Нарезка швов в бетоне: Технология нарезки швов в бетонных полах

нормы, технология обустройства и способы нарезки

Нарезка деформационных швов в конструкциях из бетона является обязательной защитной мерой, снижающей влияние усадочных и эксплуатационных воздействий. При всех своих достоинствах стяжки из цементного раствора плохо переносят нагрузки, превышающие их прочностные характеристики или изменения структуры в момент твердения. Помимо этого, бетон становится более хрупким в условиях перепадов температур, что также способствует образованию трещин. Для ограничения негативных последствий неконтролируемых деформаций на поверхности бетонного пола делаются специальные надрезы, исключающие или перенаправляющие внутренние напряжения. Данный вид строительных работ относится к обязательным, особенно они актуальны при возведении промышленных зданий с жесткими требованиями к прочности и долговечности конструкций.

Оглавление:

1. Что собой представляют?
2. Разновидности
3. Инструкция по проведению работ

Описание технологии

С учетом строительных норм нарезка проводится в случае:

• Сложной конфигурации помещения.
• Превышения площади стяжки 40 м2 или длины одной стороны в 8 м.
• Прокладки теплых бетонных полов.
• Заливки раствора возле стен, дверных проемом, узлов строительных конструкций и стыков.

Желательно проводить нарезку в свежеуложенном бетоне, непосредственно после шлифовки поверхности. Рекомендуемый интервал — от 12 до 24 часов от укладки раствора, после схватывания наполнителя и цемента. При необходимости деформационные швы пропиливаются на сухом бетоне, в этом случае важно провести работы максимально быстро (чтобы избежать осыпания краев).

По сути, они представляют собой искусственно созданную трещину в нужном месте. Как правило, деформационные полосы выполняются в виде прямой линии, пересечения, узлы и треугольные формы крайне нежелательны. Существуют определенные нормы, касающиеся интервала и глубины, они напрямую зависят от параметров бетонной стяжки. При стандартной заливке в 10 см они прокладываются на расстоянии от 240 до 360 см друг от друга. Рекомендуемая глубина деформационных швов составляет 1/3 от толщины стяжки. Технология подразумевает последующую герметизацию и заделку искусственно созданных трещин, иначе возникают проблемы в уходе за полами, особенно в часто эксплуатируемых промышленных зданиях.

Способы нарезки

Выбранный метод зависит от времени проведения работ и типа бетонной конструкции. Различают:

• изоляционные;
• усадочные;
• конструкционные швы.

Первые выполняются для исключения деформационных воздействий на стяжку, направленных от основных элементов здания (в случае бетонных полов — для защиты от сдвигов фундамента). Они прокладываются путем расположения полос изоляционного материала по периметру стен или вокруг колонн перед заливкой раствора. После застывания они расчищаются (при необходимости) и заполняются герметичными составами.

Усадочные швы контролируют трещинообразование, связанное с неравномерной интенсивностью высыхания верхнего слоя, в сравнении с нижним. Без них стяжка поднимается к краям и деформируется по центру, особой зоной риска являются углы бетонных полов. Выполняются на 2–7 день от начала заливки с применением специального швонарезчика с функцией увлажнения или путем прокладки реек в пластичный раствор. Желательно придерживаться квадратной карты пола, избегать вытянутых линий. По нормам: они направляются от осей колонн и стыкуются с углами деформационных швов, идущих вдоль периметра.

При значительных объемах работ заливка бетона проводится в несколько этапов и занимает более 1 дня. В данном случае заранее продумывается расположение конструкционных швов, размещаемых параллельно остальным на расстоянии от 1,5 м. Они необходимы для качественного выполнения стыков бетона, заливаемого в разные промежутки времени. Это единственный вид непрямых швов, форма образуется по принципу соединения «шип-паз». Для этой цели по окончании дневных работ на края бетонной стяжки размещаются металлические конусы или поперечная рейка.

Технология нарезки

Риск образования трещин в бетонных полах возрастает при избытке влаги в растворе или нарушении пропорций компонентов. Нарезка швов представляет часть защитного комплекса, помимо правильного своевременного ее проведения следует контролировать уровень влажности в помещении и колебания температур. Схема узлов и линий продумывается заранее, с учетом рекомендуемого интервала и минимально возможного числа пересечений. Важным требованием технологии является избегание острых углов (практические всегда растрескиваются по краям). Если треугольник необходим, то его делают равносторонним.

Обязательно, чтобы швы на бетонном полу были прямыми и чистыми, зерна наполнителя должны не выпадать, а разрезаться. Для работы нужен очень острый инструмент, лезвие прикладывается к отмеченной мелом линии, в качестве ориентира подойдет обычная линейка, шириной от 4 см. Желательно подготовить запасное оборудование, подходящий для нарезки интервал проходит быстро. В жаркое время года вначале выполняются швы с более широким диапазоном, а затем делаются промежуточные с обычным (24–36 см, умноженные на толщину стяжки).

Особого внимания требуют наливные бетонные и полимерные полы, некоторые ошибочно полагают, что они не подвержены деформационным воздействиям. В идеале швы выполняются по проекту на бетонной стяжке, а сверху заливается бесшовное покрытие. Но при работе со старыми основаниями с углубленными трещинами прорезается и полимерный верхний слой.

Глубина не нормируется, она зависит от размеров скрываемых деформаций, по окончании заливки прорези герметизируются полиуретановыми материалами с повышенной пластичностью. Для защиты швов в промышленных бетонных полах могут использоваться специальные кромочные конструкции, гарантирующие отсутствие вибрации при проезде техники.

Нарезка швов в бетонных полах

Изоляционные швы

Процесс эксплуатации здания связан с деформацией его конструкций с течением времени, этому подвержена и нарезка швов в бетоне. Деформация зависит от многих факторов, воздействия внешней среды, температуры, подвижки грунта, а также, если помещения здания служат для производственных нужд, то причиной может являться работа оборудования и устройств. С целью избежать передачи деформаций на бетонные полы от стен и фундамента здания, делаются изоляционные швы в местах соприкасания бетонных стяжек с другими конструкциями здания. Это позволяет как бы изолировать пол, дать ему независимость от остальных конструкций здания. Помимо этого, бетон дает усадку во время твердения, его объем уменьшается. Поэтому в случае жесткой фиксации стяжки с другим объектом, фундаментом или стеной здания, стяжка по всей вероятности треснет, так как не будет иметь необходимой компенсации. Выполняется изоляционный шов по периметру стен и вокруг колонн. Такие швы делятся на два вида – круглые и квадратные. Квадратные швы разворачиваются на сорок пять градусов по отношению к сечению колонны, и выполняются прямыми напротив ее угла. При несоблюдении этого условия в стяжке появляются трещины. В бетонном полу швы заполняются изоляционными материалами. В холодных регионах, с частыми перепадами температуры, швы рекомендуется проконопатить, это делается для увеличения срока их службы. Нельзя допускать соприкосновения бетона стяжки с бетоном других конструкций здания, поскольку в этом случая шов не будет выполнять своей функции, а в месте соприкосновения стяжка треснет.

Усадочные швы

По мере высыхания бетона имеет место такое явление, как усадка бетона. Просыхание бетона происходит неравномерно, сверху вниз. Поскольку верхняя часть сохнет быстрее нижней, то верх быстрее усаживается, и стяжка пытается завернуться, а края поднимаются выше, чем центр. Из-за этого происходит внутреннее напряжение бетона, которое приводит к образованию трещин.

Для избежания подобных последствий в бетонной стяжке делают усадочные швы, позволяющие создать плоскости слабины в стяжке. Благодаря этому во время высыхания трещины образуются именно в этих местах, а не хаотично. Усадочные швы выполняются с помощью вставки специальных реек, пока бетон еще является пластичным, или с помощью нарезки швов после застывания бетона. Такие швы нарезаются по осям колонн и стыкуются с углами швов, идущих по периметру этих колонн. Усадочные швы обязательно должны быть прямыми и без различных ответвлений.

Конструкционные швы

Заливка бетонных полов как правило осуществляется с технологическими перерывами, поскольку единовременная заливка бывает возможна только в небольших помещениях, или при условии беспрерывной подачи бетонной смеси на место производства работ. За время таких перерывов бетон успевает затвердеть, и приобрести определенную прочность. Поэтому в местах контактов бетона разного времени заливки, и соответственно прочности, делаются специальные конструкционные швы. Они нарезаются в тех местах, где были окончены суточные работы по заливке бетона. Край стяжки конструкционного шва выполняется методом « шип в паз». В случае, если конструкционный шов будет выполняться на том месте, где нежелательны изоляционные или усадочные швы, используются рейки, которые кладутся поперек этого шва. Их следует установить посередине стяжки под правильным углом по отношению ко шву.

Шпилечные швы

Шпилечные швы как правило применяются в местах пешеходного движения, а также на тех полах, которые подвергаются высокой нагрузке от транспорта. Шпилька применяется для удержания краев шва на одинаковом уровне, во время переезда через шов колеса. Для обеспечения горизонтальной подвижности, шпильки монтируются в бетон с одной стороны шва. Для того ,чтобы шов работал правильно, эти шпильки располагаются на одном уровне параллельно друг другу. Шов обязательно должен проходить через центр шпильки.

Герметизация швов

Для облегчения уборки, и поддержки шва при нагрузках, швы нужно загерметизировать, что позволит обеспечить их защиту от засорения, попадания воды, и различных агрессивных сред. Тип применяемого для герметизации материала зависит от условий предстоящей эксплуатации. При высоких нагрузках, например регулярного движения тяжелого грузового транспорта, необходимо применять твердые герметики. Однако для полов любого применения, даже если высоких нагрузок при эксплуатации не предвидится, рекомендуется применять качественные, надежные герметизирующие материалы в целях предотвращения разрушения полов, и увеличения срока их службы.

Проблема трещин

Проблему трещин, образуемых в бетоне в процессе эксплуатации, можно предотвратить, если снизить объем воды, применяемой в процессе изготовления бетона. Однако существуют и негативные стороны такого метода. Бетон с низким водосодержанием дает усадку при засыхании. Для решения этой проблемы существует способ – можно дать трещине появиться в том месте, где она необходима, и сделать ее в виде прямой ровной линии. Это называется «деформационный шов». Такой шов выполняется в свежеуложенном бетоне специальным резцом. В сухом же бетоне такой шов можно пропилить.

Нарезать швы вовремя

Нарезка швов в свежеуложенном бетоне не вызовет затруднений. Однако в случае, если швы нарезаны в успевшем застыть бетоне, то возможно появление случайных трещин. При нормальном температурном режиме швы рекомендуется нарезать в течении 12 часов после укладки, а в условиях пониженной температуры допускается сделать это в течении 24 часов.

Нарезать швы на требуемую глубину

Швы, сделанные в сухом бетоне, должны выполняться с глубиной от четверти до трети толщины стяжки. В случае же нарезки швов по свежему бетону допускается делать их меньшей глубины.

Нарезать швы с требуемым интервалом

Как правило, интервал для нарезки швов выбирается по формуле: 24-36 (по выбору) помноженное на толщину стяжки.

Исключать внутренние углы

Велика вероятность появления трещин на внутренних углах. Для избежания этой проблемы необходимо выполнять качественную сетку швов.

Исключать Т-образное пересечение швов

К образованию трещин приводит также и т-образное пересечение швов. Поэтому при работе следует избегать таких пересечений. Наиболее идеальный вариант, это когда ограниченные швами участки имеют форму квадрата, или приближенны к этой форме. Так, если соотношение длины и ширины участка равняется, к примеру, 1,5 раза, то вероятнее всего, трещины следует ожидать посередине длинной стороны. Поэтому при планировании избегайте узких или длинных участков.

