Утепление керамзитом толщина слоя стен: Как утеплить стены дома керамзитом

Утепление керамзитом — пошаговая инструкция изоляции потолка, стен и пола

Какими бы мощностными характеристиками не обладала система отопления, какой бы навороченной она не была, если нет хорошего утепления, то толку от нее не будет из-за больших потерь тепла.

Наиболее популярным теплоизоляционным материалом является керамзит. Им утепляют крыши, перекрытия и полы. Из данной статьи вы узнаете, как сделать утепление керамзитом своими руками.

Краткое содержимое статьи:

Керамзит

Керамзит представляет собой сыпучий утеплитель в виде пористых круглых гранул, состоящих из глины легкоплавкого сорта и сланца. Материал получают путём обжига глиняно-сланцевой смеси до температуры в 1050°С в течение получаса.

Нагреваясь, глина вспучивается, в ней образуются пустоты. Если технология не нарушена, в результате остывания сырья образуются пористые гранулы. Их круглая форма объясняется вращательными движениями в печи.

В сравнении с другими видами теплоизоляции керамзитовую отличает более продолжительное время эксплуатации. Помимо этого стоимость керамзита значительно ниже стоимости других утеплителей.

Достоинства и недостатки керамзита

Проанализируем плюсы и минусы утепления керамзитом. К достоинствам данного утеплителя относятся:

безопасность с экологической точки зрения;

финансовая доступность;

отличные шумоизоляционные качества;

большой срок службы;

устойчивость к морозам и температурным перепадам;

лёгкий вес;

прочность;

огнестойкость;

хорошие теплоизоляционные свойства.

Недостатками считаются высокая гигроскопичность и необходимость использовать довольно большой объём материала для качественного утепления.

Виды керамзита

Рассмотрим виды керамзита и выбор лучшего для утепления. По величине и форме гранул строительный материал делится на:

керамзитовый песок;

керамзитовый щебень;

керамзитовый гравий.

Процесс производства всех упомянутых разновидностей одинаков. Отличие заключается в использовании – разные виды применяют в разных работах.

Варианты утепления

Керамзит можно укладывать тремя вариантами:

Сухой способ

В этом случае технология утепления керамзитом состоит в засыпке утеплителя между лагами. Сверху монтируется черновой пол из досок или фанерных листов.

Чтобы защитить основание от влажности, под материал укладывают слой гидроизоляции. Такой вариант утепления отличает быстрота и лёгкость выполнения.

Мокрый способ

На фото утепления керамзитом видно, что при данном методе утеплитель перемешивают с бетонным раствором и затем такой смесью заливают пространство между маяками.

Мокрый способ является оптимальным для полов, требующих толстого слоя выравнивающей стяжки. Отрицательной стороной считается меньшая эффективность.

Комбинированный метод

Такой метод заключается в засыпке сухого керамзита в пространство между лагами, его разравнивании и пропитывании верхнего слоя цементным раствором. После этого делается выравнивающая стяжка.

Цементная смесь укрепляет керамзитовый слой, помогая избежать деформации при последующем заливании стяжки. При необходимости уместно применение армирующей сетки.

Утепление пола

Работы по утеплению пола керамзитом отличаются своей трудоёмкостью. В особенности, если предстоит утеплить большую площадь.

Вот инструкция как правильно утеплять керамзитом пол. Первым делом, его следует разобрать. Если есть такая возможность, надо убрать старую стяжку. Сделать это можно отбойным молотком и зубилом. Затем пол нужно выровнять, убрав все неровности при помощи цементного раствора.

Далее займёмся утеплителем. Здесь требуется использовать уровень для контроля пологости керамзитового слоя – он должен иметь толщину не меньше 15 см.

Специалисты рекомендуют использовать керамзит разных фракций. Это облегчит создание нужной плотности утепления.

Для изготовления стяжки необходимо смешать цемент и песок в пропорциях 3 к 2. Помните, что от качества смешиваемых материалов будет зависеть качество самой стяжки. Следующий этап – равномерное распределение раствора по поверхности пола. Для этого потребуется шпатель и уровень.

Если условия того требуют, можно озаботиться слоем гидроизоляции. Это значительно повысит долговечность керамзита.

Фото утепления керамзитом

Также рекомендуем просмотреть:

Пожалуйста, сделайте репост
Утепление перекрытий керамзитом характеристики, толщина слоя
В прошлый раз мы выбирали лучший утеплитель для крыши, а сегодня мы детально рассмотрим керамзит как утеплитель, разберемся с его характеристиками, достоинствами и недостатками, определим сферу его применения. Забегая наперед, стоит отметить, что сейчас есть много более эффективных методов утепления и прибегать к использованию керамзита можно только с оглядкой на эго дешевизну.

Характеристики керамзита

Керамзит бывает разной фракции и прочности на сжатие.

Керамзит как утеплитель используется уже давно. Его популярность обоснована высокой степенью экологичности и ценой. Когда керамзит находился на пике популярности, не было таких утеплителей, как сейчас. Он изготавливается путем вспенивания глины и запекания ее. При утеплении керамзитом толщина слоя будет намного больше, чем при работе с минватой или полимерами. Характеристики:

коэффициент теплопроводности 0,1-0,18 Вт/м*К;

водопоглощение низкое;

7 категорий плотности: до 250, 250-300, 350, 400, 450, 500, 600 кг/м. куб;

13 марок прочности на сжатие – от 1,2 до 2,5 Мпа (соотношение плотности и прочности прямо пропорциональное).

По аналогии с обожжённой глиняной посудой, керамзит практически не впитывает влагу. Этот процесс происходит очень медленно, но напитавшись воды, он ее практически не выводит, и высушить такой материал крайне затруднительно. Этот недостаток нужно учитывать при монтаже.

Электрическое отопление частного дома конвекторами снимает много проблем, но в денежном эквиваленте это не выгодно.

Чтобы отопить дом водородом нужно собрать специальную установку. Подробности тут.

Расчет толщины слоя при утеплении керамзитом

Чтобы утепление перекрытий керамзитом было эффективным обязательно нужно засыпать необходимый по толщине слой. Чтобы эго рассчитать, нужно знать коэффициент вашего региона, для Москвы он составляет 1,15. Потом рассчитывается тепловое сопротивление ограждающей конструкции. Для этого толщину перекрытия в метрах нужно поделить на лямбду теплопроводности материала, из которого сделано перекрытие. Полученное значение нужно отнять от нормативного коэффициента.

Зная разницу нормативного и фактического значения теплосопротивляемости ограждающей конструкции и лямбду теплопроводности утеплителя, мы можем рассчитать толщину слоя утепления дома керамзитом. Рассмотрим на примере утепления потолка в деревянном доме. Будем считать, что теплосопротивляемость шалевки, набитой на несущие балки, близится к нолю, поэтому сразу перейдем ко второму этапу расчётов.

Толщина слоя в метрах / 0,1 = 1,15

Из этой формулы абсолютно ясно, что при утеплении керамзитом толщина слоя должна быть 12 см, к которым нужно добавить не менее 10% зазора. В итоге 15 см керамзита должно хватить.

Утепление керамзитом горизонтальных перекрытий

Методика укладки керамзита под стяжку.

Теплоизоляция рабочей поверхности, которая находится в горизонтальной плоскости, осуществляется двумя методами:

между лагами;

под стяжку.

При этом стяжка может заливаться как по черновому бетонному полу, так и по грунту. Как мы уже сказали, утеплитель керамзит по характеристикам обладает склонностью к накоплению влаги. Именно поэтому в обоих случаях необходимо защитить его. При утеплении по лагам достаточно снизу постелить пароизоляцию, а сверху диффузионную мембрану (гидроизоляцию). Это не только сократит количество пара в теплоизоляции, но и предотвратит циркуляцию воздуха, что повысит эффективность утепления. Также читают: “Качественное утепление пола“.

При утеплении по грунту, чтобы минимизировать минусы керамзита как утеплителя нужно создать дренажный слой из песка, на который дополнительно укладывается гидроизоляция (подойдет рубероид или полиэтилен). Если керамзит насыпается на слой выравнивающей стяжки, то можно обойтись и без гидроизоляции, хотя она не помешает.

Выгодный газ Брауна – отопление дома в автономном режиме.

Про комбинированное отопление и электро дрова читайте тут.

Утепление фундамента и отмостки керамзитом

Керамзит нужно защищать от попадания в него влаги.

Утепление фундамента керамзитом осуществляется как с наружной стороны, так и с внутренней. Методика достаточно простая. Теплоизоляционные работы проводятся в любое время после полного застывания цемента. Методика наружного утепления:

вокруг фундамента вырывается траншея;

на фундамент наносится пароизоляция;

на дне траншеи создается дренажный слой из песка;

дно и стенки траншеи застилаются рубероидом или полиэтиленом;

засыпается керамзит и сверху также закрывается гидроизоляцией.

Поверху можно залить бетонную отмостку или засыпать все землей. Важно, чтобы влага из земли не попала в керамзит. Особенно важно, чтобы сверху была качественная гидроизоляция, ведь львиная доля влаги приходит с осадками.

Внутреннее утепление цоколя керамзитом невозможно без опалубки, которая возводится по периметру. Опалубка обкладывается гидроизоляцией и после заливается смесь раствора и керамзита. Пропорцию выберите на глаз, главное, чтобы смесь схватилась, при этом, чем больше в ней керамзита, тем эффективнее будет теплоизоляция. Утепление отмостки керамзитом выполняется по тому же принципу, что и фундамента снаружи. Разница заключается только в глубине траншеи и толщине теплоизоляционного слоя.

Итоги

Изучив вопрос о том, как утеплить дом керамзитом, следует заметить, что он применяется все реже и реже. Для жилых домов он практически не используется, так как многие все же отдают предпочтение современным теплоизоляционным материалам. Утепление керамзитом по отзывам малоэффективное, так как коэффициент теплопроводности данного материала очень высокий 0,1-0,18 Вт/м*С, в то время как у минваты это значение составляет 0,038 Вт/м*С, не говоря уже о ППУ с его 0,023 Вт/м*С. Можно несколько повысить эффективность керамзита, перемешав его с опилками. Практика показывает, что метод рабочий.

свойства и разновидности материала, утепление стен фасада дома, крыши и полов
Обилие материалов для теплоизоляции позволяет подобрать оптимальный вариант для каждого конкретного случая. Наряду с плитными утеплителями часто используют и керамзит. Этот материал привлекает не только своей приемлемой стоимостью, но и экологичностью. Универсальность керамзита позволяет использовать его для полов, крыши или фундамента, но чаще всего его применяют для теплоизоляции стен.

Колодцевая кладка с керамзитовой прослойкой

Керамзит: свойства утеплителя

По внешнему виду материал представляет собой песок, щебень или гравий. Чаще всего это гранулы, имеющие овальную форму, реже – круглую. Для материала характерны такие свойства как морозоустойчивость, влагостойкость, а также огнестойкость. Степень их выраженности зависит от формы утеплителя. На свойства керамзита влияет способ его изготовления.

Технологии производства керамзита

Теплоизоляционный материал получают путем обжига легкоплавкой глины. Под воздействием температуры происходит вспучивание и фракции обретают пористую структуру, за счет которой и удерживается тепло. При этом внешняя оболочка достаточно прочна, что дает возможность противостоять природному воздействию. Прочностные характеристики зависят от выбранного метода производства, а также от точности соблюдения технологии. Наиболее распространенными способами изготовления считаются:

пластический;

мокрый;

сухой;

порошково-пластический.

Схема производства керамзита

Самым распространенным считается пластический способ, суть которого заключается в увлажнении материала. Далее происходит его просушивание и формирование гранул. Популярность данного способа обусловлена тем, что в результате получается керамзит с высокими качественными характеристиками.

Мокрый метод применяют тогда, когда исходный материал имеет много каменистых включений, поскольку позволяет очистить сырье. Рационально также использовать данный метод, если глина слишком влажная. Сухой способ применяют для работы с камнеподобным сырьем. Актуально его использовать в тех случаях, если исходный материал имеет минимум вредных примесей.

Порошково-пластический метод достаточно затратный, поскольку подразумевает предварительное измельчение сырья, увлажнение, а затем термообработку. Из полученной пластичной массы необходимо сформировать гранулы одинаковые по размеру, так как это влияет на итоговые параметры керамзита.

Для придания материалу дополнительных характеристик, повышения его прочности в состав добавляются различные примеси. Они могут быть как органического, так и неорганического происхождения. После обжига гранулы поддаются охлаждения, а затем дробятся на фракции необходимого размера.

