Сколько сохнет цемент? | Цемент-Снаб
Время полного отвердевания цемента зависит от марки портландцемента и свойств присадок, входящих в состав цементной смеси. Процесс гидратации состоит из двух основных этапов: схватывания и отверждения раствора.
Схватывание цемента
Эта стадия наступает сразу после затворения цементной смеси. Время схватывания раствора зависит от температуры воздуха и действия присутствующих в цементе добавок.
Наиболее активны на данном этапе трёхкальциевый алюминат C₃A и трёхкальциевый силикат C₃S — минералы, вступающие в процесс гидратации с первых же минут после приготовления раствора. Добавки, ускоряющие схватывание, могут обеспечить до 50% марочного набора прочности на протяжении буквально нескольких часов.
Существенное влияние на протекающий процесс оказывает также и температура воздуха. Её повышение влечёт за собой ускорение схватывания; при её понижении застывание цемента замедляется.
Если затворение цементного раствора произошло при классической расчётной t° +20°С, то застывание начнётся приблизительно через 2 часа и завершится через 3 часа, т.е. схватывание произойдёт через 1 час. А спустя 72 часа по застывшей поверхности цементного камня можно уже ходить.
Но при t° меньше +5°С скорость гидратации начинает падать, а при t° 0°С период застывания раствора увеличивается до 15-20 часов. Ведь схватывание цемента при 0°С начинается только через 6-10 часов после затворения смеси.
При отрицательных температурах этот процесс вообще прекращается.
Твердение цемента
По окончании схватывания цементной массы наступает стадия отверждения. Общий регламент — 28 суток, что гарантирует получение конкретной марки бетона на определённый период. Однако на самом деле процесс твердения может длиться годами.
Способствует нормальному твердению цемента в первые 28 суток трёхкальциевый силикат, а затем его влияние практически исчезает. Зато начинают работать другие минералы-добавки:
- четырёхкальциевый алюмоферит C₄AF, воздействующий на процесс твердения цемента на поздних сроках набора прочности;
- двухкальциевый силикат C₂S, благодаря которому с течением лет прочность цементного камня лишь нарастает.
Все этапы процесса гидратации регламентируются требованиями ГОСТ 30515-2013 и правилами проектной документации, разработанной для конкретного объекта строительства.
Сколько времени сохнет цемент в помещении и на улице
Многие люди выполняют заливку фундамента, бетонирование пола или стен, не прибегая к помощи специалистов. Чтобы старания увенчались успехом, важно учитывать время схватывания и затвердевания цемента, а также условия, влияющие на скорость всего процесса.
Оглавление:
- Что влияет на срок затвердевания
- Ускоряем процесс застывания
Время затвердевания
Основной фактор, который влияет на то, как долго сохнет стяжка или фундамент, – это температура. При ее перепадах раствор не может хорошо схватываться. После высыхания в таких условиях прочность бетона оставляет желать лучшего.
Зимой время застывания цемента увеличивается. При температуре ниже 10 °С схватывание замедляется, а вода в составе даже может его разрушить. Во избежание этих последствий необходимо постоянно поддерживать тепло. Если погода недостаточно теплая, то придется это делать самостоятельно. При возведении фундамента из портландцемента марок М400 или М500 работу спасает опалубка или насыпь из опилок.
Благоприятные условия – это +22-25 °С и влажность около 65 %. Если заготавливать цемент на улице, то стоит позаботиться о том, чтобы он не находился под прямыми лучами солнца, а также следить за перепадами температуры. Следует избегать и недостатка влаги, иначе материал начнет крошиться и трескаться.
Как заставить цемент сохнуть быстрее?
Нет нужды надеяться на погодные условия. Ускорить работу можно и самостоятельно следующим образом:
- Необходимо поддерживать температуру, равную 22-25 °С. При строительстве фундамента это может частично обеспечить деревянная опалубка, а в других случаях – насыпь из опилок. Также используют тепловую пушку, но только по прошествии суток с момента заливки и с осторожностью. Иначе на бетоне начинают появляться трещины, так как испаряется вода, которая входит в его состав.
- Если завершение работы запланировано до наступления зимы, то в расчет первым делом рекомендуется включить то, сколько сохнет при 0 °С цементный раствор. При такой температуре бетонная смесь схватывается только через 6-10 часов, а отвердевает на протяжении более 28 суток. С появлением заморозков специалисты рекомендуют отложить постройку до конца холодов.
- Производя бетонирование полов или стен, не нужно наносить слишком толстый слой раствора.
- Замешивать раствор необходимо в правильных пропорциях. Цемент с песком и щебнем смешивается в таких соотношениях: 1:3:5. На 1 м3 заливается 0,68 м3 воды. Смесь должна быть однородной.
- Рекомендуется использовать бетономешалку. Она быстрее и тщательнее перемешивает раствор. Это ускоряет процесс работы и улучшает качество бетона.
Выбор цемента
На то, сколько сохнет цемент, также влияет его состав и плотность. Марки портландцемента отмечаются буквой М и числом, которое указывает, какую нагрузку способен выдержать. Чем плотнее смесь, тем дольше она затвердевает. Качественное бетонирование не допускает нарушение пропорций при изготовлении раствора.
М50-М100 не подходят для крупногабаритных сооружений. М400 и М500 – самые надежные марки, и они используются для возведения фундамента.
Нельзя сказать точно, сколько сохнет портландцемент. Трудно на протяжении всей работы поддерживать благоприятные условия для затвердевания, а это сильно влияет на скорость процесса. Примерное время высыхания марок М400 или М500, – это месяц.
Этапы затвердевания
Весь процесс делится на схватывание и затвердевание раствора.
1. Схватывание при благоприятных условиях наступает уже через 2-4 часа. За 24 часа цемент достаточно затвердевает, чтобы человек мог работать на нем, не оставляя следов. Через неделю набирается прочность в 70 %, а далее этот показатель постепенно приближается к значению в 100 %.
2. Время затвердевания – от нескольких недель до 1-2 лет. Все зависит от правильности бетонирования, а также от вида портландцемента.
Сколько времени сохнет цементный раствор?
Кроме выбранного вида цемента и правильно сделанного раствора, на качество готового объекта также оказывает влияние время застывания цемента. Оптимальный срок — около 30 дней. Только по его истечении можно возобновлять стройку с разной степени нагрузками на зацементированный объект. Для того, чтобы не возникало проблем со своевременным застыванием, на данный процесс можно оказывать влияние извне.
СодержаниеСвернуть
- Особенности процесса застывания
- Влияние на скорость высыхания цемента
Кроме того, правильная схема действий по заливке цемента — залог скорого и легкого высыхания. Рассмотрим подробнее, сколько времени надо для застывания цемента.
Особенности процесса застывания
С целью получения качественного результата, первым делом необходимо приготовить бетонный раствор, соблюдая определенные пропорции. Консистенция самого раствора имеет непосредственное влияние на процесс застывания.
В первые же сутки после вылитой цементной смеси, она твердеет. Но, безусловно, ещё не является достаточно прочной, чтобы осуществлять на ней какие-либо работы. Малейшая нагрузка может способствовать многочисленным повреждениям.
Процесс твердения начинается практически мгновенно, и постепенно замедляет темп. Обычно спустя всего один месяц на объекте, залитом цементным раствором, уже можно возобновлять строительные работы. Если возникают разного рода сомнения по поводу прочности и недостаточного высыхания, срок ожидания можно растянуть до трёх месяцев — этого времени точно хватит.
Летом или весной, когда температуре воздуха достигает +20 С° залитый цементный раствор схватывается уже через два часа. В холодное же время года, при температурной величине около 0 С° данный процесс занимает более 20 часов.
Соответственно увеличивается время застывания всего цемента. Окончательно затвердеть цемент может через год и даже через два. Спустя месяц — три он становится пригодным лишь для выполнения работ, но это не говорит о том, что весь процесс застывания завершен.
Влияние на скорость высыхания цемента
Чтобы способствовать высыханию цемента и избегать различных неприятностей, можно выделить несколько факторов, которые следует соблюдать:
- защищать бетон от прямого воздействия солнечных лучей;
- если цемент резко теряет влагу, могут образоваться трещины, чтобы этого избежать, бетон необходимо периодически увлажнять;
- в случае непредвиденного похолодания, залитый бетон нужно подогревать, сделать это можно с помощью специальных тепляков, пара, электричества и др.;
- специальные бессолевые и солевые препараты, продающиеся в строительных магазинах, оказывают влияние на время высыхания цемента — значительно его сокращают;
- более дорогие марки бетона застывают быстрее, чем дешевые.
Иногда случается так, что процесс высыхания надо наоборот замедлить, если например, он уже приготовлен, а до места строительных работ не доставлен. В таком случае пользуются специальными поверхностно-активными веществами.
Количество ПАВ, которое можно использовать напрямую зависит от изначальных пропорций компонентов бетона. Теперь вы знаете, сколько времени сохнет цемент и как можно влиять на данный процесс. Данная информация поможет безошибочно рассчитать общее время строительных работ.
Какой цемент лучше 400 или 500: отличия, в чем разница
Широким спросом среди строителей пользуется строительный материал М400 и М500 с высокой маркой прочности. Какой цемент лучше, 400 или 500, стоит разобраться детальнее.
Технические характеристики
Цемент М400 и М500 представляет собой измельченный порошок клинкера с добавлением модифицирующих добавок и гипса не более 5%. По вещественному составу он подразделяется на такие типы:
- Портландцемент. Чистая масса без примеси.
- Портландцемент с активными наполнителями с долей не более 20%.
- Шлакопортландцемент. Содержит гранулированный шлак выше 20%.
Условное обозначение — ПЦ, ШПЦ. При введении разных компонентов в том или ином процентном соотношении во время изготовления состава регулируются свойства и характеристики готового вещества.
Такой стройматериал обладает высокими качествами:
- антикоррозийностью;
- влагостойкостью;
- морозостойкостью;
- эластичностью;
- устойчивостью к пониженным температурам и агрессивным средам;
- высокой скоростью кристаллизации;
- надежностью;
- долговечностью.
Массовая доля наполнителей составляет от 0 до 20% и указывается так:
- Д0 — чистый цемент;
- Д5 — 5%-ное количество минеральных добавок;
- Д20 — смесь с большим содержанием наполнителей, до 20%.
Под буквой М подразумевается максимальная нагрузка, которую готов воспринимать стройматериал без разрушения.
В маркировке также могут присутствовать следующие обозначения:
- Б — добавление компонентов, влияющих на быстрое затвердевание;
- ПЛ — использование пластификаторов для раствора;
- ГФ — гидрофобизация, введение водоотталкивающих наполнителей;
- Н — получение раствора на основе нормированного состава клинкера.
М400
Марка М400 имеет такие технические характеристики:
- Временное сопротивление при изгибе — 5,4 МПа (55 кгс/см²).
- Предел прочности при сжатии — 39,2 МПа (400 кгс/см²).
- Время схватывания — 60 минут.
- Окончательное затвердевание — 28 суток.
- Плотность:
- в разрыхленном состоянии — 900-1100 кг/м³;
- в твердом состоянии — 1400-1700 кг/м³.
- Равномерность изменения объема — до 10 мм.
- Цикличность полного замораживания или оттаивания — 70 циклов.
- Эксплуатационный режим температур -60…+300°С.
Характеристики цемента М400.М500
Технико-эксплуатационные параметры цемента марки М500:
- Прочность на сжатие — 59,9 МПа (500 кгс/см²).
- Предел прочности при изгибе — 5,9-6,4 МПа.
- Время схватывания — 45 минут.
- Полное высыхание — 8 часов.
- Насыпная плотность — 1100-1700 кг/м³.
- Действительная плотность — 3000-3200 кг/м³.
- Равномерность изменения объема — не более 10 мм.
- Потеря массы при прокалывании — до 5%.
- Объем нерастворимого остатка — до 5%.
Таблица прочности бетона.
Отличие цемента марки М400 от М500
Несмотря на высокие эксплуатационные показатели и одинаковый минералогический состав клинкера, существуют отличия между стройматериалами обоих марок. Чтобы узнать, чем отличается цемент М400 от М500, нужно сравнить их характеристики.
Сравнительные физико-механические свойства материалов приведены в таблице:| Свойства | М400 | М500 |
| Влагоустойчивость | 22-25% | 25-28% |
| Кристаллизация | 10-12 часов | 8-9 часов |
| Прочность за последними показателями согласно ГОСТу | 38 МПа | 47,5 МПа |
| Максимально допустимое содержание примесей | 15-20% | 10-15% |
| Доля вредных химических соединений | 4% | 4,5% |
| Содержание оксида серы | 2,67% | 2,4% |
| Массовая доля оксид-иона | 0,001% | 0% |
Основными составляющими М400 являются активные силикаты кальция. Цемент М500 обладает пониженной сульфатостойкостью — способностью цементного камня противостоять разрушающему воздействию водных сред, содержащих сульфат-ионы, что накладывает некоторые ограничения на использование материала. Его лучше не применять для строительных работ в зонах с высоким залеганием грунтовых вод с минерализацией и сильноагрессивных средах. Минерализованная жидкость снизит качество готовой конструкции. М500 меняют на более сульфатостойкий цемент М400.
Индексы затвердевания смеси различны. Раствор 400 схватывается за 60 минут, полное затвердевание наступает через 10 часов, пластичная масса 500 — за 45 минут и 5-8 часов соответственно, поэтому последняя марка из-за хорошей скорости кристаллизации чаще приобретается профессиональными строителями для ремонтно-восстановительных работ.
М500 имеет более высокую прочность, поэтому его рекомендуют использовать в качестве раствора для фундамента и для возведения несущих конструкций. Из строительного материала изготавливают сборный железобетон и балки, готовят разные бетонные растворы.
Цемент М400 относится к среднему классу прочности. Его не используют для строительства объектов повышенной ответственности. Он подходит для штукатурных работ, выполнения стяжки в помещении, мелкого ремонта, заполнения пространства между кирпичами при кладке.
Для строительства малоэтажных домов в частном секторе рекомендуют применять раствор М400 без добавок. Этот материал считается оптимальным в соотношении цена-качество и соответствует всем строительным нормам и требованиям.
Сколько сохнет пескобетон | Цемент-Снаб
Высыхание стяжки из пескобетона происходит постепенно, разделяясь на два этапа. Скорость этого процесса определяется совокупностью таких факторов, как толщина стяжки, размер фракций наполнителя, температура воздуха и уровень его влажности.
Для равномерного высыхания стяжки нужно поддерживать в помещении t° +5°С и выше, избегая температурных перепадов и сквозняков. Поэтому двери и окна должны быть закрыты, при необходимости рекомендуется использовать калорифер.
Схватывание пескобетона м 300 начинается через 2-3 часа после приготовления раствора и выполнения стяжки в помещении, а завершается через 7-10 суток. На протяжении этого времени свежую стяжку следует оберегать от деформирующих нагрузок, которые приводят к появлению на её поверхности неровностей и даже углублений. Сократить время схватывания можно за счёт введения в раствор специальных связывающих присадок-гидрофобизаторов.
По истечении указанного срока можно безбоязненно укладывать на пол керамическую плитку, подложку под ковролин либо ламинированный паркет и т.д. Исключение составляет устройство дизайнерских полов — пробковых и наливных, требующих абсолютно ровного основания. Приступать к созданию подобного напольного покрытия необходимо не ранее 30 суток после заливки пескобетонной смеси.
Полное высыхание стяжки из пескобетона наступает в среднем через месяц. В условиях достаточно высокой температуры воздуха и низкой влажности этот процесс идёт быстрее.
Если же работы проводились на улице, то продолжительность периода схватывания пескобетонного раствора зависит в основном от того, насколько прогрет воздух. При t° 0°С стяжка высохнет за сутки, при t° +20°С — за 4 часа, при t° +30°С — за 1 час. Однако всё равно следует выждать неделю, прежде чем начинать финишные работы. Прочность, заявленная в сопроводительных документах, набирается уложенным на улице пескобетоном за стандартные 28 суток.
Специалисты советуют не забывать: чтобы стяжка была качественной, для её устройства нужно использовать только сертифицированный пескобетон от производителей с солидной репутацией.
Сколько времени сохнет цемент?
Содержание статьи:
Расчет времени
Продолжительность времени высыхания цемента во многом зависит от:
- влажности воздуха,
- температуры,
- толщины заливки а также от марки цемента.
Важно! По стандарту полное высыхание цементной стяжки происходит в течение 4 недель. Но ходить по ней можно уже через сутки.
Создаем идеальные условия
Идеальные условия для высыхания цемента – температура +22℃ и относительная влажность воздуха 65%. Кроме этого, вопреки распространенному мнению, нужно полностью устранить сквозняки и попадание на стяжку прямого солнечного света.
Также постарайтесь свести к минимуму или вовсе исключить возможность перепада температуры. При неравномерном температурном режиме или повышенной влажности высыхание стяжки займет намного больше времени.
Состав и высыхание
Выше говорилось о том, что прежде, чем начинать работы по укладке материалов, нужно дождаться полного высыхания стяжки. Но это не касается кафельной плитки, её можно начинать укладывать уже на 4-е сутки после заливки, если ваша стяжка на гипсовой основе. На цементную стяжку или стяжку с керамзитом, не рекомендовано выкладывать ничего, пока не 
пройдет хотя бы две недели. По истечении этого времени можете начинать класть плитку.
Важный момент – на протяжении примерно недели нужно увлажнять цементную стяжку, чтобы снять излишнее напряжение и не образовывались трещины, это своеобразный график, которого нужно придерживаться. Для этого поливайте стяжку водой 2 раза в день.
Можно ли ускорить скорость высыхания цемента?
Процесс сушки цемента, точнее бетона или раствора на его основе представляет собой сложный процесс, требующий соблюдения определенных условий. Зная, через какой период времени можно начинать нагружать или эксплуатировать конструкцию, вы убережете свой дом или сооружение от растрескивания или разрушения.
СодержаниеСвернуть
что влияет на скорость высыхания цемента?
От чего зависит скорость высыхания?
В процессе своей сушки проходит несколько этапов «отвержения»: схватывание, набор прочности и полное высыхание. При этом временные рамки каждого из этапов строго индивидуальные и зависят от следующих факторов:
- Температуры окружающей среды;
- Относительной влажности воздуха;
- Марки цемента;
- Вида цемента;
- Отсутствия или наличия в цементе или бетоне специальных добавок.
Основным фактором скорости хода процесса твердения является температура окружающей среды (воздуха). Усредненной расчетной среднесуточной температурой воздуха, при которой процесс полимеризации бетона идет «правильно» считается температура 20 градусов Цельсия при влажности воздуха стремящейся к 100%.
При росте температуры процесс твердения ускоряется, а при понижении замедляется. Следует знать что при понижении температуры окружающего воздуха до 0 градусов и ниже, процессы твердения цемента практически останавливаются и для того чтобы их возобновить необходимо нагревать бетон любым из указанных способов:
- Тепляками (шатрами) построенными над залитой конструкцией и любыми источниками тепла;
- Специальными нагревательными матами;
- Нагревательным проводом, проложенным при заливке и специальным трансформатором или сварочным трансформатором.
Сколько сохнет цемент в комфортных условиях?
Ответ на этот вопрос вы найдете в следующей таблице справедливой для большинства популярных марок цементов, бетонов и цементных растворов.
| Период, сутки | Расчетная прочность бетона, % |
| 3 | 30 |
| 14 | 60-80 |
| 28 | 100 |
Стоит заметить, что расчетная прочность бетона не является синонимом «высыхание» бетона. Эта величина говорит о том, что залитая конструкция готова к эксплуатации или дальнейшему нагружению стенами, перекрытиями, крышами и т.п. Полное же высыхание бетона происходит на протяжении одного года или нескольких лет, в зависимости от «массивности» конкретного: фундамента, колонны, стены, балки, плиты, площадки, пола и т.п.
Способы ускорения высыхания бетона
На данный момент времени существует только один эффективный способ ускорения твердения бетона при нормальных условиях (температуре окружающего воздуха 20 градусов Цельсия и влажности стремящейся к 100%).
Это применение специальных добавок-ускорителей схватывания: поташ (карбонат калия К2СО3), хлорид кальция, нитрат кальция, нитрит-нитрат кальция, нитрит-нитрат-хлорид кальция, три натрий фосфат и ряд других. Введение в бетон специальных добавок не только позволяет ускорить процесс набора марочной прочности в среднем на 80%, а также: увеличивает морозостойкость конструкции (до 300 циклов замораживания), снижает водопроницаемость, повышает формовочные свойства и снижает расход цемента.
Portland Cement M500 White — Покупайте цемент M500, M500 Cement, Cement 500 Product на Alibaba.com
Jiangxi Yinshan White Cement Co., Ltd. находится в зоне промышленного развития округа Анфу, провинция Цзянси. Применяя передовые международные технологии, Yinshan специализируется на производстве белого цемента высокой степени белизны, высокой прочности, отличной дисперсности и низкой щелочности, включая белый цемент марки P.W, 42,5 и P.W, 32,5. В настоящее время компания оснащена одной современной новой линией по производству сухого белого цемента производительностью 2000 тонн в сутки.Наша сила:
1. Профессиональная команда из специалистов-заявителей.
Компания Yinshan White Cement организовала профессиональную команду специалистов по подаче заявки на белый цемент в Центре нанесения белого цемента SDH (Китай). Все они являются экспертами в области нанесения белого цемента, терраццо, стеклопластика, шпатлевки, гидроизоляции и т. Д.
2. Сильные команды и эффективное управление контролем качества.
Yinshan White Cement добросовестно внедряет систему сертификации качества ISO9000 от сырья до производственного процесса и окончательного отпуска с завода, чтобы гарантировать качество продукции.
3.Полный опыт сотрудничества со всемирно известной компанией.
Yinshan White Cement имеют полный опыт работы во всемирно известных проектах, таких как Шанхайский Диснейленд и Центр Юношеских Олимпийских игр в Нанкине. Yinshan установила долгосрочное сотрудничество с такими всемирно известными компаниями, как Nippon, SIKA, PAREX и т. Д.
4. Не отставайте от развития линии белого цемента, посещая первоклассные ярмарки.
Yinshan White Cement посещает множество первоклассных выставок в стране и по всему миру, поэтому мы можем получить первую информацию об этой линии, а также это способ поддерживать тесный контакт с нашими клиентами, мы можем быстро реагировать на их требования и вопросы посредством личного общения.
5. Устойчивое развитие
Yinshan White Cement придает большое значение экономии энергии и сокращению потребления в процессе производства белого цемента, а также его влиянию на условия труда и окружающую среду.Иньшань сумел создать совершенную систему защиты окружающей среды и энергосбережения для обеспечения устойчивого развития.
.
Смеситель для цементного раствора для обработки порошка цементного раствора
Смеситель для сухого цементного раствора, порошковый цементный раствор
Описание продукта
Смеситель для сухого цементного раствора, порошковый цементный раствор : порошок шпатлевки, цементный порошок, порошок специй, корм для животных, химические, пищевые и кормовые огнеупорные материалы и другие области, может быть изготовлен из нержавеющей стали
Сухой цементный раствор порошковый процесс цементного раствора смеситель Принцип работы : также известный как смеситель сухого порошка смеситель порошка, материал внутри ротора двумя противоположными эффектами
, для составного движения, приводимого в действие с помощью лезвий из материала вдоль внутренней стенки игровых автоматов для вращения против часовой стрелки с левым и правым приводом материала в форме двух перекрывающихся зон потери веса ротора в этой области, независимо от формы материала, размера и плотность как может заставить материал плавать в момент невесомости, что заставляет материал в игровом автомате образовывать непрерывный цикл вращения круглые, поперечные ножницы, мягкое перемешивание для достижения быстрых результатов
Смеситель для цементного раствора для сухого цементного раствора Параметр:
| Арт. | RBSM-500 | RBSM-1000 | RBSM-1500 | RBSM-2000 | |
| Объем | 0.5T | 0005000 1,5 т | 2 т | ||
| Время смешивания | 5-8 мин / партия | ||||
| Степень однородности смешивания | Более 95% | ||||
| 0.9 м | 1,1 м | 1,3 м | 1,4 м | ||
| Двигатель | 5,5 кВт | 7,5 кВт |
| ||
| Скорость прокатки | 480 об / мин | 480 об / мин | 480 об / мин | 480 об / мин | |
| Высота машины | 2.3 м | 2,7 м | 2,9 м | 3,2 м | |
| Вес | 200 кг | 300 кг | 35025 | Необходимая площадь | 1м2 | 2м2 | 2,2м2 | 2,2м2 |
Сухой цементный раствор порошковый продукт Смеситель для цементного раствора показать в другом Наши услуги 1.Поможем выбрать наиболее подходящую машину. Информация о компании KAIFENG RAINBOW MACHINERY Co., Ltd специализируется на производстве машин, используемых в пищевой, кормовой, сельскохозяйственной и технической областях. У нас есть собственный отдел профессиональных исследований и разработок, а также специализированная производственная база. Упаковка и доставка Что касается упаковки, для небольших или одиночных машин мы можем предложить бесплатный деревянный ящик для фумигации со стальным каркасом, он не только может защитить машину от повреждений, но и избежать проверки при экспорте. Для нескольких машин или производственной линии лучше загружать в стандартный контейнер 20GP, 40GP, 40HQ, обычно его нужно сначала обернуть пластиком, а затем загрузить в контейнер. мы можем предложить условия EXW, FOB и CIF. EXW: Вы сами договариваетесь о доставке с нашего завода до вашего порта. FOB: Мы организуем грузовые перевозки в Циндао, Шанхай или другие порты Китая, а затем вы оформляете детали доставки из порта Китая в порт своей страны. CIF: Мы организуем все детали доставки в порт вашей страны и обеспечиваем бесперебойную доставку машин. FAQ * Как вы гарантируете, что я смогу получить заказанный товар после оплаты? Пожалуйста, будьте уверены, что вы получите товар вовремя, мы являемся юридически учрежденной компанией, контролируемой правительством и зарегистрированной на таможне Китая и Китайской международной торговой палате. Кроме того, мы являемся золотым членом Alibaba и были проверены третьей стороной как реальная и юридическая компания, что более важно, честность и надежность являются нашим основным принципом и жизнью нашей компании. * Как произвести оплату? Обычно, когда стоимость заказа ниже 10 000 долларов США, мы принимаем оплату T / T, Western Union или наличными, аккредитив будет принят, если стоимость заказа превышает 10 000 долларов США. Для T / T клиент может выбрать 100% аванс или 30% заранее и оплатить баланс 70% перед отправкой. * Дата доставки? Мы организуем производство и отгрузку в кратчайшие сроки после получения депозита и обновим информацию с клиентом в режиме онлайн. * Пригодность двигателя? Поскольку в разных странах мира существует множество стандартов напряжения, поэтому оригинальный двигатель, установленный на машине, не подходит для использования с местным источником питания заказчика, в такой ситуации, пожалуйста, пришлите нам свою точную информацию о мощности поставка доступна, тогда мы сможем соответствующим образом модифицировать двигатель. * Послепродажное обслуживание? Для большинства машин качество гарантируется в течение одного года с даты истечения срока отгрузки быстроизнашивающихся деталей, мы обеспечиваем онлайн-сервис для всех машин, а также постоянно поставляем запасные части по себестоимости, для какую-то сложную машину или завод, мы также можем отправить нашего инженера за границу. УПАКОВКА И ПОСТАВКА Упаковка 1, импорт кода HS может быть доставлен вам налог в вашей стране. Причина, по которой вы выбрали нас: »Конструкция, которую мы разработали, является современной и компактной. В зависимости от вашего местоположения и возможностей мы можем предоставить вам разумный дизайн по заводской цене. »Сотрудничал с Шанхайским институтом WEIPU (www.weipuchem.com), то мы вместе поставляем передовые формулы строительных материалов и добавки высшего качества, чтобы гарантировать хорошее качество конечных продуктов, которые вы производите. »Наша профессиональная команда монтажников имеет богатый опыт, позволяющий быстро завершить установку, ввод в эксплуатацию, а также обучить рабочих работе и обслуживанию оборудования. »Более 20 лет мы являемся профессиональным производителем оборудования для смешивания сухих растворов, роторных сушилок и обжиговых печей, оборудования для мельниц и обработки строительных материалов.В этих объемах мы занимаем лидирующие позиции. Q: Для того, чтобы предоставить вам подходящее предложение, нам необходимо знать следующую информацию: 1. Какая мощность вам нужна? В: Какое оборудование и услуги вы можете предоставить? Q: Как насчет гарантии на продукцию? Если вы хотите узнать больше о нашей машине для производства сухих строительных смесей, отправьте нам запрос или свяжитесь с нами напрямую. Описание продукта Линия по производству строительных смесей для малых смесей с прайс-листами, сырье для предварительной обработки поднимается в бункер для сырья, затем сырье течет через бункер, далее , с помощью компьютерных ингредиентов, дозирования винтового конвейера, смешивания и упаковки машины в мешки или навалом или склад готовой продукции в процесс хранения автомобиля в конечный продукт. Перед тем, как просмотреть более подробную информацию, вы можете рассмотреть следующие вопросы: Какая производительность (т / ч) вам нужна для установки сухих строительных смесей? Какой тип сухого раствора вы хотите производить? Сколько видов сырья у вас есть? Кто они такие? Нужна машина для сушки песка? Какое топливо: газ, дизельное топливо или уголь? Какая влажность входящего влажного песка? Какая влажность у сухого песка? Нужна упаковка в мешки или погрузка навалом после смешивания? Есть ли особые требования к дизайну макета? Какое у вас напряжение / частота источника питания для 1- и 3-фазных? Характеристика: Бесплатная цена 1.Линия по производству сухих строительных смесей состоит из систем сушки и просеивания сырья, смешивания и удаления пыли. 2. Мы можем предоставить комплексное обслуживание от проектирования до установки в соответствии с конкретными требованиями наших клиентов. Применение оборудования для производства сухих смесей Режим производственной линии Производительность Занимаемая площадь Высота оборудования Переделка замеса и упаковки 1-15 т / ч 1-15 т / ч 5-10 м Ручное дозирование и упаковка 5-15т / ч 40-60м2 6-10 м Ручное дозирование, автоматическая упаковка 5-15т / ч 90 003 40-80м2 8-12м Автоматическое дозирование крупнозернистого материала, ручное дозирование добавки, автоматическая упаковка 5-50т / ч 40-100м2 10-25м То же, что и в серийном полуавтоматическом режиме 5-50т / ч 60-500м2 10-25м Автоматическое дозирование всего сырья и упаковки Наши услуги 1. Хорошо обученный и опытный персонал ответят на все ваши вопросы, свободно владеют английским и Россия. 2. Мы отправим профессиональных инженеров в вашу страну и поможем установить завод, обучить вашего рабочего для работы на заводе. 3. OEM и ODM приветствуется. Марка OEM есть в наличии. 4. Если у вас есть идея или потребность, мы можем предоставить услугу настройки . 5. Защита вашей торговой площадки, идей дизайна и всей вашей личной информации. 6. Мы поставим запасных частей для обеспечения качества нашего завода. 7. На ваш запрос ответят в течение 24 часов . 8. Обеспечить последующее обслуживание послепродажное обслуживание . Если у вас возникнут вопросы о нашем заводе, мы отправим нашего специалиста для решения проблемы за вас.
2. Изготовление станка по Вашему запросу.
3. Предоставьте подробную информацию о машине и видео, которые помогут вам более эффективно использовать машину.
4. Один год гарантии
5. Проблема качества, мы вышлем вам аксессуары.
6. Бесплатный ремонт в течение всего срока службы без наценки.
Опираясь на сильное промышленное и технологическое превосходство и превосходные транспортные преимущества, наша компания добилась стратегического развития.
Высокое качество — наша обязанность. Наша миссия — отличный сервис. Мы сердечно приглашаем клиентов со всего мира посетить наш завод и наш офис! 1-5 т / ч Промышленный цементный смеситель для сухих строительных смесей Линия по производству сухих строительных смесей
2, Стандартная экспортная упаковка в контейнере, которая должна соответствовать международным требованиям.
3, Крупногабаритное оборудование будет крепиться стальной проволокой, а мелкое вместе с запасными частями будет упаковано в деревянные ящики.
4, Стандартная конфигурация: контейнер 2X40HQ для 1 комплекта завода по производству сухих строительных смесей 10 т / ч.
Доставка
Обычно морем, иногда сушей, воздухом.
Срок поставки: 15-30 дней после получения депозита
2. Сколько сырья вы используете? Какой оценочный коэффициент?
3. Требуется ли в этой системе сушилка для песка? Какое топливо вы используете, уголь? газ или дизель?
4. Что касается упаковки, сколько кг на мешок вам нужно?
Мы можем предоставить вам готовое решение для оборудования для производства сухих строительных смесей, от планирования рабочего места до оборудования для производства сухих строительных смесей, транспортировки, монтажа и обучения, рецептуры сухих строительных смесей, послепродажного обслуживания, технической поддержки в течение всего срока службы и т.
Компания BH Machinery предоставляет своим клиентам двенадцатимесячную гарантию с даты поставки на машины, экспортируемые у нас. В течение гарантийного срока, в случае возникновения каких-либо дефектов материала или изготовления запасных частей при нормальной эксплуатации, мы по нашему усмотрению бесплатно заменим или отремонтируем дефектные детали. с прайс-листом
3. Отличается великолепным внешним видом, хорошим качеством, высокой производительностью и точным дозированием раствора.
4. Линия по производству сухих строительных смесей использует централизованную систему управления, что упрощает эксплуатацию оборудования.
Простой 16 Автоматическая режим в башенном режиме режим