Монолитное резиновое покрытие из резиновой крошки в Москве.
Есть большой выбор на рынке напольных материалов. Но чем он больше, тем взыскательнее становятся покупатели. Они предпочитают решения, в которых бы сочеталась практичность и долговечность. При этом не хочется переплачивать, так что бюджетные продукты пользуются огромной популярностью. Правда, не каждый напольный материал способен похвастаться сочетанием всех этих достоинств. Но есть и вариант, который прельщает бюджетной стоимостью, многими ценными технико-эксплуатационными характеристиками. Речь идет о таком инновационном решении, как монолитное резиновое покрытие. Оно было изобретено сравнительно недавно. Однако очень быстро продукт стал очень востребованным среди разных категорий покупателей. И это неудивительно, ведь, помимо вышеупомянутых достоинств, он еще и в полной степени универсален.
Резиновый пол и его специфика.
Сразу стоит подчеркнуть, что при всем новаторстве, такой материал не только недорогой и практичный, а еще и совершенно безвредный. Для его производства используют компоненты, которые не несут никакой опасности ни человеку, ни окружающей среде. В основе покрытия – резина, которую измельчают на специальном оборудовании. Помимо этого, осуществляется очистка каучука от примесей. Так что получается экологически чистая и безопасная резиновая крошка. Соединяют в монолитное покрытие эти частицы при помощи полиуретанового клея. И он проходит строжайший отбор. Связующее не включает в состав вредных соединений, которые бы могли испаряться и угрожать здоровью либо экологии. Наконец, еще один компонент – это пигмент, который отбирают по тому же принципу.
Все ингредиенты соединяют в определенной пропорции. Но немаловажно подчеркнуть, что соотношение крошки, клея и пигмента может отличаться. Дело в том, что монолитное резиновое покрытие производят из частиц разного размера. Соответственно, будет различным и пропорциональное соотношение с другими компонентами. А еще меняются технические свойства готового продукта.
Однако в любом случае такой материал обладает некоторыми ценными отличительными чертами. Поскольку в его основе резина, то он обладает способностью амортизировать. Такое качество оказывается незаменимым в самых разных сферах. Но особенно его ценят в таких местах, как площадки и территории под спорт либо детские игры. Ведь благодаря амортизации гарантировано предупреждение травм при самой активной физической деятельности.
Еще резиновое покрытие обладает отличной износостойкостью. Оно выдерживает большие нагрузки, не трескаясь, не теряя первоначального вида. Материал служит на протяжении десятилетий, причем его можно и нужно стелить в разных климатических условиях.
Сферы применения.
Но стоит детальнее изучить, в каких местах рекомендовано применение такого инновационного продукта. И сразу можно заметить, что его можно использовать практически повсеместно. Сложно назвать места, где резина не раскрылась бы в полной степени, демонстрируя свои достоинства.
Так, ее укладывают успешно и в помещениях, и на улице. Применение внутри зданий приветствуется, так как отвечает санитарно-гигиеническим нормам. Исключая добавление вредной химии, производители гарантируют, что полы не станут испускать в воздух какие-либо опасные соединения.
Что касается уличных территорий, то там монолитное резиновое покрытие покажет себя с самой лучшей стороны. Ведь оно уверенно конкурирует по своим прочностным характеристикам со многими аналогами. Например, пол из каучука не промерзает и не трескается, как это бывает и с асфальтом, и с бетоном. Он не портится от жары, не плесневеет при высокой влажности.
Так что из резины делают комфортабельные прогулочные зоны. Ее можно укладывать в парках и скверах, развлекательных и торговых комплексах. Она прекрасно служит в местах высокой проходимости, не боится тяжелого транспорта.
Монолитное резиновое покрытие.
Конечно, гарантировать отменную службу пола из каучука можно при условии, что он изготовлен из отборных компонентов. Не менее важно соблюдать в полной степени технологию его производства, а также монтажа. Соединив все компоненты, их укладывают на территории в виде массы, которую важно хорошо распределить. Тогда поверхность пола получится действительно монолитной, а еще очень ровной и гладкой. При соблюдении всех особенностей технологии, можно рассчитывать, что такое покрытие будет служить десятилетиями.
В компании «ИСТИМПЭКС» можно заказывать монтаж полов из отборной резины. У нас работают опытные профессионалы, которые задействуют для укладки специальную современную технику. Поэтому процесс оборудования территорий на улицы и полов в помещениях ускорен и упрощен. При этом гарантирован отменный результат.
бесшовные резиновые покрытия под ключ, недорого
Это совершенно новый тип покрытий, с каждым годом бесшовные резиновые покрытия завоевывают все больше популярности среди потребителей.
Бесшовные резиновые покрытия из резиновой крошки укладываются по технологии наливного пола, в их состав входят резиновая или EPDM крошка, полиуретановое связующее (ПУК полиуретановый клей), так же при необходимости пигментные красители для резиновых покрытий.
Все эти компоненты прямо на площадке вместе смешиваются в смесителе, после смешивания получив однородную массу выливаются на покрываемую территорию, аккуратно выравнивают и уплотняют.
Наливные полиуретановые покрытия на основе резиновой крошки
используются для –
- Детских и спортивных площадок
- Дачных участков, лестниц и пандусов
- Беговых дорожек и спорт залах
- Парковок и бассейнов
Устройства бесшовного резинового покрытия
известны своими положительными качествами –
- Травмобезопасные резиновые покрытия – смягчает удар во время падения, нанося минимальные ушибы и травмы.
- Водопроницаемость – пористый состав пропускает через себя воду, по этому водяные лужи быстро исчезают.
- Антискользящие покрытия из полиуретана – за счет своей хорошей сцепляемости доводит скольжение по поверхности практически невозможным.
- Экологически чисты – бесшовные резиновые покрытия не токсичны, поэтому не опасны для людей, природы и животных.
- Резиновая крошка предлагаемые цветовые гаммы – терракот, синий, зеленый.
- Широкий ассортимент цвета ЭПДМ цветной крошки.
- Наливные полиуретановые покрытия с помощью связующего клея отлично склеиваются с основаниями.
Бесшовное резиновое покрытие из резиновой крошки рекомендуемые основания для укладки ?
Желательно укладывать наливное резиновое покрытие на асфальт или бетон.Так же можно укладывать на железо, древесину, отсев или щебень.
Толщина резиновых бесшовных покрытий для указанных оснований –
бетон, железо 10мм, 15мм, 20мм и выше.
Минимальная толщина укладки на утрамбованный щебень, отсев или на досках 15мм, 20мм и больше.
Укладка покрытий из резины производится двумя способами
- Ручная укладка, этим способом пользуются во время покрытия не больших площадок или площадок со сложными формами, таких как треугольник, овал, многоугольник, площадки с картинкой и т.д.
- Полиуретановые покрытия укладка с помощью автоукладчика. Чаще всего автоматизированный укладчик используют для укладки бесшовных резиновых покрытий на больших площадках, таких как футбольное или баскетбольное поле, беговая дорожка и т.д.
Полиуретановые покрытия очередность работ по укладке :
- Разглаживание основания
- Укладка асфальта или (бетона, железа, дерева, щебня, отсева)
- Застывание асфальта или бетона (утрамбовка щебня или отсева)
- Смешивание компонентов – резиновая крошка или EPDM крошка, полиуретановый клей и цветовые пигментны (для резиновой крошки)
- Укладка однородной массы на территорию и утрамбовка
- Монолитные покрытия из резиновой крошки обводка сигнальной лентой
- Застывание в течении 24-х часов
- Антизкользкие резиновые покрытия разметка для спорта
Наливные полиуретановые покрытия устойчивы к природным явлениям (жаре, холоду, ультрафиолету и т.д.), пригодны к употреблению, как в закрытых так и открытых помещениях. Устройство наливного пола имеют длительный срок эксплуатации, ко всему прочему они характеризуются своей высокой прочностью.
Цена на Бесшовное резиновое покрытие начинается от 700р на кв/м
Купить Бесшовное резиновое покрытие вы можете подав заявку или позвонив нам.
Сроки гарантии на бесшовные Бесшовное резиновое покрытие даются от 1-ого года до 3-х лет.
Все цены резиновой крошки Вы можете посмотреть здесь Прайс-Лист
Резиновые плиты Monolit — новинка среди монолитных покрытий для детских и спортивных площадок, преимущества
Резиновая плита MONOLIT® является амортизирующим и травмобезопасным покрытием с размерами 1050х1050 мм и толщиной 30 мм. Она производится методом горячего прессования гранулированной резиновой крошки с полиуретановым однокомпонентным клеем. Помимо базовой чёрной вариации может изготавливаться плита различных оттенков: из шинной крошки с применением красящего железоокисного пигмента или из каучукового EPDM гранулята с широкой палитрой цветов.
• Резиновая плита MONOLIT® 30 Base
Классический мат чёрного цвета из резиновой крошки.
• Резиновая плита MONOLIT® 30 Standart
Усовершенствованная модель из шинной гранулированной крошки с пигментом. Может выпускаться в нескольких цветовых вариантах, включая стандартные красный и зеленый оттенки.
• Резиновая плита MONOLIT® 30 Epdm
Яркое изделие, состоящее на 100% из цветной каучуковой ЭПДМ крошки. Может выпускаться практически в любом цвете, на заказ.
Резиновая плита MONOLIT® станет прекрасным решением для организации детских и спортивных площадок, зон безопасности на стадионах и беговых дорожек. Она снижает риск получения травм и обеспечивает спортсменам и детям максимальный комфорт при интенсивной эксплуатации покрытия.
Главная особенность изделия – революционно новое замковое крепление, обеспечивающее не только прочное монолитное сцепление модулей «стык в стык», без расхождений и швов, но и упрощающее процесс монтажа. В качестве основания под плиты может использоваться: бетон, уплотнённый песок, щебень или асфальт. Материалы, применяемые при производстве резиновых плит, соответствуют ГОСТам и нормам Минздрава Российской Федерации, не оказывают вредного воздействия на окружающую среду и не опасны для здоровья детей. Покрытие является водопропускающим, что гарантирует отсутствие луж на поверхности и подчёркивает его противоскользящие свойства.
Преимущества:
— Простота укладки;
— Инновационное замковое крепление;
— Организация монолитного покрытия;
— Не требует идеально сухого основания;
— Исключает образование луж на поверхности;
— Устойчивость к перепадам температуры;
— Устойчивость к различным погодным условиям;
— Лёгкость транспортировки;
— Не выцветает под воздействием прямых солнечных лучей;
— Не требует сложного ухода.
Технические характеристики:
— Размеры: 1050 х 1050 мм;
— Толщина плиты: 30 мм;
— Плотность: 850 кг/м3;
— Вес 1 изделия: 25,5 кг.
Дата публикации: 25 августа 2016 года
Монолитное покрытие из резиновой крошки с полиуретановым клеем.
Есть множество способов применения с пользой природного дара – каучука. Его используют в разном виде, в любых сферах человеческой деятельности. Теперь же есть технология, которая позволяет перерабатывать старые резиновые изделия, чтобы получать ценные и практичные продукты. Например, из них делают крошку, которую потом превращают в монолитный каучуковый пол. Монолитное покрытие из резиновой крошки.
Это важнейшее достижение, которое становится решением глобальной проблемы, что делать с автомобильными покрышками и прочими резинотехническими товарами, которые еще недавно выбрасывались. В результате бесценный природный продукт превращался в источник экологического загрязнения. Масштабные свалки из автомобильных шин легко воспламеняются, а потушить их очень сложно. Не говоря уже о том, что куда разумнее использовать резину с толком, вместо того чтобы ее просто выкидывать.
Простое и важное изобретение.
После того как была испытана технология превращения резины в крошку, оказалось, что ей можно найти применение. Каучуковые гранулы включают в состав различных изделий, начиная от производства новых шин. Они востребованы в строительстве и в промышленности. Но стоит узнать о таком удивительном и ценном изобретении, как монолитное покрытие из резиновой крошки.
Когда одни изобретатели решили, что каучук стоит измельчать в гранулы, другие попробовали соединить готовые частицы в единое целое. Итог такого эксперимента оказался впечатляющим, нужно отметить, забегая вперед. Но сначала предстояло решить, каким образом можно скрепить крошку.
В этом деле себя прекрасно показал полиуретановый клей. Надо заметить, что связующее на основе такого вещества используется человечеством давно и успешно. Однако для резиновой гранулы был создан свой состав. Визуально это полупрозрачная беловатая жидкость. Она фасуется в упаковки разного объема. Средство полностью готово к употреблению, в отличие от двухкомпонентных составов. Достаточно его вскрыть, размешать с резиновой крошкой, чтобы спустя сутки убедиться, что материал превратился в упругую монолитную поверхность.
Но к вышеупомянутым компонентам добавляют еще и краситель. Он понадобился для того, чтобы покрытия из каучука приобрели еще большую популярность. Поскольку с добавлением пигмента они стали интересными и полезными в создании комфортных спортивных и детских площадок. Можно подобрать такое цветовое решение, что резиновый пол станет настоящим украшением, как в интерьере, так и в ландшафте.
Монолитное покрытие из резиновой крошки отменного качества.
Стоит заметить, что технология производства каучукового пола не так проста, как может показаться с первого взгляда. Чтобы достичь отменного результата, важно использовать компоненты превосходного качества. Кроме того, необходимо соединить ингредиенты в определенной пропорции. Также нужно тщательно вымешать массу, добиваясь ее полной однородности. Только после этого можно приступать к монтажу бесшовных резиновых полов либо к изготовлению каучуковых плит.
В компании «ИСТИМПЭКС» используют новейшее оборудование и добротные компоненты, изготавливая резиновые покрытия разных видов. Наши материалы находят широчайшее применение. Их заказывают для бизнеса, производства, сельского хозяйства. Они прекрасно служат в уличных условиях, не опасаясь перепадов температур, солнечных лучей и атмосферных явлений.
Поскольку в составе нет вредных компонентов, из таких составов можно и нужно делать полы внутри помещений. Резина устойчива к бактериальным и грибковым компонентам, так что она применима там, где важно обеспечить гигиену. Материал прост и нетребователен в уходе: на каучуковых территориях достаточно периодически делать уборку.
Полиуретановое покрытие на основе резиновой крошки
Полиуретановое покрытие
Наружное полиуретановое покрытие
Техническая характеристика, особые свойства и инструкция по применению данного связующего для резинового покрытия, разрешают смело использовать его при укладке резинового покрытия на наружных детских и спортивных площадках. Кроме этого, является незаменимым видом клея для использования в этих же целях.
Используя однокомпонентное полиуретановое связующее для укладки резинового покрытия на наружных площадках, делаем морозостойкие, долговечные, стойкие к нагрузкам, ультрафиолету и другим агрессивным воздействиям окружающей среды уличные площадки.
Полиуретановое спортивное покрытие
По требованиям всех стандартов покрытия спортивных площадок должны быть травма безопасными. А полиуретановое покрытие для спортивных площадок тому идеальное решение. Покрытие называется полиуретановым, так как входящих в состав покрытия одним из главных компонентов является однокомпонентное полиуретановое связующее для спортивного резинового покрытия.
Его можно применять как на уличных спортплощадках так и спортзалах.
Наливное полиуретановое резиновое покрытие
Хотите купить спортивное полиуретановое покрытие дешево ?
Звоните по телефону
уроков, извлеченных монолитом в наружных покрытиях
Примечание редактора: Monoform Primer теперь продается как Bayblock Prime FR.
Почему из Monolithic Airform получается лучшая кровельная мембрана
История
Когда мы построили первые монолитные купола, Airforms казались ужасно дорогими. Мы решили использовать Airform как инструмент, а не как постоянную часть здания. Мы надували Airform, распыляли на нижнюю часть три дюйма полиуретановой пены, связывали арматуру, распыляли бетон, снимали Airform и покрывали наружную пену кровельным покрытием.
Кровельные покрытия сами по себе являются серьезной проблемой, но это просто способ защиты пенопласта от разрушающего солнечного света. Существуют буквально тысячи кровельных покрытий, большинство из которых имеют очень короткий срок службы. Каждый раз, когда выходит из строя кровельное покрытие, начинаются проблемы.
Более 50% жалоб собственников на здания связаны с протекающими крышами. Крайне важно построить крышу таким образом, чтобы она не протекала. Покрытия не должны разрушаться и оставлять уретан незащищенным.
Ранние монолитные купола были покрыты с использованием различных материалов, таких как штукатурка, акриловые эластомеры, эластомеры бутилкаучука и уретановые эластомеры.Я был настолько параноиком насчет того, что вандалы повредили пену снаружи, что для первых нескольких куполов мы обрызгали нижнюю часть экстерьера на десять футов двумя дюймами бетона. Из всех вышеперечисленных экспериментов я извлек много ценных уроков.
Урок №1: Праймеры на воздушной форме
Если вы хотите, чтобы на Airform что-то приклеилось, вам понадобится грунтовка! Праймер выполняет две функции. Во-первых, он фиксирует пластификаторы в Airform. Airform изготовлен из твердого ПВХ.Добавлены химические вещества, чтобы сделать его гибким. Со временем эти добавки высыхают или мигрируют из ткани. Эта миграция может повредить покрытие и сократить срок службы Airform.
Во-вторых, грунтовка действует как клей, обеспечивая сцепление покрытия или уретановой пены с Airform. Абсолютно необходимо предварительно обработать воздушную форму Monoform Primer! Его можно наносить безвоздушным краскораспылителем или катать по внешней или внутренней поверхности Airform. Все, что нужно — это тонкий слой (300+ SF на галлон).Перед нанесением следующего покрытия дайте грунтовке полностью высохнуть.
Грунтовка не требуется под металлическую обшивку или цепную оболочку.
ПРИМЕЧАНИЕ. Некоторые покрытия на уретановой основе могут использоваться на внешней стороне Airform без грунтовки.
Урок № 2: Паровой двигатель и волдыри
После удаления Airform большинство покрытий на внешней стороне пенополиуретана не прослужат более пяти лет. По мере разрушения покрытия солнечный свет выталкивает пар в пену.Пар конденсируется в структуре пены, затем расширяется под воздействием солнечного света и образует пузыри. Поскольку количество волдырей растет, с ними становится практически невозможно бороться. Со временем пена и покрытия полностью разрушаются, и купол протекает.
Урок № 3: Покрытия
Есть покрытия, которые прослужат много лет, но если их использовать на куполе без Airform, они могут быть очень дорогими. В конечном итоге и во всех случаях покрытия, которые выдерживают давление пара, солнечный свет и использование в реальных условиях, будут стоить гораздо дороже, чем просто оставить Airform включенной.Удачные покрытия, как правило, представляют собой двухкомпонентные уретаны, которые дорого покупать и наносить. Однако они действительно работают.
Урок №4: Нанесение покрытия на Airform
Эластомерное покрытие — Чрезвычайно легко и недорого «окрасить» эластомерное покрытие на внешнюю поверхность Airform. Эластомерное покрытие — это эластичная краска. Есть много составов, одни лучше других.
Проще говоря, это покрытие «краской» снаружи, которое заменяет сгоревший на солнце пластик.Покрытие можно раскрасить и создать новую поверхность.
Как правило, достаточно одного галлона на 100 квадратных футов, если ткань-основа не оставлялась слишком долго. Перед нанесением покрытия необходимо нанести грунтовку на Airform. Блокирует пластификаторы Airform и обеспечивает адгезию покрытия.
Акриловая штукатурка — Еще один хороший вариант покрытия. Выбранный продукт должен быть рассчитан не только на вертикальные поверхности. Преимущество большинства в том, что они толстые.Морщины можно «разгладить» перед нанесением, в результате чего останется очень ровная штукатурка.
Штукатурку можно наносить валиком, кистью, ракелем, бункером для гипсокартона, песочным насосом и др. Акриловую лепнину можно наносить сразу после отделки купола. Краситель можно смешивать со многими из этих штукатурок, чтобы получить различные поверхности. Они могут быть сильно текстурированными. Опять же, следует использовать грунтовку Monoform Primer для фиксации пластификатора и обеспечения адгезии.
Тогда возникает вопрос: дешевле ли снять Airform и нанести покрытие, которое стоит столько же или больше, чем Airform, чтобы мы могли сохранить Airform для дополнительного использования, или — экономичнее ли оставить Airform включенным?
Урок 5: Повреждение воздушной формы
Многократное использование Airform повреждает его.Полиуретан, прикрепляясь к нижней части Airform, вытягивает часть пластификаторов из ткани. После нескольких использований Airform становится очень хрупким, подверженным разрывам и с ним очень трудно работать.
Мы построили целых двадцать зданий с одним Airform, но в конце двадцати зданий Airform был снят. Поскольку Airform деградирует от многократного использования, его использование становится более рискованным, и у него больше шансов разделиться.
Урок № 6: Разделение формы
Примерно в это время кто-то сказал: «Давайте использовать смазку для пресс-формы на Airform, и тогда она легко отклеится.Суть в том, что если он отслоится до того, как структура будет завершена, вы, вероятно, кого-нибудь убьете. Воздушная форма должна быть постоянно прикреплена прочно, иначе конструкция обрушится внутри воздушной формы.
Это один из самых больших моих опасений по поводу конструкции EcoShell II. Airform может высвободиться до завершения строительства. Это означает, что для обеспечения адгезии к Airform в процессе строительства необходимо использовать очень хороший клей / грунтовку. Затем, когда Airform отклеивается, связь между грунтовкой и Airform нарушается.Сколько повреждений нанесено Airform, пока неизвестно. Это определенно наносит ущерб. Позволит ли это нам использовать Airform 100 раз? Я не уверен. Может. Может быть, намного меньше.
EcoShell I Airform не придерживается торкретбетона; поэтому он падает в салон с очень небольшим напряжением. Вот почему мы можем легко получить 100 применений EcoShell I Airform.
Урок № 7: Хранение воздушной формы
Мы сняли Airform с первых 100 построенных нами куполов.Удивительно, сколько раз мы хранили Airform и никогда не использовали его снова. Хранение Airform становится проблемой. Airform никогда не складывается в красивую маленькую аккуратную упаковку, как когда она была новой, поэтому мы получаем огромную Airform, хранящуюся где-нибудь, где она может обгореть или куда могут попасть грызуны. Он также может быть поврежден при обращении, не говоря уже о капитальных затратах на хранение Airforms.
Итак, напомним, Airforms можно использовать несколько раз, но хорошее покрытие стоит столько же, сколько Airforms, поэтому мы получаем Airform, за которую мы заплатили в дополнение к стоимости покрытия.Фактически, мы удвоили нашу внешнюю стоимость, потому что мы пытались сохранить Airform для второго, третьего, четвертого или десятого использования. Если мы не сможем найти эти десять применений, мы обязательно вернемся назад.
Урок № 8: Металлическая облицовка
За то время, когда мы изъяли Airforms для повторного использования, мы испробовали множество различных покрытий. Мы использовали асфальтовые эмульсии, акриловые эластомеры и многое другое. Мы облили нижние десять футов купола двухдюймовым бетоном, чтобы защитить купол от вандалов.
За десять лет все эти покрытия, за исключением некоторых, вышли из строя. Были очевидны пузыри и проблемы с пеной. Эти клиенты обращались к нам за решением проблем с кровлей. Вспенивание или покрытие разрушенной кровли из пенопласта повсюду написано семенами катастрофы. Вода обычно задерживается в разрушенной кровле из-за пара. Если мы накроем его новой крышей, вода окажется в ловушке. Он расширяется, создавая новые пузыри. Какой бардак!
Для решения проблемы мы разработали метод использования металлической облицовки снаружи.Металлическая облицовка защищает пену от солнечных лучей, защищает здание от дождя, но позволяет влаге под металлической черепицей уйти, поскольку воздух может перемещаться под черепицей и уносить водяной пар. Это единственный найденный нами успешный метод ремонта провалившейся кровли из пенопласта. Металлическая облицовка придает конструкции особый вид. Во многих случаях это хорошее решение. Помните, грунтовка под металлическую обшивку не нужна.
Урок № 9: Удаление бетона с внешней стороны купола, с которого была удалена Airform
Удаление бетона, нанесенного непосредственно на пену, стало еще одним сюрпризом.Бетон снаружи движется с совершенно иной скоростью, чем бетон внутри. Внутренний бетон изолирован от реального мира; поэтому он остается неизменным по температуре и размеру.
Внешний бетон, однако, не имеет термической защиты, поэтому он расширяется, сжимается и серьезно перемещается. Он переходит из лета в зиму и из морозов в оттепели. Когда бетон наносится непосредственно на уретановую пену, он прочно сцепляется с уретаном, растрескивается и распространяет эти трещины через пену на бетонную оболочку внизу.Как только эти трещины возникают, начинается утечка.
Произойдет ли это в тропиках? Я не уверен, потому что я не опрыскивал внешние здания в тропиках. Я обрызгал здания на юге, вплоть до Талсы, штат Оклахома. В этом случае бетон стал причиной разрушения пенопласта под ним, а затем здание протекло.
Можно ли этого избежать с помощью покрытия под бетоном поверх пенопласта? Возможно, если бы это было очень хорошее покрытие. Асфальтовая эмульсия, которую мы использовали на некоторых зданиях, не работала; акриловые краски, использованные в других зданиях, не работали.Может быть, сработал бы хороший уретановый эластомер, но он стоит дорого.
Урок № 10: Форма воздуха как пароизоляция
Следующий сюрприз случился, когда мы сняли бетон с нижней части куполов. Пенополиуретан пропитывали водой. Пенополиуретан трудно пропитать. Свободная вода не попадает в уретан. Только водяной пар насыщает уретан. Существует условие, которое создается наружным покрытием из бетона, когда вода, которая попадает за ним, приводится в действие давлением солнца, которое создает паровой двигатель и загоняет воду в пену.
Речь не идет о небольших количествах воды. Когда мы использовали экскаватор для снятия этого бетона, мы обнаружили насыщенную пену. Когда экскаватор сжимал уретан, он выделял большое количество воды. Любой блок уретана можно было сжать, и вода вылилась, как из губки. Эта вода может попасть только через паровой двигатель.
Вы можете поместить кусок уретана в воду и держать его там годами, и он не впитает достаточно воды, чтобы его можно было измерить. У меня есть блок уретана в емкости с водой, которую я хранил там с 1970 года.Он не впитал влагу, которую можно обнаружить. Таким образом, мы узнали, что бетон поверх пены не защитит пену от пара. Для защиты пены требуется пароизоляция, такая как Airform.
Урок № 11: Цепь-оболочка, армирование цепями и лепнина
Чтобы обеспечить работоспособность внешнего покрытия из бетона поверх уретана, между ними должно быть покрытие, которое защищает уретан от пара. Мы не знаем ничего, что работало бы лучше, чем Airform.У него есть сила противостоять движению наружного бетона. Не важно, чтобы бетон снаружи прилегал к нему. Таким образом, бетон может прогибаться и брать, не повреждая пену под ним. Торкрет-бетон — отличное внешнее покрытие поверх Airform, если в него встроено сетчатое ограждение.
Часто у нас есть люди, которые предлагают использовать проволочную сетку для внешнего армирования. Куриная проволока была бы замечательной, если бы она аккуратно оборачивалась вокруг мяча, но это не так.
Ограждение из рабицы образует до купола.Он сделан из оцинкованной стали, поэтому не ржавеет. Забор из сетки рабицы обеспечивает ровно столько арматуры, чтобы предотвратить любое грубое движение наружного бетона. Бетон снаружи будет расширяться, сжиматься и трескаться. У него нет выбора. Он лежит над недвижимым объектом — монолитным куполом.
Итак, как нам нанести наружный бетон, чтобы он не выглядел как потрескавшийся беспорядок через несколько лет? Штукатурка используется уже много лет. Аппликаторы для штукатурки узнали несколько вещей на собственном опыте.Во-первых, бетонные трещины. Наносить его нужно слоями. Помните, что грунтовка под оболочку цепи не требуется.
Стандартная штукатурка выполняется путем нанесения царапин, коричневого покрытия и финишного покрытия. Покрытие от царапин составляет примерно 2/3 толщины и остается шероховатым (часто поцарапанным до очень грубого) в течение трех-шести недель, чтобы дать ему застыть и потрескаться.
Затем поверх царапин наносится коричневый слой. Он составляет примерно треть общей толщины.Он заполняет трещины, оставшиеся на покрытии царапины. Его тоже оставляют на три-шесть недель. Коричневый слой также трескается, но, поскольку он покрывает гораздо более прочный слой царапин, трещины обычно намного меньше. После затвердевания коричневого покрытия появляется больше трещин, но меньшего размера.
После отверждения в течение трех-шести недель поверх коричневого слоя наносится финишный слой. В этом случае на финишном слое появятся более мелкие трещинки, которые едва заметны. В финишном слое может быть смешанный с ним акрил, чтобы минимизировать окончательные трещины.Вышеупомянутый метод — лучший метод нанесения бетона на внешнюю поверхность Airform.
Зачем вообще нужно наносить бетон на внешнюю поверхность Airform? Создает постоянный внешний вид. Оно стоит немного дороже, чем акриловое покрытие, но выдержит гораздо большие физические повреждения, в том числе серьезный пожар и жестокое обращение с физическими объектами, такими как сверхбольшие градовые камни.
Урок № 12: Керамическая плитка и разные покрытия
Керамическая плитка уже много лет используется в качестве наружного покрытия для различных зданий и многих мечетей по всему миру.Ключевым моментом здесь является установка керамической плитки до того, как Airform столкнется с проблемами, поскольку плитка становится более сцепляемой из-за прочности Airform.
Другая эффективная защита купола — кирпич, другая искусственная плитка или бетонная плитка.
Камень — хороший неабляционный материал. Флагшток был использован на нескольких монолитных куполах. Хотя мы видели удовлетворительные работы, когда камень был уложен прямо напротив самой формы Airform, мы предлагаем покрыть купол сеткой и слоем бетона до того, как будут установлены плиты.
Урок № 13: Монолитные купола против EcoShell и сэндвичей из бетона / пены / бетона
Во время семинаров по MDI мы обсуждаем текущее состояние строительства. У нас нет времени обсуждать все тупики и способы делать вещи, которые мы пробовали, но которые не сработали. Часто энтузиасты купола думают, что мы просто не подумали об этой «новой идее». Это не так; мы, вероятно, думали и пробовали «новую идею», но отвергли ее просто потому, что она просто не сработала.
Многие люди говорят со мной о надувании Airform и нанесении слоя бетона на внутреннюю часть, аналогично конструкции EcoShell, затем нанесении слоя уретана, а затем еще одного слоя железобетона, чтобы обеспечить реальную структуру монолитного купола.Итак, мы получили этот бетонный бутерброд. Затем они хотят очистить Airform снаружи и использовать повторно. Я говорю нет! Причины отказа изложены выше.
Number 1 — Прилипание слоя бетона к Airform намного сложнее, чем у уретана, и в холодную погоду это просто исключено.
Номер 2 — У нас есть сэндвич бетон-пенобетон, который предназначен для растрескивания и протекания. Защита уретана от пара извне отсутствует.Здание, по нашему опыту, протечет. Вне всяких сомнений — никаких! Он может не протекать в первый год или даже первые десять лет, но в конечном итоге треснет и протечет.
Здание таким образом создает более гладкий внешний вид — это естественно. Однако большинство наших клиентов предпочитают вид лепнины. Наконец, создание такого способа стоит дороже, так зачем же вообще пытаться использовать некачественный метод, который проверялся, проверяли и экспериментировали на протяжении многих лет, и в результате получается продукт худшего качества?
Превращение EcoShell в монолитный купол обойдется дороже и создаст больше проблем, чем решит.
Итог
Не очищайте Airform. Он защищает пену от пара и элементов. Вымойте его, чтобы он выглядел новым.
.Индивидуальные высококачественные монолитные изоляционные изоляционные соединения с фторкаучуком для нефтегазового месторождения
Индивидуальные высококачественные монолитные изоляционные соединения с изоляцией из фторкаучука для нефтегазового месторождения
Описание продуктов
1 Краткое описание изоляционного соединения
Для выполнения изоляции изоляция каждой секции стальных труб, трубопроводов и оборудования, чтобы избежать утечки электричества из-за кателической защиты; для уменьшения гальванической коррозии и нарушения тока разряда и т. д.Соединение может эффективно защитить стальные трубопроводы от электрохимической коррозии, продлить срок их службы и предохранить электрические компоненты оборудования от нарушения тока разряда.
2 Характеристики материала изоляционного соединения
| No. Прочность: A) по вертикали ≥390 МПа B) по горизонтали ≥290 МПа; Прочность на растяжение: A) по вертикали ≥340 МПа B) по горизонтали ≥240 МПа; Резистор после проникновения воды ≥5 x 108 Ом Прочность на сжатие ≥340 МПа Гидроскопичность≤30 мг Уплотнительные материалы: FPM Напряжение прокола ≥35 кВ | ||
| 2 | Стальная матрица # | 16Mn Поковка|
| 3 | наполнитель | Холодный поток термореактивной смолы |
| 4 | Короткая труба | Интенсивность выше, чем у трубопровода |
| 5 | Изолированное покрытие | Импортированная жидкая эпоксидная смола |
| 6 | антикоррозийный материал | Термоусаживаемый антикоррозионный материал |
3 Применение
• Диапазон размеров: DN25 (1 «) — DN1200 (48»)
• Рабочий режим температура: -10 ~ + 90 ℃
• Suitabe Meida: газ, нефть, вода
• Класс давления: ANSI 150-ANSI 600 (до ANSI1500)
4 Состав изоляционного соединения
Наши изоляционные соединения Преимущество
00050005 .
Сращивание стержней и определение размеров стержней
Соединение арматуры
Monolithic рекомендовал процедуру соединения арматуры. В течение многих лет мы просто накладывали арматуру внахлест и связывали стержни вместе. Фактически, когда я только начинал, мы соединяли стержни внахлест и сваривали вместе.
Но оказывается, что если вы не используете арматуру A706, а это очень дорого, сварка арматуры недопустима. Поэтому мы рекомендуем воздерживаться от сварки.
Текущая процедура
При соединении арматуры мы подводим одну деталь к другой, перекрываем ее на некотором расстоянии и обрызгиваем ее бетоном.Если вы коснетесь двух стержней вместе, поскольку они перекрывают друг друга, бетону станет труднее входить в стержень и вокруг него, и стык не будет считаться прочным.
Таким образом, рекомендуется соединить стержни вместе и перекрыть их, но оставлять стержни не менее двух диаметров между стержнями. Два диаметра стержней обеспечивают пространство для входа бетона внутрь, вокруг и между стержнями и фактически увеличивают прочность.
Мир инженерии придумал несколько чисел, которые можно использовать для сращивания стержней.В случае арматурного стержня №4, если стык стержня будет касаться, мы сделаем перекрытие 44 дюйма. Если оно не соприкасается, мы сделаем перекрытие 18 дюймов.
Учитывая стоимость арматуры, это огромные различия. Поэтому по возможности мы не прижимаем арматурный стержень к себе. Мы хотим, чтобы нахлесты оставались прозрачными, чтобы бетон мог их обволакивать.
Размер арматуры
В компании Monolithic мы также уделяем пристальное внимание подбору размеров арматуры. Арматура бывает разных размеров: №2, №3, №4, №5, №6 и т. Д.
Арматурный стержень № 2 имеет диаметр 2/8 дюйма или 1/4 дюйма.Его нужно деформировать; это должен быть шестидесятый класс; ему нужны все эти замечательные вещи, но их сложно купить.
Почему сложно купить? Используется крайне мало арматуры №2, потому что для большинства бетонов во многих проектах требуются стержни большего размера. Но, к счастью, монолитный купол, естественно, имеет такую идеальную форму для прочности, что арматурный стержень №2 работает во многих проектах, для которых мы ранее использовали №3.
Мы проинструктируем наших инженеров использовать арматурный стержень №2, где это возможно. Но если вы не можете найти №2 или он стоит столько же, сколько №3 и вызывает больше проблем, используйте №3.
Компании, которые поставляют материалы для забора, обычно имеют арматуру №2. Они могут изготавливать деформированные стержни № 2, которые обычно стоят намного меньше, чем стержни № 3, потому что арматурный стержень № 2 весит намного меньше. Стоимость за фунт будет больше, но стоимость за фут будет меньше.
Вопрос: Почему бы нам просто не раздвинуть стержни дальше друг от друга? Ответ: Это работает, но не соответствует коду.
Кодекс гласит, что стержни не могут быть разделены более чем в пять раз толще бетона. Поэтому, если мы используем 2 1/2 дюйма бетона, мы не сможем разделить стержни более чем на 12 дюймов по центру.
Это не означает минимальный размер; что определяется инженерной нагрузкой.
Для большей части оболочки небольшого купола используйте арматурный стержень №2, 12 дюймов по центру. См. Таблицу армирования для вашего конкретного проекта.
Таблица предназначена для нахлестов и стыков арматуры. Чтобы придерживаться кодов, мы используем эту диаграмму для каждого проекта.
.каучук | Тропические растения, нефть и природный газ
Каучук , эластичное вещество, полученное из выделений некоторых тропических растений (натуральный каучук) или полученное из нефти и природного газа (синтетический каучук). Благодаря своей эластичности, упругости и прочности резина является основным компонентом шин, используемых в автомобильных транспортных средствах, самолетах и велосипедах. Более половины всей производимой резины идет на автомобильные шины; остальное идет на механические детали, такие как крепления, прокладки, ремни и шланги, а также на потребительские товары, такие как обувь, одежда, мебель и игрушки.
грузовых шин вынимают из форм грузовых шин вынимают из форм. © Чарли ВестерманОсновными химическими составляющими резины являются эластомеры или «эластичные полимеры», большие цепочечные молекулы, которые можно растягивать на большую длину и при этом восстанавливать свою первоначальную форму. Первым распространенным эластомером был полиизопрен, из которого делают натуральный каучук. Натуральный каучук, образованный в живом организме, состоит из твердых частиц, взвешенных в молочной жидкости, называемой латексом, который циркулирует во внутренних частях коры многих тропических и субтропических деревьев и кустарников, но преимущественно Hevea brasiliensis , высокого дерева из мягкой древесины, происходящего из в Бразилии.Натуральный каучук был впервые научно описан Шарлем-Мари де ла Кондамин и Франсуа Френо из Франции после экспедиции в Южную Америку в 1735 году. Английский химик Джозеф Пристли дал ему название каучук в 1770 году, когда обнаружил, что его можно использовать для протирания карандашей. Метки. Его крупный коммерческий успех пришел только после того, как Чарльз Гудиер в 1839 году изобрел процесс вулканизации.
Натуральный каучук по-прежнему занимает важное место на рынке; его устойчивость к накоплению тепла делает его ценным для шин, используемых на гоночных автомобилях, грузовиках, автобусах и самолетах.Тем не менее, он составляет менее половины производимого в промышленных масштабах каучука; остальное — это каучук, произведенный синтетическим путем с помощью химических процессов, которые были частично известны в 19 веке, но не применялись в коммерческих целях до второй половины 20 века, после Второй мировой войны. Среди наиболее важных синтетических каучуков — бутадиеновый каучук, стирол-бутадиеновый каучук, неопрен, полисульфидные каучуки (тиоколы), бутилкаучук и силиконы. Синтетические каучуки, как и натуральные каучуки, могут быть упрочнены путем вулканизации, а также улучшены и модифицированы для специальных целей путем армирования другими материалами.
Существенные свойства полимеров, используемых для производства основных товарных каучуков, приведены в таблице.
Britannica Premium: удовлетворение растущих потребностей искателей знаний. Получите 30% подписки сегодня. Подпишись сейчас| полимер типа | Температура стеклования (° C) | температура плавления (° C) | термостойкость * | маслостойкость * | сопротивление изгибу * | типичные продукты и приложения |
|---|---|---|---|---|---|---|
| * E = отлично, G = хорошо, F = удовлетворительно, P = плохо. | ||||||
| полиизопрен (натуральный каучук, изопреновый каучук) | −70 | 25 | -P | -P | E | шины, рессоры, колодки, клеи |
| Сополимер стирол-бутадиен (стирол-бутадиеновый каучук) | −60 | -P | -P | G | протекторы шин, клеи, ремни | |
| полибутадиен (бутадиеновый каучук) | −100 | 5 | -P | -P | F | протекторы шин, башмаков, конвейерных лент |
| сополимер акрилонитрил-бутадиен (нитрильный каучук) | от −50 до −25 | G | G | F | топливные шланги прокладки, ролики | |
| изобутилен-изопреновый сополимер (бутилкаучук) | −70 | −5 | F | -P | F | накладки на шины, оконные планки |
| этилен-пропиленовый мономер (EPM), этилен-пропилен-диеновый мономер (EPDM) | −55 | F | -P | F | гибкие уплотнения, электроизоляция | |
| полихлоропрен (неопрен) | −50 | 25 | G | G | G | шланги, ремни, пружины, прокладки |
| полисульфид (тиокол) | −50 | F | E | F | уплотнения, сальники, ракетное топливо | |
| полидиметилсилоксан (силикон) | −125 | −50 | G | F | F | пломбы, прокладки, имплантаты хирургические |
| фторэластомер | −10 | E | E | F | Кольца круглые, уплотнения, прокладки | |
| полиакрилатный эластомер | от −15 до −40 | G | G | F | шланги, ремни, уплотнения, ткани с покрытием | |
| полиэтилен (хлорированный, хлорсульфированный) | −70 | G | G | F | Кольца круглые, уплотнения, прокладки | |
| Блок-сополимер стирол-изопрен-стирол (SIS), стирол-бутадиен-стирол (SBS) | −60 | -P | -P | F | автомобильные детали, обувь, клеи | |
| Смесь EPDM-полипропилен | −50 | F | -P | F | туфли, гибкие чехлы | |
Каучуковое дерево
В промышленных масштабах натуральный каучук получают почти исключительно из Hevea brasiliensis, дерева, произрастающего в Южной Америке, где оно растет в диком виде до высоты 34 метров (120 футов).Однако, выращенное на плантациях, дерево вырастает всего до 24 метров (80 футов), потому что углерод, необходимый для роста, также является важным компонентом каучука. Поскольку только углекислый газ из атмосферы может поставлять углерод растениям, этот элемент должен быть нормирован между двумя потребностями, когда дерево находится в активном производстве. Кроме того, если листва ограничена верхушкой дерева (для облегчения постукивания), потребление углекислого газа меньше, чем у дикого дерева. Другие деревья, кустарники и травянистые растения производят каучук, но, поскольку ни один из них не сравнится по эффективности с Hevea brasiliensis, промышленные ботаники сосредоточили свои усилия исключительно на этом виде.
каучуковые деревья Латекс снимается с деревьев на каучуковой плантации недалеко от Куала-Лумпура, Малайзия. P. Morris / Ardea LondonПри выращивании Hevea, соблюдаются естественные контуры земли, а деревья защищены от ветра. Покровные культуры, посаженные рядом с каучуковыми деревьями, удерживают дождевую воду на наклонной поверхности и помогают удобрять почву, фиксируя атмосферный азот. Также используются стандартные методы садоводства, такие как выращивание в питомниках морозостойких подвоев и прививка на них, ручное опыление и вегетативное размножение (клонирование) для получения генетически однородного продукта.
Hevea растет только в четко обозначенных зонах тропиков и субтропиков, где никогда не бывает заморозков. Сильные годовые осадки составляют около 2500 мм (100 дюймов), с упором на влажную весну. Вследствие этих требований площади выращивания ограничены. Юго-Восточная Азия особенно хорошо расположена для выращивания каучука; то же самое можно сказать о некоторых частях Южной Азии и Западной Африки. Выращивание гевеи Hevea в Бразилии, ее естественной среде обитания, было практически уничтожено в начале 20-го века.
.