Бетонные промышленные полы используются в различных сферах производства: в складских помещениях, торговых залах, холодильных камерах, цехах, на заводах, на парковках. Такие помещения обычно имеют большие площади, в которые необходимо для полноценного функционирования вмонтировать надежное и крепкое основание. Устройство бетонных полов в промышленной сфере должно учитывать ряд особенностей. Главная их задача – полностью отвечать заявленным требованиям:
- высокий уровень прочности и износостойкости;
- долговечность в эксплуатации;
- простота в уходе;
- химическая и абразивная устойчивость;
- стойкость к резким колебаниям температурного режима;
- герметичность покрытия;
- отсутствие пыления;
- высокий класс пожаробезопасности;
- антистатичность.
При укладке покрытия рекомендуется точно соблюдать все технологические аспекты. Любые нарушения и отклонения от нормы могут привести к деформации и повреждениям материала.
Виды промышленных полов
Все виды бетонных промышленных полов монтируются на основе песчано-цементного раствора. Именно он придает конструкции прочность и обеспечивает широкую функциональность для дальнейшего покрытия. Основным различием между ними является технология укладки материала. В чистом виде без дополнительной обработки использование такого типа основания не рекомендуется. Исключением из правила являются помещения, к которым предъявляются низкие требования к чистоте.
Современные разработки в области строительных материалов дают возможность создавать на основе бетонных полов покрытия, которые отвечают желаемым характеристикам: от прочности до декоративности.
Классификация по методу изготовления
Бетонные полы подразделяются на несколько видов:
- сборная конструкция из бетонных плит;
- монолитная бетонная плита;
- основание из цемента.
Самыми прочными и надежными полами для эксплуатации в промышленной сфере считаются конструкции из бетонных плит. Но по удобству монтажа чаще всего для установки выбираются монолитные плиты. Такая поверхность в отличие от сборных элементов не имеет швов. Основание из цемента имеет существенный недостаток – высокий уровень истирания и склонность к пылению. В связи с этим этот вид полов практически не используется.
По количеству слоев
Полы из бетона могут быть выполнены в один или несколько слоев, от чего напрямую зависит их прочность в итоге.
Однослойными могут быть основания, к которым предъявляются невысокие требования по прочности. Многослойные — полы, которые подвергаются большим нагрузкам. Часто многослойные основания монтируются в процессе проведения ремонтных работ с целью усиления уже имеющегося бетонного пола.
Классификация по типу конструкции
Бетонные основания делятся на два вида в зависимости от наличия вмонтированной стальной сетки: полы с вмонтированной армирующей сеткой и полы без арматуры.
Устройство бетонной поверхности без монтажа в нее стальной сетки применяется в основном в частном строительстве. При установке промышленных полов наличие в конструкции встроенной арматуры обеспечивает дополнительную прочность.
По разновидности финишной обработки
Виды промышленных полов по типу поверхностного упрочнения бывают:
- без финишного покрытия;
- наливные;
- окрасочные;
- полимерное покрытие;
- топпинг.
Наливной пол обеспечивает ровную, гладкую и бесшовную поверхность. Он имеет привлекательный внешний вид. Технология укладки дает возможность претворить в жизнь самые смелые дизайнерские решения. Помимо эстетической привлекательности покрытие характеризуется высокими эксплуатационными характеристиками: устойчивость к деформации, истиранию, к агрессивным химическим веществам, гидро- и газонепроницаем, прочность к резким перепадам температур.
Технология заливки дает возможность варьировать толщину промышленного покрытия, это позволяет скрыть неровности бетонного пола и избежать предварительного выравнивания.
Окрасочное покрытие обычно применяется в условиях небольших механических нагрузок. Такие полы подходят для помещений, в которых необходимо соблюдать гигиенические нормы и стандарты. Данная разновидность отделки имеет широкий выбор оттенков, поэтому отлично подходит в тех случаях, когда требуется задекорировать покрытие.
Топпинг – одна из новейших разработок в строительной области. Его особенность заключается в том, что еще на моменте бетонирования в поверхность пола втирается специальная укрепляющая сухая смесь. В состав ее входят портландцемент высокого класса прочности, стойкие наполнители и дополнительные добавки. Для декора в топпинг замешиваются различные пигменты. Такая технология позволяет в несколько раз увеличить сроки эксплуатации бетонной основы. Топпинг снижает появление трещин и сколов, делает пол более устойчивым.
В современных условиях применение бетонных полов без обработки его дополнительными строительными материалами стало редким. Если соблюдается технология установки финишного покрытия для промышленных оснований, поверхностный слой бетонных полов будет надежно защищен от механического воздействия, пагубного влияния влажности, химических веществ, от истирания или пыления.
Технология укладки
При строительстве промышленных помещений используется профессиональное оборудование, которое позволит выполнить работу качественно и в короткие сроки: бетоноотделочное оборудование, бетононасос, виброплатформа, мозаично-шлифовальная машина и другое.
Подготовительный этап
Перед началом работ по монтажу необходимо подготовить грунт. Для этого укладывается «подушка» из песка или щебня. Толщина ее должна составлять от 25 до 40 см. На «подушку» устанавливается слой гидроизоляции.
Перед устройством бетонных промышленных полов следует установить опалубку и отсечки. Для этого можно использовать деревянные доски, толщина которых должна быть не менее 2 см. Данная конструкция представляет собой форму для заливки основания. Она не позволяет жидкому раствору стекать к дверным проемам и пандусам. Затем нужно рассчитать примыкания к окружающим бетонным стенам. Правильный монтаж позволит избежать появления трещин на свежеуложенном основании.
Армирование
Для того чтобы повысить прочность бетонного основания, на дно устанавливается стальной каркас. На больших площадях армирующие сетки скрепляются между собой.
Если промышленное помещение требует еще большего усиления основания, они укладываются в несколько слоев.
Заливка бетонного раствора
После проведения всех подготовительных и укрепительных работ заливается бетонный состав. Для получения идеально ровной поверхности специалистами рекомендуется заливка по технологии «жидкий маяк». Она представляет собой расположение полос из бетонного раствора по всей площади помещения. Сначала укладывается горизонтально небольшая часть материала, которая будет служить ориентиром для дальнейшего монтажа основания. Затем при помощи лазерного нивелира выравниваются все подобные конструкции.
Максимальный интервал для них не менее 2,5 м. При выдерживании такого расстояния погрешность в укладке будет минимальной.
После заливки поверхности выполняется ее выравнивание при помощи аппаратного оборудования. Чаще всего для этого используют плавающую виброплатформу. Она обрабатывает песчано-цементный состав, расположенный между маяками, и воздействует на глубину до 20 см. Если после выравнивания остаются мелкие дефекты, их устраняют точечно корректором для плоскости.
Залитую бетонную поверхность оставляют на 2-3 дня для того, чтобы смесь схватилась и подсохла. После того, как материал при нажатии на него перестанет продавливаться, убирается лишняя жидкость.
Затирочные работы
Затирание производится по направлению от стен к центру площадки. На этом этапе для дополнительного упрочнения проводится топпинг бетона.
Шлифовка и затирание промышленного бетонного пола выполняется при помощи затирочных дисков. Для больших площадей применяется большое и мощное двухроторное оборудование.
Заключительный этап
В состав песчано-цементного раствора входит портландцемент. В процессе затвердевания он имеет сильную усадку, поэтому со временем могут появляться трещины. Чтобы этого избежать, поверхность следует обрабатывать специальными лаками и растворами, которые удерживают влагу внутри материала.
После устройства промышленных бетонных полов рекомендуется выполнить нарезку швов. Сделать это необходимо в течение 36 часов после шлифования поверхности. Для работы используются специальные алмазные диски. Глубина швов не должна превышать 3 см. Расстояние между разрезами высчитывается в зависимости от толщины бетонного слоя (в 30 кратном размере).
После полной усадки пола швы заполняются герметиком. Не стоит торопиться заполнять их специальными составами. Процесс усадки занимает много времени. Чем толще слой бетона, тем дольше проходит этот процесс.
Технология устройства бетонного промышленного пола 
В различных отраслях производства используются бетонные полы промышленного типа. Их часто можно встретить на складах, в торговых точках, промышленных предприятиях и цехах – в местах, где необходимы большие площади с крепким и надежным основанием, способным выдержать температурные перепады, воздействие агрессивных сред и долгие высокие нагрузки.
В настоящее время находится на высоком уровне технология производства бетонных полов промышленного типа, поэтому к такого типа основаниям предъявляются серьезные требования: эргономичность, гигиеничность, эстетичность.
Перед устройством пола, необходимо знать, как он будет использоваться 
Разновидности промышленных полов
Полы делят в зависимости от назначения:
- Для площадок производственного направления, уровень влажности в которых повышен;
- Для складов, производственных площадок, терминалов, материально-технических помещений;
- Полы для общественных помещений: в детских учреждениях, столовых, медицинских зданиях и др.;
- Полы для помещений с улучшенной устойчивостью к нагрузкам;
- Для индустриальных холодильников и морозильных камер;
- Для санпропускных пунктов в области атомной промышленности, различных дезактивируемых зданиях;
- Взрыво- и пожаробезопасные полы, антистатические основания;
- полиуретановые полы для фитнес-залов, спортивных центров.
ВАЖНО ЗАПОНИТЬ! Не рекомендуется применять в чистом виде технологию производства полов промышленного типа на бетонной основе, поскольку они излишне гигроскопичны, малоустойчивы к истиранию, возможно обеспылевания поверхности отсутствует.
Тип бетонного промышленного пола, напрямую будет зависеть от области применения 
Также читайте материалы:
Бетонные полы промышленного типа
Если вы хотите сделать промышленный бетонный пол, то следует учесть характеристики всех элементов на площади: стен, старых полов, оснащения, которое будет располагаться после ремонта, потолка. Конечно, бетонные полы имеют свои недостатки. Однако они наделены и большими преимуществами, которых априори больше.
Наливной промышленный пол — идеальное решение для паркинга 
Данный вид пола появился намного раньше других покрытий наливной разновидности, а популярным стал, поскольку на тот момент решил множество актуальных проблем: устойчивость к разнообразным механическим и химическим воздействиям, легкость в очистке, приличная прочность. Резюмируя, модно сказать, что бетонный пол оказался великолепной альтернативой деревянным основам, которые раньше были во всех заводах, складах и цехах.
Бетонный пол намного практичнее деревянного пола в складских помещениях 
В данное время технологии производства дошли до такого, что бетонный пол может выступать и в качестве полноценного напольного покрытия, при условиях, если требования к стойкости и прочности не слишком высоки.
Бетонные полы с упрочненным верхним слоем (видео)
Все чаще в сторону бетонных полов промышленного типа слышится критика — якобы стойкость к сильным механическим и химическим воздействиям не очень-то велика. Но эту проблему легко устранить.
Чем выше качество бетона, тем дольше будет служить бетонный пол 
Откроем для вас два способа решения проблемы:
- топинг, т.е. укрепление верхнего слоя;
- изначальный выбор бетона высокого качества.
Топинг – это укрепление поверхности бетона сухими смесями. То есть необходимо нанести упрочняющий слой, состоящий из цемента, кварца и различных добавок. Работу выполняют, используя бетоноотделочный станок.
Второй же способ придает общей бетонной массе более высокие прочностные характеристики. Однако заметно снижается адгезия с последующими слоями напольного покрытия. Это, в свою очередь, приводит зачастую к расслаиванию пола. Чтобы избежать подобной ситуации, используйте праймеры, коэффициент вязкости у которых понижен.
Чем являются промышленные полимерные полы
В первую очередь, это достаточно большой класс строительных напольных составов.
Его можно поделить на следующие группы:
- Полиуретановые полы. Устойчивы к термальным, механическим и химическим воздействиям.
- Метилметакрилатные полы. Данный вид основания имеет минимальную механическую и химическую стойкость. Однако он без труда переносит низкие температуры.
- Эпоксидные полы. Не вступают ни в какие реакции с большим количеством химических элементов, отличаются высокой степенью жесткости. При этом они очень чувствительны к температурным перепадам.
- Эпоксидно-уретановые полы. Химически стойкое основание и при этом эластичны.
Как устроить наливной пол. Секреты и особенности
Бетонные и полимерные полы необходимо заливать по особенной технологии.
При устройстве бетонных промышленных полов должна соблюдаться специальная технология 
Процесс их укладки условно можно поделить на несколько этапов:
Этап первый. Подготавливаем основание
Мастер должен проверить бетонное основание на его пригодность, прежде чем приступать к заливке промышленного пола. Необходимо убедиться, что нет никаких выбоин, трещин и других отверстий, что мусор и пыль удалены. Также необходимо проверить основание уровнем – не искривлено ли оно. Если какие-либо дефекты обнаружены, то их лучше всего устранить сразу же, иначе в дальнейшем вы будете вынуждены израсходовать большее количество заливного материала, чем планировалось ранее. После того, как основание будет выверено и очищено, его следует пропитать специальными веществами, как этого требует технология заливных полов. Так, к примеру, равномерно по поверхности наносится слой грунтовке. Для этого PolaRemont.ru рекомендует воспользоваться кистью или валиком. Грунтовка должна подсохнуть. На это обычно отводиться 12-24 часа.
Этап второй. Наносим материал
Прежде чем наносить смесь, ее, конечно же, нужно приготовить. Тут главное четко следовать рецепту и соблюдать все технологические выдержки. По большому счету в приготовлении такого «блюда» нет ничего сложного. Главное разместить каждую порцию смеси по соседству с другой. Это необходимо делать, чтобы увидеть какова будет толщина будущего пола. Когда смесь будет залита, пройдитесь по ее поверхности жесткой щеткой или иглистым валиком. Это позволит лопнуть появившиеся в ходе работы пузырьки воздуха.
Максимально серьезно отнеситесь к влажности помещения. Регулировать ее нужно предварительно в течение нескольких дней. Максимально допустимая влажность воздуха не должна превышать шестидесяти процентов. Влажность же основания и вовсе должно быть не более пяти. Учтите, от этого зависит срок службы и качество будущего наливного промышленного пола.
Не менее ответственно вам следует отнестись и к температуре в комнате. Варьироваться она должна в пределах +5 — +25 градусов по Цельсию. Это не позволит смеси слишком быстро схватиться или растечься. После того, как вы зальете раствор на основание, ему нужен минимум месяц спокойствия – никаких механических или химических воздействий.
Если при выполнении столь нехитрого процесса вы соблюли все требования, уже через сутки вы сможете ходить по новенькому полу.
А установку мебели или какого-либо оборудования будет можно произвести уже через дней десять. Последнее условие допустимо, если габариты устанавливаемых объектов невелики.
Устройство промышленных бетонных полов
Бетонный промышленный пол довольно прочен, способен выдерживать высокие эксплуатационные нагрузки. Технологии устройства подобных покрытий хорошо изучены, просты в реализации и не вызывают слишком высоких затрат. Это оптимальное решение для производственных условий, как внутри, так и снаружи помещений.
Основные требования
Полы промышленных помещений всегда подвержены высоким нагрузкам. Технология реализуется исключительно за счет применения бетонных, цементно-песчаных растворов. В процессе работ используются современные армирующие материалы, специальные добавки, усиливающие прочность и конечные характеристики покрытия.
При выборе типа конструкции учитывают условия эксплуатации и специальные требования, предъявляемые к промышленным полам. Это может быть скользкость, теплоусвоение, беспыльность, антистатичность и проч. Работы нормируются действующими техническими условиями, нормами СниП.
В производственных условиях задействуются следующие разновидности:
- бетонные промышленные полы для мест с умеренной нагрузки;
- бетонные промышленные полы для мест с высокой нагрузкой;
- бетонные промышленные полы для мест со сверхвысокой нагрузкой.
Особенности технологии зависят от того, на какое основание проводится укладка. Если основой выступает грунт, конструкция пола становится более сложной.
По плитам перекрытия работать легче за счет меньшего количества слоев
Устройство бетонного пола в промышленном здании по грунту
Такие полы устраиваются повсеместно, — в цехах по производству бытовой химии, текстиля, пищевой промышленности и т.д.
Возможно два варианта развития событий:
- на подготовленное основание (уплотненный грунт) заливается плита, жестко связанная с основанием;
- на подготовленное основание заливается плита, не связанная с основанием – плавающая стяжка.
Уплотнение и подготовка
Технология уплотнения грунта должна соблюдаться максимально точно. В противном случае конструкция даст усадку и трещинообразование. Грунт не должен допускать деформации готового промышленного пола вследствие сил пучения и просадки.
Засыпное основание – песок проливают водой и трамбуют слоями 10-15 см. Чтобы обеспечить максимальное уплотнение, применяют щебеночную засыпку на основе крупнофракционного материала. При проходке трамбовки он способствует возникновению локального удара, что работает на глубинное доуплотнение нижних слоев.
Для засыпки песчаной подушки применяют песок с коэффициентом уплотнения 0.96-0.98. Толщина подсыпки составляет 30-150 см. Дополнительно используется щебень фракции 5-20 мм, слоем до 15 см. Контролируется послойная трамбовка.
Этот этап выглядит следующим образом:
- на грунт раскидывают песок 10-15 см;
- слой сначала уплотняют насухо;
- проводится проливка слоя методом распыления воды;
- проводится уплотнение виброплитами в два рабочих подхода со сменой ориентации трамбовки;
- поверхность еще раз увлажняется и трамбуется в 2-3 подхода;
- засыпается и уплотняется щебень.
На практике количество слоев песка может варьироваться в зависимости от фактических условий работ. В любом случае должна обеспечиваться толщина подложки – не менее 100 мм. Песок увлажняется на 7-10%, не более, поэтому его рекомендовано поливать водой методом распыления, а не полива.
Жесткий подстилающий слой
По технологии жесткий подстилающий слой может устраиваться вместо песчано-щебеночной засыпки. Он заливается на основе высокопрочного бетона. Прочность на сжатие не должна быть ниже 30 МПа. В рецептуру можно вводить модификаторы, способствующие повышению водонепроницаемости и водостойкости. Минимальная толщина слоя – 120 мм.
Жесткий подстилающий слой укладывают полосами, шириной не более 4.5 м по рейкам. Стяжка обязательно уплотняется глубинными вибраторами или виброрейками, заглаживается. Вместо виброуплотнения допустимо использовать вибровакуумирование. После монтажа в течение 7-10 суток бетон должен находиться под слоем п/э пленки.
Если впоследствии будет устраиваться обмазочная или оклеечная гидроизоляция, поверхность следует прогрунтовать растворами на основе битума. Материал разводится в растворителе 1:2 и наносится краскопультом через 30 минут после укладки раствора. Эта пленка предотвратит быстрое высыхание слоя, тогда укрывной материал не требуется.
Деформационные швы нарезают спустя 48 часов твердения бетона
Необходимо предусмотреть устройство деформационных швов. Для этого проводятся пропилы бетона фрезой на глубину на 1/3 от толщины слоя.
Гидроизоляция
После трамбовки подложки или устройства жесткого слоя приступают к монтажу гидро-, пароизоляции. Для устройства промышленного пола по грунту достаточно использовать плотную п/э пленку, толщиной 150-200 мкм.
Материал настилается внахлест 15-20 см, с последующей проклейкой стыков водостойким скотчем. Допустимо укладывать изоляцию в два слоя. Обязателен заход на стены и контроль качества укладки по углам.
В качестве альтернативного материала можно использовать битумно или битумно-полимерные мастики (жидкая, рулонная гидроизоляция). Материал укладывается или наносится в 3-4 слоя.
Чтобы обеспечить защиту от действия химии и агрессивных жидкостей, защита выполняется на основе клеевых мастик и рулонных материалов, для которых характерна химическая стойкость.
Утепление
Требуется применение материалов высокой плотности. Это могут быть плиты экструзионного пенопласта или минваты, стекловолокна на синтетической связке (плотностью до 150 кг/м3). Чтобы достичь высокой теплоизоляционной эффективности выполняется слой, толщиной от 50 мм. Оптимально – 100 мм. Плиты и маты укладывают насухо так, чтобы была обеспечена плотность стыков между ними.
В ряде случаев допустимо использовать кварцевый или керамзитовый песок. Материал рассыпают слоями, разравнивают и уплотняют. В местах примыканий устраивают зазор не менее 2 см. Он заполняется лентой из звукоизоляционного материала, например, пенополиэтилена, пенополиуретана (демпферная лента).
Вторая черновая стяжка армированная (прослойка)
Раствор укладывается по уложенной стальной арматурной сетке. Размер ячейки 10*10 см. Материал усилит прочность готового пласта. Бетон должен быть рассчитан на нагрузку 30 МПа. Минимальная толщина слоя – 100 мм. Чтобы усилить запас прочности в рецептуру можно вводить металлическую фибру длиной 50-80 мм, d 0.3-1 мм. При этом бетон должен содержать максимально крупный заполнитель – 20 мм.
Рекомендовано предусмотреть нарезку деформационных швов, которые должны совпадать со швами подстилающего слоя, с осями колонн, с границами слоя арматуры. Ширина швов принимается за 3-5 мм, глубина – 1/3 от толщины покрытия.
Чистовая стяжка
Стяжка может быть реализована в монолитном и сборном варианте. В промышленных условиях наиболее востребована первая технология. Для монолитной стяжки допустимо применять бетонные, растворные смеси, в том числе на основе гипса и асфальтобетона. Если принято решение о заливке бетонной стяжки, крупным заполнителем выступает гравий или щебень фракции 5-15 мм, портландцемент М500.
Готовая стяжка может быть подвергнута дополнительной обработке (шпатлеванию, затирке, упрочнению)
Толщина слоя может варьироваться от 30 до 50 мм. Для устройства самовыравнивающихся систем рекомендовано использовать сухие смеси заводского изготовления.
Напольное покрытие
В качестве финишного слоя применяют наливные полимерные полы, специальные краски для производственных помещений, акриловые, полиуретановые и эпоксидные составы. Последнее решение лучше задействовать в производственных помещениях с повышенными требованиями к чистоте. Чтобы уменьшить скользкость обеспечивают текстурированную, шероховатую поверхность. Если в помещении будет установлено электрооборудование, устраивается антистатичный пол. Толщина зависит от механических нагрузок.
Перед нанесением покрытия поверхность фрезеруется или обрабатывается дробеструйными установками. Деформационные швы, которые были устроены ранее, предварительно заполняются эпоксидной шпатлевкой. Рабочий состав наносится на бетон методом налива или по послойной технологии. Лицевые слои обрабатываются игольчатым валиком, — прокатка необходима для удаления вовлеченных пузырьков воздуха.
Используемые материалы должны иметь санитарно-эпидемиологическое заключение, сертификаты по пожарной безопасности.
Особенности устройства промышленных полов для высоких нагрузок
К подобным помещениям относятся производственные цеха (по изготовлению мебели, пластика, резины, целлюлозы, бумаги), ангары, парковки, стоянки. Такие полы должны справляться с интенсивными нагрузками, поэтому для работы привлекаются более прочные материалы. Технология содержит дополнительные этапы.
Структура промышленного пола с высокими эксплуатационными нагрузками:
- черновая армированная стяжка – тут необходим армированный бетон прочностью 35 МПа. Армирование может быть реализовано при помощи металлической фибры, введенной в раствор или при помощи сетки с размером ячейки 10*10;
- гидроизоляция – укладывается два и более слоя рулонной гидроизоляции или три слоя жидкой мастики. Оптимально применять полимер-битумные или битумные материалы;
- вторая армированная черновая стяжка – применяется бетон прочностью 35 МПа. Толщина не может быть меньше 150 мм. Раствор замешивается с крупнофракционным наполнителем. Требуется уплотнение вибраторами;
- чистовая стяжка – выполняется на основе цементно-песчаных растворов высшей марочной прочности;
- напольное покрытие – слой должен обеспечить высокую прочность, потому выполняется на основе эпоксидных составов с кварцевым наполнителем.
Укладка чистовой стяжки ведется после схватывания предыдущего слоя. Толщина – 30-50 мм
Особенности устройства промышленных полов со сверхвысокими нагрузками
Сверхвысокие нагрузки присутствуют в цехах по производству тяжелых машин, судо-, авиастроения, на рампах, на предприятиях металлообработки. Тут присутствуют статические, ударные и вибрационные, шумовые нагрузки от автоматических линий, станков, оборудования.
Для устройства полов применяются сверхпрочные бетоны, специальные добавки. В обязательном порядке проводится армирование каждого чернового слоя.
Структура конструкции:
- армированная черновая стяжка – используется бетон прочностью 35-40 МПа. В рецептуру вводятся модификаторы прочности, металлическая фибра. Допустимо вводить фибру от целлюлозного или стекольного производства. Слой стабилизирует грунт и служит основой для гидроизоляции;
- гидроизоляция – выполняется типичным образом, но количество слоев можно увеличить до 3-4-х;
- вторая армированная черновая стяжка – основа – высокопрочный бетона с прочность 40 МПа на сжатие, 1.5 МПа – на разрыв. Толщина – 150 мм. Готовая поверхность должна быть подвергнута фрезеровке;
- специальное напольное покрытие – применяется эпоксидный состав с песчаным наполнителем размером до 1 мм. Толщина – 5-10 мм. Поверхность в обязательном порядке грунтуется.
Устройство теплого пола на бетонном основании + перекрытии
Технология реализуется в том случае, если такие нагрузки предусмотрены перекрытием и его несущими элементами. Если нет необходимости в утеплении, система содержит меньшее количество слоев. Если перекрытие расположено над неотапливаемым помещением, теплоизоляции не избежать, — в этом случае материал укладывается на основу.
Промышленные полы, устраиваемые по перекрытиям, должны соответствовать требованиям по звукоизоляции, в соответствии с нормами СниП.
Общая конструкция выглядит так:
- подготовленная основа;
- гидроизоляция, утепление;
- черновая стяжка — этот этап необходим, если плита характеризуется существенными отклонениями, которые не способна перекрыть чистовая стяжка. Основа – раствор из мелкофракционного наполнителя, толщиной 30 мм. Прочность – 30 МПа;
- слой армирования + система теплого пола;
- чистовая стяжка — Толщина слоя – 40-80 мм. Укладка производится стандартным образом, требуется выравнивание и выглаживание.
- напольное покрытие — слой выполняется с применением современных наливных составов в основе которых лежат синтетические смолы, полимеры.
Принципы проектирования
Резонно устраивать напольное отопление в открытой центральной части помещения, свободной от оборудования
Изначально следует определить площадь поверхности и схему размещения труб с теплоносителем. Система теплого пола не должна занимать все помещение, исключаются участки под оборудованием и проч.
Следует рассчитать толщину «пирога». На практике высота конструкции варьируется между 120-200 мм, в зависимости от механической и тепловой нагрузки (торговое помещение, склад, ангар и т.д.). Обязательным является наличие армирующей основы.
Диаметр используемых труб должен составлять не менее 20 мм. Следует привлекать материал с кислородозащищенным слоем, соблюдая шаг укладки 20-22 мм.
Подготовка
Если в помещении есть старая стяжка, ее осматривают на предмет целостности. Поводом к демонтажу могут послужить выбоины, сколы, перепады по высоте, а главное — укладка теплого пола. Работы проводятся с участием бетонорезов, углошлифовальных машин, перфораторов, отбойных молотков. На труднодоступных участках действуют вручную, используя бетоноломы, зубила и молотки.
Если работа ведется по готовому бетонному основанию, его осматривают на предмет повреждений и трещин. Если таковые имеются, проводится ремонт. Важный этап подготовки — выравнивание. Для этого устраивается тонкая сухая стяжка, например, на основе керамзита или традиционная черновая стяжка, толщиной 30 мм.
Пренебрегать качественным выравниванием нельзя, так как все оставшиеся неровности в течение эксплуатации будут провоцировать просадку системы, повреждение финишного покрытия, образование тепловых ям. Далее реализуется монтаж пароизоляции и утеплителя. Это слой п/э пленки, плит минеральной ваты либо стекловаты. Толщина теплоизоляции не должна быть ниже 10 см.
Если основание неровное, устраивается выравнивающая стяжка, толщиной 10-15 см, что зависит от механической нагрузки (электрокары, погрузчики). Обязательно устраиваются термошвы, на глубину 5-7 см, — они снимут внутренние напряжения. По периметру помещения и по всем вертикальным конструкциям пускают демпферную ленту.
Разметка труб
Третьим шагом целесообразно провести разметку труб, с учетом мест подключения. Предпочтительно использовать трубы на основе сшитого полиэтилена. Материалы первого поколения оснащены кислородозащищенным слоем и дают высокое качество и надежность. Такие трубы достаточно жесткие, хорошо держат углы. Благодаря тому, что отсутствует алюминиевый слой, можно говорить о высоком коэффициенте удельного расширения. При монтаже обязательно заключение труб в гофру на границе выхода двух сред.
При больших объемах работ удобно работать бухтами до 600 м. Так можно реализовать монтаж различных по длине контуров, не имея при этом стыков. Но, требуется установить коллекторы с расходомерами.
Как определиться с методами регулировки
Первое решение: подача теплоносителя идет непосредственно из магистрали. Рабочая температура – 60-70 градусов. Требуется установка насоса, обратного клапана, накладного температурного датчика. На обратной стороне датчика регулируется включение-выключение системы. По мере остывания теплоносителя, включается насос и в трубы подается новая порция горячей воды.
Подключение системы к центральной тепломагистрали экономически выгодное в виду невысоких финансовых затрат
Второе решение: реализуется система регулировки с монтажом клапана + термостатической головки с выносным температурным датчиком, насоса. Головка с датчиком фиксируются на обратной стороне коллектора. Регулировка происходит путем подмеса горячей воды по мере остывания теплоносителя. В зависимости от установленной температуры, срабатывает датчик, клапан открывается и подается горячая вода.
Третье решение: система регулировки реализуется за счет сборного модуля подвеса. Он монтируется непосредственно перед распределительным коллектором системы теплого пола. Это тоже эффективно, удобно, не очень затратно. Узел размещается в распределительном шкафу, который может иметь внутреннее или наружное исполнение.
Четвертое решение: регулировка происходит за счет трехкодового клапана. Это может происходить вручную или при помощи сервопривода. Последний вариант с жк-дисплеем весьма удобен, но дорог. Обязательным является наличие насоса. Плюс, предпочтительно озаботиться наличием мониторинга температуры за счет погружных термометров. Сэкономить на эксплуатации позволят энергосберегающие насосы. Эта система контроля позволяет автоматически настраивать работу системы теплый пол, что очень удобно, но опять же – дорого.
Дополнительная регулировка температур в каждом отдельном помещении может быть реализована посредством монтажа сервиприводов закрытого или открытого типа. Установка осуществляется непосредственно на коллекторе с подключением терморегуляторов с датчиками температуры воздуха и пола. Это потребует дополнительных финансовых вливаний, но принесет выгоду в процессе эксплуатации.
Схема укладки
На практике схема укладки определяется с опорой на оптимальное расположение контуров отопления и коллекторной группы. Схема должна исключать нахлест труб. Более целесообразным шагом в этом плане становится укладка «улиткой» с шагом 150 мм. Таким образом, обеспечивается равномерное распределение тепла по всей площади. Метод позволяет уменьшить шаг краевых зон до 100 мм. Второй популярный тип – змейка актуален на малых площадях.
Монтаж ведется на арматурную сетку с ячейкой 100*100 мм. Крепление труб может осуществляться любым удобным способом. На готовую систему заливается стяжка. Это проверенная и надежная практика. Толщина стяжки в системе теплого пола – минимум 40 мм над трубой, оптимально – 60-80 мм, если соблюден шаг трубы 150 мм.
Чем плотнее стяжка, тем лучше. Это обеспечит эффективную теплопередачу, по сравнению с более пористыми материалами. За основу предпочтительно взять песчано-цементную смесь. Цемент и песок берутся в соотношении 1:3. В рецептуру вводится фиброволокно 1 кг на 1 куб.м. раствора, пластификаторы.
Не лишним будет озаботиться установкой клапанов автоматического удаления воздуха, так как для теплых водяных полов – это извечная головная боль
Залог длительной эксплуатации – пневматическая или гидравлическая опрессовка системы перед заливкой.
Основные нормы техники безопасности
Устройство промышленных бетонных полов реализуется специализированными бригадами, имеющими лицензию на производство таких работ. Рабочие должны пройти медосмотр, обучение нормам ТБ, мерам пожарной безопасности. Проведение инструктажа фиксируется в журнале под роспись.
При работе с электроинструментом и механизмами создаются все меры по безопасной работе. У оборудования, имеющего пожарную опасность, выставляются соответствующие таблички.
В месте ведения работ выставляют бытовые вагончики, устраивают участки складирования материалов, места приготовления растворов и мастик. Для безопасного замеса требуется обеспечить максимальную механизацию всех процессов.
Оборудование и инструмент
Оборудование и инструмент выбираются с опорой на технологию укладки конструкции.
На стройплощадке потребуется следующее:
- трамбовочные машины – для уплотнения грунта и подстилающих слоев;
- виброрейки или виброплатформы – для уплотнения бетонной заливки;
- гладилка для бетона, заглаживающие, фрезеровальные машины – для выглаживания, обработки поверхности;
- затирочные, шлифовальные машины – для финишной обработки конструкции;
- нарезчик швов – необходим при устройстве деформационно-усадочных швов;
- промышленные пылесосы;
- профили для деформационных швов;
- бетономешалки;
- лопаты, чистая тара, шпатели, правило, уровень.
Стоимость устройства промышленных бетонных полов
Цена на производство работ складывается на основе нескольких статей расхода.
Ориентировочные затраты складываются следующим образом:
- работы по уплотнению грунтов, устройство песчано-гравийной подготовки – от 180 р/куб.м;
- укладка тепло-, гидроизоляционных слоев – от 18 р/кв.м;
- устройство черновых стяжек + армирование – от 1020 р/кв.м;
- устройство напольных промышленных покрытий – от 220 р/кв.м;
- укладка теплого пола – от 480 р/кв.м.
Необходимо принимать во внимание затраты на покупку или аренду оборудования, покупку и транспортировку материалов.
Выводы
Качественное устройство промышленных бетонных полов возможно только с участием профессионалов. Специализированные бригады осуществляют поэтапный контроль, проверяя качество подготовки основания, подстилающих, гидро-, теплоизоляционных слоев. Готовая конструкция будет соответствовать требованиям строительных норм, правил, действующих технических условий.
Процесс устройства промышленных бетонных полов показан в видео:
Промышленные объекты характеризуются высокими требованиями к поверхности пола, который должен обладать отменной износостойкостью и долговечностью. Это обусловлено наличием больших нагрузок, воздействием химически активных веществ и перепадов температуры. Бетонирование промышленных полов признано оптимальным решением для обустройства складов, промышленных зданий, супермаркетов, торговых центров, парковок и других объектов с повышенными требованиями к прочности пола. При бетонировании пола особое внимание следует уделить составу бетонной смеси, методам укладки бетона, используемым присадкам и другим технологическим особенностям.
Рассмотрим подробнее:
- Технологию устройства промышленных бетонных полов + видео.
- Виды промышленных полов.
- Преимущества бетонирования.
- Стоимость и у кого заказать работы по устройству промышленных полов.
Технология устройства бетонных полов (этапы работ)
Обустройство промышленных бетонных полов представляет собой сложный технологический процесс, который требует тщательного подбора расходных материалов и жесткого соблюдения всех технологических особенностей. В общем случае работы осуществляют в следующей последовательности:
- С помощью нивелира определяют самую высокую отметку будущего покрытия и производят разметку поверхности стен на требуемом уровне. Выравнивают и трамбуют песчаную подушку (грунт).
- Осуществляют разбивку всей поверхности пола на равнозначные по площади квадраты, контур которых обозначают с помощью мела или натянутой нити.
- Выполняют монтаж армирующих направляющих элементов, которыми могут выступать различные металлические изделия. При наличии высоких требований к механической прочности бетонного пола используют более толстые элементы.
- Заливка пола при помощи бетононасосов, которые осуществляют подачу бетонной смеси требуемого состава непосредственно на место проведения строительных работ.
- Выравнивание поверхности бетонного пола с помощью направляющих и специальных виброреек.
- Выдержка бетона в течение временного интервала не менее трех часов, но длительность выдержки также зависит от индивидуальных параметров подвижности, водопоглощения и марки бетона.
- Нанесение на поверхность бетонного пола специальной сухой укрепляющей смеси (топпинга), которая втирается в поверхность при помощи специальных инструментов. Это поможет значительно улучшить механические свойства бетона и продлит срок его службы.
- Затирка бетонного пола лопастями с небольшим углом наклона, что позволяет получить равномерную фактуру и плотность поверхности.
- Нанесение водоудерживающего состава при помощи распылителя или валика с расходом, который рекомендован производителем.
- Нарезка швов и герметизация стыков. Устройство температурных и усадочных швов при помощи штроборезов с алмазными дисками. Глубина нарезки составляет не менее 2,5 сантиметра, а в качестве затирки используют вспененный полиэтилен (вилатерм) и полиуретановый герметик.
- Нанесение на поверхность бетонного пола разметки и других декоративных покрытий, которые дополняют его функциональность.
Видео об устройстве бетонного пола с топпингом
Классификация и виды бетонных полов
Бетонные промышленные полы классифицируют по:
- типу конструкции
- типу материала
Виды бетонных полов по типу конструкции
- Однослойные. Если нет особых требований, применяют однослойные конструкции полов (часто встречаются в новостроях).
- Многослойные. Применяются:
— если нужно усилить или выровнять нижний бетонный слой;
— если необходимо устройство термо- или гидроизоляционных слоев;
— если толщина однослойной плиты больше 250 мм.
- Армированные. Армирование бетонных полов производят если необходима поверхность, стойкая к механическим нагрузкам и химическим веществам.
- Неармированные. Применяют, если нет специальных требований к видам воздействий (химическим и механическим).
- Полы с упрочненным слоем.
- Бетонный пол с полимерным слоем.
Виды бетонных полов по типу материалов
- Бетонные. Это наиболее распространённый вид полов для промышленных помещений. Если они прочные, ровные и надежные, то дополнительные покрытия на их основе будут с более высокими эксплуатационными показателями.
- Окрасочные. Если предполагаются высокие механические нагрузки на поверхность пола, то не рекомендуют использовать окрасочные материалы. При этом, окрасочное покрытие (при толщине < 0,3 мм) защищает от воздействия кислот, щелочей, влаги и пыли. Окрасочные бетонные полы используют для эстетического комфорта, там, где требуется соблюдение санитарно-гигиенических норм.
- Наливные. Толщина этих полов регулируемая. Это позволяет сгладить небольшие дефекты основания. Они влагостойкие, устойчивы к истиранию и агрессивным химическим воздействиям. Применяются в строениях с низкими механическими нагрузками на пол и высокими санитарными и гигиеническими требованиями (например, в лабораториях, пищевых цехах). Наливные полы в свою очередь разделяются на виды (эпоксидные, полиуретановые, эпоксидно-уретановые, метилметакрилатные), в зависимости от веществ, входящих в их состав. Выбор вида наливных полов зависит от эксплуатационных характеристик объекта.
- Высоконаполненные. Это так называемые «бронированные» полы. Устойчивы практически ко всем химическим и физическим воздействиям. Высоконаполненные промышленные полы изготавливают из смолы и кварцевого песка. Помимо отличных эксплуатационных характеристик, преимуществом данных полов является то, что они готовы к использованию через 2 часа после заливки.
- Упрочнённые сухими смесями. Технология такова: в верхний слой бетона при бетонировании добавляют топпинг. Он обладает разными характеристиками, в зависимости от состава. Какой топпинг выбрать, определяется с учетом эксплуатационных параметров напольного покрытия. Работы по упрочнению топпингом осуществляются достаточно быстро. Такой пол обладает рядом преимуществ:
— ударопрочный
— декоративный
— износостойкий
— антистатический и безыскровый
— прост в эксплуатации
- Упрочненные жидким составом (обеспыленные). Поверхность бетона пропитывается специальными составами. Они повышают влагостойкость бетонного пола, устойчивость к воздействию температурных перепадов, агрессивных химических веществ.
Главные преимущества бетонных полов
Промышленные полы характеризуется наличием широкого перечня преимуществ:
- Простота в обслуживании. На протяжении всего срока службы бетонный пол не требует значительных затрат времени и денег на обслуживание. Для его очистки можно использовать химически активные вещества, воду, абразивные материалы и жесткие чистящие инструменты.
- Высокая механическая прочность. Способность пола выдерживать высокие нагрузки широко используют для обустройства напольных покрытий в складских комплексах, где вес спецтехники с грузом может достигать нескольких десятков тонн.
- Отсутствие вредного влияния на окружающую среду. Бетонный пол после укрепления топпингом практически не имеет пылеобразования, что нейтрализует вредное влияние цементной пыли на людей и окружающую среду.
- Длительный срок службы. Этот вариант покрытия для пола способен прослужить длительное время, которое может исчисляться столетиями.
- Высокая износостойкость. Даже после интенсивного движения людей и транспортных средств по поверхности бетонного пола он будет характеризоваться привлекательным внешним видом и отсутствием царапин.
- Большой выбор вариантов дизайна. На поверхности бетонного пола допускается нанесение разнообразных рисунков, разметки, изображений, других функциональных или декоративных элементов.
- Бетонный пол устойчив к воздействию агрессивных химических веществ, воды, резкой смене температуры окружающего воздуха, длительному воздействию ультрафиолетового света, микроорганизмов.
- Полное соответствие установленным в Российской Федерации правилам пожарной, санитарной и экологической безопасности.
Стоимость бетонирования промышленных полов
Варианты стоимости устройства бетонных полов различны. Зависят от выбранного типа конструкции, материалов, площади и др. характеристик. Чтобы получить качественные, надежные, долговечные промышленные полы по оптимальной стоимости, нужно обратиться к квалифицированным специалистам. Они подберут тип устройства и материалы в соответствии с назначением объекта, рассчитают смету и произведут грамотно и качественно работы по устройству пола.
Где заказать промышленные полы
ГК СМК является одним из лидеров Северо-Западного региона РФ в сфере предоставления профессиональных строительных услуг. Наши специалисты обладают богатым опытом работы по обустройству промышленных бетонных полов различной конфигурации. Каждый заказчик получает комплекс услуг под ключ, начиная от стадии проектирования и заканчивая передачей готовых объектов в эксплуатацию. Мы используем современные технологии, качественные расходные материалы и современное технологическое оборудование. Наше портфолио содержит большое количество успешно оконченных объектов самого высокого уровня сложности. Для всех заказчиков предоставляются длительные гарантийные обязательства, максимально сжатые сроки и демократичный уровень цен. Для связи с нами можно использовать телефоны или e-mail, которые можно найти на нашем официальном сайте. Также реализована возможность заполнить заявку на обратный звонок, что обеспечит связь с нашим компетентным менеджером в минимальные сроки.
P.S. Возможно, вам нужен бетонный пандус. Ниже видео о его устройстве:
Комментарии (0)
Вступление
Производственные здания, цеха, гаражи, автостоянки характеризуются повышенной нагрузкой на полы. Как следствие к промышленным полам предъявляются особые требования по прочности и стираемости. Удачная технология устройства полов в таких помещениях — это технология устройства промышленных бетонных полов с топпингом.
Что такое бетонные полы с топпингом?
Проектирование промышленных бетонных полов имеет большое значение, так как тип полов промышленных зданий зависит от вида нагрузки на пол и интенсивности различных воздействий: механических, водных, масляных, температурных.
Выбор типа промышленного пола осуществляется по СНиП «О полах» из таблицы «В». Согласно этой таблицы промышленные бетонные полы:
- В помещениях с весьма значительной нагрузкой должны иметь толщину не менее 50 мм, для работ используется бетон В40;
- Если нагрузка на пол просто значительная, то толщина бетона 30 мм, бетон используется В30;
- В помещениях с умеренной нагрузкой достаточно 25мм слоя бетона марки В22,5.
Интенсивность механических воздействий смотрим в такой таблице.
Например, гараж с интенсивностью движения машин боле 200 единиц в сутки считается помещением со значительной нагрузкой на пол.
Что такое топпинг?
Однако при всей относительной простоте, но трудоёмкости устройства, бетонный пол имеет ряд существенных недостатков, а именно:
- Через некоторое время бетон истирается и начинает пылить;
- У бетонной поверхности слабое сопротивление на стираемость;
- Бетон, как таковой, начинает разрушаться при постоянном воздействии масел, жиров, органических соединений, нефтепродуктов и воды;
- Бетонная поверхность портланд цемента подвержена коррозионным процессам.
Решает перечисленные проблемы бетонных полов их поверхностное упрочнение полимерными составами – топпингами. Сразу отметим, что промышленные бетонные полы с топпингом должны иметь толщину не менее 80 мм. При устройстве их по грунту толщина увеличивается до 120 мм. (СНиП «О полах»)
Три типа топпинга
Для примера посмотрим промышленные полы от polixpro.ru. Они практикуются в трёх видах:
- Корундовые. Наиболее популярный пол с топпингом из крошки корунда с песком, цементом и полимерными добавками.
- Кварцевые полы. В данных топпингах наполнителем выступает не корунд, а кварц.
- Металлизированные полы в состав топпинга входит металлическая стружка.
Этапы устройства промышленных бетонных полов с топпингом
Полный комплекс работ по устройству бетонного пола с топпингом состоит из 12 этапов:
Разметка: определение нулевого уровня будущего пола;
Подготовка грунтового основания: грунт уплотняется, засыпается гравием по предварительной сделанной песчаной подушке.
Гидроизоляция: обязательный этап устройства любого бетонного пола.
Опалубка: Толщина пола большая и без устройства опалубки не обойтись. Используются два вида опалубки: съёмная или не съёмная.
Устройство каркаса: Каркас вяжется из сетки или арматуры. Сетка используется для полов с нагрузкой не более 3 тонн на метр. Некоторые производители работ используют фибру для упрочнения.
Заливка: Бетон заливается смесителями или насосами, с машин.
Виброобработка, обязательный этап бетонирования для осадки и уплотнения разлитой бетонной смеси.
Обработка топпингом, проводится через несколько часов после уплотнения. Топпинг наносят сначала на сложных участках (у стен, вокруг колонн), потом по оставшейся поверхности. На первичную обработку и затирку расходуется 2/3 рассчитанного состава полимера.
Механическая затирка, проводится после первичной обработки оставшимся полимером, в два этапа уже специальными затирочными машинами.
Дальнейшее покрытие поверхности лаком, нужно для равномерного высыхания бетона в течение 28 суток.
Нарезка усадочных и температурных швов не даст бетону трескаться.
Заделка нарезанных швов полимером упростит уборку пола.
Заключение
Технология устройства промышленных бетонных полов не простая. Однако промышленные бетонные полы с топпингом обеспечивают комфортную эксплуатацию пола долгие годы.
©opolax.ru
Еще статьи
Промышленный пол – это прочное основание для производственных помещений, парковок, терминалов, складов. В зависимости от количества слоев и толщины бетона он способен выдерживать разные нагрузки, поэтому технология укладки может значительно различаться. В чистом виде используется редко, так как имеет ряд недостатков, но при наличии верхнего покрытия становится лучшим вариантом для мест с высокой нагрузкой.
Оглавление:
- Устройство пола по грунту
- Технология заливки по шагам
- Расценки за работу под ключ
Что такое промышленный бетонный пол?
Кроме самого бетона используют подушки из песка и щебня, гидро- и теплоизоляционные материалы, уплотнители и финишные покрытия. В зависимости от вида имеющегося основания устраивают по грунту или на плиты. Общая толщина может достигать 25-30 см.
Слои:
- песок, уплотненный и увлажненный в несколько этапов, толщиной от 30 до 100 мм;
- щебень;
- гидроизоляционный материал на битумной основе или из полиэтиленовой пленки, уложенный или залитый в 3-4 слоя;
- армированный слой раствора с крупнофракционным наполнителем толщиной от 10 см;
- финишное покрытие.
При размещении на плиты или имеющееся монолитное бетонное основание укладывают только 3-5 пластов.
Преимущества пола для производства:
- способен выдерживать большие статические и динамические нагрузки;
- имеет высокую прочность на сжатие и разрыв;
- не накапливает статическое электричество;
- отличается высокой устойчивостью к химическим реагентам;
- имеет долгий срок службы – свыше 20 лет;
- устойчив к изменению температуры и влажности.
Бетонная поверхность подвержена истиранию, мелким механическим повреждениям, впитывает влагу и образует пыль, поэтому как самостоятельное покрытие ее используют только в помещениях с низкими гигиеническими требованиями и небольшими нагрузками. Для улучшения всех этих характеристик применяют различные виды финишных составов и методов обработки:
- Топпинги – сухие смеси, которые втираются в свежезалитый пол, улучшают прочностные характеристики, устраняют пылеобразование.
- Магнезиальные полы – содержат вяжущее вещество, устраняющее пылеобразование, защищают от растрескивания и механических повреждений.
- Краска – используется для устранения пыли, не влияет на прочностные характеристики, подходит для сооружений с низкими требованиями к износу, из всех покрытий служит меньше всего. При выборе данного варианта советуем ознакомиться с обзором лучших износостойких ЛКМ.
- Вакуумирование верхнего слоя – позволяет удалить пузырьки, улучшает плотность материала и его устойчивость к микроповреждениям.
Бетонные полы с упрочненным верхним пластом служат на 10 лет дольше, меньше подвержены истиранию, повреждениям и просты в уборке. Их особенно часто используют там, где важно поддерживать чистоту. При необходимости промышленный пол утепляют. Для это выбирают плотные и прочные плитные материалы (пенопласт, минеральную вату) или сыпучие (кварцевый или керамзитовый песок). Иногда применяют укладку теплопроводящих труб между слоями покрытия.
Технология заливки пола в промышленных помещениях
Пол, уложенный с нарушением технологии, может быстро растрескаться и прийти в негодность, особенно если он обустраивается по грунту.
1. Подготовка основания.
Основная задача на этом этапе – обеспечить ровную плоскость и исключить вероятность повреждения бетона под действием движений грунта. Для этого обустраивают подушку из песка и щебня размером минимум 10 см. Песок распределяют по поверхности слоем в 10-15 см уплотняют. Затем увлажняют при помощи распылителя и производят прессование вибрацией в 2 подхода, снова смачивают водой и трамбуют. Засыпают щебень фракцией от 5 до 20 мм толщиной 15 см и уплотняют.
Возможно изготовление жесткого основания вместо плавающей подушки из песка и щебня. Для этого применяют высокопрочную смесь и заливают ее слоем от 12 см. Такую стяжку необходимо уплотнить глубинной вибрацией и виброрейкой, одновременно разгладить. Через 48 часов следует нарезать фрезой деформационные швы на ⅓ часть глубины бетона. Они предотвратят образование трещин в случае движения грунта и при усадке. После заливки нужно выдержать основание под пленкой в течение 10 дней.
Если пол будет залит на старое основание или плиты, нужно осмотреть поверхность на предмет повреждений, крупных трещин и выбоин. При сильном износе может потребоваться демонтаж или укрепление.
2. Технология укладки гидроизоляции и утеплителя.
Полы для производственных помещений необходимо обезопасить от разрушительного воздействия влаги.
Для этой цели применяют:
- Полиэтиленовую пленку толщиной 150-200 мкм. Ее размещают внахлест в два слоя, таким образом, чтобы она захватывала небольшую часть стен.
- Битумные рулонные изделия, внахлест в 3-4 пласта.
- Мастики на основе битума, наносятся в 3-4 слоя.
Следующим этапом обустраивают теплоизоляцию, если она предусмотрена проектом. Используют различные материалы, главное, чтобы толщина была не менее 50 мм. Плитные утеплители укладываются вплотную друг к другу. Зазоры по 20 мм оставляют только по периметру помещения у стен.
3. Армирование.
Промышленное основание подвергается большим статическим и динамическим нагрузкам, поэтому пол должен быть обязательно укреплен любым видом армировки. Это могут быть стальные прутья, сетка 10х10 см, крупная фибра из металла. Прутья или сетку размещают на бруски – это позволяет полностью погрузить армировку в бетон. На этом этапе устанавливают маяки из специальных металлических профилей, они служат ориентирами для уровня заливки и создают единую плоскость. По периметру стен приклеивают уплотняющую ленту.
4. Бетонные работы: заливка, выравнивание и уплотнение. Смесь должна иметь высокую прочность, поэтому в нее вносят крупнофракционный наполнитель 20 мм и металлическую или стекловолоконную фибру. Общая толщина не может быть меньше 10 см. Состав заливают и сразу разравнивают виброрейкой и глубинным вибратором. После схватывания, примерно через двое суток, на поверхности нарезают швы шириной 3-5 мм, которые компенсируют напряжение в случае деформации.
5. Финишное покрытие.
Технология нанесения финишного слоя зависит от вида выбранного материала. Например, топпинги для бетонных полов укладывают на свежезалитый раствор, который только схватился. Все остальные виды защиты предполагают тщательную сушку основания. Топпинги втирают специальным устройством – вертолетом, он оснащен диском и лопастями. Работу продолжают до тех пор, пока бетон не станет гладким.
Главные требования:
- антискользящий эффект;
- безопасность;
- износостойкость;
- улучшение прочностных и эксплуатационных характеристик.
Финишное покрытие подбирают, ориентируясь на предполагаемую нагрузку, возможность химического и механического воздействия на поверхность, требования к санитарному состоянию помещения, стоимость за 1 м2 и сложность технологии нанесения.
Расценки на строительство полов для производств, складов или парковок
Цена зависит от стоимости материалов и работ по заливке, монтажу армировки, полировке. Дополнительная оплата может потребоваться при применении сложных технологий.
Затраты на стройматериалы определяются маркой цемента, видом наполнителя, армировки, изоляционных покрытий и финишным слоем. Следует предусмотреть оплату аренды специальных устройств и инструментов для уплотнения, шлифовки и нарезки швов, если их не предоставляет строительная компания. Цена зависит от сложности объекта и объема. Заливку пола заказывают под ключ или выполняют часть процедур своими силами.
| Виды работ | Цена за 1 м2, рубли |
| Бетонирование смесью М300 с применением армирующей сетки, 100 мм | 1000-1200 |
| Заливка жесткого основания из М200 с армирующей сеткой, 100 мм | 700-800 |
| Выравнивание затирочной машинкой | 100-120 |
| Обеспыливание грунтовкой или лаком | 400-800 |
| Рулонная гидроизоляция 3 мм | 600-700 |
| Утепление 50 мм | 500-600 |
| Обработка топпингом | 800-900 |
Опубликовано 7 Август 2014 в 7:18
Чем нам могут быть интересны промышленные бетонные полы? Давно известно, что к этому виду полового основания предъявляются очень жесткие требования, потому что оно должно выдерживать достаточно серьезные нагрузки. Однако нагрузки — не единственный фактор, влияющий на технологию устройства. Многое зависит и от степени эксплуатации самого пола. Что имеется в виду?
Некоторые нюансы
Вид готового пола
Есть достаточно серьезные разграничения в плане использования различных механизмов на территории промышленного помещения или склада. Чем тяжелее эти механизмы, тем жестче требования к половому основанию. Причем оно должно быть не только прочным. К примеру, если на складе используется штабелер с узкой проходимостью, а высота выноса его стрелы не меньше 8 метров, то пол в таком помещении должен быть идеально ровным. Так что при планировке и проектировании складских помещений в первую очередь определяют мощность, вес и марку механизмов.
Специалисты говорят о том, что промышленный пол с высокими требованиями к нему залить сложнее всего, да и стоимость его в разы выше, чем у обычного бетонного пола для складских помещений с одно- или двухъярусным складированием. Прайс с расценками у разных монтажных компаний практически одинаков, потому что никто не будет демпинговать такие сложные услуги. Здесь обычно заказчик не экономит — он старается выбрать ту организацию, которая доказала свою состоятельность и квалификацию предыдущими работами в этой области.
В настоящее время кроме бетонных промышленных полов монтажные организации предлагают полы наливные. Но из-за того, что этот вид покрытий слишком дорогой, предпочтение отдается бетонному аналогу, который по основным показателям не уступает наливному. К тому же процесс его укладки проще. Дело в том, что сооружение такой конструкции протекает по одному технологическому процессу, чего не скажешь про поверхности наливные. Хотя сама конструкция износостойкого промышленного покрытия зависит от многих факторов.
К примеру, основание. Если ведется строительство, то основанием для бетонной плиты будет служить уплотненный и хорошо утрамбованный песок. Бетонное основание заливается крайне редко. Если проводится реконструкция помещений, то основанием будет выступать тот элемент, который лежит в основе пола. Это может быть железобетонная плита, бетонный монолит и так далее. Хотя нередко даже в таких случаях заказчик требует полностью демонтировать основание, что приводит к увеличению стоимости работ.
Обратите внимание! В процессе строительства плотность песчаного основания проверяется специальной независимой лабораторией. В процессе реконструкции обязательно старые плиты основания исследуются на качество.
Технология заливки бетонного пола промышленного назначения предусматривает высокие требования не только к качеству бетонного раствора, но и к характеристикам поверхности. Она должна быть прочной и не образовывать пылевого слоя. Для этого проводятся дополнительные мероприятия, упрочняющие поверхность.
Обычно используется железнение — нанесение слоя жидких или сухих растворов на основе цемента толщиной 1,0–3,0 миллиметра. Правда, этот способ упрочнения постепенно уходит в прошлое, а его место занимают современные технологии. В них в качестве упрочнителя используются цементно-полимерные составы и топинги — сухие смеси, которые посыпаются на полуготовый бетонный промышленный пол. Кстати, толщина современных составов может достигать 12 миллиметров.
Технология заливки бетонного промышленного пола
Вся технология в этом случае заключается в одном процессе — заливке бетонного раствора, которая является основным этапом. Но ей предшествует подготовительный этап, без которого обойтись невозможно.
Подготовка
В первую очередь производится нивелирование, в процессе которого определяется самая высокая точка на плоскости грунта. На этом этапе можно точно определить толщину будущей плиты. Обратите внимание, что этот размер не должен быть меньше проектного. Давно определено, что бетонное основание в виде монолитной плиты не должно быть по толщине меньше 100 миллиметров. Это так называемый предельный минимальный допустимый показатель. Если пол устраивается по уплотненному песку, то оптимальная толщина плиты колеблется от 150 до 250 миллиметров.
Огромное значение в данном случае уделяется армированию. Некоторые исполнители работ, решив сэкономить, увеличивают размеры армирующего каркаса, но при этом уменьшают слой бетонного раствора. Ни к чему хорошему это не приведет, и экономия окажется мнимой. Такой основание быстро растрескается, да и стоимость металлической арматуры нисколько не ниже бетона.
Чтобы получить ровную поверхность, участок, предназначенный для заливки, необходимо разметить и уложить на него направляющие. Обычно в их качестве по данной технологии используются бетонные изделия или металлические конструкции. Пустотелые металлические профили или швеллер применяются очень редко. Запомните, что от качества направляющих элементов во многом зависит ровность создаваемой поверхности, поэтому им необходимо уделять особое внимание. Для этого специалисты используют специальные формы, которые обладают повышенной жесткостью, прочностью и ровностью верхних кромок. Кстати, выставление таких конструкций производится оптическим нивелиром, а лазерные уровни используются для выборочной проверки.
Промышленные полы из бетона
С приходом в эту область совершенно новых механизмов и технологий использование выравнивающих конструкций отпадает. Для этого применяются специальные автоматические передвижные установки, в состав которых входит лазерный уровень. Он сам определяет высоту укладки бетонного слоя в автоматическом режиме. Отличная вещь, которая позволяет снизить количество дефектов практически до нуля. К сожалению, еще не все компании обладают такой техникой, что связано с ее высокой стоимостью и ограниченной доступностью. Такой бетоноукладчик за смену может покрыть бетонным раствором 5000 квадратных метров площади.
К подготовительным процессам относится и армирование. Для бетонных промышленных полов применяются сетки из металлической арматуры АIII или специальные сетки из стальной фибры. Кстати, комбинированный вариант тоже не редкость. Стальная фибра — великолепный армирующий материал, который отвечает за качественное состояние бетона и предупреждает появление трещин. К сожалению, отечественные исполнители таких работ используют ее редко. Вид армирования определяется на стадии проектирования с учетом нагрузки и типа основания. Кстати, армокаркас и состав бетона часто становятся камнем преткновения. Первый необходимо правильно уложить, а второй правильно изготовить.
Есть во всем этом деле один очень важный момент, который касается образования трещин около стен и колонн. Любое здание — нововозведенное или старой постройки — будет со временем усаживаться, поэтому стык стены с полом — это критическое место. Поэтому строители стараются отделить эти две плоскости демпинговой лентой. Ею обкладывают колонны и стены помещения, создавая тем самым небольшой зазор между ними. Кстати, ширина такой ленты составляет 5,0–10 миллиметров.
Заливка бетонного раствора на пол
Необходимо обратить внимание и на выбор поставщика бетонного раствора. Это немаловажный момент. Запомните, что такой пол заливается беспрерывно. А небольшой разрыв в подаче может привести к снижению качества результата.
Привезенная на объект бетонная смесь распределяется по участкам — захватам. Ее при заливке обязательно уплотняют, для чего применяют виброрейки и глубинные вибраторы. Особое внимание уделяется местам около стен и колонн, а также вдоль направляющих конструкций. Виброрейки после каждой смены проверяются на прогиб. Это делается для того, чтобы инструмент создавал очень ровную поверхность. Небольшой прогиб — и все пойдет насмарку. И очень большое внимание нужно уделить качеству поставляемого бетона. Его должны проверять не только поставщики, но и исполнители работ.
Бетонные полы — технология заливки
Но какие бы точные инструменты ни применялись, какие бы контрольные мероприятия ни проводились, качество результата будет зависеть от квалификации работников — рабочих и мастеров. Ручной труд подразумевает самый большой объем работ, влияющий на качество. Специалисты уверяют, что 30% ручного труда, который используется в таком процессе, касается выравнивания пола. И даже те компании, которые применяют современные бетоноукладчики, снижающие трудозатраты, не отказываются от ручного труда. Деревянные и алюминиевые рейки и правила, разглаживающие устройства — все это применяется до сих пор.
Итак, промышленный пол залит, и теперь необходимо дать время, чтобы он «выдержался». От чего зависит время выдержки? Критериев много:
- Влажность основания.
- Температура и влажность окружающего воздуха.
- Активность цемента.
Обычно на этот этап выделяется до 6 часов, после чего можно продолжать другие операции. Еще совсем недавно использовался такой процесс, как вакуумирование бетонного раствора, который сокращал время выдержки до 2 часов и упрощал технологию. Сегодня он применяется редко. Есть интересный факт, который касается способа определения возможности продолжения работ — он рекомендован Американским институтом бетона. Если след от обуви будет иметь глубину 4–5 миллиметров, то все в порядке, и можно продолжать. Факт интересный, но такой подход определен многовековым опытом бетонщиков, от которого и сегодня не отказываются.
Защитные мероприятия
Топинг — сухая смесь для упрочнения поверхности бетонного пола — наносится на пол или вручную, или при помощи специальных тележек. Второй вариант предпочтительнее, потому что, во-первых, упрощается и ускоряется сам процесс, а, во-вторых, смесь равномерно рассыпается по половой поверхности и имеет одинаковую толщину. Современные упрочняющие смеси отличаются друг от друга износостойким наполнителем. Это может быть корунд, карбид кремния, кварц, металл и прочее. Сюда же входят цемент, пластификаторы и влагоудерживающие полимерные добавки.
Бетонные полы для складов
Зная, какие механизмы будут использоваться в складском помещении, можно точно выбрать марку топинга. Если это будут штабелеры на резиновом ходу, то смесь с корундовыми или кварцевыми добавками — правильное решение. Если это тележки с металлическими колесами, то только топинг с металлическим наполнителем. После нанесения топинга его необходимо отшлифовать, для чего используются ручные алюминиевые правила или специальные машинки.
В состав бетонного раствора, который применяется в качестве основного материала для создания бетонного промышленного пола, входит портландцемент. Одно из его основных свойств — это усадка в процессе твердения, что приводит к образованию трещин. Причиной усадки является быстрое высыхание, то есть потеря влаги. Чтобы этого избежать, пол покрывают специальным защитным лаком. Его наносят валиком или распылителем. Обратите внимание, что все защитные мероприятия проводятся с минимальным интервалом между собой. Чаще всего вслед за шлифовщиками по участкам сразу идут лакировщики.
Нарезка швов и герметизация стыков
- Для нарезки используются специальные машины с алмазными дисками.
- Глубина нарезки составляет треть от толщины бетонного слоя, но не меньше 2,5 сантиметров.
- Нарезку необходимо проводить не позднее 36 часов после затирки.
- Расстояние между швами определяется диапазоном 30–40 толщин бетонного слоя.
- Так как усадка бетонного раствора будет продолжать долгое время, заполнение швов герметиком нужно проводить как можно позднее. К примеру, толщина плиты 200 миллиметров — заполнение можно проводить через 2 месяца, толщина 300 миллиметров — через 3 месяца.
- Для заполнения швов лучше всего использовать эпоксидные или полиуретановые герметики.
Заключение по теме
Как видите, покрытие бетонного пола промышленного назначения — дело достаточно сложное и серьезное. Качество результата зависит от квалификации исполнителя работ, от качества бетонного раствора и некоторых других обстоятельств. К примеру, все работы должны производиться при температуре не ниже +10С. Не должно быть никаких сквозняков и протечек воды. Требуется организовать хорошее освещение и так далее. То есть от грамотной организации будет зависеть результат.
Автор:Поделиться материалом:
Комментарии и отзывы к материалу
Промышленные бетонные полы— Бетонная сеть
В старые добрые времена бетонные полы определяли, не зная, как на самом деле измерить то, что было указано. Например, старые требования к плоскостности, составляющие in дюйма в 10 футах, оставляли так много толкований, что в принципе они были бесполезны. Любой может измерить практически любой этаж и пропустить его или потерпеть неудачу, в зависимости от того, как было применено измерение и чего он хотел. Разве вы не видите просто плохо обученного техника по испытанию со старой изогнутой 10-футовой длиной 2х4, наклоняющейся линейкой, чтобы измерить зазор между линейкой и полом? Тогда, сказав, этот этаж не годится! Но сегодня у нас есть F-числа для плоскостности и ровности и ACI 302.1R, Руководство по строительству бетонных полов и плит, в котором рассказывается, когда и как применять спецификации F-числа.
Бетонные полы, независимо от того, используются ли они в жилом подвале, магазине больших коробок или на заводе-изготовителе, в основном одинаковы (узнайте об этих популярных применениях: полированный бетон, окрашенный бетон и эпоксидные покрытия). В коммерческих или промышленных условиях, однако, плиты обычно предъявляют особые требования в зависимости от требуемых нагрузок, плоскостности или неровности. Чтобы получить плиту, отвечающую этим требованиям, подрядчик будет использовать специальные методы укладки и отделки бетона.Коммерческие или промышленные полы могут также предъявлять особые требования к твердости поверхности, отделке и даже цвету. У Wal-Mart, например, есть спецификация для их выставленных бетонных полов, которая включает в себя цвет, поверхностные уплотнители и твердотельное покрытие. Эта компания возлагает большие надежды на все, и их бетонные полы не являются исключением.
Коммерческие / Промышленные (C / I) этажи могут быть построены по классу или могут быть приостановлены. Подвесные полы часто возводятся на металлическом настиле, который представляет собой гофрированный листовой металл, поддерживаемый конструкционной сталью.Достижение высоких значений плоскостности и неровности на этих полах может быть затруднено, так как палубы и рамы прогибаются под весом бетона.
Информация по промышленным полам
Релятивное Чтение
,Штампованный бетон может произвести впечатляющее впечатление, и существует множество причин, по которым домовладельцы, предприятия и муниципалитеты выбирают штампованный бетон для улучшения своих ландшафтов и зданий. От булыжной дороги до каменного патио внешний вид фактурного бетона не только реалистичен, но и обладает постоянной прочностью бетона. Бетон также экономичнее альтернативных материалов, таких как брусчатка или натуральный камень.Установка происходит быстрее, а конечный продукт долговечен, может имитировать натуральные материалы в цвете и дизайне и, следовательно, более экономичен. Гибкость дизайна — одна из главных причин популярности штампованного бетона. Он может быть сформирован, текстурирован и окрашен для достижения почти любого воображаемого образа. Он может дополнять различные архитектуры, обеспечивать тягу на общественных дорожках и может сочетаться с природой во всех типах ландшафтов. Вы можете узнать о штамповке бетона, как это делается, какие варианты дизайна доступны и многое другое на этом сайте.Найдите исчерпывающую информацию о штампованном бетоне, а затем используйте местный инструмент поиска подрядчика, чтобы начать собственный проект.
Преимущества штампованного бетона
Штампованный бетон может произвести впечатляющее впечатление, и есть много причин, по которым архитекторы выбирают этот аутентичный материал для улучшения своих ландшафтов и зданий. Наряду с известной прочностью и долговечностью обычного бетона штамповка добавляет декоративный штрих, делая его желанным и экономичным продуктом для всех.
Штампованный бетон может произвести драматическое впечатление, и есть много причин, по которым архитекторы выбирают этот аутентичный материал для улучшения своих ландшафтов, и
Некоторые из преимуществ:
- Доступные во многих цветах и узорах, штамповка бетона предлагает множество возможности дизайна.
- Прочный и долговечный, прослужит десятилетиями при правильной установке и обслуживании.
- Может быть установлен примерно в два раза быстрее, чем натуральный камень или сборные бетоноукладчики.
- Может быть выполнен с уникальным дизайном логотипа.
- Никаких особых требований к техническому обслуживанию, просто мыть время от времени и повторно запечатывать каждые несколько лет
- Лучшая устойчивость к влаге и интенсивному движению. Поддерживать давление 600 фунтов на квадратный дюйм
- Хорошая светоотражающая способность при слабом окрашивании.