Теплопроводность керамогранита: Что такое теплопроводность керамогранита, ее сравнение с другими материалами?

Керамогранитная плитка, технические свойства, плюсы и минусы, состав, производство

Что такое керамогранит и где его используют

Керамогранит — это искусственный, особо прочный искусственный камень, как правило плоской, правильной формы, используемый для внутренней и внешней отделки помещений и зданий.

Керамогранит еще называют керогранитом, керамическим гранитом.

Родиной керамогранита является Италия, где его называют керамический фарфоровый камень. Название керамогранит, материал получил на постсоветском пространстве, в связи с его высокой прочностью в сравнении с другими плиточными материалами.  Этот материал изобрели сравнительно недавно, и стали использовать в Европейских странах в начале 20-го века. В русскоязычном мире керамогранит стали производить в конце 90-х годов 20-го века. В настоящее время качество производства не уступает Европейскому.

фасад из керамогранитной плитки

Керамогранитную плитку используют для облицовки фасадов, в любых климатических условиях, внутренней отделки помещений с повышенной влажностью , такие как ванные комнаты , душевые, бани, санузлы. Хорошо подходит керамогранит в качестве  напольного покрытия как внутри помещения, так и на улицах, общественных местах с большой проходимостью.  Керамогранит –один из немногих универсальных отделочных материалов, который эффективно используется как для внутренних работ, так и внешних отделках зданий и прилегающей территории.

Состав керамогранитной плитки и ее производство

Название материала – керамогранит, не соответствует его составу, поскольку совсем не содержит добавки гранита. Как отмечалось выше, такое название керамогранит получил благодаря своим эксплуатационным характеристикам, в качестве сравнения с прочностью гранитного камня.

В основу процесса производства керамогранитной плитки заложены принцы образования природного камня в естественных условиях.

Для производства керамогранитной плитки используют каолиновую глину, кварцевый песок, полевой шпагат,  минеральные красители из металлов, для придания эстетического внешнего вида материалу и воду.

Каолиновая глина (ее еще называю бела глина) –это глинистое сырье из группы силикатов алюминия. Она образуется в природе, в результате выветривания горных пород, которые содержат полевые шпаты. Характеризуется высокой огнеупорностью и высокой связующей способностью.

каолиновая глина

Полевой шпат

– это породообразующий природный материал магматических пород таких как граниты, сиениты и другие породы,  характеризующиеся высокой спайностью, прочностью и твердостью.

Кварцевый песок – это мелкозернистый природный материал, образованный в результате разрушения кварцсодержащих горных пород, с повышенным содержанием кварца. Имеет разнообразную цветовую гамму, в зависимости от природных примесей. Может быть как белого цвета, так и желтым, красным серым.  Кварц является породообразующим составляющим пород магматического происхождения

кварцевый песок

Готовую, полусухую, смесь формуют, в соответствии проектом, отправляют под гидравлический пресс с давлением 400- 500 кг/см². После чего, спрессованная, в нужных объемах, смесь отправляется на обжиг в печь , где подвергается температуре 1300 °C. Обжиг осуществляется по нарастанию температуры, от малой к большей. В отличие от производства кирпича, где формованную смесь помещают в уже раскаленную печь. Под воздействием такой температуры керамогранит приобретает свои максимальные качества прочности и износоустойчивости.

При производстве керамогранита, в отличие от других видов искусственных камней, сложность заключается в том, что для получение  нужных свойств материала, необходимо точно соблюдать пропорции составляющих в смеси и технологии. Вот почему керамогранитную плитку не изготовить в кустарных условиях. Тут необходимо специальное оборудование.

Таким образом, если разобраться в составе материала, то можно сделать вывод, что материалы, которые используются для создания керамогранитной плитки, являются природными материалами из которых гранит образуется в природе, при естественном протекании химических процессов и воздействия окружающей среды.

Технические характеристики керамогранитной плитки

  1. Уровень поглощения влаги низкий коэффициент. Такое свойство керамогранит имеет за счет своей низкой пористости. Коэффициент влагопоглощения 0,05%. Этот показатель даже ниже чем у природного камня. Подробней про свойства природного камня.
  2. Наивысшая степень устойчивости к стиранию, износу и каким-либо серьезным повреждениям, царапинам. Материал сохраняет цвет на протяжении всего существования. Устойчив к постоянному воздействию солнечных лучей. Твердость керамогранита сравнима с алмазной прочностью.
  3. Механическая прочность очень высокая. Выдерживает нагрузку 200 кг на см², при чем, если использовать керамогранитную плитку в качестве напольного покрытия, то такая прочность одинакова, будь это плитка толщиной 8,6 мм или 30 мм. Средняя прочность на изгиб 55 Мпа. Но этот показатель варьируется от толщины материала.
  4. Вес керамогранитной плитки варьируется от ее толщины. Материал из самых тонких плит, стандартных размеров, в расчете на один квадратный метр будет примерно 25 кг , а самой толстой 30 мм – до 70 кг/м².
  5. Высокий уровень жаропрочности, не горит и не поддерживает горение. Устойчива к резким температурным перепадам в пределах 100 °C, без изменения своих свойств и структуры. В целом, керамогранитная плитка выдерживает температуру от – 500ᵒС до +10000°С.
  6. В состав керамогранита входят только природные составляющие.
  7. В отличие от гранита не имеет природного радиационного фона, так как не содержит гранит в своем составе.
  8. Стандартный размер керамогранитной плитки от 5х5 см до 120х360 см. Толщина от 3 мм до 30 мм. Подробнее о видах керамогранитной плитки.

   

Плюсы керамогранитной плитки

  1. Высокая прочность. Как отмечалось выше, керамогранит особо прочный материал. Его прочность пи соблюдении правильной методики укладки сохраняется до 200 кг/см2, при любой толщине плитки. Во время повседневной эксплуатации его достаточно трудно повредить. Плитка способна выдерживать значительные статические и ударные нагрузки. При ударном воздействии не раскалывается. Как правило какие–либо повреждения Керамогранитный материал получает при транспортировке, разгрузке, погрузке, на стадии ремонтных работ.
  2. Не выгорает под воздействием солнечных лучей. Не меняет свою текстуру и рисунок со временем.
  3. Устойчива к любым загрязнениям. За счет своей плотной структуры не впитывает в себя сторонние жидкости, жиры. Потому все загрязнения легко удаляются обычной мокрой тряпкой или каким-либо моющим средством.
  4. Материал из керамогранита особо водостойкий, так как керамогранит не пористый.  Влагу не впитывает Благодаря таким свойствам керамогранитная плитка, является хорошим материалом для отделки плов помещений с повышенной влажностью, таких как ванный комнаты, санузлы и кухни.

    керамогранитная плитка походит для мокрых точек в доме           5. Устойчивость к воздействию кислот. Не меняет окраски, поверхности, своих свойств, при попадании на поверхность любых химических веществ и кислот. После удаления таких жидкостей, на поверхности керамогранитной плитки не будет неэстетичных следов.

    6. Устойчивость к истиранию. Рисунок и текстура керамогранитной плитки не стирается совсем, поскольку окрашивающий пигмент пронизывает плитку на всю толщину.  При таком выполнении рисунка, даже повреждения на плите в виде ямок незначительных выбоин будут не заметны.    7.Экологичность. Материал состоит из природных компонентов, без химических примесей.                                                                           8. Пожаробезопасна, поскольку не горит и не поддерживает горение под воздействием открытого огня. Кроме того, под воздействием высоких температур не выделяет никаких вредных испарений.                                                           

    9.Разнообразие. Керамогранитная плитка имеет в своем ассортименте большое множество цветового разнообразия, множество рисунков и форм. Также существует множество разновидностей плитки в зависимости от типа поверхности материала и обработки. Это керамогранит с матовой поверхностью, полированной, глазурованной поверхностью, технический и структурный керамогранит, сатинированный. При этом, разновидности керамогранитной плитки постоянно обновляются. Производитель постоянно усовершенствует керамогранитный материал и обновляет его разнообразие. С помощью керамогранитной плитки, Вы можете реализовать все свои дизайнерские фантазии.   

Минусы керамогранитной плитки

  1. Низкая теплопроводность керамогранитной плитки способствует созданию эффекта холодной поверхности. Что бы устранить этот недостаток, в частном домовладении зачастую монтируют систему теплых полов под керамогранитную поверхность. Это требует дополнительных затрат на обустройство полового покрытия. К тому же, в многоквартирных домах теплый пол монтировать запрещается. Этот метод применим только для частного дома.   
  2. Хрупкость. За счет высокой прочности керамогранитная плитка не пластична. Не пластичность приводит к повреждениям при кладке и транспортировке. Потому при работе с керамогранитом это следует учитывать.
  3. Тяжелая.     Квадратный метр керамогранитной плитки толщиной 8 мм весит примерно 18-19 кг. Вес зависит от толщины плиты. Такой вес, при монтаже керамогранитной плитки на стены, создает определенные трудности, так как создает давление на нижние ряды плит и кладка может «съехать». При стеновой кладки двух-трех рядов плитки, следует ждать до набора прочности клеевой смеси на которую укладываются плитки. Высокий вес керамогранитной плитки отражается на скорости стеновой кладки. Для отделки стен рекомендуется использовать керамическую плитку, а не керамогранитную. Подробнее про керамическую плитку здесь. 
  4. Скользкая поверхность. При попадании влаги на поверхность керамогранитной плитки, она становится очень скользкой. Такая поверхность становится травмоопасной. Потому, для мощения дорожек во дворах, любых поверхностей вне крыши, места в доме где может быть попадание влаги( кухня, ванная комната, прихожая) целесообразно использовать глянцевые, матовые лапатированные поверхности керамогранитной плитки.

