Пластификатор для полистиролбетона: Полистиролбетон своими руками: рецепт, состав, пропорции

Полистиролбетон.Состав и применение.Плюсы и минусы.Особенности

Полистиролбетон – разновидность легкого бетона, содержащего наполнитель в виде гранул пенополистирола. Благодаря этому композитный материал имеет минимальный вес, повышенную теплоизоляцию.

Состав полистиролбетона

Производство полистиролбетона предусматривает перемешивание:

• Портландцемента.
• Кварцевого песка.
• Гранул пенополистирола.
• Модифицирующих добавок, ускоряющих схватывание.
• Пластификатора для вымешивания.

Соотношение компонентов зависит от марки прочности бетона, которую необходимо получить. Для строительства несущих конструкций, к примеру, стен одноэтажного здания, используется:

• Цемент – 1 части.
• Песок – 3 части.
• Гранулы пенополистирола – 8 частей.
• Вода.
• СДО.

Пенополистирол, применяемый для изготовления бетона, может иметь форму шариков или небольших гранул в виде мелких цилиндров. Наполнитель продается в строительных магазинах в мешках различного объема, чаще всего 0,5 м³. Он имеет широкое распространение, поскольку помимо добавления в бетон, также используется как заполнитель для упаковки хрупких посылок и забивки мягкой мебели.

Обязательным компонентом при производстве полистиролбетона является пластификатор для смешивания. Чаще всего используется СДО (смола древесная омыленная). В качестве действующего вещества в ней выступает биетиновая кислота. Это омыляющая добавка, гарантирующая качественное перемешивание полистирола и цемента. Без СДО мелкие частицы цемента не липнут к полистиролу. Воздухововлекающая добавка поставляется в жидком состоянии с концентрацией 50%. Ее средний расход составляет не более 0,7-1 л на 1 м³ бетона. Также в продаже можно встретить СДО в виде коричневого порошка, который предварительно разбавляется водой.

С целью удешевления производства полистиролбетона в домашних условиях возможно использование вместо СДО моющего средства для посуды. При замесе на стандартную бетономешалку оно добавляется в количестве 50-60 гр. Однако применение СДО более предпочтительно, поскольку позволяет проводить работу в сложных температурных условиях. Специализированная добавка расходуется очень экономно. Для строительства одного дома требуется 15-20 л.

Пенополистирольные гранулы очень легкие и отличаются плавучестью, что создает определенные сложности при смешивании во время приготовления бетона для несущих конструкций, когда включается песок. В связи с этим при домашнем приготовлении раствора с использованием обычной бетономешалки изначально готовится цементно-песчаная смесь. Важно получить жидкий раствор, напоминающий по консистенции самовыравнивающийся пол. После этого смесь сливается в большую емкость, и в нее частями добавляются гранулы полистирола. Новая порция вносится только после тщательного перемешивания предыдущей. При таком способе производства смесь получает однородную консистенцию без комков.

Для получения полистиролбетона для теплоизоляции количество гранул увеличивается с 8 до 12 частей. При этом песок можно не использовать. В результате получится бетон D300. Благодаря малому весу раствора его вполне можно перемешивать изначально вручную без использования бетономешалки. В таком случае в воду вносится СДО, добавляются гранулы и перемешиваются. Цемент вноситься после промокания шариков полистирола. Для повышения прочности может добавляться фиброволокно длиной 12-16 мм.

Где применяют полистиролбетон

Он подходит для изготовления несущих конструкций малоэтажных зданий, а также применяется в качестве теплоизолятора.

Из него строят:

• Коттеджи.
• Бани.
• Хозяйственные постройки.
• Гаражи.

Благодаря повышенным теплоизоляционным качествам стены из полистиролбетона на порядок теплее, чем кладка из кирпича. При строительстве жилого здания вполне достаточно возводить стены сечения 250 мм. Однако небольшая прочность материала требует применения арматуры. Также обязательно создание бетонного монолитного армопояса по верхнему периметру стен. Это делается перед укладкой перекрытия и началом кровельных работ.

Полистиролбетон может применяться в качестве теплоизоляционного материала. В первую очередь из него делают:

• Стяжку пола.
• Заполнение пустот в перекрытиях.
• Забутовку кирпичной кладки.

Пол из полистиролбетона намного теплее чем чистая бетонная стяжка. Прямо по нему может укладываться ламинат, паркет или линолеум. Таким образом, исключается необходимость в раскладке лаг и набивки дощатого пола, что повлекло бы существенные затраты.

Полистиролбетон часто применяют и в нестандартных строительных решениях. Примером этого является заливка чаши бассейна с подогревом. Использование полистирола способствует более длительному сохранению температуры воды.

Способы использования

Из полистиролбетона осуществляется производство строительных блоков и плит. Они имеют малую массу, при этом благодаря небольшим габаритам способствуют высокой скорости выполнения строительства. В связи с простотой изготовления зачастую производство блоков осуществляется кустарным способом.

Раствор заливается в прямоугольную форму, сколоченную из фанеры, ДСП или досок. Материал разравнивается и оставляется до застывания, после чего снимается спустя сутки. Уплотнение вибрацией или давлением не используется, что обусловлено спецификой применения шариков пенополистирола.

Полистиролбетон чаще всего применяется для строительства монолитных конструкций. Он готовится непосредственно на стройплощадке и заливается на стяжку или в опалубку стен. Его использование таким способом проще и дешевле чем применение керамзитобетона и прочих легких бетонов. Это обусловлено минимальной массой материала. Применяемая для заливки опалубка практически не нагружается, поэтому для ее создания могут применяться дешевые тонкие доски. Для их защиты от грязи может прибиваться полиэтиленовая пленка. При снятии опалубки спустя сутки после заливки пленка остается практически чистой. Бетон к ней совершенно не прилипает.

Преимущества полистиролбетона

Главное достоинство полистиролбетона в его самой низкой теплопроводности в сравнении с традиционными материалами для изготовления стен и стяжек. Он превосходит не только кирпич, керамзитобетон, пенобетон, но и древесину.

Выбор в его пользу сопровождается:

• Минимальным расходом материала.
• Экономией цемента до 70%.
• Простой обработкой поверхностей.
• Возможностью отделки штукатуркой, шпаклевкой, облицовочной плиткой.
• Ориентировочный срок службы более 100 лет.
• Минимальная усадка не более 1 мм на 1 м.
• Уровень водопоглощения до 4-8% от массы.

Минимальная усадка и продажа гранул в мешках строго по объему дает возможность заранее рассчитать точное их количество, необходимое для строительства. К примеру, подготавливая полистиролбетон D300 для утепления, когда в состав входят только гранулы и цемент, количество шариков вносимых при приготовлении раствора соответствует конечному выходу бетона.

При использовании в строительстве блоков из полистиролбетона, скорость кладки существенно возрастает. Стандартный блок равен по размеру 17 кирпичам, при этом его масса редко превышает более 22 кг. Размер камня способствует быстрому возведению стен. Скорость его кладки в 10 раз выше, чем у кирпича. Средним показателям считается производительность кладочных работ около 1,73 чел/час на 1м³ кладки.

Небольшая масса материала позволяет проводить его перевозку без использования тяжелого грузового транспорта. Плиты и блоки из полистиролбетона могут легко пилится, штробится. В них легко прокладывается проводка и прочие коммуникации. Выступающие элементы можно срезать без использования перфоратора и прочих шумных инструментов.

Минимальная толщина стен из полистиролбетона позволяет увеличить фактическую внутреннюю площадь постройки. Малая масса материала исключает необходимость в прочном классическом ленточном или плитном фундаменте. Вместо них можно применять винтовые сваи.

Стены из полистиролбетона не подвержены гниению. Содержащиеся в них гранулы отталкивают грызунов. Материал имеет хорошую паропроницаемость. Полистиролбетон регулирует оптимальную влажность в помещении, при условии отсутствия воздухонепроницаемой отделки. Практические испытания показали, что зимние теплопотери здания из полистиролбетона составляет не более 1°С в сутки.

Недостатки материала

Полистиролбетон позволяет существенно экономить на строительстве, как в плане расхода материалов, так и оплаты труда каменщиков. В связи с этим он широко применяется, несмотря на недостатки:

• Низкая морозоустойчивость.
• Несовместимость с механическим воздействием.

Морозостойкость полистиролбетона составляет до 15 циклов заморозки разморозки. Это очень низкий показатель в сравнении с современными видами кладочного кирпича, газобетоном, пенобетоном. В связи с этим важно позаботиться о защите кладки. Наружные стены необходимо отделывать в первую очередь, сразу после завершения строительства здания. Для этого они оштукатуриваются с армирующей сеткой, или закрываются вагонкой, сайдингом, металлопрофилем.

Материал имеет высокую чувствительность к соотношению компонентов. При нарушении технологии он осыпается как цементно-песчаная штукатурка. Поэтому важно вносить гранулы и СДО в правильном количестве.

Похожие темы:

Методика приготовления полистиролбетона (пенополистиролбетона) на основе SDO.

Главная / Статьи / Методика приготовления полистиролбетона (пенополистиролбетона) на основе SDO.

Применяется SDO в виде воздухововлекающей добавки для получения эффекта поризации, который необходим для оптимального подбора состава ПСБ-смеси, во-первых для предотвращения эффекта расслаивания смеси, во-вторых для максимально равномерного распределения гранул ПС в общем объеме смеси ну и в-третьих, как противоморозная добавка.

Роль SDO в смеси полистиролбетона, многолика, но самое главное, чего можно добиться с помощью SDO — это незначительная поризация цементного теста в смеси. Это необходимо, для того чтобы увеличить сопротивление движению полистирольной гранулы вверх (она пытается всплыть и расслоить смесь). SDO образует из вовлеченного воздуха пузырьки значительно меньшего (до 1 мкм) диаметра, чем другие добавки (5 мкм и выше). Вследствие этого изделия, с применением SDO оказываются более прочными и долговечными, при помощи создания очень маленьких сферических воздушных пузырей (с диаметром до 0,3 мм) объем цементного раствора увеличивается и уменьшается различие в плотности между цементным раствором и легким пенополистиролбетонным заполнением. Смесь приобретает пластичную вязкую консистенцию. Благодаря этому предотвращается всплытие пенополистирольного заполнителя даже в случае интенсивного виброуплотнения и удобоукладываемость свежего полистиролбетона значительно улучшается. Получить нерасслаивающуюся ПСБ-смесь без использования SDO невозможно (полистирол всплывает).

 

Норма расхода материалов при изготовлении 1 м³ полистеролбетонной смеси.

(пример для различных марок).

Марка по плотности,	Портландцемент  М 400 (М 500)	Полистирол	SDO (конц. 50%)		Вода
		ПСБ-С, ПВГ
кг/м³	Кг.	м³	Кг.	Л.	Л.
200	160	1	1,5	1,2	90-100
300	245	1	1,3	1,04	110-125
400	330	1	1,1	0,88	130-150
600	500	1	0,5	0,4	190-210

 

Характеристики пенополистирола в зависимости от требуемых показателей качества полистиролбетона
Требования к полистиролбетону		Характеристики пенополистирола
по плотности, кг/м3	по прочности МПа	насыпная  плотность,     кг/м³	фракция, мм
200	0,20–0,25	10–15	2,5–10
300	0,50–0,75	10–15	2,5–10
400	1,00–1,25	15–20	0–10
500	1,50–1,75	15–20	0–10

 

Примечание: При необходимости получения полистирол бетона D500 с прочностью 2,0-2,5 МПа следует применять пенополистирол с рН=25-30 кг/м³ фракции 0-5 мм.

Примечания: 1. Расходы воды даны, исходя из условия приготовления полистиролбетонной смеси с маркой по удобоукладываемости У-1. При приготовлении полистиролбетонной смеси с маркой по удобоукладываемости У-2 расходы воды должны быть увеличены на 10-15%.

 

Приготовление полистиролбетонной смеси.

Полистиролбетонная смесь приготавливается в бетоносмесителе принудительного действия.

Загрузка компонентов полистиролбетонной смеси в работающий смеситель производится в следующей последовательности.

С начала в смеситель подается отдозированный по объему пенополистирольный гравий, затем он перемешивается в течение 30 сек. с 1/3 частью рабочего раствора SDO, чтобы смочить гравий смолой для лучшей адгезией. После этого в смеситель загружается отдозированный цемент и смесь перемешивается еще 10-20 сек. Далее заливается оставшаяся порция воды и рабочий раствор добавки SDO. Смесь перемешивается не менее 1 мин. до получения слитной поризованной однородной структуры.

Общая продолжительность перемешивания всех компонентов смеси должна быть не менее 3 мин. В процессе перемешивания должен осуществляться визуальный контроль за слитностью и удобоукладываемостью полистиролбетонной смеси.

Плотность по ГОСТ 10181.2 в двухлитровой мерной емкости. Она должна находиться в пределах, указанных в таблице

 

Рекомендуемые значения плотности полистиролбетонной смеси, исходя из требований по плотности к полистирол бетону
Марка полистиролбетона по плотности	Плотность полистиролбетонной смеси, кг/м³, при марке по удобоукладываемости
	У–1	У–2
D200	250–290	260–300
D300	350–390	360–400
D400	470–510	480–520
D500	570–610	590–630

 

Методика приготовления пенообразователя для полистиролбетона.

Жидкую (~50%-ную) смолу древесную омыленную (SDO) разбавить водой (t=25-40⁰С) в объемном соотношении ~1:4 и перемешать. Получен ~10%-ный рабочий раствор с плотностью не менее 1017 кг/м³. Приготовить 10%-ный раствор известкового молока (из порошкообразной негашеной извести) с плотностью 1055-1057 кг/м³. Известковое молоко является стабилизатором пены.К рабочему раствору смолы SDO добавить раствор известкового молока в объемном соотношении 1:1, смесь перемешать до однообразной массы.

Порошкообразную смолу древесную омыленную (SDO) разбавить водой (t = 50-70⁰С) в соотношении 1:9 по массе (~на 100 г порошка добавить 900 г воды) и перемешать. Получен ~10%-ный рабочий раствор с плотностью не менее 1017 кг/м3.

Приготовить 10%-ный раствор известкового молока (из порошкообразной негашеной извести) с плотностью 1055-1057 кг/м3. Известковое молоко является стабилизатором пены. 
К рабочему раствору смолы SDO добавить раствор известкового молока в объемном соотношении 1:1, смесь перемешать до однообразной массы.

Технические характеристики полистиролбетона и его качества

Полистиролбетон представляет собой композиционный материал, в состав которого входит портландцемент и его разновидности, кремнеземистый заполнитель (кварцевый песок или зола-унос с ТЭЦ), пористый заполнитель, в качестве которого выступает гранулы вспененного полистирола, а также модифицирующие добавки (ускорители схватывания, пластификаторы и т. д.).

Все производство полистиролбетона сводится к равномерному смешиванию исходных компонент, а именно: цемент, песок, вода и вспененные гранулы полистирола. Полученный раствор заливается в специальные формы или в несъемную (съемную) опалубку прямо на объекте. Для приготовления полистиролбетона пригодны обычные смесители с принудительным перемешиванием. Гравитационные бетоносмесители пригодны только условно. Для получения качественной смеси компоненты закладываются в определенной последовательности.

Последовательность загрузки компонентов полистиролбетона в смеситель:

• Сначала подается отдозированный по объему ПВГ, вода и химические добавки;
• Далее полученная субстанция перемешивается в течении 1-2 минут;
• После этого подается цемент (наполнитель) в количестве, рассчитанном под данный объем, и смесь перемешивается еще не менее 3 мин до получения слитной поризованной однородной смеси.

Общая продолжительность приготовления полистиролбетона, включая время загрузки компонентов и продолжительность их перемешивания, должна составлять не менее 3-5 мин. В процессе перемешивания компонентов должен осуществляться визуальный контроль над слитностью и удобоукладываемостью полистиролбетона.

Многие свойства полистиролбетона зависят от того, что значительную часть его состава наполняют частицы пенополистирола. Прочность полистиролбетона во многом зависит от количества добавляемой воды, например, добавление большого количества воды будет вести к уменьшению прочности при сжатии и усилению тенденции к трещинообразованию от усадки и расслоению.

Стяжка Пола Полистиролбетоном Своими Руками: Инструкция

Полистиролбетонная стяжка

Всем нам знакома бетонная стяжка, которая за десятилетия эксплуатации уже успела стать синонимом ровного и прочного пола. Однако, несмотря на все плюсы такого покрытия, у него имеются и вполне существенные недостатки, среди которых можно выделить его холодность.

Технологии не стоят на месте, и не так давно на строительных просторах появилась стяжка пола полистиролбетоном, про которую мы и поговорим в сегодняшней статье. Данное решение не только теплее прародителя, но имеет и другие преимущества, ровно, как и недостатки.

Содержание статьи

Что такое полистиролбетон

Что представляет собой покрытие со столь загадочным названием? Все предельно просто, собственно, название и раскрывает всю суть этого материала.

Чем меньше фракция пенопласта, тем стяжка пола из полистиролбетона лучше

• Он на 85% состоит из гранул первичного или вторичного пенопласта, заменяя собой наполнители в виде песка и щебня.

Цемент марки М500

• В качестве вяжущего вещества применяется портландцемент марки 400 или 500.

Карьерная добыча песка

• Иногда в смесь дополнительно вводится мытый песок для повышения прочности, но стоит помнить, что энергоэффективность такого бетона будет пропорционально снижаться.

Супер пластификатор смочит пенопласт

• Обязательным компонентом также является пластификатор, который, прежде всего, нужен для хорошей смачиваемости пенопласта — предотвратить его всплывание на поверхность воды, и улучшения подвижности смеси.

Совет! В качестве пластифицирующих смесей при домашнем приготовлении такого бетона можно использовать жидкие моющие средства.

Полистиролбетон стяжка пола: соотношение компонентов по плотности

В таблице выше показано соотношение основных компонентов бетонного раствора. Как видим, в ней рецептура указывается три раза согласно итоговой плотности, которая подбирается по месту, где стяжка будет эксплуатироваться. В частности стяжка из полистиролбетона может иметь минимальную плотность D200 (верхняя строчка в таблице).

Если перевести рецепт в классические части, то получим следующее:

• Вода — 0,5 части;
• Цемент — 1 часть;
• Пенопласт — 4 части;
• Ну, и пластификатор, который добавляется согласно инструкции завода изготовителя.

Интересно знать! Если планируется эксплуатировать стяжку в общественных местах, то плотность бетона лучше увеличить до  D 300.

А вообще, пенополистиролбетон может применяться и в более серьезных конструкциях, например, для заливки фундаментов малоэтажных построек или изготовления стеновых блоков, которые по некоторым характеристикам намного превосходят столь популярные сегодня пено и газоблоки.

Преимущества полистирольной стяжки

Создание полистиролбетонной стяжки на капитальном основании, что, к слову, является обязательным условием

Итак, давайте озвучим все плюсы и минусы такого решения, чтобы понять, когда его применять стоит, а когда нет.

• Благодаря низкому показателю теплопроводности, такому полу не потребуется дополнительное утепление.
• Масса такой смеси (при том же объеме) будет намного меньше, чем у классического бетона. Это означает меньшую нагрузку на фундамент и перекрытия строения.
• Бетон на основе полистирола практически не дает усадки, а значит, достаточно устойчив к появлению трещин и деформациям.
• Пенопласт, особенно вторичный — это недорогое сырье, которое поможет сэкономить на строительстве. Его легче доставлять к объекту, а поднимать на высоту вообще не составит никаких проблем.

Испытание полистиролбетона на воздействие открытым пламенем

• Несмотря на то, что пенопласт прекрасно горит и плавится, попадая в состав бетонной смеси, он становится неуязвимым к огню, из-за слоя цемента. Воочию вы можете в этом убедиться, взглянув на результат испытания на фото ниже.

Спил полистиролбетонных блоков после испытания огнем

Как видите, гранулы полистиролбетона остались абсолютно неповрежденными, что не может не радовать.

Недостатки

Их немного, но для кого-то они могут показаться существенными.

1. Во-первых, материал имеет достаточно низкую прочность и не способен противостоять серьезным механическим нагрузкам, почему и требуется сооружать под такой стяжкой черновое основание из обычного бетона.
2. Во-вторых, поверхность легко истирается, и требуется устройствого финишного покрытия, как для полов, так и для стен. Этот недостаток можно назвать условным, так как отделываются сверху любые стяжки.

Перечисленное означает, что подобные покрытия пригодны только для устройства в жилых и общественных помещениях, исключая промышленно-производственные.

Применение в местах с высокой проходимостью обязывает устраивать сверху топпинг — заливку упрочняющей смеси для поверхности бетона. Основу подобных смесей также составляет цемент, который дополняется различными заполнителями: кварцем, корундовыми наполнителями, частицами металла и другим. Также в состав входят различные химические добавки, которые улучшают удобоукладываемость материала.

В качестве наиболее простого решения для топпинга можно выделить наливной пол на цементной основе. Поверхность получится не только очень прочной, но и очень ровной и гладкой.

Полистиролбетонная стяжка отличное основание под керамическую плитку

Совет! В топпинге нет никакой необходимости, если поверх стяжки будет уложена плитка, ведь дополнительную защиту даст плиточный клей.

Чтобы укрепить поверхность полистирольного бетона рекомендуется выполнить железнение — процедуру нанесения специальных составов, выполняемую после частичного схватывания раствора. Обычно для этого используют сухой цемент, который посыпается сверху и хорошо втирается с помощью гладилки до тех пор, пока на поверхности не образуется плотная глянцевая пленка.

Изготовление полистиролбетона

Теперь давайте немного поговорим об изготовлении таких смесей своими руками и их заливке.

Расфасованные мешки с полистироловыми гранулами

• Итак, полистирол на строительные рынки поставляется в мешках по 420 и 170 литров, что очень удобно для транспортировки.

Древесная омыленная смола

• Там же приобретается СДО (смола древесная омыленная), которая служит в качестве воздухововлекающей добавки. Если в наличии ее не оказалось, то готовить бетон можно и так, но смесь получится более тяжелой и плотной, что повлияет на ее теплопроводность. Однако она по-прежнему будет намного теплее обычного бетона. С добавкой СДО получится уже стяжка из пенополистиролбетона.
• Смесь можно готовить в бетономешалке либо вручную. Первый способ предпочтительней, так как компоненты перемешиваются намного лучше.

Замешивание полистиролбетонного раствора

Работа выполняется в следующей последовательности.

• В барабан бетономешалки наливается отмеренное количество воды;
• Следом заливается пластификатор, после чего по желанию вливается СДО;
• Бетономешалка запускается и в нее закладывается порциями пенопласт;
• В результате у вас получится масса из слипшихся комочков, в которую затем добавляется цемент.
• Смесь перемешивается, в общем, около 10-ти минут, пока не получится однородная масса.

Время схватывания такого раствора будет небольшим, поэтому после замешивания нужно сразу выполнять укладку.

Устройство стяжки

Стяжка по маякам

Стяжка пола полистиролбетонная заливается без проблем, так как выполняется по той же технологии, что и обычная, бетонная. А из-за того, что смесь не имеет большой массы, ее будет намного легче протягивать. Вот пошаговая инструкция.

Отсутствие пыли — залог хорошей сцепки

• Вначале поверхность пола очищается от пыли щеткой или пылесосом.

Установленные маяки помогают выравнивать покрытие

• Затем на полу устанавливаются маяки. Делайте это любым удобным для вас способом, однако похвалим метод с использованием стальных прокатных прямоугольных труб, под которые достаточно просто подложить что-нибудь, чтобы маяк принял горизонтальное положение. Остающаяся после широкая борозда легко заделается той же полистиролбетонной смесью.
• Далее при помощи цементного молочка или воды поверхность грунтуется. Не стоит сразу проходить ее всю, так ка работать нам предстоит «мокрым по мокрому» (грунтовка не должна высохнуть), чтобы обеспечить достаточную сцепку поверхностей.

Подача смеси к месту укладки бетононасосом

• Пространство между маяками заполняется бетонной смесью так, чтобы она немного выступала за их границы.
• Далее полистиролбетон выравнивается правилом, чтобы убрать излишки. Как мы уже писали, такую смесь будет протягивать легче. Если же в составе раствора отсутствует пластификатор, то дополнительно перед протяжкой ее придется пришлепывать сверху для уплотнения — совсем ненужные манипуляции, так что не поскупитесь, и укомплектуйте состав полностью.
• Не наклоняйте сильно правило, чтобы оно не изгибалось, и не выбирало лишнего.
• Выемка маяков и заполнение следов от них осуществляется спустя 24 часа с момента заливки. Ни в коем случае не делайте этого обычным цементно-песчаным раствором — состав смеси должен быть таким же.
• Как ни перемешивай полистиролбетон, сделать его однородным невозможно. По этой причине протягивать в ноль это покрытие очень сложно, особенно если использовался вторичный пенопласт, фракция частиц которого может достигать 10-ти миллиметров, поэтому из полистиролбетона изготавливается подстилающий слой, толщиной до 3-х сантиметров.
• Уже протянутую стяжку нужно укрыть полиэтиленовой пленкой, причем делать это нужно одновременно с прохождением площади пола.

Набирание прочности происходит первые 4-5 суток, после чего пленку можно окончательно убрать и оставить пол сохнуть на срок до двух недель. Финишное выравнивание или отделка плиткой может выполняться только по истечении указанного времени.

Магазинный вариант

Готовая легкая стяжка

Если искать отдельные компоненты по магазинам и соблюдать рецептуру у вас желания нет, то, в качестве альтернативы, можете приобрести готовую смесь «Кнауф Убо» от всемирно известного производителя, или аналогичные решения. Все что от вас потребуется при работе с этим материалом — это размешать его в емкости с чистой водой.

Данное решение обладает высокими теплоизоляционными свойствами, однако на сжатие оно не может выдержать более 10 Па, что не соответствует требованиям СНиП.

Поэтому такие смеси применяются только в качестве теплоизоляции и выравнивающего слоя в сборных стяжках. Плюс, не забывайте о том, что цена такого покрытия будет намного выше, чем если взяться за приготовление бетона самостоятельно.

Толщина слоя покрытия тоже не превышает 3 сантиметра. Поверх нее можно устроить цементно-песчаную стяжку, армированную фиброволокном или стальной сеткой.

Пол из полистиролбетона своими руками — рациональное решение при отсутствии дополнительных утепляющий слоев. Подробнее о его заливке вы сможете узнать из видео в этой статье. Всего хорошего!

Калькулятор объема бетона

Пластификатор для бетона для конструкций — Купите суперпластификатор на основе поликарбоксилата для добавки для бетона, пластификатор для бетона, суперпластификатор на основе поликарбоксилата для строительства на Alibaba.com

пластификатор бетона для конструкций

Описание продукта

Характеристики продукта:

Высокоактивный катализатор и технический процесс специального синтеза

Восстановитель был исследован и разработан нашей компанией.Этот высокоэффективный редуктор воды из поликарбоксилата был проверен уполномоченной организацией, прошел испытания и полностью соответствует стандарту JG / T223-2007 для редукторов из поликарбоксилата и требованиям к высокопроизводительному бетону для пассажирских железнодорожных перевозок.

— Высокая рентабельность двойной связи и низкая стоимость Отличная адаптируемость к цементу;
— 1,1% F-108 (22%) добавлено в бетон, степень обводненности более 30%;
— Значительно уменьшает W / B радио, усадку и ползучесть, улучшая долговечность;
— Низкая потеря осадки, индекс удержания осадки ≥190 мм;
— Соответствует сертификату ISO14001: 2004, содержание хлорид-иона ≤0.1%.

Внешний вид

0003

6

6 C)

Гидроксил (мгKPH / г)

PH (5% водный раствор)

Степень ненасыщенности (ммоль / г)

F-108

Белая хлопья

23.40 ± 1,00

5,00 ~ 7,00

≥0,385

F-1088

Белая чешуйка

23,40 ± 1,00

02

5,00 ~ 7,00

0,365

F-1089

Белая чешуя

23,40 ± 1,00

5,00 ~ 7,00

≥0,385

Вы торговая компания или производитель?

An: Наша компания является ведущим производителем и экспортером свечей. Мы работаем в этой линейке

более 9 лет, и наша продукция продается во многих странах мира, таких как

Индия, США, Австралия, Израиль, Чили, Дубай, Турция и так далее.

2 кв. Какое время доставки?

An: Депозит получен через 10-15 дней с момента доставки.

Q3.Каковы ваши условия оплаты первого заказа?

An: Условия оплаты: 30% предоплата и 70% остаток по копии коносамента.

Q4. Можете ли вы выполнить нашу спецификацию и пакет?
An: Определенно доступно, мы предоставляем услуги OEM, и любой ваш запрос о упаковке может быть изменен.

Q5. Почему многие клиенты выбрали нас?
An: хорошее качество, конкурентоспособные цены и своевременные сроки поставки.

Свяжитесь с нами

.

Высококачественный пластификатор для суперпластификатора бетона Поликарбоксилатный эфир Суперпластифицирующий

Дисплей продукта

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

1. Высокая степень снижения содержания воды: она может быть на 25% выше, в условиях смешивания бетона с тем же соотношение воды, продукт может значительно улучшить текучесть.

2. Высокая эффективность удержания осадки: Обычно карбоксильные группы обычного поликарбоксилатного суперпластификатора повреждаются высокой температурой во время процесса сухого распыления, этот продукт требует особого процесса, чтобы защитить карбоксильные группы и добиться отличной способности удерживать осадки.

3. Отличная растворимость и быстрая растворимость: из-за однородных частиц удельная площадь больше, поэтому продукт быстро растворяется в воде, а после растворения не происходит никаких примесей.

ПРИМЕНЕНИЕ

1. Применение такое же, как и для жидких поликарбоксилатных суперпластификаторов, таких как товарный бетон и бетон для гражданского строительства и железобетон.

2. Он по-прежнему применяется в конкретном бетоне, имеет такие требования, как высокая прочность, высокие характеристики, высокая прочность, сверхтекучесть, самовыравнивание и самоуплотнение.

3. Он также отвечает требованиям строительства завода в отдаленных районах, так как его использование простое — просто нужно просто смешать оборудование.

Позиции	Индекс	Позиции	Индекс
Внешний вид	Порошок от белого до желтого	Содержание влаги (%)	≤5
Степень уменьшения воды (%)	≥25	Содержание воздуха (%)	≤2.7
Сохранение оседания 1 час (мм)	≤80	Содержание щелочи (%)	≤5
Объемная плотность (г / л)	≥450	Содержание хлоридов (%)	≤0,6
Значение pH (20% водный раствор)	9,0 ± 1,0	Тонкость помола 50 меш	≤15%

,

поли карбоксилат основал супер пластификатор для высокоэффективного бетона

Суперпластификатор на основе поликарбоксилата для высокоэффективного бетона

Описание продукта

1, Лист технических данных:

≥150 900 21 Протестировано Шанлвом П.Стандартный портландцемент O.42.5 с дозировкой 0,4% CL-JS-50

	Суперпластификатор на основе поликарбоксилата
	50% твердого вещества
	CL-JS-50
No.	Элементы контроля	Единица	Стандартное значение	Результаты испытаний
1	Внешний вид	/	Вязкая жидкость от бесцветной до желтоватого или коричневого цвета	От бесцветной до желтоватой или коричневой вязкой жидкости
2	Плотность	г / мл³	1,120-1,140	1,1
3	Значение Ph	/	6,0-7,0	7
4	Содержание твердого вещества	%	50 ± 2.5	50 ± 0,5
5	Содержание щелочи (Na2O + 0,658K2O)	%	≤0,50	0,1
6	Содержание ионов хлора	%	≤0.200	0,1
7	Содержание сульфата натрия	%	≤0,50	0,25
8	1 час После затвердевания цементной пасты	мм	≥220	240
9	Скорость уменьшения воды	%	≥25	32
10	Скорость кровотечения при атмосферном давлении	%	≤60	21
11	Содержание воздуха	%	≤ 6.0	0,42
12	Разница между временем схватывания	мин	Начальная <-90	25
			Конечная <-90	10
13	Сохранение вариации спада	60 мин	≥180	230
		120 мин	≥180	210
14	Коэффициент прочности на сжатие	3d	≥170	215
		7d	200
		28d	≥135	175
15	Влияние на коррозию арматуры	/	Нет коррозии	Нет коррозии
16	Коэффициент усадки	/	≤110	103

2, тест и скорость уменьшения воды:

a, статический тест пульпы:

Стандартное испытание = 1,2 г ПХЭ + 87 г воды + 300 г цемента

Дозировка 50% ПХЭ% Коэффициент уменьшения воды% (минимум)

0,03: 28-30

0,35: 28- 30

0.4: 32

0,45: 32

0,5: 32-40

0,6: 35-40

Вес PCE Дозировка = Предлагаемая дозировка * (Вес цемента + летучая зола + минерал)

b, испытание бетона:

3, Области применения:

(1) Используется в высокоэффективных и высокопрочных бетонах с высокими требованиями к конструкции.

(2) Используется в бетоне с высокой осадкой, товарном бетоне и бетонной смеси.

(3) Используется в бетоне высотных зданий, гидротехнике, транспортной системе, портовой технике, коммунальном строительстве и т. Д.

(4) Используется в других высотных зданиях бетон для конкретных построек.

4, Применение и меры предосторожности:

(1) Рекомендуемая дозировка составляет 0,25% -0,8%. Фактические дозировки должны определяться испытанием смеси в соответствии с классом прочности бетона.

(2) Требуется, чтобы допуск был менее 1,0%.

(3) 0 ℃ -40 ℃ срок годности жидких продуктов 6 месяцев. По истечении срока годности необходимо провести конкретное испытание для подтверждения качества.

(4) Перед использованием необходимо провести испытание бетона.

(5) Этот продукт запрещено смешивать с нафталиновыми суперпластификаторами.

(6) Необходимо провести эксперимент, если он используется вместе с другими добавками.

6, Подробное изображение продукта:

Упаковка и отгрузка

Суперпластификатор на основе карбоксилата

1, контейнер

1, контейнер 2, бак IBC: 19 тонн / контейнер

3, барабан: 200 л бочка 19 тонн / 20 контейнер.

Наши услуги

Суперпластификатор на основе поликарбоксилата

1. Внимание: перед использованием необходимо провести испытание бетона
. Запрещается смешивать суперпластификатор на основе поликарбоксилата, удерживающий осадку, и водоудерживающую добавку с нафталиновыми суперпластификаторами.
2.support
мы можем предоставить техническое руководство для строителей нашей продукции на месте.

3. лучшая цена, стабильное качество.

FAQ

Поликарбоксилатный суперпластификатор

1. Q: Вы производитель или торговая компания?

A: Мы являемся производителем PCE в Китае.

2. В: Можете ли вы предоставить техническую поддержку?

A: Да, мы можем предоставить техническую помощь онлайн или на месте.

3. Q: Сколько у вас производственных мощностей?

A: Мы можем производить 3000 метрических тонн готовой продукции в месяц.

4. Q: Каковы ваши MOQ?

A: 1 метрическая тонна.

5. Q: Не могли бы вы предложить бесплатный образец?

A: Да, мы можем предоставить бесплатные образцы для тестирования.

и надеемся, что вы сможете понести стоимость доставки образца.

, вы можете предоставить нам учетную запись DHL,

или передать нам образец груза, и мы оплатили его доставку.

6. Q: Каковы ваши сроки доставки?

A: В течение 7 дней после сдачи на хранение.

7. Q: Не могли бы вы сделать OEM или ODM?

A: Да, можем. Мы можем сделать твердое содержимое 40% или 50%.

8. Q: Какой у вас экспортный порт?

A: порт Циндао.

Бесплатный образец: 150 мл

Пожалуйста, пришлите нам номер вашего счета получателя DHL для организации доставки.

Информация о компании

поликарбоксилатные эфиры

1, наш завод и основные продукты

2, наше производственное предприятие

.

пластиковых фабрик в добавках

пластификатора полистирола модификатора добавок полимера Турции

заводов по производству пластмасс в Турции, полимерные добавки, модификаторы, полистирольные пластификаторы, добавки

,

,

,

,

,

, AGRIOPE ®, добавки для пластификаторов полистирола. Характеристики

AGRIOPE ®. POM / EVA / TPO / LDPE / HDPE / TPR / GPPS / HIPS / PA / PC / PMMA / ABS / AS / PET / PETG УДАРНАЯ ПРОЧНОСТЬ / ПРОЧНОСТЬ / ПРОЧНОСТЬ / ГИБКОСТЬ / УДАРОПРОЧНОСТЬ / ПРОЧНОСТЬ УДАРА ПРИ ХОЛОДЕ / ВЕЗОПАСНОСТЬ / ПРОТИВ СТАРЕНИЯ / ДОЛГОВЕЧНОСТЬ. Механизм его функций заключается в восстановлении разрыва цепи или нарушении разрыва цепи полимеров для получения хороших продуктов пластификации при низкой температуре.

AGRIOPE ® Добавки пластификатора для полистирола Функции

-Повышение ударной вязкости, ударной вязкости, ударопрочности, холодостойкости,

-Улучшение низкотемпературной гибкости, мягкости -Износостойкость

и против старения. хранить хорошие пластифицирующие продукты при низкой температуре.

AGRIOPE ® пластифицирующие добавки для полистирола хорошие качества

1.Хорошая совместимость и диспергируемость с пластиковыми полимерами, без образования осадков или слоев после добавления.

2. Обеспечивает хороший баланс гибкости и жесткости пластмасс, отсутствие конфликтов или столкновений

3. Отсутствие содержания кальция или других наполнителей, обеспечивает высокую производительность

4. Обладая превосходными свойствами, чтобы быть идеальной альтернативой ACR, MBS, TPE, CPE, DOP, DBP и т. Д.

5. Очень низкая дозировка 2% -4% Дозировка может улучшить ударную вязкость, ударную вязкость и т.д. на 60%.

6. Отсутствие неблагоприятного воздействия на другие свойства

AGRIOPE ® Пластификаторы для полистирола Технические свойства

123

Испытания	Номинальное значение для испытаний	Метод
Прочность на растяжение МПа	26	GB / T 1040-2006
Прочность на изгиб МПа	43	GB / T
Ударная вязкость с надрезом по Шарпи, кДж / м2	11.5	GB / T 1043-2008
Твердость по Шору D	75	GB / T 2411-1980
Температура теплового отклонения (1,80 МПа) ℃	71	GB / T 1634-2004
Температура размягчения по Вика, ℃	89	GB / T 1633-2000
Точка плавления	HG / T 235-91
Массовый расход расплава (220 ℃ / 10 кг) г / 10 мин	22	GB / T 3682-2000

Добавки пластификатора полистирола AGRIOPE ® a pplication

Windly used f или проволока / пакеты / упаковка, каландрированные листы, листы и профили, фитинги и декоративные пластины и т. д.

AGRIOPE ® P упаковка и хранение

Обращайте внимание на влажность, солнечный свет и загрязнение

Сертификаты

(1) «FDA»

(2) STPART3: стандарт игрушек 2002 года. и пищевой пластиковый упаковочный материал;

(3) REACH;

(4) стандарты ROHS EZT121;

(5) стандарты ФТАЛАТОВ (соли фталевой кислоты);

(6) Стандарт игрушек Европейского Союза EN71, 3;

(7) EN1122

Упаковка и доставка

1.Доставка товаров осуществляется рейсом Sea.air. EMS.DHL.UPS.Fedex, TNT и т. Д.

2.L / C.TT.ESCROW.WEST UNION.PAYPAL.VISA.

3. Доставка в течение 1-15 дней после получения оплаты.

4. Гарантия: 3 года

5. Пластиковые композитные пакеты по 25 кг

Информация о компании

Jin Daquan Chemical является первым химическим предприятием в Китае. Концепция «пластикового упрочняющего агента» в 2008 году, специализирующаяся на улучшении пластической ударной вязкости, прочности, удлинения, устойчивости к низким температурам и гибкости.Это сильно отличается от общей приблизительной концепции «пластификатора».

Наше предприятие, построенное в 1998 году, специализируется на маточных смесях и пигментах для пластика, позвоните в компанию Caishen Plastic. В 2008 году было построено химическое предприятие jindaquan, мы совершили большую революцию, инвестировав средства в химические препараты для пластических масс. Создайте под торговой маркой ALLGONG® и ARGIOPE® «средство для повышения прочности пластика» с инновационной чрезвычайно низкой дозировкой 0,2% -4%, когда-либо применявшейся в индустрии пластификаторов. Наша продукция применяется для изготовления олимпийских пластиковых сидений.До сих пор наша продуктовая линейка включала в себя модификаторы ударов / добавки для повышения жесткости, осветляющие агенты, антипирены, функциональные суперконцентраты, цветные суперконцентраты, зародышеобразователи, пигменты, технологические добавки, инженерные пластмассы, анти-УФ и стабилизаторы и т. Д.

FAQ

1. Могу ли я получить бесплатный образец?

Да, мы можем предложить бесплатный образец для тестирования с доставкой груза. Образец будет отправлен с указанным вами адресом доставки.

2. Как заказать?

Сначала отправьте нам запрос, указав свои пластмассовые материалы, продукты и желаемый эффект от добавления добавок. Тогда мы скоро ответим и посоветуем вам идеальные добавки. И бесплатный образец будет отправлен с вашим подтверждением. После получения эффективных результатов испытаний можно будет договориться о ценах на большой заказ. Срок поставки 1-7 рабочих дней для оптового заказа после получения оплаты.

3. Какая у вас гарантия?

Гарантия 3 года.

4. Как добавлять присадки?

Равномерно смешайте наши добавки с вашими материалами в течение 8-10 минут.

5. Можете ли вы создать рецептуру специально для наших особых требований?

Да, у нас есть команда профессиональных инженеров, которая будет работать для вас

6. Повлияют ли ваши пластиковые добавки на прозрачность и другие свойства?

У нас есть жидкие и прозрачные суперконцентраты модификаторов ударной вязкости, которые не влияют на прозрачность.Что касается других свойств, так как наша дозировка действительно низкая, как 1% от сырья, этим негативным эффектом можно пренебречь.

7. Какие сертификаты у вас есть?

FDA / REACH / ROHS / ISO9001: 2008 / EZT121 / PHTHALATES / EN71.3 / EN1.122

8. Вы на заводе?

Да, мы являемся производителем пластмасс с 16-летним опытом

свяжитесь с нами

.

Разное