Жаростойкие краски для печей: Термостойкие краски для печей и каминов: рейтинг лучших жаропрочных составов

какую жаростойкую краску выбрать для печки из металла, высокотемпературная, жаропрочная, чем покрасить металлическую печь

Содержание:

Очень часто умелые хозяева предпочитают сэкономить на покупке печи и сварить каркас для нее своими руками. Однако после сварочных работ, чтобы придать ей презентабельный внешний вид и продлить срок службы металлических элементов, печь рекомендуется покрасить. Печи из кирпича нуждаются в покраске несколько реже, однако в них тоже могут возникать трещины в кладке, кирпич может крошиться, что негативно сказывается на красоте и долговечности конструкции. Еще один элемент, который может нуждаться в окрашивании – это литые дверцы для печей. Со временем они начинают ржаветь. Во всех этих случаях используется огнеупорная краска для печи, о которой мы и расскажем в данном материале.

Выбираем краску для печи

Рабочая температура для стандартной краски по металлу не превышает 40-50 ℃, поэтому слишком горячие поверхности ею красить нельзя – она возьмется пузырями, потеряет первоначальный цвет и может начать дымиться и неприятно пахнуть. Следовательно, в данном случае нужно использовать только специальную жаростойкую краску для печей.

Какую именно из предложенных вариантов краски выбрать, будет зависеть от зоны ее применения. Так, металлическая печь для бани способна нагреваться до 600-800 ℃ и более – в эпицентре горения температура еще выше. А вот внешние ее стенки могут не так сильно нагреваться – все зависит от конструкции. Поэтому необходимо знать, как правильно установить печь в бане. Если речь идет о печи из кирпича, то ее поверхность не прогревается выше 200 ℃.

Обратите внимание, что жаростойкая краска должна быть пригодна для внутренних работ. А для банных печей нужна краска с защитой от влаги.

Немного о разновидностях жаростойких красок

Окрашивание очень горячих поверхностей металлических печей можно проводить только термостойкими, жаростойкими и огнеупорными красками. А вот огнезащитные в данном случае не подходят – они применяются в иных целях. Нагреваясь до 200 ℃, огнезащитная краска вздувается и блокирует к конструкции доступ кислорода, защищая ее от разрушения в огне. Разберемся подробнее в разновидностях красок.

Итак, жаропрочная краска для печей используется при температурном пороге в 600 ℃. Подходят такие составы для окрашивания металлических элементов печей и каминов, а также для отопительных металлических приборов. А вот для банных печей используют нескольку другой вид материалов – термостойкую эмаль, которая рассчитана на нагрев поверхности до 800-1000 ℃.

Огнеупорная краска для металлических изделий способна выдерживать воздействие открытого пламени. Поэтому температурный порог у нее еще выше. Тем не менее, ввиду очень высокой стоимости, такие составы применять в домашних условиях нецелесообразно.

Еще одна разновидность красок – высокотемпературные. Область их применения – окрашивание отопительных батарей, ряда компонентов двигателей. Как правило, такие составы эксплуатируются в условиях нагрева не выше 200 ℃. Высокотемпературная краска для печей из кирпича может использоваться только при необходимости тонировки поверхности или окрашивания швов. Металлические печи ею красить нельзя.

Для кирпичных печей можно использовать еще и термостойкий лак. Его рабочая температура составляет 250-300 ℃. После обработки поверхности таким лаком она становится блестящей и более яркой.

Как правильно выбрать

Чтобы правильно выбрать краску для печки, нужно внимательно рассмотреть этикетку, где пишут, для какой поверхности ее можно использовать, например, термостойкая краска для металлических изделий. Зачастую эта информация нанесена крупным шрифтом – ее сложно не заметить. В тех случаях, когда сфера применения лакокрасочных изделий широка, об этом тоже пишут на упаковке, но мелким шрифтом. Как бы то ни было, такая информация должна быть указана на упаковке обязательно, равно как и название производителя. Если этих данных нет – не нужно приобретать такой продукт. Вполне возможно, что это контрафактное изделие, которое может угрожать вашему здоровью.

Для металлических банных печей используйте только влагостойкие составы, иначе долго на поверхности они не продержатся.

Расцветка

В большинстве случаев в продаже можно найти термостойкую краску для печки серебристого, серого или черного цвета. Выпускают также белую, красную, зеленую и синюю краску, но найти ее сложнее. Кроме того, различают матовое и глянцевое покрытие с различной степенью блеска.

Расфасовка

Приобрести термостойкие краски можно в различной расфасовке – это могут быть баллончики или банки. Из баллончиков краску просто распыляют по поверхности, а из банки краску используют с помощью кистей, валиков или специальных пульверизаторов.

Объем баллона обычно составляет 500 мл. Банки выпускают по 400 г, 800 г, 2,5 кг и 5кг. Встречаются также большие ведра на 5-15 кг и бочки.

Каким именно способом наносить термокраску – личный выбор каждого. Кому-то будет удобнее использовать кисть или валик, другие – остановятся на баллончике. В последнем случае расход материала будет существенно ниже, да и ложится краска ровнее и равномернее.

Какую огнеупорную краску выбрать для печи

Краску для металлических печей нужно выбирать с температурным порогом от 600 ℃ и более. Приведем несколько наиболее известных брендов с краткой характеристикой каждого.

Эмаль термостойкая марки Церта (CERTA), выпускаемая отечественным производителем Спектр. Рассчитана она на использование в диапазоне температур 65-900 ℃, причем ее нанесение можно выполнять даже в мороз -30 ℃. Потребителю предложены в общей сложности 26 оттенков краски, в том числе, такие как бирюза, голубой и желтый. Правда, не все цвета выдерживают одинаково высокие температуры. Так, наиболее термостойкий – черный цвет (до 900 ℃). За ним расположился белый, золотой, коричневый, медный, красно-коричневый, зеленый, синий, голубой и бирюзовый (все они выдерживают до 750 ℃). Все прочие оттенки можно применять при температурах не более 400-500 ℃. Выпускают такую краску в баллонах, банках и ведрах разного объема.

Краска Термал (Termal) от финского производителя Tikkurila. Изготавливают ее на основе алкидных смол и выпускают в черном и серебристом цвете. Она способна выдержать нагрев металла в той стадии, когда он становится красным. При использовании такой краски на банных печах она не трескается и не облезает около 3 лет. Обратите внимание, что если нагреть поверхность с нанесенной краской до 230 ℃, она высохнет за 1 час. Это обязательное условие для ее полимеризации.

Термостойкая краска для печи из металла марки Hansa выпускается в 16 цветовых оттенках и может использоваться в температурном режиме до 800 ℃ для покраски нержавеющей стали. В продажу поступает в бочках, банках и баллончиках.

Термостойкая краска марки Кудо российского производства – это кремнийорганическая эмаль для металлических изделий. Рассчитана на нагрев поверхности до 600 ℃ и выпускается в 20 оттенках, в том числе, белом, черном, красном и серебристом цвете. Продается в баллонах на 520 мл.

Краска аэрозоль Bosny. Выпускается в двух вариантах – для нагрева до 650 ℃ и до 200 ℃. Она хорошо ложится, долгое время не меняет цвет и не растрескивается. Применяют данную марку термокраски для покраски металла, пластика, керамических изделий и стекла, дерева и тканей. Обратите внимание на данный бренд, поскольку краску по стеклу можно найти редко. Емкость баллона составляет 400 мл.

Термостойкая краска по металлу марки Hammerite имеет одну особенность. Ее можно наносить даже поверх ржавчины без предварительной очистки поверхности. Тем не менее, остерегайтесь ее контакта с дизтопливом, бензином и жиром. Краска выдерживает нагрев до 600 ℃ и выпускается в банках на 250 мл. Наносится она кисточкой.

Антикоррозийная термостойкая эмаль ELCON способна выдержать температуру до 800 ℃, в том числе, резкие ее перепады. Используется для окрашивания бетона, кирпича и металла. Выпускается в банках в большом количестве цветовых решений. Есть также аэрозольный вариант краски ELCON в баллонах по 520 мл – она рассчитана на прогрев до 700 ℃.

Краска по металлу и прочим поверхностям КО-8111 «Термика» выдерживает до 600 ℃. Кроме того, она оказывает защитное воздействие от блуждающих токов, солей, хлора, растворов, масел и агрессивных веществ. Применяется для окрашивания каминов и печей. В банях лучше применять марки КО-8101 и грунт КО-8104 того же производителя. Помимо жаростойкости, такая краска отличается еще и влагостойкостью.

Жаростойкая краска Rust-Oleum рассчитана на очень высокий нагрев – до 1093 ℃. Кроме того, защищает от бензина и масел. Форма выпуска – аэрозольный баллон. Бывает в матовом белом, сером, черном цвете и прозрачная.

Все перечисленные варианты с успехом применяются для окрашивания кирпичных и металлических отопительных печей и котлов. А некоторые подходят и для банных печей.

Подготавливаем поверхность для покраски

Прежде чем покрасить печь из металла, важно правильно подготовить поверхность. В некоторых случаях предварительная подготовка не требуется, а в других – нужно соблюсти правила, указанные на этикетке.

Как правило, подготовка включает:

• Очистку поверхности от следов масел и жира, старого покрытия, водорастворимых солей и прочего.
• Удаление ржавчины вплоть до серого металла с помощью наждака, насадки на болгарку или дрель, либо пескоструйной машины. Иногда поверхность допускается покрыть преобразователями ржавчины, однако это должно быть указано на упаковке с краской. По завершении обработки поверхность нужно вымыть и просушить. Удалять ржавчину нужно полностью, вплоть до устранения мельчайших пятнышек.
• Обезжиривание поверхности ксилолом или сольвентом непосредственно перед покраской. Дальнейшее окрашивание должно быть проведено не позднее 6 часов после обработки на воздухе или 24 часов внутри помещения.

В каждом случае необходимое количество слоев краски и их направление сугубо индивидуально. Если требуется больше одного слоя, то их наносят в разном направлении, чтобы краска легла равномернее.

Температурный режим и условия высыхания краски, а также разрыв между нанесением слоев, всегда указывают на этикетке. Соблюдение рекомендаций производителя позволит получить покрытие, которое прослужит указанный срок.

Самодельная огнеупорная краска

Достаточно надежных вариантов создания огнеупорной краски в домашних условиях практически нет. Единственный способ – использовать жидкое стекло с алюминиевой пудрой. После перемешивания получается серебристый состав. Во время первой растопки покрытие будет сильно дымить, так что лучше это сделать на открытом воздухе. В дальнейшем краска держится довольно неплохо – порядка 5 лет, даже на банных печах.

Выбираем краску для кирпичной печи в бане

Внешняя поверхность банной печи из кирпича не нагревается слишком сильно, как правило, не выше 70-80℃. Возле литых элементов кирпичная печь для бани может нагреваться немного больше, но в любом случае не выше 200 ℃.

В данном случае подойдут краски таких марок:

• Термостойкая краска Ecoterra рассчитана на прогрев до 400 ℃ и используется на бетонных и керамических поверхностях. Краска матовая, красно-коричневого цвета.
• Банную кирпичную печь можно окрашивать антикоррозийной термостойкой эмалью ELCON. Она способна нагреваться до 700 ℃. Та же фирма выпускает еще и термостойкий лак марки КО-85, который предназначен для поверхностей с температурой не более 250 ℃. Успешно применяется для декоративной отделки поверхности кирпичной печи.
• Жаростойкая краска Церта также подходит для окрашивания банных кирпичных печей.
• Термостойкий аэрозоль Bosny идеален для стекла и керамических поверхностей, в том числе кирпича.
• Краска марки КО-8101 в равной степени применима и для печей из металла, и из кирпича.

Стоит отметить, что помимо окрашивания, есть ряд других способов внешнего декорирования кирпичной печи. Чтобы облагородить кирпичную кладку, ее можно оштукатурить и побелить мелом или известью. Если после оштукатуривания поверхность зашпаклевать и покрыть водоэмульсионкой, она будет красивее и не испачкает одежду. Неприятный запах водоэмульсионки после полного высыхания полностью исчезнет и появится вновь. Кроме того, она позволяет затонировать печь в любой оттенок или нанести в дальнейшем какую-либо декоративную роспись.

Для элементов из металла краску нужно подбирать с температурой нагрева до 800 ℃ и более, то есть такую же, как и для металлической печи. Перед покраской детали нужно зачистить от грязи, ржавчины и старой краски. Поверх кирпича вокруг стальных элементов наклеивают малярный скотч, и можно работать. Обратите внимание, что при работе с аэрозолями, поверхность распыления будет больше, поэтому площадь защищенных участков нужно увеличить, чтобы не перекрашивать впоследствии саму печь.

Краска для каминов и печей: термостойкая, огнеупорная, акриловая, жаростойкая

Из всего многообразия материалов для отделки отопительных агрегатов краска для каминов и печей пользуется высокой популярностью. Ее выбирают за большой ассортимент, способность противостоять повышенным температурам без потери рабочих характеристик. Чтобы грамотно выбрать термостойкую краску, необходимо ознакомиться с требованиями к этому продукту, основными его разновидностями.

Для чего красят печи и камины

Благодаря окрашиванию каминных отопительных устройств можно решить следующие задачи:

1. Защитить поверхность от бытовых загрязнений, а одежду – от следов кирпичной пыли.
2. Упростить процесс повседневного ухода. Краска позволяет добиться и привлекательного внешнего вида обрабатываемой поверхности, и поддерживать ее чистоту без использования специальных моющих средств – достаточно просто протереть ее влажной салфеткой.
3. Повысить декоративные качества камина, печи в комнате.
4. Оформить отопительное устройство в соответствии с имеющимся интерьером.
5. Не допустить появления трещин в кирпиче, увеличения в размерах уже возникших дефектов. Путем использования термостойкой краски удается добиться ровной поверхности.
6. Улучшить теплоотдачу.

Правильно подобранная краска дает возможность скрыть дефекты, повысить эстетичность камина, печи

Требования к печным краскам

Любой используемый окрасочный состав должен выдерживать высокие температурные режимы – это основной показатель, по которому следует производить выбор.

Важно! Учитывая разницу температур при нагревании между металлическим отопительным устройством и камином, печкой из кирпича, подбирать краску нужно в соответствии с используемым агрегатом. Применять один и тот же окрасочный состав для железной и кирпичной печи не эффективно.

В зависимости от степени стойкости к высоким температурным режимам краска может быть:

• Огнеупорной. Ее лучше использовать для окрашивания металлических устройств, чтобы создать надежное покрытие против коррозийных изменений, воздействия агрессивных продуктов сгорания. Она должна противостоять показателям температуры в 1800 °C. Единственный минус такой краски – дороговизна.
• Жаростойкой. Таким составом можно пользоваться для защиты металлических деталей камина, печи, а также стального корпуса отопителя. Рабочая температура варьируется в пределах 600-1000 °C. А вот для окрашивания каменных элементов печей, дымоходных труб, подходят краски, выдерживающие температуру в диапазоне 200-400 °C. Для этих целей подойдут лаки с термостойкостью в 250-450 °C.

Огнезащитные составы и высокотемпературные краски для печей, каминов при схожем названии имеют совершенно разное предназначение – первые нужны для обработки поверхностей от огня с наружной стороны

Помимо уровня стойкости к повышенным температурам, окрасочный состав должен соответствовать таким требованиям:

1. Безопасность, поскольку при нагреве могут выделяться вредные для здоровья человека вещества.
2. С достаточной теплопроводностью – между поверхностью камина, печи и воздухом в помещении не должно быть никаких препятствий для теплообмена.
3. Устойчивость к влиянию химических составов. Ни внешний вид окрашенной поверхности, ни физические свойства состава, не должны утрачиваться в процессе нагревания.
4. Эластичность. В процессе эксплуатации окрасочный состав не должен трескаться. Часто при неправильно выбранной краске в условиях перепадов температур окрашенная поверхность начинает покрываться трещинами, отслаиваться, шелушиться.
5. С высоким уровнем насыщенности, даже после нанесения трех слоев покрытие должно быть однотонным.

Виды красок для каминов и печей

Краска для кирпичной печи и камина на рынке представлена в огромном ассортименте, в разных объемах, от многих производителей. Широкий выбор позволяет потребителю купить наиболее подходящий вариант, если нужно добиться единого с интерьером оттенка, либо сохранить естественный вид кладки. Для оштукатуренных отопительных устройств краски используют несколько другого типа.

Кремнийорганические составы

Основой этих высококачественных смесей является органическая смола. Среди преимуществ материала отмечают:

• достаточную степень сцепления с поверхностью любой фактуры;
• создание прочного защитного слоя;
• влагостойкость;
• долгий срок службы;
• повышенный уровень термостойкости;
• эластичность.

Кремнийорганическая краска способна противостоять и влаге, и солнцу

Из минусов выделяют ограниченность в цветовых решениях. Чтобы покрасить кирпичный камин, печь, достаточно воспользоваться валиком или кисточкой, но для большей эффективности и удобства применяют краскопульт. Поверхность перед нанесением должна быть тщательно подготовлена, очищена и обработана грунтовочным составом глубокого проникновения.

Термостойкая краска

Термостойкую краску для камина из кирпича изготавливают либо на водной, либо на углеводородной основе. И тот, и другой вид зарекомендовал себя исключительно с положительной стороны, покрытие получается однородным и практичным. Но наибольшую востребованность имеют водно-дисперсионные составы, отличающиеся способностью противостоять температуре в 200-400 °C.

Термостойкие краски при нагревании не выделяют вредных для человека веществ, они полностью безопасны

Наличие прочного пленочного покрытия на поверхности отопительного устройства объясняется возможностью термостойкой краски проникать глубоко в поры. Лучше всего, если нанесение кисточкой или валиком делать в два захода. Цветовая палитра огромная, при необходимости можно добавить колер, тогда покрытие будет иметь более выраженный эффект.

Алкидные эмульсии

Среди составляющих такого окрасочного состава имеются алкидные лаки, растворители (уайт-спирит). В зависимости от разновидности эмульсии, может входить в состав мраморная либо гранитная пыль, а также противогрибковые компоненты, добавки против возгораний.

Для повышения прочности покрытия в краску добавляют скипидар в равных пропорциях

Используют алкидный состав для оформления поверхностей, которые будут эксплуатироваться при температуре не более 100 °C. Главное достоинство краски – многообразие оттенков, но в вопросах эластичности она несколько проигрывает акриловому составу. Сказывается это на внешнем виде камина, печи – образуются трещины, которые нуждаются в заделке.

Какой краской лучше покрасить камин из кирпича

Применение обычных лакокрасочных материалов для практичного и красивого оформления каминов, печей, не подойдет, учитывая сильный нагрев поверхности. Здесь потребуется специальный термостойкий состав, в котором присутствуют компоненты, противостоящие экстремально высоким температурам. Так, способность огнеупорной краски без потери рабочих характеристик видна даже при 650 °C. Этого показателя вполне хватает для выдерживания температуры разгорания дров в 300 °C.

Важно! Для окрашивания металлических отопительных конструкций рабочая температура используемого состава должна быть больше 600 °C.

При выборе жаропрочной краски стоит обращать внимание на ее особенности применения, это должен быть лакокрасочный материал для работ внутри помещения. Если отопительное устройство содержится в бане, краска должна иметь высокую степень стойкости к повышенной влажности. Предпочтение стоит отдавать эмалям, выдерживающим нагрев в 800-1000 °C. Поверхности, эксплуатируемые в условиях сильного нагрева, должны быть обработаны термостойкими, жаростойкими или огнеупорными составами.

Для получения глянцевого блеска на камине, печи, используют термостойкие лаки, отличающиеся способностью противостоять показателям температуры в 300 °C

Как покрасить камин из кирпича своими руками

Покраска кирпичного камина – дело не сложное, важно правильно произвести подготовительные мероприятия. Необходимо придерживаться технологии окрашивания.

Подготовка основания

Для получения качественного однородного покрытия необходимо выполнить следующие действия:

1. Освободить обрабатываемую поверхность от частичек пыли, различного рода загрязнений. Особое внимание следует уделить варочно-отопительному агрегату, на нем часто остаются жирные пятна. Чтобы избавиться от глубоких загрязнений, эффективно использовать горячую воду совместно с содой. Сначала мягкую салфетку погружают в емкость с жидкостью, а потом – в соду, и прикладывают к проблемному месту. Делают такие подходы до тех пор, пока не будет удалено жирное загрязнение. По окончании водных процедур поверхность должна хорошо подсохнуть.
   
2. Очистить чугунные элементы при помощи металлической щетки, абразивной бумаги. После этого протереть влажной тканью, просушить. В случае необходимости против ржавчины используют раствор медного купороса (10%).
   
3. Перед окрашиванием камин протопить, и дать остыть до теплого состояния.
   

Из инструментов потребуются:

• кисточка;
• валик;
• распылитель;
• мягкая салфетка;
• вода;
• медный купорос;
• серная кислота.

Покраска камина из кирпича

Чтобы покрасить камин из красного кирпича, следует приготовить состав согласно указаниям производителя, вся информация содержится на упаковке. Есть материалы, которые нуждаются в разведении их растворителями, а есть краски, которые наносят при определенных температурах.

Покраску камина, печи производят по следующей схеме:

1. Тонким слоем краску наносят на поверхность.
   
2. Процедуру выполняют в 2-3 захода с обязательной просушкой каждого.
   
3. Очаг протапливают, и остужают до комнатной температуры. Наносят финишный слой окрасочного состава.
   

Если добавить символический орнамент, то камин приобретет индивидуальность. Главное, чтобы окрашенное основание не просвечивалось, было однородным. Использовать грунтовку после оштукатуривания печи не нужно, поскольку большая часть скрепляющих составов не способна противостоять экстремально высоким температурам. Просматривая фото покраски камина из кирпича, можно убедиться, что все работы реально сделать своими руками, без привлечения специалистов.

Важно! Наносить краску на поверхность камина или печи следует исключительно в хорошо проветриваемом помещении, с применением защитных перчаток. Особенно нужно быть осторожным, чтобы не допустить случайного попадания состава на кожные покровы, слизистую глаз.

Заключение

Краска для каминов и печей представлена в нескольких вариантах: термостойкая, алкидная, кремнийорганическая. При ее выборе следует обращать внимание на стойкость к повышенным температурам, возможность применения внутри помещения. Если нужно оформить уличный отопительный комплекс, то лакокрасочный материал должен хорошо противостоять минусовым показателям.

Отзывы о красках для каминов и печей

Антон, 34 года, г. Ярославль.

Пользуюсь краской Certa на профессиональной основе. Испытывал ее и на каминах, и на печах, и на котлах отопления. Ложится она равномерно, укрывистость на достаточном уровне, эластичность тоже. Никаких нареканий на ее счет не слышал.

Максим, 56 лет, г. Воронеж.

Использование для окрашивания каминов, печей кремниевых красок малоэффективно. Пользоваться ими неудобно, к тому же они не могут похвастаться длительным сроком службы. Лучше выбирать для этих целей жаростойкие водно-дисперсионные составы.

основные разновидности и рекомендации по выбору

В современных загородных коттеджах и квартирах имеются камины или печи. Камин позволяет украсить интерьер, а еще он согревает помещение. Для того чтобы печи выглядели эстетично в современном дизайне, их красят. Но ведь это печь, которая в процессе эксплуатации выделяет тепло, и чем же ее красить? Все просто: необходимо использовать специальную термостойкую краску для печей. Давайте рассмотрим, что это за краска, какими она обладает особенностями и характеристиками.

Зачем красят печи и камины?

Покраска печи позволяет предотвратить образование трещин в кирпиче и предотвращает увеличение уже образовавшихся дефектов. При помощи окрашивания можно получить ровную поверхность. Еще покраска улучшает теплоотдачу. Конечно, это позволяет решить множество задач. Но, давайте рассмотрим, чем покрасить кирпичную печь в доме.

Чем красили раньше?

Раньше русские печи обрабатывались мелом и побелкой на известковой основе. Консистенция побелки должна была быть как у жидкой сметаны. Прежде чем начинать красить, поверхность обрабатывалась – очищалась от грязи, пыли и глины. Краску получали следующим образом: на 100 г извести брали 40 г соли, предварительно растворенную в воде.

Побелка, несмотря на простейший состав, имела высокие показатели прочности. Единственный минус – поверхности, покрашенные такой краской, были белые.

Красили печи и камины также мелом. Его предварительно просеивали сквозь сито, затем разбавляли молоком и тщательно перемешивали. Если раствор получался желтым, то добавляли синьку. Данная краска наносилась в несколько слоев, а поверхность нужно было смачивать водой. Затем наносили первый слой, а после полного высыхания – следующий.

Что используется сегодня?

Времена изменились и побелку сегодня никто не готовит. Современные владельцы русских печей и каминов предпочитают другие средства. Рассмотрим каждый вариант более подробно.

Натуральная олифа

В качестве печной краски используют натуральную олифу – данное покрытие не изменяет цвет строительных материалов, а немного меняет оттенок в более темную сторону.

Олифой чаще всего покрывают печи в банях. Но, она имеет недостаток – печь, после того как разгорелась, можно эксплуатировать не более двух-трех часов.

Кремнийорганическая краска

Наряду с олифой широко применяют кремнийорганические краски для печей из кирпича. Эти составы имеют массу достоинств:

• высокая адгезия с любыми материалами;
• прочность покрытия;
• устойчивость к воздействию влаги;
• высокая долговечность;
• жаропрочность (выдерживают более 200 циклов изменений температур).

Такая краска для печей и каминов – это оптимальный выбор, к тому же доступный в цене. Минусом данного покрытия считается лишь небольшой выбор цветов.

Лак на алкидной основе

Для покраски каминов также часто применяют лак ПФ-283. Он представляет собой смесь, в состав которой входят алкидные смолы, модифицированные растительные масла, жирные кислоты и другие добавки. Лак смешивают со скипидарами в одинаковых пропорциях. Это повышает прочность покрытия. После высыхания на поверхности образуется глянцевый прозрачный и очень прочный слой.

В лак можно добавлять красители, например, сухую гуашь для получения любого цвета.

Термостойкая краска

Самый популярный вариант – применение термостойких красок для печей и каминов. Материал имеет огромное количество преимуществ:

• большая цветовая гамма;
• это жаростойкая краска – она выдерживает температуры вплоть до 600 градусов;
• поверхность печей и каминов из кирпича надежно защищена от окислений;
• материал отличатся повышенными характеристиками прочности и износостойкости;
• эксплуатационные качества сохраняются более 10 лет.

Жаропрочная краска имеет и недостатки, среди которых особенно нужно выделить агрессивный состав, неприятные запахи, длительное время высыхания. Из-за наличия в составе токсичных веществ следует осторожно работать с термокраской.

Главная характеристика жаростойкой краски – устойчивость к воздействию высоких температур. Покрытие должно защищать поверхность от воздействия влаги, пара, воды. Металлические поверхности покрытие защищает от коррозии.

На видео: жаростойкая краска своими руками.

Что лучше выбрать?

Стандартные лаки и краски для окрашивания не подойдут – поверхность в процессе эксплуатации будет сильно нагреваться. Так чем покрыть камин? Необходимо использовать термостойкую краску для кирпичной печи или камина. В составе красящей смеси находятся специальные вещества, которые не допускают утери характеристик и свойств покрытия даже при экстремально высоких температурах.

Огнеупорная краска для каминов и печей способна без утери свойств выдерживать температуры вплоть до +650 градусов. Если учесть, что дрова могут разогреть топку лишь до 300 градусов, то это приемлемый вариант.

Первым делом при выборе подходящего лакокрасочного материала смотрят на тип нагревательного устройства. Если конструкция металлическая, то нагрев может варьироваться в диапазоне от 300 до 600 градусов. Температура в зоне пламени будет еще выше.

Важное требование при выборе жаропрочных красок для печей – возможность использования материала для внутренних работ. Если печь установлена в бане, то краска должна обеспечивать защиту от влаги. Для окрашивания поверхностей, нагревающихся до высоких температур, рекомендуется приобретать термостойкие, жаростойкие, а также огнеупорные составы.

Но наряду с этими материалами существуют так называемые огнезащитные смеси – эта продукция для камина или печки из кирпича и металла не подойдет. Данное покрытие покроется пузырями уже при нагреве до 200 градусов. Жаростойкую краску для печей из кирпича и металла можно использовать при температурах до 600 градусов. Такие составы подойдут, чтобы покрасить камин из металла, кирпича или гранита.

Для печки в бане на даче лучше всего выбрать специальные эмали, выдерживающие нагрев до 800-1000 градусов.

Наряду с красками современные производители изготавливают различные термостойкие лаки. Они хорошо выдерживают температуры в пределах 300 градусов. Покрашенная таким лаком поверхность будет блестеть глянцевым блеском, а цвет станет ярче.

На что обратить внимание при выборе?

Выбирая, чем покрасить печку из кирпича, важно обратить внимание не несколько основных факторов:

• краска должна устойчиво выдерживать высокие температуры;
• какой расход состава на 1 кв. м;
• уровень устойчивости покрывающего слоя к агрессивным средам;
• состав краски;
• способы применения.

Все существующие на строительном рынке материалы для кирпичных и металлических поверхностей можно разделить по составу и основе, на базе которой созданы эти продукты. Так, различают акриловую эмаль, эпоксидную смолу, кремнийсодержащую основу и силиконы.

К любому из этих материалов предъявляются определенные требования: устойчивость к температурам выше 300 градусов, устойчивость к воздействию пара, влаги, растрескиванию.

Краски популярных марок

Подходящая краска по металлу и кирпичу для каминов – это кремнийсодержащая смесь КО-168, 8101, 813. Эти продукты обладают всеми характеристиками. На упаковке обязательно должна быть отметка, что смесь термостойкая. В качестве растворителя применяют 646 растворитель или скипидар. Кирпичные поверхности покрывают в два тонких слоя.

Еще один вариант – это антикоррозийные термостойкие краски «Церта». Материалы могут использоваться по металлу для печей и каминов, а также по кирпичу. Составы продаются в банках и баллончиках. Ассортимент цветов – 12. Смешивая основные цвета, можно получить интересные оттенки вплоть до серого.

Чем покрасить печь из красного кирпича так, чтобы не испортить благородный цвет? Для этого выбирают кремнийорганический лак Elcon. Он способен выдерживать температурные воздействия вплоть до 250 градусов.

Для металлических каминов хорошо подойдет смесь NEW TON. Состав выдерживает температуры до 600 градусов. Данный продукт защищает металл от коррозии, имеет хорошую эластичность, поэтому сохраняет внешний вид поверхности, не будет трескаться и деформироваться при воздействиях высоких температур.

Иногда покрашенная высокотемпературной краской поверхность нуждается в дополнительной обработке. Это делается на основе бесцветных лаков КО-815 и КО-85. Из них изготавливают жаростойкие эмали КО-813, которые подходят для металла и кирпича.

Как красить камины и печи?

Теперь мы знаем, чем покрасить печь из кирпича или металла. Средств на рынке много. Давайте рассмотрим, как покрасить печь из кирпича. Первым делом выполняется подготовка поверхности.

Поверхность тщательно обрабатывается, очищается от мусора, жира и пыли, после чего выравнивается при помощи составов для штукатурки. Далее снимают фрагменты глины, которая находится между кирпичами. Шкуркой поверхность окончательно подготавливают для лучшей адгезии.

Краска для камина из кирпича наносится в два-три слоя. Можно работать кистью, валиком или распылителем. Специалисты рекомендуют применять средства в баллончиках. Но при помощи кисти можно придать фактуру. Валик поможет распределить краситель более равномерно.

Покраска печи из кирпича (2 видео)

Термостойкая продукция (35 фото)

Виды краски для кирпичей, печей и каминов (термостойкая, огнеупорная)

Несмотря на популярность отделки печей керамической плиткой, достаточно часто выполняется и покраска кирпичных отопителей. Обусловлено это разнообразием задач, которые можно решать лакокрасочным покрытием поверхности отопителя, если правильно выбрать покрасочный состав.

Высокотехнологичных материалов для покраски кирпичных печей сегодня производится достаточно. Кроме того, до сих пор успешно используются растворы, изготавливаемые самостоятельно по старинным рецептам, возраст которых измеряется в столетиях.

Чтобы результат покраски отопительного агрегата был успешным и сохранялся максимально долго, рассмотрим подробнее лакокрасочные составы промышленного изготовления, объединённые по характеристикам в группу «краска для печей и каминов».

Варианты оформления кирпичных печей окрашиванием

Функции лакокрасочного покрытия кирпичного отопителя

Окраска каменного отопительного устройства выполняется в следующих целях:

• защита поверхности печи от впитывающихся загрязнений, а одежды – от кирпичной пыли при контакте с кирпичной кладкой;
• облегчение повседневного ухода, то есть, поддержания необходимого санитарного и эстетического состояния;
• повышение класса декоративности оформления агрегата;
• адаптирование дизайна отопительного устройства к имеющемуся интерьеру.

Покрытые бесцветным жаростойким лаком кирпичные отопители

Если кладка кирпича выполнена без сортировки камня по цвету, то окраска корпуса термостойким ЛКМ (лакокрасочным материалом) одного или нескольких цветов ситуацию исправит. Но, даже отделанная лицевым кирпичом печь преображается после нанесения, к примеру, бесцветного лакокрасочного покрытия, придающего сочность и матовый оттенок каменной кладке.

Требования к печным окрасочным составам

Главным фактором, определяющим требования к лакокрасочным материалам для печных устройств, является их эксплуатация при высокой температуре.

Важно! Диапазоны значений температуры после нагрева у различных элементов отопителя (кирпича, контактирующих с ним чугунных устройств, корпуса стальной печи) разные. При этом термокраска для печей, выдерживающая рабочую температуру металлических элементов агрегата, по другим характеристикам (эластичность, адгезия) часто не пригодна к нанесению на кирпичный корпус, нагревающийся гораздо меньше.

Кирпичные отопители: слева – без покраски, справа – окрашенный.

По степени стойкости к высоким температурам лакокрасочные покрытия подразделяются (в сторону убывания) на огнеупорные, жаростойкие и термостойкие.

Огнеупорная защитная краска для печей используется для защиты металлических узлов промышленных агрегатов от коррозии при воздействии открытого пламени, агрессивных продуктов сгорания и выдерживают температуру до 1800 ⁰С. Такие материалы дорогостоящи, но в быту не нашли широкого применения по другой причине – их высокий потенциал жаростойкости при использовании в устройствах для отопления жилья остаётся не востребованным.

Жаростойкая краска для бытовых печей применяется для покрытия металлических деталей кирпичных отопителей и печных корпусов из стали. Диапазон температур применения жаропрочных ЛКМ, в зависимости от разновидности, составляет 600 — 1000 ⁰С.

Для окрашивания каменных корпусов печных отопителей и дымоходов (кирпич, раствор швов) применяется термостойкая краска для печей и каминов, предназначенная для нанесения на поверхности, рабочая температура которых — 200-400 ⁰С. Кроме красок, в эту подгруппу входят также и лаки с термостойкостью 250-450 ⁰С.

Термоустойчивые ЛКМ в порядке возрастания стойкости к температуре – слева направо.

На заметку. С высокотемпературными красками для каминов и печейне следует путать огнезащитные составы, при схожем названии имеющие другое предназначение – защита покрытого ими основания от огня снаружи.

Кроме устойчивости к высоким температурам, термостойкая краска для печного кирпича должна обладать и другими характеристиками:

• безопасность – при нагреве не выделять в воздух вредных веществ;
• достаточная теплопроводность – не препятствовать теплообмену между поверхностью печи и воздухом;
• устойчивость к средствам бытовой химии – сохранять физические свойства и эстетичность после многократных процедур повседневного ухода;
• эластичность – не образовывать трещин при перепадах температур;
• укрывистость – обеспечить однотонное покрытие при нанесении не более трёх слоёв.

Виды лакокрасочных материалов для корпусов печей из кирпича

Ассортимент термоустойчивых окрасочных составов, предлагаемых сегодня отечественными и зарубежными производителями, достаточно широк, чтобы удовлетворить потребность потребителя в любой ситуации – придать ли кирпичу отопителя другой цвет, оптимально вписывающийся в интерьер, или создать прозрачный защитный слой, сохранив естественный вид кладки. Если же поверхность агрегата оштукатурена — технология покраски другая, но теплостойкое покрытие существует и для такого вида отделки. Какую краску или лак применить, зависит от выбранного решения вопроса эстетичности агрегата.

Фрагменты кирпичной кладки, окрашенные различными способами

Рассмотрим подробнее эти группы на примере конкретных термоустойчивых покрытий.

Кремнийорганические составы

Данные растворы – это высококачественные смеси (краски, эмали, лаки), изготавливаемые на основе органических смол и использующиеся, в зависимости от характеристик, как для наружных отделочных работ (фасады зданий), так и покраски внутренних элементов интерьера, в том числе – печей и каминов.

Для покрытия печных устройств из кирпича применяется термостойкие кремнийорганические растворы (не путать с умеренно термостойкой краской, использующейся для наружных отделочных работ и выдерживающей температуру до 100 ⁰С).

Отделка кирпичного корпуса отопителя кремнийорганическими составами — широко распространённое решение, обусловленное доступностью ценового диапазона и следующими достоинствами материала:

• высокая степень адгезии с поверхностями любой фактуры;
• прочность образующейся оболочки;
• влагостойкость;
• долговечность;
• высокая термостойкость в сочетании с эластичностью (200-250 циклов нагрев-охлаждение).

К недостатку кремнийорганического термостойкого покрытия можно отнести ограниченность цветовой гаммы именно этой разновидности растворов, обусловленную химическим составом и местом применения.

Кремнийорганические составы для оформления кирпичных корпусов печей и каминов: краска, эмаль, лак.

Нанесение на основание производится с помощью кисти, валика или краскопульта после подготовки поверхности – очистки от пыли и грунтования жаростойким грунтовочным составом, например, раствором жидкого стекла, фосфогрунтом или Г-77.

Важно! Использование для покраски кирпича кисти или малярного валика обеспечивает лучшую адгезию наносимого состава с основанием.

Соблюдение нанесённой на упаковке инструкции по применению краски для печи – залог качественного и долговечного покрытия.

Термостойкие акриловые краски

Эта группа представляет собой дисперсионные (твёрдое в жидком) лакокрасочные материалы из акрилатов, изготовленные на водной или углеводородной основе.

Для окраски кирпича печи или камина пригодны оба этих вида акриловых смесей, но в быту чаще применяются водо-дисперсионные краски, рассчитанные, в зависимости от разновидности, на температуру эксплуатации 200 — 400 ⁰С.

Водо-дисперсионные акриловые окрасочные составы для печей и каминов

Эти термостойкие ЛКМ глубоко проникают в поры покрываемого основания и создают на нём прочную плёнку, что обусловило классификацию их как эмалей.

Наносятся на поверхность кистью, малярным валиком или краскопультом после тщательного перемешивания и добавления воды до нужной консистенции, необходимое количество слоёв – два, время высыхания каждого слоя – от 24 часов, запахи при покраске отсутствуют.

Водо-дисперсионная акриловая краска для окраски кирпичных корпусов печей и каминов

Цветовая гамма акриловых красок широка, но сочные тона отсутствуют, а эффект от добавки колерующих составов кратковременен.

На заметку. Кирпичные поверхности отопителей можно покрыть и обычной, не термостойкой акриловой эмульсией, но долговечность такой отделки не высока – около одного года.

Алкидные эмульсии

Корень «алкид» этих ЛКМ образован слиянием двух определений: alcohol и acid (кислота).

В обязательный состав этих эмульсионных (жидкое в жидком) красок входят алкидный лак, краситель и растворитель, обычно уайт-спирит. В зависимости от разновидности ЛКМ, в растворе могут присутствовать мраморная или гранитная пыль, противогрибковые и противопожарные добавки.

Сочность цветов алкидных покрасочных растворов

Алкидной эмульсией можно покрывать корпусы отопителей из кирпича, если температура поверхности не поднимается выше 100 ⁰С. Эти ЛКМ порадуют разнообразием и сочностью цветов, но затвердевшая после нанесения плёнка раствора гораздо менее эластична, чем у акриловых составов, поэтому плохо выдерживает температурные расширения основания и к концу года эксплуатации покрывается паутиной мелких трещин, требуя замены отделки.

Важно! При работе с алкидными красками, имеющими резкий запах растворителя, необходимо использовать индивидуальные средства защиты органов дыхания и проветривать помещение.

Термостойкость алкидных красок повышают добавлением в них алюминиевой пудры, но для окраски кирпича такие составы непригодны.

Хорошим наглядным итогом, закрепляющим содержание данной статьи, будет этот видеоролик:

Заключение

Перечисленные выше лакокрасочные материалы для печей и каминов – далеко не весь перечень термостойких красок. Причём, в каждую группу входит несколько разновидностей растворов, отличающихся характеристиками и способом нанесения.

Кроме того, если в силу каких-то причин приобрести краску для печи из кирпича не представляется возможным, можно воспользоваться рецептами самостоятельного изготовления таких ЛКМ – многим владельцам кирпичных отопителей они известны.

Основная суть статьи

1. Термостойкие краски для кирпичных корпусов печей и каминов применяются не только для повышения эстетичности отделки отопителей, но и в защитных целях.
2. Выбирая краску для печного кирпича, необходимо определиться с намеченной целью, то есть, что планируется сделать, кроме защиты основания — изменить отделку отопителя или подчеркнуть выполненную высококлассную облицовку.
3. Планируя покрасить кирпичное отопительное устройство, нужно знать основные свойства предлагаемых производителями ЛКМ, чтобы впоследствии не быть разочарованным неожиданно малым сроком службы покрытия.
4. Широкому ассортименту термоустойчивых лакокрасочных составов есть альтернатива – материалы самостоятельного изготовления, которые часто не уступают в функциональности раствором промышленного изготовления.

Термостойкая краска для печей и каминов: советы по выбору

Для печей или каминов из кирпича необходимо выбирать специальную краску, поскольку их поверхность сильно нагревается. При окрашивании важно исключить возгорание лакокрасочных материалов, избежать ядовитых испарений при их нагревании.

Термостойкая краска на кирпичной кладке.

Зачем красят печи и камины

Кирпичную или оштукатуренную печь, а также камины обрабатывают лаком или краской не только для сохранения их внешней привлекательности. Покрытие позволяет продлить срок их службы и избежать старения отдельных конструктивных элементов отопительных приборов.

Придать привлекательный вид кирпичной кладке, выполненной из материала, неоднородного по цвету, позволяет ее покрытие жаростойкой краской. В этом случае можно использовать средство сразу нескольких оттенков. Подчеркнуть привлекательность отделочной кладки можно, используя бесцветный лак. Он придает керамическим материалам яркость.

Окраску каменного отопительного прибора целесообразно проводить в различных случаях:

• для защиты печной поверхности от бытовых загрязнений, а вещей – от следов кирпичной пыли;
• для облегчения ежедневного ухода за отопительным прибором;
• для приведения внешнего вида печи в соответствие с общим дизайном интерьера помещения.

Чем красили раньше

Много столетий традиционным способом окраски печей в домах было покрытие известью. Она разводилась водой и наносилась на поверхность. Для улучшения сцепления известкового раствора с керамикой, в него насыпали небольшое количество соли. Сделать оштукатуренную и покрытую известью печь белоснежной позволяла синька, добавленная в раствор. Подобный способ окрашивания продолжают применять и сегодня, в первую очередь в сельской местности.

Стандартная печь, покрытая известью.

Другой вариант окрашивания печей – использование самодельного лака. Его готовили из смеси яичных белков и молока в пропорции 1:1. Для придания покрытию естественного красноватого керамического оттенка в состав добавляли кирпичную пыль. Чтобы избежать окрашивания одежды при соприкасании с печью, поверх лака наносили слой белка.

Что используется сегодня

Современные лакокрасочные составы, которые подвергаются термическому воздействию, выдерживают нагрев до +350…+400 ºС. Температура пламени в топке, где горят дрова, достигает +450 ºС. Когда топливом является уголь, она возрастает до +1000 ºС.

Внешняя печная поверхность не нагревается так, как топка. Однако для ее покрытия следует выбирать термостойкую краску или лак, способные выдержать нагрев до +400…+550 ºС. Жаростойкие лакокрасочные материалы изготавливаются для разных целей и разных поверхностей. Производители указывают на упаковке температурную стойкость покрытия, а также тип поверхности, для которой оно предназначено: кирпич либо металл.

В ассортименте огнеупорных составов есть покрытия различных оттенков. Бесцветные лаки сохраняют естественный вид камня или кирпича на долгое время.

Натуральная олифа

Покрытие натуральной олифой не меняет естественный оттенок кирпича, но делает его темнее. Особенность олифы в том, что отопительный прибор, покрытый данным составом, можно нагревать лишь ограниченное время. Поэтому она не подходит для печей, находящихся в жилых помещениях, и используется для покрытия отопителей, установленных в бане.

Кремнийорганическая краска

Основу для производства кремнийорганических покрытий для печей или каминов составляют органические смолы. Эти краски и лаки обладают хорошей адгезией к поверхностям различной фактуры. Они образуют прочное влагостойкое покрытие, способное выдержать до 250 циклов нагрева-охлаждения. Недостатком кремнийорганических составов является бедность цветовых решений, что обусловлено химическими свойствами данных покрытий.

Натуральная олифа для печей.

Лак на алкидной основе

Алкидные лакокрасочные материалы можно использовать для кирпичных поверхностей, которые не нагреваются выше +100 ºС. Производители составов вводят в них мраморную или гранитную пыль, компоненты с противогрибковыми и противопожарными свойствами. Недостатком алкидных составов является их низкая эластичность. Лаки не способны выдерживать постоянные температурные расширения керамики, поэтому покрытие требует ежегодного обновления из-за появления на его поверхности мелких трещин.

Термостойкая краска

Окрашивание кирпичных или покрытых штукатуркой печей, дымоходов и каминов проводят термостойкой краской, способной выдерживать нагрев до +200…+400 ºС. К этой же категории следует отнести выдерживающие высокотемпературное воздействие лаки. Их рабочая температура составляет +250…+450 ºС.

Термостойкие составы не только выдерживают длительное воздействие высоких температур – они отличаются безопасностью для человека, поскольку не выделяют при нагревании опасных веществ. Жаропрочные покрытия не влияют на теплообмен между отопительным прибором и воздухом помещения, устойчивы к моющим средствам, эластичны. Чтобы обеспечить печной поверхности равномерное однотонное покрытие, нужно нанести 2-3 слоя краски.

Печь до и после покраски.

Что лучше выбрать

Для сохранения внешнего вида печей или каминов с каменным оформлением целесообразно использовать термостойкий прозрачный лак. Он подчеркнет фактуру поверхности и цвет материала, природного или искусственного.

Покрытие на поверхность небольшой площади можно наносить, используя краску в аэрозольном баллоне. Она быстро высыхает и не требует навыков работы с лакокрасочными материалами. Спрей легко наносить на труднодоступные и неровные поверхности. Составы, выпускаемые в форме аэрозолей, не требуют предварительной обработки окрашиваемых материалов.

Если на даче возникла необходимость покрасить печь, расположенную на улице, оптимальным выбором будет краска с маркировкой КО-8101. Она обладает стойкостью к атмосферным воздействиям, может использоваться даже в зимнее время.

Применение латексных водоэмульсионных красок с термостойкими характеристиками позволяет придать поверхности печи водоотталкивающие свойства. Использовать такое покрытие на водной основе целесообразно на кухне.

На что обратить внимание при выборе

Выбирая лакокрасочное покрытие для отопительных приборов, обращают внимание не только на характеристики самого состава, но и на желаемый эффект. Обработать кирпичную поверхность печи или камина можно как краской, так и лаком. Каждый вариант имеет свои преимущества.

Аккуратно выполненная кладка имеет привлекательный вид, она хорошо вписывается в дизайн помещения. В этом случае покрывать ее краской нецелесообразно – достаточно обработать кирпич лаком, сохраняющим рисунок и фактуру материала. Он быстро сохнет, его можно наносить сразу на всю поверхность отопительного прибора.

При покрытии краской также возможно сохранить рисунок кирпичной кладки. Для этого придется использовать трафарет или закрывать швы, чтобы слой краски ложился только на кирпичи. Швы кладки в этом случае целесообразно обработать высокотемпературным герметиком, чтобы предотвратить их высыпание. Если нет необходимости сохранить рисунок поверхности, краску можно наносить сплошным слоем, покрывая сразу и камень, и швы.

Отдельное внимание следует уделить покраске печи в бане или сауне. В этом случае составу нужно выдерживать высокую влажность, которая поддерживается в помещении. Для этих целей часто используют эмали черного цвета, которые подходят как для керамики, так и для металлических поверхностей.

Краски популярных марок

Термостойкая эмаль Elcon.

Чтобы покрасить кирпичный камин или печь в доме, можно воспользоваться лаком российской марки Elcon. С его помощью легко придать камню матовый или полуглянцевый вид. Эффект определяется количеством нанесенных слоев. Лак выпускается в аэрозольных баллончиках. Одного хватит на обработку 2 м² поверхности. Покрытие высыхает за 3 часа, на полную полимеризацию лака требуется 3 дня при поддержании в помещении комнатной температуры.

Термостойкая краска марки Elcon подходит для машинной колеровки. Наибольшей жаростойкостью обладает состав черного цвета. Он выдерживает температуру до +1000 °C. Пигментация лакокрасочного материала снижает его характеристики термостойкости. После колеровки краски могут эксплуатироваться при температурах до +600 °C. Ими можно покрывать керамические поверхности, металлические котлы и решетки каминов. Расход краски определяется количеством наносимых слоев и структурой обрабатываемой поверхности.

Лак Cetra KO-85 российского производителя «Спектр» выпускается в банках. Емкости 0,8 л хватит, чтобы покрыть 5 м² поверхности в один слой. Лак выдерживает температуру +250 °C. Поскольку состав произведен на основе растворителей и синтетических смол, он имеет резкий запах, который исчезает после термозакалки окрашенной поверхности. Работая с этим с лаком, необходимо обеспечить хорошую вентиляцию помещения.

Технология покрытия изделий термостойкой краской

При нанесении термостойких красок пользуются кистью, валиком либо краскопультом. Если для окрашивания выбран аэрозольный спрей, никаких дополнительных инструментов не понадобится. Большинство жаростойких лакокрасочных материалов не требует дополнительной подготовки поверхности. Достаточно удалить с нее загрязнения, обезжирить, а затем покрыть слоем грунтовки.

Чтобы покрасить кирпичную печь в доме, термостойкую краску необходимо наносить в 2-3 слоя. Покрытие поверхности новым слоем возможно, лишь когда предыдущий полностью высохнет. Правильный выбор состава и соблюдение технологии его нанесения – это гарантия того, что лакокрасочное покрытие будет держаться на керамической поверхности 5-7 лет.

Похожие статьи

Краска для печей термостойкая: основные разновидности, область применения

Содержание статьи:

Большинство лакокрасочных покрытий эксплуатируют в температурном диапазоне до +80 С. Для окрашивания печей, мангалов, каминов такие варианты не годятся. Краска для печей термостойкая выдерживает нагрев +1000 С и продлевает срок эксплуатации изделий.

Разновидности материалов

Термостойкие краски защищают поверхность от перегрева

Устойчивость к той или иной температуре определяют ингредиенты. Составы выдерживающие нагрев выше +100 С, изготавливаются на основе соединений цинка и алкидных смол. Жаростойкая специальная краска для печей включает жаропрочное стекло.

Нужно различать термостойкую и огнестойкую краску. Первый вариант выдерживает высокую температуру нагрева поверхности. В какой-то мере он устойчив к огню – такие составы применяют для покраски решетки мангала или каминной решетки. Огнестойкие краски защищают поверхность от огня. Они придают приятный вид и предупреждают перегрев железных конструкций при соприкосновении с огнем.

Для использования в быту

Камины, мангалы необходимо красить термостойкой эмалью

Температура нагрева поверхностей разная. Трубы горячего водоснабжения и водяного отопления, никогда не нагреваются выше +100 С. Окрашивают их самыми простыми составами. Рабочие поверхности камина и печи нагреваются намного сильнее: здесь требуется жаростойкая краска для барбекю или кирпичной печи.

Детали мангала и камина, нагревающиеся выше +800 С, покрывают термостойкими эмалями – составами, выдерживающими нагрев до +1000 С.

Это не единственный параметр, по которому выбирают красящий состав. Более информативной является классификация по составу:

• Акриловые – годятся для окрашивания трубопровода, системы отопления, нагревательного бака, газового котла. Переносят нагрев до +100 С. Акриловые краски защищают железо от ржавчины, не имеют запаха и быстро высыхают. Главное достоинство – безопасность.
• Алкидные – стойкие к температуре до +150 С. Область применения такая же, как у акриловых. Плюс – алкидными составами окрашивают и деревянные, и металлические поверхности.
• Эпоксидные – сохраняют свои свойства до +400 С. В состав вводят металлическую крошку или порошки. Эпоксидными смесями обрабатывают кирпичные и металлические печи в бане.
• Силиконовые – стойкость к действию температуры покрытие получает за счет добавления кремнийорганических компонентов. Одно из главных качеств кремния и его соединений – тугоплавкость, вещество плавится при температурах от +1400 до +2000 С. Краска с такими добавками переносит нагрев до +1000 С.

Выпускают термокраску в банках и ведрах, а также в виде аэрозолей. Последний вариант очень удобен для домашнего пользования: краска ложится тонким ровным слоем, из баллончика можно окрасить самые труднодоступные места.

Унарные

Термостойкие краски для метала с распылителем

Однокомпонентные составы, эпоксидэфирные или этилсиликатные, выделяют в отдельную категорию. Стойкость к нагреву – до +400 С, краске обеспечивает добавка металлической пудры. Составы используют для окрашивания деталей мангала или барбекю, соприкасающихся с огнем.

Такие краски отличаются химической стойкостью и защищают металл от коррозии.

Для профессионального использования

Принципиальной разницей между бытовыми и профессиональными составами выступает не столько состав или качество эмали, сколько способ нанесения. Такие смеси создают более плотный слой, не подвержены механическим повреждениям, более устойчивы к действию температуры за счет равномерного покрытия.

В первую очередь это силиконовая высокотемпературная краска. Ею окрашивают металл, кирпич, камень. Профессионалы наносят ее аэрозольным способом, так как этот метод гарантирует равномерность окрашивания.

Свойства термостойкого покрытия проявляются только после закаливания. Высохшую поверхность необходимо прогревать при 250–300 С в течение 0,5–3 часов. Для этого используют паяльник, горелку, пробную топку.

Другой вариант – огнеупорная порошковая краска по металлу для печей. Чаще всего наносится методом электростатического напыления. Для окрашивания применяют специальное оборудование.

Для индустриального использования производят специальные составы с добавлением кварцевого, высококремнеземного стекла. Устойчивы до температуры в +1200 С. Применяются для сильно нагревающихся деталей оборудования в машиностроении, химической, тепловой промышленности.

 Достоинства термостойкой краски

Термостойкая краска при нагревании не растрескивается, а расширяется вместе с металлом

Эмали сильно отличаются по составу, поэтому отличаются их свойства и назначение. К общим преимуществам можно отнести:

• Стойкость к температуре – от +100 до +1000 С.
• Жаропрочная краска по металлу для печей защищает от ржавчины, так как образует очень плотный гидрофобный слой.
• Все варианты покрытий устойчивы к химическим агрессорам. Краски для химической промышленности выдерживают воздействие концентрированных растворов кислот и щелочей.
• Термопокрытие пластично. При нагреве выше +500 С металлы и глина расширяются. Обычная краска при этом растрескивается и защитные свойства слоя снижаются. Термокраски расширяются вместе с материалом.
• Покрытие устойчиво к царапинам и ударам. Это важно, так как трубы, каминная решетка, решетка мангала подвергаются механическому воздействию.
• Цветовая гамма термокрасок очень широка. Матовое, гладкое, глянцевое покрытие разных оттенков придает изделию привлекательность.
• Срок службы зависит от условий эксплуатации. В среднем составляет 10–12 лет.

Есть и недостатки:

• высокая стоимость;
• высокий расход – нередко нужно наносить покрытие в несколько слоев;
• сложность окрашивания – большинство жаропрочных и термостойких эмалей нужно закаливать.

Процедура закаливания при окрашивании печи или камина представляет собой пробную топку. Разжигают камин не на полную мощность, выдерживают полчаса, а затем в течение 1,5–2 увеличивают нагрев.

Критерии при выборе состава

Более дорогие краски наносятся в несколько слоев

Краску для печки из металла или из кирпича выбирают, учитывая ряд параметров:

• Жаростойкость – показатель указан в маркировке краски. Выбирают состав в соответствии с уровнем нагрева котла или банной печи. Для заводских котлов этот показатель указан в паспорте. Температуру нагрева кирпичной печи или камина определяют с помощью термокарандаша или тепловизора.
• Область применения – покрытие, выдерживающее высокую температуру, не всегда устойчиво к огню. Эти составы не взаимозаменяемы, так что для каминной решетки придется искать огнеупорную краску, а не термостойкую.
• Расход – укрывная способность смеси. Чем она выше, тем меньше слоев придется наносить.
• Сроки изготовления – активность веществ, входящих в состав, со временем падает. Краска, срок годности которой истекает, уже не настолько устойчива к температуре.

Предпочтение отдается аэрозолям. Они эффективнее, чем обычный жидкий вариант. Применять смеси, предназначенные для краскопульта, для окраски печей или мангалов не рекомендуется: они более жидкие, что снижает термоустойчивость.

Для кирпичных печей

Кирпич меньше нагревается,поэтому можно использовать жаропрочные смеси вместо огнестойких

Кирпичи нагреваются меньше, чем металл, так как частично аккумулируют тепло. Однако в печи имеются и металлические элементы: дверцы, заслонки. Для окрашивания требуются разные составы:

• Термостойкая краска для корпусов каминов и печей – эпоксидные или этилсиликатные составы. Они выдерживают нагрев до +400 С, что вполне достаточно. Хороший вариант – краска «Альфа», «Емеля», Ecoretta.
• Металлические части окрашивают более устойчивым составом – Elcon KO-8101, «Церта». Он переносит нагрев до +998 С. Краска гидрофобная и защищает чугун и сталь от коррозии.

Выхлопные трубы, нижнюю часть дымохода окрашивают более термоустойчивым составом.

Для металлических конструкций

Краска термостойкая для металла

Металл нагревается намного сильнее. Показатели несколько отличаются. Чугун способен аккумулировать тепло, поэтому нагревается слабее. Латунь по сравнению со сталью хуже проводит тепло и тоже меньше нагревается. Однако температурный диапазон начинается с +500–600. С, поэтому применять для окрашивания можно только специальные краски.

Обязательное требование – нечувствительность к влаге. Предпочтение отдается распыляющимся составам. К самым известным на рынке относится «Церта», «Термал», «Кудо» – на кремнийорганической основе.

Характеристики эмали

В таблице представлены требования к универсальным краскам, пригодным для окрашивания как камня, так и металла.

Сухой остаток, %	40	45/38	50
Время высыхания, час	2	2	2
Твердость покрытия, у.е.	0,4	0,4	0,4
Стойкость к действию воды, час	24	24	48
Крепость при ударах, см	40	40	40
Термостойкость при +600 С, час	5	3	3
Расход на г/кв. м.	130–150	130–150	130–150
Стойкость к солевому туману	96	100	96

Испытания проводятся при нормальной температуре +20 С и при нагреве. Данные приведены для нормальной температуры.

Подготовка поверхности и окрашивание

Перед покраской поверхность необходимо очистить от пыли и обезжирить

Чтобы термокраска для каминов и печей прослужила долго, нужно подготовить поверхность к окрашиванию. Порядок действий:

1. Поверхность очищают от пыли и грязи. Металлический корпус освобождают от ржавчины, обмазки и следов старой покраски. Используют наждачную бумагу, железную щетку, насадку на дрель.
2. Поверхность промывают водой и обезжиривают растворителем.
3. После полного высыхания приступают к окрашиванию. Жидкую краску наносят в несколько тонких слоев валиком или кистью. Следующий слой укладывают после высыхания предыдущего.
4. Баллон с аэрозолем встряхивают не менее 2 минут, затем распыляют смесь тонким слоем. Наносят перекрестным методом с дистанции в 20–30 см. Обычно требуется не менее 3 слоев. Сохнет каждый слой 30 минут.

Время сушки и особенности нанесения той или иной краски описаны в инструкции. Перед работой необходимо с ней ознакомиться.

Самодельная огнеупорная краска

Силикат калия и алюминиевая пудра -дешевый состав для самодельной краски

Краску для кирпичных или металлических печей можно изготовить самостоятельно. Для этого требуется 2 ингредиента: алюминиевая пудра и жидкое стекло.

1. В пластиковую бутылку с широким горлом помещают пудру, а затем осторожно заливают калиевый силикат. Бутылку встряхивают до тех пор, пока оба компонента не смешаются.
2. Состав можно использовать сразу же после изготовления. Цвет получается серебристо-белый.
3. Наносят смесь кистью или валиком не менее чем в 2 слоя. Краскопульт использовать нельзя.

Для изготовления используют только силикат калия. Силикат натрия применять нельзя.

Термоэмали разного назначения используют для окрашивания любых нагревающихся поверхностей. При выборе нужно учесть не только стойкость к температуре, но и состав краски, назначение, способ нанесения.

Термостойкая краска для печи — ТОП-7 лучших, характеристика + цены

Любое отопительное сооружение, расположенное в жилых помещениях, должно выглядеть соответственно общему интерьеру, и требует периодического приведения его в порядок. Термостойкая краска для печи или камина предназначена именно для этих целей – такими составами покрывают и металлические поверхности, и кирпичные стены. И если поверхности печи не требуют частой реставрации, то чугунные и стальные элементы, такие как дверцы, каминные решетки, укрепляющие полосы и задвижки, нужно приводить в порядок регулярно.

Термостойкая краска для печи

Окрашивание или покрытие лаками поверхностей осуществляется не только для поддержания эстетичного внешнего вида, но и для максимального продления срока службы и всей конструкции печи или камина, и отдельных ее частей. Поэтому, если в доме установлен любой твердотопливный прибор, то необходимо знать, какие термостойкие составы используются для обработки его поверхностей.

Общие понятия о термостойких красках

Для того чтобы нанесенная на поверхности краска длительное время не теряла своих первоначальных качеств под воздействием высоких температур, термостойкие лакокрасочные материалы производятся по специальной технологии. В их состав входят защитные компоненты, благодаря которым обработанные кирпичные стенки печей или каминов, и даже расположенных на улице комплексов барбекю, способны противостоять агрессивным внешним факторам, таким как влага, атмосферные осадки, грязь и пыль. На металлических же элементах образуется слой, способный обезопасить их, помимо всего прочего, еще и от окислительных коррозионных процессов.

Термостойкая краска в аэрозольной расфасовке

Почти все составы для окраски печей и каминов производятся в виде суспензий, на основе термостойких лаков с содержанием силикона и кремния.

Как уже говорилось выше, покраске подлежат все части конструкции, но для металлических мелких элементов и больших поверхностей производятся специальные виды красок, предназначенные для экстремально высоких температур. Такие составы подойдут не только для печей, но и для мангалов, где металл испытывает максимальное воздействие от контакта с открытым огнем.

Чугунная дверца печи, окрашенная термостойким составом

Другие термостойкие краски изготавливаются специально для обработки поверхностей из кирпича или же отделанных камнем.

Составы для окрашивания материалов, подвергающихся термическому воздействию должны выдерживать нагрев не менее, чем в 350-400 градусов. Так, даже при горении обычной бумаги на ее поверхности температура составляет + 380-400 градусов, на интенсивном пламени при сжигании дров она доходит до +400-450 градусов. Ну а при применении в качестве топлива угля, в фазе его беспламенного горения, на его поверхности создается температура, доходящая до + 900-1000 градусов.

Конечно, внешние поверхности отопительных приборов нагреваются гораздо меньше, чем топка, но в любом случае нужно выбирать жаростойкие краски, способные выдерживать от 400 до 550 градусов нагрева.

Большинство производителей, изготавливают составы для разных целей, и на их упаковке указывают температурные параметры, что позволяет выбрать нужный или для металлических элементов, или для кирпичных поверхностей печи.

Почему нужно покупать именно термостойкую краску?

Следует заметить, что термостойкие краски всегда имеют достаточно высокую цену, и, желая сэкономить, некоторые владельцы печей пытаются использовать для окраски ее металлических деталей масляные, эмалевые краски или ЛКМ на водной основе. Однако, необходимо знать, как поведут себя эти составы при нагревании:

Для экстремальных температурных условий эксплуатации обычные краски непригодны

1. Например, масляная краска, изготовленная на основе олифы, сначала будет размягчаться, а при очень высоких температурах начнет гореть. Ну а неприятный запах от нее будет исходить в любом случае.
2. Обычная эмаль будет пересыхать, терять эластичность и, соответственно, растрескиваться, при этом тоже издавая неприятный «аромат».
3. Краска на водной основе, нанесенная толстым слоем, при испарении из нее влаги быстро растрескается и осыплется, а тонкий слой покроется мелкой сеткой трещин.

После двух-трех протопок печи или камина, обычные краски поменяют цвет и приобретут неприятную желтизну. Кроме этого, нужно помнить, что изнутри на них будет негативно влиять ржавчина, «съедая» краску и проявляясь снаружи. Такие краски не защитят нагреваемые поверхности, а возможно, даже нанесут вред не только стенам и деталям печи, но и здоровью людей, которые будут дышать едкими испарениями.

К тому же такого покрытия едва хватит даже на один отопительный сезон, а после этого краска на металле, а возможно, что и на кирпичах, останется участками, которые будет сложно удалить из-за пористости материала.

С кирпичной кладки тоже убрать масляную или эмалевую краску будет непросто, а закрашивать ее сверху нельзя, так как она все равно будет выделять вредные вещества и плохо влиять на верхний обновленный слой. Придется зачищать поверхности металлической щеткой или шлифмашинкой с соответствующей насадкой.

Поэтому не стоит рисковать, иначе в итоге придется заплатить намного больше, чем стоимость качественной термостойкой краски.

Основные требования к краскам для печей и каминов

Выбирая термостойкую краску, нужно учитывать несколько факторов:

1. Устойчивость состава к высоким температурам. Максимальный уровень нагрева указывается на упаковке.
2. Устойчивость к агрессивной среде.
3. Расход материала, то есть количество, необходимое для окрашивания 1 м².
4. Состав красящего вещества.
5. Удобство применения краски.

Термостойкие ЛКМ составы разделяют по базовому компоненту, на основе которого они  изготовлены:

1. Акриловая основа.
2. Кремнийсодержащая (калиевое или натриевое жидкое стекло).
3. Эпоксидные смолы.
4. Силикон.

Основа термостойкой краски напрямую влияет на ее эксплуатационные качества.

Сами по себе составы, изготовленные на эпоксидной или силиконовой основе – не слишком устойчивы к высоким температурам. Поэтому для усиления термостойкости в краску добавляют алюминиевую или бронзовую пудру, после чего состав можно будет использовать при температурах до 400-650 градусов.

Если нужно «усилить» силиконовую краску только до 200-400 градусов, то в ее состав включаются полиуретановые добавки.

Подразделяют термостойкие краски и по их назначению, то есть по типу поверхности, на которую они наносятся.

Краска для кирпичных поверхностей

Окрашивание кирпичной поверхности печи

К термостойким краскам, применяемых для покрытия кирпичной кладки, предъявляются следующие требования:

• стойкость к температурам, доходящим до 300 градусов;
• стойкость к воздействию пара и влаги, особенно для печей, установленных в банных помещениях;
• устойчивость к растрескиванию;
• стойкость к выгоранию.

Всеми этими качествами обладают кремнийорганические составы, к которым относятся эмали КО-168, КО-8101, КО-813 и др.

Камин или печь можно покрыть прозрачным термостойким лаком, который сохранит природный вид камня

Для печей и каминов из кирпича, установленных в жилых помещениях, немаловажным фактором является эстетичность внешнего вида, так как многие отопительные сооружения играют и декоративную роль в интерьерном оформлении.

Прозрачный лак для кирпичных поверхностей

Например, камин или печь, отделанные искусственным или натуральным камнем, который хочется сохранить в первоначальном виде без окраски, покрываются термостойким прозрачным лаком, называемым «невидимкой».

Краска для металлических поверхностей

В последние годы набирает популярность установка стальных или чугунных компактных печей и каминов. Они не занимают много места и выглядят эстетично и стильно, украшая своим присутствием любой интерьер.

Металлические печи и камины нуждаются в особом уходе

Этот тип приборов, а также металлические элементы кирпичных отопительных сооружений, требуют особого подхода в выборе краски, так как металлы – достаточно «капризны», и за время эксплуатации на них может появиться ржавчина. Кроме того, они весьма значительно расширяются под воздействием высоких температур, а также могут разрушаться от блуждающих токов. Поэтому термостойкие составы для металлических деталей должны обладать следующими качествами:

• краска должна выдерживать температуру до 750 градусов;
• при нагреве состав не должен выделять токсичных веществ и резких неприятных запахов;
• краска должна обладать достаточной эластичностью, чтобы при нагревании и охлаждении она была «подвижна» и не растрескивалась;
• желательно, чтобы краска обладала высокими антикоррозийными качествами, которые позволят наносить ее на неочищенную от ржавчины поверхность без предварительного грунтования;

Термостойкие краски с наполнением из металлической пудры

• устойчивость к явлениям, которые влияют на изменение цвета — выгоранию и пожелтению;
• для печей, установленных на открытом воздухе, выбирается краска стойкая еще и к отрицательным температурам;

Особое внимание краскам, которыми покрываются печи, расположенные на открытом воздухе

• устойчивость к агрессивной внешней среде, так как состав должен надежно защитить металл от атмосферной влажности, воды и активных химических соединений.

На заметку! Все эти качества присущи термостойким эмалевым краскам КО-8104, КО-811 и другим.

Характеристики термостойких красок

В наше время в специализированных магазинах приставлен широкий ассортимент термостойких красок и лаков различных производителей, как отечественных, так и зарубежных, с большим выбором декоративного исполнения. Выше были упомянуты некоторые самые популярные термостойкие краски, подходящие для кирпичных и металлических поверхностей печи. Теперь стоит рассмотреть их характеристики более подробно.

Рейтинг термостойких красок

Эмаль КО-8101

Эмаль КО-8101 – это краска, которая производится термостойкостью в 400, 600, 800 градусов. Ее можно назвать универсальной, так как она пригодна для нанесения на различные поверхности — это может быть бетон, кирпич, металл – от элементов печей до радиаторов, конструкций находящихся как под крышей, так и под открытым небом.

Эмаль КО-8101

Для металлических деталей рекомендуется выбирать антикоррозийный красочный состав КО-8101 – он позволит произвести покрытие поверхностей без предварительной подготовки. После просыхания при нагревании краска не выделяет вредных испарений, поэтому ее вполне можно назвать безопасным продуктом.

Большим преимуществом этой краски является то, что с ней можно работать даже при отрицательных температурах.

Благодаря своим высоким защитным качествам и разнообразию расцветок, эта эмаль способна удовлетворить запросы самых требовательных покупателей. Сертифицированная технология ее изготовления позволяет производителю дать гарантию сроком на 15 лет.

Краску КО-8101 производят многие российские и зарубежные компании: «Elcon», «Термика», Завод ЛКМ «СпецЭмаль», «Карст» и другие. Все производители придерживаются одной технологии изготовления и рецептуры. Отличием может быть только количество расцветок состава.

Испытание этой эмали проводились в НИИ «Мосстрой» — на термостойкость, адгезию, гидроизоляционные способности и устойчивость к воздействию агрессивной среды.

Растворители, применяемые для этой краски — это ксилол и толуол.

Расход состава при трехслойном покрытии поверхности составляет 120-240 г/м².

Период просыхания покрытия при температуре 150±2 °С – не более получаса, при 20±2 °С – не более двух часов.

Эта эмаль может наноситься распылением с использованием краскопульта, или вручную — валиком или кистью, в 2-3 слоя, с просушкой каждого из них от 0,5 до 2 часов, в зависимости от температуры окружающей среды.

Цены на краску эмаль КО-8101

Эмаль КО-8101

Эмаль КО-811

Термостойкая эмаль КО-811 и КО-811К предназначается для окрашивания стальных и чугунных, а также титановых поверхностей, которые могут подвергаться нагреву до температуры 400 градусов. Краска представляет собой суспензию, состоящую из пигментов, растворенных в кремнийорганическом лаке.

Термостойкая эмаль КО-811

Этот состав чаще всего наносится способом пневматического распыления. Для этого эмаль разводится со стабилизатором 100:6 для краски белого цвета и 100:7 для других цветов. Процесс смешивания производится непосредственно перед применением, а готовый состав должен быть использован в течение 24 часов.

Наносится эмаль на металлическую поверхность, очищенную от загрязнений, жиров, водорастворимых солей и масел с помощью ацетона, сольвента или других растворителей. Перед нанесением краски металл протирается чистой и сухой тканью.

Растворители, применяемые для этой эмали – Р-5А, толуол и ксилол. Краска может быть разведена: КО-811 на 30-40%, КО-811К (белая) на 70-80%, остальных цветов на 40-50%.

Расход эмали варьируется от 100 до 250 г/м² — в зависимости от цвета.

Время высыхания окрашенной поверхности при температурах в 200, 150 и 20 градусов – не более 2 часов.

Эту термостойкую краску производят компании «Галаколор», «Термика», ООО НПФ «Эмаль» и другие компании.

Цены на краску эмаль КО-811

Эмаль КО-811

Эмаль КО-168

Эмаль КО-168 рассчитана на эксплуатацию в условиях температур до 150 градусов, а значит, в процессе окрашивания печи она может быть применена для кирпичных поверхностей и металлических элементов, находящихся удаленно от топочной камеры. Эмаль выполняет не только защитные, но и декоративные функции, так как производится в различной цветовой гамме. Кроме окрашивания печи, эта краска применяется для фасадных работ, и поэтому отлично подойдет для отделки печей барбекю, расположенных на садовых участках.

Качества термостойкости у эмали КО-168 — не столь выраженные

При соблюдении условий по эксплуатации окрашенных поверхностей, краска станет отличной защитой для любого материала, из которого возведена печь, так как покрытие обладает гидрофобными, влагостойкими и морозостойкими свойствами. Кроме этого, краска имеет высокую стойкость к воздействию ультрафиолетовых лучей, а значит – эмаль сохранит первоначальный цвет на весьма длительный период.

Эмаль КО-168 тоже представляет собой суспензию, состоящую из пигментов, наполнителей и целевых добавок, замешанную на кремнийорганическом лаке.

Расход краски зависит от выбранного цвета:

• для красной и белой эмали – 150 г/м²;
• для желтой – 180 г/м²;
• для синей – 140 г/м²;
• для коричневой, голубой, салатовой, бежевой – 130 г/м²;
• для зеленой – 120 г/м²;
• для черной – 80 г/м².

Эмаль КО-168 производятся в готовом к употреблению виде. При необходимости ее разбавить используются растворители толуол или ксилол.

Время просыхания эмали при температуре 20 ± 2 °C – около суток.

Если окрашивается металлическая поверхность, то ее необходимо зачистить от различных загрязнений и обезжирить – так же ксилолом, сольвентом или ацетоном, а затем поверхность вытирается насухо. Окрашивание этим составом может производиться при температуре воздуха от -30 до +40 градусов.

Цены на эмаль КО-168

Эмаль КО-168

Эмаль КО-813 и КО-814

Эмали КО-813 и КО-814 производятся на основе лаков КО-85 и КО-815, с применением алюминиевой пудры ПАП-1 и ПАП-2. Они предназначаются для защиты металлических изделий от различных загрязнений, агрессивных воздействий и механических повреждений. Эти термостойкие эмали способны выдерживать температуры от -50 и до +500 градусов.

Термостойкая эмаль КО-814 предназначена для металлических элементов печей и каминов

Время высыхания покрытой эмалью поверхностью при температуре от 20±5 до 150±5 градусов составляет около 2-х часов.

Перед применением эмали необходимо произвести смешивание двух компонентов в определенных пропорциях, так КО-813 должна состоять из 94 частей лака КО-815 и 6 частей алюминиевой пудры. Краска КО-814 смешивается в пропорциях 100 частей лака КО-85 и 5 частей алюминиевой пудры. Готовая краска должна быть использована в течение 8-ми часов с момента замешивания.

Для разведения этой эмали используются те же растворители — это толуол, ксилол и сольвент.

Перед нанесением краски поверхность требуется подготовить, очистив от загрязнений и жирных пятен. Обезжиривание поверхностей производится растворителями, используемыми для разведения краски.

Готовую краску нужно тщательно перемешать до однородного состояния без осадочных образований и комков.

Сегодня можно найти и другие термостойкие краски отечественных и зарубежных производителей, которые завоевали популярность благодаря высокому качеству продукции.

Цены на эмаль КО-813

КО-813

Цены на эмаль КО-814

КО-814

Термостойкие краски «Tikkurila»

«Tikkurila» — это известная финская компания, специализирующаяся на производстве разнообразных лакокрасочных материалов. Имеются в ассортиментном ряду и термостойкие разновидности — черного и серебристого цвета.

Черная термостойкая краска «Tikkurila»

Серебристый вариант эмали состоит из двух компонентов – лака и алюминиевой пудры. Этот состав рассчитан на нагрев до 900 градусов, поэтому может быть применен для окрашивания металлических поверхностей. Краска может быть использована для печей, установленных внутри дома и на садовом участке, так как хорошо выдерживает любое воздействие внешней среды.

Термостойкая черная краска рассчитана только для поверхностей, нагреваемых до +400 градусов. Ее можно наносить на поверхность с помощью напыления или вручную – кистью.

Цены на термостойкие краски «Tikkurila»

Термостойкие краски «Tikkurila»

Эмаль «Церта»

«Церта» — это российский производитель, изготавливающий термостойкую краску, предназначенную для защиты металлических поверхностей, так как она имеет выраженные антикоррозийные качества. Однако, такая эмаль может быть также использована и для нанесения на другие материалы.

Эмаль «Церта» в различной заводской расфасовке

Красящий состав способен защитить как все сооружение, так и его отдельные элементы от перегрева, влаги и агрессивных воздействий. Он рассчитан на температуру от — 60 до +900 градусов. Эта краска производится в банках для нанесения ее кистью, и в аэрозольных баллонах объемом 520 мл.

Цены на эмаль «Церта»

Эмаль «Церта»

Краска «NEW TON»

«NEW TON» — это эмаль украинского производителя, который популярен на российском рынке благодаря высокому качеству и относительно недорогой стоимости своей продукции. Краска выпускается в аэрозольных баллонах.

Аэрозольные баллоны красок «NEW TON»

Эта жаростойкая эмаль используется для металлических деталей печи и выдерживает температуру в + 600 градусов. В состав этой краски входят антикоррозийные компоненты, которые защитят металлические поверхности от различных внешних воздействий, от образования ржавчины и от перегревания. Краска после просыхания сохраняет свою эластичность, и поэтому не растрескивается и не деформируется от перепадов температур.

Перед нанесением этого состава поверхность обезжиривается и просушивается, но грунтовать ее перед окраской не требуется.

Затем, баллон хорошо встряхивается, и эмаль распыляется на поверхность с расстояния в 250-300 мм.

Краска раскрывает все свои возможности после первичного прогревания покрытых поверхностей до +200 градусов в течение 20-25 минут.

Цены на краску «NEW TON»

краска new ton термостойкая

В заключение нужно сказать, что благодаря разнообразию цветового исполнения жаростойких эмалей, для окраски печи можно применить несколько оттенков, что сделает это сооружение настоящих украшением интерьера или садового участка.

Так как термостойкие эмали стоят недешево, перед приобретением стоит особо внимательно изучить их эксплуатационные характеристики и инструкцию по применению, чтобы не пришлось делать покупку повторно.

Правила покраски печи

Видео — Аэрозольные жаростойкие краски «Bosny Plus»

Голосование

Что бы вы выбрали или посоветовали?

Эмаль «Церта»

Сохраните результаты голосования, чтобы не забыть!

Чтобы увидеть результаты, вам необходимо проголосовать

Как покрасить духовку термостойкой краской | Руководства по дому

Независимо от того, привязаны ли вы к своей старой плите, хотите сохранить ощущение винтажного декора или просто не хотите заменять работающий прибор, небольшая реставрация — это все, что вам нужно, чтобы превратить старую бельмо на глазу в блестящий ретро экспонат. Для покраски в печи требуется специальная термостойкая краска и некоторая подготовка, чтобы обеспечить чистую и долговечную окраску, но инструменты просты и недороги.

Проверьте температуру поверхности. Если вы недавно использовали духовку, дайте ей остыть до 60–90 градусов перед покраской. Термостойкие краски лучше всего работают при комнатной температуре.

Отключите плиту и переместите ее в открытое, хорошо проветриваемое пространство. Для газовых плит перекрыть подачу газа и отсоединить от плиты. На электрических плитах отключите плиту от розетки.

Осмотрите краску. Определите, сколько слоев уже нанесено.Если заводское покрытие было ранее закрашено, удалите старую краску с помощью шлифовальной машины или растворителя, прежде чем продолжить. Нанесение более двух слоев краски в дальнейшем приведет к шелушению или растрескиванию.

Тщательно очистите поверхность, используя чистящее средство для духовки и тряпки, следуя инструкциям для вашего чистящего средства, и дайте ей полностью высохнуть. Не оставляйте на поверхности грязи, масла или ржавчины. Краска, нанесенная на грязные поверхности, позже будет сниматься большими пятнами, а ржавчина будет продолжать распространяться и проступать сквозь новую краску.Краска часто не держится на гладкой поверхности, поэтому перед окраской удалите ржавчину и продолжайте шлифовать всю поверхность мелкозернистой наждачной бумагой. Это придает поверхности легкую шероховатость, которая помогает новой краске прилипать к поверхности.

Снимите горелки и другие съемные детали. Наклейте газету и малярный скотч, чтобы замаскировать части плиты, которые вы не хотите красить. Защитите пол и прилегающие участки тканью или газетами.

Сильно встряхните баллончик с краской, чтобы предотвратить засорение или неравномерное распыление.Продолжайте встряхивать в течение 1-2 минут, когда услышите, как шарик для смешивания свободно движется. Часто делайте паузы во время рисования, чтобы повторить этот процесс.

Держите баллончик на расстоянии 12–15 дюймов от поверхности и равномерно распыляйте краску. Полностью покрыть поверхность одним легким слоем, затем дать высохнуть первому слою в течение 10 минут. Через 10 минут таким же образом нанесите второй легкий слой.

Снова подключите духовку и нагрейте ее примерно до 475 градусов, поддерживая хорошую вентиляцию помещения.Краска для печи содержит высыхающую на воздухе смолу, которая выгорает, и силиконовую смолу, которая затвердевает при высоких температурах. Повторите эту процедуру два или три раза, чтобы краска полностью высохла. В процессе отверждения краска может выделять пары и дым.

Утилизируйте неиспользованную краску в соответствии с местными правилами и постановлениями. Для получения информации о правильной утилизации отходов обратитесь в местную службу утилизации. Никогда не сжигайте старые банки с краской и не помещайте их в компактор для домашнего мусора.

.

600 градусов высокой термостойкой промышленной окраски для пульверизатора

Промышленная аэрозольная краска с высокой термостойкостью, 600 градусов

Аэрозольная краска с высокой термостойкостью (до 500 градусов Цельсия)

Характеристики:

7CF® Этот продукт представляет собой аэрозольную краску на основе органического силикона, самосохнущая пленка через 30 минут, после 200 ° C после высыхания 2 часа для достижения оптимальных характеристик можно при 500 ° C при длительном нагревании и сохранении неповрежденной пленки.

Применение: барбекю, духовка, тепловая труба, выхлопная труба, дымоход.
Время высыхания: высыхание за 1 час. Повторное покрытие в течение 1 часа или через 24 часа.

Advantage

Наши преимущества

лет опыта в области аэрозольной окраски Более 20000 лет опыта в области окраски b) Первая и единственная компания, зарегистрированная в Китае в области аэрозолей. в) Продажи №1 в экспортной торговле в той же отрасли. г) С сертификатом соответствия требованиям ROHS. e) Получено разрешение REACH после регистрации и оценки. е) Предоставлять услуги OEM и ODM. г) Доступно более 100 видов цветов 7CF. h) Привезите современные автоматические производственные линии word из Японии, Германии и Швейцарии. i) Известная торговая марка гарантирует качество, сроки поставки.

1. Тщательно очистите поверхность, удалив всю грязь, жир, масло, воск, ржавчину, влагу и т. Д. Закройте прилегающие участки для защиты от распыляемого тумана. Используйте при комнатной температуре.

2. Энергично встряхивайте баллончик в течение 1-2 минут перед распылением и иногда во время использования, чтобы обеспечить однородность цвета и предотвратить засорение.

3. Держите баллончик на расстоянии 20–30 см от распыляемой поверхности, нажимайте кнопку распылителя ровными ровными движениями, быстро перемещая баллон вперед и назад.

4. Лучше от 2 до 3 пленок толщиной 20-35 мкм. Рекомендуется перерыв в 5-10 минут между фильмами.

5. Лак, устойчивый к солнечному свету, рекомендуется для улучшения атмосферостойкости пленок при использовании на открытом воздухе. Для удовлетворения особых требований клиентов может быть произведен специальный устойчивый к УФ-излучению лак.

6. Избегайте распыления в дождливый день или при морозе.

7. Высохнет в течение 1 часа. Повторное покрытие в течение 1 часа или через 24 часа.

Меры предосторожности:

1.Хранить в проветриваемых прохладных и сухих местах.

2. Не разбивайте, не прокалывайте и не сжигайте баллончик.

3. Хранить в недоступном для детей месте.

4. При попадании в глаза немедленно промыть глаза большим количеством чистой воды и обратиться за медицинской помощью.

5. В случае контакта с кожей промойте кожу проточной водой (с мылом, если имеется) и обратитесь за медицинской помощью в случае раздражения.

,

COG 10 Промышленная печь для отверждения порошкового покрытия для электростатических красок, работающая на пропановом газе | лакокрасочное покрытие | промышленная духовка

COG-10 Промышленная печь для отверждения порошкового покрытия для порошковой краски, работающая на пропановом газе

1. Стоимость доставки не бесплатная! Пожалуйста, сообщите нам ваш морской порт назначения, чтобы получить точную стоимость доставки.

2. Эта машина точно цена в соответствии с требованиями заказчика, указав цену только для справки.

3. Цена не включает в себя какие-либо таможенные пошлины или портовые сборы, прежде чем заказывать клиенты должны сначала изучить вашу политику в отношении таможенных налогов.

4. Метод Pamyment мы принимаем T / T банк в банк.

Промышленная пропановая газовая электростатическая печь для отверждения порошкового покрытия

Внешний размер (мм) (Д * Ш * В)	Внутренний размер (мм) (Д * Ш * В)
2850 * 2300 * 2400	2650 * 2100 * 2000
3800 * 2300 * 2400	3600 * 2100 * 2000
4750 * 2300 * 2400	4550 * 2100 * 2000
5700 * 2300 * 2400	5500 * 2100 * 2000
6650 * 2300 * 2400	6450 * 2100 * 2000

Внешний вид Дисплей

Тип Выбрать

Сжигание газа и печь отверждения внутри воздушной смеси, высокая тепловая эффективность, подходит для газового отопления, не подходит для топливного отопления (топливный черный дым).

Сгорание газа непосредственно выгружается, а внутри печи для отверждения и воздушной смеси, низкая тепловая эффективность, подходит для нагрева топлива (черный дым топлива), а также для нагрева газа.

Подробно Показать

Характеристики

Внешний размер (Д * Ш * В)	2850mm * 2300mm * 2400mm
Внутренний размер (Д * Ш * В)	2650mm * 2100mm * 2000mm
Самая высокая температура	180 ~ 220 ° С
Мощность	——
Система кабины	Сэндвич-панель из минеральной ваты плотностью 120 кг / м2, толщиной 100 мм. Снаружи цветная сталь 0,476 мм, внутри оцинкованная сталь 0,476 мм Сшитая, супер-паз из гибкого оцинкованного листа 1,5 мм, противопожарный и теплоизоляционный.
Главная дверь	1 комплект дверей для входа и выхода, 2 дверных петли, изготовленные из сэндвич-панели из минеральной ваты толщиной 100 мм, окруженные гнутым оцинкованным листом толщиной 1,5 мм, безопасность и изоляция
Воздухопровод	Внутренняя сторона печи для отверждения оборудована рядом индивидуально регулируемых каналов горячего воздуха; Обеспечение равномерной внутренней температуры печи для отверждения.Воздуховод изготовлен из листового прессованного оцинкованного листа толщиной 1,2 мм.
Усиленная труба корпуса	1 комплект из квадратных трубок 100мм * 50мм * 2мм
Подвесной трек	3 ряда подвесной направляющей QXG250, размер секции 80 мм * 80 мм * 4 мм Одноточечный подъемный вес составляет 50 кг, двухточечный подъемный вес — 100 кг.
Отопительная система Газовое отопление	Горелка газовая Италия Rellio FS10, выходная мощность: 42-116кВт (36000-100000ккал / ч) Расход воздуха: 4,2-11,6 Нм³ ​​/ ч. 15-20 минут до 180 градусов. Шкаф (изоляция из минеральной ваты) для горелки
Система циркуляции	Термостойкий вентилятор, 1 комплект, двигатель 3 кВт, Расход воздуха: 2417-4561м³ / час, давление воздуха 1481-1079Па. Крыльчатка вентилятора изготовлена ​​из нержавеющей стали 304. Защита подшипников нагнетателя — это защита от охлаждения при циркуляции жидкости.
Система охлаждения	Мощность насоса: 100 Вт Материал насоса — нержавеющая сталь 201. Водопроводная труба устойчива к низким и высоким температурам. Один комплект охлаждающего насоса для охлаждения подшипника термостойкости
Система контроля	Система управления микрокомпьютером, которая может программировать все функции на каждом этапе каждого цикла работы.В том числе настройка параметров времени, температуры и основной цепи, имеет мульти-защиту, для управления светом, временем, опрыскиванием, температурой, выпечкой, индикатором неисправности, аварийной остановкой и т. Д. Разумная структура и стабильная работа.

1. Равномерность температуры печи.

2. адаптивность заготовки

3.Медленно повышайте температуру

4. Мощность большая

5. производить вторичное загрязнение во время отверждения

1. Низкие эксплуатационные расходы, экономия энергии

2. Чтобы избежать угроз безопасности

3. Эффект живописи хороший

4. Экономия затрат на строительство, установку, обслуживание печи — это просто.

Нам нужно знать больше деталей:

1.Максимальный размер (длина * ширина * высота) / мм и вес заготовки

2. Внутренние размеры печи для отверждения, которые вам нужны.

3. Выход вашего продукта

4. Способ открытия двери (наземный рельс или рельс, одинарная дверь или двойная дверь)

5. Метод обогрева (инфракрасное отопление, газовое отопление или дизельное отопление)

6. Температура отверждения, обычно 200 градусов.

7. Порошок (фазы, напряжение, частота)

8.Насколько большие вы планируете производственные площади, какие еще требования?

Не могли бы вы предоставить изображение вашего продукта или параметр.

подробности

Упаковка и загрузка

,