Производство и хар-ки крамогранита: теплопроводность, теплостойкость и тд

Керамогранит является облицовочным камнем синтетического происхождения. Его состав сродни оному у природного аналога. Однако искусственный камень благодаря особому способу производства является обладателем более привлекательных пользовательских качеств. В связи с чем материал находит успешное применение и во внутренней и в наружной фасадной облицовке. Уникальность его свойств, в частности стойкость к износу и не существенная теплопроводность керамогранита, делают плитку из него невероятно популярной. Итак, что это за тип облицовки?

О чем эта статья

Искусственная структура камня

Синтетический состав камня приближен к природному. В нем тоже есть полевые шпаты, кварцевые включения, каолиновые глины. Процесс образования камня и в том и в другом случае происходит при одинаковом условии — воздействии высокого давления. Несмотря на это, разница есть.

Структура в натуральном материале неоднородна. Кроме этого качества материалов из общего месторождения могут различаться. Природный камень обнаруживает в составе не свойственные ему частицы. Притом на самом материале могут наблюдаться трещинки и внутренние полые участки.

Тогда как изготовление керамогранита — это процесс хорошо отлаженный и управляемый. В ход тут идет лишь хорошо отфильтрованное сырье. На искусственном камне отсутствуют трещины, полости, чем и объясняется его повышенная устойчивость к нагрузке статической и динамической. В экологическом плане данный материал абсолютно безопасен.

Нюансы технологии

Особо востребован керамогранит для облицовки полов ввиду своих технических показателей. Эту возможность материал приобрел благодаря двум вещам: уникальному набору компонентов в составе и технологии его создания. Для доведения керамогранита до его конечного вида сырью надлежит пройти через трех ступенчатую обработку.

  1. Подготовка раствора из всех составляющих;
  2. Прессование состава — сжатие его под невероятной силы давлением в специальной заготовке. Благодаря этому шагу плитка приобретает высокую прочность и влагонепроницаемость;
  3. Обжиг. Спрессованные формы отправляют в печь, где они подвергаются воздействию температуры свыше 1000 градусов;
  4. Обработка. Этот этап предполагает весь набор процедур по достижению изделиями идеала — полирование, ректификацию и пр.

Характеристика веса материала

В результате прессования сырья конечные изделия становятся обладателями слабопористой структуры. Чему и обязаны их прекрасные технические данные. У современного керамогранита в среднем плотность приравнивается к 1400 кг на метр3.

Плотность сказывается и на массе изделий. Данный параметр из расчета на метр кв. и кг/м.куб. играет важную роль в планировании отделки для разных поверхностей и в транспортировке материала.

У керамогранита удельный вес приравнивается к 2400 кг на м3. То есть эта цифра приближается к значению, которое наблюдается у стекла. Для высчитывания объемного веса приобретенной плитки помогают не сложные вычисления, где объем облицовки перемножают с показателем удельного веса.

Иногда возникает необходимость сосчитать массу керамогранита из расчета на метр квадратный. На этот параметр влияют множественные условия. Поэтому он нередко варьируется в диапазоне величин 25-70 кг на метр квадратный. Более высокий класс материала соответствует утолщенным плиткам и большей их массе на метр кв.

К примеру, распространенной для керамогранита считается 8-ми и 10-ти миллиметровая толщина элементов. Для особых случаев требуется более прочный материал с толщиной плит до 12-15 мм. При этом вес на метр кв.типовой плитки толщиной 8-10 мм может приравниваться к 18,5-19 кг. Если эти цифры иные, то прочность покрытия будет стоять под большим сомнением.

Разновидности керамогранитных плиток

Все плитки из данного искусственного камня различаются между собой по верхней лицевой стороне, создаваемой разными способами и наделяющей изделия уникальными характеристиками.

Плитки бывают:

  • полированными;
  • матовыми;
  • полуполированными;
  • сатинированными;
  • глазурованными;
  • структурированными;
  • ректифицированными.

Свойства керамогранитных изделий

В арсенале свойств керамогранита имеются такие, которые делают изделия из него беспрецедентными в своем роде, а также лидерами современных материалов облицовки. К таковым в частности относят:

  1. Морозоустойчивость. Этот показатель имеет важность в том, что позволяет использовать материал вне здания. Каждая из разновидностей керамогранита обладает способностью воспринимать порядка 50-ти циклов заморозки и последующего оттаивания;
  2. Теплопроводность. У керамогранита отмечается низкий показатель теплопроводности. Данный материал является надежным барьером для тепла изнутри дома и холода снаружи. В нормативных документах нет указания на данную характеристику. Однако востребованность искусственного камня при обустройстве вентфасадов и в качестве напольной облицовки в системе «теплый пол» указывает на то, что данный параметр у керамогранита соответствует не высокому значению, и он даже меньше, чем у природного камня;
  3. Водопоглощение. У камня, проходящий сложный путь создания, данный показатель имеет крайне малые значения. Практически нулевые. Однако стандартом EN они определены в 3%. Но на деле эта цифре гораздо ниже — порядка 0,05-0,5%. То есть приближены к нулю. Поэтому часто можно слышать такую фразу, как нулевое водопоглощение у керамогранита. При этом влага не может глубоко проникать в структуру плитки, что является гарантией ее сохранности от разрыва в мороз;
  4. Огнеупорность. Плитке не страшен контакт с огнем и термическое воздействие. Что позволяет применять ее в печном деле в качестве декора;
  5. Устойчивость и чистота цвета. В EN имеется простое определение этой характеристики — «без изменений». На самом деле поверхность керамогранита не обладает способностью вступать в реакцию с химикатами, изменяться под влиянием длительного уф-излучения. Однако тут появляется другая крайность — сложная фактура плиток становится более «притягательной» для любого рода загрязнений;
  6. Шероховатость наделяет плитку свойством анти скольжения. Чем и обусловлен частый выбор керамогранитной плитки в качестве напольного покрытия. У каждого класса изделий этот показатель отличен. Причем производители по этому параметру всю плитку подразделяют на несколько видов, исходя из назначения — для жилых, для общественных мест;
  7. Износоустойчивость определяется степенью прочности материала. Именно благодаря этой технической особенности у керамогранитной плитки столь высокая популярность. Класс и уровень прочности на изгиб — вот те особенности, за которые потребитель готов доплачивать, приобретая керамогранит.

У данных плиток отмечается уникальный показатель уровня прочности на изгиб на метр квадратный. По этой причине керамогранит намного выигрывает при монтаже на неровных основания у стандартного кафеля, который имеет минимальную предельную прочность при изгибании.

Отмечая технические особенности керамогранита, нельзя забывать и про габариты элементов. Самые распространенные — 600 х 600 мм. Хотя выбор возможен из ряда значений от 200 на 200 до 1200 на 1800 мм.

Керамогранит для пола технические характеристики

Технические характеристики керамогранитной плитки: что нужно знать

При выборе керамогранитной плитки рассматриваются в первую очередь её технические характеристики. Этот материал обладает уникальными свойствами, благодаря которым он заслужил такую популярность. Чтобы лучше понять, что это такое, следует рассмотреть основные его качества и состав более подробно.

Керамогранитная плитка отличается особой прочностью и износостойкостью

Технология изготовления

Для начала разберемся, что представляет собой керамогранитная плитка. По своей сути это вид облицовочного материала сродни керамической плитке, но обладающий более совершенными характеристиками благодаря своему составу.

В состав стандартного керамогранита входят те же компоненты, что и для обычного кафеля, а также упрочняющие добавки:

Конкретную расцветку материалу можно придать путем добавления в состав сырья оксидов металлов и прочих примесей, создающих тот или иной оттенок.

Схема производства керамогранитной плитки

Керамогранит для пола обладает особыми техническими характеристиками. Это возможно благодаря входящим в состав компонентам и особому принципу его производства. Рассмотрим, как из этого сырья делают керамогранит. Весь процесс можно разделить на 3 этапа:

  • Прессование. Состав сжимается под огромным давлением в заготовленной форме. Благодаря такой технологии производства керамогранита удается добиться уникальной прочности и водонепроницаемости.
  • Обжиг. Производится в вакуумной печи при температуре более 1000 градусов.
  • Обработка. Сюда относится весь перечень работ по доведению изделия до идеала: полировка, ректификация и т. д.

Особенности структуры материала

За счет прессовки сырья, используемого при производстве, конечный продукт имеет низкопористую структуру. Это и обуславливает его великолепные технические характеристики. В среднем плотность современного керамогранита для пола составляет 1400 кг/м3.

К тому же такая структура отражается и на весе керамогранита. Этот показатель в расчете на м2 и кг/м3 немаловажен при планировании облицовки различного типа поверхностей, а также при организации перевозки материала.

Сколько весит сам керамогранит? Удельный вес керамогранита составляет примерно 2400 кг/м3, практически столько же, сколько и у стекла. Для того чтобы определить объемный вес купленного керамогранита, необходимо произвести нехитрые расчеты. Все, что требуется – умножить объем плитки на её удельный вес.

Также можно определить вес керамогранита в расчете на 1 м2. Этот показатель зависит от многих факторов, в среднем он может колебаться от 25 до 70 кг на 1 м2. Чем выше класс материала, тем толще он будет и тем больше будет его вес в расчете на 1 м2. Например, стандартная толщина керамогранитной облицовочной плитки для пола составляет 8-10 мм, но в отдельных случаях может потребоваться и упрочненный материал толщиной 12-15 мм. Вес 1 м2 стандартной керамогранитной плитки толщиной 8-10 мм, должен составлять не менее 18,5-19 кг, в противном случае гарантировать прочность такого материала будет сложно.

Сравнительная таблица характеристик керамогранита и керамической плитки

Прочность и износостойкость

Основные технические характеристики, которые обуславливают популярность керамогранитной плитки – её класс, предел прочности при изгибе и износостойкости. Именно ради этих свойств многие готовы платить больше.

Керамогранит имеет уникальный предел прочности при изгибе на м2. Поэтому даже в случае укладки на неровную поверхность с ним ничего не случится, в отличие от обычного кафеля, у которого предел прочности при изгибе минимальный. Материал настолько твердый, что его очень трудно разломить и даже в процессе монтажа могут возникнуть некоторые проблемы с его распилом, особенно если толщина превышает 1 см.

