Расстояние между лагами пола под доску 40: таблица, шаг лаг из досок, через какое расстояние ложат, между половыми лагами под доску, фото и видео

размер бруса, толщина деревянных половых лаг, максимальная длина без опоры, сечение перекрытия на фото и видео

Содержание:

Среди современных материалов для обустройства напольного покрытия деревянные полы занимают одно из лидирующих мест. Как правило, их монтируют на лаги, которые являются элементом несущей конструкции дома. Правильная установка лаг под деревянные полы непосредственно влияет на надежность напольной поверхности и срок ее эксплуатации.

Что представляют собой лаги

Балки, продольно и поперечно расположенные на черновом основании в помещении, называют лагами. К ним крепят доски, формирующие деревянный пол. Для изготовления лаг используется сухая первосортная древесина, которую нужно просмолить, произвести ее обработку антисептическими и огнезащитными средствами, а также составами от порчи материала грызунами и насекомыми.

Лаги, изображенные на фото, выполняют следующие функции:

• создается ровная поверхность пола и правильно перераспределяется нагрузка на фундамент;
• между черновым основанием и обратной стороной напольной доски образуется воздушный зазор;
• пространство между ними можно заполнить звуко- и теплоизоляционными материалами, что приводит к снижению шумовой нагрузки и уменьшает потери тепла;
• благодаря их установке, имеется возможность быстро заменить пришедший в негодность элемент напольного покрытия.

Если расчет половых лаг и их монтаж произведен правильно, деревянный пол прослужит много лет.

Плюсы и минусы установки лаг

В монтаже напольного покрытия на лаги есть ряд преимуществ:

1. В имеющееся между ними пространство можно уложить не только теплоизоляционные материалы, но и провода и трубы инженерных систем.
2. Стоимость брусков невысокая, а установка лаг для пола выполняется достаточно просто, установить их при желании может каждый домашний умелец.
3. Опорная конструкция из них способна выдерживать 5-тонную нагрузку на каждый «квадрат».
4. Нередко при необходимости отреставрировать пол достаточно бывает произвести ремонт лаг. При этом перестилать напольное покрытие не требуется.
5. Нагрузка, оказываемая на перекрытие здания, меньше, чем при обустройстве цементной стяжки, поскольку конструкция весит немного.
6. Благодаря использованию брусков, можно вывести расположение плоскости пола на любую высоту.
7. После того, как смонтирована конструкция, проводить дополнительные работы не потребуется. К укладке напольных изделий приступают сразу же.

Пол, смонтированный на лагах, имеет также и недостатки:

1. Уменьшается высота помещения на несколько сантиметров.
2. Трудоемкая технология выполнения работ. Элементы конструкции сложно разметить и установить.

Линейные размеры деревянных балок

Ширина и длина лаг для пола – это их главные параметры, которые учитывают при выборе материала для сооружения деревянного каркаса:

Определение ширины. В процессе проведения монтажных работ прямоугольной формы бруски укладывают на ребро с целью придания деревянной конструкции требуемой жесткости. При этом, когда изготавливают лаги для пола — размер бруса должен быть следующим: ширина в 2 раза меньше высоты.

Определение длины. Данный параметр напрямую зависим от площади основания. Правда, когда подбирают лаги для пола – размер определяют, учитывая технологические зазоры, поскольку расстояние между балками и стеной должно составлять около 5 сантиметров.

Зазоры необходимы для того, чтобы не допустить значительной деформации конструкции в случае температурного расширения древесины. Максимальная длина лаги без опоры в зависимости от направления монтажа пола должна соответствовать либо ширине, либо длине комнаты.

Поскольку толщина лаг для деревянного пола напрямую зависит от величины пролетов между опорами, отсюда существует прямая зависимость между шагом лаг и толщиной бруса. Это означает, что, чем толще брусок, тем шире шаг.

Расчет отдельных параметров лаг

Чтобы выполнить расчет лаг пола, учитывают их основные параметры. При этом нужно помнить, что располагаться они должны в 1,5-2 раза выше высоты монтажа настила – в противном случае забитый гвоздь не сможет удерживать половицы.

Когда осуществляют расчет лаг, то при 50 — миллиметровой толщине доски, высота брусков должна равняться 100 миллиметрам (прочитайте также: «Какая толщина половой доски подойдёт для пола»). Если черновой настил делается из фанеры или других листовых материалов толщиной 20 миллиметров, можно использовать более низкие бруски (30-40 миллиметров).

Изготавливать деревянные лаги необходимо из древесины хвойных пород, при этом влажность заготовок не может превышать 20%. Сечение лаг для пола должно иметь прямоугольную форму. Для их выпиливания берут доски, имеющие толщину 50-60 миллиметров.

Подготовленные лаги следует укладывать с шагом 40-70 сантиметров поперек светового потока, идущего из окон. Если известны размеры комнат и шаг укладки, будет несложно выполнить расчет лаг перекрытия и количество требуемых элементов. Деревянные бруски перед монтажом следует два раза обработать антисептиком, который заменить можно горячим битумом.

При выборе высоты лаг во внимание принимают толщину слоя теплоизоляции. Обычно из материалов для утепления выбирают минеральную вату, производимую в плитах, толщина которых равна 5 сантиметрам. Аналогичным должен быть такой размер лаг для деревянного пола как высота.

При укладке теплоизоляции в два слоя, потребуются 100-миллиметровая высота лаг. Шаг монтажа напрямую зависит от толщины материала, используемого для укладки чернового пола. Чем настил тоньше, тем чаще нужно устанавливать лаги. Например, если для подложки под чистовой пол задействуют 12-миллиметровую фанеру, то шаг укладки должен быть около 30 сантиметров.

Обычно черновой пол создают из шпунтованной доски – еловой, пихтовой или сосновой. Для чистового напольного покрытия их не используют, поскольку хвойная древесина мягкая – на ее поверхности оставляют след женские каблуки. Сверху монтируют пол из ламината или другого материала для финишной отделки. При шаге лаг, равном 50 сантиметрам, рекомендуемая толщина досок – не менее 35 миллиметров.

Нужно понимать, что зависит расстояние между лагами от толщины доски, это необходимо учитывать заранее. Например, при таком параметре досок как 20, 24, 30,50 миллиметров, промежуток соответственно должен составлять 300, 400, 500,1000 миллиметров.

Изготовление лаг выполняют не только из древесины. Их также производят из железобетона, металла и различных полимеров. Наиболее высокой прочностью отличаются железобетонные изделия, которые обычно задействуют при возведении загородного дома. Лаги из других материалов используют при ремонте пола.

Когда основой для обустройства пола выбраны деревянные балки, лаги крепят саморезами. Размер крепежных элементов должен быть больше, чем толщина брусков в 2 раза. Преимущество такого метода заключается в том, что для регулировки высоты расположения лаг не требуется дополнительно применять специальные подкладки.

Советы по монтажу лаг

Начинают укладку брусков от противоположных стен, отступив от них 20-30 сантиметров.

Для контроля над горизонтальностью монтажа задействуют уровень. Между брусками натягивают леску или капроновую нить. Согласно ей монтируют остальные лаги.

При проведении расчетов не следует забывать о том, что они уменьшают высоту комнат не менее, чем на 10 сантиметров.

Элементы чернового пола (листы или доски) необходимо прикреплять к каждой из лаг.

Вместо бруса с определенным размером сечения можно задействовать попарно соединенные между собой доски, которые достигают нужного параметра в поперечнике.

При наличии бетонной основы лаги к ней крепят оцинкованными металлическими уголками, для фиксации которых берут дюбеля и саморезы. Уголки иногда заменяют приспособлениями П-образной формы.

При необходимости для достижения требуемой длины лаг, деревянные бруски стыкуют между собой. Под местом, где они соединяются, монтируют надежную опору, которой может быть, например, кирпичный столб. Для его постройки выкапывают ямку 10-сантиметровой глубины, засыпают ее песком и сверху поливают водой. Поверх песчаной подушки укладывают слой полиэтилена и помещают на него цементно-песчаную смесь. После этого из красного кирпича сооружают столбики.

90000 Cutting the Last Row of Hardwood Flooring | Home Guides 90001 90002 Flooring specialists use a routine procedure for nailing all boards in an installation except for those in the first and last rows. The challenge when laying the first row is to get the boards straight, but when laying the last row, it’s to cut the flooring boards accurately so that they fit into gaps that may not be straight. You also have to prepare the boards so that you can drop them into place. 90003 90004 Measuring the Gap 90005 90002 Taking the measurement of the gap between the second-last row of flooring and the wall is straightforward if the wall is straight with respect to the flooring, but that’s often not the case.When it is not, you need a series of measurements along the wall, taken 12 to 16 inches apart so that you can rip tapered boards. Take the measurements from the surface edges of the boards — not from the edges of their tongues. Do not forget to allow for a 12- to 3/4-inch expansion gap between the last row and the wall. 90003 90004 Removing the Bottoms of the Grooves 90005 90002 The limited space between the second-to-last row and the wall makes it impossible to fit the flooring together in the same way that you did when installing the rest of the floor.To get the last row in place, you have to rip off the bottom of the groove of each board so that you can simply drop the board into place. It’s easier to do this before ripping the board to the width that you need. Do it with the blade height set to half a board thickness and the fence set to the width of a board, not including the tongue. Push the boards through face-up with their tongues against the fence. 90003 90004 Ripping the Boards 90005 90002 When ripping the boards to fit, the tongue side of each board will be the off-cut.You can make a straight rip with a fence as long as it does not result in a gap on one end of the board wider than the baseboard that covers it. Otherwise, it’s better to rip the boards freehand, either with a table saw or a circular saw. When setting a fence, always use the side of the blade nearer to it as the reference for measuring. If you use the other side, the boards you rip will be 1/8 to 1/4 inch too narrow. 90003 90004 Notching for Doorways 90005 90002 You need two measurements to notch around doorways: the distance from the end of the last board that you installed to the inside face of the nearer jamb, and the distance between the inside faces of the jambs.To make the notch, you partially rip the board or boards that span the doorway, removing material only from the sections of the boards that are outside the doorway. You finish the notch by cutting perpendicular to those rips with a jigsaw. Even though the flooring fits under the jambs, cutting accuracy is still important if you do not want visible gaps. 90003.90000 Hardwood Floor Problems: Heed the Warning Signs 90001 90002 90003 The moisture content (MC) of wood, must be managed to achieve optimum beauty and durability. When relative humidity (RH) rises, wood absorbs moisture from the air. When RH falls, wood loses moisture to the air. This is a completely natural process, but excessive MC changes can cause damage to hardwood floors. 90004 90005 Wood Floor Problems Caused by Excessive Moisture 90006 90002 Most problems with wood floors are caused by too much moisture.These are some of the most common causes: 90004 90009 90010 Water on or under the floor 90011 90010 High humidity 90011 90010 Improper or no acclimation 90011 90010 Poor installation 90011 90018 90019 Water on or Under the Floor 90020 90002 Any moisture that comes from below a subfloor or gets between the subfloor and the flooring can cause problems over time. Leaking appliances, groundwater intrusion through a perforated vapor barrier, condensation, and even moisture from a concrete subfloor that had not completely dried can introduce moisture to your flooring.It might be the terrain of the site with rain and runoff not moving away from the foundation that can cause moisture-related problems with the wood flooring over time. Recent flooding or even spills that are not quickly and completely cleaned up could also be a problem. 90004 90019 High Humidity 90020 90002 If you live in an area with humid weather, the floor can absorb moisture from the air during humid months. This will cause the wood to expand and can cause problems. 90004 90019 Improper or No Acclimation 90020 90002 Before a wood floor is installed, the wood must be «acclimated» to the average temperature and humidity of the space where it will be installed.This means it must be stored in an area with similar conditions and allowed to either absorb or lose moisture to the surrounding air until it stabilizes. Once it stabilizes, it will not expand or contract as long as the surrounding conditions remain constant. If the floor is not properly acclimated before it’s installed, it will expand or contract after installation and cause problems. 90004 90019 Poor Installation 90020 90002 There are several ways a poor installation can cause flooring problems.Some mistakes will not allow the floor to move as it absorbs moisture. For example, the planks might have been installed with the wrong size fasteners or not enough fasteners. For instance, there might not be adequate expansion gaps around the perimeter of the floor. For large expanses of floor, there might not be adequate expansion joints. This can cause buckling in the floor. 90004 90002 Other installation mistakes can allow the floor to absorb too much moisture. The subfloor might have been too wet when the floor was installed over it.If the subfloor is concrete, it might not have a vapor barrier installed underneath. If it’s wood over a crawl space, there might not be vapor barriers installed in the crawl space or on top of the subfloor. 90004 90005 Common Hardwood Floor Problems and Visible Signs 90006 90002 Some moisture-related problems are visible to the discerning eye. Primarily, wood flooring problems can occur when the wood expands and contracts. This «wood movement» occurs naturally according to seasonal shifts or when ambient RH levels change in the home.These changes can also present a less-than-desirable change in the appearance of your wood flooring. 90004 90002 90042 90004 90019 Cracks and Separations between Boards 90020 90002 When homes are heated in the winter, RH levels can plummet, boards can shrink, and spaces appear between the boards as the wood loses MC. Some of these variations are seasonal problems and will close up on their own when the weather (and related RH) changes and the MC of the air increases. Monitoring the room’s temperature and RH level, then taking corrective action, can also minimize seasonal shifts in the wood floor.As an example, homeowners can add moisture to the air during dry winter months by installing a humidifier in the furnace. 90004 90002 90049 90004 90019 Cupping 90020 90002 Cupping is when the edges of a board are higher than its center due to moisture, which causes the wood to expand. This can occur after water spills onto the floor and is absorbed by the wood. However, usually high RH is the culprit. As the wood expands, compression can result as the boards are crushed together, deforming the boards at the edges.Cupping is caused by a moisture imbalance through the thickness of the wood. The wood is wetter on the bottom of the board than on the top surface, which dries quicker than the bottom. Cupping most often appears after the floor has been installed and in some cases, the floor will cup even if it was installed correctly. Can wood floor cupping be fixed? Learn if cupping can be fixed or not. 90004 90019 Crowning 90020 90002 The opposite of cupping, crowning occurs when a board’s center is higher than its edges.A common cause is moisture exposure or imbalance. If the surface of the floor is left exposed to water or left in humid conditions for an extended period of time, the moisture can saturate the wood flooring and cause crowning. Another cause is that the floor was previously cupping, but was sanded before the MC returned back to its normal state. In this case, the floor should be given time to dry before sanding. The sanding process can cause the raised edges of the board to flatten while lifting up the middle of the board if the floor is sanded while the boards remain cupped and moisture is still present.90004 90002 90060 90004 90019 Buckling 90020 90002 Floor buckling is the most extreme reaction to moisture in a hardwood floor. Buckling occurs when the wood flooring actually pulls up from the subfloor, lifting several inches in one or more places. Fortunately, this is not a common occurrence. Floor buckling happens most often after a floor has been flooded for an extended period of time. If caught early, spot repair and replacement may be possible. Once the standing water is removed, several boards can be taken up from the floor so that the air can circulate across and below the floor.When the floor has dried to a more stable moisture level, repairs can usually be made. 90004 90005 How to Prevent Hardwood Floor Buckling and Cupping 90067 5 Tips 90006 90019 1. Acclimate the Flooring 90020 90002 When the flooring is delivered, place it in the space where it will be installed and measure the MC to be certain it is within the manufacturer’s specifications. If it is not, allow it to acclimate for the specified time and measure again until it is within spec. 90004 90019 2. Cover the Subfloor with a Moisture Retarder 90020 90002 If this is a nail-down over a wood subfloor installation, lay down a moisture retarder over the subfloor before installing the wood flooring.90004 90019 3. Provide an Extra Moisture Retarder 90020 90002 If the installation is over a crawl space, make sure there’s a moisture retarder in the crawl space and install an extra one if the existing one is in poor condition. 90004 90019 4. Use the Recommended Fasteners 90020 90002 Use the recommended number and type of fasteners when installing the planks to a wood subfloor. Inadequate fasteners will allow the floor to move too much. However, do not over-fasten or use fasteners that are too large, or you might crack the planks.90004 90019 5. Check the Moisture Condition of Subfloors 90020 90002 Determining the MC in a wood subfloor is an essential part of quality control within the flooring installation process. Flooring installers must know the MC of the subfloor as well as of the wood flooring. Test for moisture at several locations in the room — a minimum of 20 per 1,000 square feet — and average the results. You should make sure to measure all exterior and plumbing walls. In most regions, a dry subfloor that is ready to work has an MC of 12% or less.If you record high MC readings, do not proceed with the installation until the origin of the moisture is identified and all moisture-related problems are remedied. 90004 90002 90090 90091 90004 90002 A wood moisture meter is essential for this job. Pinless moisture meters for wood can measure the MC below the wood surface without doing any damage to the wood flooring. Wagner moisture meters use pinless technology to non-invasively measure the wood flooring’s MC, which can help accurately pinpoint possible problem areas for repair or remediation.The newest line of Wagner moisture meters, Orion®, can measure hardwoods, softwoods, and exotic wood species. When MC management makes all the difference, using an Orion wood moisture meter is an invaluable way to effectively resolve the warning signs on wood floors. 90004 90002 All types of flooring are susceptible to failure if moisture conditions are not properly monitored and maintained. When the subfloor is concrete, a moisture problem may begin long before the flooring is installed. If the slab has not been properly dried, moisture problems are almost guaranteed with wood flooring applications.Accurate moisture testing is critical for any concrete slab. 90004 90002 The scientifically proven most accurate test for moisture in a concrete slab is the RH test using in situ probes. This test is the basis for the ASTM F2170 standard. The Rapid RH® L6 system is the fastest, easiest way to test concrete moisture in compliance with ASTM F2170. 90004 90005 How to Care for Hardwood Floors to Avoid Cupping and Buckling 90006 90002 The most important thing to remember about caring for your wood floor is to keep moisture away from it.Clean up any spills completely and quickly, and do not use water when you clean. 90004 90002 Dust and sweep your floors daily. Vacuum and mop with a spray hardwood floor cleaner weekly. Set your vacuum on the hard floors setting so the wheels and beater bar do not touch the floor. 90004 90005 Ways to Fix Minor Moisture-Related Problems 90006 90002 Wood floor buckling can sometimes be solved simply by adding weight to the floor until the extra moisture dries out and the planks level out. 90004 90002 If the problem is more serious, then it’s probably because of an excessive amount of moisture from flooding or a plumbing leak.In that case, you’ll first need to fix the problem, then pull up some planks to allow air to circulate and dry out the moisture. Once the floor is dry, assess the damage to see if you need to replace any planks. 90004 90002 If moisture is not the problem, it could be an installation problem that will involve a call to the installer. 90004 90005 3 Invisible Moisture Problems 90006 90002 Some moisture dynamics can occur beneath a flooring substrate with equally devastating possible consequences for wood flooring applications.90004 90002 90118 90004 90019 1. Wood Subfloors 90020 90002 Determining MC is an essential part of quality control within the flooring installation process. Flooring installers must know the MC of the subfloor as well as of the wood flooring. Test for moisture at several locations in the room- a minimum of 20 per 1,000 square feet- and average the results. You should make sure to measure all exterior and plumbing walls. In most regions, a dry subfloor that is ready to work has an MC of 12% or less.If you record high MC readings, do not proceed with the installation until the origin of the moisture is identified and all moisture-related problems are remedied. 90004 90019 2. Concrete Subfloors 90020 90002 90127 90091 90004 90002 All types of flooring are susceptible to failure if moisture conditions are not properly monitored and maintained. When the subfloor is concrete, a moisture problem may begin long before the flooring is installed. If the slab has not been properly dried, moisture problems are almost guaranteed with wood flooring applications.Accurate moisture testing is critical for any concrete slab. ASTM International has provided several standards for testing moisture with two different test methods before installing flooring over a concrete slab: in situ probes per ASTM F2170 and calcium chloride testing per ASTM F1869. The best indicator is RH testing using in situ probes per ASTM F2170. 90004 90019 3. Leaks or Water Intrusion 90020 90002 Any moisture that comes from below a subfloor or gets between the subfloor and the flooring can cause problems over time.Leaking appliances, groundwater intrusion through a perforated vapor barrier, condensation, and even moisture from a concrete subfloor that had not completely dried can introduce moisture to your flooring equation. Also from the outdoors, it might be the terrain of the home’s lot with rain and runoff not moving away from the foundation that can cause moisture-related problems with the wood flooring over time. 90004 90005 The Antidote 90006 90002 The best cure is to accurately measure and assess the moisture in the subfloors previous to wood flooring installation and also measure the MC of the wood flooring before, during, and after the flooring installation.90004 90002 A wood moisture meter helps wood flooring lovers to navigate naturally-occurring seasonal MC changes on a regular basis. Pinless moisture meters for wood can measure the MC below the wood surface without doing any damage to the wood flooring. Wagner Meters uses pin-less technology to non-invasively measure the wood flooring’s MC, which can help accurately pinpoint possible problem areas for repair or remediation. Wagner Meters manufacture moisture meters for wood that can measure hardwoods, softwoods, and exotic wood species, and also manufactures specialty meters for wood finish applications.Wagner Meters also manufactures RH in situ probes for testing concrete slab subfloors. 90004 90002 When MC management makes all the difference, using a Wagner Meters wood moisture meter is an invaluable way to effectively resolve the warning signs on wood floors. 90004 90002 90145 Take a look at our moisture meters here. 90146 90004 90005 A Couple of Common Questions 90006 90019 What causes wood floors to buckle? 90020 90002 Floor buckling is the most extreme reaction to moisture in a hardwood floor.Buckling occurs when the wood flooring actually pulls up from the subfloor, lifting several inches in one or more places. Fortunately, this is not a common occurrence. Floor buckling happens most often after a floor has been flooded for an extended period of time. 90004 90019 What causes wood floors to cup? 90020 90002 This is when the edges of a board are higher than its center, due to moisture which causes the wood to expand. This can occur after water spills onto the floor and is absorbed by the wood.However, usually high RH is the culprit. As the wood expands, compression can result as the boards are crushed together, deforming the boards at the edges. Cupping is caused by a moisture imbalance through the thickness of the wood. The wood is wetter on the bottom of the board than on the top surface, which dries quicker than the bottom. 90004 90158 90002 Jason has 20+ years ‘experience in sales and sales management in a spectrum of industries and has successfully launched a variety of products to the market, including the original Rapid RH® concrete moisture tests.He currently works with Wagner Meters as our Rapid RH® product sales manager. 90004 .90000 Two Circles and One Tangent 90001 90002 Example 1 90003 90004 $$ HZ $$ is a tangent connecting to the 2 circles. What is the distance between the centers of the circles? 90005 90002 Example 2 90003 90004 $$ HZ $$ is a tangent connecting to the 2 circles. What is the distance between the centers of the circles? 90005 90002 Problem 1 90003 90004 KL is tangent to both circle W and Circle P. 90013 What is the distance between the centers of the circles below? 90005 Step 1 Step 1 90004 Create the rectangle.2} \\ \ Text {m} \ overline {WP} = 100 $ 90005 90002 Problem 4 90003 90004 What is the distance between the centers of the circles O and R, connected by tangent HZ? 90005 Show Answer .90000 How to get the distance between automatic generated gnuplot tics? 90001 Stack Overflow 90002 90003 Products 90004 90003 Customers 90004 90003 Use cases 90004 90009 90010 90003 Stack Overflow Public questions and answers 90004 90003 Teams Private questions and answers for your team 90004 90003 Enterprise Private self-hosted questions and answers for your enterprise 90004 90003 Jobs Programming and related technical career opportunities 90004 90003 Talent Hire technical talent 90004 90003 Advertising Reach developers worldwide 90004 90009 .