Заделка швов в бетонных полах

Устройство стяжки пола является одним из важных этапов при ремонте. Бетон является прочным и надежным материалом, но, тем не менее, уязвимым перед динамическими нагрузками, перепадами температуры, агрессивным химическим воздействием и водой. Чтобы стяжка не разрушалась и служила надежно и долго, рекомендуется уделить особое внимание нарезке и заделке швов в бетонных полах.

Содержание:

1. Необходимость нарезки швов в бетоне
2. Классификация деформационных швов
3. Общие правила нарезки швов
4. Способы герметизации швов
5. Заделка швов герметизирующей мастикой
    

Необходимость нарезки швов в бетоне

Любой пол состоит из покрытия и основания, в качестве которого, чаще всего, обустраивают бетонную стяжку. Бетон по своей структуре является очень хрупким материалом, не способным к пластическим деформациям. После приложения к стяжке нагрузки, которая превышает её прочностные характеристики, материал не способен деформироваться без разрушения, как, к примеру, в случае с пластмассой или прочим пластичным материалом, а будет растрескиваться, как стекло.

Также растрескивание наблюдается под воздействием внутренних напряжений в бетонном полу, что вызваны перепадами температур и усадочными деформациями при твердении стяжки. Для ограничения растрескивания пола и контроля появления в бетонной стяжке трещин рекомендуется нарезать деформационные швы.

Классификация деформационных швов

В устройстве бетонных полов самым ответственным мероприятием является правильное сооружение деформационных швов в полу. Существуют три вида деформационных швов в бетонном полу: изоляционные, усадочные и конструкционные.

Изоляционные швы

Конструкции дома в процессе его эксплуатации подвергаются разным деформациям. Причин, которые вызывают эти деформации, достаточно много. Это воздействия факторов внешней среды, подвижки грунта, температурные воздействия. Чтобы избежать передачи подобных деформаций от фундамента и стен на бетонный пол в местах, где стяжка соприкасается с другими конструкциями – колоннами, стенами, фундаментами под оборудование, нужно устраивать изоляционные швы на толщину стяжки.

Шов изоляционного типа позволит полу работать независимо от прочих конструктивных элементов здания. Бетон в процессе твердения даёт усадку, уменьшаясь в объёме, и если стяжка будет иметь с фиксированным объектом жесткое сцепление, и не будет изоляционных швов, то она треснет с большой долей вероятности.

Изоляционные швы устраивают вокруг фундаментов и колонн, а также вдоль стен с целью исключения передачи деформаций от конструкций дома на стяжку пола. Швы данного типа создаются путём прокладки вдоль конструкций здания изоляционного материала перед заливкой бетона. Изоляционный материал должен без разрушения воспринимать пластические деформации, то есть быть сжимаемым.

Важно, чтобы такой изоляционный материал на поверхность стяжки не выступал.

Обычно толщина шва достигает 10 миллиметров. Изоляционные швы могут иметь форму круга или квадрата. Квадратный шов необходимо развёрнуть на 45 градусов вокруг колонны, чтобы образовался прямой шов напротив угла колонны. Если через шов, что не предназначен для мест с большой нагрузкой, будет передвигаться техника, рекомендуется здесь утолщать стяжку на 25%.

При заливке бетона вокруг колонн устанавливается опалубка по линии шва. После убирают опалубку и укладывают на её место изоляционный материал нужной толщины. Оставшийся между колонной и швом промежуток заливают бетонным раствором и заглаживают. Также швы в бетонном полу вокруг колонн вы можете нарезать в затвердевшем бетоне ромбами, вырезая на всю глубину стяжки и заполняя изоляционным материалом.

Усадочные швы

Бетонная стяжка неравномерно сохнет сверху вниз. Верхняя часть пола сильнее высыхает и усаживается, чем нижняя. Стяжка пытается завернуться, после чего края становятся выше центра. В результате возникают в бетоне внутренние напряжения, которые приводят к образованию трещин. Чтобы избежать хаотичного трещинообразования, в стяжке нарезают усадочные швы.

Усадочные швы позволяют в стяжке создать прямые плоскости слабины. По мере стремления к заворачиванию и высыханию бетона швы будут слегка открываться, а трещины станут образоваться не хаотично, а в заданном месте. Усадочные швы можно сделать путем вставки швоформирующих реек, пока бетон еще остается пластичным, или путем нарезки швов после окончания обработки бетона.

Деформационные усадочные швы необходимо делать по осям колонн и после этого стыковать с углами швов, идущих по периметру колонн. Расстояние до шва от колонны не должно превышать толщину стяжки в 24-36 раз. В проходах усадочные швы должны располагаться на расстоянии, что равняется ширине стяжки. Дорожки, что имеют ширину больше 300-360 сантиметров, должны иметь в центре продольный шов.

Карты пола, образуемыми усадочными швами, по возможности должны быть квадратными, избегая L-образных и вытянутых карт, а также ответвлений, как показано на фото швов в бетонном полу. Длина карты не должна быть больше ширины больше чем в полтора раза. Чем меньше карта пола, тем меньшей будет вероятность хаотичного растрескивания бетонной стяжки, но важно также не переборщить.

Усадочные швы нужно создавать и на наружных углах, так как в противном случае трещины могут пойти от углов. Участок стяжки с слишком острыми углами растрескается с большой долей вероятности. По возможности избегайте таких углов. Если это невозможно, убедитесь, что основание хорошо утрамбовано, и нарежьте швы в местах, где образование трещин наиболее вероятно. Иногда, чтобы хорошо закрыть трещины на наружных и острых углах, стяжку дополнительно укрепляют стальной арматурой.

Конструкционные швы

Редко бывает так, что вся процедура заливки бетонного пола ведется без перерывов, длительность которых не более 1 суток. Это возможно лишь в комнатах с небольшой площадью и при условии, что бетонная смесь передается бесперебойно. Обычно же заливку ведут со значительными технологическими перерывами. Уложенный бетон за это время успевает набрать некую прочность. В местах соприкосновения стяжек с разными сроками укладки полезно нарезать конструкционные швы.

Устраивают конструкционные швы в тех местах, где вы закончили дневную работу по укладке бетона. Их выполняют по возможности на расстоянии около 1,5 метра от прочих швов в бетонном полу, которые располагаются параллельно им. Форма краев стяжки для конструкционных швов обычно изготовляется по принципу шип в паз.

Если конструкционный шов оказался там, где не желательны изоляционные и усадочные швы, то вы можете использовать шпалы, что положены поперек шва. Рейки стоит располагать под правильными углами ко шву в середине глубины бетонной стяжки.

Общие правила нарезки швов

Чтобы получить прочную бетонную стяжку, износостойкую, устойчивую к разнообразным механическим нагрузкам и негативным воздействиям, рекомендуется использовать высококлассные материалы, вовремя и профессионально нарезать деформационные швы. Существуют общие правила нарезки швов в бетонном полу, с которыми вам будет полезно ознакомиться:

1. Время нарезки. Швы необходимо нарезать непосредственно после укладки бетона, либо после того, как он наберет нужную прочность, чтобы не повредится лезвием, но до возможности возникновения произвольных трещин. При влажной нарезке подобные условия возникают примерно через 4-12 часов после финишной обработки бетона. Хотя также возможна нарезка швов через сутки при определенных условиях. На сухом бетоне нарезку швов следует производить как можно быстрее, пока не стали осыпаться края швов.
2. Пробный шов. Рабочий должен проделать пробный шов через пару часов после начала твердения бетонного раствора. Если частицы заполнителя при нарезке пробного шва вываливаются из бетона, то еще рано начинать нарезку. А пора, когда лезвие разрезает вместе с бетоном зёрна заполнителя.
3. Инструменты и оборудование. Расположение каждого шва принято намечать по натянутой верёвке мелом. В качестве ориентира для процедуры нарезки используется линейка, к примеру, доска шириной хотя бы 4 сантиметра. Швы в свежеуложенном бетоне можно сделать специальным резчиком, а в сухом бетонном полу швы пропиливаются. При нарезке швов вы должны всегда иметь под рукой запасное оборудование, если основное поломается.
4. Технология нарезки. В жаркую погоду или при опасности растрескивания иногда рекомендуется нарезать каждый третий шов перед нарезкой промежуточных. Обычно швы нарезают в той последовательности, в какой был уложен бетон. Швы следует нарезать на глубину близко 1/4 — 1/3 толщины бетонной стяжки. Швы, что сделаны по свежеуложенному бетону специальными резчиками, могут иметь несколько меньшую глубину. Обычно интервал нарезки выбирают в пределах результата умножения толщины стяжки на 24-36. На 10-сантиметровой стяжке швы режут на расстоянии 240 – 360 сантиметров друг от друга. Для бетона со значительной усадкой предпочтительнее делать интервал нарезки ближе к показателю в 240 сантиметров. Исключите Т-образное пересечение нарезаемых швов, что провоцирует образование трещин, проходящих через такой пересекаемый шов.

Способы герметизации швов

Герметизация швов позволяет защитить швы от проникновения агрессивных сред и воды, а также от засорения. Герметизация щелей на бетонных полах позволяет укрепить стяжку и предохранить её от механических сколов на стыках, препятствует разрывам, проколам, а также истиранию. Особенно это важно, если вы планируете класть на бетонный пол керамическую плитку, так как при негерметичных швах в покрытии появляются трещины, что приводит к быстрому разрушению плиточного покрытия.

Для герметизации деформационных швов применяются разные материалы:

1. Уплотнительный жгут. Эффективный метод герметизации деформационных швов в бетонном полу состоит в укладке уплотнительного жгута из вспененного полиэстера. Этот материал является достаточно практичным в применении и сохраняет высокую эластичность даже при низких температурах.
2. Герметик для швов бетонного пола. Очень популярным вариантом является использование всевозможных герметизирующих мастик. После отверждения материал стает эластичным и полностью изолирует швы от воды. Поверхность, где щели были обработаны герметиком, также не будет источником возникновения пыли.
3. Гидрошпонки. Еще один способ – использование уплотнительного материала на основе ПВХ, резины или полиэтилена. В качестве такого материала используются профилированные ленты под названием гидрошпонки, изготовленные из полимерных материалов, которые при заливке бетонного раствора укладываются внутрь деформационного шва.
4. Профили для деформационных швов. Последним способом устройства деформационных швов в бетонном полу является использование профиля для деформационных швов, который состоит из морозостойкой резины и алюминиевых или стальных направляющих. Уплотнительная резина не пропускает грязь и влагу внутрь шва. Установка подобных профилей позволяет уменьшить действия нагрузок на стяжку и предотвратить растрескивание бетонного пола. Такие профили бывают встроенными и накладными.

Заделка швов герметизирующей мастикой

В строительной практике используются разные виды герметиков. Они отличаются количеством компонентов – бывают одно- и двухкомпонентными, а также химической природой. Самыми распространенными являются полиуретановые, акриловые и латексные материалы. Наилучшими показателями по прочности, относительному удлинению, стойкости и долговечности обладают полиуретановые герметики.

