Правила и особенности укладки клинкерной брусчатки
История применения клинкера началась в XVIII и XIX веках с мощения дорог. Такое использование было обусловлено необычайной прочностью и долговечностью материала, сделанного из обычной глины и воды. И действительно, ему не страшны ни дождь, ни лёд, ни палящее солнце. В городах Западной Европы до сих пор сохранились дороги, выложенные клинкерной брусчаткой еще в позапрошлом веке. Они в хорошем состоянии и радуют глаз насыщенностью цвета: желтого, охристого, красно-коричневого. Изготавливался клинкерный кирпич и в дореволюционной России.
Со временем область применения клинкера расширялась, совершенствовалась технология его производства, богаче становилась и цветовая гамма. В современном строительстве клинкерные материалы востребованы, в первую очередь, в загородном строительстве. Хорош клинкер для облицовки фасадов и лестниц, обрамления клумб и водоёмов. В нашей статье мы расскажем о том, как правильно сделать садовые дорожки или площадку из клинкерной брусчатки.
Если вы решили сделать это своими руками – прежде надо всё тщательно продумать и спланировать. Сделайте общий план, обозначьте на нём дорожки и те участки, которые хотите замостить клинкером. Наиболее значимые объекты изобразите отдельно, с точными размерами. Определите, какую нагрузку они будут испытывать. От нагрузки и характера грунта зависит способ подготовки основания. Их три: песчаное (для пешеходных дорожек и площадок с небольшой нагрузкой), щебёночное (для умеренного движения и стоянки легкового транспорта) и бетонное (для устройства отмосток, площадок с большой нагрузкой и при проблемных грунтах). Можно сделать основание и из смеси песка и щебня. Помните, что качество и долговечность уложенной брусчатки, в первую очередь зависит от тщательной и грамотной подготовки основания. Определите высоту, угол и направление уклона для стока воды. Исходя из общей площади, на которую будет уложена брусчатка, рассчитайте количество самого клинкера и материалов для основания.
Теперь можно переходить от теории к практике. При помощи деревянных колышков и веревки сделайте разметку участков, на которые будет уложена брусчатка. Аккуратно снимите растительный слой почвы. Если грунт рыхлый – желательно его уплотнить. Подготовленное основание застелите геотекстилем, который выпускается различной плотности – от 80 до 1200 г\м2. Чем больше будет нагрузка на основание, тем тем выше должна быть плотность материала. Грамотный монтаж заключается в устройстве многослойного «пирога» толщиной от 20см (песчаный грунт) до 40см (влажный, глинистый грунт), в зависимости от структуры грунта. Подстилающий слой может быть как однородным (песок, щебень, песчано-гравийная смесь), так и состоящим из разных слоёв. В последнем варианте нижний слой заполняется материалом самого крупного размера, например, щебнем фракции 20-40 мм. Выше следует более мелкий гравий, который застилается геотекстилем и сверху на него насыпается песок. Зернистость материалов уменьшается в направлении снизу вверх. Что касается толщины слоёв — делайте их одинаковыми, чтобы усадка была равномерной. Каждый слой обильно полейте водой (10л\1м2) и утрамбуйте. Если есть возможность – используйте для уплотнения поверхностный вибратор.
Следующий этап – установка краевых ограждений (бордюров), которая производится на жёсткую бетонную смесь. Необходимо, чтобы бордюры обладали высокой степенью устойчивости, особенно в том случае, если имеет место перепад высот между замащиваемой поверхностью и примыкающих к ней зон. Отдельные элементы бордюра устанавливаются на бетонное основание либо с зазорами, которые заполняют цветным раствором, либо встык. Для выравнивания линий натягивайте бечёвку по наружной стороне ограждения. Бортик (кромку) бордюра необходимо закрепить строительным раствором (бетонной смесью) по всему наружному периметру. Последнюю операцию можно опустить лишь при устройстве второстепенных садовых дорожек. После установки и закрепления бордюров укладывается балластный слой – из сухой цементно-песчаной смеси (в соотношении 1 часть цемента и 6 частей песка) или смеси песка и жёсткозернистого диабаза слоем 5-10 см. Толщина балластного слоя после уплотнения должна составлять 3-5 см. Для тщательного выравнивания верхнего слоя используйте рейки-правила.
Теперь наступает очередь самого кирпича. Существует много способов его укладки: ёлочкой, в разбежку, прямоугольниками, треугольниками и т.д. Выбирайте – что душа пожелает! Наиболее значимые объекты мощения можно украсить цветными композициями или орнаментами. Это самый интересный и увлекательный этап. Однако помните, что производить его нужно в сухую погоду или соорудите временный навес от дождя. Для проверки горизонтальности замащиваемой поверхности используйте ватерпас (водный или с отвесом) – простейший прибор, который можно изготовить самим из двух, перпендикулярно скрепленных, брусков. А для подбивания клинкера лучше всего подойдёт резиновая киянка (молоток). Положите кирпич на предназначенное ему место и прижмите руками. Если он лежит ровно, никуда не смещается — легонько подбейте его киянкой. В противном случае поверхность нужно подровнять. Шнур поможет проверять соосность долевых и поперечных швов кладки. Укладывайте клинкер в направлении от замощённой территории, или от дома. Важно и соблюдение постоянства ширины зазоров между брусчаткой: оптимально 2-3 мм. Для этой цели удобно использовать пластмассовые крестики. Если нужно отрезать кирпич – это можно сделать при помощи «болгарки» с отрезным кругом по камню. Когда участок полностью замощён – проверьте его на горизонтальность. Если отдельные кирпичики выдаются вверх – подбейте их киянкой, а если какие-то ниже других, то аккуратно извлеките, подсыпьте немного песка и снова вставьте на место.
Зазоры заполняйте сразу, при помощи жёсткой щётки, совершая разнонаправленные движения. Материал для заполнения швов должен по своей структуре соответствовать материалу слоя подстилающего. То есть, если зернистость последнего имеет класс от 0,5 до 0,8 мм, то материал для заполнения зазоров должен иметь класс 0,5 мм, чтобы его частицы не смогли просочиться ниже подстилающего слоя. Материал для швов нужно слегка увлажнить (как для куличей в детской песочнице) и полностью замести в зазоры.
Прежде чем уплотнять замощенный участок, дайте ему пару дней для усадки. Уплотнение производите поверхностным вибратором, установив его дебаланс на среднюю частоту. После этого оставьте своё произведение, на неделю, в покое, периодически посыпая смесью для швов и заметая её в зазоры. Таким образом, происходит процесс сращивания швов клинкерной брусчатки. Вот, собственно, и вся премудрость. Если вы точно последуете нашим рекомендациям – то в результате получите надёжное и стабильное покрытие, которое отлично послужит не одному поколению.
Как осуществляется укладка клинкерной брусчатки
Порядок укладки клинкерной брусчатки предусматривает обязательное выполнение стандартных подготовительных работ, предусмотренных практически при всех видах мощения. Подготовительные работы при укладке клинкерной брусчатки начинаются с разметки территории мощения. Для этого, по контуру будущих мощеных дорожек и площадей, забиваются обрезки арматуры высотой 1,2 метра, между которыми натягивается шнурка. Таким образом обозначается пространство предназначенное для укладки клинкерного кирпича. Этот метод позволяет до начала производства земляных работ, откорректировать границы укладки клинкера. При разметке участка под укладку клинкера, необходимо соблюдать пропорции по ширине дорожек и отмосток. Их ширина, должна быть кратна ширине, или длине клинкерной брусчатки. Это делается для того , что бы уменьшить количество подрезок клинкерной брусчатки. Так, как ширина клинкерной брусчатки на разных фабриках, и даже в разных коллекциях одной фабрики немного отличаются, то разметку для укладки клинкера необходимо производить только после покупки клинкерного кирпича. После окончания разметки, можно приступать к земляным работам. Для этого нужно выкопать траншею (т.н. «корыто» ) по всей площади укладки клинкера, на глубину от 25 см.(для песчаных грунтов) до 40 см.(для глинистых грунтов). После чего, дно выкопанного котлована необходимо выровнять и уплотнить виброплитой. Выравнивание котлована необходимо производить с уклоном в 1 — 2 % от цоколя дома, для отвода ливневых вод в дренаж.
