Муфельная печь газовая своими руками: 404 ошибка — страница не найдена.

Изготовление муфельной печи своими руками

В нашей повседневной жизни часто возникают ситуации, когда ломаются какие-нибудь дорогостоящие запчасти, и первая мысль, которая приходит в голову в таких случаях: — кусок алюминия, а стоит как… В такие моменты мы жалеем о том, что не знаем как изготовить такую, казалось бы, простую деталь самостоятельно. Все есть, и алюминий, и форму при огромном желании сделать можно, но, как довести метал до жидкого состояния, чтобы отлить эту самую деталь? В этом нам поможет муфельная печь. Не стоит пугаться того, что это дорогостоящее оборудование, и вы не сможете позволить себе его приобрести, ведь в данной статье мы рассмотрим, как самостоятельно изготовить муфельную печь , ограничившись небольшими затратами.

Сборка газовой горелки

В своем примере мы рассмотрим, как можно сделать муфельную печь, работающую на газу своими руками. Она отлично подойдет для плавки металлов, температура плавления которых находится в пределах 1300°F.

Печь состоит из корпуса и горелки.

Для изготовления газовой горелки нам понадобится кусок трубы диаметром примерно 1,5-2 см. и длинной 10-15 см., с одной стороны которой мы сделаем внешнюю резьбу, а с другой просверлим ряд отверстий.

Самое первое отверстие от края должно быть сквозным. В него будет вставлена трубка, через которую будет подводиться газ. Остальные три отверстия находятся немного дальше от края, они будут служить для поджига горелки, а также забора воздуха. Сквозное отверстие для газоподводящей трубки должно быть перпендикулярно остальным трем отверстиям. Если присмотреться на рисунке видно еще одно небольшое отверстие с краю, его ось пересекается с осью сквозного отверстия, оно предназначено для затяжного болта газоподводящей трубки.

Газоподводящая трубка представляет собой кусок медной трубы диаметром примерно 0,8 см., с обоих торцов которой нарезана резьба, а посередине сделано несквозное отверстие (для выхода газа). С одной стороны трубки на резьбу с использованием ФУМ-ленты навинчена заглушка, а с другой уголок с внутренней и наружной резьбой. В дальнейшем к уголку будет присоединяться шланг от газового баллона. Для того чтобы избежать проворота газоподводящей трубки в горелке, с боку на ней делается неглубокий спил – место для фиксации затяжным болтом горелки.

В сборе горелка с газоподводящим шлангом выгладит, как показано на рисунке ниже. Там же можно увидеть и газовый баллон с пропаном и две жестяные бадьи, которые будут использованы для изготовления корпуса печи.

Важным моментом, при соединении газового шланга с горелкой, является то, что для обеспечения безопасности между ними нужно поставить огнепреградительный клапан.

Отлив корпуса муфельной печи

Кожух печи мы будем изготавливать из двух жестяных тазов. Первый будет служить основанием, а второй обрежется, и будет служить в качестве крышки с вентиляционным окошком. Корпус необходимо делать из огнеупорного материала. В данном случае им будет выступать раствор, приготовленный из огнеупорной глины, песка и цемента, смешанных в равных количествах.

В боковой стенке кожуха и в муфеле вырезаем отверстие для насадки горелки, которая будет проводить пламя в рабочую камеру печи, затем на основание таза выкладываем толстым слоем часть раствора, он будет служить основным упором для муфеля. Устанавливаем муфель служащий рабочей камерой (в данном случае это труба из огнеупорного материала) и насадку горелки.

Затем, пространство между муфелем и кожухом засыпаем приготовленным раствором. Таз, который обрезан под крышку также заполняется до краев огнеупорным раствором. При заливке крышки для печи, в ней необходимо предусмотреть вентиляционное отверстие.

Готовый корпус печи.

После того, как все подготовительные работы завершены и в кожух залит огнеупорный раствор, готовому корпусу необходимо дать выстоятся (высохнуть) 1-2 недели.

Когда корпус затвердел, необходимо собрать печь и прокалить ее пару раз при небольшой температуре. Для этого необходимо собрать горелку, вкрутить ее в насадку, забетонированную в корпусе печи, подсоединить к горелке газовый шланг от баллона с газом, со всеми необходимыми элементами (огнепреградительный клапан и газовый редуктор), открыть вентиляционное окошко в крышке и зажечь горелку.

После того, как прокаливание будет произведено несколько раз, можно приступать к испытаниям муфельной печи собственного производства.

Необходимо чтобы в рабочей камере печи поднялась температура. Этого добиваются увеличением или уменьшением подачи газа. Когда температура становится достаточно высокой, через вентиляционное окошко можно заложить в печь первый «опытный» брусок алюминия, ну или кусок алюминиевого профиля.

Вам будет приятно наблюдать, как после стольких стараний он начнет плавиться.

Наконец, можно с уверенностью сказать, что вы добились поставленной цели – расплавить металл. Теперь у вас есть не только желание, но и возможность чинить поломанные вещи, механизмы и вообще любое оборудование у себя в гараже, ведь из расплавленного металла можно отливать не только слитки.

Вы вполне можете отливать черновые заготовки деталей, которые после соответствующей обработки будут практически неотличимы от настоящих.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉

Рекомендуем другие статьи по теме

Муфельная печь своими руками: снол, виды, цены, модели

Муфельная печь — это нагревательное устройство, внутри которого расположен специальный кожух — муфель. Он отделяет внутреннее рабочее пространство от топки (нагревателей). Таким образом, внутренняя камера защищает рабочую зону от угарных газов, а нагреваемые детали — от взаимодействия с этими газами. Как устроен муфель и изготавливается ли муфельная печь своими руками?

Муфельные печи: преимущества и недостатки

Муфель защищает зону нагрева от газов или продуктов испарений нагревательных элементов. Это создаёт условия для термической обработки деталей, для насыщения их поверхности определёнными элементами (углеродом, азотом, хромом). Также муфель используют для переплавки золота, обжига изделий из глины.

Камера муфельной печи

Кроме защитных свойств, внутренняя камера обеспечивает равномерное распределение температуры по всей рабочей зоне. Это создаёт одинаковые условия для термической обработки деталей на поддоне.

Муфельная печь серийного производства

Из недостатков муфелей стоит отметить низкую скорость нагрева до высоких температур, а значит, сложность скоростных режимов термической обработки в таких печах. Кроме того, разогрев самого муфеля требует дополнительного расхода энергии, а значит муфельные печи — более затратны в эксплуатации, чем печи без муфеля.

Муфельные печи: сфера применения

Перечислим сферу применения муфельных печей:

1. Металлургическое производство и исследования в металлургических лабораториях. В муфельных печах разного размера проводят термическую обработку деталей из различных сплавов — закалку и отжиг, отпуск и состаривание. Также в муфелях проводят насыщение поверхности углеродом, азотом, алюминием, кремнием, другими элементами (цементирование, азотирование, цианирование, диффузная металлизация — хромирование, алитирование).

Муфельная печь на металлургическом производстве

Переплавка золота и цветных сплавов, при которых недопустимо насыщение сплава посторонними примесями. В такой переплавке необходимо ограничить контакт сплава с продуктами горения или с продуктами окисления нагревательных элементов.

Переплавка металла в муфельной печи

3. Обжиг керамики — используется в процессе производства керамических изделий (посуды, скульптурных украшений из глины). Высокотемпературный обжиг обеспечивает прочность керамической поверхности и её водостойкость.

Обжиг керамики в муфельной печи

4. Сушка электропроводящих материалов и элементов.

Сушка материалов в муфельной печи

5. Стерилизация инструмента (в медицине).

Стерилизация инструмента в медицине

6. Сжигание (кремация).

Кремация в муфельной печи

Особенности муфельной печи для плавки металлов

Как устроены муфельные печи: конструкция

Главный конструктивный элемент печи — муфель. В его камеру загружают детали для термической обработки (или золото для переплавки, медицинский инструмент для температурной обработки, керамику для обжига). Муфель делают из химически инертного материала.

Камеру муфеля располагают внутри печи. При этом пространство между наружным кожухом и внутренней камерой заполняют теплоизолятором. Качественная теплоизоляция определяет КПД работы устройства, а также его безопасность (ограничивает сильный нагрев кожуха и не допускает возможности обжечься об него).

Камера муфельной печи

Нагревательные элементы располагают снаружи муфеля или в его стенках. Они нагревают внутреннюю камеру, которая в свою очередь передают тепло рабочему пространству. Работой нагревательных элементов управляет регулятор. Он контролирует температуру и время нагрева, весь процесс термической обработки. Уровень автоматического регулирования влияет на цену нагревательного устройства. Чем больше регулирующих функций, тем дороже печь.

Муфель: конструкция и материалы

Для изготовления внутренней камеры используются следующие материалы:

керамика;
керамическое волокно;
корунд;
огнеупорный (шамотный) кирпич.

Выбор материала для изготовления муфеля определяется условиями работы и предназначением печи. Например, муфель из огнеупорных волокон используется для нагрева в нейтральной среде. Корундовые камеры — можно использовать в химических средах. А вот керамический муфель — универсален. Благодаря инертности его используют для различных задач (переплавки, термической обработки, обжига).

Самодельная конструкция муфельной печи

В один и тот же корпус можно загружать муфели из разных материалов (для разных целей нагрева и обработки). Таким образом, внутренняя камера является сменным элементом, который может иметь вид горшка или колпака, загружаться с боку или сверху. Конструктивно муфели делят на следующие группы:

Колпаковые (они загружаются сверху в виде колпака, после нагрева отделяются от пода).
Горшковые (также загружаются сверху, но имеют вид ёмкости, от пода не отделяются).
Простые (садку загружают с боку печи).

Нагревательные элементы

Для нагрева стенок внутренней камеры устанавливают нагревательные элементы. В качестве них используется проволока из термостойкого металла или сплава. При прохождении тока по проволокам они разогреваются и выделяют тепло. Для увеличения площади отдачи проволоку наматывают в виде спирали.

Нагревательный элемент муфельной печи

Также различают открытые и закрытые нагреватели. Открытые нагреватели имеют более высокую скорость нагрева, при поломке — легко заменяются новыми. Но при этом — быстрее окисляются (из-за нагрева) и чаще выходят из строя.

Закрытые нагреватели располагают внутри стенок муфеля. Они защищены от окисления, поэтому более долговечны. Недостатки: более длительный нагрев и большая стоимость ремонта (в случае поломки необходима замена всего муфеля).

Виды муфельных печей

Муфельные печи классифицируют по нескольким признакам. По способу нагрева их делят:

электрические;

Электрическая муфельная печьГазовая муфельная печь

По виду защитной атмосферы:

Воздушные (муфель ограничивает смешивание воздуха между рабочим пространством и нагревателями).
Вакуумные (внутри муфеля создают разреженное пространство — вакуум).
Печи со специальной атмосферой — пространство внутри муфеля заполняют специальным газом (инертным, азотирующим, восстанавливающим и др.).

Рабочая температура внутри печи может варьироваться от +400ºC до 2500ºC. По этому признаку муфельные печи классифицируют на типы:

Для умеренного нагрева — до 500ºC.
Для средних температур — до 900ºC.
Для высоких температур — до 1400ºC.
Для сверх высоких температур — до 2000-2500ºC.

Примечание: Температура нагрева определяет цену печи. Чем сильнее нагревает печь, тем выше её стоимость. Кроме того, цены муфелей зависят от размеров и функциональной оснастки (наличия термопар, вида нагревателей, автоматики).

Муфельная печь своими руками

В домашних условиях своими руками можно собрать простую конструкцию печи. При этом муфельная печь «своими руками» будет работать на электричестве. Главный элемент — муфель — можно изготовить из глины или сложить из шамотного кирпича.

Для глиняного муфеля делают заготовку из картона или фанеры. Полученный короб покрывают слоем глины толщиной от 1 см, сушат до затвердевания (3-5 дней) и обжигают в угольной печи. Температура обжига составляет 700-800ºC. Этого достаточно для остекловывания глиняной структуры и получения прочной внутренней камеры.

Муфельная печь, изготовленная своими руками

Полученный керамический муфель обматывают проволокой (нихромовой или фехралевой, диаметром 1 мм) — она будет работать в качестве нагревательного элемента. Для того чтобы закрепить проволоку на кожухе, её покрывают вторым слоем глины (который также сушат и обжигают в угольной печи). Концы проволоки для дальнейшего подключения к электросети отставляют открытыми.

Для складывания шамотного муфеля в каждом кирпичике проделывают канавки (для расположения нагревательных спиралей). После складывания кирпичей в канавках располагают спиральную проволоку. Для закрепления в канавках спираль обмазывают глиной или укрепляют проволокой.

Готовую внутреннюю камеру размещают в металлическом корпусе. Его сваривают из листов стали толщиной 2 мм и более. В корпусе оставляют отверстия для подсоединения к нагревательной проволоке.

Внутрь кожуха помещают готовый муфель, подсоединяют контакты и делают теплоизоляцию. В качестве изолирующего материала используют базальтовую вату или асбестовую крошку (асбест — более вредный вариант, при его нагреве выделяются канцерогены).

Примечание: Такая муфельная печь своими руками позволяет обжигать изделия из керамики. Для металлургического отжига или переплавки цветных сплавов необходима печь промышленного производства.

Самостоятельное изготовление муфельной печи

Печи СНОЛ: цены и модели

Производитель электропечей СНОЛ (SNOL) предлагает различные нагревательные печи и камеры. Муфельные варианты СНОЛ — это лабораторные электропечи для термической обработки деталей в воздушной среде. Они обустроены электрическими спиральными нагревателями и прямоугольной внутренней камерой. Сфера применения печей СНОЛ: термическая и химико-термическая обработка, нагрев образцов, прокаливание.

Модельный ряд СНОЛ предоставляет печи с разными рабочими температурами и разным объёмом рабочего пространства. Рабочие температуры СНОЛ составляют 100-1300ºC. В моделях под заказ рабочие температуры могут быть выше — до 1600ºC. Объём рабочих камер — 3, 6 или 10 л. Используются полузакрытые и закрытые нагреватели. В модификациях с объёмом рабочей камеры 3 и 6 л нагреватели расположены с трёх сторон. В модификациях с камерой 10 л — нагреватели с 4-х сторон внутренней камеры.

Муфельная печь SNOL

Материал муфеля — керамика или волокно. Есть модели СНОЛ, в которых внутренняя камера выполнена из нержавеющей стали, из кирпича. Модульная конструкция печи позволяет при необходимости быстро и несложно заменить любой элемент.

Качество и надёжность работы нагревательных устройств СНОЛ обеспечивают японские программируемые терморегуляторы, фехралевые нагреватели.

Цены на печи СНОЛ — демократичны.

Муфельная печь — устройство, необходимое для работы металлургической лаборатории. Оно также востребовано в ювелирном деле и керамическом производстве, используется в медицине (для обработки инструмента). Конструкция отличается простотой. Для отжига керамических изделий муфель можно изготовить своими руками. Для более ответственных видов химико-термической обработки лучше приобрести печь заводского изготовления. Это будет гарантировать её качество и безопасность.

Описание работы муфельной печи Snol-7. 2/1100

Как сделать муфельную печь своими руками

Сделанная муфельная печь своими руками позволяет в домашних условиях заниматься обжигом керамики, закалкой и плавкой металла. Для творческих и мастеровитых людей такие печи просто незаменимы в осуществлении их деятельности.

Слово «муфель» означает ограниченное пространство, изолированное как от внешней среды, так и от непосредственного контакта с топливом и продуктами горения. В камере может создаваться высокая температура — до 1250⁰С и более, чем добиваются нужных высокотемпературных изменений в структуре обрабатываемых материалов. В данной статье речь пойдет о том, как сделать муфельную печь своими руками в условиях домашней мастерской.

Назначение оборудования

Для чего нужна самодельная нагревательная камера в бытовых условиях? Она может предназначаться для различных нужд: обжига керамических изделий, закалки режущих стальных элементов и плавки металлов. Термичка камеры может нагреваться как за счёт электроэнергии, так и работать на газу.

Внешняя форма и внутренняя конструкция печи может принимать разные конфигурации. Главная задача заключается в том, чтобы добиться в ограниченном пространстве ёмкости определённого температурного режима.

Виды и условия обработки сырья

Основные способы обработки материалов в самодельной камере — это:

Обжиг керамики
Закалка металлических изделий
Плавка цветных металлов

Обжиг керамики

Процесс получения готовых керамических изделий связан с обжигом заготовок из сырой глины и последующим покрытием их глазурью. В домашних условиях сделанная муфельная печь своими руками может производить обжиг сразу нескольких экземпляров посуды и других поделок. В термообработке важно выдержать ровный режим нагрева камеры. Теоретически обозначить точные временные рамки обработки материала при определённой температуре невозможно — это достигается практическим путём.

Материалы из глины, помещаемые в домашнюю муфельную печь для обжига, делят на 3 группы:

Фарфор
Фаянс
Майолика, терракота

Фарфор

Высохшую глину подвергают термообработке в два этапа. Первичный обжиг производят в интервале от 800⁰С до 1000⁰С. Глина набирает прочность и обретает пористость. Затем её окунают в ёмкость с глазурью. Повторный обжиг осуществляют при разных температурах, в зависимости от назначения:

натуральный фарфор — 1400⁰ С
столовый — 1350⁰ С
сантехнические детали — 1250⁰ С

Фаянс

Применение тугоплавкого сырья при обжиге практически не образует жидкой фазы. Для созревания черепка изделия его обрабатывают при температуре 1200 — 1250⁰ С. Повторная термическая обработка с нанесённой глазурью производится при нагреве 900 — 1000⁰ С. Если требуется нанести роспись, то в третий раз возвращаются к первичному уровню температурного режима.

