Виды сухих топливных брикетов. Рекомендации по выбору. Брикеты PINI KAY, NESTRO, RUF.
25.07.2018
Сухие топливные брикеты, как альтернативный вид твердого топлива постепенно приобретают в Украине все большую популярность и все чаще заменяют обычные дрова.
Производятся они из спрессованных отходов деревообрабатывающей и пищевой промышленности (опилок, соломы, торфа, шелухи семян) и имеют, как правило, стандартную форму и одинаковый размер.
Базовое сырье, применяемое для производства топливных брикетов, влияет на такие факторы как калорийность, уровень зольности, количество выделяемой при сгорании сажи, полнота сгорания и так далее.
Сухие топливные брикеты обычно применяются для обогрева жилищ и помещений промышленного назначения, при этом они идеально подходят для растопки каминов, печей, твердотопливных котлов и других отопительных устройств.
О том как производятся брикеты можно прочитать здесь.
Плюсы использования топливных брикетов
Главным достоинством применения брикетов является то, что температура горения у них почти в два раза выше, чем у обычной древесины. При этом продукты сгорания не наносит вреда здоровью людей, поскольку производятся на основе природного растительного сырья и в них используются, как правило, экологически чистые компоненты.
Более того, брикеты изначально имеют более низкий процент влажности, поскольку производятся методом прессования и последующей сушки. А ведь чем ниже процент влажности твердого топлива, тем выше будет теплоотдача.
В сравнении с дровами, за счет более низкого уровня влажности, брикеты при горении выделяют меньшее число сажи, а значит, в меньшей степени забивают печные трубы и дымоходы при использовании их для обогрева домов.
Кроме того, брикеты, благодаря прессованию имеют очень высокую плотность. Ведь всем известно, что при сжигании более плотные породы дерева, к примеру, такие как дуб, акация или бук производят больше тепла, чем более мягкие породы древесины (тополь, липа, осина). В нашем случае брикеты по плотности превосходят даже дуб, то есть плотность горючего вещества на единицу объема у них выше, а соответственно выше и теплообразующая составляющая.
И помимо всего прочего брикеты очень удобны в перевозке, складировании и хранении, поскольку имеют одинаковый стандартный размер и, соответственно занимают меньше места. При этом они дают более равномерный огонь, да и горят значительно дольше, чем дрова. Не зря ведь за ними в народе закрепилось забавное прозвище «евродрова».
Минусы применения брикетов
К главному недостатку брикетов обычно относят их более высокую стоимость в сравнении с обычными дровами. Однако, если рассмотреть все вышеперечисленные плюсы, то этот недостаток с лихвой компенсируется их достоинствами.
А вот действительно слабым местом брикетов являются то, что они не терпят повышенной влажности, и по этой причине требуют особых условий хранения. Размокшие брикеты рассыпаются и становятся непригодными для использования, поэтому складировать их следует только в сухие и хорошо проветриваемые помещения.
Типы топливных брикетов
По внешнему виду и форме топливные брикеты подразделяются на три основных вида:
· RUF (Руф). Данные брикеты производятся, как правило, из древесных опилок, а по внешнему виду напоминают кирпичик. При этом они имеют самую низкую плотность(0,75-0,8 грамм/см3).
· NESTRO (Нестро). Этот вид брикетов обычно изготавливается в форме цилиндра. Средняя плотность составляет 1 — 1,15 грамм/см3).
· PINI KAY (Пини кей) Производится в виде квадрата или шестигранника со сквозным отверстием, которое обеспечивает лучшее горение, благодаря более свободному прохождению воздуха через центр брикета. Имеют самую высокую плотность от 1,08 до 1,40 грамм/см3.
Основные характеристики различных топливных брикетов
· Брикеты на основе торфа
Брикеты из торфа, как правило, содержат большее число вредных примесей и имеют при этом повышенную зольность, поэтому данную разновидность сухого топлива не рекомендуется использовать для отопления частных домов. Чаще всего брикетами из торфа топят в печах и котлах промышленного типа, которые способны работать на топливе низкого качества.
· Брикеты на основе шелухи от семечек подсолнуха
Данный вид брикетов обладает максимальной теплопроводностью (5151 ккал/кг) и невысоким уровнем зольности. Благодаря природному маслу, содержащемуся в шелухе семян подсолнуха, данное топливо имеет высокую энергетическую ценность и хорошо горит.
· Брикеты на основе отходов древесины
Брикеты из опилок по калорийности (5043 ккал/кг) уступают лишь брикетам на основе шелухи подсолнечника. При этом их уровень зольности сопоставим с уровнем зольности, выделяемый при сгорании обычной древесины.
Зола представляет собой минеральные вещества, изначально имеющие небольшую энергетическую ценность поэтому, чем больше золы содержится в древесине, тем меньшей на выходе будет теплоотдача.
· Брикеты на основе соломы
Брикеты из соломы практически ни в чем не уступают топливу на основе шелухи подсолнечника или опилок, разве что имеют более низкий уровень калорийности (4740 ккал/кг) и более повышенное содержание золы.
Примечательно, что различные образцы брикетов могут разительно отличаться друг от друга процентом зольности. Дело в том, что данный показатель зависит в основном от качества используемого сырья и степени его предварительной очистки от мусора и грязи.
· Брикеты на основе тырсы
Тырса или Ковыль волосовидный (лат. Stípa capilláta) является многолетним травянистым растением, поэтому изготовленные из нее брикеты имеют невысокий процент зольности при неплохом уровне теплоотдачи (4400 ккал/кг).
· Брикеты на основе рисовой шелухи
Данная разновидность топливных брикетов имеет крайне высокую зольность (около 20%) и довольно низкую калорийность (3458 ккал/кг), поэтому не пользуется особым спросом.
Как не ошибиться с выбором брикетов
При покупке брикетов, следует помнить, что не все они одинаково хороши, и даже выпущенная одним и тем же производителем продукция может сильно отличаться по уровню влажности, проценту содержания золы и, соответственно, количеству выделяемой при сгорании сажи. Причина этого негативного явления заключается в том, что на конечное качество продукта оказывают влияние множество различных факторов, например, качество сырья, степень его просушки, способы хранения готовой продукции и так далее.
Безусловно, лучшими считаются брикеты на основе древесных опилок, поскольку они имеют более высокую теплоотдачу при низком уровне зольности, а значит, не будут засорять отопительные приборы и дымоходы сажей. При этом порода древесины, из которой они были произведены, особого значения не имеет, хотя брикеты на основе сосновой или еловой хвои могут давать в итоге больше сажи из-за наличия в них природной смолы.
Приобретая брикеты, следует отдавать предпочтение продукции с максимальным уровнем плотности, поскольку именно от этого показателя будет зависеть, как равномерно и долго по времени они будут гореть и сколько тепла в итоге произведут.
Чтобы обезопасить себя от покупки изначально некачественного сухого топлива, желательно произвести пробную закупку небольшого объема брикет, а затем протестировать их с помощью любого отопительного прибора. При этом следует обращать особое внимание на длительность горения, количество и качество жара, число остаточных элементов (золы).
Все про топливные брикеты — евродрова: что это, виды, из чего делают, чем лучше дров? Отопление древесными брикетами из опилок: ruf, pini kay, nestro.
Топливные брикеты – вид твердого топлива, альтернатива обычным дровам или углю. За счет правильной формы и одинакового размера их также называют евродрова. Их можно использовать в каминах, печах, твердотопливных котлах и других отопительных приборах, работающих на твердом топливе.
Далее разберем, из чего делают брикеты и какие они бывают? В чем их преимущества и недостатки перед дровами? Действительно ли брикеты дают больше тепла и лучше горят? Выгодно ли их использовать? А также как выбрать качественные брикеты.
Из чего делают брикеты
Брикеты делают из отходов деревообрабатывающей и пищевой промышленности – древесных опилок, шелухи риса, гречки или семечки. Также используют доступные и недорогие материалы, представляющие энергетическую ценность: солому, торф или тырсу (травянистое растение).
В составе брикетов отсутствует клей или другие связующие элементы. Прочность и форму брикет набирает за счет сильного прессования и максимальной сушки. Потому их сжигание не вредит здоровью человека.
Читайте цикл статей об эффективном горении дров:
- 4 способа уменьшить загрязнение дымохода сажей
- Как выжать из дров максимум: 9 способов продлить время их горения, увеличить теплоотдачу и сократить расход
- Как правильно сушить и хранить дрова
Преимущества топливных брикетов
Главное преимущество брикет — в 1,5-2 раза выше температура горения, чем у дров. При влажности 20% теплотворная способность древесины 2500—2700 ккал/кг, брикет — 4500—4900 ккал/кг.
И этому есть простые и логичные объяснения:
- У брикетов низкая влажность. Чем ниже влажность дров, тем выше их теплоотдача. Нормальная влажность древесины при правильном хранении составляет 15-20%. У брикетов влажность составляет 4-8% и достигается за счет принудительной сушки — обязательного этапа их производства.
- У брикетов высокая плотность. Почему дубовые дрова горят жарче тополиных? Из-за плотности. Плотность дуба — 0,81г/см3, тополя — 0,4г/см3. То есть, в каждом см3 дуба содержится больше полезного и горючего древесного вещества, чем в тополе. Плотность брикет 0,95-1г/см3. В них содержание горючего вещества на единицу объема еще выше, чем у дуба. Соответственно выше и теплотворная способность.
Низкая влажность и высокая плотность — залог успеха брикетов. Если высушить дрова до влажности 4-8%, то по теплотворности они сравнятся с брикетами.
Другие преимущества брикет:
- Занимают меньше места.
- Равномернее и дольше горят.
- Делаются из отходов. Если вам небезразлична экология и окружение.
- За счет низкой влажности, брикеты выделяют меньше сажи и слабее загрязняют дымоход.
Статьи по теме:
- Как чистить дымоход от сажи? Простые способы удаления сажи в дымоходе в домашних условиях.
- Дрова плохо горят и в помещении запах гари? Почитайте эти причины обратной тяги в дымоходе.
Недостатки
- Стоимость. На первый взгляд топливные брикеты дороже дров. На деле, это нужно считать стоимость единицы тепла, получаемой от дров и брикетов. Далее мы подробнее разберем этот вопрос.
- Боязнь влаги. Влажные брикеты рассыпаются. Им критически важны условия хранения: в закрытом проветриваемом помещении.
- Встречаются плохие брикеты. При покупке брикетов, не всегда можно убедиться в материале, из которого они сделают. К древесным брикетам могут добавлять все подряд: мягкие породы дерева, гнилую, старую, некачественную или обработанную химией древесину и так далее. Это создает объем, но снижает качество брикет.
Какие бывают топливные брикеты
Брикеты отличаются между собой формой и материалом изготовления.
Отличия по форме
Есть три главные формы топливных брикетов: пини-кей, руф и нестро. Их отличие только в максимальной плотности, которой можно достичь в каждой из форм. По химическому составу или массовой теплотворности никаких отличий между евродровами нет.
Топливные брикеты pini-kay
Самая высокая плотность от 1,08 до 1,40г/см3. Форма сечения — квадрат или шестигранник. По центру присутствует сквозное отверстие, которое обеспечивает лучшее движение воздуха и горение брикета.
Топливные брикеты RUF
Топливные брикеты из опилок руф, в форме кирпича. Имеют небольшой размер и самую низкую плотность — 0,75-0,8 г/см3.
Брикеты Nestro
У топливных брикетов нестро форма цилиндра и средняя плотность 1 — 1,15 г/см3.
Торфянные брикеты
У топливных брикетов из торфа особая форма, не похожая на остальные. А из-за высокой зольности и наличия прочих вредных примесей в составе, их не рекомендуют использовать в домашних условиях. Такие брикеты подходят для промышленных печей или котлов, способных работать на низкокачественном топливе.
Топливный брикет из торфа
Отличия по материалу
Евродрова изготавливают из древесных опилок, шелухи семечки, риса и гречки, соломы, тырсы, торфа и других материалов. Материал влияет на калорийность топливного брикета, зольность, количество выделяемой сажи, качество и полноту сгорания.
Ниже в таблице сравнение характеристик брикетов из разных материалов – шелухи семечки, рисы, соломы, тырсы и древесных опилок. Такой анализ показывает не только, что брикеты из разных материалов отличаются между собой. Но и то, что даже брикеты из одного и того же материла, отличаются качеством и свойствами.
Все данные взяты из реальных протоколов испытаний топливных брикетов.
Калорийность, влажность, зольность и плотность топливных брикетов из разных материалов изготовления.
Комментарии к таблице
Семечка. Самая высокая теплотворность у брикетов из шелухи семечки – 5151ккал/кг. Это связано с их низкой зольностью (2,9-3,6%) и наличием в составе брикета масла, которое горит и представляет энергетическую ценность. С другой стороны, за счет масла такие брикеты интенсивнее загрязняют дымоход сажей, и его приходится чистить чаще.
Дерево. На втором месте по калорийности древесные брикеты из опилок – 5043ккал/кг при 4% влажности и 4341ккал/кг при 10,3% влажности. Зольность древесных брикетов, такая же, как и у целого дерева – 0,5-2,5%.
Солома. Брикеты из соломы не сильно уступают шелухе семечки или опилкам и имеют хороший потенциал использования. У них чуть меньшая калорийность – 4740ккал/кг и 4097ккал/кг, и относительно высокая зольность – 4,8-7,3%.
Тырса. Тырса это многолетнее травяное растение. Такие брикеты имеют достаточно низкую зольность – 0,7% и хорошую теплоотдачу 4400ккал/кг.
Рис. У брикетов из шелухи риса самая высокая зольность — 20% и слабая теплотворность – 3458ккал/кг. Это даже меньше чем у древесины, при 20% влажности.
Два важных вывода
1. Разная зольность
У двух образцов брикетов из соломы разная зольность – 4,86 и 7,3%.
Зола это минеральные вещества в составе древесины, которые либо представляют слабую энергетическую ценность, либо просто не горят. А потому чем больше золы в древесине, тем меньше её теплоотдача.
Разная зольность топливных брикетов указывает на разное качество производства и исходных материалов. Один производитель недостаточно хорошо очищает солому от грязи и внешней золы. Другой — добавляет листву и другие материалы для объема. На выходе это сильно влияет на качество, теплотворность и время горения топливного брикета. И эта ситуация может быть с любыми брикетами, а не только из соломы.
2. Разная влажность
Влажность брикетов их шелухи семечки в одном случае 2,7%, а в другом – 8,51%. У одних древесных брикетов из опилок влажность 4,1%, у других 10,3%.
Это означает, что влажность у топливных брикетов тоже разная. От этого зависит их прочность и теплотворность: при влажности 4,1% теплоотдача брикета – 5043ккал/кг, а при 10% — 4341ккал/кг.
Так что в итоге дешевле – дрова или брикеты
Главное в дровах — не вес и стоимость, а стоимость единицы тепла. Можно сжечь 5кг и 10кг разных дров, но получить одинаковое количество тепла. Проведем простой расчет (цифры по состоянию на зиму 2013 года):
- 1 м3 дров весит 500-600кг и стоит 550грн;
- 1 м3 брикетов весит 1000кг и стоит 1800грн;
1м3 древесины содержит на 40-50% реального топлива меньше, чем аналогичный объем брикетов. Определим стоимость 1 тонны дров.
1 тонна древесины = 1,66м3. Её стоимость составит 550*1,66 = 913 гривен.
Теперь подсчитаем стоимость 1вт тепла, выделенного дровами и брикетами
| Дрова | Брикеты | |
| Цена за 1 тонну | 913 грн | 1800 грн |
| Количество тепла | 2900 кКал-ч/ | 5200 Вт-ч |
| Цена за 1Вт | 0,31 грн | 0,35 грн |
В итоге видно, что разница незначительна – 4копейки за 1вт тепловой энергии. Выходит что эффект от дров и брикетов почти одинаковый, несмотря на существенную на первый взгляд разницу в цене.
При этом важно учитывать:
- Ненадлежащее качество дров. Часто при покупке дров можно наткнуться на свежеспиленную древесину с влажностью 40-50%. Теплотворная способность таких дров еще меньше
- Дрова занимают больше места, а значит, их перевозка обойдется еще дороже.
Вопросы и ответы
Сколько весят топливные брикеты
Вес брикета зависит от его плотности. При плотности брикета pini-kay от 1,08 – 1,36г/см3, один кубометр весит 1080—1360кг. Для сравнения: 1 кубометр дубовых дров при влажности 20% весит около 800кг, березовых 750кг, а сосновых 520кг.
Время горения
Время горения топливных брикетов зависит от тех же факторов, что и горение дров: силы тяги и способа розжига. Если вы не закрываете вовремя заслонку и подаете на брикеты много воздуха, то они сгорят очень быстро.
С другой стороны, если вы аккуратно сложите брикеты, правильно подожжете и обеспечите минимально необходимое для горения количество воздуха, то они за счет высокой плотности и низкой влажности будут гореть дольше, чем дрова.
На фотографии топливные брикеты пини-кей. Они аккуратно сложены и равномерно горят слева направо.
Рекомендации по выбору топливных брикетов
Чтобы выбрать лучшие топливные брикеты для домашнего использования, которые будут хорошо и эффективно гореть, придерживайтесь следующих принципов:
- Отдавайте предпочтение — древесным брикетам из опилок. По качеству горения они максимально близки к дровам, хорошо горят, имеют низкую зольность и высокую теплоотдачу. Брикеты из шелухи семечки также дают много тепла, но за счет масла интенсивнее загрязняют дымоход и отопительный прибор сажей.
- Теплотворность топливных брикетов из твердых и хвойных пород дерева одинаковая, ведь в их основе одно и то же древесное вещество. Но брикеты из хвойной древесины содержат смолу, которая сильнее загрязняет дымоход сажей.
