Устройство бетонного пола: Устройство армированного бетонного пола

Устройство бетонных полов промышленных помещений

Бетонные полы промышленных помещений, таких как складские помещения, производственные цеха и им подобные отличаются от бетонных полов жилых помещений способностью выдерживать существенно большие нагрузки.

Классифицируют бетонные полы четырьмя категориями: рассчитанные на низкие (в жилых помещениях), умеренные (в общественных местах жилых и промышленных помещений), высокие и сверхвысокие (в промышленных помещениях) нагрузки.

Производство бетонных полов промышленных помещений выполняется только из бетонных смесей так называемым «мокрым методом»

В современных бетонных полах для усиления прочности используют всевозможные укрепляющие добавки и армирующие конструкции. Имеет огромное значение основание, на котором производятся работы по укладке конструкции бетонных полов «мокрым методом», так, например, работы, произведенные на плите выполнить гораздо легче, нежели на открытом грунте, имеется в виду не только количество затраченного времени, но и количество наслоений бетонного покрытия.

Однако вышесказанное относится только к полам с умеренной нагрузкой, о производстве бетонных полов для высоких технологических нагрузок мы расскажем ниже.

Для помещений умеренной нагрузки (по грунту)

К бетонным полам промышленных помещений с умеренной нагрузкой на грунт принято относить производственные цеха пищевой, химической, легкой, и подобных промышленностей, относящихся к типу так называемой средней трудоемкости.

Производство бетонных полов производится как на грунтовой поверхности, так и на плитах перекрытий. В нашем случае мы рассмотрим более трудоемкое устройство бетонного пола на грунте.

На рисунке изображены слои покрытия. Итак, по порядку, предполагая, что грунтовая поверхность, на которой начинаются работы, тщательно утрамбован, а гравийная подсыпка произведена.

Рассмотрим слой за слоем процесс заливки бетонного пола в промышленном помещении.

1. Черновая стяжка производится из бетона высокой прочности, не менее 30 Мпа. Для черновой стяжки применяют различные модификаторы для водонепроницаемости и водостойкости. При заливки часто используется вибратор, заливается слоем от 50 миллиметров.
2. Слой гидроизоляции укладывается на высохшую черновую стяжку, материалы гидроизоляции применяют из битумных и им подобных материалов, они могут быть как жидкие (мастики), так и в рулонах. Укладывают (заливают) гидроизоляцию в 3-4 слоя.
3. Второй слой черновой стяжки бетонного пола производственных помещений, как и в первом случае, выполняется с использованием мелкого или среднефракционного наполнителя из бетона прочностью не менее 30 Мпа, но процесс можно ускорить специальными модификаторами для более быстрого схватывания.
4. Слой теплоизоляции производят из более плотных материалов, таких как, к примеру, пенопласт или минерализированной ваты потностью более 40 кг/м3. Теплоизоляционный слой рекомендуется делать толщиной не менее 50 мм.
5. Черновую армированную стяжку производят слоем не менее 100 миллиметров из бетонной смеси прочностью в 30 МПа, как и в нижних слоях. Для усиления в несколько раз запаса прочности бетонного пола производственных помещений, рекомендуется применение отходов тяжелой металлообрабатывающей промышленности — фибры. Черновую армированную стяжку заливают на арматурную сетку, с ячейками не менее 10 мм, что придает бетонному полу более высокую прочность, сетку укладывают на полностью затвердевшие слои, расположенные ниже.
6. Чистовая стяжка при производстве бетонных полов производственных помещений заливается толщиной 30 — 50 миллиметров, толщина слоя зависит от качества предыдущего слоя покрытия и толщины армированной сетки черновой стяжки.

При производстве чистовой стяжки так же необходимо планировать и вид последующего слоя — напольного покрытия. Например, если верхнее, напольное покрытие предполагается красить специализированной краской (а не использовать полимерные полы), чистовую стяжку необходимо тщательно затереть на возможных трещинах, к примеру, зашпатлевать напольной шпатлевкой.

Для непосредственно производства напольного покрытия бетонного пола в промышленных помещениях используются, чаще всего, различные акриловые или эпоксидные материалы, в огромном разнообразии представленные на отечественном строительном рынке. В основном, это специализированные полимерные наливные полы, а так же различные модификации напольных лакокрасочных покрытий, произведенные непосредственно для полов в промышленных помещений.

Такие покрытия устойчивы к большим, нежели в жилом помещении, механическим нагрузкам, а так же химическому воздействию.

Для помещений умеренной нагрузки (по плите перекрытия)

В промышленных помещениях производство бетонных полов для умеренной нагрузки производится так же на бетонных плитах, однако такой вид строительства возможен только в случае проектной возможности использования бетонных плит, то есть несущие элементы и перекрытия предусматривают подобные нагрузки.

Количество слоев в данном случае будет меньше, в отличие от производства полов на грунте, но, если под производственным помещением, в котором производятся работы, находится, например, неотапливаемое помещение и требуется утепление пола, то утеплитель укладывается на бетонную плиту, являющуюся основанием, а на него арматурную сетку, на которой производится черновая стяжка.

1. Черновая стяжка при производстве бетонного пола промышленных зданиях (для умеренной нагрузки) применяется при необходимости, например, при горизонтальных отклонениях бетонной плиты основания, когда угол отклонения слишком велик и не может быть выровнен при помощи чистовой стяжки. Черновая стяжка производится 30-ти миллиметровой мелкофракционной смеси, прочностью более 30 МПа.
2. Чистовая стяжка бетонного пола производственного помещения производится толщиной более 30 миллиметров и, в случае дальнейшего применения лакокрасочного покрытия, выравнивается до идеального состояния.
3. Напольное покрытие бетонного пола промышленных помещений умеренной нагрузки по плите перекрытия выполняется, как и во всех других видах производственных помещений, из синтетических материалов с применением смоляных составов современного производства, а так же полимерных материалов с добавлением цемента и специальных наполнителей или модификаторов.

Для помещений высокой нагрузки

Бетонные полы промышленных помещений высокой нагрузки предполагают производство продукции в сфере тяжелой промышленности среднего класса, такой, как мебельное производство, целлюлозно-бумажное и тому подобных. Так же к высокой нагрузке на поверхность бетонного пола относят парковки, складские помещения.

Такое полы предполагают высокие, интенсивные нагрузки, в связи с чем для их производства применяются более прочные материалы, а само производство пола усложняется дополнительными технологическими процессами.

Именно поэтому для их производства используются бетонные растворы повышенной прочности, обязательны к применению усиливающие специальные добавки; каждый черновой слой обязательно укрепляется арматурным каркасом. Слои бетона имеют большую, в отличие от других полов производственных помещение, толщину слоев; для напольных покрытий используются сверхпрочные специализированные материалы.

Рассмотрим в подробностях различия бетонных полов для промышленных помещений с повышенными нагрузками от других производственных полов:

1. При высоких нагрузках черновая армированная стяжка производится из бетона с использованием арматурного каркаса в виде сетки из металлических прутьев, не связанных между собой каким либо соединением. Ячейки в такой сетке должны быть размером не более 20х20, лучне 10х10. Так же, вместо сетки, практикуется добавление металлической фибры непосредственно в бетонный раствор. Прочность бетонного слоя черновой армированной стяжки для бетонных полов производственных помещений высокой нагрузки должна быть не меньше 35 МПа.
2. Для слоя гидроизоляции бетонных полов промышленных помещений высокой нагрузки используются чаще всего рулоны из битумных или полимер-битумных материалов. Рулонную гидроизоляцию в нашем случае рекомендуется стелить в два, три и более слоев, а жидкие гидроизоляционные материалы заливать в три или четыре слоя.
3. Черновую стяжку необходимо производить, как и нижний слой черновой стяжки, из бетона прочностью не менее 35 МПа, с применением армированной сетки, но толщиной более 150 миллиметров. В бетонном растворе черновой стяжки можно использовать наполнители крупной фракции, тщательно обработанный вибратором для утрамбовки.
4. Чистовая стяжка производится из бетонных смесей и материалов наполнения самого лучшего качества. Это последний этап процесса бетонирования промышленных полов высокой нагрузки, он делается после схватывания предыдущего слоя и служит для достижения, по возможности, максимально ровной поверхности пола для последующего нанесения на него напольного покрытия. Чистовая стяжка наносится толщиной от трех до пяти сантиметров.
5. Напольное покрытие должно быть нанесено на высохшую чистовую стяжку и, в отличие от полов умеренной нагрузки, производится из материалов повышенной прочности. Чаще всего для этого применяются эпоксидные специализированные смеси.

Для помещений сверхвысокой нагрузки

Бетонные полы промышленных помещений сверхтяжелой нагрузки — это сложные конструктивные решения при строительстве, ведь в таких помещениях предполагаются колоссальные нагрузки на пол.

К сверхтяжелой промышленности относятся машиностроительное, судо и авиастроительное производство, автоматизированные конвейерные линии, где не только оборудование, но и материалы имеют очень и очень большой вес. В процессе такого производства предполагаются не только вибрация, но и интенсивные работы прессовального оборудования.

В отличие от других видов промышленных полов, для полов промышленных помещений сверхтяжелой нагрузки существуют повышенные требования к прочности, такие как использование сверхпрочных марок бетонных смесей, специализированные добавки для увеличения прочности, армирование всех черновых слоев, повышенная толщина бетонного покрытия и специальное напольное покрытие повышенной прочности.

Существующие конструктивные отличия от полов высокой и умеренной нагрузок от полов сверхтяжелой нагрузки мы и рассмотрим в этой статье.

1. Черновая армированная стяжка производственных полов сверхтяжелой нагрузки отличается от прочих прочностью материала, который предполагает не 35, а 40 МПа, а так же при необходимости дополнен специализированными модификаторами необходимой прочности, и фиброй металлического или стекольного производства. Данные дополнения при производстве бетонной смеси таких полов необходимы для уплотнения и стабилизации грунтового слоя и подготовки поверхности для следующего этапа — укладки или заливки гидроизоляционного слоя.
2. Гидроизоляционный слой бетонного пола промышленных помещений сверхтяжелой нагрузки ничем не отличается от полов других нагрузок. Разумеется, рекомендуется соблюдать все технологические нормативы и нанести несколько слоев гидроизоляции.
3. Черновую стяжку выполняют исключительно из высокопрочных марок бетона не менее 40 МПа при толщине слоя от 150 миллиметров. Позже поверхность черновой стяжки фрезеруется.
4. Специальное покрытие представляет из себя эпоксидную смолу с наполнителем из мелкофракционного песка. Наносится эпоксидный состав толщиной до 10 миллиметров на поверхность, заранее тщательно обработанную специализированной грунтовкой.

Существуют, однако, и другие варианты производства полов промышленных объектов, более традиционные, такие как, например, асфальтирование, где используются совершенно другие технологии, нет необходимости в гидроизоляционном слое и описанной нами выше подготовке грунтов. Однако, на сайте Бетон-Тверь. рф мы обсуждаем использование бетонных смесей, не имеющих к асфальту никакого отношения.

В этом материале мы рассмотрели не все виды бетонных полов, не упомянули о так называемых «специальных» поверхностях, полах с подогревом и бетонных полах жилых помещений. О них мы поговорим позже.

Устройство бетонного пола по грунту своими руками

Полы по грунту — идеальный выбор в частном малоэтажном строительстве: их обустраивают в жилых домах, в подсобных помещениях, гаражах, подвалах и т. д. Следует понимать, что устройство бетонного пола по грунту целесообразнее всего проводить в средней и южной полосе России — там, где нет постоянных сильных морозов. Такие полы могут быть как бетонными, так и деревянными.

Их рекомендуется устанавливать там, где уровень грунтовых вод достаточно низкий, поскольку в противном случае вам придется тратить лишние средства и ресурсы на создание дренажа и толстого слоя гидроизоляции. В холодном и сыром климате эффективнее использовать деревянные полы по грунту. Также их обустраивают в жилых помещениях (спальнях, залах, кухнях), но это необязательное условие. Бетонные полы идеально подходят для прихожей, террасы, веранды, подвала. Но если сочетать стяжку и теплый пол, то систему можно эффективно использовать и в жилых помещениях.

Основные достоинства полов по грунту

У полов, обустраиваемых прямо на грунте, есть несколько весомых преимуществ:

• Экономичность. Подобная конструкция при сухом грунте стоит на порядок дешевле классических полов.
• Простота и скорость монтажа. Действительно, создать полноценный черновой пол в комнате можно всего за несколько часов.
• Высокая прочность и устойчивость подобных конструкций.
• Хорошая защита от холодного воздуха и промерзания.
• Идеальный вариант для обустройства теплого пола.

Бетонный пол по грунту

Подобный пол делается из нескольких слоев: его толщина и состав зависит от местоположения дома, а также особенностей земельного участка.

Обычно он состоит из:

• Основания. С поверхности земли снимают плодородный слой, убирают все корни и мусор, проливают водой и хорошо утрамбовывают.
• Строительный песок. С его помощью выравнивают все огрехи участка и заполняют различные полости. Слой песка также хорошо проливается водой и утрамбовывается.
• Щебень мельчайшей фракции или керамзит. Керамзит использовать предпочтительнее, поскольку он играет роль дополнительного утеплителя.
• Слой гидроизоляции. Можно использовать специальную мембрану или просто листы рубероида.

• Стяжка толщиной 30-50 мм (черновая).
• Слой пароизоляции.
• Слой утеплителя. Обычно используется экструдированный пенополистирол или плотный пенопласт. Толщина утепляющего слоя зависит от региона.
• Второй слой гидроизоляции.
• Армирующая сетка.
• Бетонная стяжка под чистый пол с мелкофракционным щебнем.
• Финальное напольное покрытие.

Обратите внимание: если вы собираетесь строить систему “водяной теплый пол”, то поверх армирующей сетки следует разложить трубы и залить их бетонной стяжкой толщиной до 50 мм.

Состав “пирога” может изменяться по желанию, но именно такой состав считается оптимальным.

Вот так выглядят слои бетонного пола

Подготовка основания

Перед тем, как приступить к устройству пола по грунту, необходимо грамотно подготовить основание. Первым делом определяется необходимый уровень чистового пола и делается расчет толщины каждого слоя. Затем с почвы срезается плодородный грунт, площадка разравнивается, проливается водой и тщательно утрамбовывается. В случае необходимости допускается добавление в “подушку” крупного щебня, который дополнительно уплотнит грунт. На подготовленную поверхность насыпается слой белого песка толщиной не более 600 мм.

Обратите внимание: песок рекомендуется насыпать не весь сразу, а слоями не более 200 мм. Проливайте каждый слой водой и хорошо утрамбовывайте.

Как бы вы ни трамбовали песок, вам все равно не удастся добиться той же плотности, что и у нетронутого грунта. Поэтому делать слой более 600 мм не рекомендуется, поскольку при усадке он может “порвать” вышележащие слои.

Существует и второй способ обустройства песчаной подушки: на грунт насыпается песок с запасом примерно в ¼ от нужного слоя. Затем поверхность проливается водой и трамбуется: в итоге, она сядет до необходимого уровня. Такой способ используют там, где толщина песчаного слоя не более 30 см, поскольку качественно утрамбовать 50 и больше сантиметров вручную невозможно.

Заключительный этап подготовки основания — укладка защитного слоя из щебня, гравия или керамзита. Рекомендуется делать его толщиной не менее 100 мм. После засыпки щебня или керамзита его дополнительно утрамбовывают специальными вибраторами или вручную.

Трамбовка увлажненного слоя песка специальным устройством

Гидроизоляция и “черновая” стяжка

После того как основание подготовлено, приступают к его гидроизоляции. Ее роль в том, чтобы защитить пол и бетон от грунтовых вод. Для гидроизоляции используется специальная мембрана или классические битумные рулоны (рубероид). С целью экономии средств некоторые строители используют усиленную полиэтиленовую пленку, но практика показывает, что она не выдерживает нагрузок и рвется.

Обратите внимание: мембрану и рубероид при укладке накладывают друг на друга примерно на 10 см, проклеивая швы скотчем.

Края гидроизоляции поднимают на стены, создавая “корыто” (достаточно 20 см в высоту). После того, финишная стяжка будет закончена, лишнюю гидроизоляцию можно будет обрезать обычным строительным ножом.

Следующий этап — заливка черновой стяжки (ее часто называют тощим бетоном). Обычно для него используется щебень фракцией до 20 мм и бетон классом В10 или В7,5. Минимальная толщина черновой стяжки 30 мм, рекомендованная — 40-50 мм. При обустройстве “тощего бетона допускается перепад высот не более 3-4 мм. В идеале, поверхность должна быть максимально гладкой, чтобы не продавливать следующие слои.

Пароизоляция, утепление, повторная гидроизоляция

Когда черновая стяжка подсохнет, можно переходить к созданию пароизоляционного слоя. Обычно для этого применяют специальные поливинилхлоридные мембраны или битумно-полимерный материал. Использовать полиэтилен в качестве пароизоляции не рекомендуется, поскольку он часто рвется и не выполняет свои функции.

Утепление бетонного пола по грунту своими руками — задача достаточно сложная. Новичок вряд ли сможет самостоятельно провести правильный теплотехнический расчет и определить, какой именно утеплитель лучше всего использовать и какая толщина утепляющего слоя необходима в конкретном случае. Поэтому лучше обратиться к профессионалам, которые правильно посчитают необходимые параметры.

Для утепления может использоваться:

• минеральная вата;
• пенопласт;
• экструдированный пенополистирол.

Утеплитель просто раскладывается по поверхности и при необходимости фиксируется клеем или крепежами. Сверху на утеплитель укладывают второй слой гидроизоляции для дополнительной защиты от влаги.

Укладка листов пенополистирола на подготовленное основание

Финальная стяжка

После того как все предварительные этапы будут проделаны, приступают к созданию финальной стяжки пола. На слой гидроизоляции укладывают армирующую сетку с ячейками не более 150 на 1500 мм и толщиной около 0,5 мм.

Обратите внимание: если на пол будут оказываться серьезные нагрузки, то вместо сетки следует использовать арматуру, сваренную в каркас (толщина прутьев от 8 до 15 мм).

В случае если вы решили обустроить систему “теплый пол”, то сверху на сетку укладывают трубы, привязывая их к прутьям. После этого производится заливка финального слоя песчано-бетонной смесью толщиной от 30 до 50 мм. Выравнивание стяжки производится по маякам при помощи классического двухметрового правила. Старайтесь выравнивать поверхность как можно более тщательно, чтобы избежать повторной работы после высыхания. Ходить по стяжке можно не ранее, чем через три дня.

Регулярно поливайте бетон водой, чтобы не допустить его растрескивания в период высыхания.

Напольное покрытие рекомендуется укладывать на готовое основание не раньше, чем через три недели.

 

основные требования к ним и этапы их устройства

Бетонные полы в промышленных зданиях кратко о технологии

Почему стоит выбрать именно бетонные полы?

Современные отделочные материалы дают большие возможности в отделке полов. Но почему промышленные бетонные полы  все чаще выбирают владельцы этих зданий? Объяснение такого решения довольно простое – бетонный пол служит надежным, прочным основанием, которое способно выдержать большие нагрузки и не потерять своих технических свойств.

К тому же, залив отделка пола бетоном – относительно быстрый и несложный процесс при невысокой стоимости этого доступного материала. Финишная отделка бетонного пола не понадобиться, поскольку такие полы смотрятся вполне эстетично.

Какие основные требования  к основанию будущего бетонного пола?

Необходимо знать общие требования к основанию пола. Укладку можно производить или на грунтованное основание, или на существующее бетонное основание. Использовать следует трамбовочный песок, который имеет коэффициент  уплотнения от 0,96 до 0,98. Толщина песчаной подушки варьируется от 30 до 150 см. Фракция известкового щебеня должна быть от 5 до 20 мм, а его слой толщиной  до 15 мм.  Утрамбовка производится послойно. При наличии трещин в основании, их следует расшить, после чего заполнить ремонтной смесью. Бетонные полы в промышленных зданиях не нужно делать толщиной менее 10 см, а перепады основания не должны превышать 3 мм. Если они все же есть, то лишний слой можно снять при помощи фрезерной машины.

Зачастую, в промышленных зданиях есть колонны.  Их нижние части необходимо подготовить к заливке бетонной смесью. Для этого следует обработать нужную высоту колонны гидроизоляционным материалом, в результате чего он будет отделять бетон от здания и компенсировать нагрузку при расширении бетона.

Устройство бетонных промышленных полов: последовательность работ

Устройство бетонных промышленных полов разделяют на несколько основных этапов.

1. Сначала необходимо подготовить основание к заливке, выровняв его с помощью щебня и песка.

Далее необходимо утрамбовать состав выброкатком или виброплитой, что зависит от толщины подушки.

2. Заливка бетона требует знания будущих нагрузок на поверхность пола. Необходимо дополнительно укрепить пол при помощи армирующей сетки и фибры.

3. Разравнивание бетона проводят в несколько заходов, после чего ровность поверхности проверяют с помощью лазерного нивелира.

4. Затирка пола возможна только после полной усадки бетона и для нее используют насадку в виде шлифовального круга.

5. Упрочняющая смесь наноситься на свежеуложенный бетон.
6. Повторная затирка т.н. «вертолетом» с насадкой в виде 4 симметрично расположенных полостей. Затирку делают многократно с одновременным использованием корректора плоскости.

7. Далее пол необходимо накрыть пленкой на некоторое время, после чего нужно приступать к обработке герметиком для обеспыливания поверхности.
8. Рез деформационных швов составляет треть толщины бетона. Далее швы заполняют цветным профилем, который эластичен и пластичен.

Устройство промышленных полов  существует в нескольких вариантах (табл.1), в каждом из которых используется бетон М300. Толщина слоя стяжки зависит от вида нагрузки.

Таблица 1. Варианты устройства бетонного пола

Виды нагрузки	Сфера применения	Толщина стяжки	Диаметр арматуры
Малая или пешеходная	ТЦ, паркинг, склады, маленькие промышленные помещения	70 мм	6 мм
	ТРЦ или складские помещения	На подготовленную бетонную основу –120 мм.   На грунтованный пол – от  150 мм	8 мм
Умеренная и значительная	ТРЦ, склады, автосервисы	На подготовленную бетонную основу –100 мм.  На грунтованный пол – от  150 мм	8 мм + фибра
Высокая и сверхвысокая	Склады или цеха со значительной нагрузкой на пол	На подготовленную бетонную основу –120 мм. На грунтованный пол – от  180 мм	10 мм
	Склады, цехи и промышленные помещения, в которых перемещают металл	Не менее 150 мм	10 мм + фибра

Во время работ необходимо придерживаться правильного температурно-влажностного режима, который должен отходить от нормированного технического показателя. Понижение температуры повлиять на скорость  протекания химических процессов, способно увеличить расход композиции и даже ухудшить общий вид покрытия. Превышение нужной температуры наоборот ускорит отвердение материала и о безукоризненности бетонного пола можно будет забыть. Если влажность помещения превысит 80% при одновременном снижении температуры, возможно появление конденсата на покрытии.

Устройство полированных бетонных полов: основные заблуждения и истина

О полированных бетонных полах на сегодняшний день, наверняка, слышали многие. Такие полы мы видим в торговых центрах, аэропортах — как за границей, так и в Российской Федерации. Данная технология устройства пола получает все большее распространение. Доказав нашему потребителю свою экономичность и надежность она, без сомнений, привлекает все больше внимания профессионалов рынка устройства полов и напольных покрытий. Можно сказать, что полированные бетонные полы превращаются в отдельное направление, развивающееся быстро и эффективно.

Давайте более детально разберемся, что же такое «полированный бетон», какие существуют его разновидности, требования для его формирования, а также развеем основные заблуждения, которые бытуют на российском рынке и являются причиной значительных финансовых потерь.

Технология «полированных бетонных полов» пришла к нам из-за океана. Данная технология используется в США и прочих государствах американского континента на протяжении уже более 35 лет. В Америке практически ни один строительный объект не возводится без формирования полированного бетонного пола. Данная технология используется повсеместно и независимо от того, каково назначение будущего объекта: полированные бетонные полы устраиваются как на объектах с большой проходимостью, что привычно для нас (в складских комплексах, торговых площадках, бизнес центрах), так и применяются в частных загородных домах, квартирах в качестве финишного покрытия, что для нас пока ново.

На настоящий момент технология «полированных бетонных полов» утвердилась в нашей стране и становится все популярнее. Безусловно, не обходится и без первых «подводных камней». Как и следовало ожидать, первопроходцам в этом направлении пришлось столкнуться с целым рядом трудностей, значительно усложнивших «взлет» данной технологии и всеобщее признание.

Плохое качество бетона – это, пожалуй, самый главный фактор, препятствующий тому, чтобы полированный бетонный пол стал альтернативой всем существующим классическим технологиями обустройства полов. Долгое время бетон не рассматривался нами как конечное напольное покрытие, поэтому к его качеству не предъявлялись расширенные технические требования – речь здесь идет не столько о таких характеристиках, как плотность, прочность и т.п., сколько об «эстетическом» качестве. Это мешало активному развитию данного направления в России.

Теперь бетонный пол перестал быть просто черновым основанием, меняется отношение к данной технологии. В связи с общим темпом роста качества услуг на рынке полов, растут и требования к бетону, к качеству его укладки, марочной прочности.

Какое качество бетонного основания считается хорошим и пригодным для создания полированного бетона?

Условия формирования полированного бетона таковы: марочная прочность должна быть не менее В22. 5 (М300), бетон должен быть хорошо провибрирован и затерт затирочными машинами, наполнитель может быть практически любым, кроме известняковых пород. Основное условие — время, прошедшее с момента укладки бетонного основания, должно составлять не менее 28 суток.

Прочие условия в большей степени влияют на скорость выполнения работ: бетон можно выровнять (в случае наличия перепадов), можно отреставрировать (в случае сколов или большого количества каверн) или частично восстановить (в случае глобального ремонта старых полов).

Данные условия требуют дополнительных временных и денежных затрат. В случае несоответствия бетона вышеуказанным требованиям рассчитывать на хорошее качество полированного бетона не следует. Можно также рассматривать новые покрытия, декоративный полимербетон, не требующий толщины стяжки 8 — 10 см, армирования и т.п. Более подробно мы сможем коснуться данной технологии в специальной статье, посвященной этой тематике.

Мы получили желаемое основание, соблюдая все условия. Что еще требуется для формирования полированного бетона?

Теперь необходимо провести работы по шлифовке и полировке бетонного основания, а также упрочнить и обеспылить бетон. С этим этапом работ связаны самые распространенные заблуждения.

---

Заблуждение №1: «Затрём «вертолетами» и все будет блестеть»

Заблуждение связано с моментом затирки бетонного основания в процессе укладки. Действительно, после затирки основания «вертолетами» оно приобретает небольшой глянец, особенно это касается топпингового покрытия. Данный эффект глянцевого блеска — временный, он исчезает уже на первых этапах эксплуатации покрытия.

Заблуждение №2: «У нас есть шлифовальная машина СО или GM. Все зашлифуем и сделаем полированный бетон»

К сожалению, добиться желаемого эффекта при помощи данных шлифовальных машин невозможно. В результате многократных практических испытаний было установлено, что при помощи вышеназванной техники возможно получение матовой поверхности, соответствующей всего лишь уровню подготовительных работ. Шлифовальные машины СО или GM не имеют достаточной скорости для достижения устойчивого глянца и планетарного механизма для получения качественной горизонтальной поверхности.

Заблуждение №3: «Сейчас возьмем «болгарку» и заполируем все»

Результат применения «болгарки» будет неудовлетворительным. Причиной тому является отсутствия веса у инструмента, невозможность соблюдения горизонта, крайне низкая производительность. Данный инструмент приемлем исключительно для проведения вспомогательных работ по периметру (в труднодоступных местах).

Заблуждение №4: «Нанесем лаковое покрытие, и все будет блестеть»

В 90-е годы применяли воск или лак для покрытия каменных полов, что обеспечивало глянцевый блеск. Применение лака сводит на нет саму суть полированного бетона, ведь бетон остается неукрепленным, а пленочное покрытие достаточно быстро сотрется, так как ничем не отличается от обычной краски.

Для правильного устройства полированного бетонного пола требуется профессиональное оборудование, а также специалисты, владеющие технологией укладки.

Кратко опишем процедуру создания полированного бетона, а также используемое оборудование. До начала проведения работ необходимо исследовать обрабатываемую площадь на предмет инородных тел, арматуры, провести замеры марочной прочности, а также проанализировать перепады, сколы, крупные трещины и прочие неровности поверхности.

Для выполнения работ следует использовать высокопрофессиональное оборудование, например машины LAVINA (Лавина) компании SUPERABRASIVE (Суперабразив, США). Это шлифовальные машины с планетарным механизмом, позволяющие проводить все виды подготовительных работ, а также все этапы полировки. Так как почти весь процесс шлифовки (за исключением нескольких этапов, которые осуществляются с использованием воды в случае необходимости) проходит в сухом режиме, требуется промышленный пылесос для удаления мелкодисперсной пыли. Компания SUPERABRASIVE (США) предлагает высокопроизводительные промышленные пылесосы. Наконец, для обработки периметра и труднодоступных участков используются специальные кромочные машины, позволяющие обработать кромки максимально близко к стене.

При формировании полированного бетона в обязательном порядке используется специализированные химические составы для обеспыливания, упрочнения, реставрации и тонирования бетона. Одной из лидирующих на Российском рынке фирм, предлагающих специальную химию, является компания ULTRALIT (Ультралит).

На сколько этапов разделяют процесс формирования полированного бетонного пола?

Первым этапом в процессе формирования полированного бетона является выравнивание поверхности и грубая шлифовка. Это необходимо для удаления всех неровностей, создания ровной поверхности, пригодной для дальнейшей полировки.

Далее идет второй этап, включающий реставрацию каверн, выбоин и сколов, создание единой гомогенной поверхности. На этом этапе происходит обеспыливание и упрочнение бетонной поверхности.

Третий этап представляет собой финишную шлифовку (лощение). Удаляются микроцарапины и поверхность подготавливают по окончательную полировку.

Последним этапом является тонкая шлифовка или, другими словами, механическая полировка поверхности, в процессе которой происходит процесс карамелизации поверхности, вследствие чего она приобретает зеркальный блеск.

В зависимости от поставленных задач, после последнего этапа можно дополнительно пропитать бетон различной химией для создания различных эффектов (дополнительная гидрофобизация или антискольжение).

Важно понимать, что ключевыми параметрами в формировании полированного бетона всегда являются вес, скорость, расходный материал. Именно правильное сочетание данных показателей позволяет превратить обычный пол, например, в «зеркальное озеро», и именно эти факторы определяют выбор клиента в пользу профессионального, качественного оборудования и инструмента SUPERABRASIVE (США), а также химических средств ULTRALIT (Ультралит).

Итак, каков результат нашей работы?

Мы получили полированную поверхность, иначе говоря, полированный бетон, который теперь обладает рядом важных свойств:

• данная поверхность не пылит;
• является экологически чистым материалом;
• не является пленочным покрытием;
• имеет эстетичный внешний вид, отличается неповторимостью рисунка;
• характеризуется долговечностью, простотой в уборке;
• легко реставрируется, неприхотлив в обслуживании.

Еще раз хочется отметить, что российский строительный рынок уже адаптирован к восприятию полированного бетона как финишного покрытия. Сегодня можно встретить все больше и больше профессионалов, владеющих данной технологией обустройства полов и предлагающих качественные услуги в этой области.

Особую актуальность в последнее время приобретает возможность экономичного решения устройства полов при помощи технологии полированного бетона. Финансовая доступность технологии полированного бетона будет способствовать развитию интереса и спроса на данный тип покрытия.

Грамотное устройство бетонного пола по грунту

Бетонный пол по грунту можно сравнить со слоеным пирогом. Он состоит из следующих слоев: утрамбованный речной песок, керамзит или щебень, бетонная черновая стяжка, гидроизоляция, теплоизоляция, чистовая цементная стяжка, декоративное напольное покрытие.

Каждый слой решает свою индивидуальную задачу. Например, песок и щебень или керамзит необходимы для того, чтобы предотвратить проникновение влаги из грунта в верхние слои пола капиллярным путем. 

Минимальная толщина песчаного слоя составляет 5 сантиметров, щебня – 10 сантиметров. Чтобы щебень еще лучше справлялся со своей функцией, стоит пропитать его битумом. При устройстве бетонного пола на сыром грунте следует применять только щебень, поскольку керамзит будет впитывать влагу и набухать. 

Давайте разберемся в особенностях укладки каждого слоя. 

Черновая бетонная стяжка выступает в качестве основы для гидроизоляции. Ее рекомендуемая толщина – 8 сантиметров. Заливают бетон на щебень или керамзит, который предварительно покрывают полиэтиленовой пленкой. Черновую стяжку можно заменить заливкой щебня жидким цементно-песчаным раствором. В этом случае полиэтиленовая пленка не используется. 

Гидроизоляционный слой создается путем наклеивания двойного слоя полиэтиленовой пленки на цементную стяжку. Также можно применить заливку цементной стяжки битумом. Выполняя устройство бетонного пола по грунту, крайне важно обеспечить абсолютную герметичность гидроизоляционного слоя по всей площади пола. 

В целях теплоизоляции могут применяться различные материалы. Например, это может быть пеностекло, минеральная вата, пенополистирол. Высокими эксплуатационными качествами обладает экструдированный пенополистирол, имеющий низкую степень водонасыщения. К тому же он обладает более высокой прочностью на смятие, по сравнению с остальными современными теплоизоляционными материалами. 

Поверх слоя теплоизоляции наносится чистовая цементная стяжка, которую необходимо армировать сварной металлической сеткой. При устройстве пола в жилых помещениях применяется армирующая сетка из проволоки диаметром 3 миллиметра. Размер ячеи при этом должен составлять 10*10 сантиметров. 

В помещениях, где возможны повышенные нагрузки на поверхность пола, например, на складе или в гараже, применяется другая армирующая сетка. Она изготавливается из проволоки диаметром 4 миллиметра, а размер ячеек должен быть 5*5 сантиметров.  

Чистовая цементно-песчаная стяжка в жилых помещениях должна быть не менее 5 сантиметров в толщину, а в нежилых – 10 сантиметров. В связи с тем, что чистовая стяжка выступает в качестве основы декоративного напольного покрытия, она должна быть идеально ровной. Для этого ее наносят по предварительно установленным маякам. 

Поверх чистовой стяжки укладывается декоративное напольное покрытие. Благодаря тому, что бетонный пол по грунту надежно защищен от влаги и холода, финишное покрытие может быть абсолютно любым. В том числе, это может быть паркет, ламинат, линолеум, ковролин и т.д. 

Делитесь информацией с друзьями в социальных сетях!

Автор Михаил Путилов, опубликовано 29.01.2009

Технология устройства бетонных полов

Назад Назад

Технология устройства бетонных полов

Технологию устройства бетонных полов можно разделить на четыре основных операции.
1. Подготовка основания.
2. Укладка бетонной смеси в стяжку пола.
3. Финишная обработка поверхности бетона.
4. Нарезка швов в бетоне и их герметизация.

Подготовка основания

Укладка пола может производиться как по грунтовому основанию, так и по существующему цементобетонному. При укладке бетонного пола на грунт необходимо сначала хорошо утрамбовать грунт в основании, чтобы избежать в дальнейшем растрескивания пола вследствие просадки нижележащих слоев.

После трамбовки на грунт укладывается песчаная либо щебеночная подушка. Ее толщина может быть различной в зависимости от видов грунтов в основании, степени их промерзания, высоты поднятия грунтовых вод и т.п. Подушку также необходимо уплотнить.

При укладке пола на существующее бетонное основание необходимо произвести его тщательную подготовку. Если в нем есть трещины, то их необходимо расширить и заполнить ремонтным составом, состоящим либо из полимера, либо из цементно-песчаной смеси на напрягающем цементе. Участки бетонного основания, не поддающиеся ремонту, необходимо полностью демонтировать и уложить новый бетон. Имеющиеся на отдельных участках основания перепады по высоте снимаются шлифовально-мозаичной или фрезеровочной машиной по бетону. Образовавшуюся при этом пыль удаляют при помощи промышленных пылесосов. В случае, когда перепады высоты на старом бетонном основании превышают 3 – 5 см, его необходимо выровнять подбетонкой.

На подушку либо на старое бетонное основание укладывают гидроизоляцию. Чаще всего ее делают из рулонных битумных гидроизоляционных материалов либо полимерных мембран. Гидроизоляция нужна для того, чтобы основание не впитывало влагу из свежеуложенного бетона финишного покрытия, а также для предотвращения капиллярного подсоса влаги из грунта.

Укладка бетонной смеси

Перед укладкой бетонной смеси в стяжку, согласно проекту, устанавливается опалубка и, при необходимости, выполняется армирование.

В качестве опалубки могут использоваться направляющие для виброрейки. Линия опалубки, по возможности, должна совпадать с рисунком деформационных швов, так как в большинстве случаев это место стыка уже схватившегося и свежеуложенного бетона. Укладку бетонной смеси можно производить и без установки опалубки, но только при условии непрерывности процесса. В этом случае установка опалубки потребуется лишь в том месте, где будет завершена дневная работа по укладке бетонной смеси.

В качестве арматуры в бетонных полах чаще всего используется дорожная сетка ВР-5 размером ячейки 100*100 мм, 150*150 мм, 200*200 мм. В тех случаях, когда пол подвергается воздействию повышенных нагрузок (многотонные грузовики, погрузчики, штабелеры и т.п.) целесообразно применить вместо дорожной сетки или вместе с ней арматурный каркас. Арматурный каркас, как правило, вяжется по месту из стержней арматуры диаметром от 8 до 16 мм. В тех же случаях, когда на пол воздействуют высокие динамические нагрузки (падение тяжелого оборудования, изделий и т.п.), для повышения ударной вязкости и стойкости бетона к растяжению при изгибе, в качестве арматуры можно применить стальную фибру.

После того как, в соответствии с проектом, установлена опалубка и уложена арматура, приступают к укладке бетонной смеси. При этом желательно обеспечить бесперебойную подачу ее на строительную площадку. Подвоз бетонной смеси на объект осуществляется в автобетоносмесителях с ближайшего завода товарного бетона, способного производить бетонную смесь соответствующего качества.

Укладку и разравнивание бетонной смеси можно производить двумя способами:
— с помощью виброрейки по направляющим;
— с помощью «маяков».

При укладке и разравнивании бетонной смеси с помощью виброрейки необходимо сначала установить направляющие под виброрейку на уровне нулевой отметки и тщательно выставить их по горизонту. В процессе работы нужно следить за тем, чтобы направляющие не были сбиты. После этого на направляющие монтируется виброрейка.

Бетонная смесь заливается на подготовленное основание и разравнивается лопатами с таким расчетом, чтобы ее верх был немного выше уровня виброрейки (это зависит от степени уплотняемости бетонной смеси виброрейкой). После этого включают вибратор и виброрейку тянут по направляющим. Бетонная смесь под действием вибрации оседает до нужного уровня и разравнивается. При этом нужно следить, чтобы виброрейка постоянно скользила по поверхности бетона. В тех местах, где бетонная смесь оседает ниже уровня виброрейки, бетонную смесь необходимо добавить.

При укладке бетонной смеси по «маякам» на основание устанавливается нивелир, и произвольно выбирается определенный уровень. Затем к колонне, на которой имеется отметка нулевого уровня, прикладывается рейка так, чтобы ее низ совпадал с этой отметкой. На рейке ставится риска, соответствующая произвольно выбранному с помощью нивелира уровню.

На основание заливается бетонная смесь, приблизительно до половины необходимого уровня и из нее делаются холмики-маяки приблизительно с шагом в 2 м. На каждый из холмиков устанавливается рейка с риской. Риску совмещают с установленным на нивелире уровнем. После этого вершину холмика подгоняют по низу рейки. Таким образом, по площади пола получают выставленные по нулевому уровню направляющие-«маяки» с шагом 2 м. Пространство между маяками заливают бетонной смесью. Уплотняют ее при помощи глубинных вибраторов и заравнивают правилом вровень с верхушками «маяков».

Финишная обработка поверхности бетона

После того, как будет завершен процесс укладки и уплотнения бетонной смеси, производится финишная обработка поверхности бетона. Для этих целей используются затирочные машины – так называемые «вертолеты».

Но перед тем, как приступить к затирке поверхности бетона, необходимо сделать технологический перерыв, чтобы бетон мог набрать начальную прочность. В зависимости от влажности и температуры окружающей среды этот перерыв составляет от 3 до 7 часов. За это время бетон схватывается так, что человек, наступая на его поверхность, оставляет след глубиной 3-4 мм. В этот период нужно приступать к грубой затирке поверхности.

Грубая затирка поверхности свежеуложенного бетона осуществляется либо диском, либо лопастями затирочных машин за два прохода. При этом направление движения затирочной машины при втором проходе, перпендикулярно направлению движения при первом проходе.

За время грубой затирки прочность бетона постепенно нарастает. В тот момент, когда нога человека оставляет след глубиной около 1 мм, нужно приступать к финишной затирке. Финишная затирка осуществляется лопастями затирочных машин.

Типы швов в стяжке

Бетон в стяжке, как и любой цементобетон, по своей структуре очень хрупкий материал, не способный к пластическим деформациям. При приложении к бетону нагрузки, превышающей его прочностные характеристики, он не деформируется без разрушения, как, например, в случае с пластмассой или другим пластичным материалом, а растрескивается как стекло. Также растрескивание происходит под воздействием внутренних напряжений в бетоне, вызванных усадочными деформациями при твердении и перепадами температур. Для того, чтобы ограничить растрескивание пола и контролировать места появления трещин в бетонной стяжке необходимо нарезать деформационные швы.

Существуют три основных типа деформационных швов на стяжке:
— изоляционные швы;
— усадочные швы;
— конструкционные швы.

Изоляционные швы. В процессе эксплуатации здания его конструкции подвержены различным деформациям. Причин, вызывающих эти деформации, очень много. Это воздействия внешней среды, подвижки грунтов основания, температурные воздействия, работа внутрицехового оборудования (если это производство) и т.п. Для того, чтобы избежать передачу этих деформаций от стен и фундаментов, на бетонный пол в местах соприкосновения бетонной стяжки пола с другими конструкциями здания (стенами, колоннами, фундаментами под оборудование и т.п.) необходимо устраивать изоляционные швы. Изоляционный шов позволяет полу работать независимо от других конструктивных элементов здания.

Кроме того, в процессе твердения бетон дает усадку, т.е. уменьшается в объеме. Если стяжка будет иметь жесткое сцепление с фиксированным объектом (например, с фундаментом здания), то она с большой долей вероятности треснет, т.к. усадка не сможет быть компенсирована.

Изоляционный шов делается вдоль стен и вокруг всех колонн. Если стяжка граничит с другим основанием, например, с фундаментом под оборудование, то изоляционный шов делается вокруг всего фундамента.

Изоляционные швы вокруг колонн могут быть квадратными или круглыми. Квадратный шов должен быть развернут на 45º вокруг колонны, чтобы напротив угла колонны был прямой шов. Если этого не сделать, то в стяжке вероятнее всего образуются трещины.

Если через изоляционный шов, не предназначенный для мест с высокой нагрузкой (въезды), будет передвигаться техника, то здесь стяжку нужно утолщить на 25 % и, сделав клин, вернуть ее к исходной толщине с уклоном не более 1:10.

Изоляционные швы должны позволять стяжке двигаться вертикально и горизонтально относительно стен, колонн и фундаментов. Изоляционный материал, которым заполняется шов, должен воспринимать пластические деформации без разрушения, т.е. быть сжимаемым. Толщина шва рассчитывается с учетом коэффициента линейного расширения стяжки. Обычно толщина шва составляет 1,3 см. В регионах с частым переходом температуры через 0ºС для повышения срока службы швов может потребоваться их конопаченье.

Изоляционные швы обычно заполняются подготовленным волокном и герметиком или подобными материалами. Важно, чтобы изоляционный материал не выступал на поверхность стяжки.

Важно не допускать контакта бетона стяжки с бетоном других конструкций здания, так как в этом случае изоляционный шов не будет работать, и в месте контакта произойдет растрескивание стяжки. Изоляционный материал должен быть уложен до проведения бетонных работ.

У колонн изоляционные швы делают следующим образом. При заливке стяжки вокруг колонн устанавливают опалубку по линии шва. После того, как бетон схватится, опалубку убирают и на ее место укладывают изоляционный материал необходимой толщины. Оставшийся между швом и колонной промежуток заливают бетоном и заглаживают. Также изоляционные швы вокруг колонн можно нарезать и в затвердевшем бетоне. При этом шов режется на всю глубину стяжки и заполняется изоляционным материалом.

Усадочные швы. Усадка бетона по мере его высыхания обычно составляет 0,32 см на 30 см. Бетонная стяжка сохнет сверху вниз неравномерно. Верхняя часть стяжки высыхает и усаживается сильнее, чем нижняя. Стяжка стремится завернуться, края становятся выше, чем центр. В результате в бетоне возникают внутренние напряжения, приводящие к образованию трещин.

Во избежание хаотичного трещинообразования в бетоне стяжки нарезают усадочные швы. Они позволяют создать в стяжке прямые плоскости слабины. По мере высыхания и стремления к заворачиванию швы слегка открываются и трещины образуются в заданных местах, а не хаотично.

Усадочные швы могут быть сделаны путем вставки специальных шво-формирующих реек, пока бетон еще пластичен, или путем нарезки швов после финишной обработки бетона.

Усадочные швы должны быть нарезаны по осям колонн и стыковаться с углами швов, идущими по периметру колонн. Максимальное расстояние от колонны до шва по периметру не должно более чем в 24-36 раз превышать толщину стяжки.

Карты пола, образуемые усадочными швами, должны быть по возможности наиболее квадратными. Необходимо избегать вытянутых или L-образных карт. Длина карты не должна превышать ширину более чем в 1,5 раза. Усадочные швы должны быть прямыми и по возможности без ответвлений.

В проходах и проездах усадочные швы должны быть расположены на расстоянии равном ширине стяжки. Дорожки шире 300-360 см должны иметь продольный шов в центре. Во дворах зданий расстояния между швами не должны превышать 3 м во всех направлениях. Общее правило: чем меньше карта, тем меньше вероятность хаотичного растрескивания.

Усадочные швы также должны быть сделаны на наружных углах, иначе от углов могут пойти трещины.

Участок стяжки с очень острым углом, с большой долей вероятности, растрескается. По возможности необходимо избегать таких углов. В тех же случаях, где это невозможно, нужно убедиться в том, что подоснова хорошо утрамбована, и в местах, где наиболее вероятно образование трещин, нарезать швы. Иногда, чтобы прочно закрыть трещины на острых или наружных углах, стяжку в этих местах дополнительно армируют стальной арматурой.

Конструкционные швы. В технологии устройства бетонных полов очень редко бывает так, чтобы заливка стяжки велась без перерывов длительностью более 1 дня. Это возможно только в помещениях с небольшими площадями и при условии бесперебойной подачи бетонной смеси. Обычно же заливка ведется с технологическими перерывами, за время которых уже уложенный бетон успевает набрать определенную прочность. В местах соприкосновения бетонов с различными сроками укладки целесообразно нарезать конструкционные швы.

Конструкционные швы нарезаются там, где была закончена дневная работа по укладке бетона. По возможности конструкционные швы выполняются на расстоянии не менее 1,5 м, от любых других видов швов, расположенных параллельно им.

Форма края стяжки для конструкционного шва обычно делается по принципу шип в паз. Если боковые выступы делаются из дерева, конус 30° бывает достаточен для стяжки толщиной 12-20 см, (конусы 45° неприемлемы). Также используются металлические конусы. Они должны устанавливаться согласно инструкциям производителей.

Конусные швы работают как усадочные – они позволяют небольшие горизонтальные подвижки, но не вертикальные. Металлические конусы не рекомендуются для полов с интенсивным колесным движением. В таких случаях лучше использовать «шпилечный» шов.

Если конструкционный шов оказывается там, где ни усадочный, ни изоляционный шов не желательны, можно использовать шпалы (рейки), положенные поперек шва. Рейки должны устанавливаться в середине глубины стяжки под правильными углами ко шву. Эти рейки нельзя смешивать с гладкими стальными «шпилечными» рейками, описанными ниже, которые обеспечивают горизонтальные движения шва.

Шпилечные швы обычно используются в местах пешеходного движения, но также применяются в полах с высокой колесной транспортной нагрузкой. Смысл шпильки это удержание двух краев шва на одинаковом уровне в момент прохождения колеса через шов. Чтобы обеспечить горизонтальное движение шва шпильки не должны быть вмонтированы в бетон хотя бы с одной стороны шва. Для правильной работы шпильки должны быть на одном уровне и параллельны друг другу. Шов должен проходить по центру шпильки. Чтобы соответствовать всем указанным требованиям шпильки часто поставляются в «корзинах», которые могут устанавливаться прямо на субстрат.

Технология нарезки швов

Нарезанные швы должны быть прямыми и чистыми. Рабочий, нарезающий швы, должен знать, когда их нарезать, какой шов резать следующим, как глубоко резать и как предотвратить слишком быстрый износ лезвия при использовании очень твердого заполнителя.

Швы должны нарезаться, как только бетон наберет достаточную прочность, чтобы не быть поврежденным лезвием, но до того, как в бетоне могут возникнуть произвольные трещины. При влажной нарезке такие условия обычно возникают через 4-12 час после окончания финишной обработки бетона. Хотя нарезка швов через 24 часа при определенных условиях также возможна. Рабочий должен сделать пробный шов через несколько часов после начала твердения бетона. Если при нарезке пробного шва частицы заполнителя вываливаются из бетона, то начинать нарезку еще рано. Начинать нарезку следует тогда, когда лезвие вместе с бетоном разрезает зерна заполнителя.

В жаркую погоду или, если существует опасность растрескивания, иногда необходимо нарезать каждый третий или четвертый шов перед нарезкой промежуточных швов.

Обычно швы нарезаются в той же последовательности, в какой укладывался бетон.

Швы должны нарезаться на глубину 1/3 толщины стяжки. Это создает в стяжке зону слабины и бетон при усадке дает трещину именно в этой зоне, т.е. трескается направленно, а не хаотично. При этом края образовавшейся трещины имеют определенную шероховатость, что исключает вертикальные смещения их до тех пор, пока трещина не станет слишком широкой.

Технология нарезки швов, описанная выше, требует выдержки свежеуложенного бетона 4 и более часов и нарезки на 1/3 глубины стяжки для получения хорошего деформационного шва.

Существует способ сухой легкой нарезки швов, когда швы режутся сразу же после финишной обработки бетона. Используя длинную ручку, рабочий может нарезать до 10 м шва без хождения по бетону. Для нарезки более длинных швов рабочий, обутый в специальные сапоги с гладкой подошвой, может ходить по стяжке и использовать 2-х метровую ручку. Таким способом можно нарезать швы только от 2 до 3 см в глубину.

Герметизация швов

Чтобы облегчить уборку и поддержать края шва при транспортных нагрузках, нарезанные швы необходимо загерметизировать. Герметизация позволяет защитить шов от проникновения воды и агрессивных сред, а также от засорения.

Тип герметика зависит от нагрузок и условий эксплуатации. Например, на многих пищевых предприятиях полы должны легко мыться и выдерживать движение тяжелых грузовиков. Герметики для таких полов должны быть достаточно твердыми, чтобы поддерживать края шва и предотвращать их скалывание, и достаточно пластичными, чтобы выдержать легкое открытие и закрытие шва.

В промышленных полах с высокой транспортной нагрузкой швы должны быть заполнены материалом типа полужесткой эпоксидной смолы, которая обеспечивает адекватную поддержку шва и выдерживает нагрузки. Эти материалы наносятся минимум через 3-6 мес. после укладки стяжки. Они применяются только там, где предполагаются небольшие подвижки особенно во внутренних помещениях.

Эластомерные (гибкие) герметики используются только там, где шов не будет подвержен колесным нагрузкам. Они быстро наносятся и могут выдерживать большие подвижки при открытии/закрытии шва.

Перед герметизацией шва он должен быть очищен от пыли и мусора путем продувки струей сжатого воздуха или механической очистки щеткой. При использовании компрессора необходимо убедиться, что он не оставляет масляную пленку в шве.

Последовательность устройства пола в парной

При строительстве бани необходимо хорошо продумать этапы предстоящих работ: возвести надежные и теплые стены, обустроить систему водоснабжения и канализацию для отвода воды, выбрать обогревательное оборудование, а также сделать качественный пол, который прослужит не одно десятилетие. Наилучшее решение – устройство бетонного пола в бане, ведь он обладает всеми нужными характеристиками: устойчив к температурным колебаниям и изменениям уровня влажности. Рассмотрим последовательность устройства такого пола:

Шаг 1. Устройство песчаного основания.

Снимаем плодородный слой грунта – это около 50 см почвы. Далее необходимо разделить слои грунта и песка, для этого укладываем геотекстиль, он в свою очередь также позволит равномерно распределить эксплуатационные нагрузки, способствует быстрому отведению влаги и замедлению эрозии почвы.

На геотекстиль слоями укладываем песчаное основание. После каждых 10-15 сантиметров песка, его необходимо пролить водой и утрамбовать. Желательно использовать средний или крупный песок. Песчаное основание в итоге должно составлять 40-45 сантиметров.

Перед тем как приступить к следующему шагу, выравниваем основание из песка правилом.

Шаг 2. Защита нижнего венца.

Чтобы исключить попадание влаги на нижний венец его необходимо защитить фольгоизолоном. Фольгоизолон, толщиной 2 — 10 мм заводим ниже уровня цоколя для того, чтобы влага и конденсат стекали на песок.и закрепим его мебельными скобами. Фиксируем материал мебельными скобами.

Для информации: Фольгоизолон -это вспененный полиэтилен, имеющий фольгированное покрытие. Он применяется для утепления бревенчатых поверхностей, как основной теплоизолятор, или бетонных и кирпичных стен, как дополнительный слой к основному утеплителю, устанавливаемому между брусков обрешетки под обшивку вагонкой.

В нашем случае фольгоизолон прослужит прокладкой между бетонным основанием и деревянным покрытием, так как они не должны плотно соприкасаться.

Шаг 3. Утепление пола

Утеплим полы, используя для этого пеноплекс. Укладку плит пеноплекса начинаем от двери, чтобы не нарушить песочное основание. Cтыки плит с соединительными пазами должны быть плотными. Для этого можно аккуратно подбивать их плиточным резиновым молотком. В процессе укладки контролируем расположение плит уровнем.

Для информации: Пеноплекс — это высокоэффективный теплоизоляционный материал последнего поколения, изготавливаемый методом экструзии из полистирола общего назначения. Нулевое водопоглощение, высокая прочность, экологичность и низкая теплопроводность.

Шаг 4. Гидроизоляция

Для обеспечения гидроизоляции пеноплекс укрывается полиэтиленовой армированной пленкой. Полотно должно полностью покрывать всю площадь пола парной, а также иметь нахлест на стены – около 10-15 см.

Аккуратно обрамляем водоотвод пленкой и закрепляем ее на трубе.

Шаг 5. Укладка армирующей сетки и направляющих

Производим армирование металлической сварной кладочной сеткой 1 х 2 м с ячейками 50 х 50 мм и d 4 мм. По периметру всей площади парной оставляем зазоры в 5 см. Вместе с тем выставляем направляющие — маяки. Маяки устанавливаются с учетом нужного уклона к центру водоотвода, закрепляем их на сетке вязальной проволокой. Подставки под сетку раскладываем в места накладки сетки на сетку, ориентировочно в 50-60 см друг от друга.

Шаг 6. Бетонирование

Приступаем к завершающей стадии устройства бетонного напольного покрытия. Для того, чтобы уверенно передвигаться во время заливки бетонной смесью пола, можно положить широкие доски в нужные места. В процессе укладки нужно аккуратно перемещать доски к выходу, стараясь не сдвигать армирование.

Чтобы приготовить бетонную смесь для заливки пола в парной в бетономешалку загружаем:

• 2 ведра (10 л, с верхом) щебня, фракций 5-20 мм
• 2 ведра (10 л, заполненных на 1/3)

Перемешиваем 1 минуту. Далее добавляем:

• 16 кг цемента ExtraCEM 500
• вода (10 л. ведро, заполненное на 2/3)

И замешиваем еще 2-3 минуты.

Заливка бетоном начинается с дальнего угла помещения. Производим укладку тщательно штыкуя и уплотняя кельмой, вытягиваем и выравниваем смесь правилом. Толщина бетонного покрытия составляет около 15 см.

По мере производства укладки двигаем наши доски аккуратно к выходу, не сдвигая армирование.

ВАЖНО! В течение недели после заливки бетонного пола рекомендуется поливать его водой 22 С°. Приступать к следующим этапам работ рекомендуется через 28 суток после заливки. За это время бетон наберет свою прочность.

Понравилась статья?

Поделиться в соцсетях:

Как установить бетонные полы: что такое процесс установки?

Подрядчик укладывает бетонное покрытие пола. Институт декоративного бетона в Темпле, Джорджия

В отличие от коврового покрытия, декоративный бетонный пол нельзя уложить всего за несколько часов или день. Но отдача стоит затраченного дополнительного времени и усилий. После того, как проект будет завершен, ваш бетонный пол будет выглядеть красиво в течение десятилетий без необходимости замены.

ЭТАПЫ УКЛАДКИ БЕТОННОГО ПОЛА

Большинство проектов бетонных полов состоят из трех этапов:

1. Подготовка поверхности — Ваш бетон будет очищен и, возможно, отшлифован, чтобы подготовить его к окрашиванию, полировке или восстановлению поверхности.
2. Декоративная обработка — Процесс укладки будет отличаться в зависимости от того, какое покрытие вы выберете для своих полов.
3. Герметик или верхний слой — на этом этапе наносится защитное покрытие, чтобы сделать бетонные полы долговечными и легко очищаемыми.

Хотя при установке бетонных полов может показаться заманчивым пойти по пути самостоятельного монтажа, профессиональный подрядчик будет гораздо лучше знаком с необходимыми шагами и будет иметь все необходимые инструменты и оборудование.

Нужна помощь с установкой? Найдите подрядчиков по бетонированию полов рядом со мной.

Более подробное объяснение процесса укладки пола см. в этих практических руководствах:

СКОЛЬКО ВРЕМЕНИ ЗАНИМАЕТСЯ УКЛАДКА БЕТОННЫХ ПОЛОВ?

Сроки и этапы укладки декоративного бетонного пола могут сильно различаться в зависимости от работы. В небольшом проекте, таком как цокольный этаж, сроки могут варьироваться от двух до пяти или шести дней.Более сложные проекты декоративного бетонного пола, включающие несколько цветов морилки или красителя, наложение, декоративные распилы и нестандартную графику, потребуют гораздо больше времени, чем простой проект, требующий только одного слоя морилки и герметика.

Состояние существующего бетонного основания также оказывает большое влияние на время, необходимое для завершения проекта. Если у вас есть бетонная плита, готовая к окрашиванию, полировке или нанесению декоративного покрытия или покрытия, проект должен быть выполнен относительно быстро. Если пол нуждается в обширной подготовке поверхности или ремонте, будьте готовы добавить к графику как минимум еще один или два дня. (См. Подготовка бетонной поверхности.)

Вот основные факторы, влияющие на укладку декоративного бетонного пола:

• Размер проекта.
• Уровень сложности.
• Простота доступа.
• Состояние существующего пола.
• Необходимость ремонта бетона или удаления существующего напольного покрытия.
• Необходимость защиты окружающих поверхностей, таких как стены и плинтуса.
• Продолжительность времени высыхания, необходимого между каждым этапом, например, после нанесения каждого слоя морилки и слоя герметика.

В новом доме или здании с только что уложенными бетонными полами бетон должен полностью высохнуть, прежде чем можно будет применить декоративную обработку (обычно через семь дней или дольше). Также лучше подождать, пока весь гипсокартон не будет установлен, приклеен и отшлифован, прежде чем применять декоративную обработку, чтобы избежать возможных повреждений.

Посмотрите эти видео по установке

График основных работ по устройству бетонного пола

Время: 03:02

Сроки нанесения базового декоративного бетонного пола могут сильно различаться в зависимости от вида работ. Харрис классифицирует базовое нанесение как не слишком сложное, без распилов, без трафаретов и только с одним цветом, покрытым герметиком или воском. В небольшом проекте, таком как цокольный этаж, сроки могут варьироваться от двух до пяти или шести дней.Соображения включают:

• Необходимость защиты окружающих поверхностей, таких как стены и плинтуса.
• Время высыхания, необходимое между каждым этапом, например, после нанесения каждого слоя морилки и слоя герметика.
• Состояние существующего пола. Пол в плохом состоянии может потребовать использования накладки, что продлит время укладки.

Сроки строительства высококачественных бетонных полов

Время: 03:08

Сроки установки высококачественной декоративной обработки могут быть значительно больше, чем при базовой установке. Харрис определяет высококачественные полы как полы с графикой, декоративными пропилами, бордюрами, трафаретами и использованием трех или четырех цветов, возможно, сочетая пятна и красители. Соображения включают размер бригады и уровень квалификации, размер проекта и состояние пола. Харрис подчеркивает, что для элитного проекта очень важно, чтобы пол был в отличной форме, что может потребовать шлифовки, травления кислотой или покрытия пола, чтобы создать чистый холст.

Изображения в этом видео предоставлены Kemikoating Surfaces, Colormaker Floors, Progressive Hardscapes и Kemiko Декоративные и промышленные напольные покрытия.

Сроки строительства нового бетонного пола

Время: 04:07

В новом доме с новыми бетонными полами сроки выполнения декоративной обработки сильно различаются в зависимости от обстоятельств. Хотя бетон застывает примерно через семь дней, Харрис предпочитает подождать, пока весь гипсокартон не будет установлен, заклеен и отшлифован, прежде чем применять декоративную обработку, чтобы избежать потенциального ущерба от других работ.

Харрис предлагает провести предварительное совещание с участием бетонщика, строителя и архитектора.Все участники проекта должны понимать, что полы должны быть установлены идеально и защищены на протяжении всего строительства от сколов, выбоин и пятен. Размещение дерева, металла или других строительных материалов на незащищенном полу во время его отверждения может привести к необратимому окрашиванию поверхности.

Информация, связанная с данной: Переход на бетонные полы: попрощайтесь с ковровой плиткой и другими вариантами отделки

Реконструкция 101: полированные бетонные полы

Бетон – это Золушка напольных материалов.Давно использованный в качестве чернового пола и покрытый множеством материалов, которые считаются более подходящими для демонстрации, такими как дерево, плитка и ковровое покрытие, в настоящее время он переживает свой день на солнце. Трудолюбивый, не требующий особого ухода, универсальный, доступный и в долгосрочной перспективе полированный бетон — это, несомненно, привлекательный выбор пола, но, как и все, не без недостатков. Это для вас? Позвольте нашему руководству помочь вам решить.

Вверху: Архитекторы Шпехт Харпман уложили полированные бетонные полы на просторном амбаре 19-го века , который они отремонтировали в Коннектикуте.Компенсационные швы встроены в пол, чтобы контролировать и минимизировать растрескивание. Фотография Майкла Морана, любезно предоставлена ​​Specht Harpman Architects.

Что такое полированный бетон?

Бетон представляет собой природный композитный материал, изготовленный из заполнителя (обычно камней, речных камней и гранитной крошки) в сочетании с цементным вяжущим (таким как известняк и сульфат кальция) и водой. Для тех, кто задается вопросом, в чем разница между бетоном и цементом, простой ответ заключается в том, что цемент является компонентом бетона: тротуары сделаны из бетона, а не из цемента.

Чтобы превратить бетон в гладкую и декоративную поверхность для напольных покрытий, необходимо обработать его уплотнителем бетона — химическим веществом, которое наносится на бетонную поверхность для заполнения пор. После того, как поверхность подготовлена ​​и высушена, ее затем шлифуют с помощью шлифовальных инструментов, которые постепенно становятся тоньше для достижения желаемого результата. Полированный бетон измеряется в сортах и ​​отделках: чем выше класс, тем крупнее открытые заполнители; аналогично, чем выше отделка, тем ярче полировка.

Вверху: бетонные полы с алмазной полировкой в ​​Амагансетте, Нью-Йорк, доме Тиины Лаакконен и Джона Розена. Совершите экскурсию по всему дому в книге Remodelista и Rhapsody in Blue. Фотография Мэтью Уильямса.

Почему в моде бетонные полы?

Как и все утилитарные вещи, у бетонных полов есть момент. Благодаря приверженцам модернизма и их предписанию «форма следует за функцией» этот материал стал синонимом честности и добросовестности.При работе с большими открытыми пространствами бетонные полы — это простой и экономичный способ добиться объединяющей эстетики, которая обеспечивает плавный переход от интерьера к экстерьеру. А благодаря своим теплопроводным свойствам бетон особенно хорошо работает с системами лучистого обогрева пола, эффективно прогревая большие площади пола. (Нравится идея рентабельного тепла под ногами? См. Remodelista 101: 5 вещей, которые нужно знать о лучистом обогреве пола.

Вверху: полированные бетонные полы в офисе (и остальной части дома) Микаэлы Шеррер в Пасадене, Калифорния.Фотография Мэтью Уильямса для Remodelista: Руководство для рассматриваемого дома .

Какие сложности возникают при укладке бетонного пола?

Тот факт, что бетон подразумевает полезность, не означает, что с ним легко работать. «Я люблю полированный бетон за его визуальную привлекательность и его характеристики в качестве пола, — говорит лондонский архитектор Джонни Холланд из Hacket Holland (член каталога архитекторов и дизайнеров Remodelista), — ​​однако у меня есть несколько предостерегающих советов.Процесс не так прост, как кажется, и, поскольку материал сначала влажный, время всех этапов имеет решающее значение и должно выполняться специалистом». Вот что включают в себя некоторые из этих специализированных шагов: перед заливкой бетон необходимо провибрировать, чтобы удалить пузырьки воздуха. Во время заливки бетон должен быть идеально выровнен, а компенсационные швы должны быть включены, чтобы избежать растрескивания после использования. Чтобы создать гладкую поверхность, затирочная машина, известная как затирочная машина, проходит по бетону точно в нужный момент в процессе отверждения, когда он еще достаточно влажный.«Весь процесс от начала до конца занимает несколько недель, и поверхность должна быть защищена от возможных повреждений, пока она высыхает», — продолжает Холланд. «Затем подрядчик возвращается, чтобы отполировать пол механическим способом с использованием абразивного зерна, обычно с содержанием алмазов. Это работа не для домашнего мастера или даже для большинства обычных строителей».

Какие текстуры, цвета и отделки доступны для бетонных полов?

Если вы укладываете новый бетонный пол, выбор текстуры, цвета и отделки почти безграничен.Текстура и отделка определяются маркой используемого бетона, способом его заливки и процессом полировки. Цвет может быть введен несколькими способами: пигмент может быть смешан с влажным бетоном для достижения любого желаемого цвета (также могут быть добавлены цветные заполнители, такие как камни, мрамор и кусочки стекла) или на кислотной или водной основе. морилку можно использовать для окрашивания сухого бетона.

Как уложить бетонный пол. В связи с тем, что бетонные полы… | Сингх | Полировка бетона

Благодаря тому, что бетонные полы способны выдерживать значительные нагрузки, область их применения достаточно велика.Этот тип пола идеально подходит для промышленных объектов (заводов, фабрик, складов, овощехранилищ, офисов, супермаркетов и т.д.).

Также часто заливают бетонный пол в сараях, гаражах и других хозяйственных постройках. Наиболее распространенным является полированный бетонный пол, но, например, в свинокомплексе востребованы щелевые бетонные полы. Если вы решили сделать это своими руками, вам просто необходимо внимательно изучить рекомендации, как правильно уложить бетонный пол, чтобы поверхность была ровной, прочной и устойчивой к растрескиванию.

Совет

При закладке бетонного пола придерживайтесь следующих рекомендаций:

• если пол будет испытывать повышенные нагрузки, то необходимо предварительно уложить армирующий каркас. Для железобетонных сеток с незначительными нагрузками;
• для устройства бетонного пола необходимо использовать цемент марки не ниже М300.

Внимание! После трамбовки толщина бетонного пола должна быть примерно 12 см.

1.Заливка бетонного пола

Далее последовательно рассмотрим этапы изготовления бетонного пола.

2.Выравнивание

Выравнивание основания осуществляется, как правило, с помощью лазерного или оптического уровня. С ее помощью вам предстоит определить рельеф основания, уровень поверхности пола и нулевую отметку.

3.Подготовка основания

В случае грунтового основания вам потребуется:

• Грунт уплотнить, чтобы пол не растрескался со временем.№
• Поверх утрамбованного грунта положите песчаную «подушку». Для достижения необходимой плотности песка следует укладывать на 25 % больше расчетного слоя. Подушку необходимо залить водой и уплотнить валиком.

Если в помещении уже есть бетонное основание, то необходимо:

• Тщательно очистить всю поверхность основания пола.
• Заполнить существующие трещины песчано-цементной смесью или полимером.
• Образовавшуюся пыль и мусор следует удалить с помощью

4.Гидроизоляция

В качестве гидроизоляции поверхности пола часто используют рулонный битумный материал или полиэтиленовую пленку. Гидроизоляция помогает предотвратить капиллярное проникновение грунтовой влаги. Площадь пленки должна быть больше площади пола.

5.Установка опалубки

Для бетонного покрытия пола большой площади поверхность следует разбивать на прямоугольники специальных размеров (карты). Размер конкретного прямоугольника определяете сами, так как он зависит от предстоящего объема работы в течение рабочего дня.По периметру прямоугольника установите деревянную опалубку — так, чтобы залитый бетон находился в необходимых пределах до застывания.

6.Армирование

Армирование необходимо для придания бетонному полу высоких прочностных характеристик. Обычно используется армированная сетка с размером ячеек 150×150 мм.

Внимание! Для изготовления бетонного пола, выдерживающего более мощные нагрузки, вместо сетки используется армирующий каркас.

7.Заливка Смесь

Бетонный пол Бетонная смесь (1 часть цемента + 2 части строительного песка + 4 части щебня + 0,4 части воды) легко замешивается бетономешалкой, которую можно арендовать на время. Готовая бетонная смесь имеет небольшой срок службы, поэтому используйте ее быстро.

Внимание! Время заливки бетона картой должно быть без перерыва.

При заливке небольших площадей тщательно разровняйте бетон по поверхности и уплотните специальным вибратором до уровня установленных маяков (натянутых шнуров).

А перед тем, как начать заполнение больших комнат, вам нужно будет установить направляющие на нулевой уровень. Затем по рейкам установите стяжку. Заливать бетон следует чуть выше уровня стяжки. После заливки стяжки потяните за направляющие, при этом выравнивая и уплотняя бетонное покрытие.

Через 2–3 недели считайте, что ваш бетонный пол готов. Он полностью затвердевает и восстанавливает свои максимальные прочностные свойства.

Во многих офисах и супермаркетах устраивают эффектные полированные бетонные полы, которые красиво смотрятся.Кроме того, они практичны, долговечны и не требуют особого ухода, что значительно снижает затраты на их содержание и реставрацию. При изготовлении полированных бетонных полов требуется больше этапов: шлифовка бетона (грубая обработка), пропитка (цементация химическим составом) бетонной поверхности и полировка пола.

Бетонный пол, изготовленный по всем правилам, будет иметь высокую стойкость к механическим воздействиям и износу.

Источник: http://polisshedconcrete.in/blog/entry/how-to-lay-a-concrete-floor.html

Сколько стоит бетонный пол в Лос-Анджелесе?

Хотите добавить привлекательности своему дому? Рассмотрим индивидуальный вид бетонного пола. С окрашенным и полированным бетонным полом вы можете выглядеть лучше, чем плитка или древесина.

Окончательная стоимость вашего проекта будет зависеть от того, насколько сложен ваш дизайн и насколько велико ваше пространство. Вот базовая разбивка стоимости различных вариантов:

Средняя стоимость

• От 15 до 20 долларов за квадратный фут
• Стоимость сопоставима с керамической плиткой высокого класса, стандартным мрамором, ламинатом, деревом и бамбуком

Возможные варианты исполнения:

• Полировка с использованием нескольких цветов и уплотнителей
• Наложение от 2 до 3 цветов
• Штампованный или текстурированный
• Полированная накладка с несколькими цветами, узорами или красками

Высокая стоимость

• От 20 до 30 долларов за квадратный фут
• Стоимость сопоставима с ценами на высококачественный мрамор, полированный сланец и травертин

Возможные варианты исполнения:

• Эпоксидная терраццо
• Различные цвета и текстуры
• Стеклянные вставки
• Разделительные полосы
• Трафареты
• Аэрография
• Пользовательские логотипы или графика

Какие факторы следует учитывать при составлении бюджета?

Когда вы выбираете бетонный пол, ваши варианты дизайна почти безграничны. Тем не менее, каждое дизайнерское решение, которое вы принимаете, будет влиять на конечную стоимость вашего декоративного бетонного пола. Вот что нужно учитывать при планировании нового пола:

• Размер и форма: Хотите верьте, хотите нет, но чем больше площадь пола, тем ниже стоимость квадратного фута. Почему? Массовая скидка. Цена за квадратный фут для небольшого жилого этажа, вероятно, будет выше, чем цена за квадратный фут для большого коммерческого этажа, потому что ваш подрядчик может получить оптовую скидку за проект, включающий больше материалов.Вы также можете увидеть дополнительную плату за участки поверхности, которые имеют угол или кривые.
• Препятствия: Многочисленные дверные проемы, лестницы, шкафы или препятствия, которые необходимо обойти, приводят к увеличению трудозатрат, а иногда и материальных затрат.
• Цвета и материалы: Если вы используете несколько цветов, морилку или краску, это увеличит стоимость материалов, а также трудозатраты на установку. Подрядчикам приходится тратить время на смешивание цветов или нанесение их по отдельности.Специальные эпоксидные или металлические покрытия (хотя и привлекательные) также увеличивают затраты на материалы и рабочую силу.
• Дизайн: Итог: чем сложнее ваш проект, тем выше стоимость материалов и труда. Индивидуальные элементы, такие как декоративные спилы, трафаретные рисунки, встроенные объекты и установка металлических разделительных полос, могут существенно увеличить общую стоимость. Но, вау! Результаты будут выглядеть потрясающе!
• Полировка: Одним из основных факторов, влияющих на стоимость полированных полов, является количество полировок, необходимых для достижения желаемого уровня блеска.Чем больше полировки, тем больше времени и труда требуется, что увеличивает ваши расходы.
• Подготовка поверхности: Все потрескавшиеся или поврежденные поверхности необходимо залатать перед нанесением декоративной отделки. Подготовка поверхности, такая как очистка, шлифовка, удаление клея или пятен и ремонт трещин, может увеличить общую стоимость пола на 2 доллара за квадратный фут. Если требуется полная шлифовка, рассчитывайте потратить еще от 2 до 3 долларов за квадратный фут, что приведет к увеличению цены на 4–5 долларов за квадратный фут.
• Наземные полы по сравнению с надземными: Черновые полы или фальшполы требуют установки цементной подложки перед укладкой готового пола. Подрядчики обычно устанавливают ряд продуктов, таких как гидроизоляция и токарный станок по металлу, перед заливкой бетонного покрытия. Эти приложения могут добавить к стоимости вашего пола еще от 2 до 3 долларов за квадратный фут.
• Паропроницаемость: Некоторые полы имеют высокий уровень паропроницаемости, что необходимо исправить перед нанесением большинства декоративных покрытий, накладок или герметиков.Обычно это не проблема с окрашенными или полированными бетонными полами, хотя это может повлиять на окончательный цвет.

Будет ли дороже ремонт или замена бетонных полов?

Пока ваш существующий бетонный пол находится в хорошем состоянии, лучше всего заделать все трещины или дыры и приступить к нанесению покрытия, морилки или полировки. Если предстоит выполнить большой объем ремонтных работ, то накладка может быть лучшим вариантом, чтобы скрыть ремонтные работы.Если есть возможность, лучше не снимать старый бетонный пол. Стоимость удаления существующего напольного покрытия может быть дорогой и грязной.

Почему бетонный пол лучше других материалов? Дешевле ли декоративный бетонный пол?

При выборе напольного покрытия важно учитывать стоимость и техническое обслуживание в течение всего срока службы пола, а не только первоначальные затраты. Бетон предлагает прочность, долговечность и низкие потребности в обслуживании.

Многие варианты напольных покрытий изначально могут быть дешевле в установке, но на самом деле в конечном итоге они будут стоить вам больше в долгосрочной перспективе. Плиточные и деревянные полы могут быть сопоставимы по цене с некоторыми более дорогими бетонными полами, но плиточные и деревянные полы требуют гораздо более тщательного текущего обслуживания, окраски или замены.

Повлияет ли бетонный пол на стоимость моего дома в Лос-Анджелесе при перепродаже?

Подумайте об этом. Если вы решите продать свой дом в какой-то момент, вы понятия не имеете, что будущие владельцы захотят за свои полы. Если они решат, что им не нужен ковер, паркет или напольная плитка, которые вы уложили, они могут попросить вас снизить покупную цену, чтобы компенсировать затраты на удаление этих вариантов напольного покрытия.Если у вас есть декоративный бетонный пол, любой потенциальный покупатель жилья может просто положить дерево, ковер, плитку или любой другой пол прямо поверх него, не теряя времени и денег на демонтаж существующего пола.

Могу ли я самостоятельно установить бетонный пол?

Несмотря на то, что окрашенный бетонный пол можно сделать своими руками, для получения наиболее полированного и высококачественного вида вам следует обратиться к опыту подрядчика, особенно если вы заливаете новый бетонный пол. Вот почему вам следует позвонить в Concrete Decor Contractors.Наши опытные подрядчики помогут вам спроектировать единственный в своем роде внешний вид вашей собственности и избавят вас от хлопот, связанных с ее установкой самостоятельно. Звоните 1-866-549-1460 для консультации сегодня.

Готова ли бетонная плита к установке подложки?

При укладке плитки выравнивание бетонного пола имеет решающее значение. «Выскальзывание», которое может быть вызвано разницей в высоте между соседними плитками, может привести к повреждению плитки и даже проблемам с безопасностью.

Ранее опубликовано в журнале ProInstaller Magazine

Использование подходящей подложки и ее правильная установка могут стать решающим фактором в укладке напольного покрытия. Выполнение этого «правильно» начинается с готовности бетонной плиты.

Подложка — обширная тема. Итак, для простоты в этой статье не говорится об укладке поверх деревянных черновых полов, а приводится лишь несколько примеров подстилающего слоя и его использования. Кроме того, термины «подложка» и «черновой пол» иногда используются взаимозаменяемо в индустрии напольных покрытий.В этой статье «подложка» всегда означает слой между бетонным основанием пола и напольным покрытием (поверхностный слой).

Примеры подкладок

Подложка

может использоваться в самых разных целях: от защиты напольного покрытия от влаги и перемещения в бетонном основании до удовлетворения требований по звукоизоляции в многоэтажных зданиях. Производители напольных покрытий обычно указывают подложку, необходимую для их продукции. Всегда проверяйте технические характеристики и гарантию производителя напольного покрытия, чтобы убедиться, что выбранная подложка одобрена для данного напольного покрытия.

Для плавающих деревянных полов производители иногда рекомендуют мягкую подложку.

Деревянный пол

Для укладки деревянного пола на бетон Национальная ассоциация деревянных полов (NWFA) рекомендует «непроницаемый замедлитель парообразования с показателем проницаемости не более 0,15». Примеры включают строительную полиэтиленовую пленку толщиной 6 мил, двойной войлок и химические замедлители схватывания или уретановую мембрану. Подробнее см. в Руководстве по установке NWFA, которое можно приобрести на веб-сайте www.nwfa.org.

Для наклеиваемых и плавающих полов вам может понадобиться наливная самовыравнивающаяся подложка, чтобы исправить мелкие дефекты поверхности бетонной плиты.

Для плавающих деревянных полов производители иногда рекомендуют мягкую подложку. Гладкая поверхность позволяет доскам двигаться, когда сезонные изменения влажности заставляют их расширяться и сжиматься. Мягкая подложка также может помочь уменьшить шум от шагов и обеспечить теплоизоляцию. Примерами являются войлочные, пенопластовые, резиновые, пробковые и резино-пробковые прокатные изделия.Некоторые продукты с мягкой подложкой для деревянных полов содержат слой, замедляющий испарение.

Керамическая, фарфоровая и каменная плитка

При укладке плитки выравнивание бетонного пола имеет решающее значение. «Выскальзывание», которое может быть вызвано разницей в высоте между соседними плитками, может привести к повреждению плитки и даже проблемам с безопасностью. В течение многих лет строительный раствор был предпочтительным подстилающим слоем для выравнивания плитки. Однако из-за нехватки времени строительства в настоящее время чаще используются наливные самовыравнивающиеся подложки.

Ковер

Как и в случае с другими типами напольных покрытий, вам может понадобиться наливная самовыравнивающаяся подложка для выравнивания и отделки поверхности плиты. Также может потребоваться коврик. Набивка может обеспечить амортизацию, шумоподавление и теплоизоляцию.

Шумоподавление

В многоэтажных зданиях от вас может потребоваться установка звукоизолирующей подложки, звукопоглощающего коврового покрытия или других продуктов, помогающих уменьшить ударный шум, такой как шаги, и воздушные шумы, такие как голоса и музыка.

Подготовка бетонной плиты

Перед установкой подстилающего слоя бетонная плита должна быть чистой, свободной от загрязнений и сухой.

Испытания относительной влажности на месте измеряют влажность внутри бетонной плиты, которая перемещается на поверхность и остается там после установки непроницаемого материала.

Проверка влажности бетона

Чтобы убедиться, что бетонная плита достаточно сухая, сначала проверьте спецификации производителя для подстилающего слоя и напольного покрытия.Найдите заданный предел влажности бетона. Затем проверьте, чтобы уровень влажности не превышал предельного значения. Производители обычно указывают предел как для скорости выделения паров влаги (MVER), так и для измерения относительной влажности на месте (RH).

Метод MVER (также называемый тестированием на хлорид кальция (CaCl)) уже давно используется в Соединенных Штатах. Но все больше и больше специалистов по напольным покрытиям отдают предпочтение тестированию относительной влажности на месте. Это связано с тем, что тестирование MVER измеряет только поверхностную влажность до укладки напольного покрытия. Тестирование относительной влажности на месте измеряет влажность внутри бетонной плиты, которая перемещается на поверхность и остается там после установки непроницаемого материала. Таким образом, многие эксперты по напольным покрытиям считают, что испытание относительной влажности на месте дает лучшее представление о том, может ли пол выйти из строя из-за избыточной влаги в бетонной плите.

Инструменты для измерения относительной влажности на месте

Признанным стандартом для тестирования относительной влажности на месте является ASTM F2170. На самом деле, многие производители напольных покрытий и подстилающего слоя в настоящее время требуют испытаний относительной влажности в соответствии с ASTM F2170.Чтобы приобрести копию стандарта ASTM F2170, перейдите на сайт www.astm.org/Standards/F2170.htm.

При выборе продукта для тестирования относительной влажности на месте ищите полную систему считывания, записи и отчетности, которая специально разработана в соответствии со стандартом ASTM F2170. Например, вам потребуются испытательные датчики, измеряющие относительную влажность и температуру на каждом участке тестирования, и прибор, измеряющий температуру окружающей среды и относительную влажность в помещении. В соответствии со стандартом ASTM F2170 вы должны провести три испытания для первых 1000 футов и по крайней мере одно дополнительное испытание для каждых дополнительных 1000 футов.Вы также должны измерить температуру окружающей среды и относительную влажность во время проверки относительной влажности бетона. Монитор температуры окружающей среды и относительной влажности также помогает соблюдать стандарт ASTM F2170 для поддержания условий эксплуатации в помещении в течение как минимум двух дней до начала испытаний.

Бесплатная загрузка — 4 причины, по которым ваш бетон сохнет вечность

Продукт должен включать размеры зонда и удлинители зонда, которые облегчают установку испытательных зондов на нужной глубине. В соответствии с ASTM F2170 это составляет 40 % толщины сляба для сушки с одной стороны и 20 % для сляба с двух сторон. Продукт также должен включать в себя аксессуары, облегчающие тщательную очистку каждого просверленного отверстия от пыли, которая может привести к ложным показаниям.

Стандарт ASTM F2170 требует калибровки каждого зонда в течение 30 дней после каждого использования. Проще всего выполнить это требование с помощью одноразовых датчиков с сертификатами калибровки от производителя.

При выборе продукта для тестирования относительной влажности на месте подумайте о том, насколько легко будет снимать показания и соответствовать требованиям ASTM F2170 к отчетности.Ищите продукт, который позволит вам записывать и сохранять показания тестового зонда и окружающего воздуха, когда вы находитесь вдали от места проведения работ. Еще лучше найти продукт, который может отправлять данные непосредственно на ваше мобильное устройство, как только вы вернетесь на место работы, с бесплатными мобильными приложениями, упрощающими создание отчетов. Система тестирования относительной влажности на месте с этими функциями делает запись и отчетность быстрее, точнее и безопаснее.

Как убедиться, что бетонная плита достаточно сухая для установки подстилающего слоя? Проверьте максимальный порог влажности для напольного покрытия и следуйте стандарту ASTM F2170 для испытаний относительной влажности на месте, если применимо.Как это сделать проще всего? Выберите систему тестирования, специально разработанную в соответствии со стандартом.

Для получения дополнительной информации позвоните нам по телефону (541) 291-5123.

Джейсон имеет более чем 20-летний опыт продаж и управления продажами в различных отраслях промышленности и успешно выпустил на рынок множество продуктов, в том числе оригинальные тесты влажности бетона Rapid RH®. В настоящее время он работает в компании Wagner Meters в качестве менеджера по продажам продукции Rapid RH®.

Последнее обновление: 8 июня 2021 г.

Покрытие бетонного пола Форт-Уэрт | Покрытия для пола в гараже Fort Worth

Покрытия для пола в гараже Fort Worth

В Форт-Уэрте, штат Техас, бетонные полы должны быть достаточно прочными, чтобы выдержать большой автомобиль, и достаточно прочными, чтобы выдерживать ежедневный износ. Неважно, возвращаетесь ли вы домой после поддержки Horned Frogs или берете всемирно известную личинку от Joe T’s, чтобы обеспечить долговечность и прочность вашего пола, вам следует подумать о бетонном напольном покрытии от American Concrete Coatings. Домовладельцы и владельцы бизнеса в Форт-Уэрте, штат Техас, любят красивую отделку и защиту бетонных полов, которые обеспечивает компания American Concrete Coatings. Помимо прочности и красоты, наши продукты можно наносить и затвердевать в течение 24 часов!

Все виды бетонных полов

Дома и предприятия с высокой проходимостью, тяжелым оборудованием или потребностью в прочном, долговечном продукте могут найти его в наших бетонных покрытиях.Эти напольные покрытия изготовлены из 100% твердых материалов и предназначены для защиты от самого сильного износа. Мы также предлагаем множество дополнительных опций для напольных покрытий, от противоскользящих текстур до выбора отделки.

Какие еще преимущества предоставляет своим клиентам компания American Concrete Coatings?

• Быстрая работа: Ваш пол может быть готов к ходьбе уже через 12 часов, а через 24 часа он сможет выстоять под тяжелым транспортным средством. Этот проект не помешает вашему бизнесу!

• Прочный продукт: для промышленной среды наши продукты устойчивы к химическим веществам и ударам.Наши покрытия также устойчивы к УФ-излучению, чтобы предотвратить деформацию под палящим техасским солнцем.

• Easy Clean Flooring: для ухода за этими красивыми полами не требуется особого ухода. Вы можете очистить их, как обычно.

• Широкий выбор: Наши продукты доступны в различных цветах и ​​текстурах. Например, вы можете выбрать отделку из чипсов, кварцевую отделку или однотонную отделку для своих полов. Мы также предлагаем улучшения, такие как нескользящая текстура.

Вы рассматриваете новое бетонное напольное покрытие для своего помещения? Мы будем рады предоставить вам бесплатную, ни к чему не обязывающую оценку стоимости бетонного напольного покрытия.Свяжитесь с нашей командой, позвонив по телефону или заполнив онлайн-форму, чтобы договориться о расценках!

Монтаж искусственной древесины твердых пород на бетон

Нет лучшего способа преобразить холодное, неприветливое пространство, чем установить уютный и теплый паркет. Чтобы освежить комнату с бетонным полом, мы особенно рекомендуем паркетные полы. Это высококачественное напольное покрытие с высокими эксплуатационными характеристиками обеспечивает повышенную устойчивость по сравнению со стандартными полами из цельной древесины, что делает его отличным выбором для подвала и других помещений, где обычно имеются бетонные полы или среда с высокой влажностью.Независимо от того, устанавливаете ли вы полы самостоятельно или поручаете работу профессионалу, это пошаговое руководство даст вам хорошее представление о том, чего ожидать на протяжении всего процесса.

 

Инженерная древесина твердых пород может быть установлена ​​на бетон методом приклеивания. Мы рекомендуем использовать акриловый или уретановый клей для дерева, например Bostik Pro-Cure или East Bay Clipper. Перед укладкой напольного покрытия необходимо следовать инструкциям производителя напольного покрытия.Эти инструкции предоставляются для каждого продукта, представленного на Twenty & Oak. Установка древесины твердых пород и использование клея может быть особенно сложной задачей. Мы рекомендуем обратиться к профессиональному продавцу напольных покрытий, который позаботится об установке за вас.

Большинство производителей рекомендуют аналогичный процесс с небольшими вариациями. Как правило, все они придерживаются рекомендаций Национальной ассоциации деревянных полов, и процесс выглядит примерно так:

1. Проверка влажности бетона

Инженерная древесина устойчива к некоторой влажности, но не является водонепроницаемой, поэтому это не лучший вариант для особенно влажной среды.Чтобы гарантировать, что клей будет работать должным образом и что не будет слишком большого выделения паров влаги, вашему установщику необходимо будет проверить уровень влажности бетона. Помните, что бетон проницаем, поэтому влага из грунта может просочиться к полу и вызвать серьезные проблемы в будущем, если он слишком влажный. Укладывайте полы только на бетон, показывая влажность в соответствии с инструкциями по выбранному клею. Ваш установщик может порекомендовать использовать систему защиты от влаги для подготовки плиты к укладке пола.

2. Подготовьте пол и дайте доскам акклиматизироваться

Далее вашему установщику нужно будет подготовить материалы. Бетонную плиту следует подготовить к установке, выровняв ее по уровню, тщательно подметая и протирая шваброй, давая ей полностью высохнуть в течение ночи. В то же время инженерным доскам из твердой древесины необходимо дать возможность акклиматизироваться в окружающей среде в течение двух или трех дней. Это поможет древесине приспособиться к среде, в которой она будет жить постоянно, чтобы она не расширялась и не сжималась после установки, что может вызвать сложные и дорогостоящие проблемы.

3. Нанесите клей зубчатым шпателем

№

С помощью зубчатого шпателя установщик наносит клей ровным слоем на небольшую часть пола, начиная с длинной стены. Работа должна выполняться достаточно быстро, чтобы укладывать доски пола, не допуская высыхания участка клея (полезно отметить время высыхания клея и соответствующим образом спланировать участки). Доски будут подготовлены путем нанесения столярного клея как на шпунт, так и на паз каждой доски.

 

4. Укладка досок пола

​Затем планки из инженерной древесины укладываются на клей, скрепляя их вместе с помощью подготовленных шпунтовых соединений. Детали должны идеально подходить друг к другу без зазоров, неровностей или выступов от одной секции к другой. Клей будет быстро нанесен, а доски уложены до тех пор, пока пол не будет покрыт. Давление будет применяться, двигаясь по каждой доске, чтобы убедиться, что клей правильно прилипает к бетону.

5. Надавите на пол

Для надлежащей адгезии большинство производителей рекомендуют пройтись по полу 100-фунтовым валиком вскоре после укладки, чтобы убедиться, что клей правильно переносится с доски на бетонный пол.

6. Подождите и завершите (при необходимости)

​Перед любыми последующими шагами необходимо дать полу высохнуть в течение не менее 24 часов, и никто не должен ходить по нему в течение двух дней. Twenty and Oak предлагает предварительно обработанную инженерную древесину твердых пород, поэтому нет необходимости в грязном процессе окрашивания и отделки.

Palmetto Road, Коллекция Ривер-Ридж, Сатилла

Обратитесь к производителю или проконсультируйтесь со специалистом 

Это очень общее, краткое руководство по укладке древесины лиственных пород на бетон, и оно ни в коем случае не предназначено для использования в качестве подробного, пошагового или исчерпывающего руководства. Чтобы убедиться, что пол уложен правильно, перед началом всегда консультируйтесь с производителем или специалистом по напольным покрытиям. Помните, что никто не знает о напольных покрытиях больше, чем профессиональные монтажники, поэтому не бойтесь полагаться на местных профессионалов, если вы в чем-то не уверены!

Если все сделано правильно и в соответствии с инструкциями производителя, вы можете рассчитывать на великолепные новые полы в любых условиях, даже в грязном и холодном подвале!

Двадцать и дубовые эксперты

Twenty & Oak Experts — это команда профессионалов в области напольных покрытий с более чем 150-летним опытом работы в отрасли.