Майолика

Используют красные тугоплавкие глины. Термообработка требует точного соблюдения режима нагрева. При нагреве 950⁰С получаются рыхлые непрочные изделия. При нагреве 1050⁰ С, сырьё спекается в непригодную, плотную стекловидную массу. Чтобы точно выдержать степень нагрева 1000⁰С, необходимо встроить в камеру термопару с подсоединением печи к цифровому дисплею.

Повторный процесс обработки глазурованных материалов производят при температуре 900 — 950 градусов.

Закалка режущих металлических изделий

Упрочнение режущих поверхностей стальных инструментов путём термообработки называют закалкой металла. Закаливание металлических изделий делали люди с древних времён. Суть процесса заключается в обжиге металла до получения изменения структуры кристаллической решётки (полиморфное преобразование).

Металл доводят в нагревательной камере до раскалённого состояния при температуре 750 −850⁰С. Следует отметить, что некоторые марки стали закаляют в условиях более высокого нагрева, в пределах от 1250 до 1300 градусов. Затем печь для закалки освобождают от раскалённых изделий, которые после подвергают резкому охлаждению в масляной среде или в воде. Таким образом добиваются повышения твёрдости металла.

Данный процесс важен для упрочнения режущих поверхностей стальных инструментов (ножей, свёрл, зубил, фрез и прочего). Закалку (отпуск) лучше производить в масляной среде. При отпуске раскалённого металла в воде, его поверхность покрывает масса пузырьков пара, что замедляет процесс.

Как правило, закалке подвергают готовые инструменты или заготовки из нержавеющей стали. Для этих изделий обычно не требуется закалочная камера большого объёма, поэтому лучше всего для этого подходит муфельная печь из предохранителя. Описание создания такой конструкции будет дано ниже.

Плавка цветных металлов

Муфельную печь удобно использовать для плавки цветных металлов, но к олову и свинцу это не относится. Температура их плавления настолько низка, что достаточно воспользоваться газовой горелкой бытовой кухонной плиты.

Для того чтобы расплавить такие металлы, как медь, бронзу и латунь, потребуется нагревательная ёмкость. Жидкую массу металла получают в тигле, которую затем заливают в специальные формы. Домашние мастера льют различные элементы декора светильников, мебели, статуэтки и многие другие поделки.

Температура плавки цветных металлов:

медь — 1080⁰
бронза (в зависимости от марки) — от 930⁰ до 1140⁰
латунь в пределах от 880 до 950 градусов

Варианты самодельных муфельных печей

Наиболее популярные варианты муфельных печей — это конструкции, изготовленные из корпусов высоковольтных предохранителей, духовок, старых стиральных машин и даже глиняных горшков. В качестве теплоизоляции применяют керамический огнеупорный кирпич (шамот) и минеральную вату. Рассмотрим несколько способов, как сделать муфельную печь своими руками:

Электрические печи
Газовые нагревательные камеры
Камеры на твёрдом топливе

Электрические печи

При создании камеры применяют электрические нагревательные элементы (проволоки из фехраля, нихрома, ТЭНы, открытые и закрытые спирали). В качестве теплоизоляции используют огнеупорную керамику (шамотные кирпичи) или минеральную вату типа МКРР 130.

Пошаговые инструкции изготовления муфельных печей

Инструкция сборки печи из корпуса высоковольтного предохранителя

Фарфоровый корпус предохранителя ПКТ-103 длиной 564 мм и внешним диаметром 72 мм освобождают от контактных колпаков и внутренней плавкой вставки.
На концах керамической трубки делаются 2 отверстия специальным сверлом для керамики, диаметром 1,2 мм.
По внешней стороне колбы наматывают фехраль диаметром 1,2 мм. Между витками расстояние должно сохраняться не менее 5 мм, для чего понадобится около 2 метров проволоки.
Концы фехраля выводят через сделанные отверстия.
С тыльной стороны колбы заводят термопару, концы которой соединяют с цифровым дисплеем.
Корпус оборачивают ватой МКРР 130.
Проволоку из фехраля соединяют с электрическим проводом со штекерной вилкой для бытовой розетки. Для этого делают узкие отверстия в теплоизоляции, которые затем уплотняют ватой.
Для закрытия торцевых проёмов нагревательной камеры скручивают из ваты тампоны толщиной не менее 70 мм.
Жёсткий корпус готовят из оцинкованной жести, для чего вырезают лист металла длиной 600 мм, шириной 300 мм.
По краям металла вдоль длины делают загибы по 10 мм во внешнюю сторону корпуса.
Согнутую жесть в виде цилиндра одевают на стальную трубу. Концы трубы устанавливают на опоры.
Соединив загибы в замок, его простукивают киянкой по всей длине цилиндра.
Из жести вырезают заднюю крышку корпуса печи, в соответствии с его диаметром. В металле крышки оставляют лапки, которые загибают внутрь оцинкованной трубы.
Крышку крепят саморезами, через лапки к кожуху печки.
Из жести вырезают 4 полоски для опорных ножек корпуса. Ножки крепят саморезами.
При желании можно обойтись без изготовления фасадной крышки, достаточно использовать ватный тампон.

youtube.com/embed/qt_g0iviCX8?feature=oembed» frameborder=»0″ allow=»autoplay; encrypted-media» allowfullscreen=»»/>

Приступают к сборке, следуя пунктам инструкции:

На пластиковую трубу плотно наматывают спираль из фехраля. Спираль сжимают до такой степени, чтобы потом можно было свободно извлечь из нее пластик.
На концах трубы делают отверстия, в которых фиксируют концы спирали.
На лист бумаги наносят клеевой состав из жидкого стекла и мертеля, толщина слоя 5 мм. Консистенция клея должна быть густой.
Клей наносят на фехраль, оборачивая бумагу вокруг трубы.
После того, как клей застынет, бумагу пропитывают водой. Мокрую обёртку легко отделяют от спирали, затем удаляют пластиковую трубу.
Концы спирали соединяют с сетевым электрическим шнуром.
Мини муфель оборачивают минеральной ватой таким образом, чтобы свёрток плотно зашёл в корпус из водосточной трубы.
Внутрь, с тыльной стороны камеры, помещают термопару, концы которой подключают к датчику.
Заднюю часть мини печи закрывают жестяной крышкой.
Входное отверстие в камеру закрывают тампоном из ваты.
Чтобы труба в горизонтальном положении была зафиксирована, закрепляют саморезами небольшие упоры из жести на корпусе прибора.
Максимальная температура внутри мини муфельной печи может достигать 1200 градусов. Конструкция камеры удобна для обработки небольших порций металлического лома и закалки мелких деталей.

Инструкция сборки газовой муфельной печи

Нагрев ёмкости можно обеспечить газовой горелкой. Горелку помещают внизу шамотного колодца и подключают к газовому баллону.

Для изготовления газовой муфельной печи потребуется:

Шамотный кирпич
Металлическая бочка
Большая газовая горелка от бытовой кухонной плиты
Заполненный газовый баллон с редуктором
Тренога из тугоплавкой арматуры
Фитиль для розжига горелки
Тигель

Приступают к сборке печи, следуя следующим пунктам инструкции:

На листе металла выкладывают из шамотного кирпича площадку, которая будет служить днищем камеры.
На площадке устанавливают газовую горелку.
Подсоединяется металлический газопровод (трубку) к горелке.
Вокруг горелки возводят стенки колодца из шамотного кирпича, оставляя внизу отверстие для газопровода. Кирпичи скрепляют огнеупорным раствором.
С внешней стороны печи, через отверстие, трубку соединяют резиновым шлангом с газовым баллоном.
У металлической бочки срезают днище и одевают её на огнеупорную кладку.
Пространство между металлическим корпусом и кладкой заполняют минеральной ватой.
Внутрь печи устанавливают треногу с подставкой под тигель.
Тигель должен располагаться на высоте не более 200 мм над горелкой.
Верх колодца должен оставаться открытым для поступления кислорода из атмосферы и удаления продуктов горения из муфеля.
Термопару устанавливают на уровне верхней опоры треноги.
Цифровой дисплей подключают к электросети и соединяют с термопарой.
Газовая горелка должна просушить кладку из шамота при температуре не более 200⁰ С. При большей степени нагрева раствор в швах кладки может растрескаться, что приведёт к утечке тепла и потере несущей способности кладки.
Можно изготовить верхнюю металлическую крышку с большим отверстием или обойтись без неё.
Тигель лучше сделать своими руками из обожжённой глины. Ёмкость делают с ушками, в которых есть отверстия. Продевая в ушки крючки, тигель легко ставят на треногу и также достают из печи.

Вместо газовой горелки в стенках из шамота закрепляют колосники от газовой водонагревательной колонки. Это даёт равномерный нагрев всего объёма ёмкости.

Нагревательные камеры на твёрдом топливе

В качестве муфеля на твёрдом топливе (дровах и угле) используют духовку домашней печи частного дома. Как правило, такая духовка может использоваться для закалки металлических изделий, приведения металлов в жидкое состояние с низкой температурой плавления. Для установления точных уровней высоких температур такая печь не годится.

Изготовление шамотной плитки своими руками

Лучший вариант — приобрести бывшую в употреблении футеровку доменных печей. Если такой возможности нет, огнеупорные кирпичи можно изготовить своими руками:

Изготавливают или покупают готовые формы из полиуретана или силикона для заливки шамотного раствора.
Готовую смесь (шамотный мертель) приобретают в строительном магазине.
Смесь размешивают водой до получения тестообразной массы, которую отправляют в формы.
В поверхности раствора делают косые канавки для установки нагревательной спирали. Горизонтальные ложбинки устраивают для крепления в них газовых колосников.
При использовании готового футеровочного материала, канавки в нем выпиливают абразивным кругом.
Сушат плитку в естественных условиях летом до 20 дней. Если есть возможность воспользоваться другой действующей печью, процесс сушки сократится в несколько раз.
Раствор для кладки колодца из огнеупорных кирпичей готовят из того же шамотного мертеля.

Самодельные тигли

В продаже можно найти тигли самых различных размеров. Для муфельной печи, собранной своими руками, может понадобиться тигель индивидуальной формы. Сделать самостоятельно такой сосуд нетрудно:

Комок тугоплавкой глины замачивают в подходящей посуде.
Размякшую массу помещают на деревянную доску и вручную вылепливают сосуд нужной формы.
Если необходимо, делают ушки с отверстиями.
Деревянной лопаткой, смоченной водой, формируют ровные поверхности изделия.
В собранной муфельной печи заготовку подвергают обжигу.
Остывший тигель окунают в раствор белой глазури и снова помещают в нагревательную камеру.

Процесс обжига и глазуровки детально описан в главе данной статьи «Обжиг керамики». Самостоятельное изготовление тигля не займёт много времени и сэкономит деньги.

Многообразие возможностей для изготовления различных моделей муфельных печей позволяет выбрать наиболее эффективную конструкцию для конкретного вида работы.

Муфельная печь своими руками: видео инструкция

Люди, которые проводят опыты в области физики, а также занимаются хенд-мейдом, делая керамику, ювелирные изделия, бижутерию, лэмпворк, и разные аксессуары, испытывают необходимость иметь муфельную печь, которая поддерживает высокую температуру. Имея такую установку, можно обжигать изделия, выплавлять забавные фигурки, сувениры, делать уникальные стеклянные бусины, видеть результаты нагрева образцов при опытах, которые не возможно получить другим путем.

Строим муфельную печь

В такой замкнутой камере элементы, нагревающие ее, расположены по периметру внутренней поверхности, сделанной из огнеупорных видов материалов. Это видно на фото.

Купить готовую печь могут не все желающие, так как ее стоимость не всем по карману. Поэтому ее можно изготовить в домашних условиях своими руками, воспользовавшись советам и методиками, просмотрев видео и фото.

Делаем корпус

Прежде чем делать печь, нужно определиться, какая из загрузок вам нужна: вертикального или горизонтального типа.

Для корпуса можно использовать любой металлический короб соответствующих размеров. Например, если вам нужна большая установка, можно взять корпус старой бытовой техники, которая вышла из строя: холодильника, морозильной камеры, стиральной машины, если нужна маленькая, подойдет духовка, газовая плита, микроволновка. Немного переделав их, заменив стеклянные дверки металлическим листом, можно получить подходящий закрытый короб. Если у вас нет подручных готовых изделий, можно взять стальной лист, сваркой сделать корпус. Или, взять оцинковку, склепав листы, сделать замкнутую камеру с нуля.

Вид самодельной печи

Если вы предпочли использовать старую бытовую технику больших размеров, ее корпус нуждается в укреплении, для этого можно использовать уголки или трубы.

Внутри конструкцию нужно утеплить жесткой минеральной базальтовой ватой, которая имела бы большую плотность, слоем 1-2 см, приклеив ее клеем или зафиксировав силиконом. Вату нужно закрыть металлическим листом, а затем внутри выложить огнеупор.

Кладка огнеупорного материала

Для изготовления муфеля можно использовать:

огнеупорный кирпич, наиболее подходящим вариантом будет шамотный, и предпочтительнее использовать не тяжелые его виды, а легкие;
асбестовые изделия (плиты, волокно), при этом делать теплоизоляцию из материала типа базальта или перлита;
огнеупорные плиты волокнистого состава.

Если в качестве огнеупора выбран кирпич, для его кладки используем специально для этого предназначенную огнеупорную смесь для шамота, приобретая ее в сухом виде, а затем разводя водой до нужной консистенции, в пропорциях, указанных в инструкции. Можно применять также мертель, огнеупорную глину или другую готовую огнеупорную смесь для кладки, их выбор сейчас в торговой сети большой.

Перед кладкой огнеупора, нужно подогнать его по размерам, чтобы он соответствовал параметрам камеры. Для этого можно кирпичи или плиты притереть, подрезать, используя болгарку.

Правильная кладка

Кирпичи или плиты нужно между собой плотно укладывать при кладке. Слой раствора должен быть тонким, максимум 5 мм. Кирпичи, до того, как укладывать, нужно положить в воду примерно на пол минуты, чтобы заполнились поры.

Сначала нужно выложить дно конструкции, затем стенки и верх муфеля. Нужно стараться, чтобы швы в вертикальной плоскости не совпадали.

Камера муфеля

На стенках установки нужно сделать разметку в тех местах, где будет проходить спираль нагревательного элемента, так как мы планируем сделать электрическую печь для сети 220 Вольт. Сделав разметку, нужно прорезать канавки для спирали.

Прикреплять дверь к коробке нужно завесами. К дверке надо приделать металлическую сетку с мелкими ячейками, низ ее рамки ужесточить уголком, а затем на ней уже установить огнеупорный материал.

Обязательно дверка печи должна герметично закрываться, для этого ее нужно уплотнить. Можно использоваться любой термостойкий герметик, силикон, предварительно обработав места от жировых загрязнений, на которые он будет наноситься.

Нагревательный элемент

Когда в конструкции высохнет кладка и герметик, установим шестимиллиметровую спираль. Ее можно купить или сделать своими руками из проволоки, используя при этом нихромовые или фехралевые виды, диаметром один миллиметр.

Делать нужно два электроконтура, чтобы в дальнейшем использовать трехступенчатую регулировку мощности муфельной конструкции:

последовательное включение;
параллельное включение;
подключение только нижнего нагревательного элемента.

Спираль нужно закрепить проволочными скобами.

Затем останется подождать, пока все полностью высохнет в естественных условиях (чтобы не потрескались швы, если их досушивать и не сгорела спираль). И муфельная печь будет готова к работе.

Работа готовой установки

Учтите все правила безопасной работы с вашим готовым электрическим муфельным прибором, в том числе:

подключать конструкцию нужно через автомат, который, в случае замыкания, отключит его от электрической сети;
обязательно сделать заземление.

Выполняя все правила изготовления муфеля, а также и условия правильной эксплуатации печи, вы получите устройство, надежное и недорогое, так как оно сделано своими руками.

Самодельная печь для закалки — Термообработка

муфельную с мартеновской скрестить

Думал-но смысл, или там тоже нужна высокая точность режима,и если делать то не с спиралями сопротивления а чем нить более тугоплавким(кстати это открывает возможности применения материалов и спеков,,сопротивления,, которые в обычных условиях не работают,им именно подогрев нужен) шоб быстрее температуру догнать к максимальной какую газ позволит,либо классическую печь с электродами в ванну или индукционную,можно даже попробовать прекращение обогрева и ,,быстрой,, ваккумировкой с ресивером,и продолжение плавки електричеством(правда может и не получится-лететь теплоизол может от быстрой ваккумировки со временем).

Fenix,моя в електротехника только лампочку вкрутить,вы обьясните-только калить или ещё ковать,и что,в смысле какие стали,нержи,рапиды(быстрорезы\самокалы),аль просто Шаху с углеродом,если последние и в обьёме на 1(один) нож на садку то нет ничего проще этой электротехники,достаёте огнеупор и делаете подходяший объем под ваш длинномер,например шириной 10 см,высотой 5см(можно и меньше но вдруг ещё что-то калить соберётесь) и нужной глубины с небольшим запасом,так-как у дверки всегда чуть подстуживет подсосом,всё-потом обматываете спиралью и замазываете+теплоизол.Если рискнёте делать с открытой спиралью-это ИМХО эффективнее то не углерод при объёме по габаритам изделий можно вообще плиточную спираль и из розетки.Почему так распалился-печь на газе значительно хлопотней в регулировке-спрашивайте у кузнецов там лучше скажут.

Изменено 26 июня, 2010 пользователем сергей7

Муфельная печь: назначение, устройство, применение, изготовление

Сегодня муфельные печи востребованы на предприятиях различной направленности. Они незаменимы при проведении испытаний, ускорении химических процессов и прочих работ с металлом, керамикой, стеклом и т.д. Если вы хотите купить муфельную печь, обратите внимание, что применять оборудование разрешено только после изучения инструкции производителя.

Муфельные печи могут иметь различный объем загрузочной камеры и тип открывания

Муфельная электрическая печь – что это такое

Муфельная печь – это оборудование, которое позволяет создавать оптимальные условия для лабораторных исследований и производственных процессов, связанных с нагреванием материалов и изделий. Абсолютное большинство этих агрегатов работает от электричества. Чтобы Электропечи оптимально соответствовали своему назначению, их изготавливают из качественных материалов.

