Снип на полы бетонные: 2.03.13-88 . , , , ( 2.03.13-88 \\ 3.04.01-87 \ \)

Правила приемки полов Снип

8.1. Приемке подлежат законченные работы по устройству каждого элемента пола и грунтовых оснований, приемка должна производиться до устройства вышележащих элементов пола.

8.2. Скрываемые в последующем работы по устройству каждого элемента пола следует оформлять актами на скрытые работы.

8.3. Приемка полов, элементы которых выполнены из материалов, твердеющих после укладки, допускается не ранее достижения ими проектной прочности, прочность этих материалов необходимо определять испытанием контрольных образцов в количестве не менее трех на каждые 500 кв.м. слоя пола. При отсутствии контрольных образцов должно производиться испытание на сжатие не менее трех кубиков с неразрушенной структурой и размером ребра не менее 25 мм, взятых из слоя пола.

8.4. Отклонение плоскости грунтового основания, подстилающего слоя, стяжек и покрытий от горизонтали или заданного уклона допускается в пределах до 0,2% соответствующего размера помещения, но не более 50 мм.

8.5. Отклонения поверхности каждого элемента пола от плоскости не должны превышать величин, указанных в таблице 4.

Таблица 4

Слои пола	Материалы	Допускаемые просветы при проверке двухметровой рейкой, мм
Основание	Грунтовые	20
Подстилающие слои	Щебеночные	15
	Бетонные при укладке по подстилающему слою оклеечной гидроизоляции и покрытий на прослойке из горячей мастики	5
	Бетонные при покрытиях других типов	10
Стяжки монолитные и из сборных плит	Материалы стяжек по проекту, применяемые при укладке покрытий:
	поливинилацетатных, из линолеума, рулонных на основе синтетических волокон, паркета	2
	из плит, торцевой шашки и кирпича, настилаемых по прослойке из горячей мастики, поливинилацетатно-цементнобетонных, при укладке гидроизоляции	4
	покрытий других типов	6
	из брусчатки	10
	Асфальтобетонных, по прослойке из песка, торцовых, из чугунных плит, кирпича	6
Покрытия	Бетонные, мозаично-бетонные, цементно-песчаные, поливинилацетатно-цементно-бетонные, из кислотостойкого и жаростойкого бетона	4
	На прослойке из мастики, торцовое, из чугунных и стальных плит, кирпича всех видов	4
	Из плит бетонных, цементно-песчаных, мозаично-бетонных, асфальтобетонных, керамических, каменных, шлакоситалловых	4
	Поливинилацетатные, дощатые, паркетные, из линолеума, рулонное на основе синтетических волокон, из сверхтвердых древесноволокнистых плит	2

8.6. Ширину швов между штучными материалами в покрытии пола следует контролировать с точностью до 0,1 мм.

8.7. Отклонения толщины элементов пола от проектной допускаются только в отдельных местах не более 10% заданной толщины. Проверку толщины элементов пола следует производить при их устройстве.

8.8. Величину уступа между двумя смежными изделиями покрытий из штучных материалов, листов и рулонов следует проверять с точностью до 0,1 мм. Они не должны превышать значений, указанных в таблице 5.

Таблица 5

Покрытие	Величина уступа, мм
Из брусчатки	3
Кирпичные, торцовое, из бетонных, асфальтобетонных, чугунных и стальных плит	2
Из керамических, каменных, цементно-песчаных, мозаично-бетонных, шлакоситалловых плит	1
Дощатые, паркетные, из линолеума, из сверхтвердых древесноволокнистых плит	0

8.9. Величина уступа между покрытиями и элементами окаймления пола не должна превышать 2 мм.

8.10. Отклонения швов в покрытии между рядами штучных материалов от прямого направления не должны превышать 10 мм на 10 м длины ряда.

8.11. Трещины, выбоины и открытые швы в элементах пола, а также щели между плинтусами (галтелями) и покрытием пола или стенами (перегородками) не допускаются. Указанные дефекты следует исправить.

8.12. В процессе устройства полов следует периодически через каждые 50-70 м контролировать:
— ровность поверхности подстилающего слоя, сплошных стяжек и покрытий;

— величину уступов между смежными изделиями в покрытии пола из штучных материалов;
— величину уступов между покрытием и окаймлением;
— соблюдение заданных толщин, плоскостей, отметок и уклонов;
— уплотнение каждого слоя и плотность прилегания вышележащих слоев пола к нижележащим;
участки пола с отклонениями по указанным параметрам, превышающим допустимые, должны быть переложены.

8.13. Ровность поверхности каждого элемента пола проверяется во всех направлениях уровней и контрольной рейкой длиной 2 м, а при наличии уклона — контрольной рейкой-шаблоном с уровнем.

8.14. Полы с уклонами, предназначенными для стока жидкостей, следует проверять пробной поливкой водой. Места застоя воды на полу (впадины) должны быть устранены.

8.15. Сцепление покрытий, а также монолитных стяжек, уложенных по бетонному основанию, с нижележащими слоями пола или перекрытием следует определять простукиванием всей площади. На участках, где изменение звука при простукивании укажет на отсутствие сцепления, покрытие или монолитная стяжка должны быть переложены.

8.16. Просадка покрытий из штучных материалов, уложенных на прослойку из горячей мастики, под сосредоточенной нагрузкой 2 кН (200 кгс) не должна превышать 1,5 мм; мастика не должна выступать из швов на поверхность покрытия.

Нагрузка действует в течение двух суток при максимальной температуре нагрева пола, возможной при эксплуатации. Нагрузка на покрытие передается штампом размером 30×30 мм, устанавливаемым непосредственно в углу элемента покрытия (плиты, паркетной планки).

8.17. Полы, не подвергающиеся нагреву проверяются под нагрузкой при температуре 30°С в климатических районах европейской части севернее 50°, а в климатических районах азиатской части — севернее 53° географической широты, при температуре 36°С — в климатических районах южнее указанных широт.

8.18. Просадка покрытий дощатых, из паркетных досок и щитов, а также из сверхтвердых древесноволокнистых плит устраиваемых по лагам под кратковременной сосредоточенной нагрузкой 1 кН (100 кгс), приложенной в середине пролета покрытия между лагами и передаваемой штампом размером 30×30 мм, не должна превышать 1 мм.

8.19. Просадка покрытия из полимерных материалов (поливинилацетатного, из линолеума и др.) под сосредоточенной нагрузкой 50 кН не должна превышать 1 мм. Нагрузка на покрытие должна передаваться роликом диаметром 30 мм, шириной 15 мм и действовать в продолжение 24 ч. При этом в материале покрытия под роликом не должно появляться трещин.

8.20. Требования стандартов, технических условий в отношении качества поставляемых материалов контролирует предприятие-изготовитель. При приемке материалов на склад должно проверяться наличие маркировки, установленной стандартом.

Материалы должны храниться по видам в условиях, устанавливаемых стандартом.

Испытание этих материалов непосредственно на стройке перед их использованием должно производиться в случае обнаружения видимых дефектов (на соответствие их требованиям ГОСТ), несоответствия условий хранения требованиям стандарта, нарушения маркировки и по истечении гарантийного срока хранения.

8.21. Температура и относительная влажность воздуха в помещении должны определяться на высоте 0,5 м от уровня пола с точностью до 1°С и 1% относительной влажности.

8.22. Влажность паркета, паркетных досок и щитов, деревянных лаг и прокладок, а также досок для дощатых покрытий следует проверять по ГОСТ 16588-91.

8.23. Контроль качества поставляемой асфальтобетонной смеси следует производить по ГОСТ 12801-84.

8.24. Марку цементного бетона определяют по ГОСТ 10180-90. Контроль марки и подвижности цементно-песчаного раствора следует производить по ГОСТ 5802-86.

8.25. Температуру размягчения битума для мастик определяют по ГОСТ 11506-73.

Топинговые полы — rtlc

Топпинговые полы или бетонные полы с упрочненным верхним слоем — это сверхпрочные покрытия, которые производятся путем внедрения в свежеуложенный бетон специальных упрочняющих смесей (топпинга). Топпинг содержит минеральные заполнители, высокопрочные кристаллы (кварц, корунд) или металлическую крошку. Он отличается повышенной твердостью и стойкостью к истиранию частиц. 

Топпинг наносится непосредственно на свежеуложенный бетон и затирается бетоноотделочными машинами. В конце процесса готовый пол пропитывается полимерным составом, предназначенным для соблюдения оптимального влажностного режима в процессе набора бетоном прочности. Пропитка заполняет поры, герметизирует поверхность, облегчает очистку пола, увеличивает химическую стойкость поверхности. Функциональные преимущества топинговых полов являются: 

• Устойчивость к абразивному износу; 
• стойкость к ударным нагрузкам;
• устойчивость к механическим нагрузкам;
• пожарная безопасность; 
• долговечность эксплуатации; 
• быстрые сроки ввода пола в эксплуатацию. 

Этапы установки топингового пола: 

• Монтаж бетонного основания; 
• Внесение влажного или сухого упрочнителя на только что уложенный бетон;
• Внедрение топинга в поверхность бетона с помощью «вертолетов»;
• Затирка дисками упрочняющей смеси и обработка бетонного пола с помощью лопастей затирочной машины; 
• Закупоривание влаги в бетоне путем обработки поверхности акриловыми красками. Благодаря этому бетон равномерно вызреет; 
• Устройство и последующее заполнение герметиками деформационных швов. 

Использование упрочняющих смесей позволяет за одну заливку получить прочный износостойкий пол и уже через 14 дней приступить к эксплуатации данного пола. Применение топинга в строительстве здания из металлоконструкций позволяет обеспечить соответствие построенных складов (построенных ангаров) требованиям к складским помещениям класса «А+». 

4.19. В соответствии со СНиП 21-01-97* в помещениях класса функциональной пожарной опасности Ф5 категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной безопасности А, Б и В1, где производятся, применяются или хранятся легковоспламеняющиеся жидкости, полы должны проектироваться из материалов группы горючести НГ или Г1.
Полы. Свод правил (в развитие СНиП 2.03.13-88 «Полы» и СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия»)

Согласно СП в помещениях, при эксплуатации которых возможны резкие перепады температур в покрытиях полов должны быть предусмотрены деформационные швы, которые должны совпадать с деформационными швами в стяжке и в подстилающем слое. Швы должны быть расшиты полимерной эластичной композицией. 

Армирование полов под бетон снип

Требования СНиП для полов и стяжки

Зачастую, укладка напольных покрытий и устройство полов производится исходя из личных соображений, а также из целесообразности. Но на самом деле в основе проекта полов и стяжек должен лежать нормативный документ, который регламентирует главные технологические процессы. Эти документы постоянно используются при строительстве и проектировке зданий, но и домашний мастер должен знать те требования, которые излагаются в СНиП, ведь полы и стяжка имеют серьезный объем требований. Рассмотрим самые основные.

Стяжка пола по СНиП

Когда необходимо подготовить бетонную плиту к декоративному напольному покрытию, делается стяжка пола. Для этого также существует отдельный раздел в СНиП. Если ознакомиться с требованиями, рекомендациями и нормами, то в результате получаются максимально устойчивые и долговечные основания.

Естественно, что эти нормы обязательны лишь для объектов капитального строительства, однако многие руководствуются ими и для домашних ремонтов.

Определяем функцию стяжки

Если взглянуть в строительные нормативны, то стяжкой пола называют слой раствора на основе песка и цемента, который залит на базовое основание. Главная функция стяжки – сформировать максимально ровную основу для будущего финишного напольного покрытия. Также нормами предусмотрено такое устройство стяжки пола, чтобы обеспечить достаточно высокую прочность основания к механическим повреждениям. В СНиП указаны все необходимые нормы.

Проектировать черновые полы следует по специальным нормативным документам. Раньше основным документом, посвященным черновым бетонным основаниям, считали СНиП 2.03.13-88. Однако, при том, что приемы устройства пола в жилых зданиях не изменились, стали появляться новые материалы и строительные технологии, потому нормативы изменились.

Сегодня действует документ СП 29-13330-2011. В нем актуализирована редакция нормативов по обустройству полов.

Требования к устройству стяжки

Требования к стяжке пола, которые предусмотрены в СНиП позволяют получить качественное основание. Лучше использовать эти нормы и требования в проекте для своей квартиры.

Так, минимальная толщина слоя при укладке по бетонному основанию составляет 20 мм. Если дополнительно укладываются утепляющий слой либо звукоизолирующие материалы, то толщина составит 40 мм. Если в стяжке будет устроен трубопровод либо другие коммуникации, тогда слой над коммуникациями должен составлять не меньше, чем 20 мм.

Если в качестве тепло или звукоизоляции применяются сжимаемые материалы, тогда увеличивают прочность заливки из песка и цемента. Она должна составлять не меньше, чем 2,5 МПа. При этом толщина стяжки должна исключать любые деформации.

Минимальный показатель прочности раствора составляет 15 МПа, а если в качестве декоративного финишного слоя будет полиуретановый наливной пол, тогда прочность делают равной 20 МПа.

Если используется самовыравнивающаяся смесь, с помощью которых формируют ровные поверхности, то толщина слоя этого покрытия должна быть не меньше, чем 2 мм.

Чтобы контролировать плоскость покрытия, регламент предусматривает использование правила. При необходимости проверки геометрических характеристик слоя применяют инструмент длинной в 2 м.

По СНиП допускается, если стяжка пола будет иметь отклонения, но не больше указанных величин:

• Для паркета, ламината, линолеума и наливных полов на полимерных смесях допускается 2 мм на 2 м,
• Для других типов покрытий допускается до 4 мм на 2 м.

Выполняя контроль поверхности, отклонения от этих норм выравниваются самыми первыми, так как они оказывают большое влияние на то, как качественно будет уложено финишное напольное покрытие.

Технологии и общие требования к базовому основанию

Прежде чем укладывать песчано-цементный слой, подготавливают основание. В нормативных документах для этого есть специальные рекомендации.

Так, основание должно планироваться по профилю либо отметках в проектных документах. Если необходимо подсыпать грунт, то слой максимально уплотняют и выравнивают. В качестве подсыпки зачастую применяют смесь песка и гравия.

Если полы укладываются на грунте, то работать можно лишь при оттаивании. Если поверхность грунта достаточно слабая, требуется замена либо дополнительное укрепление. Укреплять рекомендуется щебнем с фракцией 40-60 мм. При этом прочность должна быть не менее, чем 200 кгс/м2.

Если в роли основания бетонная плита, то она очищается от мусора и пыли. Затем поверхность промывают водой. Если между плитами есть стыки, они заполняются цементно-песчаным раствором. При этом глубина заполнения должна быть не меньше, чем 50%. Для этих целей применяется раствор марок 150 и более.

Для обустройства стяжки СНиП рекомендует следующие материалы:

• Песок просеянный,
• Цемент от М150 для промышленных помещений и М300-400 для жилых помещений,
• Гравий и щебень с фракцией от 5 до 15 мм. Показатель прочности должен составлять от 20 Мпа.

Армирование

Армирование стяжки пола применяются для придания конструкции большей прочности. СНиП рекомендует следующие материалы:

• Сетка из проволоки с ячейкой 100×100 или 150 мм,
• Сетка из полимерных материалов,
• Каркас из прутьев,
• Фиброарматура – волокна стали, полипропилена, базальта.

Эта процедура необходима там, где высота стяжки составляет более 40 мм. Для жилых помещений, где не предусмотрена высокая нагрузка на полы, стяжки до 70 мм не армируют.

