С разнообразием цвета и отполированным блеском, в сочетании с множеством неоспоримых преимуществ, бетон может стать вашим любимым напольным покрытием. Сильный, прочный и долго эксплуатируемый, он также заработал себе репутацию строгого и утилитарного.
У бетонных полов есть множество преимуществ, но есть и ряд недостатков, которые нужно учитывать, планируя использовать этот пол в помещениях.
Бетонные наливные полы создают гладкую, свободную от пыли и удобную поверхность. Полированные бетонные полы выглядят очень стильно, однако стоит учитывать их жесткость и холод. Оптимальный выход — сочетание бетона в жилых помещениях с деревом или коврами для смягчения интерьера.
Преимущества бетонных полов
Прочность. Бетонные полы — чрезвычайно жесткие и в состоянии выдержать высокие нагрузки. Чаще всего их используют в коммерческих помещениях (гаражи и склады), а последние годы — и в жилых. Бетонный пол трудно повредить. Ножки мебели и когти домашних животных не поцарапают поверхность. Не придется беспокоиться и о повреждениях от падений предметов на пол.
Простота в уходе. Бетонные полы не нужно переделывать, циклевать или повторно покрывать лаком. После того, как бетон отшлифован и отполирован, он выглядит как единый целое в традиционной кухне или гостиной, особенно выгодно смотрится с восточными коврами, красивой мебелью и светильниками.
Пол может быть покрыт или натерт воском каждые 3-9 месяцев, в зависимости от интенсивности движения, в целях поддержания защитного слоя над поверхностью.
Бетонный пол неприхотлив и не требует особого ухода, достаточно протереть его тряпкой, можно использовать нейтральные чистящие средства. При желании, на стыке стены и пола, можно установить плинтус.
Безвредность для окружающей среды. В большинстве случаев бетонное основание существует под другим типом материала и находится уровнем ниже. Это означает, что для образования бетонного пола нужно просто удалить все, что было над ним. Если новой укладки бетона не производится, не происходит и выброса углерода в атмосферу.
Экономичность. Низкая стоимость по сравнению с другими напольными покрытиями.
Универсальность. Пока бетон является гладким и лишенным отверстий, ударов, дефектов, есть возможность монтажа поверх него любого покрытия в более поздний срок. Это дает свободу для дизайна. Между бетоном и выбранным материалом может потребоваться подстилающий слой.
Долговечность. Срок эксплуатации бетонного пола — до ста лет и более. Даже в коммерческих помещениях он может эксплуатироваться в условиях высокой нагрузки на протяжении долгих лет.
Дизайнерские возможности. Популярность бетонных полов обуславливается широкими возможностями дизайна — колеровка, тонирование, подмешивание различных материалов и смесей, что позволяет имитировать различные фактуры, материалы (известняк, гранит, мрамор). Внутри пола можно использовать акриловый герметик или другие материалы, создавая разнообразные разводы и узоры.
Современные технологии позволяют достичь разнообразия цветов и текстур. В некоторых случаях краска добавляется непосредственно в бетонную смесь перед замешиванием. Уже установленный пол можно обработать по поверхности, используя соответствующий краситель.
Текстура бетона может быть гладкой при заливке пола. Декоративные шаблоны могут быть вырезаны в полу, когда он еще не застыл. Есть возможность полировки материала для образования блеска или гравировки для создания эффекта плитки.
Многофункциональность. Добавление силиконовых проникающих герметиков предотвращает проникновение и последующее появление влаги на поверхности пола.
Недостатки бетонных полов
Твердость. Прочность и долговечность материала также может быть недостатком. Поверхность бетонного пола очень тверда. Если Вы споткнетесь и упадете, то, вполне возможно, навредите себе. Предметы, упавшие на бетонный пол, могут сломаться. Такие полы не рекомендуются в помещениях, где бывают дети и пожилые люди.
Неудобства. Твердость бетона делает его неудобным при стоянии в течение длительных периодов времени. Бетон не упругий, и если Вы вынуждены простоять на нем длительное время, Ваши ноги почувствуют всю агрессию его твердости.
Холод. Еще один недостаток бетонных полов — они не сохраняют тепло, по ним некомфортно ходить босиком. Эту проблему можно решить в некоторой степени использованием ковров.
Воздействие влаги. Если верхняя и нижняя поверхности недостаточно хорошо опечатаны, бетон будет восприимчивым к проникновению влаги. Жидкость, попавшая в поры бетонного пола, может привести к росту плесени в доме. Замерзание влаги, попавшей в пол, приведет к расширению и разрушит покрытие.
Экологический вред. При использовании уже существующей бетонной плиты, производство изделий из бетона для нового пола может иметь негативные экологические последствия. Это связано с особенностью бетона требовать значительных затрат энергии и углекислого газа в процессе затвердения.
Бетонный пол в интерьере
Наливные полы из бетона отлично смотрятся в просторных современных интерьерах в сочетании с коврами, которые добавляют тепла и уюта в противовес бетонному холоду.
Бетонный пол гармонично сочетается со стенами из камня, кирпича, бетона, что особенно актуально в лофт интерьерах. Также наливной пол неплохо смотрится в сочетании с деревом, что выгодно подчеркивает деревенский стиль. Штампованный мокрый бетон в виде досок дает прекрасный эффект и может стать экономичной и разумной альтернативой деревянным полам.
Бетонные полы могут быть отполированы, быть гладкими или текстурированными для обеспечения устойчивости, окрашены различными методами, что позволяет воспроизвести внешний вид различных материалов.
Если не устраивает серый цвет бетона, существует множество поверхностных материалов, которые можно наносить на бетонные полы, прежде всего — эпоксидное покрытие. Эпоксидная смола представляет собой прозрачное или окрашенное покрытие, которое при нанесении на бетон, помимо визуального преображения, повышает износостойкость пола.
В последние годы наливные бетонные полы активно применяются в новых жилых помещениях.
Кухни. Бетонные полы популярны в этом помещении, благодаря своей прочности и простоте в уборке. Пол может быть изолирован от попадания влаги и практически непроницаем для окрашивающих препаратов.
Ванные комнаты. Чтобы поверхность не скользила при намокании, применяют текстурирование.
Коридоры. Различные поверхности и цвета позволяют создать стильный, практичный пол в местах с высокой проходимостью.
Студии. Гладкий вид полированного бетона, обработка кислотой для придания уникального внешнего вида — популярная тенденция в модных студиях.
Наливной пол на бетонную стяжку своими руками
Наливной пол на бетонную стяжку позволяет получить ровную поверхность. Отличительной особенностью этого метода являются сравнительно низкие трудозатраты и возможность использовать интересный дизайн.
Выравнивание пола
Выбирая наливной пол под бетон, следует учитывать назначение помещения, состояние и качество основания, возможные воздействия (химические и механические).
Перед тем как приступать к заливке, необходимо исправить дефекты на поверхности, убрать имеющиеся пятна жира. Некачественно подготовленная поверхность влечет появление недостатков финишного покрытия.
С помощью шпаклевки убирают мелкие трещины; для устранения крупных — подойдет смесь на основе эпоксидной смолы. Поскольку не требуется обладания специальными навыками, можно все работы выполнить своими силами.
Подготовка
Главной составляющей при устройстве наливного пола на бетонную плиту является качественное основание. При недостаточной его подготовке и несоблюдении требований технологии покрытие может деформироваться или разрушаться.
Имеющиеся усадочные, температурные или другие швы заделывают специальным герметиком. Цементно-песчаная стяжка и бетонное основание — пористые, легко впитывают влагу, их можно покрыть грунтовкой. Трещины обрабатывают грунтовкой с последующим проклеиванием стеклотканью.
Со старого бетонного основания удаляют верхний слой, поверхность шлифуют, заделывают выбоины и сколы. Убирают имеющиеся загрязнения, пятна от масел и очищают промышленным пылесосом основание от пыли.
Заливка бетонной стяжки
К устройству наливного бетонного пола приступают после того, как основание полностью подготовлено.
Работы выполняют в такой последовательности:- Гидроизоляция осуществляется несколькими способами. Независимо от выбранного метода пленка должна укладываться внахлест, строительные швы фиксируют строительным скотчем.
- Теплоизоляция предотвращает энергопотери. Утеплитель начинают укладывать с дальнего угла, фиксируют его и стыковочные швы; периметр вдоль стен проклеивают.
- При установке маяков используют цементный раствор для фиксации алюминиевых направляющих. Расстояние между маяками должно быть не больше размера правила.
- Бетон для заливки замешивают небольшими порциями (во избежание схватывания в то время, как работают с предыдущим замесом). Начинают наносить раствор с дальнего угла, с помощью правила его вытягивают по маякам.
- После заливки необходимо пройти по стяжке игольчатым валиком.
- На подготовленную стяжку укладывают полиэтиленовую пленку, оставляя бетонный пол набирать прочность.
Методы заливки
В зависимости от основания существует несколько методов заливки:
- На бетонное основание. Заливка играет роль финишного покрытия. Допустимая толщина слоя — не больше 15 мм. Сначала выполняют подготовку поверхности: ее шлифуют и грунтуют; дополнительные отделочные работы не требуются, однако она должна быть ровной. После высыхания ее красят или покрывают лаком.
- Наливные бетонные полы на цементную стяжку. С помощью смеси не только выравнивают стяжку, но и устраняют имеющиеся дефекты. Важно, чтобы стяжка была сухой.
- На деревянное основание. Большое значение имеет правильный выбор марки смеси. Дерево должно быть прочным, не скрипящим. Необходимо удалить старое покрытие, уплотнить стыки со стенами лентами из стиропора. Поверхность грунтуют, швы между досками шпаклюют.
- На плитку. Ее очищают, удаляют ту, что держится слабо, обезжиривают. Грунтуют, чтобы обеспечить сцепку.
На технологию заливки выбранный метод не влияет; необходимо соблюдать следующие требования:
- начинать работы от дальнего угла в направлении выхода;
- не опираться на маяки;
- водить правилом зигзагообразно;
- не оставлять на полу много невыровненной смеси;
- соблюдать пропорции при замешивании раствора;
- после окончания заливки поверхность накрыть полиэтиленовой пленкой.
Расчет состава бетона
Чтобы рассчитать количество материалов с учетом площади помещения и толщины слоя, можно воспользоваться онлайн-калькулятором. По-другому расчет производится по формуле:
L×S×P=G, в которой:
- длина помещения — L;
- ширина — S;
- толщина слоя — P;
- необходимое количество смеси — G.
Данная формула позволяет получить нужный объем смеси. Для вычисления количества мешков нужно знать, какой указан на упаковке расход на 1 м².
Нередко пишут расход смеси при толщине слоя 1 мм. Когда требуется толщина 5 мм, то полученное значение умножают на 5.
Виды полимерных наливных полов
Если нужно, чтобы напольное покрытие отличалось устойчивостью к механическому и химическому воздействию, следует выбирать полимерные смеси. Они представлены несколькими группами.
Полиуретановые
Такие полы являются долговечными (служат более 20 лет). Они отличаются высокой износостойкостью, термостойкостью (способны выдерживать как высокие, так и низкие температуры), устойчивостью к действию кислот, щелочей, нефтепродуктов.
Дополнительные преимущества, которыми обладает такой пол:- способность выдерживать высокие физические нагрузки и механические повреждения;
- отсутствие выделения вредных веществ в процессе эксплуатации;
- нет пылеобразования;
- возможность использования дизайнерских решений (которые специалисты предлагают не только в Москве, но и в других городах).
Покрытия из полиуретана допускается использовать в любых помещениях (от жилых до складских) и даже при отсутствии крыши.
Эпоксидные
Отличаются высокой устойчивостью к действию влаги, химических веществ и механических нагрузок. На них не оказывают негативного влияния кислоты, щелочь, растворители, масла.
Используются для закрытых помещений. Подходят для комнат с высокими требованиями к химической и механической устойчивости, повышенному уровню влажности.
Устойчивость покрытию обеспечивают вещества в составе эпоксидных смол. Покрытие получается ровным и прочным, надежно защищает бетонное основание.
Эпоксидно-полиуретановые
Данный вид появился при синтезе эпоксидных компонентов (износостойких) и полиуретановых (долговечных и эластичных). Получившийся состав отличается прочностью, его можно использовать в местах, имеющих высокие физические нагрузки (платформы, паркинги).
Метилметакрилатные
Этот вид полов является менее популярным, чем другие. В процессе укладки требуется соблюдение специальной технологии, работы делаются при температуре не ниже +8°С.
С помощью метилметакрилатной смеси можно выровнять всю стяжку, поэтому такая возможность хорошо подходит для помещений с большими площадями. Этот вид наливного пола выдерживает умеренные механические нагрузки и пониженные температуры, но чувствителен к воздействию химических веществ.
У метилметакрилатного наполнителя резкий запах, который в процессе полимеризации исчезает. В ходе устройства данного наливного пола и до полного высыхания в помещении нужна хорошая вентиляция.
Преимущества:- высокая прочность;
- влагостойкость;
- жесткость;
- устойчивость к абразивным составам.
