Порошок для полировки камня: инструкция по применению
Назначение и состав полировального порошка для камня
Полировальные порошки — очень востребованное средство, применяемое на этапе финишного полирования камня, а также при восстановлении каменных изделий и покрытий, потерявших свой изначальный вид. Они оказывают небольшое механическое и химическое воздействие на поверхностный слой камня, что позволяет уплотнить его и удалить все мельчайшие царапины. Это придает полируемой поверхности идеальную гладкость, а также максимально ровный и глубокий блеск.
Основой порошков для полировки камня и главными активными веществами служат окиси металлов (хрома, железа, алюминия и олова), карбонат кальция, диоксид кремния, в смеси с различными добавками. Наиболее часто полировальные порошки производятся на основе оксидов хрома и алюминия:
Оксид хрома (CrO2), в чистом виде или в составе полировальных средств, применяют для заключительной обработки гранита. Так как это вещество имеет темно–зеленый цвет и способно влиять на естественную окраску камня, его не используют при полировке мрамора и других светлоокрашенных пород. Также CrO2 обладает некоторой токсичностью, из–за чего в последнее время на его применение накладывается все больше ограничений. Поэтому производители постепенно увеличивают выпуск порошков на основе различных заменителей оксида хрома.
Кроме активных веществ (окисей металлов и т.п.) полировальные порошки могут также содержать небольшое количество алмазной пыли и/или щавелевой кислоты, оказывающих дополнительное механическое и химическое воздействие на полируемую поверхность. Такие средства бывают особо полезными при обработке тех сортов камня, которые склонны к недополировке.
Оборудование и инструментарий
Полирование камня с применением порошковых средств выполняется при помощи:
• шлифовальной машины (прямой или угловой) с оборотами шпинделя в пределах от 800 до 6000 об/мин., в зависимости от размеров используемых полировальных кругов;
• станка для обработки поделочных камней;
• роторной шлифовальной машины (для полирования напольных покрытий).
Располировывание средства выполняется войлочными/ фетровыми дисками или кругами из полировального сукна. Для обработки поделочных камней также часто используются полировальные круги из кожи или дерева.
Порядок действий в работе с полировальным порошком:
1. После окончания операций по шлифованию и основному полированию шлифовальными кругами с номерами 600 – 800 (по мрамору) и 3000 (по граниту), поверхность плиты тщательно очистить от шлама и протереть влажной ветошью. Убедиться в отсутствии малейших пятен грязи или масел.
3. Смешать полировальный порошок с теплой водой в приблизительном соотношении 1:1, доведя смесь до пастообразного состояния и подождать несколько минут. Убедившись, что смесь получилась не слишком густой и не слишком жидкой, равномерно нанести ее на поверхность плиты или на войлочный/ фетровый полировальный круг, предварительно смочив его рабочую часть водой.
Использовать средство частями, обрабатывая только тот участок плиты, который можно отполировать за один подход. Следить за тем, чтобы смесь не попадала на необрабатываемые участки, т.к. это может привести к появлению на них трудновыводимых пятен.
Периодически (1 раз в 1,5–2 минуты) прерывать процесс, чтобы дать камню немного остыть. Во время перерывов необходимо проверять влажность полировального слоя и, по мере подсыхания, смачивать его водой.
Полное время полирования камня с применением полировального порошка составляет, в среднем, 5 – 7 минут. Качество полировки проверять на небольшом участке, полностью удалив с него полировальный состав. Если результат недостаточно хорош, то полирование нужно повторить.
Расход порошка для полировки зависит от его состава, концентрации смеси, а также пористости обрабатываемого камня. В среднем, он составляет около 30 – 40 г/м2 (1 кг на 25–35 м2).
Полировка порошком напольных покрытий из природного камня
Финальную обработку напольных покрытий из мрамора, гранита или мозаики также проводят с использованием порошков для полировки камня. Делается это при помощи войлочного круга, установленного в роторную машину с рабочей скоростью вращения шпинделя около 175 об/мин. Обрабатываемая поверхность должна быть предварительно отшлифована и очищена.
1. Насыпать порошок на пол по кругу, покрыв площадь около 2 м2. Добавить воды до получения жидкого раствора.
2. Включить роторную машину и обрабатывать указанную площадь, сделав 3–4 полных прохода.
3. Проверить результат, сдвинув раствор в сторону. Если желаемый блеск достигнут, то можно приступать к полированию следующего участка, используя остатки раствора с предыдущего. Периодически добавлять порошок и воду, по мере подсыхания смеси и ее выработки.
5. На расход порошка при полировании полов, кроме характеристик камня, также влияет наличие и количество швов, а также качество их заделки. Норма — 1 кг порошка на 20 – 30 кв. метров покрытия.
Рекомендации:
• Использовать УШМ со скоростью более 3,5 тыс. об/мин. нужно с предельной осторожностью, т.к. можно пережечь камень. Особенно это актуально при полировании мрамора.
• При отсутствии спец. прибора (блескомера), качество полировки и ее равномерность можно определять при помощи обычной электрической лампы накаливания. Если в отражении отчетливо просматривается светящаяся нить лампы, то полировка считается хорошей.
Однако данное утверждение весьма сомнительно, т.к. подобные составы обладают высокой кислотностью и требуют хороших навыков в работе с ними. К тому же не всегда возможно проверить качество используемых ингредиентов. А значит — риски в применении таких средств значительны и вряд ли оправданы.
Шлифующие и полирующие материалы. Гравировальные работы [Техники, приемы, изделия]
Шлифование и полировка поверхности готовых изделий до зеркального блеска производится с помощью различных абразивных материалов, изготовленных из природных минералов, пород вулканического происхождения или окисей металлов с примесью специальных добавок.
Наждак – минерал темно-серого или черного цвета, состоящий из корунда (Al2О3), смешанного с магнетитом, гематитом, пиритом и кварцем. Глыбы минерала размалывают и полученный абразивный материал прессуют в шлифовальные круги или наклеивают на бумажную и тканевую основу (шлифовальные шкурки). Наждаком шлифуют металлы, драгоценные камни, стекло и другие материалы. Мелкозернистый мягкий наждак используют для полирования.
Карборунд (карбид кремния SiC) – бесцветный кристалл с алмазным блеском. Применяется как абразив, который получают нагреванием кокса и кварцевого песка с добавлением опилок и поваренной соли в электропечи при температуре 2000–4000 °С. Кристаллы соединяются керамическим раствором. Карборундом шлифуют стальные инструменты, драгоценные камни и другие твердые и хрупкие материалы.
Кварц (диоксид кремния SiO2) – минерал, составляющий до 12 % земной коры. Применяется в виде кварцевой муки или песка при изготовлении наждачной бумаги и в пескоструйных аппаратах; в виде порошка и паст – для чистки предметов домашнего обихода.
Трепел – легкая пористая осадочная порода желто-коричневого цвета. Смешивается с маслом и используется для полировки металлов драгоценных камней, стекла.
Пемза – пористая вулканическая порода (лава). Применяется для шлифовки. Кусковой или порошковой пемзой шлифуют предварительно смоченные водой мягкие металлы, камни, кость; кусковой нешлифованной пемзой очищают пробирный камень от штрихов металлических сплавов; порошковой пемзой протирают чеканные изделия, покрытые патиной.
Венская известь (жженая известь) изготавливается из минерала доломита. Неустойчива на воздухе, поэтому должна храниться в закрытых сосудах. Применяется для полировки мягких металлов, органического стекла и других материалов.
Магнезия (оксид магния MgO) – белый легкий порошок. Наиболее мягкое полировочное средство. Применяется в смеси с оксидом алюминия, венской известью и другими добавками в виде белой политуры.
Известь (углекислый кальций СаСО3) – отмученный натуральный мел. Используется как основа для различных полировочных паст и порошков.
Крокус (красная политура) – натуральный оксид железа с примесью глины или кремния. Полировальный порошок изготавливается из размолотого и промытого красного железняка или путем искусственного окисления железных опилок.
Оксид хрома (Cr2О3) – порошок серо-стального цвета. Образует зеленую политуру, которая используется для обработки твердых металлов.
Диоксид олова (SnО2) – серый, очень мягкий порошок мелкозернистого строения, получаемый при сжигании олова. Применяется как очень тонкое полировочное средство для изящных изделий.
Оксид цинка (ZnO) – получают при сжигании металла на воздухе. Применяется как тонкое полировочное средство для изящных изделий.
Корунд (оксид алюминия Al2О3) – минерал, природный безводный глинозем. Применяется для шлифования и полирования твердых металлов.
Гематит (оксид железа Fe2O3) – минерал серо-стального цвета. Используют для ручного полирования, подобно стальному полировальнику.
Мыльный корень (мыльник) служит для очистки изделий после протравливания, обезжиривания и покрытия металлами в гальванических ваннах. Отваром мыльного корня смачивают крацовочную щетку.
Шлифовальные и полировальные пасты содержат тонкие абразивные порошки, жировые связки и специальные добавки. Абразивными материалами являются оксиды хрома и кремния, крокус. Оксид хрома придает пастам зеленый цвет, оксид железа – красный, технический мел – белый. В качестве связок в пастах используют стеарин, парафин, техническое сало, церезин, воск. Специальными добавками служат двууглекислая сода и олеиновая кислота (вводятся для активизации процесса полирования), скипидар и керосин (для изменения вязкости).
При ручном и механическом полировании полируемые части промывают в растительном или техническом масле.
Данный текст является ознакомительным фрагментом.Читать книгу целиком
Поделитесь на страничкеСледующая глава >
Окись олова для полировки — kak.manesu.com
Оловянный диоксид, также известный систематическим оловом имени (IV) окисная и оловянная окись в более старом примечании, является неорганическим составом с формулой SnO. Минеральную форму SnO называют касситеритом, и это — главная руда олова. Со многими другими именами (см. infobox), эта окись олова — самое важное сырье в оловянной химии. Это бесцветное, диамагнитное тело амфотерное.
Содержание статьи:
Структура
Это кристаллизует со структурой рутила, в чем атомы олова — шесть координат и атомы кислорода три координаты. SnO обычно расценивается как несовершенный кислородом полупроводник n-типа. Формы Hydrous SnO были описаны в прошлом как оловянные кислоты, хотя такие материалы, кажется, гидратировавшие частицы SnO, где состав отражает размер частицы.
Подготовка
Оловянный диоксид происходит естественно, но очищен сокращением к металлу, сопровождаемому горящим оловом в воздухе. Ежегодное производство находится в диапазоне 10 килотонн. SnO уменьшен промышленно до металла с углеродом в отражающейся печи в 1200-1300 °C.
Amphoterism
Хотя SnO нерастворимый в воде, это — амфотерная окись, хотя руда касситерита была описана как трудная распасться в кислотах и щелочах. «Оловянная кислота» относится к гидратировавшему оловянному диоксиду, SnO, который также называют «оловянной гидроокисью».
Оловянные окиси распадаются в кислотах. Кислоты галогена нападают на SnO, чтобы дать hexahalostannates, такой как [SnI]. Один отчет описывает реакцию образца в переплавлении ПРИВЕТ в течение многих часов.
:SnO + 6 ПРИВЕТ → HSnI + 2 HO
Точно так же SnO распадается в серной кислоте, чтобы дать сульфат:
:SnO + 2 HSO → Sn (ТАК) + 2 HO
SnO распадается в сильной основе, чтобы дать «stannates» с номинальной формулой NaSnO. Распад укрепленного SnO/NaOH тает в воде, дает На [Sn (О),], «готовя соль», которая используется в промышленности краски.
Использование
Вместе с ванадиевой окисью это используется в качестве катализатора для окисления ароматических соединений в синтезе карбоксильных кислот и кислотных ангидридов.
Керамическая глазурь
Оловянный диоксид долго использовался в качестве opacifier и в качестве белого красителя в керамической глазури. Его использование было особенно распространено в глазури для керамики, sanitaryware и стенных плиток; см. статьи застекляющая олово и Застекленная оловом глиняная посуда. Оловянная окись остается в приостановке в стекловидной матрице запущенной глазури, и, с ее высоким показателем преломления, являющимся достаточно отличающимся от матрицы, свет рассеян, и следовательно увеличивает непрозрачность глазури. Степень увеличений роспуска с температурой увольнения, и следовательно степень непрозрачности уменьшаются. Хотя зависящий от других элементов растворимость оловянной окиси в глазури тает, вообще низкое. Его растворимость увеличена NaO, КО и ФИЛИАЛОМ, и уменьшена CaO, BaO, ZnO, AlO, и ограниченно PbO.
SnO использовался в качестве пигмента в изготовлении очков, эмали и керамической глазури. Чистый SnO дает молочный белый цвет; другие цвета достигнуты, когда смешано с другими металлическими окисями, например, желтым VO; розовый CrO; и SbO серый синий.
Полировка
Оловянный диоксид может использоваться в качестве порошка полировки, иногда в смесях также со свинцовой окисью, для полировки стекла, драгоценностей, мрамора и серебра. Оловянный диоксид для этого использования иногда называют как «порошок замазки» или «замазка ювелира».
Стеклянные покрытия
Покрытия SnO могут быть применены, используя химическое смещение пара, методы смещения пара, которые нанимают SnCl или organotin trihalides, например, butyltin trichloride как изменчивый агент. Эта техника используется, чтобы покрыть стеклянные бутылки тонким (который помогает придерживаться последующее, защитное покрытие полимера, такое как полиэтилен к стакану.
Более толстые слои, лакируемые с Сб или ионами F, электрически проводят и используемые в электролюминесцентных устройствах.
Газовое ощущение
Провода SnO обычно используются в качестве элемента обнаружения в датчиках угарного газа.
SnO используется в датчиках горючих газов. В них область датчика нагрета до постоянной температуры (небольшое количество сотни °C) и в присутствии горючего газа электрические снижения удельного сопротивления.
Допинг с различными составами был исследован (например, с CuO). Лакируя с кобальтом и марганцем, дает материал, который может использоваться в, например, варисторы высокого напряжения.
Оловянный диоксид может лакироваться в окиси железа или марганца.
Дополнительные материалы для чтения
- Техническое обсуждение того, как SnO:F используется в низкой излучаемости (низкие-E) окна. Доклад включает в себя спектры коэффициента пропускания и коэффициент отражения.
- Информация о химической безопасности и воздействии ограничивает
Source: ru.knowledgr.com
Читайте также
Уникальные полирующие свойства оксида церия
Химическое соединение, имеющее простую формулу CeO2, называется оксидом церия. Его молекулярная масса достаточно мала, как у большинства сыпучих веществ (чуть более 172,1).
Оксид церия образуется в результате обжига гидроксида церия и оксалата церия. Это бледно-желтый порошок, который встречается в нескольких цветовых оттенках.
Где используется
Сфера применения оксида церия чрезвычайно разнообразна. Прежде всего, он является незаменимым для стекольщиков. Будучи хрупким материалом, стеклянное или зеркальное полотно с трудом поддается обработке. Если возникла необходимость устранения микроскопических дефектов в нем, то механические средства могут не пригодиться.
Более того, наждачная бумага или иные способы механического воздействия на стеклянное полотно, могут повредить материал. В этом отношении полирующие пасты, созданные на основе оксида церия, оказывают неоценимую услугу. Они проводят полировку стекла, но очень эффективно.
Перечень материалов, которые подлежат обработке оксидом церия, разнообразен:
- Стекло.
- Фарфор.
- Хрусталь.
- Керамика.
- Драгоценные и полудрагоценные камни.
CeO2 также является непревзойденным средством в полировке ювелирных изделий. Огранка камней — это сложный процесс, который предполагает предварительную обработку исходного материала. Оптические румяна, как иногда называют оксид церия, делают работу с натуральными камнями и керамикой комфортной и удобной.
Уникальная способность оксида церия поглощать ультрафиолет дала основание косметологам использовать его в противосолнечных кремах. Он проявляет защитное свойство, оставаясь гипоаллергенным.
Полировка стекла механическими средствами
По достоинству оценить уникальные качества оксида цезия сырья смогли автолюбители и профессиональные автомобилестроители. Чаще всего средство на основе CeO2 используется для полировки лобового стекла автомобиля. Процесс аналогичен полировке лакокрасочных составляющих машины, но производится более длительный период времени.
При полировке стекла своими руками категорически не рекомендуется ни спешить, ни медлить. Длительное локальное воздействие на полотно может привести к его искривлению, а излишняя торопливость снизит качество обработки поверхности.
На подготовительном этапе перед шлифовкой мастер должен определить глубину дефекта. Шлифовальная бумага используется в том случае, если царапина ощущается под пальцами. При этом величина абразива должна соотноситься с характером повреждения.
Шлифовка производится круговыми движениями с незначительным силовым усилием. Минимальный размер фракции бумаги должен составлять 2000 Микрон. Не рекомендуется начинать шлифовку бумагой более объемного формата, поскольку побочным эффектом будет возникновения круговых царапин. В свою очередь, последствия шлифовки бумагой также устраняются, но более мелким абразивом.
Только после устранения царапин механическим средством мастера используют оксид церия для полировки стекла автомобиля.
Общие рекомендации
Прежде всего, необходимо накрыть кузов автомобиля. Дело в том, что полировальная паста в процессе использования разлетается во время вращения полировальных кругов. Когда оксид церия смешивается с водой, технологическим требованием является получение полужидкой консистенции.
Полировальный круг под руками мастера не должен останавливаться ни на одну секунду. Его движения должны быть плавными и неуклонными. Конечно, мастеру придется надавливать на круг, однако не интенсивно. Существует проверенный способ: отметить каким-либо маркером со стороны салона место царапины, которую пытаются устранить. Это даст мастеру верный ориентир.
В процессе шлифовки растворенную в воде пасту можно добавлять. Желательно, чтобы смесь сохраняла свою консистенцию, поскольку ее загустение снизит конечный итог работы. Кроме того, во время полировки специалисты рекомендуют использовать пульверизатор с водой. Увлажненное стекло более податливо к обработке. Полировальный круг будет скользить по нему легко и без усилий.
Чего следует избегать
Что касается объема стеклянного полотна, подлежащего обработке, то лучше всего полировку лобового стекла выполнять малогабаритными фрагментами. Если мастер поставит задачу полировать стекло по горизонтальным линиям на всю длину, то паста будет быстро высыхать. При этом рекомендуемая скорость кругов — 1500 оборотов в минуту.
Во время работы стекло может начать оказывать своеобразное сопротивление. Оно как бы начинает тормозить вращательные движения круга. Это является сигналом для перерыва в работе, поскольку стекло перегрелось. Перегрев категорически не рекомендуется, это может спровоцировать явление линзы (искривление).
В случае перегрева стекла необходимо приостановить работу и остудить поверхность, распылив холодную воду. Однако надолго работы прекращать не рекомендуется, поскольку паста для полировки стекла может затвердеть.
Альтернативный Оксид Олова Чистый Желтый Оксид Церия Для Алмазного Абразивного
Описание продукта:
Альтернативный оксид олова чистый желтый оксид церия
Для алмазный абразивный
Обзор продукции
Оксид церия, также называемый церия, широко применяется в производстве стекла, керамики и катализатора.
В Стеклянной промышленности он считается наиболее эффективным средством для полировки стекла для точной оптической полировки. Он также используется для обесцвечивания стекла, сохраняя железо в его железном состоянии. Способность церия-легированного стекла блокировать ультрафиолетовый свет используется в производстве медицинских изделий из стекла и аэрокосмических окон. Он также используется для предотвращения потемнения полимеров при солнечном свете и подавления обесцвечивания телевизионного стекла. Применяется к оптическим компонентам для улучшения производительности. Церия высокой чистоты также используется в фосфорах и дофанте к кристаллу.
Технические характеристикиРедкоземельный порошок для полировки оксида церия стекла
| CeO2/REO содержание | Цвет | D50 соотношение цена/качество |
| 99.5% | Красно-коричневый | 12±0. 5 мкм |
| 99.95% | Цвет: желтый | 8±0. 5 мкм |
| 99.99% | Цвет: желтый, белый | 4±0. 5 мкм |
| 99.999% | Белый | 4±0. 5 мкм |
Продукт использует
1. Для полировки стекол
2. Стекло обесцвечивания
3. Окраска стекла, живопись
4. Стеклянный Осветляющий агент
Упаковка & Доставка
25 кг/мешок, 1000 кг/40 мешков/поддон.
20-26 метрических тонн/контейнер.
Пакет может быть сделан в соответствии с запросом клиента.
Китайская паста HZ для полировки металлов. Сравнение с пастой ГОИ
Очередной обзор товара приобретенного из любопытства.Паста оказалась достойной внимания. Цветные металлы полирует очень быстро. Нержавеющую сталь, конечно помедленнее, но быстрее, чем паста ГОИ.
Конечно, больше доверия вызывают пасты Dialux и Autosol. Наверняка можно найти на авторынке, но не настолько они мне нужны, чтобы тратить на них полноценные деньги. Поддельный Dialux и непонятно какой Autosol продаются и на Али, но стоят относительно дорого. Сабжевая паста на момент покупки стоила 3.72$, с купоном вышла 1.72$ — можно и полюбопытствовать.
Отправили без трека. Примерно дней через 40 получил посылку.
В конверте лежал надорванный пакетик с пастой.
Внутри было несколько отколовшихся кусочков.
Паста отлита в виде бруска (или слитка).
Длина 111 мм, ширина 39 мм.
Я сначала задумался, что за странное клеймо ZЧ. Потом только догадался, что надо перевернуть и получится hz. Если немного пошутить, по-русски это паста ХЗ.
Отливали в форме, мягко говоря, небрежно. Еще и вымазали зеленой пастой.
Толщина брусочка 26 мм.
Весит брусочек почти 160 г. Если вспомнить про отколовшиеся кусочки, то немного больше. В описании заявлен вес в 100 г.
Сравнивать буду с пастой ГОИ в твердом и мазеобразном виде.
Твердая паста ГОИ еще советских времен. Какой-то этикетки у нее никогда не было, поэтому номер неизвестен. Не грубая, но и не очень тонкая. Исходя из этого, номер 2 или 3.
Бутылочку эту купил в Военторге и она меня сильно разочаровала.
Она не мазеобразная. А просто взвесь мелких кусочков в растворителе. Попадаются и очень твердые. Забивают носик пузырька, наносить сложно. Сами частицы могут поцарапать полированную поверхность, поэтому к покупке сей продукт не рекомендую.
Для оценки консистенции намазал все три пасты на лист офисной бумаги. Белую не видно ))).
На ощупь она жирная, напоминает мелки из детства. Намного жирнее твердой ГОИ. Мажется легко.
Сравним все три пасты в самом очевидном применении. Зачистке старых изделий из цветных металлов.
У меня не нашлось дома ни фетра, ни чистого войлока. Нашел пояс от старого пальто и отрезал от него 3 кусочка. Для зачистки выбрал три примерно одинаковых латунных трубки.
Наносим немного мазеобразной пасты ГОИ на суконку. Носик постоянно забивался, поэтому поневоле получилось немного.
Паста работает, но как-то медленно и неохотно.
Теперь пришел черед твердой пасты ГОИ. Для облегчения нанесения смочил суконку 90% этиловым спиртом.
Она работает в разы быстрее мазеобразной и результат намного более блестящий.
Поэтому мазеобразную из соревнования исключаю. Нет смысла с ней мучиться.
Пришло время опробовать пасту ХЗ. Тоже решил смочить суконку спиртом и получилось сильно обильно.
В итоге, работала она хуже твердой ГОИ, но лучше мазеобразной.
По моему, мешал лишний спирт.
Тут я вспомнил про опыты с алмазными пастами и потер трубку о лист бумаги из начала обзора. Металл снимался чрезвычайно лихо.
Отрезал отдельную бумажку и смазал пастой.
Работает отлично. Быстрее и лучше ГОИ на суконке.
Теперь попробуем поработать с нержавейкой.
Я не знал, на что лучше наносить пасту и решил попробовать кожу.
У меня валяется полоска от раритетного солдатского ремня.
Отрезал от нее два неравных кусочка.
Будем полировать старый советский столовый ножик. Для чистоты эксперимента подготовил поверхность. Сделал эрзац шлифование. Сначала наждачка P320, потом сразу P1200.
Намазал кусочки кожи пастами.
Сначала тер одну сторону пастой ГОИ 5 мин.
Зеркальность немного улучшилась.
Теперь другую сторону сабжевой пастой тоже 5 мин.
Смотрите насколько больше металла осталось на кусочке кожи, и сам нож блестит сильнее.
Попробовал еще немного полировать с китайской пастой на бумажке.
Так тоже можно, но надо бумагу попрочнее, чем обычная писчая, но с кожей мне больше понравилось.
Теперь попробую сравнить пасты по чистоте получаемой поверхности.
Намазал пасту на лист писчей бумаги в виде двух кругов.
У меня есть 2 латунных шайбы отшлифованных на ряде наждачек Mirka. Последняя была P2000.
Сделал всего 2-3 движения по белой пасте и удивился, как интенсивно снимается металл.
Через пару минут весь круг на бумаге в снятом металле и шайба кажется полностью зеркальной.
Полировал еще минут 10, пока паста могла еще работать.
Паста ГОИ работала в разы менее интенсивно.
Сравним количество снятого металла.
Мне казалось, что белая паста победила с разгромным счетом, так как шайба после нее выглядела совершенно зеркальной.
Однако фото в макро охладило мой пыл.
Слева шайба после китайской пасты, справа после пасты ГОИ.
Обеим шайбам еще далеко до настоящей зеркальности. Много царапин от наждачки еще не выведено. Однако на левой проделан больший объем работы, царапин меньше и они менее глубокие.
Давайте подведем итог. Мои результаты трудно назвать исчерпывающими, возможно надо было применять другие подложки и пробовать механизацию труда. Но судя по моему опыту – белая полировальная паста HZ дает чистоту поверхности не хуже, чем паста ГОИ, работает быстрее на цветных металлах и с нержавеющей сталью.
Интересно было бы сравнить с Dialux, но у меня его нет в наличии.
У продавца есть в продаже еще зеленая паста. Какая вам нужна, надо указать в комментарии к заказу.
Описание различий довольно куцее.
White — For high lustre finish on Stainless Steel
Green — For finishing on Steels and other hard metals
Судя по упоминанию сильного блеска, белая паста работает тоньше.
Стоит ли покупать обозреваемую пасту, решайте сами. Тем более на Али встречаются и алмазные пасты по скромной цене. Там будет гораздо меньший объем, зато, если брать набор, большее разнообразие скорости и чистоты обработки.
На этом все.
Спасибо за внимание.
Update. Попробовал использовать пасту для доводки ножа.
Подопытным послужил фейковый Викторинокс заточенный на керамическом брусочке.
Пасту нанес на писчую бумагу. Важно работать на ровной поверхности, у меня нашлась подходящая дощечка.
Металл снимется оперативно, клинок оставляет следы на бумаге как грифель карандаша.
Через пару минут поводы заблестели.
Минут за 20, сменив 2-3 нанесения пасты можно вывести в настоящее зеркало. Мне это пока не нужно. Делал один раз аналогичную работу на алмазных пастах, провозился минут 40, так что дело это не быстрое.
Удачи.
Полировка лобового стекла своими руками
Сегодня рассмотрим как осуществляется полировка лобового стекла своими руками. Существуют всего два способа сгладить царапины. Самый простой – заполнить их специальным акриловым составом, который наносится как жидкость, высыхает и становится прозрачной, нивелируя дефекты. Другой способ избавиться от царапин – абразивная полировка. Для этого применяются специальные пасты. Абразивные пасты для полировки лакокрасочных покрытий не подойдут, так как лобовое стекло гораздо более твёрдое, чем лак или краска. В качестве абразива широко применяют оксид церия. Он входит в состав некоторых современных абразивных паст для стекол. Его можно применять, смешав с чистой водой.
Содержание:
Полировка лобового стекла своими руками – это достаточно трудоёмкий процесс. Прежде всего, важно смешать оксид церия с водой в правильных пропорциях, чтобы получилась правильная консистенция пасты. Также, важно правильно подобрать полировальный круг.
Нельзя перегревать лобовое стекло, слишком долго полируя на одном месте. Это даст оптический эффект его искажения (искривления), который будет визуально заметным при дальнейшей эксплуатации автомобиля.
В конечном итоге, учитывая предостережения, процесс не слишком сильно отличается от полировки лакокрасочных покрытий. Только используются другие составы и полировочные круги. Нужно медленно полировать всю поверхность, не задерживаясь на месте. Надо запастись терпением, так как стекло полируется медленнее краски, а ускорить это никак нельзя.
Шлифование перед полировкой
Перед полированием, нужно определить глубину царапин. Если они достаточно глубокие, и за них зацепляется ноготь, то их необходимо сначала сгладить шлифовальной бумагой. Величина абразива зависит от глубины царапины. Надо использовать наждачку на основе силикон-карбида. Сначала попробуйте шлифовальную бумагу P2000. Если дефект шлифуется слишком медленно, то увеличить размер до P1500 или P1200. Можно шлифовать более крупным абразивом, но тогда надо убирать следы от более крупного абразива более мелким. Важно понимать, что шлифование лобового стекла в отдельных областях, может создать эффект его искажения. Шлифовать надо с водой. Можно шлифовать электрической шлифовальной машинкой. Далее переходите к полированию оксидом церия.
Рекомендации
- Лучше укрыть кузов машины от брызг пасты. Полирование оксидом церия много грязи. При смешивании его с водой получается довольно жидкая смесь, которая разлетается при полировки.
- Необходимо надавливать круг (но не слишком сильно), полируя медленно.
- Можно перед полировкой отметить маркером царапины с обратной стороны стекла. Эти зоны будет ориентиром, где находятся дефекты.
- Необходимо, чтобы паста была влажной. При необходимости надо добавлять смесь.
- Оксид церия надо смешать с водой до получения состава, напоминающего по консистенции негустую сметану.
- Используйте бутылку с распылителем, чтобы увлажнять поверхность во время полировки.
- Полировать лучше сегментами, потому что при работе со всей площадью паста быстро высыхает.
- Не превышайте 1500 об/мин.
Вы можете заметить, что круг начинает буксовать, обороты замедляются. Такое возможно при перегреве поверхности, либо недостаточного количества полировальной смеси под кругом. Необходимо остановиться, проверить рукой нагрев. В случае, если она горячая, надо распылить воду. Далее подождать некоторое время, добавить ещё пасту, потом продолжить. Если проигнорировать это торможение, то реально перегреть лобовое стекло и получить оптическое искажение отдельных участков.
Какие круги для полировки применять?
Всё зависит от цели полирования, какие недостатки Вы хотите убрать. Можно использовать поролоновый (чем плотнее, тем лучше) и круг из овчины. Но специально для тщательной глубокой полировки стекольной поверхности используется войлочный (фетровый) или кожаный круг. Он плотнее прижимает смесь к поверхности, лучше полирует.
Инструкция:
Для полировки понадобится:
- Порошок оксида церия.
- Полировальный круг (из овчины, фетра или кожи).
- Дрель с регулировкой оборотов (1500 об/мин или меньше), либо полировальную машинку. Слишком высокие обороты могут перегреть и испортить стекло.
- Маркер для стекла.
- Чистые ветоши, чтобы очищать поверхность и проверять результат.
- Бутылка с распылителем, наполненная водой. Она пригодится для смачивания, чтобы предотвратить перегрев.
Как полировать?
- Тщательно отмойте стекло.
- Нанесите смесь на круг.
- Отметьте на обратной стороне лобового стекла места дефектов для контроля их полирования.
- Начинайте полировать.
- Двигайтесь медленно, равномерно, не задерживаясь на месте.
- Следите за тем, чтобы поверхность была влажная, не перегревалась. Она может быть тёплой, но не чрезмерно горячей.
- Необходимо менять направление движения при каждом новом проходе, стараться не останавливаться на одной области, чтобы избежать эффекта искажения.
Полировка лобового стекла своими руками – длительный, трудоёмкий процесс. Времени уходит гораздо больше, чем на такую же площадь лакокрасочного покрытия. Всё зависит от того, какое исходное состояние. Тщательная полировка лобового стекла, имеющего царапины потребует 3–4 часа. Если же целью является удаление следов от дворников, то всё будет проходить быстрее.
Повторюсь, что одна из главных проблем, возникающих при полировке лобового стекла – это нагрев. Так как оно твёрдое, то требует приложения значительных усилий, что приводит к выделению тепла. Это важно контролировать, потому что перегрев лобового стекла способен вызвать его деформацию и искажение.
Печатать статью
Ещё интересные статьи:
Какой полироль для рок-тумблера? Алюминий, олово, церий, оксид хрома
Популярные полироли для каменных тумблеров включают оксид олова, триполи, оксид алюминия и оксид церия. Все это порошки микронного размера, которые хорошо подходят для полировки многих типов горных пород.
Есть много видов польского
Рок-тумблерыбыли популярны с 1950-х годов, и за это время появилось множество различных вариантов полировки. соединения были успешно использованы. Некоторые из них продаются в различных вариантах. Некоторые очень дороги.Лишь несколько хороших продаются по разумной цене. К самым популярным полиролям относятся:
- Оксид алюминия
- Оксид церия
- Оксид хрома
- Триполи
- Оксид олова
Как начать обсуждение Rockhound 🙂
Большинство людей, которые много прыгали с камнями, экспериментировали с различными полировками и есть свои личные фавориты. Если вы пойдете на сборище гончих и спросите их, что такое лак «лучший» для рок-акробатики вы непременно начнете дебаты и, возможно, споры!
Люди, которые использовали лак в течение нескольких лет, будут преданы ему и будут думать, что это Лучший.Другие люди много экспериментировали и обнаружили, что несколько полиролей подойдут. отличная работа на определенном типе рока. Разница заключается скорее в методике, чем в материале, из которого изготовлен полироль.
Мы используем полироль из оксида алюминия
Мы обнаружили, что оксид алюминия является отличным средством для полировки практически любых сортов агата, яшмы или кварца. Полироль TXP , которую мы продаем, представляет собой микронный оксид алюминия (иногда называемый «оксидом алюминия»).Его легко использовать, а результаты надежны. Лучшая часть — оксид алюминия — очень недорогой полировка. Мы используем его почти 100% времени, когда кувыркаемся.
Мы используем полироль TXP во вращающихся тумблерах, и он дает великолепный блеск почти на каждом материале, с которым мы сталкивались. Наша процедура заключается в переворачивании в течение одной-трех недель с крупной (60/90) зернистостью до тех пор, пока камни не станут красивой округлой формы форма. Затем мы продолжаем одну неделю со средней (150/220) зернистостью и одну неделю с мелкой (500F) зернистостью.Затем мы полируем одна неделя в полировке TXP.
Мы также используем полироль TXP в вибрационной машине Lot-O-Tumbler . Это наш любимый метод полировка, потому что она регулярно дает одни из самых высоких полировок, которых мы достигли.
Наша процедура заключается в переворачивании камней от одной до трех недель с крупной зернистостью (60/90) во вращающемся барабане. Мы тогда используйте Lot-O-Tumbler со средней (150/220) зернистостью в течение 48 часов, мелкой (500F) зернистостью в течение 48 часов и отполируйте с помощью TXP. от 48 до 36 часов.
Агаты и яшму обычно очень легко полировать с помощью недорогого оксида алюминия TXP. Новички могут добиться успеха практически с любым разнообразием этих материалов, если тщательно следовать инструкциям по переводу камней и тщательно очищать камни, бочку и крышку между этапами. Озеро Верхнее Агат и картинная яшма — два наших фаворита.Оксид олова
Оксид олова — один из двух полиролей, которые были чрезвычайно популярны для галтовки до того, как оксид алюминия начал завоевывать долю рынка.Это белый лак, который отлично справляется со всеми разновидностями кварца, яшмы и агата. Он отлично работает с вулканическим стеклом, таким как обсидиан, и искусственными очками.
Многие люди также используют оксид олова при полировке мягких материалов, таких как кальцит, родохрозит и малахит. Оксид олова сегодня широко не используется, поскольку в настоящее время он стоит в три-четыре раза дороже, чем хороший оксид алюминия.
Оксид церия
Оксид церия — вторая полировка, которая была чрезвычайно популярна до того, как оксид алюминия начал завоевывать долю рынка.Это розовато-коричневый лак, который отлично подходит для обработки агата, яшмы и кварца. Он также производит отличная полировка окаменелого дерева, кораллов, обсидиана и искусственных стекол, включая золотистый камень. Многие предпочитают церий для галтовки полевых шпатов, таких как лунный камень, лабрадорит, солнечный камень и амазонит.
Примерно с 2008 года цена полироли на основе оксида церия увеличилась вдвое и втрое. Церий — редкоземельный элемент, который дефицит, и этот дефицит приводит к росту цен на полироль на основе оксида церия.До этого огромного роста цен церий был самым популярным средством для ухода за камнями.
Оксид хрома (хрома)
Оксид хрома, также известный как оксид хрома, представляет собой ярко-зеленый полироль, который обычно хорошо подходит для очень твердых или очень твердые материалы, такие как нефрит, турмалин и гранат. Он также используется для обработки горных пород, состоящих из нескольких минералов. такие как лазурит, родонит и унакит.
Триполи
Триполи — очень недорогой польский дом. Это остаточный материал, образующийся в результате выветривания определенных кремнистых известняки.Он состоит из диатомовых водорослей, радиолярий и других кремнистых материалов. Чаще всего используется в акробатике. когда допустимо низкое качество отделки, или в качестве этапа предварительной полировки после шлифовки карбида кремния.
Источники полировальных составов
Мы рекомендуем эти источники полировальных составов для каменной кувырки …
TXP Полироль из оксида алюминия, оксида церия, триполи, оксида олова, оксида титана и Red Rouge от RockTumbler.com
Небольшие партии оксида алюминия, олова, церия и хрома, производимые Minnesota Lapidary
Большие количества оксида алюминия, олова, церия и хрома от LittleRedStore.com
Удачного прыжка! 
RockTumbler.com Авторы
 |
Хобарт М. Кинг имеет многолетний опыт рок-акробатики и пишет большинство статей на RockTumbler.com. Он имеет докторскую степень по геологии и геммолог с дипломом GIA. Он также пишет статьи о камнях, минералах и драгоценных камнях на Geology.com. |
Оксид олова — Производитель полировального порошка на основе оксида олова из Дели
| Плотность | 6,95 г / см3 | ||
| Formula | SnO2 | ||
| Молярная масса | |||
| Молярная масса | 1630 градусов C |
Порошок для полировки оксида олова [SnO2, CAS RN: 18282-10-5]: представляет собой белое порошковое соединение, не растворимое в воде, растворимое в концентрированной серной кислоте (h3so4) реакция между оловом ( сн) и концентрированной азотной кислоты (hno3) при высоких температурах; используется в качестве полирующего средства для стекла, металлов и металлических зубных реставраций, а также в качестве катализатора, также известного как цветы олова; мета-оловянная кислота; ангидрид олова; диоксид олова; оксид олова; перекись олова.
Оксид олова — самый эффективный глушитель из всех. Один или два процента сделают глазурь непрозрачной и улучшат ее блеск. Обычно около пяти процентов оксида олова, добавленного в глазурь, полностью заглушают ее. В целях полировки оксид олова придает мрамору или граниту сильный блеск. Полностью окисленное состояние металлического олова. Это очень белый порошок низкой плотности. Хотя металлическое олово плавится при очень низкой температуре, его оксидная форма довольно тугоплавкая. Оксид олова на протяжении многих столетий использовался в основном в качестве глушителя в количестве 5-15% во всех типах глазурей.Требуемое количество зависит от состава глазури и температуры. Механизм непрозрачности зависит от того, какие частицы белого олова находятся во взвешенном состоянии в расплавленном стекле. При более высоких температурах эти частицы начнут растворяться, и непрозрачность начнет ухудшаться. Подобно оксиду циркония, большие количества олова в глазури при более низких температурах обладают огнеупорным эффектом, делая расплав более жестким и увеличивая вероятность появления точечных трещин и ползаний. считается более мягким белым, чем тот, который производится очень популярными и гораздо более дешевыми циркониевыми глушителями.Одна из опасностей оксида олова SnO2 заключается в том, что он очень сильно реагирует с незначительными количествами хрома с образованием розового цвета. Если летучий хром высвечивается в атмосфере печи из-за других глазурей, белый цвет будет потерян. Другие глушители включают оксид циркония (дает более жесткий стекловидный белый цвет), фосфат кальция (проблемы с потемнением до серого), оксид церия (ограничивается низкие температуры), сурьма (растворяется в некоторых глазури и придает желтизне со свинцом) и диоксид титана (обесцвечивает, если присутствует оксид железа).Оксид олова получают из олова. Олово, широко известное и используемое, составляет около 0,001 процента земной коры. Иногда его находят отдельно, но обычно он находится в виде оксида в минерале касситерите. Оловянные рудники существуют в Англии, Испании, Индонезии, Таиланде, Заире, Нигерии и Китае. Значительное количество олова также получается за счет переработки. Олово нетоксично, пластично, податливо, прилипает к различным металлам и имеет относительно низкую температуру плавления. Эти свойства делают его полезным в качестве антикоррозийного материала для железа, низкосортных сталей, меди и медных сплавов.
Историческая справка
Олово — металл, давно известный и используемый во всем мире. Он был известен в древние времена — подумайте о бронзовом веке — как компонент бронзы, которую он образует в сочетании с медью. Олово широко используется в промышленности, включая консервирование и консервирование пищевых продуктов,
.Полировальная паста из оксида олова | Продукты и поставщики
Продукты и услуги
- Все
- Новости и аналитика
- Продукты и услуги
- Библиотека стандартов
- Справочная библиотека
- Сообщество
ЗАРЕГИСТРИРОВАТЬСЯ
АВТОРИЗОВАТЬСЯ
Я забыл свой пароль.
Нет учетной записи?
Зарегистрируйтесь здесь. Домой Новости и аналитика Последние новости и аналитика Аэрокосмическая промышленность и оборона Автомобильная промышленность Строительство и Строительство Потребитель Электроника Энергия и природные ресурсы Окружающая среда, здоровье и безопасность Еда и напитки Естественные науки Морской Материалы и химикаты Цепочка поставок Пульс360 .Что мне следует использовать для полировки драгоценных камней: оксидный полироль или алмаз?
IGS может получать комиссию за привлечение клиентов от компаний, перечисленных на этой странице. Выучить больше.Натуральный драгоценный камень топаз обычно лучше всего полируется оксидом алюминия. Однако в некоторых ситуациях можно использовать алмазный полироль. «Топаз» 2,08 карата, бриллиант круглая, Пакистан. © Дэн Стэр. Пользовательские драгоценные камни. Используется с разрешения.
Начинающие огранщики драгоценных камней часто спрашивают меня, следует ли им использовать оксидный полироль или алмаз для полировки драгоценных камней.У меня есть свое мнение, основанное на многолетнем опыте. Во-первых, я хочу прояснить тип материалов, которые я обрабатываю, потому что ваш тип драгоценных камней является решающим фактором при выборе абразива для полировки.
Рекомендуемые полироли для природных драгоценных камней
Я обрабатываю почти исключительно натуральные драгоценные камни. Большинство из них, за исключением сапфира и хризоберилла, легко полируется оксидным лаком, будь то оксид алюминия (Al 2 O 3 ) или
.