При работе с муфельными печами необходимо четко придерживаться правил техники безопасности

История возникновения муфельных печей

Муфельные печи впервые были применены во Франции. Их появление связано с именем известного каретного мастера Жанто, семейство которого сооружало экипажи для королевского двора и знатных вельмож. Им была изобретена рулевая трапеция в конце 17 — начале 18 вв., но испытания ее все время срывались из-за поломки опытных осей. Ситуация изменилась в лучшую сторону, когда к мастеру пожаловал русский дворянин, желавший заказать знаменитому европейскому каретнику изготовление роскошного экипажа. Он должен был стать подарком Петра Первого хану из Бухары.

Попробовав ось на прочность, этот заказчик рассказал Жанто, как ее улучшить. Сначала нужно было выполнить цементирование в муфеле, изготовленном из материала, в состав которого входят истолченные в порошок рога крупного скота. И только после этого осуществлять закалку. Такая технология обработки позволяла стали оставаться внутри вязкой, а снаружи – иметь твердую каленую корку.

Муфельная печь, сконструированная французским мастером, называлась системой сооружения осей

Сферы, где применяются муфельные печи

Во многих сферах используется муфельная печь, применение ее достаточно широко. Прибор необходим для термической обработки, а также хранения разнообразных образцов и материалов в определенных температурных условиях.

Разберемся, для чего нужна муфельная печь, оборудование используется для:

Закалки, отпуска, плавки и прочих операций с металлами.
Термического обжига керамики.
Озоления и кремации.
Высушивания всевозможных веществ.
Аналитических исследований.
Выращивания монокристаллов.
Производства ювелирных изделий и сувениров.

Муфельные печи применяют при работе со стоматологическими материалами, драгоценными металлами и прочими типами материалов

Основные разновидности муфельных печей

Все виды муфельной печи условно разделить по таким признакам как:

Назначение (промышленные, лабораторные, ювелирные, учебные).
Вид конструкции (горизонтальная и вертикальная загрузка, трубчатые печи).
Среда обработки (воздушная, газовая, вакуумная).
Вес (от 18 кг).
Объем рабочей камеры (от 3 л).
Степень нагрева (умеренная, средняя, высокотемпературная).

Если же рассматривать подробнее муфельную печь и что это такое, то модели можно разбить по типу нагрева на электрические и газовые.

Муфельные печи по назначению бывают лабораторными и учебными, промышленными, ювелирными и т.д.

Преимущества и недостатки муфельных электропечей

Что такое муфельная печь – это нагревательная техника, имеющая широкий диапазон рабочих температур и обеспечивающая точность их регулировки. Кроме удобства загрузки и выгрузки обрабатываемых материалов, среди преимуществ теплообразующих приборов можно выделить:

Равномерность прогревания материалов без перепадов температурных показателей.
Скорость остывания образцов после термообработки, для перехода к следующим производственным этапам.

Герметичность закрывания дверей позволяет минимизировать потери тепла и увеличить эффективность

Но муфельная печь, назначение которой заключается в воздействии высокими температурами на поверхности, имеет и ряд особенностей, которые некоторые пользователи считают недостатками. К ним относят:

Невозможность использовать технику при температурах выше 1300° С.
Относительно невысокая термостойкость муфеля, определяющая количество выдерживаемых теплосмен (нагрев-охлаждение).
Необходимость дополнительной электроэнергии для разогрева самого муфеля.

Муфельные печи характеризуются значительной тепловой инерционностью, которая в разных случаях рассматривается как плюс или минус оборудования

Как устроена электрическая муфельная печь

Рабочей емкостью электрической муфельной печи является так называемый муфель. Это керамический или волоконный резервуар полуцилиндрической формы, нагреватели в котором встроены в стенки, т.е. являются внутренними или закрытыми. Существуют электропечи для керамики и фарфора со стационарными муфелями, а также такие, что оснащены стационарной нагревательной камерой и сменным муфелем. В любом случае, при закрытых нагревательных элементах обрабатываемые материалы и предметы защищены от прямого излучения нагревателей. А те, в свою очередь, – от воздействия агрессивных паров и летучих веществ, выделяемых при нагреве.

Устройство муфельной печи

Из чего состоит конструкция муфельной электропечи

Муфельная электропечь представляет собой устройство, состоящее из нескольких элементов:

Рабочей камеры. В ней происходит нагревание разных веществ и предметов.
Корпуса. Выполняет защитную и теплоизолирующую функции.
Нагревательных элементов. Обеспечивают выполнение термических операций.

Проволока или ленты расположены в камере, они могут быть частично или полностью открытыми или же – абсолютно закрытыми.

Принцип работы муфельной печи

Рассматривая муфельную печь, ее устройство и принцип работы, можно сказать, что за прошедшие века оборудование прошло множество трансформаций и видоизменилось. Только суть его функционирования осталась неизменной. Детали или вещества, помещенные в муфель, изолируются от внешней среды и равномерно нагреваются со всех сторон.

Вредные вещества, которые могут выделять образцы в процессе нагрева, выводятся при помощи системы вентиляции. Кроме того, в печах предусмотрена естественная или принудительная конвекция

Нагревательные элементы муфельных электропечей

Как видно на многих фото, муфельная печь выполняет термообработку благодаря нагревателям. Они могут быть разной формы и размеров. В зависимости от этих показателей может потребоваться разное количество рабочих элементов. Располагаются они по всему периметру загрузочного блока, при этом могут отличаться:

Конструкцией (трубчатые, ленточные, спиральные и т.д).
Материалами изготовления (нихром, фехраль, вольфрам, хромит и т.д).
Способом обустройства (закрытые, открытые).

Самая распространенная форма нагревателей – спираль, созданная из проволоки с отменными показателями термостойкости и сопротивления

Система управления муфельной электропечью

Современная муфельная печь – устройство, которое дает возможность обрабатывать различные материалы, удобно в обращении благодаря модулям управления. Сегодня механические, аналоговые модели используются все реже, на смену им пришли электронные и программируемые терморегуляторы. С их помощью можно быстро и четко:

Задавать любые термические значения.
Выставлять градиенты и время включений.
Контролировать текущие тепловые показатели.
Проводить термообработку с высокой точностью.
Устанавливать время и температурные отметки нагрева.
Определять период выдержки и время охлаждения и т.д.

Современные модули позволяют программировать даже сложные рабочие циклы оборудования

Купить муфельную печь или сделать ее самостоятельно

Разобраться, как пользоваться муфельной печью, вполне возможно самостоятельно, а вот как изготовить данный прибор – понять не совсем просто. Рассмотрев даже неполный перечень необходимых исходных материалов и схематическое описание процесса сооружения дает понять, что самостоятельное изготовление муфельных печей – дело достаточно сложное. Рынок же предлагает большой выбор самых разных их моделей, что позволяет найти лучший вариант.

Что значит муфельная печь, выполненная в строгом соответствии с технологическими требованиями, знают работники лабораторий, цехов и мастерских – оборудование не только ускоряет множество процессов, но и позволяет выполнять их с предельной точностью.

Изготовление муфельной печки в домашних условиях

Как сделать муфельную печь своими руками

Независимо от того, по какой схеме изготавливается муфельная печь, конструкция прибора будет состоять из следующих элементов:

Муфель. Делать его самому лучше и не пытаться, т.к. нужна керамика с высокой теплопроводностью, которую могут обеспечить лишь присадки из редких металлов. Выйти из положения поможет приобретение готовой керамической посуды в магазине лабораторного оборудования.
Огнеупор. В качестве первого слоя можно положить асбестовые плиты и волокно, а также шамотный кирпич, что по стоимости будет дешевле всего. Для связки лучше взять огнеупорную смесь для кладки.
Корпус. Многие «самодельщики» используют старые холодильники, которые обязательно укрепляют, особенно дно. Это можно сделать с помощью обварки стальным прямоугольным уголком.
Нагревательный элемент. Есть готовые спирали, но при желании можно намотать их самостоятельно из нихромовой или фехралевой проволоки.

Для надежной облицовки корпуса применяется базальтовая вата

Инструменты и материалы для изготовления муфельной печи

Применение муфельной печи актуально в различных сферах. В зависимости от условий эксплуатации и типа обрабатываемых образцов, для производства оборудования применяются:

Конструкционные стали. Они используются для изготовления корпуса (кожухи), опоры, дверцы и некоторых других элементов.
Высокоглиноземистые материалы и огнеупорное волокно. Их применяют для сооружения рабочих камер – муфелей.
Нихром, фехраль, вольфрам, молибден, тантал. Эти и другие материалы служат основой для нагревательных элементов муфельной печи.
Волокнистые прессованные блоки. Они составляют высокоэффективную термоизоляционную оболочку (футеровку).

Обязательное условие для используемых материалов – экологичность, жаростойкость и ударопрочность

В качестве инструментов для создания муфельной электро печи применяют:

Дрель и набор сверл.
Болгарку, отрезные и шлифовальные круги.
Сварочный аппарат, электроды, струбцины и магнитные уголки.
Ножовку.
Шуруповерт.
Рулетку, металлическую линейку и строительный угольник.

Для конструирования муфельной печи понадобятся приспособления по работе с металлом и деревом

Пошаговый процесс изготовления муфельной печи

Прежде чем приступить к конструированию, подготовьте чертеж муфельной печи, все данные в котором будут выведены при помощи формул и точных вычислений. Убедитесь, что у вас имеются все необходимые комплектующие и приспособления. После подготовки составных частей начинают их подгонку, среди многочисленных этапов которой:

Укладка кирпичей на дно и стенки будущей муфельной печи.
Уплотнение двери, которое можно осуществить с помощью силикона, а иногда создают винтовое запирающее устройство.
Прокладка нагревательной спирали и т.д.

При выборе оптимального объема рабочей камеры учитывайте размер объектов, которые будут обрабатываться

Основные расчеты для изготовления муфельных печей

Исходя из того, для чего предназначена печь муфельная выбираются и ее оптимальные характеристики, и возможности. Чтобы работа агрегата была продуктивной и безопасной, нужно провести множество расчетов. Потребуется определить:

1. Параметры электрического нагревателя электропечи муфельной

Как выглядит муфельная печь – камера с дверью, внутри которой находится нагреватель. От того, правильно ли вы подберете составляющие, зависит, будет ли функционировать агрегат. Среди прочего стоит уделить внимание не только предполагаемой мощности нагревателя, но и его:

Материалам изготовления.
Размещению.
Конструкции.

Нужно определить сечение и длину проволоки, которая будет применена для создания нагревателя. Например, минимальный диаметр для спиралей из:

Нихрома – (7÷10) × d.
Фехрали – (4÷6) × d.

Все расчеты нужно тщательно проверять, чтобы не допустить быстрого сгорания нагревателей и пожароопасных ситуаций

2. Мощность и силу тока муфельной печи

Чтобы муфельная печь, описание функционирования которой можно найти на разных тематических форумах, выполняла все поставленные задачи, необходимо высчитать:

Мощность. Найти оптимальный показатель можно исходя из объема печи. В таблице ниже представлены рекомендованные соотношения показателей.

Сила тока. Для расчета используется формула: P÷U, где P – мощность, U – напряжение.

Объем камеры измеряется в литрах, тогда как удельная мощность ваттах

3. Оптимальную длину проволоки электропечи муфельной

Учитывая, для чего используется муфельная печь, необходимо правильно подобрать размер проволоки. Имея значение её общего и удельного сопротивления, используемой в качестве нагревательных спиралей, можно найти длину проводника.

Сопротивление нагревательного элемента (R), определяется по формуле U÷I, где U – напряжение, I – сила тока.

Мощность тока влияет на выбор сечения проволоки – если используются комплектующие с недостаточными возможностями, слишком большой ток быстро их перегреет, расплавит или вызовет перегорание

4. Удельную поверхностную мощность муфельной электропечи

Некоторые модели печи муфельной могут вырабатывать разное количество тепловой мощности. Проводник образует определенное число энергии на всей своей площади. Можно определить, каким должен быть этот показатель, чтобы поверхность не утратила эксплуатационных и механических свойств. Превышать допустимое значение не рекомендуется, иначе спираль быстро выйдет из строя. Чтобы избежать этого необходимо сделать просчет с проволокой большего диаметра или увеличить длину нагревательного элемента.

Вычисляется показатель βдоп по формуле: βэф × α, где βэф – эффективная удельная поверхностная мощность, α – коэффициент эффективности теплового излучения спирали.

На пересечении столбцов и строк образуется значение βэф

Как видите, устройство, и работа муфельной печи представляют собой сложную систему. Подробнее о возможностях оборудования можно узнать у специалистов компании «Лабор». Звоните, мы подберем для вас оптимальный тип электропечей для любых целей!

Узнаем как изготовить муфельную печь своими руками?

Итак, начать стоит с того, что собирать муфельную печь своими руками нужно лишь тем людям, которые занимаются обжигом, закаливанием или выплавкой каких-либо материалов. Это оборудование не предназначено для обогрева помещения. Также стоит отметить, что самодельная модель займет, конечно, много времени, несколько дней на высыхание, но это будет гораздо дешевле, чем купить уже готовое приспособление, так как его цена очень высока.

Описание печи

Выплавлять в печи можно не только металл, но и керамику, стекло, воск. Большое разнообразие работ, которые можно выполнить, имея это оборудование, обусловлено тем, что диапазон рабочих температур внутри печи равен от +20 до +1000 градусов по Цельсию. Непосредственно процесс сборки муфельной печи своими руками можно провести достаточно быстро при условии, что под руками имеются все нужные компоненты. Однако придется дать несколько дней на то, чтобы материал высох, так как изготавливается она часто из шамотного кирпича.

Эксплуатация агрегата

Естественно, что для самодельного изготовления прибора необходимо четко понимать принцип работы устройства, иначе работа изначально будет обречена на провал. Начать стоит с того, что в качестве топлива для работы печи можно использовать четыре источника: электричество, газ, уголь, дрова. Так как будет изготавливаться муфельная печь своими руками, то рекомендуется браться за выполнение электрического варианта источника питания. Состоит он из двух основных компонентов: нагревательной камеры и теплоизоляции, сохраняющей тепло внутри. В качестве аккумулятора тепла нужно использовать кирпич огнеупорного типа. Термическая обработка проходит внутри рабочей камеры — муфеля. Отсюда и название агрегата. Чтобы собрать муфельную печь своими руками, лучше всего использовать фарфоровую форму, к примеру, из керамических плит.

Естественно, нужно учесть тот факт, что температура плавления выбранного материала для формы должна быть выше, чем температура плавления обрабатываемого материала. Чаще всего самодельная муфельная печь своими руками, изготовленная из таких материалов, используется для плавки небольшого количества металла за раз, а также для закаливания инструментов.

Типы печей

Прежде чем перейти к сборке, нужно определиться с тем, какое именно оборудование нужно собрать. Если рассматривать с конструктивной точки зрения, то есть трубчатые или же цилиндрические, горизонтальные или вертикальные виды.

Также они отличаются по виду термообрабатывающего состава. Муфельная печь для плавки металла своими руками может быть воздушного, вакуумного типа или использовать инертный газ. Однако стоит отметить, что реализовать в домашних условиях можно лишь один вариант — воздушный. Поэтому описываться будет именно этот вариант. Также разделить на два класса печи можно по особенностям их термоэлектрического нагревателя. Он может быть газового или электрического типа. Конечно, использовать газовый вариант выгоднее с точки зрения расходов на топливо, однако, во-первых, технически создать ее очень сложно, а во-вторых, изготавливать муфельные печи для плавки своими руками с газовым нагревателем запрещено законом.

Начало сборки

Речь пойдет о создании агрегата для обжига керамики в домашних условиях. Для этого будет собираться вертикальный тип печи. В качестве основных инструментов понадобится: болгарка и два круга, электродуговая сварка и электроды, слесарный инструмент, нихромовая проволока толщиной 2 мм. В качестве материалов нужно иметь под рукой: корпус б/у духовки или же стальной лист толщиной 2,5 мм, уголки, арматуру, базальтовую вату, огнеупорный раствор и шамотный кирпич, силиконовый герметик.

Изготовление основных элементов

Сборка муфельной печи из металла своими руками включает в себя производство трех главных элементов: корпуса, нагревательного элемента, слоя термоизоляции.

Идеальным вариантом считается использование корпуса от старой электрической духовки. Здесь уже предусмотрены все средства защиты и теплоизоляции. Понадобится лишь убрать все ненужные пластиковые детали. Если же такой возможности нет, то корпус сваривается из металлического листа, который перед этим разрезается на заготовки нужного размера. После сваривания нужно обязательно почистить швы болгаркой или металлической щеткой и покрыть их грунтовкой.

Далее для изготовления муфельной печи своими руками для керамики вертикального типа понадобится нагревательный элемент — это ключевая часть всей печи. От нее будет зависеть скорость нагрева и максимальная температура. Здесь стоит добавить, что для таких печей необходимым элементом является терморегулятор, который можно собрать своими руками или же купить. В качестве нагревательной части в данном примере будет использоваться нихромовая проволока. Здесь важно знать, что ее диаметр зависит от максимальной температуры нагрева. Чем выше температура, тем толще должен быть элемент. Сегодня минимальным и наиболее ходовым является диаметр 1,5-2 мм.

Также можно отметить, что нихром выдерживает температуру нагрева до 1100 градусов, но сгорает, если попадает воздух на нагретый элемент. Если нет возможности укрыть проволоку, то лучше воспользоваться фехралью. Максимальная температура для этого вещества равна 1300 градусам, и проблем при попадании воздуха не будет.

Еще одна важнейшая часть — это термоизоляция, которая отвечает за эффективность конструкции. Монтаж этого слоя осуществляется внутри муфельной печи. Для этого используется огнестойкий клей и шамотный кирпич.