Керамогранит обладает повышенными характеристиками прочности и износостойкости

Помимо прочности, отдельно следует отметить и повышенный класс износостойкости керамогранитных элементов. Они отлично противостоят постоянному механическому воздействию на поверхность. Даже спустя годы эксплуатации, и имея невысокий класс износостойкости, напольная плитка остается не поцарапанной, а глянцевая поверхность не теряет блеск. К тому же керамогранит не боится ультрафиолета, поэтому он не выцветает.

Еще один плюс – любой класс обладает химической инертностью. Керамогранит не взаимодействует с бытовой химией, пищевыми кислотами и щелочами, его можно чистить практически чем угодно, что делает данный материал идеальным вариантом для кухни.

Керамогранитная плитка — идеальный вариант для кухни

Особые свойства

Керамогранит обладает еще целым рядом уникальных свойств. Они выводят его в лидеры по техническим характеристикам среди современных облицовочных материалов. Следует выделить такие его особенности:

  • Повышенный класс морозостойкости. Не боится холодов и резких перепадов температуры. Холодный климат не предел для его использования.
  • Теплопроводность керамогранита. Имеет довольно низкий коэффициент теплопроводности. Керамогранит хорошо сохраняет тепло и не пропускает холод.
  • Огнеупорность. Не боится контакта с огнем и высокой температуры. Такое свойство актуально при отделке каминов и печей.
  • Водонепроницаемость. Плотность материала высокая, коэффициент водопоглощения керамогранита не превышает 3%.

Благодаря таким характеристикам, как водонепроницаемость и морозостойкость, керамогранит можно использовать на улице

Именно благодаря этим свойствам керамогранит и выделяется на фоне остальных отделочных материалов этой группы. Они значительно расширяют сферу его применения и положительно сказываются на длительности срока службы.

Размеры и оформление

Еще один важный момент – возможности применения в дизайне. Здесь ключевыми факторами являются форма и размеры керамогранита. Сегодня нет ограничений при выборе облицовочного материала для стен и пола, доступны прямоугольные и квадратные элементы, небольшие и крупногабаритные. Размер керамогранитной напольной плитки может составлять как 30х30, так и 60х60 см, предел определяет производитель. Для стен используются в основном менее габаритные фрагменты, чем для пола. Толщина тоже может быть разной и варьируется в пределах от 5 до 15 мм.

Разновидности керамогранитной плитки и возможностей её использования

Что касается расцветок, основной популярностью пользуются белые, черные, мраморные и гранитные разновидности, но это далеко не предел возможностей производителей. Также следует различать матовые и глянцевые, сатиновые, структурированные, ректифицированные, полуполированные и прочие разновидности напольного и стенового материала. Все эти эффекты достигаются путем финальной обработки. При этом цена на различные расцветки может отличаться, но она зависит не столько от дизайна, сколько от способа обработки поверхности (полировка, покрытие глазурью и т. д.)

Керамогранит недаром считается одним из лучших облицовочных материалов. В некоторых случаях его характеристики указывают на то, что это единственно верное решение при выборе отделки для пола и фасадов зданий. Также важно учитывать, сколько стоит плитка, ведь далеко не всегда целесообразно тратить огромные деньги на закупку такого сверхпрочного материала.

Технические характеристики керамогранита

Обычно достоинства того или иного изделия или материала базируются на его характеристиках. Прочность, малый вес, низкая (или высокая) теплопроводность или другие параметры зачастую определяют возможности и области его применения. Всё сказанное распространяется на керамогранит, технические характеристики этого материала с успехом позволяют использовать его для решения различных задач.

Всё определяет производство

По сути, керамогранит – искусственный продукт. У керамогранита технические характеристики закладываются при производстве.

Сочетание высокого давления и температуры позволяет создать такие условия, когда из исходного сырья рождается новое изделие – керамогранит.

Конечно, только этими воздействиями процесс производства не ограничивается. За время его выполнения происходит тщательный отбор исходных компонентов, их предварительная обработка и смешивание. В состав керамогранита входят:

  • полевой шпат;
  • минеральные красители;
  • каолиновая глина;
  • кварцевый песок;

Все эти компоненты тщательно измельчаются, перемешиваются до образования однородной массы, прессуются под высоким давлением и обжигаются при 1300°С. В результате описанного технологического процесса получается керамогранит, свойства которого отличаются от тех, которыми обладает исходный материал.

Линия по производству керамогранита

Что же получается в итоге?

Свойства полученного материала во многом уникальны, во всяком случае, если их сравнивать с природным камнем, тем же самым гранитом, то керамогранит, характеристики которого получены при искусственном процессе, превосходит его по некоторым из них.

Механические свойства керамогранита

Водопоглощение

Этот параметр характеризует способность керамогранита поглощать воду. Для наиболее близкого, по технологии изготовления материала – керамической плитки, водопоглощение должно быть не более 3%, для гранита составляет не более 0,46%, а вот у керамогранита этот параметр не превышает 0,05%.

Благодаря отсутствию водопоглощения керамогранит применяется в условиях внешней среды. Он не впитывает влагу и, значит, не повреждается при воздействии пониженной температуры, а также при её циклическом изменении.

Это позволяет использовать его для разнообразных вариантов отделки, в частности, как керамогранит фасадный, технические характеристики – отсутствие водопоглощения и устойчивость к воздействиям температуры – делают такое применение вполне обоснованным.

Фасад здания отделан керамогранитом

Механические характеристики

При рассмотрении возможностей керамогранита в условиях механических воздействий на него, стоит обратить внимание на прочность и износостойкость. Прочность керамогранита составляет 8 единиц, в то время как пределом является 10. Правда, во многом это зависит от вида поверхности плитки. Матовый керамогранит для пола, технические характеристики которого, близкие к предельным значениям по прочности, позволяют использовать его для отделки полов в разнообразных производственных помещениях (цехах, гаражах, мастерских и т.д.).

В то же время плитки с другой поверхностью (полированные, глазурованные и т.д.) также прекрасно подойдут в качестве напольного покрытия, но их лучше использовать в условиях меньших нагрузок, т.к. вследствие обработки поверхности они обладают меньшей прочностью (до 6 единиц).

Есть ещё один параметр – стойкость к истиранию. Этот параметр очень важен, особенно для плитки, используемой в качестве напольного покрытия. В данном вопросе производители руководствуются европейским стандартом EN 154. Такой подход позволяет установить единые требования к качеству плитки и методам её проверки. В итоге плитка керамогранит напольная, технические характеристики которой соответствуют требованиям стандарта, делится на 5 групп, охватывающих все возможные области её применения.

Сравнение технических характеристик керамической плитки и керамогранита

Так, плитка группы 1 используется в местах небольшого движения и в мягкой обуви (ванная, спальня и т.д.), а плитка группы 5 может применяться в любых условиях, вплоть до железнодорожных станций.

Ещё о полах и фасадах

Есть ещё один параметр, который может служить дополнительным подтверждением правильности выбора материала. Это теплопроводность керамогранита. Она достаточно низкая, благодаря чему керамогранит хорошо сохраняет тепло.

Надо сказать, что коэффициент теплопроводности керамогранита не приводится в нормативной документации, но, тем не менее, практический опыт использования керамогранита в качестве «теплого» пола и в отделке фасадов подтверждает прекрасные результаты подобного применения плитки.

О весе керамогранита

В процессе производства исходная масса, полученная на этапе подготовки, подвергается прессованию, давление при этом используется очень высокое. В результате в составе заготовки плитки отсутствуют какие-либо поры. Когда заканчивается обжиг и получается керамогранит, плотность его будет максимально возможной.

Следствием является то, что керамогранит является достаточно тяжёлым материалом. Конечно, высокая плотность обеспечивает его прекрасные эксплуатационные характеристики, но не стоит забывать, что вес керамогранита при этом будет большим. И его должны выдерживать стены и перекрытия, на них будет приходиться дополнительная нагрузка при использовании керамогранита для отделки.

Керамогранит крепится с стенам здания на металлические профиля

Для того, чтобы определить вес плитки, керамогранит это или любой другой материал, достаточно знать удельный вес и объём плитки.

Для керамогранита удельный вес составляет ориентировочно 2400 кг/куб.м. Если посмотреть справочники, то похожий удельный вес имеет стекло.

Чтобы точно определить вес керамогранита, 600х600 плитки, например, то достаточно умножить объём плитки керамогранита на его удельный вес (2400 кг/куб.м.). Вес плитки одного типоразмера может отличаться, т.к. их толщина может быть разной.

Те характеристики, которые приобретает керамогранит в ходе процесса производства, позволяют его использовать для решения многочисленных задач, связанных с отделкой. Это касается и внутреннего применения керамогранита, а также отделки элементов окружающего ландшафта (беседки, террасы, дорожки и т.д.). И по своим техническим характеристикам керамогранит наилучшим образом подходит для решения любой из этих задач.

Понравилась статья? Поделить с друзьями:

Все о керамограните и его технических характеристиках

Название этого материала, состоящее из двух слов, вызывает определенные ассоциации, связанные с керамикой, как искусственным материалом, и гранитом, символизирующим высокую прочность.

На самом же деле производство плитки осуществляется по принципу образования натурального камня в недрах нашей планеты. Но если в природе этот процесс никем не управляется, то изготовление искусственного вещества происходит по технологиям, с целью придания ему необходимых свойств.

Керамогранит, технические характеристики которого значительно превышают возможности естественного материала, благодаря этому, получил широкую популярность и нашел применение во многих сферах.

Разновидности керамогранита

В его производстве используются каолиновая глина и полевой шпат, а также кварцевые включения. Практически это те же компоненты, из которых в природе образуется обычный гранит. Но натуральный материал отличается неоднородной структурой. Так как в нем могут быть трещины и присутствовать различные посторонние включения.

