параметры прочности на изгиб, разрыв
Фанера неспроста считается популярным строительным материалом. Она обладает эстетическими характеристиками, а после обработки становится прочной, упругой и устойчивой к влаге. Это дает возможность существенно расширить сферу её применения. Когда речь идет о способности этого материала сопротивляться деформациям, то в этом случае качество товара определяет два основных критерия – прочность фанеры на разрыв, а также фанера прочность на изгиб.
Безусловно, определение прочностных характеристик фанерных листов – целый процесс, в котором стоит рассматривать множество нюансов. Здесь учитывается порода дерева, состояние сырья, содержание влаги, технология обработки и другие критерии:
- ударная вязкость – способность поглощать работу при ударе без каких-либо разрушений;
- износоустойчивость – степень разрушения материала при регулярном воздействии на его поверхность. Опыт показал, что влажная древесина изнашивается намного быстрее, чем сухая;
- способность удерживать металлические крепления – важное свойство. Дело в том, что установка крепежного элемента способна запустить процессы деформации. Так, если материал недостаточно прочный, то при забивании гвоздя или вкручивании самореза возникает риск, что фанерный лист даст трещину;
- деформативность – появление деформаций неизбежно при воздействии нагрузок.
В целом фанера – это уникальный стройматериал. Его секрет заключается в технологии укладывания шпона. Последнее представляет собой тонкий слой древесины, срезанного со ствола дерева. Это не самое прочное сырье. Для устранения этого недостатка, его укладывают так, чтобы волокна находились во взаимно перпендикулярных направлениях. Обычно минимальное число таких слоев – 3, а вот максимальное количество в теории может быть неограниченным, хотя на практике редко встречается больше 30.
Прочность фанеры различных марок и толщин
Однако правильность укладывания волокон – не самый главный секрет прочности этого материала. Ведь фанера только частично состоит из дерева, а все остальное представлено клеевым составом, который используют для скрепления каждого слоя. Для этого используются разные вещества:
- мочевиноформальдегид – смесь карбамидных смол с небольшим количеством формальдегида. Обычно этот состав применяют во время производства товаров марки ФК – экологически чистый и безопасный продукт. Он обладает незаурядными характеристиками в плане прочности, но хорошо справляется с внутренними отделочными работами;
- фенолформальдегид – здесь главную опасность несет вещество под названием фенол, который является токсичным для человека. Зато он хорошо отталкивает влагу, поэтому используется для производства ФСФ – достаточно прочного и надежного стройматериала;
- бакелитовые смолы – дают возможность создавать высокопрочные изделия, с которыми не может сравниться ни одна древесина. Но если уровень гибкости имеет для вас значение, то посредством такой обработки она фактически полностью теряется.
Если вас интересует прочность материала, то при изучении технических характеристик, обратите внимание на показатель плотности. В среднем это значение колеблется в пределах 550-750 кг/м³. Для сравнения плотность бакелитовой фанеры составляет 1200 кг/м³.
Толщина стройматериала тоже имеет значение. Разумеется, что прочность фанеры 10 мм будет ниже, чем у листов с толщиной 12 мм. Эти особенности тоже нужно учитывать.
Как самому рассчитать прочность фанеры?
Учитывать прочность фанеры необходимо при обустройстве кровли, строительстве несущей конструкции, во время изготовления мебели (стеллажа, шкафа и т. д.) или укладки напольного покрытия. Это поможет определить какую нагрузку она сможет выдержать и подобрать подходящие материалы.
Произвести необходимые вычисления вам помогут специальные онлайн-калькуляторы, еще можете обратиться за помощью к специалисту или произвести расчет прочности фанеры самостоятельно, чтобы убедиться в правильности своего выбора.
Для этого используют формулу определения прогиба фанерного листа, которая выглядит следующим образом:
f = k1ql4/(Eh4), где:
- k1 – расчетный коэффициент;
- Е – модуль упругости древесины;
- h – толщина фанерного листа;
- l – длина;
- q – значение плоской нагрузки.
На первый взгляд формула кажется простой, но мы советуем быть внимательными в расчетах и несколько раз перепроверить полученный результат. Данные для расчетов вы сможете найти в интернете.
