Срок службы автомобильных шин довольно короток, после чего они подлежат замене.
Утилизация изношенных автопокрышек — большая проблема для экологии всего мира.
Ежегодно количество эксплуатируемых автомобилей увеличивается почти на 10%.
Очевидно, что автошины нужно перерабатывать.
В этой статье мы рассмотрим следующие вопросы:
- какова технология переработки шин крошку;
- какое используется оборудование;
- где применяется резиновая крошка;
- можно ли ее изготовить самостоятельно.
Способы переработки шин
Сырьем для получения резиновой крошки могут служить не только изношенные покрышки, но и любая другая отслужившая резиновая продукция.
На практике используется только два основных способа получения резиновой крошки из отработанных шин:
- ударно-волновой;
- механический.
Рассмотрим оба способа отдельно.
Ударно-волновой
Эта технология измельчения автомобильных шин и других резиновых отходов в крошку изобретена сравнительно недавно.
Процесс переработки заключается в охлаждении изделий до сверхнизких температур с последующим дроблением ударной волной.
Для заморозки используются криогенные камеры, а ударная волна формируется специальным электрическим устройством или подрывом небольшого количества взрывчатого вещества.
Такая технология переработки изношенных автомобильных шин требует установки дорогостоящего оборудования, что экономически выгодно только для крупных предприятий с большими объемами сырья.
Механический
Это классическая технология переработки покрышек в резиновую крошку, которая в отличие от первой используется повсеместно.
Суть процесса заключается в поэтапном механическом воздействии на сырье с получение необходимой фракции резиновой крошки и побочных продуктов.
Существует несколько методов переработки шин механическим воздействием:
- измельчение при нормальном температурном режиме;
- при высокой температуре;
- с охлаждением сырья;
- с использованием «озонового ножа»;
- продавливанием сырья мощным прессом через специальные матрицы.
Самым популярным способом является обычное механическое измельчение при нормальной температуре.
Эта технология является классической и отлично подходит для организации небольших предприятий для рециклинга отработанных автомобильных шин.
Классическая технология измельчения покрышек
При наличии необходимого оборудования эта технология позволяет получать резиновую крошку любых фракций вплоть до пылевидной субстанции.
Весь процесс переработки шин можно разбить на несколько этапов, на каждом из которых используется определенный тип станков и механизмов.
Основные технологические этапы дробления покрышек и виды оборудования, которое применяется на каждом из них:
- На первой стадии переработки происходит сортировка шин по типоразмеру, что необходимо для настройки оборудования под определенные габариты покрышек. Само дробление начинается с вырезки бортовых колец на специальном вырубном станке.
- Второй этап измельчения шин происходит с использованием гидравлических ножниц, механических резаков или гильотин, с помощью которых происходит резка на ленты и куски средних размеров.
- Процесс дробления продолжается в специальной шредерной установке, где крупные куски резины измельчаются до небольших чипсов размером от 2 до 10 кв. см, которые поступают на следующую технологическую операцию.
- На этом этапе происходит окончательное измельчение сырья до необходимых фракций. Используются роторные мельницы с четырехгранными ножами или другое оборудование, способное выдерживать огромные механические нагрузки.
- После полного измельчения отработанных шин необходимо полученную резиновую крошку отделить от побочных продуктов: рубленного металлического корта и текстильных отходов. Для этого используются магнитные и воздушные сепараторы.
- На заключительном этапе полученная резиновая крошка пропускается через специальное вибросито, где происходит разделение по фракциям. Полученный материал фасуется и отправляется на дальнейшую переработку.
Такова классическая схема технологического процесса дробления шин в крошку при нормальной температуре с примерным перечнем станков и механизмов.
Количество этапов переработки может быть уменьшено или увеличено в зависимости от того, какое оборудование будет использовано и какую крошку необходимо получить на выходе.
Транспортировка сырья от одной технологической операции к другой может осуществляться как в ручном режиме, так и в автоматическом.
Если перемещение покрышек, кусков резины, чипсов и резиновой крошки выполняется с использованием ленточных и шнековых транспортеров, то весь комплекс оборудования для переработки старых шин, по сути, становится производственной линией.
Для организации небольшого цеха по рециклингу монтаж автоматической линии является оптимальным решением.
Далее мы рассмотрим виды оборудования, станков и механизмов, которые используются для дробления покрышек в резиновую крошку.
Какое нужно оборудование?
На рынке оборудования для переработки покрышек предложений очень много.
Российские и иностранные производители предлагают как полностью укомплектованные линии и заводы, так и отдельные станки, устройства и механизмы. Цена будет зависеть от вида и производительности агрегата.
Рассмотрим минимальный комплект того, что нужно для переработки шин в крошку.
Станок для удаления бортов
Это первый агрегат во всей технологической цепочке измельчения авторезины. Его предназначение — удаление посадочных колец с покрышки.
Принцип действия станков для удаления бортов основан на:
- вырубании;
- вырезании;
- вырывании посадочных колец.
Каждый из способов не имеет каких-либо преимуществ перед другими.
Дальнейшая переработка удаленных колец выполняется на выжимных станках, где выдавливается металлическая основа и оставшаяся резина измельчается в общем потоке.
Измельчители шин без бортов
В эту категорию оборудования входят разнообразные:
- шредеры;
- ленторезы;
- гидравлические ножницы;
- вальцевые перетирающие устройства;
- мельницы.
В состав технологической линии может входить несколько таких устройств:
- Гидравлические ножницы и ленторезы режут покрышки на большие куски.
- Шредеры перерабатывают их до более мелких фрагментов.
- Вальцевые агрегаты и мельницы доводят вид сырья до необходимой фракции.
Сепараторы для удаления металла и текстиля
Магнитный сепаратор удаляет из резиновой крошки рубленые остатки металлического корта.
Принцип действия этого устройства прост: мощный электромагнит вытягивает из массы сырья металлические отходы и отправляет их в приемный бункер.
Удаление остатков текстиля происходит в воздушном сепараторе типа «циклон», где мощный поток воздуха просто выдувает легкий текстильный пух в приемный бункер.
Подробнее о текстильном и металлическом корде, а также о том, куда его можно применить с выгодой, читайте здесь.
Вибросита для разделения продукта на фракции
В состав комплексов по переработке автомобильных шин входят как минимум два вибросита: грубой и тонкой очистки.
На первом устройстве происходит отсев крупных, не до конца переработанных, кусков резины, а на втором — отделение кондиционной фракции резиновой крошки.
Вибросито – это устройство, состоящее из стола с отверстиями, соответствующими отделяемой фракции крошки, и механизма, обеспечивающего вибрацию стола с определенной частотой.
Транспортеры и другие механизмы и устройства
В состав линий и заводов по переработке покрышек входят ленточные транспортеры для перемещения шин, кусков резины и резиновой крошки от одной технологической операции к другой.
Некоторые производители используют в своих линиях шнековые транспортеры для перемещения и фасовки готовой резиновой крошки. К тому же, автоматические линии переработки покрышек комплектуются бункерами, системами безопасности и контроля технологического процесса.
Всем вышеперечисленным оборудованием комплектуются автоматические линии переработки старых шин в резиновую крошку.
Количество станков и механизмов зависит от объемов производства и конечного вида продукции, которую необходимо получить в результате переработки.
Что можно изготовить из полученного гранулята?
Сама резиновая крошка, полученная при переработке старых автомобильных покрышек, является промежуточным продуктом. Сырье, в зависимости о его фракции, используется при производстве следующих изделий:
- напольных покрытий для размещения в помещениях и на открытом воздухе;
- бордюров, отбойников и «лежачих полицейских» для дорожного хозяйства;
- подложек и прокладок для защиты грузов при транспортировке;
- фигур для детских площадок;
- строительных материалов — гидроизоляционные и шумопоглащающие;
- диэлектрических изделий для электротехнической отрасли;
- МБР — мастик битумно-резиновых.
Гранулят добавляют и в асфальтовые смеси, получая прочное и долговечное дорожное покрыие.
Из мелкодисперсной крошки можно производить различные резинотехнические изделия методом горячего прессования, а именно:
- втулки;
- ролики;
- резиновую обувь;
- многие другие товары.
К тому же, она может служить добавкой при изготовлении новой авторезины, тем самым уменьшая ее себестоимость.
Предприниматель получает не только резиновую крошку, но и побочные продукты измельчения: металлический корт и текстиль, которые также являются ликвидным товаром. Их можно продать и получить дополнительную прибыль.
Как видно, для бизнеса на переработке шин открываются широкие возможности в плане сбыта продукции, ведь потребность в ней очень велика во многих отраслях.
Изготовление крошки из автошин дома
Шинный гранулят можно без проблем приобрести в интернет-магазинах, строительных супермаркетах или заказать напрямую у производителя.
Но для тех, кто хочет открыть свой небольшой домашний бизнес или просто изготовить покрытие для дорожек в саду своими руками, становится актуален вопрос самостоятельного изготовления.
В этом случае приобретать дорогостоящее оборудование для переработки авторезины не имеет смысла.
С сырьем для изготовления резиновой крошки в домашних условиях проблем не будет. Достаточно пройтись по соседям, которые с удовольствием достанут из гаража отслужившие покрышки и избавятся от них.
Простейший набор оборудования и инструментов для измельчения покрышек и других резиновых изделий можно изготовить своими руками с минимальными вложениями.
Как уже было сказано выше, резину можно дробить механическим путем либо заморозив до низкой температуры.
Последний вариант для дома неприемлем, так как необходимо будет приобрести дорогостоящую низкотемпературную камеру для охлаждения сырья.
Для дома оптимальным решением будет механическая резка и измельчение резины до состояния крошки. В отдельной статье мы рассказали, как изготовить оборудование для этих целей.
Видео по теме
Один из производителей снял интересное и познавательное видео о переработке шин в крошку, предлагаем увидеть процесс своими глазами:
https://www.youtube.com/watch?v=L1WyyQ5nEOs
Заключение
Резиновая крошка — многофункциональный материал, необходимый человеку во многих сферах деятельности. Огромный ее плюс в том, что изготовить ее можно из старых шин, дав тем самым вторую жизнь отжившим свой век изделиям.
Перерабатывать резину несложно, оборудование для этих целей доступно повсеместно.
Вконтакте
Одноклассники
Мой мир
Производство крошки для резиновых покрытий стало одним из перспективных направлений в развитии собственного бизнеса. А с учетом того, что в данном случае расходным материалом выступают сотни тысяч отработанных автомобильных шин, сырья хватит на всю жизнь.
В роли сырья для создания резиновой крошки выступают отработанные автомобильные шины
Важно! Перерабатывая вторичное сырье, вы спасаете нашу планету от мусора и одновременно зарабатываете.
Выгода изготовления резиновой крошки напрямую зависит от рынка сбыта продукции. Спрос на полезные вещи из синтетического каучука: спортивные покрытия для площадок, плитку из резины для террасы, кровельные материалы, только растет. Поэтому при правильной постановке задачи вы найдете сбыт для своего продукта без труда.
Данный тип производства не нуждается в высококвалифицированном персонале и дорогостоящем оборудовании. В зависимости от вложенных финансовых средств срок окупаемости составит от полугода до двух лет.
Производство резиновых гранул
Для начала потребуется рассчитать оптимальные объемы полученной продукции. В данном случае есть закономерность: чем ниже объем производства, тем меньше инвестиций и больше срок окупаемости. Но в этом вопросе можно и переборщить. Так, огромное количество выпускаемого товара без надежного сбыта может привести и к банкротству.
Производство гранул из резины
Важно! Чтобы получать регулярную прибыть и не прогореть, стоит учитывать ряд рисков. Важно адекватно оценивать финансовые возможности: сколько есть наличных денег, какую сумму можно взять в кредит, какие привлечь инвестиции.
Предельно важен момент осознания и емкости рынка. Если в вашем регионе нет хороших мест сбыта продукции или же присутствуют сильные конкуренты, это дополнительно усложнит жизнь. Если вы не ущемлены в финансировании, то можно построить собственный завод по производству резиновой крошки, которому не будет равных, и наладить сбыт продукции в другом регионе. Тогда прибыль будет получаться в результате больших оборотов товара и незначительной наценки.
Как бы ни складывалась ситуация, исследование рынка стоит выполнить обязательно. Только грамотная оценка каналов поставки, реализации и конкуренцию позволит наладить свое дело.
Сфера применения резиновой крошки
Сбыт резиновой крошки имеет особое значение, если вы решили создать свой бизнес. Поэтому далее рассмотрим сферы промышленности, где применяются такие гранулы:
- строительные компании применяют резиновую крошку для создания плиток и рулонного материала напольного покрытия;
- компании, занимающиеся обустройством автомобильных дорог, применяют гранулы из резины для устройства покрытий проезжей части и тротуаров;
- линии по производству резинотехнической продукции тоже не обходятся без резиновой крошки;
- предприятия, задачей которых считается обслуживание нефтедобывающих компаний, используют этот материал в производстве.
Резиновую крошку можно применять как расходный материал для создания различного рода мастик и битумных составов, для покрытий, повышающих уровень шумоизоляции помещений.
Материалы для звукоизоляции пола и стен из резиновых гранул
Оборудование для производства резиновой крошки
Крошка из резины бывает различных фракций. Она изготавливается размерами от 0,1 и до 10 мм. Гранулы до 4 мм принято использовать в качестве однослойного товара. Хотя есть покрытия, где верхний слой состоит из мелких фракций, которые считаются более дорогими и качественными, а нижний, соответственно, из более крупных.
Если вы решили наладить свой бизнес, стоит обратить внимание на следующее оборудование и устройства для изготовления резиновой крошки:
- станок для вырубки бортовых колец;
- ножницы гидравлического типа, которые нарезают сырье на ленты;
- дробилку шредерного типа;
- сепаратор на магнитах, который удаляет стальные вкрапления;
- вибросито, которое выполняет функцию распределения сырья на нужные фракции;
- транспортер механический;
- станок-мельницу с четырехгранными ножами для окончательного измельчения.
Важно! Если финансовые возможности не позволяют приобрести новое оборудование, но вопрос, как сделать собственный бизнес с нуля, вас все же интересует, есть один совет. Рекомендуется приобрести б/у устройства, которые в дальнейшем с получением прибыли можно заменить на новые.
Технология создания резиновой крошки
Создание резиновой крошки базируется на применении в качестве расходного материала автопокрышек, которые выработали ресурс использования. Они считаются мусором, поэтому в поисках расходного сырья много времени потратить не придется.
Сегодня этот мусор захламляет города, и если грамотно построить рекламную кампанию, сырье придет само в руки. За рубежом принято собственнику оплачивать транспортировку шин. Ну, а это минимальные затраты на получение материала для раскрутки своего бизнеса.
Чтобы изготавливать такую продукцию, можно использовать практически все: от пневматических камер и до автомобильных покрышек. Присутствие тканевых или металлических составляющих вас не должно беспокоить. Технология создания такого рода гранул подразумевает измельчение ударно-волновым методом и механический способ обработки материала. В первом случае вы получите усовершенствованную и современную технологию, тогда как второй вариант считается более распространенным и доступным. Суть вопроса в том, что технология ударно-волнового метода нуждается в приобретении дорогостоящего оборудования.
Ударно-волновой метод создания гранул из резиновых покрышек
Неоспоримым достоинством в данном случае станет снижение затрат на электроэнергию и необходимость меньшей территории для обустройства пространства необходимым оборудованием. Такой метод переработки покрышек рекомендован к использованию средним и крупным бизнесом. Тогда как механическая обработка не нуждается в больших финансовых затратах, а поэтому целесообразнее с экономической точки зрения для малого бизнеса.
Важно! Если вы решили создать собственное дело с нуля и не располагаете достаточными финансами, то механический способ обработки вам подойдет больше. В данном случае вы сможете наладить производство без особых вложений, если сравнивать с другими вариантами.
Этапы создания резиновых гранул
- Сначала удаляются металлические и тканевые включения из автомобильных шин и покрышек.
- Потом резина нарезается на ленты регулируемой ширины.
- Эти заготовки истираются на специальных станках.
- Полученная крошка проходит сквозь вибросито и сепараторы.
- Переработанные гранулы из резины перенаправляются на транспортерах в специальные хранилища для сырья.
Производство плитки из резиновой крошки
При желании вы сможете расширить сферу своей деятельности путем создания из полученной крошки плитки. В данном случае вы не просто реализуете сырье для дальнейшего использования, а выпускаете уже готовую продукцию.
Такая плитка из резиновых гранул применяется для благоустройства мегаполисов и других населенных пунктов. При этом возможна облицовка данной плиткой детских и спортивных площадок, террас домов, в том числе торговых и промышленных зданий и сооружений.
Резиновая плитка изготавливается путем горячего формирования. Для применения этой технологии вам понадобится пресс вулканического типа, приспособления для смешивания, сушильная камера.
Плитка из резиновой крошки
Вывод
Несложная технология получения создания резиновой крошки предоставляет уникальную возможность начать собственный бизнес с небольшими финансовыми вложениями. Дополнительным плюсом в данном случае выступает дешевое, можно сказать, бесплатное сырье (автомобильные шины и покрышки). Конкуренция на этом рынке пока невелика, что тоже играет свою роль. Как ни крути, только положительные стороны. Немного упорства, хорошо продуманная рекламная кампания и маркетинговые исследования. Готово!
Вконтакте
Google+
Средняя оценка оценок более 0 Поделиться ссылкойПроизводство резиновой крошки – достаточно перспективная индустрия. В СНГ конкурентов на этом рынке сравнительно немного, они не имеют положения даже относительной монополии, а в некоторых регионах еще и сильно рассредоточены. Кроме того, спрос на крошку неуклонно растёт, а область её применения постоянно расширяется.
Нельзя не упомянуть и о сбыте. В производстве резиновой крошки как и в любой производственной сфере каналы сбыта имеют центральное значение. Спрос на данный вид товара растёт, а рынок не пересыщен конкуренцией, а значит при правильном подходе к организации сбыта, продать подобный товар в нужных объемах вполне реально.
Такое предприятие не является наукоемким и не требует освоения сложной технологии производства.
В зависимости от объемов инвестиций окупаемость составляет 6-24 месяца. Все эти факторы снижают потенциальные риски данного вида бизнеса, и повышают его привлекательность с точки зрения инвестора.
Объем производства резиновой крошки
Какой же объем производства является оптимальным? Однозначного ответа на этот вопрос не существует, ведь масштаб бизнеса зависит от многих условий. Однако существуют два ключевых фактора, которые зачастую и предопределяют выбор:
Фактор №1: Финансы
Отталкиваться всегда стоит от собственного финансового потенциала (личные сбережения + возможность получения необходимых заемных средств или привлечения инвесторов). Дело в том, что производство резиновой крошки позволяет выбрать практически любой желаемый объем производства:
- Начать можно с мелкосерийного производства, для которого потребуется минимум инвестиций;
- Построить завод по производству крошки резиновой общей площадью в несколько тысяч кв. метров и общей стоимостью в 15-50 млн. долларов;
- Выбрать какой-либо промежуточный вариант.
При этом, разумеется, в расчет берется не только собственный финансовый потенциал, ведь рынок в вашем регионе также может диктовать свои условия (см. Фактор №2).
Фактор №2: Рынок
Разумеется, если вы в состоянии вложить в производство $100.000, то вопрос выбора перед вами не стоит. Всё, что потребуется, это взять в аренду складское помещение площадью 60 кв. м, несколько складских помещений, купить самую простую линию по производству резиновой крошки и начать с выпуска 800-2400 кг продукции в день.
Если же вы задумываетесь над более масштабным бизнесом, без оценки условий на рынке в вашем регионе преуспеть вряд ли получится.
Каков спрос на данную продукцию и доступность каналов сбыта? Какие на рынке есть конкуренты, и какую долю рынка они занимают?
Все эти факторы необходимо учесть, ну и, разумеется, принять в расчет собственные планы по расширению на ближайшие 1-3 года. Естественно, цифры будут достаточно приблизительными, но у вас будет определенный ориентир, а это всегда лучше, чем работать по наитию.
Технология производства резиновой крошки
Крошка производится из резиновых шин и покрышек, которые полностью выработали свой ресурс. О сложностях поиска сырья для производства крошки или о его дороговизне говорить не приходится. Наоборот, отработанные шины и отходы шинного производства находятся в избытке. Их можно купить за бесценок, а в некоторых случаях они вообще достаются бесплатно (оплатить придется только транспортные расходы).
Для такого производства подойдут практически любые шины (автомобильные, грузовые, автобусные и т.д.). Разделяют следующие виды сырья:
- Отработанные пневматические камеры и шины;
- Отработанные покрышки (в том числе с металлическим и тканевым кордом).
На сегодняшний день (декабрь 2012) существуют две основные технологии получения крошки из отходов шинного производства:
- Механическое измельчение;
- Ударно-волновое измельчение.
Ударно-волновая технология измельчения появилась сравнительно недавно, поэтому именно механический способ обработки имеет наибольшее распространение в мире.
Установка оборудования для производства резиновой крошки методом ударно-волнового измельчения требует специального переоснащения производственного помещения и установку дорогостоящих холодильных установок. Тем не менее, размещение такого оборудования возможно на гораздо меньшей производственной площади, а его энергозатраты существенно ниже аналогов.
Такое оборудование идеально подойдет для больших и средних производств, однако применение механического метода получения крошки также может быть экономически целесообразным.
Расходы
Начать производство крошки действительно можно с небольших объемов и при сравнительно небольших вложениях. Самые простые линии по производству резиновой крошки требуют лишь 60 м2 производственных площадей, подведенную электросеть с промышленным напряжением (380 В) и два оператора в каждую смену.
Разумеется, работа в 3 смены (безостановочная) 7 дней в неделю наиболее выгодна, поэтому штат производственных рабочих должен насчитывать 8 человек.
Следует также учесть необходимость наличия как минимум двух складских помещений: одно для сырья (покрышек), а другое для готовой продукции. Склад для сырья должен быть в 4-5 раз больше склада для готовой продукции, например, 400 кв. м и 100 кв. м, соответственно.
Таким образом, можно рассчитать издержи на одну производственную линию производительностью 100 кг крошки в час:
Фиксированные издержки:
- Стоимость оборудования — $70.000-$150.000.
- Стоит также заложить небольшие суммы на проведение сертификации и экспертизы (до $2.000).
Итого фиксированные издержки: $72.000-$152.000
Переменные издержки на обслуживание линии:
- Месячная аренда складских помещений $3.000-$6.000;
- Месячная з/п производственного персонала $3.000-$7.000;
- Месячная з/п непроизводственного персонала (отдел сбыта) $1.500-$2.500.
Итого переменные издержки: $8.000-$16.000.
Итого:
Общие издержки на первый месяц производства составят $80.000 — $170.000.
После первого месяца переменные издержки должны в идеале полностью покрываться выручкой от реализованной продукции.
В случае если устанавливается линия с большей производительностью, например, 500 кг/час, затраты на оборудование могут составить до $1.000.000-$1.500.000. Переменные издержки возрастут пропорционально объемам производства. Если планируется установка двух и более линий, то затраты увеличиваются пропорционально возросшему выпуску.
Выручка
При условии производительности 100 кг резиновой крошки в час в три смены, месячный выпуск составит:
- 100 кг/час *24 часа *30 дней = 72.000 кг или 72 тонны крошки в месяц.
- При средней цене $500 за тонну выручка от продажи резиновой крошки составит $36.000.
Кроме того, не стоит забывать, что доля металла в отходах шинного производства составляет 15-25%, или:
- 25 кг металлического корда в час * 24 часа *30 дней =18.000 кг или 18 тонн металла в месяц.
- При средней цене $200 за тонну выручка от продажи металлолома составит $3.600.
Общая выручка:
- $36.000+$3.600 ~ $40.000
- — возможные простои (10%),
Итого: $36.000.
Эта сумма существенно выше переменных расходов на ведение бизнеса.
Сбыт
Основными направлениями использования резиновой крошки являются:
- Резино-асфальт и дорожные бетонные ограждения с добавлением резины;
- Покрытия для футбольных полей, теннисных кортов и других спортивных и детских площадок;
- Производство гидроизоляционных материалов.
- Изделия для строительной индустрии (поддоны, противоскользящие покрытия и т.д.).
- Резиновая тротуарная плитка;
- Производство сорбентов, гидроизоляционных и теплоизоляционных материалов и т.д.
Уже на стадии бизнес-планирования необходимо определить производителей подобных изделий в вашем регионе и начинать налаживать контакты с ними.
Производство плитки из резиновой крошки
Бизнес риски можно диверсифицировать, наладив производство покрытий из резиновой крошки или, например, плитки. Дело в том, что спрос на плитку или покрытия не зависит напрямую от спроса на сырье (крошку), а значит это по сути два разных направления деятельности под одной крышей.
Кроме того, такой бизнес обеспечит устойчивый спрос для вашего завода по производству крошки резиновой. Не стоит забывать, что готовые изделия из крошки имеют бóльшую маржу, чем само сырье, используемое в их производстве. За счет этого возрастет прибыль.
Затраты на такую диверсификацию составят сумму, примерно равную сумме необходимой для начала производства резиновой крошки. Идеальным вариантом будет расположить оба предприятия на одной территории, чтобы не тратиться на транспортировку сырья.
Со временем, если бизнес окажется успешным, стоит задуматься о расширении производственных мощностей и ассортимента выпуска.
Поделитесь статьей с друзьями:
Резиновая крошка
Компания «Крошка КМВ» предлагает купить качественную резиновую крошку различных фракций. Мы сами занимаемся производством данной продукции, работаем напрямую, поэтому предлагаем товар с минимальными наценками.
Готовы к долгосрочному сотрудничеству, поэтому приоритетным для нас является полное соответствие продукции установленным требованиям и быстрая доставка.
Просто позвоните нашему менеджеру, и он предоставит вам бесплатную консультацию по интересующему вопросу. Гарантируем, что вы останетесь довольны высоким качеством реализуемой продукции.
Производство резиновой крошки
Для того чтобы изготовить рассматриваемый товар мы осуществляем измельчение б/у резины на фракции требуемых размеров. Главное преимущество заключается в том, что структура резиновой крошки сохраняет исходные эластомерные свойства покрышек. Полученный материал подвергается обработке спец. раствором, что позволяет придать крошке улучшенные свойства.
Цвет продукции – чёрный. Для окраски используются специальные пигменты, и это позволяет добиться насыщенного чёрного цвета, полностью соответствующего установленным требованиям.
Если вы ищите продукцию, которая не сильно ударит по бюджету, но в тоже время будет отличного качества, то рекомендуем купить резиновую крошку от компании «Крошка КМВ». Мы отлично понимаем, насколько важно найти подходящую крошку для создания бесшовного покрытия, поэтому осуществляем полный контроль качества на всех этапах производства. На выходе получается продукция, которой можно гордиться.
Применение резиновой крошки
Очень важно, чтобы играющие дети были в безопасности. Для этого покрытия детских площадок должны быть изготовлены из самых современных материалов. Если площадка без специального резинового покрытия, то играть на ней может быть не так комфортно, а случайное падение способно привести к травме.
Избежать негативных последствий можно, если отнестись к задаче обеспечения безопасности максимально внимательно. Приобрести резиновую крошку и сделать амортизирующее покрытие, которое в несколько раз смягчает падение.
Также крошка может использоваться для посыпки футбольных полей с искусственной травой или спортивных площадок. Занятия становятся комфортными и что самое главное вероятность получения травмы сводится к минимальному значению.
Резиновая крошка является обязательной составляющей качественной беговой дорожки. Колени спортсмена не будут подвергаться такой интенсивной нагрузке, как от бега по бездорожью или асфальтовому покрытию, а значит они будут здоровыми, и в будущем чемпион обязательно покажет отличные результаты.
Преимущества резиновой крошки от нашей компании:
1. Низкая стоимость. Вам потребуется небольшая сумма для того, чтобы сделать покрытие на спортивной площадке, которое по качеству ничем не уступает профессиональным беговым дорожкам; 2. Качественная консультационная поддержка. Мы поможем вам подобрать продукцию учитывая ваши желания и предпочтения; 3. Предлагаем резиновую крошку различных фракций от 0,2 до 4 мм. Выберите то, что требуется именно вам; 4. Заказ будет выполнен быстро. Продукция имеется на складе в достаточном количестве.
Остались вопросы? Звоните по 8-800-444-19-15 и задавайте их. Предварительно вы можете ознакомиться с нашим прайс-листом.
производство резиновой крошки :: BusinessMan.ru
Одним из подающих большие надежды видов промышленности является производство резиновой крошки. Данный вид индустрии на сегодня не особо развит на просторах СНГ.
Те же, кто занимаются этой деятельностью, не образуют четкой монополии, а в некоторых уголках постсоветского пространства конкуренции вообще практически нет, поскольку производства размещены на большом расстоянии друг от друга. При этом с каждым годом востребованность гранулята резины становится все выше, а областей, где она используется, все больше.
Не стоит забывать также о такой важной составляющей, как сбыт продукции. Популярность резиновой крошки становится все выше, а конкурентов на рынке не так уж много. Как следствие, если правильно подойти к реализации этого товара, то можно без труда наладить каналы сбыта. Такой вид промышленности не требует особой квалификации и получения специальных наукоемких навыков работы.
В зависимости от суммы, вложенной в производство, время для возмещения затрат может составить от шести месяцев до двух лет. Это сравнительно небольшой срок, что является еще одним плюсом в пользу занятия данным видом деятельности. Таким образом, минимальность возникновения рисков и перечисленные плюсы делают этот бизнес довольно привлекательным с инвестиционной точки зрения.
Нормы производства резиновой крошки
Как же правильно рассчитать норму производства этого материала, чтобы не ошибиться? Дать точный ответ на этот вопрос не так уж просто. Производство резиновой крошки зависит от разных нюансов. Но есть два решающих основания, которые ложатся в основу при решении заниматься этим бизнесом.
Основание №1: денежные средства
В первую очередь нужно брать во внимание сумму финансовых средств, которой вы располагаете (собственные накопления и возможные кредиты и займы). Примечательным является тот факт, что этот вид промышленности возможен при любых необходимых вам нормах производства:
- при небольших вложениях на начальном этапе объемы могут быть минимальными;
- можно заняться крупномасштабным производством, построив профильное предприятие большой площади, например, в несколько тысяч квадратных метров и стоимостью до пятидесяти миллионов долларов;
- выбрать что-то среднее среди этих вариантов.
Однако стоит учитывать не только свои финансовые возможности, но и общую ситуацию с товарооборотом этого продукта (см. основание №2).
Основание №2: Товарооборот
В случае когда вы располагаете суммой в сотню тысяч долларов, вопрос выбора не должен вас волновать. В этом случае главным станет поиск и аренда помещения под склад, площадь которого должна быть в среднем 60 квадратных метров, еще нескольких помещений под склады и приобретение недорогого и незамысловатого конвейера. В этом случае производство резиновой крошки можно начать с выпуска 800-2400 килограмм продукта в сутки.
Если же вы решили заняться этим бизнесом на более серьезном уровне, то обязательным станет проведение анализа рынка в том регионе, где вы намерены этим заниматься. Без осуществления этой работы наладить производство, приносящее прибыль, вряд ли получится.
Есть ли потребность в данной продукции и по каким каналам ее можно реализовать? Кто еще занимается данной индустрией и можно ли с ним конкурировать на рынке?
Ответы на эти вопросы нужно, разумеется, учитывать и, конечно же, брать во внимание свои возможности по развитию бизнеса в ближайшие несколько лет. Спрогнозировать точно вам вряд ли удастся, но приблизительные подсчеты хотя бы укажут направление, в котором стоит двигаться. Это, несомненно, лучше, нежели действовать вслепую.
Методика производства гранулята резины
Для производства гранулята используются отработавшие свой срок покрышки и шины. По понятным причинам не стоит даже говорить о поиске нужного в производстве сырья и его цене. Старые шины и покрышки можно найти в больших объемах. Приобрести их можно за минимальную плату, а порой нужно будет лишь заплатить за их доставку на ваше предприятие.
Производство резиновой крошки из авторезины, как уже говорилось, не очень затратное. Для него вполне сгодится самое разнообразное сырье – автомобильные, автобусные и прочие покрышки и шины.
Существуют такие виды расходного материала:
- использованные воздушные камеры и шины;
- использованная резина (в том числе тканевая и армированная металлом).
В настоящий момент различают два основных метода, с помощью которых происходит производство резиновой крошки из бывших в употреблении шин и покрышек:
- дробление механическим путем;
- измельчение ударно-волновым методом.
Ударно-волновое дробление — это сравнительно молодой метод переработки шин. Дробление механическим способом на сегодня является наиболее популярным.
Монтаж аппаратуры для изготовления гранулята резины с помощью ударно-волнового размола нуждается в особом подходе. В частности, необходимо переоборудование помещения, где будет находиться производство, и устройство специализированных холодильных камер, которые стоят достаточно дорого. Установить такое оборудование можно и на менее габаритных площадях. При этом затраты на электроэнергию окажутся в разы меньше, чем при монтаже аналоговых установок.
Такая аппаратура вполне оправдана на крупно- и среднемасштабных производствах. Однако дробление механическим путем также может быть вполне востребованным с экономической точки зрения.
Затраты
Производство резиновой крошки, отзывы о котором можно прочитать, в самом деле можно начинать с небольших объемов и при относительно минимальных расходах. Достаточно всего 60 квадратных метров производственной площади. На ней будет установлена простая линия для производства резиновой крошки, подключенное электроснабжение мощностью в 380 В и по 2 сотрудника в смене, контролирующих работу автоматики.
Наиболее оптимальным вариантом является безостановочная работа на протяжении всей недели. Для этого нужно организовать три рабочих смены. В итоге штат будет составлять восемь человек. Помимо этого, нужно позаботиться о местах для хранения сырья и готовой продукции. При этом складское помещение для покрышек должно быть в четыре или даже пять раз больше. Соответственно, площадь помещения для сырья может равняться 500 квадратных метров, для резиновой крошки – 100 квадратных метров.
Исходя из этого, расходы на производство 100 килограмм гранулята в час будут состоять из неизменных и изменяемых.
Неизменные расходы:
- цена аппаратуры – от семидесяти до ста пятидесяти тысяч долларов США;
- также необходимо предусмотреть около двух тысяч долларов на проведение оценочной экспертизы и письменного оформления документации.
Таким образом, неизменные затраты составят от семидесяти двух до ста пятидесяти двух тысяч долларов США.
Изменяемые расходы:
- стоимость аренды помещений под складские нужды составит порядка 3-6 тысяч долларов США в месяц;
- заработная плата сотрудников, обслуживающих производственную линию, обойдется в 3-7 тысяч долларов США в месяц;
- заработная плата рабочих, занимающихся сбытом продукции, – 1,5-2,5 тысячи долларов США в месяц.
Итоговая сумма изменяемых расходов составит 8-16 тысяч долларов США.
В результате общая сумма затрат только в первый месяц работы будет равняться 80-170 тысячам долларов США. При идеальных условиях работы уже через месяц сумма выручки должна полностью покрыть изменяемые расходы.
Если же производственная линия будет иметь мощность, к примеру, 500 килограмм в час, то расходы на необходимое оборудование для производства резиновой крошки могут достигать полутора миллионов долларов США. С увеличением объемов готовой продукции прямо пропорционально будут расти и переменные расходы. Если же линий будет несколько, например две или три, то затраты, соответственно, становятся больше, исходя из объемов производства.
Прибыль
Если ваша производственная линия изготавливает 100 килограмм гранулята в час, работая при этом без остановок, то в месяц объем готовой продукции составит 72 тысячи килограмм крошки (100 килограмм*24 часа*30 дней = 72000).
Учитывая усредненную стоимость гранулята в 500 долларов за килограмм, получим месячную прибыль в размере 36 тысяч долларов США.
Стоит также обратить внимание на то, что при производстве гранулята в отходах остается металл. Его объем составляет около 15-25%:
- 25 килограмм металлической арматуры*24 часа*30 дней = 18 тысяч килограмм металла в месяц;
- средняя цена металлического лома составляет порядка 200 долларов за тонну. В итоге прибыль от продажи металлической арматуры составит 3600 тысяч долларов США.
Итоговая прибыль:
- 36000+3600 — примерно 40 тысяч долларов США;
- прогнозируемые издержки составляют в среднем 10%.
Данный размер прибыли в разы больше изменяемых расходов, возникающих при занятии данной деятельностью.
Реализация
Резиновую крошку используют в следующих видах промышленности:
- при изготовлении покрытий дорог, асфальта и бетонных ограждений на дорогах с добавлением гранулята;
- для изготовления покрытий площадок для занятий спортом;
- изготовление гидрофобных материалов;
- гранулят используется и в строительной индустрии для производства резиновых плит, поддонов, кровельных материалов и пр.;
- гранулят также применяют при изготовлении пешеходных дорожек;
- резиновые гранулы нашли свое применение и при фильтровании разного рода жидкости, создании тепловой и шумовой изоляции, а также водоизоляционных материалов.
Если вас заинтересовало производство резиновой крошки, бизнес-план которого уже написан, то уже на начальном этапе необходимо найти сферы применения гранулята и искать варианты укрепления деловых контактов.
Резиновая крошка в изготовлении плит
Для минимизации возможных рисков можно расширить сферу применения гранулята. Так, можно заняться изготовлением резиновых плит или других покрытий из данного материала. Востребованность этих изделий не зависит от востребованности гранулята резины. Поэтому вам удастся создать два совершенно разных направления деятельности на одном предприятии.
Кроме того, это даст возможность вашей компании работать на постоянной основе. При этом цена готовых изделий выше, чем у материала для их изготовления. А это значит, что выручка будет расти.
Расходы на расширение сферы применения гранулята будут равны сумме, потраченной на начальном этапе организации производства. Для экономии транспортировочных затрат идеальным станет расположение обоих линий на одной промышленной территории.
Если в дальнейшем производство окажется рентабельным, можно будет увеличить мощности и виды производимой продукции.
Производство резиновой крошки в Москве
Резиновая крошка
Резиновая крошка — очень популярный материал. Она является основой противоскользящих покрытий в любые помещения – частные дома, дачи, игровые площадки, гаражи, склады, лестницы и т.д. Таким образом, использование резиновой крошки – это выгодное и экологичное решение, которое абсолютно безопасно для здоровья.
Где используется резиновая крошка:
- Изготовление напольных покрытий для спортивных и детских площадок, а также изготовление резиновой плитки;
- Производство современного дорожного покрытия. Использование резиновой крошки при закладке подложки дорог существенно повышает устойчивость покрытия к повреждениям и образованию ям и трещин;
- Резиновая крошка используется при производстве деталей автомобилей, как кузова, так и салона: бамперов, брызговиков, ковриков, ручек. Также резиновая крошка мелкой фракции используется в приготовлении автомобильной мастики;
- В качестве наполнителя для спортивного инвентаря для набивки боксерских груш и мешков;
- В строительстве в качестве укрывного материала;
- В производстве фибробетона;
- Для ремонта мостов как материал для закупорки стыков;
- Изготовление новых покрышек.
Производство резиновой крошки отличается экологической чистотой и способствует вторичному использованию сырья. Резиновая крошка, применение которой благоприятно влияет на сохранение экологической безопасности, снижает необходимость изготовления нового материала, производимого на заводах при значительных выбросах вредных веществ в атмосферу. Все перерабатываемое сырье на нашем заводе не оставляет никаких отходов и не загрязняет окружающую среду.
Резиновая крошка, которую мы изготавливаем на нашем заводе, упакована в мешки весом по 30 кг.
Производство и применение резиновой крошки
Ежегодно на Ближнем Востоке выбрасываются десятки миллионов шин. Утилизация отработанных шин является сложной задачей, поскольку шины имеют длительный срок службы и не подвержены биологическому разложению. Традиционным методом обращения с отработанными шинами является накопление или незаконное захоронение или захоронение, и все это является краткосрочным решением.
Крошка резиновая — это термин, обычно применяемый к переработанной резине из автомобильных и грузовых шин.Существует две основные технологии производства резиновой крошки — механическое измельчение в условиях окружающей среды и криогенное измельчение. Из этих двух процессов криогенный процесс является более дорогим, но он производит более гладкие и более мелкие крошки.
Механический шлифовальный станок
В процессе механического измельчения в окружающей среде разрушение утильной шины происходит при комнатной температуре или выше нее. Шлифование в условиях окружающей среды — это многоступенчатая технология, в которой используются цельные или предварительно обработанные шины для легковых и грузовых автомобилей в форме крошки или стружки, боковин или протекторов.Каучуки, металлы и текстиль последовательно отделяются. Шины пропускаются через измельчитель, который разбивает шины на щепки.
Чипы подают в гранулятор, который разбивает их на мелкие кусочки, удаляя при этом сталь и волокно. Любая оставшаяся сталь удаляется магнитно и волокно через комбинацию встряхивающих экранов и просеивателей ветра. Более мелкие частицы каучука могут быть получены путем дополнительного измельчения во вторичных грануляторах и высокоскоростных вращающихся мельницах.
Притирочный помол — это производственный процесс, используемый большинством производителей крошки. Машины, наиболее часто используемые для тонкого измельчения на установках с окружающей средой:
- Вторичные грануляторы
- Высокоскоростные вращающиеся мельницы
- Экструдеры или шнековые прессы
- Крекерные мельницы
Криогенное измельчение
Криогенное измельчение относится к измельчению утильных шин при температурах около минус 80 o ° С с использованием жидкого азота или коммерческих хладагентов.В криогенной обработке в качестве сырья обычно используются предварительно обработанные автомобильные или грузовые шины, чаще всего в виде стружки или гранулята, получаемого из окружающей среды.
Обработка происходит при очень низкой температуре с использованием жидкого азота или коммерческих хладагентов для охрупчивания резины. Это может быть четырехфазная система, которая включает уменьшение первоначального размера, охлаждение, разделение и измельчение. Материал поступает в морозильную камеру, где используется жидкий азот, чтобы охладить его от –80 до –120 ° C, ниже точки, в которой резина перестает вести себя как гибкий материал, и его можно легко раздробить и сломать.
Из-за своего хрупкого состояния волокна и металл легко отделяются в молотковой мельнице. Затем гранулят проходит через ряд магнитных сит и станций просеивания, чтобы удалить последние остатки примесей. Этот процесс требует меньше энергии, чем другие, и производит резиновую крошку гораздо более высокого качества.
Применение резиновой крошки
Обработка окружающей среды и криогенная обработка могут быть повторены для получения более мелких частиц. Все чаще эти две технологии с сопутствующими технологиями объединяются в одну непрерывную систему, чтобы воспользоваться преимуществами и характеристиками каждой из них и снизить общие затраты.
Окружающая система обычно используется для начальных этапов уменьшения размера. Криогенная система используется для дальнейшего уменьшения размера материала, а затем для удаления металлов и текстиля. Выходы одной или обеих систем могут использоваться непосредственно или в качестве сырья для дальнейшей обработки.
Резиновая крошка продается в качестве сырья для процессов химической девулканизации или пиролиза, добавляется в асфальт для дорожного покрытия и укупорщиков тротуаров или используется для производства большого количества переработанных резиносодержащих продуктов.Вот некоторые из основных применений резиновой крошки:
Sport Surfaces
- Детский сад Детские площадки и зоны отдыха
- школьные спортивные площадки
- Спортивные трассы
- Теннисные и Баскетбольные Площадки
Автомобильная промышленность
- Бамперы
- Защитные щитки от брызг
- Коврики в салон для легковых и грузовых автомобилей
- Вкладыши в пол для грузовых автомобилей и фургонов
Строительство
- полы для больниц, промышленных и ванных комнат
- Напольная плитка Гидроизоляция фундамента
- Плотина, силосохранилище и облицовка крыши
Геотехническое / асфальтовое оборудование
- Асфальт прорезиненный для дорог и проездов
- Дренажные трубы
- Почвенный кондиционер
- Пористые ирригационные трубы
- Строительство и ремонт дорог
Клеи и герметики:
- Клеи и герметики
- фактурные и нескользкие краски
- Покрытие крыши и гидроизоляция
Продукты для амортизации и безопасности
- Амортизирующие прокладки для рельсов и машин
- Звуковые барьеры для автомобильных дорог
- Абразивная футеровка в горном оборудовании
Резиновые и пластмассовые изделия
- Изоляция и облицовка труб
- мусорных баков
- подошвы и каблуки для обуви
- Изоляция проводов и кабелей
Нравится:
Нравится Загрузка…
Рекомендуемое чтение
О Салман Зафар
Салман Зафар является основателем EcoMENA и международным консультантом, советником, экологом и журналистом с опытом работы с отходами, переработкой отходов, возобновляемой энергией, защитой окружающей среды и устойчивым развитием. В сферу его деятельности входят Ближний Восток, Африка, Азия и Европа. Салман успешно выполнил широкий спектр проектов в области энергии из биомассы, биогаза, переработки отходов, переработки и утилизации отходов.Он принимал участие в многочисленных конференциях и семинарах в качестве председателя, председателя сессии, основного докладчика и участника дискуссии. Салман является главным редактором EcoMENA и профессиональным писателем-экологом. В его активе более 300 популярных статей. Он активно участвует в создании массовой осведомленности о возобновляемых источниках энергии, утилизации отходов и экологической устойчивости в разных частях мира. С Салманом Зафаром можно связаться по адресу [email protected] или [email protected]. ,
Низкая скорость высокая, принцип измельчения крутящего момента;
· Низкая пыль и низкий уровень шума, а также дизайн с низкими эксплуатационными расходами;
· Ударопрочные соединительные муфты между редукторами и лопастными валами снижают эксплуатационные напряжения.
· Высокопрочные фрезы и проставки, изготовленные из высококачественной стали, обработанной при нагреве, подходят для измельчения жестких материалов;
· Индивидуальная очистка Пальцы, установленные на боковых стенках камеры, обеспечивают быструю выгрузку измельченных материалов;
· Модульная конструкция камеры с разъемными концевыми панелями и корпусами подшипников обеспечивает быстрый доступ к ключевым компонентам; Advanced Регулируемая система герметизации для подшипников;
· Автономная электрическая панель управления с системой управления Siemens PLC, мы также можем оснастить систему PLC
любым другим всемирно известным брендом в качестве назначенного вами;
· Испытано, одобрено и сертифицировано в соответствии с применимыми стандартами безопасности CE, и мы также можем выполнить другие требования
по вашему запросу; переработка автомобильных шин / грузовых шин
Оборудование для переработки резинового порошка
Эта производственная линия используется для производства отходы шины или резины в резиновый порошок или резиновой крошки.Это может сделать и радиальную шину и шину смещения.
Debeader шин — отделить стальной провод от шины:
Используется главным образом для извлечения бортов из обода
1-вместимость: 40- 60 шин / час
2-сила тяги (Т): 13 Тонн
3-макс. Диаметр шины: 550 мм-1200 мм
4-мощность (кВт): 11 кВт
5 — Способ эксплуатации: гидравлическая система
Шиномонтажный станок:
Шиномонтажный станок предназначен для резки шин легковых автомобилей, грузовых автомобилей и задних тракторов.Диапазон до 2000 мм шин для грузовых автомобилей.
Сырье: шина 900-1200 мм
Готовый материал: 2-4шт шинных блоков
Производственная мощность: 40-60 шина / час
Усилие тяги: 13T
Макс. Диаметр шины: ≤1200 мм
Главный двигатель (кВт): 5,5
Инструкция:
1. Гранулировать радиальные шины в мелкую резиновую крошку размером 40 ~ 120 меш со сталью и волокном, полностью переработанными при температуре окружающей среды.
2.Исходные данные — целые шины, после обработки сталь полностью отделяется, а волокно может быть отделено до 99% или выше. Конечный продукт высок и конкурентоспособен на рынке.
3.Плотная конструкция, небольшое пространство и простой технологический поток.
4. Низкое энергопотребление и хорошее соотношение цена-качество
5. Высокая автоматизация, меньше трудозатрат.
6. Разумная конструкция, простота в эксплуатации и низкая степень поломки
7. Защита окружающей среды, отсутствие загрязнения (без отработанного газа, без остатков отходов, без загрязненной воды), отвечающее экологическим требованиям правительства.
Технические параметры:
|
| Модель TS-900 | TS-1200 |
| Производственные мощности | 0.8-2ton / ч | 1,5-3тонн / ч |
| Размер подачи | ≤900 мм, целая шина | ≤1200 мм, целая шина |
| Спецификация среза 9013 9013 9013 9013 9013 9013 9013 9013 9013 9013 9013 | ≤50 * 50 мм | |
| Мощность двигателя | 74 кВт (37 * 2) | 150 кВт (75 * 2) |
|
000000 000000 мин | 31r / мин | |
| Скорость вращения грохота | 6 об / мин | 8 об / мин 90 003 |
| Размер | 2.8 * 2,1 * 2,4 м | 5,2 * 2,8 * 3,5 м |
| Вес | 11T | 20T |
Мы также можем проектировать и производить в соответствии с требованиями заказчика. Мы можем изготовить все виды нестандартного резинового оборудования, мы можем разработать по вашим запросам. Если вы заинтересованы в наших продуктах или у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами свободно.Мы сделаем все возможное, чтобы удовлетворить ваши требования в первый раз.
Вся линия автоматической утилизации шин
Резиновая дробильная установка:
1. Дробилка в основном состоит из основания, рамы, переднего и заднего валков, редуктора,
двигатель, устройство регулирования зазора, предохранительный выключатель, электрическая система управления;
2. Ролик изготовлен из сложных сплавов, твердость его рабочей поверхности — HS68, степень твердости
,— 5-15 мм.Рабочая поверхность обработана шлифованием, высокая твердость, износостойкость.
3. Блокировка защиты питания для обеспечения безопасности эксплуатации. Машина оснащена автоматическими тормозами, при возникновении аварийной ситуации нажимайте кнопку, и она может сразу же затормозить.
4. Высокоскоростной качественный резец, острый край, долговечный в эксплуатации;
5. Усиленные подшипники, подшипники качения, большое инерционное колесо и высокая способность к дроблению.
6. Плотная конструкция, небольшое пространство и простая техника потока.
7. Низкое энергопотребление и хорошее соотношение цена-качество.
8. Все электрические подключения безопасны: короткое замыкание невозможно.
| Тип и спецификация | XKP-400 | XKP-450 | XKP-560 9012 3.501
9000 | 3,5 см | ||
| Размер разгрузки | 10—30 меш порошка | 10–30 сетчатого порошка | 10–30 сетка порошка 9012 9992 9992 9 930 2 930 2 930 2 930 2 930 2 930 2 930 2 930 2 930 2 930 2 930 2 930 2 930 2 930 2 930 2 930 2 930 2 930 2 9 производительность дробилки (кг / ч) | 260-300 кг / ч | 350-400 кг / ч | 400-500 кг / ч |
| Мощность двигателя (кВт) 9012 | 60 | 75 | ||||
| Внешние измерения (м) | 4.1 × 1,8 × 1,9 | 4,4 × 1,9 × 1,9 | 5,5 × 2,2 × 2,1 | |||
| Вес (т) | 7,5 | 11 11 11 11 11 9012 21 9012 21 9012
|
.Производственная линия резиновой крошки
это переработка шин различных типов (радиальная шина, нейлоновая шина) в резиновый порошок (30-100 меш), не содержащий стали и волокна, который включает в себя машины, перечисленные ниже,
* резак
* измельчители
* специально разработанный порошок дробилка с возможностью разделения проводов и волокон
* вибрационные грохоты и размагничивающие устройства
* комплектуют установки для производства индеек с производительностью от 1 тонны в час до 10, независимо от требуемой производительности
.
Первый шаг: 1. разрезать обе боковины от целых шин (10 секунд)
2. удалить бортовые провода с боковин шин (емкость составляет 1 мин на шины)
Второй шаг: измельчить боковины шин и ступить в 6- 8 см.
Третий шаг: автоматически перерабатывать шину 6-8 см, измельченную в резиновую крошку 1-5 мм / 30 меш и резиновый порошок
.
— Производительность
— Преимущества
* наша машина для производства резинового порошка чрезвычайно экономична и разработана для роста вашей компании.
* все установки легко модернизируются по модульной системе.
* оборудование эргономично дружественно и разработано в соответствии с европейскими стандартами безопасности и электротехники
* если вы ищете время, эффективность и качество конечного продукта, у нас есть ответы.
* кроме здания и проводки электрической системы здания, мы предоставляем много, включая установку, обучение персонала
и постоянное консультирование. Оборудование поставляется простым, настраивается и затем предоставляется на ваше усмотрение, мы там, чтобы провести через.
Наши услуги
Предпродажи
1. Настраивает в соответствии с точными потребностями клиентов
2. Рекомендуют подходящую конфигурацию станков в соответствии с реальной ситуацией от клиентов.
После сделки
1.предоставить детали плана здания завода
2. предоставить техническую услугу, например, чертеж для создания фундамента, чертеж (CAD-чертеж)
после продажи
1.гарантия на один год
2. обеспечить техническое сопровождение и обслуживание
3. найти лучшее решение в течение 24 часов, когда у клиентов есть какие-либо вопросы. (конкретное видео, фотографии будут предоставлены для объяснения)
— Xinyutian factory
Xinxiang Xinyutian Rubber & Plastic Machinery Co., ltd находится в важном промышленном районе Yubei. Наше предприятие занимается исследованиями и разработкой машин для переработки резиновых порошков для переработки шин. Наши машины продаются по всему миру, более того, мы получил отличные отзывы от наших клиентов в Азии, Центральной Азии, Северной Европе и Южной Америке.
FAQ
1. Чистота конечного резинового порошка: резиновый порошок не содержит стали и волокна на 99%.
2. Об установке и обучении. Наши инженеры готовы помочь нашим клиентам с установкой
и обучением за рубежом.
3. Контроль качества: проверка третьей стороной: приемлемо
4. Оплата: TT, 30% предоплата, 70% до отгрузки.
5. Доступный порт отгрузки: FOB Циндао / Шанхай
6. Гарантия: 1 год
Чтобы узнать больше о наших заводах по переработке шин в Турции, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации, мы всегда рады предоставить дополнительную информацию о наших машинах и объяснить их преимущества более подробно.
URL: www.xxxyt.com
Телефон: +86 (0) 373 3033288
Факс: +86 (0) 373 3692059
моб .: +86 15936531984 (идентификатор WhatsApp / wechat)
Skype: Wjangelabaibai
Адрес: Xinpu Road, Xinxiang City, Henan Pro.Китай
,
предназначен для переработки различных типов шин (радиальная шина, нейлоновая шина) в резиновый порошок (30-100 меш), не содержащий стали и волокна, который включает в себя перечисленные ниже машины, резак
*, измельчители
** специально разработанную дробилку для порошков для разделения проводов и волокон
* вибрационные грохоты и размагничивающие устройства
* комплектные установки для производства индеек с производительностью от 1 тонны в час до 10, независимо от требуемой производительности
.
Первый шаг: 1. разрезать обе боковины от целых шин (10 секунд)
2. удалить бортовые провода с боковин шин (емкость составляет 1 мин на шины)
Второй шаг: измельчить боковины шин и ступить в 6- 8 см.
Третий шаг: автоматически перерабатывать шину 6-8 см, измельченную в резиновую крошку 1-5 мм / 30 меш и резиновый порошок
.
— Производительность
— Преимущества
* наша машина для производства резинового порошка чрезвычайно экономична и разработана для роста вашей компании.
* все установки легко модернизируются по модульной системе.
* оборудование эргономично дружественно и разработано в соответствии с европейскими стандартами безопасности и электротехники
* если вы ищете время, эффективность и качество конечного продукта, у нас есть ответы.
* кроме здания и проводки электрической системы здания, мы предоставляем много, включая установку, обучение персонала
и постоянное консультирование. Оборудование поставляется простым, настраивается и затем предоставляется на ваше усмотрение, мы там, чтобы провести через.
Наши услуги
Предпродажи
1. Настраивает в соответствии с точными потребностями клиентов
2. Рекомендуют подходящую конфигурацию станков в соответствии с реальной ситуацией от клиентов.
После сделки
1.предоставить детали плана здания завода
2. предоставить техническую услугу, например, чертеж для создания фундамента, чертеж (CAD-чертеж)
после продажи
1.гарантия на один год
2. обеспечить техническое сопровождение и обслуживание
3. найти лучшее решение в течение 24 часов, когда у клиентов есть какие-либо вопросы. (конкретное видео, фотографии будут предоставлены для объяснения)
— Xinyutian factory
Xinxiang Xinyutian Rubber & Plastic Machinery Co., ltd находится в важном промышленном районе Yubei. Наше предприятие занимается исследованиями и разработкой машин для переработки резиновых порошков для переработки шин. Наши машины продаются по всему миру, более того, мы получил отличные отзывы от наших клиентов в Азии, Центральной Азии, Северной Европе и Южной Америке.
FAQ
1. Чистота конечного резинового порошка: резиновый порошок не содержит стали и волокна на 99%.
2. Об установке и обучении. Наши инженеры готовы помочь нашим клиентам с установкой
и обучением за рубежом.
3. Контроль качества: проверка третьей стороной: приемлемо
4. Оплата: TT, 30% предоплата, 70% до отгрузки.
5. Доступный порт отгрузки: FOB Циндао / Шанхай
6. Гарантия: 1 год
Чтобы узнать больше о наших заводах по переработке шин в Турции, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации, мы всегда рады предоставить дополнительную информацию о наших машинах и объяснить их преимущества более подробно.
URL: www.xxxyt.com
Телефон: +86 (0) 373 3033288
Факс: +86 (0) 373 3692059
моб .: +86 15936531984 (идентификатор WhatsApp / wechat)
Skype: Wjangelabaibai
Адрес: Xinpu Road, Xinxiang City, Henan Pro.Китай
,