Муфельная печь своими руками газовая: изготовление газового прибора, как сделать устройство для фьюзинга

Муфельная печь из пропанового баллона

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
В данной статье, автор YouTube канала «Pask Makes» делится секретом, как из газового баллона сделать небольшую муфельную печь.

Материалы.
— Газовый баллон
— Огнеупорная минеральная вата
— Стальной уголок
— Огнеупорный кирпич
— Отвердитель
— Инжекционная газовая горелка (про ее изготовление статья была написана ранее)
— Жаропрочная аэрозольная краска.

Инструменты, использованные автором.
— Болгарка
— Гейферный захват
— Ступенчатые сверла
— Шуруповерт
— Коронки по металлу
— Сварочный аппарат
— Струбцины
— Линейка, угольник, напильник, маркер.

Процесс изготовления.
Сначала автор удаляет вентиль, затем болгаркой срезает защитный бортик.


С помощью измерительного уголка он размечает отверстие под дверцу.

Однако из-за сферической формы баллона линии получились неточными. Поэтому мастер придумывает другой способ — доска с небольшим отверстием под маркер, и непременно уголок под 90 градусов.

Края прорези автор шлифует болгаркой и напильником.

Подставка с обратной стороны баллона также удаляется, а места сварочных швов заглаживаются.


Аналогичным способом мастер делает разметку с обратной стороны баллона.

Вырезается прямоугольное отверстие 75Х25 мм, и также все края шлифуются.


Затем мастер делает разрез по окружности баллона.

Вот и весь набор деталей и материалов, подобранный для этого баллона.

В боковой части баллона корончатым сверлом автор сверлит отверстие для горелки.

Днище и боковые стенки баллона он обкладывает огнеупорной минеральной ватой, таким образом формируется футировка печи.

Закрывает ёмкость «родной» крышкой, прижимает струбцинами, и прихватывает ее в нескольких местах.


С фронтальной и задней части баллона, где находятся прорези, мастер удаляет минеральную вату, чтобы получить доступ к внутренней полости.

Далее он подбирает коронку нужного диаметра, совпадающего с переходником, и отмечает на ней высоту в 20 мм, проходя по всей окружности коронки белым маркером.

Вращательными движениями он удаляет из отверстия ненужную минеральную вату.

Затем он подбирает кольцевое сверло меньшего размера, по внутреннему диаметру трубки, и таким же способом прорезает футировку, и удаляет излишки.


В результате у него получилось как бы раззенкованное отверстие, которое должно обеспечить плотное прилегание детали.

Мастер обрабатывает поверхность минеральной ваты отвердителем.


В отдельной ёмкости он замешивает огнеупорную обмазку, и выкладывает ею дно бачка.

Затем зачищает всю поверхность баллона зачистным диском.

Все поверхности минеральной ваты обрабатываются отвердителем, и имеют теперь голубоватый оттенок.


Далее приваривается переходник, а сварочный шов зачищается.

Для печи нужна стойка. Автор нарезает из стального уголка заготовки для нее.

Теперь у половины заготовок уголок с одной стороны обрезается, чтобы в итоге получилось вот такое соединение.

Далее идёт зачистка краёв и сварка.


Так собирается каркас подставки. Все швы обрабатываются зачистным диском.

Ступенчатым сверлом автор сверлит четыре отверстия по углам конструкции под колёсики, и закрепляет их.


На стальной пластине он вырезает выемку под корпус печи, и устанавливает опорную пластину на стойке, приваривая её к боковым рейкам. А для того, чтобы пластина была заподлицо с уголками, протачивает в ней два паза по бокам. Таким же образом привариваются еще две пластины столика.
Поперечно к стальной пластине привариваются ещё две рейки, которые вместе с остальными формируют опору для печи.

Низ стойки усиливается за счёт поперечных реек. Это будет место для установки газового баллона.


С помощью термопары автор будет измерять температуру внутри печи. Высверливает отверстие для нее, и устанавливает термопару.

А пока автор выпиливает и подтачивает по размеру проёма печи кирпич из газобетона.


Закрывает обрезками и заднее, маленькое отверстие печи.

Он покрывает корпус печки жаропрочной краской.


Стальные стойки и перекладины покрываются слоем грунтовки.

В течение двух дней автор подготавливал печь для высоких температур, прогревая её на короткие интервалы времени и снова охлаждая её. И вот он финал — 805 градусов!

Спасибо автору за простое, но полезное приспособление для мастерской!
Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!


Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
Мастер-класс смотреть онлайн: Изготовление газовой печи для обжига керамики

Мечта изготовить собственную печь для обжига керамики зрела давно. Школьная муфельная печь не удовлетворяла тем, что не могла реализовать все техники, котрые применимы в изготовлении керамики. Особенно меня привлекала керамика обварная. Только обварная керамика может передать ту неповторимость и красоту, которая возможна при изготовлении гончарных изделий. Без помощи прекрасного мастера из Украины (Черниговская область) Александра Видры моя мечта изготовить газовую печь не смогла бы реализоваться, за что ему я безмерно благодарен за его отзывчивость и талант всесторонне развитой личности.

Не буду долго рассказывать про то, каким образом я доставал материалы, которые были использованы при изготовлении печи, скажу только, что благодаря хорошим знакомым и друзьям.

Итак, вам понадобятся : бочка ёмкостью 200 литров (можно и меньше), керамические пуговицы собственного изготовления, Cerablanket (маты огнеупорные толщиной 19 мм), кирпич огнеупорный легкий , лещадка шамотно-асбестовая диаметром 700мм, ручки для дверей (если есть желание) и конечно же ваши руки и умение работать ими.

1. Разрезаете бочку примерно на 20 см от верхней кромки:Изготовление газовой печи для обжига керамики, фото № 1

Берёте высокотемпературные маты:

Изготовление газовой печи для обжига керамики, фото № 2

Укладываете маты в 3 слоя и фиксируете пуговицами керамическими.

Изготовление газовой печи для обжига керамики, фото № 3

С крышкой проделываете то же самое.

Изготовление газовой печи для обжига керамики, фото № 4Изготовление газовой печи для обжига керамики, фото № 5

Вырезаем отверстие в крышке примерно 20*20 см

Изготовление газовой печи для обжига керамики, фото № 6

Это делается для выхода влаги на первоначальном этапе обжига, и выхода газов на последующих.

На дно устанавливаются 3 шамотных кирпича , на которые устанавливается шамотно-асбестовая лещадка (по крайней мере у меня такая), на которую устанавливаются изделия для обжига.

Изготовление газовой печи для обжига керамики, фото № 7

Но конечно же предварительно необходимо сделать отверстие на боковой стенке бочки для помещения в неё газовой горелки.

Изготовление газовой печи для обжига керамики, фото № 8

Ну вот такая печурка получилась у меня.(извиняюсь за качество фото, потому что снимал на сотовый в процессе работы)

Изготовление муфельной печи своими руками

В нашей повседневной жизни часто возникают ситуации, когда ломаются какие-нибудь дорогостоящие запчасти, и первая мысль, которая приходит в голову в таких случаях: — кусок алюминия, а стоит как… В такие моменты мы жалеем о том, что не знаем как изготовить такую, казалось бы, простую деталь самостоятельно. Все есть, и алюминий, и форму при огромном желании сделать можно, но, как довести метал до жидкого состояния, чтобы отлить эту самую деталь? В этом нам поможет муфельная печь. Не стоит пугаться того, что это дорогостоящее оборудование, и вы не сможете позволить себе его приобрести, ведь в данной статье мы рассмотрим, как самостоятельно изготовить муфельную печь , ограничившись небольшими затратами.

Сборка газовой горелки

В своем примере мы рассмотрим, как можно сделать муфельную печь, работающую на газу своими руками. Она отлично подойдет для плавки металлов, температура плавления которых находится в пределах 1300°F. Печь состоит из корпуса  и  горелки.

Для изготовления газовой горелки нам понадобится кусок трубы диаметром примерно 1,5-2 см. и длинной 10-15 см., с одной стороны которой мы сделаем внешнюю резьбу, а с другой просверлим ряд отверстий.

Самое первое отверстие от края должно быть сквозным. В него будет вставлена трубка, через которую будет подводиться газ. Остальные три отверстия находятся немного дальше от края, они будут служить для поджига горелки, а также забора воздуха. Сквозное отверстие для газоподводящей трубки должно быть перпендикулярно остальным трем отверстиям. Если присмотреться на рисунке видно еще одно небольшое отверстие с краю, его ось пересекается с осью сквозного отверстия, оно предназначено для затяжного болта газоподводящей трубки.

Газоподводящая трубка представляет собой кусок медной трубы диаметром примерно 0,8 см., с обоих торцов которой нарезана резьба, а посередине сделано несквозное отверстие (для выхода газа). С одной стороны трубки на резьбу с использованием ФУМ-ленты навинчена заглушка, а с другой уголок с внутренней и наружной резьбой. В дальнейшем к уголку будет присоединяться шланг от газового баллона. Для того чтобы избежать проворота газоподводящей трубки в горелке, с боку на ней делается неглубокий спил – место для фиксации затяжным болтом горелки.

В сборе горелка с газоподводящим шлангом выгладит, как показано на рисунке ниже. Там же можно увидеть и газовый баллон с пропаном и две жестяные бадьи, которые будут использованы для изготовления корпуса печи.

Важным моментом, при соединении газового шланга с горелкой, является то, что для обеспечения безопасности между ними нужно поставить огнепреградительный клапан.

Отлив корпуса муфельной печи

Кожух печи мы будем изготавливать из двух жестяных тазов. Первый будет служить основанием, а второй обрежется, и будет служить в качестве крышки с вентиляционным окошком. Корпус необходимо делать из огнеупорного материала. В данном случае им будет выступать раствор, приготовленный из огнеупорной глины, песка и цемента, смешанных в равных количествах.

В боковой стенке кожуха и в муфеле вырезаем отверстие для насадки горелки, которая будет проводить пламя в рабочую камеру печи, затем на основание таза выкладываем толстым слоем часть раствора, он будет служить основным упором для муфеля. Устанавливаем муфель служащий рабочей камерой (в данном случае это труба из огнеупорного материала) и насадку горелки.

Затем, пространство между муфелем и кожухом засыпаем приготовленным раствором. Таз, который обрезан под крышку также заполняется до краев огнеупорным раствором. При заливке крышки для печи, в ней необходимо предусмотреть вентиляционное отверстие.

Готовый корпус печи.

После того, как все подготовительные работы завершены и в кожух залит огнеупорный раствор, готовому корпусу необходимо дать выстоятся (высохнуть) 1-2 недели.

