Промышленные бетонные полы технология: Промышленные полы технология. От ПРОИЗВОДИТЕЛЯ. Полимерные промышленные полы технология, бетонные промышленные полы технология. Элакор инструкция по применению.

бетонная технология производства, наливные виды покрытий в зданиях и цехах

Промышленные полы обладают хорошей прочностью и длительным сроком службы

Содержание материала:

Основные требования для бетонных промышленных полов

Промышленный пол представляет собой конструкцию, которая должна соответствовать техническим требованиям.

Промышленные бетонные полы используются на заводах, парковках и различных предприятиях

При этом соблюдаются следующие условия:

• Пол должен активно противостоять таким процессам, как давление, сжатие, истирание поверхности, удары;
• К тому же, он должен быть минимально подвержен воздействию химических жидкостей, обладать водоотталкивающими свойствами, спокойно переносить температурные перепады;
• Поверхность покрытия не должна представлять опасности для людей и обязана обеспечивать нормальное передвижение, как сотрудников предприятия, так и транспортных средств, задействованных в рабочем цикле;
• Обязательным условием считается его безвредность для человеческого здоровья – пол не должен выделять токсичные вещества, неприятный запах, а также как можно меньше собирать частицы мусора и пыли.

Устройство промышленных полов должно подразумевать лёгкость ремонта и простоту его уборки и очистки.

Такие полы применяются в складских комплексах, торговых и развлекательных центрах, гаражах, парковках, больших площадях, отведённых под автостоянки, в зданиях промышленных предприятий и в производственных цехах.

Крепкие и надежные промышленные полы: технология производства

Промышленные бетонные полы имеют многослойную структуру и начинаются с базового слоя – основания.

При производстве промышленных полов строго соблюдается технологический процесс на всех этапах

Располагаются они в таком порядке:

1. Самый низ является основанием для всей конструкции, может быть естественным грунтовым или искусственным сооружением.
2. Сверху основания располагается подстилающая часть, предназначенная для распределения нагрузки на базовый слой.
3. В обязательном порядке бетонные полы имеют теплоизоляцию и шумопоглощающий слой, без которого работа в помещении будет просто оглушающей.
4. Прослойка гидроизоляционных материалов необходима для того, чтобы охранять полы от излишней влаги в результате залива сточными грунтовыми водами.
5. Выше размещается стяжка, которая выполняет роль выравнивателя. Для поддержания верхнего финишного покрытия существует промежуточная прослойка.

Сегодня бетонные поверхности промышленных покрытий представляют абсолютно ровную стяжку, которую невозможно сделать вручную.

Для производства таких покрытий требуется определённое оборудование и высокие технологичные процессы, обеспечивающие небывалую прочность конструкции.

Это происходит благодаря втиранию в свежезалитый бетон упрочняющего вещества – топпинга, который увеличивает сцепление всех элементов состава.

Основные виды промышленных полов

Разновидности полов различаются по своему назначению, поэтому подходят для разных типов помещений.

Промышленные полы могут отличаться по толщине, составу и прочности

Всего их 5 видов:

• Наливные полы, отличающиеся устойчивостью к большим нагрузкам, а также к воздействию химических веществ, используемые в зданиях администрации, торговых центрах, офисных помещениях;
• Промышленное покрытие с упроченной поверхностью, пылеотталкивающее, применяемое, в основном, для заводских помещений, промышленных цехов, моек и автостоянок;
• Напольные покрытия на основе полимеров, не боящиеся агрессивной химии, использующиеся на пищевом, медицинском и фармакологическом производстве;
• Монолитный пол из ячеистого магнезиального бетона, в состав которого входит большое количество компонентов, среди которых: магнезит, каменная крошка, тальк, древесные опилки и другие вещества;
• Мозаичное бетонное покрытие и монтируемые полы для общественных помещений большой площади и повышенной нагрузки.

Все виды сооружений требует точного расчёта, любая технология должна выполняться по всем правилам и в установленном порядке. Процесс может быть сухим либо жидким, если дело касается возведения наливных промышленных полов.

Основные этапы производства промышленных полов

От того, как будет подготовлено оборудование, зависит качество и скорость возведения конструкции.

Промышленные полы зачастую создаются командой профессионалов, обладающей необходимыми техническими приспособлениями

В первую очередь проходит подготовка всех устройств и приспособлений и только затем начинается процесс монтажа:

1. Для работы требуется машина для отделки бетона, шлифовальное приспособление, лазерный уровень, виброрейки, бетононасос, нарезчики швов, бетономешалка и укладчик бетона.
2. На втором этапе происходят замеры и разметка уровня, при котором намечается толщина всего сооружения.
3. Далее подготавливается основание – происходит утрамбовка и максимальное уплотнение грунта, размещение песчаной “подушки” и выравнивание.
4. Сверху помещается слой гидроизоляции на основе битумной смеси, плёнки и полимерной мембраны.
5. Следующая стадия – наложение арматурной сетки и её скрепление проволокой.
6. После этого приготавливается цементный раствор и происходит его заливка с последующим распределением по всей поверхности с помощью виброреек. При этом происходит уплотнение и удаление воздушных пузырей.
7. Спустя 2-3 дня с бетона убирается цементное молочко и производится разглаживание посредством затирочного диска. Если площадь большая, применяется специальная машина.
8. Затем начинается добавление топпинга – упрочняющего вещества.
9. После второй затирки снова добавляют упрочнитель.
10. В конце происходит завершающая затирка и нанесение валиком или распылителем защитного слоя кюринга, предохраняющего поверхность от грязи и пожелтения.

После установки пол можно будет использовать через 28-30 дней.

Для уже готового основания может применяться процедура жидкого нанесения топпинга, как с помощью распылителя, так и валика.

Промышленные полы (видео)

На сегодня к качеству промышленных полов предъявляются высокие требования, которые могут быть выполнены только с применением специальных устройств. Однако, в первую очередь, должен быть произведён правильный расчёт всех операций. Только так можно получить идеальный пол, обладающий нужными характеристиками и безопасный для использования людьми.

Укладка бетонных промышленных полов

Технология производства и заливки бетонных промышленных полов

Бетонные промышленные полы используются в различных сферах производства: в складских помещениях, торговых залах, холодильных камерах, цехах, на заводах, на парковках. Такие помещения обычно имеют большие площади, в которые необходимо для полноценного функционирования вмонтировать надежное и крепкое основание. Устройство бетонных полов в промышленной сфере должно учитывать ряд особенностей. Главная их задача – полностью отвечать заявленным требованиям:

• высокий уровень прочности и износостойкости;
• долговечность в эксплуатации;
• простота в уходе;
• химическая и абразивная устойчивость;
• стойкость к резким колебаниям температурного режима;
• герметичность покрытия;
• отсутствие пыления;
• высокий класс пожаробезопасности;
• антистатичность.

При укладке покрытия рекомендуется точно соблюдать все технологические аспекты. Любые нарушения и отклонения от нормы могут привести к деформации и повреждениям материала.

Виды промышленных полов

Все виды бетонных промышленных полов монтируются на основе песчано-цементного раствора. Именно он придает конструкции прочность и обеспечивает широкую функциональность для дальнейшего покрытия. Основным различием между ними является технология укладки материала. В чистом виде без дополнительной обработки использование такого типа основания не рекомендуется. Исключением из правила являются помещения, к которым предъявляются низкие требования к чистоте.

Современные разработки в области строительных материалов дают возможность создавать на основе бетонных полов покрытия, которые отвечают желаемым характеристикам: от прочности до декоративности.

Классификация по методу изготовления

Бетонные полы подразделяются на несколько видов:

• сборная конструкция из бетонных плит;
• монолитная бетонная плита;
• основание из цемента.

Самыми прочными и надежными полами для эксплуатации в промышленной сфере считаются конструкции из бетонных плит. Но по удобству монтажа чаще всего для установки выбираются монолитные плиты. Такая поверхность в отличие от сборных элементов не имеет швов. Основание из цемента имеет существенный недостаток – высокий уровень истирания и склонность к пылению. В связи с этим этот вид полов практически не используется.

По количеству слоев

Полы из бетона могут быть выполнены в один или несколько слоев, от чего напрямую зависит их прочность в итоге.

Однослойными могут быть основания, к которым предъявляются невысокие требования по прочности. Многослойные — полы, которые подвергаются большим нагрузкам. Часто многослойные основания монтируются в процессе проведения ремонтных работ с целью усиления уже имеющегося бетонного пола.

Классификация по типу конструкции

Бетонные основания делятся на два вида в зависимости от наличия вмонтированной стальной сетки: полы с вмонтированной армирующей сеткой и полы без арматуры.

Устройство бетонной поверхности без монтажа в нее стальной сетки применяется в основном в частном строительстве. При установке промышленных полов наличие в конструкции встроенной арматуры обеспечивает дополнительную прочность.

По разновидности финишной обработки

Виды промышленных полов по типу поверхностного упрочнения бывают:

• без финишного покрытия;
• наливные;
• окрасочные;
• полимерное покрытие;
• топпинг.

Наливной пол обеспечивает ровную, гладкую и бесшовную поверхность. Он имеет привлекательный внешний вид. Технология укладки дает возможность претворить в жизнь самые смелые дизайнерские решения. Помимо эстетической привлекательности покрытие характеризуется высокими эксплуатационными характеристиками: устойчивость к деформации, истиранию, к агрессивным химическим веществам, гидро- и газонепроницаем, прочность к резким перепадам температур.

Технология заливки дает возможность варьировать толщину промышленного покрытия, это позволяет скрыть неровности бетонного пола и избежать предварительного выравнивания.

Окрасочное покрытие обычно применяется в условиях небольших механических нагрузок. Такие полы подходят для помещений, в которых необходимо соблюдать гигиенические нормы и стандарты. Данная разновидность отделки имеет широкий выбор оттенков, поэтому отлично подходит в тех случаях, когда требуется задекорировать покрытие.

Топпинг – одна из новейших разработок в строительной области. Его особенность заключается в том, что еще на моменте бетонирования в поверхность пола втирается специальная укрепляющая сухая смесь. В состав ее входят портландцемент высокого класса прочности, стойкие наполнители и дополнительные добавки. Для декора в топпинг замешиваются различные пигменты. Такая технология позволяет в несколько раз увеличить сроки эксплуатации бетонной основы. Топпинг снижает появление трещин и сколов, делает пол более устойчивым.

В современных условиях применение бетонных полов без обработки его дополнительными строительными материалами стало редким. Если соблюдается технология установки финишного покрытия для промышленных оснований, поверхностный слой бетонных полов будет надежно защищен от механического воздействия, пагубного влияния влажности, химических веществ, от истирания или пыления.

Технология укладки

При строительстве промышленных помещений используется профессиональное оборудование, которое позволит выполнить работу качественно и в короткие сроки: бетоноотделочное оборудование, бетононасос, виброплатформа, мозаично-шлифовальная машина и другое.

Подготовительный этап

Перед началом работ по монтажу необходимо подготовить грунт. Для этого укладывается «подушка» из песка или щебня. Толщина ее должна составлять от 25 до 40 см. На «подушку» устанавливается слой гидроизоляции.

Перед устройством бетонных промышленных полов следует установить опалубку и отсечки. Для этого можно использовать деревянные доски, толщина которых должна быть не менее 2 см. Данная конструкция представляет собой форму для заливки основания. Она не позволяет жидкому раствору стекать к дверным проемам и пандусам. Затем нужно рассчитать примыкания к окружающим бетонным стенам. Правильный монтаж позволит избежать появления трещин на свежеуложенном основании.

Армирование

Для того чтобы повысить прочность бетонного основания, на дно устанавливается стальной каркас. На больших площадях армирующие сетки скрепляются между собой.

Если промышленное помещение требует еще большего усиления основания, они укладываются в несколько слоев.

Заливка бетонного раствора

После проведения всех подготовительных и укрепительных работ заливается бетонный состав. Для получения идеально ровной поверхности специалистами рекомендуется заливка по технологии «жидкий маяк». Она представляет собой расположение полос из бетонного раствора по всей площади помещения. Сначала укладывается горизонтально небольшая часть материала, которая будет служить ориентиром для дальнейшего монтажа основания. Затем при помощи лазерного нивелира выравниваются все подобные конструкции.

Максимальный интервал для них не менее 2,5 м. При выдерживании такого расстояния погрешность в укладке будет минимальной.

После заливки поверхности выполняется ее выравнивание при помощи аппаратного оборудования. Чаще всего для этого используют плавающую виброплатформу. Она обрабатывает песчано-цементный состав, расположенный между маяками, и воздействует на глубину до 20 см. Если после выравнивания остаются мелкие дефекты, их устраняют точечно корректором для плоскости.

Залитую бетонную поверхность оставляют на 2-3 дня для того, чтобы смесь схватилась и подсохла. После того, как материал при нажатии на него перестанет продавливаться, убирается лишняя жидкость.

Затирочные работы

Затирание производится по направлению от стен к центру площадки. На этом этапе для дополнительного упрочнения проводится топпинг бетона.

Шлифовка и затирание промышленного бетонного пола выполняется при помощи затирочных дисков. Для больших площадей применяется большое и мощное двухроторное оборудование.

Заключительный этап

В состав песчано-цементного раствора входит портландцемент. В процессе затвердевания он имеет сильную усадку, поэтому со временем могут появляться трещины. Чтобы этого избежать, поверхность следует обрабатывать специальными лаками и растворами, которые удерживают влагу внутри материала.

После устройства промышленных бетонных полов рекомендуется выполнить нарезку швов. Сделать это необходимо в течение 36 часов после шлифования поверхности. Для работы используются специальные алмазные диски. Глубина швов не должна превышать 3 см. Расстояние между разрезами высчитывается в зависимости от толщины бетонного слоя (в 30 кратном размере).

После полной усадки пола швы заполняются герметиком. Не стоит торопиться заполнять их специальными составами. Процесс усадки занимает много времени. Чем толще слой бетона, тем дольше проходит этот процесс.

tehno-beton.ru

Технология устройства бетонных полов

Бетонные полы представляют собой надежное, прочное и долговечное напольное покрытие, которое пользуется большой популярностью на современных промышленных предприятиях. В этой статье мы рассмотрим технологию устройства бетонного пола, научимся правильно обрабатывать покрытие, ознакомимся с монтированием виброреек на направляющие, рассмотрим работу со швами и обратим внимание на мелкие нюансы работы с покрытием.

Схема утепления бетонного пола.

Итак, весь процесс устройства пола можно с легкостью разделить на несколько этапов:

1. Тщательная подготовка основания.
2. Проведение работ по укладке пола непосредственно в стяжку.
3. Окончательная поверхностная обработка покрытия.
4. Нарезка, а также герметизация швов промышленных полов.

Укладка пола немыслима без специальных инструментов, к числу которых относятся следующие:

Схема устройства бетонного пола.

• трамбовочная техника;
• фрезеровочная машина по бетону;
• виброрейка;
• промышленный пылесос;
• затирочные машины;
• стальные шпатели;
• маячные рейки.

Итак, давайте более подробно рассмотрим все этапы укладки полов.

Подготовка основания

Если говорить об укладке промышленных полов, то эта технология может осуществляться несколькими способами, например, по грунтовому основанию, а также по цементобетонному основанию.

В первом случае нужно начать с хорошей утрамбовки грунта. Сделать это можно с помощью специальной трамбовочной техники, которую сегодня с легкостью можно взять напрокат. Грунт нужно тщательно утрамбовать, чтобы в дальнейшем покрытие не дало трещин. После этого на грунт лучше всего уложить песчаную либо щебеночную подушку, толщина которой зависит от вида грунта и степени его промерзания. По словам специалистов-строителей, такая подушка должна быть хорошенько уплотнена.

Схема стяжки бетонного пола.

Если же устройство пола производится на бетонное основание, то здесь необходимо произвести определенную подготовку. Например, нужно проверить то или иное основание на отсутствие трещин. Если же трещины все же обнаруживаются, тогда нужно их заполнить специальным составом из цемента определенных марок. Такой раствор может состоять из цементно-песчаной смеси, а также из полимеров. При наличии участков основания, которые трудно привести в порядок, лучше всего их полностью демонтировать, после чего уложить новый слой.

При наличии перепадов по высоте нужно воспользоваться фрезеровочной машиной по бетону либо не менее эффективной шлифовально-мозаичной машиной. С помощью данного оборудования вы с легкостью выровняете основание для устройства пола. Пыль, что образуется при данном процессе, можно удалять с помощью обыкновенных промышленных пылесосов. Не стоит забывать и о гидроизоляции, которую следует уложить на подушку. В основном в качестве гидроизоляции укладывают полимерные мембраны либо рулонные битумные гидроизоляционные материалы. Для тех, кто не является специалистом в этом вопросе, напомним, что технология гидроизоляции используется для того, чтобы влага не впитывалась из свежеуложенного бетона в основание. Еще благодаря гидроизоляции предотвращается капиллярный подсос влаги из грунта.

Проведение работ по укладке

Перед тем как будет произведена технология укладки бетонной смеси в стяжку, необходимо (согласно тому или иному проекту) установить опалубку, выполнить армирование. Для этого можно взять виброрейки и соорудить неплохую опалубку. Не стоит забывать и о том, что линия опалубки в любом случае должна быть подогнана с рисунком деформационных швов. Конечно же, можно укладывать смесь для промышленных полов даже без использования опалубки (только если этот процесс будет непрерывным).

Схема расположения слоев бетонного пола.

Трудно представить надежные бетонные полы без использования какого-либо металлического устройства. Среди наиболее распространенных материалов, которые с легкостью заменяют арматуру, можно назвать дорожную сетку (разные размеры ячеек). Арматурный каркас используют только в тех местах, где пол достаточно часто будет подвергаться серьезным нагрузкам. В некоторых случаях используют такое устройство, как стальная фибра. Делают это для того, чтобы повысить ударную вязкость бетона, что важно. После установки опалубки и укладки арматуры можно с легкостью приступать к укладке смеси из бетона. Главное в этом этапе укладки полов – обеспечение бесперебойной передачи бетонной смеси непосредственно на строительную площадку. Привезти смесь для устройства полов на строительную площадку можно с помощью автобетоносмесителей, которые в силах транспортировать приличные объемы смеси бетона достаточно высокого качества.

Если говорить непосредственно об укладе данной смеси, то здесь можно воспользоваться помощью «маяков» и виброрейки по направляющим. Стоит отметить, что и та, и другая технология являются эффективными. Разравнивание смеси из бетона с помощью виброрейки требует определенного порядка. В первую очередь нужно грамотно установить направляющие под виброрейку (уровень нулевой отметки). После этого необходимо направляющие выставить по горизонту. Окончательным этапом можно назвать монтирование виброреек на направляющие. Укладка смеси по так называемым «маякам» производится с помощью всем известного строительного нивелира.

Пповерхностная обработка покрытия

После завершения таких процессов, как укладка и уплотнение смеси, можно приступать к финишной обработке поверхностей покрытия. Осуществить все это можно при помощи так называемых «вертолетов» – специальных затирочных машин. Перед тем как приступить к затирке, нужно дать покрытию время настояться, чтобы оно набрало начальную прочность. Зависит это, конечно же, от температуры окружающей среды. Лучше всего подождать около 10 часов. Этого времени будет вполне достаточно для того, чтобы основание затвердело. Если говорить о грубой затирке поверхности пола, то осуществить ее можно при помощи лопастей затирочных машин либо с помощью диска. Кстати, грубая затирка промышленных полов существенно влияет на придание большей прочности поверхности. А вот финишную затирку можно осуществить исключительно с помощью лопастей затирочных машин.

Нарезка и герметизация швов

Схема устройства бетонного пола по грунту.

Опытным строителям известно, что бетон в стяжке является достаточно хрупким материалом. При сильных нагрузках покрытие не деформируется без разрушения, чего нельзя сказать о пластичных материалах. Растрескивание покрытия может вызвать внутреннее напряжение в основании, которое может быть вызвано перепадами температур и различными усадочными деформациями. Если вы хотите контролировать такой процесс, как растрескивание бетона, то есть места, где появляются трещины, значит вам нужно нарезать деформационные швы. Всего существует несколько типов деформационных швов на стяжке: конструкционные, изоляционные и усадочные.

По словам мастеров-строителей, нарезанные швы должны быть чистыми, а еще идеально прямыми. Человеку, который занимается нарезкой швов полов, должна быть известна масса нюансов: когда именно нужно нарезать швы, их очередность, глубина и так далее. Технология нарезки швов актуальна лишь после того, как бетонное покрытие станет достаточно прочным. Если говорить о влажной нарезке швов, то этот способ можно использовать только после того, как основание простоит более 12 часов после финишной обработки. В жаркие летние дни поверхность может трескаться при нарезке швов, поэтому нужно нарезать как четвертый шов, дабы предотвратить этот процесс разрушения. Существует и сухой способ нарезки швов (более приемлемый и легкий). К этому способу можно прибегать после финишной обработки устройства бетонного пола. Дело в том, что здесь не нужно выжидать какой-то промежуток времени. При нарезке таким способом вы можете надеть резиновые сапоги с гладкой подошвой, чтобы ходить по поверхности с 2-х метровой ручкой. Но этот способ позволяет нарезать швы исключительно от 2 до 3 см в глубину.

Если вы имеете хотя бы небольшой строительный опыт, значит вам должно быть известно, что для поддержания краев швов при достаточно сильных транспортных нагрузках необходимо хорошенько загерметизировать нарезанные швы. С помощью такого процесса, как герметизация, можно без особых сложностей надежно защитить швы промышленного пола от засорения и проникновения агрессивных сред и влаги. В данном случае нужно воспользоваться герметиками, которые бывают разных видов и типов. Например, полы промышленных предприятий ежедневно должны выдерживать достаточно серьезные нагрузки, поэтому здесь строители используют максимально твердые герметики. Если же швы подвергаются колесным нагрузкам, то там, в основном, используют эластомерные герметики.

Запомните, что перед тем как провести герметизацию, все швы полов нужно хорошенько очистить от пыли. Для этого шов лучше всего продуть струей сжатого воздуха.

Таким образом может быть реализована технология устройства полов из бетона, незаменимых на промышленных предприятиях, среди которых складские комплексы, ангары, торговые залы, подземные переходы и так далее. Зная основные нюансы нелегкого процесса укладки бетонного пола, можно постараться сделать ее своими руками.

Page 2

• Армирование
• Виды
• Изготовление
• Инструменты
• Монтаж
• Расчёт
• Ремонт

1pobetonu.ru

Современные промышленные бетонные полы — характеристики и технология устройства

Чем нам могут быть интересны промышленные бетонные полы? Давно известно, что к этому виду полового основания предъявляются очень жесткие требования, потому что оно должно выдерживать достаточно серьезные нагрузки. Однако нагрузки — не единственный фактор, влияющий на технологию устройства. Многое зависит и от степени эксплуатации самого пола. Что имеется в виду?

Некоторые нюансы

Вид готового пола

Есть достаточно серьезные разграничения в плане использования различных механизмов на территории промышленного помещения или склада. Чем тяжелее эти механизмы, тем жестче требования к половому основанию. Причем оно должно быть не только прочным. К примеру, если на складе используется штабелер с узкой проходимостью, а высота выноса его стрелы не меньше 8 метров, то пол в таком помещении должен быть идеально ровным. Так что при планировке и проектировании складских помещений в первую очередь определяют мощность, вес и марку механизмов.

Специалисты говорят о том, что промышленный пол с высокими требованиями к нему залить сложнее всего, да и стоимость его в разы выше, чем у обычного бетонного пола для складских помещений с одно- или двухъярусным складированием. Прайс с расценками у разных монтажных компаний практически одинаков, потому что никто не будет демпинговать такие сложные услуги. Здесь обычно заказчик не экономит — он старается выбрать ту организацию, которая доказала свою состоятельность и квалификацию предыдущими работами в этой области.

В настоящее время кроме бетонных промышленных полов монтажные организации предлагают полы наливные. Но из-за того, что этот вид покрытий слишком дорогой, предпочтение отдается бетонному аналогу, который по основным показателям не уступает наливному. К тому же процесс его укладки проще. Дело в том, что сооружение такой конструкции протекает по одному технологическому процессу, чего не скажешь про поверхности наливные. Хотя сама конструкция износостойкого промышленного покрытия зависит от многих факторов.

К примеру, основание. Если ведется строительство, то основанием для бетонной плиты будет служить уплотненный и хорошо утрамбованный песок. Бетонное основание заливается крайне редко. Если проводится реконструкция помещений, то основанием будет выступать тот элемент, который лежит в основе пола. Это может быть железобетонная плита, бетонный монолит и так далее. Хотя нередко даже в таких случаях заказчик требует полностью демонтировать основание, что приводит к увеличению стоимости работ.

Обратите внимание! В процессе строительства плотность песчаного основания проверяется специальной независимой лабораторией. В процессе реконструкции обязательно старые плиты основания исследуются на качество.

Технология заливки бетонного пола промышленного назначения предусматривает высокие требования не только к качеству бетонного раствора, но и к характеристикам поверхности. Она должна быть прочной и не образовывать пылевого слоя. Для этого проводятся дополнительные мероприятия, упрочняющие поверхность.

Обычно используется железнение — нанесение слоя жидких или сухих растворов на основе цемента толщиной 1,0–3,0 миллиметра. Правда, этот способ упрочнения постепенно уходит в прошлое, а его место занимают современные технологии. В них в качестве упрочнителя используются цементно-полимерные составы и топинги — сухие смеси, которые посыпаются на полуготовый бетонный промышленный пол. Кстати, толщина современных составов может достигать 12 миллиметров.

Технология заливки бетонного промышленного пола

Вся технология в этом случае заключается в одном процессе — заливке бетонного раствора, которая является основным этапом. Но ей предшествует подготовительный этап, без которого обойтись невозможно.

Подготовка

В первую очередь производится нивелирование, в процессе которого определяется самая высокая точка на плоскости грунта. На этом этапе можно точно определить толщину будущей плиты. Обратите внимание, что этот размер не должен быть меньше проектного. Давно определено, что бетонное основание в виде монолитной плиты не должно быть по толщине меньше 100 миллиметров. Это так называемый предельный минимальный допустимый показатель. Если пол устраивается по уплотненному песку, то оптимальная толщина плиты колеблется от 150 до 250 миллиметров.

Огромное значение в данном случае уделяется армированию. Некоторые исполнители работ, решив сэкономить, увеличивают размеры армирующего каркаса, но при этом уменьшают слой бетонного раствора. Ни к чему хорошему это не приведет, и экономия окажется мнимой. Такой основание быстро растрескается, да и стоимость металлической арматуры нисколько не ниже бетона.

Чтобы получить ровную поверхность, участок, предназначенный для заливки, необходимо разметить и уложить на него направляющие. Обычно в их качестве по данной технологии используются бетонные изделия или металлические конструкции. Пустотелые металлические профили или швеллер применяются очень редко. Запомните, что от качества направляющих элементов во многом зависит ровность создаваемой поверхности, поэтому им необходимо уделять особое внимание. Для этого специалисты используют специальные формы, которые обладают повышенной жесткостью, прочностью и ровностью верхних кромок. Кстати, выставление таких конструкций производится оптическим нивелиром, а лазерные уровни используются для выборочной проверки.

Промышленные полы из бетона

С приходом в эту область совершенно новых механизмов и технологий использование выравнивающих конструкций отпадает. Для этого применяются специальные автоматические передвижные установки, в состав которых входит лазерный уровень. Он сам определяет высоту укладки бетонного слоя в автоматическом режиме. Отличная вещь, которая позволяет снизить количество дефектов практически до нуля. К сожалению, еще не все компании обладают такой техникой, что связано с ее высокой стоимостью и ограниченной доступностью. Такой бетоноукладчик за смену может покрыть бетонным раствором 5000 квадратных метров площади.

К подготовительным процессам относится и армирование. Для бетонных промышленных полов применяются сетки из металлической арматуры АIII или специальные сетки из стальной фибры. Кстати, комбинированный вариант тоже не редкость. Стальная фибра — великолепный армирующий материал, который отвечает за качественное состояние бетона и предупреждает появление трещин. К сожалению, отечественные исполнители таких работ используют ее редко. Вид армирования определяется на стадии проектирования с учетом нагрузки и типа основания. Кстати, армокаркас и состав бетона часто становятся камнем преткновения. Первый необходимо правильно уложить, а второй правильно изготовить.

Есть во всем этом деле один очень важный момент, который касается образования трещин около стен и колонн. Любое здание — нововозведенное или старой постройки — будет со временем усаживаться, поэтому стык стены с полом — это критическое место. Поэтому строители стараются отделить эти две плоскости демпинговой лентой. Ею обкладывают колонны и стены помещения, создавая тем самым небольшой зазор между ними. Кстати, ширина такой ленты составляет 5,0–10 миллиметров.

Заливка бетонного раствора на пол

Необходимо обратить внимание и на выбор поставщика бетонного раствора. Это немаловажный момент. Запомните, что такой пол заливается беспрерывно. А небольшой разрыв в подаче может привести к снижению качества результата.

Привезенная на объект бетонная смесь распределяется по участкам — захватам. Ее при заливке обязательно уплотняют, для чего применяют виброрейки и глубинные вибраторы. Особое внимание уделяется местам около стен и колонн, а также вдоль направляющих конструкций. Виброрейки после каждой смены проверяются на прогиб. Это делается для того, чтобы инструмент создавал очень ровную поверхность. Небольшой прогиб — и все пойдет насмарку. И очень большое внимание нужно уделить качеству поставляемого бетона. Его должны проверять не только поставщики, но и исполнители работ.

Бетонные полы — технология заливки

Но какие бы точные инструменты ни применялись, какие бы контрольные мероприятия ни проводились, качество результата будет зависеть от квалификации работников — рабочих и мастеров. Ручной труд подразумевает самый большой объем работ, влияющий на качество. Специалисты уверяют, что 30% ручного труда, который используется в таком процессе, касается выравнивания пола. И даже те компании, которые применяют современные бетоноукладчики, снижающие трудозатраты, не отказываются от ручного труда. Деревянные и алюминиевые рейки и правила, разглаживающие устройства — все это применяется до сих пор.

Итак, промышленный пол залит, и теперь необходимо дать время, чтобы он «выдержался». От чего зависит время выдержки? Критериев много:

1. Влажность основания.
2. Температура и влажность окружающего воздуха.
3. Активность цемента.

Обычно на этот этап выделяется до 6 часов, после чего можно продолжать другие операции. Еще совсем недавно использовался такой процесс, как вакуумирование бетонного раствора, который сокращал время выдержки до 2 часов и упрощал технологию. Сегодня он применяется редко. Есть интересный факт, который касается способа определения возможности продолжения работ — он рекомендован Американским институтом бетона. Если след от обуви будет иметь глубину 4–5 миллиметров, то все в порядке, и можно продолжать. Факт интересный, но такой подход определен многовековым опытом бетонщиков, от которого и сегодня не отказываются.

Защитные мероприятия

Топинг — сухая смесь для упрочнения поверхности бетонного пола — наносится на пол или вручную, или при помощи специальных тележек. Второй вариант предпочтительнее, потому что, во-первых, упрощается и ускоряется сам процесс, а, во-вторых, смесь равномерно рассыпается по половой поверхности и имеет одинаковую толщину. Современные упрочняющие смеси отличаются друг от друга износостойким наполнителем. Это может быть корунд, карбид кремния, кварц, металл и прочее. Сюда же входят цемент, пластификаторы и влагоудерживающие полимерные добавки.

Бетонные полы для складов

Зная, какие механизмы будут использоваться в складском помещении, можно точно выбрать марку топинга. Если это будут штабелеры на резиновом ходу, то смесь с корундовыми или кварцевыми добавками — правильное решение. Если это тележки с металлическими колесами, то только топинг с металлическим наполнителем. После нанесения топинга его необходимо отшлифовать, для чего используются ручные алюминиевые правила или специальные машинки.

В состав бетонного раствора, который применяется в качестве основного материала для создания бетонного промышленного пола, входит портландцемент. Одно из его основных свойств — это усадка в процессе твердения, что приводит к образованию трещин. Причиной усадки является быстрое высыхание, то есть потеря влаги. Чтобы этого избежать, пол покрывают специальным защитным лаком. Его наносят валиком или распылителем. Обратите внимание, что все защитные мероприятия проводятся с минимальным интервалом между собой. Чаще всего вслед за шлифовщиками по участкам сразу идут лакировщики.

Нарезка швов и герметизация стыков

• Для нарезки используются специальные машины с алмазными дисками.
• Глубина нарезки составляет треть от толщины бетонного слоя, но не меньше 2,5 сантиметров.
• Нарезку необходимо проводить не позднее 36 часов после затирки.
• Расстояние между швами определяется диапазоном 30–40 толщин бетонного слоя.
• Так как усадка бетонного раствора будет продолжать долгое время, заполнение швов герметиком нужно проводить как можно позднее. К примеру, толщина плиты 200 миллиметров — заполнение можно проводить через 2 месяца, толщина 300 миллиметров — через 3 месяца.
• Для заполнения швов лучше всего использовать эпоксидные или полиуретановые герметики.

Заключение по теме

Как видите, покрытие бетонного пола промышленного назначения — дело достаточно сложное и серьезное. Качество результата зависит от квалификации исполнителя работ, от качества бетонного раствора и некоторых других обстоятельств. К примеру, все работы должны производиться при температуре не ниже +10С. Не должно быть никаких сквозняков и протечек воды. Требуется организовать хорошее освещение и так далее. То есть от грамотной организации будет зависеть результат.

Комментарии и отзывы к материалу

polmechty.ru

Устройство монолитных бетонных полов

Устройство монолитных бетонных полов часто требуется в объектах, предполагающих серьезные эксплуатационные нагрузки. Это могут быть гипермаркеты, торговые и выставочные комплексы, здания промышленного назначения. Нередко монолитные полы устраиваются и в жилых сооружениях. Выбирая материалы для изготовления данной конструкции, необходимо руководствоваться расчетами устойчивости подготавливаемого пола к воздействию различных разрушительных факторов. Часто единственно верным решением в этом случае остаются монолитные полы.

Отличительными свойствами бетонных полов являются долгий эксплуатационные срок, предельно высокая устойчивость к износу, простота обслуживания. За счет применения укрепляющих добавок в смесь, верхний слой основания становится не податлив к воздействию влаги и химических веществ.

Технологический процесс устройства бетонного покрытия

В основании данного вида промышленного пола используется цементно-песчаная смесь с содержанием щебня или уже готовая бетонная армированная плита. Представленная технология укладки бетона подходит как для крупных помещений промышленного или общественного назначения, так и для частных домов.

Все работы выполняются при четком выдерживании СниП и всех требований технологического процесса. Бетонная плита должна укладываться на укрепленное и очищенное основание. Причина таких требований в том, что в случае использования некачественного раствора в старой стяжке портится адгезия покрытия, под тяжелыми ударами поверхность бетона начнет рушиться. Также причиной слабой сцепки являются не устраненные пятна жира или технических масел.

Для эффективной подготовки основания под заливку монолитных полов необходимо выполнить ряд следующих мероприятий:

1. Механическим способом устранить всю грязь, пятна жира, любые отслоения и крошения. Чтобы удалить следы технического масла, применяется малярский раствор, против бетонного клея эффективна кислотная промывка.
2. Неровности горизонтального уровня поверхности ликвидируются посредством фрезерного механизма. Если перепад высоты составляет до 10%, устранять его не нужно.
3. Если на поверхности присутствуют трещины или выбоины, их следует расшить и заполнить смесью, в составе которой находятся полимеры.
4. Области, не поддающиеся реконструктивным работам, необходимо демонтировать и залить новым бетоном.
5. Верхний слой старой стяжки следует очистить и от пыли. В противном случае снизится качество сцепки, часть загрязнений всплывет наверх, нарушив гладкость поверхности.

После того, как подготовительные работы выполнены в полной мере, осуществляется нивелировка основы. В результате данного мероприятия определиться наивысшая отметка покрытия, следовательно, и толщина бетонной стяжки.

Основные виды монолитных полов

Сегодня различают три ключевых вида бетонных полов:

1. Однослойный цементно-песчаный пол. Используется для помещений с малой квадратурой. Данный тип покрытия не отличается большой устойчивостью к нагрузкам в силу отсутствия дополнительного слоя бетонного покрытия. Вариант актуален для небольших квартир, жилых домов или хозяйственных помещений.
2. Многослойный пол.  Изготовление данной конструкции отличается сложностью, так как бетонную смесь укладывают в два и более слоев. Рекомендуется применять подобный способ покрытия при реконструктивных работах.
3. Армированные монолитные полы. Отличается предельной прочностью из всех вариантов подобных оснований. За счет применения арматурных прутов появляется возможность сократить толщину покрытия и массу бетонных полов. В качестве армирующего материала используется стальные прутья или сетка, при необходимости синтетические элементы. Данная конструкция характерна для помещений с большой нагрузкой на покрытие: производственные цеха, автопарки, сельскохозяйственные ангары, т.п.

Технологический процесс устройства бетонного пола отличается зависимо от функционального назначения помещений. Немалым значением в этом случае обладает цель данного мероприятия – выровнять поверхность пола внутри комнаты, утеплить бетонное покрытие, увеличить высоту основания, т.д. Используя различные методики изготовления цементно-песчаной стяжки, можно повышать качество конструкции и продолжительность периода эксплуатации.

Важность заметить, что приготовление монолитного пола должно соответствовать установленным строительным нормам и правилам, т.е. СНиП. Их требования могут разниться зависимо от эксплуатационных факторов изделия и места заливки.

Гидроизоляция основы

Укладка гидроизоляции

Выровненную и очищенную поверхность обрабатывают мастикой (гидроизоляционная смесь на клеевой основе). Данный шаг функционально обеспечивает:

• качественную адгезию старой бетонной стяжки с новым цементно-песчаным слоем;
• дополнительный гидроизоляционный уровень.

Достойную альтернативу подобному решению составляет гидростеклоизол. Средство наносится двумя слоями, высота каждого составляет не меньше 5 мм. Обладая высокой пластичностью и устойчивостью к атмосферным нагрузкам, данное покрытие создает прочный гидроизоляционный барьер на 10-15 лет.

Монолитное бетонное покрытие укладывают по «картам» — прямоугольные участки, подготовленные для укладки раствора. Размеры таких участков определяются на основе производственного потенциала. По периметру карт устанавливаются направляющие, т.е. маяки.

Армирование и теплоизоляция бетонных полов

Армирование

Укладка армирующих элементов выполняется для устранения вероятности образования расколов пола на протяжении всего эксплуатационного периода, особенно если получается большая толщина стяжки. Данный вид работ осуществляется в полном соответствии с проектными расчетами будущих нагрузок.

Для этих целей часто используется стальная сетка, диаметр прута составляет 5мм, а размер отдельной ячейки — 100×100мм/150×150мм. Материалом для изготовления сетки служит арматура класса ВР1.

Когда предполагаются серьезные нагрузки на бетонное покрытие пола, рекомендуется использовать для укрепления армо-каркас. Арматуру связывают непосредственно на строительном участке, диаметр прута варьируется от 8 до 18 мм.

Арматуру следует связывать между собой проволокой. Сваривать нельзя нив коем случаи, это связано с различной степенью усадки и расширения металла и бетона при температурных перепадах.

Установка маяков своими руками

Установка маяков

Наиболее ответственный этап производства монолитных полов, так как от уровня выставленных маячных реек зависит ровность покрытия.

1. Как правило, помещение делится на участки, по ширине не превышающие двух метров. В качестве направляющих используются специальные т-образные маячные рейки, но может подойти и обычная профильная или круглая труба. В некоторых ситуациях используется и простой деревянный брусок, предварительно выверенный на ровной поверхности.
2. На горки свежего раствора небольшой толщины укладываются маяки. После этого, путем вдавливания рейки в раствор или, наоборот, поднятия выставляется точный горизонтальный уровень. Заливка первого слоя бетона допускается только после полного затвердевания выставленных маяков.
3. Когда помещение имеет большую квадратуру, и разовая заливка пола не представляется возможной, основание делится на карты прямоугольной или квадратной формы. Границы таких участков огораживаются древесной опалубкой. Когда все секции будут залиты и покрытие из бетона застынет, перегородки удаляются, а образовавшееся под ними пространство засыпается готовым раствором.

Укладка бетонных полов, заливка бетона

Заливка бетона

Для успешной работы по заливке полов настоятельно рекомендуется использовать бетономешалку. При больших объемах применяются специальные автомобильные миксеры. Данный подход обеспечивает идеальную возможность непрерывной подачи раствора, что положительно влияет на качество монолитных полов.

1. Готовая смесь укладывается на подготовленное основание по ячейкам, после этого выравнивается обыкновенной лопатой, чтобы не допустить образования пустот и повысить плотность слоя. По возможности используется виброуплотнитель. Его погружают в сам раствор и держат до тех пор, пока сверху покрытия не появится молочко.
2. Когда толщина укладки бетона немного превысила маяки, его выравнивают посредством правила. Движения при этом должны быть направлены на себя и одновременно влево и вправо. Иногда вместо правила используется специальная виброрейка, установленная по направляющим. Принцип ее действия тот же, что и у ручного правила, только механизированный.
3. После того, как стяжка будет готова, покрытие регулярно смачивается водой, чтобы предотвратить интенсивное высыхание и образование трещин. Срок до полной готовности пола для эксплуатации составляет не менее одного месяца.

Чтобы приготовить бетонные полы собственноручно, необходимо воспользоваться технологической картой для устройства цементно-песчаного покрытия. Технологическая карта включает следующие этапы устройства полов:

• приготовление основы;
• после осуществляется гидроизоляция основания;
• затем укладка армирующих материалов;
• монтаж направляющих и каркаса опалубки;
• изготовление цементно-песчаной смеси и ее укладка;
• равнение верхнего слоя;
• после полного высыхания пола финишная шлифовка готового покрытия.

Устройство бетонных полов является непростой задачей с различными вариантами технологического процесса. В результате качественного выполнения всех этапов производственного процесса формируется прочная конструкция монолитных полов, способная выдержать высокое давление и не деформироваться даже после длительного периода эксплуатации.

• Заказать

  расчет?

• Отправить

  заявку?

• Заказать

  звонок?

pol-zalivka.ru

Почему промышленные объекты выбирают эпоксидные полы

Выбор напольного покрытия является важным для промышленного объекта. Вам нужен пол, который выдержит движение транспорта и любые экологические опасности, которые представляет рабочее место. Неисправность напольного покрытия может стоить тысячи долларов и может подвергнуть риску вашу рабочую силу и общественность.

Многие промышленные объекты начинаются с бетонных полов. Бетонные полы можно обрабатывать разными способами или улучшать с помощью других технологий напольных покрытий.В течение многих лет полированный бетон был одним из самых популярных решений для промышленных полов.

Однако время идет вперед, как и технологии напольных покрытий.

В наши дни полированный бетон не считается подходящим для всех промышленных рабочих мест. Его скользкая текстура может вызвать проблемы с безопасностью. Кроме того, он может быть уязвим для растрескивания или проникновения влаги. К счастью, вы можете обновить существующий бетонный пол для лучшей защиты.

Ответ: Эпоксидные напольные системы.

Вы можете преобразовать свой текущий бетон в современную систему эпоксидных полов за считанные часы.

Нанесение эпоксидного покрытия толщиной два миллиметра и более превращает большинство неповрежденных бетонных полов в эпоксидные полы. Процесс эпоксидной смолы состоит из двух слоев, эпоксидной смолы и полиаминового отвердителя, которому необходимо дать некоторое время для отверждения после нанесения.

После этого вы сможете воспользоваться преимуществами эпоксидной смолы.

Давайте посмотрим, почему так много промышленных предприятий переходят на эпоксидные полы для своих операций:

1. Эпоксидный пол прослужит долго

Ожидается, что эпоксидный пол прослужит до 30 лет в местах с малой проходимостью. При регулярном обслуживании срок службы может превышать 20 лет даже на промышленных и коммерческих объектах с большой нагрузкой. Очистка и техническое обслуживание в большинстве случаев занимают всего несколько минут и не мешают вашей повседневной работе.

2.Эпоксидные полы экономичны

Поскольку эпоксидную смолу часто можно наносить поверх существующего пола, вы можете сэкономить тысячи долларов, которые иначе потратили бы на ремонт пола. Это может избавить вас от необходимости замены бетонной плиты, которая выйдет из строя через несколько лет, если ее оставить открытой.

3. Эпоксидные полы справляются с промышленными опасностями

устойчива к растрескиванию, распространенной проблеме с бетоном, и обеспечивает устойчивость к истиранию, коррозии, экстремальным температурам и разливам химикатов.Несмотря на то, что крайне важно как можно скорее удалять разливы, обычные промышленные аварии не разрушат эпоксидные полы.

4. Ударопрочный эпоксидный пол

отличается от бетона высокой ударопрочностью. Представьте себе аварию, когда большая часть оборудования, например вилочный погрузчик, падает на землю. Сильные удары легко вызывают трещины в бетоне, тогда как эпоксидная смола вряд ли будет повреждена.

5. Эпоксидная смола является эффективным герметиком

Эпоксидная смола приклеивается к существующей поверхности, образуя прочное мембраноподобное покрытие.Новая поверхность не удерживает пятна и предотвращает появление поверхностных дефектов в бетоне. Вода также не впитывается в бетонное основание, что повышает устойчивость к наводнениям.

6. Эпоксидная смола примерно в три раза прочнее бетона

Сам по себе бетон способен выдерживать около 3000 фунтов нагрузки на квадратный дюйм. С правильным эпоксидным полом вы можете увеличить его до поразительных 10 000 фунтов на квадратный дюйм. Это означает одну из самых высоких показателей прочности на сжатие среди всех промышленных полов на рынке.

7. Эпоксидная смола может повысить эксплуатационную безопасность

Безопасность вашей рабочей силы является главной заботой в любой промышленной среде. Эпоксидная смола увеличивает видимость благодаря своему яркому блеску, более ярко отражающему источники света. Это может облегчить максимальную эффективность вашей защитной окраски и обеспечить безопасную маршрутизацию вашего персонала.

8. Эпоксидная смола не скользкая, как полированный бетон

В то время как точки защемления и узкие места являются наиболее опасными аспектами промышленного рабочего места, простое поскальзывание и падение также могут быть разрушительными.Эпоксидная смола избегает скользкой поверхности некоторых видов бетона: ее можно смешивать с гравием, песком, оксидом алюминия или другими добавками с характерными свойствами сцепления.

9. Эпоксидная смола идеальна для полов в гараже

— отличное решение, если вы используете большегрузные или другие транспортные средства. Шины гораздо реже повредят эпоксидный пол, чем бетон. Улучшенное сцепление означает, что несчастные случаи в гараже легко предотвращаются, поскольку транспортные средства не будут скользить при поворотах на стоянке.

10. В целом эпоксидная смола более экологична

Хотя эпоксидные смолы получают из нефти, переход на эпоксидные полы может помочь вам сократить общие выбросы углерода. Долгий срок службы означает, что вам не придется покупать или применять продукты, которые могут иметь более прямые экологические последствия, такие как краски с высоким содержанием летучих органических соединений.

Несмотря на то, что существуют другие варианты покрытий для промышленных полов, эпоксидное покрытие является превосходным универсальным решением, экономичным и эффективным для большинства промышленных объектов.Благодаря профессиональной укладке вы получаете надежность напольного покрытия на долгие годы и можете сосредоточить свое внимание — и свой бюджет — на текущей работе.

Промышленные полы и бетонные покрытия CMS

Когда дело доходит до выбора лучших промышленных полов для вашего промышленного объекта, необходимо учитывать множество факторов. Что лучше: заменить весь пол и начать все заново или восстановить существующий пол? Какие варианты дизайна доступны и можно ли их настроить? Сколько времени простоя будет у моего персонала между подготовкой поверхности, нанесением и возвращением на рабочее место? Какие вопросы безопасности должно решить новое напольное покрытие? Процесс кажется сложным, но это не обязательно.Компания Creative Maintenance Solutions, LLC, являющаяся экспертом в области решений для промышленных бетонных полов, может предложить вам ответы на все вопросы. Начнем с обсуждения рекомендуемых типов промышленных бетонных полов.

ТИПЫ ПРОМЫШЛЕННЫХ БЕТОННЫХ ПОЛОВ

Декоративный кварцевый эпоксидный пол

Декоративный кварцевый эпоксидный пол представляет собой бесшовную смолистую систему напольного покрытия, состоящую из 100% твердых частиц эпоксидной смолы и цветных кварцевых заполнителей. На декоративный эпоксидный пол наносится эпоксидное верхнее покрытие со 100% содержанием твердых частиц, повышающее его ударопрочность. При сочетании высокофункциональной эпоксидной полимерной смолы с цветными гранулами кварца получается стильный и прочный пол. В зависимости от цели вашего бизнеса, от тяжелого производства и механической обработки до автомобильных заводов и производственных цехов, декоративные кварцевые эпоксидные полы могут быть установлены различной толщины.

представляет собой гигиеничное, нескользящее и долговечное напольное покрытие.Это решение для напольного покрытия может выдерживать высокий и интенсивный трафик, с опциональной устойчивостью к скольжению, истиранию и химическому воздействию, которые никогда не мешают желаемой эстетике. Варианты дизайна безграничны — вы можете настроить рисунок пола или встроить логотип вашей компании прямо в пол. Многие организации используют эту возможность для повышения безопасности, выделяя полосы движения, складские помещения и пешеходные дорожки на загруженных складах.

Виниловый эпоксидный пол

создает декоративный вид, напоминающий дорогой гранит, всего за небольшую часть цены.Многоэтапный процесс установки включает в себя использование пигментированного базового покрытия со 100% содержанием твердых частиц. Эта эпоксидная основа покрыта декоративными виниловыми хлопьями и покрыта двумя верхними слоями либо уретана, либо прозрачной эпоксидной смолы со 100% содержанием твердых частиц, устойчивой к ультрафиолетовому излучению. Поскольку эти улучшающие хлопья можно наносить от полного до разреженного, внешний вид резко различается. В отличие от повторяющихся узорчатых полов, виниловые хлопья, взвешенные в прозрачном покрытии, создают случайный вид.

Vinyl Flake Epoxy Flooring, в отличие от напольных покрытий, установленных в листах, создает бесшовную поверхность с множеством текстур. Подобно декоративному кварцу, это напольное покрытие можно наносить различной толщины в зависимости от потребностей вашего бизнеса. Декоративные виниловые чешуйки различаются по размеру и цвету, но часто используются для имитации внешнего вида полов из терраццо, требующих особого ухода. В дополнение к разнообразному внешнему виду виниловых эпоксидных полов, к другим преимуществам относятся высокая несущая способность, устранение трещин, способствующих росту плесени, и способность выдерживать резкие перепады температуры.

Эпоксидный раствор для пола

Существует несколько различных типов растворов для эпоксидных полов.Creative Maintenance Solutions предлагает уретановый цементный раствор, самовыравнивающийся эпоксидный пол и 100%-ный твердый эпоксидный раствор. Эпоксидный растворный пол, высоко ценимый для промышленного использования из-за его свойств безопасности, помогает предотвратить скольжение и падение благодаря добавленной текстуре. Еще больше повышая безопасность сотрудников, эти полы выдерживают большие нагрузки, защищают от точечной коррозии и трещин и обеспечивают общую защиту. При выборе типа напольного покрытия из эпоксидного раствора, который лучше всего подходит для вашего промышленного объекта, важно иметь доступ к условиям, которым будет подвергаться пол.Чем экстремальнее состояние, тем больше защиты потребуется.

Эпоксидный раствор для пола со 100% содержанием твердых частиц  сочетает эпоксидную смолу с кварцем или песком, а затем затирается на месте. Используется для полного выравнивания бетонных плит или заделки дыр и деформаций, решение для сверхпрочных полов варьируется по толщине. Эпоксидный раствор также используется для создания плавных уклонов и создания необходимых оснований эпоксидной смолы от пола до стены. Обязательные элементы на промышленных объектах, полы от пола до стены помогают поддерживать эти зоны в чистоте.Без эпоксидной смолы, поднимающейся по стене, грязь и мусор легко забиваются в углы, создавая питательную среду для роста плесени и бактерий.

Цементно-уретановый раствор , при нормальных условиях наносится на бетонное основание вручную. Дизайн идеально подходит для проектов, требующих быстрой установки, но при этом обеспечивающих исключительную защиту. Уретановый цементный раствор защищает бетонные, а также стальные и деревянные основания от ударов, коррозии, истирания и теплового удара.Кроме того, текстура уретанового цементного раствора сохраняется на протяжении всего срока службы пола, обеспечивая устойчивость к скольжению даже во влажных условиях. Стойкость физических характеристик этого напольного покрытия примерно в два раза выше, чем у одного только бетона.

Самонивелирующийся эпоксидный пол также обеспечивает превосходную защиту. Одноцветная эпоксидная система, предлагаемая Creative Maintenance Solutions, сохраняет необработанный бетон, защищая от масла, грязи, жира и соли. Легкая в уходе система напольных покрытий состоит из нанесения эпоксидного грунтовочного слоя, за которым, в зависимости от окружающей среды напольного покрытия, следует покрытие из 100% твердых частиц эпоксидной смолы или уретана в сочетании с покрытием, устойчивым к ультрафиолетовому излучению и химическим веществам.Наливные эпоксидные напольные покрытия выдерживают интенсивное промышленное движение, агрессивные химические вещества и термические воздействия. Это напольное покрытие может быть установлено новым или использовано для восстановления испорченного, изношенного пола со значительной экономией средств.

Полированный бетон

Как и пол из эпоксидного раствора, полированный бетон поставляется в нескольких вариантах. Преимущества использования полированного бетона в промышленных условиях включают устойчивость к пятнам, сопротивление скольжению, одобренное OSHA, а также снижение износа оборудования и шин. Полированный бетон требует минимального времени простоя или вообще не требует его, поддерживая работу вашего завода во время процесса нанесения. Из-за плотно утрамбованной поверхности полированные бетонные полы не требуют особого ухода. Это уплотнение помогает устранить высолы или всплытие частиц пыли за счет силы гидростатического давления. Выцветание вытесняет эпоксидную смолу с бетонной поверхности и требует дорогостоящего ремонта.

Отражающие свойства полированного бетона улучшают освещение и отражательную способность, экономя деньги на счетах за коммунальные услуги и повышая безопасность на рабочем месте.В процессе полировки бетона пористые полы становятся герметичными и достаточно плотными, чтобы отталкивать такие загрязнения, как масло и вода. Полированный бетон обеспечивает более дешевое напольное покрытие, начиная от установки и нанесения и заканчивая сокращением затрат на техническое обслуживание и уход в течение всего срока службы. Экологически чистый, полированный бетон, сертифицированный по стандарту LEED (Leadership in Energy and Environmental Design), не содержит ЛОС (летучих органических соединений). Сертификация LEED является всемирно признанным символом устойчивого развития.Компания Creative Maintenance Solutions использует следующие типы полированного бетона: 

Полированный бетон с солью и перцем : Полированный бетон с солью и перцем выглядит так, как кажется. Брызги мелкого заполнителя остаются открытыми на полированной бетонной поверхности, оставляя декоративный состаренный вид.

Открытый заполнитель Полированный бетон:  Этот полированный бетон состоит из более крупного заполнителя. Называемый сильно срезанным, процесс отшлифованной поверхности часто используется при восстановлении старого бетона с ограничениями на то, какая часть поверхности может быть отшлифована.

Окрашивание полированного бетона:   Окрашивание полированного бетона включает специальные красители, правильно наносимые опытными монтажниками, которые химически соединяются с отвержденным бетоном.Это приводит к старинному виду, сходству с дубленой кожей или внешнему виду натурального камня, в зависимости от выбранного стиля. Поскольку морилка вступает в химическую реакцию с бетоном под ней, она никогда не отслаивается, не трескается и не тускнеет.

Окрашенный полированный бетон: Окрашенный полированный бетон отличается от окрашенного полированного бетона тем, что красители не вступают в химическую реакцию с существующим бетоном.Красители дают совершенно другой визуальный эффект. Доступные в неограниченном выборе цветов, они позволяют использовать бесчисленные варианты дизайна и использовать несколько слоев цвета для создания неповторимого образа. Краски также можно наносить на уже окрашенные бетонные полы. Другие варианты процесса окрашивания включают смешивание цвета с ацетоном или водой, создавая расширенный выбор полупрозрачных цветов.

Полированный бетон, окрашенный кислотой:  Полированный бетон, окрашенный кислотой, создает элегантный профессиональный пол с пятнистыми цветами, рассредоточенными по существующему бетону.Этот метод декоративного бетона, используемый как в старом, так и в новом бетоне, обычно используется в промышленных условиях из-за его трансформирующего дизайна и безграничных вариантов окраски. Полированный бетон, окрашенный кислотой, устойчив к нормальному растрескиванию и отслаиванию, которые часто наблюдаются у обычных красок и красок для каменной кладки, потому что он глубоко проникает в бетонную основу.

ЧТО НУЖНО УЧИТЫВАТЬ ПРИ ВЫБОРЕ ПРОМЫШЛЕННЫХ БЕТОННЫХ ПОЛОВ

 Теперь, когда мы рассмотрели различные типы рекомендуемых профессионалами решений для промышленных бетонных полов, давайте поговорим о наиболее важных факторах, которые необходимо учитывать, прежде чем сделать окончательный выбор.

Общая безопасность

 В CMS верна старая поговорка: безопасность превыше всего. Создание безопасной среды для ваших сотрудников и посетителей является обязательным условием для любой компании. Однако из-за повышенной опасности и воздействия тяжелого оборудования, движущихся частей, смазки и масла безопасность должна быть вашей первоочередной задачей. Предотвращение поскальзываний и падений, а также других несчастных случаев, связанных с работой, экономит время и деньги вашей компании.

В целях безопасности промышленных рабочих ремонт поврежденного бетонного пола должен производиться сразу после обнаружения проблемы.В то время как обновление полов улучшает внешний вид вашего промышленного объекта, их функциональность — это то, что повышает эффективность, обеспечивая чистое и безопасное напольное покрытие. Трещины, неровности или износ бетонных полов требуют немедленного ремонта, будь то нанесение эпоксидного покрытия, полировка бетона или герметизация бетонного основания.

Простой

Природа большинства промышленных компаний, таких как производители и производственные предприятия, требует плановых простоев для текущего обслуживания и очистки.Планирование вашего проекта промышленных полов в это время является оптимальным и устраняет необходимость в нескольких остановках. Решения для напольных покрытий, рекомендованные Creative Maintenance Solutions, минимизируют сбои в работе вашего бизнеса, работая в соответствии с вашим графиком, качественно укладывая полы и оставляя вам чистое и безопасное рабочее место.

Спросите нас о наших напольных покрытиях со слабым запахом.

Химические разливы

 Учитывайте тип промышленной рабочей среды, в которой вы находитесь.Ваши полы подвергаются воздействию разливов химикатов? Для большинства предприятий в этой области ответ здесь положительный. Если да, то выбор химически стойкого пола сэкономит ваши деньги. Любое химическое вещество может повредить поверхность бетона. Иногда этот процесс происходит медленно с течением времени, а иногда происходит мгновенно. Коррозионно-активные химические вещества, как едкие, так и кислотные, портят бетонный пол без покрытия, часто разрушая всю структуру пола. Использование химически стойкого напольного покрытия поддерживает высокую производительность за счет устранения необходимости постоянно устранять повреждения, вызванные разливом химикатов.

Тепловой удар

 Тепловой удар возникает, когда пол подвергается резкому и внезапному изменению температуры. Чаще всего это происходит в помещениях, где в помещении поддерживается прохладная температура (например, в холодильной камере или в производственной зоне с регулируемой температурой), а затем очищается очень горячей водой или паром. Термический удар приводит к трещинам, вздутию и отслаиванию, поскольку поверхность и подложка расширяются и сжимаются с разной скоростью.Если это беспокоит вашу компанию, проконсультируйтесь со специалистом, чтобы выбрать наилучшую защиту для вас.

Воздействие

На промышленном объекте гарантировано наличие участков, подверженных высоким ударным нагрузкам. Будь то движение оборудования, тяжелые грузы или машины, бетонные плиты будут трескаться и деформироваться. Оцените свой пол, чтобы определить степень прямого воздействия, которое он выдерживает. Чем большему давлению подвергается пористый бетонный пол, тем тяжелее и толще будет напольное покрытие.

ГАРАНТИЯ CMS И ГАРАНТИЯ УДОВЛЕТВОРЕНИЯ

 Мы в Creative Maintenance Solutions понимаем, что на промышленных объектах требуются специальные напольные покрытия, и они должны соблюдать правила и правила техники безопасности, чтобы обеспечить безопасность сотрудников и посетителей. Мы интенсивно обучаемся и учимся, чтобы удовлетворить потребности наших клиентов в решениях для промышленных бетонных полов. Мы работаем с вами напрямую, создавая план промышленных бетонных полов, в котором приоритет отдается безопасности, который улучшает ваш внешний вид и служит долгие годы.

Creative Maintenance Solutions, LLC предлагает непревзойденную гарантию и гарантию удовлетворения. Благодаря нашей преданности нашим клиентам и нашей уверенности в нашей работе, вы можете быть уверены, что ваше удовлетворение гарантировано на 100%!

Кроме того, мы предлагаем ограниченную гарантию до 5 лет на напольные системы толщиной 1/8 дюйма. Наша гарантия не имеет себе равных во всей отрасли! Мы также предлагаем гарантию до 3 лет на напольные системы Single Broadcast и гарантию до 1 года на системы покрытий Thin Mil.Наша гарантия распространяется на качество материалов и изготовления.

Creative Maintenance Solutions специализируется на промышленных бетонных полах и услугах для следующих отраслей: 

  АЭРОПОРТЫ

АВИАЦИОННЫЕ СРЕДСТВА И АНГАРЫ

МУНИЦИПАЛИТЕТЫ

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПОЛЫ

ПРОМЫШЛЕННЫЕ КУХНИ

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПРЕДПРИЯТИЯ

ПИЩЕВЫЕ ПРЕДПРИЯТИЯ

СКЛАДЫ

ТЯЖЕЛОЕ ПРОИЗВОДСТВО

ОБРАБОТКА

ИНСТРУМЕНТ И МАТРИЦА

АВТОМОБИЛЬНЫЕ ЗАВОДЫ

Мы будем рады помочь с вашим проектом бетонного пола! Свяжитесь с Creative Maintenance Solutions сегодня!

Решения для бетонных и промышленных полов

Stanford может залить до 3000 м ² с помощью каждой из своих высококвалифицированных монтажных бригад, чтобы удовлетворить любые грунтовые и проектные условия, от полов с высокими допусками VNA до критически важных объектов ASRS.

Все полы спроектированы и изготовлены в соответствии с Техническим отчетом 34 The Concrete Society, 4-е издание, опубликованным в 2013 г. Типы полов, описанные ниже, позволяют нам поставлять высококачественный продукт для следующих типовых применений:

• Free Movement для стеллажей с широким проходом, антресольных установок и бестарного хранения
• Определенное перемещение для стеллажей VNA, как правило, с высотой подъема до 17 м
• Полы с опорой на сваи для уменьшения осадки или для использования на плохом грунте
• Заливка без швов, помогающая сократить объем технического обслуживания в определенных областях применения

Stanford предлагает успешные решения для напольных покрытий для всех размеров проектов от 1000 м ² до более 150 000 м ² , что подходит многим крупным клиентам.

• Автомобильная, аэрокосмическая и обрабатывающая промышленность
• VNA, широкий проход, ASRS и специализированное хранилище поддонов
• Многоуровневый мезонин, вешалка для одежды и электронная коммерция
• Спекулятивное использование, нераспределенные запасы и инвестиции

Полы

сконструированы с учетом различных грунтовых условий. Различная спецификация армирования, требования клиентов и регулярность поверхности — все это помогает определить конструкцию пола.У Стэнфорда есть опыт адаптации своих профессиональных технологий для производства всех типов полов.

• Полные строительные пакеты – проектирование и установка, гарантия и страхование
• Несущие плиты с натяжением столбов
• Бесшовная конструкция из стального волокна
• Характеристики высокой точности
• Лазерная стяжка большой площади
• Проектирование и изготовление по TR34 4 ^th Edition 2013

Удовлетворены все требования к плоскостности, а понимание Стэнфордом достижений в области требований к погрузочно-разгрузочному оборудованию означает, что пол может быть детализирован для обеспечения высокой производительности.

Промышленные бетонные полы. Руководство по спецификациям

Общие, без особой опасности	Небольшой износ, некоторое растрескивание	SuperPlastet рекомендуется для улучшения всех бетонных полов	Повышенная твердость на 40% / низкий уровень пыли 6 20-30% меньше1 9084 9084
Обычное движение и износ	Пыление и истирание	SuperPlastet + Diamite	Повышенная износостойкость на 400-600%
Грунтовая влажность, общие полы	Холод или сырость	Everdure Caltite System, или 3CC System, или Aquapel + SuperPlastet	Снижение влажности на 98% Снижение влажности на 90%
Складирование / Производство (вилочные погрузчики), Автостоянка / Мастерские	Сильное истирание и эрозия / Воздействие заполнителей / Пыление Окрашивание и загрязнение	Diamite + Rokite	5-8-кратное увеличение срока службы необработанного пола 1 пыль. Защита от пятен и легкая очистка
Холодильные камеры/холодильные камеры	Защита от замораживания/оттаивания	Система Caltite + Rokite	Срок службы необработанного пола от 5 до 8 раз
Влажная, заболоченная или кислая почва	Сильная сырость + коррозия	Система Everdure Caltite	Снижение испарения на 98 % Отсутствие коррозии
Сульфаты или хлориды загрязненная или рекультивированная земля, морская/прибрежная среда	Отслаивание и разрушение под действием фитиля	Система Everdure Caltite	Увеличение срока службы на 500-600% 4 Отсутствие коррозии
Органическая почва, кислота, вода	Медленная коррозия	Система 3CC	Увеличение срока службы на 500–600 %
Ударные и точечные нагрузки.Работа тяжелой техники.	Раскалывание и разрушение	SuperPlastet + Steelite	Эффективное увеличение срока службы на 200–300 %
Ударные нагрузки и точечные контактные нагрузки во влажной среде	Транспортировка и разрушение	Система 3CC или система Everdure Caltite + Steelite	Эффективное увеличение срока службы на 200–300 %
Минеральные масла и растворители	Сильное окрашивание, «запотевание», в некоторых случаях коррозия	Diamite + Rokite PR	Эффективное увеличение срока службы на 200–400 %
Топливо для реактивных двигателей и высокотемпературные смазки	Сильное окрашивание, в некоторых случаях коррозия	Диамит + SuperShield	Эффективное увеличение срока службы на 200-300%
Фруктовые соки, сахар и т. д.(сахароперерабатывающие заводы/терминалы, безалкогольные напитки	Быстрая коррозия	a) Everdure Caltite System или 3CC System + b) Diamite + Rokite или SuperShield	5–8-кратный срок службы необработанного пола
Органические кислоты, кислотные дубильные растворы, растительные материалы	Коррозия	Everdure Caltite System или 3CC System + Diamite + Rokite или SuperShield	5–8-кратный срок службы необработанного пола
Кислоты азотная, серная и соляная Суперфосфатные работы.	Очень сильная коррозия	Everdure Caltite System + Diamite + SuperShield	Увеличивает срок службы необработанного пола в 5–8 раз
Бойни/кожевенные заводы (животные жиры, субпродукты, кровь) Мясные заводы/пищевая промышленность Животноводство/карантинные помещения (конюшни, конуры и т. д.) Общественные удобства	Сильная коррозия и разрушение поверхности1/9017 Бактериальное загрязнение Сильные запахи Плохая гигиена Небезопасные условия труда	Everdure Caltite System или 3CC System + Diamite + Rokite или SuperShield + Calgrains или Steelite, где это применимо.	Увеличение срока службы необработанного пола в 5–8 раз. Защищает от запахов и предотвращает бактериальное загрязнение пола 3-5-кратный нормальный коэффициент трения + ударопрочность
Алкоголь, пиво, вино и т. д. (пивоварни, винные заводы, отели, бары, ночные клубы	Быстрая коррозия / износ от органических кислот / действие бактерий и т. д.	3CC System или Everdure Caltite System + Diamite + Rokite	6 до 10-кратного увеличения срока службы необработанного обычного бетона
Патока	Медленная коррозия от кислот брожения	Система 3CC + Diamite + Rokite	5-10-кратное увеличение срока службы необработанного пола
Уксус	Рассыпается	Everdure Caltite System + Diamite + Rokite	6-10-кратный срок службы необработанного обычного бетона
Hypo, (гипосульфат натрия)	Рассыпается	Everdure Caltite System + Diamite + Rokite	Срок службы необработанного обычного бетона в 6–10 раз выше, чем у обычного бетона
Электролитическое покрытие, утечка жидкости	Электролитическое покрытие, утечка жидкости Разлагается	Everdure Caltite System + Diamite + Rokite или SuperShield	5-8-кратный срок службы необработанного обычного бетона
Каустическая сода	Воздействует на кремнистые заполнители	Система 3CC + Diamite + Rokite	5-8-кратный срок службы необработанного обычного бетона
Моча	Сильная коррозия	Система 3CC + Diamite + Rokite	5-8-кратный срок службы необработанного обычного бетона
Чернила для принтера	Сильное окрашивание и небольшая коррозия	Диамит + рокит	500-600% увеличение срока службы
Холодильные камеры	Скользкие поверхности, некоторые трещины при замерзании/оттаивании	N-Tair + Everdure Caltite System + Diamite + Rokite	Увеличение срока службы на 400-500%
Склады шерсти	Истирание поверхности (пыление) Предотвращение сырости и самовозгорания	Диамит + система 3CC	Повышение стойкости к истиранию на 400-600 % Уменьшение проникновения влаги на 90 %
Хлориды (аммиака и т. п.)	Медленный распад	Диамит + рокит	Увеличение срока службы на 400-600%
Нитраты аммиака Сульфаты аммиака	Дезинтеграция	Everdure Caltite System + Diamite + Rokite	5-8-кратный срок службы необработанного обычного бетона
Растительные масла	Медленное расщепление	Диамит + Рокит + Калгрейнс	Увеличение срока службы необработанного пола в 5-10 раз Повышенное сцепление для безопасности рабочих

Как происходит устройство промышленных полов: 5 компонентов |

Промышленные полы обладают хорошей прочностью и долговечностью Чтобы промышленное помещение могло выполнять все присущие ему функции, крайне важно иметь качественное устройство промышленных полов.Такой пол должен быть точно рассчитан и оптимально адаптирован к механическим нагрузкам, изготовлен из прочных материалов и отвечать необходимым мерам безопасности.

Основные требования к бетонным промышленным полам

Промышленный пол – это конструкция, которая должна соответствовать техническим требованиям.

Промышленные бетонные полы используются на заводах, автостоянках и различных предприятиях

Соблюдены следующие условия:

• Пол должен активно сопротивляться таким процессам, как давление, сжатие, истирание поверхности, удары;
• Кроме того, он должен минимально подвергаться воздействию химических жидкостей, обладать водоотталкивающими свойствами, спокойно переносить перепады температуры;
• Поверхность покрытия не должна представлять опасности для людей и должна обеспечивать нормальное передвижение как работников предприятия, так и транспортных средств, задействованных в рабочем цикле;
• Непременным условием считается его безвредность для здоровья человека – пол не должен выделять токсичных веществ, неприятного запаха, а также как можно меньше собирать частицы мусора и пыли.

Устройство промышленных полов должно подразумевать простоту ремонта и простоту уборки и уборки.

Такие полы применяются в складских помещениях, торгово-развлекательных центрах, гаражах, автостоянках, больших площадях, отведенных под автостоянки, в производственных зданиях и производственных цехах.

Прочные и надежные промышленные полы: технология производства

Промышленные бетонные полы

имеют многослойную структуру и начинаются с базового слоя — основания.

При производстве промышленных полов строго соблюдается технологический процесс на всех стадиях

Они расположены в следующем порядке:

1. Дно является основой всей конструкции, это может быть естественный грунт или искусственная конструкция.
2. Над основанием находится подстилающая часть, предназначенная для распределения нагрузки на базовый слой.
3. В обязательном порядке бетонные полы имеют теплоизоляционный и звукоизоляционный слой, без которого работа в помещении будет просто оглушительной.
4. Слой гидроизоляционных материалов необходим для защиты полов от избыточной влаги в результате затопления сточными водами грунтовых вод.
5. Сверху находится стяжка, выполняющая роль выравнивателя. Для сохранения верхней отделки имеется промежуточный слой.

Сегодня бетонные поверхности промышленных покрытий представляют собой абсолютно ровную стяжку, которую невозможно изготовить вручную.

Для производства таких покрытий требуется определенное оборудование и высокие технологические процессы, обеспечивающие небывалую прочность конструкции.

Это происходит за счет втирания в свежезалитый бетон твердеющего вещества — посыпки, повышающей сцепление всех элементов состава.

Основные типы промышленных полов

Разновидности полов различаются по своему назначению, поэтому подходят для разных типов помещений.

Промышленные полы могут различаться по толщине, составу и прочности

5 типов:

• Полы наливные, устойчивые к высоким нагрузкам, а также к воздействию химических веществ, применяемых в административных зданиях, торговых центрах, офисных помещениях;
• Промышленное покрытие с упрочненной поверхностью, пылезащитное, применяется в основном для заводских помещений, промышленных цехов, автомоек и автостоянок;
• Покрытия напольные на основе полимеров, не боящиеся агрессивной химии, применяемые в пищевой, медицинской и фармакологической промышленности;
• Пол монолитный из ячеистого магнезиального бетона, в состав которого входит большое количество компонентов, среди которых: магнезит, каменная крошка, тальк, древесные опилки и другие вещества;
• Мозаичные бетонные покрытия и наливные полы для общественных помещений большой площади и повышенной нагрузки.

Все виды конструкций требуют точного расчета, любая технология должна выполняться по всем правилам и в установленном порядке. Процесс может быть сухим или жидкостным, если речь идет об устройстве наливных промышленных полов.

Основные этапы производства промышленных полов

От того, как будет подготовлено оборудование, зависит качество и скорость возведения конструкции.

Промышленные полы часто создаются командой профессионалов, имеющих необходимые технические приспособления

В первую очередь подготавливаются все устройства и приспособления и только потом начинается процесс установки:

1. Для машины требуется бетоноотделочная машина, шлифовальное устройство, лазерный уровень, виброрейки, бетононасос, шовные фрезы, бетономешалка и бетоноукладчик.
2. На втором этапе происходят замеры и разметка уровня, на котором планируется толщина всей конструкции.
3. Затем подготавливается основание – происходит трамбовка и максимальное уплотнение грунта, укладка песчаной подушки и выравнивание.
4. Поверх битумной смеси, пленки и полимерной мембраны укладывается слой гидроизоляции.
5. Следующий этап – укладка армирующей сетки и ее крепление проволокой.
6. После этого готовится цементный раствор и производится его заливка с последующим распределением по всей поверхности с помощью виброгасителей.При этом пузырьки воздуха сжимаются и удаляются.
7. Через 2-3 дня цемент удаляют из бетона и производят выравнивание с помощью кельмы. Если площадь большая, используется специальный станок.
8. Затем начинается добавление топпинга — армирующего агента.
9. После второй заливки снова добавляется армирующий агент.
10. В завершение валиком или распылителем происходит финишная затирка и нанесение защитного слоя отверждения, предохраняющего поверхность от загрязнений и пожелтения.

После укладки пол можно использовать через 28-30 дней.

На готовую основу можно наносить жидкий топпинг с помощью распылителя или валика.

Промышленные полы (видео)

На сегодняшний день к качеству промышленных полов предъявляются высокие требования, удовлетворить которые можно только при использовании специальных приспособлений. Однако, в первую очередь, должен быть произведен правильный расчет всех операций. Только так можно получить идеальный пол, обладающий нужными характеристиками и безопасный для человека.

Подрядчики промышленных бетонных полов и эпоксидных покрытий

 

 

 

 

Добро пожаловать в компанию ICS Coatings – экспертов по бетонным покрытиям. полировка бетона, эпоксидные покрытия и шлифовка бетона. Являясь ведущим подрядчиком по производству промышленных полов, мы предоставили услуги для самых разных областей применения, обладая опытом и материалами, необходимыми для достижения наилучших результатов.

Надежные монтажники промышленных полов

Компания ICS предоставляет решения для промышленных полов по всей территории США. S. более 20 лет и выполнили более 5000 заказов для более чем 2000 клиентов.  Мы работали более чем с половиной компаний из списка Fortune 500 и продолжаем постоянно привлекать новых клиентов, таких как Walmart, Delta, General Electric, Ace Hardware и Johnson & Johnson. Мы установили более 50 миллионов квадратных футов покрытий, эпоксидных смол, шлифовальных составов, герметиков и ремонтных материалов.

Высококачественные услуги по нанесению покрытий на промышленные бетонные полы

Мы также отполировали более 20 миллионов квадратных футов бетонных полов только за последние 8 лет.Наконец, мы разработали 4 запатентованных машины, чтобы помочь нашим бригадам выполнить наилучшую возможную установку за минимальное время, что делает нас одной из самых эффективных компаний по производству бетонных полов. Пожалуйста, ознакомьтесь с остальной частью нашего веб-сайта и заходите почаще, чтобы увидеть новые профили проектов и видеоролики по установке, которые мы будем постоянно добавлять.

Сотрудничайте с квалифицированными подрядчиками по укладке промышленных полов сегодня

Если у вас есть какие-либо вопросы или вы хотите поговорить со мной напрямую, позвоните по телефону 877-856-5400 или заполните форму на нашей странице контактов.Мы готовы предоставить вам одни из лучших услуг по производству промышленных бетонных полов, доступных сегодня. Мы можем работать с вами, чтобы точно определить, что влечет за собой ваш проект, и разработать решение, которое лучше всего подходит для вашего приложения.

С уважением,

Майк Малони
Совладелец ICS Coatings
877-856-5400

Зона обслуживания бетонных полов

ICS предоставляет бетонные решения для всего северо-востока. Ниже видео приведен небольшой список городов и штатов, где мы выполнили множество работ по укладке бетонных полов в промышленных и коммерческих целях.

9 1171

 

 

 

«Когда нам потребовался капитальный ремонт мягкой плиты перекрытия для нового дома площадью 800 000 кв.ft Walmart Distribution, ICS предоставила людей, оборудование и опыт, чтобы сделать это всего за 2,5 месяца в срок или в срок, чтобы открыть здание. –С. Гем В.Х. Lane Construction

«Для любых работ по бетонному полу мы настоятельно рекомендуем ICS». – Джули Роуленд – American Airlines

«Недавно мы полностью отремонтировали 35-летнее складское здание, и ICS обследовала пол, разработала спецификацию и профессионально выполнила работу, включая сложный ремонт плит до окончательной полировки бетона. » – T. Valentine Real Asset Services

«Очень впечатлен вашей работой. Очень рад, что нашел вас». – Брайан Мэйхью, финансовый директор Envatec

 

Промышленные полы: оптимальные варианты для рассмотрения

Промышленные полы: оптимальные варианты для рассмотрения

При рассмотрении вариантов напольных покрытий для промышленных помещений выбор оптимального варианта может оказаться сложной задачей.Существует множество вариантов, каждый из которых имеет свои идеальные характеристики для промышленных рынков. Определение того, какие атрибуты лучше подходят для вашей операции, даст более точное соответствие.

Эпоксидная смола и полированный бетон представляют собой наилучшее сочетание эффективности и ценности. Будь то эстетика, долговечность, стоимость или требования к обслуживанию, каждый вариант имеет свои преимущества, и личное внимание к некоторым из них поможет найти идеальный материал для пола для вашего промышленного помещения.

Эпоксидный пол

Эпоксидный пол представляет собой термореактивную смолу, наносимую в качестве защитного и декоративного покрытия на бетонную основу. Эпоксидная смола имеет много преимуществ, соответствующих ряду уникальных характеристик.

• Эстетика. Эпоксидные полы могут быть окрашены в различные оттенки и в различных цветовых вариантах в дополнение к различным уровням блеска. Другие варианты дизайна включают добавление цветных микросхем и металлической отделки.
• Техническое обслуживание. Поскольку эпоксидная смола является бесшовным напольным покрытием, основание защищено от химических веществ, грязи, жидкостей и других загрязняющих веществ.Это позволяет легко мыть полы, требуя только мытья полов за скруббером или стандартного мытья полов с помощью универсального чистящего средства — не требуется вощение или полировка. Эпоксидные полы не требуют особого ухода, кроме стандартной очистки, что делает их отличным вариантом для долгосрочного использования.
• Безопасность. Одним из малоизвестных преимуществ эпоксидных полов является их нескользящая поверхность. Это важный аспект для каждого коммерческого помещения, поскольку безопасность всегда должна быть главной задачей.
• Долговечность. Рабочие нагрузки на эпоксидные полы могут варьироваться от пешеходного движения до движения грузовиков и вилочных погрузчиков.Этот вариант промышленного пола может выдерживать ежедневное воздействие широкого спектра оборудования и производственных процессов. Являясь износостойким и химически стойким материалом, эпоксидные полы отвечают требованиям долговечности большинства промышленных производителей.
• Установка. Привлечение профессионального подрядчика по укладке напольных покрытий имеет решающее значение. Неправильный монтаж приведет к преждевременному отслаиванию покрытия. Кроме того, перед нанесением любого покрытия основание должно быть надлежащим образом подготовлено.Время установки варьируется в зависимости от толщины и размера проекта. Установка площадью 10 000 квадратных футов чаще всего может быть завершена примерно за одну неделю.
• Затраты. Стоимость будет варьироваться в зависимости от размера, дизайна и планировки, но в среднем цены варьируются от 4 до 8 долларов за квадратный фут. Стоимость жизненного цикла обычно выгодна для эпоксидных полов, поскольку их низкие эксплуатационные расходы в сочетании с долговечностью и долговечностью приводят к низким затратам после укладки.
• Области применения. Являясь одним из самых универсальных вариантов напольных покрытий, эпоксидные полы отлично подходят для промышленных, коммерческих, исправительных, медицинских, пищевых производств, авиации, отдыха, здравоохранения, транспорта, производства, ветеринарии, образования, продуктовых магазинов и розничной торговли.

Полированный бетонный пол

В системе полированного бетона в качестве готовой поверхности пола используется бетонная плита на уровне грунта. Бетонное основание обрабатывается химическим уплотнителем для повышения твердости, полируется серией алмазных шлифовальных машин, а затем обрабатывается герметиком. Существует множество нетоксичных версий уплотнителей и герметиков со слабым запахом, что делает полированный бетон экологичным напольным покрытием, идеально подходящим для достижения экологических целей.

• Эстетика. Укладка полированного бетонного пола открывает множество вариантов цвета и дизайна, а также различных уровней блеска.Цвета можно смешивать и подбирать для создания индивидуального дизайна, уникального для вашей работы.
• Техническое обслуживание. Как и полы из эпоксидной смолы, полированный бетон не требует особого ухода и требует периодической влажной уборки. Нет необходимости в дополнительных покрытиях, что снижает материальные и трудозатраты, связанные с уходом за другими напольными системами.
• Долговечность – полированный бетон очень устойчив к интенсивному пешеходному движению. Кроме того, этот вариант напольного покрытия может выдерживать движение вилочных погрузчиков, а также противостоять пятнам от разливов масла или химикатов.
Установка
• . Сроки могут варьироваться в зависимости от размера и сложности конструкции, но установка площадью от 5000 до 15000 квадратных футов обычно занимает неделю или меньше. Другие факторы включают состояние бетонной плиты, будь то новая или старая. Уровень шлифовки, определяющий уровни блеска и гладкости, может скорректировать временную шкалу.
• Затраты – Использование подложки в качестве готовой поверхности пола снижает материальные затраты, в результате чего основная часть затрат приходится на процесс укладки.В среднем стоимость полированного бетона будет варьироваться от 3 до 6 долларов за квадратный фут. Это зависит от размера, состояния бетонного основания и особенностей конструкции. Затраты на жизненный цикл относительно низкие, учитывая низкие требования к обслуживанию и долговечность напольного покрытия.
• Области применения — полированные бетонные полы очень универсальны, так как это отличный вариант для промышленных помещений, складов, розничной торговли, отелей, ресторанов, офисных зданий, ангаров и автосервисов.
  Разное

  Добавить комментарий Отменить ответ

  Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

  Комментарий *

  Имя *

  Email *

  Сайт

  Сохранить моё имя, email и адрес сайта в этом браузере для последующих моих комментариев.

  Δ

Portland, Maine	Бангор, штат Мэн	Augusta, Maine
Нашуа, Нью-Гемпшир	Манчестер, Нью-Гемпшир	Портсмут, Нью-Гемпшир
Бостон, Массачусетс	Worecester, Массачусетс	Springfield, Massachusetts
	Montpelier, Vermont	St. Johnsbury, Vermont
Провиденс, Род-Айленд	Cranston, Род-Айленд	Cranston, Rhode Остров
Hartford Коннектикут	Нью-Хейвен, штат Коннектикут	Stamford, Connecticut
Нью-Йорк	Нью-Джерси	Пенсильвания
Maine	Массачусетс	Коннектикут
Вермонт	Род-Айленд	New Hampshire