Минеральные наливные полы
В смесь для данного наливного пола входят:
- цемент;
- минеральные наполнители;
- модификаторы.
Минеральные самовыравнивающиеся полы отличаются невысокими показателями износостойкости к действию нагрузок, поэтому их не используют в качестве финишного покрытия. Они подходят для выравнивания с последующей укладкой:
- паркета;
- керамической плитки;
- линолеума;
- ламината.
- Базовый. Используют для выравнивания бетонных или бетонно-песчаных оснований с перепадами неровности до 8 см. Толщина этого слоя может колебаться от 1 до 8 см.
- Средний. Применяется для выравнивания оснований (цементно-песчаных или бетонных) с неровностями и перепадами до 3 см. В дальнейшем этот слой выравнивают с помощью финишного состава.
- Финишный. Используется для окончательного выравнивания оснований из бетона и цементно-песчаных смесей. На это слой укладывают покрытие.
Технология работы с выравнивающими смесями
При укладке самовыравнивающейся смеси состав на поверхность наносят тонким слоем. Раствор готовят с учетом рекомендаций, указанных на упаковке. Воду наливают в емкость и добавляют сухую смесь.
Для перемешивания массы используют специальную насадку на электрическую дрель. Готовый раствор должен в течение 3-5 минут отстояться, затем его вновь перемешивают.
В большинстве случаев самовыравнивающиеся смеси застывают быстро, поэтому при заливке небольшой площади можно приготовить раствор на весь объем сразу.
Смесь для заливки должна иметь консистенцию кефира. Иногда из-за высокой жесткости воды раствор получается недостаточно густым, приходится менять в составе соотношение воды и сухого вещества.
Для определения степени растекаемости выливают 100 мл раствора на стекло. В течение 3-4 минут должно получиться пятно диаметром около 20 см. Такой состав считается готовым к использованию.
Выливают полученную смесь на поверхность квадратами или полосами и распределяют с помощью игольчатого валика (для удаления пузырьков воздуха).
Бетонные полы – классика напольных систем. Они были изобретены более ста лет назад, но до сих пор не утратили своей актуальности.
Данные покрытия применяются в качестве чистовых и черновых полов-основ. Такое большое распространение данных полов, в первую очередь, обусловлено достаточно значительной прочностью данных систем.
Цементные покрытия – первые наливные полы. По ним может без проблем передвигаться складская техника, легковые автомобили и прочее. И сейчас они с успехом применяются на предприятиях, в жилых помещениях, на открытых площадках и там, где на настил идет колоссальна нагрузка, к примеру, в промышленных гаражах, в качестве покрытия для паркингов, в цехах, складах и т.д.
Содержание:
Они, конечно же, обладают своими достоинствами и недостатками. К последним относится достаточно быстрый износ верхнего слоя. Вследствие чего сильно ухудшаются эксплуатационные показатели таких настилов: появляются трещины, сколы, пыль.
Сейчас при производстве составов применяются полимерные добавки и полиуретановые пропитки для бетона, позволяющие добиться высоких рабочих показателей от полов на основе цемента. Традиционные настилы из этого материала способны выдерживать высокие нагрузки: механические и вибрационные. Однако показатели их устойчивости к химически-агрессивным веществам невелики (см. Химстойкие полы).
Но и эта проблема решена с помощью добавления в смеси полимерных пластификаторов или устройства поверхностного упрочняющего слоя бетонных полов – топпинга. Такие напольные системы стоят намного выше, чем традиционные цементные составы, речь о которых пойдет в нашей статье.
Основание для наливного пола
Несущим элементом практически любого настила является основание: бетонная стяжка пола, плиты из бетона и т.д. Именно поэтому такой материал никогда не утратит своей актуальности.
Тем более что от надежности и качества таких систем как пол зависит безопасность и здоровье людей. Именно по этой причине устройство оснований, особенно промышленных полов, должно осуществляться на высоком профессионально уровне.
Бетонные материалы используются в качестве покрытий на спортивных площадках, торговых помещениях, на парковках, жилых зданиях, медицинских учреждениях и прочих местах.
Нередко устройство цементных полов производится в старых зданиях и принимает форму реконструкции. В этой связи часты вопросы, связанные с устройством новых настилов непосредственно на плиты перекрытия.
Оговоримся сразу, что основанием для стяжки может служить бетонная плита. Нанесенный на нее раствор в последующем может быть покрыт любыми отделочными материалами, включая тонкослойные самовыравнивающиеся полы.
После полного высыхания плита и стяжка функционируют совместно, словно одна конструкция. Как правило, нанесение стяжки на плиту перекрытия играет основную роль – выравнивания. Для лучшего сцепления и последующей долговечной службы, при монтаже стяжки на плиту, необходимо соблюсти нехитрые правила.
В небольших помещениях декоративные полимерные полы решают проблему визуальной тесноты. А темные комнаты, при условии грамотно подобранных цветовых решений, наполняются светом.
Керамогранитная плитка – это один из самых распространённых из-за относительной своей дешевизны вариантов выполнения напольного покрытия автомойки. Подробнее о полах для автомойки читайте по этой ссылке.
Для наилучшего сцепления необходимо механически отшлифовать бетонное основание, после чего насытить его водой. Только после этого проводится грунтовка плиты смесью воды и цемента, а также последующая заливка бетона.
Чтобы избежать преждевременного высыхания её укрывают полиэтиленовой плёнкой на сутки. После полноценной просушки пола, спустя месяц, можно приступать к устройству полимерного покрытия. Но наливной пол на бетонную плиту может быть только в виде померцементного раствора.
Как выбрать смесь для наливного пола из бетона
Выбирая смесь для пола, следует обратить внимание на производителя. Материалы известных торговых марок отличаются высоким качеством и имеют гарантии на определенный срок службы.
Однако всегда стоит помнить, что гарантии сохраняются лишь в случае правильно выполненных монтажных работ.
На сегодняшний день бетон является самым востребованным материалом. Полы из него устраиваются в промышленных помещениях и домах, в больницах и торговых центрах. А такие достоинства, как прочность и долговечность доказаны десятилетиями применения на практике.
Стоит заметить, что стяжка может быть использована в качестве чистового пола, а может быть и черным вариантом для полимерных покрытий. Именно цементный настил помогает правильно распределить нагрузку по всей поверхности помещения.
Классический минеральный пол состоит из трех элементов: вяжущего составляющего (цемента), заполнителя (песка, щебня и прочее) и воды.
На долговечность и прочность пола влияют сразу несколько факторов. Точнее, качество, пропорции применяемых составляющих и, конечно, соблюдение всех технологических особенностей заливки.
Главная задача специалиста состоит в том, чтобы максимально правильно подобрать марку цемента, тип, количество наполнителя и пропорции. Как правило, экономия на материалах приводит к тому, что стяжка быстро приходит в негодность.
Технология монтажа бетонного наливного пола
Бетонные наливные полы (технология их монтажа) требуют опыта. Важно помнить, что материал быстро схватывается. Поэтому все работы – от замеса до ровнения, проводятся в один заход.
Перед началом работ необходимо подготовить поверхность.
Со старого основания (или плиты перекрытия) убирают все дефекты: отслаивающиеся участки, выбоины. Участки с трещинами и ямами заливаются ремонтным составом. Поверхность обеспыливается.
После по всему полу раскладывается гидроизоляция – плотная пленка, это самый экономичный вариант. Существуют и другие. К примеру, гидроизоляция на основе стекловолокна, битума или синтетических соединений.
Для большей прочности и изоляционных свойств края материала накладываются внахлест на 20-30 см. Жидкая гидроизоляция на основе битума наносится на поверхность при помощи кисти.
Изоляция пола перед устройством стяжки – необходимая мера.
Она позволяет избежать таких неприятностей, как протекания раствора на нижние этажи и падение требуемого уровня пола. Для вывода уровня устанавливаются маяки.
Приготовление и заливка бетонного раствора
Приготовить раствор можно вручную и с применением бетономешалки или бетононасоса. Качество смеси зависит от качества смешения её компонентов.
Поэтому использование технических средств предпочтительнее, тем более что они позволяют экономить время. При заливке может использоваться опалубка, если это требуется по замыслу. Технологическая ниша в стяжке может быть укреплена стальной фиброй или арматурным каркасом.
Заливка бетона производится равномерно. По мере распределения он уплотняется для выгонки воздушных пустот. С этими целями профессиональные монтажники применяют глубинный вибратор. Именно так обеспечивается наибольшее уплотнение раствора. По затвердевания поверхность раствора заглаживают.
Пока нет ни одного аналога полимерных полов с песком, который столь же успешно противостоял ежедневным механическим воздействиям.
В силу высокой стоимости прозрачные полы зачастую устраивают не сплошными поверхностями, а фрагментарно, в индивидуальном жилищном строительстве и при отделке элитных жилых комплексов. Подробнее о прозрачных полах читайте на нашем сайте.
Отвердевание состава происходит в период от двух до десяти часов. Всё зависит от температурных условий и показателей влажности. Еще сырое основание затирают специальными машинками. По итогу получается ровная и гладкая поверхность.
После набора требуемого уровня крепости проводится нарезка деформационных швов. Данный этап также является очень важным. Именно он позволяет избежать искажений монолитной поверхности по причине усадки. После полного затвердевания швы подлежат герметизации.
Такова технология бетонных наливных полов. Однако не существует одного строительного решения, поскольку каждый объект требует индивидуального подхода.
Жидкий пол для выравнивания бетонного пола – один из самых эффективных и популярных методов подготовки поверхности для настила разного типа покрытий. В обязательно порядке полы выравнивают под ковролин и линолеум, под каменную/керамическую плитку несущее основание готовят в зависимости от особенностей дефектов. А вот полы под лаги можно не выравнивать.
Основные дефекты, которые устраняются в процессе выравнивания:- Малозаметные трещины, небольшие сколы, шероховатость
- Большие ямы и наплывы, бугры, которые заметны невооруженным глазом
- Скол пола к какой-либо из стен, сильные перепады по высоте
Выровнять бетонный пол можно несколькими методами, выбор конкретной технологии зависит от особенностей и состояния основания, типов и серьезности дефектов.
Использование самовыравнивающихся стяжек
Самовыравнивающиеся стяжки производят из нескольких компонентов, которые обеспечивают хорошую растекаемость смеси по основанию, механическую прочность, легкость и простоту в применении, минимальную усадку, стойкость к химическим и другим воздействиям, сравнительно невысокую стоимость, технологичность.
Чем выровнять пол – критерии выбора:- Тип основания – есть смеси для промышленной железобетонной плиты, монолитного бетона, наливного пола, базовой цементной стяжки, системы теплого пола и других.
- Предполагаемая толщина заливки – этот показатель зависит от максимального уровня неровностей, метода выравнивания (предварительное/финишное). Предварительное выравнивание делают под финишное покрытие пола по лагам, которое можно корректировать подкладками, клиньями (поэтому к нему нет жестких требований, а вот финишное нужно делать идеальным).
- Тип финишного покрытия – чем более мягким оно будет, тем более точно и жестко осуществляют выравнивание и более качественным должен быть материал.
Выравнивание бетона самовыравнивающейся стяжкой осуществляется в несколько этапов. Смеси для наливных полов производят из гипса или цемента в качестве вяжущего, наполнителя (песок обычно), пластификаторов и клея (отвечают за эластичность и прочность), пигментов (по желанию). Такая смесь для выравнивания бетонного пола способна устранить как минимальные, так и достаточно грубые дефекты.
Инструменты и материалы для выполнения работ: сама смесь, емкость для раствора, промышленный пылесос, малярный/игольчатый валики, водяной или лазерный уровень, широкий шпатель из нержавейки, демпферная лента, дюбеля для маяков, рулетка, правило.
- Расчет расхода материалов – основывается на площади пола, максимальных перепадах по высоте. Используют правило или длинный уровень по периметру комнаты, диагоналям, центру горизонтально. Просвет определяют рулеткой. По мере увеличения числа линий становятся более точными расчеты. Минимальная толщина пола составляет 2-3 миллиметра + максимальная высота дефектов. Чтобы сэкономить смесь, выступы самых высоких неровностей можно просто срубить.
- Проверка пола на прочность – проверяют прочность основания: для этого нужно провести ребром монеты под углом 30 градусов к полу две перпендикулярные линии. Если черточки получились без сколов и ровными, то прочность достаточная, если же появилась глубокая борозда или сколы на линии пересечения, то нужно заливать новую стяжку до выравнивания. Наливной пол должен по прочности превышать основание максимум на 50 кг/м2, чтобы не отслаиваться и не рвать бетон.
- Очистка основания от грязи, пыли, старых кусков бетона.
- Заделка серьезных щелей за сутки до начала работ – очистка от старого материала и пыли, увлажнение, заделка раствором плотно шпателем/мастерком.
- Грунтовка поверхности бетонных полов – это улучшит адгезию, защитит от влаги. Покрывают основание грунтом с использованием валика и малярной кисти, лучше в 2 слоя (второй слой можно наносить лишь тогда, когда полностью высох первый).
- Проклейка демпферной ленты по периметру межкомнатных перегородок, колонн, стен, чтобы компенсировать тепловые расширения и избежать трещин, вспучиваний нового слоя. В помещениях очень большой площади делают усадочные швы с шагом в 3 метра с параллельными линиями, прямыми пересечениями. Можно использовать металлические профили до заливки или прорезать швы через сутки после.
- Поиск уровня горизонта на стене – лучше лазерным уровнем или водяным: устанавливают по центру, на стены выводят горизонтальный луч, рулеткой делают метки на необходимой высоте, потом они соединяются синькой и отбивочным шнуром.
- Вкручивание саморезов в бетонный пол (они позволят контролировать выравнивание) – по линиям, углам, с шагом в 1 метр. Сначала дюбеля фиксируются возле стен с нужной высотой по меткам, потом натягивается веревка между крайними и по ней устанавливаются остальные.
- Замес раствора, которым будет осуществляться выравнивание бетонного пола – по инструкции на упаковке. Сначала в емкость наливают воду, потом всыпают смесь, смешивают миксером, оставляют на 10 минут, снова смешивают и используют.
- Заливка раствора – от дальней стены к выходу, раствор выливают с высоты до 30 сантиметров без брызг, ведро желательно двигать зигзагообразно, не пропуская большие площади. Полосы заливают шириной в 40 сантиметров, ровняют шпателем, следующая полоса должна заходить на предыдущую на 5 сантиметров. В процессе нужно обязательно следить за маяками и метками: в случае необходимости смесь разгоняется по свободной площади или доливается до нужной толщины.
- Прокатывание площади игольчатым валиком для удаления воздуха из толщи.
- Правильный уход после заливки – желательно, чтобы не было прямых ультрафиолетовых лучей, сквозняков, сохранялась более-менее стабильная температура.
Когда пол застыл, на него можно стелить любые типы мягкого покрытия, класть керамическую плитку, монтировать ламинат, паркет и т.д. Также стоит отметить, что выравнивание бетонного пола данного типа смесями дает погрешность в 1.5-2 миллиметра высоты.
Выравнивание бетонного пола по маякам
До того, как выровнять пол, стоит рассмотреть и данный метод. Он гарантирует идеальную ровность поверхности, но более трудоемкий в сравнении с предыдущим. Самый сложный этап – непосредственно создание маяков. Необходимые инструменты для работы: лазерный уровень, правило большого размера, узкий/широкий шпатели, складывающийся деревянный метр, мастерок.
Минимальная толщина заливки составляет 10 миллиметров (высота металлических профилей), высота маяков составляет минимум несколько миллиметров.
Как выровнять бетонные полы по маякам:- Настройка лазерного уровня, проверка пола, выбор нужной толщины слоя.
- Очистка поверхности от пыли и мусора (лучше пропылесосить).
- Приготовление шпатлевки – по пропорциям на упаковке.
- Установка маяков – начинать можно у стены, правило используют в качестве рулетки, замеряя расстояние между маяками. Первую кучку шпатлевки кладут на расстоянии в 15-20 сантиметров от стены, по центру ставят пластиковый крестик для плитки из керамики. На него кладут метр и утапливают в раствор. Лишняя шпатлевка удаляется.
- Установка правила на пол, определение шага между маяками – он должен быть меньше на 20 сантиметров длины правила. Также определяют ширину между линиями маяков. Размечают все помещение.
- После застывания точечных маяков поверхность крестиков очищают от шпатлевки, делают ровной, устанавливают правило между двумя соседними точками, накладывают шпателем раствор в появившуюся щель. Сначала толщину угадать трудно, потом процесс пойдет быстрее.
- Правилом аккуратно разравнивается вал, в незаполненные места кладется шпатлевка, правилом все выравнивается, лишний раствор удаляется. Далее так и продолжают – между маяками наливают массу, ровняют, тянут правило на себя, корректируют объемы раствора.
В качестве раствора для заливки можно использовать цементно-песчаную смесь, раствор для наливного пола, даже клей для керамической плитки.
Самым дешевым вариантом считается ЦПС, ее выбирают для больших площадей. Клей для плитки наиболее прочен, но сложен в работе. Наливной пол выступит еще и в качестве гидроизоляции, сократит время на работы.
Выравнивание клеем для плитки по упрощенной схеме
Еще один метод выравнивания пола, который можно реализовать своими руками. Чаще всего такой вариант выбирают для керамической плитки: удается сократить время на работы, добиться хорошей прочности. В процессе укладки плитки выравнивать пол очень трудно (стелить сразу на неровный пол), поэтому неопытные мастера корректируют основание все заранее.
Как выровнять бетонный пол клеем для плитки:- Удаление больших бугров, очистка поверхности от мусора и пыли, увлажнение бетона водой (если основание сухое).
- Подготовка клея – он должен быть чуть-чуть жиже консистенции, рекомендованной производителем. Густой очень сложен в работе, лучше сделать раствор, напоминающий сметану, который будет чуть растекаться по основанию.
- Клей выливается порционно на пол, правилом лишнее стягивается (прямо, перпендикулярно, круговыми движениями, по диагонали). В качестве маяков принимаются выступающие бугры основания (клеем нужно заполнять лишь впадины).
- Втирание клея в пол мастерком или шпателем для улучшения сцепления.
- Забрасывание клеем и повторное выравнивание обнаруженных углублений.
- Укладка керамической плитки – может выполняться на следующий день.
Другие способы
Кроме вышерассмотренных, существуют и другие методы выравнивания бетонного пола под разные виды покрытия.
Несколько способов выравнивания бетонного пола:- Сухая стяжка – выступает дополнительно тепло/шумоизоляционным слоем, может устранять большие перепады, толщина составляет 7-10 сантиметров. Поверхность бетона очищают, большие трещины заделывают, стелют полиэтилен, устанавливают профили-лаги по уровню, между ними сыплют керамзит (или другой гранулированный материал), лишнее сдвигают правилом в направлении углов и стен. На керамзит монтируются листы Суперпола с проклейкой швов и креплением к лагам саморезами.
- Монтаж фанеры – на пол или на специальные лаги из бруса, заполненные внутри минеральной ватой или любым другим наполнителем. Фанерные листы крепят саморезами, оставляя зазор между ними в 2-3 миллиметра.
- Деревянные полы – на пол устанавливаются лаги (деревянные бруски), на них крепят доску. Такой пол может выступать черновым или финишным. Легко монтируется своими руками, легкий, но боится влаги, может рассохнуться со временем, скрипеть.
Независимо от того, какой способ выравнивания пола был выбран, только четкое соблюдение технологии и использование качественных материалов обеспечит ожидаемый результат в виде прочного, надежного и долговечного основания.
Здравствуйте читатели моего блога! Речь сегодня пойдет о том Как правильно уложить наливной бетонный пол своими руками. Казалось бы дело не хитрое, но когда сталкиваешься с этой проблемой, приходится задуматься, а как правильно сделать, а какую подготовку выполнить, какие материалы подобрать.Таким образом, я решила, что данная статья будет кому-либо полезной, и посвящаю свои усилия этой тематике. В ней я отвечу на ряд вопросов, которые возникнут непосредственно перед тем Как правильно уложить наливной бетонный пол своими руками, а некоторые даже и после этого.Эта тема достаточно широка, ведь перед работой, необходима основательная подготовка, а как это сделать? И это отдельная тема. Обо всем этом очень подробно Вы сможете узнать в статье ниже.
Как сделать наливной пол
Технология заливки наливного пола может показаться сложной и непонятной, однако на самом деле это покрытие монтируется не сложнее, чем ламинат, линолеум или ковролин. Если вас интересует, как сделать наливной пол у себя дома, вам достаточно лишь ознакомиться с основными технологическими правилами.
Если следовать этим правилам, не пропуская ни одного этапа работы, вы с легкостью уложите у себя дома полимерное покрытие, а впоследствии будете наслаждаться его выдающимися эксплуатационными и декоративными качествами.
Первое правило укладки наливного пола — это подготовка качественного основания, которое должно отвечать двум требованиям: сухость и прочность. Готовые материалы для наливного пола сегодня можно приобрести в любом строительном магазине. Черновые самонивелирующиеся наливные полы и декоративные финальные покрытия для жилых помещений в огромном ассортименте присутствуют в каталогах практически всех производителей сухих смесей.
Чаще всего в бытовых условиях людей интересует, как сделать наливной пол под финальное декоративное покрытие, чтобы идеально выровнять бетонное или цементное основание.
Для этого чаще всего используют самонивелирующуюся стяжку, рассчитанную на небольшие перепады высоты основания. Толщина такого покрытия не должна превышать 4-5 сантиметров. Подобные стяжки — хороший выбор, если вы хотите смонтировать в помещении теплый наливной пол, так как их можно без проблем наносить на нагревательные элементы, предварительно укрытые изоляционным материалом.
Технология монтажа
На этом этапе вам потребуется кромочная лента для наливного пола.
Ее нужно укладывать по периметру помещения, закрепляя на стенах в местах контакта с будущей полимерной стяжкой. Наличие ленты поможет избежать деформаций и трещин после высыхания покрытия, так как она компенсирует усадку и расширение материала. Толщина демпферной ленты должна соответствовать толщине покрытия.
Если вы выбираете тонкий самозатвердевающий наливной пол, то и толщина ленты должна быть небольшой.
В идеале ее не должно быть видно после высыхания покрытия. Если же часть ленты будет видна над поверхностью пола, придется закрывать ее плинтусами.
После нанесения ленты и тщательной очистки и подготовки бетонного основания нужно нанеси на него грунтовку. Лучше всего выбирать глубоко проникающий грунт для наливных полов, он снижает впитывающую способность бетона, убирает пыль и увеличивает адгезию. Для нанесения грунта используйте широкий валик.
Перед следующим этапом надо дождаться полного высыхания грунтовочного слоя. Если стяжка старая и пористая, для надежности необходимо нанести грунтовку в два-три слоя. Новая стяжка может укрепиться и после одного нанесения.
Устанавливаем маяки
На этом этапе нужно установить маяки для наливного пола. Для этого необходимо приготовить некоторое количество цементной смеси, с помощью которой вы закрепите маяки на основании.
Удобно использовать в качестве маяков алюминиевые профили, подходящие для коррекции различных перепадов высоты. Установку маяков нужно производить с жидкостным или лазерным уровнем.
В этом случае равномерность поверхности будет наиболее точной, а это влияет напрямую на качество финального покрытия.
Если вы выравниваете пол в ваннойи планируете уложить на него керамогранит или напольную плитку, особенно важно сделать основание ровным.
На не слишком ровной стяжке плитка может начать впоследствии трескаться, ломаться и отслаиваться. После установки маяков разровняйте шпателем цементный раствор, заполняя все пустоты между маяками и основанием.Дождитесь высыхания цементного раствора, после чего начинайте готовить для заливки сухую полимерную смесь.
Приготовление смеси
Для того чтобы монтаж наливного полапрошел успешно, нужно правильно подготовить смесь.
Для этого важно внимательно изучить инструкцию к конкретной сухой смеси, которую вы приобрели в магазине. Количество воды должно четко соответствовать тому количеству, которое производитель указал на упаковке. Избыток жидкости приведет к тому, что покрытие станет непрочным, а готовый наливной пол может потрескаться.
Отмерьте нужное количество воды и добавьте ее в большую емкость. Удобно использовать для этого большое ведро с крышкой. После этого добавьте в воду, помешивая, смесь из мешка.
Получившийся раствор нужно тщательно перемешать насадкой-миксером, надетой на дрель или перфоратор.
Перемешивайте раствор на малых оборотах дрели столько, сколько потребуется, пока он не станет однородным. Оставьте раствор на 3-5 минут, а затем повторно перемешайте его миксером. Не оставляйте смесь на долгое время, так как в этом случае она просто затвердеет и станет непригодной для нанесения.
Потом происходит заливка наливного пола.
Раствор из емкости аккуратно выливайте на пол, осторожно разравнивая его широким шпателем-гладилкой. Маленькую ванную комнату можно залить за один раз без помощи второго человека, однако для заливки большой площади вам потребуется помощник.
Слой раствора на полу необходимо прокатать зубчатым валиком, чтобы избавиться от мелких пузырьков воздуха, ухудшающих прочность финального покрытия.
Если помещение большое, не готовьте сразу всю порцию раствора.
Лучше всего замешивать сухую смесь частями, заливая комнату фрагментами. Это поможет избежать пересыхания раствора, так как после замешивания его нужно нанести на пол за 30 минут. Работать следует быстро, поскольку иначе между фрагментами заливки будут заметны швы, а наливные полы должны быть бесшовными.
После того, как вся площадь пола будет залита и выровнена с помощью игольчатого валика, необходимо дождаться полного высыхания покрытия. Ходить по свежей стяжке можно через сутки, однако полное высыхание наступит не ранее, чем через 5-7 дней. Дальнейшие ремонтные работы можно проводить только после того, как стяжка окончательно просохнет и затвердеет.
Укладка линолеума на бетонный пол
Линолеум в качестве напольного покрытия применяют очень широко. И объясняется это большим разнообразием всевозможных его видов, которые отличаются по степени износостойкости, надежности, цветовому решению, фактуре, цене и другим показателям.
Подбор «правильного» линолеума
По техническим характеристикам принято различать бытовой, коммерческий и полукоммерческий линолеум.
Бытовой линолеум, как нетрудно догадаться из названия укладывают в жилых помещениях. Коммерческий – применяют как в офисах, магазинах, так и различных учреждениях.
Полукоммерческий линолеум – усредненный вариант по качеству и цене между этими двумя видами.
Высчитать необходимое количество линолеума не составляет труда.
Нужно высчитать площадь помещения и прибавить приблизительно по 10 см запаса с каждой стороны. При покупке линолеума очень желательно все рассчитать так, чтобы избежать швов, но иногда это невозможно, тогда придется прибегнуть к склеиванию полотнищ.
При покупке линолеума с рисунком запас должен быть больше, так как придется стыковать рисунок, а значит появятся отходы. Нужно обязательно обратить внимание на то, чтобы рулоны линолеума были из одной партии (это можно увидеть на этикетках).
Подготовка бетонного основания
Какой бы вид линолеума не выбрали, прежде чем приступить к его настилу, необходимо подготовить основание.
Качество основания напрямую влияет на срок службы линолеума. Малейшие впадины, выступы на поверхности приведут к тому, что новый линолеум достаточно быстро износится. Оно должно быть ровным, очищенным от мусора и старого покрытия, иметь шумоизоляцию и теплоизоляцию.
Поскольку нас интересует бетонный пол, то его подготовку и рассмотрим более подробно. Если перепады высот основания не превышают 2 мм на метр квадратный, то можно просто зашпаклевать впадины и устранить выступы.
При более значительных перепадах стоит выполнить новую стяжку пола. Для этих целей подойдет как традиционная стяжка (бетонная или цементная), так и наливные смеси.
Плюс последнего варианта в том, что они позволяют легко получить идеально ровную поверхность и даже при достаточно большой толщине высыхают значительно быстрее, чем обычная стяжка. Но даже в таком случае этот процесс будет длиться несколько дней в зависимости от влажности, температуры воздуха и прочих факторов. После того, как основание полностью высохнет, при необходимости осуществляют теплогидроизоляцию пола.
Технология укладки линолеума на бетон
В помещении, в котором будет производиться укладка линолеума на бетонный пол, должна поддерживаться постоянная температура не ниже +18 градусов Цельсия. Влажность не должна превышать 68%. Перед укладкой линолеум расстилают в помещении и дают выровняться, «отлежаться».
Далее осуществляется раскрой линолеума, с учетом расположения полотен в помещении.
Обязательно нужно тщательно совмещать рисунок и оставлять запас около 10 см с каждой стороны. В помещениях, которые имеют сложные очертания пола, стоит особо ответственно подойти к раскрою полотнищ. Иногда лучше выполнить приблизительную прирезку с припусками, а уже после наклейки – окончательную.
Швы, если таковые все же имеются, стоит располагать по направлению света от окон, так они менее заметны.
Для укладки может понадобиться нож, линейка, валики или щетка. Для приклеивания нужно приготовить специальный клей, мастику или двусторонний скотч, в зависимости от выбранного способа настилания. Для герметической заделки стыков можно приготовить специальный клей.
Существует несколько способов укладки линолеума. Рассмотрим наиболее популярные варианты:
Без приклеивания. Самый быстрый способ.
Используют его для небольших помещений, в которых нет значительной нагрузки на пол. Впрочем, риск образования складок и волн все равно имеется.Приклеивание на скотч. При использовании данного метода линолеум не так быстро изнашивается.Приклеивание с помощью мастик или клея.
Последний способ укладки наиболее трудоемкий, но эффективный. Для больших по площади помещений он является обязательным.
Как лучше поступить: приклеить ли линолеум полностью или использовать метод свободного расстилания будет зависеть и от размеров помещения и от нагрузок. В гостиных, прихожих, коридорах, конечно же, лучше приклеить.
Чем лучше приклеить линолеум?
Чем приклеить линолеум к бетону? Клеящих масс существует много видов, как заводских, так и приготовленных в домашних условиях. Выбор зависит непосредственно от линолеума.
Вариант #1 — мастики
Как правило, чаще всего для настилки линолеума используют мастики. Они отличаются высокой прочностью, влагостойкостью, что позволяет им выполнять роль гидроизоляции.
Для приклеивания линолеума на тканевой основе применяют дисперсионные клеи или битумные синтетические мастики. Они наносятся на пол слоем около 0,5 мм.Линолеум на теплоизолирующей основе приклеивают, используя дисперсионные клеи.
Толщина слоя клея на поверхности 0,7 мм. Для безосновного линолеума применяются мастики, сделанные на основе смол и каучука синтетического происхождения. Наносятся они слоем не более 0,4 мм.
Существует масса рецептов приготовления клея для линолеума в домашних условиях. Но, следует отметить, что приобретенный в магазине клеящий состав более надежный, поскольку при самостоятельном приготовлении есть риск ошибиться или сделать что-то не так.
Вариант #2 — специальный клей
Хороший клей для линолеумадовольно эластичен, что не позволяет ему отслаиваться при нагрузках. По способу приклеивания линолеума составы делят на два вида: для фиксации и сплошного приклеивания.
Для сплошного приклеивания существует пять видов клея: однокомпонентный, двухкомпонентный, водно-дисперсионный, полиуретановый и клей на растворителе. Экологически безопасными и популярными являются водно-дисперсионные составы. При этом они достаточно эластичны и качественно фиксируют линолеум.
В качестве более экономичного варианта используют клей для фиксации – особый состав, который обладает умеренной клеящей способностью постоянной липкостью. Такой клей легко наносить, расход не велик. Лучше всего покупать клей вместе с линолеумом, что позволит продавцу дать полную консультацию и предложить оптимальный вариант.
Выбрав клеящий состав, можно приступать непосредственно к процедуре укладки линолеума.
Клеящий состав равномерно наносят на поверхность пола зубчатым шпателем, последовательно расстилая линолеум и прижимая его к поверхности пола валиком, либо щеткой.
Время высыхания отличается, чтобы узнать точно, нужно ознакомиться с этикеткой и инструкцией на ней.
Как правильно приклеивать линолеум?
При наклеивании линолеума на двусторонний скотч, процедура выглядит так: сначала клейкую ленту наклеивают на пол, но защитную пленку оставляют. Линолеум расстилают сверху, потом одну половину полотнища отгибают, снимают защитную пленку, снова расстилают и хорошенько приглаживают, двигаясь в направлении от центра. Так же поступают с другой половиной полотнища.
При укладке линолеума на клей, процедура становится более сложной. После того, как полотнище отогнули, на пол наносят клей с помощью зубчатого шпателя (иногда лучше применить валик, зависит от вида клея), далее линолеум расстилают и разравнивают. Так же с другой стороны.
В ситуации, когда требуется стыковать полосы, их укладывают внахлест. Отгибают края на месте стыка, и наносят клей на оба полотнища.
В месте наложения с помощью острого ножа прорезают оба слоя и удаляют обрезки, оба края приклеивают. Так получают практически незаметный стык. После высыхания, стыки проклеивают специальным клеем для холодной сварки швов, что придает им дополнительную герметичность и надежность.
Мы рассмотрели различные способы укладки линолеума на бетонное основание. Каждый из них имеет свои плюсы, но наиболее надежным является приклеивание, которое осуществляют с помощью специальных клеев и мастик.
Соблюдая несложные рекомендации, можно самостоятельно уложить линолеум и получить надежное и эстетичное напольное покрытие, которое, к тому же, довольно практично и не требует сложного ухода.
Как выровнять пол
Начинаем ремонт и долго смотрим на потолок, стены и пол, а потом махнув рукой, клеим бумажные обоии любуемся новым интерьером, наступая на неровности, проступающие через линолеум.
Однако в наше время развитых технологий появился замечательный материал — наливной пол. Он позволяет идеально выровнять поверхность. Осталось изучить пошаговую технологию устройства наливных полов своими руками.
Для современных напольных покрытий, да и просто для избалованного сегодняшними реалиями глаза, зачастую просто необходим не просто ровный пол, а идеально ровный.
Самонивелир – это сухая смесь, состоящая из специальных составляющих, которые обеспечивают хорошую текучесть и вязкость.
К тому же наливные полы обладают необыкновенной крепостью и долговечностью, экологической безопасностью и водоотталкивающими свойствами. Другими словами, стоит вылить на поверхность раствор наливного пола, как он сам примет нужную форму и горизонталь за счёт своих уникальных составляющих.
Также, в отличие от цементно-песчаных и бетонных стяжек, наливной пол достаточно залить даже минимальным слоем, который равняется обычно двум-трём сантиметрам. Такой слой не растрескается и будет достаточно прочным.
Подготовка поверхности пола
Начать нужно как всегда с подготовки поверхности пола.
Теперь, когда все подготовительные работы сделаны, приступаем к непосредственной заливке наливного пола.
Заливка наливного пола своими руками
Во время работы обязательно используйте «кошки» (насадки для ботинок со стальными шипами, смотрите на рисунке слева).
По поверхности, которую Вы заливаете передвигайтесь исключительно на них, только дилетанты этого не делают. Используя «кошки», Ваша поверхность будет ровной. Если у Вас нет профессиональных, то смастерите что-нибудь подобное из подручных материалов.
Предварительно наберите воды на весь объём сухой смеси. Для этого можно набрать ванну.
Когда начнёте использовать воду из ванны, включить воду для пополнения. Таким образом, у Вас на всём протяжении работы будет достаточно воды и ненужно ждать, пока будет набираться ведро. Если нет ванны, подготовьте другие большие ёмкости, например бочки.
Налейте в строительный контейнер воды согласно инструкции, указанной на упаковке.Засыпьте в воду сухую смесь и тщательно перемешайте электрическим миксером. Контейнер должен вмещать сразу весь мешок сухой смеси, чтобы работать максимально быстро и эффективно.Смочите поверхность водой.Вылейте получившуюся смесь на пол.Размешайте ещё один объём смеси и снова вылейте её рядом.
Смешивайте и выливайте раствор быстро, пока не наполните всю площадь. Самонивелир схватывается достаточно быстро, поэтому работайте вдвоём и с максимальной скоростью.Затем разровняйте раствор по всей поверхности при помощи ракли.Прокатайте всю поверхность игольчатым валиком для того, чтобы выгнать образовавшиеся пузырьки воздуха.Оставьте самовыравнивающийся пол сохнуть. По истечении периода жизнестойкости раствор начинает схватываться (полимеризоваться и цементироваться).
Этот процесс продолжается от 3 часов до суток и завершается отвердением раствора до такой степени, что по нему можно ходить.Сушить его нужно очень медленно. Не допускайте попадания прямых солнечных лучей, сквозняков и низких температур. Полное обретение рабочих свойств (прочность, твёрдость, устойчивость к деформации, ударам, трению, воздействию воды и прочее) наступает через месяц.
Через пару дней, можете класть доски на схватившийся раствор для работы в помещении. По истечении месяца, когда он просохнет и наберёт необходимую прочность, Вы можете полноценно ходить по нему и укладывать напольные покрытия.
Под действием специальных составляющих, нивелир выравнивает поверхность и становится глянцевым. Для этого необходимо сделать качественную смесь и правильно выполнить заливку наливного пола!
Идеальным решением, для Вашего интерьера будут декоративные наливные полы 3d.
Делаем наливной пол своими руками
Цель разработки наливных полов заключалась в сокращении трудозатрат и длительности обустройства, сопутствующих устаревшим схемам выравнивания и отделки.
С решением обеих задач превосходно справляется изобильный ряд составов, позволяющих в краткий срок создать прочную, идеально ровную, монолитную поверхность, радующую герметичностью и отсутствием швов.
К перечню эксплуатационных достоинств обоснованно приплюсованы технологические приоритеты, благодаря которым наливной пол своими руками при скрупулезном соблюдении правил сможет залить домашний мастер, не имеющий в послужном списке строительной специальности.
Специфические особенности наливных полов
К семейству наливных полов, называемых народом самовыравнивающимися растворами, мы с некоторой долей заблуждения относим:
Несмотря на то, что работают они преимущественно в четко слаженном тандеме, выпускаются одними и теми же производителями, да и основу имеют схожую, это разные материалы, как по назначению, так и по методам укладки. Ровнители, отличающиеся от старых цементно-песчаных растворов оптимизированной растекаемостью и пластичностью, наносятся на пол привычным способом с разравниванием по маякам. Способностью самостоятельно формировать ровную плоскость под действием сил земного притяжения они не обладают.
Класс финишных смесейнеспроста назван нивелирующимися массами. По сути, они и есть наливные полы, в просторечье именуемые жидким линолеумом.
Применять их для устранения крупных дефектов основания не запрещено, но из-за внушительной стоимости находится мало желающих.
Жидкая консистенция и наличие пластификаторов в финишных вариантах обеспечивает самопроизвольное формирование безупречно ровной поверхности без использования уровней и расстановки маяков. Их преимущества — меньше работы с несравнимо более высоким результатом.
Функции наливных ровнителей
Ровнители нужны для заливки базового чернового пола. Однако их использование в качестве черновой основы совершенно не обязательно.
Базой под финишное полимерное покрытие отлично послужит дважды покрытая грунтом цементно-песчаная стяжка, фанерный настил или дощатый пол, застеленный изоляцией. Просто в паре материалы одной марки работают лучше, и с совместимостью не возникает проблем. К тому же полимеризация ровнителя проистекает в 4 и более раз быстрее, чем твердение стяжки из песка и цемента.
По теплопроводности прогрессивные и устаревшие материалы для выравнивания отличаются незначительно. Потому с целью увеличения теплоизоляционных качеств пола укладываются они над теми же самыми утеплителями. И также применяются в качестве теплопроводящего элемента в системах «теплый пол», если производитель указал данную возможность в маркировке.
Обратите внимание. «Подпольную» систему водяного обогрева заливают ровнителем послойно, минимум в два приема. Трубы предварительно заполняют жидкостью комнатной температуры.
Секреты использования финишных смесей
Смеси для тонкослойной финальной заливки наносятся поверх практически любого основания. Только подбирать продукцию нужно в соответствии с указаниями изготовителя по поводу совместимости. В приоритете все же цементные и полимерные базовые основы.
В числе функций финишных составов гордо фигурирует выравнивание, но так как заливаются преимущественно слоем до 5 мм, то грубые огрехи «рельефа» желательно исключить. Даже если бугорки и впадины вполне можно сгладить нивелирующейся массой, имеется веский аргумент в пользу предварительного устранения дефектов.
Наливной пол разной мощности будет твердеть неравномерно, и показатели прочности будут ощутимо различаться.
Если раньше в колоритной гамме финишных самовыравнивающихся составов преобладали унылые серые и кремовые тона, то теперь домашние умельцы, выясняющие, как сделать наливной пол, могут активно пофантазировать на тему будущего декора.
Получиться может однотонное цветное покрытие с заложенным производителем цветом или 3D вариант с уникальным рисунком, покрытым сверху эпоксидным прозрачным слоем.
Зачем нужны сведения о составе?
Независимо от базового или финального назначения смеси включают аналогичный набор компонентов, это:
Вяжущими компонентами зарубежных смесей являются полимеры, за счет которых улучшаются характеристики вместе с параллельным увеличением расценок.
В формулы сухих смесей вводятся также красители, определяющие цвет будущего пола или базового фона под нанесение трафаретов, ручной росписи, баннерных изображений и др. Для повышения связей между твердеющими компонентами наливного пола в состав ряда наливных смесей включают микроволокна. Их хаотичное направление прочно соединяет ингредиенты по всем возможным направлениям, устраняя возможность образования трещин.
Главенствующий компонент, влияющий на выбор подходящей для обустройства смеси — ее основа.
Хозяевам, желающим осуществить устройство наливного пола своими руками, нужно разобраться с данным вопросом еще перед приобретением материала:
Для устройства теплых полов потребуется выравнивающая масса с повышенной эластичностью, способная расширяться и сужаться без образования сетки трещинок.
При желании завершить отделку в предельно высоком темпе нужно обратить внимание на быстротвердеющую продукцию. Есть еще универсальные сухие материалы, подходящие для чернового и окончательного выравнивания, можно купить смесь с обозначением «особо прочная» для укладки покрытий без предварительного укрепления основы. Информация о специфических свойствах имеется на упаковке.
Варианты устройства наливных полов
Схема обустройства пола с помощью наливных растворов зависит от запланированной толщины заливки, от степени разрушения и от материала, из которого выполнено основание:
Тонким финишным слоемдо 0,5 мм заливают свежую стяжку, поверхность которой соответствует техническим регламентам.
Тонкослойный жидкий линолеум должен накрепко сцепиться с основанием. Для увеличения адгезии черновую основу покрывают грунтом. Нередко для улучшения адгезии подстилающий цементный пол предварительно обрабатывают крупным наждачным абразивом или скребком, после чего покрывают грунтовкой.
Наливной пол, отсеченный от основания разделительным слоем, устраивают над деревянной основой и над стяжкой любого типа слоем в 1,0-2,0 см.
Для формирования разделительного слоя между деревянным полом и заливкой настилают промасленную бумагу с нахлестом. Границу между стяжкой и наливным полом создают путем обработки поверхности гидроизоляционной пропиткой. Залитый слой в таком случае не сцепляется с поверхностью чернового основания.
Благодаря разделителю вечные подвижки древесины не станут причиной порчи пола, а цементная стяжка не будет вытягивать влагу, создавая в теле заливки нежелательные каверны и раковины. Кстати, по этому принципу устраиваются 3D полы с объемным эффектом, только разделителем служит баннер с рисунком, наклейка или оригинальное изображение, выполненное акриловой краской.Наливные полы плавающего типаустраивают в случае последующей укладки ламината, линолеума, плашек паркетного пола – т. е.
покрытий, имеющих свойство изменяться в линейном направлении при колебаниях температуры и при нестабильном уровне влажности. Причиной предпочтения плавающего пола может быть также толщина от 2,5 см и более, не позволяющая наливному полу твердеть без дефектов. Разделительный слой создают из полиэтилена, рулонной гидроизоляции или пергамента, настеленного полосами с 8-10-сантиметровым нахлестом.
Положено настилать разделитель с 10-15-сантиметровыми припусками на стены. От стен плавающий слой отсекают демпферной лентой, применяемой для обеспечения движения пола и для звукоизоляции.
Разделитель и демпферный материал, возвышающийся над плоскостью пола, перед установкой плинтуса обрезают и им же прикрывают шов.
Это только основные схемы устройства наливных полов, требующие при необходимости доработки и модернизации с учетом конкретных условий. В реале вариантов значительно больше, но принципы общие.
Правила заливки самовыравнивающихся растворов
Заливать затворенную нивелирующуюся массу на пол можно в комнатах с обустроенными оконными и дверными проемами. Сквозняков быть не должно, о проветриваниях при помощи естественной и приточной вентиляции на время твердения пола нужно забыть.
Раствору без постороннего принуждения нужно терять влагу в процессе созревания. Температура в данный период должна быть стабильной без показателей ниже 5º С и без взлетов выше 20º С. Приоритетная влажность 60%.
Будем считать, что выравнивание и набор запланированной высоты уже выполнен, т.е. базовый слой у нас уже создан или в качестве его мы принимаем существующий кафельный, цементный или дощатый пол. Далее выясняем, как сделать наливные полы своими руками, произносим волшебное слово «итак».
Готовим поверхность к предстоящей обработке:
Ремонтируем бетонный или цементный черновой пол, расшиваем до сантиметровой ширины трещины и заполняем ремонтным составом, цементно-песчаной или предназначенной для будущей заливки смесью. Ощутимые рельефные выпуклости срезаем перфоратором, удаляем ненадежные сегменты. Оставшиеся после удаления каверны и мелкие углубления заполняем раствором, разравниваем заподлицо с плоскостью черновой основы.
Напольную плитку проверяем на прочность фиксации.
С ненадежными элементами поступаем, как с бетонными возвышенностями. Заполняем раствором швы, углубления.Деревянные полы, ремонтируем по правилам их восстановления. Меняем сомнительные элементы, подновляем крепеж, щели запениваем, заполняем столярным клеем с опилками либо герметиком.
Масляную краску, пятна жира, остатки моющих веществ удаляем с помощью растворителей, затем тщательно убираем с пола пыль с загрязнениями влажной тряпкой и пылесосом.
В зависимости от выбранной схемы заливки нивелирующейся смеси грунтуем или застилаем слой изоляции. По периметру располагаем демпферную ленту, если будет сооружаться плавающий пол.
Процесс заливки по шагам
Раствор затворять нужно, строго придерживаясь указаний производителя материала. Не допустимы нарушения пропорций и отклонения от инструктажа, влекущие за собой ухудшение технологических качеств и эксплуатационных характеристик.
Важно. Полимеризация смеси для ручной заливки наступает через 35-40 мин. после приготовления. Точные данные о жизни раствора обязательно указаны на упаковке.
Из–за краткости периода пригодности раствора к заливке попытки без помощника устроить наливной пол пресечь надо на корню. Лучше заручиться двумя парами дружественных рук и изначально распределить обязанности. Один готовит массу, второй заливает, третий распределяет шпателем или утюжком на длинной ручке.
Осталось только перечислить действия, соблюдая последовательность:
Устанавливаем в дверном проеме ограничитель – рейку, отрезок гипсокартона или профиля. Точно также поступим, если нет возможности выполнить заливку в один прием в слишком большом помещении или планируется устройство комбинированных полов.Приготовленную по всем правилам массу заливаем полосами, шириной не более 50 см.
Первая полоса проходит вдоль расположенной напротив входа стены.
Избегая любых перерывов, заливаем вторую полосу, одновременно с тем равномерно распределяем шпателем или утюжком раствор. И так действуем до окончания работы.
Обрабатываем залитый слой аэрационным валиком, благодаря чему наливной пол расстанется с пузырьками воздуха. Во время обработки передвигаемся по поверхности в краскоступах – в обуви с опорными шипами на подошве.
Укрываем заливку полиэтиленом и выжидаем положенный по инструкции срок, требующийся для созревания самовыравнивающейся массы.
Если поверхности необходимо придать противоскользящие свойства, залитый пол посыпают промытым песком или не слишком усердствуют, изгоняя воздух из смеси аэрационным валиком. «Кратеры», оставшиеся от лопнувших пузырьков, станут препятствовать скольжению.
Разобраться в технологии нанесения наливного пола несложно, выполнить, проявляя сноровку, тоже. Только выяснить все важные моменты нужно заранее, учесть технологическую специфику и грамотно запланировать действия. Знание нюансов заливки не повредит и тем, кто решил ее поручить рабочим.
Ну, вот и пришло время заканчивать статью. Весь материал, которым я хотела поделиться – рассмотрен. Надеюсь, он Вам будет полезен, и вы будете им пользоваться при необходимости уложить наливной бетонный пол своими руками Совершенствуйтесь в собственных практических навыках и получайте все новые знания, как говорят: «Учиться никогда не поздно!» На этом все, спасибо за внимания, удачного и легкого ремонта!
Видео
Источники:
http://sdelai-pol.ru/kak-sdelat-nalivnoj-pol
https://pol-master.com/pol-pokritiya/linoleum/ukladka-linoleuma-na-betonnyj-pol.html
http://babyremont.ru/poly/montazh-pola/kak-vyrovnyat-pol.html
https://pol-master.com/pol-pokritiya/nalivnoi/delaem-nalivnoj-pol-svoimi-rukami.html
Эпоксидный наливной пол своими руками
Эпоксидные полы – самый прогрессивный вариант напольной отделки!
С открытием твёрдых полимеров, рынок строительных технологий перетерпел серьёзную трансформацию, ведь превосходящих или, по крайней мере, равных в функциональности и эстетичности материалов, наверное, уже не найти. Именно по этой причине данный вид отделки чаще всего используют при оформлении интерьера в дорогих ресторанах, кафе, гостиницах, офисах, коттеджах и даже современных терминалах передовых авиаперевозчиков. Благодаря высокой прочности полимерных полов, в составе которых использована эпоксидная смола, можно создать надёжное покрытие с практически абсолютной стойкостью к износу или любым другим видам деформации. Такое основание прослужит довольно долго, без каких либо видимых изменений в визуальном восприятии, поэтому при выборе отделочных материалов для пола, владельцы жилых, коммерческих и даже производственных помещений в Москве, всё чаще останавливаются именно на этих составах. А если к этому прибавить то, что укладка этого пола осуществляется своими руками – это вполне реальная возможность сэкономить, покупка составов «ПолиТек Систем» становится ещё привлекательней!
Преимущества и недостатки эпоксидного наливного пола
При выборе полимерных покрытий, у многих покупателей этот вид покрытия ассоциируется с эпоксидными составами. И это правильно, ведь по причине того, что такие смеси после отвердевания имеют максимальный предел прочности, полы на основе эпоксидных связующих обладают самой высокой надёжностью и декоративностью. После смешивания основы и отвердителя и заливки готового раствора, образуется твёрдый монолитный слой, обладающий высокой эксплуатационной ценностью. Чтобы более объективно оценить превосходство эпоксидного финишного слоя, необходимо перечислить все преимущества технологии.
Это:
- Невероятная стойкость полимерного состава к любым видам нагрузки (включая механическое истирание, ударные и массовые нагрузки).
- Образуют абсолютно ровную поверхность пола (отсутствие швов и практически идеальный глянец напольного покрытия).
- Абсолютная герметичность (этот параметр создаёт исключительную влагостойкость поверхности, поэтому при формировании эпоксидного пола дополнительная гидроизоляция не нужна).
- Способность поверхности переносить резкие перепады температуры.
- Отсутствие пылеотделения (во время эксплуатации появление пыли исключено, в отличии от пола бетонного типа, что важно для стерильных помещений и простоты уборки).
- Грязеотталкивание (эпоксидный слой не взаимодействует с грязью, что существенно улучшает его бактерицидные свойства).
