Отсев или песок что лучше: Где лучше применять отсев вместо песка

Где лучше применять отсев вместо песка

Отсев, получаемый в процессе дробления горной породы, является побочным или, скорее, сопутствующим продуктом при производстве щебня. По сути, это та часть сыпучего материала, которая оказывается мельче стартовой щебневой фракции 5-10 мм. Зерновой состав отличается размерами от 0 до 5 мм (от пыли до мелких камешков) разнообразной формы (кубовидной, плоской, игольчатой, угловатой).
От любого песка отсев отличается не только «разнокалиберностью» зернового состава, но и большей шероховатостью граней – результата жесткого дробления на промышленных вибрационных грохотах. Именно эта шероховатость, в отличие, например, от гладкости речного песка, позволяет более эффективно использовать отсев в качестве второго наполнителя для изготовления бетонных смесей повышенной прочности. Основным наполнителем обычно служит щебень, так как его структура, показатели прочности, влаго- и морозостойкости делают его незаменимым материалом для производства бетона.
Песок тоже входит в составы бетонных смесей, но предпочтение обычно отдается строительному карьерному песку или отсеву, так как гладкозерный речной песок вследствие малой адгезии быстрее оседает в смесях и слабее удерживается бетонным раствором. Отсев же, особенно если это продукт переработки гранитной породы, обладает теми же свойствами, что и гранитный щебень, с той лишь разницей, что мелкозернистость материала снижает его прочность. Однако этот недостаток устраняется при комбинировании мелкого и крупного наполнителя – смесь уплотняется и надежно схватывается с цементным связующим.

Из-за высокого содержания мелких и пылеватых частиц отсев не может заменить песок при производстве стекла или обустройстве систем фильтрации. Тонкодисперсные строительные растворы типа шпаклевочных или смесей для финишной отделки интерьеров тоже требуют присутствия песка в своем составе, и не любого, а чистого речного или тщательно промытого и просеянного. Зато при производстве некоторых марок бетона и даже асфальтобетона, грубодисперсных строительных растворов, а также тротуарной плитки вместо строительного песка вполне можно использовать гранитный отсев.

Гранитную крошку с удовольствием применяют дизайнеры для ландшафтных работ. Ею отсыпают дорожки и площадки, оформляют пространства и декорируют архитектурные формы: фонтанные чаши, клумбы, альпийские горки. Гравийный отсев дешевле по стоимости, поэтому его используют в качестве противогололедной посыпки тротуаров.

Что лучше подходит для изготовления бетона

Именно таким вопросом может задаться даже опытный производитель бетоновых смесей. До начала работ необходимо определить, какой размер нужен для того или иного вида строительства, произвести калибровку, то есть тщательный отбор песка или отсева по размеру частиц. Также следует учесть качество сырья – например, отсев может содержать различные примеси (пыль, глина, другие инородные частицы), то есть, возможно понадобится дополнительная очистка.

Факторы, определяющие выбор сырья для приготовления бетона

Практика показывает, что смеси на основе отсева замешиваются и укладываются проще, чем на основе песка. Качество бетона, получаемого таким способом, будет выше, а если выбрать гранитный отсев – то и прочность будет на высоте. Но также есть и минусы – схватываются такие смеси тоже быстрее – в случае использования миксера это может стать проблемой.

Если большую роль для Вас играет пластичность бетона, то лучше выбирать песок. Также стоит помнить о том, что на отсеве, особенно при использовании крупных фракций – возможно появление неровностей и небольших пустот.

Если Вам важен финансовый аспект, то стоит знать, что песок Вам обойдется дороже, чем отсев (так как это вторичное сырье, получаемое в результате производства щебня). Следовательно, итоговая стоимость бетона будет ниже.

Посмотрите, как мы добываем и грузим песок на нашем карьере:

Отсев для бетона: «плюсы» применения

Существуют и компромиссные варианты – можно замешивать раствор и с песком, и с отсевом одновременно, соблюдая пропорции (например, 1 часть цемента, и по 2 части песка и отсева). При использовании в смеси обоих ингредиентов, не рекомендуется заливать фундамент смесями, в которых частей отсева больше, чем песка. Допускается также замена щебня на отсев или гравий (например, взять 3 части крупнофракционного щебня и 2 части отсевом 0-10мм). Когда прочность бетона не имеет решающего значения, можно полностью заменить щебень на отсев или песок.

Внимание: перед непосредственным применением рекомендуем сделать несколько пробных замесов бетонного раствора для понимания, какое соотношение пропорций будет подходить именно для Ваших нужд. 

Отсев или песок: преимущество и недостатки каждого

Инертные материалы, используемые в строительстве и промышленном производстве, представлены в большом разнообразии.

Чтобы точно подобрать их для конкретного вида работ, требуются специальные знания.

Поэтому вопрос о том, что лучше — песок или отсев для бетона, является актуальным для многих начинающих строителей.

Использование песка и отсева для производства бетонов

Основными компонентами для производства бетонной смеси является щебенка, песок, цемент и вода. При самостоятельном приготовлении этого стройматериала часто возникает вопрос: можно ли вместо песка использовать отсев?

Отсевы производят путем измельчения горных пород. Полученный материал сохраняет характеристики исходного сырья – природного гранита, гравия, известняка. По сути, это – отходы, которые получают при производстве щебенки, их стоимость значительно ниже песчаного состава. Поэтому путем замены некоторых составляющих многие стремятся минимизировать затраты.

Профессиональные строители не рекомендуют использование отсева вместо песка, вернее, полную замену одного компонента другим. Более подходящим вариантом является включение в состав дробленой породы вместо части щебенки, а пропорцию песчаной смеси целесообразно оставить неизменной. Такой «рецепт» позволит удешевить производственные затраты и получить качественный, прочный продукт.

При этом следует учитывать, что качество конечного продукта во многом будет зависеть от состава и чистоты отсевного материала. Количество глинистых и органических примесей должно быть минимальным, не более 3,0%.

Лучше всего добавлять гранитную крошку, которая обеспечивает высокую прочность бетонной конструкции и обладает такими преимуществами:

• Демократичная стоимость. Если заменить щебенку гранотсевом, можно в несколько раз снизить себестоимость изготовления бетонного раствора.
• Возможность частично использовать отсев вместо песка в бетоне.
• Привлекательный вид. Мелкая крошка с темно-красным оттенком делает материал востребованным при создании элементов ландшафтного дизайна, при проведении отделочных работ, производстве декоративных конструкций.
• Улучшение эксплуатационных качеств объектов. При соблюдении соотношения основных компонентов получается высокопрочный стройматериал, который обеспечивает надежность строительной конструкции.