- Не верьте в теплотворность, влажность и зольность брикетов на словах. Спросите у продавца протоколы испытаний, где указаны основные характеристики брикетов. Но будьте готовы и к тому, что их может не оказаться.
- Выбирайте брикеты с максимальной плотностью. Чем выше плотность, тем равномернее и дольше горят брикеты, а также не рассыпаются и оставляют много жарких, долго тлеющих углей. Самая высокая плотность у брикетов пини кей, средняя у нестро, а минимальная – у руф.
- Перед покупкой большого количества брикетов возьмите по 10-20кг образцов в разных местах. Проверьте их на прочность: если брикет легко ломается и крошится, то он слабо спрессован или содержит много влаги. Сожгите каждые образцы в отопительном приборе. Обратите внимание на жар, как долго и при какой тяге горят брикеты? Чем меньше тяга, при которой способны гореть брикеты – тем лучше. Посмотрите, какие угли они оставляют. Держат ли форму или распадаются на маленькие угольки? Это единственно верный способ выбрать качественные брикеты для отопления.
Выводы
- Топливные брикеты – альтернативный дров или углю вид твердого топлива. Они подходят для каминов, твердотопливных котлов, печей и других отопительных приборов.
- Изготавливают брикеты из отходов производства: древесных опилок, шелухи риса, семечки или гречихи. Также применяют недорогие и доступные материалы – солому, торф или тырсу. От материала зависит качество горения брикета и его теплотворность.
- Брикеты бывают трех форм: руф, пини-кей и нестро. Форма не влияет на химический состав, а только на максимально допустимую плотность брикета. Самая высокая плотность у pikin-kay, низкая у ruf.
- Два главных преимущества брикетов перед дровами – более высокая теплоотдача и удобство использования. За счет минимальной влажности и зольности калорийность брикетов выше. А благодаря правильной форме и высокой плотности брикеты плотно прилегают друг к другу и занимают меньше места в объеме.
- Не все брикеты одинаково хороши по качеству. Даже брикеты одной формы и из одного и того же материала могут отличаться зольностью, влажностью и температурой горения. Все сильно зависит от качества подготовки исходных материалов, степени сушки и прессования, а также хранения готовых брикетов.
виды, отличия, преимущества и недостатки.
Вы, вероятно, слышали о различных типах и названиях топливных брикетов: руф, нестро, пиникей, нильсен. В чем же их особенности и различия?
Все эти названия произошли от названия фирм, производящих наиболее популярные прессы для производства евродров. В технологии производства топливных брикетов в основном используются: гидравлические прессы (RUF, Nestro), ударно-механические (C.F. Nielsen) и экструдерные (Pini-kay).
В обиходе же обычно применяется такая «классификация»: «круглые» — нестро/нильсен, «кирпичики» — руф, «такие квадратные с отверстием» — пини-кей.
Остановимся на каждом виде топливных брикетов подробнее.
- «Круглые» брикеты имеют форму цилиндра диаметром 60-90 мм и длиной 50-350 мм. Производятся на механических или гидравлических прессах высокого давления из сухой измельченной древисины. Не включают в себя никаких вредных связующих веществ. Формой круглые топливные брикеты напоминают обычные дрова.
Так как оборудование для производства цилиндрических брикетов производят десятки фирм и его качество весьма различно, нужно внимательно подходить к покупке. Хорошие круглые брикеты обычно толстые и длинные (диаметр не менее 80 мм, длина 250-350 мм мм), а топливные брикеты более низкого качества, напротив, тоньше и короче (50-60 х 50-150 мм) и значительно дешевле. Разница в качестве обусловлена прежде всего плотностью евродров. На дешевом оборудовании добиться высокой плотности не возможно. Именно поэтому дешевые брикеты получаются маленькими, иначе, они развалятся под собственной тяжестью. - «Кирпичики» или топливные брикеты РУФ имеют прямоугольную форму и размеры 65 х 95 х 150 мм. Название происходит от имени немецкой фирмой-производителя гидравлических прессов RUF. Эти евродрова также производятся из измельченной древесины (опилок и щепы) без добавленя какой-либо химии и имеют оптимальное соотношение цены и качества. Прессы этого типа изготовливают всего несколько европейских фирм. Оборудование простое и надежное, поэтому, чтобы получить на нем плохой продукт, нужно сильно постараться. Но, тем не менее, при покупке топливных брикетов этого вида тоже есть особенности, на которые стоит обращать внимание. Старайтесь избегать брикетов РУФ, изготовленных из отходов фанерных заводов — березовой пыли. Определить их просто: белый цвет и мелкозернистая (пыль она и есть пыль) структура. Дело в том, что фанера — это древесина + фомальдегидные смолы и клей. Березовая пыль получается от шлифовки этой самой фанеры. И, как вы понимаете, при этом в сырье для брикетов попадает не только древесина.
- Брикеты типа «пини-кей» имеют форму неправильного многогранниика с характерной темной коркой и отверстием по центру. Размеры 50-80 х 200-300 мм. Название произошло от одноименной австрийской фирмы «Pini&Kay» (ныне не существующей). В процессе производства применяется не только прессование, но и обжиг поверхности. Из-за этого топливные брикеты приобретают большую прочность и устойчивость к влаге. Этот тип брикетов можно отнести к классу «премиум». Поэтому они, как правило, стоят дороже. Евродрова этого вида имеют весьма привлекательный внешний вид и немного большую по сравнению с другими теплотворность. За счет отверстия брикеты пини имеют втрое большую площадь поверхности. Поэтому очень красиво горят. Мы рекомендуем использовать пини-кей для каминов, то есть, там, где эстетическое удвольствие от созерцания огня важнее, чем стоимость тепла.
При выборе топливных брикетов есть всего один основной критерий — это качество изготовления. Ни порода древесины, ни форма не имеют принципиального значения. У всех типов евродров примерно одинаковая влажность и теплотворность, поэтому не важно сделаны ли они из хвойных пород, из березы или из бао-баба.
Качественный брикет должен быть изготовлен из опилок и щепы, быть плотным и разламываться с большим усилием, в упаковке не должно быть много опилок.
Похожие новости
Назад к списку новостейпроизводство прессованных опилок, оборудование, станки, пресс, что лучше дрова или брикеты
Решение задачи по отоплению жилища в холодное время года имеет несколько принципиально разных потенциальных решений. Для густонаселённых, а особенно высоко урбанизированных территорий, практически единственным экономически оправданным выбором является центральная система отопления, когда тепло от топлива, сжигаемого в котельной, доставляется в дома граждан по трубам при помощи теплоносителя, в роли которого, как правило, выступает вода. Другой вариант подразумевает постоянное подключение дома к источнику электроэнергии или газу. И последний – когда необходимо обогреть автономное жилище или иное помещение, традиционно в этом случае в России используются дрова.
В последнее время в связи с бережным отношением к экологии и природным ресурсам натуральная древесина получила на этом поприще конкурента, топливные брикеты, названные также евродровами.
Новое твердое топливо, по сути брикеты из опилок, обладает большей теплотворностью, его удобнее транспортировать и хранить. Чтобы топить печь евродровами не нужно покупать дополнительное оборудование или расходный материал, весь процесс происходит по традиционной схеме. Всё это делает опилки в брикетах наиболее перспективным топливом для каминов и деревенских печей.
Плюсы и минусы использования топливных брикетов
Достоинства нового горючего наглядным образом раскрываются при его сравнении с классическими дровами. Сначала стоит обсудить получаемые преимущества:
- Высокая теплотворная способность. При горении прессованные опилки выделяют в 2–3 раза больше тепла на единицу веса.
- Увеличенное время горения. В сравнении с обычной древесиной, топливные брикеты служат в 1,5–2 раза дольше, что вкупе с первым достоинством позволяет экономить на отоплении.
- Экологичность и безвредность. При создании не применяются химические реагенты, само производство евродров утилизирует часть отходов деревообрабатывающих фабрик.
- Низкое выделение смол. Дымоход требуется чистить в 2 раза реже, чем при топке дровами.
- Меньше шума, дыма и разлетающихся в стороны угольков. Брикеты из опилок прогорают равномерно, в процессе выделяется меньше дыма, а после остаётся не так много золы как от обычных дров.
- Удобство хранения и использования. Форма брикетов позволяет тратить минимум пространства для их складирования, а ещё она оптимально подходит для использования в котлах с автоматической подачей топлива.
- Высокая плотность. Означает, что при одном и том же объёме масса топлива будет в среднем в 3 раза превышать аналогичную у дров. Удобно при транспортировке, грузовик за раз перевезёт больше полезного груза.
- Малое содержание влаги. Такое топливо из опилок имеет показатель влажности около 10%, в то время как у сухих дров он в диапазоне от 20 до 25%. У евродров меньше содержание бесполезной воды в весе, и меньше тепла уходит на её выпаривание.
Сравнение евродров с другими видами топлива
Недостатки:
- Относительно высокая стоимость. Покупка опилок в брикетах обойдётся дороже такого же объёма дров.
- Бояться взаимодействия с водой. При складировании необходимо обеспечить защиту топливных блоков от сырости.
- Ограниченный срок годности. Некоторые производители указывают максимальный срок хранения в 1–3 года. За данный период топливо необходимо использовать;
- Проблемы с распространением. В некоторых регионах прессованные опилки для отопления не используются по причине отсутствия поставщика.
- Хрупкость. Топливные брикеты не очень прочные и могут раскрошиться при механическом воздействии, в особенности это касается не совсем доброкачественного товара, который, к сожалению, сейчас широко представлен на рынке.
- Запах от золы. Пепел от прогоревших топливных брикетов имеет неприятный терпкий запах.
- Нет пощелкивания. Для кого-то это может оказаться недостатком, т. к. этот звук ассоциируется у людей с теплом и комфортом, просто психологическая особенность.
Использование печей и котлов длительного горения увеличит экономический эффект от использования топливных блоков примерно в 2 раза. Можно обеспечить время горения с одной загрузки топлива более 12 часов. Отсюда стало возможно плавно перейти к следующему вопросу: «Как правильно топить прессованными опилками?»
Как правильно топить печь топливными брикетами?
Специфика применения продукта, заключается в том, что оно полностью идентично использованию поленьев из дерева. Тип отопительного прибора при этом может быть любой: стандартная печка, калорифер, печь с калорифером или водным регистром, водяной котёл. При этом все же некоторые конструктивные особенности аппарата смогут максимизировать плюсы от использования кускового прессованного топлива, например, котлы Стропува и приборы с автоматической подачей топлива.
Время протапливания для кирпичных печей и каминов не должно превышать 2 часов, чтобы избежать разрушения кладки.
Топливные кирпичи из древесных пород древесины дают большее количество частиц, оседающих на стенках дымохода. Чистить трубу придётся несколько чаще.
Оставив прессованные опилки для отопления в тлеющем состоянии, можно обеспечить помещение теплом на всю ночь с одной закладки, однако, увеличив при этом засорение дымохода ещё сильней.
Виды древесных брикетов
На российском рынке продаются прессованные опилки следующих видов: RUF, Pini Kay, топливные блоки в форме цилиндра, в т. ч. изготовленные из угля и торфа.
RUF
Эти брикеты изготавливаются из высушенных опилок методом прессования под высоким давлением. По своей форме похожи на кирпич, цвет – от древесного до белого. На лицевой и обратной стороне у изделия выдавлена надпись RUF.
Кирпичи удобно загружать в камеру сгорания, они не боятся влаги. Производителей у этой формы твёрдого топлива достаточно много, от них и зависит качество горючего, но для средней оценки можно указать, что брикеты RUF в 1,5 раза экономичнее дров.
Pini Kay
Самая дорогая разновидность топлива из опилок. Брикеты получили прозвище «карандаши» из-за своей восьмигранной формы. Отверстия в центре поленьев создают дополнительную тягу, что увеличивает их теплотворность. Блоки в процессе производства подверглись обжигу, что сделало их твёрже и суше, а поверхность приобрела коричневый цвет.
Стандартные брикеты в форме цилиндра
В состав этой разновидности добавлен нетоксичный клей. Прессование проходит при низком давлении. Простота технологии производства цилиндрических топливных брикетов делает их самыми дешёвыми на рынке. При этом они хрупкие и очень боятся сырости.
Цилиндрические брикеты из угля и торфа
За счёт замены исходного сырья дают большую температуру горения, что позволяет быстрее протапливать помещения. Недостатки – увеличенное образование золы и неприятный запах у торфа.
Технология изготовления евродров
Промышленный способ
Процесс производства топливных элементов из отходов деревообрабатывающей промышленности прост и понятен. В качестве сырья используются опилки из дуба, липы, сосны. Качественные кирпичи получаются из берёзовой пыли, очень хорошее тепловыделение. Линия по производству евродров состоит из следующих агрегатов:
- дробилка;
- сушилка;
- пресс.
Для увеличения выпуска продукции и сокращение физического труда на заводе по производству топливных брикетов должны применяться:
- магниты для извлечения металлических частиц;
- сортировщик, работающий при помощи вибрации;
- лента или труба, подающая материал в сушилку;
- бункер для сырья, с дозатором и ворошителем;
- упаковочный автомат для готовой продукции.
Линия производства брикетов
На первом этапе сырьё подвергается очистке от примесей, при помощи магнитов с ленты убираются металлические частицы, а сортировщик просеивает материал. Далее опилки отправляются в дробилку, где измельчаются до состояния однородной массы. Линия подаёт опилки в сушилку, где влажность массы падает до 8–10%, а оттуда по шнеку она попадает в бункер. Здесь подготовленное сырьё подаётся на промышленный формовочный пресс, из недр которого и выходит готовый продукт, на конце линии располагается аппарат по упаковке готовых изделий.
В процессе прессования из древесины выделяется лигнин, это происходит только при высоком давлении и значительной температуре. При нагреве до нескольких сотен градусов внешняя сторона топливных блоков слегка обугливается, что является показателем качественного продукта.
На производствах применяют следующие разновидности прессов для создания топливных блоков:
- гидравлические;
- шнековые.
Гидравлические прессы развивают усилие в диапазоне 300–600 Бар. Прессованные опилки для отопления выходят в виде кирпича.
Шнек представляет собой трубу, внутри которой вращается винтовой вал, продвигающий сырьё вперёд. Канал, по которому идёт древесная масса, сужается, и таким образом происходит сжатие. Шнековый пресс для опилок достигает давления в 1000 Бар. На выходе получаются топливные элементы в виде шестигранника. Такой метод создания топливных элементов называют экструзией.
Самостоятельное производство
Для изготовления отопительных брикетов из опилок в домашних условиях необходим пресс, матрица и пуансон. Чтобы сделать самодельный формовочный аппарат нам потребуется гидравлический домкрат, к примеру, автомобильный бутылочный с любым ходом штока.
Далее придётся решить простую задачку для нахождения требуемого усилия для производства собственных евродров. Определяется оно по формуле: P=S*K, где:
- P – требуемое давление в тоннах;
- S – площадь поперечного сечения у брикета;
- K – производственная величина, указывающая на требуемое давление на 1 см2 тоже в тоннах. Можно подставлять значение от 0,5 до 1.
По расчётам с помощью формулы для полена из опилок диаметром 8 см, понадобиться пресс с усилием в 25–50 т, при диаметре топливных элементов в 5 см – в 10–20 т.
Чтобы сделать самодельный брикетировщик опилок понадобятся:
- Гидравлический домкрат, развивающий вычисленное усилие P.
- Стальная пластина 50 x 50 см толщиной от 3 до 5 см.
- Стальные полосы различных размеров.
- Прокатный швеллер с толщиной металла 5 – 8 мм.
- Болты М8 в паре с гайками длиной на 2 см больше длины швеллера.
- Бесшовная стальная труба с внутренним диаметром равным диаметру будущего брикета. Толщина стенки 8–15 мм. Будет применяться в качестве матрицы.
- Стальной стержень с внешним диаметром на 0,05 – 0,08 мм меньше диаметра стальной трубы. Выступит в роли пуансона.
Пуансон и матрица изготавливаются у токаря на заказ. Подобрать прокат с таким зазором попросту невозможно. Длина трубы определяется по формуле: L = 2 x lшт + A, где:
- L – длина трубы;
- lшт – длина хода штока;
- A – длина топливного цилиндра.
Длина A принимается из условия: A >= 1,5 x lшт.
Затем вычисляют расстояние между верхней и нижней швеллерными балками, суммируя длину трубы, высоту домкрата, ход штока + 2 см запаса. В виде формулы: Н = L + h + lшт + 2, где:
- H – расстояние между верхним и нижним швеллерами;
- h – высота домкрата.
Расстояние между швеллерами по горизонтали делают на 1 см больше ширины основания домкрата.
После этого из швеллеров делают прямоугольную конструкцию и крепят её к плите основания. Швеллеры при этом соединяются посредством болтов.
Возможен сварной вариант такой рамы, тогда в углах необходимо приваривать усиливающие пластины, это нужно, чтобы обеспечить прочность сварного шва при динамической нагрузке.
К верхней части рамы при помощи сварки присоединяются направляющие. Их форма может быть разной. Один из вариантов – установить кольцо с внутренним диаметром на 1 мм больше внешнего диаметра трубы матрицы.
Гидравлический домкрат соединяется с получившейся конструкцией посредством болтов. Возможность люфта в соединении должна полностью отсутствовать.
Установить направляющие из швеллеров нужно примерно посредине. Они должны препятствовать возможному смещению трубы во всех направлениях, не зажимая её при этом. Достигается это при помощи жёсткого закрепления одной из направляющих и наличия одного шарнирного соединения у другой.