Подготовленный таким образом грунт, способен выдерживать большие нагрузки и перепады температур. Затем, на подготовленное таким образом земляное основание, засыпается дренирующий слой песка, толщиной от 10 до 20 см., который послойно уплотняется виброплитой. Необходимо учитывать, что в процессе трамбовки, слой песка уплотняется и становится тоньше, поэтому засыпку необходимо производить с запасом до 30 % выше запланированной отметки. Это слой, способствует быстрому отводу ливневых и талых вод с поверхности клинкерной брусчатки, и ускоряет проникновение воды в нижние слои почвы. Если грунт в основании песчаный, дренирующий слой песка не нужен. После окончания трамбования дренирующего слоя, производится засыпка несущего слоя дорожки, для этой цели, лучше всего подходит щебень. Обычно применяется гранитный щебень, фракции 5 — 20 мм. Перед засыпкой щебня, на слой песка необходимо уложить слой геотекстиля, который не позволит перемешиваться этим двум слоям. Как и в предыдущей операции слой щебня, необходимо засыпать с запасом по высоте, так как при трамбовании щебень усаживается, происходит так называемое расклинивание щебня. Щебень, в данном случае позволяет распределять нагрузку на клинкерную брусчатку, как со стороны транспорта и пешеходов, так и со стороны грунта.
Толщина несущего слоя щебня для пешеходных или садовых дорожек из клинкера, колеблется в диапазоне от 10 до 15 см., а для автомобильных парковок, или проезжей части улиц от 15 до 25 см., с послойным уплотнением виброплитой. Уплотнение сыпучих материалов, всегда производится очень тщательно, в противном случае со временем, возможно проседание клинкерной брусчатки. Закончив уплотнение щебня, на него настилается еще один слоя геотекстиля, уже на который, засыпается выравнивающий слой песка. Геотекстиль, предотвратит проникновение песка в нижележащий слой щебня, перемешивание слоев «дорожной одежды» и проседание клинкерной брусчатки. Песок в данном случае необходим чистый, без пылевидных и глинистых включений, позволяющий быстро и без задержек отводить воду с поверхности клинкера. Для этого подойдет песок речной, или карьерный мытый, без посторонних включений в виде комков глины или гравия. Выравнивающий слой песка служит ложем для укладки клинкерной брусчатки, и его толщина колеблется от 3 до 5 см.
Толщина выравнивающего слоя, не может выходить за приведенные рамки в связи с технологическими особенностями укладки клинкерной брусчатки. При укладке клинкерной брусчатки на дорожку необходимо предусмотреть возможность закрепления крайнего камня, если конечно край дорожки не упирается в фундамент дома или цоколь забора. Обычно клинкер по краю дорожки крепится специальным бордюрным элементом, выполненным из того же клинкера, но специальной формы, или для этой цели используется обычный клинкерный кирпич, как правило и бордюр и клинкерный кирпич устанавливается на бетонное основание, с армированием в два прутка. В противном случае, со временем, возможно растрескивание бетона и расползание клинкера. В качестве крайнего камня иногда используют и гранитную брусчатку того же цвета, что и клинкерная брусчатка, или более темного, для усиления оптического эффекта. Иногда для закрепления крайнего клинкера, вместо бетона используют специальный пластиковый уголок, с стальными стержнями, крепящими его к земле, и обеспечивающими надежное фиксирование клинкерной брусчатки от горизонтальной подвижки.
Такое укрепление крайнего клинкера, очень часто используют, если плоскость укладки клинкерной брусчатки находится значительно выше газона. Установку крайнего клинкера вместо бордюров или бордюры из клинкерной брусчатки, производят с таким расчетом, чтобы между ними размещалось расчетное количество целых клинкерных кирпичей. Если этого не предусмотреть, на дорожке появится ряд разрезанных клинкерных кирпичей, портящий вид дорожки и удорожающий мощение клинкерной брусчаткой. Обычно клинкерная брусчатка укладывается без швов, «впритык», и замер производят не по одному кирпичу, а как минимум по 10 клинкерным кирпичам, уложенным «впритык». В том случае, если рисунок укладки клинкерной брусчатки, или технология мощения клинкером, подразумевает присутствие швов, расчет ширины дорожки или площадки производят с учетом шва между соседними клинкерными кирпичами. Укладку клинкерной брусчатки на подстилающий слой песка производят с запасом по высоте, с таким расчетом, что бы после уплотнения ее виброплитой, он опустился на 1 — 2 см., на соответствующий расчетный уровень мощения.
Укладку клинкерной брусчатки всегда производят с небольшим уклоном в 1 — 2 %, от дома, обеспечивающим быстрый отвод ливневых и паводковых вод с поверхности клинкерной брусчатки, в ливневку. При монтаже дождеприемников и дождевых лотков, их устанавливают как правило чуть ниже плоскости мощения клинкерной брусчатки. Монтаж дождеприемников и лотков водоотведения всегда производят с использованием бетона или цементосодержащих растворов, независимо от способа укладки клинкерной брусчатки. Часто, укладку клинкера, приходится производить на уже готовое бетонное основание. В этом случае, необходимо проверить высотные отметки залитого бетонного основания для укладки клинкерной брусчатки, и уклоны, а также плоскостность бетонной плиты.
При обнаружении вогнутых поверхностей бетонного основания, с отклонениями свыше 2 мм./м., необходимо предусмотреть возможность отвода воды, из под клинкерной брусчатки. В противном случае в весенний период, возможно вспучивание клинкерного кирпича в местах скапливания талой воды под поверхностью клинкера, вследствие ее повторного замораживания. Отвод воды из под клинкерной брусчатки необходимо предусмотреть и по всему периметру бетонной плиты, особенно со стороны ее понижения. При укладке клинкерной брусчатки на бетонное основание, необходимо обязательное использование геотекстиля, для предотвращения вымывания песка из под клинкера. Кроме того, геотекстиль в обязательном порядке используется в местах примыкания отмосток к цоколю дома.
Ведя разговор об укладке клинкерной брусчатки на бетонное основание, невозможно обойти стороной отрицательные стороны использования бетона и цементосодержащих растворов при работе с такими материалами как клинкер. Наверняка, многие из Вас, замечали уродливые белесые или желтоватые потеки на новых кирпичных домах. Это солевые отложения, так называемые высолы, образующиеся по разным причинам (чаще при нарушении технологии производства работ и хранения материалов). Такие же высолы образуются и при укладке клинкерной брусчатки, при использовании цементосодержащих растворов. Высолы на клинкерном кирпиче, представляют из себя кристаллические солевые образования в виде тонких пленок или рыхлых кристаллических наростов, относительно прочно связанных с поверхностью клинкерной брусчатки. Образующиеся на поверхности клинкера высолы ухудшают декоративные качества клинкерной брусчатки и снижают прочность конструкций.
Появление высолов на клинкерной брусчатке, является прямым следствием использование при ее укладке материалов в состав которых входит цемент. Кроме того, высолы образуются при использовании для укладки клинкерной брусчатки сыпучих материалов с высоким содержанием растворимых водой соединений. Часто причиной образования высолов на поверхности клинкерной брусчатки является вода с содержанием посторонних веществ. Неправильные условия хранения строительных материалов и низкая температура при укладке клинкерного кирпича, также является одной из причин появления высолов на клинкерной брусчатке. Причины появления высолов на поверхности клинкерной брусчатки обширны и разнообразны, избежать их появление можно соблюдая технологию укладки клинкерной брусчатки, а вот избавиться от высолов, достаточно сложно. Для очистки клинкерной брусчатки от солевых отложений, применяют смывки, но каждый раз их приходится подбирать опытным путем. Кроме того даже полная очистка клинкера от высолов не гарантирует от повторного их появления без устранения причин их вызвавших.
Ландшафтная компания «ДОРОГА К ДОМУ» специализируется в области ландшафтного строительства и комплексного благоустройства. Специалисты нашей компании на профессиональном уровне произведут мощение клинкерным кирпичом, или укладку клинкерной брусчатки в Москве и Московской области. Заказать ландшафтные работы, можно по тел.8–901–526–21–11.
www.dorogakdomy.ru
Технология укладки клинкерной брусчатки: подготовка основания, выкладка
Одним из оптимальных вариантов мощения проезжей части, дорожек, тротуаров, отмосток и площадок является клинкерная брусчатка, которую часто называют мостовым или тротуарным кирпичом. Клинкер относится к немногим рукотворным материалам из натурального сырья, которые не только доступны по цене и обладают превосходным декором, но и могут беспроблемно эксплуатироваться в уличных условиях под воздействием огромных механических и абразивных нагрузок. Клинкерная брусчатка за несколько веков применения в качестве дорожного покрытия наглядно продемонстрировала, что по-особому обожженная глина может обладать сверхпрочностью, долговечностью и превосходным эстетичным наполнением при условии корректной укладки, правильно подобранной выкладки и безошибочного обустройства несущей основы и швов.
Выбор основания
Современная технология изготовления клинкера характеризуется большим выбором типоразмеров и множеством цветовых решений, что положительно сказывается на применении материала в частном и загородном строительстве. Чаще всего используется клинкерная брусчатка прямоугольной формы толщиной 18–110 мм, которая при формировании однородного покрытия обеспечивает возможность равномерного распределения нагрузок. Величина и интенсивность нагрузочных воздействий определяет тип подстилающего слоя и основания.
В строительной практике востребованы три методологии укладки клинкерной брусчатки на:
- песчаное основание: легкие регулярные пешеходные нагрузки;
- песчано-щебеночное основание: средние и сильные пешеходные нагрузки, нерегулярный проезд легкового автотранспорта;
- бетонное армированное основание: повышенная интенсивность всех видов движения, в том числе и грузовых транспортных средств.
Каждое основание имеет многослойную структуру для обеспечения устойчивости клинкерного настила и отвода поступающей влаги. Клинкерный мостовой кирпич отличается низкой водопоглащаемостью, поэтому нередко проблема дождевых луж и озер талого снега решается за счет незаполнения или засыпания швов песком. Практичное, на первый взгляд, решение может привести к частичному вымыванию основания и стать причиной деформации клинкерного настила. Проблема легко устраняется при помощи специальной подстилки из высоководопроницаемого трассового дренажного раствора Tubag TDM или TPM-D от компании Quick-Mix. Чтобы оградить зазоры между кирпичами от накапливания грязи и мусора, используется трехкомпонентный водопроницаемый раствор для заполнения швов Tubag PFL. Другим способом формирования долговечного покрытия из клинкерной брусчатки является его укладка на подстилающий слой, выполненный с небольшим уклоном в одну сторону (0,5–0,7 см на каждые 100 см поверхности). В качестве материала подстилки используется трассовый раствор для укладки брусчатки Tubag TDМ или TPM-D. Швы заполняются водонепроницаемым раствором Tubag PFN. Благодаря уклону настила и водонепроницаемости швов, вся влага с поверхности клинкера оперативно отводится в специальную ливневую систему.
Технология изготовления основания
Песчаное, щебеночное или бетонное основание имеют схожую многослойную конструкцию и отличаются только материалами и толщиной слоев. Перед формированием основания выполняется выемка, досыпание или разравнивание грунта из расчета, что на песчаных почвах толщина основания может достигать 20 см, на грунтах склонных к вспучиванию — до 40 см. В случае необходимости устанавливаются бордюры, которые закрепляются цементным раствором.
При обустройстве песчано-щебеночной основы используется компоновка из геотекстиля, 25 см слоя щебня, еще одного полотна геотекстиля и 5–10 см подстилающего слоя из песка, на который вплотную друг к другу укладывается клинкерная брусчатка. Песок может быть заменен на один из трассовых растворов для укладки брусчатки Tubag.
Щебеночное основание опирается на геотекстиль, 5 см слой песка, 5–10 см щебеночную засыпку и 10 см слой цементно-песчаной смеси. Надежность основания многократно возрастает при использовании трассовых растворов Tubag TPM-D зернистостью от 4 до 8 мм в качестве подстилающего и несущего слоя. Максимальная прочность основания для укладки клинкерной брусчатки достигается за счет использования 15–20 см слоя щебня и 20 см слоя бетонной стяжки с армированием сварной сеткой. Трассовые растворы Tubag позволяют подготовить как несущую армированную поверхность, так и верхний слой для установки клинкера. В процессе обустройства основания каждый насыпной слой тщательно поливается водой и утрамбовывается.
Выкладка брусчатки
Укладка мостового кирпича выполняется в сухую погоду с помощью правила, строительного уровня и резиновой киянки. Существуют десятки техник расположения клинкерной брусчатки: в разбежку, перевязка елочкой, двухэлементная блочная, перевязка трехчетвертная, половинная перевязка, диагональная, одно и двухблочная, треугольниками, по кругу и т. д. Повсеместно применяется разноцветная выкладка, техника орнамента и креативные цветные композиций. Соблюдение одинаковой ширины зазоров между кирпичами обеспечивается использованием пластиковых «крестиков». Для заполнения швов применяется водонепроницаемый раствор Tubag PFN или прочный водопроницаемый раствор Tubag PFL.
Технологии укладки клинкерной брусчатки: бетонное и песчано-гравийное основание
Приусадебная территория требует благоустройства не менее, чем постройка дома или внутренняя отделка. Так что не помешает проявить интерес и к вашему двору. Немцы, как эксперты в клинкерном ремесле, советуют начать процесс с анализа грунта. Обязательно организовав надлежащий сток осадков. Следует просчитать предполагаемую нагрузку на грунт, учитывая его уплотненность. Отталкиваясь от этого, корректно подобрать план подготовки основы. Капитальность конструкции будет зависеть на 90% именно от подготовки нижних слоев.
Технология кладки клинкерной брусчатки
Техника покрытия клинкерной брусчаткой на бетонное основание
Клинкерная брусчатка на песчано-гравийном основании
Приусадебная территория требует благоустройства не менее, чем постройка дома или внутренняя отделка. Так что не помешает проявить интерес и к вашему двору. Немцы, как эксперты в клинкерном ремесле, советуют начать процесс с анализа грунта. Обязательно организовав надлежащий сток осадков. Следует просчитать предполагаемую нагрузку на грунт, учитывая его уплотненность. Отталкиваясь от этого, корректно подобрать план подготовки основы. Капитальность конструкции будет зависеть на 90% именно от подготовки нижних слоев.
Штабелирование клинкерной брусчатки совершают по двум методикам: на бетонную или на песчано-гравийную основу. Эти варианты будут рассмотрены ниже подробно. Главное помнить, что естественные природные факторы, как вода и температура, это основная проблема для клинкерного покрытия.
Техника покрытия клинкерной брусчаткой на бетонное основание
Рассчитав глубину и вынув грунт, утрамбовываем дно. Укладываем слой песка до 6 см. Далее стелим армирующую сетку, что придаст раствору крепости. Выливаем бетон на 150 мм, учитывая уклон в дренаж не <2%. Клинкер укладывают: прибегая к водонепроницаемому клею , либо на песок, слоем 5 см, либо на сухой состав цемента и песка, с безусловным затиранием шовного пространства. Для затирки надо обязательно выбирать только гидрофобную смесь.
Продлить долговечность эксплуатации и сохранить шик клинкерной брусчатки можно, если соблюдать ряд простых правил:
1)Исключить контакт воды со швами и под брусчаткой
Вслед за кладкой клинкера на сухую смесь песка и цемента нужно старательно залепить стыки гидрофобной затиркой. Соблюдая в кладке определённый наклон (не <2%), вода сможет собираться у края площадки, и по желобу стечет в ливневый сток. Срок службы покрытия напрямую будет обусловлен добротной затиркой, а также правильностью использования технологии.
Возьмите во внимание, что заполнение рубцов водоотталкивающим составом достаточно трудоемко, не принимает отклонений от слаженных действий и принципов работы. Поэтому дело необходимо поручить работнику, который знает все тонкости и особенности. Иначе попытки самостоятельно или быстро затереть швы, зачастую увенчиваются непоправимым вредом для поверхности недешевого материала.
Брусчатка имеет мелкопористую структуру. Это указано в европейских стандартах инженерии. Очень разумно, ведь именно это свойство не позволяет скользить, когда сыро.
Стоит взять во внимание, что цвет затирки меняется с количеством добавления воды. Любое, самое малосущественное отступление от рекомендаций, влечет за собой кардинальное изменение оттенка.
Рубцы нужно наполнить раствором вдоль всей толщины кирпича, уплотнить, а после собрать лишний слой, согласно уровню. Процесс будет продвигаться медленно, так как делать это все надо аккуратно. Раствор не должен контактировать с поверхностью брусчатки, иначе он проникнет в поры материала, откуда его не извлечь. Так что, не используйте наливной метод. Чтобы не испортить уникальный цвет затирки, обозначенный производителем, надо предупредить дополнительное попадание воды до полного затвердения. Пренебрегая этими руководствами, вы можете получить в итоге неприятный «седой» налет, который нельзя смыть даже с помощью химии.
2) Проникшую под клинкер воду надо «убрать» с плоскости бетона
В этом поможет клей для плитки. Он обладает важными характеристиками:
-водонепроницаемость
-пористость
-прочность при динамике
Разумеется, покрыть метр клинкера на трастовый клей в разы дороже, чем на гарцовку, но срок эксплуатации клинкерной брусчатки будет увеличен на много.
Если садовые дорожки не рассчитаны на серьезные нагрузки, можно использовать очищенный песок, наслоением до 5 см. Далее трамбуем оконченную поверхность просеиванием и заливаем рубцы. Тогда вода, конечно, без помех проникает в глубину и по основе «стекает» к краям (с учетом уклона не <2%) и далее — в ливнёвку.
3) Оставить температурные швы в основании
Подобная хитрость защитит тротуар от эрозии во время сезонного вспучивания почвы.
В весенний период, на усадебной дорожке, скорее всего образуется небольшая ступенька, там, где проходят температурные швы. Материалы могут «ходить», при этом оставаясь неповрежденными. Минус в том, что затирка во швах местами все же разрушается. Но в теплое время года ее можно обновить. И, буквально незначительная коррекция, продлит эксплуатацию и сохранит эстетический вид садовой дорожки.
Клинкерная брусчатка на песчано-гравийном основании
При условии, что грунт без глиняных замков, укладывайте клинкер на серию подготовленных слоев. Сначала уплотненно трамбуем землю, щебень, мелкий песок либо гранитный отсев. Важно старательно спрессовывать каждые 5 см слоя. Иногда европейские мастера предлагают увеличивать плотность слоя щебня, проливая их водой. Тогда водонепроницаемый клей, затирки и температурные швы не нужны.
Система дренирования будет пролегать через рубцы между брусчаткой. За ним будет следовать слой из песка или гранитного отсева. В грунт влага попадет сквозь щебень. Эта последовательность обеспечит водоотвод буквально в течении получаса.
Проще говоря, укладка клинкерной тротуарной брусчатки представляет собой:
— использование слоя из щебня, толщина которого регламентируется прогнозируемой нагрузкой;
— штабелирование клинкера на подушку из песка либо гранита;
— просев швов мелким песком;
— окончательная прессовка виброплитой
Брусчатка, которая будет уложена согласно такой методике, не будет бояться мороза, воды, не принесет вреда окружающей среде. Она стойка к износу, не теряет яркости цвета, поскольку имеет специфические свойства клинкерной глины и свои секреты обработки. Цветовая гамма, природное сырье – гарант изысканности и качества. Вымощенные дорожки из любого оттенка клинкера впишутся в любой архитектурный пейзаж.
Риски и последствия приклеивания брусчатки к бетону плиточным клеем. Рекомендации специалистов quick-mix.
На вашем участке уже есть бетонное основание и вам предстоит уложить брусчатку. На что следует обратить внимание до начала работ? От чего будет зависеть долговечность брусчатого покрытия? Почему не рекомендуется приклеивать брусчатку к бетону плиточным клеем? В нашей статье мы постараемся ответить на эти вопросы.Обычный человек редко имеет дело с работами по мощению и часто не представляет себе те последствия, с которыми он может столкнуться во время эксплуатации покрытия из-за неверного выбора системы материалов для укладки и заполнения швов брусчатки. Стандартное рассуждение выглядит так: «У меня на участке уже есть бетонное основание. Клей возьму морозостойкий, для уличных работ. Приклею на него брусчатку, как приклеивают керамическую плитку на пол. Заполню швы водонепроницаемой затиркой и все будет нормально стоять». Попробуем обратить ваше внимание на те нюансы, которые не принимаются в расчет при подобных рассуждениях, но приводят к серьезным дефектам и даже разрушению мощения.
Водонепроницаемые растворы для заполнения швов не являются полноценной гидроизоляцией. Начнем с водонепроницаемого раствора для заполнения швов брусчатки. Сами по себе цементные растворы для заполнения швов могут обладать очень высокими техническими характеристиками: иметь прочность при сжатии до М500, иметь высокую прочность сцепления с основанием, в них может присутствовать большое количество гидрофобизаторов и полимеров. Через такой раствор вода, конечно, проникать не будет. Но все-таки их нельзя считать полноценной гидроизоляцией. Почему? Проблема не в самих растворах, а в местах их сопряжений с боковой поверхностью брусчатки. При укладке и заполнении швов в мощении большую роль играет культура производства работ. Невозможно полностью гарантировать, что перед заполнением швов все боковые грани брусчатки были обеспылены и увлажнены должным образом. Невозможно полностью гарантировать, что абсолютно все швы будут заполнены раствором на полную высоту брусчатки. Гдето в швах может оставаться мусор. Погодные условия во время заполнения швов и набора прочности, объем производимых работ могут оказать сильное влияние на набор прочности раствором. Все эти обстоятельства в конечном итоге могут снижать адгезию (сцепление) раствора для заполнения швов к боковым поверхностям брусчатки. В результате при эксплуатации покрытия могут возникать микротрещины на поверхности мощения, через которые будет проникать вода и накапливаться под брусчаткой*.
*В немецкой нормативной документации по жесткой системе мощения прямо указывается: «В брусчатых покрытиях жесткой (связанной) конструкции неизбежно образование микротрещин и, следовательно, проникновение воды в конструкцию. Поэтому подстилающий и несущий слой должны обладать достаточной и примерно одинаковой водопроницаемостью» (FGSV 618/2). В Германии в принципе не используются водонепроницаемые бетонные основания для мощения – только щебень или дренажный бетон. Но у нас пока повсеместно используется бетон водонепроницаемый.
Конструктивные особенности объекта, ошибки при назначении ширины швов, превышение допустимых нагрузок так же способствуют трещинообразованию.
Конструкция мощения может состоять из сотен и тысяч элементов (брусчаток) соединенных между собой огромным количеством швов. Температурные перепады во время эксплуатации будут очень велики. Брусчатка темных цветов летом может нагреваться до +80°С. Зимой температура в наших широтах опускается до -30°- 40°С. Общий температурный перепад таким образом доходит до 120°С. Замощенная брусчаткой конструкция постоянно расширяется при нагреве и сжимается при охлаждении, что приводит к трещинообразованию. Теоретически, температурнодеформационные швы должны решить эту проблему. Но вопрос назначения деформационных швов на данный момент полностью не изучен и есть только общие рекомендации по размерам карт швов и местам их устройства. Поэтому возникновение трещин в мощении, связанных с температурными деформациями, явление довольно частое.
Через появившиеся трещины под брусчатку будет проникать вода. Она будет не просто проникать – она будет накапливаться в слое плиточного клея, на который приклеили брусчатку.
Через мелкую (волосяную) трещину шириной примерно 0,1 мм, которую и не видно с высоты человеческого роста, за 24 часа проливного дождя под мощение может проникнуть до 1 литра воды. С течением времени, накапливающаяся под брусчаткой вода, может приводить к ухудшению внешнего вида покрытия и деструктивным процессам. Стоит учитывать, что поступление воды может происходить не только сверху (осадки), но и снизу (грунтовые воды под действием капиллярного подсоса). Плиточный клей — материал, обладающий большой капиллярной пористостью, способен накапливать и долго удерживать в себе воду. Вода, накопленная в слое плиточного клея, рано или поздно приводит к следующим последствиям:
При замерзании вода увеличивается в объеме более чем на 9%. Повторяемость замораживания и оттаивания приводит к постепенному разупрочнению структуры плиточного клея, потере адгезии и разрушению. Результат – появление трещин в растворе для заполнения швов и отрыв брусчатки из-за циклов замораживания и оттаивания.
Проникающая в плиточный клей вода, вымывает из цементного камня водорастворимые соединения и под действием атмосферных процессов (сушка-увлажнение) выносит их на поверхность мощения. Далее происходят процессы карбонизации и кристаллизации, вода испаряется и на поверхности мощения остается белый налет, называемый высолами.
Накопление воды в плиточном клее, особенно в затененных местах, создает благоприятные условия для роста не только мха, но и более крупных растений. Это ухудшает внешний вид мощения и приводит к его разрушению из-за прорастания корней.
Толщина и прочность плиточного клея. Если вы все-таки решили приклеивать брусчатку к бетону необходимо учесть еще несколько факторов.
Какие отклонения поверхности бетонного основания на объекте от горизонтальной плоскости (неровности бетона)? При протяженных пешеходных дорожках или больших площадях мощения неподготовленному человеку практически невозможно определить перепад высот на поверхности бетона. А перепад этот может достигать нескольких сантиметров и даже больше. Укладка брусчатки будет вестись по уровню и все неровности основания будут скомпенсированы толщиной слоя плиточного клея. Подходит ли ваш клей для таких толщин?
