Выбор типа покрытия определяется условиями работы детали. Рассмотрим основные виды металлических покрытий.
Цинкование является основным методом защиты от коррозии деталей из черных металлов. Покрытие хорошо выдерживает развальцовку и изгибы. Недостатки: плохо поддается пайке и сварке, непригодно для деталей, работающих на трение, не может служить декоративным, т.к. тускнеет на воздухе, при температуре + 70°С во влажной среде быстро корродирует. Толщина покрытия: 10 мкм для легких условий эксплуатации, 15 мкм для средних, 30 мкм для жестких. Усиления защитных свойств покрытия можно достичь пассивированием (обработкой в растворе хромовой кислоты) и фосфатированием. После пассивирования цинковое покрытие приобретает зеленовато-желтую окраску. Фосфатирование придает покрытию темно-серый цвет и делает его механически высокопрочным. Цинкование часто применяют для защиты от коррозии крепежных изделий (болты, шпильки и др.).
Кадмироваиие применяется как антикоррозийное и декоративное покрытие для деталей из стали, цветных металлов и сплавов. Покрытие более стойко, чем цинковое. Хорошо работает в морских условиях. В отличие от цинка, кадмий нерастворим в щелочах. Он равномерно покрывает углубленные места и применяется для деталей, имеющих резьбу, подвергающихся развальцовке, вытяжке, гибке. Толщина покрытия может колебаться от 10 до 50 мкм. Повышение коррозионной стойкости достигается пассивированием. Цвет покрытия — серебристо-белый с синеватым отливом. Из-за дефицитности кадмия применяется только тогда, когда нельзя использовать цинковое.
Xромирование применяют для придания поверхностному слою высокой коррозионной стойкости, высокой твердости, износостойкости и жаростойкости. Недостатки: значительная пористость и хрупкость покрытия, плохая смачиваемость маслом и припоем. Как самостоятельное покрытие применяется для медных и латунных изделий. Толщина слоя хрома в этих случаях — от 3 до 15 мкм. Для остальных материалов наносится подслой из меди или никеля. Многослойные покрытия практически беспористы. Хромовое покрытие по меди и никелю имеет толщину 1-2 мкм. Цвет покрытия — голубовато-белый. В, случае износостойкого хромирования толщина покрытия составляет не менее 0,3 мм. Такому покрытию подвергаются стальные
Меднение является наиболее распространенным защитно-декоративным покрытием. Гальванически осажденная медь имеет красивый розовый цвет. Как самостоятельное применяется для местной защиты стальных деталей и увеличения электропроводности. Толщина слоя в этом случае 20-40 мкм. Обычно используется в качестве первого подслоя под никель, кадмий, хром, золото и серебро.
Серебрение применяют для токонесущих контактирующих деталей, работающих при трении, а также для монтажных деталей, требующих пайки; Серебряные покрытия имеют белый цвет, обладают высоким коэффициентом отражения. Покрытие легко полируется и имеет хорошее сцепление с основным металлом.
Никелирование применяется как защитно-декоративное покрытие (обычно с подслоем меди), дающие зеркально-блестящую поверхность. Хорошо поддается полированию, устойчиво в растворах многих солее ‘и щелочей. Широко используется для повышения устойчивости алюминия к химическим воздействиям, к истиранию. При этом устраняется оксидная пленка, препятствующая сварке и пайке. Толщина покрытия колеблется от 7 до 25 мкм.
Лужение (покрытие оловом) применяют для предохранения поверхностей от окисления, облегчения процесса пайки, для герметизации свинчиваемых резьбовых соединений, для декоративного покрытия. Олово обладает значительной химической устойчивостью: слабо реагирует с растворами кислот и не окисляется под действием влажного воздуха. Кроме того, оловянные покрытия весьма пластичны.
Ремонт в квартире подразумевает выбор и монтаж напольного покрытия, определиться с которым становится все сложнее из-за большого разнообразия материалов, представленных на современных строительных рынках. Выбор напольного покрытия – ответственная задача, отвечающая за долгосрочность всего ремонта в целом, и за комфорт пользования и ухода за напольным покрытием. В статье я расскажу об основных видах напольных покрытий, перечислю их преимущества и дам советы, как правильно выбрать напольное покрытие в квартиру.
На выбор напольного покрытия влияет множество факторов. Область применения напольного покрытия – ключевой из них, от места расположения покрытия зависит его вид. Требования к напольному покрытию тоже отличаются в зависимости от целевого назначения комнаты.
- Напольное покрытие в прихожую. Полы в прихожей ежедневно выдерживают колоссальную нагрузку, покрытие должно быть долговечным и прочным, легко поддаваться очистке и не бояться влаги и грязи.
- Напольное покрытие в ванную. Главное условия – устойчивость к воздействию влаги и перемене уровня температуры и влажности.
- Напольное покрытие в кухню. Для пола в кухне характерны такие качества, как простота уборки и легкость очистки от жира, грязи и остатков еды.
Рассмотрим основные виды напольных покрытий и их плюсы.
- Преимущества ламината. Простота монтажа напольного покрытия является огромным плюсом перед другими вариантами. Антибактериальное и антистатическое покрытие ламината облегчает уход за ним.
- Преимущества паркета. Прост в уборке и экологичен, идеально подойдет для монтажа в гостиной или детской комнате.
- Преимущества линолеума. Не боится воды, износоустойчив. В зависимости от класса, способен сохранять первоначальный внешний вид годами. Уборка не занимает много времени, материал устойчив к чистящим средствам.
- Преимущества
Мы уже поняли, что выбор покрытия зависит от качеств пола, которые требуются в том или ином помещении. Подведу итог вышесказанного:
- Укладывать деревянное покрытие не рекомендуется в комнатах, связанных с повышенной влажностью и перепадом температуры. Туда идеально подойдет керамическая или керамогранитная плитка.
- При покупке ламината определяющим является класс отделочного материала: чем более проходимое место, тем выше класс потребуется.
- Линолеум подойдет любой комнате, но в спальне и детской линолеум не даст необходимого уюта.
- Покупая ковролин, отдавайте предпочтение натуральным материалам, не вызывающим аллергию, пожаробезопасным.
- Паркет и пробковый пол укладывают преимущественно в спальнях и детских комнатах, в помещениях с низкой проходимостью и отсутствием влаги.
Разнообразие напольных покрытий пугает покупателя. Но если разобраться, выбор не так велик и сложен. Определите задачи и местоположения покрытия, и выбор станет очевидным.
Напольные покрытия: виды и тонкости выбора
Новые виды напольных покрытий: стеклянный и наливной пол
В числе новых видов напольных покрытий можно особо выделить стеклянные и наливные.
Стеклянный пол.
Стеклянные полы появились давно, но применять их массово начали только с недавних пор, когда технологии позволили создавать достаточно прочное покрытие из стекла и триплекса. При этом стекло очень прочное, не бьется, а при повреждении не раскалывается на куски.
При помощи этого вида напольного покрытия в квартире можно создать эффект любого пола – и прозрачного, и матового. Для уменьшения скольжения применяется пескоструйная обработка стекла, кроме того, с ее помощью на поверхность стекла наносятся узоры. Современные технологии позволяют по мере истирания менять верхнее стекло пола, что также очень удобно.
Наливной пол.
В последние годы все большую популярность завоевывают наливные полы. И это неудивительно, ведь новые технологии позволяют создавать потрясающее декоративное покрытие, которое, кроме всего прочего, может иметь 3D-эффект.
Наливным полам свойственны многие положительные качества:
- быстрота и легкость нанесения;
- прочность и надежность;
- простота ухода;
- влагостойкость и пожаробезопасность;
- долговечность;
- герметичность;
- разнообразие цвета и дизайна;
- экологичность;
- возможность ремонта.
Вид наливных полов определяется в зависимости от используемых материалов.
Эпоксидный пол изготавливается из специальных смол. Он прочен, но его нельзя применять в помещениях, где возможны периодические перепады температуры. Таким покрытием можно пользоваться через 72 часа после заливки, за это время он приобретает устойчивость к механическому воздействию.
Полиуретановый пол устойчив к износу и различным нагрузкам. Такое покрытие быстро высыхает и выглядит как гладкое бесшовное полотно. Недостатком такого типа напольных покрытий можно считать низкую сопротивляемость перепадам температуры и невысокую эластичность.
Классическое напольное покрытие: паркет
Паркет во все времена занимал особое место среди покрытий для пола – этот классический вид материала прочен, долговечен и обладает изысканным внешним видом. Его монтаж имеет свои особенности в зависимости от типа. Далее представлено описание видов паркета, наиболее часто использующихся в современных домах.
Особой популярностью пользуется штучный паркет. К нему также относятся панели с пазами и гребнями на кромках или без них, которые называют «лам-паркет».
Элементы покрытия могут быть разной формы и из древесины разных пород. Штучный паркет продается без финишной отделки, монтируется с помощью клея, после чего его циклюют, шлифуют и покрывают лаком.
Щитовой паркет похож на штучный, но изготавливается не из дельной древесины, а из отходов. Как и при изготовлении ламината, верхним слоем на панели наклеиваются планки с древесным рисунком. Монтаж таких полов своими руками производится на лаги или на ровное основание.
При изготовлении художественного паркета в рисунке используются различные породы древесины экзотические и традиционные.
Как видно на фото, при укладке этого напольного покрытия формируется сложный мозаичный и орнаментальный рисунок в виде геометрических или криволинейных узоров:
При монтаже художественное покрытие сочетают со штучным паркетом.
Массивная доска изготавливается из цельной древесины ценных пород и считается самым качественным и долговечным покрытием. От обычного паркета она отличается размерами — длина составляет 600-5000 мм, ширина 80-205 мм, а толщина от 20 мм. По периметру массивная доска имеет шпунтовое соединение «шип — паз», что позволяет выполнять состыковку по всем направлениям. Материал можно приобрести как необработанный, так и с лаковым или масляно-восковым покрытием.
Паркетная доска представляет собой конструкцию из 3 слоев древесины, склеенных между собой, — верхнего из древесины ценных пород и нижних из сосны и ели. Размеры паркетной доски достаточно велики — длина до 2 м, а толщина 22 мм. В продажу обычно поступает материал с воскомасляным или лаковым покрытием. Укладывают доску «плавающим» способом. Элементы покрытия не приклеиваются на основание, а соединяются между собой с помощью специальной замковой системы.
Композитный паркет явля
Виды покрытий — Студопедия
1) Покрытия поверхности должны обеспечивать условия безопасного и комфортного передвижения, а также формировать и поддерживать внешний архитектурный облик застройки.
Для целей благоустройства используются следующие виды покрытий:
— твердые (капитальные) — монолитные или сборные, выполняемые из асфальтобетона, цементобетона, природного камня и подобных материалов;
— мягкие (некапитальные) — выполняемые из природных или искусственных сыпучих материалов (песок, щебень, гранитные высевки, керамзит, резиновая крошка и т.п.), находящихся в естественном состоянии, сухих смесях, уплотненных или укрепленных вяжущими;
— газонные — выполняемые по специальным технологиям подготовки и посадки травяного покрова;
—комбинированные
2) На территории города Бердска не допускается наличие участков почвы без видов покрытий, указанных в пункте 1 настоящих Правил, за исключением дорожно-тропиночной сети на землях особо охраняемых природных территорий и участков территории в процессе реконструкции и строительства.
3) Применяемый вид покрытия должен быть прочным, ремонтопригодным, экологичным, не допускающим скольжения. Твердые виды покрытия необходимо устанавливать с шероховатой поверхностью с коэффициентом сцепления в сухом состоянии не менее 0,6, в мокром — не менее 0,4.