Как сделать муфельную печь своим руками?

Корпус изготавливают следующим образом. Из листового металла вырезают прямоугольник нужных габаритов. После этого он сгибается в цилиндр, а шов заваривается. Следующий шаг — это вырезать из этого же металла круг и приварить его к одной из сторон цилиндра. Таким образом, получится подобие бочки. Дно нужно будет усилить при помощи уголков и арматуры. Можно использовать и прямоугольную форму печи, а не цилиндрическую, это не принципиально.

Обустройство изоляции

По всему периметру прямоугольника или цилиндра выкладывается базальтовая вата. Использовать именно этот материал нужно по следующим причинам:

Не горит. Материал выдерживает температуру до 1114 градусов. При достижении этого порога вата будет плавиться, гореть она не начнет.
Экологическая чистота. Этот ресурс не имеет вредных примесей, так как изготовлен из натуральных материалов. Следовательно, при нагреве также не будет вредных испарений.

Для того чтобы закрепить вату на корпусе печи, используются специальные пуговицы.

Второй шаг в обустройстве изоляции — это выкладка шамотного кирпича. Использовать можно только этот материал, так как 75 % состава — это огнеупорная глина. Это обеспечивает нормальную эксплуатацию, и даже при высоких температурах сырье не лопнет.

Финишные работы

Рабочая камера для печи изготавливается из кирпича или керамики. После этого она помещается в подготовленный заранее стальной корпус, который уже имеет теплоизоляцию. Здесь очень важно отметить, что должно быть расстояние минимум в 4 см между стенками камеры и стенками корпуса. В этот промежуток укладывается утеплитель. Крышка для муфельной печи должна быть изготовлена из двух слоев металла, между которыми располагается слой теплоизоляции. Естественно, нужно не забыть про обустройство ручки для открывания печи.

После этого в корпусе нужно проделать несколько отверстий, через которые можно будет вывести провода нагревательного элемента и термического датчика. Подключение происходит к отдельному кабелю, который для повышения безопасности будет крепиться к автомату на 20А. В качестве соединения вывода и кабеля можно использовать патрон из керамики. В качестве ножек для корпуса используются стальные трубы. Их можно приварить или же прикрутить. Если используется болтовое соединение, то дно камеры должно быть приподнято, чтобы болты оказались снаружи.

Самодельная портативная пробирная печь

На ранних стадиях открытия рудника, когда есть некоторая неопределенность в отношении его будущей деятельности, требующая осторожности при планировании работ постоянного характера, часто ощущается потребность в пробирной печи , легко монтируемой и легкой, транспорта, если «мое» окажется «не моим». Бывают также случаи, когда партии покупают право на обработку сравнительно небольших куч хвостов, перерабатывают их, а затем переносят свой завод в другие места. В этих условиях приходится ограничивать завод самым необходимым, чтобы соответствовать, так сказать, кочевому характеру работы.

Пробирная печь, которая действительно портативна, легко транспортируется, монтируется, снимается, имеет небольшой вес, всегда готова к работе в кратчайшие сроки, действительно является в этих случаях долгожданным желанием. Бензиновые печи, появившиеся некоторое время назад на австралийском рынке, практически соответствуют этим условиям; но у них есть фатальный недостаток, заключающийся в том, что они зависят от постоянного снабжения жидким топливом, бензином, который редко, если вообще когда-нибудь, можно достать на месте в каком-нибудь захолустном шахтерском городке, и, следовательно, его нужно заказывать задолго заранее, и часто приходится перевозить сотни миль на воловьей упряжке или другими подобными средствами, так что всегда есть определенный шанс быть остановленным из-за отсутствия топлива.

Самодельная печь для анализа огня

Автору пришло в голову, что если бы можно было заменить углеводород, который можно легко достать по низкой цене, печь и принадлежности можно было бы модифицировать в достаточной степени, чтобы они соответствовали новому топливу. Таким образом, вопрос, можно ли заменить бензин керосином, решился сам собой. При реальных испытаниях в нормальных условиях работы было установлено, что с небольшими изменениями обычная бензиновая горелка дает вполне удовлетворительные результаты на 150-градусном керосине.Соответственно, было начато испытание, длившееся несколько месяцев довольно частой работы и при всевозможных возможных условиях, результаты которого теперь должны быть изложены.

Обычный комплект бензиновой печи состоит из резервуара, в который бензин заливается через отверстие, герметизированное затем резьбовой пробкой и кожаной шайбой. К резервуару присоединен воздушный насос, похожий на велосипедный, соединенный через обратный клапан с трубой, идущей внутрь резервуара и подающей нагнетаемый воздух над поверхностью бензина, создавая давление в резервуаре. сосуда и нагнетая жидкость по выпускному патрубку, идущему от дна сосуда к горелке.Горелка или испаритель состоит в основном из трубы, согнутой сама по себе таким образом, что испаряющаяся жидкость, выходящая из выпускного отверстия, частично попадает на саму трубу, таким образом, часть произведенного тепла идет на испарение дополнительной подачи бензина. Вначале необходимо подать начальное количество тепла, достаточное для испарения небольшого количества бензина, из какого-либо внешнего источника, что обычно обеспечивается путем сжигания небольшого количества бензина в открытом сосуде под горелкой. Количество сжигаемого бензина и, следовательно, количество выделяемого тепла регулируется игольчатым клапаном, закрывающим отверстие, из которого выходит пар.Следует отметить, что струя пара, выходящая со значительной скоростью, заставляет втягивать некоторое количество воздуха по тому же принципу, что и горелка Бунзена для обычного угольного газа, и таким образом обеспечивается полное сгорание. Горелка, изготовленная в Америке по патенту Хоскинса, состоит из цельной латунной отливки, в которой система отверстий просверлена по прямым линиям, пересекающим друг друга, чтобы образовался непрерывный проход для бензина или другой жидкости. отверстия на внешней стороне точек пересечения закрыты латунными заглушками, что дает возможность время от времени очищать их. Жидкое топливо поступает в нижний конец, где соединяется с подающей трубой из резервуара, оттуда горизонтально к переднему концу горелки, которая, подвергаясь тепловому излучению топки во время работы, раскаляется докрасна и, таким образом, превращает жидкость в газообразное топливо. Спереди пар проходит по другому проходу в верхней части горелки снова к задней части горелки, оттуда вниз к клапанной камере, из которой он выходит горизонтальной струей через широкий проход, свободно сообщающийся с воздухом. с которым он смешивается в необходимых пропорциях и, выйдя из горелки, входит в отверстие топки в виде сильно горячего бледно-голубого пламени.В нижний канал горелки вводят и оставляют несколько отрезков медной проволоки, по-видимому, для передачи части тепла от горячей к холодной части горелки.

При замене керосина в качестве топлива эти провода удаляются, так как из-за температуры передней части горелки керосин откладывает нагар в каналах, по которым он проходит, и эти провода помогают их заглушить, что самая большая ошибка, которую можно найти в использовании керосина. Это, однако, не имеет большого значения, и для устранения этого дефекта достаточно вывернуть резьбовые пробки и очистить внутреннюю часть каналов, вставив небольшую проволочную щетку или согнутую и сплющенную проволоку, закончив очистка путем заливки каналов небольшим количеством керосина, чтобы смыть последние следы осадка.Вся операция не займет более десяти минут, и должна быть произведена до разогрева печи.

Форма печи, признанная наиболее подходящей для использования с керосином, состоит просто из гвоздя в двенадцать (12) дюймов в диаметре и шестнадцати (16) дюймов в высоту, облицованного огнеупорной глиной. Для этого потребуется четыре тигля H. Огнеупорная глина по бокам равномерно расположена на половине (½) дюйма от сторон тиглей.

В боковой части банки, рядом со дном и под платформой, на которой покоятся тигли, имеется отверстие диаметром около четырех (4) дюймов у отверстия, проходящее почти через всю печь.Прорезь в верхней части отверстия шириной один дюйм и по всей его длине обеспечивает сообщение между этим отверстием и камерой тигля.

Шамотная плитка подходящей формы для покрытия банки также обеспечивает большое количество излучаемого тепла к частям тигля, которых пламя не касается непосредственно.

Теплота, выделяемая керосином, — это все, что можно пожелать, и у автора никогда не было проблем с получением удовлетворительного синтеза со всеми видами зарядов.

Как построить переносную печь для пробирной плавки

Самая горячая зона в печи находится дальше всего от горелки, так что два дальних тигля опустеют первыми. На практике, начиная с четырех тиглей в печи, заливают по готовности два самых дальних от горелки, сдвигая два ближайших на место, занимаемое двумя только что отлитыми, а затем ставя на освободившиеся места два новых. Таким образом, тигли ставят в сравнительно прохладное место, где шихта будет спокойно стекать, затем их переносят в более горячее место до готовности к разливу.Благодаря постепенному подводу тепла существует небольшой риск растрескивания тигля в огне. Автор несколько раз спускал маленькие слитки золота, тепла было достаточно, чтобы полностью расплавить их за несколько минут. Муфельная печь принципиально не отличается по усадке от плавильной печи. Пламя движется по дну муфеля, где оно разделяется на две части, огибает каждую сторону муфеля и встречается наверху, а выделяемого тепла более чем достаточно для выполнения любой обычной работы с муфелем, которую выполняет контролер. скорее всего есть.

Пользователям бензиновых печей производители рекомендуют соединить муфельную печь с дымоходом или иным образом создать тягу в муфеле для окислительных целей. Рекомендация не была признана вполне удовлетворительной. Несмотря на сквозняк, восстановительные газы от сгорания керосина, по-видимому, впрыскивались в муфель через щель в задней части, и вследствие этого купелирование становилось очень медленным. Свинец в капелях часто бывает довольно горячим — более горячим, чем это необходимо или желательно, — и тем не менее его поверхность остается неподвижной и совершенно яркой; но как только воздух нагнетается в муфель с помощью небольшого сильфона или даже дует в сторону горловины муфеля через кусок стеклянной трубки, окисление происходит быстро. Был сделан вывод о том, что сообщение между муфелем и нагревательной частью печи необходимо вообще перекрыть, а через муфель создать самостоятельную тягу. Щели в муфеле заткнули шамотом, а в верхней части муфеля сзади просверлили отверстие, около дюйма с четвертью в диаметре; в эту дыру упирался конец трубы (кусок обычной паровой трубы в один дюйм) длиной около шести футов, ведущей вверх и через крышу здания, к которой он был прикреплен, чтобы не давить на него тяжестью. сам муфель.План отвечал идеально; тяга оказалась достаточной — ее даже пришлось несколько уменьшить, и она, по-видимому, ни в малейшей степени не повлияла на эффективность нагрева аппарата. Другим соображением, которое привело к принятию трубы, ведущей из внутренней части муфеля к внешней стороне пробирного корпуса, была необходимость избавления от свинцовых паров, образующихся при купелировании — их следа никогда не было заметно после установки трубы. был установлен.

Что касается портативности, плавильная печь весит всего около 50 фунтов. полный, муфель немного меньше, в то время как резервуар и горелка добавляют к весу всего восемь фунтов (8 фунтов), так что весь комплект весит менее одного центнера. Печь можно запустить в любом месте и в любое время по уведомлению за минуту, и печь достигнет температуры плавления от тридцати (30) до сорока пяти (45) минут.

В заключение не претендую на что-то новое, принцип работы жидкотопливных горелок давно известен. Хотелось бы просто объяснить несколько моментов относительно малоизвестной печи, с которой автор имел значительный опыт и которая при определенных условиях имеет несомненные преимущества перед обычным типом.

Муфельная печь для чего используется. Типы муфельных печей

Муфельная печь – это специальное устройство для термической обработки различных материалов. Главной его особенностью является наличие специального отсека, называемого муфелем, который защищает заготовку от прямого контакта с топливом и продуктами сгорания. Такие печи имеют широкий спектр применения.

Назначение муфельных печей

Керамические муфельные печи

используются на заключительном этапе производства.Они служат для упрочнения готовых изделий, а также для нагнетания специальной краски на поверхность керамических изделий. Технология обработки достаточно проста. Подготовленный к переработке продукт помещают в муфель из специальных огнеупорных материалов. Далее воздух внутри муфеля прогревается до необходимой температуры и поддерживается на этом уровне до завершения обжига. Тепловая энергия подается в муфель с помощью нагревательных элементов. Муфельные печи для керамики часто работают от электрической сети, так как их не нужно разогревать до высоких температур, необходимых для обработки металлов.После процедуры обжига любое керамическое изделие приобретает дополнительную твердость и прочность, а затвердевший цветной рисунок сохранится несколько лет, не тускнея и не тускнея.

Лабораторные муфельные печи применяются в ювелирном производстве, а также в пищевых, химических и медицинских лабораториях. Главной отличительной чертой этого типа печей является высокая техническая оснащенность, возможность быстрой замены муфеля и практически идеальная точность установки рабочих параметров.Лабораторное оборудование в основном предназначено для проведения экспериментов с целью определения путей улучшения качества продукта. Поэтому максимальная точность всех показателей является обязательным условием. Лабораторные печи быстро прогреваются до необходимой температуры, оснащены таймером и обеспечивают равномерный прогрев воздушного пространства внутри муфеля. Муфельные камеры в них часто заменяют, так как приходится работать с разнообразным сырьем, что требует использования муфелей из разных материалов.

Эксплуатация устройств и оборудования

Муфельные печи для обработки металлов часто работают на ископаемом топливе. Их рабочая температура значительно выше, чем в электрических муфельных печах. Обработка металлов подразумевает их закалку, обжиг, нормализацию или плавку. Процесс обработки довольно затратный, поэтому ему подвергают только изделия, предназначенные для использования в агрессивных средах, детали для точного машиностроения, ювелирные изделия, запчасти для медицинских протезов. Обработанный металл намного лучше устойчив к негативному воздействию окружающей среды, имеет улучшенные технические характеристики.И самое главное, в процессе обработки он не находится под воздействием газов, выделяющихся при сгорании топлива.

Схема муфельной печи выглядит достаточно просто. При желании упрощенный вариант устройства можно собрать в домашних условиях. Важнейшей частью конструкции является рабочая камера – муфель. Для его изготовления необходимо использовать огнеупорную глину или другой термостойкий материал. Сначала нужно собрать камеру нужной формы из картона или фанеры.Затем внешний слой получившейся конструкции покрывается глиной, при этом толщина стенки должна быть не менее одного сантиметра. После того как глина затвердеет, ее необходимо обжечь при температуре 900 градусов по Цельсию. Для этой процедуры подойдет стандартная домашняя печь на угле.

После завершения процедуры и охлаждения заготовки необходимо обмотать полученную камеру фехралевой или нихромовой проволокой, которая в дальнейшем будет служить нагревательным элементом. Поверх провода необходимо нанести еще один слой глины, не забывая оставить концы для подключения их к электрической цепи.Процедура обжига повторяется снова. Корпус будущей печи делается из листовой стали толщиной 1,5-2 сантиметра. В готовом корпусе сделайте отверстие для вывода контактов. Затем полученный муфель помещается внутрь корпуса и контакты подсоединяются к нагревательному элементу. Очень нужно внимательно и осторожно проводить работы по подключению электрической цепи, так как неправильное подключение может стать причиной короткого замыкания. Если нет опыта в таких делах, лучше обратиться за помощью к специалистам.

Пустое пространство между стенками корпуса и внутренней камерой необходимо заполнить асбестовой крошкой. Расчет муфельной печи следует сделать заранее, чтобы в процессе изготовления вы не столкнулись с проблемой нехватки материалов. Также прибор можно оснастить дополнительными устройствами, например, таймером или электронным термометром для удобства использования. Вот и все, получившееся устройство можно подвергать тестовым испытаниям и включать в работу.Для операций с металлом, конечно, не годится, а вот обжиг керамики потянет без проблем.

Как выбрать подходящую печь?

Производители муфельных печей постоянно совершенствуют свою продукцию, так как высокая конкуренция на рынке стимулирует постоянное удовлетворение запросов покупателей. Чтобы не терять своих клиентов и завоевывать новые рынки, необходимо идти в ногу со временем. При этом ценовая политика должна быть адекватной, иначе уровень продаж будет низким вне зависимости от качества продукции.Муфельные печи ЭКПС оснащены многоступенчатыми системами регулировки и задания режимов работы.

При их изготовлении используются только современные экологически чистые материалы. Печи имеют двухстадийный цикл работы, когда на первой стадии происходит нагрев, а на второй стадии стабилизация температуры. Блок управления позволяет запоминать настройки при отключении электроэнергии. Конкурентная модель — муфельная печь МИМП также обладает всеми перечисленными преимуществами.Между этими двумя производителями идет основная борьба за внутренний рынок. И ни один противник не может добиться решающего преимущества. По отзывам пользователей, продукция обеих компаний находится на самом высоком уровне, благодаря чему они являются ведущими поставщиками в отрасли.

Очень часто пользователи приобретают термопару для муфельной печи. Это устройство используется для точного измерения температуры. В основном он необходим, когда сама печь лишена встроенного термометра и не показывает текущее значение температуры.Для безопасной работы персонала пригодится вытяжной шкаф для муфельной печи. Это специальный элемент технической мебели, в который помещается рабочий прибор. Это необходимо для того, чтобы человек случайно не обжегся об устройство, которое сильно нагревается во время работы.

Внутренняя температура муфельной печи может колебаться от 400 до 2500 градусов Цельсия, поэтому даже прикосновение снаружи может быть очень неприятным. Из остального дополнительного оборудования большим спросом пользуются муфели из разных материалов.Их применяют в зависимости от условий работы с тем или иным материалом.

Цена муфельной печи зависит от ее размеров, рабочих параметров и функционального оснащения. Самые простые модели можно приобрести за 20-25 тысяч рублей. А устройства с высокотехнологичными блоками управления, большой рабочей камерой и различными режимами работы будут стоить более 1 млн рублей. Что касается покупки устройства на вторичном рынке, то здесь можно выбрать неплохую модель с хорошим функционалом за 100-120 тысяч рублей.Но стоит понимать, что при покупке товара с рук гарантию на него никто не даст и в случае поломки ремонт придется делать за свой счет.

Муфельная печь в основном используется для термической обработки самых разных вещей. Он производит плавку, закалку и обжиг металла, стекла, воска и даже керамических материалов. Благодаря универсальности данного агрегата обеспечивается достаточно широкий температурный диапазон до 1000ºС.

Если вам необходимо иметь в своем арсенале такой агрегат, его вполне реально изготовить самостоятельно, так как в магазинах цены на муфельные устройства довольно высоки.Самостоятельная сборка такого агрегата происходит достаточно быстро, особенно если подготовить необходимые материалы и инструменты.

Муфельная печь — основные разновидности

По типу элементов, используемых для их нагрева, муфельные печи классифицируются по следующим типам:

работающие на электричестве;
с использованием газа для отопления.

Сразу хочется отметить, что муфельную печь на газовом топливе своими руками не соорудишь. В первую очередь потому, что подобные домашние эксперименты караются законом.А вот электрический аналог печи доступен для самодельного изготовления каждому. При этом по своей конструкции Такие устройства подразделяются на следующие виды:

муфельная печь горизонтальная как на фото;
устройство вертикального или горшечного обжига;
, пример которой представлен на фото;
.

Хочется отметить, что для строительства своими руками подойдет конструкция муфельной печи, в которой термообработка материалов происходит на воздухе.В свою очередь, устройства, работающие в вакууме, изготавливаются только в заводских условиях.

Прежде чем сконструировать такое устройство, необходимо понять принцип его работы. Для начала необходимо определиться, на каком топливе будет работать муфельная печь: уголь , электричество, газ или дрова . При этом проще всего сделать своими руками электрический прибор, состоящий из камеры для обогрева и качественной теплоизоляции.

Тепло в такой печи аккумулируется благодаря огнеупорному кирпичу, а термообработка материалов происходит в основной камере — муфеле.Для изготовления печи в домашних условиях в качестве муфеля подойдет любая готовая огнеупорная форма или самодельная из шамотного кирпича или жаропрочной глины.

Очень важно понимать, что температура, при которой камера муфельной печи начинает плавиться, должна быть выше, чем у обрабатываемых в агрегате материалов. Вы можете своими руками построить малогабаритную печь для плавки и обжига различных материалов в небольших количествах.

Конструктивные элементы муфельной печи

Для случая такого устройства подойдет старая газовая плита, точнее ее духовка или ее электрический аналог.Чтобы старая печь стала пригодной для дальнейшего использования, с нее снимаются все детали из пластика. Если нет готового проекта постройки дома, то его сваривают из металлических листов толщиной 3 мм.

Не менее важной является теплоизоляционная деталь муфельной печи, от качества которой зависит КПД и теплопотери такого устройства. В качестве внутреннего теплоизоляционного слоя используется красный жаростойкий кирпич, выдерживающий высокие температуры до нескольких тысяч градусов.

Для дополнительной теплоизоляции, снижающей потери тепла через наружный слой, укладывают перлитную или базальтовую вату. Не рекомендуется использовать асбестовые материалы, так как при их нагревании выделяются канцерогенные вещества.

В качестве нагревательных элементов внутри такого устройства используются спирали, для изготовления которых берут нихромовую или фехралевую проволоку толщиной 1 мм. При этом нихромовый материал, а точнее проволока из никеля и хрома, достаточно пластичен и не подвержен коррозии.

Особенности и разновидности муфелей

Для изготовления муфеля могут использоваться разные материалы, при этом чаще всего применяют керамическое или керамическое волокно .

Монтажный материал и инструмент

Для сборки печи для обжига керамики своими руками наличие следующих материалов и оборудования:

электрическая мясорубка;
;
электросварка;
готовый металлический корпус или листовая сталь;
металлические уголки;
Материалы теплоизоляционные негорючие;
готовая нагревательная спираль или нихромовая проволока.

Для начала необходимо определиться с корпусом устройства, от его габаритов будет зависеть размер основной камеры печи. Это справедливо для старой печи или ведра. Если корпус сваривается из листового металла, то его размеры подгоняются после изготовления муфеля.

Также изготавливается камера обжига из шамотной глины или из керамической трубы среднего диаметра. Поэтому процесс сборки муфельной печи своими руками имеет определенные нюансы.

Муфель из шамотного кирпича как на фото связан по кругу. Для этого кирпич режется болгаркой до образования необходимых скосов. После этого в каждом кирпиче прорезается паз для размещения спирали. При этом на всех кирпичах он срезан горизонтально, а на одном с уклоном, что обеспечивает смещение уровня спирали ниже.
Если корпус печи выполнен из огнеупорного кирпича, кладка выполняется раствором на основе глины, шамотного порошка и песка.При этом швы кладки не должны превышать 5 мм. После высыхания кладки в ней делаются канавки для укладки спирали. Следует учесть, что ширина паза должна соответствовать толщине спирали, а расстояние между соседними элементами – 20 мм.

Производство и сборка нагревательных спиралей

На стальной стержень с гладким основанием намотана нихромовая проволока толщиной 1 мм. Диаметр спирали не должен превышать 6 мм .Также важно следить за тем, чтобы при намотке не было соприкосновения соседних витков. Готовая спираль укладывается в пазы, вырезанные в шамотном кирпиче.

Хочу заметить, чтобы спираль не выпадала при нагреве, зашпаклюйте ее тонким слоем термостойкой глины или в нескольких местах проложите проволокой. Если в качестве муфеля используется керамическая труба, то спираль наматывается снаружи.

Чтобы завершить сборку муфельной печи для обжига своими руками, осталось выполнить несложную работу , которую под силу каждому.

Кирпичная или керамическая рабочая камера помещается в стальной кожух, на дно которого укладывается теплоизоляционный материал.
Снаружи дно печи усилено стальными уголками. Это связано с тем, что вес кирпича довольно большой. Между стенками муфеля и основным корпусом должен быть зазор до 40 мм, в который укладывается изоляционный материал.
Крышка печи изготовлена из 2-х слоев стали и теплоизоляционного материала внутри.

Для удобства желательно зафиксировать ручку для открывания основной камеры муфельной печи.

Как правильно высушить готовую муфельную печь

Готовая муфельная печь своими руками нужно постепенно в хорошо проветриваемом месте.

Время высыхания конструкции от 5 дней до нескольких недель.
В случае интенсивной принудительной сушки глина, используемая при изготовлении печи, растрескивается, и такое устройство использовать нельзя.
Для проверки качества сушки муфельную печь включают на минимум и если испарения влаги нет, прибор полностью сухой.

Важно помнить, что при изготовлении и использовании такого высокотемпературного устройства необходимо обязательно соблюдать все правила безопасности.

Муфельная мини-печь

Для миниатюрных работ, в качестве готовой муфельной печи, как на фото, используйте маломощный резистор до 150 Вт . Диаметр сопротивления при мощности 150 Вт примерно равен 3.8 см. Размер ориентировочный, так как диаметр фарфоровой трубки электрофора определяется каждым растением индивидуально.

Величина сопротивления проволочного резистора мощностью 150 Вт при напряжении 220 вольт составляет 350 Ом. В то же время слабыми местами использования сопротивления в качестве муфеля считаются латунные контактные зажимы, требующие дополнительного отвода тепла, для чего рассматриваются медные полосы толщиной 2 мм.

После присоединения теплоотвода, служащего ножками, к выводам проволочного резистора подсоединяют провода , питание, питание, а теплоотводы изолируют в несколько слоев негорючим, изоляционным материалом, который впоследствии пропитывают термостойкий лак.

На последнем этапе на муфель надевается обечайка из тончайшей листовой стали. По краям оболочка загибается внутрь под прямым углом, чтобы не повредить изоляцию на ножках. При этом полная отбортовка внутрь не требуется, так как теплоизоляционный материал будет качественно удерживаться в оболочке. На этом мини муфельная печь готова.

Многие строители утверждают, что сделать муфельную печь можно даже на дровах. Ну если дрова с теплоотводом 14000 ккал/кг найти можно, то еще можно.Но нет, накрывать маленькую муфельку здоровенной поленницей не имеет смысла, большая часть тепла уйдет в пустоту, а именно на увеличение энтропии во Вселенной.

В принципе, необходимую концентрацию тепла для необходимой растопки можно получить, используя помещение, использующее уголь или древесный уголь, но только в печи с системой наддува. В этом случае нет смысла загораживать всю топку, достаточно разместить муфель внутри очага по мере необходимости

Муфельная печь

Купить или сделать самому?

Духовка своими руками с муфелем рекомендуется до 5-7 литров. В том случае, если правильно обращаться с такой печью, то работа у вас получится явно не из легких. По этой причине необходимо сначала посмотреть, какие из готовых муфельных печей точно подходят для домашнего использования и во сколько обойдется их покупка.

Керамика для муфеля нужна не просто, а с достаточной теплопроводностью. Его придают только добавки редких металлов. Поэтому лучше даже не пытаться делать муфель самостоятельно.

Как сделать муфельную печь самостоятельно:

В наше время есть прагматичные мастера, которые любят заниматься обжигом керамики, самоделок или проводить различные физические эксперименты.

Огнеупор. В начале определяемся с материалом огнеупора. Лучшим по стоимости будет шамотный кирпич. Можно использовать асбестовые плиты и волокно. Вторым слоем утеплителя будет перлит или базальтовое волокно.
Кузов. Удобно использовать старый холодильник или плиту. Если ничего не найдёте, можно сварить или заклепать сталь. Конструкция довольно тяжелая, корпус от холодильника надо усиливать, особенно дно. Например, сварить его со стальным уголком прямоугольного сечения.Корпус облицован базальтовой ватой. Эту вату можно использовать в качестве верхнего слоя для утепления кровли, материал жесткий. Ее даже называют минеральной ватой.

На строительном рынке приобретаем шамотный кирпич. Он нужен для кладки печей и каминов. В качестве связующего лучше приобрести специальную огнеупорную смесь для кладки.

Фитинг и последующая маркировка:

Раскладываем боковые стенки будущей камеры на полу так, чтобы задний стек оказался между боковыми.Толщину швов моделируем проволокой диаметром 3-5 мм. Подгоняем кирпич друг к другу. Каждый кирпич погружается в емкость с теплой водой на 30 секунд, чтобы вода заполнила его поры. Выкладываем дно печки. После этого выкладываем стены.

Печать:

Плотность закрывания дверей можно увеличить с помощью силикона. После сжигания силикона его следует заменить. Важно плотно запирать дверцу камеры. В кустарных и полукустарных условиях возможно создание винтового запирающего устройства.

Укладка нагревательной спирали в нашу будущую печь:

Нагревательный элемент изготавливаем из нихрома или из фехралевой проволоки. Его диаметр 1 миллиметр, спирали 6 миллиметров. Можно взять готовые спирали, а можно намотать самостоятельно.

Недостатки самодельных муфелей:

Глина

, даже шамотная, недостаточно хорошо проводит тепло для равномерного прогрева всего муфеля. Также для получения максимального обжига заготовки нужна температура не ниже, но значительно выше рабочей.

Где же тогда взять муфель?

Оптимальный вариант – химическая и керамическая посуда, ее можно приобрести в магазинах с лабораторным оборудованием. Форма и размер – на выбор; все обычно снабжено крышками.

Наконец:

В настоящее время муфельные печи, особенно малогабаритные, почти не получили широкого распространения и найти их можно только у мастеров-ИП. И напрасно, ведь эти печи могут многое дать.

Муфельная печь представляет собой нагревательное устройство, внутри которого находится специальный кожух — муфель. Он отделяет внутреннее рабочее пространство от топки (калориферов). Таким образом, внутренняя камера защищает рабочую зону от угарного газа, а нагреваемые детали от взаимодействия с этими газами. Как устроен муфель и изготавливается ли муфель?

Муфель защищает зону нагрева от газов или паров от нагревательных элементов. Это создает условия для термической обработки деталей, для насыщения их поверхности некоторыми элементами (углеродом, азотом, хромом). Муфель используют также для плавки золота, обжига изделий из глины.

Помимо защитных свойств, внутренняя камера обеспечивает равномерное распределение температуры по всей рабочей зоне. При этом создаются такие же условия для термообработки деталей на поддоне.

Из недостатков муфелей стоит отметить низкую скорость нагрева до высоких температур, что означает сложность скоростных режимов термообработки в таких печах. Кроме того, нагрев самого муфеля требует дополнительных энергозатрат, а значит, муфельные печи дороже в эксплуатации, чем печи без муфеля.

Муфельные печи: прицел

Перечисляем комплектацию муфельной печи:

1. Металлургическое производство и исследования в металлургических лабораториях. В муфельных печах разных размеров проводят термическую обработку деталей из различных сплавов — закалку и отжиг, отпуск и старение. Также в муфелях происходит насыщение поверхности углеродом, азотом, алюминием, кремнием и другими элементами (цементирование, азотирование, цианирование, диффузная металлизация — хромирование, алюминирование).

2. Переплавка золота и сплавов цветных металлов, при которой недопустимо насыщение сплава примесями. При таком переплаве необходимо ограничить контакт сплава с продуктами сгорания или с продуктами окисления нагревательных элементов.

Переплавка металла в муфельной печи

3. Обжиг керамики – применяется при производстве керамических изделий (посуда, скульптурные украшения из глины). Высокотемпературный обжиг придает керамической поверхности прочность и водостойкость.

4. Сушка электропроводящих материалов и элементов.

Сушка муфеля

5. Стерилизация инструмента (в медицине).

Стерилизация инструментов в медицине

6. Сжигание (кремация).

Особенности муфельной печи для плавки металлов

Как устроены муфельные печи: конструкция

Основным конструктивным элементом печи является муфель. В его камеру загружают термообрабатываемые детали (или золото для плавки, медицинский инструмент для термообработки и керамику для обжига).Муфель изготовлен из химически инертного материала.

Муфельная камера расположена внутри печи. При этом пространство между внешним корпусом и внутренней камерой заполнено теплоизолятором. Качественная теплоизоляция определяет эффективность устройства, а также его безопасность (ограничивает сильный нагрев корпуса и не допускает возможности обжечься).

Нагревательные элементы размещают вне муфеля или в его стенках.Они нагревают внутреннюю камеру, которая, в свою очередь, передает тепло рабочему пространству. Работой нагревательных элементов управляет регулятор. Контролирует температуру и время нагрева, весь процесс термической обработки. Уровень автоматического управления влияет на цену отопительного прибора. Чем больше регулирующих функций, тем дороже печь.

Муфель: конструкция и материалы

Для изготовления внутренней камеры используются следующие материалы:

керамика;
;
;
.

Выбор материала для изготовления муфеля определяется условиями работы и назначением печи. Например, муфель из тугоплавких волокон используется для обогрева в нейтральной среде. Корундовые камеры — могут использоваться в химических средах. А вот керамический муфель универсален. Благодаря своей инертности его используют для различных задач (переплавка, термическая обработка, обжиг).

Муфели из разных материалов могут быть загружены в один и тот же корпус (для разных целей нагрева и обработки). Таким образом, внутренняя камера представляет собой сменный элемент, который может иметь форму горшка или колпака, загружаемого сбоку или сверху. Конструктивно муфели делятся на следующие группы:

Колокольные (загружаются сверху в виде колокола, после нагрева отделяются от очага).
Горшечные (тоже загружаются сверху, но выглядят как контейнеры, от очага не отделяются).
Простой (загрузка шихты сбоку печи).

Нагревательные элементы

Для обогрева стен внутренней камеры установлены ТЭНы. В качестве них используют проволоку из жаропрочного металла или сплава. Когда ток течет по проводам, они нагреваются и выделяют тепло. Для увеличения площади отдачи проволоку наматывают в виде спирали.

Также различают открытые и закрытые обогреватели. Открытые ТЭНы имеют более высокую скорость нагрева, в случае поломки – их легко заменить на новые. Но при этом они быстрее окисляются (из-за нагрева) и чаще выходят из строя.

Закрытые нагреватели размещаются внутри стенок муфеля. Они защищены от окисления, поэтому более долговечны. Недостатки: более длительный нагрев и более высокие затраты на ремонт (в случае поломки необходимо заменить весь муфель).

Типы муфельных печей

Муфельные печи классифицируются по нескольким критериям. По способу нагрева подразделяются:

По типу защитной атмосферы:

Воздух (муфель ограничивает смешивание воздуха между рабочим пространством и обогревателями).
Вакуум (внутри муфеля создать разреженное пространство — вакуум).
Печи со специальной атмосферой — пространство внутри муфеля заполнено специальным газом (инертным, азотирующим, восстановительным и др.).

Рабочая температура внутри печи может варьироваться от + 400ºC до 2500ºC. По этому признаку муфельные печи классифицируют на типы:

Для умеренного нагрева до 500ºC.
Для сред с температурой до 900ºC.
Для высоких температур — до 1400ºС.
Для сверхвысоких температур — до 2000-2500ºС.

Примечание: Температура нагрева определяет цену печи. Чем сильнее греет печь, тем выше ее стоимость. Кроме того, цены на муфели зависят от размеров и функционального оснащения (наличие термопар, типа нагревателей, автоматики).

В домашних условиях можно собрать простую конструкцию печи своими руками. При этом муфельная печь, сделанная своими руками, будет работать от электричества.Основной элемент — муфель — можно сделать из глины или сложить из него.

Для глиняного муфеля сделайте заготовку из картона или фанеры. Полученный ящик засыпают слоем глины толщиной от 1 см, сушат до застывания (3-5 дней) и обжигают в угольной печи. Температура обжига 700-800ºC. Этого достаточно, чтобы остекловать структуру глины и получить прочную внутреннюю камеру.