Когда корпус затвердел, необходимо собрать печь и прокалить ее пару раз при небольшой температуре. Для этого необходимо собрать горелку, вкрутить ее в насадку, забетонированную в корпусе печи, подсоединить к горелке газовый шланг от баллона с газом, со всеми необходимыми элементами (огнепреградительный клапан и газовый редуктор), открыть вентиляционное окошко в крышке и зажечь горелку. После того, как прокаливание будет произведено несколько раз, можно приступать к испытаниям муфельной печи собственного производства.

Необходимо чтобы в рабочей камере печи поднялась температура. Этого добиваются увеличением или уменьшением подачи газа. Когда температура становится достаточно высокой, через вентиляционное окошко можно заложить в печь первый «опытный» брусок алюминия, ну или кусок алюминиевого профиля.

Вам будет приятно наблюдать, как после стольких стараний он начнет плавиться.

Наконец, можно с уверенностью сказать, что вы добились поставленной цели – расплавить металл. Теперь у вас есть не только желание, но и возможность чинить поломанные вещи, механизмы и вообще любое оборудование у себя в гараже, ведь из расплавленного металла можно отливать не только слитки.

Вы вполне можете отливать черновые заготовки деталей, которые после соответствующей обработки будут практически неотличимы от настоящих.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉

Рекомендуем другие статьи по теме

Как сделать муфельную печь своими руками

Сделанная муфельная печь своими руками позволяет в домашних условиях заниматься обжигом керамики, закалкой и плавкой металла. Для творческих и мастеровитых людей такие печи просто незаменимы в осуществлении их деятельности.

Слово «муфель» означает ограниченное пространство, изолированное как от внешней среды, так и от непосредственного контакта с топливом и продуктами горения. В камере может создаваться высокая температура — до 12500С и более, чем добиваются нужных высокотемпературных изменений в структуре обрабатываемых материалов. В данной статье речь пойдет о том, как сделать муфельную печь своими руками в условиях домашней мастерской.

Назначение оборудования

Для чего нужна самодельная нагревательная камера в бытовых условиях? Она может предназначаться для различных нужд: обжига керамических изделий, закалки режущих стальных элементов и плавки металлов. Термичка камеры может нагреваться как за счёт электроэнергии, так и работать на газу.

Внешняя форма и внутренняя конструкция печи может принимать разные конфигурации. Главная задача заключается в том, чтобы добиться в ограниченном пространстве ёмкости определённого температурного режима.

Виды и условия обработки сырья

Основные способы обработки материалов в самодельной камере — это:

  • Обжиг керамики
  • Закалка металлических изделий
  • Плавка цветных металлов

Обжиг керамики

Процесс получения готовых керамических изделий связан с обжигом заготовок из сырой глины и последующим покрытием их глазурью. В домашних условиях сделанная муфельная печь своими руками может производить обжиг сразу нескольких экземпляров посуды и других поделок. В термообработке важно выдержать ровный режим нагрева камеры. Теоретически обозначить точные временные рамки обработки материала при определённой температуре невозможно — это достигается практическим путём.

Материалы из глины, помещаемые в домашнюю муфельную печь для обжига, делят на 3 группы:

  • Фарфор
  • Фаянс
  • Майолика, терракота
Фарфор

Высохшую глину подвергают термообработке в два этапа. Первичный обжиг производят в интервале от 8000 С до 10000 С. Глина набирает прочность и обретает пористость. Затем её окунают в ёмкость с глазурью. Повторный обжиг осуществляют при разных температурах, в зависимости от назначения:

  • натуральный фарфор — 14000 С
  • столовый — 13500 С
  • сантехнические детали — 12500 С
Фаянс

Применение тугоплавкого сырья при обжиге практически не образует жидкой фазы. Для созревания черепка изделия его обрабатывают при температуре 1200 — 12500 С. Повторная термическая обработка с нанесённой глазурью производится при нагреве 900 — 10000 С. Если требуется нанести роспись, то в третий раз возвращаются к первичному уровню температурного режима.

Майолика

Используют красные тугоплавкие глины. Термообработка требует точного соблюдения режима нагрева. При нагреве 9500 С получаются рыхлые непрочные изделия. При нагреве 10500 С, сырьё спекается в непригодную, плотную стекловидную массу. Чтобы точно выдержать степень нагрева 10000 С, необходимо встроить в камеру термопару с подсоединением печи к цифровому дисплею.

Повторный процесс обработки глазурованных материалов производят при температуре 900 — 950 градусов.

Закалка режущих металлических изделий

Упрочнение режущих поверхностей стальных инструментов путём термообработки называют закалкой металла. Закаливание металлических изделий делали люди с древних времён. Суть процесса заключается в обжиге металла до получения изменения структуры кристаллической решётки (полиморфное преобразование).

Металл доводят в нагревательной камере до раскалённого состояния при температуре 750 −8500 С. Следует отметить, что некоторые марки стали закаляют в условиях более высокого нагрева, в пределах от 1250 до 1300 градусов. Затем печь для закалки освобождают от раскалённых изделий, которые после подвергают резкому охлаждению в масляной среде или в воде. Таким образом добиваются повышения твёрдости металла.

Данный процесс важен для упрочнения режущих поверхностей стальных инструментов (ножей, свёрл, зубил, фрез и прочего). Закалку (отпуск) лучше производить в масляной среде. При отпуске раскалённого металла в воде, его поверхность покрывает масса пузырьков пара, что замедляет процесс.

Как правило, закалке подвергают готовые инструменты или заготовки из нержавеющей стали. Для этих изделий обычно не требуется закалочная камера большого объёма, поэтому лучше всего для этого подходит муфельная печь из предохранителя. Описание создания такой конструкции будет дано ниже.

Плавка цветных металлов

Муфельную печь удобно использовать для плавки цветных металлов, но к олову и свинцу это не относится. Температура их плавления настолько низка, что достаточно воспользоваться газовой горелкой бытовой кухонной плиты.

Для того чтобы расплавить такие металлы, как медь, бронзу и латунь, потребуется нагревательная ёмкость. Жидкую массу металла получают в тигле, которую затем заливают в специальные формы. Домашние мастера льют различные элементы декора светильников, мебели, статуэтки и многие другие поделки.

Температура плавки цветных металлов:

  • медь — 10800
  • бронза (в зависимости от марки) — от 9300 до 11400
  • латунь в пределах от 880 до 950 градусов

Варианты самодельных муфельных печей

Наиболее популярные варианты муфельных печей — это конструкции, изготовленные из корпусов высоковольтных предохранителей, духовок, старых стиральных машин и даже глиняных горшков. В качестве теплоизоляции применяют керамический огнеупорный кирпич (шамот) и минеральную вату. Рассмотрим несколько способов, как сделать муфельную печь своими руками:

  • Электрические печи
  • Газовые нагревательные камеры
  • Камеры на твёрдом топливе

Электрические печи

При создании камеры применяют электрические нагревательные элементы (проволоки из фехраля, нихрома, ТЭНы, открытые и закрытые спирали). В качестве теплоизоляции используют огнеупорную керамику (шамотные кирпичи) или минеральную вату типа МКРР 130.

Пошаговые инструкции изготовления муфельных печей

Инструкция сборки печи из корпуса высоковольтного предохранителя

  1. Фарфоровый корпус предохранителя ПКТ-103 длиной 564 мм и внешним диаметром 72 мм освобождают от контактных колпаков и внутренней плавкой вставки.
  2. На концах керамической трубки делаются 2 отверстия специальным сверлом для керамики, диаметром 1,2 мм.
  3. По внешней стороне колбы наматывают фехраль диаметром 1,2 мм. Между витками расстояние должно сохраняться не менее 5 мм, для чего понадобится около 2 метров проволоки.
  4. Концы фехраля выводят через сделанные отверстия.
  5. С тыльной стороны колбы заводят термопару, концы которой соединяют с цифровым дисплеем.
  6. Корпус оборачивают ватой МКРР 130.
  7. Проволоку из фехраля соединяют с электрическим проводом со штекерной вилкой для бытовой розетки. Для этого делают узкие отверстия в теплоизоляции, которые затем уплотняют ватой.
  8. Для закрытия торцевых проёмов нагревательной камеры скручивают из ваты тампоны толщиной не менее 70 мм.
  9. Жёсткий корпус готовят из оцинкованной жести, для чего вырезают лист металла длиной 600 мм, шириной 300 мм.
  10. По краям металла вдоль длины делают загибы по 10 мм во внешнюю сторону корпуса.
  11. Согнутую жесть в виде цилиндра одевают на стальную трубу. Концы трубы устанавливают на опоры.
  12. Соединив загибы в замок, его простукивают киянкой по всей длине цилиндра.
  13. Из жести вырезают заднюю крышку корпуса печи, в соответствии с его диаметром. В металле крышки оставляют лапки, которые загибают внутрь оцинкованной трубы.
  14. Крышку крепят саморезами, через лапки к кожуху печки.
  15. Из жести вырезают 4 полоски для опорных ножек корпуса. Ножки крепят саморезами.
  16. При желании можно обойтись без изготовления фасадной крышки, достаточно использовать ватный тампон.

Нагреть такую камеру можно до 1300 градусов. В камере удобно производить закалку стальных инструментов, расплавлять в тигле небольшую отливку из цветных металлов.

Изготовление муфельной печи из электрической духовки

Духовка бытовой электрической плиты идеально подходит в качестве муфельной печи для обжига керамических изделий. Духовой шкаф оборудован двумя ТЭНами, установленными вверху внутри и внизу снаружи камеры. Камера изолирована фольгированной минеральной ватой. Мощности нагревательных элементов хватает для разогрева муфеля до 300 градусов. Чтобы достичь требуемого уровня нагрева до 13000 С, поступают следующим образом:

  1. Корпус плиты разбирают. Снимают слой теплоизоляции духового шкафа.
  2. На боковых сторонах камеры с внешней стороны закрепляют два мощных ТЭНа.
  3. Снятую теплоизоляцию возвращают на своё место.
  4. Новые нагреватели включают в общую систему термички.
  5. Подключают цифровой дисплей через существующий регулятор температуры.
  6. К регулятору уровня нагрева подсоединяют резистор, который увеличивает диапазон изменения температуры в духовке.
  7. Корпус плиты собирают вновь.

Сборка такой печи для обжига керамики имеет ряд премуществ:

  • Корпус духового шкафа уже оборудован просторной камерой для обжига
  • Шкаф не требует никаких существенных усовершенствований, что обеспечивает значительную экономию финансов и трудозатрат
  • Откидная панель с панорамным стеклом даёт возможность визуально контролировать процессы обжига изделий из глины и закалки стального инструмента
  • Если не удаётся воспользоваться старым регулятором нагрева, к электрической цепи подключения духовки подсоединяют трансформатор

Как сделать муфельную печь из несгораемого сейфа

Внутренняя ёмкость несгораемого сейфа — это уже готовый муфель.

