технические характеристики, пропорции, состав на 1 м3 для стяжки
При выборе раствора для заливки стяжки пола предпочтение отдается прочным, пожаробезопасным и влагостойким составам с хорошими изоляционными свойствами. Этим условиям полностью соответствует керамзитобетон – смесь из цемента, песка и легких пористых гранул обожженной глины или сланца. При его приготовлении выполняются те же требования, что и для обычного бетона, в частности, соблюдаются рекомендуемые соотношения, компоненты проверяются на качество и предварительно подготавливаются, достигается максимально возможная однородность, залитая конструкция подвергается влажностному уходу.
Состав и пропорции
Для обустройства стяжки из керамзитобетона замешивается стандартный раствор на основе портландцемента, при этом рекомендуется использовать конкретную марку – ПЦ М400 Д0 или ПЦ М500 Д0. В вяжущем не должно быть посторонних добавок, превышение его доли приводит к потере теплоизоляционных свойств. К песку особых требований кроме чистоты и прочности не выдвигают. Итоговые параметры и характеристики смеси во многом определяются качеством и размером частиц основного крупнофракционного наполнителя.
Из всех применяемых в частном строительстве марок керамзита для заливки стяжки рекомендуется сорта с насыпной плотностью не ниже 400 (по прочности – не ниже П100). Максимально допустимый размер фракций составляет 40 мм, но следует помнить, что он во многом определяет толщину формируемой конструкции (ее минимум – 3 см, для финишного выравнивания используются чистые ЦПС). На практике лучшие результаты наблюдаются при замесе раствора для керамзитобетонной стяжки с засыпкой гранул с диаметром в пределах 3-5 мм, более крупные допустимы лишь при заливке толстых слоев. Для улучшения подвижности в смесь вместе с затворяемой водой вводится жидкое мыло, древесная омыленная смола или аналогичный пластификатор, соотношение посторонних примесей к вяжущему не превышает 0,5-1%. В целом на куб их уходит немного, в дорогих модификаторах и добавках нет необходимости.
Классические пропорции керазитобетона для стяжки (цемент, песок, керамзит) составляют 1:3:2 при соотношении В/Ц не менее 1. Но их могут менять при использовании наполнителя с разной насыпной плотностью и размеров, в отличие от приготовления смесей для формирования блоков в данном случае допускается аккуратное увеличение доли затворяемой жидкости (от 200 л до 300 на 1 м3 раствора), в итоге в жидком состоянии керамзитобетон для заливки полов должен иметь консистенцию сметаны. Рекомендуемый класс прочности для данной конструкции – 7,5, ориентировочный расход компонентов, требуемых для замеса 1 куба с подходящими свойствами приведен в таблице:
| Марка керамзита по насыпной плотности | Средняя плотность сухого бетона | Расход стройматериалов на 1 м3 керамзитобетона | ||||
| Цемент (не ниже ПЦ М400), кг | Керамзит, м3 | Песок, м3 | Добавки, кг | Вода, л | ||
| 400 | 270 | 1,05-1,15 | 0,18-0,23 | 0,25-0,35 | 200-300 | |
| 500 | 1200 | 250 | 1-1,1 | |||
| 600 | 1300 | 230 | 0,95-1,05 | |||
При необходимости замеса более плотных и прочных смесей керамзитобетона (для заливки пола в помещениях с высокой проходимостью) долю цемента в составе увеличивают. В этом случае для приготовления 1 м3 потребуется (при водоцементном соотношении не ниже 1):
| Марка керамзита по насыпной плотности | Средняя плотность сухого бетона | Цемент, кг | Керамзит, м3 | Песок, кг |
| 1500 | 700 | 430 | 0,8 | 420 |
| 1600 | 600 | 0,68 | 680 | |
| 700 | 400 | 0,72 | 640 | |
| 1700 | 600 | 410 | 0,56 | 880 |
| 700 | 380 | 0,62 | 830 |
При замесе небольшой партии удобнее использовать соотношения в л, в чашу бетоносмесителя засыпают 1 ведро цемента, 3-4 песка, 4-5 керамзита и около 1,5 воды. Указанные состав и пропорции керамзитобетона соблюдаются при заливке полов по методу так называемой «мокрой стяжки». Ориентировочный расход материалов на 1 м2 при толщине слоя в 3 см – 16-17 кг цемента, 50 кг песка один 50 кг мешок керамзита.
При применении метода полусухой стяжки гранулы рассыпают на предварительно изолированный пленкой пол и заливают сначала жидким раствором, затем классической ЦПС.
Рекомендации по приготовлению смеси
Работы начинают с определения объема слоя и расчета стройматериалов, следует помнить, что чем меньше размер фракций керамзита, тем больше его уйдет. Следующим этапом идет подготовка компонентов: гранулы наполнителя предварительно смачивают для уменьшения его абсорбционных способностей, цемент и кварцевый песок желательно просеять вместе (с целью ускорения работ удобно использовать готовые сухие составы). При отсутствии возможности смешивания вяжущего и мелкофракционного наполнителя поступают таким образом:
- При использовании бетономешалки: цемент и песок смешиваются в сухом состоянии и частично затворяют водой до получения однородной массы, после этого вводится смоченный керамзит и оставшаяся часть жидкости.
- При ручном замесе: крупные гранулы замачиваются, обволакиваются вяжущим и только потом добавляется песок, в конце доливаются остатки воды.
В итоге смесь должна иметь однородный серый цвет по всей массе, проявление коричневых пятен служит признаком плохого перемешивания керамзитобетона. В процессе приготовления важно следить за объемом вводимой воды – жесткие растворы будут плохо укладываться, чересчур жидкие – иметь плохую прочность за счет стекания вяжущего с гладких гранул.
Явным признаком избытка влаги являются лужи на выравненной стяжке. Залитая поверхность требует стандартного ухода – с целью исключения трещин ее накрывают пленкой и обрызгивают первые несколько дней. Приступать к эксплуатации разрешается не ранее, чем через 4 недели.
Расход материалов на 1 м3 керамзитобетона. Пропорции керамзитобетона для стяжки своими руками, фракции, состав смеси.
Производство керамзитобетонных блоков можно организовать в домашних условиях. Чтобы получить готовое изделие, мастеру придется приобрести соответствующее оборудование и качественное сырье. Если ведется приготовление керамзитобетона своими руками, пропорции должны быть соблюдены с максимальной точностью.
Для производства материала мастер понадобится бетономешалка и вибростанок.
Ручные вибростанки
Малогабаритное устройство оптимально подходит для реализации работ в непрофессиональных условиях.
Основные характеристики:
- вибратор фиксируется на корпусе и производит умеренные колебания, что обеспечивает равномерное распределение рабочей массы по форме;
- изделие оснащено стационарными и съемными пустотообразователями. В первом случае можно выпускать полнотелые и пустотелые модули;
- в зависимости от производителя и дополнительных опций стоимость вибратора доходит до 10 т.р.
Использование специального оборудования обеспечит высокое качество готового блока, но может оказаться затратным для частной стройки
Механизированные передвижные станки
Основные характеристики:
- оборудование укомплектовано несущим корпусом и рычажным приводом для автоматического снятия формы с корпуса;
- станок оснащен колесиками, которые позволяют организовать легкое перемещение по площадке;
- в зависимости от потребностей, можно выбрать модель с различными надстройками, например, — прессом для утрамбовывания;
- вибратор фиксируется на аппарате и посылает импульс к форме;
- устройство может быть оснащено 4 матрицами, что ускоряет производственный процесс;
- стоимость достигает 16 т.р
Вибростол
Основные характеристики:
- основа устройства оснащена встроенным вибратором, тут размещается металлический поддон, толщиной до 3 мм;
- на поддон выставляются формы, которые утрамбовываются вибрациями;
- затем поддон относят в вентилируемое сухое место, где происходит окончательное высыхание материала;
- все манипуляции реализуются вручную;
- за раз можно приготовить до 6 форм, которые на поддоне удобно транспортируются к месту сушки;
- нижнее размещение вибраторов позволяет получить полное и оптимальное распределение вибраций по всему столу;
- стоимость оборудования колеблется около 20 т.р.;
- вибростол не мобилен, крупногабаритен и требует много ручного труда.
Вибропресс
Оборудование этого класса применяется на крупных заводах и предприятиях. На всех стадиях изготовления блоков практически исключен ручной труд. Устройство отличается высокой производительностью и позволяет получить отменное качество модулей.
Для замешивания смеси используется бетономешалка, объемом не менее 130 л
Подготовка форм
Формы можно изготовить самостоятельно , используя простую деревянную доску, 20 мм. Конструкция формируется на основе поддона и двух элементов г-образной формы, которые при сборке образуют борты или 4 стандартных бортов.
Изделие может быть предназначено для изготовления пустотелых или полнотелых модулей:
- формы без пустот;
- формы со сквозными пустотами;
- формы с несквозными пустотами.
Параметры изделия должны обеспечивать изготовление требуемых габаритов керамзитобетонного блока. Внутри форма обшивается металлом. Альтернативным вариантом может послужить изготовление форм целиком из металла. Это обеспечит легкое отхождение готового блока.
Керамзитобетон – состав
Ниже приведено несколько рецептур, которые могут использоваться для приготовления рабочей смеси.
Рекомендованный состав 1 м³ бетона для изготовления стеновых камней:
- портландцемент М400 – 230 кг;
- гравий керамзитовый, фракцией 5.0-10.0 мм, плотностью 700-800 мг/м³ – 600-760 кг;
- песок кварцевый, 2.0-2.5 мм – 600 кг;
- вода – 190 кг.
Если воспользоваться указанной рецептурой, можно получить бетон марки М150, с объемной массой сухого бетона 1430-1590 кг/м³.
Для повышения устойчивости керамзитобетона к действию воды, некоторых агрессивных сред и замораживанию, можно воспользоваться указанной рецептурой на 1 м3:
- цемент – 250 кг;
- смесь керамзитовая – 460 кг;
- песок керамзитовый – 277 кг;
- В/Ц – соотношение цемента и воды – принимается, как 0.9;
- Эмульсия битумная – 10% от объема воды затворения.
Перед работой дно формы посыпается песком, борта обрабатываются машинным маслом
Как приготовить керамзитобетон своими руками из расчета на 100 кг рабочей смеси:
- керамзит – 54.5 кг;
- песок – 27.2 кг;
- цемент – 9.21;
- вода – 9.09 кг.
Из указанного количества компонентов можно изготовить 9-10 пустотелых модулей.
Как сделать керамзитобетон без дозатора? Если принять за объемную единицу ведро, допустимо использовать указанные пропорции:
- цемент М400 – 1 ед.;
- песок очищенный, 5 мм – 2 ед.;
- керамзит, плотностью 350-500 кг/м³ – 8 ед.;
- вода – 1.5 ед. – окончательн
состав керамзитобетонного раствора и технология изготовления
Любой владелец квартиры или загородного дома хочет получить ровные и теплые полы. Решить эту задачу сможет помочь керамзитобетонная стяжка. В ее основе находится керамзит — экологичный материал, представляющий собой вспененную глину и обожженные гранулы. Чаще всего керамзитобетон используют для выравнивания пола.
Преимущества и недостатки способа
Керамзито-цементная стяжка — это основной слой, который находится над основанием. Керамзитобетон для пола используют с учетом типа помещения, общего состояния дома и будущего чистового покрытия.
Керамзит популярен очень давно, и при этом он не утрачивает актуальности в качестве добавки в составе стяжек и сегодня. Смеси, которые можно приобрести в строительных магазинах, не теряют качеств продолжительное время. Непосредственно материал делается из глины, которую очищают от различных примесей. Из жидкого состава формируются гранулы под действием повышенных температур.
Перед тем как делать стяжку из керамзитобетона своими руками, необходимо знать, в чем заключается преимущества этой технологии. Основное достоинство заключается в следующем:
- В старых конструкциях и домах с деревянным покрытием пола даже при незначительной заливке основание может не выдержать нагрузки цементного раствора. Насыпные полы в этом случае снижают возможность повреждения покрытия.
- Эта стяжка дает возможность существенно увеличить высоту. В случаях, если нужно приподнять уровень на большую высоту из-за неровности основания либо уменьшить расстояние между потолком и полом, нерационально делать толстый бетонный слой.
- В холодных регионах основным преимуществом является морозоустойчивость керамзита.
- Даже сильные перепады высот, трещины и ямы можно заполнить этим составом и получить ровную керамзитобетонную стяжку пола.
Материал является долговечным — не гниет, не горюч и не подвержен коррозии.- Безопасность использования также объясняется стойкостью к нагреву.
- Невзирая на натуральное происхождение, стяжка из керамзита не подвержена воздействию грибков, патогенных организмов, грызунов и плесени.
- Для экологических свойств покрытия требуется хорошая воздухо- и паропроницаемость.
- Технология заливки дает возможность справиться с этой работой даже неопытному человеку. Обращаться с раствором довольно просто.
- Керамзит из-за незначительного веса можно с легкостью транспортировать даже в больших объемах.
- Если вам требуется качественная звукоизоляция, то выбор стоит остановить на керамзите. Причем он, в отличие от пенопласта или пенополистирола, имеет низкую теплопроводность и высокую прочность.
- Керамзит влагоустойчив. Водопоглощение составляет около 25%. Это обозначает, что во время затопления он продолжительное время не подвержен деформации.
При этом стяжка из керамзита имеет немного недостатков. Основные недостатки состоят в следующем:
- Для сохранения тепла небольшие гранулы нецелесообразно использовать, точно так же, как и маленький слой стяжки. Требуется увеличить высоту минимум на 15 см.
- Не допускайте во время сухой стяжки одного размера гранул. Разный размер сможет придать лучшую равномерность и прочность.
- Если вы выполняете сухую засыпку, то необходимо защитить основание от попадания влаги. Вода не сможет впитаться, создавая этим самым плесень и грибок в доме.
Технология изготовления
В первую очередь надо подготовить все требуемые инструменты, а также рассчитать объем материала. Вам потребуется следующий инвентарь:
- строительный миксер;
железное ведро;- мастерок;
- игольчатый валик;
- маячки;
- правило;
- кисти;
- маркер;
- уровень.
На первой стадии необходимо подготовить основание. Если вы выполняете стяжку в старом доме, то осторожно снимите прежний слой стяжки с помощью перфоратора или монтировки. Затем необходимо избавиться от строительного мусора. Оцените появившееся основание. При этом не должно находиться жирных пятен, расщелин и т. д. Если находятся сколы или щели, то их непременно необходимо удалить.
В этом случае щели лучше обработать грунтовкой, а после использовать один из следующих составов:
- Шпаклевку.
- Песчано-цементный раствор.
Глубокое грунтование требуется, чтобы состав схватился с основанием. Дальнейшим этапом является определение «нулевой» точки. То есть определение уровня, в котором будет находиться верхний слой засыпки. Выполнить это можно с помощью уровня. Чаще всего этот слой находится не выше 20 сантиметров от основанного пола. Обустройство покрытия подразумевает укладку слоя гидроизоляции. Некоторым может казаться, что в квартирах этот этап не нужно выполнять, но это совершенно неверно.
Гидроизоляцию делают такими способами:
- Можно выбрать обмазочную гидроизоляцию, которой необходимо обработать нижнюю часть стен и полностью поверхность пола.
- В квартирах часто пользуются изоляционной пленкой. Подбирать нужно плотные материалы. При этом пленку необходимо крепить внахлест с заходом на поверхность стен.
- Если вы живете в доме, то лучше использовать гидроизоляцию с помощью рубероида. Слои необходимо укладывать внахлест, заводя часть на стены.
Толщина слоя указана в инструкции на упаковке определенного материала. Затем необходимо дать напольному покрытию полностью высохнуть. Когда покрытие просохло, можно начинать чистовую отделку.
Виды и пропорции
Керамзитобетонная стяжка будет зависеть от размера используемой фракции. Согласно строительным нормам в расчет берется ГОСТ 32596 .2013, регламентирующий технические особенности керамзитного материала, но из-за необязательной сертификации производители могут изготавливать разные варианты с учетом особенностей и технических условий.
Как правило, отмечается деление на:
- Керамзитовый песок фракцией меньше 12 мм.
- Мелкий щебень. Его фракция приблизительно 12−25 мм.
- Керамзитовый гравий. Размеры — 25−50 мм.
Если рассматривать теплоизоляционные качества материала, то лучше всего использовать щебень и гравий.
Варианты стяжек
На сегодняшний день есть три варианта заливки стяжки при помощи керамзита. Необходимо знать способы применения и основные достоинства каждого из этих способов.
Сухая заливка
Используется этот способ в случаях, если требуется приподнять и одновременно утеплить пол. Чтобы добиться теплоизоляции керамзитный слой обязан быть не меньше 15 см. В этом случае необходимо использовать крупную фракцию — не меньше 25 мм. Если вам необходимо лишь приподнять пол на требуемый уровень, то можно выбрать и менее крупный размер. В этом случае гидроизоляция требуется, чтобы защитить материал от воды. На требуемую высоту устанавливаются маяки, и производится засыпка керамзитом. Далее необходимо сделать проводку правилом и утрамбовать строительный материал.
Затем можно приступать к заливке стяжки. Можно использовать песчано-цементную смесь либо самовыравнивающиеся полы. Для удобства желательно перед этим пролить слой керамзита цементной смесью, разбавленной в большом количестве воды. Это не допустит всплывание гранул и упростит заливку основным составом. Также для этого подходит укладка пленки, но в этом случае настил полиэтилена обязан проводиться максимально осторожно, чтобы пленка не порвалась.
Применение керамзитобетона
Это так называемая мокрая стяжка. В этом случае нужно измерить все неровные структуры основания и рассчитать, какой толщиной надо сделать слой стяжки. Этот способ лучше всего использовать, если нужно приподнимать уровень на большую высоту, а также в качестве экономии цементного раствора.
Керамзит необходимо соединить с бетоном, затем тщательно размешать этот состав и распределить по полу. Желательно вначале обработать гранулы керамзита водой, чтобы в дальнейшем консистенция не была очень сухой. Смешивание желательно производить с помощью миксера, так как никакими мастерками не получится добиться однородной смеси.
Чтобы усилить стяжку можно использовать армирующую сетку, а в роли маячков — рейки. Сетка обязана на несколько сантиметров не доходить до необходимого уровня. Затем равномерно нужно распределить бетонный состав по сетке с помощью правил. После укладки раствора не стоит ожидать, пока состав высохнет. Необходимо сделать смесь для выравнивающего верхнего слоя. В качестве этого можно выбрать наливной пол или песчано-цементную стяжку. Этот состав нужно нанести до нулевой отметки и оставить застывать.
На следующий день нужно достать маяки. Оставшиеся проемы необходимо обработать грунтовкой и залить бетоном. Преимущество керамзитной стяжки заключается в том, что ее можно изготовить своими руками, все пропорции выполняются «на глаз» до получения требуемой консистенции. Такая стяжка может являться частью многоуровневой конструкции и применяться как черновая заливка.
Полусухой метод
Если полусухой способ является комбинированной стяжкой, то засыпка керамзитом не потребует дальнейшей заливки какими-то составами. Основание нужно подготовить как обычно, но необходимо исключить какую-либо возможность проникновение воды на слой гидроизоляции. Маяки устанавливаются до требуемой отметки.
Наименьшая толщина керамзитного слоя при этом способе — 7 см. Керамзит необходимо выбирать среднего размера, лучше всего скомбинировать различные размеры для равномерного распределения с незначительным количеством пустот. Использовать мелкую фракцию нет смысла, так как ее потребуется большое количество, но при этом требуемого теплоизоляционного эффекта она не создаст.
Поверхность желательно поделить на полоски с помощью реек — так проще выравнивать керамзитный слой. Не стоит утрамбовывать керамзит, просто аккуратно раскатайте его. Затем необходимо уложить слой влагостойкого гипсокартона. Если гипсокартон тонкий, то желательно его укладывать в несколько слоев, склеивая друг с другом, а швы нужно обработать шпаклевкой. Также можно использовать гидроизоляционный состав. После окончания укладки гипсокартона надо обрезать все торчащие части ленты.
У этого способа стяжки довольно много преимуществ:
Слой выдерживает повышенные нагрузки.- Идеально ровная поверхность подходит для нанесения любого чистового покрытия.
- Высокий уровень теплоизоляции. Не требуется обустройство теплых полов.
- Покрытие получается легким, потому на старых перекрытиях его можно использовать без какого-то риска.
- Покрытие не подвержено деформации.
- Сухая стяжка имеет великолепную шумоизоляцию.
- Работы можно производить довольно быстро, а тут же после завершения приступать к дальнейшим этапам ремонта.
В некоторых случаях строители предлагают приготовить керамзит для засыпки черновой стяжки непосредственно по грунту вместо щебня или песка. Это можно выполнить лишь в случае, если уровень подземных вод находится низко, иначе высокая влажность приведет к отрицательным последствиям для микроклимата в доме.
Рекомендации строителей
Строители отмечают, что во время сухой стяжки получается надежная и идеально ровная поверхность. В дальнейшем помещение с этой отделкой хорошо сохраняет тепло. Комбинированная или мокрая стяжка не вызывает значительных проблем во время транспортировки и приготовления смеси. В комбинированном способе выделяют удобство работы вдвоем для приготовления смеси, и заливки верхнего слоя. Пол можно получить теплым и прочным со слоем всего от 15 см.
Отделочники рекомендуют во время подсушки этого покрытия сбрызгивать его время от времени водой, чтобы цементная основа не потрескалась при высыхании, и не допускать сквозняков в квартире.
В новостройках полы из керамзита пользуются огромной популярностью, поскольку нет проблем с транспортировкой и доставкой материалов на верхние этажи.
Пропорции приготовления бетона и керамзитобетона м200 на 1м3 вручную
Как самому приготовить керамзитобетон для стяжки? Керамзитобетон пропорции
ГлавнаяРазноеКерамзитобетон пропорции
Керамзитовый гравий получил широкое распространение в строительстве благодаря надежности сформированных из него конструкций. Строительные формы и конструкции способны простоять десятки лет без потери физических и эстетических характеристик. Композиция цементного раствора и керамзита относится к легкой группе бетонов.
Состав керамзитобетона содержит крупный заполнитель керамзит, мелкий заполнитель песок и цемент в качестве вяжущего компонента. Кроме цемента, для связки могут использовать строительный гипс.
Рассмотрим подробно, что собой представляет керамзитобетон, пропорции для смесей различной плотности, область применения и характеристики строительного материала.
Свойства и характеристики материала
Визуально керамзитобетон имеет пористую структуру, размер пор зависит от режима обжига основного заполнителя. Различают три степени пористости бетона: крупнопористый, поризованный и плотный. На эксплуатационные характеристики конструкций и построек оказывает значительное влияние однородность структуры бетона.
Нормативная прочность керамзитобетона определяется пропорцией керамзитового гравия мелкой и крупной фракций.
Применение керамзитобетона как основного элемента строительных форм требует дополнительного армирования, с целью повышения прочности конструкций установку бетонных элементов сопровождают крепежом арматуры.
Основная роль керамзитобетона – формирование ограждающего теплоизоляционного слоя в многослойных конструкциях.
Прочность и физические характеристики керамзитобетона зависят от соотношения компонентов. Следует учитывать, что пропорции керамзитобетона для пола и пропорции смеси для изготовления строительных блоков различны.
Керамзитобетон: пропорции и состав раствора
В качестве перекрытий при возведении зданий долгое время использовали железобетонные плиты, сегодня эта технология не актуальна.
Железобетонные перекрытия обладают существенным недостатком – низкой теплоизоляцией.
Материалом, способным успешно выдерживать нагрузки и при этом обеспечивать комфортные условия пребывания в помещении, является керамзитобетон, который применяется в виде стяжки.
Выполняя укладку стяжки, нужно обращать внимание на тип поверхности, от которого зависит ее состав. Оптимальные пропорции керамзитобетона для стяжки: высота 30 мм на 1м2 требует 40 кг смеси пескобетона М300 и 35 кг керамзитового гравия.
Керамзитобетон: пропорции для стяжки в зависимости от расчетного значения плотности на 1м3
| Значение плотности | Керамзит, плотность насыпная | Цемент | Песок | Вода | ||
| кг/м3 | кг | м3 | кг | кг | л | |
| 1000 | 700 | 720 | – | 250 | – | 140 |
| 1500 | 700 | – | 0,8 | 430 | 420 | – |
| 1600 | 700 | – | 0,72 | 400 | 640 | – |
| 1600 | 600 | – | 0,68 | 430 | 680 | – |
| 1700 | 700 | – | 0,62 | 380 | 830 | – |
| 1700 | 600 | – | 0,56 | 410 | 880 | – |
Для приготовления бетонной смеси в подходящую емкость загружают керамзит, после чего заливают водой (небольшое количество). После растворения пористой структуры гранул в емкость загружаются связующие компоненты – цемент и пескобетон. Все перемешивается строительным миксером до густой консистенции. Смешивание раствора прекращается после того, как керамзит приобретает цвет цемента.
Достоинства и недостатки стяжки из керамзитобетона
Зачастую керамзитобетонная стяжка применяется при необходимости повышения уровня пола в помещении. Сформированная поверхность обладает высокой прочностью, устойчива к воздействию влаги, не пропускает воздух. Преимущества стяжки из керамзитобетона:
- затраты на нее зависят от площади и толщины покрытия;
- доступная технология монтажа и продолжительный срок эксплуатации;
- возможность корректирования плоскости, устранение перепадов и неровностей;
- абсолютная совместимость со всеми видами напольных покрытий;
- высокая степень влагостойкости и огнестойкости, звукоизоляция;
- стойкость к биологическому и химическому воздействию;
- в таком процессе, как приготовление керамзитобетона, пропорции регулируют плотность;
- экологическая чистота.
Стяжка из керамзитобетона обладает недостатками:
- укладка сопровождается значительным подъемом уровня пола;
- после высыхания требуется шлифовка поверхности.
Доступность технологии производства блоков
При возведении небольшой жилой или хозяйственной постройки на даче или приусадебном участке хозяева часто отдают предпочтение строительным блокам из керамзитобетона.
Они также используются для строительства домов, возводимых в областях с низкими несущими способностями грунта. Причина выбора заключается в высоких эксплуатационных качествах материала и доступной технологии производства блоков.
Их можно изготавливать самостоятельно на приусадебном участке без применения технологического оборудования.
Формирование блоков из керамзитобетона
Керамзитобетонные блоки бывают двух видов: пустотелые и полнотелые. Вне зависимости от формы блоков основой является керамзитовый гравий. Блоки, форма которых не имеет пустот, применяются для укладки фундаментов и облицовки наружных стен. Пустотелые блоки широко используются как звукоизоляционный и теплоизоляционный ограждающий слой внутренних стен здания.
За счет применения пористых блоков повышаются несущие характеристики фундамента и стен здания. Однако главное преимущество использования керамзитобетона в строительстве определяется экономичностью возводимых конструкций. За счет пористости структуры достигается снижение расходов сырья и малый вес конструкционных элементов.
Керамзитобетон: состав и пропорции смеси для формовки блоков
Керамзитобетонные блоки в своем составе содержат керамзит, цемент, песок мелкой фракции и иные добавки. Иными словами, смесь содержит связующие компоненты и керамзит.
В качестве добавок, повышающих физические свойства строительных блоков, можно использовать смолу древесную омыленную (СДО) для повышения устойчивости к низким температурам.
Чтобы повысить степень связывания, добавляют порошок технического лингносульфоната (ЛСТП).
Подготовка раствора
Связующей основой смеси для формирования фактурного слоя является шлакоцемент (ШПЦ) или цемент марки М400 (портландцемент). Следует учитывать, что марка цемента не может быть меньше М400. Далее добавляется керамзит и песок мелкой фракции.
Изготавливаем керамзитобетон своими руками, пропорции смеси: 1 (цемент), 8 (керамзитовый гравий) и 3 (песок). Этот состав даст оптимальные характеристики будущего строительного материала.
Чтобы изготовить керамзитобетон, пропорции на 1м3 должны быть такими: 230-250 литров воды.
Для придания пластичности бетону можно воспользоваться народным методом: в процессе смешивания компонентов добавить чайную ложку стирального порошка.
Смешивание всех компонентов должно выполняться в бетономешалке, последовательность действий следующая: в барабан загружаются и смешиваются сыпучие компоненты, далее постепенно добавляется вода до получения однородной массы, напоминающей по консистенции пластилин.
Формовка блоков и завершающий этап
На месте для формовки блоков устанавливают поддон, на котором размещают опалубку. В процессе высыхания блоков недопустимо прямое попадание на них влаги и прямых солнечных лучей, с этой целью устанавливается навес.
Перед закладкой раствора внутренние стенки форм обильно обмазываются машинным маслом, а основа посыпается песком. Существуют стандартные размеры блоков, изготовленных из керамзитобетона: 190×190×140, а также 390×190×140 мм.
Стандартных габаритов следует придерживаться, но для небольшого дачного строительства размеры можно менять на свое усмотрение.
После завершения всех подготовительных этапов формы наполняются раствором. Смесь утрамбовывается для устранения пустот до появления цементного молока. Поверхности блоков выравниваются мастерком. Формы разбираются по истечении суток с момента закладки раствора, сами блоки при этом не сдвигаются до полного затвердевания.
Период высыхания длится до 25-28 суток в зависимости от климатических факторов. Процесс высыхания не должен стимулироваться искусственно и проходить в короткий срок, быстрая потеря влаги может стать причиной растрескивания и утраты прочности блоков.
Произведенные в домашних условиях блоки из керамзитобетона, при условии соблюдения всех указанных правил, не уступают блокам, произведенным в условиях промышленного технологического участка.
fb.ru
Пропорции керамзитобетона для стяжки своими руками, состав, таблицы
Керамзитобетон – это тот же цементный раствор, который применяется для заливки стяжки. Но поскольку в качестве крупного заполнителя здесь используется не тяжелый щебень, а вспученные глиняные гранулы, пол получается более теплым.
Керамзит довольно хрупок и не годится для полноценного выравнивания активно эксплуатируемых поверхностей. Его главное предназначение – создание легкого тепло- и звукоизоляционного слоя, не дающего серьезного увеличения нагрузки на основание.
Источник: https://gruzotvezem.ru/raznoe/keramzitobeton-proporcii.html
Керамзитобетон М200
Керамзитобетон М200 – надежный строительный материал с хорошими теплоизоляционными свойствами. Он относится к классу легких бетонов, а в качестве крупного наполнителя в его состав входит керамзит (обожженная вспученная глина.
Состав керамзитобетона М200
- Цемент марки М400-М500, который является вяжущим веществом в смеси. Главное требование к этому компоненту – свежесть.
- Крупный наполнитель – керамзит крупных и мелких фракций. Предварительно ингредиент очищают от мусора и примесей.
- Очищенная вода.
- Мелкий заполнитель – кварцевый или речной песок, обязательно промытый и просеянный для удаления посторонних включений.
Керамзитобетон М200 пропорции
Соотношение компонентов будет меняться в зависимости от назначения смеси.
Для изготовления керамзитобетонных блоков берут пескобетонную смесь (1ч. цемента и 3 части песка) и перемешивают с 1ч. воды, далее засыпают 6ч. керамзита смешивают до однородного состояния.
Для стяжки пола используют несколько другие пропорции: смесь цемента и песка(1/3), 2 ч. керамзита и 1ч. воды.
При изготовлении смеси для перекрытий берут 6ч. керамзита, 5ч. песка и цемент с водой в пропорции 1/1,5. Так же для улучшения качеств материала к раствору добавляют пластификаторы.
Для чего используют керамзитобетон марки М200
- Возведение стен, как внутренних, так и наружных.
- Заливка фундаментов.
- Устройство стяжек пола.
- Создание малоэтажных строений с малой нагрузкой.
- Изготовление плит перекрытий.
- Утепляющие слои в жилых помещениях.
- Различные ограждающие конструкции и заборы.
Керамзитобетон М200 характеристики
- Класс прочности этой марки – В15.
- Морозостойкость, т.е. количество заморозок-разморозок – F100.
- Средняя плотность – D1600
- Водонепроницаемость – W4
- Фракция крупного наполнителя до 20мм.
Керамзитобетон должен изготовляться с соблюдением технологий и в соответствии с ГОСТ, только в этом случае он будет отвечать всем заявленным техническим характеристикам.
Объемный вес керамзитобетона марки М200
Керамзитобетон марки М200 – это тип конструкционного бетона. Он является самым прочным видом легких бетонных смесей. Его объемный вес достигает 1700 кг/м3.
Благодаря достаточно хорошей прочности, такая марка активно используется в ситуации, когда нужно облегчить вес и нагрузку несущих сооружений. Также, небольшой вес материала существенно облегчает работу с ним.
Компания «НИКС-К» существует на рынке с 2002 года. Мы производим и реализуем различные виды бетонных смесей для строительных работ. Заказать продукцию у нас просто. Вы можете позвонить по телефону, посетить завод или написать на электронную почту. Так же вы получите грамотную консультацию и помощь специалистов.
Преимущества компании «НИКС-К»
- Доставка по Москве и области собственной специализированной техникой.
- Проверка качества каждой партии в лаборатории и выдача сертификатов соответствия.
- Погрузка товара при мощи специализированного весового комплекса.
- Скидки от объема закупаемой продукции.
- Бесперебойная работа завода в условиях отсутствия электроэнергии.
Источник: http://beton-niks.ru/beton-tsena-za-1-m3-s-dostavkoj/keramzitobeton-tsena-za-1-m3-s-dostavkoj/keramzitobeton-m200.html
Как приготовить 1 м3 керамзитобетона для стяжки
Выравнивание чернового пола с одновременным его утеплением позволяет сделать легкая керамзитобетонная стяжка. Ее несложно выполнить самому, главное – соблюсти правильные пропорции смеси. Для этого потребуются те же компоненты, что и для приготовления обычного бетона, только в качестве крупнофракционного заполнителя вместо щебня послужит вспученная глина – тот самый керамзит.
Оглавление:
Выбор заполнителя
Керамзит для стяжки можно брать любой крупности вплоть до 40 мм. Однако для выравнивания пола лучше взять керамзитовый песок зернистостью 0-5 мм.
Он обладает высокой прочностью, а благодаря своим небольшим размерам придает раствору рыхлость и облегчает процесс укладки.
С другой стороны, чем крупнее будет размер глиняных гранул, тем легче и теплее получится бетон. Но высокого качества от такого состава ожидать не приходится.
Для решения этой проблемы можно выполнить двухслойную заливку. После того как стяжка будет готова, ее выводят «в ноль» финишным слоем цеметно-песчаного раствора. В этом случае покрытие получится не только теплым, но и идеально ровным, с более прочной поверхностью.
Толщина финишной заливки не превышает 30 мм, но нужно успеть ее сделать до того, как схватится основной слой керамзитобетона, чтобы они прочно сцепились друг с другом. Для этого достаточно разделить поверхность на отдельные участки, заполняя их по очереди обоими составами.
Пропорции
Керамзитобетон имеет разделение по маркам от М50 до М250. Но для устройства стяжки оптимальной считается М100. Марочная принадлежность определяется составом раствора, то есть соотношением всех его компонентов.
При расчете пропорций отталкиваться следует от объема керамзита, но на конечную прочность бетонного покрытия повлияет количество и марка используемого цемента.
Подойдет только очень крепкий материал – М400 или М500 без добавок (маркируется Д0). И чем больше его будет, тем крепче окажется поверхность пола.
Однако здесь стоит соблюдать золотую середину, так как с увеличением соотношения вяжущего к остальным компонентам уменьшаются теплоизоляционные свойства керамзитобетона.
Для утепления пола в жилых домах классикой считается следующий состав керамзитобетонной смеси:
- по 1 части цемента и воды;
- 3 части песка;
- 2 – керамзита.
Но варьируя количество компонентов можно получить стяжку с разными показателями прочности. Массовое соотношение Ц:П:К для основных марок керамзитобетона выглядит так:
| Соотношение Ц:П:К, кг | М75 | М100 | М150 |
| 220 : 300 : 600 | 330 : 320 : 630 | 430 : 420 : 720 |
В зависимости от крупности выбранного керамзита состав и пропорции керамзитобетона на 1 м3 могут несколько отличаться. Свое влияние окажет и плотность глиняного заполнителя – чем легче гранулы керамзита, тем больше потребуется цемента для получения бетона необходимой прочности.
Чтобы определить количество материалов, понадобится рассчитать кубатуру будущей стяжки. Для этого достаточно измерить площадь поверхности пола и умножить ее на среднюю высоту выравнивания. Естественно, что толщина заливки не может быть меньше максимального куска керамзита.
Соотношение компонентов керамзитобетона в объемном выражении не отличается от пропорций для классического тяжелого бетона. Но из-за невысокой плотности заполнителя (400-600 кг/м3) вес стяжки будет значительно меньше.
Рекомендации по приготовлению
При засыпке керамзита в смесь его предварительно замачивают в воде. Для этого гранулы засыпают в отдельную емкость и оставляют, пока их поверхностные поры не напитаются влагой. Можно ускорить замачивание с помощью перемешивания. Делается это для того чтобы гранулы не отбирали из раствора воду, которая нужна для гидратации цемента, и тем самым не ослабляли бетон.
Через некоторое время остатки воды из емкости сливаются, а в керамзит добавляется предварительно смешанный с песком цемент. По отдельности засыпать их нежелательно. Но если нет возможности приготовить или купить сухой пескоцемент, поступают следующим образом:
- В керамзит засыпают вяжущее и перемешивают смесь до тех пор, пока оно не растворится.
- Добавляют песок и снова тщательно перемешивают.
- Доливают воду.
Затворяя керамзитобетон водой, важно не столько соблюдать выбранные пропорции для стяжки, сколько следить за вязкостью. Излишки воды будут смывать частички цемента в нижние слои заливки, ослабляя поверхность пола. Жесткий состав, в котором недостаточно влаги, невозможно будет ни размешать, ни нормально уложить.
Если возиться с приготовлением раствора керамзитобетона нет желания, то при большом объеме работ по устройству стяжки можно купить готовую смесь. Она обойдется, в зависимости от марки, относительно недорого:
- М75 – 3100 руб/м3;
- М100 – 3200 руб/м3;
- М150 – 3400 руб/м3.
Источник: http://stroitel-list.ru/beton/kak-prigotovit-1-m3-keramzitobetona-dlya-styazhki.html
Состав бетона марки м200 и его пропорции
Если вы хотите возвести надежный и качественный фундамент, то для этих целей вам понадобиться приготовить бетон М200, а для этого очень важно понимать, в каких пропорциях готовится состав.
Именно бетон М200 считается самым оптимальным вариантом для обустройства стяжки и строительства частных домов.
Но кроме этого бетон данной марки активно задействуют при изготовлении плит перекрытия, железобетонных поясов и других бетонных конструкций.
Как правило, бетон М200 применяют для стяжки пола и возведения основания. Причина в том, что для этой марки характерны высокие показатели прочности и стойкости к морозам. Кроме этого, материал прекрасно сочетается с арматурным каркасом. Если рассматривать бетон по восприятию нагрузки, то М200 считается среднепрочным материалом.
Какая марка бетон в25 можно узнать из статьи.
Бетон – это не что иное, как отвердевающий бетонный раствор. Он обладает отличной пластичностью, которая достигается благодаря наличию в составе связующего компонента, затворителя и заполнителя различной фракционности.
Бывают случаи, когда в целях придания необходимых свойств в состав добавляют различные пластификаторы, стабилизаторы. Самым оптимальном вариантом в роли вяжущего компонента может выступать портландцемент М400 и М500.
Бетон м400 пропорции и другие технические данные указаны в данной статье.
В качестве заполнителя выступает мелкофракционный песок, у которого размер гранул достигает 0,14-3,5 мм. Заполнитель с крупными фракциями – это гравий с щебнем. Все представленные ингредиенты должны применяться в необходимой пропорции, только тогда удается получить максимальный результат.
Если необходимо повысить прочность бетона, то выполняют его армирование при помощи стального каркаса. Перед тем как засыпать в смесь песок, необходимо его очистить от различного рода примесей. Для гравия должны быть характерны частицы, размер которых 50-70 мм. Примесь посторонних компонентов не должна превышать 1:100 всего объема материала.
Когда вы собираетесь применять щебень, его стоит проверить, чтобы большая его часть его частиц обладала округлой формой. В этом случае не стоит применять плоские камни.
Приготовление раствора осуществляется на водной основе с низким уровнем кислотности и небольшим включением сульфатов с солями.
Благодаря наличию синтетических добавок удается повысить качество смеси для дальнейшего использования.
Но для приготовления качественного продукта необходимо не только правильно подобрать все компоненты, но и совместить их в правильном соотношении. Приведем необходимое количество всех ингредиентов для бетона М200. Сколько цемента и других компонентов в нем содержится.
Каков состав бетона м200 указано в статье.
В этом случае состав его будет таков:
- портландцемент – 265 кг;
- песок – 860 кг;
- гравий либо щебень – 1050 кг;
- вода – 180 л;
- пластификатор – 4,8.
Здесь указано время набора прочности бетона.
Если вы решили приготовить раствор собственными руками, то пользоваться такой пропорцией не удобно. Лучше всего использовать подход с соотношением частей. В этом случае необходимое количество ингредиентов будет выглядеть таким образом:
- цемент – 1 часть;
- песок – 2,8 части;
- щебень – 2,8 части;
- воде должно быть удалено 20% от общей массы смеси.
Бетон марки м200 пропорции и другие данные указаны в статье.
Приготовление для фундамента
При выборе бетонной смеси под основание необходимо принимать во внимание нагрузки, которые сможет на себя принять фундамент. Непосредственно нагрузки связаны с материалами, которые будут применяться для строительства дома, числа этажей, планируемого веса остальных конструктивных элементов.
Применять бетон М200 можно для фундамента, на который будет вестись установка деревянного дома. Но здесь также можно воспользоваться маркой М150. Такие материала можно применять еще для фундамента под одноэтажные сооружения, для строительства которых применяют легкие ячеистые бетоны.
Бетон м200 характеристики и другие данные указаны в статье.
Если необходимо получить 15 м3 бетона М200, то вам нужно приобрести 90 мешков цемента, песка – 9т, щебня – 18 т. Что касается воды, то она добавляется с таким расчетом: ½ ведра на 1 ведро цемента. Если объемы работ небольшие, то раствор для бетона стоит готовить ведрами.
В15 марка бетона и технические данные указаны в статье.
Таким образом, для 5 ведер М500 необходимо подготовит 10 емкостей песка с мелкими гранулами, 20 емкостей среднего щебня, а вода должна присутствовать в количестве 2,5 ведра.
Приготовление для других целей
Представленный продукт может быть использован не только при возведении фундамента. Порой его применяют совершенно для других целей. Например, он относится к базовым материалом при производстве плитки.
В качестве заполнителя в таком продукте будет выступать гравий, фракции которого имеют маленькие размеры.
Если необходимо изготовить тротуарную плитку небольшого размера, то заполнить вообще не используют при приготовлении бетона.
Какова марка бетона для отмостки, можно узнать в данной статье.
Для этих целей необходимо использовать следующие пропорции: 1:3 (цемент: песок). При добавлении гравия необходимо взять его в количестве 1,5-2 части. Для получения цветного изделия стоит поместить в бетонный раствор пигментные красители.
Если необходимо выполнить стяжку пола, то пропорция ингредиентов будет такая: 1:3:0,5 (цемент:песок:вода). Количество мелкого гравия составит 3 части.
А про расход цемента на 1 куб раствора вы можете узнать из нашей статьи.
Сравнение с другими марками
Если необходимо получить качественный бетонный раствор, то очень важно четко соблюдать установленную пропорцию, а также весь процесс изготовления. Как правило, состав раствора зависит от назначения и прочности будущего строения.
Каков прогрев бетона в зимнее время можно узнать в данной статье.
Например, для изготовления бетона М100 необходимо применять цемент в меньшем количестве, чем для М 450. Отсюда можно сделать вывод, что для каждой марки бетона используются свои пропорции ингредиентов.
С чем это связано? Причина в том, что цемент стоит во много раз больше, чем все остальные компоненты.
По этой причине в состав М100 нет необходимости помещать такое же количество цемента, какое для создания бетона М450, ведь используют эти мари для различных целей.
Бетон М450 способен выдерживать более большие нагрузки по сравнению с бетоном М200 или М100, следовательно, и пропорции при получении раствора будут отличаться.
Сколько мешков цемента необходимо на 1 куб бетона, можно узнать в данной статье.
Бетон М200 – это достаточно качественный и прочный материал, который имеет большую сферу использования. Основными характеристиками изделия остаются морозостойкость, долговечность и прочность.
Но для того, чтобы все эти качества достигались, важно соблюдать все пропорции необходимых для получения бетона компонентов.
Также не стоит забывать про и качество, так как некачественные ингредиенты приведет к получению непрочного бетона, который не может противостоять различным воздействиям.
Источник: http://ResForBuild.ru/beton/rastvor/marki-m200-proporcii.html
Как делают керамзитобетон: пропорции компонентов
- Дата: 28-03-2015
- Просмотров: 254
- Комментариев:
- Рейтинг: 29
В настоящее время происходит весьма заметная тенденция вытеснения керамзитобетона с отечественного рынка строительства инновационными материалами.
Возведение сооружений из керамзитобетонных блоков в России равняется по некоторым оценкам 7-10%. На Западе же эти цифры гораздо существеннее: там на долю домостроения из керамзитобетона приходится примерно 40%.
Больше всего востребован данный вид материала в таких странах, как Голландия, Германия, Чехия.
Схема рядового керамзитобетонного блока.
Какие пропорции керамзитобетона считаются правильными, чтобы свойства материала были на высоте, об этом и расскажем далее.
Особенности керамзитобетона
Керамзитобетон — одна из разновидностей облегченного бетона. Главной составляющей для изготовления его выступает керамзит (глина, из которой удалили воду, после чего которую вспенили). Готовые гранулы обволакивает спекшееся покрытие, обеспечивающее данному материалу повышенную степень прочности.
В число главных козырей данного материала входят высокие параметры звуко- и теплоизоляции, устойчивость к воздействию воды и химических соединений (едких растворов сульфатов, углекислот, щелочей и пр.).
Свойства керамзитобетона выигрышно отличают его от стандартного бетона. Например, возводя перегородки из первого, раствора необходимо приготовить в пару раз меньше, время монтажа меньше в 4 раза на 1 м² кладочной площади.
Для сравнения: габариты керамзитобетонного блока равняются совокупным размерам 7 кирпичей.
Сравнение стоимостного показателя двух материалов покажет, что подмена последнего на первый дает возможность снизить смету расходов в индивидуальном строительстве примерно на 30%.
Таблица характеристик керамзитобетона.
Касательно экологической точки зрения, блоки из подобного материала не уступают кирпичу из керамики в данном вопросе, поскольку для выполнения того и другого задействуется глина. Важным преимуществом считается тот факт, что поверхности керамзитобетонных стен являются «дышащими». Иными словами, фильтрация воздуха внутри постройки происходит за счет микроскопических отверстий материала.
Строения из данного материала отличаются практичностью и долговечностью. Обладают уникальными особенностями древесины и кирпича, однако над ними не властно ни гниение, ни горение, ни заселение опасными бактериями и плесенью.
Такие блоки отмечены более высокими параметрами прочности, чем ячеистые бетоны.
Причем керамзитобетон, в сопоставлении с тяжелым бетоном, не имеет в своей структуре крупнофракционный наполнитель, чем и обусловлен его относительно небольшой вес.
Но его прочность, морозоустойчивость и плотность в сопоставлении с бетоном меньше. Уязвимым местом керамзитобетонных изделий считается их достаточная хрупкость.
Источник: https://ostroymaterialah.ru/smesi/keramzitobeton-proporcii.html
Пропорции бетона разных марок: М200, М250, М300 и М500
Чтобы получить качественный бетон, нужно четко придерживаться рекомендаций по технологии его изготовления, а также учитывать качество составляющих материалов и соблюдение необходимых пропорций. Исходный состав и свойства бетона зависят от предназначения конструкций, из него изготовленных.
Что нужно для приготовления
Чаще всего для изготовления бетона применяется цемент марок М400 и М500. Так, рецепт бетона М200 требует цемента не ниже марки М400.
Помимо цемента в бетон добавляют разные наполнители: песок, щебень, ПГС, отсев, керамзит, в некоторых видах бетона используют различные пластификаторы и прочие добавки.
Как происходит расчет
Рассчитывая верные пропорции бетона, нужно учитывать многие на первый взгляд незначительные факторы: размер зерен щебня или отсева, фракцию песка, чистоту песка и количество воды при замесе цементной смеси. Также учитываются качества, которые нужно придать бетону: упругость, стойкость к деформациям, морозо — и влагостойкость и прочие и все это можно использовать и для приготовления М 300.
Пропорция на пропорции
Для каждой марки цемента существуют свои пропорции, чтобы получилась нужная вам марка бетона. Так, чтобы приготовить из цемента марки М400 бетон М200, пропорции должны быть следующие: 1 часть цемента, 2,8 части песка и 4,8 части щебня. В этом рецепте, как и в последующих, указаны массовые соотношения материалов.
Пропорции бетона М250:
- 1 часть цемента,
- 2,1 части песка
- и 3,9 части щебня.
Из цемента марки М400 можно приготовить бетон М300, пропорции материалов таковы: по-прежнему 1 часть цемента, 1,9 части песка и 3,7 части щебня.
Пропорции бетона М500 предполагают большое содержание цемента, что обуславливает высокую прочность бетона этой марки. Вообще эту марку бетона используют довольно редко.
Да и называется она по паспорту бетон М550, но в народе за ним прочно укрепилось название М500 по непонятным причинам.
Где используется
Бетон этой марки используют для строительства мостов, гидро-технических конструкций, ЖБК, дамб, плотин и других конструкций с повышенными требованиями. Его изготавливают только из гранитного щебня с применением самой высокой марки цемента.
Отдельно хочется сказать о фракции щебня. Чтобы бетон любой марки получился качественным, нужно использовать щебень с размером зерна 5-20 мм. Песок для бетона должен быть максимально чистым и лишенным всяческих примесей в виде ила, глины или известняка, можно использовать и отсев.
При приготовлении цементной смеси старайтесь, чтобы цемент полностью впитал в себя воду, чтобы она не была в свободном состоянии. Тогда ваша бетонная конструкция будет прочной и прослужит вам долгие годы.
Источник: http://dom-fundament.ru/proporcii-betona-raznyx-marok-m200-m250-m300-i-m500.html
Как делают керамзитобетон: пропорции компонентов
Керамзитобетон, несмотря на то, что он во многом уступает как в плотности, так и в прочности, обычному бетону, все же широко используется в современном строительстве. Его популярность связана, в первую очередь, с такими показателями как относительно невысокая стоимость, маленькая теплопроводность, небольшой удельный вес.
Так же нельзя не сказать о том, что соблюдая определенные пропорции, керамзитобетон с легкостью можно приготовить на строительном участке самостоятельно, не прибегая к посторонней помощи.
Особенности применения керамзитобетона
На сегодняшний день, керамзитобетон широко используется в строительстве, в том числе и в строительстве частных домов. Но в тоже время, в силу своих особенностей, у него есть некоторые ограничения в применении.
Для того, чтобы ответить на вопрос – где можно применять керамзитобетон, а где нельзя, достаточно учесть его особенности:
Низкая теплопроводность. Благодаря ей, керамзитобетон идеально подходит для устройства стен дома, перекрытий и чернового пола. В некоторых случаях, он используется для устройства перемычек.
Сочетается практически с любыми утеплителем для стен.Небольшой удельный вес керамзитобетона, позволяет использовать его в тех местах, где большие нагрузки не допустимы.Влагопоглощение. Это скорее отрицательная сторона керамзитобетона. Из-за того, что он очень хорошо впитывает воду, его применение ограничено в открытых для осадков местах.
Обобщая все особенности, можно сказать, что использование керамзитобетона, в первую очередь, ограничено местами, куда не достают атмосферные осадки. Если попадание осадков неизбежно, то необходима хорошая гидроизоляция этого материала.
Учитывая его легкость, он прекрасно подходит для перекрытий и перемычек (с правильным армированием), где нет экстремальных нагрузок, а низкая теплопроводность позволит стенам из керамзитобетона удерживать тепло в доме в холодные времена.
Внимание! Ни в коем случае не используйте керамзитобетон, вместо обычного бетона, для устройства любого типа фундаментаниже уровня грунта, даже если больших нагрузок от стен дома не предвидится. Такой фундамент, даже с хорошей гидроизоляцией, надежным не назовешь.
Ну а что касается плюсов и минусов керамзитобетонакак строительного материала, так это тема отдельной статьи.
Марка керамзитобетона и пропорции компонентов
Основным отличием керамзитобетона от обычного бетона только в заполнителе, вместо щебня или гравия используется керамзит. В остальном – состав бетона и пропорции мало чем отличаются.
Керамзитобетон состоит из воды, цемента, песка и керамзита. Иногда целесообразны различные добавки, чаще всего добавляют пластификатор, для придания бетону пластичности, во время работы с ним.
От того, в каких пропорциях смешиваются эти материалы, полностью зависит его конечная прочность и марка.
На плотность керамзитобетона также влияет фракция керамзита. Керамзит большой фракции используется для марок с небольшой плотностью и, как правило, используется в основном как теплоизолятор. Керамзит мелкой фракции (также бывает дробленый керамзит – самый мелкий), используется для несущих и самонесущих конструкций, так же из него делают керамзитобетонные блоки марки М50, М75, М100 различных размеров, как для несущих стен, так и для перегородок.
Чем меньше фракция керамзита, тем плотнее и тяжелее будет конечный бетон, и в тоже время значительно уменьшаться его теплоизолирующие свойства. Поэтому нередко применяют керамзит смешанной фракции, таким образом, получая золотую середину – и не очень тяжелый и с хорошей теплоизоляцией керамзитобетон.
Часто используемые пропорции, для приготовления керамзитобетона из цемента М400, в строительстве частных домов:
ЦементПесокКерамзитВодаПластификатор1 ведро3-4 ведра4-5 ведер1,5 ведра(примерно)по инструкциик пластификатору
Пропорция добавляемого керамзита зависит от его фракции, чем меньше фракция, тем больше керамзита можно добавить и, соответственно, плотнее бетон получится в итоге.
В качестве пластификатора очень часто используют жидкое мыло. Его пропорции таковы: на ведро цемента добавляют 2-3 крышечки 5 литровой пластиковой бутылки. Если мерять стаканчиками, то примерно 50 – 100 грамм.
Вода добавляется «по вкусу». Керамзитобетон должен быть текучим и вязким одновременно. Беря его совковой лопатой, на лопате должна оставаться «горка», если «горка» растекается, то бетон слишком жидкий.
Как я уже неоднократно говорил, вода может присутствовать как в песке, так и в самом керамзите, поэтому сказать точно, сколько воды необходимо на ведро цемента М400, никто сказать не сможет, определяется опытным путем.
Внимание! Если переборщить с водой, то весь керамзит, в процессе устройства керамзитобетона, будет «всплывать», а песчано-цементная смесь – оседать на дно, тем самым образую неоднородную массу.
Советы по приготовлению керамзитобетона:
- Для приготовления керамзитобетона используйте «мытый» песок, он улучшит его усадку и увеличит конечную прочность, по сравнению с природным.Чтобы приготовить качественный бетон, необходимо использовать бетономешалку. Вручную, хоть и возможно, но очень трудно его хорошо вымесить.Используя бетономешалку, необходимо соблюдать очередность подачи ведер с материалом: сначала вода, затем цемент, песок, и только когда все это хорошо перемешается образуя однородную массу, добавляют керамзит.Замешивая керамзитобетон в ванной с помощью лопат, очередность не так важна, но все равно, пока хорошо не перемешается цементно-песчаная смесь с водой, керамзит добавлять не следует.Не забывайте использовать арматуру, которая значительно увеличит значение прочности на разрыв керамзитобетона. Допускается применение стеклопластиковой арматуры.
Керамзитобетон– один из видов легких бетонов, широко применяемый при строительстве жилых и гражданских объектов. Керамзитобетон изготавливают из доступных, недорогих и экологически чистых компонентов.
Достоинства керамзитобетона
Керамзитобетон обладает рядом достоинств:
- небольшой вес;высокая прочность;низкая тепло и звуко-проницаемость;экологическая чистота – из бетона нет выделений вредных для человека веществ;устойчив к воздействиям температуры и влажности;химически и биологически стоек.
Оборудование и материалы для приготовления керамзитобетона
В том случае, если вам потребуется самостоятельно приготовить керамзитобетон, нужны будут следующие материалы и инструменты:
- Электрическая бетономешалка, объемом не менее 0,2 м3;Емкость, например корыто, для готового бетона;Цемент, марка не менее 400;Керамзит с диаметром зерен 5 – 10 мм;Песок средней крупности, мытый;Пластификатор, например, мыло или порошок.
Пропорции керамзитобетона
Для приготовления керамзитобетона с высокими эксплуатационными свойствами, необходимо тщательно соблюдать пропорции компонентов, входящих в его состав. Средние цифры пропорции компонентов керамзитобетона следующие: цемент – 1 часть, керамзит – 8 частей, песок – 3 части. В такую смесь добавляем воду – 0,25 – 0,3 м3 на 1 м3 готового бетона и пластификатор – 50 – 60 мл на 0,2 м3 готового продукта.
Для приготовления бетона с более высокой прочностью необходимо применить керамзит большей фракции и увеличить количество цемента.
Приготовление керамзитобетона
Применяются два способа приготовления керамзитобетона: сухой и мокрый.
Сухой способ. Сухие компоненты засыпают в бетономешалку, тщательно смешивают и заливают водой, затем добавляют пластификатор.
Влажный способ. Готовят цементный раствор из цемента, песка и воды, затем в него добавляют керамзит.
При правильно выбранном соотношении компонентов бетона, его консистенция напоминает густую сметану. В случае, если бетон жидкий, необходимо некоторое время подождать, затем приступить к укладке готового бетона.
Правильно приготовленный керамзитобетон позволит полностью использовать все достоинства составляющих его компонентов.
Керамзитовый гравий получил широкое распространение в строительстве благодаря надежности сформированных из него конструкций. Строительные формы и конструкции способны простоять десятки лет без потери физических и эстетических характеристик. Композиция цементного раствора и керамзита относится к легкой группе бетонов.
Состав керамзитобетона содержит крупный заполнитель керамзит, мелкий заполнитель песок и цемент в качестве вяжущего компонента. Кроме цемента, для связки могут использовать строительный гипс. Рассмотрим подробно, что собой представляет керамзитобетон, пропорции для смесей различной плотности, область применения и характеристики строительного материала.
Свойства и характеристики материала
Визуально керамзитобетон имеет пористую структуру, размер пор зависит от режима обжига основного заполнителя. Различают три степени пористости бетона: крупнопористый, поризованный и плотный. На эксплуатационные характеристики конструкций и построек оказывает значительное влияние однородность структуры бетона.
Нормативная прочность керамзитобетона определяется пропорцией керамзитового гравия мелкой и крупной фракций. Применение керамзитобетона как основного элемента строительных форм требует дополнительного армирования, с целью повышения прочности конструкций установку бетонных элементов сопровождают крепежом арматуры. Основная роль керамзитобетона – формирование ограждающего теплоизоляционного слоя в многослойных конструкциях.
Прочность и физические характеристики керамзитобетона зависят от соотношения компонентов. Следует учитывать, что пропорции керамзитобетона для пола и пропорции смеси для изготовления строительных блоков различны.
Керамзитобетон: пропорции и состав раствора
В качестве перекрытий при возведении зданий долгое время использовали железобетонные плиты,сегодня эта технология не актуальна. Железобетонные перекрытия обладают существенным недостатком – низкой теплоизоляцией. Материалом, способным успешно выдерживать нагрузки и при этом обеспечивать комфортные условия пребывания в помещении, является керамзитобетон, который применяется в виде стяжки.
Выполняя укладку стяжки, нужно обращать внимание на тип поверхности, от которого зависит ее состав. Оптимальные пропорции керамзитобетона для стяжки: высота 30 мм на 1м2 требует 40 кг смеси пескобетонаМ300 и 35 кг керамзитового гравия.
Керамзитобетон: пропорции для стяжки в зависимости от расчетного значения плотности на 1м3
Значение плотностиКерамзит, плотность насыпнаяЦементПесокВодакг/м3кгм3кгкгл1000700720-250-1401500700-0,8430420-1600700-0,72400640-1600600-0,68430680-1700700-0,62380830-1700600-0,56410880-
Для приготовления бетонной смеси в подходящую емкость загружают керамзит, после чего заливают водой (небольшое количество).
После растворения пористой структуры гранул в емкость загружаются связующие компоненты – цемент и пескобетон. Все перемешивается строительным миксером до густой консистенции. Смешивание раствора прекращается после того, как керамзит приобретает цвет цемента.
Достоинства и недостатки стяжки из керамзитобетона
Зачастую керамзитобетонная стяжкаприменяется при необходимости повышения уровня пола в помещении. Сформированная поверхность обладает высокой прочностью, устойчива к воздействию влаги, не пропускает воздух. Преимущества стяжки из керамзитобетона:
- затраты на нее зависят от площади и толщины покрытия;доступная технология монтажа и продолжительный срок эксплуатации;возможность корректирования плоскости, устранение перепадов и неровностей;абсолютная совместимость со всеми видами напольных покрытий;высокая степень влагостойкости и огнестойкости, звукоизоляция;стойкость к биологическому и химическому воздействию;в таком процессе, как приготовление керамзитобетона, пропорции регулируют плотность;экологическая чистота.
Стяжка из керамзитобетона обладает недостатками:
- укладка сопровождается значительным подъемом уровня пола;после высыхания требуется шлифовка поверхности.
Доступность технологии производства блоков
При возведении небольшой жилой или хозяйственной постройки на даче или приусадебном участке хозяева часто отдают предпочтение строительным блокам из керамзитобетона.
Они также используются для строительства домов, возводимых в областях с низкими несущими способностями грунта. Причина выбора заключается в высоких эксплуатационных качествах материала и доступной технологии производства блоков. Их можно изготавливать самостоятельно на приусадебном участке без применения технологического оборудования.
Формирование блоков из керамзитобетона
Керамзитобетонные блокибывают двух видов: пустотелые и полнотелые.
Вне зависимости от формы блоков основой является керамзитовый гравий. Блоки, форма которых не имеет пустот, применяются для укладки фундаментов и облицовки наружных стен. Пустотелые блоки широко используются как звукоизоляционный и теплоизоляционный ограждающий слой внутренних стен здания.
За счет применения пористых блоков повышаются несущие характеристики фундамента и стен здания. Однако главное преимущество использования керамзитобетона в строительстве определяется экономичностью возводимых конструкций. За счет пористости структуры достигается снижение расходов сырья и малый вес конструкционных элементов.
Керамзитобетон: состав и пропорции смеси для формовки блоков
Керамзитобетонные блоки в своем составе содержат керамзит, цемент, песок мелкой фракции и иные добавки.
Иными словами, смесь содержит связующие компоненты и керамзит. В качестве добавок, повышающих физические свойства строительных блоков, можно использовать смолу древесную омыленную (СДО) для повышения устойчивости к низким температурам. Чтобы повысить степень связывания, добавляют порошок технического лингносульфоната (ЛСТП).
Подготовка раствора
Связующей основой смеси для формирования фактурного слоя является шлакоцемент (ШПЦ) или цемент марки М400 (портландцемент). Следует учитывать, что марка цемента не может быть меньше М400. Далее добавляется керамзит и песок мелкой фракции.
Изготавливаем керамзитобетон своими руками, пропорции смеси: 1 (цемент), 8 (керамзитовый гравий)и 3 (песок).
Этот состав даст оптимальные характеристики будущего строительного материала. Чтобы изготовить керамзитобетон, пропорции на 1м3 должны быть такими: 230-250 литров воды. Для придания пластичности бетону можно воспользоваться народным методом: в процессе смешивания компонентов добавить чайную ложку стирального порошка.
Смешивание всех компонентов должно выполняться в бетономешалке, последовательность действий следующая: в барабан загружаются и смешиваются сыпучие компоненты, далее постепенно добавляется вода до получения однородной массы, напоминающей по консистенции пластилин.
Формовка блоков и завершающий этап
На месте для формовки блоков устанавливают поддон, на котором размещают опалубку. В процессе высыхания блоков недопустимо прямое попадание на них влаги и прямых солнечных лучей, с этой целью устанавливается навес.
Перед закладкой раствора внутренние стенки форм обильно обмазываются машинным маслом, а основа посыпается песком. Существуют стандартные размеры блоков,изготовленных из керамзитобетона: 190×190×140, а также 390×190×140 мм. Стандартных габаритов следует придерживаться, но для небольшого дачного строительства размеры можно менять на свое усмотрение.
После завершения всех подготовительных этапов формы наполняются раствором.
Смесь утрамбовывается для устранения пустот до появления цементного молока. Поверхности блоков выравниваются мастерком. Формы разбираются по истечении суток с момента закладки раствора, сами блоки при этом не сдвигаются до полного затвердевания.
Период высыхания длится до 25-28 суток в зависимости от климатических факторов. Процесс высыхания не должен стимулироваться искусственно и проходить в короткий срок, быстрая потеря влаги может стать причиной растрескивания и утраты прочности блоков.
Произведенные в домашних условиях блоки из керамзитобетона, при условии соблюдения всех указанных правил, не уступают блокам, произведенным в условиях промышленного технологического участка.
Источники:
- postroj-sam.ru
- keramzitt.ru
- fb.ru
Керамзит 4-8 мм (легкий заполнитель из вспененной глины) для легкого бетона
Керамзит 4-8 мм (легкий керамзит) для легкого бетона
Описание продукта
Наименование продукта: Керамзит, LECA (легкий заполнитель керамзитовой глины)
Глиняные камешки, глиняные шарики, глиняные шарики.
Символов:
- Униформа
- Легкий
- PH Нейтральный
- Хорошая изоляция
-
Низкое водопоглощение
- Высокая прочность и т. Д.
Керамзит для горячего проката : 2-4 мм, 4-8 мм, 8-10 мм, 9-16 мм, 16-30 мм, 10-30 мм и т. Д.
Спецификация
Легкий керамзит
Физические свойства:
|
Размеры
|
Водопоглощение % |
Укладка Плотность кг / м3 |
Цилиндр Предел прочности при давлении МПа |
|
1-3 мм |
8.3 |
650 |
2,10 |
|
4-8 мм |
10,0 |
400 |
1,12 |
|
6-10 мм |
15,2 |
350 |
1,10 |
|
8-12 мм |
23,0 |
320 |
1.08 |
|
8-16 мм |
23,5 |
320 |
1.08 |
|
8-24 мм |
21,0 |
280 |
0,92 |
Химический состав
|
Размеры |
SiO2 |
Al2O3 |
Fe2O3 |
CaO |
MgO |
ПОТЕРЯ |
Содержание воды |
|
1-3 мм |
60.47 |
18,90 |
14,39 |
2,01 |
2,22 |
-0,41 |
2,00 |
|
4-8 мм |
61,12 |
18,77 |
14,21 |
1,78 |
2,37 |
-0,40 |
0.00 |
|
6-10 мм |
62,25 |
18,86 |
14,32 |
2,05 |
2,52 |
-0,39 |
0,00 |
|
8-12 мм |
62,55 |
19,74 |
13,77 |
2,19 |
1.99 |
-0,38 |
0,00 |
|
8-16 мм |
62,55 |
19,74 |
13,77 |
2,19 |
1,99 |
-0,38 |
0,00 |
|
8-24 мм |
62,56 |
19,16 |
14.36 |
2,27 |
1,75 |
-0,25 |
1,00
|
Упаковка и доставка
Легкий керамзит
Упаковка и отгрузка
|
Упаковка |
45 л, 50 л полипропилен, полиэтиленовый пакет, мешок Jumbo, 630 мешков / 20 футов, 1380 мешков / 40HQ, упаковка на поддонах или по желанию заказчика |
|
Доставка |
через 10-15 дней после получения оплаты |
|
Платеж |
LC по предъявлении или опционально TT |
|
Бесплатные образцы |
Да, но экспресс-сборы должны оплачиваться покупателями. Мы вернем Вам деньги, если Вы сделаете заказ. |
Приложение
Легкий керамзит
1. Садоводство и гидропоника
- Среда выращивания в цветоводстве и овощеводстве
- Гидропонный субстрат для озеленения интерьера
- Состав для оснований для зеленых крыш
Гранулы керамзита идеально подходят для использования в садоводстве, так как обладают следующими преимуществами:
- стабильная структура, без разлагаемых компонентов
- легкий вес
- большие внешние и внутренние поверхности, способствующие образованию водяных пленок
- низкая соленость
- Удельный pH — значение pH глиняной гальки составляет 6-7.
2. Изоляция / Строительный материал / Бетон из легких заполнителей
- Теплоизоляция
- Звукоизоляция
- Огнестойкость
- Неразложимость
- Водопоглощение и т. Д.
Применение: заполнение рыхлых ячеек, изоляция крыш, дорожное строительство
Заполнители, бетонные блоки из легкого заполнителя и т. Д.
3.Очистка воды: сточные воды — биофильтр, фильтрация
Для очистки домашних сточных вод заполнитель Leca / керамзит может заменить гравий при производстве фильтров для высшего пилотажа.
А также в анаэробных фильтрах пористый агрегат Leca / Expanded Clay является подходящей средой для роста полезных бактерий.
FAQ
1 Срок поставки?
а) через 10-15 дней после получения депозита
б) Образцы подготовлены в течение 3 дней после получения экспресс-оплаты
2 MOQ?
Как обычно MOQ: 600 мешков
3 Условия оплаты?
a) T / T: 30% в качестве депозита и остаток по копии B / L.
б) аккредитив
4 Какова плата за образцы?
Мы можем отправить вам бесплатные образцы, но вы платите экспресс-сбор, мы вернем вам первый заказ.
5 Наше преимущество
Более чем 5-летний опыт работы с продуктами, хорошее знание рынка, строгая система контроля, высокая репутация компании, своевременная доставка и стабильное качество — все это заставляет наших старых и новых клиентов всегда выбирать нас!
Информация о компании
Shijiazhuang Ningshu Trading Co., ООО
Веб-сайт: www.ningshucn.com
связаться с ningshucn dot com
Тел .: + 86-311-68002239 Факс: + 86-311-68002239
Skype: ningshu.jeny Mobile / WhatsApp: +86 183 3318 0316
.Высококачественная бетонная стяжкаJsm, лазерная машина для бетонной стяжки
Устройство для выравнивания бетонной стяжки, машина для лазерной стяжки бетона
Описание продукта
Машина для лазерной стяжки используется в строительстве больших площадей из бетона, таких как современные промышленные мастерские, большой рынок, склад, аэропорт, площадь и т. Д. . Лазерная стяжка удовлетворяет требованиям строительства с большой площадью, высокой плоскостностью и ровностью.
1.Используйте прецизионную лазерную технологию, технологию управления с обратной связью и сложную интегрированную гидравлическую систему, а также микрокомпьютерное автоматическое управление.
2. Используйте систему гидравлического привода с лазерными системами и компьютерной системой управления для автоматического нивелирования и в то же время для завершения нивелирных работ.
3. Лазерный излучатель, который используется для контроля высоты земли, имеет независимую компоновку, так что высота земли не будет приводить к накопительной ошибке.
4. Лазерный излучатель, может автоматически контролировать плоскую поверхность и двусторонний уклон.
Параметр
| Тип продукта | Название | Станок для лазерного выравнивания бетона | Агрегат |
| Тип | DZ20-2 | ||
| Двигатель | Режим | Honda GX200 | |
| Тип | Электрический 220 В, 50 Гц | ||
| Мощность | 2,8 | л.с. | |
| Уровень смазочного масла | 0.6-0,8 | л | |
| Объем топливного бака | 17 | л | |
| Система выравнивания | Рабочий режим выглаживающей головки
| Тип качания | |
| Ширина выглаживающей плиты | 2000 | мм | |
| Режим укладки | Виброплита для укладки | ||
| Толщина укладки | 50-200 | мм | |
| Мощность винтового конвейера | 2000 | ||
| Режим управления вибрационная система | Вибрационный двигатель | ||
| Сила возбуждения | Н | ||
| Частота вибрации | 50 | Гц | |
| Лазерная система | Режим управления лазером система | Microcomp внутреннее лазерное сканирование | |
| Управляющий эффект лазерной системы | Плоская поверхность, наклон, Двойной наклон (трехмерный) | ||
| Система привода | Тип привода | Редуктор + двигатель | |
| Колесо | Прочная защита от проколов Шина / Специальная широкая шина | ||
| Скорость | 0-40 | м / мин | |
| Режимы работы | Положение сиденья | ||
| Вперед, назад | Ручное управление | ||
| Токарная обработка | Ручное управление | ||
| Система очистки | Мощность | Генератор | |
| Теоретический расход | 20 | Л / мин | |
| Номинальное давление | 7 | МПа | |
| Размер и вес | Габаритные размеры | 3220 * 2280 * 1180 | мм |
| Вес нетто | 400 | кг |
Наши услуги
24 часа Мгновенная обратная связь
Если у вас есть какие-либо вопросы или проблемы с машинами, пожалуйста, свяжитесь с нами, мы предоставим клиентам рекомендации и решения в течение 24 часов по электронной почте или Телефон .
Гарантийное обслуживание
Лучшее послепродажное обслуживание для каждого клиента в течение одного года гарантии на продукцию.
Всегда честны с отличным качеством
Мы приложим все усилия, чтобы предоставить нашим клиентам первоклассное оборудование, первоклассное качество, первоклассные цены и сервис.
.
Инструменты для бетонной стяжки 10 м вибрационного пола (fzp-90)
10-метровые вибрационные инструменты для бетонной стяжки пола
Вибрационные инструменты для бетонной стяжки пола применяются для удаления шлама, уплотнения и выравнивания бетонного дорожного покрытия. Использование для бетонных дорог (земля / мост) подъемная масса, вибрация, выравнивание. Это новое оборудование для дорог, площадей и современное заводское здание. И это традиционные продукты для модернизации асфальтоукладчика.Можно выбрать бензиновый двигатель или электромотор.
Характеристики:
1). Гарантия качества марки HONDA power (или известного электрического), превосходная производительность, легкий запуск.
2). Опорная плита стяжек фермы выбирает холоднокатаный лист, износо- и коррозионную стойкость.
3). Общая рама принимает полную стальную конструкцию, сильное землетрясение, не будет жесткой деформации.
4). Съемная и свободная комбинированная конструкция значительно снижает затраты на обслуживание и транспортировку.
5). Целые метры можно быстро соединить вместе, снизить стоимость.
Бетонная стяжка Honda GX270 Perol Инструменты для выравнивания бетона
| Модель | FZP-55 |
| 130 |
| Модель двигателя | HONDA GX160 | HONDA GX270 | HONDA GX390 |
| Мощность | Мощность | 5 л. | |
| Рабочая ширина | 4–7 м | 8–12 м | 12–16 м |
| Рабочая глубина | 260 мм | ||
| 70 Гц | |||
| Сила индуцированной вибрации | 11 кН / (≤) 2000 мм | ||
| Емкость топливного бака | 3.6 л | 6 л | 6,5 л |
| Количество смазочного масла | 0,6 л | 1,1 л | |
| Расход топлива 3 313 г / кВтч | |||
| Размеры | |||
| Стандартный узел | 1000/2000 мм | ||
| 2 м Linker | 400 мм × 2000 мм 05 | ||
| 1 м одиночный линкер | 400 мм × 1000 мм | 35 кг | |
| 0.5 м одиночный линкер | 400 мм × 250 мм X2 | 15 кг | |
Двигатель Опционально:
Honda бензиновый двигатель / Mitsubishi бензиновый двигатель / Briggs & Stratton бензиновый двигатель
Percrete Инструменты для выравнивания бетона
Машины для бетонной стяжки FURD
- Бетонная лазерная стяжка;
- Бетонная стяжка для ферм;
- Финишная стяжка бетонная.
Станок для лазерной стяжки FURD
Стяжка бетонной фермы FURD
Стяжка бетонного пола Honda
000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 Perol 9000 9000
Спасибо за внимание к нашей продукции. Мы будем благодарны вам за любой вопрос. Если вам нужна какая-либо информация, не стесняйтесь обращаться к нам, на любые вопросы мы оперативно ответим.
.Машина для выравнивания пола по бетону для бетонной стяжки
Финишная отделка бетона, машина для выравнивания стяжки фермы
Деталь продукта
В основном используется для соскабливания бетонной поверхности земли, повышения плотности бетона, подходит для выравнивания затвердевания почвы. Высокая скорость и эффективность, удобство в использовании. Сверкающая и вибрирующая отделка вместе. Оператор может регулировать силу удара в любой момент, ручной ускоритель регулирует частоту вибрации.Бетонная поверхность после вибрации, при прессовании не нужно посыпать сухой цемент. Это значительно снижает стоимость строительства и частоту ремонта.
| Модель | SW-25 Бензин | SW-25 Электрический | ||||
| Вес (кг) | 25 | 22 20 | ||||
| Размер (мм) | L2500 X W1400 X H960 | L2500 X W950 X H810 | ||||
| Приводная система (мм) | 2500 | 2 900 2500 | 2 900 | Двигатель | Гибкий вал | / |
| Тип | С воздушным охлаждением, 4-тактный, бензиновый, Honda GX35 | 380v / 50hz / 3p 85 | Макс.мощность кВт (л.с.) | 1,2 / (1,6) | 0,25 / (0,33) | |
| Макс. скорость (об / мин) | 5200 | 2800 | ||||
| Центробежная сила (н) | / | 800 | ||||
| Топливный бак (литр) 900 0,65 | / |
Сопутствующий продукт
Информация о компании
.