Муфельная печь своими руками

Полученный керамический муфель обматываем проволокой (нихромовой или фехралевой, диаметром 1 мм) — она будет работать как нагревательный элемент. Чтобы закрепить проволоку на кожухе, ее покрывают вторым слоем глины (которую также высушивают и обжигают в угольной печи). Концы провода для дальнейшего подключения к сети устанавливайте открытыми.

Для складывания шамотного муфеля в каждом кирпиче делаются пазы (для расположения нагревательных спиралей). После складывания кирпичей в пазы укладывается спиральная проволока. Для фиксации в пазах спираль обмазывают глиной или армируют проволокой.

Готовая внутренняя камера помещена в металлический корпус.Его сваривают из стальных листов толщиной от 2 мм. В корпусе оставлены отверстия для подключения к нагревательному проводу.

Готовый муфель помещают внутрь корпуса, соединяют контакты и делают теплоизоляцию. В качестве изоляционного материала используется базальтовая вата или асбестовая крошка (асбест более вредный вариант, при его нагревании выделяются канцерогены).

Примечание: Такая муфельная печь своими руками позволяет обжигать керамические изделия. Для металлургического отжига или переплавки цветных сплавов необходима промышленная печь.

Самодельная муфельная печь

Печи СНОЛ: цены и модели

Производитель электропечей СНОЛ (SNOL) предлагает различные нагревательные печи и камеры. Муфельные варианты СНОЛ представляют собой лабораторные электропечи для термообработки деталей на воздухе. Они оснащены электрическими спиральными нагревателями и прямоугольной внутренней камерой. Область применения печей СНОЛ: термическая и химико-термическая обработка, нагрев образцов, прокаливание.

В модельном ряду СНОЛ представлены печи с разной рабочей температурой и разным объемом рабочего пространства. Рабочие температуры СНОЛ составляют 100-1300ºC. По запросу модели рабочие температуры могут быть выше – до 1600ºC. Объем рабочих камер 3, 6 или 10 литров. Применяются полузакрытые и закрытые нагреватели. В версиях с объемом рабочей камеры 3 и 6 л ТЭНы расположены с трех сторон. В версиях с камерой 10 л нагреватели расположены с 4-х сторон внутренней камеры.

Муфельная печь SNOL

Материал муфеля – керамика или волокно. Есть модели СНОЛ, в которых внутренняя камера выполнена из нержавейки, из кирпича. Модульная конструкция печи позволяет быстро и легко заменить любой элемент при необходимости.

Качество и надежность работы отопительных приборов СНОЛ обеспечивают японские программируемые термостаты, фехралевые нагреватели.

Цены на печи СНОЛ доступные.

Муфельная печь — устройство, необходимое для работы металлургической лаборатории.Востребован он также в ювелирном и керамическом производстве, применяется в медицине (для обработки инструментов). Дизайн прост. Для отжига керамических изделий муфели можно изготовить самостоятельно. Для более ответственных видов химико-термической обработки лучше приобрести печь заводского изготовления. Это гарантирует его качество и безопасность.

Описание муфельной печи Снол-7,2/1100

Здесь я опишу конструкцию небольшой бюджетной электрической муфельной печи. Мощность печи 500 Вт, теоретическая температура до 800 градусов, но я до этого не прогревался, так как для этого у меня есть более серьезная печь. Особенностью этой конструкции является предельная простота и крайне низкая стоимость комплектующих. Такую конструкцию можно сделать из подручных материалов всего за несколько дней, из которых большая часть времени уйдет на сушку муфеля печи.
Верхний корпус печи с открытой дверцей. В центре корпуса находится сам муфель. Утепление двери, как видно на фото, асбокартоном на шпильках.Окно закрывается двумя слоями слюды с некоторым зазором между слоями.
Муфельная печь в сборе. Он состоит из двух корпусов, скрепленных между собой. Сам муфель расположен в верхнем корпусе, а в нижнем блоке управления.

Сразу советую сделать печь как у меня в разных постройках. Это позволит не париться с охлаждением блока управления различными вентиляторами. Верхний корпус будет нагреваться и создавать тягу, что в сочетании с перфорацией в нижнем корпусе будет достаточно для охлаждения терморегулятора.

Изготовление муфеля.

Муфель можно изготовить разными способами. Можно взять готовую керамическую трубу. Лучше всего муллитокремнеземистый биг-бэг можно трубить из старого реостата, из большого запала. Если вы предпочитаете прямоугольную камеру, то лучше лепить самому. Так как мой сайт ориентирован на те практичные конструкции, которые удалось сделать самой, то вот рецепт моего муфеля.

Каолин (каолиновая глина) — 1 часть. Можно найти возле фарфорового завода.Их привозят автомобилями для производства фарфора, фаянса, электрокерамики. Если нет, подойдет любая более жирная глина.
   Песок — 3 части. Лучше карьерный песок, чем речной.
Все это тщательно перемешивают, затворяют водой, пока комок еще не расползся, но держит форму и оставляют в целлофановом пакете на пару дней. Затем достаем и перемешиваем до однородности. Затем лепим муфель.
   Отступление.
   Сейчас в продаже есть много того, чего до недавнего времени не было. Теперь я использую такой биндер для таких работ. Миномет Екатеринбург ООО «Печник» и его характеристики. Следует учитывать, что это уже готовый раствор, то есть в нем уже есть наполнитель, чтобы он не терял объем при высыхании. Поэтому добавляйте в него крупную фракцию, например песок, уже в меньшем объеме.

Итак, моделируем муфель. Прямоугольный муфель формуется в прямоугольном фанерном или краеговском ящике. В этом же ящике отлит муфель с ровным очагом и арочным сводом.Размер коробки равен внешнему размеру муфеля плюс усадка 3-6%. Он всегда формуется изнутри коробки, так как муфель при сушке сжимается и при формовании снаружи неизбежны трещины. Чтобы смесь не прилипала к стенкам ящика, стенки изнутри прокладывают полиэтиленом. Если смесь полусухая, то можно положить бумагу. Это экономит время сушки.
После того, как муфель отформован, оставьте его сохнуть на несколько дней. Когда стенки муфеля наберут необходимую прочность, переверните и снимите коробку с муфеля. Далее, если муфель недостаточно прочен для намотки спиралью, его просушивают несколько дней на батарее или в духовке. Затем медленно сжигайте до 900 градусов. Если вам трудно стрелять, в крайнем случае вы можете оставить сухой необожженный муфель. Но сила будет уже не та.
Если муфель достаточно крепкий, то его оборачивают спиралью, обмазывают и обмазывают, сушат и обжигают. При сборке предпочтительнее это делать, так как покрытие будет лучше держаться на полувлажном муфеле. Внимательно следите, чтобы внутри спирали не было пустот, все было залито гипсом.В противном случае будет локальный перегрев нихрома.

Расчет нагревателя.

Материалов о расчете отопителя в сети много. Все они имеют разную степень научности данного вопроса. Например, можно не только прочитать различные соображения, но и рассчитать утеплитель на встроенном калькуляторе. Исходными данными являются мощность печи, материал нагревателя, температура нагревателя и нагреваемого продукта, конструкция и размещение нагревателей. На выходе получаем диаметр и длину провода нагревателя.Но при ближайшем рассмотрении оказывается, что диаметр выбран из соображений экономии материала проволоки и условий эксплуатации, близких к идеальным. В жизни обычно бывает наоборот. Обычно в закромах лежит моток старого нихрома и его владельца мучает вопрос, можно ли его использовать на благо человека. И с мощностью печи тоже сплошные вопросы.
   Поэтому приведу свою методику расчета, пусть и не как научную, а исходя из своего опыта изготовления подобных устройств.
   Итак, первое, с чем нужно определиться, это мощность печи. Мощность напрямую зависит от размера муфеля и используемой подкладки. Размер (объем) муфеля определяется самостоятельно в зависимости от размера разогреваемых продуктов.
   Для современных печей с применением волокнистых теплоизоляторов (МКРВ, ШПВ-350 и др.) ориентировочная производительность на литр объема составит:
   Объем топочной камеры (литры) Удельная мощность (Вт/литр)
1-5 500-300
5-10 300-120
10-50 120-80
50-100 80-60
100-500 60-50
Допустим, например, у вас объем камеры 3 литра, значит мощность печи будет 1200 Вт. У меня объем муфеля чуть больше литра, поэтому мощность нагревателя берем 500 Вт.
Далее вычисляем ток через нагреватель:
   I = P / U = 500/220 = 2,27 А
И значение сопротивления нагревателя
R = U / I = 220 / 2,27 = 97 Ом
Потом лезем в закрома и смотрим диаметр имеющегося нихрома. Оказалось нихром диаметром 0,65 мм. Далее по таблице интересуемся, выдержит ли наш нихром такой ток.

Диаметр (мм) 0,17 0,3 0,45 0,55 0,65 0,75 0,85
Допустимый ток (А) 1 2 3 4 5 6 7

Как видите, при диаметре 0,65 допустимый ток 5 А, так что наши 2,27 А он выдерживает с большим запасом. Вообще при изготовлении нагревателя надо брать провод потолще, потому что чем толще провод, тем больше его температура и срок службы.
Максимальные рабочие температуры нагревательных элементов. Здесь:
ГС 40 Нихром
ГС 23-5 Еврофехраль
ГС SY Суперферрал
ГС Т Еврофехраль

НО! Это палка о двух концах.Сильно утолщать диаметр провода мы не можем, так как для получения расчетного сопротивления 97 Ом придется очень сильно увеличить длину провода, что может быть неприемлемо по конструктивным соображениям.
По таблице определяем номинальное сопротивление 1 погонного метра провода. Здесь:
ГС 40 Нихром
ГС 23-5 Еврофехраль
ГС SY Суперферрал
ГС Т Еврофехраль

Итак, из таблицы для диаметра 0,65 мм берем (и подтверждаем последующим измерением прибором), номинальное сопротивление равно 3.2 ОМ/метр. Следовательно, длина провода будет:
L = R / 3,2 = 97 / 3,2 = 30 Метров
Вот расчёт на избыточный диаметр провода при избыточном метраже. Но это не беда, потому что я этот провод как есть не намотаю, да и есть опасность не уследить и допустить межвитковое замыкание на нашем муфеле. Этот провод нужно намотать на сердечник. Кончик проволоки вместе со стержнем зажимается в патрон дрели, на худой конец патрон ручной дрели.Проволока движется с небольшим натягом.

При намотке необходимо соблюдать следующие рекомендации. Диаметр стержня для намотки проволоки диаметром до 4,5 мм должен быть не менее:
— для нихромов четырехкратного диаметра проволоки;
— для фехралей, в пять раз превышающих диаметр проволоки.
   Для всех сплавов диаметром более 4,5 мм не менее шестикратного диаметра проволоки.
  Есть еще одна засада при работе с фехралем.Фехраль, в отличие от нихрома, после прокаливания становится хрупким, поэтому переворачивать его не стоит.
   Готовая спираль равномерно растягивается на длину, удобную для намотки муфеля. Но не более того, потому что равномерно сжать будет намного сложнее. Заворачиваем муфель по канавкам и наносим покрытие, как на рис. 4.
   Далее помещаем наш муфель в металлический корпус.

Основная футеровка выполнена из блоков из шамотного легковесного кирпича ШЛ-0,4.Кирпич легко обрабатывается ранее описанным инструментом. Обратите внимание на отверстие в задней панели для термопары и два отверстия для нихромовых проводов.
При установке была повреждена боковая стенка муфеля, но это не страшно, тем же составом после установки восстановится.

Хочу предостеречь вас от некоторых засад, которые могут подстерегать вас при изготовлении подкладки.
В первую очередь хочу предостеречь от соблазна использовать асбест.Да, он плавится при 1500 градусах, но при 800 градусах теряет химически связанную воду и превращается в порошок. Поэтому изделия из него, например картон или шнур, могут работать до этой температуры. Кроме того, фехраль не должен контактировать с асбестом. Я использовал его, потому что эта печь заточена под эту температуру и у меня нихром.
   Далее об использовании жидкого стекла в качестве связующего. Его можно использовать для лепки муфелей, работающих до 1088 градусов, при превышении этой температуры муфель всплывет.Кроме того, фехраль также не любит контакта с жидким стеклом.
   По поводу применения волокнистых материалов на минеральной (базальтовой) основе повторюсь, что писал на одном из форумов. Это почти то же самое. Производится выдуванием из расплава. Хорошо держите температуру. Но у них есть связующее, которое не выдерживает даже 250 градусов. Но в интернете хитрые продавцы приводят огнестойкость самого волокна. Формально они правы. А вот то, что после первого прокаливания связующее выгорает и они рассыпаются в кучу, не пишут.Есть разновидности с тугоплавким связующим, но информации очень мало. Только косвенные признаки, например, предназначенные для бань и каминов. И опять же, само волокно огнеупорно. И стоит ли повторять, что фехраль их тоже не любит. Так что если есть возможность летать, то лучше использовать уже проверенные. А из тех, что я проверил, наиболее подходящими являются муллитокремнеземистые войлоки, например, МКРВХ-250 (1300 гр).
   Кстати, Сухой Лог запустил производство керамических одеял Cerablanket, Cerachem Blanket, Cerachrom Blanket.Я имел дело с первым из них, выдерживает прямое пламя горелки. Последние два еще более невосприимчивы. Но он их не пробовал.
   В сети гуляют описания печей, которые все друг на друга рвут, в которых в качестве материала муфеля фигурирует шамотная глина. Обычная глина имеет большую усадку и используется в качестве связующего. Шамот — это не что иное, как обожженная глина. Шамот не формуется, используется как наполнитель и требует связующего, например, обыкновенной необожженной глины. Поэтому, что подразумевается под выражением шамотная глина, совершенно непонятно.

Блок управления.

Так как я обещал описание самой бюджетной, самой простой печи, то и терморегулятор будет уместен. Хороший недорогой регулятор Ш-4501, который можно купить по цене от 1 до 2 тысяч рублей. Самый дешевый и самый злой регулятор. Доступны с диапазонами измерения и контроля температуры от 0-200 до 0-1600 градусов. В качестве измерительного элемента термопары ХК, ХА и ПП.
Техническое описание и инструкция по эксплуатации милливольтметра регулирующего типа Ш4501 .Читайте на досуге.
Передняя панель блока управления. Эта версия регулятора имеет диапазон от 0 до 800 градусов, термопара ХА.
Справа налево внизу — выключатель блока управления, неоновая лампа ТЛО (оранжевая), указывающая на подачу напряжения на нагрузку, лампа ТЛЗ (зеленая), указывающая на отключение нагрузки, и красная лампа индикации обрыва термопары.

Исключения на тыльной стороне Ш4501. Для тех, кто тупит на пластиковой крышке, еще раз показана схема исключения.Обратите внимание — компенсационный провод должен доходить до клеммной колодки с компенсационной катушкой.
Такой арматуры для сигнальных ламп больше нет, поэтому рекомендую использовать современный тип XB2-EV161. Они красные, желтые, зеленые, белые и синие. Электрическая схема блока управления. Если вы не найдете достаточно мощного выключателя для включения блока управления, то поставьте его после контактов реле РЕ23. Реле идет в комплекте с устройством Ш4501. Мощность контактов реле 500 ВА в цепи переменного тока.На схеме не показано- у меня 3 группы контактов параллельно, поэтому коммутируемая мощность до 1500 ВА. Схема исправлена - лампа ТЛЗ подходит для нормально замкнутых контактов, ТЛО — для нормально разомкнутых.

Реализация установки блока управления в этот бокс. Регулятор выдвигается перед лыжами. Соединяет разъем (справа). Реле смонтировано на задней крышке с внутренней стороны.

Печь готова.Вид сзади. Как видите, провода термопары и выводы нагревателя охлаждаются просто на воздухе, без излишеств. Провода нагревателя подключаются через клеммник, желательно с керамическим основанием. Рекомендую использовать керамическую кишку от розетки или керамический патрон для лампы.
Провода термопар также проходят через клеммную колодку. К этим же клеммам клеммной колодки подключается отрезок, соответствующий калибровке компенсационного провода. Если это обычный провод, прибор ляжет на величину разницы температур между этим клеммником и задней панелью Ш4501 с измерительной катушкой.Снаружи на задней крышке смонтирована накладная розетка для подключения нагрузки, а на задней крышке муфельной коробки клеммная колодка для подключения термопары. Это позволяет вам использовать этот блок управления не только с этим муфелем, но и контролировать температуру в других ваших устройствах. Достаточно прикрутить термопару такой градуировки к клеммнику и вставить вилку в розетку.

Немного о самодельной термопаре. Для окончательного бюджета нашей печи я использовал самодельную калибровочную термопару HA.Я предпочитаю самодельные термопары не из-за жадности, а просто потому, что инерционность у них меньше, чем у заводских. Хотя есть риск спалить входные цепи регулятора. На изготовлении такой термопары останавливаться не буду, т. к. этот процесс хорошо освещен в литературе (Бастанов. 300 практических советов) и в Интернете.

Материалом служила жила из компенсационного провода градуировки ГА. Концы сварены вольфрамовым электродом в атмосфере аргона.Если варить так слабо, то это описано в книжках в графите с бурой с использованием мощного трансформатора. Затем термопара вставляется в керамическую двухканальную трубку МКП. Тогда вам, извините, придется раскошелиться.

Нагревательная камера в сборе. Стенка заклеена, щели замазаны. Затем вокруг горловины муфеля с некоторым избытком наносится замазка. Затем его накрывают полиэтиленом и закрывают крышкой. Рельеф крышки отпечатывается на шпаклевке. Полиэтилен снимается и все это хозяйство высушивается.Зазоры между крышкой и камерой минимальны.

Муфель в сборе. После укладки спирали ее покрывают тем же составом, из которого состоит муфель. Концы спирали скрепляем петлей из стеклоленты со слюдой. Не забудьте подложить под спираль закладной стержень. Когда муфель высохнет, вал вынимается, а отверстие для термопары остается.

