Напольные покрытия промышленные – для производственных помещений и цехов

Покрытия для промышленных полов, виды и особенности

Для повышения прочности бетонного основания против разрушений, вызванных химическим, механическим, климатическим или ударным воздействиями, необходимо использовать специальные покрытия для промышленных полов.

За счет укрепления поверхности полов значительно продлевается период эксплуатации, повышаются их функциональные характеристики. Какие именно технологии сегодня применяются для покрытия промышленных полов, предлагаем вам ознакомиться в настоящей статье.

Разновидности промышленного пола

В отличии от обычного пола, покрытия промышленных объектов постоянно испытывают высокие химические и механические нагрузки. Их использование требуется в местах постоянного движения техники и людей, длительной работы тяжелого оборудования, складирования химикатов.

Классификация промышленных полов определяется по материалу, использующемуся для укладки верхнего слоя покрытия.

1. Окрасочная основа. Представляется в виде тонкого слоя (0,3мм) полимерного покрытия. Предотвращает от разрушения бетонную, металлическую, полимерно-цементную основу.
2. Наливная поверхность. Отлично подходит для декоративного оформления полов, преимущественно обладает матовой, бесшовной поверхностью. Рекомендуются для помещений с низкой механической нагрузкой.
3. Высоконаполненное покрытие. Эффективно выдерживает химическое и физическое воздействие, не теряя декоративный эффект. При его изготовлении используется состав эпоксидной или метилметакриловой смолы с дробленным кварцевым песком.
4. Бетонное основание. Наиболее распространенный вид промышленного пола. Чаще применяется как база для верхнего слоя покрытия.
5. Топинговое бетонные полы. Обладают высокой прочностью за счет сухих упрочнителей (топинги), введенных в верхние слои стяжки в процессе бетонирования.
6. Асфальтное покрытие. Классический вид промышленного пола. Изготавливается на основе органических (деготь, битум) и минеральных (речной песок, щебенка) компонентов.

Общие и технологические требования для бетонной основы

Технология наливных полов позволяет получить идеально ровную поверхность

На поверхности промышленного пола осуществляется весь технологический процесс производства. Вид материалов и тип конструкции основания определяется по предполагаемым статическим нагрузкам, активности механического воздействия, степени пылеобразования.

В качестве общих требований к промышленному полу выдвигаются следующие нормативы:

• конструкция не должна подвергаться сжатию, изгибу, растяжению, истиранию и разрушению от ударов;
• не поддается воздействию перепадов температуры окружающей среды, присутствию влаги или других агрессивных веществ (соли, щелочи, кислоты.).

В соответствии с технологическими нормативами, поверхность пола должна быть ровной, без скользящего эффекта, способствовать безопасному и комфортному передвижению транспорта и человека. При эксплуатационном процессе покрытие должно соответствовать экологическим нормам, т.е. не выделяет специфический запах, газ, пыль.

Эксплуатационные критерии для промышленного пола таковы: основание не формирует и не проводит заряды статического электричества. По необходимости материал должен легко поддаваться реконструкции и обладать простотой в обслуживании и уборке.

Как выбрать покрытия для промышленных полов самому

Несмотря на огромный ассортимент производственных материалов для защиты пола, вид покрытия вы можете выбрать самостоятельно, исходя из предполагаемой нагрузки и основного предназначения вашего помещения. Предлагаем несколько практичных советов, чтобы грамотно определиться с выбором покрытия.

1. Предназначение производственных помещений. Данный фактор влияет на требуемые параметры покрытия для промышленных полов внутри здания. Критерием выбора являются характеристики эксплуатации покрытия пола. К примеру, использование наливных полов характерно для административных или общественных помещений, где предъявляется высокое требование к эстетическому виду полов. Но в случае паркинга подобный выбор будет неосмотрителен, так как тут повышается степень абразивного воздействия на поверхность.
2. Степень будущей нагрузки. Давление на покрытие для промышленных бетонных полов может оказываться механическим, тепловым, химическим методом. Также большую роль в этой ситуации играет влажная атмосфера. Согласно СНиП от 2.03.1988 интенсивность нагрузки может быть низкая, умеренная, существенная, высокая. Учитывая такие данные, необходимо выбирать конкретный вид основания. Окрасочные полы могут выдержать только низкую и умеренную степень нагрузки. Для наливных полов допускается умеренная и существенная нагрузка.
3. Период выполнения работ. Чтобы вовремя ввести пол в стадию эксплуатации, необходимо также учесть ряд факторов: какой материал применяется, полный объем работы, тип промышленных полов, температура и влажность воздуха, особенности существующего основания, т.д. Период подготовительной работы может разниться зависимо от вида полимерного покрытия. Начать использование наливного пола в полной мере разрешается спустя семь суток после выполнения всех работ. Но для любого покрытия выдержка бетонного пола должны быть не меньше 29 суток с момент окончания его устройства.

Конечно, необходимо подумать о бюджете для закупки нужных материалов. Сегодня существуют различные варианты для устройства как дорогих и таки более демократичных видов покрытия пола.

Виды полимерных покрытий

Среди большого выбора индустриальных покрытий для бетонного пола стоит выделить следующие:

• наливные полы;
• окрасочные полы.

Для любого полимерного материала необходимо основание из бетонного пола. Без покрытия использовать чистый бетон нежелательно. В виде исключения могут быть полы внутри помещений, где нет строгих требований к отсутствию пыли и наличии чистоты. В подобной ситуации Вам не придется тратиться на специальные материалы для пола.

Но только основание из бетона способствует высоким функциональным показателям различных видов промышленный покрытий. Бетонный пол должен соответствовать критериям надежности, прочности, ровности основания. При наличии таких факторов устройство и использование полимерных полов не вызовет никаких проблем.

Особенности наливных полов

Визуально данный тип полов напоминает линолеум, только жидкий. Если ранее его использовали преимущественно в общественных зданиях и офисах, сегодня такое покрытие часто встречается в жилых помещениях.

Эти полимерные полы значительно превосходят по теплопередаче керамическую плитку, намного мягче линолеумного покрытия. Если Вам захотелось установить дома систему теплого пола, данный материал идеально подойдет в качестве полимерного покрытия. В числе главных достоинств наливного пола специалисты выделяют следующие:

• имеет высокую устойчивость к износу и механическому воздействию;
• имеет гладкую, блестящую поверхность, но не вызывает травмоопасных ситуаций;
• не подвержен порче от бытовой химии;
• компоненты полимерного пола не вызывают аллергической реакции, не токсичны;
• поверхность таких полов идеально ровная;
• не требует больших затрат и усилий для ухода;
• обеспечивают качественный гидробарьер, полностью пожаробезопасны;
• устройство пола не имеет швов и стыков.

Способ заливки полов

При наличии необходимых материалов, с монтажом покрытия может справиться каждый, не имея даже специфической квалификации. Для успешной заливки пола нужно выполнить следующие действия:

1. Производится подготовка основания. Полученную бетонную стяжку отшлифовывают, затем обрабатывают грунтовкой, чтобы предотвратить ее рассыпание и обезжирить.
2. Все выбоины и трещины следует тщательно заделать. Данный вид покрытия нуждается в качественной основе, поэтому все изъяны и дефекты устраняются, стяжке дается время полностью просохнуть.
3. Благодаря грунтовке, происходит лучшее сцепление смеси с полом. Полимерным составом покрывается пол, затем разглаживается шипованным валиком, чтобы устранить возможные пузырьки воздуха под поверхностью смеси.
4. После полного высыхания покрытие вскрывается специальным защитным лаком.

