Технология укладка паркета на фанеру: Страница не найдена

Технология укладки паркета

В любом офисном или жилом помещении паркет всегда смотрится очень достойно. Это покрытие у всех ассоциируется с уютом и комфортом, успешностью и домашним теплом. Технология укладки паркета имеет собственные уникальные особенности, которые необходимо соблюдать. При изменении температуры и влажности паркет может деформироваться, так что в помещении, где планируется его укладывать, стоит озаботиться, чтобы данные колебания были минимальны.

Технология укладки паркета — начало работ

С чего начинается укладка паркета.

Сначала готовят бетонное основание, на него кладут гидроизоляцию (делается припуск на стены). Если приходится работать с сильно бугристым основанием, или оно имеет значительный уклон, то выполняется его выравнивание при помощи цементно-песчаной стяжки, которая должна сохнуть около шести недель. Если основание ровное, стяжку можно не делать – главное использовать самовыравнивающиеся смеси.

Когда основание обретёт идеально ровный вид, на него кладут фанерные квадраты (60 на 60 см каждый), толщина их составляет около 15 мм.

Не рекомендуется класть цельный лист фанеры – внутреннее напряжение может его выгнуть, обычно это происходит в самые неподходящие моменты. Листы крепят в шахматном порядке, расстояние между ними составляет 1 см. Для крепления обычно выбирают дюбель — гвозди (можно также нанести тонкий слой мастики).

После укладки фанера обязательно шлифуется – особенно в тех местах, где находятся стыки листов. В ситуации, если укладка паркета выполняется в помещении, где деревянный пол, фанеру можно стелить сразу на него – если он идеально ровный и очень прочный. Если имеющийся пол не соответствует этим критериям, его разбирают.

Укладка паркета

Ещё через пару дней на фанеру можно укладывать паркет. Следует отметить, что материал приносят в помещение за неделю до того, как будет производиться его укладка. За этот период он напитывается влагой, обретает нужную форму.

В углах комнаты на фанерное основание наносят специальный паркетный клей. При этом нужно стараться, чтобы слой клея был как можно тоньше. Паркетная доска выравнивается, кладётся на фанеру с усилием (материал тщательно прижимают). Следующая доска клеится точно также.

Чтобы клей впитался, нужно выждать, нередко на данной стадии материал коробится. Для удаления изъянов производят циклевку, шлифовку паркета. После этого вся поверхность пола должна быть прошпаклёвана смесью из клея ПВА, хорошо разбавленного водой, используют в работе и паркетную пыль. Эта мера нужна для того, чтобы микротрещины на паркетной доске не расширялись, а они обязательно появятся в процессе работы.

Наиболее ответственный, важный этап укладки готового паркета – лакирование. Оно выполняется через 48 часов после шпатлёвки. Поверхность пола покрывают грунтовкой, после высыхания на неё наносят тонкие слои лака (5-6 слоёв). Каждый слой шлифуют после просушки – это делается для того, чтобы на древесине пропала ворсистость. В последнюю очередь устанавливают плинтуса.

Следует помнить, что паркет нуждается в постоянном уходе — его нужно мыть особыми средствами, шлифовать по мере износа, покрывать лаком. В зимнее время, когда включено горячее отопление, или же в летнюю жару, рекомендуется увлажнять воздух в помещении. Эти простые, но весьма важные меры ощутимо продлят срок эксплуатации паркетного покрытия.

Похожие записи

Технология укладки паркета на фанеру

Технология укладки паркета

Вне зависимости от того, какой паркет вы собираетесь укладывать, можно выделить три этапа:

Подготовка основания;
Укладка паркета;
Финишные работы.

Первый этап зависит от того, что используется в качестве основания паркета. Если паркет укладывается на бетонный пол, то первым шагом необходимо выровнять его до идеально ровного состояния. Затем наносится грунтовочная смесь с гидроизолирующими свойствами. После полного высыхания рекомендуется проверить основание на влажность с помощью влагомера. Если прибор показал положительный результат, то можно переходить к укладке паркета.

При укладке паркета на фанеру подготовка бетонного основания производится так же, как в предыдущем способе. После полного высыхания основания к нему крепятся листы фанеры, шлифуются и грунтуются для лучшей цепки с паркетом. Листы фанеры необходимо класть в разбежку, оставляя между ними небольшие технические зазоры – это обеспечит бесшумное использование паркета.

Также можно укладывать паркет на лаги.С их помощью легко отрегулировать фанерное основание, добившись идеально ровной поверхности. Это избавит вас от выравнивания бетонного пола.

Укладка паркета – второй этап. Для этого используются клеевые смеси или мастики. О том, как правильно подобрать необходимый состав, можно прочитать здесь. Штучный паркет можно укладывать разнообразными узорами и орнаментами, модули щитового паркета укладывают один за другим или в соответствии со схемой.

Финишные работы включают в себя циклевку паркета и его покрытие лаком или маслом. В том случае, если паркет уже покрыт лаком на заводе, вам необходимо очистить его от пыли и грязи с помощью специальных средств.

Схема укладки паркета

Рисунок ниже предлагает вам несколько схем укладки паркета. Это относится к штучной разновидности покрытия. Модульный и художественный паркет укладываются в соответствии с прилагаемыми в комплекте схемами.

Совет: закончив укладку паркета, оставьте одну плашку – это облегчит поиск аналогичного паркета при точечной реставрации.

Соблюдение правил и технологии укладки и правильный уход сделают паркетный пол вашей гордостью.

Пол из паркетной доски – технология укладки покрытия

Особое место среди огромного разнообразия напольных покрытий занимает паркетная доска. Паркетные полы свидетельствуют о хорошем вкусе хозяев дома и добавляют облику помещения толику благородства. Благодаря современным технологиям изготовления материала, с укладкой напольного покрытия вы вполне можете справиться самостоятельно. Для этого нужно запастись необходимыми инструментами и изучить технологию.

Подготовительный этап

До начала укладки паркетной доски на стяжку, лаги или фанеру нужно выполнить некоторые подготовительные работы. В помещении должен быть завершен монтаж электропроводки, коммуникаций, дверей, окон и подоконников. Необходимо закончить все ремонтные работы, из-за которых покрытие может быть повреждено водой, краской, маслами и прочими загрязнениями. Не забудьте установить розетки, в которые будете включать электроинструмент, обеспечить освещение, вентиляцию и отопление. Комфортная температура для монтажа паркета – от 18 до 24 градусов, а влажность – 35-60%.

Паркетная доска – технологически сложное покрытие, состоящее из нескольких слоев. Верхний – это шпон ценных пород дерева толщиной 6 мм. Он покрывается маслом или лаком. Нижний слой, как правило, состоит из древесины хвойных деревьев. Размеры панелей следующие: ширина до 25 см, длина – до 2,2 м, и толщина до 14 мм. Между собой они соединяются специальными замками, но иногда их дополнительно приклеивают к полу или прикручивают саморезами. Укладывать панели можно как прямиком на бетонную стяжку, так и на основу из фанеры или деревянные лаги.

Для работы вам потребуется набор инструментов: шуруповерт, дрель, перфоратор, электрическая шлифмашинка, лобзик, резиновый молоток, монтажные клинья, скребок.

Технология укладки на бетон (стяжку)

От качества стяжки зависит срок службы паркетного пола, поэтому подготовке основания нужно уделить особое внимание. Поверхность его должна быть абсолютно ровная. Поэтому стяжку нужно выполнять цементом марки не ниже 100, а затем очень хорошо высушить. Перед укладкой стяжка проверяется на влажность, плоскостность и поверхностную прочность при помощи специальных инструментов (влагометра, уровня, термометра). Допустимое отклонение от плоскости – не более 2 мм на каждые 2 м, а влажность должна быть меньше 5%.

Укладка паркетной доски на стяжку осуществляется при помощи клея. Но сначала основание нужно покрыть специальной грунтовкой под паркет и дождаться ее полного высыхания. Только после этого можно наносить клей. Делать это удобно при помощи специального зубчатого шпателя. Перед началом работы лучше нанести разметку – это существенно облегчит и ускорит укладку.

Первую планку укладывают возле стены с зазором 6-12 мм. Вторую планку к ней крепят при помощи подбивочного бруска. Во время работы стоит учитывать время засыхания клея, чтобы успеть приклеить панели. Впрочем, спешить тоже не рекомендуется.

Уложив первый ряд паркета, обрежьте последнюю доску, если это необходимо, и начинайте второй. После монтажа нескольких рядов периодически проверяйте, ровно ли лежит покрытие, нет ли щелей. После завершения работы заделайте швы акриловым герметиком. Шлифовать поверхность можно только через 3-5 дней, когда окончательно высохнет клей. Последний этап – установка плинтуса по всему периметру помещения.

Если во время укладки появляются препятствия в виде выступов на стенах или труб, вырезайте из досок соответствующие куски. Удобнее всего делать это при помощи электролобзика.

Технология укладки паркетной доски на фанеру

Укладка паркетной доски на фанеру предпочтительнее, чем предыдущий способ. Материал нужно крепить на бетонное основание, подготовку которого мы описали выше. Листы влагостойкой фанеры толщиной не менее 10 мм разрезается на равные фрагменты (50 х 50 или 75 х 75 см), которые затем нужно приклеить на основу в шахматном порядке. Не забывайте оставлять между квадратами зазоры 2-3 мм, а между стеной и фанерой – 7-8 мм. Зазоры фиксируются при помощи распорных клиньев, которые удаляются только после окончания укладки напольного покрытия. Крепление фанерных листов можно продублировать саморезами. Шлифовать и грунтовать основу можно минимум через 48 часов.