Процесс производства керамзита

Недостатки утепления стен керамзитом

Керамзит имеет определенные минусы, из-за чего некоторые отказываются от его использования, так как при неправильном монтаже все недостатки ярко проявляются и могут негативно сказаться на результате утепления:

Высокий уровень впитывания влаги. При отсутствии специальной защитной корки на гранулах влага поглощается достаточно активно. При этом высушивание происходит достаточно долго. Наличие гигроскопичного слоя поможет решить данную проблему.

Повышенное пылеобразование. При утеплении фасада рекомендуется использовать респиратор.

Уменьшение полезной площади. Чтобы теплоизоляция была качественной необходимо укладывать керамзит толстым слоем, что способно «съесть» часть помещения.

Хрупкость гранул, из-за чего возможны механические повреждения при утрамбовке, что приводит к ухудшению теплоизоляционных характеристик.

Необходимость использования уплотнителя при утеплении для исключения усадки и оголения частей стены. Это связано с сыпучестью керамзита.

Утепление стен керамзитом имеет как свои преимущества, так и недостатки

При всем этом, строго соблюдая технологию укладки и приобретая качественный керамзит, можно избежать неприятных моментов.

Преимущества керамзита в качестве утеплителя

Использование керамзита при утеплении позволяет создать комфортную атмосферу в доме и максимально сохранить тепло. Кроме того, материал имеет следующие преимущества:

Долговечность. Природное происхождение утеплителя наделило его высокой прочностью.

Безопасность. Керамзит – экологически чистый материал, поэтому не приносит вреда здоровью жильцов.

Высокий уровень звукоизоляции.

Устойчивость к порче грызунами, а также стойкость к болезнетворным микроорганизмам, грибку, гниению.

Пожаробезопасность. Благодаря порам внутри гранул возгорание и резкие перепады температур керамзиту не страшны.

Простота монтажа. Укладка производится без применения дополнительной техники. При наличии элементарных строительных навыков, четко следуя технологии, возможно осуществить процедуру самостоятельно.

Разные виды керамзита

Утепление стен в помещении керамзитом имеет очевидные плюсы, но лишь при условии использования качественного материала, а также строгого соблюдения правил укладки.

Разновидности и качество керамзита: какой выбрать?

Технология теплоизоляции, в первую очередь, зависит от выбранного типа утеплителя. На строительном рынке представлен керамзит в виде гравия, песка и щебня. Каждый вид отличается размером фракции и варьируется от 2 до 40 мм.

Гравий

Керамзитный гравий

Имеет наиболее крупные зерна. В свою очередь подразделяется на три вида:

5-10 мм;

10-20 мм;

20-40 мм.

Уровень теплоизоляции зависит напрямую от размера фракции, поэтому рекомендовано для утепления стен использовать крупный керамзит. Керамзитовый гравий используется не только для теплоизоляции перекрытий, но и для теплотрасс.

Песок

Керамзит мелкой фракции

В данном случае фракции имеют минимальные размеры – до 5 мм. Применять такой керамзит рационально для утепления межкомнатных перегородок, а также пола. Кроме того, керамзитовый песок часто используют в качестве наполнителя при изготовлении сверхлегкого бетона. Актуально применять именно данный вид с целью снижения веса готовой конструкции.

Щебень

Образуется при измельчении керамзитового гравия. Вместе с другими видами применяется при изготовлении облегченного бетона. Что касается теплоизоляционных характеристик, то они ниже, чем у гравия.

Как посчитать керамзит?

Прежде чем приступить к утеплению, важно рассчитать количество необходимого керамзита. Необходимая толщина слоя утеплителя будет зависеть от:

характеристик теплоизоляционного материала;

климатических особенностей региона;

материала стены.

При теплоизоляции стенок или же утепляя фундамент, следует принимать в расчет:

теплопроводность: у керамзита показатель составляет 0,17 Вт/м * К;

минимальную толщину – 200 мм;

соотношение толщины стены к коэффициенту теплопроводности материала, из которого она изготовлена, так называемое теплосопротивление.

Далее осуществляется расчет в зависимости от площади поверхности, которую следует утеплить. Специалисты рекомендуют поручать данный процесс профессионалам, но сегодня существуют специальные онлайн-калькуляторы, позволяющие осуществить расчеты самостоятельно.

Технология утепления кирпичной стены керамзитом

Наиболее распространено использование керамзита в трехслойных конструкциях. Засыпание фракций происходит в каркас, поэтому важно понимать, что процесс утепления должен происходит именно на этапе возведения стен. Выделяется 3 основных способа теплоизоляции.

Облегченная колодцевая кладка

Колодцевая облегченная кладка

Сооружается конструкция из двух рядов кирпича, пространство между которыми заполняется теплоизолятором. Происходит это по мере возведения стены. При засыпании производится уплотнение. С целью предотвращения оседания, для связки фракций используется специальный цементный раствор. Важно перевязывать с помощью перемычек каждый 1-2 ряда кирпича. Расстояние между рядами должно составлять примерно 15-30 см. При этом данный параметр может быть увеличен, особенно это касается холодных регионов.

Колодцевая кладка с диафрагмами жесткости

Поперечные диафрагмы в колодцевой кладке

При данной технологии также сооружается каркас, при этом внешняя стена может быть выложена не только из кирпича, но и бетонных или керамических блоков. Теплоизолятор засыпается после 5 рядов кладки. Происходит уплотнение и заливка цементным молочком. После этого выкладывается диафрагма жесткости. Укладывается она на всю толщину стены, поэтому в дальнейшем при усадке керамзита невозможно будет попасть внутрь и досыпать утеплитель. Это единственный недостаток описанной технологии. Что касается плюсов, то подобная конструкция позволяет придать жесткости в высоту, при этом избежать использования анкеров для перевязки.

Кладка с закладными деталями

Анкеровка кирпичной кладки стальными прутами

Процесс схож с облегченной кладкой, единственным отличием является использование анкеров. Они могут быть как металлическими, так и металлопластиковыми. При таком способе уменьшается расход кирпича, при этом прочностные характеристики конструкции остаются на высоте. Оптимальным промежутком для засыпки является 30-50 см. Именно на таком расстоянии легче осуществлять трамбовку и заливку цементным раствором.

Технология утепления стен керамзитом

Кроме трех основных способов, существуют другие, которые используются для стен из других стройматериалов либо же в тех случаях, когда здание уже возведено, но требуется наружное утепление.

Тип поверхности Вариант утепления

Газобетон При уже возведено здании необходимо соорудить дополнительную стену из фасадного материала, а образованный промежуток засыпать утеплителем. Как и при любом другом варианте обязательными являются утрамбовка и пропитка. Также следует оставлять вентиляционные зазоры для защиты от сырости.

Каркасные стены Здесь керамзит является неидеальным вариантом, поскольку он способен слеживаться и оставлять части поверхности без теплоизоляции. Этого возможно избежать путем тщательной утрамбовки, но делать это нужно аккуратно, во избежание повреждения каркаса.

Дерево Данный теплоизолятор редко применяют для утепления деревянных домов, поскольку стена не может вынести такую нагрузку. Чтобы решить данную проблему, требуется сооружать дополнительный фундамент. С экономической точки зрения это невыгодно.

Кроме стен, ввиду экономичности материала, многие предпочитают осуществлять утепление полов и чердаков именно керамзитом.

Рассчитываем толщину утепления для кровли

Утепление потолка керамзитом

Для теплоизоляции крыши лучше всего использовать керамзитовый гравий, поскольку песок слишком тяжелый, а щебень имеет заостренные края. Толщина утеплителя в данном случае будет зависеть от ряда факторов:

архитектурные особенности;

форма крыши;

конструкция.

Расчеты проводятся отдельно для каждого конкретного случая, но слой не должен быть меньше 25 см. При этом общий слой теплоизоляции будет больше, поскольку дополнительно необходим монтаж слоя паро- и гидроизоляции.

Минимальная толщина может быть увеличена, но при этом обязательно следует учитывать, какую нагрузку сможет вынести конструкция.

Утепляем пол: расчет толщины керамзита

При теплоизоляции пола в расчет важно принимать материал, из которого он изготовлен, поскольку именно от этого будет зависеть толщина слоя:

40 см и более – для дерева;

30 см – для бетона.

Для утепления перекрытий между этажами слой будет в два раза меньше. Также, рассчитывая толщину, важно учитывать нагрузку на пол. Определившись со слоем, можно просчитать необходимое количество керамзита для утепления 1 м². Затем полученную цифру следует умножить на площадь пола и получится объем керамзита, который потребуется для теплоизоляции.

Использование керамзита для утепления позволяет существенно сэкономить, но это возможно только в случае соблюдения всех требований по его укладке, а также при использовании исключительно качественного материала с высокими теплоизоляционными свойствами.

Утепление стен керамзитом: технология применения

Утепление стен керамзитом характеризуется как эффективный и доступный вариант теплоизоляции кирпичных домов. Иногда керамзитовые гранулы используют и в строительстве каркасных конструкций. При этом приоритетность решения обуславливается исключительно экономическими соображениями, так как для утепления стен деревянных домов требуется слой керамзита не менее 30 см, что грозит дополнительной нагрузкой на фундамент.

Характеристики и свойства материала

Сыпучий утеплитель с пористой структурой – керамзит – изготавливается из смеси легкоплавкой глины и сланцевых пород. В качестве добавок используются опилки, торфяник и соляровое масло. Сырье после вспенивания катают в барабанах, на следующем этапе подвергают термической обработке в высокотемпературной печи.

Керамзитовый утеплитель в виде легких и прочных гранул величиной 2-40 мм находит широкое применение в частном домостроении. Популярность материала обуславливается отменными тепло- и звукоизоляционными свойствами в тандеме с доступностью. Керамзитвостребован в обустройстве пола, утеплении наружных стен дома,чердачных помещений и цокольного этажа. По теплозащитным свойствам керамзитовый слой в 10 см в стеновой конструкции эквивалентен деревянной обшивке в 25 см.

Плюсы и минусы применения при утеплении стен

По популярности в качестве материала для утепления наружных стен кирпичного дома керамзитне уступает ряду современных изоляторов. Данный феномен объясняется экономической выгодностью и эффективностью применения в силу конкурентных преимуществ материала.

Плюсы использования керамзита для утепления наружных стен:

из-за безупречных характеристик сопротивляемости теплопередаче насыпной утеплитель представляет собой надежный барьер от теплопотерь в холодный сезон. Летом тоже сохраняется комфортный микроклимат в доме, так как керамзитовый изолятор не пропускает уличный зной;

сыпучий материал можно использовать в составе бетонных смесей, что положительно отражается на теплоизоляционных свойствах конструкции;

натуральный состав характеризуется экологичностью, устойчивостью к воздействиям химических веществ, инертностью к биологическим угрозам;

керамзитовые гранулы непривлекательны для грызунов и насекомых;

пористость структуры обуславливает эффективность решения в качестве звукоизоляции фасада.

Керамзитовые гранулы непривлекательны для грызунов и насекомых
Среди плюсов применения керамзита для утепления наружных стен кирпичного или каркасного дома также отмечают негорючесть, устойчивость к температурным перепадам, несложность самостоятельного монтажа и доступность решения.

Минусом в копилку отмечают то, что гранулы впитывают влагу, требуется защита в виде бетонной заливки, штукатурного покрытия стены или другого влагоустойчивого материала.

Виды фракций керамзита и критерии выбора

Для теплозащиты стен дома используется керамзитовая смесь из гранул разной величины, чтобы обеспечить максимальную плотность укладки массы. Выпускают материал разных фракций. При выборе варианта насыпного изолятора учитывается ряд факторов, в том числе особенности утепляемого строения, климатические условия региона, вид планируемых работ.

Гравий

Продукция в виде гранул округлых или овальных форм производится на основе глиняной смеси методом обжига в высокотемпературной вращающейся печи. Различают 3 фракции керамзитового гравия:

20-40 мм. В силу геометрических особенностей и величины керамзит данной фракции располагает малой насыпной плотностью. Продукт используется для создания толстого термоизоляционного слоя. Образец в основном востребован при обустройстве фундаментных конструкций, применяется при сооружении погреба, подходит для теплозащиты чердачных перекрытий;

10-20 мм. Как вариант с оптимальными характеристиками керамзитэтой категории находит широкое применение вутеплении наружных стен кирпичных домовколодцевого способа кладки, используется при формировании пола, кровельного пирога;

5-10 мм. Гравий мелкой фракции востребован в качестве эффективной термоизоляции при обустройстве систем теплого пола.