- Нейтральность к взаимодействию с активными химическими веществами (важное условие при использовании в очистке пола агрессивных реагентов).
- Максимальный срок эксплуатации.
- Возможность создания многослойной конструкции.
- Широкий диапазон для реализации самых современных дизайнерских идей.
- Простота заливки эпоксидного пола, можно выполнить без спецальной подготовки (многие укладывают полы своими руками).
Учитывая такой огромный перечень достоинств, эпоксидный как и полиуретановый пол можно смело отнести в число лидирующих технологий, поэтому их чаще всего используют при формировании отделки интерьера премиального уровня. Однако не стоит умалчивать и о недостатках, ведь, несмотря на высокую прочность и надёжность такого пола, они тоже есть.
Подготовка и заливка требует тщательного соблюдения всех пунктов данной технологии, ведь при малейшем отклонении могут возникнуть необратимые последствия, как например – расслаивание поверхности и растрескивание при падении острых тяжёлых предметов. Если к этому прибавить невозможность демонтажа (высокие трудозатраты при реконструкции помещения) и повышенную стоимость в сравнении с традиционными отделочными материалами, то покупка эпоксидных полов становится более ответственным делом, чем это кажется на первый взгляд.
Специфические особенности и виды эпоксидных полов
В ассортименте полимерных составов представлено несколько вариантов двухкомпонентных смесей, каждая из которых может иметь собственные эстетические или функциональные параметры, ведь их разработка обусловлена целевым назначением напольной отделки. Так, например, эпоксидные полы для аэропорта или крупного торгового центра, должны иметь увеличенный предел прочности, с учётом повышенных эксплуатационных нагрузок, а покрытия для элитных заведений – улучшенную декоративность. Чтобы достичь полного соответствия в первом случае, необходимо создавать прочное основание (это может быть высоконаполненный пол куда добавляется кварцевый песок или бетонная стяжка), на которую впоследствии наносится финишный эпоксидный слой. Во втором – внести дополнительные элементы декора (например, рекламные баннеры, фирменные логотипы, чипсы, блёстки и 3D изображения).
Несмотря на различную функциональность, все составы на основе эпоксидной смолы отличаются одинаковой самонивелирующей способностью (растекаются под воздействием естественной силы гравитации). После полного отвердевания, такая поверхность приобретает безукоризненную фактуру и геометрию, так как практически не имеет никаких эстетических изъянов.
Как правильно залить эпоксидный наливной пол своими руками — технология пошагово
Чтобы добиться наилучшего результата, отделывая Эпоксидный наливной пол своими руками, необходимо тщательно подготовить бетонное основание (стяжку) и сформировать оптимальные условия для эффективного отвердевания используемого полимерного состава. В этой статье, приведены наиболее важные рекомендации, советы и комментарии, которые помогут вам освоить все «азы» данной технологии.
Необходимый инструмент для работы
Прежде чем приступать к выполнению основного процесса, где должна быть строго соблюдена вся технология, важно предварительно подготовить набор необходимых инструментов.
Для заливки пола своими руками в доме или квартире, вам потребуются:
- Как минимум 2-3 валика, с покрытием из синтепона;
- Аэрационный (игольчатый) валик;
- 3-4 шпателя различной ширины (для ремонта 200, 400, для равномерного распределения базового жидкого слоя — 600 и 800 мм).
- Перфоратор (можно использовать молоток и зубило) для устранения грубых неровностей.
- Миксер для подготовки рабочего раствора (лучше будет, если миксер будет иметь регулировку оборотов и пару режимов скорости).
- Ракля (шпателеобразная швабра).
- Краскоступы (специальные сандали для передвижения по свежезалитому слою).
- Строительный пылесос.
- Средства индивидуальной защиты органов дыхания, перчатки и спецодежду.
Чтобы после нанесения финишного слоя исключить риск появления дефектов на поверхности, все металлические инструменты следует вымыть в растворителе, несмотря на то, что они могут быть новые. Для этого можно использовать сольвент, бутил-ацетат или уайт-спирит.
Тщательная подготовка основания перед укладкой самостоятельно – залог успеха!
Несмотря на то, что теоретически эпоксидный пол можно заливать на керамическую плитку, металлоконструкции и даже деревянный пол, оптимальным вариантом, на котором качество такого покрытия будет безупречным, всегда остаётся бетонная стяжка. В первом случае потребуется много усилий для подготовки, но даже в этом случае срок эксплуатации такого покрытия будет гораздо меньше.
Важно! Чтобы добиться максимального успеха, лучше всего, собственными силами подготовить новое основание, с идеально ровной горизонтальной плоскостью (как под ламинат), и дать ей хорошо просохнуть, полное высыхание в течение 28 дней. Пол, уложенный на стяжку, прослужит не один десяток лет и будет долго радовать вас безукоризненным внешним видом!
1.Когда новое основание готово, следует убрать с поверхности всю пыль и грязь. Особеннно стоит позаботиться об удалении масляных пятен, если не убрать которые, в последствии будут одной из причин отслоения рокрытия. Однако чаще всего основу приходиться реставрировать или ровнять. Для целей выравнивания используется ремонтная смесь с содержанием компонентов бетона, песка, гипса. С помощью шпателя необходимо убрать все дефекты (раковины, ямки, углубления, треснувшая плитка если укладывается на неё), а если есть неровности – молотком и зубилом сбить бугорки, затем отшлифовать поверхность до идеальной горизонтали. Хотя допустим перепад в 1 мм на каждый метр поверхности, лучше всего избежать любых отклонений. Также необходимо помнить о том, что даже неглубокие сколы и царапины не говоря уже о грязи, могут отразиться на эпоксидном покрытии в дальнейшем.
2.Важно создать оптимальные условия. Микроклимат должен быть стабильным: 60% влажность воздуха, 4% — стяжки, температура в пределах 15-25 градусов. Один из наиболее значимых параметров эпоксидного пола – отсутствие паропроницаемости, поэтому любая влага, которая попадёт под базовый слой, впоследствии приведёт к расслаиванию и растрескиванию конструкции. Чтобы проверить уровень влажности, можно просто накрыть плёнкой стяжку на 1-2 дня, а потом проверить на предмет появления влаги – если конденсата нет, можно приступать к монтажу.
3.Подготовка гидроизоляции вдоль стен. Несмотря на то, что Эпоксидный наливной пол не даёт усадки, следует предусматривать термоусадочные швы (клейкая гидроизоляционная лента) вдоль плинтуса. Ленту после окончания монтажа можно обрезать, а шов достаточно заделать полиуретановым герметиком. Если на поверхности есть пятна старой краски, масла или жира, необходимо их полностью устранить. После завершения этих работ, пылесосом уберите весь мусор и грязь.
4.Грунтование. Фактически – это один из основных этапов укладки, ведь от качества его исполнения напрямую зависит прочность, надежность и длительность эксплуатации. Для этих целей лучше всего подходит эпоксидная пропитка глубокого проникновения. С её помощью можно укрепить поверхность старой стяжки и существенно повысить общую адгезию. Весь процесс осуществляется следующим образом: после первого раза, менее чем через два часа, можно наносить второй слой, однако в местах, где грунтовка впиталась сильнее, необходимо повторить процедуру. После высыхания, необходимо всю поверхность посыпать кварцевым песком. Через сутки после высыхания, лишние песчинки можно удалить.
Важно помнить! После осуществления каждого этапа, валики следует тщательно очищать и промывать.
Монтаж эпоксидного пола
Прогрунтованные поверхности высыхают спустя сутки, после чего можно начинать нанесение базового слоя. При подготовке раствора, его необходимо тщательно перемешать миксером, чтобы исключить появление нерастворимых взвесей. Примерно, необходимое количество базового состава выливается полосами на основу, а затем с помощью ракли или шпателя смесь следует равномерно распределить по всей поверхности. Это не сложно осуществлять, ведь по вылитой смеси нужно ходить в краскоступах, соблюдая одно нехитрое правило: шагая необходимо поднимать ноги, а не шаркать по поверхности. Далее, игольчатым валиком удаляем весь воздух из вылитого состава. Сразу нельзя, а лишь по происшествии суток, можно ступать по готовому полу. Для полного высыхания слоев придется еще подождать около двух суток — как минимум должно пройти 72 часа после заливки.
Главная проблема заливки — готовая смесь представляет из себя массу которая легко кристализуется в течении 30 минут, за тем временем она уже становиться негодной для укладки.Выбор возможного дизайна
Всех владельцев квартир и домов интересует вопрос: как повысить качество эстетичности. Если вы предусмотрели декорирование, например с помощью чипсов или флоков, их можно вручную, аккуратно и равномерно рассыпать по всей поверхности. Если осуществляется многослойная конструкция, на базовый слой укладывается декоративный из 3D изображений или другого материала, на который затем наносится финишный слой. Чтобы повысить декоративную ценность, такой пол дополнительно покрывается полиуретановым лаком.
Через пару часов, поверхность можно накрыть полиэтиленовой плёнкой и слегка проветрить помещение, но не создавать сквозняка в процессе высыхания.
Несмотря на то, что технология является простой, часто новички делают непоправимые ошибки и это приводит к потере дорогостоящих составов. Если вы не хотите побывать в подобной ситуации, лучше всего купить эпоксидные полы в комплексе с услугами по обустройству!
Добавить комментарий, отменить ответ или сделать заказ Вы можете через форму «СДЕЛАТЬ РАСЧЕТ» Понравилась статья — положите, пожалуйста в закладки браузера на этом сайте еще есть статьи с полезной информацией по теме.
Наливной пол представляет собой стяжку пола, делается из смесей способных к самовыравниванию. Он обладает минимальной толщиной от 3,5 миллиметров.
Традиционно пол выравнивают цементнопесчаной стяжкой, но работать с ней тяжело, а получить идеально ровную поверхность и того сложнее. Облегчить работу можно используя добавки-присадки, которые увеличивают пластичность раствора, позволяя добиться ровной поверхности. Эту технологию называют жидкими, заливными или наливными полами, так как раствор получается действительно жидкий и его именно льют. Подбирать присадки самостоятельно можно, но это долго и непросто. Ведь важна не только текучесть, но и способность выравниваться, скорость твердения и другие характеристики. Потому более распространенный способ — использовать готовые смеси, которые подбирают по характеристикам под конкретные задачи. С такими смесями можно сделать наливной пол своими руками. Не сказать, что отличного результата при самостоятельном изготовлении добиться просто, но возможно.
Одной из разновидностей заливных полов являются полимерные, а они могут быть однотонными, а могут иметь в своем составе изображение. Это так называемые 3D-полы. Все они наносятся по одной технологии, со своими особенностями. Один нюанс — полимерные полы (и три дэ) требуют идеального основания. На бетонной плите его можно сделать при помощи наливной технологии. Потому изучать ее обязательно.
Так выглядит пол после заливки
Технология и последовательность действий
Если начнете искать, какую смесь купить чтобы сделать наливной пол своими руками, растеряетесь: есть разные составы с разными характеристиками. Все они используются в этой технологии, но для различных нужд и ситуаций. Есть две большие группы:
- Ровнители. В характеристиках обычно указана толщина слоя от 10 до 100 или 150 мм. Эти составы — для грубого предварительного выравнивания значительных перепадов стяжки. Наносятся на подготовленное и прогрунтованное основание. Даже если будет стоять слово «самовыравнивающийся», их необходимо «разгонять» шпателем, лучше — зубчатым. Делать это надо аккуратно и быстро, но смотреть, чтобы состав не попадал на стены (они часто уже отделаны, или хотя-бы выровнены). Чтобы было удобнее разгонят, к шпателю приделывают длинную ручку — получается что-то типа граблей. Затем слой окончательно выравнивают двухметровым правилом по маякам. Если ждать, пока ровнитель сам растечется, останетесь с буграми и ямами.
Грубые — первичные ровнители
- Финишный или тонкий. В характеристиках этих составов стоит обычно слой от 2 до 10 мм. Он наносится или на затвердевший слой ровнителя (прогрунтованный) или на достаточно ровное основание (старый бетонный пол, например). В этой группе есть самовыравнивающиеся составы. Обратите внимание! Есть, самовыравнивающиеся, а не все имеют такие характеристики. Это те, которые просто выливают, а потом прокатывают специальным зубчатым валиком и все. За счет специальных добавок смесь выравнивается сама, а валик необходим для удаления пузярьков воздуха. Остальные финишные составы тоже необходимо разгонять шпателем, хотя ровняются они сами.
Составы для финишного выравнивания
Не так много? Но это не все. В каждой из этих групп есть составы быстротвердеющие. С одной стороны — это хорошо: меньше времени займет ремонт. С другой — при недостатке опыта (а где ему взяться, если заливной пол своими руками делаете впервые) быстрота твердения может обернуться тем, что, пока вы размешаете все комки при затоворении состава, он начнет схватываться и ровнять уже некогда. Были случаи. Например, собрались заливать комнату 16 квадратов, замесили в большой бадье два мешка быстротвердеющего состава. Время от попадания в воду до схватывания — 25 минут. Размешивали все комки 15 минут. Раствор вылили на пол, а он уже почти не течет. Попытались разровнять, почти не получается. Тогда быстро все сгрузили в мешки и вынесли на помойку. Вывод прост: чтобы избежать подобной ситуации, не берите для первого опыта быстротвердеющие составы.
Еще один нюанс. Подбирать составы нужно согласуясь с условиями эксплуатации: для внутренних или наружных работ, если помещение периодически остается без отопления, нужна морозостойкость. Для укладки теплого пола также есть специальные составы — в перечне характеристик должна стоять отметка о совместимости с подогревом.
Теперь о том, из чего делают наливные полы. В основе состава может быть цемент или гипс, в редких случаях используют оба компоненты, но там есть специальные присадки, которые нейтрализуют несоответствие (марка Старатели). При покупке ровнителя и финишного состава разных фирм, обратите внимание, на основе чего они сделаны. Дело в том, что гипс и цемент между собой конфликтуют. Их нельзя укладывать один поверх другого. Если ровнитель на основе цемента, то и финишный состав должен быть из цемента. Тоже правило применимо к гипсу.
Валик для раскатки жидких полов сделан из пластика, на концах его иголки
Что необходимо знать
Итак, основные моменты и особенности технологии «наливные полы»:
- Они совместимы только со стабильными основаниями. При появлении в основании трещин, они тоже трескаются. По этой причине деревянные полы — очень плохая основа.
- Требуют хорошего сцепления с основанием. «Плавающих» наливных полов быть не может. Потому поверхность предварительно тщаательно зачищают, обеспыливают а потом грунтуют.
- Основа должна плохо впитывать воду, что снова-таки достигается грунтовкой. Рыхлые пористые материалы грунтуют в несколько слоев, тщательно обрабатывая углы. В местах недостаточной обработки из состава быстро уходит вода, из-за чего образуются неровности, и чаще горбы. Их потом сбивать очень долго и проблематично (болгаркой с алмазным диском и/или долотом и стамеской).
- По периметру стен укладывается демпферная лента. Она позволит оставить небольшой зазор, который будет компенсировать температурные расширения состава.
- Если пол относительно ровный — перепад высот не превышает 10 мм — на подготовленную поверхность можно сразу наливать финишный состав.
- При перепаде высот больше 10 мм, сначала используют ровнители. После их застывания (указано в характеристиках) их снова покрывают грунтом и при необходимости, наносят еще слой финишного наливного пола.
- Так как жидкий пол приходится ровнять или «разгонять», по залитой поверхности нужно ходить. Чтобы не оставалось следов, на обувь надевают специальную подошву на тонких стержнях, которые называют краскоступами. Чтобы сэкономить на обуви, можно купить обувь для аэрации газонов. Они очень похожи, а стоят меньше.
Демпферную ленту можно приклеить на двусторонний скотч, после высыхания подрезать выступающий край или удалить ее, а щель заполнить эластичным герметиком
Если пол выравнивается под укладку плитки, часто укладки ровнителя бывает достаточно. Небольшие перепады до 4-5 мм нивелируются слоем плиточного клея. А вообще, смотрите по цене: что дешевле получится: налить слой жидкого пола или повышенный расход плиточного клея. Оба варианта равнозначны по эксплуатационным характеристикам, так что выбирайте менее затратный. Под все остальные покрытия — ламинат, паркетная доска, пакет, линолеум, пробка, ковролин и т.п. — необходим перепад не более 2 мм на 1 метр. Если после ровнителя такого результата нет, придется заливать еще финишный слой.
Что нужно
Кроме мешков со смесью вам понадобятся некоторые инструменты и приспособления:
- Емкость для замеса — не менее 20 литров.
- Вода — по инструкции, но обычно можно водопроводную.
- Дрель мощностью не менее 800 Вт, насадка для замеса.
- Правило длиной 2 м.
- Широкий шпатель с зубчиками.
- Пластиковый валик с иголками.
- Грунтовка.
- Краскоступы.
Инструмент для изготовления наливных полов
Порядок работы: делаем наливной пол своими руками
Первый этап — подготовка основания. Все что можно оторвать, отбить, счистить — удаляют. Щели расшивают, если они слишком большие, заделывают плиточным клеем или сухой смесью для заливки пола, разведенной клеем ПВА. Мелкие — до 3 мм глубиной — оставляют без заделки, просто хорошо зачищают. Закончив зачистку, все хорошо убирают, собирают пыль пылесосом.
Второй этап — грунтовка. Грунтовку лучше брать той же фирмы, что и жидкий пол — гарантия совместимости. Если купили другой — проверьте их на совместимость: посмотрите в инструкции с какими составами может использоваться — на основе гипса или цемента. Грунтовать нужно тщательно, пропитывая полностью все основание. Быстрее работать валиком на длинной палке, но можно и кистью и даже широким шпателем. Для рыхлых материалов однократного грунтования недостаточно и после высыхания первого, наносят второй, а может и третий.
Общая последовательность работ при заливке пола. По этой технологии делаете наливные полы своими руками
Этап третий — установка маяков. Маяки выставляют по-разному. Первый способ: как при обычной стяжке использовать металлические профиля. Их можно в полу оставить, а можно после того, как раствор схватится (первичное отверждение), вынуть и дырки залить той же смесью. Второй способ: с определенным шагом закрутить в пол саморезы, выставляя шляпки по уровню. Этот способ приемлем, если разравнивать раствор правилом. Тогда при заливке ориентироваться на шляпки. Третий способ: сделать «рельсы» из густого быстро схватывающегося раствора для заливки пола. В основном для этого используют «П»-образный профиль для гипсокартона, который изнутри смазывают солидолом. Его, спинкой вверх, укладывают на выставленные в уровень саморезы. Внутрь шпателем подкладывают раствор, заполняя до самого верха. Весь фокус тут в том, чтобы не осталось пустот. Есть модификация этого способа: вдоль выложенных саморезов выложить валик из раствора, в который вдавить смазанный профиль. Выдавленный и лишний раствор собирается, если не успел схватиться, его можно попытаться использовать снова. Способ четвертый: использовать лазерный построитель плоскостей.
Этап четвертый — заливка. Придется работать быстро: через 40 минут большая часть составов теряет эластичность. Потому удобнее работать имея как минимум одного помощника, две емкости для заливки. Предварительно лучше отмерить нужное количество воды (разлить в какие-то емкости, число которых равно количеству замесов), раскрыть мешки со смесью, все выставить рядами. Возле двери установить порожек — чтобы жидкий пол не выливался и можно было сделать его ровным.
Один человек затворяет состав — заливает воду, высыпает состав и размешивает электродрелью с мешалкой, второй — разливает и ровняет. Тот, который ровняет, должен надеть на обувь специальную подошву на тонких металлических стрежнях. Если не хотите ее покупать, можно смастерить самостоятельно (пример — на фото).
Наш народ на выдумки неистощим
Наливают состав на пол «змейкой». Он хоть и растекается, но не настолько хорошо, чтобы вообще ничего делать было не нужно. Ровнять придется, особенно, если укладываете стартовый, грубый ровнитель, приличным слоем. В зависимости от выбранного метода установки маяков «гоняете» раствор или длинной монтажной рейкой — правилом, или широким шпателем с зубчиками (если используете построитель плоскостей им работать удебнее). Чтобы не ползать с ним на коленях, его можно прикрепить к длинной ручке. Некоторые предпочитают разгонять раствор зубчатым валиком. При достаточной толщине слоя (от 5 мм) он неплохо справляется, на более тонких нужен или шпатель или правило. Работать приходится быстро — успеть залить все помещение нужно еще до момента окончательного твердения, к тому же готовится следующая порция раствора.
Как только готова следующая порция раствора, ее выливают, продолжая выравнивать уже на новой площади, смешивая по краям две зоны. Так заливается вся поверхность.
Этап пятый — ожидание и проверка результата. После заливки закрываете двери — чтобы не было сквозняков — и ждете требуемое время. Оно сильно отличается. Смеси на цемента схватываются дольше, на гипсе — быстрее, но обычно ходить по поверхности можно через 12-24 часа.
Когда указанный срок пройдет, берете двухметровое правило и проверяете результат. При использовании грубого ровнителя перепад может быть 2-5 мм, а может измеряться в сантиметрах. Очень сильно зависит от сноровки. Если наливной пол своими руками вы делали впервые, а перепады у вас получились менее 10 мм, можно поздравить вас с успехом. Это хороший результат, а имеющиеся неровности выровняет финишный ровнитель. Он имеет более тонкое зерно, лучше распределяется.
Если хотите хорошего результата, найдите хорошую самовыравнивающуюся смесь. Ее, конечно, нужно будет распределять по поверхности, но ровняться она будет сама. Единственный минус этого типа составов — их цена. Вообще замечено, что чем меньше опыта, тем более дорогой состав должен использоваться для гарантированно ровного пола.
Неплохо все нюансы и особенности устройства заливных полов расписаны в видео. Есть тут и демонстрация того, как разравнивать смесь и озвучены несколько и марок, которыми рекомендуют пользоваться.
Производители составов для наливных полов
На рынке представлено много фирм как зарубежных, так и отечественных. Какие-то составы хвалят все, какие-то имеют противоречивые отзывы. Тут нужно понимать, что те, кто часто сталкивается с этой работой, могут используя не очень хороший по характеристикам состав, получить отличный результат. Новичкам сложнее: они не знают, как должно быть, потому не могут вовремя исправить, если что-то идет не так. Потому сэкономить вряд ли удастся: чтобы получить хороший результат придется покупать состав для наливного пола с очень хорошими характеристиками и отзывами. А это дорогие марки.
Приведем список производителей и составов, с краткой характеристикой:
- Боларс — недорогой, но работать сложно.
- Старатели — отзывы разные.
- Пирамида — мало опыта.
- CERESIT CN78 — работать легко, поверхность получается ровная, но дорого.
- IVSIL TIE-ROD-II — самовыравнивающаяся смесь на основе гипса, другие составы выравниваются немного хуже.
- BROZEX НП-42 — результат неплохой, растекание нормальное.
- Горизонт Универсал — работать сложно.
- Ветонит Ваатери Плюс — саморастекайка с хорошими характеристиками, работать легко, поверхность ровная, стоит дорого.
- Форбо 976 — самовыравнивающаяся смесь с неплохими показателями.
- Основит Т-45 — хорошо растекается и выравнивается, на толстый слой (больше 10 мм) не подходит.
- Плитонит (PLITONIT) — состав для тонкого слоя имеет очень хорошие отзывы.
- Крепс-РВ и СЛ — по отзывам — нормальные характеристики при приемлемой цене.
Это, естественно не все производители, а те, с которыми можно делать пол, а не мучатся (по отзывам работавших с ними) …
Полимерные и 3D наливные полы
Технология устройства полимерных полов похожа на монтаж наливных. Также имеется жидкий, относительно текучий состав, который нужно распределить по поверхности. Разница в материалах. В основном это полимеры. Они различаются по типу вяжущего компонента:
- полиуретановые;
- эпоксидные;
- метилметаакрилатные.
По толщине покрытия они могут быть совсем тонкие — это обеспыливающее покрытие и покраска, а могут иметь толщину 1,5-4,5 мм, иногда больше. Составы в основном двухкомпонентные — перед нанесением они смешиваются в строго отмериваемой пропорции. Затем, как и наливные полы на основе цемента или гипса, наливаются на ровную загрунтованную поверхность (грунтовка — своя) и разравниваются.
Полимерные полы могут иметь глянцевую или матовую поверхность, могут — шероховатую. В квартирах и частных домах (для ванных, кухонь, коридоров) в основном используют глянец или матовую поверхность, в бассейнах или на открытых террасах — шероховатую, чтобы даже в мокром состоянии было нескользко.
Так выглядит глянцевый полимерный наливной пол
Объемный полы с рисунком, которые еще называют полами 3д (три де) — это частный случай полимерного пола. Рисунок наносится на баннерную или специальную ткань. Основное — тщательная проработка рисунка и высокое качество печати. Этот рисунок наклеивается на подготовленное основание, затем сверху заливается слоем прозрачного полимера. После высыхания наносится еще слой лака, стойкого к истиранию. Результат — те самые красивые картинки на полу, которые так нравятся многим.
Основа качества 3D пола — идеальное основание и качественный рисунок
Технология устройства наливного пола с рисунком
По шагам все выглядит так:
- Вравниваем основание. На этом этапе добиваются идеально ровной поверхности пола. Бетонные полы ровнять можно по описанной выше технологии наливного пола. Полимерные полы можно делать и на деревянном основании. Главная задача — сделать их стабильными и идеально гладкими. Для этого можно обработать шлифовальным диском. Качество и эффект от пола на 90% зависит от подготовки основания. Потому тут следует добиться самых хороших результатов.
- Ждем, пока пол будет сухой. Это очень важно. Максимальная влажность цементного основания 4%, деревянного — 8%.
- На сухой, выровненный и вычищенный пол наносим полимерную грунтовку. Для этой технологии распределять ее лучше широким шпателем: так еще больше нивелируются имеющиеся неровности.
