Полированная поверхность: Полированная поверхность — это… Что такое Полированная поверхность?

В настоящий момент существует огромный выбор различных поверхностей как для стен, так и для пола, но по-прежнему в ряде случаев отдается предпочтение таким универсальным вариантам, как керамическая плитка или керамогранит.

Это вполне естественно, так как данные виды покрытий отличаются практичностью и устойчивостью к механическим воздействиям, перепадам температуры и воздействию различных химических соединений.

Решив использовать кафель или керамогранит в отделке, вам предстоит не только найти плитку с подходящим дизайном, но и выбрать оптимальный тип поверхности, который будет соответствовать вашим потребностям и условиям эксплуатации. Различные типы поверхностей могут быть получены несколькими методами: с помощью специальных штампов, механической обработки, некоторых новейших технологий, а также комбинированием этих способов.

Среди существующих сегодня видов структуры поверхности этих материалов можно выделить несколько наиболее распространенных видов поверхности:

• матовая
• гладкая
• глянцевая
• рельефная
• полированная
• лапатированная

От того насколько ответственно вы подойдете к этому вопросу, зависят такие важные факторы как безопасность и износостойкость покрытия. Например, у бассейна, на улице, в бане или в душевой плитка обязательно должна иметь нескользкую структурированную поверхность или поверхность грип. А вот в санузел, на кухню или в прихожую такую плитку с ярко выраженной фактурой укладывать точно не советуем, поскольку ухаживать за ней будет не просто. На входе в ресторан или в торговый центр не стоит укладывать керамогранит в поверхности люкс. Помимо преждевременного износа отделочного материала это может привести к травмам гостей и посетителей.

Различные типы поверхности керамической плитки

Матовая плитка

Сегодня плитка с натуральной, матовой поверхностью становится одним из самых популярных вариантов отделки интерьеров разного типа, стиля и назначения. Визуально матовая плитка максимально приближается к текстуре натуральных материалов, позволяя не только добиться максимального ощущения аутентичности, но также сосредоточить внимание на фактуре отделочного материала.

Приглушенная матовая поверхность – олицетворение элегантности и идеальный фон для любого интерьера. Этот вид облицовки почти не имеет минусов, а количество достоинств делает подобную керамику одним из лидирующих по популярности отделочных материалов.

Особенность изготовления матовой плитки заключается в том, что после обжига она не подвергается обработке, сохраняя характерную шероховатую поверхность.

Матовую поверхность от других типов отличить не сложно, на ней нет слоя глазури и отсутствует блеск. Матовый керамогранит устойчив к механическим воздействиям, плотен, не поглощает влагу, не скользит, не подвержен истиранию и не требует особого ухода. Сфера применения керамогранита с матовой поверхностью широка: он используется в качестве ступеней, напольных и настенных покрытий в помещениях с повышенной влажностью, проходимостью, степенью загрязнения. В последнее время матовый керамогранит часто применяется для облицовки фасадов зданий — обычных и вентилируемых.

Достоинства

• Спокойная матовая плиткапривлекает в первую очередь своей практичностью:
• Матовая фактура обладает противоскользящим эффектом, а потому отлично подходит для использования во влажных помещениях (ванной, прихожей и кухне).
• Низкая светоотражающая способность зрительно скрывает пыль, разводы, следы, брызг и другие загрязнения, благодаря чему матовая плитка не потребует много времени в борьбе за чистоту. 
• Отделка с матовой поверхностью приятна на ощупь и не теряет своей привлекательности при появлении мелких царапин.

Недостатки

• Хотя матовая плитка внешне очень привлекательна, основные ее минусы часто приписывают недостаточной декоративности:
• Низкая светоотражающая способность лишает плитку визуальной возможности расширения пространства, что часто необходимо в тесных помещениях.
• Отсутствие яркого зеркального глянца, делает матовую плитку менее эффектной в сравнении с идеально гладкой блестящей керамикой.
• В случае если поверхность плитки обладает высокой пористостью, сложные загрязнения, известковый налет и жирные брызги будут удаляться с нее сложнее.

Глянцевая плитка

Глянцевая плитка – пожалуй, самая популярная и востребованная разновидность плитки, популярная как в классических, так и в современных интерьерах. Глянцевая плитка изготавливается путем создания блестящего, прозрачного покрытия на первоначально матовой поверхности плитки.

Привлекательная и стильная глянцевая плитка – находка для перфекционистов и любителей ярких интерьерных решений. Она способна преобразить даже небольшое пространство и сделать интерьер по-королевски роскошным.

Глянцевая плитка смотрится крайне эффектно. Она подчеркивает рисунок керамической плитки, визуально расширяет пространство помещения, позволяет наполнить его игрой света и отражений, и просто придать ему ощущение роскоши. При этом, однако, глянцевая плитка также наиболее хрупкая и подверженная повреждениям – она обладает самой низкой износостойкостью по сравнению со всеми остальными видами, легко царапается и требует ухода специализированными средствами. Кроме того, при намокании глянцевая плитка также становится особенно скользкой, в связи с чем она редко используется для отделки полов.

Достоинства

• Глянец одинаково хорошо смотрится как в тесных комнатах, так и в просторных помещениях с нестандартной планировкой:
• Отполированная до зеркального блеска плитка отлично отражает свет и визуально увеличивает пространство.
• Высокая степень светоотражения придает глянцевой поверхности привлекательный нарядный вид. Идеально гладкая поверхность отличается высокой декоративностью, она приковывает к себе взгляд и не требует обилия украшений.
• Мелкопористая структура глянцевой плитки не впитывает грязь и воду, а потому облегчает повседневный уход и не требует жестких абразивных средств для очистки.

Недостатки

• На ровной глянцевой поверхности естественное дневное освещение выдаст каждую пылинку. Именно с этим свойством и связаны основные минусы данной плитки:
• Для поддержания идеальной чистоты требуется регулярной удаление пыли и загрязнений. Любые разводы, налет и подтеки необходимо удалять щадящими средствами. Исключением является устойчивый к появлению царапин керамогранит.
• Низкие водопоглощающие свойства делают глазурованную глянцевую поверхность очень скользкой, поэтому ограничивают сферу применения подобной напольной облицовки в помещениях с повышенной влажностью.

Полированная плитка

Полированная плитка изготавливается путем шлифовки необработанной плитки до тех пор, пока она не приобретет блестящую, глянцевую поверхность. Так как полировка работает со структурой самой плитки, а не наносится поверх (в отличие от глянцевой плитки), она усиливает эстетические характеристики отделочного материала, делая его рисунок и фактуру более насыщенной и аутентичной.

Способ производства полированной плитки также делает ее рисунок перманентным — он не будет стираться или тускнеть со временем. А образованию царапин, износу и повреждениям она подвержена в той же степени, что и другие виды плитки. Все это позволяет уверенно использовать полированную плитку в интерьерах высокой проходимости.

Главный минус полированной плитки – ее поверхность становится особенно сколькой при намокании. Поэтому полированная плитка чаще используется для отделки внутренних пространств и для настенного использования.

Плитку с полированной поверхностью вы могли видеть в торговых центрах и государственных учреждениях. Она имеет простой дизайн (моноколор, соль-перец или абстрактные разводы) и по ней скользко передвигаться даже в обуви.

Зоны применения: без ограничений, за исключением входных групп, помещений с повышенной влажностью, зон детских игровых площадок во избежание риска падения.

Лаппатированная плитка

Шлифованная (лаппатированная) поверхность, которую в обиходе часто называют полуполированной/полуглянцевой. Шлифованный тип поверхности достигается путем более продолжительной обработки натуральной поверхности с помощью более жестких абразивов.

Лаппатированная или полуполированная поверхность получается с помощью технологии схожей с той, что применяется при полировании плитки. Отличие состоит в том, что шлифование верхнего слоя готового изделия — не такое интенсивное. Чтобы снять небольшой слой, применяют специальные шлифовальные камни.

Полученная полуполированная поверхность характеризуется разными участками: полированными и матовыми. Плитка получается частично матовой, частично глянцевой. В ряде случаев с возможностью сохранения рельефа поверхности. Такая плитка с мягким эффектом блеска меньше скользит и впитывает грязь. Высокая прочность и износостойкость позволяет применять его в местах с большим количеством посетителей.

Зоны применения: частные и коммерческие интерьеры с невысокой проходимостью (санузлы, гостиные, кухни, прихожие, салоны красоты, рестораны).

Рельефная плитка

Так же ее еще называют структурированной, фактурной или текстутированной. Структурированная плитка – одна из главных инноваций последних лет в сфере производства керамических отделочных материалов. Процесс изготовления структурированной плитки заключается в том, что в процессе ее формирования на ее поверхность наносится определенный рельеф, который может варьироваться от простейших линейных узоров, до сложнейшей имитации текстуры натуральных материалов (например, дерева).

Структурированная (рельефная) керамическая плитка и керамогранит имеют шероховатую или объемную поверхность. Фактура поверхности может быть мелкой при имитации тканей, кожи, древесины или максимально рельефной, воссоздающей структуру природного камня.

Помимо оригинального внешнего исполнения, тактильной аутентичности и выдающихся технических характеристик, рельефная плитка также обладает противоскользящим эффектом, что значительно расширяет ее эксплуатационные преимущества.

В последние годы, особенного успеха в производстве рельефной керамической плитки добились такие испанские бренды, как Porcelanosa и Venis, сделав структурированную плитку максимально приближенной к природным оригиналам.

Особой разновидностью рельефной плитки является противоскользящая плитка. Плитка данного типа оснащена специальной, текстурированной поверхностью, напоминающей наждачную бумагу, или глубоким рельефом. Это не только придает особую степень реализма в имитации фактуры некоторых натуральных материалов (например, дерева или камня), но также обеспечивает надежную защиту от скольжения в интерьерах, где это особенно важно.

Зоны применения: душевые поддоны, территория вокруг бассейна, хаммамы, экстерьеры (крыльцо, ступени, дорожки, террасы), SPA-центры, входные зоны в общественных местах.

Какую же плитку выбрать

Поверхность керамической плитки – один из главных критериев выбора облицовочного материала. И глянцевая, и матовая фактура имеют свои особенности, а также достоинства и недостатки, поэтому не всегда можно твердо ответить на вопрос какая из них лучше, а от приобретения какой следует отказаться. Для того чтобы принять оптимальное решение следует учесть плюсы и минусы обоих видов керамики.

С учетом всех перечисленных характеристик необходимо понимать, что там, где хорош один вариант, другой будет, скорее всего, неуместен. Основные принципы и критерии покупки керамики понятны и очевидны, однако шаблонных решений лучше избегать, стараясь подходить к каждой задаче максимально индивидуально. Тем, кто еще не определился с выбором, следует помнить, что:

• Брызги, разводы и следы от подтеков меньше заметны на глянцевой плитке светлого цвета (бежевой, белой или серой).
• Матовая и глянцевая плитка могут хорошо комбинироваться в одном пространстве: глянцевые элементы хорошо подойдут для облицовки стен, а матовые для отделки пола.
• Для небольшой комнаты с плохим освещением лучше использовать глянцевую плитку.
• Яркая матовая плитка отлично подходит для интерьера в современном стиле (модерн, поп-арт, хай-тек, ар-деко и др).
• Матовая плитка с зернистой и рельефной фактурой плохо подходит для оформления участков подверженных сильной загрязненности (прихожая, рабочая зона на кухне).
• При желании совместить практичность матовой облицовки и декоративные свойства глянцевой плитки, можно отдать предпочтение лаппатированному керамограниту.

Полирования поверхности

Помещение, в котором производятся полирования поверхности, должно быть теплым, светлым, чистым. Тампон равномерно пропитывают политурой настолько, что-при довольно сильном нажиме на тампон пальцем политура выступала на его поверхность не сразу и не каплями, а только увлажнила поверхность. Напитанным тампоном делают на специально подготовленной дощечке пробную полосу — лас; лас должен тут же высохнуть. Тампон, оставляющий за собой даже едва заметный след из мельчайших пузырьков политуры, непригоден для полирования: такой тампон будет «мазать». При работе правильно пропитанным тампоном вслед за ним возникает на ротируемой поверхности и тотчас же исчезает своего рода облако — чрезвычайно тонкий слой немедленно высыхающей политуры. Полирование в отличие от лакирования производится круговыми движениями тампона и выполняется за три-четыре приема.

Техника полирования и полированная поверхность.

Первый прием — грунтование — производится круговыми движениями тампона, пропитанного несколько влажнее обычного 10-процентной политурой. Края догрунтовываются прямыми или волнистыми ласами. Грунтование сначала ведется чистой политурой, а после расхода примерно 150 г/кв.м политуры — с припудриванием поверхности древесины или тампона пемзовой пудрой, которая служит для более быстрого заполнения пор древесины. Сразу применять пудру нельзя. Втирая в поры древесины она образует под пленкой политуры сеть мелких пятнышек, напоминающих гниль. Кроме того, скопления пудры в порах недостаточно прочны и при дальнейшем полировании они могут вытираться (закатываться).

Некоторые столяры грунтуют с пемзовой пудрой, начиная уже к самого начала грунтования, но при этом они вносят пудру под вешнюю полотняную обертку тампона. Пудра, смоченная политурой приобретает ее цвет.
Пудру насыпают в мешочек из тонкой плотной ткани, припудривание производится через стенки мешочка. Излишек пудры, а также заметные вследствие своей крупности зерна пемзы с поверхности обязательно удаляют. Грунтование ведется до полного влипания пор и до появления блеска. При грунтовании наносится до пятидесяти слоев политуры. Загрунтованную поверхность после просушки шлифуют куском или порошком пемзы, несколько замасленным чистым льняным маслом или салом.

Второй и третий приемы — дальнейшее полирование ведется 8-процентной политурой, а затем 5—7-процентной (четвертый прием) без пемзового порошка нормально пропитанным тампоном. По мере высыхания тампона нажим на него несколько увеличивают. При значительном высыхании, когда на полируемой поверхности уже не возникает видимого тампон добавляют политуру, при этом обязательно делают пробный лас. За второй, третий и четвертый приемы наносят не менее ста пятидесяти слоев политуры. Равномерный зеркальный глянец на полируемой поверхности получается только при нанесении на нее пленки политуры одинаковой толщины. Это достигается в основном правильным движением тампона при полировании.

Правильные движения тампоном

Практикой выработаны наиболее сообразные движения тампона, схематически показанные на рисунок слева. Как видно первый прием (грунтование) выполняли круговыми движениями, второй — зигзагами с возвратом в исходное положение через зигзаги по прямой, третий — зигзагами возвратом через зигзаги круговыми движениями; четвертый — продольными и поперечными восьмерками. На рисунке ласы показаны раздельно, в действительности же они тесно примыкают друг к другу и частично даже перекрывают один другой рисунок справа.

Значение имеет и темп нанесения ласов. Полирование 7—8-процентной политурой ведется в более быстром темпе, чем 10-процентной.
Еще выше темп процесс полирования восьмерками. Полирование деталей должно производиться без отрыва тампона от полируемой поверхности. Вынужденные отрывы, как и обратное накладывание тампона, делаются скользящими сдвигами, иначе на полируемой поверхности образуются неустранимые пятна — ожоги. Ожоги получаются и при остановках тампона в том или ином месте ща полируемой поверхности, и при сильных нажимах на тампон.
Ожогами называются пятна, образовавшиеся вследствие растворения уже успевшей высохнуть пленки излишками политуры, нанесенной при последующих приемах полирования.

Для — того, чтобы тампон лучше скользил, на его рабочую поверхность наносят разбрызгиванием две-три капли вазелинового, парафинового, льняного или подсолнечного масла. Маслом пользуются только тогда, когда начинает чувствоваться некоторая трудность в скольжении тампона. Нужно стараться применять масло в процессе полирования как можно меньше, так как от него полированная поверхность «жухнет», т. е. уменьшается блеск. Действие, несколько менее вредное, оказывает чистое свиное сало. Грунтование вообще ведется без масла.

Что нужно для качества

Для качества полирования исключительно большое значение имеют выдержки между операциями нанесения политуры, выдержки требуют больше времени, чем сушка, — нужны они для того, чтобы выявить возможное проседание пленки в поры древесины. С целью защиты полируемой поверхности от пыли ее покрывают на время выдержки марлей.

На предприятиях межоперационная выдержка при полировании шеллачной политурой длится от 2 до 8 дней, весь процесс отделки полированием занимает от 8 до 20 дней, а в отдельных случаях даже до 30 дней. Длительность выдержки зависит от требований к качеству полирования, от того, насколько тщательно была подготовлена поверхность под полирование и насколько умело было выполнено само полирование. При отделке высококачественной мебели шеллачной политурой межоперационные выдержки предусмотрены в 5 дней, также такие выдержки можно делать: после первого полирования — 6 дней, после второго — 12 дней. Завершающим приемом полирования является выполировка этиловым спиртом — чистым или с добавкой венской извести (обожженный доломит).

Нередко применяется состав под названием «черчик», состоящий из спирта и свиного сала. Выполировкой удаляют с полированной поверхности следы масла и окончательно выравнивают пленку: спирт растворяет оставшиеся на пленке неровности, нередко микроскопически малые. Выполировка ведется в быстром темпе, преимущественно восьмерками. При небрежности в работе полируемую поверхность можно «сжечь». На некоторых предприятиях, стремясь уменьшить вероятность возникновения ожогов, применяют для выполировки вещества, менее активные, чем спирт. В частности, употребляют погретую смесь из равных частей политуры и соленой воды 30 г соли на литр воды). Полезно добавить в смесь на каждый литр 2—3 г ладана, делающего полированную поверхность бархатистой. Подогревают смесь с целью вызвать оседание в ней шеллака.

Где производится полирование

Полирование ведется на удобном для работы столе при вполне устойчивом горизонтальном расположении полируемой детали. В отношении техники безопасности, противопожарной охраны личной гигиены и организации рабочего места требования, предъявляемые к лицам, ведущим полирование, аналогичны требование которые обязательны при лакировании. Сборка полированных, изделий, дополировка. В собранном виде полируются изделия, у которых полированием отделывается только одна плоская сторона, например, крышка стола. Более менее сложное изделие полируется в деталях.

Перед полированием производится пробная сборка всего изделия без клея с точной подгонкой деталей. Окончательная сборка изделия из полированных деталей должна производиться особенно аккуратно. Места, смежные с щелевыми швами, смазывают жиром; для того чтобы на них случайно не попал клей, в места сжима подкладывают войлочные подушки. Изделие, собранное из полированных деталей, дополировуют 5—6-процентной политурой Этим освежают захватанные при сборке места и выравнивают глянец.

Полирование поверхностей

Полирование — это процесс обработки материалов до получения зеркального блеска поверхности. Различают два вида полирования: черновое (предварительное) и чистовое (глянцевание). Черновое полирование используется для механического удаления неровностей поверхности с помощью эластичных кругов и лент. Чистовое полирование осуществляется мягкими эластичными кругами с нанесёнными на них полировальными пастами.

Особое внимание нужно уделять подготовке поверхности перед процессом полирования, то есть черновому полированию. Это объясняется тем, что для получения качественного результата на поверхности не допускаются никакие дефекты. Глубокие риски и раковины, легко обнаруживаемые в начальной стадии полирования, необходимо устранить с помощью мелкозернистых шлифовальных кругов или абразивных лент и только после этого приступать к чистовому полированию. Для уменьшения расхода абразива и повышения производительности полирование осуществляют с наименьшим числом переходов. Под переходом понимают операцию полирования, выполняемую, например, абразивом определенной зернистости. За каждый “переход” шероховатость поверхности улучшается на 1-2 класса. На количество переходов, а, следовательно, и на время полирования оказывает значительное влияние исходная шероховатость поверхности. Чем лучше подготовлена поверхность под полирование, т. е. чем выше класс исходной чистоты поверхности, тем меньше переходов потребуется при полировании и тем быстрее будет обработка. На нашем сайте Вы найдёте специально отобранные для этапа чернового полирования абразивные материалы, инструмент и вспомогательные продукты.

После того, как поверхность полностью выровнена, можно приступать к чистовому полированию, или глянцеванию. В течение длительного времени полагали, что механическое полирование и шлифование ввиду внешнего сходства этих процессов не отличаются друг от друга. Особенностью полирования считали лишь то, что оно осуществляется более тонкими абразивами, оставляющими более мелкие риски, не видимые глазом. Однако изучение механизма полирования различных материалов показало, что этот процесс имеет мало общего с процессом шлифования. Различные объяснения механизма процесса полирования можно свести к следующим

трем направлениям:

1. механическое полирование — когда механизм процесса объясняется съемом микронеровностей с поверхностного слоя, а ход процесса такими механическими свойствами материала, как твердость и пластичность;
2. физическое полирование — когда основными причинами, определяющими процесс полирования, считают температуру плавления и теплопроводность полируемого материала;
3. химическое полирование — когда процесс полирования объясняется в основном съемом оксидных пленок, постоянно образующихся под действием окружающей среды.

Основываясь на практических наблюдениях, можно заключить, что процесс полирования представляет собой комплекс механических, физических, электрических и химических явлений, которые тесно связаны и взаимосвязаны, и раздельно изменяются в большую или меньшую сторону в зависимости от рода полируемого материала, полировального инструмента, режимов обработки и внешней среды.

Как уже говорилось выше, в чистовом полировании участвуют как абразивные материалы, так и полировальные пасты. Чтобы глянцевание было эффективным, полировальные пасты должны отвечать следующим требованиям:

• обеспечивать получение гладкой поверхности с зеркальным блеском;
• быть достаточно вязкими и прочными, а также однородными по составу;
• хорошо удерживаться на рабочей поверхности круга;
• не крошиться и не рассыпаться, не загрязнять и не царапать полируемую поверхность.

Для получения идеально гладкой поверхности важно также контролировать скорость полировальной машины. Она не должна превышать 1800 об/мин, чтобы не перегреть покрытие и не вызвать его размягчение. Слишком низкая скорость так же чревата перегревом покрытия. Рекомендуемая скорость, таким образом, должна быть в интервале от 1200 до 1800 об/мин. Советуем начинать с медленного старта и использовать машины с разными скоростными режимами. Особое внимание нужно уделить чистоте полировального круга. Если на круге полировали одну поверхность, а затем начали полировать другой, более мягкий материал, то частицы твердого материала, приставшие к кругу, увеличат его режущие свойства и этим ухудшат качество поверхности: блеск не будет чистым.