Образец также актуален при утеплении фасада снаружи: мелкофракционный керамзит включают в цементный раствор для заливки между кладкой и облицовкой.

Песок

Материал производится методом дробления керамзита в шахтных печах. Также получают песок при отсеве крупных фракций сырья.

Виды и применение:

до 3 мм. Керамзитовый песок с фракцией до 3 мм преимущественно применяется в качестве «теплого» кладочного раствора;

до 5 мм. Решение предназначено, в том числе, и для выполнения цементной стяжки при обустройстве напольного пирога.

В зависимости от планируемых работ толщина слоя стяжки с керамзитовым наполнителем варьируется в пределах до 20 см.

Щебень

Образец получают при дроблении запекшихся кусков глиняно-сланцевой смеси. Керамзитовый щебень востребован в производстве бетонных конструкций с малой удельной плотностью и выполняет функцию теплоизоляционного наполнителя.

При выборе керамзита учитываются следующие моменты:

величина насыпной плотности и прочность гранул. Для усиления характеристик прочности в процессе производства керамзита глиняно-сланцевую смесь обогащают специальными добавками;

тепло- и звукоизоляционные свойства. В зависимости от особенностей утепляемой конструкции выбирается вариант с оптимальными характеристиками сопротивляемости к теплопередаче и способностями шумопоглощения;

параметры влагопоглощения. В приоритете материал с коэффициентом корреляции от 0,46%, иначе гранулы впитывают влагу и удерживают, что свидетельствует о нарушениях технологии производства продукции;

стоимость. Материал представлен в демократичном сегменте. При этом цены варьируются в зависимости от вида керамзита, чем меньше фракция, тем дороже.

Разный вид керемзита
Также при выборе керамзита в качестве теплоизоляционного наполнителя наружных стен деревянных или кирпичных домов учитываются такие свойства, как негорючесть, стойкость к грибку и плесени, непривлекательность для мышей.

Методы применения материала

Технология утепления наружных стен керамзитом востребована при обустройстве кирпичных домов, хотя в отдельных случаях применяется и для теплоизоляции деревянных каркасных строений.

Нюансы сооружения утепленных наружных стен дома по технологии трехслойного каркаса:

внутренняя (интерьерная) часть конструкции представляет собой кладку из блоков керамзитобетона толщиной около 40 см;

наружная (фасадная) плоскость выполняет защитную функцию, представляет собой облицовочный слой из клинкера, дерева, камня или другой отделки;

средняя часть выполняется из капсицемента, это смесь керамзита с цементом в пропорциях 10:1. Наполнитель призван придать стеновой конструкции дополнительную жесткость и прочность.

В зависимости от типа строения применяется 3 варианта кладки:

кладка с диафрагмами. Стенка сооружается в виде двух параллельных плоскостей с интервалом в 20 см: первая – толщиной в кирпич, вторая – в полкирпича. После каждого пятого ряда зазор между двух поверхностей засыпается керамзитом. После трамбовки насыпной утеплитель заливается цементным молочком;

кладка с закладными элементами крепления. Метод дублирует кладку с диафрагмами, при этом для фиксации двух параллельных плоскостей из кирпича используются скобы из арматуры;

колодцевая кладка. Технология подразумевает сооружение параллельных кирпичных плоскостей с интервалом 20-30 см с перевязкой через ряд с помощью перемычек. Сформировавшуюся полость засыпают керамзитом, утрамбовывают и заливают цементным молочком.

Применение керамзита в утеплении стен
Метод утепления стен керамзитом выбирается с учетом климата местности, особенностей конструкции дома, материала основы строения и типа работ.

Технология утепления стен керамзитом

Укладка насыпью обуславливает легкость применения материала в теплоизоляции кирпичных конструкций. Если планируется использовать керамзит для утепления каркасных стен, следует знать, что нужно оставлять полости не менее 30 см и тщательно утрамбовать гранулы. При этом важно учитывать, что создается дополнительная нагрузка на несущие элементы деревянного строения и фундамент.

Расчет количества материала

Чтобы рассчитать необходимую толщину слоя насыпного утеплителя, используются следующие показатели:

коэффициент теплопроводности керамзита;

минимальную толщину слоя;

параметры теплосопротивления стены.

Для формирования слоя в 10 см потребуется 1/3 часть куба, эта величина варьируется в зависимости от вида гранул. Утеплитель реализуется в мешках, на упаковке указываются данные о фракции, марке прочности и насыпной плотности, объемы продукции в литрах.

Подготовительные работы

На стартовом этапе требуется обеспечить основание гидроизоляцией для защиты керамзита от избыточной влажности. Используются влагонепроницаемые ресурсы, к примеру, плотная пленка или специальный мембранный материал.

Этапы проведения утепления стен

В частном домостроении в основном применяется колодезная кладка. Технология предусматривает наполнение слоем насыпного утеплителя полости между внутренней и наружной плоскостей из кирпича.

Последовательность работы:

На фундамент укладывается гидрозащита, выполняется основание в виде двух рядов кирпича.

Сооружаются параллельные стенки со связующими перегородками, при этом углы конструкции выполняются без полостей.

Через каждые 5 рядов колодец засыпают гранулами, утрамбовывают, заливают цементным раствором.

Из кирпича выкладывают 3 ряда.

Алгоритм работы повторяется до конца возведения стеновой конструкции.

Финишная отделка

Период набора прочности цементно-керамзитовой смеси составляет примерно месяц. Далее необходимо выполнить черновую отделку в виде штукатурки для создания влаго- и парозащитного слоя. Для этого следует отштукатурить стену изнутри и снаружи. На завершающем этапе поверхность покрывается выбранным вариантом облицовки. Для финишной отделки применяют декоративный камень, клинкерный кирпич, плитку с имитацией натуральных материалов, древесину, декоративную штукатурку.

плюсы и минусы, толщина слоя, как поднять, отзывы

Утеплить чердак керамзитом можно, если перекрытие надежное. Теплоизоляционный материал обладает хорошими показателями, но он тяжелее, например, минваты или пенопласта. Отдавая предпочтение керамзиту, нужно учесть сложность его подъема. Возможно, понадобятся специальные приспособления или услуга подъемного крана.

Плюсы и минусы утепления чердака дома керамзитом

На строительном рынке керамзит не является новинкой. Утеплитель использовали еще в прошлом столетии. Однако его популярность продолжает сохраняться из-за многих положительных качеств.

Для утепления строительных объектов керамзит используют с прошлого столетия

Керамзит принадлежит к группе насыпной теплоизоляции. Его используют больше для утепления горизонтальной поверхности, к которой и относится потолочное перекрытие со стороны чердака. При теплоизоляции вертикальных конструкций создают дополнительные сооружения, позволяющие делать засыпку.

Теплоизоляция представляет собой гранулы неровной формы разного размера. Основным материалом изготовления выступает сланцевая глина, которую подвергают обжигу. Каждая гранула сверху образует твердую оболочку, а внутри пористое тело. За счет наличия воздушных пузырьков увеличиваются теплоизоляционные свойства.

Важно! По принципу пористости керамзита устроены популярные утеплители, такие как: пенопласт, вспененный полиэтилен, пенополиуретан и др.

Основными преимуществами считаются:

Пожаробезопасность. Так как керамзит сделан из глины, ему безопасен даже открытый источник огня. Природный материал при нагревании не выделяет вредных веществ.

Малый вес. За счет пористости глиняные гранулы легкие, что позволяет засыпать потолочное перекрытие со стороны чердака толстым слоем.

Устойчивость к повреждению. Гранулы не грызут мыши, они выдерживают механические нагрузки, устойчивы к разрушительным действиям грибка и гнилостных микроорганизмов.

Простота использования. Для утепления любого элемента конструкции материал просто засыпают слоем определенной толщины.

Длительный срок эксплуатации. Гранулы выдерживают экстремальные условия, не утрачивают свои теплоизоляционные свойства после 25 циклов замораживания и оттаивания.

Доступная стоимость.

Из минусов можно выделить большое пылеобразование во время работы с гранулами. Поднять материал на чердак для утепления проблематично. Потребуются приспособления, помощники. Если площадь засыпки большая, придется нанимать подъемный кран, что приводит к дополнительным расходам.

Пористость свидетельствует о том, что гранулы поглощают влагу. При утеплении чердака засыпной слой с обеих сторон нужно закрывать мембраной. Материал легкий, но не настолько, чтобы его выдержал подшивной потолок. Перекрытие должно быть прочное или от утепления гранулами придется отказаться.

Как подготовить чердак к засыпке керамзитом

Перед началом работ с чердака выносят все посторонние предметы. Если присутствует сырость, делают просушку методом создания сквозняка. Продумывают способ поднятия керамзита. Возможно, придется снять пару листов кровельного покрытия, если сделать это не получится через лаз на чердак.

Пароизоляцию укладывают поперек лаг

Чаще всего в домах обустраивают деревянное потолочное перекрытие. Перед засыпкой его керамзитом нужно уложить влагозащитную мембрану. Подойдет пароизоляция, рубероид или обычная пленка. Полосы застилают поперек балок. На стыках делают нахлест шириной 10-15 см. Швы проклеивают скотчем. Если выбран для защиты от влаги рубероид, то скотч не способен надежно скрепить жесткие края полос. Стыки проклеивают битумной мастикой или просто жидким битумом, растопленным на огне.

Чтобы при засыпке теплоизоляции гранулы не повредили пароизоляцию, ее сначала засыпают тонким слоем сухой порошкообразной глины. Допускается наличие комков диаметром до 1 см. Глину разравнивают правилом. По всей площади должен получиться равномерный слой толщиной от 2 до 5 см. На этом подготовка к утеплению завершена.

Как поднять керамзит на чердак

Сложность утепления связана с подачей теплоизоляции на чердак. Сыпучего материала нужно много. На производстве используют специальные машины. В домашних условиях придумывают разные приспособления.

Специальные машины на производстве помогают быстро подавать на высоту керамзит в больших количествах

Чтобы утепление было эффективным, оптимально использовать керамзит трех фракций. Перед подачей на чердак гранулы смешивают. Делают это на земле. Наличие гранул разного размера даст возможность получить плотный и ровный слой утеплителя.

Для подачи сыпучих материалов на чердак в частном строительстве используют разные приспособления. Чаще всего на балку вешают блок. Веревкой с крючком подцепляют ведра. Понадобится минимум два помощника: один загружает на земле, а другой рассыпает утеплитель по перекрытию. Для ускорения процесса блоком можно поднимать не ведра, а емкость большей вместительности, например, корыто.

Если керамзит куплен расфасованный по мешкам, подъем на чердак упрощается. Отпадает необходимость загружать его на земле. Надо просто подцеплять мешки и поднимать блоком. Еще одним приспособлением используют мягкую емкость. Делают ее из куска прочного брезента. На четырех углах делают петли, крепят веревки. Четыре свободных конца завязывают узлом. Получается подобие гамака. За один раз прочным брезентом получится поднять до 100 кг гранул.

Если чердак большой, вручную поднимать огромное количество стройматериала тяжело. Здесь оптимально воспользоваться услугой подъемного крана. Однако придется демонтировать несколько листов кровельного покрытия, так как подача будет осуществляться через крышу.

Толщина слоя керамзита для утепления чердака

Утепление будет эффективным только в том случае, когда правильно рассчитана толщина слоя. Параметр зависит от климатических условий региона, материала потолочного перекрытия, устройства кровельного пирога. Минимальный слой керамзита для утепления чердака составляет 15-20 см. Однако такие параметры приемлемы для зданий, расположенных в южных районах. Желательно наличие теплой кровли и деревянного потолочного перекрытия. Древесина тоже обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, что позволяет уменьшить толщину засыпки керамзита.

Толщина засыпки утеплителя зависит от климата региона и конструктивных особенностей крыши

Для холодных районов такая толщина слоя для чердака неприемлема. То же самое касается, если перекрытие бетонное и холодная кровля. Эффективное утепление может быть достигнуто с увеличением толщины слоя до 30-40 см.

Рассчитывая толщину утеплителя, берут во внимание прочность перекрытия. В зависимости от фракции, масса 1 м³ керамзита варьируется от 250 до 450 кг. Самый тяжелый керамзитовый песок, но он для утепления чердака не нужен. Перекрытие должно выдержать нагрузку при определенной толщине слоя.

Как утеплить чердачное перекрытие керамзитом

Технология зависит от устройства перекрытия. Использование керамзита возможно для бетонной поверхности и по балкам. Утепление подшивного потолка и других видов слабых перекрытий гранулами не выполняют.

На бетонном перекрытии керамзит оптимально уложить под стяжку

Чтобы выполнить утепление плит перекрытия чердака керамзитом, бетонную поверхность покрывают гидроизоляционной битумной мастикой. По ней устанавливают маяки, дающие возможность соблюдать одинаковую толщину засыпки. Если по чердаку не будут ходить или использовать его для хранения вещей, утеплитель сверху достаточно укрыть пленкой. Стыки листов герметизируют скотчем.

Надежнее утепление получится со стяжкой. Гранулы заливают цементным молочком. Чердак просушивают минимум неделю, создав хороший сквозняк. На утеплитель укладывают армирующую металлическую сетку, заливают бетонной стяжкой толщиной около 4 см. По такой поверхности можно передвигаться, использовать чердак в качестве хранилища инвентаря.

На деревянном перекрытии засыпку осуществляют между балками

Чтобы выполнить утепление керамзитом чердака для деревянного перекрытия, по балкам настилают пароизоляцию. Со стороны помещения потолок должен быть подшит всплошную доской. Она сыграет роль чернового пола. Керамзит засыпают между лагами. Сверху утеплитель укрывают пароизоляцией. Если чердак будет используемый, после утепления по балкам настилают дощатый настил.

Заключение

Утеплить чердак керамзитом легче на этапе строительства здания, когда еще нет кровельного покрытия. Так проще подавать материал с помощью подъемного крана. Если крыша уже возведена, потребуется приложить много усилий, чтобы все поднять вручную.

Отзывы об утеплении чердака керамзитом

Сергей Николаевич Кравченко, 49 лет, Самара

Бетонное перекрытие дома засыпал керамзитом под стяжку. Толщину слоя выдержал 25 см. Утепление эффективное, покрытие получилось прочное. По чердаку свободно могу ходить, использую для хозяйственных нужд.

Владислав Викторович Дьяченко, 59 лет, Воронеж

Керамзитом засыпал потолок бани. Из-за большой влажности специфического помещения решил укладывать двойной слой пленки, на всякий случай. Чердак не использую, но сверху керамзит тоже накрыл пленкой, а потом уложил фанерный настил.

Утепление стен керамзитом, преимущества и технология
Все давно поняли, что лучший способ сделать дом, коттедж или общественное здание теплыми – это не просто включить котел на максимум и тратить массу средств на такие услуги. Ведь вырабатываемое тепло будет выходить через стены, крышу, пол, оконные и дверные отверстия. Теплый дом – тот, что будет сохранять тепло внутри. Благодаря снижению теплопотерь, внутри будет тепло и уютно, а на отопление уйдет меньше средств. И его уже готовое здание можно утеплить доступными материалами, такими как минеральная вата, пенопласт, пенoполиуретан и экoвата, то существует альтернативный способ – утепление стен керамзитом в процессе кладки. Такoй вариант доступный и эффективный. Керамзитные стены способны снизить потери тепла через фасад вплоть до 75%.

Понятие керамзита и критерии выбора

Что такое керамзит? Это утеплительный материал рассыпчатого типа. Он представляет собой мелкие сыпучиe фрaгменты, имеющие пористую структуру. Изготовляют его в процессе вспенивaния глины легкоплавкогo типа и сланцев. В качестве добавок могут быть использованы опилки из древесины, торфяник, соляровое масло. На финишном этапе утеплитель катается в барабанах и проходит печной обжиг. Повышенная температура придает шарикам керамзита большую прочность.

На выходе образуются прочные, но легкие шарики, размером 2–40 мм. По фракции, керамзит для утепления стен, делится на песок (размеры до 5 мм), щебень (на вид как кубики), гравий, имеющий продолговатую форму.

Интересный факт! Специалисты заявляют, что слой керамзита в 10 см по своим теплоизоляционным характеристикам равняется кирпичной стене толщиной в 1 м, или толщине дерева в 25 см.

Чтобы утепление керамзитом не было напрасным и материал полноценно выполнял свои функции, важно правильно выбрать фракцию для каждого региона. Рассмотрим особенности каждой из них:

Песок. Это глинистая мелочь, которую добывают при отсеве основного сырья. Кроме того, большие куски керамзита могут специально дробить в шахтных печах. Для чего используется керамзитный песок? Все зависит от величины. Например, сырье размером до 5 мм применяется для создания цементной стяжки пола. При этом толщина заливочного слоя составляет не более 20 см. Если фракция керамзитного песка размером до 3 мм, то его добавляют в смесь цемента, для создания кладочного раствора. Он будет иметь теплоизоляционные характеристики.

Керамзитная щебень. Она образуется путем дробления на куски крупной глины, которая уже запеклась. Щебень служит теплоизоляционным наполнителем. Ее используют для создания бетонных конструкций с небольшой удельной плотностью.

Керамзитный гравий. Это овальные или округлые гранулы. Сфера использования этой фракции наибольшая. Все зависит от размера. Например, гравий от 20 до 40 мм характеризуется наименьшей насыпной плотностью. Поэтому он хорошо зарекомендовал себя в случаях, когда нужно засыпать толстый теплоизоляционный слой (основание фундамента, погреб, чердачное перекрытие. Фракция от 10 до 20 мм – идеальный способ утеплять пол, кровлю, стены, сделанные по технологии колодцевой кладки. Гравий размером от 5 до 10 мм применяется для основания пот теплый пол. Им можно выполнять наружную теплоизоляцию фасада. А сделав цементную смесь с керамзитом, можно залить пространство между кладкой и облицовочным материалом.

Это были разновидности керамзита как утеплителя. Но, чтобы сделать правильный выбор важно учесть некоторые особенности и характеристики материала:

Свойство изоляции тепла и звука. Важным критерием любого теплоизолятора является коэффициент теплопроводности. В идеале выбирать гранулы с наименьшей проводимостью тепла. Для насыпного утепления лучше подойдут гранулы размером от 10 до 20 мм.

Показатель насыпной плотности. Для обустройства фундамента этот показатель самый важный. Поэтому важно обращать внимание на качество исходного сырья, соблюдался ли технологический процесс при обработке в печи. Для улучшения прочности иногда применяются дополнительные вещества.

Свойство поглощать влагу. Коэффициент корреляции у керамзита должен быть 0,46, не меньше. При снижении числа сырье будет впитывать в себя влагу и сохранять ее. Такая продукция не является качественной.

Устойчивость перед грибком и процессу гниения. Поражение грибком и гнилью говорит о том, что используемые добавки были некачественными. Для утепления стен материал не подходит.

Устойчивость к влиянию открытого пламени. Керамика повысит пожарную безопасность конструкции.

Учитывая все эти особенности, каждый сможет выбрать керамзит для утепления стен, пола, чердака, фундамента или другой конструкционной части помещения.

Преимущества керамзита в качeстве утеплителя для стен

Почему керамзит пользуется таким спросом в качестве утеплителя? Благодаря особенностям теплоизолятора и технологии создания, он приобретает явные преимущества перед другими материалами. Вот их перечень:

Доступная стоимость. Обычно процесс утепления предполагает весомые вложения средств. Керамзит имеет низкую цену, что позволяет использовать его повсеместно.

Есть возможность не только возводить стены из керамических блоков, но и использовать его в качестве насыпного утеплителя, сырья для создания теплого бетонного раствора.

Утеплитель сделан из глины, сланца и других натуральных, экологически чистых материалов. А это значит, что они никак не будут влиять на окружающую среду и здоровье проживающих в доме.

Длительный эксплуатационный срок. По словам производителей, сырье может прослужить без изменений своих характеристик более 50 лет.

Материал не боится внешнего воздействия и влияния химических соединений. Он не будет ржаветь, гнить и разрушаться грызунами и насекомыми.

Простота в работе. Технология утепления не предполагает использование дорогостоящей спецтехники и профессиональных инструментов. Новичок с базовыми знаниями и набором инструментов сможет справиться с работой без посторонней помощи.

Прекрасные показатели звуко- и теплоизоляции. Материал пористый и его коэффициент теплопроводности низкий, а именно – 0,13 Вт/м^*К.

Минимальный вес, благодаря чему утепленные стены не будут сильно нагружены. Масса составляет от 200 кг/м³. Керамзит проще транспортировать и работать с ним.

Текстура у него сыпучая, а гранулы имеют небольшой размер. Поэтому керамзит можно засыпать полости и пространства любого размера.

Керамзит не боится колебаний температур, поэтому теплоизоляция хорошо выдерживает негативное влияние улицы.

Имеет отличные показатели защиты от влаги.

Обладает свойством пропускать пар, то есть, дышит. В помещении будет оптимальный микроклимат, никакого конденсата.

Этих преимуществ достаточно, чтобы назвать керамзит одним из лучших в своей области.

Отрицательные стороны утеплителя

Утепление стен керамзитом имеет и недостатки. Они такие:

Материал не рекомендуется использовать для очень сырого помещения. Он будет долго высыхать, на время теряя свои характеристики. Но, этот недостаток решается путем использования гидрозащитной мембраны.

Сухие гранулы образуют пыль при работе с ними. Поэтому процесс теплоизоляции требуется выполнять в респираторе.

Так как керамзит – сыпучий материал, при укладке его следует уплотнять, чтобы впоследствии он не давал усадки.

Для частного дома, гаража, подвала толщина слоя из керамзита должна быть в пределах 50 см и больше.

Как видно, недостатков у утеплителя намного меньше. Некоторые из них сразу отпадают, если речь идет об утеплении стен.

Утепление стен из кирпича керамзитом – технология

Керамзит является сыпучей разновидностью утеплителей. Это значит, что он засыпается в специально созданный каркас. Потому данный способ утепления хорош для стен, созданных из трех слоев. В работе есть важный момент – засыпать керамзит нужно поэтапно, постепенно, по мере того как растет кладка. Если засыпать материал с крыши, когда стена готова, то эффект утепления будет не такой. Рассмотрим несколько способов проведения работ.

Вариант 1 – легкая колодцевая кладка

Утепление стен керамзитом, технология легкой колодцевой кладки состоит в следующем: выкладывается 2 слоя стеновой кирпичной конструкции или кирпичей с блоками по рядам. Между ними соблюдается расстояние от 15 до 30 см. При этом есть закономерность – чем холоднее в регионе, тем шире делается расстояние между рядами.

Через один или два ряда кладка перевязывается кирпичными перемычками по всей толщине стены на расстоянии от 50 до 70 см. По мере возрастания конструкции будут образовываться колодцы, в которые на каждые 30–50 см засыпается керамзит. Для улучшения характеристик и предотвращения усадки он уплотняется. Делать это нужно осторожно, чтобы не повредить гранулы. Чтобы связать керамзит, его можно полить цементным молочком. Так называется жидкий раствор из цемента. Тогда усадка керамзита будет минимизированной.

Вариант 2 – колодцевая кладка с диафрагмами жесткости

Это наилучший вариант для утепления кирпичной кладки. Для его реализации нужно выложить ленты стены снаружи и внутри, толщина которых будет равняться в 1 и в полкирпича. Чтобы сделать дом еще и привлекательным, внешний ряд или ленту можно сделать из облицовочного кирпича. Также это делают из керамоблока, бетонных блоков под дальнейшую штукатурку, или из белого кирпича (силикатного).

Шаг между внешней и внутренней лентой остается таким, как в первом случае – от 10 до 30 см. Чтобы сделать коробку более жесткой, углы делаются сплошными. В пространство засыпается керамзит. Делается это с периодичностью в пять рядов кладки кирпича. Как в первом случае, сырье уплотняется и заливается молочком. Затем нужно выложить кирпичную диафрагму жесткости по всей толщине стены. Зачем это нужно? Чтобы сделать конструкцию более жесткой по высоте, не прибегая к использованию перевязочных анкеров.

Важно! Минус способа в том, что попасть в созданные карманы с керамзитом будет невозможно. И если в ходе эксплуатации утеплитель осядет после недостаточной трамбовки, то засыпать образовавшееся пространство не получится.

Вариант 3 – клада с использованием закладных деталей

Такой вариант напоминает первый описанный способ. Исключением является то, что вместо перемычек из кирпича в кладку вставляются анкеры из металла или стеклопластика. Это делается на расстоянии от 40 до 60 см. Это позволяет снизить расход кирпичей и не прибегать к высчитыванию шагов для возведения кладки. При всем этом, прочностные характеристики кладки остаются на таком же уровне. Керамзит нужно засыпать на такие же 30–50 см. Этот объем позволит проще проводить утрамбовку и пропитывать слой цементным молочком.

