Устройство полимерных наливных полов из полиуретана: Устройство полиуретановых наливных полов

Полиуретановые полы — преимущества и устройство (41 фото): наливной двухкомпонентный материал

Отличие самовыравнивающейся смеси от полимерного пола

В квартире или частном доме используют тонкослойные наливные смеси толщиной 3–5 мм, а в производственных помещениях заливают промышленные наливные полы более толстым слоем. Самовыравнивающаяся смесь представляет собой сыпучий состав, затворяемый водой, а полимерный состав состоит из компонентов, которые могут быть на основе эпоксидной смолы или полиуретана и вода в таких смесях не используется. Свойства таких смесей позволяют изготовить промышленные наливные полы на больших площадях. Эпоксидные или полиуретановые материалы применяются на основаниях из бетона, а самовыравнивающейся смесью можно выровнять и деревянную основу.

Как самостоятельно залить самовыравнивающуюся смесь

Для устройства такого покрытия требуется подготовить основание таким же образом, как перед тем, как залить эпоксидные полы или полимерные наливные полы. Поверхность бетона или стяжки тщательно очищают и устраняют все недочеты и дефекты. Перед заливкой необходимо покрыть поверхность бетона или стяжки грунтовкой. Этот обеспечит качественное сцепление. Для нанесения грунтовки используют валик или кисть.

Валик для проведения работ

Приклеивают демпферную ленту по периметру помещения. На видео можно посмотреть, как это сделать.

С помощью лазерного уровня нужно промерить периметр помещения и нанести метки на стены, что будут определять толщину слоя и границу, до которой требуется произвести заливку.

Демпферная лента

Смесь затворяют в емкости и с помощью перфоратора с венчиком производят тщательное перемешивание компонентов. Загружая компоненты в емкость, нужно соблюдать пропорции, указанные на мешке с самовыравнивающейся смесью. Перемешивание производится до полного устранения комков и получения однородной массы.

Работа с лазером

Смесь выливают из емкости на основание из бетона и выравнивают ее с помощью зубчатого шпателя. Затем для ровного распределения прокатывают зубчатым валиком. Уровень смеси должен достигать отметок, которые находятся на стене. После отвердевания состава отрезают фрагменты демпферной ленты.

Технология укладки наливных полов из полимеров

Выравнивание зубчатым валиком

Перед тем как заливать полиуретановые или эпоксидные полы необходимо тщательно подготовить поверхность, от этого зависит качество и долговечность покрытия. Перед началом заливки необходимо полностью очистить поверхность от грязи и пыли. Несмотря на хоро

Технология устройства полимерных наливных полов

Как следует из самого названия, к этой категории напольных промышленных покрытий относятся самовыравнивающиеся системы на основе жидких полимерных связующих, которые благодаря низкой вязкости растекаются по поверхности основания, образуя в результате полимеризации ровное гладкое покрытие. Во избежание путаницы в терминах их следует отличать от затворяемых водой сухих песко-цементных смесей с различными полимерными добавками, которые часто тоже называют «наливными полами», хотя таковыми они по сути не являются, а служат в качестве выравнивающих стяжек для устройства полов из линолеума, паркета, ламината и т.п. или для ремонта бетонных полов.

Технология устройства полимерных наливных полов включает в себя несколько этапов.

1. Подготовка оснований под наливные полы

Технология устройства полимерных наливных полов Подготовка основания – одна из наиболее ответственных и трудоемких операций в технологии устройства наливных полов. Именно на этой стадии небрежность и ошибки чаще всего являются причиной брака в виде отслоения и вздутия полимерного слоя. Согласно действующему СНиПу погрешность ровности бетонного основания пола не должна превышать 4 мм на 2-метровую рейку, прикладываемую на разных участках в разных направлениях. При наличии неровностей необходимо провести фрезерование и/или шлифование таких участков как во избежание перерасхода материалов покрытия, так и сокращения срока службы полимерного пола, вызванного его ускоренным износом на участках с толщиной, меньшей расчетной. Важнейшим условием долговечности полимерного пола является высокая адгезия финишного покрытия к основанию. Для того, чтобы ее обеспечить, необходимо соблюдение следующих условий.

Бетон и цементно-песчаные стяжки, наиболее распространенные основания промышленных полимерных полов, являются пористыми материалами с высокой впитывающей способностью (водопоглощением). Если такое основание лежит на грунте, то полимерное покрытие пола можно выполнять только при наличии под бетоном надежной гидроизоляции, иначе капиллярный подсос грунтовых вод может привести к отслоению полимера от бетонного основания.
Обязательным требованием к основанию является его остаточная влажность не более 4%. В противном случае избыточная влажность бетонного основания может привести к недостаточной адгезии полимера, вздутиям и даже полному отслоению покрытия. И хотя существуют специально разработанные праймеры и пропитки для грунтования оснований с повышенной влажностью, позволяющие укладывать покрытия без видимых дефектов, выполнение работ по влажным основаниям все же крайне нежелательно, поскольку приводит к блокированию влаги в толще основания и может иметь долговременные негативные последствия, то есть проявиться не сразу, а по прошествии какого-то времени. Для определения влажности бетона в отсутствии специальных приборов (электронного или карбидного влагомера) часто пользуются простым способом: на поверхность бетона наклеивают скотчем по периметру кусок полиэтиленовой пленки размером 1×1 м. Если по прошествии 3 суток не обнаруживается темного (мокрого) пятна на бетоне под пленкой и/или капель воды на внутренней стороне полиэтилена, бетон считается достаточно сухим для нанесения полимерного покрытия.
Прочность бетонного основания на сжатие должна составлять не менее 20 МПа (марка бетона не ниже М200), а на растяжение (отрыв) – не менее 1,5 МПа, иначе велика вероятность когезионного отслоения покрытия, то есть его отрыва вместе с поверхностным слоем бетона. Поэтому бетонное основание или стяжка перед укладкой полимерного покрытия должны быть выдержаны в течение всего рекомендованного срока вызревания (для бетона это 28 суток) до полного набора прочности. В зависимости от качества и состояния основания для его подготовки применяют фрезерование, шлифование, дробеструйную очистку или травление. В ряде случаев требуется его ремонт, включающий расшивку трещин и шпатлевание неровностей и дефектных участков. На подготовленной поверхности не должно быть несвязанных компонентов и рыхлых участков, трещин, загрязняющих примесей и пыли.

Все факторы, препятствующие адгезии полимера к бетону, должны быть устранены, а именно: удалено цементное молочко, масляные пятна и иные загрязнения. Наиболее эффективным способом очистки бетонных поверхностей является дробеструйная или пескоструйная обработка, однако на практике чаще всего используют мозаично-шлифовальные машины.

Имеющиеся в бетонном основании и требуемые по проекту деформационные швы грунтуют, укладывают уплотняющий шнур и заполняют эластичным полиуретановым шовным герметиком.

Устраняют дефекты основания. Выбоины и сколы шпаклюют, усадочные трещины после расшивки также могут быть омоноличены, однако, как показывает практика, дальнейшее поведение и подвижность каждой трещины не предсказуемо. Поэтому более предпочтительным является способ санации трещин, который заключается в том, что трещины расшивают, грунтуют и заполняют эластичным герметиком. Такой способ более дорог, но и более надежен, так как он предотвращает разрастание трещин в дальнейшем.

Технология устройства полимерных наливных полов После шлифовки поверхность основания должна быть обеспылена с помощью промышленного пылесоса. Тщательное подметание пыли и мусора вениками и щетками взамен промышленного пылесоса возможно, но не желательно: они недостаточно удаляют пыль, поднимая часть ее в воздух, и создают новые загрязнения в виде волокон и ворсинок. Что касается использования бытовых пылесосов малой мощности и производительности, оно ограничено размерами рабочих площадей.

Перед нанесением полимерного покрытия пола поры основания должны быть заполнены (пропитаны) специальными праймерами (грунтовками). Их назначение – упрочнение слабого поверхностного слоя основания, повышение адгезии покрытия к бетону и, главное, удаление воздуха и водяных паров, содержащихся в порах бетона, с поверхности контакта. Без полного закрытия пор основания с помощью таких составов получение качественного, без пузырей и кратеров, покрытия абсолютно невозможно.

Пропитку осуществляют с помощью валика, как правило, в несколько слоев. Рекомендуется посыпка сухого кварцевого песка по «сырой» грунтовке с последующим удалением лишнего песка. За счет этого, помимо придания поверхности шероховатости, повышающей сцепление бетона с основным слоем покрытия, дополнительно выравниваются незначительные перепады поверхности.

2. Нанесение основного слоя

К нему обычно приступают на следующие сутки после грунтования. На загрунтованную поверхность следует заходить в чистой обуви, так как любые загрязнения приводят к локальным дефектам и порче внешнего вида пола, а удаление вручную кусочков грязи из свежего слоя материала в процессе укладки покрытия очень трудоемко. Исходные жидкие компоненты основного слоя покрытия поставляются комплектно и смешиваются непосредственно перед применением на месте. Заданное весовое соотношение компонентов обычно выдерживается за счет их соответствующей расфасовки в заводской таре. После приготовления рабочей смеси компонентов разливают ее по подготовленной поверхности основания в виде луж или полос и разравнивают заданной толщиной с помощью ракели с регулируемым зазором, зубчатого шпателя или кельмы (в труднодоступных местах). Затем прокатывают нанесенный слой материала игольчатым валиком для его более равномерного распределения и удаления пузырьков воздуха. При этом перемещаются по свежему вязко-жидкому слою материала с использованием пристегиваемых к обуви игольчатых подошв.

Для увеличения толщины покрытия можно использовать сухой кварцевый песок определенной фракции, который либо замешивают непосредственно в жидкое полимерное связующее, либо рассыпают по свежеуложенному слою. Часть песка тонет в смоле и связывается ею, не приклеившийся остаток удаляют на следующий день путем шлифовки и сметания с поверхности. Помимо увеличения рабочей толщины слоя, эта операция способствует дополнительному выравниванию поверхности и упрочнению покрытия, что особенно важно в зонах повышенных механических нагрузок. В то же время она приводит к увеличению производственных затрат, поскольку требует повторной заливки – нанесения так называемого финишного слоя.

Необходимое оборудование и материалы	Назначение	Кол-во, шт.	Примечание
Дрель со смесительной насадкой	Быстрое и однородное смешение компонентов без вбивания воздуха	1	Частота вращения около 300 об/мин, мощность не менее 0,8 кВт. Тип мешалки – винтовая, длина вала должна превышать высоту смесительной емкости.
Ракель с регулируемым зазором	Распределение материала по большой поверхности равномерным слоем заданной толщины	1-2	Должна обеспечивать точность и постоянство выпуска усов (установленного зазора между основанием и рабочей кромкой). Должна быть жесткой, не вибрировать при работе.
Шпатель зубчатый	Распределение материала на небольших площадях и в труднодоступных местах	1	Расход материала регулируется углом наклона шпателя к плоскости пола.
Валик игольчатый	Удаление пузырьков воздуха из свеженанесенного покрытия	не менее 1 на 50м2	Прокатка валиком требует больше времени, чем розлив и распределение материала
Подошвы на шипах (краскоступы)	Передвижение по свеженанесенному покрытию на больших площадях	1-2 пары	Необходимы для доступа к удаленным участкам свеженанесенного покрытия при необходимости их дополнительного разравнивания
Растворитель	Очистка инструмента

3. Нанесение финишного слоя

Если по проекту не предусмотрены специальные требования, нанесение финишного слоя не является обязательным, и из экономических соображений часто обходятся без него, ограничиваясь нанесением основного слоя покрытия за один проход. Однако в ряде случаев, когда, помимо повторного прохода основным составом, требуется придать поверхности пола те или иные особые декоративно-эстетические (цвет, разметка, стойкость к ультрафиолету, цветные чипсы, разные степени глянца) или физико-механические (нескользкость, повышенная стойкость к царапанию) свойства, прибегают к нанесению различных финишных слоев.

В зависимости от температуры окружающей среды поверхность пола становится пригодной для легкой пешеходной нагрузки через 1-2 дня после нанесения финишного слоя, а спустя 7-14 дней наступает ее полная готовность к эксплуатации.

4. Нарезка швов

То, что сами по себе полимерные покрытия являются довольно эластичными и не испытывают технологической усадки, не означает, что в них не обязательно прорезать температурно-усадочные швы. Ввиду сплошной приклейки полимерного покрытия ко всей поверхности бетонного основания, оно испытывает все линейные деформации, которым подвержено основание в процессе твердения и дальнейшей длительной эксплуатации.

Обычно швы в полимерном покрытии нарезаются так, чтобы они повторяли уже имеющиеся швы в бетонном основании. И лишь в случае зрелого бетонного основания возрастом более 1 года допускается нарезка швов в полимерном покрытии в два раза реже, чем в бетоне.

Наливной полиуретановый пол – универсальное и практичное покрытие

Полиуретан широко используют в строительной индустрии. Он применяется в качестве герметиков и клеев, при устройстве напольных покрытий, как гидроизоляционные мембраны для кровель и др. Наливной полиуретановый пол представляет собой жесткое, но эластичное покрытие, которое может выдерживать постоянные механические, химические и динамические нагрузки. Он относится к группе промышленных полов, которым не страшны отрицательные температуры, вода и абразивы. Покрытие из полиуретана занимает особую нишу в ряду полимерных наливных полов. Оно с успехом эксплуатируется на различных предприятиях и в общественных зданиях с высокой проходимостью людей.

Сфера использования

Благодаря своим высоким прочностным и эксплуатационным характеристикам, наливные полы из полиуретана нашли свое применение в качестве покрытий:

для промышленных цехов и складов;
для развлекательных и торговых центров;
для медицинских и спортивных учреждений;
для морозильных камер;
для паркингов, гаражей и автостоянок;
для залов ожидания и неотапливаемых помещений.

Достаточно часто наливной полиуретановый пол устраивают для упрочнения бетонного основания и его защиты от разрушений, а также как трещиноперекрывающий слой.

Особенности полиуретанового пола

Технология устройства наливных полов позволяет получать идеально ровную горизонтальную поверхность. При этом соблюдается соответствие высоким требованиям, предъявляемым к промышленным напольным покрытиям:

сопротивление сжатию, механическим ударам и вибрации;
отсутствие возможности образования трещин;
звуко-, теплоизоляция и термостойкость;
противоскольжение;
беспыльность;
простота ухода и ремонта;
химическая стойкость;
эстетичность;
длительный срок службы;
монолитность – отсутствие швов и зазоров;
устойчивость к действию агрессивных атмосферных осадков;
морозоустойчивость.

В состав полиуретанового наливного пола, кроме полимерной смолы, входят различные добавки:

минералы;
отвердители;
пигменты, позволяющие получать разнообразные цветовые решения.

Для улучшения прочностных характеристик в смесь добавляют кварцевый песок, гранитную или кремниевую крошку, а также корунд. Некоторые полимерные составы разбавляют органическими растворителями.

Специальное противоскользящее покрытие делают на спусках или в цехах, где эта функция является необходимой (мясо- и жирокомбинаты, молокозаводы и автомойки). Внешне оно напоминает апельсиновую кожуру. Подобный эффект получают при помощи соответствующих химических составов. Но следует понимать, что наливные полы на наклонной поверхности сделать достаточно сложно, для этого потребуются профессионалы.

Ровность полиуретановых покрытий позволяет мыть их не только вручную, но и при помощи моющих машин.

Варианты наливных полов из полиуретана

Качественное покрытие способно правильно распределять нагрузки от работающего оборудования, а также выполнять защитные и укрепляющие основание пола функции. Количество наполнителя в составе смеси, по отношению к ее массе, влияет на прочностные характеристики готовых полиуретановых покрытий:

до 10% — мало наполненный самонивелирующийся раствор;
до 50% — средне наполненный;
до 90% — высоко наполненный.

Кроме этого, наливные полы подразделяются на тонкослойные и усиленные. Тонкослойные полиуретановые покрытия имеют два слоя толщиной от 0,3 до 1,5 мм. Первый из них является грунтовочным, а второй – финишным. Данное покрытие служит в качестве антикоррозионного, гидроизоляционного или защитного слоя для высокопрочного бетонного основания.

В структуре усиленного полиуретанового пола, толщина которого может составлять до 2,5 мм, находится три слоя:

грунтовочный, выполняющий роль подложки или пропитки, обладающей адгезионными свойствами;
промежуточный с наполнителем, отвечающий за прочность;
финишный – как правило, без наполнителя.

Усиленный наливной пол выравнивает и укрепляет цементное или бетонное основание. Его можно укладывать на деревянные поверхности, камень или плитку, но для этого рекомендуется предварительно замазать все трещины и выбоины, а также сделать цементную стяжку.

Устройство наливного полиуретанового пола

Технология выполнения наливного пола состоит из нескольких необходимых этапов. Рассмотрим краткое ее описание.

Подготовка основания. Для монолитных покрытий она имеет существенное значение. Основание должно быть прочным, поэтому слабые отслаивающиеся слои необходимо удалить, избавиться от жирных пятен, пыли и грязи.
Устройство стяжки и нанесение шпаклевки. Цементная стяжка делается при необходимости. На старом основании шпаклевкой заделывают трещины и углубления, затем шлифуют и заново очищают от пыли.
Наносят грунтовочный слой, который обеспечит прочное соединение наливного пола с основанием, и выдерживают его 1-3 часа. Разравнивают раствор валиком.
Укладывают промежуточный слой, порционноналивая смесь на основание. Чтобы внутри не оставалось пузырьков воздуха, по свежеуложенному раствору прокатывают игольчатый валик и сглаживают поверхность раклей. Через 4-6 часов можно приступить к следующему этапу.
Устройство финишного слоя происходит по вышеописанному принципу. Разница состоит в том, что ходить по готовому полу можно будет не раньше, чем через 24 часа. А полное отвердение наступит через 3-5-7 суток, в зависимости от толщины покрытия.

Декоративные наливные полы получают путем добавления пигмента или использования флоков (чипсов) из ПВХ с дальнейшим нанесением бесцветного лака.

Уникальные свойства полиуретанового наливного пола делают его достаточно популярным. А такие качества, как беспыльность и антистатичность, позволяют использовать покрытие в цехах с высокими санитарными требованиями.

Устройство наливных полимерных эпоксидных и полиуретановых полов, 3д и фото полов своими руками. 22 / 100 SEO оценка

Наливной пол

Наливные полимерные полиуретановые и особенно эпоксидные 3д фото полы в последнее время стали очень популярны в частном строительстве в качестве финишной отделки пола. Так же наливные полимерные покрытия и составы широко используют в промышленной сфере. Все благодаря своим непривзайденным полимерным прочностным характеристикам и почти идеально ровному и гладкому покрытию пола.

Правда они требуют больших расходов на материал и работу, и безусловно, отнимает много времени. Однако имеется наиболее выгодный метод, если сделать такой пол собственноручно, своими руками.

Статья поможет систематизировать информацию о типах и видах полимерного наливного пола, технологии устройства наливного пола и поэтапные процессы приготовления полимера, детально разобраться в перечни инструментов и подготовительных работах от а до я.

Устройство наливных полимерных эпоксидных и полиуретановых полов, 3д и фото полов своими руками.

Сначала я хотел написать две разные статьи про однослойный наливной полимерный пол и декоративный эпоксидный 3д фото пол, но так как технология устройства у них одинаковая и различаются они только наличием ламинированного рисунка под прозрачным накрывным слоем у наливного полимерного 3д фото пола, я решил обьединить их в одну. Статья кстати получилась не маленькая поэтому если вам интересна тема устройства и самостоятельной заливки полимерных полиуретановых и эпоксидных, промышленных и декоративных, однотонных или разноцветных и 3д фото полов присядте поудобнее и поехали.

Преимущества полимерных наливных полов:

Такое покрытие еще называют жидким линолеумом. Тенденция возрастания популярности полов с наливным полимерным покрытием обусловлена очевидными плюсами материала:

Отличные декоративные свойства;

Устойчивость к истиранию;

Пожаростойкость;

Отсутствие швов;

Высокое сцепление с основанием;

Идеальная ровность и гладкость покрытия;

Прозрачность поверхностных лаков;

Гигиеническая и экологическая безопасность;

Противоскользящие свойства покрытия;

Неприхотливость в уборке, не собирающие пыль;

Полимеры, обладают высокой механической и химической прочностью и влагостойкостью, поэтому их применяют для создания материалов заменяющих бетон, металл и дерево.

Долговечность и высокая экономичность. Срок службы наливного полимерного пола тоже удивляет, поскольку составляет 20-40 лет, в зависимости, как его эксплуатировать. Неограниченный дизайнерский потенциал и эксклюзивность.

Полимерное покрытие пола можно разнообразить, например сделать разводы (цветовые) или применить другие методы декора, например блестки, флоки, чипсы или кварцевый песок, полимеры хорошо сочетаются с различными наполнителями, яркий тому пример декоративные наливные эпоксидные полы 3д и фото.

Можно под верхний прозрачный запечатывающий слой нанести любые виды рисунков собственноручно, с помощью ваших рук, фантазии, валика и кисточки. Просто колеруем полимеры в нужный цвет и вперед. После чего наносится прозрачный слой лака или наливного пола.

Перечислить и описать все способы и комбинации в одной статье просто не реально, потому как их количество ограничивается только лишь вашей фантазией, я сам до сих пор придумываю новые “эксклюзивные” методики.

Конечно поцарапать можно все что угодно, тот же ламинат, вот только он еще и воды боится. Даже стекла и кафельная плитка царапаются.

Восстановить гладкость, лоск и блеск полимерного эпоксидного или полиуретанового покрытия можно яхтной полиролью.

Недостатком полимерных полов является только лишь цена.

Места применения полимерных наливных полов.

Все чаще в строительных и ремонтных работах применяют технологию устройства наливного пола. Такое покрытие используют в интерьере административных и производственных зданий, уютных квартир и загородных домов. Поэтому многие мастера интересуются, как сделать полимерный эпоксидный или полиуретановый наливной пол самостоятельно.

В цехах или складах на предприятиях в основном используют сверхпрочные кварцнаполненные полы. Это увеличивает износостойкость полов, благодаря чему полимерные эпоксидные и полиуритановые полы будут служить долго. Так же стоит отметить, что и цена на кварцнаполненные эпоксидные полы гораздо ниже, т.к. происходит замена некоторой части полимера на кварцевый песок. Еще одним плюсом кварцнаполненных полов является уменьшение времени и средств на укладку полов.

Декоративное полимерное покрытие можно залить для жилого помещения или гаража, причём не понадобиться обращаться к специалистам, если изучить технологию устройства и заливки жидкого линолеума описанную в этой статье.

Полимерам нашли применение в различных областях, например, в автомобилестроении, ведь благодаря специальным добавкам, таким как пластификаторы, разбавители, наполнители, свойства полимеров можно изменять большое количество раз.

Полиуретановые и эпоксидные полимеры можно наносить на выравнивающие стяжки из цементной основы бетон и другие материалы, что работают без прогиба конструкции. Из прозрачной эпоксидки делают предметы интерьера (столы, стулья, картины, светильники), так же существуют техники изготовления 3д дверей, 3д стен и потолков.

Типы полимерных наливных полов.

Полимерные наливные полы в основном состоят из синтетических полимеров – неорганические вещества с большой массой и длиной цепи из повторяющихся фрагментов, которое активно используется в ремонтных работах жилья, офисных или промышленных помещениях.

Существуют эпоксидные, полиуретановые и акриловые виды полимеров применяющихся для изготовления полимерных наливных полов. Они различаются по типу связующего.

Эпоксидные полимеры.

Эпоксидные материалы обладают самой высокой адгезией и имеют высокую химическую стойкость, ведь благодаря разветвленному пространственному строению, срастание цепочек смолы с отвердителем происходит во множестве направлений. Чаще используется в жилых помещениях.

Полиуретановые полимеры.

Полиуретановые материалы имеют большую механическую стойкость на истирание, они более эластичны, держат нагрузки на удары и изгибы, они подвержены деформированию, потому что срастание цепочек полиуретана с происходит в основном, линейно. Полиуретановый наливной пол бывает одно или двухкомпонентный.

Метилметакрилатный полимеры.

Ещё один тип, который называется метилметакрильные полы. Преимуществами такого пола стоит признать хорошую сохранность под воздействием ультрафиолета или влаги. Обладают очень высокой прочностью и эластичностью, быстротой схватывания 1-2 часа, но очень дорогие. Благодаря красителям, такой пол станет уникальной особенностью интерьера.

Виды устройства наливных полимерных полиуретановых и эпоксидных полов.

Существует четыре основных вида полимерных полов.

1. Тонкослойные. Наносятся на бетонные поверхности валиком, служат для декорации помещения, обеспыливания и укрепления верхнего слоя стяжки, полимербетон.

2. Обычные полимерные полы разных цветов. Они лёгкие в уборке, отталкивают грязь и пыль.

3. Кварцнаполненные. Это довольно стойкие промышленные покрытия повышенной стойкости тоже делятся на несколько видов. Такие полы почти не изнашиваются.

4. 3D покрытие. Это декоративный полимерный наливной пол, который наносится на специально сделанную основу. Одним из популярных и востребованных видов полимерного напольного покрытия являются 3д фото полы. Это очень красивое, неповторимое напольное оформление полимером, двух одинаковых покрытий практически вы не найдете, и очень прочное бесшовное покрытие на пол. Можно 3д фото полы комбинировать с другими напольными покрытиями, плитка, ламинат

Смотрите видео: объемные наливные 3д полы и стены

Выбор полимерного состава покрытия.

Какой вид наливного пола выбрать?

Выбор материалов для наливного пола зависит от возникших потребностей, условий эксплуатации, предназначения и места заливки.

В жилых помещениях применяются эпоксидные материалы, они самые экологичные, кристально прозрачные и не имеют запаха.

При выборе эпоксидного полимера или полиуретанового наливного пола желательно отдавать предпочтение одному производителю, как самого полимера так и грунтовки. Это нужно потому, что материалы от разных производителей могут быть несовместимы из-за различных пропорций в составе, может быть высокий риск того, что слои не сцепятся.

Полиуретановые покрытия для пола в застывшем виде более эластичные чем эпоксидные, поэтому где возможны различные подвижки и смещения или падения тяжелых предметов, то выбирать лучше полиуретан. Так же он не боится молочной кислоты в отличии от эпоксидных наливных полов. Но при заливке боится сквозняков и любого движения воздуха.

Выбор цвета от вашего желания и предпочтения.

Чтобы в будущем напольное покрытие служило долго, необходимо ответственно подойти к подготовке основания для наливного пола.

Технология подготовки основания для укладки полимерного пола.

Начинать работу по устройству полимерного эпоксидного покрытия можно при температуре не меньше, чем +10 градусов.

За один день такое сложное покрытие не делается. Поэтому, если вы решили установить дома такие полы, нужно рассчитывать, что работы займут определенное время.

Инструмент для устройства полимерного пола:

– зубчатые шпателя стальные, шпателя;

– перчатки резиновые;

– ракель, можно сделать самому;

– мокроступы;

– пара нейлоновых валиков для грунтовки;

– респиратор;

– дрель, миксер;

– строительный аэрационный игольчатый валик;

– растворитель;

– ведро большого размера.

Подготовки пола под полимеры.

Если на полу ранее было другое покрытие, то оно подлежит обязательному удалению.

Нужно освободить пол от старых покрытий, таких как линолеум, ламинат, паркет, плитка. При наличии деревянного пола по лагам на плитах межэтажного перекрытия демонтировать полностью до плит в помещении где будет заливаться жидкий линолеум и нужно будет залить стяжку.

Под полимерный эпоксидный или полиуретановый наливной пол нужно сделать очень ровное и прочное основание. Для этого обычно старую стяжку демонтируют и заливают новую. Необходимо дождаться полного высыхания и отвердения, это примерно 28 дней.

После высыхания тщательно шлифуют, зачищают болгаркой с алмазной чашкой, открывают поры для лучшего проникновения и сцепления полимера с основанием. Убрав всю образовавшуюся пыль пылесосом, грунтуют пропитками на основе того полимера который будет заливаться.

Стоит понимать, что в большинстве неудачных случаев заливки полимерного пола, виной всему именно ошибки в подготовке основы. Поэтому под полимерный эпоксидный или полиуретановый наливной пол нужно сделать очень ровное и прочное основание.

Обычно для этого заливают армированную стяжку.

Вместо армирующей сетки можно использовать фибру, она тоже бывает разных видов и для разных предназначений. Это большая тема для отдельной статьи, поэтому сейчас я ее описывать не буду. В интернете по ней много материалов.

Подготовка старой стяжки.

Старое покрытие должно быть устойчивым, твердым, сплошным, сухим и чистым, шершавым (с открытыми порами для лучшего сцепления) не превышать допустимые показатели влажности.

Основание под пол должно быть без грязи и дефектов. Единственное, что нужно учесть в этом случае, это чтобы старое покрытие не вибрировало, не отслаивалось.

Стоит тщательно поработать пылесосом, чтобы исключить возможность попадания пыли или сора. К тому же после наведения чистоты, становится отлично видно визуально другие, более критичные дефекты.

Основание под жидкий линолеум необходимо тщательно подготовить, исключить все неровности, которые могут помешать для достижения нужного результата.

На двухметровое правило при прикладывании к полу отклонение не должно превышать 2-3 мм. Марочная прочность стяжки не меньше М150-200.

Трещины и щели нужно замазать раствором предварительно немного расшив, а выступы сбить или срезать.

Замечательно, если в доме имеется шлифовальная машинка, поскольку с ней дело пойдёт быстрее и качественнее.

Можно сделать “шпаклевку” из полимера просто добавив в наливной пол мелкий кварцевый или речной просушенный песок. Только такую шпаклевку можно применять после грунтования

На старой стяжке не должно быть масляных пятен, материал просто не прилипнет. Поэтому при наличии таких пятен в старой стяжке эти места вырезаются, выдалбливаются и заново замазываются раствором. Так же поступаем с местами отслаивания старой стяжки, а чтобы их найти необходимо простучать молотком старую стяжку и места где бунит удалить и замазать.

Далее измеряется уровень горизонта основания и, в том случае, если перепад не более 15 мм на всю площадь, можно залить наливной самовыравнивающийся тонкий слой из сухих смесей.

Кстати, самовыравнивающиеся сухие смеси для нивелирования полов бывают на основе гипса и цемента. И если в качестве подготовки будут применяться эти смеси, то под полимер нужно использовать на основе цемента, заливать строго по технологии, прочнее получается слой.

Во время полимеризации жидкий линолеум будет как бы стягиваться и гипсовую основу просто оторвет и полимер просто отслаиться. Хотя самовыравнивающиеся смеси под полимерный полиуретановый и эпоксидный наливной пол использовать не рекомендуется.

Если получилось так, что пол имеет большие перепады уровня, то поверхность выравнивают, прибегнув к использованию стяжки из пескобетона, и оставляют в таком состоянии до полного высыхания, 28 дней.

Так же стяжку применяют при необходимость поднять уровень финишного пола, при залитии которой не забудьте учитывать уровень будущего готового финишного напольного полимерного покрытия и любого другого.

Если не использовать стяжку при больших перепадах, а выровнить основание наливным полом на сухой основе в мешках, то стоимость работ и материалов возрастет в разы.

Можно заливать наливной полимерный пол и на напольную плитку при условии что она прочно и ровно лежит и не отваливается.

Нанесение полимерной грунтовки.

После подготовки пол покрывается грунтом той же основы, что и полимерный наливной пол, который полимеризует (укрепляет) верхний слой стяжки и станет соединяющим звеном между основанием и наливным половым покрытием.

Однако перед началом работ нужно проверить стяжку на влагосодержание, иначе эпоксидный , да и любой другой полимер не прилипнет к основанию, а просто свернется.

Чтобы это сделать без спецоборудования (влагометр), достаточно приклеить скотчем по краям к полу кусок “не дырявого” полиэтилена примерно 60×60 см. и оставить на сутки. Если на следующий день под пленкой не появились капельки влаги, значит можно приступать, иначе нужно еще подождать пока не испарится влага.

Грунт укладывают в два слоя. При этом первому слою необходимо будет просохнуть не менее 4 часов, прежде чем наносить следующий.

Грунтование пола полимерной грунтовкой

Загрунтованная поверхность должна получится глянцевой, это показатель того что все сделано правильно, если местами получились матовые пятна, то придется еще раз загрунтовать, до полного глянца пола.

После того как последний слой слой грунта был закончен, чтобы приступить к заливке полимерного наливного пола, нужно подождать сутки, чтобы все слои грунтовки хорошо просохли.

Шпатлевка пола полимером.

После подготовительных работ сухими смесями и грунтования выполняется шпатлевание основы, для более качественного выравнивания незначительных неровностей.

Для этого берется эпоксидная или полиуретановая полимерная шпаклевка, в зависимости какой материал выбрали для налива финиша. Можно зашпатлевать и финишем.

Полимер замешивается в нужных пропорциях и разливается полосами по поверхности, после чего широкими шпателями 60 см. растягивается по всей площади на сдир.

Если вдруг получились шероховатости и бугорки, то их нужно зачистить, сгладить, после чего опять как следует пропылесосить и протереть. Ведь для заливки помещение должно быть чистое как в аперационной, и во время заливки чтобы в полимерный пол ничего не попало, даже волосинки.

Смотрите видео: Шпаклевка пола эпоксидной шпаклевкой

Технология устройства наливного полимерного однослойного пола своими руками.

Настало время самого важного и интересного.

Технология приготовления двухкомпонентного полимера.

Свойства покрытия зависят от соотношения компонентов. Нужно строго соблюдать не только пропорции компонентов смеси, но и технологии перемешивания и всего процесса работы, то есть следовать инструкции данной статьи.

Комплект полимера, он же компаунд (смола и отвердитель) продается в большой(смола) и маленькой (отвердитель) таре где пропорции соотношения уже соблюдены при полном смешивании одного с другим. Вот только не всегда нужен именно заводской обьем.

Расчитывать дозировку полимера к отвердителю нужно только по весу. Делим больший вес на меньший и получаем соотношение друг к другу.

Любой полимерный состав приготавливают методом двойного перемешивания. Используя строительный миксер или дрель с насадкой для размешивания растворов, смесь доводится до однородности. Сначала оба компонента смешиваются в одной таре, затем смешанный полимерный “компаунд” переливают в другую тару и опять перемешивается.

Делается это для полного перемешивания обоих компонентов, потому что на стенках может оставаться один из них и при заливки может произойти неравномерная полимеризация материала. Хотя я все время обходился и одним перемешиванием, а познакомился я с полимерным наливным полом в 2004 году. На свой страх и риск как говорится.

Сначала перемешивается смола и затем в нее, не выключая миксер, подливается отвердитель в заранее подобранных пропорциях.

ОЧЕНЬ ВАЖНО.Раствор пригоден к использованию на протяжении 25-30 минут, дальше он загустевает. Поэтому иногда удобней работать с небольшими порциями, в зависимости от площади покрываемой поверхности.

Желательно смешивать компаунды на небольших оборотах, для меньшего образования нежелательных пузырьков.

Если на дне только открытых емкостей с эпоксидкой присутствует осадок не нужно пугаться, если срок годности еще не истек нужно просто нагреть оба компонента (открытых) на водяной бане или феном. Любой материал при нагреве расширяется. Не забываем технику безопасности.

Техника нанесения полимерного покрытия:

Выравнивание полимера раклей по полу

Для выполнения полимерного полиуретанового или эпоксидного наливного пола, используют метод «налива». Смесь разливается по полу змейкой, полосами, после чего ее растягивают по всей площади основания ракелью, при больших площадях или зубчатой гладилкой, шпателем на маленьких. Начинать нужно от дальней стены от входа в сторону двери.

Высотой зубьев регулируется толщина полимерного слоя, поэтому чем больше их высота, тем толще слой.

Когда наливной пол растянут по основанию его обязательно прокатывают игольчатым валиком, он выводит остатки воздуха (пузырьки) и способствует более ровному растеканию. Благодаря этому поверхность полимерного покрытия после работы получается ровная и гладкая. Данного результата сложно будет добиться если не использовать игольчатые валики и ракель.

Для ходьбы по разлитому полимеру нужны мокроступы. Один человек разливает и растягивает, второй прокатывает валиком, передвигаясь в мокроступах по налитому полимеру, чтобы не мешать друг другу.

При устройстве однослойного, не 3д фото пола, можно мокроступы сделать самому, просто берем 2 фанерки под размер стопы не тоньше 10 мм., накручиваем в них много саморезов и привязываем к ногам.

Толщина полимерных наливных полов варьируется в диапазоне 1,5-2 мм до 4,5-5 мм. Самая популярная толщина слоя 2-2,5 мм. Выбор толщины пола зависит от 3х основных факторов : какая нагрузка будет на пол, какое назначение будет у помещения и просьба человека делающего заказ.

Выбор «толстых» наливных полимерных полов невелик, так как с увеличением толщины полимерного слоя, увеличивается и стоимость, при этом «толстые» полы не дают значимых преимуществ. Как упоминалось в начале для увеличения прочности добавляется кварцевый песок.

Эксплуатация полимерных наливных полов толщиной 2-2,5 мм практически не отличается от эксплуатации полов толщиной 4,5-5 мм, (минимальная толщина – 1 мм, средняя – 2,0 -3,5 мм.)

Заготовив порцию наливного пола, его нужно наливать один замес сразу за другим, интервал между доливами не должен превышать 30 минут и сразу после растягивания прокатывать игольчатым валиком.

По истечению этого времени материал начинает полимеризоваться, густеть и появится риск накосячить. Поэтому в одиночку с такой работой не справится. Нужны минимум двое при наличии опыта, а если в первый раз, то трое. Один человек ровняет поверхность, один проходит валиком, другой в это время готовит новую порцию.

Смешанные компоненты так же должны быть использованы не позднее 30 минут после перемешивания отвердителя со смолой, иначе прямо в таре начнутся бурные химические реакции, сопровождающиеся сильным выделением тепла и полимер “закипит”, после чего его останется только выбросить, как и свои деньги.

Через трое суток можно допускать на полимерный наливной пол незначительные нагрузки, но ни в коем случае нельзя проливать на них воду, а полная полимеризация жидкого линолеума произойдет через семь дней.

Смотрите видео: Как сделать наливные полы самостоятельно

Должен сказать что технология устройства наливных полимерных эпоксидных и полиуретановых полов у всех могут немного различаться, но в основном все зависит от характеристик и состава полимеров у разных производителей, подготовки основания, места укладки и необходимой финишной эстетики, лоска. Пофигизм, пренебрежение и отсебятину самоучек, которых в интернете пруд пруди никто не отменял, фильтруйте информацию, делайте выводы.

Технология устройства наливных полимерных эпоксидных 3д фото полов своими руками.

Наливной 3d пол Такой декоративный полимерный наливной 3д фото пол будет стоить дороже чем одноцветные полы, но зато эффект и дизайн будет намного лучше и выше. Вы можете использовать свой рисунок, изображение, либо фотографию.

Для 3д фото пола наносят 2 полимерных состава послойно. Первый базовый выравнивающий слой для изображения, все так же как написано выше про однослойный полимерный пол, на него наклеивается рисунок, а сверху картинка запечатывается прозрачным, финишным слоем полимерной эпоксидки.

Распечатку рисунка можно заказать в ближайшей к вам широкоформатной печати. Только вам понадобится обработанное изображение высокого качества, найти подходящие можно найти на фотостоках.

Про качество и обработку картинки найдете в интернете, или можно заказать уже готовое изображение на специализирующихся на этом сайтах, только выйдет дороже.

А можно просто купить подходящие 3д фото обои, они и дешевле.

Сперва наноситься база, подстилающий выранивающий слой, создается фон дальнейшего покрытия пола, используя цветной полимерный состав, цвет может быть любой на ваш выбор. Потому что под рисунок основание должно быть идеально ровным.

Удаляются образовавшиеся пузырьки в налитой смеси аэрационным игольчатым валиком, образовавшиеся на поверхности.

Декорирование прозрачного полимерного наливного пола.

Когда база высыхает, укладывается слой декоративного рисунка.

Через сутки на подстилающий слой приклеивается объемный рисунок, который выполнен фотопечатью с ламинацией на тонкой самоклеющейся пленке или же используют баннерную ткань с напечатанным на ней рисунком.

Приклеивать полотно с рисунком нужно аккуратно, чтобы не было складок, морщин и воздушных пузырьков. Можно использовать резиновые валик и шпатель применяемые для поклейке обоев на стену.

У самоклейки есть свой клеевой слой, только изображение на всю комнату напечатать на ней не получится, оно будет из нескольких фрагментов, рулонов как фото обои, поэтому нужно тщательно стыковать, чтобы совпадал рисунок.

Банерная ткань своим клеевым слоем не обладает, придется самому наносить клей на основание, зато полотно может быть любых размеров, на всю площадь комнаты и не придется подгонять рисунок на стыках.

Сначала раскатываем полотна на полу, подгоняем рисунок, лишнее подрезается и затем приклеиваем.

Запечатывание рисунка прозрачным полимером.

После того как рисунок будет плотно закреплен к основанию аккуратно, не повредив наклеяный рисунок, наносится финишный защитный полимерный прозрачный слой, который и создает визуальную объемность 3д фото полу и “запечатывает” рисунок.

Прозрачный полимер должна лечь равномерно и гладко.

Можно запечатать рисунок нанеся на него тонкий слой полимерного лака и тем самым сэкономить. Правда сказать чем толще слой тем лучше эффект обьема и 3д, и пленка должна быть ламинированная.

Другие варианты декорирования наливного полимерного пола.

Вместо рисунка можно использовать яркие флоки, чипсы, глиттеры кварцевый песок. Они наносятся сразу же после того как вы залили фоновое основание пола, чтобы эти декоративные элементы легли красиво и равномерно их слегка подбрасывают вверх и они плавно опускаясь на свежее основание создают равномерное покрытие. Так же с их помощью создаются несложные рисунки логотипы.

Можно залить прозрачным полимером уложенные манетки, ракушки, камушки, спилы дерева, да все что душе угодно.

Так же для реализации собственного художественного оформления, на готовую затвердевшую полимерную поверхность можно нанести разводы разных оттенков и покрыть слоем лака.

Декоративные наливные и 3 д фото полы хорошо используют как в квартирах так и в офисах. Это стильно, эксклюзивно, практично.

Смотрите видео: Как делают наливные полы с рисунком

Источник-Построй Дом Сам

Инструкция для устройства наливного пола

Используемые стройматериалы

Политакс 88PU 1/50 – однокомпонентный состав для проведения грунтовочных работ бетонного основания марочной прочности М200-М300.

Политакс 88PU 2/50 – состав из двух компонентов для осуществления грунтовочных работ углубленного проникновения для основания из бетона марочной прочности М350 и выше.

Политакс 66PU 2СВ – двухкомпонентная композиция для конструкции пола методом налива из полиуретана. Применяется для монтажа основных слоев пола (подстилающего и финишного)
Ликвидация недостатков бетонного основания осуществляется с помощью шпаклевочного полиуретанового материала Политакс 66РU 2Ш из двух компонентов.
Высушенный кварцевый песок фракцией 0,3-0,6 миллиметра.

Обязательные условия при осуществлении монтажных работ

Температурные условия основания и окружающего климата не меньше +5°С и не больше +25°С.
Температурный режим композиции должна составлять не меньше +15°С и не больше +25°С.
Относительное влагосодержание при совершении монтажа и спустя день после установочных работ должно быть не больше 80 процентов.
Устраните сквозняковые воздушные потоки, в том числе от электроприборов.
Температурные условия основания должны составлять не меньше чем на +3°С выше возникновения конденсата.
Хранить и транспортировать материал при температурных условиях:

Однокомпонентные – при -30°С до +30°С.

Двухкомпонентные – от 0°С до +30°С.

Внимание! Указанные в дальнейшем периоды пригодности наливного пола из полиуретана, временные интервалы полимеризации основных слоев зависят от температурных условий основания, а не окружающего климата.

Требования к бетонному основанию

Ровное основание. Для наливных полов погрешность должна быть не более двух миллиметров, а отклонение от горизонта не более полпроцента.
Маркировочная прочность на сжатие не меньше М200.
Влагосодержание поверхности допускается менее четырех процентов.
Если объект находится на первом этаже, то необходимо произвести гидроизоляцию от грунтовой воды.

Совет! Чтобы оценить влагосодержание в воздухе приклейте на основание скотчем полиэтиленовую пленку размером в квадратный метр. Если через день появились капли воды на полиэтилене или основание сменило цвет, то монтаж производить не рекомендуется из за высокой влажности бетона.

Необходимый инструментарий

Важно! На инструментах из металла остаются заводские смазочные вещества. Очистите рабочие принадлежности растворяющими средствами с помощью замачивания на 4-6 часов. Проникновение смазочного материала обуславливает появление дефектов при совершении конструкции наливного пола.

Для осуществления устройства пола методом налива потребуется:

Валики для исполнения грунтовых работ. Они должны быть со средним ворсом (12-14 миллиметров) и изготовлены из велюра.
Шпатели из стали в ширину до 60 сантиметров. Используются для нанесения шпаклевочного материала и слоя подстилки. Инструменты должны быть очищены, с ровной поверхностью, чтобы обеспечить прилегание к основанию всей площадью. В случае наличия зазора между поверхностью основания и шпателем более миллиметра, необходимо оценить ровность кромки инструмента или взять шпатель меньшей площадью.
Ракля – инструмент, применяемый для равномерного распределения массы в окончательной облицовке. Позаботьтесь о чистоте инструментария и убедитесь, что усы установлены по толщине слоя.
Игольчатый валик – убирает попавший воздух из финишной облицовки, а также перераспределяет массу наливного материала по площади.
Плоскоступы – для перемещения по жидкому покрытию. Подошвы для наливных полов очищают, и они не должны содержать влаги.
Смеситель и миксер. Специальные монтажные электроприборы должны предназначаться для смешивания органорастворимых масс. Обязательное наличие регулировки оборотов, реверса, мощности не менее киловатта. Применяйте исключительно двухшпиндельные электроустройства!

Обратите внимание на вращающуюся частоту миксера. При помещении смесителя в емкость должна образовываться воронка, глубиной четвертая-пятая часть от всего уровня материала. Вся масса должна тщательно перемешиваться.

Пылесос для промышленных работ – обеспыливает основание перед грунтовочными работами. Щетка должна плотно прилегать к основанию и обеспечивать требуемое разряжение и засасывание пыльных частиц.

Работающие сотрудники должны быть в персональных способах защиты и очищенной сменной обуви! Применение бахил из полиэтилена не рекомендуется!

Подготовительная обработка бетонного основания

Главная цель — раскрыты поры бетона, для чего производится шлифовка. Основание чистят от цементных следов, удаляется слабая поверхность и следы загрязнений. Для этого используют различные устройства и электроприборы: шлифовальные машины, болгарки, пескоструйные приборы или химическое фрезерование. Далее, образовавшиеся грязь и шлак удаляется скребками и шпателями. Затем, площадь подметается жесткой щеткой для ликвидации мусора от дефектов. По подготовленному основанию ходить исключительно в чистой обуви!

Инструктаж для монтажа пола методом налива. Приготовление компонентов к установке.

На подготовительном этапе обязательно организуйте специальную «рабочую зону» для подготовки композиции.

Расстелите пленку из полиэтилена.
Назначьте отдельных сотрудников, которые будут замешивать массу, и не покинут «рабочую зону».
Выходя из зоны, меняйте обувь.
Обращайте внимание на присутствие отдельных элементов на внешней поверхности тары.

Главная цель – не допустить проникновения частиц элементов («А» или «Б») на подготовленное основание! Иначе, образуются вздутия и отслоения покрытия!

Грунтовочные материалы

Политакс 88PU 1/50 – однокомпонентная масса для проведения грунтовочных работ по бетонному основанию марочной прочности М200-М300. Используется сразу в работе.

Политакс 88PU 2/50 – смесь из двух компонентов для осуществления грунтовочных работ углубленного проникновения для основания из бетона марочной прочности М350 и выше.

Компоненты перемешиваются миксером в соотношении три к одному в течение двух минут на требуемых оборотах. После процедуры перемешки Политакс 88PU 2/50 следует выдержать час.

Политакс 66PU 2СВ Полиуретановый наливной пол (соотношение компонентов А:Б – 4 :1)

Раскрыть емкость с основой А. Опустить миксер в емкость, не прикасаясь к нижней части тары.
Включить смеситель на нужную частоту оборотов.
Переключите режим миксера на реверс и против движения смеси перемешайте компонент «А» на границе «дно емкости – стенка емкости». Смешайте композицию на стенках емкости.
Перемешайте смесь «А», используя прямое и реверсивное вращение на протяжении трех минут.
Не прекращая смешивания, вливайте композицию «Б». Смешивать при помощи прямого и реверсивного режима в течение двух минут. Тщательно пройдитесь по придонным и стеночным местам.
После перемешки наливную смесь выдерживают две-три минуты, чтобы выпустить попавший воздух.
Готовую смесь незамедлительно вылить и распределить по основанию.

Смешанную наливную массу держать в емкости не более получаса!

4. Необходимость в шпатлевании. Подготовка шпатлевки (соотношение элементов «А» и «Б» — 11,5:1).

Политакс 66PU 2Ш смешивается также, как полиуретановый наливной пол (пункт 5).

Шпатлевание основания происходит либо «чистой» массой, либо смешивать с сухим кварцевым песком, фракцией от 0,1 до 1мм.

Соотношение: от 1 до 3 объемных частей песка на 1 объемную часть шпатлевки Политакс 66PU 2Ш. После перемешки компонентов шпаклевочного материала, не прерывая перемешивания, добавить песок. Перемешивать в прямом и реверсивном режиме до однородного состояния.

Интервал нахождения смешанного шпаклевочного материала в емкости, не больше: при 10°С — 50 минут, при 20°С — 40 минут, при 25°С — 30 минут.

Крайне не рекомендуется шпаклевать поверхность наливным полом.

Алгоритм нанесения пола методом налива

Очищение площади от пыльных частиц посредством специального пылесоса перед грунтовочными работами.
Грунтовочный монтаж.

После ликвидации пыльных частиц сразу же выполнять распределение полиуретанового грунта для бетона, растушевывая перпендикулярно («крест на крест»).

Материал, расход массы и количество слоев в зависимости от марки фундамента.

Основание	1-й слой, г/м²	2-й слой, г/м²	Материал
Бетон (пескобетон) М100-М150	300-350	150-200	Полиуретановый грунт для бетона
Бетон (пескобетон) М150-М250	250-300	100-150	Полиуретановый грунт для бетона
Бетон (пескобетон) М250-М300	200-300	—	Полиуретановый грунт для бетона
Бетон (пескобетон) более М350	200-300	—	Грунтовка глубокого проникновения
Бетонная плитка	150-250	—	Грунтовка глубокого проникновения

Основание сушится в течение десяти-двенадцати часов, но не более суток.

Анализ грунтовочных работ – основание полуматовое или полуглянцевое, поры бетона закупорены.

Шпаклевочный монтаж требуется для ликвидации дефектов основания, если необходимо после грунтования.
Подстилающий слой

Задача этапа – ликвидация погрешностей основания и закупорка пор размером до 0,2 миллиметров. Благодаря нанесению этого слоя устраняются стоки финишной облицовки.

Фазы работы:

Приготовление к монтажу составов полиуретанового наливного пола.
Нанести на площадь полосками, расходуя 400 грамм на метр квадратный.
Распределение по площади шпателем из металла. Не допускайте возникновения луж и участков с избыточной смесью.
Засыпать песком через 15 минут (1,5 килограмма на квадратный метр).

Все фазы выполняются в специальных подошвах для наливных полов.

Внимание! Нельзя совершать скользящие движения при засыпании песком. Не ходите по засыпанной поверхности!

Интервал времени затвердевания подстилающего слоя — при +10°С – сутки, при +20°С – полдня, при +25°С – 8 часов.

После затвердевания подстилающего слоя убрать лишний песок жесткой пластиковой щеткой, очистить от пыли и запечатать покрытие, распределяя массу наливного пола. Расходность – 300-400 грамм на квадратный метр.
Когда затвердеет запечатывающий слой, осмотрите поверхность на наличие дефектов. При необходимости прошпатлюйте или обработайте поврежденные участки.

Окончательный слой наливного пола

Преждевременно спланируйте процесс заливки так, чтобы площадь не стала больше критического размера. Новую часть массы нужно состыковать с границей предыдущей заливки не позднее сорока минут после начала прошлой заливки.

При планировании процесса заливки слоя не забудьте о совпадении с картой деформационных швов основания. Отсеките при помощи малярной ленты заливаемую поверхность. Это удобно для последующего монтажа и разметки швов на основании.

Алгоритм работы

Подготовка составов наливного пола.

Нанесение на площадь, учитывая толщину финишной облицовки.

Равномерное распределение массы с помощью ракли.

Спустя десять минут, но не позже сорока минут, прокатайте массу игольчатым валом, с целью выпуска воздуха и выровнивания поверхности.

Весь монтаж лицевой облицовки выполняется в плоскоступах без скользящих передвижений!

Минимальный расход, требуемый для самовыравнивания финишного слоя, зависит от температурного режима основания и составляет от 1,0кг/м² при +25°С до 1,8кг/м2 при +5°С. Период работы с полиуретановой массой, вылитой на поверхность: при 10°С –час, при 20°С – 45 минут, при 25°С — менее получаса. Время затвердевания окончательного слоя: при 10°С – сутки, при 20°С – полдня, при 25°С – 8 часов.

Не соскребайте остатки массы со стенок емкости. Смешивание композиции на стенках может привести к дефектам покрытия.

Заделка швов. По выполнению монтажа финишного слоя и его затвердевания, деформационные швы заполняются герметиком.

Мероприятия после конструкции наливного пола

Период выдерживания до возможности использования поверхности зависит от температурного режима пола.

Нагрузка +20°С +15°С +10°С

Пешеходная нагрузка

3 дня

4 дня

6 дней

Полная механическая нагрузка

7 дней

10 дней

14 дней

Внимание! В период выдерживания поверхности, площадь наливного пола должна быть открытой!

Не закрывайте готовую работу полиэтиленом, картонными и фанерными листами.

Не допускайте попадания на готовую работу инородных тел.

Иначе, на готовом наливном полу образуются дефекты, повреждения и подтеки.

Строго следуйте рекомендациям по установке пола наливным способом.

Особенности полиуретановых наливных полов | Новости
Полиуретановые наливные полы – один из видов полимерных покрытий для пола, созданный на основе полиуретановых смол.

Это очень прочные и красивые полы, их можно использовать в помещениях с большой влажностью. Они легко выдерживают также резкие перепады температур, постоянную вибрацию и высокие механические нагрузки. Наносят полимерные наливные полы на бетонное основание, асфальт, фанеру либо старое полимерное покрытие. Основание должно быть правильно подготовлено, дабы покрытие прочно с ним сцепилось.

Подготовительные работы включают:

Шлифовку и тщательную уборку пыли. Это делается, чтобы убрать верхний ослабленный слой бетона и загрязнения, раскрыть поры в бетоне и сделать поверхность более шероховатой для лучшей адгезии.

Нанесение грунтовочного слоя. Он упрочняет бетон, закрывает поры, обеспечивает лучшую адгезию с последующим слоем.

Нанесение подготовительно-проявочного полимерного слоя с кварцевым песком для частичного выравнивания поверхности. Это позволяет увидеть все имеющиеся дефекты основания.

Межслойную шлифовку для частичного выравнивания и придания необходимой шероховатости с последующей уборкой пыли.

Шпатлевание (устранение выявленных дефектов).

Заливку полимерного наливного пола или нанесение тонкослойного покрытия. Эти работы выполняются на 5–6-й день после завершения предыдущего этапа.

Особенности полиуретановых полов:

эластичность, позволяющая выдерживать вибрации и высокие нагрузки;

превосходная адгезия;

высокая стойкость к температурным перепадам;

возможность получить идеально гладкую или фактурную поверхность;

отсутствие в составе органических растворителей.

Существует два вида полиуретановых полов: однокомпонентные и двухкомпонентные.

Однокомпонентные полы

Толщина однокомпонентных полов, как правило, составляет не более 0,5 мм, их монтируют в помещениях с невысокой нагрузкой.

Двухкомпонентные полы

Чаще всего применяют двухкомпонентные полы, состоящие из полиуретановой или эпоксидной смолы и отвердителя. Эти составляющие смешиваются непосредственно перед заливкой. Толщина такого покрытия достигает 5–6 мм, поэтому оно выдерживает более интенсивные нагрузки, может использоваться для устройства промышленных поливных полов. Двухкомпонентные полы лучше скрывают мелкие дефекты основания, а также имеют более широкую цветовую гамму.

Особенности монтажа полиуретановых полов

Готовую смесь равномерно распределяют по заранее подготовленному основанию, а потом она сама выравнивается под воздействием силы тяжести. При наличии минимальных навыков подобной работы, устройство наливных полов не является слишком сложным. Важно правильно подготовить основание и строго следовать инструкции. При подготовке смеси следует четко придерживаться пропорций, указанных производителем. Только в этом случае смесь получится правильной консистенции. Если она будет слишком жидкой, могут появиться вздутия, густой – покрытие не будет равномерно застывать.

Свежезалитую поверхность тщательно прокатывают специальным игольчатым валиком, чтобы выпустить воздух и более равномерно распределить жидкую массу по основанию.

Если состав сделан правильно, он начинает застывать уже через 10 минут (когда температура в помещении достаточно высокая). Поэтому на этом этапе работать нужно оперативно.

Большую площадь целесообразно заливать в несколько этапов.

Заливка может получиться некачественной, если влажность основания превышает 4 %, на нем были пятна масла или жира, либо перед нанесением финишного покрытия его недостаточно хорошо очистили от пыли, плохо загрунтовали или не заделали как следует дефекты.

Компания «ЛКМ ПОЛИМЕР» производит полиуретановые наливные полы по современным европейским технологиям, при этом стоимость выпускаемой продукции является доступной для россиян. Заказать товары из нашего каталога можно по телефону в Москве: +7 (495) 767-45-80; из регионов России: 8 (800) 500-92-40 (бесплатно). Также на сайте доступна форма заказа обратного звонка. Обратите внимание: компания «ЛКМ ПОЛИМЕР» предлагает профессиональные услуги устройства полиуретановых полов «под ключ». Более подробную информацию можно узнать здесь.

Полиуретановые полы: характеристики и порядок заливки
Наливные полиуретановые полы являются продуктом современных технологий, созданным для помещений с интенсивной механической нагрузкой на износ, повышенной влажностью, вероятностью воздействия химических веществ.

В тоже время этот вид покрытия имеет приятный внешний вид, легко поддается уборке и не прихотлив в обслуживании. Ремонт может потребоваться через 5 – 7 лет интенсивной эксплуатации. По скорости выполнения работ (до окончательного затвердевания) полимерный пол выигрывает у других строительных растворов на цементной основе.

Применение полезных характеристик
Полиуретан устойчивый материал, он хорошо переносит как механические нагрузки, так и воздействие агрессивных жидкостей
Устойчивость к различным деформациям (изгиб, растяжение/сжатие, удары) делает наливные полы из полиуретана оптимальным практическим решением для нанесения поверхностного слоя на бетонное или деревянное основание в таких видах помещений:

производственный цех, мастерская, паркинг;

лаборатория, аппаратная, серверная;

медицинское, общеобразовательное, дошкольное учреждение;

боксы с повышенной влажностью, автомойка;

внутреннее покрытие площадей пищевых производств, холодильных камер, хранилищ;

общественное здание, гостиница, офис, коридоры и переходы;

спортивные площадки и залы, в которых не оговорены специальные покрытия;

бытовые помещения, квартиры, коттеджи.

Там, где трудно спрогнозировать все виды агрессивных воздействий на покрытие или присутствуют их комбинации, практично устроить полиуретановый наливной пол, который выдержит большинство природных и человеческих разрушающих факторов.

Отличительные качества

По способу монтажа полиуретановый пол относится к наливным разновидностям покрытий.

Он может реализовываться в уже приготовленном состоянии или в виде сухих компонентов, которые еще надо смешать и правильно приготовить.

Данный полимерный материал обладает следующими свойствами:

Приготовленная смесь текучая и до застывания формирует ровную горизонтальную поверхность.

Химическая нейтральность, инертность в щелочной и кислой среде, обеспечивает устойчивость к воздействию разлитых жидкостей и загазованной среды.

Отсутствие токсичности позволяет применять в помещениях, где постоянно находятся люди.
В качестве декоративной добавки в полиуретановую смесь добавляют красители, что позволяет создать интересное покрытие

Диапазон рабочей температуры у разных композиций немного отличается, но в среднем находится в пределах от -50°С до +100°С, что позволяет использовать полиуретан без ограничений по этому параметру.

Использование колерующих добавок придает привлекательный вид эластичной поверхности (можно оставить прозрачным).

Устойчив к ультрафиолету, не выгорает на солнце.

Бесшовную прочную поверхность пола можно выполнить своими руками без освоения сложных технологий.

В комплексе можно прогнозировать, что полиуретановые полы прослужат долго и надежно.

Конструктивные отличия

Полимерные покрытия для пола могут быть различной толщины в зависимости от шероховатости и незначительных перепадов уровня.

Это не снижает заявленных эксплуатационных характеристик, только повышаются теплоизоляционные показатели за счет размеров уложенного слоя и время истирания материала.

Однослойные
Тонкослойные полы желательно настилать в помещениях с небольшой проходимостью, не используемых для гаражей и мастерских
Тонкослойный полиуретановый наливной пол делают толщиной до 0,4 см, поэтому при всей прочности режущие или царапающие воздействия на него не желательны.

Пленка такой толщины уверенно перенесет слабые и средние эксплуатационные нагрузки, легкий удар, влажную уборку и сырой воздух.

Хотя передвигать тяжелые предметы и мебель по тонкой пленке, которую образует такое наливное полиуретановое покрытие, настоятельно не рекомендуется.

Рассмотреть характеристики однокомпонентного состава можно в приведенных таблицах:

в жидком состоянии;

в затвердевшем состоянии, готовом к эксплуатации.

Экономичность однослойного метода состоит еще и в том, что такой полиуретановый пол можно делать без помощников своими руками.

Толстый слой
Двухкомпонентная смесь
В условиях сильных нагрузок (природных факторов, механического истирания, ударов) применяют двухкомпонентный наливной полиуретановый пол толщиной до 2,5 см.

Фактически при устройстве один на другой наносятся последовательно 3 слоя:

Пропитка (импрегнат). Однородный состав с высокой просачиваемостью в поры каменного, деревянного строительного материала основания. Служит для крепкого сцепления полиуретана по всей площади.

Собственно полимер, приготовленный в виде двухкомпонентной смеси. Он выравнивает основу до горизонтального уровня, выполняет роль амортизатора.

Поверхностное защитное покрытие (финишное). Это слой повышенной прочности, принимающий на себя все разрушающие факторы. Для полиуретановых покрытий в спортивных комнатах применяют специальный состав защиты, более эластичный, но стойкий к истиранию. Подробнее об устройстве полиуретанового пола смотрите в этом видео:

Пример технических характеристик 2 компонентного состава из сухих компонентов:

При заливке толстого покрытия желательно работать, как минимум, вдвоем. Один работник производит непрерывное приготовление смеси компонентов, другой осуществляет равномерное распределение состава по площади помещения.

Двухкомпонентные полиуретановые наливные полы можно сделать с 3D эффектом, чтобы добиться впечатляющего декоративного решения в дизайне помещения, хотя это существенно увеличит расход материалов. Подробнее о полимерных полах смотрите в этом видео:

Пол поддается ремонту при повреждении, его использование при постоянно активной эксплуатации составит порядка 10-12 лет.

Операции по подготовке основания

Ответственная половина дела – подготовка имеющегося основания. Следует помнить и последовательно применять такие правила:

Для получения полиуретанового качественного пола нужна максимально ровная поверхность основы. В крайнем случае, лучше (и дешевле) сделать новую стяжку, чем пытаться выровнять перепады полиуретаном.

Водяным или лазерным уровнем нужно выполнить измерение горизонтальности настила и, в том числе, определить точку начала заливки смеси. В случае, когда перепад высот на 1м² составляет больше, чем 1,5 см, производят комплекс работ по выравниванию (зачистка вручную или шлифовальным электроинструментом).

Процедура дробеструйной обработки делает бетон шероховатым для лучшего сцепления полимерного состава. Во время такого процесса эффективно и быстро устраняются сомнительно закрепленные фрагменты раствора и щебня, происходит общее сглаживание плоскости монолита.
Зашпаклюйте трещины и загрунтуйте покрытие

Шлифовка абразивными дисками производит большое количество пыли, снижая адгезию. Нужно тщательно очистить забившиеся поры бетона строительным пылесосом.

Трещины в стяжке шпаклюют составом на основе полиуретана и только после этого можно наносить грунтовку.

Грунтовку наносить удобнее малярным валиком. В ее состав рекомендуют добавлять кварцевый песок для увеличения шероховатости основания.

Для тщательного перемешивания компонентов в однородную массу желательно использовать миксер с функцией реверса.

Финиш

Удаление из еще жидкой смеси пузырьков попавшего воздуха производят специальным шипованным валиком, прокатывая и разравнивая будущую поверхность. Подробнее об устройстве полимерного пола в гараже смотрите в этом видео: Для передвижения человека по уже обработанному помещению используют специальную обувь – игольчатые краскоступы.

Когда заливка вынужденно производится в несколько слоёв, временной интервал между 1 слоем и последующим должен быть не меньше 20 часов.

Используется при монтаже наливных материалов для пола и инструментов
Строительные компании давно выбирают наливные полы, только набирают популярность среди покупателей. С их помощью достигается превосходный результат, получаемый за счет качества и прочности базы, при этом затрачивается минимальное количество времени и сил. Но основная часть успеха будет зависеть от используемых материалов, выбора подходящего производителя. Каждые наливные напольные материалы имеют немного разные.Все будет зависеть от основного компонента смеси и добавок, присутствующих в композиции.

Основа для секса

Основой для наливных композиций для пола могут быть цемент, различные полимеры, а также эпоксидные смолы. Также в составе цементного материала будут различные компоненты, такие как пластификаторы. Последние используются для того, чтобы готовое решение стало более гибким и способным к самораспространению равномерно. Кроме того, пластификатор помогает снизить стоимость готового раствора.Область применения выравнивающих полов — промышленные объекты, а также коммерческие помещения.
Типы наливных полов
Наиболее надежными и высокопрочными пластиками являются наливные полы. В состав смеси входит полиуретан, благодаря чему готовый раствор универсален в применении. Благодаря этому компонент представляет собой смесь различных характеристик и свойств для будущего решения.

Лучшее качество характерно для эпоксидных наливных полов, которые из-за состава имеют несколько большую стоимость среди других возможных вариантов.Каждый из типов наливных полов имеет свои недостатки. Но в большинстве случаев они связаны с плохой производительностью установки и несоблюдением условий смешивания, пропорций.

Использованные материалы

Первоначальное действие по заливке наливных полов — качественные тренировочные площадки. Уже здесь стоит побеспокоиться о том, чтобы купить необходимые материалы. Прежде всего речь идет о грунтовке. Есть одно очень хорошее эмпирическое правило — вам нужно выбирать те материалы для пола, которые соответствуют одному производителю.Это позволяет получить одинаковое качество на всех этапах работы. Каждый производитель может даже порекомендовать, что и с чем сочетать, чтобы получить хороший результат. Эти советы следует слушать. Здесь основаны экспериментальные испытания, которые показали отличное сочетание материала между собой. Форумные советники при этом все делают наугад, будут они или нет.

Нельзя забывать про гидроизоляцию. Применяется демпфирующая лента для стяжки пола, чтобы отливка после затвердевания не растрескивалась при расширении под воздействием температурных изменений.В некоторых случаях, в зависимости от ситуации, его можно использовать в стяжках с усиленным полом. Некоторые люди говорят, что вы можете обойтись без этого. Но если базовый слой устроен, сетка только укрепит и даст последующему слою отличную основу. Самая популярная лента для стяжки пола, изготовленная из нейлона.

Чтобы верхний слой приобрел определенный цвет, для смешивания необходимо в раствор добавить такие компоненты, как концентраты и соответствующие цветовые мастербатчи.

В качестве герметизирующей мастики можно приобрести полимерные вещества.После высыхания базового слоя наливного пола можно увидеть даже небольшие трещины на поверхности. Для решения этой проблемы используйте специальный клей. В этом случае окончательное покрытие будет идеально гладким и не будет иметь ошибок при эксплуатации.

по результатам, следует приложить все усилия, чтобы долгий срок налил пол. Отличным материалом здесь является лак, который покрывает всю поверхность. Это позволяет защитить пол от механических воздействий и придает ему блестящий вид.

Материалы для 3d пола

Можно подумать, что применяют совершенно другой материал для 3d пола, еще одну ленту для наливного пола.Но они мало чем отличаются друг от друга. правда, его можно разделить на две большие группы:

Используется в покрытии. Это в первую очередь смесь. Для 3d пола лучшим выбором будет двухкомпонентный полимер (тонированный или прозрачный), созданный на основе полиуретана или эпоксидной смолы. Это позволяет приготовить раствор, необходимый для заполнения пола. Вы можете выбрать около 12 цветов различных полимеров, которые подойдут для интерьера помещения, в котором выполняется работа.

Необходимых для выполнения работ.Там были выделены как основные инструменты (ролики, краскоступы, дворники, рулевые и тд).

Чипсы используются в качестве дополнительных материалов для напольных покрытий 3d, картин, фресок, мишуры, монет и т. Д. Они способствуют благоустройству поверхности, на что ранее вообще почти никто не обращал внимания. В этом случае потребуется усиление стяжки пола, если на первом этаже есть ошибка высоты, перепады, выбоины и другие дефекты.

Композиция 3d графика

Особое внимание уделено рисунку на устройстве 3d пола.Более популярны — печатные узоры на фотопринтере (декорации, собственные фото, живая природа и т. Д.). Они будут соответствовать площади, которая выливается в комнату. При установке стяжки в промышл.
.
Полиуретановые наливные полиуретановые полы (фото)
Полиуретановые и эпоксидные наливные полы представляют собой монолитные покрытия, состоящие из полимерных материалов. Их отличают многие преимущества. Чем хороши полиуретановые наливные полы? Отзывы клиентов показывают, что такие покрытия имеют очень привлекательный внешний вид. Материалы довольно практичны и долговечны. Кроме того, потребители отмечают легкость монтажа конструкций. В процессе эксплуатации, по словам самих владельцев жилых помещений, покрытия проявляют стойкость к химическим и механическим воздействиям.Полиуретановые полы не собирают пыль, и ухаживать за ней довольно просто.

Где это применяется?

Полиуретановый пол выдерживает самые разные нагрузки. Кроме того, он имеет достойный внешний вид и практичность. Благодаря этим качествам область его применения чаще всего включает следующие помещения:

Телекоммуникационные предприятия.

Лаборатории.

Морозильные камеры.

Офисы.

отелей.

Детские и медицинские учреждения.

Механические цеха.

Автосервисы.

Парковочные места.

Здания пищевой промышленности (где отмечены мокрые технические процессы).

Производственные помещения.

Коттеджи, дома и квартиры.

Другие помещения, где на поверхности пола высокая нагрузка.

Классификация

Однослойный полиуретановый настил имеет толщину до 0,4 мм. Такие покрытия также называют тонкослойными покрытиями. Они могут выдерживать средние и слабые нагрузки.Активный эффект поцарапает полимерное покрытие и вытравит его.
Такие полы устойчивы к следующему:

Горюче-смазочные материалы.

Агрессивная среда.

Легкие неровности.

Их ремонт сложно назвать сложным. Однослойный полиуретановый пол можно наносить в помещениях, характеризующихся средними абразивными нагрузками, минимальной влажностью. В то же время высокие требования предъявляются к декоративным поверхностным элементам.

Двухкомпонентный полиуретановый заливочный пол

Такие покрытия также называются высоко наполненными.Толщина материала до 2,5 мм. Они могут выдерживать высокие и средние нагрузки. Такие полы устойчивы к следующему:

ГСМ.

Агрессивная среда.

Температурные и химические воздействия.

Износостойкий износ.

Удары.

Этот тип легко ремонтируется. Такие полы можно использовать в любых помещениях, которые характеризуются высокими требованиями к декоративному покрытию и его устойчивости. Заявленный срок службы составляет около 10 лет.

Особенности устройства

В данном разделе полиуретановый пол (промышленный или бытовой) представляет собой трехслойный пласт.

Impregnat

Это гомогенная жидкость с низкой вязкостью, которая служит пропиткой для деревянных, кирпичных и бетонных поверхностей.

Двухкомпонентное покрытие (полиуретан)

Это упрочняющий слой. Это однородное эластичное покрытие, которое характеризуется высоким уровнем адгезии.

Антикоррозионное покрытие

Этот защитный слой предназначен для повышения устойчивости к механическим воздействиям.

Обязательные условия

Многие решают сделать напольное покрытие из полиуретана своими руками. Работы могут выполняться только при соблюдении следующих требований:

Температура поверхности не должна существенно отличаться от той, которая в настоящее время зафиксирована в помещении. Максимальный предел составляет 3 градуса.

Отсутствие обогревателей, принудительное движение воздуха, сквозняки и тд.

Относительная влажность воздуха 80%. Его следует поддерживать в течение суток после выполнения наполнения, а также во время самой работы.

Рекомендуемая комнатная температура до 25 градусов.

Подготовка основания

Перед укладкой сыпучего полиуретанового пола поверхность должна быть отполирована, очищена от пыли и абсолютно чистой. Необходимо удалить все масляные пятна и рыхлые частицы. Благодаря этому полимерная композиция будет хорошо прилипать. Гидроизоляционный слой должен укладываться на бетон.

Дробеструйная обработка

С его помощью основание становится грубым. Это обеспечивает лучшую адгезию полимерной смеси.Кроме того, благодаря этой обработке хрупко прилипающие кусочки эффективно удаляются. Кроме того, наблюдается уменьшение дефектов на поверхности бетона.

Шлифование

Обеспечивает удаление неровной поверхности даже в труднодоступных местах. Однако этот процесс забивает поры бетона пылью. Таким образом, адгезия значительно ухудшается. Перед нанесением полиуретанового слоя необходимо проверить подложку на наличие трещин и швов. Если они обнаружены, вам нужно сделать следующее:

Удалите грязь и пыль с соединений (вы можете использовать пылесос).

Обработать поверхность пропиткой.

Заполнить трещины замазочной смесью (в ее основе должна быть полиуретановая композиция).

Особенности грунтовки

Лучше всего использовать рулонный или распылительный пистолет. К грунтовке необходимо добавить кварцевый песок. Благодаря этому поверхность станет шероховатой. Это обеспечит лучшую адгезию к полимерным материалам.

Приготовление смеси

Наиболее часто используемый двухкомпонентный грунт или полиуретановая грунтовка.Все ингредиенты смешиваются в соответствии с инструкциями производителя. Рекомендуется использовать миксер с обратным или прямым направлением. Также допустимо смешивать компоненты вручную. Полимерную смесь готовят в два этапа. Если используется наполнитель, его следует добавлять во время процесса повторного смешивания. Количество материала должно быть таким, чтобы вы могли успеть закончить с ним работу в течение часа. После высыхания грунтовки можно приступить к нанесению основного полиуретанового слоя.

Технология нанесения

Укладка полиуретановых полов должна начинаться с нижележащего слоя.Затем прокатка осуществляется с помощью игольчатого ролика. После этого лицо наносится.
Самовыравнивающийся полиуретановый клей
для установки деревянного пола

US $ 2.55 — 2,75 долл. США / Кусок | 2000 шт. (Мин. Заказ)

Перевозка:

Служба поддержки Морские перевозки

,
Pro наливные полы, полимерное покрытие

Современные строительные технологии имеют в своем арсенале множество новинок, среди которых особенно востребованы. Это полимерные наливные материалы для пола, которые отличаются своим составом, эксплуатационными характеристиками и технологией литья. Просто скажите, узнайте больше о полимерных наливных полах, которые мы рекомендуем вам сейчас на сайте http://polimerbeton.net/, посмотрите и добавьте сайт в закладки, вам много раз пригодится.

Что такое стяжки полимеров?

Эти полы изготовлены из полимерного материала различной толщины.И хотя материалы наливных полов имеют несколько отличий, они имеют общие преимущества:

Высокая степень износостойкости. Они устойчивы к воздействию колесного транспорта, даже на шипованные шины

Ударопрочность и виброустойчивость

Устойчивость к различным температурам и их экстремальным значениям

Высокая стойкость к агрессивным химическим веществам: щелочи, кислоты, соли и нефтехимические вещества

Вязкоупругость (полиуретан )

Гигиена и экологическая безопасность

Долговечность (более 20 лет)

Бесшовная и идеальная гладкость поверхности

Разнообразие декоративных возможностей

Эстетика

Пожарная безопасность.

Основные наливные полимерные полы

Полы с полимерным покрытием можно разделить на группы по различным критериям. Например, по химическому составу они делятся на три группы:

Эпоксидная смола для полов, которая наиболее востребована, так как может использоваться в различных промышленных и гражданских областях, практически без ограничений. Объектами использования наливных эпоксидных полов могут быть: химическая промышленность, частные и общественные помещения, промышленные здания с повышенной влажностью (баня, сауна, бассейны, прачечные и др.).д.). Эпоксидные полы обладают большим дизайнерским потенциалом, что позволяет реализовывать креативные проекты, например, полы, выполненные в 3D-технологии. Недостаток эпоксидных покрытий в их большой жесткости

Стяжки из полиуретана — самый пластичный из всех полимерных напольных покрытий. Это качество дает им полиуретан. Он также защищает пол от вибрации, механических повреждений, изгибов. Такие свойства позволяют использовать полиуретановое покрытие на гибкой основе из дерева, фанеры или другой основы для пола. В составе с кварцевым наполнителем, дающим полиуретан с достаточно высокой механической прочностью, такие полы используются в производственных помещениях и общественных местах с большой нагрузкой на поверхность пола.Недостатком полиуретановых напольных покрытий является довольно сложная технология заливки, требующая специальной подготовки.
Стяжки
Metilmetakrilata разработаны с применением новейших передовых технологий. Это метилметакрилатная смола, способствующая отличительному качеству этого типа стяжки. Они очень быстро высыхают, могут быть установлены при низких температурах. Полы метилметакрилата не выгорают на солнце, что в сочетании с другими качествами позволяет применять их на открытых площадках, тропинках, автостоянках и т. Д.Им не хватает сложности и в технологии литья (скорость полимеризации измельченного вещества и очень сильный резкий запах, что обуславливает необходимость использования средств защиты органов дыхания).

Существуют и другие критерии, позволяющие различать больше деталей полимерных наливных полов:

По степени наполненности состава

Толщина наносимого слоя

Для включенных компонентов.

Вопреки мнению, что укладывать жидкие полимерные полы легко и просто, нужно понимать, что они заполняют довольно сложный вопрос, требующий специальных знаний и специальной подготовки.

* переведено с русского языка, сервис «translate.yandex.ru»
,

Разное

Нагрузка	+20°С	+15°С	+10°С
Пешеходная нагрузка	3 дня	4 дня	6 дней
Полная механическая нагрузка	7 дней	10 дней	14 дней

Отличие самовыравнивающейся смеси от полимерного пола

Как самостоятельно залить самовыравнивающуюся смесь

Технология укладки наливных полов из полимеров

Технология устройства полимерных наливных полов

1. Подготовка оснований под наливные полы

2. Нанесение основного слоя

3. Нанесение финишного слоя

4. Нарезка швов

Сфера использования

Особенности полиуретанового пола

Варианты наливных полов из полиуретана

Устройство наливного полиуретанового пола

Устройство наливных полимерных эпоксидных и полиуретановых полов, 3д и фото полов своими руками.

Преимущества полимерных наливных полов:

Места применения полимерных наливных полов.

Типы полимерных наливных полов.

Эпоксидные полимеры.

Полиуретановые полимеры.

Метилметакрилатный полимеры.

Виды устройства наливных полимерных полиуретановых и эпоксидных полов.

Выбор полимерного состава покрытия.

Технология подготовки основания для укладки полимерного пола.

Инструмент для устройства полимерного пола:

Подготовки пола под полимеры.

Подготовка старой стяжки.

Нанесение полимерной грунтовки.

Шпатлевка пола полимером.

Технология устройства наливного полимерного однослойного пола своими руками.

Технология приготовления двухкомпонентного полимера.

Техника нанесения полимерного покрытия:

Технология устройства наливных полимерных эпоксидных 3д фото полов своими руками.

Декорирование прозрачного полимерного наливного пола.

Запечатывание рисунка прозрачным полимером.

Другие варианты декорирования наливного полимерного пола.

Смотрите видео: Как делают наливные полы с рисунком

Инструкция для устройства наливного пола

Используемые стройматериалы

Обязательные условия при осуществлении монтажных работ

Требования к бетонному основанию

Необходимый инструментарий

Для осуществления устройства пола методом налива потребуется:

Подготовительная обработка бетонного основания

Инструктаж для монтажа пола методом налива. Приготовление компонентов к установке.

Алгоритм нанесения пола методом налива

Материал, расход массы и количество слоев в зависимости от марки фундамента.

Фазы работы:

Алгоритм работы

Подготовительные работы включают:

Особенности полиуретановых полов:

Существует два вида полиуретановых полов: однокомпонентные и двухкомпонентные.

Однокомпонентные полы

Двухкомпонентные полы

Особенности монтажа полиуретановых полов

Применение полезных характеристик

Отличительные качества

Конструктивные отличия

Однослойные

Толстый слой

Операции по подготовке основания

Финиш

Основа для секса

Использованные материалы

Материалы для 3d пола

Композиция 3d графика

Где это применяется?

Классификация

Двухкомпонентный полиуретановый заливочный пол

Особенности устройства

Обязательные условия

Подготовка основания

Дробеструйная обработка

Шлифование

Особенности грунтовки

Приготовление смеси

Технология нанесения

для установки деревянного пола

Pro наливные полы, полимерное покрытие

Добавить комментарий Отменить ответ