Пропитка от пыли для бетонного пола: антипыль, пропитка и грунтовка своими руками – DIYb.ru

Пропитка для бетона от пыли. Цена от ПРОИЗВОДИТЕЛЯ. Как работает пропитка от пыли.

Пропитка для бетона от пыли выполняется полимерными или химическими грунтовками, которые проникают в верхний слой бетонного пола, укрепляют его и защищают от механических и химических воздействий.

ООО «ТэоХим» производит материалы «Элакор», на основе которых выполняются пропитки для бетона от пыли.

Цены, технологии, варианты пропиток, сравнительные характеристики смотрите Пропитка для бетона

Нужна консультация? Звоните: (499) 703-40-37,
из России 8-800-100-50-10 (звонок бесплатный).

Как работает пропитка для бетона от пыли

Необходимо, чтобы пропитка для бетона от пыли устранила саму причину пыления. Это значит, что просто «связать» пыль бетонного пола недостаточно, через некоторое время бетон опять начнет пылить.

Отчего пылит бетон?

Многие думают, бетонные полы пылят оттого, что истираются в процессе эксплуатации, но это совершенно не так.
Основная причина – это углекислотная коррозия бетона, которая разрушает цементный камень. Коррозия происходит при воздействии углекислого газа, который всегда присутствует в воздухе.
Цемент (цементный камень) – это связующее бетона, то есть клей, который связывает песок и щебень. Совершенно понятно, что если клей потеряет свои свойства (разрушится), то песок и щебень просто развалятся.

Именно этот процесс и происходит в верхнем слое бетонных полов. То есть верхний слой незащищенного бетона практически всегда ослаблен (карбонизирован). Механические нагрузки только ускоряют этот процесс: сдирают ослабленный слой, обеспечивают доступ углекислого газа к нижележащим слоям и т.д.

Что делать?

Ответ прост – необходимо исключить углекислотную коррозию.
Пропитка для бетона от пыли должна обеспечить следующее: или исключить доступ углекислого газа к цементному камню, или сделать цементный камень химически стойким к углекислому газу.

Полимерная пропитка для бетона работает именно по первому способу. То есть закрывает поверхность бетонного пола и его поры, чем предотвращает доступ газа (и других агрессивных веществ) к цементному камню.
Химическая пропитка для бетона – флюатирование – обеспечивает образование прочных химически стойких фтористых соединений, которые не разрушаются под воздействием углекислого газа.

06окт16

Защита бетона — пропитка Протексил

Основная причина пыления бетона — низкая прочность цементного слоя. На поверхности бетона образуется характерная кремнеземная (бетонная) пыль, которая при эксплуатации пола легко переносится, попадает в воздух и осаждается на всех поверхностях.

Биологически активная цементная пыль — это скрытая угроза.
Вы даже не догадываетесь, что бетонный пол может быть вашим врагом.

Каждый квадратный метр бетонного пола за сутки выделяет до 7 граммов малозаметной пыли. Она образуется в результате истирания верхнего слоя бетона. Умножьте 7 граммов на площадь пола, и Вы поймете, что давно забыли, что такое чистый воздух.

Любой бетонный пол имеет два существенных недостатка:
1. Пыль, которая образуется в результате истирания верхнего слоя бетона
2. Трещины, которые появляются из-за воздействия воды, солей и углекислого газа.

В результате наступает разрушение бетона и ухудшение экологии помещения, но, что более серьезно, — вашего здоровья.

Мы предлагаем Вам защитить не только пол, но, прежде всего, Свое Здоровье.

Остановите производство пыли, разрушение бетона и ухудшение экологии помещения.
Это так просто!

Чтобы пол Ваш не пылил, нанесите — Протексил!

Для борьбы с разрушением бетона и пылеобразованием мы предлагаем Вам специальную упрочняющую пропитку для бетонных полов  Протексил.

Протексил — упрочняющая пропитка бетона, проникающая пропитка для обеспыливания бетонных полов .

Пропитка бетона применяется для создания высокопрочного поверхностного слоя, существенно увеличивая твердость и износостойкость бетонной поверхности.

Пропитка Протексил разработана для защиты промышленных полов от воздействия агрессивных сред и повышенных механических нагрузок.

Беспыльные полы

Бетонный пол, обработанный пропиткой, приобретает следующие свойства:
• устойчивость в агрессивных средах
• повышенную износостойкость и низкую истираемость
• водонепроницаемость и повышенную влагостойкость
• обеспыливание бетона, упрочнение бетонной поверхности

Мы просим Вас позвонить или написать нам. Специалисты Компании КрасКо помогут Вам подобрать оптимальную систему защиты бетона именно под Ваши требования.

Кроме того, мы предлагаем Вам сделать пробное нанесение. Образцы материалов — в подарок!

Ежедневно, с 9.00 до 18.00, Вам продемонстрируют, как победить бетонную пыль.
Защитить бетонный пол.
И Вас.

Пропитка Протексил оптимально подходит для любых бетонов (включая низкомарочные), а также для новых и старых мозаичных полов. Пропитка бетона применяется для быстрого восстановления старых и изношенных бетонных полов.

Благодаря своим свойствам, пропитка Протексил позволяет реанимировать поверхность, которая, на первый взгляд, нуждается в полном демонтаже.

Важным моментом является возможность работы с материалом при практически любых температурах: зимой и летом, в любых типах помещений.

Развейте сомнения — совершенно бесплатно!

Протексил — лучшая защита бетона от производственной пыли. Благодаря применению обеспыливающей пропитки Вы надолго забудете о проблеме пылящих промышленных полов.

Бетонные полы — на сайте krasko.ru.

Выбрать наиболее подходящую систему защиты бетона (беспыльные полы, обеспыливание бетона, обеспыленные полы) Вам помогут разделы нашего сайта, где представлена самая подробная информация о том, как защитить бетон.

Пропитка для бетона от пыли. Цена от производителя. Как работает пропитка от пыли.

Пропитка для бетона от пыли выполняется полимерными или химическими грунтовками, которые проникают в верхний слой бетонного пола, укрепляют его и защищают от механических и химических воздействий.

ООО «ХК «Голдман групп» производит материалы «Политакс», на основе которых выполняются пропитки для бетона от пыли.

Цены, технологии, варианты пропиток, сравнительные характеристики смотрите Пропитка для бетона

Необходимо, чтобы пропитка для бетона от пыли устранила саму причину пыления. Это значит, что просто «связать» пыль бетонного пола недостаточно, через некоторое время бетон опять начнет пылить.

Отчего пылит бетон?

Многие думают, бетонные полы пылят оттого, что истираются в процессе эксплуатации, но это совершенно не так.
Основная причина – это углекислотная коррозия бетона, которая разрушает цементный камень. Коррозия происходит при воздействии углекислого газа, который всегда присутствует в воздухе.
Цемент (цементный камень) – это связующее бетона, то есть клей, который связывает песок и щебень. Совершенно понятно, что если клей потеряет свои свойства (разрушится), то песок и щебень просто развалятся.

Именно этот процесс и происходит в верхнем слое бетонных полов. То есть верхний слой незащищенного бетона практически всегда ослаблен (карбонизирован). Механические нагрузки только ускоряют этот процесс: сдирают ослабленный слой, обеспечивают доступ углекислого газа к нижележащим слоям и т.д.

Что делать?

Ответ прост – необходимо исключить углекислотную коррозию.
Пропитка для бетона от пыли должна обеспечить следующее: или исключить доступ углекислого газа к цементному камню, или сделать цементный камень химически стойким к углекислому газу.

Полимерная пропитка для бетона работает именно по первому способу. То есть закрывает поверхность бетонного пола и его поры, чем предотвращает доступ газа (и других агрессивных веществ) к цементному камню.
Химическая пропитка для бетона – флюатирование – обеспечивает образование прочных химически стойких фтористых соединений, которые не разрушаются под воздействием углекислого газа.

виды, характеристики и применение (+20 фото)

Бетон довольно пористый строительный материал. Его дальнейшая прочность и долговечность будет зависеть от соблюдения всех технических процессов укладки. Если в ходе работы вы пренебрегли одним из этапов, такое покрытие вскоре придет в негодность от воздействия влаги и воздуха, в ходе эксплуатации появятся микротрещины. Пропитка для бетона упрочняет покрытие, защищает от разрушения и улучшит его внешний вид.

По сути, после обработки материал становиться твердым водонепроницаемым камнем.

Укрепляющая смесь позволяет решить следующие задачи:

• Защитить покрытие от пыли, трещин и выбоин.
• Повысить износостойкость и прочность бетонного покрытия.
• Упрочняет состарившуюся бетонную поверхность.
• Создать красивую декоративную поверхность пола.

На видео: характеристики и свойства пропитки для бетона.

Виды бетонных пропиток

Пропитка для бетонного пола разделяется на два вида:

• Органическая. Принцип действия органической смеси (или как её еще называют полимерная пропитка) представляет собой сцепление бетона и жидких связующих элементов смеси. При этом поверхность приобретает новые свойства: сопротивляемость окружающей среде, прочность, отталкивает влагу и пыль.

• Неорганическая. У таких (силикатных) пропиток принцип действия иной. Проникающая смесь вступает в химическую реакцию с бетоном, в итоге поверхность приобретает максимальную прочность и водоустойчивость.

На сегодняшний день большим спросом среди потребителей пользуются органические пропитки. Из-за различных составов смеси бывают: акриловые, полиуретановые и эпоксидные.

• Акриловые пропитки. Материалы, содержащие акрил доступны по цене и при этом неплохо зарекомендовали себя как обеспыливающие вещества. Их состав позволяет защитить поверхность бетона от воздействий ультрафиолетовых лучей, влаги и хлоридов. Бетонная стяжка покрывается глянцевой, нескользящей пленкой. При этом нагрузка на покрытие должна быть незначительной.

Несмотря на свои положительные характеристики, акриловые составы не долговечны. Для того, чтобы бетонный пол не подвергался разрушению, необходимо каждые три года проводить перекрытие поверхности.

• Полиуретановые пропитки. Наиболее эффективным вариантом бетонных упрочнителей, считаются смеси с полиуретановым составом. С их помощью поверхность пола становится максимально устойчивой к влаге и химическим воздействиям. При этом, пропитка для бетона обеспыливает и повышает износостойкость покрытия. Материал применяется как для внутренних, так и для наружных работ. Создает укрепление бетонной, цементной и кирпичной поверхности.

Пропитка полиуретановая обеспечивает покрытие дополнительными свойствами:

• Увеличивает прочность и износостойкость в десять раз.
• Повышает ударопрочность.
• Полностью исключает пылеобразование.
• Улучшает водоотталкивание.
• Создает декоративную поверхность бетона, тем самым, улучшая его внешний вид.
• Прост в уходе.

Полиуретановая пропитка для бетона быстро сохнет. Уже на второй день после обработки можно свободно ходить по покрытию. Если состав наносился в цеху или складских помещениях поверхность эксплуатируется спустя три дня. Используйте полиуретановые пропитки для бетонных покрытий в помещениях с высокими нагрузками.

• Эпоксидные пропитки. По сравнению свыше перечисленными материалами эпоксидная пропитка имеет самый прочный состав. Это смесь, состоящая из двух компонентов: отвердителя и эпоксидной смолы. По своим свойствам может быть бесцветной или с красящим пигментом.

Эпоксидные пропитки для бетона имеют такие преимущества:

• Повышенная влагостойкость.
• Позволяет достичь упрочненного эффекта.
• В ходе эксплуатации поверхности дает незначительную усадку.
• Создает эффект декоративного камня.
• Не выделяют резкий запах.

Единственным минусом эпоксидного состава является его низкая устойчивость к химическому воздействию. Такая пропитка бетона используется в подвальных помещениях, промышленных цехах, медицинских учреждениях.

Основные свойства смесей

В связи с тем, что смеси обладают различными свойствами, условно их делят на четыре категории:

• Обеспыливающие
• Упрочняющие
• Водоотталкивающие
• Окрашивающие

Обеспыливающие

Для защиты бетонных поверхностей от скопления пыли, повышения износостойкости и влагостойкости применяют обеспыливающие пропитки. С их помощью обрабатывают полы внутри помещений, а так же небольшие уличные площадки. Такое покрытие продлевает срок эксплуатации бетонного пола, значительно облегчает уход за ним, а главное предотвращает поверхность от трещин и сколов.

Упрочняющие

Благодаря своему составу упрочняющая пропитка позволяет изменить структуру бетонного покрытия, тем самым, защищая его от воздействия окружающей среды. Она не отслаивается, так как изготовлена на основе неорганических соединений (то есть силикатных материалов).

Пропитка по бетону глубокого проникновения используется на больших площадях с высоким механическим воздействием. Раньше для её производства использовали натриево-калиевый силикатный состав. На сегодняшний день в основу взяты литиевые неорганические вещества. Благодаря этому, при обработке поверхности пропиткой для бетона глубокого проникновения можно увеличить прочность покрытия в 3 раза.

Водоотталкивающие

Наиболее эффективными, но при этом дорогостоящими считаются водоотталкивающие пропитки. С их помощью можно защитить поверхность от проникновения влаги, уберечь от плесени и грибка, образования сколов и трещин. В строительной сфере такой тип пропитки считается универсальным, так как нанесение одной смеси позволяет решить несколько функциональных задач.

Водоотталкивающая упрочняющая смесь обладает высокой морозостойкостью. Если нанести её снаружи железобетонной конструкции улучшится теплоизоляция помещения.

Окрашивающие

Поверхность бетона можно окрасить как обычной краской, так и с помощью специальной пропитки. Выбирая между двумя варианта, отдайте предпочтение упрочняющему материалу. Из-за постоянных нагрузок краска быстро потрескается и пол снова придется окрашивать. Цветная пропитка прослужит вам до 3 лет, при этом послужить надежной зажитой от пыли, УФ-лучей и придаст прочности поверхности.

Если поверхность бетона обработана окрашивающей пропиткой, для большей прочности на высохшую поверхность нанесите водоотталкивающий состав.

Нанесение пропитки на бетонную поверхность

Перед тем как наносить пропиточный материал на бетонный пол проконсультируйтесь с профессионалами, которые подробно расскажут все тонкости работы с материалом.

Так же можно посмотреть несколько мастер — классов в интернете. Предлагаем вам ознакомиться с основными правилами нанесения уплотняющих составов на бетон:

1. После полного высыхания бетонной поверхности очистите поверхность с помощью моющего строительного пылесоса от пыли, мусора и грязи.
2. Воду следует собрать впитывающими тряпками, чтобы она не попала в поры бетона.
3. Наносить смесь необходимо на сухую поверхность. Желательно, чтобы после укладки стяжки прошло до двух недель.
4. Обрабатывать пол пропиткой следует при температуре +20 — +25 градусов.
5. Перед нанесением обработайте поверхность антискользящим составом или кварцевым песком мелкой зернистости.
6. Поверхность должна быть отшлифована. Глубокие трещины и выбоины недопустимы
7. Для работы приобретите кисти валики и ракли разного размера. С помощью кистей состав наносится в углах и возле напольного плинтуса. Валиками — распределяется по всей поверхности. Ракля используется для равномерно распределения материала. Все кисти и валики должны быть устойчивы к растворителям.
8. Согласно инструкции приготовьте пропитывающую смесь.
9. В процессе работы используйте средства индивидуальной защиты (спецодежда, резиновая обувь, респиратор, очки, перчатки)
10. Если составом покрывается большая бетонная поверхность, для ее нанесения используйте затирочную машинку.
11. Проконтролируйте, что бы на бетонной поверхности не образовывались лужи. Так же следует заполнить все сухие пробелы.
12. Пропитку можно наносить в два слоя. Осуществлять повторное нанесение смеси необходимо на сухую поверхность. Если первый слой пропитки перестал липнуть, можно проводить повторную обработку бетонной поверхности.
13. Полное высыхание пропитки наступает через 24 часа.

Из перечисленного выше следует, что по функциям пропитывающие смеси одинаковы. Их основной задачей является: создать тонкое покрытие на поверхности бетона, заполнив собой имеющиеся микротрещины. Благодаря этому ваше бетонное покрытие прослужит долгие годы.

Обзор пропитки Аквасол (1 видео)

Продукция разных марок (20 фото)

методы обработки поверхности от пыли своими руками

Бетонная стяжка считается одним из самых долговечных и надёжных вариантов выравнивания пола. Она является хорошим основанием для отделочных покрытий и, кроме того, может служить поверхностью для использования. Но такой пол образует много пыли, которая является вредной для здоровья человека. В подобных случаях на помощь приходит обеспыливание бетонного пола своими руками, которое имеет множество методов.

Причина образования пыли

Перед тем как проводить обеспыливание пола, необходимо понимать причину образования пыли. Все дело в конгломератной смеси, которая находится в структуре застывшего бетона. Она различается по размерам и составу. Кристаллическая решётка, которая образуется при высыхании цемента, начинает пересекаться с крупными элементами гравия и песка.

Если смотреть на бетон под микроскопом, можно увидеть поры разной величины. Они заполнены воздухом, гелевой субстанцией и водой. Также в них есть несвязанные вещества. Они считаются балластом и вызывают эрозионные процессы в верхних слоях пола, которые особенно хрупки.

В момент затвердевания стяжки на поверхность выходит бетонное молочко. При высыхании оно становится непрочным слоем. При его повреждении образуется пыль, поэтому для избежания ее появления требуется уплотнение или удаление хрупкого слоя. Также его можно связать полимерной или кристаллической структурой. Для решения проблемы используют три подхода:

1. Обработка поверхности упрочняющим топпингом.
2. Применение шлифовки.
3. Пропитка специальным раствором.

Нередко специалисты используют эти методы в комплексе. Таким образом удаётся достичь лучшего результата.

Необходимость обработки

Если не избавиться от эрозионных процессов на поверхности, разрушения могут пойти глубже и задеть глубокие слои. Это приводит к частичным повреждениям или полному разрушению поверхности пола. Важность обработки бетонного пола от пыли заключается в следующих нюансах:

1. Частицы пыли снижают срок службы оборудования и техники. Она попадает в их детали и узлы, выводя из строя.
2. Пыль, образованная бетоном, может нанести урон здоровью человека. Она вызывает аллергию, заболевания дыхательных путей, кожи и глаз.
3. Необработанная цементная поверхность тяжело поддаётся уборке. Кроме того, она всегда имеет неухоженный вид.
4. Даже если поверх стяжки будет постелено напольное покрытие, проводить обеспыливание все равно придётся, иначе в скором времени пол начнёт скрипеть и хрустеть при нагрузке.

Упрочнение поверхности

Раньше делали железнение стяжки. Для этого пол посыпали цементом в сухом виде и втирали его в верхний слой. Полученное укрепление не славилось надёжностью, поскольку служило недолго. Топпинг лишён этого недостатка. В его состав входят цемент, мелкий наполнитель и связующие добавки. Именно наполнитель даёт прочность поверхности и ухоженный внешний вид. Можно выделить следующие характеристики топпинга для покрытия бетонных полов от пыления:

1. В состав вещества часто добавляют кварцевый песок в качестве наполнителя. Такой продукт подходит для использования в помещениях с небольшой нагрузкой. Он может иметь различные оттенки. Это позволяет получить декоративную бетонную стяжку, которая подойдёт к любому интерьеру.
2. Для пола в комнатах с высокой нагрузкой рекомендуется применять корундовый топпинг. С его помощью можно добиться упрочнения поверхности в 1,8 раза. При этом в 2 раза повышается устойчивость к повреждениям.
3. Металлизированный состав — самый прочный среди топпингов. Используют его только в строительстве промышленных объектов. Там пол подвержен вибрации и механическим нагрузкам.

Нанесение топпинга

Наносить топпинг достаточно сложно. Это очень ответственная работа. Для неё потребуется специальное оборудование. Бетонный пол должен быть армирован по всем правилам и упрочнен виброрейкой. Также требования предъявляются и к толщине стяжки, которая должна быть не меньше 7 см. Марка бетона — выше М300. Пошаговая инструкция нанесения:

1. Топпинг равномерно рассыпают по поверхности почти застывшей стяжки и втирают с использованием вертолёта и специальной затирочной машины.
2. Для равномерного распределения состава по стяжке рекомендуется применять дозирующую тележку. Но можно это сделать и вручную.
3. Топпинг наносится частями. Первая порция состава — две третьих от всей массы — распределяется спустя 3—7 часов после заливки бетона. За это время он застынет до нужного состояния. Вещество должно пропитаться влагой, после чего используют затирочную машину. Ускорять увлажнение с помощью воды нельзя.
4. Когда пол почти высох, пора наносить оставшийся топпинг. Этот этап называется финишной затиркой. В конце поверхность обрабатывают водоудерживающим составом.

Обработанная стяжка после полного застывания становится прочной. На её поверхности никогда не появится пыль. Расход упрочняющего вещества для комнаты с небольшой нагрузкой варьируется от 3 до 5 кг на квадратный метр.

Шлифование и полировка

Технология заключается в снятии хрупкого эрозийного слоя. Это позволяет открыть прочную поверхность бетона. Такой приём решает несколько проблем сразу:

1. Убирает мелкие дефекты, которые остались после выполнения стяжки. Пол в конце процедуры получается идеально ровным и гладким.
2. Улучшает адгезию к другим смесям и растворам, которые применяются в строительстве.
3. Проводит обеспыливание полов, а при использовании на старом покрытии позволяет удалить загрязнения и части материалов.
4. Усиливает водонепроницаемость бетонного пола.
5. Придаёт стяжке эстетичный вид.

Шлифовку рекомендуют проводить перед покраской, укладкой декоративного материала, заливкой полимерного состава. Но иногда её используют в самом конце работы перед началом эксплуатации пола. Способы проведения шлифовки:

1. Влажный метод. Работу проводят по увлажнённому полу. Обычно такой способ выбирают при укладке мозаики с гранитным или мраморным наполнителем. В итоге получается ровная поверхность, похожая на полированную. К недостатку способа относится трудоёмкость процесса. Абразивные элементы очень быстро забиваются влажным шлаком, удалить который тяжело.
2. Сухой метод. Применяется чаще. В процессе можно визуально контролировать работу. После обработки не нужно ждать высыхания, чтобы перейти к следующим операциям. Минус способа — большое выделение пыли в процессе шлифовки. Поэтому для выполнения работы не обойтись без мощного пылесоса, подключённого к машине.

Технология процесса

Для работы в большом помещении рекомендуется использовать мозаично-шлифовальную машину. Она представляет собой тяжёлую установку с электроприводом. Её рабочая часть состоит из вращающих дисков с фрезами, чашками или франкфуртами. Их может быть разное количество (как несколько, так и один). Сегменты разделяются по зернистости.

Такой агрегат стоит очень дорого, но можно взять его в аренду. Некоторые организации предоставляют такую услугу. Если в ближайшее время планируются шлифовочные работы, нужно заранее уточнить стоимость приспособления.

Если нельзя взять оборудование в аренду или нужно обработать маленькую площадь, можно использовать ручной инструмент. На рынке представлены специальные машинки для шлифования бетона. Для них подойдёт насадка, которая предназначена для болгарки. При использовании такого оборудования времени и сил уйдёт больше, зато удастся сэкономить деньги.

Процедуру проводят как на новой стяжке, так и на старой. В первом случае производить шлифовку можно лишь спустя 5—7 суток после заливки пола. Это позволит эффективно убрать бетонное молочко и сделать слои стяжки прочнее. Финишный этап проводят не ранее чем через 4 недели.

При обработке старого бетона сначала оценивают его состояние. На поверхности не должно быть отслоений, рыхлости и участков крошения. Если дефекты присутствуют, необходим ремонт с применением эпоксидных составов. Когда повреждения имеют большой масштаб, легче будет сделать новую стяжку.

Во избежание неприятных ситуаций перед шлифовкой следует проверить пол на наличие торчащих арматур. Если наткнуться при работе на металл, можно получить травму или сломать оборудование. Процесс шлифования делится на 3 этапа:

1. Сначала удаляют хрупкий слой, открывая наполнитель. При обработке старого пола убирают битумные или лакокрасочные покрытия, а также эрозийные участки. Для этого рекомендуется применять зернистость в 30 или 40 единиц.
2. Используют специальный состав пропитки для упрочнения.
3. После затвердевания пропитки в ход идёт абразивный сегмент, зернистость которого варьируется от 100 до 400 единиц. В результате поверхность получается высокого качества, становится ровной и гладкой, а пыль на ней не образуется.

Чтобы лучше обеспылить пол, иногда прибегают к дополнительной полировке основания. Делают это сегментом в 1500—3000 единиц. Поверхность может стать зеркальной. Она не пропускает воду и не пылится, а также устойчива к химикатам и удобна в уходе.

Пропитывающий состав

Такая технология считается самой простой. При этом она очень эффективна, особенно если используется в комплексе с другими методами. Способ заключается в нанесении на пористую поверхность бетонного пола пропиток. Они могут быть как минеральными, так и органическими.

Минеральные составы также называют флюатами. Они вызывают химические реакции в верхних слоях стяжки, которые создают высокую прочность поверхности.

Раньше главным веществом в составе пропиток был силикат натрия. Но реакции с ним длились до полугода. Состав нужно было тщательно втирать и промывать пол после его высыхания. Современные продукты производят из полисиликата лития.

Такая пропитка способна проникнуть в самые маленькие поры. Длительность реакции не превышает 2 недель. На весь период использования бетонного пола хватит одной пропитки.

Наносить раствор легко, для этого не требуется никаких усилий. Не нужно промывать пол после высыхания состава.

Органические растворы способны заполнять поры материала полимерными молекулами. Это позволяет создать дополнительные связи в бетоне, повысив его износостойкость. Различают несколько видов пропиток органического происхождения:

1. Акриловые. Они подходят для помещений с большой нагрузкой, где пол будет устелен напольным покрытием. Также применяются для временного обеспыливания. Эффект сохраняется в течение 2 лет.
2. Полиуретановые. Считаются более универсальными. Они придают поверхности способность отталкивать воду. Главный минус раствора — едкий запах, который сохраняется не только в момент нанесения, но и при полимеризации.
3. Эпоксидный. Дорогой раствор, но очень долговечный и надёжный. Обычно применяется в помещениях, где использование веществ с резким запахом недопустимо.

Обеспыливатель может быть разных видов. Домовладельцы используют как один вариант, так и несколько сразу. Полированная стяжка считается самым лучшим методом. Она хорошо подходит для крупных предприятий, торговых зданий. Такое покрытие может служить долгое время, а его выполнение не стоит дорого.

Пропитка для бетона глубокого проникновения от влаги и упрочняющая

Для предохранения железобетонных конструкций от воздействия влаги и внешних повреждений имеется достаточно много гидроизолирующих материалов различных составов и характеристик. Порой требуется более надежная защита в виде растворов глубокого проникновения.

 

В отличие от простых грунтовочных смесей, они намного глубже проникают в бетонную структуру, укрепляя и защищая ее. Железобетонное основание приобретает повышенную прочность и устойчивость к износу.

Пропитки для бетонных изделий защищают поверхности от воздействия химических составов и неблагоприятного влияния атмосферных процессов (в том числе внутри помещений).

Вследствие их применения увеличивается стойкость поверхностей к механическому воздействию, на них не образуется пыль. Даже старые бетонные конструкции становятся прочнее.

Области применения

Грунтовки глубокого проникновения для бетона нужны в тех случаях, когда нагрузки на бетонную основу увеличиваются в разы, например, если это полы в местах скопления большого количества людей.

Более плотные типы бетона требуют глубокой пропитки, но жидкой по структуре, поскольку его поры настолько незначительные, что плотные смеси не могут глубоко просочиться. А для жидких это не составит большого труда. Они прекрасно просачиваются через поры вглубь, застывая и защищая материал изнутри.

Почти все защитные пропиточные смеси, проникая внутрь бетона и уплотняя его, также создают дополнительную прочность и всей конструкции. При необходимости улучшения свойств толстой стяжки применяется именно такой раствор.

Для вертикальных сооружений из бетона, например, стен, не требуется слишком глубоко проникающий водоотталкивающий состав, поскольку влага может пробраться лишь в наружные поры. Чтобы обезопасить такой материал, достаточно пленкообразующей защитной смеси.

Характеристики и виды пропитки для бетона глубокого проникновения

Пропитки имеют различные параметры и предназначения. Выбор производится в зависимости от типа обрабатываемой поверхности. Они бывают:

1. Упрочняющие;
2. Гидроизолирующие.

Выбирая проникающие пропитки, стоит внимательно рассмотреть их состав.

Упрочняющие пропитки

Эту группу разделяют еще на несколько подгрупп:

Флюатирующие глубокопроникающие пропитки

Это составы типа Элакор МБ-1, способные проникать вглубь и изменять структуру на химическом уровне, улучшая прочность бетонной конструкции.

Литиевые пропитки

Такие, как С2 Hard. Организуют нерастворимый гидроксид кальция в процессе проникновения в структуру бетона. Таким образом, бетонная основа делается более устойчивой к износам, высокой влажности и химическим составам.

Прекрасно подходят для устаревших оснований, после нанесения поверхность не нуждается в шлифовке и полировке.

Силикатные полимеры

Один из видов упрочняющей пропитки, типа Ашфорд Формула (Asford Formula), прочно проникающей в бетон и вступающей во взаимодействие с цементным камнем, после чего бетонная конструкция приобретает повышенную твердость и прочность.

Силикатные пропитки широко применяют в местах с высокой нагрузкой, таких как автомобильные стоянки, мостовые конструкции, пешеходные переходы. Поверхность обрабатывают единоразово, после чего повторная обработка не требуется.

Гидроизолирующие пропитки

Предназначены для предохранения железобетонных конструкций от скопления влаги, глубоко попадая в структуру бетона и создавая довольно плотную влагостойкую защитную пленку. Таким образом, основа не только защищена от воды, но и морозоустойчива.

Пропитки для бетона также классифицируют по составу, они бывают:

1. Органические;
2. Неорганические.

Органические

В основе органических составов лежат полиуретан, акриловые и эпоксидные смеси. Принцип их работы заключается в заполнении микропор. За счет этого поверхности сопротивляются агрессивной среде, приобретают водоотталкивающее свойство. Одновременно повышается прочность бетона.

Кроме того, органическая пропитка соединяет на поверхности цементную пыль, что обеспечивает защиту от износов и влияния химически активных веществ.

Такие полиуретановые составы имеют возможность в несколько раз глубже проникать в бетонное основание, при этом создавая бетонополимер на поверхности, что значительно повышает прочность, ударную устойчивость и износоустойчивость.

Положительные качества пропиток на основе эпоксидных смол:

• высокий уровень прочности,
• способность хорошо сопротивляться воздействию абразивов,
• минимальная влагопроницаемость,
• практически полное отсутствие усадки,
• делают бетонный пол блестящим.

Хотя пропитки, изготовленные на основе эпоксидной смолы, не имеют такого минуса, как резкий запах в ходе отвердевания, к воздействию химических составов они менее устойчивы, как и к механическим воздействиям.

Пропитки на основе эпоксидной смолы обычно используются в помещениях, поскольку из-за воздействия солнечных лучей они становятся желтоватыми.

Неорганические пропитки

Меняют структуру бетона. При их использовании происходят химические реакции. В результате образуются соединения, которые обеспечивают инертность бетона к воздействию агрессивной среды.

Одновременно повышается его прочность и способность к образованию пыли. Бетон становится водоустойчивым.

Эффект, обеспечиваемый пропитками для бетона

Наибольшее распространение в настоящее время имеют пропитки органические. Они бывают акриловыми, полиуретановыми, эпоксидными.

Пропиточные составы, в основе которых используется акрил, при доступной цене имеют хорошие качества. Обработанный ими бетон не поддается воздействию хлоридов. Ему не страшна повышенная влажность. У него высокая стойкость на воздействие ультрафиолетового излучения. В течение эксплуатации не теряется цвет бетона.

Данные пропитки применяются для устранения образования пыли на бетонных полах, нагрузка на которые незначительна. Такой процесс повторяют через 2 – 3 года эксплуатации, поскольку долговечность составов на основе акрила не столь велика.

Лучший эффект дают пропитки, изготовленные на основе полиуретана. Они также избавляют от пыли, обеспечивают инертность к химическим соединениям. Кроме того, эти пропитки существенно повышают прочность бетона и делают его влагонепроницаемым.

Глубина, на которую проникают такие пропитки, достигает шести миллиметров. Их можно использовать для пропитки бетонных стяжек, бетонной и метлахской плитки, кирпича.

Ограничениями являются условия, запрещающие использовать такие составы на открытых площадках без навесов, а также обязательное наличие гидроизоляции под бетоном.

Применение полиуретановых пропиток повышает прочность бетонных изделий. В восемь – десять раз возрастает сопротивление бетона к износу. Вдвое увеличивается его способность выдерживать ударные нагрузки.

Бетон становится водонепроницаемым и устойчивым к химическим соединениям. За счет исключения образования пыли уход за полами становится проще, внешний вид плоскостей становится эстетичным.

Коротко о некоторых популярных пропитках

К пропиткам, укрепляющим поверхность бетона, относится Ретроплейт. Она используется для обработки полов, дорог, тротуаров, взлетно-посадочных полос.

Пропиткой Протесил, относящейся к органическим, обрабатываются полы на крупных объектах. За счет этого бетон защищают от воздействия химических составов, улучшают его сопротивляемость к механическому воздействию. Эта пропитка проникает в бетон на глубину до 10 миллиметров.

В основе пропитки Монолит 20-М находится вода. Ее применение обеспечивает увеличение водонепроницаемости, избавляет от образования трещин. Бетон становится более износоустойчивым и невосприимчивым к органическим кислотам, а так же нефтепродуктам.

Хороший эффект обеспечивается пропиткой Аквастоун при защите полов, изготовленных из бетона, мозаичных, сохраняет цементно-песчаные стяжки.

Хорошим водоотталкивающим действием обладает Аквасол. Довольно эффективна Эпоксол. Положительно зарекомендовала себя и пропитка Ашфорд. Все они избавляют от пыли, укрепляют бетон, предохраняют его от воздействия агрессивных химических составов, повышают прочность.

Техника обработки

Перед нанесением смеси на бетонную основу необходимо тщательно отшлифовать, очистить ее от старого верхнего слоя, различных загрязнений и пыли.

Далее компоненты тщательно смешиваются при помощи строительного миксера (скорость 300-400 об/мин.). Приготовленная смесь должна быть использована в течение часа.

Пропитка наносится валиком с полиамидными волокнами в 2-3 слоя, в зависимости от впитывающих качеств бетонной основы. После того как нанесен первый слой, необходимо его просушить около 1,5 часов, затем можно приступить к нанесению второго слоя (время высыхания до 2,5 часов).

Слои наносятся до образования однородного блеска поверхности – если раствор применяется в качестве самостоятельного покрытия. Если же смесь используется как грунт, то поверхность должна приобрести однородный вид мокрого бетона.

Оборудование для сбора бетонной пыли — The Concrete Network

Несмотря на то, что вы можете полировать бетонные полы или столешницы, используя мокрый или сухой методы (см. Влажная и сухая полировка бетона), сегодня наблюдается тенденция к сухому. Этот метод не только быстрее и удобнее, но и не оставляет грязной суспензии, образующейся при влажной полировке. Однако при сухой полировке образуется много пыли, что делает обязательным использование пылеулавливающего оборудования, чтобы мелкие частицы бетона не улетали в воздух.

Безопасность и качество воздуха являются основными целями для систем пылеулавливания, но также важно удерживать на полу достаточно пыли, чтобы подрядчики могли видеть рисунок царапин при шлифовании, — говорит Кларк Бранум из Diamatic USA. Большинство шлифовальных машин для полировки бетонных полов не оснащены встроенной системой пылеулавливания, поэтому вам придется покупать отдельную установку. Некоторые производители продают пылеудаляющие аппараты специально для их машин. Но если это не так, вам придется делать покупки самостоятельно.Вот несколько советов от Бранума по ключевым функциям, которые нужно искать.

Как собирается пыль? При утилизации необходимо учитывать способ сбора пыли — в бак или мешок. Бранум говорит, что Longopac (система непрерывных мешков) является наиболее удобной для чистой одноэтапной утилизации по сравнению со стандартным пылесборником, который потребует от вас опорожнения и утилизации содержимого отдельно. Однако, если вы предпочитаете использовать пылесборник, он рекомендует емкость не более 50 фунтов для полировки полов, чтобы упростить утилизацию.Большой резервуар станет слишком тяжелым, чтобы его мог опорожнить один человек.

БЫК 1250PRO

Пылесос для столешницы от Alpha Professional Tools.

Ручные шлифовальные машины для бетонных столешниц обычно поставляются с мешком для сбора пыли и кожухом, окружающим чашечное колесо, для всасывания переносимой по воздуху пыли, образующейся в процессе шлифования. Собранную пыль можно утилизировать отдельно.

Какой тип системы фильтрации он использует? Большинство пылесосов способны улавливать 99% любых частиц пыли, переносимых по воздуху.Но вам также следует обратить внимание на тип системы фильтрации, которую использует машина. Бранум говорит, что фильтры типа HEPA (высокоэффективные воздушные фильтры) используются чаще, чем в прошлом, и некоторые проекты требуют использования исключительно фильтров HEPA. Большинство производителей предлагают фильтры HEPA в качестве опции для своих систем. Независимо от типа фильтра, ищите легко доступный корпус фильтра, чтобы его можно было легко заменить.

Вакуумная система для бетона DustFinder DF31z от Lavina.

Какие требования к питанию? Еще одно важное соображение — требования к питанию пылесборника. По словам Бранума, часто рекомендуется согласовывать напряжение коллектора с используемым измельчителем. «Некоторые машины работают от трехфазной сети 230 В, а другие — от трехфазной сети 480 В. Разумно запускать все ваше оборудование при одинаковом напряжении, поэтому проблемы в полевых условиях менее вероятны », — говорит он. Некоторые производители предлагают варианты со сквозным пропусканием энергии, чтобы подрядчик мог запускать свою кофемолку непосредственно из вакуума.Это избавляет от необходимости прокладывать два отдельных кабеля питания на большом расстоянии.

Насколько эффективна машина? Скорость воздушного потока пылесборника, измеренная

.

Пылесос для бетонных полов для цементной пыли, шлифовки и полировки бетонных полов

Villo Пылесос для бетонных полов VFG-3S для цементной пыли, шлифовка и полировка бетонных полов, 230 В / 60 Гц, 5,1 л.с. (1200 Вт * 3)

Промышленный пылесос для цемента VFG-3S разработан для шлифовки и полировки полов, обладает такими характеристиками, как: высокая мощность всасывания, двойной фильтрующий блок, стабильный и надежный, компактный блок, простой в перемещении и простой в эксплуатации.В нем используются фильтры HEPA для сбора сверхтонкой пыли, и он хорошо работает с малыми и средними машинами для шлифовки и полировки полов с однофазным источником питания 230 В / 60 Гц.

Система упаковки в мешки Longopac для сбора пыли

Первый этап: завяжите мешок для сбора пыли одним ремнем

Второй этап: свяжите мешок другим ремнем

Третий этап: разрежьте мешок посередине

Структура продукта

Характеристики

· 230 В, однофазные, регулируемые

, размер

, идеально подходит для малых и средних размеров в соответствии с требованиями работы

· Совместимость с системой упаковки Longopac

· Сертифицированный фильтр HEPA улавливает до 99 штук.99% частиц размером 0,3 микрона

· Соответствуют стандартам OSHA

· Счетчик моточасов для контроля использования вакуума

· Промышленная конструкция с простотой эксплуатации

· Впускное отверстие для воздуха 2 дюйма и шланг длиной 33 фута

· Подходит для рабочее состояние при необходимости 2 ~ 3 часа непрерывная работа

Параметры технологии

Марка	Villo
Машина	Цементный пылесос
Модель	VF -3S
Напряжение	230 В / 60 Гц
Мощность	5.1HP (1200 Вт * 3)
Двигатель	Двигатель угольной щетки * 3
Макс.расход воздуха	353 куб. мм
Фильтр первой ступени	Обычный фильтр * 1
Фильтр второй ступени	HEPA-фильтр (полиэстер с покрытием из ПТФЭ) * 2
Тонкость фильтрации	0.3 мкм
Эффективность фильтра	99,99%
Шум	85 ± 2 дБ
Размер	36 * 23 * 53 дюйма
Вес	216 фунтов

Фильтры

(Обычный) (Сертифицированный HEPA one)

000

000

000

000

000

000

000

000

000

Двигатель угольной щетки

Электродвигатель угольной щетки

Упаковка и доставка

Один деревянный ящик на каждый пылесос для цемента

000

000

Сертификация

Доступен OEM

Velcome, чтобы связаться с нами по поводу промышленного пылесоса!

  Attn: Cathy Ou  
  Tel: 86-13580873082 (wechat, whatsapp)  
  Skype: Villo-Cathy  
  Электронная почта: cathy (at) villo.сп  

,

Промышленный пылеуловитель для сбора пыли с бетонных полов

Характеристика:

циклонная очистка с фильтром

Используется в отрасли:

бетонная шлифовальная промышленность

Номер модели:

0 штук выбрано, всего $ США

Посмотреть детали

Стоимость доставки:

Зависит от количества заказа.

Время выполнения:

7 дней после получения оплаты

,

Беспыльный портативный многофункциональный шлифовальный станок для бетонных полов

Шлифовальный станок для сухих полов, 5 л.с., полировщик

Рабочее видео: https://youtu.be/lOFbTl0uHpA

Описание продукта

Шлифовальный станок для полов, в основном используемый для шлифовки полов, эпоксидных шлифовальных машин Шлифовальный станок для краски может использоваться для бетонного поверхностного слоя, старого эпоксидного пола, отвердителя, полированной эпоксидной краски, мраморного пола и т. д.

Модель	HW-300	HW-330
Путь очистки	300 мм (11,81 дюйма) 9000 12,99 дюйма)
Скорость вращения	1410 об / мин	720 об / мин
Мощность	4 кВт (5.36 л.с.)	4 кВт (5,36 л.с.)
Напряжение * Ток	380 В x 8,8 A	380 В x 8,8 A
180 ³ Максимальный воздушный поток	ч	180 мм³ / ч
Максимальное давление	207 мбар (20,7 кПа)	220 мбар (22 кПа)
Напряжение * ток	5A	380V * 3A
Мощность пылеулавливания	1,1 кВт (1,48 л.с.)	0,75 кВт (1 л.с.)
Объем сбора пыли		27L
Габаритные размеры	1200x420x930 мм	1100x460x980 мм
Общий вес	12021	12021 0	Модель	HW-500
Путь для очистки	500 * 500 мм (19.69 * 19,69 дюйма)
Мощность	5,6 кВт (7,5 л.
Емкость резервуара для воды	30 л
Вес	245 кг
Используется для шлифовки, полировки и ремонта

Информация об упаковке и транспортировке

Сертификация

Кантонская ярмарка

Свяжитесь с нами

,