Мы рассмотрели утепление керамзитом стен во время их возведения. Это эффективный способ сделать их теплее за небольшие деньги. А с учетом того, сколько преимуществ имеет данный утеплитель, можно не сомневаться, что при правильной технологии, на протяжении долгих лет дом останется теплым и уютным.

Как утеплить потолок керамзитом, какая толщина слоя нужна
Утепление потолка керамзитом является альтернативой классическим теплоизоляционным материалам (пенопласт, минвата). Карамзитный теплоизолятор обеспечивает сохранность тепла в строениях любого вида и назначения, а также считается экономичным вариантом.

Главные аспекты утепления потолка керамзитом

Керамзит, как утеплитель, представляет собой традиционную глину. Этот материал подвергается высокотемпературной обработке с последующим формированием гранул средней фракции. Теплоизоляционные свойства обеспечивает пористая структура материала.

Слой теплоизолятора для работ по сохранности тепла должен быть толстым для обеспечения эффективной подушки. Невзирая на большой вес гранул, нагрузка на здание несущественна, если толщина составляется 50-70 см.

Эксперты рекомендуют для повышения теплосберегающих характеристик применять керамзит разной фракции. При этом, 60-70% слоя отводиться на крупный гравий. В верхний и нижний слоя распределяют мелкий гранулят.

Теплоизоляционные работы по утеплению керамзит решают такие задачи, как:

Керамзит обладает звукоизоляционными свойствами. Ввиду этого с помощью теплоизолятора обеспечивает сохранность тишины как от звуков атмосферных осадков, так и от шума с улицы.

При минусовой температуре тепло остается в доме, т.к. нагретый воздух не способен покинуть помещения из-за отсутствия мостиков холода. При условии корректного проведения работ по утеплению.

При высоких температурах, керамзит препятствует попаданию жары вовнутрь помещения. Таким образом, создается эффект термоса.

Плюсы и минусы теплоизоляции керамзитом

Утепление потолка керамзитом обладает рядом преимуществ:

Теплоизолятор обладает высоким сроком службы.

Пожаробезопасность, т.к. материал не подвержен горения и при нагревании не выделяют токсичных веществ, опасных для человека, животных и природы.

За счёт пористой структуры изолятора, вес утеплителя значительно меньше аналогов.

Не привлекает насекомых, грызунов и бактерий, способствующих образования плесени и грибка.

Низкий ценник позволяет использовать керамзит на любых строительных площадках.

Теплоизоляция на высоком уровне вкупе со звукоизоляцией обеспечивает оптимальный микроклимат в частном доме.

Поглощение влаги без увеличения собственного веса и без потерь характеристик.

Крошка или щебень из керамзита не являются аллергенами. Обусловлено это естественным происхождением материала.

Простота применения насыпного теплоизолятора.

Фракционная форма материала создает преграду для выхода воздуха, что дополнительно повышает изоляцию тепла и осуществляет конвекцию естественного типа.

Наряду с положительными чертами, материал обладает недостатками:

Эффективность керамзита, как теплоизолятора, зависит от толщины слоя, т.е. засыпка на глубину 20-40 см бессмысленна.

Необходима защита материала от воздействия осадков.

Оптимальным применением считается нанесение на ЖБИ перекрытия. Обусловлено это тем, что монолитные балки способны выдерживать высокие нагрузки, и задерживают гранулят от просыпания на второй этаж.

При планировании работ по утеплению потолка в деревянном доме, следует обеспечить защиту керамзита пароизоляционной пленкой. При этом ПВХ-пленка размещается снизу теплоизолятора и сверху. Таким образом, создается защита от воздействия атмосферных осадков.

Эксперты строительной отрасли не советуют использовать керамзитный утеплитель на подвесном потолке, подшитым с нижней стороны (первого этажа) балками.

Учитывая весовую нагрузку, объем материала и структуру, высока вероятность прорыва такой конструкции. При этом обвал происходит внутрь помещения.

Классификация теплоизолятора по фракциям

Разновидность материала обусловлено размерами фракции, т.е. величине гранулятов:

Мелкая. По параметрам составляет 0,1-5,0 мм. Используется в качестве сыпучей смеси для засыпки. Также применяется в производстве бетонных блоков.

Средняя. Достигает размеров 10-20 мм, называемое гравием. Строительные эксперты считают эту фракцию керамзита лучше для утепления потолка, полов и перекрытий зданий.

Большая. Размеры варьируются в диапазоне 20-40 мм. Применяется керамзит этой фракции для утепления кровли, подвалов и полуподвальных помещений, а также полов в гараже и погребе.

На сегодняшний день рынок строительных материалов предлагает порядка десяти сортов керамзита. Распределение видов материала выполняется за счет плотности уровня засыпания. Так, керамзит крупной фракции обладает меньшей плотностью. Таким образом, чем ниже сорт и плотность гранулята, тем выше качество.

Утепление потолка керамзитом: расчёт толщины слоя

Перед тем как приобретать материал для утепления, следует понять, какой слой керамзита нужен для помещения.

Эффективность теплоизолятора наступает при минимальном уровне засыпки на глубину 40 см, если дом деревянный. Для бетонных перекрытий слой керамзита допускается минимум 30 см.

Процедура по утеплению потолка керамзитным материалом состоит из следующих этапов:

Демонтируется старый утеплитель (при его наличии) и зачищается основание от мусора и прочего загрязнения.

Устанавливается гидроизоляционная пленка. ПВХ-пленка укладывается внахлест на соседний край материала и на стену с припуском в 15-20 см. Строительным скотчем фиксируются места стыков.

Засыпается теплоизоляционный материал — сначала слой мелкой фракции, затем крупная и финишный слой также мелкий гранулят.

Заливается стяжка.

Рассчитывая толщины слоя теплоизолятора, учитываются нагрузки, оказываемые на потолок. От точных расчетов зависит эффективность сохранности тепла и несущие способности перекрытий. После того как выявлен этот параметр, производится расчет объемов затрачиваемого материала.

Стандартный расход вычисляется по следующему принципу: толщина слоя 1 см распределяется на 0,01 м³, т.е. на квадратный метр. Если изолятор нужно рассчитать исходя из литров, то выглядит это так — 1 см утеплителя равен 10 л. на 1 м². В результате умножается общая площадь поверхности потолка на рассчитанный расход материала на 1 м².

Формула для расчета: S х R = V, где S — это площадь, R — расход утеплителя на 1 м², V — общий объем материала.

Комфортное проживание в частном доме обуславливает проведение утеплительных работ. При этом, чем выше толщина керамзита, тем эффективность керамзита лучше. Выбирая экологичные материалы, правильно рассчитывая толщину слоя и действуя согласно инструкции, можно получить отличный результат в виде оптимального климата в комнатах.

Исследование тепловых свойств пустотелых сланцевых блоков в качестве самоизоляционных стеновых материалов
Для снижения энергопотребления и защиты окружающей среды был разработан и изготовлен тип пустотелых сланцевых блоков с 29 рядами отверстий. В данной статье исследованы термические свойства пустотелых сланцевых блоков и стен. Во-первых, метод защитного теплового ящика использовался для получения коэффициента теплопередачи стенок пустотелых сланцевых блоков. Экспериментальный коэффициент теплопередачи составляет 0,726 Вт / м ² · K, что позволит сэкономить энергию по сравнению с традиционными материалами для стен.Затем теоретическое значение коэффициента теплопередачи было рассчитано равным 0,546 Вт / м ² · K. Кроме того, одномерный процесс установившейся теплопроводности для блока и стен был смоделирован с использованием программы анализа методом конечных элементов ANSYS. Прогнозируемый коэффициент теплопередачи для стен составлял 0,671 Вт / м ² · K, что хорошо согласуется с результатами испытаний. Обладая выдающимися свойствами самоизоляции, этот тип пустотелого сланцевого блока можно использовать в качестве материала стены без каких-либо дополнительных мер изоляции в каменных конструкциях.

1. Введение

Во всем мире экономическое развитие все больше ограничивается нехваткой природных ресурсов [1]. Кроме того, экономический рост приводит к таким проблемам, как разрушение окружающей среды и растрата ресурсов. Чтобы улучшить эту ситуацию и повысить энергоэффективность здания, традиционные твердые глиняные кирпичи были официально запрещены в строительстве зданий, способствуя изучению и применению новых стеновых материалов [2].

В настоящее время существует много типов новых стеновых материалов, таких как небольшие бетонные пустотелые блоки, газобетонные блоки и небольшие пустотелые блоки летучей золы.Однако ни один из этих стеновых материалов не является самоизолирующим, и требуются определенные меры по теплоизоляции наружных стен. Внешние меры изоляции для наружных стен широко используются в строительстве, несмотря на некоторые очевидные недостатки, такие как легкое падение, короткий срок службы и низкая безопасность. Кроме того, в традиционной кирпичной кладке толщина стыков раствора варьируется от 8 мм до 12 мм, легко образуя явные тепловые мосты и приводя к значительным потерям энергии.

За последние 40 лет были разработаны различные полые блоки из спеченного изоляционным материалом, такие как предложенные Porothem, Klimation, Poroton, Thermopor, Unipor, Monomur и Thermoarcilla [3].Все эти блоки обладают преимуществами низкой плотности, высокой скорости сверления, высокой гладкости поверхности и хороших тепловых характеристик. Чжу и соавт. [4] исследовали тепловые свойства переработанного заполнителя бетона (RAC) и переработанных бетонных блоков. Sodupe-Ortega et al. [5] изготовил тип прорезиненного длинного пустотелого блока и изучил технико-экономическую целесообразность изготовления этих блоков с использованием автоматических кирпичных машин. Чжан и соавт. [6] изучали тепловые характеристики бетонных пустотелых блоков с помощью моделирования FEM.Фан и др. [7] описали новый строительный материал под названием переработанный бетон из пенополистирола и провели соответствующие численные расчеты для пустых блоков EPSRC и теплоизоляционных стен на основе термодинамических принципов. В недавних работах Del Coz Díaz et al. Предложили методы численного моделирования. [8–11] для изучения различных типов стен из различных легких бетонных пустотелых кирпичей. Li et al. В [12] представлена разработка упрощенной модели теплопередачи из полых блоков для простого и эффективного расчета теплового потока.

Пустотелый сланцевый блок состоит из сланца в качестве основного сырья, опилок в качестве порообразующего агента и промышленных отходов, таких как летучая зола, стальной шлак и стружка бумажных отходов в качестве вспомогательных материалов. Все эти сырьевые материалы обжигаются в соответствии с определенным производственным процессом, чтобы создать новый энергосберегающий и экологически чистый материал для стен, обладающий такими преимуществами, как легкий вес, большой размер, высокая скорость отверстия и высокая гладкость. Между тем, пустотелые сланцевые блоки в полной мере используют богатые сланцевые ресурсы для сохранения сельскохозяйственных угодий.В процессе строительства стен с пустотелыми сланцевыми блоками разработана технология строительства строительного раствора толщиной 1 ~ 2 мм, позволяющая значительно сократить
.
Коэффициент теплопередачи из переработанного бетонного кирпича в сочетании с пенополистиролом EPS стены
Четыре образца тектонических форм были проведены для проверки их коэффициентов теплопередачи. Анализируя и сравнивая значения испытаний и теоретические значения коэффициента теплопередачи, был предложен метод расчета скорректированных значений для определения коэффициента теплопередачи; предложенный метод оказался обоснованно правильным. Результаты показали, что коэффициент теплопередачи из вторичного бетона кирпичной стены выше, чем у глиняной кирпичной стены, коэффициент теплопередачи из вторичного бетона кирпичной стены может быть эффективно уменьшен в сочетании с теплоизоляционной плитой EPS, а изоляция типа сэндвич лучше чем у внешней теплоизоляции.

1. Введение

По мере того, как урбанизация постепенно расширяется, растут быстрые темпы строительства зданий и выдающиеся достижения в области энергосбережения [1]. Энергосбережение играет важную роль в национальных энергетических стратегиях, смягчая существенное давление на ресурсы и окружающую среду [2, 3]. В компонентах частоколов здания площадь наружных стен занимает большую долю по сравнению с крышей здания, дверьми, окнами и т. Д. [4, 5].Тепловые характеристики сохранности наружной стены являются ключом к достижению энергоэффективности в зданиях [5, 6]. Наружные стены отличаются среди строительных материалов, типов конструкций и зависит от условий окружающей среды. Глиняный кирпич, широко используемый во многих существующих зданиях, вызвал большое разрушение земельных ресурсов. Процесс высокотемпературного обжига в печи также привел к увеличению выбросов парниковых газов. Поэтому возникла растущая потребность в исследовании строительных материалов с зелеными стенами, их сохранности и теплоизоляции.Переработанный бетонный кирпич, сделанный из измельченного бетона, широко используется в каменных конструкциях в качестве экологически чистых строительных материалов. Было проведено много исследований его механических свойств, но только несколько измерений его теплоизоляционных свойств [7]. Кроме того, наиболее распространенным типом теплоизоляции было добавление материалов, сохраняющих тепло, снаружи наружной стены, с самым большим ограничением срока службы [8, 9]. Вспениваемый полистирол (EPS), используемый для теплоизоляции, играл очевидную термическую сохранность и эффективность теплоизоляции.Тем не менее, разнообразные материалы для наружных стен с различными формами структурных типов сохранения тепла EPS, независимо от того, отличаются ли различия их теплоизоляционных свойств, традиционно не были предметом внимания в контексте сохранения тепла стены и энергосбережения.

Коэффициент теплопередачи () обычно использовался в качестве показателя для измерения теплового сохранения и теплоизоляции стенок корпуса и определялся главным образом коэффициентом теплопроводности () материалов.Считается, что тепловая и влажная среда влияют на теплопередачу стенок корпуса [10–12]. Коэффициент теплопроводности изменялся в зависимости от температуры воздуха и влажности, что приводило к отклонению между фактическим значением и теоретическим значением. Однако предполагалось, что характеристики параметров материала не изменятся, или коэффициент теплопроводности () материалов был выражен как постоянный во многих исследованиях. Поэтому существует растущая потребность в изучении скорректированного коэффициента теплопроводности материала в различных средах и его расширенного применения в энергосберегающих конструкциях.

Переработанный бетонный кирпич имеет все больший потенциал развития и использования. Его отличная комбинация с изоляционной плитой EPS имеет эффект зеленой защиты окружающей среды и энергосбережения. Понимание эффективности теплопередачи из переработанного бетонного кирпича в сочетании с изоляционной плитой EPS становится все более необходимым для количественной оценки их вклада в энергосбережение.

Цели данного исследования заключались в том, чтобы проверить коэффициент теплопередачи () стены из вторичного бетонного кирпича, непосредственно сравнить тепловые характеристики различных решений для строительных стен и предложить исправленный расчетный метод коэффициента теплопередачи при оптимизации энергии здания. ,

2. Испытание коэффициента теплопередачи

В настоящее время не существует официального стандарта для методов испытаний, которые непосредственно касаются динамических характеристик стен: основные эталонные нормы [13] включают измерение характеристик стационарного состояния отдельных материалов и многослойных структур. при стандартизированных граничных условиях. В этом исследовании был проведен экспериментальный анализ с климатической камерой для сравнения влияния коэффициента теплопередачи элементов оболочки, которые характеризуются эквивалентными установившимися характеристиками.

2.1. Типы стен и свойства материалов

В этом исследовании были сделаны четыре различных образца для количественной оценки их тепловых характеристик. Четыре образца, которые были выбраны среди типологий стен, подробно представлены на рисунке 1 и в таблице 1.

0,029 0,020 0,029

Типы образцов Слои Толщина
(м) Проводимость
( Вт м ^-1 К ^-1) Плотность
(кг м ⁻³)

SJ0 Глиняный кирпич настенный 0.240 0.508 1662

SJ1 Кирпич вторичный бетонный настенный 0.240 0,708 1887

SJ2 0,029

0,930 [16] 1990

2 Изоляционная плита EPS 0,060 0,042 [16] 29,50

3 кирпича из вторичного бетона, стена 0.240 0,708 1887

SJ3 1 стена из вторичного бетона 0,115 0,708 1887

2 цементный раствор 0,010 0,930 [16] 1990

3 Теплоизоляционная плита EPS 0,060 0,042 [16] 29.50

4 цементный раствор 0,010 0.930 [16] 1990

5 стена из вторичного бетонного кирпича 0,115 0,708 1887

SJ0 — стена из глиняного кирпича; SJ1 была переработана бетонная стена кирпича; SJ2 был добавлен односторонний шаблон EPS на основе SJ1; SJ3 был добавлен шаблон EPS в середине SJ1.

2.2. Испытательный прибор

В соответствии со стандартами и исследованиями, касающимися этого типа испытаний [14, 15], в экспериментальном исследовании использовался стационарный прибор для измерения теплопередачи (CD-WTFl515, Шэньян, Китай).Условия теплопередачи в испытанной ограждающей конструкции здания моделируются на основе стандарта GB / T 13475-2008 и принципа однонаправленной устойчивой теплопередачи для измерения и анализа коэффициента теплопередачи. Климатическая установка для контроля окружающей среды состоит из двух кондиционированных камер, в которых температура контролируется термостойкими проводами и холодильными системами (рисунки 2 и 3). Одна камера используется для обеспечения наружного климата. Температура дозирующего резервуара установлена на -10 ° C (с допустимым перепадом температур ± 0.2 ° С). Другая камера имитирует i
.
Технические характеристики и удельная плотность керамзита
Керамзит является сыпучим изоляционным материалом. Это легкие пористые шарики или сожженные легкоплавкой глиной, этот поэт отличается исключительной экологической чистотой и безопасностью для человека и окружающей среды.

Производство

Чтобы изоляция была эффективной, плотность керамзита должна быть небольшой. Это может быть достигнуто путем вспенивания глины. Это происходит по технологической цепочке на заводе:

1.В специальных установках легкоплавкая глина подвергается мощному тепловому удару. Это обеспечивает высокую пористость сырья.

2. Кроме того, необработанные пористые гранулы сплавляются снаружи — так они достигают высокой прочности и герметичности, что необходимо для устойчивости шариков к влаге и агрессивным воздействиям окружающей среды.

Технические характеристики керамзита напрямую зависят от точности производственных процессов: отклонение от норм производства может повлечь за собой недостаточную пористость и герметичность, хрупкость изоляции.

Свойства

Как и любой строительный материал, керамзит обладает определенным набором характеристик, которые учитываются при проектировании строящихся объектов. К ним относятся:

Насыпная плотность и удельный вес.

Водостойкость и влажность.

Знак силы.

Теплопроводность.

Морозостойкость.

Плотность керамзита является основным параметром, от которого зависят все остальные значения.Термин означает отношение массы к объему производства.

Истинный и удельный вес

Вес гранул многое расскажет о материале, прежде всего о теплоизоляции и эффективности материала.

Плотность керамзита, как и любого объемного материала, может быть истинной и специфической (объемной). Эти параметры взаимосвязаны и зависят от способа изготовления материала — сухого, мокрого, пластичного и порошково-пластического. Каждый метод имеет свою технологию вспенивания сырья, которая является определяющим фактором при определении значения веса.

Удельная плотность керамзита является одной из важнейших характеристик материала. Показывает отношение массы выбранного количества материала к его объему. Поскольку керамзит представляет собой рыхлую изоляцию с пористой структурой, форма шариков не постоянна, между ними имеются воздушные зазоры. Следовательно, для одного и того же объема материала удельная (объемная плотность) будет отличаться.

Истинная плотность керамзита (другое распространенное название — объем) определяется в лабораторных или заводских условиях и показывает вес массы уплотненного материала без воздушных зазоров.

Фракции и вес

Изоляция делится на группы в зависимости от размера гранул. Фракция и плотность керамзита связаны обратной пропорцией: чем меньше шарики, тем выше отношение массы к объему:

Размер гранул (фракция), мм

Плотность керамзита глина, кг / м3

Весовая группа

До 5

До 600

Тяжелый

5… 10

до 450

в среднем

10 … 20

до 400

Easy

20 … 40

До 350

Особенно легкий

Существует еще одна классификация, которая дает ГОСТ 9757-90. Согласно документу, керамзит делится на штампы в зависимости от плотности материала.Он обозначается буквой М, за которой следует числовое значение максимальной плотности для категории: М250 весит 250 кг / м ³, затем для М600: М300, М350, М400, М450, М500.

Соотношение характеристик

Насыпная плотность керамзита неразрывно связана с другими важными показателями — с влажностью и теплопроводностью. Эта характеристика всегда учитывается при выборе материала для утепления полов, потолков и стен.

Зная нормальное значение насыпной плотности и доли керамзита, мы можем определить ее влажность.Если оно выше допустимого, пористые гранулы должны быть высушены перед помещением в конструкцию. ГОСТ 9757-90 «Гравий, щебень и песок искусственный пористый» регулирует не более 2% избыточной влаги. Соответственно, при взвешивании керамзита учитывают массу воды в нем, затем он вычитается.

Соотношение плотности с теплопроводностью условно, но все же имеет место. Как известно из курса физики школьной программы, чем ниже отношение массы к объему, тем хуже материал проводит тепло.Это правило распространяется на сыпучую керамзит. Чем он плотнее, тем меньше он сохраняет тепло. При использовании такого материала необходимо тщательно рассчитать необходимый размер слоя, чтобы структура не замерзла и не проводила холодный воздух.

Другие технические характеристики

Удельная плотность не влияет на другие характеристики производительности, но о них стоит поговорить.

Прочность керамзитовых гранул достигается на стадии производства, на втором этапе — оплавлении.Его размер определяется лабораторными испытаниями путем сжатия шариков в цилиндре. Следует отметить, что способ имеет существенный недостаток: результат измерения прочности зависит от формы зерна и распределения пор внутри него. Чтобы получить относительно достоверную информацию, я тестирую до 10 шаров из одной партии материала. Прочность керамзита в перделах колеблется в пределах 0,3 … 6,0 мН / м ², что является хорошим показателем, поэтому материал в качестве наполнителя добавляется в бетон.

Теплопроводность рыхлого изоляционного материала в среднем составляет 0,08 … 0,12 Вт / м * К, что в 8-10 раз выше, чем у традиционных пластинчатых нагревателей. Тем не менее, использование материала возможно при определении и укладке достаточной толщины изоляционного слоя.

Морозостойкость керамзита должна быть не менее 15 полных циклов. Для наружных конструкций (стены, полы первого этажа) целесообразно выбрать до 50 циклов.

Водопоглощение при правильно изготовленной изоляции практически нулевое из-за герметичности корпуса гранулы из-за многократного обжига.Если вода впитается в гранулы, материал перестанет выполнять свои функции и начнет разрушаться. Поэтому ГОСТ 9757-90 устанавливает максимально допустимый порог в 10-25% по весу в зависимости от толщины слоя.

Для соответствия всем техническим показателям осуществляют их контроль на стадии производства. После транспортировки изоляция должна храниться в условиях низкой влажности без дополнительных разрушительных воздействий окружающей среды. Предпочтение следует отдавать закрытым залежам и ангарам.

Claydite не боится плесени, грызунов и других биологических вредителей, поэтому его использование в закрытых помещениях абсолютно безопасно.
,
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ СВОЙСТВА РАСШИРЕННОГО ПОЛИСТИРОЛА КАК СТРОИТЕЛЬНЫХ И ИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ РЕЗЮМЕ
Транскрипция

1 СВОЙСТВА ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ РАСШИРЕННОГО ПОЛИСТИРОЛА КАК СТРОИТЕЛЬНЫХ И ИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ К. Т. Юсель 1, С. Басигит 2, С. Озел 3 АННОТАЦИЯ Лабораторные испытания теплопроводности изоляционных материалов дают полезную информацию о природе таких материалов; Полученные данные могут характеризовать производительность в процессе эксплуатации.В строительных установках изоляция продолжает функционировать при различных температурах, влажности и общих условиях монтажа. Общая сборка конструкции здания для утепления важна для контроля и прогнозирования долгосрочных характеристик конструкции в соответствии с результатами лабораторных испытаний. В процессе оценки расчетных значений теплопроводности изоляционных материалов очень важно знание плотности, теплопроводности, класса материала, механических свойств изоляции.В этом исследовании экспериментальные испытания применяются для пенополистирола в качестве изоляционных и конструкционных материалов, которые являются однородными или близкими к однородным, пористым, зернистым или многослойным. Метод пластин был использован для экспериментальных исследований в соответствии со стандартами. С помощью этого аппарата определяют теплопроводность экструдированного полистирола. В этом устройстве, которое можно использовать для материалов, теплопроводность которых составляет от 0,036 до 0,046 Вт / мК, плотность вспененного полистирола составляет от 10 до 30 кг / м 3.Результаты и экспериментальные методы обсуждаются в соответствии с хорошо известными стандартами. На расширенный полистирол влияют изменения состава материалов в клетках. КЛЮЧЕВЫЕ СЛОВА: пластинчатый метод, пенополистирольные плиты, коэффициент теплопроводности. 1 Университет Сулеймана Демиреля, факультет архитектуры и инжиниринга, факультет гражданского строительства, Испарта / Турция 2 Университет Сулеймана Демиреля, факультет технического образования, факультет строительного образования, Испарта / Турция 3 Университет Сулеймана Демиреля, факультет технического образования, факультет строительного образования, Испарта / Турция

