Опилки для утепления: за и против с учетом теплопроводности, отзывы и рекомендации

Утепление пола опилками в деревянном доме снизу

Приступая к процессу строительства собственного жилого дома, нередко приходится задумываться о том, каким образом можно уменьшить статью расходов на его содержание. Значительно снизить затраты на отопление помещений поможет грамотно организованный процесс утепления. Помимо теплоизоляционных качеств, внимание следует обратить на такие показатели как природность и безопасность изолятора. В плане экологичности одно из лучших решений   -это  утепление пола опилками. Этот материал можно применять в каркасных постройках и в деревянном доме.

Выбор опилок

Срубить в лесу первое приглянувшееся дерево и сделать опилки из него — вариант не из лучших. Существует немало других способов, которые практически не нанесут вреда природным ресурсам и будут являться более разумными.

Мнение эксперта

Константин Александрович

Задать вопрос эксперту

Для использования в целях теплоизоляции прекрасно подходят опилки, образующиеся в процессе производства столярных изделий. Такой тип пиломатериала уже достаточно сухой, что сводит к минимуму риски повреждения его плесневыми грибками и вредными насекомыми.

Значительное количество опилок можно найти на пилорамах. Такой материал — это отходы сырой древесины, содержащей значительное количество влаги. Соответственно, качество его будет хуже, чем в первом варианте. Несмотря на это, применить его для теплоизоляции полов деревянного дома все же можно. Стоит отдать предпочтение стружке, имеющей более мелкую фракцию. Она позволяет достичь максимальных показателей тепловой изоляции.

Защита материала от негативных факторов

Использовать свежие отходы производства древесины в утепляющих целях нельзя. Они должны отлежаться не менее трех месяцев, а лучшим вариантом будет дать им «созреть» в течение года. Делается это для того, чтобы содержащиеся в свежих опилках особые вещества, которые мешают их сцеплению с цементом, испарились. Если возможности отложить процесс утепления на длительный срок нет, то перед укладкой к опилкам необходимо добавить состав жидкого стекла.

Опилки, произведенные путем распила кругляка, содержат значительное количество влаги. Перед использованием по назначению они требуют тщательной просушки. Лучшее время для этого — лето. В процессе просушки не стоит накрывать опилки полиэтиленовой пленкой, из-за этого они могут стать прелыми. Если материал получен путем измельчения древесной коры, он может содержать в себе оставшихся насекомых, поэтому считается непригодным для изоляции тепла.

Утеплять пол лучше всего при помощи опилок, произведенных в результате работ с хвойными породами древесины. В их состав входят смолы, которые не дают развиться грибкам и плесени. К примеру, для строительства и отделки саун и бань широко применяют доски из хвойных пород. Их степень стойкости к воздействию постоянной влажности оказывается достаточно высокой.

Для эффективной защиты материала от негативных биологических угроз (плесневых колоний, грибка и насекомых) широко применяются антисептические составы. Их просто добавляют к раствору во время замешивания. Современный рынок предлагает широкий выбор готовых средств. Но многие предпочитают доверять давно известным народным антисептикам — пропитке медным купоросом и борной кислотой. Помимо этого, в состав утеплителя в обязательном порядке нужно включить антипиреновые добавки, которые снизят степень горючести материала. Из народных методов применяется добавление буры, или можно приобрести уже готовое магазинное средство.

Достоинства и недостатки применения опилок как утеплителя

Невзирая на то, что к применению опилок в качестве утеплителя нередко относятся скептически, данный материал отличается рядом несомненных достоинств в сравнении с другими материалами. А некоторые из недостатков вполне можно устранить путем их смешивания с дополнительными компонентами.

Достоинства:

• Низкий коэффициент теплопроводности. Само по себе дерево уже является качественным изолятором тепла. Уплотненная прослойка из опилок содержит в себе некоторое количество воздуха, который повышает изолирующие свойства. По степени сопротивления передаче тепла, опилки без добавок уступают каменной вате и полистиролу в два-три раза. Сравнимый результат может быть без труда достигнут путем увеличения слоя засыпки.
• Самая низкая цена. Отходы древесины зачастую реализуются по максимально низкой стоимости, а порой их можно получить и вовсе бесплатно на лесопилках. Основную часть расходов составляет не приобретение материала, а его доставка.
• Высокая степень экологичности. Данный материал имеет природное происхождение. В его составе отсутствуют какие-либо опасные для человека вещества.
• Хорошая проницаемость для пара. Она выражается в том, что материал вначале напитывается влагой, а затем отдает ее во внешнюю среду. Такими качествами, помимо опилок могут похвастаться только утеплители на минеральной основе. Большая часть остальных материалов практически не способны пропускать водяные пары.
• Значительный эксплуатационный срок при условии верной укладки. Утепленные опилками полы до сих пор служат в домах, построенных более века назад.

Недостатки:

• Высокая степень возгораемости. При возникновении открытого пламени пол, утепленный опилками или древесной стружкой, может загореться за считанные секунды. Но  материал, правильно обработанный  специальными антипиреновыми добавками современного производства, будет менее горючим.
• Усушка материала. С течением времени даже толстый слой опилок может значительно уменьшиться в объеме из-за потери влаги. В таком случае неизбежно придется производить наращивание толщины слоя либо изначально делать его значительным.
• Низкая сопротивляемость процессам гниения. В помещении с высоким уровнем влажности воздуха и недостаточной конвекцией воздуха опилки могут покрыться плесенью или начать подгнивать. Во избежание подобных проблем, перед процессом засыпки материал и деревянные элементы снизу конструкции нужно обязательно обработать антисептическим составом.
• Данная разновидность теплоизолятора не предназначена для применения под слой бетонной стяжки. Прослойка из опилок просто не сможет выдержать столь значительный вес.
• Материал привлекателен для вредоносных насекомых, мышей и крыс. Но если утеплить поверхность пола смесью опилок и извести, данный недостаток будет практически полностью устранен.
• Наличие данных нюансов приводит к закономерному выводу: если в качестве материала утепления были использованы опилки, то их нужно будет периодически проверять на наличие тех или иных качеств. Замеченные проблемы необходимо своевременно устранять.

Алгоритм самостоятельной теплоизоляции пола опилками

Применение опилок в чистом виде происходит редко. Чаще всего к основному материалу добавляются другие вещества, используемые в качестве связки. Даже если был выбран метод сухой укладки, предполагается смешать опилки с известью или обработать их борной кислотой.

Независимо от выбранной методики нанесения, перед тем как произвести засыпку основного материала, поверхность чернового пола застилается пленкой для гидроизоляции. Это может быть как полиэтилен, так и рубероид. Важно помнить, что для утеплителя на основе опилок необходимым условием эффективности является грамотно обустроенная вентиляционная система.