Затем можно приступать непосредственно к укладке напольного покрытия. На основу и доску зубчатым шпателем наносится слой клея. Планки можно укладывать одним из выбранных способов – «елочкой», «вразбежку», по диагонали, квадратом и т.д.

Технология укладки на лаги

Укладка паркетной доски на лаги имеет большое преимущество – можно настелить пол даже на неровном основании. Лаги нужно укладывать перпендикулярно расположению панелей напольного покрытия, а те, в свою очередь, должны располагаться в направлении потока света.

Для изготовления лаг используются сухие сосновые бруски. Перед их укладкой нужно закрепить на бетонном основании гидроизоляцию. На нее укладывают несколько основных брусков, выравнивая их во всех направлениях. Между ними натягивается шнур, по которому укладываются остальные лаги с расстоянием в 35-40 см. Промежутки между брусками можно засыпать песком, чтобы пол не прогибался под весом людей. Настилать на лаги фанеру не рекомендуется, так как она сильно впитывает влагу и пол может деформироваться.

Толщина доски паркета для укладки на лаги должна составлять не менее 2,5 см. Первую панель кладут гребнем к стене, оставляя зазор около 8 мм. Крепить доски к лагам нужно гвоздями, забивая их в нижнее основание под углом в 45 градусов и утапливая шляпки при помощи добойника. Панели нужно плотно подгонять друг к другу, с небольшим зазором (около 0,5 мм).

Поверх напольного покрытия устанавливаются плинтуса.

Внимательно изучив технологию, вы легко настелите пол самостоятельно. Главное, выбрать качественное покрытие, которое прослужит долгие годы. Специалисты рекомендуют отдать предпочтение паркетной доске из лиственницы. По прочности и красоте она не уступает дубовой, но стоит на порядок дешевле. К тому же, не боится влаги. На нашем сайте вы можете больше узнать о свойствах древесины сибирской лиственницы, выбрать и купить паркетную доску различных сортов, а также другие пиломатериалы, крепеж и средства для защиты древесины.

Паркетные работы

ТЕХНОЛОГИЯ УКЛАДКИ ПАРКЕТА

Этапы выполнения паркетных работ при укладке паркета:

Проверка температуры и влажности при проведении паркетных работ.
Проверка основания под укладку штучного паркета.
Укладка чернового пола из фанеры.
Шлифовка фанеры.
Укладка чистового пола из штучного паркета.
Шлифовка штучного паркета.
Лакировка штучного паркета.
Производство сопутствующих работ: установка плинтуса, установка примыкающих элементов (порожков).
Подписание Акта выполненных работ.

1. Проверка температуры и влажности в помещении при проведении паркетных работ.

1.1. Температура в помещении при выполнении работ: +20°С — +22°С.

1.2. Влажность в помещении при выполнении работ: 40% — 60%.

1.3. Контроль влажности производится дважды в течении рабочего дня утром и вечером.

1.4. Контроль влажности и температуры производится в течении всего времени проведения паркетных работ.

2. Проверка основания под укладку паркета.

2.1. Проверка ровности основания пола. Выполняется с помощью лазерного визира и жидкостного строительного уровня (длина уровня не менее 2 метра). Данные о ровности основания заносятся на карту (план) помещения с указанием отметок. За «0» отметку берется самая высокая точка в помещении.

2.1.1. Ровность основания пола при выполнении работ по укладке напольных покрытий должна составлять не более 2мм на 2000мм.

2.1.2. Уклон в помещении для укладки штучного паркета, должен составлять не более 0,2% от соответствующего размера помещения, но не более 50 мм.

2.2. Проверка твердости основания пола. Твердость основания пола производится не менее чем в 4 –местах одного помещения. Проверка осуществляется электронным измерителем прочности. Прочность стяжки (бетонного основания) должна составлять: 150 кгс/В.см

2.3. Проверка влажности основания пола. Влажность бетонного основания (стяжки) не должна превышать: 5%.

2.4. Проверка влажности и качества материалов, используемых при укладке паркета.

3. Укладка чернового пола из фанеры.

3.1. Грунтовка основания пола и обеспылевание бетонного основания (стяжки). Грунтовка производится по всей площади укладки чернового пола из фанеры. Нанесение грунтовки выполняется согласно инструкции производителя грунтовочного состава. Обеспылевание производится промышленным пылесосом.

3.2. При изготовлении чернового пола из фанеры использовать:

3.2.1. Фанера повышенной влагостойкости ФСФ из березы или хвойных пород;

3.2.2. Клей для укладки фанеры использовать: на основе синтетической смолы или ПВА с низким содержанием воды, предназначенный для укладки фанеры на бетонное основание.

3.3. Укладка чернового пола из фанеры на стяжку производится на клей с креплением ее на саморезы. Размер фанерных листов при укладке может быть: 1525*1525мм ; 1220*1220мм ; 760*760мм ; 605*605мм. Толщина фанеры при укладке штучного паркета должна быть не менее 12мм. Клей наносится с помощью металлического зубчатого шпателя на бетонное основание, на которое затем укладывают листы фанеры. Крепление на фанеры на саморезы производится с шагом около 300мм, между саморезами.

4. Шлифовка фанеры.

4.1. Шлифовка чернового пола из фанеры производится с помощью паркетно-шлифовальных машин: барабанного типа и угловой плоско-шлифовальной машины (в местах примыкания основания с другими покрытиями, под батареями, возле стен). Шлифовка производится с использованием шлифовальной шкурки с зерном 40.

4.2. Ровность основания пола после шлифовки должка составить 2мм на 2000мм жидкостного уровня.

5. Укладка паркета.

5.1. Грунтовка основания чернового пола из фанеры производиться если только того требует инструкция по используемому на объекте клею. Нанесение грунта производится в соответствии с инструкцией производителя.

5.2. Перед началом работ по укладке производится сортировка паркета по цвету, виду распила, наличия пороков (сучки, заболонь и т.д.). Далее укладывается 1 – 2 кв.м. паркета ранее согласованным рисунком с Заказчиком на сухую (без клея и фиксации на гвозди) для окончательного согласования направления укладки или рисунка укладки паркета.

5.3. Клей для укладки паркета может быть использован в зависимости от типа паркета и его размеров: однокомпонентный на основе ПВА, однокомпонентный на основе синтетических смол; полиуретановый одно или двух компонентный, предназначенный для укладки штучного паркета на деревянное основание.

5.4. Укладка штучного паркета производится на клей с креплением его на финишные гвозди, либо на крепежные шпильки с помощью пневмо или механического пистолета. Клей для укладки штучного паркета наносится на основание из фанеры с помощью зубчатого шпателя, по всей поверхности основания чернового пола. Гвоздь для крепление паркетной плашки забивается в гребень паркетной плашки под углом 40° — 50° относительно горизонта, если необходимо шляпка гвоздя (шпильки) утапливается добойником.

5.5. В местах примыкания паркета с другими покрытиями и возле стен, необходимо оставлять технологический, компенсационный зазор 5 – 10мм.

6. Шлифовка паркета.

6.1. Шлифовка паркета производится с помощью паркетно-шлифовальных машин и вручную.

6.1.1. Грубая шлифовка паркета выполняется машиной барабанного типа с использованием шлифовальной шкурки с зерном 40, 60, 80, 100 последовательно от более грубой до более мелкой.

6.1.2. Грубая шлифовка паркета в местах примыкания паркета, возле стен, под приборами отопления и в трудно доступных местах производится малой однодисковой машиной с короткой или длинной насадкой с использованием шлифовальной шкурки с зерном 40, 60, 80, 100 последовательно от более грубой до более мелкой.

6.1.3. Шпатлевка паркета производится с использованием готовой шпатлевки, либо с использованием шпатлевочного состава в который добавляется древесная пыль, полученная при шлифовке шкуркой 100 зерном. Шпатлевка штучного паркета производится по всему основанию пола с помощью металлического шпателя с закругленными краями.

6.1.4. Тонкая шлифовка паркета выполняется плоско шлифовальной машиной (трех дисковой или однодисковой) с использованием шлифовальной шкурки с зерном 80, 100, 120, 150 последовательно от более грубой до более мелкой. К тонкой шлифовке штучного паркета приступают после полного высыхания шпатлевочного состава согласно инструкции производителя.

6.1.5. Тонкая шлифовка паркета в местах примыкания паркета, возле стен, под приборами отопления и в трудно доступных местах производится малой однодисковой машиной с короткой или длинной насадкой с использованием шлифовальной шкурки с зерном 80, 100, 120, 150 последовательно от более грубой до более мелкой.

7. Лакировка паркета.

7.1. Перед началом работ по лакировке производится:

7.1.1. Произвести герметизацию помещения, для избежания попадания пыли из других помещений.

7.1.2. Производится контроль температуры и влажности в помещении.

7.1.3. Произвести уборку помещения пылесосом.

7.1.4. Произвести укрытие стен и других конструкций если это необходимо (картон, полиэтилен и др.)

7.2. В зависимости от типа лака (водный, алкидный, полиуретановый и т.д.) одно-компонентый или двух-компонентый используются для нанесения: валик, шпатель с закругленным краем, кисть ; в соответствии с инструкцией производителя лаков.

