Правило для бетона своими руками: Гладилка для бетона: виды и применение

Стандартные размеры сечения бруса составляют 130 миллиметров, но размер может меняться в зависимости от обрабатываемой площади. Ширина элемента составляет около 30 сантиметров, длина – в пределах 1-2 метров.

Изготовление ручки

Если создается гладилка для бетона, телескопическая ручка станет лучшим решением для комфортной и эффективной работы. Такую ручку можно приобрести в любом магазине. Но можно прикрепить и обычную длинную рейку длиной 3-5 метров.

Ручку крепят жестко с использованием треугольной распорки. Если планируется обеспечить большой захват рабочей поверхности, выполняют два держателя. Мастера советуют делать рукоятку на шарнирах, что облегчит процесс эксплуатации.

Скребковая гладилка

Обычно самодельные гладилки делают для обработки только залитого бетона. В продаже можно найти насадки, способные превращать канальный тип устройства в скребковый (хотя, обычно специальные насадки включены в комплектацию).

Скребковые гладилки трудно делать самостоятельно, но тоже возможно – для этого необходимо из алюминиевого сплава сделать лезвие (обычно длиной 3-4 метра, любой ширины), прикрепить к нему ручку (длина может достигать 12 метров). Таким инструментом удастся удалить влагу из стяжки, убрать неровности и бугры, выровнять бетон окончательно.

Отзывы экспертов

Эксперты утверждают, что самостоятельно делать лучше канальные гладилки для первоначальной обработки слоя. А вот финишное покрытие обрабатывать лучше скребком и желательно покупным, сделанным по всем правилам и обеспечивающим высокую производительность работ. Сделанные из экструзивного сплава гладилки достаточно маневренные и, что немаловажно, легкие – делать такие самостоятельно очень трудно и совершенно нецелесообразно.

Качественный инструмент демонстрирует высокий уровень прочности, обладает возможностью плавно корректировать угол наклона поверхности при эксплуатации (что тоже немаловажно). Гладилки проверенных производителей стоят дорого, но полностью себя окупают в работе. Самодельные конструкции оправданы тогда, когда использовать их планируется один-два раза.

Как применять

Самодельные гладилки эксплуатируют в помещениях, длина которых составляет не больше 6 метров, в других случаях лучше купить подходящий инструмент или делать конструкцию с телескопической ручкой. Сначала смесь заливают на ровную чистую поверхность с установленными на нее маяками, разравнивают правилом в направлении от дальнего угла помещения.

Далее поверхность разглаживают гладилкой – это можно сделать сразу после заливки зоны за правилом либо после полной укладки смеси. Для получения максимально ровной поверхности и сохранения установленной толщины стяжки гладилкой работают в двух направлениях (перпендикулярных) попеременно. Обязательно нужно следить за тем, чтобы в толщу бетона инструмент не погружался.

Нужна ли гладилка по бетону при заливке пола

Вопрос о том, есть ли необходимость в использовании гладилки, интересует многих мастеров. Ответ на него неоднозначный – тут все зависит от конкретных задач, особенностей помещения, необходимости в последующей обработке бетона, типа финишного покрытия и т.д. Каждый мастер решает самостоятельно, нужно ли ему устройство для достижения нужных характеристик бетона и какой тип инструмента лучше выбрать.

Гладилки для бетона сегодня на рынке представлены в большом разнообразии – купить в Москве и регионах можно бытовые и профессиональные устройства с разнообразными характеристиками. При желании простую гладилку можно сделать и самостоятельно, сэкономив средства.

необходимые материалы и пошаговая инструкция

Заливка горизонтальных поверхностей бетонными смесями – трудоемкий процесс, результат которого оценивается прочностью и гладкостью верхнего слоя.

Первоначальное выравнивание раствора делают правилом, после которого остаются гребни. Получить ровную поверхность помогает гладилка. Это приспособление входит в набор инструментов профессиональных строителей.

Для разовых работ приобретать гладилку промышленного производства нецелесообразно, поскольку инструмент можно изготовить самостоятельно из подручных материалов.

Применение гладилки

Это специальный инструмент, которым окончательно выравнивается бетонируемая поверхность.

Во время заливки бетонного основания первоначальное разглаживание смеси производят правилом, ориентируясь по установленным маякам. Этот инструмент равномерно распределяет смесь по бетонируемой поверхности, нивелируя уклоны, заполняя ямы и счищая образовавшиеся бугры.

Но даже качественная укладка бетона приводит к образованию в нем, спустя 1-2 часа, неровностей. Связано это явление с выделением из раствора «бетонного молочка», поэтому нужно сделать более тонкое разглаживание, удаляя излишки воды. На данном этапе мастер работает гладилкой, которая выполняет следующие функции:

• Устраняет выступившую лишнюю влагу;
• Убирает мелкие неровности;
• Уплотняет бетонную смесь.

Виды инструмента для заглаживания бетона

Производители строительных инструментов выпускают несколько видов приспособлений, разглаживающих бетон.

Инструменты отличаются по типу, функциям и обладают разными свойствами:

• Канальная – корректирует свежеуложенный бетон. Изготавливается из нержавеющей стали и алюминиевых сплавов. Представляет собой гладкую пластину с зеркальной поверхностью 1-3 метра шириной, длинной до 6 метров и ручку.
• Скребковая – инструментом удаляют бугры и цементное молочко, заполняют смесью образовавшиеся углубления на уже схватившемся бетоне. Ширина пластины скребковой гладилки от 1 до 6 метров. Конструкция позволяет плавно менять угол пластины подкручиванием рукоятки.
• Ручная реечная – приспособление, используемое на небольших площадях. Короткая рукоятка такой гладилки крепится непосредственно к рабочей плоскости. Этот вид применяют на ступенях лестниц и вертикальных поверхностях.
• Затирочные машины – дорогой механизированный инструмент на электрическом и бензиновом приводе с двумя рабочими пластинами. Производят шлифовку движением пластин по кругу. Используются в профессиональном строительстве.

Устройство гладилки

Задача гладилки – свободно скользить по бетону, не погружаясь в его толщу. Рабочая плоскость (лезвие) гладкая, со скругленными краями. Ручка закреплена так, чтобы при движении менять угол наклона пластины.

Когда мастер перемещает пластину от себя, поднимается дальняя кромка, при обратном движении – задняя. Угол наклона изменяется за счет установки редуктора в месте крепления ручки к разглаживающей пластине.

Гладилка, сделанная самостоятельно, по конструкции напоминает широкую швабру для мытья пола. Приспособление состоит из пластины и прикрепленной к ней длинной ручки. Для изготовления гладилки понадобится следующее:

• Доска или брус шириной 20-30 см и длиной до 2 м;
• Брус 50х50;
• Бруски для изготовления распорки 25х25 и длиной 1-1,5 м;
• Рубанок;
• Ножовка по дереву или электрический лобзик;
• Наждачная бумага;
• Саморезы;
• Отвертка;
• Пропитка, олифа или краска.

Изготовление рабочей поверхности

Можно использовать гладкую обрезную доску длиной 1-2 метра, в зависимости от размера бетонируемого помещения. Толщина доски должна быть до 30 мм, иначе инструмент получится тяжелым, а ручка будет прогибаться.

Доску тщательно шлифуют наждачной бумагой. Ребра «заваливают» фасками 10х10 мм и скругляют наждачкой. Проконтролировать гладкость поверхности можно опытным путем. Инструментом проводят по ровному слою песка или другого сыпучего материала, и если на нем остаются бороздки, необходимо провести дополнительную шлифовку.

Во время контакта с цементным раствором дерево быстро впитывает воду и становится пористым. Чтобы пластина надолго сохранила гладкость, ее обрабатывают олифой или другим защитным средством. Пластину гладилки можно покрасить.

Поверхность гладилки можно сделать из дюралюминиевой пластины. Такой инструмент получается максимально легким, и работать им удобнее.

Как сделать ручку

Рукоятку гладилки изготавливают из бруса. Делать ручку длиннее 6 метров нецелесообразно, поскольку конструкция получится слишком тяжелой, и работать ею будет очень трудно.

Для работы в помещениях небольшой площади используют готовый черенок от лопаты или деревянную швабру. Если используется обычный брус, края скругляют рубанком и шлифуют наждачкой.

Подготовленную ручку крепят к разглаживающей пластине под углом в 60 градусов двумя распорками. Шурупы вкручивают так, чтобы их концы не выходили на поверхность пластины и не нарушали ее гладкость.

На рабочую пластину более 1,5 метров целесообразно прикрепить 2 ручки: конструкцией будет управлять гораздо удобнее, но к процессу разглаживания стяжки придется привлечь помощника.

Хороший вариант крепления – шарнирный узел: в этом случае повышается маневренность приспособления. Ручку в шарнир крепят под углом, чтобы она не болталась, а только свободно изменяла угол наклона рабочей поверхности.

Как пользоваться гладилкой

Выравнивание бетонной стяжки гладилкой – завершающий этап работы по заливке.

Сначала смесь разравнивают правилом от дальнего угла помещения. Затем поверхность начинают разглаживать, придерживаясь следующих рекомендаций мастеров-строителей:

• Гладилку медленно и плавно перемещают по бетону, не погружая в его толщу.
• Сначала инструмент двигают в направлении от себя, затем обратно. Проходят по всей площади забетонированной поверхности.
• Следующий этап – перпендикулярные первоначальному направлению движения. Двигая инструмент от себя и обратно, последовательно обрабатывают всю площадь. Движения выполняют с легкой вибрацией, чтобы смесь выравнивалась быстрее.
• По завершении двух проходов визуально оценивают гладкость бетонной стяжки. Если наблюдаются выпуклости и вмятины, процесс заглаживания на этих участках повторяют.

По окончании работ гладилку очищают, промывают и высушивают. Если планируется повторное использование через некоторое время, плоскость еще раз шлифуют наждачкой и проводят контрольное испытание на сыпучих материалах. Долго хранить самодельный инструмент из дерева, чтобы использовать его снова, не получится, поскольку древесина рассохнется и потеряет нужную гладкость.

Самодельная гладилка подходит для бытового применения. Работать можно без помощников и результат ничем не уступит выравниванию стяжки механизированными способами.

назначение и изготовление своими руками

Важнейшее декоративное требование к бетонным поверхностям — идеальная ровность и гладкость. Достижение данных показателей качества обеспечивается комплектом специальных инструментов, который применяется на подобных объектах. Забетонированную площадку можно выровнять и сделать абсолютно гладкой на разных стадиях работ, но важна при этом их эффективность. Такими инструментами на этапе схватывания еще подвижной бетонной смеси являются гладилки и правила для бетона.

Данный специальный инструмент стал высокотехнологичным, имеющим широкий ряд модификаций. Применение гладилок, даже сделанных своими руками, повышает качество и производительность работ на подвижных бетонных основаниях.

Назначение

На этапе завершения работ (после виброуплотнения) инструмент способствует корректированию и разглаживанию поверхности бетона. В процессе этого гладилками выгоняется и снимается цементное «молочко», заполняются углубления, устраняются бугорки, а также контролируется отсутствие перепадов уровня плоскости. В результате приповерхностный слой материала освобождается от крупных фракций наполнителя, что позволяет его впоследствии шлифовать.

Виды

Гладилка — узкий тонкий профиль из алюминиевого (магниевого) сплава длиной более 1 метра, прикрепленный к длинной рукоятке. Ряд типовых инструментов включает легкие, маневренные и удобные в использовании канальные и скребковые гладилки. Первые разглаживают еще пластичный бетонный раствор и позволяют незначительно подправлять его поверхность. Гладилки скребкового типа также разравнивают застывающий раствор, но при этом удаляют лишнюю воду и цементное «молочко» с поверхности.

Оснастка имеет широкий захват поверхности на значительном расстоянии. Если площадь бетонной поверхности невелика, используются малогабаритные гладилки с размером короткой стороны 130 мм и длинной от 280 до 680 мм, с шагом увеличения размера 10 см. Углы рабочей поверхности закруглены, рукоятка крепится к рабочей плоскости.

Особенности

Объемы работ и размеры обрабатываемых площадей определили функциональные опции и размеры гладилок. Заводской инструмент используется преимущественно на больших объектах. Самодельное оборудование часто применяется в индивидуальном строительстве. Основной материал для гладилок промышленного изготовления — легкие и прочные сплавы алюминия. Рабочая поверхность имеет зеркальную полировку и плавно закругленные края.

Движение вперед/назад сопровождается сменой угла наклона рабочей поверхности (от себя — поднимается дальняя кромка гладилки и наоборот) за счет редуктора. Величина угла зависит также от степени пластичности смеси и достигает 60-ти град. Гладилки оснащаются рукоятками вплоть до 12 метров длиной (минимальная — 3 м), рабочими плоскостями со стабилизаторами прогиба с шириной захвата до 4 – 5 метров (минимальная — 1 м). Тросовый редуктор из нержавеющей стали соединяет рабочее лезвие и рукоятку инструмента. Максимальный эффект применения достигается его попеременным перемещением по бетонной смеси во взаимно перпендикулярных направлениях, не погружая гладилку в бетон.

Как сделать своими руками?

В случаях, когда предполагается однократное и недолгое применение инструмента, а его покупка (как и аренда) нецелесообразна, гладилку изготовляют своими руками. Для этого подойдет брус из мягких пород древесины, как для рукоятки, так и для рабочей части. Если гладилкой требуется заглаживать раствор между кирпичами кладки или по верхнему срезу опалубки, она должна быть оснащена длинной рукояткой от 3 до 6 м. Когда ширина захвата большая, оптимально пристроить к рабочей части две ручки для удобства управления конструкцией.

Длина рукояток выбирается исходя из размеров помещения. Ручка жестко (на треугольную распорку) крепится к рабочей части. Размеры последней примерно (1000 – 2000) х 300 мм. Древесину, контактирующую с раствором, защищают от воздействия влаги. Важно обеспечить скольжение изделия, сделанного своими руками, по поверхности смеси, исключая заглубление в нее.

Правила

Данный ручной инструмент обеспечивает первичное распределение раствора по поверхности, залитой бетонной смесью.

Что такое правило и размеры правил?

Абсолютно ровная по всей длине узкая линейка, движение которой по раствору формирует ровную плоскость верхнего слоя стяжки. Длина заводского инструмента варьируется от 100 до 300 см с шагом 50 см, а также другой длины, ширина от 80 до 100 мм. Ширина рабочего ребра вдоль всей длины правил составляет 0,8 – 1,1 мм.

Алюминиевый профиль может иметь внутри один–два ребра жесткости вдоль всего изделия. Все линейки, предназначенные для работы с бетоном, оснащаются крепкими и удобными накладными ручками для удобства работы либо они формируются сквозными продолговатыми пазами. Данные изделия максимальной длины применяются двумя людьми одновременно.

Виды

Материал, из которого изготавливаются инструменты — дерево и алюминий. Между ними нет разницы, пока дерево не намокло и не деформировалось. Последнее приводит к искажению формируемой поверхности — появляется плавная дуга или провал. Поэтому эффективно использовать только металлические, когда объемы работ значительные.

Алюминиевые изделия имеют длительный интервал эксплуатации, легкие и удобные в применении. Рабочий край поверхности в сечении имеет прямоугольную, трапециевидную или квадратную формы. Для удобства пользования в конструкции линеек встраиваются пузырьковые строительные уровни, показывающие вертикальность и горизонтальность поверхности.

Область применения

Ручным правилом «живой» бетонный раствор выравнивается по высоте, расправляется во все углы бетонируемой (оштукатуриваемой) поверхности до уровня маячковых направляющих. Инструмент позволяет работать на горизонтальных, вертикальных и наклонных поверхностях, обеспечивая свободное скольжение рабочей поверхностью по маякам, установленным заблаговременно. Сочетание поступательных движений правила с перемещением его из стороны в сторону создает бетону грубую ровную поверхность, которую окончательно выравнивают гладилками.

Направляющие-маяки устанавливаются друг от друга на расстоянии на 30 – 40 см меньшем, чем длина правила. Бетонные и штукатурные работы не исчерпывают сферы использования инструмента. К примеру, он применяется при укладке кафельной плитки для выставления общего уровня декоративной отделки. Использование информации от пузырьковых уровней позволяет вытягивать бетон в абсолютно горизонтальную или вертикальную поверхность. Мастерство применения правила обеспечивает формирование ровной поверхности бетона.

Как выбрать?

Для работы с бетонными растворами следует использовать конструкции правил, усиленные ребрами жесткости, а также те, которые имеют рукоятки для удобства использования. Такие изделия будут долго эксплуатироваться. Внешнего ребра жесткости в виде желоба полукруглой формы для таких работ будет недостаточно. На правильно сконструированном изделии торцы закрыты защитными полимерными заглушками, препятствующими попаданию бетонного раствора внутрь. Также полезным будет размещение на поверхности продукции двух пузырьковых уровней, показывающих горизонтальность и вертикальность положения линейки.

Данная опция также облегчит установку подготовительных направляющих-маячков перед началом работ с бетоном. Длина изделия играет важную роль. Когда предстоит работать в одиночку, то пользоваться длинными моделями, особенно на вертикальных основах, неудобно и тяжело. Стоит подумать о выборе правила длиной до 150 см, позволяющем облегчить и упростить вытягивание смеси. Вместе с тем это потребует сократить расстояние между маяковыми направляющими и увеличит время работ. Более длинные экземпляры потребуют применения сил двух исполнителей. Это относится к продукции длиной 3 метра.

Инструмент, изготовленный самостоятельно

В ситуациях, когда работа с бетонным раствором единичная, а объемы ее небольшие, можно изготовить оснастку своими руками. Подручным материалом может выступать древесина — брус, абсолютно прямой вдоль длины. Профиль бруса должен напоминать форму заводского изделия.

Оптимально выбрать отрезок доски длиной до 2-х метров, шириной 10 – 15 см и толщиной 30 – 35 мм. При использовании такое сочетание ширины и толщины доски позволит избежать прогиба самодельного инструмента в центре. Следовательно, профиль бетонной смеси будет выводиться ровным. Необходимые доводочные операции можно провести своими руками рубанком, а лучше — на станке. Рабочие кромки деревянного правила должны быть прямыми и сходиться под углом девяносто градусов.

Можно несколько облегчить изделие, сделав в доске несколько сквозных отверстий диаметром 4 см с шагом 50 – 70 см. К готовому рабочему полотну прикручиваются две ручки, повышающие удобство пользования, размещаемые ближе к краям инструмента. В завершение материал конструкции пропитывается водостойким составом для защиты от воздействия влаги бетонного раствора. По мере эксплуатации самодельный инструмент следует периодически и перед применением контролировать на предмет его прямолинейности.

Заключение

Гладилки и правила для подвижного бетона обеспечивают формирование идеально гладких и ровных поверхностей, что является важным этапом в подготовке бетонных растворов к эксплуатации.

Промышленный и самодельный инструмент при правильной подготовке и выборе сделает такую работу максимально эффективной.

Правило и гладилка для бетона: как сделать, как использовать

При работах с бетоном для достижения качества гладкости поверхности, точнее, практически безупречности, применяются специальные инструменты — гладилка для бетона и правило. Назначение этих предметов в строительстве напрямую связано с названиями: правило — выправлять, гладилка — гладить. Использование этих инструментов возможно на этапе подвижности бетонного раствора.

Главное о правиле: что это и для чего?

Правило представляет собой узкую ровную линейку с отсутствующими изъянами. Применение инструмента позволяет выполнить работу по формированию грубой, но ровной бетонной плоскости без строительных ошибок. Область применения распространяется на работу со штукатуркой, бетоном, укладку кафеля, устройство потолков, стяжек.

Разновидности

Различают два вида:

• металлические;
• деревянные.

Для выравнивание бетонной поверхности рекомендовано использовать гладилку, изготовленную из металла.

Внешне эти виды инструмента абсолютно идентичны. По практичности лучше использовать металлические. Обусловлено это тем, что дерево имеет свойство впитывать влагу, а это приводит к деформации поверхности направляющей, теряется ровность формы. Более распространены в изготовлении алюминиевые правила. Этот металл легок, не ржавеет, эксплуатационный срок длительный. С небольшими ремонтными работами, касаемыми бетона, с легкостью справится простое штукатурное правило.

Правильность выбора

Технические требования к плоскости перед началом проведения отделочных работ довольно высоки. Вертикальность и горизонтальность поверхности определяется встроенным в устройство реек пузырьковым строительным уровнем. При выборе стоит обратить внимание на его наличие. Для защиты внутреннего профиля от проникновения внешних загрязнителей служат специальные наконечники (заглушки). Защитой от выбоин при падении служат ребра жесткости. Их присутствие прямо влияет на эксплуатационный период. Обязательно наличие внешнего полукруглого желоба и внутренних ребер на поверхности направляющей. Самодельное правило для бетона эффективно в работе, если его изготовить коротким и не тяжелым.

Длина бывает (м):

Новичкам в этом виде работ рекомендуется более короткая линейка. Важность значения длины: чем поверхность изделия длиннее, тем им сложнее работать по одному.

Как использовать?

Разглаживание пола делается поступательными движениями со стороны в сторону, достигая ровности.

Инструмент перемещается поступательными движениями с одной стороны в другую, достигая бетонной грубой, ровной поверхности. Свободного перемещения по маякам, размещенным предварительно, можно достигнуть на всех видах поверхностей: вертикальных, горизонтальных, наклонных. Без маяков также возможно работать, но без опыта это будет более затруднительно. Выполняя работу, необходима внимательность и аккуратность.

Как работать с гладилкой?

После работы правилом могут присутствовать хребты. Гладилка применяется для более безупречного разглаживания «живой» бетонной смеси. Изготавливается из алюминиевого сплава, обладающего легкостью и прочностью. Работа гладилкой позволяет достигнуть высокого качества выполненных работ, заполнить впадины, устранить выпуклости, выгнать цементное «молочко» (смесь цемента, песка и воды), проконтролировать перепады уровня плоскости. Недопустимо погружение инструмента в бетон. Для ремонта в небольшом помещении бесспорно подойдет гладилка, изготовленная своими руками. Механические приспособления идеально подходят для корректировки ровности на больших площадях. С такими устройствами работать намного легче. По завершении работ производят чистку оборудования.

Виды и типы гладилок

Основные разновидности:

• Ручная.
• Механическая:
  • с электрическим приводом;
  • с бензиновым приводом.

Инструментом канального типа поправляют незначительные неровности раствора, который еще не застыл.

Типы гладилок:

• Канальные. Служат для несущественного поправления незастывшего бетонного раствора. Обладают антикоррозийными свойствами, ровной зеркальной поверхностью. Применяются на небольших площадях, их координация угла заглаживания до 300 градусов.
• Скребковые. Устранят изъяны на уже застывающей поверхности, удалят цементное «молочко» и воду. Угол разглаживания регулируется до 60 градусов. Затирочные машины разглаживают свежеуложенные стяжки на больших площадях.

Строители отмечают, что предельно ровной бетонной поверхности возможно добиться только с обязательным применением гладилки. Ошибочным является мнение, что после работы виброукладчиком гладилка не нужна.

Как сделать своими руками?

Для малых объемов и при индивидуальном строительстве целесообразно использовать гладилку, сделанную собственноручно. Черенок и рабочая часть изготавливаются из мягких пород деревьев, брус покрывается влагостойкой пропиткой. Профиль гладилки фиксируется за длинную ручку, с помощью деревянных треугольных распорок, внешне напоминая швабры. Длина рукоятки колеблется от 3 до 6 метров. Рабочая плоскость швабр — металлическая пластина, достигающая в ширину одного метра. У конструкции рабочей поверхности делаются округлые края, что дает возможность менять угол наклона направляющей плавно. Механическая швабра целесообразна в применении при работе с большими площадями. В комплекте с таким инструментом идут специальные лезвия.

как сделать самодельную гладилку – DIYb.ru

При создании плоских конструкций из бетона идеально выровненной поверхности не добиться без процедуры правки и выравнивания. При помощи гладилки можно устранить неровности и пузыри, подготовить поверхность к финальной шлифовке. Инструмент позволяет просто и эффективно выровнять наружности как после заливки, так и во время наполнения бетоном площадок.

Разновидности инструмента

Гладилка для выравнивания бетонной смеси представляет собой обработанное металлическое, пластиковое или деревянное полотно, на котором фиксируются одна или две ручки. При помощи рукоятки происходит управление приспособлением. Рабочее лезвие, воздействуя на слой бетона, придает материалу нужные свойства и форму. Инструменты представлены различными модификациями.

Канальная гладилка

Разглаживающий инструмент, который отлично подойдет для легкой коррекции оснований из бетона. Координация угла этого снаряжения достигает 30 градусов, ширина корректируемого покрытия – 300 см. Применяется для разглаживания и подправки свежей строительной смеси.

Конструкция такой гладилки отличается легкостью и прочностью, обеспечивая надежность в работе. Иногда она укомплектована зубчатой насадкой для разделения укладываемого раствора на секции.

Телескопическая гладилка

Гладилка этого типа имеет поворотные механизмы и штанги. Используется для выравнивания залитой бетоном поверхности. Отличается разнообразными формами рабочего лезвия. Профиль такого инструмента может быть:

• двойным;
• прямоугольным;
• квадратным;
• с вставкой, имеющей пузырьки.

Деревянная гладилка

Такой тип инструмента обычно эксплуатируется при возведении малоэтажных построек. После завершения строительных работ утилизируется или выбрасывается. Для основы и рукоятки инструмента используется жесткий деревянный брус.

Гладилка из канализационной трубы

Самодельное устройство из профильной трубы и подручных материалов имеет большую ширину рабочей поверхности и длинную рукоять для управления движением. Является прочным, эргономичным и дешевым инструментом.

Поворотная гладилка

То же самое канальное устройство, имеющее поворотные механизмы и штанги. Подходит для начальных строительных работ для выравнивания бетонной смеси. Обычно имеет лезвие, изготовленное из сплава магния с алюминием, поворотный элемент шарнирного типа, не требующий настройки, а также две рукояти, которые можно состыковать вместе. Главное предназначение – выравнивание строительной смеси на очень больших площадях.

Некоторые поворотные устройства имеют на рабочем лезвии вибродвигатель. Эта функция позволяет более качественно и равномерно осадить фракцию на всей поверхности бетона. А благодаря наличию поворотного элемента и рукоятей-удлинителей при помощи гладилки можно разглаживать строительную смесь на очень большом участке, не заходя в него.

Пластиковая гладилка

Гладилки из синтетических высокомолекулярных соединений используются для выравнивания бетона и цемента. Приспособления, изготовленные из плотного материала, обеспечивают хорошую маневренность в процессе работы. Ширина инструмента составляет от 45 см до 155 см. Иногда пластиковые гладилки продаются в комплекте со сменными ручки с регулируемой высотой.

Угловая гладилка

Приспособление, которое используется для нанесения, распределения и выравнивания строительных растворов по горизонтальным и вертикальным наружностям. При помощи углового инструмента сглаживаются швы и большие неровности. У строителей-профессионалов наибольшей популярностью пользуется угловая гладилка с зубчатым рабочим лезвием.

По большей части применяется при ремонтно-отделочных работах в случае необходимости нанесения большого количества бетонного раствора или плиточного клея тонким ровным слоем.

Скребковая гладилка

Инструмент, работающий по застывающему строительному раствору. Устраняет цементное молочко, которое является причиной понижения прочности верхнего слоя монолита, а также ухудшения адгезии с поверхностью. При помощи скребкового приспособления можно быстро и качественно удалить специфическую пленку. Рабочая поверхность инструмента снабжена особым лезвием, которое при износе спокойно заменяется.

Изготовление в домашних условиях из дерева

Если на покупку приспособления нет денег, а разглаживающий инструмент срочно понадобился, его вполне реально изготовить своими руками. Конечно, мощное устройство создать не получится, однако сделать простую и удобную гладилку для выполнения одноразовой задачи вполне возможно.

Рабочее полотно

Для создания профиля строительного инструмента необходима обрезная доска с гладкой поверхностью. Длина пиломатериала должна быть от одного до двух метров: параметр будет зависеть от размера участка, который необходимо забетонировать. Толщина – не более 30 мм, в противном случае гладилка получится тяжелой, а ее рукоять будет прогибаться. Далее:

• плоский с обеих сторон кусок дерева хорошо зашлифовать. Скосы торцевой кромки материала закруглить;
• проверить рабочую поверхность на гладкость при помощи песка или сухой земли. Если после проведения по сыпучему веществу на доске остались неровности, отшлифовать будущий профиль еще раз;
• для сохранения гладкости на рабочем лезвии обработать раствором канифоли или гудрона;
• рабочее полотно можно изготовить из дюраля. Сплав алюминия с медью отличается малым весом, пластичностью и долгим сроком службы, поэтому инструмент, изготовленный из такого материала, получается очень легким и удобным в работе.

Ручка

Держатель для выравнивающего строительные растворы инструмента изготавливается из бруса. Конструкция с очень длинным держателем получится громоздкой и неудобной, работать с ней будет нелегко, поэтому рукоять не должна превышать 5,5 м. Для эксплуатации гладилки при строительных работах на небольших площадях можно использовать держатели от лопаты, граблей или вил. При работе со стандартным брусом края нужно скруглить инструментом для строгания, зашлифовать. Далее:

• подготовленный держатель прикрепить к рабочей поверхности под углом 60 градусов. Для фиксации использовать две деревянные растяжки, прикрученные шурупами. Саморезы не должны выходить на поверхность профиля, чтобы не нарушить гладкость изделия;
• для рабочей подошвы более полутора метров необходимо прикрепление двух рукоятей. Такой конструкцией будет проще управлять, однако справиться с разглаживанием бетона в одиночку уже не получится;
• вариантом для качественной фиксации является конструктивный узел, в котором элементы соединены между собой при помощи шарнира. В этом случае маневренность инструмента повышается в несколько раз. Держатель нужно закрепить в шарнир под углом так, чтобы он не болтался, а свободно менял угол между главной кромкой и плоскостью.

Видео инструкция: изготовление из подручных материалов

Правила использования гладилки

Самодельные разглаживающие приспособления применяют на участках, длина которых не превышает семи метров. На больших площадях целесообразнее купить подходящий инструмент.

• В начале эксплуатирования строительную смесь нужно залить на ровный чистый участок.
• На поверхность установить маячки.
• Разравнивать смесь нужно от дальнего угла участка сразу после заливки зоны или после полной укладки строительной смеси. Для получения ровной плоскости и сохранения установленных параметров слоя, работать инструментом попеременно в двух взаимно перпендикулярных направлениях.
• Не погружать приспособление в толщу слоя рабочей смеси.

Инструменты для выравнивания цементных и бетонных смесей представлены на строительных рынках в большом ассортименте. Купить можно как бытовые, так и профессиональные модели с большим функционалом. Однако, чтобы сэкономить деньги, простую и удобную гладилку можно спокойно сделать своими руками.

The following two tabs change content below.

О себе: Специалист широкого профиля. Опыт работы редактором и автором статей в должности журналиста более 12 лет. Закончил филологический факультет Белорусский государственного университета (Отделение русского языка и литературы) и получил диплом по специальности «Филология. Преподаватель русского языка и литературы».

Гладилка для бетона своими руками: описание, характеристики и устройство

Бетонирование основания является довольно трудоемким процессом. Качество конечного результата измеряется не только прочностью покрытия, но и ровностью поверхности. Для обеспечения этого применяют разные инструменты. На начальном этапе смесь разравнивают правилом. Но после него могут оставаться гребни. Поэтому на завершающем этапе выравнивания применяется гладилка для бетона. Это несложный, но крайне необходимый в работе строителя инструмент. Его вполне возможно сделать самостоятельно. Перед началом работы необходимо вникнуть в этот вопрос.

Общая характеристика процесса

Процесс заливки бетонных оснований не одинаков для различных помещений. Если требуется создать пол в большом производственном цеху, ручной инструмент будет практически бесполезен. В этом случае используют оборудование с различными насадками (валики, диски, «лыжи» и т. д.).

В небольшом помещении проще выровнять уровень при помощи других инструментов. Сначала на поверхность основания укладывают деревянные маяки. Они будут служить направляющими для правила. Между маяками закладывается бетон. Его ведут правилом, распределяя смесь ровным слоем по уровню направляющих. Это начальный этап заливки.

Дальше проводят более точное разглаживание смеси. Здесь потребуется гладилка для бетона. Это особое ручное приспособление, которое можно использовать как в процессе выведения смеси правилом, так и после обустройства всего основания.

Разновидности

Представленный инструмент может быть ручным или обладать электрическим или бензиновым приводом. Для небольшого помещения первая разновидность подойдет идеально. Выравнивая большие площади, лучше воспользоваться механизированными приспособлениями. Чаще всего применяется алюминиевая или магниевая гладилка для бетона. Ее длина составляет более 1 метра. Для удобства работы профиль крепится к длинной ручке. Из-за этого инструмент чем-то напоминает швабру.

Существует разделение на канальные и скребковые гладилки. Первая разновидность предназначена для выравнивания еще пластичного, не застывшего бетона. При этом на поверхности образуется «цементное молочко». Это смесь цемента, воды и песка в небольшом количестве. Скребковый тип гладилок применим для уже застывающего раствора. Такие инструменты способствуют удалению «цементного молочка» с бетона.

Гладилки различаются также по размеру. Для небольшого помещения подойдет малогабаритный инвентарь с шириной 13 см и длиной 28-68 см. Шаг увеличения размера составляет 10 см. Углы рабочей плоскости должны быть закругленными, чтобы не оставлять царапин.

Устройство и особенности

Ручная гладилка для бетона имеет ряд особенностей в применении. Ею движут по застывающей смеси вперед и назад, а также из стороны в сторону. Чтобы сохранить первоначальный слой бетона, необходимо двигать инструментом в перпендикулярных друг другу направлениях. Иначе появятся впадины и бугры. Гладилку нельзя погружать в бетон. Она только скользит по поверхности.

Во время движения изменяется угол наклона ее профильной поверхности. Если отталкивать гладилку от себя, будет приподниматься дальний край, и наоборот. За это движение отвечает редуктор. Пластичность смеси также влияет на угол подъема. Он может достигать практически 60 градусов. Рукоятка инструмента может быть от 3 до 12 м длиной. Рабочие плоскости должны обладать стабилизаторами прогиба. Ширина захвата составляет от 1 до 5 метров. Редуктор имеет форму троса. Он соединяет лезвие и рукоятку.

Инструмент своими руками

В условиях частного строительства или ремонта вполне применим самодельный инструмент. Гладилка для бетона своими руками выполняется довольно просто. Если не предполагается применять ее более чем 1-2 раза, не стоит тратить средства на покупку нового оборудования.

Если есть немного свободного времени, а также присутствует умение обращаться с древесиной, создать гладилку своими руками и выровнять ею бетон не составит труда. Для этого потребуется подготовить деревянные рейки, доски, ручной инструмент и крепежи. Обычно все необходимые средства для подобной работы есть в арсенале домашнего мастера. Если же их нет, инструмент и материал можно всегда раздобыть. Для удобства работы лучше отдать предпочтение мягким породам древесины. Чаще всего подобный инструмент делают именно из таких материалов.

Техника изготовления рабочей поверхности

Задаваясь вопросом о том, как сделать гладилку для бетона своими руками, следует рассмотреть советы опытных строителей. При подготовке брусьев из мягких пород древесины, необходимо уделить внимание их обработке.

Та сторона гладилки, которая будет соприкасаться с бетоном, должна быть идеально гладкой. Ее предварительно шлифуют. Затем рабочую поверхность обрабатывают специальным влагоотталкивающим раствором. Это сохранит инструмент до конца обработки бетонного основания. Гладкость скольжения будет при этом максимально легкой. Стандартные габариты бруса для рабочей поверхности подбирают в зависимости от площади комнаты. Ширина этого изделия должна быть около 30 см, а длина может составлять от 1 до 2 м.

Изготовление ручки

Рукоятка является неотъемлемым элементом такого изделия, как гладилка для бетона. Телескопическая ручка применяется в покупных инструментах. Но для самодельных разновидностей придется делать просто длинную рейку. Для нечастого или единоразового использования этого будет вполне достаточно. Ручка должна подбираться соответственно длине комнаты. Обычно этот элемент гладилки составляет от 3 до 5 м. Такой вариант подойдет даже для работы по заглаживанию раствора по верхнему срезу маяков или между кирпичной кладкой.

При помощи треугольной распорки из деревянных реек ручка жестко крепится к рабочей зоне. Если захват рабочей поверхности большой, вести инструмент при помощи одной рукоятки тяжело. Поэтому для удобства проведения работы лучше в подобных случаях делать сразу два держателя.

Скребковая гладилка

Самодельная гладилка для бетона чаще всего предполагает выравнивание еще не застывшего бетона. В продаже имеются специальные насадки, которые делают из канального инструмента скребковый. Хотя чаще всего они просто входят в комплект покупных гладилок.

Скребковые рабочие поверхности, скорее всего, не получится изготовить самостоятельно. Но при необходимости можно их купить. Этот инструмент позволит удалить излишки с поверхности бетона. Лезвие изготавливают из прочных сплавов алюминия. Это позволит устранить бугорки и неровности, заполнить углубления на поверхности основания. Этот инструмент помогает окончательно выровнять поверхность.

Отзывы экспертов

Для создания финишного покрытия мастера рекомендуют применять скребок. Гладилка для бетона, своими руками сделанная, в этом случае не используется. Покупные разновидности инструмента все же предпочтительнее в этом случае.

Так как такие изделия изготавливают из экструзивного сплава, они очень легкие и маневренные, в отличие от самодельных. Одновременно с этим подобные инструменты характеризуются высокой прочностью. Вся конструкция способствует плавному изменению угла наклона поверхности в процессе работы.

Согласно отзывам экспертов, у покупных гладилок есть только один недостаток – они стоят довольно недешево. К тому же подобные гладилки лучше приобретать у хороших, проверенных производителей. Дешевые изделия не оправдывают вложенных в них средств. Поэтому для нечастого использования лучше все-таки сделать самодельную конструкцию. Особенно если ею планируется пользоваться не более двух-трех раз.

Как применять гладилку

Правильно сделанная гладилка для бетона позволяет разровнять довольно большие площади. Благодаря широкой рабочей поверхности быстро обрабатываются значительные участки. Даже самодельной гладилкой можно качественно выровнять бугры и впадины.

Самодельные разновидности инструмента следует применять только для помещений длиной не больше 6 м. В противном случае придется применять покупные разновидности. Они обладают телескопической ручкой, которая может достигать 12 м.

После первого выравнивания на поверхности бетона может выступить «цементное молоко». Его следует убрать скребком с особым лезвием. Если в процессе обработки поверхности планируется обрабатывать ее различными шлифовальными машинами, этот этап проводят обязательно. Большие горбы и впадины необходимо устранить еще до того, как цемент застынет.

Рассмотрев такой инструмент, как гладилка для бетона, можно правильно применять его при строительстве или ремонте. В определенных условиях целесообразнее использовать самодельные разновидности. Их можно легко сделать своими руками. Но для больших помещений лучше применять покупной инструмент. В нем чаще всего предусмотрена телескопическая ручка. Также подобные гладилки обладают набором специальных лезвий. Но для нечастого применения рекомендуется самостоятельно сделать гладилку, которая позволит выровнять поверхность практически идеально.

функции, видео как сделать своими руками

Использование профессионального коррекционного инструмента при укладке стяжек из бетонного раствора исключает риски накоплении на поверхности избыточной влаги, устраняет мельчайшие неровности и упрочняет покрытия за счет снятия верхнего непрочного слоя цементного молочка. Гладилки задействуются на разных этапах застывания смеси сами по себе или после прохода вибрационных уплотнителей, эффект от такой обработки всегда положительный. При ограниченном бюджете или для разовых целей их можно сделать своими силами.

Оглавление:

1. Описание и назначение
2. Разновидности
3. Инструкция по выравниванию
4. Сборка инструмента своими руками

Функции при укладке бетонной стяжки

Главным назначением является работа с подвижными свежезалитыми основаниями с целью первичного распределения, выравнивания и улучшение качества получаемой плоскости. Дополнительные функции включают удаление цементного молочка и избытков влаги и корректировку уже слегка застывшего раствора. Конструктивно напоминает швабру на длинной трубе, размеры рукоятки и правила определяют охватываемую за один заход площадь. Конструкции для бытовых целей подходят для помещений с длиной до 7 м, профессиональные заводские модели обычно имеют удобную телескопическую ручку, расширяющуюся от 3 до 6 м, и обладают возможностью подключения секций.

Плавное перемещение обеспечивается за счет слегка закругленных краев и гладкой поверхности рабочей части, в свою очередь имеющей вид длинной и узкой линейки. Стандартная длина профиля варьируется от 1 м до 3 с шагов в 50 см, ширина – от 80 до 100 мм. Толщина такой линейки у заводских алюминиевых изделий составляет 0,8-1,1 мм. Самые надежные имеют дополнительные профили жесткости, но не больше 2. Длинные модели оснащены двумя обычными или телескопическими ручками и перемещаются за счет совместных действий двух человек. Такую гладилку водят зигзагами, лучшие результаты достигаются при двух проходах профиля во взаимно перпендикулярных направлениях.

Предлагаемые разновидности

В зависимости от выполняемых функций и профиля разделяются на канальные и скребковые. Первые предназначены для разглаживания и легкой коррекции бетонной стяжки в ее пластичном состоянии, в данную группу входят виды с возможностью регулировки угла лезвия. После их прохода не образуется цементное молочко и сводится к минимуму число выступов и впадин. Требуемый эффект достигается исключительно при обработке только что уложенной смеси, не потерявшей пластичность.

Скребковые типы используются для устранения неровностей на уже застывающем растворе (через 1-3 часа после заливки) и контроля уровня. Они снимают выступающее на поверхности цементное молочко и удаляют излишки влаги. Рабочие элементы таких гладилок изготавливают из спецалюминия, их конструкция более жесткая, чем у плавающих канальных. Некоторые производители реализуют правила со сменными насадками, то есть со входящим скребком в комплекте. Применение такого оборудования позволяет достичь оптимальных результатов и согласовать процесс разглаживания по времени.

В зависимости от типа материала этот инструмент разделяется на деревянный и алюминиевый. Первые чаще встречаются среди самодельных и достаточно хорошо справляются со своими функциями. При их эксплуатации учитывается способность древесины к деформации при намокании, рабочая часть нуждается в периодическом контроле на предмет искажений. Игнорирование просушки после контакта с бетонным раствором приводит к выгибанию или появлению на лезвии провалов, что недопустимо, в целом их срок службы ограничен. С целью его продления все деревянные элементы обрабатывают гидрофобными составами, защита требует периодического обновления.

Алюминиевые разновидности имеют длительный ресурс безупречной службы, но обходятся в разы дороже. Ассортимент включает гладилки с телескопическими ручками и разнообразными формами края лезвия: прямоугольными, квадратными, трапециевидными или закругленными, профиль правила бывает двойным. Большинство имеют встроенные пузырьковые уровни, упрощающие процесс разглаживания стяжки. Рекомендуют купить при планировании большого объема работ или многократного применения, для разовых целей он не подходит из-за высокой стоимости. Помимо алюминия для изготовления также могут выбираться легкие и устойчивые к щелочному воздействию экструзивные сплавы.

Технология выравнивания

Указанные особенности учитываются при планировании действий: для первичного распределения нужно приобрести или сделать самостоятельно гладилку для подвижного бетона, в идеале – с шарнирным креплением трубы. В небольших помещениях этот инструмент используется после растирки смеси правилом по маякам или с одновременной работой двух приспособлений. Вектор движения будет в любом случае общий – от угла к выходу, но затирка слоев пройдет перпендикулярно. Такая техника исключит пустоты и неровности.

Идеальная стяжка получается при заглаживании составов с пластификаторами, в двух перекрывающих друг друга направлениях. Но при невозможности таких действий не следует ухищряться, по выровненной поверхности нельзя ходить. Важно помнить о сроках жизнеспособности бетона и о влияния на этот показатель посторонних примесей. Ввод пластификаторов улучшает подвижность смеси на первых порах, но может ускорить ее сроки схватывания. При упущении момента эффект от применения кольцевых вариантов резко снижается. На итоговое качество плоскости также оказывает влияние размер фракций компонентов: чем меньше они будут, тем аккуратнее укладывается стяжка.

Следует помнить о недопустимости заглубления прибора в бетон, все движения должны быть плавными и согласованными. Избежать ошибок помогают направляющие, незначительное повышение стоимости стяжки при их размещении однозначно окупается. Шаг маяков зависит от длины рабочей части, желательно, чтобы он был на 30-40 см меньше этого показателя. Этот инструмент также используется при отделке, правила в целом неизменные.

Как сделать гладилку своими руками?

Самым простым материалом для самодельных ровнителей служит древесина мягких пород: она имеет доступную цену и легко обрабатывается. Рабочую часть изготавливают из доски или бруса шириной от 13 см и толщиной от 30 мм. Длина подбирается исходя из планируемых задач, с учетом тяжелого веса и ограничений по площади для частных целей оптимальный диапазон составляет 1-1,5 м. Ручку изготавливаются из того же бруса с сечением от 40×40 мм, или из приваренной к металлической пластине трубе. Более тонкие планки (25×25 или 35×35 мм) применяются в качестве усиливающих распорок. Потребуются саморезы по дереву, наждачная бумага и гидрофобизирующая пропитка.

Самодельная деревянная гладилка для бетонных стяжек изготавливается по следующей схеме:

1. Все элементы обрабатываются рубанком и тщательно шлифуются наждачной бумагой. Чем глаже будет брус, тем лучше, отклонения недопустимы. Углы будущей ручки рекомендуется закруглить.
2. Нижний конец рукоятки подрезается под углом в 60° и прикручивается к рабочей части с помощью саморезов. Изготовить самому плавающую рейку для бетона крайне сложно, для этого потребуется система шарниров и определенные навыки токарных работ, большинство деревянных самоделок имеют жесткое крепление.
3. Крепление ручки усиливается с двух сторон брусом-распоркой.
4. Все деревянные конструкции обрабатываются антисептической и гидрофобной пропиткой, при необходимости – дважды.

При длине правила свыше 1 м ручки рекомендуется сделать 2, с соответствующими распорками с обеих сторон. Максимально допустимая длина рукоятки у самодельных конструкций составляет 4-6 м, при этом нужно учитывать неизбежное возрастание веса при увеличении размеров гладилки и риски ее погружения в бетонный раствор. Для его снижения в деревянном брусе можно сверлить отверстия, но не в местах прилегания усилий и с диаметром не более 4 см (при ширине от 13 см). Альтернативным вариантом является приваренные к готовому алюминиевому правилу трубы, но для его реализации необходим сварочный аппарат. По аналогии с заводскими изделиями к поверхности таких самоделок можно прикрепить пузырьковый уровень, не забывая при этом об обязательной проверке ровности самого прибора.

Самые простые деревянные заготовки делаются прямо на участке и выбрасываются по окончании работ. Функции скребковых они не выполняют. Также следует помнить, что из-за высокого веса материала их размеры ограничены. При длине свыше 3 м для их перемещения понадобятся силы 2 человек, даже при условии наличия 2 рукояток. Самоделки помогают быстро и относительно аккуратно выровнять стяжку, но при высоких требованиях к гладкости лучше купить профессиональные коррекционные гладилки. Самыми удобными и легкими признаны изделия с просверленными отверстиями, защищенными от попадания раствора полимерными пробками. Это оборудование предоставляется в аренду, стоимость таких услуг считается доступной.

---

 

DIY Конкретное пятно — Можете ли вы окрасить бетон самостоятельно?

Diamond D Company в Капитолии, Калифорния.

Если вы пытаетесь решить, можете ли вы самостоятельно окрашивать бетон, убедитесь, что вы выполнили свою домашнюю работу. Окрашивать бетон не так просто и не так легко, как окрашивать дерево, но это не значит, что это невозможно.

ТРУДНО ОСТАЕТСЯ БЕТОН?

В целом, окрашивание бетона может выглядеть как простой процесс. Тем не менее, важно иметь в виду, что, хотя ваше пятно является постоянным, ваши ошибки тоже.

Как и во многих проектах «Сделай сам», шаги довольно просты, а список необходимых инструментов довольно прост (опрыскиватель, защитные очки, мойка высокого давления, вакуумный магазин и т. Д.).

См. Базовый четырехэтапный процесс ниже:

1. Очистить и подготовить поверхность
2. Нанести пятно
3. Очистить и нейтрализовать пятно
4. Уплотнение бетон

Узнайте больше о процессе окрашивания.

Однако есть несколько вещей, которые могут пойти не так.Тот факт, что пятно является постоянным, также означает, что ошибки являются постоянными. «Даже специалисты по окрашиванию с многолетним опытом могут время от времени сталкиваться с проблемами», — говорит Крис Салливан, вице-президент ChemSystems Inc. по продажам и маркетингу. При нанесении окраски на новый или существующий бетон, понимание основ — от подготовки поверхности до окончательной обработки запечатывание — жизненно важно для успешного результата.

Если у вас есть какие-либо сомнения, особенно если плита большая, требует тщательной подготовки поверхности или включает в себя несколько цветов и сложные декоративные эффекты, вы должны нанять услуги эксперта.

7 ПРИЧИН ДУМАТЬ ДВАЖДЫ О ЗАЯВЛЕНИИ СОБСТВЕННОГО БЕТОНА

Если вы все еще думаете о том, чтобы покрасить бетон своими руками, вот несколько причин, по которым этот проект лучше оставить профессионалам:

1. Инструменты

   Инструменты для окрашивания довольно простые, хотя для кислотных пятен потребуются кислотостойкие кисти и распылительное оборудование. Трудность заключается в том, чтобы знать, как правильно наносить пятно с помощью этих инструментов. Нанесение пятен швабрами, валиками и швабрами должно выполняться только опытными подрядчиками, поскольку они могут оставлять нежелательные следы валиков или цветные полосы.

2. Подготовка поверхности

   Независимо от того, окрашиваете ли вы новый или старый бетон, необходима тщательная подготовка поверхности. Новый бетон должен быть полностью отвержден перед нанесением окраски, и существующий бетон может представлять любое количество проблем в зависимости от его воздействия на погоду, разливов или химических веществ и типа износа, который он получил. В отличие от красок и покрытий, которые непрозрачны и могут маскировать многие пороки, кислотные пятна являются полупрозрачными. Любой остаток, остающийся на поверхности бетона, вероятно, будет виден через окраску.

   Если все сделано правильно, подготовка поверхности существенно влияет на готовый внешний вид проекта, и может повлиять на него так же резко, если сделано неправильно. Поверхности могут быть подготовлены двумя способами: либо механическим шлифованием, либо с использованием специально разработанного чистящего средства. Однако очистка бетона соляной кислотой (кислотная промывка) перед кислотным окрашиванием приводит к истощению извести в бетоне, предотвращая правильную реакцию кислотных пятен и получение желаемого цвета. Знание лучшего метода подготовки вашего проекта имеет решающее значение.

3. Знание продукта

   Кислотные пятна предъявляют другие требования, чем водные пятна, для подготовки поверхности, нанесения и очистки. Кислотные пятна химически реагируют с бетоном и создают постоянную химическую связь. Другие нереакционноспособные пятна создают цвет, связываясь с бетонной поверхностью, заполняя поры бетона и создавая цветную пленку или покрытие. Перед началом проекта вам необходимо знать, какой тип пятна лучше подходит для вашего применения.

4. Химические вещества

   При работе с химическими пятнами на кислотной основе это

.

DIY штампованный бетон — почему лучше довериться профессионалам

Артезано декоративный бетон в Гейтерсберг, MD

Короткий ответ — НЕТ! Прежде чем идти дальше, я должен признаться, что я воин выходного дня, и я люблю делать проекты по дому. Не так много я не буду пытаться решить сам, поэтому утверждение о том, что штампованный бетон НЕ является проектом «сделай сам», не приходит мне в голову.

Одна из главных причин, по которым я проповедую, что штампованный бетон нужно оставить профессионалам, заключается в том, что у вас есть только один шанс сделать это правильно.Бетон, особенно штампованный, недопустим и дорог с точки зрения материалов и времени. В отличие от плотницких, сантехнических или электромонтажных работ, бетон не разваливается, и вы не сможете вернуться завтра, чтобы закончить, если у вас не хватит времени или терпения.

Найти подрядчиков, специализирующихся на штампованном бетоне рядом со мной.

Бетонная сеть

9 причин, по которым штамповка бетона лучше оставить доводам:

1. Правильная подготовка основания Основание

   Часто включает от 2 до 4 дюймов материала основания или камня, которые необходимо правильно распределить и уплотнить.

2. Формирование

   Это требует правильной формы материалов и понимания высоты и уклона. Если надлежащий уклон не поддерживается на бетонной плоской площадке, у вас возникают проблемы с лужами или стоячей водой, известные как «птичьи ванны». Как и для большинства всего конкретного, эти низкие точки очень трудно ремонтировать, особенно если желательна какая-либо эстетическая ценность.

3. Труда

   Стандартный бетон весит около 150 фунтов на кубический фут. Если вам не повезло, что у вас есть работа, на которой автобетоносмеситель может подъехать прямо к сформированной зоне, вы будете перемещать бетон через тачку или платите кому-то, чтобы он закачал его для вас.Также учтите, что большинство компаний, занимающихся готовой смесью, взимают штрафы, если грузовой автомобиль находится на рабочей площадке более 30–60 минут.

4. Бетонная смесь

   Большинство самодельных работников недостаточно знакомы с компонентами бетонной смеси, с какими добавками и правильной консистенцией. Современный бетон — это высокотехнологичный материал, который содержит больше песка, камня, цемента и воды. Соотношение воды и цемента является самой большой проблемой в развитии цвета, а также прочности и долговечности поверхности.Неправильное соотношение может привести к вымыванию цвета и растрескиванию бетона в течение первого года. Условия окружающей среды также должны учитываться не только в день вылива, но и в долгосрочной перспективе.

5. Отделка

   Любой профессиональный монтажник бетона скажет вам, что укладка и отделка простого бетона — это искусство и техника. Требуются годы, чтобы даже освоить основы, не говоря уже о том, чтобы преуспеть в этом. Поднимите его на следующий уровень и добавьте штамповки, и вы только что увеличили кривую обучения еще на 3–5 лет.Размещение бетона, хотя часто упускается из виду, имеет решающее значение. Неправильно установленный бетон может стать причиной поломки в течение первого года.

6. Цвет

   С ростом количества цветного бетона и возможностью большинства компаний по производству готовых смесей заказывать и получать цветной бетон стало самым простым шагом. Однако факторы, влияющие на правильность цвета, могут нанести ущерб работе. Вместо того, чтобы перечислить все потенциальные проблемы, потратьте несколько минут в разделе технических неполадок или просмотрите эти

.

Разное