Промышленными полами называются полы, используемые в производственных и хозяйственных зданиях.
Они бывают нескольких видов, и чаще всего используются бетонные, полимерцементные и полимерные полы.
Виды промышленных полов
- Бетонные полы. Устройство таких полов нужно в случае, когда у пола нет ровного основания из бетона, или есть, но устаревшее, не пригодное для использования.
Стяжка из бетона служит основой для всех полов. Она должна обеспечивать теплоизоляцию, звукоизоляцию и гидроизоляцию. Стяжка бывает разной по прочности, и это обозначено ее маркой. Самой распространенной маркой является М300. Чем выше показатель марки, тем меньше расходуется материала для финишного слоя. Для увеличения прочности бетона, на него наносят топпинг, который может состоять из портландцемента с вкраплениями кварца или корундовых материалов, которые нужно втирать в бетон с помощью затирочных инструментов, для того, чтобы получить гладкую полированную поверхность. После втирания топпинга поверхность грунтуют. Когда основание высохнет, топпинг уже будет являться ее частью.
Полимерцементные полы. Такие полы или покрытия используют для того, чтобы выровнять бетонное основание. Это самое износостойкое и прочное покрытие для промышленных полов. Для того, чтобы такие полы выдерживали высокие нагрузки, в них можно добавить кварцевого песка. Он и будет забирать нагрузки на себя и распределять их по всему полу.
Полимерные наливные полы. Они используются для защиты основания от ударных, механических, вибрационных и химических нагрузок. Такие полы прочные, простые в монтаже и уходе, безопасные по своей конструкции, экологичные, не горючие, водонепроницаемые и грязеотталкивающие. Они увеличивают сроки службы поверхности и придают им эстетичный вид. Выполняют такие полы только на ровном основании, а в качестве материала применяют эпоксидный или полиуретановый состав смесей.
В современном дизайне существует очень много вариантов полимерных полов. Чаще всего используются следующие виды:
эпоксидные наливные полы, отличаются эластичностью и высокой прочностью. При заливке хорошо растекаются и используются для полов в низких помещениях. Минусами таких полов является их низкая прочность, и появление сколов и трещин после ударов или падения тяжелого предмета. Поверхность такого пола быстро истирается и скользит, если будет влажной;
полиуретановые наливные полы, являются довольно прочными и долговечными;- полимерные кварценаполненные покрытия;
- полиуретановые окрасочные покрытия;
- полиуретановые пропитки;
метилметакрилатные, чаще всего используются для промышленных цехов. Они обладают высокой прочностью и устойчивостью к повреждениям;- составы с мочевиной. Такие полы обладают большой прочностью и просты в монтаже. Установка таких полов идет распылением, и не требует остановки производственных процессов;
- полы с полиэфирным раствором, являются самими экономичными покрытиями.
Если же покрытие нужно сделать антискользащим или придать ему другие свойства, то это делают, используются специальные добавки для смеси наливного пола.
Толщина покрытия должны быть не меньше 6 мм, тогда оно будет прочным и долговечным. Если прочность стоит на первом месте, то чаще всего выбор делают в пользу метилметакрилатных полов.
Гипсовые полы. Представлены гипсоцементными смесями, которые быстро сохнут, и не требуют идеального основания. Требуют устройство специальных швов, для предотвращения деформация при перепадах температур.
Цементные полы. Такие полы устраиваются в качестве стяжки. Заливать их можно даже на влажное основание, так как при любых условиях они быстро затвердевают. Отличаются высоким уровнем прочности и морозоустойчивостью. Образование трещин во время эксплуатации практически невозможно. Минусами покрытия является то, что оно впитывает влагу и не эстетично по внешнему виду. Расход материала довольно высок, а минимальный слой может быть 5 миллиметров толщиной.
3D-полы. Это полимерные полы, которые при заливке дополнили рисунком, между основным и финишным слоем, и покрыли сверху защитной пленкой.
Чтобы выбрать один из вариантов полов, необходимо заранее оценить все факторы.
Необходимо узнать специфику каждого варианта пола, оценить назначение помещения, цель укладки пола, состояние основы, интенсивности нагрузок, необходимость шумоизоляции, вероятность попадания влаги и химических составов. А так же необходимо продумать, будет ли дополнительная отделка.
Технология заливки промышленного пола
Технология заливки таких полов не представляет сложности. Необходимо освободить пространство, унести всю мебель из зоны заливки пола. Затем старое напольное покрытие удаляется и оценивается.
Если есть необходимость, то правильно подготавливают основание.
Подготовка основания
Этот этап считается одним из самых главных, ведь заливку необходимо делать только на ровную и горизонтальную поверхность, без трещин и сколов.
Поверхность основания необходимо тщательно очистить от пыли и грязи с помощью веника или строительного пылесоса.
При наличии трещин, их шпаклюют или заливают бетонным раствором. Затем основание выравнивают с помощью шлифовки или заливая новую стяжку.
После того как стяжка высохнет, ее грунтуют специальными составами, создавая поверхность с хорошим сцеплением.
Грунтовку рекомендуется наносить в два слоя, с перерывом в 3-5 часов. Наносят ее валиком или кистью.
Иногда поверх грунтовки рассыпают кварцевый песок, который увеличивает сцепление основания с полом. После грунтования поверхности вдоль стен кладут рейки из дерева, для создания температурного шва.
Приготовление смеси
Смесь разводят в нужных пропорциях, прописанных в инструкции. Берут отдельную емкость и выливают туда компоненты из банок. Для двухкомпонентной смеси будет две банки. Так как при соединении компонентов происходить химическая реакция и выделяется тепло, то лучше всего емкость, где соединяют смесь, поставить в большую по размеру емкость, наполненную холодной водой.
Размешивают смесь с помощью миксера или специальной насадки на дрель. При этом размешивать нужно быстро, так как смесь имеет высокую скорость затвердевания. Использовать готовый раствор нужно сразу.
Нанесение смеси
Для получения максимально ровной поверхности, используют маяки. Это планки, установленные по периметру комнаты на быстросохнущие растворы, из Т-образного стального профиля. Для того, чтобы определить уровень пола применяют гидравлический или лазерный уровень. Уровень пола устанавливается с учетом толщины всех слоев. Для ускорения процесса используют нити, натянутые между стен по меткам, показывающим уровень пола.
Раствор выливают полосами между маяками и разравнивают по полу при помощи правило. Особенно тщательно необходимо выравнивать в углах и местах соединения с трубами или колоннами. Делают это с помощью шпателей. После того как смесь распределили по всему полу и выровняли, необходимо пройтись по ней игольчатым валиком, который поможет убрать пузырьки воздуха из смеси.