Методика сухой засыпки

Представляет собой процесс засыпки опилок без добавления веществ для связки:

• Для реализации данного метода применяют только качественно просушенный пиломатериал.
• Перед проведением процедуры засыпки специалисты рекомендуют добавить к основной массе материала гашеную известь (в пропорции 1:10 или 1:15). Наличие в составе данной добавки позволит избавиться от личинок вредных насекомых и отвадить грызунов.
• Помимо этого, опилочную смесь перед засыпкой можно пролить составом борной кислоты. Она обладает антисептическими качествами. Затем опилки потребуется повторно просушить.
• Осуществление засыпки производится в два этапа. Вначале обустраивают нижний слой из стружки, толщиной до 15 сантиметров, и как следует утрамбовывают.
• Следующим слоем насыпают опилки самой мелкой фракции, так называемую труху. Ее добавление позволяет избавиться от пустот в стружечном слое. Производят финальную трамбовку. Толщина обустроенной таким образом засыпки, состоящей из двух слоев, должна быть от 30 сантиметров и более.
• Насыпному утеплителю необходимо дать двое-трое суток на усадку. За это время он немного уляжется, и нужно будет досыпать материал до нужного уровня.
• Можно учесть эту особенность при изначальной засыпке, просто увеличив изначальную толщину слоя сантиметров на десять или пятнадцать. Усадка будет примерно равна этому показателю.
• Перед тем как приступить к монтажу чистовых полов, необходимо проверить наличие необходимого количества места для того, чтобы утеплитель вентилировался должным образом.

Применение сухого метода производится нечасто. Обычно к опилкам добавляют элементы для связки. Это может быть глиняный или цементный раствор. Внесение добавок снижает теплоизоляционные свойства, но при этом обеспечивается снижение горючести опилок, и уменьшается возможность их загнивания.

Утепление раствором цемента с опилками

Алгоритм работы:

• Поверх чернового пола выкладывают подложку из песка около пяти сантиметров толщиной.
• Используются следующие компоненты – смесь стружки с древесной трухой, вода и цемент. К 10 частям опилок добавляют 1,5 части цемента и 1 часть воды.
• Опилки нужно хорошо перемешать с цементом.
• После этого необходимо добавить жидкость и тщательно перемешать полученную массу. Воду добавляют понемногу, чтобы консистенция раствора была более однородной.
• Помимо вышеназванных компонентов, одновременно с водой можно добавить антисептическое средство или медный купорос.
• Раствор укладывается между балками лаг поверх подготовленной подложки. Толщина слоя может составлять от 10 до 15 сантиметров.
• Чтобы понять, застыл ли слой опилок с цементом, на него нужно надавить. Материал должен не продавливаться, а легко пружинить.
• Затем обустраивается гидроизоляционный слой, и производится монтаж чистового покрытия.

Утепление опилками и глиной

Достоинством использования глины в качестве вещества для связки считается тот факт, что этот материал натурален по происхождению. Но замес состава из глины и опилок достаточно сложен.

• Понадобится пара емкостей — для замешивания самой глины и для ее смешивания с опилочно-стружечной смесью.
• Лучше воспользоваться миксером для строительных работ, ручной замес очень утомителен.
• Глину нужно замочить и размешать до однородного состояния. Масса должна быть густой.
• Соотношение глиняного раствора к опилкам должно составлять 1:1.
• Добавление технической соли к раствору улучшит его теплоизоляционные показатели.
• Готовая масса укладывается послойно поверх чернового пола. Добавление нового слоя возможно, когда предыдущий частично подсох.
• Показатель толщины общего слоя составляет от 10 до 12 сантиметров. Ему нужно дать хорошо просохнуть.
• После просыхания раствор может потрескаться. Трещины можно будет ликвидировать путем нанесения такого же состава.

Если для утепления полов применяются отходы типа древесной стружки, материал требует тщательной подготовки и обработки антисептиками. Это обязательное условие. Сами работы по теплоизоляции при помощи опилочных материалов не слишком сложны, но трудоемки.

В заключение

Опилки — это продукт переработки древесины. Они могут различаться внешне в зависимости от способа обработки исходного сырья.

• Опилочная труха получается в процессе распила древесины.
• Стружка является отходами сверления отверстий или строгания.
• Размер опилок также зависит от способа их получения, габариты фракции могут разниться от 0,5 до 3 сантиметров.

Данный материал — один из самых дешевых и экологичных. Помимо этого, опилки отличаются малым весом, обладают высокими качествами изоляции тепла и звука. Рекомендуется использовать материал, произведенный на основе древесины твердых пород. Это может быть ясень, дуб, а также ель или сосна.

Видео про утепление пола древесной стружкой

Утепление пола опилками и их смесью с ПВА, глиной, известью и другими средствами

В домах, где пол не утеплен, приходится гораздо больше платить за отопление, ведь через него теряется 20% процентов тепла.

Кроме того, холодный пол делает общий климат помещения малокомфортным, ведь даже при температуре воздуха в +20 градусов, ногам все равно холодно, из-за чего человек начинает мерзнуть.

Холодный пол также приводит к серьезным простудным заболеваниям, поэтому очень важно утеплить его.

Вкратце мы рассказали об утеплении пола древесными опилками тут, теперь же мы будем говорить об этом более подробно.

Как происходит потеря тепла?

Чтобы определить наилучший способ утепления пола, необходимо разобраться, как через него уходит тепло.

Работа систем отопления нагревает воздух, который поднимается к потолку и частично выходит через него в атмосферу.

Правильное утепление потолка снижает потери тепла, но позволяет небольшой части воздуха выходить, ведь это необходимо для поддержания оптимальной влажности.

Более подробно о правильном утеплении потолка читайте тут.

Выходящий в атмосферу воздух создает разрежение в комнатах, благодаря чему свежий воздух проникает внутрь как через окна и двери, так и через различные щели и неплотные соединения. Входящий с улицы воздух обладает меньшей температурой, чем воздух в помещении, поэтому при перемешивании общая температура снижается.

Если дом утеплен правильно, то по мере прохода через утеплитель, уличный воздух постепенно нагревается, благодаря чему снижается перепад температур, вызванный его появлением.

Воздух, приходящий через пол, сначала проходит рядом с фундаментом, затем движется через холодное подпольное пространство, благодаря чему его температура гораздо ниже температуры воздуха, попавшего в комнату другими путями.

Из-за этого влияние неутепленного пола на климат в комнате гораздо выше, чем неутепленных стен, причем этот эффект проявляется даже в том случае, если подпольное пространство полностью изолировано от улицы.

В этом случае начинается циркуляция.

Нагретый воздух поднимается к потолку и создает локальную зону низкого давления, которая высасывает из подпола холодный воздух.

Затем остывший воздух опускается к полу и его затягивает в подпол разрежением, возникшим из-за движения теплых потоков.

Утепление не может предотвратить циркуляцию, ведь она обусловлена разницей масс холодного и теплого воздуха, однако скорость движения через утеплитель воздуха из подпола резко снижается, благодаря чему он успевает нагреться, что и приводит к сокращению перепада температур.

Основные типы полов

Все полы можно поделить по материалу основания:

• бетонные;
• деревянные;
• железные.

Бетонные полы применяют в кирпичных, каменных, блочных и монолитных домах. Их преимущество в высокой прочности и в том, что они, в какой-то мере, выполняют функцию усиливающего пояса, стягивающего стены и предотвращающего их выдавливание под нагрузкой.

Деревянные полы применяют там, где необходимо максимально снизить вес здания. Они менее долговечны, чем бетонные конструкции, но гораздо проще в монтаже, а также заметно дешевле.

Железные полы применяют только в металлических каркасных домах, поэтому широкого распространения они не получили.

Кроме того, полы можно разделить и по форме и материалу чернового покрытия пола:

• бетонная стяжка;
• фанера или доска;
• деревянные лаги, покрытые фанерой или доской.

При выборе способа утепления важно учитывать, как конструктивные особенности несущей конструкции пола, так и движение воздуха в подпольном пространстве.

В противном случае борьба с теплопотерями пола не только окажется малоэффективной, но и приведет к оседанию воды на несущей конструкции, из-за чего последняя начнет разрушаться.

Как утепляют разные виды оснований?

Для каждого типа пола используют собственный вариант утепления древесными опилками, обеспечивающий наилучшие результаты. Поэтому мы расскажем обо всех вариантах, а также последствиях выбора неправильного способа снижения теплопотерь.

Кроме того, мы расскажем о наиболее подходящих типах вяжущих веществ, ведь использование одних опилок дает не слишком хорошие результаты.

Бетонное

На полах такого типа применяют два способа утепления:

• заливка стяжки;
• заполнение пространств между деревянными лагами смесью опилок с вяжущим материалом.

Первый способ используют, если в качестве покрытия будут использованы самовыравнивающиеся смеси или поверх застывшего утеплителя будут заливать стяжку теплого пола.

Кроме того, этот способ применяют и там, где на бетонную основу или стяжку планируется настелить подложку для укладки паркета или ламината.

Второй способ используют для всех покрытий, которые требуют установки деревянных опор (лаг), отделяющих бетон основания или стяжки пола от покрытия.

Заливка стяжки

Для приготовления раствора вам потребуются:

• свежие опилки любых пород;
• известь;
• жидкое стекло;
• цемент.

Соотношение опилок и цемента зависит от нагрузки на покрытие пола.

В детской комнате, где исключено сильное удельное давление, можно использовать пропорцию 5:1.

В остальных комнатах, особенно в тех, где может одномоментно собираться много взрослых людей, а также там, где проживают люди с большим весом, желательно использовать пропорцию 2:1.

Снижение доли опилок придаст застывшей стяжке максимальную прочность, поэтому даже танцы и подпрыгивания не повредят ее.

Соотношение цемента и извести, а также причины, по которым необходимо использовать известь, вы найдете в этой статье.

Жидкое стекло дополнительно защитит опилки и придаст стяжке гидроизоляционные свойства, зато лишит ее возможности пропускать воздух, но на бетонной поверхности этого и не требуется, ведь между основанием и стяжкой нет движения воздуха.

Оптимальное соотношение жидкого стекла и воды 1:20, при этом обязательно использовать пластификаторы, иначе застывшая стяжка будет непрочной из-за большого количества воды.

Перед заливкой стяжки (смеси цементного молока и опилок) из комнаты выносят всю мебель и снимают половое покрытие, чтобы очистить бетонную основу. При необходимости основу ремонтируют, заливая раствором небольшие раковины, после чего пол тщательно подметают и очищают пылесосом.

Затем по всему контуру утепляемого пространства наклеивают демпферную ленту, чтобы защитить стяжку от растрескивания при температурном расширении. После этого ставят маяки, то есть рейки во всю длину заливаемого пространства, выставляя их по уровню как вдоль, так и поперек.

Если маяки делают из алюминия, то никакой обработки не требуется, деревянные же рейки нужно обработать асептическими и гидрофобными материалами. Оптимальное расстояние между маяками 1–1,5 м.

Подготовив пол, замешивают необходимое количество раствора, затем увлажняют поверхность бетона и заливают стяжку, высыпая готовый раствор в пространстве между маяками и выравнивая с помощью тяжелой доски, которую двигают по маякам.

Если залить все пространство за один раз не получается, то нужно подпереть залитый раствор дощечками, высота которых равна высоте маяков, после чего еще раз пройтись доской.

Это обеспечит ровную и гладкую поверхность без перепадов высот.

Кроме того, поперечные рейки нужно устанавливать через каждые 7–8 метров, это защитит стяжку от температурного расширения.

После заливки стяжка из цемента и опилок должна выстояться не менее недели, после чего на нее можно укладывать покрытие. Однако полная прочность наступит через 25 дней, поэтому если есть возможность, то желательно подождать с укладкой покрытия.

Заполнение пространства между лагами

Этот способ используют там, где на бетонном основании уже установлены лаги и черновое покрытие. В процессе подготовки из комнаты выносят всю мебель, затем аккуратно снимают чистовое и черновое покрытие пола, одновременно проверяя их состояние. Затем проверяют состояние основания и лаг, в том числе качество крепления.

Если лаги не прикреплены к бетону, то лучше использовать для утепления предыдущий способ, ведь его единственный недостаток – долгое время набора прочности.

Если же нужно быстро или более эффективно утеплить комнату, то можно самостоятельно поставить лаги, которые отличаются от маяков лишь шириной (50 мм) и расстоянием между ними (40–60 см, зависит от типа чернового покрытия пола).

Технология заливки пространства между лагами на бетонном основании отличается от заливки стяжки лишь вяжущим веществом и общими пропорциями. Для такой работы можно использовать любой тип вяжущего, ведь утеплитель не будет испытывать никакой нагрузки. Поэтому можно использовать как гипс или глину, так и ПВА для изготовления стяжки и шпатлевки.

Оптимальное соотношение вяжущего средства и опилок 1:10. При такой пропорции механическая прочность утеплителя невелика, зато теплоизоляционные свойства максимальны.

При использовании в качестве вяжущего глины, необходимо после заполнения пространства между лагами утепляющей смесью выждать неделю, тщательно проветривая комнату.

За это время раствор усохнет и немного осядет, после чего желательно заполнить пространство между лагами вторым слоем раствора, это повысит теплоизоляционные свойства утеплителя.

Затем нужно выждать еще неделю, чтобы испарились излишки влаги и только после этого можно устанавливать черновое покрытие.

Деревянное: применение клея ПВА, извести, глины

Главный недостаток полов этого типа – свободное движение воздуха между лагами, в результате чего холод проникает в комнату через любые щели, в том числе между стеной и плинтусом.

Поэтому для утепления пола опилками, например, в деревянном доме, очень важно не только заполнить пространство между лагами утеплителем, но и герметизировать все возможные места прохода холодного воздуха мимо утеплителя.

Освободив комнату от мебели, снимите чистовое и черновое покрытие, затем проверьте их состояние и определите, можно ли использовать эти материалы повторно или необходима частичная/полная замена.

Далее внимательно проверьте лаги и места их крепления к стенам, при необходимости отремонтируйте или замените поврежденные элементы.

После чего определите способ крепления подбоя. Для этого вычтите из ширины лаги желаемую толщину утеплителя.

Если получилось менее пяти см, то подбой нужно крепить к нижней поверхности лаг с помощью саморезов. Однако это можно сделать лишь там, где расстояние от земли до лаг превышает 50 см, при этом сами лаги прикреплены к стенам, а не опираются на столбы или тумбочки.

Если же расстояние больше, или высота лаг над землей не позволяет устанавливать подбой снизу, можно использовать черепные бруски или металлические уголки, которые крепят к нижней части лаг.

Затем на бруски или уголки укладывают подбой.

Причем при использовании уголков расстояние от верха лаги до подбоя получается на 2,5–3 см больше, ведь оптимальный размер черепных брусков 35х35 мм.

Бруски и уголки крепите с помощью саморезов, не используйте гвозди, ведь они не обеспечивают надежной фиксации. В качестве подбоя можно использовать фанеру или другой аналогичный материал толщиной 10 мм, нарезанный по размеру.

Подготовив лаги и закрыв пространство между ними подбоем, застелите получившиеся полости паропроницаемой гидроизоляционной пленкой, которую удобно фиксировать строительным степлером. После этого полости можно заполнять смесью опилок и глины с добавлением извести.

Такой состав обеспечивает наилучшее движение воздуха, благодаря чему пространство под полом не будет сыреть, ведь циркуляция воздушных масс в комнате будет вытягивать влагу из подпола. Благодаря медленной скорости прохождения через утеплитель, воздух будет нагреваться до комфортной температуры, что избавит вас от ощущения холодного пола.

Если же подпол в доме оснащен вентиляцией, то можно использовать любые другие составы, ведь излишки влаги будет удалять проходящий через подпольное пространство воздух.

Наиболее предпочтительна смесь древесных опилок и клея ПВА, потому что такой состав обладает меньшим удельным весом и максимальной теплоизолирующей способностью.

Очень важно правильно герметизировать крайние лаги. Для этого измерьте расстояние между ними и стенами. Если оно 5 см или меньше, то его заполняют полиуретановой монтажной пеной. Если расстояние больше, то снизу любым удобным способом крепят подбой (желательно делать это до установки подбоя на остальных участках) и заполняют тем же составом.

Если вы используете смесь опилок с цементом, гипсом или ПВА, то укладывать покрытие можно через 20–30 минут после заливки/засыпки утепляющего материала (единственное условие – максимальное соотношение опилок и вяжущего, а также минимальное количество воды).

Если же вы использовали состав на основе глины, то необходимо поступать так, как описано выше.

Существует еще один способ утепления и выравнивания деревянного пола с помощью опилок и вяжущих материалов, позволяющий обойтись без установки подбоя.

Чаще всего его применяют там, где необходимо не только утеплить, но и выровнять дощатое покрытие, если только перепад высот не превышает 5 см на 1 метр или 15 см на длину или ширину комнаты.

Для этого снимают чистовое и черновое покрытие, проверяют и, при необходимости ремонтируют лаги, затем возвращают покрытие на место.

Следующий этап – установка маяков небольшой толщины (до пяти см) по уровню.

После этого готовят смесь из ПВА и опилок, с помощью которой и выравнивают пол по маякам. После полного застывания клея такой пол можно застелить линолеумом, паркетом, ламинатом или другими современными материалами.

Если же ширины лаг недостаточно для создания теплозащиты необходимой толщины, то вместо подбоя между лагами ставят желоба, изготовленные из фанеры толщиной 10 мм усиленные рейками сечением 30х30 мм. Некоторые мастера вместо фанеры и брусков используют для изготовления желоба кровельное оцинкованное железо.

Использование желобов особенно эффективно там, где лаги установлены на кирпичных/блочных тумбах или высота пола не позволяет крепить подбой снизу.

Каждый желоб крепят к лагам саморезами, затем утепляют как обычно.

Металлическое

Общий принцип монтажа утеплителя такой же, как на деревянном основании, разница лишь в том, что подбой приваривают или с помощью болтов крепят к балкам, выполняющим функции лаг.

Учитывая небольшой удельный вес утеплителя, в качестве подбоя можно использовать листовую оцинкованную сталь толщиной 0,5 мм.

Желательно использовать перфорированный металл с диаметром отверстий 5–20 мм, это обеспечит вентиляцию подпола и быстрое испарение осевшего на подбое конденсата.

После монтажа подбоя полости застилают паропроницаемой гидроизоляцией и заливают любой подходящей смесью.

Единственный минус такого способа утепления в мостах холода, которые возникают из-за высокой теплопроводности металлических лаг, поэтому более эффективным способом утепления является заливка стяжки из смеси опилок и цемента или ПВА.

Но в этом случае необходимо организовать в подпольном пространстве естественную или принудительную вентиляцию, ведь весной и летом металлические конструкции холодней воздуха, поэтому на них будет оседать конденсат.

Сравнение материалов

Промышленность предлагает различные утеплительные материалы, подходящие для утепления пола, однако наиболее популярные из них:

• листовой пенопласт;
• гранулированный полистирол;
• напыляемый пенополиуретан;
• минеральная вата;
• вспененный полиэтилен.

Каждый из материалов обладает немного лучшими теплоизолирующими свойствами, что позволяет сократить толщину утеплителя на 10–20%.

Однако стоимость утеплителей в несколько раз выше, поэтому утепление опилками даже с установкой углубляющих желобов обходится заметно дешевле.

Кроме того, только минеральная вата и гранулированный полистирол пропускают воздух и пар, благодаря чему подходят для использования на деревянных полах с подполом без вентиляции.

Использование остальных материалов приведет к образованию конденсата и быстрому разрушению древесины лаг.

На бетонных полах можно использовать любые материалы, однако в отличие от опилок с известью, они очень привлекательны для грызунов, поэтому если мыши есть у соседей, то скоро появятся и у вас. Ведь мыши и крысы постоянно ищут новые теплые места для жительства, а современные утеплители подходят им по всем требованиям.

Все современные материалы, кроме минеральной ваты, со временем усыхают и теряют свою форму, поэтому через 5–10 лет толщина слоя снизится и упадут его теплоизолирующие свойства.

При использовании минеральной ваты возникает другая трудность – чтобы отрезать кусок необходимой длины с ровными краями, приходится помучиться.

Кроме того, куски приходится отрезать с небольшим запасом, а потом с усилием вставлять, что увеличивает требования к подбою. Ведь если отрезать вату без запаса, то велика вероятность появления щелей, которые приведут к образованию мостов холода и снизят эффективность утепления.

Такая же проблема возникает и при использовании любых листовых материалов – если они встают на место без серьезного усилия, то через щели проникает холодный воздух, снижающий эффективность утепления.

Напыляемый полиуретан лишен этих недостатков, однако он полностью блокирует движение воздуха и пара, из-за чего его можно применять лишь на бетонных полах, ведь древесные конструкции, лишенные движения воздуха, вскоре начинают гнить.

Все это позволяет сделать однозначный вывод – никаких неоспоримых преимуществ перед опилками современные утеплительные материалы не имеют.

В чем-то они немного превосходят древесные опилки, однако по совокупности факторов заметно уступают им.

К тому же, учитывая наполнение российского рынка стройматериалов поддельной и контрафактной продукцией, велик риск приобрести материал, который будет представлять опасность для здоровья, а древесные опилки, известь и глина – экологически чистые продукты.

Утепление под нагревательные конструкции

Нагревательные элементыможно установить на пол любого типа, однако для того, чтобы они правильно работали, под ними должен быть слой утеплителя и стяжка, создающая надежную опору.

Растворы на основе опилок решают сразу обе задачи – вяжущее в составе раствора создает прочную стяжку, а древесные опилки снижают теплопотери.

Поэтому для создания утепляющей стяжки под нагревательные элементы теплого пола лучше всего подходит смесь опилок и цемента в соотношении 3:1.

Ленточные нагреватели укладывают непосредственно под покрытие (ламинат, паркет и т. д.).

Однако для монтажа греющего кабеля или водяной трубы необходимо либо заливать еще одну стяжку с максимальной теплопроводностью, либо делать из деревянных брусков подходящей толщины каналы, в которые укладывают нагревающий элемент.

Оба способа легко реализовать на утепляющей стяжке из смеси опилок и цемента.

Тематические форумы: отзывы специалистов

В интернете размещено множество положительных и отрицательных отзывов об использовании древесных опилок для утепления полов, однако большая часть таких отзывов оставлена людьми, которые никогда не делали такого самостоятельно.

Поэтому мы подготовили ссылки на несколько авторитетных форумов, где пользователи обсуждают различные аспекты такого утепления, а также делятся собственным опытом и дают полезные советы:

1. Форумхаус.
2. Авто Ру.
3. Строим дом.
4. Мастеровой.

Видео по теме

В данном видео описаны способы утепления пола с помощью опилок:

Вывод

Древесные опилки – это надежный и экологически чистый материал, обладающий хорошими теплоизоляционными свойствами и по совокупности параметров ничем не уступающий любому современному утеплителю.

Прочитав статью, вы узнали, как:

• утеплять опилками различные полы;
• обеспечить максимальную надежность несущей конструкции и материала;
• выбирать наиболее подходящий для конкретных условий тип вяжущего.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Одноклассники

Мой мир

Опилки как утеплитель — доступный вариант утепления дома

Иногда для обеспечения комфортного проживания в доме совсем не обязательно покупать дорогостоящие современные материалы. Подтверждением тому может служить технология утепления здания с использованием обычных остатков деревообрабатывающего производства – опилок.

Применение опилок для утепления дома

Применять опилки можно для повышения сохранности тепла, утепляя ими пол, стеновые поверхности и потолок. Этот материал значительно выигрывает по отдельным параметрам в сравнении с современными утеплителями. И главными достоинствам утепления опилками можно назвать такие критерии:

• Бюджетная доступность
• Высокая степень теплоизоляции
• Невысокая трудоемкость утепления
• Универсальность применения

Вместе с тем опилки, являясь природным компонентом, способны сохранять длительное время отличные показатели паропроницаемости, что положительно сказывается на сохранности утепляемых поверхностей.

Задаетесь вопросом: «Какой утеплитель не грызут мыши»? К сожалению, сами по себе опилки не рекомендуется использовать по причине их легкого возгорания и привлекательности для грызунов. Но совместно с другими компонентами они могут применяться в форме:

• Опилкобетона
• Опилочных гранул
• Арболитных плит
• Древесных блоков

В качестве наполнителей и структурных элементов для производства таких утеплителей используется глина, цемент, известь, борная кислота, алебастр, медный купорос.

Утепление пола опилками

Чтобы минимизировать попадание холода через поверхность полового покрытия, можно использовать несколько вариантов утепления опилками.

Засыпание опилок в сухом виде

Наименее трудоемкий и не затратный способ, но его эффективность недолговечна, так как в подобном состоянии опилки быстро начинают загнивать от повышенной влажности. Но более эффективными средствами считается утепление опилками с цементом и глиной.

Опилки с цементом для утепления пола

Утепление опилками с цементом, при котором опилки перемешиваются с цементом в пропорции 10:1,5. В перемешанный состав добавляется вода или раствор борной кислоты. Укладка производится в форме цементно-опилочных блоков, подготовленных заранее или насыпью. Во втором случае требуется тщательно утрамбовать раствор. Высота уложенного слоя не должна быть меньше 12-15 см. При использовании заранее приготовленных блоков допускается высота слоя в 10 см за счет большей плотности утрамбованной структуры материала.

Утепление с использованием глиняного раствора

На 10 ведер опилок рекомендуется использовать 2 ведра глины. Смесь смешивают с 1 ведром раствора медного купороса или борной кислоты. Для эффективного утепления требуется уложить слой раствора не менее 10 см. В качестве исходного сырья следует использовать высушенные на протяжении 3-5 месяцев при летней температуре опилки и стружку.

Важно! Во всех случаях использования опилок для утепления пола необходимо провести их предварительную подготовку во избежание загнивания и образования плесени, а также для увеличения период эксплуатации. Для этого все сырье обрабатывается раствором борной кислоты в соотношении 100 мл кислоты на 10 л воды. После этой процедуры необходимо дать опилкам полностью высохнуть 2-4 недели.

Для устройства утеплителя из опилок обязательно нужно придерживаться требования к обеспечению гидроизоляцией. На черновую поверхность пола укладывается любой вид гидроизоляционного материала – полиэтилен, рубероид. Лучше всего для этой цели подходит пергамин. Аналогичное покрытие следует выполнить и верхнему слою уложенных опилок.

Опилки как утеплитель потолка

При утеплении потолка может использоваться та же технологическая схема с некоторыми видоизменениями. Первое, с чем необходимо определиться – это метод утепления. Существует

• Классический способ утепления потолка опилками
• Сухой метод утепления потолочной поверхности

Классический метод

В этом случае потребуется приготовить раствор из глины или цемента. Пропорции можно сохранять те же, что и утеплении пола. Для приготовления глиняного раствора сначала нужно растворить глину до образования сметанообразной массы, после чего добавить в смесь водный раствор медного купороса или борной кислоты.

Цементный раствор готовят в обратной последовательности – сначала смешивают опилки с цементом, после чего разбавляют все это борной кислотой.

Подготовленный раствор укладывается между балками чердачной конструкции и тщательным образом трамбуется.

Сухой метод

При сухом утеплении потолка раствора не приготавливается, а опилки засыпаются в сухом виде. Для более рационального утепления следует использовать опилки и стружку двух разных фракций. В первую очередь укладывается слой из крупных опилок толщиной 100-150 мм, после чего засыпаются опилки мелкой фракции, которые заполняют пространство между частицами крупных опилок. Таким образом, полученный слой утеплителя приобретает более плотную структуру. Его высота — от 15 до 25 см.

Потолок также можно утеплить минеральной ватой или пенопластом. Утепление потолка минватой является одним из самых доступных в отношении трудозатрат. Все работы можно выполнить самостоятельно.

Пенопласт также является популярным утеплителем. Рекомендуем прочитать о том, что лучше (пенопласт или минвата), в этой статье. Она поможет выбрать утеплитель для ваших целей.

Утепление стен

Можно с помощью опилок утеплить и стены. Для этого используется 2 метода:

• Классический способ с засыпкой опилок
• Устройство арболитовых плит

При классическом методе устраивается обрешетка стены. Между ней и самой стеной засыпаются опилки, смешанные с гипсом или же с известью. На дно полученного каркаса засыпается слой опилок высотой 25-30 см и утрамбовывается. Далее устраивается следующий слой и так до полного заполнения всей конструкции каркаса.

Во втором случае производится монтаж арболитовых плит.

Утеплитель из опилок своими руками

Арболитовые плиты или блоки можно изготовить собственными усилиями, смешав в пропорции 6:2:1 стружку, цемент и песок. Также нужно добавить по 2 % от общего объема жидкого стекла, хлорида кальция и гашеной извести, после чего залить смесь в формы и провести прессование. Сушка плит длится несколько недель до полного схватывания.

Для приготовления жидких форм утеплителя из опилок используются материалы и пропорции, указанные в разделах об утеплении пола и потолка. Процесс изготовления таких утеплителей длительный, так как требует сушки опилок и их обработку против гнилостных процессов и микрофлоры.

Но в результате всех хлопот получается недорогой и достаточно эффективный материал для утепления дома.

На сегодняшний день существуют большое количество утеплителей, виды, характеристики и применение которых различаются в зависимости от требований заказчика. Каждый из видов обладает своими преимуществами и недостатками. Если вы хотите бюджетный вариант утепления, то опилки подойдут в самый раз.

Видео об опилках в качестве утеплителя

На видео ниже застройщик рассказывает об утеплении пола и потолка мансарды опилками. Этот утеплитель является одним из самых безопасных для здоровья.

Еще одно видео, в котором вам расскажут, как выполнить утепление опилками крыши мансарды.

Опилки как утеплитель — характеристики, плюсы и минусы использования

При строительстве частного дома одной из главных задач является его утепление. При этом выбор лучшего материала часто становится проблемой. Современный рынок предлагает огромный выбор утеплителей: минеральную вату, пенопласт, пенополиуретан, пенный утеплитель, эковату и др. Но если встает вопрос том, как сэкономить и снизить себестоимость строительства, многие задумываются о таком простом, дешевом и экологичном материале, как опилки.

Использование опилок в качестве утеплителя имеет и своих сторонников, и яростных противников. Доводы и тех, и других звучат вполне убедительно. Поэтому, чтобы решить для себя, стоит ли иметь дело с этим материалом, стоит узнать более подробно обо всех его свойствах, плюсах и минусах.

Содержание статьи

Характеристика опилок как материала для утепления

Опилки считаются самым дешевым сырьем, применяемым для создания системы утепления построек разных типов: и хозяйственных, и жилых. Они представляют собой отходы, получаемые при переработке древесины – древесная пыль, мелкая стружка.

С давних времен опилки использовали в качестве утеплителя, и лишь в последнее время они применяются все реже. И это неудивительно: в век высоких технологий и инновационных материалов опилки многим кажутся устаревшими, отжившими свой век. Но все же сбрасывать их со счетов бесповоротно и окончательно не стоит. Многие дома, которые еще деды и прадеды строили с использованием опилок, до сих пор стоят и не теряют теплоизоляционных характеристик, хотя сроки эксплуатации их достаточно внушительны.

Плюсы и минусы опилок

Чем хороши опилки в качестве утеплителя? У них несколько положительных свойств, главные из которых:

• дешевизна – многие пилорамы отдают эти отходы своего производства даром, оплатить придется лишь доставку;
• экологичность – опилки являются натуральным сырьем, они не выделяют вредных веществ, не являются источником аллергии;
• хорошие теплоизоляционные свойства – опилки прекрасно держат тепло, почти так же, как минеральная вата.

Но, чтобы адекватно оценить этот материал, нельзя не сказать о его недостатках. Их немного, и относятся они к чистым опилкам, не содержащим примесей:

• они легко воспламеняются, а значит, пожароопасны;
• в них могут завестись грызуны или насекомые.

Чтобы избавиться от этих недостатков, опилки обычно смешивают с цементом, известью или гипсом. После этого полученную смесь сбрызгивают раствором медного купороса. В результате утеплитель приобретает свойство не поддерживать горения и не воспламеняться, а грызунам он тоже не придется по вкусу.

Как правильно выполнить утепление дома опилками?

С помощью опилок можно утеплять крышу, пол, стены каркасных одноэтажных домов. Предварительно материал нужно подготовить. Для этого его обрабатывают антисептиком, хорошо просушивают и для защиты от вредителей перемешивают с известью-пушенкой. Последней потребуется около 10% от массы опилок. Смесь должна быть перемешана очень тщательно, чтобы компоненты распределились в ней равномерно. Готовый утеплитель засыпают в место, которое требует теплоизоляции, и хорошо уплотняют. На крыше, например, потребуется слой толщиной от 20 см. Если дом расположен в холодной местности, то слой можно увеличить (30 см и больше). Такой утеплитель не даст уходить теплу из дома наружу.

Для предотвращения сыпучести и осадки материала и, как следствие, потери им теплоизолирующих свойств используют различные добавки (гипс, цемент), превращающие опилки в заполнитель твердого типа.

Примером может служить следующий рецепт: опилки – 85%, известь-пушенка – 10%, гипс – 5%. В этом случае применяются влажные опилки, которые вначале смешивают с известью, затем с гипсом, после чего как можно быстрее укладывают на свое место.

Быстрота требуется из-за быстрого затвердевания гипса, поэтому желательно данную смесь готовить небольшими порциями. В результате этой работы получится пористый материал, который не дает усадки, обладает прекрасными теплозащитными свойствами и служит дольше, чем просто опилки.

При проведении работ по теплоизоляции дома не нужно забывать о противопожарных мероприятиях:

• все пожароопасные места следует выложить огнестойкими материалами; это относится к разводке отопления, местам прохождения дымовых труб, электропроводки, местам установки розеток и выключателей;
• для обеспечения пожаробезопасности электропроводки желательно ее спрятать в металлических трубах, у которых толщина стенки от 3 мм.

Как еще используют опилки для утепления дома?

Перечисленными способами не ограничивается использование опилок для устройства систем утепления. Например, из них изготавливают теплую штукатурку для внутренней отделки: опилки смешиваются с глиной, цементом, газетной бумагой и водой. Если эту смесь утрамбовать в любой форме и дать застыть, то можно получить листы, которые также применяются как теплоизоляция.

Помимо самих опилок для утепления можно использовать строительные материалы, изготавливаемые на их основе:

• арболит – по своей сути, это разновидность легкого бетона, которая получается путем добавления в органический заполнитель (опилки или древесную щепу) цемента и различных химических добавок; этот материал требует гидроизоляции;
• опилкобетон – очень качественный и огнестойкий материал на основе хвойных опилок, песка и цемента, смешанных до однородной массы и сформированный в блоки;
• опилочные гранулы – утеплитель, изготовленный из гранулированных опилок, смешанных с антисептиком-антипиреном и клеем из карбоксиметилцеллюлозы;
• дерево-блоки – теплоизолятор, состоящий из опилок, цемента и медного купороса, требует гидроизоляции.

Подводя итоги, можно сказать, что выбор утеплителя – традиционного или современного, дорогого или экономичного, экологичного или нет – всегда зависит от хозяина дома. Но при этом не стоит забывать о проверенной временем и дополненной достижениями современной науки технологии использования опилок в качестве утеплителя.

Сушильщик опилок хорошей эффективности

роторный для процесса опилок с маркировкой CE ISO

Rotex Master Другие основные продукты

Ротационная сушилка для опилок с хорошими характеристиками для обработки опилок с CE ISO

Электронная почта: Alice (at) rotexmaster.cn Тел. / Whatsapp: 00 86155 626 16769

Rotary Сушилка — ваш лучший выбор для сушки материалов из биомассы с высоким содержанием влаги и получения топлива из биомассы высокого качества. Его можно использовать для сушки широкого спектра материалов биомассы, таких как люцерна, солома, опилки, стружка, кокосовое волокно, кофейные отходы, сахарный жмых и т. Д.,

Роторная сушилка для опилок Характеристики

1. Высокая температура и воздух с высокой температурой позволяют сушить биомассу быстро и равномерно

2. Высокая теплоизоляционная эффективность 70% внутри барабана

3 .Экономичное занимаемое пространство, простота сборки и обслуживания

4. Требования к содержанию влаги регулируются в зависимости от требований клиента

5. Стабильный процесс сушки, низкое энергопотребление, низкая стоимость.

Барабанная сушилка Структура

Состоит из вращающегося цилиндра, передающего устройства, поддерживающего устройство и shoveing ​​plates.etc.

Роторная сушилка — сушильный аппарат горизонтального типа. Эта сушильная машина для дерева имеет разумную конструкцию и большую сушильную способность. В месте кормления установлено дверное кольцо и поворотные ковшовые плиты, чтобы избежать разбрызгивания метариалов.

Фотографии ротационной сушилки

Дело клиентов Rotex Master

FAQ

Возможно, вас беспокоит вопрос:

1.Каков весь процесс прессования древесных гранул?

Весь процесс прессования древесных гранул зависит от размера и влажности вашего сырья. Например, если ваше сырье — деревянные бревна диаметром около 30 см, а влажность составляет около 40%. Вам понадобится Линия по производству древесных гранул целиком, включая секцию измельчения, секцию измельчения, секцию сушки, секцию гранулирования, секцию охлаждения, секцию сортировки и секцию упаковки.

2.Какая влажность наиболее подходит для пресс-гранул?

Наиболее подходящая влажность для древесных опилок или стружки составляет 12-15%. Если ваше сырье выше этого влажности, необходима сушилка.

3. Каков размер пакета для прессованных древесных гранул?

Подходящий размер древесных опилок или стружки должен быть немного меньше, чем готовые древесные гранулы. Конечно, если опилки слишком мелкие, это тоже не очень хорошо.

4. Нужна секция охлаждения или нет?

Да, это необходимо. Когда гранулы покидают гранулятор, он очень горячий, мягкий и выделяет влагу. Процесс охлаждения является очень важным этапом. Охлаждение стабилизирует гранулы и отверждает расплав лигнина на поверхности гранул, и поэтому форма гранул остается неизменной.

Если вам нужна подробная информация о линии по производству древесных гранул, вы должны предложить нам эту информацию.

Таким образом, мы можем изготовить более подходящую линию в соответствии с вашими требованиями.

1. Какое у вас сырье? Размер вашего сырья?

2. Какова влажность вашего сырья?

3. Вам нужна целевая мощность?

4.Размер вашего завода?

Если вас интересует установка для производства древесных гранул или линия для производства древесных гранул,

добро пожаловать к нам в любое время.

Мы уверены, что ваши деньги в безопасности, и ваш бизнес в безопасности.

Свяжитесь с нами: Алиса Лю

Электронная почта: alice (at) rotexmaster.cn

Телефон / Whatsapp: 0086 15562616769

,Определение

в кембриджском словаре английского языка

ОПИЛКИ | Определение в кембриджском словаре английского языка Тезаурус: синонимы и родственные слова ,

Широко используемая сушилка для древесных опилок на продажу с машиной для сушки большой емкости / мгновенной сушки

Внедрение сушилки для древесины

♦ Сырьем должны быть опилки, пригодные для сушки, влажность 20-50%, конечная влажность 8-12%.
♦ Диаметр сырья: 3-5мм.
♦ Температура горячего воздуха: 180-250 °.
♦ Принцип работы: печи (котлы) вырабатывают горячий воздух, а затем через вентилятор сушат материалы.
♦ Эта сушилка для древесины снижает влажность до 8-12% с преимуществами более низкого расхода и высокой

КПД.
♦ Сушилка для древесного угля для брикетирования древесного угля оборудована одним топливным котлом, входом, стальной трубой, вытяжным вентилятором (вентилятором), циклоном. Влажный материал загружается в бункер. Топливный котел вырабатывает горячий воздух, который смешивается с влажными материалами и затем быстро всасывается в трубы вытяжным вентилятором (вентилятором). Затем горячий воздух проходит через изогнутые трубы и буферную камеру (сушильную камеру) сушилки, таким образом влажные материалы окончательно высыхают, а высушенные материалы выталкиваются вытяжным вентилятором (вентилятором).

Преимущество сушилки для древесины

♣ Сырье обрабатывается резанием, резкой, выдуванием, плаванием и вращением, затем становится гранулированным и сильно разделяется, относительная скорость между твердой фазой и газовой фазой велика, это усиливает процесс теплообмена. Таким образом, эта машина обладает высокой сушильной способностью.
♣ Эта сушилка для древесного угля для брикетирования древесного угля сочетает в себе вихревую технологию и текучесть.Технологии катапультирования и дробления ступеней могут использоваться в широком диапазоне.
♣ Высушивающий горячий воздух поступает в нижнюю часть машины и образует сильный вращающийся воздушный поток, который может вымыть материал, прилипший к внутренней поверхности.
♣ В высокотемпературной зоне внизу оборудования термочувствительное сырье не будет напрямую контактировать с поверхностью нагрева. В результате могут быть решены проблемы карбонизации и изменения цвета.
♣ Сегментное кольцо и ротационный патрубок оборудованы в верхней сушильной камере для контроля размера гранулированного материала и степени влажного содержания готовой продукции.

Принцип работы сушилки для древесины

Сушилка для древесного угля для брикетировочной машины с двойным барабаном и двойным соединением трубы, она может одновременно сушить опилки, рисовую шелуху, скорлупу арахиса и солому. Сушилка использует самодельный горючий газ в качестве источника тепла, барабанную часть и спиральную трубу в качестве сушильной части. Барабанная часть имеет два слоя: внутренний барабан и внешнюю изоляцию. Внутренний барабан имеет три головки внутренней спирали, которые могут перемещать сушильный агрегат с постоянной скоростью, мы называем это нагреванием при жарке с перемешиванием.Спиральная труба вторично использует источник тепла, используя вытяжной вентилятор с отрицательным давлением, чтобы перекачивать сушильный агрегат в шнековое устройство, а затем разделять и сушить.

Полная производственная линия по производству древесного угля
Мы можем предоставить вам всю линию по производству древесного угля, включая дробильную машину, сушильную машину для опилок, машину для брикетирования опилок и печь для карбонизации. Но сначала: убедитесь, что размер вашего сырья зависит от того, требуется дробильная машина или нет; Во-вторых, убедитесь, что содержание влаги в опилках выше 12%, сушильная машина может потребоваться; Эти два шага убедились, что мы можем сделать брикет, а затем карбонизировать.Это весь процесс изготовления брикета из древесного угля.

Технологические параметры сушилки древесины

Модель	Производительность (кг / ч)	Мощность	Размер упаковки (м)	Потребление древесных отходов	Масса (кг)
HJ-4	300-400	4 кВт	1.5X1,22X0,98 + 2,3×1,4×1,5	10-15кг / ч	1500
HJ-6	400-500	4 кВт	1,45×1,2×1,0 + 2,5×1,9×1,5	25-30 кг / ч	1800
HJ-8	700-800	11 кВт	2.24 * 1,63 * 1,61 + 1,55 * 1,2 * 1,5	35-40 кг / ч	3000

,Силос изоляции Срон

для фумигации или особых экстремальных условий

Изоляционный силос SRON для фумигации или особых экстремальных условий

О SRON SILO

1. Авторитетный производитель стальных силосов в Китае

• , включая интегрированную систему хранения зерна система приема, очистки, сушки, безопасного хранения, распределения и электрического контроля зерна.
• Обеспечить EPC-решение для хранения сыпучих материалов, используемых в торговых центрах, пищевой промышленности, складских помещениях, портах и ​​т. Д.
• Богатый опыт зарубежных проектов, комплексное обслуживание от проектирования до строительства объекта.
• Квалифицированный подрядчик для COFCO, SINOGRAIN, NEW HOPE и т. Д. И построил проекты в США, Индонезии, Филиппинах, Малайзии, Вьетнаме, Кении, Нигерии, Гватемале, Перу и т. Д.
• Технологии — основа развития, качество — причина существования, кредит для друзей за границей, представить научно продвинутые изолированные проекты для выгоды пользователей. (изоляционный силос)

SRON Силос широко используется для хранения зерна, такого как пшеница, кукуруза, соя, падди, рис, соевый шрот, ячмень, солод, семена подсолнечника, семена рапса, арахис, мука и др. другие порошковые материалы, овес, специальное зерно и семена и т. д.

Что вы можете получить от SRON — бункер для хранения зерна «под ключ»:

1 — Инженерный дизайн: будьте научными, гибкими, экономичными, будь практичный
2- Прочный силос и стальная конструкция, высококачественное погрузочно-разгрузочное оборудование, высокоэффективная система сушки
3- Наш профессиональный пакет услуг, включая пакет защитного оборудования, транспортировку, таможенное оформление
4- Опыт строительства зарубежных площадок для успешного выполнения проекта, гарантия качества до окончательные приемочные испытания

Силосы с твердым покрытием

2.Прочные силосы

Силосы с плоским дном Силосы с конусным дном

sity assure 1- Крыша : Крыша спроектирована так, чтобы выдерживать даже самые суровые условия экстремального снегопада с эхом верхней и нижней части прочная конструкция и соединительные радиальные ребра, которые снова соединены Z сам.Панели крыши имеют ребра с профилями внахлест более и менее , обеспечивающими точную подгонку. 2- Стальной лист корпуса : Коммерческое двойное оцинкованное стальное покрытие плотностью 275 г / м2 увеличивает срок службы и долговечность . Покрытие 450 г / м2 и 600 г / м2 доступно для индивидуального заказа . Все листы боковины изготовлены из высокопрочной стали. эластичная сталь, способная преодолевать экстремальную мощность, давление. 3- Ребра жесткости: Профили жесткости высокого напряжения SRON (могут быть расположены внутри или снаружи силоса) делают силосы более прочными, позволяя силосам выдерживать даже сильнейший ураган.Базовые сапоги ребра жесткости имеют покрытие, поэтому со временем они не ржавеют. 4- Ветровое кольцо: Для высоких силосов или силосов, которые должны противостоять сильному ветру. Ветровое кольцо и кронштейны уменьшают отверстия под болты в ребрах жесткости; Технология обжатия обеспечивает грузоподъемность силоса 5- Высокопрочные болты и винты: Высокопрочные болты SRON в сочетании с уплотнительными шайбами, оборудование с покрытием обеспечивает дополнительную защиту от ржавчины, чтобы гарантировать, что ваш бункер выдержит испытание временем. 6- Люк: двухслойная система блокировки люка 7- Конструкция опоры двутавровой балки с широким фланцем: Опорная конструкция двутавровой балки с широким фланцем имеет прочность и долговечность для поддержки тяжелые силосы с бункером загружаются долгое время и с учетом требований ветровой и сейсмической безопасности . (изоляционный силос)

3.Детали конструкции твердого силоса SRON

4. Самые популярные модели силоса SRON

С научной точки зрения, емкость силоса (м3 следует измерять с объемом ). Даже в одном силосе тонны хранения будут разными для разных зерен с разной плотностью. Следующая таблица рассчитана на основе плотности зерна 0,75 кг / м3, и, конечно же, SRON индивидуализирует системы силосов, уникальные для вас. (изоляционный силос)

0

Наиболее популярные технические характеристики стальных силосов с конусным дном
Вместимость	50 тонн	0002 150 тонн	200 тонн	300 тонн	500 тонн	1000 тонн	1500 тонн
Модель	11 TCZK	TCZK 04506	TCZK 05506	TCZK 05509	TCZK 06410	06410	06410	06410	06410	TCZK 12811
Диаметр (м)	3.667	4,584	5,5	5,5	6,417	7,334	10,084	12,834	12,834	9,56	11,41	12,13	15,49	17,33	21,42	23.61	23,51
Объем (м3) Плотность: 0,75 тонны / м3	69	131	62 195 0	418	699	1379	2039

Самый популярный стальной силос с плоским дном Технические характеристики 05 0 0									1000 тонн	1500 тонн	2000 тонн	2500 тонн	3000 тонн	5000 тонн	8000 тонн	1000017 9000 тонн
Модель	T CK 10014	TCK 10015	TCK 13715	TCK 14616	TCK 15518 0 05 15518 0 22921	TCK 26521
Диаметр (м)	10.084	11,918	13,75	14,668	15,584	18,334	22,918		26,58517 000	18,69	20,34	20,87	22,25	24,78	28.6	29,85	30,85
Объем (м3) Плотность: 0,75 тонны / м3	1335	6 1335	1 2009	3278	4145	6693	10640	14513

Вся система силоса

Опираясь на нашу мощную конструктивную мощь комплексных решений, богатый производственный опыт SRON гарантирует наилучшее качество всей силосной системы.Линия по производству стальных пластин для болтов импортируется, что обеспечивает высокую точность болтовых пластин и герметизацию болтовых соединений. Продвинутый токарный цех. (изоляционный бункер)

9000SRON является экспертом в области всей системы, используемой в различных отраслях промышленности Начиная с первоначального анализа проекта, разработки индивидуального плана системы силоса для зерна и до окончательного завершения проекта «под ключ» инженеры SRON будут вместе с вами, чтобы получить лучшее подходящее выгодное решение. Размер наших зерновых силосов начинается от 10 тонн до 15000 тонн, с хорошо совместимыми вспомогательными системами приема зерна, очистки, сушки, подъема, конвейера, системы мониторинга состояния зерна, разгрузки и т. Д. SRON имеет богатый опыт строительства силосов, силосов, используемых на фермах, силосных групп в морском порту, силосов для речных перевозок, силосов для мельниц, завода по производству пищевого масла, линии гранул, фабрики по переработке риса-сырца, линии крахмала, хранения семян и т. Д. (изоляционный бункер) Соответствующие вспомогательные системы определяют плавность хода, эффективность, энергосбережение и стабильность всей силосной системы. Научная конфигурация и качественное обновление вспомогательных систем всегда были нашей областью постоянных исследований, модификаций и улучшений из нашей непрерывной практики проектов. Принципы: соответствие требуемой мощности, высокая эффективность, отсутствие отходов, энергосбережение и, конечно, стабильность и надежность. (бункер для муки из нержавеющей стали) Производственная мощность 6. Современное производственное оборудование, экспертиза Гарантия Первоклассная эффективность проекта

7. Опытная и хорошо управляемая команда установщиков будет работать на вашем объекте

Команда инженеров-монтажников SRON играет важную роль для система силоса с высокой производительностью успеха. Наша мотивированная команда имеет богатый опыт установки различных типов силосов, работает в рамках строгой и стандартизированной системы управления установкой, тщательно проверяет правила перекрестной проверки установки и обещает единовременную приемку проекта. (изоляционный силос)

8. Worry Бесплатное послепродажное обслуживание

• SRON обеспечивает передовую технологию безопасного хранения зерна, чтобы гарантировать 100% стабильность качества вашего зерна ,
• Гарантия качества — один год после установки и ввода в эксплуатацию или 18 месяцев после выхода из порта Китая. Зрелость — первая.
• 7 дней по 24 часа в сутки, в течение 24 часов ответ / решение любых технических вопросов по запросу.
• Регулярно отслеживайте телефонные звонки для устранения всех возможных проблем или проблем, гарантирующих долговременную безопасность и надежность всей системы.

• SRON рассмотрит все ваши потребности, такие как таможенное оформление, морская доставка, страхование, план таможенных налоговых льгот, документация и т. Д. Поэтому наши уважаемые пользователи чувствуют себя расслабленными и легко получают систему силоса. (изоляционный силос)

9. Часть ящиков силоса SRON

10.Часть визита уважаемых клиентов, ваше присоединение с нетерпением ожидаемо

11. Отправьте электронное письмо в SRON, немедленно получите профессиональное комплексное решение

Связаться с нами: Cao
Тел. : 0086-17719833320
Электронная почта : sron AT grainsilo.com

Skype : sronsilo AT outlook.com

www.grainsilo.com

Изоляционный силос SRON для фумигации или особых экстремальных условий

,

Разное