Потом пресс для топливных брикетов проходит тестирование, выпускается пробная партия евродров. Древесные опилки плотно забивают в форму, затем её и выдавливающий стержень устанавливают и фиксируют. Шток домкрата поднимается, чтобы создать необходимое усилие. Ставится метка на пуансоне, соответствующая нижнему краю матрицы, домкрат опускается, и труба вынимается. Топливный брикет выбивается из трубы и осматривается с целью оценки качества.
Если получившийся цилиндр из опилок имеет ровную поверхность и кажется прочным, для проверки можно ударить им слегка об какую-нибудь твёрдую поверхность. Если брикет не рассыпался, то, значит, самодельный аппарат развил давление необходимое для выделения лигнина и можно дальше продолжать делать топливо для печи.
Если образец рассыпался при ударе, то давление было недостаточным, и требуется внести изменение в рецептуру. Для крепости в опилки добавляется вяжущее, часто для этой цели применяют просушенный навоз, глину или обойный клей. Скрепив блок такая добавка, тем не менее сократит его полезные характеристики. Топливо станет давать меньше тепла и больше золы.
Подробнее об изготовлении топливных брикетов своими руками, используя самодельные прессы и брикетировщики мы рассказали в этой статье.
Топливные брикеты не из опилок
Кроме опилок, сырьём для изготовления топливных элементов может выступать шелуха семечек, угольная пыль, бумага и т. п.
Если есть большое количество доступной бумаги, то производство евродров можно наладить из неё. Технологический процесс будет следующим:
- бумага режется на мелкие кусочки;
- сырьё вымачивается в тёплой воде до состояния жидкой каши, можно добавить в раствор немного крахмала;
- из полученной массы удаляется избыточная влага;
- бумажное тесто набивается в формы;
- после испарения практически всей оставшейся влаги брикеты вынимаются и отправляются на просушку.
Прессованные блоки из бумаги при горении выделяют больше тепла и оставляются после себя меньше пепла.
Прессованная лузга семечек имеет следующие особенности:
- выделение тепла немного выше, чем у поленьев из опилок;
- имеют низкую зольность;
- пепел неприятно пахнет.
При создании топливных цилиндров из угольной пыли применяются два метода, с добавлением связующих элементов и без них. Рассматривать первый способ производства при создании горючего для домашней печи смысла не имеет, т. к. готовый продукт будет выделять токсичные вещества, что недопустимо при отоплении жилища. Второй способ сходен по технологии с производством из опилок. Последовательность действий такая:
- частицы угля измельчаются, с тем чтобы самая крупная из них не была больше 6 мм;
- в сушилках парового или газового типа уровень влажности сырья понижают до 15%;
- полученная масса охлаждается и транспортируется в пресс;
- в специальном прессе штемпельного типа на фракцию воздействуют давлением до 150 Мпа.
Стоит отметить, что все эти виды топливных блоков можно изготовить в домашних условиях, но со значительной потерей качества.
Условия хранения
Из-за различий в производственном процессе и исходном сырье топливные брикеты отличаются степенью устойчивости к воздействиям внешней среды. Общие условия пригодные для их хранения можно описать так:
- температура воздуха от +5 до +40 ºC;
- относительная влажность 30–80%;
- поблизости нет источников открытого огня;
- нет прямых солнечных лучей;
- топливо защищено от воздействия воды и агрессивных сред.
При соблюдении этих кондиций топливные брикеты будут сохранять свои свойства в течение всего гарантийного срока годности, до 3 лет.
Что выгоднее – дрова или брикеты?
Так как цена – одна из самых волнующих для конечного потребителя характеристик начать обзор следует именно с неё. 1 м3 топлива в брикетах стоит приблизительно в 2 раза дороже, чем дрова. Однако стоимость может различаться ещё сильней в зависимости от качества прессованных опилок и сорта древесины у поленьев. На протяжении всего анализа сравниваться будут усреднённые показатели для обоих видов твёрдого топлива.
Евродрова горят в 2 раза дольше, соответственно расход по массе у них значительно ниже. Пока получается, что экономически нет никакой разницы – стоят в 2 раза дороже и служат в 2 раза больше.
Топливные брикеты дают равномерное спокойное пламя на всём промежутке времени, у дров всё иначе, сначала они разгораются большим красивым костром, выделяя большое количество тепла, потом он затухает, и человек видит угли с редким язычками пламени. Из этого можно сделать вывод, что прессованное топливо лучше подходит для отопления, оно даёт постоянное стабильное тепло. Преимущества дров – быстрая протопка и визуально более приятный огонь, особенно вначале использования.
По окончании топки от дров в печи остаётся много углей и золы, а евродрова прогорают практически полностью. Удобство обслуживания отопительного оборудования у топливных брикетов намного выше.
Среди продаваемых на рынке прессованных опилок значительная доля не соответствует высоким стандартам качества, имеет плотность ниже положенной и слишком легко крошиться. Но и у дров всё сильно зависит от поставщика, часто покупателю их отгружают сырыми, с влажностью до 50% и из другого вида древесины. Один – один, некачественный товар можно купить и там и там примерно с равной вероятностью.
Комфорт при использовании брикетов однозначно выше. Не надо колоть, сушить древесину. При складировании евродрова занимают намного меньше места и за раз могут привести большее количество топлива.
С учётом всего сказанного топливные брикеты действительно оказываются чуточку выгоднее своих природных собратьев. Особенно это проявляется в отопительных системах с теплоносителями и автоматической подачей топлива в камеру сгорания.
Виды топливных брикетов | ЛЕНТОПЛИВО
RUF, Nestro, Nielsen, Pini&Kay —
ТОПЛИВНЫЕ БРИКЕТЫ ИЗ ДРЕВЕСНЫХ ОПИЛОК
У потребителей иногда возникает вопрос: у каких топливных брикетов больше теплоотдача у березовых или хвойных?
Все просто: теплотворность (теплоотдача брикетов) не зависит от состава брикета, будь то топливные брикеты из березы (березовые топливные брикеты), из осины (осиновые топливные брикеты), из хвойных пород деревьев — теплоотдача зависит от плотности брикетов, а плотность в свою очередь зависит от качества материала (опилки должны быть сухие) и от оборудования, на котором прессуются брикеты (станок компаний RUF, RMP, Nestro, PiniKey, C.F. Nielsen или их китайские более дешевые аналоги).
Даже среди фирменных станков, произведенных разными фирмами есть разница.
БРИКЕТЫ СТАНДАРТА РУФ (RUF)
RUF — немецкая компания — одна из самых известных торговых марок, которая существует на рынке более 20-ти лет. Является лидером по производству прессов по переработке отходов. Выпускает пресс-станки по переработке древесных отходов, металлической стружки, бумаги, сельхозотходов, пищевых отходов. Свое название получило от фамилии владельцев марки — RUF. Сайт компании: http://www.brikettieren.de
Технология данных станков основана на прессовании загружаемого материала (стружки, опилок) в прессовочное отделение, где с помощью давления 300 бар формируется брикет в форме кирпичика. В упаковке как правило 12 шт. Вес одной упаковки 10 кг (+/- 5%).
В России популярны станки Латвийской компании RMP.
Они собираются по лицензии из немецких комплектующих компании RUF на территории Латвии, и,как правило, имеют маркировку на брикетах RMP.
Некоторые производители убирают маркирующую матрицу и выпускают брикеты на данных станках без маркировки.
Станки данной фирмы дешевле аналогичных, собираемых в Германии, что сказывается на конечной цене выпускаемой продукции.
БРИКЕТЫ C. F. NIELSEN (Нильсен)
Одним из популярных станков выпускает датская фирма «C.F.Nielsen«.
Технология прессования данными станками отличается от технологии RUF. На станках Nielsen прессовка материала происходит с помощью пресса ударного типа. В связи с тем, что давление оказываемое на материал оказывается выше, чем на станках RUF, теплотворные показатели данных брикетов выше. Напомним, что теплотворность в основном зависит от плотности брикета, а не от его состава.
Из прессовочного станка непрерывным цилиндром выходит брикет, который в свою очередь нарезается автоматическим станком на заданные брусочки. Далее они упаковываются с помощью термоусадочной пленки, что создает дополнительную защиту от внешней среды. Как правило в упаковке 4 или 8 шт. по 5 и 10 кг соответственно (+- 5%).
С помощью разных форм, на данных станках возможен выпуск нескольких типов брикетов: круглые цилиндры с дыркой посередине — подойдут для каминов, бань и саун — помимо естественной высокой теплоотдачи, за счет дополнительной тяги из-за отверстия, создают ровное и красивое пламя, которое в свою очередь так же повышает теплоотдачу. Минусом брикетов с отверстием — меньшее время горения, чем у брикетов без отверстия. Так же оба типа брикетов обжигаются по периметру, что в свою очередь защищает их от впитыванию влаги.
Видеоролик по производству топливных брикетов Nielsen
БРИКЕТЫ Pini&Kay (ПиниКей)
Данное название произошло от брикетных прессов Pini&Kay. Прессование производится экструдерным способом шнеком при одновременном нагреве поверхности ТЭНами.
