Виды покрытий: Виды покрытия металлических изделий. Статьи компании «Крепсила»

Виды покрытия металлических изделий. Статьи компании «Крепсила»

Виды покрытия металлических изделий

Изнашивание и коррозия являются основными причинами выхода из строя деталей машин и металлоконструкций. По этой причине большое внимание уделяется увеличению эксплуатационного срока и восстановлению рабочих поверхностей различных металлических деталей. Одним из самых надежных способов является нанесение на металл различных защитных и упрочняющих покрытий.

 

Защита от коррозии при помощи металлических покрытий

При непосредственном контакте металла с неблагоприятной окружающей средой, происходит окисление, которое приводит к коррозии. Коррозия влияет не только на внешние качества изделий из металла, но и способствуют разрушению поверхности. Следовательно, поверхность изделий необходимо защищать.

Виды коррозионных поражений

Одним из лучших защитных покрытий является цинк. Также для защиты от коррозии часто используют и другие металлы — кадмий, олово, свинец, хром, никель и прочее. Металлические покрытия пользуются большой популярностью, так как они не только защищают основу от коррозии, но и придают поверхности ряд важных свойств: износостойкость, твердость.

Блестящие металлические покрытия также применяют для придания конструкции эстетически красивого вида. Дополнительные металлические покрытия помогают восстановить форму и размеры изношенных деталей конструкции.

Основные методы покрытий металлических изделий

На сегодняшний день существует несколько методов нанесения защитных покрытий на металлическую поверхность деталей:

• Горячий метод.
• Термомеханический метод.
• Напыление.
• Гальванический метод.

Остановимся более подробно на каждом из них.

Горячий метод заключается в нанесение защитной пленки, погружая деталь с специальную емкость с расплавленным металлом. Для этого используют металлы с низкой температурой плавления, такие как олово или свинец. Данным способом наносят защитное покрытие уже на готовые изделия. Основным недостатком такого способа защиты является невозможность получения необходимой толщины покрытия, а также не экономный расход наносимого материала.

Основной принцип термомеханического метода состоит в использовании для защиты от коррозии основного металла другой металл, который достаточно устойчив к воздействию окружающей среды. Основной металл и покрытие соединяют путем прокатки, на основной лист металла накладывают лист защитного материала и в горячем состоянии, при помощи валков, прокатывают поверхность листа. В результате выходит очень прочное соединение двух металлов за счет взаимной диффузии. Данный метод защиты часто используют в авиастроении.

Напыление или металлизация — это процесс, который заключается в нанесении расплавленного металла на поверхность при помощи специального приспособления (электрометаллизатора), который работает на основе сжатого воздуха. Сущность метода состоит в том что частицы расплавленного металла, двигаясь с большой скоростью, совместно с воздушным потоком ударяются о поверхность защищаемого металла, прикрепляются к нему, образуя покрытие.

Схема устройства металлизатора

К недостаткам такого метода можно отнести:

• Покрытие, получаемое таким способом, выходит пористым.
• Сцепление покрытия с поверхностью получается слабое. Так как данный метод не обеспечивает необходимой диффузии.

Более продуктивный метод напыления называется детонационный. Его принцип состоит в металлическом порошке, помещенном в камеру, который при взрыве специального вещества, с огромной скоростью направляется к поверхности детали. При использовании данного метода, частицы металла глубоко проникают в поверхность конструкции, образовывая надежное покрытие.

Схема детонационного напыления

Существенным преимуществом, по сравнению с другими методами, обладает гальванический метод нанесения защитного покрытия. Такому методу характерны высокие физико-химические и механические свойства:

• Повышенная износостойкость и твердость.
• Малая пористость покрытия.
• Высокая коррозионная стойкость.

Также данный метод позволяет контролировать толщину покрытия, потому он получил широкое применение.

Принцип нанесения покрытия гальваническим методом заключается в использовании электролиза. Для того чтоб гальваническое покрытие плотно соединилось с основой, поверхность детали необходимо очистить от всевозможных загрязнений, жировых пятен и окисных пленок.

Покрытие, нанесенное при помощи хромирования, обладает высокой твердостью, износостойкостью и коррозиеустойчивостью. Благодаря тому, что хром может сильно пассивироваться он обретает свойства благородных металлов.

Хромирование происходит в несколько этапов:

• Очистка детали от загрязнений.
• Нанесение на деталь подслоя меди и никеля.
• Окунание детали в емкость с насыщенным раствором и выравнивание температуры.
• Подключение тока.

Деталь находится в емкости до получения необходимой толщины покрытия.

Наиболее распространенным методом защиты металла от коррозии является цинкование. Данный метод заключается в нанесении цинка на поверхность изделия из металла. В зависимости от необходимой степени защиты металлической поверхности толщина покрытия может находиться в диапазоне от 10 до 200 мкм. Оцинкованный крепеж пользуется большим спросом, так как он совмещает в себе такие положительные качества как надежность и приемлемая цена. 

Виды и обозначение покрытий

Согласно ГОСТ 9.306-85 в настоящий момент принято следующие условное обозначение видов защитных покрытий различных деталей и крепежных изделий:

Вид покрытия	Обозначение согласно ГОСТ 9.306-85	Обозначение цифровое
Цинковое, хроматированное	Ц.хр	01
Кадмиевое, хроматированное	Кд.хр	02
Многослойное: медь-никель	М.Н	03
Многослойное: медь-никель-хром	М. Н.Х.б	04
Окисное, пропитанное маслом	Хим.Окс.прм	05
Фосфатное, пропитанное маслом	Хим.Фос.прм	06
Оловянное	О	07
Медное	М	08
Цинковое	Ц	09
Цинковое, горячее	Гор. Ц	09
Окисное, наполненное хроматами	Ан. Окс. Нхр	10
Окисное, из кислых растворов	Хим. Пас	11
Серебряное	Ср	12
Никелевое	Н	13

 

Наименование покрытия ставится после точки, в конце обозначения элемента крепежа. А число, которое ставится сразу после обозначения покрытия, означает толщину наносимого слоя в микронах.

 Пример обозначения покрытий:

Болт М14-6gх80.58.019 ГОСТ 7798-70 — это обозначает, что болт имеет покрытие 01(цинковое, хромированное) с толщиною 9мкм.

 

Компания «КрепСила» производит метизы с любым видом покрытия, соблюдая все нюансы технологического процесса. Покупая крепежные изделия у нас вы получаете качественные метизы, имеющие высокие показатели коррозиеустойчивости.

Что такое покрытие и какие виды покрытий бывают

Покрытие – это слой или несколько слоев материала, искусственно полученных на покрываемой поверхности. Основное назначение покрытий – защита покрываемой поверхности от разрушения в результате взаимодействия ее с внешней средой за счет механических и физико-химических факторов (абразивный
износ, коррозия и др.).