Прочность фанеры на прогиб. Расчет допустимых пролетов фанеры (шаг поперечных балок а)
|
Иногда клиенты спрашивают у нас: «А есть ли у вас в продаже фанера OSB?». И тогда мы вежливо объясняем, что это не совсем корректный термин. Существуют два разных древесно-плитных материала: фанера и OSB плита. Характеристики их в чем-то похожи, а в чем-то отличаются и наша задача выбрать подходящий материал в зависимости от требований, которые к нему предъявляются. Прежде, чем ответить на вопрос «что лучше: фанера или OSB?», необходимо определиться с большим числом параметров, которые влияют на выбор одного или второго материала. Сразу хочется отметить, что существует четыре типа плит OSB, которые отличаются своими параметрами, сферами применения и стоимостью. Мы будем сравнивать с фанерой , которая наиболее распространена на российском рынке строительных материалов. |
 |
Мы постараемся объективно оценить и сравнить разные показатели для того, чтобы покупатель смог выбрать из двух материалов наиболее подходящий.
Прочность.
Многие фирмы, занимающиеся продажей OSB, в своей рекламе немного лукавят, заявляя о том, что плиты OSB обладают одинаковыми показателями по прочности с фанерой. Мягко говоря, это не совсем так. Если мы посмотрим на ГОСТ 3916.1-96 для фанеры, то увидим, что предел прочности при статическом изгибе вдоль волокон наружных слоев у фанеры должен быть не менее:
Березовая фанера ФСФ — 60 МПа (или Н/мм2), березовая фанера ФК — 55МПа, хвойная фанера ФСФ — 40Мпа, хвойная фанера ФК — 35МПа.
Самое большое значение предела прочности при изгибе OSB вдоль волокон внешнего слоя составляет 22МПа.
Таким образом, даже хвойная фанера превосходит OSB-3 плиту по прочности.
Влагостойкость.
Влагостойкость будем сравнивать по такому показателю, как разбухание по толщине после погружения в воду.
|
Разбухание по толщине при погружении в воду. |
||
|
ТЕСТ ТДВ EN-317 |
OSB-3 (Эггер) |
Фанера ФСФ хвойная (Пермский фанерный комбинат) |
|
в течении 24 часов (%) |
||
|
в течении 30 суток (%) |
||
Стоимость.
Идея выпуска на рынок OSB плит заключалась в том, чтобы найти более дешевую и не сильно уступающую по характеристикам альтернативу строительной фанере. В США, Канаде и странах Европы эта идея находит свое воплощение. В России пока не налажено производство плит OSB, а импортная продукция из-за таможенных и логистических издержек зачастую стоит больше, чем фанера. По логике вещей, имея более низкую себестоимость OSB должна стоить дешевле фанеры, но в России этот принцип пока нарушается.
05.05.2018
Для качестве
Прогиб фанерного листа с опиранием по контуру
Определение прогиба фанерного листа
Итак имеется ячейка с размерами в свету 50х50 см, которую планируется зашить фанерой толщиной h = 1 см (вообще-то согласно ГОСТ 3916.1-96 толщина фанеры может быть 0.9 см, но мы для упрощения дальнейших расчетов будем считать, что у нас фанера толщиной 1 см), на фанерный лист будет действовать плоская нагрузка 300 кг/м2 (0.03 кг/см2). На фанеру будет наклеиваться керамическая плитка, а потому очень желательно знать прогиб фанерного листа (расчет фанеры на прочность в данной статье не рассматривается).
Соотношение h/l = 1/50, т.е. такая пластина является тонкой. Так как мы технически не сможем обеспечить такое крепление на опорах, чтобы лаги воспринимали горизонтальную составляющую опорной реакции, возникающую в мембранах, то и рассматривать фанерный лист, как мембрану, не имеет смысла, даже если ее прогиб будет достаточно большой.
Как уже отмечалось, для определения прогиба пластины можно воспользоваться соответствующими расчетными коэффициентами. Так для квадратной плиты с шарнирным опиранием по контуру расчетный коэффициент k1 = 0.0443, а формула для определения прогиба будет иметь следующий вид
f = k1ql4/(Eh
Формула вроде бы не сложная и почти все данные для расчета у нас есть, не хватает только значения модуля упругости древесины. Вот только древесина — анизотропный материал и значение модуля упругости для древесины зависит от направления действия нормальных напряжений.
Так, если верить нормативным документам, в частности СП 64.13330.2011, то модуль упругости древесины вдоль волокон Е = 100000 кгс/см2, а поперек волокон Е90 = 4000 кг/см2, т.е. в 25 раз меньше. Однако для фанеры значения модулей упругости принимаются не просто, как для древесины, а с учетом направления волокон наружных слоев согласно следующей таблицы:
Таблица 475.1. Модули упругости, сдвига и коэффициенты Пуассона для фанеры в плоскости листа
Можно предположить, что для дальнейших расчетов достаточно определить некое среднее значение модуля упругости древесины, тем более, что слои фанеры имеют перпендикулярную направленность. Однако такое предположение будет не верным.
Более правильно рассматривать соотношение модулей упругости, как соотношение сторон, например для березовой фанеры b/l = 90000/60000 = 1.5, тогда расчетный коэффициент будет равен k1 = 0.0843, а прогиб составит:
f = k1ql4/(Eh3) = 0.0843·0.03·504/(0.9·105·13) = 0.176 см
Если бы мы не учитывали наличие опирания по контуру, а производили расчет листа, как простой балки шириной b = 50 см, длиной l = 50 см и высотой h = 1 см на действие равномерно распределенной нагрузки,то прогиб такой балки составил бы (согласно расчетной схеме 2.1 таблицы 1):
f = 5ql4/(384EI) = 5·0.03·50·504/(384·0.9·105·4.167) = 0.326 см
где момент инерции I = bh3/12 = 50·13/12 = 4.167 см4, 0.03·50 — приведение плоской нагрузки к линейной, действующей по всей ширине балки.
Таким образом опирание по контуру позволяет уменьшить прогиб почти в 2 раза.
Для пластин, имеющих одну или несколько жестких опор по контуру, влияние дополнительных опор, создающих контур, будет меньше.
Например, если лист фанеры будет укладываться на 2 смежные ячейки, и мы будем рассматривать его как двухпролетную балку с равными пролетами и тремя шарнирными опорами, не учитывая опирание по контуру, то максимальный прогиб такой балки составит (согласно расчетной схемы 2.1 таблицы 2):
f = ql4/(185EI) = 0.03·50·504/(185·0.9·105·4.167) = 0.135 см
Таким образом укладка фанерных листов как минимум на 2 пролета позволяет уменьшить максимальный прогиб почти 2 раза даже без увеличения толщины фанеры и без учета опирания по контуру.
Если учитывать опирание по контуру, то мы имеем как бы пластину с жестким защемлением по одной стороне и шарнирным опиранием по трем остальным. В этом случае соотношение сторон l/b = 0.667 и тогда расчетный коэффициент будет равен k1 = 0.046, а максимальный прогиб составит:
f = k1ql4/(Eh3) = 0.046·0.03·504/(0.9·105·13) = 0.096 см
Как видим, разница уже не столь значительная, как при шарнирном опирании по контуру, но в любом случае почти двукратное уменьшение прогиба при наличии жеского защемления по одной из сторон может оказаться очень полезным.
Ну а теперь мне хотелось бы сказать пару слов о том, почему модули упругости для фанеры различаются в зависимости от направления волокон, ведь фанера такой хитрый материал, в котором направления волокон в соседних слоях перпендикулярны.
Определение модуля упругости фанерного листа. Теоретические предпосылки
Если предположить, что модуль упругости каждого отдельно взятого слоя фанеры зависит только от направления волокон и соответствует модулю упругости древесины, т.е. пропитка, прессовка во время изготовления и наличие клея на значение модуля упругости не влияют, то сначала следует определить моменты инерции для каждого из рассматриваемых сечений.
В фанере толщиной 10 мм как правило имеется 7 слоев шпона. Соответственно каждый слой шпона будет иметь толщину примерно t = 1.43 мм. В целом приведенные сечения относительно перпендикулярных осей будут выглядеть примерно так:
Рисунок 475.1. Приведенные сечения для фанерного листа толщиной 10 мм.
Тогда, принимая ширину b = 1, а b’ = 1/24, мы получим следующие результаты:
Iz = t(2(3t)2 + t(2t2) + 4·t3/12 + 2t(2t2)/24 + 3t3/(24·12) = t3(18 + 2 + 1/3 + 1/3 + 1/96) = 1985t3/96 = 20.67t3
Ix = t(2(3t)2/24 + t(2t2)/24 + 4·t3/(12·24) + 2t(2t2) + 3t3/12 = t3(18/24 + 2/24 + 1/72 + 8 + 6/24) = 655t3/72 = 9.1t3
Если бы модули упругости были одинаковыми во всех направлениях, то момент инерции относительно любой из осей составлял бы:
I’x = t(2(3t)2 + t(2t2) + 4·t3/12 + 2t(2t2) + 3t3/12 = t3(18 + 2 + 1/3 + 8 + 1/4 =433/12 = 28.58t3
Таким образом, если не учитывать наличие клея и других вышеперечисленных факторов соотношение модулей упругости составило бы 20.67/9.1 = 2.27, а при рассмотрении фанерного листа, как балки, модуль упругости вдоль волокон наружных слоев составил бы (20.67/28.58)105 = 72300 кгс/см2. Как видим, технологии, используемые при изготовлении фанеры, позволяют увеличить расчетное значение модулей упругости, особенно при прогибе листа поперек волокон.
