Бетон с пенопластовой крошкой — где он применяется, плюсы и минусы
Бетон применяется в строительстве повсеместно, однако, у этого материала есть два существенных минуса – большой вес и высокая теплопроводность. То есть при заливке стяжки для полов, существенно увеличивается нагрузка на плиты перекрытия. А кроме того, полы требуют дополнительного утепления. Чтобы решить эти проблемы существует несколько способов, и один из них — это использования смеси бетона и пенопластовой крошки.
Плюсы и минусы использования пенопластовой крошки
У любой технологии есть свои достоинства и недостатки, и эта также не исключение. Плюсы смеси:
- бетон перемешанный с пенопластовой крошкой, существенно облегчает конечную массу конструкции;
- повышается уровень тепло- и звукоизоляции, следовательно можно сэкономить на дальнейшей отделке;
- простая технология приготовления раствора.
Минусы:
- пенопласт имеет довольно мягкую структуру, поэтому его срок эксплуатации значительно короче чем у бетона, то есть общий срок службы такой стяжки составит около 20 лет;
- пенопластобетон нужно изолировать от проникновения влаги и воздуха, иначе он может быстро разрушиться.
Важно! При использовании смеси нужно учесть тот факт, что при сильном нагревании пенопластовая крошка будет плавиться и выделять токсичные испарения.
Кроме того, снижается общая прочность бетона. А чтобы максимально снизить все негативные моменты, нужно следовать технологии и смешивать пенопластовую крошку с бетоном в правильной пропорции.
Пенопласт бетонОсобенности использования
Исходя из специфики раствора с пенопластом, область его использования будет несколько ограниченна. Чаще всего такой раствор применяется для заливки полов в хозяйственных постройках.
Стяжка и стены в жилых помещениях требуют использования чистого бетона. Дело в том, что всё равно поверхности будут подвергаться чистовой отделке. Единственный возможный вариант – эта заливка стяжек на вторых этажах со слабыми перекрытиями. Впрочем, есть и другие способы, как снизить давление на несущую конструкцию.
Приготовление смеси
Основная часть раствора это пенопластовая крошка. Она может быть двух видов:
- уже готовые к использованию гранулы;
- крошку можно получить, если измельчить пенопласт на специальной дробилке.
Дробить пенопласт получится выгоднее, чем покупать готовые гранулы. Тем более, можно не обязательно использовать целые листы – в дело пойдут любые остатки.
Соотношение компонентов для приготовления бетона:
- 1 часть воды;
- 1 часть цемента;
- 2 части песка;
- 4 части крошки.
Для приготовления раствора лучше не экономить на качестве цемента и взять марку М500. Дело в том, что использовании примеси пенопласта само по себе снижает прочность готового раствора, поэтому цемент должен быть более высокой марки чем обычно. В этом случае пенопласт добавленный в бетон не так снизит его прочность.
Плюсы и минусы собственноручного дробления
Как уже писалось выше, основа пенопластобетона — это крошка, которую необязательно покупать в магазине, так как можно без проблем сделать своими руками. Однако такой подход имеет ряд минусов:
- более высокий расход материала по сравнению с готовой продукцией;
- прочность готового бетона будет меньшей. Это происходит из-за того, что в растворе будут содержаться порубленные гранулы и увеличится процент водопоглощения. Кроме того, на это влияют и гранулы разного размера.
Плюсы же заключаются в том, что так получается значительно экономнее. А в работу можно пускать любой пенопласт.
Приготовление раствора
- в бак загружается цемент и песок;
- после этого добавляются пенопластовые гранулы;
- затем смесь хорошо перемешивается и в неё добавляется вода.
Теперь нужно просто подождать пока раствор хорошо перемешается и всё – его можно использовать в работу.
Важно! Чтобы нивелировать самый главный недостаток пенопластобетона – низкую прочность, нужно добавлять в раствор специальные укрепляющие добавки.
Другие способы комбинирования
Помимо смешивания цементного раствора с бетонной крошкой, есть и другие способы сочетания бетона с пенопластом. Причём, при планировании строительства, стоит обратить внимание и на них.
Использование готовых листов
Здесь нужно сразу сделать важное замечание – желательно использовать экструдированный пенополистирол. Этот материал, хоть и дороже чем пенопласт, однако он значительно превышает его по своим эксплуатационным характеристикам:
- пенополистирол плотнее;
- у него лучшие показатели тепловой и звуковой изоляции;
- он гораздо устойчивее к влажности.
А, кроме того, за счет большей плотности, этот материал имеет более долгий срок службы, чем у пенопласта.
Технология использования:
- когда делаются полы, для чернового настила используются листы пенополистирола, которые укладываются на основание;
- бетон заливается непосредственно на пенопласт.
Такой подход имеет ряд плюсов:
- стяжка получается тонкой, поэтому её конечный вес уменьшается;
- полы отлично утепляются, кроме того, у них получается высокий уровень звукоизоляции;
- технология работ очень простая.
Ещё один плюс этого метода проявляется при установке тёплых полов. За счёт того что пенополистирол не пропускает тепло, их КПД значительно повышается.
Помимо этого, можно утеплять стены пенопластовыми листами. Однако этот способ лучше использовать только для наружных работ с последующей отделкой. Если оклеить стены пенопластом изнутри помещения, можно столкнуться с проблемой возникновения конденсата.
Создание несъёмной опалубки
Это ещё один вариант комбинирования этих материалов. Метод заключается в том, что опалубка для возведения конструкции здания возводится из пенопласта. А впоследствии всё армируется и заливается цементным раствором.
Плюсы метода:
- крепость – бетон залитый с пенопластом получается монолитным, что положительно сказывается на прочности зданий;
- лёгкость работы с материалом своими руками – пенополистирол легко поддаётся обработке;
- скорость – уменьшаются объёмы работ.
Кроме того, стены получаются хорошо утеплёнными. Единственный минус – требуется последующая отделка фасада.
Вконтакте
Google+
Средняя оценка оценок более 0 Поделиться ссылкойБетон с пенопластовой крошкой: пропорции, преимущества
Такие строительные материалы, как бетон и пенопласт обладают противоположными особенностями, но это не мешает им отлично взаимодействовать друг с другом при проведении монтажных работ. Уже на протяжении многих лет бетон славится невероятной прочностью и долговечностью, но при всех его плюсах, он всегда нуждается в утеплении. Тогда и приходит на помощь второй рабочий материал — пенопласт, который измельчают и добавляют в бетонный раствор либо применяют в виде несъемной опалубки.
Общая информация
В строительстве бетон определяется как искусственный камень, который получается в результате формирования и затвердевания смеси цемента с водой, щебенкой и песком. Он обладает рядом преимуществ: хорошей звукоизоляцией, прочностью, долгим эксплуатационным сроком, морозоустойчивостью, а вот теплоизоляционные характеристики бетона не наилучшие. Здания из него получаются холодные и подлежат дополнительному утеплению. Для этой цели отлично подходит пенопласт, который представляет собой строительный материал, содержащий полимеры. Ему присуща отличная влагостойкость и теплоизоляция, позволяющая защитить фасад постройки от проникновения жидкости, а внутреннюю часть помещения — от холода.
Преимущества и недостатки
В строительстве бетон стали комбинировать с пенопластом относительно недавно. При тандеме этих рабочих материалов стена любого здания не пропускает атмосферную влагу и надежно оберегает дом от холода. К тому же пенопластовые блоки увеличивают устойчивость конструкции к воздействию агрессивных факторов извне. Весомым преимуществом сочетания бетона с пенопластом является низкая стоимость, легкость блоков и монтажных работ.
Бетонная смесь с пенопластом имеет мягкую структуру, что сказывается на сроке его эксплуатации.Из недостатков опытные застройщики выделяют низку прочностью комбинации бетонного раствора с пенопластовой крошкой.
Чтобы нивелировать этот минус материала, потребуется смешивать компоненты строго в рекомендуемых ГОСТом пропорциях. Выделяют и другие минусы смеси бетона с пенопластом:
- Мягкая структура. За счет этого долголетие материала короче, нежели у бетонных блоков, следовательно, общий период службы стяжки здания не превышает 20 лет.
- Токсические испарения. При чрезмерном нагревании пенопластовые шарики выделяют токсические вещества, вредные для человеческого организма.
- Требует отделки. Нельзя оставлять пенополистирол в исходном виде, после крепления к бетону его обязательно нужно оштукатурить.
Как приготовить смесь?
Компоненты и пропорции
Чтобы получить двойной строительный материал, нужно к бетону добавить пенопластовую крошку, которая бывает 2 видов:
- готовые гранулы;
- пенопластовая крошка, измельченная на дробилке.
Последний вариант экономически более выгодный, поскольку крошить можно даже остатки пенопласта. Так, для изготовления бетона нужно подготовить следующие компоненты в соответствующих пропорциях:
Применение цемента высокой марки и соблюдения всех пропорций поможет получить качественный материал.- вода — 1 часть;
- песок — 2 ч.;
- цемент — 1 часть;
- пенопластовая крошка — 4 ч.
Опытные строители настоятельно рекомендуют не экономить на рабочем материале и взять цемент маркой не ниже М500. Объясняют это тем, что пенопласт, добавленный в бетонный раствор, и так снижает прочность смеси. Но взяв высококачественное вяжущее вещество, теплоизоляционный материал не ухудшит прочностных характеристик бетона.
Поэтапность
Процесс замешивания раствора не отличается от классического. Для получения высококачественной смеси лучше воспользоваться бетономешалкой, в которую следует погрузить цемент и песок, перемешать и всыпать пенопластовые гранулы или крошку. Тщательно размешать компоненты и влить нужное количество воды. Чтобы усилить прочностные свойства бетона, можно добавить специальные укрепляющие ингредиенты.
Но смешивание бетонной массы с пенопластовой крошкой — не единственный способ сочетания этих строительных материалов. Многие застройщики предпочитают использовать пенополистирол, который является производным пенопласта, но отличается от него конструкцией. В отличие от своего предшественника, пенополистирол представлен в виде однородного газонаполненного материала с закрытой ячеистой структурой. В результате литые плиты лучше противостоят влажности, обладают большей плотностью, звуковой и тепловой изоляцией, что позволяет использовать их для обустройства пола. На этапе чернового настила укладывают на основание листы пенополистирола и выливают бетон.
Такой вариант обладает рядом преимуществ:
- Выходит тонкая стяжка.
- Пол утепляется и усиливается звукоизоляция.
- Монтажно-строительные работы не занимают много времени и сил.
Сфера применения
Область использования бетона вместе с пенопластом несколько ограничена. Чаще всего комбинацию этих рабочих материалов применяют, чтобы залить пол в хозяйственных постройках. При этом для заливки бетона с пенопластом не нужно иметь каких-либо навыков, поскольку этот процесс ничем не отличается от обычной кладки цемента. К тому же пенопластовыми плитами утепляют стены снаружи. Цельные листы крепят к бетонной стене с последующей их отделкой. С внутренней стороны крепить плиты пенопласта опытные застройщики не рекомендуют, поскольку есть риск возникновения конденсата.
Плюсы и минусы полистиролбетонных блоков
Благодаря развитию строительных технологий, на смену традиционным стройматериалам приходят новые, отличающиеся улучшенными характеристиками. Одна из разработок – полистиролбетон. Перспективный материал привлекает частных застройщиков и профессионалов более низкой ценой, а также комплексом достоинств. Разберемся, какие имеют полистиролбетонные блоки плюсы и минусы. Рассмотрим особенности технологии.