Как правило, в зависимости от производителя, плиточные клея класса С2S1 (клея именно этого класса рекомендуются для применения на фасадах и террасах) имеют максимальную толщину нанесения до 5-15 мм, не более. Почему нельзя превышать эту толщину? Это связано с усадкой плиточного клея. При превышении максимальной толщины клей во время набора прочности будет уменьшаться в объеме, сжиматься, в нем будут образовываться усадочные трещины. При серьезном превышении толщины, из-за большого содержания полимера в плиточном клее, он может вообще окончательно не затвердеть и оставаться рыхлым в середине своего слоя.
Второй момент касается прочности плиточного клея при сжатии. Вас это может удивить, но такой характеристики у плиточного клея нет. Основными показателями качества затвердевшего плиточного клея по ГОСТ Р 56387-2015 являются: адгезия по четырем видам испытаний (в нормальных условиях, в воде, при нагреве, при замораживании\оттаивании) и открытое время. Однимиз дополнительных параметров служит поперечная деформация (S1/S2). Прочность плиточного клея вообще не измеряют. Высокое содержание полимеров в плиточном клее, необходимое для обеспечения высокой адгезии и деформативности не позволяет достичь высоких прочностных показателей. Стандартная нагрузка на плиточный клей – пешеходная и высокая прочность ему просто не нужна.
Другое дело мощение. Здесь уже присутствуют не только пешеходные, но и автомобильные нагрузки. Причем автомобильные нагрузки могут быть от заезда автомобилей массой до 3,5 т, а могут быть и от заезда автомобилей массой до 20 т (категории N2 и N3 согласно немецким нормам ZTV Wegebau). Прочность подстилающего слоя (в данном случае — плиточного клея) для таких нагрузок должна быть не менее М200 и М300 соответственно. Ни один плиточный клей класса С2S1 такой прочностью не обладает. При заезде автомобилей мощение будет держаться какое-то время за счет того, что отдельные брусчатки скреплены между собой раствором для заполнения швов. Но в дальнейшем такая конструкция все хуже и хуже сопротивляется автомобильным нагрузкам: плиточный клей начинает продавливаться, сначала появляются трещины в швах, потом проваливается брусчатка, в трещины проникает вода, приводя ко всем вышеперечисленными последствиями — ваше мощение разрушается.
Инструкция по укладке и заполнению швов брусчатки на бетонном основании
1. Грунт:
QUICK-MIX UG
2. Выравнивание основания/ремонт/создание уклонов:
QUICK-MIX BRS
3. Гидроизоляция:
QUICK-MIX FDF
4. Подстилающий слой:
QUICK-MIX TUBAG TDM
5. Адгезионный шлам:
QUICK-MIX TUBAG TNH-FLEX
6. Заполнение швов:
QUICK-MIX TUBAG PFN
Подготовка основания
Прочность бетона при сжатии должна быть не менее M200. Перед укладкой брусчатки бетонное основание должно быть выдержано не менее 28 суток.
Следует избегать возможного застаивания воды на водонепроницаемых бетонных основаниях посредством создания уклона 2-3% (2-3 см на 1 м ширины бетона). Уклон можно заранее предусмотреть при укладке бетона или использовать выравнивающую смесь quick-mix B04 для устройства стяжки по уже уложенному и набравшему прочность бетонному основанию. Бетонное основание должно быть сухим, прочным, ровным, без пыли, масла для опалубки, воска, цементного молочка и прочих веществ, снижающих адгезию.
Глубокие неровности и трещины в основании должны быть устранены с помощью ремонтной шпатлевки для бетона quick-mix BRS.
При укладке плит на водонепроницаемое бетонное основание рекомендуется обеспечить отведение просачивающейся воды, например, с помощью гидроизоляции quick-mix MDS.
Подготовка брусчатки
Брусчатка должна быть сухой, очищенной от пыли, песка и любых веществ, снижающих адгезию к подстилающему слою.
Подготовка перед началом работ по укладке брусчатки
Во время производства работ по укладке брусчатки и заполнению швов температура окружающего воздуха, основания, брусчатки, сухих строительных смесей quick-mix и воды затворения должна быть от +5°С до +30°С. До начала производства работ по укладке брусчатки необходимо точно знать схему раскладки/подрезки брусчатки, установить бортовые камни и выставить планируемый «уровень чистого пола» с помощью маяков из заранее уложенных рядов брусчатки, натянутого шнура или созданием реперных точек. Непосредственно перед проведением работ участок бетонного основания, на котором будут производиться работы, необходимо увлажнить водой – бетон должен быть влажный, но не мокрый – визуально бетон должен потемнеть, луж на поверхности стоять не должно, при укладке ладони на поверхность бетона капель воды на ладони оставаться не должно.
Укладка брусчатки будет производится на свежий слой трассового дренажного раствора quick-mix TDM методом «свежее по свежему» — свежезамешанный раствор TDM распределяется по поверхности бетона на необходимую высоту и сразу, пока слой раствора не заветрился (не покрылся белым налетом и не стал подсыхать), на него укладывается брусчатка.
Для надежной адгезии (сцепления) брусчатки с подстилающим слоем и достижения 100% пятна контакта, тыльная сторона брусчатки, перед укладкой в слой раствора TDM, обязательно промазывается адгезионным раствором quick-mix TNH-flex. На поверхностях с уклоном более 15% (например, пандусы) рекомендуется предварительно промазывать бетонное основание адгезионным раствором TNH-flex и методом «свежее по свежему» укладывать раствор TDM.
Замешивание трассового дренажного раствора TDM
Содержимое мешка (40 кг) высыпать в чистую емкость с точно отмеренным количеством воды (~ 2,8 л). Перемешать смесь электромеханическим миксером до достижения консистенции «влажная земля», без комков, в течение примерно 3 минут. Выдержать время дозревания смеси (2-3 минуты), затем — снова перемешать в течение примерно 1-2 минут. Допускается перемешивание в обычной гравитационной или лопастной бетономешалке.
После замешивания консистенция раствора TDM должна быть полусухой, похожей на «влажную землю» — из раствора можно слепить комок, который при легком сжимании в ладони рассыпается на части. Время жизни раствора после замешивания в зависимости от температуры воздуха на объекте составляет примерно 1-1,5 ч. Необходимо замешивать такое количество раствора, которое будет израсходовано в течение этого периода времени.
Замешивание адгезионного раствора TNH-flex
Содержимое мешка (25 кг) высыпать в чистую емкость с точно отмеренным количеством воды (~ 6 л). Перемешать смесь электромеханическим миксером до достижения пластичной консистенции без комков в течение примерно 3 минут. Выдержать время дозревания смеси (~ 5 минут), затем снова перемешать в течение примерно 1-2 минут.
Время жизни раствора после замешивания в зависимости от температуры воздуха на объекте составляет примерно 1 ч. Необходимо замешивать такое количество раствора, которое будет израсходовано в течение этого периода времени.
Укладка брусчатки
Раствор TDM укладывается на подготовленное бетонное основание и разравнивается до необходимой высоты с учетом величины осаживания брусчатки. Тыльная сторона брусчатки промазывается адгезионным раствором TNH-flex с помощью кисти, гладкой стороны шпателя или, брусчатка может окунаться тыльной стороной в ведро с адгезионным раствором. Сразу после этого брусчатка укладывается на свежий слой раствора TDM и осаживается резиновой киянкой до заданного уровня. Необходимо следить за тем, чтобы раствор TDM не поднимался в швы между брусчаткой более чем на 1/4 от высоты брусчатки.
Рекомендуемая ширина швов при укладке брусчатки должна быть 8-10 мм. Если требуется корректировка положения брусчатки, то в течение не более 30 минут после укладки брусчатки можно ее снять, подсыпать свежий или убрать лишний раствор TDM и уложить брусчатку на свое место. Первые двое суток после укладки брусчатки ее следует укрывать от дождя.
Подготовка перед началом работ по заполнению швов
Заполнять швы следует не ранее, чем через 7 дней после укладки брусчатки (при средней температуре воздуха в течение этого времени не ниже +15°С). Очистить швы на всю глубину посредством их продува и/ или выскребания. Поверхность брусчатки необходимо обеспылить (тщательно подмести или пропылесосить).
Перед заполнением швов поверхность брусчатки и швов следует увлажнить. Следить за тем, чтобы в швах не скапливалась вода. Луж на поверхности брусчатки быть не должно. Лишнюю воду убрать с помощью поролоновой губки. Необходимо учитывать, что время жизни водонепроницаемого раствора PFN после затворения водой составляет около 20 минут. При больших объемах работ необходимо работать захватками (площадь захватки определяется в зависимости от навыка, количества человек в бригаде и погодных условий).