7.3. При необходимости на штучный паркет наносится грунтовочный лак или колер.

7.4. Согласно инструкции производителя паркетной химии производится промежуточная шлифовка паркета плоско-шлифовальными машинами с использованием шлифовальных кругов (сетка) с зерном 200, 250.

7.5. В зависимости от типа лака и в соответствии с инструкцией производителя нанесение лака может выполняться на 2-а, 3-и , 4-е слоя.

7.6. После нанесения финишного слоя лака, ходить, расставлять мебель, стелить ковры можно не ранее срока указанного производителем на данный тип лака.

8. Установка плинтуса, установка примыкающий порогов.

8.1. Работы по установке плинтуса и установке примыкающих порогов выполняются с креплением данных элементов к стенам в зависимости от типа стен на жидкие гвозди; на саморезы; на финишные гвозди без шляпок; крепежные клипсы.

9. Подписание АКТа выполненных работ.

9.1. Подписание АКТа выполненных работ, производится на объекте в присутствии Заказчика (либо его представителя указанного в Договоре на выполнение работ), Исполнителя (мастера паркетных работ) и Руководителя паркетных работ ЗАО «Автоцентр «Кама».

9.2. Акт составляется в двух экземплярах с указанием всех видов работ выполненных на объекте.

технология по видам елочка, квадрат

Паркет – редкое напольное покрытие, и не только из-за его особо привлекательного внешнего вида. Его аккуратно уложенные ряды, многообразие рисунков, игра свето-теней никого не оставляют равнодушным. Он экологически чист, прекрасный звуко- и теплоизолятор. Аккуратно уложенный паркет однозначно считается самым здоровым покрытием для пола.

Укладка паркета своими руками, видео которого можно в большом количестве найти на просторах интернета, может проводиться несколькими способами монтажа штучных планок.

Данный вид покрытия позволяет создавать уникальные интерьерные решения, а также гарантировать поддержание благоприятного климата в комнатах, помещениях благодаря неповторимым свойствам древесины, наличию богатой цветовой палитры и фактуры, разнообразию применяемых пород деревьев.

Укладка такого напольного покрытия подчеркивает респектабельность, солидность и индивидуальный, тонкий вкус его обладателя. Поэтому грушевый, буковый, дубовый или под ясень штучный паркет можно встретить в каждом роскошном дворце, элитных галереях, офисах, загородных современных коттеджах.

Штучный паркет представляет собой покрытие, созданное из цельной древесины, при этом отличающееся от массивной доски размерами, позволяющими провести монтаж конструкции в помещениях небольших размерах или со сложной планировкой. Основная особенность его применения – это возможность создания оригинального дизайна пола.

Средняя толщина планок составляет 1,5-2,2 см, ширина 4,0-7,5 см, а длина до 50 см. Поэтому перед укладкой дощечек необходимо заранее идеально выровнять поверхность пола.

Основные виды штучного паркета

При выборе материала необходимо учитывать несколько основных показателей: породы дерева, качественных характеристик, в зависимости от которых данное напольное покрытие делится на селекции.

В настоящее время существует большое количество различных видов деревьев, применяемых при создании пола их штучных деревянных планок. Самыми распространенными и широко применяемыми сортами являются: береза, ясень, дуб, бук, клен, а также несколько экзотических, но не менее популярных – олива, эбен, тик, мербау.

По качественным показателями данный вид паркета классифицируется на несколько основных сортов. При этом чем меньше различных изъянов на элементах конструкции (трещин, неровностей, сучков), тем выше сорт материала и соответственно стоимость. Весь материал с зависимости от качества распила и цвета делится на селекции:

Радиал — древесина применяется только наивысшего качества с радиальным распилом волокон. Характеризуется безупречным внешним видом и высокими эстетическими показателями.
Селект – древесина может быть распилена как радиально, так и тангенциально, при этом материал отличается высоким качеством, отсутствием сучков, различных дефектов и заболони.
Натур – плашки могут быть любого способа распила, при этом без дефектов, одинаковой цветовой гаммы, и небольшим количеством глазков небольшого диаметра.
Рестик – элементы характеризуется отсутствием отбора по цвету, присутствует небольшое количество глазков, сучков, но при этом не допускается наличие различных дефектов.

Преимущества штучного паркета

Благодаря явным преимуществам над различными напольными покрытиями данный вид является лидером среди натуральных материалов для создания экологически чистого и практичного пола. К основным его особенностям можно отнести:

Элегантный внешний вид – возможность создания самых различных, необыкновенно красивых и оригинальных рисунков и узоров при создании единого, целостного интерьера помещения. Художественное оформление — достоинства замков.
Высокое качество древесины – отличные эксплуатационных показатели, такие как прочность, долговечность, стойкость к стиранию, устойчивость к перепадам температур и влажности позволяет существенно продлить срок эксплуатации такого пола.
Возможность проведения реставрационных работ – конструкция поддается повторной шлифовке или циклевке, замены отдельных планок, покрытие дополнительным слоем лака, масла, тем самым обновляя поверхность пола.
Возможность придания дополнительных свойств – применение различных пропитывающих и средств по окрашиванию поверхности позволяет увеличить огнестойкость, устойчивость к возникновению плесени или появлению жучков.
Экологичность – в составе данных элементов отсутствуют различные химические вещества, вызывающие аллергию или другие реакции при взаимодействии с материалом, а масла или лаки в настоящее время отличаются абсолютной безопасностью и гипоаллергенностью.
Антистатичность – особенная структура дерева не позволяет скапливаться на поверхности пола пыли или грязи, тем самым поддерживая чистоту в помещении и облегчая проведения влажной уборки.

На данный момент времени самым распространенным напольным покрытием является паркет штучный из дуба, несмотря на более высокую стоимость, данный материал имеет выраженные положительные качества.

Кроме дуба, широкую популярность набирает паркет из березы, клена, палисандра и венге. Поэтому при создании комбинированного пола из разных пород древесины необходимо учитывать такие показатели как влагостойкость, твердость, плотность, а также средний срок эксплуатации.

Очевидно, что укладка паркета производится на какое-то основание. Каким-же оно должно быть?

Основание для паркетного пола

Сухим. Учитывая специфику материала, относительная влажность основания под укладку паркета не должна превышать 5%. Требование это обязательно к исполнению – иначе эксплуатация напольного покрытия может значительно сократиться в сроках, вплоть до перекладывания всего. Деревянное покрытие, которое укладывается поверх основания, впитав излишки влаги может деформироваться.
Ровным. Допустимые нормы перепадов – самое большее 2 мм на каждой базе 2 м. Перепады измеряют специальными приборами, правда, они немало стоят. Но эту помеху можно легко обойти, используя даже недорогие водяные уровни, которые дают достаточно хорошие результаты.
Чистым. Так как даже самый современный качественный клей не всесилен: паркет плохо крепить (он просто не будет держаться) на остатках старого битума или другого покрытия, на замасленной или запыленной поверхности. Единственным исключением является старая краска.
Если основание неровное, существует две основные методики его подготовки: стяжка и лаги. Но и в том, и в другом случае для укладки паркета обязательным являетcя также слой из фанеры или ДСП.

Стяжка перед укладкой паркета
Небольшие неровности, до 2 см, сглаживают различными нивелирующими массами. К стяжке специальными смесями для полов или недорогой цементно-песчаной смесью прибегают, когда обнаруживается большой перепад высоты основания.
Прежде чем приступать к заливке стяжки, необходимо гидроизолировать стыки и отверстия на полу, чтобы не дать возможности просочиться воде. Достаточно простыми и доступными материалами для этого являются гидростеклоизол, толстая полиэтиленовая пленка (порядка 200 мк) или другие рулонные материалы. Их следует вывести за края площади покрытия паркетом и завернуть на стены.
Если перепады составляют порядка 7-8 см, то стяжка получается очень тяжелой, поэтому в данном случае используют различные варианты ее облегчения: слой керамзита, экструдированного пенополистирола и т. д.
Важнейшим элементом паркетного «пирога» является фанера – связующее звено двух разнородных материалов – бетона и паркета. Использование фанеры существенно влияет на срок службы пола, повышая его теплоизоляцию, компенсируя происходящие в здании усадочные процессы.
К фанере представляются достаточно высокие требования. Кроме того, что она должна обязательно быть влагостойкой, ее толщина должна составлять самое меньшее 3/4 толщины планок (если прислушаться к старым мастерам, то лучше использовать фанеру толщиной, как минимум, 12 мм).
Чтобы избежать возникновения напряжения внутри конструкции и надежно приклеивать фанеру, обычно ее листы распиливают на четыре и более частей, укладывают на паркетный клей или битумную мастику, смещая стыки. При этом необходимо оставлять между ними 3-4мм на компенсационные зазоры.
Уложенные листы фиксируются саморезами с пластиковыми дюбелями из расчета: на квадратный метр – минимум10 штук.
Закончив монтаж фанеры, проверяют ровность полученной поверхности и наличие уклона. Неровности легко устраняются шлифовкой. После шлифовки желательно фанеру загрунтовать. А в самом конце, рабочее место тщательно очищают от пыли и мусора.
Укладка по лагам
По этой методике пол выкладывается лагами, которые затем выравнивают по уровню. Далее следует черновой пол.
Этот метод имеет ряд преимуществ. Под паркетом образуется резервное пространство, куда вполне может уйти излишек воды (черновой пол окажется менее чувствительным к воде), там же можно разместить трубы коммуникаций тепло- и звукоизоляционные маты, к тому же уменьшится нагрузка на перекрытия.
Метод не очень трудоемкий, особенно, если использовать ставшие уже популярными регулируемые лаги.
Технология укладки паркета: виды и способы
Виды укладки
Раскладка «елочкой»
Укладка паркета имеет нечто общее с геометрией – сначала составляется план, затем делается разбивка рядов покрытия. После чего их отмечают змейкой из паркетных планок, которую насухо раскладывают на подготовленное основание.

Обычно, укладывают так: с одной стороны располагается гребень, а с другой – паз. Каждую «елку» составляют из двух планок.
Змейку необходимо расположить поперек помещения, под прямым углом к направлению лучей света от окон, не доходя на 10-15 мм до стен. Длина материала подбирается так, чтобы в помещении уложилось целое количество рядов, а в змейке – число планок, по возможности, должно быть четным.
Если в змейке окажется нечетное количество (ширина более 4 см), то их сдвигают примерно на 1/2 к продольной стене комнаты, тогда в крайних двух рядах нужно будет уложить распиленную на две части планку под углом в 45°.
Первые два уложенных ряда называют маячной «елочкой». Эту «елочку» располагают:
по центральной оси симметрии помещения;
параллельно длинной стороне, но в любом случае желательно выбирать дальнюю сторону от входной двери.
В первом случае настилают по одну сторону от дальнего угла и «елки», за счет чего удается зафиксировать первые планки к стенам с помощью распорок или клиньев.
От правильной укладки маячной «елочки» зависит качество последующих работ. В заданном для нее месте натягивают шнур на расстоянии двух паркетных планок над основанием и фиксируют его двумя гвоздями. Маячный шнур правильно натянут, если он проходит над левым углом «елочки» и немного касается углов правого ряда.
Совет
Лучше всего маячную «елочку» укладывать на горячей битумной мастике – она быстро твердеет не даст сдвинуться с места при насаживании их на гребень пазом.
Две первые укладывают по угольнику перпендикулярно и пригружают чем-то тяжелым. Затем размещают подготовленные для маячной «елки», по одной на левой и правой стороне.
Закончив «елочку», приступают непосредственно к настилу паркета. Последующие ряды кладут так же, нанеся на основание тонкий слой мастики (примерно 0,7 мм).
В зависимости от расположения маячной «елочки» выбирается вариант настилки паркета:
у одной стены – заканчивают настил между «елочкой» и стеной и переходят к основному участку;
посреди помещения – продолжают попеременно настилать ряды то с одной, то с другой ее стороны.
Уложив паркетные планки, их простукивают специальным молотком, имеющим скошенный обушок. Такая форма молотка обеспечивает сохранность лицевой стороны покрытия. Молоток можно заменить и плотничным, только простукивать надо будет через деревянный брусок.
К основанию паркетные планки прикрепляют с помощью мастик (холодных и горячих) и гвоздей. Утопленные в материале шляпки гвоздей в дальнейшем замазывают специальными имитирующими древесину шпатлевками.
Раскладка прямым квадратом
«Палубная» укладка паркета (прямым квадратом) проводится перпендикулярно и параллельно к стене. Если в каждом из рядов удастся расположить одинаковое число квадратов, то отходов будет значительно меньше. В противном случае, планки, имеющие другие размеры, размещают в крайних рядах: при параллельной раскладке – узкие, при перпендикулярной – короткие. При использовании этого способа их обрезают с одного края.
Укладка паркета, как и обычно, начинается с маячного ряда по натянутому шнуру. Его местонахождение зависит от ряда причин, в частности, от конфигурации комнаты. К примеру, если комната имеет прямоугольную форму, маячный ряд в этом случае располагают у длинной стены, противоположной входу, если же квадратная, то поперек.
Способы укладки паркета
Процесс монтажа данных напольных покрытий может осуществляться несколькими способами:
укладка паркета на стяжку;
на фанеру.
На данный момент производители создали большое количество современных, высококачественных клеев, которые позволяют производить кладку паркетных плашек прямо на стяжку без фанеры, при этом существенно уменьшив расходы на покупку не только паркетного клея и листов фанеры, дюбелей, сверл, но и времени на проведения ремонта помещения.
Очень важно, при выборе данного способа, чтобы основание пола было из качественной, высокопрочной и идеально ровной цементно-песочной стяжки, так как для выравнивания поверхности нельзя применять наливные смеси, характеризующиеся мягкостью структуры вещества и появлением отслоений от цементного слоя. Если выбранный клей отличается высоким качеством, а стяжка, представляет собой высокопрочное основание, то итоговый результат по эксплуатационным показателям и сроку службы не будет отличаться от напольного покрытия с фанерой.
Кроме этого необходимо помнить, что данный способ создания деревянного пола подходит только для штучного паркета, а для паркетной доски необходима прослойка из фанерной доски.
Фанера под паркет применяется для равномерного распределения эксплуатационных нагрузок на поверхность пола. Также еще одной причиной ее применения является невозможность плотного и надежного крепежа элитного, эксклюзивного пола к цементно-песочной стяжке, так как наиболее крепким соединением является только дерево с деревом.
Технология работ: основные моменты
Весь процесс монтажа деревянного пола состоит их нескольких этапов:
Подготовка пола под паркет
На данном этапе ремонтных работ необходимо создать идеально ровное основание, так как перепад более чем в 2 мм на 1-2 метра погонных, может впоследствии повлиять на качество напольного покрытия, которое начнет скрипеть, а также могут начаться процессы деформации, коробления или его разрушения, путем медленного расхождения планок в разные стороны.
Самым простым способом выравнивания бетонного основания является применение самовыравнивающихся смесей, благодаря уникальному составу которых, можно создать идеально ровную, прочную поверхность, не только для размещения паркетных планок, но и других декоративных напольных покрытий.
Перед созданием бетонного слоя рекомендуется уложить гидроизоляцию, а только потом разливать цементно-бетонную смесь, на которую после полного высыхания (через 25-28 суток) при уровне влажности бетона не более чем 6% можно будет размещать фанеру и паркетины.
После полного высыхания бетона рекомендуется простелить специальную гидроизоляционную фанеру, которая не только защитит от влаги, но утеплит сам пол. Самым распространенным вариантом монтажа данного элемента конструкции является укладка фанеры под паркет квадратами размером 50 на 50 см толщиной от 10 до 15 мм, для крепления которых необходимы дюбеля (от 5 шт. на каждый фрагмент).
Монтаж напольного покрытия (штучных паркетин, напольной доски).
В процессе монтажа необходимо соблюдение основных правил, к которым относят:
Полное отсутствие в комнате посторонних предметов и мусора, а также завершение всех отделочных работ связанных с появлением влаги или пыли в соседних комнатах.
Поддержание в комнате температуры на уровне 20-24°С, а также влажности до 60%.
Наличие возможности свободного подключение техники к сети электропитания.
Монтаж элементов должен проводиться при помощи специального клея, а также дополнительного усиления креплений при помощи саморезов в количестве 2 -4 штук на 1 погонный метр.
Оставление зазора между стеной и паркетом шириной в 10-15 мм.
Перед началом выполнения монтажных работ необходимо заранее размерить участки, на которые будет проводиться размещение деталей. После наносится клей на основания при помощи широкозубого шпателя и приклеивается планка. Для обеспечения плотного прилегания рекомендуется использовать специальный инструмент для укладки паркета, при этом не желательно его заменять подручным оборудованием, так как можно случайно повредить покрытие. После завершения процесса приклеивания элементов необходимо забить клинья между краем конструкции и стеной на несколько часов или на ночь для того, чтобы составные детали не «поплыли» до полного высыхания клея.
Циклевка и вскрытие лаком поверхности пола.
После полимеризации клеевого состава, которая осуществляется в среднем за несколько дней, а также «вылежки» конструкции в течение недели может проводиться циклевка, шлифовка, а также лакировка поверхности. При этом сначала проводится зачистка машинкой барабанного типа для полного выравнивания конструкции, и только после плоскошлифовальной машинкой создается идеально гладкая поверхность.
В углах и труднодоступных местах данная работа может проводиться вручную или специальными угловыми шлифмашинками. После окончания всех «грязных» работ и уборки помещения пол вскрывается лаком, воском или маслом. Укладка паркета заканчивается установкой деревянных плинтусов.
В настоящее время укладка паркета, цена которой зависит от сложности выполняемых работ, площади помещения и качества материала, может проводиться различными способами и технологиями, в зависимости от выбора которых можно выполнить монтаж как самостоятельно, так и с привлечением мастеров –профессионалов своего дела.
© 2022 prestigpol.ru

Технология укладки паркета

Рекомендации

Прежде чем решиться на укладку паркета, важно помнить, что дерево – это «живой» природный материал, на который влияют такие параметры, как влажность и температура в помещении, поэтому мы рекомендуем укладывать только паркет в тех помещениях, где можно поддерживать нормальную для него влажность и температуру. Режим! Если в помещении слишком сухо, то в этом случае паркет будет терять влагу и давать усадку, теряя форму и размер, что в итоге приведет к образованию щелей между паркетом.Если же в помещении слишком сыро, то паркет будет впитывать влагу и увеличиваться в размерах, что может привести к поднятию паркетных досок (эффект лодочки). Необходимые параметры, при которых паркет будет поддерживать оптимальную равновесную влажность 8-12%:

температура воздуха в помещении +18 – +24 С

относительная влажность в помещении 40-60%

В отопительный период в зимой, когда относительная влажность воздуха снижается, воздух пересыхает за счет центрального отопления, рекомендуем использовать увлажнители воздуха, благотворно влияющие не только на паркет, но и на здоровье всех окружающих.

Укладка стяжки пола

Вариант укладки паркета с использованием стяжки необходим, если при замере чернового пола его неровности составляют 2 см и более. Если неровности чернового пола менее 2 см, то можно использовать самовыравнивающиеся смеси.

Перед укладкой стяжки бетонный пол гидроизолируют, чтобы раствор не просачивался на нижний этаж. Для этого используют обычный плотный полиэтилен или специальную фольгу и армированную полипропиленовую пленку.По краям пленку выводят с некоторым запасом на нижнюю часть стены для укладки под плинтус.

Для высыхания цементной стяжки требуется достаточно длительный срок, при толщине стяжки 3-5 см – 4-6 недель (в первой половине срока раствор твердеет, затем подсыхает). При толщине стяжки более 5 см время высыхания увеличивается в 1,5-2 раза.

Следующий шаг – фанерный настил. Большой лист фанеры толщиной 10-18 мм предварительно распиливают на квадраты (от 40х40 см до 75х75 см). Это необходимо для того, чтобы снять внутреннее напряжение. Толщина фанеры должна быть не менее 2/3 толщины паркета (при толщине паркета 15 мм толщина фанеры должна быть не менее 12 мм, при толщине паркета 22 мм толщина фанеры должна быть не менее 18 мм ). Для хорошего сцепления с клеем готовую стяжку сначала грунтуют, а затем наносят специальный клей. После этого на обработанную стяжку укладывают фанеру со смещением стыков так, чтобы четыре угла не сходились в одной точке («кирпичная кладка») и оставляли зазоры между листами 3-4 мм и между листами около 10 мм. края листов и стены, которые на завершающем этапе монтажа обязательно заполняют герметиком.Листы фанеры крепятся либо шурупами (саморезами) через заранее просверленные отверстия. Головки шурупов (саморезов) «утапливаются» на 3-5 мм. После укладки фанеры требуется технологический перерыв 2-3 дня.

Перед следующим этапом – укладкой паркета, фанеру необходимо отшлифовать, чтобы устранить неровности. Перед укладкой паркет должен полежать на объекте 3-5 дней, чтобы он принял параметры влажности и температуры помещения. После этого переходят непосредственно к укладке паркета, для чего специальным шпателем на фанеру наносится паркетный клей, от которого зависит качество крепления и расход материала.Затем, чтобы выдавить лишний клей и обеспечить длительное и равномерное прилегание паркета в процессе полимеризации, специальным механическим или пневматическим инструментом пристреливают паркет в кромку по краю. В зависимости от вида кладки и ряда других причин пристрелка может осуществляться от нескольких штифтов (гвоздей) в каждый брусок до пристрелки через несколько брусков.

К следующему этапу – шлифовке паркета и обработке всей поверхности шпаклевкой – приступают после технологического перерыва.Этот излом объясняется тем, что в процессе приклеивания паркета к фанере на нее поступает лишняя влага, и паркет коробится. В зависимости от влажности и температуры помещения технологический перерыв составляет 5-7 дней. Шлифовка паркета после его укладки необходима, прежде всего, по 2 причинам: неизбежное загрязнение паркета и незначительная деформация части досок во время технологического перерыва. Шлифовка паркета осуществляется несколькими видами оборудования:

барабанная машина для удаления мелких дефектов (капли) и загрязнений;

плоскошлифовальный станок используется для доводки паркета до абсолютно ровного и идеального состояния;

под радиаторами и у стен паркет шлифуется специальным оборудованием для труднодоступных мест.

В связи с образованием микротрещин в межпаркетных швах после технологического перерыва необходимо шпаклевать всю поверхность без исключения. Чтобы цвет шпаклевки соответствовал цвету паркета, шпаклевку готовят путем смешивания мелкодисперсной паркетной пыли, полученной после полировки паркета, и специальной жидкости.

После шлифовки паркета переходят к самому важному и одному из важнейших этапов – лакировке паркета. При лакировке в помещении не должно быть сквозняков, кондиционеров и увлажнителей воздуха.Сначала на паркет наносится грунтовочный слой, который пропитывает поры древесины специальным составом, по возможности сохраняет естественный цвет древесины и снижает расход лака при последующих нанесениях отделочных слоев. Перед нанесением последнего финишного слоя требуется промежуточная полировка лака специальной машинкой. Это необходимо для того, чтобы удалить древесный ворс, поднимающийся после контакта с лаком. Производители лаков рекомендуют наносить 2-3 слоя финишного лака после грунтовочного слоя лака в зависимости от назначения помещения.

Самый последний этап – установка паркетного плинтуса, который при необходимости маскирует неровности пола и стен в районе их стыка, прячет под собой дополнительный кабель или провода. Чаще всего ширину плинтуса выбирают в зависимости от высоты дверных проемов и самого помещения. Крепится плинтус, в зависимости от его типа, разными способами: шурупами, специальными элементами, гвоздями, приклеивается.

Укладка паркета на лаги

Этот вариант, по сравнению с вариантом укладки паркета на стяжку, исключает мокрые и грязные процессы, а главное экономит драгоценное время, затрачиваемое на высыхание стяжки.Также этот вариант позволяет прокладывать под полом любые виды коммуникаций и дает возможность улучшить звуко- и теплоизоляцию за счет заполнения пространства между лагами утеплителем.

Лаги представляют собой сухие строганные деревянные бруски прямоугольного сечения (50-55 мм х 70-100 мм), влажность которых не должна превышать 12 %. Как правило, бруски пропитывают антисептиком.

При установке лаг на бетонное основание их располагают так, чтобы они были перпендикулярны направлению будущего покрытия, с осевым расстоянием между соседними лагами 25-30 см.Лаги крепятся с помощью шурупов (саморезов) и дюбелей на расстоянии не менее 50 см друг от друга, головки шурупов (саморезов) «утапливаются» на 3-4 мм ниже уровня. После того, как лаги установлены, их выравнивают (лаги обрезают и к ним крепят специальные клинья).

В дополнение к основному традиционному методу задержки устройства существует метод регулируемой задержки устройства. Регулируемые лаги представляют собой такие же сухие строганные бруски прямоугольного сечения, которые имеют сквозные резьбовые отверстия. В эти отверстия вкручиваются пластмассовые реечные болты, жестко крепящиеся к основанию, которые впоследствии регулируются специальным ключом, поднимая и опуская лаги, тем самым выравнивая пол.

После установки лаг на них укладывается сначала один слой фанеры, который крепится к лагам с помощью шурупов (саморезов), а затем на клей и также на шурупы крепится второй слой фанеры ( саморезы). Головки шурупов (саморезов) «утапливаются» на 3-5 мм. Общая толщина фанеры не должна быть менее 20 мм. После укладки фанеры ее необходимо отшлифовать для устранения перепадов и затем по уже знакомой нам технологии уложить паркет.

Укладка паркета на черновой пол

Этот вариант, пожалуй, самый простой и экономичный. Не нужно время, чтобы высушить стяжку, как не нужно время и для установки лаг. «Паркетный пирог», состоящий из паркетного клея на черновом полу, фанеры, паркетного клея на фанере, паркета, шпаклевки и лака, укладывается непосредственно на старое деревянное основание. Но в то же время при очевидной простоте этот вариант является наиболее ответственным.

Перед укладкой паркета на черновой пол необходимо тщательно проверить его качество.

Пол должен быть:

прочно и горизонтально закреплен на бревнах, которые должны быть хорошо просушены и пропитаны антисептиком;

абсолютно ровный;

из шпунтованных досок (обычно).

Пол не должен:

скрипеть;

есть капли;

двигаться при ходьбе.

При соблюдении всех вышеперечисленных требований старый пол может служить основой для укладки паркета.

На обработанный клеем старый пол укладывают водостойкую фанеру, которую закрепляют шурупами (саморезами) из расчета не менее 5 шт.за погонный метр и 9 шт. за лист. Головки шурупов (саморезов), как и во всех предыдущих случаях, «утапливаются» на 3-5 мм. После укладки фанеры укладываем остальную часть «паркетного пирога».

Любая из вышеперечисленных технологий укладки паркета возможна на завершающем этапе ремонтных работ (по окончании штукатурных, малярных и других отделочных работ, связанных с повышенной влажностью и загрязнениями). Перед укладкой паркета в помещении проверяют следующие параметры:

температура воздуха (+18 – +24 С)

относительная влажность (40-60%)

абсолютная влажность стен и основания (не выше 4- 6%)

ровность и горизонтальность поверхности основания [стяжка, лаги, старый деревянный пол] (допустимые отклонения поверхности основания от плоскости для основания 2 м не должны превышать 2 мм).

Все эти и другие требования перечислены в строительных нормах и правилах (СНиП 3.04.01-87; СНиП 2.03.13-88), а также в нормативном документе ВСН 9-94.

Трехслойный паркет и двухслойный средний слой

БОЛЬШИЕ РАЗМЕРЫ

Все наши доски изготовлены из цельного куска твердой древесины.

Внутренняя резка означает, что мы можем получить «макси» размеры: «стандартную» ширину до 33 см и длину до 5 метров .

3 СЛОЯ — СТРУКТУРА и ПРОЧНОСТЬ ТРЕХСЛОЙНОЙ ДОСКИ TOP-FIR

Трехслойная конструкция из твердой древесины , , разработанная, разработанная и производимая Cadorin с 80-х годов , была разработана для обеспечения максимальной устойчивости доски с любым типом используемой породы дерева . Три перекрещивающихся слоя древесины ограничивают естественное движение древесины и в то же время обеспечивают правильную эластичность доски, которая подвергается воздействию окружающей среды из-за сезонных изменений температуры, напольного отопления, очень сухого воздуха и т. д.

Доска ТРЕХСЛОЙНАЯ ДЕРЕВЯННАЯ ДЕРЕВО заменяет традиционную доску SOLID или ОДНОСЛОЙНУЮ ДРЕВЕСИНУ. Массивная древесина в один слой (монослой), в основном больших размеров, не может ограничивать естественные движения древесины, на самом деле, с течением времени доски могут немного смещаться, часто между досками появляются большие щели или изменения уровня поверхности.

Таким образом, трехслойная структура позволяет нам обрабатывать деревянные доски и создавать доски больших размеров как по ширине, так и по длине , обеспечивая максимальную стабильность во времени .Надлежащее использование соединений придает хорошую прочность с четырех сторон и идеальную плоскостность .

Первый слой, или TOP NOBLE LAYER, состоит из одного слоя массивной древесины толщиной 4,5-5 м м, чистая толщина которого позволяет использовать различные будущие отделки для обслуживания и/или восстановления.

► Почему доски CADORIN толще других на рынке?

Трехслойные доски обычно продаются под номером толщиной от 15 до 20 мм.Cadorin производит доски толщиной от 16 до 21 мм. Настоящая разница, однако, заключается в благородной планке (поверхностный слой благородной древесины), толщина которого вместо 2,5/3,5–4,0 мм составляет 4,5–5,0 мм . Это так просто!

► ВСЕ ТРЕХСЛОЙНЫЕ ДОСКИ имеют ОДИНАКОВУЮ структуру? какая разница?

Большинство трехслойных досок состоят из верхнего слоя из благородной древесины толщиной 3-4 мм и нижних слоев из сборных материалов, таких как фанера , уравновешивающих слоев с вращающейся обработкой или двухслойных досок из светлой древесины.

ТРЕХСЛОЙНЫЕ ДОСКИ CADORIN , с другой стороны, состоят из ТРЕХСЛОЙНЫХ СЛОЕВ МАСЛИВНОЙ ДРЕВЕСИНЫ : верхний слой благородной древесины имеет толщину 4,5-5,0 мм. Средний слой выполнен из ПЕРЕКРЕСТНОЙ ПИХТЫ , а нижний слой представляет собой полосу толщиной 5,0 мм из дерева, такого как ДУБ, АВСТРИЙСКАЯ ЛИСТВЕННИЦА или ДРУГИЕ ЦЕННЫЕ ДРЕВЕСИНЫ! Такая превосходная структура гарантирует идеальную работу благодаря естественному движению древесины на протяжении всего срока службы вашего пола.

ШИРИНА РАЗМЕРЫ

140/170/195 мм
БОЛЬШОЙ

140/170/195 мм
БОЛЬШОЙ

240-260-290 мм
МАКСИ

310-330 мм
БОЛЕЕ

ДЛИНА

от 1200 до 3000/4000 мм и более для некоторых пород дерева

ПРОКЛАДКА

Клееный, плавающий или прибитый

ВЕРХНИЙ СЛОЙ:

Одинарная доска толщиной 4,5/5 мм из благородного массива дерева.
Поверхность пола: хорошая устойчивость к износу, полезная для будущей шлифовки или ухода благодаря превосходной прочности древесины.

СРЕДНИЙ СЛОЙ:

Массивные полосы поперечноволокнистой ели.
Стабильность и надежность конструкции.

НИЖНИЙ СЛОЙ:

Массивная доска толщиной 4,5/5 мм из того же благородного массива дерева, что и верхний слой, или из лиственницы (FIR).
Противовес для ограничения естественного движения древесины.

Доски, изготовленные с использованием клея, не содержащего формальдегида.

Деревянные слои склеены клеями, не содержащими вредных веществ, таких как формальдегид ( лабораторные испытания с классификацией E1-EN 717-1:2004 ), а также тестируются на выбросы летучих органических соединений VOC ( UNI EN ISO 16000-9:2006 e ISO 16000-6:2011 ) для здорового воздуха в наших домах.

Соединение «шип-паз» и небольшие фаски с четырех сторон.

2 СЛОЯ — СТРУКТУРА и ПРОЧНОСТЬ ДВУХСЛОЙНОЙ ДОСКИ

Двухслойная структура используется для досок среднего размера. Метод производства такой же, как и для трехслойной доски (упомянутой выше), но нижний опорный слой отличается; вместо того, чтобы быть скрещенной цельной конструкцией, он изготовлен из скрещенной высококачественной березовой фанеры, и, следовательно, размеры доски также другие (меньше, чем у трехслойной доски).

Если для жилого помещения (например, для пола гостиной) выбрана трехслойная доска, а для другого помещения (например, ночного пола) – двухслойная доска , то производство гарантирует такую же эстетику поверхности отделки, что и две партии. специально выточил заодно .

ШИРИНА РАЗМЕРЫ

115/125 мм

140/170 мм

ДЛИНА

от 700 до 1200 мм

от 1200 до 2000 мм

Доски, изготовленные из клея, не содержащего формальдегида.
Деревянные слои склеены клеями, не содержащими вредных веществ, таких как формальдегид ( лабораторные испытания с классификацией E1 -EN 717-1:2004 n), а также проходят испытания на выбросы летучих органических соединений VOC ( UNI EN ISO 16000-9:2006 e ISO 16000-6:2011 ) для здорового воздуха в наших домах.

Соединение «шип-паз» и небольшие фаски с четырех сторон.

Дополнительная обработка благородной древесины позволяет придать поверхности другой вид.Используется несколько процессов: браширование, ручное строгание, распиловка, эффект состаривания и т. д. . Они также сочетаются с различными покрытиями маслом и лаком, чтобы придать деревянный пол оригинальный вид.

Рабочий с

Отделка

ПЛАНЫ CADORIN соответствуют самым высоким стандартам качества благодаря:

• тщательный отбор сырья

• прецизионное производство, 100% сделано в Италии, на самом современном оборудовании

• тщательный контроль всех этапов производства специализированными работниками

• элегантные покрытия, состоящие из натуральных масел или профессиональных лаков

Как подготовиться к укладке деревянного пола

Советы и приемы экспертов по укладке новых полов из массивной или паркетной доски на бетонную плиту, включая подготовку, использование фанерной основы и шпал

При работе с бетоном плитное основание, обязательна правильная подготовка. Хотя уложить деревянный настил на бетонную плиту можно и своими руками, эта работа не для новичков. Дело в том, что влага — враг дерева: она деформируется, скручивается, расширяется и сжимается. Даже если бетонная плита кажется сухой, грунтовые воды могут просочиться через нее и повредить напольное покрытие снизу. Чтобы заблокировать влагу и обеспечить прочное ровное основание для пола, требуются разнообразные инструменты и навыки, а также достаточно высокий уровень опыта. Обратите внимание, что эти инструкции относятся к полосовому или дощатому полу, а не к паркету.Храните паркет в комнате, чтобы он мог акклиматизироваться к влажности в помещении. © Синий слон | Dreamstime

Пол из массива дерева следует укладывать только на бетонную плиту выше уровня грунта. Паркетный пол можно укладывать ниже уровня земли. Плите должно быть не менее 60 дней, она должна быть сухой, ровной, иметь затирочную поверхность и не иметь выступов или впадин. Низкие места можно заполнить шпатлевкой, а выступающие места можно отшлифовать, но это трудная и пыльная работа, и вы должны надевать утвержденный респиратор для защиты легких. Вся плита также может быть выровнена самовыравнивающимся бетоном; повторюсь, это работа для профессионалов.

Профессиональные монтажники используют влагомер и другие методы для проверки тела и поверхности плиты на предмет чрезмерной влажности. Если вы обеспокоены тем, что ваша плита может содержать излишнюю влагу, проверьте ее на профессиональном уровне.

Деревянный настил не укладывается непосредственно на плиту, а крепится к листам фанеры или ориентированно-стружечной плиты (OSB), которые крепятся либо непосредственно к плите, либо к основанию из обработанных давлением «шпал» размером 2 на 4. .«Метод только с фанерой поднимает уровень пола на толщину фанеры и деревянного настила — в общей сложности примерно на 1,5 дюйма. Метод шпал плюс фанера добавляет еще 1 1/2 дюйма, поднимая уровень пола в общей сложности примерно на 3 дюйма. Однако использование метода шпал позволяет разместить между шпалами изоляцию из жесткого пенопласта толщиной 1 1/2 дюйма, что может быть важно для комфорта и экономии энергии, в зависимости от расположения пола. (Подробнее об этом см. Изоляция пола из бетонной плиты.)

Подготовка фанеры на плите для твердой древесины

После очистки плиты начисто нанесите кистью слой битумной грунтовки, которая послужит связующим веществом. Обязательно следуйте всем указаниям на этикетке. Дайте этому высохнуть.

В регионах, где выпадает от умеренного до сильного количество осадков, используйте шпатель с мелкими зубьями, чтобы нанести холодную битумную мастику на всю плиту (примерно 100 квадратных футов на галлон). Дайте этому высохнуть в течение часа. Там, где осадки небольшие, можно обойтись без мастичного покрытия.

Раскатайте полиэтиленовую пленку толщиной 6 мил по всей плите, продлив ее примерно на 4 дюйма вверх по периметру стен и перекрывая края на 6 дюймов. Пройдитесь по нему, чтобы прижать его к полу и выдавить все большие пузырьки воздуха (при необходимости разрежьте пузырьки воздуха канцелярским ножом, чтобы выпустить захваченный воздух).

Затем покройте полиэтилен фанерой размером 4 на 8 футов на 5/8 дюймов (марка CD Exposure 1) или панелями OSB толщиной 3/4 дюйма. Оставьте 3/4 дюйма пространства у стен и около 1/8 дюйма пространства между панелями.Расположите торцевые соединения в шахматном порядке, чтобы они не совпадали. Там, где необходимо разрезать панель, измерьте размер, проведите мелом линию поперек панели, а затем используйте механическую циркулярную пилу с лезвием для резки фанеры, чтобы разрезать ее.

Лучший способ закрепить панели – использовать пороховой крепежный инструмент, который можно взять напрокат в фирме по аренде оборудования. Это инструмент, похожий на пистолет, который использует патроны .22-Short, похожие на огнестрельное оружие, для стрельбы по застежке, похожей на гвоздь. Убедитесь, что компания по аренде инструментов обучает и проверяет вас на предмет безопасного использования, и соблюдайте все меры предосторожности, в том числе носите защитные наушники и защитные очки.Другие крепежные элементы, которые вы можете использовать, включают пневматические гвозди для бетона, шурупы для бетона и аналогичные крепежные элементы для бетона. (Не используйте какие-либо гвоздеобразные крепления, если ваша плита содержит трубки для лучистого теплого пола. В этом случае вам нужно будет приклеить панели.)

С помощью пороховых креплений сначала закрепите центр каждой панели а затем поместите крепеж на расстоянии 12 дюймов друг от друга. Вдоль краев панели размещайте по одному креплению через каждые 6–8 дюймов на расстоянии около 2 дюймов от края.

На этапе укладки пола поверх панелей чернового пола будут нанесены слои битумного войлока весом 15 или 30 фунтов в качестве дополнительной пароизоляции.

+

Найдите специалиста по деревянным настилам рядом с вами

Подготовка фанеры и шпал к паркету

Использование комбинации шпал и фанеры в качестве основы для паркетного пола значительно увеличивает высоту пола, что может сделать потолок в этой комнате слишком низким или создание проблем на входе в дверные проемы и переходы в другие комнаты. (Большинство кодов требуют, чтобы минимальная высота потолка в комнате составляла 7 футов 6 дюймов. )

Для шпал выберите плоские, обработанные консервантом, высушенные в печи 2 на 4 и длиной около 48 дюймов.

HomeTips Совет для профессионалов: Иногда бывает трудно найти обработанные 2 на 4, которые не изогнуты, не перекручены или не деформированы. Если это так, выберите высушенную в печи пихту Дугласа, желтую сосну или другие породы каркаса, если плита сухая.

Подготовьте пол из плит, как описано в разделе «Подготовка фанеры к плите для твердой древесины» (выше), но вместо того, чтобы раскатывать полиэтиленовую пленку на бетонной плите, вложите шпалы 2 на 4 в толстые ряды асфальтовой мастики. .

Уложите шпалы в мастике по периметру помещения, упираясь торцами.Закрепите их на плите с помощью 2 1/4-дюймовых пороховых крепежных деталей или каменных гвоздей. Используя те же методы, поместите шпалы поперек плиты на расстоянии 16 дюймов, перпендикулярно направлению, в котором будет проходить отделочный пол. Используйте длинную прямую доску и столярный уровень, чтобы проверить наличие провалов во время работы, добавив небольшие кедровые прокладки под шпалы, чтобы при необходимости отрегулировать высоту.

Вы можете утеплить пол, вырезав пенопласт толщиной 1 1/2 дюйма, чтобы он помещался между шпалами. Всегда измеряйте и обрезайте для плотного прилегания.Затем накройте шпалы полиэтиленовой пленкой толщиной 6 мил, перекрывая края на 6 дюймов и расширяя материал на 4 дюйма вверх по периметру стен.

Затем накройте обшивку и шпалы фанерой размером 4 на 8 футов на 5/8 дюймов (марка CD Exposure 1) или 3/4-дюймовыми панелями OSB, расположив их длинные края по центру шпал. Оставьте 3/4 дюйма пространства у стен и 1/8 дюйма между панелями. Там, где необходимо разрезать панель, измерьте размер, проведите мелом линию поперек панели, а затем используйте механическую циркулярную пилу с лезвием для резки фанеры, чтобы разрезать ее.

Перед укладкой деревянного настила на шпалы добавьте слой 15- или 30-фунтового битумного войлока поверх панелей чернового пола в качестве дополнительной пароизоляции.

Полную пошаговую информацию по укладке см. в разделе «Укладка паркетных полов».

Избранный ресурс: Найдите предварительно проверенного местного подрядчика по укладке деревянных полов

О Доне Вандерворте
Дон Вандерворт совершенствовал свой опыт более 30 лет, работая редактором-строителем журнала Sunset Books, старшим редактором журнала Home Magazine, автором более 30 книг по благоустройству дома и автор бесчисленных журнальных статей.Он появлялся в течение 3 сезонов в программе HGTV «The Fix» и несколько лет работал домашним экспертом MSN. Дон основал HomeTips в 1996 году. Узнайте больше о Доне Вандерворте
Подробная информация о различиях между паркетом и паркетом

Разница между паркетом и паркетом заключается в способе обработки древесины при изготовлении деревянного пола. Прежде всего, мы должны объяснить, что такое паркетная доска и какие виды паркетной доски доступны на рынке.Деревянный паркет для пола — популярный и широко известный вариант напольного покрытия — он изготавливается из тонких кусков дерева, которые могут различаться по своим характеристикам. Деревянный пол Паркет Выбор практически бесконечен, но все сводится к разнице между паркетом и паркетным полом. В то время как твердая древесина означает толстые деревянные блоки, вырезанные из дерева, паркет — гораздо более сложный вариант. При этом разница между паркетным и паркетным полом обычно объясняется с точки зрения блестящего и глянцевого пола.солидный вид.

Так должен ли я выбрать деревянный паркет вместо паркета?

Разница между паркетом и паркетом несколько акцентирована в пользу паркета. Это традиционный, простой в установке и хорошо зарекомендовавший себя вариант напольного покрытия, который также известен своим долгим сроком службы и природной красотой. Хотя паркет из натурального дерева, безусловно, имеет некоторые преимущества, он не всегда может быть лучшим вариантом. Например, твердая древесина более доступна по цене, но имеет более плотную структуру.Разница между паркетом и паркетом по качеству практически отсутствует, так как и паркет, и паркет могут служить до пары или более десятилетий. Кроме того, вы можете получить паркет с интересным внешним видом по средней цене. Разница между паркетом и паркетной доской также видна в требуемой обработке, так как уход за паркетной доской требует немного больше усилий. Чтобы паркет сохранял свой блеск как можно дольше, время от времени вам придется полировать паркет , в то время как состаренный паркет в этом нет необходимости.

Могу ли я использовать существующий деревянный пол в качестве чернового пола?

В: Я делаю ремонт в доме со старым паркетным полом. Могу ли я оставить твердую древесину в качестве чернового пола?

Бретт Миллер, вице-президент по сертификации и обучению Национальной ассоциации деревянных полов, отвечает:

Да, вы можете установить поверх существующего деревянного пола, если он отвечает ряду важных условий. Во-первых, убедитесь, что это не создаст проблем с перепадом высот в таких местах, как переходы с другими комнатами и лестницы. Затем убедитесь, что существующий пол ровный, чистый, сухой, прочный, не скрипит и не имеет торчащих крепежных элементов.

Существующий пол, используемый в качестве чернового пола, имеет те же требования к плоскостности, что и любой другой черновой пол. Согласно Руководству по установке NWFA, эти требования следующие:
.
• для крепежа 1 1/2 дюйма и длиннее основание пола должно быть плоским с точностью до 1/4 дюйма в 10 футах или 3/16 дюймов в радиусе 6 футов.

• для установки на клей и креплений размером менее 1 1/2 дюйма основание пола должно быть плоским с точностью до 3/16 дюйма в 10 футах или 1/8 дюйма в радиусе 6 футов.

Если напольное покрытие выходит за эти допуски, вам необходимо отшлифовать выступающие места или зашпаклевать углубления. Если вы выполняете шлифовку, имейте в виду, что если дом был построен до 1978 года, будет применяться правило EPA о ремонте, ремонте и покраске свинцом (RRP).

Вам нужно будет тщательно осмотреть существующий пол и отремонтировать, заменить или повторно закрепить ослабленный или поврежденный пол, так как любые незакрепленные участки или пустоты будут способствовать перемещению нового пола, что вызывает скрип.

Внимательно осмотрите пол на наличие признаков повреждения влагой и проведите такую же проверку на влажность, как и при любой другой работе.

Как только существующий деревянный пол будет готов для использования в качестве чернового пола, вам нужно будет уложить новый пол под углом 45 градусов или перпендикулярно существующему полу. Если вам необходимо выполнить установку параллельно существующему полу, положите сверху фанеру толщиной не менее 3/8 дюймов для повышения устойчивости.

Ламинат и деревянный пол: сравнение

Состав : ХДФ против инженерной древесины
И ламинат, и деревянный пол относятся к изделиям из дерева , что означает, что их сердцевина состоит из дерева.Для ламината используется основа HDF – плита из прессованных под высоким давлением тонких, переработанных древесных волокон. К этой основе HDF добавлен балансирующий слой, дизайнерский слой и прозрачная водостойкая накладка.
Паркетные полы Pergo
, с другой стороны, изготовлены из инженерной древесины , что означает, что доски состоят из 3 слоев массивной древесины, покрытых защитным покрытием.

Внешний вид : внимание к деталям
Обращая внимание на мельчайшие детали, мы гарантируем, что все полы Pergo дышат изысканностью.Тонкая текстура поверхности с мелкозернистой структурой создает эффект натурального дерева или камня . Коллекция Pergo Lillehammer выводит это на новый уровень, предлагая непревзойденный уровень реалистичности , благодаря которому пол практически неотличим от натурального дерева.

Конечно, мы также предлагаем настоящее предложение : паркетные полы, которые превосходят как в подлинности, так и в мельчайших деталях и доступны в широком диапазоне цветов, градаций и пород дерева — естественное разнообразие, которое можно найти только в настоящие деревянные полы. Секрет? Настоящая страсть к дизайну и строгий процесс поиска, который гарантирует, что мы работаем только с материалами самого высокого качества.

Performance : пол на века
Комфорт и звук

Ламинированные полы изготавливаются из древесного волокна с твердой меламиновой поверхностью и, как правило, издают больше шума, чем деревянные полы, из-за их твердой поверхности и легкого веса. Кроме того, они могут чувствовать себя немного полыми под ногами по сравнению с полами из настоящего дерева и, как правило, передают шум, хотя добавление подложки из пены, такой как SilentWalk, помогает решить обе проблемы.

Паркетный пол, с другой стороны, состоит из тонких слоев массивной древесины. Поэтому он более тяжелый, имеет упругую поверхность и, как правило, тише, чем ламинат. Для оптимизации его акустических качеств мы рекомендуем сочетание паркета с подложкой SilentWalk.

Теплый пол

Оба типа полов совместимы с теплыми полами . Тем не менее, ламинированные полы имеют несколько более низкое тепловое сопротивление, что делает их более эффективными в качестве проводников тепла.

Влагостойкость

Водоотталкивающая технология предотвращает повреждение ламината водой. Большинство ламинированных полов Pergo имеют покрытие AquaSafe в канавках, которое блокирует воду и делает его пригодным для использования, например, в ванных комнатах и на кухнях.

Все деревянные полы Pergo имеют влагоотталкивающий слой, защищающий и сохраняющий привлекательный и аутентичный внешний вид вашего пола . Несмотря на то, что мы приложили немало усилий, чтобы повысить влагостойкость полов из твердой древесины Pergo, внедрив нашу технологию StayClean, они не являются водонепроницаемыми и поэтому не подходят для использования во влажных помещениях, таких как ванные комнаты.

Износ
Ламинированные полы Pergo
возглавляют рейтинги по показателям ударопрочности , долговечности и устойчивости к царапинам . Интеллектуальные технологии, такие как запатентованный слой TitanX, обеспечивают десятикратное увеличение устойчивости к царапинам.

Паркетные полы традиционно немного более чувствительны к царапинам и потертостям. Тем не менее, лакированные деревянные полы Pergo обработаны 7 слоями лака на водной основе с УФ-отверждением, а также технологией StayClean, отталкивающей влагу и грязь, что делает их более прочными, чем другие деревянные полы.Наши промасленные полы также хорошо защищены благодаря двум слоям первоклассного масла.

Установка : щелкните прочь!
Оба типа полов просты в установке , благодаря нашей инновационной системе замков PerfectFold™. Что касается ламината, мы рекомендуем плавающую укладку с подложкой. Что касается напольного покрытия из твердой древесины, выбор за вами: плавающий или приклеиваемый.

Техническое обслуживание : легко, проще, проще всего
Как ламинированные, так и деревянные полы легко моются , хотя за деревом требуется более тщательный уход. Для ламината будет достаточно регулярной уборки пылесосом и протирания влажной тряпкой вместе с чистящими средствами из набора для чистки Pergo.

Деревянный пол, напротив, нуждается в нежном и любовном уходе, чтобы сохранить его красоту. Лакированные деревянные полы требуют только стандартной очистки благодаря сочетанию технологии StayClean и слоев лака. Деревянные полы, покрытые маслом, нуждаются в особом уходе: их также следует регулярно обрабатывать чистящими средствами производителя и маслом для ухода.

Бюджет и гарантия : пол на всю жизнь Ламинат
— это более доступный аналог паркета . Поскольку нет бесконечного запаса древесины, настоящий деревянный пол имеет более высокую цену.

Более того, на ламинат и паркет Pergo предоставляется очень длительная гарантия: до 25 лет на ламинат и пожизненное покрытие на паркет.

Помогите выбрать
Все еще не можете выбрать между ламинатом и паркетом? Ознакомьтесь с нашим FloorFinder . После того, как вы ответите на 4 простых вопроса, наш инструмент подскажет вам идеальный тип напольного покрытия и выберет идеальные полы из нашего ассортимента.

Найдите свой идеальный пол прямо сейчас

Установка Luan под виниловый пол | Главная Руководства

Автор: Glenda Taylor Обновлено 19 декабря 2018 г.

Виниловые напольные покрытия доступны по цене, долговечны, влагонепроницаемы и доступны в радуге цветов и узоров, что делает их лучшим выбором для кухонь, ванных комнат и прачечных.Однако после укладки виниловые полы плотно прилегают к поверхности под ним, показывая неровные участки, неровности и углубления. Luan, тонкий материал для подстилающего слоя из фанеры, легкий и простой в установке. Хотя луан обеспечивает гладкую поверхность для укладки винила, он подходит не для всех типов виниловых полов.

Luan в качестве подложки

Luan имеет толщину 1/4 дюйма и поставляется в листах размером 4 на 8. Изготовленный из красного дерева, луан изготавливается путем наслоения тонких полос красного дерева под прямым углом и их соединения под давлением в большие панели.Каждая луанская панель имеет шероховатую и гладкую стороны. Гладкая сторона обращена вверх при укладке луана в качестве подстилающего слоя.

Инструменты и материалы

Для установки луана требуется несколько основных столярных инструментов, в том числе строительный степлер и циркулярная пила. Канцелярский нож пригодится, чтобы обрезать луан, чтобы он подходил по углам. Запаситесь 1/4-дюймовыми скобами короны длиной 1 дюйм. Установка Luan обычно не требует клея между черным полом и luan, но если требуется клей, выберите клей для чернового пола.Для выполнения точных надрезов на панелях незаменимы измерительная лента и меловая линейка.

Установка панелей Luan

Luan укладывается поверх черного пола, поскольку листы не являются структурно прочными и не могут заменить черный пол. Начните с одного угла комнаты и положите полный лист луана перпендикулярно направлению панелей чернового пола. Оставьте зазор в 1/16 дюйма между стенами и панелью luan. Используйте строительный степлер, чтобы вставить 1/4-дюймовые корончатые скобы через каждые 6 дюймов по плоскости панели luan и каждые 2 дюйма по краям.Таким же образом установите дополнительные панели Luan и оставьте зазор между панелями 1/16 дюйма.

Полезные советы и приемы

Используйте меловую линию в качестве ориентира на обратной стороне панели. Отрежьте луан циркулярной пилой с обратной стороны, чтобы не расколоть лицевую сторону листа. Луан легкий и достаточно тонкий, чтобы можно было резать небольшие участки с лицевой стороны канцелярским ножом. Сделайте несколько надрезов со средним давлением в одной и той же канавке, а не пытайтесь прорезать панель одним резким разрезом.Поскольку на виниловом полу видны все неровности и впадины, обязательно, чтобы скобы были на одном уровне или чуть ниже поверхности луана. Самый простой способ проверить — провести краем большого металлического ножа по поверхности луана. Если какие-либо скобы торчат – вы услышите щелчок металла, ударяющегося о металл. Слегка постучите по удлиняющим скобам молотком, чтобы загнать их вровень с поверхностью лунки. Перед укладкой винила подметите и пропылесосьте всю пыль и мелкие частицы с подложки из луана.

Соображения

При использовании луана в качестве подложки для винила лучше использовать листовой винил, а не виниловую плитку. Хотя луан имеет очень гладкую поверхность, он плохо противостоит влаге и имеет тенденцию набухать и портиться при намокании. Швы между виниловыми плитками позволяют воде от разливов или мытья полов впитываться в луан, что может привести к разбуханию фанеры и образованию комков, видимых на поверхности винилового пола.

Альтернативы Luan

Производители виниловых напольных покрытий перечисляют типы подложек, совместимых с их продукцией.

Разное