Укладка бетона: Укладка бетона фундамента

Укладка бетона фундамента

Глава из книги «Малозаглубленный ленточный фундамент»

Перед укладкой бетона в опалубку бетонную подготовку, опалубку и арматуру следует очистить от мусора, грязи, битума, масел и промыть (при положительной температуре) водой. Оставшуюся на поверхности воду нужно удалить. Арматуру нужно очистить от отслаивающегося налета ржавчины. Обращенные к бетону поверхности деревянной опалубки для облегчения распалубки должны быть обильно окрашены известковым или цементным молоком или покрыты гидрофобным составом. В опалубке не должно быть швов или щелей размером более 2 мм.

Бетон укладывают и уплотняют таким образом, чтобы арматура было плотно покрыта бетоном со всех сторон. При укладке бетона не должно происходить его расслоение. Опасность расслоения бетона повышается с увеличением высоты свободного сбрасывания бетонной смеси. Стандартной высотой свободного сбрасывания по немецким нормам DIN считается высота в 50 см.

При высоте свободного сбрасывания бетонной смеси более 2 м (для декоративного бетона более 1 м) бетонная смесь в любом случае должна подаваться через самотечные трубы, шланги или по желобам.

Пункты 2.10-2.14 СНиП 3.03.01-87 регламентируют порядок укладки бетонных смесей:

  • Бетонные смеси следует укладывать горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.
  • Толщина укладываемого слоя не должна превышать более 125% длины рабочей части ручного глубинного вибратора. Количество слоев определяется высотой сечения фундамента и величиной рабой части глубинного вибратора – от 35 до 50 см. Сечение высотой до 60 см можно укладывать и вибрировать в один слой. Например, при высоте сечения ленты 70 см бетонная смесь укладывается двумя слоями по 35 см. А при высоте ленты 130 см  бетона смесь укладывается тремя слоями по 43 см.
  • Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается после уплотнения вибрацией предыдущего слоя и до начала схватывания бетона предыдущего слоя (1-2 часа).
  • Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 5 — 7 см ниже верха щитов опалубки.
  • Процесс бетонирования прерывать нельзя, бетонировать весь фундамент крайне желательно за один прием.
  • В случае крайней необходимости (крайне нежелательной для прочности сооружения)при необходимости устройства рабочего шва при перерыве в бетонировании более двух часов,
    поверхность плоскости шва должна быть перпендикулярна продольной оси ленты фундамента (а не под углом 45° как делают многие строители). Шов должен располагаться в пределах средней трети пролета ленты.
  • Возобновление бетонирования возможно по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа, так как при прочности ниже 1,5 МПа дальнейшая укладка бетонной смеси приводит к нарушению структуры ранее уложенного бетона в результате динамического воздействия вибраторов. При нормальных условиях (температура + 15 +20°С) бетон набирает прочность 1,5 МПа примерно за 8 часов.
  • Для лучшего сцепления ранее уложенного бетона со свежим рабочие швы по горизонтальным и наклонным поверхностям очищают от цементной пленки струей воды или воздуха, металлической щеткой, смачивают  и покрывают соединительной смесью: цементным раствором с мелкозернистым заполнителем слоем толщиной 1,5-3 см.

При бетонировании во время дождя бетонируемый участок должен быть защищен полиэтиленовой пленкой или передвижным навесом от попадания воды в бетонную смесь. Бетон, размытый дождем, следует заменить с последующим повторным уплотнением вибрированием.
Читать еще:
Температура бетона

Технология заливки бетона. Этапы бетонирования

Бетонирование – достаточно трудоёмкий процесс. Он осуществляется в несколько этапов. Правильная последовательность проведения этих этапов обеспечивает высокое качество конечного продукта, эффективность и экономичность процесса его создания.

Этапы бетонирования

  1. Подготовка к заливке бетона – это комплекс работ, направленных на подготовку объекта к бетонированию. Например, заливка бетона в землю требует выемки грунта, создания песчаной подушки и армирования, обустройство опалубки.
  2. Непосредственная укладка бетонной смеси. Осуществляется в соответствии с проектом, разными методами, зависящими от погодных условий и особенностей объекта. Правила заливки бетона направлены на обеспечение прочности, надежности, долговечности бетонных конструкций, а также безопасности потребителей.
  3. Уход за бетоном после заливки. В перечень таких работ входит уплотнение залитой смеси и обеспечение условий для ее качественного затвердевания.

Укладка бетона в разных погодных условиях

Технология укладки бетона зависит от погодных условий и сезона, в которых она производится. Рассмотрим, как должна осуществляться заливка бетона в условиях жары, прохладной погоды и при минусовой температуре.

Укладка бетона в жару

Главная сложность такого процесса заключается в том, что высокая температура и низкая влажность окружающего воздуха приводят к излишне быстрому затвердеванию бетона. Это негативно сказывается на прочностных характеристиках искусственного камня и конструкций из него. Поэтому заливка бетона в жару должна осуществляться с четким соблюдением порядка и времени выполнения этапов технологического процесса.

При заливке бетона в жару должны выполняться следующие требования:

  1. Использование хорошей гидроизоляции. Требование должно выполняться даже тогда, когда создаваемая конструкция согласно проекту не обладает водонепроницаемостью.
    Это делается для того, чтобы влага из бетона не впитывалась в грунт. Благодаря этому происходит постепенное затвердение раствора.
  2. Оперативная выгрузка бетона из бетоносмесителя (бетоновоза). Обладает достаточной морозостойкостью, что делает его широко востребованным для создания объектов, эксплуатируемых в условиях переменного климата. Такой бетон характеризуется выносливостью и долговечностью.
  3. Эффективная организация поставок бетона в случае использования нескольких бетоносмесителей. В таких условиях необходимо скоординировать время прибытия бетоновозов, чтобы они не простаивали в ожидании разгрузки. Такая предусмотрительность позволят сделать процесс строительства равномерным и непрерывным, она же обеспечивает сохранность высокого качества используемого в работе бетона.

Укладка бетона в прохладную погоду и в дождь

Погода характеризуется низкой температурой и повышенной влажностью. Такие условия приводят к тому, что залитый раствор затвердевает намного дольше, чем при оптимальных параметрах влажности и температуры. Поэтому строители вынуждены ждать достаточно долго, прежде чем начать затирку бетонной поверхности. Это не ухудшает качество бетонных конструкций, но значительно увеличивает время выполнения строительно-отделочных операций.

Заливка бетона во влажную и прохладную погоду должно выполняться с учетом следующих требований:

  1. Гидроизоляция бетона должна применяться только в том случае, если она требуется по проекту. Для ускорения процесса затвердения бетона гидроизоляция не должна использоваться вообще, особенно это касается бетонирования наклонных поверхностей.
  2. Увлажнение бетона не должно быть чрезмерным. Для защиты поверхности смеси от дождя ее следует защитить навесом или специальной пленкой.
  3. Заливка фундамента бетоном послойно должна осуществляться своевременно.

Заливка бетона в мороз

Существуют особые правила производства бетонных работ в зимних условиях. Бетон обладает важным свойством. По мере твердения температура бетона повышается.

Выделение тепла происходит в результате так называемой экзотермической реакции взаимодействия цемента и воды. Это ценное свойство бетонной смеси помогает строителям уберечь бетон от быстрого промерзания.

При отрицательной температуре процесс твердения бетонной смеси нарушается: находящаяся в ней вода замерзает и превращается в лед, не происходит нормального взаимодействия между цементом и водой, а значит, сокращается количество тепла, выделяемого цементом во время твердения. Когда замерзший бетон отогревают, процесс твердения возобновляется, но все же прочность бетона несколько снижается.

Чтобы бетон мог устоять против разрушающего действия мороза, он должен до замораживания достигнуть 50% проектной прочности. Тогда зерна заполнителей достаточно прочно будут скреплены между собой, и вода при превращении в лед не сможет оторвать их друг от друга.

При бетонировании и дальнейшем твердении бетона необходимо поддерживать постоянную положительную температуру наружной среды, пока не будет достигнута нужная прочность. Для предотвращения замерзания бетонной смеси и создания нормальных условий для ее твердения применяют различные способы зимнего бетонирования. Получили распространение способ термоса, паропрогрев, электропрогрев, переносные тепловые пушки. Бетон должен доставляться к месту работы теплым, а песчано-щебневая подушка не должны быть проморожены.

При изготовлении бетонной смеси необходимо использовать теплую воду, прогретые до плюсовой температуры инертные материалы. Использование для производства бетона в зимнее время установок УБРС-10, УБРС-40 в комплектации «зимний вариант» позволяет избежать многих проблем и получить гарантированного качества строительные смеси.

Уплотнение залитого бетона

Бетонный раствор в процессе смешения в бетоносмесителе и заливки насыщается пузырьками воздуха. Кроме того, в процессе работы такой материал может утратить свою равномерность. Для устранения этих недостатков используются специальные устройства, предназначенные для уплотнения бетона — вибраторы. Они воздействуют на залитую смесь вибрацией, что приводит к удалению пузырьков воздуха и пустот из толщи бетона. Вибрация способствует также равномерному распределению частиц материала в его толще, что придает бетону монолитность и однородность.

Виды вибраторов для бетона

Виброоборудование для уплотнения бетона подразделяется на виды:

  1. Глубинное. Такие вибраторы используются при необходимости обработки сравнительно толстого слоя бетона, а также смеси, залитой в емкость , опалубку со сложной формой. Вибронаконечник глубинного вибратора располагается на гибком валу, что обеспечивает удобство его применения для обработки бетона в отдаленных местах. Наконечник такого устройства погружается в бетон на достаточную глубину, что позволяет качественно проработать весь объем смеси. С помощью глубинных вибраторов уплотняют бетонную смесь последовательно от одного конца конструкции к другому. Рабочий наконечник вибратора погружают вертикально или немного наклонно в бетонную смесь, некоторое время выдерживают там, а затем медленно извлекают и погружают в соседнем месте. Для лучшего уплотнения бетонной смеси погруженный в нее рабочий наконечник вибратора слегка приподнимают и опускают ( 5 — 10 см.) в переделах бетонированного слоя. Особенно тщательно следует уплотнять бетонную смесь в местах с густой арматурой , у стенок опалубки и во всех углах. Вибрирование прекращают, когда появляются признаки достаточного уплотнения: завершается осадка смеси, на поверхности выступает цементное молоко.
  2. Поверхностное. Вибраторы такого вида применяют для уплотнения бетонных конструкций, имеющих большую поверхность и малую толщину , например основание под полы, плиты покрытий дорог и т.п. Вибраторы устанавливаются прямо на залитый бетон, и рабочая площадка вибратора перемещается по поверхности уложенной бетонной смеси. Своевременно и правильно переставляя вибратор, уплотняют все участки бетонируемой конструкции. Работа поверхностного вибратора на одной позиции длится около 60 секунд (в зависимости от состава смеси и толщины слоя). От бетонщика в данном случае требуется большое умение и опыт. Поверхностные вибраторы могут обладать различным диаметром воздействия и разной мощностью.
  3. Наружное. Вибратор крепится с внешней стороны опалубки при помощи болтовых соединений, тисков или другого захватного устройства. Наружные вибраторы применяют для уплотнения бетонной смеси при бетонировании тонких вертикальных или наклонных конструкций. При укладывании бетонной смеси наружный вибратор через опалубку передает колебания бетону и уплотняет его.

Соблюдение последовательности выполнения технологических операций по заливке бетона обеспечивает бетонным сооружениям и изделиям необходимые прочностные качества. Большое влияние на технические параметры бетонных смесей оказывает применение современного производительного строительного оборудования: бетоносмесителей, систем дозирования цемента, инертных материалов, воды, хим. добавок и высококачественных стройматериалов. Благодаря этому бетонные конструкции приобретают необходимую надежность, долговечность и безопасность.

Технология укладки бетона — О цементе инфо

Бетон – это искусственный каменный материал, который используют в строительстве и получают в результате отвердевания смеси, обычно состоящей из цемента, песка и воды. Иногда в него помещают специальные добавки, в соответствии с требованиями и климатическими условиями, а иной раз изготавливают без воды, как например, асфальтобетон. Разнообразные методы помогают добиваться получения качественного бетонирования в самых разных районах: как очень жарких, так и холодных.

