Технология полимерных полов: пошаговое устройство
Технология полимерных полов позволяет создать качественное, прочное покрытие, отличающееся длительным сроком эксплуатации.
Такое основание, созданное на основе полимерных материалов, имеет множество положительных качеств и отличительных черт, что делает их сооружение целесообразным не только в жилых, но и в производственных помещениях.
Высокая степень устойчивости к различного рода повреждениям и негативным воздействиям сделала эти полы востребованными при обустройстве торговых залов и ангаров, промышленных и производственных цехов, гаражей и автосалонов.
Разнообразие видов и основные преимущества

Полимерные наливные полы пользуются заслуженным доверием у потребителей благодаря:
- высокой степени прочности;
- простоте монтажа и ухода;
- безопасности конструкции с точки зрения возгораемости;
- устойчивости к воздействию химических веществ;
- наличию таких свойств, как отталкивание грязи и пыли;
- противоскользящим свойствам независимо от наличия гладкой и абсолютно ровной поверхности.

Сегодня существует огромное множество вариантов исполнения такого покрытия. Это обеспечено многообразием цветов, рисунков, фактур.
Наиболее востребованными являются:
- Эпоксидное покрытие, главной отличительной чертой которого является эластичность и прочность.
- Полиуретановые поля относятся к наиболее прочным и долговечным.
- Метилметакрилатные полы сооружают в производственных цехах, так как их главное достоинство – высокая степень прочности и устойчивости к механическим повреждениям.
- Полы, для создания которых используется мочевина, востребованы благодаря высокой прочности и простоте монтажа. Такое покрытие создают распылением, поэтому при выполнении работ на территории промышленных цехов не требуется остановка производственного процесса.
- Самым доступным по цене признано покрытие для сооружения которого требуется полиэфирный раствор.
Если для вас главное прочность, отдавайте предпочтение метилметакрилатным смесямПриступая к созданию полимерного напольного покрытия, необходимо выбрать толщину покрытия, наиболее подходящую для конкретного помещения.
Самыми долговечными и прочными являются полы, толщина которых составляет не менее 6 мм.
В соответствии с технологией полимерного пола для создания высокопрочного покрытия чаще всего выбирают метилметакрилатные составы.
Именно такие конструкции сооружают в промышленных и производственных цехах.
Работая над созданием качественного напольного покрытия в жилом помещении, мастера зачастую стремятся использовать полимерные материалы, обеспечивающие нанесение слоя, толщина которого не превышает 1,5 мм.
Такой пол прекрасно выдержит нагрузку там, где нет высокой проходимости и отсутствуют большие нагрузки. Это может быть спальня или гостиная, детская или кабинет.
Самым тонким является красящее покрытие, выполненное в виде напыления. Образующаяся пленка меняет внешний вид основания, помогает создать нужный оттенок.
Порядок выполнения работ
В соответствии с технологией полимерных полов, прежде чем приступить к созданию финишного напольного покрытия из полимерных материалов, необходимо определить:
- качество основания, на котором будет сооружаться новая конструкция;
- уровень предстоящих нагрузок;
- необходимость обеспечения антискользящей поверхности;
- особенности окраски, наличие рисунка или узора.
Выполнение работ требует подготовки определенного инструмента. Мастеру, создающему напольное покрытие из полимерных материалов, понадобится емкость, в которой будет разведен состав. Это может быть пластмассовое корыто или глубокое ведро вместительностью не менее 25 литров.

Для качественного смешивания компонентов нужно приготовить дрель с насадкой, длина которой на 5-10 см превышает глубину емкости.
Несколько шпателей для распределения состава по всей поверхности и труднодоступным местам. Игольчатый валик, с помощью которого можно будет удалить пузырьки воздуха из смеси, нанесенной на основание пола.
Старайтесь распределить смесь как можно быстрееЧтобы избежать нарушений в ходе выполнения работ, необходимо заранее рассчитать количество материала.
Для выполнения расчетов потребуется уточнить толщину покрытия и плотность состава. При толщине слоя в 1 мм на 1 м² будет израсходовано не менее 1 литра состава. Расчет предстоящих затрат требует умножить полученную цифру на показатель плотности, указанный производителем на упаковке.
Технология устройства полов из полимерных материалов довольно проста. В первую очередь нужно освободить помещение от мебели и удалить старое напольное покрытие. Всю поверхность следует тщательно очистить от пыли и других загрязнений.
Теперь можно расшить и заделать раствором или монтажной пеной все обнаруженные щели и трещины. На чистое основание наносят слой грунтовочной смеси. После его высыхания (спустя 3-5 часов) грунтование повторяют.
Нанесение грунтовки является очень важной и ответственной операцией. Качественная смесь обеспечивает прекрасную адгезию и значительно укрепляет основание. Распределяют грунтовку по поверхности валиком или широкой малярной кистью. Подробнее о том, как заливать полимерный пол, смотрите в этом видео:
В некоторых случаях в используемую смесь можно добавить кварцевый песок. Это позволит создать слегка шероховатую поверхность и гарантирует высококачественное сцепление покрытия с бетонным основанием.
Нанесение смеси
Теперь можно по инструкции развести сухую полимерную смесь, добавив определенное количество воды. Приготовленный состав используют сразу после смешивания.
Его выливают на поверхность пола и приступают к распределению смеси с помощью шпателей. Особое внимание нужно уделить труднодоступным местам и углам.
Распределив состав ровным широким шпателем, приступают к разравниванию смеси. Для этого подойдет шпатель-ракля. С его помощью создают ровный слой состава, но такой инструмент не поможет избавиться от пузырьков воздуха.