Покрытия наносят на стали и чугуны, никелевые, кобальтовые, хромовые и ванадиевые сплавы; тугоплавкие металлы и сплавы: молибден, вольфрам, ниобий, тантал; сплавы на основе активных металлов – титана и циркония; сплавы на основе легких и тяжелых цветных металлов: алюминия, магния, бериллия, цинка, меди; пластические массы и углеродистые изделия; керамические, композиционные и порошковые изделия. Часто покрытия на металлы, стекло, керамику, кремний, германий и другие полупроводниковые материалы, кроме повышения износостойкости и коррозионной стойкости, наносят для придания специфических электрических, оптических и других специальных свойств и качеств изделий, в том числе для получения микросхем на полупроводниковых кристаллах. Во многих случаях процессы покрытий лежат в основе технологии получения композиционных конструкционных материалов и изделий из них.

Согласно современной классификации различают следующие способы нанесения покрытий:
1. Химические покрытия.
2. Покрытия электролитические (гальванические).
3. Покрытия диффузией в твердом состоянии.
4. Покрытия материалом в расплавленном состоянии.
5. Контактная металлизация.
6. Покрытия с использованием неорганического порошка.
7. Покрытия вакуумным испарением, распылением или ионным внедрением.

8. Комбинированные способы покрытия, включающие два или более последовательно осуществляемых процесса.

Дальнейшее развитие этой общей классификации позволяет детализировать способы и рамки их использования применительно к тем или иным материалам и условиям реализации.

Виды покрытий из резиновой крошки

Здравствуйте, сегодня мы поговорим о покрытии площадок из резиновой крошки. Это относительно новый материал в благоустройстве, но уже завоевал заслуженную популярность, особенно в крупных горах. На данный момент существует два варианта исполнения покрытия:

• резиновая плитка, изготавливается на производстве, а на площадке происходит непосредственно монтаж;
• рулонное покрытие — выпускается в виде рулонов различной толщины и шириной 125 см;
• бесшовное покрытие из резиновой крошки, частичное изготовление происходит прямо на площадке, а после уже укладка.

О втором варианте и пойдёт речь в этой статье. Состоит такое покрытие, так же как и плитка из резиновой крошки, красителя и полиуретанового связующего, а отличием от плитки являются пропорции компонентов и технология получения готовой продукции.

Бесшовное резиновое покрытие получается дешевле плитки, так как оно более тонкое и требует меньше материала. Стандартной толщиной принято считать 10 — 12 мм, но на практике можно делать и толще. Меньше 10 мм технически сделать можно, но при эксплуатации такое покрытие быстро разорвется и придет в негодность.

Основным преимуществом заливного покрытия из резиновой крошки является отсутствие стыков и швов, благодаря чему оно очень эстетично выглядит на площадке. Так же технология позволяет использовать различные красители резиновой крошки для нанесения всевозможных декоративных рисунков или для зонирования цветами площадки.

Срок эксплуатации покрытия сильно зависит от климатических условий. В средней полосе России он обычно составляет от 5 до 8 лет. При увеличении толщины резинового покрытия увеличивается и его износостойкость, чем толще слой тем дольше оно служит.

Монтаж бесшовного покрытия производится исключительно на ровную твердую поверхность, например асфальт или бетонная стяжка. От качества основания во многом зависит и срок службы всей площадки. Толщина основания должна быть достаточной, что бы выдержать нагрузку и сезонные перепады температур.

Готовое покрытие не имеет запаха, не красится, а зимой ещё и не скользит. Оно отлично подходит для больших территорий, таких как стадионы или внутри дворовые игровые площадки. Так же есть положительный опыт использование резинового покрытия в хоккейных коробках, оно прекрасно переносит заливку льдом, а летом работает по своему назначению.

Наша компания «EcoSpline» занимается монтажом резиновых покрытий уже не первый год и наработала достаточный опыт для обустройства качественной, долговечной и красивой площадки. Мы работаем под ключ, а это значит, Вам не придется искать подрядчика на разные этапы работы с площадкой, мы сделаем весь объем самостоятельно.

Заказать бесшовное покрытие из резиновой крошки можно у нас на сайте или позвонив по телефону +7 (499) 653-78-25

Покрытия печатных плат | ООО «ПСБ технологии

Покрытия площадок печатной платы
Рассмотрим, какие бывают покрытия медных площадок.

Наиболее часто площадки покрываются сплавом олово-свинец, или ПОС. Способ нанесения и выравнивания поверхности припоя называют HAL или HASL (от английского Hot Air Solder Leveling — выравнивание припоя горячим воздухом). Это покрытие обеспечивает наилучшую паяемость площадок. Однако на смену ему приходят более современные покрытия, как правило, совместимые с требованиями международной директивы RoHS. Эта директива требует запретить присутствие вредных веществ, в том числе свинца, в продукции. Пока что действие RoHS не распространяется на территорию нашей страны, однако помнить о ее существовании небесполезно. Проблемы, связанные с RoHS, будут описаны нами в одном из последующих разделов, пока же давайте ознакомимся с возможными вариантами покрытия площадок МПП в таблице. 

Виды покрытий площадок

Вид покрытия	Описание покрытия	Толщина покрытия, мкм
HASL, HAL	ПОС-61 или ПОС-63, оплавленный и выровненный горячим воздухом	5. ..25 мкм (не нормируется)
Immersion gold, ENIG	Иммерсионное золочение по подслою никеля (золото под пайку)	Au 0.05…0.1 мкм/ Ni 4-5 мкм
Hard gold, gold fingers	Гальваническое золочение контактов разъема по подслою никеля (жесткое золото)	Au 0.2…0.5 мкм/ Ni 4-5 мкм
Soft Gold	Мягкое золото под сварку золотой или алюминиевой проволокой	Au 0.5…3.0 мкм/  Ni 4-5 мкм
OSP	Органическое покрытие, защищает поверхность меди до пайки  при пайке полностью растворяется	10…15 мкм
Immersion Tin	Иммерсионное олово
Immersion Silver	Иммерсионное серебро
Lead-free HAL	Бессвинцовое лужение	15. ..25 мкм

HASL применяется повсеместно, если нет иных требований. Иммерсионное (химическое) золочение используется для обеспечения более ровной поверхности платы (особенно это важно для площадок BGA), однако имеет несколько более низкую паяемость. Пайка в печи выполняется примерно по той же технологии, что и HASL, но ручная пайка требует применения специальных флюсов. Органическое покрытие, или OSP, защищает поверхность меди от окисления. Его недостаток — малый срок сохранения паяемости (менее 6 месяцев). Иммерсионное олово обеспечивает ровную поверхность и хорошую паяемость, хотя тоже имеет ограниченный срок пригодности для пайки. Бессвинцовый HAL имеет те же свойства, что и свинец-содержащий, но состав припоя — примерно 99,8% олова и 0,2% добавок. Контакты ножевых разъемов, подвергающихся трению при эксплуатации платы, гальваническим способом покрывают более толстым и более жестким слоем золота. Для обоих видов золочения применяется никелевый подслой для предотвращения диффузии золота.

Защитные и другие виды покрытий печатной платы
Рассмотрим функциональное назначение и материалы покрытий печатной платы.
— Паяльная маска — наносится на поверхность платы для защиты проводников от случайного замыкания и грязи, а также для защиты стеклотекстолита от термоударов при пайке. Маска не несет другой функциональной нагрузки и не может служить защитой от влаги, плесени, пробоя и т. д. (за исключением случаев применения специальных видов масок).
— Маркировка — наносится на плату краской поверх маски для упрощения идентификации самой платы и расположенных на ней компонентов.

— Отслаиваемая маска — наносится на заданные участки платы, которые надо временно защитить, например, от пайки. В дальнейшем ее легко удалить, так как она представляет собой резиноподобный компаунд и просто отслаивается.
— Карбоновое контактное покрытие — наносится в определенные места платы как контактные поля для клавиатур. Покрытие имеет хорошую проводимость, не окисляется и износостойко.
— Графитовые резистивные элементы — могут наноситься на поверхность платы для выполнения функции резисторов. К сожалению, точность выполнения номиналов невысока — не точнее ±20% (с лазерной подгонкой— до 5%).
— Серебряные контактные перемычки — могут наноситься как дополнительные проводники, создавая еще один проводящий слой при недостатке места для трассировки. Применяются в основном для однослойных и двусторонних печатных плат.

Основные виды покрытий для пола

Неотъемлемой частью интерьера любого помещения, будь то офис, кабинет или жилое помещение, являются полы. Если лет 200 назад, можно было размешать глину с соломою, помазать и полы готовы, — то сейчас это целое событие. Для того чтобы интерьер имел привлекательный вид, следует правильно подобрать покрытие для пола.

Полы могут настилаться как натуральными материалами, так и искусственными. При современном многообразии материалов трудно сразу определиться. Желательно, чтобы полы гармонировали со стеновыми покрытиями.

Разберем несколько самых «ходовых» покрытий. К натуральным материалам относится паркет и паркетная доска. К искусственным материалам – линолеум, ламинат, ковролин и керамическая плитка.

Керамическая плитка

Керамической плиткой облицовывают офисные помещения, помещения с повышенной влажностью или с большими перепадами температуры. Напольная плитка для офисных помещений крепка, не изнашивается, не боится воды, легко моется.

Паркет

Это материал, изготовленный из твердых пород дерева (дуба, березы, ясеня, клена и красного дерева). Самым лучшим, долговечным считается паркет из дуба. Сегодня распространены, штучный паркет, паркетная доска и трехслойная паркетная доска. Паркет создает уют и комфорт, а также обеспечивает декоративность и прочность полов. Дерево, как натуральный материал, является экологически чистым. Оно долговечно. У него привлекательный вид и низкая теплопроводность. Если соблюдать технологию укладки, то паркет будет служить долго. Это относится и к штучному паркету, и к паркетной доске.

Линолеум

Искусственное покрытие. Линолеум для жилища лучше приобретать полукоммерческий. Он не намного дороже бытового, но прослужит дольше. Его положительные стороны в том, что он не боится влаги, легко моется, не поддается гнили, срок службы от 30 до 50 лет. А отрицательные в том, что для его укладки требуется идеально ровная поверхность, его может продавить тяжелая мебель и уступает дереву в плане экологии. По цене он дешевый, но чем дешевле, тем хуже качество. При перепадах температуры может даже полопаться.

Ламинат

Представляет собой несколько слоев бумаги, наклеенной на панель из дерева или ДСП. На бумагу наносится рисунок, затем слой смолы и защитный слой. Снизу также наносится защитный слой от влаги. После прессуют. После этого он становится крепким, может противостоять механическим повреждениям. Снаружи ламинат напоминает дерево, но по крепости превосходит его.

Положительные черты:

• с него легко можно удалить пятна от ручки, фломастера, лака;
• невосприимчив к тлеющим окуркам;
• выдерживает нагрузки роликов от мебели; — долго не изнашивается;
• под ним можно монтировать отопление.

Ковровые покрытия

Они доступны по цене, имеют различные расцветки, не боится грызунов и моли. Он прост в укладке.

Положительные стороны:

• долго не вытирается;
• большое разнообразие расцветок;
• хорошая шумоизоляция.

Отрицателные:

• впитывает влагу;
• выгорает под воздействием солнечных лучей.

Виды покрытий — ИнтерКреп

Вид и толщина покрытия метизов указываются в маркировке крепежного изделия. Это последние цифры перед указанием ГОСТа на продукцию.

Пример условного обозначения на обычной гайке: Гайка М12х1,25-6Н.05.40Х.016 ГОСТ 5915-70.

В примере последние цифры «016» — это суммарная информация о виде покрытия и его толщине.
Первые две цифры «016«это вид покрытия, которые берутся из таблицы, представленной ниже.
Следующая одна или две цифры «016″ — толщина покрытия в микронах. Зная эту информацию, получаем следующее: «016»  — цинковое, хроматированное покрытие толщиной 6 мкр. В некоторых случаях цифровую маркировку заменяют буквенной, тогда это покрытие будет выглядеть так: «Ц.хр6»

Виды покрытий (буквенное и цифровое обозначение)

Вид покрытия Цинковое, хроматированное  —  буквенное Ц. хр  —  цифровое 01
Вид покрытия Кадмиевое, хроматированное  —  буквенное Кд. хр  —  цифровое 02
Вид покрытия Многослойное: медь-никель  —  буквенное М. Н  —  цифровое 03
Вид покрытия Многослойное: медь-никель-хром  —  буквенное М. Н. Х. б  —  цифровое 04
Вид покрытия Окисное, пропитанное маслом  —  буквенное Хим. Окс. прм  —  цифровое 05
Вид покрытия Фосфатное, пропитанное маслом  —  буквенное Хим. Фос. прм  —  цифровое 06
Вид покрытия Оловянное  —  буквенное О  —  цифровое 07
Вид покрытия Медное  —  буквенное М  —  цифровое 08
Вид покрытия Цинковое  —  буквенное Ц  —  цифровое 09
Вид покрытия Цинковое, горячее  —  буквенное Гор. Ц  —  цифровое 09
Вид покрытия Окисное, наполненное хроматами  —  буквенное Ан. Окс. Нхр  —  цифровое 10
Вид покрытия Окисное, из кислых растворов  —  буквенное Хим. Пас  —  цифровое 11
Вид покрытия Серебряное  —  буквенное Ср  —  цифровое 12
Вид покрытия Никелевое  —  буквенное Н  —  цифровое 13

Виды покрытий

Для увеличения срока эксплуатации возможно нанесение дополнительного антиоксидантного покрытия — уточняйте информацию у наших менеджеров.

 

	Полиэстер эконом / стандарт	Викинг	Пластизол	Норман	Cloudy	Призма	Agneta
Вид поверхности	гладкая	матовая шероховатая	тиснение	гладкая	матовая	матовая	гладкая
Гарантированная толщина  металла с покрытием, мм		0,45
Толщина покрытия лицевой стороны, мкм	25 / 35	35	200	25	35	50	Двухстороннее покрытие:  30 с лицевой,  25 с тыльной
Толщина защитн. лака  с обратной стороны, мкм	12–15	12–15	12–15	12–15	12–15	12–15
Блеск, %	5-80	<5	5-60	5-80	5	30-40	30-80
Мах температура эксплуатации	+120о	+100о	+60-80о	+110о	+80о	+120о	+140о
Минимальный радиус  изгиба металла, Т	3 T	1,5 T	0 T	1 T	1 T	1 T	1 T
Прочность при ударе, Дж	5-10 / 10-15	10-15	10-15	5-10	18	18	18
Стойкость к воздействию  соляного тумана, часы		1000
Атмосферостойкость
Коррозийная стойкость	/
Цветостойкость
Устойчивость к механическим  повреждениям

 

 

Полиэстер
	Относительно недорогое покрытие металлочерепицы, обладает выскоими свойствами гибкости и формуемости Толщина 25 мкм Глянцевая поверхность Основа покрытия  — полиэфирная краска Хорошая стойкость цвета Область применения: устройство кровель, фасадов
Пластизол
	Самое толстое покрытие — 200 мкм, очень устойчиво к влиянию агрессивных сред. Тисненая поверхность Основа покрытия — ПВХ (поливинилхлорид). Светлые покрытия меньше нагреваются и выцветают, лучше подходят для южных регионов. Часто используется для устройства водостоков.
Призма Colorcoat PrismaТМ
	Современная разработка. Большая толщина слоя -50 мкм Более длительный срок службы. Обеспечивает исключительные антикоррозионные свойства материала и обрезных кромок металлический слой Galvalloy®, состоящий из 95% цинка+5% алюминия. Ассортимент цветов широк и включает как стандартные цвета, так и цвета металлик.
Номан
	Толщина 27 мкм Основа: поливинилфторид (80%) и акрил (20%) Глянцевая поверхность, включает цвета металлик Высокая стойкость к ультрафиолетовому излучению и воздействию агрессивных сред.
Granite CLOUDY
	В основе покрытия — модифицированный полиэстер толщиной 35 мкм производства ArcelorMittal Granite® CLOUDY имеет неповторимый внешний вид — рисунок обжига керамики глиняной черепицы. Стоек к воздействию коружающей среды.
ВИКИНГ
	Матовая поверхность Структура покрытия обеспечивает прекрасные защитные свойства и долгий срок службы кровли.

Понимание различных типов промышленных покрытий

Промышленные покрытия появляются повсюду. Они защищают разнообразные продукты от коррозии, износа и разрушения, а также придают эстетический и красочный вид покрытой поверхности или изделию. С OEM-приложениями в диапазоне от: 

• Строительные изделия
• Наружные конструкции и оборудование
• Спортивное и игровое оборудование
• Автомобили, лодки и самолеты и сопутствующие принадлежности
• Все прочие виды транспортного оборудования
• Приборы и машины
• Строительное и сельскохозяйственное оборудование
• Оборудование для охраны и безопасности

Правильно подобранные промышленные покрытия продлевают срок службы изделий и улучшают их внешний вид. Разнообразие возможных поверхностей с покрытием огромно: все виды металлов, дерева, пластика и композитов, резины, стекла, кожи и т.д. Практически любой материал, используемый для изготовления OEM-продукта, является кандидатом на защитное промышленное покрытие.

Производители обычно наносят промышленные покрытия на более поздних стадиях производства. Процесс отделки с использованием разработанного материала покрытия защищает и укрепляет их ценный OEM-продукт.

Диапазон характеристик промышленного покрытия достаточно широк.Ваш составитель будет работать с вами, чтобы добиться желаемого результата и производительности. Кроме того, важно разработать продукт, который будет полезен техническим специалистам в процессе применения вашей операции.

Мы составили краткий список некоторых наиболее часто используемых типов полимеров с более высокими характеристиками в промышленных покрытиях OEM. Эти полимеры доступны для приготовления в современных системах с низким содержанием растворителя или на водной основе по мере необходимости. Здесь мы описываем некоторые преимущества, которые каждый из них привносит в свои приложения:

Полиуретан Покрытия

Производители используют полиуретановые покрытия в широком спектре сред, часто в качестве защитного финишного покрытия поверх других промышленных грунтовок, разработанных по индивидуальному заказу.Полиуретаны устойчивы к истиранию и могут повысить долговечность, чтобы противостоять износу и неправильному обращению.

Эти покрытия сохраняют цвет и при желании могут иметь привлекательную глянцевую поверхность. Алифатические полиуретановые покрытия обладают хорошей стойкостью к ультрафиолетовому излучению и воздействию окружающей среды. Такие покрытия являются хорошим выбором для наружных работ.

Изделия из ароматического полиуретана устойчивы к разложению во влажных условиях или под водой, но имеют тенденцию к выцветанию под воздействием УФ-излучения. Эти покрытия могут хорошо работать во внутренних помещениях.

Двухкомпонентные полиуретаны требуют защиты рабочих при применении, как и при многих других типах химических процессов. Они доступны в составах с низким содержанием летучих органических соединений.

Эпоксидные покрытия

Эти покрытия обычно состоят из аминового отвердителя, смешанного с эпоксидным полимером. Подумайте о двойных тюбиках эпоксидного клея, которые вы могли бы использовать для обеспечения прочного сцепления одного материала с другим. Разработчики рецептур могут изменять пропорции смешивания (и ингредиенты) эпоксидных смол, чтобы создать широкий спектр характеристик.Это дает пользователям уникальное покрытие, отвечающее требованиям различных сред.

Эпоксидные покрытия хорошо сцепляются со многими различными поверхностями. Эпоксидные смолы чрезвычайно эффективно противостоят атмосферным воздействиям и истиранию. Эпоксидные покрытия также выдерживают более высокие температуры, чем большинство других материалов покрытия. При правильном составе эпоксидные материалы могут выдерживать температуру до многих сотен градусов по Фаренгейту!

Эпоксидные смолы часто применяются в двух- или трехкомпонентных системах. В качестве базового слоя пользователь может указать цинковую грунтовку для максимальной защиты от коррозии.Эпоксидная смола будет нанесена поверх этой грунтовки. В трехкомпонентной системе, состоящей из цинковой основы, эпоксидного связующего и окончательного верхнего покрытия, производитель может указать полиуретановое верхнее покрытие для обеспечения превосходной эстетики и производительности.

 

 

 

 

Алкидные покрытия

Алкидные покрытия

являются проверенными, рабочими лошадками в промышленности и OEM-покрытиях. При нанесении на подготовленные основания алкидные покрытия устойчивы к воздействию многих различных сред.Они могут быть изготовлены по индивидуальному заказу для эффективного функционирования внутри, снаружи, под водой и под землей.

Составители рецептур регулируют компоненты, используемые для создания нестандартных алкидных покрытий, чтобы адаптировать их к различным условиям. Алкидные покрытия могут сохнуть дольше, чем другие покрытия, поскольку они должны быть проницаемы для кислорода. Таким образом, тепло часто применяется для ускорения химической реакции отверждения.

Покрытия с высоким содержанием цинка

Эти высокоэффективные покрытия используют цинковую пыль в качестве пигмента, предотвращающего ржавчину и коррозию.Органические цинковые покрытия часто изготавливаются с использованием связующих эпоксидных или полиуретановых смол, поскольку высокоэффективные пигменты оправдывают использование полимеров с высокими эксплуатационными характеристиками.

Цинковые покрытия особенно эффективны при нанесении на сталь и обеспечивают двойную защиту от коррозии; как гальванический, так и полимерный барьер. Покрытия с высоким содержанием цинка долговечны и устойчивы к истиранию.

Акриловые покрытия

Акриловые покрытия имеют много преимуществ, включая быстрое высыхание и высокий глянец. Из них получаются отличные грунтовки, способствующие адгезии.Акриловые краски часто требуют меньшего количества ингредиентов и могут повысить коррозионную стойкость продукта с покрытием.

Найдите нужное покрытие

Имея так много различных типов промышленных покрытий, химики Aexcel могут создать то, которое точно соответствует вашим требованиям OEM. В Aexcel мы производим индивидуальные рецептуры промышленных покрытий, адаптированные к вашим конкретным субстратам, конечному использованию и потребностям применения.

Свяжитесь с нами сегодня для получения дополнительной информации.

 

Различные типы покрытий

Коммерческие лакокрасочные покрытия обычно наносят на металлические и бетонные конструкции, которые нуждаются в защите краски от механического, химического и экологического разрушения.

В настоящее время этот сегмент промышленности включает в себя широкий спектр покрытий, которые могут соответствовать различным требованиям. При этом выбор наиболее подходящих промышленных покрытий для каждого применения является ключом к долговечности окраски.

Поскольку существует так много типов лакокрасочных покрытий, мы собираемся рассмотреть некоторые из продуктов для покрытий, которые наши малярные подрядчики успешно использовали во многих проектах.

Типы лакокрасочных покрытий

Органические покрытия
Эти покрытия содержат углерод, очищенные и/или модифицированные нефтепродукты, а также различные растворители, пигменты, добавки и наполнители.В эту категорию входят такие продукты, как:

• Алкидные покрытия – Алкидные покрытия можно наносить на подготовленные основания в различных условиях. В зависимости от включенных ингредиентов, алкидные смолы могут выдерживать различные нагрузки при внутреннем, наружном, подземном и подводном применении. С другой стороны, алкиды используют кислород для завершения химической реакции, которая превращает их в долговечные покрытия. Поскольку кислород должен распределяться по пленке краски, эти покрытия сохнут дольше, чем другие продукты.
• Эпоксидные лакокрасочные системы – Эпоксидные смолы составляют большую группу высокоэффективных лакокрасочных материалов с отличными пленкообразующими, механическими и химическими свойствами, а также коротким временем отверждения и высыхания. Системы эпоксидного покрытия могут приклеиваться к различным поверхностям, включая сталь, цинк, алюминий и гальванизированные компоненты. Это делает их оптимальным выбором для многих проектов промышленной покраски, требующих максимальной защиты от нормального износа, истирания, коррозии, влаги, воды, соленого воздуха, топлива и химикатов, а также неокисляющих кислот, щелочей и солей при погружении.
• Полиуретановые покрытия – полиуретановые покрытия, обогащенные специальными добавками, характеризуются исключительной стойкостью к коррозии, истиранию, химическим веществам и атмосферным воздействиям. Благодаря этому они подходят для самых разных промышленных применений.

Неорганические покрытия
Чтобы обеспечить защиту от различных факторов стресса в промышленных условиях, в состав неорганических покрытий входят такие ингредиенты, как эмали, добавки и пигменты.Ниже приведены три неорганических покрытия, обычно используемых в промышленности.

• Акриловые покрытия – Хотя алкидные покрытия по-прежнему доминируют во многих лакокрасочных производствах, водоразбавляемые лакокрасочные покрытия получают все большее распространение в промышленности и коммерческих целях. Для обеспечения адекватной защиты акриловые покрытия содержат больше связующих веществ и добавок, разработанных в соответствии с высокими стандартами качества, и меньше диспергаторов пигмента, поверхностно-активных веществ и модификаторов реологии, которые отрицательно влияют на коррозионную стойкость.
• Керамические покрытия – В дополнение к повышенной долговечности, химической и коррозионной защите, керамические лакокрасочные покрытия обладают уникальными характеристиками, такими как превосходная теплоизоляция, а также химическая стабильность и стабильность размеров. В проектах промышленной покраски керамические полимерные покрытия могут использоваться для защиты резервуаров и систем трубопроводов от воды, влаги, УФ-излучения, химикатов и высоких рабочих температур. Однако эти покрытия не следует наносить на компоненты, которые будут подвергаться растягивающим или сжимающим нагрузкам.Пластическая деформация может привести к разрушению, нарушающему целостность покрытия.
• Вспучивающиеся покрытия – Под воздействием высоких температур или открытого огня вспучивающиеся покрытия расширяются в толстые пенообразные слои, которые изолируют конструкции от огня. Поскольку эти покрытия могут поддерживать целостность различных компонентов в случае пожара, они являются одним из лучших вариантов для применения в условиях высоких температур.

Системы металлического и порошкового покрытия также могут быть указаны для различных промышленных применений, но они могут наноситься только в контролируемых, стабильных заводских условиях.

Предоставляя услуги по покраске в США с 2001 года, наши маляры всегда учитывали тип применения, а также предполагаемое использование каждой области, прежде чем рекомендовать покрытия. Это потому, что всегда есть очень веская причина, по которой один тип покрытия лучше подходит для проекта, чем другой.

Что такое строительные покрытия и их применение?

Покрытия используются в строительной отрасли, и их типы и области применения развивались с течением времени в результате исследований и разработок.Как правило, строительные покрытия защищают поверхности от различных внешних факторов и элементов окружающей среды, включая солнечный свет, УФ-излучение, кислотные дожди и коррозию.

В этой статье вы узнаете больше о строительных покрытиях и их практическом применении, чтобы помочь вам выбрать лучший продукт для вашего строительного проекта.

Что такое строительные покрытия?

Строительные покрытия включают защитные покрытия и герметики , наносимые на различные поверхности для улучшения свойств поверхности, включая внешний вид, устойчивость к коррозии, адгезию и устойчивость к царапинам. Обычные строительные покрытия, широко используемые в настоящее время, включают акриловые, эпоксидные смолы и полиуретановые покрытия.

Каждый тип покрытия состоит из комбинации ингредиентов, а использование сильно зависит от области применения и конечного цвета покрытия. Вот основные ингредиенты системы покрытия:

• Смола : служит в качестве связующего вещества покрытия, которое удерживает пигмент на основном материале или подложке.
• Пигмент : Придает покрытию цвет и химическую стойкость.
• Solven t: средство для транспортировки твердых веществ на поверхность подложки.
• Добавки: Эти химикаты добавляются в небольших количествах, обеспечивая особый эффект покрытия.

Типы и применение строительных покрытий

Строительные покрытия бывают разных типов и видов применения, включая следующие:

Эпоксидные покрытия

Поверхностные эпоксидные покрытия защищают трубопроводы от коррозии и гниения. Хотя эпоксидные покрытия стоят дороже, чем другие материалы для поверхностного покрытия, это покрытие обеспечивает превосходную коррозионную стойкость, гибкость и адгезию.

Обычные типы эпоксидных покрытий для поверхностей включают фенольный новолак, бисфенол А и бисфенол F. Некоторые примеры сореакторов или отвердителей, используемых с эпоксидными покрытиями, включают амидоамин, полиамид и феналкамин. Наилучшая комбинация смолы и отвердителя во многом зависит от цели применения и требований к характеристикам.

Эпоксидные напольные покрытия  имеют особые экологические требования для обеспечения успешного применения.Например, вам необходимо удалить коррозионный слой, образующийся на поверхности стали при нанесении эпоксидных покрытий. Эпоксидные поверхностные покрытия требуют температуры выше 55 ° F для высыхания в течение первых 72 часов, а некоторые используют высокую температуру для термического отверждения.

Общие применения или использование эпоксидных покрытий для поверхностей в строительной отрасли включают следующее:

• Связующие основания
• Герметик
• Приклеивание детали к большей конструкции
• Усиление застежки
• Крепление декоративных молдингов
• Крепление столешницы к подложке
• Ремонт пробоины бака или негерметичного соединения трубы

Акриловые покрытия

Акриловые поверхностные покрытия относятся к защитным покрытиям, которые входят в состав красок и полиролей для пола. Этот тип покрытия поверхности является ведущей отделкой, используемой в строительной отрасли . Акриловые поверхностные покрытия имеют акриловую, сополимерную или метакриловую полимерную основу, отличающуюся превосходным сохранением цвета и инертностью.

Акриловые материалы на основе эмульсий и метакрилатов занимают значительную долю рынка строительной отрасли, поскольку их свойства полезны для различных строительных применений. Проверьте следующие области применения акриловых покрытий:

• Клеи: Акриловые покрытия обладают отличной адгезией к бетону, дереву и кирпичной кладке.Большинство акриловых продуктов можно наносить без грунтовки, при этом обеспечивая удовлетворительную адгезию.
• Покрытия: Акриловые краски содержат полимеры с более высокой молекулярной массой, что делает акриловые покрытия устойчивыми к прикосновению и истиранию.
• Декоративные и конструкционные панели: Поскольку акриловые покрытия содержат больше атомов углерода, это покрытие очень гибкое и идеально подходит для панелей.

Полиуретановые покрытия

Полиуретан

производится из полимеров, невероятного соединения, используемого для покрытий.Если вы ищете универсальное покрытие с правильным балансом твердости и удлинения, настоятельно рекомендуем полиуретановые покрытия.

Проверьте эти распространенные области применения полиуретановых покрытий:

• Используется в изоляции, клеях и эластомерах
• Полы коммерческих комплексов и промышленных зданий, таких как дорожки для боулинга (придает блеск и блеск)
• Продлит срок службы металлической кровли (чтобы сэкономить на дорогостоящем ремонте)

Краски

Лакокрасочные покрытия обеспечивают цвет и защиту поверхности.Вот несколько примеров красок, используемых в строительстве помимо эпоксидных, акриловых и полиуретановых красок:

• Эмалевые краски: Цветные эмалевые краски используются для окраски окон, дверей, настилов, лестниц и т. д.
• Эмульсионные краски: Широко используется для кладочных работ, таких как штукатурка штукатурка кирпичная кладка, содержащая свободную щелочь.
• Масляные краски: Строители наносят этот тип краски на стены, окна, двери, металлические конструкции и т.д.
• Казеиновые краски: Используется для покрытия потолков, стен, изделий из дерева и т. д. в смеси с сиккативами.
• Краски для пластика: Быстро высыхают, обеспечивают лучший внешний вид и высокую укрывистость. Краски для пластмасс используются для покрытия настилов, стен, плит и т. д.

Заключение

Вы только что узнали о различных типах строительных покрытий и их использовании. Нанесение строительных покрытий на различные поверхности дает много преимуществ, таких как предотвращение ржавчины и коррозии металлических строительных материалов.Эти покрытия бывают разных типов, включая акриловые, эпоксидные и полиуретановые покрытия. Краски также широко используются в строительной отрасли для эстетических и защитно-отделочных целей.

Металлические покрытия — archtoolbox.com

Металлические покрытия используются для предотвращения коррозии черных металлов, а также для улучшения внешнего вида всех металлов. Каждый тип покрытия выполняет разные задачи и имеет свой внешний вид.

Анодирование

Хотя анодирование чаще всего применяется для алюминия, его также можно использовать для других металлов, таких как титан и цинк. Однако черные металлы не могут быть анодированы, потому что оксид железа или ржавчина отслаиваются, что приводит к отслаиванию анодированного слоя. Когда алюминий подвергается воздействию кислорода, на поверхности металла образуется слой оксида алюминия. Анодирование эффективно увеличивает толщину этого слоя оксида алюминия, что делает его более устойчивым к коррозии.Для дальнейшего повышения долговечности и коррозионной стойкости можно использовать прозрачный герметик. Процесс анодирования также обеспечивает лучшую адгезию красок и других отделочных материалов. Наконец, анодированный алюминий может быть окрашен перед герметизацией, чтобы получить цветной алюминий.

Многие потребительские товары имеют анодированное алюминиевое покрытие, включая компьютеры и планшеты. На фото ниже показано серое анодированное покрытие iPad.

Анодированный алюминий на iPad

Цинкование

Цинкование — это процесс, при котором слой цинка наносится на черный металл для предотвращения коррозии.Этот процесс чаще всего относится к горячему цинкованию, когда кусок стали погружают в ванну с расплавленным цинком. Цинк прилипает к стали и сразу же вступает в реакцию с кислородом воздуха, образуя очень прочный слой оксида цинка, который предотвращает коррозию нижележащей стали. Цинк и сталь образуют металлургическую связь, поэтому покрытие не отслаивается. Отделка тускло-серая и имеет кристаллический вид. Оцинкованная сталь может быть окрашена в определенный цвет. При сварке оцинкованного металла сварной шов и открытые участки стали должны быть покрыты специальной цинковой краской, чтобы соединение не ржавело после удаления оцинкованного покрытия.

Цветная оцинкованная отделка

Гальваника

Электрический ток используется для приклеивания раствора (обычно) кадмия и хрома к металлу. Никелирование – это гальваническое покрытие. Одна из проблем с гальванопокрытием заключается в том, что трудно добиться одинаковой толщины на изделии. Покрытие устойчиво к коррозии и имеет приятный внешний вид.

Порошковые покрытия

Сухой порошок наносится электростатически на металлическую деталь. Затем деталь отверждается при температуре около 200 градусов по Фаренгейту, что обеспечивает очень стабильный и приятный внешний вид.Порошковые покрытия, как правило, более экологичны, чем краски, поскольку не требуют растворителей. Порошковые покрытия бывают неограниченной цветовой гаммы. Большая часть коммерческой металлической мебели покрыта порошковой краской, так как она обеспечивает более прочную поверхность, чем краска. Порошковые покрытия также можно наносить на древесину, если ее влажность достаточно высока, чтобы обеспечить электростатический заряд.

Покрытия из фарфоровой эмали

Наиболее часто встречающееся в чугунной посуде эмалевое покрытие обеспечивает гладкое и однородное покрытие, устойчивое к пятнам и царапинам.Покрытие также предотвращает коррозию. Поскольку эмалевые покрытия устойчивы к пятнам, они обеспечивают легкую очистку поверхностей, склонных к граффити. Фарфоровые эмали чаще всего используются на перегородках туалетных комнат.

Фарфоровая эмалированная посуда

Статья обновлена: 16 мая 2021 г.

Объяснения PPC: Типы покрытий

Penington Painting страстно любит рисовать и делиться знаниями.Как эксперты в индустрии окраски, Пенингтон кое-что знает о покрытиях. Мир покрытий огромен, и мало кто точно знает, из чего состоит такая категория. Ниже приведены лишь некоторые из различных, многих типов покрытий, часто используемых в лакокрасочной промышленности.

Покрытия состоят из краски, герметиков и/или других внешних слоев, нанесенных на материал или изделие. Покрытия в общем смысле можно разделить на две основные группы: покрытия промышленного назначения и покрытия специального назначения. Проще говоря, промышленные покрытия — это любая поверхность, которая наносится во время производства продукта, тогда как покрытия специального назначения обычно наносятся на продукт или материал в полевых условиях или после производства.Покрытия специального назначения используются самыми разными способами, включая:

1. Промышленное обслуживание (гидроизоляция, герметики, эпоксидная смола и т. д.)
2. Дорожная разметка (краска на дорогах, в аэропортах и ​​на парковках).
3. Архитектурная отделка (покрытия или краски, используемые на зданиях для улучшения внешнего вида или здания для обслуживания).
4. Автомобилестроение (ремонт покрытий на транспортных средствах).
5. Marine (краски и покрытия для судовых изделий).

Лакокрасочные материалы

Покрытия в основном изготавливаются из руды, глины, сырой нефти, природного газа, семян и бобов. Они могут состоять как из органических, так и из неорганических материалов. Фактически, большинство покрытий можно разделить на три категории: металлические (оцинкованная сталь) , органические (полиэстер, полиуретан) и неорганические (цинк, фарфор, керамика).

Как видите, покрытия и краски используются для таких самых разнообразных целей и причин, что о них можно было бы написать целую серию! Если ваше здание нуждается в свежей покраске или другом покрытии, позвоните в Penington Painting.Благодаря нашим обширным знаниям и глубокому опыту в индустрии покрытий мы можем правильно оценить, какой лак подходит для работы.

Фото предоставлено Pixabay автором PIRO4D.

Каковы лучшие промышленные покрытия для конструкционной стали?

Промышленные предприятия и объекты часто сталкиваются с проблемой поиска системы защитного покрытия для защиты своих активов. Каковы ваши наилучшие варианты при выборе стальных покрытий? Будь то защита от коррозии, химическая защита или даже просто эстетические соображения, может быть сложно определить, какой тип промышленного покрытия необходим для защиты инфраструктуры.Промышленные покрытия помогают защитить сталь от износа, вызванного влажностью, солями и загрязняющими веществами. Существует широкий спектр промышленных покрытий, которые можно использовать для защиты ваших активов от коррозии, поэтому давайте рассмотрим несколько различных типов:

Эпоксидные покрытия для стали:

Эпоксидные покрытия являются одним из наиболее широко используемых покрытий для стали в промышленности и на судах. Эпоксидные смолы известны своей отличной адгезией к стали и хорошей химической стойкостью. Они также часто продаются как «толерантные к поверхности», что означает, что они будут хорошо прилипать к поверхностям с минимальной подготовкой поверхности.Эпоксидные смолы могут быть разработаны для отверждения под водой или на влажных поверхностях, что делает их уникальными для определенных областей применения. Эпоксидные смолы обычно делятся на водные, на основе растворителей и без растворителей (100% твердых эпоксидных смол).

Этот резервуар был загрунтован эпоксидной мастикой с высоким содержанием твердых частиц поверх промышленной пескоструйной очистки SSPC-SP 6. Продуктом, использованным на фотографии, была эпоксидная мастика Gulf Coast Paints CM-15.

Полиуретановые стальные покрытия:

Полиуретановые покрытия часто используются в качестве верхние покрытия поверх эпоксидных грунтовок на конструкционной стали.Главная причина Эти покрытия указаны потому, что они имеют превосходный блеск и сохранение цвета, а также превосходная устойчивость к УФ-излучению. Полиуретаны в основном используются во внешних приложениях, хотя иногда они используется интерьер из эстетических соображений. Полиуретаны также могут быть разработан как прямой к металлу (DTM). Существует два основных типа полиуретаны: ароматические и алифатические. Алифатические полиуретаны более устойчивы к ультрафиолетовому излучению и обычно используются только снаружи Приложения. Ароматические полиуретаны чрезвычайно прочны и обеспечивают отличная стойкость к истиранию, но они не имеют хорошего цвета стабильностью и меняет цвет под воздействием УФ-излучения.

Сферический резервуар Внешний слой покрыт акриловым алифатическим полиуретаном. Эти полиуретаны с отличным блеском и сохранением цвета. Используемый продукт на фото Gulf Coast Paints CT-370 Acrylic Aliphatic Полиуретан.

Цинковые покрытия:

Цинк покрытия содержат высокий процент цинковой пыли и защищают сталь от коррозии за счет катодной защиты.Тип цинка богатое покрытие определяется связующим, которое используется во время производственный процесс. Два типа: неорганический цинк (этиловый силикат) и органический цинк (эпоксидная смола, полиуретан). Неорганический цинк одна из самых популярных грунтовок для стали в промышленном мире. Неорганические цинки известны своей высокой термостойкостью и обычно обеспечивают лучшую гальваническую защиту, чем органический цинк. Неорганический цинк обычно наносится распылением при толщине сухой пленки 2-3 мил и не более. чем 5 мил DFT, чтобы избежать растрескивания бурового раствора.Органический цинк обычно может быть наносится кистью, валиком или распылителем и может наноситься поверх SSPC-SP-6 Коммерческий взрыв, в то время как неорганический цинк необходимо наносить поверх SSPC-SP-10 Почти белый взрыв.

Бак был заправлен с грунтовкой с высоким содержанием цинка. Цинковое покрытие обеспечивает превосходную коррозионную стойкость защита конструкционной стали. На фото использован продукт Gulf. Coast Paints MCU-104 Цинконаполненная грунтовка.

Эти 3 типа покрытий являются одними из наиболее распространенных, которые вы увидите на промышленных рынках. такие как: химическая переработка, целлюлозно-бумажная промышленность, продукты питания и напитки Переработка, Производство электроэнергии.Горнодобывающая, нефтехимическая и морская промышленность. Там несколько других покрытий, которые используются на этих рынках, таких как Алкиды, полиаспарагиновые кислоты, полимочевины, полисилоксаны, виниловые эфиры, назовите несколько.

Теперь, когда мы обсудили некоторые из ключевых используемых покрытий, давайте взглянем на два используются различные типы систем покрытий, которые являются однослойными и многослойное пальто. Однослойные системы требуют, чтобы аппликатор наносил покрытие очень тщательно, потому что больше шансов на праздники и другие дефекты.В большинстве случаев используется многослойная система. промышленных и морских условиях. Часто система покрытия начинается с эпоксидного или цинкового покрытия в качестве грунтовки. промежуточный слой эпоксидной смолы и финишный слой эпоксидной смолы или полиуретан. Одна из основных причин использования нескольких систем покрытия потому что некоторые материалы отлично справляются с одним аспектом защита от коррозии, но не так хорошо в других. В менее агрессивном областях, таких как проект промышленного обслуживания в условиях низкой влажности области, обычно применяется двухслойная система.В большей степени агрессивные зоны, такие как химический завод с высокой влажностью Окружающая среда, обычно можно увидеть систему с 3 слоями.

Когда дело доходит до выбора подходящей системы покрытия стали для вашего предприятия, компания Gulf Coast Paint обладает опытом и знаниями, которые помогут подобрать подходящую систему покрытия для конкретного применения. Мы можем помочь с рекомендациями и предоставить спецификацию покрытия для работы. Позвоните нам сегодня по телефону 251-964-7911 или напишите нам по электронной почте [email protected]. Вы также можете посетить нашу страницу продукта, чтобы увидеть нашу полную линейку промышленных покрытий: https://gulfcoastpaint.ком/продукты/

3 типа покрытий, которые необходимы в агрессивных средах

Многие отрасли ежедневно сталкиваются с воздействием агрессивных сред. Хотя эти условия могут различаться, коррозия, несомненно, может оказать разрушительное воздействие на оборудование, затраты/частоту обслуживания, время простоя и, в конечном итоге, на прибыль предприятия. К счастью, покрытия, обладающие антикоррозионными свойствами, обеспечивают высокий уровень защиты компонентов, оборудования, продуктов и т. д. даже в высококоррозионных средах.

Почему возникает проблема коррозии?

Эта широко распространенная проблема снижает или разрушает структурную целостность деталей и оборудования, используемых во всех средах и во всех отраслях промышленности. Это может быть так же сложно, как коррозионные химикаты, запускающие высокоскоростную химическую атаку, или так же просто, как ржавление стали, оставленной в ненастную погоду.

Защищая основание антикоррозионными покрытиями, можно добиться следующего:

• Более устойчивый к коррозии материал может модифицировать рабочую поверхность.
• Можно добавить слой катодной защиты.
• Для защиты от агрессивных материалов поверхность может быть достаточно герметизирована.

Хотя существует множество вариантов антикоррозионного покрытия, для наших сегодняшних целей мы разделим их на три основные группы:

• Жертвенное
• Ингибитор
• Барьер

Разделение на три основных типа антикоррозионных покрытий

Ниже приведены отличия антикоррозионных покрытий… защита от коррозии.

Эти покрытия даже при износе или повреждении остаются эффективными (в отличие от барьерных покрытий).

Для защиты нижележащего материала эти покрытия действуют как добавка, вызывающая коррозию.

Ингибитор:

• Поверх подложки формируется пассивный слой пористым покрытием.
• Регулярно используется с грунтовками с покрытием. (Эти типы покрытий часто используются в грунтовках, на которые нанесено дополнительное покрытие, из-за значительного снижения их коррозионной защиты с течением времени.)
• При проникновении в ингибирующее покрытие вступает в реакцию с влагой и металлом.

Барьер:

• Основание под ним не защищено, если барьер изношен или поврежден.
• Для защиты барьера часто требуется дополнительная пленка или покрытие.
• Несмотря на то, что здесь предлагается непористый защитный слой, срок службы защиты в значительной степени зависит от содержания твердых частиц и толщины пленки.

Вы планируете использовать одно из этих покрытий?

Каким бы полезным ни было одно из этих покрытий, если вы планируете использовать одно или несколько из них, очень важно, чтобы вы наняли компанию, имеющую квалификацию для надлежащего применения технологии защиты поверхности.Задайте потенциальному поставщику услуг следующие вопросы:

• Что касается геометрии и размера ваших компонентов, есть ли у компании достаточные возможности?
• Обладает ли компания достаточно гибкими мощностями, чтобы обрабатывать в установленные вами сроки и работать с объемами вашего конкретного бизнеса?
• Какую техническую поддержку они предлагают? Могут ли они порекомендовать подходящее антикоррозионное покрытие, которое наилучшим образом соответствует вашим потребностям? Понимают ли они ваши проблемы?
• Они предлагают все покрытия, описанные выше?
• Какие сертификаты имеют компания и ее технические специалисты?

Если коррозия является проблемой, влияющей на вашу прибыль, или если вы считаете, что защитные покрытия могут принести пользу вашей отрасли, свяжитесь со специалистами A & A Coatings сегодня.