Полимерпесчаная продукция | ПК Полимерстрой18
Преимущества нашей продукции
Готовая продукция
Из композитов высокого качества подтвержденные сертификатами и лабораторными испытаниями
Большие объемы
Высокая производительность, большие объемы произведенные на оборудовании ПК Полимерстрой18
Качество продукции
Презентабельный вид, правильные геометрические формы, высокий эксплуатационный срок.
Полимерпесчаная композиция
Полимер-песчанная композиция – это материал, произведенный из вторичного пластика как связующего и наполнителя кварцевый песок.Альтернатива традиционным материалам: чугун, бетон или кирпич. Данный материал имеет внушительный ряд важных преимуществ, такие как:
Долговечность
эксплуатационный срок изделий из полимер-песчаного материала свыше 100 лет
высокая ударопрочность
что помогает избежать деформации и повреждений при транспортировке и монтажных работах.
легковесность
полимер-песчаные изделия весят в несколько раз меньше, чем их цементные аналоги
низкая цена
относительно низкая цена
высокая степень устойчивости
к воздействию окружающей среды
абсолютная экологичность
пластик, строительный песок и крситель — абсолютно не активны и безвредны для людей
Все изделия произведенные на оборудовании и производстве ПК Полимерстрой18 проходят испытания, регулярно тестируются на перечисленные выше качественные характеристики, подтверждено сертификатами. Производится контроль качества выпускаемых полимерпесчаных изделий.
Наличие собственного производства позволяет формировать складскую программу продукции, вести отгрузку по поступившим заказам в короткие сроки, производить доставку заказа к обозначенному месту в срок.
Ознакомиться со всей продукцией, производимой на оборудовании полимерпесчаном, на производственном участке ПК Полимерстрой18, сделать заказ , можно на сайте www.ppi18.ru
Весь ассортимент пресс-форм для производства подобной продукции представлен в разделе «Пресс-формы»
Полимерпесчаное оборудование предназначено для производства полимер песчаных материалов кровельных, строительных, отделочных и элементов благоустройства:
- черепица для кровли (Романская, Конек, Волна), производство черепицы от 120 м2 за смену.
- канализационные полимерпесчаные люки и крышки смотровых люков (легкая, средняя серия по ГОСТ 3634-99): изготовление люков от 50 штук за смену.
- полимерпесчаная тротуарная плитка, брусчатка, производительностью от 140м2 за смену.
- полимерпесчаная облицовочная плитка, фасадная, цокольная, террасная плитка — различных форм, размеров и цветов.
- бордюры, лотки, водостоки и прочие элементы благоустройства.
Способ производства полимерпесчаных материалов довольно прост и состоит из следующих этапов:
- подготовка компонентов смеси
- смешивание исходных компонентов
- плавление смеси
- формовка
- прессование изделий
- процесс затвердевания
- складирование готовой продукции.
Для производства используются три основных компонента:
- полимеры (первичные или вторичные)
- песок мелкой фракции без глинистых включений
- пигмент (краситель).
При этом могут применяться любые полимеры:
- ПНД (полиэтилен низкого давления)
- ПВД (полиэтилен высокого давления)
- пленка дробленая.
Использование вторичных полимеров помогает значительно сэкономить на закупке сырья и одновременно решает проблему утилизации отходов. Вторичные полимеры получают в результате дробления и гранулирования промышленных отходов и изделий из полимеров (труб, емкостей, упаковочных материалов, пленки и т.д.).
На первом этапе производства полимерпесчаных материалов полимеры измельчают или покупают готовую полимерную крошку.
Второй этап включает в себя смешивание компонентов в пропорции 69% песка, 30% полимера и 1% пигмента в смесительной установке. Пигменты можно использовать как минеральные, так и органические. От выбора пигмента будет зависеть цвет будущей плитки.
На третьем этапе производства, тщательно перемешанную сухую смесь, помещают в плавильный агрегат (АПН). Полученную однородную массу готовую к формовке загружают в пресс-формы и прессуют. В процессе застывания получается однородная монолитная высокопрочная твердая структура. Полученные после формовки изделия выкладывают на ровную поверхность, где они должны лежать до полного остывания и затвердевания.
Готовый материал складывают на поддоны и отправляют на хранение.
Основное оборудование
1. Агрегат плавильно-нагревательный (АПН)
— установка для перемешивания и разогрева компонентов полимерпесчаного композита (песок, полимер, пигмент) и получения однородной массы консистенции тугого теста, в зависимости от модификации производительность АПН может достигать до 1000кг/час.
Предварительно подготовленная, равномерно промешанная смесь полимерных компонентов подается в разогретую рабочую камеру АПН через приемный бункер, шнеком проталкивается вглубь камеры. Шнек, вращаясь, обеспечивает перемешивание композитной смеси и ее продвижение внутри рабочей камеры с прохождением через три зоны нагрева.
В первой зоне нагрева осуществляется разогрев смеси и ее осушение (удаляется остаточная влага). Во второй зоне происходит пластификация полимеров, и, таким образом, получение однородной композитной массы, в последней зоне – обеспечивается поддержание температуры массы, требующейся для последующей ее формовки.
Готовая масса продвигается шнеком к выпускному окну, расположенному в выходном (переднем) фланце корпуса.
2. Пресс формовочный
— с усилием от 100 тонн и разными размерами рабочего стола. Получаемая масса в экструдере закладывается в пресс-форму установленную на рабочем столе пресса, формование изделия происходит под давлением при одновременном охлаждении пресс-формы, что позволяет значительно увеличить производительность, готовое изделие извлекается из формы нижними толкателями автоматически и готово к складированию на поддоны уже без дополнительного вылеживания (в отличии от цементных изделий).
3. Пресс-формы
— устанавливаются на формовочный пресс и позволяют производить следующие изделия: черепица, облицовочная плитка, террасная плитка, тротуарная плитка, брусчатка, бордюры, лотки, водостоки, канализационные люки, крышки и прочее. В зависимости от изделия, формы могут быть разных габаритов одноместные или на несколько изделий, формы выполняются с термозакалкой из качественных легированных сталей, в формах реализована эффективная система охлаждения, что обеспечивает высокий ресурс формы (до 5млн. формовок) в сочетании с высокой производительностью.
4. Дробилка радиальная
— измельчитель пластика. Назначением дробилки является подготовка полимерной составляющей (дробление до однородной фракции) для дальнейшего использование, предлагаемые дробилки являются универсальными, поскольку могут перерабатывать как твердые, так и мягкие пленочные материалы (агломерация не требуется), в зависимости от интенсивности производства дробилки могут быть разной производительности, могут перерабатываться банки, бутылки, канистры и другие отходы полимеров.
Технология и используемое сырье
Строительная отрасль, как и рынок строительных материалов это динамично развивающаяся и перспективная сфера экономики России с высокой степенью конкуренции.
В современных условиях на рынке появляются новые виды материалов, обладающие уникальными свойствами и потребительскими качествами, что выгодно отличает их от классических видов товаров заменителей.
Именно к таким видам продукции и относятся изделия из песчанополимерных композитов, сочетающие в себе лучшие свойства как бетонных, так и пластиковых строительных материалов (высокая прочность и надежность, долговечность, малый вес, привлекательный внешний вид и удобство монтажа).
Состав полимер песчаной композитной смеси
Полимер песчаный композит это искусственно созданный материал, не встречающийся в природе и сочетающий в себе качества несвойственные для других материалов.
Материал получается в результате равномерного смешения основных компонентов (наполнитель + полимер) при соблюдении заданного температурного режима, в результате чего происходит обволакивание полимером каждой частицы наполнителя. При последующей формовке и застывании полимер песчаная масса образует однородную монолитную структуру с высокой прочностью.
Для приготовления композитной смеси, используются следующее составляющие:
Песок
Песок
Основным наполнителем композитной смеси является песок, при этом, технология допускает применение других — схожих с песком наполнителей минерального и прочего происхождения (отходы горно-обогатительных комбинатов, отсевы пород и прочее). При использовании песка применяется фракция до 3мм, желательно без глинистых включений с влажностью от 0,1% до 10,3%. Рассматриваемая технология позволяет добиться хороших показателей производительности на песке с высокой влажностью, при этом стоит учитывать, что с использованием песка с незначительной влажностью производительность увеличивается.
Полимеры
Полимеры
В качестве полимерной составляющей смеси могут использоваться как первичные, так и вторичные полимеры. Рассматривая полимерпесчаную технологию, именно использование вторичных полимеров является наиболее привлекательным и экономически выгодным решением в силу низкой стоимости вторичного сырья. Для производства могут использоваться полимеры различных групп (ПНД, ПВД и т.д.). Технология допускается использование полимеров разных групп, при этом, важным условием является подбор полимеров с одинаковой температурой плавления.
Пигменты
Пигменты
В качестве пигментов, придающих цвет готовому изделию, могут использоваться как минеральные, так и органические красители широкой цветовой гаммы от различных производителей. При выборе органических красителей следует учитывать их устойчивость к воздействию УФ-лучей, а также к воздействию высоких температур в процессе приготовления полимерпесчаной смеси.
Источники полимерного сырья
Вторичные полимеры
источниками вторичного сырья могут служить пункты приемки и сбора отходов, сортировочные заводы, полигоны ТБО, предприятия производящие полимерную продукцию (заводы пластмасс — брак производства, литники, облой и т.д.), прочие организации, производящие сбор, сортировку и переработку полимерных материалов.
Первичные полимерыприменение первичных полимеров является гарантией качества получаемого сырья, сырье уже подготовлено для производства и не требует какой либо дополнительной обработки. Основным минусом от использования первичных полимеров является их несоизмеримо высокая стоимость в сравнении с вторичными видами, что ведет к значительному увеличению себестоимости готового изделия.
Спрос на полимерно-песчаную плитку постоянно растет. Этот сравнительно новый материал приобрел большую популярность благодаря своей практичности, долговечности и эстетичному внешнему виду. Он пришел на смену обычной цементной плитке, недостатками которой были: низкая морозостойкость; высокая амортизация; неприглядный внешний вид.
Ещё одним плюсом полимерно-песчаной плитки является практически полное отсутствие лома при транспортировке. В этой статье речь пойдет о том, как наладить производство этого материала, какие будут расходы, какое оборудование для этого понадобится.
Оборудование для производства плитки
Конечно, сегодня можно найти множество самых разнообразных агрегатов, которые подходят для этой цели. Но если вы подбираете оборудование для производства полимерпесчаной плитки, тогда вам стоит помнить о его современности и высоком качестве.
Для полноценного производства понадобится специализированное оборудование. Стоимость его зависит от предполагаемых производимых объемов и степени изнашиваемости станков. Минимальный набор оборудования:
- Экструдер, или плавильно-нагревательный агрегат.
- Пресс для работы с полимерпесчаными материалами.
- Форма, изготовленная из специальной закаленной стали.
- Бетоносмеситель, объемом 500л.
Процесс изготовления.
- Агломерирование полимеров. Этот этап применяется, если производство включает в себя переработку пластиковых отходов. Если же предприятие закупает готовую полимерную крошку, то необходимость переработки отпадает.
- Перемешивание исходного сырья. Выполняется при помощи бетоносмесителя.
- Нагревание полимерно-песчаного состава экструдером.
- Прессование плитки и придание ей формы.
- Охлаждение и складирование готовой продукции.
Помещение и склад
Полимерпесчаное производство занимает сравнительно немного места, и включает в себя три зоны:
Склад для исходного сырья. Занимает площадь 25−35м2. Не требует отопления.- Зона производственной линии. Для расстановки оборудования потребуется около 70м2. Также не требуется отопительной системы, станки вырабатывают достаточно тепла при работе.
- Склад готовой продукции. По площади занимает 100−200м2. Особых условий для хранения полимерно-песчаной плитки нет. Можно складировать её под навесом. Если такой возможности нет, то допускается хранение под открытым небом.
Расходы и способы экономии
Сейчас государство выделяет большие средства на поддержку и развитие малого и среднего бизнеса, особенно в производственной сфере.
Поэтому перед тем как открывать производство плитки полимерпесчаной или любой другой, стоит осведомиться о проведении в вашем регионе конкурсов на получение гранта от государства.
Конечно, выиграть грант — дело не простое. Понадобится соблюсти множество условий и пройти ряд бюрократических процедур. Если вам удастся победить в конкурсе, то государство сможет покрыть более 50% расходов на открытие бизнеса. Также грант может способствовать получению разного рода субсидий и скидок, например, на оплату электроэнергии или на аренду помещения.
Расходы можно существенно сократить, если применять в производстве вторичное сырье. Такое производство будет экологичным. В любом случае без постоянных расходов не обойтись. Они включают в себя:
- оплату за электричество;
- зарплату работников;
- налоги;
- аренду помещения;
- закупку и поставку сырья.
Сбыт готовой продукции
Существует несколько вариантов реализации изделий. В первую очередь надо будет нацелиться на оптово-розничные строительные сети (стройбазы, оптовые склады, рынки, строительные магазины).
Также стоит найти пути взаимодействия со строительными бригадами, которые специализируются на укладке полимерно-песчаной тротуарной плитки.
Производство предполагает низкую цену сбыта. Именно цена является главным аргументом при переговорах с потенциальными покупателями.
Плитку можно реализовывать через агентскую сеть. Это сеть посредников, которые реализуют товар со своей наценкой от вашего имени. Проще говоря, это внештатные продавцы, с которыми заключается агентский договор. В договоре прописываются все условия сотрудничества с агентом: процент наценки, варианты мест реализации и т. д.
При работе с агентом стоит учесть, что вся ответственность по контролю оплаты, по поставке товара и сроках лежит на вас. Реализация товара через агентскую сеть — это хороший вариант сбыта, но следует тщательно подбирать посредников и жестко регламентировать работу с ними в договоре.
Полимерпесчаное оборудование позволяет производить новые виды материалов, обладающие уникальными свойствами и потребительскими качествами, что выгодно отличает их от классических видов продукции из бетона и пластиковых строительных материалов.
Изделия для сада и огорода
- Плитка садовая полимерпесчаная
- Полимерпесчаные садовые ограждения
- Доска полимерпесчаная
Изделия для дорожного покрытия
- Полимерпесчаная брусчатка
- Плитка тротуарная полимерпесчаная
- Полимерпесчаные бордюры
- Каналы для отвода воды полимерпесчаные
- Люки канализационные полимерпесчаные
- Люки дачные полимерпесчаные
Кровельные материалы
- Полимерпесчаная черепица
- доборные элементы для кровли
Облицовочные материалы
- Плитка цокольная полимерпесчаная
- Доска полимер песчаная
- Доска древесно-полимерная (ДПК)
Полимер песчаный композит это искусственно созданный материал, не встречающийся в природе и сочетающий в себе качества несвойственные для других материалов: высокая прочность и надежность, долговечность, малый вес, привлекательный внешний вид и удобство монтажа.
Технология производства
Состав композитной смеси для изготовления полимер-песчаных изделий включает в себя наполнитель (песок), полимер и краситель. Вместо песка могут использоваться отходы горно-обогатительных комбинатов, отсевы пород.
На первом этапе производства осуществляется дробление полимерных отходов (пластмасс, пластика), либо в случае полиэтилена — агломерация, для получения полимера из вторичного сырья.
На втором этапе осуществляют равномерное смешение основных компонентов: наполнитель + полимер + краситель. От выбора пигмента будет зависеть цвет будущего изделия.
На третьем этапе тщательно перемешанную сухую смесь, помещают в плавильный агрегат (АПН) и подвергают термической обработке, в результате чего происходит обволакивание полимером каждой частицы наполнителя.
При последующей формовке и застывании полимер песчаная масса образует однородную монолитную структуру с высокой прочностью. Готовый материал складывают на поддоны и отправляют на хранение.
Основное оборудование
Агрегат плавильно-нагревательный (АПН)
АПН предназначен для перемешивания и разогрева компонентов полимерпесчаного композита (песок, полимер, пигмент) и получения однородной массы консистенции тугого теста.
Предварительно подготовленная, равномерно промешанная смесь полимерных компонентов подается в разогретую рабочую камеру АПН через приемный бункер, шнеком проталкивается вглубь камеры. Шнек, вращаясь, обеспечивает перемешивание композитной смеси и ее продвижение внутри рабочей камеры с прохождением через зоны нагрева.
Пресс формовочный
Пресс служит для формовки изделий. Получаемая масса в экструдере закладывается в пресс-форму установленную на рабочем столе пресса, формование изделия происходит под давлением при одновременном охлаждении пресс-формы, что позволяет значительно увеличить производительность, готовое изделие извлекается из формы нижними толкателями автоматически и готово к складированию на поддоны уже без дополнительного вылеживания (в отличии от цементных изделий).
Пресс-формы
Пресс-формы устанавливаются на формовочный пресс и позволяют производить широкий перечень продукции.
Дробилка
Назначением дробилки является подготовка полимера из вторичного сырья (дробление до однородной фракции) для дальнейшего использование, предлагаемые дробилки являются универсальными, поскольку могут перерабатывать как твердые, так и мягкие пленочные материалы (агломерация не требуется), в зависимости от интенсивности производства дробилки могут быть разной производительности, могут перерабатываться банки, бутылки, канистры и другие отходы полимеров.
Полимерпесчаное оборудование может использоваться в производстве композитных материалов с различной рецептурой, для изготовления широкого ассортимента продукции на их основе (полимер- песчаной, полимер- стекольной, полимер-резиновой, полимер-фаянсовой и т.д). 100% состоящих из вторичных составляющих по массе.
В конструкции оборудования применен ряд уникальных технических решений, что позволило добиться высоких показателей качества и надежности, изготавливаемой на нем продукции.
К преимуществам оборудования можно так же отнести возможность использования в производстве сложно перерабатываемых видов пластмасс: слойные пластмассы, упаковочные материалы из сшитого полиэтилена, пластмассовые материалы с фольгированным слоем, обрезь полиэфирного иглопробивного ворсового термоскрепленного полотна и т. д. Подобные отходы вывозятся для захоронения на полигоны ТБО или сжигаются.
С помощью предлагаемого полимерного оборудования можно создать полный цикл производства – от подготовки сырья до готового изделия по выгодной цене. Это позволяет выпускать продукцию широкой номенклатуры
Узнать стоимость оборудования и получить консультацию
Почему полимерпесчаные изделия лучше металлических и бетонных?
Преимущества
полимерно-песчаных изделий
- Срок службы 50 лет
- Устойчивы к температурным колебаниям
- Устойчивы к выгоранию на солнце
- Влагостойкие — вода не впитывается в структуру изделий
- Презентабельный внешний вид
- Экономия при доставке, укладке и эксплуатации
- Устойчивы к воздействию коррозии, грибков и плесени
- Легкий и экономичный монтаж
- Беспыльная и быстрая резка
- Отсутствие неприятного звука при дожде и граде
- Готовое решение для заборных столбов и пролетов всех основных типоразмеров
- Экологичность
Недостатки
металлических изделий
- Срок службы 5 лет
- Видны швы, неровности
- Выгорают на солнце
- Со временем появляется ржавчина от влаги, дождя, снега
- Менее эстетичны
- Сложность в установке и укладке, необходим специалист
- Подвержены к воздействию коррозии
- При неблагоприятных погодных условиях могут быть погнуты или сорваны со столба забора
- Дождь и град вызывают сильный и неприятный звук при контакте с металлической поверхностью
Недостатки
бетонных изделий
- Срок службы 5-20 лет
- Разрушаются от низких и высоких температур
- Выгорают на солнце
- Впитывают влагу – расширяются и трескаются
- Менее эстетичны
- Сложность в установке и укладке, необходим специалист
- Подвержены к воздействию плесени и грибков
- Пыльная и сложная резка
Наше производство
 | Общество с ограниченной ответственностью «Завод Полимеркварц» это крупная компания, начавшая свою деятельность с 2013 года, зарекомендовавшая себя на рынке строительных материалов как надежный производитель высококачественных изделий. Производство и продажа полимерпесчаных изделий – одно из основных направлений деятельности нашей компании. Сертификаты |
Полимерно-песчаные изделия быстро завоевали популярность на рынке благодаря своим потребительским характеристикам в сочетании с относительно невысокой стоимостью. На сегодняшний день изделия из полимерпесчаного композита широко распространены в Севоро-Западной Европе, США и Канаде. Полимерпесчаные изделия являются высококлассным материалом 21-го века, не имеющим прямых аналогов. Обладая целым рядом преимуществ, изделия из данного материала постепенно вытесняют с рынка устаревшие изделия из таких материалов как бетон, сталь, чугун и т.п.
ООО «Завод Полимеркварц» производит полимерпесчаные изделия, которые удачно сочетают физико-химические свойства полимеров, долговечность песка и великолепный внешний вид, вследствие чего обладают широким спектром применения. Мы изготавливаем полимерпесчаные люки, бордюрный камень, облицовочную и тротуарную плитку, газовые коверы, плиты для закрытия кабелей «ПЗК», «лежачие» полицейские, и прочее. Изготовленно в соответствии ТУ5772-001-27817137-2013 «Завод Полимеркварц»
В зависимости от технологической оснастки возможен выпуск изделий в широком диапазоне размеров и форм по желанию заказчика.
Полимерпесчаные изделия экологически безопасны, не выделяют вредных для человека токсинов и отравляющих веществ. Наши изделия не требуют обязательной сертификации, но мы, тем не менее, прошли эту процедуру. Продукция ООО «Завод Полимеркварц» имеет полный пакет технической документации, включающий в себя сертификат соответствия. Продукция, выпускаемая предприятием, экологически чистая, а используемая технология относится к ресурсосберегающей.
Собственное производство и продажа продукции без посредников является гарантией стабильных поставок по самым привлекательным ценам.
Собственный автопарк обеспечивает бесперебойные поставки по всей России и ближайшему зарубежью.
Завод Полимеркварц осуществляет поставки продукции в зарубежные страны, вся продукция проходит через таможенный контроль.
Преимущества нашей продукции
Готовая продукция
Из высококачественных композитов подтверждены сертификатами и лабораторными испытаниями
Большие объемы
Высокопроизводительные, большие объемы выпускаются на ПК оборудовании Полимерстрой18
Качество
Презентабельный внешний вид, правильные геометрические формы, высокий срок службы.
Полимерно-песчаная композиция
Полимерно-песчаная композиция представляет собой материал, изготовленный из переработанного пластика в качестве связующего и кварцевого песка в качестве наполнителя. Это альтернатива традиционным материалам, таким как: чугун, бетон или кирпич. Этот материал обладает впечатляющим количеством важных преимуществ, некоторые из них:
долговечность
срок службы изделий из полимерно-песчаного материала более 100 лет
ударопрочность
что помогает избежать деформации и повреждений при транспортировке и монтажных работах
легкость
Полимерно-песчаные изделия весят в несколько раз меньше, чем их цементные изделия
относительно
бюджетный
высокая степень сопротивления
к воздействию окружающей среды (такие элементы безразличны к резким перепадам температуры, ультрафиолетовым лучам, влажности)
абсолютная экологичность
пластик, строительный песок и кситель — абсолютно не активный и безвредный для людей
Вся продукция, изготовленная на оборудовании и в помещениях ПК «Полимерстрой18», регулярно проходит проверку на качественные характеристики, перечисленные выше, что подтверждается сертификатами.Мы следим за качеством выпускаемой полимерной продукции.
Наличие собственной производственной программы позволяет нам создавать складские программы для продуктов, в кратчайшие сроки вести отгрузку по поступающим заказам, своевременно доставлять заказ в указанное место.
Вы можете ознакомиться со всей продукцией, выпускаемой на полимер-оборудовании, в цехе ПК Полимерстрой18, сделать заказ при посещении сайта www.ppi18.ru.
Весь ассортимент пресс-форм для изготовления таких изделий представлен в разделе «Формы»
,
Особенности нашего оборудования
Производство изделий из полимерного песка — эффективный высокодоходный бизнес
ПК «Полимерстрой18» предлагает к поставке комплектные линии для производства широкого ассортимента продукции на основе полимерно-песчаного композита.
Оборудование имеет различные конструктивные решения для использования при изготовлении композиционных материалов с различными рецептурами; для изготовления широкого ассортимента изделий на их основе (полимер-песок, полимер-стекло, полимер-каучук, полимер-фарфор и др.).). Состоит из 100% по массе переработанных компонентов. В конструкции оборудования используется ряд уникальных технических решений, позволяющих добиться высокого качества исполнения и надежности выпускаемой продукции.
Преимущества включают в себя возможность использования оборудования при производстве твердых перерабатываемых пластиков:
- слоистых пластиков;
- упаковочные материалы из сшитого полиэтилена;
- пластиковых материалов с фольгированным слоем и тд.
- отделок из полиэфирной иглопробивной ворсовой ткани и так далее.
Эти виды пластмасс трудно поддаются вторичной переработке и требуют значительных инвестиций. Такие отходы перевозятся для захоронения на свалках или сжигаются, что не может считаться эффективным решением в современном мире.
ПК Полимерстрой18 предлагает не промежуточное сырье, а готовое решение для бизнеса!
Высокоэффективные готовые решения для бизнеса по переработке сложных отходов в готовый товарный продукт.
Предлагаемое оборудование и технологии позволяют организовать высокодоходный бизнес с высокой степенью эффективности.
Преимущества этого бизнеса
Доступность
компонентов, входящих в состав композитов, их низкая цена
Широкий ассортимент
составных применений в готовых изделиях для общей направленности использования
Высокая рентабельность,
быстрый возврат инвестиций
Растущий спрос
для изделий из композитов
Решение экологических проблем
вопросы, связанные с утилизацией мусора.
Решение проблем
Рециркуляция отходов, поступающих с основных производственных предприятий, сокращение расходной части предприятия, получение дополнительной прибыли.
Что необходимо для организации производства?
Для организации производства полимерно-песчаного композита требуются три основных компонента:
Тепло-плавильный агрегат (HMU)
Предназначен для приготовления однородной полимерно-песчаной смеси сырьевых компонентов (песок + смола + краситель) для дальнейшего формования готовой продукции.
Пресс-форма
Пресс-форма является основным инструментом производства полимер-песка, предназначенным для загрузки в нее горячей полимерно-песчаной композиции и последующего формования на прессе, пресс-формы оснащены системой воздуховодов для подключения к системе охлаждения.
Пресс в сборе (пресс)
Форму помещают на плиту, под действием сил (давления), оказываемых на полимерно-песчаную смесь, заряженную при формовании формы, и уплотнение структуры готового продукта происходит вместе с процессом охлаждения формы.
Оборудование для переработки вторичных полимеров
Технические характеристики нашего оборудования
- Оборудование позволяет использовать при изготовлении наполнитель (песок) с высокой степенью влажности, таким образом, влага не влияет на качество продукта.
- Производимые нагревательно-плавильные агрегаты (HMU) оснащены независимыми зонами нагрева с автоматическим регулированием температуры, что позволяет автоматически регулировать температуру в соответствии с заданной программой.
- В конструкции HMU используется винт улучшенной конструкции, который позволяет добиться более полного выталкивающего действия, направленного на подачу готовой композитной (полимерной) смеси.
- Гидравлические прессы разработаны, модифицированы с точки зрения технологии полимер-песок.
- Выпускаемые формы изготавливаются из конструкционной легированной стали и подвергаются последующему термическому упрочнению, оснащаются системой охлаждения. Срок службы пресс-форм до ремонта может достигать 5-8 млн. Изделий.
Экономическая эффективность производственной линии
Производственные линии на основе нашего оборудования имеют высокий уровень рентабельности и экономичности, что достигается за счет использования технических решений и общего баланса дизайна.
Для удобства клиентов мы разработали несколько типовых бизнес-планов по организации производства, в которых вы можете рассчитать экономические показатели на основе стоимости сырья и стоимости в вашем регионе.
,
| Керамическая плитка |
|
|
|---|---|---|
| Полимерно-песчаная черепица |
|
|
| Цементно-песчаная черепица |
|
|
| Металлический гонт |
|
|
| Битумная (мягкая) черепица |
|
|
| Гофрированные листы (тип Onduline) |
|
|
Лучшая цена черепицы из полимерного песка
Описание продукта
1. Внедрение черепицы из полимерного песка. улучшенный смесительный вал, грязевой вал и корпус вверху и внизу корпуса и т. д., стареющие, закалочные и отпуска, закалочные; Механизмы — твердые зубы; муфта с винтовой запатентованной технологией, существенно увеличивающая срок службы оборудования.В то же время конструкция самолета является разумной, компактная конструкция, без необходимости установки анкерных болтов, может быть бесперебойной работы, может значительно сократить процесс эксплуатации оборудования из-за потребляемой мощности джиттера. Использование технологии оборудования, переменных отходов в экономию энергии сокровищ, со значительными экономическими и социальными преимуществами.
2.параметр для черепицы из полимерного песка
3.Определение черепицы из полимерного песка
1: Легкая машина и может быть подвижной.Занимает мало места.
2: многофункциональность: изменяя различные модели, можно изготавливать кирпичи и черепицы разных размеров.
3: Низкая стоимость рабочей силы и низкое энергопотребление. Экономия энергии и высокая эффективность.
4: конечный продукт имеет яркий цвет и очень гладкую поверхность.
Наши услуги
Послепродажное обслуживание
Компания Qimai может предоставить клиентам обслуживание в Турции, например, инженерные консультации, проектирование оборудования, изготовление оборудования, упаковку и транспортировку, обучение персонала по установке и вводу в эксплуатацию и т. Д.
Об обучении
Техника Qimai может предложить отличные условия, комфортную среду и услуги по обучению для различных клиентов. Обучение должно включать в себя обучение по продукту, обучение технике безопасности, обучение эксплуатации, ноу-хау по техническому обслуживанию, обучение техническим ноу-хау, обучение правилам и т. Д. Все обучение настраивается в соответствии с ожиданиями каждого клиента. Программы обучения могут проводиться в нашей мастерской или на сайте заказчика.
Об установке и вводе в эксплуатацию
Qimai может обеспечить общий монтаж всей производственной линии, включая линию дробления, производство цементного оборудования и т. Д., что позволит вам сразу начать нормальную работу оборудования. После установки мы проверим все условия ввода в эксплуатацию и эксплуатации машины и предоставим вам отчет с данными тестирования установки.
Информация о компании
Henan Qimai Mechanical Equipment Co., Ltd
Наша компания является профессиональным производителем оборудования для производства угля, печи для карбонизации, сушильного оборудования, деревообрабатывающего и строительного оборудования и т. Д., Которое объединяет разработку, производство и продажи как единое целое.Наша штаб-квартира находится в промышленном парке Янгли, город Югоу, город Гонги, на площади около 30000 квадратных метров. С момента своего основания в 1990 году, наша фабрика придерживалась научных методов управления и внедрила передовые технологии и процессы из США, Германии, Японии и других стран для создания передовых на международном уровне производственных линий и первоклассной современной базы обнаружения.
FAQ
1, Предоставляете ли вы услуги по установке после заказа ваших машин?
Что касается отдельной машины, мы предоставляем инструкции для пользователей.Что касается производственной линии, мы предоставляем профессиональный строительный чертеж и организуем руководство инженера по установке станков. Помогите обучить квалифицированных рабочих.
2, Можете ли вы быть уверены, что запасные части будут в будущем?
Мы обещаем предоставить изнашивающиеся детали пользователю в будущем.
3 , как насчет гарантии наших машин?
Наша производственная линия и гарантия на одну машину составляет 1 год.
4, вы позволяете нам посетить ваш завод, чтобы попробовать некоторые машины?
Мы тепло приветствуем клиентов, которые приезжают на наш завод, чтобы попробовать каждую машину.
5, Можем ли мы увидеть какое-то удобрение с вашей машиной?
Мы можем пригласить клиента посетить некоторые заводы по производству удобрений с помощью нашего оборудования.
Контакт
,