Выравнивающая полимерцементная стяжка изготавливается из цементно-полимерного состава.
Основной компонент данной смеси – портландцемент, фракционный кварцевый песок и полимерные модифицирующие добавки.
Такие стяжки применяются организации финишного покрытия толщиной до пятнадцати миллиметров по уже имеющимся монолитным бетонным полам. Кроме того они применяются для организации ровных горизонтальных покрытий под последующую укладку линолеума, керамической плитки, ламината, ковролина и прочее.
Содержание:
В последующем пол из цементов и полимеров может быть покрыт тонким защитным слоем выравнивающих составов на основе полиуретановых, эпоксидных и акриловых смол.
Основное достоинство полусухой цементной стяжки из таких составляющих заключается в возможности проведения эффективного ремонта оснований даже на функционирующих производствах.
Данные материалы имеют пятидесятилетнюю историю своего существования. Они появились в пятидесятых годах прошлого столетия. С тех пор они получили достаточно широкое применение, как на производствах, так и в жилых помещениях. Сейчас полимерцементы – одни из самых прочных составов.
Новейшие разработки позволили взаимовыгодно усилить свойства цемента и полимерного составляющего. При этом прочность материала возросла вчетверо, а устойчивость – в десять раз.
Кроме всего прочего, нельзя не отметить антистатичность полов, их экологичность и максимально быструю возможность эксплуатации готового покрытия.
Достоинства и недостатки полимерцементных составов
Пожалуй, основным недостатком такого состава является слабая устойчивость к химически-агрессивным средам. Однако применение специальных компонентов позволяет решить и эту проблему.
Спустя пять дней после укладки, полимерцементная стяжка для пола готова к использованию. Они весьма устойчивы к ударным и абразивным нагрузкам. А также позволяют создавать эстетические декоративные поверхности.
Аквасол может применяться как в бытовом назначении, так и в качестве пропитки бетона от влаги в промышленных зданиях.
Квалифицировать полимерные бетонные полы складов, паркингов и жилых помещений можно по нескольким критериям, в частности по толщине и связующему составляющему. Подробнее о полимерных бетонных полах читайте тут.
При среднем показателе толщины в тридцать миллиметров данные материалы часто применяются для выравнивания чернового основания под новые покрытия, обеспыливания поверхности изношенного настила, придания ему привлекательны свойств и дополнительной прочности.
Работать с таким материалом достаточно просто при знании особенностей технологии.
Технология монтажа пола из полимерцементов
В конечном итоге результат работы зависит от качества все проведенных подготовительных работ. Обязательным этапом здесь является удаление пыли, грязи и мусора.
Последующая обработка поверхности дробеструйной, фрезеровальной или шлифовальной машиной позволяет в разы увеличить адгезию нового покрытия к старому основанию. После чего необходимо обязательно обработать основания грунтовочными составами.
Выравнивающая полимерцементная стяжка наносятся на поверхность и выравниваются при помощи ракли. Средине показатели рабочей толщины составляют от шести до десяти миллиметров.
При требуемой большей толщине пола из полимерцементов рекомендовано добавлять в состав фракционный кварцевый песок.
Он позволяет не только сэкономить на устройстве покрытий, но и значительно увеличить прочность готового изделия.
Завершающим этапом создания таких полов будет удаление пузырьков воздуха из смеси путем прокатывания всего раствора игольчатым валиком.
Особенности и состав цементного бетона
Современная полимерцементная стяжка для пола наряду с высокой устойчивостью к абразивным и ударным нагрузкам придает покрытиям химстойкость к щелочам, маслам и кислотам.
Сегодня такие составы представляют собой практически идеальные покрытия, как финишные, так и черновые.
На деле данные материалы – это удачный синтез лучших в своем роде цементных полимерных составляющих. При этом процентное соотношение того или иного компонента позволяет решать те или иные задачи.
Цементные бетоны не лишены недостатков. В частности, это небольшая устойчивость к температурным перепадам, влаге и коррозии. Кроме того, бетоны быстро рушатся под действием кислых сред.
Применение синтетических материалов позволяет полностью или частично устранить недостатки минерального материала.
В мировой практике широко используются цементные бетоны, обогащенные добавками разных органических высокомолекулярных соединений. К ним относятся водные дисперсии полимеров или водорастворимых коллоидов. Обычно такие составляющие вводят в бетонную смесь непосредственно при её приготовлении.
Достоинства полимерцементного пола
Большая популярность покрытий объясняется удачным сочетанием достоинств. Так одно из них заключается в том, что полимерцементные полы могут быть уложены непосредственно на свежий бетонный настил.
В таком случае возрастает адгезия. Так же они зачастую применяются при устройстве оснований по старой стяжке по технологии «влажное по сухому».
Получаемое паропроницаемое покрытие отличается минимальными требованиями к влажности пола.
При укладке и высыхании такие составы не дают запаха. А в последующей эксплуатации отличаются полным комплексом выгодных физико-технических качеств, в том числе устойчивостью к ударным нагрузкам и абразивному истиранию, влиянию агрессивных сред и высокой температуры, долговечностью и ремонтопригодностью.
Нельзя не упомянуть о высоких декоративных свойствах высококачественных выравнивающих полимерцементных стяжек. Они полностью отвечают высоким мировым стандартам и по своим показателям превосходят упрочненные бетонные полы с топпингом.
Благодаря своему составу и структуре, эпоксидный наливной пол считается одним из наиболее устойчивых к воздействию влаги и агрессивных химических веществ.
Белые наливные покрытия могут быть выполнены из эпоксидных, полиуретановых и метилметакрилатных смол. Подробнее о белых наливных полах читайте в этой статье.
Именно по этой и прочим причинам такие покрытия нашли широкое применение в общественных и жилых помещениях.
Как правило, конструктивные решения с применением полимерцементов позволяют решить целый ряд проблем, а правильный подход к организации пола и учёт всех особенностей позволяет максимально грамотно подобрать соотношение всех составляющих для идеального результата.
В компании «Ингри» вы можете приобрести составы для полимерцементной стяжки для пола. Это эффективный способ выравнивания напольного покрытия. Составы на полимерцементной основе подходят как для создания покрытий с нуля, так и для реконструкции старых оснований.
Наливные стяжки пола: материалы и характеристики
Линейка продуктов LEVL от «Ингри» включает следующие составы для создания полимерцементного покрытия:
- Полимерцементные составы LEVL СemPol
- Грунтовочные покрытия
Высокопрочные полимерцементные стяжки
Полимерцементные стяжки LEVL СemPol предназначены для обустройства бесшовных финишных покрытий высокой прочности в любых местах, где есть интенсивный пешеходный трафик и движение транспорта на резиновых колесах.
Нанесение наливной стяжки пола производится слоем от 1 до 5 см. Хорошо подходят, если при выравнивании основания нужно тщательно контролировать изменение высоты пола в сторону увеличения.
- LEVL CemPol 10 однокомпонентный – легкие нагрузки на материал после его укладки допускаются спустя 3 дня, средние спустя 7, полные – через 14
- LEVL CemPol 20 – пешеходные нагрузки возможны через 2-4 часа, средние нагрузки – через 24 часа. Полная эксплуатация через 48 часов
Полимерцементные стяжки для экстремальных условий
Полиуретанцементные составы LEVL PoliCem – это 3-х компонентные составы, включающие в себя смолу, отвердитель и заполнитель. Перед применением все компоненты перемешиваются.
Составы стяжек под наливной пол устойчивы к воздействию химически агрессивных сред. Используются для создания полимерцементных полов на пищевых, фармацевтических и химических предприятиях, сельскохозяйственных объектах.
Основные свойства материалов – высокая термо- и химическая стойкость, позволяющие получить высокопрочную стяжку пола. Укладываются вручную. Поверхность полученной стяжки имеет светло-серый, темно-серый, зеленый или красно-коричневый цвет.
- LEVL PoliCem PU 03 – цветной материал на полиуретанцементной основе
- LEVL PoliCem PU 04 – цветной материал на полиуретанцементной основе
- LEVL PoliCem PU 05 – грунтовочное, окрасочное и запечатывающее покрытие
На эти покрытия уже спустя 2-3 суток допускаются легкие, а через 7-10 – полные механические нагрузки. Химические нагрузки и высокотемпературные воздействия допускаются не ранее, чем через 10-14 дней.
Грунтовочные составы
Для того чтобы получить высокопрочный наливной пол, основание грунтуется составами LEVL CemPrime или Base 200.
