Пропитка для бетонного пола для обеспыливания: антипыль, пропитка и грунтовка своими руками – DIYb.ru

Обеспыливание бетонных полов — как правильно делать?

Из-за механического истирания верхнего слоя бетон разрушается на мелкие фракции и пылит. Решить эту проблему помогает процедура обеспыливания поверхности с применением специальных пропиток для бетона.

Компанией КрасКо разработана пропитка Протексил на органической основе, заказать которую можно на этом сайте. Она позволяет упрочнить поверхность бетонного пола и тем самым предотвратить его истирание.

Как работает пропитка?

Бетон — это пористый материал. Протексил способен глубоко проникать в его структуру, взаимодействовать с ее элементами и формировать с ними прочную связь в виде монокристаллов, имеющих форму игл и волокон. Нитевидные кристаллы полностью ликвидируют пустоты в верхнем слое бетона, закупоривая поры, микроскопические трещины и капилляры.

Результатом использования пропитки является блокировка пор и микродефектов на бетонной поверхности, в результате чего она становится невосприимчивой к истиранию и разрушению.

Протексил проникает в поверхность на глубину не менее 5 мм, обеспечивая бетонному покрытию такие свойства, как ударопрочность и стойкость к механическому износу.

Пропитку можно использовать для любых марок бетона вне зависимости от того, как давно был выложен пол. Кроме того, Протексил подходит и для полов с мозаичной выкладкой. Наносить обеспыливающее средство можно даже при минусовых температурах — но не ниже -20°С. Эксплуатировать обработанное покрытие можно в широком диапазоне температур — от -40 до +80°С.

Бетонному полу после обработки присущи следующие свойства:

• отсутствие пыления;
• высокая износостойкость;
• устойчивость к истиранию;
• невосприимчивость к воздействию агрессивных сред;
• водонепроницаемость;
• гидрофобность.

Сферы использования

Обеспыливание бетона особенно актуально для производств, на которых установлены автоматизированные технологические линии, поскольку оно обеспечивает защиту электронной аппаратуры и оборудования от проникновения бетонной пыли.

Наши специалисты рекомендуют использовать Протексил:

• в производственных цехах;
• в ангарах и складских помещениях;
• на рынках и других торговых объектах;
• на автостоянках, в гаражах и парковках;
• в автосервисах;
• в терминалах;
• в любых других помещениях, которые необходимо защитить от образования бетонной пыли.

 

Подробную информация о других видах защиты и покрытиях для бетона можно узнать в разделе сайта «Бетонные полы».

Обеспыливание бетонного пола своими руками

Бетонные полы при их качественной заливке – очень надежны и долговечны. Они служат отличным основанием для практически любых напольных покрытий либо сами могут выполнять роль эксплуатируемой поверхности. Но есть у них и существенный недостаток – образование большого количества пыли, зачастую становящейся серьезной проблемой. Можно ли провести обеспыливание бетонного пола своими руками?

Обеспыливание бетонного пола своими руками

Не только можно, но и просто необходимо! Для этого существует ряд методик, которые могут использоваться как по отдельности, так и комплексно.

Содержание статьи

Отчего пылит бетонный пол?

Прежде чем переходить к рассмотрению технологий обеспыливания, нелишним будет понять причину образования пыли на бетонном полу. Она кроется в самом структурном строении застывшего бетона.

Это – выраженная конгломератная смесь, в состав которой входят совершенно разнородные материалы,  различающиеся не только размерами, но и химическим составом. Силикатная кристаллическая решетка, образовывающаяся в процессе созревания цементного камня, пересекается с крупными фрагментами нерастворимого песчаного или гравийного наполнителя.

Структура бетона под микроскопом

Взгляд на срез бетона под микроскопом позволяет увидеть его выраженную пористость – от самых микроскопических до крупных пор, заполненным гелевой цементной субстанцией, воздухом или водой. Немало в них и химически-активных несвязанных веществ, которые, с одной стороны, являются ненужным балластом, а с другой – вызывают эрозионные процессы, особенно в верхних, самых непрочных слоях стяжки.

Плюс к этому, процесс созревания бетона всегда связан и выходом на поверхность цементного молочка, которое при застывании образует крайне непрочный слой, часто являвшийся основным источником образования пыли.

Таким образом, чтобы предотвратить пылеобразование можно либо упрочнить, либо удалить верхний нестойкий слой, либо связать его дополнительными кристаллическими образованиями или полимерной структурой. Отсюда и три главных подхода к решению проблемы обеспыливания – поверхностное упрочнение топпингом, шлифовка или обработка специальными пропитками. Очень часто эти технологии применяются комплексно, что дает наиболее эффективный результат.

Для чего же требуется обеспыливание?

• Прежде всего, если не остановить эрозионные поверхностные процессы, они со временем затронут и более глубокие слои бетона, что приведет к частичному или даже полному разрушению стяжки.

Приходящий в негодность бетонный пол

• Цементная пыль представляет серьезную угрозу здоровью человека – она может спровоцировать развитие заболеваний органов дыхания, глаз, кожи, вызвать аллергические реакции.
• Пыль, попадая в детали и узлы техники и оборудования, может вызвать их скорый износ и даже быстро вывести из строя.
• Пылящий пол очень трудно поддается обычной уборке, постоянно имеет неприбранный вид.
• Даже если планируется настил на стяжку декоративного покрытия, образование пыли обязательно даст со временем знать о себе хрустом или скрипами. Поэтому специалисты советуют проводить обеспыливание на любых полах, безо всяких исключений.

Уяснив суть проблемы, можно переходить к рассмотрению технологий обеспыливания.

Упрочнение бетонного пола топпингом

Чтобы сразу стало понятным значение этого мудреного слова, можно провести прямую аналогию со всем известным «железнением» свежезалитой бетонной стяжки, когда она посыпается сухим цементом, который втирается в поверхностный слой. Увы, но получающийся  слой не отличается долговечностью, достаточно быстро разрушается.

«Железнение» по-старинке

Этих недостатков лишены специальные составы – топпинги. Они состоят из цемента, специальных связующих добавок и наполнителя в очень мелкой фракции, который определяет и прочность, и внешний вид поверхности.

Упаковка с топпингом

• В качестве наполнителя может применяться кварцевый песок. Такое упрочнение вполне подойдет для помещений с незначительной или средней нагрузкой. Нередко такому топпингу придают различные оттенки – это позволяет придать бетонному полу декоративность.
• Для полов, где планируется усиленная нагрузка, лучше использовать корундовый топпинг. Он даст упрочнение стяжки примерно в 1,8 раза, а устойчивость к абразивному истиранию повышается вдвое.
• Самым прочным считается металлизированный топпинг, но его применяют лишь в промышленном строительстве, там, где полы испытывают экстремальные механические или вибрационные нагрузки.

Как проводят упрочнение топпингом

Внесение топпинга – достаточно трудоемкий и ответственный процесс, требующий, помимо прочего, применения специального оборудования. Стяжка должна быть правильно армирована, максимально упрочнена с помощью виброрейки. Толщина слоя бетона должна составлять не менее 70 мм, а его марка – не ниже М300.

Примерная схема пола с топпингом

• Технология заключается в равномерном рассыпании сухого топпинга на поверхность залитой стяжки и его тщательном втирании. Используется для этого специальная затирочная машина – т.н. «вертолет».

Затирочная машина — «вертолет»

• Распределять состав по поверхности можно вручную, но лучше будет воспользоваться специальной дозирующей тележкой.

Специальная тележка

• Первое внесение и затирка проводятся через 3÷7 часов после заливки стяжки, так чтобы она успела первоначально схватиться (след от обуви человека должен быть не глубже 4÷5 мм). Вносят примерно ⅔ расчетного количества топпинга. Как только состав начнет пропитываться влагой, его сразу же затирают «вертолетом». Важно – максимально пропитать состав цементным молочком и не пересушить поверхность. Проводить дополнительное увлажнение поверхности водой категорически запрещено.

Процесс затирки

• После первой затирки, не делая никакого перерыва, сразу вносят оставшуюся треть топпинга, и, после  полного пропитывания, тщательно затирают.
• Когда поверхность пола схватится настолько, что след обуви будет не более 1 мм, проводят финишную затирку. Останется обработать стяжку специальным водоудерживающим составом, и работа может считаться выполненной.

Так может выглядеть обработанная поверхность

Такой пол, после полного созревания, будет иметь прочную поверхность, на которой никогда не будет образовываться пыли.

Примерный расход топпинга для помещений со средней нагрузкой – от 3 до 5 кг на 1 м².

Обеспыливание полов шлифованием и полировкой

Суть подобной технологии – удаление нестойкого, подверженного эрозии верхнего слоя, с расчетом открыть нижние, по-настоящему прочные слои бетона. Это решает сразу несколько задач:

• Устраняются оставшиеся мелкие дефекты стяжки, она приобретает нужную гладкость и ровность.
• Повышается адгезия поверхности к любым строительным растворам и смесям.
• Если обрабатывается старая поверхность, то это позволит удалить участки загрязнений или остатки старых покрытий.
• Возрастает водонепроницаемость стяжки, практически сводится к нулю пылеобразование.
• Полам придается эстетичный вид.

Шлифовкой рекомендуют предварять любые дальнейшие действия – заливку полимерных полов, устройство декоративных покрытий, окрасочные работы и т.п. Часто шлифовка и полировка полов являются и финишным этапом – после них поверхность будет готовой к эксплуатации.

Шлифовка может проводиться сухим либо влажным способом.

• Шлифование по увлажняемой поверхности обычно применяют при устройстве мозаичных полов с мраморным или гранитным наполнением. Получаемая в итоге поверхность отличается практически идеальной ровностью, близкой к полированной. Недостаток технологии – большая трудоемкость, низкая производительность из-за быстрого забивания абразивных элементов мокрым шламом, который очень тяжело поддается своевременному удалению.
• Шлифовка сухим методом — наиболее распространенная. Она позволяет контролировать визуально процесс, не требует времени для высыхания пола после обработки для перехода к другим операциям. Единственный минус — обильное образование пыли в ходе работы. Это обязательно потребует подключения к любой шлифовальной технике мощного пылесоса.

Как ведется шлифование бетонного пола

Если предстоит шлифовка пола в помещении большой площади, то потребуется специальная мозаично-шлифовальная машина.

Мозаично-шлифовальная машина

Это – достаточно тяжеловесная установка с электрическим приводом, рабочей частью которой является один или несколько вращающихся дисков с установленными на них съемными алмазными или корундовыми сегментами – фрезами, франкфуртами, чашками. Сегменты различаются, помимо этого, своей зернистостью – для поэтапного проведения шлифовки.

Подобные машины – весьма дорогостоящее оборудование, однако многие строительные или сервисные организации практикуют предоставление их в аренду за определенную плату. Если планируется проводить шлифовку пола, можно заранее уточнит подобную возможность.

В случае когда аренда такого оборудования невозможна или просто нецелесообразна, можно воспользоваться и ручным инструментом. Существуют специальные шлифовальные машинки для бетона. Кроме того, можно приобрести насадку для обычной «болгарки», и провести шлифование небольшой площади и с ее помощью. Безусловно, и времени, и сил при этом будет потрачено значительно больше.

«Болгарка», адаптированная для шлифовки бетона

Шлифовка может вестись как по свежеуложенному полу, так и по старом основанию.

1. В первом случае первый проход делают не ранее, чем через 5-7 дней после заливки. Это позволит снять верхний слой цементного молочка, открыть для лучшего созревания более прочные слои.

Второй, финишный проход делают только после полного созревания бетона – не ранее, чем через четыре недели.

2. Если работа проводится на старом бетонном основании, то прежде всего оценивается его готовность к шлифовке. Недопустимы «слабые» участки – отслоения, крошение, рыхлость. Если такое есть – придётся начать с ремонтных работ, используя эпоксидные составы. При обширных повреждениях выгоднее будет залить новую стяжку.

Чтобы избежать неприятных «сюрпризов», следует тщательно проверить поверхность на наличие торчащих или находящихся в верхнем слое фрагментов арматуры – встреча с металлом может закончиться травмой или же выходом оборудования из строя.

Итак, само шлифование проводится в три основных этапа:

• Первый — удаление непрочного поверхностного слоя, максимальное обнажение наполнителя, предварительное выравнивание поверхности. В случае старой стяжки, кроме того – удаление участков, подвергнувшихся поверхностной эрозии, а также остатков старых лакокрасочных или битумных покрытий. Зернистость используемых сегментов на этом этапе –30 -40 ед.

Алмазные фрезы и чашки для шлифования

• Второй этап (рекомендуемый) – дополнительная упрочняющая пропитка специальными составами. Подробнее об этом – в следующем разделе публикации.
• Третий этап – завершающий. После полного застывания пропитывающего состава последовательно используются абразивные сегменты зернистостью от 100 до 400 ед. (иногда – и более мелкие). В итоге бетонное покрытие получает отменные прочностные качества, имеет гладкую и ровную, непылящую поверхность. Такой пол может считаться полностью готовым к использованию.

Шлифовка бетона вручную

• Иногда, в случае особой необходимости, прибегают дополнительно и к полировке бетонного основания. Используя алмазные сегменты зернистостью 1500 ÷ 3000 ед, можно получить практически зеркальную поверхность пола, абсолютно не пылящую, не пропускающую воду, не боящуюся никаких химических реагентов и чрезвычайно удобную в уборке.

Обеспыливание пола пропитывающими составами

С точки зрения самостоятельного проведения работ, такая технология – самая простая. Тем не менее она показывает неплохие результаты, особенно в сочетании с другими методами обеспыливания.

Суть заключается во внесении в пористую структуру бетона специальных пропиток различного типа действия — минеральных  или полимерных (органических).

1. Минеральные составы (флюаты) вызывают в верхних слоях бетона химические реакции, нейтрализующие свободные компоненты и создающие дополнительные нерастворимые кристаллические стекловидные связи, которые, переплетаясь с кристаллической решеткой цемента, дают высокопрочную и непылящую поверхность.

• До недавнего прошлого основным веществом в таких пропитках был силикат натрия. Однако, есть у таких составов серьезные недостатки: длительность завершения химических процессов (порой – до полугода), необходимость очень тщательного втирания состава и обязательная промывка поверхности после полного впитывания пропитки. Если остаются излишки состава на поверхности, в этих местах могут образоваться высолы.

Силикатный упрочняющий состав

• Современные минеральные пропитки делают на базе полисиликата лития. Они проникают даже в мельчайшие поры, а процессы химических преобразований занимают всего 10-15 дней.  Одной пропитки достаточно на весь период эксплуатации стяжки, при этом внесение состава не требует никаких усилий, втираний и промывки поверхности.

Литиевая пропитка

2. Органические пропитки заполняют поры бетона полимерными молекулярными цепочками, создавая дополнительные связи в толще материала и повышая его прочность и износостойкость. Они бывают нескольких видов:

• Акриловые – применяются на полах, где не предусматриваются большие нагрузки, или поверхность будет закрываться напольным покрытием. Можно их применять и для временного (на 1-2 года) обеспыливания пола.
• Полиуретановые – более универсальные и долговечные. Придают поверхности дополнительные водоотталкивающие качества. Недостаток – сильный неприятный запах в процессе нанесения и полимеризации.
• Эпоксидные – довольно дорогостоящие, но очень надежные и долговечные. Часто применяются там, где пропитки с резким запахом применить нельзя (например, при проведении ремонта в одной из комнат квартиры или дома).

Внесение обеспыливающих пропиток

Любая из пропиток, независимо от компонентного состава, в обязательном порядке сопровождается подробной инструкцией по приготовлению (если требуется разбавление водой или приготовления двухкомпонентной пропитки) и правилам ее нанесения. Выполнение этих рекомендаций производителя является обязательным, иначе можно не достичь требуемого эффекта обеспыливания и упрочнения.

• Перед непосредственным использованием пропитки пол еще раз подвергается тщательному осмотру. Если есть необходимость – проводится мелкий ремонт эпоксидными шпатлевками.
• С поверхности убирается весь мусор, она тщательно обеспыливается мощным пылесосом.

Распределение пропитки раклей …

• Пропитывающий состав разливается по полу полосами, распределяется щетками или раклей, или же наносится с помощью длинноворсного синтепонового валика. Важно, чтобы пропитка была распределена максимально равномерно, без оставления участков, где возможно быстрое впитывание состава, и без образования луж.

… щеткой,

Технологии обеспыливания силикатными и органическими пропитками несколько различаются:

• Если применяется натриевый силикатный состав, то этап первичного пропитывания должен составить порядка 40 ÷ 60 мин. За это время пропитка на полу должна стать вязкой. Ее слегка разводят водой и вновь распределяют равномерно по всей поверхности. Некоторые виды составов потребуют, кроме того, использования затирочной или поломоечной машины – для тщательного втирания в поверхность.
• Через 20 минут после повторного распределения все излишки пропитки удаляются с помощью ракли или ветоши. Пол тщательно промывается чистой водой.
• При использовании литиевых пропиток сложностей меньше. Они просто наносятся на бетонное основание с нужным расходом (он будет указан на в инструкции к применению). После полного впитывания состава и высыхания поверхности процесс можно считать завершенным.

… а при литиевой пропитке достаточно валика или швабры

• При обеспыливании органическими пропитками, их рекомендуют вносить в 2-3 этапа, так, чтобы добиться максимального насыщения бетонного основания.

Видео – обеспыливание пола литиумной пропиткой

И последнее – по возможным срокам проведения работ. Силикатные пропитки допускается применять как по старому бетону, так и по свежеуложенному, но не ранее, чем через день после заливки. Применение органических пропиток возможно только по полностью созревшему основанию.

как и чем обеспылить своими руками

Обеспыливание бетонного пола – важная задача для избавления от одного из главного недостатка прочного и надежного бетонного основания. Долгое время не удавалось эффективно разрешить эту проблему.

В цехах, стояночных гаражах, складах эксплуатируемый бетонный пол создавал в помещениях запыленность, отрицательно влияющую на работу механизмов, оборудования и здоровье людей. Новые технологии закрепления поверхностного слоя бетонной стяжки позволили избавиться от этого недостатка на весь период эксплуатации объектов.

Причины возникновения пыли на бетонном полу

От такой пыли не избавиться веником, так как каждый последующий слой будет разрушаться

Природа пыли на основании из бетона связана с эрозией верхнего слоя бетонной стяжки. Поры в структуре застывшего бетона заполнены воздухом, водой, не вступившим в реакцию цементном и химически активными веществами, которые влияют на прочность слоя бетона.

При механических нагрузках на поверхность основания верхний слой разрушается, не связанные частички веществ и цемента превращаются в пыль. Концентрация пыли высока в слое цементного молочка, который в период отверждения бетона выходит на поверхность и является структурно ослабленным слоем.

Обработка бетона упрочняющими смесями решает данную проблему

От образовавшейся пыли нельзя избавиться, сметая с поверхности пола, так как продолжается разрушение следующего слоя. Проблему обеспыливания бетонного пола помогли решить современные технологии, благодаря которым поверхность бетонной стяжки на стадии отверждения бетона закрепляется упрочняющими смесями, избавляющими пол от пыли на весь период эксплуатации основания.

Если бетонное основание выполнено без упрочняющих смесей, проблема запыленности решается с помощью пропиток, закрепляющих поверхностный слой пола.

Устранение пыли при изготовлении

Пол, обработанный топпингом

Лучшим вариантом не допустить процесса пыления на бетонном основании является нанесение защиты поверхности бетона в процессе изготовления покрытия. Такой защитой является метод топпинга – использование смесей, укрепляющих поверхностный слой бетона.

Топпинговая смесь вносится в бетонную стяжку в процессе отверждения и смешивается с поверхностным слоем бетона. В состав смеси входит Портландцемент, пластификаторы, красители, минеральные добавки.

В зависимости от состава топпинги различают по видам и назначению:

1. Кварцевый топпинг применяется при изготовлении бетонных полов в помещениях со средней интенсивностью эксплуатации. К ним относятся частные гаражи, мастерские, складские здания, небольшие магазины, выставочные павильоны и др. В составе смеси Портландцемент, пластификаторы, красители и кварцевый песок. Кроме повышенной прочности кварцевый топпинг придает покрытию эстетичность.
2. Корундовый топпинг состоит из смеси цемента, песка, красителей, пластификаторов с добавлением корундовой крошки. При использовании смеси в формировании верхнего слоя бетонного основания добавленный корунд обеспечивает поверхности бетона повышенную устойчивость к истиранию и прочность.

   Пол, обработанный кварцевым топпингом

3. Металлизированный топпинг – смесь, в состав которой добавляется металлическая стружка, повышающая в 2 раза прочность бетона. Покрытие, упрочненное металлизированной смесью, способно выдержать нагрузки тяжелой гусеничной техники, при этом поверхность бетонного пола не повреждается.
4. Технологический процесс внесения топпинга в слой бетонной стяжки предусматривает использование механизмов: машины для затирки и тележки для равномерного распределения смеси по поверхности стяжки.
5. Смесь топпинга начинаем распылять по поверхности затвердевающей стяжки через 3 – 4 часа, чтобы бетон схватился, и при перемещении работника по бетонному основанию не оставались глубокие следы. Топпинг, 2/3 от расчетного объема, с тележки равномерно рассыпается по бетонируемой площади, и пропитавшаяся влагой смесь втирается затирочной машиной, не оставляя сухой смеси на поверхности пола.
6. Оставшуюся треть смеси после первой затирки сразу рассыпаем по поверхности бетонного пола и пропитанную бетонным молочком втираем в поверхностный слой стяжки. Расход топпинга на укрепление поверхности покрытия 3 – 5 кг на 1 м² площади пола.
7. Когда стяжка почти затвердела выполняется финишная затирка и обработка поверхности покрытия водоудерживающим составом. После нанесения защиты на поверхность пола и полного отверждения бетонного основания цементная пыль не появится в течение всего периода эксплуатации здания.

Чтобы не пересушить поверхность бетона, при затирке смесь полностью пропитывается бетонным молочком. Дополнительное увлажнение водой в процессе затирки категорически запрещается.

Способы обеспыливания эксплуатируемого бетонного пола

При эксплуатации бетонных полов, отлитых без защиты поверхностного слоя, возникает проблема запыленности, вызванная эрозией стяжки. Интенсивность эксплуатации пола приводит к постепенному разрушению бетона и все большему запылению помещения, осложняя работу оборудованию и подрывая здоровье людей наличием в воздухе цементной пыли. О дешевом способе обеспыления смотрите в этом видео:

Если не принять меры по защите поверхностного слоя бетона, покрытие разрушится, потребуется капитальный ремонт, а возможно и замена основания. Имеется 2 эффективных способа остановить эрозию верхнего слоя бетонного покрытия: органическое и неорганическое обеспыливание пола:

1. Органический метод использует полимеризацию поверхностного слоя бетона и молекулярные полимерные цепочки, которые, проникая в рыхлую структуру бетона, скрепляют поверхностный слой и придают прочность бетонному покрытию. Для грунтовки используют акриловые составы, универсальные полиуретановые пропитки, эпоксидные смеси. Пропитки используются с красящим составом, тонирующим поверхность бетона.

   Прочная силикатная пленка надежно защищает бетон от разрушения

2. Неорганический метод защиты верхнего слоя бетонного основания длительное время использует пропитки на основе силиката натрия, которые, соединяясь со свободным кальцием, образуют стекловидную пленку на поверхности бетона. Но эти пропитки, несмотря на свою эффективность, длятся несколько месяцев. Технический прогресс способствовал созданию пропиток на основе полисиликата лития. Благодаря мельчайшим молекулам, пропитка проникает в микротрещенки бетона и посредством адгезии соединяет поверхность бетона в монолитное покрытие. Прочность бетона за одно применение грунтовки увеличивается на 60%.

Разовая обработка бетонной стяжки силикатной пропиткой защищает основание на весь период эксплуатации покрытия.

Избавляемся от пыли своими руками

Шлифовку лучше выполнять по влажному полу

В небольших технических помещениях, гаражах, мастерских и складах открытые бетонные полы с неукрепленным верхним слоем в процессе строительства постоянно выделяют цементную пыль, которую убрать невозможно.

Защитить бетонную поверхность можно самостоятельно, не прибегая к услугам специализированных компаний, выполнив обеспыливание бетонного пола своими руками.

Укрепляется поверхностный слой бетонной стяжки способом шлифования, полировки бетонного основания и эффективным способом пропитки поверхности бетона.

Шлифованием убирается слой слабого, подверженного эрозии бетона от молочка стяжки. На старом бетонном основании шлифовкой зачищаем неровности и сложную грязь, подготавливая поверхность пола для полировки.

Шлифовка выполняется по увлажненному бетонному основанию и по сухому. Сухой метод шлифовки позволяет осуществлять контроль за процессом и работать производительно.

Увлажненный метод шлифовки позволяет выводить поверхность сравнимую с полированной. У каждого из методов есть недостатки, но оба позволяют избавиться от слабого слоя цементной стяжки.

Метод пропитки отвечает на вопрос, как обеспылить бетонный пол, если он отшлифован. Способ защиты пола пропиткой наиболее применим для самостоятельного решения проблемы с пылью.

Если пол отшлифован, то из необходимого инструмента и оборудования для пропитки покрытия понадобятся промышленный пылесос, валик с удлиненной ручкой для нанесения материала пропитки, пропитка полиуретановая Элакор ПУ Грунт и эмаль Элакор ПУ Эмаль 60, оба состава готовы для применения.

1. К работе приступаем с очистки поверхности пола с помощью пылесоса от мусора и пыли. Если пыль останется на полу, то пропитка впитается пылью и не войдет в тело бетона, а также забивается валик пылью, смоченный пропиткой. После уборки пыли и нанесением пропитки на обеспыленное основание не более 2 часов.

   Наносить пропитку можно валиком или щеткой

2. Открываем грунтовку и наносим валиком на поверхность бетонного пола первый слой. Нанесение материала производим крестообразно, чтобы не оставить сухие места на полу. Наносить грунт начинаем от противоположной входу стены, чтобы не наступать на окрашенную поверхность. После нанесения грунтовки даем ей просохнуть в течение 12 – 16 часов.
3. На подсохший слой грунтовки наносим второй слой материала, поэтому более длительный перерыв между нанесением слоев не даст впитаться грунтовке второго слоя. Второй слой наносится для того, чтобы равномерно пропитать поверхность бетона, так как после нанесения первого слоя на поверхности пола остались светлые места недостаточно впитавшейся грунтовки. Второй слой наносится аналогично первому.
4. Высохшая поверхность пола за счет полимеризации грунтовкой поверхностного слоя стяжки стала в 2 раза прочнее, бетон становится ударопрочным и химически стойким. Теперь покрытие прослужит не менее 15 лет.
5. Через сутки наносим на поверхность грунтовки два слоя эмали выбранного цвета. Эмаль на полиуретановой основе наносится валиком также, как грунтовка. После нанесения эмали поверхность бетона становится еще более прочной. Через сутки по высохшему слою эмали можно ходить, через трое суток пол может принимать механическую и химическую нагрузки без негативных последствий для покрытия. О решении проблемы своими руками смотрите в этом видео:

Практика подтвердила, что технологии, обеспыливающие поверхность бетона, эффективны.

90000 Dedusting of concrete floor: technology, materials 90001 90002 If the concrete floor is equipped with technology, then itwill be distinguished by durability and reliability. This base is a practical floor covering and can itself fulfill the role of an exploited surface. 90003 90004 Necessity of dedusting 90005 90002 In the process of using a concrete floor, you cannote one drawback, which is expressed in the formation of a large amount of dust. In production facilities, it can become a serious problem, expressed in explosive.90003 90002 Dedusting of the concrete floor canproduce any person who has at least a small experience of construction and repair work. For this, there are many techniques that can be used in a complex or separately. 90003 90004 The causes of dust in the operation of concrete floors 90005 90002 Before the dust removal of concretesex, you can get closer to the characteristics of such a foundation, which lead to negative consequences. The reasons lie in the structural structure of solidified concrete.This conglomerate mixture is composed of different materials, which differ in size and chemical composition. The crystalline silicate lattice formed during the maturation of the cement stone is intersected by coarse fractional fragments of insoluble gravel and sand filler. 90003 90002 If you look at the cut of concrete under the microscope, then you can see pronounced porosity — from microscopic to large pores, which are filled with gel cement substance, water and air. There are a lot of chemically active, unrelated substances that are unnecessary ballast and cause erosion processes, which is especially true for the upper layers, which are characterized by low strength.If you study the characteristics of concrete in more detail, you will be able to understand that in the process of maturation of the composition, cement jelly emerges on the surface, which, when set, forms a fragile layer, which is the main source of dust formation. 90003 90004 Solution 90005 90002 In order to exclude these processes, the surface can be hardened or removed the upper unstable layer Sometimes it is associated with additional crystalline formations or polymer structure. This results in three approaches to solving the described problem: surface hardening according to the technology of topping deposition, impregnation treatment, or grinding.In order to achieve the most positive result, quite often technologies are used in combination. 90003 90004 Topping 90005 90002 Concrete dedusting can be donemethod of topping, which is very similar to ironworking. The last technology mentioned involves the rubbing of dry cement into unconsolidated concrete. The essence of topping is almost the same, but instead of cement, a multicomponent mixture is used, which acts as a hardener. Among the ingredients can be distinguished high-quality Portland cement, fine-grained filler and additives of chemical content.The surface layer after the completion of such work is more durable. If a concrete floor is dedusted using the topping method, then you can change the color of the surface, making it yellow, gray, blue, black, brown, red or green. 90003 90004 The choice of material for topping 90005 90002 Depending on the fillers, the compositions fortoppings are divided into several groups: metallized, corundum and quartz. The latter variety is the cheapest and most common. These blends include silica sand fillers, well-cleaned during production.Additionally, decorative elements painted with colored pigments can be used. Quartz topping increases the surface strength by 1.5 times, this is enough for long-term operation of floors exposed to medium load. 90003 90002 By visiting the building materials store, youunderstand that quartz topping is universal. It is widely used in warehouses, educational institutions, workshops, halls of hotels and shopping centers. When it comes to living space, the quartz topping is perfect for conditions with high humidity and heavy load.Corundum hardeners are more effective, which raise the resistance of the floor to mechanical loads by 1.8 times, to abrasion — by 2 times. The composition contains a filler in the form of corundum chips, which is resistant to abrasion and abrasion. It gives the surface a matte sheen. 90003 90004 Technology topping 90005 If you decide to dedust the concreteby topping method, you should be aware that the technology is complex and requires experience. With errors, you can observe the formation of cracks, erasing the top layer and peeling of the crust.This technique can be applied only on high-quality reinforced concrete poured with M-300 concrete. The mixture of the rough base should grab, but not have time to harden. As a rule, such works begin in 8 hours after completion of laying. On the basis of the floor should remain prints, the depth of which does not exceed 5 millimeters. 90004 Methods of work 90005 A hardener crumbles over the surface, whichshould be 65% of the total. It should be distributed manually or with the help of a trolley. When the mixture is saturated with moisture, the concrete surface should be treated with a troweling machine.The composition is rubbed into the base until completely absorbed. Then you can start applying to the surface the rest of the topping in the amount of 35%. These manipulations should be carried out slowly, so that the moisture still remains. 90002 The next step is to grind the surface, andin 2 hours it will be necessary to make polishing by cars. This will form a matte sheen on the surface. Together with a top ping a coating for concrete is used in the form of a special impregnation — curing. In order to prevent the formation of cracks during the drying process, the surface should be covered with plastic wrap.After 24 hours, when the concrete hardens, you need to make the seams with a cutter or grinder with a diamond disc. As a rule, they have the form of a square with a side of 6 meters and a depth of 1/3 of the thickness of the slab. The width should be about 15 millimeters. After 28 days, the seams should be filled with polyurethane sealant. 90003 90004 Dedusting floor quick-hardening composition 90005 90002 When consumers visit the store buildingmaterials for the purpose of acquiring funds for dust removal of the floor, they often pay attention to self-leveling floors.If you also decide to use this technique, you should get a closer look at the technology. It provides pre-priming, which will prevent the penetration of air into the self-leveling floor and prevent the formation of bubbles. The application of this composition is carried out on a clean surface using a roller, and in order to improve adhesion to the self-leveling floor, it is necessary to pour fine fractional sand on the not yet dried soil. 90003 90002 In the next step, you can fillquick-hardening self-leveling floor, which consists of the base and finishing layers.In the first case, the thickness should be a limit of two to three millimeters. It is necessary to start drawing in 12 hours after priming. This is true for polyurethane flooring. If you choose an epoxy floor, then you need to wait 17 hours. A day after applying the base, you can begin to fill the finishing layer, its thickness will vary from 1 to 2 millimeters. In order for a quick-hardening self-leveling floor to have shine, it is recommended to finish laying with a thin layer of polyurethane varnish.90003 90004 Use of impregnation 90005 90002 The characteristics of concrete described above allowunderstand the master even before the arrangement of such a floor, that it will be a source of dust during operation. That is why you should choose the technology to prevent this trouble. As an alternative solution, you can use impregnations, which are applied to a strong and prepared floor. To this end, the surface is repaired with epoxy putty, as well as freed from flaking elements and debris. To combat dust, you can use a construction vacuum cleaner, only after that it is recommended to start applying the impregnating compound.Deep impregnation for concrete is applied in strips, leveled with brushes or a squeegee. 90003 p >> .90000 repair. The device of concrete floors with topping. Concrete floors with topping: technology 90001 90002 Concrete has a lot of different advantages, howeverthere are significant disadvantages. Among the shortcomings of any concrete floors are the porosity of the coating and low tensile strength. Because of this, it is impossible to use concrete slabs as a fully finished surface. To solve this problem, there is a construction technology — topping. For concrete floors and mixtures, this is an excellent way out.90003 90002 These floors are characterized by a high level of strength. Such industrial coatings after treatment no longer need any protection, which makes them popular in industrial facilities. 90003 90006 Topping: the other essence of concrete 90007 90002 This technology has been mastered in domestic construction.This is the most economical and easy way to get reinforced concrete floors. With topping, which is a special dry mixture, the bases acquire unique characteristics. 90003 90002 What happens to the concrete floor, inThe construction of which used topping? The top layer becomes very strong and forms a completely monolithic base.The resistance to moisture is significantly increased. As for wear resistance, it rises more than 5 times. The impact resistance is doubled, and the total service life is 4 times. 90003 90006 Dedusting floors 90007 90002 In addition to low strength, untreated floorsare characterized by a high level of dust formation. The top layer literally crumbles even at minimal loads. This leads to a strong formation of dust, which will settle on any surfaces and in humans. The process of dust formation is the destruction of the floor, the reduction of its shelf life.Applying topping for concrete floors, you can eliminate this problem. 90003 90006 Description of the technology 90007 90002 This technology for every professionalthe builder will be reminded of the process of «glanding», that is, applying dry cement to the still not dried solution. Topping is almost the same, but it will not be cement, but special mixtures. 90003 90006 Types of mixtures 90007 90002 There are several types of mixtures depending on the filler used. So, today, most often used are quartz, corundum, and also metallized compounds.Let us consider them in more detail. 90003 90006 Quartz topping 90007 90002 Quartz-based hardeners are the mostpopular and inexpensive products. As a filler, quartz sand is used here, which was cleaned by special technologies. Sand can be painted if necessary in addition to high characteristics, and also decorative effect. The use of this composition increases the strength characteristics of the concrete base by a factor of 1.5. This is more than enough for long operation at medium loads. 90003 90002 This topping can be considered universala solution that is suitable for most tasks.The material is widely used for the equipment of floors in shopping centers, warehouses, industrial shops. Also, the composition is suitable for other types of premises, such as hotel halls, houses. Quartz topping for concrete floors is suitable for wet rooms with a heavy load on the floor. For example, it could be a gym, a fitness center, a sauna or a swimming pool. 90003 90006 Corundum blends 90007 90002 Corundum-based formulations have a higherefficiency compared to quartz toppings. So, resistance to mechanical loads can be easily increased by 1.8 times. As a filler, corundum chips differing in high strength are used here. The material is very resistant to abrasion and abrasion. Concrete base after processing will get a matte sheen. 90003 90002 This material is widely used forequipment of floors that are exposed to high loads. So, these are industrial workshops in which heavy and massive equipment is installed, where a large number of different vehicles are constantly moving. 90003 90006 Metallic topping 90007 90002 The filler here is metal shavings.This mixture has the maximum potential. This material is the strongest. Strength increases 2 or more times. 90003 90002 Apply metallized topping in the roomswhere the bases experience a very high mechanical or vibration load. In living rooms, this decision is irrelevant, but in the production — the most popular. 90003 90006 Topping concrete floors: technology 90007 90002 The hardening process consists in adding a dry mixture to the upper layer of the not yet dried concrete. These materials stabilize the surface and minimize the risk of cracking.90003 90006 The device of concrete floors with topping 90007 90002 This technology can only be used forreinforced, covered with mortar based on high-quality grades of concrete, slab. The hardening mixture is applied to fresh, but already quite solid concrete. Often, work can begin as early as 5-8 hours after pouring. It is already possible to walk freely on the base, but traces of 3 to 5 cm deep remain on the surface. 90003 90006 90007 90006 How to create a durable concrete floor 90007 90002 Over the entire surface, the topping mixture is scattered in the amount of 65% of the total volume.It can be distributed over the entire surface either manually or using various mechanical machines. 90003 90002 When the material is sufficiently saturated with moisture and acquires a dark color, the base is smoothed with trowels. Disks will be rubbed into the solution until it is completely absorbed. 90003 90002 Then add the remaining mixture. This is done immediately, while there is still moisture on the floor surface. Next, the floor is carefully processed again with grouting equipment. After about 2 hours, the grinding process begins with the use of grinding blades on trowels.After that, topping for concrete floors will get a pleasant matte shine. 90003 90002 Next, the surface is covered with a layer of s 90003.90000 Concrete Floor Vacuum For Cement Dust Concrete Floor Grinding And Polishing 90001 90002 US $ 2.500,00 — US $ 3.300,00 / Set | 1 Set / Sets (Min. Order) 90003 90004 90005 Model Number: 90006 90007 G311, G312, G313 90008 90009 90010 90011 Feature: 90006 90007 Critical Cleaning / Residue Free Vacuum cleaning 90008 90009 90016 90017 Industry Used: 90006 90007 concrete grinding and polishing, construction 90008 90009 90022 90023 Shipping: 90006 90007 Support Sea freight 90008 90009 90022 90029 Customization: 90006 90007 90002 Customized logo (Min.Order: 10 Sets) 90003 Customized packaging (Min. Order: 10 Sets) 90002 More 90003 90002 Graphic customization (Min.Order: 10 Sets) Less 90003 90008 90009 .90000 Electronic Room Flooring Anti-static Floor Coatings 90001 90002 90003 Description: 90004 90005 90002 Polyforte offers the anti-static floor finish manufactured with alloy cross-linking technique. This premier floor finish is manufactured with acrylic-acid polymer and is combined with coalescent additives, leveling aids and wax emulsions. This fast-drying, wearable floor finish also provides a high-gloss, dust-free finish. 90005 90002 90005 90002 90003 Product Specifications: 90004 90005 90002 Surface resistance: 1×10 90015 5 90016 -1×10 90015 8 90016 Ω 90005 90002 volume resistance: 1×10 90015 5 90016 -1×10 90015 8 90016 Ω 90005 90002 Electrostatic attenuation: <0.3s 90005 90002 Electrification voltage: <70 V 90005 90002 Solid content: 20 ± 0.5% 90005 90002 pH: 8.0-9.0 90005 90002 Specific weight: 1.03 (25 ℃) 90005 90002 Centrifuge test: 3000rpm, no change after 30 mins 90005 90002 Freezing -thawing test: no change after 3 cyclins 90005 90002 Coverage: 200m 90015 2 90016 / gal 90005 90002 Shelf life: 1 year minimal under room temperature 90005 90002 Packaging: 1gal / case, 4gal / case, 5gal / case 90005 90002 Anti-static performance has reached the SJ / T11159-98 requirement 90005 90002 90005 90002 90003 Product features: 90004 90005 90002 Ultra stable / low maintenance 90005 90002 Transparent / Can be applied on surfaces of all colors 90005 90002 Can be easily spread out on uneven surfaces 90005 90002 Fast drying / Dries out within 30 mins, less waiting 90005 90002 High gloss / Gives a glossier finish after polishing 90005 90002 Dustproof / Requires minimal effort to maintain the cleanliness of the surfaces 90005 90002 Anti-skidding 90005 9 0002 Can be easily removed 90005 90002 90005 90002 90003 DIRECTIONS FOR USE 90004 90005 90002 90003 Floor preparation 90004: 90005 90002 To trip floor of old finish, first apply striping chemicals onto the floor using a mop and allow it to sit for about 5 minutes until white foam forms.Remove the finish with a floor scrubber. The procedure may be repeated in order to fully remove the old finish. Remove stripping agent from the surface with a water and dust collector. Rinse floor until all residues is removed. 90005 90002 If the floor was not polished, clean the floor with floor cleaning agent and a floor scrubber. Dry the floor with a mop and the finish can be applied. 90005 90002 90003 Polish application: 90004 Dampen the mop with Polyforte 90015 TM 90016 Antistatic Floor Finish and wring out.Apply a thin, even coat of polish to floor using figure-of-eight strokes. Allow the polish to dry and apply a second coat using the same method. 90005 90002 90003 Buffing and Burnishing: 90004 Buff floor with white buffing pad to a high shine. Polish after 24 hours to obtain a glossier finish. 90005 90002 90005 90002 90003 Common errors and possible solutions: 90004 90005 90102 90103 90104 90105 90002 1. 90005 90108 90105 90002 Low gloss 90005 90108 90113 90002 humid environment 90005 90108 90113 90002 Use a fan to speed up air circulation.Must not blow directly to the floor. 90005 90108 90121 90104 90113 90002 The second coat was applied before the first coat dried out 90005 90108 90113 90002 Must apply the second coat after the first coat dries out 90005 90108 90121 90104 90113 90002 Stripping agent was not fully washed off 90005 90108 90113 90002 Fully remove the stripping agent before applying polish 90005 90108 90121 90104 90113 90002 Incomplete buffing 90005 90108 90113 90002 Buff after 24 hours 90005 90108 90121 90104 90113 90002 2.90005 90108 90113 90002 Scratches 90005 90108 90113 90002 Polish is too thick 90005 90108 90113 90002 Redo after stripping 90005 90108 90121 90104 90105 90002 3. 90005 90108 90105 90002 Flaking 90005 90108 90113 90002 Room temperature is too low (<5 ℃) 90005 90108 90113 90002 Increase room temperature 90005 90108 90121 90104 90113 90002 Long term usage of basic detergents 90005 90108 90113 90002 Use neutral detergents 90005 90108 90121 90104 90113 90002 Usage of two types of polishes 90005 90108 90113 90002 Use only one type of polish 90005 90108 90121 90104 90113 90002 Buffing pads or polishing pads are too hard 90005 90108 90113 90002 Choose softer pads 90005 90108 90121 90104 90113 90002 4.90005 90108 90113 90002 Stripes 90005 90108 90113 90002 Polish is too thin, mop or floor was not cleaned properly 90005 90108 90113 90002 Increase the amount of polish applied; Use clean mops and clean floor thoroughly before applying polish 90005 90108 90121 90104 90113 90002 5. 90005 90108 90113 90002 Fish eye shaped patterns 90005 90108 90113 90002 Oil stains on the floor or oil-based protective agent has been applied 90005 90108 90113 90002 Clean floor with degreasing agent or stripping chemicals 90005 90108 90121 90104 90113 90002 6.90005 90108 90113 90002 Heavy foot prints 90005 90108 90113 90002 Polish gets sticky due to low temperature and high humidity 90005 90108 90113 90002 Buff for a few more times 90005 90002 90005 90108 90121 90274 90275 90002 90003 90004 90005 90002 90003 90282 Maintenance and related products 90004 90003 90282 90004 90005 90002 90003 90004 90005 90002 90003 NOTE: 90004 The antistatic properties of the floor will be lost if cleaned with water. Cleaning with 90003 antistatic dedusting agent P1208 90004 is recommended.90005 90002 90003 90004 90005 90002 90003 Polyforte 90015 TM 90016 Antistatic dedusting agent 90004 90003 P 1208 90004 is an environmentally friendly dedusting agent with a fresh lemon scent, designed to control static generation and to increase resistance to abrasion. The oil-based solution can effectively clean the floor and prevents dust from accumulating. 90005 90002 90005 90002 90003 General Use Directions: 90004 90005 90002 1. Soak clean mop in the 90003 Polyforte 90015 TM 90016 Antistatic dedusting agent 90004 for 12-24 hours, and then wring out.90005 90002 2. Clean floor with the mop, dust can be removed by gently shaking the mop head. 90005 90002 90005 90002 90003 Polyforte 90015 TM 90016 Stripping Agent 90004 is a basic solution which can efficiently remove embedded dirt and old finish to provide a clean surface for reapplying polish. Compatibility test before usage is recommended. 90005 90002 90005 90002 Company Information 90005 90002 90005 90002 Polyforte Chemical Technology Co., Ltd is a private high-tech enterprise specializing in R & D, production and sales of chemical products more than 15years, which relying on institutions of higher education, Chinese Academy of Sciences and other scientific research institutions to develop high-tech chemical products, such as concrete seal hardener agent, coloring hardener, concrete repair materials, Ionic coloring agent, antistatic floor polish series, antistatic liquid series, static elimination agent series, and other products to fill the domestic gap and our products 'quality has reached the international advanced level.Our company insist that "to be the most sincere, to do our utmost, to concentrate on the pursuit of perfection" serve our customers. 90005 90002 90005 .