Использование окрасочных полов

Следующий тип покрытий чаще применяется в помещениях с низким механическим воздействием, где качественно выдерживаются все нормы гигиены и санитарии. Немаловажным фактором для выбора в пользу окрасочных полов является эстетический вид комнаты. Благодаря широкому ассортименту цветов верхнего слоя покрытия появляется возможность подобрать нужный оттенок пола, лаконично вписывающийся в общий дизайн интерьера.

Как уже было отмечено, качество эксплуатации покрытия зависит от состояния бетона, на который наносится смесь. Тут также важны:

• прочность;
• отсутствие трещин;
• ровный горизонт поверхности.

Такие высокие требования объясняются предельно малой толщиной слоя – 0,5мм. Однако, при условии достойно выполненных работ, даже этой толщины достаточно, чтобы обезопасить бетонный, цементно-полимерный, стальной пол от агрессивного влияния химических веществ (щелочи, кислоты, соли, т.п.).

Подходящим местом для применения данного покрытия являются:

• большие автомобильные паркинги;
• терминалы;
• промышленные склады и цеха;
• здания пищевого производства;
• сельскохозяйственные здания (фермы, инкубаторы).

Главное достоинство окрасочных полов – минимальные финансовые затраты на строительный материал и работы, чего нельзя сказать о наливных полах.

Модульная поливинилхлоридная плитка

Модульная поливинилхлоридная плитка

Сегодня большим спросом начинают пользоваться модульные покрытия из поливинилхлорида. Износоустойчивые свойства материала позволяют использовать пвх плитку как внутри помещений, так и под открытым небом.

Продукт появился на рынке относительно недавно, примерно 40 лет назад, и уже приобрел большую популярность в сфере строительства.

Плитка пвх применяется для внутренней отделки основания внутри спортзалов, игровых детских комнат, гаражей, бассейнов. Монтаж осуществляется двумя способами: пазовым соединением или укладкой на клеевую основу.

В числе главных преимуществ данного вида материала стоит выделить следующие:

• антистатичные свойства;
• отсутствует скользящий эффект;
• простота обслуживания и очистки от загрязнений;
• не подвержен разрушительному влиянию ультрафиолета;
• рельеф поверхности не стирается длительный период;
• тепловая, шумовая изоляция.

Применение рулонных резиновых покрытий для промышленных полов

Рулонные резиновые покрытия

Широкий спектр вариантов использования подобного настила обуславливается его устойчивостью против влаги, таких агрессивных веществ, как бензин, промышленные масла. Рулонные резиновые покрытия часто применяются в гаражах частных автовладельцев или крупных автобазах.

Высокая плотность материала позволяет выдерживать большие нагрузки, а способ укладки отличается простотой и удобством.

Методика монтажа настила:

1. Следует качественно подготовить основание. Полы очищаются от загрязнений, запыленности. Затем покрываются грунтующим составом из полиуретанового клея и скипидара. Объем смеси рассчитывается, исходя из расхода 300г/м². Компоненты состава смешиваются 1:1.
2. Когда бетон полностью просох, вся поверхность укрывается резиновыми полосами. Под собственным весом покрытие выравнивается самостоятельно. После этого оно должно пролежать два, три дня, только затем приклеивается.
3. В качестве фиксирующего средства используется полиуретановый клей. Смесь наносится равномерно. Можно промазывать всю обратную сторону резины, или пройтись только по участкам соединения полос.

От чего зависит стоимость промышленного пола

Цена для промышленных полов формируется при учете нескольких важных факторов:

• площадь рабочей поверхности;
• вид используемых материалов;
• сам рабочий процесс.

Большинство полимерных покрытий не способны самостоятельно выравнивать поверхность. Поэтому возникает необходимость заливки бетонной стяжки, что также увеличивает бюджет проекта.

Большое влияние на стоимость такого мероприятия оказывает толщина верхнего слоя покрытия. Увеличение толщины финишной поверхности повышает качество и прочность конструкции, но бывает неоправданным с экономической точки зрения.

Итоговый расход финансов на заливку полов может колебаться зависимо от декоративных свойств стяжки. Сегодня есть множество вариантов декора, различным образом влияющих на суммы затрат. Например, применение окрашивающей пропитки для бетонной поверхности малозаметно скажется на бюджете компании. Но, дизайнерский подход к полам крупных торговых центров часто влетает в копеечку.

Остались вопросы? Задайте их нашему эксперту!

Самые интересные вопросы

pol-zalivka.ru

Промышленные покрытия, их типы, характеристики, покрытие промышленных зданий

Промышленные покрытия понятие широкое. В этот перечень входят лакокрасочные материалы, покрытия из металла, полимеров, которые в основном предназначены для того, чтобы защищать различные поверхности от неблагоприятных воздействий. Их главное назначение — защищать стальные конструкции и бетон от коррозии.

В качестве примера рассмотрим такую группу покрытий, как покрытия промышленных зданий.

Покрытия в промышленных зданиях

Благодаря покрытиям промышленных зданий, становится возможным, определить срок эксплуатации здания, его внутренне пространство и внешнюю эстетику. Такие покрытия делят на группы по определенным критериям: по теплотехническим характеристикам они подразделяются на утепленные и холодные (неутепленные). Выбираются они с учетом того, какой микроклимат необходимо поддерживать в помещении, каковы особенности климата в том районе, где происходит строительство, каким образом с кровли будет удаляться снег зимой.

Покрытия утепленного типа обычно делают над помещениями, которые будут отапливаться. В этом случае толщина слоя утеплителя рассчитывается так, чтобы конденсат не собирался на поверхности самого покрытия.

Покрытия же холодного типа устраивают там, где помещение отапливаться не будет, или наоборот, выделение тепла явно избыточно.

Также данные покрытия подразделяют, по типу конструкций (на пространственные и плоскостные). В первой группе несущие и ограждающие конструкции совмещают свои функции, а во второй эти конструкции функционируют практически независимо.

В отличие от гражданских зданий, промышленные помещения более подвержены сложным нагрузкам и воздействиям. Здесь и ветер, снег, перепады температур, влажность, микроорганизмы. Спектр различных воздействий весьма широк, все они оказывают влияние на состояние покрытия.

В любом случае покрытия должны быть пожаробезопасными, надежными, огнестойкими, иметь отличные теплозащитные и гидроизоляционные качества.

Одним из видов промышленных покрытий являются покрытия промышленных полов.

В производственных зданиях и сооружениях, в которых физическая и механическая нагрузка на пол достаточно велика, применяют специализированные составы для его устройства. Такой тип пола называется промышленным.

Такой пол отличается от обычного бытового, прежде всего своими качественными характеристиками. Он обладает повышенной устойчивостью к износу, высокой прочностью. Устраивается подобный пол в складских комплексах, парковках, цехах заводов.

Итак, далее рассмотрим промышленные напольные покрытия, их виды, характеристики, особенности устройства.

Характеристика типов промышленных полов

На сегодняшний день существует несколько типов полов для производственных помещений:

1. Окрасочные;
2. Наливные;
3. Полимерные;
4. Топпинг — полы (укреплённые различными сухими смесями).

Для любого вида промышленных полов основой является бетонное покрытие. Бетонный пол в чистом виде используется сейчас редко, специалисты не рекомендуют это делать, например, в сельском хозяйстве. Так как животные, находящиеся в помещении с подобным типом пола, просто съедают бетонную крошку, что приводит к отравлениям, различным заболеваниям, часто простывают, поскольку пол очень холодный.

Такой пол можно использовать, но только в помещениях, которые не требуют особой чистоты и отсутствия пыли.

