Устройство эпоксидного наливного пола: Технология создания эпоксидных наливных полов

Наливные полы технология. От ПРОИЗВОДИТЕЛЯ. Эпоксидный наливной пол технология. Технология наливных полов Элакор.

Технология наливных полов – эпоксидное наливное покрытие Элакор.

Технология наливного пола эпоксидного использует следующие материалы.

Материалы – двухкомпонентные. Соотношения компонентов указаны на этикетке компонента «А».

Очень важно! При заливке наливного слоя используйте Наливной пол только из одной партии (указана на этикетке).
При заказе отдельно указывайте, какое количество материала пойдет на наливной слой.

Толщины Наливного покрытия, с учетом подстилающего слоя (ок.0,3мм), без учета грунтовки и шпатлевки.

Толщина Покрытия	Наливной слой		Общий расход Наливного пола (подстилающий + наливной слой)
	Толщина	Расход Наливного пола
2,0-2,5мм	1,4мм	2,0кг/м²	2,4кг/м²
3,0-3,5мм	2,4мм	3,5кг/м²	3,9кг/м²
4,0-4,5мм	3,4мм	4,9кг/м²	5,3кг/м²

Расчет количества и цены материалов для эпоксидного наливного покрытия: ЦЕНА эпоксидного наливного пола.

Схема нанесения наливного пола

1. Бетонное основание
2. Грунтовочный слой
3. Шпатлевание дефектов поверхности
4. Подстилающий слой
5. Лицевой слой
6. Декоративные чипсы (если требуются)
7. Финишный лаковый слой (если требуется)

1.

Основные требования технологии наливных полов

• Бетонный пол (далее Основание) удовлетворяет требованиям к основанию (см. п.2).
• Температура Основания и температура воздуха: не менее +5°С и не более 25°С.
• Температура материалов: +15°С …+20°С.
• Относительная влажность воздуха, на момент укладки, и в течении суток после нее не более 80%.
• Температура воздух/основание не менее чем на 3°С выше Точки Росы.
• Влажность Основания – не более 4масс.%.
• Во время устройства наливного пола температура Поверхности не должна изменяться более чем на 4°С.
• Обеспечить отсутствие сквозняков, выключить кондиционирование, вентиляцию, подогрев полов и т.д.
• Внимание! Все указанные ниже времена полимеризации слоев даны в зависимости от температуры пола, а не от температуры воздуха.

2. Требования к основанию

Технология наливных полов требует, чтобы поверхность бетонного пола была ровной. Полимерные наливные полы могут наноситься на Основания, отклонения которых от горизонтальной плоскости на длине 2м не превышает 2мм. Основание должно быть выполнено из бетона или пескобетона и иметь прочность не менее М200 и соответствовать предполагаемой интенсивности эксплуатационных нагрузкок.

Усадочные компенсационные швы («узкие» швы) повторять на поверхности покрытия НЕ требуется.
Деформационные и температурные швы («широкие» швы) необходимо повторить на покрытии.

Если наливные полы выполняются на нижнем этаже, должна быть выполнена гидроизоляция основания от грунтовых вод.

Новое бетонное основание должно вызреть до марочной прочности (28 суток при нормальных условиях твердения), остаточная влажность бетона не более 4масс.%.

Старое бетонное основание НЕ должно содержать следов масла и жира, моющих средств, ранее нанесенных полимерных и других покрытий (железнение, битум и пр.).

Проверка остаточной влажности основания и вероятного подсоса (подпора) воды.
С помощью малярного скотча герметично наклеить на бетонное основание цельный кусок п/э пленки размером около 1х1м. Если через сутки на внутренней поверхности пленки образовался конденсат, и основание под пленкой изменило цвет, то выполнять устройство наливного покрытия нельзя!

Предварительная подготовка бетонного основания.
Если Основание не соответствует требованиям по отклонениям от плоскости и/или наличию загрязнений, то необходимо провести предварительные операции:

• Фрезерование-выравнивание поверхности.
• Удаление масляных и др. пятен на всю глубину проникновения (шлифование, или фрезерование, или вырубка).

Если вышеуказанные операции не эффективны, необходимо выполнить устройство новой стяжки.

3.

Требования к технологическому оборудованию и инструменту

Внимание! Проверьте весь инструмент на наличие смазки! Практически всегда, на новом металлическом инструменте (шпатели, ручки для валиков и т.п.) есть смазка. Замочите инструмент в растворителе (ксилол, сольвент) на 4-6 часов, тщательно удалите смазку.

Для нанесения грунтовочных слоев используется синтипоновые (полиамидные) среднешерстные валики (ворс 12-14мм). Допускается нанесение грунта стальными шпателями.

Для нанесения шпатлевки и подстилающего слоя используются стальные шпатели шириной до 600мм.
Шпатель должен быть чистым, иметь ровную кромку, всей плоскостью прилегать к бетонному основанию. Если между шпателем и бетонным основанием образуются щели более 1мм, то следует проверить ровность кромки шпателя правилом или использовать шпатели меньшей ширины.

Ракля используется для равномерного распределения композиции в лицевом слое. Ракля должна быть чистой, все усы выставлены одинаково, согласно толщине лицевого слоя наливного пола.

Игольчатый (ротационный, аэрационный) валик используется для удаления вовлеченного воздуха из лицевого слоя покрытия, а также, для перераспределения материала на поверхности. Валик должен быть чистым без следов старого материала, влаги, растворителей, моющих средств, смазок и пр. Все сегменты должны быть легко подвижны. При движении валика по основанию – все сегменты должны касаться поверхности. В противном случае необходимо использовать игольчатый валик меньшей ширины.

Подошвы для наливного пола (иглоступы) используются для передвижения по жидкому материалу. Иглоступы должны быть чистыми и сухими, четко фиксироваться на ногах.

Смеситель и миксер. Использовать миксер для красок с регулируемой частотой вращения, мощность – не менее 1,5КВт.

НЕ допускается использование проволочных миксеров!
Рекомендуется использовать двуспиральные ленточные миксеры.

Подбор частоты вращения: при погружении миксера на дно тары по центру, на поверхности материала должна образоваться воронка глубиной 1/4 -1/5 от общего уровня материала, весь объем материала должен участвовать в движении. Ориентировочная частота вращения миксера — 400-600об/мин.

Промышленный пылесос используется для обеспыливания Основания перед грунтовкой и, при необходимости, после шлифовки шпатлевочного слоя. Следите за техническим состоянием щетки – она должна плотно прилегать к основанию, обеспечивая необходимое разрежение и всасывание пыли.

Весь персонал, участвующий в производстве работ должен иметь индивидуальные средства защиты и пройти инструктаж по ТБ. Рабочие, непосредственно участвующие в нанесении материалов должны иметь чистую сменную обувь с жесткой подошвой.

Использование полиэтиленовых бахил не допускается!

4.

Технология подготовки бетонного основания для наливных полов

Основная задача — открыть поры бетона.

Основание очистить от цементного молочка, удалить верхний ослабленный слой бетона, загрязнения и т.п.

Способы очистки:

• мозаично-шлифовальная машина с корундовыми или алмазными сегментами;
• ИЛИ пескоструйная очистка.

Образовавшийся шлам тщательно удалить с поверхности скребками. После чего поверхность подмести жесткими пластиковыми щетками для удаления шлама из раковин, каверн и пр. дефектов бетона.
При обнаружении плохо очищенных участков – провести дополнительную обработку поверхности.

После подготовки основания и до сдачи готового наливного пола в эксплуатацию
запрещается движение по участку без чистой сменной обуви!

5.

Подготовка материалов к работе

Перед началом работ необходимо организовать отдельное место для замешивания материалов.

• Расстелить двойную полиэтиленовую пленку.
• Выделить отдельных рабочих для замешивания композиций, которые во время работы не покидают «грязной зоны».
• При выходе из «грязной зоны» обеспечить смену обуви.
• Обращать особое внимание на наличие отдельных компонентов на внешней поверхности тары.

Основная задача — исключить попадание отдельных компонентов материалов («А» или «Б») на поверхность, где наносится покрытие! В местах попадания могут образоваться вздутия и отслоения покрытия!

Для смешивания материалов использовать миксер для красок (см. п.3.2).
При смешивании материалов следите, чтобы перемешивался весь объем, и не было «мертвых зон» у дна и стенок тары.
Соотношение компонентов материалов указано на этикетке.
Если используется НЕ полный комплект материала:

• сначала тщательно перемешайте компонент «А», только потом отливайте;
• обязательно взвешивайте компоненты на весах.

5.1. Приготовление эпоксидного грунта Грунта-2К/100П.

• При перемешивании компонента «А» влить в него компонент «Б», тщательно перемешать в течение 2-3 минут.
• Смешанный состав сразу вылить на поверхность и распределить.

Время жизни смешанного грунта на поверхности – не более 30 мин.

5.2. Приготовление наливного пола.

• Перемешать с компонент «А» в течение 2-3 минут до однородного состояния.
• Влить, не прерывая перемешивания, компонент «Б». Тщательно перемешать в течение 3-5 минут.
• Готовый эпоксидный наливной пол сразу вылить и распределить на поверхности.

Время работы с наливным полом на поверхности — не более 40 мин.

5.3. Приготовление эпоксидной шпатлевки.
Смешивание компонентов Шпатлевки-2К выполняется полностью аналогично Наливному Полу (см. п.6.3).
Шпатлевать поверхность можно как «чистой» Шпатлевкой-2К так и её смесью с песком. Для этого используется сухой кварцевый песок без пыли, фракции от 0,1 до 1мм, соотношение: 1-3 объемные части на 1 часть Шпатлевки-2К.
После смешивания компонентов Шпатлевки-2К, не прерывая перемешивания, добавить в неё песок, тщательно перемешать.

Допускается для шпатлевания поверхности использовать Наливной Пол (наполнение песком аналогично шпатлевке).

6.

Технология наливного пола — нанесение

6.1. Обеспыливание основания производится промышленным пылесосом непосредственно перед нанесением первого слоя грунта. Интервал между обеспыливанием и нанесением слоя должен составлять менее 2-х часов.

6.2. Грунтование

Готовый (смешанный) эпоксидный грунт разливается на поверхность «змейкой» и равномерно распределяется по поверхности валиками или плоскими металлическими шпателями «на сдир».

Время сушки эпоксидного грунта (межслойная выдержка) при 20°С — 18…22ч.

Если поверхность бетона впитывает неоднородно, то после нанесения 1-го слоя необходимо дополнительно грунтовать сильно впитывающие участки.

При необходимости нанести 2-й слой грунта.

Загрунтованная поверхность должна иметь равномерный глянец.

Примерный расход эпоксидного грунта в зависимости от марки бетона.

М200	М250	М300	М350
300г/м²	250г/м²	200г/м²	150г/м²

Точный расход эпоксидного грунта определяется экспериментально.

6.3. Шпатлевание (Если требуется).

Шпатлевание поверхности выполняется после грунтования для заделки отдельных дефектов Основания (раковины, трещины и т.п.). После шпатлевания выполнить шлифование пола мозаично-шлифовальной машиной для удаления следов от шпателя и финишного выравнивания поверхности.

Время полимеризации (сушки) эпоксидной шпатлевки: при 10°С – 24часа, при 20°С — 12часов, при 25°С — 8часов.

6.4. Подстилающий слой
Основное назначение подстилающего слоя – полностью закрыть поры бетонной поверхности.
Незакрытые поры приводят к образованию дефектов при устройстве лицевого слоя наливного пола.
Толщина подстилающего слоя составляет 0,3-0,4мм.

Порядок операций.

• После смешивания компонентов наливного пола сразу добавить кварцевый песок фр.0,1-0,4, перемешать.
  На 4 вес.части Наливного пола добавлять 1 вес.часть песка (6-7кг песка на комплект наливного пола 25кг).
• Нанести приготовленный состав на поверхность металлическим шпателем. Расход состава около 0,5кг/м²

Время полимеризации (сушки) подстилающего слоя: при 10°С – 24часа, при 20°С — 12часов, при 25°С — 8часов.

• После полимеризации подстилающего слоя осуществить тщательный визуальный контроль поверхности на предмет наличия пор и других дефектов. При необходимости – провести шпатлевание или абразивную обработку участков с последующим обеспыливанием.

6.5. Лицевой слой.
Заранее определите конфигурацию заливки. Свежая партия материала должна быть состыкована с границей предыдущей партии не позднее, чем через 30 минут после начала укладки предыдущей партии.
Необходимо предварительно ограничить площадь заливки с помощью малярного скотча для удобства продолжения работ после перерыва.

Порядок операций.

• Подготовьте эпоксидный наливной пол к работе.
• Нанесите на поверхность полосами с учетом проектной толщины лицевого слоя.
• Распределите эпоксидный пол равномерно на площади участка раклей или зубчатым шпателем.
• Сразу тщательно и равномерно прокатайте поверхность (в двух перпендикулярных направлениях) игольчатым валиком. Выполняется в иглоступах.

Не соскребать со стенок пустого ведра остатки материала, так как перемешивание на стенках может быть не полным, что приведет к образованию дефектов на поверхности покрытия.

НЕ допускается скользящее (шаркающее) перемещение в иглоступах!!!

Минимальный расход, необходимый для самовыравнивания лицевого слоя составляет 1,7кг/м кв.

Время работы с Наливным Полом, вылитым на поверхность: при 10°С – до 1часа, при 20°С – до 40мин., при 25°С — до 30мин.
Время полимеризации лицевого слоя: при 10°С – 24 часа, при 20°С — 12 часов, при 25°С — 8 часов.

6.6. После устройства.
Минимальное время выдержки наливного эпоксидного пола до эксплуатации в зависимости от температуры пола.
Внимание! Время выдержки зависит от температуры пола, а не от температуры воздуха!

Нагрузка	+20°С	+15°С	+10°С
Пешеходная нагрузка	3 суток	4 суток	6 суток
Полная механическая нагрузка	7 суток	10 суток	14 суток
Полная химическая нагрузка	14 суток	20 суток	28 суток

Очень важно! При выдержке эпоксидный наливной пол должен быть открыт:

• НЕ допускается накрывать покрытие п/э пленкой, картоном, фанерой и т.п.;
• НЕ допускается пролив на пол жидкостей, растворов, красок, попадание штукатурки, шпатлевок, грязи и т.д.

В противном случае на поверхности покрытия могут образовываться разводы, помутнения поверхности и другие дефекты.

Настоящая технология учитывает многолетний опыт устройства наливных полов Элакор!

Новый видеокурс: технология 3Д полов!

3Д полы, Фото полы – технология от «А» до «Я»!
А также: разработка 3Д изображений, эффект выхода
за край, 3Д полы с перспективой и многое другое. Максимально подробная технология 3Д пола включает
24 урока и исчерпывающе отвечает на все вопросы.

Посмотреть видеокурс

Новый  обучающий
видеокурс 3D полы

ЗД полы выполняются на основе материалов и технологии эпоксидного наливного пола. Если Вы решили сделать 3Д полы, то приведенная выше технология наливных полов тоже будет Вам полезна, особенно для подготовки и выравнивания основания.

Устройство подстилающего слоя
(наливной эпоксидный пол) Технология наливного пола: устройство
лицевого слоя (эпоксидный пол)

26авг18

Эпоксидный наливной пол: как правильно залить эполаст

Эпоксидный наливной пол: простые в уходе, экологически безопасные и крепкие, они так же наделены отличными эстетическими данными. Эти представленные свойства делают покрытие крайне популярным. В ниже приведенной статье будут подробно рассмотрены, что собой представляет это изделие, а так же как заливают эпоксидные наливные полы своими руками в доме или квартире.

Характеристики эпоксидного пола

Сделанный эпоксидный наливной пол обладает целым комплексом положительных свойств. Главными элементами, из которого выполнено покрытие, является смола эпоксидная и отвердитель.

Этот слой является однородным, так как заливка эпоксидного пола исполняется строго в один этап, таким образом, структурируется бесшовное полотно, которое защищает нижерасположенные этажи от просачивания жидкостей.

Так же эпоксидные наливные полы полностью невосприимчивы ко всем видам химического взаимодействия и в процессе активного применения не выделяют вредных веществ. Основание, исполненное по технологии наливного пола, выполнены экологично и безопасно.

Кроме того, этот вид покроя легко убирается и обладает анти скользящим эффектом, что во много раз снижает вероятность получить разного рода травмы.

Простая схема укладки позволяет выполнить работу самостоятельно, что тоже считается огромным плюсом, а низкая цена составляющих, делает данный метод исполнения полов довольно распространенным.

К отрицательным моментам данного напольного покрытия относятся такие моменты:

• По причине завышенной прочности, основание плохо переносит ударные воздействия.
• Сложно произвести демонтаж напольного слоя в случае надобности.
• В период эксплуатации появляются царапины, что портит эпоксидный пол, из-за этого многие предпочитают матовую поверхность, которая имеет меньшую прозрачность.

Требования к заливки эпоксидного наливного пола

Не во всех комнатах допустимо выполнить эпоксидные полы и полиуретановые полы, наличествуют незначительные ограничения. Если температура и содержание влаги не соответствует норме, то уложить эполаст невозможно, допустимый температурный интервал колеблется от +5 до + 25 градусов. Влажность не должна превышать 80 %. Температура эпоксидной смолы для наливного пола должна быть в диапазоне от + 15 до + 25 градусов.

Влажность основы не должна превышать порога в четыре процента. Проверить содержание влаги в основе можно таким способом: основание плотно накрывается полиэтиленовой пленкой и в таком состоянии оставляется на сутки, далее пленка снимается и осматривается. Если на ее поверхности обнаружены капли и бетон в этом месте поменял цвет, то на такую основу нельзя производить укладку.

Подготовка к заливки эпоксидного пола

Наиболее важным условием качественно сделать эпоксидные наливные полы, это исполнить правильную изготовку основы. Для этого целиком освобождается поверхность от грязи.

Если на чистой поверхности есть трещины и сколы, то их нужно обязательно ликвидировать. Далее нужно прогрунтовать поверхность специализированной грунтовкой.

Устройство эпоксидного наливного пола таково, что чем ровнее подготовленная основа, тем меньше нужно потратить количество изделия на закладку финального покроя.

Если основа не имеет видимых дефектов, но обладает значительным перепадом, то обязательно нужно выполнить черновую стяжку, для выравнивания перекрытий.

В случае исполнения новой выравнивающей стяжки нужно добиться два основных параметра, это ровность поверхности и ее сухость. Таким образом, эпоксидный наливной пол будет уложен на правильно изготовленное основание.
На предварительном этапе так же осуществляется выбор и расчет необходимого количества материала, подготавливаются нужные инструменты.

Будут нужны:

• грунт
• прошедший предварительную очистку кварцевый песок
• двухкомпонентный наливной пол, например, эполаст
• специальный лак
• шпатлевка эпоксидная.

Класть эпоксидные наливные полы можно на разного рода основание, а в случае того, если нагружать перекрытие нежелательно, то оный покров просто незаменим.

Схема эпоксидного наливного пола

Нужный инвентарь для заливки

Для того чтобы залить эпоксидный наливной пол без неприятных задержек нужно подготовить следующий инвентарь:

1. Миксер строительный;
2. Пылесос;
3. Шпатели разного калибра;
4. Валик игольчатого типа;
5. Синтепоновые валики;
6. Ракля;
7. Емкости;
8. Защитные приспособления.

Перед использованием инвентаря его желательно отмочить в ксилоле, это полностью очистит инструмент от остаточных элементов прошлых ремонтов, а так же удалит старую смазку.

Подготовка эпоксидного грунта

После произведенной подготовки основы необходимо приступить к монтажу базового слоя. Эту роль исполняет эпоксидный грунт. Приготавливается он путем соединения ингредиентов из упаковки, затем дать им настояться не более трех минут.

Затем изготовленная смесь выливается на пол и распределяется шпателем по всей поверхности. Необходимо получить слой не более полутора миллиметров, а период его высыхания равен суткам.

Нельзя допускать образования луж и утолченных участков. Примерный расход материала равен 400 граммов на 1 кв. м..

Спустя четверть часа нужно приступать к засыпке кварцевого песка, его приблизительный расход равен 1,5 кг на 1 кв. м. Эти действия нужно выполнять в специальной обуви, а нанеся слой песка, поверхность оставляется на сутки, до полного высыхания основания.

После затвердевания удаляются остатки песка с применением щетки. Затем очищенную поверхность можно закрывать предварительно изготовленным наливным полом. Затем можно начинать укладку декорирующего слоя, но это не является необходимым условием.

При укладке декорирующего элемента заливается прозрачный эпоксидный наливной пол, для придания красивого эстетического вида.

Удаление наплывов и луж

Заливка эпоксидного наливного пола

Финальный слой приготавливается, так же как и вышеописанный, путем соединения ингредиентов представленных в упаковке. Для того чтобы произвести качественную заливку эпоксидного пола, нужно заливать последующий замес не позднее сорока минут, после начала заливки первого замеса.

Контролируется толщина заливки с применением ракли. Для удаления воздушных пузырьков используется игольчатый валик. Толщина финального слоя составляет от одного до двух мм.

Выравнивание финального покрытия

Продолжительность затвердевания полиуретана зависит от изначальной температуры и достигает 24 часов. Залитый эпоксидный пол оставляется открытым и категорически запрещено проливать волу в этот интервал времени. Перемещаться по поверхности пола можно спустя трое суток после заливки.

Внешний вид эпоксидного пола

Изучив данный материал, вы узнали, каким образом осуществляется заливка эпоксидного пола. И на основании данного материала вы можете определить, выполнять такой вид пола в доме или нет.

Технология наливных полов. Инструкция нанесения эпоксидного наливного пола Элакор-ЭД.

Технология наливного пола эпоксидного – инструкция нанесения.

Применяемые материалы (все двухкомпонентные).

1. Основные требования при производстве работ

• Температура Основания и температура воздуха: не менее +5 °С и не более 25°С;
• Температура материала +15 °С …+20 °С;
• Относительная влажность воздуха, на момент укладки, и в течении суток после нее не более 80%;
• Температура Основания отличается не более чем на 3 °С от температуры воздуха, замеренной на высоте 0,5м;
• При нанесении грунтовочных слоев температура Основания не повысится, более чем на 4 °С. В противном случае произойдет сильное изменение остаточной влажности бетона, что воспрепятствует проникновению грунта в поры;
• Температура хранения и транспортировки материалов: -30 °С …+30 °С;
• Влажность Основания – не более 4масс.%.

2. Требования к Основанию

Поверхность пола должна быть ровной. Отклонение поверхности пола от горизонтальной плоскости на длине 2м не должно превышать 2мм. При наличии уклонов Основания отклонения измеряются от плоскости Основания. Основание должно быть выполнено из бетона или пескобетона и иметь прочность не менее М200.

Деформационные швы в Основании должны совпадать со стыками плит перекрытия, деформационными швами в подстилающем слое, границами карт армирования и заливки бетона. Бетонное основание должно быть отсечено от стен гидроизоляционным материалом.

На нижнем этаже должна быть выполнена гидроизоляция от грунтовых вод.

Новое бетонное основание должно вызреть до марочной прочности, остаточная влажность не более 4масс.%.

Эксплуатировавшееся ранее основание НЕ должно содержать следов машинного масла, животных и растительных жиров, моющих средств, ранее нанесенных полимерных и других покрытий (железнение, битум и пр.).

Толщина, прочность и степень армирования бетонного основания должна соответствовать предполагаемой интенсивности нагрузки согласно СНиП 2.0 13-88 ПОЛЫ.

Проверка остаточной влажности основания.
С помощью малярного скотча герметично наклеить на бетонное основание цельный кусок полиэтиленовой пленки размером 1х1м. Если через двое суток на внутренней поверхности пленки нет конденсата, и основание под пленкой не изменило цвет, то влажность основания считается удовлетворительной.

В противном случае наносить наливной пол нельзя!

Предварительная подготовка бетонного основания.
Если Основание не соответствует требованиям по отклонениям от плоскости и/или наличию загрязнений, то необходимо провести предварительные операции:

• Фрезерование-выравнивание поверхности.
• Удаление масляных и др. пятен на всю глубину проникновения (шлифование, или фрезерование, или вырубка).

Если вышеуказанные операции не эффективны, необходимо выполнить устройство новой стяжки.

3. Требования к оборудованию и рабочему инструменту

Внимание! Проверьте весь инструмент на наличие смазки!

Практически всегда, на новом металлическом инструменте (шпатели, ручки для валиков и т.п.) есть смазка. Замочите инструмент в растворителе (ксилол, сольвент) на 4-6 часов, тщательно удалите смазку. Попадание смазки может вызвать образование дефектов на поверхности наливного пола.

3.1. Для нанесения грунтовочных слоев используется синтипоновые (полиамидные) среднешерстные валики (ворс 12-14мм). После нанесения слоя валик можно погрузить в растворитель для предотвращения полимеризации.

Для нанесения шпатлевки и подстилающего слоя используются стальные шпатели шириной до 600мм.
Шпатель должен быть чистым, иметь ровную кромку, всей плоскостью прилегать к бетонному основанию. Если между шпателем и бетонным основанием образуются щели более 1мм, то следует проверить ровность кромки шпателя правилом или использовать шпатели меньшей ширины.

Ракля используется для равномерного распределения композиции в лицевом слое. Ракля должна быть чистой, все усы выставлены одинаково по штангенциркулю согласно проектной толщине лицевого слоя.

Игольчатый (ротационный, аэрационный) валик используется для удаления вовлеченного воздуха из лицевого слоя покрытия, а также, для перераспределения материала на поверхности. Валик должен быть чистым без следов композиции, влаги, растворителей, моющих средств, смазок и пр. Все сегменты должны быть легко подвижны. При движении валика по основанию – все сегменты должны касаться поверхности. В противном случае необходимо использовать игольчатый валик меньшей ширины.

Подошвы для наливного пола используются для передвижения по жидкому материалу на многих стадиях производства работ. Подошвы для наливного пола должны быть чистыми и сухими, четко фиксироваться на ногах.

3.2. Смеситель и миксер. Используемый смеситель должен быть предназначен для перемешивания органорастворимых материалов, иметь функцию изменения оборотов, реверс, мощность – не менее 1КВт. Оптимальная частота вращения зависит от используемого миксера, и температуры наливного пола при смешивании.

НЕ допускается использование проволочных миксеров!
Рекомендуется использовать двуспиральные ленточные миксеры.

Подбор частоты вращения: при погружении миксера на дно тары по центру, на поверхности материала должна образоваться воронка глубиной 1/4 -1/5 от общего уровня материала, весь объем материала должен участвовать в движении. Ориентировочная частота вращения:

• для профессионального миксера – около 500об/мин;
• для общедоступных миксеров – 1000-1600об/мин.

3.3. Промышленный пылесос используется для обеспыливания Основания перед грунтовкой и, при необходимости, после шлифовки шпатлевочного состава. Используйте только специализированное оборудование, следите за его техническим состоянием, а также за состоянием щетки – она должна плотно прилегать к основанию, обеспечивая необходимое разрежение и всасывание пыли.

3.4. Весь персонал, участвующий в производстве работ должен иметь индивидуальные средства защиты и пройти инструктаж по ТБ. Лица, непосредственно участвующие в укладке, шпатлевке, грунтовке и имеющие доступ к отшлифованной поверхности должны иметь чистую сменную обувь с жесткой подошвой.

Использование полиэтиленовых бахил не допускается!

4. Определение расхода композиции для грунтования поверхности

Грунтование Основания производится за два слоя. Последний слой (протекторный) присыпается песком.
До начала работ необходимо экспериментально определить расход композиции для грунтования.
Отшлифовать и обеспылить три участка бетонного основания, площадью ровно 1м кв. каждый. Нанести на участки грунт с расходом соответственно 300, 200, и 100г. Способ нанесения: равномерно разлить грунт на поверхность «змейкой» и тщательно раскатать мини-валиком (ширина 10-12см, ворс 12-14мм), выдержать 1 сутки. Визуально определить, на каком участке появился глянец (блестящая поверхность).
Если глянец не появился даже на участке с расходом 300г, необходимо нанести на этом участке дополнительный слой грунта 100 -150г/м кв. Через сутки повторно проверить появление глянца.

Общий расход грунта для нанесения равен расходу «до глянца».

Пример. На участке с расходом 100г – глянца нет, 200г – глянец, 300г – глянец.
Соответственно, общий расход грунта для нанесения — 200г/м2

5. Подготовка бетонного основания

Основная задача — открыть поры бетона.
Основание очистить от цементного молочка, удалить верхний ослабленный слой, загрязнения и т.п.
Толщина удаляемого слоя зависит от состава и способа укладки бетона и лежит в пределах от 1 до 4мм.

Способы очистки:
мозаично-шлифовальная машина с корундовыми или алмазными сегментами;
ИЛИ пескоструйная очистка; ИЛИ химическое фрезерование.

Образовавшийся шлам тщательно удалить с поверхности скребками. После чего поверхность подмести жесткими пластиковыми щетками для удаления шлама из раковин, каверн и пр. дефектов бетона.
При обнаружении плохо очищенных участков – провести дополнительную обработку поверхности.

После подготовки основания и до сдачи готового покрытия в эксплуатацию
запрещается движение по участку без чистой сменной обуви!

6. Подготовка композиций «Элакор» к работе

6.1. Перед началом работ необходимо организовать отдельное место для замешивания композиций.

• Расстелить двойную полиэтиленовую пленку.
  
• Выделить отдельных рабочих для замешивания композиций, которые во время работы не покидают «грязной зоны».
• При выходе из «грязной зоны» обеспечить смену обуви.
• Обращать особое внимание на наличие отдельных компонентов на внешней поверхности тары.

Основная задача — исключить попадание компонентов композиции («А» или «Б») на поверхность бетонного основания!

В местах попадания могут образоваться вздутия и отслоения покрытия!

6.2. Приготовление эпоксидного грунта Грунта-2К/100.

Выполняется аналогично Наливному полу (см. п.6.3), только компонент «А» предварительно перемешивать не нужно.
После смешивания эпоксидный грунт следует выработать в течение: при 10 °С — 1час, при 20 °С — 40мин, при 25 °С — 30мин.
По истечению этого времени вязкость Грунта начнет расти, а пропитывающая способность – падать.

6.3. Приготовление Наливного Пола.

• Открыть тару с компонентом «А». Опустить миксер до дна, но НЕ касаться дна.
• Включить миксер и выставить необходимые обороты (см. п.3.2.).
• Переключить миксер в режим реверса и тщательно, против движения компонента, перемешать компонент «А» на границе «дно тары – стенка тары». Перемешать компонент на стенках тары.
• Перемешать компонент «А» в объеме, используя прямое и реверсивное вращения в течение 2-3х минут.
• Влить, не прерывая перемешивания, компонент «Б». Перемешать, используя прямое и реверсивное направление в течение 2-х минут. Особое внимание уделять мертвым зонам у дна и стенок тары.
• После смешивания наливной пол следует отстоять в течение 2-3минут, для выхода вовлеченного воздуха.
• Готовую композицию вылить и распределить на поверхности.

Время нахождения смешанного Наливного Пола в таре – не более 30 мин.

6.4. Приготовление эпоксидной шпатлевки.

Смешивание компонентов Шпатлевки-2К выполняется полностью аналогично Наливному Полу (см. п.6.3).
Шпатлевать поверхность можно как «чистой» Шпатлевкой-2К так и её смесью с песком. Для этого используется сухой кварцевый песок без пыли, фракции от 0,1 до 1мм, соотношение: 1-3 объемные части на 1 часть Шпатлевки-2К.
После смешивания компонентов Шпатлевки-2К, не прерывая перемешивания, добавить в неё песок.
Перемешать в прямом и реверсивном режиме до однородного состояния.

Время нахождения смешанной эпоксидной шпатлевки в таре, не более: при 10 °С -50мин, при 20 °С -40мин, при 25 °С — 30мин.

Допускается для шпатлевания поверхности использовать Наливной Пол (наполнение песком аналогично эпоксидной шпатлевке).

7. Порядок нанесения покрытия

7.1. Обеспыливание основания производится непосредственно перед нанесением первого слоя грунта. Операция выполняется промышленным пылесосом. Интервал между обеспыливанием и нанесением слоя должен составлять менее 2-х часов.

7.2. Грунтование производится в два слоя с общим расходом, замеренным ранее экспериментально (см. п.4).
Расход на каждый слой – примерно половина общего расхода Грунта.

Время полимеризации эпоксидного грунта (межслойная выдержка) при 20 °С -18…22ч.

Если поверхность бетона впитывает неоднородно, то после нанесения 1-го слоя необходимо дополнительно грунтовать сильно впитывающие участки основания.
Если после нанесения 1-го слоя на поверхности появились глянцевые участки, необходимо провести их проверку на наличие цементного молочка и других загрязнений. В случае обнаружения – удалить, обеспылить, повторно загрунтовать.

Второй слой наносится после полимеризации 1-го слоя. Во время нанесения 2-го слоя (протекторного) свежий грунт равномерно присыпать сухим кварцевым песком фракции 0,3-0,6мм, расход 100-150г/м кв.

После полимеризации второго слоя вся поверхность должна иметь вид грубого наждака. Пропуски и матовые, ненасыщенные участки не допускаются.

7.3. Шпатлевание поверхности выполняется для заделки отдельных дефектов Основания (раковины, трещины и т.п.). в случае необходимости, после нанесения грунтовочных слоев.

Время полимеризации эпоксидной шпатлевки: при 10 °С – 24часа, при 20 °С — 12часов, при 25 °С — 8 часов.

7.4. Подстилающий слой выполняется с целью: устранения мелких дефектов Основания; для перекрытия пор в Основании размером до 0,2мм; устранения стоков лицевого слоя. Толщина слоя составляет 1,2-1,5мм.

Порядок операций.

• Подготовить к работе композицию Наливные Полы.
• Нанести на поверхность полосами, исходя из расхода 400г/м кв.
• Тщательно распределить по поверхности металлическими шпателями «на сдир». Не допускать образования луж и полос избыточного материала.
• Засыпать через 10-20минут избыточным количеством (более 1,5кг/м кв) сухого кварцевого песка фракции 0,3-0,6мм.
• Выполняется в плоскоступах.
• НЕ допускается скользящее (шаркающее) перемещение в плоскоступах при засыпке песком!!!
• НЕ допускается любое перемещение (в плоскоступах и без них) по свежей композиции, засыпанной песком!!!
• Время полимеризации подстилающего слоя: при 10 °С – 24часа, при 20 °С — 12часов, при 25 °С — 8часов.
• После полимеризации подстилающего слоя удалить излишки песка щеткой с жестким пластиковым ворсом, обеспылить поверхность и произвести запечатку поверхности. Для запечатки тщательно распределить по поверхности.
  Наливной Пол металлическими или резиновыми шпателями «на сдир». Расход 300-400г/м.кв.
• После полимеризации запечатывающего слоя осуществить тщательный визуальный контроль поверхности на предмет стоков композиции и др. дефектов. При необходимости – провести шпатлевание или абразивную обработку участков с последующим обеспыливанием.

7.5. Лицевой слой.

Определитесь, какими участками Вы будете заливать лицевой слой. Ограничьте площадь, заливаемую за один период (рабочий день) малярным скотчем.

При заливке учтите конфигурацию деформационных швов.

Порядок операций.

• Нанесите наливные полы на поверхность полосами с учетом проектной толщины лицевого слоя.
• Распределите наливной пол равномерно, с учетом требуемого расхода на площади участка раклей или зубчатым шпателем.
• Через 5-10мин. тщательно и равномерно прокатайте композицию игольчатым валиком для удаления вовлеченного воздуха, выравнивания цвета и фактуры поверхности. Выполняется в плоскоступах — подошвах для наливных полов.

НЕ допускается скользящее (шаркающее) перемещение в плоскоступах!!!

Минимальный расход, необходимый для самовыравнивания лицевого слоя зависит от температуры основания и составляет от 1,0кг/м кв. при +25 °С до 1,8кг/м кв. при +5 °С.

Время работы с Наливным Полом, вылитым на поверхность: при 10 °С – 3часа, при 20 °С — 1,5 часа, при 25 °С — менее 1 часа.
Время полимеризации лицевого слоя: при 10 °С – 24 часа, при 20 °С — 12 часов, при 25 °С — 8 часов.

Не соскребать со стенок пустого ведра остатки жидкого наливного пола, так как перемешивание на стенках может быть не полным. Это может привести к образованию вздутий на поверхности наливного покрытия.
Не соскребать со стенок пустого ведра остатки жидкой композиции, так как перемешивание на стенках может быть не полным, что приведет к образованию вздутий на поверхности покрытия.

7.6. Заделка швов. После выполнения работ по нанесению наливного слоя и его полимеризации заполните деформационные швы полиуретановым герметиком согласно инструкции производителя герметика.

7.7. После устройства Наливного Пола.
Через 3сут – пешеходная нагрузка.
Через 7сут – полная механическая нагрузка.

Эпоксидные полы пошагово своими руками

Эпоксидные полы приобрели большую популярность благодаря своей прочности, привлекательному внешнему виду и практичности. Технология монтажа такого пола требует определенных навыков и знаний, но многим удается сделать наливные эпоксидные полы своими руками. Каждый может выбрать именно свой вариант пола, который будет подходить по стоимости и свойствам, выполнять определенные задачи.

Плюсы и минусы эпоксидных полов

Какими преимуществами обладают эпоксидные полы?

• У эпоксидных полов ровная и глянцевая поверхность благодаря полному отсутствию швов. На степень зеркального глянца можно влиять с помощью добавок. Бесшовная поверхность препятствует проникновению и скоплению влажности, грязи и бактерий, и поэтому такой пол часто используется в больницах и других медицинских учреждениях.
• Обладают грязеотталкивающими свойствами. Покрытие неприхотливо в уходе.
• Способны не реагировать на химические составы.
• Эпоксидная смола не поддается горению, с ее помощью можно добиться нескользкой поверхности в процессе заливки, регулируя степень шероховатости.
• Материал прочный, надежный, почти не стирается и не портится под воздействием ультрафиолетовых лучей. Эпоксидный наливной пол может прослужить более 30 лет.
• Почти не имеют запаха. Его почувствовать можно только при замешивании. Чтобы избавиться от него окончательно, достаточно двух проветриваний.
• Оптимальное сочетание цены и качества.
• Легко залить своими руками.

Покрытие имеет и недостатки, среди которых:

1. Покрытие эпоксидного пола довольно хрупкое из-за своей твердости. Если на пол упадет тяжелый предмет, могут появиться трещины и сколы;
2. Со временем появляются царапины, которые портят внешний вид пола. К сожалению, его нельзя отшлифовать как, например, паркет, и поэтому многие предпочитают матовую поверхность глянцевой;
3. Сложная технология демонтажа.

Монтаж

Подготовка основания

Важно помнить, что установить эпоксидный наливной пол своими руками возможно только на чистую подготовленную основу. Поверхность тщательно очищается от пыли, мусора и других загрязнений. Если поверхность неровная, одним пылесосом и раствором против пятен не обойтись, придется ее шпатлевать. Технология наливного пола предусматривает тот момент, что чем ровнее будет поверхность, тем меньше расходуется материал. Если трещины больших размеров, то лучше выровнять пол черновой заливкой. На этом этапе нужно все хорошо продумать, учесть нюансы технологии процесса и особенности помещения. От подготовки поверхности будет зависеть качество и долговечность покрытия.

Также обязательным требованием к полу является горизонтальность. При небольшом перепаде можно заливать чистовой пол, он исправит ситуацию, но будет повышенный расход материала. Если величина перепада превышает норму, то лучше сначала сделать бетонную стяжку и дождаться ее полного высыхания.

Влажность готовой высохшей стяжки не должна превышать 4%. Только ровную и очищенную поверхность можно грунтовать.

Прежде чем приступить к установке пола своими руками, необходимо выбрать нужный материал и рассчитать его количество, подобрать подходящие инструменты. Обязательно понадобятся грунт, очищенный кварцевый песок, наливной двухкомпонентный пол (например, Эполаст) для базового и основного слоев, полиуретановый прозрачный лак, эпоксидная шпатлевка. Эполаст можно укладывать на бетон, металлические или деревянные конструкции. Если эпоксидный пол заливается в помещении в высокими нагрузками или повышенной влажностью, то Эполаст будет незаменим.

Также для заливки необходимы:

• Строительный миксер,
• Пылесос,
• Разные шпатели,
• Игольчатый валик,
• Синтепоновые валики,
• Ракля,
• Пластиковые и металлические емкости,
• Средства индивидуальной защиты.

Грунтование поверхности

Грунтовка нужна для лучшей адгезии основания с эпоксидной смолой и равномерной впитываемости. Количество грунтовки будет зависеть от пористости поверхности. Если основание очень пористое, тонкого слоя грунтовки будет недостаточно.

Пропитка должна быть основательной и тщательной, и лучше сделать несколько слоев.

После нанесения первого слоя должно пройти не менее суток. В то же время нельзя допускать излишков жидкости, избегая образования лужиц. Для этого существуют специальные пульверизаторы, которые позволяют распределить грунтовочные средства равномерно по всей поверхности и уменьшить его расход.

Технология заливки

Обязательны для соблюдения следующие условия для заливки эпоксидных полов:

1. Влажность в помещении не более 80%;
2. Температура всех материалов, участвующих в замешивании, должна быть не ниже 15°С;
3. Уровень температуры в помещении от 5°С до 25°С. Рекомендуется избегать резких перепадов температуры воздуха и поверхности покрытия;
4. Грунтовочные работы лучше проводить сразу после очистки поверхности от пыли. Если прошло более 2 часов, то поверхность лучше очистить повторно;
5. Грунтовка должна быть абсолютно однородной. После размешивания должно пройти четыре минуты. Использовать готовую смесь необходимо в течение 30-40 минут.

Плохое перемешивание компонентов смеси может «вылезти» дефектами покрытия

Чтобы окончательно закрыть все поры и сделать покрытие более ровным, наносится базовый (подстилающий) слой, толщина которого составляет около 1,5 мм. Замешивание основного состава эпоксидного пола происходит на этапе запечатывания пор. Компоненты тщательно смешиваются, потом емкость с составом должна постоять около трех минут для выхода воздуха, и сразу после этого можно формировать пол, равномерно разливая состав с помощью резинового шпателя.

Состав не должен находиться в емкости более 10 минут.

Расход основного состава обычно составляет 400 мл на м2. Особое внимание стоит уделить местам, где состав соприкасается с другими покрытиями, в углах и около колонн.

Этап заливки финишного слоя эпоксидного пола очень ответственный, и требует аккуратности. Толщина покрытия может быть разной, но не очень тонкой. Распределяется состав с помощью ракли. Чтобы не нарушить технологию, через 15 минут, но не позднее чем через полчаса, вся поверхность прокалывается иголками специального валика, чтобы избавиться от пузырьков воздуха, которые могут испортить однородность пола. Для этой процедуры понадобятся краскоступы, без них сложно представить передвижение по жидкому составу.

Через сутки финишное покрытие высохнет, но только через неделю эпоксидные наливные полы будут готовы к эксплуатации. Все это время поверхность должна быть открыта, необходимо избегать попадания влаги, грязи и пыли.

Для дополнительной защиты покрытия эпоксидного пола можно нанести прозрачный полиуретановый лак с помощью валика или кисти в один или несколько слоев. Полностью лак высыхает через сутки, но пользоваться полом можно через четыре дня.

Технология заливки эпоксидного пола своими руками довольно сложна, и весь процесс очень трудоемкий. Требуется много времени для высыхания каждого слоя, для соблюдения всех этапов технологии. Нужно постоянно следить, чтобы не попадала пыль, поэтому лучше до самого конца не открывать окна. Нужно быть внимательным ко всем деталям, особенно на этапе финишной заливки. Даже на пол в маленьком помещении потребуется 10-12 дней.

Все эти усилия стоят того, чтобы в итоге получить очень эффектный пол, который принесет радость и уют в любой дом. Дорогой читатель, оставь в комментариях свое мнение о статье или поделись своим опытом эксплуатации этого покрытия.

Материалы По Теме:

Устройство эпоксидных наливных полов в Москве по цене производителя

Что такое эпоксидный наливной пол?

Наверное, многие из нас, бывая в офисах престижных брендов, модных бутиках и даже небольших торговых центрах, наверняка сталкивались с невероятно красивым напольным покрытием без единого шва. Идеально ровная, глянцевая или матовая поверхность, на которой нет ни одного визуального или эстетического изъяна – это и есть эпоксидный наливной пол. Кроме высоких декоративных качеств, такая поверхность обладает ещё несколькими преимущественными характеристиками, среди которых можно отметить самые важные, это:

• Повышенная прочность.
• Широкая цветовая гамма, многообразие оттенков + возможность 3D декорирования, того чего нельзя сделать с другими полами.
• Химическая нейтральность.
• Этот вид покрытия может похвастаться тем, что не пропускает влаги.
• Максимально возможная длительность эксплуатации.

Недостатки технологии — в первую очередь это стоимость создания такого покрытия, но за то врямя, пока оно используется (в среднем около 30 лет), полностью окупается. Второй недостаток — выделение вредных веществ в момент когда происходит нанесение слоев (нужно использовать респиратор), но выделяются они только при заливке и не позже чем, через несколько часов он испаряются.

Учитывая такой огромный перечень внушительных преимуществ, можно отметить следующий факт: данная технология становится одной из лидирующих, так как сравниться с ней могут лишь «родственные» по составу виды отделки. По этой причине, практически всех потребителей интересует не только свойства материалов, но и технология заливки эпоксидных полов, ведь от этого напрямую зависит качество будущего покрытия.

Особенности и виды наливных полов на основе эпоксидной смолы

Эпоксидные наливные полы относятся к группе жидких двухкомпонентных составов, которые широко применяются в качестве заливного самонивелирующегося отделочного материала. Они являются представителями полимерных коставов которые можно применять как дома, так и на предприятии. Их можно использовать в качестве финишного слоя, толщина которого составляет всего 2-3 мм, а можно использовать как высоконаполненный двухкомпонентный состав (основа+отвердитель), толщина слоя для пола такого вида около 10мм. В состав обычно входит эпоксидная смола, иногда кварцевый песок, декоративные, полимерные и другие компоненты которые используются для изменения свойств напольного покрытия в необходимых целях.

Устройство наливного пола может производиться с использованием таких видов эпоксидных покрытий:

• Укрепляющая пропитка для бетона.
• Эпоксидное покрытие окрасочного типа.
• Тонкослойный финишный наливной пол.
• Высоконаполненный эпоксидный пол (в состав вносится кварцевый наполнитель).

Жидкие пропитки или краски – это укрепляющие покрытия, которые не могут переносить высокие истирающие и массовые нагрузки, поэтому их применение распространено в качестве надёжного защитного покрытия в местах с низким трафиком передвижения людей. По этой причине укладка эпоксидных полов в основном связана с двумя последними вариантами (финишное покрытие и кварц наполненные полы). Далее рассмотрим именно эти покрытия.

Эпоксидный наливной пол – технология и тонкости монтажа

Как кажется на первый взгляд – вылил жидкий раствор и готово! Но в реальности всё обстоит далеко не так. Чтобы получить качественное покрытие с идеальным уровнем соответствия, заявленным производителем стандартам, необходимо точно следовать технологии смешивания компонентов и последующей заливки смеси.

1.Исключение риска появления дефектов

Если обустраивается глянцевое покрытие (например, 3D полы), важно идеализировать основание, на которое наносится жидкий состав. Если на бетонной стяжке есть визуальные дефекты, они пропорционально «перекочуют» на глянцевую поверхность. Даже небольшая трещина или скол, может испортить весь процесс заливки, ведь после отвердения этот изъян потребует дополнительного устранения, осуществить которое может лишь опытный профессионал. Чтобы исключить подобные риски, необходимо тщательно подготовить основу и убрать дефекты: зашпаклевать трещины, выровнять всю поверхность, а затем отшлифовать. Важно после этого полностью убрать всю пыль и песчаные взвеси. Таким образом главная задача — подготовка поверхности перед заливкой.

2.Оптимальные условия

Кроме этого, важно придерживаться оптимальных параметров микроклимата: влажность воздуха не должна превышать 75%, а бетонной стяжки – 4%. Рекомендуемая температура 15-25 градусов тепла, хотя с таким раствором можно работать уже при 5 градусах. Если нет возможности измерить влажность бетонного основания, можно накрыть небольшой участок готовой стяжки полиэтиленом и через сутки проверить внутреннюю сторону: если на плёнке есть капельки росы, заливать эпоксидный нельзя, так как в будущем покрытие может отслоиться. Как сказано выше, отсутствие капель говорит о том, что повышенной влажности нет и можно делать заливку.

3.Инструменты и материалы

Для заливки, выравнивания и других работ следует заранее запастись всем необходимым для этого:

• Игольчатым валиком — используется для удаления пузырьков воздуха.
• Наличие большой емкости для состава просто необходимо.
• Миксер или дрель с аналогичной насадкой — пригодится замешивать материал.
• Ракля — с помощью ее довольно легко распределять массу по полу.
• Шпателем выравнивают поверхность после нанесения шпаклевки.
• Пылесос используют для очистки пор в основании, удалении пыли и мусора при работе.
• Грунт — должен быть, для устройства необходим, соответствие требованиям производителя покрытия обязательно.
• Шпаклевка в случае трещин и других дефектов основания.
• Средства индивидуальной защиты.

4.Грунтование

Если основание соответствует регламенту, можно осуществить следующий этап – грунтование стяжки. Используя эпоксидную пропитку глубокого проникновения «Стримлайн», необходимо тщательно обработать всю поверхность и с помощью валика нанести её в два, а при необходимости и в три слоя. Этот метод позволит дополнительно укрепить бетон, закупорить все поры и микротрещины, повысить адгезию до максимального уровня. При игнорировании грунтования, можно существенно снизить качество будущего покрытия, срок эксплуатации, а также повысить общий расход дорогостоящего материала.

5.Заливка эпоксидного пола своими руками

Если соблюдены все требования до мельчайшего нюанса, можно приступать к основному процессу. Замешивать нужно только то количество состава которого примерно будет достаточно чтобы сделать один слой, больше делать нет смысла так как он может испортится. Стоит заметить, что после смешивания основы с отвердителем, запускается необратимый процесс – полимеризация. Готовый раствор сохраняет рабочую эластичность в течение 25-30 минут, поэтому превышение этого интервала чревато появлением деформации на будущей поверхности. Если прошло более указанного времени, раствор будет менее эластичен, вам придется отменить заливку и выбросить его. Заливать смесь необходимо от дальнего угла, постепенно передвигаясь к выходу из помещения. Чтобы ускорить процесс, необходимо использовать краскоступы и раклю (в небольшом помещении – зубчатый шпатель), перераспределяя раствор в недостающее место. После этого, используя игольчатый валик необходимо полностью удалить все пузырьки воздуха их финишного слоя. Для эффективного высыхания, необходимо создать хорошую проветриваемость, но без сквозняков. Должно пройти несколько суток до молного высыхания, после чего на него уже можно ставить тяжелые предметы.

Применение эпоксидных полов с кварцевым наполнителем

Так как эпоксидные полы обладают очень высокой прочностью, их часто применяют в местах с повышенным трафиком. Это может быть персонал, покупатели или посетители и даже погрузочная техника. Чтобы исключить риск растрескивания и создать отличное сцепление при движении, важно соблюдать толщину слоя. Для повышения прочности можно залить бетонную стяжку, внося дополнительный укрепляющий каркас – армировку. Заливка готового эпоксидного пола может производиться двумя способами: внесением кварцевого наполнителя сразу при смешивании и укладке в один слой или после заливки первого, базового слоя.

Во втором варианте придётся убрать излишки песка с высохшей поверхности, затем хорошо её шлифовать, обеспылить и дополнительно покрыть «запаковывающим» слоем. Как видим из технологии, такие полы широко применяются в местах с большим потоком людей и возможным применением погрузочной техники, например, в крупных торговых центрах, терминалах, аэропортах и вокзалах. Хотя технология заливки кажется простым делом, не имея базовых навыков лучше за такие работы не браться.

Исключить любой дефект и получить высококачественный наливной пол, можно очень комфортным способом – воспользоваться комплексными услугами компании «Стримлайн Кемикелс». Опытные полимерщики оперативно произведут заливку эпоксидного пола, устранять любые факторы риска появления дефектов, что в конечном итоге способствует повышению общего срока эксплуатации. Покупка в комплексе с заливкой – это не только качество, но и явная экономия! Если вы хотите рационализировать обустройство полов, комфортнее варианта просто нет!

Технология устройства наливных полов

Технологически работы по устройству наливных полимерных полов можно разделить на несколько этапов.

Подготовка основания

Важнейшим этапом производства работ является подготовка основания под наливной пол.

Обработка швов и трещин

Бетонное основание может иметь температурно-усадочные и деформационные швы, а также трещины, которые заделываются перед нанесением выравнивающего и грунтовочного слоя.

Очищенные с помощью промышленного пылесоса швы грунтуют и заполняют специальным герметиком. Трещины грунтуются полимерным составом, проклеиваются стеклотканью и присыпаются кварцевым песком. Через сутки лишний песок удаляется.

Пропитка основания, грунтование

Следующим этапом устройства полимерных наливных полов является пропитка бетона или грунтование.

Пропитка впитывается в основание, улучшая тем самым адгезию с последующими слоями. После пропитки добавление в грунтовку кварцевого песка позволяет получить шероховатую поверхность и, тем самым, ещё больше улучшить сцепление с основным слоем. Одновременно, за счёт наполнения смолы кварцевым песком, грунтовочный слой выравнивает незначительные перепады бетонной поверхности.

Сама поверхность после нанесения грунтовочного выравнивающего слоя является несколько шероховатой, толщина равняется максимальной фракции наполнителя. Грунтование осуществляется валиком, либо металлическим шпателем.

Нанесение основного слоя

К нему приступают примерно через сутки после нанесения грунтовки в зависимости от температуры.

Для увеличения толщины рабочего слоя, а также там, где имеются зоны повышенных механических нагрузок, используют сухой кварцевый песок. Его замешивают непосредственно в смолу, либо рассыпают по свежеуложенному слою. Часть песка утопает в смоле, остаток шлифуется и сметается с поверхности на следующий день. Основной слой наносится металлическим зубчатым шпателем.

Нанесение финишного слоя

После завершения данного этапа, приступают к нанесению финишного покрытия.

Нарезка швов

Несмотря на то, что полимерные полы практически не дают усадки, швы в них прорезать всё же необходимо. Поскольку полимерное покрытие наносится на бетонное основание, оно испытывает все линейные деформации, которым подвергается бетон в период своего твердения и при дальнейшей эксплуатации.

Температурно-усадочные швы в полимерном покрытии прорезаются таким образом, чтобы они повторяли их в бетонном основании. Если бетонное основание имеет возраст более года, то швы в полимерном покрытии нарезаются в 2 раза реже, чем температурно-усадочные швы в бетоне.

Готовые швы заполняются стандартным способом — грунтование, а затем заполнение специальным уплотняющим шнуром и шовным герметиком (например, герметик швов Гермотекс).

В зависимости от температуры среды поверхность будет готова к пешеходным нагрузкам через 1-2 дня, а в полной мере такие полы можно использовать через 5-10 дней.

Общие требования к проведению работ по бетонной или цементной стяжке

• Наливной пол укладывается на стандартное бетонное или цементное основание. Марка бетона должна быть не менее М200. В большинстве случаев, для оснований меньших марок, возможно увеличение марки основания с помощью нанесения упрочняющей пропитки;
• Влажность основания должна быть не более 4%;
• Пол должен быть тщательно очищен от пыли, загрязнений и остатков старых покрытий. При необходимости пятна удаляются с помощью мозаично-шлифовальной машины;
• Во время проведения работ не должно быть резкого понижения температуры, которое может привести к конденсации влаги;
• Основание не должно иметь трещин, выбоин и сколов. При их наличии требуется санация трещин и шпатлевка мест выбоин и сколов полимерным составом.

 

Для пористых оснований обязательным является укрепление основания за счет глубокой пропитки жидкими упрочнителями (например, пропитка для бетонных полов Протексил). Именно эта стадия подготовки основания определяет качество получаемого покрытия. При необходимости поверхность пропитывают несколько раз.

Перед нанесением упрочняющих пропиток поверхность должна быть очищена с помощью промышленного пылесоса. В случае использования воды — её необходимо тщательно удалить из пор бетона и просушить основание.

Адгезия полимера к основанию определяется степенью шероховатости поверхности (площадью сцепления) и отсутствием на поверхности слоя цементного молока или различных плёнок, вместе с которыми покрытие может отслоиться от основного слоя основания. Это является одной из наиболее распространённых ошибок при нанесении полимерных покрытий.

Поскольку на поверхности основания зачастую имеются дефекты и трещины, возникает необходимость их грамотной санации. Идеальный метод ремонта трещин заключается в их расшивке, заполнении эластичным герметиком (рекомендуем шовный герметик Гермотекс) с последующим армированием стеклотканью, также пропитываемой эластичными полимерами.

Комплекс работ по устройству наливных полов включает:

• Шлифовку поверхности основания;
• Очистку поверхности от пыли;
• Нанесение упрочняющей пропитки;
• Устройство финишного слоя наливного пола.

Оборудование, необходимое для нанесения:

Позвонив или написав нам, Вы всегда сможете получить бесплатные образцы материалов для пробного нанесения и консультации наших специалистов.

• Чистая тара (ведра) для смешения компонентов (объёмом не менее 30л) — 2-6 шт.
• Низкооборотная дрель (примерно 300об/мин) со специальной мешалкой. Длина оси мешалки должна быть больше глубины емкости для перемешивания — 1 шт.
• Шпатель для распределения материала в труднодоступных местах (под батареями, в углах, у дверей) — 1 шт.
• Ракель с устанавливаемым зазором для распределения материала равномерным слоем по поверхности — 1-2 шт.
• Аэрационный игольчатый валик для удаления пузырьков воздуха в количестве — 1 шт. на площадь 40-50кв.м., так как нанесение (разлив и распределение) материала производится значительно быстрее, чем прокатка валиком.
• Специальные подошвы на шипах (краскоступы) для передвижения по свеженанесённому покрытию.
• Растворитель для очистки инструмента.

Перед нанесением материала необходимо убедиться в качестве заранее проведённой подготовки поверхности. Следует иметь в виду, что наличие пор в основании не позволит получить качественное покрытие без дефектов.

Устройство пола: что выбрать?

Самое главное в устройстве наливных полов — это правильное определение требований к полам и, вытекающий отсюда, правильный выбор полимерного покрытия для устройства полов.

Компания КрасКо предлагает Вам все необходимые материалы для устройства наливных полов (полиуретановый пол, эпоксидный пол), краски и эмали для бетонного пола, укрепляющие пропитки, специализированные лаки, композиции, компаунды, герметики и шпатлёвки, позволяющие удовлетворить любые эксплуатационные требования.

Устройство наливного пола — на сайте krasko.ru.

На сайте большое внимание уделено материалам и технологиям для устройства полов (устройство наливного пола, укладка наливных полов) — устройству тонкослойных, наливных и высоконаполненных покрытий пола. Надеемся, разделы сайта помогут Вам осуществить правильный выбор полимерного покрытия.

Технология устройства наливных полов

Технологически работы по устройству наливных полимерных полов можно разделить на несколько этапов.

Подготовка основания

Важнейшим этапом производства работ является подготовка основания под наливной пол.

Обработка швов и трещин

Бетонное основание может иметь температурно-усадочные и деформационные швы, а также трещины, которые заделываются перед нанесением выравнивающего и грунтовочного слоя.

Очищенные с помощью промышленного пылесоса швы грунтуют и заполняют специальным герметиком. Трещины грунтуются полимерным составом, проклеиваются стеклотканью и присыпаются кварцевым песком. Через сутки лишний песок удаляется.

Пропитка основания, грунтование

Следующим этапом устройства полимерных наливных полов является пропитка бетона или грунтование.

Пропитка впитывается в основание, улучшая тем самым адгезию с последующими слоями. После пропитки добавление в грунтовку кварцевого песка позволяет получить шероховатую поверхность и, тем самым, ещё больше улучшить сцепление с основным слоем. Одновременно, за счёт наполнения смолы кварцевым песком, грунтовочный слой выравнивает незначительные перепады бетонной поверхности.

Сама поверхность после нанесения грунтовочного выравнивающего слоя является несколько шероховатой, толщина равняется максимальной фракции наполнителя. Грунтование осуществляется валиком, либо металлическим шпателем.

Нанесение основного слоя

К нему приступают примерно через сутки после нанесения грунтовки в зависимости от температуры.

Для увеличения толщины рабочего слоя, а также там, где имеются зоны повышенных механических нагрузок, используют сухой кварцевый песок. Его замешивают непосредственно в смолу, либо рассыпают по свежеуложенному слою. Часть песка утопает в смоле, остаток шлифуется и сметается с поверхности на следующий день. Основной слой наносится металлическим зубчатым шпателем.

Нанесение финишного слоя

После завершения данного этапа, приступают к нанесению финишного покрытия.

Нарезка швов

Несмотря на то, что полимерные полы практически не дают усадки, швы в них прорезать всё же необходимо. Поскольку полимерное покрытие наносится на бетонное основание, оно испытывает все линейные деформации, которым подвергается бетон в период своего твердения и при дальнейшей эксплуатации.

Температурно-усадочные швы в полимерном покрытии прорезаются таким образом, чтобы они повторяли их в бетонном основании. Если бетонное основание имеет возраст более года, то швы в полимерном покрытии нарезаются в 2 раза реже, чем температурно-усадочные швы в бетоне.

Готовые швы заполняются стандартным способом — грунтование, а затем заполнение специальным уплотняющим шнуром и шовным герметиком (например, герметик швов Гермотекс).

В зависимости от температуры среды поверхность будет готова к пешеходным нагрузкам через 1-2 дня, а в полной мере такие полы можно использовать через 5-10 дней.

Общие требования к проведению работ по бетонной или цементной стяжке

• Наливной пол укладывается на стандартное бетонное или цементное основание. Марка бетона должна быть не менее М200. В большинстве случаев, для оснований меньших марок, возможно увеличение марки основания с помощью нанесения упрочняющей пропитки;
• Влажность основания должна быть не более 4%;
• Пол должен быть тщательно очищен от пыли, загрязнений и остатков старых покрытий. При необходимости пятна удаляются с помощью мозаично-шлифовальной машины;
• Во время проведения работ не должно быть резкого понижения температуры, которое может привести к конденсации влаги;
• Основание не должно иметь трещин, выбоин и сколов. При их наличии требуется санация трещин и шпатлевка мест выбоин и сколов полимерным составом.

 

Для пористых оснований обязательным является укрепление основания за счет глубокой пропитки жидкими упрочнителями (например, пропитка для бетонных полов Протексил). Именно эта стадия подготовки основания определяет качество получаемого покрытия. При необходимости поверхность пропитывают несколько раз.

Перед нанесением упрочняющих пропиток поверхность должна быть очищена с помощью промышленного пылесоса. В случае использования воды — её необходимо тщательно удалить из пор бетона и просушить основание.

Адгезия полимера к основанию определяется степенью шероховатости поверхности (площадью сцепления) и отсутствием на поверхности слоя цементного молока или различных плёнок, вместе с которыми покрытие может отслоиться от основного слоя основания. Это является одной из наиболее распространённых ошибок при нанесении полимерных покрытий.

Поскольку на поверхности основания зачастую имеются дефекты и трещины, возникает необходимость их грамотной санации. Идеальный метод ремонта трещин заключается в их расшивке, заполнении эластичным герметиком (рекомендуем шовный герметик Гермотекс) с последующим армированием стеклотканью, также пропитываемой эластичными полимерами.

Комплекс работ по устройству наливных полов включает:

• Шлифовку поверхности основания;
• Очистку поверхности от пыли;
• Нанесение упрочняющей пропитки;
• Устройство финишного слоя наливного пола.

Оборудование, необходимое для нанесения:

Позвонив или написав нам, Вы всегда сможете получить бесплатные образцы материалов для пробного нанесения и консультации наших специалистов.

• Чистая тара (ведра) для смешения компонентов (объёмом не менее 30л) — 2-6 шт.
• Низкооборотная дрель (примерно 300об/мин) со специальной мешалкой. Длина оси мешалки должна быть больше глубины емкости для перемешивания — 1 шт.
• Шпатель для распределения материала в труднодоступных местах (под батареями, в углах, у дверей) — 1 шт.
• Ракель с устанавливаемым зазором для распределения материала равномерным слоем по поверхности — 1-2 шт.
• Аэрационный игольчатый валик для удаления пузырьков воздуха в количестве — 1 шт. на площадь 40-50кв.м., так как нанесение (разлив и распределение) материала производится значительно быстрее, чем прокатка валиком.
• Специальные подошвы на шипах (краскоступы) для передвижения по свеженанесённому покрытию.
• Растворитель для очистки инструмента.

Перед нанесением материала необходимо убедиться в качестве заранее проведённой подготовки поверхности. Следует иметь в виду, что наличие пор в основании не позволит получить качественное покрытие без дефектов.

Устройство пола: что выбрать?

Самое главное в устройстве наливных полов — это правильное определение требований к полам и, вытекающий отсюда, правильный выбор полимерного покрытия для устройства полов.

Компания КрасКо предлагает Вам все необходимые материалы для устройства наливных полов (полиуретановый пол, эпоксидный пол), краски и эмали для бетонного пола, укрепляющие пропитки, специализированные лаки, композиции, компаунды, герметики и шпатлёвки, позволяющие удовлетворить любые эксплуатационные требования.

Устройство наливного пола — на сайте krasko.ru.

На сайте большое внимание уделено материалам и технологиям для устройства полов (устройство наливного пола, укладка наливных полов) — устройству тонкослойных, наливных и высоконаполненных покрытий пола. Надеемся, разделы сайта помогут Вам осуществить правильный выбор полимерного покрытия.

Vit Самовыравнивающаяся краска Эпоксидный пол

VIT WAM-9563 Самовыравнивающаяся эпоксидная грунтовка для пола

6 Модель

9000

VIT Информация о продукте
-9563 Самовыравнивающаяся эпоксидная грунтовка для полов
Характеристики продукта	1.Сильное проникновение 2. Хорошая адгезия 3. Стойкость к кислотам, щелочам, соли, химическим растворителям, масляной коррозии, особенно сильным щелочам 4. Высокая твердость, эластичность и устойчивость к истиранию, давлению и ударам
Приложение	1. Автостоянка, мастерская 4S, общественная и рабочая мастерская для электроприборов, электроники, оборудования, продуктового магазина, 2. Медицинская промышленность, химическая промышленность, тканевая промышленность, мебельная промышленность, пластмассовая промышленность и канцелярской промышленности.
Метод нанесения	Ролик и распыление
Технический параметр	1. Соотношение смеси: краска: отвердитель = 100: 100 (массовое соотношение) 2. Сухая на ощупь: ≤4 часов, Сушка до твердого состояния: ≤12 часов 3. Площадь покрытия: 10 м 2 / кг / покрытие 4. Удельный вес: ≥1,03
OEM / ODM	Приемлемо
Сертификация	ISO9001: 2008
Упаковка	Ведро 20 кг / жестяная коробка, 27 ведер / поддон, 24 поддона / 20GP, 40 поддонов / 40GP
Жизнеспособность	18 месяцев в прохладных и сухих условиях (5 ℃ -35 ℃)

VIT Paint , экологически чистый бренд красок на водной основе в Китае с 1996 года, защищает вашу экологичную и безопасную жизнь и является лучшим выбором для удовлетворения ваших требований к высокому качеству.

Что мы имеем / делаем:

1. Полный опыт работы в лакокрасочной промышленности более 20 лет

2. Линии продукции: краска для внутренних / наружных работ на водной / масляной основе, краска для дерева, текстурная краска, искусство краска, огнезащитное покрытие, водостойкая краска, антикоррозионная краска, теплоизоляционное покрытие, маркировочная краска, фторуглеродная краска, краска для пола

3. Новый высокоэффективный метод абсорбции: абсорбция, растворение и очистка формальдегида, бензола, TVOC и других токсичных веществ

4.Сертификаты: ROHS, CE, TUV NORD, ISO9001: 2008, CEC

5. Строгое соблюдение стандарта ISO9001 гарантирует предоставление клиентам безошибочной продукции

6. Инновации и отличные конструктивные возможности

7. Система постоянного совершенствования для повышения производительности компания предлагает клиентам лучший сервис и продукты с добавленной стоимостью

Объем упаковки / загрузки: пластиковых бочек или жестяных бочек, 27 бочек на поддон, 24 поддона / 20 галлонов, 40 поддонов / 40 галлонов

Детали поставки :

1.Расчетный срок доставки образцов составляет 3-5 дней; Контейнер 20GP / 40GP составляет 15-20 дней.

2. Информация о доставке: обычно мы доставим образцы через международную экспресс-доставку, например DHL, FedEx, UPS. Для оптовых заказов мы доставим товар морским транспортом.

Большое спасибо за ваш интерес к краскам VIT. Ниже приведены некоторые вопросы, на которые вы можете захотеть получить ответы.

1. Могу ли я посетить завод VIT Paint? Может ли ваша фабрика организовать для меня транспортировку?

Дорогой, для меня большая честь пригласить Вас посетить завод VIT Paint.Наш завод расположен в городе Цзянмэнь, провинция Гуандун. Это примерно 2 часа езды от Гуанчжоу до нашего завода, 2,5 часа от Шэньчжэня и 1 час езды от города Фошань до нашего завода. Мы можем организовать встречу с водителем из вашего отеля.

2.Может ли ваша фабрика напечатать наш бренд на продукте?

Мы будем использовать марку шелковой печати или наносить фирменную этикетку на продукт с разрешения клиентов. Клиенты должны предоставить нам письмо с разрешением на использование логотипа, чтобы мы могли печатать логотип клиента на продуктах

3.Может ли ваша фабрика разработать нашу собственную упаковку?

Компания VIT Paint готова помочь нашим клиентам разработать корпус / барабан упаковки с собственным логотипом.

4. Есть ли на вашем заводе возможности для проектирования и разработки, если нам нужны индивидуальные продукты?

Персонал нашего отдела исследований и разработок имеет большой опыт работы в лакокрасочной промышленности более 20 лет. Каждый год мы будем запускать 2-3 новых серии, чтобы поддерживать конкурентоспособность наших клиентов.

Мы можем изготовить продукцию по индивидуальному заказу специально для Вас; Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения более подробной информации.

5. Какие сертификаты на продукцию есть у вашего завода?

У нас есть ROHS, CE, ISO9001: 2008, TUV NORD, CEC (Китай)

6. Каковы производственные возможности вашего завода?

Мы можем производить продукцию до 8-10 тонн в сутки.

Мы покажем вам это в нашей мастерской во время вашего визита.

.

Горячая продажа хорошего качества наливной краски для пола эпоксидной краской

Эпоксидная герметизирующая краска

Состав	Двухкомпонентное покрытие, состоящее из Компонента A, который содержит эпоксидную смолу и выравнивающий агент, растворенные в органическом растворителе, и Компонент B, который представляет собой специальный эпоксидный отвердитель.
Характеристики продукта	Покрытие обладает такими хорошими свойствами, как сила сцепления, маслостойкость, водостойкость, щелочостойкость, кислотостойкость и хороший блеск; сушить при нормальной температуре.
Физические параметры	Цвет	Прозрачный, бледно-желтый
	Температура вспышки (℃)	35
	Время высыхания (25 ºC)	Сушка на поверхности (ч) 2
		Сушка до твердого состояния (ч) 24
	Полное отверждение (день)	7
	Соотношение смешивания	100 : 25
Назначение	Применяется для грунтования или отделки больших химических устройств, резервуаров для хранения, труб и цементных конструкций, а также для покрытия деревянных полов внутри помещений.Пленка покрытия обладает хорошими антисептическими и декоративными свойствами.

Методы строительства

9000

Упаковка и транспортировка

Деталь упаковки : 16 кг в одной металлической бочке, упаковка 1 тонна / поддон, доступны OEM.

Возможна отгрузка 20 тонн менее чем за неделю.

Сведения о доставке : В течение 15 дней после подтверждения.

Сертификаты :

Информация о компании

FAQ

.

Разное