Для больших объемов работ обычно подготавливают на специализированных предприятиях.

Для приготовления следует точно подобрать соотношение компонентов и возможных добавок.

Состав смеси определяется в соответствии с требованиями, предъявляемыми к конечному объекту. Например, нужно знать, какая должна быть прочность на сжатие, какая предполагается объемная масса, и, конечно, каким способом будет производиться укладка. Технология укладки зависит от многих факторов, но именно благодаря различным вариантам и выбору, всегда можно добиться нужного результата.

Особенности работ

Укладка состоит из нескольких действий:

Тщательное перемешивание обеспечивает бетономешалка, при заливке больших площадей ее применение оправдано.

  1. Подача к месту работы.
  2. Выгрузка.
  3. Распределение.
  4. Выравнивание.
  5. Уплотнение.

Укладка и работы, связанные с этим, являются очень трудоемкими и энергоемкими. На больших производствах все работы проводятся при помощи специальных машин, таких как бетоноукладчики или бетонораздатчики. Но при этом, конечно, нужны и рабочие, которые должны следить за процессом.

Бетон нужно обязательно укладывать в формы так, чтобы совсем не оставалось свободных мест и внутренних пустот. Особое внимание стоит уделять углам и узким местам, если таковые имеются.

Перед тем как приступить к укладке 2смеси, нужно тщательно проверить готовность опалубки и, кроме того, определиться с некоторыми моментами, без которых начинать укладку нельзя.

Технические параметры, которые необходимо выяснить до начала укладки:

  • консистенция и подвижность смеси, ее состав;
  • каким методом смесь будет подаваться к месту работ;
  • каким образом будет проводиться распределение раствора и его уплотнение;
  • какова будет толщина и последовательность укладываемых слоев;
  • скорость подачи потока смеси;
  • количество рабочих рук и необходимые механизмы;
  • готово ли необходимое количество смеси.

Очистка и подготовка поверхности

Перед началом укладки обязательно нужно произвести очистку места, куда будет заливаться бетон. Мусор, грязь, возможно, снег или лед и все, что может помешать укладке, должно быть убрано.

При заливании больших площадей удобно использовать бетононасос.

  1. Если на поверхности есть остатки масел, то поверхность необходимо промыть, используя специальные очищающие средства.
  2. Не допускается оставлять на поверхности воду.

При укладке смеси на поверхность, ее тоже обязательно нужно подготовить и осторожно очистить от цементной пленки.

Для этого не стоит использовать отбойные молотки, бетоноломы и так далее. Такая очистка может ослабить нижележащие слои бетона, значит, наверняка ухудшится контакт между слоями, общая прочность и надежность конструкции. Чтобы избежать обезвоживания, поверхность следует хорошо увлажнить, но перед заливкой убрать остатки воды.

При этом смесь или бетон, укладываемый на контактную поверхность, не может быть низкого качества. Арматуру нужно подготовить, очистив ее от грязи.

Подача смеси

Для бетонирования фундаментов удобны следующие методы подачи:

  • выгрузка непосредственно с лотка миксера сразу в опалубку при условии, что есть пространственная возможность для подъезда миксера к месту работ, на расстояние длины лотка;

Это существенно облегчит и ускорит процесс работы. Подумать об этом, конечно же, лучше всего на этапе планирования строительства. Если подъезд невозможен, то следует использовать другой метод.

Если заливка происходит в месте, где установка бетононасоса или подъезд транспорта нельзя осуществить, то устанавливаю желоб.

  • при невозможности подъезда миксера к месту работ нужно обеспечить подачу по желобу. Желоб изготавливается из любого подручного материала, чаще всего из обычных досок.

В этом случае обязательно понадобятся дополнительные рабочие руки. На один м лотка требуется один человек с лопатой, чтобы проталкивать смесь по желобу.

Нужно также учесть, что чем ниже подвижность бетона или смеси, тем тяжелее будет процесс, даже при условии, что желоб будет иметь наклон в сторону опалубки.

Для бетонирования стен, колонн и монолитных плит:

  1. Автобетононасос применяется тогда, когда нет альтернатив. Заказывая автобетононасос, обратите внимание на то, что заготавливаемый или покупаемый бетон должен иметь повышенную текучесть но, конечно же, с сохранением своей марки.
  2. Для использования колокола, другими словами, чаши с закрывающимся сливным отверстием в нижней части, требуется и дополнительная техника, то есть кран. Именно краном поднимается наверх, наполненный бетоном колокол, а затем через сливное отверстие бетон переливается в нужное место.

Одна из распространенных технологий укладки заключается в устройстве горизонтальных слоев. Их толщина варьируется от 30 до 50 сантиметров. Слои укладываются в одном направлении. Толщина одного слоя не должна иметь перепадов.

Укладывание рекомендуется проводить без остановок. Каждый новый слой нужно укладывать, а затем проводить уплотнение до того, как схватится предыдущий слой.

Но это не единственный способ заливки. Можно заливать каждый блок по отдельности на всю высоту. Если у вас не хватило смеси при послойной заливке, то для продолжения работ вам нужно дождаться полной просушки залитого слоя.

Распределение

Для повышения прочности желательно заливать раствор непрерывно.

  1. Распределение не нужно при возможности подачи в любой участок. Если же таковой возможности не имеется, то бетон перемещается горизонтально при помощи лопат или других механизмов.
  2. Двойная перекидка по технологии не допускается, так как это грозит расслоением. Чем толще вы заливаете слои, тем меньше работ по распределению.

Скорость работ по распределению очень высока, так как после нее еще предстоят другие работы, которые нужно провести до начала схватывания.

Выравнивание

Наличие в конструкции арматурного каркаса упрощает работу, выравнивание в этом случае вам не нужно.

Если же каркаса нет, то следует заранее расставить маяки. Обычно для этого используют арматурные прутья.

Уплотнение

Уплотнение проводится при помощи вибратора, который можно купить или создать своими руками. В любом случае, этот процесс обязателен.

Частота шага зависит от плотности раствора и вашего инструмента. При правильно высчитанном шаге держать вибратор на одном месте достаточно от 5 до 15 секунд.

Уплотнение на производстве проводится не только вибрированием, а так же виброштампованием, вакуумированием, прокатом и центрифугированием.

  • для укладки с открытыми поверхностями и большими площадями используются не глубинные, а поверхностные вибраторы. Во время работы они передают колебания через прикрепленную к ним металлическую площадку.

Заливка пола

Качество пола напрямую зависит от процесса подготовки. Укладка полов может проводиться как на несущей плите, так и по щебеночно-песчаному покрытию.


Внесение топпинга и его затирка затирочными машинами  
Далее, когда завершён процесс укладки, уплотнения и разравнивания бетона, производится обработка поверхности затирочными машинами — «вертолёты». 
Но перед тем, как приступить к затирке поверхности бетона необходимо сделать технологический перерыв, чтобы бетон мог набрать начальную прочность. В зависимости от влажности и температуры окружающей среды этот перерыв составляет от 2 до 8 часов. За этот период времени бетон должен схватиться так, что человек, наступая на его поверхность, оставляет след глубиной 2-4 мм. В этот период нужно приступать к грубой затирке поверхности.  
В первую очередь, должен быть обработан бетон, примыкающий к конструкциям, колоннам, ямам, дверным проемам и стенам, так как в этих местах он быстрее твердеет, чем на остальной площади. Затирка бетона в этих местах производится при помощи краевых заглаживающих машин, оснащенных свободно вращающимся кругом или вручную. Грубая затирка поверхности свежеуложенного бетона осуществляется диском или плавающими лопастями.
При использовании упрочнителя Klebekraft (топпинга) его равномерно с помощью тележки для бетона рассыпают по поверхности бетона. Расход топпинга при первом внесении — около 2/3 от общего объема, в зависимости от наполнителя и цвета. После нанесения топпинга производится первая грубая затирка бетонозаглаживающей машиной («вертолётом»). Затирку необходимо производить, как только топпинг впитает в себя влагу из бетона (поверхность бетона должна потемнеть). Затирка должна производиться диском или плавающими лопастями. 
Далее, после завершения первой грубой затирки следует немедленно внести оставшуюся 1/3 часть топпинга, чтобы он успел пропитаться влагой из цементного молока до испарения воды.  
После того, как смесь пропитается влагой (это будет видно по потемнению поверхности), сразу же приступайте ко второй грубой затирке. 
Расход топпинга зависит от технических условий и нагрузок на пол и составляет для:

легкой и средней нагрузки

3 — 5 кг/м.кв

Средней и большой нагрузки

5 — 8 кг/м.кв

минимальный расход для цветных топпингов

от 5 кг/м.кв

     

Затирка поверхности бетона дисково-лопастными машинами за 2 раза 

За время грубой затирки прочность бетона постепенно нарастает. Когда нога человека оставляет след глубиной около 1 мм, нужно приступать к финишной затирке. 
Финишная затирка осуществляется финишными лопастями затирочных машин.  

Пропитка бетона обеспыливающим и упрочняющим составом Klebekraft AC-S200 
Пропитка KLEBEKRAFT AC-S200 — это прозрачный раствор, является защитным покрытием, уплотняет, герметизирует и укрепляет поверхность основания за счет уникальной формулы. Используется в качестве финишного покрытия самовыравнивающих слоев, обычно наносится на напольные цементо-содержащие покрытия, так же возможно применение на вертикаль.

Повышает прочность и износостойкость поверхности.

Нарезка швов 
Существуют три основных типа деформационных швов на стяжке:

Изоляционные швы;

  • Усадочные швы;
  • Конструкционные швы.

Изоляционные швы устраиваются вдоль стен, вокруг колонн и вокруг фундаментов под оборудование с целью исключить передачу деформаций от конструкций здания на стяжку пола. Изоляционный шов устраивается путём прокладки изоляционного материала вдоль конструкций здания непосредственно перед заливкой бетонной смеси.  
Усадочные швы необходимы для того, чтобы предотвратить хаотичное растрескивание стяжки в процессе твердения. Они позволяют создать в бетоне прямые плоскости слабины. В результате стяжка дает трещину в заданном направлении. Усадочные швы должны быть нарезаны по осям колонн и стыковаться с углами швов, идущими по периметру колонн. 
Нарезанные карты в бетонном полу, образуемые усадочными швами, должны быть по возможности наиболее квадратными. Длина карты не должна превышать ширину более чем в 1,5 раза. Общее правило — чем меньше карта, тем меньше вероятность хаотичного растрескивания. 
Нарезка усадочных швов осуществляется после завершения финишной обработки поверхности бетона. Обычно швы нарезаются картами 6х6 м в той же последовательности, в какой укладывался бетон.

Швы должны нарезаться на глубину 1/3 толщины стяжки. Это создает в стяжке зону слабины, и бетон при усадке даёт трещину именно в этой зоне, т.е. растрескивается направленно, а не хаотично.  
Конструкционные швы устраиваются там, где была закончена дневная работа по укладке бетона. Форма края стяжки для конструкционного шва обычно делается по принципу «шип в паз», можно использовать шпалы (рейки), положенные поперек шва. Рейки должны устанавливаться в середине глубины стяжки под правильными углами ко шву. 
Конструкционные швы работают как усадочные — они позволяют небольшие горизонтальные подвижки, но не вертикальные. Желательно, чтобы конструкционный шов совпадал с усадочным. 

Заполнение швов полиуретановым герметиком 
Чтобы облегчить уборку и поддержать края шва при транспортных нагрузках, нарезанные швы необходимо загерметизировать. Герметизация позволяет защитить шов от проникновения воды и агрессивных сред, а также от засорения. 
Тип герметика зависит от нагрузок и условий эксплуатации. Например, на многих пищевых предприятиях полы должны легко мыться и выдерживать движение тяжелых грузовиков. Герметики для таких полов должны быть достаточно твердыми, чтобы поддерживать края шва и предотвращать их скалывание, и достаточно пластичными, чтобы выдержать легкое открытие и закрытие шва.  
Шов в бетоне, перед тем как его заполнить герметиком, быть очищен от пыли и мусора путем продувки струёй сжатого воздуха, механической очистки щеткой или при помощи пескоструйной машины. 

Производство работ при отрицательных температурах 
Для производства работ при отрицательных температурах предусмотрен ряд мероприятий:

  • Устройство тепляков площадью 200-300 м.кв с каркасом из пиломатериала и ограждающей конструкции из армированной плёнки и утеплителя. Количество тепляков зависит от интенсивности производства работ;
  • Отопление тепляков тепловыми пушками. Температура воздуха у поверхности стяжки не менее +5 °С;
  • Электропрогрев бетона в стяжке.

Скорость бетонирования пола в этих условиях 150-200 м.кв в день. 

Примечания:

  1. При устройстве полов с дисперсным армированием (фиброй) перед укладкой бетонной смеси необходимо на объекте дозировать фибру непосредственно в автобетоносмеситель из расчета 30-35 кг фибры на 1 м. куб бетонной смеси и перемешать ее в течение 10-15 минут. В остальном технология аналогична вышеописанной.
  2. При устройстве полов только с полимерной пропиткой из вышеописанной технологии исключается пункт, касающийся нанесения топпинга. В остальном технология аналогична вышеописанной.

Заливка бетона зимой — как не дать материалу замерзнуть

Содержание:

Тех, кто решил возводить сооружение, очень интересует вопрос о том, как осуществляется заливка бетона зимой, и какой раствор лучше всего применять. Обо всем этом вы можете узнать из нашей статьи.

«Минусовая» температура — вот главная проблема, которая сопровождает любые строительные работы в зимнее время года. Это же касается и бетона, поскольку такие температуры отрицательно сказываются на материале, отрицательно влияя на процессы твердения и схватывания.

Как бетонировать зимой?

Если говорить о том, как проводится укладка бетона в зимнее время, то тут нужно учитывать много нюансов. Основная задача состоит в том, чтобы не дать замерзнуть материалу. Поскольку смесь состоит, в том числе, и из цемента, нельзя позволить, чтобы вся вода из него «вышла». Вообще, вся процедура бетонирования в зимнее время нацелена на то, чтобы не дать воде замерзнуть.

И для этого существует несколько способов — они имеют название «набор прочности бетона зимой», о которых вы должны знать:

  • электроподогрев;
  • антифриз для бетона в виде добавок в раствор;
  • тепловые пушки;
  • укрывочный материал для бетона.

Самый распространенный способ, конечно же, незамерзайка для бетона. Кроме того, многие производители выпускают бетон зимний, имеющий специальный состав.

Использование электропрогрева обычно применяется на мощных стройках, а все потому, что способ этот довольно дорогостоящий, требует специального оборудования — его себе позволить сможет не каждый. Если у вас нет больших материальных возможностей, то лучше всего применять такой метод, как «укрывание» материала — он довольно дешевый, для осуществления вам не понадобится много времени. Для этого следует использовать либо утеплитель, либо ПВХ пленку. Самое важное, чтобы температура бетона в зимнее время не опускалась ниже трех градусов тепла.

Заливка бетона зимой — нюансы

Представим, что материал все же замерз. Правда, отчаиваться здесь не нужно — у каждой проблемы есть решение.

Если бетон замерз несильно, и есть возможность его разморозить сразу, то есть шанс спасти его. Конечно, качество его будет уже не то. Но если ударили сильные морозы и бетон не успел схватиться, то есть риск того, что он сильно потеряет в качестве после того как оттает. А потому следует рассмотреть некоторые «секреты» работы с заливкой зимой.

  • Во время холода, больше всего «страдает» верхний слой, но не сам массив, следовательно, конструкция все же останется надежной и прочной. Если не использовать какие-либо методы для обогрева, к примеру, зимние добавки в бетон, то бетон может сильно пострадать.
  • Внутреннюю часть всего сооружения из смеси будут спасать проходящие в нем химические реакции — взаимодействия воды и цементы.

Важно, между прочим, обращать внимание на сам раствор. Чем больше в нем будет воды, тем хуже, и это касается работ в любое время года. А что уж говорить, если на улице «минус»?

Спасаем конструкцию при замерзании

К сожалению, заливка бетона в зимнее время доставляет очень много проблем. Морозы в нашей стране могут быть «страшными», и не всегда получается сохранить раствор. Следовательно, он все же промерзает, а тепло еще не намечается, нужно принять некоторые меры по спасению.

Так, следует накрыть его с помощью ПВХ пленки, чтобы мороз не нарушил верхний слой. В этом случае тепляк для бетона позволит спасти работу. Конечно же, прочность в таком случае станет немного хуже, однако, до критической точки она не дойдет. Если же материал не укрыть, то к весне он «потеряет» большую часть своего верхнего слоя, таким образом, вы просто сможете веником смести мелкий щебень, крошки, песок и цемент — все, что останется от бетона.

Но самое опасное время — когда ночью заморозки, а днем тепло. В этом случае, материал будет разрушаться еще быстрее.

Если уж вы решились осуществлять постройку зданий зимой, следует помнить, каким он должен быть. В обратном случае, это грозит многими проблемами, связанными с надежностью и прочностью сооружения.

Качество материала на 100% должно соответствовать всем существующим нормативам, а, заказывая его доставку на свой участок, следите за тем, как она будет проходить, конечно же, лучше нанять бетононасос, поскольку он сможет создать все необходимые условия.

Укладка бетонной смеси на строительных площадках

Бетонную смесь необходимо укладывать и уплотнять таким образом, чтобы арматура было плотно покрыта бетоном со всех сторон. При укладке бетона не должно происходить его расслоение в арматуре. Опасность расслоения бетона повышается с увеличением высоты свободного сбрасывания при его укладке в опалубку для вертикальных конструкций (стены, колонны), особенно при наличии горизонтальной, плотно прилегающей друг к другу арматуры. При высоте свободного сбрасывания более 2 м (для декоративного бетона более 1 м) бетонная смесь в любом случае должна подаваться через самотечные трубы или шланги. Они, так же как и спускной желоб или распределительные шланги насосной линии, должны быть проложены через участок, на котором будут проходить работы по бетонированию. На стенах друг под другом должны быть расположены анкеры и крючки.
Арматура должна быть расположена таким образом, чтобы обеспечить надлежащую укладку бетонной смеси. При плотно расположенной арматуре следует учитывать расположение заливных отверстий и отверстий между арматурными стержнями согласно плану.

Благодаря коротким расстояниям между заливными отверстиями можно избежать образования насыпного конуса. Независимо от способа укладки необходимо обратить внимание на то, чтобы арматура, встраиваемые детали и поверхность опалубки участка, который будет в последствии забетонирован, не были покрыты или загрязнены бетоном.

Если позволяют пропорции строительного элемента или это будет выгодно, бетонную смесь необходимо заливать горизонтальными слоями по возможности одинаковой толщины. Стандартной высотой свободного сбрасывания считается высота в 50 см. Скорость насыпания и скорость подъема укладываемой бетонной смеси необходимо выбирать таким образом, чтобы опалубка в любое время могла выдерживать давление бетона. При использовании текучего бетона и самоуплотняющегося бетона (SVB) необходимо обратить внимание на то, что высокое давление бетона на опалубку можно регулировать, как и при жестком бетоне. В случае сомнения или при отсутствии необходимых расчетов при использовании самоуплотняющегося бетона должно быть определено гидростатическое давление свежеуложенной бетонной смеси или измерено давление на опалубку.

По возможности, процесс бетонирования прерывать нельзя, особенно укладку декоративного бетона. Стены, колонны и высокие прогоны должны быть забетонированы, как правило, перед бетонированием элементов, установленных в этих конструкциях, таких как плиты, балки или ригели.
Рабочие швы должны быть выполнены таким образом, чтобы они могли принимать все оказываемое на них давление и обеспечить достаточное сцепление слоев бетона.
Перед дальнейшим бетонированием необходимо удалить все загрязнения, жидкое цементное тесто и бетон и смочить все рабочие швы. К началу укладки слоя свежей бетонной смеси поверхность уже уложенного бетона должна быть матово-влажной, чтобы произошло хорошее сцепление цементного клея свежеуложенной бетонной смеси с прежним слоем бетона.
Для улучшения сцепления слоев бетона и для обеспечения герметичности швов рекомендуется использовать соединительную смесь с повышенным содержанием цемента и/или уменьшенным размером зерен. При строительстве водонепроницаемых бетонных конструкций в определенных случаях необходимо постоянно использовать соединительную смесь.

1. Уплотнение бетонной смеси

Плотная структура является признаком хорошего бетона. Без окончательного уплотнения бетон не может достичь основных свойств жесткого бетона, так как во всех правилах бетонной технологии и основах проектирования предусмотрено полное уплотнение свежеуложенной бетонной смеси. Наряду с приготовлением бетонной смеси и последующим уходом за бетоном уплотнение является важнейшим процессом при изготовлении бетонных конструкций. По этой причине уплотнение бетонной смеси должен проводить только обученный и надежный персонал. Как и другие процессы в изготовлении бетонных конструкций процесс уплотнения относится к работам, которые в любом случае требуют постоянного консультирования и контроля со стороны квалифицированного надзора. Особенно тщательно уплотнение необходимо проводить в углах, вдоль арматуры, на узких и мягких участках, рядом со встроенными деталями, в местах прокладки швов и соединения с арматурой.

Следует обратить внимание на густоармированные участки и сложную форму опалубки. Здесь может возникнуть опасность недостаточного заполнения бетонной смесью пустот, углов и расширений, что приводит к дефектам и недостаткам готовых изделий. В определенных обстоятельствах рекомендуется повторное уплотнение бетонной смеси.

При уплотнении высокопрочного бетона необходимо обратить внимание на то, что по сравнению с обычным бетоном такой же консистенции, для его уплотнения потребуются больше затрат.
В процессе развития бетонной технологии появился целый ряд различных способов уплотнения, различающихся между собой в зависимости от уровня технического развития и целей. Среди способов уплотнения различают следующие:

— Вибрирование,
— Штыкование, трамбование,
— Вибрирование по стенкам опалубки
— Укатка

В бетонном строительстве вибрирование утвердилось как важный и часто используемый способ уплотнения свежеуложенной бетонной смеси.
Под вибрированием понимается воздействие на бетонную массу колебаниями высокой частоты. Путем воздействия колебательной энергии повышается подвижность бетонной смеси, таким образом, воздушные включения быстро поднимаются к поверхности и выходят из бетона. Различают глубинные, поверхностные вибраторы и виброопалубку (наружный вибратор).

В зависимости от консистенции бетонной смеси применяются следующие способы уплотнения

— жесткий бетон: поверхностный вибратор, трамбовка, наружный вибратор — частично при одновременном использовании дополнительной нагрузки,
— пластичный бетон: глубинный вибратор, наружный вибратор, виброрейка для опалубки
— жидкий бетон: легкие вибраторы, стержни для штыкования

Уплотнение монолитного бетона производится в основном с помощью глубинных вибраторов. В случае, когда опалубка не доступна (туннельная опалубка), для уплотнения используется наружный вибратор. При использовании наружных вибраторов опалубка должна быть достаточно стабильной и способной передавать колебательную энергию, таким образом, для этого используется исключительно стальная опалубка.
При уплотнении с помощью глубинного вибратора булаву необходимо быстро погрузить на глубину свежеуложенного бетона и в уже уплотненный слой, расположенный ниже и медленно вынуть, при этом поверхность бетона должна закрыться.

Видимые зоны воздействия вибратора должны перекрываться. При данном способе воздух, содержащийся в свежеуложенной бетонной смеси, поднимется к поверхности и удаляется. Практически полное уплотнение бетона достигается в том случае,

— если бетонная смесь больше не оседает,
— поверхность бетона покрыта раствором с мелкозернистым песком
— на поверхность не поднимаются воздушные пузыри.

Содержание воздуха в бетоне составляет примерно 1-2% от объема смеси и может быть уменьшено в соответствии с условиями строительного участка.
При укладке слоями паузы в процессе бетонирования могут продолжаться до тех пор, пока не произошло схватывание последнего слоя бетона, таким образом, чтобы обеспечивалось равномерное и хорошее сцепление между обоими слоями бетонной смеси. Булава должна проникать в нижний уже уплотненный слой.
Если после вынимания вибратора отверстие не заполняется бетонной смесью, это значит что

— продолжительность вибрирования была не достаточной,
— консистенция оказалась слишком густой для используемого вибратора или
— началось схватывание бетона.

Бетон не должен распределяться в опалубке и подаваться с помощью вибратора, исключение составляет заполнение пространства под встроенными элементами. Альтернативой в таких случаях является использование легко укладываемого бетона (консистенция F5, F6) или самоуплотняющегося бетона.

Легко укладываемый бетон имеет преимущество в том, что необходимые затраты на уплотнение могут уменьшаться в зависимости от консистенции, что представлено на рисунке 7. К бетонам, для которых требуется особый способ изготовления или уплотнения относятся, например, торкретбетон, вакуум-бетон и прокатный бетон.

Рис. 6 Плотный слой бетонной смеси под конструкцией, создаваемый с помощью одностороннего насыпания и вибрирования с последующим уплотнением


Рис. 7 Затраты на уплотнение в зависимости от консистенции бетона

Для уплотнения вспомогательных элементов, к качеству которых не предъявляются высокие требования, и для жесткого бетона, например, небольшой ленточный фундамент, может использоваться трамбовка.

2. Дополнительное уплотнение

Дополнительное уплотнение бетона является еще одной мерой для повышения или гарантии качества. В зависимости от схватывания дополнительное уплотнение можно проводить через час или позже после основного уплотнения. Во всяком случае, его нужно проводить в то время, когда бетон еще остается пластичным. Это видно, например, при уже упомянутом стекании (закрывании поверхности) бетона при вынимании булавы вибратора. Благодаря дополнительному вибрированию можно закрыть пустоты, образовавшиеся под горизонтальными арматурными стержнями или выемками. Включения воды и воздуха под крупным зернистым заполнителем в зоне между свежеуложенной бетонной смесью и опалубкой или в зоне расширения опалубки поднимаются к поверхности и удаляются. Таким образом достигается дальнейшее уплотнение структуры бетона и уменьшается образование дефектов и трещин.
Прежде всего, дополнительному уплотнению в верхней части должны подвергаться узкие, высокие и быстро бетонируемые конструкции (например, колонны и стены).
Дополнительное уплотнение горизонтальных бетонных поверхностей может производиться как способ обработки поверхности (машины для затирки бетона). Таким образом можно уменьшить образование усадочных трещин.

3. Производство бетонных работ при холодной погоде и во время мороза

При холодной погоде наблюдается замедление схватывания и нарастания прочности бетона. При температуре хранения 5 °С требуется в два раза больше времени, чтобы бетон достиг такой же прочности, как бетон, хранившийся при температуре 20 °С (таблица 1).
При температуре, близкой к температуре замерзания, набор прочности бетона практически прекращается. Если свежий бетон замерзает, то его структура может нарушиться и разрушиться. После достижения свежим бетоном определенного созревания он в состоянии выдержать однократное замерзание без продолжительного разрушения его структуры. Это обеспечивается соответствующим составом бетонной смеси и защитой от низких температур в процессе выдерживания. Однократное замерзание свежего бетона, не вызывающее повреждение, возможно,

— если при укладке бетона и в течение трех последующих дней его температура не превышала +10 °С или
— при испытании на твердение его прочность составила не менее 5 Н/мм2.

Таблица 1: Время твердения бетона, необходимое для достижения достаточной стойкости к замерзанию

Класс прочности цемента

Необходимое время твердения (день) для достижения стойчивости к замерзанию бетона с водоцементным отношением, 60

Температура бетона

5 °С

12 °С

20 °С

45,5 R

1/2

1/2

1/2
42,5 N
32,5 R

2

1 1/2

1

32,5 N

5

3 1/2

2

Такой бетон после замерзания и оттаивания продолжает набирать прочность как обычно, если необходимое выдерживание было проведено надлежащим образом.
К эффективным мерам для производства работ по бетонированию в зимнее время относятся:

— использование цемента с быстрым набором прочности и высоким тепловыделением,
— повышение содержания цемента,
— отказ от использования добавок и заменителя цемента,
— снижение водоцементного отношения,
— короткое время транспортировки от завода до строительной площадки,
— снижение времени ожидания на строительной площадке и
— использование теплого бетона.

При низкой температуре присадки могут оказать положительное влияние на свойства бетона. Путем снижения расхода воды при сохранении удобоукладываемости разжижители бетона уменьшают водоцементное отношение. Ускорители могут применяться только в исключительных случаях, и после консультации с опытным технологом по бетону. Воздухововлекающие добавки повышают морозостойкость и устойчивость к воздействию размораживающих солей в жестком бетоне, однако они не способствуют улучшению свойств свежего бетона при замерзании. Замедлители, как правило, не используются.
Необходимая минимальная температура свежей бетонной смеси приведена в таблице

2. При температуре воздуха < 5 °С при использовании бетона классов контроля 2 и 3 необходимо измерить температуру свежего бетона и записать показания в журнал строительных работ.

Таблица 2. Минимальная температура свежеприготовленной бетонной смеси

Температура
воздуха

Минимальная температура свежеприготовленной бетонной смеси

+5 °C — –3 °C

+5 °С общая

+10 °Спри содержании цемента меньше 240 кг/м3 и при использовании низкотермичного цемента

ниже -3 °С

+10 °Сданная температура должна продержаться минимум 3 дня

Если свежий бетон или компоненты его исходных веществ будут подвергаться нагреванию в холодное время года, необходимо обратить внимание на то, что температура свежего бетона не должна превышать +30 °С. Леса, опалубку и другие вспомогательные средства можно убирать только тогда, когда бетон достиг достаточной прочности. В холодную погоду и в мороз бетон достигает нужную прочность значительно дольше, чем в нормальных условиях (см. таблицу 1). В случае сомнения необходимо провести испытание на твердение или определение степени созревания бетона.
Температуру свежеприготовленной бетонной смеси можно легко повысить путем подогревания добавляемой воды. Прежде чем добавлять цемент, имеющую температуру выше 70 С, сначала необходимо перемешать с зернистым заполнителем. Тем самым можно избежать преждевременной жесткости бетона.

Температуру свежего бетона можно повысить также путем разогревания зернистого заполнителя. Температуру бетона при содержании цемента ок. 300 кг/м можно определить по следующей приближенной формуле:

Tbo = 0,1 • Tz + 0,2 • Tw + 0,7 • Tg [°C]

Tbo = температура свежеприготовленной бетонной смеси
Tz = температура цемента
Tw = температура воды
Tg = температура зернистого заполнителя

При приготовлении бетонной смеси нельзя использовать замерзший зернистый заполнитель. Опалубка и арматура должны быть очищены от снега и льда.
Бетонирование нельзя проводить на замерзшем строительном грунте, замерзших строительных элементах и участках земли.

Перед продолжением работ по бетонированию поврежденный морозом бетон необходимо удалить. После укладки необходимо обеспечить хорошую теплозащиту свежего бетона, чтобы уменьшить теплоотдачу и поддерживать температуру твердения на соответствующем уровне. Следует своевременно подготовить необходимые меры безопасности и использовать их в полном объеме в нужный момент времени. Они зависят, в частности, от погодных условий, вида и размеров строительной конструкции, а также от опалубки.

В зимнее время не разрешается использовать воду при уходе за бетоном. В периоды кратковременных морозов достаточно использовать теплоизолирующее покрытие (например, обшивку из досок, соломенные или тростниковые циновки, легкие строительные плиты и циновки из искусственного материала). Покрытие целесообразно с обеих сторон защитить от промокания с помощью пленки. Циновки из искусственного материала, кашированные пленкой, очень хорошо подходят и просты в использовании. При сильном морозе или в периоды длительных заморозков необходимо подогревать воздушную прослойку, окружающую свежий бетон. При этом необходимо обратить внимание на то, чтобы поверхность бетона не высыхала. Это может быть достигнуто с помощью защитного ограждения (например, рабочая палатка).
Для определения видов ухода за бетоном смотри также спецификацию B 8 «Выдерживание бетона и ход за ним».
Если планом предусмотрено проведение строительных работ в зимнее время года, следует обратить внимание на инструкцию Союза производителей бетона и строительной техники (DBV) «Производство бетонных работ в зимнее время года».

4. Производство бетонных работ при жаркой погоде

Если при жаркой погоде температура свежего бетона поднимается до 25…30 °C, консистенция бетона снижается и бетон затвердевает быстрее. Это необходимо учитываться при транспортировке товарного бетона. При высокой температуре затрудняется получение нужной консистенции бетонной смеси за период времени, необходимый для ее укладки, что требует повышенной точности и внимательности. Поэтому температура свежеприготовленной смеси должна быть низкой и по возможности необходимо использовать низкотермичный цемент с медленным набором прочности.

При жаркой погоде во время приемки температура свежеприготовленной бетонной смеси не должна превышать 30 °C, если соответствующие мероприятия не позволят установить, что такая температура не будет оказывать отрицательного влияния. Так как многие присадки меняют свое действие при высоких температурах, необходимо провести первичные испытания с ожидаемой максимальной и минимальной температурой, прежде всего при использовании добавок, замедляющих схватывание бетонной смеси.

При использовании транспортного бетона необходимо избегать продолжительного перемешивания и задержки в приеме-передаче бетонной смеси, а также предусмотреть в случае необходимости меры по охлаждению транспортных средств (например, оросительное устройство). Целесообразным может быть также укладка бетонной смеси в прохладное время суток (утром, вечером, ночью). В особых случаях для охлаждения бетона можно использовать жидкий азот или чешуйчатый лед.

При высокой температуре имеется опасность, что поверхность свежеуложенной бетонной смеси будет быстро высыхать. Испарение усиливается при ветреной погоде. Для того чтобы избежать возможных повреждений открытых поверхностей бетонных конструкций в результате образования трещин и потери влаги, бетон сразу же после производства или после снятия опалубки должен быть подвергнут дополнительной обработке. Критический период времени, когда образуются усадочные трещины, часто начинается через час после приготовления и может продолжаться от 4 до 16 часов. При приготовлении бетона класса контроля 2 и 3 при температуре воздуха, превышающей 30 °C, необходимо записывать температуру свежеприготовленной бетонной смеси в журнал строительных работ.

Бетонные плиты | 7-шаговое руководство Руководство по укладке и установке

Если вы укладываете бетонные плиты впервые, задача может показаться немного сложной. Тем не менее, команда Concrete Flooring Solutions разработала руководство из 7 шагов, которое поможет как новичкам, так и плотникам-любителям, а также профессионалам с легкостью укладывать бетонные плиты.

Как вы, наверное, знаете, укладка любого типа бетона — задача, требующая терпения, усердия и осторожности. Один неверный шаг может привести к краху вашего проекта и даже стоить вам небольшого состояния.

Наше руководство поможет вам пройти через все этапы укладки бетонных плит, от понимания того, как делать бетон, до эффективных методов заливки и инструментов, которые помогут вам завершить ваш проект для достижения прочного и долговечного результата.

Помните о безопасной работе

Работа с бетоном — непростая задача, у вас должен быть некоторый опыт за плечами, и вам понадобится по крайней мере еще один человек, который поможет вам в работе. Бетонирование является чрезвычайно трудоемкой работой и требует терпения и самоотверженности для достижения оптимальных результатов.

Вот наш список рекомендуемого защитного снаряжения для работы с бетоном:

  • Защита глаз (очки)
  • Одежда, закрывающая руки и ноги во избежание брызг бетона
  • Резиновые сапоги, если вам нужно пробираться через бетон
  • Перчатки, так как ваши руки будут контактировать с бетоном

Необходимые инструменты:

  • Циркулярная пила
  • Молоток
  • Уровень
  • Монтировка
  • Защитные очки
  • Рулетка

Материалы:

  • ½” диам.арматура
  • Пластик толщиной 6 мил
  • Анкерные болты
  • Бетон
  • Дуплексные гвозди
  • Формовочные пиломатериалы
  • Пакуемый наполнитель
  • Вязальная проволока

Дополнительно : 

  • Опыт работы в сфере «сделай сам» очень полезен
  • Если возможно, найдите кого-нибудь с опытом, чтобы помочь вам в вашем проекте

Также рекомендуется начать укладывать что-то маленькое, например, патио в саду, прежде чем приступать к более крупным проектам, таким как подъездные пути.

Основная часть работ по изготовлению новой бетонной плиты своими руками приходится на земляные работы и строительство опалубки. Если вам нужно выровнять участок с уклоном или внести много насыпи, наймите экскаватор на день, чтобы помочь подготовить участок. Затем рассчитывайте потратить день на изготовление форм и еще один на заливку плиты.

Сколько стоит цементная плита?

Ну, это зависит от нескольких факторов, таких как тип бетона, который вы используете, размер площади и собираетесь ли вы нанимать экскаватор.Вы можете рассчитывать заплатить от 1000 до 2000 фунтов стерлингов подрядчику по бетону, который зальет плиту размером 16 x 20 футов; но опять же, это зависит от многих факторов, в том числе от структуры ценообразования конкретной компании (работа, инструменты и т. д.).

Самостоятельное выполнение задачи по бетонной плите может сэкономить вам небольшое состояние, но также приятно знать, что наша команда всегда готова помочь с любым коммерческим проектом, если вам это потребуется.

Шаг 1: Подготовка

Первым шагом к укладке бетона любой формы является подготовка площадки.В некоторых случаях вам может потребоваться разрешение на строительство внутреннего дворика, об этом вы можете поговорить с местным строительным отделом. Также стоит выяснить, проходят ли у вас какие-либо трубы или водопровод под участком, который вы хотите забетонировать. Вы можете сделать это с помощью радиооборудования обнаружения.

Вам нужно будет отмерить от линии участка, чтобы точно расположить плиту параллельно ей. Затем поместите четыре колышка по углам плиты, это поможет вам запомнить, где будет располагаться плита.После того, как местоположение плиты было отмечено, вам нужно использовать линейный уровень и веревку, чтобы проанализировать, насколько наклонен грунт. Это важно для обеспечения ровного основания для укладки ваших плит, неровное основание приведет к растрескиванию бетонных плит, смещению их со своего места и, как правило, к потере структурной целостности.

Чтобы выровнять почву, вы можете копать на более высокой стороне склона, добавляя подпорную стенку, чтобы удерживать почву на месте, или перемещать почву в нижнюю часть, это полностью зависит от вас и того, что вы чувствуете больше всего удобно делать.

Знание своих почв

, если вы строите на песчаном грунте, это хорошая новость, так как песчаный грунт обычно не имеет повышенного риска растрескивания в результате колебаний содержания воды в окружающем грунте.

Для глинистой или суглинистой почвы вам потребуется освободить место примерно для 6-8 дюймов уплотненного гравия, который будет вставлен под ваш бетон. Для земли с более чем несколькими дюймами грязи вы можете нанять экскаватор, чтобы избавиться от лишней почвы.

Шаг 2. Создание прочного ровного фундамента для установки бетонных плит

После того, как вы подготовили площадку, следующим шагом будет выбор досок.Ниже мы пометили несколько примеров того, какие доски лучше всего работают в определенных областях:

  • Гаражи и навесы – 2 x 12 досок с плитами толщиной 5 дюймов
  • Проезжие части (без утолщенных кромок) – 2 x 6 досок

Если вы обнаружите, что длины досок недостаточно для выполняемой вами работы, вы можете объединить доски вместе. Это делается путем надевания скобы на соединение и проверки того, что все выровнено и заподлицо, прежде чем накладывать скобу на соединение.

Для этого отрежьте боковые доски на 3 дюйма длиннее, чем длина плиты, а затем отрежьте торцевые доски по ширине плиты. Вот здесь и приходят на помощь 17 гвоздей с двойной головкой; используйте их, чтобы соединить доски опалубки и прикрепить распорки. Наконец, используйте молоток, чтобы вбить колышки в формы.

Предупреждение: убедитесь, что вы используете очень прочную распорку, чтобы гарантировать, что при заливке бетона он не сдвинет доски с места. Это приведет к тому, что ваши плиты будут иметь изогнутый край, и это чрезвычайно трудно исправить.Чтобы этого не произошло, разместите 2 х 4 стейка и 2 х 4 кикера через каждые 2 фута вдоль доски, чтобы обеспечить дополнительную поддержку. Кикеры в основном помогают стейкам изгибаться наружу (что может привести к искривлению пластин).

Установка плат

Вам понадобится веревка каменщика (очень прочная веревка), чтобы натянуть ее по верхнему краю опалубки. Обязательно дважды проверьте, чтобы фигурные скобки совпадали со строкой. Затем отрегулируйте распорки, чтобы доски опалубки были прямыми, а затем обрежьте колышки так, чтобы верхняя часть стоек была чуть ниже верхней части опалубки.

Затем возьмите кикеры и вбейте их в землю под углом, прибив верхнюю часть кикеров к кольям. Для песчаной или рыхлой почвы вам нужно будет вырезать и выровнять кикеры и пробить небольшой тонкий стейк, чтобы удерживать кикер на месте.

Когда они будут на месте, поместите третью доску формы рядом с первой. Подождите, пока вы вытащите и утрамбуйте насыпь, прежде чем размещать четвертую сторону.

В помощь при выравнивании: для идеального выравнивания досок опалубки оставьте одну из них немного выше, когда будете прибивать ее к стойке.Это означает, что вы можете отрегулировать уровень, осторожно постукивая по колу (молотком), пока не достигнете желаемого уровня.

Шаг 3. Соберите основу и упакуйте ее

Для прочного фундамента вам необходимо обеспечить эффективный дренаж основания. Вода, которая не впитается, может привести к трещинам и движению в бетонных плитах, и это может потребовать времени и денег для устранения. Если у вас песчаная почва, это означает, что вам не придется добавлять слой гравия из-за свойств поглощения песка.Те, у кого нет песчаной почвы, должны будут добавить гравий.

Теперь, когда ваши формы на месте, вы можете сделать точную оценку того, сколько заполнения вам потребуется. Это можно сделать, отмерив верхнюю часть форм от земли с помощью веревки. Вам нужно будет сделать это примерно четыре раза, чтобы получить среднюю оценку заполнения. Глубина будет использоваться, чтобы узнать, сколько кубических ярдов требуется для нужного количества заполнения.

В качестве наполнителя можно использовать бетонный щебень, так как он обладает хорошими впитывающими свойствами и, прежде всего, хорошо дренирует.

Укладка наполнителя: При укладке наполнителя убедитесь, что его толщина не превышает 3 дюймов, и утрамбуйте все слои виброплитой (их можно взять напрокат). Вам нужно будет оставить траншею глубиной 12 дюймов и шириной 12 дюймов, чтобы учесть утолщенный край.

Шаг 4: Усиление плит стальными стержнями

Большинство, если не все бетонные работы требуют армирования, чтобы уменьшить угрозу трещин и в целом сделать площадку более прочной и долговечной.В Concrete Flooring Solutions мы используем композитный металлический настил для облицовки наших коммерческих работ. На самом деле композитный металлический настил в настоящее время является наиболее часто используемой арматурной конструкцией почти во всех коммерческих зданиях. Однако для небольших домашних работ вы можете использовать стальные армированные стержни для усиления своих плит.

Мы рекомендуем вам нанять профессионального подрядчика по бетону для укладки арматуры, так как это очень трудоемкая задача и требует опыта работы. Однако вы можете поставить стержни, которые можно купить практически в любом домашнем магазине (например, B&Q, Wickes и т. д.).Вам также понадобятся стяжки и инструмент для скручивания проволоки, чтобы соединить стержни; это то, что ваш подрядчик может сделать в случае необходимости.

Резка стержней

Если вы решите разрезать стержни, вам понадобится нож для резки металла или что-то подобное, чтобы точно разрезать стержень до нужного размера и формы. Затем вам нужно будет согнуть стержни, чтобы они соответствовали периметру, это делается путем слияния стержней вместе (вы можете перекрывать их примерно на 6-10 дюймов) и закреплять их проволокой вокруг их соединения / перекрытия.Для дополнительной поддержки вы можете привязать стержни к кольям.

Затем вырежьте и разложите куски в виде сетки в центре шириной 4 фута, соединяя точки пересечения вместе так, чтобы, когда вы натягиваете сетку на центр бетона, когда вы заливаете на нее плиту.

Учитывайте погоду

Бетон сохнет быстрее в жаркую погоду, поэтому, если вы заливаете в жаркую погоду, лучше разделить плиту посередине, а затем заливать половинки в разные дни.Это означает, что вы распределяете свою рабочую нагрузку на несколько дней, сосредотачиваясь на одной плите за раз. Не забудьте снять водолаз перед тем, как начнете наливать вторую половину.

Шаг 5: Подготовка к работе с бетоновозом

В большинстве случаев вам понадобится бетоновоз, чтобы залить бетон в желаемое место. Крайне важно, чтобы все было подготовлено и готово к прибытию грузовика, чтобы не задерживать заливку.

Здесь подготовка приносит свои плоды, если вы подготовились должным образом, ваши бетонные формы должны быть квадратными, ровными и способными выдерживать заливаемый бетон.Если вы работаете с большими плитами, убедитесь, что есть место для грузовика, чтобы эффективно подъехать и залить бетон в нужное место. Делайте это в дни, когда не слишком жарко или холодно, чтобы избежать быстрого затвердевания и оттаивания в более холодные дни.

Простой способ рассчитать необходимый объем бетона — следовать простой формуле:

  • Длина x ширина x глубина (футы) = кубические футы

Чтобы узнать необходимое количество бетона в ярдах, разделите полученную сумму на 27, а затем прибавьте 5% для расчета количества ярдов. Важно связаться с выбранной вами компанией по производству готовых смесей по крайней мере за день, чтобы объяснить, что вам нужно, и тип проекта, который вы выполняете.

Это действительно важная часть процесса, так как подрядчик, которому вы позвоните, даст полезный совет, который действительно ускорит проект. Не стесняйтесь задавать им любые вопросы о вашем проекте для получения экспертного совета.

Шаг 6. Заливка бетона

Когда приедет грузовик, обязательно залейте бетон в самые дальние формы, чтобы он успел застыть и вам не пришлось двигать грузовик туда-сюда.Вы можете залить бетон в тачку для удобства транспортировки. Просто убедитесь, что вы наливаете его быстро, чтобы консистенция не пошатнулась или, что еще хуже, не застыла.

При заливке бетона постарайтесь разместить его на последнем месте, размягчить и разгладить с помощью лопаты с квадратной головкой (не круглой, так как это оставит изогнутые следы на поверхности). Во время работы обязательно поднимайте арматурный стержень, располагая его посередине бетонной плиты. После того, как бетон был заменен в формах, начните сглаживать его стяжкой.Это упрощается, когда другой человек осторожно толкает бетон перед выдвижной плитой, чтобы убедиться, что весь бетон используется и сглаживается на месте. Не бойтесь делать несколько проходов стяжкой, вам не нужно перемещать огромные объемы бетона за раз, это легко!

После того, как вы закончите стяжку, используйте поплавок. Поплавки Bull идеально подходят для сглаживания и устранения любых следов, оставшихся от виброрейки. Это также помогает заполнить пропущенные пробелы и в целом создать ровную, гладкую поверхность.Будьте осторожны, чтобы не создавать впадины (участки бетона, выходящие за пределы правильного выравнивания), так как это повлияет на его структуру и уровень. Проведите поплавком по поверхности примерно три или четыре раза, слишком много, и вы начнете втягивать воду на поверхность, что повлияет на его структурную целостность.

Шаг 7. Нанесение гладкой поверхности

После того, как вы закончите плавание быка по бетону, вода поднимется на поверхность. Это совершенно нормально, и важно, чтобы в этот момент бетон «вытекал», так как это часть процесса затвердевания.После того, как он затвердеет, вы можете продолжить доводку с помощью ручной терки. Хороший способ проверить, готов ли бетон к ручной заливке, — нажать большим пальцем на его угол, чтобы убедиться, что на нем не осталось следов.

Только когда бетон сможет выдержать ваш полный вес, вы можете начать нарезку канавок. Не вставайте на колени прямо на бетон, вместо этого используйте доску для коленей, чтобы распределить свой вес по поверхности. Нарезка канавок важна, потому что она размещает неизбежное усадочное растрескивание в этой канавке.Если бы канавка не была сделана, трещина появилась бы в случайном месте, которое иначе вы не были бы готовы сгладить. Где вы будете прорезать канавки, зависит от того, насколько велик ваш проект/плиты, но, как правило, прорезайте канавки на каждые 10 футов плиты.

Затем используйте терку, чтобы сгладить любые дефекты, оставленные кромкой, и неровности от бычьей терки. Чтобы получить по-настоящему более гладкую и плотную отделку, вы можете затирать теркой. Что это делает, так это сглаживает буквально все недостатки и обычно выполняется в более крупных коммерческих работах, таких как бетонирование склада или торгового помещения.Затиркой должен заниматься профессионал на тот случай, если вы в конечном итоге поцарапаете поверхность.

гребенчатая обработка следует за плавкой, чтобы обеспечить непосредственную законченную изнашиваемую поверхность. При правильном выполнении на бетоне соответствующего класса затирка оставляет гладкую, очень плотную поверхность. Он производится для складов и аналогичных больших площадей плит, но также может использоваться для отделки небольших плит.

Процесс отверждения

Важно, чтобы после того, как вы закончили троллинг, вы поддерживали влажность области, чтобы гарантировать, что она правильно затвердеет и достигнет максимальной прочности.Вы можете сделать это, распылив на бетон отвердитель, который можно купить в любом хозяйственном магазине (например, B&Q и Wickes). Отверждение занимает примерно 24 часа, чтобы должным образом затвердеть, прежде чем по нему можно будет ходить, и 28 дней, чтобы он достиг своей максимальной прочности.

И вот оно!

Занимаетесь большим проектом?

В Concrete Flooring Solutions мы отдаем приоритет крупномасштабным коммерческим проектам, поэтому, если вы ищете надежного подрядчика с более чем 40-летним опытом работы в отрасли, мы можем помочь.От многоэтажных автостоянок до облицовки новых розничных магазинов потрясающим полированным бетоном — у нас есть опыт и технологии, чтобы преобразить вашу собственность быстро и по доступной цене.

Мы работаем по всей Великобритании и специализируемся на полированных промышленных бетонных полах и композитных металлических настилах.

Какой бы ни была работа, наша команда поможет вам.

Насколько сложно класть бетон? | K&E Flatwork

Вы можете подумать, что укладка бетона — это относительно простой проект «сделай сам». Если на вашей стоянке или подъездной дорожке появляются признаки повреждения водой , такие как дыры или выбоины, вы можете подумать, что можете отправиться в местный магазин товаров для дома, взять мешок бетона и залатать его. эти дыры примерно за час или около того. К сожалению, это просто не так.

На короткое время может хватить вашего проекта из бетона своими руками, но со временем лоскутное одеяло начнет распадаться. Как только ваша ремонтная работа ухудшится, она, скорее всего, оставит вас с теми же проблемами, которые побудили вас взяться за работу в первую очередь, или ваш бетон будет в худшем состоянии, чем раньше.

Укладка бетона не так проста, как может показаться. Это может привести к проблемам в дальнейшем, если все сделано неправильно. Вот несколько причин, почему укладка бетона сложна и почему вы должны доверить бетонные работы профессионалам.

7 причин, почему Заливка бетона — это сложно
  • Вам необходимо понимать различия между типами бетона
  • Вам нужно точно знать, сколько бетона требуется для работы
  • У вас должны быть правильные инструменты для укладки бетона
  • Вы должны смешивать бетон с водой в правильном соотношении
  • Вам нужно построить бетонные формы
  • Вам может понадобиться стальная арматура
  • Вам нужно добиться правильной текстуры

Необходимо понимать разницу между типами бетона

Существует несколько типов бетона, и каждый выполняет определенную задачу. Выбор правильного бетона для работы может быть очень трудным, если вы неопытны. Если вы используете неправильный вид бетона, результаты могут быть катастрофическими. Вот некоторые из нескольких типов бетона, которые могут потребоваться для вашей работы.

  • Современный бетон Современный бетон представляет собой смесь портландцемента, заполнителя и воды. Современный бетон повсюду.
  • Высокопрочный бетон Высокопрочный бетон выдерживает прочность на сжатие более 6000 фунтов на квадратный дюйм (фунтов на квадратный дюйм).
  • Бетон с высокими эксплуатационными характеристиками Бетон с высокими эксплуатационными характеристиками прочен, но ему не хватает прочности на сжатие.
  • Бетон со сверхвысокими характеристиками Этот бетон содержит различные ингредиенты. Хотя он может треснуть или пострадать от повреждения водой после затвердевания, он все же сохраняет некоторую структурную прочность.
  • Штампованный бетон В штампованном бетоне используются штампы для придания натуральному камню внешнего вида и добавления художественных элементов дизайна. Укладка штампованного бетона — трудоемкий процесс, который при правильном выполнении дает впечатляющие результаты.
  • Самоуплотняющийся бетон. Самоуплотняющийся бетон не требует ручного уплотнения.

Даже если вы думаете, что разбираетесь в различных типах бетона, некоторые типы разбиты на подкатегории. Например, существует пять основных типов портландцемента, что еще больше запутывает непосвященных.

Вам нужно точно знать, сколько бетона потребуется для работы

Бетон представляет собой трехмерное вещество, требующее точных измерений.Неопытным людям часто бывает трудно определить, сколько бетона им нужно для завершения конкретного проекта. Если уложить слишком тонкий бетон, он треснет и не выдержит веса. Бетон также быстро сохнет, поэтому вам необходимо убедиться, что у вас есть достаточное количество смеси для завершения проекта.

У вас должны быть подходящие инструменты для укладки бетона

Для успешной заливки бетона требуются точные инструменты. Если вы не используете правильные инструменты, то окончательные результаты в конечном итоге будут некачественными.Кроме того, инструменты для укладки бетона дороги. Стоимость бетона и необходимых инструментов сопоставима с наймом профессиональной бетонной компании для правильного выполнения работы.

Вы должны смешивать бетон с водой в правильном соотношении

Смешать правильное соотношение бетона и воды непросто. Если бетон слишком тонкий, он треснет , и он может неправильно установиться, если он слишком толстый. Даже если вы будете следовать указаниям на сумке, нет никакой гарантии, что она будет работать так, как вам нужно, из-за различных факторов и условий окружающей среды.

Вам нужно построить бетонные формы

Для бетона требуются формы, чтобы удерживать его на месте, пока он не затвердеет. Вы должны построить эти формы самостоятельно, что является непростой задачей. Все должно быть ровно и ровно, чтобы получился приемлемый конечный продукт. Вы также должны обработать опорные рамы для успешного удаления после затвердевания бетона.

Вам может понадобиться стальная арматура

Для успешной работы многих бетонных проектов требуется стальная арматура.Правильная укладка стальной арматуры может быть сложной задачей для типичного домовладельца.

Вам нужно добиться правильной текстуры

Даже если вам удастся подготовить площадку, построить формы и уложить бетон, вы должны учитывать текстуру бетона. Дорожка не может быть слишком скользкой, иначе она представляет угрозу безопасности. Создание идеальной консистенции — это навык, на овладение которым мастерам уходит много лет.

Всегда консультируйтесь со специалистом по бетону

Если ваш бетон поврежден водой, растрескался или имеет какие-либо другие дефекты, вам следует позвонить специалисту по бетону по номеру , чтобы устранить проблему. Всякий раз, когда вы хотите уложить бетон, лучше нанять бетонную компанию, чем пытаться выполнить задачу самостоятельно.

Укладка бетона трудоемка и сложна. Это сложный проект, который намного превосходит возможности повседневного домашнего мастера. K&E Flatwork — лучший выбор Канзас-Сити для ремонта и проектов по бетону коммерческих и жилых помещений. Свяжитесь с нами, если у вас есть бетон проекта или ваш бетон нуждается в ремонте !

Руководство по укладке и установке бетона

Добавив полипропиленовые волокна, вы улучшите бетонную смесь и получите следующие дополнительные свойства и преимущества:

  • Уменьшенное растрескивание пластика
  • Нет необходимости в проволочной сетке для контроля трещин
  • Ударопрочный и стойкий к истиранию
  • Улучшенная обработка поверхности
  • Долговечный бетон

Подготовка к дождю

Избегайте укладки бетона на открытом воздухе в дождливую или очень холодную погоду. Спросите в своем офисе CEMEX, сколько времени требуется для отсрочки доставки. Если дождь пойдет до того, как бетон станет достаточно твердым, чтобы его можно было укладывать напрямую, используйте раму для поддержки пластика над поверхностью бетона, чтобы предотвратить повреждение.

Бетон своими руками — часто задаваемые вопросы

В: Можно ли дать рекомендации по безопасности перед доставкой?

A: Да, паспорт безопасности и пошаговое руководство по безопасному использованию бетона доступны на нашем веб-сайте

.

В: Как долго автобетоносмеситель будет ждать на месте?

A: Из-за расписания поставок полезно освободить грузовик как можно быстрее.Обычно разрешенное время составляет десять минут плюс пять минут на каждый кубический метр. Таким образом, полная загрузка 6 м3 может находиться на объекте в течение сорока минут, прежде чем будет применена дополнительная плата.

В: Сколько времени у меня есть на укладку и отделку бетона?

A: При нормальных условиях срок службы бетона составляет около 1,5 часов. Однако летом он будет быстрее терять работоспособность. В идеале он должен быть уложен и полностью готов в течение 1 часа после выгрузки из автобетоносмесителя.

В: Можно ли отменить заказ, например, если идет дождь?

A: Да, если груз еще не отправлен.

В: Могу ли я получить консультацию по правильному типу используемого бетона?

A: Да, при условии отсутствия структурных требований мы можем посоветовать типы смесей, которые будут использоваться для большинства работ.

Как класть бетон | Concrete2you

Расчет необходимого объема

В качестве ориентира умножьте длину x ширину x глубину пространства, которое необходимо заполнить.Это рассчитает кубический размер (или объем) требуемого бетона. Вы можете использовать наш бетонный калькулятор, чтобы помочь вам сделать это.

Примечание: вам также может потребоваться рассмотреть дополнительные функции задания, например. наклон, дренаж, доступность и т. д. Если вы не уверены, возможно, лучше связаться с нами, чтобы получить дополнительную консультацию от нашей технической команды.

Вопросы здоровья и безопасности

При работе с бетоном всегда следует носить подходящую одежду, включая непроницаемые перчатки, одежду с длинными рукавами, средства защиты глаз и подходящую непроницаемую обувь.Мы настоятельно рекомендуем вам посетить нашу страницу, посвященную здоровью и безопасности, и найти время, чтобы прочитать наш конкретный паспорт здоровья и безопасности для получения дополнительной информации.

Подготовка бетонного основания

Необходимая подготовка будет зависеть от существующей поверхности и того, для чего будет использоваться бетон. Измерьте и разметьте область, которую нужно забетонировать, используя бечевку и деревянные колышки, убедившись, что углы имеют угол 90 градусов. Как правило; ваша база должна быть на 75 мм больше, чем готовая плита, чтобы можно было установить опалубку.Очистите территорию от камней и растений и выкопайте землю на глубину не менее 100 мм (глубже для мягкого грунта). Земля должна быть выровнена и хорошо утрамбована с помощью небольшого садового катка или молотка, чтобы обеспечить основу для бетона. Слой хардкора толщиной не менее 100 мм необходим для подстилающего слоя и должен быть хорошо утрамбован.

Установка бетонного каркаса

Опалубка состоит из деревянных досок толщиной 25 мм, которые проходят по краю участка, который необходимо забетонировать.Это будет поддерживать бетон по мере его затвердевания, а также используется для формирования уровня. При возведении опалубки важно не забывать о стекании, позволяя воде стекать с поверхности и вбивать некоторые деревянные доски глубже, чем другие (используйте спиртовой уровень, чтобы проверить это). Ориентировочно, площадь бетона шириной 2 м должна иметь перепад 25 мм, чтобы предотвратить стоячую воду. Если вы укладываете круглое бетонное основание, вы можете использовать веревку или шланг, чтобы обозначить контур кривой, которой вы хотите следовать.Колышки и веревка должны быть ближе друг к другу, чтобы поддерживать кривую, а древесина должна быть разрезана примерно на половину ее глубины на стороне, которая будет формировать внутреннюю часть кривой.

Советы по заливке бетона в зону проекта

Распределите бетон между опалубками на 10-15 мм выше готовой поверхности и уплотните его с помощью трамбовки. Выберите кусок дерева с хорошим прямым краем, чтобы он был длиннее вашей формы. С одним человеком на каждом конце поднимите его над формой и опустите.В идеале этот процесс следует повторить дважды. Чтобы выровнять бетон, используйте трамбовочный инструмент для пиления по поверхности, двигаясь вперед. Убедитесь, что бетон попадает в углы ваших форм и что нет никаких углублений. Если есть, заполните их и повторите процесс утрамбовки.

Какие есть варианты отделки бетонной поверхности?

В зависимости от назначения существует ряд вариантов отделки поверхности бетона. Утрамбованная поверхность обеспечит поверхность с низким уровнем скольжения, подходящую для проездов и дорожек.Чтобы получить гладкую поверхность, подходящую для пола дома, пруда и т. д., вы можете использовать терку, которая представляет собой плоский кусок дерева или металла, которым вы можете провести по поверхности бетона. Для создания эффекта рыбьей чешуи можно использовать поплавок или лопату, совершая круговые движения по поверхности бетона. Используя насадку метлы, вы можете создать эффект щетки, который вдавливает поверхность, не растягивая ее.

Схватывание и отверждение

Накройте бетон полиэтиленовой пленкой, утяжеленной по краям, чтобы предотвратить слишком быстрое высыхание, и оставьте в идеале на семь дней летом и десять зимой, чтобы дать бетону высохнуть, прежде чем снимать покрытие.Подождите еще один день перед снятием опалубки, чтобы убедиться, что она установлена.

Как насчет влагоизоляции?

  • Используйте полиэтиленовую пленку толщиной более 0,010 дюйма (известную как толщина 1000)
  • Расстелите защитное покрытие на основании так, чтобы края были загнуты к стене, образуя лоток
  • Там, где есть стыки; убедитесь, что они наложены друг на друга и закреплены водонепроницаемой лентой. Если вам нужен водонепроницаемый бетон или материалы для швов, обратитесь в местное торговое представительство.
 

Руководство по укладке бетонной плиты

Компания Cockburn Cement поставляет широкий ассортимент цементных изделий в упаковках разного размера для различных проектов «сделай сам».

Мы перечислили нашу качественную продукцию, которая может наилучшим образом удовлетворить ваши потребности в бетонировании. Для оценки ваших потребностей, пожалуйста, обратитесь к нашему простому оценщику или воспользуйтесь нашим калькулятором, расположенным на боковой панели.

Ознакомьтесь с нашим Руководством для строителей дома, где мы перечислили лучшие продукты, доступные в штате Вашингтон, и где их можно использовать для достижения наилучших результатов.

Пожалуйста, ознакомьтесь с нашей пошаговой инструкцией по укладке бетонной плиты ниже; в качестве альтернативы вы можете скачать нашу копию для печати здесь:

  • 1

    Требования к бетону

    Рассчитайте объем плиты, умножив длину плиты на ширину и глубину. Это даст вам количество в м3. Используя приведенную ниже таблицу, вы можете определить необходимые материалы.

    Mix Design для плитных полов, проездов и дорожек: —

    1 часть цемента : 2 части песка : 4 части крупного заполнителя
    (Используйте только бетонный песок, чтобы избежать растрескивания)

    Материалы, необходимые для изготовления 1 м3 бетона

     

    Цемент

    должен быть марки Cockburn Cement GP серого или кремового цвета.

    Для небольших работ используйте универсальную бетонную упаковку Cockburn. Ассортимент готовых смесей Cockburn уже содержит цемент, песок и заполнитель.

  • 2

    Разметка

    Независимо от того, укладываете ли вы плиту перекрытия, бетонную подъездную дорожку или пешеходную дорожку, основная процедура одинакова. Основное отличие заключается в толщине плиты.

    Сначала определите и разметьте места для бетонирования с помощью струнных канатов. Снимите верхний слой почвы примерно на 100 мм ниже желаемого уровня отделки. Уплотните и выровняйте всю площадь, подлежащую бетонированию, с учетом небольшого уклона от зданий для дренажа.

    Разместив бруски размером 100 мм x 50 мм для боковых поручней опалубки, плотно вбейте в землю деревянные колья на расстоянии не более 1,2 м друг от друга. Затем рейки должны быть надежно прибиты к кольям. Дополнительные ставки должны быть размещены на каждом стыке рельсов и в углах. Тщательно выровняйте опалубку, используя линейку и спиртовой уровень.

    Цельнолитая плита должна быть не более 3 метров в любом направлении; при этом длина не должна превышать вдвое ширину.Если вы планируете превысить эти размеры, разделите плиту на равные части и сделайте шов между ними около 12 мм. Поддерживайте эти швы при уплотнении бетона. Эти соединительные брусья могут быть удалены после затвердевания бетона.

  • 3

    Замешивание бетона

    Бетон необходимо смешивать на чистой твердой поверхности, такой как существующая бетонная плита или кусок доски. Вы также можете использовать бетономешалку, если она у вас есть. Сначала положите отмеренное количество песка и добавьте правильную пропорцию цемента. Тщательно перемешайте эти материалы, пока цвет не станет однородным.

    Добавьте крупный заполнитель, снова тщательно перемешайте все три ингредиента, пока цвет не станет однородным. Наконец, добавьте отмеренное количество воды, медленно разбрызгивайте воду на смесь, часто останавливаясь, чтобы перевернуть смесь, пока смесь не станет однородной по цвету и текстуре. Не добавляйте слишком много воды, вы не хотите, чтобы ваша смесь была слишком неряшливой.Слишком много воды означает слабый бетон. Вода должна весить примерно половину массы добавляемого цемента.

    Для бетонной плиты следует использовать бетонную смесь из 1 части цемента : 2 частей песка : 4 частей крупного заполнителя.

  • 4

    Укладка бетона

    Бетон должен быть уложен в течение получаса после смешивания. Поместите бетон в опалубку; обработайте бетон в неудобных местах и ​​углах, используя лопату или мастерок. Налейте достаточное количество бетона, чтобы немного переполнить опалубку. Используйте поверочную линейку, чтобы распределить излишки бетона пилящим движением, выравнивая бетон по опалубке. Используя деревянную терку, уплотните и разгладьте поверхность бетона, чтобы получить однородный раствор, это обеспечит хорошее уплотнение бетона.

    Когда стекающая вода покинула поверхность и бетон начал затвердевать, пришло время нанести требуемую отделку.

  • 5

    Отверждение

    После нанесения покрытия рекомендуется оставить поверхность влажной на срок до 7 дней, после чего дать ей полностью высохнуть.

  • 6

    Отделка

    Нет ограничений на отделку, которую можно придать бетону. Некоторые поясняются ниже:

    Затертый — С помощью стального шпателя аккуратно пройдитесь по поверхности вперед и назад, чтобы получить гладкую поверхность.

    Брашированный — Используя жесткую щетку, вы можете получить глубокую текстуру, почистив бетон, пока он еще пластичен. Можно использовать более мягкую щетку для менее грубого вида.

    Открытый камень – Начните с нанесения мягкой щеточной отделки, затем, когда бетон достаточно затвердеет, чтобы предотвратить смещение частиц камня, используйте сочетание чистки щеткой и промывки шлангом до тех пор, пока камни не будут слегка обнажены, а излишки навоз смывается.

    • Основы укладки блоков | JLC Онлайн

    Построить красивый новый дом на голом блочном фундаменте — это все равно, что нарядиться на выпускной бал, а потом надеть пару строительных ботинок.Поэтому мне нравится строить свой фундамент из кирпича и блоков, что является распространенным методом здесь, в Северной Каролине.

    Блоки — или CMU (блоки бетонной кладки) — экономичны, бывают разных размеров и быстро складываются, поэтому их используют ниже уровня земли. Кирпичи дороже и требуют больше времени для установки, поэтому их сохраняют для более качественной работы, где они покажутся.

    В то время как большинство GC никогда не заложат фундамент для всего дома, навыки кладки кирпича и блоков могут пригодиться на небольших работах, когда трудно нанять подрядчика по кладке.В этой статье я буду использовать фундамент небольшой мастерской, который я построил, чтобы проиллюстрировать некоторые методы, необходимые для уверенной укладки бетонных блоков и кирпича. За исключением размера единиц, нет большой разницы между работой с кирпичом и блоком.

    Этот переносной механический резак, вес которого составляет всего 35 фунтов, можно использовать для точного разрушения кирпича, камня и бетонных изделий .

    Разложите, чтобы не порезаться

    Кирпичи и блоки трудно резать, поэтому при планировании кладки стоит подумать о размерах блоков.С 1930-х годов блоки кладки изготавливаются размеров, вписывающихся в модульную схему на основе 4 дюймов. Таким образом, в то время как стандартный блок имеет высоту 7 5/8 дюймов и длину 15 5/8 дюймов, добавление горизонтального соединения внизу (соединение кровати) и вертикального соединения на одном конце (головное соединение) приводит блок к ровным 8 дюймам. на 16 дюймов.

    Стандартный модульный кирпич имеет размеры 2 1/4 дюйма в высоту и 7 5/8 дюймов в длину. Три ряда кирпича с тремя стыковыми швами в сумме составляют 8 дюймов в высоту, а одиночный кирпич с головным швом имеет длину 8 дюймов.

    Поскольку их размер можно слегка отрегулировать, растворные швы обеспечивают некоторую гибкость компоновки. В то время как идеальный растворный шов имеет ширину 3/8 дюйма, каменщики обычно сжимают швы до 1/4 дюйма или растягивают их до 1/2 дюйма. Стыки, выходящие за пределы этого диапазона, выглядят неприглядно и, за некоторыми небольшими исключениями, запрещены большинством строительных норм и правил.

    Элементы каменной кладки можно обрезать по длине, когда это необходимо, чтобы подогнать их под окна и двери или построить фундамент с точными размерами (см. «Разрез каменных блоков» слева).Но разрезать их по длине — то, что плотники назвали бы разрывом, — совсем другое дело. Чтобы избежать этой утомительной работы, каменщики обычно начинают прокладку трассы сверху, устанавливая конечную отметку, а затем измеряя и размечая полные трассы от этой точки.

    Например, в показанном здесь небольшом здании магазина точкой отсчета для фундамента был спроецированный верх плиты, который мой клиент хотел на несколько дюймов выше уровня земли. Используя доски для настила, я установил струну на этой высоте для справки, затем выкопал и залил армированный фундамент так, чтобы верхняя поверхность бетона заканчивалась двумя полными рядами блоков и двумя полными рядами кирпичей вниз от струны.

    Размеры блоков направляют компоновку фундамента

    Доски для теста и веревка определяют расположение фундамента. Здесь верхняя часть плиты определяет верхнюю часть фундамента, расположенного так, чтобы можно было разместить два ряда блоков и два ряда кирпича. Струны, установленные точно в центре стены, направляют размещение вертикальной арматуры через каждые 40 дюймов в мокром фундаменте. После того, как фундамент схватится, новые струны, размещенные вдоль внешнего края стены, определяют расположение углов, которые автор передает с помощью лазера. Тщательная компоновка окупается, когда блок уложен, а армирование сосредоточено в сердцевинах.

    Выбор правильного раствора

    Вероятно, нет ничего более запутанного для каменщика, чем растворные смеси. И нетрудно понять, почему: существует три различных вида раствора для кирпичной и блочной кладки: цементно-известковый раствор, цементный раствор для кладки и цементный раствор с неуклюжим названием.

    Хотя они выглядят почти одинаково, это совершенно разные продукты.Из каждого можно приготовить четыре типа раствора, обозначаемые буквами M, S, N и O (от слова «каменная кладка»). Буквы указывают испытанную прочность на сжатие каждого типа, которая достигается путем добавления или уменьшения процентного содержания портландцемента в смеси. Раствор типа М, например, имеет самый высокий процент портландцемента и самую высокую прочность на сжатие, но для многих применений это не лучший выбор.

    Цементный раствор для кладки – лучший выбор для начинающих каменщиков. Он недорогой, простой в использовании и является первым выбором для большинства подрядчиков по каменной кладке. В то время как цементно-известковый раствор и строительный цементный раствор часто используются для крупных коммерческих проектов, они редко необходимы для жилых работ.

    Вообще говоря, типы M и S используются для фундаментов, для работ под землей и в контакте с землей, а также для плоских работ. Тип N – раствор общего назначения, который можно использовать для несущих стен и наружных поверхностей. Обычно рекомендуется для вертикальных работ выше уровня земли, таких как облицовка кирпичом и дымоходы.Тип О обычно предназначен для ненесущих стен, не подверженных отрицательным температурам. Из-за местных различий в климате, почвах и т. д. местные правила, касающиеся требований к раствору, различаются.

    Для фундамента, показанного здесь, я использовал кладочный цементный раствор типа S как для блока, так и для кирпича. Этот вид раствора требуется в моем районе для фундаментов и любых работ ниже уровня земли.

    Раствор для смешивания

    Поскольку готовые строительные растворы дороги, с ними довольно сложно работать, а иногда и сомнительного качества, я рекомендую покупать каменный песок и смешивать его с кладочным цементом на месте даже для очень небольших работ.Вы можете получить строительный песок практически в любом магазине каменной кладки и в большинстве строительных магазинов. Обычно он продается в очень небольших количествах; мой поставщик продает его лопатами, 5-галлонными ведрами и кубическими ярдами (см. «Оценка материалов для кладки» слева).

    В то время как некоторые бригады каменщиков смешивают раствор мешками (распространенный рецепт состоит в том, чтобы добавить 18 лопат песка на каждый 80-фунтовый мешок кладочного цемента), я думаю, что этот метод неточен и дает слишком много раствора. Лучший способ смешивания идеального раствора небольшими порциями — отмерять песок и кладочный цемент в ведрах.

    Рекомендуемые пропорции: 1 часть кладочного цемента на 2 1/2–3 части песка. Таким образом, чтобы приготовить довольно большую партию раствора типа S, я просто наполняю одно 5-галлонное ведро кладочным цементом типа S и три ведра одинакового размера песком. Я смешиваю их вместе и добавляю воду до тех пор, пока не будет достигнута надлежащая консистенция, чтобы сделать раствор в правильных пропорциях, который остается однородным от партии к партии.

    Чтобы сделать партию среднего размера, я наполняю два 1-галлонных ведра кладочным цементом и одно 5-галлонное ведро плюс одно 1-галлонное ведро с песком.Чтобы сделать небольшую партию, я наполняю одно 1-галлонное ведро кладочным цементом и три 1-галлонных ведра песком. Это базовое соотношение песка и вяжущих материалов (комбинация портландцемента, извести и других добавок, которые используются для приготовления различных растворов) 1:3 одинаково для большинства растворов.

    Укладка бетонной плиты своими руками для сокрытия городских мусорных баков

    Уведомление: этот пост может содержать партнерские ссылки, что означает, что я могу получить комиссию, если вы решите совершить покупку по одной из моих ссылок бесплатно для вас.

    Я положил самодельную бетонную плиту, которая послужит новым местом для заметного скрытия уродливых мусорных баков моего города от главной улицы и поможет снизить привлекательность.

    Как и многие из вас (наверное), я держу в голове текущий счет проектов, часто расставляя приоритеты по разным признакам:

    • то, что необходимо сделать по финансовым причинам (альтернативные издержки, поиск спонсоров или реальные деньги)
    • то, что нужно сделать по соображениям здравого смысла (т. е. то, от чего у меня дергается глаз)
    • вещи, которые нужно сделать, потому что они слишком долго были в моем списке дел («бездельничающие проекты», как я люблю их называть)
    • то, что я решил сделать, чтобы отвлечься от одной из первых трех причин, указанных выше (обычно в результате какой-то разочаровывающей неудачи, из-за которой мне хотелось плакать/ругаться)
    • и так далее…

    Что касается «положить бетонную плиту для моих мусорных баков, чтобы мне больше не приходилось смотреть на них на подъездной дорожке», этот проект отвечает сразу нескольким требованиям. Я абсолютно ненавидел эстетику этой ярко-зеленой банки и мусорного бака перед дверью гаража. И если учесть количество внешних изменений, которые я сделал специально для того, чтобы придать моему дому больше привлекательности, оставлять мусорные баки под открытым небом просто не собиралось.

    Конечно, я мог бы перетащить их в другие части участка — например, за забор моего (ныне отремонтированного) заднего двора или положить их в гараж — но после семи лет жизни в этом доме я, похоже, не мог отучить себя делать минимум.Прошлой весной я даже просил вас, ребята, придумать новые идеи, но обнаружил, что у меня такая же привычка.

    Разместив его на стороне дома с деревянным экраном, я подумал, что это будет беспроигрышным вариантом для той части меня, которая хочет, чтобы мусорные баки были спрятаны и для другой части меня, которая действительно не хочет чтобы перетащить их через лужайку или включить их в мои планы преобразования заднего двора (тем из вас, кто говорит «поставьте их в гараж», вы либо не знакомы с тем, что тепло Джорджии может сделать с запахом мусорного бака на улице, либо вы очень оптимистично смотрите на наличие свободных квадратных метров в гараже на одну машину серийного самодельщика ???? ).

    Чтобы воплотить мое решение в жизнь, мне понадобится небольшая плоская площадка, а поскольку я собирался (надеюсь) построить новый сарай на заднем дворе, это казалось прекрасной возможностью отточить некоторые новые навыки изготовления бетонных плит.

    Как сформировать бетонную плиту

    Прошлой осенью я выкопал место для плиты, сделал каркас, выровнял его и засыпал мелким гравием. Проекты с более высоким приоритетом отвлекли меня зимой достаточно, чтобы заставить меня откладывать следующие шаги, но с потеплением я очень хотел сделать это!

    Я начну с самого начала, если вы никогда не видели этот пост, поэтому в этом списке есть все.

    Рекомендуемые инструменты и расходные материалы

    Собрать раму очень просто, но использование набора угловых зажимов под прямым углом — хороший лайфхак, который избавляет меня от многих разочарований.

    Шаг 1: позвоните, прежде чем копать

    Слово мудрому: прежде чем копать, позвоните по номеру 811, чтобы отметить ваши коммунальные услуги. Даже если вам не нужно разрешение для фактического проекта (в моем округе, поскольку я делал что-то, что не было пристроено непосредственно к дому и занимало менее 32 квадратных футов, я мог продолжать), нарушая коммунальные услуги. это все еще то, чего вы хотите избежать!

    Шаг 2: Разрежьте раму и выкопайте

    Прикручивая раму, я проверил уровень.За все годы, что я когда-либо пытался навести порядок в своем доме, у меня никогда не получалось с первой попытки. И при укладке плиты вы хотите, чтобы она была с небольшим уклоном в сторону от вашего дома, чтобы дождевая вода стекала с вашего фундамента (я читал, что около половины пузыря – что, как следует из названия, составляет примерно половину пузырек внутри этих средних линий). А один раз мне понадобился кадр, чтобы было полпузыря? Он идеально ровный. Гах!

    Шаг 3: Насыпьте и разложите гравий, чтобы заполнить основание

    Насыпал на дно пару мешков мелкого гравия и разложил граблями.

    Так и просидел до весны (и этот пост).

    Шаг 4: соберите остальные припасы

    Для следующих шагов потребуются прочные перчатки, тачка, лопата, мешки с высокопрочным бетоном (очевидно), сетчатая сетка (возможно, необязательная для такой небольшой плиты) и шланг.

    О, и ножницы по металлу — если вы режете металлическую ткань, поверьте мне. Это и перчатки. Они предохраняют руку от кровотечения (посмотрите на небольшой порез на моем большом пальце перед тем, как надеть перчатки, которые я должен был носить??).

    Проволочная сетка предназначена для армирования бетона, что, как можно утверждать, является излишним для этого проекта (поскольку плита небольшая, совершенство не было главной заботой по ее прямому назначению, а выбранный бетон разработан так, чтобы не нуждаться в нем).

    Для больших плит вы бы использовали что-то вроде арматуры или даже двойную проволочную сетку (как предложил один мой друг). Я ненадолго подумал даже о том, чтобы вынуть часть моего забора из звеньев сетки и сохранить его для этого, но, поскольку у меня была оставшаяся металлическая ткань от моей большой битвы с чердачными белками, это было бы неплохо использовать для остальной части рулона.

    Но хватит подготовительных разговоров. Приступаем к смешиванию!

    Шаг 5: Смешайте первые мешки с бетоном

    Я использовал лопату, чтобы открыть каждый пакет, перемешивая по одному, прежде чем высыпать в раму. Это хорошая тренировка, но и довольно легкая. Добавьте немного воды, перемешайте, еще воды, перемешайте и т. д., пока не добьетесь хорошей консистенции. Вы не хотите, чтобы он получился слишком густым, и требуется небольшая практика, чтобы узнать правильное количество.

    Шаг 6. Распределите бетон и добавьте сетку

    Для распределения бетонной смеси я использовал грабли с жесткими зубьями, а сверху положил отрезанный кусок сетки.Я сделал только один слой сетки (чтобы зажать ее между нижней и верхней частью плиты), и этого показалось достаточно. Я подумал о секунде после еще нескольких заливок, но скрыть сетку было довольно сложно, поэтому я не хотел рисковать, когда приблизился к верхней части кадра.

    Шаг 7: добавьте больше бетона сверху

    Видите эти деревянные колья, торчащие вокруг рамы? Они предназначены для того, чтобы убедиться, что рама не прогибается при высыхании плиты. Для большой плиты это было бы гораздо важнее, но для такой маленькой, как эта, колеса 2×4 сами по себе казались достаточно жесткими.Если вы полностью заполняете раму, вам нужно отпилить их верхние части, чтобы вы могли провести доску по всей длине рамы и сгладить верхнюю часть.

    А потом ещё микширование.

    И еще разбрасывание, и еще смешивание. #заработайсвоепиво

    Сначала я купил 4 сумки, но явно недооценил их, поэтому вернулся в магазин за дополнительными сумками.

    Шаг 8: Выровняйте верхнюю часть с помощью обрезка дерева

    Несмотря на то, что план состоял в том, чтобы полностью заполнить кадр, когда солнце начало садиться, я действительно устал от этого процесса (на самом деле мне понравилась часть микширования, но это была часть распространения, которая, как ни странно, продолжала раздражать меня).Поэтому, когда у меня закончились сумки , снова (да, я мог бы посчитать и купить правильный номер изначально, если бы я только посмотрел на удобную таблицу на сумках, но я посмотрел на нее, как я делаю с во многих проектах ), я сказал «достаточно хорошо» и решил, что лучше просто сгладить верхнюю часть и дать ей высохнуть. Мой парень был рядом, чтобы помочь, и у него есть некоторый опыт строительства в прошлой жизни, поэтому я позволила ему взять на себя управление, когда я не смогла сделать все так, как я себе представляла.

    (Кроме того, я был голоден, а «Голодная Сара» никому не друг.)

    via giphy

    Я дал всему высохнуть, и на следующий день все выглядело довольно хорошо.

    Шаг 9: Снимите рамку (после достаточного времени отверждения)

    Мне было интересно, приклеится ли вообще деревянная рама, но, к моему удивлению, она оказалась действительно чистой! На удаление ушло около двух минут.

    Да, это не идеально. Но я довольно много узнал о том, как построить каркас, сколько мешков, по моему мнению, мне понадобится, по сравнению с тем, сколько я на самом деле делаю (гораздо больше), насколько сложно смешать несколько мешков с бетоном (на самом деле это не так), и многое другое, в чем и была суть.

    Готово!

    Это не половина так пугающе, как я думал. И поскольку это только ради пары мусорных баков (иначе: ничего, требующего совершенства), я могу просто уйти от этой несовершенной цементной плиты и сосредоточиться на других частях этого проекта, которые сделают его более законченным.

    И смотри! Мои мусорные баки наконец-то поселились на бетонной площадке. Он удобен тем, что находится рядом с моей подъездной дорожкой, и мне не надоедает сидеть на моей подъездной дорожке , что сделает внешний вид до и после этого намного лучше.

    Следующим этапом будет отделка деревянного экрана, который полностью скроет его с улицы (вроде того, что я сделал с экраном перед моим кондиционером). Сад, который я разбиваю вокруг него, также является частью планов на это лето, поэтому я поделюсь полностью до и после того, как все посадки и мульчирование будут завершены.

    Не забудьте закрепить!

    .
    Разное

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *