Опилки с гипсом как утеплитель отзывы: Опилки как утеплитель: за и против, технология

Опилки как утеплитель: за и против, технология

Утепление дома — ответственная и полезная процедура, позволяющая решить сразу несколько проблем. Она изменяет микроклимат, предохраняет от разрушения конструкции стен и перекрытий, обеспечивает заметную экономию на обогреве жилья. В то же время утепление требует немалых расходов. Если дом большой, площадь внешних поверхностей и перекрытий велика, то количество теплоизоляционного материала будет значительным, что обойдётся в немалую сумму. Поэтому любая возможность снизить стоимость утепления без потерь качества и эффективности рассматривается владельцами жилья как привлекательный бонус.

Опилки как утеплитель используются достаточно широко, их в избытке в любом деревообрабатывающем цеху, и обычно их отдают даром. Если у владельца дома есть возможность получить опилки для утепления дома, то расходы снижаются до минимума.

Характеристика опилок как утеплителя

Древесина обладает низкой теплопроводностью, что делает её хорошим теплоизолятором. При этом слой деревянной обшивки имеет немалый вес, создавая значительную нагрузку на утепляемые поверхности. Кроме того, стоимость такой теплоизоляции чрезвычайно высока. Опилки — это отходы деревообработки, которые практически ничего не стоят. С физической точки зрения, опилки представляют собой большое число деревянных частиц, между ними находятся воздушные полости, которые сами по себе являются хорошим теплоизолятором. Полученное сочетание позволяет обеспечить качественное теплосбережение. Плотность такого материала гораздо ниже плотности массива древесины, поэтому вес его намного меньше и не создаёт заметной нагрузки на несущие конструкции. В дополнение к основной функции опилки способны обеспечивать качественную звукоизоляцию, повышая комфорт для людей, живущих в доме.

Опилки применяются в качестве утеплителя для крыш, пола, стен и перекрытий

Основная особенность опилок состоит в том, что они — сыпучий материал, что ограничивает использование только горизонтальными поверхностями. Решением проблемы стало связывание опилок с другими компонентами, придающими жёсткость и способность удерживать заданную форму. Благодаря этому появилась возможность использовать материал для любых поверхностей, как горизонтальных, так и вертикальных.

Это важно! Необходимо различать опилки и стружку. В большинстве случаев под термином «опилки» подразумевают как раз стружку, которая имеет большую упругость, способна удерживать форму и сохранять тепло. Она образуется в результате станочной обработки древесины на строгальном оборудовании.

Сами по себе опилки — это мелкая древесная крошка, которая образуется при пилении и обладает большей плотностью и весом. Она имеет меньший объём воздушных прослоек, склонна к слёживанию и может уплотняться до состояния, близкого к массиву дерева.

Слой стружки более рыхлый, имеет меньший вес. Слой опилок плотный, тяжёлый. Выбирая материал, надо отличать эти виды и брать стружку, имеющую более удачный набор свойств.

Для утепления в основном используют древесную стружку сосны и ели, поскольку в хвойных породах содержится больше лигнина

Достоинства и недостатки

Любой материал имеет как положительные, так и отрицательные стороны, которые необходимо учитывать при выборе и эксплуатации. Опилки также обладают достаточно сложным набором качеств. К положительным можно отнести:

Высокую теплосберегающую способность;
Малый вес;
Экологическую чистоту;
Дешевизна опилок далеко опережает все остальные материалы. Даже при необходимости их покупать, расходы будут гораздо ниже, чем при использовании других вариантов.

Существуют и недостатки:

Опилки являются материалом биологического происхождения и способны гнить, склонны к образованию плесени, появлению грибка.
Неустойчивость к воздействию воды. Материал гигроскопичен, хорошо впитывает воду, отчего значительно увеличивается вес и начинаются процессы разложения.
В массе опилок заводятся насекомые или грызуны, селятся птицы.
Высокая пожароопасность материала требует особой осторожности в эксплуатации и нуждается в принятии соответствующих мер.

Отрицательные качества опилок известны и требуют профилактических действий, позволяющих снизить или вовсе исключить возможность нежелательных последствий от их использования.

Применение вспомогательных компонентов

Слой засыпки из опилок представляет собой определённую опасность. Это относится к возможности возгорания или появлению проблем биологического характера. Кроме того, материал зависим от внешних факторов и склонен изменять свои качества со временем, нуждаясь в проведении специальных мероприятий по стабилизации эксплуатационных качеств.

Необходимо учитывать, что использование материала в чистом виде практически никогда не встречается, разработано немало способов обезопасить утеплитель и уменьшить его отрицательные качества. Это обусловлено одним из свойств материала — со временем опилки слёживаются, уплотняются в более однородную массу. Прослойки воздуха понемногу уходят, изменяя структуру слоя утепления, что способствует возникновению нежелательных последствий — гниению, появлению колоний насекомых или грызунов. Поэтому перед использованием опилок в качестве утеплителя необходимо решить две проблемы:

Биологическая. Возможность гниения, появления насекомых или грызунов представляет существенную угрозу не только для утеплителя, но и для всех остальных элементов конструкции. Для решения вопроса используется пропитка материала антисептиком, например — медным купоросом или борной кислотой. Методика вполне эффективная и недорогая, проверенная многолетней практикой.
Механическая. Для исключения слёживания производится соединение опилок и связующего материала, позволяющего сохранять форму и дающего возможность изготовления жёстких плит. Используются различные компоненты — цемент, гипс, известь и глина.

Некоторые владельцы частных домов относятся к утеплению опилками как к временной мере, позволяющей не слишком озадачиваться состоянием материала. Низкая стоимость этого утеплителя позволяет попросту менять его через некоторый промежуток времени. Однако такая возможность имеется далеко не всегда. Например, если утеплена потолочная плита и доступ к материалу со стороны чердачного помещения открыт, то процедура замены теплоизолятора проста и не занимает много времени.

Утепление потолка сверху опилками

Другое дело, если для извлечения отслужившего слоя опилок надо вскрывать стены или производить демонтаж перекрытий — мероприятие превращается в сложные и трудоёмкие ремонтные работы, которых надо избегать. В таких случаях соединение опилок с дополнительными материалами, стабилизирующими форму и выполняющими антисептические функции, становится необходимым и обязательным.

Простейшим способом обработки является пропитка готовым антисептиком, борной кислотой или раствором медного купороса с последующей просушкой. Опилки становятся невосприимчивыми к биологическим воздействиям и в значительной степени теряют способность к горению. Но способность к слёживанию остаётся, что требует принятия более радикальных мер.

Технология утепления

Утепление опилками может выполняться в разных технологических вариантах:

Засыпка горизонтальных плоскостей — межэтажных или чердачных перекрытий.
Засыпка в стеновые конструкции при кладке кирпича колодцем.
Установка плит из опилок, соединённых с дополнительными компонентами на горизонтальные или вертикальные поверхности. В частности, распространена теплоизоляция опилками стен каркасных домов.

Все варианты требуют стабилизации материала и придания ему определённой жёсткости. Рассмотрим наиболее проверенные и распространённые варианты соединения опилок и связующих компонентов для получения эффективного и долговечного утеплителя.

С известью

Прежде всего, опилки необходимо подготовить — пропитать антисептиком и хорошо просушить. После этого материал перемешивают с известью-пушонкой в пропорции 1:10 (на 1 ведро извёстки используется 10 вёдер опилок). Получается смесь, которую можно использовать различными способами:

Засыпать на горизонтальные поверхности — межэтажные или чердачные перекрытия;
Плотно утрамбовать между планками обрешётки или каркасом стеновых конструкций.

Пропитанные антисептиком опилки подходят для утепления преимущественно горизонтальных поверхностей

Полученный утеплитель лишён обычных для опилок недостатков — огнеопасности и подверженности гниению, вероятности появления насекомых и т. д. Значительно снижена слёживаемость, материал становится более стабильным и достаточно хорошо держит форму, что позволяет утеплять стены на длительный срок.

С глиной

Глина имеется в большинстве регионов страны. Её необязательно покупать, можно просто накопать необходимое количество в местах залегания. Особенностью глины является влагонепроницаемость в сочетании со способностью удерживать воду в порах. Это позволяет изготавливать глиняный раствор нужной степени текучести. Обычно рекомендуется в бочке с водой растворить 5 вёдер глины до появления раствора средней вязкости, не слишком жидкого, но и не густого, способного нормально смешиваться с опилками. Замешивание опилок с глиной лучше всего производить в бетономешалке.

Это важно! Пропорции определяются по ходу дела, на выходе должна получаться смесь средней густоты. При высыхании глина даёт заметную усадку, поэтому слишком большого количества опилок добавлять не рекомендуется.

Перед нанесением раствора поверхность перекрытия следует застелить полиэтиленовой плёнкой, иначе вода протечёт вниз. В идеале плёнку укладывают полосами внахлёст с проклейкой стыков скотчем. Если утеплитель укладывается в промежутки между поперечинами, установленными на ребро, то плёнку можно укладывать в них без соединения с соседними полосами, так как в этом нет необходимости. Материал укладывают слоем в 10 – 15 см толщиной и приглаживают для получения ровной поверхности.

Масса из опилок и глины — недорогой и эффективный утеплитель

Высыхание длится несколько дней, в течение которых на поверхности могут образоваться трещины. Их можно замазать влажной глиной, или не предпринимать никаких действий, так как принципиального значения эти трещины не имеют, а размер их обычно невелик.

Использование такого раствора для вертикальных поверхностей аналогично процессу нанесения штукатурки. На подготовленную поверхность стены, очищенную от грязи, пыли и осыпающихся или отслоившихся участков, наносится слой смеси и тщательно выравнивается. Можно использовать штукатурные маяки (направляющие), обеспечивающие ровный и качественный слой утеплителя. После просушки образовавшиеся трещины повторно затирают глиняным раствором.

С цементом

Для создания утеплителя необходимо взять 1 часть цемента, 1 часть извести и 10 частей опилок. Сначала необходимо сделать водный раствор цемента с известью, после чего туда добавляют опилки. Полученная смесь должна иметь консистенцию, достаточную для нанесения с сохранением формы. Проверяется следующим образом — берётся комок раствора и сжимается в руке. Если из него не течёт вода, значит, состав имеет правильные пропорции. После приготовления состав смачивают из лейки раствором антисептика.

Существует несколько вариантов подготовки материала из цемента и опилок

Существует другой вариант. Используются опилки, вода и цемент в соотношении 20:3:2. Опилки должны быть подготовлены (пропитаны антисептиком и высушены). Смесь перемешивается и укладывается на полиэтиленовую подложку или слой песчаной засыпки, выравнивается и трамбуется. Достаточно 5 – 10 см толщины. После высыхания теплоизолятор способен выдерживать определённые нагрузки, по нему можно ходить.

Это важно! Для увеличения времени жизнеспособности состава рекомендуется вносить замедлитель, позволяющий исключить спешку и нервозность при выполнении работ. Цемент схватывается довольно быстро, вынуждая делать относительно небольшие порции материала, что снижает производительность и замедляет процесс. Замедлитель позволяет увеличить количество замешиваемого за один раз теплоизолятора, что ускоряет работу.

Нанесение материала производится путём заполнения промежутков между планками обрешётки (на вертикальных поверхностях) или между поперечинами перекрытий. Состав необходимо уплотнять, наличие полостей или зазоров нежелательно. Образовавшиеся пустоты заполняют смесью или штукатурят.

Опилки в смеси с цементом можно использовать как сырьё для изготовления плит.

Опилочно-цементные плиты легко использовать в качестве теплосберегающего материала

Изготавливаются формы, которые наполняют смесью и оставляют до схватывания. Затем плиты вытряхивают и досушивают. Готовый материал удобен для установки на любые поверхности, вертикальные или горизонтальные. Оптимальный вариант монтажа на стены — использование клеевого состава для керамической плитки. Внешнюю поверхность можно оштукатурить или защитить слоем обшивки.

С гипсом

Использование гипса позволяет быстро изготовить теплоизолятор, имеющий малый вес и хорошие теплосберегающие свойства. Существенным недостатком этого материала является гигроскопичность и неустойчивость к воздействию воды. При нанесении его необходимо качественно гидроизолировать, накрывать слоем полиэтиленовой плёнки или другим материалом.

Опилки с гипсом смешивают в соотношении 8:1. В зависимости от качества гипса пропорции можно изменять, добиваясь наилучшего качества теплоизолятора. На 1 кг гипса берётся 0,7 л воды. Смешивание производится в специально отведённой ёмкости небольшого размера, чтобы весь объём смеси можно было извлечь и использовать без потерь.

Это важно! Схватывание гипса происходит очень быстро, поэтому при замешивании раствора вместо воды рекомендуется использовать замедлитель. В этом случае срок жизнеспособности смеси увеличится до получаса. Тем не менее, необходимо готовить порции небольшого объёма, чтобы имелась возможность быстро использовать их до начала затвердения.

Нанесение материала производится тем же способом, что и другие составы.

Смесь гипса и древесных опилок — отличный вариант для утепления пола и потолка

Смесью наполняют промежутки между планками обрешётки или поперечинами перекрытий. Следует работать быстро, чтобы материал не пропадал зря. Для этого необходимо продумать ход работ и организовать изготовление смеси так, чтобы успевать наносить её до начала схватывания.

Видео: утепление опилками пола и потолка

Использование опилок в качестве утеплителя позволяет получить дешёвый утеплитель, но требует выполнения множества профилактических и рабочих операций, что в сумме образует немалые трудозатраты. Результат утепления вполне эффективен, материал способен к полноценному выполнению своих функций, долговечность зависит от качества и технологии установки. При наличии некоторого опыта и навыков монтажа, опилки способны успешно заменить любой альтернативный тип утеплителя и решить поставленные задачи.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Опилки в качестве утеплителя — как правильно применять материал + Видео

Несмотря на обилие современных материалов для утепления, опилки – то есть, отходы деревообрабатывающей промышленности – пользуются немалой популярностью. Многие из нас до сих пор используют опилки как утеплитель из-за стремления сделать свой дом более экологичным, что ли, а может, из-за того, что опилки – это эффективный и надежный способ утепления, стоящий относительно недорого.

Содержание статьи:

Преимущества и недостатки

Итак, опилки используются для утепления домов, в частности, полов, стен и крыши. И пусть многие старинные способы сделать это уже полностью канули в лету в связи с появлением более современных материалов, остались среди них и те, которые не потерялись сегодня среди этих новинок. Конечно, в первую очередь мы говорим об опилках, которые и сегодня достаточно широко применяются благодаря всем своим преимуществам.

Прежде всего, это экологичный материал, который можно применять без опаски за свое здоровье или здоровье своих близких.

Кроме того, нередко опилки можно заполучить даже бесплатно, если есть знакомые на пилораме, которые дадут спилы просто так.
А если утеплить этим материалом потолок в доме, то по всем показателям такой утепляющий слой (конечно, если будет выдерживаться достаточная его толщина) ничем не будет уступать той же минеральной вате.

Касаемо каких-либо значимых недостатков, то опилки как утеплитель их и не имеют.

Важная информация! Не всем удобно использовать для утепления сыпучий материал – они предпочитают применение плит из опилок. Но, как говорится, на вкус и цвет… Как бы то ни было, а качества обоих видов теплоизоляции примерно одинаковы.

Что стоит знать при утеплении опилками?

Опилки, которые остаются при обработке древесины, в чистом виде НЕ пригодны для утепления. Дело в том, что их предварительно следует подвергнуть специальной обработке – покрыть антисептиком, хорошо просушить и перемешать с гашеной известью (она необходима для того, чтобы защитить материал от вредных грызунов).

Пропорции в данном случае будут следующими. 1/5 всей массы будет занимать известь, а все остальное – это будут опилки. Для работы потребуется постелить какой-либо щит, из дерева либо металла, засыпать на него материал и тщательно перемешать, используя лопату. Затем образованная смесь засыпается между половыми лагами, перекрывающими балками и проч. Толщина слоя засыпки должна составлять примерно 25-30 сантиметров

Кроме того, мы должны избавиться от сыпучих свойств опилок. Если этого не сделать, то со временем материал будет проседать, утеривая при этом свои термоизолирующие характеристики. Для предотвращения этого необходимо сделать следующее: смешиваете опилки (85 %) с известью (10 %) и гипсом (5 %). Предварительной просушки здесь, конечно, не требуется, но стоит учесть, что гипс застывает достаточно быстро, из-за чего материал следует готовить маленькими «порциями», дабы он не затвердел раньше, чем нужно. Если извести нет, то вместо нее отлично подходит известковое тесто, но вот использовать его нужно в вдвое меньшем количестве. В свою очередь, гипс можно легко заменить цементом.

О способах утепления пола в деревянном доме читайте тут

Утепление стен и пола с помощью опилок

Этап 1. Начинаем с приготовления смеси. Смешиваем известь, гипс и опилки в соотношении 1:1:10. Полученную смесь обливаем борной кислотой (это и будет наш антисептик). Добавляем порядка 10 литров воды и проверяем влажность: сжимаем комок смеси в руке, если она не рассыпалась, значит, уже готова к использованию.

Этап 2. Засыпаем опилки в необходимые участки, утрамбовываем их и оставляем на некоторое время, дабы они «дозрели».

Этап 3. Через 14 дней проверяем, не образовались ли пустоты. Если да, то засыпаем опилки как утеплитель повторно.

Но это не единственный способ утепления данным материалом. Мы можем использовать его в виде своеобразной штукатурки – добавляем в опилки глину, воду, цемент и газетную бумагу. Перемешиваем их и полученной смесью оштукатуриваем внутренние поверхности стен. А если добавить в бетон для заливки опилок, то в результате стяжка будет выполнять функцию утеплителя.

Читайте так же, о том как утеплить пол керамзитом — подробнее тут

Видео обзор

Утепляем потолок

В данном случае мы можем изготовить смесь по одной из двух представленных выше технологий. Добавочные материалы также аналогичные, разве что появляется медный купорос. Не забываем про антисептики – они предотвратят появление грибков и вредных микроорганизмов.

Есть несколько этапов, из которых состоит утепление потолка при помощи опилок.

Этап 1. Готовим термоизолирующий материал. Здесь необходимо просушить опилки, а также проследить, чтобы среди них не попадались слишком мелкие. Крупная стружка – вот оптимальный вариант для утепления дома.

Важная информация! Свежую стружку категорически не рекомендуется использовать – лучше дайте ей некоторое время (около года) для того, чтобы она «отлежалась».

Этап 2. Далее нам потребуется глина в количестве пять ведер. Берем ее, размачиваем водой, после чего заливаем водой полностью и оставляем дозревать на некоторое время. После того как глина размякнет, добавляем в нее по чуть-чуть опилки, постоянно перемешивая все это. Когда ее густоту можно будет классифицировать как среднюю, значит, все необходимые компоненты в правильном количестве и можно приступать к работе.

Этап 3. Перед тем как положить утепляющий слой, необходимо предварительно покрыть поверхность полиэтиленовой пленкой или пергамином. Более того, этот первый слой следует дополнительно закрепить, к примеру, монтажным степлером. Если используется пергамин (а он, напомним, продается листами), то его дополнительно скрепляем между собой скотчем. Заем кладем слой изоляции.

О том чем лучше всего утеплить крышу дома , читайте тут

Как известно, при просушивании глина может растрескаться, поэтому даем утеплителю некоторое время для просыхания. Не стоит переживать, если через какое-то время на поверхности глины появятся сеточка трещин – этот дефект достаточно просто устранить, заполнив трещины тем же раствором либо обычной глиной.

Видео инструкция

Как мы видим, утепление потолка опилками существенно отличается от аналогичной процедуры с полом или стенами. Главное отличие при этом – толщина утепляющего слоя. Для обычного слоя вполне хватит и 10 сантиметров, а вот для сауны, к примеру, потребуется минимум 15. Такой способ утепления хорош тем, что никакой опасности не возникнет даже если температура будет слишком высокой. Поэтому опилки как утеплитель – сильный конкурент современных материалов.

Особенности использования опилок с бетоном

Если использовать древесную стружку с цементом, то технология в данном случае мало чем будет отличаться от предыдущих вариантов, разве что самими составом смеси. В нашем случае потребуются цемент, известь и опилки в соотношении 1:1:10; помимо того, необходимо добавить по 5-10 литров воды и медного купороса. Последний, как уже говорилось, будет антисептиком.

Важная информация! Вместо медного купороса можем применять буру – это тоже довольно эффективно.

Чтобы замешать необходимый для работы раствор, выполняем следующие процедуры:

Берем все материалы и перемешиваем до тех пор, пока не выйдет однородная масса.
Воду и антисептическое средство добавляем в одно и то же время, но они предварительно размешиваются в отдельных посудинах.
Затем добавляем воду, антисептик в раствор, параллельно перманентно его перемешивая.

Степень готовности этого раствора проверяем традиционным для нас способом – берем его в ладонь и крепко сжимаем. Если раствор не сочится влагой, это значит, что он уже полностью готов к использованию. Но ни в коем случае не перебарщивайте с сыпучими материалами, поскольку наша смесь не должна по консистенции доходить до того, чтобы рассыпаться в ладони.

Перед укладкой материала стелем все тот же пергамин или полиэтилен, но при этом следует постоянно утрамбовывать смесь, дабы удалить образованные пустоты. Когда с кладкой утеплителя будет покончено, даем ему некоторое время для того, чтобы он застыл.

Важная информация! Не следует оказывать на утеплитель никакое влияние до того, как он не застыл.

Собственно, мы и разобрались с тем, как используются опилки как утеплитель, в чем особенность данного материала, преимущества и (если можно их так назвать) недостатки. Есть несколько методик кладки утеплителя, которые отличаются не только по необходимым материалам, но и по поверхности, для которой готовится раствор.

Опилки с гипсом как утеплитель

Утепление дома при помощи опилок и извести

Для начала необходимо отметить, что опилки, это такая стружка, которая возникает при обработке дерева. На данный момент этот материал достаточно актуален и все чаще можно услышать про утепление дома опилками с известью.

Этот материал хорошо сохраняет тепло и может применяться и как наполнитель-разрыхлитель, основными достоинствами которого является хорошие термоизоляционные свойства и дешевизна. Несмотря на то что в современном мире существует большое количество различных материалов, опилки со стружкой и известью остаются самым дешевым, экологичным, звуко- и теплоизоляционным материалом.

Утепление дома: особенности и технология

Сама постройка каркасного дома подразумевает массу финансовых затрат, поэтому совершенно очевидно желание сэкономить в тех местах, где это возможно, при этом не в ущерб качеству. Таким образом, утепление каркасного дома опилками станет отличным сочетанием низкой стоимости материала и высоким качеством утепления. Необходимо отметить, что наибольшей целесообразностью утепления каркасного дома можно отметить исключительно строение, имеющее только 1 этаж. Для выполнения такой работы, вам понадобятся:

Емкость для смеси.
Опилки.
Лопата и мешалка.
Известь.
Антисептик для дерева.
Лейка.
Цемент.

Толщина слоя утеплителя в полной мере зависит от назначения дома и некоторых нюансов местности. В том случае, если дом будет использоваться в качестве дачи, и жилым он будет только в летние дни, то более чем достаточно для потолка или чердака 25 см, а для стен – 15 см. В том случае, если в этом доме будут постоянно жить, то рекомендуется увеличить его до 30-ти см.

Перед началом стоит обеспечить пожаробезопасность, и в тех местах, там где проложена проводка, лучше применить дополнительный материал, который устойчив к пожару. Лучшим для деревянного дома будет, спрятать всю проводку в специальные рукава из металла.

Для того чтобы перейти непосредственно к утеплению, сначала необходимо приготовить утеплительную смесь. Для приготовления правильной смеси, необходимо руководствоваться следующими параметрами 10/1/1, где на 10 ведер опилок, берется по одному ведру извести и гипса (цемента). Далее берется лейка и уже готовая смесь должна быть обработана раствором борной кислоты или любым другим антисептиком, для того чтобы древесина не гнила. После этого добавляется примерно 10 ведер воды. Проверить готовность смеси можно взяв ее в руку и крепко сжав, смесь не должна рассыпаться.

Далее смесь засыпают в те места, которые требуют теплоизоляции, после чего нужно немного ее утрамбовать и оставить на некоторое время, для того чтобы она «уселась». По прошествии 15 дней, вам необходимо просмотреть смесь на наличие пустот, если таких обнаружено не было, можно продолжать внешнюю отделку.

При обнаружении пустот необходимо дополнительно засыпать опилками.

Утепление потолка

Ни для кого не секрет, что примерно 1/5 часть всего тепла в помещении уходит именно через потолок, поэтому утепление потолка дома опилками является первоочередной целью.

Для того чтобы утеплить потолок, необходимо для начала выбрать тип смеси. Естественно, можно использовать ту, которая применялась и в качестве утепления стен деревянного дома, но лучше всего использовать сухую смесь. Для приготовления такой смеси также берутся опилки и обрабатывают антисептиком, после чего их необходимо оставить для того чтобы они полностью просохли. Далее берется «известь-пушенка», которая предотвращает появление грызунов и тщательно перемешивается вместе с опилками. Соотношение извести к опилкам, примерно 1 к 10. После этого материал очень хорошо перемешивается, пока не смесь не станет однородной. После того как смесь будет готова, можно приступить к укладке ее непосредственно в полости на чердаке. При этом необходимо качественно ее уплотнить, слой должен быть примерно 20-30 см.

Для того чтобы узнать, как опилками утеплить крышу дома и чердак, можно использовать и влажную смесь. Рецепт такой смеси достаточно прост:

При этом, нет необходимости в просушке опилок, после того как они были обработаны антисептиком. Когда смесь тщательно перемешена, ее необходимо сразу уложить. Это обусловлено тем, что такие смеси очень быстро схватываются, из-за этого же и порции не должны быть большими, так как есть вероятность, что смесь затвердеет раньше, чем это необходимо.

Для того чтобы ускорить осадку опилок, то легкие материалы применяются в комплексе с тяжелыми. Например, опилки смешивают со шлаком. При этом нет никакого единого рецепта приготовления подобной смеси, так как слишком большое количество фактором способны влиять на это.
Сами по себе опилки не обладают очень высокой теплопроводностью, поэтому будет целесообразно в относительно холодных регионах применять больше материала, например, 1/1 или 2/3.

Выбор опилок

Опилки являются очень дешевым материалом, но это совершенно не означает, что и качество материала бывает низкое. Так, из-за низкой стоимости, под видом качественных опилок, вам может быть предложено токсичное дерево, которое впоследствии доставит вам массу проблем. Поэтому для того чтобы приобрести качественное сырье и выполнить последующее утепление деревянного дома опилками, необходимо воспользоваться услугами проверенных компаний, которыми могли пользоваться ваши знакомые. Но, не стоит слепо верить исключительно положительным отзывам, безопасность превыше всего, поэтому необходимо в первую очередь потребовать у продавца необходимые сопроводительные документы и нормативные акты. Только это является гарантом безопасности вашего здоровья и здоровья ваших близких.

В целом, выбор остается за вами. Есть, конечно, и такие случаи, когда опилки не смогут всецело справиться с поставленными задачами, поэтому в такой ситуации необходимо делать выбор исходя из своих потребностей.

Проверенный способ утепления пола опилками

Полы утепляли еще задолго до того, как появились специальные целевые материалы, обеспечивающие качественную и надежную теплоизоляцию. Традиционно для этих целей использовались всевозможные подручные материалы, скажем, утепление пола опилками. Правда, этот способ может показаться и устаревшим, но благодаря своей экологичности и исключительной дешевизне, успешно используется и сегодня.

Толстый слой опилок по эффективности не уступает многим теплоизоляторам!

Древесные отходы есть практически на любой пилораме, но чтобы выполнить утепление пола опилками правильно, материал должен быть сначала должным образом обработан.

Подготовка

Обыкновенные опилки, оставшиеся после распила бревен, предварительно обрабатывают антисептическими средствами и тщательно просушивают. Следует учесть также, что слой такого утеплителя – прекрасная среда для обитания грызунов-вредителей. Для защиты засыпки опилки необходимо перемешать в определенной соотношении с гашеной известью, пушонкой. Известь гидратная должна составлять самое меньшее десятую часть всей массы. Чтобы легче было достичь Однородности массы можно достичь легче, если компоненты смеси высыпать на металлический или деревянный щит. Смесь перемешивают, переворачивая лопатой.

Важно также устранить сыпучесть материала, иначе со временем можно встать перед проблемой оседания утеплительного слоя, из-за чего засыпка начнет пропускать тепло. Что делают для этого? Чтобы изменить сыпучую структуру засыпки на твердую, добавляются известь и гипс, в конкретном пропорциональном соотношении: на 85% опилок – 10% извести и 5% гипса.

Утеплитель готовится небольшими порциями, чтобы не дать ему затвердеть раньше времени. Дело в том, что гипс схватывается очень быстро. В составе дополнительные компоненты можно заменить на другие:

известь – на известковое тесто, но брать его нужно вдвое больше,
гипс – на цемент.

Технология утепления пола опилками

Способ, которым утепляли полы в старину, хорош и сегодня. Процесс проводят в следующей последовательности:

в случае необходимости полы демонтируют,
балки перекрытия обрабатывают антипиреновыми составами,
к балкам перекрытия прибивают черепные бруски, изготовленные из остатков вторичной древесины,
на черепные бруски укладывают доски, а поскольку это черновой пол использовать можно низкосортную древесину, все материалы должны быть обработаны антипиренами и антисептиками,
на доски расстилают укрывной материал, который в отличие от полиэтиленовой пленки паропроницаем, и слоем высотой порядка 8–10 см насыпают опилки,
для повышения антисептических свойств теплоизоятора и увеличения гидроизоляции их заливают слабым водным раствором извести, известковым молочком,
материалу дают просохнуть в течение суток, за это время слой утеплителя просядет на 2-3 см,
укладывается чистовой пол.

Этот способ подходит для теплоизоляции полов первого этажа . Если предполагается утеплять межэтажные перекрытия, толщину теплоизоляции увеличивают примерно втрое, до 20-30 см.

Вариант со смесью гипса и известью

Первым этапом готовится смесь из опилок, гипса либо цемента, извести.

Будущий утеплитель при помощи лейки опрыскивают антисептиком, борной кислотой. Смесь замешивают примерно пятью-десятью литрами воды. Влажность проверяют самостоятельно –если сжатая в комок смесь не рассыпается, то она готова.

Далее, полученной смесью заполняют участки, требующие теплоизоляции, тщательно утрамбовывают и оставляют «дозревать».

Недели через две теплоизолятор инспектируют на наличие пустот. При необходимости процесс повторяют.

Помимо самодельной смеси существуют также и стройматериалы из опилок: ДСП, опилочные гранулы, бетон, арболит.

Утепление пола ДСП

Плиты древесностружечные – это древесные стружки, которые в процессе производства смешивают со смолой и проводят горячее прессование. Толщина плит для полов рассчитана в пределах 18-20 мм.

Эту технологию обычно применяют для бетонных полов. Бетонная поверхность должна быть совершенно сухой. Утепление проводят следующим образом:

Сначала обустраивают гидроизоляцию. Для этого поверхность бетонного основания покрывают толстым слоем полиэтиленовой пленкой, которая защищает материал утеплителя от попадания влаги.

На нее укладывают предварительно заготовленный и обработанный лист ДСП, через него сверлят в полу отверстия и крепят к полу саморезами. Сверло должно иметь победитовый наконечник. Листы фиксируют по периметру и по его поверхности, разделив ее визуально на квадраты.

Листы ДСП укладывают рядами, причем, учитывая возможность их деформации от влажности или перемены температуры, рекомендуется оставлять зазоры между стеной и рядами.

Для обработки стыков используют строительную сетку, на которую наносят шпатлевку, смешав ее с масляной краской, мастику по дереву или замазку, приготовленную смешением древесных опилок с клеем ПВА.

Окончательно устраняют все неровности, обработав швы при помощи мелкой наждачки.

Применение опилок и извести как утеплителя

Опилки и известь могут использоваться как утеплитель дома, эти материалы способны качественно сохранять тепло. Основными преимуществами такого материала является доступность, небольшая стоимость, и высокие свойства термоизоляции. Также опилки с известью в качестве утеплителя, обладают высокой звуковой изоляцией, теплоизоляцией, и экологической чистотой.

Технология утепления дома с помощью опилок и извести

Утепление дома с помощью опилок и извести поможет значительно сэкономить на расходах, и повысить теплоизоляционные свойства.

Способ № 1

Для проведения работ, необходимо подготовить такие материалы:

опилки, известь, цемент, антисептик для обработки дерева;
емкость для смешивания ингредиентов;
лопата, мешалка, и лейка.

Толщина утеплительного слоя будет зависеть от местности, погодных условий, и эксплуатации здания. Если постройка используется как дача, только в летний период, то слой утеплителя для чердака должен быть до 25 сантиметров, а для стен – 15. Но при постоянном жительстве в доме, наносят слой утеплителя до 30 сантиметров.

Для обеспечения безопасности дома от пожара, всю проводку необходимо закрыть металлическими рукавами.

После этого приступают к приготовлению смеси для утепления. Чтобы состав получился правильный, необходимо взять 10 частей опилок, одну – извести, и одну – цемента или гипса. Все компоненты смешиваются, и обрабатываются борной кислотой или любым антисептиком для дерева. Затем добавляют около 10 ведер воды (на 10 ведер опилок). После замешивания, смесь нужно крепко сжать в руке, а затем посмотреть, чтобы она не рассыпалась.

Затем состав наносят на участки, которые нуждаются в утеплении, утрамбовывают её, и оставляют на две недели. По истечении этого времени, проверяют пустоты, если таковые имеются, то их необходимо засыпать опилками. При отсутствии пустот, можно приступать к дальнейшей отделке.

Способ № 2

Для того чтобы приготовить состав вторым способом понадобиться:

опилки, глина, известь, вода;
емкость для замешивания;
лопата, мешалка, и лейка.

Чтобы сделать утеплительную смесь, нужно взять опилок 10 частей, глины – 5, извести – 1, воды от 7. Глина заливается двумя частями воды, она должна полностью раскиснуть, раствор должен напоминать густую сметану, и не содержать комки. Затем опилки размешивают с известью, и добавляют в разведенную глину. Все компоненты хорошо размешивают, и постепенно добавляют остальную часть опилок. Затем в раствор помещают обычную палку, если она остается стоять, и не падает, то смесь уже готова к использованию. Если состав получится жидкий, то его необходимо отстоять в течение суток, чтобы влага испарилась.

Как утеплить потолок с помощью опилок и извести?

Через верхнюю часть помещения выходит основное тепло, поэтому именно потолок требует утепления. Утеплять потолок лучше сухой смесью извести и опилок. Для этого опилки вначале обрабатывают с помощью антисептика, затем оставляют на просушку, и добавляют известь-пушенку. 10 частей опилок хорошо перемешивают с одной известью, это поможет избавиться от грызунов. После тщательного перемешивания, смесь выкладывают со стороны чердака толщиной до 30 сантиметров, а затем её уплотняют.

Также крышу и чердачную часть можно утеплить влажным составом, для её приготовления используют: 85 процентов опилок, 5 – гипса, 10 – извести. При таком приготовлении опилки не просушивают после обработки антисептическим средством. Состав быстро схватывается, поэтому его необходимо приготавливать небольшими порциями, и укладывать сразу. Опилки являются легкими, их разбавляют с более тяжелыми материалами для хорошей усадки.

Как утеплить стены с помощью опилок и извести?

Чтобы сделать утеплитель для перегородок и стен, нужно правильно приготовить состав. Высушенные и чистые опилки 10 частей, тщательно размешивают с одной известью, в этот состав добавляют антисептик. Затем приготовленную смесь засыпают в стены и утрамбовывают. При этом опилки не дают усадку, а антисептик помогает предотвратить появление вредителей и гнили в древесине.

Из опилок можно сделать утеплительные блоки, для этого понадобятся такие дополнительные материалы, как медный купорос и цемент. Вначале опилки обрабатывают медным купоросом, а затем соединяют с цементом. После тщательного перемешивания, добавляют воду так, чтобы в итоге сжатый раствор не распадался. Такой состав закладывают в стены, и места, которые нуждаются в утеплении. Каждый слой необходимо подвергать качественной утрамбовке. Цемент соприкасается с опилками, напитанными влажностью, и быстрее застывает. После высыхания поверхность является твердой и устойчивой, не деформируется от нагрузки.

Использование опилок для утепления пола

Опилки не используются в чистом виде, без добавления каких-либо примесей, так как они имеют высокую способность к возгоранию. Но опилки используются в составе таких материалов, как эковата или арболит, которые отлично подходят для утепления пола.

Если температура зимой достигает 20 градусов, то утеплитель наносится толщиной от 15 сантиметров.

Использование опилок как утеплитель

Опилки являются экономным материалом, так как имеют невысокую стоимость, их используют в качестве утеплителя крыш, междуэтажных перекрытий, полов, и потолков. Состав из опилок и извести является экологически чистым материалом, без включения синтетических добавок, он обладает высокими свойствами звукоизоляции и теплоизоляции.

В состав добавляют известь для качественной утрамбовки и усадки материала, а также она предотвращает появление грызунов. Опилки активно используют в качестве утеплителя для потолка. Благодаря опилкам и извести можно получить качественное утепление стен и потолка.

Особенности применения опилок и извести в качестве утеплителя

Вначале опилки тщательно размешивают с другими ингредиентами, затем наносят на участки, которые требуют утепления, и утрамбовывают. В итоге получается блок из древесины, который не поддается гниению и разрушению. Опилки необходимо обработать антисептиком, а затем тщательно высушить, после чего перемешивать с известью, она защищает поверхность от различных грызунов.

На участках, куда трудно подобраться, применяют опилки без всякого рода примесей. Чистые опилки, без обработки специальным средством, имеют недостатки, они являются огнеопасными, а также в таком материалы могут завестись грызуны. При правильной обработке, и добавлении примесей, этих проблем можно избежать.

Как правильно выбрать опилки?

При выборе материала, качество опилок зависит от их стоимости. То есть опилки могут быть выполнены из токсических деревьев, а их цена значительно ниже. При приобретении опилок, необходимо потребовать у фирмы документацию на материал, так можно убедиться в его экологической чистоте.

Чтобы утеплить дом, необходимо выбирать опилки фракции среднего вида. Если опилки будут крупными, то они теряют часть теплоизоляционных свойств, а при слишком мелком материале возникает неудобство в работе, так как издают много пыли, и могут разлетаться.

Если приобретены материалы с естественной влажностью, то их необходимо предварительно просушить. Для утепления жилого помещения лучше использовать опилки от хвойного дерева, они содержат смолу, и отталкивают грызунов и вредителей. Для того чтобы утеплить баню, можно использовать опилки лиственных деревьев, их перемешивают с золой или известью, в противном случае они будут подвергаться гниению.

Перед использованием, материал выдерживают от полугода до года, чтобы в опилках снизились вещества, которые способствуют гниению. Опилки не должны содержать мусор и другие включения, поэтому их можно просеять через строительное сито.

Использование опилок и извести в качестве утеплителя экономит расходы, так как стоимость материалов не является высокой. Опилки обладают высокими теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами, но их нельзя использовать в чистом виде, без примесей, так как они склонны к быстрому возгоранию. Благодаря использованию опилок и извести во влажном виде, получаются качественные утеплительные блоки, которые не подвергаются горению, гниению, и повреждению грызунами. Такими материалами можно утеплять потолок, стены, полы, крышу и чердачное помещение.

Утепление дома опилками

Оглавление:

Технология утепления потолка опилками
Сухая технология укладки опилок
Утепление опилками и цементом
Теплоизоляция пола опилками
Особенности утепления глиной и опилками

Сооружение частного дома и его последующая эксплуатация сопровождаются необходимостью использовать теплоизоляционные материалы. Несмотря на то что рынок перенасыщен, люди не перестают утеплять опилками. Обусловлено это невысокой стоимостью материала, а также его отличными теплоизоляционными характеристиками.

Опилки являются отличным материалом для утепления крыши и потолка.

Утепление крыши опилками производят еще и потому, что материал имеет качество звукопоглощения, а вес изделия относительно невысок (это важно при выборе утеплителя).

Технология утепления потолка опилками

Утепление крыши посредством опилок не такой уж и простой процесс. Предварительно предстоит осуществить подготовительные работы. Первостепенной выступает необходимость защиты материала от возгорания.

Утепление крыши должно производиться после подготовки следующих материалов и инструментов:

В процессе утепления потолка опилками потребуется гофрокартон.

древесные опилки разной фракции,
шлак,
медный купорос,
известь,
гофрокартон,
герметик,
монтажная пена,
гидрофобизаторы,
строительный степлер.

Прежде чем уложить опилки, потолочные балки и деревянные составляющие, системы необходимо обработать от неблагоприятных факторов. Древесные конструкции следует защищать комплексно, нанося составы в определенной последовательности. Так, первым необходимо нанести антисептический состав, далее наступает черед огнебиозащитных смесей, затем производится обработка гидрофобизаторами. Далее можно приступать к монтажу подложки, однако необходимо выполнить промежуточную заделку погрешностей и швов. Использовать для этого необходимо пену и герметик. Если крыша в чердачном пространстве имеет значительные трещины, необходимо пустить в ход монтажную пену, тогда как от маленьких трещин следует избавляться герметиками.

Не следует производить работы по устранению щелей только с применением пены, так как она имеет особую структуру, которая не выдерживает воздействия огня, воспламеняясь, это опасно при использовании в качестве теплоизолятора опилок.

Схема утепления опилками деревянного потолка.

После запенивания вышедший наружу материал необходимо подрезать, уровняв его с балками, в противном случае в данных областях образуются пустоты, сквозь которые станет выходить тепло.

Утеплить чердачное пространство опилками не удастся, если не использовать подложку, которая предотвращает осыпание материала с потолка. Ее следует выбирать так, чтобы она имела паропроницаемые характеристики. В противном случае теплый воздух, поднимаясь, будет задерживаться, образуя конденсат, который может стать причиной возникновения всевозможных бактерий. При необходимости застила крыш подложкой можно использовать любой картон, в качестве основного условия выступает его сухость.

Потолочные доски необходимо освободить от грязи, застелив их несколькими слоями подложки. Монтировать материал предстоит внахлест с шириной в 15-30 см. При этом необходимо следить за тем, чтобы между швами не оказались опилки. Теперь все стыки нужно зафиксировать посредством скоб, рекомендуется оставлять между ними незначительное расстояние, это позволит захватить все слои. Если в наличии тонкая подложка, то ее укладку нужно производить в 2-3 слоя. Края, которые станут сопрягаться с балками, нужно зафиксировать скобами, только после этого периметр необходимо обработать герметиком.

Утепляя потолок в области чердачного пространства, необходимо еще и правильно выбрать материал, который должен быть сухим или немного влажным. Предпочтительнее произвести обработку материала смесью антипиренов и антисептиков. После того как масса высохнет, к ней допустимо добавить 10% извести и некоторое количество медного купороса. Полученный состав необходимо хорошо перемешать.

Настил пола опилками может быть произведен методом использования материала в чистом виде. Если работать предстоит с цементной смесью в тандеме с опилками, то завершить процесс нужно стараться как можно быстрее, ведь состав станет набирать прочность уже через полчаса, а произвести трамбовку слоя в таком состоянии уже не представится возможным.

Вернуться к оглавлению

Сухая технология укладки опилок

Сухая технология укладки опилок предусматривает укладку первого слоя опилками крупной фракции, а второго мелкой.

Если утепление потолка производится с помощью материала в первозданном виде, то засыпка должна осуществляться в два слоя, первый из которых должен иметь в составе более крупную фракцию или стружку, а второй мелкую. Это позволит исключить образование пыли в помещениях. Крупные опилки нельзя нормально утрамбовать, а это условие выступает в качестве обязательного, чтобы слой не пропускал тепло.

Утепление потолка на этапе засыпки крупнофракционным материалом производится слоем в 10-15 см, далее осуществляется трамбовка. Сверху предстоит обустроить эквивалентный по толщине слой мелкофракционных опилок, которые тоже хорошо прижимаются. Утепление потолка будет более комфортно завершить, если несколько смочить материал, это поможет ему лучше сесть. Для эффективной изоляции будет достаточно толщины в 20-30 см. Утепление потолка в следующем слое предполагает укладку золы или шлака, последний из которых должен быть представлен прогоревшим материалом. Заменить названные составляющие утеплительного слоя можно песком или глиной. Это убережет тепло и не допустит появления грызунов.

Вернуться к оглавлению

Утепление опилками и цементом

Для утепления потолка можно приготовить раствор из опилок и цемента.

Потолок можно теплоизолировать по несколько другой технологии, которая предусматривает применение мокрых опилок и цемента. Первая составляющая должна быть специально подготовлена в течение года хранения, а уровень влажности материала должен быть немного превышен. Предварительно предстоит убедиться, что опилки лишены очагов развития бактерий.

Для утепления потолка опилками предстоит подготовить состав, который имеет следующие ингредиенты: стружка, вода и цемент в соотношении, равном 20:3:2. Раствор рекомендуется затворять незначительными порциями, это позволит успеть его применить до застывания. Приготовление необходимо начать со смешивания опила и цемента, а после к составу предстоит постепенно добавлять жидкость.

Стружку заблаговременно необходимо обработать защитными составами и перемешать с известью и медным купоросом. Подготовленная по описанной технологии теплоизоляция засыпается между балками на поверхность подложки или песка и просаживается под гнетом. Вы должны обустроить утеплитель с толщиной в 5-10 см. Смесь обретает достаточную прочность, поэтому по ней можно ходить после застывания. Однако рекомендуется монтировать пол из досок.

Вернуться к оглавлению

Теплоизоляция пола опилками

Утепление пола опилками.

Перед утеплением пола опилки обрабатываются от грызунов и развития микроорганизмов. Для этого можно применить гашеную сухую известь и бой стекла. К последней защите следует относиться с особой осторожностью, допустимо отказаться от нее в пользу пушонки и медного купороса.

Утепление пола предполагает некоторые трудности, выраженные в сложности подсыпки просевшего слоя. Поэтому необходимо выбрать метод, при котором состав не станет в процессе эксплуатации уменьшаться. На практике это указывает на необходимость использования в процессе работ несыпучего или перемешанного с компонентами материала, который позволяет добиться затвердевания.

Утеплить пол можно с помощью состава, при котором к опилу добавляется гипс или цемент. Пропорции могут быть следующими: 85% опилок, 5% гипса, а также 10% пушонки. Ввиду того что гипс схватывается почти сразу же, продление срока действия смеси можно обеспечить методом замены гипса цементом. Понижать уровень влажности, свойственный опилкам, заблаговременно не стоит, готовить теплоизолятор рекомендуется незначительными порциями.

При повышенной сухости опилок к ним необходимо добавить воды или известкового молока. Проанализировать, готов ли состав, можно, сжав его в руке: если комок не растекается, то можно начинать утеплять пол. При проведении работ в используемом помещении напольное покрытие необходимо снять, обработать перекрытия антисептиком и влагостойкой мастикой, а после можно переходить к монтажу подложки из пленки. Сверху должна быть разложена смесь, которую тоже предстоит утрамбовать. Конечная высота слоя должна быть равна 10 см (это верно для первого этажа), тогда как если утепление пола производится в области межэтажных перекрытий. Этот показатель увеличивается до 30 см. После того как смесь удастся утрамбовать, ее необходимо оставить на период от двух недель до месяца.

Вернуться к оглавлению

Особенности утепления глиной и опилками

Если решили использовать для утепления опил и глину, в роли подложки может выступить водонепроницаемый полиэтилен, использовать при этом необходимо материал значительной толщины (150-220 микрон). Пленка фиксируется к бетонному основанию или крепится на деревянном полу. Укладку нужно производить с нахлестом. Для затворения необходимо подготовить глину и воду: 100 л жидкости и 6 ведер глины. Для перемешивания следует пользоваться бетономешалкой.

Нанесение состава должно производиться равномерно с обеспечением слоя до 10 см в толщину. Трамбовку стоит осуществлять плоским предметом. Застынет состав в течение 7-15 дней.

Можете выбрать способ, который для вас наиболее удобен в реализации.

Утепление опилками стен, крыши, пола и потолка своими руками: с чем их смешать

На чтение 8 мин Просмотров 205 Опубликовано 22.10.2019 Обновлено 15.10.2019

Несмотря на появление большого количества разнообразных утеплителей современного типа, утепление опилками не теряет актуальности. Это экологичный и недорогой материал с хорошей термоизоляцией, который чаще всего применяют во время постройки частных домов. Утеплитель из древесных опилок можно приготовить самостоятельно или приобрести готовый на деревообрабатывающем предприятии. Перед применением такого материала стоит заранее изучить способы его использования и процесс монтажа, у которого есть свои нюансы.

Плюсы и минусы утепления опилками

Опилки — высокоэкологичный утеплитель

Опилки как утеплитель можно применять для работы с любыми элементами дома, включая чердачные перекрытия, полы, стены, погреб и многое другое. Этот материал должен подвергаться специальной обработке, только в таком случае он впишется в комплекс строительных работ. Все электрические кабели, пересекающие слои утеплителя, должны быть изолированы, также уделяют большое внимание термической изоляции дымоходных труб в тех местах, где они проходят через перекрытия чердаков.

Опилки, применяемые как утеплитель потолка либо для других частей помещения, делятся на несколько разновидностей в зависимости от вида древесины. Лучший выбор – дубовые опилки, обладающие низкой гигроскопичностью, если сравнивать их с аналогами других пород дерева. Они менее всего подвержены распространению гнили и не способны разбухать при попадании воды. Помимо дуба для теплоизоляции подойдут отходы хвойных пород, например, лиственницы, сосны либо ели.

В список главных достоинств материала входит:

повышенный уровень экологичности, поскольку опилки не выделяют токсины;
очень низкая цена;
возможность применять материал в сыпучем или другом состоянии, например, в сочетании с природными или синтетическими материалами.

Основной минус опила либо опилкобетона – высокий уровень горючести. Если применять материал в сочетании с глиной либо бетоном, его возгораемость резко снижается.

Сфера применения

Утепление стен опилками

Сыпучий материал подойдет для покрытий в зданиях, где присутствует цоколь либо утепленный подвал, перекрытий над холодным подвальным помещением и наружных стен. Также его используют для перекрытий на верхних этажах, если в планы входит создание прохладного чердака, либо технического этажа и скатных крыш, если необходимо устанавливать мансарду.

Стены

Утепление стен опилками целесообразно проводить при помощи отходов от переработанной древесины из твердых пород, например, сосны, ели, ясеня либо дуба. Дуб считают самым подходящим вариантом, хотя и наиболее дорогим. Он помогает удержать тепло в изначально холодном помещении даже при морозах до -30 градусов. Неплохим выбором станет хвойная стружка, содержащая большое количество смол, отпугивающих насекомых либо грызунов. Для утепления берут опилки средней фракции, поскольку мелкие создают множество пыли, а крупные не способны сохранять тепло.

У опилок не должно быть посторонних примесей и запахов, для этой цели их подвергают сушке в камере. Стружка с оптимальной влажностью сушится на воздухе, также опилки никогда не используют без тщательной антисептической обработки.

Потолок

Теплоизоляция потолка

Утепление потолка опилками в основном проводят при помощи сухого метода, во время которого материал не смешивают со связующими компонентами. Теплый слой получается максимально легким и не создает дополнительную нагрузку на перекрытия. Утепление потолка опилками в частном доме своими руками также можно делать с помощью опила, смешанного с цементом либо глиной. Саму процедуру начинают с чердачной стороны, перед этим устанавливают опалубку из досок с шириной не менее 20-35 см. Нужно позаботиться, чтобы крепления были достаточно прочными, поскольку опилочная «подушка» много весит.

Все конструкции из дерева обрабатывают антипиренами или антисептиками для снижения горючести, защиты от плесени, грибковых организмов и гнили. Важно защитить изолятор от воды, для этого на перекрытия кладут слой пароизоляции, проклеивая швы соединений скотчем либо битумом. Затем на пароизоляцию сыплют опилки слоем 20-30 см. Если выбран сухой метод, все слои приминают и слегка увлажняют с помощью пульверизатора, затем после осадки добавляют еще слой и присыпают его золой. При влажном методе утеплителю позволяют полностью высохнуть в течение одного месяца.

Чтобы качественно утеплить потолок древесными опилками, следует замазывать трещины, образовавшиеся в процессе сушки, жидкой глиной либо цементным раствором.

Пол

Утепление пола опилками

Утепление пола опилками целесообразно проводить, замешивая исходный материал с известью или наливая в него борную кислоту в форме раствора. Для пола стоит брать обычные столярные опилки, так как с ними гораздо проще работать в отличие от арболита или опилкобетона. Исходный материал хорошо просушивают, перед работой в него кладут гашеную известь для отпугивания грызунов и насекомых. Засыпку проводят в два слоя, высота нижнего может быть не больше 10-15 см, после его тщательно утрамбовывают.

В качестве второго слоя сыплют опилочную труху чтобы заполнить пустоты в стружке, после проводят окончательную утрамбовку. Толщина главного слоя должна получиться не меньше 30 см. Его оставляют на 2-3 дня, если он осядет, понадобится повторно довести слой до необходимого уровня. В процессе утепления пола опилками в деревянном доме перед настилом чистового слоя проверяют присутствие зазора для вентилирования. Сухой способ используется крайне редко, если вопрос касается пола. Чаще всего к опилкам добавляют цемент либо глину, которые защищают материал от гниения и случайного возгорания.

Крыша

Утепление крыши дома опилками проводят с целью предотвратить тепловые потери и обеспечить хорошую термоизоляцию кровельным конструкциям. Материал засыпают в промежутки между лагами перекрытий чердака слоем не меньше 15-30 см, предварительно добавив к нему вспомогательные компоненты, например, глину. Самый эффективный вариант – смесь опилочного материала с глиной. Чтобы приготовить этот утеплитель, в глину наливают воду для размокания. Потом ее соединяют с опилками в специальной мешалке или бочке. Чтобы добиться идеального результата, подготовка и главный этап укладки должны проводиться по правилам.

С чем смешивать опилки

При утеплении чердака либо пола опилками важно правильно подобрать связующий компонент. В основном для этой цели выбирают глину, гипс, цемент или известь, каждое вещество обладает специфическими свойствами, о которых следует помнить при выборе.

Опилки нельзя использовать в первоначальном виде, они способны слеживаться, образуя пустые места в утепляющем слое, там нередко поселяются грызуны и насекомые. Дополнительный компонент обеззараживает слой опилок и делает его более удобным для монтажа.

Известь

Известь помогает предотвратить образование патогенных микроорганизмов, защищает утеплитель от гнили и остальных проблем. Она представляет собой сильную щелочь, поэтому в опилочном слое с известкой никогда не заведутся насекомые. Ее применяют для предотвращения попадания личинок жуков и грызунов, а также в виде вяжущего вещества, но в таком качестве известь заметно уступает другим компонентам. Тем не менее известь рекомендуют всегда добавлять в опилочный слой.

Цемент

Цемент не слишком удобен, он застывает сутки, и его гораздо сложнее наносить на покрытие стены. Это наиболее прочный вяжущий компонент, сочетание опилок и цемента подходит как штукатурка для стен снаружи, заполнения перекрытий потолков, промежутков под полом, а также в качестве состава для заполнения стен внутри. После застывания он представляет собой рыхлый, но твердый камень серого оттенка, его цвет можно менять, если добавить в исходную массу дополнительные окрашивающие компоненты в необходимой пропорции.

Глина

Глина представляет собой наиболее дешевое связующее вещество, у которого много плюсов. Главный минус в том, что из-за воздействия воды засохший слой массы способен раскиснуть. В процессе сушки глина способна терять массу во время испарения влаги, но по прочности она практически не уступает гипсу и цементу. Это удобный и вполне пластичный материал, не доставляющий проблем во время монтажа.

Гипс

Гипс не менее популярен благодаря способности быстро застывать, состав на его основе твердеет за 10 минут и полностью сохнет уже спустя 2-3 часа. Опилочный утеплитель на его основе достаточной прочный и мало весит, в нем не появляются провалы и трещины. Составы с гипсом не применяют для утепления снаружи без отделки, поскольку этот компонент разрушается из-за воздействия влаги.

Применение прессованных опилок

Плиты из прессованных опилок

Прессованные опилки подойдут не только для отопления, их также применяют в виде утеплителей в частных строениях и банях. Специальные плиты, сделанные из древесного волокна и опилок, обработанных методом прессования, превышают по уровню эффективности стандартные опилки. В материал для их создания всегда добавляют антисептики либо антипирены, повышающие устойчивость плит к негативным воздействиям. Их монтаж проводится за несколько часов, но для таких плит обязательно требуется дополнительное покрытие.

Как происходит укладка

Процесс укладки опилок стоит описать на примере утепления чердачного помещения в жилом либо хозяйственном строении. Во время утепления опилками нужно взвесить все за и против, после ознакомиться с технологией их монтажа.

Сначала подготавливают поверхность для теплоизоляционного покрытия, замазывают щели при помощи глины или заливают монтажной пеной чтобы повысить качество тепловой изоляции. При наличии дымохода в целях защиты от пожара территорию вокруг него обкладывают материалом негорючего типа, к примеру, шлаком.

Для чердака чаще используют опилки с мелкой фракцией, замешивая их с 10% известки и 5% гипса, сначала обработав борной кислотой и высушив. Все вещества соединяют в емкости и добавляют воду, чтобы слегка увлажнить опилочный слой. Далее раствор распределяют по всей поверхности чердака плотным слоем толщиной не более 25 см, уплотняют его и ждут полного застывания. После сверху укладывают пол, сделанный из наиболее подходящего материала, который станет идеальным покрытием, если провести монтаж по правилам.

Утепление пола опилками: технология, подготовка смеси, ДСП

Толстый слой опилок по эффективности не уступает многим теплоизоляторам!

Подготовка

При подготовке опилок для работ по этой технологии, сушить их не стоит.

известь – на известковое тесто, но брать его нужно вдвое больше;
гипс – на цемент.

Технология утепления пола опилками

Способ, которым утепляли полы в старину, хорош и сегодня. Процесс проводят в следующей последовательности:

в случае необходимости полы демонтируют;
балки перекрытия обрабатывают антипиреновыми составами;
к балкам перекрытия прибивают черепные бруски, изготовленные из остатков вторичной древесины;
на черепные бруски укладывают доски, а поскольку это черновой пол использовать можно низкосортную древесину; все материалы должны быть обработаны антипиренами и антисептиками;
на доски расстилают укрывной материал, который в отличие от полиэтиленовой пленки паропроницаем, и слоем высотой порядка 8–10 см насыпают опилки;
для повышения антисептических свойств теплоизоятора и увеличения гидроизоляции их заливают слабым водным раствором извести, известковым молочком;
материалу дают просохнуть в течение суток, за это время слой утеплителя просядет на 2-3 см;
укладывается чистовой пол.

Работы нужно проводить аккуратно и качественно, учитывая хрупкость утеплителя.

Этот способ подходит для теплоизоляции полов первого этажа. Если предполагается утеплять межэтажные перекрытия, толщину теплоизоляции увеличивают примерно втрое, до 20-30 см.

Вариант со смесью гипса и известью

Первым этапом готовится смесь из опилок, гипса либо цемента, извести.

Подсчитывать скрупулезно проценты не стоит, можно воспользоваться пропорциями в ведрах, проверенными на практике: на 10 частей опилок – часть гипса/цемента и часть извести.

Недели через две теплоизолятор инспектируют на наличие пустот. При необходимости процесс повторяют.

Утепление пола ДСП

Сначала обустраивают гидроизоляцию. Для этого поверхность бетонного основания покрывают толстым слоем полиэтиленовой пленкой, которая защищает материал утеплителя от попадания влаги.

На нее укладывают предварительно заготовленный и обработанный лист ДСП, через него сверлят в полу отверстия и крепят к полу саморезами. Сверло должно иметь победитовый наконечник. Листы фиксируют по периметру и по его поверхности, разделив ее визуально на квадраты.

Листы ДСП укладывают рядами, причем, учитывая возможность их деформации от влажности или перемены температуры, рекомендуется оставлять зазоры между стеной и рядами.

Для обработки стыков используют строительную сетку, на которую наносят шпатлевку, смешав ее с масляной краской, мастику по дереву или замазку, приготовленную смешением древесных опилок с клеем ПВА.

Окончательно устраняют все неровности, обработав швы при помощи мелкой наждачки.

вариантов использования опилок, в качестве утеплителя, с чем смешивать опилки для утеплителя

Опилки и известь можно использовать как утеплитель дома, эти материалы способны сохранять тепло. Основные преимущества такого материала — доступность, небольшая стоимость и высокие теплоизоляционные свойства. Также опилки с известью в качестве утеплителя обладают высокой звукоизоляцией, теплоизоляцией и экологической чистотой.

Технология утепления дома опилками и известью

Утепление дома опилками и известью поможет существенно сэкономить, а также повысить теплоизоляционные свойства.

Метод № 1.

Для работы необходимо подготовить такие материалы:

опилки, известь, цемент, антисептик для обработки древесины;
емкость для смешивания ингредиентов;
Лопата, мешалка и лейка.

Толщина изоляционного слоя будет зависеть от местности, погодных условий и условий эксплуатации здания. Если строение используется как коттедж, только летом, то слой утеплителя для чердака должен быть до 25 сантиметров, а для стен — 15.Но при постоянном проживании в доме слой утеплителя наносится на 30 сантиметров.

Для обеспечения сохранности дома от пожара всю проводку необходимо закрыть металлическими рукавами.

После этого начинают готовить смесь для утепления. Чтобы состав был правильным, необходимо взять 10 частей опилок, одну — извести, а одну — цемента или гипса. Все компоненты смешиваются, обрабатываются борной кислотой или любым антисептиком для дерева. Затем добавьте примерно 10 ведер воды (на 10 ведер опилок).После замеса смесь нужно плотно сжать в руке, а затем посмотреть, чтобы она не осыпалась.

Затем состав наносят на участки, нуждающиеся в утеплении, утрамбовывают и оставляют на две недели. По истечении этого времени проверяются пустоты, если есть, их необходимо заполнить опилками. При отсутствии пустот можно переходить к дальнейшей отделке.

Метод № 2.

Для приготовления композиции вторым способом необходимо:

опилки, глина, известь, вода;
емкость для замеса;
Лопата, мешалка и лейка.

Для приготовления нагретой смеси нужно взять опилок 10 частей, глину — 5, известь — 1, воду — 7. Глина залита двумя частями воды, она должна быть полностью разрушена, раствор должен напоминать густая сметана, не содержащая комочков. Затем опилки перемешивают с известью и добавляют к разведенной глине. Все компоненты хорошо размешиваются, постепенно добавляются остальные опилки. Затем в раствор помещается обычная палочка, если она осталась стоять и не упала, тогда смесь готова к использованию.Если состав становится жидким, то его нужно победить в течение дня, чтобы влага испарилась.

Как утеплить потолок опилками и известью?

Через верхнюю часть комнаты выходит основное тепло, поэтому утепление требует потолок. Утеплять потолок лучше просушенной известью и опилками. Для этого опилки сначала обрабатываются антисептиком, затем они покидают сушилку и добавляются известь. 10 кусочков опилок хорошо смешать с одной извести, это поможет избавиться от грызунов.После тщательного перемешивания смесью выкладывают чердак толщиной до 30 сантиметров, а затем уплотняют.

Также кровлю и чердачную часть можно утеплить влажным составом, для его подготовки используют: 85 процентов опилок, 5 — гипса, 10 — извести. При таком препарате не сушат опилки после обработки антисептиком. Состав быстро схватывается, поэтому готовить его нужно небольшими порциями, и сразу укладывать. Опилки легкие, их разбавляют более тяжелыми материалами для хорошей усадки.

Как утеплить стены опилками и известью?

Чтобы сделать утеплитель для перегородок и стен, нужно составить правильный состав. Сушеные и чистые опилки 10 частей, тщательно перемешанные с одной извести, в этот состав добавляется антисептик. Затем приготовленная смесь засыпает стены и трамбует. При этом опилки не дают усадки, а антисептик помогает предотвратить появление вредителей и гниение древесины.

Из опилок можно сделать изоляционные блоки, для этого потребуются такие дополнительные материалы, как медный купорос и цемент.Вначале опилки обрабатывают медной энергией, а затем соединяют с цементом. После тщательного перемешивания добавляют воду, чтобы в результате сжатый раствор не распался. Такой состав укладывается в стены и места, нуждающиеся в утеплении. Каждый слой должен быть качественно перемешан. Цемент быстрее всего вступает в контакт с опилками, движущейся влагой. После высыхания поверхность твердая и устойчивая, не деформируется под нагрузкой.

Используйте опилки для изоляции пола

Опилки не используются в чистом виде, без примесей, так как они обладают высокой горючестью.Но опилки используются в составе таких материалов, как эко-вода или арболит, которые отлично подходят для утепления пола.

Если температура зимой достигает 20 градусов, то утеплитель наносится толщиной 15 сантиметров.

Использование опилок в качестве изоляции

Пилы — экономичный материал, так как имеют невысокую стоимость, используются для утепления крыш, перекрытий перекрытий, полов и потолков. Состав из опилок и извести — экологически чистый материал, без включения синтетических добавок, обладает высокими свойствами звукоизоляции и теплоизоляции.

Добавляется в состав для качественного сморщивания и усадки материала, а также предотвращает появление грызунов. Динамики активно используются в качестве утеплителя для потолка. Благодаря планировкам и извести можно получить качественное утепление стен и потолка.

Особенности использования опилок и извести в качестве утеплителя

Вначале опилки тщательно перемешиваются с другими ингредиентами, затем наносятся на участки, требующие изоляции, и вскрываются. В результате получается брусок, который не поддается гниению и разрушению.Опилки необходимо обработать антисептиком, а затем тщательно просушить, затем смешать с известью, она защищает поверхность от различных грызунов.

В труднодоступных местах используют опилки без каких-либо примесей. Чистые опилки, без обработки специальным инструментом, имеют недостатки, они легко воспламеняются, а также в такие материалы могут попасть грызуны. При правильной обработке и добавлении примесей этих проблем можно избежать.

Как выбрать опилки?

При выборе материала качество опилок зависит от их стоимости.То есть опилки могут быть из ядовитых деревьев, и их цена значительно ниже. При покупке опилок необходимо требовать фирменную документацию на материал, чтобы убедиться в ее экологической чистоте.

Для утепления дома нужно выбирать опилки фракции среды. Если пилорамы большие, то теряют часть теплоизоляционных свойств, а при слишком мелком материале возникают неудобства в работе, так как они производят много пыли, могут улетать.

Если приобретаются материалы с естественной влажностью, их необходимо предварительно высушить. Для утепления жилых помещений лучше использовать опилки из древесины хвойных пород, они содержат смолу, отпугивают грызунов и вредителей. Для того, чтобы утеплить баню, можно использовать твердые деревья, смешать их с золой или известью, иначе они будут подвержены гниению.

Перед использованием материал выдерживают от шести месяцев до года, чтобы в опилках уменьшилось количество веществ, способствующих гниению.Пилы не должны содержать мусора и других включений, чтобы их можно было просеять через строительное сито.

Использование опилок и извести в качестве утеплителя экономит средства, так как стоимость материалов невысока. Пилы обладают высокими теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами, но их нельзя использовать в чистом виде, без примесей, так как они склонны к быстрому возгоранию. Благодаря использованию опилок и извести в мокром виде получаются качественные изоляционные блоки, не подверженные горению, гниению и повреждению грызунами.Такими материалами можно утеплить потолок, стены, полы, крышу и чердачное помещение.

Достоинства и недостатки утепления стен опилками, составы растворов на основе труб, правила выбора компонентов для формирования изоляционного слоя, способы укладки материала.

Содержание статьи:

Опилки для утепления стен — это использование пиломатериалов для создания изоляционного слоя перегородок. Ударная масса относится к экологически чистым и экономичным веществам.Мелкие фрагменты после специальной обработки приобретают хорошие изоляционные свойства и издавна используются для удержания тепла в помещении. На смену трубам пришли современные теплоизоляторы, но в частном секторе этот метод популярен до сих пор. В статье мы рассмотрим распространенные варианты создания защитных покрытий на основе этого вещества.

Особенности использования опилок для утепления стен

Опилки — частицы древесных отходов, получаемые после распиловки. Насыпная масса считается универсальным утеплителем, но чаще всего применяется в одноэтажных домах, банях и домах с мансардой.

Наиболее экономичные варианты — залить толстый слой труб или смеси на его основе во внутренние проемы конструкции или укрыть перегородки снаружи. Стеновые опилки для утепления могут производиться на всех этапах строительства и эксплуатации здания.

В некоторых случаях чистые опилки увеличивают риск возникновения пожара, например, если перегородки очень высокие и отсутствуют противопожарные перемычки. При появлении очага возгорания возникает повышенная тяга, способствующая быстрому распространению огня.При прокладке электрокабелей, расположении розеток и выключателей необходимо тщательно изолировать провода.

Для утепления стен используется чистый материал или смешанный с другими компонентами, чтобы изменить его свойства и улучшить результат. Например, для продления срока эксплуатации отходы пропитывают антисептиками, антипиренами и другими средствами.

В некоторых технологиях используется каркас для удержания изоляционного «пирога», что значительно усложняет работу, но снижает финансовые затраты на ремонт.

Преимущества и недостатки утепления стен опилками

Трух долгое время считался лучшим способом утеплить дом. К преимуществам этого метода изоляции можно отнести:

Отсутствие вредных для человека компонентов. Для приготовления раствора используются натуральные материалы, такие как глина, песок, известь, отходы пиломатериалов.
Низкая стоимость Тучи. Затраты пойдут только на доставку сырья.
Длительная эксплуатация покрытия из опилок.
Опыт работы с этими материалами не требуется. Специальной оснастки для операций не требуется.
Очень низкая теплопроводность греющего «пирога». Такие свойства передаются от древесного массива.

Такая изоляция имеет ряд недостатков. Такие свойства считаются самыми неприятными:

Пилы хорошо горят и относятся к материалам с повышенной пожароопасностью.
Они становятся убежищем для мышей, быстро поражаются грибком и плесенью.
Изоляционный слой дает усадку, необходимо периодически проверять его состояние и заполнять пустоты.
Truch быстро впитывает влагу. Для защиты вещества потребуется гидроизоляционная паропроницаемая пленка.

Технологии Утепление стен опилками

Крепить покрытие из насыпного материала на вертикальную поверхность непросто. Технология работы требует строгого соблюдения порядка проведения операций, иначе эффект от использования вещества будет минимальным.Качество компонентов также повлияет на результат. Информация о том, как утеплить стены опилками, представлена ниже.

Выбор материалов

Чтобы стена не пропускала тепло, используйте только качественные комплектующие для создания защитного покрытия. При выборе ингредиентов может пригодиться следующая информация:

Один из вариантов утепления стен дома опилками — сухая засыпка. В этом случае идеально подходят отходы столярных мастерских, где работают только с качественной высушенной древесиной, без гнили и жучков.
Для приготовления раствора опилок с цементом нужна труба, полученная год назад. За это время в составе будут особые вещества, которые не дают цементу качественно прилипать к осколкам.
Отказ от коры сырья. В нем много насекомых, способных повредить деревянные конструкции.
Пилы бывают разных размеров. Слишком мелкие фракции тяжелые, а при укладке пыль. Крупные частицы плохо держатся в тепле, уходит много цемента. По этой же причине не покупайте фишки.Оптимальным вариантом считаются фрагменты среднего размера, лишенные этих недостатков.
Самый легкий материал — это хвойные деревья. Он содержит смолу, не допускающую появления грибка и плесени. Более тяжелое вещество остается после обрезки твердых и плодовых деревьев.
Отходы лиственницы или дуба, смешанные с золой. Такой состав хорошо противостоит сырости.
Прозрачная глина для раствора, заполняет пустую лунку. Это можно определить по бредовым комочкам в руке.На ощупь скользкая, как мыло и пластик.
Для закладки подойдут отходы, полученные от распиловки или обработки натуральной древесины. Нельзя использовать для производства мебели ДСП, МДФ, OSB и другие материалы, в состав которых входят химические добавки. Причина — слишком мелкие фракции, почти эта пыль.

Подготовительные работы

Перед тем, как утеплить стены опилками, осмотрите перегородку и определите возможность применения такого метода утепления.Допускается закрывать только те конструкции, которые выполнены из паропроницаемого материала. На них не должно быть изделий, блокирующих пары — полиэтилена, каучукоида, рубямаста.

Выполнить следующие работы:

Очистить поверхность от загрязнений. Убедитесь, что нет острых предметов, которые могут повредить пароизоляционную пленку.
Деревянные элементы покрывают специальными составами для защиты от сырости, насекомых и огня.
Получить корабли и отверстия.
Если утеплитель планируется укладывать с помощью обрешетки, покройте стену гидроизоляционной пленкой с паропроницаемыми свойствами.

Отходы пиломатериалов использовать без предварительной подготовки не рекомендуется, они быстро выйдут из строя.

Обращайтесь с трубой следующим образом:

Нанесите на вещество специальные средства для защиты от гниения, грибка, насекомых, грызунов и огня. Для этого заглушите под навес из полиэтиленовой пленки. Придавите к нему слой опилок, добавьте антисептик и перемешайте. Самыми популярными защитными средствами являются хлорная медь и борная кислота. Их добавляют в пропорциях, указанных в инструкции производителя.Не рекомендуется использовать медный купорос, если баня и сауна утеплены, т.к. после нагрева химические вещества выделяют вредные испарения.
Высушите сырье, сделайте антипирен и повторите операцию. Подождите, пока масса встанет, и сделайте лайм для защиты от насекомых и мышей. Ингредиенты Возьмите из расчета 5 частей опилок на 1 часть лайма. Тщательно перемешайте раствор.
Если планируется сухая кладка, опилки тщательно просушивают. Обычно процедура проводится летом.Вылейте смесь для высыпания под навес, чтобы не падало солнце. Накрыть пленкой невозможно. Через небольшие промежутки времени вещество следует перемешать. К осени в нем останется небольшой процент сахара, что снижает вероятность публикации.
Удалить крупные фрагменты, материал рекомендуется пропустить через сито.
Опилки для влажных растворов сушить нельзя.

Заполнение внутренних полостей опилками

При возведении каркасного дома часто перегородки делают из двух слоев досок, а образовавшиеся проемы заполняют насыпным материалом.Чтобы трубы не увлажнялись от испарений из теплого помещения, на стену изнутри кладут пергамент или другой утеплитель. Смесь для заполнения пустот готовится несколькими способами.

Для сухой засыпки необходимо подготовить компоненты в такой пропорции: 90% сухих опилок и 10% известкового туннеля для отпугивания грызунов. Перемешайте ингредиенты до получения однородной смеси. Стены доверху засыпать опилками с небольшим уплотнением. Такой состав через время дает большую усадку, поэтому поднимите стены на 200-300 мм выше запланированного уровня и залейте состав полностью.После усадки лишняя масса не допустит появления пустот. Чтобы закрыть зазоры под окнами оконные цепочки, сделайте нарисованные.

Чтобы избежать усадки, в опилки добавляют вещества, которые увеличивают время сжатия. Раствор готовится из слегка влажной трубки и твердых ингредиентов. Популярна смесь 85% опилок, 10% плавленой извести и 5% гипса. Можно использовать и другие составы: 1 часть опилок, 0,3 кусочка гипса или молотого вареного и 2 части воды; 1 часть опилок, 0.4 штуки гипса и 2 части воды.

Вместо известняка в него иногда добавляют известняковое тесто, но берут его вдвое больше, уменьшая процентное содержание воды.

Влажную основу готовят так: в широкую емкость поочередно насыпают опилки и связующее и перемешивают сначала в сухом виде, а затем снова после добавления воды. Массу необходимо быстро положить на штатное место и слегка утрамбовать. Через 3-5 недель изолятор полностью затвердеет.

Укладка опилок на каркас

Прикрепить толстый слой опилок к поверхности проблематично, поэтому каркас сделан.Размер между стенкой обрешетки и потолком должен быть равен толщине изоляционного покрытия. Из обработанных досок конструкции создают сечение 100х50 мм. С внутренней изоляцией каркас выполнен из алюминиевых профилей, к которым крепится гипсокартон.

Для домов площадью 28-35 м 2, предназначенных для временного проживания зимой при морозах 15-20 градусов, слой утеплителя должен составлять 15 см. Чтобы жить постоянно, увеличьте его до 25-30 см. Более точную толщину можно определить по формулам в ГОСТе.

В расчетах присутствует размер несущей стены, теплопроводность материала, из которого она построена, коэффициент климатических условий региона. Результат должен быть равен допустимому значению для вашего населенного пункта. Недостающие индикаторы устраняются увеличением изоляционного слоя.

Порядок работ следующий:

Опилки и цемент обрабатываются в сухом состоянии в чистой таре. Процесс можно механизировать, если есть бетономешалка.
Налейте в емкость немного воды и тщательно перемешайте. В готовом растворе трубу нужно полениться цементировать. Считается качественным, когда не рассыпается после сжатия в кулаке. Если вода потекла, а комок упал, добавьте стружку или оставьте вещество на 24 часа, чтобы жидкость испарилась.
Уложить смесь слоями 20-30 см с отвалом. Уплотнение выполнить качественно, иначе останется пустота, через которую уходит тепло.
Расчет массы при температуре + 20 + 25 градусов начнется через 1-2 недели и длится месяц.В это время необходимо обеспечить доступ свежего воздуха к стене и контролировать усадку смеси. Если появилась пустота, залейте ее тем же раствором. Чтобы сократить время высыхания, работу лучше выполнять летом.

Вместо влажных смесей ячейки можно заполнять сухими подготовленными опилками, периодически их утрамбовывать. Также в сухой манекен добавлен утяжелитель на основе карбоксиметилцеллюлозы. В результате получаются негорючие гранулы, не дающие усадки и отлично сохраняющие тепло.

После заполнения ячеек к стойкам разделки (с улицы) крепятся листы фанеры, есть ветрозащитный материал. Далее нужно построить систему вентиляции. Для этого зафиксируйте рейки толщиной 40х40 мм, к которым прибивается облицовка — сайдинг или блок-хаус.

Вместо постоянного каркаса можно использовать съемные щиты высотой 1000 мм. Они располагаются между каркасами каркаса, образуя полость 200-250 мм вдоль основной стены дома.Заливку залить влажной смесью и запутать. После высыхания щитков снимите, установите на уже замерзшую опалубку и закрепите. Далее повторяем операции.

Теплоизоляция покрытия стен

Раствор из труб и глины можно соединить с стеной без обрешетки, если правильно подобрать комплектующие. Для этого подготовьте материалы пропорционально: 2/3 ведра опилок на 1 глиняное ведро.

Работу выполнять в такой последовательности:

Залить глиной большой емкостью и залить водой в пропорции 1: 1.Оставьте перетираться на день.
Перемешать смесь до однородного состояния. При необходимости долить воды и снова оставить на 5-6 часов.
Для замешивания глины с опилками понадобится корыто с бортиками высотой 150-200 см. Кладем ингредиенты на одну порцию и перемешиваем. Работа пойдет быстрее, если использовать бетономешалку.

Способ нанесения смеси зависит от конструкции перегородки.

На силовой стене сначала установите маяки, чтобы выровнять изолятор. Решение Заткните и выровняйте шпатель.Он будет приклеиваться более надежно, если поверхность измельчить дючем. Такая конструкция может удерживать слой толщиной не более 30 мм. После высыхания опилок засыпать песчано-цементным раствором, а затем оштукатурить.

Монтаж блоков из опилок

Из опилок и связующего материала можно сделать твердые блоки для облицовки стен. Наиболее удобна для эксплуатации плита размером 50х50 или 70х70 см толщиной 5-10 см. В холодных регионах с температурой минус 30 градусов толщина увеличивается до 300-400 мм.

Для изготовления кирпича потребуются деревянные формы необходимого размера.

Работа выполняется в такой последовательности:

Приготовьте раствор из опилок и глины в пропорции 1: 1. Процесс описан в предыдущем разделе.
На ровную поверхность положить фанеру и накрыть полиэтиленовой пленкой.
Форма верхней части.
Заполните ячейки смесью и дополните ее. Выступающая масса срезает правилом заподлицо со стенками формы.
Оставьте заготовку на время до гармонии, затем снимите форму. Дальнейшее охлаждение будет происходить без него.
Выпущенные формы. Установите на новое место и повторите операции.
Изделия нельзя сушить на солнце, только под навесом. Если оставить заготовки под открытым небом, глина потрескается. Блоки будут сохнуть 4-5 недель.
Для крепления изделий толщиной 100 мм зафиксируйте обрешетку такой же толщины на стене. Блоки поставить между шпангоутами каркаса и прижать бруски, которые прибиты к стойкам каркаса.
Если толщина блоков составляет 300-400 мм, они укладываются в глиняно-песчаную смесь как кирпичную кладку, оставляя зазор 70-100 мм до перегородки. После возведения утеплителя на высоту 1000 мм это отверстие засыпают хламзитом. Поднимите изолятор еще на 1000 мм и повторите операцию. Процесс заканчивается, когда покрывается весь дизайн.
По окончании процесса поверхность цементным раствором оштукатуривается.

Как утеплить стены опилками — смотрите видео:
Утепление стен опилками более трудоемко по сравнению с использованием заводских производителей.Но результат приятно удивит владельца, а потраченное на работу время не пожалеет.

Огромными темпами набирает популярность строительство каркасных домов. Эти постройки начали создавать во всех самых отдаленных и холодных регионах нашей страны.

Сам каркас может быть выполнен из дерева, профилированной металлической трубы или алюминиевого профиля.

Основным материалом, отвечающим за теплоизоляцию помещения, является утеплитель, выбор которого сегодня огромен.Но теплоизоляция довольно эффективна, и самый дешевый способ утепления — опилки.

Особенности Использование опилок в качестве утеплителя, его достоинства и недостатки

Пилы остаются дешевым и эффективным средством утепления ванн и хозпостроев

Опилки являются отходами лесной промышленности, однако они являются экологически чистым материалом и не выделяют едких веществ . С давних времен опилки были одним из самых старых материалов, используемых в качестве утеплителя.

Процесс подготовки опилок к установке во всех методах одинаков.

Чтобы приготовить качественную заправку, на каждые 3 части опилок следует добавить 1 часть глины и качественно перемешать. Перед перемешиванием глина должна пролежать в воде не менее суток. Для перемешивания можно применять бетономешалку.

Готовый состав забрасывается в проем между перемычками рамы, которые обычно удалены друг от друга на расстояние от 50 до 80 см.

Толщина состава регулируется толщиной стен каркаса (б / у стеновой доски), которая подбирается с учетом климатических характеристик зоны, в которой производится строительство дома.

По мере заполнения щели повышается уровень гидроизоляции, что удержит состав от потери.

Многие специалисты рекомендуют именно такой вид утеплителя, так как теплоизоляционные характеристики теплоносителя не уступают соответствующим показателям любого современного утеплителя, а цена намного ниже (стоимость глины).Процесс монтажа лучше производить сразу на всю стену, чтобы равномерно покрыть поверхность гидроизоляцией.

Существует миф, что утеплитель должен быть технологичным. На самом деле утеплитель должен быть функциональным и максимально дешевым. В соответствии с этими требованиями такой архаичный материал, как опилки, кажется более чем подходящим для использования в качестве утеплителя.

Необходимо сразу отметить, что в качестве сухой засыпки опилки никогда не используются. Используется раствор извести, глины или бетона, в котором опилки служат наполнителем.Такой раствор заливается в брикеты определенных размеров и толщины, после чего брикеты уже используются в качестве утеплителя.

Решающим фактором использования опилок является цена. Рядом с деревообрабатывающими предприятиями можно получить опилки и бесплатно. Постоянное избавление от мусора — вечная головная боль такого рода фирм. Проблема в том, что опилки нужно сушить под солнечным летом. Влажные опилки для использования не подойдут. Если добавить необходимость самостоятельно производить брикеты, несложно понять, что весь теплый сезон потребуется на утепление дома.

Тем не менее, существенная эффективность, многолетний опыт, подтверждающий все свойства утеплителя, и экологичность исходных материалов — это три фактора, которые делают опилки достаточно хорошим утепляющим материалом.

Единственный фактор для отделения опилок — это метод получения. Дело в том, что при распиловке древесины получается мелкодисперсная древесная пыль, которую называют трубой. В остальных случаях фишки получаются. Для утеплителя лучше подходит стружка, так как в ней остаются деревянные каналы, которые способствуют повышению пара-миллиметровых и теплоизоляционных свойств.

Если говорить о древесной пыли, она быстро поднимается, чрезвычайно гигроскопична и подвержена гниению. Защитными составами сложно пропитать. Поэтому, когда говорят об утеплении дома опилками, имеют в виду утепление стружкой.

Отдельного внимания заслуживает разновидность древесины. Лучше всего для утепления подходят дуб и осина. Худший вариант — сосна. Опилки этого дерева обладают большей гигроскопичностью и выделяют смолу в окружающее пространство, что плохо влияет на утеплитель.

Плюсы и минусы

Поговорим о преимуществах и недостатках опилок в качестве утеплителя. Плюсы в основном понятные и логичные:

Экология
дешевизна
Наличие

С недостатками немного посложнее, поэтому разберем каждую деталь детально:

Трудоемкость. Утеплять дом придется самостоятельно. Ведь наемные специалисты могут взять за работу не так много денег, а вот утеплить дом базальтовой ватой самостоятельно будет проще, дешевле и быстрее.Поэтому, если вам нужно сэкономить на утеплении, то все работы придется выполнять самостоятельно.
Гигроскопичность. Дерево подвергается воздействию влаги. В какой-то мере его накладывают специальные пропитки, но опасность все же сохраняется. Именно для этого редко используют сухие опилки в стене или перекрытии.
Пожарная опасность. Еще 10-15 лет назад эта проблема была бы актуальной. Сегодня огромное количество пропиток, представленных на рынке, практически нивелирует эффект дровяного огня.
Грызуны. Экологичность древесины делает такой утеплитель излюбленным местом обитания грызунов, насекомых и других вредителей. Поэтому в состав изоляционных брикетов должны входить антисептики или сушеный табак. Эффект будет примерно таким же, поэтому целесообразность применения табака лучше рассчитывать из экономических соображений.

В целом на данный момент на данный момент практически все недостатки, кроме сложности, полностью устранены современными средствами.Поэтому, если лишняя работа не пугает, а у хозяина дома есть свободное время, то утеплитель из опилок спасет отличный вариант и встретит зиму в утепленном доме.

Способы утепления и связывания компонентов

Все способы утепления можно разделить на:

Смеситель
Заливка
Штукатурка
Брикеты

Отказ случается крайне редко. На сегодняшний день желательно использовать подпорку только для перекрытия мансарды.В какой-то степени такой подход может заменить утеплитель потолка. Сухой материал смешивают с табаком или битым стеклом, после чего слои засыпают слоями по 10 см. Рисунок опилок желательно менять слоями с мелкого.

Перед падением все щели обязательно должны приближаться к монтажной пене, само перекрытие закрывается пароизоляцией. Обязательно позаботьтесь о защите проводки и дымохода, чтобы пилы не загорелись от высоких температур или затухшей искры.Нахмурившись, опилки закрывают досками. Между досками необходим вентиляционный зазор.

Если в качестве утеплителя использовать шпатлевку, то нужно быть готовым к приклеиванию материала через 2-3 года. Какие фракции там нет чипов, она на всякий случай переливается.

Заливка подразумевает использование раствора с наполнителем из опилок. Раствор заливается в полость стен или потолка. А вот для стен проще использовать брикеты. Это удобные для утепления габаритов блоки, которые кладутся в стену в качестве внутреннего утеплителя.Для наружного утепления применять утеплитель из опилок не рекомендуется, так как дерево в любом случае будет вытягивать влагу, что приведет к коррозии и гниению.

Опилки — отличная изоляция

В качестве связующих используются:

Следует отметить, что известь без цемента не используется. Известковый порошок добавляется в качестве добавки для сохранения цементного состава. Прежде чем рассматривать использование каждого из вяжущих, следует отметить, что есть два способа обработки опилок перед изоляцией.В первом случае опилки перед нанесением замачивают. Для этого нужно нанести на средний слой опилок антисептик и другие пропитки. Проблема в том, что опилки будут долго сохнуть, этот процесс должен происходить при естественной вентиляции летом, в помещении. Мыть такой пропиткой из опилок можно будет весь сезон. Значит, утеплитель придется перенести на следующий год.

Есть способ ускорить процесс. Для этого пропитки добавляют в воду, которая используется для приготовления раствора.Антисептик можно добавлять и вовсе на этапе приготовления раствора. В качестве антисептика можно использовать медную силу или хам. Но следует учитывать, что при нагревании эти вещества могут выделять вредные для человеческого организма вещества. Поэтому для ванн такие добавки не подойдут.

Для приготовления раствора на цементной основе вам потребуется:

20 шт. Опилок
2 части цемента
3 части воды

Раствор желательно делать вручную.В бетономешалке можно собрать опилки, которые испортят материал. После перемешивания всех частей опилки необходимо размазать в растворе. Чтобы проверить готовность смеси, ее сжимают в кулак. Готовому раствору допускают влагу, но капли по кулаку не стекают. Это означает, что можно начинать заливку. Лют офинк бетон однослойный, с легким уплотнением. Эта смесь подходит для секса, потому что по ней можно ходить, не опасаясь за целостность покрытия.

Для стен и чердака использовать раствор на основе извести. Включает:

0,85 шт. Опилок
0,1 часть лайма
0,05 части алебастра

Вода заливается из расчета воды, необходимой для разведения строительного гипса. Преимущество известкового раствора — экономия цемента и антисептика. В толще известняка не проползет ни один грызун. Но в то же время известь делает материал мягче.Из-за этого такой раствор не подходит для утепления пола. В противном случае пол придется заклеивать деревянными печами и все время опасаться, что излишняя мебель продаст черное напольное покрытие.

Третий вариант связующего — глина. Глина нужна жирная, только такой связующей характеристики достаточно для использования опилок. На ощупь кусок глины будет примерно как мыло. Следует отметить необходимость замачивания глины перед созданием раствора. Глина должна весь день летать в воде.Если учесть большой объем работ, лучше приготовить более готовую смесь будущего.

Глина заливается водой из расчета 5 частей глины на 2 части воды. После набухания глину смешивают с опилками. Пилы. Рекомендуется смешивать с известковым порошком из расчета 10 К 1. Раствор укладывают в тарелки 25 на 25 см. Ориентировочная толщина слоя 10 см.
Сохнет черновое покрытие около месяца. После этого готовится раствор на основе мелкозернистой щепы или древесной пыли и выполняется нанесение числового покрытия.На первом покрытии могут появиться трещины, значит, толщина второго слоя выбрана слишком мала. Достаточно трещин, чтобы запах такой же состав. По полученному полу можно без опасений ходить ногами, расставлять мебель и покрывать всевозможными покрытиями. Самый большой недостаток глины: время.

Использование опилок для утепления различных частей дома

Состав утеплителя сильно не изменится, но разные составы лучше подходят для разных покрытий.Поэтому обсудим оптимальный вариант для каждой поверхности.

Стены

Стены отличаются повышенным вниманием грызунов и вредителей. При этом к стенам не предъявляются требования повышенной устойчивости к механическому воздействию. Поэтому в качестве утеплителя можно использовать лепнину или брикеты на основе извести.

Конечно, можно использовать метод литья. Так дом утеплится надежнее, но эффективность повысится ненамного, а сложность значительно возрастет.

Этаж

Для пола первого этажа лучше всего использовать бетонный или глиняный раствор. Выбор зависит от располагаемого времени и желания работать. Глиняный раствор тверже и прочнее. Бетон opilk легче изготовить и быстрее заполнить.

потолок

Это не потолок, а перекрытие мансарды с имитацией распила мансардного перекрытия или смеси опилок и извести. Многие дакеты советуют смешивать опилки с табаком или сломанной рулевой колонкой, чтобы предотвратить появление грызунов.Почему не все используют известь?

При нагревании известковый порошок может начать выделять тепло в больших количествах. Вместе со свободно лежащими пилами это может привести к возгоранию.

Крыша

У кровли слишком высокие требования к отсутствию гигроскопичности и устойчивости к влаге. Поэтому для утепления кровли опилки не используют. Существует множество достаточно дешевых материалов, которые проще и надежнее установить на крышу взамен брикетов из опилок.

Критерии выбора оптимального состава изоляционной смеси

Фактически определяющим критерием выбора смеси является время ее использования.Если время есть, лучше прогреть глиняным раствором. Если со временем проблемы, то в жилой части помещения лучше использовать опилковый бетон, а пол чердака разбудить смесью опилок и битого стекла. В остальном все зависит от наличных денег. Если извести нет, а цемент нужно покупать, то стены лучше утеплить известковым раствором и так далее.

В целом опилки не потеряли актуальности как утеплитель. Он дешевый, экологически чистый и достаточно функциональный.Единственный фактор, который может напугать строителя, — трудоемкость. Для использования опилки нужно обработать, просушить, спланировать место использования фракции. Приготовить раствор, приготовить брикеты и впереди еще очень много трудоемких и долгих процедур. Тем не менее, правильный подход к завивке опилок позволит создать теплую и прочную конструкцию.

Пилы — это отходы деревообработки в виде мелкой стружки и древесной пыли. Этот всем известный материал очень давно используется в качестве утеплителя, поскольку отлично сохраняет тепло, выделяет древесную смолу и является отличной начинкой для выпечки.

Область применения

История использования опилок в малоэтажном строительстве уходит корнями в те далекие времена, когда их начали добавлять в глину и строить перекрытия из этой смеси в деревенских домах.

Такие перекрытия можно назвать идеальными: они служили очень долго, ничего не повредили, не имели недостатков и имели очень существенные преимущества — невысокую стоимость и высокую теплоизоляцию.

Взяв за основу эту древнюю технологию, современная промышленность стала производить такие же качественные строительные материалы — гранулы, арболит, бетон с опилками, деревянные блоки.

Также опилки продолжают использовать в малоэтажном строительстве. Этот материал особенно интересовал конкретных разработчиков, которые утепляют стены, пол, потолок из опилок и используют их в других целях по мере необходимости.

Сегодня невозможно найти более дешевый теплоизоляционный материал, чем древесные опилки. Для утепления крыш, потолков, межэтажных перекрытий, перекрытий и стеновых конструкций используются самые разные строительные материалы. Но это смесь цемента, гипса или извести с крошкой и опилками, переполненная изоляцией любой строительной конструкции.

Зачем нужны опилки

Для создания теплоизоляции используются предварительно подготовленные особым способом гидроры. Без антисептической обработки и добавления примесей в опилки проявляются два существенных недостатка:

Они легко воспламеняются
В них растут грызуны и другие вредители.

Поэтому перед началом работ опилки смешивают с известью, цементом или штукатуркой, а затем смачивают антисептическим раствором. Полученная смесь становится пожаробезопасной и малопривлекательной для вредителей.

Опилки с известью для утепления стен и перегородок

Для утепления стен и перегородок используется смесь извести с чистыми сухими опилками в соотношении 1:10. Если вместо извести используется гипс, то необходимо соблюдать соотношение 1: 8.

В готовую смесь вводят небольшое количество антисептического раствора (25г на ведро) (25г на ведро), засыпают. При такой обработке опилки не стремятся и не повреждаются вредителями.

Из древесных опилок можно делать блоки, добавляя в них сильнодействующий цемент и медь в качестве антисептика. Сначала опилки увлажняются раствором медного купороса, а затем к ним добавляется цемент в том же соотношении, что и известь (1:10). Такое количество цемента обеспечит равномерное покрытие стружки.

Воды следует добавлять ровно столько, сколько необходимо для раствора, чтобы не распадаться в руке при сжатии. При этом нельзя отжимать воду.

Готовую смесь выкладываем в перекрытиях или стенах и после каждого слоя фрустрации тщательно трамваем.От того, насколько качественно разорвана смесь, зависит усадка утеплителя.

Цемент при взаимодействии с влажными опилками сразу начинает схватываться и образовывать блоки. После полного высыхания образуется прочный твердый резервуар, который практически не стремится, а только крошки под ногами. Таким образом, в конце этой технологической цепочки на выходе получается материал с высокими звуко- и теплоизоляционными характеристиками.

Утеплить потолок опилками

Вопрос теплоизоляции потолка очень важен, ведь через него теряется около 20% тепла в помещении.

Процесс утепления потолка опилками состоит из следующих этапов:

Черный потолок пергамин
Доска обработана негорючей
Колонки добавляются в водоцементный раствор в соотношении 1:10. Смесь должна быть влажной. Для этого на 10 ведер опилок потребуется 1,5 ведра воды
Готовую смесь покрывают слоем 2 см на поверхность внахлест и трамбовку. Такую работу лучше выполнять летом, чтобы все быстро высохло.Высушенной смеси нет, но под ногой слегка крошится

Если при утеплении опилками учесть все специфические нюансы и выполнить работы в соответствии с технологическими требованиями и нормативами, то в результате получится сухое и теплое помещение, которое останется таким на долгие годы.

Видео об утеплении потолка опилками

Спроектированные конструкционные материалы из композиционных мицелиевых композиционных материалов от грибных биоперерабатывающих заводов: критический обзор

Основные моменты

•: Грибковые биоперерабатывающие предприятия превращают побочные продукты переработки в дешевые и устойчивые композитные материалы
•: Может заменить пену, древесину и пластмассовую изоляцию , дверные проемы, панели, полы, мебель
•: Низкая плотность и теплопроводность, высокое звукопоглощение и пожаробезопасность
•: Особенно перспективны тепло- и звукоизоляционные пены

Аннотация

Композиты мицелия представляют собой новый класс дешевых и экологически устойчивых материалов, которые вызывают растущий исследовательский интерес и коммерциализацию в ЕС и США для применения в строительстве.В этих материалах используется естественный рост грибов в качестве низкоэнергетического метода биофабрики для переработки обильных побочных продуктов и отходов сельского хозяйства в более устойчивые альтернативы энергоемким синтетическим строительным материалам. Композиты мицелия обладают настраиваемыми свойствами материала в зависимости от их состава и производственного процесса и могут заменять пену, древесину и пластмассы для таких применений, как изоляция, дверные сердечники, панели, полы, шкафы и другая мебель. Из-за их низкой теплопроводности, высокого звукопоглощения и пожаробезопасности по сравнению с традиционными строительными материалами, такими как синтетическая пена и инженерная древесина, они особенно перспективны в качестве тепло- и звукоизоляционных пен.Однако ограничения, проистекающие из их типичных пеноподобных механических свойств, высокого водопоглощения и множества пробелов в документации о свойствах материалов, требуют использования мицелиевых композитов в качестве неструктурных или частично структурных добавок к традиционным строительным материалам для конкретных подходящих применений, включая изоляцию, обшивка и меблировка. Тем не менее, полезные свойства материалов в дополнение к низкой стоимости, простоте производства и экологической устойчивости этих материалов предполагают, что они будут играть значительную роль в будущем экологичного строительства.

Ключевые слова

Грибной мицелий

Механические характеристики

Изоляционные свойства

Пожарная безопасность

Водонепроницаемость и устойчивость к термитам

Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

Цитирующие статьи

Производство и свойства изделий на основе гипса из регенерированной древесины и резины :: BioResources

Адамопулос, С., Фоти, Д., Вулгаридис, Э., и Пассиалис, К. (2015). «Производство и свойства изделий на основе гипса из рекуперированной древесины и резиновых материалов», BioRes. 10 (3), 5573-5585.

Abstract

Исследовано экспериментальное производство изделий из гипса (цилиндрические образцы, полнотелый кирпич) с использованием различных фракций древесной стружки и частиц резины. Восстановленные каучуковые и древесные материалы были смешаны с гипсом и водой в различных пропорциях для изготовления цилиндрических образцов из гипсокартона и гипсового каучука, а также стандартных полнотелых кирпичей с шестью отверстиями с использованием соответствующих форм.Показано, что для производства гипсовых и гипсоволокнистых изделий с хорошей механической прочностью необходимо использовать грубые фракции древесины и резины, но доля древесины или резины не должна превышать 25%. Не было обнаружено различий в теплопроводности между древесным и каучуковым гипсовыми изделиями, а размер частиц и соотношение материалов не оказали никакого влияния. Образцы с мелкими частицами древесины и резины, присутствующими в более низкой пропорции (25%), показали аналогичное поведение звукопоглощения. Полнотелые кирпичи имели немного более высокую прочность при нагрузке на большую поверхность их боковой верхней стороны, чем при нагрузке на малую поверхность.Кирпич обеспечивает лучшую теплоизоляцию, чем экструдированный и прессованный кирпич для дома, но ниже, чем у изоляционного кирпича. Выбросы летучих органических соединений из кирпича были на приемлемом уровне в соответствии с правилами для строительных материалов.

Скачать PDF

Полная статья

Производство и свойства изделий на основе гипса с регенерированными древесными и резиновыми материалами

Стергиос Адамопулос, ^a, * Дафни Фоти, ^b Элиас Вулгаридис, ^b и Костас Пассиалис ^b

Изучено опытное производство изделий из гипса (цилиндрические образцы, полнотелый кирпич) с использованием различных фракций древесной стружки и частиц резины.Восстановленные каучуковые и древесные материалы были смешаны с гипсом и водой в различных пропорциях для изготовления цилиндрических образцов из гипсокартона и гипсового каучука, а также стандартных полнотелых кирпичей с шестью отверстиями с использованием соответствующих форм. Показано, что для производства гипсовых и гипсоволокнистых изделий с хорошей механической прочностью необходимо использовать грубые фракции древесины и резины, но доля древесины или резины не должна превышать 25%. Не было обнаружено различий в теплопроводности между древесным и каучуковым гипсовыми изделиями, а размер частиц и соотношение материалов не оказали никакого влияния.Образцы с мелкими частицами древесины и резины, присутствующими в более низкой пропорции (25%), показали аналогичное поведение звукопоглощения. Полнотелые кирпичи имели немного более высокую прочность при нагрузке на большую поверхность их боковой верхней стороны, чем при нагрузке на малую поверхность. Кирпич обеспечивает лучшую теплоизоляцию, чем экструдированный и прессованный кирпич для дома, но ниже, чем у изоляционного кирпича. Выбросы летучих органических соединений из кирпича были на приемлемом уровне в соответствии с правилами для строительных материалов.

Ключевые слова: щепа; Резиновые частицы; Полнотелый кирпич; Сжатие; Теплопроводность; Звукопоглощение; ЛОС

Контактная информация: a: Департамент лесного хозяйства и технологии древесины, Университет Линнея, Lückligs plats 1, 351 95 Växjo, Швеция; b: Департамент лесного хозяйства и окружающей среды, Лаборатория лесопользования, Университет Аристотеля в Салониках, 541 24 Салоники, Греция;

* Автор, ответственный за переписку: [email protected]

ВВЕДЕНИЕ

В связи с ростом населения и благосостояния в мире переработка отходов стала жизненно важной как для здоровья окружающей среды, так и для общества. Растет интерес к сокращению расходов за счет производства изделий из вторсырья. Это не только сохраняет природные ресурсы и требует меньше энергии, но также является предпочтительным для многих потребителей, которые предпочитают продукты с меньшим воздействием на окружающую среду (Essoussi and Linton 2008). Политика большинства стран развивается, чтобы стимулировать постоянный рост рециркуляции и использования переработанных материалов, и часто для различных фракций отходов применяются конкретные целевые показатели рециркуляции (European Union 2008).

Изношенные шины вызывают серьезную озабоченность, поскольку их количество растет в связи с повышением уровня жизни во всем мире и коротким сроком службы шин. По оценкам, ежегодно в 27 странах-членах ЕС и Норвегии более 300 миллионов шин удаляются с автомобилей безвозвратно и выбрасываются как отходы (ETRA 2013). Сегодня эти бывшие в употреблении шины оцениваются по-разному и все чаще считаются ценным ресурсом. Вторичное использование материалов и рекуперация энергии — два основных средства повышения ценности, результатом которых является множество экологически чистых материалов, используемых во многих областях, особенно в строительном секторе.За последние два десятилетия накопление изношенных шин в странах-членах ЕС составило около 50 миллионов тонн; 10 миллионов тонн этих скоплений были переработаны. В то же время утилизация шин, оставшихся после потребителя, вызвала экологические и экономические проблемы для многих стран, и за последние несколько лет возросли экологические проблемы, связанные с их сжиганием (Стефани и др. , 2005). Ожидается, что ЕС, учитывая его цель по увеличению объемов рециркуляции и ликвидации отходов на свалках, в будущем предъявит дополнительный спрос на переработчиков шин из ЕС и на исследовательское сообщество, чтобы они могли разработать новые методы переработки отработанных шин.

Древесные отходы — еще одно ценное вторичное сырье, которое удовлетворяет большую часть потребностей деревообрабатывающей промышленности и служит основным источником возобновляемой энергии. Очень большая часть древесных отходов все еще попадает на свалки или компостируется (Merl et al .2007). Значительная часть древесных отходов поступает из домашних хозяйств (мебель, двери, окна, полы и т. Д.) И производственных отходов деревообрабатывающей промышленности. Эти фракции древесных отходов загрязнены химическими веществами, включая лаки, краски, покрытия и адгезивы (в основном на основе формальдегида) или консерванты, что затрудняет их восстановление.Было предложено несколько методов, особенно для переработки отходов древесных плит (ДСП, ДВП), включая механическую обработку, пропаривание, термообработку, варку целлюлозы и гидротермальную обработку (Moeller 1993; Roffael 1996; Hesch 2002; Riddiough 2002; Sandison 2002; Michanickl and Boehme 2003; Lykidis and Grigoriou 2008). Ожидается, что в будущем древесные отходы будут играть все более важную роль в обеспечении устойчивости деревообрабатывающей промышленности и в защите окружающей среды.Следовательно, необходимы новые технологии, чтобы полностью изучить этот ценный ресурс.

Изношенная резина для шин является многообещающим сырьем для использования в композитах, поскольку она легкая и обладает хорошей эластичностью, поглощением энергии, изоляционными (как звуковыми, так и тепловыми), антикаустическими и антигниющими свойствами (Fu 2003). Возможность производства древесно-резиновых композитных панелей с использованием различных систем связующих (, например, , промышленные смолы) изучалась ранее. Было обнаружено, что механические свойства древесностружечных плит, изготовленных с использованием меламино-мочевиноформальдегида и полиизоцианата, соответствуют минимальным требованиям к свойствам древесностружечных плит общего назначения стандарта EN 312, тип P1 (2005) при 10% -ной загрузке отработанной резины шин, а резина покрышки улучшила водостойкость древесностружечных плит из-за их гидрофобности (Ayrilmis et al .2009 г.). Июнь и др. . (2008) предложили некоторые оптимальные условия (температура прессования, время прессования и плотность плиты) для производства функциональных композитных панелей из дерева и резины с комбинированной системой полимерного метилендифенилдиизоцианата и мочевино-формальдегидного связующего. Сельскохозяйственные лигноцеллюлозные материалы (рисовая солома) в сочетании с резиной также были изучены для использования в изоляционных плитах, изготовленных с использованием коммерческого полиуретанового клея в качестве композитного связующего (Yang et al .2004 г.). Было обнаружено, что свойства водонепроницаемости, водопоглощения и набухания резиновых композитных панелей были лучше, чем у древесно-стружечных плит, и что свойства гибкости и изгиба превосходили свойства других панельных изделий из древесины. Они также продемонстрировали хорошие звукоизоляционные, электроизоляционные, антикоррозионные и антигниющие свойства.

Благодаря своей доступности, относительно невысокой стоимости и простоте в обращении гипс широко используется в качестве строительного материала, особенно для неструктурных компонентов, таких как гипсовые стеновые панели и потолки (Goodall and Gupta 2011).Армирующие материалы, такие как полимерные волокна, обычно добавляют в гипсокартон для улучшения определенных механических свойств (Yu and Brouwers 2012; Gencel et al .2014). Гипсовые композиты, армированные отходами волокна, такими как переработанная целлюлозная масса, также оказались технически более совершенной заменой хрупкой гипсовой панели с более высокой ударной вязкостью и модулем разрыва (Carvalho et al .2008). Кирпич относится к широкому семейству материалов для строительства наружных и внутренних стен зданий, и были предприняты различные попытки использовать различные отходы кирпичной промышленности, такие как древесные опилки и хлопок (Turgut 2007; Algin and Turgut 2007).Гипс мало исследовался как неорганический связующий материал для производства кирпича из различных промышленных и сельскохозяйственных отходов (Raut et al. 2011), но он может открыть новые возможности в преобразовании отходов в полезные строительные материалы. Исследование влияния различных отходов, которые будут использоваться, на физические и механические свойства кирпичей на основе гипса, а также на их теплоизоляцию, будет иметь важное значение, как и в случае с аналогичными продуктами (Alaa et al .2013). Преимущество использования натуральных волокон в композитных изделиях и кирпичах заключается в их высокой способности поглощать энергию из-за их низкого модуля упругости, а композиты, содержащие отходы волокна, показали хорошие механические характеристики по сравнению с композитами, армированными первичными волокнами (Savastano et al . 2005).

Содействие рациональному использованию сырья и увеличение объемов переработки отходов — это две стратегии открытия крупных областей для новых технологий и инноваций.Настоящее исследование было направлено на повышение эффективности использования ресурсов за счет использования отходов древесины и резины для производства нового строительного продукта. Были исследованы изготовление и испытания образцов на основе гипса и полнотелого кирпича с древесной стружкой из остатков производства ДСП и резины из отработанных покрышек. Предлагаемые продукты могут быть альтернативой другим традиционным, менее экологичным материалам, которые в настоящее время используются в жилищном строительстве.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

штраф (0.2–0,8 мм) и крупные (2–4 мм) частицы резины, а также текстиль из вторичного сырья шин были предоставлены греческими компаниями Keridis Christoforos SA, Arabissos и Retire SA, Drama. Древесная щепа из остатков производства ДСП была также закуплена в компании Glunz AG, Германия, двух фракций, мелкой (0,4–1,25 мм) и крупной (3,15–4 мм). Кроме того, из грубой фракции после просеивания получали среднюю древесную фракцию (1-2 мм) (рис. 1). Восстановленные материалы (резина, дерево) были полностью смешаны вручную в течение 10 минут с гипсом и водой, смесь вылили в цилиндрические формы и оставили сушиться на воздухе.Для сравнения использовались разные соотношения гипс / древесина / каучук для каждой фракции (мелкая, крупная), а также различные соотношения гипс / вода (таблица 1). Были изготовлены две категории цилиндрических изделий на основе гипса: гипсовый каучук и гипсокартон, в то время как образцы чистого гипса служили контролем.

Полнотелый кирпич на основе гипса был изготовлен с использованием следующих сырьевых материалов и весовых пропорций: (а) 15% древесной щепы средней фракции (1-2 мм); (б) 10% крупной фракции (от 2 до 4 мм) каучука; (c) 5% каучука и текстиля в качестве армирующего материала; и (г) 70% гипса (рис.1). Соотношение гипс / вода составляло 1: 1,5. Древесная стружка и частицы резины были приобретены у тех же компаний, которые ранее упоминались для изготовления цилиндрических образцов на основе гипса. После ручного перемешивания материалов в пластиковых чашах в течение 10 мин смесь выливали в специальные прямоугольные формы с выбранными стандартными конечными размерами кирпича 85 × 55 × 185 мм ³ (Ш × Т × Д) и шестью симметричными круглыми отверстиями. После производства кирпичи были высушены на воздухе в лабораторных условиях.

Рис. 1. Мелкие (а) и крупные (б) частицы резины, резина-текстиль (в), а также мелкая (г), средняя (д) и крупная (е) древесная стружка. Фракции каучука (а) и (б) и фракции древесины (г) и (е) использовали для цилиндрических образцов. Фракции каучука (а) и (б), резиновая ткань (в) и фракция средней древесины (д) были использованы для производства кирпича

Таблица 1. Детали производства цилиндрических изделий на основе гипса (мас.%)

Все изделия на основе гипса (цилиндрические и полнотелый кирпич) были испытаны на прочность на сжатие, теплопроводность и звукопоглощение (Таблица 2).Тестирование теплопроводности и звукопоглощения полнотелого кирпича в поперечном направлении потребовало соответствующей обработки для изготовления цилиндрических образцов. Испытания на сжатие цилиндрических изделий и полнотелого кирпича проводились на испытательной машине Shimadzu UΗ-300 kΝI (Япония) с использованием стандартов ASTM C39 / C39M-12a (2014) и D1037-12 (2012) соответственно. В случае цилиндрических изделий определялось осевое сжатие, а полнотелые кирпичи испытывались на прочность при сжатии в осевом и двух боковых направлениях.

Таблица 2. Образцы и стандарты, используемые для испытаний цилиндрических изделий из гипса и полнотелого кирпича

Коэффициент теплопроводности ( k ) был измерен с помощью прибора AnterUnitherm ™ Model 2022, в котором используется метод защищенного теплового расходомера, при 25 ° C в соответствии со стандартом ASTM E1530-11 (2011). Коэффициент звукопоглощения материала определяется как отношение поглощенной звуковой энергии к общей энергии удара.Коэффициент звукопоглощения определялся методом импедансной трубки в соответствии со стандартом ISO 10534-1 (1996). Аппаратура состояла из трубки, на одном конце которой закреплен образец, а на другом — динамика. Микрофон был прикреплен к движущейся каретке. Наборы образцов для цилиндрических изделий испытывались на четырех выбранных частотах: 125, 250, 500 и 1000 Гц.

В случае полнотелого кирпича образцы испытывали на частотах 1, 2 и 4 кГц. Звукопоглощающие свойства цилиндрических изделий на основе гипса были протестированы только на образцах с мелкими частицами древесины и резины при более низкой доле 25% (коды образцов GR _f25 и GW _f25), которые имели аналогичную прочность на сжатие.Наконец, содержание летучих органических соединений (ЛОС) было измерено на 0,25 м поверхности ², изготовленной из материала, используемого в полнотелом кирпиче, в соответствии со стандартом ISO 16000-9 (2006). Объем помещения 0,25 м ³, скорость воздухообмена 0,25 м ³ / час, коэффициент загрузки 1 м ² / м ³, температура 23,1 ° C, относительная влажность 54,3%, продолжительность испытания 168 ч.

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

Цилиндрические изделия на основе гипса

Результаты испытаний на сжатие выявили значительное снижение предела прочности всех гипсоволокнистых и гипсовых цилиндрических изделий по сравнению с образцами из чистого гипса (таблица 3).

Следует отметить, что по плотности образцов пары GR _c25 -GR _f25, GR _c50 -GR _f50, GW _c25 — GW _f25 и GW _c50 — GW _f50 сильно отличались друг от друга, несмотря на одинаковые весовые соотношения пар образцов. Причина совершенно очевидна, потому что для того же материала (дерева или резины), когда размер частиц уменьшается (от грубого до мелкого), объемная плотность также уменьшается. При одинаковом весе объем мелких частиц больше, чем крупных, и, следовательно, объемная плотность меньше.

Таблица 3. Прочность на сжатие цилиндрических изделий на основе гипса (средние значения ± стандартное отклонение)

После добавления древесных частиц изделия стали легче (от 417 до 779 кг / м ³), чем чистые гипсовые кирпичи (870 кг / м ³), но потеря прочности на сжатие была значительной (от 51 до 98%). Результаты согласуются с потерями прочности, наблюдаемыми в аналогичных композитах на основе бетона, когда фракции отходов ( e.г . хлопок, древесные опилки) увеличивается в смеси (Тургут, 2007; Альгин, Тургут, 2007). Сравнительно высокие потери прочности, составляющие от 78 до 93%, были отмечены для более тяжелых (от 634 до 975 кг / м ³) гипсово-каучуковых изделий. Очевидно, что необходимо усиление прочности изделий на сжатие, которое может быть получено с использованием дополнительных волокнистых материалов (первичных или из отходов). В результате более высокой плотности грубые фракции каучука и древесины дали лучшие результаты, чем мелкие фракции.Увеличение доли древесины и резины с 25 до 50% снижает прочность как в грубой, так и в мелкой фракциях, особенно для древесины (рис. 2).

Рис. 2. Уменьшение прочности на сжатие цилиндрических изделий на основе гипса при увеличении доли древесины и резины с 25 до 50% для обеих фракций (мелкие, крупные частицы)

Таблица 4. Коэффициент теплопроводности ( k ) цилиндрических изделий на основе гипса (средние значения ± стандартное отклонение)

Коэффициенты теплопроводности находились в пределах 0.266 и 0,322 Вт / м К для гипсоволокнистых изделий и от 0,209 до 0,312 Вт / м К для изделий из гипсовой древесины (Таблица 4). Эти значения существенно не отличались от контрольных значений гипса (0,314 Вт / м · К), а также были сопоставимы с диапазоном коэффициентов теплопроводности (от 0,189 до 0,486 Вт / м · К), указанным для древесно-гипсового материала (от 0 до 35%). доска (Бехта, Добровоска, 2006). Цилиндрические изделия обеспечивали лучшую теплоизоляцию, чем бетон (1,396 Вт / м · К) (Xu и др. .2004) и сосна (0.От 450 до 0,630 Вт / м · К). Фанера и ДСП обеспечивают лучшую теплоизоляцию со значениями 0,083 и 0,097–0,133 Вт / м · К соответственно (Xu et al. 2004; Nemli and Colacoglou 2005). Улучшенная теплоизоляция наблюдалась с мелкими фракциями резины и древесины (Таблица 4). Следует отметить, что теплопроводность древесины зависит от ряда факторов, таких как порода, плотность, влажность и температура (Tsoumis 1991). В композитах теплопроводность зависит от размера частиц составляющих материалов и от плотности.В ДСП плотность положительно коррелирует с теплопроводностью (Khedari et al .2003).

Таблица 5. Коэффициенты звукопоглощения цилиндрических изделий на основе гипса и изделий из дерева при частотах от 125 до 1000 Гц

Изделия из дерева имели несколько лучшую звукоизоляционную способность по сравнению с изделиями из резины (Таблица 5). Эту очень небольшую разницу следует отнести к более низкой плотности гипсового изделия, а также к тому факту, что древесина, высушенная на воздухе, имеет лучшую звукоизоляционную способность, чем резина.Изделия из древесины и резины на основе гипса имели более высокий коэффициент звукопоглощения, чем древесина, фанера или ДСП. Однако их способность поглощать звук намного ниже, чем у традиционных изоляционных материалов, таких как изоляционная плита (Таблица 5). Звукопоглощение можно улучшить, оставив внутри продуктов пустоты (отверстия). Известно, что звукоизоляционные, а также тепловые свойства гипсовых строительных материалов можно улучшить за счет увеличения пористости (Виммрова, и др., .2011).

Полнотелый кирпич на гипсовой основе

Плотность полнотелого кирпича на основе гипса (рис. 3) составила 580 ± 23 кг / м ³. Принимая во внимание, что каждый кирпич имеет известный объем пустот (отверстия составляют 22,76% от объема кирпича) 196,05 см ³, плотность материала, используемого для изготовления кирпича, составила 750 ± 30 кг / м ³.

Рис. 3. Полнотелый кирпич на основе гипса с шестью симметричными круглыми отверстиями размером 85 × 55 × 185 мм ³ (Ш × Т × Д) и плотностью 580 ± 23 кг / м ³

С точки зрения прочности на сжатие кирпичи показали себя немного лучше при нагрузке на большую поверхность боковой верхней стороны, чем на малой поверхности.В первом случае предел прочности при сжатии составил 0,57 ± 0,03 Н / мм ² и 0,50 ± 0,01 Н / мм ² во втором. Как при большой, так и при малой поверхностной нагрузке разрушения происходили в направлении нагрузки в материале под отверстием или между рядами отверстий. Прочность на сжатие была почти вдвое больше в осевом направлении, со средним значением 1,09 ± 0,20 Н / мм ². Разрушения кирпичей при осевом сжатии были разнообразными. Результаты испытаний кирпичей на сжатие были использованы для статических расчетов, необходимых при строительстве внутренних стен.Были рассмотрены два различных метода строительства.

В первом методе предусматривалась внутренняя стена высотой 3 м, в которой кирпичи помещались один на другой так, чтобы их небольшие поверхности (55 × 185 мм ²) соприкасались. В этой конфигурации для стены высотой 3 м потребуется 35 кирпичей, уложенных в одну колонну от пола до верха стены. Согласно результатам испытаний на сжатие, каждый кирпич может выдерживать около 5088 Н, 518 кг или 0,50 Н / мм ², что намного больше веса (примерно 20 кг) или нагрузки (примерно 196 Н или 0.02 Н / мм ²) стопки из 35 кирпичей.

Во втором методе предусматривалась внутренняя стена высотой 3 м, в которой кирпичи помещались один на другой так, чтобы их большие поверхности (85 × 185 мм ²) соприкасались. В этом случае для стены высотой 3 м потребуется 55 кирпичей, уложенных в одну колонну от пола до верха стены. Согласно результатам испытаний на сжатие, каждый кирпич может выдерживать около 8932 Н, 911 кг или 0,57 Н / мм ², что намного больше веса (примерно 31 кг) или нагрузки (примерно 304 Н или 0.02 Н / мм ²) стопки из 55 кирпичей.

Коэффициент теплопроводности ( к ) полнотелого кирпича был рассчитан как 0,274 Вт / м К. Кирпич показал лучшую теплоизоляцию, чем экструдированный или прессованный кирпич для дома, который, согласно литературным данным, имеет коэффициент теплопроводности от 0,33 до 0,98. и от 0,87 до 1,10 Вт / м · К соответственно. Однако изоляционные кирпичи работают намного лучше, поскольку они имеют коэффициент теплопроводности 0,15 Вт / м · К (Ramachandran et al .2002).

Таблица 6. Выбросы летучих органических соединений (ЛОС) из гипсового кирпича

Максимальный коэффициент звукопоглощения полнотелого кирпича был установлен на частоте 1 кГц (0,72) и уменьшался до равных уровней 0,43 и 0,45 с увеличением частоты с 2 до 4 кГц, соответственно. Измерения на низких частотах должны предоставить больше информации об акустическом поведении кирпичей во всем диапазоне частот и позволят провести сравнение с поведением других материалов, для которых доступные данные существуют только для диапазона низких частот от 125 до 1000 Гц.Следует отметить, что перед акустическими испытаниями кирпичи также испытывались на сопротивление воздушному потоку. Были получены очень высокие значения по сравнению с промышленным ватным камнем (URSA) толщиной 2,5 см, что означает, что сопротивление воздушному потоку велико, а кирпичи имеют очень низкую степень пористости. Таким образом, протестировать данный материал на низких частотах не представлялось возможным.

Результаты, представленные в Таблице 6, показали низкие выбросы ЛОС из кирпича, которые соответствуют выбросам «класса А» согласно маркировке, требуемой соответствующим французским законодательством для строительных материалов, покрытий стен, полов и покрытий (Французская Республика 2011).Уровень выбросов продукта определяется классом от A + (очень низкие выбросы) до C (высокие выбросы), что соответствует принципу, уже используемому для электрических приборов и транспортных средств (весь класс: A +, A, B, C).

ВЫВОДЫ

С механической точки зрения грубые фракции древесины и резины предпочтительны для использования в производстве изделий на основе гипса. Кроме того, доля добавленных частиц древесины или резины не должна превышать 25% от общей массы.Для механического армирования изделий можно использовать различные волокнистые материалы.
Теплопроводность была одинаковой для всех изделий из дерева и резины. Он также не зависел от материала (гипс, резина, дерево), размера частиц и пропорций материала.
Что касается звукопоглощения, то существенных различий между гипсоволокнистыми и гипсовыми изделиями не наблюдалось.
Общие свойства полнотелого кирпича на основе гипса были многообещающими для дальнейшего исследования производства и свойств стеновых материалов на основе восстановленной древесины и резины.Кирпичи открывают новые возможности использования резиново-текстильного материала, отходов, образующихся в процессе восстановления шин и в настоящее время не использующихся в других целях.
Что касается прочности на сжатие, кирпичи показали себя немного лучше при нагрузке на большую поверхность их боковой верхней стороны, чем на малую поверхность. Кроме того, одиночный кирпич может выдержать нагрузку в 35 или 55 кирпичей, что требуется для одиночной колонны, когда стены высотой 3 м возводятся с кирпичами, контактирующими на своих малых или больших поверхностях, соответственно.
Теплоизоляция и выбросы ЛОС кирпичей приемлемы, но необходимы эксперименты в отношении звукопоглощения.

БЛАГОДАРНОСТИ

Исследование финансировалось Европейским проектом LIFE09 ENV / ES / 000454 WoodRub (2012-2014) «Использование рекуперированной древесины и резины для производства альтернативных композитных продуктов».

ССЫЛКИ

Алаа, А.С., Сивакумар Наганатан, С., и Камаль Нашаруддин, Б.М. (2013).«Разработка кирпичей из отходов: обзорная статья», Австралийский журнал фундаментальных и прикладных наук, , 7 (8), 812-818.

Альгин, Х. М., и Тургут, М. (2007). «Отходы хлопкового и известнякового порошка как кирпичный материал», Строительные и строительные материалы , 22, 1074-1080. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2007.03.006

ASTM C39 / C39M-14a (2014). «Стандартный метод испытаний на сжатие цилиндрических образцов бетона», ASTM International, West Conshohocken, PA

ASTM D1037-12 (2012).«Стандартные методы испытаний для оценки свойств древесных волокон и древесно-стружечных панелей», ASTM International, West Conshohocken, PA

ASTM E1530-11 (2011). «Стандартный метод испытаний для оценки устойчивости материалов к теплопередаче с использованием метода защищенного теплового расходомера», ASTM International, West Conshohocken, PA.

Айрилмис, Н., Буюксари, У., и Авчи, Э. (2009). «Использование отработанной резины в производстве ДСП», Материалы и производственные процессы 24 (6), 688-692.DOI: 10.1080 / 104269109376

Бехта П., Добровольска Е. (2006). «Тепловые свойства древесно-гипсовых плит», Holz Roh Werk . 64 (5), 427-428. DOI: 10.1007 / s00107-005-0074-8

Карвалью М.А., Калил К. мл., Савастано Х. мл., Реджан Т. и Карвалью М. Т. (2008). «Микроструктура и механические свойства гипсовых композитов, армированных переработанной целлюлозной массой», Materials Research , 11 (4), 391-397. DOI: 10.1590 / S1516-14392008000400002

Эссусси, Л.Х., Линтон Д. Дж. (2008). «Готовность потребителей платить за переработанные продукты по сравнению с новыми / традиционными продуктами», в: Proceedings of the 2008 Academy of Marketing Science (AMS) Annual Conference , L. Robinson, Jr (ed.), Springer, Vancouver, BC, pp. 312-312.

EN 312 (2003). «Древесные плиты. Спецификации ДСП », Европейский комитет по стандартизации, Брюссель, Бельгия.

Европейская ассоциация по переработке шин (2013 г.). Введение в переработку шин: 2013 г. .Брюссель, Бельгия.

Европейский Союз (2008 г.). «Директива 2008/98 / EC Европейского парламента и Совета от 19 ноября 2008 г. об отходах и отмене некоторых директив», Официальный журнал L312: 3-30.

Французская Республика (2011). «Arrêté du 19 апреля 2011 г., относящийся к типу продукции, построенной или исправленной для окружающей среды или окружающей среды», JORF 0111 (15) от 13 мая 2011 г., с. 8284 (на английском языке: Указ от 19 апреля 2011 г. о маркировке строительных материалов, покрытий стен, полов и покрытий в соответствии с их выбросами летучих загрязнителей).

Фу, З. (2003). Свойства и конструкции резиновых материалов , Издательство химической промышленности, Пекин, Китай.

Генсель, О., дель Коз Диас, Дж. Дж., Сутчук, М., Коксальд, Ф., Рабанальб, А., Мартинес-Баррера, Г., и Бростоу, В. (2014). «Свойства гипсовых композитов, содержащих вермикулит и полипропиленовые волокна: численные и экспериментальные результаты», Energy and Buildings , 70, 135-144. DOI: 10.1016 / j.enbuild.2013.11.047

Гудолл, С.И., и Гупта, Р. (2011). «Повышение эффективности гипсокартона в деревянных каркасных стенах, работающих на сдвиг», Журнал производительности построенных сооружений , 25 (4), 287-298. DOI: 10.1061 / (ASCE) CF.1943-5509.0000165

Хеш Р. (2002). «Способ и устройство для разделения использованных материалов на компоненты многократного использования, в частности, для переработки изделий из дерева, использованной мебели, автомобильных композитных материалов и аналогичных продуктов», Патент США US2002170989.

Цзюнь, З., Сян-Мин, В., Цзянь-Мин, С., и Кай, З. (2008). «Оптимизация технологических параметров в технологии производства древесно-резиновых композитных панелей», Bioresource Technology 99 (7), 2384-2391. DOI: 10.1016 / j.biortech.2007.05.031

ISO 10534-1 (1996). «Акустика — Определение коэффициента звукопоглощения и импеданса в импедансных трубках — Часть 1: Метод с использованием коэффициента стоячей волны», Международная организация по стандартизации, Женева, Швейцария.

ISO 16000-9 (2006). «Внутренний воздух. Часть 9: Определение выбросов летучих органических соединений из строительных материалов и мебели. Метод камеры испытаний на выбросы», Международная организация по стандартизации, Женева, Швейцария.

Khedari, J., Charoenvai, S., and Hirunlabh, J. (2003). «Новые изоляционные древесно-стружечные плиты из кожуры дуриана и кокосовой койры», Building Environment 38 (3), 435-441. DOI: 10.1016 / S0360-1323 (02) 00030-6

Lykidis, C., и Grigoriou, A. (2008). «Гидротермальная переработка отходов и производительность переработанных древесно-стружечных плит», Управление отходами 28 (1), 57-63. DOI: 10.1016 / j.wasman.2006.11.016

Мёллер А. (1993). «Плоские или изогнутые полуфабрикаты или готовые изделия из дерева для упаковочной промышленности, состоящие из тонких чешуек, таких как элементы древесных отходов или стружки, уложенные в перекрывающиеся параллельные ряды, где склеиваются соприкасающиеся области», — патент Германии DE4201201.

Michanickl, A., and Boehme, C. (2003). «Способ извлечения стружки и волокон из связанных древесных материалов включает пропускание пара через сосуд с такими материалами, которые были пропитаны нагретым пропитывающим раствором», — патент Германии DE 10144793.

Немли, Г., Колакоглу, Г. (2005). «Влияние техники ламинирования на свойства ДСП», Building Environment 40 (1), 83-87. DOI: 10.1016 / j.buildenv.2004.05.007

Рамачандран, В.С., Пароли, Р. М., Бодуан, Дж. Дж., И Дельгадо, А. Х. (2002). Справочник по термическому анализу строительных материалов , Noyes Publications, William Andrew Publishing, Норвич, Нью-Йорк.

Раут, С. П., Ралегаонкар, Р. В., и Мандавган, С. А. (2011). «Разработка экологически безопасных строительных материалов с использованием твердых промышленных и сельскохозяйственных отходов: обзор кирпичей, создающих отходы», Журнал строительных и строительных материалов , 25, 4037-4043. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2011.04.038

Риддиоу, С. (2002). «Вторичная переработка деревянных панелей: введение в процесс волокна», в: Труды 6-го симпозиума по продукции панелей , Лландидно, Уэльс, Великобритания, стр. 159-166.

Э. Роффаэль (1996). «Процесс производства ДСП и ДВП», Патент Германии DE4428119.

Сэндисон, М. (2002). «Способ извлечения древесного волокна из прессованного лома ДВП», Патент № US6413364, EP1095182.

Савастано, Х.Младший, Уорден П. Г. и Куттс Р. С. П. (2005). «Микроструктура и механические свойства отходов фиброцементных композитов», Цементные и бетонные композиты, , 27 (5), 583-592. DOI: 10.1590 / S1516-14392008000400002

Стефани П. М., Гарсия Д., Лопес Дж. И Хименес А. (2005). «Термогравиметрический анализ композитов, полученных в результате спекания смесей из рисовой шелухи и обрезков шин», Журнал термического анализа и калориметрии 81 (2), 315-320. DOI: 10.1007 / s10973-005-0785-4

Цумис, Г.(1991). Наука и технология древесины: структура, свойства, применение , Ван Ностранд Рейнхольд, Нью-Йорк.

Тургут П. (2007). «Цементные композиты с известняковой пылью и древесными опилками различных сортов», Строительство и окружающая среда 42, 3801-3807. DOI: 10.1016 / j.buildenv.2006.11.008

Виммрова А., Кепперт М., Свобода Л. и Черны Р. (2011). «Легкие гипсовые композиты: стратегии проектирования для многофункциональности», Цементные и бетонные композиты, 33, 84-89.DOI: 10.1016 / j.cemconcomp.2010.09.011

Сюй Дж., Сугавара Р., Видьорини Р., Хан Г. и Каваи С. (2004). «Производство и свойства безвяжущих древесностружечных плит низкой плотности из сердцевины кенафа», Journal of Wood Science 50 (1), 62-67. DOI: 10.1007 / s10086-003-0522-1

Янг Х.-С., Ким Д.-Дж., Ли Й.-К., Ким Х.-Дж., Чон Дж.-Й. и Кан Ч.-В. (2004). «Возможность использования композитов из отработанных шин, армированных рисовой соломой, в качестве строительных материалов», Bioresource Technology 95 (1), 61-65.DOI: 10.1016 / j.biortech.2004.02.002

Yu, Q.L., и Брауэрс, Х. Дж. Х. (2012). «Разработка самоуплотняющегося легкого композита на основе гипса», Цементно-бетонные композиты , 34, 1033-1043. DOI: 10.1016 / j.cemconcomp.2012.05.004

Статья подана: 12 марта 2015 г .; Рецензирование завершено: 26 апреля 2015 г .; Доработанная версия получена: 2 июля 2015 г .; Принята в печать: 3 июля 2015 г .; Опубликовано: 21 июля 2015 г.

DOI: 10.15376 / biores.10.3.5573-5585

материалов | Бесплатный полнотекстовый | Влияние циклов смачивания – сушки на механические свойства и микроструктуру композитов древесных отходов и гипса

1.Введение

Правильное обращение с отходами — одно из основных направлений работы, установленных Европейской Комиссией в рамках обязательств Horizon 2020 [1]. В частности, количество древесных отходов значительно варьируется в зависимости от типичной структурной / строительной типологии страны или региона, в котором проводится анализ. Это особенно важно в северных странах, таких как Норвегия, где это означает 10,12% от общего количества образовавшихся отходов строительства и сноса (CDW). В целом в Европе количество древесных отходов составляет в среднем 2.6% от общего количества отходов, создаваемых строительным сектором [2] .Mália et al. обнаружили, что, когда анализировались только отходы работ по сносу жилых домов, процент древесных отходов значительно увеличился, достигнув 37,9% от общего объема КДВ, образующихся в зданиях этого типа [3]. По всем этим причинам, и хотя древесина является возобновляемым и регенерируемым материалом, необходимо предложить правильное обращение с этими отходами. Хотя цементно-стружечные плиты являются наиболее распространенным применением древесных отходов в строительном секторе, многие исследователи разработали новые строительные композиты. используя их как сырье.В большинстве этих исследований анализировалось использование древесных отходов для создания легкого бетона [4,5,6]. Кроме того, изучалась разработка древесно-цементных композитов с целью улучшения их термических свойств [7,8]. Между тем, в 2016 году Моралес-Конде и др., Чтобы определить метод удаления древесных отходов, образующихся при восстановительных работах, протестировали новые гипсовые композиты с частицами древесины (опилки и древесная стружка). Был получен более легкий материал с улучшенными тепловыми свойствами [9]. Эти композиты впоследствии были использованы для разработки сборных гипсовых плит для подвесных потолков с улучшенными тепловыми и акустическими свойствами [10].С другой стороны, в нескольких работах изучается влияние ускоренного процесса климатического старения на различные композитные материалы, пытаясь смоделировать его влияние на материал после его воздействия в различных климатических условиях. Шарман был одним из первых, кто испытал древесно-волокнистые цементные материалы, предварительно подвергнутые автоклавной обработке, на несколько процессов ускоренного старения [11]. После этого Сорушян и др. исследовали долговечность древесно-цементных композитов, подвергнутых циклам смачивания-сушки и замораживания-оттаивания [12].Вей и Мейер проанализировали влияние различных процедур ускоренного разрушения на физико-механические свойства цементных растворов, армированных сизалевым волокном. После 5, 15 и 30 циклов смачивания и сушки было обнаружено значительное снижение стойкости этих соединений [13,14,15]. Механизмы разложения и старения сизалево-волокнистого цемента также анализировались другими исследователями. Они заметили, что процесс разрушения волокон происходит очень быстро, что приводит к значительному снижению прочности композитов на изгиб после 10 циклов смачивания-сушки [16].Долговечность композитов из древесных отходов была исследована Коатанлемом и др. Бетонные образцы подвергались воздействию влажных и сухих сред, и их прочность на изгиб и сжатие после процесса старения была проверена. Они также обработали древесную стружку раствором силиката натрия, чтобы улучшить сцепление на границе раздела дерево-цемент [17]. Также было изучено влияние циклов смачивания-сушки на микроструктуру и механическое поведение бетона, содержащего золу рисовой шелухи в качестве частичного заменителя цемента [18].Как было замечено, большинство работ, в которых анализируется влияние циклов старения в новых материалах, сосредоточены на бетоне и составах на основе цемента [19,20,21,22,23]. Однако Belayachi et al. проанализирована долговечность изоляционного материала «гипс — солома» [24]. Для моделирования внешних условий материалы были подвергнуты испытаниям на старение при замораживании-оттаивании и смачивании-высыхании. В этом случае было подтверждено, что наибольшие изменения в отношении механического сопротивления и термического поведения по отношению к не состаренному материалу имели место, когда образцы подвергались циклам смачивания-сушки, а в случае замораживания-оттаивания. циклов эта разница была минимальной.Кроме того, было изучено влияние циклов смачивания-сушки на механические характеристики и микроструктуру гипсовых грунтов, и было обнаружено, что наибольшая потеря прочности была достигнута в грунтах с более высоким содержанием гипса [25].

Хотя есть некоторые опубликованные исследования материалов на основе гипса, содержащих древесные отходы, не было обнаружено предыдущего опыта, связанного с изучением эффектов ускоренного климатического старения в этих композитах.

Дерево — это биоразлагаемый материал, что означает, что продукты или материалы, которые его содержат, подвержены серьезному износу из-за воздействия на него в определенных средах.По этой причине целью данной работы было моделировать эффекты, которые в долгосрочной перспективе может иметь атмосферное воздействие этих древесных отходов и гипсовых материалов [9,10]. Для этого древесные отходы – гипсовые штукатурки были подвергнуты 5, 10 и 15 циклам смачивания – сушки в климатической камере. В этом исследовании определялись плотность, прочность на изгиб и сжатие, а также скорость ультразвука этих композитов, анализируя влияние процесса старения на их механические свойства. Кроме того, чтобы обнаружить изменения в их внутренней структуре, использовались тесты сканирующей электронной микроскопии (SEM).

2. Материалы и методы

2.1. Материалы

2.1.1. Гипс

Для производства новых композиционных материалов из древесных отходов и гипса использовался традиционный технический строительный гипс (тип B1) в соответствии со стандартом UNE-EN 13279-1 [26]. Их характеристики приведены в таблице 1.

2.1.2. Древесные отходы

Стружка (WS) и опилки (S) использовались в качестве сырья для штукатурки (рис. 1). Древесные отходы, использованные для этой работы, происходили из старых деревянных плит Pinus (деревянных балок и балок), которые были заменены или снесены в ходе восстановительных работ.Когда материал был получен, древесные отходы были подвергнуты процессу очистки поверхности с использованием проволочных щеток, чтобы удалить любой возможный песок / грязь, приставшую к материалу. После этого деревянные части были измельчены с помощью дробилки TELEMECANIQUE. Для получения опилок (0,063–1000 мм) и древесной стружки (1.000–8000 мм) использовались различные сита PROETI, как показано на Рисунке 2. После того, как древесные остатки были разделены на щепу и опилки, была проведена исчерпывающая характеристика обоих. вне. Сначала для определения влажности материала отходы помещали в печь до постоянной массы (18 ч при 50 ° C).Была получена относительная влажность 5,8% для опилок и 6,3% для стружек. Впоследствии истинная плотность обоих материалов была получена гелиевой пикнометрией с использованием стереопикнометра QUANTA CHROME (Boynton Beach, FL, USA). Результаты показали, что истинная плотность опилок составляет 1,2 г / см ³, а у древесных стружек — 1,5 г / см ³. Наконец, был проведен термогравиметрический анализ (ТГА) с использованием оборудования TA SDT Q600 (New Castle, DE, USA), и результаты показаны на рисунке 3.

2.2. Подготовка образца

Определение отношения вода / гипс в композитах проводилось в соответствии с руководящими принципами, установленными в правилах испытаний на консистенцию [27]. Эти испытания показали, что для образцов древесины, содержащих не более 10 мас.% Гипса, оптимальное соотношение, которое следует использовать, составляет 0,55. Однако в образцах с 20% древесных отходов это соотношение увеличилось до 0,80. Таблица 2 содержит состав семи смесей, разработанных в данной работе: Следуя этим пропорциям, 12 призматических образцов 40 × 40 × 160 мм ³ [27 ] для каждой смеси были разработаны с использованием растворосмесителя PROETISA (Севилья, Испания).После этого, согласно стандарту [27], образцы помещали в камеру отверждения на семь дней при 24 ° C и относительной влажности 50 ± 1%. Позже их сушили в сушильном шкафу при 40 ± 2 ° C до постоянной массы.

2.3. Процедуры ускоренного старения

Как известно, гипсовые штукатурки в основном используются в качестве внутренних покрытий зданий. По этой причине, а также для моделирования внутренних условий гипсовых штукатурок во влажных помещениях (ванные комнаты, кухни и т. Д.) Были проведены испытания на смачивание-высыхание образцов гипса через 7 дней в камере для отверждения.

Циклы смачивания и сушки проводились на древесных отходах и гипсовой штукатурке в течение 168 часов (7 дней) с использованием процедуры, описанной в UNE-EN 9142 [28], как показано в Таблице 3. Образцы подвергались воздействию 5, 10 и 15 циклов смачивания-сушки для усиления агрессивной обработки. Циклы смачивания и сушки проводились в камере отверждения CCI CLIMATICA STD (Университет Севильи, Севилья, Испания) (рис. 4). Для каждого цикла образцы взвешивали до и после сушки, чтобы контролировать содержание воды.

2.4. Методы испытаний

Циклы смачивания-сушки проводили партиями по 5, 10 и 15 повторений. Для проведения экспериментальной программы было разработано 12 тестовых образцов каждой смеси (3 образца на повторную партию и 3 образца, которые должны быть разбиты перед циклами). После завершения каждого цикла проводился визуальный осмотр образцов, чтобы установить первое приближение возможных повреждений, нанесенных на них (трещины, деградация поверхности, пятна плесени и т. Д.).Затем образцы взвешивали, анализируя потерю или увеличение веса в конце каждого цикла смачивания-сушки.

Для получения механических свойств штукатурки прочность образцов на изгиб и сжатие определялась в конце каждой серии повторений. Для обоснования полученных результатов были проведены ультразвуковое измерение и анализ образцов с помощью сканирующей электронной микроскопии (СЭМ).

Следующие процедуры испытаний были использованы для определения механических свойств новых штукатурок:

—: Прочность на изгиб: Испытание на трехточечный изгиб (рис. 5а) использовалось для определения прочности на изгиб новых композитов в соответствии со стандартом UNE-EN 13279-2 [27].Чтобы получить прочность на изгиб штукатурок, для каждой смеси было проведено три измерения, в результате чего была получена прочность материалов на изгиб как среднее значение для этих трех образцов.
—: Прочность на сжатие: 6 полуфабрикатов, полученных в результате испытания на прочность на изгиб, использовали для определения прочности на сжатие новых штукатурок в соответствии со стандартом UNE-EN 13279-2 [27]. Во время этих испытаний к образцу была приложена центральная прогрессивная нагрузка, в результате чего было получено значение сжимающей разрушающей нагрузки для каждого образца (рис. 5b).Среднее значение шести испытанных образцов было получено для определения прочности на сжатие каждой смеси.
Также был проведен статистический анализ результатов испытаний на сопротивление. Оба механических испытания были выполнены с использованием многоцелевой испытательной машины SUZPECAR (Университет Севильи, Севилья, Испания), пресса с грузоподъемностью 20 тонн и точностью, которая варьируется в зависимости от типа управления. При контроле на раунд точность составляет 0,01 мм / мин, тогда как при контроле нагрузки точность равна 0.1 кг / с.
—: Скорость ультразвука: Перед разрывом образцы были подвергнуты испытанию скорости ультразвука в соответствии с процедурой, описанной в стандарте UNE-EN 12504-4 [29]. Ультразвуковая скорость выражается как отношение между длиной траектории и прошедшим временем между началом пульсовой волны, генерируемой в зонде-излучателе, и началом волны по ее прибытии в зонд-приемник. Этот метод полезен при определении однородности материала, связанной с плотностью, пористостью и эластичными свойствами штукатурки.Для испытаний использовался ультразвуковой аппарат PUNDILAB (NEURTEK) (Gipuzkoa, Испания). Точность составила ± 0,1 мкс. Частота излучения используемой машины составляла 50 кГц.
—: Сканирующая электронная микроскопия (SEM). В этом испытании использовался автоэмиссионный сканирующий электронный микроскоп FEI TENEO (Хиллсборо, Орегон, США). Чтобы достичь адекватной проводимости образца, металлизатор EDWARDS sputter six scancoat был нанесен на поверхностное покрытие золота.

3.Результаты и обсуждение

В итоге все результаты, полученные в результате проведенных тестов, и их изменчивость измерений (CoV) собраны в таблице 4.

3.1. Визуальный осмотр образцов

В конце каждого цикла циклов смачивания и сушки проводился визуальный осмотр образцов для выявления возможных повреждений, вызванных ускоренным старением материалов.

После проверки, выполненной в конце первых 5 и 10 циклов, в образцах не было обнаружено никаких повреждений.Однако после завершения всего процесса (15 циклов) в образцах с древесной стружкой с более высоким процентом отходов наблюдались повреждения. В частности, WS10 и WS20 показали небольшие пятна плесени на поверхности образца, как показано на Фигуре 6. Это распространение было гораздо более значительным в смеси с 20% отходов (WS20). Кроме того, после 15 циклов смачивания и сушки на поверхности образцов WS20 появились небольшие трещины и поверхностная деградация (рис. 7). Наконец, важно отметить, что никаких повреждений поверхности не наблюдалось ни в одной из смесей, в которых в качестве сырья использовались опилки, на протяжении всего плана испытаний.

Из-за высокой гигроскопичности и резких изменений влажности во время испытаний древесина была восприимчива к размножению грибов (плесени). Они, вместе с расширением и втягиванием образца из-за влажности, являются причиной повреждений, наблюдаемых при визуальном осмотре смесей.

3.2. Плотность

На рис. 8 показаны значения плотности смесей в конце каждой партии повторений цикла. Было замечено, что для всех смесей увеличение процента древесных отходов, добавленных к штукатурке, привело к снижению плотности по сравнению с эталонным материалом.Это падение плотности было наиболее заметным в смесях с 20% -ным заполнителем древесных отходов, что является значительным падением по сравнению со значением, достигнутым для композитов с 10% -ным содержанием отходов. Полученное восстановление соответствовало результатам, полученным ранее Morales-Conde et al. [9] и Даем и Фаном [30], которые также использовали древесные отходы для создания гипсовой штукатурки. С другой стороны, можно было заметить, что для всех штукатурок увеличение количества циклов смачивания-сушки было связано с уменьшением плотности по сравнению с теми штукатурками, которые не подвергались процессу старения (0 циклов). .Наибольшее падение было достигнуто для образцов WS20, плотность штукатурки снизилась на 11,8% после 15 циклов смачивания-сушки. Это уменьшение было связано с потерей массы, вызванной, главным образом, небольшим процессом дезинтеграции, которому подверглись композиты с наибольшим процентом отходов, когда они подвергались циклам смачивания-сушки. Наконец, необходимо сказать, что другие исследования из литературы также достигли значительного снижения плотности материалов, когда они были подвергнуты циклам смачивания-сушки [13,17,24].

3.3. Содержание влаги

После того, как образцы были отправлены на каждую серию повторений цикла, они были взвешены и высушены до абсолютного сухого состояния. После этой процедуры содержание влаги в смесях после 5, 10 и 15 циклов было получено, как показано на Рисунке 9. Как можно видеть, содержание влаги в образцах уменьшилось при увеличении количества циклов смачивания-сушки. Это падение было более значительным для образцов с более высоким содержанием древесных отходов (в основном WS20). Кроме того, наиболее важное снижение произошло во время первого цикла и почти стабилизировалось к завершению 15-го цикла.Эти результаты соответствуют полученным для плотности штукатурки.

3.4. Механические свойства

Результаты, полученные для испытания смесей на прочность на изгиб (и их изменчивость) в конце каждой серии повторений цикла, представлены на рисунке 10. Как и в случае с плотностью, увеличение процента добавленных древесных отходов для штукатурки означало снижение прочности на изгиб. Для всех смесей и при одинаковом процентном содержании отходов смеси с опилками показали лучшие механические свойства, чем смеси с древесной стружкой.С другой стороны, во всех случаях увеличение количества циклов смачивания – сушки было связано со значительным снижением прочности материалов на изгиб. Падение было более значительным для тех композитов, которые содержали меньший процент древесных отходов, при этом у эталонного материала было наибольшее падение после 15 циклов (38,9%). Следует учитывать, что в большинстве смесей достигнутые значения изгиба были выше минимальных стандартных требований (1 МПа) для гипсовой штукатурки, что свидетельствует о целесообразности использования любого из композитов, проанализированных в строительных работах [26].Однако образцы WS20 после 10 и 15 циклов смачивания-сушки (0,98 и 0,96 МПа соответственно) соответствовали стандартным требованиям, но не достигли их. Поведение новых композитов при испытаниях на сжатие проанализировано на Рисунке 11, который показывает средние значения прочности, измеренные в МПа, в конце каждой серии повторений цикла. Как и в случае с другими проанализированными свойствами, увеличение процента древесных отходов, добавленных в смеси, привело к снижению стойкости материалов.Образцы с опилками показали лучшую прочность на сжатие, чем образцы с древесной стружкой с тем же процентом заполнителя. С другой стороны, во всех случаях увеличение количества циклов смачивания – сушки было связано со значительным снижением прочности материалов на сжатие. Падение было более значительным для тех композитов, которые содержали более низкий процент древесных отходов, причем эталонный материал был тем, у которого было наибольшее падение после 15 циклов (52,5%). Большинство полученных результатов были выше минимального значения, требуемого для прочности на сжатие гипсовых штукатурок (2 МПа) согласно стандарту [26].Однако сопротивление, достигнутое для смеси WS20 (1,94 МПа) после 15 циклов смачивания и сушки, было недостаточным для преодоления стандартных требований. Небольшой процесс дезинтеграции поверхности, которому подвергались композиты с наибольшим процентом отходов, когда они подвергались циклам смачивания-сушки, мог быть одной из причин, вызвавших потерю устойчивости штукатурки после процесса старения. Дисперсионный анализ (ANOVA) механических свойств новых штукатурок показан в Таблице 5.Он показывает, что значения p, связанные с каждым фактором (циклы смачивания-сушки и добавление древесных отходов), а также с взаимодействием результатов по прочности на изгиб и сжатие, ниже уровня значимости (α = 0,05). Таким образом, нулевые гипотезы о равенстве средних значений для обоих факторов могут быть отвергнуты, поскольку обе имеют статистически значимый эффект с достоверностью 95%. Наконец, следует сказать, что результаты механических свойств могут быть объяснены с помощью аналогичных исследований из литературы.С одной стороны, снижение прочности штукатурок на изгиб и сжатие при увеличении процента добавленных древесных отходов соответствовало аналогичным предыдущим исследованиям, в которых также использовались древесные стружки и опилки в качестве сырья для гипсовых штукатурок [9,10 , 30]. С другой стороны, поведение штукатурок после испытаний на смачивание и высыхание можно также объяснить с помощью других документов, в которых проводились различные процедуры климатического старения строительных материалов. Во всех из них значительное падение значений обоих свойств (прочности на изгиб и сжатие) было достигнуто после циклов старения [13,17,24].

3.5. Скорость ультразвука

Скорость ультразвука зависит от плотности и упругих свойств материала. Таким образом, как видно из рисунка 8, добавление большего количества древесных отходов (опилок и стружки) и увеличение количества циклов смачивания и сушки снижает плотность штукатурки. Влияние циклов смачивания-сушки на материалы было проверено с помощью ультразвуковых измерений, и результаты показаны на Рисунке 12. Полученные результаты согласуются с результатами плотности, уменьшая скорость ультразвука в зависимости от количества древесных отходов в композитах и количества циклов увеличилось.

Увеличение доли древесных отходов и увеличение количества циклов смачивания-сушки в образцах сопровождалось увеличением пористости материалов, уменьшением плотности, плотности и стойкости штукатурок.

3.6. Анализ SEM

Для выявления изменений микроструктуры штукатурок, вызванных циклами смачивания и сушки, была проведена сканирующая электронная микроскопия эталонного композита и смесей с 20% древесных отходов (WS20 и S20).По этой причине были проанализированы изображения после 5, 10 и 15 циклов.

Изображения SEM, полученные для эталонного гипса (без добавления древесных отходов), показаны на рисунке 13. На изображениях можно наблюдать постепенное изменение кристаллической структуры материала. После процесса старения наблюдалась важная морфологическая трансформация обычной кристаллической структуры гипсовых штукатурок. Кристаллы уменьшились в размерах, что привело к потере компактности и прочности композита.СЭМ-изображения гипсовых штукатурок с 20% древесных отходов после 5, 10 и 15 циклов смачивания-сушки представлены на Рисунке 14 (WS20) и Рисунке 15 (S20). Помимо изменения кристаллической структуры гипсовой матрицы, изображения показали прогрессирующее ухудшение поверхности древесных отходов. Кроме того, адгезия между матрицей и поверхностью древесных отходов ухудшалась, когда композиты подвергались циклам смачивания-сушки. По результатам, полученным для механических свойств штукатурок, можно сказать, что, несмотря на деградацию поверхности В древесных отходах основной причиной потери сопротивления композитов было преобразование кристаллической структуры гипсовой матрицы после процесса старения.Деградация древесины, наблюдаемая в процессе старения, соответствовала результатам, полученным Коатанлемом и др., Когда они использовали древесные отходы в качестве сырья для изготовления бетона [17].

4. Выводы

Экспериментальная работа, проведенная в данной статье, была направлена на анализ влияния циклов смачивания – сушки на древесные отходы – гипсовые штукатурки. Полученные результаты показали, что, за исключением смеси с наивысшим процентом древесной стружки (WS20), композиты идеально подходят для использования в качестве строительных материалов без какой-либо специальной обработки, поскольку могут подвергаться воздействию как во влажной, так и в горячей среде без потерь. их стойкость.

Из-за высокой гигроскопичности древесных материалов и резких изменений влажности во время испытаний во время визуального осмотра на поверхности образцов с наибольшим количеством древесной стружки (WS10 и WS20) были замечены небольшие пятна плесени и некоторые трещины. образцов после 15 циклов смачивание – сушка.

Что касается механических характеристик, такая же тенденция наблюдалась после анализа результатов плотности, прочности на изгиб и прочность на сжатие композитов после их старения.Можно понять, что во всех случаях увеличение процента древесных отходов, добавленных в композит, приводило к снижению по сравнению с эталонным материалом. Кроме того, было замечено, что во всех случаях увеличение количества циклов смачивания-сушки приводило к снижению механического поведения по сравнению с теми, которые не подвергались процессу старения (0 циклов). Важно отметить, что, вопреки ожиданиям, это падение было выше для стандартного образца (52.5% для прочности на сжатие). Наконец, необходимо сказать, что все композиты, кроме смеси WS20, превысили минимальные значения, требуемые стандартом для прочности на изгиб и сжатие (1 и 2 МПа соответственно) гипсовых штукатурок после процесса старения.

Ультразвуковой тест скорости помог объяснить результаты механических испытаний. Увеличение доли древесных отходов и увеличение количества циклов смачивания-сушки в образцах сопровождалось увеличением пористости материалов, уменьшением плотности, компактности, механических свойств и скорости ультразвука в образцах. штукатурки.

СЭМ-анализ выявил трансформацию кристаллической структуры гипсовой матрицы, прогрессирующее ухудшение поверхности древесных отходов и ухудшение сцепления между гипсовой матрицей и древесным заполнителем, когда композиты подвергались циклам смачивания-сушки. .

Наконец, согласно результатам, полученным для механических свойств штукатурок и изображений SEM, можно сказать, что, несмотря на деградацию поверхности древесных отходов, основной причиной потери сопротивления композитов была трансформация кристаллической структуры гипсовой матрицы после процесса старения.Таким образом, испытания новых штукатурок на старение показали, что они подходят для использования в качестве внутренних покрытий зданий.

Несмотря на то, что это очень специфический случай, методология, использованная в этом исследовании, может быть перенесена в другие исследования для прогнозирования поведения строительных материалов, когда они должны подвергаться воздействию различных климатических условий. В настоящее время авторы работают над применением этой процедуры, наряду с циклами замораживания-оттаивания, для получения долговечности древесных отходов и цементных растворов.Кроме того, в качестве направлений будущих исследований к древесным отходам могут применяться различные виды обработки (раствор силиката натрия ([17]), чтобы повысить долговечность штукатурок с более высоким содержанием древесной стружки (WS20) для использования во влажных помещениях. плохой и уродливый — Featherbrain

Airaksinen, S., Heiskanen, M., Heinonen-Tanski, H., Laitinen, J., Laitinen, S., Linnainmaa, M., and Rautiala, S., » Разнообразие запыленности и гигиенических качеств торфяной подстилки ». Анналы сельскохозяйственной и экологической медицины, т.12, вып. 1, 2005, с. 53-59.

Атапатту, Н. и Викрамасингх, К., «Использование отказавшегося чая в качестве подстилки для цыплят-бройлеров». Наука о птицеводстве, т. 86, вып. 5, 2007, с. 968-972.

Айярс, Г., Альтман, Л., Фрейзер, К., и Чи, Э., «Токсичность компонентов кедровой и сосновой древесины для легочного эпителия». Журнал аллергии и клинической иммунологии, т. 83, вып. 3, 1989, с. 610-618.

Билгили, С., Черногория, Г., Гесс, Дж.и Экман М., «Песок как подстилка для выращивания цыплят-бройлеров». Журнал прикладных исследований птицеводства, т. 8, вып. 3, 1999, с. 345-351.

Билгили, С., Хесс, Дж., Блейк, Дж., Маклин, К., и Саенмахаяк, Б., «Влияние материала подстилки на дерматит подушечки лап у цыплят-бройлеров». Журнал прикладных исследований птицеводства, т. 18, н. 3, 2009, с. 583-589.

Булок П., «Использование конопли для домашних животных». Конопля: Промышленное производство и использование, Bouloc, P., Аллегре, С., Арно, Л., ред., CABI, 2013, стр. 260-262.

Бойзен, М., Восс, Р., и Сольберг, Л., «Слизистая оболочка носа у рабочих, работающих с мебелью из хвойных пород». Acta Otolaryngologica, v. 101, no. 5-6, 1986, с. 501-508.

Тормоз, Дж., Бойл, К., Чамбли, Т., Шульц, К., Пиблс, Э., «Оценка химических и физических свойств коры твердой древесины, используемой в качестве материала для подстилки бройлеров». Наука о птицеводстве, т. 71, № 3, 1992 г., стр. 467-472.

Брамбилла, К., Абрахам, Дж., Брамбилла, Э., Бениршке, К., и Блур, К., «Сравнительная патология силикатного пневмокониоза». Американский журнал патологии, т. 96, вып. 1, 1979, с. 149–169.

Буркхарт К. и Робинсон Дж. «Высокая смертность детенышей крыс объясняется использованием кедровой стружки в качестве подстилки». Лабораторные животные, т. 12, вып. 4, 1978, с. 221-222.

Берн, К., Питерс, А., Дэй, М., и Мейсон, Г., «Долгосрочное влияние частоты чистки клетки и типа подстилки на здоровье, благополучие и удобство использования лабораторных крыс: крест -лабораторное исследование.«Лабораторное животное», т. 40, вып. 4, 2006, с. 353-370.

Карбон, Э., Касс, П., и Эванс, К., «Возможность использования рисовой шелухи в качестве подстилки для лабораторных мышей». Журнал Американской ассоциации лабораторных исследований животных, т. 55, вып. 3, 2016, с. 268-276.

Картер Т., Эллисон Р., Миллс В. и Уэст Дж. «Древесная щепа для подстилки для домашней птицы». Наука о птицеводстве, т. 58, вып. 4, стр. 994-997.

Cayer, M., Veillette, M., Pageau, P., Hamelin, R., Бержерон, М., Мерио, А., Кормье, Ю. и Дюшен, К., «Идентификация микобактерий на заводах по переработке торфяного мха: применение подходов молекулярной биологии». Канадский журнал микробиологии, т. 53, вып. 1, 2007, с. 92-99.

Коннорс, С., Рэнкин, Д., Гандольфи, А., Крамдик, К., Кёп, Л., и Брендель, К., «Гепатотоксичность кокаина в культивируемых срезах печени: сравнение видов». Токсикология, т. 61, вып. 2, 1990, с. 171-183.

Демерс П., Тешке К., и Кеннеди, С., «Что делать с хвойной древесиной? Обзор респираторных эффектов и рекомендации относительно пределов воздействия ». Американский журнал промышленной медицины, т. 31, вып. 4, 1997, с. 385-398.

Эванс, М., Слокомб, Р., и Шварц, Л., «Легочный силикоз у кольчатых фазанов в неволе: окончательный диагноз с помощью рентгеновского микроанализа с электронным зондом». Ветеринарная патология, т. 25, вып. 3, 1988, с. 239-241.

Эверетт, Д., Виззье-Такстон, Ю., МакДэниел, К., и Кисс, А., «Влияние поправок на торфяной мох на микробную нагрузку в использованном подстилке для птичьей стружки из сосны». Международный журнал птицеводства, т. 12, 2013 г., стр. 202-205.

Флеминг, К., Хессель, Э. и Ван ден Вег, Х., «Получение переносимых по воздуху частиц из различных материалов постельных принадлежностей, используемых для содержания лошадей». Журнал ветеринарных наук о лошадях, т. 28, вып. 7, 2008, с. 408-418.

Гарсес, А., Афонсо, С., Чилундо, А., и Хайроче, К., «Оценка различных материалов для подстилки для выращивания бройлеров в жаркой и влажной среде: 1.Характеристики и качество помета ». Журнал прикладных исследований птицеводства, т. 22, вып. 2, 2013, с. 168-176.

Гарлипп, Ф., Хессель, Э., ван ден Херк, М., Тиммерман, М., и Ван ден Вег, Х., «Влияние технологии разделения частиц на образование частиц в воздухе из различных Грубые корма и подстилочные материалы, используемые для лошадей ». Журнал ветеринарных наук о лошадях, т. 30, вып. 10, 2010, с. 545-559.

Граймс, Дж., Смит, Дж., И Уильямс, К., «Некоторые альтернативные материалы для подстилки, используемые при выращивании бройлеров и индеек». World’s Poultry Science Journal, v. 58, no. 4, 2002, с. 515-526.

Хафиз, А., Сухайль, С., Дуррани, Ф., Ян, Д., Ахмад, И., Чанд, Н., и Рехман, А., «Влияние различных типов подстилочных материалов, доступных на местном уровне. по продуктивности цыплят-бройлеров ». Сельскохозяйственный журнал Сархад, т. 25, № 4, 2009 г., стр. 581-586.

Хармс, Р., Симпсон, К., Уолдроуп, П., и Аммерман, К., «Мякоть цитрусовых для подстилки домашней птицы и ее последующая кормовая ценность для жвачных животных.Бюллетень сельскохозяйственной экспериментальной станции Флориды № 724.

Hernberg, S., Westerholm, P., Schultz-Larsen, K., Degerth, R., Kuosma, E., Englund, A., Engzell, U. , Хансен, Х. и Мутанен, П., «Рак носа и придаточных пазух носа. Связь с профессиональным облучением в Дании, Финляндии и Швеции ». Скандинавский журнал труда, окружающей среды и здоровья, т. 9, вып. 4., 1983, с. 315-326.

Йохансен, Т., Агдестейн, А., Лиум, Б., Йоргенсен, А., Джённе, Б., «Mycobacterium avium subsp.hominissuis у свиней, связанная с торфом, используемым в качестве подстилки ». BioMed Research International, 2014, стр. 1-8.

Кауконен, Э., Норринг, М., Валрос А., «Оценка воздействия материалов подстилки и возвышенных платформ на контактный дерматит и чистоту оперения коммерческих бройлеров, а также на состояние подстилки в птичниках». British Poultry Science, v. 58, no. 5, 2017, стр. 480-489.

Лабоски, П., Холлеман, А., Дик, Дж., И Со, Д., «Использование остатков коры в качестве подстилки для домашней птицы.Журнал «Лесные товары», т. 27, вып. 1, 1977, с. 28-32.

Ли, З., Окано, С., Йошинари, К., Миямото, Т., Ямазо, Ю., Шинья, К., Иоку, К., и Касаи, Н., «Мягкая гидротермальная обработка. подстилки из красного кедра снижает индукцию цитохрома P450 в печени мышей ». Лабораторные животные, т. 43, вып. 2, 2009, с. 205-211.

Лиен, Р., Хесс, Дж., Коннер, Д., Вуд, К., и Шелби, Р., «Скорлупа арахиса как источник подстилки для ремонтных молодок родительского стада бройлеров.Наука о птицеводстве, v. 77, no. 1, 1998, с. 41-46.

Маклин, К., Хесс, Дж., Билгили, С., и Нортон, Р., «Бактериальные уровни сосновой стружки и песка, используемых в качестве подстилки для домашней птицы». Журнал прикладных исследований птицеводства, т. 14, вып. 2, 2005, с. 238-245.

Майер, Х., Гевельке, У., Дитц, А., Тамм, Х., Хеллер, В., Вейдауэр, Х., «Рак гортани и род занятий — результаты Гейдельбергского исследования рака гортани». HNO, т. 40, вып. 2, 1992, с. 44-51.

Мэлоун, Г., Аллен, П., Халупка, Г., и Риттер, В., «Продукты из переработанной бумаги в качестве подстилки для бройлеров». Наука о птицеводстве, т. 61, вып. 11, 1982, с. 2161-2165.

Миямото, Т., Ли, З., Кибуши, Т., Ямасаки, Н., и Касаи, Н., «Использование мягкой гидротермальной обработки для улучшения и переработки подстилки для лабораторных животных». Лабораторные животные, т. 42, вып. 4, 2008, с. 442-452.

Мунир, М., Беллонкле, К., Ирле, М., и Федериги, М., «Подстилка на древесной основе в птицеводстве: обзор.”World’s Poultry Science Journal, v. 75, no. 1, 2019, стр. 5-16.

Морган, Г., «Оценка стерни сои, рисовой шелухи и сосновой стружки на подстилку». Наука о птицеводстве, т. 63, доп. 1, стр. 26.

Мерфи, С., Кент, Д., Мартин, Н., Эвановски, Р., Патель, К., Годден, С., и Видманн, М., «Практика использования постельных принадлежностей и постельных принадлежностей взаимосвязана. с уровнями мезофильных и термофильных спор в сыром молоке резервуаров ». Журнал молочной науки, т. 102, вып. 8, 2019, стр.6885-6900.

Оленчок, С., Мэй, Дж., Пратт, Д., Пиачителли, Л., и Паркер, Дж., «Присутствие эндотоксинов в различных сельскохозяйственных средах». Американский журнал промышленной медицины, т. 18, вып. 3, 1990, с. 279-284.

Пелконен, К. и Ханнинен, О., «Цитотоксичность и активность подстилок грызунов, вызывающая цитотоксичность и биотрансформацию: глобальное исследование с использованием анализа Hepa-1». Токсикология, т. 122, вып. 1-2, 1997, с. 73-80.

Потгитер, Ф., Törrönen, R. и Wilke, P., «Индуцирующие ферменты in vitro и цитотоксические свойства южноафриканских лабораторных животных, контактирующих с подстилкой и материалами для гнездования». Лабораторные животные, т. 29, вып. 2, 1995, с. 163-171.

Ритц, К., Фэйрчайлд, Б., и Лейси, М., «Качество помета и продуктивность бройлеров». Кооперативная служба распространения знаний, Колледж сельскохозяйственных и экологических наук Университета Джорджии, 2005 г., бюллетень 1267, стр. 1-5.

Roperto, F., Borzacchiello, G., Унгаро Р. и Галац П. «Силикатный пневмокониоз у кур». Журнал сравнительной патологии, т. 122, вып. 4, 2000, с. 249-254.

Сабин Дж., Хортон Б. и Уикс М., «Спонтанные опухоли у мышей C3H-Avy и C3H-AvyfB: высокая заболеваемость в США и низкая заболеваемость в Австралии», Journal of the National Институт рака, т. 50, вып. 5, 1973, с. 1237-1242.

Шмидтманн, Э., «Подавление неполовозрелых птичников и стойловых мух в открытых стойлах для телят.Журнал молочной науки, т. 74, вып. 11, 1991, стр. 3956-3960.

Шарма, Г., Хан, А., Сингх, С., и Ананд, А., «Эффективность сосновых листьев в качестве альтернативного материала подстилки для цыплят-бройлеров в летний сезон». Ветеринарный мир, т. 8, вып. 10, 2015, с. 1219-1224.

Шеперд, Э., Фэирчайлд, Б. и Ритц, К., «Альтернативные материалы для подстилки и глубина подстилки влияют на влажность подстилки и дерматит подушечек ступни». Журнал прикладных исследований птицеводства, В.26, вып. 4. 2017. С. 518–528.

Skewes, P., Hughes, B., Allen, W., and Dawson, Pl., Шины из переработанной резины в качестве альтернативного материала для подстилки для птичников ». Наука о птицеводстве, т. 77, Дополн. 1, стр. 146.

Снайдер Дж., Ровот О., Шоуз Дж. И Ли К., Profitable Poultry Management . 1958, стр. 79-83.

Стинланд К. и Сандерсон В. Рак легких у рабочих, занятых на производстве песка, подвергшихся воздействию кристаллического кремнезема ». Американский журнал эпидемиологии, т.153, нет. 7, 2001, с. 695-703.

Таннер, М., Свинкер, А., Борода, М., Косма, Г., Трауб-Даргац, Дж., Мартинес, А., и Оленшок, С., «Влияние бумаги телефонной книги на опилки. и соломенная подстилка на наличие переносимых по воздуху грамотрицательных бактерий, грибов и эндотоксинов в стойлах для лошадей ». Журнал ветеринарных наук о лошадях, т. 18, вып. 7, 1998, с. 457-461.

Тасистро А., Ритц К. и Киссель Д., «Выбросы аммиака из подстилки бройлеров: реакция на подстилки и подкислители.British Poultry Science, v. 48, no. 4, 2007, с. 399-405.

Тасистро, А., Кабрера, М., Ритц, К., и Киссель, Д., «Манипулирование подстилочными материалами и PLTTM для снижения выбросов Nh4 из навоза бройлеров». Технология биоресурсов, т. 99, 2008 г., стр. 1952-1960 гг.

Торнберри Э., Арнольд Дж. И Карри К., «Сравнительная оценка обработанной сосновой коры и сосновой стружки для подстилки домашней птицы». Наука о птицеводстве, т. 49, доп. 1, 1970, с. 1445.

Тогьяни, М., Гейсари, А., Модарези, М., Табейдиан, С., и Тогьяни, М., «Влияние различных материалов подстилки на продуктивность и поведение цыплят-бройлеров». Прикладная наука о поведении животных, т. 122, вып. 1, 2010, с. 48-52.

Торронен, Р., Пелконен, К., и Керенлампи, С., «Ферментативные и цитотоксические эффекты древесных материалов, используемых в качестве подстилки для лабораторных животных. Сравнение с помощью исследования на клеточной культуре ». Науки о жизни, т. 45, н. 6, 1989, с. 559-565.

Веселл, Э., «Индукция ферментов, метаболизирующих лекарственные средства, в микросомах печени мышей и крыс с помощью подстилки из мягкой древесины». Наука, т. 157, вып. 3792, 1967, стр. 1057-1058.

Вьегас, К., Каролино, Э., Мальта-Вакас, Дж., Сабино, Р., Виегас, С., и Вериссимо, К., «Загрязнение птичьего помета грибами: проблема общественного здравоохранения». Журнал токсикологии и гигиены окружающей среды, т. 75, вып. 22-23, 2012, с. 1341-1350.

Восс, Р., Стенерсен, Т., Оппедал, Б., и Бойсен, М., «Рак носовых пазух и воздействие мягкой древесины.«Acta Otolaryngol», т. 99, вып. 1-2, 1985, с. 172-178.

Уорд, П., Вольт, Дж., Заяц, П., и Купер, К., «Химические и физические свойства переработанной газеты по сравнению с пшеничной соломой и древесной стружкой в качестве подстилки для животных». Журнал молочной науки, т. 83, вып. 2, 2000, с. 359-367.

Whiteside, T., Thigpen, J., Kissling, G., Grant, M., and Forsythe, D., «Уровни эндотоксинов, кишечной палочки и пыли в различных типах подстилок грызунов». Журнал Американской ассоциации лабораторных животных, т.49, нет. 2, 2010, с. 184–189.

Wichert, B., Nater, S., Wittenbrink, M., Wolf, P., Meyer, K., and Wanner, M., «Оценка гигиенического качества грубых кормов в конюшнях в Швейцарии». Журнал физиологии животных и питания животных, 2008, т. 92, вып. 4, стр. 432-437.

Уиллис В., Мюррей К. и Тэлботт К., «Оценка листьев как материала для подстилки». Наука о птицеводстве, т. 76, 1997 г., стр. 1138-1140.

Вольф, П., Коенен, М., и Камфуэс, Дж., Обследование гигиенических стандартов кормов для лошадей, связанных с болезнями ». Pferdeheilkunde, т. 21, 2005 г., стр. 24–25.

Вольфзорн, Дж., Хардинг, Д., Дэвис, А., Сантьяго, М., и Порр, К., «Мискантус и конопля в качестве альтернативного материала для подстилки для лошадей». Journal of Equine Veterinary Science: Abstracts, v. 76, 2017, p. 97.

Wyatt, C. и Goodman, T., «Примечание к исследованию: использование переработанного гипса (очищенного гипса) в качестве подстилки для птичников.Наука о птицеводстве, т. 71, вып. 9, 1992, с. 1572–1576.

Ярнелл, К., Ле Бон, М., Тертон, Н., Савова, М., МакГленнон, А., Форсайт, С., «Снижение воздействия патогенов у лошади: предварительное исследование выживаемости. бактерий на различных подстилках для лошадей ». Журнал прикладной микробиологии, 2016, т. 122, вып. 1, стр. 23-29.

Лучшая маска от пыли для деревообработки

Надеюсь, вы уже являетесь убежденным носителем безопасного стекла. Захват пары даже для простейшего сверления / забивания — хорошая практика и часть вашей рутины DIY.Еще лучше, если вы используете электроинструменты, вы также защитите свой слух от ревущих двигателей мощностью 85–90 дБ.

Последнее в этом великом триумвирате, и, возможно, наиболее часто упускаемое из виду, — это защита вашей дыхательной системы. Слишком многие из нас не надевают респиратор, респиратор или герметичную маску для лица при работе над проектами по одной простой причине: они очень неудобны, доставляют массу хлопот и вызывают большее раздражение, чем ребенок вашего троюродного брата за столом Дня благодарения.

Но опилки являются известным канцерогеном, раздражителем дыхательных путей и могут вызывать воспаление, а также приступы астмы и аллергии.Так что, если мы будем по-настоящему ответственны, мы будем носить респиратор при каждой работе с электроинструментом, которая приводит к образованию пыли в воздухе, даже при быстром порезе режущей пилой.

Признаюсь, я тоже немного расслабился. Эти бумажные маски из домашнего центра сводят меня с ума, запотевают мои защитные очки и едва закрывают мне нос и рот. Когда я ношу бороду, это полностью снижает их эффективность, и я ненавижу ощущение того, как эластичные ремни натягивают мои уши. Я буду носить его на чердаке, занимаясь изоляцией или выполняя демонстрационные работы, но в субботу днем в мастерской? Кажется, мне удобно, что я забываю его надеть.

То есть… пока я не обнаружил Elipse P100. И после нескольких коротких недель владения ею я чувствую себя в полной безопасности, заявляя об этом: это неоспоримый чемпион и лучшая респираторная маска на рынке.

Почему Elipse — лучшая пылезащитная маска / респиратор?

Вкратце: носить его совсем несложно. Маска, как написано на коробке, удобная, легкая и сверхкомпактная. Он не настолько прозрачен, чтобы вы забыли, что надели его, но как только вы его наберете, он не будет мешать.В большинстве случаев я даже не снимаю его, когда выполняю задачи, не связанные с электроинструментом, такие как измерения, маркировка и математические вычисления, хотя, когда я это делаю, он удобно висит у меня на шее.

Лучшая маска от пыли оснащена сменными фильтрами, соответствующими стандарту NIOSH 42 CFR 84 P100, что означает, что она может защитить вас от пыли и паров «микроорганизмов, мрамора, гипса, оксида титана, мыльного камня, минеральной ваты, дерева, моющих средств, текстиля. волокна, специи, соли, корма, уголь, кремнезем, асбест, плесень, бокситы, цинк, железная руда, железо, графит, каолин, цинк, марганец, свинец, хром и многое другое.«Таким образом, вы покрыты для большинства домашних, домашних и деревообрабатывающих проектов, включая изоляцию, плесень, опилки, гипсокартон, снос и покраску, а также периодические покрасочные и отделочные работы.

Что делает его таким замечательным?

Дизайн имеет решающее значение. Маска изготовлена из очень гибкого пластика, что позволяет ей соответствовать различным формам лица. Он поставляется в двух размерах (большинство взрослых мужчин носят здесь M / L), что позволяет использовать его практически для всех. Резинки толстые, и их положение притягивает маску к лицу в горизонтальном направлении, а не создает напряжение вверх и вниз, как бумажные маски из строительного магазина.Петли, фиксаторы и т. Д. Красивые и прочные, что, надеюсь, означает, что эта вещь прослужит долго.

Этот дизайн означает, что даже если у вас есть волосы на лице, вы все равно сможете плотно прилегать к носу и рту. Края удваиваются назад, образуя подушку, которая повторяет все контуры вашего лица и бороды. Если вы заглянете внутрь маски после дня, проведенного в магазине, вам будет трудно найти внутри пыль.

При регулярном использовании вам потребуется время от времени чистить маску.Рекомендуется пропылесосить фильтры после целого дня и разобрать и промыть теплой мыльной водой после каждых двух использований.

Получите один. Сейчас же.

Если вы профессионал, которому нужен один из них целый день, каждый день, безусловно, есть лучшие решения. Но для среднестатистического мастера и плотника на выходных это самая удобная и лучшая респираторная маска за свои деньги. Вы можете удобно носить его в течение нескольких часов без перерыва, и он красиво висит на шее, когда вам это нужно.

Если вам нужно надеть респиратор, эта вещь стоит своей цены… и хлопот. А это о многом говорит.

Заинтересованы в других рекомендациях по личному защитному снаряжению? Вот наш выбор в пользу пары потрясающих защитных очков по доступной цене.

Изоляция из целлюлозы

: подробный взгляд на плюсы и минусы

Изоляция из целлюлозы была любимцем движения за экологичное строительство из-за ее переработанного содержимого, низкого потребления энергии, низкотехнологичной обработки и отличных показателей энергосбережения.Но также высказываются опасения по поводу рисков для здоровья установщиков целлюлозы и жителей зданий с изоляцией из целлюлозы. На самом деле, некоторые сторонники здорового дома категорически не рекомендуют его использовать. Следует ли рекомендовать целлюлозу нашим клиентам? Если да, то на каком основании? Если нет, то почему — каковы его недостатки? EBN подробно рассмотрел эти вопросы, и мы сообщаем здесь о наших результатах.

Производство

Целлюлозный утеплитель — это довольно простой материал, производимый из одного из самых больших наших твердых отходов: газеты.От 70 до 80 производителей изоляционных материалов из целлюлозы в Северной Америке покупают старые газеты, собранные в рамках программ утилизации. По словам Дуга Лейтхольда из Advanced Fiber Technology, компании, производящей оборудование для производства целлюлозной изоляции, производство состоит из двух этапов. В первом случае газету нарезают на куски диаметром от одного до нескольких дюймов. Второй этап (чистовой стан) значительно отличается от производителя к другому. Самая старая и наиболее распространенная чистовая мельница — это молотковая мельница, в которой поворотные металлические пластины, прикрепленные к вращающемуся валу, бьют по газете в камере, пока куски не станут достаточно маленькими, чтобы провалиться через сито.Максимальный размер частиц целлюлозы, получаемых в молотковой мельнице, обычно составляет от ³ ⁄ ₈ дюймов до ¹ ⁄ ₄ дюймов. Дисковые рафинеры немного отличаются; Рубленая газета измельчается, когда она падает между двумя вращающимися пластинами. Третий, более новый процесс известен как волокнообразование. Вместо того, чтобы разрезать бумагу, волокнообразование фактически разбивает ее на отдельные волокна. В процессе волокнообразования, разработанном AFT, воздух под высоким давлением используется для «раздувания частиц», — говорит Лейтхолд.«В итоге получается пушистый продукт, который выглядит как набивка одноразовых подгузников, только серая». Фиберизация дает целлюлозу низкой плотности с рядом преимуществ.

После того, как газета была надлежащим образом измельчена, в нее добавляются химические вещества, которые придают изоляции огнестойкие и препятствующие образованию плесени свойств. Наиболее распространенными химическими веществами, используемыми сегодня, являются борная кислота, борат натрия (бура) и сульфат аммония. Борная кислота и борат натрия обладают тем преимуществом, что не только обеспечивают огнестойкость, но также повышают устойчивость изоляции к плесени, насекомым и грызунам.По словам Дэниела Ли из Ассоциации производителей целлюлозной изоляции (CIMA), сульфат алюминия в прошлом использовался в качестве антипирена, но сегодня он используется редко, если вообще используется. Большинство производителей используют смесь боратов и сульфата аммония, а некоторые добавляют небольшое количество нескольких фосфатов. По словам Дэйва Ярбро из Национальной лаборатории Окриджа, в отрасли наблюдается тенденция к замене части бората сульфатом аммония, поскольку последний дешевле. После того, как изоляция смешана с огнезащитными химикатами — а в некоторых продуктах — с сухими связующими — она упаковывается в пакеты и отправляется в пункты снабжения здания или установщикам.

Установка

Установка целлюлозной изоляции NatureGuard®

Фото любезно предоставлено Louisiana-Pacific Corp. Есть несколько способов установить утеплитель из целлюлозы. Самый старый и простой способ использования — насыпная целлюлоза на чердаках. Утеплитель выдувается или заливается в чердачное пространство, где он обеспечивает около R-3,7 на дюйм. Выдувная целлюлоза также устанавливается в стены в качестве изоляционного материала для модернизации. Отверстия обычно просверливаются во внешней обшивке после удаления нескольких секций сайдинга, и целлюлоза выдувается.

Целлюлоза Wet-Spray , как следует из названия, содержит воду, добавленную во время установки, чтобы она прилипала при вдувании в полости стен (иногда также используются связующие). Обычная целлюлоза, полученная методом мокрого распыления с использованием молотковой дробилки, обычно укладывается достаточно влажной — иногда с более чем 100% воды по «сухому весу» (вес воды, деленный на вес сухой целлюлозы), или около четырех галлонов воды на 30 литров. -фунтовый мешок. Используя волокнистую целлюлозу вместо целлюлозы молотковой дробилки, можно значительно снизить содержание воды.По словам Ивана Сандау из AEP, компания American Environmental Products (AEP), производитель целлюлозы из Вирджинии, снизила содержание влаги примерно до 28% (в пересчете на сухой вес). Компания предлагает целлюлозу с сухим связующим или без него. Связующее вещество, описанное как органический продукт, одобренное в качестве пищевой добавки для сельского хозяйства, активируется при контакте с водой.

Еще одна относительно новая формула целлюлозной изоляции, именуемая

стабилизированная целлюлоза , используется на чердаках.Этот продукт имеет связующее и наносится с небольшим количеством воды. Связующее предотвращает оседание, которое в противном случае может уменьшить установленную толщину целлюлозной изоляции с неплотным заполнением на целых 25%. American Environmental Products, один из нескольких производителей, производящих стабилизированную целлюлозу, достигает плотности ³ 1,3 фунта / фут за счет стабилизированной изоляции чердака.

Два других подхода, используемых для стен, не требуют воды. В процессе плотной упаковки целлюлозу выдувают в полости с закрытыми стенками с относительно высокой плотностью от 3 до 3 ¹ ⁄ ₂ фунтов./ фут ³. Из-за высокой плотности не происходит оседания. При другом подходе установщики используют формы для выдувания сухой целлюлозы в открытые полости стен. Формы, которые опираются на внутреннюю сторону отсеков стоек, удерживают изоляцию на месте во время ее установки, и изоляция остается на месте после удаления форм и до тех пор, пока не будет установлена внутренняя поверхность стены.

Рынок переработанной газеты

Рынки переработанных газет, 1992

Источники: Американская ассоциация леса и бумаги и CIMA. В Северной Америке ежегодно выпускается около 13 миллионов тонн газет — около 100 фунтов на человека.По данным Американской лесной и бумажной ассоциации, пятьдесят пять процентов из них в настоящее время перерабатывается (1992 г.); на остальное приходится около 4,6% твердых бытовых отходов. Хотя эти статистические данные значительно улучшились по сравнению с десятью годами назад, когда на долю газет приходилось 8% наших твердых бытовых отходов, мы все еще вывозим на свалки или сжигаем огромное количество.

Существуют различные способы переработки старых газет. Самая большая сфера применения — превращение ее обратно в новую газету — требует значительной обработки (например, удаления краски и отбеливания), что требует больших затрат энергии и приводит к образованию загрязненной воды, которую необходимо обрабатывать.Переработать старую газету в целлюлозную изоляцию намного проще: не требуется удаление краски, при этом не образуются загрязнения и расходуется очень мало энергии.

По данным CIMA, в 1990 году было произведено 414 000 тонн целлюлозной изоляции. Поскольку готовый продукт на 80% состоит из переработанных газет по весу, это означает, что в настоящее время целлюлозная изоляция позволяет использовать примерно 330 000 тонн старых газет. Это составляет 4,6% от общего количества переработанных газет (см. Круговую диаграмму).По оценке EBN , целлюлоза в настоящее время занимает около 10% рынка волоконной изоляции (стекловолокно, минеральная вата, целлюлоза). Увеличение рыночной доли целлюлозной изоляции — и, таким образом, увеличение использования переработанных газет — еще больше укрепит рынки переработанных газет, что повысит экономическую жизнеспособность программ переработки. (Сегодня муниципалитетам часто приходится платить за избавление от газет, которые они собирают путем переработки, потому что рынки переработанных газет очень слабы.)

Ограниченные поставки бора?

В то время как первичный ингредиент в целлюлозной изоляции находится в изобилии, второй по популярности ингредиент может отсутствовать. В Северной Америке сырая бура была впервые добыта в Долине Смерти, Калифорния, в 1883 году с использованием повозок, запряженных 20 мулами (ставшей известной благодаря телевизионной программе «Дни Долины Смерти»). Гораздо более крупное месторождение боратной руды было обнаружено в 1925 году в пустыне Мохаве недалеко от Бора, Калифорния, и сегодня добыча на открытом карьере составляет около 10 000 тонн в день.С тех пор никаких дополнительных запасов боратов обнаружено не было. Источник в компании подсчитал, что запасов хватит только на 50 лет при сегодняшнем уровне потребления. На долю американской буры в настоящее время приходится около 50% мирового производства буры; единственный другой крупный источник находится в Турции.

Низкая энергия воплощения

Поскольку производство целлюлозной изоляции — это такой простой и низкотехнологичный процесс, производственные предприятия могут быть небольшими и разбросанными. Это означает, что транспортная энергия может оставаться на низком уровне.Напротив, производство стекловолокна намного сложнее и требует большой капитализации и централизованного производства (т. Е. Большего расстояния доставки).

Сравнение воплощенной энергии целлюлозы и

Прочие изоляционные материалы

Сравнение воплощенной энергии целлюлозы и других изоляционных материалов

Воплощенные показатели энергии (кроме целлюлозы) из исследования, проведенного Franklin Associates в 1991 году для Общества индустрии пластмасс

Воплощенные показатели энергии (кроме целлюлозы) из исследования 1991 года, проведенного Franklin Associates для Общества индустрии пластмасс.

Единственные оценки воплощенной энергии в целлюлозной изоляции EBN были получены от канадского производителя Therm-O-Comfort Co., Ltd. В письме Канадской ассоциации стандартов в 1991 г. компания Therm-O-Comfort оценила потребление первичной энергии для целлюлозной изоляции в 85 кВтч / т (145 БТЕ / фунт). Эта цифра не учитывает огнестойкие химикаты или транспортную энергию. По сравнению с большинством промышленных процессов, добыча и переработка буры является «низкоэнергетическим» процессом. Даже с консервативной (высокой) оценкой антипиренов, воплощенная энергия для целлюлозной изоляции будет всего около 750 БТЕ / фунт. Эта цифра составляет менее одной седьмой энергии, используемой для производства стекловолокна, и 1/30 энергии, необходимой для производства полистирола (см. Таблицу).

Энергоэффективность

В дополнение к преимуществам для окружающей среды, связанным с использованием ресурсов и воплощенной энергии, изоляция из целлюлозы также имеет преимущества по характеристикам по сравнению с большинством других изоляционных материалов из волокна. Целлюлозная изоляция имеет более высокое значение R, чем стандартная изоляция из стекловолокна, хотя стекловолокно высокой плотности может обеспечить более высокое значение R, чем целлюлоза. На чердаках целлюлоза с сыпучим наполнителем также блокирует конвекцию воздуха внутри изоляции — процесс, который может значительно снизить эффективное значение R стекловолокна с неплотным наполнением в очень холодных регионах (см. Ниже).Оседание, однако, является более серьезной проблемой для целлюлозы с рыхлым заполнением (нестабилизированной), чем для изоляции из стекловолокна. При нанесении на стены целлюлоза, наносимая методом мокрого распыления, заполняет провода и трубы, герметизируя полость более эффективно, чем войлок из стекловолокна, и не происходит оседания. Фактически, из-за очень хорошего воздушного барьера, обеспечиваемого целлюлозой, распыляемой мокрым распылением, многие монтажники предполагают, что полиэтиленовый пароизоляционный слой не требуется.

В отличие от стекловолокна, показатель R целлюлозной изоляции не увеличивается с увеличением плотности.Целлюлоза с сыпучим наполнителем на чердаках при типичной плотности около 1,5 фунта / фут ³ обеспечивает изоляцию от 3,6 до 3,8 на дюйм, согласно данным Дэйва Ярбро из Национальной лаборатории Окриджа. При более высоких плотностях, таких как стены с мокрым напылением (обычно 2–3 фунта / фут ³), значение R немного ниже: от 3,5 до 3,6 на дюйм. В случае стекловолокна значение R увеличивается при более высокой плотности примерно до R-4 на дюйм.

В ходе параллельных испытаний, проведенных в Школе архитектуры и планирования Университета Колорадо, два идентичных испытательных здания были построены на изолированных платформах.Целлюлозная изоляция увеличила воздухонепроницаемость на 74% по сравнению с неизолированным зданием, тогда как изоляция из стекловолокна повысила воздухонепроницаемость на 41% (ни одно здание не имело пароизоляции). Испытания на отопление показали, что здание с изоляцией из целлюлозы потребляет на 26% меньше энергии, чем здание с изоляцией из стекловолокна. Поскольку это были краткосрочные испытания, неизвестно, повлияет ли со временем оседание целлюлозной изоляции с рыхлым заполнителем на ее энергетические характеристики.

Сравнения между изоляцией чердака из целлюлозы с сыпучим наполнителем и изоляцией чердака из стекловолокна с неплотным наполнением в очень холодных условиях также провели Университет Иллинойса и Национальная лаборатория Окриджа.Оба исследования показали, что при очень низких температурах стекловолокно с сыпучим наполнителем теряет до 50% своего R-значения, в то время как изоляция из целлюлозы и стекловолокна с неплотным наполнителем — нет. Однако стоит отметить, что дополнительные расходы на отопление из-за конвекции в стекловолокне с насыпным заполнением даже в экстремальных климатических условиях Северной Дакоты только увеличат годовые затраты на отопление примерно на 2,4 / фут ² чердака при уровне изоляции R-19 и 1,4 ¢ / фут ² при уровне изоляции R-38.

Проблемы со здоровьем

Насколько безопасна целлюлозная изоляция для монтажников и домовладельцев, в последние несколько лет было предметом серьезных споров.Некоторые сторонники здорового дома утверждают, что химические вещества, содержащиеся в изоляции и самих целлюлозных волокнах, вредны и потенциально даже канцерогены. Давайте взглянем на эти химические вещества.

Целлюлозная изоляция обычно на 20% состоит из огнестойких химикатов по весу. Наиболее часто применяемыми антипиренами в целлюлозной изоляции являются борная кислота, борат натрия и сульфат аммония. В информационных материалах, опубликованных Owens Corning Fiberglas, утверждается, что бораты и борная кислота «известны тем, что вызывают нарушения репродуктивной функции у крыс.Медицинские власти также предупреждают, что бораты и борная кислота могут вызвать токсическое отравление у людей, если они попадают через порез или царапину. Проглатывание всего лишь 1/8 унции этих химикатов может быть смертельным для младенцев ». Статья Дж. М. Г. Дэвиса в Британском журнале промышленной медицины (февраль 1993 г.) более подробно описывает проблемы со здоровьем:

«Борная кислота сама по себе является токсичным веществом и может быть смертельной для человека при проглатывании в граммах. Не считается, что вдыхание целлюлозной изоляционной пыли может приблизиться к этой смертельной токсичности, но сильно пропитанная респирабельная целлюлозная пыль будет высвобождать легкорастворимую борную кислоту в значительных количествах в легочной ткани.Симптомы сублетальной токсичности борной кислоты включают боль в животе, нарушение функции печени, почек и легких и тяжелый эксфолиативный дерматит ».

Статья на первой полосе номера

Обновление энергетического дизайна (июнь 1993 г.), однако, ставит под сомнение обоснованность статьи Дэвиса, отмечая, что он «находится под опекой производителей стекловолокна и минеральной ваты и что на самом деле« одна из этих групп »предложила ему написать статью в журнале. . » В статье цитируется следующее письмо Дэвиса: «Я бы хотел подчеркнуть, что я не считаю, что большая часть производства или продуктов целлюлозного волокна представляет какую-либо опасность, хотя бы потому, что большинство из них не высвобождает респирабельные волокна в значительных количествах.Даже в самом сомнительном случае с измельченными бумажными изоляционными материалами, где присутствуют перечисленные мною химические вещества [антипирены на основе бора], я полностью признаю, что нет определенных доказательств того, что при вдыхании [количества] могут быть нанесены вред » Статья EDU).

Также были высказаны опасения по поводу остатков чернил на целлюлозной изоляции. По словам Дона Хенселя, менеджера по окружающей среде Американской газетной ассоциации (NAA), в газетной печати используются два основных типа чернил.Черные чернила традиционно представляли собой смесь 60-80% минерального масла на нефтяной основе, 15-20% чистой углеродной сажи и небольших количеств других добавок. В последние годы набирают популярность чернила на основе сои. В этих чернилах масло из соевых бобов заменяет минеральное масло; технический углерод все тот же. Основное внимание при использовании чернил всегда вызывали цветные чернила, которые традиционно изготавливались из токсичных тяжелых металлов, таких как кадмий и свинец. Однако, по словам Патриции Пензы из отдела общих печатных красок Sun Chemical, цветные пигменты не использовались в новостной индустрии около десяти лет назад.К тому времени, по ее словам, опасность для здоровья, связанная с свинцом и другими тяжелыми металлами, была хорошо известна, и NAA (тогдашняя Американская ассоциация газетных издателей) запретила их использование в газетных красках.

Доктор Джон Комерфорд из Колледжа сельскохозяйственных наук Университета штата Пенсильвания изучал безопасность использования измельченных газет в качестве подстилки для животных. Он не обнаружил обнаруживаемых уровней 16 различных углеводородов в образцах крови и печени. Из металлов кадмия, меди, свинца и ртути только медь была обнаружена в измеримых количествах.Уровни меди были «значительно ниже токсичного уровня», а более высокие уровни были обнаружены в контрольной группе крупного рогатого скота, который содержался на опилках. Что касается самой газетной подстилки (измельченной газеты), содержание кадмия, меди и свинца было ниже ¹ ⁄ ₁₀₀ допустимых уровней в кормах.

Эксперт по изоляционным материалам Дэвид Ярбро из Национальной лаборатории Ок-Ридж отклоняет большую часть опасений, связанных с токсичностью целлюлозы. «Я думаю, что это серьезный отвлекающий маневр», — сказал он.«Монтажник на чердаке, безусловно, подвергается воздействию большого количества пыли… [но] что касается жильцов, для меня это ерунда». Он отметил, что эти проблемы со здоровьем были первоначально вызваны асбестом и что проблемы переросли в минеральные волокна. Индустрия минеральных изоляционных материалов «в качестве логического контраргумента сказала, что вам следует обратить внимание на целлюлозные волокна, химические вещества, пыль и все, что с этим связано», — добавил Ярбро.

EBN дает следующие рекомендации относительно проблем со здоровьем, связанных с целлюлозой: 1) не ешьте ее, 2) монтажники должны всегда носить надлежащую защиту органов дыхания, и 3) как и в случае с другими волокнистыми изоляционными материалами, ее следует устанавливать. с непрерывным воздухонепроницаемым барьером между изоляцией и жилым помещением (т.е., на большей части страны это означает установку полиэтиленовых пароизоляционных материалов на стенах и потолках).

Проблемы пожарной безопасности

Потенциальная горючесть целлюлозной изоляции долгое время была проблемой, учитывая присущую ей горючесть первичного сырья. Как уже упоминалось, для обеспечения огнезащитных свойств добавляются различные химические вещества. Самая большая проблема с этими химическими веществами — все они легко растворяются в воде — заключается в том, что они могут со временем вымываться или каким-то образом рассеиваться из изоляции.Особое беспокойство вызывают бораты.

Североамериканская ассоциация производителей изоляционных материалов (NAIMA), торговая ассоциация, представляющая промышленность по производству стекловолокна и минеральной ваты, опубликовала результаты нескольких отчетов, показывающих, что огнестойкость целлюлозной изоляции со временем снижается. В частности, NAIMA ссылается на исследование, проведенное одним из членов ассоциации, посвященное 24 образцам неплотно заполненной целлюлозной изоляции с чердаков в шести штатах, которые использовались не менее двух лет.«Из 19 образцов, испытанных на критический поток излучения (значение, которое влияет на способность пламени распространяться по изоляции), 10 не соответствовали критерию ASTM C 739». Еще более опасным является продолжающееся исследование Калифорнийского бюро мебели для дома и теплоизоляции (CBHF) по измерению долговременных характеристик целлюлозной изоляции по отношению к воспламеняемости. Согласно отчету NAIMA, за три года испытаний было обнаружено, что уровни борной кислоты и буры упали, а образцы изоляции «не соответствовали критическим требованиям к лучистому потоку ASTM C 739».

Однако CBHF не слишком обеспокоен этими результатами. В письме производителю целлюлозной изоляции в октябре 1992 г. (предоставленном EBN CIMA) руководитель CBHF сказал, что «… долгосрочные исследования старения показывают, что образцы сохраняют свою способность выдерживать испытание на тление, которое обычно проводится с новыми материалами. Мы считаем испытание на тление гораздо более важным испытанием, чем критическая излучающая панель, для прогнозирования характеристик пожара в полевых условиях…. Мы не получали значительного количества отчетов от пожарных служб Калифорнии, указывающих на то, что изоляционные материалы представляют собой пожарную опасность или серьезные последствия.”

Несколько исследований, проведенных учеными из Технологического университета Теннесси (TTU) и Allied Signal Corporation, свидетельствуют о том, что огнезащитные химические вещества не исчезают из целлюлозной изоляции, кроме как при гораздо более высоких температурах, чем обычно на чердаках. Наиболее тщательное и широко цитируемое исследование было проведено Дэвидом Ярбро из ORNL и Н. Чиу из TTU и опубликовано в

Энергетика и строительство в 1990 году. Было обнаружено, что вибрация, достаточная для имитации 672-летнего использования на чердаке, не вызывает заметного осаждения борной кислоты или буры в испытательных образцах.Что касается испарения (сублимации) борной кислоты из целлюлозы, исследование показало, что при очень высоких температурах (90 ° C или 194 ° F) и 100% относительной влажности потеря борной кислоты была значительной, но потеря была незначительной, когда температура ниже 70 ° C (158 ° F) даже при 100% влажности и скорости воздухообмена 2,0 чердака в час. «Похоже, что потребуется 300 лет или более при 70 ° C, 100% относительной влажности и скорости воздухообмена от 1,0 до 2,0 чердачных объемов в час, чтобы потерять достаточно борной кислоты, чтобы существенно повлиять на испытания на горение», — говорится в статье. авторы.Отдельные исследования сульфата аммония, проведенные Дэвидом Ярбро и Allied Signal Corporation, пришли к аналогичным выводам: эта потеря была незначительной, за исключением очень высоких температур.

EBN считает потенциальную потерю огнезащитных химикатов наиболее серьезной проблемой, связанной с изоляцией из целлюлозы. Очевидно, что необходимы дальнейшие исследования по этому поводу, но очевидное отсутствие пожаров в зданиях, в которых была замешана целлюлозная изоляция, дает нам уверенность в том, что целлюлозная изоляция достаточно безопасна для использования.

Утилизация целлюлозной изоляции

Когда срок службы любого изоляционного материала подходит к концу, т. Е. Когда здание сносят или изоляцию удаляют во время ремонта, что с ним происходит? Целлюлозу трудно повторно использовать в качестве изоляционного материала. Даже если бы это было не так уж и беспорядочно, учитывая опасения по поводу огнезащитных химикатов с новой изоляцией из целлюлозы, приемлемость антипиренов в старой целлюлозе должна вызывать большие подозрения. В большинстве случаев материал либо вывозят на свалки, либо сжигают.Если захоронение является методом захоронения, целлюлозная изоляция хорошо себя чувствует из-за присущей ей способности к биологическому разложению. Однако по мере разложения целлюлозы в ней останутся антипирены борат и сульфат аммония. На старых свалках эти водорастворимые химические вещества, растворенные в дождевой воде (фильтрат), могут проникать через нижележащие почвы. Согласно паспорту безопасности материала от US Borax, «хотя бор является важным микронутриентом для здорового роста растений, он может быть вредным для чувствительных к бору растений в более высоких концентрациях», и он токсичен для некоторых рыб на уровнях 1 мг. за литр.В целом токсичность боратов в целлюлозной изоляции достаточно низка, поэтому целлюлозная изоляция не считается опасным материалом даже в Калифорнии, где действуют самые строгие национальные стандарты. «Вы можете выбросить его на любую свалку», — говорит Джерри Пеппер, менеджер по вопросам окружающей среды в U.S. Borax.

Проблемы с коррозией

Если сульфат аммония намокнет или термически разложится, он может образовать серную кислоту, которая вызывает коррозию металлов.Были отдельные сообщения о том, что медные трубы и крепежные элементы стальных ферм на чердаках подвергались коррозии при контакте с намокшей целлюлозной изоляцией. В связи с растущей популярностью целлюлозы для облицовки стен методом мокрого напыления проблема коррозии становится особенно важной. Многие специалисты по установке целлюлозы методом мокрого распыления указывают, что материалы обрабатываются только борной кислотой и бурой, чтобы не беспокоиться о коррозии. Однако, по словам Дэвида Ярбро, вся целлюлозная изоляция должна пройти испытания на коррозионную активность, и при правильной установке с любой имеющейся в продаже целлюлозой все должно быть в порядке.Для повышения устойчивости к коррозии некоторые производители могут добавлять ингибиторы коррозии.

Высыхает ли целлюлозная изоляция, нанесенная методом влажного распыления?

При использовании целлюлозной изоляции с мокрым напылением часто выражается опасение, что влага из изоляции может остаться в полости стены и привести к гниению или росту плесени. Наибольшее беспокойство вызывают ситуации, когда имеется эффективный пароизоляционный слой с обеих сторон стеновой полости, например, когда снаружи используется пенопласт или фанера, а внутри — полиэтиленовый пароизоляционный слой.Было много ужасных историй, таких как проект государственного жилья в Новой Англии, где в одном здании даже после 1 ¹ ⁄ ₂ лет содержание влаги в изоляции составляло 30-60% ( Energy Обновление дизайна , июль 1989 г.). В этом случае кажется, что изоляция была установлена очень влажной (до 200% влаги в пересчете на сухой вес — от пяти до шести галлонов воды на 30-фунтовый мешок), а система стен препятствовала высыханию (внутренний полиэтиленовый пароизоляционный слой). и тщательно уложенный экструдированный полистирол снаружи).Экспериментальное исследование различных систем стен, проведенное Канадской ипотечной и жилищной корпорацией в Ньюфаундленде (1986 и 1987 гг.), Показало, что даже через два года целлюлоза, полученная методом влажного распыления, не высохла, а уровень влажности в стойках составлял около 60% ( Energy Design Update , ноябрь 1987 г.).

Исследование, проведенное в Калгари, Альберта, с другой стороны (где климат более сухой), показало, что целлюлоза, полученная методом влажного распыления, достаточно хорошо сохнет. Одна стена испытательного дома была сконфигурирована для проверки влияния пароизоляции из поли и герметичности внешней оболочки.Даже секция стены с пароизоляцией из поли на внутренней стороне и хорошо закрытой фанерной обшивкой снаружи высохла до приемлемо низкого уровня влажности в течение 120 дней ( Energy Design Update , October 1989).

Очевидно, что во влажном климате есть повод для беспокойства. Целлюлозу, полученную методом влажного распыления, следует использовать только в тех случаях, когда предусмотрены соответствующие условия для высыхания изоляции. Джо Лстибурек из Building Science Corporation, соавтор

Справочник по контролю влажности для U.S. Department of Energy заявляет, что при использовании целлюлозы методом мокрого распыления стена должна иметь адекватный потенциал сушки. В северном климате он должен иметь возможность высыхать снаружи. Это означает влагопроницаемую внешнюю обшивку, такую как пиломатериалы, пропитанные асфальтом древесноволокнистые плиты или внешние гипсовые плиты. По словам Лстибурека, в теплом климате, где летом будут работать центральные кондиционеры, можно спроектировать стену так, чтобы она высыхала изнутри, не закрывая внутреннюю пароизоляцию.

Если на обеих сторонах изоляции с влажным распылением будут использоваться замедлители образования пара, необходимо предусмотреть высыхание изоляции до закрытия стеновой системы. В зависимости от климатических условий, влажное распыление с низким содержанием воды По словам Ивана Сандау из компании American Environmental Products, целлюлозная изоляция может высыхать на глубине до одного дюйма в день.

Помимо высыхания изоляции, нанесенной методом влажного распыления, очень важно, чтобы она оставалась сухой. Целлюлоза может впитывать влагу.Если он намокнет, он может сжаться. Даже если он будет только увлажнен, его R-значение упадет, что снизит энергетические характеристики, а возникающая в результате влажность может привести к росту плесени или гниению деревянных элементов каркаса. Необходимо соблюдать соответствующие детали для предотвращения миграции воды или водяного пара в изоляцию — как изнутри, так и снаружи.

Повышение по сравнению с

Луизиана-Пасифик

Целлюлозная изоляция получает значительный прирост имиджа от компании Louisiana-Pacific по двум причинам.Во-первых, L-P — первая компания, которая продает изоляцию из целлюлозы на национальном уровне; ее продукт Nature Guard ™ производится на четырех заводах по всей стране и активно продвигается через рекламные кампании и на выставках. Во-вторых, в конце июля L-P запустила программу по обеспечению низких счетов за отопление для домов, утепленных их целлюлозой. В рамках программы «Уютный дом» дом должен быть проверен на герметичность, а коэффициент утечки должен быть от 2 до 3 (коэффициент утечки определяется как эффективная площадь утечки, деленная на квадратные метры ограждающей конструкции здания, деленные на 100). .Если дом соответствует требованиям герметичности, L-P проверяет планы и определяет ожидаемую тепловую нагрузку, добавляет запас комфорта и предоставляет письменную гарантию с указанием максимальных годовых затрат на отопление в течение трех лет. L-P оплатит любую разницу в стоимости отопления. Хотя эта программа распространяется только на Nature Guard, широкое распространение информации о программе повысит осведомленность о целлюлозной изоляции по всем направлениям, что поможет всем производителям.

Итог

После тщательного анализа мы в EBN пришли к выводу, что правильно установленная целлюлозная изоляция является приемлемой с точки зрения здоровья.Мы не обнаружили значительного риска проблем с качеством воздуха в помещении, возгорания или повреждения из-за влаги при соблюдении соответствующих процедур установки. Наиболее серьезная проблема — очевидная потеря некоторых огнезащитных свойств — требует дополнительных исследований, но не кажется настолько значительной, чтобы предлагать мораторий на использование. Учитывая его экологические преимущества перед большинством других изоляционных материалов (низкое энергопотребление, высокое содержание вторичного материала и способность к биологическому разложению), EBN считает, что изоляция из целлюлозы должна быть предпочтительным изоляционным материалом для заботящихся об окружающей среде строителей и проектировщиков.Это не означает, что целлюлоза является идеальным изоляционным материалом; нет. При его использовании необходимо соблюдать осторожность, чтобы обеспечить надлежащую работу и долгий безопасный срок службы. Контрольный список для установки целлюлозы следует.

–

Алекс Уилсон

Для дополнительной информации:

Передовая оптоволоконная технология

4710-L Межгосударственный пр.

Цинциннати, Огайо 45246

513 / 860-4446

Американская ассоциация леса и бумаги

1250 Connecticut Ave., Северо-Запад, Второй этаж

Вашингтон, округ Колумбия 20036

202 / 463‑2420

Ассоциация производителей целлюлозной изоляции

136 S. Keowee St.

Дейтон, Огайо 45402

513 / 222-2462

Американская газетная ассоциация \

11600 Санрайз Вэлли Др.

Рестон, VA 22091

703 / 648-1000

Североамериканская ассоциация производителей изоляционных материалов

44 Canal Center Plaza, Suite 301

Александрия, VA 22314

703 / 684-0084

Therm-O-Comfort Co., ООО

ул. Лесная, 85

Эйлмер, Онтарио N5H 1A5

519 / 773-8498

U.S. Borax Inc.

26877 Tourney Rd.

Валенсия, CA

805 / 287-5400

805 / 287-5455 (факс)

Разное