Между тем, соотношение расчетных сопротивлений при изгибе вдоль и поперек волокон наружных слоев (которые тоже можно рассматривать, как соотношение моментов инерции) гораздо ближе к определенному нами и составляет примерно 2.3-2.4.
Такие дела.
Несущая способность фанеры 20 мм. Нормативные документы
|
Иногда клиенты спрашивают у нас: «А есть ли у вас в продаже фанера OSB?». И тогда мы вежливо объясняем, что это не совсем корректный термин. Существуют два разных древесно-плитных материала: фанера и OSB плита. Характеристики их в чем-то похожи, а в чем-то отличаются и наша задача выбрать подходящий материал в зависимости от требований, которые к нему предъявляются. Прежде, чем ответить на вопрос «что лучше: фанера или OSB?», необходимо определиться с большим числом параметров, которые влияют на выбор одного или второго материала. Сразу хочется отметить, что существует четыре типа плит OSB, которые отличаются своими параметрами, сферами применения и стоимостью. Мы будем сравнивать с фанерой , которая наиболее распространена на российском рынке строительных материалов. |
|
Мы постараемся объективно оценить и сравнить разные показатели для того, чтобы покупатель смог выбрать из двух материалов наиболее подходящий.
Прочность.
Многие фирмы, занимающиеся продажей OSB, в своей рекламе немного лукавят, заявляя о том, что плиты OSB обладают одинаковыми показателями по прочности с фанерой. Мягко говоря, это не совсем так. Если мы посмотрим на ГОСТ 3916.1-96 для фанеры, то увидим, что предел прочности при статическом изгибе вдоль волокон наружных слоев у фанеры должен быть не менее:
Березовая фанера ФСФ — 60 МПа (или Н/мм2), березовая фанера ФК — 55МПа, хвойная фанера ФСФ — 40Мпа, хвойная фанера ФК — 35МПа.
Самое большое значение предела прочности при изгибе OSB вдоль волокон внешнего слоя составляет 22МПа.
Таким образом, даже хвойная фанера превосходит OSB-3 плиту по прочности.
Влагостойкость.
Влагостойкость будем сравнивать по такому показателю, как разбухание по толщине после погружения в воду.
|
Разбухание по толщине при погружении в воду. |
||
|
ТЕСТ ТДВ EN-317 |
OSB-3 (Эггер) |
Фанера ФСФ хвойная (Пермский фанерный комбинат) |
|
в течении 24 часов (%) |
||
|
в течении 30 суток (%) |
||
Стоимость.
Идея выпуска на рынок OSB плит заключалась в том, чтобы найти более дешевую и не сильно уступающую по характеристикам альтернативу строительной фанере. В США, Канаде и странах Европы эта идея находит свое воплощение. В России пока не налажено производство плит OSB, а импортная продукция из-за таможенных и логистических издержек зачастую стоит больше, чем фанера. По логике вещей, имея более низкую себестоимость OSB должна стоить дешевле фанеры, но в России этот принцип пока нарушается.
Фанера неспроста считается популярным строительным материалом. Она обладает эстетическими характеристиками, а после обработки становится прочной, упругой и устойчивой к влаге. Это дает возможность существенно расширить сферу её применения. Когда речь идет о способности этого материала сопротивляться деформациям, то в этом случае качество товара определяет два основных критерия — прочность фанеры на разрыв, а также фанера прочность на изгиб.