Передвигаться по налитому полу лучше в специальных насадках на обувь – краскоступах. При выравнивании необходимо обращать внимание на то, чтобы не появлялись впадины и пустоты на полу. Заливку пола всегда начинают с дальнего угла комнаты, постепенно перемещаясь к выходу. После заливки основного слоя, можно добивать на пол декоративные элементы: картины, флоки, колер. Затем аналогично заливается финишный слой. После полного просыхания финишного слоя поверхность пола покрывается лаком.
Высыхает один слой примерно сутки, но иногда может потребоваться и несколько дней. В эксплуатацию полы вводят не ранее чем через 7 дней.
Таким образом, промышленных полов существует довольно много видов, которые отличаются характеристиками, свойствами и эстетичностью. И выбирая тот или иной вид, можно не только сделать качественное и прочное покрытие, то и придать индивидуальность и красоту помещению с помощью напольного покрытия.
Пол в промышленных помещениях испытывает высокую физическую и механическую нагрузку. Поэтому крайне важно, чтобы напольное покрытие не только выглядело эстетично, но и было долговечным и надежным. Этим требованиям отвечают промышленные полы, которые применяются как для черновой, так и для чистовой отделки таких помещений, как паркинги, места производства, гаражи, спортзалы и прочее.
Промышленные полы фото Характеристики покрытия
Полимерные полы благодаря таким качествам, как монолитность, долговечность, экологичность, очень популярны в бытовой сфере. Промышленные наливные полы отличаются от них своими свойствами:
- Высокая степень устойчивости не только к влаге, но и к химическим веществам (масло, топливо, смазки и проч.). Это значительно облегчает санитарную обработку поверхности;
- Высокий уровень прочности;
- Повышенная устойчивость к истиранию. Технология производства промышленных полов делает их более долговечными и износостойкими;
- Эластичность в застывшем состоянии – риск механической порчи покрытия снижается до минимума;
- Расширенные пределы стойкости к температурам по сравнению с бытовыми наливными полами;
- Легкий ремонт, который можно выполнять частями, без замены всего покрытия.
Промышленные наливные полы
Стоит также отметить, что промышленные полы имеют широкую цветовую гамму.
Недостатком напольного покрытия можно считать высокую цену и сложность монтажа.
Типы жидких полов
Промышленные полы бывают двух видов: бетонные и наливные. Бетонные составы применяются как черновое покрытие, а также для полов помещений, где декоративность не имеет значения. В таких случаях предусматривается дополнительная обработка верхнего слоя уплотнителями (топпинг). Это позволяет исключить запыленность поверхности и усадку. В состав топпинга входят:
- Модификаторы;
- Твердые шлаки;
- Мелкозернистый кварц.
Пирог бетонного пола с топпингом
Уплотнительные вещества распыляются на еще не затвердевший бетон, они должны впитаться в раствор. После застывания поверхность обрабатывается затирочной машиной. Топпинг защищает пол от пыли и грязи и при этом улучшает прочностные характеристики черновых полов.
Технология производства промышленных полов наливного типа предполагает добавление в их состав полимеров. В зависимости от свойств полимерных веществ различают следующие виды полов для промышленных помещений:
- Акриловые;
- Эпоксидные;
- Метилметакрилатные;
- Полиуретановые.
Толщина нанесенного слоя может составлять от 3 до 10 мм. Такие наливные полы годятся и в качестве черновых, и в качестве чистовых.
Тонкослойный магнезиальный полКонцентрация полимеров может быть разной. По объему присадок в общем объеме смеси и заливаемой толщине различают три вида жидких промышленных полов:
- Малонаполненные (тонкослойные). Такое покрытие служит для бетонных полов (реже – полимерцементных и цементных) защитой от пыли, грязи и нагрузок среднего уровня. Как правило, толщина составляет не более 1 мм, что позволяет сэкономить средства. С помощью такого тонкого слоя, однако зачастую невозможно скрыть дефекты, имеющиеся на поверхности. Кроме того, типовая нагрузка на такой пол не должна превышать 500 кг (соответствует грузовым несамоходным телегам).
- Самовыравнивающиеся промышленные наливные полы. Толщина слоя – 1-4 мм. Поверхность получается матовой или глянцевой. Хорошо маскируют дефекты основания. Подходят для помещений, где активно работают автопогрузчики и иногда движутся грузовые автомобили массой до нескольких тонн.
- Высоконаполненные. Дорогостоящее и самое стойкое покрытие для промышленных помещений, толщина слоя которого составляет от 4 до 8 мм. В их составе содержится большая доля дорогих полимерных веществ, благодаря которым основание в состоянии выдерживать значительные нагрузки.
Зависимость стоимости квадратного метра промышленного пола от качества и его толщины
Основание определяет технологию
Технология наливных полов для промышленных помещений во многом зависит от имеющегося основания, поскольку раствор впитывается в него. Полимерные полы применяются для следующих типов основания:
- Мозаичные плиты, цементно-песчаная стяжка, стандартный бетон. Подготовка к заливке заключается лишь в очистке полов от грязи и мусора;
- Старый наливной пол. Предыдущий слой удаляется с помощью абразивного инструмента. Затем следует попробовать залить небольшой участок и посмотреть, не появились ли дефекты. Если они отсутствуют, можно заливать всю поверхность;
- Упрочненный бетон. Технология предусматривает дробеструйную обработку верхнего слоя основания для лучшей адгезии;
- Фибрированный бетон. В результате дробеструйной обработки фибра может «всплыть», по этой причине необходимы дополнительный отжиг и зачистка механическим способом;
- Ангидридные, гипсовые полы. Полимерные смеси наносятся на такие основания в специальных условиях, главное из которых – постоянная вентиляция, что при больших площадях промышленных помещений достаточно проблематично осуществить. Минусом также является недостаточная прочность основания.
Монтаж промышленного пола
Правильный монтаж – залог долговечной эксплуатации промышленных полов. Технология заливки должна неукоснительно соблюдаться, иначе поверхность деформируется, что приведет к дорогостоящему ремонту. Вот шаги, которые помогут выполнить обустройство промышленных полов без ошибок:
- Стяжка или заливка бетоном должны как следует затвердеть и высохнуть, на это может потребоваться до месяца времени. В противном случае полимерные полы не придадут основанию требуемой прочности и прослужат недолго.
- Необходимо замерить уровень влажности и прочности основания в разных частях помещения. Поверхность должна быть сухой и чистой, чтобы ничто не препятствовало сцеплению полимеров и бетона.
- Технология обустройства полов требует, чтобы во время работ температура в помещении находилась в пределах +12° — +22°, уровень влажности не превышал 70%. При прочих условиях монтаж полов возможен, но более трудоемок и не столь надежен.
- Далее необходимо специальным раствором устранить имеющиеся дефекты, предварительно их загрунтовав. Если стыки между бетонными плитами глубокие, нужно проклеить их стеклотканью и присыпать тонким слоем кварцевого песка. Прежде чем залить полы, излишки песка удаляются с помощью строительного пылесоса.