Муфель без обвязки. Обратите внимание на канавки на углах муфеля. Они для того, чтобы спираль не двигалась при нанесении покрытия.Нижний паз для термопары. Термопара должна находиться в непосредственной близости от спирали.

Настольная высокотемпературная муфельная печь (6″x6″x6″, 3,6 л), до 1500ºC с регулятором температуры

Домашняя страница

В наличии

Артикул: KSL1500X

Перевозится личным грузом (грузовиком)

KSL-1500X-LD — это сертифицированная CE настольная высокотемпературная муфельная печь. Печь состоит из высококачественной изоляции из алюминиевого волокна и нагревательных элементов из карбида кремния. Он управляется высокоточным SCR (кремниевым выпрямителем) и контроллером температуры с точностью +/- 1 °C и 30 программируемыми сегментами до 1500 °C. Это идеальный инструмент для отжига и спекания материалов в вашей исследовательской лаборатории.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Структура печи

Двухслойная стальная конструкция с вентилятором воздушного охлаждения для поддержания температуры корпуса ниже 60°C

Изоляция из волокна оксида алюминия высокой чистоты для макс.энергосбережение

Прецизионный контроль температуры с точностью +/- 1ºC

Размер внутренней камеры

150 x 150 x 149 мм (6 x 6 x 6 дюймов), 3,6 л

Стандартная рабочая температура

1450°C (непрерывно)

Максимальная рабочая температура

1500°C (< 1 часа)

Скорость нагрева

0 ~20 °C/мин (рекомендуется ≤10 °C/мин)

Точность температуры

+/- 1°С

Регулятор температуры

Контроллер температуры FA-YD518P-AG входит в комплект поставки.

Пропорционально-интегрально-дифференциальное управление (ПИД-управление) и функция автонастройки

30 сегментов, запрограммированных с шагами линейного изменения, охлаждения и выдержки

Встроенная сигнализация перегрева и неисправность термопары

Точность контроля температуры +/- 1 ºC

Порт связи DB9 с ПК по умолчанию

Ноутбук и программное обеспечение (дополнительно)

Совершенно новый ноутбук с Microsoft Windows 10 и Microsoft Office 2013 (30-дневная бесплатная пробная версия)

Система контроля температуры на основе Labview (EQ-MTS01) позволяет пользователям редактировать температурные профили, управлять рецептами термообработки, записывать и отображать данные для печей MTI.

Беспроводной пульт дистанционного управления обеспечивает радиус действия до 300 метров.

Термопара

S-тип

Нагревательный элемент

Карбид кремния

Мощность

208–240 В переменного тока, одна фаза, 50/60 Гц (требуется воздушный выключатель на 32 А)

Примечание: вилка не входит в комплект.Рекомендуется вилка на 30 А (NEMA L6-30P).

Макс. Мощность

4 кВт

Внешний размер

500 х 480 х 700 мм

Вес нетто

70 кг (155 фунтов)

Дополнительно

Гарантия

Ограниченная гарантия сроком на один год с пожизненной поддержкой. (На расходные детали, такие как пластины для образцов и нагревательные элементы, гарантия не распространяется, пожалуйста, закажите замену в соответствующих продуктах ниже.)

ВНИМАНИЕ. Любые повреждения, вызванные использованием агрессивных и кислых газов, не покрываются годовой ограниченной гарантией MTI.

Соответствие

Сертификат CE
Сертификация
NRTL (UL61010) или CSA доступна за дополнительную плату.

Транспортировочные размеры 45 x 40 x 48 дюймов

Транспортировочный вес
380 фунтов

Указания по применению Щелкните здесь, чтобы узнать, как сделать систему продувки газа своими руками.

Внимание Примечания Снижение производительности (т.е. печь не может достичь максимальной температуры 1500°C или потребляет более высокий, чем обычно, рабочий ток) можно ожидать из-за использования устаревших нагревательных элементов SiC. Необходимо заменить все ТЭНы, если были замечены вышеперечисленные симптомы.

Руководство по эксплуатации


	Ваша корзина пуста. Пожалуйста, очистите историю просмотров перед заказом товара. В противном случае наличие и цена не гарантируются.

MTI спонсорская:
MTI Спонсоры Thermoelectrics Workshop

MTI-UCSD Изготовление батареи Lab MTI- Пилотная линия цилиндрических ячеек VISTEC

MTI спонсирует получение докторской степени

Муфельная печь 1200°C (12x12x12″, 27 л) с программируемым контроллером и вентиляционным портом

В наличии

Артикул: KSL1200XM

Перевозится личным грузом (грузовиком)

KSL-1200X-M-UL — это муфельная печь с камерой из высокочистого волокнистого оксида алюминия размером 12 x 12 x 12 дюймов, входными и выходными отверстиями для газа, 30 программируемыми сегментами регулятора температуры и электрическими компонентами, сертифицированными UL / MET / CSA.

Это идеальная муфельная печь для подготовки образцов с температурой до 1100 ° C в исследовательских и зуботехнических лабораториях с максимальной экономией энергии.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Структура	Изоляция из волокнистого оксида алюминия высокой чистоты для максимального энергосбережения. Нагревательные элементы со всех трех сторон внутренней камеры для быстрого нагрева и повышения однородности температуры. Двухслойная стальная конструкция с вентилятором воздушного охлаждения для защиты внешних поверхностей печи от прикосновения. Защитная блокировка автоматически выключит печь при открытии дверцы. Встроенный вентиляционный порт (сверху) для удаления нежелательных загрязнений и влаги и продления срока службы нагревательных элементов и печи.
Размеры камеры	Размер: 12″ x 12″ x 12″ (304 x 304 x 304 мм) Вместимость: 27 литров (1728 кубических дюймов) Смотровое окно из кварца (диаметр 1/2″ — 2″) доступно по запросу
Мощность	208~240 В переменного тока, одна фаза, 50/60 Гц 7. 5 кВт Макс. при 10 ° С/мин до 1200 ° С Автоматический выключатель 40 А (установлен) Примечание: Кабель питания входит в комплект, но без вилки. Пожалуйста, установите вилку самостоятельно или нажмите на ссылку ниже, чтобы выбрать вилку в соответствии с требованиями вашей страны или лаборатории .
Максимальная рабочая температура	1200 ° C постоянно
Термостойкость	±1 °С
Равномерность температуры	+/- 5 °C свыше 200×200×200 мм при 800°C +/- 2 °C свыше 80×80×80 мм при 1100 °C
Макс.Скорость нагрева	10 ° об/мин
Регулятор температуры	Контроллер температуры FA-YD518P-AG входит в комплект поставки. Пропорционально-интегрально-дифференциальное управление (ПИД-управление) и функция автонастройки 30 сегментов, запрограммированных с шагами линейного изменения, охлаждения и выдержки Встроенная сигнализация перегрева и неисправность термопары Точность контроля температуры +/- 1 ºC Порт связи DB9 с ПК по умолчанию
Регулятор температуры (дополнительно)	MTS02-Y Комплект программного обеспечения для контроля температуры (для контроллеров серии YD518P) + комплект для ноутбука 15 дюймов доступен на панели параметров. Нажмите, чтобы получить подробную информацию о комплекте программного обеспечения MTS02-Y. Вы можете обновить контроллер температуры до Eurotherm Temperature Controller , полностью совместимого с LabVIEW. В этот комплект входит программатор Eurotherm, кабель связи (RS485 — USB) и компакт-диск с программным обеспечением. Нажмите на картинку ниже, чтобы просмотреть полную спецификацию регулятора температуры Eurotherm.
Ноутбук, программное обеспечение и управление WiFi (дополнительно)	Совершенно новый ноутбук с Microsoft Windows 10 и Microsoft Office 2013 (30-дневная бесплатная пробная версия) для немедленного использования. *Система контроля температуры на основе Labview (EQ-MTS01)* позволяет пользователю редактировать профиль температуры, управлять рецептами термообработки, записывать и отображать данные для печей MTI. Беспроводной пульт дистанционного управления обеспечивает радиус действия до 300 метров. Вышеуказанные функции доступны по запросу и за дополнительную плату. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.
Газовый фитинг и выпускной патрубок	Одно впускное отверстие для газа с шипами 1/4″, установленное на задней панели печи. Одно отверстие для отвода газов расположено в верхней части кожуха печи.
Размеры изделия	24″ x 34″ x 24″ (Д x В x Ш)
Транспортировочные размеры	48″ x 40″ x 50″ (Г x Ш x В)
Транспортировочный вес	320 фунтов
Гарантия	Ограниченная гарантия сроком на один год с пожизненной поддержкой. ВНИМАНИЕ: Любые повреждения, вызванные использованием агрессивных и кислых газов, не покрываются годовой ограниченной гарантией MTI.
Соответствие	Сертификат CE Сертификация NRTL (UL61010) или CSA доступна по запросу и за дополнительную плату.
Указания по применению	Для увеличения срока службы печи мы рекомендуем скорость нагрева не выше 10 °C/мин. Скорость охлаждения также не должна превышать 10 °С/мин. В этой печи отсутствует вакуумное уплотнение, и не рекомендуется использовать в этой печи токсичные или взрывоопасные газы без необходимого контроля безопасности и надзора. При длительном использовании на поверхности огнеупорной керамики могут появиться небольшие трещины. Это нормальное явление, и трещины можно устранить с помощью покрытия из оксида алюминия. Вы можете заказать тигель из глинозема, нажав на картинку ниже. нажмите здесь, чтобы выбрать тигель
Инструкция по эксплуатации


	Ваша корзина пуста. Пожалуйста, очистите историю просмотров перед заказом товара. В противном случае наличие и цена не гарантируются.

Несколько типов муфельных печей.Муфельная печь используется для лабораторных… | by luolaner

Муфельная печь используется для обогрева лабораторного оборудования. Высокотемпературная печь представляет собой только совокупность, на самом деле в процессе непрерывного развития существует множество подразделений. Сегодня мы в основном представляем некоторые из наиболее распространенных типов высокотемпературных печей.

1. Ящичная печь
Как следует из названия, ящичная высокотемпературная печь аналогична ящичной, которая является традиционной муфельной печью, но имеет более прочные функции и лучшие теплоизоляционные характеристики.Печь, как правило, квадратная, размеры можно настроить, дверь открыта спереди, дверь выдвигается, внутри двери есть дверь, может лучше сохранять тепло. Это также наиболее часто используемая высокотемпературная печь, подходящая для большинства лабораторий.

2. Трубчатая печь
Подходит для мелких деталей и небольших образцов нагрева, спекания, колледжей и университетов. Метод работы заключается в том, чтобы поместить кварцевую или корундовую трубу печи в печь для нагрева, артефакт должен быть помещен в зону нагрева и температурную зону.
Трубчатая печь заканчивается уплотнительным фланцем, который может создавать вакуум перед всасыванием и может использоваться для защиты газа, окисления газа и снижения содержания газа.

3. Атмосферная печь
Атмосферная печь представляет собой высокотемпературную печь с двойными характеристиками коробчатой и трубчатой печи. Он подходит для экспериментов и производства больших образцов и требований к атмосфере. Атмосферная печь похожа на высокотемпературную печь, но имеет вход и выход воздуха.Сварка уплотнения печи, дверца печи имеет кольцо из высокотемпературного уплотнительного кольца из силикагеля, может играть очень хороший эффект уплотнения. Когда вы используете его, у вас может быть вакуум, и вы можете получить все виды атмосферы. Вакуумный эффект несколько хуже, чем в трубчатой печи, но на использование не влияет и в целом может достигать 0,05 МПа.

4. Колодезная печь
Колодезная печь имеет форму коробчатой печи и атмосферной печи. Но строение похоже на тигельную печь.Печь колодезного типа имеет вертикальное размещение, может брать образец и артефакт в вертикальном направлении, дверца печи открывается в верхней части печи и открывается вертикально. Улучшение удобно автоматизировать, например автоматический эксперимент с манипулятором. Топка колодезной печи обычно круглая, но есть много клиентов, которые хотят квадратную печь. (Кентон аппарат Ко., Лтд http://en.kentonchina.com/)

Как снизить шум шумного вентилятора печи

Убедитесь, что это действительно воздуходувка

Во всем этом грохоте, исходящем из вентиляционных отверстий печи, неизменно виновата печь и, соответственно, воздуходувка.Потому что, насколько вы знаете, это единственная подвижная часть. Убедитесь, что вы проверили это в первую очередь. Но будьте готовы обнаружить, что вина лежит на чем-то другом.

Механика системы принудительного воздушного отопления

Ваша система отопления представляет собой сложную комбинацию поступающего топлива, поступающего воздуха, рециркулируемого холодного воздуха и теплого воздуха, подаваемого в те места, где это нужно и необходимо. Сердцем всей системы является печь. Его устанавливают люди, которых в строительной индустрии называют «жестяными крушителями».Это имя относится к человеку, который обычно хорошо разбирается и разбирается во множестве вещей, о которых большинство из нас знает очень мало.

Они должны убедиться, что система, которую они устанавливают, имеет правильное количество топлива, смешанного с надлежащим количеством кислорода (как возвращаемого из дома, так и поступающего извне), для безопасного производства необходимого количества тепла, а затем распределяется по всему помещению. здание. Все, что мы делаем, это включаем термостат; затем дождитесь прихода тепла.Когда с жарой приходит шум, мы либо миримся с этим, либо пытаемся сделать его тише.

Как уменьшить шум движущихся частей

Единственными движущимися частями вашей печи являются вентилятор и двигатель. Но они много бегают и ежегодно перемещают тысячи кубических футов воздуха. Со временем вещи изнашиваются или расшатываются и начинают издавать шум, который переносится в ваши жилые помещения. Это называется боковым шумом — звуками, проходящими через систему и проникающими в каждую комнату.(Этот тип шума отличается от воздушного шума или ударного шума, которые обычно распространяются через соседние стены, полы или потолки.)

Эти шумы можно описать как визг, гудение, скрежет, удары, стук (обычно при запуске), дребезжание и урчание.

Визг – вызван отсутствием смазки . Старые электродвигатели не имели герметичных подшипников. Им необходимо ежегодно добавлять масло в масляные каналы на каждом конце вала.Если у него нет масляных портов, не смазывайте вал. Это только вымывает смазку из подшипников. Старые колеса воздуходувки также, вероятно, потребуют масла. (У действительно старых могут быть масленки, которые необходимо заполнить консистентной смазкой для подшипников.) Вам, вероятно, придется снять крышку доступа, чтобы добраться до них. Используйте моторное масло 3 в 1. Он предназначен для электродвигателей.

Посмотреть на Amazon

Визг – вызван ослаблением ремня . Если ремень ослаблен, шкив на двигателе будет вращаться быстрее, чем движется ремень.Результирующее трение вызовет ваш визжащий шум. Должен быть способ натянуть ремень, чтобы решить эту проблему. (Но пока вы там внизу, почему бы не ослабить его достаточно, чтобы снять ремень и осмотреть его. Замените ремень правильного размера, если он треснул или изношен. Также убедитесь, что шкивы на двигателе и вентиляторе натянуты и выровнены. Ослабленный шкив так же неэффективен, как и ослабленный ремень, и сокращает срок службы ремня и вала.)

Гудение – может быть вызвано громким трансформатором, конденсатором или самим вентилятором.Возможно, вам не захочется засовывать голову внутрь, пока он работает, чтобы выяснить, какие из них издают шум. Но ни конденсатор, ни трансформатор не такие дорогие. Вы можете менять их по одному, если не уверены. Если это не проблема, вы все равно поможете двигателю работать более эффективно. Гудение вентилятора может быть вызвано скоплением грязи, погнутыми лопастями или изношенными подшипниками, вызывающими его колебания. Если вы решите заменить его — и это будет мой последний вариант — вам придется снять всю беличью клетку (вентилятор в сборе и корпус), чтобы добраться до него.Есть много доступных размеров колес. Убедитесь, что вы заказываете правильный.

Скрежет – звук трения металла о металл. Это может быть вызвано ослабленным или сломанным креплением двигателя, ослабленным или сломанным колесом нагнетателя или ослабленными шкивами, которые касаются корпуса двигателя или корпуса с короткозамкнутым ротором. Осмотрите все это. Убедитесь, что все детали затянуты. Замените все, что сломано. Если колеса шкива истирались в течение длительного времени, убедитесь, что вы заменили их на колеса того же размера.

Стук – часто возникает из-за несбалансированного колеса воздуходувки. Это часто вызвано скоплением грязи, погнутыми, сломанными, отсутствующими лезвиями или износом вала. Опять же, вам придется снять всю беличью клетку — сначала для диагностики проблемы, а затем для ее ремонта. Насколько мне известно, вы не можете заменить отдельные лопасти нагнетательного колеса, поэтому вам придется заменить весь блок. Приобретите правильную деталь и убедитесь перед повторной установкой в шкаф, что все затянуто, смазано (при необходимости) и у вас не завалялись запасные части.Вы не хотите, чтобы взять его снова.

Стук (также свистящий или «свистящий») – обычно вызван недостаточным размером воздуховодов, закрытыми или засоренными вентиляционными отверстиями или забитым фильтром. Хотя эти шумы строго не возникают в печном отсеке, вы можете их услышать и удивиться, что там падает. Воздуховоды меньшего размера — как воздуховоды для теплого воздуха, так и воздуховоды для возвратного воздуха — обычно являются продуктом нового вентилятора или новой печи с большей мощностью, чем система была рассчитана. Воздух не может проходить достаточно быстро, чтобы заставить трубы вентилятора двигаться, где это возможно, и нагнетательную камеру (металлическую камеру, прикрепленную к верхней части печи) расширять и сжимать. Закрытие или закупорка некоторых вентиляционных отверстий приведет к тому, что больше тепла попадет в помещения с открытыми вентиляционными отверстиями. Он также будет раздражать ад из печи, заставляя его издавать стучащие звуки, выражающие его неудовольствие. Это также может вызвать опасное накопление тепла. Фильтры см. в разделе ниже.