Теперь нужен игольчатый валик, которым откатывают всю площадь пола, надавливая на ручку и добиваясь удаления воздушных пузырьков, которые могут стать причиной разрушения поверхности пола после застывания смеси.
Только от толщины слоя используемой смеси зависит, когда можно будет наступать на созданное покрытие. Это произойдет не ранее, чем через 24 часа. В некоторых случаях необходимо выждать 2-3 суток.
Полную нагрузку покрытие способно выдержать спустя 7 дней после завершения работ.
gurupola.ru
Устройство наливных полимерных полов, технологии и особенности
Цельные покрытия, структурированные из полимерных материалов называют полимерными полами. Они различны многочисленными достоинствами и хороши не только своим презентабельным визуальным видом, но практичностью и долговечностью.
Потребители утверждают, что эти конструкции легко монтируются, служат долгий срок, стойкие к влиянию химических и механических факторов. Плюс, такой тип полов не собирает пыль, а ухаживать за не составит сложности. Используют наливное полиуретановое покрытие в помещениях, у которых бетонная поверхность, имеющая растрескивания либо деформирующее основание. Такое покрытие — эффективный защитник цементных оснований от влажности и агрессивных сред.
Устройство полимерных наливных полов из полиуретана: нормативы СНиП
Устройство полиуретановых полов предполагает выполнение условий к бетонному основанию, изложенных в нормативных актах СНиП 2.0.13-88 “Полы”. Эти нормативы нужно обязательно соблюдать. В разрезе это напольное покрытие является трехслойным и состоит из:
- Импреганта – низковязкой однородной жидкости, пропитывающей поверхности из дерева, кирпича и бетона.
- Двухкомпонентного покрытия – фиксирующего слоя, который является однородным упругим покрытием с повышенным уровнем адгезивности.
- Антикоррозийного покрытия – защитного слоя, целенаправленностью которого является улучшение стойкости к механическим воздействиям.
Если вы решили произвести устройство наливных полимерных полов собственноручно, во время выполнения работ учтите следующие нормативные обязательные условия:
- Предельная ограниченность – 3 градуса.
- Должны отсутствовать обогреватели и сквозняки (речь идет о принужденном движении воздуха).
- Влажность воздуха – не более и не менее 80%.
- При работах в помещении должно быть тепло, но не жарко – +25 градусов.
Оборудование для устройства полимерных полов
Для процесса понадобится:
- Специальные шипованые подошвы, которые нужны, для передвижения только нанесенному покрытию. Их численность должна соответствовать работникам, которые применяют игольчатые валики.
- Специализированное приспособление, предназначенное специально для разравнивания заливки (ракель) с выставленным зазором. Растворитель для чистки строительного инвентаря.
- Аэрационный валик, для удаления образовавшихся воздушных пузырей.
- Шпатель, который понадобится в ровном распределении материала в труднодоступных участках.
Дрель с миксером. Она должна совершать не более 600 вращений за минуту. Величина миксера незначительно длиннее глубины емкости, в которой перемешивается расходный материал.
Основание для полимерных полов, этапы подготовки
Основания у полиуретанового покрытия бывают разные:
- Бетонный монолит с предприятия ЖБИ (оптимальный вариант для укладки). Бетон залитый, специалистами (для складов и паркингов).
- Самовыравнивающаяся смесь. Стяжка (при небольшой нагрузке на пол).
- Керамическая плитка (рекомендуется произвести до бетонного основания, но можно залить и поверх керамики).
- Топпинг (только после предварительной обработки топпинга).
- Мрамоная крошка.
Полимерное покрытие сильно отличается от бетонного. Чтобы было хорошее прилипание к бетону, нужно избавиться от факторов, которые препятствуют прилипанию: непрочнодержащихся частиц бетона, загрязнения бетона, цементного молочка. Немаловажную роль играет квадратура контактирования полимера с бетоном. Чем объемнее реальная квадратура контакта, тем лучше прилипание.
Абразивоструйная очистка
Технология дребеструйной обработки является самой лучшей техникой, подготавливающей основание под нанесение полимерного покрытия, потому что оно удаляет жидкий песчано – раствор цемента, частички бетона и загрязнения, плюс, создает хорошую шершавость поверхности, увеличивает квадратуру сцепления покрытия с бетонной поверхностью в несколько раз. Абразивоструйная очистка выявляет все скрытые минусы полимерного покрытия. Одно из главных преимуществ такого вида обработки – беспыльность.
Фрезеровка
Фрезеровка необходима для разравнивания значительных неровностей бетонного основания (до 5 миллиметров за один проход), устранения существующих полиуретановых покрытий либо тонких слоев краски не нарушая бетонную поверхность.
Шлифовка
Выполняется посредством мозаично — шлифовочного устройства с алмазными режущими инструментами. Шлифовка убирает верхний слабый и загрязненный бетонный слой. Ни в коме случае нельзя проводить шлифовку “на мокрую”, это может привести к увеличению влажности бетона и возникновению сложностей с прилипанием полиуретанового пола. У шлифовального оборудования есть один недостаток – бетон запечатывается пылью. Но именно шлифовка – самый распространенный способ подготовки бетонного основания, так как машина для шлифования и выполнение работ стоит недорого. Для того чтобы работа шлифовальной техники работало эффективно, нужно приобрести диски с высокого качества алмазными сегментами с разной твердостью и предназначением.
Процесс обеспылевания
После всех вышеперечисленных работ нужно шваброй убрать грязь и пыль, а потом выполнить тщательную обработку поверхности посредством производственного пылесоса. Швабры не обязательно использовать, но в этом случае потребуется чистка пылесоса.
Укладка покрытия полов из полиуретана
После заливки бетонной стяжки, поверхность должна простоять около 28 дней. Перед отделочными работами уровень влажности требуется замерить влагомером, она не должна превышать 4 мас%. Помимо этого нужно следить за движением водяного пара через конструкцию. Она должна быть как можно меньше во время нанесения влагостойкого состава. Еще следует, замерить плотность бетона на сжатие и отрыв, при помощи склерометра. Прочность на сжатие около 20 Н/мм2. На самой поверхности не должно быть присутствие посторонних пятен (масло, жир и иные вещества, снижающие уровень сцепки материала).
Грунтование поверхности
Вещество впитывается в основание и улучшает сцепление с ним полимерного состава. Для грунтования применяют шпатель из металла либо специальный валик. Также можно использовать распылитель. После грунтовочных работ требуется время для основательной просушки.
Основной слой
Самостоятельная укладка полимерных полов производится через 20 часов после грунтования. Расходный материал следует распределять достаточно быстро и ровным слоем. В ходе работы важно следить за температурой воздуха, не допускается образование перепадов и сквозняков. Также, не допускать попадание прямых лучей солнца на рабочую зону, не только в момент укладки, но и в период высыхания. Полимерное вещество укладывается несколькими слоями, и нужно следить за просушкой каждого слоя отдельно.
Температурно — влажностный режим
Огромное значение во время укладочных работ имеют внешние показатели. Температура а помещении должна составлять не ниже 15 градусов, иначе замедлится мимическая реакция и полимер на поверхности будет хуже растекаться, что повлечет за собой перерасход стройматериала и ухудшение эстетического вида. При высоких показателях температуры, затвердение будет значительно быстрей, но снизиться срок эксплуатации. При повышенной влажности (более 80%) появляется конденсат.
Декорирование и финишный слой
Укладывая полимерное основание своими руками, для улучшения эстетических свойств большинство применяют «чипсы» про которые писалось немного выше. Когда завершился декор, то наносят финишный слой. В основе которого полимерный состав либо лак.
Как произвести расчет объем материалов?
Для вычисления затраты материалов нужно знать толщину и плотность покрытия. Пол можно выполнить с кварцевым песком либо без него. Если без наполнителя, то расчет такой: на 1 метр в квадрате потребуется 1 литр раствора (толщина 1 миллиметр). Надо умножить полученную цифру на плотность, указанную изготовителем на упаковке.
Немного об особенностях приготовления состава
Качество свойство покрытия будет зависеть верного соотношения ингредиентов. У всех растворов различных производителей свои пропорции смеси. Смешивая компоненты, следует удостовериться, что отвердитель весь вылит из банки. Также обязательно необходимо должное внимание уделить достижению определения смесителя оптимальной модели с определенной мощностью, параметрами и формой насадки. Соединяя компоненты нужно направлять массу снизу вверх и при этом не захватывать излишки воздуха, иначе в последующем осложнить процесс его устранения из материала.
Обязательно соблюдайте меры предосторожности!
Наносить полимерное покрытие рекомендуется в хорошо проветриваемом помещении. Если материал попал на открытые участки кожного покрова, следует обратиться за медицинской помощью. Работать нужно строго в перчатках и в защитных очках.
Остались вопросы? Задайте их нашему эксперту!
Самые интересные вопросы
pol-zalivka.ru
Устройство полимерных полов по бетону
Технология устройства полимерных полов
На сегодняшний день устройство и оборудование полимерных полов может быть востребовано буквально на всех строительных объектах — от жилищного строительства до сложных производственных цехов, гаражей, общественный учереждений.
Такие поверхности производятся с использованием особых полимеров, и в зависимости от типа составляющих могут обладать различными характеристиками.
Так, существуют особо прочные износостойкие покрытия, а также антистатические, дезактивируемые (для объектов с повышенным уровнем радиации) и устойчивые к агрессивным химикатам.
Монтируются такие материалы по принципу наливных напольных покрытий. Кстати, устройство таких покрытий осуществляется очень быстро, так же как и ввод поверхности в эксплуатацию.
Область использования
Технология правильной укладки современных полимерных полов может быть реализована только профессионалами. Такие полы могут использоваться на строительных объектах любого уровня вне зависимости от их предназначения.
Так, их чаще всего устраивают в промышленных помещениях, в складах и терминалах, в различных технических комплексах. Такие покрытия будут востребованы и на объектах пищевой и фармацевтической промышленности, а также в медицинских комплексах и прочих лечебных учреждениях.
Кроме того, популярно использование полимеров и на объектах общественного использования — торговых центрах, развлекательных комплексах, автосалонах, магазинах, административных зданиях.
Сфера использования эпоксидных и полимерных покрытий
Полимерные покрытия специального назначения могут быть востребованы в морозильных камерах, промышленных холодильниках, особо опасных химических производствах, лабораториях, электротехнических и энергетических предприятиях.
Полимерные технологии позволяют обустроить эстетически привлекательное напольное покрытие с отличными прочностными характеристиками. Наливные полы создаются посредством самовыравнивающихся смесей, в основе которых полимерные материалы. Технология изготовления таких покрытий предполагает необходимость соблюдения определенных условий окружающей среды, что упрочняет конструкцию.
Как правильно выбрать продукцию
Учитывая то, как популярны полимерные полы в наше время, их производство осуществляется многими компаниями, известными в мировом масштабе. Кстати, именно таким серьезным производителям и стоит отдавать предпочтение при покупке материалов.
Если говорить об экономическом аспекте, то устройство и монтаж полимерных полов очень быстро себя окупает, поскольку полимерные поверхности мало подвержены износу и имеют длительный эксплуатационный период.
Лучше выбирать проверенные бренды
Состав и виды покрытий
Современные материалы для полимерного пола представлены тремя основными группами: эпоксидные, полиуретановые, метилметакрилатные составы.
Так, материалы, основанные на эпоксидной смоле предназначены для поверхностей с возможным высоким уровнем химического, абразивного и механического воздействия. Кстати, поверхность, уложенная таким образом, будет паропроницаемой, а значит, укладку такого финишного слоя можно производить непосредственно на свежеуложенное, то есть влажное основание.
Популярностью пользуются и полиуретановые полимерные покрытий производство которых налажено как в нашей стране, так и за рубежом. Такие покрытия наилучшим образом подходят для промышленных объектов, поскольку легко переносят жесткие механические, вибрационные и абразивные нагрузки.
Составы на основе метилметакрилатов востребованы при необходимости проведения работ в помещениях с отрицательными температурами. Кроме того, именно такие материалы позволяют минимизировать промежуток времени между укладкой и началом эксплуатации покрытия, поскольку срок высыхания составов — всего несколько часов.
Пошаговая инструкция
Немаловажный этап – очистка, выравнивание покрытий разных видов и обработка поверхности. Эти меры способствуют усилению адгезии материалов. Также полимерные технологии предполагают необходимость заливки двух слоев, из которых будет состоять покрытие.
Необходимый иструмент для работы
Как подготовить черновой пол?
Наливные покрытия лучше всего обустраивать на хорошо очищенной поверхности. Черновой пол может быть изготовлен из дерева, бетона (старое или свежеуложенное покрытие). В любом из случаев необходимо обеспечить ровную поверхность с полным отсутствием неплотностей и щелей.
Состав наливного пола
Если пол из бетона достаточно старый, подверженный разрушению, верхний слой рекомендуется удалить и зашлифовать. Деревянные поверхности важно обработать наждачной бумагой, обеспечив нужную степень шероховатости. На свежеуложенных бетонных покрытиях необходимо контролировать уровень влажности.
Заполнение трещин
Данный этап выполняется до того, как будет нанесен грунтовочный состав. Деформационные швы и разного рода трещины – это распространенное явление, которое наблюдается на бетонных поверхностях. Сначала участки с неплотностями очищаются от загрязнений, включая пыль.
Важно, чтобы при осуществлении грунтовки в помещении поддерживалась постоянная температура.
Затем их обрабатывают грунтовкой и заполняют стеклотканью и кварцевым песком. Альтернативный метод заключается в использовании шпаклевки или эластичного герметика. Продолжать работы можно через сутки.
Грунтование поверхности
Полимерные технологии предполагают необходимость обработки чернового пола перед отливкой первого слоя. Такая мера позволяет упрочнить поверхность, а также способствует улучшению адгезии. К дальнейшим
vest-beton.ru
Как устроить цементно-полимерные полы | opolax.ru
class=»eliadunit»>
Чтобы разобраться, как устроить цементно-полимерные полы вспомним, что это такое, полимерные полы.
Полимерные полы
Цементно-полимерные полы это самовыравнивающие смеси, относящие к, так называемым, наливным полам.По задумке, раствор такого пола, должен легко выравниваться на основании, практически без сторонней помощи.
Сухая смесь цементно-полимерного пола, основана на минеральных вяжущих, типа эпоксидная смола, смола полиуретановая, смола полиакрилатная и т. п. Конечно, главной составляющей полимерной смеси остается цемент и кварцевый песок. Продается цементно-полимерный пол в виде сухой смеси, готовой к разведению водой, в мешках по 25-30 кг.
Подготовка основания, чтобы устроить цементно-полимерные полы
Для устройства цементно-полимерного пола, подготовка основания классическое. Бетонное основание, перед устройством цементно-полимерного пола, защищается мозаично-шливовальной машинкой. Шлифовка снимает пленку с бетонной поверхности, открывая слой, способный впитывать (цеплять) смесь.
Поверхность очищенного бетона грунтуется полимерной грунтовкой, глубокого проникновения.
Поверхность бетона не должна иметь трещин. Стыки плит перекрятий и сквозные отверстия с трубами герметизируются, чтобы не было протечек. Также герметизируется стык пола и стен.
По периметру комнаты можно уложить демпферную ленту.(не обязательно)
Устройство цементно-полимерного пола
Выпускаются цементно-полимерные (наливные) полы с допустимой толщиной устройства от 1 мм до 20 мм. Полы с разрешенной заливкой 1- 5 мм называются и относятся к финишным наливным полам.
Раствор цементно-полимерного пола делается по инструкции указанной на упаковке смеси. Консистенция раствора должна напоминать густую сметану.
Как проверить густоту готовой смеси
Положите на пол кусок чистой фанеры или картона. Зачерпните 1 килограмм раствора и вылейте на фанеру. «Лужа» раствора не должна превышать 40 см.
Готовый раствор цементно-полимерного пола выливается на пол от дальнего угла комнаты. Предварительных разметок по стенам делать не нужно. Если делаете наливной пол ±20мм, то в качестве маяков используются специальные треноги с маяками.
class=»eliadunit»>Примечание: Для работы по устройству цементно-полимерного пола, нужно вести в специальных обувных шипах. Они одеваются на обувь, как босоножки.
Чтобы быстро устроить цементно-полимерные полы, лучше работать вдвоем. Один делает раствор, второй выливает его на пол и разравнивает, вернее, выпускает из раствора воздух и одновременно разравнивает поверхность.
Разравнивается вылитый раствор специальным валиком с иголками. Важно, прокатывать раствор валиком минимум 10 минут, при этом валик из раствора вынимать нельзя.
Комнату нужно залить целиком, за один рабочий день.
Полимерные полы
Кроме цементно-полимерных полов, существуют полимерные полы. Они продаются в готовом виде, и составляются из двух готовых компонентов. Такие полы паронепроницаемы и в основном делаются в офисах и на предприятиях. В квартирах, устройство полимерных полов, делаются для 3D полов с замысловатыми рисунками на полу.
©Opolax.ru.
Другие Инструкции по устройству полов
class=»eliadunit»>
opolax.ru
руководство по устройству своими руками
Каждый человек, который решил сделать ремонт в своей квартире, в первую очередь старается познакомиться с новыми технологиями и наиболее популярными дизайнерскими решениями. Если речь идет о напольных покрытиях, то безусловного внимания заслуживают полимерные наливные полы. Нельзя сказать, что технология их установки отличается простотой и доступностью, но в принципе, если сильно постараться, то полимерные наливные полы своими руками – вполне реальное развитие событий.
Полимерное покрытие для пола является самым неприхотливым, но одновременно наиболее красивым решением обустройства этой части помещения. Само название указывает, что при их устройстве применяются полиматериалы. Как правило, они включаются в виде жидкости, которая в процессе технологической обработки полимеризуется. И как результат половая поверхность получается ровной и однородной. Этот вид напольного покрытия, произведенный на акриловой основе, отличается высокой скоростью отвердевания.
Важно! По причине быстрой полимеризации ввод полов их ввод в эксплуатацию возможен через короткий отрезок времени.
Характерные особенности 3d наливного пола
Эпоксидной системе свойственны такие достоинства:
- Высокая эластичность, благодаря которой покрытие способно выдерживать сильные ударные нагрузки.
- Стойкость к воздействию низких температур, что позволяет их использовать при возведении открытых торговых площадок, устройстве полов на территории коммерческих предприятий различной специализации, а также при покрытии полов в морозильных камерах.
- Износостойкость, то есть способность выдержать высокие механические нагрузки в течение длительного периода времени.
- Отсутствие пылевых выделений.
- Простота и доступность уборки.
- Устойчивость к воздействию химических реагентов.
- Абсолютная инертность к разнообразным воздействиям внешней среды.
- Высокая прочность на сгиб и сопоставимая на сжатие.
- Уникальная декоративность и эстетичность, особенный эффект придает 3D лак. Возможность производства фактурной поверхности и нанесения рисунка.
Состав смесей наливного пола может отличаться и это напрямую влияет на внешний вид и функциональные особенности итоговой поверхности. О том, какой материал лучше и что выбрать для вашего помещения, вы узнаете в статье: https://pol-master.com/pol-pokritiya/nalivnoi/kakoj-nalivnoj-pol-luchshe.html.

Разнообразие декоративных возможностей 3d пола
Интересно! Полимерные полы характеризуются различным компонентным составом, где определяющими ингредиентами являются такие виды смол: полиэфирные, эпоксидные, полиуретановые и метилметокрилатные.
Недостатки данной технологии:
- 3d полимерные полы – дорогое удовольствие, поскольку компонентные материалы отличаются высокой ценой.
- Недешево стоит и сам монтаж, поскольку аппликация топпинга выполняется в «живой» бетон.
- Монтаж на новое основание предполагает технологический перерыв – минимум 28 суток.
- Затруднения при необходимости ремонта – к полимерным наливным полам предъявляются повышенные эстетические требования. Но при выполнении локального ремонта очень сложно попасть в цветовую гамму – практически невозможно.
- Паронепроницаемость.

Полимерные наливные полы — подходящее решение для санузла
Очень важно! Полимерные декоративные полы, производимые на бетонное основание, не имеющее активной гидроизоляции, через определенное время будут подвержены деламинации, то есть отслоению. Это происходит вследствие подъема испарений грунтовых вод по естественным капиллярам бетонных плит.
Технология устройства наливного полимерного пола
Подготовка основания
Чтобы наливные полимерные полы служили долго и эффективно при их производстве необходимо строгое соблюдение всех технологически этапов. В принципе, как и при устройстве полов из других материалов на первоначальном этапе уделяется должное внимание подготовке основания – и неважно, речь идет о бетонном или деревянном. Хотя справедливости ради стоит отметить, что все-таки чаще всего такое покрытие наносится на бетонную стяжку.
Основание тщательно очищается от мусора и пыли. Заделываются все трещины, сколы и иные дефекты. А, кроме того, производится тщательная осушка – при промышленных масштабах задействуются аппараты для вакуумной сушки. В бытовых же условиях достаточно задействования тепловой пушки или газовой горелки. Для того чтобы улучшить сцепление полимера с основой основание обрабатывается грунтовкой. Кроме того благодаря такой защите будут закрыты все микротрещины и поры, таким образом, при эксплуатации удастся избежать вздутия.
Наливные полы разработаны для сокращения трудозатрат и длительности обустройства и благодаря этому его может залить домашний мастер. Про правила монтажа и премудрости технологии устройства таких полов своими руками читайте в материале: https://pol-master.com/pol-pokritiya/nalivnoi/delaem-nalivnoj-pol-svoimi-rukami.html.
Нанесение полимера
Подчеркиваем еще раз: главный определяющий момент, который характеризует полимерные полы – технология. Именно ее беспрекословное выполнение позволит создать идеальные полимерные полы самостоятельно. Итак, приступать к нанесению полимерного состава нужно при благоприятном температурном режиме в помещении. Если в нем холодно, то необходимо нагреть воздух как минимум до 100 С. Именно такая температура рекомендована большинством известных на сегодняшний день производителей полимерных напольных материалов.

Схематическое устройство наливного пола
Для смешивания ингредиентов лучше применить строительный миксер или дрель с нужной насадкой. Раствор необходимо замешивать очень быстро – на все про все 2-3 минуты. Дело в том, что он катастрофически быстро застывает. Готовая смесь моментально выливается на основание.
Обратите внимание! В процессе смешивания компонентных составляющих полимерного покрытия фиксируется выделение тепла, образованного вследствие химической реакции между ними. По этой причине рекомендуется емкость для смешивания поместить в сосуд с холодной водой большего размера. Этим самым время полимеризации раствора несколько увеличится.
Далее устройство полимерных полов подразумевает самопроизвольное распределение смеси по поверхности под воздействием силы тяжести. Из налитой смеси игольчатым валиком выгоняется воздух. А вдоль стен выполняется температурный шов. Более подробно по технологии выполнения вы можете посмотреть на видео:
По некоторым данным, только 30-40% всех наливных полов – идеальны. Другие же имеют дефекты, связанные, в первую очередь, с нарушениями технологии их устройства. Расскажем о 7 популярных дефектах, причинах их возникновения и способах устранения тут: https://pol-master.com/pol-pokritiya/nalivnoi/defekty-nalivnogo-pola.html.
В некоторых случаях возникает необходимость выполнения покрытия толстым слоем. В данном случае работы выполняются поэтапно, а каждый предыдущий слой перед нанесением следующего тщательно высушивается и очищается от пыли.
Надеемся, наши советы помогут вам без особых затруднений создать надежное напольное покрытие с уникальным дизайнерским решением. Если же остались непонятные моменты, то их разрешение вы сможете найти на других страницах нашего сайта.
pol-master.com
Zonnedek • Технология устройства промышленных полимерных полов
Разрушение финишного слоя полимерного покрытия
Основной причиной такого рода разрушений является недостаточная марочная прочность основания. Полимерные покрытия не увеличивают прочность, они защищают основание. Основной ошибкой является миф о том, что, положив прочное финишное покрытие, можно получить усиленную конструкцию пола в целом. При эксплуатации, вся нагрузка, которая приходится на финишное полимерное покрытие передается на нижележащее основание, которое со временем начинает разрушаться, это приводит сначала к отслоению покрытия от него (это можно понять по характерному звуку при простукивании, так называемому «бухчению») а затем и к полному или локальному разрушению финишного слоя.
Так же часто бывает, что недостаточная прочность основания может приводить к тому, что финишное покрытие при укладке, в момент резкого набора прочности (полимеризации) само отрывается от основания. Как правило это происходит вместе с тонкой ( 2-5 мм) корочкой пропитанного грунтовкой основания.
Комментарии
Ремонт таких повреждений не очень сложен. Необходимо удалить отслоившееся покрытие, нанести грунтовочный слой, зашпаклевать разрушенный участок полимер-песчаным составом и нанести финишное покрытие. Но надо понимать, что при не качественно сделанном основании, никто не может дать гарантию того, что следующее подобное разрушение не повторится через какое-то время.Это время зависит от степени нагрузки при эксплуатации. Безусловно, существуют грунтовочные составы, которые могут пропитать и укрепить слабое основание на глубину до 10-15 мм, это возможно и решит проблему, но и в этом случае гарантировать длительную службу покрытия крайне рискованно.
Основной рекомендацией тут может служить только то, что необходимо с большой ответственностью подходить к контролю качества основания на всех этапах его производства.
Стирание финишного слоя
Причина, как правило, тут единственная — не правильный подбор полимерного покрытия, то есть устройство покрытия, которое не соответствует по своим характеристикам эксплуатационным нагрузкам на объекте.
Комментарии
Это происходит чаще всего от излишней «экономии» заказчика или желания подрядной организации «заманить» заказчика низкой ценой на тендере. Чудес не бывает — если покрытие рассчитано на длительную и серьезную работу, оно не может стоить очень дешево.
Проблема решается одним способом — необходимо изготовить новое покрытие, которое будет правильно подобрано по всем своим характеристикам для эксплуатации на данном объекте. Это неизбежно приведет к дополнительным сложностям, связанным с остановкой производства или других работ в данном помещении…
Кратеры и мелкие сквозные отверстия в наливном финишном слое
Причина этого явления в неправильной подготовке основания перед нанесением наливного финишного слоя покрытия. Мелкие отверстия и каверны в основании не были запечатаны грунтовочным составом или шпаклевкой. При укладке материала, воздух который начал из них «выдавливаться» материалом образовал эти дефекты.
Еще одна возможная причина — плохая прокатка «игольчатым» валиком наливного состава в момент нанесения.
Комментарии
Это на 100% вина рабочих организации, которая производила укладку материала. Исправляется достаточно просто — покрытие шлифуется, все каверны и отверстия шпаклюются, и устраивается новый слой финишного покрытия.
Неприглядный внешний вид и сложность уборки
Как правило, причины такого явления кроются в недостаточной «запечатке» шероховатой поверхности, запечатывающим слоем материала. Т.е. поверхность пола остается слишком шероховатой, иногда неоднородной по шероховатости. Естественно грязь, которая неизбежно образовывается на полах при эксплуатации, убирается крайне затруднительно.
Комментарии
Проблема кажется совсем не сложной в устранении, однако, это не так. Теоретически достаточно нанести запечатывающий слой, для уменьшения шероховатости, но это невозможно сделать на полу, в порах которого присутствует грязь. Ее необходимо удалить. Велика вероятность того, что потребуется тщательная шлифовка пола машинами с алмазными режущими элементами и затем устройство нового покрытия, которое будет с одной стороны слегка шероховатым, с другой — не мешать уборке полов.
Трещины в финишном слое
Причина трещин в полимерном покрытии чаще всего кроется в некачественном основании. Если по каким-либо причинам в основании начинают появляться трещины, то можно быть уверенным, что треснет и финишное полимерное покрытие.
Комментарии
Полиуретановые составы лучше, чем эпоксидные или ММА материалы противостоят такого рода проблемам, но, скорее всего и они со временем треснут. Для исправления этих дефектов необходимо, прежде всего, понять причину возникновения трещин в основании.Если это трещины усадочные, и по истечению некоторого времени процесс трещинообразования прекратился, то можно их с соблюдением технологии «залечить» и нанести новый слой финишного покрытия.А вот несколько примеров нарушения технологии укладки основания, при которых избежать постоянного появления трещин в наливных полах практически невозможно: «холодные» стыки карт бетонирования, которые не прорезали при укладке бетонного основания, строители просто «забыли» сделать температурно-усадочный шов, при прокладке в полах технологических труб (водоснабжение, электричество и т.д.) над ними остается слишком тонкий защитный слой бетона и т.д.
Пузыри и пена в наливном полимерном покрытии
Скорее всего, инструмент, который укладчики использовали при перемешивании, имел слишком большие обороты, и в материал попало слишком много воздуха. Так же наверняка некачественно производилась прокатка материала аэрационным (игольчатым) валиком. Либо она совсем не проводилась.
Комментарии
Тут сложно что-либо комментировать. Совершенно очевидная вина укладчиков покрытия. Все покрытие требует переделки.
Попадание посторонних предметов в свежеуложенный наливной слой
Есть причины и факторы, избежать которых не представляется возможным. Совершенно очевидно, что невозможно оградить свежеуложенное покрытие от попадания в него мух, тополиного пуха и т.п.
После окончания работ примите меры по недопущению проникновения в помещение посторонних людей, транспорта, животных (кошек, мышей, крыс, собак и др.), птиц и насекомых. В противном случае покрытие приходится частично переделывать, а животные зачастую гибнут.
Мелкие пузыри, кратеры, затекание материала
Образование мелких пузырьков и кратеров — это явно не качественная прокатка игольчатым валиком, а затекание материала в лотки, люки и т.д. — плохо выполненные места примыкания.
Комментарии
Явный пример либо откровенной халтуры, либо невысокой квалификации рабочих. На лицо так же плохой контроль ответственных сотрудников компании-производителя работ за производством.
Пузыри
Попадание влаги под полимерное покрытие.
Комментарии
Различаются два типа воздействия влаги при возникновении таких дефектов в полах. Первый — это укладка покрытия на влажное бетонное основание. Второй — капиллярный подсос влаги.
В первом случае нарушение технологии при укладке наливных полов достаточно часто продиктовано жесткими временными рамками, которыми ограничивают укладчиков полимерных полов. Заказчик (генподрядчик) не желает знать или понимать необходимость соблюдения влажностного режима при установке полов. К сожалению, чаще сроки определяют время начала устройства полимерных полов, а не технологические нормы.
Справедливости ради необходимо заметить, что некоторые компании, которые берутся укладывать наливные полы, не имеют в своем арсенале приборов для определения влажности основания и делают это «на глазок». Такие «специалисты» считают, что если визуально бетон кажется сухим, то можно на него без всяких последствий укладывать полимерное покрытие. Довольно часто встречающееся заблуждение.
Вторая проблема — капиллярный подсос влаги. Многие забывают о необходимости устройства гидроизоляции до производства бетонного основания во избежание этой проблемы. И даже проектные организации при проектировании не видят в этом нужды и это большая ошибка.
Как правило, работы по устройству полимерных покрытий ведутся летом или осенью, и вроде бы все хорошо, объект начинает эксплуатироваться, а весной, когда подъем грунтовых вод самый высокий, заказчика может ожидать неприятный сюрприз — образование пузырей на поверхности полимерных полов. Проверить, что проблема именно в этом очень просто — достаточно пробить шилом несколько таких пузырей и с огромной долей вероятности можно увидеть струйки воды, буквально брызгающие из мест разрушения пузыря.
Ремонт пузырей, которые возникли в первом случае возможен — необходимо вскрыть проблемные участки, удалить все полимерное покрытие до бетона, дать ему некоторое время высохнуть, а потом все поврежденные места заделать и восстановить внешний вид пола.
С капиллярным подсосом бороться очень непросто. Если не исключить саму возможность попадания влаги в основание, то устранить это явление практически невозможно. Безусловно, есть решения и способы, позволяющие бороться и с этим явлением, но это довольно сложно, дорого и без гарантий.
Напоследок хотелось бы уточнить, что все вышеперечисленное относилось к «стандартным» продуктам и решениям. На рынке полимерных материалов существуют так называемые паропроницаемые покрытия и специальные полимерные материалы-мембраны, с помощью которых этого можно избегать, но это уже совершенно другая тема, которая к данному разделу не относится…
Отслоение полимерного покрытия от основания
Причина очень простая — на жирную или замасленную поверхность полимерные покрытия нельзя укладывать категорически.
Комментарии
Для достижения положительного результата все участки, загрязненные маслами или иными веществами, препятствующими проникновению в тело бетона грунтовок или адгезии полимерных материалов к бетону, должны быть удалены. Существуют различные химические способы, однако самый надежный — механическое удаление загрязненного участка. Бывает, что бетон настолько загрязнен, что проще и дешевле сделать поверх старого бетона, новое бетонное основание и уже на него уложить полимер.
Неоднородный цвет покрытия, «подлипание» материала
Плохое перемешивание материала перед нанесением.
Комментарии
Не очень часто встречающееся явление, говорящее о полной профессиональной безграмотности людей, которые выполняли эту работу. Однородности компонентов смоляной части и отвердителя достигнуто не было, что и привело к такому результату. Материал полимеризовался только там, где было достигнуто перемешивание смолы и отвердителя. Там где этого не произошло — пол будет липнуть годами… Покрытие надо полностью удалять и делать все заново.
Попадание влаги на свежеуложенное покрытие
При попадании влаги на свежеуложенное покрытие происходит изменение его внешнего вида.
Комментарии
Поверхность свежеуложенного покрытия «боится», конечно, не только попадания на нее капель воды. Так же опасны сквозняки, не желательны прямые солнечные лучи…
Приходится обращать внимание не только на пол, но и на потолок и коммуникации, которые проложены над полами. Не исключены протечки воды из не качественно смонтированных систем водоснабжения и пожаротушения, немало проблем доставляют и протекающие во время дождя кровли. Естественно неприглядный внешний вид требует переделки финишного слоя покрытия.
Неравномерное нанесение финишного лака
Точную причину определить довольно сложно. Вероятнее всего, это не профессиональное нанесение финишного слоя лака, хотя не исключается применение не очень качественного материала.
Комментарии
При кажущейся простоте, нанесение защитного слоя лака, достаточно сложная и ответственная операция. При непрофессиональном ее выполнении можно загубить внешний вид покрытия и полы будут иметь довольно жалкий вид. Помимо профессиональных навыков, большую роль играет и инструмент, при помощи которого наносится финишный слой.
Представленная информация носит информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой ( ст. 437(2) Гражданского Кодекса Российской Федерации.
Для получения подробной информации обращайтесь к представителям Zonnedek.
zonnedek.ru
материалы, видео технологии укладки, как правильно залить наливной пол
Материалы для наливных полов и технология работ в зависимости от назначения помещения имеет свои отличительные особенности. Устройство наливных полимерных полов производится там, где предусмотрена высокая интенсивность движения людей и техники. Если помещение не имеет высокой устойчивости к нагрузкам, можно уложить монолитные наливные полы. В том случае, если требуется сохранить высокую стерильность, предпочтительнее всего укладка наливного пола из поливинилацетатных мастичных материалов.
Технология устройства наливных полимерных полов
Полимерцементобетонные покрытия полов — это затвердевший слой из смеси комплексного вяжущего (портландцемент и пластифицированная поливинилацетатная дисперсия), щебня или гравия, песка, пигмента и воды. Как правило, такого рода полы настилаются в производственных помещениях, где всегда должна быть идеальная чистота, а также в помещениях с интенсивным движением людей, транспорта на резиновых шинах и в местах, где пол нагревается до 50 °С.


Устройство наливных полов из полимеров выполняется после окончания строительно-монтажных работ. Перед этим монтажные отверстия и щели заделываются.


По технологии полимерные наливные полы устраиваются по подстилающему слою из бетонной смеси марки не ниже 200, толщина которого устанавливается в зависимости от проекта. Уровень влажности подстилающего слоя может быть любым. Полы устраиваются только после его проверки и составления акта на скрытые работы.


Технология устройства полимерного наливного пола предусматривает укладку покрытия в один слой. Его стандартная толщина составляет 18 мм, но она может быть выбрана согласно требованиям проекта. После изготовления покрытия его поверхность тщательно шлифуется.


Температура воздуха в помещениях, где ведутся работы по устройству полов, и нижележащих помещениях должна быть не ниже 5 °С.


Полимерцементобетонные полы делаются из портландцемента марки 400 и 500, цветные — из белого портландцемента марки 400. Заполнителем служат полирующиеся породы, к которым относятся мрамор, гранит, базальт, диабаз с пределом прочности при сжатии не ниже 80 МПа и крупностью 5-10 мм. Пигменты должны быть светоустойчивыми и щелочестойкими (сурик железный, редоксайт, окись хрома, ультрамарин и др.), перед применением их просеивают через сито.
Как делать наливной пол: приготовление раствора и укладка смеси
Для приготовления раствора полимерцементобетонной смеси используют специальные растворосмесители. Крупный заполнитель требует предварительного промывания.


В воду добавляют поливинилацетатную дисперсию и требуемое количество сухих пигментов. Смесь перемешивают 3-4 мин, после чего засыпают цемент. Получившийся состав опять перемешивают 3-4 мин. Следующим этапом вводят песок или какой-либо другой наполнитель, например щебень или гравий, и перемешивают еще 8-10 мин.


После этих манипуляций полимерцементобетонная смесь готова к использованию. Ее подвижность должна соответствовать погружению эталонного конуса на 3-4 см, а прочность при сжатии быть не ниже 20 МПа. Срок годности приготовленного состава — 2—3 ч, потому что после загустения разводить его водой или поливинилацетатной дисперсией нельзя.


Перед тем как залить наливной пол, до начала укладки растворной смеси основание, на которое будет уложен полимерцементобетонный пол, очищают от загрязнений, затем обильно огрунтовывают поливинилацетатной дисперсией, разведенной водой в пропорции 1:5. Приготовленную смесь для устройства наливных полов заливают в полосы шириной 2-2,5 м, ограниченные рейками или маяками, через одну, начиная от стен со стороны, противоположной входу в помещение. Полосы, оставшиеся пустыми, заполняют спустя сутки, предварительно удалив маячные рейки, поскольку уже готовые участки покрытия берут их функцию на себя.


Следующий этап технологии укладки наливного пола – уплотнение смеси виброрейками. Как только поверхность пола становится равномерно влажной, уплотнение прекращают. Затем переходят к выравниванию и заглаживанию механизированными или ручными металлическими гладилками; эти операции должны завершиться до начала схватывания состава. Строго следуя технологии заливки наливных полов, нельзя забывать про маленький нюанс: во время заглаживания противопоказано посыпать покрытие цементом, а затвердевший пол — затирать полимерцементом.
Как делаются наливные полы: шлифовка и контроль качества
Полностью полимерцементобетонное покрытие затвердевает через 1-2 суток после укладки. Шлифовку наливного пола начинают после того, как из него перестанет выкрашиваться заполнитель, а бетон станет прочным. Операция осуществляется с помощью мозаично-шлифовальных машин, на которые вместо камне-держателей устанавливают планшайбы. Перед машинным шлифованием поверхность пола слегка смачивают водой.


Контроль качества – важный этап, который проводится по окончании устройства бетонных наливных полов: приемка возможна при достижении полимерцементобетоном 75%-ной от проектной прочности. Ровность пола требует проверки во всех направлениях контрольной двухметровой рейкой. Отклонение от горизонтальной плоскости возможно в пределах 0,2% от соответствующего размера помещения.


Сцеплено ли покрытие с подстилающим слоем, определяется простукиванием поверхности пола во всем помещении. Участки с недостаточным сцеплением вырубают, заново заливают полимерцементобетоном и зашлифовывают.


По стандарту в полимерцементобетонном полу не должно присутствовать трещин, выбоин и раковин, его цвет покрытия должен быть однородным и соответствовать проекту.
Посмотрите видео «Устройство наливных полов из полимерцементобетонной смеси», где показаны все этапы процесса:
Технология работ по заливке поливинилацетатных наливных полов
Поливинилацетатные мастичные покрытия представляют собой затвердевший слой из смеси поливинилацетатной дисперсии, минерального порошка, светоустойчивого пигмента и воды. Они подходят для производственных помещений с повышенными требованиями к чистоте, беспыльности и эластичности пола. Вязкость поливинилацетатной мастики по вискозиметру должна составлять 100-140 с.
Перед тем как делать наливной пол из поливинилацетатных материалов, нужно приготовить состав. Мастичную смесь приготовляют непосредственно около места использования. Для процесса нужны растворосмеситель, в который помещают поливинилацетатную дисперсию, сухие пигменты, предварительно просеянные через сито, и минеральный порошок; в полученную смесь добавляют воду. Перемешивание продолжается 5 мин, после чего проверяют вязкость мастики. Готовый состав процеживают через сито. Образующуюся на поверхности мастики пену после 15-20 мин отстаивания удаляют. Для получения качественной смеси температура окружающего воздуха должна быть не ниже 10 °С.
При температуре воздуха 10-15 °С срок годности мастики составляет 5-6 ч, при 20-25?С — 2-3 ч. Разбавлять загустевшую мастику водой или поливинилацетатной дисперсией нельзя.


Согласно технологии работ, для наливного пола из поливинилацетатных материалов требуется подстилающий слой из бетонной смеси или цементно-песчаного раствора марки не ниже 150, влажность которого не должна превышать 5%. Перед началом работ поверхность подстилающего слоя выравнивают и очищают. Внимания также требует основание для нанесения мастики. Его требуется очистить от сора, пыли, масляных и жировых пятен. Воду при этом использовать нельзя. Бугорки сошлифовывают карборундом. Западающие неровности, трещины и выбоины нужно зашпатлевать специальным раствором. Для его приготовления сухую цементную смесь марки 150 затворяют поливинилацетатной дисперсией, разбавленной водой в соотношении 1 : 4 (дисперсия : вода). Следующий этап — грунтовка основания поливинилацетатной дисперсией, разбавленной водой в соотношении 1 : 5 (дисперсия : вода). Это можно делать волосяной щеткой или с помощью краскораспылителя.


Поливинилацетатную мастику наносят соплом-форсункой или краскораспылителем слоями по 1-1,5 мм.
С каждого слоя после высыхания удаляют пыль, а затем наносят последующий слой. Покрытие, имеющее 2-3 слоя, считается готовым.
Чтобы правильно залить наливной пол как того требует технологическая карта, важно соблюдать определенные требования к помещению, в котором производятся работы. Там должна быть низкая влажность, отсутствие грязи и сквозняков.
Полностью покрытие затвердевает через 3 дня после нанесения последнего слоя поливинилацетатные. Его шлифуют, обеспыливают и покрывают лаком в 2-3 слоя.
В готовых покрытиях не должно быть трещин, выбоин, раковин. Цвет пола должен быть однородным.
Как делают наливные полы: выравнивания покрытий (с видео)


Недостаточно ровные или прочные железобетонные панели перекрытий и цементно-песчаные стяжки нуждаются в выравнивающем слое (толщиной 10-15 мм) из полимер-цемента, особенно если потом на них будут укладываться покрытия из наборного (штучного) паркета — паркетной доски, поливинилхлоридных линолеума и плиток или текстильные покрытия.


Поэтому для выравнивания наливного пола наносятся полимерцементные выравнивающие слои. Очищенную от наплывов бетона и сора поверхность основания грунтуют пластифицированной поливинилацетатной дисперсией, разведенной водой в соотношении 1 : 8 (дисперсия : вода).


Полимерцементный раствор делают из сухой цементной смеси марки 150 и пластифицированной поливинилацетатной дисперсии, смешанной с водой в соотношении 1 : 4 по массе. Подвижность раствора по погружению эталонного конуса — 6 см, расход разбавленной дисперсии на 1 т сухой смеси — 140 л.


Выравнивающий слой толщиной не более 15 мм заливают в маячные рейки полосами шириной 2-2,5 м, после чего разравнивают правилом.


После затвердевания состава и удаления маячных реек полимерцементным раствором заполняют свободные полосы и выравнивают их гладилками.
Здесь вы можете посмотреть видео, как делают наливные полы поливинилацетатных материалов:
Как правильно залить монолитный наливной пол
Монолитные покрытия полов на основе полиэфирных смол и компаундов обладают в отличие от составов на основе ПВА высокой водостойкостью. Для промышленных зданий полиэфирные покрытия являются перспективным видом бесшовных наливных полов.


В отличие от фурановых и фуриловых смол полиэфирные смолы после затвердевания имеют светлую окраску, что позволяет делать декоративные покрытия различных цветов, а отсутствие кислых отвердителей — выполнять покрытие непосредственно по цементной стяжке без промежуточных слоев. По сравнению с эпоксидными стоимость полиэфирных смол в 3-5 раз ниже, а их малая вязкость позволяет вводить большое количество наполнителей, что значительно уменьшает стоимость покрытия пола.


К недостаткам монолитных полов на основе полиэфирных смол относятся их малая щелочность, высокий коэффициент теплоусвоения, невысокая устойчивость к ударным нагрузкам.
Полиэфирное покрытие представляет собой твердый монолитный пол толщиной 3-5 мм. В промышленных предприятиях покрытия должны иметь толщину 7-15 мм.


Как делаются монолитные наливные полы на основе полиэфирных смол и компаундов? Устройство таких покрытий начинают только после полного схватывания бетонной смеси подстилающего слоя, прочность основания должна быть не ниже 75% от проектной, влажность не превышать 6%, а температура воздуха в помещении быть не ниже 10 °С.


Ровность основания проверяется контрольной двухметровой рейкой. Просветы не должны превышать 2 мм. Трещины, выбоины и другие дефекты расшивают шпателем и огрунтовывают цементным молоком, после чего заделывают цементным раствором заподлицо со стяжкой.


По выровненному и обеспыленному основанию укладывают первый выравнивающий слой толщиной 1 — 1,5 мм. Уложенный пластраствор разравнивают зубчатым шпателем. Через сутки после нанесения выравнивающего слоя аналогичным образом наносят лицевой слой. Окончательную прочность покрытие приобретает через 35 суток.
www.udec.ru