Закладка армирующих материалов выполняется на подготовительном этапе. Чтобы арматура правильно легла, применяют специальные пластиковые опоры.

Технологии заливки стяжки

Базовое основание обрабатывается по всем описанным ранее рекомендациям. Затем необходимо обработать поверхность грунтовками. После того, как грунтующий состав достаточно полимеризировался, приготавливается цементный раствор в соотношении 1:3, где 1 часть- это цемент, и 3 части песка.

Если используются звуко- или теплоизолирующие материалы, то по периметру помещения устанавливают демпферную ленту толщиной от 10 до 25 мм. Также на полу устанавливают маяковые рейки, а затем заливают стяжку.

Пол будет готов не раньше, чем через 24 часа. Не стоит ходить по основанию ногами. При большом количестве времени лучше дать стяжке 30 дней. Затем можно приступить к шлифовке и укладке финишного покрытия.

Стяжка пола СНиП

Устройство стяжки. Назначение и требования. Новая редакция«СНиП 2.03.13-88 Полы»

Стяжка пола СНиП. Структура строительных правил, в состав которых входят СНиП на стяжку пола, в настоящее время формируется следующим образом: основу составляет федеральный закон «О техническом регулировании» (№ 184-ФЗ от 27.12.2002). Далее следует федеральный закон «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений» (№ 384-ФЗ от 30.12.2009)

В большинстве случаев, в ходе ремонта квартиры применяется цементная стяжка. 20.05.2011 года был введен в действие актуализированный свод правил СП 29.13330.2011 «СНиП 2.03.13-88 Полы» (см. приказ Минрегиона России № 785 от 27.12.2010). Он пришел на смену прежним правилам, которые были изданы еще в далеком 1988 году (см. СНиП 2.03.13-88).

Назначение и свойства стяжки

1. Стяжки следует применять в случаях, когда необходимо:

• выравнивание поверхности нижележащего слоя,
• укрытие трубопроводов,
• распределение нагрузок по теплозвукоизоляционным слоям,
• обеспечение нормируемого теплоусвоения пола,
• создание уклона в полах на перекрыт иях.

2. Наименьшая толщина стяжки для уклона в местах примыкания к сточным лоткам, каналам и трапам должна быть: при укладке ее по плитам перекрытия — 20, по тепло- или звукоизоляционному слою — 40 мм. Толщина стяжки для укрытия трубопроводов должна быть на 10-15 мм больше диаметра трубопроводов.

3. Стяжки следует назначать:

• для выравнивания поверхности нижележащего слоя и укрытия трубопроводов — из бетона класса по прочности на сжатие не ниже В12,5 или цементно-песчаного раствора с прочностью на сжатие не ниже 15 МПа (150 кгс/см 2 ),
• для создания уклона на перекрытии — из бетона класса по прочности на сжатие В7,5 или цементно-песчаного раствора с прочностью на сжатие не ниже 10 МПа (100 кгс/см 2 ),
• под наливные полимерные покрытия — из бетона класса по прочности на сжатие не ниже В15 или цементно-песчаного раствора с прочностью на сжатие не ниже 20 МПа (200 кгс/см 2 ).

4. Легкий бетон стяжек, выполняемых для обеспечения нормированного теплоусвоения пола, по прочности на сжатие должен соответствовать классу В5.

5. Прочность легкого бетона на изгиб для стяжек, укладываемых по слою из сжимаемых тепло- или звукоизоляционных материалов, должна быть не менее 2,5 МПа (25 кгс/см 2 ).

6. При сосредоточенных нагрузках на пол более 2 кН (200 кгс) по тепло- или звукоизоляционному слою следует выполнять бетонный слой, толщину которого устанавливают расчетом.

7. Прочность гипсовых стяжек (в высушенном до постоянной массы состоянии) должна быть, МПа (кгс/см 2 ), не менее:

под наливные полимерные покрытия — 20 (200)

остальные — 10 (100)

Стяжка пола СНиП Допустимые отклонения

1. Отклонение толщины стяжки от проектной — не более 10%
2. Стяжка под паркет, ламинат, линолеум (а также согласно СП 29.13330.2011 «Полы» — под покрытия на клеевой прослойке на основе цемента): просвет при проверке 2-метровой рейкой — не более 2мм
3. Стяжка под гидроизоляцию, просвет при проверке 2х метровой рейкой — не более 4мм
4. Стяжка под иные поверхности: просвет при проверке 2-метровой рейкой — не более 6мм
5. Стяжка: отклонение от заданной горизонтали не более от размера помещения (в общей сложности не более 50 мм) — 0,20%
6. Стяжка не должна иметь выбоин, вздутий и трещин. Допускается наличие волосяных трещин.

При устройстве стяжек должны быть соблюдены следующие требования:

1. Стяжки, укладываемые по звукоизоляционным прокладкам или засыпкам, в местах примыкания к стенам и перегородкам и другим конструкциям, необходимо уложить с зазором шириной 20-25 мм на всю толщину стяжки и заполнить аналогичным звукоизоляционным материалом: монолитные стяжки должны быть изолированы от стен и перегородок полосами из гидроизоляционных материалов.
2. Торцевые поверхности уложенного участка монолитных стяжек после снятия маячных или ограничительных реек перед укладкой смеси в смежный участок стяжки должны быть огрунтованы (см. п.4.11) или увлажнены (см. п.4.12), а рабочий шов заглажен так, чтобы был незаметен.
3. Заглаживание поверхности монолитных стяжек следует выполнять под покрытия на мастиках и клеевых прослойках и под сплошные (бесшовные) полимерные покрытия до схватывания смесей.
4. Заклеивание стыков сборной стяжки из древесноволокнистых плит должно быть выполнено по всей длине стыков полосами плотной бумаги или липкой лентой шириной 40-60 мм
5. Укладку доборных элементов между сборными стяжками на цементных и гипсовых вяжущих следует производить с зазором шириной 10-15 мм, заполняемым смесью, аналогичной материалу стяжки. При ширине зазоров между плитами сборной стяжки и стенами или перегородками менее 0,4 м смесь должна быть уложена по сплошному звукоизоляционному слою

Подробнее о видах стяжки читайте в статье Внутренняя отделка

Волосяные трещины в бетоне снип допуск

Экспертиза: какие трещины допустимы и недопустимы в железобетонных элементах?

При приемке конструкций на стройплощадке важно своевременно оценить их техническое состояние по внешним признакам и при необходимости выставить свои обоснованные претензии заводу-изготовителю, поставщику конструкций, подрядчику. Рассмотрим более подробно вопрос о допустимости трещин в железобетонных элементах.

Какие трещины в железобетонных элементах не являются опасными?

Каждое появление трещины в железобетонном элементе свидетельствует о том, что произошла разрядка накопившихся напряжений в данной области конструкции. Причиной возникновения трещин являются внутренние растягивающие напряжения, которые могут возникать из-за внутренних процессов в элементе и от внешних нагрузок на конструкцию.

Ширина трещины в железобетонном элементе

Ширина раскрытия трещины

Согласно ДБН В.2.6-98:2009 «Бетонные и железобетонные конструкции» для разных железобетонных элементов и конструкций предъявляются свои требования относительно трещинообразования – и для одних конструкций определенные трещины приемлемы, а для других – категорически не допускается.

В таблице 1 приведены виды трещин, причины их возникновения, которые не являются опасными

Также при исследовании целого ряда нормативных документов были собраны следующие данные по допуску эксплуатации железобетонных элементов и конструкций при наличии некоторых трещин.

В зависимости от условий эксплуатации предельно-допустимая ширина раскрытия трещин составляет (п. 2.2.2.3 ДБН В.2.6-98:2009):

• не более 0,5 мм – для конструкций, эксплуатируемых в условиях, защищенных от климатических воздействий (вода, влага, отрицательная температура и т.д.),
• не более 0,4 мм – для конструкций подвергающиеся климатическому влиянию,
• не более 0,3 мм – для конструкций, эксплуатируемых в агрессивных средах,
• не более 0,2 мм – для конструкций с арматурой с пониженной коррозионной стойкостью.

В соответствии с пунктами 4.5.3, 5.4.3 ДСТУ Б В.2.6-2-95 «Конструкции зданий и сооружений. Изделия бетонные и железобетонные» при изготовлении предварительно напряженных конструкций допускаются поперечные трещины от обжатия бетона при преднапряжении, а также усадочные и другие поверхностные технологичные трещины (кроме трещин, которые проходят вдоль стержней рабочей арматуры) шириной раскрытия не более:

• 0,1 мм в предварительно напряженных изделиях, в элементах колон и стоек, а также в изделиях из тяжелого бетона, к которым предъявляются требования по морозостойкости,
• 0,2 мм в других случаях.

Считаются неопасными горизонтальные трещины в железобетонных колоннах с небольшим раскрытием.

Следует помнить, что даже выше перечисленные трещины, которые считаются допустимые, необходимо заделывать (зачеканивать), потому что практически любая трещина позволяет агрессивным средам проникать вглубь бетона, и со временем, приводить к разрушению бетона и коррозии арматуры.

В каких конструкциях образования трещин не допускается?

1. железобетонные конструкции, которые находятся под давлением жидкостей и газов, т.е. те, которые должны обеспечивать непроницаемость и герметичность,
2. конструкции с повышенными сроками долговечности,
3. конструкции, подвергающиеся сильным агрессивным воздействиям внешней среды (в условиях эксплуатации железобетонной конструкции в жилище среда считается неагрессивной).

Правила обследования трещин

При затруднении в определении допустимости данных трещин, необходимо выполнить целый ряд мероприятий для определения характера появления.

Прежде всего, необходимо определить положение, форму, направление, длину, ширину и глубину раскрытия трещин. Ширину раскрытия трещин определяют с помощью микроскопов МПБ-2, МИР-2, лупой Бринелля или другими приборами, у которых точность измерения не ниже 0,1 мм.

Глубина трещин определяется с помощью игл, проволочных щупов или с помощью ультразвуковых приборов, например бетон-3М, УКБ-1М, УК-10П и др.

Далее необходимо определить развивается или нет трещина. Для этого, используют гипсовые или цементно-песчаные маяки, которые устанавливаются в местах максимального раскрытия трещин. Если трещина дальше развивается, на маяке образовываются продольные трещины. Конец трещины фиксируют поперечными штрихами и отметкой даты измерения. Расположение трещин наносят на чертежи общего вида, где обязательно отмечают номер и дату установки маяков. Периодически трещины и поставленные маяки осматриваются, и результаты осмотра заносятся в акт обследования конструкции. По результатам осмотра судят об опасности, точной причине возникновении трещины.

Приборы для измерения раскрытия трещин: а) отсчетный микроскоп МПБ-2 и лупа Бринелля

Приборы для измерения раскрытия трещин: б) измерение ширины раскрытия трещины лупой, в) – щуп: 1 — трещина, 2 – деление шкалы лупы

В спорных ситуациях, при обнаружении трещин в железобетонных элементах следует обращаться к экспертам по строительным конструкциям с целью оценки технического состояния конструкций и составления экспертного заключения, в котором должны отражаться: причины, характер и допустимость выявленных трещин.

Приложение 11 (обязательное). Нагрузки и данные для расчета опалубки монолитных бетонных и железобетонных конструкций

Нагрузки и данные для расчета опалубки монолитных бетонных и железобетонных конструкций

1. При расчете опалубки, лесов и креплений должны приниматься следующие нормативные нагрузки:

а) собственная масса опалубки и лесов, определяемая по чертежам. При устройстве деревянных опалубок и лесов объемную массу древесины следует принимать: для хвойных пород — 600 кг/м3, для лиственных пород — 800 кг/м3.

б) масса свежеуложенной бетонной смеси, принимаемая для бетона на гравии или щебне из камня твердых пород — 2500 кг/м3, для бетонов прочих видов — по фактическому весу,

в) масса арматуры должна приниматься по проекту, а при отсутствии проектных данных — 100 кг/м3 железобетонной конструкции,

г) нагрузки от людей и транспортных средств при расчете палубы, настилов и непосредственно поддерживающих их элементов лесов — 2,5 кПа, палубы или настила при расчете конструктивных элементов — 1,5 кПа.

1. Палуба, настилы и непосредственно поддерживающие их элементы должны проверяться на сосредоточенную нагрузку от массы рабочего с грузом (1300Н) либо от давления колес двухколесной тележки (2500Н) или иного сосредоточенного груза в зависимости от способа подачи бетонной смеси (но не менее 1300Н).

2. При ширине досок палубы или настила менее 150 мм указанный сосредоточенный груз распределяется на две смежные доски.

д) нагрузки от вибрирования бетонной смеси — 2 кПа горизонтальной поверхности (учитываются только при отсутствии нагрузок по подп.»г»),

е) нормативные ветровые нагрузки — в соответствии со СНиП 2.01.07-85,

ж) давление свежеуложенной бетонной смеси на боковые элементы опалубки, определяемое по Табл.1 настоящего приложения.

Во всех случаях величину давления бетонной смеси следует ограничить величиной гидростатического давления Pmax = гаммаh, результирующее давление при треугольной эпюре

з) нагрузки от сотрясений, возникающих при укладке бетонной смеси в опалубку бетонируемой конструкции, принимаются по Табл.2 настоящего приложения,

С помощью вибраторов:

H =0,5 при условии,
что Н>= 1 м
H 4,5 при условии,
что Н> 2 м

Обозначения, принятые в Табл.1:

Р — максимальное боковое давление бетонной смеси, кПа,

гамма — объемная масса бетонной смеси, кг/м3,

Н — высота уложенного слоя бетонной смеси, оказывающего давление на опалубку, м,

ню — скорость бетонирования конструкции, м/ч,

R, R1 — соответственно радиусы действия внутреннего и наружного вибратора, м,

K1 — коэффициент, учитывающий влияние консистенции бетонной смеси:

для жесткой и малоподвижной смеси с осадкой конуса 0-2 см — 0,8, для смесей с осадкой конуса 4-6 см — 1, для смесей с осадкой конуса 8-12 см — 1,2.

K2 — коэффициент для бетонных смесей с температурой: 5-7°С — 1,15, 12-17°С — 1, 28-32°С — 0,85.

и) нагрузки от вибрирования бетонной смеси — 4 кПа вертикальной поверхности опалубки.

Указанные нагрузки должны учитываться только при отсутствии нагрузок по подп.»з».

2. При наружной вибрации несущие элементы опалубки (ребра, схватки, хомуты и т.п.), их крепления и соединения должны дополнительно рассчитываться на местные воздействия вибраторов. Нагрузки принимаются согласно закону гидростатического давления.

1. Указанные динамические нагрузки должны учитываться полностью при расчете досок палубы и поддерживающих ее ребер. Балки (прогоны), поддерживающие ребра, следует рассчитывать в соответствии с фактической схемой конструкций, учитывая динамические воздействия в виде сосредоточенных грузов от двух смежных ребер при расстоянии между ними до 1 м и от одного ребра при расстоянии между ребрами 1 м и более. При этом должно учитываться наиболее невыгодное расположение этих грузов.

2. Конструктивные элементы, служащие опорами балок (прогонов), например, подкосы, тяжи и др., следует рассчитывать на нагрузку от двух смежных ребер, расположенных по обе стороны рассчитываемого элемента (при расстоянии между ребрами менее 1 м), либо от одного ребра, ближайшего к этому элементу (при расстоянии между ребрами 1 м и более).

3. Выбор наиболее невыгодных сочетаний нагрузок при расчете опалубки и поддерживающих лесов должен осуществляться в соответствии с Табл.3 настоящего приложения.

