Защита от разрушения бетона: Защита бетона: средства, материалы и состаы

Защита бетона – важнейшая задача при строительстве и эксплуатации бетонных сооружений и конструкций, бетонных полов.

Бетон – прочный, недорогой и технологичный строительный материал, но без защиты срок его службы достаточно ограничен.
К сожалению, на бетон оказывают агрессивное воздействие многие вещества, вода и даже атмосферный воздух.

Как защитить бетон? – Можно вводить специальные добавки непосредственно в бетон при укладке, но более простое, экономичное и эффективное средство для защиты бетона – пропитки для бетона.

Виды пропиток, технологии нанесения, цены на материалы и работы — смотрите:   Пропитка для бетона

Защита бетона от влаги и воды

Как это ни странно, защита бетона от влаги и воды не нужна. Сами по себе вода и влага бетону «не страшны», разрушающее воздействие оказывают агрессивные вещества, которые могут быть растворены в воде (соли, щелочи, кислоты и т.д.) и вместе с ней проникают в поры бетона. Агрессивные для бетона вещества содержатся практически в любых жидкостях, например, в моющих средствах. Так что защита бетона от воды — это фактически защита от проникновения агрессивных веществ.

Ещё один негативный фактор – вода может замерзать в порах бетона, что приводит к его разрушению. Это особенно важно, если бетон эксплуатируется на улице или в неотапливаемых помещениях.

То есть, защита бетона от воды должна выполнять главное условие – исключить контакт воды с поверхностью бетона и, самое главное, исключить проникновение воды, а вместе с ней агрессивных веществ, в поры бетона. Полимерная пропитка для бетона – это очень надежная защита бетона от воды и агрессивных веществ, так как поры поверхности полностью заполнены полимером. А разнообразие пропиток для бетона дает возможность выбора по цене, характеристикам и сроку службы.

Еще одно средство — химическая защита бетона. Для этого используются различные химические пропитки для бетона. Наиболее эффективной и очень экономичной является флюат пропитка для бетона, с помощью которой выполняется флюатирование – надежная химическая защита бетона.

Кроме защиты бетона от влаги необходима защита от масла, ГСМ, растворителей и других сред. И даже обычный воздух оказывает разрушающее действие, вернее, углекислый газ, который в нем содержится. Этот процесс называется углекислотная коррозия бетона.
Именно она виновна в том, что бетонный пол пылит, даже когда отсутствуют механические нагрузки и воздействие агрессивных веществ. Влага ускоряет процесс углекислотной коррозии и защита бетона от влаги в данном случае очень актуальна.

Ремонт и защита бетона от разрушения

Ремонт и защита бетона – операции, которые обычно выполняются в одно время. Нет никакого смысла сделать ремонт и не защитить бетон для дальнейшей эксплуатации. Защита бетона от разрушения обходится гораздо дешевле его ремонта, а тем более, восстановления.

Одним словом, бетон нужно защищать практически от всего, и пропитка для бетона – это лучшее средство.

14янв14

Чем обработать бетонную отмостку от разрушения?

Чтобы основание дома было долговечным и прочным, нужно предусмотреть надежную защиту фундамента от воды. Для этого часто используется отмостка. Без нее влага будет способствовать разрушению любого бетонного основания. Кроме функционального назначения, она играет декоративную роль, делая внешний вид дома завершенным.

Почему возникают дефекты отмостки?

Для изготовления полосы по периметру здания используются такие материалы, как бетон, цемент, брусчатка, натуральный и искусственный камень. Первый вариант является самым распространенным. Редко применяется асфальт и некоторые другие материалы. Но рано или поздно любая отмостка начинает разрушаться.

Изъяны проявляются в виде глубоких или поверхностных трещин, смещения и проседания отдельных фрагментов, крошения отдельных краев или участков. Возможно и отслоение плитки от цоколя объекта. Прежде чем укрепить эту полосу, надо выявить причины, из-за которых она подвергается разрушению:

1. Неправильная технология укладки. Сюда можно отнести отсутствие гидроизоляционного слоя, неуплотненность и неравномерность засыпки, несоответствие нормам по ширине и глубине. Возможно, работы проводились в жаркое время года, перед дождями или скорыми заморозками — все эти факторы влияют на незастывший раствор. Также есть вероятность, что не соблюдалась правильная рецептура бетонного состава, например, было добавлено много или мало вяжущего вещества: в первом случае поверхность растрескается, а во втором — выкрошится.
2. Отсутствие демпферной прослойки. Температурные швы располагаются между плитой и цоколем, становясь амортизатором и способствуя правильному распределению возникающих колебаний. Их отсутствие увеличит риск появления дефектов на отмостке.
3. Изготовление полосы по периметру здания без наклона к внешней части. Дождевая влага застаивается на ровных поверхностях, что негативно сказывается на искусственных камнях и цементных покрытиях. Небольшой уклон в сторону от объекта позволит воде стекать естественным образом. Без него образуются мелкие трещины, которые со временем превратятся в более глубокие разрывы.
4. Нет армирования в бетонной отмостке. Данная процедура не обязательна по действующим нормам, но она придает полосе для отвода воды необходимую прочность.

Дефекты отмостки дома.

Как восстановить отмостку?

Растрескивание, частичное осыпание и отслоение водоотводящей полосы вокруг дома свидетельствуют о том, что пора делать ремонт. Чтобы предотвратить дальнейшую деформацию покрытия и попадание влаги в основание дома, устраните все дефекты безотлагательно. При сильном повреждении и глубоком проседании фрагментов целесообразно произвести полную замену разрушенного покрытия. Выбор способа зависит от типа материала:

1. Если отмостка выполнена из плитки, то легче просто заменить ее дефектные части на новые. Перед этим нужно заполнить углубления частично песком.
2. Восстановление асфальтовой полосы предполагает демонтаж деформированного участка. Образовавшуюся яму обязательно очищают, а ее края и дно подвергают обработке жидкой смолой. Только после этого укладывают новый асфальт, который тщательно уплотняется катком.
3. Устранить дефекты полосы, которая изготовлена из смеси клея и бетона, можно с использованием влагостойкой монтажной пены и специальных полимерных материалов. Такие смеси проникают во все трещины. Твердеют они достаточно быстро. Цемент для этой задачи не подойдет, т.к. он покроет только верхнюю часть трещины, а не всю ее полость. Большие дефектные участки бетонной отмостки лучше заменить полностью.
4. Восстановление защитной ленты из булыжников предполагает замену поврежденных фрагментов. Для этой цели нужны молоток и зубило. Удалив с их помощью деформированные булыжники, нужно будет насыпать на пустые места смесь измельченного щебня и песка, чтобы выровнять слой. После этого необходимо утрамбовать его, залить все раствором и цементом и положить сверху подходящий фрагмент. Мелкие трещины можно заделать бетонной смесью.

Ремонт отмостки вокруг дома.

Одна из самых проблемных зон водоотводящей ленты — это место, где она соединяется с основанием объекта. Большая часть проблем появляется из-за отслоения покрытия от фундамента дома. При небольшом отслоении воспользуйтесь гидроизоляционными порозаполнителями или герметиком. Во время ремонта специалисты рекомендуют выполнить следующие работы:

1. Очистите появившиеся дефекты (щели, трещины) от разного рода мусора, а также земли и песка. Мелкие трещины можно объединить в одну зону и расширить ее.
2. Залейте все углубления бетонной смесью. Чтобы обеспечить долговечность, добавьте во время заливки арматурную сетку из стали.
3. После того как раствор застынет (на это уйдет несколько суток), обработайте поверхность грунтовкой для наружных работ.
4. Для профилактики можете вырыть углубления глубиной примерно 20-30 см. Залейте их раствором.
5. Устраняйте щели и трещины тем материалом, который использовался для устройства ленты вокруг дома.

Проводить работы по восстановлению отмостки рекомендуется ранней весной или поздней осенью. В эти времена года дефекты открываются лучше, а бетонная смесь находится в «спокойном состоянии», т.к. она будет расширяться, если температура воздуха сильно прогреется.

Железнение

Эта процедура поможет избежать появления больших трещин и зазоров, которые появляются на водоотводящей ленте в процессе ее эксплуатации. Железнение позволяет укрепить поверхность полосы, повысив уровень ее твердости и прочности. Также данная процедура улучшает гидроизоляционные качества отмостки.

Железнение отмостки.

Несмотря на название этой технологии, железо к ней не имеет никакого отношения. В большинстве случае применяется цемент и специальное средство: SPEKTRIN, PENTRA, Литурин и т.д. Он может включать в себя такие компоненты, как жидкое стекло, гранитный и кварцевый заполнитель, корунд, алюминат натрия и т.д. Сама процедура бывает:

• мокрой;
• сухой;
• полимерной.

Сухое железнение

Этот тип процедуры выполняется как можно быстрее после того, как отмостка была залита — примерно через 1-2 часа. Через некоторое время лента все еще будет влажной, что хорошо для проведения процедуры. Подробная инструкция:

1. Возьмите сухой цемент и посыпьте им влажную отмостку. Сделать это нужно так, чтобы слой имел толщину в 2 мм.
2. Укладывайте цемент равномерно, используя любое подходящее сито. Насыпайте в него материал и легонько постукивайте по приспособлению.
3. Получившийся слой цемента необходимо разровнять. Используйте для этой цели ручную терку из полиуретана. Для укрепления поверхности нужно немного времени.
4. За счет пористости и влажности бетонной смеси водоотталкивающая лента станет более крепкой, прочной. Это обеспечит должное сцепление с сухим цементом.
5. Ходить по покрытию, которое было укреплено железнением, можно спустя сутки.

Мокрое железнение

Разница между этой процедурой и предыдущей только в материале. В данном случае нужно воспользоваться цементным раствором, который должен быть достаточно жидким. Оптимальное соотношение песка и цемента — 1:1. Добавьте к ним известковое тесто, которое должно составлять примерно 1/10 от общего объема цемента. Возможна подготовка смеси и из других составляющих: жидкого стекла, клея ПВА и цемента.

Мокрое железнение нужно проводить не раньше чем через 2 недели после того, как отмостка будет залита. За это время соотношение влаги и прочности в покрытии должно стабилизироваться. Приготовленную смесь нанесите шпателем или разбрызгивателем.

Полимерное железнение

Этот способ предполагает использование полиуретановой пропитки. Большой популярностью пользуются составы для бетона — Элакор, PENTRA, SPEKTRIN, Литурин и др. Они продаются в любом строительном магазине. Технология полимерного железнения схожа с сухим способом. Исключение состоит в том, что после нанесения состава разравнивать его по бетонной поверхности лучше металлической теркой.

Полиуретановая пропитка позволяет добиться сделать покрытие боле качественно. Использовать описанный способ можно даже при 0°С. Сухое и мокрое железнение можно проводить только при плюсовой температуре. Вне зависимости от выбранного способа водоотводящую ленту нужно накрывать пленкой или другим материалом, который может сохранять влагу.

Использование пропиток для отмостки из бетона

Чаще всего для изготовления водоотводящей полосы используется бетон, т. к. это доступный и недорогой материал, который служит десятки лет. Находясь на воздухе, любая бетонная конструкция покрывается трещинами и прочими дефектами. Попав в поры материала, вода замерзает и способствует появлению микроразрывов в конструкции.

Отмостка подвергается воздействию воды дольше других конструкций. Если вы не провели защитные мероприятия после монтажа полосы и она уже начала крошиться, то можно восстановить ее изначальный вид с помощью пропиток для бетона.

Пропитки для бетонов.

Виды средства

Чтобы эффективно обработать отмостку и восстановить ее, для начала нужно выбрать подходящий состав. Выделяют пропитки, выполненные на базе органических и неорганических соединений:

1. Органические средства — это жидкие смеси, в составе которых содержатся эпоксидные смолы, полиуретан, акрил. Контактируя с бетоном, они заполняют все поры внешнего слоя материала, что обеспечивает ему способность отталкивать воду и сопротивляться агрессивному воздействию внешних факторов. Такие составы делают материал более прочным и препятствуют появлению цементной пыли.
2. Неорганические средства вступают в реакцию с внешними молекулярными соединениями покрытия, которые могут растворяться. В результате они преобразуются в инертные. Благодаря этому верхний слой материала приобретает невосприимчивость к внешним факторам.

Как использовать пропитку для восстановления?

Добиться лучшего результата можно, если использовать описанные средства для обработки новых бетонных поверхностей, но этот способ подходит и для старых отмосток. Прежде чем воспользоваться пропиткой, выполните следующие действия:

1. Очистите водоотводящую ленту от грязи, пыли.
2. Устраните все сколы и трещины.
3. Желательно выполнить сухую шлифовку бетона с использованием шлифмашины.

Наносить пропитку, если поверхность неровная и шелушащаяся, не имеет никакого смысла. Новую конструкцию следует обработать не раньше чем через 15 суток после ее заливки. Для нанесения придерживайтесь следующих правил:

1. Наносите пропитки при температуре от +5 до +40°С. Если вы будете проводить работы вне данного диапазона температур, то возможно ухудшение свойств пропитки.
2. Обрабатывайте отмостку, применяя средства индивидуальной защиты органов дыхания, кожи и глаз.
3. Наносите пропитку на сухую полосу для водоотведения. Не проводите процедуру во время дождя или тумана.
4. Чтобы нанести состав, используйте валики и кисти, которые устойчивы к воздействию растворителей.
5. Обрабатывайте отмостку в несколько слоев — между нанесениями должно пройти некоторое время. Второй раз пропитка наносится примерно через 1 час после первого, а третий — через 2 часа после второго. Это общие рекомендации, т. к. в инструкции к каждому составу имеются свои указания.

Гидроизоляция отмостки

Гидроизоляция отмостки.

Чтобы бетонная отмостка не разрушалась и хорошо справлялась со своей функцией, важно выполнить ее гидроизоляцию. Часто для этой цели используется прижимная кирпичная кладка или глина. В редких случаях используется асфальтовая стяжка, слой которой в среднем составляет 30 мм.

Чтобы защитить отмостку при большом скоплении грунтовых вод при плохом стоке, обязательно обустройте вдоль ее периметра канавку. Перед наполнением застелите ее гидроизоляцией. Отличным выбором станут материалы, основной которых является полипропилен. Для решения задачи подойдет и поливинилхлоридная пленка. А полиэтиленовый материал и рубероид для этой цели практически не подходят.

Выполнить гидроизоляцию отмостки можно двумя способами:

1. Проникающий метод. Пользуется большой популярностью, хотя появился относительно недавно. Он предполагает увеличение прочности и стойкости отмостки за счет воздействия гидравлического давления. Этого можно добиться благодаря тому, что изолирующие материалы способны проникать глубоко в поры конструкции — примерно на 40 см. В результате формируется кристаллическая структура, и вода не проходит через тело материала.
2. Окрасочный метод. Предполагает защиту отмостки из бетона с применением битумной мастики. Наносить ее следует на сухое и чистое покрытие поверх грунтовки с применением щетки. Стены при необходимости можно будет с легкостью выровнять раствором. Наносить мастику необходимо слоями, толщина каждого из которых не должна быть больше 2 мм. Если наносить состав на сырую и неочищенную поверхность, то трещины или вздутия могут проявиться.

Следует добавить, что битумную мастику применяют при горизонтальной оклеечной гидроизоляции и как клеевой раствор. Материалы для обработки отмостки перед монтажом нужно раскроить на маленькие куски с запасом на нахлест во время монтажа. Перед обработкой бетонной конструкции произведите качественную притирку. Ее легко выполнить, используя каток с мягкой обкладкой, но приложенная масса должна составлять от 70 кг.

Средства защиты для бетона: материалы и методы

Сегодня бетон считается наиболее востребованным и надежным стройматериалом. Однако при эксплуатации бетонных конструкций их износ в итоге неизбежен. Через некоторое время на бетоне возникают трещины и разрушения. Продлить срок службы бетона можно за счет использования средств защиты цементных поверхностей. Бетон важно своевременно покрыть слоем защитного состава.

Что негативно влияет на бетон?

На состояние цемента влияют многие факторы. Влияния окружающей среды вредит бетону, поэтому необходимо своевременно обработать бетонную поверхность. Перед проведением работ и нанесением пропитки важно определить основные негативные воздействия, которым может подвергаться уличный бетон. В частности, попадание влаги и перепады температуры вызывают изменения структуры изделий. Агрессивные среды (щелочь, различные кислоты) провоцируют разрушение слоя.

Отрицательный эффект усиливается, если перечисленные факторы одновременно воздействуют на уличные площадки. Например, регулярный контакт с влагой и пониженными температурами приводит к большей деформации, нежели влияние факторов по отдельности. Поэтому строители стараются вовремя защитить поверхности и покрыть их специальной пропиткой. В противном случае возможно и образование глубинных трещин в растворе с бетоном. Если не воспользоваться защитой, в цементных конструкциях возникнут разломы.

Как защитить бетон?

Различают два метода подготовки наружных поверхностей: пропитка и создание влагостойкого слоя. Покрытие для бетона на улице представляет собой надежную защиту конструкций, которая продлит срок эксплуатации изделий. Как известно, наружные волнорезы из бетона, обработанные специальными средствами, способны противостоять постоянному влиянию влаги в течение длительного времени. Уличное наружное защитное покрытие сделает площадку более устойчивой к воздействию агрессивных сред.

Материалы для защиты

Чтобы подготовить поверхность, специалисты используют пропиточные средства. На рынке представлены разные материалы, но все выполняют одну функцию – спасают бетон от проникновения жидкости. Гидрофобизация помогает обезопасить стройматериал. Такие работы можно проводить самостоятельно, без помощи профессионала. Этот метод имеет недостатки. Основным из них является то, что, несмотря на уменьшение смачивания поверхности, поры стройматериала остаются открытыми.

Создание водоупорной пленки имеет ряд особенностей. Например, недостатком способа считается плохая паропроницаемость смесей, применяемых при проведении работ. Кроме того, защитные покрытия со временем разрушаются, поэтому их необходимо периодически наносить заново. Однако можно несколько улучшить и продлить эффект за счет совмещения пропиточного состава и пленки. Но делать это следует на основе одинаковых компонентов. Помимо этого, можно воспользоваться кремнийорганическими лаками и акрилатами.

Методы защиты

1. Защита бетона от появления трещин. Важный этап защиты конструкций и площадок от воздействия агрессивных веществ, который должен проводиться в процессе возведения и непосредственно перед отделкой. Попадание жидкости и развитие грибка разрушают изделия из бетона, находящиеся в среде с повышенной влажностью. К составам, которыми обрабатывают конструкции, относятся специальные антисептики, лаки, краски и противогрибковые пропитки. При изготовлении элементов и их монтаже необходимо соблюдать правила, прописанные в инструкции, использовать стройматериалы, способные выдержать негативное влияние внешней среды. Уберечь здания от появления трещин можно за счет изоляции и нанесения антикоррозионных составов.
2. Защита бетона от ржавчины. Этот метод необходимо применять для обрабатывания мостов, фасадов зданий, которые периодически намокают из-за выпадения осадков и подвергаются разрушительному воздействию агрессивных веществ, газов. Вместе с тем конструкции мостов и резервуаров, находящиеся в постоянном контакте с жидкостями, нуждаются в таких материалах. Для этого применяют составы, обеспечивающие гидроизоляцию, устойчивость к веществам и вредным средам. В резервуарах коррозия поражает изделия на пятьдесят сантиметров в глубину. Различают несколько способов, способствующих защите бетонированных конструкций от появления коррозии. Стоит отметить, что ржавчина развивается в пористом бетоне, следовательно, нужно ограничить контакт бетона с водой, устранить попадание осадков. В случае если этого невозможно избежать, следует изготовить высокой плотности, без пустот воздуха либо наносить покрытия, обладающие гидрофобизирующими характеристиками. Гидрофобизатор – лучший вариант для бетона. При его использовании сохраняется пористость стройматериала и обеспечивается защита изделий. При этом температурный режим может составлять -40- 50°C. Помимо прочего, гидрофобизирующие вещества предотвратят растрескивание изделий. Антикоррозийная защита материала должна осуществляться поэтапно. Для начала нежно ввести в цементный раствор добавки, увеличивающие плотность, регулирующие пористость. Затем стоит применить антигрибковые составы и пропиточные материалы, позволяющие уплотнить структуру цемента. Лакокрасочные стройматериалы спасают цементные растворы от воды и влажности. Также советуют применять ленты из специальных углеволокон, которые не подергаются коррозии. Без них не обойтись, если появилась ржавчина на несущей конструкции.
3. Защита бетона от воды. Цементный фундамент, строения и другие изделия нуждаются в защите от воды, которая может их разрушить. Отсыревшие стены таких конструкций могут плесневеть и ржаветь под влиянием влажности, осадков, грунтовых вод. В результате эти явления оказывают разрушительный эффект на цемент. В недалеком прошлом для защиты строительного материала применяли сухие смеси из цемента, рубероид, листы. Однако этого недостаточно, чтобы обезопасить бетон. Важно пропитывать изделия гидрофобизирующими составами. Гидрофобизатор позволит заполнить трещинки и пустоты в цементном растворе, сделав его более долговечным. По структуре цемент способен впитывать жидкость в больших количествах. Соответственно, от качества компонентов раствора зависят его водоотталкивающие способности. Поэтому при выборе смеси в строительном магазине обращайте внимание только на высококачественную сертифицированную продукцию. Также необходимо учитывать, что фундаменты и другие конструкции из цемента, находящиеся в благоприятных условиях, не требуют обработки смазочными гидрофобизаторами. Речь идет о помещениях с низким уровнем влажности. В частности, фундамент следует обрабатывать поэтапно. Прежде всего, нужно постелить рубероид или водонепроницаемый стройматериал, затем замазать швы рубероидных листов эмульсией. После этого листы прокрывают водоотталкивающими лакокрасочными веществами.

Обработка уличного цемента

При строительстве конструкций на улице приходится дополнительно покрывать цемент. Такую задачу строители решают на стройплощадках. Основными факторами выступают влияние осадков, влажности, снижение температур. Особенно опасным считается замерзание жидкости в цементных пустотах. Чтобы избежать негативных последствий, необходимо воспользоваться специальными пропиточными составами, герметизирующими бетон. Эта особенность позволяет исключить непосредственный контакт стройматериала с жидкостями. Стоимость продукции вполне приемлема. Следует помнить о том, что газы, выбрасывающиеся в атмосферу, также действуют на цемент. Особенно остро этот вопрос стоит в городах. Пропиточные материалы помогают сохранить бетон от влияния углекислого газа, который способен навредить ему.

Заключение

Цементные сооружения и детали внешне кажутся крепкими и прочными, однако им тоже требуется дополнительная защита. Срок службы таких конструкций зависит от качества гидроизоляционных составов, которые использовались в ходе строительства.

Правильно выбранные гидроизоляционные системы помогут предупредить проникновение в цемент веществ, провоцирующих появление трещин. Качественная продукция и грамотно проведенные работы помогут продлить эксплуатационные характеристики сооружения, снизить материальные расходы на уход и ремонт.

КОРРОЗИЯ БЕТОННОГО Укрепления — ПРИЧИНЫ И СРЕДСТВА

Коррозия — это химический процесс разрушения материала из-за его реакции с условиями окружающей среды. Наиболее распространенным среди различных факторов коррозии является атмосферная коррозия, которая вызывает ржавление стали. Заметная коррозия начинается только тогда, когда относительная влажность воздуха превышает около 65%. В сухом, чистом воздухе и ниже температуры замерзания воды опасность коррозии отсутствует.

Коррозия может быть определена как вынужденное разрушение таких веществ, как металл и минеральные строительные материалы, окружающей средой.

Коррозия стали приводит к уменьшению площади поперечного сечения стали, а также к образованию трещин и раскалыванию бетонного покрытия. Из-за уменьшения поперечного сечения снижается несущая способность, а также снижаются характеристики удлинения и усталостная прочность.

В железобетонном бетонном строительстве коррозия арматуры происходит из-за присутствия хлоридов и сульфатов выше критического предела, и когда в бетоне не содержится достаточного количества щелочей, чтобы поддерживать сталь в хорошем состоянии.

Следующие факторы ответственны за коррозию стальной арматуры в бетонной конструкции.

1. Качество бетона

Бетон состоит из крупного заполнителя, мелкого заполнителя, цемента и воды. Правильное качество материалов с надлежащим соотношением в / с, правильным смешиванием, надлежащим уплотнением трамбовкой или вибрацией и надлежащим отверждением приводит к получению бетона хорошего качества. Если какой-либо из вышеупомянутых шагов не будет выполнен определенным образом, то это приведет к получению не очень хорошего бетона и вероятности коррозии арматуры.

Высокопрочный бетон, то есть плотный бетон, в значительной степени непроницаем и, как правило, противостоит падению стали.

2. Толщина покрытия бетонной арматуры

Усиление защищено подходящим бетонным покрытием над ним. Чем больше толщина покрытия, тем больше степень защиты от различных климатических и других условий окружающей среды. Для различных конструктивных элементов толщина покрытия должна быть различной в зависимости от их важности и степени воздействия.Равномерность бетонного покрытия над арматурой также очень важна для его защиты от коррозии.

3. Состояние арматуры

Состояние поверхности стальной арматуры во время ее укладки в бетон влияет на скорость ее коррозии. Если арматура загрязнена солью или подверглась сильной коррозии, коррозионное воздействие на арматуру после ее укладки в бетон быстро увеличивается.

4. Влияние окружающей среды и других химических веществ

Химические вещества из окружающей среды или изнутри бетонные материалы являются основным источником процесса разрушения.Из-за воздействия химических веществ в бетоне появляются трещины, что является первым признаком износа. Действие химических веществ в основном обусловлено присутствием соли, карбонизации, хлоридов и реакцией сульфатов с трикальцийалюминатом ( C ₃ A ), присутствующим в цементе.

Бетон — это интимная смесь цемента, заполнителя и воды, которая в зеленом состоянии очень щелочная. В результате гидратации цемента образуется гидроксид кальция, который повышает значение рН до 12.5 В таких щелочных условиях арматурная сталь покрыта оксидной пленкой, которая защищает сталь.

5. Пористость бетона

Проникновение агрессивных химикатов возможно из-за проницаемости или пористости бетона. Пористость бетона зависит от размера, распределения и непрерывности капиллярных пор. Это зависит от отношения w / c для данной степени гидратации. Пористость также зависит от других факторов, таких как

• Возраст бетона
• Степень компактности
• Размер и градация заполнителя
• Тип цемента

6.Эффект высокого термического стресса

Обычный бетон может выдерживать температуру до 100 ⁰ C. После этой температуры начинается износ бетона. Бетон на промышленных предприятиях и электростанциях требует специальных защитных мер, иначе на бетоне могут образоваться термические трещины. Следовательно, на бетонные конструкции с трещинами воздействует химическая среда, и начинается процесс коррозии.

7. Условия замораживания и оттаивания

В холодных регионах влага в порах бетона замерзает.Образование льда вызывает объемное расширение, которое может превышать разрывное давление окружающей бетонной массы. Это приводит к образованию трещин в бетоне и может привести к коррозии арматуры.

Ухудшение состояния бетона может быть вызвано либо коррозией бетона / арматурной стали, либо образованием экспансивных химических соединений, таких как гидрат силикатов кальция (C-S-H) , в агрессивных средах. Потери из-за коррозии стали велики. Чтобы производить прочный бетон и противостоять вредному воздействию агрессивной среды, бетон следует производить с особой тщательностью.

Следующие методы помогут защитить бетонную арматуру от коррозии.

1. Улучшение качества бетона

• Принятие богатой смеси : более высокое содержание цемента и более низкое отношение w / c дают более прочный и непроницаемый бетон
• Принятие наилучшей пропорции смеси : При разработке наилучшей подходящей пропорции смеси можно получить непроницаемый бетон
• Эффективное уплотнение во время литья : Это дает плотный бетон с минимальными пустотами
• Герметичная опалубка : Это уменьшает утечку цементного раствора при заливке бетона.
• Принятие песка без соли : Содержание соли в смеси можно уменьшить, если правильно промыть песок.
• Использование пластификаторов : Использование пластификаторов улучшает обрабатываемость без увеличения содержания воды
• Использование сульфатостойкого цемента и пуццоланового цемента

2. Увеличение глубины бетонного покрытия до арматуры

Дополнительная глубина покрытия увеличивает время проникновения разъедающих веществ. Такое средство увеличивает вес благодаря дополнительному бетону, требующему изменений в конструкции конструкции.Увеличенная толщина покрытия должна обеспечиваться, когда на поверхности бетонных элементов воздействуют вредные химические вещества, кислоты, пары, физиологическая среда, сернистый дым и т. Д.

Согласно наблюдению, увеличение толщины покрытия может составлять от 15 до 40 мм. , : общая толщина покрытия не должна превышать 50 мм . бетонное покрытие толщиной более 50 мм не рекомендуется, так как это может привести к увеличению ширины трещины, что может привести к прямому попаданию вредных материалов в арматуру.

3. Бетонные покрытия и герметики

При использовании необработанного арматурного стержня наилучшим способом является нанесение защитных покрытий на бетонную поверхность для герметизации проникновения влаги, углекислого газа и хлоридов.

Сухая бетонная поверхность должна быть шероховатой путем долбления. Затем на бетонную поверхность следует нанести обрабатываемую смесь из 1: 3 цементно-песчаного раствора после правильного полива по поверхности путем затирки до толщины 6 мм. Поверхность должна быть обработана чистым цементным раствором , состоящим из воды и цемента в соотношении 2: 1 .

.

Какие специальные характеристики вам нужны?

Понимание отколовшегося бетона
Время: 06:08
Посмотрите это простое для понимания объяснение причины откола бетона от эксперта по бетону Крис Салливан.

Сокращение воды

Высокопрочный бетон

Защита от коррозии

Ускорение набора

Задержка набора

Текучесть

Отделочные усилители

Жидкостная засыпка — (CLSM)

Какие специальные характеристики вам нужны?

Fritz-Pak Corporation в Далласе, Техас

Защита от циклов замораживания и оттаивания повышает долговечность

Захват воздуха особенно эффективен для обеспечения устойчивости к циклам замерзания-оттаивания.Когда влага в бетоне замерзает, эти воздушные камеры снимают внутреннее давление, предоставляя микроскопические камеры для расширения воды по мере ее замерзания.

Некоторые воздухововлекающие смеси содержат катализатор для более быстрой и полной гидратации портландцемента.

Для защиты бетона от повреждений при замерзании пузырьки должны иметь надлежащий размер, распределение и объем. ASTM C 260 устанавливает требования к воздухововлекающим примесям.

Fritz-Pak Corporation в Далласе, Техас

Преимущества захвата воздуха включают в себя:

• Повышенная устойчивость бетона к сильным морозам или циклам замерзания / оттаивания
• Высокая стойкость к циклам смачивания и сушки
• Высокая степень работоспособности
• Высокая степень прочности

Дозировка: Типичный захват воздуха составляет от 5% до 8% от объема бетона.

Сокращение воды в смеси

Редукторы воды стали настолько важными в бетоне, что их можно считать «пятым» ингредиентом.

Их можно использовать для: (1) увеличения осадки, (2) снижения водоцементного соотношения или (3) уменьшения содержания цемента.

Редукторы для воды бывают суперпластификаторами низкого, среднего и высокого диапазона. Имеется достаточно различных добавок, чтобы можно было выбрать тот, который отвечает потребностям конкретного проекта, будь то высокие колонны, которые нуждаются в смеси, которая легко перекачивается, или легкая в обработке долговечная плита для пола.

Как правило, они обеспечивают требуемую осадку с меньшим количеством воды в смеси и могут обеспечить более высокую прочность бетона без увеличения количества цемента.

Обычные редукторы воды

Требуются для достижения минимального сокращения воды на 5%. Обычный редуктор воды может уменьшить спад примерно на 1-2 дюйма без добавления воды.

Средние редукторы воды

Может снизить содержание воды как минимум на 8% и даже на 15%.Они имеют тенденцию быть стабильными в более широком диапазоне температур и имеют более стабильное время схватывания. Эти редукторы работают наиболее эффективно в смесях, рассчитанных на спад в диапазоне от 4 до 5 дюймов.

• Особенно полезен при бетонировании в жаркую погоду, противодействуя ускоряющему действию высоких температур окружающей среды и бетона

• Медленная скорость схватывания бетона

• Задержка начального набора бетона

• Обеспечить работоспособность бетона во время укладки.

High-Range редукторы (суперпластификаторы)

Может снизить содержание воды с 12% до 40% и, как правило, используется в бетонах, рассчитанных на оползни от 8 до 11 дюймов.Они могут быть использованы либо для увеличения осадки (на 4 — 8 дюймов), либо для снижения содержания воды в жаростойких бетонных смесях. Используется для увеличения сыпучести. Вы также можете прочитать часто задаваемые вопросы о суперпластификаторах на веб-сайте Fritz-Pak.

Высокопрочный бетон

Добавки, содержащие микрокремнезем (конденсированный кремнезем), используются для удовлетворения требований высокой прочности и низкой проницаемости.

Преимущества

включают сниженную проницаемость, повышенную прочность на сжатие и изгиб, а также повышенную долговечность.

Применения включают в себя высокопрочные конструкционные колонны, менее проницаемые палубы гаража и устойчивые к истиранию гидравлические конструкции.

Дым кремнезема можно использовать в бетоне для получения прочности на сжатие, приближающейся к 20 000 фунтов на квадратный дюйм в условиях рабочей площадки. Эта добавка может добавляться в виде суспензии или в сухом виде, в зависимости от того, что соответствует потребностям дозирующего оборудования. В любом случае производительность одинакова.

Повышение силы

Повышение прочности бетона может быть достигнуто за счет использования добавок суперпластификатора для получения низкого соотношения вода / цемент, что дает высокую производительность бетона

.

Экскалибур защищает от коррозии бетона

Экскалибур защищает от коррозии бетона | Microban

• Насчет нас
• Антимикробные решения

.

VD-AK-0125 Грунтовка

Технические характеристики
Тип	Однокомпонентный эластичный грунт для наружных и внутренних работ от микротрещин на основе полиакриловой смолы.
Отвердитель	1,3
Относительная вязкость при температуре 20 ± 2ºС вискозиметром ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм, не менее, сек.	60
Водостойкость	Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре 20 ° С не менее 12 часов.
Рекомендуемое количество растворителя (воды), не более,%	5
Способность пропускать влагу	Паропроницаемый
Содержание нелетучих веществ, не менее%	50
Цвет	белый
Глянцевость	Полуматовый (ISO 2813 / 60º)
Расход, г / м2	300 На практическое потребление влияют качество поверхности, способ и условия применения, форма окрашиваемой поверхности.
Растворитель	Питьевая вода
Способ применения	Распыление воздуха, безвоздушное распыление Кисть или валик с длинным ворсом при покраске полос.
Время высыхания до степени 3 при температуре + 20 ° С и относительной влажности 65%, не более, часов	2,0
Инструкция по эксплуатации
Условия применения	Температура воздуха, окрашиваемой поверхности и грунтовки не должна быть ниже + 5ºС. Температура поверхности должна быть как минимум на 3ºС выше точки росы воздуха. Относительная влажность воздуха должна быть ниже 80%. Вновь нанесенную штукатурку можно грунтовать после полного отверждения не ранее, чем через две недели при температуре не ниже + 5 ° С и относительной влажности не более 80%. Не наносить на поверхность, если возможен дождь или ночные заморозки.
Подготовка поверхности	Поверхность должна быть сухой перед покраской: на пленке не должно быть влаги, поверхность должна быть свободной от влаги и воздуха на ощупь. Меловые поверхности очищаются до полного удаления мела или извести.
Способ применения	Перед использованием грунтовку следует тщательно перемешать, избегая образования пены. Наносить распылением, кистью или валиком.
Рекомендуемые системы окраски	Окрасочная система BASA-CONCRETE
Очистка инструментов	По окончании окрасочное оборудование и инструменты следует промыть водой.
Дополнительная информация
Охрана труда и производственная безопасность	Перед применением необходимо внимательно изучить текст и предупредительные обозначения на заводских этикетках.Использовать в хорошо проветриваемых помещениях. Не вдыхать пыль. Избегать контакта с кожей. При попадании на кожу и в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.
Хранение	Грунтовка должна храниться и транспортироваться при температуре выше + 5ºС. Грунтовку следует хранить в сухом, прохладном, хорошо проветриваемом помещении, вдали от источников тепла. Упаковка с грунтовкой должна быть плотно закрыта. Не допускайте замерзания при транспортировке и хранении.

.

Разное