2 1.ВВЕДЕНИЕ Мировые запасы ископаемого топлива уменьшаются день ото дня. Большая часть энергии расходуется на отопление. Несмотря на то, что ресурсы ископаемого топлива сокращаются, мир все еще имеет достаточно ресурсов для использования в целях теплоизоляции или теплоизоляционных материалов. На этапе строительства, оценивая эти ресурсы, тепловые потери могут быть уменьшены; Структуру здоровья и комфорта можно обрести. Кроме того, потратив меньше энергии, вырастет индивидуальная экономика и экономика страны. Неизолированные наружные стены являются наиболее важными зонами для потерь тепла.Чтобы быть экономически изолированными, было бы более выгодно использовать основную массу наружных стен. Изоляцией наружных стен можно предотвратить 70% общей потери тепла [1, 2]. Изоляция должна быть экономичной и должна предотвращать увеличение собственной нагрузки здания. Анализ полистирольных материалов показывает, что при одинаковом сопротивлении теплопроводности он является наиболее экономичным и наиболее легким по весу среди полиэтиленовых материалов. [3]. Строительные изделия, произведенные из полистирола, являются подходящими материалами для типов зданий и стеновых систем.[4]. По этой причине выбирается полистирольный материал (см. Рис. 2) с коэффициентом использования 15% в пластмассах, которые являются нефтехимическим продуктом (см. Рис. 1). Это связано с тем, что полистирол имеет высокую теплоизоляцию и малый вес, что приводит к небольшому увеличению нагрузки на здания. Этот материал имеет широкую область применения в зданиях. Транспортировка 45% Легкое тепло Электроэнергия и теплоизоляция 42% Другое (неэнергетическое использование) 5% Пластмассы 4% Хим / Нефтехимическое сырье 4% Рис. 1. Пластмассы основаны на масле [5].ПВХ 55% полиолефины 15% полиуретаны 8% полистирол 15% Прочие 7% Рис. 2. Пластмассы в строительстве и строительстве [5].

3 2. ЖЕСТКАЯ ПОЛИСТИРОЛЬНАЯ ПЕНА Пенопласты из твердого полистирола — это изоляционные материалы, полученные литьем под давлением полимеризованной стирольной смолы под давлением (экструдированный полистирол XPS) или путем прессования полистирольных зерен в формы, вспениваемые под паром или в горячей воде, с помощью пара снова (расширенный). Полистирол XPS) (см. Рис.3) [6, 7]. Рис. 3. Процесс из вспененного полистирола (EPS) [5]. Неподвижный воздух имеет очень низкий коэффициент теплопроводности. Пеноматериалы из полистирола содержат почти 98% воздуха. Твердая фаза (пенный каркас), которая проводит тепло, занимает 2% от общего объема. В дополнение к этому полистирольный материал, который передает тепло, является очень изолирующим материалом. Из-за того, что пенополистирольный материал принимает форму из очень маленьких (1 м 3 EPS пенополистирольных материалов состоит из 3-6 миллиардов ячеек) замкнутых ячеек: мм в диаметре (см. Рис.4), скорость теплопроводности при движении воздуха уменьшается с увеличением объема ячейки, таким образом, со стороны техники изоляции это хороший изолирующий материал. Лучи тепла могут быть предотвращены лучше всего большим количеством ламинатов. Прежде всего; свойство, на которое обращает внимание, — это вес единицы пенополистирольного материала, который меньше. Вес вспененного материала, который получают различными способами с предварительным разбуханием, варьируется от кг / м 3. Также значение теплопроводности изменяется в зависимости от плотности производства.Обычно стандартный пенный материал, который используется на строительных площадках, имеет плотность кг / м 3 [3, 8]. Рис. 4. Микроструктура пониженной теплопроводности [5].

4 Наиболее распространенная область применения пенополистирола для целей теплоизоляции — в Конструкциях; стеновые, потолочные, кровельные и сборные элементы. Другие области применения — шумоизоляция, декоративные потолочные плиты и размещение отверстий в бетонных формах.Предварительно набухший полистирол используется также при производстве легких бетонов и легких кирпичей. В технологии охлаждения материал пенополистирол используется при изоляции охлаждаемых складов, железнодорожных вагонов, судов, грузовых автомобилей, а также при изоляции труб. Долговечность этого материала под воздействием тепла варьируется в зависимости от периода и градуса Цельсия под воздействием. Несмотря на то, что он устойчив к нагреванию до 100 С в течение короткого периода, он долговечен и может использоваться до С в зависимости от его плотности в течение длительного периода [9].Учитывая удельный вес, который является очень низким по сравнению с другими материалами, видно, что прочность на сжатие продукта пенополистирольного материала имеет важное более высокое значение [3]. Прочность ЭПС под давлением и устойчивость к деформации формы при воздействии тепла возрастают параллельно увеличению массы единицы (см. Рис. 5). Тем не менее, мощность всасывания воды изменяется в зависимости от веса блока и качества продукции (см. Рис. 6). Общие свойства принадлежащих EPS приведены в таблице 1.Прочность на сжатие (Н / мм 2) Под деформацией% 10 <% 2 Плотность деформации (кг / м 3) Рис. 5. Прочность на сжатие EPS в зависимости от плотности и деформации [10]. (Всасывание воды,% по объему). День 15 кг / м 3 20 кг / м 3 30 кг / м 3 Рис. 6. EPS поглощения воды [10].

5 Таблица 1. Технические значения EPS [8]. Свойства и соответствующие стандартные значения EPS Минимальная плотность (кг / м 3) (DIN 53420) Классификация строительных материалов (DIN 4102) B1 Трудновоспламеняемая теплопроводность Лаборатория.Значение (Вт / мК) (DIN 52612) Значение измерения (Вт / мК) (DIN 52612) Прочность на сжатие при деформации 10% (DIN 53421) Прочность на сжатие при деформации менее 2% (DIN 53421) Прочность на сдвиг (Н / мм 2) ) (DIN 53427) Сопротивление изгибу (Н / мм 2) (DIN 53423) Прочность на растяжение (Н / мм 2) (DIN 53430) Модуль E (Н / мм 2) Прочность формы в зависимости от температуры в течение короткого периода (C) ( DIN 53424) Для длительного периода 5000 Н / мм 2 (C) (DIN 53424) Для длительного периода N / мм 2 (C) (DIN 18164) Коэффициент теплового расширения (1/4) Удельная теплоемкость (Дж / кгК) (DIN 4108) Водопоглощающая способность через 7 дней — полностью погружена в воду DIN (% объема) 1 год Диффузия водяного пара (г / м 2).d) (DIN 53429) Коэффициент сопротивления диффузии паров (µ) (DIN 4108) 20/250 30/250 40/250 EPS, который используется для зданий, производится в форме доски. Также он продается с целью использования в декоративных целях. Вес единицы при производстве варьируется между кг / м 3, а плотность производства составляет 10-12, 12-14, 14-16, 16-18, 18-20, 20-22, 22-24, 24-26, 26-28 кг / м 3 в единицах массы. Производственные размеры EPS составляют 400x100x50 см, и, используя технику горячей проволоки (мин. 1 см), он может быть изготовлен любой толщины.В настоящее время в мире сырье для производства пенополистирола производится в объеме 2,2 млн. Тонн в год, а теплоизоляционные материалы и количества, которые потребляются в Турции и Европе, приведены на рис. 7.

Потребление 6% Минеральная вата EPS XPS Полиуретан Другое Европа Турция Рис. 7. Положение EPS в области применения теплоизоляционных изделий [8]. 3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ Виды конструкционных и теплоизоляционных материалов улучшаются с непрерывным развитием технологий.При тепловых измерениях использование коэффициента теплопроводности, приведенного в литературе для аналогичных материалов, может дать неправильные результаты. Из-за этого должны быть определены все физические свойства новых материалов, такие как удельный вес, вязкость, удельная теплоемкость, коэффициенты теплопроводности [11]. Наиболее важные и наиболее используемые методы испытаний для твердых веществ: Доска с методом защитного нагревателя, сферической оболочкой, цилиндрическим и временным режимом и методом пластины. В данном исследовании для определения тепловых свойств полистирольных плит используется метод плит, который определяет коэффициент теплопроводности при проводимости.Наиболее важными преимуществами этого метода являются; Легко выполнить, используемые образцы имеют форму куба и обеспечивают полное распараллеливание с горизонтальными измерениями, где, поскольку основным недостатком является то, что теплопроводность образцов не может быть определена во влажном состоянии, и требуется кондиционирование. Теплопроводность и термические переходы могут быть определены в гомогенном или почти гомогенном пористом, волокнистом, зернистом, одном или нескольких ламинированных образцах в состоянии прямой пластины. В методе пластин коэффициент теплопроводности увеличивается с увеличением угла наклона по горизонтали.Использование метода пластин для определения коэффициента теплопроводности будет целесообразным, поскольку EPS образуется из очень маленьких ячеек, соединяющихся из зерен, и используется при строительстве в горизонтальном и / или вертикальном положениях. Бесполезно использовать этот метод для материалов; теплопроводность составляет более 2 ккал / мч C (2,3 Вт / мК). Пять типов удельных весов (10, 15, 20, 25 и 30 кг / м 3) выбираются из продуктов EPS, для которых определены коэффициенты теплопроводности.

7 3.1. Экспериментальное устройство и его применение Для определения коэффициента теплопроводности используется прибор, который определяет теплопроводность методом пластинчатого типа Feutron (см. Рис. 8), и это устройство может измерять один образец в течение каждого периода испытаний. Размеры плиты нагревателя составляют 250×250 мм, и она может измерять толщину до 70 мм. Кулер для воды и горячей воды подается от соединений, которые связаны с водопроводной и электрической сетями. Оборудование принимает форму из четырех основных разделов.Эти; фиксированная нижняя пластина, подвижная верхняя пластина и защитный лист и измерительные приборы. Измерительные приборы имеют форму трех основных секций: термометры, электрические счетчики и микрометры, которые измеряют (0,001 мм) толщину. Электрическая линия а холодной воды Рис. 8. Схема оборудования, измеряющего теплопроводность пластинчатым методом [12]. 1- Образец 2- Нагревательная пластина 3- Охлаждающая пластина 4- Защитная нагревательная пластина 5- Термопара 6- Термометры охлаждающей пластины 7- Термометры защитной нагревательной пластины 8- Микрометры для измерения толщины 9- Термостат с охлаждающей пластиной 9a- Терморегулятор для термостата защитной пластины 10a- Терморегулятор для переменного трансформатора 12- Двухточечный регулятор 13- Цифровой вольтметр счетчика 15- Термометр холодной воды 16- Клапан холодной воды 17- Расходомер 18- Короткий циркуляционный клапан.

8 Плита нагревателя нагревается электричеством, а степень нагрева регулируется. Охлаждающая пластина охлаждается сетевой водой, а степень охлаждения регулируется с помощью лопасти по количеству протекающей воды. Теплота сетевой воды измеряется термометром. Также с помощью термометров на более теплых и более холодных пластинах контролируется нагрев этих пластин. Перед началом эксперимента образцы сушат (24 часа при 105 o C) до неизменного веса при нормальном атмосферном давлении (1×10 5 Па).Практически, образцы из вспененного полистирола (в основном из пластика) теряют свои физические свойства при 105 o C, поэтому выполняется 24-часовая процедура сушки при 24 o C. Рассчитаны величины влажности по объему (n v) и по массе (n g) образцов. После подготовки образцов для измерения необходимо определить, прежде всего, величину рабочей мощности. Уровень мощности привязан к толщине образца и приблизительному коэффициенту теплопроводности. Используя диаграмму, приведенную на рис. 9, приблизительное значение коэффициента теплопроводности, взятое из DIN 4108, и количество измеренной толщины нанесены на график.Из этих значений уровень мощности считывается из данной диаграммы. Затем коэффициент Ki получается из таблицы 2 в соответствии с найденным уровнем мощности λ = λ = 1,3 λ = λ = 0,80 λ = λ = λ = λ = λ = λ = Толщина образца (мм) Рис. 9. Диаграмма для определения мощности Уровень при фиксированной разнице тепла составляет 10 o C [12]. Уровень мощности Таблица 2. Уровень мощности и коэффициенты Ки [12]. Источник питания Ki * Источник питания Ki * * Ki Коэффициент уровня мощности содержит измеренную площадь, коэффициент счетчика C и коэффициенты, которые переводят wh в ккал.