Замешивание водонепроницаемого раствора PFN
Содержимое мешка (25 кг) высыпать в чистую емкость с точно отмеренным количеством воды (~ 5,5 л) при непрерывном перемешивании на низких оборотах. Перемешивать смесь электромеханическим миксером до достижения однородной консистенции без комков в течение примерно 3 минут. Выдержать время дозревания смеси (~ 3 минуты), затем — снова перемешать в течение примерно 1-2 минут. После добавления воды раствор следует использовать в течение примерно 15-20 минут.
Заполнение швов брусчатки
Раствор выливается из емкости на подготовленную поверх ность брусчатки. С помощью резинового шпателя или ракли (резинового шпателя для полов на длинной ручке) швы заполняются раствором PFN по диагонали к сетке швов с небольшим нажимом. Необходимо контролировать заполнение швов на всю высоту брусчатки.
После заполнения швов необходимо соскрести остатки раствора PFN резиновым шпателем с поверхности брусчатки. На брусчатке должен остаться только тонкий налет от раствора.
Независимо от ширины швы должны быть полностью заполнены раствором до высоты на 1-3 мм ниже поверхности брусчатки или нижнего края фаски брусчатки. Для этого поверхность заполненных швов понижают, проводя по шву с легким нажимом, например, шлангом или круглой ручкой от шпателя. К очистке брусчатки от остатков раствора PFN приступают спустя определенное время, когда шов уже немного схватился/затвердел, при этом остатки раствора на поверхности брусчатки еще не высохли окончательно и их можно смыть.
Точное время момента смыва всегда определяется с помощью «теста большого пальца».
В зависимости от абсорбирующих свойств брусчатки, её структуры и температуры окружающей среды — это время может составлять от 30 минут до 3 часов после заполнения швов. Тонкий налет от остатков раствора PFN на поверхности брусчатки начинает белеть/высыхать. С небольшим усилием надавить на поверхность шва большим пальцем руки – на шве должен остаться только легкий отпечаток пальца, шов при этом должен иметь консистенцию холодного/твердого пластилина. Это означает, что шов затвердел настолько, чтобы не размазываться/вымываться под действием поролоновой губки или легкой струи воды, но еще остается пластичным, что бы его можно было загладить/ уплотнить губкой.
Предварительная очистка
При помощи терки с поролоновой губкой (предварительно увлажненной и отжатой) круговыми движениями произвести грубую очистку брусчатки. Песком, который будет скапливаться в губке во время процесса очистки, как абразивным материалом, тщательно очищать поверхность и фаски брусчатки. Следует не допускать вымывания раствора из швов. Возможное вымывание раствора означает, что необходимая стадия затвердевания еще не достигнута. При пересыхании губки – промыть ее водой, отжать и повторять процесс до тех пор, пока брусчатка не будет полностью очищена от подсохших остатков раствора PFN.
Окончательная очистка
Сразу после этого губку следует тщательно очистить/заменить и поменять воду в ведре. Губку увлажнить и отжать. Теркой с поролоновой губкой по диагонали к сетке швов производить процесс очистки брусчатки. При загрязнении губки – промывать ее водой и отжимать. Как можно чаще менять воду в ведре. После завершения процесса очистки губкой, с помощью легкого напора воды из садового распылителя промыть поверхность брусчатки водой. Следить за тем, чтобы на поверхности не скапливались лужи.
Важно: после промывки водой из распылителя в швах будет стоять вода. Эту воду обязательно нужно тщательно убрать при помощи поролоновой губки, одновременно заглаживая/уплотняя поверхность швов. Высохшую поверхность брусчатки и швов приблизительно через 1-2 часа (при температуре воздуха около +20°С) после очистки водой, тщательно промести пластиковой щеткой средней жесткости, выметая остатки песка и цементного молочка. При этом на поверхности швов не должны оставаться следы от щетки (это значит, что раствор PFN еще не набрал необходимую прочность). Заполненные швы следует предохранять от слишком быстрого высыхания и беречь от воздействия неблагоприятных погодных условий (палящее солнце, дождь, сильный ветер, мороз и т.д.) не менее 2 суток.
При необходимости — закрыть полиэтиленовой пленкой, обеспечивая проветривание. После заполнения швов брусчатки температура окружающего воздуха не должна опускаться ниже +5°С в течение не менее 7 дней. Обработанная поверхность пригодна для хождения спустя ~ 3 часа и выдерживает полную нагрузку спустя ~ 28 дней. Данная информация действительна при проведении работ и набора прочности материалами quick-mix в нормальных условиях (+20°С и 65% относительной влажности воздуха).
Тротуарная клинкерная брусчатка и плитка: технология укладки
Однако еще не все знают, что такое клинкерная брусчатка и довольно часто путают ее с изделиями, изготовленными из бетона методом вибропрессования или вибролитья. Что такое тротуарная клинкерная брусчатка, о ее характеристиках, особенностях и способах укладки рассказывается в этой статье.
Общее описание и технология производства
Внешне эти штучные изделия очень похожи на полнотелый кирпич прямоугольной или фасонной формы. Некоторые виды брусчатки даже по размерам практически совпадают с кирпичом. Поэтому второе ее название — тротуарный клинкерный кирпич. Но есть так же фигурные и мозаичные изделия, которые на кирпич совсем не похожи.
Главное отличие брусчатки от плитки заключается в ее увеличенной толщине, которая не бывает менее 40 мм.
Тротуарная клинкерная брусчатка изготавливается из тугоплавких сортов глины однородного состава. Если необходимо изменить цвет изделия, то смешивают два или три разных сорта глины или добавляют измельченные в пыль металлы. Правильный выбор исходного сырья — очень важная технологическая задача.
Процесс изготовления выглядит следующим образом:
- глину измельчают и продавливают через зубчатые валки;
- с помощью магнитов извлекают из глины все металлические частицы;
- добавляют к глине воды и мнут её до получения однородного состава;
- на экструзионном оборудовании формируют изделия, которые затем сушат при температуре 150°С на протяжении 1 суток;
- высушенные заготовки обжигают в туннельной печи в течение 2 суток.
Цвет конечного изделия зависит от сорта используемой глины, времени и температуры обжига, а также добавления дополнительных компонентов. Так, например, подмешивание угольной пыли затемняет изделия, оксид алюминия добавляет желтизны, а оксид железа окрашивает в красный цвет.
Преимущества и недостатки материала
Как и любой другой материал, клинкерная брусчатка имеет свои положительные и отрицательные качества. К ее достоинствам относят:
- высокую прочность и долговечность изделий;
- высокую влагостойкость;
- морозоустойчивость, превышающую 50 циклов;
- устойчивость к воздействию слабых кислот;
- прекрасные экологические показатели;
- способность сохранения цвета в течение всего срока эксплуатации;
- возможность механической обработки.
Из недостатков отмечают повышенную стоимость и недостаточно широкий ассортимент форм и цветовых оттенков.
Размеры клинкерной брусчатки. Сравнение клинкерной и бетонной брусчатки
Клинкерные тротуарные материалы отличаются от бетонных вибролитых и вибропрессованных значительно большей прочностью, устойчивостью к истиранию, лучшей способностью к сохранению цвета и более высокой морозостойкостью.
Кроме этого, керамика не восприимчива к воздействию слабых кислот, в то время как бетон из-за них разрушается.
Главное достоинство керамической брусчатки заключается в ее повышенной влагостойкости. В отличие от бетона, этот материал практически не впитывает влагу и благодаря этому куда более долговечен.
Расчетный срок службы тротуарного кирпича более чем вдвое превышает этот показатель для бетонных изделий и составляет порядка 50 лет. Бетонные изделия можно укладывать только плашмя, а керамическую брусчатку допускается располагать в любом пространственном положении. Основание для укладки обоих видов брусчатки подготавливается одинаково, как и укладка, которая производится по аналогичной технологии.
Виды клинкерного кирпича. Классификация клинкерных тротуарных материалов
Клинкерная брусчатка классифицируется по области ее применения и форме. Также можно различать этот материал по прочности и размерам, но первые два показателя значительно сильнее влияют на процесс выбора.
При классификации тротуарной клинкерной брусчатки по форме выделяют следующие виды:
- квадратная;
- прямоугольная, с соотношением сторон 1:2;
- половинчатая;
- ригельная, с соотношением сторон 1:3 или 1:4;
- мозаичная;
- фасонная.
Половинчатая форма тоже прямоугольная, с соотношением сторон 1:2, но посередине она имеет углубленную поперечную фаску. В результате, после укладки клинкерной брусчатки, создается визуальное впечатление, что покрытие сделано из квадратных изделий.
Мозаичная форма подразумевает использование двух, трех или более различных камней, совместная укладка которых позволяет создавать оригинальные узоры на поверхности.
К фасонным изделиям относят брусчатку овальной, многоугольной, ромбической и других правильных геометрических форм. По назначению клинкерную брусчатку подразделяют на:
- тротуарную, толщиной 42 мм;
- дорожную для легковых автомобилей, толщиной 45 мм;
- дорожную для грузовых автомобилей до 5 тонн, толщиной 52-71 мм;
- акватранзит, для устройства водоотводящих лотков;
- газонную, с отверстиями для травы.
Так же сюда можно отнести материалы с выраженной фактурной поверхностью, которые называют тактильными и используют для укладки дорожек, по которым ходят люди с ослабленным зрением или слепые.
Технология укладки
Работа по обустройству тротуаров и дорог с покрытием из тротуарной клинкерной брусчатки во многом схожа с укладкой натуральных или бетонных материалов, но есть тут и свои особенности. Весь процесс обустройства покрытия из тротуарного кирпича состоит из следующих этапов:
- разметка;
- подготовка основания;
- укладка клинкерной брусчатки;
- завершающие работы.
Разметка производится по заранее составленному плану при помощи рулетки или мерной ленты, путем забивания колышек и натягивания по ним шнура. Кроме того, она позволяет визуально оценить и скорректировать контуры дорожки еще до начала производства работ.
Выбор типа основания под укладку брусчатки
Песчаное основание.Поскольку клинкерная брусчатка отличается от плитки увеличенной толщиной и более устойчива, то ее укладку обычно осуществляют на утрамбованную песчаную подушку. В особо ответственных случаях, при больших ожидаемых нагрузках на поверхность, последние 8-10 см подушки делают из сухой цементно-песчаной смеси.
Можно обустроить и бетонное основание, но, учитывая особенности брусчатки, обращаться к этому весьма затратному методу метод не стоит. Так же нет необходимости в использовании жидких цементных растворов во время выполнения работ. Устойчивость покрытия обеспечивает тщательная послойная трамбовка песчаной подушки и наличие дренажного водоотводящего слоя.
Щебеночное основание. Порядок выполнения работ при устройстве основания
После выполнения работ по разметке снимают верхний слой грунта и откапывают так называемое «корыто» или траншею. Его глубина учитывает наличие дренажного слоя и толщину песчаной подушки и, в зависимости от назначения, составляет:
- для тротуаров — 35 см;
- для дорог с движением легкового транспорта и стоянок — 45 см;
- для дорог с движением грузового автотранспорта — 80-100 см.
После подготовки «корыта» его дно трамбуют и застилают геотекстильным полотном, по которому насыпают 2-3 см песка. Он нужен для того, чтобы щебень дренажного слоя не пробил геотекстиль своими острыми краями. Толщина засыпки дренажного слоя составляет 10-15 см. Дренажный слой тщательно трамбуют и покрывают геотекстильным полотном, чтобы в будущем исключить возможность ухода песка из подушки в дренажный слой.
Бетонное основание.На полотно начинают засыпать песчаную подушку. Это выполняется послойно с тщательной трамбовкой каждого слоя. От качества трамбовки зависит будущая устойчивость покрытия и вероятность просадки уложенного материала.
Возможные схемы укладки брусчатки в узор
Выбор укладочного узора клинкерной брусчатки в значительной степени определяют следующие факторы:
- конфигурация и размеры мощеной площадки;
- форма брусчатки;
- предпочитаемая геометрия узора.
Среди наиболее распространенных схем для прямоугольных изделий следует отметить шахматную укладку, «елочку», перевязку в четверть и радиальный узор. Укладка клинкерной брусчатки производится в соответствии с узором, разработанным изготовителем, а фасонная кладется на ваше усмотрение.
Варианты укладки. Инструкция по выполнению укладки
До начала укладки камня рекомендуется установить бордюры. Они нужны для обеспечения устойчивости покрытия и предотвращения ухода крайних камней в стороны. Кроме того, бордюр позволит более точно начинать кладку каждого ряда брусчатки.
Камни укладываются на подложку. Это последний подсыпаемый слой песка или цементно-песчаной смеси. Толщина подложки составляет обычно 3-5 см. Ее уплотнение происходит путем посадки камня на место постукиванием резинового молотка.
На прямоугольных участках укладку клинкерной брусчатки начинают с угла, выкладывая сначала 1 метр продольного ряда, а потом поперечный ряд на 1-2 метра. Далее мостят размеченную площадь. После этого приступают к покрытию следующего такого участка.
На круглых площадках брусчатку начинают укладывать от центра, постепенно продвигаясь к краю и выкладывая круги.
Завершающие работы
После завершения кладки необходимо заделать оставшиеся между камнями швы. Для этого лучше всего использовать сухую цементно-песчаную смесь в соотношении 1:5. Ее высыпают на поверхность и разметают веником по швам. Послед их заполнения поверхность необходимо полить водой. Через 3-4 дня, когда смесь осядет, операцию следует повторить.
Более сложный способ заключается в заливке швов жидким цементным раствором. Его выливают на поверхность покрытия и протягивают шпателем вдоль швов. Очистка поверхности от остатков раствора осуществляется сухой ветошью после его высыхания.
Качество клинкера зависит от состава сырья.
*Выберите страну / regionUnited StatesCanadaAfghanistanAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийский океан TerritoryBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCape VerdeCayman IslandsCentral африканских RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongoCongo, Демократическая Республика ofCook IslandsCosta RicaCote D’IvoireCroatiaCubaCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEast TimorEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland (Мальвинские) острова Фарерские IslandsFijiFinlandFmr Югославская Республика МакедонияФранцияФранцузская ГвианаФранцузская ПолинезияФранцузские Южные территорииГабонГамбияГерманияГерманияГанаГибралтарГрецияГренландияГренадаГваделупаГуамГватемалаГвинеяГвинея-БисауГаяна Херд и Макдональд IslandsHoly Престол (Ватикан) HondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIran (Исламская Республика) IraqIrelandIsraelItalyJamaicaJapanJordanKazakstanKenyaKiribatiKorea, Корейские Народно-Демократической RepKorea, Республика ofKuwaitKyrgyzstanLao Народный Демократической RepLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyan Arab JamahiriyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacauMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesia, Федеративные StatesMoldova, Республика ofMonacoMongoliaMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPanamaPapua Нового GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalPuerto RicoQatarReunionRomaniaRussian FederationRwandaSaint HelenaSaint Киттс и НевисСент-ЛюсияСент-Пьер и МикелонСамоаСан-МариноСао-Томе и ПринсипиСаудовская АравияСенегалСейшельские островаСьерра-ЛеонеСингапурСловацкий iaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSpainSri LankaSth Georgia & Sth Sandwich Институт социальных Винсент и GrenadinesSudanSurinameSvalbard и Ян MayenSwazilandSwedenSwitzerlandSyrian Arab RepublicTaiwan, провинция ChinaTajikistanTanzania, Объединенная Республика ofThailandTogoTokelauTongaTrinidad и TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks и Кайкос IslandsTuvaluUgandaUkraineUnited арабских EmiratesUnited KingdomUruguayUS Minor Отдаленные IslandsUzbekistanVanuatuVenezuelaVietnamVirgin острова (Британские) Виргинские острова (U.S.) Острова Уоллис и Футуна Западная Сахара Йемен Югославия Замбия Зимбабве 9000 3.
бетонный клинкер красочные Lowes брусчатка кирпичи
Бетонный клинкер разноцветный брусчатка кирпич
Спецификация:
Глина Брусчатка прессуется из глиняного материала и спекается при высокой температуре. Эти кирпичи не только используются для мощения, но также широко используются для украшения стен, каминов и дымоходов зданий. Мы можем предоставить все виды размеров, спецификаций и различных цветов в соответствии с требованиями потребителя.
| Al2O3 | Холодный comprressive stdrength | рефрактерность | насыпная плотность | кислотостойкость |
| > 32% | > 45MPa | > 1650C | 2,1 кг / см3 | 88 ~ 90% |
Размер:
100 × 50 × 30 мм 100 × 100 × 40 мм 200 × 100 × 40 мм 200 × 200 × 40 мм
100 × 50 × 40 мм 100 × 100 × 60 мм 200 × 100 × 60 мм 200 × 200 × 60 мм
100 × 50 × 50 мм 100 × 100 × 80 мм 200 × 100 × 80 мм 200 × 200 × 80 мм
характеристики:
1.высокая огнеупорность
2.good холодной прочность при сжатии
3.Excellent водопроницаемость
4.acid сопротивление: 88% -90%
5.high стойкость к истиранию
6.environmental и отсутствие радиации
цвета:
У нас есть все виды цветов, такие как красный, желтый, коричневый, серый, каштановый, бордовый, хака, черный и т. Д.