- LEVL CemPrime – сухая полимерная грунтовка для полимерцементных покрытий
- LEVL Base 200 – дисперсия полимеров на водной основе (также может использоваться при ремонте бетонных конструкций)
Они повышают адгезию с составом, упрочняют и обеспыливают основание. Что касается LEVL Base 200, то её применяют как грунтовочный слой для материала LEVL CemPol 20. Также LEVL Base 200 может использоваться в системах с другими материалами (LEVL CemPol 10, LEVL Self12).
- Если высокопрочные наливные полы укладываются на основе полимерцементных покрытий Levl CemPol, то грунтовочный слой Levl Base или LEVLCemPrime составляет от 10 до 50 мм
- Если пол укладывается при использовании полиуретанцементных покрытий Levl PoliCem, то эти грунтовки не используются. Для создания подобных покрытий применяются специальные полимерные грунтовочные составы.
Преимущества составов
Составы для стяжки под наливной пол LEVL СemPol и LEVL PoliCem помогают создать ровную поверхность высокой прочности, устойчивую к истиранию, ударным нагрузкам, влаге, агрессивным средам и температурным скачкам.
| Общие преимущества составов CemPol | Особенности |
|---|---|
| Высокая прочность | Не обладают высокой химической стойкостью |
| Малопылящие | Нуждаются во фрезеровальной подготовке основания |
| Морозостойкие | |
| Не требуют гидроизоляции | |
| Восстановление разбитого основания | |
| Устройство пола с уклоном (для LEVL CemPol 10) | |
| Толщина слоя 10-50 мм | |
| Возможность использования как для ремонта, так и для устройства новых покрытий | |
| Затворение водой | |
| Стойкость к истиранию | |
| Разнообразие цветовых решений (производится натурального, светло-серого, красного, зелёного, тёмно-серого цвета) | |
| Широкий диапазон температур эксплуатации (от -40 до +60 0С) |
LEVL PoliCem PU 03, 04 и 05
Полиуретанцементные составы LEVL PoliCem PU 03 и 04 создают бесшовные высокопрочные полы с гладкой матовой поверхностью. Их преимущества:
| Общие преимущества составов CemPol | Особенности |
|---|---|
| Чрезвычайно высокая химстойкость | Нужна гидроизоляция |
| Термостойкость | Необходима нарезка анкерных швов |
| Высокая прочность и ударостойкость | |
| Беспыльность | |
| Гигиеничность | |
| Нескользящая поверхность | |
| Морозостойкость | |
| Возможность очистки паром при толщине 9 мм и более | |
| Высокая термостойкость (для PU 03 этот параметр зависит от толщины покрытия, а для 04 – до +120ºС) |
Сфера применения
| Состав | Объекты и отрасли применения |
|---|---|
| LEVL CemPol |
Паркинги, автосервисы, стоянки Производственные цеха Склады, ангары, хранилища |
| LEVL PoliCem |
Пищевые и химические производства Животноводство Морозильные и холодильные камеры |
Инструкция применения полимерной добавки для бетона «Эластобетон-Б».
Полимерная добавка в бетон «Эластобетон-Б» применяется для изготовления полимерцементных бетонов и пескобетонов.
Внимание! Полимерцементные безыскровые полы выполняются на искронедающем песке и щебне (мрамор, доломит и т.п.).
Из полимерцементного бетона выполняются:
- Высокопрочные (М600-М800 и более) полимерцементные бетонные стяжки.
- Бетонные стяжки с повышенными требованиями к ударной прочности, вибрационным нагрузкам, прочности на изгиб.
- Высокопрочные мозаичные полы терраццо с полировкой или полимерной пропиткой.
- Изделия и конструкции из полимерцементного бетона (пескобетона).
Толщина полимерцементного пола должна составлять:
Для умеренных нагрузок — не менее 20мм. Для значительных нагрузок — не менее 30мм. Минимальная толщина — 15мм.
Финишная отделка поверхности выполняется по одной из трех технологий (на выбор):
- Полимерцементный пол с пропиткой.
- Мозаичный пол терраццо.
- Заглаженная поверхность «Объемный топпинг».
Полимерная добавка в бетон ОПИСАНИЕ
- Добавка не содержит абразивных компонентов.
- Добавка не вызывает ложного схватывания бетона и ускорения сроков начала схватывания бетона.
- Добавка не токсична, не горюча, не имеет запаха.
- Не вызывает коррозии металлических поверхностей: арматуры, смесительного и другого оборудования.
Свойства полимерной добавки в бетон «Эластобетон-Б».
- Является пластификатором I группы.
- Вызывает самоуплотнение бетонной смеси.
- Является ускорителем набора прочности (ввод полимерцементных полов в эксплуатацию – 6-8сутки).
- Придает выраженные тиксотропные свойства – исключает расслоение бетона.
- Улучшает сцепление бетона с арматурой и фиброй.
- Значительно снижает усадочные напряжения в бетоне (уменьшение усадки на 60-70% относительно бездобавочного бетона).
Общие рекомендации.
- Допускается использовать Добавку только в БЕЗДОБАВОЧНЫХ бетонах.
- Совместимость с другими добавками (воздухововлекающими, замедлителями схватывания и т.п.), как и совместное их влияние на прочностные свойства бетона, необходимо проверять дополнительно.
- В качестве основы следует использовать только бездобавочные бетоны:
- для «объемного топпинга» и «террацо» — бетоны класса не менее В25 и не более В35.
- для стяжек с ускоренным набором прочности – бетоны класса В20 и более.
- Оптимальная осадка конуса бетона составляет 16-24см (подвижность П4-П5).
- Работы по устройству полимерцементных полов можно проводить при температуре воздуха и основания от +5°С до +25°С.
Применение.
Добавка вводится с водой затворения в смесительное оборудование в количестве 20% от массы цемента.
Для стяжек толщиной более 50мм количество Добавки дополнительно согласуется с ООО «ТэоХим».
Внимание! Для обеспечения стабильных свойств бетонной смеси и прочностных свойств полимерцементного бетона необходимо использовать цемент, песок и щебень одной партии. В противном случае – скорректировать состав бетонной смеси, включая дозировку воды.
Подбор количества воды затворения
Рекомендуем предварительно подобрать количество воды затворения для требуемой подвижности полимерцементного бетона.
Внимание! Тщательно перемешайте полимерную добавку в таре до однородного состояния и только потом отлейте нужное количество для изготовления пробника.
Порядок подбора воды затворения.
- Размер пробного замеса выберите самостоятельно. Ниже приведен пример пробного замеса из расчета 1кг цемента.
- Используйте компоненты (цемент, песок, щебень) из тех же партий, которые будут применяться для дальнейшего изготовления полимерцементного бетона и в тех же пропорциях.
- Приготовьте из компонентов сухую бетонную смесь из расчета 1кг цемента.
- Смешайте 160г воды и 200г Добавки.
- Введите воду с добавкой в сухую бетонную смесь и тщательно перемешайте до срабатывания Добавки. Визуально или с помощью «осадки конуса» определите подвижность бетонной смеси.
- Если подвижность недостаточна, малыми порциями (по 10-20г) добавляйте воду до получения требуемой подвижности смеси.
- Зафиксируйте это количество воды и используйте в дальнейшем при приготовлении полимерцементного бетона.
Обращаем внимание! Влажность щебня и особенно влажность песка значительно влияют на количество воды затворения.
Если в процессе производства работ щебень и/или песок намокли, скорректируйте количество воды затворения.
Технология приготовления полимерцементного бетона
1. Подбор рецептуры бетона.
Так как полимерцементные стяжки выполняются средней толщиной 20-40мм, максимальный размер щебня должен составлять 10мм. Соответственно, подойдут фракции: 2-10мм, или 3-10мм, или 5-10мм. Щебень таких фракций может называться по-разному: гравий или гравийный щебень; мраморная / гранитная / кварцевая крошка или щебень; дробленый кварц / гранит / мрамор и т.п.
Если у Вас есть свои рецептуры – используйте их.
Если нет, Вы можете воспользоваться специальной расчетной таблицей: Подбор рецептур бетона
Подбор рецептур для мозаичного бетона имеет свои особенности. Нужна консультация? – Звоните: (499) 703-40-37.
2. Оборудование.
Самое простое и удобное – бетономешалки гравитационного типа («груши»).
Можно применять другие смесители для бетона.
3. Приготовление полимерцементной бетонной смеси.
Включить бетономешалку и загружать компоненты в следующем порядке:
- Залить воду и Добавку (и, если применяется, добавить пигмент).
- Засыпать щебень.
- Засыпать цемент, мешать до полного диспергирования цемента (отсутствия комков).
- Засыпать песок, перемешать до однородного состояния и срабатывания Добавки (разжижения смеси)..
Полное время приготовления одного замеса примерно 8-10мин.
После приготовления смесь сразу распределить по поверхности и выполнить виброуплотнение.
Использовать (уложить) полимерцементный бетон необходимо в течение 30мин. после приготовления.
Технология устройства полимерцементного пола
Основные этапы устройства полимерцементного пола аналогичны бетонной стяжке: Бетонная стяжка ТЕХНОЛОГИЯ
Отличия, особенности.
1. Направляющие.
Так как толщина полимерцементной стяжки меньше, чем бетонной, рекомендуем использовать для направляющих в зависимости от средней толщины стяжки профтрубу 15х30мм или 20х40мм. Крепить её горизонтально, что позволит обеспечить минимальную толщину 15мм и 20мм соответственно.
2. Виброуплотнение.
Для виброуплотнения бетонов подвижности П4-П5 рекомендуется использовать легкое оборудование – виброрейки с высоким алюминиевым профилем и двигателем с частотой вращения эксцентрика около 3000об/мин. Скорость движения виброрейки около 1м/мин.
3. Затирка — роторная машина с диском.
Перед затиркой удалить цементное молочко с поверхности уплотненного бетона. Добавка НЕ уменьшает сроки начала схватывания бетона, поэтому готовность к затирке бетона с Добавкой наступает примерно в такие же сроки, как и бездобавочного бетона.
4. Уход за свежеуложенным бетоном.
Сразу после окончания затирки поверхность укрыть внахлест п/э пленкой толщиной 40-60мкм, выдерживать 3-5 суток.
Увлажнять поверхность НЕ требуется. Исключение составляют:
- стяжки толщиной более 50мм;
- стяжки толщиной менее 50мм, но температура воздуха более 23°С.
В этих случаях поверхность необходимо увлажнять 1-2 раза в сутки, после чего опять укрывать пленкой.
5. Заглаживание — роторная машина с лопастям (выполняется только для «Объемного топпинга»).
Добавка уменьшает сроки окончания схватывания бетона – поэтому заглаживание следует проводить значительно раньше, чем бездобавочного бетона (через 2-4 часа после затирки).
6. Устройство компенсационных швов.
Внимание! Резать швы необходимо ДО шлифования бетона (вибрация при шлифовке может привести к растрескиванию стяжки)! Нарезка швов выполняется на 2-3сутки нормального твердения бетона.
Максимальное расстояние между швами — не более 150 минимальных толщин бетона.
Рекомендуемое максимальной расстояние между швами в зависимости от минимальной толщины:
15мм – 2м; 20мм – 3м; 25мм – 3,5м; 30мм – 4м.
7. Шлифование поверхности (мозаично-шлифовальная машина).
Выполняется по достижении прочности М200-М300. Примерное время выдержки после укладки до шлифования при температуре: до 15°С – 24-48ч., 15-20°С – 18-36ч., более 20°С – 16-24ч.
Внимание! Позднее отшлифовать бетон будет практически невозможно. Оборудование: мозаично-шлифовальными машинами типа СО-199, СО-307, Сплитстоун и др. с алмазными сегментами. Сразу после выполнения на участке шлифования, необходимо убрать образовавшийся шлам, участок увлажнить и накрыть полиэтиленовой пленкой для дальнейшего созревания бетона.
Технология финишной отделки полимерцементного пола
На выбор можно выполнить 3 варианта.
Все сроки выдержки приведены для нормальных условий твердения бетона.
1. Полимерцементные полы с полиуретановой пропиткой (или другими полимерными покрытиями).
Выполнить операции:
1.1. Затирка диском — через 2-8ч после укладки бетона (заглаживать лопастями не рекомендуется).
1.2. Перед шлифованием нарезать усадочные швы!
Шлифование выполнять по достижении бетоном прочности М200-М250 (через 1-2 суток после укладки).
Шлифование выполняется на глубину 1-2мм для удаления цементного молочка и открытия пор бетона.
1.3. Нанесение пропитки или покрытия
— до нанесения пропитки Элакор-ПУ Грунт-2К/40 – не менее 6 суток;
— до нанесения полимерных покрытий и полимерных наливных полов – не менее 14 суток.
2. Полимерцементный мозаичный пол Терраццо.
Мозаичный пол может выполняться с пропиткой или с полировкой (технология полированный бетон).
Выполнить операции:
2.1. Затирка диском — через 2-8ч после укладки бетона (заглаживать лопастями не рекомендуется).
2.2. Перед шлифованием нарезать усадочные швы!
Шлифование-обдирку выполнять по достижении бетоном прочности М300-М350 (через 3-4 суток после укладки).
Шлифование-обдирка выполняется на глубину 3-5мм (для щебня фракции 3-10мм) до получения срезов камня (щебня).
2.3.1. Если выполняется мозаичный пол с пропиткой, выполнить чистовое шлифование и нанесение пропитки (п.1.3).
2.3.2. Если выполняется полированный мозаичный пол, выполнить последующую шлифовку и полировку.
3. Заглаженная поверхность («Объемный топпинг»).
Выполнить операции:
1.1. Затирка диском — через 2-8ч после укладки бетона.
1.2. Заглаживание лопастями – через 30-60мин после затирки диском.
1.3. Нанесение Силера Элакор-ПУ – через 1-2часа после заглаживания лопастями.
Уход за полимерцементными полами
- Уход за полимерцементными полами и мозаичными полами с полиуретановой пропиткой «Элакор-ПУ» допускает воздействие любых моющих и дезинфицирующих средств.
- Уход за «Объемным топпингом» аналогичен уходу за полами с топпингом: машинная уборка со слабощелочными моющими средствами типа «Пентамаш-У1» и «Пентамаш-У3» или их аналогами.
20май15
Выбор покрытия пола для гаража, ангара или склада – это дело крайне ответственное. Здесь важно, чтобы выбранный пол был не только прочным, но и максимально ровным. Особенно критичен этот показатель для складов, на которых используется современная автоматическая погрузочная техника. Полимерцементная стяжка от компании Европолл идеально подходит для устройства полов на таких объектах, а также:
- в гаражах, как отапливаемых, так и холодных;
- полы для ангара с сельскохозяйственной, дорожной и строительной техники;
- на крытых и открытых площадках для хранения грузов;
- на любых парковках;
- в любых помещениях, где нужно создать ровное и прочное напольное покрытие.
У нас вы можете заказать заливку полимерцементной стяжки на любом объекте. Полимерцементная стяжка заливается на предварительно подготовленное основание из бетона. Основание обрабатывается шлифовальными машинами и тщательно очищается от пыли. Такая подготовка позволяет обеспечить прочную связь чистового полимерцементного слоя с основой из бетона. Также для улучшения сцепления наносится слой грунтовки.
После подготовки поверхности и грунтования наносится непосредственно полимерцементный слой покрытия. Толщина такой стяжки не превышает 2 сантиметров. Минимальный слой – 4 миллиметра. Стяжку мы наносим не сразу на весь пол, а в шахматном порядке, что позволяет обеспечить максимальную прочность покрытия и его устойчивость к появлению больших трещин. Завершает работу по монтажу полимерцементных полов их затирка машинным способом. Узнать больше …
Преимущества полимерцементной стяжки:
- Повышенная по сравнению с обычным бетоном прочность – выше М1000.
- Устойчивость ко многим химическим веществам, что позволяет использовать такую стяжку в гаражах и на промышленных объектах. В частности, полимерцемент устойчив к маслам (в том числе и минеральным) и к щелочам.
- Повышенная гидроустойчивость. Благодаря полимерным добавкам напольное покрытие не впитывает воду и представляет собой отличную гидроизоляцию.
- Оптимальный для эксплуатации на территории России диапазон температур – от -40 до +60 градусов. Благодаря этому полимерцементная стяжка может применяться не только в помещениях, но и на открытых площадках.
- Отсутствие усадки – это свойство позволяет свести к минимуму количество температурных деформационных швов.
Инструкция применения полимерной добавки для бетона «Пластобетон-Б».
Полимерная добавка в бетон «Пластобетон-Б» применяется для изготовления полимерцементных бетонов и пескобетонов.
Внимание! Полимерцементные безыскровые полы выполняются на искронедающем песке и щебне (мрамор, доломит и т.п.).
Из полимерцементного бетона выполняются:
- Высокопрочные (М600-М800 и более) полимерцементные бетонные стяжки.
- Бетонные стяжки с повышенными требованиями к ударной прочности, вибрационным нагрузкам, прочности на изгиб.
- Высокопрочные мозаичные полы терраццо с полировкой или полимерной пропиткой.
- Изделия и конструкции из полимерцементного бетона (пескобетона).
Толщина полимерцементного пола должна составлять:
Для умеренных нагрузок — не менее 20 мм. Для значительных нагрузок — не менее 30 мм. Минимальная толщина — 15 мм.
Финишная отделка поверхности выполняется по одной из трех технологий (на выбор):
- Полимерцементный пол с пропиткой.
- Мозаичный пол терраццо.
- Заглаженная поверхность «Сплошной топпинг».
Полимерная добавка в бетон ОПИСАНИЕ
- Добавка не содержит абразивных компонентов.
- Добавка не вызывает ложного схватывания бетона и ускорения сроков начала схватывания бетона.
- Добавка не токсична, не горюча, не имеет запаха.
- Не вызывает коррозии металлических поверхностей: арматуры, смесительного и другого оборудования.
Свойства полимерной добавки в бетон «Пластобетон-Б».
- Является пластификатором I группы.
- Вызывает самоуплотнение бетонной смеси.
- Является ускорителем набора прочности (ввод полимерцементных полов в эксплуатацию – 6-8 сутки).
- Придает выраженные тиксотропные свойства – исключает расслоение бетона.
- Улучшает сцепление бетона с арматурой и фиброй.
- Значительно снижает усадочные напряжения в бетоне (уменьшение усадки на 60-70% относительно бездобавочного бетона).
Общие рекомендации
- Допускается использовать Добавку только в БЕЗДОБАВОЧНЫХ бетонах.
- Совместимость с другими добавками (воздухововлекающими, замедлителями схватывания и т.п.), как и совместное их влияние на прочностные свойства бетона, необходимо проверять дополнительно.
- В качестве основы следует использовать только бездобавочные бетоны:
- для «сплошного топпинга» и «террацо» — бетоны класса не менее В25 и не более В35.
- для стяжек с ускоренным набором прочности – бетоны класса В20 и более.
- Оптимальная осадка конуса бетона составляет 16-24 см (подвижность П4-П5).
- Работы по устройству полимерцементных полов можно проводить при температуре воздуха и основания от +5°С до +25°С.
Применение.
Добавка вводится с водой затворения в смесительное оборудованиев количестве 20% от массы цемента .
Для стяжек толщиной более 50 мм количество Добавки дополнительно согласуется сООО «ХК «Голдман групп» .
Внимание! Для обеспечения стабильных свойств бетонной смеси и прочностных свойств полимерцементного бетона необходимо использовать цемент, песок и щебень одной партии. В противном случае – скорректировать состав бетонной смеси, включая дозировку воды.
Подбор количества воды затворения
Рекомендуем предварительно подобрать количество воды затворения для требуемой подвижности полимерцементного бетона.
Внимание! Тщательно перемешайте полимерную добавку в таре до однородного состояния и только потом отлейте нужное количество для изготовления пробника.
Порядок подбора воды затворения.
- Размер пробного замеса выберите самостоятельно. Ниже приведен пример пробного замеса из расчета 1 кг цемента.
- Используйте компоненты (цемент, песок, щебень) из тех же партий, которые будут применяться для дальнейшего изготовления полимерцементного бетона и в тех же пропорциях.
- Приготовьте из компонентов сухую бетонную смесь из расчета 1 кг цемента.
- Смешайте 160 г воды и 200 г Добавки.
- Введите воду с добавкой в сухую бетонную смесь и тщательно перемешайте до срабатывания Добавки. Визуально или с помощью «осадки конуса» определите подвижность бетонной смеси.
- Если подвижность недостаточна, малыми порциями (по 10-20 г) добавляйте воду до получения требуемой подвижности смеси.
- Зафиксируйте это количество воды и используйте в дальнейшем при приготовлении полимерцементного бетона.
Обращаем внимание! Влажность щебня и особенно влажность песка значительно влияют на количество воды затворения.
Если в процессе производства работ щебень и/или песок намокли, скорректируйте количество воды затворения.
Технология приготовления полимерцементного бетона
1. Подбор рецептуры бетона.
Так как полимерцементные стяжки выполняются средней толщиной 20-40 мм, максимальный размер щебня должен составлять 10 мм. Соответственно, подойдут фракции: 2-10 мм, или 3-10 мм, или 5-10 мм. Щебень таких фракций может называться по-разному: гравий или гравийный щебень; мраморная / гранитная / кварцевая крошка или щебень; дробленый кварц / гранит / мрамор и т.п.
Если у Вас есть свои рецептуры – используйте их.
Если нет, Вы можете воспользоваться специальной расчетной таблицей: Подбор рецептур бетона
Подбор рецептур для мозаичного бетона имеет свои особенности.
2. Оборудование.
Самое простое и удобное – бетономешалки гравитационного типа («груши»).
Можно применять другие смесители для бетона.
3. Приготовление полимерцементной бетонной смеси.
Включить бетономешалку и загружать компоненты в следующем порядке:
- Залить воду и Добавку (и, если применяется, добавить пигмент).
- Засыпать щебень.
- Засыпать цемент, мешать до полного диспергирования цемента (отсутствия комков).
- Засыпать песок, перемешать до однородного состояния и срабатывания Добавки (разжижения смеси)..
Полное время приготовления одного замеса примерно 8-10 мин.
После приготовления смесь сразу распределить по поверхности и выполнить виброуплотнение.
Использовать (уложить) полимерцементный бетон необходимо в течение 30 мин. после приготовления.
Технология устройства полимерцементного пола
Основные этапы устройства полимерцементного пола аналогичны бетонной стяжке: Бетонная стяжка ТЕХНОЛОГИЯ
Отличия, особенности.
1. Направляющие.
Так как толщина полимерцементной стяжки меньше, чем бетонной, рекомендуем использовать для направляющих в зависимости от средней толщины стяжки профтрубу 15х30 мм или 20х40 мм. Крепить её горизонтально, что позволит обеспечить минимальную толщину 15 мм и 20 мм соответственно.
2. Виброуплотнение.
Для виброуплотнения бетонов подвижности П4-П5 рекомендуется использовать легкое оборудование – виброрейки с высоким алюминиевым профилем и двигателем с частотой вращения эксцентрика около 3000 об/мин. Скорость движения виброрейки около 1 м/мин.
3. Затирка — роторная машина с диском.
Перед затиркой удалить цементное молочко с поверхности уплотненного бетона. Добавка НЕ уменьшает сроки начала схватывания бетона, поэтому готовность к затирке бетона с Добавкой наступает примерно в такие же сроки, как и бездобавочного бетона.
4. Уход за свежеуложенным бетоном.
Сразу после окончания затирки поверхность укрыть внахлест п/э пленкой толщиной 40-60 мкм, выдерживать 3-5 суток.
Увлажнять поверхность НЕ требуется. Исключение составляют:
- Стяжки толщиной более 50 мм;
- Стяжки толщиной менее 50 мм, но температура воздуха более 23°С.
В этих случаях поверхность необходимо увлажнять 1-2 раза в сутки, после чего опять укрывать пленкой.
5. Заглаживание— роторная машина с лопастям(выполняется только для «Сплошного топпинга»).
Добавка уменьшает сроки окончания схватывания бетона – поэтому заглаживание следует проводить значительно раньше, чем бездобавочного бетона (через 2-4 часа после затирки).
6. Устройство компенсационных швов.
Внимание! Резать швы необходимо ДО шлифования бетона (вибрация при шлифовке может привести к растрескиванию стяжки)! Нарезка швов выполняется на 2-3 сутки нормального твердения бетона.
Максимальное расстояние между швами — не более 150 минимальных толщин бетона.
Рекомендуемое максимальной расстояние между швами в зависимости от минимальной толщины:
15 мм – 2 м; 20 мм – 3 м; 25 мм – 3,5 м; 30 мм – 4 м.
7. Шлифование поверхности (мозаично-шлифовальная машина).
Выполняется по достижении прочности М200-М300. Примерное время выдержки после укладки до шлифования при температуре: до 15°С – 24-48 часов., 15-20°С – 18-36 часов., более 20°С – 16-24 часов.
Внимание! Позднее отшлифовать бетон будет практически невозможно. Оборудование: мозаично-шлифовальными машинами типа СО-199, СО-307, Сплитстоун и др. с алмазными сегментами. Сразу после выполнения на участке шлифования, необходимо убрать образовавшийся шлам, участок увлажнить и накрыть полиэтиленовой пленкой для дальнейшего созревания бетона.
Технология финишной отделки полимерцементного пола
На выбор можно выполнить 3 варианта.
Все сроки выдержки приведены для нормальных условий твердения бетона.
1. Полимерцементные полы с полиуретановой пропиткой (или другими полимерными покрытиями).
Выполнить операции:
1.1. Затирка диском — через 2-8 часов после укладки бетона (заглаживать лопастями не рекомендуется).
1.2. Перед шлифованием нарезать усадочные швы!
Шлифование выполнять по достижении бетоном прочности М200-М250 (через 1-2 суток после укладки).
Шлифование выполняется на глубину 1-2 мм для удаления цементного молочка и открытия пор бетона.
1.3. Нанесение пропитки или покрытия
— до нанесения пропитки Политакс 88PU 2/40 – не менее 6 суток;
— до нанесения полимерных покрытий и полимерных наливных полов – не менее 14 суток.
2. Полимерцементный мозаичный пол Терраццо.
Мозаичный пол может выполняться с пропиткой или с полировкой (технология полированный бетон).
Выполнить операции:
2.1. Затирка диском — через 2-8 часов после укладки бетона (заглаживать лопастями не рекомендуется).
2.2. Перед шлифованием нарезать усадочные швы!
Шлифование-обдирку выполнять по достижении бетоном прочности М300-М350 (через 3-4 суток после укладки).
Шлифование-обдирка выполняется на глубину 3-5 мм (для щебня фракции 3-10 мм) до получения срезов камня (щебня).
2.3.1. Если выполняется мозаичный пол с пропиткой, выполнить чистовое шлифование и нанесение пропитки (п.1.3).
2.3.2. Если выполняется полированный мозаичный пол, выполнить последующую шлифовку и полировку.
3. Заглаженная поверхность («Сплошной топпинг»).
Выполнить операции:
1.1. Затирка диском — через 2-8 часа после укладки бетона.
1.2. Заглаживание лопастями – через 30-60 минут после затирки диском.
1.3. Нанесение Силера Политакс 55PU 1 – через 1-2 часа после заглаживания лопастями.
Уход за полимерцементными полами
- Уход за полимерцементными полами и мозаичными полами с полиуретановой пропиткой «Политакс» допускает воздействие любых моющих и дезинфицирующих средств.
- Уход за «Сплошным топпингом» аналогичен уходу за полами с топпингом: машинная уборка со слабощелочными моющими средствами типа «Пентамаш-У1» и «Пентамаш-У3» или их аналогами.
Полимерцементный наливной пол – самая прочная, твердая и износоустойчивая разновидность смесей, предназначенных для заливки и выравнивания. Такие свойства он получил благодаря наличию уникальных полимерных добавок и цементной минеральной смеси.
Состав наливного пола
Полимерцементные смеси для пола – это моно- или двухкомпонентные компаунды. Кроме цемента и полимерных веществ в состав включается песок с определенной гранулометрией для повышения антискользящих свойств, окрасочные пигменты.
Роль полимерных компонентов могут играть пластифицированные ПВА-дисперсии, латексы синтетических каучуков или суспензии ПВА-сополимеров. Для получения декоративной составляющей помимо щелочестойких пигментов используется и цветной портландцемент.
Полимерцементное покрытие пола включает в себя два активных компонента – минеральное вяжущее (связующее) и органическое вещество. Именно минеральный вяжущий агент относит наливные полы такого типа к новому поколению бетона, поскольку он в большинстве, а в некоторых случаях и полностью, заменил пластификаторы.
Связующее при взаимодействии с водой способствует образованию цементного камня, выполняющего функцию склеивающего вещества между крупинками заполнителя и монолитом.
А посредством полимера при естественном испарении воды с поверхности пола образуется тончайшая пленка, наделенная безупречной адгезией и увеличивающая сцепляющие характеристики между цементным камнем и заполняющей частью. Также она придает составу эластичность и, в то же время, прочность.
Полимерцементные полы наиболее уместны для обустройства:
- полов, расположенных в коммерческих или промышленных строениях;
- полуподвалов, подвалов, помещений цехов, складов и гаражей;
- половв спортзалах и фитнес-центрах, а также танцевальных площадок;
- паркингов, аэропортов.
Технические характеристики полимерцементного пола
- толщина нанесения – 5-80 мм;
- крупность наполнителя 1-3 мм;
- расход смеси при толщине слоя в 1 мм – 1,5-2,0 кг/м2;
- расход воды для приготовления 1 кг взвеси – 0, 20-0,30 л;
- водостойкость – высокая;
- прочность адгезии с бетонной поверхностью – не менее 1 МПа;
- прочность на изгиб спустя месяц – не менее 5 МПа;
- прочность на сжатие спустя месяц – не менее 20 МПа;
- жесткость отвердевшего покрытия – 9—11 рН;
- усадка полученного покрытия через месяц – не более 0,5 мм/М;
- отвердевание слоя – минимум 2,5 ч;
- температура в помещении — +15-+25 °C;
- жизнеспособность смеси – 30-40 мин.
Преимущества и недостатки
Ранее отмеченная прочность позволяет феноменально стойко переносить даже самые агрессивные механические нагрузки, истирания, воздействие химических и масляных сред, что свидетельствует о долговечности наливного пола.
Если же повреждения декоративного основания все-таки не удалось избежать, то деформированный участок с легкостью демонтируется и заполняется свежеприготовленной массой.
Обладая хорошей паропроницаемостью, полимерцементные смеси для пола способствуют микроциркуляции водяных паров через поверхность пола путем поглощения излишней влаги при ее избытке и, наоборот, ее выделении при пересушивании воздуха в помещении.
Привлекает внимание и возможность укладки смеси на влажное бетонное основание или не полностью отвердевшую стяжку.
Кроме того, сами полимерцементные полы нередко используются в качестве основной стяжки, поскольку готовая смесь может быть нанесена достаточно толстым трехсантиметровым слоем. Причем заливка раствора исключает необходимость предварительной тщательной подготовки основания.
Полученное покрытие характеризуется антистатичностью, особенно актуальной для производственных помещений с множеством рабочей техники. То есть загрязняется полимерцементное покрытие пола крайне сложно, что значительно сокращает количество влажных уборок и говорит о практичности наливного пола.
Еще одно достоинство – легкость заливки в результате достаточной пластичности готовой смеси, которая, растекаясь по поверхности, заполняет все неровности и самонивелируется, а в дальнейшем «не усаживается», как, к примеру, эпоксидный наливной пол. Процесс устройства полимерцементных полов не сопровождается никакими неприятными химическими запахами за счет экологичного состава покрытия.
И, конечно же, нельзя не отметить декоративную составляющую рассматриваемой смеси в сочетании с ее дешевизной.
Полимерцементный наливной пол имеет один недостаток, состоящий в возможности укладки готовой массы только в закрытых помещениях, минимизировав сквозняки.
Выбор смеси для заливки
При выборе следует учитывать условное разделение полимерцементных наливных полов на две группы:
- Смеси с минимальным содержанием полимерных веществ;
- Покрытия с достаточной концентрацией полимера в цементной составляющей, в свою очередь, классифицируемые на:
- наносимые методом заливки;
- укладываемые по типу цементной стяжки.
Полимерцементные полы с относительно небольшой долей полимерных агентов в составе уместны для устройства на основания, не подвергаемые воздействию химических или щелочных раздражителей, с достаточным количеством существенных дефектов.
Для помещений с присутствием органических кислот или часто убираемых плоскостей с помощью разъедающих или кипящих жидкостей целесообразно отдать предпочтение наливному полу с большим процентом полимера.
Процедура заливки пола
Устройство полимерцементных полов включает в себя следующие этапы:
- Тщательная подготовка поверхности и дальнейшая его очистка;
- Грунтование очищенной поверхности, однако, этот этап можно пропустить, поскольку полимерцементный наливной пол и так хорошо сцепляется с основанием;
- Приготовление смеси по инструкции, указанной на упаковке сухого раствора;
- Непосредственная заливка приготовленной массы. Стоит подчеркнуть, что жизнеспособность готовой смеси не превышает 40 мин, поэтому работать следует достаточно быстро, дабы избежать появления первых признаков изменения степени густоты состава;
- Выравнивание залитого раствора посредством специальных валиков;
- Затирка полученного основания.
Полимерцементное покрытие для пола – уникальная самонивелирующаяся смесь, идеально подходящая для любых помещений производственного или коммерческого назначения. Благодаря такой наливной массе можно получить суперстойкое, ударопрочное и долговечное покрытие, отвечающее всем требованиям стандартов и безопасности.
Полимерцементные полы :: Все для стройки
Строительство набережной началось в самом северном городе России на ЧукоткеСтроительство благоустроенной набережной с прогулочной зоной началось в Певеке — самом северном городе России, который находится на территории Чукотского автономного округа. Подрядная организация уже провела инженерно-геодезические изыскания на месте будущего объекта отдыха, сообщили в среду ТАСС в департаменте промышленной политики Чукотского АО. Проект благоустройства набережной победил во вс…
Инвестор построит детский сад на 230 мест в районе Северное БутовоСогласован проект строительства детского сада на юго-западе столицы, сообщила руководитель Мосгосэкспертизы Анна Яковлева. Трехэтажное здание возведут за счет инвестора на ул. Феодосийская, вл. 1/1 в районе Северное Бутово. «Садик рассчитан на 230 мест, 10 групп. Здесь будет медпункт, зал для занятия физкультурой, кабинеты логопеда и психолога, зал для музыкальных занятий и другое», –…
Вступили в силу изменения в законы по защите прав дольщиковВступили в силу изменения в федеральном законодательстве для усиления защиты прав участников долевого строительства, сообщила председатель Москомстройинвеста Анастасия Пятова. По ее словам, федеральным законом № 202-ФЗ от 13 июля 2020 года внесены поправки в следующие документы: № 214-ФЗ «Об участии в долевом строительстве многоквартирных домов и иных объектов недвижимости и о внесении изме…
В Орле до конца 2020 года благодаря нацпроекту расселят 20 аварийных домовИз 170 жилых помещений в 20 аварийных домах Орла благодаря национальному проекту «Жилье и городская среда» уже расселено 72, при этом 92 человека, проживавших в них, получили новые комфортные квартиры. Всего до конца 2020 года в Орле планируется расселить 20 многоквартирных домов, признанных аварийными до 1 января 2017 года. В этих зданиях расположено 170 жилых помещений: 92 частных и 78 муници…
Введение:
Самовыравнивающийся цементдля стяжки пола, другое название: Самонивелирующийся состав для пола, он изготовлен из сложного заполнителя из специального цемента и иностранного полимера, распыляемого сухой смолы и специальной добавки, он принимает иностранную технику и формулу, он нетоксичен и охрана окружающей .Это высокая прочность и супер текучесть наливные смеси. Он облегчает работу с высокой текучестью и обладает отличной стойкостью к истиранию и высокой прочностью.
Характеристика:
a.Высокая ликвидность, точное выравнивание автоматически.
б.Быстрая установка и ранняя прочность, повышение эффективности строительства.
C. Низкая согласованность и простота конструкции.
г. Подать заявку на подогрев пола.
E: улучшить интенсивность нижних слоев, избегая растрескивания.
Применение:
a. Самонивелирующаяся обработка интерфейса цемента: используется для обработки базового курса перед тем наземного строительство наливного цемента, улучшить прочность скрепления между самовыравниванием и базовым курсом.л
б. Связь между старым и новым бетоном: используется для армирования швов и колонны балки, реконструкция старого фундамента, способного улучшить прочность на сдвиг в 3 раза.
c. Гладкое основание штукатур курс: заменить ровную бетонную поверхность процесса натриево-промывной удаления масла и ручной черновой обработки, способной улучшить связывающую силу в течение 6 раз.
д. Кирпич плита мощение: Интерфейс покрытие или тротуарной блок борт, непосредственно после того, как обработано в высокую силу склеивания строительного раствор, и с ним можно вставить новый кирпич на старом кирпиче.
эл. Бетон ремонт и защита поверхностей: используется для защиты поверхности бетона и стальной прут, чтобы предотвратить износ и коррозию.
ф. Загрязнение нефти, Обсахаривание лечения Базового курса: покрытие и делать штукатурку обработки непосредственно для удаления пыли и загрязнений немного базового масла конечно.
г. Водонепроницаемый и влагостойкие, антикоррозионные: имеется в наличии построить на влажной базовой конечно, могут быть использованы в качестве изолирующего слоя влажного маслянистого покрытия, склеивания плотно с полиуретановым покрытием.
Преимущества:
A: Один компонент, материалы предварительно упакованы и требуют только смешивания с чистой водой на месте.
B: Поддерживает высокую прочность сцепления с подложкой и обеспечивает монолитные характеристики ремонта.
C: модифицированный полимер, обеспечивает улучшенную адгезию и низкую проницаемость, обеспечивая превосходную защиту от проникновения влаги и хлоридов.
D: не вызывает коррозии, нетоксичен при отверждении.
E: армированный волокном, улучшенный предел прочности и ударопрочность.
Техническая дата:
(температура: 20-25, относительная влажность: 48% -55%)
| Соотношение смешивания: мощность: вода = 25 кг: 5,5 л
| Сопротивление сжатию: Около 4Mpa через 1 день; Около 17Mpa через 7 дней; Около 21Mpa после 28 дней. |
| Плотность сухого порошка: около 1,3 кг / л
| |
| Плотность свежеприготовленного клея: около 2.0 кг / л
| Сила складывания: Около 1 МПа через 1 день; О 4Mpa через 7 дней; О 5Mpa после 28 дней. |
| Рабочее время: (20) около 30 мин.
| |
| Время верхней обработки: около 24-48 часов | Жесткость падающего шара: Около 25 МПа через 1 день; Около 60Mpa через 7 дней. |
Хранение:
A: Хранить в прохладном, сухом помещении.Этот продукт на цементной основе, обратите внимание на уплотнение, чтобы предотвратить
сырости.
B: нераспечатанный продукт имеет срок годности 12 месяцев.
Изображение:
Доставка Фото:
,
Самовыравнивающаяся стяжка из полимерного цемента Качественная подложка Mapei
YY-100 YY-110
Самовыравнивающаяся цементная система изготовлена с использованием передовых технологий и формул, она является идеальной высоколиквидной и высокопластичной самовыравнивающегося основного материала.
1. Хорошее самовыравнивание и плавность.
2. Высокая прочность на сжатие и износостойкость, низкая усадка.
3. Быстро сохнет и быстро затвердевает
4. Готовый продукт, добавьте только воду.
5. Экологичность и удобство использования
YY-100
| Статус | Однокомпонентный |
| Водное отношение |
|
| Плотность сухого раствора | ≈1.3 кг / л |
| Плотность свежеприготовленного клея | ≈2 кг / л |
| Рабочее время | 20-30мин |
| Время верхней отделки | 24-48часов |
YY-110
| Статус | Однокомпонентный | ||
| Водное отношение | 22% 9% Плотность сухого раствора | ≈1.3000 кг / л | 24-48часов |
1. YY-100 подходит для использования внутри помещений, выровнять бетонный пол перед плиткой, ковровое покрытие, пол из ПВХ
и деревянный пол для жилья, офисов, коммерческие места.
2. YY-110 подходит для использования внутри помещений, выровняйте бетонный пол перед завершением покраски для парковки
, гаража и промышленного завода.
3. YY-082 подходит для внутреннего и наружного использования, выровнять бетонный пол или отремонтировать плиточный пол
, особенно для коридоров, площадей, тротуаров, гаражей и промышленных предприятий с высокой нагрузкой.
,
|
MICROTERRATOP® Полимерцемент, тонкослойная декоративная стяжка, 10 — 20 мм
MICROTERRATOP — часть системы шлифованного пола MICROTERRAFLOOR, представляет собой тонкий слой, готовый к использованию после смешивания с водой, цементной стяжки, содержащей твердый заполнитель, высокоэффективные цементы и надлежащие добавки и пигменты. Для использования на новых и существующих бетонных полах.
Только для профессионального использования.
Температура окружающей среды и фундамента во время работ и в течение следующих 5 дней должна составлять от + 5 ° C до + 30 ° C.Сделанная поверхность должна быть защищена от слишком быстрой потери воды в результате, например, высоких температур, сквозняков, солнечного света и т. Д. Чтобы обеспечить высокое качество и равномерный цвет, все работы следует выполнять с помощью подходящих инструментов в защищенном месте. от пыли, пенополистирола и подобных примесей. WET TO DRY Фундамент должен быть несущим, твердым, устойчивым, сухим, компактным, без трещин и без примесей. Прочность на сжатие бетонного основания должна быть не менее 25 Н / мм 2 , а прочность на отслаивание — не менее 1.5 Н / мм 2 . Основание должно быть очищено механически, например, дробеструйной или фрезерной обработкой. Слабые или мягкие основания (такие как асфальт), которые могут растрескиваться или деформироваться под нагрузкой, должны быть удалены. Для выравнивания поверхности можно использовать универсальную полимерно-цементную основу для пола UNIFLOOR, согласно техническому описанию продукта. Заземлите фундамент с помощью BAUGRUNT, согласно техническому паспорту (заземление под MICROTERRATOP), и дайте высохнуть.На основание, подготовленное таким способом, нанесите связующий слой BAUBOND и нанесите его жесткой кистью (подробная информация о связующем слое включена в технический лист BAUBOND). Затем начните наносить подготовленный раствор MICROTERRATOP. WET to WET VERSION РастворMICROTERRATOP можно наносить на поверхность свежеприготовленного бетонного пола с низкими усадочными свойствами, класс не менее C20 / 25, изготовленного в соответствии с проектными допущениями, или на универсальную полимерно-цементную основу пола UNIFLOOR в соответствии с технический паспорт продукта. Перед нанесением раствора MICROTERRATOP бетон / основание должно достичь надлежащей твердости. Время схватывания бетона / основания зависит от температуры, относительной влажности воздуха и т. Д. Поверхность бетонного основания не должна быть слишком твердой, поэтому необходимо регулярно проверять ее состояние. В результате будет возможен выбор оптимального момента начала применения раствора MICROTERRATOP. Работы могут быть начаты, когда отпечатки ног на бетоне / основании не глубже 3-4 мм.Удалите избыток цементного раствора с поверхности бетона / основания и освежите его диском. Затем начните наносить подготовленный раствор MICROTERRATOP. ПОДГОТОВКА МИКРОТЕРРАТОПНОГО РАСТВОРА К 3,0-3,3 л чистой холодной воды залить 30 кг (пакет) сухой смеси MICROTERRATOP и перемешивать в течение 3-4 минут в бетономешалке или с помощью медленно работающей дрели с мешалкой до получения однородной массы. Приготовьте порции, которые будут использоваться в течение 15 минут.Не добавляйте больше воды, чем указано в инструкциях, так как это уменьшит прочность и увеличит сжатие раствора. В зимнее время материал следует хранить в отапливаемом помещении до смешивания. Низкая температура материала может привести к тому, что некоторые добавки не смогут раствориться во время перемешивания. Слишком высокая температура материала уменьшит разброс раствора и приведет к слишком быстрому склеиванию. ПРОЦЕСС ПРИМЕНЕНИЯ MICROTERRATOP MORTAR Разлить подготовленный раствор MICROTERRATOP на фундамент и распределить до желаемой толщины, используя дистанционный скребок или длинный поплавок, вместе с лазерным выравнивающим инструментом или прокладочными полосами, сглаживая поверхность длинным поплавком до получения однородной гладкой структуры.Во время нанесения работники должны ходить по связующему слою BAUBOND и по свежему полу в ботинках с шипами. Когда поверхность затвердевает до такой степени, что на нее можно наступить, не оставляя слишком глубоких следов, следует начинать затирку с помощью силового шпателя. Первоначальная затирка должна производиться диском, а последующие — лезвиями с постепенно увеличивающимися углами до получения гладкой ровной поверхности. Сразу после завершения процесса затирки, но не раньше, чем после того, как отпечатки обуви могут остаться на полу, следует применять подготовку к уходу TERRASEAL в количестве около 0.15–0,20 л / м 2 . Нанесите герметик на сухую поверхность методом распыления и распределите его шваброй из микроволокна, пока вся поверхность не будет покрыта, чтобы пол оставался влажным в течение 15 минут. Повторите применение в местах с более быстрой сушкой. Когда средство для технического обслуживания полностью высохнет, покройте поверхность полиэтиленовым листом, чтобы обеспечить дополнительную защиту от внешних факторов. Лист следует оставлять на полу в течение всего периода созревания до начала шлифовальных работ.Компенсаторы следует обрезать, если пильный диск не отрывает агрегат от MICROTERRAFLOOR. Лист должен быть снят с пола на время этих работ. Когда стягивающие швы разрезаются, вся поверхность должна быть снова покрыта листом. Заполнение швов герметиком BAUFLEX должно выполняться во время или сразу после завершения шлифовальных работ на верхней поверхности MICROTERRAFLOOR. Условия эксплуатации созревания МИКРОТЕРРАТОП Движение пешеходов разрешено через 7 дней после въезда, полная нагрузка на пол может использоваться после процесса шлифования, но не ранее, чем через 28 дней с момента въезда.Через 7 дней после встраивания, если температура не опускается ниже 20ºC, процесс измельчения может быть начат. Более низкая температура замедлит процесс созревания и продлит период, после которого можно начать измельчение. |
Технический лист — Декоративная стяжка Microterratop®
Поверхность пола должна быть однородной и свободной от загрязнений. Перед началом процесса шлифования все загрязнения (грязь, пыль, разливы масла, пропитки, средства по уходу) должны быть механически удалены, а все дефекты и повреждения устранены. Необходимые инструменты: Левигетор Макс (бетон до 500 м 2 ) или Expander 750 (бетон свыше 500 м 2 ) SuperVak KY 80 пылесос Металлические алмазы: DT0, DT1, DT2 (240 мм) Бриллианты для полировки: MCK 3, MCK 4, MCK 5, MCK 6, MCK 7 (75 мм) Химические вещества: TERRASEAL, TERRACOAT, AKTIVATOR Процесс шлифования начинается с металлических алмазных дисков Klindex DT 0, размещенных на планетарио.Шлифуйте пол до идеально ровного уровня. Повторите процесс, используя металлические диски Klindex DT 1, DT 2. К стенам нельзя приближаться, так как это может вызвать повреждения; рекомендуемое безопасное расстояние 5 см. Кроме того, рекомендуется поперечная обработка (сначала шлифуйте поверхность сверху вниз и снизу вверх, затем справа налево и слева направо). При работе с алмазными и металлическими дисками алмаз DT следует заточить с помощью Aktivator. Следующий этап — работа с полировкой дисков. Это, наконец, устранит мелкие царапины.Начните работы с бриллиантами Klindex MCK 3. Шлифуйте также крест-накрест, но на этот раз к стенам можно приблизиться. Когда работы с диском MCK 3 завершены, пол необходимо очистить пылесосом и вымыть. Следующим этапом является применение TERRASEAL. Нанесите препарат на сухую поверхность методом распыления и распределите его шваброй из микрофибры, пока вся поверхность не будет покрыта, чтобы пол оставался влажным в течение 15 минут. Повторите применение в местах с более быстрой сушкой. Затем подождите 3-6 часов в зависимости от вентиляции помещения. Следующий этап — шлифование с использованием бриллиантов MCK 4, способ работы аналогичен MCK 3. Завершающим этапом является полировка пола с использованием алмазов MCK 5, MCK 6 и MCK 7 и осветление с помощью натуральных подушек для волос и препарата TERRACOAT. Когда процесс шлифования закончен, нанесите препарат TERRACOAT на сухую, чистую и очищенную пылесосом поверхность. TERRACOAT следует наносить с помощью высококачественной швабры из микрофибры, чтобы на поверхности не оставалось никаких разводов, так как они останутся видимыми и будут отрицательно влиять на внешний вид пола. Когда поверхность высохнет (примерно через 60 минут), ее следует отполировать деликатной белой подушечкой или специальными алмазными полировальными площадками, которые повышают температуру полированного пола примерно до 30 ° C. В зависимости от требуемого блеска, активность может повторяться 2-3 раза. ВНИМАНИЕ! Перед началом полировочных работ рекомендуется выполнить пробный фрагмент пола площадью около 5 м2, чтобы установить износ и расход инструментов, химических веществ и определить конечный эффект, который будет достигнут. Потери в полу, которые произошли из-за механических работ, должны быть завершены с TERRAFILL, в соответствии с техническим паспортом продукта. Все стягивающие и деформационные швы, а также рабочие трещины в фундаменте должны быть восстановлены в нанесенном слое раствора MICROTERRATOP и заполнены герметиком BAUFLEX или заливочной вставкой BAUFIX. Оборудование и инструменты должны быть вымыты водой сразу после использования. Затвердевший материал можно удалить только механическим способом. Смесь содержит цемент — смешанная с водой дает щелочную реакцию. Избегайте дыхания, защищайте глаза и кожу. В случае загрязнения: промойте глаза большим количеством воды, промойте кожу водой с мылом. Рабочие зоны должны быть вентилируемыми. Хранить вдали от детей.
мешки 30 кг, паллет 35 х 30 кг = 1050 кг 6 месяца с даты, указанной на упаковке, при хранении в оригинальной, плотно закрытой упаковке, в проветриваемых помещениях, при температуре от 5 ° C до 25 ° C. Продукт соответствует EN-13813
* При температуре + 20 ° C и относительной влажности воздуха 65%: более высокая температура и более низкая влажность сокращаются, тогда как более низкая температура и более высокая влажность увеличивают указанное время.
|
Основание пола, толщина 25 — 50 мм, Unifloor
UNIFLOOR® base
Полимерцементная универсальная напольная основа, толщина 25 — 50 мм
CT-C30-F10
UNIFLOOR — это тонкий слой, готовый к использованию после смешивания с водоцементной основой, содержащей твердый заполнитель, высокоэффективные цементы и надлежащие добавки.
Для использования на новых и существующих бетонных полах. Для выравнивания поверхностей.
Стяжка Unifloor®Технический паспорт
- Изготовление тонкослойных оснований пола на бетонных поверхностях.
- Идеально подходит для квартир, торговых центров, магазинов, производственных предприятий, школ, аэропортов, вокзалов, автосалонов и сакральных зданий.
Только для профессионального использования.
- Универсальность
- Простота в использовании
- Высокая прочность конструкции
- Может использоваться вместе с DST, PCC и полированными полами
Температура окружающей среды и фундамента во время работ и в течение следующих 5 дней должна составлять от + 5 ° C до + 30 ° C.Сделанная поверхность должна быть защищена от слишком быстрой потери воды в результате, например, высоких температур, сквозняков, солнечного света и т. Д. Чтобы обеспечить высокое качество и равномерный цвет, все работы следует выполнять с помощью подходящих инструментов в защищенном месте. от пыли, пенополистирола и подобных примесей.
Фундамент должен быть несущим, твердым, устойчивым, сухим, компактным, без трещин и без примесей. Прочность бетона на сжатие должна составлять не менее 25 Н / мм 2 , а прочность на отслаивание — не менее 1.5 Н / мм 2 . Основание должно быть очищено механически, например, дробеструйной или фрезерной обработкой. Слабые или мягкие основания (такие как асфальт), которые могут растрескиваться или деформироваться под нагрузкой, должны быть удалены.
Дважды загрунтовать фундамент BAUGRUNT, разбавленным водой и дать высохнуть, согласно техническому паспорту. На подготовленное таким образом основание нанесите связующий слой BAUBOND и нанесите его твердой кистью (подробная информация о связующем слое включена в технический паспорт BAUBOND).
К 2,5-2,7 л чистой холодной воды залейте 30 кг (мешок) сухой смеси UNIFLOOR и перемешивайте в течение 3-4 минут в бетономешалке или с помощью медленно работающей дрели с мешалкой до получения однородной массы. Приготовьте порции, которые будут использоваться в течение 15 минут. Не добавляйте больше воды, чем указано в инструкциях, так как это уменьшит прочность и увеличит сжатие раствора. В зимнее время материал следует хранить в отапливаемом помещении до смешивания. Низкая температура материала может привести к тому, что некоторые добавки не смогут раствориться во время перемешивания.Слишком высокая температура материала уменьшит разброс раствора и приведет к слишком быстрому склеиванию.
Разлить подготовленный раствор UNIFLOOR на фундамент и распределить до желаемой толщины с помощью длинного поплавка вместе с лазерным выравнивающим инструментом или распорными полосами, одновременно сглаживая поверхность длинным поплавком до получения однородной гладкой структуры.
ВЛАЖНЫЕ ВЛАЖНЫЕ
Когда поверхность затвердевает до такой степени, что на нее можно наступить, не оставляя слишком глубоких следов, следует начинать затирку с помощью силового шпателя.Перед распространением выбранного продукта UNIFLOOR должен достичь надлежащей твердости. Время схватывания основания зависит от температуры, относительной влажности воздуха и т. Д. Поверхность основания не должна быть слишком твердой, поэтому ее состояние необходимо часто проверять. В результате будет возможен выбор оптимального момента для начала нанесения раствора. TERRATOP, BAUFLOOR или BAUTOP ENDURO, MULTITOP ENDURO в версии WTW. Работы можно начинать, когда отпечатки ног на основании не глубже 3–4 мм.Удалите излишки цементного раствора с поверхности основания и освежите его диском. Затем приступите к нанесению одного из вышеупомянутых продуктов в соответствии с инструкциями, содержащимися в техническом описании выбранного продукта.
СУХОЙ ВЛАЖНОЙ
Перед использованием поверхностного отвердителя EXTRATOP ENDURO, BAUTOP ENDURO, MULTITOP ENDURO ИЛИ MULTITOP основание должно достичь надлежащей твердости. Время схватывания основания зависит от температуры, относительной влажности воздуха и т. Д.Поверхность основания не должна быть слишком твердой, поэтому ее состояние следует часто проверять. В результате будет возможен выбор оптимального момента для начала нанесения поверхностного отвердителя. Работы можно начинать, когда отпечатки ног на основании не глубже 3–4 мм. Удалите излишки цементного раствора с поверхности основания резиновыми швабрами и освежите поверхность диском. Затем нанесите отвердитель в соответствии с техническим листом.
Сразу после завершения затирки всю поверхность следует обработать одним из следующих составов: BAUSEAL ENDURO, BAUSEAL EKO или TERRASEAL.Состав должен быть нанесен в соответствии с техническим листом.
ВЛАЖНЫЕ СУХИЕ
Когда поверхность затвердевает до такой степени, что на нее можно наступить, не оставляя слишком глубоких следов, следует начинать затирку с помощью силового шпателя. Процесс затирки должен выполняться только с использованием диска. Поверхность пола должна оставаться ровной и шероховатой.
Когда пол высыхает, должен быть начат процесс техобслуживания, во время которого разбавленный 1: 5 раствор BAUGRUNT следует наносить в два слоя.Поверхность, пропитанная таким образом, не требует заземления перед нанесением связующего слоя BAUBOND в процессе нанесения TERRATOP.
Перед нанесением BAUFLOOR следует нанести третий слой BAUGRUNT, разбавленный водой 1: 3.
под смолами
Когда поверхность затвердевает до такой степени, что на нее можно наступить, не оставляя слишком глубоких следов, следует начинать затирку с помощью силового шпателя. Первоначальный шпатель должен производиться с диском, а последующие — с лезвиями, расположенными под постепенно большими углами.Процесс затирки следует выполнять таким образом, чтобы поверхность пола оставалась ровной, но матовой.
Во время периода созревания (28 дней при + 20 ° C и относительной влажности 65%) пол должен быть покрыт полиэтиленовым листом.
Перед нанесением смол необходимо проверить влажность основания — она не должна превышать 4%.
ВНИМАНИЕ! Все стягивающие и деформационные швы, а также рабочие трещины в фундаменте должны быть реконструированы в слое раствора UNIFLOOR и заполнены герметиком BAUFLEX.
Оборудование и инструменты должны быть вымыты водой сразу после использования. Затвердевший материал можно удалить только механическим способом.
Смесь содержит цемент — смешанная с водой дает щелочную реакцию. Избегайте дыхания, защищайте глаза и кожу. В случае загрязнения: промойте глаза большим количеством воды, промойте кожу водой с мылом. Рабочие зоны должны быть вентилируемыми. Хранить вдали от детей.
Вся информация в данном документе относится к продуктам, хранящимся и используемым в соответствии с нашими рекомендациями, была представлена добросовестно и учитывает текущее состояние знаний и опыта BAUTECH.Вы обязаны использовать продукт в соответствии с его назначением и рекомендациями BAUTECH. Вся предоставленная техническая информация основана на лабораторных испытаниях и испытаниях. Вне лабораторных испытаний могут дать разные результаты из-за условий, места, способа применения и других обстоятельств, которые находятся вне контроля BAUTECH. Любые другие рекомендации наших сотрудников должны быть сделаны в письменной форме; в противном случае они считаются недействительными. Эти инструкции заменяют все предыдущие и делают их недействительными.
мешки 30 кг, паллет 35 х 30 кг = 1050 кг
6 месяцев с даты, указанной на упаковке, если она хранится в оригинальной, плотно закрытой упаковке, в проветриваемых помещениях, при температуре от 5 до 25 ° C.
| Огнестойкость | A1 fl |
| Выделение агрессивных веществ |
цементный раствор (КТ) |
| Прочность на сжатие через 28 дней |
> = 20 Н / мм 2 (C20) |
| Прочность на изгиб через 28 дней |
> = 5 Н / мм 2 (F5) |
| Толщина | 25-50 мм |
| Смешивание пропорций | 2,5-2,7 л воды на 30 кг |
| Расход | ок.2,0 кг / м 2 на каждый мм толщины |
| Температура применения |
от + 5 ° C до + 30 ° C |
| Юзабилити * |
пешеходное движение: 14 дней |
|
09 EN 13813 CT-C20-F5 |
* При температуре + 20 ° C и относительной влажности воздуха 65%: более высокая температура и более низкая влажность сокращаются, тогда как более низкая температура и более высокая влажность увеличивают указанное время.
Метки: основа, грунтовка, цемент, полимер, универсальная стяжка, тонкий слой, ровный
.