- Льём полимерный слой. Цвет — обычно светло-серый или другой — смотря по основному фону рисунка: через ткань будет проглядывать основание. Используют любой из полимеров. Говорят, лучшие — полиуретановые, но они очень дороги. Эпоксидные — дешевле, но прозрачный слой через некоторое время становится желтоватым.
Еще вариант пола с объемным рисунком
- Находим и заказываем печать на банерной двухслойной ткани. Первый слой — бумага, верхний — сетчатая ткань. Есть такая сетка шириной 1,37-1,67 м, длина в рулоне 35 метров, цена 8-10 евро за квадратный метр. Потому более широкие рисунки составляются из нескольких кусков. Рисунок наносится на ткань. При наклейке бумага снимается, сетчатая ткань клеится на подготовленное основание. Клеится она на тонкий слой того же состава, что и затем будет наносится сверху. Первая важная задача этого этапа — найти рисунок нужного размера с требуемым разрешением (высокого качества), вторая — наклеить ткань без пузырей.
- При укладке слой бумаги снимается. На высохший слой базового полимера наносится тонкий слой прозрачного — в 1 мм или около того, быстро прокатывается игольчатым валиком, чтобы не было пузырей. На него расстилается пленка. Основная задача сделать так, чтобы под ней не оказалось пузырьков воздуха. Для этого ее нужно раскладывать начиная от края, постепенно приклеивая на нанесенный слой. Так как ткань сетчатая, если раскладывать аккуратно, проблем не бывает — пузырьки выходят через отверстия сетки.
- Заливаем прозрачным финишным слоем.
Вся технология устройства 3Д пола продемонстрирована в видео-ролике. После просмотра все неясности должны уйти окончательно.
У желающих сделать объемный наливной пол своими руками (с эффектом 3D) часто возникают вопросы по поводу того, где покупать материалы. если речь идет о фотопечати — то в рекламном агентстве, занимающемся баннерной рекламой или в типографии, в которой имеется оборудование для широкоформатной печати на ткани.
Если речь идет о полимерных составах, то число фирм-производителей исчисляется десятками. Есть как отечественные, так и импортные. Они, как правило, выпускают всю линейку — от грунтовок, до покрытий с разными характеристиками. Возможностей для тонировки вообще масса. Выбираете любой из каталога. Это если планируете залить однотонный пол. Если же решили сделать пол с рисунком, кроме грунтовки понадобится один состав для основы (в тон фону фотографии), а также прозрачный. Они же могут торговать и всякими «чипсами» для создания мерцающего, например пола и т.д.
Яркие оттенки пола характерны для интерьеров в стиле модерн или хай-тек
Как говорилось, производителей много. Вот некоторые, с описанием материалов, которые они выпускают (которыми торгуют):
- Предприятие ТэоХим — производит полимерные полы под маркой Элакор (все три типа полимеров)
- Этал и Этал УФ — эпоксиды
- Remmers Epoxy (эпоксиды), Remmers PUR Aqua (полиуретан)
- Наливное полиуретановое покрытие КТ пол Эмаль ПУ 01 — однокомпонентный (токсичный, работать в респираторе)
- Полиэпофлекс — эпоксидные наливные полы
- Ультрафлор — полиуретаны
- Поли-Флор — все три полимера (эпоксидные, полиуретановые, метилметаакрилатные)
- Эполаст — эпоксидные двухкомпонентные составы
- Sikafloor-2530W — эпоксидный наливной пол
Собственно, это вся технология. Вы видите, что наливной пол своими руками сделать непросто, но возможно. Основная задача — качественно подготовить основания, а также уложиться в заданное время до отвердения составов.
Еще один видео-ролик о том, как сделать однотонные полимерные полы.
90000 Concrete Floors — Pros & Cons of Concrete Flooring 90001 90002 90003 Concrete Floors Photo Gallery Browse our collection of 400+ concrete flooring photos for inspiration and ideas for your home or business. Concrete Floor Pictures 90004 Company Name 90005 City, State 90006 90007 90008 90004 Concrete floors are completely customizable and provide a great alternative to traditional flooring such as linoleum, carpet, wood, tile, stone or marble. Color choices, textures, patterns and finish options combine for limitless design possibilities.Plus, concrete is extremely durable, long-lasting and easy to maintain. If your home or business has existing concrete subfloors, exposing them and applying a decorative treatment is an affordable and environmentally friendly option. 90006 90004 Popular Resources 90006 90013 Concrete Floor Pictures Browse hundreds of concrete floor photos in kitchens, living rooms, business lobbies and more. 90014 Concrete Floor Cost Find out average prices and what design features contribute to the cost of concrete flooring.90015 Concrete Floor FAQs Get answers to common questions about the comfort and maintenance of concrete floors. 90016 Cleaning Concrete Floors Get flooring care tips, cleaning guidelines and advice for fixing flaws and discoloration. 90017 Stained Floors Get professional tips and design ideas for using stains to enhance your flooring. 90018.90000 Concrete Flooring Cost — Polished & Stained Prices 90001 90002 90003 What Do Concrete Floors Cost? 90004 90005 Time: 2:53 90005 Video on the cost of concrete floors. 90007 90002 For a concrete floor with a basic finish, you can expect to pay 90003 $ 2 to $ 12 per square foot 90004. If you have an existing concrete slab that’s ready for staining, polishing, or application of a decorative coating or overlay, most decorative concrete floor installations can be quite cost-effective.90007 90012 HOW MUCH DO CONCRETE FLOORS COST? 90013 90002 Here are the base prices for popular concrete floor finishes: 90007 90002 Flooring details such as the size, colors, finish, and customization can greatly affect the bottom line. In addition, factors like additional surface preparation or working around obstacles like cabinets can also influence the price. 90007 90002 For the most accurate pricing, get a quote from a concrete floor contractor near you. 90007 90020 Concrete floor price ranges 90021 90002 Concrete flooring cost ranges between: 90007 90024 90025 $ 2 to $ 6 per square foot for a basic design 90026 90025 $ 7 to $ 14 for a mid-range design 90026 90025 $ 15 to $ 30 for a high-end, customized floor 90026 90031 90002 Refer to the chart below for an outline of basic, mid-range, and high-end concrete floors; what elements those might include; and how their prices compare to alternative flooring options.90007 90034 90035 90036 90037 90003 BASIC COST 90004 90005 $ 2 — $ 6 per square foot 90002 Design options include: 90007 90024 90025 Stained; one color 90026 90025 Polished; no added color 90026 90025 Overlay; one color, smooth finish 90026 90031 Comparable cost to linoleum, vinyl, carpet, and standard ceramic tile. 90051 90037 90003 MID-RANGE COST. 90004 90005 $ 7 — $ 14 per square foot 90002 Design options include: 90007 90024 90025 Stained; multiple colors, patterns, saw cuts 90026 90025 Polished; multiple colors and densifiers 90026 90025 Overlay; 2-3 colors, stamped or textured 90026 90025 Polished overlay; multiple colors, patterns or dyes 90026 90031 Comparable cost to high-end ceramic tile, standard marble, standard slate, laminate, wood, and bamboo.90051 90037 90003 HIGH-END COST. 90004 90005 $ 15 — $ 30 per square foot 90002 Design options incl 90007 90051 90076 90077 90078.90000 Polished Concrete Levels — The Concrete Network 90001 90002 90003 Polished Concrete Profiles: How to Achieve Different Levels of Sheen 90004 90005 Time: 3:53 90005 Compare the four classes of aggregate exposure and three levels of gloss outlined by the Concrete Polishing Association of America. 90007 90002 At a level 3 polish, your concrete floors will really begin to shine and clearly reflect side and overhead lighting. 90007 90002 Depending on the diamond grit you use to polish a concrete floor, you can achieve different ranges of aggregate exposure and different levels of sheen, from matte to a glassy mirror-like finish.The Concrete Polishing Association of America classifies finished gloss levels in ranges from 1 through 4 and aggregate exposures as A, B, C or D, depending on the degree of exposure. For coarse grinding, you’ll generally start out using diamonds embedded in a metal matrix. As you begin to polish the floor in successive passes, you’ll typically switch to finer diamond abrasives bonded in a plastic or resinous matrix to achieve higher degrees of shine. Here are the four levels of polishing and the degree of shine you can expect to achieve at each level.90011 (Source: Bob Harris ‘Guide to Polished Concrete) 90012 90007 90002 90003 Level 1 (flat) 90004 90005 A level 1 ground polish usually can be obtained by stopping below the100-grit resin bond. When you look directly down at the floor, it will appear somewhat hazy with little if any clarity or reflection. 90007 90002 90003 Level 2 (satin) 90004 90005 A level 2 honed polish is obtained by stopping at the 400-grit resin bond, producing a low-sheen finish. When you look directly down at the finished floor and at a distance of roughly 100 feet, you can start to see a slight overhead reflection.This grit level produces a low-luster matte finish. 90007 90002 90003 Level 3 (semi-polished) 90004 90005 A level 3 polish is achieved by going up to an 800-grit or higher diamond abrasive. The surface will have a much higher sheen than that of level 2 finish, and you’ll start to see good light reflectivity. At a distance of 30 to 50 feet, the floor will clearly reflect side and overhead lighting. 90007 90002 90003 Level 4 (highly polished) 90004 90005 This level of polish produces a high degree of shine, so that when standing directly over the surface, you can see your reflection with total clarity.Also, the floor appears to be wet when viewed from different vantage points. A level 4 polish is obtained by going up to a 3,000-grit resin-bond diamond or by burnishing the floor with a high-speed burnisher outfitted with specialty buffing pads. 90007 90002 90003 Measuring the gloss level 90004 90005 Once you have completed the entire polishing process, you’ll be left with a beautiful, shiny surface. But how do you accurately assess the degree of shine, other than by simply visually inspecting the amount of light reflectivity or clarity of the polished surface? Today, specifications for polished concrete are now including specified gloss readings, determined using gloss meters (see table).Gloss values express the degree of reflection when light hits the concrete floor surface, and range from 20 to 30 (low gloss) to 70 to 80 (high gloss). For example, a gloss value around 30 will generally produce a low-satin sheen while a value of 80 will produce a very high shine, especially after high-speed burnishing. You may want to consider investing in a gloss meter as you begin to tackle larger polishing projects. 90007 90002 90003 GLOSS LEVEL TABLE 90004 90007 .90000 Subgrades & Subbases for Concrete Slabs 90001 90002 A well-compacted subgrade keeps construction out of the mud and provides uniform slab support. Lippincott & Jacobs 90003 90002 What lies below your concrete slab is critical to a successful job. This is no different than the foundation for a building. A slab on ground (or slab on grade) by definition is not intended to be self-supporting. The «soil support system» beneath it is there to support the slab. 90003 90006 WHAT IS A SUBBASE / SUBGRADE? 90007 90002 The terminology used for soil support systems, unfortunately, is not completely consistent, so let’s follow the American Concrete Institute’s definitions, starting from the bottom: 90003 90010 90011 Subgrade-this is the native soil (or improved soil), usually compacted 90012 90011 Subbase-this is a layer of gravel on top of the subgrade 90012 90011 Base (or base course) -this is the layer of material on top of the subbase and directly under the slab 90012 90017 90002 A compacted subbase keeps workers out of the mud.Energy Efficient Building Network 90003 90002 The only layer that is absolutely required is the subgrade-you have to have ground to place a slab on ground on top of. If the natural soil is relatively clean and compactable, then you can put a slab right on top of it without any extra layers. The problems with that are that the soil may not drain well and it can be muddy during construction if it gets wet, it may not compact well, and it can be difficult to get it flat and to the proper grade. Typically, the top of the subgrade should be graded to within plus or minus 1.5 inches of the specified elevation. 90003 90002 A subbase and base course, or both, provide several good things. The thicker the subbase, the more load the slab can support, so if there are going to be heavy loads on the slab-like trucks or fork lifts-the designer will probably specify a thick subbase. A subbase can also act as a capillary break, preventing water from wicking up from the groundwater table and into the slab. The subbase material is usually a reasonably low cost gravel without a lot of fines.90003 90002 Recycled crushed concrete is an excellent source for subbase material. The Concrete Producer 90003 90002 A base course on top of the subbase makes it easier to get to the proper grade and to get it flat. If you use some sort of a choker course of finer material on the top of the subbase, it will support your people and equipment during concrete placement. It will also keep your slab thickness uniform, which will save money on concrete-the most expensive part of the system. A flat base course will also allow the slab to slide easily as it shrinks, reducing restraint and the risk of cracks as the concrete contracts after placement (drying shrinkage).90003 90002 The entire subbase and base system should be at least 4 inches thick-thicker if the engineer feels it is needed for proper support. The base course material, according to ACI 302, «Concrete Floor and Slab Construction,» should be «compactible, easy to trim, granular fill that will remain stable and support construction traffic.» ACI 302 recommends material with 10 to 30% fines (passing the No. 100 sieve) with no clay, silt, or organic materials. Manufactured aggregate works well-crushed recycled concrete aggregate can also work well.Tolerances on the base course are +0 inches and minus 1 inch for Class 1 through 3 f 90003.