Искусственный камень создается во время управляемого людьми процесса, при котором применяются вещества, прошедшие специальную очистку. Получаемый на выходе продукт лишен недостатков обычной горной породы — в нем нет полостей, отсутствуют трещины, он устойчив к различным нагрузкам.

Различают несколько разновидностей керамогранита:

  • Технический;
  • Полуполированный;
  • Полированный;
  • Глазурованный;
  • Матовый;
  • Структурированный;
  • Сатинированный;
  • Ректифицированный.

Первый вид применяется для облицовки ступеней и отделки нежилых помещений. Его можно использовать на складах и в подсобных комнатах. Полированные изделия широко применяется при обустройстве коммерческой недвижимости.

Керамогранит, плитки которого имеют разные технические характеристики, отличается способами обработки поверхности. В некоторых случаях они имеют покрытия, защищающие изделие от грязи и придающие изысканный вид. Возможен рельефный рисунок, который создается с помощью специального пресса. Каждая из разновидностей имеет свои особенности, о которых мы сейчас вам расскажем.

На первый взгляд, напоминает самый простой необработанный материал, но выделяется очень высокой износостойкостью и противостоянием истиранию. Даже при повышенном воздействии на поверхность, сохраняет свой привлекательный внешний вид на протяжении десятков лет.

Очень схожий с полированным, но степень полировки у него не такая большая, чем обусловлено гораздо меньшее отзеркаливание и блеск поверхности, она очень схожа с матовой, но всё же имеет небольшой эффект отблеска света.

Такая разновидность керамогранита хороша тем, что она гораздо дешевле чем полированные плиты и, тем самым более доступна для покупателей. Также меньшая степень полировки увеличивает срок его истираемости до матового цвета, что конечно же очень хорошо.

Такая разновидность имеет очень привлекательный и презентабельный внешний вид. Процесс полировки происходит очень долго, потому стоимость материала действительно высокая и может быть несколько раз выше чем у матового и технического.

Но есть существенный недостаток, который необходимо обязательно учитывать, срок эксплуатации такого покрытия хоть и больше сотни лет, но блеск продержится не больше пяти-десяти в зависимости от интенсивности ходьбы по такой поверхности.

На поверхность наносится специальная глазурь и потом обжигается. Материал очень хорош и схож с керамической плиткой, срок эксплуатации глазури довольно большой, но со временем она начинает терять свой вид.

Это разновидность представлена натуральными ровными плитами с неполированной поверхностью.

Лицевая поверхность может обладать разнообразной формой и не всегда быть ровной. Есть разновидности, которые называют керамическим паркетом, так как они имитируют древесину.

Сатинированная плитка из гранита

Такая разновидность делается с добавлением солей перед началом обжига. После такой добавки поверхность становится слегка шероховатой и не такой скользкой, как изначально. Также минералы добавляют определённый блеск поверхности.

Свойства материала

Выбирая любой строительный материал, в первую очередь, следует выяснить его основные показатели. Приобретая керамогранит, технические характеристики его также надо знать, чтобы он соответствовал будущим условиям эксплуатации.

На что же необходимо обращать внимание? Вот некоторые из важных свойств:

  1. Износостойкость;
  2. Морозостойкость;
  3. Водопоглощение;
  4. Удельный вес;
  5. Стойкость к механическому воздействию;
  6. Стойкость цвета.

При отделке пола износостойкость является главным показателем. От него зависит степень сопротивляемости материала к истиранию и любому динамическому воздействию.

Морозостойкость позволяет использовать плитку вне помещений. Керамогранит способен выдержать более сотни циклов замораживания и последующего оттаивания. Материал не впитывает в себя влагу, поэтому даже при минусовых показателях температуры не растрескивается. Взаимодействие с любыми химическими веществами также отсутствует.

Кроме того, керамогранит имеет еще и такой важный показатель характеристики, как прочность на изгиб. Он почти в три раза прочнее натурального камня, в 1,5 раза надежнее обычной напольной плитки. Это объясняется большой плотностью материала, которая достигает 1400 кг/м3.

Размеры плитки могут быть разные, но наиболее распространенным является 600×600 мм. Толщина обычно варьирует от 7 до 14 миллиметров. От шероховатости поверхности зависит сопротивляемость материала к скольжению, при установке вне помещений выраженная рельефность защитит от риска получения травмы.

Керамогранит хорошо сохраняет тепло, поэтому его широко применяют при обустройстве теплого пола и вентилируемых фасадов.

Производство керамического гранита

Для изготовления данного строительного материала необходимы следующие ингредиенты:

  • Каолиновая глина;
    Технология производства плитки
  • Полевой шпат;
  • Кварцевый песок;
  • Монтмореллонитовая глина
  • Минеральные добавки.

Перед применением все составляющие проходят специальную подготовку. Формовка осуществляется с применением литья, экструзии и прессования. Керамогранит для пола, свойства и технические характеристики которого должны быть самыми высокими, особенно это касается износостойкости, получают методом прессования.

Рельефный рисунок наносится на плитку на следующей стадии, после чего следует ее обжиг в тоннельных печах. В процессе воздействия высоких температур происходит реструктуризация входящих в смесь компонентов, благодаря чему материал и приобретает все свои замечательные свойства.

Прочность, устойчивость к любому виду воздействия и великолепный внешний вид являются определяющими моментами в популярности этой плитки. Но следует иметь в виду, что керамогранит, технические характеристики которого соответствуют нормам ГОСТ, проявит все свои положительные свойства только при строгом соблюдении правил укладки плитки.

Данный строительный материал нашел свое применение практически повсюду. Он служит отличным напольным покрытием в помещениях с высокой проходимостью, поэтому его используют в торговых комплексах, метро, на вокзалах и в аэропортах, кинотеатрах и магазинах. Незаменим керамогранит в рабочих зонах прачечных, химчисток, применяется для обустройства гаражей и автомастерских.

Смотрим видео о технологии производства плитки:

Красивый вид плитки позволяет применять ее при оформлении интерьеров прихожих и коридоров, кухни и ванной комнаты. Современные бассейны облицованы также плиткой из керамического гранита. Изделия с толщиной в 30 мм способны выдерживать повышенные нагрузки, их используют для покрытия полов в производственных цехах и административных зданиях.

Технические характеристики материала

Керамическая плитка обладает рядом основных технических характеристик, с который обязательно следует ознакомиться перед покупкой.

Плита из гранита имеет такие основные характеристики:

  • Поглощение влаги и стойкость к морозам.
  • Прочность на изгиб.
  • Истираемость.
  • Износостойкость поверхности.
  • Устойчивость цвета и чистота поверхности.
  • Характеристики шероховатости пола.
  • Калибры.

Поглощение влаги и морозостойкость

Степень поглощения влаги у керамического гранита крайне мала, потому его можно по праву считать наилучшим материалом, устойчивым к влаге. По стандарту EN, плита один м2, имеет устойчивость не больше 3%. Хотя в действительности показатель находится ниже одной десятой процента.

Устойчивость к морозу один из самых главных показателей. Он определяет возможность использование его не только в помещениях, но и на улице. Технические свойства одного м2 гранита измеряются 50-ю циклами смены температуры, то есть тому же количеству годов.

Прочность на изгиб

Технические свойства одного м2 по системе EN измеряются двумя параметрами:

  • Устойчивость к царапинам – >6 Моос.
  • Сопротивление к разлому – >27 N/ м2.

Этот критерий очень важен, когда плита выбирается для пола. Вся продукция маркируется пятью классами от самого низкого до наивысшего.

Это понятие включает в себя три основных критерия, которые и определяют стойкость материала: глубокое истирание, поверхностное и общая стойкость. Технические свойства по стандарту на один м2 определяют это значение как EN 205.

Стойкость цвета и его чистота

Стандарт EN определяет технические свойства одного м2 керамогранита как неизменным материалов в плане цвета. Это обусловлено тем что поверхность никак не взаимодействует с различными химическими элементами, не подвергается воздействию солнца. Хотя, чем сложнее и шероховатей фактура, тем больше она подвергается загрязнениям.

Разделяют множество классов шероховатости и этот показатель очень важен, когда плита подбирается на пол. Разделяют несколько категорий, для домашнего и для общественного использования.

Очень часто, можно встретить различие между указанным размеров и фактическим, который измеряется на самой плитке. Это не брак, а простое разделение на калибры, которые могут отличаться от номинального значения на несколько миллиметров. От калибра будет зависеть и удельный вес керамогранита. Также может разниться и толщина каждого м2 гранита, особенно

Источники: http://gidpoplitke.ru/vybor/tehnicheskie-harakteristiki-keramogranita.html, http://build-experts.ru/keramogranit-texnicheskie-xarakteristiki-i-primenenie/, http://www.goodnapolka.ru/keramicheskaya-plitka/vse-o-keramogranite-i-ego-texnicheskix-xarakteristikax.html

Техническая информация по фасадному керамограниту

  • Характеристики
  • Обработка
  • Перевозка
  • Хранение

Характеристики

Износоустойчивость. Сюда включается сразу 3 понятия. Это сопротивляемость глубокому износу, «терпимость» к поверхностному износу, стойкость. У разных типов синтетического камня износоустойчивость может быть разной. По шкале EN максимальное значение (наименее прочный камень) составляет 205 мм куб.

Морозоустойчивость. Один из важнейших показателей, определяющих возможность применения материала вне помещений. Любая разновидность керамогранита способна выдержать до 50-ти циклов, предусматривающих замораживание и последующее размораживание.

Водопоглощение. У керамогранита оно крайне низкое. Стандарт EN определяет значение не более 3%. Однако в реальности цифра в среднем составляет 0,05-0.5%. Невозможность глубокого проникновения влаги в плитку гарантирует её защиту от разрыва при морозах.

Удельный вес керамогранита составляет около 2400 кг/куб.м. Это примерно соответствует удельному весу стекла.

Устойчивость к механическому воздействию. Здесь EN выделяет две позиции:
— сопротивляемость царапинам: >6 Моос;
— устойчивость к образованию разлома: >27 N/mm кв.
Помимо этих значений, существует такое понятие, как «прочность на изгиб». Керамогранит по этой характеристике прочнее природного камня в три раза, обычной напольной керамической плитки в полтора раза, а настенной – в два. Получаемая при производстве плотность керамогранита достигает 1400 кг/куб.м.

Стойкость цвета, его чистота. EN определяет эту характеристику, как «без изменений». Действительно, керамогранит не взаимодействует с химическими веществами, не реагирует на длительное солнечное излучение. Однако стоит помнить; чем сложнее фактура камня, тем сильнее он «притягивает» загрязнения.

Длина, ширина. Самый популярные размеры керамогранита – 600 на 600 мм. Для малых помещений используют меньшие размеры, например, 300 на 300 мм. Производители же «держат» общий диапазон от 200 на 200 мм до 1200 на 1800 мм.

Теплопроводность. Нормативные документы не отражают эту характеристику. Но постоянное использование искусственного камня для вентфасадов и в качестве напольного покрытия теплых полов свидетельствует, что коэффициент теплопроводности керамогранита меньше, чем у природного гранита.

Обработка

Обработка керамогранита не представляет особой сложности, несмотря на его высокие прочностные качества. Распилить керамогранитную плиту, просверлить в ней отверстия различного диаметра можно непосредственно на месте проведения фасадных работ. Для обработки керамогранита не требуется какой-либо специальный инструмент или особая квалификация персонала. Однако, большие объемы работ по раскрою или сверловке керамогранита лучше проводить в заводских условиях. Как обрабатывать керамогранит? Это решение остается за строителем или владельцем – все зависит от сложности задач и объема предстоящих работ.

Гидроабразивная резка это резка при помощи высокоскоростной струи воды, смешанной с абразивом. Проходя через отверстие диаметром от 0,2 до 0,4 мм, вода, в поток которой добавлен абразив, получает скорость примерно 900 м/мин и направляется на разрезаемую поверхность. Во время столкновения с разрезаемым материалом кинетическая энергия водяной струи преобразуется в механическую энергию микроразрушения материала, и происходит его разрезание. Гидроабразивная резка отличается точностью и экономичностью, так как тонкая струя воды, разрезающей материал, существенно сокращает количество отходов. Высокое качество реза позволяет снизить, а в некоторых случаях и полностью избежать затрат на дальнейшую обработку поверхности.

Алмазная резка керамогранита сегодня является одной из наиболее эффективных технологий обработки плит из керамического гранита. К преимуществам алмазной резки относятся ее высокая скорость и точность разреза при максимальной бесшумности процесса. Для этого способа обработки керамогранита используются отрезные машины, настенные и напольные пилы, а так же шлифовальные машины, на которых установлены алмазные диски или круги.

Высверливание отверстий большого диаметра алмазной коронкой. Для высверливания отверстий в керамограните в настоящее время активно используются алмазные коронки со специальным гальваническим напылением. К преимуществам этой технологии относится ее относительно невысокая стоимость, а также возможность заказать особые тонкостенные коронки, снижающие торцевое давление и увеличивающие скорость процесса. При выборе такого варианта обработки керамогранита стоит помнить о небольшом ресурсе сверла: одной тонкостенной коронки хватает максимум на 5 отверстий в керамограните толщиной 8 мм.

Сверловка алмазным сверлом. По мнению специалистов, оптимальным инструментом для сверления керамогранита являются алмазные сверла. Они объединяют в себе преимущества гальванических алмазных коронок и высокую стойкость. Достигается это благодаря высокой концентрации алмазных зерен в самом инструменте. Среди преимуществ алмазных сверл — высокая скорость сверления. Так, на одно отверстие в плитке толщиной 8 мм уходит всего от 30 до 50 секунд. Алмазные сверла обладают очень высоким ресурсом. Одного сверла при использовании без сверлильной стойки хватает на 50-70 отверстий. При сверлении с помощью сверлильной стойки, одного сверл достаточно, чтобы просверлить 100-150 отверстий. В случаях, когда используется специальное оборудование с подачей охлаждения на сверла, ресурс каждого сверла возрастает до 350 отверстий.

Перевозка

Производители керамогранитных плит регулярно пытаются сделать свою продукцию более прочной, устойчивой к повреждениям. В результате увеличивается плотность и толщина плитки, что неминуемо сказывается и на весе предмета. Так, например, один квадратный метр плитки может весить до двадцати пяти килограмм. Естественно упаковка тоже имеет свой вес, что не упрощает задачу погрузки и перевозки. Средний вес короба с керамогранитными плитами равен тридцати килограммам.

В случае наличия заводской упаковки, не требуется никаких дополнительных мероприятий по укреплению или улучшению тары. Как правило, в качестве упаковки применяется плотный картон, пузырчатая пленка, которые скрепляются термоусадочной пленкой, синтетической лентой, что позволяет дополнительно защитить груз от вибраций. Достаточно часто между плитками прокладывают вспененный синтетический материал, либо мелкоячеистый картон.

При погрузке керамогранитной плитки необходимо проявлять большую осторожность, поскольку каждая упаковка весит достаточно много. В ряде случаев оптимальным вариантом является применение погрузочной техники. При погрузке очень важно укладывать коробы максимально плотно и обеспечить их устойчивость во время поездки.

Хранение

Керамогранит не чувствителен к воздействию низких и высоких температур, а также к повышенной влажности. Поэтому хранить его можно даже на открытом воздухе.

Но для сохранности товарного вида упаковки хранить керамогранит следует в закрытом и сухом складской помещении.

Отдельные коробки с керамогранитом могут храниться как в вертикальном, так и в горизонтальном положении. Необходимо исключить падения материала и механические воздействия на него на всем протяжении срока хранения.

толщина пола, технические характеристики и теплопроводность, удельный вес и водопоглощение

Достаточно популярным и востребованным материалом для отделки пола является керамогранит

Достаточно популярным и востребованным материалом для отделки пола является керамогранит

Отличие керамогранитной плитки лежит в технологическом процессе производства. Для керамогранитной плитки используется прессование под давлением не менее 450 кг/см2 в отличие от керамической плитки. Керамическую плитку прессуют под давлением не более 300 кг/см2. Вторым отличием в технологии является температура обжига: для керамогранита применяется не менее 1300 ᵒС, для керамической плитки – 500-900 ᵒС. Ниже узнаем о керамогранитной плитке подробнее.

Содержание материала:

Керамогранит и его технические характеристики

При всей схожести названия, керамогранитная плитка не имеет никакого отношения к граниту, разве что, можно сказать прочная, как гранит. Керамогранитную плитку можно отнести к особому виду керамической плиты. Описание технологического процесса строится так: перемешивается масса глины, песка, шпатов и минеральных красителей до однородной гомогенной массы, затем прессуется на гидравлическом прессе под давление не менее 450 кг/см2, чем давление будет выше, тем масса будет плотнее без мельчайших воздушных камер, затем эти плитки сушат и только после этого полуфабрикаты обжигают при температуре не меньше 1300 оС в тоннельной печи.

Ознакомиться с техническими характеристиками керамогранита можно самостоятельно в интернете или в магазине

Ознакомиться с техническими характеристиками керамогранита можно самостоятельно в интернете или в магазине

Уникальные эксплуатационные качества керамогранитной плитки можно сгруппировать по следующим критериям:

  • Особая прочность к механическим повреждениям, устойчивость к ежедневной нагрузочной шлифуемости, как от оборудования, так и от любых движущихся объектов, незаурядная износоустойчивость;
  • Предел прочности на изгибе регламентируется ГОСТом;
  • Низкая способность к абсорбции воды, т.е. поглощение воды намного меньше, чем у натурального гранита;
  • Абсолютная невосприимчивость к действию агрессивных химических растворов;
  • Прекрасная адаптивность к резким перепадам температуры;
  • Устойчивость по отношению действия внешней среды на цветовую гамму и глубину рисунка;
  • Высокая устойчивость на изгиб;
  • Нескользящая поверхностью при намокании.

Особые технические характеристики керамогранитной плитки делают ее довольно востребованным строительным материалом для широкого спектра использования. Многоцветный керамогранит группируется по типу получения внешнего окраса. Гомогенный, технический, производится в соответствии со стандартами без какой-либо дополнительной обработки поверхности, шершавый, имеет однородную структуру, внешне похож на натуральный гранит или керамический камень, имеет увеличенную толщину и небольшой размер плитки, считается наиболее прочным.

В состав керамогранита входят только природные материалы, что определяет его экологичность.

Глазурованный – до обжига в печи на полуфабрикат наносится тонкий слой глазури, после процедуры запекания, глазурь впекается в поверхность плитки. Двойная засыпка или частично-окрашенный, когда в верхний слой примешаны окрашивающие пигменты, а нижний слой из исходного сырья. Окрашенный в массе – до вымешивания смеси, добавляются красящие пигменты, которые вмешиваются во всю массу плитки, после обжига плитка приобретает равномерный окрас по всей толщине.

Состав керамогранита

Керамогранит можно систематизировать по типам поверхности (из Вики). Матовая или натуральная, присуща техническому (гомогенному) керамограниту, получается на выходе после обжига без какой-либо дополнительной обработки. Шлифованная, обработанная специальными абразивными щетками с алмазным напылением, имеет красивый ненавязчивый глянец, приятный на ощупь. Полированная шлифуется алмазными дисками до зеркального вида, на ощупь очень гладкая, скользящая. Структурированная имитирует любой вид рельефной поверхности, например, дерево, кожу, любой натуральный камень и т.д. Сатинированная производится путем нанесения на готовые полуфабрикаты минеральных солей, после обжига получается легкий глянец. Лаппатированная или полуполированная, получается путем частичного срезания верхнего матового слоя на специальном оборудовании, образуется поверхность с чередованием гладкой и матовой структуры с ощущением объемности.

Производят также керамогранитную плитку с рустичными, антибактериальными, светящимися, противоскользящими поверхностями. Как говорится, на вкус и цвет, был бы любитель.

