Оборудование для производства полимерпесчаной продукции: оборудование для заводов, технология изготовления продукции, перспективы ведения бизнеса и подсчеты по рентабельности

Оборудование для производства полимерпесчаной плитки

Полимерпесчаная тротуарная плитка превосходит по своим характеристикам обычную цементную тротуарную плитку. Полимерпесчаная плитка прочная, морозоустойчивая, имеет широкую цветовую гамму, может быть любых форм и размеров, с разнообразным рисунком.  Способ производства полимерпесчаной плитки прост и состоит из нескольких этапов: подготовка компонентов смеси, смешивание исходных компонентов, плавление смеси, формовка и прессование изделий, процесс затвердевания, складирование готовой продукции.

Технология производства полимерпесчаной плитки

Для производства полимерпесчаной плитки требуется три компонента: полимеры (первичные или вторичные), песок однородной мелкой фракции без глинистых включений, термостойкий пигмент. Для производства плитки подойдут полимеры ПНД (полиэтилен низкого давления), ПВД (полиэтилен высокого давления), пленка дробленая. Использование вторичных полимеров поможет сэкономить на закупке сырья и решить проблему утилизации отходов. Вторичные полимеры получают в результате дробления и гранулирования промышленных отходов и изделий из полимеров (труб, емкостей, упаковочных материалов, пленки и т.д.). На первом этапе полимеры измельчают или покупают готовую полимерную крошку.

Второй этап производства полимерпесчаной плитки включает в себя смешивание компонентов в пропорции 69% песка, 30% полимера и 1% пигмента в смесительной установке. Пигменты можно использовать как минеральные, так и органические. От выбора пигмента будет зависеть цвет будущей плитки. На третьем этапе производства тщательно перемешанную сухую смесь помещают в плавильный агрегат (АПН). Полученную однородную массу готовую к формовке загружают в пресс-формы. В процессе застывания получается однородная монолитная высокопрочная твердая структура. Из формы плитки выкладывают на ровную поверхность, где они должны лежать до полного остывания и затвердевания. Готовый материал складывают на поддоны и отправляют на хранение.

Оборудование для производства полимерпесчаной плитки

Предлагаем комплекс оборудования для производства полимерпесчаной тротуарной плитки:

1. Щредер РРМ-1 для измельчения вторичного пластика или его модификации
2. Агломератор АГЛ-01 для переработки пластика
3. Смесительная установка — 2 штуки
4. Экструдер (АПН)
5. Пресс
6. Пресс-форма
7. Весы общего назначения

Оборудование для производства полимерпесчаной плитки позволяет создавать готовый продукт любых форм и цветов, с рисунком и без. Для измельчения полимеров можно приобрести дробилку. Для организации бизнеса по производству полимерпесчаной тротуарной плитки требуется отапливаемое помещение.

Преимущества оборудования для производства полимерпесчаной плитки:

• Экономичность. Возможность использования в качестве сырья промышленных отходов, низкие энергозатраты.
• Рентабельность. Продукция востребована на рынке, затраты на производство окупаются в короткие сроки.
• Надежность, гарантия и гарантийное обслуживание оборудования
• Доступные цены.

При заказе оборудования для производства полимерпесчаной плитки наша компания по желанию заказчика выполнит доставку оборудования, работы по пуско-наладке оборудования, обучению специалистов, осуществляет дальнейшее обслуживание и ремонт оборудования.

Актуальные цены на оборудование для производства полимерпесчаной плитки в прайс-листе.

 

Полимерпесчаное оборудование. Линия по производству полимерпесчаных изделий

Линия по производству полимерпесчаных изделий (далее ЛППИ) предназначена для изготовления полимерпесчаных изделий (люков канализационных, люков ГТС, черепицы, кровельных элементов различной сложности, тротуарной плитки, дорожных бордюров, столбиков, дорожных и тротуарных решеток, МАФ и др.)

Таким образом, ЛППИ — это оборудование для производства полимерпесчаной черепицы, оборудование для производства полимерпесчаной плитки, оборудование для производства полимерпесчаных люков, оборудование для производства других всевозможных полимерпесчаных изделий.

Полимерпесчаные изделия по сравнению с традиционно применяемыми цементными тротуарными плитками и керамической черепицей обладают рядом уникальных свойств. Они в два раза легче, обладают почти нулевым водопоглощением, более чем в два раза прочнее на изгиб, имеют прекрасную морозостойкость (более 150 морозоциклов), имеют низкую истираемость, особенно важную для тротуарной плитки.

НАЗНАЧЕНИЕ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПОЛИМЕРПЕСЧАНЫХ ИЗДЕЛИЙ ЛППИ:

Линия по производству полимерно-песчаных изделий (далее по тексту – линия) предназначена для изготовления полимерпесчаных изделий (черепицы, кровельных элементов различной сложности, тротуарной плитки, дорожных бордюров, дорожных столбиков, канализационных люков, люков ГТС, малых архитектурных форм, элементов дорожного строительства, ВСЕГО БОЛЕЕ 20 ВИДОВ ИЗДЕЛИЙ ПО ЖЕЛАНИЮ ЗАКАЗЧИКА и т.д.).

Сырьём для производства полимер-песчаных изделий являются первичные полимеры, вторичное полимерное сырьё и полимерные отходы: отходы полиэтилена, использованная полиэтиленовая плёнка, полимерные отходы, вторичные полимеры, различные полимеры (ПЭТ, ПВД, ПВХ, ПНД, ПП, ПС) и пластмасса, получаемые при сортировке и селекции коммунальных отходов, а также просеянный песок и пигменты красители.

Преимущества оборудования производства полимерпесчаных изделий и выбранной технологии:

• Наличие дешевого вторичного полимерного сырья (пакеты, тепличная пленка (б/у), промышленные отходы полимерных производств).
• Возможность работать в продолжительном цикле производства (2-3 смены).
• Производимая продукция в процессе производства может окрашиваться в любой цвет по желанию Заказчика.
• Высокий уровень рентабельности, не менее 100 %.
• Небольшой штат рабочих.
• Малая занимаемая площадь, возможность компактного размещения.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛИНИИ ЛППИ  (НА ПРИМЕРЕ ЧЕРЕПИЦЫ РОМАНСКОЙ):

• Производительность при работе в одну смену — 405 шт. или 45 м²
• Производительность смесителя — до 110 кг/ч
• Средняя потребляемая мощность — до 38кВт
• Обслуживающий персонал — 2 чел./смена
• Габаритные размеры (д х ш х в) — 10000 х 4000 х 4000 мм
• Минимальная производственная площадь — 200 м²
• Высота помещения — от 4,5 м

В СОСТАВ СТАНДАРТНОЙ КОМПЛЕКТАЦИИ ВХОДЯТ:

Установка нагрева песка с эстакадой (предназначен для нагрева песка):

• Габаритные размеры: 3000х3400х3100 мм
• Мощность нагрева: 19,2 кВт
• Объём песка: 0,13 м³
• Масса бункера (без песка): 400 кг
• Производительность: 150-250 кг/ч

Смеситель полимербетона (предназначен для смеси песка и полимеров и экструзии готовой массы):

• Габаритные размеры: 3500х900х1400 мм
• Мощность двигателя: 15 кВт
• Мощность нагрева: 12,5 кВт
• Вес: 907 кг
• Производительность: 150-500 кг/ч

Пресс 100 т/с (один для всех пресс-форм изделий, предназначен для прессования полимерно-песчаной массы в готовые изделия):

• Габаритные размеры: 2200х1450х960 мм
• Вес: 2,5
• Привод: 4 кВт
• Усилие прессования: 60-100 т/с

Щит управления (предназначен для управления технологическим оборудованием линии):

• Габаритные размеры: 660х510х1900 мм

Агломератор полимерных материалов:

• Габаритные размеры: 1200x620x1600 мм
• Мощность двигателя: 18,5 кВт
• Вес: 450 кг
• Производительность: 150-200 кг/ч

Предназначен для измельчения отходов полимерной плёнки и получения агломерата, пригодного для дальнейшей переработки в экструдерах и литьевых машинах в готовую продукцию.

Измельчитель полимеров и пленок (предназначен для измельчения полимеров для дальнейшего изготовления полимерпесчаной смеси):

• Габаритные размеры: 1325x1156x1843 мм
• Мощность двигателя: 15 кВт
• Вес: 1 т
• Производительность: 180-200 кг/ч

Пресс-формы — согласно каталогу пресс-форм.

Получаемая продукция: черепица, кровельные элементы различной сложности, тротуарная плитка, дорожные бордюры, дорожные столбики, канализационные люки, малые архитектурные формы, элементы дорожного строительства.

Установка нагрева песка:

Смеситель полимербетона:

Щит управления:

Измельчитель полимеров и пленок:

Ниже представлены некоторые образцы продукции, получаемой на линии по производству полимерпесчаных изделий: полимерпесчаная черепица, плитка, люки.

 

Линия по производству полимерпесчаных изделий в работе.

Услуги по привязке оборудования к месту, монтажу, пусконаладочным работам, выпуском опытной партии и обучением персонала входят в стоимость оборудования.

По желанию клиента оборудование полимерпечасного производства ЛППИ комплектуется пресс-формами – черепица романская, пазовая, ленточная, коньковая, плитка пола, тротуарная плитка, бордюрный камень, дорожный столб, греющая плита, дорожные люки различного предназначения, и т.д.

Возможно изготовление пресс-формы для ЛЮБОГО изделия по желанию заказчика.

Условия оплаты и поставки — предоплата 50% после подписания договора, 50% после приемки и испытаний оборудования, перед отгрузкой.
Гарантия 1 год. Послегарантийное обслуживание.

Срок изготовления оборудования – 30 рабочих  дней с момента предварительной оплаты.

Линия по производству полимерпесчаных изделий в наличии

Описание комплекса

полимер-песчаная линия предназначена для изготовления изделий из полимер-песчаного состава. Она состоит из следующих агрегатов: измельчитель, смеситель компонентов, шнековая сушки песка, агрегат плавильный, пресс-формовочный. Основные задачи линии — подготовить компоненты, равномерно их перемешать, расплавить полимер-песчаный состав и с помощью мощного пресса произвести прессовку готовой детали. Подготовка компонентов — это измельчение пластика и просушка песка. Далее компоненты (пластик, песок, краситель) засыпаются в определенной пропорции в смеситель, где перемешиваются до однородной массы.

Основные пропорции компонентов: 25% пластик, 74,5% песок, 0,5% краситель. Полученная однородная масса засыпается в АГП-2 (агрегат плавильно-нагревательный), где разогревается до высокой температуры (200-250°С). Полученный полимер-песчаный расплав выдавливается из трубы и взвешивается оператором на электронных весах. Отмеренная масса выкладывается на пресс-форму пресса и прессуется с усилием 160 т. Интенсивное охлаждение пресс-формы обеспечивает быстрое получение готовой детали. Время выдержки пресс-формы под давлением в среднем составляет 20-30 секунд. Это позволяет получить высокую производительность процесса.

Требования к помещению и технические характеристики

• Занимаемая площадь, м2

  41,25

• Максимальная высота помещения, м

  3,1

• Общая установленная мощность линии, кВт

  131,5

• Рабочая мощность линии, кВт

  Не более 96

• Обслуживающий персонал, человек

  2-3

• Плитка тротуарная (330х330х35)

  30-36 м2 (275-320 шт)

• Производительность за смену (8 часов):

  40 м2

Оборудование поставляется комплектно с силовым щитом для подключения технологической линии к сети внешнего электроснабжения.

Вместе с оборудованием поставляется комплект запасных частей.

В поставку оборудования включен комплекс работ по доставке оборудования, монтажу, разводке всех инженерных систем (водоснабжение, водоотведение, электроснабжение) между единицами комплекса, пусконаладочные работы комплекса, опробование оборудования, обучение персонала.

Оборудование для производства полимерпесчаных изделий

Линия по производству полимерпесчаных изделий (далее ЛППИ) предназначена для изготовления полимерпесчаных изделий (люков канализационных, люксов, ГТС, черепиц, кровельных элементов, сложных конструкций, тротуарной плитки, дорожных бордюров, столбиков, дорожных и тротуарных решеток, МАФ и др.)

Таким образом, ЛППИ — это оборудование для производства полимерпесчаной плитки, оборудование для производства полимерпесчаной плитки, оборудование для производства других всевозможных полимерпесчаных изделий.

Полимерпесчаные изделия по сравнению с традиционно применяемыми цементными тротуарными плитками и керамической черепицей обладают рядом уникальных свойств. Они имеют низкую истираемость, особенно важную для тротуарной плитки.

Назначение

НАЗНАЧЕНИЕ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПОЛИМЕРПЕСЧАНЫХ ИЗДЕЛИЙ ЛППИ:

Линия для производства полимерно-песчаных изделий. ВСЕГО БОЛЕЕ 20 ВИДОВ ИЗДЕЛИЙ ПО ЖЕЛАНИЮ ЗАКАЗЧИКА и т.д.).

Сырьём для производства полимер-песчаных изделий являются первичные полимеры, вторичное полимерное сырьё и полимерные отходы: отходы полиэтилена, использованная полиэтиленовая плёнка, полимерные отходы, вторичные полимеры, различные полимеры (ПЭТ, ПВД, ПВХ, ПНД, ПП, ПС) и пластмасса, получаемые при сортировке и селекции коммунальных отходов, а также просеянный песок и пигменты красители.

Преимущества оборудования производства полимерпесчаных изделий и выбранной технологии:

• Наличие дешевого вторичного полимерного сырья (пакеты, тепличная пленка (б/у), промышленные отходы полимерных производств).
• Возможность работать в продолжительном цикле производства (2-3 смены).
• Производимая продукция в процессе производства может окрашиваться в любой цвет по желанию Заказчика.
• Высокий уровень рентабельности, не менее 100 %.
• Небольшой штат рабочих.
• Малая занимаемая площадь, возможность компактного размещения.

Характеристики

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛИНИИ ЛППИ (НА ПРИМЕРЕ ЧЕРЕПИЦЫ РОМАНСКОЙ):

• Производительность при работе в одну смену — 405 шт. или 45 м²
• Производительность смесителя — до 110 кг/ч
• Средняя потребляемая мощность — до 38кВт
• Обслуживающий персонал — 2 чел./смена
• Габаритные размеры (д х ш х в) — 10000 х 4000 х 4000 мм
• Минимальная производственная площадь — 200 м²
• Высота помещения — от 4,5 м

Оборудование

В СОСТАВ ПОЛИМЕРПЕСЧАНОГО ОБОРУДОВАНИЯ В СТАНДАРТНОЙ КОМПЛЕКТАЦИИ ВХОДЯТ:

Установка нагрева песка с эстакадой (предназначен для нагрева песка):

• Габаритные размеры: 3000х3400х3100 мм
• Мощность нагрева: 19,2 кВт
• Объём песка: 0,13 м³
• Масса бункера (без песка): 400 кг
• Производительность: 150-250 кг/ч

Смеситель полимербетона (предназначен для смеси песка и полимеров и экструзии готовой массы):

• Габаритные размеры: 3500х900х1400 мм
• Мощность двигателя: 15 кВт
• Мощность нагрева: 12,5 кВт
• Вес: 907 кг
• Производительность: 150-500 кг/ч

Пресс 100 т/с (один для всех пресс-форм изделий, предназначен для прессования полимерно-песчаной массы в готовые изделия):

• Габаритные размеры: 2200х1450х960 мм
• Вес: 2,5
• Привод: 4 кВт
• Усилие прессования: 60-100 т/с

Щит управления (предназначен для управления технологическим оборудованием линии):

• Габаритные размеры: 660х510х1900 мм

Агломератор полимерных материалов:

• Габаритные размеры: 1200x620x1600 мм
• Мощность двигателя: 18,5 кВт
• Вес: 450 кг
• Производительность: 150-200 кг/ч

Предназначен для измельчения отходов полимерной плёнки и получения агломерата, пригодного для дальнейшей переработки в экструдерах и литьевых машинах в готовую продукцию.

Измельчитель полимеров и пленок (предназначен для измельчения полимеров для дальнейшего изготовления полимерпесчаной смеси):

• Габаритные размеры: 1325x1156x1843 мм
• Мощность двигателя: 15 кВт
• Вес: 1 т
• Производительность: 180-200 кг/ч

Пресс-формы — согласно каталогу пресс-форм.

Получаемая продукция: черепица, кровельные элементы различной сложности, тротуарная плитка, дорожные бордюры, дорожные столбики, канализационные люки, малые архитектурные формы, элементы дорожного строительства.

Фото

Установка нагрева песка:

Смеситель полимербетона:

Щит управления:

Измельчитель полимеров и пленок:

Продукция

Ниже представлены некоторые образцы продукции, получаемой на линии по производству полимерпесчаных изделий: полимерпесчаная черепица, плитка, люки.

Видео

Линия по производству полимерпесчаных изделий в работе:

Услуги по привязке оборудования к месту, монтажу, пусконаладочным работам, выпуском опытной партии и обучением персонала входят в стоимость оборудования.

По желанию клиента оборудование полимерпечасного производства ЛППИ комплектуется пресс-формами – черепица романская, пазовая, ленточная, коньковая, плитка пола, тротуарная плитка, бордюрный камень, дорожный столб, греющая плита, дорожные люки различного предназначения, и т.д.

Возможно изготовление пресс-формы для ЛЮБОГО изделия по желанию заказчика.

Условия оплаты и поставки — предоплата 50% после подписания договора, 50% после приема и испытаний оборудования, перед отгрузкой.
Гарантия 1 год. Послегарантийное обслуживание.

Срок изготовления оборудования — 30 рабочих дней с момента предварительной оплаты.

теги: полимерпесчаное производство, оборудование для производства полимерпесчаной плитки, черепицы, люки, полимерпесчаное оборудование цена, оборудование для производства полимерно-песчаной плитки технология

Видео продукции и технологий | ПК Полимерстрой18

Технологический парк для производства RPK оборудования

Переработка пластиковых отходов | Recycling plastic waste | Переработка пластика | Plastic recycling

Полимерпесчаное оборудование (Обзор №2) — Polymer sand sand equipment — 2

Полимерпесчаное оборудование (обзор №1) — Polymer-sand machinery — 1

Переработка шин | Tire recycling

Выпуск дорожных плит из отходов пластмасс / Heavy duty recycled plastic paving slabs

Армения — линия по производству полимерпесчаных изделий

Оборудование для переработки отходов | Автоматизированная линия

Малоэтажное строительство дома из полимерпесчаных изделий

Организация дорожного движения | Traffic organization

Ферма из полимерпесчаной продукции

Производство пресс форм для готовых изделий

Переработка стекла- Изделие из 100% мусора, стекло и пакеты

Переработка отходов стеклопластика

Переработка влажного вторичного полимера — Дегазация

Переработка автомобильного полотна

Испытания автолинолеума

Производство крупногабаритных пресс-форм | Изготовление пресс форм

Измельчитель — Универсальный ИПР 360-600

Изделие с замком из 100% вторичного сырья | Масса из резиновой автомобильной крошки и полимера

Испытания пресс-формы «Решетчатый настил 1000 х 700 мм»»

Автоматизация оборудования для переработки отходов ТБО, пакетов

Дробилка универсальная ИПР-375-30. Дробление листового полипропилена (8мм)

Измельчитель пластмасс ИПР-600-55

Организация парковой зоны из переработанного пластика

Оборудование для резино — полимерного материала. Использование резиновой (из шин) крошки.

Автоматизированная линия по переработке пластиковых отходов

Полимерпесчаное оборудование для производства полимерпесчаной садовой плитки

Полимерпесчаное оборудование для производства полимерпесчаной террасной плитки

Полимерпесчаная брусчатка — Polymer sand stone paving stones

3. Производство: материалы и обработка | Наука и инженерия полимеров: новые горизонты исследований

реакций конденсации были использованы для создания гибридных гелей, которые не усаживаются при сушке.

Выделение молекул органических красителей, жидких кристаллов или биологически активных частиц в неорганических или гибридных матрицах привело к появлению огромного множества композитных оптических материалов, которые в настоящее время разрабатываются в виде лазеров, датчиков, дисплеев, фотохромных переключателей и нелинейно-оптических устройств.Эти материалы превосходят композиты с органической матрицей, потому что неорганическая матрица (обычно кремнезем) имеет больший коэффициент пропускания и менее подвержена фотодеградации. Органические молекулы, встроенные в неорганические матрицы, также могут служить в качестве шаблонов для создания пористости. Удаление темплатов термолизом, фотолизом или гидролизом создает поры четко определенных размеров и форм. Неорганические материалы с заданной пористостью в настоящее время представляют интерес для мембран, сенсоров, катализаторов и хроматографии.

Неорганические, металлоорганические и гибридные полимеры и сетки представляют собой потенциально огромный класс материалов с практически неограниченными проблемами синтеза и обработки. Предполагается, что будущие исследования продолжат изучение периодической таблицы в поисках новых комбинаций материалов, новых молекулярных структур и улучшенных свойств. Гибридные системы особенно удобны для исследований в области многофункциональных материалов, то есть интеллектуальных материалов, которые одновременно выполняют несколько оптических, химических, электронных или физических функций.Также ожидается разработка гибридных материалов, которые демонстрируют некоторые из исключительных прочности и вязкости разрушения природных материалов, таких как раковины и кости. Замечательная универсальность полифосфазенов и полисилоксанов будет по-прежнему использоваться для биомедицинских применений, таких как доставка лекарств и замена органов и мягких тканей, а также усовершенствованные эластомеры, покрытия и мембраны.

Будущее прекерамических полимеров и золь-гель-систем кажется светлым. Основной задачей является разработка способов получения чистой стехиометрической неоксидной керамики, особенно SiC, которая демонстрирует прядильность и высокий выход керамики.Новые пути синтеза, такие как подходы к созданию «молекулярных строительных блоков» для многокомпонентной керамики, будут изучены для получения сверхпроводящих, сегнетоэлектрических, нелинейно-оптических и ионно-проводящих фаз, в основном в виде тонких пленок. Использование золь-гель обработки для получения «индивидуальных» фаз. пористые материалы для применения в сенсорах, мембранах, катализаторах, адсорбентах и ​​хроматографии являются особенно привлекательной областью исследований и разработок.

ОБРАБОТКА ПОЛИМЕРА

Рост объемов полимеров и их использования, как описано выше, отчасти связан с простотой их обработки.Вопреки распространенному мнению, пластмассы часто дороже стали, то есть в пересчете на фунт, но они также намного легче стали, стекла или алюминия. Огромное преимущество полимеров заключается в том, что их можно обрабатывать многими способами за

ед. ,

Краситель для полимерно-песчаных изделий — ТПЭ БОНУСТРЕЙД, ООО Запорожье (Запорожье) | Купить Краситель для полимерно-песчаных изделий Запорожье (Украина)

Уважаемые партнеры!

ООО «ТПЭ Бонустрад» предлагает к доставке на ваше предприятие пигмент черный (темно-серый).

Пигменты, получаемые в результате неполного сгорания природных газов или нефтепродуктов, светостойкие, применяются в качестве пигмента при производстве мазутных и эмалевых красок, бетонных растворов и пластиков, а также в смеси с другими пигментами для создания серые тона.

№	Наименование показателей	Факт
1.	Массовая доля углерода,% не менее	90
2.	Массовая доля золы,% не более	10
3.	Массовая доля серы,%	0, 3 — 1, 5
4.	Массовая доля влаги,% не более	1, 5
5.	Проход через сетку 0100 (100 мкм),%	100
6.	Проход через сетку 0020 (20 мкм),%	90

Цена — договорная;

Условия оплаты — 100% предоплата;

Условия поставки — EXW, Запорожье.

Использование нашей продукции оправдает Ваши ожидания!

Наша компания обеспечит Вам высочайшее качество предлагаемых материалов, конкурентоспособный уровень цен и индивидуальную обработку каждой Вашей заявки.

Федорченко Анатолий Борисович

моб. : + 38 (050) 4500945 (Viber, WhatsApp)

+ 38 (068) 4508109

e — mail: 0504500945 @ укр.нетто

сайт: bonustrade. все. бизнес

,

Горизонтальный ленточный смеситель для полимерного песка

Горизонтальный ленточный смеситель для кормов

Горизонтальный ленточный смеситель для порошка

Горизонтальный ленточный смеситель

Порошковый смеситель

Описание продукта

Горизонтальный ленточный смеситель для полимерного песка

1. Введение

Горизонтальный ленточный смеситель для полимерного песка состоит контейнера U-образной формы, спиральной смесительной лопасти и компонентов трансмиссии.Применяется для смешивания порошков, вязких и густых материалов. Обычно он имеет две спиральные лопасти, и смесь происходит внутри горизонтальной камеры. Спиральные лопасти быстро вращаются вместе с главным двигателем и поворачивают материалы для перемешивания.

2. Основные характеристики

a. Меньшее влияние на размер и плотность частиц

b. Хороший эффект смешивания для различных вязкостей

c. Широкое применение, высокая адаптивность

d. Лента SS, зеркальная полировка, легко чистится

e.Большой выпускной патрубок, ручной или пневматический выпускной клапан для обеспечения плавной разгрузки и меньшего количества остатков

3. Функции

a. Система удаления пыли и система впрыска для опции

b. Ручные / пневматические / электрические пути для выпускного клапана

c. Клапан типа CJ-HX / с режущей кромкой / дроссельной заслонкой для опции

d. Заказное обслуживание доступно как требование деталей

4. Опции

a. Углеродистая сталь, нержавеющая сталь 304, нержавеющая сталь 316L
b.Мешалка непрерывной ленты, прерывистая лента для более высокой плотности c. материалы Внутреннее давление
d. Строительство сантехнического типа
e. Заслонка, дроссельная заслонка, задвижка, шаровой кран
f. HP для материалов с более высокой плотностью
г. Двигатели взрывозащищенные
ч. Доступны такие элементы управления, как частотно-регулируемые приводы, пускатели двигателей и операторские станции.
j. Форсунки для подачи жидкости Рубашка для нагрева или охлаждения

5. Технические характеристики

207

630 × 980

1400 × 1990

4220 × 1500 × 2100

GLD-

0

6000 × 304071

900 68

6100 × 3300 × 3150

Модель	Эффективный объем (л)	Общая мощность (кВт)	Скорость (об / мин)	Габаритные размеры (мм) Д × Ш × В	Масса (кг)
GLD-100	50	2.2	58	1190 × 740 × 770	380
GLD-150	80	3	450
GLD-300	150	4	53	2320 × 730 × 11301040003	GLD-500	300	7.5	49	2800 × 920 × 1320	680
GLD-1000	600	11	11	0 1020 × 1550	1200
GLD-1500	800	15	42	3310 × 1120 × 161030002	GLD-2000	1000	18.5	42	3750 × 1290 × 1820	2200
GLD-3000	1500	18,5	18,5	3300
GLD-4000	2000	22	37	4220 × 1500 × 2100
GLD-5000	3000	30	31	4700 × 1610 × 2260	4300
	37	31	4420 × 2150 × 2470	5500
GLD-8000	4200	45	27	5520 × 2360 × 2720	6800
0
03	55	27	5720 × 2520 × 2840	7900
GLD-12000	6000
6000	55107 5840 × 2850 × 2940	8800
GLD-15000	8000	75	23
GLD-20000	10000	90	19	13500
GLD-30000	15000	110	17	6500 17	6500 ×

Упаковка и доставка

Упаковано в фанерный ящик

Морским транспортом, FedEX, UPS, DHL для варианта

Наши услуги

Послепродажное обслуживание

Начнется процесс послепродажного обслуживания как только наши клиенты получат товар.Cisun разработала и стандартизировала систему управления послепродажным обслуживанием. Кроме того, Cisun также эффективно контролирует и управляет всей системой послепродажного обслуживания.

Гарантия

Гарантия — один год. Поскольку клиенты подтверждают, что они получили товар, мы бесплатно предоставим запасные части для поврежденных компонентов (за исключением повреждений, вызванных неправильной эксплуатацией), которые мы доставим через FedEX, UPS, по воздуху или по морю.

Техническое обслуживание

Пожизненное техническое обслуживание.Cisun предоставляет руководство по эксплуатации на английском языке с инструкциями по установке и обслуживанию. Если у клиента возникнут технические вопросы, мы своевременно предоставим инструкции по телефону, электронной почте и т. Д.

Установка

Cisun предоставляет вам полный монтаж сложных станков, индивидуального оборудования или полную производственную линию. После установки мы проведем осмотр всей машины, задействуем оборудование и предоставим вам отчеты об испытаниях установки.

Обучение

Наш клиент может установить машину в соответствии с инструкциями, предоставленными Cisun, или перед доставкой клиенты могут прийти на завод Cisun и пройти обучение работе и обслуживанию оборудования, или наш инженер может проинструктировать на месте

Информация о компании

О нас

Cisun — комплексное предприятие, специализирующееся на исследованиях, проектировании, производстве жидкостных и порошковых устройств, обеспечивающее высокое качество и эффективность системных решений лабораторных устройств, производственного оборудования для новых источников энергии , тонкая химия, покрытия и пестициды и т. д.промышленность, чтобы продвигать технологии и разработки для смежных отраслей. Наши услуги охватывают широкий спектр услуг, таких как литиевая батарея, покрытие, печатная краска, смола, пестициды, смазочное масло, косметика, продукты питания, фармацевтика, строительные материалы, корма, металлургия, пигмент, клей, модифицированная асфальтовая эмульсия, химикаты для бумаги, печать и крашение и вспомогательные материалы для текстиля и т. д.

Наша продукция

Горизонтальный ленточный смеситель для полимерного песка

Внутренний структурный элемент

Обработка

3 9000 цех

003

Оплата: 30% депозита T / T перед производством, баланс 70% должен быть оплачен T / T перед отгрузкой, и мы также принимаем аккредитив Western Union.

Срок поставки: 20-30 дней с момента подписания контракта

MOQ : 1 комплект

Извещение

Мы предложим вам цену в соответствии с вашим детальным запросом, поэтому, пожалуйста, сообщите нам материал, вязкость, плотность и т. д. и другие требования, которые вы предпочитаете, и будет предоставлено специальное предложение.

Рисунки выше только для справки.

Свяжитесь с нами

Если у вас есть какие-либо вопросы, не стесняйтесь обращаться в компанию Cisun.

Тел .: 021-59181199

Факс: 021-69516035

Skype: cisunsophia

веб-сайт: http://cisunchina.en.alibaba.com

,

Полимерный строительный раствор Сухая смесь песка и цемента Завод сухих смесей

Полимерные строительные смеси, цементно-песчаные сухие смеси, сухие смеси, установка для производства сухих смесей

Технические параметры

Режим	Производительность	Площадь (Квадратные метры)	6	Высота 900 Примечание
Simple	1-5 т / ч	40	3 м	Ручное дозирование и упаковка
Basic	/ ч	40-60	6-10 м	Ручное дозирование, автоматическая упаковка
Полуавтоматический серийный	5-15т / ч	40-80	8-12м	Автоматическое дозирование крупного материала, ручное дозирование добавок, автоматическая упаковка
Полностью автоматическая	5-50 т / ч	40-100	10-25 м	Автоматическое дозирование грубого материала, ручное дозирование добавок, автоматическая упаковка
Полностью автоматическая башня	55 ~ 100 т / ч	60 ~ 500	10-30 м	Автоматическое дозирование грубого материала, вручную дозирование добавки, автоматическая упаковка

Принцип работы

Принцип работы завода по производству сухих смесей

1.Сырье загружается в загрузочную воронку в соответствии с соотношением компонентов смеси;

2. затем, с помощью системы управления, оборудование может осуществлять автоматическое кормление, автоматическое смешивание и автоматическое нормирование и упаковку.

3. Кроме того, в качестве основной системы перемешивания в оборудовании используется высокоэффективный двухосный смеситель.

Описание продукта

Смеситель для наполнителей Sincola Gap

Преимущество для завода по производству сухих строительных смесей

1.Работать просто; добавление воды можно при использовании;

2. Постоянное качество, контролируемые запасы, экономия времени и затрат на рабочую силу.

3. Добавляя различные химические добавки, он имеет прекрасные свойства сцепления, тепло- и звукоизоляции, трещиностойкость, удобоукладываемость, водоудерживающую способность, износостойкость, антикоррозийность;

4. Значительно улучшить качество и срок службы здания;

5. Приносите большую прибыль, большой спрос.

Установка для производства сухих строительных смесей Системы управления
Автоматическое и ручное компьютерное управление делает работу простой и удобной Динамическая панель показывает работу компонентов, сохраняет различные данные, печатает различные заявления в соответствии с требованиями.

Установка для производства сухих строительных смесей Система удаления пыли
Все порошкообразные материалы обрабатываются в закрытом состоянии при подаче, дозировании, масштабировании, добавлении, разгрузке и упаковке. Полностью закрытый смесительный узел может эффективно снизить загрязнение окружающей среды пылью и шумом.

Установка для производства сухих строительных смесей Системы сушки
Использование трехцилиндровой сушилки в системе сушки с высокой эффективностью и низким потреблением энергии.
Прилагается:

Области применения

Характеристики

Характеристики для завода по производству сухих строительных смесей

1, Стабильная производительность, особенно высокая износостойкость, длительный срок службы смешивается равномерно;

2, умеренные инвестиции, короткие сроки строительства, быстрый возврат инвестиций.

Готовый

Тип завода по производству сухих строительных смесей

1. Обычный и специальный раствор
2. Кладочный раствор
3. Штукатурный раствор
4. Связующий раствор для керамической плитки
6. Теплоизоляционный раствор 9025 наполнитель
7. Раствор стыков
8. Строительный раствор и порошковое покрытие
9. Самовыравнивающийся раствор
10. Строительный раствор
11. Гипсовый раствор для швов
12. Водостойкий сухой раствор
13. Безусадочный раствор для затирки
15. Ремонтный раствор
напольный раствор

Упаковка и отгрузка

Упаковка и доставка

Keywodrs: линия по производству сухих строительных смесей, завод по производству сухих строительных смесей, завод по производству сухих строительных смесей, машина для производства сухих строительных смесей, завод по производству сухих строительных смесей

,

Разное