Полистиролбетон и изделия из него – знакомимся с материалом
До недавнего времени малоэтажные строения традиционно выполнялись кирпичными. Постепенно для возведения стен стали использовать композитные блоки, произведенные из различных видов бетонных составов – газонаполненных, вспененных. Сегодня, наряду с ними, широко используются блоки из пенопласта и бетона, отличающиеся уменьшенной плотностью благодаря равномерно распределенным в массиве полистирольным гранулам.
На основе композитного материала изготавливают две разновидности блоков из пенопласта и бетона:
- полистирольные блоки. Они являются разновидностью композитных материалов, для изготовления которых используется портландцемент, мелкий песок, вода, пластифицирующие добавки, а также полистирольные гранулы;
- пенополистирольные блоки. Наряду с указанными выше ингредиентами, содержат дополнительно компоненты, способствующие образованию воздушных пор внутри бетонного массива.
Входящий в блоки полистирол позволяет им конкурировать с традиционно применяемыми стройматериалами по различным характеристикам:
- по запасу прочности композит не уступает обычному бетону;
- по уровню теплопроводности соответствует показателям газобетонных изделий;
- по обрабатываемости сравним с изделиями из древесины.
Размер полистирольных гранул, их концентрация влияют на способность блоков из пенопласта и бетона проводить тепло, а также его удельный вес и структуру массива.
В строительной отрасли используются блоки с различной плотностью:
- плотные, обладающие повышенным удельным весом, благодаря уменьшенной концентрации полистирольных гранул;
- среднеячеистые блоки из пенопласта и бетона, в которых равномерно распределены воздушные поры и полистирольные гранулы среднего диаметра;
- крупнопористые, отличающиеся наличием воздушных включений с увеличенным диаметром, а также применением крупнофракционного заполнителя.
Удельный вес, который имеют блоки из пенопласта, определяет эксплуатационные свойства, область применения.
Полистиролбетонные блоки – область использования
Входящий в бетон полистирол влияет на сферу применения полистиролбетона:
- полистиролбетон конструкционного назначения используется в виде готовых полистиролбетонных блоков;
- в виде смеси материал используется как теплоизоляция, которая заливается в опалубку.
Конструкционный пенополистирол, блоки из которого способны воспринимать повышенные нагрузки, используется для возведения:
- коробок зданий, несущих стен;
- элементов ограждения, внутренних перегородок.
Теплоизоляционный полистиролбетон, имеющий жидкую консистенцию, заливается для теплоизоляции, а также предотвращения проникновения внешних шумов.
Он используется для следующих конструкций:
- межэтажных перекрытий;
- чердачных помещений;
- потолков, полов.
Используя полистирол для бетона, можно подготовить раствор, применяемый для бетонирования:
- каркасных конструкций, оборудованных щитовой опалубкой;
- утепленных полов, сооружаемых по железобетонным плитам;
- стяжки, которая сооружается на полах с системой обогрева;
- внутренних полостей в конструкциях, собранных из отдельных элементов.
С помощью состава производится отделка стен из полистиролбетона (теплая штукатурка), а также штукатурка потолка полистиролбетоном. Гипсополистиролбетон, керамзитополистиролбетон, арболит также содержат полистирольный наполнитель.
В зависимости от поставленных задач широко применяются легкие бетоны конструкционного и теплоизоляционного назначения.
Разногласия возникаю в основном при использовании блоков из полистиролбетона в качестве наружных несущих стенПенополистиролбетонные блоки – плюсы и минусы
Частные застройщики и профессиональные строители, которые используют полистеролблок, отзывы о нем оставляют различного характера.
Начнем с достоинств композитных блоков из пенопласта и бетона, а также полистиролбетонных растворов, к которым относятся:
- повышенные теплоизоляционные характеристики бетона. Благодаря энергосберегающим свойствам уменьшаются потери тепла и, одновременно, снижаются затраты на отопление;
- высокие звукоизоляционные возможности. Благодаря структуре композитного бетона, включающего полистирольные гранулы, материал надежно звукоизолирует помещение;
- способность воспринимать различные виды нагрузок, сохраняя целостность массива. Благодаря особенностям структуры, полистиролбетон не разрушается под влиянием статических, динамических нагрузок, а также вибрационного воздействия;
- простота мехобработки с помощью различных инструментов. Если необходимо подкорректировать, укладывая блоки полистиролбетонные, размеры, то это несложно сделать без применения специальных устройств;
- повышенный срок использования. При условии защиты поверхности материала от влияния внешних факторов, полистиролбетонные блоки могут эксплуатироваться на протяжении столетия;
- возможность использования для бетонирования стяжки. Теплоизолированная основа, обладающая повышенной прочностью, может использоваться при обустройстве обогреваемого пола;
- уменьшенный удельный вес композита. Капитальные стены здания, возведенные из легкого материала, не оказывают повышенные нагрузки на фундамент строения, дают минимальную усадку;
- удобство выполнения кладки, которая производится за ограниченное время. Полистиролбетонные блоки, отличающиеся увеличенным объемом, небольшой массой, правильной геометрией, нет необходимости подгонять.
Композитный материал обладает комплексом преимуществ, благодаря которым он востребован частными застройщиками и профессионалами. Однако, несмотря на ряд достоинств, которыми обладают полистеролбетоновые блоки, отзывы отрицательные на этот материал также имеются.
Главные минусы:
- недостаточно высокая нагрузочная способность композитного бетона. По сравнению с традиционно применяемым бетонным раствором, обладает уменьшенным запасом прочности;
- восприимчивость к воздействию отрицательных температур и влажности. Гранулы, расположенные близко к поверхности, в неоштукатуренном полистиролбетоне активно впитывают влагу, вызывая при кристаллизации образование трещин;
- необходимость защиты поверхности пенополистиролбетона. Незащищенные полистирольные шарики постепенно разрушаются под влиянием ультрафиолетовых лучей;
- сложность установки в пористом пенополистиролбетоне крепежных изделий. Проблематично обеспечить надежное крепление предметов интерьера с помощью обычных дюбелей и металлических анкеров;
- недостаточно высокие противопожарные характеристики. Несмотря на то что материал под воздействием открытого огня и повышенной температуры не возгорается, полистирольный наполнитель плавится, выделяя вредные вещества;
- пониженная адгезия полистиролбетонной поверхности и штукатурных составов. Для обеспечения надежного сцепления стены необходимо предварительно прогрунтовать;
- сложность фиксации в пенополистиролбетонных проемах рам для установки дверей, окон. Применение стандартных методов крепления не дает желаемого результата, поэтому для фиксации используется монтажная пена.
Несмотря на слабые стороны материала, блоки из пенопласта и бетона широко применяются в строительстве. Приняв решение использовать пенополистирольные блоки, плюсы и минусы тщательно проанализируйте недостатки полистиролбетона и его достоинства.
Изначально материал был задуман как утеплитель, который должен был заменить пенопласт и минеральную ватуПолистиролбетон – технология, составы, рецептура
Как свидетельствуют многочисленные отзывы, полистиролбетонные блоки несложно изготовить в домашних условиях, владея технологией, соблюдая состав и рецептуру. Остановимся детально на этих вопросах.
Пропорции ингредиентов и состав полистиробетона
Для обеспечения необходимых свойств композитного материала необходимо соблюдать его состав. Для изготовления используются следующие ингредиенты:
- портландцемент с маркировкой М400 и выше;
- мелкофракционный песок из кварца;
- специальные добавки, способствующие формированию воздушных ячеек;
- модификаторы, повышающие адгезию цемента с полистирольными гранулами;
- вода, добавляемая в процессе изготовления до требуемой консистенции.
Изменяя соотношение ингредиентов, получают пенополистиролбетон с различным удельным весом, который отличается маркировкой:
- для приготовления смеси марки D200 следует использовать три мешка четырехсотого портландцемента и 0,8 куба пенополистирольной крошки. В состав постепенно вводится 10 ведер воды, и все компоненты тщательно перемешиваются;
- смесь с маркировкой D300, отличающаяся увеличенной плотностью, готовится с расходом 250 кг цемента марки М400, одного куба полистирольных гранул с введением 120–130 литров воды.
Плотность изготавливаемого пенополистиролбетона определяется также размером полистирольных гранул, от которых зависит прочность и теплоизоляция. С увеличением крупности уменьшается удельный вес, а также прочностные характеристики. Оптимальный размер полистирольных гранул – 5 мм.
Чтобы из самомесного раствора получить блоки, приближенные по показателям к заводским, необходима специальная установкаИзготавливаем пенополистирольные блоки – что необходимо подготовить
Для самостоятельного приготовления облегченного бетонного раствора необходимо подготовить:
- бетоносмеситель, используемый при замесе увеличенных объемов раствора;
- корыто, для выполнения ручного замеса;
- электрическую дрель с насадкой для перемешивания;
- лопаты, ведра для загрузки ингредиентов и готового раствора;
- формы, в которых будут изготавливаться полистирольные блоки.
Подготовив необходимые ингредиенты и определившись с рецептурой, можно приступать к приготовлению смеси.
Самостоятельно изготавливаем полистиролбетон – технология работ
Несложно самостоятельно изготовить полистиролбетон. Технология напоминает процесс изготовления других видов бетонных растворов. Производство пенополистиролбетонного раствора заключается в равномерном смешивании компонентов.
Подготовленную смесь используют следующим образом:
- заливают в литформы, предназначенные для изготовления блоков из пенопласта и бетона;
- загружают в каркасной опалубку при заливке монолитных конструкций.
Технология приготовления раствора с полистирольными гранулами:
- Перемешайте портландцемент с просеянным песком в бетоносмесителе или бадье.
- Засыпьте просеянный песок, введите постепенно полистирол.
- Перемешивайте ингредиенты до однородного состояния, добавляя воду.
- Введите пластифицирующие вещества и необходимые добавки.
При приготовлении раствора необходимо обеспечить его однородную консистенцию.
Делаем полистирольные блоки – советы профессионалов
Профессиональные строители рекомендуют:
- самостоятельно измельчать пенопласт для получения гранул. Это позволит уменьшить расходы, так как готовые полистирольные гранулы дорогие;
- выполнить пробный замес до приготовления раствора в больших объемах. Это позволит откорректировать рецептуру, точно определить состав;
- использовать для изготовления портландцемент с маркировкой не ниже М400. Он позволит обеспечить необходимую прочность композита.
Полистиролбетон является перспективным стройматериалом, который целесообразно использовать при выполнении строительных и теплоизоляционных мероприятий. Блоки из пенопласта и бетона обладают высокими эксплуатационными свойствами и могут изготавливаться в бытовых условиях. Решив использовать покупные изделия, заказывайте их только у проверенных производителей.
Бетон и пенопласт: изюминки и методы совместного применения
Бетон представляет собой невероятно прочный и долговечный стройматериал. Но при всех его преимуществах он владеет не сильный теплоизоляцией. Вследствие этого недостатка он неизменно испытывает недостаток в дополнительном утеплении, с чем замечательно справляется пенопласт.
В данной статье мы рассмотрим все вероятные методы решения данной задачи.
Способы комбинирования бетона и пенопласта
Возможно выделить три основных метода:
Утепление страницами
Таковой вариант предполагает создание утепляющей прослойки, другими словами упомянутый материал употребляется своими руками, как и каждый утеплитель:
- Укладывается под стяжку перед заливкой.
Совет: рекомендуется использовать страницы экструдированного пенополистирола. Хоть у них цена и мало выше, чем у секций простого пенопласта, но и прочностные показатели кроме этого значительно лучше, что крайне важно при обустройстве чернового пола.
- Устанавливается на стены в либо снаружи. Любопытно, что выполняется это для уже застывшего монолита.
Возможно ли утеплять газобетон пенопластом? В этом случае да. Это по большому счету универсальный способ, который сочетается с любыми другими стройматериалами.
Пенополистирол имеет свою классификацию, которая детально разобрана в следующей таблице и окажет помощь сделать вам верный выбор:
Марка | Плотность, кг/м3 | Прочность на сжатие, МПа | Прочность на изгиб, МПа | Теплопроводность, Вт/(м?К) | Время горения, секунд | Срок работы, лет |
ПСБ – С 15 | 10-11 | 0,05 | 0,07 | 0,037 | 3 | 20-50 |
ПСБ – С 25 | 15-16 | 0,1 | 0,18 | 0,035 | 3 | 20-50 |
ПСБ – С 25 Ф | 16-17 | 0,12 | 0,2 | 0,037 | 3 | 20-50 |
ПСБ – С 35 | 25-27 | 0,16 | 0,25 | 0,033 | 3 | 20-50 |
ПСБ – С 50 | 35-37 | 0,16 | 0,3 | 0,041 | 3 | 20-50 |
Смешивание
Совет: данный вариант нужно применять лишь для стяжки пола, поскольку прочности пенополистирольного бетона может не хватить для исполнения несущих функций стен.
Инструкция замеса комбинированного раствора выглядит так:
- Загружаем в бетономешалку цемент и песок в соотношении один к двум.
- Потом засыпаем столько же пенопластовой крошки. В случае если нет готовых шариков, то возможно пропустить через особую дробилку целые страницы пенопласта либо их остатки.
- По окончании некоторого перемешивания добавляем воду, объём которой должен равняться приблизительно половине объёма загруженной смеси.
- Мешаем , пока раство
Дома из пенопласта и бетона: этапы строительства, утепление
К нетрадиционным методам строительства относится новинка — дом из пенопласта и бетона или так называемый термодом. Технология представляет собой возведение стен из пенопластовых блоков, заливаемых обычным раствором бетона. Опалубка в таком доме несъемная. Блоки предлагают разных конфигураций, поэтому строение может принять различные формы.
Строительство термодомов возможно до 5 этажей
Описание и применение пенопластовых блоков
Полистиролбетонные плиты наделены хорошими эксплуатационными свойствами. Относятся к классу легких бетонов. Производство пенопластовых блоков конвейерное. ГОСТом 51263—2012 определены следующие физические свойства блочных плит для домов:
- Плотность — 150 до 800 кг/м³.
- Морозостойкость составляет — 30—50 циклов.
- Теплопроводность в пределах — 0,055—0,145 Вт/мºC.
- Коэффициент паропроницаемости — 0,05 мг.
- Предел прочности на сжатии — В0,35 — В2,5.
- Негорючесть (обязателен сертификат).
Посмотреть «ГОСТ 51263—2012» или cкачать в PDF (0 KB)
Положительные характеристики пенополистирольных блоков
Преимущество пенопласта — легкость и малый вес, что является удобным в монтировании.- Экономическая эффективность. Обуславливается выгодой при возведении облегченного фундамента, точной геометрией размеров, быстрыми сроками строительства.
- Гигроскопичность. Материал практически не впитывает влагу.
- Легкость, малый вес. Не привязывает к применению тяжелой строительной техники, возможно построить своими руками.
- Инертность. Отсутствие в составе веществ, благоприятствующих распространению микроорганизмов.
- Удобство при монтировании и обработке.
- Трудновоспламеняемость и самозатухаемость материала.
- Звукоизоляция стен из пенополистирола соответствует значению 46 дБ.
- Энергосберегающие свойства. Предоставляют возможность не делать дополнительное утепление.
Недостатки пенополистирольных блоков
- Подверженность к искажению под влиянием высоких температур более 90 0 С и ультрафиолета.
- Предрасположенность к повреждениям. В отличие от керамзитобетонного блока, более прихотлив в обращении ввиду своей хрупкости.
- Мерзкий звук при резке является существенным недостатком при работе с большими объемами.
- Экологическая безопасность. Этот показатель не подтвержден и не опровергнут.
- Небольшой коэффициент паропроницаемости. Препятствует стене «дышать».
Организация строительства
Обязательным в строительстве дома есть предусмотрение вентиляционной системы.Для строительства термодома требуются опыт и аккуратность в работе. Необходимо правильно продумать планировку. В дверных проемах рекомендуется устроить промежуточные пространства. Желательна южная ориентация окон. В домах из пенополистиролбетона, залитых бетоном, нельзя экономить на окнах и дверях. Обязательна предварительно предусмотренная вентиляционная система. Еще на этапе планирования необходимо распределить размещение полок и навесных шкафов в доме, предусмотрев специальные нашивки, фиксируемые напрямую к бетону. Тщательно продумать лестничные марши в случае строительства нескольких этажей.
Этапы строительства
- Внешняя разметка участка.
- Подготовка грунта.
- Выгон фундамента.
- Обустройство цементно-песчаной стяжки.
- Установка блочных стен.
- Укладка арматурных элементов вдоль и внутри ряда термоблоков.
- Монтажные работы с железобетонными перемычками и перекрытиями.
- Заливка бетонного раствора.
- Устройство дымохода и вентиляции.
- Оштукатуривание фасада.
- Обустройство кровли.
Укладка фундамента
Сооружения из пенопласта являются достаточно легкими, поэтому высота фундамента может не превышать 30-40 сантиметров.Технологически основу под дом выполняют с учетом глубины промерзания грунта строительной местности, прокладку по всей площади гидроизоляционного слоя. Достаточно 30—40 см высоты фундамента, так как дома из пенополистирольных блоков легкие. Оптимально обустроить ленточный фундамент, который после заливки укрепляется опорой из деревянных брусков толщиной 50×60 мм по периметру основания. Оставшуюся площадь прокладывают досками той же величины.
Стены, кровля и облицовка
Стеновые пенополистиролбетоны для термодома изготавливают из пенополистирола типа ПСБ-С, оснащаются креплениями паз в паз, что облегчает сборку. После формирования первого ряда прокладываются трубы под вентиляцию и канализацию, закладывается арматура. Готовится раствор составом — цемент, щебень и песок (1:3:3). Смешиваются ингредиенты в бетономешалке. После в смесь вливается вода до получения жидкой массы. Готовый раствор заливается до уровня верхнего края перемычки термоблока. Весь ряд простукивается для уплотнения раствора. Обязательно дается время для упрочнения бетона, процесс строительства откладывается до следующего дня. Далее укладываются следующие 4 ряда с последующей заливкой бетонной массы.
Пеностиролбетонные стены выдерживают нагрузки, поэтому крышу можно подобрать из любых материалов.Если трубы канализации прокладываются в первом ряду до заливки бетона, то электропроводка — в проделанные в пеностироле штробы.
Крыша у термодома выполняется из любых материалов. Используется даже черепица, потому как по сути пеностиролбетонные стены, по сути, — монолит, выдерживающий любые нагрузки. Процесс возведения кровли начинается с установки стропильной системы после того, как все бетонные элементы высохнут. Обязательно производится антисептическая обработка деревянных составляющих.
Наружная, внутренняя облицовка строений из пенополистирола незатруднительна. Применимы различные отделочные материалы, позволяющие воплотить фантастические или традиционные декоративные решения. Ровность геометрических форм облегчит процесс оштукатуривания, оклейки обоев. Материал совместим со всеми видами клеев. Фасад отделывается кирпичом, сайдингом, пластиковой или деревянной вагонкой.
Утепление пенополистиролом
Благодаря ячеистой структуре, низкой плотности вспененный полистирол является отличным изоляционным материалом. Теплопроводные, энергосберегающие качества сохраняются с течением времени. Дополнительное утепление при строительстве термодомов не требуется. Отопительный сезон в таком доме начинается при температуре на улице — ниже 0 градусов Цельсия.
Блоки из бетона с пенопластом: использование и способы комбинирования
Бетон – надежный и чрезвычайно прочный стройматериал. Однако он имеет недостаток. Речь идет о низких теплоизоляционных характеристиках стен из бетона. Чтобы утеплить блоки, строители используют дополнительные средства, например, пенопласт. Этот материал обладает рядом преимуществ пред другими теплоизоляционными изделиями. Пенопластом называют синтетический стройматериал, в состав которого входят полимеры. Благодаря своей влагостойкости, пенопластовые утеплители применяются в строительстве. Они эффективны для отделки стен внутри и с внешней стороны зданий. Пенопластовой прослойкой пользуются, чтобы защитить фасад строения от проникновения жидкости, а внутри – от холода.
Преимущества стройматериала
К применению пенопласта с бетоном специалисты начали прибегать сравнительно недавно. Сочетание этих материалов повышает теплоизоляционные свойства стен. Одним из главных преимуществ полимера считается влагостойкость. Кроме того, пенопласт повышает устойчивость строения к воздействию внешних факторов. При этом стоимость выполнения таких работ минимальна. Цены ниже, нежели стоимость создания объектов другого типа. Эта особенность является основным преимуществом. Тем не мене, несмотря на явные достоинства, сочетание бетона с крошкой не отличается прочностью. Чтобы повысить данный показатель, необходимо смешивать раствор в правильных пропорциях: крошку (шарики) из пенопласта, а также остальные компоненты.
Вернуться к оглавлениюГде используется?
Существует ряд особенностей, которые позволяют улучшить эффективность применения таких материалов, как бетонный блок из пенопласта. Однако использовать пенопласт можно лишь в некоторых случаях. Бетон с крошкой подходит для заливки пола в гараже либо других строений похожего типа.
Нежелательно применять бетон и крошку из пенопласта при возведении стенок и заливки пола в жилых зданиях. Практика показала, что чаще пол из бетона используется для укладки паркета, других покрытий. Правильно проведенная изоляция позволит достичь лучшего эффекта. Укладка стройматериала в малоэтажных и многоэтажных этажах сомнительна.
Вернуться к оглавлениюСпособы комбинирования материалов
Выделяют три метода:
Вернуться к оглавлениюУтепление с помощью листов
Утепление стен пенопластом.Этот вариант предусматривает создание специальной прослойки. Стена утепляется пенопластом, который фиксируют на поверхности. Стройматериал укладывают под бетонную стяжку перед тем, как залить смесь. Листы крепят к стенкам с внутренней или внешней стороны здания. В этом случае пенопласт закрепляют на застывшем бетоне.
Также можно утеплять газоблоки пенопластом. Этот способ универсален, его сочетают с другими стройматериалами. Что касается пенополистирола, то он имеет классификацию, ее необходимо учитывать при проведении работ. Знание этих особенностей поможет вам принять верное решение.
Вернуться к оглавлениюСмешивание
Перед изготовлением раствора необходимо ознакомиться с инструкцией комбинированной смеси. Для начала следует загрузить внутрь бетономешалки цементный состав, песок (соотношение 1:2). Затем — засыпать такое же количество шариков из пенопласта. Если у вас нет измельченного материала, то вы можете пропустить листы стройматериала или его куски через автоматическую дробилку. Перемешав компоненты, добавляют жидкость, количество которой составляет половину от объема раствора. Необходимо мешать состав, пока он не станет однородным.
Пропорции компонентов заливки выглядят следующим образом: 1:2:3:3 (цемент, песок, пенополистирол, жидкость). Подготовленная смесь будет иметь ряд преимуществ перед простым бетонным раствором. Прежде всего, такой состав обладает меньшей теплопроводностью и как следствие, повышенными теплоизоляционными характеристиками за счет частиц пенопласта. При этом строительный материал будет иметь низкий вес, что позволит снизить нагрузку бетона на основание конструкции. С таким изделием легче работать.
Помимо этого, бетон приобретает звукоизоляционные свойства. Гул, распространяемый по цементу, поглотят полистирольные частицы. Вам удастся сэкономить на добавках, поскольку пенопласт дешевле других ингредиентов, особенно если принимать во внимание количество компонентов. Общий объем материалов, входящих в состав смеси, определяет конечную цену стяжки. Однако на одну особенность пенопласт влияет негативно. Речь идет о прочности. Чтобы это свойство бетона сохранялось в допустимых пределах, следует проследить за правильным соотношением ингредиентов.
Вернуться к оглавлениюНесъемная опалубочная конструкция
Иногда строители делают опалубку из пенопласта перед тем как залить бетон. Этот способ считается эффективным при возведении, утеплении строений. Метод имеет немало достоинств, среди которых — разнообразие конструкций. Работники могут создать из пенополистирола изделия нужной формы, будь-то арка, прямоугольник и пр. Эта особенность позволяет расширить возможности. Кроме того, пенополистирол прост в обращении. Строителям понадобится установить конструкцию с армированием внутри, и влить в нее цементную смесь. Вам не придется тратить время на установку опалубки из древесины.
Специалисты указывают на простоту обработки материала. Резку изделий выполняют при помощи ножа, для этого не потребуются другие приспособления. Точно так же создают штробы для проводки. Помимо этого, сочетание стройматериалов поможет создать надежные и долговечные здания. Бетон не будет нуждаться в дополнительном утеплении. Вместе с тем изделие будет целостным, на нем не будет швов, за счет чего бетон будет более прочным. Применение стройматериала повысит скорость монтажа (обычно коробку небольшого одноэтажного дома возводят за неделю). Единственным минусом является необходимость в проведении отделки здания с внешней стороны. Для этого можно использовать обычную штукатурку.
Вернуться к оглавлениюОсобенности стяжки пола с пенопластом
Поверхность, созданная с применением пенопласта либо схожего теплоизоляционного стройматериала, называют плавающей бетонной стяжкой. Главное отличие этого способа от обычного метода — разделительный слой, который расположен между стяжкой и основанием. Такой слой позволит сделать конструкцию менее жесткой. Благодаря методу, стяжка как бы «плавает». Строители прибегают к таким способам, поскольку это помогает избежать деформации стяжки из-за колебаний температуры, которые возникают в нижней части здания. Стяжка состоит из разных компонентов, которые накладывают друг на друга слоями.
Вернуться к оглавлениюЗаключение
Бетон и пенополистирол – совершенно разные стройматериалы, обладающие противоположными особенностями. Однако их несхожесть делает комбинацию таких изделий эффективной для применения при проведении работ.
Строители советуют использовать листы пенопласта с целью утепления поверхностей, измельчать их и добавлять непосредственно в бетонную смесь либо применять в виде несъемной опалубочной конструкции.
Особенности дома из пенопласта и бетона
Современный дом должен быть не только привлекательным и прочным, но и экономным, энергосберегающим. Поэтому последнее время все популярнее становятся нетрадиционные методы строительства из материалов, которые ранее не применялись. Одной из относительных новинок в строительстве являются так называемые термодома, стены которых возводятся из пенопластовых блоков заливаемых бетоном.
Схема утепелния пенополистиролового фасада.
Применение пенополистирола
Сегодня для того, чтобы построить теплый и качественный дом, применяются не только такие строительные материалы, как кирпич, бетон или дерево, но и пенополистирольные блоки, заливаемые при помощи обычного раствора из бетона. Пенопласт, или пенополистирол, длительное время не рассматривался в качестве полноценного строительного материала, но последнее время подобные конструкции стали применяться все чаще.
Как построить такой дом? Сама технология не очень сложна, хотя и требуются определенные навыки и время для постройки. Пенопластовые стены возводятся с использованием таких материалов:
- Блоки из пенопласта, которые имеют толстые стенки, внутри полые. Производятся блоки только промышленным способом.
- Раствор из бетона, при помощи которого заливаются полости блоков.
- Деревянная опалубка для блоков.
- Металлические арматурные прутья, выступающие в качестве армировки при заливке блоков стены.
Сам процесс строительства заключается в следующем:
Схема крепления пенопласта к стене.
- Для начала необходимо установить фундамент. В данном случае можно использовать и ленточный, но так как дом заливается из бетона, то лучше сразу рассчитать все нагрузки.
- После этого начинается укладка стеновых блоков, вокруг которых устанавливается деревянная опалубка. Она необходима, чтобы предотвратить деформации пенопласта при заливке.
- Бетон заливается аккуратно, необходимо проверять, чтобы блоки не сместились, не деформировались при работах.
Особенности термодома
Почему дом из пенопласта так выделяется на фоне остальных? Дело в том, что блоки из пенопласта, или полистирола, выступают в качестве опалубки-утеплителя, что позволяет снизить теплопотери. Но мало просто заказать дом из пенопласта, необходимо правильно его распланировать. Все окна дома должны быть ориентированы на юг, при входе рекомендуется устроить так называемые буферные зоны. Для домов, которые строятся из блоков, заливаемых бетоном, нельзя экономить на дверях и окнах.
Из особенностей таких строений из пенопласта надо отметить и то, что для них необходима установка вентиляционной системы и отопления, то есть в зимние месяцы такой дом надо прогревать, хотя потребление энергии и будет минимальным.
Люди, поставившие такой теплый дом, но пренебрегшие правилами его установки (не такими уж и сложными), часто жалуются на сырость и появившийся на стенах грибок. Но это следствие нарушения технологии, а никак не недостатки материала. Стены из пенопласта и бетона паронепроницаемые, поэтому для поддержки комфортной атмосферы внутри следует монтировать систему принудительной вентиляции. Самым оптимальным вариантом являются приточно-вытяжные установки с рекуперацией.
Варианты отделки
Строительство пенопластовых домов отличается своими особенностями, но из преимуществ перед другими необходимо отметить то, что стены в данном случае можно покрывать практически любым видов отделочных материалов.
Фасадные внешние стены, как правило, обрабатываются слоем декоративной штукатурки, отличающейся небольшой стоимостью и привлекательным внешним видом, но возможны и другие варианты.
Схема теплоизоляции фундамента пенополистиролом.
Например, можно использовать вентилируемые фасадные системы, которые не только привлекательны и придают строению современный, стильный вид, но и обеспечивают в доме оптимальный микроклимат.
Внутренние стены можно отделывать самыми различными материалами. Сегодня чаще всего они обшиваются при помощи гипсокартона, что обеспечивает множество вариантов дизайна.
Для кровельных материалов пенопластовых домов ограничений нет. Благодаря тому, что внутрь блоков заливается бетонный раствор, дом получается фактически монолитным, способным выдерживать даже большие нагрузки. То есть на поверхность кровли можно настилать даже натуральную керамическую черепицу, отличающуюся большим весом.
Чтобы не портить внутреннюю отделку дома из пенопласта, все инженерные коммуникации можно прокладывать непосредственно в стенах дома, но делать это надо еще на этапе строительства. Единственная сложность – применение только тех материалов, которые допустимы для внутренней установки.
Минусы строительства
О преимуществах и пользе термодомов сказано очень много, но настолько ли пенопласт в качестве каркаса хорош? И есть ли возможность избежать некоторых недостатков таких домов из бетона и пенопласта? Рассмотрим основные трудности и недостатки, которые могут возникнуть при строительстве, эксплуатации такого строения.
Схема стены из пенополистирола.
- Проблемы с эксплуатацией. Такой недостаток связан с самим материалом – пенопластом. Чтобы закрепить на его поверхности полки или шкафы, необходимо еще при самом строительстве устраивать специальные накладки, которые фиксируются непосредственно к бетону. Если этого не сделать, то при ремонте либо установке новой мебели придется вырезать слой пенопласта до бетона, после чего прикреплять к нему деревянные бруски, на которые и будут уже навешиваться шкафы. Как видим, проблема эта решаемая, хотя определенное неудобство тут есть, так как требуются дополнительные, не самые простые работы.
- Теплоемкость. Несмотря на то, что дома из пенопласта считаются очень теплыми, они все же требуют в зимнее время хорошего прогрева.
- Одним из основных минусов использования в качестве строительного материала для стен бетона и пенопласта является то, что стены паронепроницаемые. По отзывам владельцев таких домов, атмосфера в них постоянно немного влажная, что создает дискомфорт и не самый приятный микроклимат. Эту проблему можно решить, так что она не относится к разряду критических, но это требует определенных усилий и затрат. Сделать микроклимат в доме более комфортным можно, установив принудительную систему вентиляции. А с учетом того, что подобные вентиляционные системы сегодня ставятся не только для пенопластовых домов, но и для многих других построек, такой недостаток часто остается просто незамеченным.
- Трудоемкость. Сооружение такого дома требует определенных усилий и умений. В данном случае не просто устанавливаются блоки, заливаемые бетоном, необходимо поставить их правильно, в строгом соответствии со всеми требованиями к технологии. Но нельзя сказать, что пенопластовые блоки ставить сложнее, чем сооружать дом, например, из кирпича. Во многих случаях такой дом ставить даже проще, хотя и придется попотеть при кладке первых рядов. Усилий и умения требует наружная и внутренняя отделка стены из пенопласта, так как при креплении могут возникнуть сложности. Поэтому использовать необходимо только специальные материалы.
К минусам многие причисляют и то, что блоки выполнены из пенопласта. Не все предпочитают этот материал в качестве основного для строительства стен дома, но вопрос это довольно спорный. Вред пенопласта не доказан, при эксплуатации он не выделяет токсических веществ, но и назвать его природным также нельзя.
Необходимо отметить и такой момент: сегодня количество домов, построенных из пенопласта и бетона не столь большое, то есть говорить об их преимуществах либо явных недостатках перед всеми остальными еще рано. Дома эти устойчивые и очень удобные, отличаются привлекательной стоимостью и возможностью принимать различные формы, но для более полного анализа их эксплуатации еще требуется не один год.
Требования при строительстве
Пенопластовый дом сегодня – это один из вариантов достаточно быстрого и недорого возведения жилья. Такая конструкция может принимать любые, часто очень неожиданные, но такие привлекательные формы, что сильно отличает термо-дом от традиционного кирпичного либо деревянного. Но если вы выбрали именно такой материал, то есть блоки из пенопласта, заливаемого бетоном, необходимо помнить о некоторых особенностях.
Схема панели из пенополистирола.
- транспортировка, разгрузка и монтаж блоков должны быть аккуратными, так как пенопласт может быть поврежден на торцах, где края могут скалываться. Такую проблему можно решить, просто заклеивая материал, но это требует времени, что делает монтаж более длительным;
- при покупке следует правильно выбирать блоки, так как недобросовестные производители могут допускать брак. Все углы должны быть ровными, размеры совпадать с заявленными;
- когда заливается в блоки бетон, требуется не только установка опалубки, но и постоянная проверка вертикальности при помощи строительного уровня. Это необходимо, так как пенопласт при заливке расширяется, то есть блоки могут смещаться, а этого допускать нельзя;
- после того как монтаж конструкций дома окончен, необходимо сразу приступить к наружной отделке, чтобы пенопласт как можно меньше контактировал с прямым солнечным светом.
Сегодня для строительства домов используются не только традиционные материалы, такие как кирпич, дерево, бетон и прочие, но и на первый взгляд непривычные, но от этого не менее качественные и надежные. Речь идет о блоках из пенопласта, полости которых внутри заполняются бетонной смесью. После застывания дом приобретает привлекательные формы, он прочен, хорошо держит тепло, в нем комфортно жить.
Пенобетон— материалы, свойства, преимущества и производство
Пенобетон — это тип легкого бетона, который производится из цемента, песка или летучей золы, воды и пены. Пенобетон бывает в виде вспененного раствора или вспененного раствора.
Пенобетон можно определить как вяжущий материал, который состоит минимум на 20 процентов из пены, которая механически захватывается пластичным раствором. Плотность пенобетона в сухом состоянии может варьироваться от 300 до 1600 кг / м3.Прочность пенобетона на сжатие, определенная через 28 суток, составляет от 0,2 до 10 Н / мм 2 или может быть выше.
Пенобетон отличается от бетона с воздухововлекающими добавками по объему захваченного воздуха. Бетон с воздухововлекающими добавками занимает от 3 до 8 процентов воздуха. Он также отличается от замедленного раствора и газобетона по той же причине процентного содержания воздуха.
В случае минометных систем замедленного действия — от 15 до 22 процентов.В случае пенобетона пузырьки образуются химически.
История пенобетона
Пенобетон имеет долгую историю и впервые был введен в эксплуатацию в 1923 году. Первоначально он использовался в качестве изоляционного материала. Улучшения за последние 20 лет в области производственного оборудования и повышения качества пенообразователей сделали использование пенобетона более масштабным.
Производство пенобетона
Производство пенобетона включает растворение поверхностно-активного вещества в воде, которая пропускается через пеногенератор, который дает пену стабильной формы.Пена производится в смеси с цементным раствором или затиркой, так что получается вспененное количество необходимой плотности.
Эти поверхностно-активные вещества также используются при производстве наполнителей с низкой плотностью. Их также называют контролируемым материалом низкой прочности (CLSM). Здесь, чтобы получить содержание воздуха от 15 до 25 процентов, пену добавляют непосредственно в смесь с низким содержанием цемента и богатого песка.
Следует иметь в виду, что некоторые производители поставляют наполнители с низкой плотностью в виде пенобетона, поэтому следует соблюдать осторожность.
Для производства пенобетона используются два основных метода:
- Встроенный метод и
- Метод предварительного вспенивания
Поточный способ производства пенобетона
В агрегат добавляется базовая смесь из цемента и песка. В этом аппарате смесь тщательно смешивается с пеной. Процесс смешивания проводится под должным контролем. Это поможет смешивать большие количества. Встроенный метод состоит из двух процессов;
- Мокрый метод — встроенная система
- Сухой метод — встроенная система
Мокрый метод поточной системы: материалы, используемые во влажном методе, будут более влажными по своей природе.С помощью серии статических встроенных смесителей основной материал и пена загружаются и смешиваются. Постоянный встроенный монитор плотности используется для контроля смешивания всей смеси.
Производительность зависит от плотности пенобетона, а не от готовой машины для смешивания. То есть одна поставка базового материала 8 м 3 даст 35 м 3 пенобетона плотностью 500 кг / м 3 .
Сухой метод встроенной системы: здесь используются сухие материалы.Их забирают в бортовые силосы. Отсюда они должным образом взвешиваются и смешиваются с помощью бортовых миксеров. Затем смешанные основные материалы перекачиваются в смесительную камеру.
При мокром способе производства пенобетона пену добавляют и перемешивают. В этом методе для смешивания используется большое количество воды. 130 кубометров пенобетона можно произвести из разовой партии цемента или зольной смеси.
Пенопенный метод производства пенобетона
Здесь автобетоносмеситель доставляет основной материал на объект.Через другой конец грузовика предварительно сформированная пена впрыскивается в грузовик, в то время как миксер вращается. Таким образом, небольшие количества пенобетона можно производить для небольших работ, например, для затирки швов или работ по заливке траншей.
Этот метод обеспечивает пенобетон плотностью от 300 до 1200 кг / м 3 . Подвод пены будет от 20 до 60 процентов воздуха. Окончательный объем пены можно рассчитать, уменьшив количество другого основного материала. Как это осуществляется в грузовике.
Контроль за стабильным воздухом и плотностью для этого метода затруднен. Таким образом, должна быть указана и разрешена степень превышения и уменьшения урожайности.
При образовании пены ее смешивают с цементной смесью, имеющей водоцементное соотношение от 0,4 до 0,6. Если раствор влажный, пена становится неустойчивой. Если он слишком сухой, предварительная пена трудно смешать.
Состав пенобетон
Состав пенобетона зависит от требуемой плотности.Как правило, пенобетон с плотностью менее 600 кг / м 3 будет содержать цемент, пену, воду, а также некоторое количество летучей золы или известняковой пыли.
Для достижения более высокой плотности пенобетона можно использовать песок. Базовая смесь составляет от 1: 1 до 1: 3 для более тяжелого пенобетона, который является соотношением наполнителя к портландцементу (CEM I).
Для большей плотности, скажем, более 1500 кг / м 3 используется больше наполнителя и среднего песка. Для уменьшения плотности количество наполнителя следует уменьшить.Рекомендуется устранять пенобетон плотностью менее 600 кг / м 3 .
Материалы для пенобетона
Цемент для пенобетона
Обычно используется обычный портландцемент, но при необходимости можно использовать и быстротвердеющий цемент. Пенобетон может включать в себя широкий спектр цемента и другие комбинации, например, 30 процентов цемента, 60 процентов летучей золы и 10 процентов известняка. Содержание цемента от 300 до 400 кг / м3.
Песок для пенобетона
Максимальный размер используемого песка может составлять 5 мм. Использование более мелкого песка размером до 2 мм с количеством, проходящим через сито 600 микрон, составляет от 60 до 95%.
Пуццоланы
Дополнительные вяжущие материалы, такие как летучая зола и измельченный гранулированный доменный шлак, широко используются в производстве пенобетона. Количество используемой летучей золы составляет от 30 до 70 процентов. Белый GGBFS колеблется от 10 до 50%.Это снижает количество используемого цемента и экономично.
Дым кремнезема можно добавить для увеличения прочности; в количестве 10 процентов по массе.
Пена
Гидролизованные протеины или синтетические поверхностно-активные вещества являются наиболее распространенными формами, на основе которых изготавливаются пены. Пенообразователи на синтетической основе проще в обращении и дешевы. Их можно хранить более длительный срок.
Для производства этих пен требуется меньше энергии. Пена на основе протеина дорогая, но имеет высокую прочность и рабочие характеристики.Пена бывает двух видов: мокрая пена и сухая пена.
Мокрая пена плотностью менее 100 кг / м3 не рекомендуется для изготовления пенобетона. У них очень рыхлая крупнопузырчатая структура. Распыляется средство и вода до мелкой сетки. В результате этого процесса образуется пена с пузырьками размером от 2 до 5 мм.
Сухая пена очень устойчива по своей природе. Раствор воды и пенообразователя принудительно нагнетается в смесительную камеру сжатым воздухом.Полученная пена имеет размер пузырьков меньше, чем влажная пена. Это меньше 1 мм. Это дает структуру пузырьков, которые расположены равномерно.
BS 8443: 2005 касается вспенивающих добавок.
Материалы и заполнители прочие для пенобетона
Грубый заполнитель или другой заменитель грубого не может быть использован. Это потому, что эти материалы тонут в легком пенопласте.
Детали смеси пенобетона
Свойства пенобетона зависят от следующих факторов:
- Объем пены
- Содержание цемента в смеси
- Наполнитель
- Возраст
Влияние водоцементного соотношения очень мало влияет на свойства пенобетона, в отличие от пены и содержания цемента.
Свойства пенобетона
Свойства пенобетона в свежем и затвердевшем состоянии описаны ниже;
Внешний вид пенобетона
Точное сравнение пены, которая производится для производства пенобетона, напоминает пену для бритья. Когда он смешивается со стандартной ступкой, конечная смесь будет напоминать консистенцию йогурта или в виде молочного коктейля.
Свежие свойства пенобетона
У пенобетона очень высокая удобоукладываемость, его величина осадки до обрушения составляет 150 мм.Они обладают сильным пластифицирующим действием. Это свойство пенобетона делает его востребованным в большинстве областей применения. Если поток смеси остается статическим в течение длительного периода, очень трудно восстановить его исходное состояние. Пенобетон в свежем состоянии имеет тиксотропный характер.
Вероятность просачивания пенобетона снижается из-за высокого содержания воздуха. При повышении температуры смеси происходит хорошее наполнение, а контакты осуществляются за счет расширения воздуха.
Если количество используемого песка больше или используется крупный заполнитель, отличный от стандартных спецификаций, есть вероятность расслоения. Это также может привести к схлопыванию пузыря, что уменьшит общий объем и структуру пены.
Перекачка свежего пенобетона — это нормально. Свободное падение пенобетона в конце с турбулентностью может привести к разрушению пузырьковой конструкции.
Свойства пенобетона после закалки
Физические свойства пенобетона явно связаны с его плотностью в сухом состоянии.Разница видна в таблице, представленной в таблице ниже.
Таблица 1: Типичные свойства пенобетона в затвердевшем состоянии
Плотность в сухом состоянии
кг / м 3 |
Прочность на сжатие Н / мм 2 | Предел прочности
Н / мм 2 |
Водопоглощение
кг / м 2 |
400 | 0.5 — 1 | 0,05-0,1 | 75 |
600 | 1–1,5 | 0,2-0,3 | 33 |
800 | 1,5 -2 | 0,3-0,4 | 15 |
1000 | 2,5 -3 | 0,4-0,6 | 7 |
1200 | 4,5-5,5 | 0,6–1,1 | 5 |
1400 | 6-8 | 0.8-1,2 | 5 |
16 00 | 7,5-10 | 1–1,6 | 5 |
Теплопроводность пенобетона колеблется от 0,1 Вт / мК до 0,7 Вт / мК. Усадка при сушке составляет от 0,3 до 0,07% при 400 и 1600 кг / м3 соответственно.
Пенобетон не обладает такой же прочностью, как автоклавный блок с такой же плотностью. Под действием нагрузки внутри конструкции создается внутреннее гидравлическое давление, которое может вызвать деформацию пенобетона.
Затвердевший пенобетон обладает хорошей устойчивостью к замерзанию и оттаиванию. Было замечено, что нанесение пенобетона в зоне с температурой от -18 градусов Цельсия до +25 градусов Цельсия не показало никаких признаков повреждения. Плотность пенобетона составляет от 400 до 1400 кг / м 3 .
Преимущества пенобетона
- Пенобетонная смесь не оседает. Следовательно, уплотнение не требуется.
- Собственный вес уменьшен, так как это легкий бетон
- Пенобетон в свежем виде имеет сыпучую консистенцию.Это свойство поможет полностью заполнить пустоты.
- Пенобетонная конструкция обладает отличной способностью распределять нагрузку.
- Пенобетон Не создает значительных боковых нагрузок
- Свойство водопоглощения
- Партии пенобетона просты в производстве, поэтому проверка и контроль качества выполняются легко.
- Пенобетон имеет повышенную устойчивость к замерзанию и оттаиванию
- Безопасное и быстрое выполнение работ
- Рентабельность, меньше обслуживания
Недостатки пенобетона
- Наличие воды в смешанном материале делает пенобетон очень чувствительным
- Сложность отделки
- Время смешивания больше
- С увеличением плотности уменьшается прочность на сжатие и прочность на изгиб.
Подробнее о Специальные бетоны
,Изготовление пенобетона — FoamConcreteWorld.com
На этой странице описывается, как сделать FC и что влияет на «качество»
Пенобетонтакже известен как
Аэробетон, Пенобетон, Пенобетон, Пенцемент, Ячеистый легкий бетон, Бетон пониженной плотности, Легкий бетон, Ячеистый бетон, Газбетон, Пенобетон, легкий бетон воздушно-твердения, газобетон, Ячеистый легкий бетон, изоляционный бетон, Ячеистый бетон из легких заполнителей, бетон низкой плотности, вспененный раствор, раствор из пеноматериала.
Пенобетон (FC) получают путем смешивания пены с раствором. Раствор представляет собой цементную смесь с песком и водой. В результате получается смесь, которая легче «обычного» бетона. Масса, или плотность, как мы ее здесь называем, (вес на кубический метр) зависит от того, сколько пены добавлено в раствор. Чем больше пены мы добавляем, тем она легче, но и тем она слабее. «Идеальная» смесь должна иметь не менее 20 МПа при плотности 1000 кг / м3, однако лучшие результаты, которые я обнаружил в исследованиях, составили 18 МПа и плотность 1200 кг / м3.Обычный FC без добавок обычно составляет около 5-8 МПа при плотности 1000 кг / м3. На рынке есть ФК «Бренды», претендующие на лучшее, чем это.
Чем легче FC, тем лучше становится теплоизоляция. Сочетание прочности и теплоизоляции делает FC идеальным строительным материалом. О преимуществах и недостатках FC см .: Почему пенобетон — идеальный строительный материал
В этой статье мы кратко опишем:
Новая страница для домашних проектов!
Если у вас есть проект, которым вы хотите поделиться с нами, я рад разместить его на странице «Проекты FC».Это может быть ваш собственный домашний проект или более крупное мероприятие, например, целый дом. Или разместите его на нашей странице в Facebook, чтобы мы все могли учиться друг у друга.
https://www.facebook.com/InternationalFoamConcreteInstitute
Пенообразователи
Пенообразователи: свойства и методы
Свойства пены
Вспенивающие агенты и создание пены часто упускаются из виду из-за их важности для получения FC. Однако это очень важный аспект процесса, и если все сделать не «правильно», он может пойти совершенно неправильно.
Характеристики пены, из которой получается «хороший» пенобетон:
Стабильность, как долго пена удерживает пузыри.
Это можно проверить, сделав немного пены и оставив ее в стакане, и посмотреть, сколько времени пройдет, прежде чем вы увидите усадку и жидкость на дне. Он не должен разрушиться до тех пор, пока FC не установится достаточно, чтобы сохранять свою форму, это может занять до 5 часов! Однако этот тест не говорит вам, как он ведет себя при смешивании с строительным раствором и других реакциях с добавками.
Позвонить в помощь
Как вы узнаете, читая больше о пенообразователе, наиболее важным аспектом является то, как долго пена будет стоять. Большинство пенообразователей разрушаются очень быстро.
Я ищу рецепт, создающий «прочную» пену. Может ли кто-нибудь помочь в этом или знать промышленного химика, который готов помочь? Надеюсь, мы сможем придумать то, что большинство из нас сможет сделать в большинстве стран по разумной цене.
Размер пузыря:
Маленькие пузыри прочнее больших, оптимальный размер 0,5 мм. Хорошие результаты могут быть достигнуты при размере пузырьков от 0,05 до 1 мм и, предпочтительно, для большинства пузырьков такого же небольшого размера.
Однородность и форма пузыря:
Более крупные пузыри обычно схлопываются первыми при смешивании с раствором. Чем более однородным будет размер пузырьков, тем прочнее будет FC. Оптимальная форма пузыря — идеальная круглая сфера.Насколько он выдержит деформацию, зависит от модулей поверхности и поверхностного натяжения.
Связь пузырей:
В идеале все пузыри должны быть отделены друг от друга при смешивании в ступке.
Уничтожение пузырей
- Пузырьки могут схлопнуться из-за реакции с другими добавками и цементными продуктами, которые мы добавляем в смесь.
- Продолжительное и энергичное перемешивание пенобетона, чем необходимо, уничтожает пузыри.
- Прокачка FC на большую длину и высоту также может разрушить пузыри.Проверьте заявления производителя пенообразователя.
Ниже представлен обзор свойств смеси FC без каких-либо добавок, которые могут улучшить некоторые из этих характеристик.
Виды пенообразователей
Пенообразователи можно разделить на классы,
Синтетические поверхностно-активные вещества , полученные из нефтепродуктов. Некоторые из них являются лауретсульфатом натрия, не путать с лаурилсульфатом натрия, это другое химическое вещество.
Прочие: додецилсульфат натрия, кокамидопропилбетан или их смесь
На белковой основе натриевых и калиевых солей жирных кислот (алкилкарбоновых кислот), таких как лауриновая и миристиновая кислоты.Обычно делают из субпродуктов животных.
До настоящего времени было обнаружено, что агенты на основе белка лучше подходят для создания FC. В зависимости от того, насколько хорошо они очищены, белковые продукты могут иметь более короткий срок хранения и вызывать запах в FC. Каждый производитель утверждает, что имеет превосходный продукт. Некоторые синтетические пены утверждают, что они более стабильны и перекачиваются, чем другие. Я нашел одно исследование, в котором сравнивались 3 разных пенообразователя.
Растительное происхождение
Этот тип является альтернативой, если вы не хотите использовать другие типы.
FOAM AGENT ISOCEM S / BN 100% РАСТИТЕЛЬНЫЙ, ISOCEM S / BN — это новый продукт в линейке Isocem, пенообразователи для производства пенобетона. Он более концентрированный и 100% растительного происхождения. https://www.isoltech.it Это единственный бренд такого типа, который я нашел до сих пор, поэтому я упоминаю его здесь по имени.
Для поставщиков пенообразователей перейдите на Пенообразователи
DIY Пена
Не рекомендуется вспенивать такие хозяйственные продукты, как мягкое мыло или шампунь, если у вас есть специальная пена FC.Стоимость даже самых дорогих пенообразователей невелика по сравнению со стоимостью вышедшей из строя партии пенобетона или всего дома! Самая большая проблема для домашних мастеров — получение небольшого количества средства. Я предлагаю обратиться в местную компанию, которая предоставляет услуги по вспениванию, или к производителю продукции FC. Однако это вещество, которое используется для «укрепления» пены, ксантановой камеди. Это также используется в качестве пищевой добавки. Я понятия не имею, какую концентрацию использовать, экспериментируйте с ней и дайте мне знать, пожалуйста.Я попробовал его и обнаружил, что он не заставляет пену «стоять» дольше, но вполне может иметь другие полезные качества.
Качество пены
При вспенивании рекомендуемая «консистенция» составляет от 80 до 120 грамм на литр, но я видел публикации, где они использовали 45 грамм на литр.
Концентрация зависит от марки. Это достигается за счет правильного разбавления и процесса вспенивания. Это можно легко проверить, наполнив литровый контейнер и взвесив его.Это нужно делать перед каждым замесом! После того, как вы определились с тем, какое разбавление вы хотите использовать, убедитесь, что оно всегда одинаково в пределах 5%. Качество вашей пены влияет на качество FC!
На качество пены также влияет тип генератора пены. Желаемый размер пузырьков составляет от 0,5 до 2 мм. Распределение размера пузырьков, по-видимому, также влияет на МПа FC. Небольшой (0,5 мм) однородный размер пузырьков делает FC более прочным.
Тип пеногенератора также имеет большое влияние на размер пузырьков.Так далеко от литературы я обнаружил, что метод «сухого» вспенивания дает более мелкие пузырьки.
Добавление суперпластификаторов и ускорителя в растворную смесь также может влиять на размер пузырьков и их распределение. Проверьте, совместимы ли эти продукты. Некоторые добавки содержат пеногаситель
Пену можно вводить и перемешивать, как только раствор будет готов, желательно на дне бочки. Изобретательный способ состоит в том, чтобы использовать инструмент для смешивания красок, надеть на вал трубу с тройником вверху и заглушкой вверху.Открытый конец чуть выше лопастей мешалки. Закачать пену через тройник. Картинку можно посмотреть на https://www.domegaia.com
.Изготовление пены.
Убедитесь, что у вас есть чистая вода, обычно подходит питьевая вода. Температура воды может повлиять на результат; поддерживайте температуру от 10 до 40 C. Если он не «чистый», то органические вещества могут отрицательно повлиять на качество пенообразователя на белковой основе, что повлияет на формирование смеси FC.
Существует сухой и влажный способ вспенивания, сухой метод дает более мелкие пузыри. Большинство пенообразователей используют сухой метод, и можно сделать небольшой самостоятельно. Для получения однородной пены вам понадобится надежный и управляемый метод или машина вспенивания. Сухой метод также является предпочтительным, поскольку легче контролировать содержание воды и, следовательно, ее влияние на строительный раствор.
Пенообразователь, вероятно, является самым большим препятствием в этом процессе. Они могут отличаться от самодельных, см. Https: // www.etsy.com ищет пеногенераторы и т. д. Всего около 8 человек продают различные типы. Я сделал один сам, используя метод трубы под давлением (9 л).
Полностью автоматизированная коммерческая машина большого объема см. Агенты и оборудование. У всех них есть одна общая черта: они используют сжатый воздух для изготовления пены.
Каждый тип пенообразователя имеет собственную оптимальную плотность пены для создания желаемой плотности FC. Оптимальное соотношение вода / цемент также различается для каждого типа / марки пенообразователя.Поскольку соотношение воды и воды чрезвычайно важно для создания хорошего FC, рекомендуем вам сначала провести несколько проб.
Сжатый воздух
Не все компрессоры одинаковы! Самая важная проблема для приготовления пены — это постоянное давление, которое подается в смесительную камеру. Если давление, поступающее в пенообразователь, изменяется, то качество пены будет изменяться. Я не видел исследований, в которых учитывался бы этот аспект, но мой опыт подсказывает мне, что это так.
Чтобы избежать колебаний давления и объема, мощность компрессора должна быть достаточно большой, чтобы соответствовать потреблению при вспенивании! Регулятор давления должен поддерживать одинаковое давление все время, независимо от того, работает ли компрессор или его резервуар находится под давлением.
Шланг компрессора должен быть достаточно большим в диаметре и не длиннее, чем необходимо.
Влага и содержание масла в сжатом воздухе могут влиять на степень разбавления, вероятно, минимальную, но имейте это в виду.Помогает хорошая система фильтров. Если вы охладите сжатый воздух, выходящий из компрессора, перед фильтром в линии, фильтры будут работать лучше. (длина стальной трубы (4м) — несложный способ.
Расчет количества
Перед тем, как сделать пену, необходимо произвести некоторые расчеты.
Вам необходимо решить, какой объем FC вы хотите произвести.
Вам необходимо определиться с плотностью FC, которую вы хотите сделать.
Это дает вам объем разбавленного агента.Разбавление зависит от типа и марки пены. Большинство брендов дадут вам рекомендации по разбавлению для данной плотности. Это разбавление должно быть точным и постоянным для каждой партии, если вы хотите получить одинаковый результат. Будьте осторожны и приготовьте больше раствора, чем нужно для партии. Во время перемешивания часть пены разрушится, поэтому вам нужно больше, чем рассчитано!
Плотность ФК зависит от того, сколько пены вы кладете в раствор, существует прямая зависимость. Я поместил это в свою электронную книгу.
Необходимо учитывать мощность вспенивающей машины, она зависит от размера партии или продолжающегося производства. Скорость производства пены должна быть немного выше, чем скорость смешивания при серийном производстве.
Другие способы изготовления FC
Высокоскоростное перемешивание
Существует метод приготовления FC, при котором вспенивающий агент добавляют в растворную смесь, когда все это находится в специальном высокоскоростном смесителе. Часто используется для FC с плотностью более 1800 кг / м3.Мы оставляем это коммерческим специалистам.
Просто добавьте воды
Есть сухая смесь, в которую нужно только добавить воды, и в растворе начинают образовываться пузырьки газа. Это химическая реакция между алюминием и кислотой. Получение смеси является коммерческой тайной! Пока я нашел только одну компанию, http://www.cellularfibroconcrete.com, предлагающую этот продукт.
Примешивание пены к раствору
Это самая захватывающая часть процесса! Важная часть процесса, и она должна выполняться правильно, используйте один и тот же метод каждый раз, когда вы делаете партию FC.
Убедитесь, что ваша емкость для смешивания достаточно велика, чтобы вмещать объем, который вы хотите приготовить, плюс еще немного для исправления и предотвращения перелива за край.
Смешать пену с раствором непросто, так как масса пены и раствора сильно различаются. Это также нужно делать «осторожно», чтобы не разрушить пену. Во время смешивания часть пены неизбежно схлопнется, что повлияет на ее плотность.
Смешивание пены с строительным раствором, вероятно, последняя «добавка», которую вы хотите добавить в раствор.Все остальные ингредиенты должны быть уже смешаны, иначе потребуется большее перемешивание, и пена сместится еще сильнее.
Лучше всего залить пену на дно сосуда, близко к смесительному приспособлению, если вы делаете раствор самостоятельно. Вы, конечно, можете заказать автобетоносмеситель и залить пену в бочку грузовика. Сейчас на грани профессиональной работы!
Если вы знаете объем вашей пенообразователя в минуту и сколько пены вам нужно, вы можете рассчитать время процесса.
Знание общего объема, необходимого для достижения желаемой плотности, также является хорошим измерением. Это должно дать вам теоретическую плотность, но вам, конечно же, нужно проверить это, взвесив FC перед заливкой!
Теперь вы готовы к заливке! Но подождите, это была простая версия! Если вы хотите добиться «более сильного» ФК, существует множество вариантов. Отказ от простого добавления еще одного ингредиента в раствор во время смешивания и надежды на лучшее, чтобы действительно понять, что вы делаете, и сделать все правильно.
Замешивание раствора
Основными ингредиентами раствора являются портландцемент, песок и вода. Есть много различных компаний, которые производят портландцемент в соответствии со стандартами, соответствующими портландцементу типа I, указанному в Британском стандарте (BS EN 197-1: 2000). Здесь мы предполагаем, что это соответствует стандарту.
Песок
Песок, песок должен быть чистым речным песком и предпочтительно равного размера, было обнаружено, что увеличение размера частиц мелкого заполнителя снижает его прочность.Часто используется мелкодисперсный кварцевый песок разной крупности 0,6, 1,18 и 2 мм. Песок, размер которого меньше 2 мм, может стоить дороже. Проверьте массу вашего песка, она может варьироваться от 1,2 до 2,1. Вероятно, это в основном около 1,6. Это может иметь большое влияние на желаемую плотность и другие сопутствующие ей качества.
Соотношение воды и цемента (ж / ц) очень важно, оно в значительной степени решает, насколько «прочным» будет ваш FC. Сейчас обычной практикой является использование суперпластификатора для улучшения строительного раствора.Влажность зависит от используемого пластификатора. В одном исследовании они использовали GLENIUM52, соответствующий стандарту ASTM (ASTM C494M – 04). Суперпластификатор выпускается в виде темно-коричневого водного раствора. Оптимальная пропорция смеси была разработана на основе заданной плотности, в / в и в / в (соотношение песка и цемента) легкого пенобетона. Диапазон плотностей составлял 1500, 1750 и 1800 кг / м3. Диапазон используемых соотношений в / ц составлял 0,5, 0,45, 0,4, 0,35 и 0,3, в то время как коэффициент вязкости был 1,0 для всех смесей в этой работе.
В приведенном выше примере показан очень плотный FC, для ваших целей вы можете стремиться к 1000 кг м3.
Соотношение W / C для создания оптимальной прочности FC с использованным пенообразователем может варьироваться. Исследование показало, что разные агенты требуют разного соотношения W / C для оптимальной прочности. Это может быть потому, что вода может вымываться из пены, но это только мои предположения.
Измерение качества раствора
Поскольку качество песка и содержание влаги, количество добавляемой воды и другие незначительные вариации ингредиентов могут быть разными, результат смешивания должен быть одинаковым, чтобы обеспечить стабильно хороший FC.Вам нужно измерить консистенцию; один из способов сделать это — испытание на спад. Испытание на оседание является мерой консистенции и удобоукладываемости бетона. Таким образом, консистенция является мерой содержания воды в бетоне. Содержание воды контролирует и влияет на содержание цемента в бетоне. Поскольку испытание на оседание важно, не заменяйте реальный тест предположением. Раствор должен быть достаточно текучим, чтобы можно было смешать с ним пену. Если он слишком жесткий, пена разрушится,
Оборудование, необходимое для испытания на оседание: конус для испытания на оседание, непористая опорная плита, измерительная шкала, стержень для измерения температуры.
Форма для испытания имеет форму открытого верхнего и нижнего конуса высотой 30 см, диаметром нижнего 20 см и верхним диаметром 10 см.
Конус помещают на твердую неабсорбирующую горизонтальную поверхность. Этот конус заполняется свежим бетоном в три этапа. Каждый раз каждый слой утрамбовывают 25 раз металлическим стержнем с пулевым наконечником длиной 60 см и диаметром 16 мм. В конце третьего этапа бетон вытирается заподлицо с верхней частью формы. Форма поднимается вертикально вверх, чтобы не задевать бетонный конус.Затем бетон оседает. Осадка бетона измеряется путем измерения расстояния от вершины осевшего бетона до уровня вершины конуса оседания.
Измерение проводится сразу после подъема конуса. Это должно быть в пределах 5% от того, чего вы хотите достичь.
Если результат испытания на оседание выходит за пределы диапазона осадки, исправьте его перед укладкой бетона в работу. Внесите следующие исправления: Слишком низкая осадка: добавьте воды в отмеренных количествах, чтобы довести оседание до указанного диапазона.Слишком высокая осадка: добавьте дополнительный цемент, чтобы добиться осадки в указанном диапазоне. Используйте того же производителя, что и партия. Запишите добавленный цемент для использования в будущем. После добавления воды или цемента повторно перемешайте партию в течение 50 оборотов при скорости перемешивания, чтобы обеспечить адекватное диспергирование материалов по всей партии. Повторите тест для проверки соответствия диапазону.
Если вашу высоту проседания трудно измерить, вы можете измерить диаметр «провала». Чтобы сделать это проще, отметьте на доске концентрические круги и поместите конус в центр.Убедитесь, что доска расположена горизонтально, и поднимите трубу. Запишите результат для использования в будущем.
Самое главное, чтобы ваш метод был последовательным.
Тестирование смеси FC
Вы проверили пену и раствор, теперь вам нужно убедиться, что у вас правильная плотность.
Вы можете использовать тот же конус, но заполнять его за один раз и не трогать. Вашу высоту провала будет слишком сложно измерить, вместо этого измерьте диаметр «провала». Чтобы сделать это проще, отметьте на доске концентрические круги и поместите конус в центр.
Если он слишком «тонкий», измените свое мнение о том, что вы собираетесь делать, так как добавление строительного раствора не является хорошей практикой. Не достаточно «тонкий», добавьте больше пены в смесь.
Также неплохо сделать тестовый образец (образцы) из каждой партии. Убедитесь, что вы идентифицировали каждый образец. Даже если вы делаете кирпич, размер тестовой выборки должен быть одинаковым и подходящим для тестирования. Нарезка кирпича по размеру для тестирования не является общепринятым методом, так как во время резки можно образовать трещины от волос.
Опалубка
Самый простой способ — сделать кирпичи.Размер зависит от вашего метода строительства и всех других факторов, влияющих на толщину стены. На мой взгляд, чем меньше кирпичей нужно использовать для постройки стены, тем она лучше. Решающим фактором может быть вес, который вы можете поднять и разместить, а также сделать ровную стену. Чем меньше кирпичей, тем меньше потребуется раствора, меньше отделочных работ и вероятность попадания воды через шов.
Самый простой способ сделать форму для кирпича — это фанера и саморезы. Это может длиться долго, сто раз можно, делал сам.
Первое правило — форма должна быть достаточно прочной, чтобы удерживать вес на FC. Я никогда не использовал ничего толщиной менее 16 мм, еще и потому, что винтам нужно немного толщины, чтобы они держались, и они должны оставаться прямо.
Вы должны иметь возможность снимать форму сбоку с FC. Вы не можете поднять его прямо вверх, не повредив FC, если используете фанерную форму. Таким образом, изготовление длинной формы с фанерными разделителями не подходит для опалубки из фанеры!
Лучше всего покрасить фанеру, чтобы она не впитывала воду.Каждая неровность дерева проявится в вашем кирпиче!
Я всегда использую смазку для форм для «обычного» бетона на форме, так как бетон может прилипать к форме и вытягиваться. Самый дешевый разделительный агент — это сахарная вода, но я не уверен, что она делает с FC. Попробуйте и дайте мне знать. См. Этикетку с пенообразователем на предмет совместимости!
Если вы хотите использовать металлическую форму, проверьте поставщиков оборудования FC, перейдите к агенту по пенообразованию и поставщикам оборудования
Есть несколько интересных систем блокировки.
Заливка ваш FC
Заливка FC
Даже более увлекательно, чем создание FC, и может быть столь же сложно!
Критическими точками в этом процессе являются:
- Форма чистая и обработана смазкой.
- Сидит идеально горизонтально и остается таким под весом.
- У вас есть достаточно форм для вашей партии и еще несколько запасных!
- Вы можете удобно добраться до всех форм при заливке.
- Установите форму так, чтобы ее можно было легко разобрать.
- Раньше нам приходилось лепить формы на столе, но нам приходилось переносить бетон с тележки на стол. С помощью FC вы можете смешивать FC в бочке, которая находится над формами и имеет шланг, прикрепленный к дну.
- Контроль за заливкой, чтобы не пролить.
- Заполняйте форму каждый раз до нужного уровня!
Чистите свое оборудование каждый раз! Я уже упоминал о необходимости мыть пенообразователь (желательно) теплой водой!
И последнее, но не менее важное: держите его в порядке, это позволит избежать несчастных случаев.Я уже упоминал об очистке после заливки партии?
Отверждение FC
Это процесс закалки FC. Как вы теперь обнаружили, приготовление FC похоже на выпечку пирожного, а не просто пирога. А теперь самое лучшее, потому что вам не нужно делать слишком много. Для приготовления торта вам понадобится хорошая надежная печь. То же самое и с ФК. Отверждение — это химический процесс. Вода вступает в реакцию с ингредиентами смеси! Все ваши усилия могут быть провалены, если этого не произойдет, как должно быть.
Вы можете обнаружить, что FC затвердевает дольше, чем обычный бетон. Агенты Fc имеют тенденцию к замедлению действия.
Держите разлитую форму влажной или не дайте ей высохнуть, накройте то, что вы вылили. Даже если это целый дом! Не дайте высохнуть! Вы также можете сохранить его влажным после того, как он застынет, обрызгав его водой. Если вы заставляете блоки закрывать их до тех пор, пока не вынимаете их из формы, то заверните блоки в пищевую пленку. Оставьте их лечиться хотя бы на неделю, лучше четыре недели.Этот процесс лечения будет длиться годами.
Правила отверждения FC такие же, как и для «обычного» бетона, перейдите по ссылке https://www.wikihow.com/Cure-Concrete
Еще об этом, 8 страниц и несколько интересных моментов.
Извлечение FC из формы.
Это лучше всего делать, когда он установлен достаточно, чтобы держать свою форму, и достаточно прочным, чтобы выдерживать силу, которую вы можете приложить к нему при снятии формы.
Это может варьироваться от пары часов до более чем 3 дней.Это зависит от замедляющего действия и температуры окружающей среды.
Внутреннее отверждение
Curing FC — это химический процесс! Ему нужна вода. Когда вся доступная вода используется для отверждения, процесс останавливается. Некоторые ингредиенты могут не полностью прореагировать с соседним компонентом из-за отсутствия воды. В результате ФК в этот момент слабее. Преимущество FC в том, что «корка» пузыря содержит воду и становится доступной для внутреннего отверждения.Некоторые пенообразователи могут выполнять эту работу лучше, чем другие, но это предмет дальнейших исследований.
Внутреннему отверждению может способствовать использование материалов, которые быстро впитывают воду при точении, но высвобождают ее медленно, или для высасывания воды из материала требуются силы. Супервпитывающий полимер (SAP) является таким материалом и может быть добавлен в смесь FC. Некоторые легкие заполнители поглощают воду и легко выделяют ее, что затрудняет получение правильного водоцементного отношения, а это крайне важно.
Нравится:
Нравится Загрузка …
.Пенобетон — Повторная публикация в Википедии // WIKI 2
Баллон из пенобетона.
Пенобетон , также известный как легкий ячеистый бетон (LCC), ячеистый бетон низкой плотности (LDCC) и другие термины, определяется как раствор на основе цемента, с минимум 20% (по объему) пены, захваченной в пластиковый раствор. [1] Поскольку в большинстве случаев для производства пенобетона не используется крупный заполнитель, правильным термином будет называться раствор вместо бетона; его тоже можно назвать вспененным цементом.Плотность пенобетона обычно варьируется от 400 кг / м 3 до 1600 кг / м 3 . Плотность обычно регулируют путем полной или частичной замены мелкозернистого заполнителя пеной.
Энциклопедия YouTube
-
✪ Генератор пенобетона
-
✪ Что такое Пенополиуритан для выравнивания бетона
Содержание
Терминология
Его также называют воздухобетон, пенобетон, пенобетон, ячеистый легкий бетон или бетон пониженной плотности.
История
В кузнечном мосту 1930-х годов для заполнения использовался пенобетон.
История пенобетона восходит к началу 1920-х годов и производства автоклавного газобетона, который использовался в основном как изоляция. [2] Подробное исследование состава, физических свойств и производства пенобетона было впервые проведено в 1950-х и 60-х годах. [3] [4] [5] После этого исследования в конце 1970-х — начале 80-х годов были разработаны новые добавки, которые привели к коммерческому использованию пенобетона в строительных проектах.Первоначально он использовался в Нидерландах для заполнения пустот и стабилизации грунта. Дальнейшие исследования, проведенные в Нидерландах, способствовали более широкому использованию пенобетона в качестве строительного материала. [6] В последнее время пенобетон изготавливают с помощью пеногенератора непрерывного действия. Пену получают путем перемешивания вспенивающего агента со сжатым воздухом для получения «аэробетона» или «пенобетона». Этот материал является огнестойким, защищенным от насекомых и водонепроницаемым. Он обеспечивает значительную тепло- и звукоизоляцию, его можно резать, резать, просверливать и формировать с помощью инструментов для обработки дерева.Из этого строительного материала можно сделать фундаменты, черновые полы, строительные блоки, стены, купола или даже арки, которые можно армировать строительной тканью. [7]
Производство
Пенобетон обычно состоит из суспензии цемента или летучей золы, песка и воды, хотя некоторые поставщики рекомендуют чистый цемент и воду с пенообразователем для очень легких смесей. [8] Далее этот раствор смешивают с синтетической пеной в бетоносмесительной установке. [9] Пена создается с помощью пенообразователя, смешанного с водой и воздухом из генератора. Используемый пенообразователь должен обеспечивать образование пузырьков воздуха с высоким уровнем стабильности, устойчивым к физическим и химическим процессам смешивания, укладки и отверждения.
Пенобетонная смесь может заливаться или закачиваться в формы, либо непосредственно в элементы конструкций. Пена позволяет суспензии свободно течь из-за тиксотропного поведения пузырьков пены, что позволяет легко заливать ее в выбранную форму или форму. [9] Для застывания вязкого материала требуется до 24 часов (или всего два часа, если отверждение паром при температуре до 70 ° C ускоряет процесс. [10] [11] ), в зависимости от от переменных, включая температуру и влажность окружающей среды. После затвердевания формованный продукт можно извлечь из формы. Новое применение в производстве пенобетона — резка крупных бетонных кеков на блоки разных размеров с помощью режущего устройства с использованием специальной стальной проволоки.Режущее действие происходит, когда бетон еще мягкий.
Недвижимость
Образец пенобетона, использованный для измерения.
Пенобетон— это универсальный строительный материал с простым методом производства, относительно недорогой по сравнению с автоклавным газобетоном. [1] Пенобетонные смеси, использующие летучую золу в суспензионной смеси, еще дешевле и оказывают меньшее воздействие на окружающую среду. Пенобетон выпускается различной плотности от 200 кг / м 3 до 1600 кг / м 3 в зависимости от области применения. [1] Изделия с меньшей плотностью могут быть нарезаны на другие размеры. Хотя этот продукт считается формой бетона (с пузырьками воздуха, заменяющими заполнитель), его высокие тепло- и звукоизоляционные качества делают его совершенно другим применением по сравнению с обычным бетоном.
Приложения
Пенобетон можно производить с плотностью в сухом состоянии от 400 до 1600 кг / м 3 (25 фунтов / фут 3 от до 100 фунтов / фут 3 ), с 7-дневной прочностью приблизительно от 1 до 10 Н / мм 2 (от 145 до 1450 фунтов на кв. Дюйм) соответственно.Пенобетон является огнестойким, а его тепло- и звукоизоляционные свойства делают его идеальным для самых разных целей, от изоляции полов и крыш до заполнения пустот. Это также особенно полезно для восстановления траншеи. [9]
Некоторые области применения пенобетона:
- Мостовые подходы / набережные
- Утилизация / заполнение трубопровода
- Засыпка траншеи
- Сборные блоки
- сборные стеновые элементы / панели
- Монолитные / монолитные стены
- прокладка компенсационная изоляционная
- Изоляция стяжки пола
- Изоляция стяжки кровли
- Заполнение затонувшей части
- восстановление траншеи
- суббаза на шоссе
- заполнение пустотелых блоков
- сборные изоляционные плиты [12]
Тенденции и развитие
До середины 1990-х пенобетон считался непрочным и непрочным с высокими усадочными характеристиками. [1] Это происходит из-за нестабильных пузырей пены, в результате чего пенобетон имеет свойства, непригодные для получения очень низкой плотности (менее 300 кг / м. 3 плотность в сухом состоянии), а также для несущих конструкций. Поэтому важно обеспечить, чтобы воздух, захваченный пенобетоном, содержался в стабильных, очень крошечных, однородных пузырьках, которые остаются неповрежденными и изолированными и, таким образом, не повышают проницаемость цементного теста между пустотами.
Разработка пенообразователей на основе синтетических ферментов, добавок, повышающих стабильность пены, и специализированного пенообразователя, смесительного и перекачивающего оборудования улучшила стабильность пены и, следовательно, пенобетона, что сделало возможным производство с массой до 75 кг / м 3 , плотность всего 7.5% воды. [12] Фермент состоит из высокоактивных белков биотехнологического происхождения, не основанных на гидролизе белков. [13] В последние годы пенобетон широко используется на дорогах, коммерческих зданиях, зданиях для восстановления после стихийных бедствий, школах, квартирах и жилых домах в таких странах, как Германия, США, Бразилия, Сингапур, Индия, Малайзия, Кувейт, Нигерия, Бангладеш, Ботсвана, Мексика, Индонезия, Ливия, Саудовская Аравия, Алжир, Ирак, Египет и Вьетнам.
Амортизация
Пенобетонбыл исследован на предмет использования в качестве ловушки для пуль на высокоинтенсивных учебных полигонах США. [14] Эта работа привела к тому, что инженерный корпус армии США поставил на вооружение продукт SACON , который в случае износа может быть отправлен непосредственно на предприятия по переработке металла, не требуя отделения застрявших пуль, как карбонат кальция. в бетоне действует как флюс. [15]
Энергопоглощающая способность пенобетона была приблизительно определена по результатам испытаний на падение и составила от 4 до 15 МДж / м 3 в зависимости от его плотности. Джонс, М. Родерик; Чжэн, Ли (1 февраля 2013 г.). «Поглощение энергии из вспененного бетона от воздействия низкой скорости». Журнал исследований бетона . 65 (4): 209–219. doi: 10.1680 / macr.12.00054 — через icevirtuallibrary.com (Атипон). Эта страница последний раз была отредактирована 23 июля 2020 в 18:11 ,
Пенобетон — Свойства, виды, применение
.
Пенобетон относится к марке выдувного бетона. Пенобетон состоит из цементного раствора, кремниевой составляющей, воды и структурообразующих добавок. Пористая структура достигается за счет впрыскивания пены в раствор.
В зависимости от плотности пенобетон можно разделить на следующие виды:
- изоляционный
- конструкционные
- конструкционные и изоляционные
Пенобетон
можно использовать во всех климатических зонах.Обладает прекрасными изоляционными характеристиками и пригоден для изготовления всех элементов конструкции.
Свойства пенобетона :
1. Низкая теплопередача. Пористая структура Пенобетон обеспечивает хорошую теплоизоляцию, поэтому стены и полы из пенобетона не нуждаются в дополнительной изоляции.
2. Хорошая звукоизоляция. Пенобетон обеспечивает низкий уровень шума.Это необходимо для изготовления звукоизоляции перекрытий из конструкционного бетона.
3. Экологические свойства. Пенобетон — один из самых экологически чистых и неопасных материалов, а также не выделяет вредных веществ при эксплуатации. По экологичности он уступает только дереву, но при этом пенобетон имеет больший срок службы и более надежен.
4. Пожарная безопасность. Пенобетон из-за низкой теплопередачи защищает от огня и рекомендуется для огнестойких конструкций.
5. Долгое время работы. Пенобетон устойчив к влажности и не гниет.
6. Комфортные условия эксплуатации. В зданиях из пенобетона потери тепла в холодное время года сводятся к минимуму, а затраты на кондиционирование летом снижаются.
Области применения: стен и перегородок в малоэтажных зданиях, Наружные и ограждающие конструкции в монолитном домостроении, звуко- и теплоизоляция межэтажных перекрытий, утепление крыш, теплоизоляция трубопроводов и технологического оборудования, заполнение пустот ( консервация валов), изготовление строительных блоков, балок, стеновых панелей и полов.
,