Для изготовления керамогранита, как правило, используется кварцевый песок, полевой шпат и каолиновая глина

Для изготовления керамогранита, как правило, используется кварцевый песок, полевой шпат и каолиновая глина

Неполированный, технический керамогранит используется в промышленных учреждениях, складах, рельефный объемный керамогранит легко вписывается в любой интерьер помещения, полированный керамогранит применяется часто для облицовки фасада зданий. Легче перечислить, где не используется керамогранит. Уникальные свойства керамогранита формируются его составом и технологическим процессом и проверяются в процессе эксплуатации.

Для изготовления керамогранита, требуется следующий состав сырья:

  • Каолиновая глина тугоплавких сортов;
  • Чистый кварцевый песок;
  • Полевой шпат;
  • Натуральные красящие пигменты, как правило, окиси металлов.

Все составляющие сырья для производства керамогранитной плитки имеют природное происхождение. Технология проверки на химический состав, радионуклиды обязательно применяется к сырью керамогранита в соответствии с ГОСТом.

Правильная толщина керамогранитной плитки для пола

Находясь в любом месте, стоит просто оглянуться вокруг себя и, обязательно, взглядом натолкнешься на керамогранит. Керамогранитом выложены стены, пол, фасады, дорожки и т.д. Используют его и на мебели, вместо подоконников, столешниц. Керамогранит производится разных размеров, в том числе и толщины.

При выборе керамогранитной плитки для пола, настоятельно рекомендуется обращать внимание на толщину плитки.

От толщины выбирается схема укладки, учитывать при определении нагрузки на истираемость участка, высота, на которую есть возможность приподнять пол. Толщина керамогранитной плитки для пола варьируется от 3 мм до 30 мм и неразрывно связана с форматом плитки.

Выбирая керамогранитную плитку для отделки пола, специалисты рекомендуют обращать внимание на ее толщину

Выбирая керамогранитную плитку для отделки пола, специалисты рекомендуют обращать внимание на ее толщину

Востребованным размером выпускаемой плитки считается (мм):

  • 600х600;
  • 600х600х10;
  • 400х400х9;
  • 300х300х8;
  • 1200х300;
  • 450х450
  • 300х600.

Толстый керамогранит имеет высокое значение сопротивляемости на изгибе и большой срок службы. Чем толще плитка, тем она прочнее, тем не менее, толщину надо соотносить с необходимостью к механической нагрузке, чтобы не переплачивать за нее.

Для чего знать удельный вес керамогранита

Удельный вес керамогранита, еще один критерий, по которому можно определить качество плитки. Существует ГОСТ, которым руководствуются производители, и согласно которому удельный вес керамогранита должен быть в пределах 2400/м3. Исходя из удельного веса и произведя не сложный расчет, квадратный метр керамогранита должен весить в пределах 18,5-19 кг.

При расчете веса плитки нужно учитывать также ее плотность и пористость

При расчете веса плитки нужно учитывать также ее плотность и пористость

На вес плитки влияет:

  • Плотность плитки;
  • Пористость плитки;
  • Процент водопоглощения.

Вес можно рассчитать путем умножения объема на его плотность. Применение значения удельного веса на практике поможет сделать вывод о качестве керамогранита.

Каково водопоглощение и плотность керамогранита

Водопоглащение напольного керамогранита регламентируется стандартами. Водопоглощение определяет способность керамогранитной плитки впитывать и удерживать в своих порах влагу. Чтобы определить процент водопоглащения, образец керамогранита подвергают манипуляциям.

Водопоглощение и плотность керамогранита должны соответствовать принятым стандартам

Водопоглощение и плотность керамогранита должны соответствовать принятым стандартам

А именно:

  • Высушивают до состояния постоянного веса и взвешивают;
  • Помещают в горячую влажную среду;
  • Кипятят в течение 1 ч;
  • Взвешивают и находят процент изменения объема и веса.

Для керамогранита процент водопоглощения не должен превышать 0,05%. Этот коэффициент учитывается при использовании цементных растворов или клеевых основ при укладке керамогранитной плитки.

Что такое теплопроводность керамогранита

Теплопроводность керамогранита определяется его способностью передавать тепло от основания на поверхность плитки. Теплопроводность керамогранита зависит от следующих факторов – наличия пористости плитки, степени кристаллизации, состава. Теплопроводность необходимо учитывать при монтировании теплого пола или объектов на улице.

Если вы собрались устанавливать теплый пол, в таком случае необходимо учитывать теплопроводность керамогранитной плитки

Если вы собрались устанавливать теплый пол, в таком случае необходимо учитывать теплопроводность керамогранитной плитки

Чтобы определить плотность керамогранита, необходимо для образца измерить длину, ширину, толщину, вычислить объем по формуле, взвесить, поделить массу на объем. Плотность позволяет рассчитать нагрузку на плитку. В некоторых случаях, это бывает необходимо.

Классификация керамогранитной плитки (видео)

Производители учитывают потребности покупателей и выпускают не только керамогранитную плитку, но и декоративные и отделочные дополнения в одном стиле с керамогранитной плиткой. Используя их при укладке плитки, получается законченный красивый вид. Все это делает керамогранитную плитку абсолютно универсальным материалом для облицовки объектов.

Что теплее — керамогранит или обычная керамогранитная плитка

18.11.2012

Строительство всегда требует рабочих рук специалиста на всех этапах. Отделочные материалы есть разные, и определиться с выбором порой бывает очень сложно, особенно если речь пойдет об отличиях керамогранита и плитки. Ведь они практически не отличаются ничем, даже компонентами в составе и техническими характеристиками. И чтобы понять, что теплее: керамогранит или плитка, нужно разобраться со всеми отличиями и нюансами в использовании этих строительных материалов. Самые распространенные материалы для покрытия полов – это керамическая плитка (обычная плитка) и керамогранит. Их используют везде. Ими обкладывают стены и полы. Часто, если и укладываем ими пол, то мы хотим сделать его обязательно теплым (ведь что плитка, что керамогранит – материалы сами по себе холодные, поэтому их следует утеплять). И чтобы понять, что теплее: плитка или керамогранит, следует разобраться, какой материал лучше аккумулирует тепло.

Коэффициент теплопроводности обычной плитки

Если использовать плитку в качестве напольного покрытия, то можно выделить большое количество преимуществ, особенно если сочетать с клеем для плитки на бетонной стяжке. Такая комбинация отлично аккумулирует тепло и передает его в воздух. Поэтому нагревание сохраняется длительное время и плитка быстро греется. Плитка имеет не самый высокий коэффициент теплопроводности, но в сочетании с другими строительными материалами хорошо аккумулирует тепло.

Теплопроводность керамогранита

Керамогранит имеет очень много преимуществ перед другими облицовочными материалами, в том числе и над плиткой. Его выбирают по многим параметрам: длина расцветка, толщина, вес и текстура. Но самым важным параметром, на который стоит обратить внимание, является теплопроводность керамогранита. Об этом можно прочитать на любой упаковке и удивиться. Керамогранит обладает очень низким коэффициентом теплопроводности – а это означает, что если он нагревается, то тепло будет храниться долгое время. Поэтому применять его для облицовки теплого пола – лучший вариант. Ведь когда покрывают пол плиткой, то необходимо отыскать тот вид, у которого коэффициент теплопроводности маленький. Только таким образом можно уменьшить траты на обогрев. Поэтому керамогранит преодолевает всех конкурентов, в том числе и керамическую плитку.

Выбирая между двумя облицовочными материалами, делайте свой выбор в пользу керамогранита. Керамогранит – это:

  • дешевый материал;
  • высокая износоустойчивость;
  • использовать можно для стен и полов;
  • низкая теплопроводность.

Учитывая эти характеристики, делаем вывод, что керамогранит теплее, чем керамическая плитка.

Керамогранит теплопроводность. Разновидности теплой плитки для пола без подогрева

Поэтому применять его для облицовки теплого пола — лучший вариант. Ведь когда покрывают пол плиткой, то необходимо отыскать тот вид, у которого коэффициент теплопроводности маленький. Только таким образом можно уменьшить траты на обогрев. Поэтому керамогранит преодолевает всех конкурентов, в том числе и керамическую плитку. Выбирая между двумя облицовочными материалами, делайте свой выбор в пользу керамогранита.

Керамогранит — это:.

При выборе керамогранитной плитки рассматриваются в первую очередь её технические характеристики. Этот материал обладает уникальными свойствами, благодаря которым он заслужил такую популярность. Чтобы лучше понять, что это такое, следует рассмотреть основные его качества и состав более подробно. Для начала разберемся, что представляет собой керамогранитная плитка. По своей сути это вид облицовочного материала сродни керамической плитке, но обладающий более совершенными характеристиками благодаря своему составу.

Ваше имя. Структура этого материала, который используется для отделки стен и полов, зависит от технологии производства, а также состава исходных компонентов.

керамогранит теплопроводность

Потому разберемся с основными этапами изготовления. Чтобы сделать керамогранит производители используют такие компоненты:. Исходное сырье внимательно подготавливают — просеивают и убирают включения, которые могут снизить качество будущего облицовочного материала. Все компоненты тщательно перемешивают.

Смесью заполняют предварительно подготовленные формы. Далее керамогранит проходит прессование и обжиг при температуре не ниже градусов Цельсия. Благодаря формам правильной формы, а также такому технологическому процессу, плиты получаются идеальных размеров.

керамогранит теплопроводность

Прессование под высоким давлением практически полностью удаляет пузырьки воздуха из материала. Инструкция монтажа не отличается от кладки керамоплиток. Для подрезки применяется устройство гидроабразивной резки или болгарка с алмазными дисками. Клей наносится зубчатым шпателем.

Для затирки покупается стойкая к влаге смесь. Трудоёмкость монтажа на обрешётку оправдывается долговечностью, здоровым микроклиматом, экономией на отоплении.