Переходя непосредственно к характеристике, вначале проанализируем окрасочный тип пола.

Полы окрасочного типа

Окрасочные полы изначально предназначаются для таких помещений, в которых на них не будет оказываться большая механическая нагрузка. Они прекрасно служат там, где нужно поддерживать постоянную чистоту, соблюдать условия санитарных и гигиенических норм. К тому же, в силу разнообразия окрасок такое покрытие позволяют декорировать полы.

Окрасочный тип пола подходит для терминалов, пищевых складов, инкубаторов и так далее.

Полы наливного типа

Промышленные наливные покрытия имеют гладкую поверхность без швов с высоким уровнем эстетики. Их толщина может быть различной, благодаря чему, можно исправить какие-либо дефекты. Наливные полы очень устойчивы к воздействию агрессивных сред, непроницаемы при проливе различных жидкостей (в частности, технологических), устойчивы к скачкам температурного режима, антистатичны.

В зависимости от того, какие полимеры входят в их состав, наливные полы могут быть нескольких видов:

• эпоксидные, 
• акриловые, 
• полиуретановые, 
• метилметакрилатные.

Толщина наливного покрытия определяется, прежде всего, степенью планируемых нагрузок на пол. Например: для небольших нагрузок толщина покрытия составит максимум 0,5 миллиметра, для средней нагрузки — 1,5миллиметра, для высокой — 4 миллиметра, для очень высокой — более 6 миллиметров.

Если добавляется небольшое количество наполнителя (чаще всего, это кварцевый песок), то покрытие будет гладким, чтобы по итогу получить шероховатую нескользящую поверхность, нужно будет добавить уже большее количество кварцевого песка.

Полимерные полы

Промышленное полимерное покрытие имеет достаточно простую технологию производства и очень быстро заработало себе популярность.

Полимерные полы создают поэтапно. Сначала готовят основание для него. Удаляют с бетона загрязнения, устраняют с помощью раствора трещины и сколы. Затем поверхность обрабатывается промышленным пылесосом. Следующим этапом является грунтовка основания. Наносится раствор и минимум через 3-4 часа, а максимум через сутки можно будет приступить к последующим действиям: выровнять основание, нанести базовый слой, при необходимости нанести рисунок, нанести закрепляющий слой. В этой процедуре должна быть полностью соблюдена вся технология, иначе малейшие изъяны покрытии будут видны.

Многие утверждают, что полимерные полы идеальны и не имеют изъянов. Это не так, свои минусы есть у всех материалов и у любой продукции.

Недостатки здесь таковы:

1. Немаленькая стоимость покрытия;
2. Трудно демонтировать, а иногда и невозможно;
3. Бетонное основание изначально должно быть идеально ровным.

Из плюсов стоит отметить следующие:

1. Полимерный пол обладает высокой прочностью;
2. Устойчивость к химическим воздействиям;
3. Отталкивает пыль и легко моется;
4. Может эксплуатироваться более сорока лет;
5. Не скользит.

Таблица. Классификация полимерных полов по их составу.

Основной состав пола	Преимущества	Недостатки
Эпоксид	Высокая степень жесткости и химическая стойкость	Не выдерживают высоких температурных перепадов
Эпоксидно-уретановый	Жестко-эластичная система повышенной прочности имеют большую эластичность. Полы химически стойкие
Полиуретан	Покрытие устойчиво к термальным, химическим, механическим воздействиям
Метилметакрилат	Поверхность устойчива к резким изменениям температуры	Пол минимально устойчив к механическим и химическим воздействиям. Устройство пола возможно только при температуре воздуха до +8 °С. Резко пахнет, что требует постоянной вентиляции воздуха при заливке.

Топпинг полы

Для того чтобы создать такой вид пола, начали применять различные высокие технологии. Суть одной из них состоит в следующем: еще на этапе бетонирования в бетон замешивают различные добавки и фракции. Обязательно износостойкие, высокопрочные.

Благодаря такой технологии поверхность пола принимает стабильное состояние, трещины практически не образовываются. Это играет важную роль, если подобный пол обустраивают в цеховых, складских помещениях, или там, где высокий уровень пешеходной и транспортной нагрузки на поверхность.

Топпинг позволяет сделать поверхность разной:

• зеркальной, 
• зернистой,
• гладкой.

Применяют такую методику пока только в промышленности, где требуется повышенный уровень прочности поверхности пола.

Не взирая, на сложные экономические условия, сложившиеся в последнее время, динамика рынка промышленных покрытий остается положительной. Большинство сегментов не только сохранило прошлые объемы, но и наращивает производство.

Точные объемы этого рынка, высчитать не представляется возможным, так как данные статистики не могут отобразить реальную картину в целом. Например, довольно трудно узнать, сколько материалов мы закупаем за рубежом, а сколько производим сами? Стоит учитывать также, что различные упрочнители и топпинги – это все-таки пока импортные материалы. По словам специалистов, 90 процентов этого рынка полностью зависит от импортного сырья и полностью от него отказаться в настоящее время просто невозможно.

В комплекс промышленных покрытий входят еще и лакокрасочные материалы, производители которых почти 50% своего сырья закупают за границей, прежде всего, основу любой краски-пигмента.

Несмотря на то, что производители пытаются изменить ситуацию, в ближайшее время полного импортозамещения не получится, так как в России мало научных учреждений, способных разработать новые рецептуры или создать инновационные материалы для этого рынка.

lkmprom.ru

Высоконаполненные полы для промышленных помещений

Высоконаполненные покрытия промышленных полов разработаны для эксплуатации в условиях экстремальных термических и механических нагрузок. Готовая система может использоваться внутри, снаружи помещений и отличается обширной сферой применения.

Что такое высоконаполненное промышленное напольное покрытие

Высоконаполненный промышленный пол – это тип современных напольных покрытий с высоким содержанием наполнителя (до 90%). Физико-механические свойства готового слоя приближены к аналогичным характеристикам бетона. В условиях температурных колебаний конструкция подвергается одинаковым деформациям, что блокирует отрыв и образование трещин. По рабочим характеристикам покрытие приближено к полимербетонам.

В работу берут двухкомпонентные строительные смеси. Первая часть – это нецементный наполнитель. Именно он играет главную роль, принимая всю функциональную нагрузку. Как правило, в промышленных полах используют сухой очищенный неокрашенный кварцевый песок, фракцией 0.6-1.6 мм. Если требуется окрашивание, во второй слой покрытия вводят окрашивающие пигменты.

Помимо кварцевого песка в качестве наполнителя может быть задействована каменная крошка различных пород разной фракции. В редких случаях для устройства грязепоглощающих покрытий применяется галька или порошки абразивов (промышленные отходы, карбиды, корунд).

Вторая часть – жидкоагрегатный полимерный закрепитель, на который возлагается роль связующего. Полимеры могут иметь различное происхождение, о чем я еще расскажу ниже. Общая толщина слоя может составлять от 3-5 до 10-20 мм. Минимальная толщина работает в условиях средне-тяжелых нагрузок, максимальная – в экстремально тяжелых.

Помимо функциональности можно говорить о разнообразном дизайнерском исполнении и возможности выбора фактур. Покрытие может быть шероховатым, гладким, цветным, однотонным и т.д.

Несмотря на многообразие производственных высоконаполненных полов, все они устраиваются по общему принципу:

• основание проходит предварительную подготовку. Так как высоконаполненные системы являются разновидностью полимерных полов, они требуют тщательной подготовки, в том числе очищения, ремонта, выравнивания крупных неровностей;
• после очистки первым наносится слой грунта. Как правило, используют полимерные пропитки. Составы могут дополнительно упрочняться кварцевым песком. Согласно технологии, грунт распределяется до полного закрытия пор основания, а кварц выступает в качестве дополнительного армирования;
• далее идет реализация основного слоя – на данном этапе наносится слой полимера с кварцевым песком;
• нанесение лицевой слоя – устраивается тонкослойное промышленное покрытие или стандартное полимерное.

Разновидности промышленных напольных высоконаполненных систем

Выше я отмечал, что данный тип напольных покрытий основан на полимерных связующих. Композиции полимеров могут быть разнообразными, — эпоксидные, метилметакрилатные, полиуретановые. Четких границ к применению каждого типа материала нет, — все они отличаются широкой сферой реализации.

Однако, ряд рекомендаций состоит в следующем:

• высоконаполненные полы на основе эпоксидных связующих – оптимальное решение для зон с высокими механическими нагрузками и интенсивным воздействием агрессивных сред;
• на основе полиуретановых связующих – лучшее решение для помещений с высокими вибрационными нагрузками. Готовый пол выдерживает абразивное воздействие, условия подвижности;
• на основе акрилов, метилметакрилата – оптимальное связующее для неотапливаемых и холодных помещений. Самый быстровозводимый тип высоконаполненного промышленного покрытия.

Эпоксидные высоконаполненные промышленные покрытия

Эпоксидные полы обеспечивают высокую адгезию к большинству типам оснований. Готовая система характеризуется прочностью, твердостью, отличной химической стойкостью. Можно предусмотреть эстетичный вид с разнообразными цветовыми решениями. Материалы данной группы наносятся при температуре +18 градусов. Полная полимеризация наступает на 7 сутки.

Однако, эпоксидные составы малоэластичны, за счет чего не могут выдерживать высоких ударных и вибрационных нагрузок. Любой серьезный удар приведет к растрескиванию, впрочем, как и высокие температурные перепады.

В состав эпоксидных связующих можно вводить дополнительные компоненты, что повышает эксплуатационные характеристики готового покрытия. Это могут быть антистатические добавки, присадки, обеспечивающие стойкость к кислотам.

В паре с кварцем прочность, влагостойкость, износостойкость промышленного пола повышается в разы.

Полиуретановые высоконаполненные промышленные покрытия

Полиуретан хорошо работает на обеспечение высокой твердости в сочетании с эластичностью. Все это дает хорошие предпосылки для эксплуатации покрытий в условиях серьезных вибрационных, абразивных нагрузок, на производственных предприятиях с подвижностью пола.

По сравнению с эпоксидными аналогами полиуретан не обеспечивает такой высокой защиты от влаги, химической стойкости. На этом ограничения исчерпываются. Материал может наноситься при температуре +15 градусов.

Готовое покрытие демонстрирует высокую стойкость к температурным перепадам, способность к противостоянию к серьезным ударным нагрузкам, оставаясь при этом очень доступным по стоимости. При необходимости можно подобрать любой цвет наполнителя, что пригодится для решения декоративных задач.

Метилметакрилатные высоконаполненные промышленные полы

Подобные системы дают универсальный комплекс свойств. Главное отличие от прочих полимеров состоит в способности к стремительному отверждению. Общее время полимеризации составляет 120 минут. Материал имеет возможность использования в условиях низких температур, — вплоть до -35 градусов. Подобные отличия востребованы при ограниченных сроках работ.

Метилметакрилатные системы формируются на основе уникального сочетания полимеров, добавок, гибких акриловых смол, наполнителей. Готовый промышленный пол демонстрирует устойчивость к термоударам, действию ультрафиолетового излучения. Это отличное решение для эксплуатации снаружи помещений, в том числе на парковках, въездах и проч.

Система практически не ограничена по разнообразию эксплуатационных и технических характеристик, — покрытие избавляет от проблем скольжения, водонепроницаема. Введение морозостойких добавок позволяет устраивать пол в холодных камерах, на погрузочно-разгрузочно площадках.

Конструктивные особенности

Высоконаполненные промышленные полы требовательны к качеству оснований. Если на пол будут действовать высокие нагрузки, прочность бетона должна соответствовать 30 МПа, если средние – 20 МПа. Помимо этого, покрытие характеризуется рядом конструктивных особенностей.

Типичный «пирог» формируется следующим образом:

• прочное бетонное основание – плита распределяет нагрузки на грунт;
• стяжка – выступает основанием под финишное покрытие. Этот слой выравнивает поверхность бетонной плиты, определяет заданные уклоны. Если требуется, дополнительно реализуют гидроизоляционный слой;
• финишное покрытие – это верхний слой, принимающий все эксплуатационные нагрузки.

Если того требуют особенности помещения, система дополняется паро-, гидро-, тепло-, звукоизоляционными слоями, усиливается подводом дренажей.

На выбор конструкции высоконаполненного промышленного пола влияют несколько факторов:

• характер и величина нагрузок. Должно учитываться участие в производственных процессах погрузчиков, тяжелого оборудования с динамикой. Принимается во внимание выполнение погрузочно-разгрузочных работ, режим работы предприятия, интенсивность движения персонала;
• характер и степень воздействия агрессивных веществ, например, кислот, ГСМ, щелочей;
• имеют значение температурные нагрузки, применение в производственном процессе холодильного оборудования, сушек, возможность падения горячих предметов и колебаний температур;
• требования к долговечности;
• особые требования к гидроизоляции, с учетом возможности разлива жидкостей, применения гидросмыва и проч.;
• санитарно-гигиенические требования к производственному процессу. Это особенно актуально для медицинской, пищевой промышленности. В данном случае принимаются во внимание требования к отсутствию биологической инертности, пылению, к простоте очистки от загрязнений;
• требования к пожарной и взрывоопасной безопасности, в том числе отсутствие искрообразования, наличие электростатической защиты.

Обзор преимуществ

Если тип высоконаполненного покрытия подобран с учетом эксплуатационных нагрузок, система проявляет широкий спектр положительных характеристик.

Они состоят в следующем:

• высокая устойчивость к ударным воздействиям;
• готовая система отличается мощной сопротивляемостью серьезным механическим воздействиям. Покрытие данного типа способно противостоять даже движению гусеничной техники;
• практически полное сопротивление абразивному истиранию;
• особенности покрытий сокращают коэффициент линейного расширения, что избавляет от образования дефектов и трещин;
• толщина слоя позволяет компенсировать неровности бетонной плиты до 6 мм;
• возможность устройства монолитных примыканий к ограждающим конструкциям;
• устойчивость к ультрафиолету и прочим атмосферным воздействиям;
• устойчивость к серьезным температурным перепадам;
• пол противостоит любым агрессивным средам. Это могут быть бензин, горюче-смазочные материалы, пролив горячих жидкостей до 120 градусов;
• высокая гигиеничность;
• пожарная безопасность.

Сфера применения

Прежде всего, хочется отметить, что высоконаполненные покрытия могут эксплуатироваться во влажных помещениях, как внутри, так и снаружи объектов. Кроме того, пол успешно работает в условиях высоких механических нагрузок, при действии специальных требований к электропроводности.

Общая сфера применения распространяется на следующие производства:

• цеха пищевой промышленности;
• медицинские учреждения;
• предприятия машиностроения;
• химические производственные цеха;
• склады;
• стоянки, паркинги, гаражи;
• въездные группы.

Технология высоконаполненных промышленных полов

Готовое покрытие реализуется только по подготовленным основаниям. В работу берут требуемый полимер и кварцевый песок. Количество наполнителя в 7-9 раз превышает количество связующего.

Первичная подготовка

Подготовка основания должна быть скрупулезной и тщательной, так как именно от этого зависит конечное качество высоконаполненного покрытия. Остатки любых финишных материалов, загрязнений ухудшат адгезию, что приведет к отслоению полимера.

Реализации подлежат следующие задачи:

• удаление верхнего рыхлого слоя, цементного молока;
• обеспыливание поверхности;
• ремонт дефектов, выбоин, раковин, трещин;
• оформление уклонов и деформационных швов, в соответствии с проектом.

Удаление верхнего рыхлого слоя и цементного молока может осуществляться несколькими способами. Допустимо применение струйных методов, например, обработки стальной дробью, пескоструйным методом или струей высокого давления. Однако, чаще всего реализуется фрезерная, дробеструйная обработка или шлифование.

К слову, именно дробеструйный аппарат обеспечивает равномерную шероховатость основания, что многократно увеличивает адгезию. Такой метод помогает обнажить зерна наполнителя и эффективно снять цементное молоко. В любом случае, на этом этапе можно обнаружить скрытые дефекты и трещины. Такие же преимущества несет качественная шлифовка.

После обработки основание должно быть очищено от пыли. Для этого используется мощный промышленный пылесос, после чего можно приступать к ремонту. Тут тоже необходим грамотный подход. Санация начинается с расшивки дефектов. Далее трещины, выбоины грунтуются и заполняются эластичными полимерными герметиками, с привлечением армирования стеклотканью. Этот метод более дорогой, но покрытие будет избавлено от трещинообразования на длительный срок.

Далее следует оформление деформационных швов. Количество швов рассчитывается с учетом возможной усадки бетона, деформаций, температурного расширения. Необходимо учитывать, что деформационные нагрузки часто возникают на участках сопряжения покрытия с колоннами, стенами, фундаментами. Если в помещении будут происходить влажные процессы, ключевое значение приобретает герметичность. В противном случае покрытие отслоится, особенно под действием влажности в паре с высокими температурами.

Приготовление растворов

После подготовки и до начала этого этапа работ влажность бетона проверяют при помощи влагомера. Специальный инструмент потребуется и для определения прочности на сжатие и отрыв. Прочность на сжатие должна соответствовать 20 Н/мм2, прочность на отрыв – 2.0 Н/мм2.

Далее проверяют состояние материалов. Полимеры должны соответствовать сроку годности. Материал подбирается для применения в заданных условиях. При работе с отвердителями следует ознакомиться с рекомендациями производителя.

Для замешивания полимеров следует выделить отдельную зону и рабочих. На пол участка в два слоя настилается полиэтиленовая пленка, при выходе рабочие должны быть обеспечены сменной обувью.

Температурные условия в месте ведения работ должны соответствовать +20 градусам, не выше, относительная влажность воздуха – 80%.

Материал для заливки готовится так:

• на выделенном участке вскрывают тару с первым компонентом. Состав перемешивается до однородной консистенции в течение пары минут;
• компонент переливается в сухую чистую тару;
• в тару без технологического перерыва вводят второй компонент, продолжая перемешивание около 3 минут. Вращение миксера периодически меняют с прямого на реверсивное;
• в смесь вводят кварцевый наполнитель, завершив замес через 1-2 минуты. В результате должна сформироваться однородная вязко-пластичная масса. Особенное значение имеет качество замеса. В таре не должно оставаться «мертвых зон», которые часто образуются у дна и стенок емкости. Все растворы готовят с учетом получасовой жизнеспособности.

Материал используется для заливки основного слоя. Финишный слой устраивается из смеси двух компонентов, — первого + второго или с участием полимерных лаков.

Монтаж высоконаполненного промышленного пола

Высоконаполненные промышленные напольные покрытия могут устраиваться двумя способами. Первый – подразумевает присыпку поверхности, когда после распределения полимерного состава пол обильно посыпается кварцевым песком.

После полимеризации кварц удаляют посредством строительного пылесоса. Так образуется основной слой, после которого приступают к заливке финишного. Для жестких условий эксплуатации присыпку можно дополнительно провести по прогрунтованному бетона на этапе подготовки.

Второй способ подразумевает нанесение основного слоя, а финишным покрытием выступает полиуретановый лак.

Принципы работ:

• при работе над основным слоем полимер наносят на пол змейкой, с шагом 40-50 см. Состав растягивают по всей ширине участка основания;
• далее смесь распределяется правилом или раклей, контролируя толщину покрытия. При заливке массивных покрытий дополнительно размещают маяки;
• через 5-10 минут после распределения состава проводят засыпку кварцевым песком, соблюдая расход и контролируя меру впитывания;
• поверхность уплотняется затирочной машиной;
• пыль устраняют при помощи промышленного пылесоса;
• лицевой слой заливается подобным образом, но без кварцевого песка и прокатывается игольчатым валиком.

Оборудование и инструменты

Устройство промышленных высоконаполненных полов требует использования профессионального оборудования.

Для работы потребуется следующее:

• фрезеровальная машина – оборудование будет задействовано на этапе первичной подготовки;
• резчик швов – с оборудованием легче правильно устроить деформационные и усадочные швы на больших площадях;
• иглоступы – оснастка необходима для передвижения по полимерному слою;
• валики и кисти – инструмент потребуется для нанесения грунтов;
• затирочная машина – используется при уплотнении основного слоя;
• строительный миксер – потребуется для замешивания растворов;
• емкости для замешивания смесей – по технологии может потребоваться от 2 до 6 штук;
• ракель с регулируемым зазором – инструмент поможет плавно и равномерно распределить смесь по основанию;
• шпатели – понадобятся для распределения раствора в труднодоступных местах.

Рабочие должны использовать специальную форму, средства индивидуальной защиты.

Уход за высоконаполненными промышленными покрытиями

Чтобы возведенное покрытие могло сохранить первоначальные характеристики на максимально длительный срок, следует организовать грамотный уход. Прежде всего, это относится к аспекту уборки. Любое высоконаполненное покрытие очищается с интенсивностью, зависящей от степени загрязнения. Пристальное внимание уделяется зонам с максимальной нагрузкой.

Прочие принципы ухода таковы:

• сократить степень загрязнения можно на стадии первичной подготовки основания. На этом этапе целесообразно устроить систему дренажей и стоков;
• непосредственно после монтажа реализуется первичный уход. Это обязательное условие для полов с высокими декоративными свойствами. Как правило, в работу берут полимерные составы, которые наносятся в 1-2 слой. В результате образуется тонкая защитная пленка, успешно предотвращающая образование мелких дефектов и повреждений. Выбранный состав разносится по чистому покрытию через 5 суток после заливки лицевого слоя, обязательно до ввода промышленного покрытия в эксплуатацию;
• если говорить о ежедневной уборке, она проводится простым инвентарем и приспособлениями. На больших площадях действуют специальным оборудованием с применением универсальных моющих средств;
• если покрытие требует глубокой очистки, применяют сильнодействующие очистители универсального назначения. Практика показывает, что глубокий уход требуется раз в 4-6 месяцев. Выбранный состав наносится на защитный слой, поверхность обрабатывается щетками, после чего проводится промывка чистой водой. Глубокая очистка позволяет использовать ручную или механизированную уборку. В завершение ухода на покрытие наносят новый защитный слой;
• для удаления трудных загрязнений действуют сильнодействующими концентрированными очистителями. Состав наносится на покрытие на 5 минут, обрабатывается щеткой, смывается водой.

Полезные советы и рекомендации

Заливка высоконаполненных промышленных напольных покрытий требует соблюдения норм техники безопасности. Необходимо учитывать, что все типы полимерных материалов характеризуются высокой горючестью.

На месте ведения работ тщательно следят за отсутствием источников открытого огня, источников искр, не должно находиться неисправного электрического оборудования. Само помещение должно быть избавлено от сквозняков, но допустима работа приточно-вытяжной вентиляции.

Рабочие составы не должны контактировать с кожей и слизистыми, для чего используются рабочая форма и средства индивидуальной защиты. Если контакт все-таки произошел, полимер снимают с кожи чистой ветошью и участок обильно промывают водой. При попадании рабочих смесей на слизистые, проводят обильную промывку водой и немедленно обращаются к врачу.

Полимерные материалы должны храниться в сухом помещении, в ненарушенной таре. Оборудование должно быть исправным. При контакте машин с бетоном недопустимо перебоев, так как это способно повлиять на конечное качество промышленного покрытия.

Заключение

Напольные покрытия всегда принимают высокие нагрузки в промышленных условиях эксплуатации. Устройство высоконаполненных полов позволяет избежать массы проблем. Готовая система успешно противостоит химическому, механическому воздействию, абразивному износу, влаге, влиянию агрессивных сред. Качественно устроенное покрытие способно успешно эксплуатироваться не один десяток лет.

Ориентиром при выборе типа высоконаполненных промышленных полов служат следующие факторы:

• температурно-влажностные условия помещения;
• условия и сроки ведения работ;
• типичный режим уборки покрытий в процессе эксплуатации;
• предельные нагрузки на пол;
• возможное действие агрессивных сред.

Однако, необходимо понимать, что технология вызовет гораздо больше затрат, чем устройство простого полимерного пола. Кроме того, работы по устройству пола требует привлечения исключительно квалифицированных сотрудников.

xn--h1afble3az.xn--p1ai

Модульное напольное покрытие для производственного цеха предприятия

Полы в промышленном цехе или мастерской — едва ли не важнейшая деталь помещения, к которой предъявляется максимум требований.

Пол должен быть прочным, чтобы выдержать движение погрузочной техники и статичную нагрузку производственного оборудования.

Покрытие должно быть устойчиво к проливу горюче-смазочных материалов, а так же к возможному проливу растворов кислот и щелочей.

Если помещение — производственный цех предприятия электронной промышленности или площадка для производства пищевых изделий, то к напольному покрытию в дополнение предъявляются и определенные санитарно-гигиенические требования.

Ну и, конечно же — если необходима скорость и простота монтажа.

Желательно — без остановки производственного процесса.

Не каждая традиционная напольная система может удовлетворить вышеназванные запросы.

Вернее, ни одна, кроме модульных напольных покрытий из поливинилхлорида.

Сборные напольные ПВХ покрытия изготовлены по инновационной технологии из поливинилхлорида.

Они представляют собой пластиковые плитки размером 500х500 мм и толщиной 5 мм и 7 мм — для укладки в помещениях в зависимости от величины нагрузки на пол.

Размер плиток оптимален для монтажа на большой площади.

Промышленную площадь в несколько тысяч квадратных метров можно покрыть за считанные дни бригадой рабочих в четыре-пять человек.

Модульное покрытие монтируется без клея, цемента, гвоздей и каких-либо других дополнительных крепежных материалов.

Просто складываются как конструктор паззл с помощью Т-образного замка, который обеспечивает надежное крепление модулей друг с другом даже при движении по покрытию техники.

Гомогенное напольное пластиковое покрытие устойчиво к нагрузке не только при движении рохлей и погрузчиков, но и к статичной нагрузке производственных станков и многоуровневых стеллажей.

У нашего покрытия — увеличена плотность материала изготовления плиток, тем самым повышен вес готовой продукции и его износостойкие характеристики.

Таким образом, модульные покрытия толщиной модуля 5мм стало возможным использовать не только в помещениях с пешеходной нагрузкой, но и там, где передвигается техника весом до 2,5 тонн.

Соответственно, плитки толщиной модуля 7мм рекомендуется эксплуатировать в цехе и на складе, где возможно перемещение многотонных грузов и падение тяжелых предметов.

К слову сказать, плитка ПВХ в отличие от наливного пола и керамогранита — наиболее популярных материалов в промышленных помещениях — практически неуязвима.

Она не трескается, не ломается, на ней не образуется сколов.

Если все-таки возникнет необходимость ремонта пола, то он займет минуты — нужно будет заменить только поврежденный модуль, а не менять все покрытие целиком.

Покрытие устойчиво к воздействию машинного масла и бензина, а так же к большинству химических реагентов.

У нашей компании есть успешный опыт поставки, монтажа и эксплуатации модульных полов на складе химического завода с возможным разливом не концентрированных растворов кислот и щелочей.

Плитка эксплуатируется без повреждений.

Покрытие отлично подходит для цеха металлообработки — падение на покрытие металлических деталей не образует искр.

Модульные покрытие для пола отлично зарекомендовало себя для применения, во многих типах технических помещений.

Плитка отвечает всем санитарно-гигиеническим требованиям, о чем свидетельствуют соответствующие сертификаты на продукцию.

Модули не имеют запаха, а любые загрязнения после производственного процесса удаляются стандартными методами уборки.

Благодаря многообразию цветовой гаммы напольных покрытий можно подобрать покрытие под любое помещение.

Корпоративного цвета предприятия — пожалуйста!

Чтобы не была заметна пыль после фасовки кофе — нет ничего проще!

Чтобы скрыть следы от колес техники — об этом можете даже не беспокоиться!

Для модульного напольного покрытия неосуществимых задач нет.

Обратите внимание!

Вы всегда можете задать вопрос нашему специалисту из отдела «Напольных покрытий», так же можно сделать предварительный заказ на напольное покрытие, предварительно связавшись с нами по телефону: 8 (495) 969-75-83, или через форму обратной связи на сайте.

Мы всегда на связи, с уважением администрация

plitkapol.su

Промышленные напольные покрытия

Промышленные напольные покрытия — это надежные покрытия для зон с максимальной нагрузкой. Компания предлагает высококачественную продукцию, изготовленную из надежных современных материалов, которые являются фундаментом их надежности.

Покрасочные покрытия

Идеально подходят для зон со средней интенсивностью использования. В частности, покраска пола из бетона будет хорошим вариантом для объектов машиностроения и торговли. Данные покрытия оценят по праву представители химической и пищевой промышленности. Не лишними они будут в медицинских и детских учреждениях, автосервисах, на высотных парковках. Среди преимуществ покрасочного пола стоит выделить: 1. Высокий уровень устойчивости к нагрузкам. 2. Влагостойкость. 3. Отличное взаимодействие с любым покрытием. 4. Долговечность даже при постоянном попадании масел и бензина на поверхность. 5. Благодаря высокому уровню паропроникновенности можно покрасить даже влажный бетон. 6. Широкий ассортимент вариантов — от матового до глянцевого покрытия. 7. Абсолютная гигиеничность и безопасность для всех окружающих. 8. Легкость в процессе ухода. Помыть такой пол очень просто. 9. Возможность лакового покрытия. 10. Демократические цены, которые порадуют желающих сэкономить бюджет.

Тонкослойные покрытия

Практически универсальный вариант, который выдержит механические нагрузки и защитит пол от разрушений. Это покрытие защитит бетонную поверхность от проникновения топлива или других технических веществ во внутреннюю структуру. Срок эксплуатации при критических условиях легко достигает 5 лет. Толщина — до 1 миллиметра. Единственный минус — определенная шероховатость остается, поскольку бетонная поверхность не может быть идеально ровной. Компания предлагает 2 типа тонкослойного покрытия — с легкой грунтовкой или абсолютно ровной поверхностью. Перед нанесением защитного лака поверхность покрывают несколькими слоями грунтовки, чтобы сгладить ее.

Резиновые покрытия

Их используют для увеличения безопасности во время предстоящих падений на спортивных или детских площадках. Среди наиболее популярных покрытий стоит выделить резиновую плитку (в виде брускачатки, ступеней или классической плитки), бесшовное резиновое покрытие, а также специальные резиновые покрытия. Кроме того, резиновые покрытия — это одно из традиционных требований к безопасности на производстве, поскольку именно этот материал является диалектриком и уменьшает вибрацию, повышая комфорт в процессе работы сотрудников. Покрытие позволит качественно снизить вибрационную нагрузку на фундамент самого здания.

Наливные полы

Их используют в закрытых помещениях, в которых температура воздуха не ниже 0 градусов по Цельсию, но и не превышает 50 градусов. Особенности этого покрытия — повышенная устойчивость и жесткость.

Бетонные полы

Классический вариант, который выбирают ценители настоящей надежности на объектах, где нет особых требований к эксплуатации. Кроме того, бетон чрезвычайно долговечен и позволяет использовать его возможности в течение 10-15 лет без лишних ремонтных работ.

vesta-ms.ru

Промышленные полы в цехах, виды и характеристики

Одним из обязательных требований к производственному помещению является качественный промышленный пол в цехе. Наряду с такими техническими параметрами цеха, как отопление, вентиляционное оснащение и пожароустойчивость сооружения, пол считается не менее важной деталью, требующей особенно внимательного подхода.

Надежное напольное покрытие оказывает существенное воздействие на производственный процесс, повышая его продуктивность. В списке первых требований к полу внутри цеха находятся:

• устойчивость к большим нагрузкам от ударов, вибрации и изгиба;
• не должен выделять пыль и запах;
• прост в эксплуатации и обслуживании.

Наливные полы для производственных помещений

Данный список можно продолжать, зависимо от функциональной направленности помещения. В лучших ситуациях промышленное основание должно находиться в постоянном использовании без реконструктивных мероприятий не менее 15-20 лет.

Подобный эффект объясняется первоначальным инвестированием качественных материалов в изготовление и укладку основы. В данном случае пропадает необходимость дополнительных затрат на ремонтные работы, следует лишь придерживаться норм правильного эксплуатирования пола.

Принципы выбора напольного покрытия для цеха

Кроме вышеуказанных требований к полам для производства существует еще несколько важных критериев, которым должно соответствовать покрытие основы:

• не поддаваться разрушительному воздействию механической нагрузки от производственного процесса;
• покрытие должно выдерживать влияние влаги и температурных перепадов;
• высокая устойчивость против различных агрессивных химикатов;
• обеспечивать качественную защиту бетонному основанию;
• не проводить электричество.

В большинстве случаев подобные требования с легкостью выдерживают наливные полы в производственных цехах. Высокие технологические качества обеспечиваются содержанием эпоксидных и полиуретановых материалов.

Как влияет назначение помещения на производство пола

Полы с топпинговым покрытием

В современных цехах основание составляют надежная бетонная стяжка и слой облицовочного покрытия, дополняющий технические возможности пола. В качестве исключения следует рассматривать металлургических горячий цех, сооружения с огромной автотранспортной нагрузкой, т.п. В подобных ситуациях основание может состоять и прочно утрамбованного грунта или щебня, а поверхность из тротуарной плитки, уложенной на смесь песка и цемента.

В основе полов для тех цехов, где технологический процесс предполагает присутствие высокой температуры, рекомендуется использовать грунт или глинобитное основание. В этом случае финансовые и технические затраты сводятся к минимуму, при том функциональные способности полов не ослабевают.

Но в большинстве случаев, когда для полноценного выполнения технологического процесса требуется поверхность со специальными свойствами, применяется исключительно бетонное основание с финишным слоем из полиуретановых материалов.

Существующие варианты пола для производственных цехов

1. Полиуретановое покрытие. Используется в том случае, когда требуется определенный цветовой оттенок пола. На поверхности полностью отсутствуют швы. Толщина цветного слоя достигает до 0,25мм, если используется шпаклевка, толщина слоя достигает до 0,6мм.
2. Покрытие с содержанием песка. Финансовые затраты на данный вид основания определяются толщиной стяжки и степенью ее шероховатости. Зависимо от требований заказчика, эти параметры могут корректироваться. Преимущественно используется, чтобы повысить предел прочности в цехах, где стоит оборудование, издающее вибрационные волны.
3. Флюатирование – обработка бетонного основания специальной пропиткой. Визуально бетон не изменяется, но его прочность повышается примерно на 45-50%.

В качестве специализированных типов финишного слоя применяются следующие варианты:

1. Противоскользящая поверхность. В этом случае в смесь добавляется кварцевый песок, в результате основа обеспечивается высокой степенью сцепления.
2. Фрезеровка бетона. Сцепление с верхним слоем бетонной стяжки повышается за счет выполненных насечек после обработки специальной машиной. По глубине такие насечки могут составлять до 3 мм.
3. Хим. устойчивое покрытие. В финишную смесь добавляются специальные укрепляющие добавки, предотвращающие порчу поверхности пола под воздействием химических веществ.
4. Антистатическая обработка основы. В процессе создания могут потребоваться дополнительные работы по улучшению эстетических и эксплуатационных характеристик.

Систематизация производственных полов

Существует несколько ключевых параметров, на основании которых выполняется классификация полов для промышленного цеха. По конструкционным особенностям основа разделяется на следующие типы:

• многослойный;
• однослойный;
• неармированный;
• армированный.

Разумеется, неармированное однослойное бетонное основание применяется в тех ситуациях, когда покрытию не придется сталкиваться с высокими требованиями и большими нагрузками.

Зависимо от отрасли производства определяется специфика устройства покрытия, при это основа может быть одной у всех. В большинстве случаев закладывается армированная бетонная стяжка. Финишный слой зависит от особенностей объекта.

Цеха химической промышленности преимущественно оборудованы эпоксидными полами. Там, где используется транспортное оборудование, продуктивным решением будет устройство нескольких конструктивных уровней. В данной ситуации классификация покрытия происходит при учете свойств финишной поверхности.

Технологический процесс укладки основания

Выставляем уровень лазером

Чтобы подготовить промышленный бетонный пол больших масштабов, требуется качественно выполнить ряд операций, требующих большой внимательности и точности:

• отбивка уровня с помощью лазерного уровня или нивелира;
• исследование грунта;
• монтаж направляющих реек;
• армирование основы;
• укладка бетона;
• определение нужного типа упрочнителей;
• устройство топпинга;
• выполнение деформационных швов.

Особенности выполнения каждого из указанных этапов представлены далее.

1. Отбивка уровня с помощью нивелира. В результате данного мероприятия выясняется общий рельеф грунта. Только потом на основании полученных данных осуществляется остальная расчетная работа, составление проектов и устройство допустимых уклонов.
2. Прежде, чем заливать бетонный раствор, проводится исследование и подготовка почвы. После этого создается плотная подушка из песка и гравия. Коэффициент плотности выясняется из результатов повторного анализа грунта. Когда показатели исследований указывают коэффициент меньше 1.98, песчано-гравийная прослойка утрамбовывается более тщательно.
3. Монтаж направляющих реек выполняется для сооружения специальных карт заливки, напоминающих отдельные ячейки. В каждой карте создаются температурные швы. Установка направляющих маяков выполняется с учетом толщины бетонного слоя (6-7 см). На большой площади рейки устанавливаются и фиксируются посредством электросварки и анкеров.
4. Для изготовления прочной бетонной конструкции следует придерживаться всех проектных требований. Когда стяжка требует дополнительного усиления и заливки более одного слоя раствора, осуществляется армирование основы. В этих целях применяется стальная сетка с размерами ячеек 3×4 см. Вязать сетку необходимо внахлест через одну ячейку.
5. Устройство бетонной стяжки. Замес больших масс бетона выполняется исключительно механизированным способом или привозится уже готовый с помощью автомобильных миксеров. Подготовка раствора выполняется с применением марки цемента М 500. Крайне желательно исключить солевые добавки, в противном случае при выполнении топпинговых работ возникнут большие сложности: в результате затирок на поверхности стяжки выступает белесая пленка, удалить которую довольно непросто.
6. С помощью вибратора по картам разливается смесь. По установленным маякам двигается виброрейка не быстрее, чем два, три метра в минуту. Таким образом исключается вероятность появления ям и неровностей. По окончании заливки выполняется контрольный замер уровня при помощи нивелира и правила.
7. Тип упрочнителей раствора выясняется во время составления проекта, на основании уровня и интенсивности механического воздействия на пол в эксплуатационный период. Также на выбор марки упрочнителя влияет представление декоративной составляющей покрытия.
8. Когда бетон уложен в карты, начинается обработка топпингом. Поверх свежего раствора с помощью специального дозатора наносится укрепляющий состав. Наносить слой следует как можно ровнее, от этого зависит качество финишного покрытия. Затирка осуществляется специальным дисковым инструментом.
9. На второй день после устройства стяжки специалисты наносят деформационные швы. Их расположение должно соответствовать разметке технологических соединений раствора и местонахождению карт. Сам шов не должен быть выполнен под острым углом или иметь т-образные линии.

Преимущества наливных полов для промышленных зданий

Бетонные промышленные полы

Устройство наливного покрытия отличается быстротой и эффективностью. В качестве основы для данного типа поверхности достаточно выполнить прочную бетонную стяжку. Чем же наливные промышленные полы приобрели такую популярность.

1. Благодаря эпоксидной смоле и полиуретану, входящему в состав смеси, повышается предел прочности покрытия и устойчивость к истиранию.
2. Компоненты и материалы данных смесей не восприимчивы к воздействию кислот и щелочей. Пролитое техническое масло легко смывается с поверхности пола.
3. Полностью пожаробезопасны. Отсутствует вероятность образования искры при соприкосновении с металлом.
4. Из-за отсутствия стыков и швов полы легко моются и не забиваются пылью и грязью.
5. Есть возможность индивидуально подобрать цвет, определить, будет ли пол глянцевым или матовым, шероховатым или гладким. При этом уровень глянца и шероховатости тоже определяется индивидуально.
6. Декоративная внешность пола не портится на протяжении 15-20 лет при постоянной эксплуатации.

Сфера применения наливного пола в промышленной индустрии определяется ключевым компонентом смеси. Таким образом их можно разделить на два типа:

1. Полиуретановое покрытие. Используется исключительно в цехах с тяжелым механическим оборудованием: деревообрабатывающая, станко-, машиностроительная промышленность. Данный тип смеси практически не восприимчив в вибрационным колебаниям.
2. Эпоксидное наливное покрытие. Применяется в зданиях пищевого, химического и фармацевтического производства. Главное достоинство эпоксидных смесей в их устойчивости против различных химикатов.

Общий итог

В большинстве случаев промышленное напольное покрытие и его бетонное основание имеют высокую прочность и продолжительный эксплуатационный период. Но лишь в той ситуации, когда все технологические требования по выполнению данного типа работ выдержаны в строгом соответствии с нормами СНиП.

Тут следует держать во внимании влияние агрессивных химикатов и щелочей, постоянный температурный режим внутри цеха, процентное содержание влаги в воздухе внутри помещения, частота уборки покрытия, интенсивность механической и транспортной нагрузки, т.д.

Остались вопросы? Задайте их нашему эксперту!

Наш эксперт Немиров Иван Степанович

Инженер строитель с 20 летним стажем

Самые интересные вопросы

pol-zalivka.ru

Промышленные напольные покрытия

Вызвать технолога

Напольные покрытия в производственных помещениях должны обладать заданными рабочими характеристиками, необходимыми для их продолжительной и успешной эксплуатации. Специально для промышленности были разработаны несколько разновидностей современных высокотехнологичных строительных систем. Основными напольными покрытиями для производства являются: тонкослойные наливные полимерные полы, высоконаполненные полы и полимербетоны.

Промышленные напольные покрытия на основе пластифицированных жидкоагрегатных полимеров

Промышленные напольные покрытия, имеющие в своем составе полимеры, делятся на тонкослойные наливные полы и на высоконаполненные полимерные полы. Наливные покрытия представляют собой двухфазную систему, поставляемую в раздельных упаковках. В одной упаковке (мешок) находится основа, состоящая из закрепителя-цемента (Портленд М-300), наполнителя-песка (кварцевый окатанный неокрашенный мелкозернистый промытый беспылевой), бактерицидные добавки, окрашивающие пигменты. Во второй упаковке (канистра, ведро), находится жидкий полимер. После предварительных операций, ингредиенты смешиваются до рабочей консистенции и монтируются на поверхность подложки. Совокупность всех слоев наливных полов, редко превышает 5-6 мм. Высоконаполненные промышленные напольные покрытия отличаются от наливных, в первую очередь тем, что в их составе нет цемента. Роль закрепителя играют сами полимеры. Наполнителем может выступать гранитная крошка, дробленый мрамор или кварцевый песок. Вес наполнителя, по совокупности, может достигать 90 процентов от веса смеси. Монтируются высоконаполненные полы в несколько этапов. Толщина этих покрытий может достигать 1-1,2 см. Отсутствие цемента и присутствие полимера придает высоконаполненным покрытиям особую пластичность, вследствие чего, служат эти полы очень долго и не разрушаются от внутренних напряжений. И наливные и высоконаполненные промышленные напольные покрытия сочетают в себе быстроту монтажа, долговечность и великолепные рабочие характеристики.

Бетонные напольные покрытия для производства – магнезиальные и полимерные

Для тех случаев, когда важно создать особопрочное и высокостойкое покрытие, прекрасно подойдут напольные покрытия для производства, изготовленные из магнезиального состава. Магнезия в этих смесях играет роль основного наполнителя, добавочными служат древесная пыль, каменный порошок, железные опилки и т. д. Все эти наполнители призваны, так или иначе, менять характеристики пола в лучшую сторону. Магнезиальные полы являются самыми прочными из всех промышленных напольных покрытий. Толщина магнезиальных полов может варьироваться от 2-3 до 8-10 см. Поэтому они, по сути, являются бетоном. Напольные покрытия для производства на основе хлорида магния могут применяться на объектах с самыми экстремальными условиями работы. Прочность на разрывание(60МПа) и прочность на сжатие(35МПа) позволяют им выдерживать, например, постоянное передвижение танков и тракторов. Причем, в рабочем состоянии, они будут, при таких условиях эксплуатации, минимум 10 лет. Магнезиальные напольные покрытия для производства легко поддаются ремонту, а также частичной коррекции путем шлифовки. По необходимости, могут быть усилены несколькими слоями полимерного лака или полимерной пропитки. Такой полимербетон прекрасно подойдет и для офисных помещений, так как имеет очень современный и презентабельный вид. Выпускаются магнезиальные покрытия в нескольких цветовых решениях.

Задать вопрос

Наливные полы

www.tehnopolimer27.ru