Дребезжание – чаще всего вызвано вибрацией.Проверьте на незакрепленные детали, которые могут быть где угодно или что угодно. Крепление электровентилятора, короткозамкнутая клетка, воздухозаборник, слишком маленький фильтр или вибрация самой печи. Установка акустической резиновой прокладки под печью (особенно если она стоит на бетоне) гасит вибрацию, которую вы слышите через трубы. Хотя вентилятор и двигатель являются наиболее очевидными частями для проверки, взгляните на устройство в целом. Кронштейны труб, детали горелки, возвраты холодного воздуха, панели доступа в камеру горелки и камеру нагнетателя или даже сам воздуховод могут быть ослаблены.Чем больше вибрации у вас было за эти годы; больше шансов, что больше вещей станет незакрепленными.

Урчание — почти всегда является признаком проблемы с горелкой или воспламенением топлива, известной как «выкатывание». Выкатывание — это небольшой взрыв или вспышка пламени при запуске, которые могут быть вызваны трещиной в теплообменнике. Это может быть опасной ситуацией. Так что, если вы действительно не знаете, что делаете — а большинство из нас этого не знает — пусть профессиональный установщик печи проверит это и при необходимости разберется с этим.Все в доме будут спать лучше.

ПРИМЕЧАНИЕ : Перед проверкой любой из этих потенциальных проблем или выполнением любого ремонта – ВЫКЛЮЧИТЕ ОТКЛЮЧИТЕЛЬ ПЕЧИ, ПОЛНОСТЬЮ ВЫКЛЮЧИТЕ ТЕРМОСТАТ, ВЫКЛЮЧИТЕ ГАЗ – и пригрозите всем в доме физической расправой, если они изменят что-либо из Ваши настройки во время работы с печью.

Если после всей вашей диагностики вы решите, что ответом является новый двигатель вентилятора, убедитесь, что новый двигатель имеет ту же номинальную мощность, что и старый.Существует явная вероятность того, что замена вашего двигателя мощностью 1/3 л.с. на двигатель мощностью 3/4 л.с. (потому что вы хотите отводить больше тепла в жилые помещения) усугубит некоторые проблемы, которые вы пытаетесь устранить. Большая мощность и скорость могут перегрузить систему, потому что она не предназначена для двигателя большего размера, и вы получите больше ударов или гудения. Будь осторожен с желаниями.

Посмотреть на Amazon

Как снизить уровень шума в нагревательном шкафу

Моя печь, которой 13 лет, имеет акустическую звукоизоляцию 3/8″ внутри корпуса поддувала с вырезом для приточного воздуха.Корпус вентилятора в большинстве старых печей представляет собой полый жестяной ящик с двигателем и вентилятором, свисающими сверху. Панель доступа довольно часто слишком ослаблена, из-за чего она дребезжит; или слишком туго, что позволяет сломать ногти, снимая его. Прорезь, удерживающая фильтр, также не была изготовлена с использованием микрометра, что позволяет фильтру перемещаться при включении или выключении вентилятора.

Типы фильтров и почему они важны

Существует огромный ассортимент печных фильтров – от дешевых стекловолоконных до моющихся, многоразовых, электростатических.Также различных размеров и толщины. Тот, который вы выберете, должен соответствовать размеру вашей печи. Он также должен обеспечивать хороший поток воздуха; при этом отфильтровывать как можно больше грязи, пыли, бактерий и микробов. Без приличного потока воздуха вашему двигателю вентилятора придется работать тяжелее, вы не будете подавать столько воздуха в комнаты, и вы можете попытаться отследить шумы, исходящие из вентиляционных отверстий. Если вы не фильтруете большую часть пыли и грязи, не говоря уже о чем-то еще, какой смысл вообще иметь фильтр?

После многолетних экспериментов мы остановились на Filtrete 1900.Он имеет очень низкое сопротивление воздушному потоку (как дешевое стекловолокно), но обладает очень высокой эффективностью фильтрации. Нет, я не пользуюсь приложением для смартфона. (Включение мобильного телефона обычно является достижением.) Я следую полученным указаниям или меняю его, когда мне говорит жена.

Посмотреть на Amazon

Звукоизоляция шкафа

Двигатели новых печей и вентиляторы работают очень тихо, и большинство новых печей имеют звукоизоляционный материал в отсеке вентилятора. Старые печи обычно представляли собой просто металлические ящики, в которых размещалось оборудование.Я бы посоветовал покрыть его автомобильным звукоизоляционным матом. Задняя сторона полностью самоклеящаяся, что является одной из главных достопримечательностей. Ввинчивание металлического корпуса как бы нарушает программу звукоизоляции, и вы можете еще больше усугубить ситуацию, просверлив что-то важное, например, топливную магистраль.

Посмотреть на Amazon

Полное раскрытие. Я никогда не использовал этот продукт, но, судя по информации и отзывам, он справится со своей задачей. Лишь бы клей держал. Засасывание куска изоляции в воздуходувку не принесет ничего хорошего. Учитывая мою историю и знание продукта, я доставал коробку с самонарезающими изоляционными зажимами, приклеивал их к стенкам шкафа на расстоянии около 6 дюймов друг от друга (специальный клей, продаваемый вместе с зажимами), устанавливал акустический барьер и внешние шайбы и спал. хорошо ночью, зная, что ничего никогда не дрейфует.

Недостатком этого метода является стоимость. Вам нужно всего около 20 или 30 зажимов и шайб.В большинстве мест их не продают в количестве менее 100 штук, а клей продается галлонами (достаточно, чтобы сделать более 500 зажимов). Вы можете найти сайдинговую и/или изоляционную компанию, у которой остались остатки работы, и она готова продать вам то, что вам нужно.

Шум от периферийных устройств

Как уже упоминалось, сердцем вашей системы отопления является печь, состоящая из тепловой камеры, воздуходувной камеры, присоединенной камеры нагнетания и различных трубопроводов, ведущих к большинству комнат в доме и от них. Тот факт, что вы слышите шум от вашего тепловентилятора, не означает, что он вызван печью. И даже если он исходит из печи, он вызван боковым шумом — звуками, проходящими по системе и проникающими в каждую комнату.

Звукоизоляция пленума

Пленум — это большая металлическая крышка, прикрепленная к верхней части вашей печи. Он собирает теплый воздух и направляет его по системе воздуховодов. Почти неизменно прикручивается к печи. Если вы чувствуете, что звук выходит из соединения, вы можете добавить больше шурупов, намотать на шов клейкую ленту или ленту из фольги или загерметизировать его высокотемпературным силиконовым герметиком, таким как силиконовый герметик Red Devil HVAC.

Я бы предпочел удалить все винты, поднять камеру как минимум на 1/8″, заполнить зазор герметиком, затем опустить ее на место и снова закрутить, при необходимости добавив дополнительные винты. (Хотя давление довольно низкое, оно накапливается внутри камеры. Всегда старайтесь, чтобы герметик располагался на стороне давления всего, что вы герметизируете, или между двумя материалами. Лучше, если воздух или вода вдавливают его в зазор, чем подальше от разрыва.)

Посмотреть на Amazon

Звукоизоляция воздуховодов

Неправильная установка воздуховода может вызвать стук или хлопки.Когда печь дует теплым воздухом, металлические каналы расширяются от тепла. Если они не могут двигаться в продольном направлении, у вас будет нечто, называемое «консервированием масла». Труба будет сморщиваться или выгибаться внутрь и наружу, потому что она вдруг станет слишком длинной для того места, которое она занимает. (Подумайте о виниловом сайдинге, который слишком туго прибит гвоздями. Тот же термин используется для обозначения складок на нем.) Я видел предложение забивать вмятину на трубе там, где, по вашему мнению, это происходит. Мне кажется контрпродуктивным. Особенно, если это не решит проблему.

Сначала я бы убедился, что трубы в ангарах не закреплены, а не притянуты к балкам. Затем я удалял всю ленту со стыков и проверял, чтобы они соединялись как можно плотнее. Убедитесь, что вы повторно заклеили все стыки. Вы должны сделать это в любом случае, чтобы убедиться, что из них не выходит воздух или свистящий шум.

Вы можете использовать клейкую ленту или ленту из фольги. В крайнем случае вы можете снять кожух (часть в конце воздуховода, через которую воздух поступает в каждую комнату) и укоротить трубу примерно на 1/2″ – 3/4″.Это должно решить проблему. Я знаю, гораздо проще сделать несколько вмятин в каждом воздуховоде.

Примечание. Несмотря на то, что она десятилетиями использовалась для герметизации стыков воздуховодов, некоторые работники отрасли начинают сомневаться в эффективности клейкой ленты. Я не могу судить об этом, кроме как сделать наблюдение, что он намного тоньше, чем был.

Чтобы по-настоящему звукоизолировать воздуховоды, вы можете снять их и обернуть теплоотражающей изоляцией (которая также поможет предотвратить потерю тепла из труб) или винилом Mass Loaded — отличным звукоизоляционным барьером.(Оба варианта являются довольно дорогими и трудоемкими.) Когда вы переустанавливаете воздуховод, убедитесь, что вы повесили его правильно. Я бы использовал тканый ремешок для воздуховодов вместо обычного металлического ремешка. Он устраняет любое трение металла о металл или разрыв оболочки трубы.

Честно говоря, шум воздуховодов должен был звучать как марширующий оркестр, прежде чем я снял воздуховоды, обернул их и снова установил.

Воздуховоды возвратного воздуха почти всегда тихие. Единственное место, где может быть шум, это фильтр печи.См. раздел «Типы фильтров» выше.

Шум из топки

Шум от вентилятора печи может сильно раздражать соседние помещения. В недостроенном подвале нет смежных комнат, о которых можно было бы беспокоиться. Но в комнате наверху будет некоторый воздушный шум.

Звукоизоляция потолка может превратиться в кошмар, как вы можете видеть на приложенной фотографии моего подсобного помещения. Гораздо эффективнее звукоизолировать этаж выше. (Пожалуйста, ознакомьтесь с нашей статьей «Как звукоизолировать пол», чтобы помочь вам справиться с этим.) Мобильные и модульные дома довольно часто имеют топку на первом этаже, производя всевозможные возможности для воздушного и ударного шума.

Звукоизоляция подвальных топочных помещений

Большинство современных строительных норм требуют, чтобы топка находилась в отдельном помещении, или чтобы в доме была дверь внизу или лестница, отделяющая систему отопления от жилой зоны. Но во многих домах печь просто стоит в открытом подвале. Если вы решите закрыть печь и/или подсобное помещение, сделать звукоизоляцию довольно просто.Вы можете обрамить помещение, затем утеплить стены и потолок (если они легкодоступны) звукоизоляцией ProRox SL 960 Rockwool, гипсокартоном и отделкой по мере необходимости.

Посмотреть на Amazon

Если есть помещение, независимо от того, закончен ли подвал или нет, я думаю, что развешанные звукопоглощающие одеяла на стенах и звукоизолирующая занавеска над дверным проемом — действительно ваши единственные жизнеспособные решения. Перемещение одеял сделает эту работу. Вам, вероятно, придется разрезать и заклеить одеяла вокруг любых воздуховодов, сантехнических приборов, электрических проводов и коробок.Если вы хотите, чтобы любая звукоизоляция потолка была эффективной, я думаю, вам придется решить эту проблему путем звукоизоляции этажом выше.

Звукоизоляция топочных помещений первого этажа

Помещения с печью на первом этаже имеют дополнительную проблему ударного шума, потому что печь находится на вашем каркасе, а не на бетонном полу под жилым помещением. Звук и вибрации будут распространяться как по воздуховоду, так и по каркасу. Сделав все возможное, чтобы заглушить вентилятор и двигатель, а также шкаф (см. варианты, перечисленные выше), вы можете рассмотреть возможность попытки поднять печь достаточно, чтобы установить мембрану, подавляющую звук и вибрацию, под контактные точки.(Хорошая новость заключается в том, что камера не прикреплена к верхней части печи. Плохая новость заключается в том, что камера проходит через пол под печью.)

Большинство топочных помещений основного этажа спроектированы таким образом, чтобы занимать как можно меньше места. Поэтому работать внутри них — в лучшем случае борьба. А стены скорее всего отделаны гипсокартоном или вагонкой. Так что, опять же, лучше всего повесить звукоизолирующие покрывала на стены. Вы также должны звукоизолировать потолок, чтобы не допустить шума на чердак (если он есть), потому что звук также будет распространяться туда, и вы можете слышать шум в других частях дома.Bubos Acoustic Panels — это не только звукопоглощающий продукт, но и огнестойкий и негорючий. Установите их с помощью двухстороннего монтажного скотча X Fasten.

Если бы я не заморачивался их удалением без разрушения отделки потолка, я бы тоже использовал строительный клей «Жидкие гвозди». (Примечание: будьте абсолютно уверены, что вы хотите, чтобы панели были на потолке или стенах постоянно, потому что после того, как клей затвердеет, удаление станет проектом сноса.)

Посмотреть на Amazon

В некоторых топочных помещениях главного этажа есть жалюзийные двери, потому что через них осуществляется возврат холодного воздуха в топку.Вы не можете полностью закрыть дверь или заменить плиту на что-то твердое, не повлияв при этом на работу печи. Возможно, вам удастся закрыть часть жалюзийной секции, если дверь полностью вентилируется, и при этом получать достаточно воздуха, чтобы печь работала, как задумано.

Если вы решите пойти по этому пути, идите медленно. Оденьте небольшую часть (вверху) и проверьте, как все работает. Если вы удовлетворены тем, что все по-прежнему в порядке, продолжайте добавлять до тех пор, пока у вас не будет такой звукоизоляции, с которой может справиться печь.Если только часть двери имеет жалюзи, не связывайтесь с ней. Дверца, вероятно, спроектирована таким образом, чтобы обеспечить подачу необходимого количества возвратного воздуха в печь для обеспечения максимальной эффективности.

HVAC (отопление, вентиляция, кондиционирование воздуха) Информация и обучение

Если вам нужно больше информации о системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, чем вам когда-либо понадобится, один из лучших сайтов, которые я нашел, — «Здоровое отопление». Профессор склонен немного понтифицироваться, но есть статьи по большинству типов систем отопления.На сайте очень мало информации о звукоизоляции. Если бы было – я бы вас туда не отправил.

Последнее примечание. Не забывайте ежегодно очищать систему отопления. Удаление скопившейся пыли и грязи (не говоря уже о детских элементах Lego) делает его только более эффективным и тихим. Также возможно, что ваш подрядчик по очистке воздуховодов укажет на любые потенциальные проблемы, с которыми он/она столкнется.

Коробчатые, муфельные и трубчатые лабораторные печи

Печи были частью лабораторий на протяжении сотен лет.Некоторые из первых химиков, экспериментировавших со сверхвысокими температурами, были действительно смелыми, учитывая воспламеняемость многих веществ (в те времена, может быть, известная или нет…). Тем не менее, даже сегодня, с нашими самыми современными процессами и оборудованием, сверхвысокие температуры все еще используются в химии и производстве. За прошедшие годы, безусловно, были достигнуты успехи в печах, повышающие эффективность и безопасность. По мере роста и развития промышленности мы также расширили область применения печей.

Здесь мы рассмотрим некоторые типы лабораторных печей — как они работают и как используются.

Камерные и муфельные печи

Камерные печи от Thermo Scientific

Камерные печи (также называемые зольными печами) имеют множество применений в современных исследовательских и химических лабораториях. Эти печи используются для определения количества негорючего и нелетучего (золы) материала в образце. Для определения количества золы образец помещают в печь и подвергают воздействию высоких температур (обычно до 1100°C) в течение заданного периода времени. Горючий и летучий материал в образце сжигается и удаляется из печи, как правило, в виде газа.

Во время работы печь помещается в вытяжной шкаф, чтобы обеспечить безопасную вентиляцию газа. Остающийся в печи материал после завершения процедуры полностью состоит из золы, которая не сгорает при высоких температурах. Этот процесс обычно используется для процессов озоления угля и нефтяного кокса.

Муфельная печь, Thermo Scientific

Муфельная печь используется для тех же протоколов, что и печь для озоления. Использование механической конвекции в этих печах направляет поток воздуха из вытяжного муфеля, поэтому обычно не требуется помещать печь в вытяжной шкаф.

Общие области применения муфельной печи включают высокотемпературные применения, такие как плавление стекла, создание эмалевых покрытий, керамики и изделий для пайки и пайки. Кроме того, достижения в области материалов, используемых для нагревательных элементов, таких как негорючий дисилицид молибдена, теперь могут обеспечивать рабочие температуры до 1800 градусов по Цельсию (3272 градуса по Фаренгейту), что облегчает более сложные металлургические применения.

Трубчатые печи

Трубчатые печи используются для синтеза и очистки соединений, преимущественно неорганических.Эти печи состоят из цилиндрической полости, которая нагревается с помощью одного или нескольких нагревательных элементов вне камеры. Температура полости может достигать 1100°C. Кроме того, трубчатые печи обычно имеют одну (или несколько) нагревательную полость, которой можно управлять с помощью обратной связи термопары, подвергая материалы воздействию разных температур в течение различных периодов времени. Транспортные реакции, например, требующие нескольких температурных зон в одном и том же отделении, можно проводить в трубчатых печах.Образование кристаллов также является результатом транспортных реакций.

Трубчатая печь от Thermo Scientific

Примером материала, полученного с использованием трубчатой печи, является сверхпроводник оксид иттрия-бария-меди (YBa ₂ Cu ₃ O ₇), смесь CuO, BaO и Y ₂ О ₃ . Смесь нагревают в трубчатой печи до нескольких сотен градусов с использованием кислорода, чтобы достичь желаемого результата. Другие сверхпроводники создаются с использованием конкретных «рецептов» трубчатых печей в зависимости от их индивидуальных характеристик реакции и критериев контроля.

Разное