- Выровненная поверхность обрабатывается грунтовкой. Для того, чтобы основание было более шероховатым, в него добавляют кварцевый песок.
- Спустя сутки после грунтования полы заливаются. Окрашивается поверхность вторым этапом – наливается тонкий финишный слой, содержащий красящий пигмент. Это повышает декоративность промышленных полов.
Технология заливки полов предусматривает демпферные швы. Они прорезаются через каждый 3-6 м на всю глубину полимерного покрытия. Благодаря этому полы не деформируются. Затем швы заделываются с помощью грунтовки, уплотняющего шнура и герметиков.
Наливные промышленные полыПоделиться ссылкой:
Загрузка…Промышленные наливные полы используются в различных сферах производственной деятельности, поскольку технология заливки и виды полимерных покрытий способны выдерживать большие нагрузки, агрессивную среду и перепад температуры. Их используют на промышленных предприятиях, складах, в цехах, торговых комплексах и пр. Производство промышленных полов сегодня достигло достаточно большого уровня, потому к этим полам предъявляются еще и такие требования, как эргономичность, гигиеничность и эргономичность.
Особенности промышленных полимерных полов
Сюда входит довольно широкий класс строительных составов для напольного использования. Существует классификация полимерных смесей в зависимости от состава:
- Полиуретановые наливные полы устойчивы к термальным, химическим и механическим воздействиям.
- Эпоксидные полы обладают высокой степенью жесткости, не подвержены влиянию большинства химических веществ и обладают большей химической стойкостью. Однако они достаточно чувствительны к перепадам температур.
- Метилметакрилатные наливные полы – обладают минимальной механической и химической стойкостью, но при этом довольно устойчивы к низким температурам.
Технология заливки
В промышленном здании полимерный наливной пол требует особой технологии укладки. Заливка такого пола производится в несколько этапов:
Этап 1 – Подготовка основания.
Перед тем, как залить пол полимерной смесью мастер должен проверить и подготовить бетонное основание: на нем не должно быть мусора, отверстий, ямок и пр. Кроме того, основание следует проверить на уровень при помощи строительного мерила. Если были обнаружены какие-либо дефекты их нужно тут же устранить. В противном случае может быть израсходовано больше материала для заливки, чем вы планировали.
После того, как основание было очищено и выровнено, в соответствии с технологии заливки наливного пола, его необходимо пропитать специальным веществом. Используя валик и кисть, на основание наносится слой грунтовки. Пол оставляется подсыхать на 12-24 часа.
Этап 2 – Нанесение материала.
До того, как залить пол полимерным составом необходимо подготовить смесь согласно всем технологическим выдержкам. В технологии укладки наливного пола нет ничего особо сложного. Важно, чтобы заливка происходила таким образом, чтобы каждая порция напольного состава располагалась рядом с другой. Данное условие позволяет видеть какая должна быть толщина последующего слоя. После заливки рекомендуется пройтись игольчатым валиком по поверхности, чтобы высвободить пузырьки воздуха.
Главное требование к процессу заливки полов заключается в постоянном контроле влажности помещения. Специалисты регулируют влажность в течении нескольких дней до того, как начать работы. Максимальный уровень влажности воздуха должен достигать не более 60%, а основания промышленного пола – 5%. Качество и срок службы будущего наливного промышленного пола зависит именно от этих показателей.
Не менее ответственно следует отнестись к температуре в помещении, ее следует поддерживать на уровне от +5 до +25 °С. Для того, чтобы смесь не растекалась слишком быстро и не твердела раньше времени. После того, как вы залили бетонное основание полимерным составом, ее следует оставить отстояться минимум на месяц без какого-либо химического и механического воздействия.
Если вы учли все требования и необходимые условия этого несложного процесса, то ходить по такому полу можно будет уже через сутки, а произвести установку оборудования и мебели разрешается только через 10 дней.
Пол в промышленных помещениях испытывает высокую физическую и механическую нагрузку. Поэтому крайне важно, чтобы напольное покрытие не только выглядело эстетично, но и было долговечным и надежным. Этим требованиям отвечают промышленные полы, которые применяются как для черновой, так и для чистовой отделки таких помещений, как паркинги, места производства, гаражи, спортзалы и прочее.
Характеристики покрытия
Полимерные полы благодаря таким качествам, как монолитность, долговечность, экологичность, очень популярны в бытовой сфере. Промышленные наливные полы отличаются от них своими свойствами:
- Высокая степень устойчивости не только к влаге, но и к химическим веществам (масло, топливо, смазки и проч.). Это значительно облегчает санитарную обработку поверхности;
- Высокий уровень прочности;
- Повышенная устойчивость к истиранию. Технология производства промышленных полов делает их более долговечными и износостойкими;
- Эластичность в застывшем состоянии – риск механической порчи покрытия снижается до минимума;
- Расширенные пределы стойкости к температурам по сравнению с бытовыми наливными полами;
- Легкий ремонт, который можно выполнять частями, без замены всего покрытия.
Стоит также отметить, что промышленные полы имеют широкую цветовую гамму.
Недостатком напольного покрытия можно считать высокую цену и сложность монтажа.
Типы жидких полов
Промышленные полы бывают двух видов: бетонные и наливные. Бетонные составы применяются как черновое покрытие, а также для полов помещений, где декоративность не имеет значения. В таких случаях предусматривается дополнительная обработка верхнего слоя уплотнителями (топпинг). Это позволяет исключить запыленность поверхности и усадку. В состав топпинга входят:
- Модификаторы;
- Твердые шлаки;
- Мелкозернистый кварц.
Уплотнительные вещества распыляются на еще не затвердевший бетон, они должны впитаться в раствор. После застывания поверхность обрабатывается затирочной машиной. Топпинг защищает пол от пыли и грязи и при этом улучшает прочностные характеристики черновых полов.
Технология производства промышленных полов наливного типа предполагает добавление в их состав полимеров. В зависимости от свойств полимерных веществ различают следующие виды полов для промышленных помещений:
- Акриловые;
- Эпоксидные;
- Метилметакрилатные;
- Полиуретановые.
Толщина нанесенного слоя может составлять от 3 до 10 мм. Такие наливные полы годятся и в качестве черновых, и в качестве чистовых.
На фото процесс заливки тонкослойного магнезиального промышленного полаКонцентрация полимеров может быть разной. По объему присадок в общем объеме смеси и заливаемой толщине различают три вида жидких промышленных полов:
- Малонаполненные (тонкослойные). Такое покрытие служит для бетонных полов (реже – полимерцементных и цементных) защитой от пыли, грязи и нагрузок среднего уровня. Как правило, толщина составляет не более 1 мм, что позволяет сэкономить средства. С помощью такого тонкого слоя, однако зачастую невозможно скрыть дефекты, имеющиеся на поверхности. Кроме того, типовая нагрузка на такой пол не должна превышать 500 кг (соответствует грузовым несамоходным телегам).
- Самовыравнивающиеся промышленные наливные полы. Толщина слоя – 1-4 мм. Поверхность получается матовой или глянцевой. Хорошо маскируют дефекты основания. Подходят для помещений, где активно работают автопогрузчики и иногда движутся грузовые автомобили массой до нескольких тонн.
- Высоконаполненные. Дорогостоящее и самое стойкое покрытие для промышленных помещений, толщина слоя которого составляет от 4 до 8 мм. В их составе содержится большая доля дорогих полимерных веществ, благодаря которым основание в состоянии выдерживать значительные нагрузки.
Основание определяет технологию
Технология наливных полов для промышленных помещений во многом зависит от имеющегося основания, поскольку раствор впитывается в него. Полимерные полы применяются для следующих типов основания:
- Мозаичные плиты, цементно-песчаная стяжка, стандартный бетон. Подготовка к заливке заключается лишь в очистке полов от грязи и мусора;
- Старый наливной пол. Предыдущий слой удаляется с помощью абразивного инструмента. Затем следует попробовать залить небольшой участок и посмотреть, не появились ли дефекты. Если они отсутствуют, можно заливать всю поверхность;
- Упрочненный бетон. Технология предусматривает дробеструйную обработку верхнего слоя основания для лучшей адгезии;
- Фибрированный бетон. В результате дробеструйной обработки фибра может «всплыть», по этой причине необходимы дополнительный отжиг и зачистка механическим способом;
- Ангидридные, гипсовые полы. Полимерные смеси наносятся на такие основания в специальных условиях, главное из которых – постоянная вентиляция, что при больших площадях промышленных помещений достаточно проблематично осуществить. Минусом также является недостаточная прочность основания.
Монтаж промышленного пола
Правильный монтаж – залог долговечной эксплуатации промышленных полов. Технология заливки должна неукоснительно соблюдаться, иначе поверхность деформируется, что приведет к дорогостоящему ремонту. Вот шаги, которые помогут выполнить обустройство промышленных полов без ошибок:
- Стяжка или заливка бетоном должны как следует затвердеть и высохнуть, на это может потребоваться до месяца времени. В противном случае полимерные полы не придадут основанию требуемой прочности и прослужат недолго.
- Необходимо замерить уровень влажности и прочности основания в разных частях помещения. Поверхность должна быть сухой и чистой, чтобы ничто не препятствовало сцеплению полимеров и бетона.
- Технология обустройства полов требует, чтобы во время работ температура в помещении находилась в пределах +12° — +22°, уровень влажности не превышал 70%. При прочих условиях монтаж полов возможен, но более трудоемок и не столь надежен.
- Далее необходимо специальным раствором устранить имеющиеся дефекты, предварительно их загрунтовав. Если стыки между бетонными плитами глубокие, нужно проклеить их стеклотканью и присыпать тонким слоем кварцевого песка. Прежде чем залить полы, излишки песка удаляются с помощью строительного пылесоса.
- Выровненная поверхность обрабатывается грунтовкой. Для того, чтобы основание было более шероховатым, в него добавляют кварцевый песок.
- Спустя сутки после грунтования полы заливаются. Окрашивается поверхность вторым этапом – наливается тонкий финишный слой, содержащий красящий пигмент. Это повышает декоративность промышленных полов.
Технология заливки полов предусматривает демпферные швы. Они прорезаются через каждый 3-6 м на всю глубину полимерного покрытия. Благодаря этому полы не деформируются. Затем швы заделываются с помощью грунтовки, уплотняющего шнура и герметиков.
Оставьте мнение о сегодняшней статье в комментариях, если у вас есть что сказать и поделиться своим опытом, пишите не стесняясь.
Материалы По Теме:
Устройство промышленных бетонных полов – сложная и ответственная задача, реализация которой предполагает наличие четкой последовательности всех этапов и обязательность соблюдения технологии.
Полы из бетона промышленного типа должны быть максимально прочными, способными выдерживать большие эксплуатационные нагрузки, вибрации и т.д. Обустраиваться промышленные бетонные полы могут как внутри помещения, так и снаружи.
Используются такие полы в различных отраслях производства для торговых залов, складских помещений, цехов, холодильных камер, парковок, заводов и предприятий. Чаще всего помещения с промышленными полами обладают огромными площадями, требуют наличия крепких и надежных оснований, не предполагающих использование дополнительных отделочных материалов.
- Максимальный уровень прочности и надежности.
- Высокие показатели износостойкости.
- Комфорт в эксплуатации, отсутствие опасных участков.
- Простота в уходе.
- Длительный срок службы без ухудшения эксплуатационных характеристик и внешнего вида.
- Абразивная и химическая стойкость.
- Способность выдерживать резкие перепады температур/влажности.
- Полная герметичность покрытия.
- Высокий класс пожаробезопасности.
- Отсутствие пыления и антистатичность.
В процессе выполнения покрытия очень важно, чтобы технология была соблюдена полностью и четко, какие-либо отклонения от заданных параметров и нарушения не допускаются, так как в сложных условиях эксплуатации пол мгновенно придет в негодность и может стать причиной дополнительных затрат, опасных ситуаций.
Виды промышленных бетонных полов
В создании бетонных производственных полов особо сложного ничего нет – все они предполагают заливку песчано-цементной смеси на поверхность с уложенной на нее предварительно сеткой из металлических прутьев. Но вот методов обработки, рецептов приготовления бетонного раствора, типов заливки существует множество, в связи с чем полы промышленного назначения классифицируют по разным критериям.
Виды бетонных промышленных полов по методу изготовления:- Сборные конструкции из плит – полы получаются самыми надежными и прочными, идеальны для эксплуатации в промышленной отрасли. Но их обустройство обходится дорого, отнимает много времени и сил, поэтому данный вариант выбирают реже.
- Заливка монолитного бетонного основания – такие полы выполняются просто и быстро, швов при заливке не предусматривают, предполагают упрочнение с применением топпинга, выполнение деформационных швов при необходимости.
- Пол из цемента – отличается склонностью к пылению и низким уровнем износостойкости, поэтому в промышленной сфере практически не используется.
По числу слоев заливки бетона полы могут быть одно/двухслойными, что напрямую влияет на прочность. Однослойными делают полы для помещений с не очень высокими требованиями по прочности.
А вот многослойные основания монтируют там, где важно усилить уже имеющееся покрытие из бетона. Новые полы чаще всего делают однослойными, но упрочненными с применением стальных прутьев.
По наличию армирования полы могут быть упрочненными стальными стержнями либо заливаться без них. Стальная сетка может не применяться в частном строительстве, а вот промышленные полы всегда заливают с арматурным каркасом, который существенно повышает прочность пола и стойкость к высоким нагрузками.
- Без какого-либо покрытия – такие полы сильно пылят, быстро изнашиваются, могут приводить к травмоопасным ситуациям, порче станков и т.д., требуют постоянного ухода (уборки как минимум).
- Наливные полы – дают гладкую и ровную поверхность без швов, привлекательный внешний вид. Получаются идеальными, позволяют реализовывать любую задумку (что в промышленности не очень важно, но иногда делают цветными полы, прозрачными). Также отличаются прекрасными эксплуатационными характеристиками: стойкостью к деформациям, агрессивным химическим веществам, истиранию, газо/гидронепроницаемостью, прочностью и стойкостью к резким перепадам влаги/температуры. Толщина может быть любой, смесь устраняет все неровности, не требует подготовки пола.
- Предполагающие окраску – окрасочное покрытие чаще всего обустраивают в условиях воздействия небольших нагрузок на основание. Полы хорошо подходят для помещений, где важно соблюдать гигиенические стандарты и нормы. Оттенков представлено множество.
- Обработанные топпингом – полы сразу после того, как выполнено бетонирование, покрывают специальной сухой смесью методом втирания. Обычно в состав топпинга включают высококачественный портландцемент, наполнители для стойкости, добавки, пигменты (для декора). Благодаря технологии удается в несколько раз продлить срок эксплуатации основы: пол становится более стойким, не подверженным распространению сколов и трещин.
Технология устройства производственного бетонного пола
Устройство бетонных полов промышленного типа должно осуществляться с точным соблюдением всех требований технологии и правил, ведь служить такое покрытие будет в сложных условиях, воспринимая немалые нагрузки и испытывая различные воздействия. До того, как приступать к работам, необходимо все тщательно изучить.
Как выглядит «пирог» промышленного пола из бетона:- Основание – может быть из асфальта, старого бетона, грунта и т.д. Основа будет воспринимать нагрузки, поступающие сверху.
- Гидроизоляция – обязательна при условии заливки по грунту, в случае других оснований оценивают целесообразность в конкретной ситуации.
- Заливка бетонной стяжки – она станет основой финишного покрытия и должна быть самой качественной, выполнять возложенные функции: распределять нагрузки по нижним слоям, скрывать инженерные коммуникации, долго служить, демонстрировать нужный уровень прочности.
- Грунтовая прослойка – не всегда выполняется, обычно нужна для сцепления стяжки из бетона и нового слоя либо последующего покрытия.
- Верхний слой – финишная отделка (если не предполагается, то как минимум покрыть бетон топпингом нужно).
Подготовка основания
Чаще всего промышленные бетонные полы обустраивают по грунту. Сначала размечают и тщательно выравнивают поверхность, найдя наиболее высокую точку основания и ориентируясь по ней (в некоторых случаях могут потребоваться срез или досыпка грунта). Далее почву обязательно тщательно трамбуют.
Нужно помнить о том, что производство бетонного покрытия меньшей толщины в сравнении с той, что указанна по проекту, недопустимо. Как правило, промышленные покрытия предполагают толщину слоя заливки бетона минимум 10 сантиметров, если же заливка осуществляется по песку – то 15-25 сантиметров. При укладке по песку также важно слой тщательно утрамбовать.
Далее размечают уровень пола по стенам, укладывают слой гидроизоляции, армируют пол. Заливка осуществляется по маякам – обычно применяют металлические профили, которые монтируют на горки (лепешки) из гипса. Для комфорта в работе по бокам маяков можно вкрутить саморезы, так удается более точно регулировать их высоту.
Последний шаг подготовки – укладка по периметру помещения демпферной ленты, которая не даст полу покрываться трещинами вследствие расширения бетонного основания.
Заливка пола
Армирование выполнять нужно обязательно, ведь речь идет о промышленных полах, которые будут воспринимать немалые нагрузки. Для обычных полов подойдут арматурные стержни сечением 8 миллиметров, если нужна повышенная прочность, выбирают прутья диаметром 16 миллиметров. Величина ячеек сложенной из прутьев сетки – 10 х 10 или 15 х 15 сантиметров.
Каких правил нужно придерживаться при армировании:- Нахлест должен быть не меньше 20 сантиметров.
- Каркас желательно делать двухслойным.
- Важно контролировать расположение сеток касательно друг друга в толще бетона.
- Нужно следить за тем, чтобы сетки были расположены на брусках и по всем сторонам находились в толще бетона минимум на 5 миллиметров.
- Арматура должна располагаться в виде нижнего и верхнего защитного слоев.
- Там, где заранее планируется обустройство холодных швов, верхнюю арматуру нужно прерывать.
Заливка бетона осуществляется после его приготовления или поставки на объект с завода в автомиксере (такой вариант более актуален, так как позволяет за раз заливать большие площади пола). Заливку начинают с самого отдаленного от входа угла помещения, подавая раствор на пол и разравнивая его правилом.
До заливки важно предусмотреть отверстия для прокладки коммуникаций, так как в противном случае потом придется выполнять алмазное бурение бетонного монолита.
После заливки и разравнивания бетон трамбуют с применением виброрейки или глубинного вибратора. Чтобы обеспечить равномерное испарение воды, желательно верхний слой бетона периодически смачивать.
- Бетон лучше использовать марки минимум М300.
- Подвижность смеси должна быть равна минимум П2.
- Пол предпочтительнее заливать по монолитным картам – разбитым опалубкой участкам, по которым в будущем будут прокладываться деформационные швы.
- Для долговечности бетонного пола советуют делать деформационные швы, которые препятствуют распространению трещин.
- Работы по заливке нужно производить при температуре +5 и выше, в противном случае используют специальные противоморозные добавки.
Упрочнение бетонного пола
После того, как пол залит, желательно его упрочнить топпингом. Это специальная смесь из цемента и других составляющих, призванная повысить прочность и стойкость к износу пола, а также уменьшить количество пыли и придать гладкость. В Москве и регионах можно найти топпинги различных производителей и типов. Для работы с ними применяют специальные дисковые затирочные машины.
- Первое нанесение состава для укрепления там, где поверхность бетона сохнет активнее всего (у дверных проемов, колонн, стен), далее по всей поверхности. Обычно первичная затирка предполагает использование двух третей состава, расход указывается на упаковке. Если в помещение планируется перемещать металлические тележки, к примеру, в топпинге должны быть металлические наполнители. В зависимости от требований выбирают вид состава.
- Выполнение затирки пола машиной до зеркальной гладкости.
- Нанесение слоя лака (опционально).
В течение полутора суток после шлифовки желательно сделать деформационные швы. Для нарезки применяют алмазные диски, швы делают глубиной не более 3 сантиметров. Между разрезами нужно правильно высчитать оптимальное расстояние (обычно равно 30 показателям толщины слоя, но лучше ориентироваться на нормы).
Этапы монтажа промышленных наливных полов
Содержание статьиМонтаж промышленных наливных полов
Технология устройства промышленных наливных полов подбирается в соответствии с состоянием и материалом основного напольного покрытия, качество которого регламентировано в соответствии с действующими строительными нормами и правилами. В частности, бетонные основания, используемые в качестве подложки для монтажа промышленных полимерных полов, должны отвечать требованиям СНиП 2.03.13-88.
Мы осуществляем укладку наливных полимерных полов на высоком профессиональном уровне по доступной стоимости. Четкое соблюдение технологии монтажа промышленных полимерных полов, качественные материалы, профессиональные инструменты и комплектующие обеспечивают прекрасный внешний вид и высокие эксплуатационные характеристики готовых покрытий.
Технология устройства наливного промышленного пола
Монтаж наливного пола из полимерных материалов в промышленных и коммерческих помещениях осуществляется в несколько этапов:
1. Приготовление материалов и комплектующих
Все эпоксидные полиуретановые ЛКМ, используемые для монтажа промышленных полимерных полов, не менее суток выдерживаются в помещении при комнатной температуре. Раствор готовится в строгом соответствии с пропорциями, указанными в инструкциях производителя, с соблюдением техники безопасности и применением средств индивидуальной защиты. Согласно графику работ, готовится определенное количество материалов, необходимых для выполнения конкретной задачи, чтобы избежать потери качества сырья, полученной ввиду длительного хранения.
2. Подготовка помещения
Основание пол полимерный наливной пол должно соответствовать следующим параметрам:
- Класс прочности на сжатие бетонной стяжки В15,
- Класс прочности на сжатие цементно-песчаного раствора 20 мПА и выше,
- Допускается неровность поверхности не более 4 мм отклонения профиля на двухметровой рейке.
Для обеспечения наилучшего результата на объекте необходимо поддерживать определенный температурный режим в диапазоне 18-22°С при относительной влажности окружающей среды не более 80% и основного напольного покрытия – 4%.
3. Подготовка основного напольного покрытия
Включает в себя такие работы, как:
В зависимости от состояния подложки, работа по шлифовке покрытия поможет избавиться от загрязнений, полученных в ходе эксплуатации помещения, либо удалить отвердевший слой «цементного молока» на новой основе.
Осуществляется с целью повышения адгезивных свойств основы и закрытия пор бетона (для предотвращения возникновения неровностей на поверхности наливного пола, полученных в результате образования пузырьков воздуха). Специалисты используют на данном этапе грунтовку (праймер) (расход в зависимости от покрытия).
4. Монтаж наливного пола
Полимерное покрытие наносится в несколько слоев для достижения максимальных показателей долговечности и высокого качества готового наливного пола:
- Промежуточные слои
Для укладки финального слоя используется компаунд, который распределяют по поверхности основания посредством зубчатых шпателей или ракелей. Для удаления вовлеченного воздуха и заключительного выравнивания наливного пола, осуществляется прокатка поверхности полимерного покрытия аэрационным игольчатым валиком, для чего мастер в специальной обуви передвигается по незатвердевшему слою покрытия.
5. Сдача объекта
По прошествии времени, необходимого для просушки полимерного покрытия, специалист проверяет качество выполненных работ и сдает готовое помещение заказчику.
Первый этап: Подготовка основания
Основаниями для нанесения полимерных систем могут служить: бетон, цементная стяжка, полы из магнезита и ангидрита, сталь, дерево, покрытия из поливинилхлорида и др. Подробно требования к бетонному и песчано-цементному основанию изложены в СНиП 2.03.13-88 «Полы», СНиП 3.04.03-87 «Изоляционные и отделочные работы».
Величина адгезии к основанию в значительной степени определяется шероховатостью поверхности. Наиболее эффективным способом подготовки бетона является механическая обработка дробеструйным оборудованием. Она удаляет с поверхности отвердевшее цементное «молочко», непрочно держащиеся частицы и повышает степень шероховатости. Это позволяет увеличить площадь сцепления пропитки с бетоном в 2-2,5 раза. В ряде случаев, вместо дробеструйной, требуется фрезеровальная или шлифовальная обработка. Качественная первоначальная обработка позволяет предотвратить так называемое деламинирование — отслоение части или всего покрытия от основания.
Швы
Бетонное основание имеет температурно-усадочные и деформационные швы, а также сколы, выбоины и трещины, которые заделываются перед нанесением полимерного покрытия. Очищенные с помощью промышленного пылесоса швы грунтуют и заполняют специальным шпаклевочным составом. Трещины грунтуют полимерным составом, проклеиваются стеклотканью и присыпают кварцевым песком. Спустя сутки удаляется лишний песок.
После того, как с основания удалено цементное «молочко» и непрочно держащиеся частицы, основание выровнено и зашпаклевано, его обеспыливают. Далее приступают к грунтовочно-шпаклевочным работам.
Второй этап: Грунтование/шпаклевание
Грунтование упрочняет верхний слой бетона, запечатывает поры, обеспыливает основание, обеспечивая надежную адгезию основания с полимером.
Упрочнение верхнего слоя бетона происходит за счет пропитывания, проникновения грунтовки в поры бетона на глубину 1-3 мм. Это значительно увеличивает срок службы готового покрытия и устраняет риск деламинации.
Полное запечатывание пор основания, чрезвычайно важный элемент подготовки, поскольку если останутся открытыми поры, то воздух выходящий из этих пор может нарушить целостность поверхности свеженанесенного жидкого полимера.
В ряде случаев свеженанесенную грунтовку необходимо присыпать сухим кварцевым песком для повышения шероховатости поверхности и адгезии слоев. Присыпку осуществляют в следующих случаях:
- когда пауза между нанесением грунтовки и покрытия составляет более суток;
- вне помещений;
- в случае эксплуатации покрытия в условиях больших перепадов температур и значительных механических нагрузок;
- в случае эксплуатации покрытия при постоянном воздействии воды.
Третий этап: Нанесение базового/основного слоя
В зависимости от выбранной полимерной системы, существуют различные особенности технологии нанесения базового или основного слоя.
Тонкослойные (окрасочные) системы
Тонкослойные (окрасочные) покрытия наносятся как на свежеуложенный бетон (водно-дисперсионные материалы), так и на существующее основание. Главная особенность, о которой нужно помнить при устройстве таких покрытий, это тщательная подготовка поверхности. Из-за небольшой толщины, все дефекты основания (например, неровности) и недоработки в укладке самого покрытия будут видны после окончания работ.
Самонивелирующиеся (наливные) системы
Наливные покрытия очень распространены и имеют множество разновидностей, в зависимости от характеристики помещения и условий эксплуатации.
Материал для основного слоя самонивелирующихся систем обычно состоит из двух компонентов и готовится непосредственно на стройплощадке. Компонент А и компонент Б перемешивают друг с другом в заданных пропорциях до однородного состояния и равномерно распределяют массу по поверхности пола. Попадание влаги на покрытие до его отверждения недопустимо.
Отверждение водно-дисперсного материала происходит одновременно с его высыханием (удалением воды). Через 10-20 минут на поверхности образуется корочка высохшего материала, поэтому все операции по разравниванию следует заканчивать не позже, чем через 10 минут после нанесения материала.
Для обеспечения равномерности качества поверхности и удаления пузырьков воздуха из наливного пола проводят прокатку свеженанесенного наливного пола игольчатым валиком.
Высоконаполненные системы
Виды высоконаполненных и высокопрочных систем разнообразны, они классифицируются по толщине покрытия и виду наполнителя. Наносятся двумя принципиально разными методами, отличающимися способом смешивания компонентов.
Первый метод, с технологией смешивания компонентов до укладки материала, трудоемкий и длительный по производству работ. Он финансово выгоднее, но требует высокой квалификации строителей. Второй метод — «присыпки», менее экономичен. Он технологически более простой и отличается быстротой укладки.
Четвертый этап: Нанесение финишного слоя/слоев
Финишный слой придает поверхности высокую износоустойчивость, химстойкость и высокую декоративность. Также финишный слой может применяться для придания поверхности особых свойств: дополнительного блеска или матовости, высокой шероховатости или гладкости, особенного цвета и пр. В качестве финишного покрытия может использоваться смола основного слоя или защитный прозрачный лак.
Пятый этап: Нарезка швов
Полимерное покрытие является безусадочным, однако в бетонном основании, возраст которого меньше одного года, требуется нарезка швов, т.к. в нем происходят деформационные и усадочные процессы. Швы в полимерном покрытии повторяют существующие швы бетонного основания. Нарезанные швы заполняются полиуретановым герметиком.90000 GlobalIndustrial.com — Material Handling Equipment | Workbenches | Furniture | Tools | Motors | HVAC 90001 90002 Global Industrial® 90003 90004 We’ve known how to handle materials for over 70 years, and our full line of material handling products, includes the best of the best in trucks and carts, dock equipment, dollies, hoists, cranes, drum barrels, and more. 90005 Shop Now> 90004 90002 Global Industrial® 90003 90005 90004 We pride ourselves on our comprehensive line of storage and shelving.From the NEXEL offering of forty styles to the Global brand of bulk racks, bins, lockers, and more, our storage and shelving solutions stand up to any environment. 90005 Shop Now> 90002 Interion ™ by Global Industrial® 90003 90004 Our Interion® line of office furniture provides everything from office partitions to desks, cabinets, collaboration tables, reception couches, and over 100 chair styles so you can create the office or office space you want.90005 Shop Now> 90002 Global Industrial® 90003 90004 Global-branded janitorial and maintenance products deliver high performance where it counts at a competitive cost. Our floor care machines, recycling and trash containers, cleaning supplies and more will give you full cleaning power where you need it. 90005 Shop Now> 90002 Global Industrial® 90003 90004 We’re serious about safety and security and we know you are too.This Global line of safety and security products reflects this commitment to workplace and employee safety with educational materials, clothing, machine guards, and more. 90005 Shop Now> 90002 Global Industrial® 90003 90004 Global workbenches and shop desks are built for hard work and tough conditions. With accessories that grow with you and your scope of work, and comfort-focused benches and add-ons, you can work as long and as hard as you need to. 90005 Shop Now> .90000 90001 Concrete Floors, Industrial DST | BAUTECH 90002 90003 90004 90005 90006 90003 90008 90009 90010 90009 90010 90005 90014 90009 90016 Mineral hardener for concrete industrial DST (dry shake topping) floors, CT-C50-F7-A9 90017 90018 Provides a hard wearing surface for use in warehouses, garages, workshops and sidewalks, driveways and car parks. 90010 90009 Dosage 4 kg / m 90021 2 90022 .read more 90010 90009 90010 90009 90010 90005 90006 90003 90004 90005 90033 90034 90005 90006 90003 90008 90009 90010 90009 90010 90005 90014 90009 90016 Semi-metallic hardener for concrete industrial floors with better abrasion resistance, CT-C50-F10-A3 90018 90017 provides a hard wearing surface for use in factories, warehouses, workshops etc.90017 Dosage 4 kg / m 90021 2 90022. 90010 90009 90010 90009 90010 90005 90006 90003 90004 90005 90033 90034 90005 90006 90003 90008 90009 90010 90009 90010 90005 90014 90009 90016 Metallic hardener for concrete industrial floors with high abrasion resistanc, CT-C60-F10-A1,5 90018 90017 provides a hard wearing surface for use in factories, warehouses (intensive traffic) and explosive condititions areas.90017 Dosage 4 kg / m 90021 2 90022. 90010 90009 90010 90009 90010 90005 90006 90003 90004 90005 90033 90034 90005 90006 90003 90008 90009 90010 90009 90010 90005 90014 90009 90016 Ultrametallic hardener for concrete industrial floors with highest abrasion resistanc, CT-C60-F10-A1,5 90018 90017 provides a hard wearing surface for use in extreme service conditions (steel plants, power stations etc.) And explosive condititions areas. 90017 Dosage 7 kg / m 90021 2 90022. 90010 90009 90010 90009 90010 90005 90006 90003 90004 90005 90033 90005 90006 90003 90008 90009 90010 90009 90010 90009 90010 90005 90014 90009 90016 BAUSEAL® EKO, Waterbased sealer for concrete floors 90018 90017 Ready-to-use water dispersion of acrylic resin, which impregnates concrete surface while sealing and hardening it.BAUSEAL EKO does not degrade and it creates a permanent bonding with the concrete matrix. To be used on surface-hardened concrete floors, floated BAUFLOOR floors and decorative wall layers to strengthen their surface, decrease absorbency and protect from dusting. 90010 90009 90010 90009 read more 90010 90005 90006 90003 90004 90005 90033 90034 90005 90006 90003 90008 90009 90010 90009 90010 90005 90014 90009 90016 BAUSEAL® ENDURO, Solvent based sealer for concrete floors 90018 90017 To be used on new surface hardened concrete floors, Baufloor floors in trowelled technology as protection from losing water too quickly.For surface impregnation, decreasing absorbency and making it easier to keep the floor clean. To be used on existing surface-hardened concrete floors to strengthen their surface, decrease absorbency and protect from dusting. 90010 90009 read more 90010 90005 90006 90003 90004 90005 90033 90034 90005 90006 90003 90008 90177 90178 90009 90010 90005 90014 90009 90016 NANOSEAL®, Lithium and polymer based agent for the curing, strengthening and sealing of concrete surfaces 90018 90010 90009 The agent based on lithium silicate deeply penetrates the surface of concrete and by entering into reaction with free calcium hydroxide creates a hard, resistant, tight and coherent structure.To be used on old and newly-made concrete floors in warehouses, production halls, food and pharmaceutical production plants, com-mercial and religious facilities. 90010 90009 read more 90010 90005 90006 90003 90004 90005 90033 90034 90005 90006 90003 90008 90177 90017 90178 90009 90010 90005 90014 90009 90016 NANOCOAT®, Silicate and polymer based polishing agent for concrete floors 90018 90010 90009 Advanced formula based on lithium silicate and modified copolymers to be used on concrete surfaces and thin-layer cement floors.To be used on old and newly-made concrete floors in warehouses, production halls, food and pharmaceutical production plants, com-mercial and religious facilities. 90010 90009 read more 90010 90005 90006 90003 90004 90005 90033 90034 90005 90006 90003 90008 90177 90017 90178 90009 90010 90005 90014 90009 90016 BAUTECH FORMULA, silicate and polymer based agent for curing, strengthening and sealing of concrete surfaces 90018 90010 90009 Waterbased solution of silicates of selected alkali metals that chemically modifies surface of concrete floors.To be used on old and newly-made concrete floors in warehouses, production halls, food and pharmaceutical production plants. 90010 90009 read more 90010 90005 90006 90003 90004 90005 90033 90034 90005 90006 90003 90253 90009 90010 90009 90010 90005 90014 90009 90016 BAUPOX® GP, colourless, deeply-penetrating epoxy agent for con-crete surfaces 90018 90010 90009 Two-component, colourless, deeply-penetrating agent on the basis of epoxy resins.Strengthening and sealing of concrete foundations and cement screeds. As an anti-dusting agent for industrial floors subject to intensive activity of external factors. 90010 90009 read more 90010 90005 90006 90003 90004 90005 90033 90034 90005 90006 90003 90008 90017 90009 90010 90005 90014 90009 90016 TERRAFILL® (0,5 mm — 3 mm), two-component solution for repair of concrete surfaces, cement screeds and polished floors 90018 90010 90009 Preparation for the repair of concrete floors and cement screeds, of high mechanical resistance, flexibility and perfect adhesion to the foundation.Very long open time (up to several hours). Very short setting time in layers of up to 3 mm (20 min.). 90010 90009 read more 90010 90005 90006 90003 90004 90005 90006 90003 90008 90009 90010 90009 90016 90017 90018 90010 90005 90014 90009 90016 BAUMEX® polymer reinforcing fiber 90018 90017 Extremely stong and flexible synthetic polymer fibres. They can both replace steel mesh or steel fiber reinforcement, as well as make auxiliary reinforcement of concrete slab, wall, etc.90017 Dosage from 1,5 kg of fiber per 1 m 90021 3 90022 of concrete. 90010 90009 90010 90009 read more 90010 90005 90006 90003 90004 90005 90033 90034 90005 90006 90003 90008 90009 90016 60 90018 90010 90009 90016 90017 90018 90010 90005 90014 90009 90016 BAUMIX® 60 steel reinforcing fibres 90018 90017 Steel fibres for industrial floors and pavement reinforcement. Eliminates traditional mesh reinforcement and increases durability of concrete.90017 Dosage: from 15 kg per cu.m. of concrete. 90010 90009 90010 90009 read more 90010 90005 90006 90003 90004 90005 90033 90034 90005 90006 90003 90008 90009 90016 50 90018 90010 90009 90010 90005 90014 90009 90016 BAUMIX® 50 steel reinforcing fibres for concrete 90018 90017 Steel fibres for industrial floors and pavement reinforcement. Eliminates traditional mesh reinforcement and increases durability of concrete.90017 Dosage: from 15 kg per cu.m. of concrete. 90010 90009 90010 90009 read more 90010 90005 90006 90003 90004 90005 90033 90034 90005 90006 90003 90008 90009 90010 90009 90010 90005 90014 90009 90016 BAUCON® Polypropylene fibres 90018 90017 Polypropylene fibres reduces concrete shrinkage while improving the toughness of the substrate. 90017 Dosage: 0,6 kg per cu.m. of concrete. 90010 90009 90010 90009 read more 90010 90005 90006 90003 90004 90005 90006 90003 90008 90016 25 90017 90018 90005 90014 90009 90016 BAUFLEX® 25 Two component, flexible high performance sealant for internal and external flooring 90018 90017 Polyurethane based, dyed, flexible sealant, with high mechanical resistance.Indoor and outdoor applications: for warehouses, production areas, pedestrian and traffic areas when leakproofing is required. Well suited to surfaces in food industry and surfaces exposed to weather and temperature differences. 90010 90009 read more 90010 90005 90006 90003 90004 90005 90033 90034 90005 90006 90003 90008 90016 35 90017 90018 90005 90033 90009 90016 BAUFLEX® 35 1-component high performance sealant for flooring 90018 90017 Used to fill contraction and expansion joints in floors.Indoor and outdoor applications — for warehouses, production areas, pedestrian and traffic areas. Recommended for food industry and surfaces exposed to weather and temperature differences. Range of colours. 90010 90009 read more 90010 90005 90006 90003 90004 90005 90033 90034 90005 90006 90003 90008 90016 65 90017 90018 90005 90033 90009 90016 BAUFLEX® 65 Two component, high performance sealant for flooring 90018 90017 Polyurethane based, dyed, high performance sealant for internal flooring.Used to fill contraction and expansion joints in floors. Indoor applications — for warehouses, production areas, traffic areas etc. Recommended for food industry. 90010 90009 read more 90010 90005 90006 90003 90004 90005 90033 90034 90005 90006 90003 90008 90017 90016 PRIMER 90017 90018 90005 90014 90009 90016 BAUFLEX® PRIMER for sealants 90018 90017 Ready to use polyurethane primer for joint sealants.Used to obtain a proper bond of sealant to the concrete joints. Increases sealants adhesion to concrete 90010 90009 read more 90010 90005 90006 90003 90004 90005 90033 90034 90005 90006 90003 90008 90017 90005 90014 90009 90016 BAUCORD® Joint filler cord 90018 90017 Flexible and chemically resistant material made of polyethylene foam. Ensures proper formation of space within the joints in external and internal concrete floors before filling with BAUFLEX joint sealant.Ensures proper distribution of forces within the expansion joints, in a perpendicular direction to the joint, ensuring its correct work. 90010 90009 read more 90010 90005 90006 90003 90004 90005 90033 90034 90005 90006 90003 90008 90017 90005 90014 90009 90016 BAUFIX® Filling insert 90018 90017 Made of specially selected PVC of proper flexibility and colours matching the surface. Used for temporary or final filling of expansion and contraction joints in concrete floors and Terrafloor® decorative polished screeds.90010 90009 90010 90009 read more 90010 90005 90006 90545.