Данные брикеты имеют форму шестигранника (иногда в форме квадрата), с отверстием внутри и получаются с помощью шнекования подготовленного сырья (по типу мясорубки). Из-за особенностей производства брикеты выходят из станка обоженные, приобретая влагостойкость. Брикеты Пиникей имеют высокую плотность, а следовательно высокую потребительскую значимость. Из минусов можно отметить высокую себестоимость продукции, связанную с тем, что станки для производства брикетов не очень надежны, требуют постоянного технического обслуживания, а так же не автоматизированы, т.е. нужен постоянные человеческий контроль, так же из минусов — поболее быстрое прогорание брикетов (по сравнению с Нильсен и РУФ) Из плюсов — аккуратный внешний вид брикетов, и красивое пламя при горении, из-за дополнительной тяги через центральное отверстие брикета.
БРИКЕТЫ NESTRO (Нестро)
Пресс выпускает немецкая фирма Nestro Lufttechnik GmbH.
Пресс гидравлического типа, схема работы аналогична прессам RUF и RMP, за тем исключением, что брикеты имеют цилиндрическую форму (форму колбаски).
В России данный вид брикетов менее распространен.
Подведем итог: для потребителей, которые используют топливные брикеты для нагрева помещения в печах или твердотопливных котлах котлах, самым оптимальным вариантом (соотношение цена/качество) будут брикеты в форме кирпичика RUF / RMP (РУФ), и в форме цилиндра Nielsen (Нильсен). Для растопки камина — топливные брикеты Pini&Kay (ПиниКей).
Теплотворность (теплоотдача) брикета не зависит от состава древесной щепы, а зависит от плотности брикета, которая в свою очередь зависит от влажности материала, от типа пресса. Чем плотнее брикет тем выше теплоотдача.
ТОРФЯНЫЕ ТОПЛИВНЫЕ БРИКЕТЫ
Топливные брикеты из опилок (евродрова) : состав, виды, как топить
Во многих домах еще есть печи. В качестве топлива можно приобрести обычные дрова или более современный вариант — прессованные брикеты. Целью изобретения топливных брусков является переработка недорогих отходов и вместе с этим получение средства, создающего эффективный обогрев зданий.
Что такое топливные брикеты
Спрессованное сырье способно заменить дрова, уголь. Форма и размер топливных брикетов одинаковы, из-за этого они получили название «евродрова». Брусками растапливают приборы отопления, предназначенные для твердого топлива.
Преимущества и недостатки
Чтобы понять, насколько хороши топливные брикеты, следует рассмотреть их положительные и отрицательные стороны.
Плюсы заключаются в следующем:
- Поскольку евродрова имеют правильную форму, их очень удобно хранить.
- Топливные брикеты намного теплотворнее, чем дрова. Отсюда возникает экономия на сырье.
- Подходят для любых печей и газовых котлов. Благодаря длительному горению спрессованных опилок, добавление новых порций сырья происходит намного реже.
- Горение равномерное и бесшумное, мелкие угли не летят по сторонам. При использовании сырья выделение дыма и образование смол, золы незначительно. Это приводит к снижению трудозатрат на уборку и чистку дымоходов.
- В зависимости от способа изготовления евродров, срок их хранения составляет от года до 5 лет.
- Бруски не содержат химических веществ, поэтому считаются экологически чистым продуктом.
- В течение одного отопительного сезона используется в 1,5-2 раза меньше брикетного топлива, по сравнению с обычными дровами.
- Сгорание евробрикетов происходит медленно и мягко. При этом выделяется много тепла.
Кроме положительных качеств, у спрессованных изделий есть некоторые недостатки:
- При хранении следует избегать попадания воды.
- Некоторые виды хранятся не больше одного года.
- Стоимость сырья довольно высокая.
На сегодняшний день производительность и спрос на брикетированное топливо растет. Цена на евродрова высокая, но можно сэкономить, благодаря их свойствам.
Классификация брикетов
По форме и технологии изготовления бруски подразделяются на несколько видов.
По форме
Самые распространенные виды топливных брикетов, отличающиеся между собой по форме:
- пини-кей
- руф
- нестро
Материал топлива один и тот же. Изделия имеют одинаковую теплотворность, но разную плотность.
Бруски пини-кей могут быть квадратные или шестигранные. Отверстие вдоль центральной части создает вентиляцию, что способствует горению. Плотность евродров наиболее высокая, равна 1,08-1,40 г/см3.
Брикеты руф изготавливаются в виде небольших кирпичиков. Они имеют низкую плотность – от 0,75 до 0,8 г/см3.
Евродрова нестро по форме напоминают цилиндры. Их плотность средняя — от 1 до 1,15 г/см3.
По материалу
Для изготовления топлива используют древесные опилки, шелуху семечек, гречки и риса, тырсу, торф.
От материала брикетного сырья зависит:
- зольность
- степень сгорания
- наличие сажи
- калорийность
По результатам сравнения характеристик выяснилось, что, несмотря на одинаковый состав брикетов, их свойства могут отличаться.
У брусков из семечек самая высокая теплотворность. Наличие масла в их составе способствует горению, что является показателем высокой энергетической ценности. Однако масло становится причиной скопления сажи в дымоходе.
- Менее калорийны древесные брикеты из спрессованных опилок.
- Соломенные бруски довольно востребованы, их калорийность немного ниже, а зольность выше.
- Евродрова из тырсы обладают отличной теплоотдачей, при этом их зольность высокая.
- У брикетов из спрессованной шелухи риса, наоборот, зольность большая, а теплотворность низкая.
Популярные виды древесных брикетов
Чаще всего в продаже встречаются виды брусков, материалом которых является древесина.
Топливные брикеты руф
По форме топливо напоминает кирпичики. В качестве материала для брикетов РУФ применяют березовую пыль или высушенные опилки, например, из ольхи или ясеня. Сначала измельченные опилки замачивают в воде, далее, в получившуюся смесь добавляют связующее вещество. Потом масса заливается в формы. Брикетирование опилок происходит под большим давлением. Сырье может быть использовано для печи любого вида. На поверхности брусков нанесена надпись RUF.
Топливные брикеты из опилок РУФ выделяют больше количество тепла, их удобно хранить и загружать в камеры. Бруски не чувствительны к влаге, но все же попадание воды нежелательно. Поставку евробрикетов осуществляет множество производителей, например, компании «Олежка», «Прометей».
Евробрикеты pini kay
Форма изделий PINI KAY напоминает карандаш с вынутым грифелем. Отверстие в центральной части «карандаша» увеличивает тягу. При производстве брикеты обжигают, такая сушка создает защиту от лишней влаги, повышает их прочность.
Недостатком евробрикетов PINI KAY считается высокая цена, при этом имеются следующие положительные качества:
- хорошо горят
- выделяют много тепла
- удобно перевозить, складировать
Топливные брикеты используют для камина. Иногда евродрова применяют, чтобы развести костер.
Простые цилиндрические брикеты
В продаже можно встретить простые топливные брикеты цилиндрической формы. Для их изготовления используют прессованные опилки и мелкие отходы деревообработки. Материал прессуют под значительным усилием с применением клеевой основы. Топливные бруски имеют невысокую стоимость. Из минусов – низкая прочность, то есть они крошатся и подвержены воздействию влаги.
Как правильно топить брикетами
Банную печь
Евробрикеты являются универсальным средством, подходящим для растопки стальной печки в бане. Здесь имеет значение не только количество выделяемого тепла, но и длительность горения топлива.
После розжига прессованное средство тлеет приблизительно 2 часа. Обычные дрова сгорают намного быстрее. Евробрикеты обладают высоким показателем плотности и незначительной влажностью, что объясняет их длительное сгорание.
Исходя из наблюдений, полное заполнение топки нежелательно. Это поможет избежать быстрого достижения максимальной теплоотдачи.
Поскольку плотность топливных брикетов высокая, происходит практически полное сгорание средства, а оставшуюся золу можно применять как удобрение.
При использовании евробрикетов выделение дыма минимально, благодаря чему приходится реже чистить отопительные приборы. Считается, что топливные бруски из липы содержат меньшее количество смол, поэтому дымоходы почти не загрязняются.
Евродровами можно растапливать баню по-черному. Поскольку топливо экологически чистое, а дыма почти нет, прогретый воздух не оказывает вредного воздействия на организм человека.
За счет равномерного горения топлива происходит постепенная отдача жара, что способствует поддержанию постоянной температуры. В этом заключается отличие топливных брусков от обычных дров, которые быстро разгораются и быстро затухают.
Печь для отопления дома
Евробрикеты часто используются для отопления домов. Достаточно одного розжига печи для долгого поддержания огня без добавления топлива.
Чтобы растопить кирпичную печь, необходимо сначала разжечь бруски. Для этого понадобится древесная кора, щепа, сухие газеты. Поверх всего этого следует положить топливо. В момент растопки важно, чтобы был поддув. Когда загорится первая часть брикетов, можно добавлять следующую партию.
