Керамзитобетонная стяжка пропорции: Стяжка пола с керамзитом своими руками, видео и сколько нужно керамзитобетона

Стяжка пола с керамзитом в Пензе

Заливка раствора на слой керамзита

На подготовленное основание насыпается слой керамзита и начинается это процесс с тех участков, где стяжка будет самой толстой. Поле чего, гранулы распределяются по всему оставшемуся полу. В результате получается ровный слой керамзита, уровень которого не доходит до нижней части маяка на 1,5-2 сантиметра.

Слой керамзита проливают «цементным молоком», приготовленным из воды и цемента. Это необходимо для того, чтобы гранулы схватились и приняли такое состояние, которое позволит ходить по керамзиту не проваливаясь. Обработка «цементным молоком» сделает слой гранул не только прочными, но и покроет их тонкой плёнкой, которая не будет пропускать влагу. Если такая плёнка не образуется, то во время заливки цементно-песчаного раствора, влага просочится в гранулы, что приведёт к просадке стяжки.

Цементное молочко изготавливается также как и раствор для стяжки, только намного жиже.

Сначала нужно попробовать добавить в цемент воды, в три раза больше, чем необходимо для стяжки, после чего, полученный раствор нанести на керамзит и посмотреть на результат. Если молочко пропиталось через гранулы и не оставило на их поверхности и следа, тогда смесь получилась слишком жидкой. А если молочко осталось на поверхности керамзита и совсем не проникло в гранулы, тогда, наоборот, воды слишком мало. В общем, нужно найти золотую середину.

После того, как найден идеал цементного молочка, им необходимо обработать всю поверхность слоя из керамзита и оставить засыхать. Все работы придётся прекратить примерно на сутки, за это время вода в молочке высохнет и цемент затвердеет.

Через сутки можно начинать готовить раствор для стяжки из цемента, песка и воды, можно воспользоваться готовой сухой смесью из магазина.

Начинать укладку раствора нужно с дальней стены комнаты, противоположной выходу и двигаться по направлению к двери. Раствор растягивается трапециевидным правилом, при этом маяки остаются под слоем стяжки.

Когда стяжка уложена по всему полу, её необходимо оставить высыхать. Обычная цементно-песчаная стяжка сохнет долго, первые пешеходные нагрузки по ней разрешены не менее чем через неделю послу укладки, полусухая технология сократила этот период до 12 часов, что значительно ускоряет все остальные ремонтные работы в помещении.

Добавление керамзита в раствор

Для этого варианта устройства стяжки с керамзитом, наполнитель сразу добавляется в цементно-песчаный раствор, что намного ускоряет процедуру заливки.

Для приготовления раствора выполняются следующие действия:

• гранулы керамзита перемешиваются с водой, пока полностью не намокнут
• лишняя вода сливается
• к мокрому керамзиту добавляется цемент и песок
• смесь перемешивается до однородного состояния

Приготовленный раствор с керамзитом равномерно выкладывают на подготовленное основание, и растирается точно также как и в первом варианте.

Этот вариант устройства стяжки с керамзитом не нуждается в пропитывании гранул цементным молочком, поэтому экономит целые сутки времени. Кроме того, раствор можно заливать небольшими участками, на которые сразу же укладывать верхнюю стяжку, таким образом, отпадает необходимость ходить по первому слою. Можно заливать участки, диаметром 60-70 сантиметров, сначала слой раствора с керамзитом, затем финишную стяжку и так по очереди.

Эта процедура повторяется несколько раз, до тех пор, пока на поверхности стяжки не останется луж, ямок, пузырей и прочих дефектов. Можно подумать, что лужицы высохнут сами собой, но нет, высохнуть, то они, конечно, высохнут, но после себя оставят ямки, которые возможно будет устранить только повторной заливкой раствора. Поэтому разравнивать лужицы нужно до того момента, пока они совсем не исчезнут.

Керамзитобетонная стяжка: технология монтажа

---

Содержание

свернуть

Каждый владелец дома или квартиры желает иметь тёплые и ровные полы. Решить эту проблему поможет керамзитобетонная стяжка. Её основу составляет керамзит – экологически чистый материал, который представляет собой гранулы из обожжённой и вспененной глины. В большинстве случаев применяют стяжку из керамзитобетона для выравнивания поверхности. Она позволяет выровнять даже большие перепады. Кроме этого, керамзит является хорошим тепло- и звукоизолирующим материалом. Нередко полы с этим строительным материалом используют для того, чтобы скрыть коммуникации или систему «тёплого пола».

Преимущества и недостатки

В состав керамзитобетона входит керамзит, бетон и песок. Составляющие стяжки и определяют её преимущества:

• высокую прочность;
• долговечность;
• хорошую теплоизоляцию;
• дополнительную звукоизоляцию;
• устойчивость к огню;
• устойчивость к агрессивной среде и химическим веществам;
• влагоустойчивость;
• не подверженность гниению;
• малый вес;
• экологичность.

Керамзитобетон не возгорается, устойчив к механическим, химическим и другим воздействиям. Кроме этого, его составляющие противостоят развитию грибка и плесени. Экологичность и долговечность позволяют использовать его в жилых помещениях. Стяжка из керамзитобетона позволяет выровнять большие перепады высоты полов. По сравнению с обычным бетоном такие черновые полы обойдутся дешевле. А небольшой вес даёт возможность устанавливать их не только на грунте, но и на чердаке, и в других местах.

Главными недостатками керамзитобетонной стяжки являются дополнительные трудозатраты при заливке, а также необходимость шлифовки для получения ровной поверхности. Но в качестве чистовой отделки пола в этом случае может быть использован любой материал: ламинат, паркет, линолеум и так далее.

Пропорции и приготовление раствора

В зависимости от желаемой марки керамзитобетона пропорции составляющих могут отличаться. Прочность стяжки определяется количеством цемента в растворе.

Пропорции керамзитобетона при использовании в общественных местах могут быть следующими: на 50 кг керамзита необходимо взять 60 кг пескобетона. Для его приготовления нужно взять песок и цемент в соотношении 3:1 (45 кг песка и 15 кг цемента). Если толщина пола около 5 см, то раствора, приготовленного из этого количества составляющих, хватит примерно на два квадрата площади. Если стяжка пола выполняется в жилом помещении, то пропорции следует изменить. Необходимо взять четыре части керамзита, три песка и одну часть цемента. Приготовление раствора необходимо проводить в определённой последовательности.

• Керамзит надо высыпать в большую ёмкость и полить водой. Гранулы хорошо впитывают влагу.
• Перемешать раствор и оставить на время. Излишки воды слить, а керамзит отправить в бетономешалку.
• Добавить к нему бетон и песок в нужных пропорциях.
• Влить воду и всё перемешать.
• Керамзит должен приобрести цвет цемента, а раствор – соответствующую консистенцию.

Расход приготовленного раствора зависит от пропорции и толщины укладываемого пола. На него также может влиять и размер гранул керамзита. Лучше всего выбирать материал средней или мелкой фракции.

Способы укладки керамзитобетонной стяжки

Укладка стяжки с керамзитом трудоёмкая, но несложная, поэтому человек, имеющий минимум навыков в этой работе, сможет выполнить её самостоятельно. Существуют три типа укладки керамзитобетонной стяжки:

• мокрая;
• полусухая;
• сухая.

Каждый тип имеет свои особенности, но подготовка всегда одинакова. Поверхность необходимо очистить от мусора и убрать сильно выступающие части. Если на полу имеется стяжка, то её нужно удалить. Все трещины и другие дефекты необходимо заделать цементным раствором. Следующим этапом является укладка гидроизоляции. Для этих целей используют битумную мастику или плёнку, которая должна заходить на стены примерно на 15 см. Кроме этого, перед заливкой стяжки требуется установить демпферную ленту, а также маяки на расстоянии 50-60 см друг от друга.

Мокрый способ

Если стяжка пола выполняется по мокрому способу, то необходимо приготовить керамзитобетон. Его пропорции зависят от места применения раствора и других факторов. Приготовленный раствор заливается на подготовленную поверхность и разравнивается правилом между маяками. Главная особенность мокрой керамзитовой стяжки заключается в том, что поверхность может быть недостаточно ровной. Нередко требуется заливка верхнего тонкого слоя, что выровняет поверхность. В некоторых случаях можно обойтись шлифовкой.

Полусухой способ

Полусухая керамзитобетонная стяжка укладывается в два этапа. На первом этапе пол засыпается сухим керамзитом. Его уровень должен быть на 2 см ниже уровня чернового пола. Затем он проливается цементным молоком, приготовленным из цемента и воды, трамбуется для предотвращения вздутия. Благодаря этому гранулы керамзита схватываются между собой. Всё это оставляют на сутки, а затем завершают стяжку. Керамзит после схватывания заливают бетоном из смеси песка, цемента и воды, разравнивают правилом и дают высохнуть.

Ходить по стяжке можно через два дня, а для полного высыхания потребуется от двух до трёх недель.

Сухой способ

Пол засыпается сухим керамзитом, как и при полусухом способе. Его необходимо закрыть фанерой или гипсокартоном. Настил делается в два слоя, для того чтобы швы были хорошо закрыты. Сверху заливается бетонная стяжка, благодаря которой можно получить ровный пол, готовый для дальнейшей отделки.

Вне зависимости от способа укладки, через двое или трое суток убираются маяки, установленные перед заливкой. Места, в которых они были расположены, нужно заделать цементным раствором. В процессе высыхания стяжку необходимо поливать водой, чтобы не допустить растрескивания. В некоторых случаях пол накрывают полиэтиленовой плёнкой для сохранения влаги.

.

.

Керамзитобетонная стяжка: пропорции, состав, как заливать

Сделать полы прочными, ровными и теплыми поможет керамзитобетонная стяжка. В ее основе находится керамзит, который является экологически чистым материалом и представляет собой гранулы, полученные вследствие вспенивания и обжига глины. Керамзит обладает отличными техническими характеристиками, в частности, надежной тепло- и звукоизоляцией. Стяжку пола из керамзитобетона можно сделать без особого труда своими руками, изучив предварительно технологический процесс и подготовив необходимый инвентарь с материалами.

Марка и состав

Стяжка из керамзитобетона сохраняет все плюсы, которыми обладает обычная бетонная, но при этом уменьшает ее недостатки. Керамзитобетон (КБ) получают посредством смешивания воды, цемента, песка и керамзита. Благодаря специальной технологии производства, строительный материал для стяжки пола получается легким, пористым и высококачественным. Он не поддается гниению, коррозии и поэтому его часто выбирают для обустройства стягивания по грунту. В зависимости от состава керамзитоцементных блоков и фракции используемых ингредиентов, различают следующие марки стройматериала, каждая из которых имеет свое назначение:

Блоки могут производиться из материала марки М150.

• М300 — применяется в производстве покрытий путей сообщения для передвижения людей и транспортных средств;
• М150 — выпускается для литья блоков;
• М100 — используется для заливки основы под напольное покрытие, которая обеспечивает жесткость и ровность поверхности;
• М50 — применяется для установки внутренних перегородок в жилых домах.

Сильные и слабые стороны

Марка керамзитобетона, подходящая для стяжки пола, обладает множеством плюсов, которые позволяют создать крепкое основание под самый разный тип напольного покрытия.

Готовую поверхность из данного материала необходимо шлифовать.

Опытные строители выделяют следующие сильные стороны этого рабочего материала:

• влагостойкость;
• надежность, прочность и долговечность;
• высокий уровень звуко- и теплоизоляции;
• возможность противостоять пламени огня;
• легкий вес;
• способность сопротивляться воздействию отрицательных факторов извне;
• готовый пол после заливки стяжки значительно увеличивается в толщине;
• шероховатая поверхность, которая требует дополнительных операций, а точнее, применения шлифовальных машин.

К тому же, состав керамзитобетона включает только натуральные компоненты, что делает стройматериал экологически чистым и безопасным для человеческого здоровья. Многие застройщики выбирают керамзитобетон и по причине того, что он является идеальной основой для совершенно любого вида напольного покрытия. Но, несмотря на немалое множество преимуществ, имеются у КБ и недостатки.

Подручный инвентарь и материалы

При выполнении работ необходимо пользоваться лопатой.

Перед тем, как начать заливать пол керамзитобетоном, строителю нужно подготовить следующее:

• шпахтель;
• перфоратор с насадкой;
• малярный валик;
• кельма;
• линейка строительная;
• емкости пустые;
• перчатки;
• кисточки;
• защитные очки;
• молоток;
• марлевая повязка;
• лопата;
• ватерпас.

Раствор продается готовый в строительном магазине, но также без труда можно изготовить его собственноручно в домашних условиях. Важно только соблюдать пропорции и взять первосортные компоненты. Ведь от качества готовой керамзитобетонной смеси зависит прочность стяжки пола и дальнейшего покрытия.

Пропорции и приготовление

Замешивая раствор, нужно ориентироваться, сколько компонентов в него положить.

В зависимости от предназначения стяжки, определяется пропорция керамзитобетонного раствора. Так, если нужно обустроить пол в общественных местах, то потребуется отмерить 50 кг керамзита, 45 кг песка и смешать их с бетоном (15 кг). Если толщина керамзитобетонной стяжки в среднем 5 см, то рабочей смеси хватит примерно на 2 м2. Для жилых сооружений рабочую массу готовят из 4 частей гранул обожженной глины, 3 ч. песка и 1 ч. битого камня. Последовательность приготовления раствора следующая:

1. В большую емкость высыпать керамзит и залить его необходимым количеством воды.
2. Размешать ингредиенты и оставить на время, чтобы гранулы хорошо впитали влагу.
3. Слить оставшуюся воду и выгрузить КБ в бетоносмеситель.
4. Добавить остальные сухие компоненты.
5. Еще раз разбавить водой и тщательно размешать.

Как заливать: способы

Правильность укладки мокрой прослойки

Для применения такого метода придется замесить объем раствора сразу на все помещение.

Проводить напольную стяжку можно различными вариантами, и если не важна теплоизоляция, то можно прибегнуть к мокрому способу. Потребуется замесить раствор в соответствующих пропорциях, вылить его на подготовленную поверхность с установленными маяками и очищенную от мусора и старого покрытия, и разровнять правилом. Такая стяжка не утеплит пол, но существенно сэкономит физическую силу и время на строительные работы.

Осуществлять мокрую стяжку из керамзитобетона нужно сразу на всю площадь, избегая длительных перерывов, поэтому весь объем раствора должен быть подготовлен заранее.

Полусухой метод

Если нужно приподнять уровень пола, сделать теплее или повысить его теплоизоляционные свойства, то, как нельзя, кстати, окажется стяжка основания из КБ и пескоцемента, которая осуществляется в 2 этапа. Изначально пол засыпают сухим керамзитовым гравием ниже уровня чернового пола на 20 мм, после чего проливают его цементным молоком, которое надежно скрепит гранулы между собой. Спустя 24 часа первый ряд заливают бетонным раствором, разравнивают, оставляют сохнуть и набираться прочности. Чтобы не допустить растрескивания бетона, в процессе высыхания уложенный пол нужно регулярно поливать водой. К тому же, опытные застройщики советуют накрывать его пленкой для лучшего сохранения влаги.

Такой метод позволит достичь сразу двух целей: утепления поверхности и поднятия уровня пола.

Простой вариант — сухой

На подготовленную напольную поверхность высыпают керамзитовый гравий и накрывают сверху гипоскартоном либо фанерой. Чтобы хорошенько закрыть швы, настил лучше делать в 2 слоя. Такой способ довольно простой и начинающие строители с легкостью справятся с ним. Сухая стяжка не предполагает использование цемента, что существенно экономит бюджет и время на строительные работы.

Керамзитобетон, стяжка из керамзитобетона, пропорции, товарный, монолитный, что лучше газобетон или, удельный вес кг м3

Керамзитобетон – бетон, в основу которого входит легкий и пористый заполнитель. Имеет широкую сферу применения в строительстве. Материал долговечный и экологически чистый, а так же прекрасно сохраняет тепло.

Керамзитобетон пропорции и состав

• Керамзит. Он бывает разных фракций, и подбираются они в зависимости от желаемой плотности.
• Песок. Речной или кварцевый, должен быть помытым и очищенным от посторонних примесей.
• Портландцемент М400. Главное требование к этому ингредиенту – свежесть.
• Вода. Ее предварительно прогоняют через систему очистки для исключения попадания в смесь ненужных примесей.

Средние пропорции: на 1 ведро цемента берут 4-5 ведер керамзита, 3-4 ведра песка и 1,5 ведра воды. При изготовлении смеси учитывают фракцию крупного заполнителя и дисперсность мелкого.

Монолитный керамзитобетон

Его изготавливают путем смешивания керамзита с известью и цементом или гипсом. Этот материал нашел свое применение в малоэтажном строительстве. Главная его особенность – безопасность и экологичность, а по прочности он не уступает кирпичу.

Керамзитобетон товарный

Так называют бетонную смесь, которая готовиться на заводе и доставляется на строительный объект. Она готова к применению и не требует дополнительных манипуляций. Раствор привозят при помощи специальной техники, благодаря которой, он сохраняет все свои свойства. Если не соблюдать правила перевозки, то керамзитобетон может стать непригоден к использованию.

Керамзитобетон удельный вес кг м3

Расчет удельного веса проводится в сухом состоянии смеси. Для каждой марки бетона в государственном стандарте обозначен свой объемный вес. В среднем керамзитобетон имеет удельный вес равный 800-1500 кг/м3.

Что лучше газобетон или керамзитобетон

Различия

• Керамзитобетон можно приготовить в домашних условиях.
• Разный способ производства и состав.
• Керамзитобетон устойчив к трещинам.
• В монолитных конструкциях прочность керамзитобетона выигрывает.
• Разные способы укладки.
• Разные виды строительства

Выбирая материал, нужно учитывать для какой конкретно цели он будет использоваться.

Стяжка из керамзитобетона

Этот материал хорошо подходит для стяжек, если нужна дополнительная тепло- и шумоизоляция.

Преимущества

• Материал экологически чистый.
• Небольшая масса.
• Хорошие свойства теплоизоляции.
• Не подвержен гниению, горению и коррозии.
• Долговечен.

На сегодняшний день керамзитобетон является лучшим материалом для изготовления стяжек пола.

Компания «НИКС-К» производит качественный керамзитобетон по ценам от производителя. Мы работаем с крупными предприятиями и частными покупателями уже более 10 лет. Менеджеры компании помогут разобраться в ассортименте и дадут грамотную консультацию по интересующим вопросам. Нам можно позвонить, написать на электронную почту или посетить завод.

Преимущества компании «НИКС-К»

• Широкий ассортимент товарного бетона.
• Скидки от объема закупаемой продукции.
• Доставка при помощи специализированной техники.
• Сертифицированная лаборатория для контроля качества.
• Автоматизированный весовой комплекс для загрузки заказа.

Керамзито бетонная стяжка максимальная толщина. Керамзитобетонная стяжка. Керамзитная стяжка имеет не так уж много недостатков

Еще до возведения здания следует задуматься о том, как будут выглядеть будущие полы. Для того, чтобы финишная отделка легла качественно и прослужила долго, под ней следует оборудовать идеально ровную и прочную стяжку. Среди аналогов одним из самых прогрессивных вариантов стяжки является керамзитобетонная. Как понятно из названия, ее основным компонентом служит керамзит. Так называют специальную гранулированную смесь, получаемую из обожженной глины. Именно гранулированная консистенция возможна благодаря вспениванию глины.

Для чего нужна

Подобный вид стяжки значительно улучшает шумо и теплоизоляцию помещения.

Чаще всего применяемые песчано-цементные стяжки значительно уступают керамзитовой по этим параметрам. К тому же любые огрехи покрытия при использовании такого способа выравнивания легко поддаются исправлению. Малый вес смеси дает возможность сэкономить средства на ее транспортировку. Часто используется, если есть нужда поднять уровень пола. При этом застывший раствор обладает высокой крепостью, не позволяет просачиваться влаге.

Плюсы и минусы керамзитобетонной смеси

Как и любой другой материал, применение именно такой смеси для стяжки пола имеет как отрицательные, так и положительные стороны. Своим основным достоинствам она обязана естественным свойствам глины и ее обжигу.

Преимущества керамзитобетонной стяжки:

• Отличается огнеупорностью и водостойкостью;
• Не гниет;
• Не ржавеет;
• Долговечна;
• Имеет малый вес;
• Помогает создать высокий уровень тепло и звукоизоляции;
• Безопасна для человека и окружающей среды.

После анализа приведенных выше достоинств, вывод о том, что данный вид стяжки является идеальной основой для любого вида финишной отделки пола, напрашивается сам собой.

Но тем не менее, есть у нее и свои отрицательные стороны:

• Стяжку такого типа не сделаешь тонкой;
• Для достижения идеальной гладкости нуждается в дополнительных процедурах, а именно – шлифовке.

Керамзитобетонный стяжечный раствор позволяет исправить даже большие погрешности пола. Причем выполнить его своими руками не составит труда. Подобная стяжка подходит и для создания полов с уклоном. Применяется для выравнивания пола, как внутри, так и снаружи жилых и производственных помещений.

Галерея

Приготовление раствора

Состав раствора может отличаться в зависимости от того, в каком типе помещений он применяется. Для общественных и производственных зданий совмещают цементно-песочную смесь с керамзитом в пропорции 3:2,5.

При выполнении работ в жилом помещении, дозировка несколько меняется, берется цемент, песок и керамзит, их пропорция выглядит следующим образом: 1:3:4.

Для получения качественного раствора, необходимо соблюдать технологию его приготовления:

• В специальную емкость, а лучше строительный миксер, засыпается керамзит.
• Добавляется вода, так чтоб ее уровень был на два пальца выше уровня глиняных гранул. Благодаря пористой консистенции керамзит не возьмет в себя много жидкости. При применении строительного миксера процесс поглощения влаги идет намного быстрей, чем при ручном смешивании.
• Когда влага полностью впитается, не прекращая замес, засыпается цементно-песчаная смесь.
• Поскольку четко регламентированных дозировок не существует за состоянием смеси следует постоянно присматривать. Подсыпать цемент с песком прекращают, когда керамзит станет серого цвета.

Видео

Необходимы инструменты и материалы

Для выполнению комплекса работ по выравниванию поверхности пола, вам потребуется наличие некоторых материалов и инструментов:

• Для снятия предыдущей стружки потребуется перфоратор;
• Несколько стальных шпателей разного размера;
• Валик;
• Набор мастерков;
• Емкость для приготовления замеса;
• Правило;
• Профили для монтажа гипсокартона;
• Емкость с водой;
• Малярная кисть;
• Гидроуровень;
• Лопата;
• Приспособления обеспечивающие безопасность органов дыхания и зрения: маска, очки;
• Перчатки.

Для приготовления смеси можно взять готовый раствор, но это совсем не обязательно. При самостоятельном приготовлении смеси для стяжки вы сможите значительно сэкономить на ее ингредиентах. Главное, правильно соблюсти необходимые пропорции. Вам потребуется:

• Цемент марки М400;
• Речной или промытый карьерный песок;
• Керамзит;
• Грунтовка с высоким показателем проникновения;
• Силиконовый герметик;
• Финишная шпаклевка для выравнивания.

Учитывайте, что в помещении, где будет выполнятся работы по выравниванию уровня напольного покрытия, будет очень пыльно. Не забудьте защитить предметы, которые могут быть повреждены, для этого оберните их полиэтиленовой пленкой.

Как выполнить керамзитобетонную стяжку

Подготовительный этап

Перед тем как приступить к смешиванию раствора, необходимо тщательно подготовить поверхность чернового пола. Эти действия выполняются примерно в следующей последовательности:

• Помещение по максимум освобождается, выносится мебель, демонтируются навесные элементы;
• Предыдущее напольное покрытие демонтируется вместе с плинтусами;
• Старая бетонная стяжка снимается;
• Из помещения выносится весь крупный строительный мусор, а пыль удаляется при помощи пылесоса;
• При наличии щелей их необходимо обработать грунтовкой и цементной смесью;
• Вычищаются обсадочные пробоины, через которые происходит прокладка труб и коммуникаций;
• Пробоины очищаются, заполняются термостойким герметиком и шпаклевкой;
• Дважды обрабатываются грунтовкой плиты основания и стены. Подобное действие придает черновому полу гидрофобные свойства, благодаря им вода не сможет проникнуть на плиту перекрытия.

Все последующие работы начинаются после полного высыхания грунтовочного слоя. Обычно на это уходит до пяти суток. После этого можно приступать к разметочным работам.

Устанавливаем маячки

Для того чтобы приготовленный раствор лег ровно, без погрешностей, необходимо осуществить разметить уровень горизонта будущего пола.

При помощи гидроуровня определяем наивысшую точку в комнате. Расстановка маячков будет выполняться на основании этой отметки.

Монтаж маячков осуществляется при помощи металлических профилей для гипсокартона. Они закрепляются на черновом полу при помощи цементного раствора. Расстояние между маячками должно быть не около 1 метра. После закрепления последнего профиля-маячка, еще раз перепроверяется правильность выставления их уровня. В случае выявления неточностей, маячки обязательно перемонтируются.

Засыпаем керамзит

Гранулы керамзита засыпаются в пространство между рядами маячков и тщательно разравнивается. При этом нельзя, чтобы уровень засыпки возвышался над профилями, а, наоборот, был ниже их минимум на 3 см. После чего выполняем заливку так называемым цементным молоком и утрамбовываем данный слой.

Выполняем заливку

Этот процесс начинается лишь после полного высыхания поверхности. Осуществляется он цементной смесью. Гладкая поверхность достигается при помощи правила и строительного уровня.

Удаление маячков

После того как стяжка подсохнет, маячки можно демонтировать. Обычно это происходит через 1-2 дня. Образовавшийся шов заполняется цементным раствором, затирается теркой.

Высушивание стяжки

Полное высыхание керамзитобетонной стяжки происходит через 14 дней.

Итоги

Качество готового раствора зависит не только от правильности соблюдения пропорций, но и от марки применяемых материалов, четкого следования всем рекомендациям по заливке и сушке раствора.

В старых квартирах или домах после удаления деревянных полов, расстояние от перекрытия до уровня чистового пола получается очень большим. Набирать его за счет или бетонной стяжки не позволяет несущая способность перекрытия. В таком случае есть два варианта — листовой материал по лагам или стяжка из керамзитобетона. Аналогичная ситуация бывает в частном доме, когда деревянные полы хотят заменить .

Керамзитобетон — это так называемый легкий бетон, в котором в качестве заполнителя использован керамзит. Применяется обычно там, где слой стяжки получается большим. Это значит, что нагрузка на перекрытие будет значительной. Керамзит — легкий заполнитель и бетон с таким заполнителем имеет меньшую массу. Но стоит учесть, что стяжка из керамзитобетона имеет смысл при толщине от 6 см. Тогда разница в массе будет около 40-60 кг на квадратный метр. Чем больше толщина, тем больше выигрыш по массе.
Минусы керамзитобетона:

• Цена керамзитобетона по сравнению с цементно-песчаной стяжкой (ЦПС), выше примерно на 30%.
• Он сложнее в изготовлении.
• Более проблематичен при укладке.

И это еще не все. Идеально ровную поверхность вы не получите. Под плитку будет нормально, а вот под линолеум, ламинат и другие покрытия, сверху нужна будет выравнивающая стяжка. Это дополнительное время, а еще это надо учитывать, при расчете толщины слоя керамзитобетона.

Что такое керамзит и его виды

Керамзит — это специальным образом обожженная смесь глины и сланца. Есть два типа этого материала — керамзитовый гравий и щебень. Гравий имеет округлую и овальную форму, щебень с острыми гранями. Оба материала имеют деление по плотности. Она может быть от 150 до 800 кг/м³, а иногда и выше. В качестве заполнителя для бетона берут марки М250 (плотность 200-250 кг/м³) или М300 (от 250 до 300 кг/м³).

Есть также разные фракции (зерна различного размера):

• менее 5 мм — керамзитовый песок;
• 5 — 10 мм — мелкая;
• 10 — 20 мм — средняя;
• 20 — 40/50 мм — крупная.

В стяжку керамзит добавляют в основном средней фракции. Можно и мелкий, но он значительно дороже, а сильной нужды в мелком заполнителе нет. Крупный применяют в полусухой стяжке.

Виды стяжки из керамзита и их особенности

Есть четыре технологии по которым делают стяжку из керамзитобетона:

Про сухую стяжку подробно говорить не будем — это отдельная тема. Речь идет о керамзитобетоне и стяжке из него. Все три варианта можно использовать как в доме, так и в квартире. Первые два более «тяжелые» по весу. Они же и более надежные. В том плане, что при соблюдении технологии, нет ограничений по нагрузке. Третий вариант — со слоем раствора по насыпному керамзиту — более проблематичный. Утрамбовать керамзит все равно не получится и могут возникнуть ситуации, когда под слоем стяжки образуется полость. Верхний слой, понятно, просядет. Устранить это можно только заново все переделав. В общем… проблема. Тем не менее, если пол надо поднимать на большую высоту, можно сделать и так.

Керамзитобетон для стяжки пола: пропорции и расчет материалов

Керамзитобетон состоит из цемента, песка, керамзита. Как и в любом бетоне, соотношение компонентов зависит от требуемой прочности и от качества цемента. Цемент используют марки М400 или выше. И очень желательно быть уверенными в качестве. Песок — карьерный, мытый. И это тоже не просто так. Иначе стяжка из керамзитобетона будет иметь недостаточную прочность.

Пропорции для стяжки из керамзитобетона

Если состав керамзитобетона известен, то его пропорции зависят от необходимой прочности. Стяжка из керамзитобетона для квартир и дома нужна не слишком высокой марки. Достаточно М100-М150. Более высокие будут дороже, а прочность не будет востребована. Чтобы замешать керамзитобетон для стяжки пола, пропорции будут такие (цемент/песок/керамзит):

• М150: 1*3,5*5,7
• М300 1*1,9*3,7

Расход материалов на кубометр керамзитобетона

Вода добавляется в зависимости от того, какой тип стяжки вы собираетесь делать. Если классический «мокрый» раствор, то воды берут примерно столько же, сколько и бетона. Если делают полусухую, то воды идет примерно половина.

Особенность керамзитобетонной смеси в том, что заполнитель, обожженная глина (керамзит), быстро впитывает влагу. Поэтому чтобы раствор не пересыхал, замешивать надо небольшие порции и сразу выкладывать. В идеале, пока замешивают следующую порцию, надо выложить/разровнять предыдущую. Второй вариант — замешать сразу весь объем и разровнять до схватывания.

Расчет количества материалов

Если стяжка из керамзитобетона будет делаться самостоятельно, придется самому закупать материалы. Рассчитать их количество, можно зная среднюю толщину стяжки и площадь, на которую она будет уложена. Перемножив эти данные, получите объем керамзитобетона, который вам необходим. А по объему и марке можно найти расход каждого из компонентов.

Давайте рассмотрим на примере. Пусть планируется стяжка из керамзитобетона толщиной 7 см на площади 56 квадратных метров. Сначала 7 сантиметров переводим в метры: 7 см — это 0,07 метра. Далее можно искать объем требуемой керамзитобетона: 56 кв.м. * 0,07 м = 3,92 м³. То есть, потребуется почти 4 кубометра.

Керамзитобетон: расход материалов на кубометр

Данные по составу на один кубометр можно взять из таблицы выше. Класс керамзитобетона для стяжки — В7,5 (марка примерно М100) или В10 (М150). По данным из таблицы, на один кубометр марки М150 пойдет 430 кг цемента, 0,8 кубометра керамзита плотностью 700 кг/м³ и 420 кг песка. Чтобы сделать четыре кубометра раствора, материалов надо в четыре раза больше — 1720 кг цемента, 3,2 куба керамзита плотностью 700 кг/м³, песка 1680 кг.

Как видите, керамзит указывают в объемной мере. Это потому что он может быть различной влажности. Поэтому измеряют его не килограммами, а кубическими метрами. Кстати, влажность керамзита и песка надо учитывать при определении количества воды.

Замешивать самостоятельно или заказывать?

Если делать стяжку из керамзитобетона собираетесь в квартире, придется все это поднимать на этаж, а затем замешивать. Поверьте, это совсем непросто. А потом еще надо укладывать. Далеко не радужная перспектива. Поэтому многие предпочитают заказать готовый состав на заводе. Вы можете посчитать, во что вам выльется закупка материала и сравнить с ценами, которые запрашивают заводы. Разница часто получается не настолько большой, чтобы стоило мучиться. Конечно, при малом объеме — на одну комнату — найти готовый материал тяжело. А вот несколько кубометров заказать уже реально.

Если вам нужны какие-то дополнительные характеристики (необходимо продлить срок до схватывания, повысить эластичность и т.д.), это можно обговорить. Но цена от этого повысится. Стоит также обговорить стоимость доставки. Иногда она входит в цену, иногда надо доплачивать отдельно. Также обговорите, куда надо будет раствор подавать. От высоты тоже цена изменяется.

Как заливать стяжку из керамзитобетона (мокрую/жидкую/обычную)

Есть две технологии замеса керамзитобетона:

Обе технологий замеса нормальные, просто попробуйте, какая для вас более удобна. Кстати, размешивать перфоратором или дрелью с насадкой не получается. Слишком большая нагрузка, техника просто «не тянет». Бетономешалка и то не каждая справляется. Керамзитный бетон могут потянуть только «профессиональные» бетономешалки с мощным приводом.

Подготовка

Сначала убираем основание, удаляем мусор, пыль, заделываем большие ямы, снимаем выступы. На подготовленное очищенное основание расстилается полиэтиленовая пленка (прочная и толстая). Ее края должны заходить на стены, на высоту стяжки + 5-8 см. Там их фиксируют (планкой). Если одного полотнища по ширине не хватает, кладут второе с перехлестом не менее 10-15 см. Место соединения проклеивают двусторонним скотчем или промазывают силиконом.

Пленка нужна для двух целей. Первая — чтобы вода, которая содержится в бетоне, не просочилась к соседям снизу. Даже если класть будете полусухой раствор (как мокрый песок по консистенции), воды будет достаточно, чтобы она появилась у соседей. Если снизу пока никого нет — ваше счастье. Но остается еще вторая функция. Керамзит очень хорошо впитывает воду, а бетону для вызревания нужна достаточная влажность. Пленка не дает впитываться воде в перекрытие, что улучшает условия созревания стяжки. Она получается нужной прочности, в ней редко появляются трещины.

Вместо пленки используют стеклохолст (он сваривается), рубероид, другие гидроизоляционные материалы. Стеклохолст еще несколько улучшает звукоизоляцию, рубероид может казаться более надежным. Можно использовать и другие материалы, которых сейчас много. Надо только учитывать их совместимость с бетоном. Чего не стоит делать, так это надеяться на пропитки, даже если это пропитка глубокого проникновения. Она снизит водопоглощение, но нулевым оно не станет. И, скорее всего, у соседей снизу таки появится вода.

Поверх гидроизоляции выставляются маяки — по ним выравнивают керамзитобетонную стяжку. Если сверху планируется уложить еще ЦПС, маяки выставляются с учетом ЦПС, а керамзит ровняется «на глаз». Можно сделать шаблон, по высоте равный планируемой стяжки, но с учетом толщины маяка. То есть, толщина маяка + ширина планки = планируемой толщине ЦПС. Таким шаблоном, можно будет выравнивать керамзитобетон, проводя планку под планками маяка и используя их как основу.

Укладка и выравнивание

Выкладывать поверхность начинают с дальнего от входа угла, постепенно смещаясь к выходу. Планируйте заливку так, чтобы проход у двери оставался свободным до последнего. Можно сделать полосу слева — от стены и до двери, затем справа — также до двери. Потом заполнить середину, двигаться к выходу.

Тщательно ровнять имеет смысл, только если сверху делать выравнивающий слой не будете. Надо, конечно, стараться выровнять, но идеала все равно не получится. Для жидкого раствора есть, кстати, очень неплохой прием — вибрирование бетона при укладке. Есть специальные устройства, которые можно взять в аренду. Погружной вибратор создает колебания, которые удаляют пузырьки воздуха, бетон становится, как будто более текучим, заполняет пустоты и полости, которые другим способом никак не заполнить. В случае с керамзитобетоном, это особенно актуально, так как воздушные пузырьки появляются в больших количествах, чем в обычном (тяжелом) бетоне. При такой обработке он, кстати, сам выравнивается, перепады устраняются. Но работает это, только если выкладывается бетон быстро. Укладка по частям не дает такого эффекта.

Уход до вызревания

После заливки, стяжка из керамзитобетона нуждается в сохранении влаги. Как уже говорили, керамзит влагу быстро впитывает, а цементу для набора прочности нужна влага. Так вот, чтобы она не испарялась, поверхность застилают пленкой. На второй день, стяжку можно/нужно пролить водой. Лужи стоять не должны, но поверхность должна значительно потемнеть. За сутки бетон станет достаточно плотным, чтобы можно было по нему ходить, а поливать можно из лейки.

Пленку держат примерно неделю, затем ее можно убирать. За это время, при температуре не ниже 17°C, стяжка наберет 50% прочности. Можно дальше класть плитку или заливать выравнивающий слой, выкладывать ЦПС.

Особенности полусухой стяжки из керамзита

Полусухая стяжка из керамзитобетона, отличается только укладкой. Полусухой раствор не течет — он по консистенции как мокрый песок. Примерно такой, когда воды уже нет, но он еще не высох. Из него можно лепить фигурки. Вот этот состав укладывается небольшими участками — чтобы можно было рукой дотянуться до края. Он укладывается, разравнивается и трамбуется. Для повышения пластичности, в раствор добавляют моющее средство для посуды. Надо его совсем немного — пару капель на ведро цемента. Это самая дешевая добавка, а облегчает укладку значительно.

Полусухая стяжка из керамзитобетона предварительно разравнивается граблями, затем ее надо уплотнить. Для выравнивания использовать можно правило, а потом заглаживать трамбовкой. Утрамбовав, правило используют чтобы срезать лишнюю высоту. Его прижимают к направляющим и тянут на себя. Если есть ямы, их заполняют, уплотняют, снова выравнивают правилом. Так до тех пор, пока не получите ровную поверхность.

Особое внимание уделяем местам соединения зон укладки — тут трамбуем особенно тщательно. Стараемся, чтобы следующий кусок был уложен до того, как край начнет схватываться. Если такое все-таки произошло, лучше промазать грунтовкой.

Стяжка по керамзиту

Стяжку из цементно-песчаной смеси, по насыпному керамзиту делают, если пол надо поднять на значительную высоту — 9 см и выше. Крупную и среднюю фракцию керамзита распределяют равномерно, примерно выравнивают. Потом ее проливают цементом, разведенным водой (цементным молоком). Надо смочить наружный слой. Проливать до основания нет необходимости. Этот шаг нужен для того, чтобы насыпанный керамзит «схватился» и был нормальной основой для перемещения. Других функций у этого шага нет.

После выравнивания керамзита, на него укладывают доски — по ним можно ходить и поливать керамзит. Через день можно ставить маяки и лить или укладывать ЦПС. Обычную или полусухую. Толщина — не меньше 3 см, марка повыше — М200 хотя бы. Для повышения надежности и перераспределения нагрузок, нелишне уложить армирующую сетку, а в раствор подмешать армирующие добавки (фибру). Сетку берем металлическую с шагом 50*50 мм. Сетки стягиваем между собой, чтобы они передавали одна другой нагрузки. В данном типе стяжки, это лишним не будет.

Выравнивающий слой

Как уже говорили, ровной поверхности стяжка из керамзитобетона не дает. Вернее, достаточно ровную поверхность могут сделать мастера, которые занимаются именно этим типом стяжек. Да и то не все. Поэтому обычно советуют, сверху выложить слой раствора или залить самовыравнивающуюся смесь (на цементной основе, а не на гипсовой).

С ЦПС все понятно, а вот насчет выравнивающих смесей есть несколько моментов по укладке.

Еще несколько моментов. При заливке ровнителя, передвигаться лучше в обуви с шипованной подошвой. Конечно, специально покупать ее никто не станет, но сделать нечто похожее можно из подручных материалов (доски с шурупами). Еще. Выравнивать по маякам правилом не имеет смысла. Будет хуже, чем при работе с валиком. Правилом можно разогнать вначале, когда вылили весь состав. Так проще его распределить. Дальше уже «укатывать» игольчатым валиком.

Что делать, если стяжка из керамзитобетона дала трещины

Трещины в стяжке, даже маленькие — это нехорошо. Появляются они из-за нарушений технологии, некачественных компонентов. Еще одна из возможных причин — высыхание стяжки, при котором ее размеры уменьшаются (в среднем усадка 1 мм на 1 метр). Но для того чтобы трещины не появлялись, по периметру помещений укладывают . Она еще и снижает уровень шумов, передаваемых через перекрытия. То есть в квартире будут не так слышны удары, да и другие шумы будут не такими громкими.

Если трещины все-таки появились, их надо заделать, даже если сверху планируется лить ровнитель или класть плитку. Если оставить как есть, высока вероятность того, что в верхнем слое тоже появятся трещины в том же месте. Даже если все будет сделано идеально. Пустота внизу создает предпосылки для образования трещин, поэтому их надо заделывать.

Итак, трещины расшивают, зачищают насколько это возможно. Убирают пыль, а потом заливают ремонтным составом для бетонных полов или эпоксидным клеем. Под ремонтный состав трещины можно смочить, под эпоксидку этого делать не стоит. Вот и все. Стяжка из керамзита готова, можно класть напольное покрытие.

Для приготовления раствора керамзитобетона для стяжки на 1 куб.метра примерно необходимо 25-20 мешков.

Любой человек, начиная строительство дома, сталкивается с вопросом обустройства черновых полов. Под теплый пол нужно делать прочное, монолитное, хорошее основание. Относительно песчано-цементных растворов лучшей считается керамзитобетонная стяжка. Ее главный наполнитель – это керамзит, который представляет собой гранулированный материал из обожженной вспененной глины. Внешний вид его представлен в виде гранул.

Достоинства и недостатки

Достоинства стяжки достигаются путем технологии обжига, а также уникальным природным характеристикам глины.

Достоинства:

• повышенные показатели химической стойкости – не ржавеет, не горит и не гниет;
• выравнивает крупные перепады;
• подходит под любые напольные покрытия;
• влагостойкость;
• огнеупорность;
• долговечность;
• легкий вес;
• прекрасные теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства;
• прекрасная сопротивляемость образованию грибков и гниению;
• экологически чистый материал.

Благодаря вышеперечисленным критериям, стяжки из керамзитобетона – это прочное и качественное основание под любой вид напольного покрытия.

Недостатки:

1. Увеличение толщины пола.
2. Требуется дополнительная работа, а именно шлифовка поверхности с целью достижения более гладкого основания.

Стяжка, которая выполнена из керамзита, используется для выравнивания горизонтальной поверхности, отличающейся значительными перепадами.

Кроме того, она придает полу в помещениях нужный уклон. Ее можно использовать и снаружи, и внутри помещений, а также в промышленных зданиях.

Материалы и инструменты

• металлическая емкость для размешивания;
• уровень;
• миксер;
• мастерок;
• песок;
• керамзит;
• штукатурная щетка;
• цемент.

Пропорции для раствора

К составу предъявляются разные требования, в зависимости от поверхности. Наиболее распространенный состав для следующий: 30 кг пескобетона и 25 кг керамзита. Такая смесь идеальна для общественных зданий. Для жилых зданий оптимальным будет следующий состав: керамзит – 4 части, песок – 3 части, цемент – 1 часть.

Для того чтобы осуществить устройство пола, необходимо сделать смесь. Для этого в емкость засыпается керамзит, приблизительно на 1 см больше, чем уровень верхних гранул, и заливается водой. Благодаря тому что материал имеет пористую структуру, он впитает определенное количество воды. Для того чтобы ускорить процесс впитывания при помощи миксера, материал перемешивается.

В результате получается керамзитный слой без накопления влаги. Дальше добавляется к нему пескобетон при непрерывном помешивании. Он обволакивает керамзитные частицы. Поскольку точных пропорций для таких материалов нет, то следует тщательно наблюдать за состоянием материалов. Добавлять цементную смесь прекращают, когда гранулы керамзита приобретают расцветку цемента.

Устройство стяжки из керамзитобетона

1. Подготавливается рабочая поверхность, включающая в себя подготовительные работы основы пола и части стены, которая соприкасается со стяжкой. Пол очищается от мусора и пыли, углубления заделываются штукатуркой с цементной составляющей. Провода, которые находятся на полу, нужно убрать.
2. Разбивают отметки уровня и выставляют маяки, нужные для стяжки из керамзитобетона. С помощью водяного либо лазерного уровня делаются метки на нужной высоте, намечается линия, можно использовать красящую нитку. Обязательно необходимо следить, чтобы линии в углах соединились. Затем по линиям ставятся маяки с шагом в 50-60 см. Посредством цементного раствора фиксируются маяки. А если это необходимо, то под них можно подложить куски штукатурки либо кирпичей. Через сутки приступают к следующему этапу.
3. Засыпка керамзита. Его насыпают между маячными реечками с последующим выравниванием мастерком. Обязательно нужно соблюдать, чтобы засыпка была чуть ниже, чем верхний уровень маяков. И не меньше 2 см между ними. Керамзит поливается «цементным молоком» с легкой утрамбовкой, для того чтобы он не «всплыл», пока происходит устройство пола.
4. Заливка осуществляется через сутки после вышеописанного шага. Сначала готовится цементно-песчаный раствор и заливается между двумя соседними маяками. Выравнивание делается по уровню с изменением угла наклона (вправо/влево, на себя/от себя). Образовавшиеся лужицы разравнивают до исчезновения и добиваются идеально ровной поверхности.
5. Через сутки маяки снимаются, а в образовавшиеся пустоты наливается раствор. Спустя час поверхность поливается цементной водой и затирается штукатурной теркой. Если есть нужда, то мелкие неровности перетирают с использованием раствора.

Ходить по керамзитобетонной стяжке можно спустя 2 суток. Через 2 недели можно уже укладывать напольное покрытие. Как правило, полное высыхание происходит в течение 25-30 дней, в зависимости от толщины стяжки, температуры в помещении и влажности.

Напольная стяжка представляет собой черновую поверхность, которая позволяет скрыть выступающие элементы конструкций, неровность пола, а также различные коммуникационные сети. Также она работает как звуко-, теплоизоляция и защита от конденсата. Наиболее популярным видом является керамзитобетонная. Она отличается особой эффективностью и некоторыми особенностями, благодаря которым получила широкую известность.

Керамзитобетон изготавливается на основе гранул высокой прочности. Они позволяют создать ячеистую структуру, что в свою очередь:

• Повышает уровень теплоизоляции пола.
• Защищает от внешнего и ударного шума.
• Выравнивает перепады основания более 10 см без существенного увеличения нагрузки на несущие конструкции дома (однако толстый слой трудно уплотнять).
• Скрывать проложенные инженерные сети, а также систему теплого пола. При этом последнее наиболее эффективно работает именно в керамзитобетонной стяжке. Это обусловлено тем, что полностью исключает возможные теплопотери.
• Обеспечивает прочный слой независимо от конфигурации комнаты.

Благодаря небольшому весу стяжка практична в домах с деревянным основанием или старым ослабленным перекрытием. Нагрузка от нее гораздо ниже, чем при устройстве классической мокрой из цементно-песчаной смеси. Она долговечна, так как эффективно сопротивляется износу и разрушению под действием больших нагрузок.

При перепадах температур обеспечивает отличную морозостойкость до 50 циклов без потери несущей способности и образования трещин. Стоит отметить отличную устойчивость к воздействию грибковых микроорганизмов, гнили, плесени, а также химических реагентов. При прямом контакте с огнем не поддерживает горение и не воспламеняется. Такой пол можно изготавливать абсолютно под любой чистовой материал.

Есть и недостатки:

1. Возникает необходимость шлифования поверхности или нанесения отделочного слоя, так как после заливки раствора гранулы керамзита всплывают, создавая своеобразную шероховатость.

2. Требуется значительная толщина (более 6-7 мм), что сказывается на объеме помещения. Поэтому для домов с низким потолком предпочтительнее будет ЦПС толщиной 2-3 мм.

3. Требует существенных трудозатрат для устройства большого слоя.

Пропорции для изготовления

Чтобы выяснить масштабы работ, необходимо знать не только площадь комнаты, но и толщину заливаемого слоя. Полученный объем покажет, сколько глиняного компонента потребуется, от чего и следует отталкиваться дальше. Для получения различной плотности материала 1000-1700 кг/м3 (для напольного покрытия рекомендуется выбирать наиболее высокий показатель для обеспечения хороших эксплуатационных качеств) используются компоненты в определенном соотношении.

Плотность, кг/м3	Масса на 1 м3 раствора, кг
	Песок	Цемент М400	Керамзит М700
1500	430	440	560
1600	640	405	505
1700	820	390	440

Чтобы хорошо увлажнить керамзит при вышеуказанных пропорциях для стяжки, добавляют 150-200 л чистой воды на 1 м3. Если этого объема не хватило и раствор недостаточно влажный, то количество можно увеличить до 250-300 л. Строители предпочитают ориентироваться на упрощенное соотношение материалов для М100. Такой вариант не менее эффективен:

• 1 часть цемента;
• 3 ч песка;
• 4 ч гранул средней фракции;
• 1 ч воды.

Такие пропорции напоминают пескоцемент, поэтому для простоты можно купить сухую смесь и добавить недостающие компоненты. Если требуется очень прочная и долговечная стяжка, то соотношение несколько меняется.

Марка керамзитобетона	Песок	Цемент	Керамзит
М150	3,5	1	5,6
М200	2,5		4,8
М300	1,8		3,6
М400	1,2		2,7

Работая с портландцементом марки М500, при укладке стяжки в помещениях с невысокими эксплуатационными нагрузками рекомендуется придерживаться следующих пропорций:

• Цемент – 295 кг.
• Песок крупной фракции – 1180 кг.
• Гранулы – 1300 кг.
• Вода – 205 л.

Облегченные стяжки из керамзита плотностью до 300 кг/м3 делаются без добавления песка. В этом случае достаточно использовать цемент (260-370 кг), заполнитель (710-1100 кг) и воду (100-230 кг).

Первым делом следует подобрать подходящий крупный наполнитель. Керамзит является легкоплавкой глиной, которая обрабатывается термическим методом. Существует несколько разновидностей:

• гравий – частицы имеют исключительно круглую или овальную форму;
• щебень – крупнофракционные зерна с нечеткими краями;
• песок – вторичный материал мелкой фракции, полученный в процессе переработки керамзита.

При изготовлении стяжки используется гравий не более 20 мм. Крупнофракционный щебень до 40 мм более практичен для полусухого или сухого типа. Песок применяется для устройства слоя до 3 мм, так как обеспечивает высокую прочность и теплоемкость за счет достаточной плотности раствора. Перед внесением гранул они замачиваются водой, чтобы исключить всплывание частиц. Гидрофильные свойства позволяют быстро впитать влагу, в результате чего засыпка будет иметь увеличенную массу.

Сначала в поученный заполнитель вносится песок и цемент с регулярным перемешиванием до тех пор, пока керамзит не приобретет цементный однородный оттенок. Наиболее эффективно для таких целей использовать бетономешалку, так как вручную этот процесс достаточно трудоемкий. Но если приходится мешать лопатой, то замес рекомендуется делать в полном объеме.

Следует обратить особое внимание на выбор марки цемента. Чтобы стяжка получилась прочная и устойчивая к внешним воздействиям, нужна марка выше М400. При внесении карьерного песка его необходимо обязательно промыть от посторонних примесей и просеять от мусора. Добавляя специальные пластификаторы, можно обеспечить высокие теплоизоляционные и морозостойкие свойства. Их внесение осуществляется согласно рекомендациям производителя, но их заменяют стиральным порошком или жидким мылом.

Чистая вода вносится в раствор в количестве до 300 л на 1 м3, хотя оно варьируется из-за разной влажности компонентов. Основной целью является достижение подходящей консистенции, чтобы смесь легко разглаживалась строительным правилом и не была слишком густой. Однако высокая влажность заставит гранулы всплыть, что существенно скажется на гладкости полученной стяжки.

Основное назначение стяжки пола – создание черновой поверхности, скрывающей выступающие элементы конструкции и коммуникации. Такой настил необходим не только для обустройства напольного покрытия, но и для защиты помещения от посторонних звуков и образования конденсата. Кроме этого бетонная основа обладает теплоизолирующими свойствами. Одной из самых эффективных технологий создания базовой изоляции пола является стяжка из керамзитобетона, заливка которой сопряжена с определенными особенностями, которые мы рассмотрим подробнее.

Готовим смесь для керамзитобетонной стяжки

При изготовлении раствора для стяжки в первую очередь необходимо обратить внимание на марку, используемого цемента. Если вы производите ремонт внутренних жилых комнат, то для стяжки подойдут марки М 150 и М 200, а М 300 лучше использовать для помещений промышленного назначения.

Совет! Цифра после маркировки «M» указывает на объем цемента в бетонной смеси. Соответственно, чем выше марка, тем лучше ее технические характеристики, в первую очередь это касается прочности.

Для того чтобы приготовить раствор для стяжки, необходимо выбрать «правильный» заполнитель.

Керамзит представляет собой мелкие частицы обожженной глины. В зависимости от типа обработки выделяют следующие типы этого материала:

• Гравий. Округлые гранулы лучше всего подходят для стяжки мокрого типа. Лучшими эксплуатационными характеристиками в этом случае обладают частицы диаметров 5-20 мм.
• Щебень. Необработанный заполнитель, состоящий из гранул неправильной формы. Имеет более низкие характеристики, чем гравий, но и стоимость его ниже.
• Керамзитовый песок. Коричневатый материал с крупными песчинками. Идеальный вариант, чтобы приготовить керамзитобетон для стяжки, толщина которой не превышает 3 см.

Пропорции компонентов для смеси, необходимо рассчитывать также исходя из типа стяжки, которую вы решили делать.

Способы создания стяжки из керамзитобетона

Существует два метода заливки бетонной стяжки с применением керамзитобетона.

Мокрая стяжка

Для мокрой стяжки в жилом помещении, необходимо смешать компоненты в следующих пропорциях:

• 1 доля ПЦ;
• 3 доли песка;
• 4 доли заполнителя (керамзита).

Исходя из этого, получаем приблизительно 30 кг пескоцемента на 25 кг керамзита.

Если стяжка выполняется для помещения промышленного или общественного использования, то на 1 м 2 площади вам потребуется:

• 50 кг керамзита;
• 60 кг пескобетона;
• 45 кг песка;
• 15 кг цемента.

Таким образом, вы получите надежную и прочную стяжку толщиной в 5 см.

Для приготовления раствора выполните следующие шаги:

1. Засыпьте керамзит в емкость (лучше использовать бетономешалку).
2. Добавьте воду и дождитесь, пока гранулы заполнителя не пропитаются ей.
3. Постоянно перемешивая раствор, начните медленно засыпать цемент и песок.
4. Продолжайте мешать до тех пор, пока гранулы заполнителя не приобретут серый цвет, а сама смесь не станет однородной.

Готовый раствор заливается только на гидроизоляционный слой стяжки (например, парогидроизоляционную пленку или прочный полиэтилен). После подготовки этого слоя, необходимо:

1. Произвести разметку поверхности.
2. Установить маяки и направляющие профили.
3. Залить керамзитобетон на небольшой участок (полосу) между маяками.
4. Залить финишную стяжку и выровнять ее.
5. Залить таким же способом следующую полосу, а затем и всю поверхность.

Через сутки после выполнения финишной заливки, направляющие профили необходимо удалить и залить образовавшиеся пустоты цементным раствором.

Полезно! Чтобы «свежая» стяжка не потрескалась в процессе затвердевания, ее необходимо накрыть полиэтиленом и ежедневно смачивать водой.

Полностью такой пол высыхает за 4 недели, но укладывать ламинат или другое напольное покрытие можно уже через 2 недели после заливки мокрой стяжки.

Полусухая стяжка

Если вы решили сделать полусухую стяжку из керамзита, то вам потребуется:

1. Тщательно очистить бетонное основание и заделать в нем все трещины и неровности при помощи бетонного раствора без керамзита.
2. Уложить на бетонную поверхность материал для гидроизоляции и приклеить по периметру помещения демпферную ленту таким образом, чтобы она заходила на стены не менее чем на 15 см.
3. Выставить маяки на расстоянии 50 см друг от друга.
4. Засыпать керамзит, начиная с дальнего угла комнаты (засыпать нужно таким образом, чтобы керамзитовый слой был на 2 см ниже уровня маяков).
5. Пролить гранулы цементным молочком (смесь из воды и бетона, в пропорции 2:1).
6. Утрамбовать слой керамзита.

Совет! Уже на этом этапе крайне важно сформировать ровный слой гранул. Для выравнивания керамзита можно использовать правило – специальный инструмент, похожий на шпатель метровой ширины.

Через сутки можно приступать к приготовлению и укладке цементно-песчаной смеси для окончательного выравнивания поверхности. Заливают ее постепенно, последовательно заполняя, разделенные маяками участки и тщательно выравнивания поверхность стяжки. Еще через 24 часа можно удалять маяки, отверстия от которых заделываются бетоном и сбрызгиваются водой. Финальное выравнивание производиться при помощи затирки и небольших порций цементной смеси. Полностью такая стяжка высохнет через 2-3 недели.

В заключении

Не зависимо от выбранного типа стяжки, при ее самостоятельном изготовлении вы сможете сэкономить внушительную сумму и получить легкую основу для напольного покрытия, сохраняющую тепло и не пропускающую влагу. Главное, выбрать качественный керамзит и смешать цементно-песчаный раствор в правильном соотношении.

Похожие публикации:

Плюсы и минусы сухой стяжки пола, выбор материалов и технология укладки

Керамзитобетонная стяжка. Как будет правильно залить пол керамзитобетоном

При эксплуатации, в зависимости от целевого назначения, к полам зданий и сооружений предъявляется ряд технических требований. Это прочность, ровность, максимальная величина удельной нагрузки, степень теплоизоляции и прочее.

Общее описание керамзитобетона

Отличным вариантом с точки зрения цены, качества и скорости монтажа поверхности пола является укладка бетонной стяжки, обеспечивающей идеальную ровность и высокую износостойкость. Однако у данного типа пола есть ряд недостатков – это высокий удельный вес на единицу площади и низкая степень теплоизоляции по всей глубине поверхности. Керамзитобетонная стяжка, представляющая собой легкий бетон, сохраняет плюсы обычной бетонной стяжки, но при этом лишена ее недостатков.

Способ получения керамзитобетона для стяжки пола прост и отличается от классического бетонного раствора, состоящего из цемента, песка, воды и щебня, лишь тем, что вместо щебенки используется керамзит. Он имеет вид гравия с пористой структурой в форме овала различных фракций от 5 до 40 мм, производится промышленным способом, путем обжига глины либо ее производных. Вариативность фракций керамзита определяется видом осуществляемых строительных работ. Наиболее мелкая применяется для производства керамзитобетонной стяжки и производства блоков, средняя – для насыпного утепления пола и перекрытий, крупная – для термоизоляции надворных построек и теплотрасс.

Виды и область применение керамзитобетона

Классификация керамзитобетона довольно обширная и зависит от требований по типу производимой продукции, плотности гранул, применению и монолитности. Все эти признаки стандартизированы маркой (например, керамзитобетон М100), которая определяет класс его применения и варьируется от 35 до 100 кг/см²:

Марка керамзитобетона	Область применения
М50	обустройство несущих конструкций, возведение перегородок внутри помещения
М75	возведение несущих конструкций при строительстве сооружений жилого и промышленного назначения
М100	стяжка для пола
М150	производство керамзитобетонных блоков
М200	керамзитобетонные блоки и плиты перекрытия
М300	монтаж инженерных сооружений с большой периодической нагрузкой

С учетом области применения, плотность керамзитобетона служит важной характеристикой, которая определяется отношением массы к объему материала и имеет пределы от 700 до 1400 кг/см². Часто в зданиях старой и не очень старой постройки по ряду причин (просадка фундамента, неквалифицированный монтаж) возникают значительные перепады в уровне пола смежных помещений, а иногда даже внутри одной комнаты. Нивелирование до единого уровня посредством обычной цементно-песчаной стяжки может серьезно увеличить нагрузку на несущие элементы здания, что крайне нежелательно, особенно если вести речь о строениях многоэтажных.

В связи с пористостью керамзита, плотность керамзитобетонной стяжки значительно меньше плотности тяжелого бетона, что определяет безусловный приоритет ее применения в подобной ситуации. Повышение процентного содержания цемента в керамзитобетоне увеличивает прочность сооружения, однако при этом происходит значительный рост (до 1,5 раза) веса бетона. Соответственно, максимально возможное снижение цементной составляющей материала позволяет уменьшить его объемный вес. В связи с этим марка портландцемента, используемая при его производстве, должна быть не ниже 400.

Преимущества использования керамзитобетона

И в воде не тонет, и в огне не горит. Низкая теплопроводность определяет высокую жаропрочность керамзитобетона, что означает длительное сопротивление материала воздействию высоких температур. Даже при температуре более 1000 °С керамзитобетон сохраняет свои механические свойства. Очень хорошо материал показывает себя и при воздействии влаги. В отличие от камней, которые, пропитавшись водой при морозе, разрушаются, керамзитобетон обладает высокой морозостойкостью, то есть способностью многократно смерзаться и оттаивать без потери прочности.

Еще одним немаловажным фактором, определяющим приоритетный выбор керамзита как наполнителя для бетона, является его экологичность. Он не выделяет вредных веществ ни при воздействии агрессивной среды, ни с течением времени, ни при полном разрушении. Это объясняет выбор его в качестве строительного материала и утеплителя в жилых помещениях.

Подготовка основания для заливки пола керамзитобетоном

Если стяжка производится поверх существующего ровного и плотного покрытия, то этот этап работ можно пропустить. Однако чаще всего заливку выполняют непосредственно на грунт, в этом случае требуется дополнительная подготовка основания. Поверхность выравнивается и тщательно утрамбовывается, ямки засыпаются песком, выступы сбиваются для равномерной укладки подушки. Подушка представляет собой слой песка около 2-3 см и слой керамзита либо щебня толщиной 3-5 см, можно больше, вплоть до уровня чернового основания. Далее укладывается полиэтиленовая пленка или рубероид для гидроизоляции будущей стяжки, монтируется кладочная сетка и устанавливаются маяки.

Виды и способы применения стяжек на основе керамзита

Разобравшись с основными свойствами и техническими характеристиками керамзитобетона, его плюсами и минусами, попробуем понять, как правильно залить пол с использованием этого материала. Выбор типа керамзитобетонной стяжки зависит от вида основания, на котором она производится, в связи с чем стяжки пола могут быть трех типов. Рассмотрим каждый из них.

Сухая стяжка

Керамзитный гравий равномерно и без цементно-песчаной смеси распределяется по заранее подготовленной, очищенной и утрамбованной поверхности основания, не доходя 2 см до нижнего уровня маяка. Толщина стяжки пола в этом случае определяется требуемой степенью теплоизоляции. Далее производится проливка всей площади цементным молочком, которое изготавливается путем смешивания цемента с большим количеством воды без добавления песка. Эта процедура зафиксирует керамзит и покроет гравий тонким защитным слоем, препятствующим вытягиванию влаги из финишной стяжки, что придаст дополнительную прочность полу. После этого выполняют обычную тонкую стяжку. Плюсы такого способа – скорость монтажа, минусы – низкая поверхностная прочность.

Мокрая стяжка

При таком варианте в раствор добавляется столько воды, чтобы легкий и пористый керамзит после заливки стяжки всплыл на поверхность. Застывание бетона происходит несколько дольше, весь наполнитель концентрируется вверху стяжки. К плюсам можно отнести самовыравнивание смеси. К минусам – долгое высыхание, необходимость специальной подготовки покрываемой поверхности во избежание протечек, а также выполнение последующей поверхностной стяжки при необходимости получить гладкую поверхность. Таким способом обычно утепляют чердачные помещения и хозяйственные постройки.

Полусухая стяжка

Самый распространенный тип керамзитобетонного покрытия, который по способу изготовления идентичен обычному бетону. Для правильной заливки пола таким способом используется керамзитобетон М100. При его изготовлении берут керамзит первой фракции с диаметром 5-10 мм. Пропорции смеси следующие: 1 часть портландцемента марки 400 – 3 части песка – 4 части керамзита. Что касается количества воды, то этот параметр необходимо подбирать индивидуально, в зависимости от влажности песка. Необходимо добиться консистенции, при которой гранулы материала не всплывали бы на поверхность, что затрудняет сглаживание, в то же время раствор не должен быть слишком сухим, так как это усложняет его укладку и может привести к образованию пустот и трещин в массе стяжки.

Замешивается раствор в бетономешалке или в большой емкости. Использование насадки миксера крайне проблематично в связи с малыми порциями при одном замесе, а это делает укладку долгой, раствор получается разной консистенции, да и керамзит распределяется в массе бетона неравномерно. Последовательность смешивания ингредиентов в разных источниках описывается по-разному, но на практике это не имеет принципиального значения. Главное, чтобы раствор получился равномерным и гранулы керамзита были полностью покрыты связующим составом.

Толщина стяжки пола

Раствор равномерным слоем наносится по всей покрываемой поверхности, при этом необходимо соблюсти условие – толщина стяжки пола из керамзитобетона должна быть как минимум 3 см, обычно она составляет 4-6 см. Если выбрана правильная консистенция раствора, то поверхность получится идеально ровной и останется лишь произвести ее затирку через сутки после укладки. Плюсы такого способа покрытия очевидны – возможность использования для любых видов пола и перекрытий. Недостатком является высокая трудоемкость, заливка с использованием маяков и необходимость финишной затирки.

за и против. Наливное покрытие на керамзитобетонную стяжку

Керамзитобетон

– это тот же цементный раствор, которым заливают стяжку. Но так как в качестве крупного заполнителя используется не тяжелый щебень, а гранулы керамзита, пол получается теплее. Керамзит достаточно хрупкий и не подходит для полноценного выравнивания активно эксплуатируемых поверхностей. Его основное назначение – создание легкого тепло- и звукоизоляционного слоя, не увеличивающего существенно нагрузку на основание.

Для изготовления керамзитобетона своими руками потребуются керамзитобетон размером 5-10 или 5-20 мм с насыпной плотностью 600-700 кг/м3. Мелкий песок не так эффективен, но его используют для мелкого литья до 30 мм. Крупные фракции часто используют для сухих и полусухих стяжек. Окончательный выбор зависит от нагрузок на будущий пол:

1. Наилучшие результаты показывают смеси, где в равных пропорциях присутствуют все размеры зерен от 5 до 40 мм.В этом случае стяжка получается немного плотнее и тяжелее, но достаточно прочной. При этом снижается расход цемента.

2. Для снижения нагрузки на перекрытия керамзит выбирают крупнее. Готовая стяжка большой толщины со временем может дать усадку, но это единственный способ выровнять серьезные перепады поверхности, достигающие 10-15 см.

3. При небольшой толщине бетона и необходимости избавления от усадочных явлений вариант только один — мелкий керамзитовый песок.

Что касается цемента, то здесь экономить нельзя, так как только от него зависит, насколько плотно гранулы керамзита сцепятся друг с другом. Как минимум, это должно быть связующее марки М400, но можно использовать и более дорогой ПК М500. Главное, что портландцемент идет без замещающих шлаковых добавок.

К мелкозернистым заполнителям также предъявляются повышенные требования, так как они также способны влиять на прочностные характеристики керамзитобетона.Это обычный карьерный песок, но обязательно просеянный и промытый. Для уменьшения плотности стяжки и повышения ее теплоизоляционных свойств песок лучше выбирать более крупной фракции.

Поскольку готовый раствор не обладает достаточной подвижностью (его характеристики соответствуют низшему классу Р1), в него вводят пластифицирующие добавки для улучшения удобоукладываемости смеси. Возможно использование воздухововлекающих модификаторов типа СДО, которые дополнительно поризуют цементную матрицу.Но дешевле и проще самостоятельно залить жидкое мыло в бетономешалку из расчета 50-100 мл на ведро ПК.

Пропорции для разных марок

Для определения масштаба работ потребуется измерить площадь помещения и рассчитать высоту будущего слоя керамзитобетона. Объем засыпки – это количество глиняного заполнителя в кубометрах, от которого следует отталкиваться в дальнейших расчетах. «Теплый» монолит можно получить разной плотности — от 1000 до 1700 кг/м3 (хотя для пола лучше использовать самые прочные покрытия), в соответствии с этим изменятся и пропорции для стяжки.

Плотность керамзитобетона, кг/м3	Масса кубометра смеси, кг
	Керамзит М700	Цемент М400	Песок
1500	560	430	420
1600	504	400	640
1700	434	380	830

При хорошем увлажнении керамзита для таких пропорций достаточно 140-200 литров воды на кубометр раствора. Если замачивание недостаточно эффективно, количество жидкости можно увеличить до 300 л/м3.

Традиционно строители используют упрощенную пропорцию для получения легкого заполнителя марки М100 – «теплой» стяжки, оптимальной для строительства своими силами. Для этого берут 1 часть цемента:

• 3 часа песка;
• керамзитобетонный 4 ч.;
• 1 ч воды.

С такими пропорциями можно приобрести даже пескоцемент, куда как раз идут сыпучие материалы в пропорции 1:3.Если стяжка нужна более прочная, для нее просто выбирают другой рецепт приготовления:

Керамзитобетон марки	Цемент	Песок	Керамзит
М150	1	3,5	5,7
М200		2,4	4,8
М300		1,9	3,7
М400		1,2	2,7

При работе с цементом высшей марки М500 и устройстве стяжек в бытовых помещениях с эксплуатационными нагрузками не выше средней рекомендуется использовать следующее соотношение компонентов на куб керамзита:

• 295 кг цемента;
• 1186 кг крупнозернистого песка;
• 206 литров воды.

Облегченные стяжки готовят из керамзита плотностью 200-300 кг/м3 без добавления песка. Здесь нужно сделать раствор со следующим соотношением:

• 720-1080 кг гранул керамзита;
• 250-375 кг цемента;
• 100-225 литров воды.

Сначала в емкость засыпается керамзит. Перед этим гранулы необходимо замочить в воде, чтобы они пропитались влагой и потом не вытягивали ее из бетона.Добавив еще немного жидкости, в корыто или барабан миксера засыпают пескоцемент, тщательно перемешивая раствор. При правильно подобранных пропорциях керамзитобетона все гранулы в процессе изготовления должны стать одинакового серого цвета – без бурых пятен.

Если смесь кажется недостаточно жидкой, можно добавить в нее еще немного воды. При избытке влаги не следует засыпать сухие компоненты, так как это не позволит их размешать до однородности и ухудшит качество керамзитобетона, нарушив соотношение цемента.В этом случае лучше дать ему немного настояться, а затем снова размешать.

Готовить нужно быстро и без задержек. Как только гранулы полностью покроются цементным раствором, состав необходимо сразу же залить на основание, разровняв его по установленным маякам. Раствор с керамзитовым заполнителем схватывается быстрее обычного бетона, но уже через неделю по такому полу можно будет свободно передвигаться. Окончательный набор прочности происходит в течение 28 дней.

Особенности работы с керамзитобетоном

Перед заливкой обязательно нужно уложить гидроизоляцию на пол или промазать его и нижнюю часть стен битумной мастикой. В противном случае влага будет впитываться в основание, не давая цементу набрать необходимую прочность. Такая заливка получится немонолитной и очень хрупкой – под нагрузкой и пылью расползется. Также по периметру помещения обязательно нужно закрепить демпферную ленту для компенсации теплового расширения.По окончании работ керамзитобетонная стяжка потребует дополнительной защиты от испарения влаги. Для этого накройте его сверху пленкой, которую можно будет снять через пару дней.

Готовый слой «теплого» бетона нуждается в окончательном выравнивании – желательно с предварительной шлифовкой. Сверху заливается обычным песчано-цементным раствором толщиной не более 30 мм (без добавления щебня). Этого достаточно, чтобы скрыть неровности, но не ухудшить теплоизоляционные характеристики чернового основания.Финишную заливку выполняют по маякам, тщательно разравнивая смесь правилом. На следующий день планки аккуратно удаляют, а оставшиеся следы заделывают свежим составом.

Полусухая стяжка – еще один вариант утепления и выравнивания пола с использованием керамзита, позволяющий обрабатывать небольшие участки один за другим. В этом случае на подготовленное основание с установленными маяками насыпают сухие гранулы керамзита – на такую ​​высоту, чтобы 20 мм профиля маяка оставались незакрытыми.Сверху их проливают жидким цементным раствором (молочком) и утрамбовывают, склеивая между собой зерна керамзита. Через сутки-двое поверхность заливают чистовой стяжкой – приготовление бетона для нее ничем не отличается от уже рассмотренного «мокрого» способа.

Керамзит

обладает отличными теплоизоляционными свойствами. Его активно используют в процессе возведения фундаментов, возведения перекрытий между этажами и даже при устройстве мансард. Всего 10 см слоя керамзитового щебня теплее 30 см дерева и 100 см кирпичной стены.А керамзит идеально подходит для теплых полов. Важно только технологически грамотно использовать этот уникальный материал в стяжке – а таких вариантов три.

Для начала предлагаем вашему вниманию пару ознакомительных видео:

Преимущества и недостатки керамзита

Керамзит получают по специальной технологии: специальные виды глины обжигают при высоких температурах. Получаются мелкие гранулы с пористой структурой, обладающие рядом важных преимуществ:

• Экологичность
• Долговечность
• Теплоизоляция
• Звукоизоляция
• Прочность

И в то же время керамзит вполне доступен каждому. Не радует только один недостаток — неустойчивость к влаге, а это уже предполагает некоторые ограничения в использовании.

Виды керамзитовой засыпки для стяжки

Плотность керамзита, который сегодня предлагает рынок, колеблется на сегодняшний день от 250 до 600 кг/м3, в соответствии с чем различают следующие виды:

1. Керамзитовый щебень. Этот материал имеет размер 10-14 мм и чаще используется для изготовления бетона.
2. Керамзитовый гравий.Этот используется для устройства прочных и легких полов и имеет три категории: 5-10 мм, 10-20 мм и 20-40 мм.
3. Керамзитовый песок. Используется для тонких стяжек, размер не превышает 5 мм.

Выбор вида фракции зависит от того, в каком именно помещении вы будете делать стяжку с керамзитом, и по какой технологии.

В стяжке используем керамзит: 3 варианта

Итак, стандартный рецепт для жилого помещения — упаковка 50 кг на 60 кг цементно-песчаной смеси.А вот для производственных помещений, где нагрузка на пол более значительна, нужны другие пропорции. Скажем так, керамзит не выдержит большого давления, поэтому не подходит для складов с оборудованием.

Полусухая стяжка с керамзитом: утепляем и поднимаем пол

Полусухая стяжка с керамзитом — единственный вариант, при котором нет необходимости в тщательной подготовке основания. Нужно просто подмести и убрать мусор из щелей.И чтобы не было влаги, конечно.

Если под полом есть провода, прячем их в гофру и хорошо прижимаем к основанию. После очистки накрываем все прочной пленкой ПВХ или специальной пароизоляцией, например пергамин для деревянного пола. Его задача защитить керамзит от воздействия влаги снизу, которая часто образуется на межэтажном перекрытии. Укладывать пленку нужно внахлест, закрепляя скотчем.

Теперь отметьте уровень новой стяжки.Делать это лучше с помощью профессионального лазерного уровня. Отбиваем линии на стене и повторяем их обычным карандашом или маркером. Если нет лазера, используйте обычный реечный уровень.

Теперь вдоль стен оставляем зазор 10 см, куда вставляем теплоизоляционный материал. Кроме того, он обеспечит хорошую звукоизоляцию. В крайнем случае используйте стандартную кромочную ленту толщиной один сантиметр и шириной десять. Теперь высыпаем керамзит из мешков и распределяем его по всей поверхности пола как обычно.

В первом случае необходимо заранее залить керамзит цементным молоком. Гранулы керамзита гигроскопичны и быстро впитывают влагу благодаря своей пористости. Поэтому, если не делать подобную подготовку, эта вода будет вытягивать из стяжки сухие гранулы, и она будет давать неравномерную усадку. Но даже при предварительном смачивании нельзя гарантировать, что вода со стяжки хоть немного не уйдет на засыпку.

Полусухая стяжка пола используется для выравнивания основания и служит фундаментной плитой для финишного покрытия.Подробнее об устройстве такого пола и секретах правильной технологии вы узнаете из материала: .

Во втором случае это уже не грозит, т.к. даже обычная полиэтиленовая пленка легко предотвратит попадание влаги на постельное белье. Но тогда нужно быть очень осторожным, чтобы пленка нигде не порвалась.

Бетонная стяжка с керамзитом или керамзитобетон

Перед устройством бетонной стяжки с керамзитом, т.е.е. керамзитобетон, диагностика основания. Просто определите, насколько неровный пол:

• Шаг 1. Для этого возьмите в руки обычный двухметровый уровень, поставьте точки в углах комнаты, и найдите центры линий стыковки стен и этаж.
• Шаг 2. После этого разделите пространство на сегменты и проверьте каждый участок отдельно.

На основании обнаруженной кривизны пола рассчитайте толщину новой стяжки. Теперь важно правильно сделать раствор: гранулы высыпаем в большую металлическую ванну и заливаем водой столько, чтобы она была ровно на половину ладони выше уровня керамзита.Часть воды впитается, так как гранулы имеют пористую структуру. Просто смешайте керамзит с водой, пока смесь не изменит свой оттенок. После этого добавляем песок и цемент.

Также необходимо распределить керамзитобетон между маяками. Хорошо разравниваем, и даем высохнуть двое суток. Затем можно сделать еще один такой слой или приступить к отделке пола.

Для серьезных неровностей подойдут и готовые растворы от компании «Ветонит» – это смеси, где керамзитовый щебень удерживается на цементосодержащем вяжущем.Такая стяжка способна хорошо сгладить любые неровности, даже достигающие 30 см. Кстати, такая стяжка сохнет быстрее, чем обычная бетонная.

Сухая стяжка с керамзитом: современные технологии

Вот основные преимущества сухой стяжки с керамзитом:

1. Прочное и абсолютно ровное основание, выдерживающее нагрузку 500 кг на квадратный метр.
2. Гипоаллергенность и отсутствие вредных летучих веществ в воздухе.
3. Без трещин, без разрывов, без сколов, как при обычной стяжке.
4. Готов к использованию сразу после установки.
5. Хорошая звукоизоляция.
6. Пол настолько теплый, что никаких дополнительных систем не требуется.
7. Кратчайшие сроки выполнения работ: даже достаточно просторное помещение одна рабочая бригада разложит всего за 3 часа.

На готовую поверхность можно монтировать абсолютно любое покрытие: паркет, керамогранит, ламинат или даже плитку. Нельзя только водяной теплый пол — только электрический, а лучше пленочный вообще.Такая сухая стяжка с керамзитом особенно ценна тем, что практически не создает дополнительной нагрузки на плиту перекрытия.

Но заказывать выполнение такой стяжки по объявлению достаточно рискованно — нарушения технологии приведут к тому, что пол будет «бухать» при ходьбе, и уж точно не будет отличаться ровностью. Итак, вас должно насторожить, если работники, которых вы нанимаете:

• Керамзит используется не крупной фракции, а дробленый.
• Вместо листов ГВЛВ ставят те, которые не предназначены для таких работ. Например, гипсокартон.
• Зазор между стеной и листами слишком велик.
• Складки по краям примыкания к стене не срезаны.
• Листы скрепляются между собой не клеем, а пенополиуретаном.

Так бывает, что достаточно качественные материалы используются непрофессионально, и такая стяжка впоследствии прогибается даже под человеком. Отсюда и появляются мифы о том, что только «мокрая» или полусухая стяжка — единственный нормальный способ сделать ровный и прочный пол.

Но согласитесь, любой успех зависит от того, как вы подходите к делу, а это особенно важно в строительной сфере.

Сегодня в реализации большой выбор современных материалов; по своим теплосберегающим показателям они соответствуют требованиям действующих нормативных актов. Керамзит не считается новым утеплителем; он использовался в строительстве на протяжении многих десятилетий.

1. Это единственная изоляция, которую можно размещать на любом основании, в том числе на земле. Не кладите на землю минеральную вату или пенопласт, это категорически запрещено рекомендуемыми технологиями.
2. Керамзит имеет самые высокие значения физической прочности. По этим показателям он намного опережает широко используемые современные аналоги.
3. Экологичность. Керамзит изготовлен из глины, не выделяет в воздух вредных химических соединений.
4. Невоспламеняемость. Допущен к применению пожарными организациями без ограничений, разрешено использовать в качестве открытой противопожарной преграды.
5. Низкая стоимость. Это самый дешевый утеплитель универсального применения. Используется для утепления полов, потолков и стен. Его можно использовать как в жилых, так и в промышленных или коммерческих зданиях.

В зависимости от размера керамзит делится на несколько фракций: песок (5–10 мм), щебень (10–20 мм) и гравий (20–40 мм).Керамзит получают после обжига легкоплавких вспучивающихся марок глины, имеет пористую структуру. Технология производства позволяет использовать различные специальные присадки для улучшения характеристик. По характеристике насыпной плотности материал подразделяют на десять марок, обозначаемых цифрами от 250 до 800, обозначающими вес одного кубического метра в килограммах.

Технология состоит из нескольких этапов, каждый из которых имеет свои особенности и требования строительных норм и правил. Стяжка пола с керамзитом делается из трех слоев: сухой керамзит, бетонная смесь с утеплителем и чистая цементно-песчаная стяжка. Как сделать изоляцию?

Важно. Для повышения эффективности утепления рекомендуется использовать одновременно несколько фракций керамзита. Мелкие фракции заполнят воздушные камеры и сделают утеплитель более плотным и устойчивым к нагрузкам.

Шаг 2. Подготовьте базовую поверхность. Если утепление предполагается использовать на земле, то его необходимо выровнять, насыпать слой щебня толщиной ≈ 5 см, сверху слой песка толщиной примерно 5 см.Основание необходимо тщательно утрамбовать.

Если утепление используется на бетонном основании, то необходимо удалить старые покрытия и мусор. При обнаружении больших трещин их необходимо заделать любыми растворами.

Керамзит позволяет утеплять наклонные поверхности, выравнивание поверхности производится утеплителем. Это значительно ускоряет и удешевляет строительные работы.

Шаг 3. Сделать гидроизоляцию. Одним из недостатков керамзита является значительное снижение теплосберегающих характеристик при повышении относительной влажности.Материал пористый и впитывает воду. Наличие воды в гранулах значительно увеличивает коэффициент теплопроводности. Но не все теплоизоляционные материалы можно использовать для гидроизоляции. Гранулированный утеплитель, создает значительные точечные усилия на гидроизоляционные материалы. В этих местах велики риски повреждения пленочных гидроизоляционных материалов: полиэтиленовой пленки, нетканых материалов и др.

рулонная гидроизоляция

Если основание бетонное, то его необходимо утеплить мастиками на основе модифицированного битума.Марки особого значения не имеют, все они отлично выполняют свои задачи. Профессиональные строители рекомендуют наносить не менее двух слоев мастики, тщательно обрабатывая наиболее проблемные места. Засыпать керамзит можно только после полного высыхания мастики, конкретное время зависит от марки.

Несколько сложнее сделать гидроизоляцию на грунте. Финишная основа – уплотненный песок, он может давать неравномерную усадку под нагрузкой. В качестве гидроизоляционных материалов на таких основаниях следует использовать самые прочные материалы.Оптимальным считается кровельный материал с двумя слоями покрытия модифицированным битумом.

Шаг 4. Насыпать слой керамзита. По периметру помещения следует сделать отметки с помощью гидроуровня или лазерного уровня. Одна отметка – высота керамзита, вторая – высота цементной стяжки и третья – высота чистового настила. Толщина слоев должна соответствовать требованиям конструкторской документации или самодельным расчетам. Используя длинную полосу (правило), выровняйте поверхность залитого утеплителя.

Практические советы. Ходить по поверхности керамзита во время других строительных работ очень неудобно, он проваливается под ногами. Для облегчения дальнейших работ и повышения несущей способности стяжки рекомендуется на сухой керамзит укладывать армирующую сетку. Конкретные параметры сетки выбираются с учетом возможных максимальных нагрузок.

Проверить положение изоляции, при необходимости выровнять большие возвышения или заполнить канавки.

Этап 5. Подготовьте раствор для стяжки. Делать его нужно из двух-трех частей керамзита и одной части цементно-бетонной смеси обычного состава. Этот слой служит для фиксации покрытия и дополнительно утепляет пол. Толщина этого слоя находится в пределах 5–8 сантиметров.

Технология укладки стяжки имеет свои особенности

1. Для маяков нужно брать специальные металлические элементы с широким основанием, полосы следует приобретать в строительных магазинах.Если такой возможности нет, то вам придется делать их самостоятельно из реек или досок. Длина маяков примерно 1,5–2,0 метра, рейки должны быть максимально ровными. Сбейте доски буквой Т, основание необходимо положить на керамзит.
2. Не пытайтесь сделать заливку идеально ровной, планки расшатываются, удержать правило на постоянной высоте невозможно. Окончательное выравнивание производится вторым слоем толщиной ≈ 2 см. Если объем раствора большой, то для ходьбы по керамзиту кладут несколько досок, делают временную дорожку.
3. Старайтесь придерживаться длинного правила, работайте как можно дальше от маяков, это поможет уменьшить их шатание.
4. По периметру помещения между стеной и стяжкой используются специальные прокладки, компенсирующие тепловое расширение стяжки.

Первый маяк следует делать на расстоянии 30 сантиметров от стены, расстояние между следующими зависит от длины правила, располагать их следует примерно на тридцать сантиметров ближе.

Можно дополнительно закрепить маяки гипсовым или цементным раствором. Это несколько облегчит работу, но делать их все равно следует очень аккуратно. Маяки устанавливайте ниже уровня, если есть лазерный прибор — отлично. С ним очень удобно работать, выполнение всех строительных работ намного быстрее и повышается их качество.

Не стоит слишком полагаться на утепление пола раствором на основе керамзита. При приготовлении гранулы утеплителя наполняются водой, значительно увеличивается теплопроводность, эффективность такого утеплителя довольно низкая.Используйте приготовленный раствор только для фиксации верхнего слоя. Этот метод используется для укрепления верхнего слоя утеплителя и облегчения окончательного выравнивания стяжки.

После заливки нужно дать время раствору затвердеть. Если для обычных стяжек достаточно суток, чтобы продолжить выполнение работ по устройству напольных покрытий, то в варианте с использованием керамзита время ожидания увеличивается минимум до семи дней. Дело в том, что цементный раствор не имеет сплошной опорной площади, а отдельные гранулы керамзита очень подвижны.

Упрощенная технология утепления пола керамзитом под стяжку

Среди достоинств керамзитового утеплителя следует назвать еще одно – возможность скрыть в утеплителе все инженерные коммуникации. Это повышает безопасность эксплуатации, сводит к минимуму вероятность аварий из-за механических повреждений или нарушения рекомендуемых условий эксплуатации. Кроме того, он не ограничивает доступ к трубопроводам или электрическим кабелям в случае необходимости.

Основное отличие состоит в том, что этот метод не требует выполнения выравнивающей финишной стяжки. Керамзит смешивают с цементно-песчаным раствором в пропорции 1:5, эту массу одновременно используют для утепления и стяжки.

Преимущества — работа ускоряется в несколько раз, наличие гидроизоляции не критично. Гранулы керамзита защищены от проникновения дополнительной влаги цементным составом. Еще один плюс – утеплитель не боится циклических статических и динамических нагрузок.Для увеличения несущей способности его можно заливать в два слоя, а между ними укладывать армирующую сетку.

Недостатки — снижение теплоизоляционных свойств, необходимость увеличения минимальной толщины утеплителя и увеличение нагрузок на несущие основания. Метод рекомендуется использовать при утеплении пола по грунту.

керамзит

Для увеличения прочности керамзитобетонной стяжки рекомендуется смачивать ее водой два раза в день. Делать это нужно осторожно, не заливайте водой, не допускайте намокания сухого керамзита. Полив значительно улучшает физические характеристики стяжки, химические реакции цементного раствора протекают в благоприятном режиме. Поливать стяжку нужно два-три дня, точное время зависит от погоды. При высоких температурах количество замачиваний увеличивается; нельзя допускать полного высыхания верхнего слоя стяжки.

Если условия эксплуатации здания требуют увеличенной высоты слоя теплоизоляции керамзита, то его можно укладывать в мешки.Полиэтиленовые пакеты повышают устойчивость положения гранул, керамзит не рассыпается под ногами мастера, нет необходимости использовать специальные дополнительные приспособления и приспособления. Для окончательного выравнивания поверхности насыпи сверху насыпают слой мелкой фракции толщиной 2-3 см. Эта технология позволяет сократить время на 30%.

По возможности не применять технологии утепления керамзитобетона с использованием цементного молока. Прочность основания повысится, но эффект теплосбережения значительно снизится.Существует много других строительных технологий для увеличения несущей способности без ущерба для тепловых характеристик пола.

Утепление керамзитом очень выгодно делать в хозяйственных постройках или гаражах. Особенно, если строительная площадка неровная, а заниматься земляными подготовительными работами по разным причинам невозможно. Керамзит самостоятельно выровняет перепады основания по высоте до десяти сантиметров, увеличение количества материала не оказывает заметного влияния на изменение первоначальной сметной стоимости объекта.

Ощутимый эффект от утепления пола керамзитом достигается при слое утеплителя не менее 15 сантиметров. Это необходимо учитывать при выборе типа основания для стяжки. Не все помещения допускают настил из-за столь значительного уменьшения высоты зданий.

Чем воздухонепроницаемее верхняя гидроизоляция, тем выше теплоизоляционные характеристики. Она увеличивается из-за отсутствия конвекции воздуха, гидроизоляция служит надежной преградой движению теплых и холодных воздушных масс. Оптимальный способ верхней гидроизоляции стяжки пола – обычная полиэтиленовая пленка.

Видео — Утепление пола керамзитом под стяжку

Стяжка пола может быть выполнена из различных материалов. Все зависит от цели, а также желаемого результата. Полусухую стяжку пола при определенных обстоятельствах можно устроить под «теплый пол» или под любое напольное покрытие. Нередки случаи устройства «чернового» пола на керамзит, который славится своими основными достоинствами.Кроме того, важно соблюдать саму технологию, чтобы не появились негативные последствия.

Плюсы и минусы керамзита

Что касается маяков, то их количество, в первую очередь, будет зависеть от используемого правила, его длины. При своей длине в полтора метра вышеописанное помещение потребует около пяти маяков на всю площадь. Длина таких маяков выбирается на всю ширину комнаты – три метра.

Выбор самого керамзита ориентирован на гранулы, а точнее их фракции.Чтобы все рассчитать правильно и самостоятельно, достаточно открыть калькулятор расчета, который можно найти в Интернете. В этом случае не лишним будет обратиться за помощью к знакомым строителям. Они скажут вам точное количество материала для покупки. Стоит отметить, что материалы для стяжки теплого пола не отличаются количеством.

Подготовительные мероприятия

Одинаковую подготовку проводят как для обычного исполнения стяжки, так и для полусухого.То есть нет никакой разницы, стяжка пола сухая или полусухая будет необходима для настила. Здесь очень важно выровнять основания, где будут проводиться работы. Все имеющиеся трещины и ямки по возможности устраняются цементным раствором. Выпуклости можно сбить. Нельзя забывать и о гидроизоляционном слое, которым может стать обычная полиэтиленовая пленка. Чем лучше выбран материал, тем лучшие качества он сможет проявить в процессе эксплуатации.

После этого насыпается песок, выполняющий роль подушки под керамзит.Обычно его слой составляет 20-30 мм. Подушка также должна быть выровнена и выровнена с помощью эмпирического правила. Что касается утрамбовки песка, то достаточно будет просто пройтись по всей плоскости. В этом случае будет достаточно веса человека.

Выбор керамзита осуществляется в зависимости от фракции (мелкая, средняя и крупная фракция). Засыпает по всей комнате, начиная с дальнего угла. После заливки необходимого слоя его следует выровнять. Поверх керамзита устанавливаются маяки, которые служат основным для уровня чернового пола.

В качестве маяков используются профили

, которые монтируются на основание с помощью цементно-песчаного раствора. В последующем заливают стяжку, несколько наступая на маяки, и они просто «прячутся» в основание чернового пола.

Полусухая стяжка

При засыпке керамзита можно выбрать два варианта дальнейших действий:

Не все умеют делать цементный студень. Для этого используется в два раза больше воды, чем при стандартном варианте стяжки.В зависимости от полученного результата следует учитывать необходимость добавления дополнительной воды или цемента. В таком виде после заливки керамзита необходимо дать слою настояться и высохнуть не менее суток. Только после этого можно заливать полусухую бетонную стяжку пола.

Если маяки съемные, то их вытаскивают только через несколько дней. Образовавшиеся бороздки заделывают раствором, тщательно утрамбовывают и шлифуют до получения однородного слоя.

Керамзит с раствором

Есть и такой вариант выполнения полусухой стяжки, когда сам раствор смешивается с гранулами керамзита.Этот процесс занимает гораздо меньше времени, чем в предыдущем случае.

Керамзит засыпается в заранее подготовленную емкость, которую заливают водой в необходимом количестве. Смешивание осуществляется с помощью миксера. Сюда же всыпается готовая сухая смесь, которую необходимо тщательно перемешать до получения однородной массы. Вы должны быть очень осторожны с количеством воды. Ведь для этого требуется небольшая сумма. Перебор приведет к проявлению отрицательных качеств.

При размешивании не должно быть комочков, а сами гранулы должны стать влажными и приобрести серый оттенок. Смесь становится слегка густой, по консистенции напоминающей сметану.

Подготовленное основание заливают готовым раствором до толщины 20-25 мм. А вот толщина будет зависеть от ровности пола, а также от конечного результата, который требуется для настила. Сокращение времени происходит по той причине, что нет необходимости ждать сутки, пока первый слой, залитый цементным молочком, высохнет и затвердеет.

После начального слоя «пирога» выполняется второй и последующие до образования «чернового» пола. Во время работы не дожидаемся высыхания предыдущих слоев. Финишный слой не только тщательно трамбуется, но и выравнивается.

Полусухая стяжка пола

требует определенных знаний и опыта выполнения работ. Даже небольшие нюансы позволят избежать возможных проблем в дальнейшем при эксплуатации. Некоторые из них:

• При укладке проводов на пол, под будущую стяжку, их следует как минимум обернуть полиэтиленом, а также прикрепить скотчем к основанию пола.
• Чтобы в залитом бетонном растворе не было трещин, лучше всего добавить в него пластификатор. Его будет достаточно только для финишного слоя полусухой стяжки.
• Гидроизоляцией пола может служить не только полиэтиленовая пленка, но и битумная мастика, гидроизоляция и т.п.
• После заливки следует стяжка. Основное мероприятие – периодическое смачивание с помощью пульверизатора.
• Время высыхания стяжки около месяца. Чем дольше он простоит без внешнего давления, тем большей силы сможет набрать в итоге.Многое будет зависеть и от используемого напольного покрытия.
• Маяками могут быть металлические рейки или специальные профили, называемые «маяками».

Соблюдение технологии стяжки, какой бы она ни была, позволит получить ровную поверхность чернового пола, на которую можно будет сразу же проводить настил.

5 / 5 ( 1 голос )

Одной из важнейших строительных операций при выполнении ремонтных работ в помещении является подготовка поверхности пола и ее планировка.Необходимость выравнивания поверхности пола неизбежно возникает в старых постройках и современных зданиях, пол в которых не отличается идеальной ровностью. Для выполнения этой задачи часто используют керамзит, который является наиболее доступным способом выравнивания основания. Самостоятельно спланировать поверхность несложно, определившись с методом работы, который зависит от состояния пола.

Керамзит для стяжки — преимущества материала и целесообразность использования

Керамзитовый гранулят — строительный материал, изготавливаемый из высокотемпературной обожженной глины.Частицы гранулированного керамзита имеют сферическую или овальную конфигурацию, характеризуются пористой структурой.

Керамзит — экологически чистый материал, очень легкий и практичный, а также очень прочный, с высоким уровнем тепло- и звукоизоляции

Материал для изготовления стяжки имеет ряд преимуществ, что обусловлено свойствами гранул керамзита:

• устойчивость к перепадам температур. Сохраняют свои свойства при охлаждении и нагревании, могут использоваться в неотапливаемых помещениях;
• способность звукоизолировать помещение за счет поглощения внешнего шума.Благодаря ячеистой структуре гранул керамзитобетонный наполнитель эффективно поглощает посторонние звуки;
• повышенные теплоизоляционные характеристики. Использование гранулированного утеплителя позволяет снизить финансовые затраты в отопительный период;
• экологичность. Теплоизолятор изготовлен из экологически чистого и безвредного сырья, не оказывает негативного влияния на здоровье окружающих;
• долгий срок службы. Гранулы десятилетиями сохраняют свои эксплуатационные качества и пористую структуру, обеспечивая эффективную теплоизоляцию;
• повышенные прочностные характеристики.Керамзитовый пол по запасу прочности не уступает традиционному – на цементной основе, при этом обеспечивая влаго- и воздухообмен.

Керамзитовая стяжка сочетает в себе повышенную прочность и малый вес. Это позволяет сформировать надежное основание, снизив нагрузку на плиты перекрытия.

Материал сочетает в себе звукоизоляционные и теплоизоляционные свойства дерева с долговечностью и прочностью натурального камня. Это связано с его широким применением для решения различных строительных задач, в том числе и для формирования поверхностей пола.

Стяжка пола с керамзитом — один из самых простых вариантов выравнивания пола

Возникают определенные ситуации, когда целесообразно использовать единственно возможный вариант – керамзит для стяжки:

• при значительном перепаде высоты в помещении, составляющем 100–150 мм. Использование бетона в данной ситуации значительно увеличит нагрузку на плиты перекрытия;
• при необходимости уменьшите вес массива. Это верно для полов из деревянных балок, которые воспринимают только ограниченные нагрузки;
• при небольшом количестве цемента и желании сэкономить на использовании тяжелых стройматериалов;
• в ряде технически обоснованных случаев, связанных с оборудованием различных систем отопления или прокладкой инженерных коммуникаций в полу;
• при планировке участков пола со сложным рельефом.При разной толщине слоя важно обеспечить низкий уровень усадки, например, при укладке паркета.

Многие застройщики, отдавшие предпочтение керамзиту, убедились в преимуществах материала, удобстве его использования.

Стяжка с керамзитом — возможные варианты

При планировке оснований применяют следующие способы формирования поверхности пола с использованием гранул керамзита:

• готовят цементно-песчаный раствор, который заливают на керамзитовую подушку.Технология предусматривает предварительное распределение материала по поверхности. Затем выполняется заливка цементным молочком, скрепляющим подстилку. После заливки готового состава на основе цемента и песка он растягивается правилом и формируется по направлению к выходу;

Керамзитовая стяжка пола очень устойчива к морозу и сильной жаре, поэтому применяется в помещениях с любыми условиями

• гранулы смешать с песчано-цементной смесью, добавить воды и засыпать пол.Этот метод отличается простотой исполнения, позволяет в ограниченное время сформировать ровное основание. Все ингредиенты смешиваются в необходимых пропорциях с добавлением воды до необходимой консистенции. Завершает процесс заливки и равномерного распределения по полу;
• Сухой способ предполагает приготовление смеси гранул керамзита с просеянным песком. Процесс характеризуется повышенной скоростью укладки, позволяет формировать ровное основание на увеличенных площадях.Технология сухой заливки позволяет подготовить пол без использования цементного раствора и избежать временных потерь, связанных с высыханием раствора.

Любой из выбранных способов, выполненный в соответствии с технологическими рекомендациями, позволит длительное время эксплуатировать основание без капитального ремонта, поможет создать прочную основу под финишное покрытие, а также обеспечит сохранность инженерных коммуникаций под керамзит.

Стяжка пола с керамзитом – подготовительный этап

Качество формируемого основания зависит от правильной подготовки поверхности пола. При любом способе планировки пола необходимо выполнить ряд действий по подготовке основания.

Секвенирование:

После завершения подготовительных работ приступить к деятельности в соответствии с выбранным методом работы.

Стяжка на керамзитобетон — как разметить и установить маяки

Для формирования ровного покрытия, расположенного на одном уровне, необходимо ответственно подойти к разметке и установке направляющих (маяков).

Для начала работы по разметке необходимо подготовить:

• строительный уровень;
• карандаш или маркер.

Первый этап — разметка пола и установка маяков под стяжку пола

результаты Голосовать

Где бы Вы хотели жить: в частном доме или квартире?

Задняя часть

Где бы Вы хотели жить: в частном доме или квартире?

Задняя часть

Последовательность операций:

1. На поверхности стен помещения нанести отметки, уровень которых соответствует толщине слоя будущего основания.
2. Проверить правильность разметки, а также совпадение в угловых зонах линий, проведенных по разметке.

Установить маяки по следующему алгоритму:

1. Отрежьте до необходимой длины в соответствии с размером комнаты.
2. Установить профили с интервалом 0,6–0,8 м.
3. Закрепите маяки цементным раствором или алебастром.

После правильной разметки и фиксации маяков можно проводить работы по заливке.

Керамзитовая стяжка — технология заливки

Прежде чем приступить к выполнению мероприятий по формированию керамзитобетонного пола, необходимо выбрать способ заливки, изучить технологические нюансы.

Наиболее распространенные варианты полов на основе керамзитобетона:

• заливка основания бетонно-песчаным составом, насыпанным на гранулы керамзита;
• Бетонирование пола цементным раствором, в который при замесе вводится керамзит.

Рассмотрим подробно технологию выполнения работ по каждому варианту.

После подготовки покрытия и установки маяков по всему основанию рассыпается сухой мелкозернистый керамзит

Керамзитовая стяжка — заливка песчано-бетонным раствором по подготовленным гранулам

Данный способ выполнения работ заключается в заливке раствора, приготовленного из смеси цемента и песка, на предварительно засыпанную керамзитовую подушку.

Выполнить работы по формированию основания, руководствуясь следующим порядком:

1. Определите площадь с максимальной высотой, с которой начнется засыпка гранул керамзита.
2. Наполните его гранулами и, ориентируясь на маркировку, распределите материал по помещению.
3. Проверить правильность распределения материала, следя за тем, чтобы расстояние до края профиля составляло 15–20 мм.
4. Приготовить цементное молочко, смешав воду с цементом, и равномерно залить керамзитовую массу.
5. В течение суток обеспечить отсутствие механических воздействий для окончательного затвердевания цементного молока.
6. Приготовьте смесь для заливки по стандартному рецепту или используйте готовый, имеющийся в продаже раствор.
7. Засыпать базу, постепенно продвигаясь от дальней стены к выходу.
8. Постепенно растягивайте смесь длинным правилом, которое в процессе работы прижимается к поверхности маяков.
9. Оставьте залитый раствор неподвижным на три недели, чтобы завершить процесс гидратации.
10. Периодически увлажняйте поверхность сформированного массива водой для поддержания необходимого уровня влажности.

Замешиваем раствор в небольшом количестве, наносим на подготовленное керамзитобетонное основание и разравниваем

После окончательного застывания состава можно приступать к дальнейшим работам по обработке поверхности и нанесению финишного покрытия.

Керамзитовая стяжка с заливкой смеси песка, бетона и керамзита

Особенностью данного метода заливки является добавление в смесь гранул керамзита на этапе приготовления раствора, что значительно сокращает продолжительность работ.

Готовить бетонный раствор с гранулированным наполнителем в следующем порядке:

1. В рабочую емкость насыпать гранулированный керамзит, добавить воды, тщательно перемешать до полного впитывания влаги.
2. Всыпать цементно-песчаную смесь, повторно перемешать до однородности с помощью строительного миксера.
3. Полученную смесь нанести на подготовленную основу, тщательно разровнять, как и в предыдущем варианте.
4. Не подвергать затвердевающий раствор механическим воздействиям, регулярно увлажнять водой.

Этот способ выполнения работ прост. Он позволяет заливать стяжку слой за слоем в зависимости от приготовленного количества рабочего раствора. Использование специальных пластификаторов, добавляемых на этапе приготовления, позволяет избежать растрескивания при затвердевании.

Керамзитобетон

пропорций: состав для стен и полов. Как сделать керамзитобетон своими руками для отмостки? Кулинарные рецепты

Бетонные растворы востребованы во всех отраслях строительства. Керамзитобетон – отличный аналог классического бетонного раствора. Особенность материала – наличие глинистых гранул вместо мелкого гравия.

ИзображениеИзображение

Из чего состоит раствор?

Для приготовления качественного керамзитобетона вам потребуются следующие

• Керамзитовый компонент .Размер частиц не должен превышать 20 мм. Только так можно добиться необходимой прочности и плотности материала.

• Бетон . Подходит материал класса В15 и выше. С ее помощью получится ускорить процесс замешивания, а также облегчить укладку смеси в форму.
• Цемент . Требуется для повышения прочности материала и скорости его затвердевания.
• Песок .В этом случае стоит отдать предпочтение карьерному песку, который заполнит пустоты между частицами керамзита.
• Вода . Он должен быть прохладным и чистым. Наличие примесей в жидкости ухудшает процесс твердения бетона.

Изображение

При необходимости в состав добавляют опилки или золу. При замешивании смеси керамзитобетона в емкость сначала добавляют компоненты без воды. В конце вливается жидкость, позволяющая получить смесь нужной консистенции.

ImageImage

Для получения качественного керамзитобетона, который сможет справиться с поставленной задачей, необходимо предварительно рассчитать пропорцию для смешивания ингредиентов . Стоит отметить, что опытные строители уже рассчитали оптимальное количество смеси на 1 куб. В сети можно найти таблицу, по которой можно получить керамзитобетон нужной марки.

Image

Соотношение компонентов в таблице определяется тем, где вы планируете использовать материал. Оптимальная пропорция бетона: 1:3, 5:4, 5, где 1 – одна часть цемента, 3, 5 – три с половиной части уплотнителя песка и 4, 5 – четыре с половиной части керамзита . Воду добавляют преимущественно в конце в пределах 1, 5 частей. В таблице приведены пропорции для бетонов марок М100, М150, М75, М50, М250.

Image

Керамзитобетон – универсальный материал, востребованный в строительной отрасли. Смесь позволяет регулировать плотность конечного строительного материала, что и делает керамзитобетон столь популярным. Этот тип бетона используется в следующих работах .

• Возведение монолитных или блочных стен в строительстве . Легкий керамзитобетонный раствор позволит делать прочные блоки, панели и другие конструкции. В основном из этого материала строят бани.

ImageImage

• Устройство для стяжки пола . Для достижения необходимой прочности бетона используется особое соотношение компонентов смеси.

ImageImage

• Производство плит перекрытий .Сборка конструкции осуществляется по инъекционной технологии. Плюс керамзитобетонных плит заключается в теплоизоляции материала, что позволяет поддерживать в помещении нужную температуру. Также керамзитобетонные плиты легкие, устойчивые к влаге и имеют длительный срок службы.

ImageImage

• Устройство фундаментов . Для сборки прочных фундаментов используется специальный керамзитобетон. При замешивании раствора в него добавляют портландцемент.

ImageImage

В случае изготовления блоков из керамзитобетона потребуется подготовка специальных форм. В них необходимо засыпать готовую смесь, а затем уплотнить состав посредством вибрационного устройства.

Изображение

Как это сделать для разных целей?

Керамзитобетон

– популярная смесь, которая используется не только для сборки строительных блоков. Материальные преимущества .

• Малый вес готовой продукции .Пористая структура керамзита делает плотность готовой конструкции меньше, за счет чего она становится легче. Для установки блоков из легкого заполнителя не нужно монтировать громоздкие фундаменты, так как нагрузка от таких стен будет небольшой.
• Отличные показатели прочности . Керамзитобетон активно используют в малоэтажном строительстве, сооружая из него стены, плиты перекрытий, перекрытия.
• Хорошая теплоизоляция . Этот параметр позволяет использовать керамзитобетонные конструкции при строительстве жилых домов или бань.Примечательно, что материал сохраняет тепло лучше, чем классический бетон.
• Надежная звукоизоляция . С помощью стен из керамзитобетона удастся защитить помещение от посторонних шумов с улицы.
• Экологичность . Для изготовления керамзитобетонных изделий используют глину и керамзит. Компоненты смеси не выделяют в окружающую среду вредных веществ, что делает использование блоков и других конструкций безопасным для здоровья.
• Долгий срок службы . Изделия из керамзита могут прослужить более 25 лет, не разрушаясь и не деформируясь.
• Низкая цена . Низкая стоимость керамзита делает материал доступным и востребованным.
• Простота изготовления . Смесь можно приготовить самостоятельно. Для этого подойдут лопаты, если нет возможности организовать перемешивание компонентов в бетономешалке. Простая технология изготовления керамзитобетонных блоков своими руками сделала материал популярным.
• Удобство отделки . Плюс керамзитобетонных изделий – высокая адгезия к поверхности. Это значит, что штукатурная смесь любого состава будет идеально сцепляться со стенами или потолком.

ImageImageImage

Высококачественный материал подходит для различных целей . Керамзитобетон часто используют для устройства полов, возведения как монолитных, так и блочных перекрытий. Цель использования керамзитобетона определяет его состав и способ изготовления.Стоит подробно рассмотреть, как подготовить каждый вариант бетона в строительных условиях.

Для пола

Для заливки полов требуется использование специальной смеси из керамзитобетона. Стандартная пропорция для плит:

• цемент — 1 часть;
песок
• – 4 части;
• керамзит — 5 частей;
• вода — 1, 5 части.

Изображение

Повысить эластичность бетона можно, добавив в ведро, где находится смесь, пластификатор.Существует несколько требований, касающихся использования керамзитобетона для сборки плит.

Для сборки опалубки необходимо подготовить стальные листы. Желательно, чтобы они были профилированными. Также понадобятся двутавровые балки и фанера. Для достижения требуемой прочности материала дополнительно придется приобрести арматуру. Порядок работ по устройству этажа предполагает следующие этапы:

• сначала укладываются несущие балки – они будут выступать в качестве основы будущего перекрытия;
По балкам расстилаются металлические листы
• , которые будут играть роль дна опалубки;
фанера
• используется для изготовления боковых стенок опалубки;
• внутри уложена армирующая сетка — каркас плиты перекрытия;
В опалубку заливают приготовленный раствор
• .

Image

Бетонная плита не должна взаимодействовать с влагой и грязью .Для этого необходимо предусмотреть наличие гидроизоляционного слоя. Гидроизоляционные материалы можно приобрести в магазине. Устройство гидроизоляционного слоя поможет ускорить процесс застывания смеси, что позволит получить качественную монолитную конструкцию конструкции.

Для стен

Не секрет, что для возведения вертикальных поверхностей состав керамзитобетона потребуется изменить.Раствор должен иметь более плотную консистенцию. Рецепт смеси для возведения монолитных стен требует подготовки следующих ингредиентов:

• цемент М400 — 1 часть;
песок
• – 1, 5 части;
• Керамзит мелкой фракции — 1 часть;
• вода — 1 часть.

Image

Эта пропорция поможет достичь максимальной прочности и ускорить процесс твердения материала . Следует отметить, что раствор подходит для возведения стен в малоэтажных домах.Максимальная высота строения не должна превышать трех этажей.

Для пола

Заливка пола в доме требует соблюдения определенных условий. Сначала смесь для заливки необходимо перемешать в строгом соответствии с установленными пропорциями на 1 м3. Состав можно замешать бетономешалкой или вручную.

Изображение

Пропорции бетонной смеси для пола:

• цемент М500 — 1 часть;
• мелкий гравий – 2 части;
• керамзитовый песок – 3 части;
• вода — 1 часть.

Image

Вода добавляется в конце, когда остальные ингредиенты тщательно перемешаны. Некоторые функции заслуживают внимания .

• При использовании металлических или железных деталей в процессе устройства пола в смесь можно добавлять бетон любой марки. Требуемая прочность будет обеспечена в любом случае.
• Для обеспечения монолитности пола необходимо добавить шарик из теплоизоляционного компонента. Выбор компонента должен осуществляться исходя из его характеристик.
• Укладка деревянных досок для создания пола потребует дополнительного слоя для защиты древесины от влаги.

Учет особенностей поможет сделать покрытие прочным и долговечным. Также такой рецепт бетона подходит для отмостки. Он получается прочным и способен противостоять климатическим и механическим воздействиям.

Изображение

Рекомендации

Чтобы получить качественную керамзитобетонную смесь, стоит учесть ряд рекомендаций специалистов

1. Используйте промытый песок для создания смеси.Такой материал улучшит усадку бетона, а также повысит прочность материала.
2. Для надежного приготовления смеси лучше использовать бетономешалку. Также возможно смешивание ингредиентов состава вручную, но качество будет ниже.
3. При работе с бетоносмесителем необходимо соблюдать порядок подачи компонентов. Сначала в емкость нужно налить воду, затем цемент, затем песок. Последний ингредиент – керамзит.Его нужно добавлять только после того, как остальные три образуют однородную массу.
4. Если для замеса используются лопатки, то последовательность добавления ингредиентов можно пропустить. Однако в любом случае добавлять керамзитобетон следует только после получения качественной ЦСП.
5. Если необходимо повысить прочность керамзитобетонной смеси, стоит добавить армирование.

Изображение

Учет вышеперечисленных рекомендаций поможет добиться высокого качества керамзитобетона и надежности изготавливаемого из него изделия или конструкции.

Керамзитобетон — востребованный в строительной отрасли материал, преимуществом которого является низкая плотность .Смесь для изготовления керамзитобетона подбирается в зависимости от строительного задания, что определяет правильные пропорции компонентов .

Пропорции

и способ изготовления Керамзитобетон без песчаных пропорций

Керамзитобетон — это строительный материал, широко применяемый в строительстве; кроме цемента в состав керамзита добавляют керамзит.

Это легкий тип бетона. Производство керамзитобетона обычно осуществляется на бетонных заводах, но может производиться и на строительной площадке, во время строительства. Безусловно, по качеству керамзитобетон, произведенный на заводе, имеет наилучшие характеристики, так как там строго соблюдаются правила технологии производства, точные пропорции всех добавок и компонентов. Благодаря этому структура выпускаемого изделия на заводе одинакова по всему объему, что в конечном итоге во многом сказывается на его характеристиках в целом.

Свойства керамзитобетона

За счет входящего в состав керамзита свойства получаемого керамзитобетона в итоге имеют низкую прочность и хорошую теплоизоляцию. В связи с этим керамзитобетон применяют при возведении конструкций с малыми нагрузками, например, ограждающих или теплоизоляционных конструкций, а также при возведении различных дополнительных конструкций.

Применение керамзитобетона

Благодаря своим теплоизоляционным характеристикам и своей структуре керамзитобетон нашел широкое применение при создании слоя теплоизоляции при сооружении плоской кровли, так как дополнительных нагрузок на кровлю нет, этот материал отлично подходит.

Керамзит марки

Существует несколько марок керамзитобетона: М50; М100; М150; М200; М250.

Каждый вид керамзитобетона используется для определенных целей, керамзит М100 используется для стяжки и облегченных перекрытий, Керамзитобетон марок М150 и М200 используется для производства керамзитобетонных блоков, которые могут быть использованы для возведения стен и различные перегородки. Марка керамзитобетона зависит от пропорций всех компонентов, входящих в состав такого бетона.

Приготовление керамзитобетона

Соотношения составляющих компонентов зависят от требуемой марки керамзитобетона. Производство керамзитобетона начинается из количества керамзита 0,5 — 0,7 м3 и 1,3-1,5 кг смеси песка и бетона (пескобетона) марки М300. В состав раствора входят такие компоненты, как вода, песок и портландцемент.

Легкость такого бетона обеспечивается низкой плотностью керамзитобетона, входящего в состав смеси.Плотность керамзита колеблется от 250 до 600 кг/м3, для сравнения, плотность щебня, входящего в состав обычного тяжелого бетона, составляет около 2000 кг/м3.3) керамзитобетона потребуется:

• для приготовления керамзитобетона марки М75 потребуется около 270-280 кг цемента, активностью 300-400.
• для приготовления керамзитобетона марки М100 потребуется около 320-325 кг цемента, при той же активности.

Стоимость керамзитобетона

Марка керамзитобетона является определяющим фактором в стоимости керамзитобетона. Но цена зависит еще и от дальности доставки, и количества необходимого керамзитобетона. так как при закупке любых стройматериалов большими партиями цена может быть снижена за счет предоставления скидки клиенту.Цена на керамзитобетон марки М100 обычно начинается от 3400 – 3600 рублей. за кубический метр. Цена керамзитобетона марки М150 3700-3800 руб. за кубический метр. Цена марки М200 3800 -3900 руб. за кубический метр. Цена марки керамзитобетона М250 составляет 3900-4000 рублей. за один кубический метр.

Керамзитобетон обладает уникальными свойствами. Он устойчив к гниению, горению и ржавчине. В состав керамзитобетона входит экологически чистый материал – керамзит.Это глина в виде гранул, вспененная и обожженная особым образом. Закаленная в процессе высокотемпературного обжига, оболочка пеллет гарантирует плотность и прочность материала.

Керамзитобетон состоит из песка, цемента и заполнителя. Этот наполнитель – керамзит.

Состав керамзитобетона на 1 м3

Бетон средней плотности 1500
Керамзит объемной плотностью 700

• Цемент, кг — 430
• Керамзит, м3 — 0.8
• Песок, кг — 420

• Цемент, кг — 430
• Керамзит, м3 — 0,68
• Песок, кг — 680

Бетон средней плотности 1600

• Цемент, кг — 400
• Керамзит, м3 — 0,72
• Песок, кг — 640

Керамзит насыпной плотностью 600

• Цемент, кг — 410
• Керамзит, м3 — 0,56
• Песок, кг — 880

Бетон средней плотности 1700
Керамзит объемной плотностью 700

• Цемент, кг — 380
• Керамзит, м3 — 0.62
• Песок, кг — 830

Применение керамзитобетона

• Заполнитель проема в монолитной конструкции.
• Являясь классическим стеновым материалом, керамзитоблоки применяются в различных областях строительства.
• Строительство внутренних перегородок.
• Строительство наружных стен.
• Иногда этот материал используется для устройства стяжки. Благодаря отличительным свойствам материала ускоряется скорость его затвердевания и высыхания, а также обеспечивается хорошая звукоизоляция.
• Керамзитобетон применяется для производства плит перекрытий.
• В частном секторе керамзитоблоки используют при строительстве бань и хозяйственных построек.

Отслеживая статистику, можно увидеть, насколько успешно керамзитобетон вытесняет кирпич. Потому что материал имеет ряд преимуществ.

Свойства материала

• Простота транспортировки;
• Не реагирует на перепады температуры и другие внешние факторы;
• Керамзитобетон долго сохраняет свой первоначальный вид.

Преимущества керамзитобетона

• Малый вес керамзитоблоков имеет свойство исключать нагрузку на фундамент;
• Дом, построенный из керамзитобетонных блоков, значительно снижает финансовые затраты;
• Этому материалу не страшны грибки и плесень;
• Не горит;
• Именно входящий в состав блоков керамзит позволяет сохранить в доме максимальное количество тепла;
• Стены можно обработать отделочными материалами на любой вкус;
• Со временем дома, построенные из других материалов, немного усаживаются.Чего не скажешь о доме из керамзитобетона;
• Экологичность обеспечит здоровье и комфорт проживающим в доме. Сено дышит, обеспечивая полный воздухообмен;
• Быстрое строительство дома. При использовании других материалов строительство идет медленнее; Строительство дома из керамзитобетона гарантирует ускорение работ в пять раз. И это при том, что количество раствора значительно уменьшено;
• Отличная теплоизоляция.Обладая высоким коэффициентом теплопроводности, снижает риск потери тепла на 75%. При этом дополнительное утепление дома вовсе не обязательно;

При выполнении различных строительных работ часто возникает необходимость выполнения бетонного раствора непосредственно на строительной площадке. При наличии необходимого оборудования сделать это несложно, однако необходимо учитывать, что его качество зависит от соблюдения пропорций компонентов, а также от ряда других факторов.Поэтому ниже мы подробно рассмотрим этот процесс, а также приведем пропорции для приготовления бетона разных видов.

Марка

Основным параметром бетона является прочность, которая отображается в его марке. Номер марки указывает на предельную нагрузку в килограммах на квадратный сантиметр площади, которую может выдержать материал. Например, бетон М200 выдерживает нагрузку в 200 кг на квадратный сантиметр.

Таким образом, прежде чем приступить к приготовлению раствора, необходимо определить его марку.Для этого проводится расчет нагрузки на бетонную конструкцию. Правда, строители редко точно рассчитывают необходимую марку, так как можно использовать материал с запасом прочности.

Единственное, этот запас должен быть разумным, так как чем выше марка, тем выше цена материала. Поэтому чрезмерная прочность приводит к необоснованному удорожанию строительства.

Пропорции

М100

Данная марка широко используется при выполнении ремонтных, строительных и реставрационных работ.

В частности, материал используется для следующих целей:

• Для выполнения подкладки фундамента;
• При изготовлении черновой обработки на грунте;
• При обустройстве стоянок и различных площадок;
• При изготовлении железобетонных конструкций, которые не будут подвергаться чрезмерным нагрузкам.

На фото — щебень для приготовления раствора

Таблица пропорций для приготовления бетона М100 на 1м3:

Для, т.е.е. без щебня, пропорции такие:

М200

Для приготовления бетонного раствора марки М200 на 1м3 компоненты смешивают в следующих пропорциях:

Эта марка является самой популярной, так как область ее применения очень обширна.

Чаще всего материал используется для следующих целей:

• При строительстве фундаментов;
• Для строительства лестниц;
• При выполнении стяжки пола и других конструкций.

Внимание! Благодаря отличным техническим характеристикам эта марка является наиболее выгодной по соотношению цена/качество.

М300

Пропорции при приготовлении бетона М300 следующие:

Марка М300 отличается еще большей прочностью, поэтому применяется при возведении несущих конструкций, на которые предполагается большая нагрузка. В частности, часто заливают фундаменты тяжелых зданий, делают перекрытия и т. д.

Внимание! Для приготовления раствора необходимо использовать свежий цемент, так как его качество со временем ухудшается. Так за год он может потерять до 40 процентов своей прочности.

Пропорции керамзитобетона

Отдельно следует сказать о таком материале, как керамзитобетон. Его отличие от обычного бетона в том, что в качестве крупного наполнителя в него добавлен керамзит. Это легкие и пористые гранулы, обладающие при этом хорошей прочностью.

Использование керамзита в составе раствора позволяет сделать материал более легким и «теплым». Благодаря прочности керамзитобетона керамзитобетон можно использовать при возведении стен и даже при устройстве фундаментов небольших легких построек, например, гаражей или хозяйственных построек. Кроме того, он нашел широкое применение при утеплении плоских крыш.

Пропорции для приготовления керамзитобетона следующие:

Данные пропорции позволят создать керамзитобетон марки М200.

Для приготовления бетонного раствора вам обязательно понадобится бетономешалка, так как вручную размешать бетон очень сложно, особенно если в составе есть щебень или гравий. Поэтому получить качественную однородную смесь вряд ли получится.

Также следует отметить, что выполнение решения требует соблюдения определенной последовательности:

• В первую очередь необходимо своими руками засыпать в бетономешалку сухие компоненты – песок и цемент.
• После того, как компоненты смешаны в однородную смесь, ее следует постепенно всыпать в воду, при этом необходимо следить за тем, чтобы она была чистой. Специалисты рекомендуют готовить раствор на основе питьевой воды.
• После получения однородной массы в бетономешалку засыпается очищенный от глины и других загрязнений наполнитель.

Внимание! Для улучшения качества материала в состав может быть добавлен пластификатор, а также другие добавки.Их следует добавлять в состав на этапе заливки водой, в соответствии с инструкцией производителя.

На этом процесс приготовления раствора завершен. Надо сказать, что керамзитобетон готовится в такой же последовательности.

Выход

При соблюдении вышеуказанных пропорций и технологии приготовления бетона можно получить качественный материал в домашних условиях. Единственное, нужно обращать внимание на качество компонентов, так как даже грязная вода или песок с примесью могут значительно снизить прочность и другие свойства состава.

Дополнительную информацию по этой теме вы можете получить из видео в этой статье.

Состав керамзитобетона, применяемого в строительстве, регламентируется требованиями ГОСТ 6133-99, в котором описаны технические условия на производство стеновых камней. Для получения качественной продукции нужно не только придерживаться указанных в документе пропорций, но и соблюдать оптимальные параметры протекания всех технологических процессов.

И все же решающее значение имеет качество и соотношение ингредиентов.Поэтому этому вопросу необходимо уделить самое пристальное внимание, как на этапе планирования производства, так и при контроле работ.

Готовый материал и сырье для него

Смешивание компонентов Связующее

В качестве вяжущего в состав керамзитобетонной смеси вводят цемент.

Требования к нему достаточно строгие:

• Марка — не ниже М400 . Применение низкосортного связующего может привести к образованию неоднородностей по толщине материала и его разрушению под собственным весом.
• Применение цемента с пуццолановыми добавками необходимо согласовывать с опытным технологом. . Это связано с тем, что пуццолановые добавки при взаимодействии с пылью, содержащейся в керамзите, образуют неустойчивые комплексы, что может снизить влагостойкость готового материала.

Композиция с минеральными добавками для ускорения полимеризации

Внимание!
Применение пластифицирующих добавок также нежелательно, так как они могут снижать прочность бетонных блоков на стадии первичного твердения.

• Если планируется термообработка керамзитобетонных модулей, то в состав раствора можно вводить небольшое количество алитовых цементов, в том числе силикатов. В этом случае полимеризация материала при нагревании будет более активной.

Требования к воде

Характеризуется следующими требованиями:

• Отсутствие твердых включений.
• Отсутствие загрязнения органическими веществами, маслами, нефтепродуктами.
• pH не менее 4.
• Содержание сульфата не более 1% по объему.

Иногда необходимо подвергать воду дополнительной очистке

В принципе, в качестве растворителя в большинстве случаев используется либо питьевая, либо техническая вода. Допускается также использование в качестве источника открытых резервуаров, но в этом случае жидкость должна пройти первичную очистку от примесей и механических примесей.

Совет!
Морскую воду нельзя использовать для приготовления керамзитобетонного раствора: высокое содержание солей обязательно приведет к образованию белесоватых потеков на поверхности строительного камня.

Наполнители и добавки

Однако основным компонентом, определяющим весь состав смеси для керамзитобетонных блоков, является заполнитель. В качестве этого ингредиента используется либо сам керамзит, либо полученный путем дробления керамзитовый песок.

Фото и характеристики наполнителей

Керамзит

– один из самых популярных материалов, используемых в производстве строительных блоков с высокими теплотехническими характеристиками.

Характеризуется следующим:

• Пористость — до 70% от общего объема материала.
• Средний диаметр пор 1 мм.
• По своей форме керамзит делится на гравий (округлые гранулы с оплавленной поверхностью) и щебень (гранулы неправильной формы, на поверхности видны открытые поры).
• Материал, используемый для заливки газобетона, должен быть морозостойким не менее 15 циклов. Допустимое водопоглощение колеблется от 25 % (для марок 400 и менее) до 15 % (для конструкционных керамзитобетонов марок 700-800).
• В промышленном производстве керамзит крупностью 1.Можно использовать от 2 до 5 мм.

Керамзитовый песок обычно получают измельчением гравия или щебня в специальных мельницах. Следует отметить, что этот материал характеризуется высокой адсорбцией воды и цемента, что приводит к незначительному снижению качества раствора.

Внимание!
Также возможно производить песок, обжигая исходное глиняное сырье в печах.
Для такого наполнителя не будет актуально чрезмерное водопоглощение.
Однако цена его из-за производственных затрат оказывается несколько выше, поэтому применяется нечасто.

Технология изготовления

Промышленное предприятие

Если у вас есть вышеперечисленные ингредиенты и изучена техника, вы можете сделать материал самостоятельно. Естественно, в этом случае качество во многом зависит от точного расчета пропорций. Примеры состава смесей приведены в таблице ниже:

Внимание!
Цифры могут отличаться при использовании цемента других марок или заполнителей с другой плотностью

Сам способ приготовления керамзитобетона достаточно прост:

• Залейте необходимое количество воды в бетономешалку.Лучше взять чуть меньше, чем нужно по инструкции, чтобы раствор не получился слишком жидким.
• Заливаем цемент и песок в необходимых пропорциях, постоянно перемешивая состав.
• Далее частями вводим в раствор керамзит, равномерно распределяя его по всему объему.
• В итоге у нас должна получиться достаточно однородная масса, похожая по консистенции на жидкое тесто.
• Если раствор недостаточно жидкий, можно добавить немного воды и снова перемешать.

Процесс смешивания в смесителе

Затем можно либо сразу заливать материал в опалубку для ЖБИ, либо заливать им формы для изготовления строительных блоков. Во втором случае нам необходимо тщательно просушить изделия, удалив с них всю влагу и обеспечив набор прочности. Лучше всего это делать в специальных сушильных камерах.

Готовый блок

Приведенный в статье состав керамзитобетона в объемных долях каждого компонента, конечно же, не является окончательным вариантом.Для изготовления материалов, отличающихся плотностью и теплопроводностью, можно использовать другие соотношения цемента, песка и заполнителя. Однако общая схема производства остается неизменной, о чем свидетельствует и видео в этой статье.

Широко используемый в жилых домах, а также в многоэтажном строительстве керамзитобетон завоевал свою популярность благодаря ряду преимуществ. Многие достоинства материала приобретаются благодаря свойствам глины, входящей в состав керамзита.Это малый удельный вес, стойкость к биологическим воздействиям, огнестойкость, долговечность, качественная гидро- и теплоизоляция. Следовательно, керамзитобетонная стяжка пола станет надежной основой для любого напольного покрытия.

Но есть и некоторые негативные моменты, усложняющие его самостоятельное использование. Например, период времени работы далеко не быстрый, так как бетон требует дополнительной шлифовки для создания ровной поверхности. Существует несколько видов керамзитобетонной стяжки.Это может быть классическая заливка, полусухой или сухой вариант. Каждый вид подбирается конкретно под строительный объект, необходимую нагрузку на основание, размер неровностей пола.

Рекомендуется для помещений с неровностями, для утепления полов первых этажей зданий. Одинаково хорошо подходит для внутренних и наружных работ, для придания полу необходимого уклона, при монтаже системы теплых полов. В продаже есть варианты готовых строительных смесей на основе керамзита.Их использование целесообразно при высоких перепадах пола, до 30 см. Но даже такое решение можно сделать своими силами.

Пропорции стяжки

Необходимый состав подбирается в зависимости от характера поверхности. Соотношение материалов зависит от фракции используемой керамзитобетонной стяжки и предполагаемых нагрузок на основание. При классическом варианте заливки, так называемом мокром способе, используется следующая пропорция цемента, воды, песка, керамзита – 1:1:3:2.В пересчете на массу при расходе керамзита 0,5-0,7 м3 потребуется 1,3-1,5 т смеси песка и цемента.

Варьирование пропорций компонентов позволяет получать керамзитобетон различных марок. Так, для М150 соотношение цемент-песок-керамзит составляет 1:3,5:5,7. Соответственно, рецепт смеси с теми же компонентами для М300 выглядит так: 1:1,9:3,7. А для аналогичной марки бетона М400 – 1:1,2:2,7.

Сделать керамзитобетон своими руками совсем не сложно.В первую очередь нужно правильно выбрать керамзит. Это термически обработанная легкоплавкая глина. Материал выпускается нескольких видов:

• керамзитовый гравий — элементы правильной круглой формы;
• Щебень керамзитовый — неформованные фракции крупных размеров;
• керамзитовый песок представляет собой мелкоизмельченный продукт переработки керамзита.

Для приготовления керамзитобетона для пола используется только щебень фракцией 5-20.Более крупные используют полусухим или сухим способом. Керамзитовый песок делает тонкие виды стяжек толщиной менее 3 см более прочными и теплоемкими. Согласно рекомендациям, керамзит следует предварительно замочить в воде, чтобы частицы не всплывали. Благодаря гидрофильным свойствам материала его пористая структура быстро впитает достаточное количество воды. В результате получится масса гравия без видимых скоплений влаги.

Далее пропорция песка и цемента добавляется порциями при постоянном перемешивании.Так продолжается до тех пор, пока гранулы керамзита не приобретут цементный цвет. Весь процесс приготовления стяжки проще всего осуществить с помощью бетономешалки. При отсутствии последнего вполне подойдет любая вместительная металлическая емкость, способная вместить весь объем керамзитобетона.

Особое внимание стоит уделить выбору марки цемента для бетона. Для надежного сцепления и высокой удельной прочности она должна быть не менее М400-М500. Карьерный песок для приготовления керамзитобетона промывают.Его предварительно просеивают самостоятельно. Для достижения более высокой прочности, морозостойкости и долговечности стяжки многие специалисты рекомендуют добавлять в нее пластификаторы. Пропорции добавки определяются производителем конкретного состава и указываются на упаковке. Помимо готового покупного раствора, пластификатор можно сделать самостоятельно, используя жидкое мыло или стиральный порошок.

Вода добавляется в пропорцию раствора для стяжки из расчета 200-300 литров на 1 м3.Пропорция варьируется в зависимости от содержания влаги в материалах. Здесь главное добиться нужной консистенции, чтобы смесь уверенно расправлялась правилом. В случае избыточного количества влаги получится редкий состав, в котором керамзит будет всплывать, а также препятствовать образованию ровной поверхности.

Самостоятельная укладка смеси

Расход керамзитобетона зависит от требуемой толщины слоя и размера покрываемой площади пола.Минимальная толщина керамзитобетонной стяжки составляет 3 см, что является одним из ее существенных недостатков, особенно при наличии низкой высоты потолка.

Перед использованием смеси рекомендуется установить гидроизоляционный материал и демпферную ленту. Это необходимо для предотвращения преждевременной потери влаги основанием, иначе монолит не успеет набрать прочность. Лента, в свою очередь, служит протектором от соприкосновения со стеной и предотвращает возможную термическую деформацию.

Раствор заливается по уровню между маяками из угла комнаты. Крупные неровности выпрямляются правилом. Из-за быстрого схватывания состава процесс необходимо проводить непрерывно и за короткий промежуток времени. Стоит отметить значительно более короткие сроки схватывания керамзитобетонной стяжки по сравнению с бетонной. Через двое суток по затвердевшей стяжке можно ходить.

Поверхность керамзитобетона получается далеко не зеркальной, поэтому перед отделкой рекомендуется немного отшлифовать основание.Далее для окончательного результата заливается слой классической цементно-песчаной стяжки.

Некоторые специалисты используют более простой и менее трудоемкий способ выравнивания пола с помощью керамзита. Нет необходимости готовить раствор. Сухую фракцию керамзитового гравия или щебня насыпают непосредственно между маяками на подготовленное основание, разравнивают. Затем можно сразу приступать к заливке бетонного выравнивающего слоя. Иногда керамзит дополнительно проливают цементным молочком.

Керамзитобетон: пропорции для приготовления

Керамзит

имеет широкое распространение в строительстве благодаря надежности формируемых из него конструкций. Строительные формы и конструкции могут простоять десятки лет, не теряя физических и эстетических характеристик. Состав цементного раствора и керамзита относится к легкой группе бетонов. В состав керамзитобетона входит крупный заполнитель из керамзита, мелкозернистый песок и цемент в качестве вяжущего компонента.Кроме цемента для скрепления можно использовать гипс. Рассмотрим подробно, что представляет собой керамзитобетон, пропорции для смесей разной плотности, область применения и характеристики строительного материала.

Свойства и характеристики материала

Визуально керамзитобетон имеет пористую структуру, размер пор зависит от режима обжига основного заполнителя. Различают три степени пористости бетона: крупнопористый, пористый и плотный. На эксплуатационные характеристики конструкций и конструкций значительное влияние оказывает однородность бетонной структуры.

Нормативная прочность керамзитобетона определяется долей керамзитобетона мелкой и крупной фракций. Применение керамзитобетона в качестве основного элемента строительных опалубок требует дополнительного армирования, для повышения прочности конструкций монтаж железобетонных элементов сопровождается креплением арматуры. Основная роль керамзитобетона заключается в формировании защитного теплоизоляционного слоя в многослойных конструкциях. Прочность и физические характеристики керамзитобетона зависят от соотношения компонентов.Следует учитывать, что пропорции керамзитобетона для пола и пропорции смеси для строительных блоков разные.

Керамзитобетон: пропорции и состав раствора

В качестве перекрытий при возведении зданийДавно используются железобетонные плиты, сегодня эта технология не актуальна. Железобетонные перекрытия имеют существенный недостаток – низкую теплоизоляцию. Материал, способный успешно выдерживать нагрузки и при этом обеспечивать комфортные условия пребывания в помещении, – керамзитобетон, который используется в виде стяжки.

При укладке стяжки нужно обратить внимание на тип поверхности, от которого зависит ее состав. Оптимальные пропорции керамзитобетона для стяжки: при высоте 30 мм на 1 м2 требуется 40 кг смеси песчаника М300 и 35 кг керамзитобетона.

Клейдитовый бетон: пропорции для стяжки, в зависимости от расчетного значения плотности на 1 м3

30 0,56239 0,56239 80 —

100027
	расширенного Claydite			цемент	песок	воды
кг / м3
кг / м3	кг	м3	кг	кг	л
1000	700	720	—	250	—	140
1500	700	—	0,8	430	430	—	—
	160030	700	—	0,72	400	640	—
1600	600	—	0,68	430	680	—
1700	700	—	830	—
1700	600
0,5635 —	0,56	410	410	880	—

Для подготовки бетонной смеси в контейнере SuitableThe загружены с помощью керамзит, а затем заливают водой (небольшим количеством).После растворения пористой структуры гранул в емкость загружают вяжущие компоненты – цемент и пескобетон. Все перемешивается строительным миксером до густой консистенции. Замешивание раствора прекращается после того, как керамзит приобретет цвет цемента.

Преимущества и недостатки стяжки из керамзитобетона

Часто керамзитобетонную стяжку применяют при необходимости повышения уровня пола в помещении. Образованная поверхность обладает высокой прочностью, устойчива к влаге, не пропускает воздух.Преимущества стяжки из керамзитобетона:

• стоимость зависит от площади и толщины покрытия;
• доступная технология монтажа и длительный срок службы;
• возможность корректировки плоскости, устранение качания и неровностей;
• абсолютная совместимость со всеми видами напольных покрытий;
• высокая степень влагостойкости и огнестойкости, звукоизоляция;
• устойчивость к биологическому и химическому воздействию;
• в таком процессе, как приготовление керамзитобетона пропорции регулируют плотность;
• экологическая чистота.

Стяжка из керамзитобетона имеет недостатки:

• укладка сопровождается значительным подъемом уровня пола;
• После высыхания требуется шлифовка поверхности.

Наличие технологии производства блоков

При возведении небольших жилых или хозяйственных построек на даче или в саду хозяева часто отдают предпочтение строительным блокам из керамзитобетона. Они также используются для строительства домов, возводимых в районах с низкой несущей способностью грунта.Причина выбора – высокие характеристики материала и доступная технология производства блоков. Их можно изготовить самостоятельно на приусадебном участке без использования технологического оборудования.

Формование блоков керамзитовых

Блоки керамзитовые бывают двух видов: пустотелые и полнотелые. Независимо от формы блоков, фундамент – керамзитобетонный. Блоки, форма которых не имеет пустот, используются для кладки фундаментов и облицовки наружных стен.Пустотелые блоки широко используются в качестве звукоизоляционного и теплоизоляционного ограждающего слоя внутренних стен здания.

За счет использования пористых блоков, несущих характеристики фундамента и стен здания. Однако главное преимущество применения керамзитобетона в строительстве определяется экономичностью возводимых конструкций. За счет пористости структуры достигается снижение затрат на сырье и малый вес элементов конструкции.

Керамзит: состав и пропорции смеси для формовки блоков

Керамзитовые блоки в своем составе содержат керамзит, цемент, мелкий песок и другие добавки. Другими словами, смесь содержит вяжущие вещества и керамзит. В качестве добавок, повышающих физические свойства строительных блоков, для повышения устойчивости к низким температурам может использоваться омыленная древесная смола (СДС). Для повышения степени связывания добавляют порошок лигносульфоната технического (ЛСТП).

Приготовление раствора

Вяжущей основой смеси для формирования фактурного слоя является шлакоцемент (ШПЦ) или цемент марки М400 (портландцемент). Следует учитывать, что марка цемента не может быть меньше М400. Далее добавляют керамзит и мелкий песок.

Производим керамзитобетон своими руками,Соотношение смешивания: 1 (цемент), 8 (керамзитовый гравий) и 3 (песок). Этот состав придаст оптимальные характеристики будущему строительному материалу.Для производства керамзитобетона пропорции на 1м3 должны быть следующими: 230-250 литров воды. Для придания пластичности бетону можно воспользоваться народным методом: в процессе смешивания компонентов добавить чайную ложку моющего средства.

Смешивание всех компонентов необходимо производить в бетономешалке, последовательность действий следующая: сыпучие компоненты загружаются и перемешиваются в барабане, затем постепенно добавляется вода до получения однородной массы, напоминающей по консистенции глину.

Формовка блоков и завершающий этап

Место для лепки блоков устанавливаетсяПоддон, на который ставится опалубка.Во время сушки блоков недопустимо прямое воздействие влаги и прямых солнечных лучей, для этого устанавливается навес. Перед заливкой раствора внутренние стенки форм смазывают машинным маслом, а основание посыпают песком. Существуют стандартные размеры блоков из керамзитобетона: 190×190×140 и 390×190×140 мм. Следует придерживаться стандартных размеров, но для небольшой дачной постройки размеры можно изменить по своему усмотрению.

После завершения всех подготовительных этапов формы заполняются раствором. Смесь уплотняют для устранения пустот до появления цементного молочка. Поверхности блоков выравниваются мастерком. Формы разбираются через 24 часа с момента укладки раствора, сами блоки до полного застывания не сдвигаются.

Период высыхания длится до 25-28 дней в зависимости от климатических факторов. Процесс сушки не должен искусственно стимулироваться и проходить в короткие сроки, быстрая потеря влаги может вызвать растрескивание и потерю прочности блоков.

Блоки из керамзитобетона, изготовленные в домашних условиях, при соблюдении всех вышеперечисленных правил не уступают блокам, изготовленным в условиях промышленно-технологического участка.

Расширенная глиняная агрегатура — расширенная глина производитель от AHMEDABAD

Размер	0-30 мм
Упаковка	50 Liters
Размер упаковки	PP Bag
Color	Brown

7 расширенные агрегаты глины , высококачественный, эффективный и прочный легкий заполнитель, подходящий для широкого круга заявителей в области ландшафтного дизайна, сельского хозяйства и строительства.Это устойчивый экологически чистый строительный материал, обладающий свойствами, улучшающими экономические, социальные и экологические показатели здания или инфраструктуры на протяжении всего срока службы.

Низкая плотность и простота в обращении в сочетании с неизменно высоким качеством делают керамзит весьма конкурентоспособной альтернативой другим легким материалам . Керамзит можно засыпать в котлован или выдуть пневматическим способом прямо на месте. Керамзит  является материалом с низкой степенью уплотнения.

Керамзит используется в качестве геотехнического наполнителя во многих странах мира. Он обладает свойствами, которые могут решить множество проблем одновременно, предоставляя простые решения множества задач гражданского строительства. Обладая малым весом и высокой прочностью, он может уменьшить осадку, давление грунта и риск нарушения устойчивости. Дренажные и изоляционные свойства также доказывают свою ценность в многочисленных применениях внутри и вокруг зданий, спортивных площадок и сооружений.

Доступные размеры — 0-30 мм для всех универсальных применений

Типы- Доступны в обоих размерах Круглые и дробленые формы

Диапазон плотности:  260-840 кг/м3 (кг/куб.м).

Упаковка: 50 литров, 100 литров, 2,5 м3 Jumbo Сумки

Наличие: Подсказка

27 Доступность

Универсальное применение включает в себя:

зданий: ECA имеет универсальные приложения для строительства зданий, которые включают в себя скальные крыши, Строительные решения, Легкие стяжки и основания, Стяжки, Полы с подогревом, Сухие стяжки и сухие насыпи, Своды, Усиление перекрытий, Новые композитные плиты, Легкие бетонные плиты, Исправление тепловых мостов, Плоские крыши, сады на крышах, Изоляция подкровельных пространств – Скатная крыша, уровень потолка, Изоляция и водоотвод в контакте с землей (горизонтальный) ПЕРВЫЕ ЭТАЖИ, Изоляция бетонного перекрытия, Монтаж и водоотвод для земляных подпорных стен, Сады, Теплоизоляционные растворы, Термоизоляционная штукатурка, Огнеупорная штукатурка, Изоляция трубопроводов, Внизу -заземление трубопроводов, огнеупорная изоляция – огнеупорная изоляция и т.д.

Легкий бетон:  ECA заменяет мелкий и крупный заполнитель и используется для конструкционного легкого бетона — высокопрочного, легкого бетона — неконструкционного производителями товарных бетонных смесей (rmc), фасованных предварительно смешанных бетонов и строительных растворов, а также бетонных заводов и заводов по производству сборных железобетонных изделий. , термоштукатурки и огнезащитные штукатурки.

Озеленение и окружающая среда:  Используется для гидропоники, зеленых крыш и садов на крышах, сельского хозяйства, садоводства, культуры тканей, городского озеленения, дренажа для игровых площадок, выращивания в горшках и горшках, мульчирования, воспроизводства растений, субстрата для искусственных водно-болотных угодий и фитоочистки. системы, Крышки для шламонакопителей, Очистка сточных вод, биофильтрация, Фильтрация воды и воздуха.

Геотехническое применение:  Одобрено CE для легкой теплоизоляции CEA для подземных сооружений, заглубленных резервуаров и труб, облегченных насыпей, ограждающих конструкций, заполнения подземных полостей, компенсированных фундаментов, тоннелей, строительства облегченных насыпей и насыпей .

Инфраструктура:  Предпочтительный заполнитель для снижения веса строительных конструкций, битумных дорожных покрытий, шумозащитных экранов, пассивных систем защиты от ударов, управления водными рисками, управления ландшафтным дизайном.

Что такое легкий бетонный заполнитель и его применение?

Легкий заполнитель    – это крупный заполнитель, который используется в производстве изделий из легкого бетона, таких как бетонные блоки, конструкционный бетон и дорожное покрытие.

Форма легкого заполнителя  , используемого в бетоне, может быть кубической, округлой, угловой или любой другой формы. Форма и текстура могут напрямую влиять на его работоспособность. Известно, что уровень прочности на сжатие, который требуется в строительной отрасли для расчета прочности монолитного, сборного или предварительно напряженного бетона, составляет 3000-5000 фунтов на квадратный дюйм.Это то, чего можно легко достичь при использовании бетона с легким заполнителем   . Плотность легких бетонов зависит от пропорции смеси, содержания воздуха, водопотребности, плотности и влажности легкого заполнителя. Конструкционная плотность бетона может быть легко достигнута при использовании легкого заполнителя   . Также известно, что легкий бетон поглощает очень мало воды и может поддерживать низкую плотность. Известно, что он равен или ниже, чем у обычного бетона.Он также имеет высокую степень насыщения. Бетон с легким заполнителем, конструкционные плиты из легкого бетона, стены и балки считаются более огнестойкими, чем другие виды бетона.

Использование легкого бетона-заполнителя

1. Используется для стяжек и утолщений. Когда пол или крыша требуют утолщения или гладкости, это можно легко сделать.
2. Может использоваться для стяжки и стен, где древесина будет крепиться гвоздями.
3. Бетон с легким заполнителем может использоваться для заливки конструкционной стали для защиты от огня и коррозии. Это также может помочь в покрытии архитектурных целей.
4. Может использоваться для утепления крыш.
5. Может использоваться для изоляции водопроводных труб.
6. Бетон с легким заполнителем может применяться для возведения перегородок и панельных стен в каркасных конструкциях.
7. Может использоваться для общей изоляции стен.
8. Также используется для штукатурки наружных стен небольших домов.
9. Может использоваться для железобетона.

Это многочисленные варианты использования легкого бетона  , и вот некоторые различия между обычным бетоном и легким бетоном на заполнителе .

1. Он весит меньше, чем обычный бетон, так как вес обычного бетона составляет 130-150 фунтов на кубический фут, тогда как вес бетона с легким заполнителем составляет 20-115 фунтов на кубический фут.
2. Прочность на сжатие составляет 7000+ фунтов на квадратный дюйм, в то время как обычный бетон имеет прочность на сжатие 8000 фунтов на квадратный дюйм.
3. Бетон с легким заполнителем с рейтингом огнестойкости 4 часа для 4,5-дюймовых плит, в то время как обычный бетон имеет рейтинг 3 часа для 6-дюймовых плит.

Бетон с легким заполнителем   доступен в Индии, и рынок, похоже, растет быстрыми темпами. Спрос на легкий бетонный заполнитель значительно растет из-за его различных свойств и преимуществ.Полезность этих продуктов теперь известна людям, и строительные компании предпочитают использовать их, чтобы обеспечить лучшее качество работы и безопасность. Его главное преимущество в том, что он экологически чистый и может использоваться повторно столько раз, сколько вы хотите. Он сейсмостойкий, устойчивый к насекомым, звукоизоляционный, теплоизоляционный и многое другое.

Rivashaa Eco Design Solutions предлагает все виды инновационных устойчивых архитектурных и строительных решений. У них есть множество строительных изделий из заполнителя и легкого заполнителя , которые помогают построить безопасный и экологически чистый дом или здание.Бетон с легким заполнителем – это то, что следует выбирать, чтобы иметь безопасную окружающую среду и безопасный дом. Его преимущества нельзя игнорировать, и его можно использовать повторно, что делает его лучшим вариантом для строительных целей.

%PDF-1.5 % 1 0 объект > эндообъект 6 0 объект > эндообъект 2 0 объект > эндообъект 3 0 объект > эндообъект 4 0 объект > эндообъект 5 0 объект > ручей конечный поток эндообъект 7 0 объект > эндообъект 8 0 объект > эндообъект 9 0 объект > эндообъект 10 0 объект > эндообъект 11 0 объект > эндообъект 12 0 объект > эндообъект 13 0 объект > эндообъект 14 0 объект > эндообъект 15 0 объект > эндообъект 16 0 объект > эндообъект 17 0 объект > эндообъект 18 0 объект > эндообъект 19 0 объект > эндообъект 20 0 объект > эндообъект 21 0 объект > эндообъект 22 0 объект > эндообъект 23 0 объект > эндообъект 24 0 объект > эндообъект 25 0 объект > эндообъект 26 0 объект > эндообъект 27 0 объект > эндообъект 28 0 объект > эндообъект 29 0 объект > эндообъект 30 0 объект > эндообъект 31 0 объект > эндообъект 32 0 объект > эндообъект 33 0 объект > эндообъект 34 0 объект > эндообъект 35 0 объект > эндообъект 36 0 объект > эндообъект 37 0 объект > эндообъект 38 0 объект > эндообъект 39 0 объект > эндообъект 40 0 объект > эндообъект 41 0 объект > эндообъект 42 0 объект > эндообъект 43 0 объект > эндообъект 44 0 объект > эндообъект 45 0 объект > эндообъект 46 0 объект > эндообъект 47 0 объект > эндообъект 48 0 объект > эндообъект 49 0 объект > эндообъект 50 0 объект > эндообъект 51 0 объект > эндообъект 52 0 объект > эндообъект 53 0 объект > эндообъект 54 0 объект > эндообъект 55 0 объект > эндообъект 56 0 объект > эндообъект 57 0 объект > эндообъект 58 0 объект > эндообъект 59 0 объект > эндообъект 60 0 объект > эндообъект 61 0 объект > эндообъект 62 0 объект > эндообъект 63 0 объект > эндообъект 64 0 объект > эндообъект 65 0 объект > эндообъект 66 0 объект > эндообъект 67 0 объект > эндообъект 68 0 объект > эндообъект 69 0 объект > эндообъект 70 0 объект > эндообъект 71 0 объект > эндообъект 72 0 объект > эндообъект 73 0 объект > эндообъект 74 0 объект > эндообъект 75 0 объект > эндообъект 76 0 объект > эндообъект 77 0 объект > эндообъект 78 0 объект > эндообъект 79 0 объект > эндообъект 80 0 объект > эндообъект 81 0 объект > эндообъект 82 0 объект > эндообъект 83 0 объект > эндообъект 84 0 объект > эндообъект 85 0 объект > эндообъект 86 0 объект > эндообъект 87 0 объект > эндообъект 88 0 объект > эндообъект 89 0 объект > эндообъект 90 0 объект > эндообъект 91 0 объект > эндообъект 92 0 объект > эндообъект 93 0 объект > эндообъект 94 0 объект > эндообъект 95 0 объект > ручей HWے6}WԖEӕJmg&b[[}HHbL A2@hxnYt=o_3}7/~V-^y3͂X1Rh,*J’#)*tػOpMCfSU`Ͽ0 |]j’.