4. При расчете элементов опалубки и лесов по несущей способности нормативные нагрузки, указанные в п.1, необходимо умножать на коэффициенты перегрузки, приведенные в Табл.4 настоящего приложения.

При совместном действии полезных и ветровых нагрузок все расчетные нагрузки, кроме собственной массы, вводятся с коэффициентом 0,9.

При расчете элементов опалубки и лесов по деформации нормативные нагрузки учитываются без умножения на коэффициенты перегрузки.

5. Распределение давления по высоте опалубки принято по аналогии с гидростатическим давлением по треугольной эпюре.

6. Прогиб элементов опалубки под действием воспринимаемых нагрузок не должен превышать следующих значений,

Непровибрированный бетон снип

Дефекты бетона, их классификация и устранение

Сразу обозначим главное условие — дефекты бетона могут быть правильно определены только после тщательного осмотра конструкции с зачисткой/расшивкой дефектных мест и выявлением пустот и полостей, действия по восстановлению возможны только после согласования методов устранения дефектов бетона с проектной организацией и строительным контролем.

1. Дефект бетона — гравелистая поверхность — этот дефект возникает, как правило, из-за некачественной опалубки, которую зачастую попросту забывают ремонтировать и используют множество раз. Этот изъян можно увидеть невооруженным взглядом — он заключается в том, что грани твердого наполнителя выпирают из тела бетона. Из-за этого проведение отделочных работ серьезно затрудняется или вовсе становится невозможным.

Фото дефект бетона:

Как устранить дефект гравелистая поверхность : очистить металлическими щетками, промывают струей воды, а затем оштукатуривают цементно-песчаным раствором состава 1:2 (по объему) на портландцементе марки 400-500.

2. Дефект бетона — полости на поверхности бетона — возникает обычно из-за нарушения технологического процесса изготовления смеси или ее укладки.

Фото дефект бетона:

Как устранить дефект полости на поверхности бетона: очистить металлическими щетками, промывают струей воды, затереть поверхности цементным раствором.

3. Дефект бетона — Раковины —образуются в результате сбрасывания бетона в опалубку с большой высоты, из-за недостаточного уплотнения, применения жесткой бетонной смеси, в результате длительного транспортирования, во время которого бетонная смесь расслоилась и начала схватываться. Чаще всего раковины появляются в местах наибольшей насыщенности арматурой, труднодоступных и неудобных для укладки и уплотнения бетона.

Фото дефект бетона:

Как устранить дефект раковины в бетоне: в сильно загруженных колоннах раковины последовательно расчищают, удаляя уплотненный бетон с каждой стороны колонны, затем их промывают водой и подготовленные полоски бетонируют. Для заделки раковин применяют раствор или бетон с крупностью зерен заполнителя до 20 мм. В качестве вяжущего используют портландцемент марок 400-500. Раствор или бетон готовят небольшими порциями вблизи места производства ремонтных работ. Чтобы обеспечить сцепление нового бетона со старым и с арматурой и получить повышенную прочность на ослабленном участке в раннем возрасте, рекомендуется применять бетон, марка которого на одну ступень выше марки бетона ремонтируемой конструкции. Если при проверке обнаружены сквозные раковины, расчистка которых вызовет значительное снижение несущей способности нагруженных колонн, то устраивают железобетонные обоймы или накладки с последующим нагнетанием в пустоты цементно-песчаного раствора через установленные заранее трубки. На месте каждого дефекта рекомендуется устанавливать не менее двух трубок с последующим нагнетанием в пустоты цементно-песчаного раствора.

4. Дефект бетона — пустоты в теле бетонной конструкции — это один из самых серьезных дефектов, который может привести к обрушению всей конструкции, поэтому его нужно исправлять незамедлительно. Зачастую пустоты могут быть огромных размеров и даже оголять арматуру. Они часто встречаются и появляются, как правило, вследствие непрохождения бетона на данном участке. Пустоты иногда достигают таких размеров, что полностью оголяется арматура, образуются сквозные разрывы в конструкциях и нарушается их монолитность.

Фото дефект бетона:

Как устранить дефект пустоты в бетоне: поверхность стыков очищают от рыхлого старого бетона, после чего стыки тщательно промывают водой. У мест бетонирования устраивают навесную опалубку с карманами, несколько возвышающимися над верхним стыком. Заделывают пустоты бетоном на мелком щебне. Производитель работ вместе с технадзором проверяют правильность приготовления бетонной смеси и тщательность ее уплотнения штыкованием или вибрированием.

5. Дефект бетона — трещины — причину такого брака определить сложно, но к самым типичным относятся: неправильное вычисление количества необходимых материалов, превышение расчетных нагрузок, коррозия арматуры, нарушение технологии при укладке и так далее.

Фото дефект бетона:

Как устранить дефект трещины в бетоне: Метод исправления дефекта напрямую зависит от множества факторов (положение, направление, ширина раскрытия и наличие ее изменения и многих других), и может существенно отличаться в разнообразных ситуациях. В большинстве случаев, для ремонта используется метод инъектирования — трещину заполняют специальным ремонтным составов под давлением.

Все дефекты бетона — не являются нормой для продолжения работ, в любом случае необходимо проводить мероприятия по их устранению. Отсутствие мероприятий по выявлению и устранению дефектов бетона как правило приводит к более негативным последствиям. Минимизировать дефекты бетона Вам поможет строительный контроль.

[res2]

Ремонт бетонных конструкций снип

Выполнение строительных мероприятий по возведению любых объектов неразрывно связано с производством бетонных работ. Они осуществляются при заливке стяжки, возведении фундаментов, сооружении отмостки, строительстве монолитных конструкций. Согласно положениям действующего СНиП бетонные работы выполняются определенными марками бетона в соответствии с утвержденным алгоритмом. Это гарантирует прочность и устойчивость возводимых конструкций, а также длительный ресурс эксплуатации. Ознакомимся более детально с основными положениями строительных норм.

СНиП на бетонные работы – главные положения и структура стандарта

Строительные нормы и правила, утвержденные в 1987 году и зарегистрированные под номером 3.03.01, являются главным нормативным документом, который регламентирует требования к производству бетонных работ. Например, согласно документу, бетонирование должно осуществляться из предварительно просеянных компонентов, которые дозируются по весу. Правила обязывают вводить компоненты в раствор в строгом порядке и смешивать на протяжении определенного времени.

Общая структура правил довольно объемная и освещает комплекс вопросов:

• требования к материалам, применяемым для растворов,
• рекомендации по дозированию компонентов при смешивании,
• методы укладки бетона на различные виды оснований,
• особенности защиты поверхности и ухода за твердеющим бетоном,
• методику испытаний затвердевшего массива на этапе приемки,
• специфику бетонирования при различной температуре,
• требования по армированию бетона и сооружению опалубки,
• способы контроля качества конструкций на основе бетона.

При возведении любого строительного объекта не обойтись без выполнения бетонных работ

При разработке проекта производства работ в нем отражаются все виды мероприятий, которые должны проводиться в соответствии с требованиями строительных норм. Отклонения от регламентированных правилами положений снижают качество бетонных мероприятий, отражаются на безопасности конструкций и долговечности. Рассмотрим основные положения главных разделов нормативного документа.

Требования СНиП по бетонным работам – приготовление растворов

Для подготовки качественного состава согласно строительным нормам применяются различные виды растворов, заполнители которых имеют определенную крупность и предварительно очищены от примесей.

Обязательно соблюдать следующие требования:

• дозировку ингредиентов осуществлять путем взвешивания,
• пропорции компонентов корректировать для разных партий цемента,
• вносить, при необходимости, изменения в рецептуру при выполнении замеса,
• придерживаться рекомендуемой очередности загрузки компонентов,
• доставлять на строительную площадку готовый бетон специальным транспортом.

Важно соблюдать следующий порядок загрузки компонентов в бетоносмеситель:

• в начале замеса заливать необходимый объем воды и добавлять песок,
• затем вводить в работающий смеситель измельченный наполнитель и цемент.

Перемешивать ингредиенты следует до равномерного состояния. Запрещается разбавлять готовый раствор водой для повышения подвижности смеси.

Марка и тип цемента и наполнителя, применяемые для приготовления раствора, определяют назначение и область его применения

[res3]

Укладка бетонных смесей.

2.8. Перед бетонированием скальные основания, горизонтальные и наклонные бетонные поверхности рабочих швов должны быть очищены от мусора, грязи, масел, снега и льда, цементной пленки и др. Непосредственно перед укладкой бетонной смеси очищенные поверхности должны быть промыты водой и просушены струей воздуха.

2.9. Все конструкции и их элементы, закрываемые в процессе последующего производства работ (подготовленные основания конструкций, арматура, закладные изделия и др.), а также правильность установки и закрепления опалубки и поддерживающих ее элементов должны быть приняты в соответствии со СНиП 3.01.01-85.

2.10. Бетонные смеси следует укладывать в бетонируемые конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.

2.11. При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5 — 10 см. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия, поверхностных вибраторов — должен обеспечивать перекрытие на 100 мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка.

2.12. Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50 — 70 мм ниже верха щитов опалубки.

2.13. Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами, должна быть перпендикулярна оси бетонируемых колонн и балок, поверхности плит и стен. Возобновление бетонирования допускается производить по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа. Рабочие швы по согласованию с проектной организацией допускается устраивать при бетонировании:

• колонн — на отметке верха фундамента, низа прогонов, балок и подкрановых консолей, верха подкрановых балок, низа капителей колонн,
• балок больших размеров, монолитно соединенных с плитами — на 20 — 30 мм ниже отметки нижней поверхности плиты, а при наличии в плите вутов — на отметке низа вута плиты,
• плоских плит — в любом месте параллельно меньшей стороне плиты,
• ребристых перекрытий — в направлении, параллельном второстепенным балкам,
• отдельных балок — в пределах средней трети пролета балок, в направлении, параллельном главным балкам (прогонам) в пределах двух средних четвертей пролета прогонов и плит,
• массивов, арок, сводов, резервуаров, бункеров, гидротехнических сооружений, мостов и других сложных инженерных сооружений и конструкций — в местах, указанных в проектах.

2.14. Требования к укладке и уплотнению бетонных смесей даны в таблице. 2.

Снип бетонные и железобетонные конструкции монолитные

Защитный слой бетона для арматуры по СП 63.13330

Требования к защитному слою бетона для защиты арматуры приведены в п.3.5 и разделе 10.3 СП 63.13330.2012 (СП 63.13330.2018) Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения. Актуализированная редакция СНиП 52-01-2003.

Защитный слой бетона — это толщина слоя бетона от грани элемента до ближайшей поверхности арматурного стержня.

Для чего необходим защитный слой бетона:

• обеспечение совместной работы арматуры с бетоном,
• обеспечение возможности устройства стыка арматурных элементов и анкеровки арматуры в бетоне,
• сохранность арматуры от воздействий окружающей среды, в том числе агрессивных воздействий,
• обеспечение огнестойкости конструкций.

Согласно п. 10.3.2 и таблице 10.1 (СП 63.13330.2012, СП 63.13330.2018), толщина минимального защитного слой бетона должна составлять:

• В закрытых помещенияхпри нормальной и пониженной влажностине менее 20 мм.
• В закрытых помещениях при повышенной влажности (при отсутствии дополнительных защитных мероприятий) не менее 25 мм.
• На открытом воздухе (при отсутствии дополнительных защитных мероприятий) не менее 30 мм.
• В грунте (при отсутствии дополнительных защитных мероприятий), в фундаментах при наличии бетонной подготовки не менее 40 мм.

Важные примечания!

1. Толщину защитного слоя бетона следует принимать не менее диаметра стержня арматуры и не менее 10 мм.

2. Для конструктивной арматуры (не рабочей) толщину защитного слоя бетона допустимо уменьшать на 5 мм (по сравнению с требуемыми для рабочей арматуры).

3. Для сборных элементов (сборные плиты перекрытия и покрытия, балки и т.д.) толщину защитного слоя бетона рабочей арматуры уменьшают на 5 мм.

4. В однослойных конструкциях из ячеистого бетона толщина защитного слоя во всех случаях принимается не менее 25 мм.

5. В однослойных конструкциях из легкого и поризованного бетонов классов В7,5 и ниже толщина защитного слоя должна составлять не менее 20 мм, а для наружных стеновых панелей (без фактурного слоя) — не менее 25 мм.

6. Толщина защитного слоя бетона у концов предварительно напряженных элементов на длине зоны передачи напряжений должна составлять не менее 3d и не менее 40 мм — для стержневой арматуры и не менее 20 мм — для арматурных канатов.

7. Допускается защитный слой бетона сечения у опоры для напрягаемой арматуры с анкерами и без них принимать таким же, как для сечения в пролете для преднапряженных элементов с сосредоточенной передачей опорных усилий при наличии стальной опорной детали и косвенной арматуры (сварных поперечных сеток или охватывающих продольную арматуру хомутов).

8. В элементах с напрягаемой продольной арматурой, натягиваемой на бетон и располагаемой в каналах, расстояние от поверхности элемента до поверхности канала следует принимать не менее 40 мм и не менее ширины (диаметра) канала, а до боковых граней — не менее половины высоты (диаметра) канала.

9. При расположении напрягаемой арматуры в пазах или снаружи сечения элемента толщину защитного слоя бетона, образуемого последующим торкретированием или иным способом, следует принимать не менее 20 мм.

Допускаемые отклонения для монолитных бетонных и железобетонных конструкций и сооружений

Отклонения в размерах и положении выполненных монолитных бетонных и железобетонных конструкций и сооружений от проектных не должны превышать допускаемых отклонений, указанных в таблице ниже.

Допускаемые отклонения для монолитных бетонных и железобетонных конструкций и сооружений

Нормы расхода лесоматериалов с учетом оборачиваемости и потерь. При определении расхода лесоматериалов на устройство опалубки и лесов следует Норму расхода, исчисленную на первоначальное их устройство, умножать на приведенный в таблице ниже коэффициент (К.).

Коэффициент К, учитывающий оборачиваемость и потери лесоматериалов

Потери лесоматериалов при каждом обороте и число оборотов принимаются по данным наблюдений за фактическим использованием опалубки.

Их значения не должны превышать:

• для фундаментов под конструкции и оборудование объемом до 10 м 3 — 0,352 и более 10 м 3 – 0,291,
• для подпорных стен подвалов, стен зданий и перегородок — 0,243, для прочих конструкций — 0,246.

Пример. При установке опалубки колонны определилась ее оборачиваемость 5 раз, потери при каждом обороте 15% досок.

Норма расхода досок IV сорта толщиной 40 мм на первоначальное устройство 10 м 2 опалубки прямоугольных столбов фундаментов — 0,11 м 3 .

С учетом коэффициента К норма расхода досок на каждые 10 опалубки: 0,11 X 0,247 — 0,027 м 3 . Эта норма принимается для учета за расход материалов, так как она не превышает допускаемую норму.

«Справочник строителя», М.С.Екельчик

Группа Коэффициент значимости, К3 Наименование конструктивных частей (видов работ) зданий и сооружений Жилые и культурно-бытовые здания 1 1,5 Фундаменты, стены, перекрытия, перегородки, крыша, полы 2 0,5 Штукатурные работы, малярные работы, наружная отделка, окна, двери, благоустройство 3 1 Отопление, водоснабжение, канализация, вентиляция, электрооборудование, газификация Промышленные одноэтажные здания 1 1,5 Фундаменты, каркас, покрытие, заполнение степ, кровля 2…

При одновременной работе нескольких строительных организаций на строящемся объекте генеральный подрядчик обязан с участием субподрядных организаций разработать и по. согласованию с ними утвердить график производства совмещенных работ и мероприятия по технике безопасности и производственной санитарии, обязательные для всех организаций, участвующих в строительстве. Контроль за выполнением этих мероприятий возлагается на генерального подрядчика, ответственность за безопасное ведение…

Правовые нормы охраны труда установлены статьями 153—173 КЗоТ УССР и 160—172 КЗоТ РСФСР. Основным законодательным документом, в котором изложены требования безопасности в строительстве, является глава СНиП III-A.11—70, введенная в действие с 1 января 1971 г., взамен СНиП III-A.11—62. Она распространяется на строительно-монтажные работы независимо от ведомственной подчиненности выполняющих их организаций. Кроме указанной главы СНиП, необходимо…

Проектные организации несут ответственность: наряду со строительно-монтажными организациями за качество строительства, по которому осуществляется авторский надзор, за тщательное осуществление авторского надзора и своевременное предъявление требований по устранению выявленных недостатков. Проектные организации, осуществляющие авторский надзор, вправе требовать от строительно-монтажных организаций приостановления в необходимых случаях строительно-монтажных работ (при неудовлетворительном их качестве, отступлении от проекта, нарушении установленной технологической…

Затраты, связанные с осуществлением авторского надзора, производятся за счет средств, выделяемых на строительство объектов, и включаются в сводную смету, а порядок расчетов определяется в договорах на авторский надзор, заключаемых проектными организациями, заказчиками. Работники проектных организаций, осуществляющие авторский надзор за строительством предприятий, зданий и сооружений и за комплексной застройкой микрорайонов и жилых кварталов, премируются за успешное…

Срок набора прочности бетона снип

Набор прочности бетона и зависимость от внешних факторов

Для набора бетоном заданных показателей прочности нужно время, которое называется временем твердения бетона. Оно определяется различными условиями: факторами окружающей среды и качеством составляющих бетонной смеси.

Время набора прочности бетона требуется знать, чтобы понимать, когда можно переходить к следующим стадиям строительства, а когда уже можно снимать опалубку.

Твердение бетона

Бетон – это искусственный каменный материал, который получается при твердении оптимально подобранной смеси из воды, вяжущего вещества, крупного и мелкого заполнителя, а также специализированных добавок. Крупным заполнителем служат куски гравия или щебня, а мелким – песок.

При смешивании всех компонентов образуется цементное тесто, которое постепенно затвердевает, образуя прочный искусственный камень. В зависимости от качества смеси, марки цемента и входящих в состав добавок бетон имеет разные сроки твердения.

При нормальных условиях, то есть при влажности около 100% и комнатной температуре, время набора прочности бетона составляет 28 суток. В условиях современного строительства это слишком большой срок, поэтому зачастую твердение бетона ускоряют.

Факторы, влияющие на скорость набора прочности бетона

Факторы, от которых зависят сроки схватывания и твердения бетонной смеси:

• активность цемента, его марка,
• введение добавок-ускорителей твердения,
• соотношение вода-цемент в растворе,
• способ укладки и уплотнения бетонной смеси,
• технология приготовления смеси,
• влажность,
• температура окружающего воздуха.

Набор прочности бетона напрямую зависит от температуры. Бетон может твердеть только при положительных температурах, так как в его составе присутствует вода. При замерзании воды процесс набирания прочности прекращается, он возобновляется, когда столбик термометра поднимется выше нуля, но бетон при этом становится менее прочным.

Чем больше температура, тем интенсивнее идет процесс твердения.

График набора прочности бетона в зависимости от температуры:

* На графике изображен процесс твердения бетона марки В25.

Контроль набора прочности бетона

Измеряют прочность бетона специальными приборами. Это позволяет определить, насколько хорошо конструкция в дальнейшем будет справляться с нагрузками. Для расчета прочности необходимо знать предельные нагрузки, которым сопротивляется изделие, при этом не разрушаясь.

Есть два метода контроля прочности бетона: разрушающий и неразрушающий. В первом случае из партии бетонных изделий выбирают несколько образцов и испытывают их на гидравлических прессах. Во втором – из бетона делают образцы в виде кубиков, которые проходят все технологические этапы производства вместе с основными изделиями, а затем испытывают на прессах уже кубики.

Также прочность бетона можно оценивать специальными приборами:

• электронными, типа «Оникс»,
• ультразвуковыми приборами, которые основаны на возможности прохождения ультразвука через плотные тела, при этом он не теряет своей интенсивности, но он сильно ослабевает при прохождении через воздух,
• механическими приборами (например, молотком Кашкарова).

Методы ускорения твердения бетона

Существует несколько наиболее часто используемых методов ускорения набора прочности бетона:

1. Термовлажностная обработка или ТВО. Термовлажностную обработку проводят в пропарочных камерах ямного типа, глубина которых составляет 2 метра. В камере необходимо обеспечить атмосферу насыщенного водяного пара и поддерживать температуру 90-100 °С. Процесс обработки бетона в камере продолжается в течение 12-15 часов.

Режимы термовлажностной обработки:

• выдержка (2-3 часа),
• подъём температуры со скоростью 25-30 °С/ч,
• изотермический прогрев (t=80-90 °С), продолжительность: 6-8 часов,
• снижение температуры со скоростью 30-40 °С/ч.

После того, как бетон прошел ТВО, он приобретает 70-100% прочность бетона 28-суточного твердения.

1. Электропрогрев. Этот метод осуществляется при помощи переменного электрического тока, основан он на преобразовании электрической энергии в тепловую. Температура бетона повышается, из-за этого ускоряется процесс набора прочности. Существуют два способа электропрогрева:

• внутренний прогрев, который происходит за счет тепла, выделяющегося при прохождении тока через бетон,
• обогрев изделия внешними источниками. Это могут быть инфракрасные излучатели, или контактные электронагреватели.

Важно! Изделия должны быть закрыты пароизоляционной пленкой. Это поможет избежать испарения воды.

1. Контактный прогрев. Бетонное изделие помещают в обогреваемую опалубку или форму. Изделие покрывают пленкой, чтобы не допустить испарения.
2. Введение добавок, которые ускоряют процесс набора прочности. Ускорители твердения оказывают большое влияние на скорость набора прочности бетона на протяжении первых суток затвердевания бетона, со временем их воздействие ослабевает. К 28-суточному состоянию прочность бетона с добавками и без них становится одинаковой, что наглядно прослеживается по графику набора прочности бетона:

Нормативные документы, регламентирующие набор прочности бетона

Основным документом, в котором прописаны правила контроля прочности бетона, определены его сроки и условия твердения, является ГОСТ 18105-2010 «Бетоны. Правила контроля и оценки прочности». Также бетонные работы регламентируются ГОСТ 26633-2012 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые».

В промышленном строительстве процесс набора прочности бетона может регулироваться локальными правовыми актами, к примеру, правилами производства работ.

Набор прочности бетона по суткам

Согласно ГОСТ 26633-2012 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые», если не указан набор прочности бетона по суткам, требования по прочности должны быть обеспечены в возрасте 28 суток.

Наглядно процесс набора прочности бетона в зависимости от срока твердения проиллюстрирован в таблице.

Набор прочности бетона от температуры и по суткам таблица:

Заключение

Показатели твердости и прочности бетонных изделий меняются под воздействием различных условий и факторов. Задачей инженеров-строителей является подбор оптимальной бетонной смеси и создание определенных внешних воздействий для обеспечения необходимой прочности бетона, которая достигается за тот или иной период времени.

Бетон — время схватывания и набора прочности

Срок твердения бетона

Подавляющее большинство самодеятельных строителей считают по не совсем понятным причинам, что за окончанием укладки в опалубку либо завершением работ по выравниванию стяжки процесс бетонирования законченным. Между тем, время схватывания бетона значительно больше, чем время на его укладку. Бетонная смесь – живой организм, в котором по окончании укладочных работ происходят сложные и протяженные по времени физико-химические процессы, связанные с превращением раствора в надежную основу строительных конструкций.

Прежде чем производить распалубку и наслаждаться результатами приложенных усилий, нужно создать максимально комфортные условия для созревания и оптимальной гидратации бетона, без которой невозможно достижение требуемой марочной прочности монолита. Строительные нормы и правила содержат выверенные данные, которые приведены в таблицах времени схватывания бетона.

Содержащиеся в официальных таблицах данные, конечно, должны служить ориентиром при самостоятельном обустройстве бетонных или железобетонных конструкций. Но применение таких данных должно происходить в плотной практической привязке к реальным условиям строительства.

Уход за бетоном после заливки: основные цели и методы

Процессы, связанные с проведением мероприятий, которые предшествуют распалубке, содержат несколько технологических приемов. Цель выполнения таких мероприятий одна – создание железобетонной конструкции, максимально соответствующей по своим физико-техническим свойствам параметрам, которые заложены в проект. Основополагающим мероприятием, безусловно, является уход за уложенной бетонной смесью.

Уход заключается в выполнении комплекса мероприятий, которые призваны создать условия, оптимально соответствующие происходящим в смеси физико-химическим преобразованиям, во время набора прочности бетона. Неукоснительное следование предписанным технологией ухода требованиям позволяет:

• свести к минимальным значениям усадочные явления в бетонном составе пластического происхождения,
• обеспечить прочностные и временные значения бетонного сооружения в параметрах, предусмотренных проектом,
• предохранить бетонную смесь от температурных дисфункций,
• препятствовать прелиминарному отвердению уложенной бетонной смеси,
• предохранить сооружение от различного происхождения воздействий механического или химического генеза.

Процедуры ухода за свежеобустроенной железобетонной конструкцией следует начинать непосредственно по окончании укладки смеси и продолжаться до тех пор, пока ей не будет достигнуто 70 % прочности, предусмотренной проектом. Это предусматривается требованиями, изложенными в пункте 2.66 СНиПа 3.03.01. Распалубку можно провести и в более ранние сроки, если это обосновано сложившимися параметрическими обстоятельствами.

После окончания укладки бетонной смеси следует провести осмотр опалубочной конструкции. Цель такого осмотра – выяснение сохранения геометрических параметров, выявление протечек жидкой составляющей смеси и механических повреждений элементов опалубки. С учетом того, сколько времени застывает бетон, точнее сказать – с учетом времени его схватывания, проявившиеся дефекты необходимо устранить. Среднее время, за которое может схватиться свежеуложенная бетонная смесь, составляет около 2-х часов, в зависимости от температурных параметров и марки портландцемента. Конструкцию необходимо предохранять от любого механического воздействия в виде ударов, сотрясений, вибрационных проявлений столько, сколько времени сохнет бетон.

Стадии набора прочности бетонной конструкцией

Бетонная смесь любого состава имеет свойство схватываться и получать необходимые прочностные характеристики при прохождении двух стадий. Соблюдение оптимального соотношения временных, температурных параметров и значений приведенной влажности имеет определяющее значение для получения монолитной конструкции с запланированными свойствами.

Стадийные характеристики процесса заключаются в:

• схватывании бетонного состава. Время предварительного схватывания не велико и составляет ориентировочно 24 часа при средней температуре +20 Со. Начальные процессы схватывания происходят в течение первых двух часов по затворении смеси водой. Окончательное схватывание происходит, как правило, в течение 3–4 часов. Применение специализированных полимерных добавок позволяет, при определенных условиях, период начального схватывания смеси сократить до нескольких десятков минут, но целесообразность такого экстремального метода бывает оправданной по большей части при поточном производстве железобетонных элементов промышленных конструкций,
• отвердевании бетона. Бетон набирает прочность, когда в его массе протекает процесс гидратации, иными словами – удаление воды из бетонной смеси. Часть воды при прохождении этого процесса удаляется при ее испарении, другая часть связывается на молекулярном уровне с составляющими смесь химическими соединениями. Гидратация может происходить при неукоснительном соблюдении температурно-влажностного режима отвердевания. Нарушение условий приводит к сбоям в прохождении физико-химических процессов гидратации и, соответственно, к ухудшению качества железобетонной конструкции.

Зависимость времени набора прочности от марки бетонной смеси

Логически понятно, что применение для приготовления бетонных составов разных марок портландцемента приводит к изменению времени твердения бетона. Чем выше марка портландцемента, тем меньше время для набора прочности требуется смеси. Но при использовании любой марки, будь это марка 300 либо 400, не следует прикладывать к железобетонной конструкции значительные механического характера нагрузки раньше, чем по истечении 28 дней. Хотя время схватывания бетона по таблицам, приведенным в строительных правилах, может быть и меньше. Особенно это касается бетонов, приготовленных с применением портландцемента марки 400.

Требования к бетонному основанию под полимерные покрытия

Стяжка, подстилающий слой.

Стяжка под полимерные покрытия должна выполняться из бетона класса не ниже В15 (М200) по прочности на сжатие или цементно-песчаного раствора с прочностью на сжатие не ниже 20 Мпа (СП 29.13330.2011 «Полы. Актуализированная редакция СНиП 2.03.1388», п.8.4). В том случае, когда прочность бетона менее М 200 , возможно разрушение бетона  или  появление трещин на основании, которое приведет к разрушению напольного покрытия вне зависимости от свойств полимера.

Возможно нанесение полимерных покрытий на  существующие мозаичные полы.  Наименьшая толщина стяжки для уклона в местах примыкания к сточным лоткам, каналам и трапам должна быть: при укладке ее по плитам перекрытия – 20 мм, по тепло- или звукоизоляционному слою — 40 мм. Толщина стяжки для укрытия трубопроводов должна быть на 10-15 мм больше диаметра трубопроводов (СП 29.13330.2011, п. 8.2).   Жесткий подстилающий слой (бетонный, армобетонный, железобетонный, сталефибробетонный (СФБ) и сталефиброжелезобетонный (СФЖБ) должен выполняться из бетона класса не ниже В22,5 (М300). Если по расчету напряжение растяжения в подстилающем слое из бетона класса В22,5 ниже расчетного, допускается применять бетон класса не ниже В15 (М200) — при нанесении полимерных мастичных наливных покрытий непосредственно по бетонному основанию (СП 29.13330.2011, п. 9.2).

Толщину подстилающего слоя в полах по грунту следует устанавливать расчетом в зависимости от действующей на пол нагрузки, применяемых материалов и свойств грунта основания. Толщина бетонного подстилающего слоя должна быть не менее 80мм для жилых и общественных зданий, 100мм – для производственных зданий  (СП 29.13330.2011, п. 9.4). Нескальное грунтовое основание под бетонный подстилающий слой должно быть предварительно укреплено щебнем или гравием, утопленным на глубину не менее 40 мм.

Деформационные швы.

В помещениях, при эксплуатации которых возможны перепады температуры воздуха (положительная и отрицательная), в цементно-песчаной или бетонной стяжке необходимо предусматривать деформационные швы, которые должны совпадать с осями колонн, швами плит перекрытий, деформационными швами в подстилающем слое. Деформационные швы должны быть расшиты полимерной эластичной композицией.  В стяжках обогреваемых полов необходимо предусматривать деформационные швы, нарезаемые в продольном и поперечном направлениях. Швы прорезаются на 1/3 толщины стяжки и расшиваются полимерной эластичной композицией. Шаг деформационных швов должен быть не более 6 м (СП 29.13330.2011, п. 8.14; 8.15).

Наличие гидроизоляции.

При расположении низа подстилающего слоя в зоне опасного капиллярного поднятия многолетних или сезонных грунтовых вод следует предусматривать применение гидроизоляции для защиты от грунтовых вод или устройство капилляропрерывающих прослоек из геосинтетических материалов (СП 29.13330.2011, п.10.3).   Гидроизоляция может быть любого типа. Во влажных помещениях рекомендуется заводить полимерное покрытие на стену на 3см, и таким образом гидроизолировать стыки.

Влажность.

Влажность бетона в поверхностном слое толщиной 20 мм должна быть не более 4 % (СНиП 3.04.03-85 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии»).

Ровность.

Отклонения (просветы между контрольной двухметровой рейкой и проверяемой поверхностью подстилающего слоя) не должны превышать 2 мм (СП 29.13330.2011,  п. 8.13; п. 9.7). Бетонная поверхность не должна иметь выступающей арматуры, раковин, наплывов, сколов ребер, масляных пятен, грязи и пыли. Закладные изделия должны быть жестко закреплены в бетоне; фартуки закладных изделий устанавливают заподлицо с защищаемой поверхностью. Места примыкания пола к колоннам, фундаментам под оборудование, стенам и другим вертикальным элементам должны быть замоноличены. Опоры металлоконструкций должны быть обетонированы.

Выдержка из СНиП 3.04.01-87 Строительные нормы и правила. Устройство полов

Общие требования

4.1. До начала работ по устройству полов должны быть выполнены в соответствии с проектом мероприятия по стабилизации, предотвращению пучения и искусственному закреплению грунтов, понижению грунтовых вод, а также примыкания к деформационным швам, каналам, приямкам, сточным лоткам, трапам и т. д. Элементы окаймления покрытия необходимо выполнить до его устройства.

4.2. Грунтовое основание под полы должно быть уплотнено в соответствии со СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты».

Растительный грунт, ил, торф, а также насыпные грунты с примесью строительного мусора под грунтовое основание не допускаются.

4.3. Устройство полов допускается при температуре воздуха в помещении, измеряемой в холодное время года около дверных и оконных проемов на высоте 0,5 м от уровня пола, а уложенных элементов пола и укладываемых материалов — не ниже, °С:

4.4. Перед устройством полов, в конструкции которых заложены изделия и материалы на основе древесины или ее отходов, синтетических смол и волокон, ксилолитовых покрытий, в помещении должны быть выполнены штукатурные и др. работы, связанные с возможностью увлажнения покрытий. При устройстве этих полов и в последующий период до сдачи объекта в эксплуатацию относительная влажность воздуха в помещении не должна превышать 60 %. Сквозняки в помещении не допускаются.

4.5. Полы, стойкие к агрессивным средам, должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП 3.04.03-85.

4.6. Работы по устройству асфальтобетонных, шлаковых и щебеночных полов следует производить в соответствии со СНиП 3.06.03-85 (разд. 7).

4.7. Требования к материалам и смесям для специальных видов полов (жаростойких, радиационностойких, безыскровых и др.) должны быть указаны в проекте.

4.8. Подстилающие слои, стяжки, соединительные прослойки (для керамических, бетонных, мозаичных и др. плиток) и монолитные покрытия на цементном вяжущем должны в течение 7-10 дней после укладки находиться под слоем постоянно влажного водоудерживающего материала.

4.9. Нормативная эксплуатация полов ксилолитовых, из цементного или кислотостойкого бетона или раствора, а также из штучных материалов, уложенных на прослойках из цементно-песчаного или кислотостойкого (на жидком стекле) раствора, допускается после приобретения бетоном или раствором проектной прочности на сжатие. Пешеходное движение по этим полам может быть допущено не ранее приобретения бетоном монолитных покрытий прочности на сжатие, равной 5 МПа, а раствором прослойки под штучными материалами — 2,5 МПа.

 Подготовка нижележащих элементов пола

4.10. Обеспыливание поверхности необходимо выполнить перед нанесением на поверхность грунтовочных составов, клеевых прослоек под рулонные и плиточные полимерные покрытия и мастичных составов для сплошных (бесшовных) полов.

4.11. Огрунтовка поверхностного слоя должна быть выполнена на всей поверхности без пропусков перед нанесением на нижележащий элемент строительных смесей, мастик, клеев и др. (на основе битума, дегтя, синтетических смол и водных дисперсий полимеров) составом, соответствующим материалу смеси, мастики или клея.

4.12. Увлажнение поверхностного слоя элементов пола из бетона и цементно-песчаного раствора следует выполнять до укладки на них строительных смесей из цементных и гипсовых вяжущих. Увлажнение производят до окончательного впитывания воды.

 Устройство бетонных подстилающих слоев

4.13. Приготовление, транспортирование и укладка бетонных смесей должны производиться в соответствии со СНиП 3.03.01-87 |Несущие и ограждающие конструкции» (разд. 2).

4.14. При выполнении бетонных подстилающих слоев с применением метода вакуумирования должны соблюдаться требования табл. 16.

 Устройство стяжек

4.15. Монолитные стяжки из бетона, асфальтобетона, цементно-песчаного раствора и сборные стяжки из древесноволокнистых плит должны выполняться с соблюдением правил устройства одноименных покрытий.

4.16. Гипсовые саморазравнивающиеся и поризованные цементные стяжки должны укладываться сразу на расчетную толщину, указанную в проекте.

4.17. При устройстве стяжек должны быть соблюдены требования табл. 17.

 Устройство звукоизоляции

4.18. Сыпучий звукоизоляционный материал (песок, каменноугольный шлак и др.) должен быть без органических примесей. Применять засыпки из пылевидных материалов запрещается.

4.19. Прокладки должны быть уложены без приклейки к плитам перекрытия, а плиты и маты — насухо или с приклейкой на битумных мастиках. Звукоизоляционные прокладки под лаги должны укладываться на всем протяжении лаг без разрывов. Ленточные прокладки под сборные стяжки размером «на комнату» должны располагаться непрерывными полосами по периметру помещений вплотную к стенам и перегородкам, под стыками смежных плит, а также внутри периметра — параллельно большей стороне плиты.

4.20. При устройстве звукоизоляции должны быть соблюдены требования табл. 18.

 Устройство гидроизоляции

4.21. Оклеечную гидроизоляцию с применением битума, дегтя и мастик на их основе следует выполнять в соответствии с разд. 2, а полимерную гидроизоляцию — согласно СНиП 3.04.03-85.

4.22. Гидроизоляцию из щебня с пропиткой битумом следует производить в соответствии со СНиП 3.06.03-85.

4.23. Поверхность битумной гидроизоляции перед укладкой на нее покрытий, прослоек или стяжек, в состав которых входит цемент или жидкое стекло, следует покрыть горячей битумной мастикой с втапливанием в нее сухого крупнозернистого песка с соблюдением параметров табл. 19.

 Требования к промежуточным элементам пола

4.24. Прочность материалов, твердеющих после укладки, должна быть не менее проектной. Допустимые отклонения при устройстве промежуточных элементов пола приведены в табл. 20.

 Устройство монолитных покрытий

4.25. Монолитные мозаичные покрытия и покрытия с упрочненным поверхностным слоем, устраиваемые по бетонным подстилающим слоям, следует выполнять одновременно с последними путем втапливания в свежеуложенную отвакуумированную бетонную смесь декоративных, упрочняющих и других сыпучих материалов.

4.26. При устройстве монолитных покрытий должны быть соблюдены требования табл. 21.

   Устройство покрытий из плит (плиток) и унифицированных блоков

4.27. Плиты (плитки) цементно-бетонные, цементно-песчаные, мозаично-бетонные, асфальтобетонные, керамические, каменно-литые, чугунные, стальные, из природного камня и унифицированных блоков следует укладывать сразу после устройства соединительной прослойки из раствора, бетона и горячих мастик. Втапливание плит и блоков в прослойку следует осуществлять с применением вибрации; в местах, недоступных для вибровтапливания — вручную. Закончить укладку и втапливание плит и блоков следует до начала схватывания раствора или затвердевания мастики.

4.28. Основные требования, которые необходимо выполнять при устройстве покрытий из плит и блоков, приведены в табл. 22.

 Устройство покрытий из древесины и изделий на ее основе

4.29. Лаги под покрытия следует укладывать поперек направления света из окон, а в помещениях с определенным направлением движения людей (например, в коридорах) — перпендикулярно движению. Лаги следует стыковать между собой вплотную торцами в любом месте помещения со смещением стыков в смежных лагах не менее чем на 0,5 м. Между лагами и стенами (перегородками) необходимо оставлять зазор шириной 20-30 мм.

4.30. В полах на перекрытиях поверхность лаг должна быть выровнена слоем песка с подбивкой его под звукоизоляционные прокладки или лаги по всей их ширине или длине. Лаги должны касаться звукоизоляционного слоя, плит перекрытия или песчаного выравнивающего слоя всей нижней поверхностью, без зазоров. Подбивка деревянных клиньев или подкладок под лаги для их выравнивания или опирание лаг на деревянные подкладки запрещается.

4.31. Под лаги, располагаемые на столбиках в полах на грунте, должны быть уложены деревянные прокладки по двум слоям толя, края которого следует выпустить из-под прокладок на 30-40 мм и закрепить к ним гвоздями. Стыки лаг должны располагаться на столбиках.

4.32. В дверных проемах смежных помещений следует устанавливать уширенную лагу, выступающую за перегородку не менее чем на 50 мм с каждой стороны.

4.33. Доски дощатого покрытия, паркетные доски, соединяемые между собой боковыми кромками в шпунт, а паркетные щиты — при помощи шпонок, необходимо плотно сплачивать. Уменьшение ширины изделий покрытия при сплачивании должно быть не менее 0,5 %.

4.34. Все доски дощатого покрытия должны крепиться к каждой лаге гвоздями длиной в 2-2,5 раза больше толщины покрытия, а паркетные щиты — гвоздями длиной 50-60 мм. Гвозди следует забивать наклонно в пласть досок дощатого покрытия и в основание нижней щеки паза на кромках паркетных досок и паркетных щитов с втапливанием шляпок. Забивка гвоздей в лицевую поверхность паркетных досок и паркетных щитов запрещается.

 Устройство покрытий из полимерных материалов

4.39. Линолеум, ковры, рулонные материалы из синтетических волокон и поливинилхлоридные плитки перед приклейкой должны вылежаться до исчезновения волн и полностью прилегать к основанию, их необходимо приклеивать к нижележащему слою по всей площади, за исключением случаев, оговоренных в проекте.

4.40. Прирезку стыкуемых полотнищ рулонных материалов необходимо производить не ранее 3-х суток после основной приклейки полотнищ. Кромки стыкуемых полотнищ линолеума должны быть после прирезки сварены или склеены.

4.41. В зонах интенсивного движения пешеходов устройство поперечных (перпендикулярно направлению движения) швов в покрытиях из линолеума, ковров и рулонных материалов из синтетических волокон не допускается.

снип полы бетонные ООО Подрядчик

бетонный пол своими руками бетонные полы упрочненные бетонные полы цена подготовка бетонного пола выравнивание бетонного пола топпинг полы упрочнение бетонного пола технология устройства бетонных полов швы в бетонных полах как сделать бетонный пол промышленные бетонные полы изготовление бетонных полов толщина бетонного пола бетонный пол с упрочненным слоем бетонный пол бетонная стяжка пола бетонный пол по грунту теплые бетонные полы бетонные полы технология топпинг бетонная стяжка пола технология стоимость бетонных полов обеспыливание бетонного пола бетонные полы заливка бетонного пола состав бетонного пола устройство бетонных полов бетонное основание пола укладка бетонного пола тележка для топпинга бетонный пол в гараже гидроизоляция бетонного пола оборудование для бетонных полов армирование бетонных полов ремонт бетонных полов

ООО Подрядчик Мы предоставляем услуги по доставке бетона миксером и заливке бетононасосои промышленных полов в городе Александрове. Современные технологии строительства бетонных полов Использование бетона для строительства промышленных полов является наилучшим технологическим решением на сегодняшний день. Простой дешевый бетонный пол в современном понимании — это ровная, беспыльная поверхность. Мы предлагаем самые низкие цены в городе Александрове. Строительные организации в городе Александрове. Доставка бетона Александров. Топпинг полов обеспечивает основанию повышенное сопротивление к механическим и другим повреждениям. Это достигается за счет состава сухой смеси, из которой и состоит любой топпинг: в определенных пропорциях смешиваются: цемент, минеральные пигменты, красители и наполнители. Тендеры на строительные работы. Списки строительных организаций-членов СРО. Бетон в городе Александрове. Пол с упрочнением поверхности растворами кремнийорганических соединений – бетонный пол, поверхность которого обрабатывается. полимерными составами для обеспыливания и повышения стойкости пола к воздействию агрессивных сред. В настоящее время топпинг классифицируется по составу, в зависимости от требований к его прочности. Муниципальные заказы города Александрова. Подрядные строительные организации. Форум города Александрова. Архив фотографий Александров. Топпинги. От непосредственного воздействия агрессивных сред топпинг защищает верхняя пропитка (силер). Карта гереральный штаб Александров. Смета полы в городе Александрове. Телефоны строительных организаций города Александрова. Бетонные полы Бетонные полы — список вопросов. Можно ли придать старому бетонному или мозаичному полу новые потребительские качества? Как производится установка опалубки для бетонных полов большой площади? Как провести работы по укреплению верхнего слоя? 1. Снимается верхний слой бетона при помощи профессиональной шлифовальной машины до тех пор, пока не вскроется каменная крошка. 2. Укрепляется бетон при помощи специального импрегнатора. При данном процессе химия значительно увеличивает твердость бетона. 3. Далее продолжается шлифовка, лощение и полировка бетона для создания очень блестящей поверхности. Самая оснащенная специализированная строительная организация Ивановской области предлагает свои услуги в городе Александрове. Заливка бетона в городе Александрове. Бетонный пол. Бетонная плита. Технология заливки пола. Технология укладки арматуры для бетонного пола. Сколько стот залить бетонный пол в Иванове. Сколько стоит залить бетонный пол во Владимире. Сколько стоит залить бетонный пол. Стоимость заливки бетонного пола. Директора промышленных предприятий города Александрова. Строительные подрядные организации города Александрова. Телфоны предприятий Александров. План развития Александров. Строительный портал Александров. Бетонные полы – это недорогой способ покрытия! На сайте администрации в городе Александрове. Тендеры Александров. Резка арматуры Александров. Строительство предприятия Александров. Технология устройства бетонных полов. Бетонные полы не притягивают пыль, клещей, что в конечном счете будет создавать здоровую окружающую среду. Для потребителей, которым нравятся гранитные столешницы, но хотели бы сэкономить на затратах, полированный бетон — конкретный ответ на вопрос. Адреса и телефоны строительных организаций города Александрова. Фотогалерея Александров. Для потребителей, которым нравятся гранитные столешницы, но хотели бы сэкономить на затратах, полированный бетон — конкретный ответ на вопрос. Строительные фирмы и их реквизиты в городе Александрове. Доставка бетона в городе Александрове. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ УСТРОЙСТВА БЕТОННЫХ ПОЛОВ Шлифовальные машины.Снимает слои, удаляет остатки, шлифует и полирует бетонные, мозаичные, каменные половые поверхности. технологии и материалы для производства бетонных полов. Значительное упрощение технологии обустройства магнезиальных полов дает возможность использовать их более широко. По сравнению с полом из бетонных плит для выполнения бесшовного бетонного пола требуется меньше портландцемента. Т.к. в той или иной мере пылят все бетонные полы, необходимо принять меры по предотвращению этого явления. Обработанный ею бетонный пол обладает повышенной стойкостью к влаге и большинству химических соединений. В качестве арматуры для бетонных полов чаще всего используется дорожная сетка из арматуры класса В-I. Промышленный бетонный пол — долговечный, высокопрочный, износостойкий, простой в эксплуатации и уходе. Добавление фибры также уменьшает вероятность образования трещин на бетонном полу. Муниципальные заказы в городе Александрове. Топпинг позволяет значительно повысить эксплуатационные и декоративные характеристики бетонного пола. Применяется он обычно в промышленном строительстве, где предъявляются повышенные требования к прочности и стираемости поверхности пола. Также топпинг может использоваться и в устройстве торговых комплексов, автостоянок, паркингов, подсобных помещений, холодильных камер. По своей природе топпинг это обычный высокомарочный пескобетон и как любой бетон подвержен коррозии (углекислотной, сульфатной, хлоридной и т.д.). От непосредственного воздействия агрессивных сред топпинг защищает верхняя пропитка (силер). Сухие упрочнители бетона (топпинг) Используются для придания поверхностному бетонному слою требуемых характеристик прочности и истираемости. Они представляют собой готовую к употреблению сухую смесь на основе портландцемента. Кроме того, в топпинг Refloor в качестве связующего добавляется алитовый портландцемент, характеризующийся повышенной прочностью на ранних стадиях твердения. В результате, после схватывания, полы с топпингом обладают достаточной прочностью. Но и цена топпинга с металлическим наполнителем будет выше, поэтому при выборе смеси следует тщательно продумать, какой уровень прочности будущего покрытия будет вам необходим. Бетоновоз Александров. Арматура цена Александров. Авторемонтные мастерские города Александрова. Список подрядных организаций города Александрова. Топпинг полов также стабилизирует поверхность и сводит образование трещин к минимуму. Это особенно важно в обустройстве полов в цехах предприятий, на складах, на автостоянках и других объектах с высокой пешеходной и транспортной нагрузкой. Кроме того, бетон, в заливке которого использовался топпинг, остается обеспыленным, поскольку вещества в составе топпинга связывают соли, вызывающие пылеобразоание. Магазины Александров. Топпинг полов обеспечивает основанию повышенное сопротивление к механическим и другим повреждениям. Это достигается за счет состава сухой смеси, из которой и состоит любой топпинг: в определенных пропорциях смешиваются: цемент, минеральные пигменты, красители и наполнители. Состав материалов, из которых изготавливается топпинг, влияет и на эксплуатационные характеристики получаемого с его помощью напольного покрытия. Например, бетонные полы, которые должны выдерживать значительные механические нагрузки, рекомендуется заливать топпингом, который содержит нержавеющие металлические наполнители. Если же пол не подвергается агрессивным физическим и химическим воздействиям, можно использовать топпинг с содержанием кварцевых или корундовых материалов. Доска объявлений города Александрова. Полимерный пол. Магнезиальный пол. Бетонные полы не притягивают пыль, клещей, что в конечном счете будет создавать здоровую окружающую среду. Ремонт полов в городе Александрове. Строительные огранизации-участники СРО города Александрова. В центральной России, как и во всем мире, в настоящее время наиболее востребованны бетонные полы с упрочненным верхним слоем (топпинги). Такая технология позволяет при относительно низких затратах получить поверхность с высокими экплуатационными качествами, несравненно более высокими, чем у простого бетонного пола. Строительные тендеры Александров. ООО Подрядчик предлагает свои услуги по устройству бетонных полов с упрочненным верхним слоем в городе Александрове. Генеральный план развития города Александрова. Список организаций города Александрова. Администрация Александров. Толщина бетона зависит от той нагрузки, которая предполагается на данный бетонный пол. Следует сначала рассыпать топпинг по поверхности свежеуложенного бетонного пола, затем загладить при помощи затирочной машины и несколько раз отшлифовать поверхность до создания требуемой фактуры. Полы для магазина какой пол выбрать. Бетононасос. Выбор конкретного материала определяется в каждом отдельном случае, на основании пожеланий Заказчика или по рекомендации. Топпинги ТопХард® удобны в нанесении, хорошо втираются в бетон, дают однородный цвет поверхности. Строительство домов в городе Александрове. Бетон в городе Александрове. Строительство в городе Александрове. Как сделать бетонный пол в гараже. Проектные организации в городе Александрове. Вакансии стоителей в городе Александрове. Наиболее часто встречаемая проблема при устройстве бетонных полов — это образование трещин в затвердевшем бетоне. Трещинообразование может быть вызвано различными причинами. Причины образования трещин в бетонном полу. Технология изготовления бетонного пола. Затирка бетонного пола. бетонный пол (бетонное основания) под различные типы финишных покрытий. фибробетонный пол с упрочнением. Бетонный пол — наиболее широко распространенный вариант пола.[источник не указан 50 дней] Он используется повсеместно: преимущественно в зданиях промышленного назначения и помещениях, где возможны высокие пешеходные нагрузки. Производство бетонных полов: как выравнить пол быстро и качественно. Современное производство бетонных полов может предложить самые разнообразные варианты полов с высокими техническими и потребительскими характеристиками. Бетонный пол в Иванове. В какой организации лучше заказать бетоновоз в городе Александрове. Монолитные бетонные полы Тонкослойные полимерные покрытия используются для предотвращения пыления и защиты бетонных и цементно-полимерных полов от воздействия агрессивных сред, а также придания полу декоративных качеств. Доставка бетона. Промышленные полы в городе Александрове. Образец сметы на заливку бетонных полов в городе Александрове. Строительная компания предлагает услуги в городе Александрове. Ремонтные организации города Александрова.

вещей, о которых следует подумать при выполнении первого реза на полированном бетоне

Начиная первый пропил на бетонной плите, каждый хочет знать, как он будет выглядеть после завершения. Профессионалы знают, что каждая бетонная плита уникальна. Огромное количество переменных означает, что никакие две заливки или плиты не будут выглядеть одинаково. Несмотря на то, что мы не можем контролировать смесь или пористость поверхности, мы все же можем взять плиту, с которой мы работали, и заставить ее соответствовать ожиданиям заказчика.

CPAA’s Aggregate Exposure Class C-Medium Aggregate Finish, приведенный выше, показывает небольшую совокупную экспозицию плюс 100-процентное обнажение песка. Чтобы достичь полного послевкусия с солью и перцем с мелким и средним заполнителем, убедитесь, что на нем нет сливок. Сделайте ошибку на стороне раскрытия большего количества агрегатов.

Недавно я увидел проекты и фотографии, которые заставили меня пожалеть, что полировщики обратили внимание во время первого стрижки, чтобы получить форму пола. Потратив немного больше времени и внимания, мы бы не увидели этих характерных рядов, светлых и темных следов, оставшихся от участков, где крышка не была прорезана, царапин на поверхности от перетаскивания чего-либо и все еще видимой дымки от цементного молочка.

Первый разрез создает основу, палитру или холст для сияния готового пола. На то, чтобы первый срез получился однородным, нужно время. Некоторые подрядчики пойдут на любые средства, чтобы ускорить первую пропилку, в том числе начать с более высокой зернистости, «обойтись» за один проход, допуская минимальное перекрытие, резку всухую или слишком быструю ходьбу. Это прискорбно, поскольку, учитывая нынешнее состояние отрасли, у нас достаточно инструментов и химических технологий, чтобы преодолеть практически любые препятствия.

Сделайте лучший выбор с самого начала
Выберите наиболее подходящую алмазную зернистость и связку, чтобы первая резка была легче, точнее и однороднее. Некоторым полировщикам сложно выбрать правильную связку и уровень зернистости, хотя большинство понимает необходимость «мягкой связи для твердого бетона и твердой связи для мягкого бетона». Чтобы сделать правильный выбор, начните с работы с металлическими алмазными инструментами со средней связкой под вашим станком. Посмотрите, как открывается бетон, и при необходимости отрегулируйте.

Использование связок различной твердости является стандартной практикой в ​​каменной промышленности из-за противоположных потребностей в инструментах при полировке мягкого известняка и твердого гранита. Однако, когда алмазный инструмент был впервые произведен для бетона, упор был сделан на зернистость, а не на связку, как если бы бетон был одинаковой твердости только потому, что он бетон.

Бетон сильно зависит от индивидуального сочетания переменных в плите, включая дизайн смеси, навыки и методы отделки (в том числе, использовалась ли вода в качестве вспомогательного средства для затирки), надлежащие методы отверждения (или их отсутствие) и условия окружающей среды, такие как ветер, солнце, осадки, влажность и температура.Важность правильного отверждения бетона — это урок, который наши коллеги продолжают усваивать даже сегодня.

Отсутствие в отрасли понимания различных характеристик твердого, среднего и мягкого бетона стало большим «ага!» момент для индустрии полировки бетона примерно 10 лет назад. В то время наборы твердости по Моосу стали более доступными для полировщиков бетона, и, в свою очередь, производители алмазов ответили на них твердыми, средними и мягкими металлическими связками. Теперь производители могут предлагать до семи облигаций из любой металлической крупы.Что мешает нам воспользоваться этими инструментами?

Без режущих углов
Все мы знаем некоторых полировщиков, у которых едва ли есть полный набор каждой зернистости, и у них нет шансов найти несколько вариантов связки одной и той же зернистости в своих алмазных гильзах. Они появляются на рабочем месте и надеются на лучшее. Если они работают на двух станках, они едва ли могут снабдить обе машины подходящим алмазным инструментом. Они также, как правило, теряют или никогда не усвоили идею использования воды для влажной или влажной стрижки, когда это необходимо.Не будьте тем подрядчиком, который просто использует все инструменты, имеющиеся на грузовике, для быстрого выполнения работы! «Плохая и грязная» работа может быть быстрее, но это может стоить вам повторных заказов.

Докажите своему клиенту, что вы лучший полировщик для его работы, выбрав правильную связку и зерно, подходящие к плите, отрегулировав скорость вашей машины для плавного хода в соответствии с ровностью плиты и определив оптимальную скорость ходьбы .

Недавно я проинструктировал полировщика сделать раскрытие на поверхности с оттенками соли и перца, с крапинками, которые выглядели зернистыми, как песок на пляже, с некоторым обнажением заполнителей среднего размера и постоянным средним блеском. Стандартизированная заполненная поверхность CPAA «Класс C — средний уровень блеска с конечным уровнем глянца 2 — средний глянец».«Дизайн проекта представлял собой чистый участок открытой плиты без мебели, приспособлений или столов. Спрятаться было невозможно, так как этот пол был создан для того, чтобы его можно было увидеть. Я рекомендовал резать агрессивно. Ожидания владельца были средними, случайными по всей площади, на поверхности не было видно крема.

Когда я прибыл на место, бригада прошла почти три четверти пути через первый проход, работая всухую с типичной металлической связкой 30/40 средней твердости. Там, где каждый оператор станка начинал, алмазы сняли крышку и начали обнажать песок.Но с тех пор они просто убирали блеск с твердого шпателя, но не агрессивно обнажали песок. Почему это произошло и почему никто этого не заметил?

Оказывается, облигация была неправильной — это было просто слишком сложно. Предполагается, что металлическая связка изнашивается достаточно быстро, чтобы постоянно открывать свежие острые алмазные края. Вместо этого металл перегревался из-за трения между инструментом и твердым бетоном. Алмазы блестели и теряли режущую способность. Эти алмазные инструменты поначалу шли идеально, потому что алмазы были острыми, а металлическое соединение было достаточно холодным, чтобы их можно было надеть должным образом.

Ведущий оператор и я осмотрели пол и оснастку и решили попробовать резать во влажной среде, чтобы алмазы оставались прохладнее и позволяли суспензии держать алмазы открытыми. Думайте об этом, как о применении автомобильной пасты для полировки перед нанесением воска на автомобиль — она ​​снимает поверхностное натяжение, поэтому следующий шаг может действительно сиять. Бетонный раствор похож в том, что он помогает резать и позволяет быстрее измельчать даже при неправильном соединении.

Влажный разрез помог, но с неправильной связкой этого было просто недостаточно.Мы снова заштриховали и влажный срез. Вместо этого «правильным ответом» было бы просто перейти на связь из мягкого металла 30/40. Но к настоящему времени вы должны были догадаться, что у них не было других вариантов облигаций, и, поскольку они чувствовали давление графика, они продолжали сокращать. К концу разочаровывающего дня было сделано немногое.

На следующий день руководитель бригады согласился принести нужный алмазный инструмент из грузовой корзины. Несколько дней спустя мне позвонили из GC и сообщили, что владелец недоволен уровнем раскрытия информации.Я был удивлен, так как знал, что у бригады были правильные алмазные инструменты на металлической связке. Вы должны были догадаться снова — подрядчик не хотел вкладывать средства в два дополнительных набора инструментов с мягкой связкой 30/40, поэтому бригаде пришлось работать с тем, что у них уже было.

Работа была остановлена, и было проведено собрание для обсуждения проблем владельца. Короче говоря, подрядчик по полировке объяснил генеральному директору, что бригаде придется начинать все сначала, чтобы получить уровень раскрытия, указанный владельцем.GC не хотел задерживать работу, поэтому подрядчик по полировке и GC согласились отпустить ее на этот раз. Представитель владельца и директор строительства не знали об их соглашении и были очень недовольны посещением участка за три недели до открытия.

Подумайте о вещах
Почему так много полировщиков попадают в такие ситуации, несмотря на множество вариантов алмазного инструмента и химических технологий? Как и многие другие подрядчики, этот полировщик столкнулся с несколькими проблемами:

1. Стоимость инвентаря
2. Стоимость дополнительного труда для правильного выполнения первой резки
3. Жесткие сроки и быстро меняющиеся, напряженные графики

Описанная здесь работа была первым хранилищем национальных счетов, и вся сделка могла быть потеряна.К счастью, директор по строительству оказался разумным и опытным профессионалом, ценящим взаимоотношения и качественную работу. Так может быть не всегда. Чтобы сохранить свой бизнес, инвестируйте в дополнительное время, материалы и рабочую силу, убедившись, что первый разрез — это правильный разрез.

Здесь виден соленый перец с немалым заполнителем. Должна быть совокупная экспозиция от небольшой до средней, иначе это будет совокупная экспозиция класса B по CPAA — мелкая / песчаная.

Если вы не можете найти время, чтобы сделать это правильно, вы, конечно же, не можете позволить себе расходы, чтобы сделать это заново.Качество работы на этой конкретной работе в конечном итоге было отличным, просто не соответствовало ожиданиям владельца по внешнему виду. В конце концов, директору строительства было обещано отправить ему фото на утверждение после первого сокращения всех будущих работ, чтобы избежать повторения такой ситуации.

Сегодняшние сжатые сроки производства и давление графика часто не позволяют выполнять работу заново, поэтому как никогда важно сделать все правильно с первого раза. Инвестируйте в набор алмазных инструментальных связок и химические технологии, необходимые для ваших проектов, и убедитесь, что ваш первый разрез получился правильным, держа глаза открытыми и наблюдая за бетоном во время резки.Бетон не врет.

Есть еще вопросы о вашем проекте?

Резка бетонного пола может вызвать проблемы позже — Hillsboro Free Press

Для домовладельцев, которые хотят повысить ценность своего дома? И справиться с потребностями нескольких поколений, живущих под одной крышей? Ремонт подвала и гаража имеет смысл.Оба могут повысить ценность дома и добавить столь необходимую жилую площадь меньше, чем можно было бы потратить на строительство пристройки.

Согласно отчету журнала «Ремоделинг» о стоимости и стоимости проекта

, проекты подвала и гаража окупают 66,8% и 57,2% от первоначальной стоимости, соответственно, на момент перепродажи.

Перед тем, как погрузиться в один из этих проектов, вы должны рассмотреть часто упускаемую из виду логистику работы в подвале или гараже — бетонный пол под конструкцией. Часто преобразование подвала или гаража в полезную жилую площадь предполагает установку сантехники.Обычно это означает разрезание бетона для установки труб, водостоков и резервуаров для хранения.

? Резать бетон — просто плохая идея, время которой давно прошло ,? — говорит Крис Петерсон, региональный менеджер по продажам на Западном побережье компании SFA Saniflo, которая производит надземную сантехнику. «Есть некоторые отрезвляющие опасности, которые нужно обдумать, прежде чем домовладельцы согласятся позволить кому-либо врезаться в бетонный пол своего подвала или гаража».

? Прорезание бетона подрывает структурную целостность плиты, независимо от того, насколько аккуратно разрез сделан или залатан.Если подрядчик не использует бетон той же или более высокой марки, заделанный участок будет слабее, чем остальная часть плиты.

? Условия непредсказуемы. Сантехники не всегда знают глубину бетона, врезаны ли в него арматура или натяжные тросы или какая поверхность — песок, камни или выступ? — находится под ним. Врезка во внутренние конструкции, предназначенные для усиления плиты, может еще больше ослабить ее.

? Каким бы аккуратным ни был надрез подрядчик, края могут потрескаться или раскрошиться.Как только начинается трещина, она может распространиться по всей плите и даже повлиять на опору или стены комнаты.

? Как только трещина под напряжением развивается, она может позволить радону и грунтовым водам просачиваться внутрь. Продолжительной влажной погоды — той, что бывает весной во многих частях страны — может быть достаточно, чтобы вода просочилась внутрь конструкции.

? При прорыве в бетон образуются пыль и шум — много и того, и другого. Хотя шум прекратится после завершения резки, пыль может задерживаться намного дольше.Бетонная пыль не похожа на обычную бытовую пыль; он более толстый и твердый и может проникнуть во все, включая вашу систему отопления, вентиляции и охлаждения.

Наконец, фактор, который может быть самой большой проблемой для домовладельцев, пытающихся сохранить проект в рамках бюджета: резка бетона может быть очень дорогостоящей.

? Фактические расходы на резку бетона зависят от объема и сложности работы, а также от наличия и количества рабочей силы в вашем районе ,? — говорит Петерсон.

? В некоторых частях страны ставка за фут может составлять несколько сотен долларов, а в других — 1000 долларов и более. Если работа окажется сложнее и отнимет больше времени, чем он ожидал, или если ему придется арендовать дополнительные инструменты, подрядчик, скорее всего, переложит эти перерасходы на домовладельца.

Так что же делать, если к ремонту подвала или гаража нужно добавить ванную комнату или кухню?

Сантехнические системы с мацерацией или промывкой вверх не требуют, чтобы установщики прорезали бетон или копали.Систему можно установить прямо на существующий пол. Сточные воды и вода из туалета, ванны или раковины перекачиваются по трубопроводу небольшого диаметра, а не стекают вниз, как по обычному водопроводу.

В системе с восходящей промывкой не хранятся отходы, как в эжекторной системе сточных вод; стоки и вода при каждом смыве попадают в септическую или канализационную систему. ? ARA? Контент

Декоративные вырезы и узоры для бетона

Куда идут строительные сокращения?

Решение о размещении строительных выемок должно быть принято до начала каких-либо бетонных работ.По мере затвердевания (затвердевания) бетона излишки воды испаряются, вызывая усадку бетона и растрескивание. Строительные надрезы следует делать вскоре после укладки бетона, чтобы предотвратить случайное растрескивание при усадке. По мере затвердевания бетона под пропиленной щелью происходит растрескивание, когда усадка превышает предел прочности бетона на растяжение. Поскольку усадка начинается почти сразу после укладки, жизненно важно, чтобы строительные разрезы были выполнены в течение 24 часов после укладки. Слишком ранняя резка вызывает смещение равелина или агрегата, вызывая сколы в суставах.Слишком поздняя распиловка может означать неконтролируемое растрескивание. Взаимодействие между резаком по бетону и укладчиком бетона имеет первостепенное значение для обеспечения своевременной резки.

Все строительные пропилы должны быть непрерывными, без ступенек или смещения. Вырезы должны включать любые изменения углов в компоновке плиты. Когда строительный разрез не может быть перенесен на край плиты из-за физических или конструктивных ограничений, трещина, вероятно, будет исходить от конца выреза к краю плиты. Хотя расположение строительных прорезей определяется конкретной конструкцией, следует учитывать размещение декоративных прорезей i.е. если вам нужен декоративный ромбовидный узор, вырезы можно делать под углом 45 градусов, а не под углом 90 градусов (что создаст квадратный узор).

Строительные пропилы обычно имеют ширину 3 мм и разрезают на глубину до одной трети глубины бетона. Вертикальные нагрузки передаются через соединение за счет совокупного сцепления между противоположными сторонами трещины, при условии, что трещина не является широкой. Если пропил слишком неглубокий, произойдет случайное растрескивание. Если пропил слишком глубокий, блокировки заполнителя может быть недостаточно для передачи вертикальных нагрузок.

Бетонные плиты следует разрезать с учетом максимальной площади 16 м ² для средней плиты (приблизительно 100 м ² ). Декоративные надрезы (см. Следующий раздел) следует размещать поверх строительных надрезов, чтобы включить их в схему надрезов и обеспечить возможность заделки пропила.

Хотя резка является наиболее распространенным процессом соединения, существуют и другие варианты. Для получения более подробной информации обратитесь к инженеру или технику по бетону.

Покраска бетонных полов? Следуйте этим 3 ключевым шагам

Фото: hydetools.com

Этот контент предоставлен вам компанией Hyde Tools. Его факты и мнения принадлежат BobVila.com.

Бетон — один из самых прочных строительных материалов, но характерный тускло-серый цвет бетонной плиты может показаться холодным и непривлекательным, особенно в качестве напольного покрытия. К счастью для многих домовладельцев, склонных к самостоятельной работе, бетон также является довольно универсальным материалом, который предлагает множество вариантов ремонта, переделок и улучшений. Вы можете соскрести засохший мусор, заполнить трещины, изменить цвет и даже добавить узоры!

Итог: если у вас бетонный пол в подвале, гараже или застекленном патио, вам не придется жить с тусклым блеском.Вы можете освежить все пространство, покрасив бетонный пол.

В сочетании с правильными инструментами и техниками современные краски для каменной кладки, разработанные специально для бетона, позволяют легко превратить однотонный бетонный пол в привлекательную поверхность, которая может украсить множество помещений как внутри, так и снаружи.

Как покрасить бетонный пол

МАТЕРИАЛЫ И ИНСТРУМЕНТЫ, доступные на Amazon
— 3 ″ сверхмощный скребок для удлинения долота для долота (доступен в hydestore.com)
— Удлинитель
— Защитные очки
— Защитная одежда
— Химически стойкие перчатки
— Раствор для обезжиривания бетона
— Раствор для удаления ржавчины (при необходимости)
— Щеточка с жесткой щетиной
— Высокоуглеродистая сталь MAXXGRIP PRO® 6-3 / 4 ″ проволочная щетка (доступна на hydestore.com)
— MAXXGRIP PRO® из высокоуглеродистой стали 9-дюймовая проволочная щетка (доступна на hydestore.com)
— насос-распылитель
— влажный / сухой вакуум
— шпатлевка для трещин в кирпичной кладке
— пистолет для уплотнения
— 2 ″ жесткий шпатель BLACK & SILVER® (продается в магазине hydestore.com)
— наждачная бумага с зернистостью 100
— Пластиковая пленка (опция)
— Малярная лента
— Набор из 4 малярных валиков Richard Tools (доступен на arichard.com)
— Дополнительные покрытия валика
— Кисть
— Грунтовка для кирпичной кладки
— Эпоксидная смола краска для кирпичной кладки
— Герметик для каменной кладки
— Очиститель для кистей и валиков BLACK & SILVER® (доступен на сайте hydestore.com)
— Мыло

ШАГ 1: Подготовка поверхности

Фото: hydetools.com

Даже после вашего бетона полы покрыты новым цветом, их состояние останется на виду.Комки, трещины и другие недостатки, с которыми вы не справлялись до того, как нарисовали, сохранят текстуру ровно настолько, чтобы их тени привлекали внимание. Вот почему вы хотите, чтобы поверхность была как можно более гладкой и чистой, прежде чем вы начнете красить бетонный пол.

Избавьтесь от мусора.

Гаражные и подвальные этажи известны скоплением брызг краски и остатков клея. К счастью, соскребание накопившегося мусора не должно быть изнурительной задачей, если вы используете скребок, который крепится к удлинительной стойке, такой как 3-дюймовый скребок с изогнутым зубилом Hyde Tools ( доступен в hydestore.com; $ 11,84 ). Этот ручной инструмент для тяжелых условий эксплуатации оснащен лезвием из твердой высокоуглеродистой стали, которое позволяет быстро соскабливать затвердевшие остатки. Проденьте стандартный удлинитель в его красную ручку, и вы обнаружите, что лезвие изогнуто под правильным углом, чтобы вам было удобно стоять.

Новая краска держится только на чистой сухой поверхности.

Для достижения наилучших результатов в долгосрочной перспективе с минимальным отслаиванием начните с обезжиривания бетона, подходящего для ваших полов (в зависимости от того, внутренние или внешние поверхности).Поскольку обезжиривающие средства для бетона часто наносят на влажный бетон, наденьте защитные очки, одежду и перчатки и распылите их на пол.

• На полах патио и гаражей , которые могут высохнуть на открытом воздухе, легче всего смочить поверхность садовым шлангом. Затем нанесите обезжириватель, следуя инструкциям на этикетке, вотрите раствор в пол щеткой с жесткой щетиной, затем слейте раствор из шланга. Удалите все стойкие пятна ржавчины, оставшиеся после нанесения раствора для удаления ржавчины, разработанного специально для использования на кирпичной кладке, и протрите пятно проволочной щеткой MAXXGRIP PRO® для высокоуглеродистой стали 6-3 / 4 ″ от компании Hyde Tools (, доступной в hydestore.com; 14,24 $ ). Щетку можно держать в руке — ее мягкая эргономичная ручка позволяет легко захватывать — или вы можете прикрепить ее к удлинителю, чтобы вам не приходилось приседать на четвереньках, пока вы стираете большие пятна. . Его щетина из закаленной углеродистой стали сохранит свою форму, даже если вам нужно удалить пол, полный ржавчины.
• Мытье полов в помещениях немного сложнее, так как их нельзя распылить из шланга. Вместо этого используйте распылитель насосного типа, чтобы пропитать бетон водой, затем нанесите обезжиривающий раствор (следуя инструкциям на этикетке) и протрите щеткой.Держите под рукой пылесос для влажной / сухой уборки, чтобы удалить излишки жидкости. Возможно, вам придется несколько раз опрыскивать пол, каждый раз собирая воду пылесосом, чтобы полностью смыть обезжиривающий раствор.

Наконец, заполните все трещины, которые могут повредить готовый пол.

Наполнитель для бетона лучше всего прилипает к очистке трещин, поэтому соскребите крошащийся бетон с помощью металлической щетки, например, 9-дюймовой проволочной щетки для высокоуглеродистой стали MAXXGRIP PRO® ( можно приобрести на hydestore.com; 13,71 долларов США). Его узкоугольный наконечник позволяет щетине из закаленной углеродистой стали легко проникать в трещины — даже в углах.И, как и проволочная щетка с резьбой Hyde Tools, эта также имеет эргономичную ручку с мягким захватом, за которую легко ухватиться, что снижает утомляемость рук. Пропылесосьте мусор и заполните очищенные трещины шпатлевкой для трещин в каменной кладке (которую обычно наносят с помощью стандартного пистолета для уплотнения). Сгладьте излишки с помощью 2-дюймового жесткого шпателя BLACK & SILVER® (, можно купить на hydestore.com; $ 5,41 ) и после высыхания наполнителя слегка отшлифуйте трещину наждачной бумагой с зернистостью 100.

Фото: hydetools.com

Пусть профессионалы сделают это за вас

Получите бесплатные оценки от профессиональных художников поблизости.

+

ШАГ 2: Грунтовать и покрасить

Грунтование перед покраской бетонных полов помогает сохранить ваш новый вид. Выберите грунтовку, совместимую как с бетоном, так и с эпоксидной краской, которую вы будете использовать в качестве финишного покрытия. (Эпоксидная краска — лучший выбор для полов, которые часто подвергаются неправильному обращению. Вы получите наиболее долговечные результаты от эпоксидной смолы, и она будет лучше держаться со временем, чем латексная краска.Убедитесь, что и грунтовка, и краска подходят для вашего пола, будь то внутренняя или внешняя поверхность.

Подождите, пока бетонный пол высохнет, прежде чем наносить грунтовку.

Влага будет препятствовать правильному прилипанию грунтовки и краски. Легкий способ определить, достаточно ли сухой пол, — это приложить небольшой кусок кухонной полиэтиленовой пленки (площадью около 12 дюймов) к поверхности бетонного пола. Заклейте все края скотчем. Подождите ночь, а затем проверьте пластик.Если на нижней стороне пластика сконденсировалась влага, дайте бетону высохнуть еще 24 часа и повторите попытку. Когда конденсата нет, все готово.

Для таких крупных проектов, как этот, для которых требуется несколько разных аппликаторов, дважды проверьте, ли у вас есть все , что вам нужно.

Если вам нужно остановиться, чтобы взять что-то в середине работы, вы рискуете высохнуть и оставить на поверхности видимые следы кисти или валика. Прежде чем приступить к работе, убедитесь, что вы не забыли ничего важного, а также немного сэкономите на расходных материалах, объединив некоторые из ваших покупок в один комплект.Набор из 4 малярных валиков от Richard Tools, например, включает все необходимое для нанесения на грунтовку и краску: поддон для краски и лайнер, каркас клетки и полиэфирное покрытие валика. Бонус: каркас клетки с резьбой крепится к стандартной удлиняющей стойке, поэтому вы можете катать грунтовку и краску стоя.

Заклейте нижнюю часть колонн, перил или плинтусов малярной лентой перед нанесением грунтовки.

Сначала используйте кисть, чтобы нанести грунтовку вокруг стоек пола и по краям пола.Затем, когда вы прорежете края, вы можете нанести оставшуюся часть грунтовки с помощью малярного валика. Не забудьте начать катиться со стороны, противоположной двери, чтобы не заглядывать в угол, и работайте узкими полосами шириной около 2 футов. При нанесении грунтовки и краски следите за «влажным краем», другими словами, не позволяйте только что нанесенному валку высохнуть до того, как вы раскатываете следующий валок. Это помогает предотвратить появление видимых следов роликов на чистом полу.

После полного высыхания грунтовочного слоя нанести эпоксидную краску.

Эпоксидная краска состоит из двух частей, и вам необходимо смешать части вместе в соответствии с инструкциями на этикетке, прежде чем красить пол, используя тот же метод, который вы использовали для нанесения грунтовки.

Фото: hydetools.com

ШАГ 3: Запечатайте сделку

После высыхания эпоксидного покрытия (время высыхания смотрите на этикетке) ваш пол будет выглядеть потрясающе, но для самых долгих результатов это хороший идея применить герметик. Выберите герметик для наружных или внутренних работ (в зависимости от расположения пола), совместимый с нанесенной эпоксидной краской.

Соблюдайте инструкции производителя по вентиляции, температуре и влажности.

В противном случае вы рискуете выпустить продукт через месяц или через год. Многие красивые работы были испорчены из-за того, что не обращали внимания на необходимую температуру отверждения.

Используйте тот же метод нанесения, который вы использовали для нанесения грунтовки и краски.

Нанесите кистью герметик по краям и затем прикатайте пол. Дайте ему полностью высохнуть, прежде чем ходить по нему.Герметик придаст блеск поверхности, обеспечит прочное защитное покрытие и предотвратит выцветание краски, так что через пять лет ваш пол будет выглядеть так же хорошо, как и сегодня.

Советы по очистке

• Большинство современных грунтовок, герметиков и даже эпоксидных красок можно очистить с помощью воды и мыла. Держите под рукой ведро и как можно скорее смочите кисти и покрытия для валиков, чтобы краска не высохла.
• Часто можно повторно использовать одно и то же покрытие для валиков как для грунтования, так и для окраски бетонных полов, если тщательно очищать его между применениями.Очистить крышку валика просто с помощью средства для чистки кистей и валиков BLACK & SILVER® от компании Hyde Tools ( доступно на hydestore.com; 5,14 доллара США ). Он имеет удобную нейлоновую ручку и изогнутую кромку из нержавеющей стали, которая предназначена для отталкивания краски вниз и с валика. Он также имеет заостренный край, напоминающий гребешок, для удаления даже самой липкой краски с щетины кисти.
• Выбросьте одноразовые прокладки для посуды, но сохраните пластиковый поддон для малярного валика для использования в будущем.
• Когда герметик полностью высохнет, острым канцелярским лезвием обрежьте край малярной ленты, прежде чем снимать ее.Обрезка облегчает снятие, оставляя четкие и чистые края. Во время резки полезно держать линейку вдоль ленты.

Попросите профессионала сделать это за вас

Получите бесплатные оценки от профессиональных художников рядом с вами.

+

Цветные наполнители для контрольных швов и цветные шпатлевки для бетонных промышленных полов — Metzger McGuire

Цветные контрольные шпатлевки и цветные шпатлевки для бетонных промышленных полов

Эпоксидные и полимочевинные шпатлевки в 72 ColorFast подходят для полов любого цвета!

Цветные пропилы и цветные контрольные заполнители швов (также ошибочно известные как цветные заполнители компенсационных швов) являются важной частью защиты или ремонта вашей коммерческой или розничной открытой бетонной плиты перекрытия.Наши наполнители доступны в более чем 72 цветах, чтобы вы могли лучше маскировать стыки в любом бетонном полу.

Не оставляйте явных следов ремонта. Наши изделия для ремонта и восстановления бетона производятся в строгом соответствии со стандартами цветового соответствия.

Бетон расширяется и сжимается при изменении температуры и влажности, а правильное соединение предотвращает развитие напряжения, которое в конечном итоге приведет к трещинам. Соединения пропилов могут свести к минимуму образование трещин, а заполнение соединений пропилов обеспечит безопасность ваших сотрудников и клиентов и повысит производительность на вашем складе.

Полужесткие наполнители поддерживают кромки швов в местах с интенсивным движением. Мы рекомендуем заполнять швы после того, как ваша плита осела и максимально усадилась — минимум 28 дней после укладки бетона и как можно дольше.

Мы продаем различные эпоксидные и полимочевинные шпатлевки для ремонта и заполнения швов. Все наши эпоксидные наполнители можно смешивать вручную, и при желании они позволяют добавлять песок или заполнители. Наши наполнители из полимочевины отлично подходят для применения в морозильных и холодильных помещениях, поскольку они отверждаются при температурах до -30 ° F.

Наши 72 стандартных цвета ColorFast подходят для любого бетонного пола

Полужесткие шпатлевки можно использовать для заполнения швов в недавно уложенных бетонных полах или для ремонта поврежденных швов в существующем полу. Полужесткие заполнители также являются хорошим выбором для ремонта трещины в бетоне, которая может двигаться или открываться повторно во время процесса высыхания и усадки бетона.

Строительные эпоксидные растворы используются для ремонта или восстановления бетонных поверхностей и особенно хорошо подходят для ремонта больших поверхностных дефектов или отверстий.Строительные эпоксидные растворы в сочетании с песком или заполнителями идеально подходят для ремонта и восстановления краев стыков бетонных полов или углов сломанных панелей перекрытий.

У нас есть обширная цепочка поставок и распределения, которая охватывает все 50 штатов США и территорий, а также Канаду и Мексику. Мы приглашаем вас ознакомиться с нашими продуктами ниже.

Цветные шпатлевки и наполнители для швов (также ошибочно известные как наполнители для деформационных швов), доступные во всем мире | Не позволяйте ремонту испортить внешний вид вашего бетонного пола

Наши цветные эпоксидные и полимочевинные шпатлевки для пропилов и контрольных швов продлят срок службы вашего бетонного пола и уменьшат износ ваших сотрудников и вашего оборудования.От распилов до деформационных швов и других проблем, связанных с ремонтом, наши прочные наполнители выдержат испытание временем и доступны в более чем 72 стандартных цветах. Наши продукты и экспертная поддержка предлагают ремонт высочайшего качества для долговременных решений. Не позволяйте ремонту испортить внешний вид вашего бетонного пола. Выполняйте свою работу правильно с нашими продуктами для ремонта бетонных полов ColorFast. Позвоните нам, чтобы получить дополнительную информацию или найти местного дистрибьютора сегодня, 800.223.6680.

Как чистить и поддерживать декоративные бетонные полы

Одна из самых удивительных и замечательных вещей в За декоративным бетонным полом Concrete Craft® легко ухаживать.Несомненно, это обсуждалось, когда у вас был установлен пол, внутренний дворик или подъездная дорожка, но пока вы не столкнетесь с его уборкой, вы познаете радость только в теории, а не на практике.

Абсолютно верно, что герметичная поверхность создает прочный барьер для влаги, пыли и грязи, а это означает, что вы будете проводить больше времени, наслаждаясь полом, и меньше — на уборку.

Красота камня без обслуживания

Вы когда-нибудь пробовали подметать пол из настоящего булыжника или каменной плиты? Чтобы очистить поверхность, которая устойчиво удерживается от пыли, грязи и мусора, требуется несколько мускулов и множество проходов прочной щеткой.Декоративные бетонные полы могут выглядеть так же, как настоящий камень, но их намного проще чистить и поддерживать. На прочной, сплошной герметичной поверхности нет линий затирки или щелей для улавливания грязи.

Бетон декоративный, в т.ч. окрашенный, штамп и Покрытие из бетона с шлифованной поверхностью, вырезанное вручную, имитирует настоящий камень, кирпич, плитку и деревянную доску, что устраняет необходимость в хранении тяжелого оборудования и агрессивных химических чистящих средств. Вашими основными инструментами будут швабра для пыли, мокрая швабра и очиститель с нейтральным pH.

Сухая уборка пыли

Регулярная сухая уборка пыли сохранит полы чистыми и сияющими. В зависимости от пешеходной активности, количества домашних животных или маленьких детей, которые живут на этажах, это может быть повседневный распорядок дня, каждые несколько дней или раз в неделю.

• Швабры из микрофибры для сбора пыли и грязи создают статическое электричество. Вы не просто толкаете мусор; вы снимаете его с поверхности пола.
• Не опрыскивайте швабру для пыли чистящими средствами или маслами, они могут создать очень гладкую поверхность или потускнуть блеск.
• Swiffers отлично подходят для мытья бетонных полов с помощью одноразовых подушек для сухой уборки или моющихся чехлов из микрофибры.
• Швабры для пыли промышленного размера (от 18 до 36 дюймов) идеально подходят для подъездных путей, патио, гаражей или очень больших площадей для быстрой очистки от пыли.
• Чистка пылесосом — всегда приемлемый вариант.

Иногда мокрый Мытье полов

В зависимости от использования влажная уборка может проводиться еженедельно или ежемесячно.Несомненно, кухонный пол будет нуждаться в мытье чаще, чем спальню, из-за разливов еды и напитков и постоянного использования.

• Начните с чистого, беспыльного пола.
• Смешайте чистящий раствор в соответствии с инструкциями производителя и вымойте весь пол по частям, ополаскивая швабру на ходу.
• В зависимости от чистящего средства может потребоваться полное ополаскивание чистой водой.
• Убедитесь, что на полу не осталось луж.
• Ни в коем случае не используйте отбеливатель, нашатырный спирт или агрессивные моющие средства.
• Используйте только чистящие средства с нейтральным pH, например мягкое мыло для посуды. Если на нем написано «мягкий, нежный или отлично подходит для рук», его следует использовать. Вы также можете купить продукты с нейтральным pH. Эти очистители эффективно работают как в жесткой, так и в мягкой воде. Для получения дополнительной информации о чистящих средствах: Средний уровень pH обычных чистящих средств

Наружный декоративный бетон, такой как проезды, патио, пешеходные дорожки и террасы у бассейнов, можно безопасно мыть щеткой со средней щетиной для особо грязных поверхностей или мыть под давлением мягким моющим средством, чтобы ваши внешние поверхности выглядели как новые.

Общие советы для ремонт декоративного бетона

Бетон — самый прочный пол, который только может быть, но его нельзя сломать. Области с интенсивным движением могут со временем изнашиваться. При минимальном уходе и регулярном уходе вы можете сохранить красивый декоративный бетонный пол на долгие годы.

• Вытрите пролитую жидкость сразу же, как только она случится, в том числе масло и другие автомобильные жидкости с проезжей части
• Защитить полы прихожей, кухонь, ванных комнат и прачечных ковриками
• Если поверхность со временем тускнеет, может потребоваться повторная герметизация каждые 18–24 месяца.
• Бетонные полы, окрашенные внутри помещений, могут получить дополнительную защиту от хорошего воска для пола

Бетонная декоративная банка оживить свой дом

Если вам надоели существующие полы или ковровое покрытие и плитку нужно заменить, поговорите с профессионалами Concrete Craft о вариантах окрашенных, штампованных и облицованных бетонных полов для вашего дома или бизнеса.Вы можете быть удивлены, увидев все варианты дизайна, которые у вас будут для обновления вашего полы, имитирующие натуральный камень, например плитку, булыжник и сланец, или деревянную доску, плитку, кирпич и полированную отделку, например мрамор. Вы обнаружите, что низкие эксплуатационные расходы — это лишь одно из многих преимуществ декоративных накладок из бетона.

• Копирует внешний вид натурального камня за небольшую часть стоимости настоящего камня, особенно для нестандартного дизайна или редких цветов.
• Устанавливается поверх существующих полов с наложением микропокрытия, поэтому нет необходимости в демонстрации и замене поврежденного пола.
• Установка занимает всего несколько дней.
• Герметичная поверхность устойчива к воздействию влаги, аллергенов, плесени и бактерий, создавая более чистую и безопасную окружающую среду.
• Сэкономьте на коммунальных расходах: внутренние бетонные полы сохраняют прохладу летом и тепло зимой, поддерживая температуру и медленно выделяя тепло или прохладу.

Не ждите! Позвоните по номеру 866-813-3699 сегодня или перейдите по адресу www.concretecraft.com, чтобы найти ближайший к вам офис Concrete Craft и запросить БЕСПЛАТНУЮ консультацию по проектированию и смету.Вы будете рады, что сделали!

Руководство по нарезке разгрузочных швов в бетоне

При укладке новой плиты выполнение разгрузочных разрезов в бетоне имеет решающее значение, чтобы избежать нежелательных трещин. Если вы новичок в укладке бетона, это ключевая область, которую необходимо понять, чтобы избежать проблем в будущем.

Прежде чем мы перейдем к тому, как делать эти сокращения, я хочу рассказать, зачем они нужны.

В любом бетоне всегда есть вероятность появления трещин из-за возможного смещения основного материала, расширения и сжатия из-за погодных условий и других факторов.Выполнение рельефных пропилов гарантирует, что у вас будет больше шансов ограничить большие трещины.

Из-за особенностей бетона, если вы сделаете эти разрезы, все равно будут возникать трещины. Цель состоит в том, чтобы контролировать, где находятся трещины.

СКОЛЬКО ПРОСТРАНСТВА МЕЖДУ РАЗРЕЗОМ?

Одно из первых мест, с которого нужно начать, — это узнать, сколько места вам нужно между разрезами. Хотя опыт поможет вам лучше понять, что работает для вашего бетона и климата, для начала есть практическое правило.Разрезы должны быть прибл. В 2-3 раза больше толщины вашей плиты в футах. Например, плита шириной 6 дюймов будет иметь разрезы на расстоянии 12–18 дюймов.

Это строго руководство для работы. Инженер-строитель сможет подтвердить, какое расстояние должно быть в зависимости от факторов окружающей среды. Кроме того, если на проект есть спецификация, они, скорее всего, скажут вам, какое расстояние между разрезами должно быть.

Как я уже говорил, по мере того, как вы продолжаете совершенствоваться в резке, вы найдете способ или расчет, который лучше всего подходит для вас.

КОГДА ПРИСТАТЬ НА ПЛИТУ ДЛЯ РЕЗКИ?

Это один из самых важных аспектов при резке бетона. Рельефную резку необходимо выполнять в нужное время, чтобы не произошло расслоение. Растрескивание или растрескивание происходит, когда вы слишком рано садитесь на плиту, и ваша пила действительно повреждает заполнитель, а не прорезает его. В результате края обрезки останутся неровными.

С другой стороны, если вы слишком долго ждете, чтобы попасть на плиту, вы увеличиваете вероятность случайного растрескивания.Поскольку бетон начинает испытывать усадочные напряжения, превышающие прочность бетона, в плите возникает сильное «движение». Если надрезы не на месте до того, как напряжение станет чрезмерным, плита не будет изгибаться, что приведет к случайным трещинам.

Фактическое время, необходимое для нанесения на бетон, будет определяться многими факторами (погодные условия, смесь, размер плиты и т. Д.). Очень приблизительный график времени составляет от 1 до 12 часов. Это зависит от того, используете ли вы пилу по мокрому покрытию, которой требуется больше времени, чтобы попасть на плиту, или пилу для раннего входа, которая может работать намного быстрее.Опять же, это переменное число для каждой заливки из-за факторов окружающей среды, которые могут иметь значение.

НАСКОЛЬКО ГЛУБОКОЙ ДОЛЖНЫ БЫТЬ ВЫРЕЗАНЫ?

Если вы работаете над проектом со спецификацией, в списке должна быть указана глубина, которой вам нужно достичь. В противном случае вам потребуется минимальная глубина в 1 дюйм, но вы также можете основывать ее на толщине плиты.

Хорошее практическое правило — вырезать make толщины бетона. Если ¼ толщины плиты не достигает 1 дюйма, убедитесь, что вы по-прежнему вырезаете глубину не менее 1 дюйма.

КАКУЮ ПИЛУ ИСПОЛЬЗОВАТЬ

Одна вещь, о которой нужно знать, прежде чем мы продолжим.

Если вам нужны пилы для выполнения задних разрезов, убедитесь, что это разрезы вниз. По нашему опыту, пилы для подрезки могут повредить агрегат, поскольку лезвие проходит через плиту, что приводит к расслоению. Пила для резки вниз сможет решить эту проблему и создать более чистые края.

Это действительно сводится к выбору предпочтений. Пила для мокрой резки или пила с ранним вводом будет производить одинаковые пропилы, но между ними есть некоторые различия, которые могут помочь вам принять решение.

Когда дело доходит до выбора между этими типами пил, все зависит от вашей области применения.