Другой способ растопки – добавление топлива в угли, оставшиеся от сгорания первой партии дров.
Наполнить печь топливными брикетами можно двумя способами:
- Расположить бруски неплотно по отношению друг к другу. Это способствует быстрому обогреву дома.
- Сложить сырье плотно. Так будет происходить тление топлива, что является подходящим вариантом отопления дома ночью. Расход топливных брикетов в этом случае намного меньше, по сравнению с дровами.
Заготавливать и хранить дрова – сложнее, если сравнить с хранением евробрикетов. Готовое спрессованное сырье складывают в отдельные упаковки, которые заворачивают в целлофан. Это препятствует попаданию влаги. Хранят топливо в подсобках, подвалах, сараях или на чердаках. Изделия имеют форму трубочек или кирпичиков, поэтому складировать их очень удобно. Бруски занимают намного меньше места, чем дрова.
О безопасности
Для изготовления топливных брикетов используют березовые опилки, гречневую и рисовую шелуху, семечки. А также применяют доступный и недорогой материал в виде торфа, соломы, тырсы.
Сначала бруски формируют при помощи сильного пресса, потом изделия высушивают. В составе евробрикетов нет клея и других химических веществ. Поэтому использование сырья безопасно для здоровья человека.
Рекомендации по выбору топливных брикетов
Чтобы топливные изделия хорошо горели, при выборе следует придерживаться следующих принципов:
- Лучше всего использовать брикеты из опилок. Масло, входящее в состав топливного сырья из шелухи семечки, способствует загрязнению отопительных приборов.
- Из-за смолы в составе хвойных брикетов загрязняются дымоходы.
- Покупая топливо, предварительно следует ознакомиться с документами, содержащими характеристики изделия.
- Рекомендуется выбирать евродрова с максимальной плотностью. От этого зависит длительность и равномерность горения.
- Если необходимо большое количество топлива, для начала лучше приобрести в разных местах по 10-20 кг сырья для образца. Плохое качество брикета можно определить по внешнему виду, например, если он крошится. Образцы следует сжечь по отдельности, проверив длительность и эффективность горения. Стоит обратить внимание на оставшиеся угли, которые могут распадаться или держать форму. Подобные эксперименты помогут выбрать качественное топливо.
их плюсы и минусы, виды, технология
Секреты умельцев /16-авг,2020,09;48 / 473
Новый вид твердого топлива, такой как опилки в виде брикетов имеет большую теплотворность. Эти брикеты удобны в перевозке и хранении. Используя для топки печи так называемые евродрова – брикеты или пеллеты, можно запросто обойтись без дополнительного оборудования и расходного материала, здесь работает традиционная схема. Благодаря набору всех этих особенностей опилки в брикетах представляют собой весьма перспективное топливо, которое можно использовать в каминах и деревенских печах.
О брикетах и пеллетах – что это
Брикетами называют прессованную массу, которую составляют отходы производства сельскохозяйственных, деревообрабатывающих, лесозаготовительных предприятий. В их состав не входят вредные связующие вещества, поскольку частицы скрепляет лигнин – природное соединение из отмерших растительных остатков.
Топливные брикеты и пеллеты по сути очень схожи, единственное в чем они отличаются – это способ изготовления и возможности применения.
Древесные брикеты – виды
Сегодня рынок предлагает три основные популярные типы еврдров. Их состав довольно схож, а отличия заключаются в плотности материала и геометрической форме.
1. Брикеты в виде цилиндров – Нестро, Нильсен. Обычно они имеют диаметр 6–9 см и длину 5–35 см.
2. Евродрова в форме кирпичей – РУФ. Выполнены с размерами сторон 15 х 9,5 х 6,5 см (Д х Ш х В).
3. Брикеты-квадраты с отверстием – Пинии-кей. Представляют собой многогранник, имеющий темню корку и сквозное отверстие, с доиной 5–8 и шириной 20–30 см.
Чем топливные брикеты лучше обычных дров
В страна Европы топливные брикеты покупают, дабы удешевить обогрев. Евродрова обладают следующими преимуществами:
• повышенной теплотворностью;
• экологичностью;
• увеличенной продолжительностью горения;
• малым выделением смол;
• более плотной структурой;
• низкой концентрацией влаги (10%, тогда как параметр дров – >20%).
Как выгоднее использовать брикеты
Если вы стоите перед выбором – обычные дрова или топливные брикеты – рекомендуется обратить внимание на цену одного и другого топлива. Стоимость евродров, выпускаемых отечественными предприятиями, обычно двое-троекратно выше стоимости традиционных дров. Однако здесь нужно упомянуть о том, что в недорогих обычных дровах часто качество, а значит и эффективность оставляет желать лучшего, что значит малую выгоду.
Довольно часто, если взять общую массу дров, то в ней находятся просушенные поленья примерно в 20–30%. В то же время даже половина от всего объема может состоять из поленьев с повышенной влажностью и 20–30% – из некачественных лежалых дров. Рассматривая топливные брикеты, то их производят из просушенных опилок с влажностью не выше 9%.
Из этого можно сделать вывод, что пеллетами лучше топить котлы длительного горения, а растапливать камины выгоднее обычными дровами. Как бы там ни было, когда вы выбираете традиционные или евродрова, стоит брать во внимание все вышеперечисленные факторы, и смотреть, какой вид твердого топлива больше подходит в ваше оборудование для отопления.
Топливные брикеты предпочтительнее дров
Уголь в мешках. Тележки. Рокла.
Возгорание угля в тележке при …
Уголь в полиэтиленовых пакетах.
Качественный уголь!
Полиэтиленовые мешки с углем….
Мешки с углем.
Разгрузка угля.
Уголь древесный в СК «Евро» сохранит …
Прекрасное топливо для барбекю.
Супер уголь из дуба….
Уголь древесный плиточный и прочий …
Тележка HC «Euro» con carbón. 2011.
Уголь древесный с яблони.
Дрова древесно-угольные.
Выгрузка древесного угля из …
Уголь древесный в бумажных мешках на поддонах.
Уголь тележка Тележка СК «Евро», …
Древесный уголь на любой вкус.
Уголь.
Древесный уголь, полученный при обработке древесины …
Упаковка для древесного угля твердых пород.
Уголь древесный для шашлыка.
Высококачественный древесный уголь в пластике…
Угольные плодовые деревья.
Уголь в фирменных бумажных пакетах.
Экологичность …
Угольная печь СК «Евро» — …
Дрова в тележке для сжигания…
Березы — настоящий русский пейзаж.
Угольная печь СК «Евро» на …
Тележка запломбированная глиной.
Тележка угольная печь СК «Евро»…
Грузовые автомобили с углем.
Одна из первых моделей СК …
Уголь «Арабская весна». Разгрузка …
Угольная печь с правой камерой CK Euro…
Топка — печь для обжига древесного угля CK …
Погрузка дров в грузовики ….
Дрова в тележке древесный уголь …
Тележка с дровами.
Уголь в тележке.
Высококачественный древесный уголь из …
Тележка угольная СК ЕВРО.
Не только непокрытый грузовик. Теплый …
Тестовая версия СК «Евро».
Первые изделия. Древесный уголь …
Тележка с угольным охлаждением на …
Угольные пустыни! Egypt 2012.
Уголь.
Древесный уголь от Greenpower.
Что за деревяшка положила, кусок …
При условии высокого качества обработки …
Уголь в мешках.
Карбоновые блоки.
Уголь древесный в полиэтиленовых мешках.
Египет, 2012.
Угольные брикеты из.
Уголь в скорлупе.
Древесный уголь из скорлупы кокоса.
Уголь из панциря.
Тестовый образец.
Уголь древесный из отходов.
Уголь.
Уголь орех грецкий.
Тележка СК «Евро» с углем.
Крепкий древесный уголь.
Загрузить.
Если вы не соблюдаете …
Древесный уголь из плодовых деревьев.
Древесный уголь с фруктовых деревьев в…
Плавный пиролиз — крепкий уголь!
На участке загрузка дров.
Так что не надо складывать дрова! Все …
Верно укладке дерева на…
СК «Евро», 2010г.
Угольная печь CK EURO в Египте.
Первый уголь. Ввод в эксплуатацию …
СК «Евро» под Ригой.
Опытный образец печи СК «Евро».
Опытный образец СК «Евро».
СК «Евро», 2010г.
СК «Евро» — опытная печь …
Ранняя модель СК «Евро» в …
Запуск сайта для…
Монтажная площадка для производства …
Начат монтаж …
Камеры теплоизоляции …
Монтажный СК «Евро» под Вильнюсом.
CK EURO на заводе на объекте …
Место установки …
Рабочий СК «Евро» в закрытом помещении.
Изоляционный раствор по периметру печи…
СК «Евро» в разобранном виде.
СК «Евро» работает по …
СК «Евро» работает в любую погоду!
Тележка площадок между камерами…
Скорлупа — отличное сырье …
СК «Евро». Модель 2012 г.
