Устройство полов паркетных – Конструкция настоящего паркетного пола

Конструкция настоящего паркетного пола

Четкое понимание того, каким является устройство полов из паркета, поможет в проведении работ по монтажу своими руками даже без наличия соответствующих опыта и навыков. Качественный паркетный пол подразумевает подготовку основания. Из чего состоит процесс устройства основания и как правильно укладывать паркет на стяжку? Об этом ниже.

Перед укладкой паркетного пола необходимо подготовить хорошее основание

Стяжка под паркет — устройство и особенности подготовки

В большинстве случаев под паркет укладывают цементно-песчаную стяжку. Как вариант стоит рассматривать и устройство «черного» пола из дерева, монтируемого на лаги. Главное требование, предъявляемое к стяжке — ровная поверхность. Для измерения ее используют двухметровую рейку, отталкиваясь о того, что просветы между поверхностью стяжки и рейки должны быть не более 2 мм, с уклоном ее до 0,2%.

Любые дефекты поверхности устраняются на этапе подготовки стяжки. Это важно сделать, так как в противном случае придется дополнительно шлифовать финишный слой покрытия, что уменьшит слой доски, а, следовательно, сократит срок ее службы.

Следующее не менее важное требование к стяжке — прочность на сжатие. Показатель должен быть равен не менее чем 150 кгс/кв. см. Добиться такого показателя позволит использование цементно-песчаной смеси марки М150 или марки М300.

Если прокладка коммуникаций не предусмотрена, то минимальный слой стяжки — 40 мм. Полной готовности такая стяжка достигнет только спустя месяц после укладки. В случаях, когда нужно получить качественную стяжку быстрее, выбор делают в пользу ее быстросохнущих, но более дорогостоящих вариантов.

А вот строительные фены для ускорения процесса сушки использовать не рекомендуется, так как в этом случае неизбежно деформирование поверхности. Впрочем, небольшие трещины неизбежны даже при естественном процессе просушивания, поэтому нужно быть готовыми к дополнительным работам по заделыванию их с помощью специальных составов.

Для качественной укладки паркета необходимо применять качественные смеси

Удобный и продуманный вариант — подложка с высокими свойствами звукоизоляции. Чтобы избежать образования сетки трещин в этом случае, единственно правильным вариантом станет использование сверхкрепкой смеси М300.

Следующее требование к стяжке — низкий уровень влажности. Это важный момент, так как речь идет об укладке дерева, качества которого могут существенно снизиться из-за контакта с жидкостью. Чем меньших показателей уровня влажности получится добиться, тем стабильнее и долговечнее окажется паркетный пол.

Для проверки уровня влажности используют специальный прибор. Ускорить процесс высыхания поможет укладка гидроизоляционного материала по перекрытию с заводом на стены комнаты для предотвращения контакта стяжки с влагой, поступающей из их поверхности.

Что такое «черный» пол и как его делают?

«Черный» или черновой пол — основание под паркет, закрепленное на деревянных досках или брусках. Поверхность формируется из фанерных листов или досок подходящей толщины. Так же, как и к стяжке, к черновому полу предъявляют ряд требований:

• низкий уровень влажности;
• звукоизоляция;
• прочность;
• ровная поверхность.

Уровень влажности пола не должен превышать 12%, прочность же во многом зависит от расстояния между досками и их сечения. Крепят лаги на основание с помощью саморезов, для выравнивания поверхности используют деревянные клинья, шлифовальные смеси. Оптимальный вариант — монтаж пластиковых болтов-стоек, за счет способности к вращению которых можно добиться идеально ровного основания.

Для повышения уровня звукоизоляции используют перлитовый песок или обычный керамзит. Материалами заполняют пространство между лагами. Дополнительно применяют звукоизолирующую, чаще пробковую, прослойку.

«Черный» пол — хорошая альтернатива стяжки под паркет

Фанерный черновой пол устанавливают в два слоя таким образом, чтобы каждый верхний лист накрывал стыки нижних. Для соединения слоев используют саморезы, дюбель-гвозди или клей.

Главное преимущество «черного» пола — монтаж без мокрых процессов, что позволяет ускорить процесс с возможностью устройства подосновы с отличными показателями звукоизоляции и уровнем толщины.

Как выполняется гидроизоляция — особенности монтажа

Правильная конструкция паркетного пола предполагает устройство качественной гидроизоляции между покрытием из дерева и стяжкой. Этот слой необходим для компенсации «подвижки» дерева в результате перепадов уровня влажности в помещении. В качестве гидроизоляции используют:

• пленку из полиэтилена;
• пленку из полипропилена;
• полипропиленовую пленку с фольгированной поверхностью.

Материал сможет защитить покрытие от водяного пара, не допустит попадания влаги в основание пола в помещениях с повышенным уровнем влажности.
Более практичным и надежным вариантом гидроизоляционного слоя считается полиуретановая двухкомпонентная грунтовка. Она дороже, чем пленка, и требует дополнительного использования специального клея, зато обеспечивает отличную адгезию, повышая эксплуатационные свойства пола.

В качестве гидроизоляции можно использовать пленку или полиуретановую двухкомпонентную грунтовку

Для устройства подложки подходит устойчивая к влаге фанера с толщиной от 12 до 20 мм. Толщину подбирают в зависимости от толщины паркетной планки. Чем она больше, тем соответственно толще должна быть фанера.

В процессе укладки между листами фанеры оставляют небольшие зазоры (до 5 мм), необходимые для компенсации линейного расширения-сжатия. Устанавливают листы аналогично кирпичной кладке — со смещением швов, дополнительно крепят гвоздями. Готовую фанеру шлифуют, добиваясь идеальной высоты поверхности без резких перепадов.

Монтаж паркетного пола на стяжку — как правильно?

Заслуживает внимания устройство паркетного пола непосредственно на стяжку. Поверх выполняющей защитные свойства грунтовки наносят клей на основе МС-полимеров без содержания растворителей или влаги.

Завершает композицию паркет. Как только планки стабилизируются, на что, как правило, уходит порядка двух-трех недель, переходят к финишному этапу — шлифованию. До этого обязательно шпаклюют щели и углубления, образовавшиеся в процессе, используя смеси из древесной паркетной пыли с водными растворами или растворителями.

Подготовленный паркетный пол шлифуют для придания ему правильной геометрии, предварительно тщательно очищая планки. Готовая поверхность покрывается масляным или лаковым составами. Важно покупать эти средства у производителя паркета.

Лак используется чаще чем масло, так как он лучше справляется с защитой дерева от истирания, образуя на нем слой пленки. Обычно это смеси на основе растворителей и обычной воды. Выделяют несколько их вариантов для создания глянцевой, матовой, полуматовой поверхности с оттенком или без цвета.

Финальный штрих после укладки паркетного пола — шлифовка и покрытие его лаком

Наносят лак на поверхность пола после грунтования его специальным лаковым составом в несколько слоев. Число слоев регламентируется производителем пола. Обычно оно варьируется от 2 до 7 с обязательной шлифовкой перед последним слоем, а также между ними, если их больше пяти.

Готовым пол может считаться после полного высыхания финишного покрытия — спустя 10 суток. Но даже после этого срока, полу нужно будет дать время устояться перед тем, как испытывать его свойства в процессе активной эксплуатации.

remontami.ru

§ 69. Устройство полов из штучного паркета

Рис. 181. Полы из паркетных досок, щитов:

а, б, в — на панелях перекрытия, г — на грунте; / — покрытие, 2 — лага, 3 — зву­коизоляционная ленточная прокладка, 4 — стяжка, 5 — плита перекрытия с ровной поверхностью, 6 — то же, с неровной поверхностью, 7 — звукоизоляционная засып­ка (шлак, песок), 8 — прокладка, 9 — два слоя толя, 10 — кирпичный или бетон­ный столбик, //—грунт основания

рис. 181. При укладывании паркетных полов по панелям пере­крытий и песчаным засыпкам работы выполняют в такой последо­вательности: выравнивают песчаное основание, нарезают звукоизо­ляционные прокладки, размечают и нарезают по размеру лаги, на прокладки укладывают лаги, выверяют горизонтальность лаг уров­нем и рейкой, настилают паркетные доски, крепят их гвоздями, заделывают порог.

Для засыпок применяют строительный песок с количеством глиняных частиц не более 5 %, без органических примесей, влаж­ностью до 4 %. В процессе работы нельзя допускать, чтобы песок загрязнялся строительным мусором.

После этого приступают к настилке паркетных досок. В двер­ных проемах и в местах перехода из комнаты в комнату уклады­вают цельные доски (по длине проема), стыки досок по длине нужно обязательно располагать на лагах. В том случае, когда размер полученной доски не соответствует требуемому, ее рас­краивают на нужный размер и на торцах выбирают паз и гребень.

s~ В нишах под отопительными приборами под доски подклады-вают дополнительные отрезки лаг. Если стык доски не совпадает с лагой, то под него также нужно уложить дополнительную лагу. Если доски не укладываются по ширине, их распиливают дисковой электропилой и после этого на опиленной кромке обра­зуют паз и гребень.

280

При укладке паркетных досок по сплошному звукоизоляцион­ному слою из древесноволокнистых плит основание очищают от мусора и пыли, затем раскладывают плиты насухо с промежутками 5…8 мм и прирезают их к выступающим частям помещения. За­тем один рабочий поднимает плиту, а другой подливает под нее горячий битум и разравнивает его гребенкой, после чего плиту опускают на основание, покрытое битумом, и прижимают к нему. После наклеивания нескольких плит проверяют их горизонталь­ность и при необходимости для выравнивания поверхности под них подливают дополнительно битум. Поверхность наклеенных плит очищают скребками, щетками и грунтуют. Затем по древесно­волокнистым плитам также на мастике настилают паркетные дос­ки, причем их укладывают прямыми рядами параллельно одной из стен помещения так, чтобы крайняя доска находилась не далее 10 мм от стены. До укладки доски должны быть подобраны по породам, цвету и рисунку.

Покрытие из паркетных досок должно быть ровным, плотным и незыбким. Ровность пола проверяют рейкой, приложенной к покрытию в любом направлении, при этом зазор между рейкой и покрытием не должен быть более 2 мм. Зазоры между паркет­ными досками допускаются в пределах 0..Д5 мм, между пар­кетной доской и стеной — 10 мм. В связи с тем что паркетные доски поступают на строительство покрытыми лаком, полы не циклюют. •.

Подготовка стяжек для укладки штучного паркета на мастиках.

К настилке паркета можно приступить лишь тогда, когда подго­товлено основание. Стяжка должна быть очищена от налипшего раствора, шпатлевки, грязи, мусора и т. п. Основания от мусора и брызг раствора очищают металлическими скребками и метлами в направлении от окон к двери, пыль удаляют пылесосом.

Очищенную поверхность стяжки выравнивают, подмазывая гипсоцементным раствором углубления, поврежденные места и места примыканий панелей к стенам, после чего подмазанные места просушивают. Ровность основания проверяют двухметровой рейкой с уровнем, причем зазор между рейкой и поверхностью ос­нования не должен превышать 2 мм.

До укладки паркета бетонные и цементно-песчаные основания грунтуют раствором битума в бензине или другом летучем раст­ворителе в соотношении 1:2… 1:3. Грунтовку наносят краскопуль­том через сутки или двое суток после укладывания стяжки. После нанесения грунтовки через 6…8 ч можно укладывать паркет. Температура в помещении должна быть не ниже 8° С, относитель­ная влажность воздуха — не более 60 %.

До начала работ в здании необходимо выполнить общестрои­тельные, санитарно-технические и электромонтажные работы, за исключением установки санитарно-технических приборов и элект-

281

Рис. 182. Паркет, уложенный с фризом и в прямой ряд:

а — прямой ряд, б — фриз без окантовки, в — фриз с линейкой, г — фриз с жилкой, д — фриз с жилкой и линейкой; I — фриз, 2 — линейка, 3 — жилка

ротехнической арматуры, закончить штукатурные работы и окрас­ку водными и масляными красками, исключая последнюю мас­ляную окраску окон и дверей, стен кухонь и др.

Настилка штучного паркета в «елку», без фризов и с фризами. До начала работ по укладке паркетного пола из штучных планок необходимо доставить на рабочее место материалы, инст­румент и приспособления, отеплить помещение, обеспечить внут­реннюю температуру воздуха не ниже 8° С при влажности до 60%.

Штучный паркет, скомплектованный на квартиру, этаж или сек­цию каждого дома, поставляют на строительство в пакетах массой до 40 кг.

Штучный паркет рекомендуется укладывать на холодной мас­тике следующим образом: вначале очищают поверхность основа­ния, грунтуют его, после чего производят разбивку пола в поме­щении и разметку осей, наносят мастику и разравнивают ее зубчатым шпателем до толщины 1 мм, укладывают паркет на масти­ку, подгоняют и обрезают ряды у стен, убирают помещение после укладки паркета, шлифуют или циклюют полы (после высыхания мастики), устанавливают плинтусы, натирают полы. Площадь при­клейки паркетной планки должна быть не менее 80 %.

Полы из штучного паркета бывают различных рисунков. Рису­нок паркета зависит от порядка набора планок, их размера, цвета, текстуры и др.

В каждом помещении надо укладывать паркет из древесины одной породы, одного рисунка и преимущественно одного раз­мера. Паркет разного цвета и размера можно применять лишь для образования специального рисунка.

Штучный паркет укладывают в прямой ряд, в «елку», с фризом и без него (рис. 182). Паркет в прямой ряд в большинстве случаев настилают в небольших помещениях и узких коридорах. Планки размещают таким образом, чтобы стыки их по длине рас­полагались так, как указано на рис. 182, а. Укладывать штучный

282

паркет можно также с фризом без окантовки (рис. 182, б), с фризом с линейкой (рис. 182 в), с фризом с жилкой (рис. 182,г), с фризом с жилкой и линейкой (рис. 182,д). Линейка должна быть однородной по текстуре с планками паркета; жилку подби­рают так, чтобы она как бы отделяла фриз от ряда паркета.

Наиболее часто паркет укаладывают в «елку», т. е. когда паркет­ные планки соединяют между собой под углом 90°, причем торец одной планки упирается в край долевой кромки соседней планки:

Паркет в «елку» набирают так, чтобы с одной наружной стороны угла планки был паз, а с другой — гребень. «Елку» укла­дывают по длине помещения по направлению от двери к окну. При таком наборе покрытие хорошо смотрится, выявляется есте­ственная текстура древесины. При укладке паркета в «елку» нужно составить план расположения паркета для каждого помещения, сделать разбивку рядов покрытия для того, чтобы более рацио­нально уложить паркет и уменьшить отходы при его обрезке. Длину планок паркета подбирают исходя из размеров помещения, так, чтобы уложить целое число рядов паркета.

Для того чтобы правильно уложить паркет, посередине поме­щения по продольной оси натягивают шнур, которым паркетчики измеряют длину между противоположными стенами помещения. Сложив шнур пополам, определяют середину между двумя сте­нами и по оси забивают в пол штыри или гвозди. На высоте, равной толщине планки, натягивают по штырям шнур, являющий­ся осью помещения. При настилке полов с фризами после натя­гивания шнура разбивают ряды так, чтобы между фризами по ширине помещения уложилось целое число планок. Если этого сделать нельзя, планки располагают таким образом, чтобы отре­занные с одной стороны концы планок заполнили недостающие с другой стороны. Это позволит исключить отходы. В некоторых случаях изменяют ширину фриза так, чтобы планки паркета размещались без отходов. Можно добиться укладки целых планок в помещении путем изменения их длины.

Штучный паркет на холодных мастиках обычно настилают в «елку» без фриза. При применении горячей мастики паркет настилают в «елку», с фризом и без него.

Первые два ряда «елки» называют маячными и при укладке паркета на холодной мастике маячную «елку» укладывают у длин­ной стены, противоположной входу в помещение. При таком рас­положении маячной «елки» очень удобно работать, так как можно подносить материалы и инструмент к месту укладки, не нарушая уложенный паркет. Планки «елки» можно фиксировать, устанавли­вая между ними и стеной клинья.

Первые пять-шесть планок собирают насухо в виде звена и укладывают под шнур. Собранное звено не скользит по мастике, как одиночные планки, поэтому к нему легко подсоединить даль­нейшие планки. Если маячную «елку» собирают в виде двух рядов, то в дальнейшем к ней присоединяют паркет последо­вательно по одному ряду.

283

Хорошо размешанную холодную мастику из бачка или лейки разливают вдоль стены тонкой струей и разравнивают, причем должна получиться полоса несколько шире укладываемых планок. Толщина наносимого слоя 1 мм. Планки паркета нужно укла­дывать сразу после нанесения мастики, при этом следят, чтобы нижняя часть планок полностью покрывалась мастикой. Затем молотком сплачивают планки так, чтобы между ними не было зазоров. При пользовании обычным плотничным молотком уда­ряют не по планкам, а через деревянную подкладку. Излишки мастики с планок паркетчик снимает ножом.

Покрытие из штучного паркета необходимо во всем поме­щении закрепить деревянными вкладышами (клиньями), забива­емыми в зазор между покрытием и стенами с шагом 0,5…0,6 м. Клинья предохраняют покрытие от вспучивания в случае увлаж­нения пола. Для ускорения отделки покрытия зазор между покры­тием и стеной заливают горячей мастикой, удалив при этом клинья. Так как холодная мастика твердеет медленно, до ее окончательного отверждения (до четырех суток) ходить по полу и обрабатывать его нельзя.

Уложенный паркет покрывают бумагой или пергаментом. Бу­магу крепят полосками из отходов древесноволокнистых плит, прибивая их к полу штукатурными гвоздями.

В зимнее время паркетные планки до укладывания выдержи­вают в теплом помещении не менее суток. В помещении, в котором настилают паркет, во избежание пожара нельзя курить и производить работы, при которых возможно образование искр.

Горячую мастику доставляют на рабочее место в электро­термосе и с помощью черпака разливают впереди укладки на 2…3 планки, разравнивают и сразу же кладут планки, следя за тем, чтобы мастика не попала на лицевую сторону.

При укладке паркетного пола с фризом и линейкой сначала с торцовой стены укладывают фриз и линейку.

Фриз кладут таким образом: закончив покрытие паркета в «елку», паркетчики размечают фриз (рис. 183, а) и натягивают шнур. Затем производят разбивку фриза, для чего в углах поме­щения укладывают по одной фризовой планке и перпендикуляр­но им кладут линейки. После этого намечают линию обреза ранее уложенных рядовых планок «елки» и по этой линии натягивают шнур. Для точного пропила по шнуру укладывают направляющие рейки (рис. 183,б, в) и временно их крепят, затем обрезают торцы ранее уложенных в «елку» паркетных планок, обрезки пар­кетных планок убирают и снимают направляющую рейку.

Затем в контейнере подвозят отсортированные паркетные план­ки и бумагу в рулонах шириной, равной ширине фриза (рис. 183, г). Бумагу расстилают на основании на место, где будет уложен фриз. Линейки укладывают так: две планки линейки срезают на «ус» (рис. 183,д) так, чтобы они стыковались в углах, и прибива­ют гвоздями к продольному пазу. Затем рубанком сострагивают гребень и этой стороной подгоняют планки к паркету, уложен-

284

Рис. 183. Укладка паркетных планок с фризом:

а — разметка фриза и натягивание шнура б, в — прибивка направляющей рейки и обрезка концов паркета, г — подноска планок, бумаги и настилка бумаги на основание — черный пол, д — укладка планок линейки, е — то же, фриза, ж — схема организации рабочего места; / — контейнер с планками, 2, 3 — рабочие места паркетчиков (стрелками показано направление движе­ния паркетчиков)

ному в «елку». Таким образом укладывают все планки линейки до линии обреза паркета, точно подгоняя их в торцах и прикреп­ляя гвоздями в паз торца.

Укладывать планки фриза (рис. 183, е) начинают на себя с уг­ла так, чтобы стена была слева и гребень входил в паз предыдущей планки. Планки длиной до 300 мм крепят двумя гвоздями, а дли­ной более 300 мм — тремя. Гвозди забивают молотком в паз планок и утапливают добойником. Горизонтальность укладки про­веряют уровнем и рейкой.

studfiles.net

§ 68,. Устройство полов из паркетных досок

До начала работ по укладке лаг под полы из паркетных досок необходимо выполнить все строительно-монтажные и отде­лочные работы, связанные с мокрыми процессами, просушить помещение, уложить выравнивающий слой толщиной 20 мм из су­хого песка, вынести на стены отметки чистого пола.

Покрытия из паркетных досок в основном устраивают в жилых зданиях. Существует несколько способов укладки паркетных до­сок, но чаще всего доски укладывают по лагам с шагом 400… 500 мм на перекрытия или втопленным в песчаный слой либо по сплошной звукоизоляционной прокладке из мягких древесно­волокнистых плит. В тех случаях, когда плиты перекрытия имеют неровную поверхность, по ним делают стяжку, а после высыхания ее укладывают лаги.

При устройстве паркетных полов на грунте на столбики кладут два слоя толя, затем деревянные антисептированные прокладки, а на них лаги, по которым настилают доски. Хранят и уклады­вают доски в помещениях с относительной влажностью воздуха не более 60 %, а влажность панелей перекрытий (бетонных) не должна быть выше 6 %.

В помещение заносят сухой песок, очищенный от мусора и камней, и разравнивают его граблями до слоя толщиной 20 мм.

Доставленные в здание и заранее прирезанные по размеру и упакованные в пачки лаги разносят по местам, после чего заготовляют прокладки из мягких древесноволокнистых плит дли­ной, соответствующей длине лаги и на 40 мм шире ее.

Паркетчик на расстоянии 30 мм от стены (перегородки) укла­дывает прокладку и первую маячную лагу. Каждую последующую маячную лагу укладывает на расстоянии 2 м от предыдущей. Раз­ложив все маячные лаги, паркетчик проверяет горизонтальность укладки уровнем и контрольной рейкой. Прокладки и промежу­точные лаги кладут с шагом 400…500 мм. Горизонтальность укладки промежуточных лаг также проверяют контрольной рейкой с уровнем, прикладывая рейку к лагам в разных направлениях. При правильной укладке лаг рейка должна плотно прилегать ко всем лагам. При необходимости лаги выравнивают, уплотняя слой песка под звукоизоляционными прокладками. Выравнивать лаги деревянными клиньями не допускается. Во избежание сме­щения лаг до настилки паркетных досок выверенные лаги крепят гвоздями или досками, уложенными поперек лаг. Влажность пар­кетных досок до настилки должна быть не более 10 %.

После выверки лаг перпендикулярно им укладывают паркетные доски. В комнатах паркетные доски кладут по направлению света, а в коридорах — по направлению движения людей. Первую доску кладут по предварительно натянутому шнуру гребнем к сте­не на расстоянии не более 10 мм и закрепляют ее гвоздями длиной 50…60, забиваемыми под углом 45° к нижней щеке ос­нования паза. Шляпки гвоздей втапливают добойником. Забивать гвозди в лицевую сторону досок нельзя. Концы паркетных досок должны находиться на лагах. В тех случаях, когда паркетная доска имеет свес более 100 мм (в дверных проемах), под ее концы укладывают лагу и прокладку, причем конец доски крепят гвоздями к лаге. Паркетные доски следует плотно сплачивать между собой (по ширине и длине) в паз и гребень с помощью клинового сжима с подвижной скобой. Длина стыкуемых тор­цами паркетных досок должна быть не менее 1,2 м.

Сплачивают доски сжимами следующим образом: укладывают на лаги паркетные доски таким образом, чтобы продольные гребни, находящиеся на кромках, вошли в пазы, после этого сжи­мы (не менее двух) ставят на таком расстоянии от последней дос­ки, чтобы между сжимом и доской можно было узкими сторонами уложить клинья. Установив сжимы и клинья, постепенно начиная от одного сжима к другому, молотком в несколько приемов заби­вают клинья так, чтобы доски соединились между собой плотно, без зазоров. При сплачивании паркетных досок в отдельных мес­тах допускается зазор не более 0,5 мм. Между досками не должно быть провесов (уступов). Во время укладывания необходимо по­стоянно проверять зыбкость при ходьбе. В том месте, где она обнаруживается, под прокладки подбивают песок или укладывают дополнительную прокладку. В дверных проемах перегородок кла­дут широкую лагу, выступающую на 50 мм за перегородку, с тем чтобы на нее опирались доски из соседнего помещения.

Конструкции полов из паркетных досок и щитов показаны на рис. 181. При укладывании паркетных полов по панелям пере­крытий и песчаным засыпкам работы выполняют в такой последо­вательности: выравнивают песчаное основание, нарезают звукоизо­ляционные прокладки, размечают и нарезают по размеру лаги, на прокладки укладывают лаги, выверяют горизонтальность лаг уров­нем и рейкой, настилают паркетные доски, крепят их гвоздями, заделывают порог.

Для засыпок применяют строительный песок с количеством глиняных частиц не более 5 %, без органических примесей, влаж­ностью до 4 %. В процессе работы нельзя допускать, чтобы песок загрязнялся строительным мусором.

После этого приступают к настилке паркетных досок. В двер­ных проемах и в местах перехода из комнаты в комнату уклады­вают цельные доски (по длине проема), стыки досок по длине нужно обязательно располагать на лагах. В том случае, когда размер полученной доски не соответствует требуемому, ее рас­краивают на нужный размер и на торцах выбирают паз и гребень.

В нишах под отопительными приборами под доски подкладывают дополнительные отрезки лаг. Если стык доски не совпадает с лагой, то под него также нужно уложить дополнительную лагу. Если доски не укладываются по ширине, их распиливают дисковой электропилой и после этого на опиленной кромке обра­зуют паз и гребень.

При укладке паркетных досок по сплошному звукоизоляцион­ному слою из древесноволокнистых плит основание очищают от мусора и пыли, затем раскладывают плиты насухо с промежутками 5…8 мм и прирезают их к выступающим частям помещения. За­тем один рабочий поднимает плиту, а другой подливает под нее горячий битум и разравнивает его гребенкой, после чего плиту опускают на основание, покрытое битумом, и прижимают к нему. После наклеивания нескольких плит проверяют их горизонталь­ность и при необходимости для выравнивания поверхности под них подливают дополнительно битум. Поверхность наклеенных плит очищают скребками, щетками и грунтуют. Затем по древесно­волокнистым плитам также на мастике настилают паркетные дос­ки, причем их укладывают прямыми рядами параллельно одной из стен помещения так, чтобы крайняя доска находилась не далее 10 мм от стены. До укладки доски должны быть подобраны по породам, цвету и рисунку.

Покрытие из паркетных досок должно быть ровным, плотным и незыбким. Ровность пола проверяют рейкой, приложенной к покрытию в любом направлении, при этом зазор между рейкой и покрытием не должен быть более 2 мм. Зазоры между паркет­ными досками допускаются в пределах 0…0,5 мм, между пар­кетной доской и стеной — 10 мм. В связи с тем что паркетные доски поступают на строительство покрытыми лаком, полы не циклюют.

studfiles.net

Устройство паркетных полов | Новости в строительстве

Устройство паркетных полов может осуществляться из щитового или штучного паркета по цементно-песчаной стяжке или деревянной основе.Полы из штучного паркета устраивают в жилых и общественных зданиях. Штучный паркет состоит из отдельных планок, имеющих на боковых и торцевых кромках паз и гребень для соединения планок между собой.планки штучного паркета из древесины твердых пород изготовляют толщиной 15 мм, а из древесины сосны и лиственницы -18 мм.

Влажность древесины перед настилкой должна быть в пределах 6…10%. Планки штучного и наборного паркета не должны иметь трещин и сколов. На строительных объектах паркет в пачках хранят в сухих помещениях с небольшой влажностью воздуха. Паркетные полы устраивают на прослойке из мастики или на гвоздях ( рисунок-1).

На мастике полы устраивают по стяжкам из цементно-песчаного раствора, железобетонным перекрытиям или по сплошной прокладке из древесно-волокнистых плит, а также на гвоздевых соединениях -по основанию из досок.

При устройстве пола из штучного паркета на холодной мастике работы выполняют в такой последовательности: очистка и выравнивание поверхности основания ; огрунтовка основания; разбивка площади пола и разметка осей; нанесение холодной мастики и разравнивание зубчатым шпателем до толщины слоя 1 мм; укладка паркета на мастику ; подгонка и обрезка пристенных рядов; отделка пола.

Подготовка оснований под паркетные полы на гвоздях начинается с острожки провесов черного пола и настилки тонкого картона. При укладки паркета на мастике сначала осматривают стяжку и устраняют обнаруженные дефекты на ее поверхности. Проверяют ровность основания 2-х метровой рейкой с уровнем; зазоры между рейкой и поверхностью основания должны быть не более 2 мм.

Для выравнивания стяжки применяют гипсополимерный раствор. Бетонные и цементно-песчаные основания грунтуют раствором битума в бензине состава 1:2 или 1:3; грунтовку ( праймер) наносят краскопультом или кистями. При укладке паркета с фризом по оси помещения протягивают шнур.

Гвозди забивают на такую глубину , чтобы натянутый под их шляпками шнур находился от пола на высоте , равной толщине паркета.Затем определяют примыкание рядового настила к фризу , для чего по углам помещения укладывают по две-три фризовые планки и по одной линейной. По линиям обреза паркетного настила у фриза натягивают шнуры.

Рисунок-1. Укладка полов из досок и штучной паркетной клепки:

а’— укладка пола из паркетных досок по лагам на звукоизоляционных прокладках; 6 — укладка дощатого пола с применением клинового сжима и подвижной скобы; в — добивание гвоздя при соединении паркетных досок; г — настилка пола из паркетных досок; д — паркетошлифовальная машина; е — раскладывание штуч­ного паркета; ж — настилка паркета на мастике; и — то же, на гвоздях; / — древесно-волокнистые прокладки; 2 — засыпка; 3 — паркетная клепка; 4 — гвоздь; 5 — добойник; 6 — дощатая лага; 7 — кожух машины; 8 — разбивочные оси; 9 — раскладка фриза; 10 — раскладка паркетной клепки; 11 — зубчатый шпатель; 12 — масти­ка; 13 — деревянная подкладка; 14 — крафт-бумага; 15 — черный дощатый пол

Выложив маячную елку( рис-1, е), настилают рядовой паркет вправо и влево от маячного ряда на всей площади пола. Планки крайнего ряда обрезают дисковой электропилой. При настилке штучного паркета по деревянному основанию на гвоздях( рис-1, и) сначала выкладывают маячный ряд под углом 45 градусов к шнуру, проходящему по оси помещения.

В начале маячной елки по две-три клепки слева и справа прибивают гвоздями, а затем настилают всю елку слева и справа от оси.В торцевой паз вбивают по одному гвоздю а в продольный по 2-3 гвоздя в зависимости от длины паркетной планки( клепки). Штучный паркет укладывают как на холодной, так и на горячей мастике.

В первом случае мастику доставляют на стройку в закрытой таре.Хорошо размешанную мастику разливают из небольшого бачка или лейки тонкой струей вдоль стен.Маячный ряд здесь укладывают вдоль стены, противоположной входу.Это предотвращает излишнее хождение по уложенному паркету с неокрепшей мастикой.Ширина полосы мастики должна несколько превышать ширину укладываемой елки.

Рисунок-2. Инструмент и инвентарь для паркетных работ

а — лейка; б — шнур; в, г — большая и малая гребенки; д — скребок на длинной ручке; е — конусный бачок для мастики; ж — паркетный молоток; з — плотничный молоток с квадратным обушком; и — то же самое с круглым обушком; к — добойник.

Горячую битумную мастику обычно доставляют на объекты централизованно в автогудронаторах и хранят в термосах.К месту укладки мастику доставляют в утепленных бачках или электротермосах. Перед укладкой паркетных планок на рабочее место черпаком разливают мастику на 3…5 планок( рисунок-1, ж).

Рисунок-3. Шлифовальная машина для паркета

Паркетчик сразу укладывает планки на мастику, выравнивает слегка вдавливает планки на мастику , выравнивает, слегка вдавливает и прижимает их к ранее уложенным планкам. Толщина слоя после настилки должна быть не более 1 мм.При наклейке пола с фризом начинают с укладки по торцевым стенкам фризовых рядов и линейки.

Для паркетных работ применяют специальный инструмент и инвентарь ( рис-2). Отделка паркетных полов завершается шлифовкой его по всей плоскости шлифовальными машинами( рис-3). Пыль, образовавшуюся при шлифовке, удаляют пылесосом. После установки галтелей или плинтусов, окончания всех отделочных работ снимают покрытие из пергамина или бумаги, покрывают пол лаком.Для покрытия лаком можно применять краскораспылитель с пневматическим бачком.

Полы из щитового паркета обычно выполняют в общественных зданиях ( фойе театров, кинотеатров и так далее).паркетный щит состоит из основания и паркетного покрытия. Основание выполнено, как правило , из низкосортной здоровой середины хвойных пород, а покрытие -из ценных сортов лесоматериалов. Все элементы щитов склеиваются водостойкими клеями в заводских условиях.

Размеры щитов следующие: 1200 х 1200, 1000 х  1000, и 800 х 800 мм. Щитовой паркет укладывают по лагам или деревянным клеткам( рисунок-4). Лаги укладывают на выравнивающий и звукоизоляционный слой песка или на прокладки из звукопоглощающих материалов. Настилку паркетных полов начинают с укладки маячных рядов. Вдоль смежных стен, отступив от них на ширину одного щита, плюс 10…15 мм, натягивают два пересекающихся под прямым углом шнура.

Рисунок-4.Укладка паркетных щитов

1,2,3-маячные ряды щитов; 4-натянутые шнуры;5-лаги

По шнурам в виде буквы «Г» укладывают два ряда щитов. Предварительно щиты раскладывают с напуском 10 см в направлении, обратном предстоящей настилке. Стыки должны проходить по оси лаг. После укладки и закрепления первого щита в его пазы закладывают соединительные рейки , на которые приемом » на себя » насаживают очередной щит.

Щиты крепят к лагам гвоздями длиной 50…60 мм, которые забивают в наклонном положении в основание нижней щели паза; шляпки гвоздей втапливают с помощью добойника. Ровность поверхности пола проверяют по всем направлениям контрольной рейкой с уровнем длиной 2 м.

stroivagon.ru

Полы паркетные (фото). Укладка паркетного пола. Уход за паркетным полом

Полы паркетные – это красивое решение для интерьера любого помещения. При этом к ним предъявляются высокие требования с точки зрения эстетичности, санитарно-гигиенических норм и теплозвукоизоляции. Как правило, использование этого напольного материала целесообразно не только в жилых домах, но и в учебных заведениях, театрах, музеях, санаториях.

В чем особенности?

Главные достоинства паркетных полов – в их красивом внешнем виде и долговечности покрытия. Они также характеризуются минимальной звукопроницаемостью и теплопроводностью. Но устраивать полы паркетные непросто, поскольку к ним предъявляются высокие требования с точки зрения ровности, гладкости и прочности поверхности.

Каждый вид паркета состоит из покрытия, прослойки и основания, в роли которого выступают различные элементы – от деревянных лагов до черновых полов и сборных стяжек из ДВП. Прослойкой могут служить выравнивающие слои на основе смеси цемента, песка или полимерного раствора, а также подсыпок, гидро- и звукоизоляционных материалов. Что касается покрытия, то оно может быть штучным и мозаичным, в виде паркетных досок или щитов с разными размерами и рисунками.

Как устроен пол?

Современные полы паркетные имеют непростую конструкцию, поэтому при их укладке требуется профессионализм и умение работать с таким материалом. Качественная укладка начинается с подготовки поверхности. Поскольку паркетная доска – это высококачественное половое покрытие, допустимый перепад высоты поверхности не может быть больше 1 мм на погонный метр. А потому, кроме выравнивания основания стяжкой, потребуется использование самовыравнивающейся смеси. Окончательное выравнивание обеспечивается фанерой – она является своеобразным промежуточным звеном между паркетом и бетонным основанием.

Выполняем стяжку

Устройство паркетного пола предполагает укладку цементно-песчаной стяжки или деревянного «черного» пола на лагах. Однако чаще всего используется стяжка. К ней предъявляются определенные требования:

1. Ровность поверхности. Выравнивание проводится обязательно, если есть дефекты на поверхности.
2. Прочность на сжатие. В зависимости от толщины напольного покрытия специалисты советуют использовать прочную стяжку. Минимальная ее толщина – 40 мм.
3. Низкая влажность. Поскольку дерево отличается гигроскопичностью, оно будет со временем деформироваться. Влажность основания под паркет должна быть не больше 5%. Чтобы стяжка высыхала быстрее и лучше, используется гидроизоляционный материал.

Фанера как изолирующий материал

Устройство паркетного пола – это сложный процесс, в котором важно предусмотреть многие детали. Например, технология монтажа предполагает создание промежуточного слоя из фанеры. Ее назначение – компенсировать «подвижки» паркета в результате изменения влажности в помещении. Перед укладкой фанеры многие специалисты предлагают покрыть стяжку гидроизоляционным материалом – это защитит деревянный пол от скапливания влаги и дальнейшего гниения. Лучше всего в таких случаях использовать фольгированную пленку или особую грунтовку на основе полиуретана.

Подложка создается на основе влагостойкой фанеры толщиной до 20 мм – она зависит от толщины паркетной планки. Лучше всего фанеру резать на квадраты:

1. Так вероятность отрыва фанеры от поверхности будет ниже.
2. Размеры квадратов будут соответствовать размеру планок, поэтому пол и подложка будут показывать одну и ту же величину расширения и сжатия, тем самым повышая долговечность покрытия.

Фанера клеится на основание и дополнительно крепится саморезами или дюбелями. После укладки выполняется финишная отделка и циклевка паркетных полов.

Выбираем клей

Чтобы крепить фанеру и паркет, требуется качественный клей. Он бывает нескольких видов:

1. Дисперсионный (водорастворимый). Такой клей оптимален по цене и качеству, показывает отличную адгезию, эластичен и удобен в работе. При его использовании нет запахов, клей быстро высыхает. При выборе такого состава нужно уделять внимание количеству воды – чем ее больше, тем больше изменится геометрия планки из-за клея. Дисперсионный клей не стоит использовать, если полы (паркетная доска) выполнены из европейских пород деревьев – бука, граба, черешни, вишни. Они считаются нестабильными, поскольку из-за воды планки из них будут коробиться. Не стоит использовать такой клей, если планки слишком большие по размеру.
2. Полиуретановый. Такой клей состоит из двух компонентов и отлично подходит при использовании материалов, склонных к короблению, и укладке широких планок. Такие составы стоят дорого, зато отличаются хорошим сцеплением с поверхностью и отсутствием усадки. Короткое время усыхания приводит к тому, что укладка паркетного пола должна выполняться максимально быстро.

Укладка на стяжку: за и против

Есть еще один вариант укладки паркетной доски – без использования фанеры непосредственно на стяжку. Раньше такой способ не использовался, поскольку клеям не хватало эластичности, как следствие, мог произойти подсос влаги в паркет из стяжки.

Сегодня укладка паркетного пола прямо на стяжку возможна благодаря нанесению на нее гидроизолирующей грунтовки. И уже на нее наносится клей высокой эластичности, который удерживает планки на месте. В некоторых случаях целесообразно дополнить подложку нетканым волокнистым материалом, который будет компенсировать усилие паркета оторваться от основания. Технология хороша, но слишком дорогая, к тому же работы ведутся исключительно с ровным и прочным основанием.

Финишная отделка

После того как клей отвердел, а планки стабилизировались (как правило, это занимает около двух недель), можно приступать к шлифовке паркета. Делается это шлифовальными машинками разного типа, постепенно уменьшая зерно шлифовальной бумаги. Перед шлифовкой требуется шпаклевка всех щелей, углублений, чтобы получить красивый паркетный пол – максимально аккуратный и ровный.

Теперь можно покрыть поверхность лаком или маслом. Лучше всего использовать составы той же компании, что производит остальную паркетную химию. Задача лаков не только придать полу декоративности, но и защитить его, создав на поверхности искусственную пленку. Чаще всего требуется нанесение до 7 слоев лака. Паркет можно покрыть и маслом, в котором содержатся натуральные компоненты. Особенность такой отделки – возможность подчеркнуть текстуру и натуральность дерева и защитить ее от влаги. Правда, масляное покрытие время от времени потребуется обновлять.

Как сделать паркетный пол, если вы предпочитаете систему с подогревом? Еще недавно продумать такой способ ремонта было невозможно, поскольку выбор паркетной доски был ограниченным. Сегодня специалисты предлагают более современные решения, которые позволяют избежать появления щелей на поверхности между паркетными планками. Конечно, любое дерево реагирует на температурные перепады и влажность. Но в скандинавских странах уже давно используются полы с подогревом, покрытые паркетом.

Теплые паркетные полы можно уложить на основе метода «плавающий пол», когда используются металлические скобы. Они нужны для крепления досок между собой, которые впоследствии укладываются на основание без крепления. Такой пол никогда не оторвет от основания, ведь он с ним и не связан. Скобы позволяют регулировать естественное расширение и сужение дерева, которые появляются при перепадах температуры и влажности. И это очень важно, если вы будете укладывать паркет на пол с системой обогрева.

Из какой древесины создается паркет?

Современные полы паркетные имеют разную основу, поскольку для производства материала используется разная древесина – мягкая, средняя и твердая. Чем выше плотность древесины, тем она будет прочнее, показывая высокую степень износостойкости. Мягкая древесина у березы и вишни, средняя – у дуба, ясеня, мербау, твердая – у эбена и ятоба.

Важную роль играет стабильность древесины, то есть степень ее деформации при температурных перепадах и изменении влажности. Самые стабильные породы – тик, дуб, мербау, бук. Однако последний отличается высокой чувствительностью к переменам уровня влажности в помещении. Все породы деревьев, на основе которых создается паркетное покрытие для пола, можно разделить на группы по цвету. Светлый напольный материал получится из бука, клена, ясеня, березы, граба, белой акации. Такая древесина медленно темнеет и красиво смотрится в помещении. Розовые тона отличают древесину груши, черешни и ольхи, красные оттенки можно наблюдать у мербау, ятоба, дуссии и других редких видов деревьев. Коричневый паркет получают из древесины ореха, тика, ипе-лапачо.

Как классифицируется паркет

Паркетный пол – это красиво и ярко. Но важно учесть несколько моментов, прежде чем выбирать материал. Во-первых, важную роль играет тип распила – он бывает радиальным или тангенциальным. Радиальный распил считается износостойким, надежным и предполагает наличие параллельных линий по всей длине плашки. Тангенциальный распил отличается дугообразными линиями и считается самым доступным по цене.

Во-вторых, внимательно нужно отнестись к слою износа – то есть слою планки от лицевой поверхности к верхней грани шипа. В-третьих, от толщины паркета зависит, насколько долго и надежно будет эксплуатироваться пол. И самое главное – крепление шипов и пазов должно быть герметичным и плотным при сохранении зазора в 1 мм.

Массивная доска

Современный рынок предлагает широкий выбор деревянных покрытий – паркет, массивную доску, паркетную доску. Массивная доска (ГОСТ 8242-88) создается из массива дерева и имеет большие размеры в отличие от паркета. Ее отличительная особенность в фаске, которая имеется по периметру доски. Она выделяет каждую доску в покрытии и подчеркивает ее размеры. Доска из массива может поставляться шлифованной или уже обработанной лаком, маслом или воском. Во втором варианте паркетный пол не нужно будет обрабатывать.

В стандартном варианте технология монтажа предполагает крепление массивной доски на клей и саморезы. При укладке этой разновидности нужно помнить о нескольких правилах:

1. Покрытие лаком возможно только после укладки.
2. Массивная доска не укладывается на клей с водной основой или на основе растворителя.
3. «Плавающий» способ для укладки массивной доски не годится.
4. Нельзя крепить доску к стяжке на основе цемента и песка.

Чаще всего ошибки в укладке возникают при неправильном подборе досок по ширине, применении неправильного клея или недостаточном прижатии материала.

Паркет

Самый красивый – паркетный пол. Фото показывает, сколько интересных решений можно воплотить в своем жилье. Штучный паркет создается из массива толщиной 14-22 мм и соответствует ГОСТу 862.1-85. Если длина и ширина планок кратные, то можно выложить рисунок в виде палубы или елочки. Паркетные планки бывают левыми и правыми, и если укладывается рисунок «елочка» или «квадрат», потребуется одинаковое количеств и тех, и других планок.

Паркетные планки надежно соединяются друг с другом благодаря гребням и пазам. Если требуется реализация художественных элементов или бордюров, то для этого используются модульные элементы. Паркетная планка фиксируется специальными гвоздями посредством пневмопистолета. Все разновидности штучного паркета – это полуфабрикаты, которые после укладки требуют шлифовки и обработки защитным составом.

Укладка паркета выполняется с рядом оговорок:

1. Если паркет с фаской, его нельзя обрабатывать лаком после укладки.
2. Паркет укладывается только приклеиванием к основе («плавающий» метод не годится).
3. Паркет не крепится к стяжке напрямую.
4. Если укладка выполнялась дисперсионным клеем или составом на основе растворителя, то сразу следует заниматься шлифовкой.

При неправильном монтаже деревянный паркетный пол будет как минимум выглядеть неэстетично, а как максимум начнет трескаться лаковый слой, образуются щели, нарушится целостность конструкции основания.

После подготовки основания можно приступать к укладке паркета:

1. Укладка начинается от длинной стены: первая доска прикладывается к стене в углу, между ними устанавливается клин для зазора между напольным покрытием и стенами.
2. Укладываются последующие планки вдоль стены. Следите за точностью стыковки гребня и пазов.
3. Все последующие доски укладываются аналогично.

Паркетная доска

Этот напольный материал соответствует ГОСТу 862.3-86 и представляет собой многослойную конструкцию. Верхний слой – это твердая древесина ценных пород, средний – бруски из сосны или ели, нижний слой нужен для стабилизации основания и выполняется из фанеры или шпона хвойных пород деревьев. Все элементы надежно склеиваются между собой специальным водостойким клеем, который обеспечивает однородность и прочность сцепления всех слоев. Такие паркетные полы отзывы получили хорошие, поскольку поверхность получается ровной, гладкой и красивой.

При использовании этой разновидности требуется внимательно соблюдать этапы монтажа. Паркетную доску можно укладывать «плавающим» способом, при этом необходимо следить за уровнем влажности основания и зазором со стеной.

Особенности ухода и ремонта

Напольное покрытие, в основе которого лежит натуральная древесина, нуждается во внимательном и тщательном уходе. Самое главное – в помещении должна обеспечиваться оптимальная температура и влажность: 20-24 градуса при влажности 45-60%. Настоящими врагами паркета считаются пыль и песок, которые приводят к быстрому истиранию лакового или масляного покрытия. Убирать такой пол можно влажной тряпкой или пылесосом, только не моющим!

Чтобы избежать возникновения царапин, следует наклеить на ножки мебели специальные накладки из войлока. Укладку паркета нужно выполнять в хорошо отапливаемых зимой помещениях, поскольку резкий перепад температуры и влажности приведет к быстрому разрушению пола.

Как отремонтировать паркетный пол? Если проблемы небольшие, например, появились царапины, их можно удалить ретуширующим карандашом или заделать шпаклевкой. Такие участки потребуется только отшлифовать после высыхания и обработать лаком. Если на паркет пролилась вода, поврежденный участок может деформироваться. В таких случаях часто приходится перестилать паркет или укладывать новый.

Еще одна серьезная проблема паркетного пола – это скрип. По мере эксплуатации он может стать все сильнее. Исправить ситуацию можно несколькими способами:

1. Высверлить в центре участка, где раздается скрип, отверстие. Как правило, этого достаточно.
2. Если основание пола – жесткий бетон, можно залить в отверстие специальную смесь из цемента и воды.
3. Если скрипящий участок слишком большой, то остается единственный выход избавиться от скрипа – переложить паркет заново. Это затратно и трудоемко, зато надежно.

Еще одна частая проблема – рассыхание паркета. Это происходит из-за того, что планки по мере эксплуатации высыхают и уменьшаются в размерах, поэтому начинают шататься. Подобные планки обязательно следует заменять, поскольку ремонту данные участки не подвергаются. Если такое наблюдается на небольшой площади, то отдельные планки проще заменить новыми.

Под воздействием перепадов влажности паркет увлажняется, затем высыхает, и в результате возникают щели. Исключить этот процесс невозможно, можно только следить за влажностью в помещении с использованием увлажнителя воздуха. Если щель совсем небольшая, достаточно прочистить ее и потом зашпаклевать. Если же щель больше 5 мм, то замазка не поможет. В таком случае ее требуется углубить, зачистить, вырезать вставку из подходящего дерева и загнать ее в щель. Затем поверхность зашкуривается и покрывается лаком.

В некоторых случаях могут отслаиваться планки. Это вызывается несколькими причинами: некачественным клеем или мастикой, нарушением технологии монтажа или высокой влажностью в помещении. В таком случае проблема решается по-разному в зависимости от основания. Если оно бетонное, то тщательно обрабатываются гнезда планок, затем грунтуются и сушатся. Мастикой планки приклеиваются обратно. В случае деревянного основания гнезда планок также очищаются и промазываются клеем, затем расшатавшиеся планки вставляются обратно и прибиваются гвоздями.

Красивый паркетный пол – отличное решение для любого интерьера. Главное –правильно подойти к его монтажу.

fb.ru

§ 67. Основания под паркетные полы

Паркетные покрытия настилают обычно после выполнения всех строительных, монтажных и отделочных работ, связанных с воз­можным увлажнением и загрязнением покрытий.

Паркетные полы устраивают по лагам и изоляционным про­кладкам, уложенным на кирпичные или бетонные столбики, а также на междуэтажных железобетонных и деревянных пере­крытиях.

Для цементно-песчаных стяжек используют раствор не ниже марки 150. Толщина стяжек зависит от материалов, на которые их кладут. Так, например, при укладке на мягкие древесно­волокнистые плиты толщина стяжки должна быть 45 мм, а при укладке на песчаные, шлаковые засыпки — 40 мм. Если стяжка является выравнивающим слоем поверх бетонной подготовки, ее делают толщиной от 20 мм. Стяжку укладывают полосами шири­ной 2…2,5 м. Для выдерживания этого размера используют рейки- маяки, устанавливаемые по уровню. Раствор равномерно и плотно укладывают между рейками-маяками и разравнивают правилом. Ровность уложенного раствора стяжки проверяют уровнем и рей­кой, причем зазор между рейкой и стяжкой должен быть не более 2 мм.

Стяжку делают также сборной из плит заводского изготов­ления размером 500х500х35 мм. Плиты на двух боковых кром­ках имеют пазы трапециевидной формы, а на двух других — гребни. Соединяют плиты плотно в паз и гребень. Укладывают их по отметке и уровню.

Штучный паркет иногда укладывают на стяжке из литого асфальта. Для укладки штучного паркета применяют, кроме того, сборные стяжки из древесноволокнистых плит марок Т, СТ.

Перед укладкой паркетных покрытий стяжку проверяют на го­ризонтальность, прочность и влажность. Ровность поверхности стяжки и ее горизонтальность проверяют двухметровой рейкой с уровнем, при этом зазор (просвет) между рейкой и поверхностью стяжки допускается не более 2 мм. Прочность и влажность стяжки определяют в лаборатории на образцах, взятых из стяжки.

До укладки лаг в здании выполняют все строительно-­монтажные и отделочные работы, помещение должно быть просу­шено, мусор и пыль убраны.

Лаги под паркетные полы изготовляют в основном из здоровой древесины хвойных пород 2-го и 3-го сортов. Для лаг, опираю­щихся нижней пластью на плиты перекрытия или звукоизоля­ционный слой, используют пиленые доски сечением 25…40х80… 100 мм, влажностью до 18 %. При размещении лаг на каменных столбиках в полах на грунте под них кладут деревянные про­кладки сечением 25х100…150 и длиной 200…250 мм. Лаги, опи­рающиеся на столбики, балки перекрытия делают сечением 40… 50х100… 120 мм.

Под прокладки кладут два слоя толя, края которого выпускают из-под прокладок на 30…40 мм и крепят гвоздями. Стыки лаг должны находиться на столбиках. Лаги и деревянные прокладки до укладки антисептируют и укладывают на место в сухом виде. Лаги кладут поперек направления света из окон, а в коридорах — поперек прохода, с тем чтобы доски покрытия располагались по движению. На междуэтажные железобетонные перекрытия лаги кладут по звукоизоляционным прокладкам или засыпке. Звуко­изоляционные прокладки (мягкие ДВП) укладывают полосами под лаги на всей длине без разрывов.

В полах на перекрытиях горизонтальное положение лаг вырав­нивают слоем песка, подбивая его под звукоизоляционные про­кладки. Лаги должны лежать всей нижней плоскостью на звуко­изоляционных прокладках без зазоров. Длина лаг, стыкуемых по длине, должна быть не короче 2 м, причем короткие лаги стыкуют между собой впритык со смещением стыков смежных лаг не менее чем на 0,5 м. Поверхность лаг должна располагаться в одной плоскости.

Доски деревянного основания крепят к лагам или балкам гвоздями впотай или с утапливанием шляпок. Ровность основания проверяют рейкой с уровнем. Влажность досок основания не должна превышать 10… 12 %. Плиты на основание можно уклады­вать лишь после того, как оно хорошо просохнет, будет очищено от грязи, мусора, пыли. Основание для настилки древесноволок­нистых плит должно быть прочным, ровным, гладким и незыбким.

Мастики для крепления паркета к основаниям должны обла­дать удобоукладываемостью, быть без стойкого запаха и нетоксич­ными, не должны быть хрупкими и пожароопасными. Для креп­ления паркетных покрытий применяют битумно-каучуковую мас­тику, состоящую из следующих компонентов (% по массе): битум БН 70/30—65, бензин А-56—25, каолин — 12, резиновый клей — 2 (рецептура этой мастики дана ориентировочно; точность ее зави­сит от качества исходных материалов). Для приготовления мас­тики битум разогревают до температуры 160° С, после чего его сливают в смеситель, куда, перемешивая, добавляют каолин. После остывания смеси до температуры 75° С постепенно вливают раст­воренный клей и перемешивают смесь.

Менее безопасной является холодная битумная мастика «Ви­ски», состоящая из (% по массе): битума БН 70/30—65, уайт- спирита — 22, скипидара — 4, резинового клея — 2, портланд­цемента марки 500 — 7. Мастика представляет собой однородную густую массу, которая легко наносится на основание и прочно приклеивает паркет к основанию. Мастику в плотной таре можно хранить в течение трех месяцев.

Готовят мастику так: котел примерно на 75% объема запол­няют битумом, подогретым до температуры 150… 155° С, после чего засыпают портландцемент, затем смесь перемешивают и после ох­лаждения ее до температуры 75…80° С при непрерывном переме­шивании вливают сначала уайт-спирит и скипидар, а затем рези­новый клей.

Помимо указанных выше применяют клеевую мастику «Перминид», которая используется для приклеивания штучного и мозаич­ного паркета.

studfiles.net

Технология укладки паркетных полов

Укладка паркета проводится обычно в завершающей стадии отделочных работ, когда закончены все «грязные» и мокрые процессы. К этому времени должны быть завершены все штукатурные, малярные и клеевые работы, проведена опрессовка трубопроводов.

Рекомендуемые климатические условия при проведении паркетных работ : относительная влажность воздуха 40-60%, температура 18-23 град. С.Перед началом работ нужно выяснить, нет ли в подоснове (в цементной стяжке) труб горячего водоснабжения и отопления, а также ознакомиться со схемой разводки магистралей электропитания и сигнализации в основании пола. На этапе финишной отделки паркетных полов (нанесение лакового покрытия) в помещениях должна быть выключена принудительная вентиляция и приняты меры к недопущению сквозняков.

Особое внимание необходимо обратить на качество основания под паркетное покрытие. Сооружение стяжек из цементно-песчаных смесей и строительство «черных» полов по лагам или разного рода засыпным основаниям, как правило, входят в разряд общестроительных работ и не относятся к собственно процессу укладки напольных покрытий из натуральной древесины. Поэтому, не вдаваясь в подробности о составе цементно-песчаных смесей, марках цемента, о требованиях к качеству песка, наличию модификаторов и пластификаторов, ограничимся только формулированием требований, определяющих пригодность стяжки к использованию в качестве основания, и общих правил построения «черных» полов, обеспечивающих необходимую горизонтальность и прочность к механическим нагрузкам на изгиб.

Оба вида оснований должны обеспечивать необходимую ровность и горизонтальность поверхности и соответствовать в этом отношении требованиям строительных норм и правил СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия», а в отношении допустимой влажности документу ВСН 9-94 «Инструкция по устройству полов в жилых и общественных зданиях». При этом допустимые отклонения поверхности от плоскости для базы 2 м не должны превышать 2 мм, уклон до 2% от соответствующего размера помещения, но не более 50 мм, а влажность ограждающих конструкций и оснований не должна превышать 5% к моменту начала укладки покрытий.

В зависимости от технологии укладки и наличия надежной гидроизоляции исполнители работ по укладке покрытий могут брать на себя определенные обязательства по выравниванию стяжки в некоторых пределах или работать с отличающимися от указанных показателями влажности, что обязательно оговаривается в договоре на выполнение работ.

В число требований, предъявляемых к стяжке, кроме упомянутых, входит требование к прочности на сжатие, которое в соответствии со СНиП 2.03.13-88 «Полы» составляет 150 кгс/кв.см. На практике пригодность цементно-песчаных стяжек по прочности иногда определяют следующим образом: острым наконечником на исследуемой поверхности прочерчивается сетка с углом пересечения 45°. Основание считается достаточно прочным, если не происходит выкрашивания материала стяжки в местах пересечения линий.

Цементную стяжку применяют для случаев, когда нужно скомпенсировать неровность поверхности от 2 см. До этих значений используют шлифование поверхности специальными абразивными материалами или прибегают к самовыравнивающим смесям. Стяжка может укладываться по бетонному основанию или по теплоизоляционным или засыпным материалам. В последних двух случаях толщина стяжки должна быть не менее 4 см. Следует иметь в виду, что для высыхания цементно-песчаной смеси требуется обычно довольно длительное время (до 1 недели на 1 см для толщины стяжки до 4 см и по 1,5-2 недели и более на 1 см для толщины стяжки свыше 4 см).

До начала работ по укладке паркетного «пирога» по стяжке (нанесение клеевых мастик в качестве гидроизоляции) поверхность стяжки должна быть очищена от следов масла и от пыли. Клеевой праймер, используемый для нанесения на поверхность основания, имеет повышенную проникающую способность и должен обеспечить хорошую адгезию к поверхности и связать остатки пыли (после тщательной уборки пылесосом).

Традиционным для XVIII, XIX и начала XX в.в. и в достаточной мере распространенным и сейчас является метод выравнивания поверхности основания с помощью лаг и «черного» пола. Лаги в виде бруса или толстых досок крепятся к основанию, а поверх них укладывается «черный» пол из досок или фанеры. Для обеспечения прочности пола на изгиб при обычных для помещений нагрузках отношение расстояния между центрами лаг к суммарной толщине горизонтальной части пола (включая толщину замощения «черного» пола и всего паркетного «пирога») не должно, как считается, превышать 10.

Обеспечение горизонтальности поверхности достигается простругиванием лаг и креплением к ним специальных клиньев, а также шлифованием поверхности «черного» пола.

Материал «черного» пола должен быть хорошо просушен (влажность не более 12%). Доски и брус, как правило, пропитываются антисептиком, а для некоторых случаев использования и пирофобными составами.

В последние несколько лет широкое распространение получила технология выравнивания оснований под паркетные полы с помощью регулируемых лаг. По сравнению с традиционной технологией крепления деревянных лаг к основанию гвоздями или шурупами и обеспечения горизонтальности устанавливаемого на них «черного» пола с помощью деревянных клиньев описываемый метод предусматривает установку лаг с определенным шагом на вкручиваемых в них пластиковых болтах-стойках. Система лаг выравнивается по уровню путем вращения болтов-стоек вокруг их оси при помощи специального ключа. По окончании выравнивания лаги жестко крепятся к основанию через болты-стойки металлическими дюбель-гвоздями в предварительно просверленные отверстия, а выступающий излишек пластиковых стоек срезается. Затем к лагам крепится фанера с суммарной толщиной не менее 20 мм.

Данный метод выравнивания по сравнению с цементной стяжкой позволяет исключить мокрые и грязные процессы и длительный период сушки стяжки и уже через 1-2 дня укладывать нужное напольное покрытие. Он дает возможность улучшить тепло- и звукоизоляцию полов, уложив между лагами специальные материалы, а также проложить под полом любые виды коммуникаций. Метод укладки по регулируемым лагам может оказаться незаменимым для паркетных полов, под которыми по тем или иным причинам размещены источники тепла (например, трубы горизонтальной разводки отопления) или имеют место глубокие пустоты от старых, подлежащих замене полов по лагам, как это встречается, например, в некоторых видах «сталинских» домов.

Устройство подосновы

Термин «сооружение паркетных полов» в значительной мере относится к устройству необходимой подосновы для паркета. При этом следует иметь в виду, что прочно и надолго приклеить паркет непосредственно к цементной стяжке или бетону нельзя. Существуют различные технологии укладки. Большая часть из них размещается в диапазоне между схемами «бетон — клей — паркет» и «бетон — гидроизоляция — фанера — клей — паркет». Все эти схемы встречаются в современной практике отделочных работ. Однако, крепление паркета к водостойкой фанере клеем и гвоздями, а фанеры к бетонному основанию дюбелями или винтами через гидроизоляцию дает совсем иное качество, чем попытка надолго соединить три разнородные материала — дерево, клей и бетон.

Рассмотрим подробно вторую из упомянутых схем. Она предусматривает в качестве первой процедуры (по готовой стяжке) покрытие ее клеевым праймером, который предназначен для пропитки и обволакивания стяжки и одновременно для создания первого слоя парогидроизоляции. После этого слоя укладывают следующий, представляющий собой наложенные друг на друга с перекрытием не менее 10 см слои обычной толстой полиэтиленовой или специальной фольгированной и армированной полипропиленовой пленки. По краям пленку с некоторым запасом выводят на нижнюю часть стены для укладки под плинтус.

Далее на пленку наносят клеевую мастику. Часто ограничиваются только одним слоем гидроизоляции, в качестве которого используют клеевой праймер или ту или иную клеевую мастику, и не укладывают пленку. Следующим компонентом подосновы являются нарезанные квадратами 75х75 см (или 50х50 см) части листов влагостойкой фанеры толщиной 10-18 мм. Эти фрагменты укладывают в определенном порядке с промежутками около 4 мм и затем пристреливают дюбелями или крепят саморезами к стяжке.

Фрагменты фанеры размещают так называемой «кирпичной кладкой» со смещением швов.

Общее число элементов крепления может составлять до 12-16 на кв.м Иногда листы фанеры, расположенные у стен помещения, приходится снизу сошлифовывать под углом, чтобы обеспечить лучшее прилегание к неровностям по высоте, образующимся на полу вблизи стен. На фанеру наносят клей, предназначенный для крепления к ней паркета. Как правило, используют клеи известных фирм, например, клеи KILTO UKI (Финляндия), UZIN-МК (Германия), BONA (Германия, Швеция), HENKEL THOMSIT (Германия), SADER Тарбикол (Франция), КIЕSEL (Германия). При работе с проблемными породами древесины (бук, граб, некоторые экзотические породы, в какой-то степени клен) важно очень осторожно пользоваться водосодержащими клеями. В этом отношении нежелателен клей ПВА отечественного производства или аналогичные клеи с высоким содержанием воды. Клей наносят с помощью специальных шпателей, от правильного выбора которых зависит расход материала и качество крепления.

Однако только укладки паркета на клей недостаточно. Необходимо прижать каждую клепку к фанере с усилием, достаточным для выдавливания лишнего клея и обеспечения равномерного и длительного прилегания паркета в течение всего времени стабилизации клея.

Никакие попытки равномерно прижать каждую планку на полу с помощью укладываемых поверх паркета грузов не приведут к нужному результату. Только пристрелка паркета в край по ребру или в паз может обеспечить необходимое. В зависимости от рисунка укладки и других условий пристрелку можно производить более или менее часто, от нескольких гвоздей в каждую планку до крепления через несколько планок. Пристрелку, как правило, делают пневматическим или механическим инструментом.

После укладки паркета и перед его шлифовкой и лакировкой делается технологический перерыв на 5-7 дней до отверждения клея и стабилизации поверхности пола.

Аналогичный вышеописанному «пирог» общей толщиной от 28 мм создается и для укладки паркетного пола по деревянному основанию. При этом влагостойкую фанеру крепят к «черному» полу саморезами. Для любого варианта укладки между паркетным полом и стенами на всю толщину «пирога» оставляют компенсационный промежуток 1-1,2 см, который заполняют эластичным герметиком или монтажной пеной.

Конечная точность геометрических размеров паркетных планок, неизбежное загрязнение их поверхности при укладке, некоторая деформация поверхности паркета при наборе им равновесной влажности в помещении, где он монтируется, и, наконец, желание обеспечить наилучшую адгезию грунтовки и лака к поверхности паркета предопределяет применение шлифовки паркетного пола с помощью соответствующих шлифовальных машин. Для высококачественного паркета — это шлифовка на глубину около 0,3-0,5 мм. Образующаяся при этом пылеобразная фракция всасывается встроенным в шлифовальную машину пылесосом. Пылесосы, как встроенные, так и отдельные промышленные и бытовые образцы — наиболее часто используемый вид оборудования на всех этапах сооружения паркетного пола и особенно на стадии финишной отделки его поверхности. На всех стадиях паркетных работ — от адаптации цементной стяжки до финишной отделки уложенного паркета — снижение трудоемкости работ, сокращение времени, обеспечение необходимого качества и долговечности напольного покрытия в значительной степени зависит от применяемого оборудования.

Среди шлифовальной техники, представленной на российском рынке и используемой в практике самых продвинутых фирм, занимающихся паркетными работами, по качеству, надежности и многофункциональности наибольшее распространение получила продукция фирмы «Лёглер» (LAGLER).

Некоторые особенности монтажа элементов украшения паркетных полов

К этой категории относятся розетки, бордюры, паркетные модули. Устройство подосновы (паркетного «пирога») для них ничем не отличается от того, что рекомендуется для укладки штучного паркета. Однако есть некоторые особенности, рассмотрение которых начнем с розеток.

МОНТАЖ РОЗЕТОК

Розетки могут иметь разную форму: от наиболее распространенной круглой до многоугольных и вообще фигур неправильной формы. Рассмотрим задачу монтажа круглой розетки, когда замощение остального пространства пола осуществляется, например, штучным паркетом.

• Сначала изготавливается циркульная оснастка. В этом качестве может, например, использоваться небольшая рейка, пробитая с одной стороны гвоздем, а с другой имеющая отверстие для установки карандаша. Длина рейки несколько больше радиуса розетки, расстояние между гвоздем и центром отверстия для карандаша точно равно радиусу розетки.
• Установив гвоздь на фанере в центре места для розетки и поворачивая рейку вокруг места крепления, карандашом начертить окружность.
• Затем уложить паркет, несколько заходя за контур окружности.
• Начертить на паркете с помощью рейки такую же окружность, подняв рейку на гвозде на толщину паркета.
• Закрепить на рейке фрезерную машинку, совместив внешний край режущей фрезы с начерченной окружностью.
• После технологического перерыва на схватывание клея (не менее 8 часов с момента укладки паркета) установить гвоздь на фанере в центре места для розетки и, включив фрезерную машинку, обрезать кромки паркета, поворачивая рейку вокруг места крепления. Основание рейки должно быть поднято на толщину паркета.
• Очистить фанеру по площади круга под розетку с помощью стамески и пылесоса.
• Зубчатым шпателем нанести клей на фанерное основание и основание розетки, а также на торцы паркета и розетки по периметру.
• Уложить розетку на клей и установить на нее груз на время схватывания клея (не менее 8 часов). Груз должен быть установлен по возможности симметрично на поверхности розетки, включая ее центр. В течение первых 1-2 часов при необходимости перераспределить груз.
• После технологического перерыва на отверждение клея (7дней) произвести шлифовку и лакировку розетки в составе паркетного пола согласно принятому технологическому процессу.

МОНТАЖ ПАРКЕТНЫХ МОДУЛЕЙ

Их монтаж на подоснове может производиться в соответствии с одним из двух вариантов методики.

• При укладке модулей без шпонки:
  • Нанести клей на обратную сторону модуля с помощью зубчатого шпателя.
  • Уложить модуль на фанерное основание и закрепить его к фанере специальными гвоздями со свободных торцов с помощью пневмопистолета или вручную.
  • Нанести клей на торцы со стороны следующих по укладке модулей. Продолжить укладку модулей на всей необходимой площади помещения.
  • Обрезать паркетный пол по периметру помещения на расстоянии 10-12 мм от стен.
  • После технологического перерыва на отверждение клея (7 дней) произвести шлифовку и лакировку модулей в составе паркетного пола согласно принятому технологическому процессу.
• При укладке модулей с закладной шпонкой:

МОНТАЖ БОРДЮРА

Бордюр предназначен для монтажа в паркетных полах с целью их украшения, а также для реализации разделительных функций в дверях, арках, на границах сред и рисунков. При этом могут решаться задачи стилевого сочетания общего оформления интерьера с рисунком укладки паркета, а также создания гарнитуров из розеток, бордюров и модулей в напольном покрытии.

• Начертить линию на фанере по границе укладки бордюра.
• Настелить паркет, заходя за эту линию в направлении стен.
• Нанести линию на паркет по границе укладки бордюра с помощью шнурки и линейки.
• После технологического перерыва на схватывание клея (не менее 8 часов с момента укладки паркета) обрезать кромку паркета по линии с помощью циркулярной пилы и специальной линейки.
• Очистить фанеру по краю паркета.
• Нанести клей на обратную сторону бордюра.
• Уложить бордюр встык с паркетом.
• Закрепить бордюр с помощью гвоздей, пристреливаемых в свободный торец.
• Уложить фриз из штучного паркета между бордюром и стеной с зазором от стены 10-12 мм.
• После технологического перерыва на отверждение клея ( 7 дней) произвести шлифовку и лакировку бордюра в составе паркетного пола согласно принятому технологическому процессу.

ФИНИШНАЯ ОТДЕЛКА

Грунтовка поверхности отшлифованного паркета должна пропитать поры дерева специальным составом, сократить расход лака при последующем его нанесении, защитить поверхность дерева от прямого воздействия компонентов лака, чтобы сохранить по возможности натуральный цвет древесины. В качестве грунтовочных составов используют, например, наносимые шпателем и равномерно распределяемые с помощью шлифовальных сеток шпаклевки, на которые обычным способом наносят 1-2 слоя грунтовочного лака. Иногда для лучшего выявления фактуры древесины и придания ей необходимой окраски («под орех», «под вишню», «под красное дерево» и т.д.) отшлифованный паркет покрывают специальными морилками. Аналогичного эффекта достигают с помощью тонирующих грунтовок и лаков.

Многослойное покрытие поверхности паркета лаком защищает пол от воздействия влаги и механических нагрузок на истирание, способствует созданию оптических эффектов, когда те или иные элементы рисунка на полу приобретают контрастную окраску или создают кажущиеся объемные структуры. В зависимости от требований к качеству используют 2-3-слойное покрытие лаком с промежуточной шлифовкой между слоями. Очень важно выдержать рекомендуемое изготовителем лака время сушки каждого слоя. Качество поверхности лака в значительной степени зависит от запыленности помещения.

Поэтому необходимо проводить многократную уборку с помощью пылесосов, влажную уборку, в некоторых случаях поверхностную изоляцию стен и потолка, например, с помощью защитной пленки. При нанесении лака недопустимы сквозняки и должны быть выключены любые устройства, создающие в помещении проток воздуха или турбулентные потоки. Все используемые шлифовальные машины обязательно должны быть снабжены встроенными пылесосами.

В соответствии с дизайн-проектом или непосредственно по желанию заказчика применяют глянцевые, полуматовые и матовые лаки. При этом весь пол может покрываться одинаковым типом лака, или в зависимости от функционального назначения отдельных помещений (спальня, кабинет, детская) для них могут использоваться лаки с разным типом поверхности. Точно так же могут применяться бесцветные или тонирующие лаки. В практике паркетных работ используют разнообразные по составу и основе лаки, в том числе полиуретановые, акриловые, лаки на водной основе, одно и многокомпонентные, лаки с отвердителями. Важно применять зарекомендовавшие себя качественные лаки известных изготовителей, к числу которых относится ряд скандинавских, немецких,французских и американских фирм.

Для нанесения лаков используют известные традиционные методы и новые технологии. Хорошее качество обеспечивают, например, установки высокого давления для безвоздушного нанесения лака. Они позволяют избежать гранул в структуре лаковых слоев и обеспечивают повышенную прочность лака. В то же время их применение сужает выбор разновидностей используемых лаков. Реже на практике используют восковые мастики и специальные масла для защиты поверхности паркета. Эти мастики и масла, заметно усложняющие уход за паркетом в процессе эксплуатации, исключают такую операцию, как регулярная ( раз в 5-7 лет) замена лака.

Последней, завершающей операцией по устройству паркетного пола является установка плинтуса — непростого элемента интерьера, выполняющего определенные функциональные и эстетические задачи. Он закрывает компенсационный паз между полом и стенами, при необходимости маскирует неровности пола и стен вблизи их стыка, под ним можно спрятать дополнительные провода и кабели. Благодаря плинтусу можно обеспечить цветовое соответствие между полом и стенами, полом и дверьми, полом и мебелью. Он может по цвету и форме взаимодействовать со стеновыми покрытиями и тканями в интерьере. Ширину плинтуса часто выбирают в зависимости от высоты помещения и дверных проемов.

Наличие на плинтусе фасок и рельефа иногда создает гармоничный переход к рельефу стен или рисунку художественного паркета. Плинтуса изготавливают из массива дерева, из фанерованного дерева, из пластмассы или формованного картона, оклеенного декоративной пленкой. При желании можно сохранить натуральный цвет плинтуса, тонировать или окрасить его в любой цвет. Он бывает прямым или угловым, одно- или многокомпонентным, его можно прибить, прикрепить винтами или специальными элементами.

Прекрасные теплоизолирующие свойства паркетных полов, функционирующих вместе с многослойной подосновой, описанной выше, обеспечивают без специальных мер тепло на полу в любое время года. Даже для более сложных случаев, когда под полом расположен холодный подвал или арка в многоэтажном доме, введение в конструкцию пола дополнительных слоев теплоизолятора (например, листовой пробки) успешно решает эту задачу.

Однако иногда приходится сталкиваться с ситуацией, когда под паркетным полом в стяжке по тем или иным причинам оказались трубы с горячей водой или заложенные по ранее составленному проекту системы водяного или электрического подогрева. Следует сказать, что это достаточно тяжелая проблема.

Оптимальное решение — это отказ от использования паркета. Если же все-таки приходится укладывать паркет по теплому полу, нужно прежде всего тщательно выбрать все материалы, обращая внимание на предельно допустимые положительные температуры, указанные в спецификациях. Многие клеи, лаки и мастики не рассчитаны на значения, превышающие 50?С. Применение их при более высоких температурах иногда вызывает деградацию свойств, разложение материалов с выделением, в частности, газов, что, в свою очередь, может нарушить целостность полов. Дерево в таких условиях может рассыхаться, деформироваться, трескаться. Иногда происходит растрескивание и разрыв лакового покрытия. Несколько улучшить положение помогут меры по организации более равномерного распределения тепла под полом. Для этого, например, используют пористый теплоизоляционный материал, покрытый фольгой (см. также материал «Паркет на теплом месте»).

При оформлении интерьеров часто приходится сталкиваться с задачей создания комбинированных напольных покрытий, в которых паркет сочетается с натуральным камнем, керамогранитом, керамической плиткой, террасной доской. Соединение материалов, у которых существенно отличаются показатели расширения при изменении климатических условий, встык с деревом недопустимо. Между границей паркета и другого материала оставляют промежуток порядка 4 мм, который заполняют эластичным герметиком или напольный листовой пробкой. Иногда этот промежуток перекрывают металлическим переходом. Эти переходы могут иметь разную форму и в необходимых случаях также использоваться для совмещения разновысоких уровней пола в помещениях или на границах разных видов напольных покрытий.

Источник: ТРЕСТ ПСП

Источник: http://www.uralstroyportal.ru

Смотрите так же:

www.gwozdeck.ru