Фиброармированная стяжка
При строительстве торговых центров, офисных помещений, частного жилья, квартиры в новостройках, загородные дома предъявляются повышенные требования к качеству, в том числе и к качеству пола. После окончания строительства бетонный пол никогда не всегда бывает идеально гладким и ровным. Поскольку сама технология строительства в России такова, что плиты перекрытия или монолитные перекрвтия изготавливаются гладкими лишь с одной стороны, т.е. та сторона, которая является потолком нижнего этажа. Неровная сторона — и является объектом нашего пристального, профессионального внимания, которое мы качественно выравниваем и подготавливаем под укладку напольных материалов.
Традиционно применяемые способы устройства жидкой стяжки не всегда способны отвечать требованиям и пожеланиям заказчика, современному темпу строительства и напольным материалам. Стяжка, устроенная из жидкой цементно-песчаной смеси, не отвечает высоким стандартам качества и влечет за собой дополнительную подготовительную операцию – выравнивание под финишное покрытие.
Современные технологии это — технологичность, скорость, качество
Устаревшие технологии укладки тормозят сроки выполнения работ, не говоря уже о качестве. Появление усадочных трещин, применение смесей для дополнительного выравнивания, перерасход плиточного клея, отсутствие звуко- и теплоизоляции и т.д. все это ведет только к одному – к удорожанию проектов с потерей качества.
Для улучшения качества и снижения себестоимости, наша компания предлагает европейские разработки по устройству полусухой цементно-песчаной стяжки с фиброармированием. Преимущество полусухой стяжки пола в сравнении с традиционной технологией заливки классической жидкой стяжки является:
Фото с объекта строительства центрального здания прокуратуры Крестьянская застава вл. 1.
Современная технология с фиброволокном от Экспресспол
- Отсутствие грязи при подаче раствора к месту укладке, не страдает отделка помещений, так как раствор полусухой.
- Большая производительность: возможность выполнения за рабочую смену силами одной бригады до 300 м2 поверхности пола.
- Безукоризненная ровность и гладкость стяжки.
- Добавление гипоаллергенного сертифицированного фиброволокна – технология «объемного фиброармирования» полностью исключает использования металлической сетки и процесс усадки стяжки.
- Исключение протечек в междуэтажных перекрытиях при выполнении работ.
- Стяжка имеет пористую структуру, что придает ей тепло- звукоизоляцию.
- Скрытие проводки и других коммуникаций.
- Максимально механизированные процессы производства стяжки.
- Полная автономность-возможность вести работы в труднодоступных и удаленных местах.
- Мобильность: минимальное время размещения на объекте.
- Возможность производить работы на наклонных, выпуклых плоскостях.
- Возможность производить работы на открытых площадках и кровлях во время длительных моросящих дождей.
- Возможность ведения работ при неблагоприятной температуре от -5С до +40С.
- Всегда свежий раствор готовится и подается по потребности – сведены к минимуму издержки и отходы(остатки) сырья.
- Оптимизация вяжущих свойств цемента(так как, чем больше воды, тем ниже марка раствора).
- Отсутствие в смеси «транспортной влаги». Это позволяет значительно уменьшить время высыхания стяжки и существенно сократить сроки выполнения работ.
Видео: Снято нами при реконструкции на стадии устройства стяжки, объект ГКБ Филатова
Фиброволокно – это эффективный армирующий компонент, позволяющий предотвратить образование трещин при деформации, возникающей от механического воздействия на бетонную конструкцию. Дисперсное армирование бетона это введение фибродобавки в цементную смесь для повышения физико-механических показателей бетонного изделия. Фибра для бетона существует разных видов:
Полипропиленовая
Дисперсное армирование бетона пропиленовым фиброволокном не оказывает существенного влияния на изгиб и предотвращает появление микротрещин на стяжке. Полипропиленовая фибра применяется для улучшения физико-механических показателей следующих изделий и конструкций:
- плит перекрытий, блоков;
- различных стяжек;
- штукатурных смесей;
- пенобетона;
- свай;
- аэродромных плит.
Полтипропиленовая фибра фото:
Введенная полипропиленовая фибра значительно снижает риск образования микротрещин в первые часы после укладки бетона. При усадке дисперсный армирующий компонент из пропилена способствует стяжке бетона и препятствуют образованию крупных трещин в цементной конструкции.
Фиброволокноиз пропилена позволяет увеличить степень противостояния цемента разрушающим факторам окружающей среды в несколько раз. Полипропиленовый дисперсный армирующий компонент способствует увеличению степени пластичности цементной смеси и готового бетонного изделия. Помимо этого введение фиброкомпонента из пропилена позволяет увеличить сопротивление цемента удару в 5 раз, следовательно, ее применение целесообразно для повышения взрывоустойчивости на объектах военного назначения.
Полезно будет знать об использование пластификаторов в бетоне.
Базальтовая
Базальтовая фибра обладает целым рядом преимуществ. Ее внедрение в цемент позволяет повысить прочностные качества бетонной конструкции к воздействию агрессивных сред химического характера и к механическим воздействиям, способствует увеличению устойчивости изделия к температурным перепадам, повышает огнеупорность бетона. Базальтовая фибра используется для введения в бетон, применяемый при конструировании:
- бетонных полов;
- скоростных автомагистралей;
- взлетных полос аэропорта;
- водных каналов;
- военных сооружений;
- зданий, требующих повышенной устойчивости к сейсмической активности.
Базальтовая фибра фото:
Базальтовая фибра производство
Базальтовая фибра производится из горной породы – базальта, образовавшегося в результате извержения магмы на земную поверхность. Спустя целую череду извержений/застываний магмы, происходит образование базальта в чистом виде.
Базальт обладает повышенной устойчивостью к воздействию агрессивных сред, не корродирует, не теряет со временем своих качественных показателей. Фиброволокно, изготовленноеиз базальта обладает всеми теми же качествами, что и горная порода в чистом виде. Единственный показатель базальтовой армирующей добавки, способствующий различному ее влиянию на бетонную смесь, является толщина волокон и длина резки.
А вы знаете, что жидкое стекло это незаменимый компонент бетона?
Важно! Самым оптимальным считается базальтовоефиброволокно, имеющее: длину от 12 до 17 мм, толщину от 13 до 19 микрон.
Стальная
Стальная фибра имеет два вида: фибра стальная анкерная и фибра стальная листовая. Оба вида фиброволокна применимы для производства сталефибробетона, для наделения его высоким уровнем прочности. Стальная дисперсная добавка армирования бетона представляет собой отрезки проволоки со слегка изогнутыми концами.
По своим свойствам стальной фиброкомпонент очень схож с полипропиленовой армирующей добавкой, однако их способы и методы использования отличаются. Фибра стальная для бетона способствует повышению износостойкости готового изделия и снижению образования пыли. При применении армирующей добавки из стали целесообразно вводить в цементную смесь пластификаторы, увеличивающие подвижность бетона.
Интересная статья о том, как устроить фундамент под дом своими руками.
Стальная фибра фото:
Стальной фиброкомпонент способствует улучшению качества цемента, его внешнего вида, что с успехом используется при изготовлении камней для бордюров, тротуарной плитки, всевозможных площадок, бетонных колодезных колец.
Кроме того фибра металлическая используется при изготовлении волнорезов; для укрепления откосов, плотин; для изготовления защитного слоя моста.
Благодаря своим качествам стальная фибродобавка позволяет повысить огнестойкость, водостойкость, газонепроницаемость, в связи с чем, с успехом применяется при строительстве школьных учреждений, жилых домов, больничных комплексов.
Особенности фибры для армирования бетона
Введение фиброволокна в цементную смесь способствует значительному увеличению эксплуатационных показателей бетонного изделия. Благодаря использованию фиброкомпонентов цементная конструкция наделяется наилучшими физико-механическими показателями, способствующими увеличению срока службы бетонного изделия, его износостойкости. А здесь вы можете ознакомится с уплотнителями для бетонной смеси.
Применение фибродобавки для армирования бетона позволяет:
- Повысить сопротивляемость готового цементного изделия механическим воздействиям;
- Добиться образования однородной бетонной массы;
- Значительно снизить риск возникновения трещин, деформаций;
- Увеличить огнеупорность цемента;
- Предупредитьпреждевременное разрушение конструкции, увеличивая тем самым срок службы;
- Значительно увеличить морозостойкость бетона.
Вывод
Фиброволокно это компонент, позволяющий значительно расширить круг применения цементных смесей. Благодаря введению в цементную смесь дисперсно-армирующей добавки получается устойчивый к различным химическим, физическим и механическим факторам бетон.
Фиброармирование цементно-песчаных стяжек
Армирование цементно-песчаных стяжек сетками не предотвращает появления усадочных трещин. Поэтому в настоящее время в технологии устройства полов все большее значение приобретает фиброармирование или армирование волокнами.
Фиброармированные стяжки имеют незначительные внутренние напряжения, повышенную ударную вязкость и сопротивление механической нагрузке. Поэтому понятия “фибробетон”, “стяжка с фиброармированием” начинают устойчиво входить в обиход строительного производства.
Одной из современных технологий выполнения стяжки пола является применение цементно-песчаных растворов с предельно низким водоцементным отношением. Фиброволокно распределяется в объеме материала на стадии приготовления.
Преимущества фиброармирования
- Фиброволокно добавляется в раствор при затворении последнего водой и перемешивается с очень высокой эффективностью без образования комков и сгустков.
- Вся вода, затворенная в смесь цемента и песка, впоследствии связывается химически при образовании цементного камня, поэтому не образуется свободной воды, которая разрушает поверхность стяжки, является причиной протечек при ремонтных работах в эксплуатируемых зданиях.
- Жесткий раствор не создает условий для всплытия пластиковых труб напольного отопления, пластиковых гофрированных труб защиты проводов и кабелей размещенных в массе стяжки.
- При ведении работ на жестких смесях не забрызгиваются стены и другие конструкции, что дает возможность проводить ремонтные и реставрационные работы.
- Нет необходимости устанавливать стационарные маяки, роль маяка выполняет полоса выровненного по отметке материала.
- Затирку поверхности стяжки бетоноотделочными машинами можно проводить непосредственно после укладки и разравнивания смеси, что значительно сокращает время выполнения конструкций. Обработка поверхности стяжки пола снижает пылеобразование верхнего слоя, повышает химическую стойкость.
- При толщине стяжек до
К достоинствам технологии механизированной полусухой стяжки относятся также малые размеры занимаемой строительной территории, возможность ведения работ “с колес”, высокие технологические показатели подачи смеси до 35 этажа, возможность выполнения силами подготовленной бригады из 3-5 человек за рабочую смену до 250 м² стяжки средней толщиной 50 мм.
Заслуживает внимания возможность получения стяжек с контролируемым отклонением от проектной отметки, что позволяет выполнять стяжки с уклонами.
Фиброармирование и его преимущества
Строительный термин «стяжка пола» известен многим людям, даже тем, кто далёк от строительных работ, поскольку, как правило, серьёзный ремонт, к примеру, квартиры, как правило, предполагает проведение этой процедуры, ведь без неё невозможности достигнуть ровной и прочной поверхности пола.
До недавних пор этот процесс предполагал проведение армирования цементных стяжек посредством специальных сеток, которые должны были предотвратить появление такого дефекта, как усадочные трещины. Но на практике указанные сетки не решали данной проблемы.
Сравнительно недавно проблема возникновения усадочных трещин решается посредством новой технологии, предполагающей применение армирования при помощи специальных волокон. Данная технология называется фиброармированием, благодаря которой получают стяжку с ударными вязкостью и сопротивляемостью механической нагрузке.
Применение фибры (специального волокна) существенно увеличивает вибрационную стойкость бетона, его прочность и долговечность всей конструкции в целом. Наличие фибры в бетоне «чревато» для последнего отсутствием трещин и высокой степенью сопротивляемости различного рода нагрузкам.
Если вас заинтересовала новая технология стяжки пола, то вам следует обратиться в московскую компанию «Еврострой», приоритетным направлением деятельности которой является производство работ, связанных с устройством полусухой стяжки пола. Всего за один день ваш пол станет «обладателем» качественной стяжки, которая будет вам служить «верой и правдой» на протяжении долгих лет. Подробнее о деятельности компании «Еврострой» вы можете узнать на сайте http://www.prestigehouse.ru/polusukhaya-styazhka-pola-s-fibroj-fibroarmirovanie.
О преимуществах фиброармирования
А сейчас поговорим о преимуществах технологии фиброармирования:
- фибра, которую добавляют в бетон, способствует существенному сокращению трудовых затрат и времени;
- использование этого специального волокна влечёт за собой уменьшение толщины стяжки при сохранении её несущей способности;
- фибра снижает стоимость стяжки;
- указанная технология позволяет максимально механизировать процессы, связанные с производством стяжки;
- фибра оптимизирует вяжущие свойства цемента;
- использование вышеуказанного волокна способствует существенному сокращению времени, в течение которого стяжка полностью высыхает, что, в свою очередь, влечёт за собой значительное сокращение сроков выполнения работы;
- благодаря фибре, в стяжке не появляются трещины, и исключается возможность её усадки;
- фиброволокно обеспечивает стяжку пористой структурой, что придаёт ей столь ценные качества, как звуко- и теплоизоляция.
Перечисленные преимущества фиброармирования — лишь часть многочисленных достоинств указанной технологии!
Рентген, его плюсы и минусы — Школа доктора Комаровского
Устройство фиброцементной стяжки пола
Основной проблемой при проведении подготовительных черновых работ перед окончательной отделкой помещений являются неровности пола. Это происходит, потому что бетонные перекрытия не бывают гладкими. По технологии производства плита плоская только с одной стороны – и это потолок. Для выравнивания поверхности используются разные способы. Один из них – фиброцементная стяжка пола.
Состав смеси
Песочно-цементный состав смеси, используемый при полусухой стяжке пола, представляет собой смесь речного песка, крупность которого не превышает 2.5 и цемента М500. Помимо этого, в стяжку добавляют и фиброволокно из расчета на 1 метр квадратный 1 килограмм.
Чтобы сама стяжка в будущем не покрывалась трещинами, следует использовать минимальное количество воды, когда соотношение к общей массе рассчитывается как 0.3 к 1 части.
Преимущества смеси:
- Отсутствие в процессе работы грязи, не страдает иная отделка помещения;
- Большие объемы производительности – за одну смену бригада из 3-4 специалистов может уложить порядка 150-200 кв. м пола;
- Пол становится гладким, ровный, благодаря использованию в процессе работ затирочных машин. Таким образом, получается идеальная основа для последующей укладки ламинита, паркета или же линолеума;
- За счет ввода в состав смеси фиброволокна – нет необходимости применять металлическую сетку для армирования, усадки уровня стяжки;
- За счет небольшого количества влаги – усадка будет также минимальной, поэтому в стяжке практически не бывает трещин и отсутствует протекание на нижние этажи;
- По истечении 12 часов пол готов выдерживать пешеходную нагрузку.
Этапы укладки фиброцементной стяжки пола
Сам процесс не существенно отличается от привычной процедуры укладки, хотя некоторые отличия существуют Поэтому рассмотрим этапы укладки более подробно:
- Подготовка к работам. Очищается бетонная поверхность от пыли и мусора, если предусмотрена укладка коммуникаций, например, для теплого пола –монтаж тепловых матов;
- Проведение грунтовки. На данном этапе все работы рекомендовано проводить не валиком, а кисточками – в силу неровности поверхности пола валик не даст идеальный результат;
- Разметка пола и установка маяков под заливку – это могут быть и направляющие для гипсокартона или же металлические разметки под штукатурку;
- Установка пароизоляции – как исходный материал может применяться пароизол или же полотно рубероида, полиэтилена;
- Монтаж демпферной ленты. Сначала, идет укладка пароизоляционного материала вдоль стены, по периметру пола, когда один край ленты будет заходить выше уровня стяжки, второй же – оставьте на плите самого перекрытия. Крепят ленту при помощи жидкого типа гвоздей;
- Укладка фиброцементной стяжки, шлифовка. Оптимальный слой стяжки должен составлять 50 мм. Такой слой не дает усадки, а качество полученного варианта выше чем у затирки.
После проведения всех работ, стяжку нужно защитить от пересыхания. Для этого поверхность необходимо накрыть полиэтиленом и дать высохнуть. Пешеходную нагрузку на стяжку дают по истечении 12 часов после укладки, а спустя сутки – можно приступать к отделочным работам.
Мы предлагаем европейские разработки по устройству полусухой цементно-песочной стяжки с фиброармированием. Использование таких технологий в строительстве улучшает качество работ, повышается износостойкость пола, а также и более экономично по цене.
Технология
Компания РусПол предлагает своим клиентам профессиональное устройство полусухой стяжки пола из жесткого полусухого цементно-песчаного раствора и некоторого количества полипропиленовой фибры. Мы имеет богатый опыт проведения подобных работ, и потому можем гарантировать осуществление всех услуг на высоком уровне. Сотрудничая с нами, вы получаете максимально качественный продукт и соответствие всем существующим нормам.
Цементно-песчаная стяжка полов с так называемым «фиброармированием» представляет собой современную разновидность сухой стяжки пола. Именно песчано-цементная стяжка или бетонная стяжка пола подразумевают использование специального оборудования, которым оснащается строительная площадка. Наличие такого оборудования дает возможность готовить и подавать песчано-цементную смесь на участок укладки полусухой стяжки незамедлительно. Процесс приготовления и подачи смеси проводится с использованием современной строительной техники на высоту о 80 метров и дальность до полутора сотен метров. Производительность составляет от 120 до 300 квадратных метро за одну рабочую смену, что во многом определяется конструктивными особенностями объекта.
Компания Рус Пол предлагает несколько достойных решений по укладке цементно-песчаной стяжки полов с «фиброармированием». А именно: плавающая стяжка пола и плавающая стяжка пола с подложкой из тепло- и звукоизолирующего материала.
Без сомнения, у европейской технологии по укладке полусухой цементно-песчаной стяжки пола, которую принято выполнять при помощи специальных растворонасосов и последующей шлифовкой при помощи затирочных машин, есть ряд неоспоримых преимуществ. Среди них можно выделить невысокую стоимость материалов. Чтобы изготовить бетонную стяжку пола необходимо обеспечить процесс четырьмя основными составляющими – цементом, песком, фиброволокном и водой. Также европейская технология отличается отсутствием каких-либо мокрых процессов, что дает возможность осуществлять работы максимально аккуратно и качественно, а это, в сою очередь, гарантирует устройство цементно-песчаной полусухой стяжки без протекания на нижние этажи. Еще одним важным преимуществом данной технологии является тот факт, что стяжка пола выходит идеальной ровной, а это исключает необходимость в дополнительном выравнивании поверхности перед укладкой финишного покрытия пола. Идеальное ровное основание позволяет укладывать и ламинат, и линолеум, и паркет, и плитку ПВХ, и любые полимерные покрытия. За счет небольшого содержания воды в цементно-песчаном растворе стяжка не дает усадки, что минимизирует трещинообразование и исключает протекание на нижние этажи в помещении. Наличие фиброволкна – это причина высокой эластичности и прочности стяжки пола. Кроме того, фиброволокно армирует стяжку пола. Также стоит отметить, что благодаря пористости материала повышаются тепло- и звукоизоляционные характеристики. Шлифовать цементно-песчаную стяжку можно уже в процессе укладки. Спустя 12 часов полусухая цементно-песчаная стяжка пола легко справляется с пешеходными нагрузками, а это означает, что можно оперативно заниматься другими видами ремонтных работ без опасений.
Фибростяжка и сухая стяжка является одним из основным видов деятельности компании Рус Пол, и в подобной деятельности нам могут позавидовать лучшие специалисты стран СНГ. Уровень мастерства и опыта наших специалистов позволяет осуществлять работы любой сложности с учетом всех пунктов проектно-сметной документации.
Армирование стяжки пола. Сетка или фиброволокно? |
16.11.2014 profipol_dp 2 754 просмотра
Для чего выполняется армирование стяжки пола?
Армирование стяжки выполняется прежде всего для уменьшения вероятности ее растрескивания и обеспечения монолитности всего массива стяжки.
Существует много причин появления трещин в стяжке пола, и одна из них — это неправильное армирование или его полное отсутствие.
Армирование не предотвращает появление трещин в стяжке пола, а уменьшает вероятность их появления и ограничивает их расширение.
Два основных способа армирования стяжки пола:
- армирование металлической сеткой/арматурой
- армирование фиброволокном (фиброармирование)
Армирование металической сеткой (армопоясом)
Для армирования стяжки можно использовать стальную сетку с толщиной прута 2-3мм и ячейкой от 50*50мм до 150*150мм — оптимальный размер ячейки 100*100мм.
Сетку нужно укладывать в тело стяжки — в середину или чуть ниже середины. Укладывается она внахлест в одну ячейку, поэтому при расчете количества сетки нужно это учитывать и брать ее с запасом. Мы обычно берем +20%.
Существует ошибочное мнение, что чем ниже уложена сетка в стяжку, тем лучше. Якобы, сетка работает на растяжение, а бетон на сжатие и т.д. …
Все это верно и применимо только к устройству плиты перекрытия, но не к стяжке пола. Нужно это понимать.
Стяжка не является несущим слоем конструкции пола, а только выравнивающим. Она не висит в воздухе, а лежит на твердом и плотном основании, поэтому и армируется немного не так и для других целей.
Если стяжка, армированная сеткой или арматурой, трескается, то арматура внутри нее связывает отделившиеся части стяжки и предотвращает их подвижку (бухтение, шевеление).
Армирование стяжки пола фиброволокном
Так же для армирования стяжки пола используется полипропиленовая фибра.
При таком способе армирования фиброволокно добавляется непосредственно в раствор во время его замешивания.
Использование фибры дает эффект, так называемого, объемного армирования. Волокна фибры равномерно распределяются в растворе и связывают стяжку по всему ее объему.
Применение полипропиленовой фибры позволяет увеличить трещиностойкость стяжки и ее ударную прочность.
Стоит заметить, что использование фиброволокна не заменяет рабочую арматуру (если ее применение необходимо).
Что же эффективнее — фиброармирование или армирование металлической сеткой?
Каждый способ эффективен по своему.
Стальная сетка лучше удерживает уже появившиеся трещины и не дает стяжке бухтеть и шевелиться в этих местах.
Фибра лучше армирует по всему объему массива стяжки, но если появляется трещина (а против физики иногда не попрешь), то фиброволокно уже никак ее не свяжет и не задержит ее рост и расширение.
Вывод
Наш вывод таков — эффективнее всего использовать и то и другое одновременно.
Исходя из задач и бюджета вашего ремонта выбирайте для себя то, что для вас важнее.
Если у вас остались вопросы, то напишите об этом в комментариях или в рубрику Вопрос-Ответ.
Это тоже интересно:
армирование стяжки пола, стяжка пола, трещины в стяжке,
| Обзор Износ арматуры и предварительно напряженной стали в бетоне является одной из основных причин разрушения бетонных конструкций. Помимо воздействия погодных условий, бетонные транспортные сооружения во Флориде также часто расположены в агрессивных средах, таких как морские районы и внутренние водные переходы, где вода кислая. Трещины в бетоне создают пути для агентов агрессивных сред, чтобы достичь арматуры и / или предварительного напряжения. стали и начать процесс коррозионного окисления.Новаторский подход к решению этой серьезной проблемы заключается в замене традиционной арматуры из стальных стержней и прядей арматурными стержнями и прядями из армированного волокном полимера (FRP). FRP армирующие стержни и пряди изготавливаются из нитей или волокон, удерживаемых в связующем матрице полимерной смолы. Армирование FRP может быть сделано из различных типов волокон, таких как стекло (GFRP), базальт (BFRP) или углерод (CFRP). Обработка поверхности обычно предусматривается, что облегчает сцепление арматуры с бетоном. К полезным характеристикам армирования FRP относятся:
Как и у любого строительного материала, у использования арматуры FRP есть свои плюсы и минусы:
Должная осмотрительность должна быть проведена, чтобы убедиться, что преимущества FRP перевешивают затраты на внедрение для каждого конкретного компонента. Традиционно композитные материалы, такие как FRP, широко использовались в аэрокосмической отрасли и в производстве потребительских товаров для спорта, где впервые использовалось высокое соотношение прочности и веса материала. В 1960-х годах правительственные агентства США признали потенциальные преимущества, которые композиты могут предоставить инфраструктуре общества, и, таким образом, начали финансирование значительного объема исследований в области FRP.С тех пор достижения в области полимеров, достижения в методы производства и выполнение авторитетных руководящих принципов проектирования привели к быстрому увеличению использования стержней и нитей из стеклопластика, особенно за последние 5 лет. Благодаря этим достижениям, FDOT Structures Design Office внедрил свои первые спецификации и критерии проектирования для поддержки использования стержней и прядей из стеклопластика в основных компонентах мостов. BFRP — новая технология в США, и поэтому она все еще находится в стадии разработки. Отдел спецификаций и стандартов.Использование этого инновационного материала в некоторых компонентах мостов Флориды позволит Флориде оставаться на переднем крае в проектировании современных транспортных средств. Ограничения / параметры использования Арматурные стержни из стеклопластика, BFRP и / или углепластика могут использоваться в следующих бетонных компонентах, если они одобрены SSDE:
Стандарты проектирования, которые можно использовать следующим образом Развивающий-Design-стандарты-Usage-процесс являются доступны для плит подхода (подходы к гибкому дорожному покрытию, армированного стеклопластиком), дорожных ограждений (усиленный стеклопластик 32 дюйма F) и гравитационных стен (вариант C — армирование из стеклопластика).Могут использоваться арматурные стержни GFRP и / или CFRP. для деформационных швов в соединительных плитах в паре с шпоночным швом. Использование арматурных стержней GFRP, BFRP и / или CFRP в других местах будет рассматриваться в индивидуальном порядке. Стандартные планы для квадрата 12, 14, 18, 24 и 30 дюймов Доступны сваи, а также цилиндрические сваи 54 и 60 дюймов с прядями из углепластика, и их можно использовать после Руководство по FDOT Structures, Руководство по проектированию конструкций тома 1 ( SDG ) Таблица 3.5.1-1 требования. В соответствии с требованиями SDG 3.12, стандарты проектирования для стен из шпунтовых свай из углепластика / стеклопластика и HSSS / GFRP также доступны для использования в соответствии с требованиями SDG 3.12. Пряди из углепластика могут использоваться в других предварительно напряженных бетонных сваях, если они одобрены SSDE. Эти ограничения использования учитывают следующие элементы:
См. Следующие справочные материалы по применению стержней и прядей из стеклопластика для армирования бетона:
Дополнительные критерии проектирования и детализации доступны в FDOT. Руководство по структурам, том 4 Рекомендации по полимерам, армированным волокном. Потенциальное использование арматурных стержней или прядей FRP для конкретного применения будет оцениваться для каждого проекта отдельно. Для разработки приемлемой конструкции потребуется тщательная координация с конструкторским бюро конструкций. окончательные проекты. Видеть Руководство по структурам, том 4, Рекомендации по армированным волокном полимерам для получения дополнительной информации. Технические характеристики Технические характеристики 400, 410, 415, 450, 932 и 933 доступны на Веб-страница спецификаций для использование арматурных стержней и прядей FRP.Дополнительные технические требования к разработке для других конкретных структурных компонентов будут написаны и предоставлены по мере необходимости. Стандарты Следующие стандартные планы и соответствующие инструкции доступны на Веб-страница стандартов для следующих областей применения:
Следующие стандарты проектирования и соответствующие инструкции доступны на сайте Веб-страница стандартов разработки дизайна:
Запланирована разработка дополнительных стандартов проектирования бетонных коробов для будущего. Программа контроля качества производителей Производители FRP, желающие быть включенными в Перечень производственных мощностей FRP, могут найти руководство по приемке материалов в Государственном управлении материалов. Веб-страница «Полимерные композиты, армированные волокном». Проекты: FDOT и связанные с ними проекты во Флориде (завершенные и находящиеся в стадии строительства) могут быть исследованы с помощью инструмента FRP-Projects GIS-Mapping Tool (ожидается). Свяжитесь с координаторами внизу страницы, чтобы ваш проект был включен в карта. Краткие информационные бюллетени для выбранных проектов перечислены ниже: Передача технологий (T 2 ) Следующие ссылки на встречи, семинары и практикумы FDOT служат в качестве справочной информации для потенциальных пользователей и отрасли. партнеры: 2015 2016 2017 2018
2019
2020
AASHTO Innovation Initiative (A.II)
FHWA FRP Composite Technology
FDOT Research Активные или недавно завершенные исследовательские проекты, спонсируемые FDOT:
1074 000 1074 BEFRP Rein Улучшение «Протокола испытаний и спецификаций материалов для армированных базальтовым волокном полимерных стержней» (2019-2021): Результат 1 «Предпосылки и существующие стандарты» Результат 2 «План исследований и задачи по определению характеристик» i.Отчет о ходе работы FDOT за 18 месяцев;
24-месячный отчет о проделанной работе FDOT
ii. Этап 1: BVD30 986-01 «Оценка характеристик арматурных стержней, армированных базальтовым волокном (BFRP), встроенных в бетон» (2018-2019 гг.): Заключительный отчет iii. Этап 2: BVD34 986-02 «Контрольно-измерительные приборы и мониторинг армированных мостовых перекрытий BFRP» (2019-2020): Результат 1 «Обзор литературы» Результат 2 «План контрольно-измерительных приборов» iv.Фаза 3: Передача технологии: Транспортный симпозиум FDOT 2019 — Обучение проектированию FRP-RC. 2019 HDOT Peer Exchange Seminar — BFRP-RC Стандартизация конструкции и материалов: Арматура GFRP: Результат 1A« Отчет об окончании строительства » Результат 1B и 2B« Испытания на прочность » Результат 1« Обзор литературы » Результат 2« Расчетные расчеты образца эпоксидной шпунтовой сваи из стеклопластика » Результат 3« Разработка конфигурации полномасштабного образца для испытаний и процедуры загрузки » Результат 1« Обзор литературы по системе забивки свай » Результат 2A« Проектирование ударных и удерживающих свай » Результат 3« Обзор литературы по спиралям при ударной нагрузке и изгибе » Результаты поставки 4-10: на рассмотрении Предварительное напряжение CFRP: |
Введение в GFRC (железобетон)
Если вы еще не знакомы с железобетоном (GFRC), вам следует знать об этом. GFRC — это специализированная форма бетона со многими приложениями. Благодаря своим уникальным свойствам и прочности на разрыв он может эффективно использоваться для создания фасадных стеновых панелей, облицовки камина, столешниц и бетонных столешниц. Один из лучших способов по-настоящему понять преимущества GFRC — более глубоко изучить этот уникальный состав.
Что такое GFRC?
GFRC похож на рубленое стекловолокно (тип, используемый для формирования корпусов лодок и других сложных трехмерных форм), хотя и значительно слабее. Это сделано, комбинируя смесь мелкого песка, цемента, полимера (обычно акриловый полимер), воды, других примесей и щелочестойких (AR) стеклянных волокон. Многие дизайны миксов доступны онлайн, но вы обнаружите, что все они имеют сходство в используемых ингредиентах и пропорциях.
Некоторые из многих преимуществ GFRC включают в себя:
- Способность создавать легкие панели — Хотя относительная плотность похожа на бетон, панели GFRC могут быть намного тоньше, чем традиционные бетонные панели, что делает их легче.
- Высокая прочность на сжатие, изгиб и растяжение — Высокая доза стекловолокна приводит к высокой прочности на растяжение, а высокое содержание полимера делает бетон гибким и устойчивым к растрескиванию. Правильное армирование с использованием холста еще больше увеличит прочность объектов и имеет решающее значение в проектах, где видимые трещины недопустимы.
GFRC сильный. Посмотрите это видео на YouTube, чтобы узнать, насколько сильным оно может быть:
Волокна в GFRC — как они работают
Стекловолокна, используемые в GFRC, помогают этому уникальному соединению придать прочность.Щелочестойкие волокна действуют как основной элемент, несущий растягивающую нагрузку, в то время как полимерная и бетонная матрица связывает волокна вместе и помогает переносить нагрузки от одного волокна к другому. Без волокон GFRC не обладал бы своей прочностью и был бы более подвержен разрушению и растрескиванию.
Понимание сложной оптоволоконной сети в GFRC само по себе является темой. Оставайтесь с нами, я выложу более подробную статью о волокнах GFRC на следующей неделе.
Литье GFRC
Коммерческий GFRC обычно использует два различных метода литья GFRC: распыление и предварительное смешивание.Давайте кратко рассмотрим оба, а также более экономичный гибридный метод.
Распылитель
Процесс нанесения распылением GFRC очень похож на укороченный бетон в том, что жидко-бетонная смесь распыляется в формы. В процессе используется специальный пистолет-распылитель для нанесения жидкой бетонной смеси, а также для резки и распыления длинных стеклянных волокон из непрерывной катушки одновременно. Распыление создает очень сильный GFRC из-за высокой загрузки волокна и большой длины волокна, но покупка оборудования может быть очень дорогой (20 000 долларов или больше).
Премикс
Премикс смешивает более короткие волокна с жидкой бетонной смесью, которая затем заливается в формы или распыляется. Пистолеты для премикса не нуждаются в измельчителе волокна, но они все еще могут быть очень дорогими. Премикс также имеет тенденцию обладать меньшей прочностью, чем распыление, так как волокна и короче и размещены более случайно по всей смеси.
Hybrid
Одним из последних вариантов создания GFRC является использование гибридного метода, в котором используется недорогой бункерный пистолет для нанесения лицевого покрытия, а также упакованная или разлитая смесь покровителя.Тонкая поверхность (без волокон) распыляется в пресс-формы, а затем смесь для фасовки укладывается вручную или заливается так же, как обычный бетон. Это доступный способ для начала, но очень важно тщательно создать как микс для лица, так и для покровителя, чтобы обеспечить одинаковую консистенцию и макияж. Это метод, который используют большинство производителей столешниц.
Распыляемые волокна GFRC
Скоро появится: Более подробно рассмотрим конструкцию, отливку, толщину, отверждение и обработку смеси GFRC.
Краткие сведения о GFRC
- GFRC впервые был создан в России в 1940-х годах, но только в 1970-х годах нынешняя форма стала широко использоваться.
- GFRC, как правило, стоит около 2,50-3,00 долл. США за квадратный фут для thick ”толстого материала. Стоимость увеличивается примерно до 3,50–3,75 долл. США за квадратный фут для материала толщиной 1 дюйм при учете цен на песок, цемент, добавки, волокна и полимер.
- Как и обычный бетон, GFRC может разместить множество художественных украшений, включая кислотное окрашивание, окрашивание, цельную пигментацию, декоративные заполнители, прожилки и многое другое.Он также может быть травлен, отполирован, подвергнут пескоструйной обработке и трафарету. Если вы можете себе это представить, вы можете сделать это, делая GFRC отличным вариантом для создания бетонных столешниц и особенно трехмерных бетонных элементов.