Плюсами является шумоизоляция, смещение точки росы для испарения. Конструкция делается из Т- образного профиля. Для навеса плиток применяется Д-образный или кляммерный крепёж. Распространённый материал для установки фасада — алюминиевые подсистемы лёгкий вес, отсутствие коррозии. Плиты фиксируются анкерными дюбелями или штифтами на клипсы. При устройстве навесной системы нужно соблюдать высокую точность.

Керамогранит — технические характеристики

Фасадный керамогранит — красивый и практичный материал для отделки дома. Главное, выбрать качественную плитку и правильно ее уложить.

В представленном видео в этой статье вы найдёте дополнительную информацию по данной теме. В комментариях поделитесь возникшими трудностями и опытом по укладке. Оставляя комментарий, Вы принимаете пользовательское соглашение. Фотоотчёты Все. Резная накладка по индивидуальному проекту.

Водяное или электрическое отопление под плиткой

Резной кронштейн из массива бука. Резная решетка из массива дуба. Все виды фрезерных работ на ЧПУ. Merilin 0 0. Merilin 26 февраля, Что такое керамогранит Технология производства Технические характеристики Керамогранит для фасадной облицовки Разновидности гранитной плитки: 6 вариантов Как выбрать керамогранит Советы по монтажу Способ 1. Крепление на клей Способ 2. Крепление на обрешётку Вывод. Схема производства.

керамогранит теплопроводность

Перед монтажом многие делают прикидку фактуры. Сравнительные характеристики разных материалов. По своей сути это вид облицовочного материала сродни керамическо

Теплопроводность

Материал Теплопроводность
(кал / сек) / (см 2 C / см) 		Теплопроводность
(Вт / м K) *
Алмаз … 1000
Серебро 1.01 406.0
Медь 0,99 385,0
Золото … 314
Латунь … 109,0
Алюминий 0,50 205,0
Железо 0,163 79,5
Сталь … 50,2
Свинец 0,083 34,7
Меркурий … 8,3
Лед 0.005 1,6
Стекло обычное 0,0025 0,8
Бетон 0,002 0,8
Вода при 20 ° C 0,0014 0,6
Асбест 0,0004 0,08
Снег (сухой) 0,00026 …
Стекловолокно 0,00015 0.04
Кирпич изоляционный … 0,15
Кирпич красный … 0,6
Пробковая доска 0,00011 0,04
Войлок шерстяной 0,0001 0,04
Минеральная вата … 0,04
Полистирол (пенополистирол) … 0,033
Полиуретан … 0,02
Дерево 0,0001 0,12-0,04
Воздух при 0 ° C 0,000057 0,024
Гелий (20 ° C) … 0,138
Водород (20 ° C) … 0,172
Азот (20 ° C) … 0,0234
Кислород (20 ° C) … 0.0238
Аэрогель кремнезем … 0,003

* Большая часть от Янга, Хью Д., Университетская физика, 7-е изд. Таблица 15-5. Значения для аэрогеля алмаза и кремнезема из Справочника по химии и физике CRC.

Обратите внимание, что 1 (кал / сек) / (см 2 C / см) = 419 Вт / м K. С учетом этого два приведенных выше столбца не всегда совпадают. Все значения взяты из опубликованных таблиц, но не могут считаться достоверными.

Значение 0,02 Вт / мК для полиуретана может быть принято как номинальное значение, которое определяет пенополиуретан как один из лучших изоляторов. NIST опубликовал процедуру численного приближения для расчета теплопроводности полиуретана на http://cryogenics.nist.gov/NewFiles/Polyurethane.html. Их расчет для полиуретана с фреоновым наполнением плотностью 1,99 фунт / фут 3 при 20 ° C дает теплопроводность 0,022 Вт / мК. Расчет для наполненного СО 2 полиуретана плотности 2.00 фунтов / фут 3 дает 0,035 Вт / мК.

Индекс

Таблицы

Ссылка
Young
Ch 15.

.

Теплопроводность металлов, металлических элементов и сплавов

Теплопроводность — k — это количество тепла, передаваемого за счет единичного температурного градиента в единицу времени в установившихся условиях в направлении, нормальном к поверхности единицы площади. Теплопроводность — k — используется в уравнении Фурье.

Металл, металлический элемент или сплав Температура
— t —
( o C)

Теплопроводность
— k —
(Вт / м K)
Алюминий -73 237
« 0 236
» 127 240
« 327 232
« 527 220
Алюминий — дюралюминий (94-96% Al, 3-5% Cu, следы Mg) 20 164
Алюминий — силумин (87% Al, 13% Si) 20 164
Алюминиевая бронза 0-25 70
Алюминиевый сплав 3003, прокат 0-25 190
Алюминиевый сплав 2014.отожженный 0-25 190
Алюминиевый сплав 360 0-25 150
Сурьма -73 30,2
« 0 25,5
« 127 21,2
» 327 18,2
« 527 16,8
Бериллий -73 301
» 0 218
« 127 161
» 327 126
« 527 107
» 727 89
« 927 73
Бери Литий-медный 25 0-25 80
Висмут -73 9.7
« 0 8,2
Бор -73 52,5
» 0 31,7
« 127 18,7
« 327 11,3
» 527 8,1
« 727 6,3
» 927 5.2
Кадмий -73 99,3
« 0 97,5
» 127 94,7
Цезий -73 36,8
« 0 36,1
Хром -73 111
» 0 94,8
« 127 87.3
« 327 80,5
» 527 71,3
« 727 65,3
» 927 62,4
Кобальт -73 122
« 0 104
» 127 84,8
Медь -73 413
« 0 401
« 127 392
» 327 383
« 527 371
» 727 357
« 927 342
Коппе r, электролитический (ETP) 0-25 390
Медь — Адмиралтейская латунь 20 111
Медь — алюминиевая бронза (95% Cu, 5% Al) 20 83
Медь — бронза (75% Cu, 25% Sn) 20 26
Медь — латунь (желтая латунь) (70% Cu, 30% Zn) 20 111
Медь — латунь с картриджем (UNS C26000) 20 120
Медь — константан (60% Cu, 40% Ni) 20 22.7
Медь — немецкое серебро (62% Cu, 15% Ni, 22% Zn) 20 24,9
Медь — фосфористая бронза (10% Sn, UNS C52400) 20 50
Медь — Красная латунь (85% Cu, 9% Sn, 6% Zn) 20 61
Мельхиор 20 29
Германий -73 96,8
« 0 66.7
« 127 43,2
» 327 27,3
« 527 19,8
» 727 17,4
» 927 17,4
Золото -73 327
« 0 318
» 127 312
« 327 304
« 527 292
» 727 278
« 927 262
Гафний -73 24.4
« 0 23,3
» 127 22,3
« 327 21,3
» 527 20,8
» 727 20,7
« 927 20,9
Hastelloy C 0-25 12
Инконель 21-100 15
Инколой 0-100 12
Индий -73 89.7
« 0 83,7
» 127 75,5
Иридий -73 153
« 0 148
« 127 144
» 327 138
« 527 132
» 727 126
« 927 120
Железо -73 94
« 0 83.5
« 127 69,4
» 327 54,7
« 527 43,3
» 727 32,6
» 927 28,2
Железо — литье 20 52
Железо — перлитное с шаровидным графитом 100 31
Кованое железо 20 59
Свинец -73 36.6
« 0 35,5
» 127 33,8
« 327 31,2
Свинец химический 0-25 35
Сурьма свинец (твердый свинец) 0-25 30
Литий -73 88,1
« 0 79.2
« 127 72,1
Магний -73 159
» 0 157
« 127 153
« 327 149
» 527 146
Магниевый сплав AZ31B 0-25 100
Марганец -73 7.17
« 0 7,68
Ртуть -73 28,9
Молибден -73 143
» 0 139
« 127 134
» 327 126
« 527 118
» 727 112
« 927 105
Монель 0–100 26
Никель -73 106
« 0 94
» 127 80.1
« 327 65,5
» 527 67,4
« 727 71,8
» 927 76,1
Никель — Кованые 0-100 61-90
Мельхиор 50-45 (константан) 0-25 20
Ниобий (колумбий) -73 52.6
« 0 53,3
» 127 55,2
« 327 58,2
» 527 61,3
» 727 64,4
« 927 67,5
Осмий 20 61
Палладий 75.5
Платина -73 72,4
« 0 71,5
» 127 71,6
« 327 73,0
« 527 75,5
» 727 78,6
» 927 82,6
Плутоний 20 8.0
Калий -73 104
« 0 104
» 127 52
Красная латунь 0-25 160
Рений -73 51
« 0 48,6
» 127 46,1
« 327 44.2
« 527 44,1
» 727 44,6
« 927 45,7
Родий -73 154
« 0 151
» 127 146
« 327 136
» 527 127
« 727 121
« 927 115
Рубидий -73 58.9
« 0 58,3
Селен 20 0,52
Кремний -73 264
» 0 168
« 127 98,9
» 327 61,9
« 527 42,2
» 727 31.2
« 927 25,7
Серебро -73 403
» 0 428
« 127 420
« 327 405
» 527 389
« 727 374
» 927 358
Натрий -73 138
« 0 135
Припой 50-50 0-25 50
Сталь — углерод, 0.5% C 20 54
Сталь — углеродистая, 1% C 20 43
Сталь — углеродистая, 1,5% C 20 36
« 400 36
« 122 33
Сталь — хром, 1% Cr 20 61
Сталь — хром, 5% Cr 20 40
Сталь — хром, 10% Cr 20 31
Сталь — хром никель, 15% Cr, 10% Ni 20 19
Сталь — хромоникель, 20% Cr , 15% Ni 20 15.1
Сталь — Hastelloy B 20 10
Сталь — Hastelloy C 21 8,7
Сталь — никель, 10% Ni 20 26
Сталь — никель, 20% Ni 20 19
Сталь — никель, 40% Ni 20 10
Сталь — никель, 60% Ni 20 19
Сталь — хром никель, 80% никель, 15% никель 20 17
Сталь — хром никель, 40% никель, 15% никель 20 11.6
Сталь — марганец, 1% Mn 20 50
Сталь — нержавеющая, тип 304 20 14,4
Сталь — нержавеющая, тип 347 20 14,3
Сталь — вольфрам, 1% W 20 66
Сталь — деформируемый углерод 0 59
Тантал -73 57.5
« 0 57,4
» 127 57,8
« 327 58,9
» 527 59,4
» 727 60,2
« 927 61
Торий 20 42
Олово -73 73.3
« 0 68,2
» 127 62,2
Титан -73 24,5
« 0 22,4
« 127 20,4
» 327 19,4
« 527 19,7
» 727 20.7
« 927 22
Вольфрам -73 197
» 0 182
« 127 162
« 327 139
» 527 128
« 727 121
» 927 115
Уран -73 25.1
« 0 27
» 127 29,6
« 327 34
» 527 38,8
» 727 43,9
« 927 49
Ванадий -73 31,5
» 0 31.3
« 427 32,1
» 327 34,2
« 527 36,3
» 727 38,6
» 927 41,2
Цинк -73 123
« 0 122
» 127 116
« 327 105
Цирконий -73 25.2
« 0 23,2
» 127 21,6
« 327 20,7
» 527 21,6
» 727 23,7
« 927 25,7