  1. В качестве нагревательных элементов применяют панели электрических плиток. Их размещают на боковых стенках внутри сейфа. Также вместо керамических панелей со спиралями устанавливают ТЭНы.
  2. Автогеном делают прорези между двойными стенками несгораемого шкафа и удаляют песчаный наполнитель. Образовавшиеся пустоты заполняют минеральной ватой МКРР.
  3. Прорези заваривают тем же автогеном.
  4. Внутри сейфа устанавливают термопару для контроля температурного режима.
  5. Соединённый внешний цифровой датчик с термопарой будет показывать уровень прогрева камеры.

Получается отличная муфельная печь, в которой можно плавить цветные и драгоценные металлы. Чем больше внутренний объём несгораемого шкафа, тем больше возможностей для одновременной обработки мелких деталей или обжига объёмной керамики.

Изготовление простой мини муфельной печи

Для этого понадобится:

  • пластиковая труба 60 мм длиной 0,5 м
  • проволока фехраль и длиной около 2,5 м
  • смесь жидкого стекла с мертелем
  • бумага
  • минеральная вата МКРР
  • термопара с датчиком
  • отрезок водосточной трубы длиной 0,6 м
  • кусок жести
  • саморезы

Приступают к сборке, следуя пунктам инструкции:

  1. На пластиковую трубу плотно наматывают спираль из фехраля. Спираль сжимают до такой степени, чтобы потом можно было свободно извлечь из нее пластик.
  2. На концах трубы делают отверстия, в которых фиксируют концы спирали.
  3. На лист бумаги наносят клеевой состав из жидкого стекла и мертеля, толщина слоя 5 мм. Консистенция клея должна быть густой.
  4. Клей наносят на фехраль, оборачивая бумагу вокруг трубы.
  5. После того, как клей застынет, бумагу пропитывают водой. Мокрую обёртку легко отделяют от спирали, затем удаляют пластиковую трубу.
  6. Концы спирали соединяют с сетевым электрическим шнуром.
  7. Мини муфель оборачивают минеральной ватой таким образом, чтобы свёрток плотно зашёл в корпус из водосточной трубы.
  8. Внутрь, с тыльной стороны камеры, помещают термопару, концы которой подключают к датчику.
  9. Заднюю часть мини печи закрывают жестяной крышкой.
  10. Входное отверстие в камеру закрывают тампоном из ваты.
  11. Чтобы труба в горизонтальном положении была зафиксирована, закрепляют саморезами небольшие упоры из жести на корпусе прибора.
  12. Максимальная температура внутри мини муфельной печи может достигать 1200 градусов. Конструкция камеры удобна для обработки небольших порций металлического лома и закалки мелких деталей.

Инструкция сборки газовой муфельной печи

Нагрев ёмкости можно обеспечить газовой горелкой. Горелку помещают внизу шамотного колодца и подключают к газовому баллону.

Для изготовления газовой муфельной печи потребуется:

  • Шамотный кирпич
  • Металлическая бочка
  • Большая газовая горелка от бытовой кухонной плиты
  • Заполненный газовый баллон с редуктором
  • Тренога из тугоплавкой арматуры
  • Фитиль для розжига горелки
  • Тигель

Приступают к сборке печи, следуя следующим пунктам инструкции:

  1. На листе металла выкладывают из шамотного кирпича площадку, которая будет служить днищем камеры.
  2. На площадке устанавливают газовую горелку.
  3. Подсоединяется металлический газопровод (трубку) к горелке.
  4. Вокруг горелки возводят стенки колодца из шамотного кирпича, оставляя внизу отверстие для газопровода. Кирпичи скрепляют огнеупорным раствором.
  5. С внешней стороны печи, через отверстие, трубку соединяют резиновым шлангом с газовым баллоном.
  6. У металлической бочки срезают днище и одевают её на огнеупорную кладку.
  7. Пространство между металлическим корпусом и кладкой заполняют минеральной ватой.
  8. Внутрь печи устанавливают треногу с подставкой под тигель.
  9. Тигель должен располагаться на высоте не более 200 мм над горелкой.
  10. Верх колодца должен оставаться открытым для поступления кислорода из атмосферы и удаления продуктов горения из муфеля.
  11. Термопару устанавливают на уровне верхней опоры треноги.
  12. Цифровой дисплей подключают к электросети и соединяют с термопарой.
  13. Газовая горелка должна просушить кладку из шамота при температуре не более 2000 С. При большей степени нагрева раствор в швах кладки может растрескаться, что приведёт к утечке тепла и потере несущей способности кладки.
  14. Можно изготовить верхнюю металлическую крышку с большим отверстием или обойтись без неё.
  15. Тигель лучше сделать своими руками из обожжённой глины. Ёмкость делают с ушками, в которых есть отверстия. Продевая в ушки крючки, тигель легко ставят на треногу и также достают из печи.

Вместо газовой горелки в стенках из шамота закрепляют колосники от газовой водонагревательной колонки. Это даёт равномерный нагрев всего объёма ёмкости.

Нагревательные камеры на твёрдом топливе

В качестве муфеля на твёрдом топливе (дровах и угле) используют духовку домашней печи частного дома. Как правило, такая духовка может использоваться для закалки металлических изделий, приведения металлов в жидкое состояние с низкой температурой плавления. Для установления точных уровней высоких температур такая печь не годится.

Изготовление шамотной плитки своими руками

Лучший вариант — приобрести бывшую в употреблении футеровку доменных печей. Если такой возможности нет, огнеупорные кирпичи можно изготовить своими руками:

  1. Изготавливают или покупают готовые формы из полиуретана или силикона для заливки шамотного раствора.
  2. Готовую смесь (шамотный мертель) приобретают в строительном магазине.
  3. Смесь размешивают водой до получения тестообразной массы, которую отправляют в формы.
  4. В поверхности раствора делают косые канавки для установки нагревательной спирали. Горизонтальные ложбинки устраивают для крепления в них газовых колосников.
  5. При использовании готового футеровочного материала, канавки в нем выпиливают абразивным кругом.
  6. Сушат плитку в естественных условиях летом до 20 дней. Если есть возможность воспользоваться другой действующей печью, процесс сушки сократится в несколько раз.
  7. Раствор для кладки колодца из огнеупорных кирпичей готовят из того же шамотного мертеля.

Самодельные тигли

В продаже можно найти тигли самых различных размеров. Для муфельной печи, собранной своими руками, может понадобиться тигель индивидуальной формы. Сделать самостоятельно такой сосуд нетрудно:

  1. Комок тугоплавкой глины замачивают в подходящей посуде.
  2. Размякшую массу помещают на деревянную доску и вручную вылепливают сосуд нужной формы.
  3. Если необходимо, делают ушки с отверстиями.
  4. Деревянной лопаткой, смоченной водой, формируют ровные поверхности изделия.
  5. В собранной муфельной печи заготовку подвергают обжигу.
  6. Остывший тигель окунают в раствор белой глазури и снова помещают в нагревательную камеру.

Процесс обжига и глазуровки детально описан в главе данной статьи «Обжиг керамики». Самостоятельное изготовление тигля не займёт много времени и сэкономит деньги.

Многообразие возможностей для изготовления различных моделей муфельных печей позволяет выбрать наиболее эффективную конструкцию для конкретного вида работы.

Как сделать муфельную печь своими руками – подробная инструкция

Муфельная печь является нагревательным прибором, состоящим из огнеупорной камеры. Предмет помещается в муфель и видоизменяется под воздействием высоких температур. Сделать муфельную печь своими руками можно при помощи старой духовки или стиральной машины.

Что представляет собой муфельная печь?

Муфельные печи используются в самых разных целях:

  • для переплавки металлов;
  • обжига керамических изделий;
  • для выравнивания деформированных поверхностей различных материалов;
  • выпаривания влаги из вещества;
  • быстрой и эффективной сушки различных изделий.

В зависимости от типа печи, можно нагреть объект до температуры от 100 до 2000 градусов. Муфельные печи чаще всего работают от газа или электричества. Но можно сконструировать устройство, которое будет функционировать от процесса горения дров или горючих веществ.

Муфель изготавливают из жаропрочных материалов, которые не пропускают продукты горения к помещенному в них веществу. В муфеле может происходить обработка не только в воздушной среде. Существуют муфельные печи с нагревом материала в вакууме. Вместо воздуха также могут использоваться такие газы, как водород, аргон, гелий или азот.

Герметичность камеры создает равномерное воздействие тепла на объект. Нагревается муфель достаточно долго, а также это требует больших энергозатрат.

Создание корпуса муфельной печи

Корпус муфельной печи можно создать самому или же воспользоваться заготовками. В качестве заготовки можно использовать старую духовку, электрическую печь или прямого нагрева, холодильник, стиральную машину. Также обязательно стоит учесть, что необходимо удалить все детали из пластика, так как они не приспособлены к высоким температурам.

Корпус можно создать своими руками. Для этого подойдет листовой металл. Следует выбирать материал, толщина которого более двух миллиметров. Из него следует сделать прямоугольную коробку при помощи сварочного аппарата.

Создание корпуса муфельной печиДля создания корпуса подойдет листовой металл

Если вы хотите сконструировать цилиндрическую муфельную печь, стоит изогнуть металл в радиус и заварить шов.

Чтобы защитить металл от коррозии, желательно покрыть печь специальной огнеупорной краской. Улучшит свойства печи специальный термоизоляционный слой. Он служит для уменьшения теплопотерь, тем самым увеличивая жар в камере. Для термоизоляционного слоя можно использовать базальтовую вату, а также перлит.

Изготовление муфеля

Чтобы самостоятельно сконструировать муфельную печь, в первую очередь стоит сделать огнеупорную камеру. Не каждый материал подойдет для этих целей.
Специальную камеру можно изготовить из шамотного кирпича. Он отлично подойдет как для прямоугольной, так и для цилиндрической печи. Правда, в форме цилиндра выложить кирпичи довольно сложно. Для этого необходимо вырезать при помощи болгарки одинаковые трапеции. Для небольшой печи понадобится около 7 кирпичей.

После стоит соединить их вместе при помощи проволоки, а также проверить, чтобы они плотно состыковывались. Неровности можно также подкорректировать при помощи болгарки. Далее следует выложить кирпичи в ряд и сделать несколько канавок для проволоки, которая в будущем будет нагревательным элементом. Важно сделать канавки таким образом, чтобы проволока нигде не соприкасалась. Для этого стоит на одном из кирпичей разместить углубления под наклоном. Канавки должны быть шириной в 7-8 миллиметров, расстояние между ними – не менее 2 сантиметров.

Соединяются кирпичи при помощи термостойкого клея. Также можно использовать смесь из глины, порошка шамотного кирпича и кварцевого песка.

