Смазка для форм тротуарной плитки
Плитка широко применяется для обустройства тротуаров и садовых дорожек. Для экономии денежных средств рекомендуется провести литье дорожек своими руками. С этой целью применяются формы, бетонная смесь и смазка для них. Бетонная смесь изготавливается из цемента, песка, красителя, мелкого гравия и пластификатора. Приобрести формы для изготовления тротуарной плитки можно в специализированном магазине. Чтобы в процессе работ бетонная смесь не приставала к формам, рекомендуется использовать смазку для форм тротуарной плитки.
Чем смазать форму для тротуарной плитки
Для того чтобы получить красивую плитку с ровными краями, рекомендовано правильно подобрать смазывающий материал.
Смазать форму тротуарной плитки можно масляным или мыльным раствором. Также может применяться раствор поваренной соли. Благодаря смазкам обеспечивается легкое вынимание готовых изделий. Эти материалы снижают уровень загрязнения форм.
Виды смазочных материалов
Для изготовления плитки могут использоваться специализированные смазочные материалы, которые продаются в строительных магазинах. Также предоставляется возможность самостоятельного приготовления спецсредств из:
- Масла;
- Соли;
- Мыла.
Нанесение масляного раствора проводится обыкновенной губкой. Благодаря этому составу максимально просто вытаскиваются готовые изделия из форм, а сами контейнеры не загрязняются. Материал имеет невысокую стоимость, что обеспечивает его доступность. При использовании темного масла может наблюдаться изменение цвета плитки.
В солевой раствор нужно предварительно замачивать формы. Преимуществом смазки является то, что готовые изделия из форм легко вынимаются, а недостатком — возможность появления разводов на брусчатке.
Мыльный раствор применяется для смазывания форм перед заливкой бетона. Несмотря на хорошие скользящие свойства при использовании этого материала наблюдается загрязнение форм.
То, чем смазать формы для тротуарной плитки, определяет пользователь в зависимости от поставленных целей и финансовых возможностей.
Свойства смазочного материала
Для того чтобы определить, чем смазывать формы для тротуарной плитки, нужно ознакомиться с характеристиками составов.
При выборе смазки нужно следить, чтобы она строго соответствовала требованиям:
- При высоком качестве состава исключается возможность искажения формы и цвета тротуарной плитки.
- Для проведения манипуляции нужно использовать только жидкие составы, так как они должны наноситься максимально тонким слоем.
- Смазка не должна иметь поры, которые пропускают воздух.
- Материал должен обеспечивать максимально простое изъятие готовой плитки.
- При выборе смазки нужно следить за тем, чтобы она не влияла на цвет и форму готовых изделий.
- После нанесения смазочного материала не должны оставаться следы на плитке.
- Для растворения состава должна использоваться вода или недорогой растворитель.
Характеристики смазочных материалов должны обязательно учитываться, что положительно отобразится на особенностях плитки.
Тротуарная плитка своими руками: процесс изготовления в домашних условиях
Для снижения стоимости изготовления тротуарной плитки рекомендуется провести эту процедуру своими руками. Для того чтобы сделать качественную плитку, рекомендовано использовать способ вибролитья. Это обеспечит плотную структуру бетонной смеси, что положительно повлияет на качество плитки и срок ее эксплуатации.
Поэтапное описание процесса в домашних условиях
На начальном этапе нужно приготовить все инструменты и материалы. Работы проводятся с применением:
- Бетономешалки.
- Вибростола.
- Стеллажа для укладки форм.
В емкости набирается теплая вода. Они необходимы для извлечения готовых изделий из форм. Также нужно позаботиться о приобретении или изготовлении своими руками самих формочек.
На подготовительном этапе человек должен приготовить раствор из ½ части песка, 1/5 – цемента, ¼ — грантотсева, 1/100 пластификатора, 7/100 красителя, 1/20 воды. Все компоненты закладываются в бетономешалку и тщательно перемешиваются. Предварительно проводится растворение пластификатора в небольшом количестве воды. В смесь добавляется песок, а на завершающем этапе – цемент. Для того чтобы эффективно перемешать состав, нужно периодически добавлять воду в бетономешалку.
Далее проводится поэтапное выполнение работ:
- Изначально проводится подготовка форм. Если используются новые приспособления, то на этом этапе работы не выполняются. Старые уже использованные формы необходимо очистить.
- Перед заливкой бетонной смеси проводится смазывание поверхности форм выбранным составом.
- На следующем этапе приготовленный бетон нужной консистенции заливается в формы.
- Формочки с бетоном нужно слегка встряхнуть и поместить на вибростол. Когда на поверхности появляется белая пленка формы снимаются. Если изготавливается двухцветная брусчатка, то уплотнение каждого слоя проводится отдельно.
- Формочки выставляются на поверхность до полного засыхания раствора. Во избежание растрескивания бетонной смеси рекомендовано периодически взбрызгивать поверхность водой.
На завершающем этапе нужно вытянуть готовую плитку из форм. Для этого плитку вместе с формой опускают в емкость с водой, температура которой составляет 60 градусов. благодаря воздействию на форму тепла она расширяется, что облегчит процесс вытягивания плитки.
Смазка для форм своими руками
Смазывать формочки тротуарной плитки в домашних условиях можно с применением смеси, которая готовится своими руками.
Для того чтобы приготовить состав, нужно взять жидкое мыло и растворить его с водой в соотношении 1:3.
При изготовлении плитки допускается использование смазки, которая готовится на основе машинного масла. Это средство смешивается с водой в соотношении 1:5. Пропорцию определяют в зависимости от желаемой густоты конечного материала. Для того чтобы состав получился однородным, его смешивают с помощью высокооборотной смеси или эмульсии.
Солевой раствор также используется для смазывания форм. Его универсальный состав исключает возможность приставания состава к форме. В ведре воды нужно растворить 1 пачку поваренной соли. Для того чтобы жидкость полноценно растворилась, ее нагревают. Но, для нанесения на поверхность должен использоваться только холодный раствор.
Как смазывать?
Способ нанесения смазки напрямую зависит от ее консистенции. Жидкие водные минеральные составы наносятся с помощью распылителя. Можно просто окунать формы в смазку. Масло наносится с помощью кисти или поролоновой губки.
В период проведения работ нужно следить за тем, чтобы внутренняя поверхность формы была полностью покрыта составом. Именно поэтому формы смазывают 2 раза с соблюдением 20-минутного интервала. Это обеспечит равномерное распределение состава. Он полностью покроет поверхность формы. Перед нанесением смеси формы очищаются и тщательно просушиваются.
Если используется самодельный состав, то предварительно делается проба на 1-2 плитках. Если качество будет удовлетворительным, то данная технология применяется для производства плитки.
Смазываем пластик
Пластиковые формочки смазываются с помощью кисточки или распылителя. В этом случае рекомендуется использовать масляные составы. Предварительно формы очищают от мусора и пыли. Далее наносится смазывающая смесь. Она характеризуется безопасностью, поэтому не возникает необходимость использовать специализированные костюмы. Для того чтобы защитить руки от загрязнений рекомендуется надеть перчатки. Если используется способ распыления, то рекомендовано надеть респиратор.
Форма должна обрабатываться максимально тщательно, чтобы все углы и щели были заполнены смазкой.
При использовании пластиковых емкостей рекомендуется использовать смазки, в основе которых биоразлагаемые элементы. Они характеризуются экономичностью и безопасностью в работе. Такие составы легко смазываются с водой. Смазка не воздействует на скорость застывания бетона.
Заливка
После смазывания форм проводится заливка в них бетонной смеси. Изначально форму заливается небольшое количество раствора и распределяется по всей ее площади. Далее формочка доверху заливается цементной смесью. Во время проведения работ нужно следить, чтобы на поверхности бетона не образовывались пятна от смазки.