9 После выполнения необходимых регулировок образец помещается на нижнюю фиксированную пластину, будучи полностью параллельным горизонтали, и толщины в четырех углах образца измеряются микрометрами для измерения толщины. В ходе эксперимента электрический ток, проходящий от электрического счетчика, и количества на термометрах защитных нагревательных листов измеряются каждые полчаса, всего 9 раз.После завершения эксперимента толщины в четырех углах образца снова измеряются с помощью микрометров для измерения толщины, и вычисляется среднее из этих значений. При определении количества электричества (ч / ч), проходящего в единицу времени, ток (q) вычисляется с помощью уравнения 1 и с использованием коэффициента уровня мощности (Ki). Разность тепла (t) между двумя поверхностями рассчитывается путем усреднения значений термометра горячих и холодных пластин. По уравнению 2 предварительно коэффициент теплопроводности (λ 10.ö) сухого образца рассчитывается с использованием найденных значений и поправочного коэффициента (ω), который принадлежит оборудованию. Из-за того, что материал будет использоваться в нормальных погодных условиях, при нормальном атмосферном давлении, значение теплопроводности (λ 10.k) в сухом состоянии рассчитывается по уравнению 3 на 10 C средней теплоты путем сложения количества, равного массе влаги. количество в нем содержится. Прибавляя к себе 10% расчетного коэффициента теплопроводности, это значение будет использоваться для расчета тепла (Z), чтобы использовать этот материал в зданиях по уравнению 4 [14].q = wh / h.ki (1) q.d o λ 10.ö = ккал / мч C t q. ω (2) λ 10.k = λ 10.ö / [1+ (нг / 100)] (3) λ h = λ 10.k + Z (4) 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ И ОБСУЖДЕНИЕ В конце исследований и Расчеты, выполненные для каждой единицы веса, достигаются значениями, приведенными в таблице 3. Значения λ 10.ö, приведенные в таблице 3, являются среднеарифметическим для образцов. Обнаруженное в экспериментах изменение расчетного значения теплопроводности (λ h) приведено на рис. 10. Обнаружено, что удельный вес и коэффициент теплопроводности изменяются обратимо.Форма кривой изменения полиномиальна, а коэффициент регрессии равен 1. (y = 2×10-05 x x, R 2 = 1). Как видно на рис. 6, для плит из вспененного полистирола с твердым пенопластом в TS 825 и DIN 4108 приведено только одно значение (для 15 кг / м 3, Вт / мК); для других плотностей не определено, как рассчитать, или значение не указано. В PrEN 12524 для продуктов, которые не выполняются, даются какие-либо тесты W / mK, а удельный вес и коэффициент теплопроводности изменяются полиномиально параллельно количеству тестов для достоверности% 50 (R 2 =) и% 90 (R 2 = ) приведены два различных значения расчета теплопроводности.Согласно PrEN 12524, эти два значения при 23 ° C одинаковы для относительной влажности% 50 и% 80.

10 Плотность, группа (кг / м 3) Количество образцов Сухой вес образцов, кг Таблица 3. Расчетные значения коэффициента проводимости для образцов EPS (а) кг / м 3 Поверхностная плотность a. d (кг / м 2) E общее потребление электроэнергии (кВт / ч) Z общее время (час) t тепловая разница ток E.Ki Z Среднее значение первой и последней толщин — d (м) λ 10.ö λ 10.k Ккал / мч C λ 10.k + Z Расчетное значение коэффициента проводимости (λ ч) Ккал / мч C Вт / мК

11 Расчетное значение коэффициента теплопроводности (Вт / мК) Масса единицы (кг / м 3) AP = 50 P = 90 λ h B λ h ABP = 90 P = 50 Рис. 10. Значения расчета коэффициента теплопроводности EPS, найденные тесты и по стандартам.A: это значение расчета коэффициента теплопроводности для продуктов (EPS) любых испытаний, проведенных в PrEN [15]. B: Расчетное значение коэффициента теплопроводности, используемое для плотных пенополистирольных плит плотностью более 15 кг / м 3 в соответствии с TS 825 и DIN 4108 [13, 16]. P = 50 — P = 90: расчетные значения коэффициента теплопроводности, которые будут использоваться для продуктов (EPS) при уровнях значимости 50% и 90%, приведенных в PrEN [15]. λ h: расчетное значение коэффициента теплопроводности, найденное в ходе испытаний.По результатам эксперимента, хотя значения для расчета коэффициента теплопроводности EPS с удельным весом кг / м 3 были найдены меньше предельных значений, указанных в TS 825, DIN 4108 и PrEN 12524, за исключением значения, приведенного в PrEN для образцов любого В результате проведенных испытаний доказано, что ЭПС с удельным весом 15 кг / м 3 превышает другие значения.

12 4.РЕЗУЛЬТАТЫ. При определении значений теплопроводности строительных материалов, которые будут использоваться для теплоизоляции зданий, знание физических свойств материалов (структура, прочность на кручение и т. Д.) И использование соответствующих методов позволит достичь более правильных результатов. Определение коэффициентов теплопроводности после этапа производства строительных материалов заставит производителя производить высококачественные материалы, а также удовлетворит соответствующие экономические условия за счет уменьшения толщины изоляционных материалов, используемых в зданиях. При испытаниях изделий из EPS определяют, что коэффициент теплопроводности изменяется обратно пропорционально плотности.Таким образом, можно сделать вывод, что уменьшение коэффициента теплопроводности обеспечивается увеличением количества зерен EPS в единичном объеме, что приводит к уменьшению объема пустот между зернами, а также к увеличению количества пор в зернах EPS. Однако это уменьшение коэффициента теплопроводности действительно до оптимального значения из-за того факта, что уменьшение количества полых пустот в EPS приведет к увеличению компактности, таким образом, значение коэффициента теплопроводности может увеличиться.В литературе и стандартах приведено только одно значение для коэффициента теплопроводности EPS, и предлагается любой метод для изменения этого значения в зависимости от веса единицы. Было бы более целесообразно изменить значение коэффициента теплопроводности, как указано в PrEn, в соответствии с количеством образцов, чтобы разработать новые и более качественные материалы, используя результаты, полученные в ходе экспериментов, используя значение, рассчитанное путем умножения значения коэффициента теплопроводности на безопасность. коэффициент.СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 1. Bryant S., Lume E. Система Bryant Walling. Бетон ’97 для будущего 18-я двухгодичная конференция, Конференц-центр Аделаиды, Олдер, Дж., Сент-Челлендж. Компьютерная графика (АСМ), 33 (3), Эдремит А., Выполнение экономического анализа изоляционных материалов путем определения физических свойств; Магистерская диссертация, Йылдызский технический университет Стамбула, с. 114, Турция. (На турецком языке) 4. Манселл, У. К., Оставайтесь на месте Стенные формы революционизируют жилищное строительство. Бетонные конструкции, Абердин Групп, 12 стр., Соединенные Штаты. 5. Фиш, Х., Июль Пластики Инновационный материал в строительстве и строительстве, EUROCHEM — Conference 2002 / TOULOSUE (30 апреля Линч, Г. Борьба с простудой. Компьютерная графика (ACM), 33 (3), Шрив, Н., Brink, AJ, (Перевод на турецкий язык Çataltaş, I. A.), Chemical Process Industries, стр. 350, Стамбул, Турция. 8. Общество производителей полистирола, (30 апреля 2003 г., Стамбул, Турция. (На турецком языке) 9 Yılmaz, K., Kolip, A., Kasap, H., Панели из полистирола с повышенной изоляцией, помещенные в стальную сетку, Symposium Insulation 97, p, Elazığ, Turkey.(На турецком языке)

13 10. Anonymous, Жесткая пена (EPS) в теплоизоляции. Общество производителей EPS, с. 14, Анкара, Турция. (На турецком языке) 11. Какач С. Введение в теплопередачу тома I (теплопроводность). Технический издательский дом, с. 310, Анкара, Турция. (На турецком) 12. Аноним. Справочник испытательного устройства типа Фейтрона (Определение коэффициента теплопроводности методом пластин).13. DIN 4108, 1981, Теплоизоляция в зданиях, (DIN-Norm), с.48, Берлин, Германия. 14. TS 415, Расчетные значения теплопроводности и термостойкости для архитектурного и строительного использования (с методом плит). Турецкий институт стандартов (TS), с. 12, Анкара, Турция. (На турецком языке) 15. PrEn 12524, 1996, Строительные материалы и изделия, Энергетические свойства, Табличные проектные значения, Европейский комитет по стандартизации, 12 стр., Центральный секретариат: Rue De Stassart 36, Брюссель. 16.TS 825, Теплоизоляция в строительстве. Турецкий институт стандартов (TS), с. 62, Анкара, Турция. (На турецком языке)
,

Разное

Тип поверхности	Вариант утепления
Газобетон	При уже возведено здании необходимо соорудить дополнительную стену из фасадного материала, а образованный промежуток засыпать утеплителем. Как и при любом другом варианте обязательными являются утрамбовка и пропитка. Также следует оставлять вентиляционные зазоры для защиты от сырости.
Каркасные стены	Здесь керамзит является неидеальным вариантом, поскольку он способен слеживаться и оставлять части поверхности без теплоизоляции. Этого возможно избежать путем тщательной утрамбовки, но делать это нужно аккуратно, во избежание повреждения каркаса.
Дерево	Данный теплоизолятор редко применяют для утепления деревянных домов, поскольку стена не может вынести такую нагрузку. Чтобы решить данную проблему, требуется сооружать дополнительный фундамент. С экономической точки зрения это невыгодно.

Размер гранул (фракция), мм	Плотность керамзита глина, кг / м3	Весовая группа
До 5	До 600	Тяжелый
5… 10	до 450	в среднем
10 … 20	до 400	Easy
20 … 40	До 350	Особенно легкий

Керамзит

Достоинства и недостатки керамзита

Виды керамзита

Варианты утепления

Сухой способ

Мокрый способ

Комбинированный метод

Утепление пола

Фото утепления керамзитом

Характеристики керамзита

Расчет толщины слоя при утеплении керамзитом

Утепление керамзитом горизонтальных перекрытий

Утепление фундамента и отмостки керамзитом

Итоги

Керамзит: свойства утеплителя

Технологии производства керамзита

Недостатки утепления стен керамзитом

Преимущества керамзита в качестве утеплителя

Разновидности и качество керамзита: какой выбрать?

Гравий

Песок

Щебень

Как посчитать керамзит?

Технология утепления кирпичной стены керамзитом

Облегченная колодцевая кладка

Колодцевая кладка с диафрагмами жесткости

Кладка с закладными деталями

Технология утепления стен керамзитом

Рассчитываем толщину утепления для кровли

Утепляем пол: расчет толщины керамзита

Утепление стен керамзитом: технология применения

Характеристики и свойства материала

Плюсы и минусы применения при утеплении стен

Виды фракций керамзита и критерии выбора

Гравий

Песок

Щебень

Методы применения материала

Технология утепления стен керамзитом

Расчет количества материала

Подготовительные работы

Этапы проведения утепления стен

Финишная отделка

плюсы и минусы, толщина слоя, как поднять, отзывы

Плюсы и минусы утепления чердака дома керамзитом

Как подготовить чердак к засыпке керамзитом

Как поднять керамзит на чердак

Толщина слоя керамзита для утепления чердака

Как утеплить чердачное перекрытие керамзитом

Заключение

Отзывы об утеплении чердака керамзитом

Понятие керамзита и критерии выбора

Преимущества керамзита в качeстве утеплителя для стен

Отрицательные стороны утеплителя

Утепление стен из кирпича керамзитом – технология

Вариант 1 – легкая колодцевая кладка

Вариант 2 – колодцевая кладка с диафрагмами жесткости

Вариант 3 – клада с использованием закладных деталей

Главные аспекты утепления потолка керамзитом

Плюсы и минусы теплоизоляции керамзитом

Классификация теплоизолятора по фракциям

Утепление потолка керамзитом: расчёт толщины слоя

1. Введение

1. Введение

2. Испытание коэффициента теплопередачи

2.1. Типы стен и свойства материалов

2.2. Испытательный прибор

Производство

Свойства

Истинный и удельный вес

Фракции и вес

Соотношение характеристик

Другие технические характеристики

Транскрипция

Добавить комментарий Отменить ответ