Специалисты советуют использовать качественное сертифицированное сырье, которое полностью соответствует нормам государственных стандартов, точно соблюдать пропорции, а также учитывать следующие рекомендации:

• Для частичной замены песчаной субстанции подойдет крошка размером от 15 до 40 мм. Более мелкая фракция существенно снизит качество бетонной смеси.
• Бетонирование с применением раствора на основе отсевного сырья должно проводиться в сочетании с арматурой.
• Желтую и черную крошку не используют в бетонных растворах из-за содержания глинистых примесей и графита.

Песок и отсев: сходства и различия

И песок, и отсев представляют собой мелкозернистые сыпучие материалы нерудного происхождения. Учитывая тот факт, что оба этих материала востребованы в разнообразных строительных работах, следует понимать разницу между ними. Мелкозернистость – это как раз то, что может сбить с толку неопытных потребителей. Дело в том, что размер зерен как песка, так и отсева обычно не превышает 5 мм. То есть, при просеивании с применением промышленных сит оба материала должны проходить сквозь ячейки диаметром 5 мм.

Для того чтобы выявить дальнейшие сходства и различия песка и отсева, необходимо вспомнить природу обоих. Песок относится к осадочным горным породам, основную долю которых составляет кварц. В зависимости от происхождения природный песок подразделяется на карьерный (овражный), речной, морской, пустынный. Помимо природного существует искусственный песок, получаемый путем дробления некоторых видов пород (мрамор, базальт, туф и пр.)
Отсев является продуктом переработки горной породы (гранита, гравия, известняка, доломита и пр.), а именно дробления в процессе производства щебня. Самые мелкие фракции щебня (0-5 мм), не попадающие в стандартную шкалу, относят к категории отсева.
Природный песок может содержать больший (при карьерной добыче) или меньший (при речной добыче) процент примесей. Глинистые, илистые, пылеватые, органические примеси ухудшают эксплуатационные свойства материала, например, в бетонных или штукатурных смесях или в дренажных системах, поэтому для ответственных работ песок промывают, просушивают и, при необходимости, дополнительно просеивают. В отсев попадают все примеси породы после дробления и просеивания щебня (в меньшей степени – при дроблении материала с промывкой), а помимо этого – мельчайшие частицы размола.
Форма песчинок отличается большей однородностью и правильностью, в песке довольно высок процент кубовидных зерен, а речная и морская разновидности материала изобилуют обточенными водой округлыми зернами. Отсев, получаемый методом дробления, весьма разнообразен по форме зерен – от плоской и пластинчатой до рваной или игольчатой. В отличие от гладко-бархатистой структуры песка, структура отсева шероховатая и колючая. Несмотря на то, что оба материала относятся к мелкозернистым, песок подвергают процедуре просеивания с целью разделения на фракции или модули, а отсев обычно используют без дополнительной сортировки.

Чем отличается песок от отсева

Песком и отсевом называют сыпучие материалы, используемые в строительстве. Несведущему человеку они на первый взгляд могут показаться одинаковыми, однако разница между ними есть. Чем отличается песок от отсева и какова область применения того и другого? Рассмотрим ниже.

Что такое песок и что такое отсев?

Песок – это осадочная горная порода, состоящая из зерен кварца (чаще всего). Размер зерен – не более 5 миллиметров. Песок добывают в карьерах или на берегах рек, причем естественная или искусственная промывка водой позволяет удалить из него пылевидные частицы и инородные вкрапления (например, глину). Специалисты различают несколько разновидностей песка – по степени очистки, по величине зерен, по материалу породы.

Применяется песок для производства бетона и изделий из него:

• блоков;
• колодезных колец;
• тюбингов;
• железобетонных ферм и т.д.

Кроме этого, песок используется при производстве тротуарной плитки, при возведении насыпей, при строительстве дорог, мостов, гидротехнических сооружений, для пескоструйной обработки и многого другого. Крашеный песок нашел применение в ландшафтном дизайне.

Отсев, как и песок, имеет размеры зерен не более 5 миллиметров (в большинстве случаев), однако он является не осадочной породой, а продукцией дробильных фабрик каменных карьеров. На профессиональном языке отсев называется «щебень фракции 0-5». В этом основная разница между отсевом и песком. Тут, пожалуй, стоит сделать отступление и кое-что пояснить. На карьере после дробления камня производится его сортировка, для этого используются агрегаты под названием «грохоты». Они представляют собой вибрирующие наклонные решетки, по которым крупные куски камня скатываются на конвейер, а мелкие проваливаются в ячейки и ссыпаются в кучи. Все, что падает в ячейки размером 5 на 5 миллиметров, и является отсевом.

Принципиальное отличие песка от отсева – в наличии в последнем большого количества очень мелких частиц. Поэтому в местах сортировки во время работы всегда стоит облако пыли. Отсев востребован при производстве асфальтобетона, строительных растворов и в ландшафтном дизайне. Допускается его применение при выпуске тротуарной плитки и некоторых марок бетона, но чаще всего в этих случаях все же используется песок. Наиболее ценный отсев – гранитный (из-за прочности материала). Другие виды – например, отсев из порфирита – имеют меньшее значение.

к содержанию ↑

Сравнение

Понятно, что если для производства отсева необходим целый комплекс различных операций, машин и агрегатов (взрывные работы, дробилки, грохоты), то и себестоимость его намного выше, чем себестоимость песка, который чаще всего просто черпают экскаватором из карьера. Действительно, песок продается по ценам в несколько раз меньшим, чем стоит щебень. Интересно, что при продаже щебня используется такое понятие, как «насыпной вес». Это значит, что кубометр отсева (фракция 0-5, где зерна расположены близко друг к другу и максимально заполняют объем) будет весить больше, чем кубометр фракции 60-100, где между зернами (фактически – булыжниками) останется много свободного пространства. Насыпной вес песка и отсева практически одинаков. Ну вот, пожалуй, теперь мы полностью разобрались, в чем разница между песком и отсевом.

к содержанию ↑

Таблица

	Песок	Отсев
Размеры зерен	Не более 5 мм	Не более 5 мм
Производство	Обычно добыча в карьере с помощью экскаватора	Добыча камня в карьере взрывным способом с последующим дроблением и сортировкой
Область применения	Строительство зданий и элементов транспортной инфраструктуры, производство бетонных изделий и товарного бетона, пескоструйные работы и многое другое	Строительство зданий и элементов транспортной инфраструктуры, производство асфальтобетона, тротуарной плитки и многое другое

Что лучше использовать для бетона

Некоторые строители используют отсев вместо песка при изготовлении бетона или кладочных растворов. Можно ли так делать? Давайте разберемся!

Что такое отсев

Многие из Вас возможно слышали про отсев щебня. Его часто добавляют в шлакоблок. Отсев щебня — это сыпучий материал с размером фракции до 5 мм. Это горная порода, которая остается после просеивания щебня. При просеивании такой массы мелкофракционный кварц отделяется, а для отсева используется гравий разного размера или другие природные вещества неорганического происхождения. В итоге, получается неравномерный материал, потому что его не просеяли через специальные сита.
Кстати, отсев щебня активно используется в ландшафтном дизайне. Хотя он прекрасно подойдет для покрытия детских площадок, парковок или садовых дорожек, но в производстве бетона его используют очень осторожно.

Что лучше для бетона — песок или отсев

Отсев стоит дешевле, потому что его гораздо проще добыть. А раз так, то возникает вполне естественное желание заменить песок на отсев щебня в составе бетона. Ведь фракции этих двух материалов похожи, так зачем платить больше за песок?
На самом деле, песок имеет другие технические свойства, чем отсев щебня, так как отличается по химическим свойствам и составу. Поэтому заменять песок на отсев не рекомендуется. Если Вы хотите производить более дешевый бетон, лучше замените до 50% щебня, гранита или гравия на отсев, а песок оставьте в той же пропорции. Так Вы немного сэкономите на материалах, потому что отсев щебня стоит дешевле самой щебенки. При этом, качество бетона не становится хуже. Однако так можно делать только для бетонных изделий, которые не рассчитаны на большие нагрузки. Ведь отсев делает бетон менее прочным, чем гравий.

Итак, Вы можете изготовить бетон из такой смеси компонентов:

• Портландцемент.
• Щебень.
• Песок.
• Отсев.

Пропорции этих компонентов будут отличаться в зависимости от того, какую марку бетона Вы хотите изготовить.
В некоторых случаях можно использовать отсев вместо песка на 100%. Для примера, бетон М-150 можно изготовить из 1-й части портландцемента М-400 и 8-ми частей отсева. Также необходимо добавить воду в количестве 20% от объема сухой смеси.

А вот для бетона М-200 песок — это обязательный компонент. В этом случае замените часть щебня отсевом. Кстати, марка портландцемента тоже влияет на прочность бетона и пропорции материалов, которые нужны для его приготовления. Так что если Вам нужен бетон марок от М-200 и выше, не поскупитесь на прочный цемент и хороший кварцевый песок.

Использование отсева вместо песка ? Плюсы и минусы применения отсева песка.

Отсев вместо песка – возможно ли это при создании строительных смесей? Что такое отсев песка? Есть ли разница в отсеве песка и камня? Предлагаем ответы.

Если отсев щебеня является, по сути, самой мелкой фракцией – камешками размером до 5 мм, то песочный – это куски породы, оставшиеся после промывки песчаной массы. Кварц мелкой фракции отделяется, а в качестве отсева выступает гравий разного калибра и другие неорганические природные вещества. Полученный материал неравномерный, так как не проходил сквозь специальные сита. Что такое отсев песка, хорошо знают ландшафтные дизайнеры – природное разнообразие камней позволяет оживлять ландшафт.

Для цементно-бетонных смесей такие вещества не применяются, но ими отсыпают дорожки, стоянки, площадки.

Что лучше – отсев или песок для бетона?

Отсев является отходом производства щебня, поэтому он дешевле. Возникает соблазн применить отсев вместо песка, ведь фракции похожи. Но если бетонный объект предназначен не для высоких нагрузок, то можно заменить незначительную часть щебня. Мелкими частицами при потребности позволительно сэкономить до 50% предусмотренной в рецептуре каменной составляющей (гранита, гравия или другой щебенки). Это дает возможность получить более дешевый стройматериал без существенной потери его качества.

В рецептуре стройматериала обычно присутствуют: 

Пропорции этих веществ отличаются для разных марок. Также на пропорциональный состав влияет и происхождение отсева. Например, для бетона М400 допустимо применение 1 части цемента на 8 частей отсева. Необходимое добавление жидкости — максимум 20% от общего объема приготовленного раствора. В результате получится смесь М150. Для марок с другими показателями прочности, пластичности меняются составляющие и их пропорции. В рецептуре бетона М200 щебень и песок уже являются обязательными составляющими, а отсевом может заменить небольшое количество щебня. Также стоит помнить, что на прочность и пропорции материалов, применяемых для определенного вида бетона, может повлиять марка цемента.

 

Методы борьбы с пескопроявлением — PetroWiki

Для минимизации добычи песка из скважин доступно несколько методов. Выбор варьируется от простых изменений в методах эксплуатации до дорогостоящих заканчиваний, таких как уплотнение песка или гравийная набивка. Выбранный метод борьбы с пескопроявлением зависит от условий конкретной площадки, методов эксплуатации и экономических соображений. На этой странице представлены доступные подходы к борьбе с пескопроявлением.

Доступные техники

Некоторые из доступных методов борьбы с пескопроявлением:

• Техническое обслуживание и ремонт
• Исключение ставок
• Выборочная практика заканчивания
• Пластиковое уплотнение
• Нанесение высокоэнергетической смолы
• Гравий с полимерным покрытием
• Отдельные вкладыши или сита с прорезями
• Гравийная набивка

Техническое обслуживание и ремонт

Техническое обслуживание и капитальный ремонт — это пассивный подход к борьбе с пескопроявлением.Этот метод в основном включает в себя терпение к производству песка и устранение его последствий, если и когда это необходимо. Такой подход требует регулярного сброса, мытья и очистки поверхностных сооружений для поддержания продуктивности скважины. Он может быть успешным в определенных формациях и операционных средах. Метод технического обслуживания и ремонта в основном используется там, где:

• Минимальная вынос песка
• Низкая производительность
• Экономически выгодное обслуживание скважин

Ограничение скорости

Ограничение дебита скважины до уровня, который снижает вынос песка, — это метод, который иногда используется.Смысл процедуры состоит в последовательном уменьшении или увеличении расхода до тех пор, пока не будет достигнуто приемлемое значение выноса песка. Цель этого метода — попытаться установить максимальный расход без песка. Это метод проб и ошибок, который, возможно, придется повторить при изменении пластового давления, расхода и обводненности. Проблема с ограничением дебита заключается в том, что максимальный расход, необходимый для установления и поддержания добычи без песка, обычно меньше, чем потенциал потока скважины.По сравнению с максимальной ставкой это может означать значительную потерю производительности и доходов.

Выборочная практика завершения

Целью данного метода является добыча только из участков пласта, способных выдержать ожидаемую депрессию. Перфорирование только участков пласта с более высокой прочностью на сжатие позволяет увеличить депрессию. Секции с высокой прочностью на сжатие, вероятно, будут иметь наибольшую цементацию и, к сожалению, самую низкую проницаемость.Хотя такой подход может исключить вынос песка, он ошибочен, потому что наиболее ценные запасы не будут сообщаться со скважиной.

Пластиковое уплотнение

Пластическое уплотнение включает введение пластичных смол, которые прикрепляются к песчинкам пласта. Впоследствии смола затвердевает и образует консолидированную массу, связывая песчинки вместе в точках контакта. В случае успеха увеличения прочности на сжатие пласта будет достаточно, чтобы выдержать силы сопротивления при добыче с желаемыми темпами.Цель этих обработок — консолидировать радиус около 3 футов вокруг скважины без значительного уменьшения проницаемости породы.

В продаже имеются три типа смол:

• Эпоксидные смолы
• Фураны (включая фурановые / фенольные смеси)
• Фенолы

Смолы находятся в жидкой форме, когда попадают в пласт, и для отверждения требуется катализатор или отвердитель. Некоторые катализаторы являются «внутренними», потому что они смешиваются с раствором смолы на поверхности и требуют времени и / или температуры для отверждения смолы.Другие катализаторы являются «внешними» и вводятся после того, как смола находится на месте. Преимущество внутренних катализаторов заключается в том, что они размещены в положительном направлении, поскольку вся смола будет контактировать с катализатором, необходимым для эффективного отверждения. Недостатком внутренних катализаторов является возможность преждевременного затвердевания рабочей колонны. Количество как смолы, так и катализатора необходимо тщательно выбирать и контролировать для конкретных условий в скважине. Эпоксидные и фенольные смолы можно использовать как с внутренними, так и с внешними катализаторами; однако быстрое отверждение фуранов (и смесей фуран / фенол) требует использования внешних катализаторов.

Существует два типа систем уплотнения пластика:

• Системы «разделения фаз»
• Системы «переполнения»

Системы разделения фаз содержат от 15 до 25% активной смолы в инертном растворе. Смола предпочтительно притягивается к песчинкам, оставляя инертную часть, которая иначе не повлияет на поровые пространства. В этих системах используется внутренний катализатор. Точный контроль размещения пластика имеет решающее значение, потому что чрезмерное смещение приведет к образованию рыхлого песка в критической призабойной зоне.

Уплотнение с разделением фаз может быть неэффективным в пластах, содержащих более 10% глины. Глины, которые также притягивают смолу, имеют чрезвычайно большую площадь поверхности по сравнению с песками. Глины будут притягивать больше смолы, а поскольку системы разделения фаз содержат лишь небольшой процент смолы, смолы может не хватить для уплотнения песчинок.

Системы с избыточной промывкой содержат высокий процент активной смолы. При первой закачке поровые пространства полностью заполняются смолой, и требуется дополнительная промывка, чтобы отодвинуть избыток смолы от области ствола скважины для восстановления проницаемости.После промывки должно остаться только остаточное количество насыщенной смолы, которое должно быть сконцентрировано в точках контакта с песком. В большинстве систем с избыточной промывкой используется внешний катализатор, хотя некоторые включают внутренний катализатор.

Все пластиковые уплотнения требуют хорошего первичного цементирования, чтобы предотвратить просачивание смолы за обсадную колонну. Плотность перфорации должна составлять минимум четыре выстрела на фут, чтобы уменьшить просадку и улучшить распределение пластика; однако необходимо обрабатывать каждую перфорацию.Зоны сланцев не следует перфорировать, поскольку флюиды трудно размещать в этих пластах с низкой проницаемостью. Чистые жидкости необходимы для обработки пластикового уплотнения, потому что все твердые частицы, находящиеся в системе во время обработки, будут «склеены» на месте. Перфорационные отверстия следует промыть или протереть, резервуары буровой установки для капитального ремонта следует очистить, а жидкости следует отфильтровать до 2 микрон. Рабочие струны следует очищать разбавленной соляной кислотой, содержащей изолирующие агенты, а смазку для труб следует использовать только на штифте.Обработка матричной кислотой, которая включает HF и HCl, рекомендуется для грязных песчаников для увеличения приемистости.

Как для систем разделения фаз, так и для систем промывки требуется многоступенчатая предварительная промывка для удаления пластовых флюидов и увлажнения песчинок маслом. Первая ступень, обычно дизельное топливо, служит для вытеснения пластового масла. Эпоксидные смолы несовместимы с водой; следовательно, изопропиловый спирт следует за дизельным топливом для удаления пластовой воды. Заключительный этап — это спейсер (рассол), который предотвращает контакт изопропилового спирта со смолой.

Пластиковое уплотнение оставляет ствол скважины полностью открытым. Это становится важным, когда требуется оборудование для заканчивания скважины с большим наружным диаметром (OD). Также пластиковое уплотнение можно производить через НКТ или в скважинах с обсадной колонной малого диаметра. Для большинства приложений проблемы, связанные с консолидацией пластика, перевешивают возможные преимущества. Проницаемость пласта всегда снижается за счет пластического уплотнения. Даже при успешных обработках проницаемость для нефти снижается, поскольку смола занимает часть первоначального порового пространства и является смачиваемой маслом.Количество используемой смолы основано на равномерном покрытии всех перфораций. Тем не менее, закупорка перфорации или изменение проницаемости часто приводят к тому, что одни перфорационные отверстия забирают больше пластика, чем другие. В системах, в которых используется внешний катализатор, отсутствует контроль песка в областях, которые не контактируют как с смолой, так и с катализатором.

Рекомендации по смоле

Основная трудность при использовании систем смол состоит в том, чтобы обеспечить полное и равномерное размещение химикатов в пласте. В линзовидных образованиях размещение пластика может быть неравномерным из-за сильно различающейся проницаемости, и некоторые зоны, вероятно, не будут обработаны.Эти необработанные интервалы могут выйти из строя во время последующей добычи, и скважина засыпается песком. По этой причине пластиковое уплотнение подходит для интервалов длиной менее 10–15 футов. Более длинные интервалы можно обрабатывать с помощью пакеров, чтобы изолировать и обрабатывать небольшие участки зоны за раз, но такие операции трудны и требуют много времени. Обработка пластическим уплотнением также неэффективна в пластах с проницаемостью менее 50 мД. Низкая проницаемость препятствует нагнетанию смол в матричных условиях и вызывает снижение проницаемости пластика, что существенно снижает остаточную проницаемость (т.е.е., скважина продуктивность). Смолы размягчаются при температуре выше 255 ° F и могут не обеспечивать достаточной прочности при повышенной температуре.

Пластиковое уплотнение широко использовалось в конце 1950-х — середине 1970-х годов в Мексиканском заливе; тем не менее, этот метод в настоящее время составляет менее 1% от всех заканчиваний по борьбе с выносом песка в мире. Причины сокращения использования включают отсутствие подходящих кандидатов, уже описанные трудности размещения, а также жесткие правила обращения с химическими веществами, которые, как правило, довольно токсичны (фураны являются наименее токсичными из трех).Эти методы лечения обычно дорогостоящие. Основным недостатком пластиковых систем в текущих операциях является их высокая стоимость и ограниченная длина интервала заканчивания для эффективной обработки, 15 футов или меньше. Последнее исключает большинство колодцев. Из-за ограниченного использования в настоящее время сервисным компаниям трудно содержать обученные бригады.

Нанесение высокоэнергетической смолы

Одной из основных причин неприятия методов химического отверждения были трудности с равномерным размещением смолы по всему целевому интервалу и ограниченной длине.Неравномерность покрытия становится более серьезной в интервалах длиной более 15 футов. Причины этого обычно объясняются различиями в приемистости, вызванными неполной очисткой перфорации во время перфорационных работ на депрессии или изменениями проницаемости в длине интервала пласта.

Нанесение высокоэнергетической смолы решает некоторые из этих проблем. ^{[1] [2]} Этот метод впрыскивает смолу быстро в условиях сильного превышения баланса. Смола нагнетается в пласт с такой скоростью, при которой смола размещается до того, как пласт имеет шанс разрушиться.Еще одно преимущество быстрого нанесения смолы состоит в том, что на метод меньше влияют контрасты проницаемости, чем на обработку матрицей. Эта характеристика приводит к более равномерному размещению на длинном интервале перфорации. Этот метод пока экспериментальный.

Гидравлический разрыв пласта

Использование инструментов для гидроразрыва пласта включает преобразование твердого ракетного топлива с помощью химической реакции в газ в целевой зоне ствола скважины. Химическое топливо превращается в газообразные продукты сгорания одним из двух различных механизмов:

• Детонация
• Распространение пламени

Детонация представляет собой реакцию, характеризующуюся ударной волной, которая быстро перемещается через обрабатываемый интервал.Эта ударная волна, распространяющаяся со скоростями от 15 000 до 25 000 футов / сек, создает давление в диапазоне от 400 до 4 000 000 фунтов на квадратный дюйм со скоростью повышения давления до 100 000 фунтов на квадратный дюйм. Скачок высокого давления распределяет смолу более равномерно в длинных интервалах пласта, где обычное пластическое уплотнение, закачиваемое в матрицу, нецелесообразно.

Продукты реакции удерживаются столбом жидкости в стволе скважины над инструментом. Быстрое образование газа вытесняет смолу, помещенную в кольцевое пространство, окружающее инструмент, из перфорационных отверстий в пласт.Для успешного выполнения этого процесса обсадная труба должна быть в хорошем состоянии и должным образом зацементирована. Перфорационные отверстия должны быть чистыми и очищенными от мусора, а весь мусор должен быть удален из ствола скважины. Перфорировать следует только чистый песок. Наконец, если был добыт песок, перфорационные отверстия должны быть предварительно засыпаны гравием перед обработкой, что может быть затруднено.

Процесс, связанный с этим типом обработки, заключается в том, чтобы сначала ввести предварительную промывку общего растворителя для удаления воды из целевого интервала.Затем фурановая смола помещается поперек перфорационных отверстий, и газообразующий пропеллент помещается через весь перфорированный интервал. К рабочей колонне применяется избыточный азот, и пропеллент запускается для нагнетания смолы выше давления разрыва. Затем смола подвергается дополнительной промывке кислотой для отверждения смолы.

Преимущество этой системы состоит в том, что смола будет помещаться во все перфорационные отверстия непосредственно напротив места расположения газогенераторного инструмента. Однако, если для обработки интервала более 36 футов требуется несколько прогонов инструмента, перемещение инструмента затруднит удержание смолы на месте.Два других метода. Эти методы предназначены для облегчения проблемы удержания смолы на месте.

Перфорация с перебалансировкой или помпаж

Установка перфорирующей смолы с высоким репрессированием может использоваться, если скважина ранее не перфорировалась. Если в скважине есть перфорация, интервал можно предварительно уплотнить, а затем смолу можно разместить с помощью скачка высокого давления.

В состав раствора смолы входит растворитель смолы на основе фурфурилового спирта, связующий и смачивающий агент.Смола катализируется кислотой с образованием фурановой пластмассы. Раствор смолы помещается в интервал запланированных перфораций. Более плотный флюид может проходить под смолой и заполнять часть ствола скважины ниже интересующей зоны. Жидкость с более низкой плотностью может следовать над смолой в стволе скважины для предотвращения всплытия смолы над интересующей зоной. Этот метод может обеспечить более точное размещение смолы в интервале, который вскоре будет перфорирован. В рабочем состоянии давление в скважинном флюиде на глубине, на которой должна быть перфорирована, повышается до существенно большего уровня, чем поровое давление в формации.Приложенное давление перед перфорацией может быть выше давления гидроразрыва пласта. Для перфорации можно использовать кабель через насосно-компрессорные трубы или пистолеты для обсадных труб или перфорацию на НКТ. Смола вдавливается в новые отверстия при перфорации с избыточным давлением. Кислота вводится в перфорационные отверстия для превращения жидкой смолы в прочный пластик, который уплотняет песок. В настоящее время предпочтительным методом является перфорация с отягощением.

Хотя методы укладки высокоэнергетической смолы имеют преимущество перед традиционными методами консолидации матричного пластика, они не используются широко, и эта система страдает многими недостатками пластического упрочнения:

• Высокая стоимость
• Низкий успех
• Недолговечность

Результаты высокоэнергетической обработки пластика обычно разочаровывают.

Гравий с полимерным покрытием

Гравий с полимерным покрытием можно перекачивать двумя способами. Первый — это сухой гравий, покрытый частично катализированной фенольной смолой. Тонкое полимерное покрытие составляет около 5% от общего веса песка. Под воздействием тепла смола затвердевает, образуя твердую песчаную массу. Использование покрытого смолой гравия в качестве метода борьбы с пескопроявлением включает закачку гравия в скважину для полного заполнения перфорационных отверстий и обсадной колонны. Забойная температура скважины или нагнетание пара приводит к тому, что смола завершает отверждение в плотную упаковку.После затвердевания уплотненный песок для гравийной набивки можно высверлить из обсадной колонны, оставив покрытый смолой гравий в перфорационных отверстиях. Оставшийся уплотненный гравий в перфорационных отверстиях действует как проницаемый фильтр, предотвращающий образование пластового песка. Основное применение гравия с полимерным покрытием — это предварительно набитые грохоты, которые будут рассмотрены ниже.

Также можно использовать влажные смолы (эпоксидные смолы или фураны). Для прокачки этих систем скважина обычно предварительно засыпается гравием; затем смола перекачивается и катализируется для затвердевания пластика.После отверждения уплотненная смесь пластика и песка выливается из скважины, оставляя покрытый смолой песок в перфорационных отверстиях.

Несмотря на простую концепцию, использование гравия с полимерным покрытием может быть сложной задачей. Во-первых, и это наиболее важно, для успешной работы необходимо, чтобы все перфорационные отверстия были полностью заполнены гравием, покрытым смолой, и гравий должен затвердеть. Полное заполнение перфорационных отверстий становится все труднее, поскольку длина зоны и отклонение от вертикали увеличиваются. Во-вторых, гравий, покрытый смолой, должен отверждаться с достаточной прочностью на сжатие.Хотя системы с полимерным покрытием широко использовались после их разработки, их использование сегодня ограничено. Опыт с ними показал хороший начальный успех, но низкую долговечность, так как большинство скважин не дают без песка в течение длительного периода времени.

Отдельные вкладыши или сита с прорезями

Щелевые хвостовики или грохоты использовались как единственное средство контроля выноса песка из пласта. В этой службе они работают как фильтр. Если пласт не представляет собой хорошо отсортированный чистый песок с большим размером зерен, этот тип заканчивания может иметь неприемлемо короткий срок эксплуатации до того, как хвостовик с прорезями или сетчатый фильтр забьет пластовым материалом.При использовании отдельно в качестве устройств для защиты от песка, хвостовики с прорезями или грохоты размещаются поперек продуктивного интервала, а пластовый песок механически перекрывает прорези или отверстия в сетчатом фильтре, обернутом проволокой. Теория перекрытия и лабораторные испытания показывают, что частицы будут перекрывать щель, если ширина щели меньше двух диаметров частиц. Точно так же частицы будут перекрывать отверстие, если диаметр перфорации не превышает примерно трех диаметров частиц.

Ширина щели или калибр сита иногда подбирается таким образом, чтобы она была равна размеру песчинок в пласте в 10-процентной точке ситового анализа.Теория состоит в том, что, поскольку более крупные 10% песчинок будут задерживаться отверстиями в сетке, более крупные пески остановят оставшиеся 90% формации. Образованные перемычки не будут стабильными и могут время от времени разрушаться при изменении дебита или остановке скважины. Поскольку перемычки могут разрушаться или разрушаться, может происходить выброс пластового песка, что со временем, имеет тенденцию приводить к засорению вкладыша с прорезями или экрана. Эта конструкция не подходит для мелкозернистых песчаных пластов, потому что ширина щели меньше, чем у промышленных хвостовиков с щелевыми отверстиями.Экраны с проволочной оберткой могут соответствовать конструкции, но их ширина настолько мала, что практически гарантировано закупоривание и сокращение производства. Когда этот метод используется для контроля песка в пласте, диаметр хвостовика или фильтра с прорезями должен быть как можно большим, чтобы максимизировать площадь притока и минимизировать количество возможных отклонений. Другим потенциальным недостатком как хвостовика с прорезями, так и фильтров в высокодебитных скважинах является возможность эрозионного разрушения хвостовика или экрана с прорезями до образования перемычки.

Использование хвостовика с прорезями или грохота без гравийной набивки, как правило, не является хорошим методом борьбы с пескопроявлением, поскольку в большинстве случаев грохот в конечном итоге ограничивает дебиты скважины из-за закупорки. Есть отдельные ситуации, когда это использование было успешным при заканчивании в открытом стволе хорошо отсортированных пластов с высокой проницаемостью. Отдельные скважины в Северном море показали хорошие результаты. При заканчивании обсаженных стволов следует избегать использования грохотов или хвостовиков с прорезями как единственного метода борьбы с пескопроявлением, потому что, когда кольцевое пространство и перфорационные каналы заполняются пластовым песком, дебиты резко снижаются.

Гравийная набивка

Гравийная набивка состоит из установки фильтра или щелевого хвостовика в скважину напротив интервала заканчивания и размещения гравия концентрически вокруг него. Гравий на самом деле представляет собой крупнозернистый песок, который предотвращает вынос песка из пласта, но позволяет флюидам течь в скважину. Гильза с прорезями или сетка удерживает гравий. Размер гравия должен быть примерно в 5-6 раз больше, чем средний размер песка пласта. Гравийная набивка создает проницаемый скважинный фильтр, который позволяет добывать пластовые флюиды, но ограничивает поступление и добычу пластового песка.Схемы гравийной набивки в необсаженном и обсаженном стволе показаны на рис. 1 . Если гравий плотно уложен между пластом и фильтром, образующиеся перемычки будут стабильными, что предотвращает смещение и вынос пластового песка. При правильном проектировании и исполнении гравийная набивка сохранит свою проницаемость в широком диапазоне производственных условий.

• 

  Рис. 1 — Гравийная набивка в необсаженном стволе и в обсаженном стволе Идеальная.

Гравийная набивка в настоящее время является наиболее широко используемым методом борьбы с пескопроявлением при заканчивании скважин.Более 90% всех заканчиваний для борьбы с пескопроявлением приходится на гравийную набивку. Благодаря своей гибкости, почти любая скважина при любом отклонении может быть заполнена гравием. Исключением являются заканчивания без насосно-компрессорных труб, когда зазоры не позволяют использовать обычные инструменты. Было выполнено несколько гравийных набивок для заканчивания без насосно-компрессорных труб, но их успех был плохим.

Рекомендации по выбору контроля пескопроявления

Есть много альтернатив для контроля песка. У каждой альтернативы есть свои преимущества и недостатки.Даже методы, которые широко не используются, могут иметь потенциальное применение, в котором их использование может быть лучше других. Гравийная набивка в настоящее время является наиболее распространенным методом. Стоимость гравийной набивки напрямую связана со стоимостью буровой установки. Заканчивание с гравийной набивкой с плавучих буровых установок может стоить более 2 миллионов долларов США. Однако, если на гравийной набивке потребуются ремонтные работы, экран и узел заканчивания должны быть удалены из скважины, что может повлечь за собой длительную рыбалку и связанные с этим проблемы.Уплотнение песка и песок, покрытый смолой, привлекательны для заканчивания без НКТ, поскольку в скважине не остается механического оборудования; однако все следующие условия создают проблемы с пластиковыми системами:

• Низкая проницаемость
• Малоинтервальная длина
• Высокие температуры
• Долговечность заканчивания (зашкуривание скважин или низкая продуктивность)

Для заканчивания скважины необходимо выбрать правильную технику. В качестве первого подхода предположим, что скважина будет заполнена гравием.Если по какой-либо причине это не подходит, просмотрите другие альтернативы.

Список литературы

1. ↑ Холлабо, Г.С. и Дис, Дж. М. 1993. Стимуляция разрыва пропеллентного газа в горизонтальном стволе скважины Остин Мел. Представлено на Ежегодной технической конференции и выставке SPE, Хьюстон, Техас, 3-6 октября 1993 г. SPE-26584-MS. http://dx.doi.org/10.2118/26584-MS.
2. Перейти ↑ Dees, J.M. и Handren, P.J.1994. Новый метод перфорации с избыточным балансом и продувки смолы для борьбы с пескопроявлением.J Pet Technol 46 (5): 431-435. SPE-26545-PA. http://dx.doi.org/10.2118/26545-PA.

Интересные статьи в OnePetro

Используйте этот раздел, чтобы перечислить статьи в OnePetro, которые читатель, желающий узнать больше, обязательно должен прочитать

Внешние ссылки

Используйте этот раздел для предоставления ссылок на соответствующие материалы на других веб-сайтах, кроме PetroWiki и OnePetro.

См. Также

Контроль песка

Прогнозирование добычи песка

Конструкция гравийной набивки

PEH: Sand_Control

,

Руководство по покупке M-Sand | Преимущества промышленного песка

Промышленный песок / М-песок

Песок — жизненно важный ингредиент для приготовления бетонного раствора. Недостаточная добыча песка из русла реки угрожает окружающей среде, что требует альтернативы речному песку. Промышленный песок или M-Sand, как его обычно называют, является эффективной, экологически чистой и экономичной альтернативой речному песку. Благодаря своей доступности и надежной прочности, M-Sand стал популярным для использования в строительстве.Тем самым, чтобы сохранить верхний слой почвы местности, используйте для строительства M-Sand.

Производственный процесс:

Процесс состоит из 3 этапов

• a) Дробление: Твердые камни дробятся в ударной дробилке с вертикальным валом, в которой образуются мелкие частицы заполнителя кубической и угловой формы.
• b) Просеивание: Процесс просеивания помогает правильно сортировать материал, чтобы сделать его похожим на речной песок.
• c) Промывка: Микрочастицы удаляются промывкой. Этот M-Sand сильно отличается от пыли дробилки. Кроме того, в процессе мойки могут образовываться мелкие заполнители для бетона и гипсовый песок.

Сравнение River Sand и M-Sand

Свойства	Речной песок	Промышленный песок или М-песок	Преимущества
Форма	Сферическая частица	Кубическая частица	Более высокая когезия и прочность на сжатие
Градация	Невозможно управлять	Управляемый	Уменьшение пустот и повышение прочности
Морские продукты	1-2% трава, глыба, глыба, кора деревьев и т. Д.	0%	Не требуется очищать песок перед использованием во время строительства
Глина и органические примеси	Вероятно, присутствует (замедляет схватывание и прочность на сжатие)	Отсутствует	Лучшее качество бетона
Зона оценки (IS 383)	Вероятно, присутствует (замедляет схватывание и прочность на сжатие)	Изготовлено в соответствии с требованиями Зоны 2	Зона 2 идеально подходит для бетона

М-Песок разных марок предпочтителен для различных работ при строительстве здания:

M-Песок для бетонирования

a) Используется в качестве мелкого заполнителя: Этот песок классифицируется по Зоне II, имеет толщину гранул на 150 микрон выше 4.75 мм, подходит для бетонирования, кирпичной кладки, много другого.

Цена: начиная с рупий. 850 — рупий. 1100 / за тонну (1 тонна = 21,5 CFT)

б) Используется как заполнитель: Гранулы толщиной 8-13 мм и

13 мм — 21 мм подходит только для бетонирования.

Цена: начиная с рупий. 650 — рупий. 750 / за тонну (1 тонна = 23 CFT)

M-Песок для штукатурки

Используется в качестве мелкого заполнителя: Этот песок классифицируется по Зоне III, имеет толщину гранул на 150 микрон выше 2.38 мм, подходит для кирпичной кладки, внутренней внутренней штукатурки, штукатурки потолка и многого другого.

Цена: начиная с рупий. 1,400 — рупий. 1,650 / за тонну (1 тонна = 21,5 CFT)

ПСС нижние или дорожные

Используется как заполнитель: Гранулы толщиной от 25 мм до 45 мм.

Цена: начиная с рупий. 650 — рупий. 750 / за тонну (1 тонна = 27 CFT)

Преимущества M-Sand

• a) Постоянные поставки : M-Sand может производиться в районах, близких к строительным площадкам, что снижает стоимость транспортировки и обеспечивает гарантию стабильных поставок.
• б) Меньшие примеси и хорошие рабочие свойства ‘ Msand и без ила и глинистых частиц и имеет более плотную упаковку частиц, чем природный песок.
• c) Превосходная прочность: По сравнению с речным песком, M-Sand имеет более высокую прочность на сжатие, более высокую прочность на изгиб, лучшую стойкость к повреждениям, лучшую водоудерживающую способность, более высокий удельный вес, а также более низкую проницаемость.
• d) Лучшая обрабатываемость: Кубическая форма с закругленными краями и превосходной градацией M-Sand придает раствору хорошую пластичность, обеспечивая отличную обрабатываемость.
• e) Экологичная альтернатива: Использование M-Sand предотвращает выемку русел рек с целью получения речного песка, что может привести к экологическим бедствиям, таким как истощение грунтовых вод, нехватка воды, угроза безопасности мостов, плотин и т. Д. M- Пески — это экологически чистая альтернатива речному песку.
• f) Экономичность: Поскольку использование M-Sand обеспечивает повышенную долговечность, удобоукладываемость, более высокую прочность, уменьшение дефектов постбетона, уменьшение сегрегации и проницаемости, он оказывается экономичным в качестве строительного материала, заменяющего речной песок.
• a) Содержание влаги: Влага доступна только для промытого водой M-Sand. В то время как речной песок содержит влагу, которая задерживается между частицами, которые подходят для бетонирования.
• b) Большая доля микрочастиц: M-Sand может содержать большее количество микрочастиц, чем природный песок, из-за процесса его производства. Карьерная пыль — это одна из микрочастиц, присутствующих в M-Sand, которая представляет собой остаточную пыль, образовавшуюся во время дробления камня.Вероятность появления ранних трещин и ослабления выше, так как он не имеет требуемых классов и не прошел надлежащую очистку. Это может повлиять на прочность и удобоукладываемость стяжки или бетона.
• c) Фальсификация: В связи с высоким спросом, M-Sand в настоящее время фальсифицируется карьерной пылью.

Недостатки M-Sand: Нет

№

Решение: Купите чистый M-Sand, чтобы избежать всех этих мифов. Чтобы убедиться, что M-Sand соответствует своему назначению, он должен пройти ряд тестов качества, таких как:

• а) Испытание на фальсификацию
• б) Тест на работоспособность
• c) Испытание на отскок
• d) Испытание на конус оседания

Вы можете купить одобрено, испытание зоны 2 прошло качество M-Sand на сайте materialtree.ком. Если мы закупим и поставим чистый и высококачественный M-Sand, M-Sand от проверенных производителей, таких как Robo Silicon, Triveni Sands , который будет доставлен к вашему месту нахождения.

Возможна оплата наложенным платежом.

,

фактов о пустыне для детей

Когда вы думаете о пустыне, вы думаете о сухом месте, покрытом песком?

Что ж, если да, то ты прав.

Но, что невероятно, бывают и холодные пустыни, покрытые льдом!

Звучит довольно странно, но это правда.

Что такое пустыня?

Пустыня — это место на Земле, где выпадает менее десяти дюймов дождя в год. Они обезвожены и могут быть как очень горячими, так и очень холодными.В жарких пустынях тепло днем ​​и очень холодно ночью.

В пустыне не бывает много дождей.

А теперь сравним это с чем-то еще, чтобы увидеть, как мало осадков.

На Гавайях есть горная местность, похожая на воронку.

Здесь они получают до 11 500 мм в год. Это почти в 30 раз больше осадков, чем в пустыне.

Это что-то особенное. Неудивительно, что пустыни такие сухие!

Около одной трети поверхности Земли покрыто пустынями.Вы найдете пустыни в Центральной Австралии, Южной Америке, Северной и Южной Африке и Северной Америке

Вы можете догадаться, что означает слово «пустыня»?

Ну, это означает « заброшенное место », что идеально подходит для этих мест с очень суровыми условиями.

Невероятно, но есть районы в Арктике и Антарктиде, где нет льда, и их называют полярными пустынями.

Кажется удивительным, что в этих холодных местах есть участки без льда.

Только 20% пустынь на Земле покрыто песком! Давайте переосмыслим наши мысли о том, что такое пустыни на самом деле!

Есть холодные пустыни, и это области, покрытые льдом или снегом. Конечно, жаркие пустыни — это те, что находятся в более теплых регионах.

Факты о пустынях для детей

• В пустыне выпадает менее 10 дюймов осадков в год
• Многие животные, обитающие в пустыне, ведут ночной образ жизни
• Сахара — самая большая жаркая пустыня на Земле
• Антарктида — самая большая холодная пустыня на Земле
• 20 процентов поверхности суши — пустыни
• Животные научились приспосабливаться к условиям пустыни
• Поверхность суши в пустыне может быть самой разной — некоторые примеры — камни, снег и песок.
• Пустыня Сахара находится в северной части Африки и раскинула свой песок на территории 12 стран.
• Вторая по величине жаркая пустыня на Земле — Аравийская пустыня на Ближнем Востоке.

Большие пустыни

Есть куча других крупных пустынь, в том числе

• Пустыня Гоби в Азии,
• Пустыня Калахари в Африке
• Патагонская пустыня в Южной Америке
• Большая пустыня Виктория в Австралии
• Пустыня Большого Бассейна в Северной Америке
• Сирийская пустыня на Ближнем Востоке

Пустыня Гоби

К сожалению, пустыня Гоби на севере Китая и юге Монголии серьезно быстро разрастается.

Это из-за того, что называется опустыниванием .

Опустынивание — это место, где плодородные земли, на которых можно выращивать урожай, превращаются в пустынные районы.

Это вызвано вырубкой лесов, засухой, изменением климата и другими экологическими причинами.

Пустыня Атакама в Южной Америке — самое засушливое место в мире.

Каждые 5–20 лет выпадает менее 1 см дождя.

Не уверен, что это место, где можно поехать в отпуск или поехать жить!

Выживание в жаркой пустыне

Итак, мы всегда думаем, что жаркие пустыни — это хорошо, правда?

Ну, они днем, но с заходом солнца все меняется.

Ночью в пустыне может быть очень холодно.

Температура воздуха в пустынях в среднем может достигать 38 ° C днем, в некоторых пустынях и опускаться до -4 ° C ночью. Конечно, это зависит от местоположения пустыни.

Жизнь в пустыне

Несмотря на то, что в пустынях суровая погода, есть несколько существ и растений, которые любят называть этот дом своим домом.

Вы получите множество кустарников и кактусов, а также таких животных, как ящерицы, гремучие змеи и койот.

Большинство животных, обитающих в пустыне, выходят на свет только ночью, то есть ведут ночной образ жизни, так как днем ​​слишком жарко, чтобы выходить на улицу.

Список животных пустыни

Млекопитающие

Bobcat
Coyote
Кролик Джека
Mountain Lion

Птицы

Краснохвостый ястреб
Колибри
Сипуха
Гриф-индейка

Рептилии

Гремучая змея
Пустынная черепаха
Пустынная игуана
Рогатая ящерица

гремучая змея

* Приведенный выше список является лишь небольшим примером видов животных, обитающих в пустыне. Можете назвать еще кого-нибудь?

Пустыни

Иногда в пустыне можно увидеть немного воды, иногда образуются мелкие соленые озера, но они остаются там лишь на короткое время.

Вы слышали о солнечной энергии, где мы используем солнце для создания энергии; а пустыни идеально подходят для использования солнечной энергии.

Пустыни идеально подходят для выращивания солнечной энергии.

Знаете ли вы, что более 1 миллиарда человек живут в пустынях! Ух ты, они смелы, так как пищу сложно выращивать, а воды почти нет, но они приспосабливаются к своему окружению.

Пустынные растения, такие как кактусы, имеют мягкие листья, накапливающие воду во время засухи. Умные растения.

Но есть еще кое-что, у них красивые острые колючки, чтобы животные не съели их.

Пыльные бури в пустыне

Остерегайтесь пыльной бури!

Если ветер решает набрать скорость, он поднимает пыль с поверхности.

Эти пыльные бури могут достигать высоты почти 2 м и распространяться на сотни километров.

Некоторые также называются Haboob, и они могут быть огромными, как вы можете видеть на фотографии ниже

Хабуб песчаная буря

Поскольку здесь так жарко, некоторые животные также нашли способы выжить в пустыне.

Верблюд тоже довольно умен.

Поскольку телесный жир удерживает тепло, животные обычно хранят весь свой телесный жир в одной области, а верблюд держит его хорошо защищенным в своем горбе.

Круто да!

Чем заняться в пустыне

Если вы думаете, что пустыня будет скучной, это действительно может быть серьезным развлечением;

• Можно заняться скалолазанием
• Езда по грязи
• Езда на верблюдах
• Пешие прогулки

Просто не забывайте держать при себе много воды.

Какие 5 интересных фактов о пустыне?

• За год в пустыне выпадает менее 10 дюймов дождя.
• Многие животные, обитающие в пустыне, ведут ночной образ жизни
• В Сахаре летом может достигать 40 ° C
• Есть четыре основных типа пустынь: жаркие и сухие, полузасушливые, прибрежные и холодные.
• Около 20 процентов поверхности суши Земли — пустыни

Знаете ли вы, что пустыня есть на каждом континенте, кроме Европы? Вот это да.

После всего, что вы теперь знаете о пустынях, как вы думаете, вам будет

?

,

Разное