Q: Вы производитель или продавец?
A : Завод + торговля (в основном заводы, в то же время мы работаем с другими сопутствующими продуктами)
Q: Можем ли мы посетить ваш завод?
A: Конечно, добро пожаловать в любое время, если посмотреть — значит поверить
Q: каков минимальный заказ пробного заказа?
A: Без ограничений, мы можем предложить лучшие предложения и решения в соответствии с вашим состоянием.
В: Какие условия оплаты вы принимаете?
A: T / T, LC, Western Union, moneygram, Paypal доступны для нас.
В: Когда доставить после размещения заказа?
A: 15-25 дней
Q: Принимает ли ваша компания настройки?
A: У нас есть собственный завод и отличная техническая команда, и мы принимаем услуги OEM.
Q: Как насчет сертификации вашей компании?
A: SGS, ISO9001 и отчет об испытаниях, также мы можем применить другие необходимые сертификаты.
Вопрос: как решить проблемы с качеством?
A: Если продукты не соответствуют образцам клиентов или имеют проблемы с качеством, наша компания будет обязана выплатить компенсацию за это.
бетонный клинкер красочные Lowes брусчатка кирпичи
Спецификация:
Глиняный кирпич для мощения прессуется из глиняного материала и спекается при высокой температуре. Эти кирпичи не только используются для мощения, но также широко используются для украшения стен, каминов и дымоходов зданий. Мы можем предоставить все виды размеров, спецификаций и различных цветов в соответствии с требованиями потребителя.
90 006| Al2O3 | Холодный comprressive stdrength | рефрактерность | насыпная плотность | кислотостойкость |
| > 32% | > 45MPa | > 1650C | 2.1 кг / см3 | 88 ~ 90% |
Размер:
100 × 50 × 30 мм 100 × 100 × 40 мм 200 × 100 × 40 мм 200 × 200 × 40 мм
100 × 50 × 40 мм 100 × 100 × 60 мм 200 × 100 × 60 мм 200 × 200 × 60 мм
100 × 50 × 50 мм 100 × 100 × 80 мм 200 × 100 × 80 мм 200 × 200 × 80 мм
символов:
1.высокая огнеупорность
2.good холодной прочность при сжатии
3.Excellent водопроницаемость
4.acid сопротивление: 88% -90%
5.high стойкость к истиранию
6.environmental и отсутствие радиации
цвета:
У нас есть все виды цветов, такие как красный, желтый, коричневый, серый, каштановый, бордовый, хака, черный и т. Д.
1.Предметы лучше, чем мы ожидали. Хорошо. Спасибо! — Филиппины
2. Джеки, хочу сообщить Мы очень довольны качеством упаковки и персонализации и благодарим вас за вашу помощь и поддержку. — Румыния
3. Наш клиент доволен кирпич огнеупорный СК-32. Но было бы лучше, если бы при следующем заказе срок поставки был короче .— Корея
4. Это первый раз для нашего сотрудничества. Они действительно то, что мы хотим. Надеемся на дальнейшее сотрудничество с вами в ближайшем будущем.— Алжир
5. мы ценим ваши хорошие продукты и услуги все время. Спасибо — Перу
6. Очень хорошее обслуживание и продукты все время. Спасибо. — Испания
В: Вы производитель или продавец?
A: Завод + торговля (в основном фабрики, в то же время мы работаем с другими сопутствующими продуктами)
Q: Можем ли мы посетить ваш завод?
A: Конечно, добро пожаловать в любое время, если посмотреть — значит поверить
Q: Каков минимальный заказ пробного заказа?
A: Без ограничений, мы можем предложить лучшие предложения и решения в соответствии с вашим состоянием.
Q: Какие условия оплаты вы принимаете?
A: T / T, LC, Western Union, moneygram, Paypal доступны для нас.
В: Когда доставить после размещения заказа?
A: 15-25 дней
Q: Принимает ли ваша компания настройки?
A: У нас есть собственный завод и отличная техническая команда, и мы принимаем услуги OEM.
Q: Как насчет сертификации вашей компании?
A: SGS, ISO9001 и отчет об испытаниях, также мы можем применить другие необходимые сертификаты.
Q: Как решить проблемы с качеством?
A: Если продукты не соответствуют образцам клиентов или имеют проблемы с качеством, наша компания будет нести ответственность за компенсацию за это.
,
СОСТОЯНИЕ БЕТОННЫХ БЛОКОВ В ШРИ-ЛАНКЕ (БКБ)
Глава 8 Проектирование бетонных смесей
Глава 8 Проектирование бетонных смесей 1 Основная процедура расчета бетонных смесей применима к бетону для большинства целей, включая тротуары.Бетонные смеси должны встречаться; Технологичность (просадка / вебе) на сжатие
1.5 Бетон (Часть I)
1.5 Бетон (Часть I) В этом разделе рассматриваются следующие темы. Составляющие бетона Свойства затвердевшего бетона (Часть I) 1.5.1 Составляющие бетона Введение Бетон — композитный материал
2.ПОДГОТОВКА ИСПЫТАНИЙ
Выщелачивание цементной футеровки в недавно проложенных водопроводах (часть II) Онг Туан Чин и доктор Вонг Сук Фан Школа гражданского и экологического строительства, Технологический университет Наньян, 5 Nanyang Avenue, Сингапур
Контроль качества: Приложение-А.
Контроль качества: Качество выполненных работ было проверено нашими сотрудниками в соответствии с периодичностью и положениями, указанными в разделе 900 MoRT & H, и в соответствии с положениями, указанными в Концессионном соглашении.
Сентябрь 2014 г. Совместное
Сентябрь 2014 г. Внешний вид и нанесение строительного раствора 2 Соединения строительного раствора В этом документе описываются некоторые предпосылки, состав и использование кладочных растворов, с особым упором на те, которые использовались для строительства
Прочность бетона
Прочность бетона При проектировании и контроле качества бетона обычно указывается прочность.Это связано с тем, что по сравнению с большинством других свойств испытать прочность относительно легко. Кроме того,
Бетон для промышленных полов
Опубликовано в октябре 2000 г. Переиздано в октябре 2004 г. Одна из серии публикаций, выпущенных совместно со следующими организациями и частично финансируемых DETR. Ассоциация бетонных промышленных полов
Достижения в области водопроницаемых покрытий
Достижения в области водопроницаемых покрытий Семинар инженеров Колледж Сент-Винсент 14 и 15 марта 2013 г. Проницаемые покрытия Есть несколько разных слов, которые используются для описания покрытия, из которого стекает вода
РАЗДЕЛ 4 Подбаза Aggegate
Подрядчик должен провести влажную вулканизацию готового основания, обработанного известью, в течение минимум дней, прежде чем разрешить движение по уплотненной поверхности.Подрядчик несет ответственность за устранение любых повреждений.
Надземные дороги для Шри-Ланки
Надземные дороги для Шри-Ланки M.T.R. Джаясингхе (старший профессор структурной инженерии, Университет Моратува), старший профессор M.T.R. Джаясингхе — профессор структурной инженерии, Университет
Калибровочная коробка Concremote
999808502-02 / 2014 ru-gb Эксперты по опалубке.Калибровочная коробка Concremote Информация для пользователя Инструкции по сборке и эксплуатации (Описание метода) Введение Информация для пользователя Калибровочная коробка Concremote Введение
Агрегаты для построения пути
Aggregates for Path Construction Заметка № 7, октябрь 2011 г. О компании Sustrans Компания Sustrans делает более разумный выбор путешествия возможным, желательным и неизбежным.Мы являемся ведущей благотворительной организацией Великобритании, предоставляющей
Прочность бетона
Глава Прочность бетона.1 Важность прочности.2 Требуемый уровень прочности ВИДЫ ПРОЧНОСТИ. Прочность на сжатие. 4 Прочность на изгиб. 5 Прочность на растяжение. 6 Сдвиговые, скручивающие и комбинированные напряжения. 7
Напольные покрытия Tecnoepo 185
Сертификат ICMQ 1305-CPD-0808 Утвержденный стандарт EN 1504-2 prospect ZA.1f Direttive 89/106 / CEE TECNOCHEM E LEED LEED Leadership Energy Экологический дизайн ПРОДУКТЫ: Грунтовка TECNOFIX EP 110 Primer двухкомпонентная
Интегрированная система лестниц для люков
Применение: Этот инновационный продукт был разработан для обеспечения безопасного доступа и выхода в колодцы из сборного железобетона и смотровые камеры. Его также можно использовать в любом другом подземном бетоне