Сплавы — температура и теплопроводность

Температура и теплопроводность для

  • Hastelloy A
  • Инконель
  • Navarich
  • Advance
  • Монель

сплавы:

Alloys - temperature and thermal conductivity - Hastelloy A, Inconel, Nichrome V, Kovar, Advance, Monel

.

Общие сведения о теплопроводности | Современные тепловые решения

Теплопроводность: Мера способности материала передавать тепло. Учитывая две поверхности по обе стороны от материала с разницей температур между ними, теплопроводность — это тепловая энергия, передаваемая в единицу времени и на единицу площади поверхности, деленная на разность температур е [1].

Теплопроводность — это объемное свойство, которое описывает способность материала передавать тепло.В следующем уравнении теплопроводность — это коэффициент пропорциональности k . Расстояние теплопередачи определяется как † x , что перпендикулярно области A . Скорость передачи тепла через материал составляет Q , от температуры T 1 до температуры T 2 , когда T 1 > T 2 [2].


Рис. 1. Процесс теплопередачи от горячей (T1) к холодной (T2) поверхности
Теплопроводность материалов играет важную роль в охлаждении электронного оборудования.От кристалла, в котором выделяется тепло, до шкафа, в котором размещена электроника, теплопередача и, как следствие, теплопроводность являются неотъемлемыми компонентами общего процесса управления температурой.

Путь тепла от матрицы к внешней среде — сложный процесс, который необходимо учитывать при разработке теплового решения. В прошлом многие устройства могли работать без внешнего охлаждающего устройства, такого как радиатор. В этих устройствах необходимо было оптимизировать сопротивление проводимости от кристалла к плате, так как первичный путь теплопередачи находился в печатной плате.По мере увеличения уровней мощности передача тепла исключительно на плату становилась недостаточной (кредитная шакита). Большая часть тепла теперь рассеивается непосредственно в окружающую среду через верхнюю поверхность компонента. В этих новых более мощных устройствах важно низкое сопротивление перехода к корпусу, а также конструкция присоединенного радиатора.

Чтобы определить важность теплопроводности материала в конкретном приложении управления температурой (например, теплоотвод), важно разделить общее тепловое сопротивление, связанное с теплопроводностью, на три части: межфазное сопротивление, сопротивление растеканию и сопротивление проводимости.

  • Материал интерфейса улучшает тепловой контакт между несовершенными сопрягаемыми поверхностями. Материал с высокой теплопроводностью и хорошей способностью к смачиванию поверхности снижает межфазное сопротивление .
  • Сопротивление растеканию используется для описания теплового сопротивления, связанного с небольшим источником тепла, соединенным с большим радиатором. Помимо прочего, на сопротивление растеканию напрямую влияет теплопроводность основания радиатора.
  • Сопротивление проводимости — это мера внутреннего теплового сопротивления в радиаторе, когда тепло перемещается от основания к ребрам, где оно рассеивается в окружающую среду. Что касается конструкции радиатора, сопротивление теплопроводности менее важно в условиях естественной конвекции и низкого расхода воздуха и становится более важным при увеличении расхода.

Обычными единицами измерения теплопроводности являются Вт / мК и БТЕ / час-фут — o F.

Рисунок 2. Теплопроводность тонкой кремниевой пленки [3].

В электронной промышленности постоянное стремление к меньшему размеру и более высокой скорости значительно уменьшило масштаб многих компонентов. Поскольку этот переход теперь продолжается от макро- к микромасштабам, важно учитывать влияние на теплопроводность и не предполагать, что объемные свойства все еще точны. Уравнения Фурье на основе континуума не могут предсказать тепловые характеристики в этих меньших масштабах. Необходимы более полные методы, такие как уравнение переноса Больцмана и решеточный метод Больцмана [3].

Влияние толщины на проводимость показано на рисунке 2. Характеризуемым материалом является кремний, который широко используется в электронике.

Рисунок 2. Теплопроводность тонкой кремниевой пленки [3]

Как и многие физические свойства, теплопроводность может быть анизотропной в зависимости от материала (в зависимости от направления). Кристалл и графит — два примера таких материалов. Графит используется в электронной промышленности, где ценна его высокая проводимость в плоскости.Кристаллы графита имеют очень высокую проводимость в плоскости (~ 2000 Вт / мК) из-за прочной связи углерод-углерод в их базисной плоскости. Однако параллельные базисные плоскости слабо связаны друг с другом, и теплопроводность, перпендикулярная этим плоскостям, довольно мала (~ 10 Вт / мК) [4].

На теплопроводность влияют не только изменения толщины и ориентации; температура также влияет на общую величину. Из-за повышения температуры материала увеличивается внутренняя скорость частиц и увеличивается теплопроводность.Эта увеличенная скорость передает тепло с меньшим сопротивлением. Закон Видемана-Франца описывает это поведение путем корреляции теплопроводности и электропроводности с температурой. Важно отметить, что влияние температуры на теплопроводность нелинейно и его трудно предсказать без предварительного исследования. На графиках ниже показано поведение теплопроводности в широком диапазоне температур. Оба этих материала, нитрид алюминия и кремний, широко используются в электронике (рисунки 3 и 4 соответственно).

В будущем более мощные процессоры с несколькими ядрами еще больше подтолкнут потребность в улучшенной теплопроводности. Следовательно, стоит также изучить другие области исследований и разработок в области повышения теплопроводности для существующих материалов, используемых в корпусах электроники. Одной из таких областей является влияние нанотехнологий на теплопроводность, где углеродные нанотрубки показали значения проводимости, близкие к проводимости алмаза из-за большой длины свободного пробега фононов [7].Разработка новых материалов и улучшение существующих материалов приведет к более эффективному управлению температурой, поскольку рассеиваемая мощность устройства постоянно растет.

Каталожные номера:

1. Теплопроводность, Американский научный словарь наследия, Houghton Mifflin Company

2. Моран М., Шапиро Х. Основы инженерной термодинамики, стр. 47, 1988 г.

3. Гай, С., Ким, В., Чанг, П., Амон, К., Джон, М., Анизотропная теплопроводность наноразмерных ограниченных тонких пленок через решетку Больцмана, Химическая инженерия, Университет Карнеги-Меллона, ноябрь 2006 г., стр.2006

4. Норли Дж., Роль природного графита в охлаждении электроники, Охлаждение электроники, август 2001 г.

5. Слак, Г.А., Танзилли Р.А., Поль Р.О., Вандерсанде Дж. В., Дж. Phys. Chem. Твердые тела 48, 7 (1987), 641-647

6. Глассбреннер, К. и Слак, Г., Теплопроводность кремния и германия от 3 ° К до точки плавления, Physical Review 134, 4A, 1964

7. Бербер С., Квон Ю. и Томанек Д., Необычно высокая теплопроводность углеродных нанотрубок, Physical Review Letters, Том 84, № 20, стр 4613-4616, 2000

.

Пластмассы — Коэффициенты теплопроводности

Пластмассы — коэффициенты теплопроводности Engineering ToolBox

Engineering ToolBox — ресурсы, инструменты и основная информация для разработки и проектирования технических приложений!

— поиск — самый эффективный способ навигации по Engineering ToolBox!

Теплопроводность пластмасс

Связанные темы

Связанные документы

Поиск по тегам

  • en: теплопроводность пластмасс

Искать в Engineering ToolBox

— search — самый эффективный способ навигации по Engineering ToolBox!

Перевести эту страницу на

О Engineering ToolBox!

Мы не собираем информацию от наших пользователей.В нашем архиве хранятся только письма и ответы. Файлы cookie используются в браузере только для улучшения взаимодействия с пользователем.

Некоторые из наших калькуляторов и приложений позволяют сохранять данные приложений на локальном компьютере. Эти приложения — из-за ограничений браузера — будут отправлять данные между вашим браузером и нашим сервером. Мы не сохраняем эти данные.

Google использует файлы cookie для показа нашей рекламы и обработки статистики посетителей. Пожалуйста, прочтите Условия использования Google для получения дополнительной информации о том, как вы можете контролировать показ рекламы и собираемую информацию.

AddThis использует файлы cookie для обработки ссылок на социальные сети. Пожалуйста, прочтите AddThis Privacy для получения дополнительной информации.

Цитирование

Эту страницу можно цитировать как

  • Engineering ToolBox, (2011). Пластмассы — коэффициенты теплопроводности . [онлайн] Доступно по адресу: https://www.engineeringtoolbox.com/thermal-conductivity-plastics-d_1786.html [Accessed Day Mo. Year].

Изменить дату доступа.

. .

закрыть

Loading..
Научный онлайн-калькулятор
Scientific Calculator

8 28

..
Разное

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *