Поэтапное строительство из газосиликатных блоков дома: как построить самому и класть стены

Пошаговое строительство дома из газобетона своими руками

Газобетонный блок — это строительный материал с пористой структурой. Производится из цемента, воды, дробленой извести, песка и гипсового камня, а также добавляется алюминиевая пудра в качестве газообразующего компонента. Газобетон выпускается только на специальном оборудовании в заводских условиях. Построить дом из газобетона своими руками вполне возможно.

Дома из газобетонных блоков — плюсы и минусы

Газобетон широко используется в различных климатических зонах при строительстве промышленных помещений и домов. Имеет сравнительно небольшой вес (меньше 30 кг), и по площади укладки может заменить 30 кирпичей. Построить дом из газобетонных блоков можно и своими руками.

Положительные характеристики:

благодаря воздушно-пористой структуре, газоблок обладает хорошими тепло- и звукоизолирующими свойствами;
произведён из негорючих компонентов, пожаробезопасен;
имеет высокую морозостойкость и длительный срок эксплуатации;
по экологическим стандартам газобетон считается безопасным материалом;

не подвержен гниению, образованию плесени, так как сделан из минерального сырья;
удобен в обработке, легко можно построить дом любой конструкции и сделать арочные дверные или оконные проёмы;
благодаря небольшому весу, не требуется использование грузоподъёмной техники;
не подвержен разрушению от ультрафиолетовых лучей и атмосферных осадков;
теплоинерционный — при нагреве солнцем помещение внутри не перегревается, а в холодное время не перемерзает;
наружная отделка или дополнительная теплоизоляция делается в зависимости от климатической зоны и не является обязательной.

Теплосберегаемость материала зависит от толщины стены и марки используемого газобетона. Так, применение блока d600 при ширине 20 см имеет показатель 0,71 Вт/м·К, 30 см — 0,45 Вт/м·К, 40 см — 0,34 Вт/м·К. Если используется марка d400: 20 см — 0,50 Вт/м·К, 30 см — 0,31 Вт/м·К, 40 см — 0,25 Вт/м·К.

Отрицательные характеристики:

гигроскопичен — не рекомендуется применять блоки для строительства сауны, парной или бани без дополнительной пароизоляции;
газобетонная кладка, как и любая другая из каменного материала, нуждается в прочном фундаменте, чтобы не произошло деформации;
затруднены штукатурные работы, так как газобетон имеет гладкую поверхность, что требует добавления в раствор ПВА;
для крепления необходимы специальные крепёжные элементы.

При самостоятельном строительстве дома из газобетона можно расширить архитектурные замыслы благодаря его лёгкой обрабатываемости. К тому же, газоблоки по размерам больше кирпича, поэтому на укладку 1 м 2 потребуется не больше 20 мин.

Набор инструментов для строительства

Прежде чем приступить к возведению дома из газобетона своими руками, следует подготовить все необходимые инструменты и стройматериалы. Для каждого строительного этапа понадобится свой набор:

шнур для разметки траншеи, рулетка;

лопаты, лом, кирка, необходимые для земляных работ;
ножовка для распила блоков, дозировочная каретка с клеем, совки, кельмы, тёрка, щётка, полировка, строительный уровень, резиновый молоток, уголок. Они используются во время укладки газоблоков;
штукатурная лопатка и тёрка, отрезовки, рустовки, кисти, шпатели, вёдра — применяются для штукатурно-отделочных работ;
штроборез предназначен для выпиливания канавок под укладку арматуры и проводки;
электрофреза применяется для выпиливания более глубоких пазов;
электродрель с коронкой для высверливания отверстий под выключатели и розетки.

Газобетон хорошо обрабатывается простыми инструментами. В итоге, используя несложные приспособления, можно быстро и качественно самому уложить блоки. Также с помощью обычной стамески можно легко сделать декоративную отделку.

Разметка площадки

До начала строительных работ на участке необходимо усыпать крупным щебнем подъездную дорогу, чтобы в дальнейшем не было проблем с завозом стройматериалов и спецтехники. Место под будущий дом очищают от ненужных материалов и мусора.

Составляется план с учётом границ соседних участков, на котором намечается дом и места для хозяйственных построек. При помощи рулетки, колышек и шнура размечается место под стройку здания. Колышки забиваются в грунт по углам периметра, и между ними натягивается верёвка. Разметку под наружный фундамент дома делают, отступив от натянутого шнура на ширину будущего основания, натягивают параллельно ему верёвку. Для проверки ровности периметра натягивают шнуры по диагонали.

Подготавливаем траншеи

Перед рытьём траншеи необходимо определить тип грунта на месте будущего дома. Почва может оказаться очень каменистой, что затруднит рытьё траншеи, или наоборот, песчаной, тогда есть вероятность её осыпания. Следует рассчитать, на какую глубину и ширину будет вырыта траншея. Если есть пни или кустарники с деревьями, мешающие стройке, то их выкорчевывают, или же перемещают предстоящую постройку. Удаление крупного дерева может оказаться очень затратным и длительным делом.

Роем траншею

Вырыть траншею можно самому — с помощью лопаты, или же рыть экскаватором. При осыпании земли на дно канавы, её убирают, так как даже при утрамбовке она останется рыхлой. Глубина траншеи зависит от уровня промерзания, ширина — 70-80 см, или она равна ширине бетонной подошвы (яма под монолитную плиту). Если почва рыхлая и возникают осыпания, то устанавливают щиты из досок. На дне траншеи делают фундаментную подушку из песка, толщиной 15-20 см., хорошо утрамбовывают.

Делаем фундамент

Под газобетонный дом делают ленточный или монолитный фундамент. Выбор нужного фундамента зависит от технических характеристик грунта и финансовых возможностей. Процесс выполнения работ можно распределить на этапы:

делаем опалубку;
укладываем арматуру;
заливаем бетон.

Установка опалубки

Опалубка — это сооружение из досок, щитов, блочных элементов под заливку бетона. Бывает двух видов: съёмная — после высыхания раствора демонтируется, и несъёмная — остаётся в качестве дополнительной теплоизоляции.

Несъёмную опалубку возводят из экструдированного пенополистирола, арболита или керамзитобетона. Каждый из материалов имеет свои как положительные, так и отрицательные свойства.

Перед укладкой опалубочных блоков на дно траншеи стелют гидроизоляционный материал или армированную плёнку. Работу по укладке опалубки делают от угла, продвигаются по периметру, укладывая их в шахматном порядке. Если в блоках есть соединительные пазы, то они должны быть сверху. Ровность установки проверяют по натянутому шнуру и уровню.

Укладываем арматуру

Перед установкой первого ряда ленточной опалубки, внутри неё в пазы вяжутся железные прутья и крепятся между собой проволокой. Устанавливаются вертикальные прутья арматуры и крепятся к горизонтальным. После того, как будет выстроена нужная высота опалубки, лишнюю по высоте арматуру обрезают.

Заливаем бетон

Производить заливку бетона лучше в сухую и нежаркую погоду, чтобы избежать лишнего переувлажнения или испарения влаги из раствора. Для приготовления бетонного раствора необходимо использовать качественный цемент марок М400 или М500. Песок применяется без примеси земли и глины, желательно речной. Вода должна быть чистой, не хлорированной. Из крупных наполнителей подходит щебень.

Соотношение цемента к песку — 1:4, к щебню — 1:2, к воде — 1:0,5. Если используется мокрый песок, то количество воды уменьшается.

При минусовой температуре, чтобы исключить замерзание раствора, добавляется пластификатор. Если строится небольшого размера дом, то можно использовать для размешивания бетона бетономешалку, а при большей площади заливки фундамента лучше использовать готовую бетонную смесь. Заказать ее необходимо в таком объёме, чтобы хватило на заливку всей площади за один раз. Залитый бетон обязательно обрабатывается вибротрамбовкой, чтобы удалить пустоты и равномерно распределить смесь.

Строим стены

Применение газобетона в качестве материала для постройки стен позволяет достигнуть хороших показателей в прочности и теплозащите здания. Блоки лёгкие и имеют большие размеры, что позволяет построить стены дома площадью 150-200 м 2 всего 1-1,5 месяца. Работы по возведению можно разделить на несколько стадий:

выкладываем первый ряд;
кладём 2-й и 3-й ряды;
подготовка под подоконники и окна;
перемычки на окна и подоконники;
армопояс межэтажный.

Укладываем первый ряд

Убираем с верха фундамента мусор, пыль и стелим гидроизоляцию. Укладываем ее по всему периметру и внутридомовым стенам. Уложить изоляцию лучше не состыковывая, а внахлёст.

Для выкладки первого ряда используется цементный раствор, так как верх фундамента не бывает достаточно ровным. Применение смеси поможет выровнять все неровности, ровнее уложить газобетонные блоки.

Минимальная толщина слоя цементного раствора — 1 см, поэтому необходимо при помощи уровня определить самый высокий угол на фундаменте. От него и начинают укладывать газоблоки, постоянно сверяясь с показаниями уровня. Делают это после каждого положенного блока.

Кладку осуществляют по всему периметру дома и по стенам внутри него, не забывая корректировать ровность по уровню. Удобно использовать газоблоки с креплением «паз-гребень» — их легче укладывать и переносить. Также для удобства и экономии времени поддоны с блоками помещают внутрь постройки.

Делаем 2-й и 3-й ряды

Перед укладкой нового ряда газоблоков, поверхность предыдущего надо отшлифовать полировкой. Это делается для лучшего сцепление клея между блоками, так к

Технология строительства из газобетона — руководство

Газобетон – это самый массовый стеновой блок, который вытисняет с рынка другие каменные материалы. Такую популярность газобетон получил благодаря основным своим качествам – теплоте и дешевизне. Но есть у газобетона недостатки, с которыми приходится бороться, внедряя дополнительные этапы по усилению кладки.

Все эти недостатки были давно выявлены и разработана технология строительства из газобетона. Если строить по технологии, четко придерживаясь всех этапов, то в конце строительства у вас получится качественный дом. Но если не выполнить один или несколько этапов, велика вероятность трещин.

Некоторые строители отклоняются от технологии и пытаются сделать что-то по-своему, в результате чего стены могут покрыться трещинами, а потом они винят газобетон, хотя сами и виноваты.

Представляем вам по пунктам технологию строительства из автоклавного газобетона.

Ведется геология на участке и определяется несущая способность грунтов.
Создается проект дома на основе геологии и желаний заказчика.
Проводится разбивка участка и земляные работы, а именно: выемка грунта, подсыпка песком и щебнем, дренаж, послойная трамбовка.
Возводится фундамент по проекту. Расписывать фундамент для газобетона мы не станем, так как это большая и отдельная тема, требующая отдельной статьи. Если вкратце, то толщина фундамента, его армирование и прочность бетона должны обеспечивать высокую жесткость, чтобы основание не прогнулось и не создало трещин.
После возведения фундамента, очень желательно выждать зиму и часть весны, чтобы фундамент настоялся и дал усадку.
Перед кладкой газобетона, на фундамент укладывают(наносят) гидроизоляцию.
Нивелиром или водяным уровнем находят высший угол фундамента.
Кладку начинают с высшего угла.
Сперва, строго по уровню, выставляют угловые блоки и натягивают шнурку.
Первый ряд газоблоков укладывается на цементный раствор, его задача – выровнять ряд по горизонтальной плоскости. Минимальная толщина раствора – 20 мм.
Все остальные блоки укладываются только на клей, не вздумайте использовать цементный раствор.
Вертикальные швы между блоками обязательно промазываются клеем по газобетону.
Блоки выравниваются по уровню и шнурке при помощи резинового молотка.
Доборные блоки режутся ножовкой по газобетону.
Клей на блоки можно наносить и разравнивать специальной зубчатой кареткой или зубчатыми шпателями и кельмой. Высота зуба должна составлять 4-5 мм, так как при выравнивании клей расплющится, и толщина шва составит 2-3 мм.
Выложенные ряды газобетона обязательно нужно шлифовать рубанком(теркой) по газобетону, этот процесс уберет перепады между блоками, что сделает клеевой шов равномерным, и уменьшит вероятность возникновения трещин.
Перед нанесением клея, щеткой-сметкой убирается пыль с блоков, а в жаркую погоду блоки еще и смачиваются водой.
Первый и каждый четвертый ряд кладки нужно армировать двумя прутками арматуры диаметром 8 мм. Диаметр штробы должен быть 25-30 мм. Штробы заполняются клеем и в них утапливается арматура. Арматуру обязательно нужно загибать на углах, а перехлест прутков должен составлять 300 мм. Штроба должна находится от края блока на расстоянии 50 мм.
Кладку ведут с углов, а перевязка блоков (смещение) должно составлять минимум 13 см.
Также армировать необходимо подоконный ряд, места опирания перемычек, и верхний обрез фронтона.
Кладку второго ряда можно начинать через 4 часа, когда раствор схватился.
Для создания перемычек можно использовать газобетонные U-блоки, в которые укладывается арматурный каркас и заливается бетоном. Перемычка должна опираться на стена минимум на 200 мм. Более подробно про этот этап на написали в отдельной статье – перемычки в газобетоне.
Перевязка несущих стен и несущих перегородок осуществляется на всю ширину блока через ряд.
Для стыковки несущих и ненесущих стен используют металлические гибкие связи.
Вертикальная перевязка блоков в стене осуществляется с минимальным смещением блоков на 13 см.
Под плиты перекрытия и балки перекрытия необходимо заливать монолитный армопояс, который нужно утеплить пенополистиролом с внешней стороны стены. Более подробно про армопояс для газобетона смотрите в статье по ссылке.
Минимальное опирание плит перекрытия на армопояс – 120 мм.
Инженерные каналы под трубы и проводку можно сделать при помощи штробореза или фрезы. Более подробно про инструменты и резку газобетона смотрите в статье.
Геометрия газобетонного фронтона должная повторять угол стропил. Для получения требуемого обреза фронтона, нужно выставить по центру стены деревянный брусок и натянуть шнурку к краям стен.
Для крепления мауэрлата на газобетон также необходимо устройство армопояса. В армопояс предварительно вставляются металлические шпильки для крепежа, а места соприкосновения бетона и дерева промазывают гидроизоляцией.
Если для внешней отделки применяется кирпич, то необходимо обеспечить вентиляционный зазор от стены – 40 мм. Крепление кирпичной облицовки осуществляется металлическими гибкими связями.
Если для внешней отделки используется штукатурка, то перед ее нанесением необходимо выждать пару сезонов, чтобы газобетон просох. А сама штукатурка обязательно должна обладать хорошей паропроницаемостью, иначе газобетон будет плохо просыхать и появятся проблемы.

Вот в принципе и всё, что касается технологии строительства из газобетона.

Этапы строительства дома из газобетона

Строительство частного дома требует тщательного проектирования, качественной реализации, больших финансовых и временных затрат. И любое строительство должно начинаться с проекта дома, в котором будут продуманы и расписаны все этапы строительства.

В данной статье мы расписали основные этапы возведения двухэтажного газобетонного дома, который построен на ленточном фундаменте с плитами перекрытий. Итак, начнем.

Геология участка.
Разметка фундамента.
Рытье котлована или траншеи под фундамент.
Засыпка подушки под фундамент.
Коммуникации под фундаментом.
Установка опалубки под заливку фундамента.
Армирование фундамента.
Заливка фундамента бетоном.
Разборка опалубки фундамента.
Вертикальная гидроизоляция фундамента.
Подсыпка песка под уровень фундамента.
Трамбовка песка виброногой или виброплитой.
Горизонтальная гидроизоляция фундамента.
Кладка первого ряда газоблоков на раствор.
Выравнивание плоскости блоков при помощи терки.
Армирование первого ряда кладки.
Кладка рядовых газоблоков на клей.
Армирование каждого четвертого ряда.
Армирование под оконными проемами.
Изготовление строительных лесов и лестниц.
Армирование мест опирания перемычек.
Монтаж перемычек над проемами.
Изготовление арматурного каркаса под армопояс.
Установка опалубки для армопояса под перекрытия.
Утепление армопояса.
Заливка армопояса бетоном М300.
Разборка опалубки.
Монтаж перекрытий.
Кладка стен второго этажа.
Возведение армопояса под крышу.
Установка мауэрлата.
Монтаж стропильной системы (балки, стойки, стропила, лежень).
Натягивание подкровельной мембраны.
Установка обрешетки.
Укладка кровельного покрытия.
Установка окон и дверей.
Утепление межэтажного перекрытия.
Утепление фундамента.
Возведение отмостки по периметру дома.
Электропроводка.
Водоснабжение.
Отопление.
Канализация.
Заливка бетонных полов по грунту.
Возведение перегородок.

По сути, дом из газобетона построен! Осталось выполнить этапы по внутренней и внешней отделке. Если вкратце, то это следующее: штукатурка стен, шпаклевка, выравнивание полов, укладка плитки, поклейка обоев, монтаж потолков, откосов, подоконников и прочая отделка.

Если вы интересуетесь этапами строительства дома, то скорее всего вам будет интересно и полезно ознакомится с нашими предыдущими статьями, в которых мы рассказали о следующих темах:

Как итог статьи отметим, что строительство частного дома – это большая ответственность и тяжелый труд. Чтобы результат стройки вас радовал, необходимо быть точно уверенными в своих силах, а сила эта состоит в знаниях, финансах и времени.

Так же советуем вам посмотреть видео про стоимость постройки дома от Константина. Приятного просмотра.

Дом из газобетона своими руками: технология строительства и отделка

Энергосбережение является одним из ключевых моментов современного строительства домов. Конструкция должна быть такой, чтобы зимой тепло сохранялось внутри, а летом горячий воздух не поступал внутрь. Поскольку кирпичная кладка вовсе не подходит по такому параметру, возникла потребность в более прочном стройматериале, который будет сохранять тепло. Прекрасным решением стало применение газобетона – искусственного камня, который отличается прочностью, легкостью, доступной ценой. Дом из газобетона своими руками построить не так трудно, главное знать последовательность работ, основные моменты. При правильном строительстве такая конструкция прослужит вам десятки лет, не теряя своих характеристик.

Дом из газобетона

Преимущества

Газобетон – это один из видов ячеистого бетона, объединяющий в себе качества дерева и бетона. Помимо этого, дома из газобетона обладают рядом преимуществ, среди которых:

Экономность расходов. Такие блоки стоят меньше, чем другие камни, отличаются небольшим весом. Это помогает сэкономить средства, даже когда вы закладываете основание под будущий дом или штукатурите конструкцию. Для домов из газобетона уходит меньше материала, а значит строительные работы обходятся дешевле.
Высокие показатели теплоизоляции. В своем основании газобетонный блок состоит на 85% из воздуха, что позволяет сохранять тепло внутри. Благодаря использованию газобетона, вам не нужно дополнительно делать теплоизолирующие слои.
Звукоизоляция, огнестойкость. Газобетон не поддается пожарам, не позволяет проходить звуку через стены. Поэтому их все чаще используют в мегаполисах.
Экологический показатель. В составе блоков нет вредных материалов, они экологически чисты, стоят наравне с деревянными домами, хотя они не гниют, как дерево.
Влагонепроницаемость. Блоки из газобетона способны дышать, благодаря наличию пор. Это способствует тому, что влага не собирается, но в доме преобладает свежий воздух.
Точность. При строительных работах получаются идеально ровные стены, благодаря точным сторонам блоков.

Вернуться к оглавлению

Технология строительства дома

Выбор места и типа основания фундамента — один из первых этапов строения дома.

Как построить дом из газобетона самому? Этот вопрос волнует множество людей, желающих своими руками создать себе уютную конструкцию. Чтобы строить дом, нужно пройти несколько этапов. Перед началом строительных работ, нужно изучить участок, на котором будут возводить дом. Для этого составляют документы на земельный участок, описывающие структуру, тип грунтового слоя, его степень промерзания, а также есть ли на участке водоносные системы, какова их глубина.

Далее начинается этап проектирования. Для этого следует обратиться за помощью в специальные организации, которые создадут такой дом, какой вам нравится, учитывая особенности местности. Профессионалы организуют вам проект за короткий промежуток времени. При этом они определят подходящий тип фундамента, разработают планы каждой комнаты или этажа, расположат окна и двери, подберут тип кровли. Помимо этого, специалисты рассчитают количество материалов, распишут этапы строительных работ, общую стоимость готового дома из газобетона.

Прежде чем начинать строительство дома из газобетонных блоков, следует помнить основные правила подготовки:

Подготовить отдельное место, на которое будут складывать материалы.
Провести освещение площадки.
Изучить основные правила работы с такими изделиями, чтобы избежать травм или разрушения стройматериалов.
Приобрести сухие компоненты в таком количестве, чтобы хватило на одну рабочую неделю, сложить на объекте. Держать смеси следует в закрытом месте.
Подготовить инструменты, оборудование.
Оптимальной температурой для кладки будет от 5 до 25 градусов тепла. Если температура превышает, газобетонную поверхность увлажняют. Если температура ниже, применяют специальные клеевые растворы.
Необходимо возводить фундамент строго по документации, без отклонений.

Перед началом строительных работ уберите с участка мусор, выкорчуйте деревья. Нужно постараться хорошо убрать корни, чтобы они потом не продолжали развиваться, разрушив при этом фундамент.

Один из применяемых типов основания под дом из газобетона.

Заливка фундамента – основной момент в строительстве дома, ведь он является опорой для здания. Вид фундамента подбирается еще во время проектирования. Но профессионалы рекомендуют использовать железобетонную плиту, на которой будет равномерное распределение веса.

Если брать практику, то все же чаще заливают ленточные или комбинированные фундаменты, удовлетворяющие требования строительных работ. Основа заливается на такую глубину, чтобы не зацепить водоносную систему. Чтобы залить ленточный фундамент, делают опалубку, укладывают арматуру, а потом подбирают и заливают бетонный раствор. Лучше не делать раствор своими руками, а заказать на заводе, где будет соблюдена технология, четкая пропорция компонентов смеси. Используя уровень или натянутую веревку, можно отследить, насколько ровно залит фундамент.

Перед тем как делать стены, фундамент должен выстояться. Наиболее подходящим будет вариант, когда фундамент заливают летом, а строительные работы продолжают в следующем году. Цокольную стенку начинают выкладывать, постепенно проверяя, чтобы верхние линии кирпича сходились. После этого желательно уложить в два слоя рубероид, который имеет гидроизоляционную функцию. Далее начинают с углов выкладывать первый ряд блоков из газобетона.

Следующие ряды стоит укладывать с помощью специального клея, который наносят шпателем. Это обеспечит равномерную укладку, потому что швы будут тонкими. Каждый блок выравнивают по натянутой бечевке, чтобы избежать неправильной кладки.

Кроме этого, следует помнить об армировании в тех местах, где планируются окна и двери. В большинстве случаев, высота окна начинается с четвертого ряда блоков из газобетона, поэтому следует усилить третий ряд арматурой. Когда дошли до высоты, где окно должно заканчиваться, укладывают специальные перемычки. Далее выкладывают оставшиеся ряды, закрывают армопоясом, чтобы конструкция оставалась устойчивой.

Чтобы сделать перекрытия, используют плиты из газобетона или многопустотные материалы. Они надежны, обеспечивают ровную основу для пола и потолка, обладают хорошей влагостойкостью.

Монтаж крыши начинают с выкладывания толстых бревен на армопояс, соединяя их арматурными прутьями. Потом выкладывают кирпич между балкой и стеной, то есть в опорных зонах. Далее к бревнам прибивают доски таким образом, чтобы не было промежутков. Под досками прибивают балки, потом укладывается слой специальной строительной бумагой.

После этого укладывают теплоизоляционный материал, который накрывают слоем картона. В конце делают стропилу, обрешетку, покрывают материалом для кровли. Рынок предлагает широкий ассортимент кровельных материалов разного типа и цвета, в зависимости от желания покупателя, типа постройки. Крыша, помимо гидроизоляционного слоя, должна иметь теплоизоляционный, пароизоляционный. Если вы решили соорудить мансарду, то подумайте о шумоизолирующем свойстве.

Вернуться к оглавлению

Отделочные работы

Отделочные работы должны повышать уровень влагонепроницаемости здания. Облицовочный слой не должен закупоривать поры, позволяя газобетону дышать. Чтобы избежать закупоривания, между фасадным материалом и стеной делают воздушную прослойку.

Если человек хочет поштукатурить дом, сначала грунтуют стены, крепят сетку, а после этого уже штукатурят. Помимо этого, в современном мире существует огромный выбор защитных красок для отделочных работ.

Вернуться к оглавлению

Вывод

С каждым днем мы строим все больше домов как в мегаполисах, так и в небольших городках. Пользуясь газобетоном, мы экономим средства, сохраняем тепло в домах. Блоки из газобетона обладают множеством свойств, среди которых экологичность, пожаробезопасность, теплоизоляция, звукоизоляция. Блоки из газобетона можно легко разрезать пилой, просверлить, проложить проводку или трубы. Постройка будет служить долго, не теряя своих качеств.

Дом из газобетона своими руками построить просто. Необходимо, прежде всего, самому ознакомиться с земельным участком, на котором будут произведены строительные работы, начинающиеся заливкой фундамента, а заканчивающиеся монтажом крыши. После этого следуют отделочные работы, как завершающий этап.

инструкция, схемы (фото и видео)

С каждым годом строительство домов из газобетона приобретает все большую популярность. В основном это обусловлено тем, что данный материал обладает отличными эксплуатационными характеристиками, невысокой стоимостью и простотой укладки.

Преимущества газосиликатных блоков: небольшой вес, высокая теплоизоляция, простота обработки, паропроницаемость, экологическая безопасность.

При точном соблюдении технологии строительства вы можете быть полностью уверены в том, что возведенный дом будет служить не одно десятилетие. Поэтому далее будет рассмотрено поэтапное строительство дома из газобетонных блоков.

Преимущества и недостатки газобетона

Газобетон относится к группе ячеистого бетона, который является искусственным стройматериалом с пористой структурой. Это наделяет ячеистый бетон очень важными свойствами:

Таблица-характеристик газобетона.

Небольшой вес.
Высокая теплоизоляция. Стены из газобетона отлично удерживают тепло внутри дома, что позволяет экономить немалые денежные средства в отопительный сезон.
Простота обработки. Большие размеры, наличие гребней и пазов дают возможность легко транспортировать, укладывать, резать и шлифовать блоки.
Паропроницаемость. Ячеистая структура позволяет лишнему конденсату выходить из здания наружу, благодаря чему внутри дома поддерживается оптимальный уровень влажности.
Экологическая безопасность. Так как технология изготовления газобетона предусматривает использование только натурального сырья, он является безопасным для здоровья.

Несмотря на целый набор позитивных свойств, газобетонные блоки имеют и некоторые недостатки:

хрупкость;
высокий уровень влагопоглощения;
низкая прочность на сжатие.

Тем не менее если выбрать газобетон с правильными характеристиками для вашего дома и сконструировать надежный фундамент, то с помощью данного материала можно возвести все виды стен, в том числе и подвальные.

Вернуться к оглавлению

Как построить дом из газобетона?

Схема армирования дома из газобетона.

Конструирование дома из газобетонных блоков производится в несколько этапов:

Подготовительные работы.
Возведение фундамента.
Укладка стен.
Конструирование перекрытия.
Отделочные работы.

Вернуться к оглавлению

Подготовительные работы

Если у вас на руках имеются все проектные документы, то вы можете смело приступать к подготовке строительной площадки и требуемых для работы инструментов и материалов. На данном этапе нужно установить ограждение, произвести монтаж освещения, подготовить строительные леса. Также вам необходимо сделать геодезические замеры, определить нулевой горизонт и размещение осей будущей постройки. Для этого рекомендуется обратиться за помощью к специалистам, так как самостоятельно осуществить все замеры достаточно трудно.

Инструменты необходимые для работы: рубанок, резиновый молоток, уголок, шпатель, ручной штроборез.

Чтобы построить дом из газобетона своими руками, нужно подготовить определенные инструменты и материалы, которые могут пригодиться в процессе работ, а именно:

ленточную и ручную пилу;
электродрель с набором насадок;
электрофрезу;
ручной штроборез;
рубанок;
уголок;
нивелир;
кельму;
шпатель;
резиновый молоток;
лопату;
лом;
терку;
цемент, песок, гравий, арматуру для конструирования фундамента;
газобетонные блоки;
клей.

Вернуться к оглавлению

Возведение фундамента

Схема возведение ленточного фундамента для дома из газобетонных блоков.

Одним из основных элементов любой постройки является фундамент. В отношении фундамента для дома из газобетонных блоков бытует одно неверное мнение: в связи с тем, что газобетон относится к легким материалам, на конструировании фундамента можно сэкономить. Независимо от того, из чего будут возведены стены, надежный фундамент — залог долговечности любого здания. Поэтому попытка сэкономить деньги на его создании может привести к появлению трещин на стенах и их преждевременному разрушению.

Так как газобетонные блоки имеют небольшую устойчивость к деформациям на изгиб, в качестве фундамента рекомендуется возводить монолитную конструкцию, которая сведет к минимуму деформационные нагрузки и предотвратит образование на стенах трещин. Для его конструирования применяется высокопрочный газобетон, а в качестве армирующих элементов — металлические стержни с сечением не менее 13 мм.

Если в качестве фундамента будет выступать ж/б плита, то ее необходимо монтировать под всю площадь будущей постройки. В процессе работ рекомендуется применять не менее 2-х слоев арматуры. Оптимальная толщина такого фундамента под малоэтажный дом из газоблока — 0,4 м, из которых 10 см будут находиться ниже уровня земли.

Если строительство дома из газобетона предполагает использование ленточного основания, то для его устройства не нужно заливать бетонную плиту. Вместо котлована по периметру постройки выкапывается траншея глубиной в 50 см. Затем в траншее укладывают песчаную подушку. После ее уплотнения и монтажа арматуры производится заливка бетона.

Вернуться к оглавлению

Укладка стен из газоблока

Схема стены из газобетона.

Технология строительства домов из газобетонных блоков подразумевает укладку первого ряда на цементно-известковый раствор. Но перед этим следует убедиться в горизонтальной ровности залитого фундамента. Если выявилось, что основание не строго горизонтальное, то кладку следует начинать с самого высокого угла. Для этого на фундамент наносится раствор ровным слоем толщиной около 2 см, укладывается первый элемент, после чего проверяется его ровность во всех плоскостях.

Таким же способом монтируются и другие угловые элементы. При этом нужно постоянно контролировать их расположение относительно друг друга. Между угловыми блоками натягивается шнур, по которому в процессе строительства дома из газобетона и будет контролироваться ровность промежуточных элементов.

Далее производится кладка первого ряда. Для этого на фундамент наносится раствор, осуществляется монтаж блоков. В углах соседние блоки соединяются между собой с помощью тонкого слоя раствора, нанесенного на вертикальную поверхность угловых элементов.

Схема утепления стен из газобетона с вентилируемым зазором.

Если дом из газобетона своими руками возводится с помощью профилированного стройматериала, то для его соединения между собой в одном ряду используется система «шип-паз». При этом наносить раствор на вертикальные поверхности не нужно. Если же применяются обычные блоки, то их фиксация с соседними элементами выполняется с помощью клеевой смеси.

После того как первый ряд уложен, проверяется его ровность. При необходимости неровные элементы можно обработать ручным рубанком. Затем производится армирование первого ряда, для чего в нем с помощью штробореза вырезаются 2 продольные штробы на расстоянии 1 см друг от друга. В получившиеся канавки укладывается арматура и заливается раствор.

Все последующие ряды укладываются на клей, который наносится ровным слоем толщиной около 3 мм с помощью специального ковшика с зубчиками. Монтаж каждого ряда рекомендуется начинать с одного из углов дома. Укладка блоков делается с их перевязкой, то есть со смещением последующих рядов по отношению к предыдущим на определенное значение (не менее 80 мм).

Конструируя дом из газобетона своими руками, необходимо помнить, что каждый четвертый ряд следует армировать.

Вернуться к оглавлению

Конструирование перекрытия

Для создания перекрытия для дома из газобетона своими руками можно использовать как газобетонные, так и многопустотные плиты из тяжелых бетонов. Такие плиты изготовляются по стандартной технологии и проходят обработку автоклавом. Их эксплуатационные свойства обеспечивают высокий уровень теплоизоляции, благодаря чему пол в доме всегда будет теплым.

Идеальная геометрия и гладкость поверхности плит значительно упрощают работы по их отделке. Многопустотные перекрытия используются тогда, когда расстояние между несущими стенами составляет более 6 м. Плита опирается на ж/б или кирпичный пояс, который дополнительно укрепляется кладочной сеткой.

Вернуться к оглавлению

Внутренняя и внешняя отделка стен из газоблока

Схема отделки стен из газобетонных блоков.

Отказавшись от применения цементно-песчаного раствора для внутренней отделки стен из газобетонных блоков, вы сможете сохранить паропроницаемость конструкции и добиться оптимального микроклимата в помещении. Поэтому в таких домах рекомендуется использовать паропроницаемую отделку штукатурными растворами и шпаклевкой на основе гипса. Для выполнения внутренних работ применяются смеси с различными наполнителями: доломит, мрамор, известняк, мел. По завершении отделочных работ вы получите красивое и прочное покрытие.

Наружная отделка является необходимым мероприятием как с целью придания дому привлекательного внешнего вида, так и для его дополнительной защиты от влияния погодных условий. Для наружной отделки можно использовать различные материалы: камень, штукатурку, вагонку, сайдинг и т. п. Выбор того или иного варианта полностью зависит от ваших предпочтений.

Возведение дома из газобетонных блоков происходит на протяжении определенного промежутка времени, в течение которого могут идти дожди. Поэтому для защиты газоблоков от повышенной влажности (при дожде и на ночь) все горизонтальные поверхности рекомендуется накрывать пленкой. Точно так же нужно поступать и при консервации недостроенного здания на зиму. Подобные мероприятия следует выполнять до тех пор, пока дом не будет накрыт крышей.

Пошаговое строительство домов из газобетона

Подготовка места

Для начала необходимо подготовить место, на котором будет происходить строительство. Вам нужно хорошо спланировать построение площадки — поставить ограду, освещение и приготовить строительные леса.

Можно привлечь к делу специалистов, которые смогут провести геодезические обмеры, определить позицию центра постройки, а также высоту пола первого этажа. К выделенной площади обязательно подводят все внешние средства сообщения и коммуникации.

Фундамент

На втором этапе вам необходимо выбрать хороший фундамент, чтобы стены держались прочно. На таких вещах лучше не экономить, ведь со временем могут появиться трещины. Если вы желаете соорудить действительно прочный дом, оставьте идею делать фундамент из газобетона. Основа сооружения должна быть сделана из более твердого строительного материала. Для ее построения идеально подойдет железобетонная плита. Как советуют специалисты, лучше использовать ленточный или столбчатый фундамент с железобетонной обвязкой.

Что нужно знать о клее для газобенноых блоков

Строительство из газобетонных блоков предполагает использование не только специального клея, но и раствора из песка и цемента. Такой раствор обойдется дешевле, но знизит прочность. К тому же, это может послужить причиной неровной кладки блоков. Что касается клея, он может обойтись вам несколько дороже раствора, но при этом на один блок его потребуется гораздо меньше.

Как утверждают строители газобетонных блоков, применение раствора может оказаться губительным и является нарушением в методологии строительства. Они советуют использовать только клей, который делает кладку ровной и крепкой.

Далее приступаем к укладке клея, густота которого должна равняться консистенции сухой сметаны. Обычно клеевую смесь накладывают специальным ковшиком с загнутым краем и разравнивают гребенкой. После застывания клея уже невозможно рассоединить блоки, их можно только снести.

Установка стен

Очень популярным стало строительство гаража из газобетона. Из этого материала можно построить любое сооружение. Не зависимо от типа здания, необходимо четко следовать технологиям строительства. Газобетон можно класть сразу же без остановок, поскольку он легок и не имеет свойства выдавливать клеевую смесь. Если класть например кирпич, в этом случае необходимо делать определенные паузы. Для правильной укладки стен имеются особые нормы. Толщина внешних стен должна быть от 375 до 400 мм, а комнатных до 250 мм. Если строить декоративную перегородку, толщина должна быть не более 100 мм.

Особое внимание стоит обратить на укладывание первой линии блоков. Если с первого блока начать качественную кладку, тем самым обеспечите долговечность и безопасность будущего сооружения. Существует возможность самому построить здание или доверить эту работу профессионалам и заказать строительство домов из газобетона цена которого будет вам подходить.

Перед укладыванием первой линии блоков, требуется хорошо подготовить основу. Для этого нужно провести изоляцию. В качестве вещества можно задействовать цементную жидкость на основе сухих компонентов, а также рубероид, рулонный битумный или полимерный материал. Сверху изоляция разравнивается при помощи цементно-песочной смеси.

После первой линии укладывания, требуется выровнить плоскость специальным рубанком для газобетона. Оставшуюся пыль убирают щеткой. После укладывания всех рядов, требуется еще раз провести разравнивание, чтобы не допустить перепадов между блоками. Второй ряд блоков начинается с угла. Чтобы все ряды были ровными, необходимо установить специальные деревянные рейки. Если клей будет выступать на поверхность, затирать его не стоит, лучше просто удалить мастерком.

Армирование

Строительство коттеджей из газобетона часто предполагает армирование. Все здания подвергаются беспрестанным нагрузкам, которые могут привести к негативным последствиям. Наружный вид стен может ухудшиться в следствии неравномерной укладки, перепадов температуры, оседанию земли или сильного ветрового воздействия.

Арматура оберегает стены от возникновения трещин и защищает газобетонные блоки.

Если изначально следовать всем технологиям по правилам, можно избежать возникновения трещин в дальнейшем. Поэтому при качественном проекте армирования дом будет надежно защищен даже от внешнего воздействия. Необходимо обратить особое внимание на стены, которые испытывают постоянные ветровые нагрузки.

Арматура кладется в специальные армопояса. Причем армируется только первая линия установки, которая лежит на основе, области опоры перемычек, детали, подвергающиеся большой нагрузке, каждая четвертая линия стен, а также стены, расположенные внизу окон.

Арматура под окнами ложится на 900 мм в каждую сторону. Чтобы положить ее в полосу блоков, необходимо нарезать штробы, используя специальный штроборез. После устранения пыли и песка из штроб, в блоки ложится клеевая смесь и арматура. Если стены толще 200 мм, лучше пустить в дело два прутка диаметром в 8 мм.

Если уже на этом этапе вы в растеренности от работы, которую нужно проделать, закажите строительство из газобетона стоимость которого будет вас устраивать.

Деформационные швы

Данные швы оберегают стены от возникновения трещин. Их можно разместить в определенных местах. Как правило, такие швы накладываются между стенами с разной температурой (холод и тепло), в местах прикосновения стен с другими предметами (например колоннами), в незащищенных полях, в местах пересечения длинных стен. Такие швы обычно уплотняются пенополиэтиленом или минеральной ватой. Снаружи они обрабатываются атмосферостойкой композицией, а изнутри паронепроницаемой.

Внешнее покрытие стен

Строительство загородных домов из газобетона практически всегда проходит этап внешней отделки стен. Здания или сооружения из газобетона можно штукатурить и затем покрывать специальной краской или облицовывать кирпичом. Можно обойтись и без облицовки, ведь влага пробирается только на первые слои блоков, но тогда наружный вид здания будет нарушен. Если предполагается покрытие кирпичом, необходимо продумать об этом заранее и предвидеть постройку фундамента с таким расчетом, чтобы в дальнейшем можно было положить кирпичную кладку. Ниже прилагаются фотографии с изображением домов, построенных из газобетона. Осуществляя строительство домов из газобетона как видно на фото, можно не беспокиться за внешний вид дома. Газобетонные блоки являются лишь основой, а облицевать дом, вы можете любым материалом, который вам подходит.

Также следует помнить, что сплошная облицовка может нарушить движение парообмена сквозь стены, поэтому если планируется именно такой вид покрытия, стены следует защитить изоляционными материалами. Кирпичное покрытие присоединяется к стенам с одной стороны, а с другой кладется в шов между кирпичом.

Для покрытия внешних стен можно воспользоваться сайдингом, подходящей краской, декоративными плитами и т.д. Что касается обыкновенной штукатурки, со временем она может принять взлохмаченный вид под влиянием пара. Сегодня можно отыскать штукатурные консистенции, применяющиеся специально для блоков из газобетона.

Профессионалы не советуют покрывать стены краской, которая не пропускает пар и воздух. Также не рекомендуется применять штукатурку из полимерных смесей.

Помните, что покрытие внешних стен скорее является вопросом стиля и декорирования, а не острой необходимостью. Все дело во внешнем виде, просто без отделки на здании могут образоваться темные пятна.

Внутреннее покрытие стен

Для внутреннего покрытия стен можно прибегнуть к помощи паронепроницаемыех материалов. Таким образом внешние стены смогут сохранить приятный вид, но в сооружение просто перестанет проникать воздух, поэтому находится в нем будет не совсем комфортно.

Если же использовать паропроницаемые материалы, здание будет пропускать пар, а внутрь будет проходить свежий воздух.

Помните, что ни в коем случае нельзя покрывать внутренние стены материалами, пропускающими пар, а внешние наоборот.

При проведении внутреннего покрытия необходимо затереть выдающиеся вперед места, а все неровности на стенах наполнить клеем или цементно-песчаной смесью. Не забудьте почистить плоскость от песка, пыли и прочего мусора. Спустя два-три часа после накладывания специальной грунтовки, можно переходить к штукатурке стен. При покрытии жилых сооружений используют не устойчивые к влаге эссенции.

Влажные помещения обычно обрабатываются изолирующими средствами и штукатурят устойчивыми к влаге растворами, которые изготавливаются на основании цемента. Только через час после накладывания консистенции, плоскость разравнивается и впоследствии заглаживается. Для получения идеально ровной плоскости после накладывания штукатурки ее можно загладить второй раз, смочив перед этим водой. Такую стену можно покрасить с использованием краски для газобетонных блоков, пропускающей пар.

Также можно пустить в дело гипсокартон, но в этом случае плоскость должна обработаться грунтовкой. После этого гипсокартонные листы наклеивают на стены. Если место отличается повышенным уровнем влаги, покрытие лучше выполнить кафельной плиткой.

Воздействие влаги на газобетон

Сами по себе газобетонные блоки устойчивы по отношению к дождю или снегу. Но если атмосферные осадки будут слишком долго застаиваться возле кладки, это может плохо повлиять на сооружение. Данную проблему можно решить, воспользовавшись разными устройствами водосброса, подоконных сливов, прочной крыши и навесов.

Помните, что качественные дома из газобетона — технология строительства на высшем уровне. Если вы хотитите получить прочное здание, необходимо четко следовать всем инструкциям.

На сегодняшний день многие люди предпочитают заказывать постройку зданий. На строительство домов из газобетона цены могут быть абсолютно разными. Все зависит от того, что вы хотите увидеть в итоге.

Вы можете заказать строительство дома из газобетона цена которого будет вас устраивать, достаточно определиться с компанией, которая будет подходить под все ваши требования.

Сроки строительства

На построение фундамента уходит от двух до трех недель, это зависит от вида грунта и основы, гидроизоляции, глубины. На установку стен потребуется от двух до пяти недель. Для сборки кровельной системы и полного кровельного порога необходимо три-шесть недель. Штукатурка и очистительные работы займут около десяти недель. Еще одна неделя потребуется для монтирования окон и дверей. На внутреннюю и внешнюю отделку дома уйдет примерно десять недель. Монтирование электроэнергии, воды, канализации, отопления займет еще пять недель. Некоторые работы можно проводить параллельно, чтобы не терять лишнее время.

Итого на строительство дома из газоблока уйдет примерно от двадцати шести до тридцати недель. На эти цифры не стоит слишком полагаться, ведь все зависит от типа основы, сложности кровли, инженерных систем, а также территории и отделки дома.

Выводы

На сегодняшний день строительство домов из газоблока используется практически на всех континентах, спрос постоянно растет. Такая популярность обусловлена теплоизоляционным действием материала, а также его низкой стоимостью. Преимущества газобетона позволяют быстро и качественно постороить любое сооружение по доступным ценам. Поэтому многие делают свой выбор в пользу именно этого материала. Он предполагет быстрое возведение зданий, к тому же является прочным, надежным и долговечным. Появление такого материала как газобетон, позволило строительству выйти на совершенно новый уровень.

Прочтите также:

←Вернуться

Построить дом из газобетона своими руками с фундамента: пошаговая инструкция

К мысли построить дом из газобетона, а не из какого-либо другого стройматериала приходят люди, которые умеют считать деньги и хотят, потратив приемлемую сумму, получить практичное тёплое жилище. В этой статье мы расскажем о плюсах и минусах газобетона и уделим особое внимание всем этапам строительства дома из этого стройматериала. Множество людей прибегают к использованию газобетона из-за относительной легкости укладки. Дом из газоблоков, при соблюдении всех пунктов строительной инструкции, можно соорудить самому, и простоит он долгое время. Если еще какое-то время назад дома из этого материала строили нечасто, то в настоящее время область его применения существенно расширилась. Газобетон отличается демократичной ценой и демонстрирует целый ряд привлекательных характеристик. Каждое строительство имеет свои нюансы и тонкости. Рассмотрим все этапы пошаговой инструкции, чтобы узнать, как проходит стройка из газобетона от фундамента до крыши.

Общая характеристика газобетона: преимущества и недостатки

Газобетон — это разновидность ячеистого бетона. Это искусственный камень, по которому равномерно распределены поры, сообщающиеся друг с другом. Его производят при помощи цемента, кварцевого песка и специальных газообразователей. Иногда в эту смесь добавляется гипс и известь, а также отходы промышленности, такие как зола и шлаки.

Фото: © vijayaaeroblocks.com

К достоинствам газобетона причисляют: Лёгкость. Этот параметр дает возможность не возводить очень массивный фундамент, так как здание из газоблоков значительно меньше весит, чем дома из, например, кирпича. Из-за этого облегчается их транспортировка непосредственно к месту строительства дома из газоблоков. Прочность. При изготовлении, на материал воздействуют высокая температура и давление, что впоследствии обеспечивает стабильность структуры блока.

Для комфортного климата в доме нужна небольшая теплопроводность материала, из которого он построен, чтобы не пропустить холод или жару. Так можно сэкономить на оплате отопления и теплоизоляции. Этим плюсом обладает газобетон, но есть мнение, что не до конца. Газобетонный блок обеспечивает хорошую изоляцию звука, поглощая звуковые волны. Лёгкость в обработке. Он хорошо поддаётся сверлению и шлифованию ручным инструментом. Просто монтируется по причине маленького веса блока, который удобно переносить поштучно. А большие габариты помогают быстрее возводить здание.

Фото: © casoteca.ro

Универсальность применения. Можно применять для возведения перегородок, стен, ограждений и прочего. Размеры блоков максимально точны, и они не дают усадку. То есть легче построить конструкцию задуманного размера. Это дышащий материал, благодаря пористой структуре. Воздух циркулирует и уровень влажности соблюдается, что обеспечивает хороший микроклимат внутри здания. Не токсичен, считается экологически чистым строительным материалом. Технология изготовления сложная, она исключает возможность производства вне заводских условиях. А на производствах продукция обычно проходит контроль качества. Материал не горит сам и при открытом огне не способствует горению. Выдерживает температуру в случае пожара больше 1000^оС, при этом не теряя способности несущей конструкции. Способен выдерживать до 35 холодных циклов, а это значит столько же зимних периодов.

Фото: коллаж © Восадули.ру

Преимуществ более, чем достаточно, но при выборе материала для постройки дома, стоит знать и о минусах, которые при использовании газоблоков тоже есть:

не подходит для строительства газобетонных многоэтажных домов по причине низкой прочности при изгибе или сжатии. В высоких домах нельзя использовать газоблоки в несущих стенах. Когда нагрузка велика, в материале образуются трещины;

Двухэтажное строительство из пеноблоков является максимальным по высоте для этого типа материалов.

есть вероятность отслаивания штукатурки фасада из-за водопоглощения;
при некачественной кладке, теряются многие положительные качества;
элементы из металла в таких стенах имеют свойство быстро ржаветь.

Сроки строительства

На то, сколько будет длиться поэтапное строительство дома из газосиликатных блоков, влияет целый ряд различных факторов. Это рельеф местности, своевременная доставка необходимых материалов, особенности проекта, квалификация строителей и организационная сторона вопроса. И, конечно, финансовая часть, которая является чуть ли не основным фактором. Также на темпы строительства влияют погодные условия.

Расчеты конструкции и материалов

Расчеты для фундамента

Есть несколько способов, как выполнить фундамент при постройке дома из газобетона. Он может быть ленточным или одним из вариантов столбчатого. Выбор фундамента зависит от грунта и внешних условий. Но всё же ленточный фундамент считается самым простым в установке и при этом не менее надёжным.

Фото: &amp;copy; houseunderconstruction.com

Фото: © houseunderconstruction.com

Ленточный фундамент ставится почти на любой грунт, он обладает свойством равномерного распределения нагрузки. Такой фундамент должен иметь в глубину размер не меньше 70 см от величины глубины промерзания. Для произведения расчетов нужно обладать информацией том, какие элементы в постройку входят и, соответственно, примерный вес нагрузки на грунт. Нагрузку снега определяют исходя из региона, где будет строиться дом. Здание из газобетона не сильно нагружает фундамент, но всё же рекомендовано произвести все необходимые расчеты.

Определение толщины стен

Когда рассчитывают толщину стен из газоблоков, то самыми важными параметрами станут прочность и теплотехнические характеристики. Самому бывает сложно в этом разобраться без опыта. По сравнению с другими строительными материалами, стена из газобетона может быть тоньше, но при этом эффективность ее будет такой же как у того же кирпича при большей ширине кладки. Если планируете строить одноэтажный дом, летнюю кухню в тёплых регионах или гараж, толщина стены может быть около 200 мм. Однако это не однозначное и строго рекомендованное правило. В помещениях, не предназначенных для жилья, многие используют толщину стен 300 мм.

Фото: © stroykof.by

Основываясь на усредненных данных статистики, а также опираясь на российские строительные нормы, можно сказать, что обычная толщина стен из газоблоков составляет 440 мм.

Сколько нужно блоков

Количество материала для стен зависит от некоторых показателей:

Будет ли в предполагаемом доме второй этаж. Если планируется мансарда, она может иметь нестандартную форму. В расчетах учитывается средний показатель высоты стен в метрах.
Протяженность стен по периметру в сумме с внутренними перегородками.
Толщина стен.
Учитываются проёмы окон и дверей, а также размер самого материала.

Количество клея

Расход клея для газоблоков при строительстве частного дома составляет 1,5 кг сухой смеси на 1 м² при слое клея 1 мм.

Фото: © proff-instrument.com

На 1 м³ блоков расход может быть от 15 до 30 кг. По средним показателям это приблизительно мешок 25 кг. Таков расчет в теории, на практике может уходить и полтора мешка на 1 м³. Показатели варьируются в зависимости от квалификации рабочих, наличия дефектов на поверхности блока, погодных условий и количества армирующих слоёв. Всё это нужно учитывать в расчётах.

Арматура для кладки

Когда армируют стены из газобетона, используют два варианта, отличающихся друг от друга:

усиливают круглой арматурой или сеткой ряды кладки;
применяют монолитный пояс.

Арматуру применяют на следующих участках стен:

Первый ряд на фундаменте.
В местах перегородок и перекрытий.
Через 3-4 ряда кладки. Это зависит от длины стен.

Фото: коллаж © Восадули.ру

Монолитный пояс представляет из себя пояс из бетона. Он необходим для большей прочности стен. Армирование между рядами предполагает укладку арматуры в штробы на газоблоках. В результате такой прокладки, кладочные швы не увеличиваются. Классическое сечение арматуры — 8 мм, больше не нужно. Стеклопластиковая арматура распространена в зарубежных странах. Её преимуществами считаются маленький вес, коррозионная устойчивость, низкий показатель теплопроводности и долговечность.

Технология строительства

Устройство фундамента

Мнение о том, что частный дом из газоблоков можно построить без фундамента в корне неверно. Здание достаточно лёгкое, но все же бетонное основание для него необходимо.

плитный фундамент считается самым надежным, это готовые ж/б плиты, которые укладываются на подготовленное основание;
монолитный заключается в рытье котлована и заливке бетоном;
ленточный — это фундамент по периметру дома и несущих стен;
столбчатый предполагает установку столбов в важных точках на периметре и их соединение ростверком.

Фото: коллаж © Восадули.ру

Разметка участка. Первый этап строительства — площадку под будущий дом очищают от мусора. Используя рулетку, колышки и шнур, размечают место постройки дома из газоблоков. Далее устанавливают колышки по углам предполагаемого периметра, а между ними натягивают шнур. Чтобы получить разметку с учетом наружной части фундамента, от натянутой вервки отступают на нужную ширину. Чтобы убедиться в ровности разметки шнуры пускают и по диагонали.

Земляные работы. При правильной постройке перед земляными работами нужно знать тип грунта. Песчаная почва может осыпаться, а при наличии большого количества камней, будет труднее копать. Кустарник и пни выкорчевывают. Траншею выкопать можно своими силами или с помощью экскаватора. Глубина должна быть ориентирована на глубину промерзания в конкретном регионе. Если происходит сильное осыпание земли, можно сделать щиты из досок. В траншее делается песчаная подушка около 15-20 см и утрамбовывается.

Установка арматуры. Перед тем, как ставить первый ряд опалубки, проводится армирование, прутья связываются проволокой между собой. Потом ставят вертикальные прутки и прикрепляют к горизонтальным. Лишние куски арматуры по высоте обрезаются.

Фото: © doggy-world.info

Опалубка. Собирается опалубка из досок или фанеры, которые скрепляются гвоздями и шурупами. Опалубка должна возвышаться над уровнем земли не меньше чем на 30 см. В это же время необходимо подумать о технологических отверстиях для проведения коммуникаций в доме.

Заливка и уход за бетоном. Необходимый объём бетона вычисляется простым умножением ширины, высоты и длины фундамента. Далее нужно приготовить бетонную смесь и залить равномерными слоями. В процессе заливки бетон уплотняют глубинным вибратором. Это можно сделать, постукивая опалубку снаружи деревянным молотком.

Для того чтобы фундамент набрал нужную прочность, его оставляют на месяц. От осадков его накрывают полиэтиленом, а при жаре проливают водой, чтобы избежать растрескивания.

Рекомендуемый минимум для снятия опалубки составляет 10 дней. Возводить стены можно не раньше чем через 28 дней, чтобы потом не пришлось проводить переделку при разрушении фундамента.

Возведение стен

Первый ряд. Самый первый ряд нужно выложить с помощью раствора из цемента и песка, для возможности варьировать его ровность.

Строить нужно по схеме от самого высокого угла. При помощи лески намечается будущая стена. Затем на каждый угол ставится по блоку и между ними натягивается верёвка. Далее проверяют ровность укладки каждого блока. Первый ряд кладут по периметру и там, где будут внутренние стены.

Кладка второго и третьего рядов. Поверхность первого ряда необходимо отшлифовать с особой тщательностью и так делается для каждого последующего ряда. Это нужно для того, чтобы можно было наносить клей как можно более ровным слоем. Укладывается 2 и 3 ряды, так же, начиная с углов. Ровность уложенных блоков проверяется по уровню, для подгонки используют резиновый молоток.

Устройство окон и дверных проемов. Работы над оконным проёмом начинаются при достижении кладкой нужной высоты, в помещениях жилого типа это около 1 метра. Под предполагаемым окном горизонтально укладывают арматурные прутья, которые должны быть на полметра больше длины проема в обе стороны. Дальше продолжают кладку до высоты, где будет установлена перемычка.

Фото: скриншот © Восадули.ру

При устройстве дверных проемов совершают похожие действия.

Армирование кладки. Дом из газобетонных блоков будет подвергаться большому количеству природных нагрузок, поэтому чтобы несущая способность конструкции стала выше, в стены каждые 3-4 ряда зашивают арматуру.

Перевязка. Кладка газобетона делается с перевязкой швов — это смещение блоков относительно предыдущего ряда. Чаще всего смещают на 50%, а минимум нахлёста составляет 80 мм.

Устройство перемычек. С возведением стены однажды подходит время для установки оконных и дверных перемычек. Купленные перемычки — это полые газобетонные блоки, в которые укладывается арматура. Из нужного количества блоков собирается длина перемычки. Получившаяся конструкция крепится над самим проёмом, потом происходит укладка арматуры и заливка раствором.

Фото: © beton-house.com

Межэтажные перекрытия

Если будете строить двухэтажный дом, то понадобятся межэтажные перекрытия.

перекрытия изготавливают из дерева чаще всего по причине небольшой цены, легкого монтажа и маленького веса;
сборно-монолитные перекрытия имеет небольшой вес и хорошую несущую способность, им присущи хорошие теплоизоляционные характеристики;
гораздо легче железобетонных плит плиты из газобетона для перекрытий, у них повышенная звукоизоляция и теплоизоляция, с их помощью создают очень гладкую поверхность и экономят на отделке.

Крыша и кровля

Варианты крыши могут быть такими:

Односкатная. Для сараев и хозяйственных построек.
Двускатная. Подойдёт для дачного домика.
Сложных конструкций. Для полноценных жилых домов.

Фото: коллаж © Восадули.ру

Поверх стропил укладывают гидроизоляцию. Между обрешеточными рейками прокладывается утеплитель, минеральная вата, пенопласт и другие. Кровельное покрытие тоже может быть разным.

Профнастил.
Шифер.
Металлочерепица.
Керамическая черепица.

Тёплый контур

Под теплым контуром подразумевается установка окон и наполненность дверных проемов, которые должны быть установлены по технологии.

Пройдя теоретическую подготовку, обладая нужной информацией, можно без сомнений и страхов начинать постройку дома из газобетона своими руками. Но в этом важном и ответственном деле совет и контроль практика-профессионала на месте могут вам помочь больше, чем десяток статей.

Строительство бань из газосиликатных блоков

Загородный участок сложно представить без бани, которая может стать визитной карточкой практически любой дачи. Вы можете выбрать одну из множества существующих технологий, но возведение бани из газосиликатных блоков позволяет в короткие сроки работать, получая постройку высокого качества.

Отзыв о материале

Среди достоинств материала следует выделить стоимость, которая снижена за счет отсутствия необходимости сушки и использования недорогого сырья.По словам пользователей, стены имеют теплоизоляцию, обладают шумопоглощающими свойствами и позволяют сэкономить на обогреве зала ожидания и комнат отдыха. Домашние мастера подчеркивают, что материал имеет небольшой вес, благодаря чему с работой справится один человек, а фундамент можно облегчить. Блоки большие, поэтому скорость строительства будет высокой.

Как показывает практика, изделия легко поддаются обработке, поэтому справиться с ними вы сможете даже с помощью ручного инструмента.Материал негорючий, что обеспечивает высокий уровень пожарной безопасности. Перед строительством бани из газосиликатных блоков следует учесть, что изделия имеют некоторые недостатки. Потребители отмечают среди них высокую гигроскопичность. Материал хорошо впитывает влагу, поэтому необходимо проводить работы по гидроизоляции. Над уровнем земли земля должна быть выше 1,5 метра. После завершения работ стены необходимо отделать, например, штукатуркой.

Строительство фундамента

Перед началом необходимо определиться, на какой фундамент вы будете закладывать. Основание может быть легким, поэтому подойдет конструкция из столбиков или неглубоких лент. Последний вариант более предпочтителен, но его использование возможно на каменистых, глинистых или песчаных почвах. Если на территории болотистый грунт, которому присуща вечная мерзлота, то стоит воспользоваться технологией строительства столбчато-ленточного фундамента.

Работы на столбчато-ленточном основании

Если строительство ванны из газосиликатных блоков планируется проводить на столбчато-ленточном основании, то в местах расположения опор необходимо вырыть котлованы.Их глубина будет определяться индивидуально, важно только исключить температурные и сезонные перемещения столбов. На следующем этапе укладывается песчаная подушка, толщина которой не должна превышать 15 сантиметров. Препарат поливают и уплотняют, укладывают арматурный каркас, а затем все заливают бетоном. Далее между столбами по периметру и в тех местах, где будут располагаться внутренние перегородки, кладется деревянная опалубка. Затем проводится армирование и заливка бетоном.

Технология возведения фундамента подвала

Возведение ванны из газосиликатных блоков чаще всего выполняется на ленточном фундаменте, что является наиболее беспроблемным. По периметру и в тех местах, где предполагается размещение внутренних стен, необходимо вырыть траншеи, на дно которых уложена песчаная подушка такой же толщины, как и в описанном выше случае. Вокруг траншеи устанавливается деревянная опалубка. Внутри укладывается арматурный каркас, после чего можно приступать к заливке бетона, который изготавливается самостоятельно или заказывается на заводе.Важно, чтобы поверхность фундамента была горизонтальной, при этом первый ряд кладки сопровождался расходом меньшего количества раствора, что положительно скажется на теплоизоляции и прочности здания.

Особенности кладки стен

Проект ванны из газосиликатных блоков можно заказать у профессионалов или позаимствовать из статьи. Это позволит вам представить, как будет выглядеть здание в будущем. После того, как фундамент готов и установлена прочность, можно приступать к установке первого ряда блоков, что является важнейшим этапом кладки стен.При этом следует использовать резиновый молоток и строительный уровень, последний из которых позволит получить идеально ровную поверхность. Кладку следует начинать с углов, используя цементный раствор. Перед началом работы материал необходимо смочить водой. Блоки следующего ряда следует сместить на 15 сантиметров относительно блоков первого ряда.

На строительный клей укладываются следующие ряды, что позволит получить более тонкие и аккуратные швы. Если вы решили соорудить баню из газосиликатных блоков, следует укрепить стены, причем делать это нужно каждые 4 ряда кладки.В изделиях прорезаются бороздки, внутри которых укладывается арматура. Самый верхний ряд, а также ряды над дверными и оконными проемами также следует укрепить прутьями. При устройстве проемов необходимо использовать нестандартные по размерам блоки. При их установке используются временные резервные копии. После возведения стен их следует оставить на некоторое время для набора сил.

Утепление и гидроизоляция

Ванны из газосиликатных блоков, фото которых представлены в статье, нуждаются в тепло- и гидроизоляции. С внутренней стороны стены покрывают деревянными рейками, на которые укладывается утеплитель.Сверху покрывается фольгой, а стыки проклеиваются строительным скотчем. Дальнейшие отделочные работы ведутся. Для парилки, например, можно использовать вагонку, для душевой — плитку. Гардеробная отделана любыми материалами. После гидроизоляции стен можно наносить любой понравившийся материал.

Устройство пароизоляции

Функцию пароизоляции может выполнять фольга и пленка «Метаспан». На рейки следует залить «Метаспан», который умещается с запасом в 20 сантиметров.Таким же образом используется фольга. Такая пароизоляция предотвратит доступ влаги и пара к утеплителю, а также послужит продолжением теплоизоляции.

Наружная отделка стен из газосиликатных блоков

Ванны из газосиликатных блоков, отзывы о которых, возможно, позволяют сделать правильный выбор, отделавшись снаружи от штукатурки. Не покупайте растворы на основе цемента. Это связано с тем, что газобетон будет выводить влагу из состава.Для начала проводится подготовка поверхности, которая подразумевает очистку от лишних растворов и пыли. После стены грунтуют, а затем покрывают штукатурной смесью. Для укрепления слоя следует стеклопластиковая сетка, которая крепится к стене штатными саморезами.

Стоимость строительства

Ванны «под ключ» из газосиликатных блоков сегодня строят профессиональные компании. Если речь идет о площади в пределах 20 квадратных метров, то ориентировочная стоимость строительства составит 250 тысяч рублей.

p >> .

Почему мы против газобетона?

О чем молчат продавцы газобетона?

Производство ячеистого бетона в настоящее время переживает второе рождение. Объемы производства увеличиваются, рынок растет. И все благодаря новым правилам термического сопротивления строительных конструкций, прописанным в СНиП II- 3-79 *, по которым усилиями рекламных кампаний была заявлена одна из главных положительных характеристик газобетона — хорошая термическая стойкость. материала.Менеджеры компаний-производителей, продвигающих товар, рекламируют таланты восточного рынка. Но так ли это хорошо, как говорится в рекламе? Что хранится в секрете?

Ячеистый бетон — искусственный камень с равномерно распределенными порами. Из ячеистого бетона производят пенобетон, газобетон. Разница между этими материалами определяется технологией производства этих материалов.

Пенобетон — легкий ячеистый бетон, полученный в результате твердения раствора, состоящего из цемента, песка и воды, а также пены.Пена обеспечивает необходимое содержание воздуха в бетоне и его равномерное растекание по массе в виде закрытых ячеек.

Газобетон — автоклавный ячеистый бетон, состоит из кварцевого песка, цемента, извести, алюминиевой пудры и воды. Эти компоненты смешиваются и загружаются в автоклав, где при определенных условиях происходит их вспенивание (при коррозии алюминиевого порошка с выделением водорода, образующего поры) и последующее отверждение.

Основные компоненты этих материалов практически идентичны. Единственная разница — это способ использования вспенивающего агента и метод отверждения. Преимущество газобетона в том, что использование автоклавного процесса позволяет получать материал с заданным набором необходимых свойств и стабильными качественными характеристиками.

Далее по тексту я буду использовать термин «газобетон», но основные выводы применимы и к пенобетону. пенобетон — материал, который соответствует заявленным спецификациям и в большинстве случаев не требует дорогостоящих вложений, сделанных в очень сомнительных обстоятельствах.У владельцев пенобетонного бизнеса часто нет своих лабораторий, аттестационного материала, со всеми условиями. Процент производства сомнительной «гаражной» пены очень высок, поэтому перед покупкой бетонных блоков нужно хорошо подумать, кто, где и как их производил.

Промышленное производство автоклавного газобетона было начато фирмой «Siporex» (Швеция) в 1929 году. В России стали использовать ячеистый бетон через 50-60 лет. В Москве и Прибалтике существовали целые заведения, разрабатывающие новые технологии его производства.В данной статье рассматриваются свойства автоклавного газобетона в виде блоков, поскольку этот материал является наиболее популярным и востребованным на рынке, прежде всего потому, что он устойчив с набором заводских постоянных свойств. Кроме того, есть также блочно-армированные изделия, а именно плиты, покрытия мостов, лестницы, арочные мосты.

Итак, что нам рассказали в газосиликатном управлении? Вот коктейль из всех положительных свойств, обычно сваленный в кучу:

— экология (при производстве используются только натуральные, натуральные материалы)

— противопожарная защита (относится к негорючим веществам)

— высокие изоляционные качества соответствуют всем нормам термического сопротивления однослойного исполнения,

-технологичность (материал легко режется, шлифуется)

— легкость

— несущая способность высокая

— высокая паропроницаемость

— высокая морозостойкость (до 200 циклов)

— не требует дополнительной защиты (штукатурка, покраска)

— имеет широкий диапазон плотностей с заданными параметрами,

— минимальная цена

Солидные преимущества! Но почему-то мы, дураки, до сих пор не построили дома из этого замечательного материала, почему? Почему профессиональные строители не так положительно относятся к газосиликату? Почему профессиональные строители почему-то не видят в газобетоне таких хороших свойств, как хорошая изоляция и несущая способность

Ответ прост — профессионалы хорошо знакомы с материалом, его свойствами, чтобы поверить во все эти объявления и использовать газосиликат исключительно на основе научных данных, строительных норм и правил.Но частные застройщики далеки от столь принципиального отношения к выбору стройматериала, часто попадают на крючок рекламы и очень довольны своим выбором.

Что, собственно, это газобетон?

На основании требований ГОСТ 25485-89 (ЯЧЕЧНЫЙ БЕТОН) : Раздел 1.2.2: По назначению типы бетона подразделяются на:

строительство
строительство и теплоизоляция
теплоизоляция.

По плотности газобетон делится на:

Теплоизоляция — марка Д300- Д500
Конструкция и теплоизоляция — марка D500 — D900
Конструкция — марка D1000 -B1200

Требования ГОСТ

предполагают, что бетонные блоки плотностью 500 и ниже являются исключительно теплоизоляционными блоками, при этом отметка 500 находится на границе определений и основные характеристики марки с такой плотностью определяются производителем и результатами испытаний.В настоящее время наиболее оптимальными и популярными марками являются блоки плотностью 400-500 кг на кубический метр. Поэтому при строительстве дома с целью обеспечения устойчивости и хороших изоляционных свойств марка D500 будет лучшим выбором.

Рассмотрим подробнее заявленные свойства газобетона:

1. Поддерживающая способность.

Марка D500 предназначена для строительства зданий не выше 3-х этажей. Его несущей способности достаточно, чтобы выдерживать нагрузку всей конструкции и панелей перекрытия.

Но нужно принять во внимание одну проблему. Чтобы панели перекрытия не прорезали стены из газобетонных блоков, в местах соприкосновения панелей перекрытия со стенами и другими элементами, находящимися под давлением, следует производить специальную шнуровку из железобетона. В худшем случае его можно заменить обычной кирпичной кладкой или опорой из железобетона. В то же время обратите внимание, что эти нагруженные элементы в здании становятся так называемыми мостиками холода (о которых будет сказано ниже).Здания выше трех этажей практически никогда не возводятся из газобетонных блоков, так как газобетон, используемый в таких конструкциях, имеет более высокую плотность, что, в свою очередь, резко снижает изоляционные свойства материала и увеличивает стоимость строительства. Еще один важный момент, который следует учитывать, — газобетон — довольно хрупкий материал. Он имеет низкую прочность на поперечный разрыв, то есть не обладает эластичностью. Малейшая деформация фундамента может привести к массивным трещинам по всей конструкции.Поэтому для здания из ячеистого бетона необходим монолитный ленточный фундамент или фундамент из нормального бетона, что влечет за собой значительные затраты. Возводить прочный и дорогостоящий фундамент для небольшой постройки просто невыгодно. При этом никогда не следует экономить при закладке фундамента под коттедж из газобетона, так как без прочного фундамента нет смысла работать с ячеистым бетоном. Поэтому для работы с газобетонными блоками необходим монолитный ленточный фундамент, что технологически могут себе позволить немногие строительные компании, не говоря уже о частных застройщиках.Еще больше проблем возникает, когда нужно закрепить массивные объекты на газобетонных блоках. Обычная арматура не подходит для монтажа на газобетон. Потребуется приобретение специальных крепежей, предназначенных для хрупких и пористых материалов, которые, естественно, дороже. Как правило, это химические капсулы и специальные резьбовые дюбели особой конструкции. Например, для закрепления изоляции в традиционной кирпичной кладке или бетонном основании потребуется пять дюбелей EJOT в форме диска, стоимость каждого из которых составляет 10 рублей.В то же время, для проведения такой же операции с газобетонными блоками потребовались бы специальные дюбели по цене 60 рублей за штуку. В общей сложности стоимость монтажа утеплителя на 1 квадратный метр стены увеличивается на 250 рублей, а если предположить, что фасад обычного коттеджа имеет площадь около 500 квадратных метров, стоимость строительства может вырасти примерно на 125 тысяч рублей. !!! Это примерно половина стоимости всех газобетонных блоков, необходимых для дачи.

2.Высокие теплоизоляционные свойства.

Как уверяют производители пенобетона, по современным нормам термической стойкости газобетонные блоки толщиной 380 миллиметров подходят для средней полосы (Москва и Московская область, а точнее Rreq = 3,15). Это вполне разумная толщина стенки. Но они очень лукавят или настолько заняты продажами, что просто забыли о существовании методики расчета термического сопротивления, разработанной Госстроем России.Здесь также (Hebel) нам даны значения термического сопротивления для их материала в сухом состоянии (обратите внимание, что они не сообщают нам об этом), поэтому мы можем умножить его на коэффициент желаемого сопротивления конструкции и получить «красивые» 380 мм. Это определение мошенничества потребителей!

Итак, какая толщина стенок на самом деле нужна?

Рассчитаем фактическую толщину стен для зданий из газобетона исходя из действующих Строительных норм. Мы будем рассматривать два случая — минимальную и максимальную толщину.

Мы не будем учитывать различные нарушения, которые приводят к заниженной оценке, так как все должно проводиться в соответствии с определенной техникой.

У расчета есть свои правила и методы. На основании СНиП 23-01-99 «Строительная климатология» и СНиП II- 3-79 * «Строительная теплотехника» выясняем, что оценка для Москвы и Москвы (Rreq = 3,15) допускает «максимально допустимое приращение расчетной весовая доля воды до 12% (условие Б) », что, в свою очередь, снижает теплопроводность газобетона (данные для марки D500 мы рассчитываем линейной интерполяцией между марками 400 и 600) до 0.21. Некоторые источники (рисунок) утверждают, что фактическое содержание влаги в используемом ячеистом бетоне устанавливается в пределах 4-5% (что соответствует коэффициенту теплопроводности 0,17 Вт / (м * градус).

Теперь, используя только данные по влажности, рассчитаем толщину стены: вариант 1 (минимум) — 535 мм, вариант 2 (согласно СНиП) — 662 мм. Так где же заявленная толщина 380 мм? Но пойдем дальше.

При расчете необходимой толщины стен также необходимо учитывать потери тепла в процессе укладки блоков.В большинстве случаев блоки кладут на обычный цементно-песчаный раствор, что в свою очередь снижает жаропрочность конструкции на 25%. Если блоки положить на рекомендованный специальный тонкий слой (3-5 мм) клеевого раствора, потери тепла увеличиваются примерно на 10%. С учётом швов кладки имеем следующую толщину стен: Вариант 1 — 588 мм, Вариант 2 — 827 мм. Теперь о следующем шаге. Напомним из пункта 1, что в кладке ячеистого блока есть так называемые «мостики холода», т.е.е. швы, набивка, шнуровка. По разным оценкам, они снижают жаропрочность кладки на 10-30%. В результате получаем итоговую толщину стенки: в минимальном варианте 1 она должна быть 647мм, а в максимальном варианте 2 — 1072 мм (свыше метра !!!)

Необходимая ВАМ толщина стены составляет от 64 см до 1,07 м.

То есть, конечно, по действующим СНиПам и ГОСТам. Если вы частный застройщик, то стены можно сделать тоньше, но тогда придется дополнительно нагреть атмосферу и внести свой неоценимый вклад в парниковый эффект, это ваше право! Но в таком случае почему продавцы газобетона лгут о «теплоте» материала?

При проектировании, строительстве и государственном утверждении зданий проектировщики, заказчики и подрядчики не могут позволить себе такую толщину стен.В результате в профессиональном строительстве пенобетонные блоки используются исключительно для возведения стен, а их замечательные свойства «теплоизоляции» и «высокой несущей способности» объективно и обоснованно остаются неиспользованными.

Поэтому громкие заявления производителей газобетона о «высоких теплоизоляционных свойствах» — не что иное, как МИФ.

3. Высокая морозостойкость и паропроницаемость.

Проводятся испытания на морозостойкость с целью рекомендовать использование незащищенного пенобетона на фасадах зданий.Но давайте еще раз посмотрим на свойства, где заявленная морозостойкость марки D500 равна 25 циклам (F25). Не стоит забывать о влажности, которая снижает тепловое сопротивление. Газобетон — сильный влагопоглощающий агент, то есть очень быстро впитывает влагу из окружающей среды. Что делать, если незащищенный газобетон просто засасывает осадки? Более того, его влажность по весу может достигать 35%, что в свою очередь резко снизит его термическое сопротивление и заявленные производителем свойства просто исчезнут.В доме будет холодно. Чтобы газобетон не впитывал влагу, необходимо создать пароизоляцию внутри здания. Для этого достаточно загрунтовать стену (грунтовка глубокого проникновения ограничивает паропроницаемость материалов) и застеклить, что обычно и делается. Единственное, чего нельзя допускать — это остекление без использования грунтовки и / или обоев — эта традиционная процедура приводит к накоплению влаги в газобетонных блоках из-за влажности внутри здания и (из-за линейной деформации, расширения остаточной извести) снимает отделочные материалы в короткие сроки.Сделать поверхность фасада водоотталкивающей необходимо как минимум, причем делать это нужно периодически — раз в два-три года. Гидроизоляция препятствует быстрому проникновению атмосферной влаги в пенобетон и, будучи паропроницаемой, позволяет водяному пару отводиться от стены в атмосферу. Многие люди строят стены из газобетона, а затем кладут на них кирпич. Делать это нужно с осторожностью. Кирпич имеет плохую паропроницаемость (пар проходит в основном через швы кладки).Поэтому между кирпичной облицовкой и бетонной стеной следует оставить вентилируемый зазор, защищенный от атмосферных осадков. Но этот разрыв создает проблему закрепления. Как можно «привязать» слой облицовочного кирпича к несущему основанию, чтобы красивая стена толщиной в полкирпича не разрушилась? Для этого через каждые 4-5 рядов кирпича следует ставить специальные (!!!) анкеры из пластика или нержавеющей стали (обычная арматура может подвергнуться коррозии примерно за 6-8 лет) и прикреплять их к несущей стене из газобетона.Низкая плотность газобетона не позволяет использовать классические недорогие метизы. Если не оставить вентиляционный зазор, велик риск чрезмерного увлажнения со всеми его возможными последствиями. Возможно, стоит отказаться от отделки фасада. Морозостойкость многих современных фасадных отделочных материалов должна составлять не менее 50 циклов. Марка Д500 не достигает этого числа, его морозостойкость всего 25 циклов, но этот зафиксированный факт не мешает большинству «газобетонных менеджеров» кричать о 200 циклах… Только об одном умалчивают, что высокая морозостойкость достигается только у достаточно плотных газобетонов, которые относятся к конструкционным, а не теплоизоляционным.

Еще один интересный факт : «Справочник по ЦНИП» выпущен НИИ структурной физики Госстроя СССР и предназначен «Для инженерно-технических работников научно-исследовательских и проектных организаций». 1.1. … при разработке проектов ограждающих конструкций следует отдавать предпочтение вариантам, которые при соблюдении нормативных требований обеспечивают снижение энергетических и материальных ресурсов 1.6. Чтобы не допустить чрезмерного увлажнения материалов наружных стен, рекомендуется укладывать изнутри слои с высокой паростойкостью. 1.7. При возведении стен помещений с повышенным уровнем влажности не рекомендуется использовать силикатный кирпич, пустотелый камень, ячеистый бетон, дерево, ДВП и другие материалы с низкой водо- и биостойкостью.Кроме того, ячеистый бетон определяется как материал с низкой влаго- и биостойкостью. Как мы должны относиться к заявлениям сторонников газобетона о том, что фасад не следует защищать, если наука утверждает, что даже в таких помещениях, как ванные и туалеты (помещения с повышенной влажностью), НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ укладывать газобетонные блоки даже внутри?

4. Долговечность.

Производители заявляют, что газобетон долговечен. Но дома из газобетона появились сравнительно недавно, поэтому утверждать, что газобетон долговечен, пока нельзя.В отличие от кирпичной кладки, которая использовалась веками, газобетон в массовом строительстве используется всего около 40 лет, поэтому все заявления о его прочности чисто теоретические.

5. Низкая цена.

Мы уже приводили пример увеличения общей стоимости строительства при необходимости механического монтажа конструкций на кладку из газобетона. Вот пример строительства газосиликатного дома и сумма денег, которые потеряет заказчик.Сделаем технико-экономический расчет, сравнив кладку из газобетона шириной 860 мм с современными многослойными конструкциями (система утепления фасадов на основе пенополистирола) с таким же коэффициентом теплоизоляции. Цена материалов (с доставкой на сайт): * Цена ориентировочная, все остальные элементы дизайна не учитываются.

Газобетонные блоки — 1600 руб / кв.м + 400 руб за кладку

Цементно-песчаный раствор — 2300 руб / кв.м

Силикатный кирпич — 7 руб / шт + 600 руб / кв.м под кладку

Система утепления фасадов 100мм — 1300 руб / кв.м

Грунтовка на силикатной основе — 75 руб / л

Краска на силикатной основе — 200 руб / л

1) 1 кв.м стены из силикатной кладки, окрашенная снаружи только грунтовкой и краской на силикатной основе, толщиной 860 мм стоимость — 2020 рублей

2) 1 кв.м стены из силикатного кирпича 250 мм + 120 мм системы утепления, общая толщина 380 мм стоимость — 2100 руб.

Как показывают стоимостные расчеты, заявленная дешевизна кладки из газобетона по сравнению с (номинально) более дорогими видами отделки весьма сомнительна.Продолжим сравнивать их с помощью калькулятора. Двухэтажный дом с внешними размерами (без внутренних перегородок) 10х14 м при строительстве из газобетона будет иметь внутреннюю площадь 203 кв.м. Здание с такими же внешними размерами, но с системой утепления, будет иметь внутреннюю площадь 244 кв.м. Помните, что в торговле недвижимостью важны квадратные метры. При очень скромной цене квадратного метра, в среднем около 700 долларов, если вы будете использовать газобетон, вы потеряете 28 700 долларов при продаже такого коттеджа!

(*** Примечание! Цены указаны в конце 2005 г.)

Итак, краткое изложение того, о чем нам не говорят:

1.Способность газобетона быстро впитывать влагу, что резко снижает его тепловые характеристики, что приводит к деформации, которая портит отделку. Единственный способ избежать этого явления — провести дорогостоящий комплекс разумных инженерных мероприятий, направленных на защиту газобетона от избыточного увлажнения. Газобетон не рекомендуется использовать в помещениях с повышенным уровнем влажности. Следовательно, его незащищенное использование на фасаде также настоятельно рекомендуется.

2. Заявленная высокая морозостойкость — не более чем дешевый коммерческий трюк.Оптимальной плотностью для использования в качестве строительного и изоляционного материала является плотность марки Д500, морозостойкость которой не превышает 25 циклов, а отделочные материалы фасадов должны выдерживать 50 циклов. Указанные завышенные параметры характерны для изделий с большей плотностью, о чем продавцы пенобетона предпочитают умалчивать.

3. Низкая механическая прочность, ограничивающая использование обычных крепежных элементов, что требует от заказчика покупки дорогостоящих специальных креплений, специально разработанных для ячеистого бетона.

4. Заявленная невысокая стоимость газобетонных блоков после всестороннего изучения оказывается завышенной вместе с гарантией долговечности материала.

5. Если следовать нормативам термостойкости, установленным Госстроем, то толщины блоков (380 мм), заявленной производителями газобетона, недостаточно. Если правила не соблюдаются, будет повышенный расход энергии на отопление и кондиционирование.При соблюдении всех строительных норм толщина стены должна быть не менее 640 мм, в зависимости от конкретной конструкции здания. Следует отметить, что толщина производимых блоков обычно составляет всего до 500 мм.

6. Для кладки из пенобетона необходим монолитный ленточный фундамент, чтобы предотвратить усадку и риск массивных трещин в стенах.

7. При полном соблюдении норм СНиП и ГОСТ при кладке газобетонных блоков стоимость недвижимости существенно снижается (примерно на 10-20% в зависимости от конфигурации) за счет уменьшения количества квадратных метров полезной внутренней площадь здания.

8. Остаточная известь в бетоне приводит к быстрой коррозии металлических элементов (шнуровки, трубопроводов, перемычек, каркаса).

На основании вышеизложенного можно сделать вывод, что разговоры о низкой стоимости, высоких теплоизоляционных возможностях стен из газоблоков сильно преувеличены, носят исключительно навязчивый рекламный характер и годятся лишь для убеждения не только мало разбирающихся в строительство.

Автор: Емельянов Геннадий

По материалам www.wdvs.ru

автоклавированных газобетонных блоков / блоков силиката газа делая машину

Машина для производства блоков из пенобетона / газосиликатных блоков в автоклаве

Информация о компании

Машина для производства блоков из газобетона в автоклаве / газосиликатных блоков

ShanDong Co. Основанная в октябре 1998 года, является китайским производителем специализированной линии по производству машин для производства блоков AAC.Зарегистрированный капитал составляет более 10 миллионов REB, а штат сотрудников — более 500, включая 6 старших инженеров и 28 промежуточных инженеров. Это первый профессиональный производитель в Китае, специализирующийся на изготовлении оборудования для изготовления блоков из пенобетона в автоклаве, оборудования для стеновых панелей из пенобетона, оборудования для паровой и автоклавной обработки кирпича.

Машина для производства блоков из пенобетона / газосиликатных блоков в автоклаве

Преимущества блоков AAC

Машина для производства блоков из пенобетона в автоклаве / газосиликатных блоков

Повышенная тепловая эффективность снижает нагрузку на отопление и охлаждение в зданиях.

2. Пористая структура обеспечивает превосходную огнестойкость.

3. Обрабатываемость обеспечивает точную резку, что сводит к минимуму образование твердых отходов во время использования.

4. Эффективное использование ресурсов снижает воздействие на окружающую среду на всех этапах жизненного цикла, от обработки сырья до утилизации отходов.

5. Легкий вес экономит затраты и энергию при транспортировке, трудозатраты и увеличивает шансы на выживание во время сейсмической активности.

6. Экологичность: при использовании он помогает сократить как минимум 30% экологических отходов по сравнению с традиционным бетоном. Уменьшение выбросов парниковых газов на 50%. По возможности использование автоклавного газобетона является лучшим выбором для окружающей среды.

7. Энергосбережение: это отличное свойство, которое делает его отличным изолятором, а это означает, что внутреннюю среду легче поддерживать. Когда он используется, дополнительная изоляция обычно не требуется.

8. Легкий вес: 400 ~ 700 кг / м3.
9. Высокая интенсивность: 3,5 ~ 10,0 МПа.
10. Хорошая теплоизоляция: 0,1 ~ 0,20 Вт / (м · к).

Пропорция сырья блока aac типа летучей золы:

900 Цемент

Название параметра	Значение параметра
Песок	55-65%
10-20%
Известь	20-30%
Гипс	2-3%
Порошковая паста алюминиевая	8
Расход воды и материалов	0.65-0,75
Температура отливки	35-38 ° C
Время смешивания алюминия	30-40 с

Пропорция сырьевого материала песчаного типа :

Имя параметра	Значение параметра
Песок	55-65%
Цемент	10-20%	Известь	20-30%
Гипс	2-3%
Алюминиевая порошковая паста	8
Расход воды и материалов	0.65-0,75
Температура литья	35-38 ° C
Время смешивания алюминия	30-40 с

Описание продукта

Основной технологический поток Машина для производства блоков из пенобетона / газосиликатных блоков:

1. Сырье: Храните летучую золу (хвосты и т.д.), известь и гипс после измельчения до необходимой крупности (200 меш)

2.Смешивание золы-уноса, цемента, извести, гипса и воды в котле после замеса.

3. Увеличьте температуру суспензии до 40-50 градусов Цельсия с помощью пара и измельчите алюминиевый порошок в течение 1 мин.

4. Перелейте суспензию в форму и еще в камере выдержки для вспенивания в течение 2-2,5 часов.

5. Отрежьте его до необходимого размера резаком после того, как суспензия достигнет интенсивности резки, и поместите блок на тележку.

6. Отверждение в автоклаве после входа тележки тележки в автоклав (вакуумирование, повышение давления, сохранение давления, уменьшение давления), поддержание постоянного давления 1.2 МПа. На весь процесс нужно около 8 часов.

7. Продукты из автоклава складываются в стопку. Мы можем перерабатывать лом и сточные воды всего производства.

выставка

Машина для производства блоков из автоклавного пенобетона / газосиликатных блоков

Машина для производства блоков из автоклавного газобетона / газосиликатных блоков

Машина для производства газосиликатных блоков

Автоклавный газобетонный блок / Машина для производства газосиликатных блоков

Проблемы со здоровьем, связанные со строительными материалами во время и после строительства

Строительные материалы, используемые при строительстве строительных конструкций, могут впоследствии вызвать проблемы со здоровьем у жильцов или рабочих, занятых в строительстве, обслуживании, сносе и ремонте.

Даже если для строительства будут использованы самые экологичные и безвредные материалы, расположение здания, первоначальный дизайн, а также любые преобразования, проведенные в нем, сделают условия внутри помещения несовершенными.

Это может быть связано с:

Вибрационные эффекты
Плохие акустические характеристики здания
Освещение неисправное
Экстремальные значения относительной влажности
Неадекватный воздухообмен
Токсичность, передаваемая через почву

Вышеупомянутые проблемы повлияют на долговечность здания, а также на здоровье и комфорт людей, проживающих в соответствующем здании.

Стадия преобразования строительных материалов в опасные

Необходимо учитывать и проверять весь срок службы строительного материала, чтобы понять, какие факторы опасности для здоровья человека и окружающей среды от этих материалов.

Кроме этого, необходимо также учитывать следующие этапы:

1. Необходимо учитывать воздействие на здоровье и окружающую среду во время закупки сырья и окончательной утилизации побочного продукта или отходов.

Процесс получения сырья включает в себя добычу, синтез, производство и разработку карьеров. Утилизация шахтных или нежелательных побочных продуктов, карьеров — это некоторые из утилизируемых материалов.

2. Необходимо учитывать опасности и последствия для здоровья во время транспортировки материалов.

3. Последствия производства строительного продукта: вредные эффекты, если они существуют, повлияют на производственного рабочего, участников, вовлеченных в процесс, людей и окружающую среду.

4. Неправильное обращение с продуктом, наносящее вред строителям, местным жителям и окружающей среде.

5. Воздействие опасности от сданных в эксплуатацию зданий, в которых установлено изделие, для людей, проживающих.

6. Опасные последствия от работ, таких как техническое обслуживание, ремонт и обслуживание, до профессиональных рабочих, декораторов, сантехников, электриков и жителей.

7. Последствия для здоровья и опасности, возникающие из-за утилизации выброшенных материалов, полученных путем замены или сноса, для жителей, торговцев и окружающей среды.

Идентификация опасностей в строительных материалах

Опасность строительных материалов объясняется на практических примерах складских домов, расположенных в Соединенном Королевстве. Эти складские дома представляют собой тысячелетнюю историю строительных технологий и материалов.

Материалы варьируются от щебня, дерева, камня, которые использовались в ранних постройках, до бетона, стали, кирпича и штанги.

Во время строительства поверхностные оболочки и соединительные ткани, заполняющие газ, в основном состоят из материалов. К концу 20 ^-го века в целях экономии и безопасности тысячи строительных материалов из асбеста были установлены в Великобритании для новых и старых зданий.

Разнообразие в использовании материалов для подключения к водопроводу также привело к уменьшению проблем с утечкой, что позволило избежать утечки, которая, в свою очередь, вызовет холеру, брюшной тиф и другие проблемы со здоровьем.

Это было время, когда для водопроводных систем использовались менее токсичные материалы, такие как медь, железо и полимеры.

Различные строительные материалы на минеральной основе и их здоровье

При выборе конструкционных материалов на минеральной основе необходимо соблюдать осторожность, поскольку их соответствующая номенклатура обычно неточна. Использование опасного материала или выбор более безопасной альтернативы для проектирования зданий определяется информированным специалистом.

Следовательно, уровень знаний строителей и людей будет определять методы работы с такими опасными материалами и заменяющими материалами, если таковые имеются.

Некоторые из минеральных строительных материалов и их соответствующие аспекты здоровья упомянуты ниже:

Камень

Кристаллы и количество образующейся пыли могут быть вдыхаемыми. Это основная опасность для здоровья, вызванная каменным минералом, используемым в строительных работах.Более высокое воздействие этого вызовет силикоз.

Это проблема со здоровьем, при которой легкие теряют нормальную эластичность, что приводит к затруднению дыхания. Это приведет к нарушению кровообращения. Это, следовательно, приведет к накоплению углекислого газа в организме, и кислород не сможет проникнуть в ткани. Это приведет к перегрузке сердца и окончательному сбою.

Чрезмерное вдыхание каменной пыли приведет к увеличению заболеваемости раком легких, как показали исследования.В зависимости от содержания кремнезема в камнях также варьировалась их способность к заболеванию.

Песчаник и настоящий гранит — печально известные опасности для каменщиков. Песчаники очень кремнистые, но гранит может варьироваться в зависимости от содержания кварца.

Опасность, связанная с этим материалом, заключается также в методах работы в карьере и каменной кладке. Чтобы избежать риска, были внедрены мокрые методы очистки.

Шифер

Сланцевый материал также богат содержанием кремнезема, который создает опасность силикоза для рабочих, сланцевщиков и граверов.Сланец в виде плит и плитки не причиняет вреда жильцам.

Бетон

Ямочный ремонт бетона приведет к раздражению рабочих и их чувствительности к видам цемента и добавкам, используемым в цементе. Контакт кожи с ионом хрома, присутствующим в цементе, является проблемой. Более быстрое прекращение контакта с цементом поможет быстрее выздороветь.

Изделия из глины

Глина обжигается, а затем используется в декоративных целях, покрывая ее глазурью.Применяется при производстве кровли, сантехнических труб, напольной плитки и конструкционного декоративного кирпича.

Крупная силикатная глина, менее опасная для здоровья, при обжиге глины превращается в кристаллический кремнезем, который особенно опасен по своей природе.

Этот эффект опасности сохраняется до производственного процесса. Это не повлияет на рабочих-строителей или проживающих там жителей.

Вермикулит

Этот продукт используется в блочной форме.Применяется как негорючая теплоизоляция между лагами. Эти купленные проблемы из-за канцерогенного потенциала.

Это было определено путем наблюдения волокон асбеста и вермикулита во многих образцах. Исследование здоровья группы горняков помогло обнаружить эту опасность для здоровья.

Улавливание пыли через отверстия в потолке и попадание в комнату — большая угроза рака. Если материал очень нужен, дизайнер может выбрать материал без волокон.

Силикат кальция

Эти силикаты кальция содержат множество химических соединений в физических формах природного или синтетического происхождения. Некоторые из них имеют волокнистую форму, а некоторые — отдельные частицы.

Тест на канцерогенность определяется содержанием силиката кальция. Здесь тоже лучше предлагать неволокнистые продукты.

Гипс в строительстве

Гипсовый материал не представляет опасности для здоровья.Но на него приходится от 10 до 50 процентов радона в почве из-за производства штукатурки и гипсокартона.

Асбест

Волокнистая форма минералов серпентина и амфибола формирует асбест. Эти материалы связаны с риском асбестоза, рака легких и мезотелиомы. Многие новые материалы на основе цемента и полимерной матрицы были разработаны, чтобы смягчить эту проблему и заменить асбестовый материал.

Неасбестовые минеральные волокна

ВОЗ считает, что существуют материалы для замены асбеста такими материалами, как стекло, шлаковата, керамические и огнеупорные волокна.Полное удаление волокнистых изделий из строительной области невозможно, но можно убрать наиболее опасные.

Металлы, используемые в строительстве, и их влияние на здоровье

Вкратце описаны различные металлы, которые используются в различных конструкциях, и их влияние на здоровье:

Свинец

Отравление свинцом привело к таким проблемам, как паралич, анемия, недомогание, сильные колики, судороги и т. Д.Они могут вызвать явное заболевание во время приема. На этом куплено решение о замене свинца как строительного материала.

Раньше основными источниками загрязнения окружающей среды свинцом были припои, краски и водопроводные трубы.

Взрослые получают свинец через питьевую воду, а дети — через облизывание стены краской, жевание краски и домашнюю пыль.

Использование меди в современном строительстве помогло искоренить источник свинца.Новая формулировка боли и использование замазки из льняного семени помогают привить детям вкус свинца.

Вредное воздействие свинца привело к использованию неорганического свинца в краске и использованию правительством органического свинца в бензине.

Хром

Хром не оказывает никакого вредного воздействия ни при использовании в качестве декоративного материала, ни в качестве защитного материала в строительстве. Это может быть использовано в качестве коррозионно-стойких сплавов.

Соли хрома используются в добавках к цементу.Это может вызвать раздражение кожи при контакте. Иногда это может привести к стойкому дерматиту. Эти металлы также вызывают опасения по поводу канцерогенов.

Медь

Медь, используемая в строительстве в виде металла или легированной латуни, не вызывает никаких проблем со здоровьем пассажиров. Рабочие, занятые в промышленной деятельности, в большей степени подвержены воздействию паров тяжелых металлов.

Кадмий

Острые и хронические эффекты вызываются попаданием кадмия на легкие, почки и кости.Следовательно, кадмий — токсичный элемент. Эти металлы используются для покрытия стали, где они действуют как защита от коррозии. Этот защитный слой не причиняет вреда пассажирам.

В процессе реконструкции или сноса будет использоваться газовая резка металла. Это привело к приступам металлической лихорадки. Некоторые из этих случаев были признаны смертельными.

Металлический кадмий выделяет токсичный дым при перегреве. Следовательно, это относится к категории твердых припоев.Это используется при установке некоторых домашних устройств. Но они не приносят вреда жильцам. Это может нанести вред инженерам, выполняющим пайку и разборку того же самого.

В красках и пластике в качестве пигмента используется кадмий. В районах, где есть вероятность вымывания или есть вероятность проглатывания младенцами, то же самое следует исключить и предложить лучшую альтернативу.

Железо, нержавеющая сталь, сталь и металлы алюминия

Упомянутый металл в определенных ситуациях оказывает неблагоприятное воздействие.Но никогда не предполагалось, что их использование создаст какой-либо риск для пассажиров.

Разное

Пошаговое строительство дома из газобетона своими руками

Дома из газобетонных блоков — плюсы и минусы

Набор инструментов для строительства

Разметка площадки

Подготавливаем траншеи

Роем траншею

Делаем фундамент

Установка опалубки

Укладываем арматуру

Заливаем бетон

Строим стены

Укладываем первый ряд

Делаем 2-й и 3-й ряды

Технология строительства из газобетона — руководство

Этапы строительства дома из газобетона

Дом из газобетона своими руками: технология строительства и отделка

Преимущества

Технология строительства дома

Отделочные работы

Вывод

инструкция, схемы (фото и видео)

Преимущества и недостатки газобетона

Как построить дом из газобетона?

Подготовительные работы

Возведение фундамента

Укладка стен из газоблока

Конструирование перекрытия

Внутренняя и внешняя отделка стен из газоблока

Пошаговое строительство домов из газобетона

Подготовка места

Фундамент

Что нужно знать о клее для газобенноых блоков

Установка стен

Армирование

Деформационные швы

Внешнее покрытие стен

Внутреннее покрытие стен

Воздействие влаги на газобетон

Сроки строительства

Выводы

Построить дом из газобетона своими руками с фундамента: пошаговая инструкция

Общая характеристика газобетона: преимущества и недостатки

Сроки строительства

Расчеты конструкции и материалов

Расчеты для фундамента

Определение толщины стен

Сколько нужно блоков

Количество клея

Арматура для кладки

Технология строительства

Устройство фундамента

Возведение стен

Межэтажные перекрытия

Крыша и кровля

Тёплый контур

Строительство бань из газосиликатных блоков

Отзыв о материале

Строительство фундамента

Работы на столбчато-ленточном основании

Технология возведения фундамента подвала

Особенности кладки стен

Рекомендации специалиста по возведению стен

Утепление и гидроизоляция

Устройство пароизоляции

Наружная отделка стен из газосиликатных блоков

Стоимость строительства

Почему мы против газобетона?

О чем молчат продавцы газобетона?

автоклавированных газобетонных блоков / блоков силиката газа делая машину

Проблемы со здоровьем, связанные со строительными материалами во время и после строительства

Стадия преобразования строительных материалов в опасные

Идентификация опасностей в строительных материалах

Различные строительные материалы на минеральной основе и их здоровье

Камень

Шифер

Бетон

Изделия из глины

Вермикулит

Силикат кальция

Гипс в строительстве