Безусловно, определение прочностных характеристик фанерных листов — целый процесс, в котором стоит рассматривать множество нюансов. Здесь учитывается порода дерева, состояние сырья, содержание влаги, технология обработки и другие критерии:
- ударная вязкость — способность поглощать работу при ударе без каких-либо разрушений;
- износоустойчивость — степень разрушения материала при регулярном воздействии на его поверхность. Опыт показал, что влажная древесина изнашивается намного быстрее, чем сухая;
- способность удерживать металлические крепления — важное свойство. Дело в том, что установка крепежного элемента способна запустить процессы деформации. Так, если материал недостаточно прочный, то при забивании гвоздя или вкручивании самореза возникает риск, что фанерный лист даст трещину;
- деформативность — появление деформаций неизбежно при воздействии нагрузок.
В целом фанера — это уникальный стройматериал. Его секрет заключается в технологии укладывания шпона. Последнее представляет собой тонкий слой древесины, срезанного со ствола дерева. Это не самое прочное сырье. Для устранения этого недостатка, его укладывают так, чтобы волокна находились во взаимно перпендикулярных направлениях. Обычно минимальное число таких слоев — 3, а вот максимальное количество в теории может быть неограниченным, хотя на практике редко встречается больше 30.
Прочность фанеры различных марок и толщин
Однако правильность укладывания волокон
Расчетные сопротивления фанеры
Вернуться на страницу»Расчеты КК и ДК»
Проектирование элементов из строительной фанеры
Согласно СП 64.13330.2011:
3.3. Расчетные сопротивления строительной фанеры приведены в табл. 10.
Таблица 10
| Вид фанеры | Расчетные сопротивления, МПа(кгс/кв.см) | ||||
| Растяжению в плоскости листа Rф.р | сжатию в плоскости листа Rф.с | изгибу из плоскости листа Rф.и | скалыванию в плоскости листа Rф.ск | срезу перпендикулярно плоскости листа Rф.ср | |
| 1. Фанера клееная березовая марки ФСФ сортов В/ВВ, В/С, ВВ/С | |||||
| а) семислойная толщиной 8 мм и более: | |||||
| вдоль волокон | 14(140) | 12(120) | 16(160) | 0,8(8) | 6(60) |
| поперек волокон наружных слоев | 9(90) | 8,5(85) | 6,5(65) | 0,8(8) | 6(60) |
| под углом 45 ° к волокнам | 4,5(45) | 7(70) | _ | 0,8(8) | 9(90) |
| б) пятислойная толщиной 5-7 мм: | |||||
| вдоль волокон наружных слоев | 14(140) | 13(130) | 18(180) | 0,8(8) | 5(50) |
| поперек волокон наружных слоев | 6(60) | 7(70) | 3(30) | 0,8(8) | 6(60) |
| под углом 45 ° к волокнам | 4(40) | 6(60) | _ | 0,8(8) | 9(90) |
| 2. Фанера клееная из древесины лиственницы марки ФСФ сортов В/ВВ и ВВ/С семислойная толщиной 8 мм и более: | |||||
| вдоль волокон наружных слоев | 9(90) | 17(170) | 18(180) | 0,6(6) | 5(50) |
| поперек волокон наружных слоев | 7,5(75) | 13(130) | 11(110) | 0,5(5) | 5(50) |
| под углом 45 ° к волокнам | 3(30) | 5(50) | _ | 0,7(7) | 7,5(75) |
| 3. Фанера бакелизированная марки ФСБ толщиной 7 мм и более: | |||||
| вдоль волокон наружных слоев | 32(320) | 28(280) | 33(330) | 1,8(18) | 11(110) |
| поперек волокон наружных слоев | 24(240) | 23(230) | 25(250) | 1,8(18) | 12(120) |
| под углом 45 ° к волокнам | 16,5(165) | 21(210) | _ | 1,8(18) | 16(160) |
Примечание . Расчетные сопротивления смятию и сжатию перпендикулярно плоскости листа для березовой фанеры марки ФСФ Rф.с.90 = Rф.см.90 = 4 МПа (40 кгс/см2) и марки ФБС Rф.с.90 = Rф.см.90 = 8 МПа (80 кгс/см2).
В необходимых случаях значения расчетных сопротивлений строительной фанеры следует умножать на коэффициенты mв, mт, mд, mн и mа, приведенные в пп. 3.2, а; 3.2, б; 3.2, в; 3.2, г; 3.2, к настоящих норм.
Прочность фанеры на изгиб таблица. Расчет допустимых пролетов фанеры (шаг поперечных балок а). Элитный сорт Е
05.05.2018
Для качественного обустройства чернового пола в 80% случаев используют лаги. С помощью балок можно не только сделать крепкую деревянную обрешетку, но и выровнять черновое основание. Какая при этом должна быть высота и ширина деревянных брусьев? В статье будет рассмотрена взаимосвязь между основными параметрами лаг, а также способностью выдерживать статические нагрузки на перекрытие.
Основные требования к перекрытиям
Конструкция из лаг для обустройства чернового пола должна обладать очень высокой прочностью. Только в таком случае она не деформируется при воздействии статической и динамической нагрузки, создаваемой финишным покрытием (ламинат, керамическая плитка, массивная доска, паркет), мебелью, оборудованием и людьми. Размер балок для перекрытия определяется интенсивностью нагрузки на м 2 пола, которая создается в процессе его эксплуатации.
Расчет выполняется в соответствии с такими определяющими параметрами:
- При обустройстве деревянного каркаса для чердачных перекрытий пол должен выдерживать вес в 105 кг/м 2 ;
- При отделке черновых оснований на межэтажных и цокольных перекрытиях деревянные полы не должны деформироваться даже при нагрузке в 210 кг/ м 2 .
Исходя из вышеописанных нюансов, производится расчет, в соответствии с которым точно определяются основные размеры лаг:
- сечение;
- длина;
- толщина;
- ширина.
Очень важно, чтобы необходимые параметры соблюдались, в противном случае из-за большой статической нагрузки деревянная обрешетка и доска для пола начнут прогибаться. Это чревато полным разрушением и чернового, и чистового покрытия.
Особенности применяемых материалов
Чисто теоретически лаги могут быть изготовлены практически из любых материалов:
- металл;
- пластик;
- дерево;
- компаунд.
Но достаточно высокая цена большинства из вышеперечисленных стройматериалов делает их неконкурентоспособными в сравнении с деревом. Именно поэтому для сборки деревянного каркаса, как правило, используется толстая доска или брус. Но и у этого материала есть один существенный недостаток – гигроскопичность.
Поэтому в процессе выбора балок для обустройства пола желательно выбирать только ту породу дерева, которая подвержена гниению и деформации в меньшей степени. Какой древесине отдать предпочтение? Оптимальным вариантом станет лиственница, однако она стоит достаточно дорого. Более доступной альтернативой станет сосна или ель. При этом смоляные кармашки и мелкие дефекты на брусе никак не сказываются на его технических показателях.
Но не стоит забывать о том, что материал должен быть прочным и устойчивым к деформациям. Исходя из этого, следует, что экономить нельзя на прочности лаг. Влажность древесины не должна превышать показателя в 20%, в противном случае во время сушки деревянного каркаса лаги искривятся, что повлияет на горизонтальность уложенного чистового покрытия.
Сечение лаг
Расчет оптимального сечения (толщины) лаг для чернового пола осуществляется с учетом таких параметров:
Важно! Для сборки деревянного каркаса используют лаги с прямоугольным сечением. При этом большая сторона балки должна располагаться вертикально. Таким образом, полы приобретают большую жесткость, что сводит возможность появления деформаций к минимуму.
Чтобы понять, каким должно быть сечение бруса при различных величинах пролетов, рассмотрим типичные размеры балок для обустройства пола в жилых помещениях:
Иными словами, расчет оптимального сечения определяется следующим выражением: высота балки должна превышать ширину примерно в 1.5 раза. Однако и здесь есть некоторые нюансы, о которых стоит знать. Большая толщина доски неизбежно влияет на ее цену. Чтобы уменьшить расходы на покупку лаг с большим сечением, в процессе обустройства деревянного каркаса под брусьями можно сделать опоры из бетона или же кирпичей. Если опоры расставить с интервалом примерно в 1 м, толщина бруса может быть уменьшена двое.
В ряде случаев толщина лаг определяется видом материала, из которого они сделаны. Очень часто при обустройстве пола второго этажа многоэтажки в качестве балок применяются железобетонные перекрытия. Оптимальная толщина металлических элементов определяется показателем его прочности на изгиб.
Линейные размеры балок
Длина и ширина – основные параметры, которые необходимо учитывать при выборе балок для обустройства деревянного каркаса. Как сделать грамотный параметрический расчет?
- Определение ширины. Как уже отмечалось, для чернового пола выбирают лаги с прямоугольным сечением. В процессе монтажа их укладывают на ребро для придания конструкции большей жесткости. При этом формальная ширина бруса должна быть в 2 раза меньше высоты;
- Определение длины. Длина зависит от площади самого основания. Однако размер лаг желательно подбирать с учетом технологических зазоров – расстояние от балки до стены должно составлять примерно 3 см. Зазоры делают для того, чтобы избежать значительных деформаций деревянного каркаса при температурном расширении материала.
Определение величины шага для укладки лаг
Расчет оптимального шага для деревянных балок определить довольно-таки непросто. Если между сечением бруса и величиной пролета существует прямо пропорциональная зависимость, то с интервалом укладки балок дело обстоит иначе. Упрощенный вариант расчета должен быть следующим: шаг между лагами тем больше, чем толще доска, которая у
|
Страница 9 из 30 Особенности расчета клееных элементов из фанеры с древесиной 4.23. Расчет клееных элементов из фанеры с древесиной следует выполнять по методу приведенного поперечного сечения. 4.24. Прочность растянутой фанерной обшивки плит (рис. 3) и панелей следует проверять по формуле где М — расчетный изгибающий момент; R ф.р — расчетное сопротивление фанеры растяжению; m ф — коэффициент, учитывающий снижение расчетного сопротивления в стыках фанерной обшивки, принимаемый равным при усовом соединении или с двусторонними накладками: m ф = 0,6 для фанеры обычной и m ф = 0,8 дл |
Однако правильность укладывания волокон — не самый главный секрет прочности этого материала. Ведь фанера только частично состоит из дерева, а все остальное представлено клеевым составом, который используют для скрепления каждого слоя. Для этого используются разные вещества:
Учитывать прочность фанеры необходимо при обустройстве кровли, строительстве несущей конструкции, во время изготовления мебели (стеллажа, шкафа и т. д.) или укладки напольного покрытия. Это поможет определить какую нагрузку она сможет выдержать и подобрать подходящие материалы.высококачественный с сильной несущей способностью
Высококачественные деревянные полы для контейнеров с высокой несущей способностью
Параметр продукта
| Название продукта | Деревянный настил для контейнеров |
| Материал | Цельнолитая древесина, смешанная жесткая ву |
| Размер | 28 мм x 1220 мм x 2440 мм |
| Или малый размер | |
| 28 мм x 1160 мм x 2400 мм | |
| Количество 20 слоев | 19 внутренних и 2 внешних) |
| Сердечник | Сердцевина из твердой древесины |
| вес | 58-70 кг / шт |
| толщина | 27.5-28,5 мм |
| лицевая и оборотная стороны | бинтангор, тополь, сосна, береза, сапеле, карандашный кедр, |
деталь продукта
Производственная линия
ati5
Упаковка и доставка
Завод по производству картона Линьи Шэнчэнь. в основном занимается всеми видами шпона, контейнерных полов, фанеры. Завод расположен на базе обработки и распределения листового металла в Китае —- отличное расположение в Линьи.
Завод занимает площадь более 6000 квадратных метров и имеет множество линий по производству фанеры. Строгий механизм сортировки шпона, современное оборудование, с годовым объемом производства 50 000 кубометров различных видов фанеры; годовой объем продаж фанеры и шпона составляет фанера, шпон и другие плиты в сотнях миллионов юаней.Я завод обязуется продолжать способствовать модернизации деревообрабатывающей промышленности, создавать высококачественные листовые изделия. выбор бревен, сортировка шпона, улучшение клея, выбор производственное оборудование идет на инновации процесса, всегда настаивает на совершенстве.разнотипные продукты, отвечающие потребностям разных клиентов, имеют высокие стандарты контроля содержания формальдегида, прочности сцепления, физических и химических свойств, содержания влаги и других показателей. Продукция в основном продается на рынке Китая, Европейского Союза, США, Юго-Восточная Азия и другие страны и регионы. Благодаря изысканному мастерству и отличному качеству, они завоевали единодушную похвалу отечественных и зарубежных заказчиков. Целью является предоставление высококачественного листового металла и гуманных услуг клиентам по всему миру, а также стремление создать всемирно известный бренд производителя строительных материалов.
,Тип позиционер заварки Кнк л сильной несущей способности
Кнк л для робота
Высокая несущая способность Сварочный позиционер L-типа с ЧПУ для робота
Обзоры продуктов
L-образный сварочный позиционер / 3D сварочный стол с ЧПУ
Главный параметр L-образный сварочный позиционер / 3D сварочный стол с ЧПУ
| Модель | LHB-5 | LHB-10 | LHB-20 |
| Наименование 0 900 кг Позиционер Позиционер 2000 кг | |||
| Макс.нагрузочная масса (кг) | ≤500 | ≤1000 | ≤2000 |
| Скорость вращения (об / мин) | Серворегулятор 0-3 | ||
| Скорость вращения (об / мин) | Серворегулятор 0-3 | ||
| Угол поворота | 360 ° неограниченный поворот | ||
| Угол поворота | ± 90 | ||
| Мощность вращения (кВт) | 0.75 | 2 | 3 |
| Мощность поворота (кВт) | 0,75 | 2 | 3 | 4
| точность повторяемости
| Менее ± 0,5 | ||
| Диаметр рабочего стола (мм) | 800 | 1000 | 1400 |
L-3D shape Welding Positioner / CNC shape Сварочный стол
L-образный сварочный позиционер / 3D сварочный стол с ЧПУ
Упаковка и доставка
Наши услуги
,
Материалы для опалубки с высокой несущей способностью / Система металлических панелей для формования бетона
Технические характеристики
Экономичная система подъемной опалубки CB210 с регулируемой распоркой
Экономичная система подъемной опалубки CB210 с регулируемой распоркой
Введение
Фанера 18 мм в качестве обшивки, деревянная балка h30 в качестве первичной и вторичной балки, стальная опора или строительные леса как опорная система.
Преимущества:
Простое управление, экономия материала и времени.
Высокая жесткость и повторяемость.
Высококачественные компоненты делают доступной низкую стоимость.
Строительная площадка безопасная и быстрая.
h30 Технические характеристики деревянной балки:
| Наименование продукта |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Высота | 200 мм | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Фланец | Ширина мм * ширина | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Ель, сосна, разрешенная смесь древесных пород | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Паутина | Толщина: 27-30 мм | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3-фанера или фанера | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Защита поверхности | Вся балка гидроизолирована водоотталкивающей цветной глазурью | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Вес | 4.6-5,2 кг | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Стандартные длины | 2,45 м, 2,65 м, 2,9 м, 3,3 м, 3,6 м, 3,9 м, 4,5 м, 4,9 м, 5,9 м (макс. Длина: 6,00 м ) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Усилие сдвига | q = 11 кН | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Допустимый изгибающий момент | м = 5,0 кН * M | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Упаковка | Индивидуальная упаковка Навалом | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Используется для | системы опалубки перекрытий, вертикальной опалубки (стены, колонны, гидравлические подъемы и т. Д.), Регулируемая дугообразная опалубка и т.д. Они гарантируют простоту обращения, быстрые циклы бетонирования и беспроблемную адаптацию к различным конфигурациям стен. Конкурентное преимущество: 1. Высокая несущая способность Высокая грузоподъемность кронштейнов позволяет создавать строительные леса очень большого размера.Это экономит необходимое количество точек крепления, а также сокращает время подъема. 2. Простая процедура перемещения с помощью крана Благодаря прочному соединению опалубки и подъемных лесов обе конструкции можно перемещать с помощью крана как единую подъемную единицу. Таким образом можно добиться значительной экономии времени. 3. Быстрый процесс опалубки без крана С помощью комплекта втягивания можно быстро и с минимальными усилиями убрать большие элементы опалубки. 4.Сейф с рабочей платформой Платформы прочно собраны с помощью кронштейна и будут подниматься вместе без строительных лесов, но могут безопасно работать, несмотря на ваше высокое положение. 5. Наклон опалубки регулируется с помощью регулируемой распорки. Стойка соединяется с опалубкой и кронштейном, и основная функция — обеспечение вертикальности опалубки путем регулировки ее длины. .Высокая несущая способность Большой диаметр 51280 ПодшипникВысокая несущая способность Большой диаметр 51280 Подшипник
Другие модели упорных шарикоподшипников:
1.Q: Вы фабрика или торговая компания? A: SEMRI Bearing специализируется на производстве и экспорте подшипников. SEMRI Bearing имеет собственный завод и склад.
2. Вопрос: Могу ли я получить образцы, и вы предлагаете образцы бесплатно? A: Да, конечно, компания SEMRI Bearing имеет честь предложить вам образцы.Вы можете купить билет?
3.Q: Что такое оплата? A: 30% T / T заранее, 70% T / T против копии B / L B: 100% L / C на месте
4.Q: Что такое MOQ для подшипников ?
5.Q: Какие услуги вы можете предложить? A: Техническая поддержка; Руководство по установке; OEM. , | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||