Не допускается применение в качестве покрытия кафельной, метлахской плитки, гладких или отполированных плит из искусственного и естественного камня на территории пешеходных коммуникаций, в наземных и подземных переходах, на ступенях лестниц, площадках крылец входных групп зданий.
4) Уклон поверхности твердых видов покрытия должен обеспечивать отвод поверхностных вод. На водоразделах при наличии системы дождевой канализации уклон поверхности твердых видов покрытия должен составлять не менее 4 промилле; при отсутствии системы дождевой канализации — не менее 5 промилле.
5) На территории общественных пространств все преграды (уступы, ступени, пандусы, деревья, осветительное, информационное и уличное техническое оборудование, а также край тротуара в зонах остановок общественного транспорта и переходов через улицу) необходимо выделять полосами тактильного покрытия. Тактильное покрытие должно начинаться на расстоянии не менее чем за 0,8 м до преграды, края улицы, начала опасного участка, изменения направления движения. Продольные бороздки на тактильном покрытии шириной более 15 мм и глубиной более 6 мм должны располагаться вдоль направления движения.
6) В радиусе не менее 1,5 м от стволов деревьев, расположенных в мощении без защиты (приствольных решеток, бордюров, периметральных скамеек), применяются защитные виды покрытий: щебеночное, галечное, «соты» с засевом газона.
7) Колористическое решение применяемого вида покрытия должно соответствовать общему цветовому оформлению застройки улиц и территорий города Бердска.
Понятие о покрытии здания. Основные виды покрытий
- Подробности
- Категория: Ответы по архитектуре. Лекции.
Поможем написать любую работу на аналогичную тему
Получить выполненную работу или консультацию специалиста по вашему учебному проекту
Узнать стоимостьПОКРЫТИЕ – ограждающий конструктивный элемент сверху здания. Покрытие состоит из крыши и чердачного перекрытия. Крыша состоит из несущей конструкции и кровли. Назначение покрытия – обеспечение защиты здания от атмосферных осадков, потерь тепла и перегрева здания. На покрытие действуют давление ветра, нагрузки от снежного покрова, работающих людей на покрытии, от собственной массы покрытия. Оно нагревается от солнечной радиации, на покрытие действуют также химические вещества, содержащиеся в воздухе.
Для несущих конструкций покрытия используют дерево, сталь, бетон и железобетон. Предпочтение отдают сборным конструкциям.
Форму крыши принимают с учетом быстрого и полного стекания воды и возможности снижения снеговых нагрузок. Поэтому покрытия делают с уклоном. У = h/l, где h – высота подъема крыши, l – заложение крыши. Уклон зависит от материала кровли и климатических условий.
Существует 2 вида покрытий: раздельные и совмещенные.
Раздельное покрытие возводят над чердаками и вентиляционными прослойками. Оно представляет собой крышу, верхний слой которой – это кровля с основанием, а нижний – несущая конструкция.
Совмещенные покрытия объединяют кровлю и верхнее перекрытие сооружения. Низ такого покрытия – это потолок, а верх – кровля. Несущая конструкция у них общая.
Деревянные несущие конструкции делают из круглого леса, брусков и досок. Железобетонные – из сборных деталей двух видов: панелей, которые укладываются по скату, — это детали крупной массы, и стоек, балок-стропил и плит средней массы.
Теплоизоляционные материалы применяют в совмещенных кровельных покрытиях. Кровли делают по жесткому основанию. Поэтому теплоизоляционный слой укладывают из достаточно твердых ячеистых, газо, керамзито- и пенобетонов или собирают из блоков (пеностеклянных, например). В зданиях невысокой степени капитальности используют фибролит и др. плитные материалы на органической основе.
Внимание!
Если вам нужна помощь в написании работы, то рекомендуем обратиться к профессионалам. Более 70 000 авторов готовы помочь вам прямо сейчас. Бесплатные корректировки и доработки. Узнайте стоимость своей работы.
условные обозначения покрытий металлических
Коррозия металлов
Слово «коррозия» происходит от латинского «corrosio«, что означает «разъедать«. Коррозией называют физико-химический процесс разрушения материалов и изделий из них, приводящий к ухудшению их эксплуатационных свойств, под воздействием окружающей среды. Для предотвращения коррозии придумали много методов и средств.
Подробнее о коррозии можно узнать из фильма:
Виды и Обозначение покрытий
Существует довольно большое количество покрытий, наносимых различными способами на крепёжные детали. Все покрытия можно условно разделить на три вида: защитные, защитно-декоративные, декоративные.
На территории республик бывшего СССР, в настоящий момент, приняты следующие условные обозначения видов защитных и защитно-декоративных покрытий крепежных изделий — болтов, винтов, гаек, заклёпок, шпилек, шайб, шплинтов, пресс-маслёнок и др. (в чертежах и сводных таблицах можно встретить как буквенное, так и цифровое обозначение покрытия) — все наиболее распространённые виды покрытий приведены в следующей таблице:
| Вид покрытия | Обозначение согласно ГОСТ 9.306-85 | Обозначение цифровое |
|---|---|---|
| Цинковое, хроматированное | Ц.хр | 01 |
| Кадмиевое, хроматированное | Кд.хр | 02 |
| Многослойное: медь-никель | М.Н | 03 |
| Многослойное: медь-никель-хром | М.Н.Х.б | 04 |
| Окисное, пропитанное маслом | Хим.Окс.прм | 05 |
| Фосфатное, пропитанное маслом | Хим.Фос.прм | 06 |
| Оловянное | О | 07 |
| Медное | М | 08 |
| Цинковое | Ц | 09 |
| Цинковое, горячее | Гор. Ц | 09 |
| Окисное, наполненное хроматами | Ан. Окс. Нхр | 10 |
| Окисное, из кислых растворов | Хим. Пас | 11 |
| Серебряное | Ср | 12 |
| Никелевое | Н | 13 |
Наименование покрытия ставится после точки, в конце обозначения элемента крепежа. Число, стоящее сразу после обозначения покрытия, обозначает толщину наносимого покрытия в микронах, мкм (1 микрон = 1/1000 мм). Если покрытие многослойное, то указывается суммарная толщина всех слоёв покрытия.
Как определить параметры покрытия в обозначении крепежа
Примеры обозначения покрытий приведены далее:
- Болт М20-6gх80.58.019 ГОСТ 7798-70 — Болт с покрытием номер 01 (цинковое, хроматированное — самое распространённое покрытие «гальваническая оцинковка»; выглядит блестящим белым, бывает с желтоватым или с голубоватым оттенком) толщиною 9 мкм;
- Гайка М14-6Н.0522 ГОСТ 5927-70 — Гайка с покрытием номер 05 (химическое окисное, пропитанное маслом — в народе называется «оксидирование»; внешне выглядит чёрным, с блеском или матовое) толщиною 22 мкм;
- Маслёнка 1.2.Ц6 ГОСТ 19853-74 — пресс-маслёнка с покрытием Ц (цинковое — тоже «оцинковка», ещё называют «горячий цинк» — по способу нанесения покрытия; визуально отличается от «гальванической оцинковки» отсутствием выраженного блеска и видимой структурой «хлопьев» на поверхности покрытой детали) толщиною 6 мкм;
- Шайба А.24.01.10кп.Кд6.хр ГОСТ 11371-89 — Шайба с покрытием Кд.хр (кадмиевое, с хроматированием — то, что называют «кадмирование»; выглядит жёлтым, с радужным блеском) толщиною 6 микрон;
- Винт В.М5-6gх25.32.1315 ГОСТ 1491-80 — винт латунный с покрытием номер 13 (никелевое, называют просто «никелированный»; выглядит серовато-белым с небольшим блеском) толщиной 15 мкм;
- Шайба 8.БрАМц9-2.М.Н.Х.б.32 ГОСТ 6402-70 — шайба гровера бронзовая с многослойным покрытием М.Н.Х.б (покрытие медь-никель-хром, или, проще говоря «хромированное»; выглядит зеркальным, с ярко выраженным блеском) суммарной толщиною 32 мкм.
Устройство отделочных покрытий — завершающий этап возведения зданий и сооружений. Их назначение — придать сооружению законченный вид, отвечающий гигиеническим и эстетическим требованиям, функциональному назначению помещений.
Выполненные отделочные покрытия должны быть достаточно долговечными, предохранять строительные конструкции от воздействий окружающей среды, обеспечивать нормальные условия эксплуатации и отвечать эстетическим требованиям, заложенным в проект. Применяемые отделочные материалы должны быть технологичными для производства работ, экономичными, обеспечивающими минимальные затраты труда при устройстве, эксплуатации и при ремонтных работах.
По технологическим признакам отделка зданий включает остекление, оштукатуривание, облицовку поверхностей, устройство подвесных потолков, отделку поверхностей малярными составами, рулонными и листовыми материалами, устройство покрытия пола.
Остекление — заполнение в здании или сооружении проемов, оставленных для пропускания света. Остекление может быть наружным (заполнение оконных проемов, входных и балконных дверей, витрин магазинов и других элементов зданий гражданского назначения, световые фонари гражданских и промышленных зданий) и внутренним (светопропрозрачные перегородки и двери, витражи, фрамуги и т.п.).
Оштукатуривание — покрытие наружных и внутренних конструкций зданий и сооружений защитным слоем, который в зависимости от применяемых материалов может выполнять самые разнообразные функции.
Облицовка поверхностей — придание поверхностям большей архитектурной и эстетической выразительности за счет нанесения на них облицовочных материалов и изделий.
Устройство подвесных потолков — создание дополнительного потолка для обеспечения требуемых эстетических и акустических характеристик помещения.
Окраска малярными составами — нанесение на вертикальные и горизонтальные поверхности зданий и помещений лакокрасочных покрытий (после тщательной предварительной подготовки основания под это покрытие), придающих поверхностям внешнюю выразительность, значительно улучшающих защитные свойства конструкций.
Покрытие поверхностей рулонными материалами — наклеивание на стены и потолки обоев и синтетических пленок для придания помещениям эстетической выразительности и нарядности.
Устройство покрытий полов — выполнение покрытий из разнообразных конструкционных материалов (по соответствующему основанию), которые в течение длительного времени должны воспринимать эксплуатационные нагрузки от передвижения людей, перемещения грузов, передвижения автомобилей в паркинге, значительные статические нагрузки и т.п.
Отделочные покрытия характеризуются значительными трудоемкостью, многодельностью, и как следствие (включая технологические перерывы на сушку промежуточных слоев), продолжительностью производства работ. Прогресс технологии отделки помещений базируется на создании новых прогрессивных материалов, значительном сокращении мокрых процессов, требующих длительной сушки, широком применении механизмов и средств малой механизации для резкого сокращения трудоемкости выполнения отделочных работ.
Виды покрытий и их свойства-Капитальная окраска
Покрытия используются в той или иной форме с начала цивилизации. От первых наскальных рисунков до греческих статуй и китайских артефактов покрытия использовались в декоративных и защитных целях. Сегодня большинство инженерных продуктов имеют покрытие для защиты от использования и рабочей среды.
Существует два класса покрытий: Органические и Неорганические .Тем не менее, оба могут интегрироваться в многофункциональную систему покрытий. Органические покрытия содержат углерод и используются для производства растительных или животных масел. В настоящее время большинство из них происходит из очищенных и модифицированных нефтепродуктов. Органические покрытия включают краски, смолы, лаки и лаки. Неорганические покрытия включают фарфоровые эмали, стеклянные накладки и металлические покрытия. Металлические покрытия производятся с использованием различных технологий, таких как горячее погружение, гальваническое покрытие, облицовка, термическое напыление и другие методы.
Типы покрытий
Защитные покрытия обычно обозначаются по типу их общей смолы, такой как акрил, алкид, эпоксидная смола или полиуретан. Кроме того, они могут упоминаться в зависимости от типа смолы и используемого отвердителя, такого как эпоксиамин, где амин используется в качестве отвердителя. Другие продукты содержат более одной смолы, такой как эпоксидный акрил или силиконовый алкид. Один и тот же тип универсального покрытия от двух разных производителей может не обязательно иметь одинаковые свойства.Каждый производитель имеет свою собственную смесь смолы, пигмента, добавок и растворителя, что приводит к существенным различиям в свойствах и эксплуатационной пригодности каждого конкретного покрытия.
Свойства покрытия
Покрытие должно проявлять множество свойств, чтобы выполнять свою роль защитного покрытия. Желательные свойства включают в себя:
- Химическая стойкость : Покрытие должно противостоять разрушению от химикатов, которым оно подвергается. Химическая стойкость в первую очередь зависит от используемой смолы.
- Водостойкость : Вода влияет практически на все покрытия. Большая водостойкость означает более эффективный контроль коррозии.
- Простота применения : Простота применения является жизненно важной характеристикой, особенно при наличии сложных конструктивных деталей. Чем сложнее приложение, тем больше вероятность возникновения дефектов, приводящих к преждевременному отказу.
- Адгезия к подложке : Адгезия основана на физико-химических взаимодействиях между покрытием и подложкой.Плохая адгезия означает плохую производительность.
- Прочность сцепления : Покрытия должны быть в состоянии противостоять нагрузкам процесса отверждения и изменениям температуры и влажности.
- Гибкость и удлинение : способность расширяться и сжиматься с подложкой имеет решающее значение в некоторых случаях нанесения покрытий.
- Ударопрочность : покрытие может выдерживать ударные нагрузки.
- Устойчивость к истиранию : Покрытия в некоторых областях могут быть стойкими к истиранию.
- Термостойкость : Окружающая среда может подвергать покрытие воздействию экстремальных температур, обычно повышенных.
- Диэлектрическая прочность : ключевая переменная в барьерных покрытиях и при использовании покрытий в сочетании с катодной защитой.
При составлении покрытий обычно существует компромисс между свойствами, упомянутыми выше. Свойства меняются, когда меняется химия покрытия. Подробнее…
Если вы нашли эту статью информативной или вам нужна дополнительная информация об услугах по окраске и продукции в Сакраменто, районе залива Сан-Франциско, Сан-Хосе и Центральной долине Калифорнии, позвоните нам сегодня по номеру 1-866-8CAPITAL или отправьте нам свое сообщение в Форма ниже.Мы будем благодарны за ваш комментарий!
,
«Мне нравится широта ваших курсов HVAC; не только экология или экономия энергии
курсов. «
Рассел Бейли, П.Е.
Нью-Йорк
«Это укрепило мои текущие знания и дополнительно научило меня нескольким новым вещам
, чтобы выставить меня на новые источники
информации.»
Стивен Дедук, П.Е.
Нью-Джерси
«Материал был очень информативным и организованным. Я многому научился, и они были
очень быстро отвечают на вопросы.
Это было на высшем уровне. Будет использовать
снова. Спасибо. «
Блэр Хейворд, П.Е.
Альберта, Канада
«Простой в использовании сайт.Хорошо организовано. Я действительно буду использовать ваши услуги снова.
Я передам вашу компанию
имя другим на работе. «
Рой Пфлайдерер, П.Е.
Нью-Йорк
«Справочный материал был превосходным, и курс был очень интересным, особенно, поскольку я думал, что я уже был знаком
с подробной информацией о Канзасе
Городская авария Хаятт.»
Майкл Морган, П.Е.
Техас
«Мне очень нравится ваша бизнес-модель. Мне нравится возможность просматривать текст перед покупкой. Я нашел класс
информативно и полезно
в моей работе. «
Уильям Сенкевич, П.Е.
Флорида
«У вас есть большой выбор курсов, и статьи очень информативны.Вы
— лучшее, что я нашел «.
Рассел Смит, П.Е.
Пенсильвания
«Я считаю, что такой подход позволяет работающему инженеру легко заработать PDH, предоставив время для обзора
материал. «
Jesus Sierra, P.E.
Калифорния
«Спасибо, что разрешили мне просмотреть неправильные ответы.На самом деле,
человек учится больше
от сбоев. «
John Scondras, P.E.
Пенсильвания
«Курс был хорошо составлен, и использование конкретных примеров эффективно
способ обучения. «
Джек Лундберг, П.Е.
Висконсин
«Я очень впечатлен тем, как вы представляете курсы; i.э., разрешив
студент пересмотреть курс
материал до оплаты и
получает викторину. «
Арвин Свангер, П.Е.
Вирджиния
«Спасибо за предложение всех этих замечательных курсов. Я, конечно, выучил и
очень понравилось. «
Мехди Рахими, П.Е.
Нью-Йорк
«Я очень рад предложениям курса, качеству материала и простоте поиска и
принимает ваш он-лайн
курсов.»
Уильям Валериоти, П.Е.
Техас
«Этот материал в значительной степени оправдал мои ожидания. Курс был прост в использовании. Фотографии в основном обеспечивали хорошее визуальное отображение
обсуждаемых тем. «
Майкл Райан, П.Е.
Пенсильвания
«Именно то, что я искал. Нужен 1 кредит по этике и нашел его здесь.»
Gerald Notte, P.E.
Нью-Джерси
«Это был мой первый онлайн-опыт получения необходимых кредитов PDH. Это было
информативно, выгодно и экономично.
Я очень рекомендую его
для всех инженеров. «
Джеймс Шурелл, П.Е.
Огайо
«Я ценю вопросы» реального мира «и имеют отношение к моей практике, и
не основано на некоторых неясных раздел
законов, которые не применяются
— «нормальная» практика.»
Марк Каноник, П.Е.
Нью-Йорк
«Большой опыт! Я многому научился возвращаться к своему медицинскому устройству.
организации. «
Иван Харлан, П.Е.
Теннесси
«Материал курса имел хорошее содержание, не слишком математическое, с хорошим акцентом на практическое применение технологий».
Евгений Бойл, П.E.
Калифорния
«Это был очень приятный опыт. Тема была интересной и хорошо представленной,
и онлайн формат был очень
доступны и легко
использовать. Большое спасибо. «
Патриция Адамс, П.Е.
Канзас
«Отличный способ достичь соответствия требованиям PE Continuation Education в течение срока действия лицензии.»
Джозеф Фриссора, П.Е.
Нью-Джерси
«Должен признаться, я действительно многому научился. Это помогает провести печатную викторину в течение
Обзор текстового материала. Я
также оценили просмотр
фактических случаев. «
Жаклин Брукс, П.Е.
Флорида
«Документ Общие ошибки ADA при проектировании объектов очень полезен.
Тесттребовал исследования в
документ , но ответы были
легко доступны. «
Гарольд Катлер, П.Е.
Массачусетс
«Это было эффективное использование моего времени. Спасибо за то, что у вас есть выбор
в транспортной инженерии, которая мне нужна
для выполнения требований
PTOE сертификация.»
Джозеф Гилрой, П.Е.
Иллинойс
«Очень удобный и доступный способ заработать CEU для моих требований Delaware PG».
Ричард Роудс, П.Е.
Мэриленд
«Многому научился с защитным заземлением. До сих пор все курсы, которые я выбрал, были великолепны.
Надеюсь увидеть больше 40%
дисконтных курсов.»
Кристина Николас, П.Е.
Нью-Йорк
«Только что закончили экзамен по радиологическим стандартам и с нетерпением ждем дополнительных
курсов. Процесс прост и
намного эффективнее, чем
приходится путешествовать. «
Деннис Мейер, П.Е.
Айдахо
«Услуги, предоставляемые CEDengineering, очень полезны для профессионалов
Инженеры, чтобы получить единицы PDH
в любое время.Очень удобно. «
Пол Абелла, П.Е.
Аризона
«Пока это было здорово! Будучи полной матерью двоих детей, у меня не так много
время для исследования, где
получить мои кредиты от. «
Кристен Фаррелл, П.Е.
Висконсин
«Это было очень познавательно и познавательно.Легко , чтобы понять с иллюстрациями
и графики; определенно делает это
легче поглотить все
теории. «
Виктор Окампо, P.Eng.
Альберта, Канада
«Хороший обзор принципов полупроводника. Мне понравилось проходить курс в
мой собственный темп во время моего утра
метро добираться
на работу.»
Clifford Greenblatt, P.E.
Мэриленд
,ВИДОВ ПОКРЫТИЙ
ВИДЫ ПОКРЫТИЙ
|
| | |
Доступны различные типы покрытий для удовлетворения договорных требований, установленных владельцами трубопровода, а также для удовлетворения предпочтений отдельных подрядчиков.Наиболее широко используемыми типами являются битумные эмали, эпоксидные смолы и ленты.
Эмалевые покрытия. Битумные эмали получают из каменноугольной смолы или нефтяных асфальтов. Из-за их широкой доступности, низкой стоимости и простоты применения, они широко используются во всей отрасли почти с момента ее создания. Эмалевые покрытия включают широкий спектр производных на нефтяной основе, таких как асфальт, каменноугольные смолы, смазки и воски, мастики и асфальтовые мастики. Асфальт — это вещества, которые встречаются как в природе, так и в качестве побочного продукта перегонки нефти, в то время как каменноугольная смола представляет собой смесь гудронов, полученных из побочных продуктов перегонки угля, в которые были добавлены различные присадки.Смазка и воск представляют собой покрытия на основе нефти, содержащие ингибиторы коррозии и наполнители.
Использование смазок и воска заметно сократилось, и они редко используются в современном строительстве трубопроводов. Мастики представляют собой смесь асфальта, песка и разных наполнителей. Они используются, когда требуется более толстая, более прочная консистенция и большая адгезия. Асфальтовая мастика, форма покрытия, которая используется в промышленности более 50 лет, представляет собой плотную смесь песка, измельченного известняка и волокон, связанных вместе с асфальтом.Поскольку это самое толстое из всех коррозионных покрытий, оно обычно используется в морских трубопроводах.
Как асфальтовые мастики, так и другие эмалевые покрытия не подходят для использования в местах, где почва загрязнена углеводородами.
С эмалевым покрытием материал, находящийся в тесном контакте с поверхностью трубы, является эмалью. Песок, войлок, стекловолокно и другие материалы, используемые в качестве наполнителей, выполняют функцию механического армирования для защиты трубы во время строительства.
Эмалевые покрытия наиболее эффективны, когда диапазон рабочих температур трубопроводов находится между 30 0 F и 180 0 F. Ниже 40 0 F необходимо принять меры предосторожности для предотвращения растрескивания и последующих проблем склеивания.
Эпоксидные покрытия на основе сплавов. Эпоксидные эпоксидные смолы представляют собой порошкообразные смолы, которые образуют виртуальную оболочку на стальной поверхности при нанесении на нагретую трубу. Они обычно применяются на фабрике из-за необходимого специального оборудования и строгих требований перед нанесением.
Для максимальной эффективности и прочности сцепления поверхности труб должны быть обработаны струйной очисткой до почти белого цвета. Затем всю трубу нагревают до определенной температуры, и на поверхность трубы направляют мелкие брызги порошкообразной эпоксидной смолы. Смола плавится при контакте, а остаточное тепло трубы отверждает покрытие и связывает его с трубой.
Основные преимущества эпоксидных сплавов:
— относительно тонкое покрытие, которое они оставляют.Поскольку дефекты не скрыты под толстым слоем покрытия или внешней обертки, окончательная проверка поверхности трубы значительно проще.
— покрытие обладает высокой устойчивостью к повреждениям при обработке, а также его общей прочностью и гибкостью;
— эпоксидные смолы, связанные сплавом, также можно наносить на внутренние поверхности трубопроводов. В частности, газопроводы более подвержены внутренней коррозии из-за сероводорода, углекислого газа и воды, присутствующих в природном газе.
— Эпоксидные эпоксидные смолы могут выдерживать высокие рабочие температуры (200 0 F или выше), обычно встречающиеся в линиях электропередачи.
Ленточные покрытия. Полиэтиленовая лента в настоящее время все больше используется для нанесения покрытий на наружные трубы. Хотя полиэтилен является наиболее часто используемым ленточным покрытием, также доступны несколько других типов. К ним относятся поливинил, каменноугольная основа и бутил-мастичные клеевые покрытия. Также разрабатываются новые клеи и грунтовки, которые обеспечивают большую прочность сцепления.Поскольку покрытие наносится на линию, его целостность может быть немедленно проверена, и любые дефекты могут быть устранены быстро и просто. Процедура подачи заявления не вызывает серьезных возражений против окружающей среды или здоровья.
: 2015-09-10; : 6 |
XI. Переведите следующие условные предложения. | МЕТОДЫ ТРАНСПОРТИРОВКИ НЕФТИ И ИХ ОТНОСИТЕЛЬНОЕ ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ЗНАЧЕНИЕ | ДВИЖЕНИЕ НЕФТИ И ПРИРОДНОГО ГАЗА | ВИДЫ ТРУБОПРОВОДОВ И БАКОВ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ | ТРУБОПРОВОДНЫЕ КОМПОНЕНТЫ | СТРОИТЕЛЬСТВО ТРУБОПРОВОДОВ | V.Ответьте на следующие вопросы. | XII. Переведите на русский язык, используя сложный объект и сложный предмет. | Магистральные и многопродуктовые трубопроводы | МЕРЫ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ И БЕЗОПАСНОСТИ ТРУБОПРОВОДА |lektsii.net -. — 2014-2020 гг. (0,009.) ,
различных типов антипригарных покрытий
различные типы антипригарных покрытий
Посуда продолжает совершенствоваться и включает различные технологии, а также типы антипригарных покрытий, которые они используют. На рынке доступны различные типы антипригарных покрытий. Понимание типа покрытия, используемого в наборах посуды, перед принятием решения о покупке — это разумный шаг.
Существуют различные типы антипригарных покрытий, которые чаще всего используются в материалах для посуды; Политетрафторэтилен (ПТФЭ), Керамические покрытия, Силиконовые покрытия, Супергидрофобные, Эмалированные чугунные покрытия.Другие покрытия включают покрытие из анодированного алюминия и покрытие из закаленного чугуна.
Как и другие материалы, используемые в кухонных приборах, антипригарное покрытие имеет свои плюсы и минусы для людей. В этой статье мы рассмотрим различные типы антипригарных покрытий и их применение. Вы узнаете о пользе и вреде для здоровья каждого из покрытий в популярной посуде. Вот так..!
Читайте также: Лучшая сковорода для яиц сверх легкой
Различные типы антипригарного покрытия для сковородок
1.Керамическое покрытие (Sol-Gel)
Керамические покрытия стали популярными в 1960-х годах в качестве альтернативы покрытиям из ПТФЭ. Это сделано из смеси кварца / глины, которая укреплена вместе со связующими веществами, кислородом, усиливающими химикатами и цветом. Первоначальные керамические покрытия использовались для изготовления свинца и кадмия, которые позже были признаны токсичными.
Современные керамические покрытия не содержат PTFE / PFOA и других токсичных химических добавок, что делает его отличным выбором в качестве антипригарного покрытия. Органические материалы, используемые для изготовления керамических покрытий, не выщелачивают какие-либо химические вещества в пищу при чрезмерном нагревании.
Одним из недостатков керамического покрытия является то, что оно не долговечно, потому что оно легко стирается при чистке. Покрытие может длиться не менее одного года использования, что для некоторых людей не может быть экономичным.
Честно говоря, преимущества керамических покрытий велики, чтобы держать вас здоровыми и свободными от токсичных веществ. Это экологически чистая посуда, в которой нуждается любой кухонный энтузиаст и использует его преимущества. Обязательно мойте керамическую посуду с покрытием для мытья рук и используйте силиконовую или деревянную посуду при приготовлении пищи.Избегайте перегрева керамической посуды, чтобы не повредить антипригарное покрытие.
2. Покрытие из политетрафторэтилена (ПТФЭ)
Это самое старое антипригарное покрытие, которое было впервые обнаружено в 1938 году как случайный эксперимент. В обычной природе политетрафторэтилен является скользким, что делает его хорошей антипригарной поверхностью для посуды. Другим компонентом, вовлеченным в производство PTFE, является PFOA (перфтороктановая кислота). Было обнаружено, что оба эти химиката вредны для человеческого организма, если их неправильно использовать.
При перегреве PTFE выделяет токсичные пары, которые опасны для вдыхания. Предполагается, что это антипригарное покрытие используется при низкотемпературной кулинарии, не более 260 градусов.
Является ли тефлон раковым заболеванием?
Чтобы разобраться в этом, полезно понимать Тефлон — это торговая марка, которая производит политетрафторэтилен (PTFE ) . Так как тефлоновые покрытия изготавливаются из смеси ПФОА и ПТФЭ, ПФОА практически не присутствует в антипригарных покрытиях, так как в процессе работы выгорает.
Тефлон сам по себе не был обнаружен, чтобы вызвать рак, но воздействие PFOA показало увеличение опухолей в экспериментах на животных. Много исследований все еще проводится, чтобы удостовериться, что подозрение вызывает рак людям.
Производители также начали использовать GenX и PFBS вместо PFOA для изготовления антипригарных покрытий. Эти химические вещества оказались вредными для человека в результате экспериментов на животных.
Это не самый безопасный антипригарный материал для вашей посуды из-за потенциально вредных паров и химикатов.Чтобы уменьшить воздействие вредных токсичных веществ из ПТФЭ, может быть полезно следующее:
- Не нагревайте пустую кастрюлю с покрытием из ПТФЭ, поскольку она очень быстро перегревается, выделяя пары, вредные для человека при вдыхании.
- Температура выше 260 градусов очень быстро повреждает посуду. Использование слабого нагрева во время приготовления увеличит срок службы антипригарной сковороды.
- Когда на тефлоновой чаше появляются царапины, самое время заменить ее или нанести новый слой с помощью антипригарного покрытия.
- Всегда убирайте руками и не царапайте антипригарное покрытие.
- При приготовлении пищи лучше использовать деревянную или силиконовую посуду и избегать царапин, в отличие от металлической посуды.
3. Супергидрофобные покрытия
Этот тип покрытия еще не распространен на посуде, но некоторые производители уже начали его использовать. Это будущее антипригарных покрытий в посуде, потому что она имеет наноскопический слой, который способен противостоять воде. Они сделаны из различных материалов, таких как полистирол оксида цинка, осажденный карбонат кальция, углеродные нанотрубки, полистирол оксида марганца.
Ветровое стекло автомобилей теперь использует супергидрофобные покрытия для предотвращения попадания воды в дождь. Это самое скользкое покрытие, где вода может соскользнуть при наклоне менее 10 градусов.
4. Силиконовое антипригарное покрытие
Кремний извлекается из кремнезема для получения гибкого антипригарного покрытия, обычно используемого в посуде и другой кухонной утвари. Кремний смешивают с метилхлоридом и водой для получения полидиметилсилоксана, который используется для изготовления силиконовой резины. Силиконовая резина используется в посуде и посуде в качестве антипригарного покрытия.
Для правильного использования посуды с силиконовым покрытием требуется температура до 300 градусов. Силиконовый антипригарный материал не выделяет паров и считается безопасным для готовки FDA. Чистый силикон не токсичен и не реагирует на щелочную пищу.
5. Эмалированный чугун
Эмалированное покрытие наносится на традиционную чугунную посуду, которая является наиболее предпочтительной кастрюлей для профессиональных поваров. Эмаль с антипригарным покрытием изготавливается путем смешивания порошкообразного стекла с основой из чугунной посуды и нагревания при высокой температуре.При температуре от 700 до 850 градусов стекло плавится и покрывает основание посуды гладкой антипригарной поверхностью.
Антипригарные покрытия из эмалированного чугуна FDA считают безопасными для использования. Они экологичны и экономичны в использовании, поскольку не требуют приправ, как кухонная посуда из чугуна.
Эта посуда очень дорогая из-за своей долговечности и качества материала (чугун). Они очень тяжелые и имеют более низкое распределение тепла по сравнению с сырой чугунной посудой.Эмалированное антипригарное покрытие предотвращает вымывание железа в пищу, как в случае с чугунной посудой.
6. Закаленное чугунное покрытие
Чугун является любимым продуктом, когда речь идет о безопасном приготовлении пищи и не содержит вредных химических антипригарных покрытий. Это один из старейших кухонных материалов, используемых для приготовления, обжарки, жарки и многого другого на кухне. Чугун должен быть выдержан, чтобы создать антипригарную поверхность. Приправа выполняется путем нагревания масла в поддоне, что превращает поверхность в гладкую антипригарную поверхность.
Хорошо известно, что чугун выщелачивает железо в пищу, особенно при приготовлении сильнокислых продуктов. Железо является очень реакционноспособным металлом по отношению к щелочным, но в организме человека требуются минералы железа. Для людей с железной чувствительностью это может быть опасно для них. В целом чугунное выдержанное покрытие является абсолютно безопасным для использования.
Техническое обслуживание чугуна необходимо регулярно выдерживать, чтобы не допустить прилипания поверхности. Другим материалом, похожим на чугун, является кухонная посуда из углеродистой стали, которая также приобретает антипригарную поверхность при выдержке.
Как восстановить и использовать кухонную посуду из чугуна
7. Покрытие из анодированного алюминия
Правильно анодированное алюминиевое антипригарное покрытие не токсично и устойчиво к нагреванию. В процессе производства антипригарного покрытия из анодированного алюминия алюминий смешивается с кислотой для получения гладкого оксида алюминия. Алюминиевая посуда очень распространена и доступна на рынке.
Одной из проблем, связанных с антипригарным покрытием из анодированного алюминия, является причина болезни Альцгеймера.Качественное алюминиевое покрытие не вымывает сырой алюминий в пищу.
Как нанести покрытие на антипригарную сковороду
Как только на вашей антипригарной посуде появятся следы отслоения и царапин, самое время вернуть покрытие. Кроме того, это происходит после длительного использования на кухне или плохих методов очистки антипригарных противней. Есть несколько способов перекрасить антипригарную сковороду, которые включают;
- Использование спрея с антипригарным покрытием
- Отнесите его в компанию, специализирующуюся на покрытии тефлоновых антипригарных поддонов.
- Отправьте обратно производителю, если его гарантия покрывает покрытие.
Спрей с антипригарным покрытием — это более простой способ нанесения антипригарного покрытия в соответствии с инструкциями производителя. Спрей с антипригарным покрытием доступен на рынке для различных типов антипригарных покрытий.
Какие антипригарные покрытия безопасны?
Наиболее безопасными антипригарными покрытиями для посуды являются;
- Керамические покрытия
- Алюминиевое покрытие с жестким анодированием
- Силиконовое покрытие
- Эмалированный чугун
- Супергидрофобные покрытия
- Покрытия из закаленного чугуна
Наконец, посуда с вышеуказанными покрытиями была одобрена FDA как безопасная для использование человеком.Керамическая посуда в основном предпочтительна вместе с чугуном, который безопаснее и не содержит химикатов ПТФЭ и ПФОА.