Саморез для фанеры: Какие саморезы нужны для фанеры

Наверняка, хоть раз в жизни вам приходилось что-то чинить или прикручивать самостоятельно. Не секрет, что для этого необходима специальная фурнитура, а выбор всевозможных гвоздей, гаечек, винтиков, саморезов и прочих крепежных элементов, в современных строительных магазинах очень впечатляет! Стоишь, смотришь и просто глаза разбегаются. Любой человек, наверняка, растеряется в таком магазине, а чтобы этого не случилось с вами, предлагаем вам подробно рассмотреть такой вид фурнитуры, как саморез, и разобраться, как выбрать саморезы, какие они бывают и для крепления каких материалов могут использоваться.

1.Что такое саморез?

Саморез – это крепёжный элемент в виде стержня с наружной треугольной острой резьбой и головкой, который одновременно с закручиванием также нарезает резьбу в соединяемом элементе. Саморезам удалось практически полностью заменить обычные гвозди, ведь соединение с их участием гораздо надёжнее, саморезами можно скрепить не только дерево, но и многие другие материалы, к тому же, вы не рискуете травмироваться при работе.

2.Виды саморезов

• Углеродистая сталь – это сплав железа с углеродом без каких-либо примесей. Отличается повышенной прочностью.
• Нержавеющая сталь – сталь с содержанием хрома не менее 10.5%, что делает ее корозионностойкой и очень прочной, саморез из нержавейки никогда не покроется ржавчиной и имеет практически неограниченный срок службы, к тому же, они самые дешёвые. Изделия из нержавеющей стали так же обладают гигиеническими свойствами, что позволяет использовать их даже в медицине.
• Латунь – это медный сплав с добавлением цинка, иногда олова, никеля, свинца, марганца или железа. Латунные саморезы зарекомендовали себя как очень надёжные и износостойкие. К тому же, латунь обладает немагнитными свойствами, антикоррозионными свойствами и устойчива к воздействию низких температур.

• Фосфатированные (чёрного цвета) саморезы изготавливаются из углеродистой стали с последующей обработкой фосфатами. Используются в помещениях с повышенной влажностью.
• Оксидированные (чёрного цвета). Эти саморезы изготавливаются из углеродистой стали с нанесением защитной оксидной плёнки. Подходят для использования в помещениях с нормальной влажностью.
• Оцинкованные саморезы также изготавливаются из углеродистой стали, с последующим нанесением цинкового покрытия. Подходят для использования как внутри помещения, так и снаружи.
• Оцинкованные жёлтые саморезы отличаются от предыдущих только цветом, их используют, в основном, для дверных петель декоративного золотого цвета, так как они визуально менее заметны на их фоне.
• Без покрытия. Используются для внутренних работ при нормальной влажности.

Это верхняя часть самореза, с помощью неё осуществляется крутящий момент. Бывает различных форм:

• Потайная головка самореза после закручивания полностью утопает и не выступает над закрепляемым материалом.
• Полупотайная головка имеет плавный переход от стержня к резьбе и при закручивании утопает как в материале, так и в ответной части. Это позволяет прилагать большее усилие при закручивании.
• Полукруглая имеет большую прижимаемую поверхность, благодаря которой прочнее удерживает закрепляемый элемент.
• Полукруглая с пресс-шайбой используется для крепления листовых материалов, имеет увеличенную площадь несущей поверхности и уменьшенную высоту.
• Усечённый конус («блошка») используется для крепления металлических профилей, листового металла, гипсокартонных плит.Такие саморезы имеют фосфатное покрытие.
• Шестигранная головка позволяет закручивать саморез с помощью электроинструмента со специальной насадкой.
• Цилиндрическую головку имеют саморезы, которые вкручиваются в предварительно просверленное отверстие.

• Редкая. Саморезы с редкой резьбой использует для крепления мягких материалов без применения дюбеля, например для древесины, гипса, пластика, асбеста. Возможные диаметры резьбы – 3.5-5.0 мм, длина – от 16 до 150 мм.
• Средняя резьба является универсальной, предназначена для всех видов креплений. Диаметр резьбы от 3.0 до 6.0 мм, длина – от 12 до 220 мм.
• Средняя с профилем в виде елочки используется для крепления к бетонной или кирпичной поверхности методом забивания в дюбель. Диаметр резьбы – 5.0, 7.5 мм, длина – 40, 50, 60, 70 мм.
• Частая резьбы используется для крепления к металлическим листам толщиной до 0.9 мм без использования дюбеля, но с предварительным засверливанием, может иметь сверло на наконечнике. Диаметры резьбы 3.0 – 8.0 мм, длина – от 12 до 200 мм.
• Ассиметричная резьба предназначена для крепления элементов мебели, выполненных из дерева, ДСП, фанеры. Необходимо предварительное засверливание. Диаметр резьбы – 5.0, 7.5 мм, длина – 40, 50, 60, 70 мм.

Наконечник (3)

• Острый наконечник применяется для соединения мягких материалов, его остроты вполне достаточно, чтобы начать закручивание просто воткнув его в поверхность.
• Сверловой наконечник применяют для работ с металлом, при закручивании сначала происходит высверливание отверстия на поверхности металла, а потом, непосредственно, стяжка двух элементов.

Шлиц (4)

Это углубление специальной формы та торце головки.

• Прямой и крестообразный вариант шлица – это самые распространённые варианты, чтобы закрутить такой саморез, достаточно иметь подходящую отвёртку или шуруповёрт с соответствующей насадкой.
• Шестигранный шлиц может быть наружным или внутренним. Наружный закручивают специальным ключом с насадкой, что позволяет прилагать большее усилие для стяжки элементов. Внутренний – обычным шестигранником, подходящего размера. Так же во внутренний шестигранник, который используется для крепежа мебельных элементов,  можно вставить специальную пластиковую заглушку под цвет изделия, чтобы саморез не портил эстетичный вид.
• Torx – разновидность шлица в виде шестиконечной звезды. Закручивается специальным ключом, либо шуруповёртом с соответствующей насадкой.

3. Назначение

• Универсальный саморез имеет потайную головку с крестообразным шлицом и острым наконечником. Имеет оцинкованное покрытие. Может использоваться как снаружи, так и внутри помещения, подходят для отделки во влажных помещениях. Применяется для крепежа дерева, фанеры, ДСП, листового металла (с предварительной сверловкой), искусственного камня и прочих материалов. Имеют длину от 12 до 200 мм, диаметр резьбы от 3 до 6 мм.
• Для древесины. Саморезы по дереву используют для соединения фанеры,  древесины, а также их разновидностей. Крепёж деревянных изделий с помощью саморезов намного прочнее, чем крепёж, выполненный гвоздями, это обуславливается наличием резьбы. Даже спустя долгое время самопроизвольного выкручивания самореза никогда не произойдёт, как бывает с гвоздями. При правильном монтаже вы никогда не испортите материал, так как завинчивание самореза происходит более плавно, а острый наконечник задаёт направление, используя гвоздь можно расколоть деревянную поверхность, нечаянно попав между волокнами. Саморезы по дереву бывают разных размеров, в зависимости от толщины соединяемых элементов, но все они будут иметь отличительные особенности: потайная или полукруглая головка с крестообразным шлицом, редкий шаг резьбы и острый наконечник. В основном для крепления деревянных элементов используют чёрные или жёлтые саморезы. Выбирайте такую длину самореза, чтобы при скручивании двух элементов, резьба вошла во второй не менее, чем на ¼ часть толщины древесины, тогда ваше крепление будет надёжным и сможет выдерживать нагрузки.
• Для гипсокартона. Гипсокартон может крепиться либо к специальным металлическим профилям, либо к деревянному каркасу, в зависимости от материала будут иметь  различия и саморезы, необходимые для монтажа. Для крепления к металлическим профилям следует выбирать саморез с частым шагом резьбы и сверлом на конце, тогда вам не придётся делать предварительную засверловку, что значительно сократит время монтажа. Для крепления к дереву выбирайте саморез с редким шагом резьбы и острым концом. Перед закручиванием воткните острый конец в гипсокартон примерно на глубину 1 мм. Какой бы способ монтажа вы не выбрали, саморезы для гипсокартона будут иметь общие черты: чёрный цвет, который говорит о коррозионной стойкости благодаря оксидному или фосфатному покрытию, потайная головка, которая должна утопать на 1 мм в лист, крестообразный шлиц, чтобы вы могли закрутить саморез не только шуроповёртом, но и отвёрткой.
• Для металлических профилей и листового металла. Саморезы по металлу имеют острый или сверловой наконечник и головку в виде пресс-шайбы, что увеличивает площадь прилегания и обеспечивает более плотное прижатие листовых элементов друг к другу. Преимущества сверлового наконечника заключается в отсутствии необходимости предварительного просверливания, саморезы и так достаточно легко вкручиваются в твёрдую поверхность металла, исключая при этом образование сколов или царапин. Саморезы со сверловым наконечником очень прочные и могут выдерживать большие нагрузки, а также обладают антикоррозионными свойствами. Шаг резьбы у таких крепёжных элементов редкий, что позволяет обойтись без использования специальных бит или свёрл. Саморезы с острым наконечником имеют частый шаг резьбы, что позволяет хорошо скрепляться материалам различной плотности. Их используют в основном для крепления древесины к металлу, толщиной до 2 мм. Они также обладают антикоррозионными свойствами и высокими показателями прочности. Для соединения металлических изделий применяют также саморезы со сверловым наконечником и шестигранной головкой или саморезы с усечённым конусом («блошки») и сверловым наконечником. «Блошки» применяют для толщины металла не более 2 мм. Шестигранные саморезы очень удобно закручивать с помощью ключа.  Чтобы правильно подобрать длину самореза, необходимо знать толщину детали, которую вы хотите прикрепить к основанию и прибавить к этой толщине 10 мм. Так как для надёжности и прочности крепежа, саморез должен войти в основу на глубину не менее 10 мм. Диаметры резьбы самореза по металлу – 3.5 – 5.0 мм с шагом 0.5 мм.
• Для оконного профиля. Отдельной категории саморезов именно для пластиковых окон, как таковых, нет, но очень часто необходимо прикрепить тот же профиль для откосов, или ту же ручку. Производители пластиковых окон, в дополнение к различной фурнитуре, кладут оцинкованные саморезы с потайной головкой и острым концом. Но из практики, данный вид саморезов не самый удобный – острый конец соскальзывает, царапает при этом пластик, или вовсе прокручивается после монтажа, поэтому опытные монтажники советуют использовать саморезы со сверлом на конце. Их не уводит при закручивании, оконная рама не портится и они намного легче вкручиваются. Размер саморезов обуславливается толщиной того, что вы хотите прикрутить к окну. Например, если речь идёт о пластиковом, тонком профиле для будущих откосов, то лучше использовать маленькие «блошки» со сверлом на конце и головкой в виде пресс-шайбы, если ручку – то со скрытой головкой с крестообразным шлицом. Для надежного крепления достаточно не более 2-3 мм захода резьбы в оконный профиль.
• По бетону. Для того, чтобы прикрутить что-либо к бетону или кирпичу, необходимо учитывать, что при монтаже саморез будет подвергаться очень большим нагрузкам. Для работ по бетону выбирайте саморез из оцинкованной стали с острым концом и крестообразным или шестиконечным шлицом. Диаметр резьбы должен быть не менее 7.5 мм, возможная длина  саморезов по бетону – 50-200 мм. Если основа рыхлая, то можно обойтись без предварительной сверловки, при твёрдой основе необходимо сделать предварительное глубокое отверстие.
• Для профнастила. Чтобы закрепить металлочерепицу и металлопрофиль, выбирают оцинкованные саморезы, визуально схожие с шурупами. Головка таких саморезов имеет шестигранную форму, покрыта полимерным материалом различных цветов, что позволяет подобрать саморез в один цвет с металлочерепицей. Также в комплекте с такими саморезами имеется неопреновая шайба с резиновой прокладкой, которая плотно прилегает к кровле и предотвращает попадание влаги в отверстие. Диаметр таких саморезов от 4.8 до 6.3 мм, а длина – от 190 до 250мм.

4. Как выбрать «правильный» саморез

Мало определиться с видом самореза, который необходим для определённого вида работ, необходимо, также среди множества вариантов выбрать действительно качественные, прочные крепежи, которые не подведут в самый ответственный момент. Просто внимательно осмотрите саморез. Он должен соответствовать таким простым критериям:

• Одинаковая цветовая гамма. Все саморезы одной партии должны быть одного цвета и оттенка, если речь идёт о чёрных или жёлтых саморезах. Если все изделия выдержаны в одном цвете, это может говорить о том, что вся партия прошла одинаковый вид обработки при одинаковых условиях и имеет одинаковые показатели прочности и коррозионной стойкости.
• Размеры саморезов одной партии не должны визуально отличатся друг от друга.
• Шаг между витками резьбы должен быть одинаковым.
• Если это саморезы со сверлом на конце, то оно не должно иметь заусенцев на краях, острый конец самореза должен быть без заусенцев и не быть обломанным.
• Отверстие, в виде которого выполнен шлиц, должно быть чётким, симметричным и достаточно глубоким.
• Качественные саморезы, обычно, имеют маркировку в виде заглавной латинской буквы. Это говорит о фабричном производстве, да и вам это как небольшая подсказка на случай, если придётся докупать недостающие крепежи.

Если вы видите, что выбранные вами саморезы, соответствуют вышеперечисленным критериям, то можете быть уверены, что вы держите в руках действительно качественные крепежи, которые не сломаются в процессе монтажа.

Статья написана для сайта remstroiblog.ru.

Саморез M6X65 для пола контейнера из фанеры

Саморезы для пола контейнера из фанеры. В наличии и под заказ. Используется на полах морских контейнеров.

Виды саморезов:

• Саморез М6*45
• Саморез М6*65

Назначение: полы 20ft, 40ft, на DV HC контейнеров

Способ реализации: 10 шт.

Номер согласно каталогу: D28-01A

Доставка:

По Санкт-Петербургу:

• Самовывоз (Витебский пр. д. 13)
• Газелькин/Грузовичков
• Курьерская доставка

По Москве, России и СНГ:

• «Деловые линии»
• «ПЭК»
• «Курьерская доставка»
• «КиТ»
• «Балтийская транспортная компания»
• «Карго»

Ориентировочные сроки доставки:

• Москва, Московская область, Ленинградская область (1 день)
• Нижний Новгород, Ярославль, Воронеж, Саратов (2 дня)
• Казань, Мурманск, Краснодар, Самара, Ульяновск, Уфа (3 дня)
• Екатеринбург, Челябинск, Архангельск, Пермь, Ростов, Волгоград (4 дня)
• Тюмень, Курган, Астрахань, Сочи (5 дней)
• Омск, Новосибирск, Красноярск, Абакан (7 дней)
• Иркутск, Хабаровск, Владивосток, Якутск (10-14 дней)

Способы оплаты:

Безналичный расчет (в том числе для ИП и физ.лиц. Все цены указаны с учетом НДС 20%)

Почему нас выбирают?

Прямые поставки и низкие цены

• Благодаря прямому сотрудничеству с заводами-изготовителями и отсутствию посредников. При постоянном сотрудничестве вы экономите до 20% бюджета. 

 Всё в наличие

• Большинство наших комплектующих в наличии на складе в большом объеме, а потому мы можем удовлетворить потребности самых крупных заказчиков.

Полный комплект документов

• Вместе с продукцией вы получаете полный комплект закрывающих документов, ТТН, УПД, Счет-фактуры которые готовит наша бухгалтерия. Никаких трудностей.

Укладка фанеры на пол

Укладка фанеры на пол – это быстрый и экономичный способ выравнивания поверхности. Данный материал, как правило, используется в качестве основания для настила финишных, декоративных покрытий, например, паркета, линолеума или ковролина. Хотя если фанерный пол просто залакировать, то получится достаточно привлекательная поверхность. Такой способ отделки часто используется при ремонте помещений в загородных дачах.

Фанера хороша тем, что она очень удобна в работе. Ее прочность позволяет сделать достаточно крепкий пол у себя в доме. В данной статье мы рассмотрим не только все преимущества и недостатки данного отделочного материала, но и способы укладки фанеры своими руками.

Преимущества полов из фанеры

• Экологичность: пол из фанеры будет являться экологически чистым покрытием. Он может быть установлен в любых жилых помещениях (детских комнатах, спальнях, гостиных).
• Прочность: данный материал обладает высокой прочностью и отлично подходит для устройства пола.
• Тепло-звукоизоляция: такое покрытие может использоваться не только в качестве внутреннего, выравнивающего слоя. Данный материал можно применять для увеличения шумопоглощения и теплоизоляции в комнате. Если поверх фанеры постелить паркетную доску, ламинат или ковролиновое покрытие, то получится очень красивый теплый пол.
• Влагостойкость: фанера имеет высокий показатель устойчивости к воздействию воды, поэтому она может использоваться в отделке таких комнат, как ванная, туалет или кухня.
• Стоимость: данный вариант выравнивания полов является одним из самых экономичных.
• Трудоемкость и скорость монтажа: укладывается фанера достаточно просто и быстро. Кроме того, ее можно настилать даже на старое покрытие, главное – чтобы оно было ровным и прочным.

Недостатки полов из фанеры

• Огнестойкость: фанера практически полностью состоит из древесины, поэтому такая поверхность не будет обладать стойкостью к воздействию огня.
• Цена материала: данный отделочный материал стоит несколько дороже своих «аналогов», например, ДВП или ДСП. Тем не менее, итоговая стоимость фанерного пола получится очень даже приемлемой.
• Трудоемкость: в силу структуры самого материала (один слой располагается перпендикулярно другому) может возникнуть некоторая сложность при обработке краев фанеры. Но все это осуществимо, и далее в статье мы рассмотрим технологию выполнения всех этапов работ.

Технология монтажа пола из фанеры

1. Подготовительные работы

Для начала следует снять старое напольное покрытие, внимательно осмотреть основание и в случае обнаружения на нем дефектов – их устранить. Так, например, участки с грибком, плесенью можно очистить с помощью раствора антисептика. Ржавчина на поверхности убирается медным купоросом, а различные загрязнения (жир, копоть и т.п.) – специальными чистящими средствами.

Несомненным достоинством фанеры является то, что ее можно укладывать прямо на старый деревянный дощатый пол, если, конечно, он находится в более-менее нормальном состоянии. При необходимости старые лаги можно подремонтировать, а все имеющиеся бруски и доски покрыть антисептиком для защиты от насекомых и микроорганизмов.

Если у Вас именно такой случай, то далее следует сразу переходить к п. 3.1. данной статьи. В противном случае потребуется полностью разобрать старый пол до основания, заделать на нем крупные трещины и выбоины (например, цементным раствором или сухой засыпкой), и только после этого переходить к следующему этапу.

2. Разметка пола и установка лаг. Утепление поверхности

Существует несколько способов монтажа фанеры на пол. Ее можно укладывать как на лаги, так и настилать непосредственно на базовое основание комнаты.

Первый вариант является более трудоемким. Для этого потребуется разметить поверхность, определить уровень нового пола, выровнять все бруски и правильно их установить. О технологии выполнения данных работ Вы можете узнать из статьи «Укладка лаг в помещении».

Но несмотря на трудоемкость этого способа монтажа фанеры, он остается очень популярным вариантом, поскольку позволяет придать Вашему полу большей функциональности. Так, между лагами можно разместить различные коммуникации, а также уложить теплоизоляционные плиты (ссылка). Кроме того, данный вариант позволяет выровнять любую поверхность, даже с самыми большими перепадами уровня.

Второй способ укладки более прост в осуществлении. Он не предполагает выполнения всех вышеперечисленных операций, поэтому отделка пола фанерой осуществляется очень быстро. А как это все правильно сделать, мы рассмотрим далее.

3. Укладка фанерных листов

Какой бы способ укладки фанерных листов Вы ни выбрали, материал необходимо оставить в помещении для акклиматизации на 3-4 дня. За это время древесина полностью «привыкнет» к температурно-влажностному режиму помещения.

Также вне зависимости от выбранного варианта монтажа фанеры, следует помнить о двух правилах. Во-первых, в местах примыкания напольного покрытия к стенам необходимо оставить зазор около 7-10 мм (так называемы «температурный шов»), а во-вторых, при укладке и закреплении листов их следует как можно лучше подгонять друг к другу, чтобы сформировать очень ровную поверхность. Впоследствии на фанерный пол можно смело укладывать паркет или любое другое декоративное покрытие.

Для определения количества всех материалов и комплектующих рекомендуем Вам воспользоваться калькулятором фанеры. Он также поможет подобрать наиболее оптимальный вариант монтажа, схему укладки листов и рассчитает стоимость всех отделочных работ.

3.1. Способ 1: установка на лаги

Начинать установку фанеры лучше всего от порога. Необходимо соблюдать, чтобы продольные края листов попадали на середину лаги, а их торцы образовывали одну ровную линию. Крепление фанеры к брускам осуществляется с помощью саморезов. Шаг установки – 20-30 см. Для обеспечения большей прочности конструкции каждую лагу можно дополнительно промазать клеем.

При укладке фанеры следует помнить о смещении швов между рядами материалов. Они должны находиться на расстоянии 20-30 см друг от друга. Кроме того, при формировании двухслойного покрытия требуется еще соблюдать и смещение расположения швов между листами двух слоев. Оно (смещение) должно быть не менее 30-40 см.

Если фанера монтируется на старый дощатый пол или любое другое крепкое и надежное основание, то достаточно будет и одного слоя. В случае установки фанеры прямо на лаги, рекомендуется сформировать двухслойную конструкцию толщиной около 20-25 мм. Второй слой приклеивается к первому и скрепляется с ним еще и с помощью саморезов. Шаг установки – 35-40 см. При этом саморезы должны быть утоплены внутрь листа на 3-4 мм.

3.2. Способ 2: наклейка фанеры

Для начала основание помещения необходимо тщательно прогрунтовать. Это требуется для обеспечения надежности крепления фанеры к полу. Далее на поверхность основания необходимо нанести клей и разровнять его зубчатым шпателем. Для этих целей рекомендуется воспользоваться клеем на водной основе. Он является экологически безопасным, но сохнет достаточно долго – около 7 дней, поэтому до истечения этого срока нагружать пол тяжелыми предметами нельзя.

В качестве альтернативы можно выбрать клей на растворителях. Он сохнет быстрее – 3-5 дней, но имеет недостаток в виде резкого специфического запаха при его использовании.

Далее на поверхность настилаются фанерные листы и крепятся к основанию с соблюдением смещения швов в 20-30 см друг от друга. При этом толщина материала должна быть не менее 12-16 мм. Этого хватит для создания однослойной конструкции достаточной прочности и надежности. Выбор толщины фанеры осуществляется следующим образом: она должна составлять не менее 3/4 толщины финишного, чистового покрытия (например, пола из пробковой доски).

После приклейки фанеры к полу ее рекомендуется закрепить еще и на дюбель-гвозди, шурупы или саморезы длиной 30-40 мм. Они вкручиваются в листы через каждые 20-25 см. При этом головки должны быть утоплены внутрь поверхности на 3-4 мм

4. Финишная обработка

Если на поверхности фанерного пола остались щели в стыках, то их следует обработать шпатлевкой по дереву. После этого необходимо проверить ровность укладки. Это можно сделать строительным уровнем. В случае обнаружения на полу перепадов, неровностей и т.п. дефектов, их потребуется устранить с помощью шлифовки поверхности. Для этих целей применяются шлифовальные машинки со средней и мелкой шкуркой

После этого пол рекомендуется пропылесосить, а затем покрыть его грунтовкой для улучшения сцепления с последующим чистовым слоем. Кроме того, те участки фанеры, где проступила смола, следует обработать раствором ацетона в пропорции 200 г ацетона на 700 г дистиллированной воды. Для проведения этой операции желательно использовать кисть с натуральным ворсом.

В итоге мы получим такую поверхность, на которую можно нанести практически любое напольное покрытие: паркет, плитку, линолеум, собрать пол из ламината, досок и других отделочных материалов. Но если Вы решили обойтись без внешнего декоративного слоя, то мы рекомендуем фанерный пол покрасить или залакировать. Это не только увеличит износостойкость покрытия, но и придаст ему отличный внешний вид. Для этих целей можно использовать специальные лаки с тонировкой или раствор морилки (3 г морилки на 100 г воды). Следует учесть, что во время проведения таких работ окна и двери в комнате должны быть закрыты. Это предотвратит попадание пыли на поверхность пола, а также защитит лаковое покрытие от образования наплывов.

Видео

Смонтировать фанерный пол можно своими руками. Посмотрев это видео, Вы еще раз узнаете о технологии монтажа, всех этапах и последовательности выполнения данного вида работ.

Специальный крепёж для настила и обшивки фанеры в фургоны и прицепы

Саморез-сверло по металлу

Саморез-сверло по металлу Flugel JFL, потайная головка с зенкующими рёбрами, шлиц PH, применяется для крепления дерева, фанеры и ДСП к металлическим профилям и листам толщиной до 4 мм без предварительного сверления. Конструкция самореза обеспечивает сверление, вкручивание, зенковку и стягивание за один прием. На самосверлящем конце шурупа имеются два выступа, которые обламываются при входе в металл после сверления древесины.

Материалы:

• Сталь углеродистая
• Сталь с покрытием: гальваническая оцинковка, желтое пассивирование.

Обозначения:
d — диаметр резьбы
d_k — диаметр потайной зенкующей головки
L₁ — длина бура
PH — размер крестообразного шлица
L — длина самореза

Вы можете заказать и купить саморезы-сверло по металлу Flugel JFL оптом по договорным ценам.

Саморезы ⋆ 🌲 ThePlywood.com

Сегодня на рынке представлено множество различных типов винтов, каждый из которых был создан для удовлетворения конкретных потребностей. Современный плотник сталкивается с множеством вариантов, как в конструкции самого винта, так и в конструкции головки винта. Хотя традиционные шурупы для дерева все еще доступны, многие плотники не используют их, выбрав другие конструкции, особенно шурупы для гипсокартона или «шурупы для настила», которые являются модификацией конструкции шурупов для гипсокартона.

По большому счету, шурупы для дерева имеют плоскую головку, что позволяет нам полностью вонзить шуруп в древесину за счет использования зенковки, что делает головку шурупа менее заметной. Их также можно использовать с деревянными дюбелями, в которых просверлено отверстие (круглое отверстие, достаточно большое для того, чтобы в него могла поместиться головка винта), а не зенковка. Затем, как только винт установлен, деревянная пробка приклеивается и обрезается заподлицо с деревянной поверхностью, скрывая расположение винта.

Но есть и другие варианты, используемые при традиционной деревообработке, например, болты с квадратным подголовком с шестигранной головкой и болты с шестигранной головкой с круглой головкой с квадратным выступом под головкой.Этот выступ врезается в древесину вокруг предварительно просверленного отверстия, не позволяя винту проворачиваться.

Дело в том, что современный плотник может выбрать из множества вариантов, что позволяет подобрать шурупы, которые идеально подходят практически для любого применения. Были ли эти шурупы изначально предназначены для шурупов или нет, не имеет значения, если они будут выполнять свою работу.

Давайте поговорим темы

Когда мы говорим о винтах, необходимо учитывать четыре основных типа резьбы:

• Машинная резьба — предназначена для использования с резьбовой гайкой или резьбовой частью.Нитки короткие и толстые, не предназначены для обрезки. Не работает с деревом, если вы не проталкиваете винт в древесину и не используете гайку и шайбу с обратной стороны.
• Деревянные нити — предназначены для отталкивания древесных волокон в сторону с образованием собственных нитей. Нити более толстые и не такие глубокие, с более толстым стержнем, из более мягкого металла, чтобы противостоять разрыву. Обычно резьба не проходит на всю длину стержня.
• Резьба для листового металла — предназначена для работы через пилотное отверстие, отталкивая тонкий листовой металл в сторону, чтобы винт мог врезаться в два куска листового металла, удерживая их вместе.Резьба глубже и тоньше, чем у шурупов по дереву, и простирается на всю длину стержня.
• Резьба для шурупов по гипсокартону — по конструкции ближе к шурупам для листового металла, чем к шурупам по дереву, с тонкой и глубокой резьбой. Шурупы для гипсокартона сделаны из более твердого металла, чем шурупы для дерева, поэтому более длинные шурупы для гипсокартона могут сломаться, если их забить в твердую древесину.

Несмотря на то, что не все эти винтовые резьбы предназначены для работы с деревом, вы можете встретить их все используемые в то или иное время в деревообработке.Это особенно верно, когда разные материалы используются вместе, например, для крепления кронштейна из листового металла или лицевой панели к дереву, когда требуется винт с полукруглой головкой или полукруглой головкой.

Шурупы для листового металла и гипсокартона можно использовать с деревом, даже если их резьба не предназначена специально для врезания в дерево. При использовании более длинных винтов, которые могут прилипнуть и сломаться, может оказаться полезным нанесение небольшого количества мыла на кончик винта, поскольку оно будет действовать как смазка для винта.После того, как винт будет установлен, он высохнет и станет сцепляющимся, чтобы удерживать винт на месте.

В некотором смысле, все эти винтовые резьбы можно рассматривать как самонарезающие, за исключением крепежных винтов, когда они используются в дереве. Хотя можно запустить любое из них в древесину без пилотного отверстия, особенно с помощью винтов для листового металла и гипсокартона, обычно лучше просверлить пилотное отверстие, особенно в плотных твердых породах древесины.

Если винт ввинчивается в дерево без направляющего отверстия, он должен не только нарезать свою собственную резьбу, но и отодвигать достаточное количество древесного волокна для вала винта.Хотя это не большая проблема для древесины хвойных пород, она становится все более и более серьезной, чем плотнее древесина. В некоторых случаях эта проблема может привести к растрескиванию древесины винтами, особенно если в древесине есть дефект или в случае фанеры. В других случаях винт может застрять в дереве и срезаться.

Нарезание резьбы и винты для нарезания резьбы

Здесь имеется в виду нарезание резьбы. В буквальном смысле, резьба винтов формирует собственную сопряженную резьбу в материале, в который они вставляются.Это верно независимо от того, говорим ли мы о шурупах, вставляемых в дерево, или о шурупах для листового металла, которые используются для скрепления двух частей листового металла. В любом случае винты отталкивают материал, в который они вбиваются, образуя аналог с внутренней резьбой.

Но есть ограничения на то, что можно сделать с резьбонарезанием. Как я уже упоминал, плотная древесина твердых пород может противостоять этой резьбе. Точно так же металл и плотный пластик могут делать то же самое. В случае листового металла вообще не требуется очень толстый металл, прежде чем он предотвратит образование резьбы.Пластмассы обычно не могут остановить формирование резьбы, потому что винты тверже пластика, но пластик может треснуть под давлением резьбы.

Решение в этих и других случаях — использовать винты для нарезания резьбы.

Винты для нарезания резьбы могут использоваться в различных материалах и материалах различной толщины. Хотя в основном они предназначены для работы с металлом, они также хорошо работают с пластмассами. Вы даже можете использовать их в дереве, позволяя резьбе шурупов обрезать сопряженную резьбу, а не выталкивать древесные волокна в сторону для образования резьбы.

Вы можете найти винты для нарезания резьбы как с размерами резьбы крепежного винта, так и с размером резьбы для листового металла, хотя крепежный винт является более распространенным. В случае крепежных винтов винты имеют небольшой конус на конце, а не прямые, как они обычно производятся. Они бывают разных размеров, с различными стилями головы, включая плоскую, ферменную, круглую и шестигранную.

Разница между резьбонарезным винтом и крепежным винтом или винтом для листового металла заключается в том, что на резьбе винта имеется зазор, отходящий от острия.Если вы когда-нибудь работали с метчиком, чтобы нарезать резьбу по металлу, вы знакомы с такими разрезами; он такой же, как сбоку от крана, образуя множество острых режущих кромок. Именно эти точки нарезают резьбу при вставке винта, точно так же, как метчик врезает резьбу в материал.

Использование винтов для нарезания резьбы

Для нарезания этой резьбы винты нарезания резьбы должны иметь конус, чтобы каждая последующая резьба врезалась все глубже и глубже в материал.Вот почему крепежные винты, которые нарезают резьбу, имеют коническую форму. Если бы они были прямыми, как обычно бывают крепежные винты, они не смогли бы обрезать резьбу.

При использовании резьбонарезных винтов любого типа важно начинать с просверливания отверстия нужного размера. Для крепежных винтов это будет отверстие того же размера, которое используется для нарезания резьбы по материалу, как показано в таблице ниже:

Большинство из нас не иметь числовые и буквенные размеры сверл. Для этих случаев я указал ближайший дробный размер в битах.Это обеспечит отверстие, которое можно использовать с винтом этого размера, но резьба не будет нарезана так глубоко, как если бы была использована бита подходящего размера. Следовательно, прочность отверстия будет не такой большой. Помните об этом при строительстве объектов, где требуется высокая прочность.

Хотя обычно это не рекомендуется, с помощью этих шурупов можно нарезать резьбу в твердых породах древесины. Шурупы хорошо войдут в дерево и будут держаться хорошо, хотя и не с такой прочностью, как у металла.Проблема возникает, если вы неоднократно пытаетесь удалить и заменить винты. Действие нарезания резьбы на самом деле разрезает древесные волокна, которые выходят в виде опилок при удалении шурупов. Каждый раз, когда их снимают и заменяют, поверхность контакта винта с деревом ослабевает, и через несколько циклов он перестает держаться.

Использование винта для нарезания резьбы на листовом металле

Контрольное отверстие также необходимо при использовании резьбонарезных винтов с резьбой из листового металла. Поскольку эти резьбы имеют разный размер, потребуются отверстия другого размера, как показано в таблице ниже:

Как и в случае с крепежными винтами, в некоторых случаях существует разница между размером сверла и ближайшим дробным сверлом.Однако разница не будет иметь большого значения в предельной прочности захвата винта, поскольку эти резьбы различаются, что позволяет им лучше приспособиться к разнице между двумя размерами.

Drill Point Screws

Есть еще одна категория винтов, которые часто ошибочно принимают за винты для нарезания резьбы; они известны как винты для сверления или самосверлящие винты. Они не имеют характерной выемки, позволяющей резьбонарезным винтам нарезать свою резьбу, даже если канавка сверла может входить в первую резьбу винта.Эти винты уникальны тем, что их острие такое же, как у обычного спирального сверла.

Винты для сверления широко используются в случаях, когда листовой металл или другие материалы прикрепляются к стальным или алюминиевым трубам квадратного или круглого сечения. Острие сверления проделывает отверстие через листовой металл и в трубку. Хотя он может просверливать довольно толстые трубки, резьба винта представляет собой резьбу из листового металла, поэтому они не будут работать в толстостенных трубах, где было бы лучше просверлить материал и нарезать его.

Есть один производитель, который предлагает винт с острием сверла, который также является резьбонарезным устройством. Они называются винтами Tek. Они объединяют в себе как винты для нарезания резьбы, так и винты с острием сверления в одном крепежном элементе.

Существуют также винты с острием сверла, специально разработанные для обработки дерева. Разница между этими и другими винтами для сверления состоит в том, что они имеют более широкое острие, часто называемое «крыльями», что позволяет сверлильной части шурупа создавать отверстие в древесине перед просверливанием металлической трубы.

Одно финальное очко

Несколько лет назад я работал на заводе по производству городских автобусов в должности инженера-технолога. При производстве этих автобусов мы широко использовали как резьбонарезные, так и сверлильные винты, потому что они использовались быстрее, чем винты любого другого типа. В данном случае мы сверлили и ввинчивали элементы конструкции автобуса из нержавеющей стали. Винты для этого были достаточно прочными, потому что были сделаны из закаленной стали или нержавеющей стали.

Большим преимуществом использования этих винтов является то, что они работают намного быстрее, чем винты любого другого типа, которые вы можете найти.Возможность просверлить и утопить винт за одну непрерывную операцию или прикрепить что-то там, где резьба должна быть нарезана за одну непрерывную операцию, сэкономила время, более чем компенсировав более высокую стоимость винтов.

С тех пор как ушел из инженерии, сделал несколько закрытых прицепов. Я без исключения использовал винты со сверлильной головкой для крепления алюминиевой обшивки к этим прицепам. Время, которое это сэкономило мне, окупило затраты на винты.

% PDF-1.3 % 28 0 объект > эндобдж xref 28 88 0000000016 00000 н. 0000002125 00000 н. 0000002218 00000 н. 0000002838 00000 н. 0000003046 00000 н. 0000003575 00000 н. 0000003623 00000 н. 0000003691 00000 н. 0000003740 00000 н. 0000003789 00000 н. 0000003838 00000 н. 0000003878 00000 н. 0000004677 00000 н. 0000004965 00000 н. 0000005246 00000 н. 0000005294 00000 н. 0000005556 00000 н. 0000006356 00000 п. 0000007162 00000 н. 0000007211 00000 н. 0000007259 00000 н. 0000007309 00000 н. 0000007331 00000 п. 0000007400 00000 н. 0000010987 00000 п. 0000011009 00000 п. 0000014365 00000 п. 0000014387 00000 п. 0000015566 00000 п. 0000016008 00000 п. 0000016362 00000 п. 0000017170 00000 п. 0000017298 00000 н. 0000018105 00000 п. 0000018371 00000 п. 0000018739 00000 п. 0000019154 00000 п. 0000020021 00000 п. 0000020305 00000 п. 0000023153 00000 п. 0000023175 00000 п. 0000026216 00000 п. 0000026238 00000 п. 0000029114 00000 п. 0000029136 00000 п. 0000029203 00000 п. 0000029998 00000 н. 0000030847 00000 п. 0000031354 00000 п. 0000031811 00000 п. 0000031880 00000 п. 0000034382 00000 п. 0000034404 00000 п. 0000037208 00000 п. 0000037230 00000 п. 0000037675 00000 п. 0000037918 00000 п. 0000037996 00000 н. 0000038073 00000 п. 0000039579 00000 п. 0000043833 00000 п. 0000044157 00000 п. 0000044397 00000 п. 0000044888 00000 н. 0000045601 00000 п. 0000046033 00000 п. 0000051558 00000 п. 0000055755 00000 п. 0000056645 00000 п. 0000057165 00000 п. 0000058484 00000 п. 0000059358 00000 п. 0000063982 00000 п. 0000064533 00000 п. 0000065347 00000 п. 0000069287 00000 п. 0000071966 00000 п. 0000072762 00000 н. 0000075746 00000 п. 0000076000 00000 п. 0000076333 00000 п. 0000076666 00000 п. 0000077026 00000 п. 0000077280 00000 п. 0000077642 00000 п. 0000077923 00000 п. 0000002358 00000 п. 0000002816 00000 н. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 29 0 объект > эндобдж 30 0 объект R؟ n9abu; D] RΗ) / U (& U4M 몍 g_ \ r00f * HVԤt,) / P -60 / V 1 >> эндобдж 114 0 объект > ручей * Hѝ1XI3ǂrc

В чем разница между саморезом и самонарезанием?

Самонарезающие и самосверлящие винты — это два типа винтов, которые используются в строительстве и строительстве металлических конструкций, а также во многих других областях и отраслях промышленности.Вопреки распространенному мнению, эти два термина не взаимозаменяемы. Часто наши клиенты просят саморезы, когда им действительно нужны саморезы, или наоборот. Давайте рассмотрим сходства, различия и узнаем, какой тип винта использовать.

Саморезы

Как следует из названия, саморезы — это винты, которые могут вбивать резьбу в материал. Саморезы используются для всех материалов, включая дерево, металл и кирпич.Эти винты не могут просверливать металл и требуют предварительного просверливания пилотного отверстия перед установкой. Пилотное отверстие создается с помощью сверла, которое немного меньше, чем винт, и резьба винта постукивает по металлу или дереву во время установки винта. Это постукивающее действие удерживает материал скрепленным. Саморез может иметь множество различных типов острия, которые помогают нарезать резьбу на различных подложках.

Саморезы

Самосверлящие винты иногда известны под торговой маркой Tek® Screws.Эти винты можно идентифицировать по острию винта, имеющему форму сверла, и они предназначены для различных применений, таких как крепление металла к металлу и металла к дереву. Самосверлящие винты не требуют пилотного отверстия, что сокращает время установки и снижает стоимость и потребность в дополнительных сверлах. Эта дополнительная функциональность и экономия средств делают самосверлящие винты очевидным выбором для строительства металлических зданий. Точки сверления имеют номера от №1 до №5, и количество стали, через которую они могут просверлить, увеличивается по мере увеличения пронумерованной точки.Как правило, самосверлящие винты используются в устройствах с малым калибром, но точка сверления №5 может просверлить и закрепить 1/2 дюйма стали. Во время установки самосверлящие винты также будут нарезать резьбу до некоторой степени.

Итог

Короче, и в этом-то и заключается путаница, все саморезы тоже саморезы, но все саморезы а не саморезы . Самосверлящие винты устраняют необходимость в пилотном отверстии, но могут также и нарезать резьбу. Саморезы нарезают собственную резьбу, но не могут просверлить металл и требуют пилотного отверстия.Эти винты не являются взаимозаменяемыми, и их смешение может вызвать много головных болей или возможных поломок в полевых условиях.

***

Свяжитесь с нашими экспертами по металлическому строительству, чтобы узнать больше о том, как Birmingham Fastener может помочь вам в вашем проекте! Позвоните прямо сейчас или получите предложение онлайн.

Как использовать саморезы по дереву

При любых строительных работах важно знать, какие типы винтов используются.Для некоторых проектов требуются специальные крепежные детали, и саморезы — это один из многих вариантов, которые вы можете использовать. Эти крепежные детали имеют нарезную резьбу на хвостовиках и заостренные или заостренные наконечники, которые позволяют им врезаться в материал и нарезать собственную сопряженную резьбу, в отличие от крепежного винта, для которого требуется гайка. Многие подрядчики любят использовать эти крепежные детали, потому что они значительно упрощают прикрепление таких материалов, как дерево.

Информация о винтах и ​​их использовании позволяет работать быстрее и эффективнее.В All Points Fasteners мы продаем различные саморезы, и наша компетентная команда всегда рада предоставить информацию о том, как использовать наши продукты. Независимо от того, выполняете ли вы работы по ОВК, устанавливаете водосточные желоба или покрываете крышу дома, у нас есть все необходимое для выполнения работы.

Что такое палубный винт?

Палубные шурупы — это шурупы по дереву со специальным покрытием для обработки обработанной древесины. Другие застежки могут реагировать на природные смолы в древесине, со временем вызывая пятна.Использование шурупов для настила помогает предотвратить эту реакцию благодаря химическому составу их внешнего слоя. Эти застежки идеально подходят для защиты целостности и внешнего вида вашего деревянного настила.

Проекты, в которых можно использовать шурупы, включают:

• Сборка колод
• Строительные шкафы или мебель
• Изготовление узлов из фанеры

Винты по дереву обычно имеют нерезьбовую часть стержня под головкой, что обеспечивает более плотный захват, поскольку винт может свободно вращаться во внешнем слое материала и создавать большее натяжение внизу.Шурупы по дереву также являются саморезами, которые врезаются в древесину собственной резьбой, что делает их идеальными для любых работ по деревообработке.

Острие типа 17, также известное как острие шнека, — это особенность многих шурупов для дерева, которая избавляет от необходимости просверливать небольшое пилотное отверстие перед тем, как вставить крепеж. Это позволяет резьбе начинать нарезание без необходимости смещения материала в соответствии с диаметром стержня. Для установки этих креплений лучше всего подходят электродрели, а не ударные дрели.

All Points Fasteners предлагает широкий выбор саморезов по дереву.Наши надежные представители службы поддержки клиентов знают, как помочь вам найти то, что вам нужно.

Саморезы по дереву

Многие люди используют термины «саморез» и «саморез» как синонимы, но эти ярлыки имеют разное значение. Самосверлящие винты — это крепежные детали с наконечниками сверл, изготовленные в основном для металла по металлу. Их резьба ТАКЖЕ делает их саморезами, поскольку их резьба врезается в материал собственной резьбой. Существует только два типа саморезов, предназначенных для работы с деревом.

• уменьшенных точек — очень маленькие наконечники сверл, которые просверливают отверстия меньшего диаметра, чем внешний диаметр винта. Это позволяет большей наружной резьбе врезаться в дерево. Обычные наконечники сверл просверливают отверстие примерно такой же ширины, как диаметр внешней резьбы винта, что позволяет винту вырываться из материала, поскольку резьба не может постучать.
• reamer tek Screws — шурупы по дереву и металлу. Эти винты имеют небольшие «крылышки» над кончиком самосверлящего шурупа, которые «расширяют» древесину, так что резьба шурупа не застревает в древесине до того, как шуруп ударится по металлу.Как только винт начнет сверлить металл, «крылья» отломятся.

Купите саморезы по дереву в необходимом количестве

Ищете ли вы саморезы по дереву или саморезы другого типа, All Point Fasteners может помочь вам найти то, что вам нужно, с нашим большим выбором. Мы будем усердно работать над построением отношений с вами на протяжении всего вашего опыта работы с нами.

Вы можете заполнить нашу контактную форму сегодня, чтобы получить индивидуальное предложение на необходимый вам крепеж.

Типы шурупов и когда их использовать — Деревообработка для Mere Mortals

Типы шурупов (и когда их использовать!)

Если вы когда-нибудь были в отделе крепежа в хозяйственном магазине домашнего центра, то знаете, насколько пугающим может быть этот опыт. Возможно, вам понадобится всего несколько винтов, но какие? Существует миллиард различных видов шурупов, и я не могу охватить их все, поэтому я дам вам обзор наиболее распространенных типов шурупов и того, что вам понадобится для обработки дерева.