СК «Евро» 2010г.
СК «Евро» внутри дома ….
Опытный образец СК «Евро».
Первый опытный СК «Евро» …
Упаковочная линия и печь для …
СК «Евро», конец 2011г.
Воплощение первых идей.
СК «Евро» под открытым небом.
СК «Евро» работает в …
Для сбора лишней жидкости из …
Правильно подготовленная площадка для…
Завод по производству …
Крепление СК «Евро».
СК «Евро» на конвейере ….
Четыре тележки на тележке для передвижения…
Производственное собрание руководителей и …
Тележка для передвижных тележек.
С помощью тележек из четырех …
Установка угольной печи СК…
Поговорим об угле.
Дополнительная теплоизоляция для …
Испытания первого СК «Евро» в …
СК «Евро» в работе. Модель 2010 г.
Симпатичная африканская девушка занимается …
Тележки с дровами.
Экологичность …
Зима, Ночь, СК «Евро» в …
Граб.Дедвуд. Сырье …
Бригадир производственного участка …
Бригадир производственного участка …
Бригадир производственного участка …
Представительства компании…
Установка угольной топки …
Участок погрузки — разгрузки …
Оптимальный размер деревянного …
По состоянию на конец марта 2013 г….
CK EURO в Болгарии. Пловдив 2011.
Земельный участок на дрова.
Погрузка дров в грузовики ….
Заглушки для пломбирования тележек…
Альтернативные транспортные тележки …
Тележка с дровами.
Подготовка тележки к …
Перед выпиской из…
Ровный слой песчано-глинистой смеси …
Сжигание пиролизного газа в …
Лучший помощник!
Физическая работа на свежем воздухе …
СК Евро под Харьковом.Украина.
Угольная печь СК «ЕВРО». 2013 ….
Направляющие для погрузки …
Угольная печь СК «Евро» — …
Уголь с лопатой!
Древесный уголь изготовлен из древесины дуба.
Производственные моменты.
Угольная печь СК «Евро» ….
СК «Евро» — первый экологичный …
Правильно подготовленная смола — ключ…
СК «Евро» модель 2013г. (Конец мая)
Уникальная разработка …
Чистота — залог здоровья!
Угольная печь СК «Евро» в…
Новый СК «Евро Сильвер» стартовал в …
Разгрузочная печь для обжига угля CK Euro.
Разгрузочная камера сгорания …
Установка теплового удара СК…
Камера «сушка-пиролиз» СК «Евро …
Монтаж СК «Евро» простой ….
СК «Евро» в производственном цехе.
Некачественная древесина из сантехники…
Первый СК «Евро Сильвер» в Украине ….
СК «Евро-Серебро» модель 2013г.
Музыка в СК «Евро Серебро» не …
Дуб в тележке СК…
Земельный участок на дрова.
СК «Евро Сильвер» в работе. Чистота …
Работа СК «Евро Сильвер» в комн.
Рабочая печь на древесном угле СК…
Горение пиролизной газовой горелки в …
Загрузка дров в тележку …
Отсутствие мелкой дроби …
Какие бревна кладут в тележку, такие…
Уголь «тест выше»! Отмечая …
Панорама комплекса 6 …
Во фронтальной плоскости область …
Комплексный пиролиз для…
Печь желто-синего цвета в …
Завод по производству древесного угля в …
Физические характеристики и характеристики горения брикетов, изготовленных из водяного гиацинта и накипи фитопланктона в качестве связующего вещества
В ходе исследования изучался потенциал водных гиацинтов и накипи фитопланктона, водных сорняков, в качестве связующего вещества для производства топливных брикетов. Он также оценил некоторые физические характеристики и характеристики горения. Водяные гиацинты собирали вручную, очищали, сушили на солнце и измельчали до распределения размеров частиц от <0,25 до 4,75 мм с использованием молотковой мельницы. Водяной гиацинт измельчает и связывает (накипь фитопланктона) на 10% (B 1 ), 20% (B 2 ), 30% (B 3 ), 40% (B 4 ) и 50%. (B 5 ) по весу каждого сырья подавали в стальную цилиндрическую матрицу размером 14.3 см высотой и 4,7 см диаметром и сжатым гидравлическим прессом под давлением 20 МПа с временем выдержки 45 секунд. Данные были проанализированы с использованием дисперсионного анализа и описательной статистики. Начальная объемная плотность несжатой смеси водного гиацинта и пены фитопланктона при различных уровнях связующего варьировала от 113,86 ± 3,75 (B 1 ) до 156,93 ± 4,82 кг / м 2 3 (B 5 ). Плотность брикетов водяного гиацинта в сжатом и расслабленном состоянии при различных пропорциях связующего показала значительную разницу.Прочность брикетов повышается за счет увеличения доли связующего. Пена фитопланктона улучшила механические характеристики брикетов. Можно сделать вывод, что производство брикетов из водного гиацинта целесообразно, дешевле и экологически безопасно, и что они выгодно конкурируют с другими сельскохозяйственными продуктами.
1. Введение
Дельта Нигера в Нигерии характеризуется разветвленной сетью рек и ручьев, которые впадают в Атлантический океан.В результате рыболовство — основное занятие его жителей [1]. Одним из наиболее агрессивных и плодовитых водных сорняков, опустошающих озера, каналы, реки и пруды в дельте Нигера, является водный гиацинт ( Eichhornia crassipes, ). Этот водный сорняк обильно цветет в дельте Нигера из-за благоприятных климатических условий [2]. В дельте Нигера средний вес или объем топливной древесины в день (16,45 кг или 7,5 м 3 ) превышает средний размер нормы Продовольственной и сельскохозяйственной организации (ФАО) (0.46 м 3 ) [1].
Основным источником энергии в сельской местности является дрова, поскольку другие источники энергии либо отсутствуют, либо совершенно неадекватны. Ожидается, что спрос на топливную древесину вырастет примерно до 213,4 × 10 3 метрических тонн, в то время как предложение снизится до примерно 28,4 × 10 3 метрических тонн к 2030 году [3]. Возрастающая нагрузка на лесные ресурсы для получения энергии привела к так называемому «другому энергетическому кризису, связанному с древесным топливом» [4]. Это привело к ухудшению состояния окружающей среды, обезлесению и неправильному использованию почвенных лесов и водных ресурсов.Неконтролируемые объемы рубок древесины на дрова и древесный уголь для сжигания и для других бытовых и промышленных целей в настоящее время являются серьезной проблемой в Нигерии. Общее годовое потребление древесины в Нигерии оценивается примерно в 50–55 миллионов кубических метров, из которых 90% составляют дрова, в то время как предполагаемый дефицит топливной древесины в северной части страны составляет около 5-8 миллионов кубических метров [5]. Ежегодная вырубка лесов в северной части Нигерии составляет около 92 000 гектаров в год.Скорость добычи топливной древесины в стране, по оценкам, примерно в 3,85 раза выше скорости возобновления роста или облесения.
Водяной гиацинт — это водный сорняк, который растет чрезвычайно быстрыми темпами, и его продукция составляет около 2 тонн биомассы на акр, а популяция удваивается каждые 5–15 дней [6]. Периодичность сбора урожая водных растений обычно измеряется днями, а периодичность сбора урожая деревьев и сельскохозяйственных культур — годами и месяцами. Изобилие, доступность, низкая стоимость и быстрый рост водных гиацинтов делают их идеальным кандидатом в качестве биотоплива, особенно в развивающихся странах [7].Цели этого исследования — изучить потенциал водных гиацинтов и фитопланктона, водных растений, в качестве органического связующего вещества для производства топливных брикетов, а также определить некоторые физические характеристики и характеристики горения брикетов.
2. Материалы и методы
Это исследование включало сбор образцов в Порт-Харкорте, дельта Нигера, расположенный между 40 2 ‘и 60 2’ ‘к северу от экватора и 50 1’ ‘и 70 2’ ‘к востоку от Гринвичский меридиан [2].Водяной гиацинт собирали вручную из землистых прудов с разводной сетью. Пена фитопланктона была собрана из бетонного пруда для разведения рыбы с помощью сачка, а затем высушена на солнце. Его измельчали до мелкого размера с использованием тарельчатой мельницы, а затем просеивали до размера частиц 0,075 мм с помощью сита Тайлера. Перед сушкой образец водяного гиацинта очищали от посторонних предметов (камней, пыли и растительных материалов). Его сушили на солнце и, наконец, измельчали до гранулометрического состава от <0,25 до 4.75 мм с помощью молотковой мельницы. Гранулометрический состав был достигнут с использованием оборудования для анализа размера частиц, состоящего из встряхивающего сита и сит Тайлера с отверстиями различного диаметра или размера частиц. Процентное содержание связующего, использованного в смеси, составляло 10, 20, 30, 40 и 50% от массы остатка. Процесс перемешивания проводился в смесителе для улучшения надлежащего перемешивания перед уплотнением. Стальная цилиндрическая матрица размером 14,3
.