Форма должна быть жирной, что обеспечит качественное скольжение изделия по поверхности. Если смазка применяется в чрезмерных количествах, то это приведет к образованию впадин в плитке. Если смазки будет недостаточно, то это усложнит процесс вытягивания готовой плитки.
Секрет красивой плитки
Изготовление тротуарной плитки требует использовать соответствующую форму. Она продается в специализированных магазинах и может иметь разнообразные контуры. Если возникает необходимость в создании уникальной красивой плитки, то можно использовать разнообразные подручные формы. Идеальным вариантом станут контейнеры для пищевых продуктов. Они характеризуются мягкостью и гибкостью, что облегчит процесс изъятия готовой плитки.
Можно сделать плитку определенного цвета. С этой целью рекомендовано применение разнообразных неорганических пигментов. При выборе красителя нужно отдавать предпочтение тем вариантам, которые характеризуются устойчивостью к щелочным средам и воздействию окружающей среды негативного характера. При выборе такого красителя плитка будет длительное время сохранять привлекательный внешний вид.
Во время приготовления раствора в него добавляют от 30 до 50 грамм красителя. При возникновении необходимости и для получения насыщенного цвета можно добавить еще немного красителя. Раствор тщательно перемешивается до получения однородной окраски и только после этого разливается по формам. Перед применением раствора нужно убедиться, что в нем отсутствуют комки.
Сравним эффективность
Производство плитки своими руками является более эффективным, чем покупка готовой продукции. Это объясняется тем, что человек уверен в высоком качестве строительного материала. Специалист может изготавливать тротуарную плитку в любое удобное для него время. Предоставляется возможность добавления в раствор разнообразных пигментов, что позволит получить оригинальный цвет и создать неповторимый ландшафтный дизайн.
При выборе смазки нужно предварительно определить ее характеристики.
Отработанное моторное масло является эффективным и характеризуется невысокой стоимостью. При использовании раствора соли на поверхности плитки могут оставаться раствор. Если применяется мыльный раствор, то плитка легко вынимается, но, формочка остается грязной. Лучше всего использовать средство для опалубки эмульсол, которое не загрязняет плитку и формочки.
Как избежать пузырьков?
Благодаря смазочным смесям проводится эффективная борьба с образованием пузырьков. Наиболее часто их образование наблюдается с лицевой стороны тротуарной плитки, что негативно отображается на внешнем виде. Именно поэтому перед заливкой бетона рекомендовано применение смазки. Для того чтобы улучшить качество смазки, к нему рекомендовано добавить пластификатор, что устранит возможность возникновения пузырей.
Качество плитки зависит от выбранного цемента. Поэтому рекомендовано отдавать предпочтение свежему, не залежавшемуся строительному материалу. При изготовлении цветной плитки краситель разводится заранее.
Смазка – это универсальный материал, с помощью которого упрощается процесс вытягивания плитки из форм и обеспечивается ее привлекательный внешний вид. Ее можно приобрести в магазине или приготовить самостоятельно.
Смазка для форм — Пигменты для бетона и форма для садовой дорожки
|
Смазка для форм (ручного нанесения) |
Универсальная смазка (для ручного и машинного нанесения) |
|
Краткое описание: Разработана на базе отечественных сырьевых материалов. Антиадгезионная смазка для форм и опалубок, на основе жиров животного происхождения и поверхностно активных веществ. Этот состав также может использоваться для смазки пресс-форм, для бетонных форм и форм еврозаборов. При нанесении на холодные и горячие формы и при тепловой обработке не разлагается и не выделяет в воздух производственных помещений продуктов с резким запахом или оказывающих вредное воздействие на человека и окружающую среду.
Область применения:
Назначение: Основным назначением смазок для металлических форм является:
Преимущества:
Рекомендации по применению: Смазка представляет собой концентрат, который следует разводить водой в соотношении 1 часть смазки к 3-6 частям воды. При этом подготовка воды не требуется. Смазку наносить на сухую, очищенную от остатков бетона поверхность. Нанесение смазки с избытком приводит к снижению качества поверхности бетона, перерасходу материала и ненужному удорожанию. Расход смазки при нанесении на формы щеткой или кистью от 30 до 50 г/м2.
|
Краткое описание: Разработана на базе отечественных сырьевых материалов. Антиадгезионная смазка для форм тротуарной плитки, на основе нефтяных и растительных масел. Разделительная смазка для форм нового поколения, на основе полиуретана (смазка для полиуретановых и металлических форм). При нанесении на холодные и горячие формы и при тепловой обработке не выделяет в воздух производственных помещений продуктов с резким запахом или оказывающих вредное воздействие на человека и окружающую среду.
Область применения:
Назначение: Основным назначением смазок для металлических форм является:
Преимущества:
Рекомендации по применению: Смазку наносить на сухую, очищенную от остатков бетона поверхность, по возможности с помощью распыляющих устройств или другим способом, обеспечивающим равномерный и минимально тонкий слой. Нанесение смазки с избытком приводит к снижению качества поверхности бетона, перерасходу материала и ненужному удорожанию. Расход смазки при нанесении на формы методом:
|
Стоимость смазки для форм определяется индивидуально в каждом конкретном случае. Смазку для форм можно купить оптом и в розницу. При этом мы всегда стремимся предоставить максимальную скидку дорогому покупателю. Интересует вопрос — сколько стоит смазка для форм — смотрите прайс, цены указаны розничные и оптовые. Если Вы желаете получить дополнительную скидку, она предоставляется только для постоянных покупателей.
Мы предлагаем Вам купить смазку для форм в нашей компании, т.к. Вы получите ряд преимуществ – доставка, скидки, качественное обслуживание. Мы ценим своих клиентов, поэтому готовы обсудить дополнительные условия будущего взаимовыгодного сотрудничества.
Условия доставки! Мы можем осуществить доставку в любой регион России, а также города: Москва, Воронеж, Уфа, Саратов, Ростов-на-Дону, Екатеринбург, Санкт-Петербург, Челябинск, Волгоград, Коломна, Новороссийск, Белгород, Ижевск, Брянск, Нижний Новгород и др. В любом случае, стоимость доставки обсуждается отдельно, в зависимости от тоннажа, который Вам необходим. Таким образом, нет необходимости искать где купить смазку для форм в Москве, Самаре, Новосибирске, Ижевске, Новороссийске, Ростове, Уфе, СПб, Краснодаре, Казани, Воронеже и т.д.
Скидки! Приобретая смазку для форм в ООО «ССП» Вы получаете дополнительную выгоду, т.к. у нас большой выбор продукции для производства бетона и тротуарной плитки – железоокисные пигменты. Есть практически все цвета. Кроме этого, есть все виды добавок для производства бетона (противоморозные, воздухововлекающие, гидроизоляционные, ускорители твердения, гиперпластификаторы и т.д.) и тротуарной плитки (например, пластификатор С3 и П2), смазка для форм и формы для плитки, бордюров, искусственного камня (пластиковые и полиуретановые). При последующих покупках Вы получаете дополнительную скидку на весь ассортимент товара, в том числе на белый и серый цемент.
Осуществляя покупку продукции в нашей компании мы гарантируем оперативность обслуживания, гарантию качества, квалифицированную поддержку (например, как применять смазку для форм, её состав и характеристики).
Узнать подробнее об условиях покупки и доставки Вы можете, позвонив по номеру телефона 8 (8162) 92-27-15, осуществив запрос на E-mail: [email protected] или обратившись в офис компании. Наши менеджеры с удовольствием Вам помогут.
ФОРМОВОЧНАЯ ЖИДКОСТЬ, смазка для форм, смазка для опалубки, распалубка
Смазка для форм и опалубки
Формовочные жидкости предназначены для смазывания деревянных, металлических и бетонных форм при производстве железобетонных изделий, тротуарной плитки и др. при температуре окружающей среды от 40°С до — 20°С. Применение специальных формовочных жидкостей позволяет легко производить распалубку форм и избегать налипания бетона и соответственно дополнительных работ по зачистке форм, защищает металлические формы от коррозии, а деревянные от пропитки влагой и преждевременной порчи. При правильном применении формовочное масло не оставляет пятен с неприятным запахом, сохраняя при этом изделия чистыми с гладкой поверхностью. Формовочную жидкость рекомендуется наносить с помощью промышленных распылителей, валиков или кистей обеспечивающих непрерывное (без разрывов сплошности) покрытие металлоформы, излишки жидкости удаляются подручными средствами. В зависимости от плотности бетона (пористый, легкий, средний, тяжелый) применяются соответствующие марки формовочных жидкостей: БетоМет 32, БетоМет 68, БетоМет 100, БетоМет 150, эмульсол ТНК Бетрол и ТНК Form Oil. БетоМеты при попадании на открытые поверхности кожи рук не вызывают раздражения.
Смазка для форм и опалубки БетоМет 32
- Подробности
- Категория: Смазка для форм и опалубки
Смазка для форм и опалубки БетоМет 32 предназначена для смазывания деревянных, фанерных, пластиковых и металлических форм при производстве изделий из тяжелых бетонов. Формовочное масло БетоМет 32 подходит для работы при температуре окружающей среды от 40°С до — 15°С и позволяет легко производить распалубку форм, избегать налипания бетона и соответственно дополнительных работ по зачистке форм, защищает металлические формы от коррозии, а деревянные от пропитки влагой и преждевременной порчи.
Подробнее: Смазка для форм и опалубки…
Смазка для форм и опалубки БетоМет 68
- Подробности
- Категория: Смазка для форм и опалубки
Смазка для форм и опалубки БетоМет 68 предназначена для смазывания деревянных, фанерных, пластиковых и металлических форм при производстве изделий как из тяжелых бетонов так и из легких (пено, газо, пористых) бетонов. Формовочное масло БетоМет 68 подходит для работы при температуре окружающей среды от 40°С до — 15°С позволяет легко производить распалубку форм, избегать налипания бетона и соответственно дополнительных работ по зачистке форм, защищает металлические формы от коррозии, а деревянные от пропитки влагой и преждевременной порчи.
Подробнее: Смазка для форм и опалубки…
Смазка для форм и опалубки БетоМет 100
- Подробности
- Категория: Смазка для форм и опалубки
Смазка для бетонных форм и опалубки БетоМет 100 предназначена для смазывания деревянных, фанерных, пластиковых и металлических форм при производстве изделий из легких бетонов (газо, пено, пористых бетонов. Формовочное масло БетоМет 100 подходит для работы при температуре окружающей среды от 40°С до — 12°С и позволяет легко производить распалубку форм, избегать налипания бетона и соответственно дополнительных работ по зачистке форм, защищает металлические формы от коррозии, а деревянные от пропитки влагой и преждевременной порчи
Подробнее: Смазка для форм и опалубки…
Смазка для форм и опалубки БетоМет 150
- Подробности
- Категория: Смазка для форм и опалубки
Смазка для бетонных форм и опалубки БетоМет 150 предназначена для смазывания деревянных, фанерных, пластиковых и металлических форм при производстве изделий из легких бетонов (газо, пено, пористых бетонов. Формовочное масло БетоМет 150 подходит для работы при температуре окружающей среды от 40°С до — 12°С, позволяет легко производить распалубку форм, избегать налипания бетона и соответственно дополнительных работ по зачистке форм, защищает металлические формы от коррозии, а деревянные от пропитки влагой и преждевременной порчи.
Подробнее: Смазка для форм и опалубки…
Масло-разделитель ТНК Бетрол
- Подробности
- Категория: Смазка для форм и опалубки
Масло-разделитель ТНК Бетрол (ТУ 38.301-41-166-99) используется для смазывания форм в производстве железобетонных изделий. Бетрол применяют в чистом виде или в виде водной эмульсии, защелоченной кальцинированной содой. Смазка для форм и опалубки ТНК Бетрол может наноситься на поверхность с помощью промышленных распылителей (типа MESTO). Концентрат формовочной жидкости ТНК Бетрол имеет вид однородной маслянистой жидкости цвета от светло-коричневого до темно-желтого. Концентрация раствора зависит от конкретного применения и условий окружающей среды, и определяется технологами заказчика в каждом отдельном случае опытным путем.
Подробнее: Масло-разделитель ТНК Бетрол
Смазка для форм и опалубки ТНК Form Oil
- Подробности
- Категория: Смазка для форм и опалубки
Многоцелевое формовочное масло ТНК Форм Ойл (ТУ 0258–066–44918199–2010) предназначено для облегчения выемки бетонных изделий (плит перекрытий, фундаментных блоков, тротуарной плитки) из форм. Масло ТНК Form Oil производится на основе минерального базового масла глубокой очистки с добавлением эффективных присадок, дающих стойкие антикороззионные свойства и хорошее отделение изделия от формы. Формовочное масло ТНК Форм Ойл применяется в процессе отливки изделий из пористого бетона, пенобетона, газобетона в стальных формах. Масло для форм и опалубки наносят кистью или щеткой равномерно, тонким слоем. Используя масло ТНК Форм Ойл с помощью ручного распылителя
Подробнее: Смазка для форм и опалубки ТНК…
Смазки для форм заказать в Харькове, Киеве, Херсоне
Смазки для форм
Смазки для форм служит для того, чтобы покрыть пластиковые формы, предназначенные для бордюров и тротуарной плитки. Она служит в качестве материала, который используется перед заливкой специальной смеси строительной для возможности многократно использоваться формы без их повреждения, а готовое изделие отлично отделяется от опалубки либо такой формы. Также благодаря такой смазке можно уменьшить количество бракованного товара.
Смазочный материал позволит легко извлечь продукцию и улучшить внешний вид. Помимо этого, исключается появление пор, которые могли бы появится на лицевой стороне. Перед тем, как осуществлять заливку, следует очистить хорошо форму и смазать. Благодаря нашей смазке форма не деформируется и не меняется цвет изготовленных элементов. Процесс выполняется либо кисточкой, либо пульверизатором.
Если смазывались формы кисточкой, то перед заливкой смеси, следует проверить, чтобы были обработаны все углы, и не было щетинок, а во время самого процесса одевается респиратор. Преимущества наших смазок для форм видны сразу!
Особенности использования формировочной смазки для форм
Если вы имеете производство, то вам необходимо позаботиться о длительности эксплуатации ваших форм для литья. Именно поэтому наша компания «БудФорма» предлагает смазочный материал высокого качества купить, который позволит вам:
- Защитить формы и опалубку от различного рода абразивного воздействия бетона.
- Облегчить распалубку бетонной конструкции.
- Защитить от загрязнения формы различными остатками бетона, а также пигмента.
- Сможете использовать его на пластмассовой, деревянной, полимерной либо резиновой форме.
- Может держаться 2-3 цикла заливочных.
В интернете есть много вариантов, которые позволяют заменить смазки для форм на дешёвые подручные варианты, но они не дают возможности качественно выполнить работу, а также качество самого изделия может быть не самым лучшим. Именно поэтому мы не рекомендуем использовать подручные варианты, а воспользоваться и купить смазку для формы от нашего магазина «БудФорма».
Обращаясь к нам, вы всегда сможете найти для себя качественные товары недорого и заказать смазку для формы очень быстро. Для этого вам понадобиться уточнить все особенности у нашего специалиста и осуществить заказ. Звоните, чтобы получить любую информацию. Доставка осуществляется по всей Украине удобным для вас способом.
Смазка и уход за формами для бордюров для увеличения срока службы форм
С целью увеличения срока службы форм, изготовленных их полипропилена и блок-сополимера, а также исключения вероятности преждевременного повреждения, за ними должен производиться специальный уход, который заключается в подготовке форм к бетонной заливке и их последующей очистке.
Обязательным является использование разделительных смазок, не вступающих в реакцию с пластиковыми формами для производства бордюров и бетонным составом. Подобными смазками обрабатывается сама форма перед заливкой, что, впоследствии, значительно облегчает выемку готовых изделий и очищение форм. Смазки существуют в виде готовых составов или же специальных концентратов, которые нужно перед применением разбавлять водой
Недорогими обычно бывают смазки, предполагающие приготовление водоэмульсионного раствора перед нанесением. И это не главный минус таких составов. Водные смазки плохо работают на вертикальных поверхностях, образуя капли и подтеки. Кроме того, они не обладают достаточной плотностью, чтобы создать равномерный защитный слой, устойчивый к влаге и загрязнениям. Температура твердения смазок на водной основе весьма высока, и при отрицательных значениях такие составы расслаиваются и замерзают.
Слишком густая смазка не подойдет для пульверизатора или краскопульта.
Разные безводные смазки имеют разную температуру твердения: например, Полипласт форм тип 3 застывает при -5оС, а Дивикон — при -35оС. Это значит, что только смазка Дивикон подходит для работы круглый год. В тоже время почему бы не использовать смазку температурой твердения около 0оС, если Вы производите бордюры только в летний период.
Качественная смазка обладает следующими характеристиками:
- повышенная экономичность;
- не оставляет пятен на поверхности плиток и не окрашивает ее (при выборе безводной смазки лучше всего провести визуальную оценку цвета и консистенции. Смазка не должна быть темной, чтобы избежать возможного влияния на цвет бетона);
- не взаимодействует с полипропиленом; максимально уменьшает вероятность возникновения пустот и «пузырьков» на поверхности плиток;
- легко смывается и, тем самым, способствует быстрому очищению формы;
- значительно продлевает срок эксплуатации формы.
Смазывание форм чаще всего производят с помощью метода распыления, предварительно надев защитные перчатки и респиратор. Также можно смазывать формы обычной кистью, проводя процедуру тщательно, чтобы не пропустить ни один свободный сантиметр.
В целях экономии можно смазывать форму, например, и обычной олифой, но обязательно очень тщательно. Если была соблюдена вся технология подготовки пластиковых форм для изготовления тротуарной плитки, последующей заливки бетонной смеси и выемки готового изделия, то никаких особых загрязнений, как правило, не появляется, поэтому остается только сразу же тщательно промыть формы теплой водой.
В том случае, если загрязнения в виде мелких и крупных налипших кусочков бетона все же присутствуют, нужно произвести более тщательную очистку. Крупные частицы лучше всего максимально аккуратно удалить с помощью достаточно твердых, но, при этом, не острых предметов. Все остальные загрязнения можно легко отчистить раствором соляной кислоты (около 5%-7%). Конечно, формы можно мыть и в кислоте большей концентрации, но это уже небезопасно для здоровья
Важно! С соляной кислотой работать нужно только в специальных прочных перчатках, респираторе и плотной одежде, закрывающей все тело, или же специальном защитном переднике! Заранее необходимо подготовить достаточно большую емкость с чистой водой, в которую легко помещается одна форма. Затем немного соляного раствора следует налить в форму и произвести ее очистку щеткой таким образом, чтобы достать из углов и рифленых поверхностей все налипшие частички. Сразу же после очистки форму нужно промыть в емкости с чистой водой.
Весь комплекс подготовительных и очистных процедур позволяет значительно продлить срок службы форм, предназначенных для изготовления бордюров и плитки. Кроме того, остатки засохшего раствора в форме повлияют на внешний бордюров последующей заливки – на поверхности плитки будут заметны дефекты. Кроме того эти дефекты не только будут портить внешний вид бордюров, но и влиять на качество и долговечность бордюров.
Смазки для форм тротуарной плитки по выгодным ценам
Для многих производителей мелкоштучного бетона или тротуарной плитки актуален вопрос выбора смазки для форм. Она обеспечивает лучшее разделение готовых изделий от опалубки и существенно снижает количество брака. Разделительные составы часто используются при изготовлении крупных бетонных конструкций. При подобных работах не так остро стоит вопрос внешнего вида, как при изготовлении тротуарной плитки.
Смазки для форм
Качественная смазка для форм играет не последнее значение в производственном процессе. Бетонный раствор, модификаторы и красители определяют качество будущих изделий больше всего. Но хороший смазочный материал способствует легкому извлечению продукции из форм и даже улучшает внешний вид. Также процесс смазывания исключает появление пор на лицевой стороне плитки.
Перед началом заливки опалубку необходимо хорошо очистить и смазать. Они могут изготавливаться из пластика, металла, полиуретана или опалубки. Качественная смазка не изменяет форму и цвет отлитого элемента. Процесс нанесения защитного слоя можно производить кистью или пульверизатором.
Смазывание производится непосредственно перед заливкой бетонной смеси. Перед напылением необходимо тщательно очистить форму от грязи. При использовании кисточки нужно убедиться, что все углы хорошо обработаны и не осталось щетинок. Также в процессе работ рекомендуется надевать респиратор.
Основные виды смазок
Существует несколько видов смазок, которые чаще всего используются. При этом не каждая из них обладает необходимыми параметрами для производства качественных бетонных изделий:
- Моторные масла. Легко наносятся на форму простой губкой. Отличаются низкой стоимостью, но при использовании на поверхности плитки могут быть разводы. Также могут испортить поверхность тротуарной плитки.
- Соляной раствор. В разбавленный водой раствор полностью погружают форму для заливки. При низкой стоимости материала есть существенные недостатки — на поверхности изделия остаются следы соли, а также после применения опалубка тяжело отмывается.
- Мыльный раствор. В качестве смазки используется обычное жидкое мыло. Этот метод отличает дешевизной и легкостью отделения плитки, но формы получаются очень грязные и тяжело отмываются.
- Эмульсол. Данное средство широко используется в строительстве. Смазка обладает существенными достоинствами — доступная цена, отсутствие следов на изделии, опалубка легко отмывается.
Не стоит экономить на качественной смазке, так как это может привести к увеличению отбраковки при производстве. В интернет-магазине Tricolor вы всегда сможете купить качественную смазку для форм и все материалы для производства бетонных изделий любой сложности. Оплата осуществляется любым удобным для вас способом. Также вы можете заказать услугу доставки в любой город Украины.
Эмульсионная смазка для форм Полипласт Полиформ
Эмульсионная смазка для форм и опалубки Полипласт Полиформ
Характеристики
ПолиФорм – эмульсионная смазка, предотвращающая адгезию бетонных смесей к формам (опалубкам) на основе солей синтетических и растительных жирных кислот различной молекулярной массы. Она отвечает требованиям ТУ 9726-060-58042865-2011.
Выпускается двух типов: тип 1 — эмульсия тип 2 – концентрат для приготовления эмульсии.
Область применения
ПолиФорм может быть использована для смазывания форм из металла, пластика или ламинированной фанеры при монолитном домостроении и при изготовлении бетонных конструкционных элементов на заводах по производству ЖБИ.
Возможности и преимущества
Применение смазки ПолиФорм позволяет:
- обеспечить сплошность смазочной поверхности;
- обеспечить распалубку без повреждений;
- механизировать нанесение смазки при пониженных температурах; — не прибегать к дополнительной очистке форм;
- избежать коррозии форм;
- избежать образования на поверхности изделий жирных пятен, разводов, пор и раковин; использовать режим ТВО 60 °С;
- снизить материальные и трудовые затраты на производство.
Сертификаты и заключения
- Сертификат соответствия системы ГОСТ Р.
Техническое описание
| тип 1 | тип 2 | |
| Цвет | жидкость белого или светло-желтого цвета | жидкость коричневого цвета |
| Значение рН | 9±1 | 9±1 |
| Плотность при 20 °С | ≤ 0,95 г/см³ | ≤ 1 г/см³ |
| Упаковка | пластиковые и металлические емкости | пластиковые и металлические емкости |
Хранение
Смазка ПолиФорм должна храниться в закрытых пластиковых или металлических емкостях при температуре не ниже 0 °С. Гарантийный срок хранения смазки ПолиФорм тип 1 — 6 месяцев от даты изготовления, тип 2 – 1 год от даты изготовления. Не допускается замораживание смазки ПолиФорм тип 1. При случайном замерзании смазка ПолиФорм тип 2 не снижает своих качественных показателей, перед применением продукт должен быть отогрет до исчезновения льда, тщательно перемешан и усреднен.
Инструкция по применению
Смазка ПолиФорм тип 1 готова к применению и не требует дополнительного разведения водой. Смазка ПолиФорм тип 2 поставляется в виде концентрата. Приготовление эмульсии из концентрата ПолиФорм тип 2 В производственных условиях из концентрата ПолиФорм тип 2 приготавливают эмульсию необходимой концентрации путем смешения концентрата с водой. Необходимая концентрация выбирается потребителем, исходя из требований технологии, условий применения и удобства в использовании. Рекомендуемая концентрация водной эмульсии – 10%. Перед нанесением смазку ПолиФорм следует перемешать для усреднения.
Подготовка форм
Перед использованием смазки ПолиФорм поверхность форм и опалубки должна быть очищена от ранее использовавшихся смазочных материалов. При длительном применении смазки ПолиФорм тип 1 наблюдается эффект самоочищения форм от остатков старого бетона.
Нанесение
Смазку ПолиФорм следует наносить на поверхность форм с помощью кисти или пульверизатора. Расход смазки 0,2-0,4 л/м².
Правила техники безопасности
Рекомендуется использовать специальную одежду, средства защиты рук, органов зрения и дыхания. Более подробные сведения изложены в паспорте безопасности на данный вид продукции.
Новая консистентная смазка для пресс-форм облегчает работу проблемного инструмента
Попросите менеджеров по инструментам назвать свои инструменты «проблемного ребенка», и они смогут быстро составить список сложных форм своего магазина и конкретных проблем каждой из них. Уильям Даффилд, руководитель инструментального цеха в Erwin Quarder Inc., Гранд-Рапидс, штат Мичиган, не исключение. Придя к формовщику по индивидуальному заказу в конце 2017 года, он занялся поиском наиболее вызывающих головную боль пресс-форм в компании, работая над расширением программы профилактического обслуживания компании.
Этот компонент пресс-формы имеет приблизительно 20 000 циклов, при этом консистентная смазка еще не повреждена и смазывается, как и было задумано.
Erwin Quarder — литьевая машина с полным спектром услуг, включающая 32 пресса от 50 до 400 тонн и чуть менее 100 сотрудников. Основным направлением деятельности является отливка электронных выводов для автомобильного сектора, и большинство деталей компактно умещаются на ладони. Завод в Мичигане является 100-процентной дочерней компанией Erwin Quarder Systemtechnik GmbH в Германии, которая также имеет производственные мощности в Мексике и Азии.
Первым проблемным инструментом, на который нацелился Даффилд, была пресс-форма с двумя полостями, которую он описал как базовую конструкцию открытого / закрытого типа с двумя наборами направляющих. Смазка использовалась для поддержания движения слайдов, но со временем температура обработки 350 F разжижила смазку, вынуждая персонал цеха наносить больше. Со временем накопление и спекание смазки привело к множеству проблем формования, включая плохое отключение и, как следствие, вспышку; забитые форточки и ожоги; и чрезмерное налипание, ведущее к поломке компонентов пресс-формы.Все это, в свою очередь, привело к чрезмерным незапланированным простоям.
«Нам пришлось бы очистить инструмент, вытащить его и провести полное профилактическое обслуживание», — говорит Даффилд. «Очевидно, что если инструмент не производит деталей, мы не зарабатываем деньги. Инструмент действительно не открывался из-за отсутствия смазки. Старая смазка сразу изнашивается, и тогда вы становитесь сталью на стали без смазки ». Даффилд говорит, что еженедельные остановки занимали до 4 часов, так как инструментальный цех был вынужден очистить форму и повторно смазать.
То же после очистки. Erwin Quarder проводит исследование, чтобы узнать, как долго он сможет работать с этим инструментом в непрерывном режиме.
На своей предыдущей работе Даффилд стал пользователем продукции Nanoplas Inc., в том числе ее синтетической пищевой смазки Syn-Lube, которая отличается высокой термостойкостью и водостойкостью, а также защитой от давления. Даффилд запросил несколько образцов продукции Nanoplas и провел двухнедельное исследование с трудным штампом.
Начав со «свежего, чистого инструмента», инструментальный цех применил Syn-Lube и, по словам Даффилда, увидел немедленный эффект.«Мы восстановили эти 4 часа производственного времени в течение недели, — говорит Даффилд, — и наши детали выглядели лучше, потому что Syn-Lube не слеживается и не попадает на детали и не вызывает проблем с отключением». Вдобавок, по словам Даффилда, завод в целом использует меньше смазки, сокращая первоначально нанесенное количество и не прибегая к повторному нанесению в середине цикла.
Erwin Quarder был настолько доволен смазкой Syn-Lube, что включил в свою программу профилактического обслуживания другие продукты Nanoplas, в том числе пятновыводитель Zap-Ox, обезжириватель Power Clean и средство защиты от ржавчины Defender.«На самом деле мы используем продукты Nanoplas на каждом инструменте в здании», — говорит Даффилд. Это справедливо для инструментов в производстве, обслуживании и хранении, где больше преимуществ дает использование меньшего количества средства защиты от ржавчины Defender на формах, помещенных обратно на стойку.
«Благодаря меньшему количеству средств защиты от ржавчины мы не оставляем липких остатков на форме после того, как она находится в течение определенного периода времени», — говорит Даффилд. «Результат — меньше забитых вентиляционных отверстий и меньше остатков при первом выстреле».
ПродуктыNanoplas помогли продлить плановое профилактическое обслуживание, в то же время позволяя инструментам Erwin Quarder работать чище и плавнее.
Техническое обслуживание пресс-формы: завершение избыточной смазки и уменьшение количества брака
Избыточная смазка при литье под давлением — одна из наиболее частых причин образования брака и, возможно, простоев. Разработав стандартный метод смазки и используя подходящую смазку, которая лучше всего подходит для вашего конкретного применения, вы можете добиться значительного сокращения брака и сокращения времени простоя.
Избыточная смазка при литье под давлением может привести к загрязнению
Поначалу смазывание формы может показаться интуитивно понятным, но это не так просто, как просто нанести смазку на штифты.Если вы нанесете слишком много смазки, вы можете в конечном итоге получить смазку из пресс-формы, которая будет истекать часами и производить только лом. Когда слишком много смазки попадает в полость формы, детали могут загрязняться, и отходы становятся проблемой.
Чаще всего вы заметите чрезмерное количество смазки, когда пресс-форма выходит из эксплуатации, особенно на движущихся компонентах. После вывода из эксплуатации проверьте все движущиеся части на наличие признаков чрезмерной смазки.
Как добиться сокращения брака
Есть две вещи, которые вы можете сделать, чтобы предотвратить образование отходов из-за чрезмерной смазки при литье под давлением и потери времени:
- Совместно с обслуживающим персоналом пресс-форм разработайте стандартный метод смазки в соответствии с инструкциями производителя.
- Используйте правильную смазку Nanoplas, подходящую для вашего конкретного применения, чтобы повысить эффективность и снизить вероятность загрязнения и брака. Например, Cera-Lube — это пищевая смазка, которая лучше всего подходит для литья пластмасс под давлением, бездорожья и автогонок, сталелитейных заводов, транспорта, соленой и пресной воды, а также везде, где есть воздействие тепла, агрессивных химикатов или воды. SYN-LUBE — это высокотемпературная пищевая консистентная смазка, обычно используемая для пластиковых форм для литья под давлением и в экстремальных промышленных условиях.
Ess Tec, компания по литью пластмасс под давлением из Голландии, штат Мичиган, является прекрасным примером решения этой проблемы. У них были проблемы с вытеканием смазки из выталкивающих штифтов, что приводило к чрезмерному количеству брака, но благодаря повторяемому процессу нанесения с использованием смазки для нанокерамических форм Nanoplas Nano Ceramic Mold Grease Ess Tec сократила количество брака на 87%.
Процесс нанесения смазки для устранения избыточной смазки при литье под давлением
- Очистите и удалите загрязнения со всех компонентов перед нанесением.
- Нанесите небольшое количество кистью или рукой. Распределите и вытрите руками все излишки.
- Убедитесь, что у вас есть тонкая пленка на изнашиваемых поверхностях.
- Установите компоненты и работайте взад и вперед. Снимите компоненты, чтобы стереть лишнюю смазку в конце поездки.
Получите БЕСПЛАТНЫЙ образец смазки Nanoplas
Как показывает опыт Ess Tec, сочетание правильной смазки с правильным методом нанесения может значительно снизить количество брака и повысить эффективность.Получите бесплатный образец Cera-Lube или Syn-Lube и убедитесь в этом сами. Если вы не уверены, какая смазка лучше всего подходит для вашего применения, свяжитесь с нами, и мы дадим рекомендации.
Смазочные материалы для литья пластмасс под давлением
Для вашего производства пластмасс ваше оборудование для литья под давлением является одним из самых ценных активов. Правильная смазка может помочь поддерживать вашу технику в рабочем состоянии 24 часа в сутки, 7 дней в неделю за счет увеличения продолжительности рабочего цикла и более высоких скоростей, что в конечном итоге повысит производительность.
Использование правильной смазки — важный аспект эффективного обслуживания оборудования для литья под давлением. Гидравлическая жидкость имеет решающее значение для вашего оборудования для литья под давлением и играет жизненно важную роль в продлении срока службы вашего оборудования, максимизируя производительность, помогая оборудованию соответствовать или превосходить его проектные возможности.
Снижение совокупной стоимости владения вашим оборудованием для литья под давлением за счет правильной смазки
Эффективная смазка может помочь компаниям снизить общую стоимость владения (TCO) за счет снижения затрат на техническое обслуживание, сокращения незапланированных простоев и повышения производительности.Хотя покупка высококачественной гидравлической жидкости может не быть главным приоритетом для некоторых производственных предприятий, на нее приходится всего 1-2% общих эксплуатационных расходов, а долгосрочная экономия может быть значительной.
Смазочные материалы обеспечивают преимущества для оборудования для литья под давлением, в том числе:
- Защита от износа — Помогает ограничить износ и коррозию для защиты от поломок вашего оборудования для литья под давлением
- Более длительный срок службы оборудования — Повышенная стойкость к окислению способствует впрыску формовочное оборудование дольше работает при более высоких нагрузках
- Поддержание эффективности системы — Эффективность помогает передавать мощность через систему.Увеличьте производительность за счет увеличения циклов технического обслуживания.
Мониторинг состояния
Мониторинг состояния смазочного масла и консистентной смазки в машинах для литья под давлением поможет оценить оставшийся срок службы смазочных материалов. Важно регулярно контролировать состояние смазочного материала, чтобы знать, когда необходимо заменить смазочный материал, чтобы предотвратить дорогостоящие и ненужные поломки и простои оборудования.На самом деле плохое обслуживание смазочного материала для машин для литья под давлением может снизить производительность предприятия на 5-20%
Поговорите с одним из наших опытных специалистов по смазочным материалам сегодня, чтобы обсудить ваши потребности в мониторинге расхода смазочного материала.
Загрузите нашу брошюру по литью пластмасс под давлением
Загрузите и просмотрите в Интернете!
Обсудите свои требования к смазочным материалам
Свяжитесь с нашей командой по смазочным материалам сегодня, чтобы получить расценки, рекомендации по продукту или обсудить ваши требования.
ЗАПРОСИТЬ>Загрузки
Консистентная смазка для высоких температур | Novatech
Бесцветный
Без запаха
Одобрено FDA и внесено в список USDA h2 +
Отличный диэлектрик
Содержит ПТФЭ
Не замерзает, не плавится, не склеивается
Совместим с другими смазочными материалами
Без силикона
Не вымывается
NLGI # 2
Отталкивает воду. Не отделяется, не разбегается, не выпадает. Тиксотропные свойства обеспечивают превосходную механическую стабильность при резких перепадах температуры.Исключительные несущие свойства. Прозрачная, чистая, не желтеющая смазка. Для форм для литья под давлением, узлов пресс-форм, особенно деталей из медицинского и пищевого пластика. Предотвращает коррозию.
Рабочие температуры: от -45F до + 650F.
No. 43916T
Вес нетто 16 унций. (16 жидких унций).
№ 43900T
14,5 унций. Трубка
№ 43900-03
3 унции. трубка
№ 43900-07
7 фунтов. контейнер
№ 43900-35
35 фунтов. контейнер
№ 43900-400
400 фунтов.контейнер
+ Рейтинг относится к картриджу трубки со смазкой и 3 унции. трубка.
USDA h2 рейтинг: Для использования на проверяемых государством мясных и птицеводческих предприятиях.
Econo-Spray (R) Pin & Lube Grease
Сохраняйте тишину, сохраняйте гладкость с помощью Econo-Spray Pin Lube & Grease.
Содержит ингибиторы ржавчины и окислителей
Смазка № 2 по NLGI
Без хлористого метилена
Без хлорфторуглеродов (CFC)
Econo-Spray (R) Pin Lube & Grease — белая литиевая смазка, которая защищает оборудование, уменьшая трение и прилипание, которое может вызвать преждевременный износ и снижение производительности.Его можно использовать для обработки металлов, стекла, некоторых пластмасс, каучуков и т. Д. Pin Lube and Grease идеально подходит для выбивных штифтов, где маркировка деталей может быть проблемой. Его можно использовать на всех движущихся частях, таких как направляющие или кулачки, съемные пластины, направляющие штифты и т. Д., Или в любом месте, где может произойти заедание, истирание и заедание. Смазка для тяжелых условий эксплуатации, водостойкая, защищает от коррозии и работает в широком диапазоне температур.
Максимальная рабочая температура: 400F
No. 46011T
Вес нетто11 унций.
№ 4600-007
7 фунтов.
№ 46000-35
35 фунтов.
№ 46000-400
400 фунтов.
Силиконовая смазка-спрей
СДЕЛАНО С СИЛИКОНОМ, УТВЕРЖДЕННЫМ FDA
Универсальная смазка
Используется в машинном оборудовании всех типов, цепях, шестернях, режущих инструментах, резьбовых соединениях, сверлении, сборке, подшипниках, петлях, замках, окнах, застежках-молниях, швейных иглах, бытовой технике, спортивных товарах, тканях (включая синтетику). ), металлические бегуны, швейные иглы, фотоаппараты и многое другое.Особенно рекомендуется для скольжения по деревянным поверхностям. Для обработки нержавеющей стали и алюминия. Удаляет водяные пятна. Одобрено в качестве пищевой добавки непрямого действия. *
Максимальная рабочая температура: 600F
No. 42112N
Вес нетто 12 унций. (16 жидких унций).
№ 42101B
Размер 1 галлон
№ 42105B
Размер 5 галлонов
№ 42155B
Бочка емкостью 55 галлонов
Признано Underwriters Laboratories
* Смазочные материалы подходят для использования в контакте с пищевыми продуктами, как указано в Разделе 21 Свода федеральных правил.
Сверхпрочная смазка для пресс-форм и смазка штифта
Без силикона
Окрашиваемая
Одобрено для пищевых продуктов *****
Сухая смазка сводит к минимуму выщелачивание на детали
Идеальная смазка для передней половины штифтов выталкивателя (штифты в переднем положении) эта почти сухая смазка сводит к минимуму возможность ее вытекания на формованные детали. Используйте вместе с нанесением Super Grease на тыльную сторону выталкивающих штифтов. Стабилен при температуре до 400 ° F. Сверхпрочная смазка для пресс-форм и смазка Pin Lube могут использоваться для пластмасс, резины, воска, нейлона со стекловолокном и подобных материалов.
Максимальная рабочая температура: 400 ° F.
No. 54912
Вес нетто 11,5 унций.
УВЕДОМЛЕНИЕ ДЛЯ ПОКУПАТЕЛЯ: Пользователь должен определить пригодность продукта для его предполагаемого использования и принимает на себя все риски и ответственность в связи с этим.
Что такое самосмазывающиеся компоненты | Технология изготовления пресс-форм
Использование самосмазывающихся компонентов пресс-формы дает значительные преимущества, но только в том случае, если формовщик действительно понимает, что это за компоненты: по сути, обычный компонент со смазкой, добавленной в виде графитовых пробок.Графит — это твердый смазочный материал , поэтому для тех формовщиков, которые привыкли работать с жидкими смазочными материалами, такими как консистентная смазка или масло, твердая смазка может показаться немного странной, как и сам графит.
Графит имеет почти нулевой коэффициент теплового расширения, что означает, что он не расширяется и не сжимается при изменении температуры, как это делают обычные вещества. Это не металл, но он проводит электричество как металл. Также не тает. Вместо этого он остается твердым при температуре до 10 000 ° F, а затем становится газом.Он не очень прочный, но из него можно с невероятной прочностью изготавливать композиты.
Но самое странное в графите — это его молекулярная структура. Это двумерный кристалл , а поскольку мы живем в трехмерном мире, двумерный объект, кажется, не поддается никакой логике. Графит — одна из двух кристаллических форм обычного углерода. Другой — алмаз, который представляет собой обычный трехмерный кристалл, что означает, что он прочен во всех трех измерениях.Поскольку графит представляет собой двумерный кристалл, он прочен всего в двух измерениях.
То, что кажется твердым куском графита, на самом деле представляет собой стопку очень тонких (толщиной в один атом) кристаллических листов. Эти тонкие листы имеют тенденцию скользить и скользить друг по другу и легко снимаются, что оказывается очень полезным свойством при изготовлении форм.
Все мы знаем, что графит — отличный пишущий инструмент. Слово «графит» происходит от греческого слова grapho , что означает «писать».Однако это то же свойство «скользкости», которое проявляется в письменной форме, что делает графит очень полезным и в качестве смазочного материала. Когда вы потираете грифель карандаша, он кажется маслянистым, хотя на самом деле он не маслянистый. Он полностью высох. Вы чувствуете скольжение и скольжение его кристаллических листов толщиной в один атом. Именно это действие делает графит таким прекрасным твердым смазочным материалом.
Особенности и функции
Основная функция самосмазывающегося компонента формы — направлять и контролировать движение.Такая форма обычно изготавливается из алюминиевой бронзы, отличного подшипникового материала, с заделанными графитовыми пробками. Сопрягаемая часть формы (направляющая) обычно изготавливается из закаленной стали. Когда две части движутся относительно друг друга, очень скользкие листы графита толщиной в один атом отслаиваются и распределяются по поверхности износа. С каждым циклом распределяется немного больше графита, поэтому процесс постоянно пополняется. Графит не испаряется и относительно инертен, поэтому смазка, которую он создает, по сути, является постоянной.
Хотя самосмазка увеличивает стоимость обычного компонента (который необходимо периодически смазывать) примерно на 20 процентов, такая дополнительная стоимость дает несколько преимуществ:
• Ремонтопригодность. Отсутствует необходимость в периодической смазке, что означает, что в течение срока службы инструмента экономия на профилактическом обслуживании (PM), вероятно, в несколько раз превысит первоначальные затраты на самосмазку.
• Надежность. Смазка присутствует всегда, что исключает риск выхода из строя или сокращения срока службы из-за пропуска PM.Кроме того, отсутствие жидких смазочных материалов означает, что ничто не притягивает песчинки и другие загрязнения к изнашиваемым поверхностям.
• Более простой дизайн. При использовании самосмазывающихся компонентов нет необходимости предусматривать периодическую смазку, которая устраняет конструктивные ограничения, потенциально сокращая затраты и / или улучшая функциональность.
• Чистая работа. Отсутствие капель или брызг жидкой смазки на детали означает очень чистую работу с меньшим количеством брака и переделок.
SelfLube
| Классификация | Название продукта, Код | NET, упаковочная единица | Преимущества | Выпуск пресс-формы для термореактивных смол № 1 | Пресс-форма для термопластичных смол № 1 | Пресс-форма для каучуков № 1 | Долговечность смазки для пресс-форм ※ 2 | Выпуск формованных изделий, подлежащих вторичной переработке ※ 3 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Растительное масло Тип | Sumimold PV2 Код: 515536 | .
420 мл x 20 | Спрей с низкой концентрацией на основе растительного масла. | △ | ○ | △ | △ | ◎ |
| Силикон Тип | Sumimold S Код: 562036 |
420 мл x 20 | На основе высоковязкого силиконового масла. | △ | 〇 | △ | 〇 | △ |
| Sumimold S2 Код: 562836 |
На основе силиконового масла низкой вязкости. | △ | 〇 | △ | 〇 | △ | ||
| Sumimold SR Код: 561436 |
420 мл x 20 | На основе силиконовой пленки. |
△ | 〇 | ◎ | ◎ | △ | |
| Sumimold PS Код: 569536 |
420 мл x 20 | На основе силиконовой пленки. |
〇 | 〇 | 〇 | ◎ | 〇 | Sumimold UR Код: 569976 |
16L | На основе силиконовой пленки. |
〇 | 〇 | 〇 | ◎ | 〇 |
| Тип фторида | Sumimold FH Код: 569736 |
420 мл x 20 | На основе композитной пленки фторид-кремний. Отличные характеристики выпуска. |
◎ | ◎ | ◎ | ◎ | △ |
| Sumimold F1 Код: 560936 |
На основе тонкой фторидной пленки. | ○ | ◎ | ◎ | ○ | ○ | ||
| Sumimold FA Код: 506536 |
На основе тонкой фторидной пленки. Пригоден для выпуска формованных изделий, подлежащих вторичной переработке. |
○ | ◎ | ◎ | ○ | ◎ | ||
| Классификация | Название продукта, Код | NET, упаковочная единица | Внешний вид | Преимущества | Испытание в солевом тумане JIS Z 2371 |
Возможность удаления антикоррозионного средства (грубая инструкция) ※ 4 | Приблизительный диапазон рабочих температур | |
| Летучий ингибитор коррозии ● Аэрозольные летучие ингибиторы коррозии, идеально подходят для краткосрочной антикоррозионной обработки форм и т. Д. ● Сохраняйте формованные изделия в чистоте в случае антикоррозионной обработки формовочных штампов в машинах для литья под давлением, так как масло не выходит из штифта или ползуна. |
Sumimold VP Цветной Код: 570536 |
420 мл × 20 | Зеленый | Аэрозольные летучие ингибиторы коррозии, не содержащие воска или силикона. | 4ч | ◎ | Комнатная температура до + 130 ℃ | |
| Sumimold VP Бесцветный Код: 570336 |
прозрачный | Ультратонкая пленка на восковой основе ● Антикоррозийный спрей, идеален для средне- и долгосрочной антикоррозийной обработки форм и т. Д. ● Ультратонкие спреи для защиты от ржавчины на восковой пленке с отличной проникающей способностью и способностью вытеснять воду, которые способны создавать однородную антикоррозионную пленку на всех типах поверхностей, в том числе со сложной формой контура. ● Легкое удаление антикоррозионного средства благодаря использованию тонкой пленки толщиной 5 мкм для антикоррозионного эффекта. ● Идеально подходит для защиты от ржавчины формовочных штампов в машинах для литья под давлением и прецизионных деталей, ожидающих обработки / сборки. |
TFP Spray Цветной Код: 571233 |
330 мл × 48 (12 × 4) | Зеленый | Идеально для длительной антикоррозийной обработки форм. Также доступны неразбавленные жидкости (18 л). |
96h | ○ | −20 ～ + 45 ℃ |
| TFP Spray Бесцветный Код: 571333 |
прозрачный | |||||||
| TFP100 Спрей Цветной Позволяет опрыскивать сверху вниз Код: 571533 |
330 мл × 24 (6 × 4) | Зеленый | Термостойкая версия TFP Spray со слабым запахом. | 96h | ○ | −20 ～ + 100 ℃ | ||
| TFP100 Спрей Бесцветный Позволяет распылять вверх ногами Код: 571633 |
прозрачный | |||||||
| Sumimold Guard Цветной Позволяет опрыскивать сверху вниз Код: 562536 |
420 мл × 20 | Зеленый | Версия TFP 100 Spray с низким проникновением. | 96h | ○ | −20 ～ + 100 ℃ | ||
| Sumimold Guar Бесцветный Позволяет распылять вверх ногами Код: 562436 |
прозрачный | |||||||
| Изображения продукта | Название продукта | НЕТТО, Единица упаковки, код | Степень неблагоприятного воздействия на смолу (приблизительная) ※ 5 | Преимущества | ||||
| АБС | ПК | PS | КАК | АБС / ПК | ||||
| Sumimold Очиститель |
420 мл × 20 (Код: 562636) |
○ | △ | ○ | △ | ○ | Обезжиривающий очищающий спрей, почти не влияющий на смолу (формы). | |
| FD Cleaner Позволяет распылять вверх ногами |
480 мл × 30 (Код: 515448) |
○ | △ | ○ | △ | ○ | Быстросохнущая версия Sumimold Cleaner. | |
| Очистка формы 550 |
550 мл × 20 (Код: 515355) |
○ | ○ | ○ | △ | ○ | Быстросохнущая версия Sumimold Cleaner. Он оказывает наименьшее вредное воздействие на смолу (формованные изделия) и при использовании в небольших количествах также может использоваться для очистки формованных изделий. |
|
| Коммерческий спрей для обезжиривания (очиститель деталей) | ○ | △ | △ | △ | ○ | – | ||
| Изображения продукта | Название продукта | НЕТТО, Единица упаковки, код | Пригодность для удаления стойких отложений (приблизительная) ※ 6 | Преимущества | ||||
| АБС | PS | PP | ПОМ | PA | ||||
| Sumimold DR Позволяет опрыскивать сверху вниз |
420 мл × 12 (Код: 562736) |
◎ | ◎ | ○ | ○ | ◎ | Чистящий спрей для удаления стойких газов / смол, приставших к штампам. | |
| Sumimold DR-Z |
420 мл × 24 (6 × 4) (Код: 565036) |
◎ | ◎ | ○ | ◎ | ○ | Продукты из вышеуказанного ассортимента Sumimold DR, соответствующие закону о РВПЗ. | |
| Классификация | Изображения продуктов | Название продукта | NET, Единица упаковки, код | Внешний вид | Преимущества | Приблизительный диапазон рабочих температур | ||
| Смазки Для централизованных систем смазки |
Sumiplex MP700 | 700cc × 6 (Код: 284407) |
Желтый | Смазка для автоматической смазки скользящих частей электрических термопластавтоматов. Превосходная по грузоподъемности и термостойкости, может смазывать шарико-винтовые пары, установленные в зажимных, инжекторных и выталкивающих механизмах. |
−20 ～ + 200 ℃ | |||
| Противозадирные пасты | Молибденовая паста 500 | 50 г × 12 × 4 （Код: 010058） 500 г × 6 （Код: 010067） |
Черный | Паста на основе синтетического масла и высокой концентрации дисульфида молибдена (MoS 2 ). Подходит для предотвращения заклинивания винтов и скользящих частей термопластавтоматов, подверженных воздействию высоких температур. |
≦ + 350 ℃ | |||
| Moly Paste AS | 500 г × 6 (Код: 030067) |
Медно-коричневый | Термостойкая паста, содержащая высокие концентрации дисульфида молибдена (MoS 2 ), графита и меди.
Используется для резьбовых или скользящих деталей, несовместимых с указанной выше противозадирной пастой. |
≦ + 1100 ℃ | ||||
| Агенты для обработки поверхности пластмассы | Sumicover Черный | 420 мл × 24 (6 × 4) (Код: 504036) |
Черный | Используйте это средство для обработки поверхностей черного цвета для пластика для ремонта лакированных поверхностей, линий сварных швов на гофрированных поверхностях и глянца. Образует покрытие при высыхании при комнатной температуре. Подходит для использования с: полипропиленом, нейлоном, ABC, ПК и т. Д. |
– | |||
| Антистатические агенты (агенты для снятия статического заряда) |
Антистатический спрей | 420 мл × 20 (Код: 531336) |
прозрачный | Спрей, идеально подходящий для предотвращения статического заряда пластмассовых изделий, точного оборудования и т.п., а также от сбора пыли и мусора. Нелипкий быстросохнущий антистатик. После распыления можно сразу приступить к работе. |
– | |||
3 совета по оптимизации смазки
Литье пластмасс под давлением: 3 совета по раскрытию потенциала ваших смазочных материалов
Ниже приведены три основных совета, которые помогут эффективно выбирать, применять и управлять смазочными материалами, основанные на многолетнем опыте работы Shell по всему миру. сектор пластмасс.
# 1: Понять ценность, которую предлагают смазочные материалы
Ожидается, что гидравлические системы будут обеспечивать максимальную производительность при работе в условиях высокого давления и колебаний температур, поэтому стоит выбирать составы продуктов с улучшенными защитными и стабильными свойствами.
Хотя передовые смазочные материалы часто могут иметь повышенную цену, при покупке важно использовать подход, основанный на совокупной стоимости владения (TCO), принимая во внимание долгосрочную экономию, которой они могут помочь за счет:
- сокращения запуска время увеличения
- снижение энергопотребления
- оптимизация времени цикла.
# 2: Воспользуйтесь преимуществами услуг, связанных со смазочными материалами
Чтобы поддержать ваш выбор смазочных материалов и обеспечить бесперебойную работу вашего оборудования, Shell Lubricant Solutions предлагает услуги, связанные со смазочными материалами, в том числе:
- Shell LubeChat — 24 / 7, техническая экспертиза по запросу, прямо на ваше цифровое устройство.
- Shell LubeAdvisors — сеть региональных служб технической поддержки и инженеров по смазке на местах.
- Shell LubeAnalyst — программа мониторинга состояния масла (OCM), которая обеспечивает проверку работоспособности вашего масла.
# 3: Не упускайте из виду обучение и повышение квалификации персонала
Выбрав правильный смазочный материал, компании должны убедиться, что у них также есть правильные процессы и методы, чтобы максимизировать его преимущества.Это включает выполнение надлежащего смазочного обслуживания.
Обучение и подготовка персонала, например, в отношении увеличения интервалов между заменами масла и правильного обращения с маслом и его хранения на заводе, имеют решающее значение для этого.
В качестве поставщика комплексных решений Shell Lubricant Solutions может помочь восполнить пробелы в знаниях с помощью предложения Shell LubeCoach: учебный курс, проводимый лично или через наш портал электронного обучения техническими экспертами, которые предлагают практические идеи и лучшие -практики.