Давайте рассмотрим процедуру герметизации деформационных швов в бетонном полу с помощью двухкомпонентного герметика:

1. Подготовка инструментов и материалов. Прежде чем приступить к герметизации необходимо подготовить: герметическую мастику, кисть для нанесения грунтовочного состава, треугольный узкий шпатель для разравнивания слоя герметика, грунтовку глубокого проникновения, что укрепляет подложку, рамочный пистолет для выдавливания в щель герметика.
2. Подготовка основания. Основание должно быть сухим, крепким, без признаков грибкового поражения, очищенным от пыли, любых сыпучих материалов, масла, грязи, ржавчины, жира, старой краски или прочих веществ, незакрепленных частиц, что могут повлиять на сцепление. Поэтому перед герметизацией деформационного шва его нужно очистить от мусора и пыли путем продувки потоком сжатого воздуха, посредством механической очистки пескоструиванием или щеткой, а затем обработать праймером. Применяя компрессор, следует убедиться, что он в шве не оставляет масляную пленку. Узкий шов лучше слегка расширить перед нанесением герметика. Для укрепления оснований нужно предварительно обработать концентрированной грунтовкой.
3. Замешивание герметика. Если вы используете двухкомпонентный состав, перемешайте пасту с отвердителем до получения однородной массы на протяжении 3-5 минут. Нельзя нарушать дозировку компонентов, которая указана в инструкции, потому что уменьшение количества отвердителя провоцирует недоотверждение герметика, а его увеличение чревато получением жесткого герметика. Для увеличения текучести можно разбавить состав растворителем (бензин, уайт-спирит) в количестве 80 грамм на 1 килограмм композиции.
4. Нанесение герметика. Нанесите герметик при помощи пистолета по всей длине шва равномерным слоем, затем разровняйте полосу герметика шпателем вровень с бетонным полом, как показано на видео о швах в бетонном полу. Для получения ровного и красивого шва можно перед разглаживанием шпатель смочить в мыльном растворе. Излишек герметика удалите. Жизнеспособность подобного герметика составляет близко 40 минут при температуре 20 градусов выше нуля. Когда состав потеряет свою жизнеспособность, что проявляется в способности размазываться по поверхности, рекомендуется на загерметизированную трещину нанести слой цемента или песка, который имеет толщину 1-2 миллиметра. Время набора прочности герметиком — 5 — 7 суток. При проведении работы внутри помещения и после её завершения необходимо тщательно проветрить помещение.

Кроме того, особая эластичность подобного герметика позволяет использовать его и для ремонтной герметизации бетонного пола – трещин и отверстий в полах и бетонных плитах, а также для ремонта трещин на дорожных полотнах. Состав выдерживает температурные колебания от 50 градусов ниже нуля до плюс 60 градусов Цельсия, что позволяет его применять с успехом для работ по бетону снаружи помещений.
 

Нарезка швов в бетоне

Компания «LOMBETON» к услугам заказчиков предлагает нарезку швов в бетонных полах. Многолетний опыт работы позволяет нам находить решения даже в трудных ситуациях. Заказав у нас нарезку швов, Вы сэкономите деньги и время: нарезку швов мы выполняем быстро, качественно и недорого.

Нарезка швов – вынужденное мероприятие, обеспечивающее ограничение растрескивания пола и контролирование места появления трещин в бетонной стяжке. По своей структуре бетон в стяжке является очень хрупким материалом, который не способен к пластическим деформациям. При приложении превышающей прочностные характеристики нагрузки бетон не деформируется без какого-либо разрушения, как, например, пластмасса или другой пластичный материал, а растрескивается, как стекло. Также бетон может растрескаться в результате усадочных деформаций при твердении или перепадов температур. Для того, чтобы уберечь пол от неконтролируемого растрескивания, и необходима нарезка швов.

Нарезка швов используется при переоборудовании старых предприятий, складов и других сооружений, для устранения трещин в бетонных полах и перекрытиях, которые образовались при укладке стяжки. Также данная услуга осуществляется при реконструкции дорог и тротуаров, посадочно-взлетных полос на аэродромах. Вместе с тем нарезка швов на стяжке полов позволяет получать штробы больших размеров и технологические ниши.

Нарезка швов в бетоне выполняется компанией «LOMBETON» с помощью шовнарезчиков (швонарезчиков) – специального оборудования, позволяющего быстро получать требуемые швы, которые не нуждаются в дальнейшей шлифовке. Управление шовнарезчиками осуществляют высококвалифицированные специалисты.

Шшовнарезчики, которые мы используем в своей работе, быстро и практически бесшумно нарезают швы по заданным параметрам. Важным преимуществом наших машин также является заложенная в них безударная технология, что позволяет не причинять ущерба строительным конструкциям, поскольку в процессе работы в разрезаемых поверхностях не образуются микротрещины.

Резку швов наша компания начинает не ранее, чем через 24 часа, но не позднее, чем через 72 часа, после окончания финишной обработки бетона. В случае с влажной нарезкой такие условия возникают через 4-12 часов после окончания финишной обработки бетона. Место расположения каждого шва наши специалисты намечают мелом.

Швы мы нарезаем в той же последовательности, в какой укладывался бетон. Глубина реза составляет 1/3 толщины стяжки. Это необходимо для того, чтобы в стяжке создалась зона слабины и чтобы бетон при усадке давал трещину именно в этой зоне, то есть трескался направленно, а не хаотично. Однако в любом случае перед началом работ наши специалисты производят осмотр бетонных конструкций с целью точного определения времени, последовательности нарезки швов, глубины реза и т.д.

За более подробной консультацией по нарезке швов просим обращаться к менеджерам компании «LOMBETON» по телефону: 8 (495) 744-65-11 или по электронной почте: [email protected].

Мы будем рады видеть Вас в числе наших постоянных клиентов!

Технология нарезки швов в бетонных полах

Стяжка из бетона или цементно-песчаной смеси отлично выдерживает нагрузку на сжатие, но от остальных могут появляться трещины. При сильном давлении и температурных изменениях возможно развитие дефектов, а исключить их поможет нарезка деформационных швов.

Блок: 1/4 | Кол-во символов: 270
Источник: https://xn—26-5cd0c3anhj.xn--p1ai/informatsiya/betonnye-poly/narezka-shvov-v-betonnyx-polax/

Типы и описание

Швы подразделяются на следующие типы:

• усадочные;
• изоляционные;
• конструкционные.

Вернуться к оглавлению

Усадочные

Шов усадочный происходит в процессе неравномерного твердения и высыхания поверхности из бетона. Получается уровень стяжки возле края выше, чем в середине раствора, что приводит к образованию трещин. Избежать этих неприятностей можно применением усадочных швов. Нарезка соединительных элементов происходит глубиной одной трети части от толщины стяжки. Нарезку осуществляют на затвердевшем растворе и после финишной обработки поверхности. Нарезки на швах делают с использованием швонарезчика. Швонарезчик – это машина, предназначенная для резки покрытий из асфальта и бетона. Швонарезчики нарезают свежий бетон, проводят демонтаж пола и с их помощью ремонтируют бетонные перекрытия. При средней влажности бетона фиксируют брусья для образования нужной формы шва.

Вернуться к оглавлению

Изоляционные

Разновидностью деформационных швов являются изоляционные. Использование деформационных стыков актуально в постройках из бетона для предотвращения поступающей деформации на залитый пол. Деформационные импульсы поступают на стяжку от различных крупногабаритных строительных конструкций. Изоляционные элементы устанавливают по периметру фундамента вдоль стен. Использование швонарезчика в данном случае не нужно. Укладывают изоляционный материал между швами перед заливкой бетона. Такие материалы имеют недорогую стоимость, из-за чего и пользуются популярностью.

Вернуться к оглавлению

Конструкционные

Если стяжка пола осуществлялась с перерывами, тогда используют конструкционный шов. Он соединяет первый слой бетона со слоем, нанесенным после перерыва. Не требуется применение швонарезчика и создается в невысохшем бетоне. По форме конструкционные стыки похожи на соединение шипа и паза.

Вернуться к оглавлению

Шпилечные

При постоянных нагрузках от ходьбы людей и различных видов транспортных средств используют шпилечные швы. Их применение актуально для удержания краев шва на одинаковом уровне в момент осевых нагрузок. Для обеспечения горизонтального перемещения шпильки фиксируют к бетону там, где находится шов. Для качественной работы которого важно располагать шпилечные элементы параллельно друг к другу на одном уровне. Устанавливают шпильки таким образом, чтобы шов проходил через их середину.

Вернуться к оглавлению

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 2338
Источник: https://kladembeton.ru/montazh/uluchsheniya/germetizatsiya-betonnyh-shvov.html

Классификация деформационных швов

Существуют такие виды компенсирующих швов:

• Изоляционные. Их устраивают вдоль для недопущения влияния деформированности от конструкций сооружения на пол из бетона. Производятся посредством прокладки изолирующего материала по периметру помещения.
• Усадочные разрезы. Их целенаправленность – недопущение растрескивания стяжки пола при застывании бетона.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 385
Источник: http://pol-zalivka.ru/ustrojstvo-deformacionnyx-shvov-v-betonnyx-polax/

Устройство деформационных швов в полу

Прорезка деформационного шва

Деформационные швы – это определенные разрезы в монолитной поверхности, что разделяют ее на несколько раздельных плит (карт), которые без затруднений двигаются по отношению друг к другу в характерных пределах. Для положительного выполнения разрезами своих функций, следует:

• Грамотно рассчитать число и размер карт, на которые в дальнейшем распиливается поверхность.
• Правильно подобрать ширину разрезов и их расположенность. В любом отдельно взятом случае требуется расчет, с учетом применяемых стройматериалов, нагрузки, которые будет испытывать пол и иные критерии.

Заделка швов в бетонных полах, герметизация

Герметизация шва

Деформационные швы заполняют  изолирующим материалом, далее наносится герметический состав. Для улучшения процесса уборки и обеспечения поддержки при разных типах нагрузки, шву необходима герметизация. Герметичность идеально предохраняет от попадания влаги, пыли и всевозможного мусора. Выбор пастообразной композиции подбирается в зависимости от среды эксплуатации и массы нагрузки. К примеру, если напольное покрытие постоянно моется либо по нему проезжает большегрузный транспорт, то тут эффективным будет твердый и эластичный герметический материал.

В производственных комплексах швы требуется заполнять специальным составом, который поддерживает шов и может выдерживать огромные нагрузки. Герметик следует наносить не ранее, чем через 28 дней, после заливания стяжки. Каждый шов перед процессом герметизации, требуется продуть от сора и пыли, при помощи аппарата с жатым воздухом и металлической щетки. Посредством специального процессора, в начале следует определить, не оставляет ли он в швах масляные образования.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 1717
Источник: http://pol-zalivka.ru/ustrojstvo-deformacionnyx-shvov-v-betonnyx-polax/

Технология нарезки деформационных швов

Нарезка деформационных швов

Деформационные швы желательно нарезать на глубину 1/3 толщи стяжки, благодаря чему там создается пространство “слабины”. Месторасположение отдельно нарезанного элемента нужно замечать посредством мела по натянутой нитке, можно веревке. Ориентировка нарезки – линейка либо фанера.

Если нет желания переживать о растрескивании бетона, нужно нарезать каждый третий либо четвертый шов перед интервальным. Их выполнение должно происходить в аналогичной поочередности, в которой укладывается бетон. Что касается глубины, то она 1/3 толщи стяжки. Так, в этой глубине, создается место “слабины”, во время усадки бетона он трескается конкретно в этой зоне.

У краев возникшей трещины шершавая структура, благодаря чему не происходит вертикальное смещение швов, а растрескивание не станет увеличиваться и расширяться.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 874
Источник: http://pol-zalivka.ru/ustrojstvo-deformacionnyx-shvov-v-betonnyx-polax/

Инструменты для работы

Работы по герметизации швов невозможны без следующих инструментов:

• шпатель;
• кисточка;
• пистолет для герметика.

Также используют следующие материалы:

• праймер;
• герметик;
• уплотнитель.

Вернуться к оглавлению

Блок: 4/7 | Кол-во символов: 216
Источник: https://kladembeton.ru/montazh/uluchsheniya/germetizatsiya-betonnyh-shvov.html

Разновидности деформационных швов

Когда заказывается нарезка швов в бетоне, цена формируется исходя из типа деформационного паза. Разновидность делится на 3 варианта соединений:

1. Изоляционный – не передают деформацию на бетонную основу от влияния внешних факторов. Работа делается на всю толщину плиты вдоль стен, фундамента под аппаратуру.
2. Усадочный – исключает хаотичное деформирование во время усадки стяжки при ее сушке. Резка прямая, продольная и поперечная, делая несколько участков на основании в форме квадрата или прямоугольника.
3. Конструкционный – режется в области «холодных соединений». Подходит для цехов и больших производительных площадей.

Для получения прочного бетонного основания и повышения устойчивости к нагрузкам надо пользоваться качественными материалами и проводить некоторые технологические операции. В Ставрополе лучше обратиться к профессионалам, которые предоставят приемлемый прайс, сделают смету и основную работу за короткие сроки.

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 994
Источник: https://xn—26-5cd0c3anhj.xn--p1ai/informatsiya/betonnye-poly/narezka-shvov-v-betonnyx-polax/

Герметизация деформационных швов

Герметизация необходима для устранения канала для воды и придания зазорам эстетичного внешнего вида. Используются такие способы:

1. Герметизирующий жгут. Это наиболее простой способ. Он реализуется путем укладки в полость разреза уплотнителя в виде жгута. Чаще всего используется жгут из вспененного полиэтилена, имеющий достаточную эластичность и низкую цену.
2. Герметики. Можно использовать специальные герметизирующие мастики, реализуемые в готовом виде. После отвердения масса превращается в монолит, обеспечивая гидроизоляционные свойства. Заполнение швов производится с помощью резиновых шпателей.
3. Гидрошпонки. Они изготавливаются в форме ленты из пластика или резины. Специальный профиль позволяет их плотное и прочное размещение в полости канала.
4. Профильные элементы. По сути, это специальная система из резиновых вставок и профилей. Главное преимущество — защита от существенных механических нагрузок.

Каким методом загерметизировать шов следует решать с учетом конкретных условий. Надо учитывать размеры зазоров, реальные нагрузки. Не следует забывать о внешнем виде.

Деформационные зазоры необходимы при изготовлении бетонной стяжки пола. Компенсационный, изоляционный зазор должен сохраняться на протяжении всего срока эксплуатации дома. Другие типы швов необходимы только на стадии строительства. Их придется аккуратно и элегантно загерметизировать.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 1404
Источник: https://dvabrevna.ru/stroitelstvo/deformatsionnyie-shvy-v-styajke-pola.html

Технологический процесс нарезки

Нарезка швов — технологический процесс, позволяющий предотвратить хаотичное образование трещин.

Технологический процесс состоит из нарезки прямых и аккуратных шовных стыков. При осуществлении резки важно соблюдать оптимальную глубину, а также последовательность выполнения. Умение сокращать износ лезвия, который случается в результате применения твердого раствора, сократит дополнительные расходы на режущие инструменты. Нарезают швы после того, как бетон приобретет свои прочностные характеристики, но не позже, иначе возможно появление на нем трещин.

Где будут располагаться швы, намечают мелом по протянутой леске. Для создания ровного ориентира применяют линейки или четырехсантиметровые деревянные доски. Для беспрерывности процесса важно иметь запасное режущее оборудование, в случае выхода из строя основного.

Еще одним способом нарезки является сухой метод, который не имеет сложности исполнения. Выполняется он после окончательной обработки бетонного раствора. Преимущество данного способа заключается в возможности применения длинной ручки, с помощью которой нарезают швы до 100 см, при этом не нужно перемещаться по полу. Сухой метод позволяет сделать надрезы глубиной около 200-300 мм.

Вернуться к оглавлению

Блок: 5/7 | Кол-во символов: 1250
Источник: https://kladembeton.ru/montazh/uluchsheniya/germetizatsiya-betonnyh-shvov.html

Вывод

Обеспечение непроницаемости для жидкости внутри бетонных швов играет большую роль в помещениях с повышенной влажностью. Поэтому обойтись без герметиков не получится, иначе их отсутствие повлечет за собой неприятные последствия в виде плесени, грибка или отслоения отделочного материала.

Устройство герметиков в швах должно осуществляться с аккуратностью и точностью, чтобы обеспечить бетонной поверхности эстетичный вид.

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 424
Источник: https://kladembeton.ru/montazh/uluchsheniya/germetizatsiya-betonnyh-shvov.html

Кол-во блоков: 13 | Общее кол-во символов: 11867
Количество использованных доноров: 4
Информация по каждому донору:

1. https://kladembeton.ru/montazh/uluchsheniya/germetizatsiya-betonnyh-shvov.html: использовано 4 блоков из 7, кол-во символов 4228 (36%)
2. http://pol-zalivka.ru/ustrojstvo-deformacionnyx-shvov-v-betonnyx-polax/: использовано 4 блоков из 6, кол-во символов 4166 (35%)
3. https://dvabrevna. ru/stroitelstvo/deformatsionnyie-shvy-v-styajke-pola.html: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 2209 (19%)
4. https://xn—26-5cd0c3anhj.xn--p1ai/informatsiya/betonnye-poly/narezka-shvov-v-betonnyx-polax/: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 1264 (11%)

Резка деформационных и температурных швов

Ориентировочные цены на резку компенсационных (деформационных) швов*
Резка деформационного шва в горизонтальном бетонном основании на глубину 30-50 мм	от 160 р/мп
Резка температурного шва в горизонтальном бетонном основании на глубину 55-80 мм	от 280 р/мп
Заполнение шва эластиченым профилем	от 120 р/мп
Заделка компенсационного шва шнуром и эластичным износоустойчивым герметиком	от 140 р/мп
Резка термошвов в вертикальном основании	от 600 р/мп
Резка швов в бетонном потолке	от 1800 р/мп
Работа с пылесосом	от 40 р/мп

* За основу расчета, принята площадь 100 м²
В стоимость включены все затраты, связанные с проведением работ, кроме электроэнергии.
Минимальная стоимость заказа на выполнение одного вида работ — 20 000 р.
Консультация (выезд) Специалиста на объект — 1500 р. (вычитаются в дальнейшем из стоимости работ)
Выезд бригады на объект без проведения работ, по «вине» Заказчика — 5000 р.
Вышеприведенные цены указаны без учета возможных Скидок и НДС.

---

Нарезка температурных и деформационных швов в бетонном полу используется для того, чтобы избежать деформации в строительных объектах, вызываемые движением почвы, перепадами температур и другими природными явлениями. Температурный или деформационный швы представляют собой разрез в бетоне, разделяющий всю конструкцию на отдельные составляющие, что придает большую прочность общей конструкции.

Алмазная нарезка температурных и деформационных швов

Сегодня для нарезки деформационных швов используется специальная машина — швонарезчик. При помощи данного оборудования осуществляется алмазная резка узких прямолинейных швов заданной глубины и длины. Швонарезчик очень компактен и мобилен, поэтому может использоваться внутри помещений, где может быть затруднена работа другого оборудования. Алмазная резка деформационных швов является быстрым, точным и одним из наиболее экономичных вариантов. С помощью швонарезчика так же можно произвести нарезку фундамента, прорезку проемов в перекрытиях, резку технических швов и исправить строительный брак.

Влажная нарезка деформационных швов

Для данного вида нарезки швов так используется швонарезчик, а вода предназначается для смазки и охлаждения инструмента во время резки. Применение воды в качестве охлаждающей жидкости при нарезке швов в бетоне обеспечивает хорошую производительность при небольших затратах. В данной технологии вода подается в точку соприкосновения материала и лезвия инструмента, причем объем подачи воды увеличивается с увеличением твердости материала. Если во время резки будут образовываться искры, то это свидетельство того, что количество жидкости недостаточно, что сделает резку швов неэффективной.

Резка компенсационных швов осуществляется через несколько дней после заливки бетонной стяжки/плиты, пока не появились естественные усадочные трещины. На 1/3 толщины стяжки. Резка осуществляется шоврезчиком/швонарезчиком/шовнарезчиком или штроборезом

Закажите консультацию

Нарезка швов в полах из бетона и стяжках

 

Вступление

В технологиях устройства различного типа полов, а точнее стяжек пола, огромное значение имеет технологическая нарезка деформационных или температурных швов. Нарезка швов в полах будет темой этой статьи.

Когда нужна нарезка швов в полах

По существующим нормативам в устройстве монолитных полов и стяжек предусмотрены пять типов швов:

• Технологические;
• Деформационные;
• Температурно усадочные;
• Дренажные;
• Изолирующие.

Технологические швы устраиваются в местах контакта старых и новых бетонов, обусловленного технологической картой бетонирования.  Располагают технологические швы по краю захваток (участков бетонирования). Делают при помощи опалубки. Иногда совмещают с другими типами швов.

Деформационные швы делают во всех слоях монолитного пола (подстилке, стяжке, покрытии) в виде разрывов для свободного смещения разделённых частей.

Дренажные швы делают для отведения ливневых и грунтовых вод.

Температурно усадочные швы нарезают в стяжке, подстилке, покрытии монолитного пола. Нарезка шва производится не на всю толщину слоя. Задача температурного шва ослабить сечение возможного разрыва в слое из-за усадки, изменений температуры или влажности.

Изолирующие швы отделяют монолитный пол от стен для гидроизоляции и свободного вертикального перемещения. Для устройства изолирующего шва используют полоски изоляционных материалов.

Нарезка швов в полах актуальна при устройстве монолитных полов для устройства деформационных и температурно усадочных швов.

Когда нужна нарезка швов в полах

Необходимость нарезки швов в полу определяется его размерами и/или технологической картой.

В монолитных полах толщиной менее 6 см, делаются деформационные швы на захватках 18 м2. Если толщина монолитного пола больше 6 см, температурно усадочные швы делают на треть толщины покрытия, с расстояниями между швами 30-крат толщины покрытия.

В стяжках делают три типа швов.

• Температурно усадочные швы делают с шагом не более 6 метров на 1/2 толщины стяжки.
• Деформационные швы в стяжке делаю там же, где швы в подстилающем слое или основании. Например, в квартире в месте стыковки плит перекрытия. Чаще в месте порога дверей.
• Изоляционные швы стяжки устраивают по её периметру, на стыке стяжки и стен.

Чем производится нарезка швов в полах

Для устройства швов в монолитных полах и стяжках используют специальные строительные машины, называемые швонарезчики.  Швонарезчики используются не только для нарезки швов в бетонных и иных монолитных полах (например, асфальтовых). Он практически незаменимы:

• В демонтажных работах;
• В устройстве прямоугольных углублений;
• Прорезки штроб для инженерных коммуникаций;
• Вскрытию бетонных и иных твёрдых поверхностей;
• Резке камня;
• Санации полов;
• Алмазной резки.

Посмотреть и приобрести различные типы швонарезчиков вы можете на сайте https://www.vdr.com.ua/oborudovanie/almaznaya-tehnika/rezchiki-shvov.html, Интернет-магазина инструментов VDR, работающей на территории Украины.

Различают три типа нарезчиков швов:

• Электрические: max глубина шва 490 мм.;
• Дизельные: режет швы от 305 до 900 мм. Не требует электрификации объекта;
• Бензиновые: менее мощные агрегаты для резки швов от 120 до 305 мм.

Заключение

В заключении стоит отметить, что профессиональная нарезка швов в полах осуществляется машинами с самоходным приводом, не требующим его ручной тяги по направлению шва.

©opolax.ru

Еще статьи

 

Похожие статьи

Руководство по вырезанию разгрузочных швов в бетоне

 При укладке новой плиты выполнение разгрузочных надрезов в бетоне имеет решающее значение, чтобы убедиться, что у вас нет нежелательных трещин. Если вы новичок в укладке бетона, это ключевая область, которую нужно понять, чтобы избежать проблем в будущем.

 

Прежде чем мы перейдем к тому, как делать эти вырезы, я хочу рассказать, зачем они нужны.

 

С любым бетоном всегда есть вероятность того, что у вас появятся трещины из-за потенциального смещения материала основания, расширения и сжатия из-за погодных условий и других аспектов.Выполнение рельефных надрезов гарантирует, что у вас будет больше шансов ограничить большие трещины.

Из-за особенностей бетона трещины все равно появятся, если вы сделаете эти надрезы. Цель состоит в том, чтобы контролировать, где трещины.

 

СКОЛЬКО ПРОСТРАНСТВА МЕЖДУ ПРОРЕЗАМИ?

Первое, с чего нужно начать, это узнать, сколько места вам нужно между разрезами. Хотя опыт поможет вам лучше понять, что подходит для вашего бетона и климата, для начала есть правило.Разрезы должны быть ок. 2-3 раза больше толщины вашей плиты в футах. Например, 6-дюймовая плита будет иметь разрезы на расстоянии 12–18 футов друг от друга.

 

Это строгое руководство для работы. Инженер-строитель сможет подтвердить, какое расстояние должно быть в зависимости от факторов окружающей среды. Также, если есть техзадание на проект, скорее всего, вам подскажут, какое должно быть расстояние между пропилами.

 

Как я уже говорил, по мере того, как вы продолжаете совершенствоваться в резке, вы найдете способ или расчет, которые лучше всего подходят для вас.

 

КОГДА ПРИНИМАТЬ ПЛИТУ ДЛЯ РЕЗКИ?

Это один из самых важных аспектов при резке бетона. Рельефная резка должна быть сделана в нужное время, чтобы не произошло растрескивания. Растрескивание или растрескивание происходит, когда вы слишком рано беретесь за плиту, и ваша пила фактически нарушает заполнитель, а не прорезает его. Это оставит края среза неровными.

 

С другой стороны, если вы слишком долго ждете, чтобы добраться до плиты, вы увеличиваете вероятность случайного растрескивания.Когда бетон начинает испытывать усадочные напряжения, превышающие прочность бетона, в плите происходит большое «движение». Если надрезы не будут выполнены до того, как напряжение станет экстремальным, у плиты не будет места для изгиба, что приведет к случайным трещинам.

 

Фактическое время, необходимое для нанесения бетона, будет определяться многими факторами (погода, смесь, размер плиты и т. д.). Очень приблизительный временной график составляет от 1 до 12 часов. Это зависит от того, используете ли вы мокрую пилу, которой нужно дольше ждать, чтобы попасть на плиту, или пилу с ранним входом, которая может работать намного быстрее.Опять же, это переменное число для каждой заливки из-за факторов окружающей среды, которые могут иметь значение.

 

НАСКОЛЬКО ГЛУБОКИМ ДОЛЖЕН БЫТЬ РЕЗ?

Если вы работаете над проектом, в который включена спецификация, должна быть указана глубина, которую необходимо достичь. Если нет, вам нужно иметь глубину не менее 1 дюйма, но вы также можете отталкиваться от толщины плиты.

 

Хорошее эмпирическое правило – делать разрез на ¼ толщины бетона. Если ¼ толщины вашей плиты не достигает 1 дюйма, убедитесь, что вы все еще вырезаете глубину не менее 1 дюйма.

 

КАКУЮ ПИЛУ ИСПОЛЬЗОВАТЬ

Одна вещь, о которой нужно знать, прежде чем мы двинемся дальше.

 

Если вы ищете пилу для подрезки, убедитесь, что она предназначена для прямого пропила. По нашему опыту, пилы с прямым пропилом могут повредить заполнитель, когда лезвие проходит через плиту, что приводит к растрескиванию. Нижняя пила сможет решить эту проблему и создать более чистые края.

 

Это действительно сводится к решению о предпочтениях. И мокрая пила, и пила с ранним входом будут производить одинаковые разрезы, но между ними есть некоторые различия, которые могут помочь вам принять решение.

 

Когда дело доходит до выбора между этими типами пил, все зависит от вашего применения. Мокрые пилы великолепны, потому что они универсальны. При необходимости их можно использовать для других видов резки пола. Единственная цель пилы с ранним входом — это раннее вхождение в плиту и выполнение этих разрезов. Это сэкономит вам время, но не будет крайне полезно в других случаях.

В конце концов, все сводится к тому, что вам удобнее.

 

Мы надеемся, что этот блог помог вам получить общее представление о рельефной резке, чтобы вы могли производить великолепные плиты.

 

Как вырезать контрольные швы в бетонной плите?

🕑 Время чтения: 1 минута

Контрольные швы предусмотрены в бетонной плите для уменьшения трещин, образующихся из-за усадки. Характеристики контрольных соединений, такие как глубина, время и место разреза, играют важную роль в эффективности контрольного соединения.

Рис. 1: Выпиливание контрольного шва в бетонной плите.

В этой статье мы обсудим все технические характеристики, которые необходимо знать, чтобы вырезать контрольные соединения.

1. Время разреза управляющего шва

Время распила бетонной плиты для создания деформационных швов является важным аспектом для эффективного использования деформационных швов. Такие факторы, как бетонная смесь, погодные условия, твердость бетона и типы машин, используемых для изготовления контрольных швов, определяют, когда следует резать бетонную плиту.

Когда бетон распиливают с помощью диска до того, как он достигнет своего начального времени схватывания, заполнители могут высыпаться из бетонной плиты и оставлять грязный, ослабленный край вдоль стыка.Этот эффект известен как Ravelling.

Слишком позднее распиливание может привести к неконтролируемому растрескиванию, так как бетон сжимается во время твердения.

Погодные условия, при которых выполняются разрезы, определяют время выполнения контрольных соединений. В условиях жаркой погоды к распиловке можно приступать через 4 часа после заливки бетона. В холодных погодных условиях распиловку можно начинать через 12 часов после заливки бетона.

Лучший способ определить, готова ли плита, — сделать пробные разрезы, чтобы проверить, не расслоился ли лист.Распиловку следует начинать, как только прекращается расслоение во время этих пробных распилов.

2. Расположение регулирующего шарнира

Рекомендуется размещать контрольные швы в центре плиты, разделяя бетон на равные сегменты. Расстояние между швами составляет от 24 до 36 толщин бетонной плиты.

Если вы используете бетон с высокой усадкой, вы можете уменьшить расстояние между пропилами. Факторы, определяющие расположение контрольных соединений:

1. Непрерывность: соединения должны быть непрерывными.
2. Квадратный узор: они должны образовывать квадратные сегменты.
3. Армирование: идеальное место для размещения контрольных соединений там, где стальной арматуры меньше или она отсутствует.
4. Размер сегмента: Квадратные сегменты, сформированные в жарких климатических условиях, больше обычных сегментов из-за быстрого схватывания бетона на большой площади.

3. Глубина контрольного шарнира

Эмпирическое правило, используемое для определения глубины контрольного шва, состоит в том, чтобы вырезать швы от одной четверти до одной трети толщины плиты.Если уложенная бетонная плита имеет толщину 150 мм, глубина шва должна быть от 40 до 50 мм.

Если шов слишком глубокий, блокировка заполнителя будет недостаточной для передачи нагрузки. Если спил слишком мелкий, могут возникнуть случайные трещины.

4. Как разрезать шарниры

Места, где должны быть выполнены швы, рассчитываются и отмечаются меловой линией. Необходимо убедиться, что все созданные сегменты имеют одинаковый размер, а срезы проходят по прямой линии.

Для выполнения соединений рекомендуется использовать машины, а не ручные средства. Если используется оборудование для гидроабразивной резки, убедитесь, что вода доходит до лезвия.

Глубина лезвия машины должна быть установлена ​​на глубину контрольного шва, а бетонная плита должна быть распилена по отметке мелом.

Спилы должны быть очищены и заполнены наполнителем в разрезах для защиты арматуры от коррозии и герметичности соединения.

Рис. 2: Герметизация контрольных соединений.

Насадки для изготовления контрольных соединений

• Не перекручивайте пильный диск.
• Не позволяйте лезвию вращаться во время разреза, так как это увеличивает износ связки.
• При резке бетона с толстой арматурой используйте диски с сегментами из мягкого металла.
• Всегда используйте необходимые СИЗ (средства индивидуальной защиты).

Подробнее: Разница между компенсатором и компенсатором?

Назначение контрольных швов

Главная » Блог » Назначение контрольных швов

Cobra Concrete Cutting Services Co. имеет более чем 15-летний опыт резки бетона в районе Чикаго для различных крупных коммерческих проектов. В первую очередь ориентируясь на обслуживание территории трех штатов, Cobra Concrete доступна для обслуживания в других штатах в зависимости от требований.

Наш опыт позволяет нам резать самые разные виды бетона. У нас есть команда экспертов, которые могут спланировать и вырезать контрольный шов, чтобы обеспечить долговечность заливки бетона.

ЧТО ТАКОЕ КОНТРОЛЬНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ?

Контрольные швы — это заранее спланированные вырезы в бетоне, которые помогают контролировать, где и как появляются трещины в залитом бетоне.Бетон дает усадку по мере затвердевания и изменяется в зависимости от температуры. Большая площадь залитого бетона может треснуть, особенно при столкновении с фундаментом или уличным бордюром. Размещение контрольного шва в плите означает тщательное выполнение запланированных разрезов в бетоне, чтобы трещины под поверхностью были прямыми и не нарушали эстетику поверхности. Контрольные швы обычно вырезаются примерно на четверть толщины плиты. Швы с дистанционным управлением не так сформулированы, как глубина, из-за таких факторов, как тип плиты, размеры и вид бетона.Общее эмпирическое правило для расстояния в 24-30 раз превышает толщину плиты. Контрольные швы можно оставить одним из трех способов: как есть, загерметизировать или заполнить. Герметизация выполняется гибким материалом. «Заполнение» включает в себя заполнение всего соединения, чтобы выдержать интенсивное движение. Бетонные полы, которые не будут подвергаться чрезмерной нагрузке, можно оставить как есть. Наша команда экспертов может помочь в планировании, расположении и глубине контрольных швов.

КОГДА ПИЛИТЬ КОНТРОЛЬНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

Выпиливание компенсационных швов в бетоне требует опыта.Временное окно для резки залитого бетона может варьироваться в зависимости от погодных условий и состава смеси. Слишком поздняя резка свежезалитого бетона может привести к нежелательным трещинам в бетоне, что сделает швы неэффективными. Слишком рано, и бетон не затвердеет достаточно, чтобы выдержать пилу и оператора. Швы следует распиливать, как только бетон сможет выдержать энергию распиливания без растрескивания или смещения частиц заполнителя. Для большинства бетонных работ резка должна производиться в течение первых 6–18 часов и никогда не позднее 24 часов.Доступны пилы раннего входа меньшего размера, которые могут позволить начать резку в течение нескольких часов после укладки. При герметизации или заполнении контрольных швов важно подождать дольше, чтобы шов расширился и образовались трещины. В Cobra мы используем множество уникальных пил для каждой работы в зависимости от необходимости. Наша команда порекомендует время и подходящее оборудование для точной резки.

ВАЖНОСТЬ КОНТРОЛЬНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Резка контрольных соединений не является абсолютно необходимой в любой ситуации.Бетон можно армировать с помощью различных добавок и даже стальных стержней, расположенных под поверхностью. Поскольку для сведения трещин к минимуму используются другие методы, наилучшей практикой является использование контрольных соединений. Размещение контрольных швов в плите поможет предотвратить появление и распространение трещин. В идеальном месте заливки и контрольного шва любые трещины, образованные в результате усадки бетона, фактически возникают внутри контрольного шва. Когда растрескивание происходит внутри соединения, это помогает контролировать случайные некрасивые трещины, которые видны на верхней части поверхности.Трещины могут возникать вне стыка и могут быть связаны с недостатками бетонной смеси или условиями отверждения. Даже при незначительных трещинах вне стыка вы можете ожидать значительно меньшего растрескивания в залитой плите, если контрольные стыки вырезаются с правильным расстоянием и глубиной.

Если у вас есть какие-либо вопросы, касающиеся контрольных швов или других тем, связанных с резкой бетона, обращайтесь в Cobra Concrete Cutting Services Co. Мы быстро реагируем на запросы наших клиентов и обеспечиваем высочайший уровень качества обслуживания.

Размещение швов в бетонных плитах – зачем, как и когда

Усадочные/контрольные швы

Усадочные/контрольные швы размещаются в бетонных плитах для предотвращения случайного растрескивания. Свежая бетонная смесь представляет собой жидкую пластичную массу, которой можно придать практически любую форму, но по мере затвердевания материала происходит уменьшение объема или усадка. Когда усадка сдерживается контактом с поддерживающими грунтами, гранулированной засыпкой, прилегающими конструкциями или арматурой внутри бетона, в бетонном сечении возникают растягивающие напряжения.Хотя бетон очень прочен при сжатии, его прочность на растяжение составляет всего 8-12 процентов от прочности на сжатие. По сути, растягивающие напряжения воздействуют на самое слабое свойство бетонного материала. Результат – растрескивание бетона.

Существует две основные стратегии борьбы с растрескиванием для обеспечения хорошего поведения конструкции в целом. Один из методов состоит в том, чтобы обеспечить стальную арматуру в плите, которая плотно удерживает случайные трещины. Когда трещины плотно удерживаются или остаются небольшими, частицы заполнителя на поверхностях трещины сцепляются, обеспечивая передачу нагрузки через трещину. Важно признать, что использование стальной арматуры в бетонной плите фактически увеличивает вероятность возникновения случайных микротрещин на открытой поверхности бетона.

Наиболее широко используемый метод борьбы со случайным растрескиванием бетонных плит заключается в размещении компенсационных/упорных швов на бетонной поверхности в заранее определенных местах для создания ослабленных плоскостей, в которых бетон может растрескиваться по прямой линии. Это создает эстетически приятный внешний вид, поскольку трещина происходит под готовой бетонной поверхностью.Бетон все еще имеет трещины, что является нормальным явлением, но отсутствие случайных трещин на поверхности бетона создает видимость участка без трещин.

Бетонные плиты на грунте стабильно работают очень хорошо, если принять во внимание следующие соображения. Грунт или гранулированный наполнитель, поддерживающий плиту в процессе эксплуатации, должен быть либо ненарушенным, либо хорошо утрамбованным. Кроме того, компенсационные швы должны быть размещены таким образом, чтобы панели были как можно более квадратными и никогда не превышали отношение длины к ширине, равное 1. 5 к 1 (рис. 1). Стыки обычно располагаются на расстоянии, в 24-30 раз превышающем толщину плиты. Расстояние между стыками, превышающее 15 футов, требует использования устройств передачи нагрузки (дюбелей или алмазных пластин).

Рисунок 1a: Расстояние между швами в метрах

Рисунок 1b: Расстояние между швами в футах

Деформационные швы могут быть заделаны в бетонную поверхность во время укладки. Соединения можно втачивать в поверхность (первый проход) до начала кровотечения или сразу же при первом проходе плавающей операции.Чем дольше задерживается первый проход для стыковки, тем труднее будет формировать четкие прямые стыки. Инструментальные соединения должны восстанавливаться при каждом последующем проходе чистовых операций.

Швы также можно выпиливать на затвердевшей бетонной поверхности. Важно понимать, что чем дольше откладывается распиловка, тем выше вероятность образования трещин до завершения распиловки. Это означает, что любые трещины, возникающие до того, как бетон будет распилен, сделают распиленный шов неэффективным. Время очень важно. Швы следует распиливать, как только бетон будет выдерживать энергию распиливания без растрескивания или смещения частиц заполнителя. Для большинства бетонных смесей это означает, что распиловка должна быть завершена в течение первых 6–18 часов и никогда не задерживается более чем на 24 часа. Доступны пилы раннего доступа, которые позволяют начать резку в течение нескольких часов после укладки.

Деформационные/контрольные швы должны быть выполнены на глубину ¼ толщины плиты (рис. 2).Надлежащее расстояние и глубина швов необходимы для эффективного контроля случайного растрескивания.

Рисунок 2: Минимальная глубина усадочных швов

 

 

Швы: Контролируйте трещины в бетоне

Если залить, то треснет.
Этот неписаный закон бетона может быть высечен на камне, потому что — как ни старайся — от него никуда не деться. Так что же делать подрядчику? Короче говоря, научитесь овладевать искусством размещения контрольных швов, чтобы стимулировать растрескивание бетона там, где вы хотите, чтобы он треснул.

По данным Ассоциации портландцемента, контрольные швы, также называемые компенсационными швами, должны располагаться на расстоянии, в два раза превышающем толщину плиты в футах, при максимальном размере заполнителя менее 3/4 дюйма.

Например, PCA утверждает, что максимальное расстояние между швами для 5-дюймовой плиты с крупным заполнителем 3/4 дюйма будет составлять 10 футов. Если максимальный размер крупного заполнителя превышает 3/4 дюйма, расстояние может быть увеличено до двух с половиной раз по сравнению с толщиной. Это увеличило бы расстояние до 13 футов.

Ли Левиг, владелец Concrete Works в районе Сан-Франциско, цитирует то, что, по его словам, является «правилом трех» Американского института бетона. Если у вас есть четырехдюймовая плита, объясняет он, вы должны умножить ее на три. «Таким образом, через каждые 12 футов вам придется разрезать управляющий шарнир», — говорит он. Однако в своем районе, добавляет он, он использует «правило двух», когда его бригады разрезают стык каждые 8 ​​футов для 4-дюймовой плиты. «Мы находимся в области настоящей глинистой почвы, где почва расширяется на 8 процентов по объему от сухой к влажной».

Как низко вы должны врезаться
После того, как вы определили, на каком расстоянии друг от друга вы должны разместить контрольные шарниры, насколько глубоко вы должны их врезать? Ну, это все зависит от того, кого вы спросите.

Левиг говорит, что эмпирическое правило составляет 25 процентов от толщины плиты. «Так что, если это 4-дюймовая плита, вы должны разрезать 1-дюймовый шов». Крис Салливан из QC Construction Products дает следующий совет, когда дело доходит до окрашивания и распиловки: «Я настоятельно рекомендую сухую резку вместо мокрой, если вы планируете окрашивать бетон», — говорит он. «Влажная пыль может превратиться в пасту и застрять по обе стороны разреза. Когда вы окрашиваете, вы получите разный цвет с обеих сторон».

Дастин Ферч, владелец компании Dustin Ferch Concrete Construction в Розбурге, штат Орегон., во многом согласен с Левигом. Но в своем лесу, где почва плохая и у них много проблем с растрескиванием, он говорит: «Я обрезал арматуру на 50 процентов. Заполнитель удержит плиту на месте, но нам приходится полагаться на арматуру и большое количество контрольных соединений».

Чарил Доммель, президент Slip Industries, компании, производящей торпедные желобки, считает, что швы должны проходить не менее чем на треть глубины плиты. «Красивая глубокая канавка не повредит бетону», — говорит она.Ее компания производит 1 3/4-дюймовый, а также 1 3/8-дюймовый желоборез, который, по ее словам, прекрасно справляется с большинством работ.

Крис Салливан, национальный менеджер по продажам QC Construction Products в Денвере, верит в то, что сокращение должно быть немного глубже, чем большинство других. Он утверждает, что они должны составлять две трети глубины плиты.

Резка швов
По словам Салливана, существует три метода резания контрольных швов. Вы можете вручную вырезать шов желобком, пока бетон еще влажный.Вы можете использовать пилу раннего доступа, чтобы разрезать шов, как только бетон станет достаточно твердым, чтобы по нему можно было ходить. Или вы можете использовать стандартную пилу для разрезания швов через 24-72 часа после заливки бетона. Космический центр Кеннеди. Фото предоставлено Ассоциацией портландцемента.

«С ранним входом в пилу вы уйдете из дома до того, как бетон затвердеет», — говорит Салливан, добавляя, что Soff-Cut является лидером в отрасли по производству этих инструментов. «Вы можете вставить туда косяк до того, как начнется стресс.Распилы с ранним входом резко устраняют случайное растрескивание».

Недостаток этого метода, признает он, заключается в том, что можно использовать только определенные типы оборудования, а пилы раннего доступа дороже по сравнению с другими типами пил по бетону.

Но не все пилы Soff-Cut дорогие, говорит Бренда Набаррете, менеджер по маркетингу Soff-Cut в Короне, Калифорния. Пять лет назад Soff-Cut представила экономичную линейку пил Prowler. «Эти пилы позволяют подрядчикам, которые раньше не могли позволить себе Soff-Cut, начать работу менее чем за половину стоимости традиционных пил Soff-Cut», — говорит она.

Soff-Cut Model 310 в действии. Фото любезно предоставлено Soff-Cut

Пиление с ранним входом не только избавляет от необходимости возвращаться на следующий день, но и позволяет выполнять пиление всухую. «Это чище и полезнее для здоровья», — отмечает Набаррете. «Навоз не стекает, и после этого требуется очень небольшая очистка».

В методе раннего ввода также используется более неглубокий разрез, в результате чего улучшается сцепление заполнителя.

Технология системы Soff-Cut была разработана бетонным подрядчиком из Калифорнии еще в 1980-х годах.По словам Набаретте, он спроектировал режущую кромку лезвий так, чтобы они двигались вверх во время работы, выталкивая мусор из сустава. Также есть защитная пластина, через которую вставляется лезвие, которую многие считают ключевым элементом для предотвращения расползания кромки. «Защитная пластина удерживает все на месте, пока оператор делает «хирургический» разрез», — говорит она, сравнивая пилу с ножом.

«Если вы вернетесь резать на следующий день, трещины уже образуются», — говорит Набаретт. «Возможно, вы их не видите, но они есть.”

Большинство подрядчиков утверждают, что резка с помощью пилы с ранним входом не сложнее, чем с использованием обычной пилы. Но некоторые сообщают, что качество реза не всегда такое же хорошее, как при мокром резе, особенно если лезвие изношено или защитная пластина неровно прилегает к поверхности.

Нарезчик бабочек. Фото предоставлено Slip Industries.

Вхождение в канавку
Еще один инструмент, который очень удобен, когда дело доходит до резки контрольных соединений, — это Torpedo Groover от Slip Industries.Разработанный для отделочников, которым нужен инструмент с ручкой, который они могли бы толкать по плите (чтобы им не приходилось надевать наколенники и ползать), желоборез выпускается в четырех вариантах длины: 24, 36, 48 и 56 дюймов.

Если у фуганков возникают трудности с прокладыванием прямого пути, этот инструмент предназначен для того, чтобы дать им возможность следовать прямому пути, говорит Ферч. «Torpedo Groover позволяет новичку резать суставы так же, как профессионалу. Нужно очень постараться, чтобы она не шла идеально ровно. Вы почти не можете ошибиться». Инструментальные соединения в штампованном бетоне.Фото предоставлено QC Construction Products.

С тех пор, как он начал использовать Torpedo Groover, он говорит, что тратит больше времени на другие детали работы, а не на свои руки и колени, исправляющие суставы. Все его сабвуферы, которые видели грувер в действии, добавляет он, купили его себе. «Там, где это не устранит никаких инструментов, вы обнаружите, что ваш контроль качества будет намного лучше, а количество рабочей силы и времени будет сокращено».

Тем не менее, Ферч говорит: «Нарезка желобков отлично подходит для контрольных соединений, но это не инструмент для чистовой обработки.«Для этой работы у Slip Industries есть инструмент из нержавеющей стали с рукояткой, который можно использовать после нарезного станка для получения закругленного соединения. По словам Ферча, инструменты других компаний также совместимы с нарезным станком.

Доммель из компании Slip Industries говорит, что ее компания производит всевозможные чистовые инструменты для нарезки желобков, в том числе специальные инструменты. «Они просто говорят нам, чего хотят, а мы делаем инструмент», — говорит она. Она добавляет, что один подрядчик заказал то, что они называют «канавкой-бабочкой», которая делает дизайн похожим на рамку для картины.«Это его фирменный знак, — говорит она.

Большинство подрядчиков очищают свои соединения с помощью V-образного или скошенного инструмента, чтобы придать им профессиональный вид.

Ради искусства
Контршвы могут быть чем-то большим, чем просто утилитарные разрезы. Проявив немного воображения, они могут превратить бетонную плиту в цементное полотно, оживляющее ландшафт.

«Мы делаем все за один раз, — говорит Левиг, — поэтому нам нравится использовать разрезы в качестве границы. Здесь же мы меняем цвета.”

Первое, что вы должны сделать, это разложить обязательные контрольные соединения, включая соединения в этих надоедливых углах. «Нам нравится резать суставы под углом 45 градусов», — говорит он. «Стыки не обязательно должны быть абсолютно прямыми все время. Их можно использовать в своих узорах. Вам не нужно просто резать прямые линии. Станьте артистичным. Проявите творческий подход. Сделайте контрольные соединения частью искусства».

Салливан из отдела контроля качества говорит, что соединения позволяют размещать различные текстуры по обеим сторонам разреза. И с помощью простой блокировки вы также можете использовать разные цвета для создания узоров.«Небо — это предел», — говорит он.

Есть еще вопросы по вашему проекту?

Требуются ли распилы в моей плите? Часть 1 — Коммерческие плиты на земле

В первой части этой серии, состоящей из двух частей, мы обсудим управляющие разделы правил и руководства со ссылками на коды, которые относятся к выпиливанию компенсационных швов в типичных коммерческих бетонных плитах на грунте.Вторая часть будет посвящена жилым бетонным плитам на земле.

Трещины в бетонных плитах перекрытий на грунте для новых коммерческих строительных проектов могут привести к претензиям по проектным и/или строительным дефектам к специалисту по проектированию и/или подрядчику проекта соответственно. Требования к компенсационным швам (CJ) в бетонных плитах прямо не указаны в коммерческих базовых нормах и, таким образом, могут быть пропущены профессиональным проектировщиком. Тем не менее, коммерческие базовые нормы проектирования отсылают профессиональных дизайнеров к рекомендациям ACI по требованиям к швам в бетонных плитах.Специалист по проектированию может либо указать относительно большой процент стальной арматуры в плите, чтобы исключить необходимость в CJ, либо указать CJ для контроля количества, размера и местоположения трещин высыхания и усадки. Поскольку количество стальной арматуры, необходимой для устранения CJ, обычно дороже, чем использование CJ, CJ обычно являются предпочтительной альтернативой. Одним из методов создания CJ является использование пропилов для создания ослабленного поперечного сечения, чтобы контролировать, где плита треснет.Критические параметры при определении пропилов включают расстояние между пропилами, тип пропила, передачу нагрузки по пропилу, глубину пропила и время пропила.

Трещина плиты при распиле

Коммерческие бетонные плиты на грунте

В этом блоге представлены разделы управляющих кодов и руководства со ссылками на коды, относящиеся к распиловке CJ в типичных коммерческих бетонных плитах на уровне грунта. Термин «типичные бетонные плиты» для этого блога относится к бетонным плитам перекрытия на земле, которые не передают вертикальные нагрузки или боковые силы от других частей конструкции на почву.Этот технический блог ссылается на Международные строительные нормы и правила (IBC) 2015 года как на базовые нормы проектирования для коммерческого строительства.

Контролирующие разделы IBC и ссылочного документа ACI следующие:

IBC Глава 19 – Бетон

IBC 1901.2 – Обычный и железобетон

«Конструкционный бетон должен быть спроектирован и изготовлен в соответствии с требованиями настоящей главы и ACI 318 с поправками, внесенными в разделы 1905 настоящего Кодекса…»

Другие применимые разделы IBC:

МБК 1901.5 — Строительные документы
IBC 1904.1 — Категории экспозиции 904.1 —

IBC 1904.2 — IBC 1905 — IBC 1905 — Модификации ACI 318
IBC 1907 — МИНИМАЛЬНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯМИ ПОЛОЖЕНИЯМИ
IBC 1907,1 — Генерал

Контролирующие разделы ACI 318-14 Строительные нормы и правила для конструкционного бетона (ACI 318), на которые ссылается IBC 1901.2, следующие:

АКИ 318 1.4.7 –

« Настоящий Кодекс не применяется к проектированию и строительству плит на грунте, за исключением случаев, когда плита передает на грунт вертикальные нагрузки или боковые силы от других частей конструкции »

АКИ 318 Р1.4.7 –

» Подробные рекомендации по проектированию и строительству плит на грунте… приведены в следующих публикациях: ACI 360R… »

Расстояние между швами усадки

ACI 360R-10 (ACI 360), на который ссылается ACI 318, на который ссылается IBC, включает рисунок 6.6 для рекомендуемого расстояния CJ для неармированных бетонных плит на грунте следующим образом:

График расстояния между CJ из ACI 360 Рис. 6.6

Обратите внимание, что расстояние между CJ в 4-дюймовой плите должно составлять от 8 футов до 13 футов. Для CJ, расположенных на расстоянии до 20 футов, требуется плита толщиной 8 дюймов или толще. В ACI 360, раздел 6.1.3 — Усадочные швы , вырезанные пилой, термин «неармированный» относится как к простому бетону, так и к бетону, армированному только для предотвращения образования трещин (т. е. не для прочности на изгиб). Процент стальной арматуры, которая применяется только для предотвращения образования трещин (и считается «неармированной» для целей данного раздела правил), меньше или равна 0.5% от общего сечения плиты.

Типы распилов

В ACI 360 обсуждаются два типа распиловки: обычный мокрый процесс и процесс сухой распиловки с ранним входом. Для традиционного мокрого процесса распиловки используется пила по бетону и полотно, предназначенное для резки затвердевшего бетона. Во время пропила добавляется вода, чтобы свести к минимуму образование пыли и охладить лезвие во время пропила. Глубина лезвия (или оправки) обычно может превышать 1 дюйм.

Традиционный процесс мокрой распиловки

Для процесса сухой распиловки с ранним входом распилы выполняются с использованием пилы определенного типа с вращением лезвия вверх, что оставляет свежие швы чистыми и удерживает пилу на месте.Лезвие предназначено для резки бетона до его затвердевания без добавления воды при распиле. Пилы с ранним входом обычно ограничиваются пропилом глубиной 1 дюйм. Пилы с ранним входом используются после того, как бетон станет достаточно твердым, чтобы бетонный заполнитель не рассыпался, но до затвердевания бетона.

Пила по бетону для сухой резки с ранним входом

Армирование плит в местах стыков

В ACI 360, Раздел 6.2 – Механизмы передачи нагрузки , основным и наиболее эффективным методом передачи нагрузки через CJ является использование гладких дюбелей.

Деталь усиления с гладким дюбелем из ACI 360 Рис. 6.5

Чтобы сэкономить время и деньги, проектировщики иногда разрешают использование обычных (деформированных) стальных арматурных стержней (арматурных стержней) поперек стыков. ACI 360, раздел 6.2, ссылается на это следующим образом:

.

 “ Другим механизмом передачи нагрузки является усовершенствованная блокировка заполнителя. Улучшенная блокировка заполнителя зависит от комбинации эффекта небольшого количества деформированной арматуры, продолжающейся через шов, и неровной поверхности бетона с трещинами в швах для передачи нагрузки.Продолжение небольшого процента деформированной арматуры (0,1% площади поперечного сечения плиты) через распиленные усадочные швы в сочетании с расстоянием между швами (рис. 6.6) успешно используется некоторыми проектировщиками для обеспечения возможности передачи нагрузки без использования дюбели. Конструкция плиты, в которой используется небольшое количество деформированной арматуры для улучшения сцепления заполнителя в стыках, должна соответствовать следующим требованиям:

– Распорные соединения, как показано на рис. 6.6;

– Расположите арматуру выше середины глубины, но достаточно низко, чтобы распил не разрезал арматуру;

– Разместите конструкционный или распиленный деформационный шов с устройством распределения нагрузки на расстоянии не более 125 футов (38 м). Это вызывает активацию в этих соединениях, когда другие соединения с деформированной арматурой не активируются;

– Используйте пилу раннего доступа, чтобы вырезать все усадочные швы ; и

– Плита должна быть одинаковой толщины.

Как правило, продолжение большего процента деформированных арматурных стержней не следует использовать через распиленные усадочные швы или конструкционные швы , поскольку они препятствуют раскрытию швов при усадке плиты во время сушки, и это увеличивает вероятность случайное растрескивание стыков . ” [Выделение добавлено]

Обычная спецификация для коммерческих плит заключается в том, чтобы обрезать (или обрезать) половину указанной арматуры поперек CJ.Оставшаяся сталь должна быть меньше или равна 0,1% от площади поперечного сечения плиты.

Время распиловки

Сроки распила часто не указываются в контрактных планах. Время распила имеет решающее значение для совместной работы. ACI 360, раздел 6.3 – Пилообразные компенсационные соединения , указано следующее:

“ Как правило, соединения, выполненные с использованием обычных процессов, выполняются в течение 4–12 часов после того, как плита была закончена на участке – от 4 часов в жаркую погоду до 12 часов в холодную погоду.Для пил с ранним входом в сухую резку период ожидания обычно варьируется от 1 часа в жаркую погоду до 4 часов в холодную погоду после завершения отделки плиты в этом месте стыка… Во всех случаях распиловка должна быть завершена до бетонирования плиты. охлаждение происходит после пиковой теплоты гидратации ».

Глубина пропила

В планах часто указывается глубина пропила. Однако глубина пропила на самом деле зависит от средств и методов пропила подрядчика.ACI 360, раздел 6.3 – Пилообразные компенсационные соединения , указано следующее:

“ Минимальная глубина пропила обычной мокрой пилой должна быть больше по крайней мере 1/4 глубины плиты или 1 дюйм (25 мм). Минимальная глубина пропила с использованием пилы для сухого реза с ранним входом должна составлять 1 дюйм (25 мм) для плиты толщиной до 9 дюймов (230 мм). Эта рекомендация предполагает, что пила для сухого распила с ранним входом используется в рамках временных ограничений, отмеченных ранее. Некоторые проектировщики плит требуют на следующий день обрезать плиту на 1/4 ее глубины, чтобы углубить 1 дюйм.(25 мм) распил с ранним входом и убедитесь, что соединение активируется. »

Размер на детали распила не должен быть одним размером. Скорее, размер должен относиться к примечанию к плану, которое направляет подрядчика на основе выбранных средств и методов.

Требования к конструкции коммерческих бетонных плит на грунте

Специалист по проектированию для проекта, который включает типичные коммерческие бетонные плиты на грунте, должен указать достаточное количество стальной арматуры для устранения CJ (больше 0.5% от площади поперечного сечения плиты) или (чаще) укажите КС следующим образом:

1. Расстояние между стыками – ACI 360 Рисунок 6-6
2. Армирование плиты в местах стыков – Шпонки или ограниченное количество деформированных стержней поперек стыков
3. Время распиловки
   1. Обычный процесс мокрой распиловки должен осуществляться через 4–12 часов после укладки плиты
      1. 4 часа в жаркую погоду и 12 часов в холодную погоду
   2. Процесс предварительной сухой резки должен осуществляться через 1–4 часа после укладки плиты.
      1. 1 час в жаркую погоду и 4 часа в холодную погоду
4. Глубина пропила
   1. Обычная мокрая распиловка – 1 дюйм
   2. Процесс сухой резки с ранним входом – ¼ толщины сляба

Профессионалы-проектировщики коммерческих бетонных плит на грунте, которые не включают вышеуказанные спецификации, могут быть подвержены заявленным ошибкам и/или упущениям при проектировании.Вышеупомянутая информация может быть включена в планы проекта и/или в спецификации проекта в разделе 03 81 13 Распиловка плоского бетона . Подрядчики, которые не следуют планам и/или спецификациям в отношении CJ, могут быть признаны виновными в строительных дефектах.

Во второй части мы обсудим управляющие разделы кода и руководства со ссылками на код, которые относятся к распиловке CJ в типичных жилых бетонных плитах на земле.

Чтобы узнать больше об услугах VERTEX по проектированию конструкций или поговорить с экспертом по проектированию конструкций, позвоните по номеру 888.298.5162 или отправьте запрос.

Мокрая резка и сухая резка бетона

Хотя существует множество методов распиловки бетона, одним из самых эффективных и популярных является алмазная резка. Алмазные пилы известны своими более чистыми резами, потому что они с меньшей вероятностью разрушат поверхность бетона. У них есть синтетические алмазы, встроенные в пильное полотно, и по мере того, как кристаллы разрушаются, они создают больше режущих поверхностей.Таким образом, пила становится более эффективной при использовании. Алмазные диски обеспечивают качественный рез, устойчивы к износу и служат дольше.

Несмотря на то, что в обоих методах пиления используется алмазный диск, между сухой и влажной резкой бетона есть несколько важных отличий. Крайне важно понять, как работают оба метода пиления, и выбрать правильный для вашего применения.

Сухая резка бетона

Для сухой резки используется специальный алмазный диск, способный выдерживать более высокие температуры. Чаще всего используется с ручной пилой малой мощности для мелкосерийного строительства.Без воды для охлаждения пила использует окружающий воздух для охлаждения лезвия, поэтому она должна свободно вращаться между резами, чтобы увеличить воздушный поток. Вы можете соединить пилу для сухой резки с пылеуловителем или пылесосом, чтобы собрать бетонную пыль в мешок.

Ручная пила для сухой резки должна использоваться только для выполнения пропилов глубиной 1,5 дюйма за один проход и должна охлаждаться между пропилами. Для более тяжелых, промышленных, коммерческих работ и работ по укладке бетона резчики бетона выбирают Husqvarna Soff-Cut® 4200.Эта пила мощностью 23 лошадиных силы может резать максимальную глубину 3 дюйма за один проход. Он может иметь лезвия различной ширины, что позволяет варьировать ширину контрольного шва и одновременно контролировать трещины.

Пилы и алмазные диски Husqvarna Soff-Cut

увеличивают время безотказной работы, повышают точность и позволяют выполнять работу быстро и эффективно. Торговая марка Soff-Cut является синонимом техники сухой резки. Soff cut — это то, что промышленные строительные проекты используют для высокопроизводительной сухой резки.

Преимущества сухой резки

Сухая резка бетона имеет множество преимуществ, в том числе:

• Упрощенная резка: Сухая резка позволяет выполнять неглубокие прямые разрезы.Это делает эти простые работы еще более простыми.
• Вилка не требуется: Husqvarna 4200 — это самоходная машина с двухцилиндровым бензиновым двигателем. Станок можно использовать везде, где требуется сухая резка, даже на удаленной стоянке.
• Вода не требуется:  В то время как для влажной резки требуется постоянный поток воды под давлением, сухая резка использует поток воздуха для предотвращения перегрева. Используйте сухую резку, когда нет источника воды или когда рабочая площадка должна постоянно оставаться сухой, например, при строительстве внутри помещений.
• Более чистое рабочее место:  Во время мокрой резки вода смешивается с пылью, образуя бетонный раствор. Хотя это сводит к минимуму количество сухих частиц в воздухе, это создает беспорядок для уборки. Сухая резка обеспечивает более чистое рабочее место и может использоваться вместе с пылеудаляющим аппаратом или пылесосом для удаления пыли. Согласно исследованию Центров по контролю и профилактике заболеваний (CDC), кожух и пылесос могут снизить воздействие кварца и вдыхаемой пыли на 95%. Для сравнения, мокрая резка снижает воздействие кварца на 90 %, а воздействие вдыхаемой пыли — на 88 %.
• Безопасность рядом с другим оборудованием:  Если на режущую поверхность не распыляется вода, разбрызгивание исключено. Сухая резка менее навязчива, а это означает, что подрядчики могут продолжать строительные работы даже с электрическим оборудованием, пока пила используется.
• Острые детали:  Пила для сухой резки известна тем, что выполняет деталировочные и отделочные работы и может создавать более ровную и гладкую поверхность. Он может забивать или создавать декоративные узоры.
• Долговечное лезвие:  Несмотря на то, что все алмазные диски долговечны, те, которые предназначены для сухой резки, более долговечны и термостойки.Поскольку у них нет источника воды для охлаждения, эти лезвия остаются острыми, что снижает потребность в обслуживании.

Недостатки сухой резки

Сухая резка подходит не для всех задач. Есть несколько недостатков использования метода, например:

• Респираторная пыль:  Без воды пыль, образующаяся при пилении, представляет опасность для здоровья. Технические средства контроля, такие как пылеудаление, могут снизить опасность для дыхательных путей. Следуйте рекомендациям Управления по безопасности и гигиене труда (OSHA), чтобы снизить риски для здоровья.Вы можете обратиться к таблице 1 в 29 CFR 1926.1153, чтобы определить, требуется ли для вашего оборудования респиратор APF 10.
• Без изогнутых резов:  Сухая резка позволяет создавать только прямые линии.
• Прерывистое использование:  Сухая резка может занять больше времени и требует больше времени простоя. Промышленное оборудование для резки соломы может свести к минимуму это время простоя.

Мокрая резка бетона

При мокрой резке также используется алмазный диск, охлаждаемый водой во время резки бетона.Вода распыляется прямо на режущую поверхность. Влажная резка может снизить риск для здоровья органов дыхания, превращая бетонную пыль в шлам. При мокрой резке обычно используется ручная пила, и ее часто используют в крупномасштабном строительстве для резки плоского бетона. Требуется непрерывный поток воды, чтобы предотвратить деформацию лезвия или потерю сегментов.

Пилы для мокрой резки работают на высоких оборотах в минуту (об/мин), что означает, что они могут резать дольше. Поскольку в них используется вода, большинство инструментов для мокрой резки работают либо на дизельном топливе, либо на бензине, чтобы предотвратить опасность поражения электрическим током.Они могут поставляться с резервуаром для воды или насадкой для шланга для распределения воды во время использования.

Преимущества мокрой резки

Существует несколько преимуществ мокрой резки бетона, в том числе:

• Здоровье и безопасность:  Поскольку постоянный поток воды превращает переносимую по воздуху пыль в суспензию, это снижает риск воздействия респираторной пыли. Вода более эффективно охлаждает инструмент, поэтому существует меньший риск опасностей, связанных с перегревом.
• Защита лезвий: Сохранение поверхности влажной во время работы снижает нагрузку на пилу.Хотя эти лезвия не имеют термостойкой конструкции, как лезвия для сухой резки, вода может сохранить сегменты.
• Более точные резы:  Влажная резка сокращает время простоя и может использоваться в течение более продолжительных периодов непрерывной работы. Без частых остановок мокрая резка позволяет получить более чистый срез.
• Меньший риск перегрева:  При водяном охлаждении вероятность перегрева машины меньше. Меньший нагрев снижает потребность в техническом обслуживании и увеличивает время безотказной работы.

Недостатки мокрой резки

Влажная резка может иметь некоторые существенные недостатки, например:

• Место работы Мессье:  Поскольку вода разбрызгивается на режущей поверхности, она может разбрызгивать близлежащие поверхности, которые необходимо поддерживать сухими.Этот метод также превращает пыль в бетонный шлам, который необходимо очистить, локализовать и безопасно утилизировать.
• Возможность повреждения или сколов:  Поскольку влажная резка является более абразивной, она может повредить некоторые материалы, например фарфор. Он может расколоть плитку, поэтому для работы с плиткой необходимо использовать регулируемое лезвие.
• Постоянная подача воды:  Влажная резка требует непрерывной подачи воды. На некоторых строительных площадках может быть сложно найти надежный источник воды.Вы также должны использовать другое оборудование для повышения давления воды, потому что прикрепленный водяной насос не предназначен для использования в качестве основного источника давления.
• Более короткий срок службы:  Станки для мокрой резки обычно имеют более короткий срок службы, чем пилы для сухой резки.
• Опасность поражения электрическим током: Брызги воды могут представлять опасность для любого окружающего электрооборудования. Перед мокрой резкой уберите все находящиеся поблизости механизмы, которые не являются водостойкими.

Какой метод резки следует использовать?

Выбор использования мокрой или сухой резки зависит от области применения.Тем не менее, оба эффективны для различных работ. Сухая резка, как правило, лучше всего подходит для использования в помещении, особенно когда область должна всегда оставаться сухой. Он также подходит для рабочих площадок с ограниченным доступом к воде. Хотя поток воды, используемый для мокрой резки, производит меньше пыли, он усложняет задачу. Однако мокрая резка может использоваться для более толстых материалов и работ, требующих постоянной, а не прерывистой резки.

Подрядчики в основном используют мокрую резку плитки, железобетона, металла, кирпича и кирпичной кладки.Он может производить длинные и чистые разрезы, потому что он менее подвержен перегреву или износу лезвия. Если поражение электрическим током представляет потенциальную опасность, рассмотрите вместо этого сухую резку.

Сухая резка лучше подходит для короткой прерывистой резки, что делает ее превосходной для формовки, детализации и отделки. Вы можете делать более глубокие разрезы, используя сухую резку, если вы соблюдаете надлежащие меры предосторожности, позволяя лезвию свободно вращаться и периодически охлаждаться во время резки.

Какой бы метод вы ни выбрали, вы также должны понимать, когда резать бетон.Слишком ранняя резка может привести к тому, что лезвие сдвинет цемент с места, оставив ослабленный неровный край. Слишком поздняя резка может увеличить растрескивание, когда бетон сжимается. В жаркую погоду вы можете резать примерно через четыре часа после заливки. В более холодных условиях вам, возможно, придется подождать до 12 часов.

Dynamic Concrete: ваш партнер для сухой резки бетона

Если вы решили, что сухая резка важнее мокрой, и вам нужна профессиональная резка в тяжелых условиях, доверьтесь Dynamic Concrete.Наш отдел резки бетона хорошо обучен новейшим методам и оборудованию для резки бетона и применяет индивидуальный подход к каждой работе. Как специалисты по бетону более 40 лет, мы преданы нашим клиентам и обеспечиваем 100% удовлетворение каждым проектом. Узнайте больше о наших услугах по резке Soff сегодня.

.

Разное