Для изготовления муфеля подойдет и обычная глина, так как самодельная печь не будет работать с экстремальными температурами. Глина нуждается в предварительной обработке. Из картона или листа фанеры сконструируйте небольшой прямоугольник, который по размерам будет совпадать с задуманной муфельной камерой. Обязательно подсчитайте по размерам, будет ли данная камера свободно помещаться в корпус печи.

Макет камеры стоит покрыть снаружи глиной толщиной в несколько сантиметров. Глина должна высохнуть в течение 5 дней. После обязательным действием является обжиг глиняной конструкции. Лучше всего обжигать материал в угольной печи, так как необходима температура не менее 700 градусов. Если все условия будут соблюдены, получится достаточно прочная и огнестойкая камера.

Как сделать нагревательный элемент?

В качестве нагревательного элемента используется проволока. Можно использовать нихром или фехраль. Проволока из нихрома выдерживает до 1100 градусов. Но нихром может сгореть от малейшего контакта с воздухом. Фехраль может выдерживать температуру до 1300 градусов, при этом от воздуха проволока не портится.
Минимальный размер проволоки, которую нужно использовать – 1 миллиметр. В зависимости от типа муфельной камеры, различны способы прикрепления нагревательного элемента.

Нагревательный элементМуфель из керамики обматывают проволокой

Закрепляется нагревательный элемент на кожухе при помощи глины, расстояние между каждым витком должно быть около 2 миллиметров. Скрепляющий слой также следует сушить в течение нескольких дней и обжечь в угольной печи.

В шамотный муфель необходимо установить нагревательную спираль. Ее можно сделать самостоятельно из нихромной или фехральной проволоки. Для этого необходимо равномерно намотать проволоку на цилиндрический объект. Подойдет карандаш, тонкий пруток из металла или сварочный электрод. Диаметр спирали должен получиться в 6 мм.

Обязательно нужно следить за тем, чтобы витки не соприкасались друг с другом, иначе произойдет короткое замыкание. Спираль необходимо провести в специальных углублениях, проделанных в шамотном кирпиче. Обязательно нужно закрепить витки. Это можно сделать при помощи проволоки или изготовить замазку. Для замазки можно использовать глину. В корпусе сверлятся отверстия, через которые необходимо вывести концы проволоки. Для подключения спирали к сети нужно использовать кабель.

Нагрев муфеля при помощи газа

Самодельная муфельная печь может работать не только от электричества, но и под воздействием газовой горелки. Такой нагревательный элемент можно приобрести или же сделать самому.

Для создания газовой горелки необходима металлическая труба длиной в 10-15 сантиметров. Диаметр трубы не должен превышать несколько сантиметров. Сначала следует сделать возле края сквозное отверстие для подвода газовой трубки. Также перпендикулярно ему необходимо сделать несколько односторонних отверстий. Они необходимы для поджигания устройства.

Нагрев муфеля при помощи газаДля газовой горелки вам понадобится металлическая труба длиной в 10-15 сантиметров

Газовая трубка изготавливается из меди, ее диаметр не превышает 0,8 сантиметра. На обоих концах трубки необходима резьба. Посередине устройства нужно сделать небольшое несквозное отверстие для выхода газа. Одно отверстие необходимо закрыть при помощи заглушки, к другому подвести газовый баллон. При совмещении элементов устройства обязательно следует установить клапан между шлангом и горелкой, так как он будет защищать конструкцию от возгорания.

Особенности сборки муфельной печи

Муфельную печь необходимо правильно собрать, чтобы она долго прослужила. Стоит воспользоваться несколькими основными рекомендациями:

  1. Обязательно стоит укрепить наружную часть конструкции при помощи металлических вставок, так как муфельная камера является достаточно тяжелой.
  2. Камера должна плотно прилегать к утеплителю основного корпуса.
  3. Если вы изготавливали корпус самостоятельно, необходимо сделать дверцу из двойного листа металла, а также обязательно расположить на ней слой утеплителя.
  4. При использовании в качестве основы старого духового шкафа, можно пренебречь слоем утеплителя, так как он уже предусмотрен конструкцией духовки.
  5. Для безопасной работы муфельной печи необходимо подключать нагревательный элемент к автомату на 20-25 А.

Муфельная печь, сделанная своими руками, по температуре нагрева значительно уступает промышленным аппаратам. В ней нельзя переплавить металл, а также сложно работать со стеклом. Но агрегата, сделанного самостоятельно, будет вполне достаточно, чтобы совершить обжиг керамического изделия в домашних условиях. Главное не пренебрегать установкой защитных элементов от перепадов напряжения или утечки газа.

Муфельная печь своими руками: как сделать правильно?

Муфельная печь

Как это ни удивительно, но есть в наше прагматичное время люди, которым интересно заниматься обжигом любительской керамики, ювелирными самоделками или проводить физические опыты. Для этого энтузиастам необходима высокотемпературная газовая или электрическая муфельная печь. Но готовая печь в магазине стоит совсем недёшево. Поэтому может быть изготовлена муфельная печь своими руками. Тем домашним мастерам, которые сами привыкли делать ремонт и монтировать оборудование, выполнение этой работы своими руками не окажется слишком сложным.

Принцип работы муфельной печи

В домашних условиях может быть изготовлена муфельная печь своими руками, работающая на электричестве или на газу. Но монтаж газового оборудования своими руками прямо запрещен действующим в России законодательством, поэтому оптимальный вариант – сделать электрическую муфельную печь.

Загрузка этих печей бывает:

  • вертикальная, она же горшковая;
  • колпаковая;
  • горизонтальная, самая простая.

Наша самодельная муфельная печь будет иметь горизонтальную загрузку. Хотя очень неплохая идея — сделать печь муфельную своими руками с вертикальной загрузкой, примерно по такому принципу, как на фото внизу.

Гексагональная рабочая камера с канавками под спираль

Огнеупор

Сначала необходимо определиться с материалом огнеупора, который сможет выдерживать воздействие тепла. Самым оптимальным по цене представляется шамотный огнеупорный кирпич. Можно также использовать асбестовые плиты и асбестовое волокно. Но идут очень настойчивые публикации о вреде асбеста. Поэтому вторым слоем изоляции от тепла мы поставим перлит или базальтовое волокно.

Корпус

Следующий вопрос – это корпус, который будет иметь муфельная печь. Если вы недавно делали ремонт в квартире и меняли бытовую технику, то муфельная печь своими руками может быть изготовлена из старого холодильника или газовой плиты. Если дома нет «запасов» старой бытовой техники, можно очень дешево купить нерабочий агрегат, ремонт которого невозможен (или ремонт стоит столько, что проще купить новую вещь).

Но можно обойтись и без старых вещей, а просто сварить или склепать корпус из листовой стали. Конструкция будет достаточно тяжёлая, поэтому корпус от бытового холодильника надо укрепить, особенно его донышко. Например, обварить стальным уголком или стальной трубой прямоугольного сечения. Корпус изнутри облицовывается слоем базальтовой ваты, плотностью не менее 200 кг/куб.м. Эта вата используется в качестве верхнего слоя в утеплении плоских кровель, то есть материал достаточно жёсткий. Даже называется минеральная вата жёсткая или базальтовая плита. Толщина слоя минеральной ваты-  10 или 20 миллиметров. Базальтовую вату можно приклеить изнутри к металлическому корпусу на специальный клей, используемый при фасадных работах, а можно и просто на силикон. В данном случае можно и на простой силикон, поскольку у нас задача — просто зафиксировать утеплитель на металле, а потом этот утеплитель будет дополнительно прижат шамотным кирпичом.

Кладка огнеупора

На строительном рынке покупаем шамотный кирпич. Этот кирпич предназначен для кладки топок печей и каминов. Данный кирпич способен выдерживать длительное воздействие тепла при температуре 1000 градусов и многократные циклы остывания и нагрева, обладает высокой теплоёмкостью и тепловой инерцией. В качестве связующего лучше всего купить специальную огнеупорную сухую смесь для кладки шамота.

Подгонка и разметка

  • Раскладываем на ровном полу боковые и заднюю стенки будущей камеры таким образом, чтобы задняя стенка оказалась между боковыми, как бы получилась «развёртка».
  • Толщину будущих швов имитируем проволокой диаметром 3-5 мм.
  • Подгоняем кирпичи друг к другу. При необходимости кирпичи подрезаем на камнерезном станке или болгаркой
  • Затем размечаем на стенках трассу будущей нагревательной спирали.
  • На кирпичах прорезаем канавки под спираль.

Вид рабочей камеры изнутри. Верх выполнен в виде свода.

Камера

Кладка кирпичей должна быть очень плотная. Толщина швов — не более 5 миллиметров.

  • Кладочная смесь разводится водой в соответствии с инструкцией завода-производителя.
  • Каждый кирпич перед кладкой погружаем в ёмкость с водой на 15-30 секунд, для того чтобы вода заполнила поры кирпича.
  • Выкладываем донышко будущей печки.
  • Затем выкладываем стенки.
  • Вертикальные швы кладки не должны совпадать между собой.
  • Верх выкладываем в виде свода с замковым камнем.

Дверца

На дверке тоже надо закрепить шамотный кирпич.

  • Для этого внизу дверки привариваем или закрепляем на клёпки тонкий уголок или квадратную трубу. Уголок будет принимать на себя вес кладки, то есть будет работать не только раствор.
  • В кладочный раствор добавляем цемент, до 20%.
  • На металлическую поверхность дверки прикрепляем оцинкованную сетку с ячейкой 20×20 миллиметров.
  • Дверку снимаем, кладём горизонтально и на ней укладываем шамотный кирпич.

Уплотнение

Для повышения эффективности работы печи, нужно исключить потери тепла через неплотности дверцы. Герметичность можно увеличить термостойким силиконом.

  • Для этого тщательно обезжириваем кромки кирпича в местах примыкания.
  • Наносим разделительное средство на торцы стенок камеры в местах примыкания. Это может быть даже солидол.
  • Наносим «колбаску» из термостойкого силикона на дверку.
  • Закрываем дверь.
  • Силикон приклеится на дверку, а на торцы стенок камеры не приклеится из-за разделительного средства. Фактически получится уплотнительная силиконовая лента на дверке.
  • Разделительное средство с торцов камеры отмываем, например, спиртом.
  • Силикон не сможет долгое время выдерживать воздействие тепла, поэтому периодически нужно будет делать ремонт для восстановления герметичности дверцы. Заключается ремонт в том, что прокладку из силикона изготавливают повторно так же, как описано выше.

Для исключения потерь тепла очень важно плотно и надёжно запирать дверку рабочей камеры. В полукустарных условиях возможно изготовление винтового или клинового запирающего устройства.

Запирающее устройство

Винтовое запирающее устройство

Нагревательная спираль

Прокладываем нагревательную спираль

Для выработки тепла, нам понадобится нагревательный элемент. Его можно сделать из спиралей нихромовой или фехралевой проволоки. Диаметр проволоки — 1 миллиметр, диаметр спирали — 6 миллиметров. Можно приобрести уже готовые спирали, а можно и сделать их самостоятельно. Два электрических контура спиралей позволят ступенчато регулировать тепловую мощность печи. Спирали в канавках закрепляем скобками из этой же проволоки, которые заделываем в шов.

Электрическую часть коммутируем таким образом, чтобы получились три ступени мощности:

  • Первая ступень мощности: два контура спиралей включаются последовательно.
  • Вторая ступень мощности: нижняя спираль подключается отдельно. Нижняя ступень предпочтительнее, для того чтобы происходил более равномерный прогрев по высоте камеры.
  • Третья ступень мощности: оба контура включаются параллельно.

Важно! Не включайте спирали до полного высыхания кладочного раствора, иначе спирали сгорят и потребуется ремонт печи еще до начала ее эксплуатации. Подключение прибора должно быть через автомат. Обязательно заземление!

Сушка печи

Сушить печку надо в сухом тёплом месте с вентиляцией.

  • Продолжительность процесса сушки может быть до нескольких недель.
  • Не нужно стремиться быстрее высушить печку путем воздействия тепла, если сушить интенсивно и принудительно, то может потрескаться шамотная глина и потребуется ремонт с повторным выполнением кладки.
  • Перед работой включите самую слабую ступень, и если нет пара, значит, печь просохла.

Итак, мы с вами обсудили как сделать муфельную печь, работающую на электричестве, в кустарных условиях. Не забывайте, что обязательно соблюдение правил техники безопасности выполняя монтаж и ремонт данного высокотемпературного отопительного устройства.

Муфельная печь для плавки металла своими руками: инструкция по изготовлению

Муфельная печь для расплава или закалки металлических изделий – прибор, позволяющий домашнему мастеру выполнить определенную работу. Простой агрегат, способный работать на разных видах топлива, для самостоятельного изготовления достаточно обладать навыками выполнения слесарных и электросварочных работ.

Устройство и схема

Устройство муфельной печи для плавки металла состоит из:

  • в большинстве случаев стального корпуса. Для домашнего использования лучше выполнить его из жаростойкого металла или нержавейки. Но можно использовать конструкционную сталь. Толщина листа 1,5-2 мм;
  • слоя внутренней теплоизоляции. Для домашних печей используют шамотный кирпич или другой теплоизоляционный материал, выдерживающий температуры нагрева до 10000 — 12000;
  • стальной корпус можно обложить наружным слоем керамических плиток или огнеупорным кирпичом;
  • электрических или газовых нагревательных элементов. Газовые горелки лучше приобретать в специализированных магазинах. Электрическая печь может оснащаться самодельными спиралями из нихрома или фехраля. Толщина проволоки – 1 мм. Фехралевая проволока дешевле, но она уступает нихрому по уровню сопротивлению воздействия агрессивной среды и долговечности спирали;
  • системой автоматического или ручного управления работой техники. Установив тепловые датчики вы сможете легко управлять температурным режимом и временем поддержания заданной температуры.

к содержанию ↑

Материалы и элементы для работы

Муфельная печь для плавки алюминия своими руками или закаливания стальных деталей – для производства подготавливаем полный набор материалов. Нам потребуется:

  • шамотный кирпич;
  • теплоизоляция;
  • листовой металл или любой подручный материал. Если есть старый сейф с внутренним слоем песка, значит вам повезло. Такая печь прослужит долгий срок и позволит сэкономить на наружном слое теплоизоляции;
  • огнеупорная глина, песок или готовая смесь для кладки кирпича. Для заделывания щелей и пустот можно приобрести огнестойкий герметик или использовать раствор;
  • электрический кабель, керамические изоляторы, автомат для подключения в щитке.
к содержанию ↑

Необходимые инструменты

Инструмент должен быть исправным:

  • инструмент электрика;
  • инструмент каменщика, шпатель;
  • сварочный аппарат и средства защиты сварщика;
  • сварочные электроды для сваривания конструкционной стали;
  • болгарка с защитными очками;
  • зачистной и отрезные диски;
  • электродрель с набором сверел.
к содержанию ↑

Пошаговая инструкция по изготовлению

Муфельная печь для плавки металла своими руками — для такого прибора лучший вид топлива электричество. С его помощью можно разогреть металл до температуры плавления. Разберем подробно этапы проведения работ по самостоятельному изготовлению нагревательного агрегата.

к содержанию ↑

Изготовление конструкции муфеля

В зависимости от материала и конфигурации корпуса начинаем делать отсек для нагрева металла. Можно сделать печь и без стального каркаса, но тогда потребуется уложить печь в слой теплоизоляции. Используем материалы, способные выдерживать высокие температуры. Но лучше сделать коробку из листового металла или из старой бочки или даже холодильника. Этапы работ:

  1. Начинаем готовить блоки для обкладки огнеупорной камеры. Для небольшой камеры понадобится 7 шамотных больших кирпичей. С их помощью можно соорудить прямоугольную или цилиндрическую камеры нагрева и закаливания металла. Если требуется соорудить круглый отсек, понадобится болгаркой вырезать трапециевидные заготовки и предварительно укладывать их в конструкцию, намечая каждую деталь.
  2. Подрезав грани, устанавливаем детали на ровную поверхность и несильно стягиваем их проволокой. Проверяем плотность прилегания граней блоков и отсутствие больших зазоров. Если нужно подрезаем блоки и снова собираем всю конструкцию на проволоке.
  3. Обеспечив плотность прилегания деталей, выкладываем их в ровный ряд и длиной линейкой размечаем пазы для укладки нагревательных элементов печи — спиралей из нихромовой проволоки. В зависимости от диаметра самодельной или покупной спирали размечаем ряды так, чтобы они не соприкасались между собой. Если это произойдет – это грозит коротким замыканием и сработкой автомата и это в лучшем случае. Минимальный зазор – 20-30 мм.
  4. Канавки выбираем дрелью с шарошкой или сверлом или болгаркой. Борозды лучше сделать под небольшим уклоном вниз, чтобы спирали не могли выпасть. Работа кропотливая и требует внимательности, не торопимся.
  5. После проверки точности пропилов и исправления, неточных мест стыковки пазов переходим к сборке муфельной конструкции. Закрепляем блоки с помощью термостойкого клея или раствора. Самодельную смесь готовим из равных частей шамотной глины и просеянного кварцевого песка.

Для изготовления муфеля, небольшого по габаритам, можно использовать простую глину. Для этого выполняем несколько дополнительных операций:

  1. Из картона или тонкого пластика делаем опалубку для заливки жидкого раствора глины, либо можно использовать обрезанную бочку. Учитываем толщину стенок и размеры корпуса печи.
  2. Замачиваем раствор на 2-3 дня, чтобы он растворился и разбух. Такая смесь становится пластичной.
  3. После этого заливаем в опалубку раствор. Толщина стенок – 50-70 мм. Обязательно уплотняем и протыкаем его тонким стержнем для удаления пузырей воздуха и монолитности конструкции.
  4. Оставляем деталь до полного засыхания глины. Делаем пазы для укладки спиралей или отверстия для установки газовых горелок и вывода проводов.
  5. Готовый глиняный муфель обязательно закаляем в печи и только после этого устанавливаем в корпус.

Такая монолитная обожженная конструкция будет прочной и не уступит по характеристикам муфелю из шамотного кирпича.

к содержанию ↑

Готовим и устанавливаем нагревательную спираль

Спираль можно приобрести в магазине или намотать самостоятельно (толщина проволоки нужна — 1,2 мм.):

  • Понадобится запас проволоки из нихрома или другого сплава и простой пруток, подходящего сечения. Зажимаем конец прутка и проволоки в тисках и начинаем плотно наматывать спираль.
  • Витки можно укладывать вплотную, но без перехлестов. После намотки спираль немного растягиваем по длине, чтобы между витками был определенный зазор.

Далее:

  1. Готовые спиральки укладываем в подготовленные пазы в корпусе муфеля и фиксируем скобками из нихрома. Устанавливая скобки, следим, чтобы они не перемкнули виточки между собой. Для крепления еще используют раствор для кладки кирпича из глины и песка. Этот материал не проводит электрический ток.
  2. Рассчитанные по мощности спирали обеспечат высокую температуру в печи. Для увеличения производительности и экономии электроэнергии советуем сделать несколько нагревательных контуров, которые можно включать отдельно. Так мы сможем поддерживать необходимую температуру в начале обжига металла и постепенно доводить ее до максимальной.
  3. В местах выхода из корпуса закрываем проволоку керамическими предохранителями, а сразу после выхода подключаем медный электрический кабель большого сечения. Заводим кабель в электрический щиток и подключаем его к отдельному автомату. Печь должна быть надежно защищена от токов короткого замыкания, для защиты обязательно заземляем ее и подключаем к отдельному УЗО.

Важно! Для домашней печи лучше использовать нихром. Этот материал способен выдерживать высокую температуру и длительное нахождение в агрессивной среде. Минимальное сечение витков спирали – 1 мм.

Для нагрева деталей можно использовать газовые горелки.

к содержанию ↑

Работы по установке в муфель газовой горелки

Газовый нагревательный элемент лучше приобрести в магазине, хотя народные умельцы могут выполнить эту работу своими руками. Но советуем подумать о безопасности и отправиться в специализированный магазин.

Если вы обладаете опытом изготовления аналогов, такую конструкцию делаем по определенной схеме:

  • для изготовления корпуса горелки подготовим отрезок стальной, лучше медной трубки. Диаметр 8-10 мм. Длина заготовки – 150 мм;
  • возле одного конца сверлим сквозное отверстие для соединения с газовой трубой или шлангом;
  • на боковой стенке размечаем и сверлим несколько отверстий. Отверстие делаем только с одной стороны. Эти отверстия служат для поджигания факела;
  • на обоих концах горелки нарезаем резьбы;
  • посередине горелки сверлим не сквозное отверстие, оно будет служить для сброса газа;
  • торцевую сторону закрываем. Накручиваем заглушку. Ко 2 стороне подсоединяем шланг от газового баллона.

Горелка устанавливается с помощью хомутов. Не забываем установить на подводящем шланге клапана, защищающего от обратного удара.

к содержанию ↑

Финальные работы

Муфельная печь — горн своими руками почти готова. Остается собрать все детали в единую конструкцию. Полость между муфельным устройством и корпусом заполняем свободное пространство утеплителем.

Если нужна печь для плавления небольшого количества металлов, на верхней детали делаем небольшой вырез по габаритам тигля и ужесточаем края прутком или уголками. Теперь после включения печи в работу можно устанавливать тигель с медью или алюминием и расплавлять металл.

После окончания всех работ проверяем правильность сборки и включаем прибор в сеть переменного тока. Сначала печь будет сильно дымить, не пугайтесь – это выгорает смазка, краска или грязь. После первого включения дыма станет значительно меньше.

к содержанию ↑

Правила эксплуатации

Электрические или газовые печи для расплавления материалов или закаливания деталей – приборы повышенной опасности.

Перед началом работ обязательно проверяем надежность подключения к газовой сети или изоляцию проводов и состояние спиралей. В помещении необходимо обеспечить надежную систему вентиляции.

Печь устанавливаем на теплоизоляционную подставку. Лучше взять несколько шамотных кирпичей и склеить их жаростойким клеем.

Не рекомендуем работать в такой одежде, как на фото:

Только спецодежда сможет защитить вас от ожогов при работе с расплавленным металлом. Только спилковые перчатки соответствуют правилам охраны труда. Одежда из плотного материала. Все участки тела должны быть закрыты, обувь из плотной кожи или заменителя. Никаких тапочек или сланцев.

к содержанию ↑

Вывод

Самодельные или промышленные печи для закаливания металла или его плавления – все эти конструкции должны обеспечивать безопасность и комфортность в работе с нагревательными приборами. Сделать конструкцию самостоятельно несложно, справиться сможет даже новичок. Главное внимательно и ответственно выполнять все рекомендации и правила выполнения работ.

90000 1200C box type argon gas atmosphere sintering muffle furnace | muffle furnace | sintering furnacefurnace muffle 90001 90002 90003 1200C box type argon gas atmosphere sintering muffle furnace 90004 90005 90002 90003 90008 90004 90005 90002 90005 90002 90003 Application: 90004 90005 90002 vacuum atmosphere furnace sintering furnace is applied for powder metallurgy, such as stainless steel sintering (injection and silk screen) and magnetic material, such as aluminumalnico and samarium cobalt.90005 90002 90020 90021 90022 90023 90024 90005 90026 90003 1. Technical Specifications 90004 90005 90026 90005 90032 90033 90034 90035 90026 90003 Vacuum Furnace 90004 90005 90040 90035 90042 90003 ABF-1200T 90004 90005 90040 90035 90042 90003 ABF -1400T 90004 90005 90040 90035 90042 90003 ABF -1700T 90004 90005 90040 90059 90034 90035 90026 90003 Max temperature 90004 90005 90040 90035 90042 90003 1200C 90004 90005 90040 90035 90042 90003 1400C 90004 90005 90040 90035 90042 90003 1700C 90004 90005 90040 90059 90034 90035 90026 90003 Working temperature 90004 90005 90040 90035 90042 90003 ≤1100C 90004 90005 90040 90035 90042 90003 ≤1300C 90004 90005 90040 90035 90042 90003 ≤1600C 90004 90005 90040 90059 90034 90035 90026 90003 Heating rate 90004 90005 90040 90119 90042 90003 0-20C / min 90004 90005 90040 90059 90034 90035 90026 90003 Temperature accuracy 90004 90005 90040 90119 90042 90003 ± 1C 90004 90005 90040 90059 90034 90035 90026 90003 Temperature control 90004 90005 90040 90119 90026 90003 51segments programmable and PID auto control 90004 90005 90040 90059 90034 90035 90026 90003 Max.Vacuum 90004 90005 90040 90119 90026 90163 -0.08 Mpa 90164 90005 90040 90059 90034 90035 90026 90003 Furnace chamber 90004 90005 90040 90119 90026 90003 Ceramic fiber 90004 90005 90040 90059 90034 90035 90026 90003 Furnace structure 90004 90005 90040 90119 90026 90003 Double shell with fan cooling 90004 90005 90040 90059 90034 90035 90026 90003 Thermocouple 90004 90005 90040 90035 90042 90003 K type 90004 90005 90040 90035 90042 90003 S type 90004 90005 90040 90035 90042 90003 B type 90004 90005 90040 90059 90034 90035 90026 90003 Heating elements 90004 90005 90040 90035 90042 90003 Fe-Cr-Al-Mo wire 90004 90005 90040 90035 90042 90003 Sic heater 90004 90005 90040 90035 90042 90003 MoSi2 heater 90004 90005 90040 90059 90034 90035 90026 90003 Voltage 90004 90005 90040 90119 90042 90003 110V / 415V 50Hz / 60Hz 90004 90005 90040 90059 90262 90263 90002 90005 90266 90033 90034 90269 90002 Technical Specifications of 1600C lab electric atmosphere furnace 90005 90040 90059 90034 90035 90002 Chamber size 90005 90040 90035 90002 200x200x200mm (Width * Height * Depth) (8 Liter) 90005 90040 90059 90034 90035 90002 Max.temperature 90005 90040 90035 90002 1600 C (<2hour) 90005 90040 90059 90034 90035 90002 Working temperature 90005 90040 90035 90002 1500 C 90005 90040 90059 90034 90305 90040 90035 90002 ● PID automatic control via SCR (Silicon Controlled Rectifier) ​​power control with phase angle fired, current limiting resistor. 90005 90040 90059 90034 90035 90002 ● 51 programmable segments for precise control of heating rate, cooling rate and dwell time.90005 90040 90059 90034 90035 90002 ● Built in PID Auto-Tune function with overheating & broken thermocouple broken protection. 90005 90040 90059 90034 90035 90002 ● Over temperature protection and alarm allows for operation without attendant. 90005 90040 90059 90034 90035 90002 Temperature accuracy 90005 90040 90035 90002 ± 1C 90005 90040 90059 90034 90341 90002 Temperature Uniformity 90005 90040 90035 90002 ± 5C over 120mm @ 1500C 90005 90040 90059 90034 90035 90002 ± 3C over 80mm @ 1500C 90005 90040 90059 90034 90035 90002 Heating rate 90005 90040 90035 90002 0-20C / min 90005 90040 90059 90034 90035 90002 Thermocouple 90005 90040 90035 90002 S type with 99.7% purity Alumina tube 90005 90040 90059 90034 90035 90002 Heating element 90005 90040 90035 90002 SiC heating elements 90005 90040 90059 90034 90305 90002 Furnace Chamber 90005 90040 90035 90002 Three layers of ceramic fiber insulation materials 90005 90040 90059 90034 90035 90002 ● First layer 1700 ° C ceramic fiber board. 90005 90040 90059 90034 90035 90002 ● Second layer 1500 ° C ceramic fiber board.90005 90040 90059 90034 90035 90002 ● Third layer 1260 ° C ceramic fiber board. 90005 90040 90059 90034 90035 90002 Furnace structure 90005 90040 90035 90002 Double layer steel casing with dual cooling fan, surface temperature below 60oC 90005 90040 90059 90034 90425 90002 Furnace door 90005 90040 90035 90002 ● Front-side open 90005 90040 90059 90034 90035 90002 ● High sealing 90005 90040 90059 90034 90035 90002 ● Power cutting off when furnace door open 90005 90040 90059 90034 90035 90002 Working voltage 90005 90040 90035 90002 220V, 50HZ 90005 90040 90059 90034 90035 90002 Rated power 90005 90040 90035 90002 5KW 90005 90040 90059 90034 90035 90002 Stander chamber size (mm) 90005 90040 90035 100x100x100 120x120x130 150x150x150 150x150x200 90002 200x200x200 200x200x300 250x250x300 300x300x300 90005 90002 300x300x400 350x350x500 400x400x400 450x450x450 90005 90002 500x500x500 600x600x600 800x800x800 900x900x900 90005 90040 90059 90262 90263 90002 90005 90002 90003 2.Temperature's profile for your reference as below. 90004 90005 90002 90003 (for example: 6 segments) 90004 90005 90026 90493 90005 90026 90003 3.Heating elements 90004 90005 90032 90033 90034 90035 90042 Working temperature 90005 90040 90035 90042 Product Pictures 90005 90040 90035 90042 Heating elements 90005 90040 90035 90042 Characteristics 90005 90040 90059 90034 90035 90042 W T≤1200C 90005 90040 90035 90042 90526 90005 90040 90035 90042 Fe-Cr-Al-Mo wire 90005 90040 90035 90026 Compared with the ordinary iron chromium aluminum wire resistance, higher temperature and more durable 90005 90040 90059 90034 90035 90042 W T≤1400C 90005 90040 90035 90042 90545 90005 90040 90035 90042 SiC heater 90005 90040 90035 90026 Using high temperature, anti-oxidation, corrosion resistance, long life, small deformation, easy installation and maintenance.90005 90040 90059 90034 90035 90042 W T≤1750C 90005 90040 90035 90042 90564 90005 90040 90035 90042 MoSi2 heater 90005 90040 90035 90026 Suitable for ultra high temperature heating, long service life, high calorific value and economic price 90005 90040 90059 90262 90263 90026 90003 4. Trouble shooting for typical Problems 90004 90005 90032 90033 90034 90035 90002 Problems 90005 90040 90035 90002 Reason 90005 90040 90035 90002 Solution 90005 90040 90059 90034 90035 90026 Open Power Lock, no power indication 90005 90040 90035 90026 Fuse (4A) in control panel is broken 90005 90040 90035 90002 Check control panel, and replace fuse 90005 90040 90059 90034 90035 90026 Green Power indictor is off, but Red open circuit indicator is On 90005 90040 90035 90026 Fuse (50A) in main power circuit is broken 90005 90040 90035 90026 Open the cover of front panel and replace the fuse 90005 90040 90059 90034 90035 90026 No current shows in meter, but has Max.Voltage 90005 90040 90035 90002 Heating element broken 90005 90040 90035 90026 Find broken heating rod, and replace it 90005 90040 90059 90034 90035 90026 Controller display panel SV shows "OraL" 90005 90040 90035 90002 Thermal Couples broken 90005 90040 90035 90026 Replace Thermal couples (B type) 90005 90040 90059 90034 90035 90026 Controller display panel SV shows "HI AL" 90005 90040 90035 90026 Furnace temperature> 1700C, Protection from Alarm 90005 90040 90035 90026 Cool furnace down, and find reason why temperature is so high (program setting may be wrong) 90005 90040 90059 90034 90035 90026 Power and heating element are OK, but furnace can not be controlled by program.90005 90040 90035 90026 Controller or related circuit may be damaged 90005 90040 90035 90026 Heck controller. 90005 90040 90059 90034 90035 90026 Program running, but furnace can not be heated, or real temperature is far behind the setting value 90005 90040 90035 90026 oPL or oPH value is too low due to local voltage lower or frenquency different 90005 90040 90035 90026 Incraese «oPL» and «oPH» value till current meter shows «120 A — 140 A», and program runs smoothly 90005 90040 90059 90034 90035 90026 During heating below 300C, the temperature value (PV) is not stable, and does not match with setting program (SV) 90005 90040 90035 90026 It is normal because the furnace comes with a high temperature thermocouple, which is not sensitive at temperature below 300C 90005 90040 90035 90026 Do not worry.Let the furnace heat to 300C, then thermocouple will function stably with program. If the PV value at 300C is still less than that of SV, you may need to increase OPL value a little. 90005 90040 90059 90262 90263 90002 90003 5.Payment Terms: 90004 90005 90002 90003 We accept Payment L / C, T T 90004 90005 90002 90003 Price terms: FOB china 90004 90005 90002 90003 6.Transporation 90004 90005 90002 90003 By sea, we have good forwarders, super service and price! Especially, it is free to ship by sea sometimes! 90004 90005 90002 90003 7.Other services: 90004 90005 90002 90003 Our productions can be able to customize. You can send an Email to us with the dimensions of the parts and the name of polymer attached to the parts. Our engineers will develop the most appropriate top quality high temperature laboratory furnace for you! 🙂 90004 90005 90002 90003 8. 90004 90003 Main Products: 90004 90005 90002 90003 1, Muffle furnaces / Box furnaces / Chamber furnaces / Lab fu 90004 90005 90002 90003 3, Atmosphere furnaces / Vacuum Furnaces 90004 90005 90002 90003 4, Silicon Carbide Heating Elements 90004 90005 90002 90003 5, Molybdenum Disilicide Heating Elements 90004 90005 90002 90003 6, Other Furnaces related products 90004 90005 90002 FAQ: 90005 90002 Are you a manufacturer? 90005 90002 Yes, we have been manufacturing different models of furnaces for years.90005 90002 90005 90002 What quality standard you have acquired? 90005 90002 All our products are CE approval. 90005 90002 90005 90002 Do you have your own R & D team? 90005 90002 Yes, we have R & D department, a group of retired personnels and highly educated expertise staff. 90005 90002 They will make the products perfect and design your requirements for free. 90005 90002 90005 90002 What temperature you can make? 90005 90002 Usually the Max.temperature include 3 levels: 1200C / 1400C / 1700C 90005 90002 The heating elements we are using are: 90005 90266 90033 90034 90035 90002 Max. Temperature 90005 90040 90035 90002 Heating Elements 90005 90040 90059 90034 90035 90002 1200C 90005 90040 90035 90002 Fe-Cr-Al-Mo wire 90005 90040 90059 90034 90035 90002 1400C 90005 90040 90035 90002 Quality SiC heater 90005 90040 90059 90034 90035 90002 1700C 90005 90040 90035 90002 MoSi2 heating element 90005 90040 90059 90262 90263 90002 90005 90002 What information should i let you know if i want to get a quotation? 90005 90002 It’s best for you to offer us the chamber size, temperature, etc.90005 90002 90005 90002 How many days will the goods be finished? 90005 90002 Usually stocks are available.If stock finish, the standard sizes take one week to finish. 90005 90002 For non-standard sizes, 30 working days after receiving the down payment. 90005 90002 90005 90002 Do you inspect the finished products? 90005 90002 Yes, each step of production and finished products will be carried out inspection by QC department before shipping. 90005 90002 90005 90002 How do you ship the products? 90005 90002 By sea; 90005 90002 By plane; 90005 90002 By couriers, DHL, TNT, Fedex, UPS, etc.90005 90002 90869 90005 90002 90003 If you have any question, plaese feel free to contact me. We can provide you with the most real price 90004 90003! 90004 90005 90002 90005.90000 High Efficiency New Design Bottom Loading Muffle Furnace | muffle furnace | furnace mufflefurnace 90001 90002 90003 High Efficiency New Design Bottom Loading Muffle Furnace 90004 90005 90006 90003 90004 90005 90006 90005 90012 90003 1. Introduction 90004 90005 90002 BLF series furnace is available from working temperature 800 ℃ to 1500 ℃. Furnace chamber size is customizable. The characteristics include: 90005 90002 1) .Big yield capacity and high productivity, especially used for heating treatment of small or medium products; 90005 90002 2).PID automatic control via current limiting phase angle fired thruster with 51 steps programmable, to ensure uniform furnace temperature; 90005 90002 3) .Loading from bottom, it’s convenient and easy. 90005 90012 90005 90012 90027 90028 90029 90030 90031 90032 90033 90005 90012 90003 2. Technical Specifications 90004 90005 90012 90005 90041 90042 90043 90044 90006 Product series 90005 90047 90044 90006 QSH-BLF-1200T 90005 90047 90044 90006 QSH-BLF-1400T 90005 90047 90044 90006 QSH-BLF-1600T 90005 90047 90044 90006 QSH-BLF-1700T 90005 90047 90064 90043 90044 90006 Max temperature 90005 90047 90044 90006 1200 ℃ 90005 90047 90044 90006 1400 ℃ 90005 90047 90044 90006 1600 ℃ 90005 90047 90044 90006 1700 ℃ 90005 90047 90064 90043 90044 90006 Working temperature 90005 90047 90044 90006 ≤1100 ℃ 90005 90047 90044 90006 ≤1300 ℃ 90005 90047 90044 90006 ≤1500 ℃ 90005 90047 90044 90006 ≤1650 ℃ 90005 90047 90064 90043 90044 90006 Heating rate 90005 90047 90114 90006 0-20 ℃ / min 90005 90047 90064 90043 90044 90006 Temperature accuracy 90005 90047 90114 90006 ± 1 ℃ 90005 90047 90064 90043 90044 90006 Temperature control 90005 90047 90114 90006 51segments programmable and PID auto control 90005 90047 90064 90043 90044 90006 Furnace chamber 90005 90047 90114 90006 Alumina Ceramic fiber board 90005 90047 90064 90043 90044 90006 Furnace structure 90005 90047 90114 90006 Double shell with fan cooling 90005 90047 90064 90043 90044 90006 Thermocouple 90005 90047 90044 90006 K ty pe 90005 90047 90044 90006 S type 90005 90047 90044 90006 B type 90005 90047 90044 90006 B type 90005 90047 90064 90043 90044 90006 Heating elements 90005 90047 90044 90012 Fe-Cr-Al-Mo wire 90005 90047 90044 90006 SiC heater 90005 90047 90044 90012 MoSi 90196 2 90197 heater 90005 90047 90044 90006 MoSi 90196 2 90197 heater 90005 90047 90064 90043 90044 90006 Voltage 90005 90047 90114 90006 220V / 380V 50 / 60Hz 90005 90047 90064 90217 90218 90002 90005 90012 90003 3 90004 90003.90004 90003 Product’s structure and advantage 90004 90005 90002 1) chamber: do fireproof layer composite lightweight ceramic fiber, the inside heat resistant steel in fixed shape, the outer aluminum silicate fiber insulation layer; Fireproof layer and insulating layer of 200 mm, total thickness for electric furnace provides excellent heat preservation effect. Chamber structure can be resistant to thermal shock, it is suitable for the electric furnace need high temperature to open the door. Under high temperate condition frequent open the door, the chamber does not deformation and cracking, the furnace is durable, there is no danger of collapse All fiber chamber structure, greatly reduce the weight of the furnace.Due to the smaller fiber lining heat storage coefficient of thermal conductivity is only 0.8. Compared with the traditional refractory furnace, it’s heating rate faster, energy-saving effect is remarkable 90005 90002 90005 90002 2) three surface heating, thermal radiation, to form a uniform temperature field in the chamber, the temperature uniformity of ± 5 C. To avoid uneven temperature field caused by annealing work piece defects crack, annealing inconsistent. 90005 90002 90005 90002 3) furnace structure: double shell with fan cooling, built-in fan and air duct, to ensure the furnace structure surface temperature is lower than 60 degrees.90005 90002 90003 4. Temperature’s profile for your reference as below. 90004 90005 90012 (for example: 6 segments) 90005 90002 90246 90005 90012 90005 90002 90003 5.heating elements 90004 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90003 6. Trouble shooting for typical Problems 90004 90005 90002 90005 90002 90003 7. Payment Terms: 90004 90005 90012 We accept Payment L / C, T T 90005 90012 Price terms: FOB china 90005 90012 90003 8.Transport way: 90004 90005 90012 By sea, we have good forwarders, super service and price! Especially, it is free to ship by sea sometimes! 90005 90012 90003 9.Other service: 90004 90005 90012 Our productions can be able to customized according to your drawing or requirement. 90005 90012 Our engineers will develop the most appropriate top quality high temperature laboratory furnace for you! 90005 90012 90003 10.Our main Products: 90004 90005 90012 1, Muffle furnaces / Box furnaces / Chamber furnaces / Lab furnaces 90005 90012 2, Vacuum tube furnaces / Multi zones tube furnaces 90005 90012 3, Atmosphere furnaces / Vacuum Furnaces 90005 90012 4, Silicon Carbide Heating Elements 90005 90012 5, Molybdenum Disilicide Heating Elements 90005 90012 6, Other Furnaces related products 90005 90012 FAQ: 90005 90002 Are you a manufacturer? 90005 90002 Yes, we have been manufacturing different models of furnaces for years.90005 90002 90005 90002 What quality standard you have acquired? 90005 90002 All our products are CE approval. 90005 90002 90005 90002 Do you have your own R & D team? 90005 90002 Yes, we have R & D department, a group of retired personnels and highly educated expertise staff. 90005 90002 They will make the products perfect and design your requirements for free. 90005 90002 90005 90002 What temperature you can make? 90005 90002 Usually the Max.temperature include 3 levels: 1200C / 1400C / 1700C 90005 90002 The heating elements we are using are: 90005 90330 90042 90043 90044 90002 Max.Temperature 90005 90047 90044 90002 Heating Elements 90005 90047 90064 90043 90044 90002 1200C 90005 90047 90044 90002 Fe-Cr-Al-Mo wire 90005 90047 90064 90043 90044 90002 1400C 90005 90047 90044 90002 Quality SiC heater 90005 90047 90064 90043 90044 90002 1700C 90005 90047 90044 90002 MoSi2 heating element 90005 90047 90064 90217 90218 90002 90005 90002 What information should i let you know if i want to get a quotation? 90005 90002 It’s best for you to offer us the chamber size, temperature, etc.90005 90002 90005 90002 How many days will the goods be finished? 90005 90002 Usually stocks are available.If stock finish, the standard sizes take one week to finish. 90005 90002 For non-standard sizes, 30 working days after receiving the down payment. 90005 90002 90005 90002 Do you inspect the finished products? 90005 90002 Yes, each step of production and finished products will be carried out inspection by QC department before shipping. 90005 90002 90005 90002 How do you ship the products? 90005 90002 By sea; 90005 90002 By plane; 90005 90002 By couriers, DHL, TNT, Fedex, UPS, etc.90005 90002 90005 90002 90407 90005 90002 90005 90002 90003 If you have any question, plaese feel free to contact me. We can provide you with the most real price. 90004 90005 90002 90005 90012 90005.90000 Factory Wholesale CE Approved Muffle Furnace for Heat Treating | muffle furnace | furnace mufflefurnace 90001 90002 90003 Factory Wholesale CE Approved Muffle Furnace for Heat Treating 90004 90005 90006 90003 90004 90005 90006 90005 90012 90003 1. Introduction 90004 90005 90012 Special design, and furnace temperature is controlled by high precision SCR (Silicon Controlled Rectifier) ​​digital controller with accuracy ± 1C and 51 segments programmable.It is an ideal tool for materials annealing and sintering in your research laboratory.90005 90012 90005 90012 90005 90012 90023 90005 90012 90003 2. Technical Specifications 90004 90005 90012 90005 90002 90005 90002 90005 90012 90003 3 90004 90003. 90004 90003 Product’s structure and advantage 90004 90005 90002 1) chamber: do fireproof layer composite lightweight ceramic fiber, the inside heat resistant steel in fixed shape, the outer aluminum silicate fiber insulation layer; Fireproof layer and insulating layer of 200 mm, total thickness for electric furnace provides excellent heat preservation effect.Chamber structure can be resistant to thermal shock, it is suitable for the electric furnace need high temperature to open the door. Under high temperate condition frequent open the door, the chamber does not deformation and cracking, the furnace is durable, there is no danger of collapse All fiber chamber structure, greatly reduce the weight of the furnace. Due to the smaller fiber lining heat storage coefficient of thermal conductivity is only 0.8. Compared with the traditional refractory furnace, it’s heating rate faster, energy-saving effect is remarkable 90005 90002 90005 90002 2) three surface heating, thermal radiation, to form a uniform temperature field in the chamber, the temperature uniformity of ± 5 C.To avoid uneven temperature field caused by annealing work piece defects crack, annealing inconsistent. 90005 90002 90005 90002 3) furnace structure: double shell with fan cooling, built-in fan and air duct, to ensure the furnace structure surface temperature is lower than 60 degrees. 90005 90002 90003 4. Temperature’s profile for your reference as below. 90004 90005 90012 (For example: 6 segments) 90005 90002 90060 90005 90012 90005 90002 90003 5.heating elements 90004 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90003 6.Trouble shooting for typical Problems 90004 90005 90002 90005 90002 90003 7. Payment Terms: 90004 90005 90012 We accept Payment L / C, T T 90005 90012 Price terms: FOB china 90005 90012 90003 8.Transport way: 90004 90005 90012 By sea, we have good forwarders, super service and price! Especially, it is free to ship by sea sometimes! 90005 90012 90003 9.Other service: 90004 90005 90012 Our productions can be able to customized according to your drawing or requirement. 90005 90012 Our engineers will develop the most appropriate top quality high temperature laboratory furnace for you! 90005 90012 90003 10.Our main Products: 90004 90005 90012 1, Muffle furnaces / Box furnaces / Chamber furnaces / Lab furnaces 90005 90012 2, Vacuum tube furnaces / Multi zones tube furnaces 90005 90012 3, Atmosphere furnaces / Vacuum Furnaces 90005 90012 4, Silicon Carbide Heating Elements 90005 90012 5, Molybdenum Disilicide Heating Elements 90005 90012 6, Other Furnaces related products 90005 90012 FAQ: 90005 90002 Are you a manufacturer? 90005 90002 Yes, we have been manufacturing different models of furnaces for years.90005 90002 90005 90002 What quality standard you have acquired? 90005 90002 All our products are CE approval. 90005 90002 90005 90002 Do you have your own R & D team? 90005 90002 Yes, we have R & D department, a group of retired personnels and highly educated expertise staff. 90005 90002 They will make the products perfect and design your requirements for free. 90005 90002 90005 90002 What temperature you can make? 90005 90002 Usually the Max.temperature include 3 levels: 1200C / 1400C / 1700C 90005 90002 The heating elements we are using are: 90005 90144 90145 90146 90147 90002 Max. Temperature 90005 90150 90147 90002 Heating Elements 90005 90150 90155 90146 90147 90002 1200C 90005 90150 90147 90002 Fe-Cr-Al-Mo wire 90005 90150 90155 90146 90147 90002 1400C 90005 90150 90147 90002 Quality SiC heater 90005 90150 90155 90146 90147 90002 1700C 90005 90150 90147 90002 MoSi2 heating element 90005 90150 90155 90186 90187 90002 90005 90002 What information should i let you know if i want to get a quotation? 90005 90002 It’s best for you to offer us the chamber size, temperature, etc.90005 90002 90005 90002 How many days will the goods be finished? 90005 90002 Usually stocks are available.If stock finish, the standard sizes take one week to finish. 90005 90002 For non-standard sizes, 30 working days after receiving the down payment. 90005 90002 90005 90002 Do you inspect the finished products? 90005 90002 Yes, each step of production and finished products will be carried out inspection by QC department before shipping. 90005 90002 90005 90002 How do you ship the products? 90005 90002 By sea; 90005 90002 By plane; 90005 90002 By couriers, DHL, TNT, Fedex, UPS, etc.90005 90002 90005 90002 90221 90005 90002 90003 If you have any question, plaese feel free to contact me. We can provide you with the most real price! 90004 90005 90012 90005.90000 1200 Degree Heat Treatment Electric Muffle Furnace with Factory Price Of China Top 10 Furnace Manufacture | muffle furnace | heat treatment furnacefurnace muffle 90001 90002 90003 1200 Degree Heat Treatment Electric Muffle Furnace with Factory Price Of China Top 10 Furnace Manufacture 90004 90005 90006 90003 90004 90005 90006 90005 90012 90003 1. Introduction 90004 90005 90012 Special design, and furnace temperature is controlled by high precision SCR (Silicon Controlled Rectifier) ​​digital controller with accuracy ± 1C and 51 segments programmable.It is an ideal tool for materials annealing and sintering in your research laboratory. 90005 90012 90005 90012 90005 90012 90023 90005 90012 90003 2. Technical Specifications 90004 90005 90012 90005 90002 90005 90002 90005 90012 90003 3 90004 90003. 90004 90003 Product’s structure and advantage 90004 90005 90002 1) chamber: do fireproof layer composite lightweight ceramic fiber, the inside heat resistant steel in fixed shape, the outer aluminum silicate fiber insulation layer; Fireproof layer and insulating layer of 200 mm, total thickness for electric furnace provides excellent heat preservation effect.Chamber structure can be resistant to thermal shock, it is suitable for the electric furnace need high temperature to open the door. Under high temperate condition frequent open the door, the chamber does not deformation and cracking, the furnace is durable, there is no danger of collapse All fiber chamber structure, greatly reduce the weight of the furnace. Due to the smaller fiber lining heat storage coefficient of thermal conductivity is only 0.8. Compared with the traditional refractory furnace, it’s heating rate faster, energy-saving effect is remarkable 90005 90002 90005 90002 2) three surface heating, thermal radiation, to form a uniform temperature field in the chamber, the temperature uniformity of ± 5 C.To avoid uneven temperature field caused by annealing work piece defects crack, annealing inconsistent. 90005 90002 90005 90002 3) furnace structure: double shell with fan cooling, built-in fan and air duct, to ensure the furnace structure surface temperature is lower than 60 degrees. 90005 90002 90003 4. Temperature’s profile for your reference as below. 90004 90005 90012 (for example: 6 segments) 90005 90002 90060 90005 90012 90005 90002 90003 5.heating elements 90004 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90003 6.Trouble shooting for typical Problems 90004 90005 90002 90005 90002 90003 7. Payment Terms: 90004 90005 90012 We accept Payment L / C, T T 90005 90012 Price terms: FOB china 90005 90012 90003 8.Transport way: 90004 90005 90012 By sea, we have good forwarders, super service and price! Especially, it is free to ship by sea sometimes! 90005 90012 90003 9.Other service: 90004 90005 90012 Our productions can be able to customized according to your drawing or requirement. 90005 90012 Our engineers will develop the most appropriate top quality high temperature laboratory furnace for you! 90005 90012 90003 10.Our main Products: 90004 90005 90012 1, Muffle furnaces / Box furnaces / Chamber furnaces / Lab furnaces 90005 90012 2, Vacuum tube furnaces / Multi zones tube furnaces 90005 90012 3, Atmosphere furnaces / Vacuum Furnaces 90005 90012 4, Silicon Carbide Heating Elements 90005 90012 5, Molybdenum Disilicide Heating Elements 90005 90012 6, Other Furnaces related products 90005 90012 FAQ: 90005 90002 Are you a manufacturer? 90005 90002 Yes, we have been manufacturing different models of furnaces for years.90005 90002 90005 90002 What quality standard you have acquired? 90005 90002 All our products are CE approval. 90005 90002 90005 90002 Do you have your own R & D team? 90005 90002 Yes, we have R & D department, a group of retired personnels and highly educated expertise staff. 90005 90002 They will make the products perfect and design your requirements for free. 90005 90002 90005 90002 What temperature you can make? 90005 90002 Usually the Max.temperature include 3 levels: 1200C / 1400C / 1700C 90005 90002 The heating elements we are using are: 90005 90144 90145 90146 90147 90002 Max.Temperature 90005 90150 90147 90002 Heating Elements 90005 90150 90155 90146 90147 90002 1200C 90005 90150 90147 90002 Fe-Cr-Al-Mo wire 90005 90150 90155 90146 90147 90002 1400C 90005 90150 90147 90002 Quality SiC heater 90005 90150 90155 90146 90147 90002 1700C 90005 90150 90147 90002 MoSi2 heating element 90005 90150 90155 90186 90187 90002 90005 90002 What information should i let you know if i want to get a quotation? 90005 90002 It’s best for you to offer us the chamber size, temperature, etc.90005 90002 90005 90002 How many days will the goods be finished? 90005 90002 Usually stocks are available.If stock finish, the standard sizes take one week to finish. 90005 90002 For non-standard sizes, 30 working days after receiving the down payment. 90005 90002 90005 90002 Do you inspect the finished products? 90005 90002 Yes, each step of production and finished products will be carried out inspection by QC department before shipping. 90005 90002 90005 90002 How do you ship the products? 90005 90002 By sea; 90005 90002 By plane; 90005 90002 By couriers, DHL, TNT, Fedex, UPS, etc.90005 90002 90005 90002 90221 90005 90002 90003 If you have any question, plaese feel free to contact me. We can provide you with the most real price! 90004 90005 90012 90005.
Разное

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *