Пластиковые бутылки используются, как тара, для огромного количества напитков, после употребления которых, они остаются в виде мусора. В Европе давно занимаются промышленной переработкой пластика, но в России пока это не столь популярный бизнес. Зато активно осваивается механизм из пластиковых бутылок делать плитку на мини-заводах и даже в домашних условиях.
Из пластиковой бутылки довольно легко сделать плитку кустарным способом для личных нужд. Для этого не требуется приобретения дорогостоящего оборудования. Сырье дешевые и находится в избытке.
Характеристики пластиковой плитки
Плитка из пластика – прочная и надежная, ни в чем не уступающая бетонным аналогам, где-то даже их превосходящая.

Тротуарная плитка из пластика
Она препятствует образованию наледи, обладает противоскользящими свойствами, что очень актуально в условиях русской зимы для комфортного хождения.
Это обеспечивается абразивностью материала, благодаря присутствию в нем песка. Ровная и гладкая поверхность такой плитки отличается хорошим сцеплением с материалом обувной подошвы.
Преимуществами пластиковой тротуарной плитки являются:
- повышенная прочность и износоустойчивость;
- нечувствительность к воздействию влаги;
- при попадании жидкости на покрытие, она просачивается в щели между элементами без размыва дорожки;
- способность сохранять свои свойства при экстремально низких температурах;
- сравнительно низкий вес;
- устойчивость к химическим воздействиям;
- при необходимости замены отдельных плиток или части плиточного покрытия не требуется дорогостоящих и трудоемких операций;
- продолжительный срок службы;
- допустимость производства рельефной поверхности и окрашивания в разные цвета;
- легко поддается механической обработке, если нужно распилить или сделать отверстия;
- несложность укладочных работ.

Из-за легкости укладки плитки возможно справиться без профессиональной помощи
Если температура значительно повышается, то плитка немного увеличивается в объеме, поэтому при работах по укладке нужно обязательно соблюдать зазор в 3–4 мм.
Стоит отметить, что тротуарная плитка из пластиковых бутылок обладает и замечательными эстетическими свойствами. Она пригодна для реализации смелых и разнообразных дизайнерских решений. Цвет материала не бледнеет под воздействием солнечных лучей, плитка не деформируется и не стирается. Внешний вид материала уникальный, отделка такими изделиями будет смотреться нарядно и оригинально.
Составные части материала
Для изготовления тротуарных плиток не только из пластиковых бутылок, но и из других полимеров, понадобится еще песок и красящее вещество. Сырьем служат обыкновенные бутылки, которые не надо даже подвергать очистке от этикеток и пищевых остатков. Все лишние ингредиенты сгорают без следа. Не нужна и сортировка.
Кроме бутылок, мастера рекомендуют добавить полиэтиленовые пакеты или пленку, части пластмассовых ящиков и канистр. Полиэтилен даже желательно использовать, потому что с ним изделия будут обладать блеском.

Гранулированный полиэтилен
Кроме того, мягкие полимеры придают пластичность готовой плитке. Без них она будет более хрупкой. Нужно только соблюдать следующее требование:
- мягкий пластик – 40%;
- твердые полимеры – 60%.
Это нужно для того, чтобы обеспечить оптимальную жесткость пластиковой плитки. Применение такой технологии практически полностью избавляет от полимерного мусора. Не допускается добавление поликарбоната или фторопласта, а также резины. Ведь эти ингредиенты не способны придать улучшенные свойства изделиям, но структура материала нарушается, потеряв свою однородность.
Песок очищается от примесей (их содержание, включая глину, составляет не больше 1/5 части). Чем суше песок, тем меньшее время затрачивается на изготовление одной плитки. Качество готового изделия будет зависеть от равномерного смешивания песка и пластика. Пропорции смеси:
- песок – 90%;
- полимеры – 9%;
- краситель – 1% (если добавляется).
Красители предпочтительнее добавлять неорганические. Без них изделия получатся грязно-серого цвета.
Бизнес идея в гараже
Технология производства
Оборудование для производства полимерной плитки включает следующее оборудование:
- дробилку для измельчения пластикового сырья;
- экструзионный аппарат для плавки и перемешивания ингредиентов и выдавливания готовой смеси;
- формовочный пресс.
Весь технологический процесс относительно безопасен, но проводится в помещениях с хорошей вентиляцией с использованием респираторов и защитных перчаток.
Технология изготовления достаточно проста и состоит из следующих этапов:
- полимерный материал измельчается на мелкие кусочки;
- при попадании ингредиентов в экструзионную машину расплавленный вязкий пластик обволакивает песчинки, все многократно перемешивается, и получается тестообразная масса. На этом этапе добавляется краситель;
- экструдер выдавливает смесь, температура которой составляет 200 градусов, она отрезается в нужном количестве и укладывается в формы.
- под формовочным прессом изделию придается окончательный вид и происходит его одновременное охлаждение.

Формовочный пресс для плитки
Это касается производства в промышленных масштабах. Кустарное же изготовление плитки в небольших количествах потребует только плавильную машину и пресс для формовки. При этом сначала плавятся полимеры без предварительного размельчения, затем эта масса смешивается с песком и красителем.
Этот этап очень ответственный, так как обязательно хорошее перемешивание. Теперь осталось уложить смесь в формы под пресс и охладить. Если нет пресса, следует просто дождаться охлаждения плиток в формах. Обычно это занимает 1–2 дня до полного высыхания в зависимости от условий и температуры.
На выходе получаются изделия такой же формы, как и цементная плитка. По желанию производителя им придают разные габариты, цветовые оттенки и фактуру.
Рекомендации
Производство плитки из пластиковых бутылок не обойдется без форм для заливания расплавленной массы. Материал, из которого обязаны быть изготовлены формы – пластик, стеклопластик или резина.
Резиновые формы не нашли широкого применения, потому что они сравнительно дорогие, тяжелые и быстро приходят в негодность. Стеклопластик хорошо подходит для производства изделий больших размеров.
Особенности этого материала таковы, что на форму нужно наносить специальную смазку при каждом использовании. Наиболее распространены пластиковые формы из жаропрочного материала.
Иногда применяют послойные технологии в целях экономии красителя. Тогда сначала формируется окрашенный слой, затем слой без красителя и сверху опять цветной. Толщина одного слоя 2 см.
В процессе изготовления материала всегда бывает брак, различные обрезки. Их следует повторно раздробить в машине и использовать как сырье для новых изделий. Но при изготовлении тротуарной плитки из пластиковых бутылок экология не терпит больших неприятностей.
Производство современной и красивой плитки из пластиковых бутылок послужит целям экологической безопасности. Ведь происходит изъятие трудно разлагаемого мусора. Обладая высокими эксплуатационными характеристиками, этот продукт всегда найдет своего потребителя. Современное производство тротуарной плитки из пластиковых бутылок вскоре заменит бетонный аналог.
Видео: Станок для тротуарной плитки
Тротуарная плитка из пластика – легкий и прочный вариант, обладающий противоскользящими свойствами. Она проще в установке, чем бетонная плитка, есть и целый ряд иных преимуществ, которые и будут рассмотрены в этой статье.
Положительные стороны пластика, как материала для плиток
Плюсы от использования пластиковой плитки такие:
- Вес готовой продукции, который раза в два меньше, чем у бетонных аналогов. Этот фактор обязательно скажется при транспортировке, а также во время работы
- Материал обладает высокой прочностью – бетон, в данном случае, сильно проигрывает из-за своей хрупкости
- Устойчивость к влаге. Если бетон хоть и минимально, но смачивается жидкостью, то пластик и вода это понятия взаимоисключающие
- Нетребовательность к условиям хранения – дождь, мороз и снег врядли смогут навредить пластиковой плитке, которая ждет своей очереди на укладку
- Плитка изготавливается из смеси пластика и песка, плюс, поверхность ее зачастую бывает рифленой, так что этот материал как нельзя лучше подойдет для укладки на потенциально скользкие участки дороги
Из недостатков материала выделяют:
- Более сложная процедура монтажа. Так как плитки легче, то зачастую им требуется цементное основание для крепления
- В большей степени, чем цемент, пластиковая плитка подвержена стиранию поверхности
- Меньший выбор цветов, что обусловлено большей подверженностью пластика к их выцветанию, под действием солнечного света и ультрафиолета
- Пластик менее стоек к агрессивным веществам. К примеру, если разлить на него бензин, то, скорее всего это не останется незамеченным.
- Дренаж для пластика все-таки необходим, хоть и не такой серьезный, как для бетона
В целом это все отличия, что были замечены на практике использования пластиковых тротуарных плит. Дальше сравним стоимость этого материала в различных компаниях. Купить тротуарную плитку из пластика сегодня готовы предложить самые разные изготовители.
Примерная стоимость их работы следующая:
Компания «Дятьковское РТП1» предлагает изготовление тротуарной плитки из пластика в широком разнообразии. Полимер-песчаные изделия могут быть садовыми, тротуарными, иметь любой рисунок и любой цвет. Предлагается отделочный материал в необычном дизайнерском исполнении, он может стать отличным решением для участка. Примерная стоимость:
Тип плитки |
Ее стоимость за метр площади |
Садовая плитка |
380 |
Тротуарная плитка |
460 |
С декоративным рисунком |
480 |
Важно! Компания предлагает специальные выгодные цены на оптовые заказы! Чем крупнее партия, тем дешевле 1 плитка обойдется покупателю.
- Звонить: 89803361911
- Адрес: Брянская область, город Дятьково, улица Орджоникидзе, здание 3А.
Polymer products
«Polymer products» – компания, где ведется производство тротуарной плитки из пластика. Организация также может предложить несколько вариантов покрытия, цены окажутся вполне демократичными. Заказывать крупными партиями окажется выгоднее и надежнее. Стоимость продукции будет следующей:
Тип плитки |
Стоимость за метр площади |
Садовая плитка |
400 |
Тротуарная плитка |
430 |
С декоративным рисунком |
480 |
- Звонить: 89803361911
- Адрес: город Старая Купавна, Ногинский район, ГК «Усадьба»
Стандарт
Продажа полимер-песчаной плитки также ведется строительной компанией «Стандарт». Предлагается несколько разновидностей пластиковой плитки с амортизирующими свойствами, предлагается большой выбор оформления. Цена тротуарной плитки из пластика в компании будет следующей:
Тип плитки |
Стоимость за метр площади |
|
545 |
Тротуарная плитка |
630 |
С декоративным рисунком |
780 |
- Звонить: 8(812)4489700
- Адрес: Санкт-Петербург, улица Черных, здание 5.
Вконтакте
Google+
Плитка из пластиковых отходов своими руками

Из обычного пластика можно самостоятельно, не имея под рукой специальных инструментов и материалов, сделать плитку. При соблюдении технологии она получается достаточно прочной и красочной, если вы в качестве сырья для изделия выберете пластик разных цветов.
Материалы
Чтобы сделать плитку из пластиковых отходов своими руками, приготовьте:
- сам пластик;
- листы алюминия;
- пергамент для выпечки;
- скотч малярный;
- блендер;
- ножницы обычные;
- ножницы по металлу;
- плоскогубцы;
- рулетку;
- защитные перчатки.

Пластик подбирайте примерно одинаковый по толщине. Обязательно берите изделия с пометкой HDPE. Это прочный материал, который легко плавится и не является токсичным.

Шаг 1. Перед использованием обязательно вымойте весь заготовленный пластик. Различные растворители и примеси могут помешать прочному соединению кусочков пластика между собой и спровоцировать появление дыма.


Шаг 2. Подготовленный пластик с помощью ножниц разрежьте на мелкие куски и после отправьте в блендер, где измельчите исходный материал до мелких и одинаковых по размерам кусочков.

Шаг 3. Сделайте форму для плитки. Вам понадобится алюминиевый лист. Макет нарисуйте на бумаге, заранее все просчитайте. В данном случае параметры плитки 30 х 30 см. Также нужно учесть высоту боковых стенок – 5 см.

Шаг 4. Вырежьте из листа алюминия два квадрата:
- 40 х 40 см – основание формы;
- 30 х 30 см – верхняя часть формы, на которую будет установлен пресс.
Шаг 5. В листе основании вам нужно будет вырезать небольшие квадраты по углам, и загнуть полученные стенки вверх. В местах соединения металл сварите.


Шаг 6. Духовку разогрейте до 200 градусов. Форму и крышку застелите пергаментом для выпечки. Он не даст расплавленному пластику приклеиться к металлу. Края пергамента зафиксируйте малярным скотчем.

Шаг 7. Высыпьте пластиковые куски в форму, разровняйте их.


Шаг 8. Отправьте в пластик в духовку. В зависимости от толщины плитки на это уйдет 1,5 – 2 часа. Однородная расплавленная масса пластика должна блестеть.

Шаг 9. Достаньте форму из духовки, накройте ее крышкой и придавите прессом. Изделие оставьте до полного остывания в таком виде.

Шаг 10. Достаньте плитку из формы, удалите пергамент. Если на плитке имеются небольшие выступающие кусочки пластмассы, прогладьте плитку через пергамент.


Готово!
Геннадий
Процесс утилизации сырья или вторичная переработка б/у материалов с каждым годом становится все популярнее не только среди активистов по охране окружающей среды, но также среди производителей тротуарной плитки, которую научились делать из пластиковых бутылок. Причин для этого несколько: во-первых себестоимость процесса изготовления очень низкая и выгодна производителю и покупателю, во-вторых, нет проблем с нехваткой сырья для разработки.
Какие технологии изготовления тротуарной плитки из пластиковых бутылок, в чем особенности такой плитки и какие виды изготовляют, рассмотрим далее.
Тротуарная плитка из пластиковых бутылок изготовляется в домашних условиях и на автоматизированном производстве.
Необходимое оборудование:
- экструдер;
- плавильно-нагревальный аппарат;
- формовочный пресс.
Важно! Несмотря на то, что технология изготовления плитки из пластика относится к экологически чистым процессам, оборудование должно располагаться в хорошо проветриваемом помещении.
Технология производства:
- все полимерные материалы (пластиковые бутылки) помещаются в экструдер, где сначала они дробятся на мелкие частицы и нагреваются в процессе смешивания;
- затем полученная смесь отправляется в плавильно-нагревальный аппарат, куда добавляется сырой песок и красильные пигменты;
- получившаяся вязкая масса заливается в формы для плитки, где под действием пресса плотно утрамбовывается и остывает.
остывание готовой плитки из пластиковых бутылок
Внимание! Получившееся в результате фигурное полимер – песчаное изделие внешне не отличается от тротуарной плитки, изготовленной с применением бетонной смеси, так как формы для литья используются аналогичные. Таким образом из пластика возможно производить плитку различных цветов, размеров, фактур и форм.
разновидности полимер – песчаной плитки
Характеристики плитки:
- экологически чистая, не выделяет вредных канцерогенных веществ;
- прочная и морозостойкая, пластичная;
- под действием высоких температур не размягчается, кислотостойкая;
- не скользит, обеспечивая отличное сцепление с обувью;
- ремонтопригодна, при повреждении элемент легко заменяется другим;
- способствует попаданию влаги в почву через зазоры, не образует луж;
- не выцветает, благодаря широкому разнообразию оттенков универсальна при разработке проектов и в облагораживании любого ландшафта.
применение полимер – песчаной плитки в обустройстве территории
Важно! Тротуарная плитка из пластиковых бутылок – однин из самых выгодных и оригинальных способов декорирования дорожного покрытия, которое прослужит более 50 лет.
Вконтакте
Google+
Технология производства тротуарной плитки — KeyProd
К тротуарной плитке, изготавливаемой по ГОСТ 17608-91 «Плиты бетонные тротуарные», предъявляются жесткие требования по морозостойкости (не менее 200 циклов замораживания и оттаивания), прочности (не менее 30 Мпа), водопоглощению (не более 5%) и истираемости (не более 0,7 г/см?).
Поэтому создание материала требуемого качества начинается с подбора необходимых качественных материалов для его изготовления.
Для приготовления бетона обычно используют портландцемент М500Д0 (ГОСТ 10178-85) в клинкере которого содержание С3А не должно превышать 8%.
При выборе цемента желательно остановиться на каком-то одном заводе, т. к. при добавлении пигментов в бетон, краситель окрашивает не заполнители (песок и щебень), а именно цементное вяжущее.
Замена поставщика и сорта цемента приводят к тому, что изменяется и конечный цвет полученного после окраски бетона. Причиной этого является разница в первоначальном цвете цемента.
В качестве мелкого заполнителя следует применять строительные пески с модулем крупности не ниже 2, отвечающие требованиям ГОСТ 8736-93.
В качестве крупного заполнителя следует использовать щебень из магматических горных пород (например, гранитный) фракции 5-10 мм, отвечающий требованиям ГОСТ 8267-82.
В качестве поставщиков предпочтительны карьеры, гарантирующие отгрузку щебня гидравлической классификации (промывки) и не содержащего в момент отгрузки фракции мельче 5мм.
Марка щебня по прочности при сжатии должна быть не ниже 1000, по морозостойкости не ниже 200, рекомендуемое содержание в щебне зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы не более 25% по массе.
Вода для бетонных смесей должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732-79.
Для повышения морозостойкости, прочности и улучшения технологических свойств бетона в бетонную смесь следует вводить комплексную добавку, содержащую пластифицирующий компонент (С-3 или ЛСТ) совместно с воздухововлекающим или гидрофобизующим (СНВ или ГКЖ-94) компонентом.
2. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА
Для организации производства тротуарной плитки методом литья потребуется как минимум:
• Один бетоносмеситель принудительного действия.
• Формовочный вибростол. Частота вибрации 50Гц Амплитуда вибрации в размахе до 1,5 мм. Эти условия достигаются на предлагаемых нами вибростолах.
• Распалубочный вибростол. При организации небольшого производства плитки несложной формы (квадрат, прямоугольник) можно отказаться от распалубочного вибростола и выбивать плитку вручную, или изготовить приспособление для выбивания на основной стол.
• Ванна с подогревом.
• Ванна для раствора соляной кислоты.
• Парк пластиковых форм, с расчетом на выдержку изделий.
• Стеллажи с ровными полками для раскладки заполненных форм на сушке.
ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРОТУАРНОЙ ПЛИТКИ: ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА
Технология изготовления тротуарной плитки включает в себя несколько основных этапов:
— подготовка форм;
— приготовление бетонной смеси;
— формование на вибростоле;
— выдерживание изделий в течение суток в формах;
— распалубка изделий;
— упаковка и хранение
Подготовка форм
Формы для изготовления тротуарной плитки могут использоваться пластиковые, резиновые и резиноподобные (полиуретановые). Количество циклов формования, которое выдерживают формы, составляет: для резиновых — до 500 циклов, для пластиковых — 230-250, для полиуретановых — 80-100 циклов.
Формы перед заливкой в них бетона смазывают специальными составами или заливают бетон без предварительного смазывания формы. При работе без смазки новые формы обрабатывают антистатиком, после распалубки формы осматривают и при необходимости промывают 5-10% раствором соляной кислоты.
Для смазки форм можно использовать эмульсор, ОПЛ-1 (Россия) и СЯА-3 (Англия).
Для сохранности поверхности формы нельзя использовать смазки, содержащие нефтепродукты.
Наносимый на поверхность форм слой смазки должно быть тонким, так как из-за избытка смазки на поверхности готового изделия остаются поры.
Смазки эмульсор и ОПЛ-1 наносятся кистью перед каждой заливкой, смазку СРА-3 наносят кистью или напылением. Смазки СВА-3 хватает на 2-3 формовки.
Температура при нанесении должна быть 18-20°С.
Пластиковые формы после использования промывают в слабом растворе соляной кислоты (около 5%-7%) после мытья в кислоте необходимо промыть водой.
Приготовление бетонной смеси
Для приготовления декоративного бетона лучше использовать бетоносмеситель принудительного действия.
В основном порядок приготовления смеси не отличается от приготовления обычного бетона. Пигмент подается примерно за 30 секунд до подачи цемента.
Рецептура приготовления бетона
Песок — 1 часть
Цемент (марка 500) — 1 часть
Щебень фракции 5-20 мм — 2 части
Пигмент — не более 5% от массы цемента
Пластификатор — по рецептуре завода-изготовителя.
Ориентировочно расход компонентов бетонной смеси на 100 кв. м. плитки толщиной 6 см составляет:
цемент — 3,6 т,
щебень гранитный фракции 5-10 мм — 4, 5 т,
песок — 4,5 т,
пластификатор С-3 — до 0, 7% от массы цементы,
воздухововлекающая добавка СНВ — до 0, 02% от массы цементы,
пигмент — 2…5% от массы цемента.
В ряде регионов, где есть трудности с доставкой гранитного щебня, можно применять высокопрочный морозостойкий мелкозернистый бетон без использования гранитного отсева. Для приготовления такого бетона применяют портландцемент М500ДО, песок и комплексную добавку, состоящую из микрокремнезема (SiO2 — аморфной модификации) и суперпластификатора С-3. Основным фактором в механизме действия микрокремнезема является реакция взаимодействия диоксида кремния SiO2 с гидроксилом кальция Ca (OH) 2, образующегося при твердении цемента, с образованием гидросиликатов (т. е. как бы дополнительного количества цементного камня). Применение микрокремнезема в количестве 10% от массы цемента и суперпластификатора С-3 в количестве 1% от массы цемента позволяет получать мелкозернистые бетоны с прочностью до 70 МПа и морозостойкостью 300 циклов.
Приготовление пигмента:
Изготовление цветного декоративного бетона невозможно без применения пигментов.
Пигменты должны быть устойчивы к щелочной среде твердеющего цементного вяжущего; кроме того, они должны быть свето— и атмосферостойкими.
Пигменты не должны растворяться в воде затворения. Этим требованиям лучше других отвечают неорганические оксидные пигменты.
С помощью таких пигментов можно получить практически любой тон, и, в первую очередь, приглушенную цветовую гамму, которая свойственна природе.
Добиться получения чистого цвета, например желтого или голубого, можно лишь используя белый цемент.
Количество пигментов, добавляемых в бетон, составляет 2…5% —для пигментов с хорошей красящей способностью, выпускаемых, например, фирмой Байер (Германия) или Усов и Прехезе (Чехия).
Пигменты с более низкой красящей способностью (в основном отечественных производителей) приходится вводить в количестве до 8%.
К недостаткам отечественных пигментов следует отнести и непостоянство цвета у пигментов одной марки.
Следует отметить, что излишнее увеличение тонкодисперсной фракции в виде пигментов может привести к ухудшению качеств бетона (снижению прочности, морозостойкости и т. д. ), поэтому снижение его доли в бетоне при достаточной насыщенности является желательным.
Цвет бетона зависит также и от соотношения воды и цемента, и количества цемента в бетоне.
При твердении бетона избыток воды испаряется и оставляет в бетоне мелкие поры, которые рассеивают свет и «просветляют» бетон.
Чем выше В/Ц, тем светлее кажется бетон.
Поэтому при производстве плитки методом вибропрессования (с очень низким В/Ц), невозможно получить бетон насыщенных цветов.
Неорганические порошковые пигменты (Fe2O3, Fe3O4, FeO (OH), Сr2O3, MnО, ТіО и их смеси) в обязательном порядке перед применением смешивают с водой до образования сметанообразной консистенции и настаивают в таком состоянии не меньше 1 часа для увеличения дисперсности, величина которой и характеризует красящую способность.
Приготовленный краситель может храниться достаточно долго, так как имеет стабильную формулу, но цвет по мере хранения может быть ярче из-за увеличения дисперсности пигмента. Перед добавлением в бетон его перемешивают.
Органические фталоцианиновые голубой и зеленый красители (ГОСТ 6220-76 с изм. 9-92) дают очень насыщенные оттенки бетона и обладают высокой светостойкостью (7-8).
Допускается содержание в бетоне не более 0,5% от массы цемента.
Единственное отличие в их применении заключается в том, что цветной слой бетона приготавливается методом растирания в растворосмесителе или бетоносмесителе лопастного типа.
Ключ к успешным результатам использования пигментов заключается в тщательном контроле.
По возможности необходимо придерживаться следующих правил:
— взвешивать все ингредиенты
— брать цемент в одном месте
— соблюдать стандартное время смешивания
— контролировать содержание воды, учитывая также ее содержание в песке и вяжущем материале
— перед использованием другого цвета очистить все оборудование
— избегать взбалтывания бетонной смеси
— осторожно использовать добавки, которые могут влиять на окончательный цвет и другие свойства бетонной смеси
Методика приготовления жидкого С-3 (CП-3, ПФМ-НЛК) из сухого
Подготовка воды. Налить в емкость воду комнатной температуры (около 20оС). Для ускорения процесса растворения воду нужно подогреть до 30 — 40оС.
Засыпка сухого С-3. Засыпать в емкость сухой С-3 из расчета 35% массы сухого вещества на 65% массы воды. При этом постоянно перемешивать получающийся раствор, например с помощью дрели с насадкой.
Перемешивание. После полной засыпки сухого С-3 раствор следует тщательно перемешать в течение 10-15 минут.
Отстаивание. Для того чтобы органические вещества хорошо растворились нужно дать отстоятся раствору в течение 10 — 15-ти часов (лучше 24 часа).
Повторное перемешивание. После отстаивания раствор следует перемешать еще в течение 10 — 15-ти минут. После этого он готов к употреблению.
Примечание Количество сухого С-3, которое нужно взять для приготовления 1м3 жидкого С-3 определяется по формуле:, где 1000 — вес 1м3 воды, ρ — требуемая плотность жидкого С-3 (обычно 1,18), ν — концентрация сухого вещества в растворе (при плотности 1,18 обычно 0,35), λ — массовая доля воды в сухом порошке С-3 (обычно 0,08).
Количество воды, необходимое для получения 1м3 жидкого С-3 можно рассчитать по формуле:, где С —рассчитанное выше количество сухого С-3 в растворе.
Например: если нужно получить 1м3 жидкого С-3 с концентрацией 35% из сухого порошка с влажностью 8%, то нужно взять 1000 1,18 0,35 / (1 — 0,08) = 449 кг сухого С-3 и добавить 1000 * 1,18 — 449 = 731 кг воды.
Порядок загрузки бетоносмесителя:
Щебень, вода, песок, пигмент, пластификатор.
Цемент (добавить после того как предыдущие материалы образуют однородною массу).
Время от приготовления бетона до его укладки должно быть минимальным, так как большинство пластифицирующих добавок полифункционального действия (т. е. являются ускорителями), особенно важен временной фактор в жаркую погоду
Оптимальный режим перемешивания:
песок + пигмент — 15-20 с;
песок + пигмент + щебень — 15-20 с;
песок + пигмент + щебень + цемент — около 20 с;
песок + пигмент + щебень + цемент + вода + добавки — 1-1,5 мин;
всего — 2-2,5 мин.
Для повышения долговечности бетона, его износоустойчивости и сопротивления удару в бетон можно добавлять также полипропиленовые, полиамидные или стеклянные щелочестойкие волокна длиной 5-20 мм и диаметром 5-50 мкм в количестве 0,7-1,0 кг на 1м3 бетона.
Длина волокон должна соответствовать наибольшему диаметру крупного заполнителя в бетоне. Волокна, обладающие хорошей дисперсией, образуют в бетоне трехмерную решетку, которая значительно повышает прочность на изгиб, ударную стойкость и износостойкость бетона.
Полипропиленовое и щелочестойкое стекловолокна вводят с водой затворения; полиамидное волокно вводят в готовую бетонную смесь, т. е. на последнем этапе, при этом время перемешивания смеси увеличивают на 30 —50с.
При использовании добавки микрокремнезема принимают следующий график приготовления бетонной смеси:
песок + микрокремнезем + пигмент — 30-40 с;
песок + микрокремнезем + пигмент + цемент — около 30 с;
песок + микрокремнезем + пигмент + цемент + вода + добавки — 1-1,5 мин.
Формирование на вибростоле
Разложить формы на вибростоле максимально плотно друг к другу.
Готовая бетонная смесь имеет удобоукладываемость ОК = 3-4 см. Поэтому для ее уплотнения используют кратковременную виброобработку.
После приготовления бетонной смеси ее укладывают в формы и уплотняют на вибростоле.
При производстве цветной плитки в пластиковых формах для экономии пигмента можно применять послойное формование: первый лицевой слой бетона приготавливается с использованием пигмента, второй слой бетона без него.
Для раздельного формования необходимо иметь два смесителя для приготовления бетона первого и второго слоя.
Технология послойного формования.
Приготовить бетон в меньшем бетоносмесителе с пигментом (см. приготовление пигмента), а в большем бетоносмесителе без него.
Разложить (максимально покрывая дно формы) цветной бетон слоем в 1-2 см.
Вкл. вибратор на 5 — 10 сек., бетон должен покрыть дно формы ровным слоем.
Добавить бетон без пигмента в формы столько, сколько необходимо до краев формы, но не меньше. Вкл. вибратор на 5-10 сек.
Срезать металлическим уголком (двигать его углом вперед) лишний бетон, выравнивая его по краю формы.
Первый — фактурный слой обеспечивает качественные основные показатели плитки:
Состав одного м. куб. готового бетона:
цемент — 500 кг щебень с песком (2:1) — 1 м. куб.
пластификатор — 2,5-3,5 кг
краситель — 7,5-12 кг
Второй — основной слой задает плитке желаемую толщину и является основным носителем прочности
Состав одного м. куб. готового бетона:
цемент — 250 кг
щебень с песком — 1 м. куб.
пластификатор — 2,5-3,5 кг
краситель — отсутствует
При другой подвижности бетона необходимо подобрать свое время уплотнения на формовочном столе.
ПРИМЕЧАНИЕ: Амплитуда и интенсивность колебаний столешницы вибростола должна быть умеренной, бетон в формах не должен «кипеть», он должен уплотняться под собственной тяжестью.
Интенсивность вибрации должна быть одинаковой по всей поверхности столешницы, этого можно достигнуть жестким оребрением. Регулировка вибрации проводится путем уменьшения размеров или веса пластин дисбаланса находящихся на якоре электродвигателя под крышками.
Выдержка изделий
После формования изделия в формах — снять формы с вибростола и плотно сложить на поддон слоями, перекладывая листовым материалом (пресс — картон, пластик, жесть) в 10 слоев или установить в штабели высотой 3-8 рядов в зависимости от толщины и конфигурации плитки.
Поддоны с заполненными формами накрыть полиэтиленовой пленкой, для предохранения от высыхания.
Бетон, в зависимости от температуры и состава, набирает прочность в течение 1-2 дней и можно проводить разопалубку изделий (освобождение изделий из форм) …
Температура выдерживания должна быть не менее 15 °С.
Распалубка
Распалубку фигурных изделий производят на специальном выбивочном столике с вибрацией при этом для облегчения распалубки формы с изделиями рекомендуется подогреть 2-3 мин в ванне с горячей водой (температура 60-70 °С).
При этом используется эффект высокого теплового расширения полимеров по сравнению с бетоном.
Для уменьшения трудоемкости виброразопалубочную машину и ванну укомплектовывают длинным кабелем который позволит транспортировать не плитку, а ванну и разопалубочную машину к плитке. Их устанавливают возле поддонов с созревшим бетоном и проводят разопалубку Формы в ванне располагают в горячей воде рядами по 4.
Плитку укладывают на поддоны «лицом к лицу» — «спина к спине».
Технологическая цепочка:
формы с плиткой — ванна,
разопалуб. машина-плитка — на склад,
формы — к вибростолу для последующего цикла.
При небольших объемах, вместо разопал. маш., можно монтировать плиту с отверстием под плитку на штангах высотой 100 мм на вибростоле.
После проведения разопалубки ее снять и использовать его по прямому назначению.
Распалубка квадратных плит и фасадной плитки происходит без каких-либо специальных приспособлений.
Следует отметить, что распалубка без предварительного нагрева укорачивает срок службы формы приблизительно на 30% и может привести к браку готовой продукции, особенно у тонких изделий.
Технология производства тротуарной плитки методом вибропрессования
Технология производства тротуарной плитки методом вибропрессования состоит в формировании бетонных изделий путем виброуплотнения смеси с малым содержанием воды с обязательным последующим пригрузом формующего пуансона.
Процесс проходит на специальных вибропрессах, которые устанавливаются стационарно. Характерной особенностью используемой бетонной смеси является пониженное водоцементное соотношение. Такая характеристика позволяет производить плитку с более высокой прочностью и при этом уменьшать расход цемента. В целом технология производства тротуарной плитки путем вибропрессования позволяет создавать изделия с достаточно высокими показателями морозостойкости (-300F и менее), низким уровнем водопоглощения (менее 5%), четкими геометрическими формами и стабильностью характеристик.
В формировании плитки участвуют две части вибропресса – пуансон и матрица. На поверхности пуансона нанесен рисунок, который и переносится на лицевую сторону плитки. Матрица формирует стенки плитки. Весь процесс формирования изделия происходит на технологических поддонах, которые затем перемещаются на участок, предназначенный для сушки.
В принципе применение метода вибропрессования позволяет изготовлять помимо тротуарной плитки также бордюры, водостоки, стеновые и перегородочные камни.
На сегодняшний день предлагается большое количество самых разнообразных вибропрессов. Но процесс изготовления изделий у всех примерно одинаковый. Так что можно сказать, что технология производства тротуарной плитки путем вибропрессования подразумевает прохождение трех этапов.
Первый шаг – приготовление бетона. На этом этапе требуется дополнительное оборудование – бетономешалка. Справедливости ради надо отметить, что она понадобится и для изготовления литой плитки. При этом если плитка однослойная, можно обойтись одним смесителем, а если двухслойная – понадобится два. Что касается соотношения составляющих смеси, то универсального рецепта не существует. После того, как бетон готов, его подают прямо в матрицу пресса.
Второй этап – формирование изделия. Необходимо отметить, что конкретные действия аппарата на этом этапе будут несколько отличаться в зависимости от модели, но суть состоит в том, что бетонная смесь попадает в матрицу и прижимается сверху пуансоном. Затем включается механизм виброплощадки и вследствие действия виброимпульса происходит уплотнение изделия. Занимает это обычно около 3-5 секунд. Следующий шаг – освобождение плитки от матрицы и пуансона. Зачастую они просто поднимаются, а на технологическом поддоне остается готовое изделие. Теперь его можно перемещать на участок, предназначенный для просушки изделий, а на его место ставить новый поддон.
Третий этап – сушка. Технология производства тротуарной плитки обязательно включает стадию качественной просушки изделий. Дело в том, что именно в этот период достигается необходимая прочность продукции. Обычно применяется два способа просушки – тепловлажная обработка при помощи водяного пара или сушка в производственном помещении. В первом случае потребуются дополнительные расходы, а второй возможен лишь при использовании портландцемента.
После того, как прочность бетона будет составлять 1,5-2,0 МПа (достигается где-то за 5-8 часов) плитку можно снимать с поддонов. При этом поддон отправляется на повторную загрузку.
Таким образом, использование технологии вибропрессования позволяет в достаточно короткие сроки производить большое количество качественной тротуарной плитки. К преимуществам этого метода также можно отнести то, что он в достаточно высокой степени механизирован и, в отличие от литой плитки, не требует большого количества форм для заливки. К тому же большинство вибропрессов имеют большой ресурс усовершенствований, что позволяет изготавливать самые разнообразные изделия.
- Как выбрать электронную книгу для чтения – какие ридеры лучше
- Возможен ли взлом Bitlocker?
- Как подключить телевизор к интернету: пошаговая инструкция
- Как изменить пароль на компьютере: пошаговая инструкция
- Объединение компьютеров в локальную сеть
пластиковая тротуарная плитка и пластиковый тротуарный коврик или противоскользящие композитные панели
напольный коврик для наружного покрытия
композитный напольный коврик
противоскользящие композитные панели
временные дорожные коврики
экологичные дорожные коврики
HDPE защитный коврик для грунта
Вторичный защитный коврик из СВМПЭ
дорожные маты из HDPE
текстурированный дорожный мат из
прессованные цельные пластиковые крановые маты
Временные решения для защиты грунта
дорожные плиты из HDPE
противоскользящие дорожные маты толщиной 45 мм с зажимом 5 мм
противоскользящий кран mnat
Большой пластиковый коврик
инженерные пластиковые временные дорожные коврики
композитный крановый коврик
900 03 XINXING Коврик для защиты земли
предназначен для сохранения мягких и чувствительных грунтовых условий для машин и транспортных средств, которые многократно используются многократно и на 100% пригодны для повторного использования после использования.Это идеальная альтернатива высокоразвитого дорогих систем защиты алюминия или «гниль и заменить» культуру древесины для защиты земли.
Коврик для защиты от земли обеспечивает наилучшее соотношение цены и качества и наиболее эффективную доступную защитную крышку от земли. Они все чаще используются наземными инженерными компаниями, а также множество открытых мероприятий компании и озеленение подрядчиков. Он может амортизировать колесо в песке, грязи болота, снега, земли мат играют роль в увеличении трения.
XINXING защитные маты для грунта, обеспечивающие следующие решения: Временные дорожки, Временные парковки, Маршруты подъездных путей, Подъездные пути, Пешеходный доступ, Покрытия траншей, Защита от корней деревьев и Армирование трав, Армирование гравия, Пористое покрытие, Сетка армирования травы, Доступно Для продажи или проката по всему миру коврик для защиты пола XINXING экономит дорогостоящий монтаж временных каменных дорог и затраты на восстановление в результате повреждения грунта. Наша техническая команда может дать вам полезный совет и письменное предложение по любому запросу.Мы верим в простой, честный, своевременный и качественный сервис!
a. Стандартный размер наших ковриков UHMW-PE и HDPE для наземных / временных дорожных ковриков
Размер (мм) | Толщина (мм) | Вес (кг) | |
610×1220 | 12,7 | 10 | |
610×1830 | 12.7 | 15 | |
610×2440 | 12,7 | 20 | |
910×1830 | 12,7 900 000 9 999 5 900 000 9 999 5 900 999 8000
9000 0000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000 12,7 | 30 | |
1000×2440 | 12,7 | 33 | |
1000×2900 | 12.7 | 39 | |
1100×2440 | 12,7 | 36 | |
1100×2900 | 12,7 | 000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000 12,7 | 40 |
1220×2900 | 12,7 | 47,5 |
— доступны размеры
12000 * 840 мм * 2440 мм (3 ‘* 8’)
610 * 2440 мм (2 ‘* 8’)
910 * 1830 мм (3 ‘* 6’)
610 * 1830 мм (2 ‘* 6’)
610 * 1220 мм (2 ‘* 4’)
1200 * 2400 мм
1100 * 2440 мм
1100 * 2900 мм
1000 * 2440 мм
1000 * 2900 мм
— толщина: 12.7 мм, 15 мм, 18 мм, 20 мм
— Высота клеммы: 5 мм
— Цвет: черный / темно-зеленый (доступны другие цвета)
Узор с обеих сторон ИЛИ гладкий с одной стороны.
Различные размеры и толщина могут быть предложены в соответствии с вашими потребностями.
Применение Коврики UHMW-PE и HDPE для защиты грунта / временный дорожный коврик:
Коврики для дорожного покрытия, дорожные коврики, подъездные пути, аренда, пересечения трубопроводов, переходы ручьев, площадки для стоянок, лагеря, резервуары фермы, на буровых / заканчивающих установках, экологически чувствительные применения, чувствительные землевладельцы, строительство трубопроводов, маскег, выносные вертолетные площадки, аварийный выход, доступ к разливам для очистки окружающей среды, строительство линий электропередач, строительство ветропарков, палуб мостов, взрывных матов
б. Знаки защитных ковриков UHMW-PE и HDPE / временного дорожного коврика:
- Очень плоские на поверхности
- Допуск на толщину составляет + 2-0, некоторые изготовлены в соответствии с вашими требованиями.
- Стандартный цвет — белый (натуральный), черный, синий, зеленый, красный, желтый, оранжевый, и это может быть сделано в соответствии с вами.
- Точный размер листа UHMW-PE с продвинутой машиной.
- Листы UHMW-PE различной формы также могут быть поставлены XINXING, как листы для гибки.
- В соответствии с различными требованиями к различным приложениям, могут быть настроены специальные спецификации, такие как анти-УФ, огнестойкие, антистатические и другие символы.
c. Основные свойства защитных ковриков UHMW-PE и HDPE / временного дорожного коврика:
- Чрезвычайно высокая ударопрочность
- Превосходная износостойкость и износостойкость
- Оптимальные свойства скольжения
- Стабильность размеров
- Энергопоглощение при высоких нагрузках
- Устойчивость к усталости
- Водоотталкивающий состав
- Хорошая химическая стойкость
- Превосходные электрические и диэлектрические свойства
- Физиологически безвредный
Защитный мат для грунта Тяговая поверхность
Конструкция с двухсторонним тяговым усилием и двумя тяговыми усилиями, рассчитанная на двухпозиционное растяжение с двумя параллельными тяговыми усилиями, в двухпозиционном дизайне с двусторонним растягиванием угол 90 градусов к соседним наборам протекторов двойной тяги
Защитный коврик для грунта Толщина
12.7 мм лист + 5 мм + 5 мм = 22,7 мм в целом 15 мм лист + 5 мм + 5 мм + 5 мм = 25 мм в целом
Коврик для защиты от земли Вес Погрузка
Зависит, в зависимости от поверхности, до 80 тонн емкость
Поверхность земли
Защитный лист XINXING защищает ваш дорогой газон и обеспечивает доступ и сцепление с грязью, песком, снегом и другими трудными поверхностями.Защитный лист XINXING можно использовать для создания временных проезжей части для всех типов транспортных средств и оборудования или больших рабочих площадок для бурения, административных сооружений, костных дворов, временных настилов, матов для нефтяных буровых установок и других промышленных применений.
Защитный коврик для грунта Преимущества:
1. Создайте мгновенную проезжую часть практически по любому типу грунтовой грязи, песка, болота, неровной или мягкой местности
2.Защищает ценный газон во время работ по благоустройству
3. Превосходная альтернатива фанере и стекловолокну не деформируется, не гниет, не трескается и не расслаивается
4. Экономия рабочего времени и труда на транспортных средствах и оборудовании, перемещаемых по труднопроходимой местности
5 . Избегать возможных травм работников, возникающих при вытеснении транспортных средств и оборудования из грязи.
6. Защищает транспортные средства и оборудование от чрезмерного износа и повреждений в результате эксплуатации на неустойчивых грунтовых условиях
7.Легко обрабатывается и укладывается двумя людьми. Нет необходимости в дорогих вагонах с краном.
8. Укладка в виде двух параллельных гусениц или одной дороги
9.Связать вместе с металлическими соединителями.
10. Легко очищается благодаря менее агрессивному рисунку выступа
11. Чрезвычайно долговечен, чтобы выдерживать вес автомобиля до 80 тонн
12. Испытан в экстремальных условиях жаркого и холодного климата
13. Может быть использован сотни раз
14.Гарантия 7 лет.
15. Сделано в Китае. Доставка по всему миру. (если клиенту нужны дополнительные отверстия будут подготовлены). Это позволяет соединять панели в любом направлении и поворачивать на 90 градусов по мере необходимости.
Singke link:
Одиночная ссылка используется для присоединения защитного коврика XINXING к дороге или пути.Оцинкованная
Двойное звено
Используйте двойное звено, чтобы присоединить коврик XINXING для защиты земли к платформе или парковке. Оцинкованный.
Параметр
Физические свойства | ASTM | Блок | Значение |
Плотность | D1505 | г / см3 | 0,96 |
Индекс расплава | 1238 | г / 10 мин | 0.5 |
Хрупкость Температура | D746 | ° C | <-40 |
Твердость по Шору | D2240 | 65 |
защита грунта
Таблица параметров | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
XINXING Экструдер
XINXING Certification
Любые вопросы, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.
Большое спасибо за то, что посетили нас!
pe защитные коврики для земли
коврик для земли hdpe и коврик для дорожки HDPE
коврик для дорожки и коврик для земли
коврик для грунта hdpeи
коврик для дорожки HDPE
пластиковые дорожные коврики UPE
коврик для дорожной системы
коврики для тяжелого оборудования
коврики из hdpe или временные коврики для доступа
коврик для защиты земли для дорожной системы
коврик для заземления из пластика
дорожный коврик для строительства изHDPE
коврики для защиты от грунта
дорожки и строительный коврик из HDPE дорожный коврик из многофункциональных HDPE Временный дорожный ковриквременный дорожный грузовик mat
hdpe временный дорожный коврик
коврик для буровой установки для воды
кольцевой водяной коврик или коврик для буровой установки
HDPE строительный дорожный коврик
жесткие пластиковые коврики
HDPE 3x8ft Anti- УФ-коврик
Пластиковый дорожный коврик
Анти-УФ коврик
Переносной дорожный коврик
пластиковая дорожная плита
химически стойкий пластиковый коврик hdpe
Коврики для HDPE
строительный дорожный коврик
пластиковые дорожные плиты
пластиковая отрывная пластина для измельченного мата
высокоплотные мобильные дорожные маты
PE100% переработанный пе-болотный коврик
крупногабаритные девственные сверхмощные коврики
Временная направляющая
и противоскользящий и текстурированный мат
пластиковая система защиты пола из полимерного материала
Многоцелевые нескользящие коврики
противоскользящий пластик trackway
сверхпрочная направляющая панель
коврики временного доступа для газонов
временный дорожный коврик hdpe
коврики для бурения буровых установок
буровые установки для буровых установок
PE передвижные дорожные коврики
коврики для тяжелых условий эксплуатации строительные коврики
ПНД дорожный коврик
заводская цена HDPE наземного матирования доступа
защитные коврики для буровой установки HDPE
коврики для нефтяной буровой установки HDPE
коврик для защиты грунта
временный дорожный коврик коврики для нефтяной буровой установки HDPEпластиковая направляющая панель из HDPE
пластиковые коврики буровой установки из HDPEпластиковая панель для направляющей HDPE
PE Мобильный дорожный коврик
коврики для буровых установок
Коврики для выносных кранов
коврики для тяжелых условий эксплуатации на грунтовых нефтяных площадках HDPE
Коврики для буровых установок для бурения нефтяных скважин для строительства
коврики из пластика для пола hdpe
дорожная плита временного доступа
дорожная плита временного доступа
дорожный рисунок поверхности пластиковые коврики для буровой установки
дорожная плита временного доступа
коврики UHMW-PE или коврики для буровой установки
временная дорожная плита доступа
коврики UHMW-PE для земли
белый HDPE Нефтяное сверление коврики
,
Совершенно инновационное решение растущей проблемы мрачного будущего, когда все мы задушены кучами пластика. Проблема использования слишком большого количества пластика существует уже давно, особенно в регионе Африки к югу от Сахары, где буквально миллионы пластиковых предметов выбрасываются ненадлежащим образом на ежедневной основе. Это, в свою очередь, приводит к тому, что местная среда получает значительные потери в плане загрязнения воды, воздуха и почвы.Но есть луч надежды.
В последние несколько лет по всему миру было предпринято множество инициатив, от людей в Африке до даже Америки, которые придумали поразительные способы сделать брусчатку и другие подобные строительные материалы из (преимущественно пластикового) мусора.
Изображение предоставлено: http://observers.france24.com/
Однако, вопреки тому, что вы думаете, не было пробуждения по поводу проблемы пластики в мировом масштабе, которая еще впереди.Независимо от того, каким бы маленьким и маленьким он ни был, начало — это начало. Давайте посмотрим, как это произошло.
- Рождение идеи: Удивительная часть этого заключается в том, что эта инициатива, похоже, была принята лишь несколькими странами африканского континента, и в мире почти нет других мест, за исключением Америки (Олбани) и идея строительства цемента из мусорных свалок. Весьма удивительно, учитывая, сколько проблем с пластиковыми отходами в целом.Основными странами, участвующими в этой инициативе, являются Камерун, Сьерра-Леоне, Буркина-Фасо и Нигерия.
- Новатор: Пьер Камсулум, камбоджийский предприниматель, который был мозгом этой инновационной идеи еще в 2013 году, присоединился к международной неправительственной организации Living Earth Foundation, которая работала в африканских городах в отношении предприятий, контролирующих переработку отходов. , С этого момента он отправился в Сьерра-Леоне и Нигерию, рассказывая о своей инновационной идее, не говоря уже о том, чтобы обучить более 100 человек методам его новой технологии.
- Процесс: Сам Пьер заявил: «В детстве мы собирали пластиковые стаканчики и плавили их в дровах, которые использовались для обогрева наших домов зимой. Мы смешали расплавленный пластик с водой и превратили его в маленькие шарики. У нас была игра в катание их вместе с палками. Однажды, около 15 лет назад, я думал об этом детском воспоминании, и мне пришла в голову идея смешать песок в расплавленный и спасенный пластик, чтобы получить прочный и долговечный материал. Я предполагал использовать его для изготовления тротуарной плитки.Тот же метод может быть использован для дизайна плитки. Тем не менее, качество может не совпадать с тем, что предлагают наружные плитки сиднейских производителей, но этот фактор может быть упущен до некоторой степени.
Он сказал: «Есть несколько шагов к производству. Пластик служит для склеивания материалов. Но прежде чем вы сможете использовать его, вы должны отделить любой пластик, содержащий хлор, потому что он становится токсичным, если он химически изменен. Остальное затем расплавляется в чане на дровах.Затем вы добавляете песок и смешиваете его. Затем вы наливаете смесь в форму и дайте ей высохнуть в течение 15 минут ».
- Дальнейшие инициативы: Помимо решения проблемы с пластиком, Пьер также обучил и нанял беспризорных детей, а также начал кампанию по повышению осведомленности общественности в 2 школах, обучая детей ценности сбора и сортировки переработанного пластика в их школах. собственные кварталы.
Изображение предоставлено: http: //observers.france24.com /
Последний факт заключается в том, что брусчатка, изготовленная этим конкретным способом плавления пластика, оказывается более твердой и более дешевой, чем обычные тротуарные плитки, которые обычно можно найти. Будучи довольно удивительным и приятным сюрпризом на полпути по всему земному шару, тот факт, что многие люди начинают осознавать тот факт, что пластик чрезвычайно опасен и пойдет по стопам африканцев, еще предстоит выяснить.
Можно только надеяться, хотя достаточное количество людей во всем мире оценили общий успех этого проекта, хотя многое еще предстоит сделать.
,Hard ABS Пластиковые формы для тротуарной плитки бетон «Шахматная доска»
для мощения Гипсовая плитка для плитки Тротуарная плитка
Жесткая пластиковая форма для тротуарной плитки из бетона
цена за 1 шт.
Размер: 300 * 300 * 30 мм
доставка ТОЛЬКО ВОЗДУШНОЙ ПОЧТОЙ ПО ВСЕМУ МИРУ !!!!
Формы могут использовать от 500 циклов заполнения.
Описание:
На лицевой поверхности формы сформирован рельефный узор в виде шахматной доски.
Форма изготовлена методом литья под давлением с ребрами из специального пластика и предназначена для технологии производства мрамора из бетона.
Не рекомендуется для перевозки заполненных форм в процессе твердения бетона. При использовании некачественного цемента рекомендуется периодическая очистка формы от липкого бетона.Запрещена очистка форм от бетона сухим способом.
Цвет пластиковой формы зависит от наличия красителя в пластике и может меняться.
О нас
Мы являемся производителем розничных товаров напрямую от производителя, производитель работает в отрасли более 15 лет, помогая в покупке, оптовой доставке, высоком качестве.
Цена будет очень конкурентоспособной.
Оптовая продажа очень приветствуется, и скидка будет очень значительной, просто свяжитесь с нами!
ЕСЛИ возникли проблемы, такие как посылка не доставлена, повреждена или не соответствует описанию или не удовлетворена, пожалуйста, свяжитесь с нами, пожалуйста, не оставляйте нам отрицательный отзыв, мы вышлем вам или вернем деньги, если вы оставите отрицательный отзыв, значит заказ выполнен, мы У меня нет шансов сделать какие-либо усилия для вас.
Спасибо !!!
,
Hard ABS Пластиковые формы для тротуарной плитки бетон «Квадратная волна»
для мощения Гипсовая плитка для плитки Тротуарная плитка
Жесткая пластиковая форма для тротуарной плитки из бетона
цена за 1 шт.
Размер: 300 * 300 * 30 мм
доставка ТОЛЬКО ВОЗДУШНОЙ ПОЧТОЙ ПО ВСЕМУ МИРУ !!!!
Формы могут использовать от 500 циклов заполнения.
Описание:
На лицевой стороне пресс-формы сформирован трехмерный рисунок.
Форма изготовлена методом литья под давлением с ребрами из специального пластика и предназначена для технологии производства мрамора из бетона.
Не рекомендуется для перевозки заполненных форм в процессе твердения бетона. При использовании некачественного цемента рекомендуется периодическая очистка формы от липкого бетона. Запрещена очистка форм от бетона сухим способом.
Цвет пластиковой формы зависит от наличия красителя в пластике и может меняться.
О нас
Мы являемся производителем розничных товаров напрямую от производителя, производитель работает в отрасли более 15 лет, помогая в покупке, оптовой доставке, высоком качестве.
Цена будет очень конкурентоспособной.
Оптовая продажа очень приветствуется, и скидка будет очень значительной, просто свяжитесь с нами!
ЕСЛИ возникли проблемы, такие как посылка не доставлена, повреждена или не соответствует описанию или не удовлетворена, пожалуйста, свяжитесь с нами, пожалуйста, не оставляйте нам отрицательный отзыв, мы вышлем вам или вернем деньги, если вы оставите отрицательный отзыв, значит заказ выполнен, мы У меня нет шансов сделать какие-либо усилия для вас.
Спасибо !!!
,