Пластификатор для бетона состав: виды, составы, область применения (11 фото, 10 видео, 2 таблицы)

При возведении зданий, выполнении мероприятий для устройства стяжки обогреваемого напольного покрытия применяется плотный и подвижный материал – бетон. Чтобы улучшить его эксплуатационные качества, повысить устойчивость к температурным перепадам после затвердения, в смесь на этапе приготовления добавляют специальный пластификатор (добавку).

СодержаниеСвернуть

Пластифицирующая добавка представляет собой специальный состав, модифицирующий бетон, препятствующий образованию трещин. После ее введения повышается текучесть, смесь полноценно заполняет пустоты, не образовывает пузыри воздуха.

Применение и назначение пластификаторов

Пластификаторы для бетона применяются на разных этапах строительства, поэтому разберемся для чего они нужны и каких видов бывают. Такие добавки позволяют увеличить на 30% прочностные смеси, уменьшить ее расход на 5%, а расход воды – на четверть.

Среди других положительных качеств можно выделить следующие:

• увеличение времени использования готового раствора;
• улучшение качества материала;
• увеличение адгезионных свойств;
• удобство укладывания смеси;
• морозоустойчивость.

Виды пластификаторов

Для сооружения монолитных конструкций используются разные виды бетонов, которые появились благодаря использованию пластификаторов. Добавки делятся на типы, имеют разные способы работы, объем использования и конечный результат.

Основными видами пластификаторов для бетона являются:

1. Гидрофильные – вступающие в реакцию с водой, которая находится во всех бетонных смесях. В результате химического процесса образуется вяжущий и текучий состав. Попадая в бетонный раствор, пластификатор связывает молекулы воды, она превращается в тягучую смесь, взаимодействующую с цементом, щебнем и песком.
2. Гидрофобные и гидрофобизирующие – в процессе застывания выталкивают из состава воду. Принцип действия основан на насыщении смеси микроскопическими воздушными полостями, что в свою очередь повышает изоляционные свойства готовой конструкции, отводит лишнюю влагу, уменьшает возможность замерзания залитого раствора.

Добавки имеют разный принцип применения, содержат дополнительные компоненты, соответственно, делятся на два типа: сухие и жидкие пластификаторы для бетона. Сухие представлены в виде порошка. Использовать их можно, добавив в сухую смесь, либо разбавлять с водой и смешивать с основной массой.

Жидкий пластификатор имеет большую концентрацию, занимает не более 1% от общего объема готового раствора. Одной из основных особенностей такой разновидности добавки является то, что он заменяет некоторую часть воды, что положительно влияет на гидратацию в процессе затвердевания.

По происхождению пластифицирующие смеси имеют три разновидности:

1. Органические – содержат натуральные компоненты. Имеют большую концентрацию, способны быстро вступать в реакцию.
2. Неорганические – сделаны на основе специальных соединений, которые подходят для организации формальдегидов и прочих соединений.
3. Органоминеральные – имеют в составе натуральные компоненты и прочие разновидности полезных ископаемых.

Характеристики материала

Пластификаторы имеют низкую степень летучести, обладают высокой совместимостью с материалами. В добавке отсутствует запах, химический состав не влияет на цвет материала. Это касается только сырья высокого качества, которое в процессе смешивания не выделяет щелочи.

Характеристики пластификаторов определенных типов:

• могут способствовать повышению огнеупорности;
• устойчивости к ультрафиолетовому излучению;
• улучшению термостойкости.

Некоторые из товаров могут иметь узконаправленную специфику, но каждый из них увеличивает свойства прочности.

Популярные марки добавок

Пластификаторы снижают водопотребность без изменения консистенции смеси, суперпластификаторы – позволяют значительно снизить содержание воды.

К разряду таких относится одна из востребованных марок пластификатора для бетона С3. Добавка производится при помощи метода органического синтеза целлюлозных соединений. В результате получаются поверхностно-активные вещества, повышающие прочность бетонного раствора.

Пластификатор для бетона марки Sika относится к бюджетным материалам, предназначен для производства бетонных и железобетонных изделий, прочих конструкций. Добавка этой серии имеет высокую совместимость с заполнителями и различными типами цемента. Способна снизить потребность воды до 40%, в результате чего получается прочная и долговечная бетонная матрица.

Одной из популярных добавок для ускорения набора прочности бетона, повышения его морозоустойчивости и водонепроницаемости считается пластификатор Технониколь. Выпускается в жидком виде, применяется для всех видов фундамента, отмосток, дверных и оконных откосов, используется при оборудовании теплых полов.

Расход материала

Расход пластификатора для бетона зависит от его формы выпуска. Например, жидкую добавку необходимо отмерять в соотношении 0,5-1 литр на 100 килограмм цемента, используемого для возведения стен, стяжки пола, перекрытий. 1-2 литра понадобиться на 100 килограмм цемента для самоуплотняющегося бетона, используемого для заливки фундамента и форм для сложных железобетонных несущих конструкций.

Сухой пластификатор представлен в виде порошка, который нужно добавить к исходному материалу, предварительно разбавив его с водой. Раствор должен иметь концентрацию 15-35%.

Чтобы определиться, сколько добавлять пластификатора в бетон, необходимо воспользоваться дозировкой, указанной на упаковке, так как производители могут указывать разные пропорции использования добавки.

Чтобы окончательно определиться с концентрацией пластифицирующей добавки, необходимо выяснить, сколько цемента будет использовано для приготовления смеси. Бытовые бетоносмесители рассчитаны на 10-15 кг цемента, поэтому удобнее воспользоваться стандартной емкостью, например, литровой банкой. Если на упаковке указано от 0,5 до 1%, оптимальная пропорция пластификатора для бетона будет примерно 0,7%.

Приготовление пластификатора своими руками

Чтобы заменить пластификатор для бетона, его можно приготовить самостоятельно.

Одним из самых простых способов является использование порошка, жидкого мыла или шампуня. При смешивании бетонной смеси получается пена. Расчет производится согласно весу цемента, на 1 мешок уйдет примерно 200 грамм порошка или 200 миллилитров любого вещества.

При оштукатуривании поверхностей можно использовать гашеную известь в пропорциях 200 грамм на 1 килограмм бетона. Раствор станет достаточно эластичным, повысится его способность склеиваться.

При использовании мыльных веществ на высохшей поверхности могут появиться высолы, что является недостатком использования домашних средств. Но если добавлять в смесь клей, можно избежать подобных проблем.

Клей не испортит раствор, при высыхании не появятся трещины. Средство следует использовать из расчета на 10 литров раствора – 200 миллиграмм клея.

Пластификатор для бетона, приготовленный своими руками, имеет низкую стоимость, но одним из основных его недостатков считается появление большого количества пены. Поэтому, в таком случае лучше использовать компоненты с пониженным пенообразованием или выждать время осаждения пузырьков.

Преимущества использования пластификатора для бетона

Использование пластифицирующих добавок имеет множество положительных моментов, среди которых можно выделить:

• Высокое качество и оптимальную стоимость. С применением пластификатора снижается расход цемента примерно на 25%, что позволяет уменьшить затраты на него.
• Увеличение времени жизни смеси на 4-5 часов при необходимости его длительной транспортировки. Таким образом, можно сэкономить время, которое могло быть потрачено на постоянное перемешивание готового раствора.
• Увеличение прочности состава примерно на 20%. На практике доказано, что работу с основанием можно начать раньше, не нужно ждать 28 дней, чтобы выстоялся бетон.
• Рост времени высыхания. Это преимущество даст возможность залить фундамент в несколько этапов, не сбивая верхний слой бетона. Прочность от этого только увеличится, не появятся трещины на поверхности.
• Наличие возможности задействовать спецтехнику. При строительстве объектов раствор малой эластичности необходимо поднимать на этажи вручную. С использованием пластификатора его эластичность увеличивается, что позволяет привлечь к работе бензонасос.
• В процессе укладки смеси отпадает необходимость использования виброуплотнителя. Этот инструмент предназначен для перемешивания раствора, позволяет убрать лишние пузыри воздуха. Благодаря тому, что бетонная смесь становится подвижной, использовать виброуплотнитель нет необходимости.
• Максимальное заполнение пустот. Густой бетон плохо проваливается сквозь большое количество арматуры, с добавлением пластифицирующего вещества такая проблема исчезнет. Благодаря этому, основа становится более прочной, не треснет под большой нагрузкой.
• Увеличение гидроизоляции. Раствор становится более густым, при минусовой температуре снижается риск разрыва бетона.

Заключение

Средство практически не имеет недостатков, кроме того, что на него придется потратить деньги и тщательно разобраться в том, что нужно приобрести. При выборе лучшего пластификатора для бетона его стоимость компенсируется благодаря исключительному качеству, полученному в конечном результате.

Пластификаторы для растворов и бетонов.

Правильно подобранные составы придают рабочим растворам определённые технологические свойства, обеспечивающие быстрое и качественное выполнение строительных работ независимо от условий окружающей среды и улучшающие технические характеристики готовых конструктивов.

Определение понятия пластификатор

Требования к качеству современных строительных материалов и изделий из них постоянно повышаются, поэтому возникает необходимость использования специальных добавок в цементные смеси для улучшения или изменения их первоначальных качеств. Пластификаторы это специальные составы, вносимые в бетоны и строительные растворы для достижения следующих целей:

• снижения процентного содержания воды в готовых растворах, что способствует повышению прочности и улучшению технических характеристик затвердевших конструктивов;
• повышения скорости сцепления компонентов, входящих в состав рабочих смесей;
• увеличения подвижности бетонной смеси для облегчения её укладки и последующего уплотнения;
• сокращения времени укладки рабочих растворов, приводящее к экономии энергоресурсов;
• улучшения показателей по морозостойкости и влагонепроницаемости с минимизацией образования поверхностных трещин;
• продления времени для возможности качественной укладки готовых рабочих смесей в дело;
• для повышения эксплуатационных характеристик не только рабочих растворов, но и готовых конструктивов.
• улучшить эксплуатационные характеристики не только на стадии заливки, но и готового материала.

Пластификаторы для кладочных растворов — это минеральные масла, смесь различных полимерных компонентов, хлорированные парафины и ПАД (поверхностно-активная добавка). Добавки выпускаются для сухих и жидких смесей растворов и бетонов в жидком виде (водных растворов, эмульсий и суспензий), сыпучих порошков (нерастворимых и растворимых в воде) и паст.

Производство и применение пластификаторов для цементных растворов и бетонов регламентируется ГОСТ, основным требованием для эффективности применения является хорошая совместимость с полимерными составами бетонов и растворов, а также строгое соблюдение пропорций и порядка внесения препаратов.

Разновидности пластификаторов

В зависимости от назначения промышленностью выпускаются следующие виды добавок:

• для цементных растворов;
• для бетонов;
• специально для устройства тёплых полов;
• для изготовления тротуарных плиток;
• для полимерных составов;
• для устройства стяжек;
• для ПВХ и гипса.

По своим базовым свойствам различаются пластификаторы следующих разновидностей:

1. Составы, ускоряющие достижение конструкциями проектной прочности.
2. Добавки, ускоряющие застывание бетонной смеси. При отрицательных температурах процессы твердения замедляются, поэтому зимой такие средства используются обязательно. Крайне важно ускорение схватывания при наличии внешних негативных воздействий, например, постоянном поступлении воды при заливке фундаментов и необходимостью сохранения пластичности смеси.
3. При работе в зимнее время используются противоморозные добавки, позволяющие выполнять укладку рабочих смесей при температурах до минус 25-ти градусов, за счёт снижения температуры замораживания содержащейся в них влаги.
4. Воздухововлекающие составы, при насыщении растворов воздухом, при этом также повышается их морозостойкость. Добавки приводят к химическим реакциям с выделением воздушных пузырьков, которые равномерно распределяются по всему рабочему раствору и компенсируют нагрузки, возникающие при замерзании воды, содержащейся в бетонах и растворах. То есть, заполнение воздушных пустот предохраняет кладочные растворы от возникновения разрывов в их теле. Однако применять такой пластификатор для раствора следует с осторожностью во избежание уменьшения прочностных характеристик конечного конструктива. Выбор воздухововлекателя напрямую связан с используемыми заполнителями бетонов, в качестве которых должны обязательно присутствовать щебень или гравий.
5. Замедлители схватывания, делающие раствор более пластичным на продолжительное время. Это качество важно в следующих случаях:
   • транспортировка рабочих растворов на удалённые объекты;
   • перевозка в жару;
   • невозможность быстрой укладки в дело;
   • вынужденные остановки ведения монтажных работ.
6. Ингибиторы коррозии арматурных сталей, добавляются во время приготовления бетонов для повышения коррозионной устойчивости стальных арматурных стержней. Так как в строительстве применяются, в основном, армированные железобетонные конструкции, задача предотвращения или замедление коррозии арматуры чрезвычайно важна. Добавка ингибиторов кроме влияния на процессы коррозии позволяет повысить подвижность и электропроводность бетонов, а так же понизить проницаемость.Кроме этого, воздействие таких добавок увеличивает способность твердения бетонов в условиях отрицательных температур.
   

   На практике в армированные конструкции добавляются: нитрит-нитрат кальция, бихромат калия, бихромат натрия, катапин-ингибитор КИ-1 и реже нитрит натрия, менее эффективно предотвращающий коррозионные процессы.

7. Комплексные пластифицирующие добавки, с объединением в их составе 2-х и более действующих компонентов для придания бетонам и растворам нескольких важных качеств одновременно.
8. Составы, придающие бетонным смесям способностью самоуплотняться, что позволяет выполнять бетонирование тонкостенных густоармированных конструкций, которые затруднительно уплотнять с помощью традиционных вибраторов.
9. Суперпластификаторы бетона, совмещающие в себе все перечисленные выше качества рассмотренных добавок и обладающие высокой эффективностью. При их применении бетоны становятся более прочными, эластичными, подвижными, морозостойкими и успешно переносящими длительные транспортировки. Эти качества обуславливают их высокую популярность, несмотря не несколько большую стоимость.
10. Гиперпластификаторы (карбоцепные препараты) для эффективного повышения качества бетонного раствора, отличающиеся содержанием поликарбоксильных полимеров, в отличие от простых добавок, содержащих меламиновые.

По материалам, составляющим основу изготовления пластификаторов, различаются следующие виды:

• органические и органоминеральные добавки, содержащие отходы агрохимии, лесоперерабатывающей и нефтяной промышленности во втором случае с минеральными примесями;
• неорганические, состоящие из различных видов нафтасульфиткислот или формальдегидов, извести и глины.

По достигаемой эффективности все виды пластификаторов для бетона и строительных растворов делятся на следующие основные типы:

• суперсильные, широко применяемые при выполнении бетонных и штукатурных работ. Такие материалы изготавливаются на основе продуктов конденсации формальдегидов, сульфата натрия, нафталина и серных кислот. Препараты повышают качество растворов и в разы повышают их пластичность, без ухудшения плотности и прочности готовых конструкций;
• сильные, в состав пластификаторов входят модифицирующие вещества на основе акриловых полимерных соединений и солей, лигносульфоната. Увеличивают пластичность, тиксотропность и удобоукладываемость, при этом достижение пластификации растворов происходит за счёт абсорбции на физических уровнях и “сглаживания” зёрен. Такие добавки пластификаторы применяются для производства штукатурных работ, изготовления ЖБИ на заводах и специализированных полигонах, укладки бетона в объёмные фундаменты;
• средние, представлены на рынке веществами на основе лигносульфатов. Несколько повышают подвижность, водонепроницаемость и стойкость растворов к воздействию сульфатов и хлоридов. Основное применение: бетонирование фундаментных и цокольных конструкций инженерных сооружений;
• слабые, состоящие, в основном, из метилселиконатов щелочных компонентов (натрия, калия и фтора). При добавлении в цементные растворы достигается небольшое увеличение пластичности (до одного пункта), но до 100% гидрофобности увеличивается их водонепроницаемость. Особенно популярны добавки, приготовленные на основе “жидкого стекла”. Их отличат высокие гидроизоляционные свойства и стойкость к воздействию кислот. Максимальная прочность и отличная тиксотропность рабочей смеси обеспечивается растворением “жидкостекольных” добавок в пропорции с водой 1 к 5-ти.

Достоинства и минусы

Для чего нужен пластификатор в бетоне, обусловлено их следующими достоинствами, передающимися готовым смесям и конструктивам:

• увеличением примерно на 25-ть % прочностных характеристик;
• высокой прочностью в сочетании с пластичностью, что позволяет бетонным смесям заполнять все труднодоступные участки. При работе со строительными растворами зачастую даже нет нужды в использовании для уплотнения дополнительных инструментов и оборудования;
• текучестью и подвижностью в растворах, позволяющей осуществлять бетонирование объёмных объектов с густым армированием;
• повышение плотности, водонепроницаемости, морозостойкости конструктивов и снижение процесса образования в них трещин;
• возможность, за счёт увеличения плотности на 15-ть %, уменьшить толщину бетонных стяжек без потери прочностных характеристик;
• экономия (около 15-ти %) цемента;
• ровность поверхности после затвердения рабочих растворов, позволяющая не использовать дополнительно выравнивающие составы;
• повышение жизнестойкости растворов, позволяющее транспортировку на удалённые объекты.

Среди имеющихся недостатков применения пластификаторов самый серьёзный — увеличенное время полного застывания смеси, что устраняется добавлением катализаторов затвердения.

Как сделать пластификатор для бетона своими руками

Готовые пластификаторы широко представлены в продаже практически в любом строительном магазине, но затраты на их приобретение, особенно на большие строительные объёмы, довольно значительны. Но приготовить подходящие составы довольно несложно самостоятельно, сэкономив при этом денежные средства. Успешно заменить пластификатор заводского изготовления можно различными средствами, имеющимися в каждом домашнем хозяйстве.

Приведём несколько простых в приготовлении рецептов для получения средств улучшающих рабочие характеристики кладочных смесей и готовых конструктивов:

1. Шампунь, средства для мытья посуды, обычные стиральные порошки или жидкое мыло, добавляется в воду, тщательно размешивается, полученная ёмкость переливается в специальную ёмкость для приготовления бетонов. Далее в ёмкость постепенно засыпаются цемент и другие составляющие.
   

   Важно строгое соблюдение необходимых пропорций и обязательное уменьшение количества воды на количество добавленного средства. Так, на 10 кг цемента необходимо добавлять три столовых ложки мыла, а растворённой в воде смеси жидкого мыла на каждые 100 кг сухой смеси компонентов бетона 500-ть мл или 300- та грамм растворённого в воде стирального порошка.

   При помощи такой добавки рабочая смесь станет пластичней, а начало её схватывания отодвинется на три часа. Но при использовании мыльных составов, даже при точном соблюдении расхода пластификатора и последовательности приготовления, кладочным растворам присущи следующие недостатки:

   • на поверхности готовых конструктивов могут выступать “высолы” (соляные разводы), из-за входящих в состав моющих средств фосфатных добавок;
   • поверх затвердевшего бетона не происходит образование защитной плёнки;
   • мыльные компоненты затрудняют образование воздушных пузырьков, что приводит к намоканию конструкции и появлению плесени;
   • перемешивание мыльной смеси приводит к образованию большого количества пены, ухудшающей качество бетонов и растворов, что приводит к необходимости ожидания её оседания.
2. В домашних условиях эффективно добавление в растворы гашеной извести. Добавка её до 20-ти % от массы цемента делает рабочую смесь эластичной, повышает её клейкость и обеспечивает бактерицидную защиту. Готовые конструкции становятся прочней и устойчивыми к образованию плесневых грибков.
3. Добавка разведённого в воде клея ПВА (200-ти г на ведро цемента) повышает влагонепроницаемость растворов, их прочность, подвижность, сцепление с основаниями и устойчивость к нагрузкам, действующим на излом. В зависимости от условий применения на 1 м3 бетона расход клея ПВА составит от 5-ти до 20-ти литров.

До изобретения пластификаторов в кладочные растворы добавлялись белки куриных яиц, что значительно улучшало прочность и качество кладочных растворов. Примером высокого мастерства древних строителей являются сохранившиеся до наших дней инженерные сооружения (римские виадуки, египетские пирамиды и храмы в различных частях света).

Сколько пластификатора заводского изготовления добавлять в растворы и чёткие правила их использования указано в обязательно прилагаемых инструкциях. Это гарантирует достижение требуемых свойств рабочих растворов.

Приобрести готовый или изготовить самостоятельно идеальный пластификатор невозможно.

Препаратов пригодных для использования для всех конструкций и любых условий их возведения не существует, как медицинского препарата от всех болезней. Поэтому на вопрос, часто задаваемый на различных форумах — “какой пластификатор лучше?”, однозначного ответа нет.

При выборе подходящих добавок, кроме её прямого назначения, необходимо учитывать много разнообразных факторов: вид возводимого конструктива, состав рабочей смеси, наличия или отсутствия армирования, время на транспортировку и укладку в дело, сезонность, погодные условия и т.д.

Наиболее востребованы:

• суперпластификатор С-3, обладающий двойным эффектом: улучшением прочностных характеристик и уменьшением расхода цементного вяжущего;
• жидкая добавка Sanpol, улучшающая механическую прочность и теплофизические показатели стяжек;
• Rehau, этот продукт премиум класса позволяет повысить качество небольших по толщине бетонных слоёв;
• “Полипласт СП-1”, применяемый при изготовлении конструкций из тяжёлых, лёгких и ячеистых бетонов, включая высокомарочные тяжёлые смеси ≥ В45;
• ЦНИПС 1, БС и Флегматор-1.

Наиболее популярны следующие производители пластификаторов:

• отечественные компании “Неопласт” и “Компонент”;
• германская “SE Tylose GmbH”;
• торговые бренды TM “Den Braven” и Sika.

свойства, состав, виды ⋆ Прорабофф.рф

Приготовление бетонного раствора ранее ограничивалось использованием всем известных компонентов, из-за чего при определённых условиях наблюдалось расслоение поверхности или образование трещин.

Все огрехи отводились качеству цемента, хотя зачастую это не соответствовало действительности. Ошибка была в том, что застройщики добавляли слишком большое количество воды для получения более пластичного раствора. Это позволяло создавать сложные архитектурные формы и уплотнять массу в опалубных конструкциях. Лишняя влага и есть та причина, из-за которой снижалось качество готового бетона. В целях получения пластичного материала и улучшения его свойств были разработаны различные добавки, называемые пластификаторами.

Функция добавок пластификаторов

Пластификаторы улучшают текучесть рабочей смеси без использования большого количества воды. Это снижает силу сцепления частиц раствора, защищает от расслаивания бетонную поверхность в период эксплуатации. Использование добавок даёт возможность экономно расходовать цемент, так как при понижении водного ингредиента его массовая доля также уменьшается.

Химический состав добавочного компонента достаточно сложный, поэтому специалисты рекомендуют придерживаться установленных пропорций при обогащении рабочего смеси. Полезная информация всегда указывается на этикетке и сопроводительных документах.

Пластификатор для бетона зачем нужен:

Пластифицирующие компоненты обладают следующими свойствами:

• увеличивают прочность стяжки на 20-30%;
• выталкивают пузырьки воздуха на поверхность, тем самым уплотняя заливку;
• улучшают показатели влагонепроницаемости и морозостойкости;
• упрощают процесс выполнения заливки;
• способствуют быстрому высыханию смеси.

Кроме того химически соединения добавок не вступают в реакцию с металлическими элементами, не вызывают образования коррозии. При заполнении опалубки бетонной смесью отпадает необходимость использовать вибратор, с уплотнением справляется пластификатор. Полученная бетонная поверхность повышенной плотности прогревается равномерно, что немаловажно при обустройстве системы «тёплый пол».

Пластификатор для бетона и для чего он нужен видео

Виды пластификаторов добавок

Рынок строительных материалов представляет большое количество различных пластификаторов, которые классифицируются по назначению:

• для стяжки;
• для цементной смеси;
• для бетона;
• для полимеров;
• для гипса;
• для тёплого пола и т. д.

Характеристика базовых свойств ложится в основу разделения химических составов на следующие виды:

• модификаторы и водухопривлекающие;
• морозоустойчивые;
• замедлители процесса затвердевания;
• ускорители процесса затвердевания;
• самоуплотняющие раствор.

Новинкой подобной продукции стали суперпластификаторы, которые обладают несколькими свойствами. Комплексное воздействие на рабочую смесь существенно улучшает её качество, снижает трудоёмкость выполнения монтажа, повышает прочность создаваемой поверхности.

Добавки также отличаются консистенцией. Наиболее качественной продукцией считаются:

• пастообразный состав, который получен в результате нейтрализации жирных кислот древесного пека с использованием едкого натра;
• гидрофобизирующая жидкая смесь;
• продукт в виде порошка, полученный в результате нейтрализации отходов клееварочных/ кожевенных предприятий с помощью едкого натра, и обогащения растительными ингредиентами.

Правила применения добавок для бетона

При добавлении в рабочую смесь пластификаторы должны тщательно перемешиваться. Способствовать быстрому растворению активных компонентов будет вода, которой замешивается раствор. Её температура не должна быть ниже 30°С. Готовому замесу нужно дать время выстояться, чтобы дать соединиться химическим веществам. Время отстоя указывается на этикетке пластификатора. При достижении рабочего состава 20 градусов следует проконтролировать его плотность.

Стоит помнить, что при использовании специальных составов количество воды при приготовлении раствора сокращается примерно на 15-20%.

Количество добавки и особенности её подмешивания зависят только от вида пластификатора, поэтому руководствоваться при применении следует только инструкцией, указанной на упаковке или канистре.

Пластификатор С3

Как сделать хороший пластификатор для бетона своими руками

Чтобы правильно приготовить и использовать пластификаторы для бетона, необходимо иметь понятие о том, что это такое, для чего применяется. Принцип действия пластифицирующих добавок будет понятнее, если знать особенности процессов, происходящих в бетонных растворах при их приготовлении и затвердевании.

Немного теории

Классический бетонный раствор состоит из:

• песка;

• цемента;

• наполнителя;

• воды.

Главным компонентом, обеспечивающим соединение частиц наполнителя и прочность бетонного монолита, является цемент. Благодаря минералам, входящим в его состав, происходит реакция гидратации с введенной в смесь водой.

Говоря простым языком – это образование прочной кристаллической решетки в результате испарения воды и воздействия углекислого газа, присутствующего в окружающем воздухе.

Все происходящие в бетонной смеси реакции проходят две стадии:

• схватывание;

• затвердение.

Первая начинается с замеса раствора и продолжается, в среднем, 24 часа.

Это время зависит от температуры окружающего воздуха. Чем она ниже, тем продолжительнее период схватывания. В это время бетонная смесь сохраняет некоторую подвижность и на нее может быть оказано воздействие для улучшения рабочих и эксплуатационных характеристик.

Во время следующей стадии происходит непосредственная кристаллизация монолита и набор прочности. Этот период может занять от нескольких месяцев до нескольких лет.

Цели введения пластификаторов

Для получения прочного монолита необходимо обеспечить равномерное распределение цементного раствора между частицами наполнителя. Самым простым способом достижения этого является увеличение массовой доли воды.

С одной стороны, это позволяет увеличить текучесть смеси, с другой – лишняя влага ухудшает технические характеристики бетона после затвердения.

Оптимальным решением этой задачи будет использование пластификаторов, введение которых в смесь позволяет решить несколько задач:

• при уменьшении количества воды и цемента происходит увеличение прочности на 15 – 20 %;

• уменьшается риск растрескивания;

• повышается пластичность и текучесть бетонной смеси;

• происходит значительное сокращение снижения усадки бетона при затвердевании;

• увеличиваются морозо- и влагостойкость;

• улучшается сцепляемость смеси с арматурой;

• повышается время жизни готового раствора.

Самостоятельное приготовление пластификатора

Несмотря на то, что в продаже имеется большое количество вариантов промышленного изготовления, многие, особенно в частном строительстве, используют самодельные добавки для бетона.

Для использования в качестве пластифицирующих добавок применяются самые доступные компоненты, которые можно приобрести в хозяйственном магазине.

В царской России строители широко применяли белок их куриных яиц. Возведенные на таком растворе здания не потеряли своей прочности до нашего времени. Учитывая нынешнюю стоимость продуктов питания, использование яиц для бетонных растворов не очень выгодно.

Отличной альтернативой могут послужить:

Каждый компонент имеет свои свойства и по-разному реагирует с бетонным раствором. Поэтому при добавлении в смесь необходимо соблюдать пропорции, и учитывать время введения добавки.

Клей ПВА добавляется в готовый раствор в расчете 200 г на одно ведро. Этот компонент применяется ограниченно из-за присутствия в составе крахмала. Чаще используется поливинилацетат.

Известь вносится при смешивании основных составляющих бетонного раствора и должна составлять 20 % от общей массы. Бетон с добавлением извести становится более эластичным. Так же усиливается клеящая способность раствора.  

Шампунь или жидкое мыло так же вводится во время приготовления смеси в пропорции 200 мл на мешок цемента.  

Порошки для стирки предварительно растворяются в воде. Для получения наилучшего эффекта на 50 кг цемента необходимо добавить 100 – 150 г.

Основным недостатком составов на основе жидкого мыла и других моющих средств является появление большой массы пены. Эта проблема решается использованием компонентов с пониженным пенообразованием или выжиданием осаждения пузырьковой шапки.

При использовании в качестве пластифицирующего компонента порошка для стирки предпочтение следует отдать видам, предназначенным для автоматических стиральных машин. Эти моющие средства отличаются меньшим образованием пены.

Все вещества, используемые в качестве пластификаторов, должны удовлетворять следующим требованиям:

• состав компонента не должен содержать летучих веществ;

• не допускается применение токсических веществ;

• температура, при которой начинается разрушение состава, используемого в качестве пластифицирующей добавки, должна быть ниже рабочей;

• Обязательным условием является химическая устойчивость.

В заключение

Применение самодельных пластификаторов помогает упростить и, в какой-то мере, удешевить процесс строительства. Однако без должного опыта вместо улучшения качества бетонной смеси можно получить обратный результат.

Пластификаторы промышленного производства изготавливаются в точном соответствии с рецептурой, проверенной как в лабораторных условиях, так и на испытаниях на строящихся объектах. Применение самодельных добавок связанно с некоторыми рисками.

Наиболее проверенным компонентом для использования в качестве пластификатора является гашенная известь, действие которой проверено не одним поколением строителей.

 

 

 

Распродажа (-53%):

пластификатор для бетона своими руками рецепты

Пластификатор – это специальная добавка, представленная комплексом химических веществ. Она вводится в рабочий раствор, стабилизируя и улучшая его эксплуатационные характеристики. Можно улучшить подвижность, морозостойкость, водонепроницаемость бетона и другие его свойства по мере необходимости.

Пластификатор для бетона – для чего нужен компонент?

В одной присадке может сочетаться несколько функций. Например, пластификатор, улучшающий морозостойкость, вместе с этим увеличивает подвижность теста и обеспечивает гидратацию цемента при низких температурах. Такая монолитная конструкция может возводиться в зимний период.

Функции пластификаторов раскрываются следующим образом.

Экономия:

• для выработки бетона с исходной прочностью на сжатие, расход цемента уменьшается на 15%;
• для затворения смеси понадобится меньшее количество воды – на 30-35%.

При уменьшении количества воды в исходной смеси, благодаря пластификаторам, быстрее происходит схватывание бетона

Улучшение подвижности:

• материал становится удобным в укладке;
• работа может проводиться на вертикальных и горизонтальных узких формах с плотным армированием;
• в большинстве случаев отпадает необходимость в производстве виброукладки.

Рост прочностных характеристик:

• на фоне фиксированного соотношения компонентов итоговая прочность возрастает на 25%;
• добавка способствует уменьшению количества систем пор.

Улучшение морозостойкости:

• за счёт сокращения пористости, вода теряет способность транспортироваться в толщу железобетона;
• в результате — при падении температур — жидкость не кристаллизируется и не расширяется, сохраняя структуру монолита.

Сокращение усадки:

• наполнитель распределяется по объёму конструкции с максимальной плотностью;
• когда происходит гидратация цемента с уменьшением его объёма, это не сказывается на линейных конструктивных параметрах.

Коррекция схватывания раствора:

• необходимость в замедлении схватывания возникает при транспортировке бетона в миксере.

Стандартные добавки

Категории пластификаторов представлены следующим образом:

• суперпластификаторы – характеризуются всеми представленными функциями;
• ускорители набора прочности – влияют на марочную прочность рабочего раствора;
• модификаторы – влияют на прочность бетона по классу с сохранением большой подвижности теста;
• добавки для повышения морозоустойчивости;
• добавки для самоуплотнения – например, пластификатор С3 применяется при замешивании смесей, которые не требуют проведения вибрирования. Готовый раствор используется для изготовления панелей, плит, напорных труб, любых густоармированных конструкций;
• комплексные пластификаторы.

Гиперпластификаторы, представленные в продаже, отличаются от простых добавок тем, что содержат не меламиновые, а более эффективные поликарбоксильные полимеры

Пластификатор для бетона своими руками

Изготовление добавочных компонентов собственными силами сокращает финансовые издержки на строительство. В качестве исходных материалов используются следующие:

• стиральный порошок;
• жидкое мыло;
• клей ПВА;
• известь гашеная;
• шампунь.

Опираясь на данные компоненты, производится нужный подбор состава бетонной смеси.

Методики приготовления указаны в табличных данных.

Пластификатор	Способ использования
Шампунь, жидкое мыло	Вводится в тесто при затворении смеси в количестве, равном 200.0 мл на мешок цемента
Порошок для автоматической чистки	Компонент вводится по 100-150 г/50 кг цемента. Сухое вещество предварительно растворяется в воде
Известь	Количество гашеной извести составляет 20% от массы цемента. Раствор не только становится более подвижным, он приобретает бактерицидные свойства
Клей ПВА	В ведро раствора вводится 200 г клея

Цемент и жидкое мыло являются щелочными веществами, что обеспечивает их хорошее соединение

Для тротуарной плитки

Качество тротуарной плитки, выполненной в домашних условиях, зависит от правильности подбора компонентов смеси и соблюдения пропорций.

Приготовление бетона в домашних условиях опирается на замешивание указанных компонентов:

• портланцемент М400/М500;
• песок с концентрацией глинистых примесей не более 3% и фракцией не более 2 мм;
• гранитный щебень с фракцией 5-10 мм, морозоустойчивостью F200, лещадностью до 25%, маркой прочности 1200;
• пластификатор;
• краситель;
• вода.

Решение вопроса о том, как сделать бетон, должно опираться на способ изготовления тротуарной плитки. Использование пластификатора для тротуарной плитки подразумевает применение техники вибролитья. Рабочая смесь отличается высоким соотношением цемент/вода. Для улучшения качества литых изделий используются дополнительные добавки.

Мелкозернистый бетон изготавливается вибропрессованием. Состав раствора представлен цементом, песком, водой. Такая плитка морозоустойчива, прочна, обладает стойкостью к истиранию и низким водопоглощением. Подбор состава бетона осуществляется индивидуально.

Как сделать бетон – пропорции и рекомендации

Реализация вибролитья предполагает последовательную заливку смеси в форму:

• I слой – фактурный – обеспечивает низкую истираемость, водопоглощение, хорошую морозоустойчивость;
• II слой – основной – задает фактическую прочность и толщину.

Таблица «Бетонные смеси – состав и пропорции из расчета на м³»

Ингредиент	Фактурный слой, кг	Основной слой, кг
Цемент	600.0	600.0
Песок	1550.0	840.0
Гранитный щебень	—	750.0
Вода	180 л	170 л
Фибра полипропиленовая	18.0	—
Краситель	18.0	—
Пластификатор	6.00	3.00

При изготовлении наливной самовыравнивающейся стяжки для пола, пластификатор, — любое моющее средство, известь, плиточный клей – способствует сокращению потерь влаги, облегчает укладку материала, повышает качество готового покрытия

Пластификатор для тротуарной плитки подготавливается следующим образом:

• жидкое мыло растворяют в тёплой воде (в пропорции 1:3). Раствор перемешивается, отстаивается два часа и вводится в тесто;
• порядок закладки компонентов в бетономешалку: вода, песок, краситель, щебень, цемент, пластификатор, фибра.

Использование пластификаторов, изготовленных своими руками, не гарантирует того, что готовое изделие будет обладать полной функциональностью. Используя такие призвольные добавки, мастер идёт на риск. Если необходимо получить качественный бетон, в домашних условиях профессионалы рекомендуют применять присадки заводского производства.

Дополнительные рекомендации

Опытные мастера предлагают прислушаться к следующим рекомендациям:

• ПАВы вводятся в рабочую смесь после предварительного растворения в воде;
• лучше использовать компоненты, не дающие обильной пены. В обратном случае необходимо дождаться её усадки;
• известковые растворы рекомендовано использовать в местах с высокой влажностью. Они обладают гидроизоляционными свойствами, в результате чего происходит защита цоколя и фундамент дома, улучшается износостойкость и устойчивость к температурным перепадам;

Пластификатор для бетона — цена

Минимальные финансовые издержки подразумевают использование непрофессиональных добавок. Если мастер не уверен в надёжности такого бетона, можно обратить внимание на пластификатор С3, купить который можно по доступным ценам.

При производстве формовочных бетонных изделий, железобетона, монолитов рекомендовано использовать пластификатор для бетона С3, цена которого начинается от 55 р/кг.

Для обустройства стяжек, кладки используется комплексный пластификатор для бетона, купить («Леруа Мерлен») который доступен по стоимости от 65 р/кг. Пластификатор для тротуарной плитки (цена соответствует предыдущей) также доступен в сетях, специализирующихся на продаже строительных и ремонтных товаров.

Как используется пластификатор для бетона своими руками показано в видео:

Книги по теме:

Исследование отходов пластиковой бетонной смеси с пластификатором

Были изучены свежие и отвердевшие свойства отходов первичной пластиковой бетонной смеси (Отчет CUR 1991). Был приготовлен ряд бетонных смесей, в которых песок частично заменен отработанными пластиковыми хлопьями в различных объемных процентах. Отработанная пластиковая смесь бетона с суперпластификатором и без него была испытана при комнатной температуре. Сорок восемь образцов куба были отлиты для испытаний на прочность при сжатии через три, семь и двадцать восемь дней.Восемь балок также были отлиты для изучения прочности на изгиб, характерной для отходов пластиковой бетонной смеси. Было обнаружено, что снижение обрабатываемости и прочности на сжатие из-за частичной замены песка на отходы пластика минимально и может быть усилено добавлением суперпластификатора.

1. Введение

Утилизация пластиковых отходов в окружающей среде считается большой проблемой из-за очень низкой биоразлагаемости и присутствия в больших количествах. В последнее время проводятся значительные исследования для изучения возможности удаления этих отходов в массовом бетоне, где прочность бетона не может быть основным рассматриваемым критерием, таким как тяжелая масса бетонирования в PCC в дорожных покрытиях.Если пластиковые отходы могут быть смешаны в бетонной массе в той или иной форме, без существенного влияния на ее другие свойства или небольшого снижения прочности, мы можем потреблять большие количества пластиковых отходов, смешивая их с бетонной массой. Пластмасса является одним из компонентов твердых бытовых отходов (ТБО), который становится серьезной исследовательской проблемой для его возможного использования в бетоне, особенно в самоуплотняющемся бетоне и легком бетоне. Хотя некоторые из этих материалов могут быть выгодно включены в бетон как в составе фазы цементирующего связующего, так и в виде заполнителей, важно понимать, что не все отходы пригодны для такого использования.

Бетон зарекомендовал себя как отличное средство для удаления летучей золы, дыма кремнезема, молотого гранулированного доменного шлака (GGBS), мраморной крошки и т. Д., Которое не только улавливает опасный материал, но и улучшает свойства бетона. Бетон, как материал, значительно выиграл от использования летучей золы, кремнезема и GGBS. Для постоянной обрабатываемости снижение потребности в воде для бетона из-за летучей золы обычно составляет от 5 до 15% по сравнению со смесью только из портландцемента.Снижение велико при более высоком весовом соотношении [1]. В последние годы все шире используется смешивание компонентов портландцемента и GGBS непосредственно в бетономешалке. Преимущество этой процедуры заключается в том, что пропорции портландцемента и GGBS могут варьироваться по желанию. Гранулированный слаг может быть измельчен до крупности любого желаемого значения, но обычно более 350 м ³ / кг. Присутствие GGBS в смеси улучшает обрабатываемость и делает смесь более подвижной, но сплоченной [2].Однако обрабатываемость бетона, содержащего GGBS, более чувствительна к изменениям содержания воды в смеси, чем в случае с портландцементом только для бетона. Смеси, содержащие GGBS, обнаруживают раннюю потерю спада. Присутствие ГГБС в смеси приводит к замедлению от 30 до 60 мин при нормальной температуре [3]. Пары кремнезема имеют очень высокую реакционную способность с гидроксидом кальция, и эта реакционная способность позволяет кремнеземному газу заменять небольшую часть портландцемента [4].Мраморный порошок имеет более высокую плотность, и предполагается, что это улучшит сопротивление сегрегации самоуплотняющегося бетона. Corinaldesi et al. [5] упомянул, что высокая зернистость мраморной пудры, как оказалось, очень эффективна при условии очень хорошей когезии раствора и бетона. Кроме того, они показали, что мраморная крошка имеет очень высокую степень измельчения по Блейну, около 1,5 м ² / г, при этом 90% частиц проходят через сита 50 мкм и на 50% менее 7 мкм мкм.Согласно Гупта и соавт. [6] значение индекса сегрегации увеличивается с увеличением количества мраморного порошка в качестве замены летучей золы. Биничи и соавт. [7] обнаружили, что бетон из мраморной пыли имеет более высокую прочность на сжатие, чем у соответствующей известковой каменной пыли, и контрольный бетон с эквивалентным содержанием воды и смеси. Batayneh et al. [8] обнаружили, что стеклосодержащие бетонные композиты были наиболее стойкими, чем стекловолокно, в выбранном диапазоне от 5 до 20% заменителей заполнителя.Ребейз [9] исследовал прочностные свойства неармированного и армированного полимерного бетона с использованием ненасыщенной полиэфирной смолы на основе переработанных полиэтилентерефталатных (ПЭТ) пластиковых отходов. Результаты показали, что смолы на основе вторичного ПЭТФ могут быть использованы для производства качественного сборного железобетона. Сикалидис и соавт. [10] исследовали использование ТБО для производства раствора. Чой и соавт. [11] исследовано влияние отработанных ПЭТ бутылок с заполнителем на свойства бетона.Отходы пластика могут снизить вес бетона на 2–6% от нормального веса. Однако прочность на сжатие была снижена до 33% по сравнению с нормальным бетоном. Аналогично, результаты Batayeneh et al. [8] показали ухудшение прочности на сжатие с увеличением доли пластического содержимого. Для пластической пропорции 20% песка прочность на сжатие была снижена до 70% по сравнению с нормальным бетоном. Недавно Marzouk et al. [12] изучали использование использованных отходов пластиковых бутылок в качестве заменителя песка в композитных материалах для строительных применений и показали влияние отходов ПЭТ на плотность и прочность бетона на сжатие.Было обнаружено, что плотность и прочность на сжатие уменьшались, когда совокупность ПЭТ превышала 50% по объему песка. Джо и соавт. [13] исследовали механические свойства, такие как прочность на сжатие и прочность на изгиб полимерного бетона с использованием ненасыщенной полиэфирной смолы на основе вторичного ПЭТФ, что способствует снижению стоимости материала и экономии энергии. Pezzi et al. [14] использовали частицы пластического материала, включенные в качестве заполнителя в бетон, и оценили химические, физические и механические свойства.Результаты показали, что добавление полимерного материала в фракциях <10% по объему внутри цементной матрицы не подразумевает существенного изменения механических характеристик бетона.

Основная цель этой статьи — изучить поведение бетонной смеси из отходов марки М30 с суперпластификатором и без него.

2. Экспериментальная программа

Сорок восемь образцов кубов и восемь балок для бетона марки М30 с четырьмя различными объемными процентами пластика (0%, 5%, 10%, 15%) с суперпластификатором и без суперпластификатора были отлиты в соответствии с рекомендациями по IS: 10262-1982.

2.1. Свойства материала

2.1.1. Цемент

Цемент, использованный в конструкции бетонной смеси, представлял собой обычный портландцемент (OPC) класса 43. Были проведены различные лабораторные испытания, соответствующие спецификации IS: 4031-1968, и физические свойства указаны в таблице 1.

Физические свойства Результаты испытаний Консистенция 28.5 Время начальной настройки 130 мин. Время окончательной настройки 360 мин. Удельный вес 2.79 Насыпная плотность цемента 1500 кг / м 3

2.1.2. Агрегат

Физические свойства крупнозернистого и мелкого заполнителя, обнаруженные при лабораторных испытаниях, приведены в таблице 2.

Физические свойства Крупнозернистый заполнитель (CA) Мелкозернистый заполнитель (FA)

.

Композитный антифриз супер пластификатор для бетона Примесь Производитель

Краткие сведения

• Место происхождения: Китай (материк)
• Внешний вид: серый порошок
• Твердое содержание,%:> = 95%
• Значение рН: 7 ~ 9
• Содержание хлорид-иона: Не
• Тонкость, 0,315 стандартное сито,%: <= 11,5%
• Текучесть цементного теста, мм:> = 180
• Представительский стандарт: JC475-2004

Упаковка и доставка

Детали упаковки:	Использование порошка в пластиковый тканый мешок, вес нетто 50 кг, жидкость — большой барабан весом 200 кг, также может быть упакован в соответствии с требованиями пользователя.
Деталь поставки:	В течение 7 дней после получения депозита или аккредитива в поле зрения

Технические характеристики

1. Снижение воды: 12% мин.
2. Без хлористой соли
3. Примесь гипса
4. Супер пластификатор для бетонной добавки
5. Без коррозии

Описание продукта

Композитный антифризный суперпластификатор для производителя бетонной добавки

Композитный антифриз супер пластификатор для бетонной добавки является эффективным бетоном

добавка.

Технические показатели:

• Индекс однородности

0

0 9772

Серый

0

0 Темно-коричневый

7 000

Проект	Порошок	Жидкость
Внешний вид
Твердое содержание,%	≥95%	≥40%
Значение PH	7 ~ 9	7 ~
Содержание хлорид-ионов	Не	Не
Тонкость, 0.315 стандартный остаток на сите,%	≤11,5	—
Текучесть цементного теста, мм	≥180	≥180 •

Бетоносмесительный бетонный композитный антифриз Суперпластификатор HSD

80003 80003 80003

80003

80003

80003

9802 9953

Контрольные образцы			Мишени JC475-2004 (-15 ° C) Первый сорт	Результаты индекса (Содержание 5.0%)
Скорость восстановления воды,%			≥10	15
Скорость кровотечения,%			≤80	55	Газосодержание,%			≥2,5	3,0
Разница во времени установки, мин.	начальная настройка		-150 ~ + 150	000
	Окончательная настройка			-50
Коэффициент прочности при сжатии,%	стандартное отверждение	R28
	Окончательная настройка		-50
	Коэффициент прочности при сжатии,%	Правила отрицательной температуры-15 ° C	R-7	≥10	9 0002 15
			R-7 + 28	≥58	102
R-7 + 56			≥100	111	0	Влияние на коррозию стали			должно указывать, есть ли коррозия на железобетоне	Не

Использование:

• Низкая дозировка положительной температуры, используемая для раннего агента прочности: 2 до 3%.

• Отрицательная температура, более низкая дозировка: -5 ° C, легированная 3 ~ 4%; От -10 ° C легированный 4 ~ 5%; -15 ° С, легированных 5-7%.

• Может использоваться напрямую для совместного инвестирования и агрегирования, время перемешивания необходимо для увеличения 2-3 мин.

• Каждая партия должна проводить эксперименты с клетками, могут быть использованы.

• Продукт имеет порошок и жидкость двух форм.

• Этот продукт не содержит хлористой соли, не подвержен коррозии на стали, для различных железобетонных работ.

• Этот продукт не содержит сильных щелочных веществ, таких как K2CO3, не оказывает щелочного воздействия на организм человека, не ускоряет процесс и не влияет на время работы конструкции

.

• Скорость снижения воды превышает 12% и широко используется для портландцемента.

• Может использоваться для бетонных работ или строительных работ при минусовых температурах до -20 ° C.

,

конкретных добавок ускорителя для прочности / пластификатора для конкретного основания

добавки для ускорения бетона для прочности / Пластификатор для бетонного основания

Описание продукта

Представления добавки для ускорения бетона / пластификатор для бетонного основания

поликарбоксилатный поликарбоксилат

является поликарбоксилатным суперпластиком на основе суперпластификатора для сухого раствора.Он обладает хорошей адаптивностью к цементу и другим добавкам и широко используется в цементных материалах без усадки / механических цементных растворах, ремонтных растворах, цементных растворах, водонепроницаемых растворах, герметиках для трещин и полифенильных гранулах, а также в других цементных растворах. на основе сухого порошкового материала. Было доказано, что это очень полезно для улучшения текучести, ранней и конечной прочности и уменьшения усадочной трещины на последней стадии затвердевания раствора. Кроме того, продукт применим к гипсовой основе сухого порошкового материала, огнестойкого материала и керамики.

Applications-Raw

Применения добавок для ускорения бетона для прочности / пластификатора для бетонного основания

Различные виды бетона для смешивания с классом прочности

Высокопрочный бетон сверхвысокой прочности

Самоуплотняющийся бетон

Различные типы перекачки бетона, сборного железобетона и т. Д.

Низкое водоцементное отношение, высокопрочный бетон

Параметры

Параметры дешевого бетона ускорительные добавки для прочности / пластификатор для бетонного основания

Модель изделия	PCE-порошок 95%
Внешний вид	Белый порошок
PH Значение	5—7
Твердое содержание (%)	95 мин
Коэффициент снижения воды (%)	28 мин
Содержание воздуха (%)	3.0 макс.
Содержание хлоридов (%)	0,10 макс.
Чистая текучесть цемента (мм)	280 мин.

Упаковка — сырая

• 25 кг / мешок, высота штабелирования менее 6 мешков.
• Хранить в сухом прохладном месте, рекомендуется истечь через 6 месяцев.

Контакты

,

Механические свойства армированного фибробетоном бетона с использованием композитных связующих

В этой статье исследуется создание непроницаемого бетона высокой плотности. Изучено влияние композитных связующих «цемент, зола и известняк», полученных совместным измельчением с суперпластификатором в мельнице вариопланетного типа, на процесс формирования структуры. Уплотнение структуры на микро- и наноразмерных уровнях характеризовалось различными методами: дифракцией рентгеновских лучей, DTA-TGA и электронной микроскопией.Результаты показали, что измельчение активных минеральных добавок позволяет создавать центры кристаллизации из частиц золы в результате связывания Ca (OH) ₂ во время отверждения алита, что ускоряет процесс гидратации минералов клинкера; Присутствие мелкозернистого известняка также приводит к образованию гидрокарбоалюминатов кальция. Выявлена ​​связь между составом новообразований цементного камня, а также пористостью фибробетона и проницаемостью композита на наноразмерном уровне для использования композиционных связующих с полидисперсными минеральными добавками.Результаты имеют потенциальное значение при разработке широкого ассортимента мелкозернистого фибробетона с прочностью на сжатие более 100 МПа и низкой проницаемостью в реальных условиях эксплуатации.

1. Введение

Бетон на цементном вяжущем и природных заполнителях широко используется в качестве конструкционного материала в строительной промышленности. Во всем мире крупногабаритные зольные отходы и дробление горных пород образуются в результате деятельности предприятий топливно-энергетического комплекса и предприятий горнодобывающей промышленности.Представляется необходимым оптимизировать процессы формирования структуры бетонных смесей с использованием промышленных отходов. Традиционные типы бетона имеют недостаточные свойства газопроницаемости и паропроницаемости. В то же время необходимо улучшить прочность и качество деформируемости композита для получения мелкозернистого фибробетона.

Ведущие научные школы в области материаловедения строительных материалов разработали ряд конкретных типов с улучшенными эксплуатационными свойствами.

Текстильный железобетон — это тип железобетона, в котором обычные стальные арматурные стержни заменяются текстильными материалами. Материалы с высокой прочностью на растяжение с незначительными свойствами удлинения армируются ткаными или неткаными материалами. Волокна, используемые для изготовления ткани, имеют высокую прочность на разрыв, такие как джут, стекловолокно, кевлар, полипропилен, полиамиды (нейлон) и так далее.

Механические свойства высокопрочного бетона включают медный шлак в качестве мелкого заполнителя и пришли к выводу, что менее 40% медного шлака в качестве заменителя песка может обеспечить получение высокопрочного бетона, сравнимого с контрольной смесью или превосходящего его, за пределами которого, однако, его поведение значительно снизился [1–3].

Бетон из стекловолокна состоит из высокопрочного, щелочестойкого стекловолокна, встроенного в бетонную матрицу. В этой форме и волокна, и матрица сохраняют свои физические и химические свойства, предлагая синергетическую комбинацию свойств, которые не могут быть достигнуты ни с одним из компонентов, действующих в одиночку.

Высокоэффективные армированные волокном цементные композиты (HPFRCC) [4, 5] представляют собой группу армированных волокном цементных композитов, которые обладают уникальной способностью к изгибу и самоупрочнению до разрушения.Упрочнение при деформации, наиболее желаемое свойство HPFRCC, происходит, когда материал нагружается сверх предела упругости и начинает пластически деформироваться. Это растягивающее или «растягивающее» действие фактически укрепляет материал. Основа для инженерного дизайна различных HPFRCC значительно варьируется, несмотря на их одинаковый состав. Например, конструкция одного типа HPFRCC, называемого Engineered Cementitious Composite (ECC), основана на принципах микромеханики. ECC, также называемый изгибаемым бетоном, представляет собой легко формованный состав на основе строительного раствора, армированный специально подобранными короткими случайными волокнами, обычно полимерными волокнами [6, 7].В отличие от обычного бетона, ECC обладает деформационной способностью в диапазоне 3–7% по сравнению с 0,01% для обычного портландцемента (OPC). Следовательно, ECC действует больше как пластичный металл, чем хрупкое стекло (как и OPC-бетон), что приводит к широкому разнообразию применений [8, 9].

Бетон сверхвысокой производительности (UHPC) — это новый тип бетона, который разрабатывается агентствами, занимающимися защитой инфраструктуры [10–14]. UHPC характеризуется тем, что является цементным композитом, армированным стальным волокном, с пределом прочности при сжатии свыше 150 МПа, вплоть до 250 МПа и, возможно, более.UHPC также характеризуется составом материала: обычно мелкозернистый песок, испарения кремнезема, мелкие стальные волокна и специальные смеси высокопрочного портландцемента. Обратите внимание, что нет большого агрегата. Существующие типы в производстве отличаются от обычного бетона на сжатие их деформационным упрочнением, сопровождаемым внезапным хрупким разрушением. Текущие исследования в отношении разрушения UHPC из-за разрушения при растяжении и сдвиге проводятся многочисленными правительственными агентствами и университетами по всему миру.

Высокопрочная самоуплотняющаяся (самоуплотняющаяся) бетонная технология стала возможной благодаря использованию поликарбоксилатного пластификатора вместо более старых полимеров на основе нафталина и модификаторов вязкости для решения проблемы сегрегации агрегатов [15, 16].

Комбинация микрокремнезема и нанокремнезема (коллоидного кремнезема) считается конструкцией высокопрочного самоуплотняющегося бетона [1, 20, 21]. Результаты также показали, что замена 7% микрокремнезема показала тот же эффект, что и замена 2% нанокремнезема [1, 22, 23].

Волоконно-матричная межфазная переходная зона (ITZ) на наноуровне играет важную роль в определении механических характеристик гибридного железобетонного полипропиленового волокна в верхних масштабах. В этой теме [24] представлено упругое поведение ITZ между сталью / полипропиленовым волокном и чистой цементной пастой посредством наноиндентирования для различных соотношений вода / цемент.

Таким образом, мелкозернистая структура с высокой однородностью характеризуется повышением интегральной прочности между заполнителем и цементным камнем и уменьшением удельного напряжения в зоне контакта.Адгезия песчаного компонента значительно увеличивается с увеличением площади контакта; Эти условия были реализованы при создании мелкозернистого бетона на основе композиционных вяжущих с использованием измельченного гранита месторождения Врангель (Дальний Восток России). Целью исследования была разработка плотной структуры бетонной матрицы с высокой газо-, водо- и паронепроницаемостью. Для достижения этой цели были предложены композитные связующие, полученные путем измельчения портландцемента, летучей золы, измельченного известняка и суперпластификатора.Одним из способов улучшения свойств бетона и снижения параметров проницаемости является использование высокоактивных добавок различного состава и генезиса на микро- и наноразмерных уровнях, которые способствуют оптимизации процессов структурообразования, инициируя образование гидратированных соединений. , Эффективность использования активных минеральных добавок наноструктурированного кремнезем-модифицирующего состава доказана в темах [1, 20, 21, 23]. Возможность снижения проницаемости бетона путем механического измельчения компонентов композиционных вяжущих также изучалась ранее [17].Однако защитные свойства (параметры непроницаемости) и эффективность непроницаемого бетона высокой плотности (HDIC), изготовленного на основе композитного связующего, ранее не рассматривались.

Предположение о возможности HDIC получается путем изменения количества и типа добавок, тонкости компонентов композитного связующего и условий отверждения [18, 25]. Цель данной работы — улучшить непроницаемость и прочностные характеристики фибробетона за счет использования композитных вяжущих, получаемых путем измельчения портландцемента, суперпластификатора, летучей золы ТЭС и дробления просеивающих известняков.

2. Материалы и методы

Для достижения этой цели в данной работе были выполнены следующие задачи: (i) Изучение минерального состава, гранулометрического состава и физико-механических характеристик компонентов и наполнителей вяжущих для бетона (ii). ) Исследование влияния минеральных и органических добавок на свойства композиционных вяжущих (iii) Исследование свойств фибробетона в зависимости от характеристик композиционного вяжущего с учетом особенностей структурообразования для улучшения непроницаемости и прочности характеристики, исследование характеристик водопоглощения и газо-, водо- и паропроницаемости разработанного бетона, а также экспериментальные промышленные испытания предлагаемых композиций.Обычный портландцемент (OPC), летучая зола (FA), отходы дробления известняка (LCW) и суперпластификатор использовались в качестве измельченных компонентов.

Химический и минералогический состав сырья, полученного с помощью рентгеновской флуоресценции (на порошковом дифрактометре D8 ADVANCE от Bruker AXS), представлен в таблицах 1 и 2.

преобладающий тип угля Летучая зола Портландцемент LCW Приморская ТЭЦ Владивостокская ТЭЦ Артемская ТЭЦ Партизанская ТЭС Лучегорский и Бикинский Приморский р-н (коричневый) Уголь Нерюнгринский уголь Содержание элементов в пересчете на оксиды,%

,

Разное